1、综合科研楼碗扣式脚手架钢管搭拆及高大模板支撑体系施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1.编制依据11.1施工组织设计11.2施工图11.3主要规范、规程、标准12、工程概况22.1工程简介22.2工程概况22.3现场情况33.施工准备63.1技术准备63.2人员准备63.3材料准备84、施工进度安排105、施工方法105.1楼板支撑架地基要求135.2模板支撑体系搭设要求135.3剪刀撑的设置要求145.4模板支撑体系拆除要求145.5模板支撑体系的检查与验收156、安全保证措施166.12、预防坍塌事故安全技术措施166.2预防高空坠落事故安全技术措施166.3监测措施176.4其他安全措施197、应急救援预案197.1概况197.2机构设置197.3应急救援工作程序207.4救援方法208、模板支撑体系计算228.1楼板模板碗扣钢管高支撑架计算228.2梁模板碗扣钢管高支撑架计算289、附图351.编制依据1.1施工组织设计施工组织设计名称审定日期xx大学综合科研楼一期2号楼工程施工组织设计xx年10月1.2施工图 图 纸 名 称图 纸 编 号出 图 日 期建筑施工图建施01-建施56xx年7月结构施工图结施01-结施59xx年8月给排水施工图水施01水施34xx年7月电气施工3、图电施1电施S17xx年7月暖通施工图暖施01暖施36xx年7月1.3主要规范、规程、标准 类别名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-97行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001行业建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008地方钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-2008地方建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003地方xx市建筑安装工程施工技术资料管理规定DBJ01-51-2003地方建筑安装分项工程施4、工工艺规程DBJ/T01-26-2003国家危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（2009）87号国家建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质（2009）254号2、工程概况2.1工程简介序号项 目内 容1工程名称xx大学综合科研楼一期2号楼2地理位置位于xx大学xx村，东侧紧邻学校围墙外面是xx东路和城市轻轨。南侧为学校内部干道，西侧和北部是规划发展用地。综合科研楼是xx村规划设计的第一栋建筑，以科研、教学、行政为主的综合现代化建筑。3建设单位4设计单位5勘察单位6监督单位7监理单位8施工总包9主要分包10建筑功能科研、教学、行政为主的综合现代化建筑11合同工期674个工作日125、合同质量目标达到建筑长城杯标准13合同承包范围土建工程、机电安装工程等2.2工程概况序号项 目内 容1建筑面积32552m22建筑特点综合科研楼是以科研、教学、行政为主的综合现代化建筑。4建筑层数地 上十一层地 下三层5建筑层高地下三层微波暗室消防水池及汽车坡道首层大厅三层报告厅13.95m14.65m8.1m7.8m6建筑高度0.0标高48.80m室内外高差（m）0.30m，局部1.00m基底标高-16.00m-11.30m檐口高度（m）44.70m2.3现场情况特殊部位模板支架如下：地下三层微波暗室、消防水池及汽车坡道首层大厅三层报告厅特殊部位层高（m）顶板厚度（mm）梁断面尺寸板底/梁底6、标高（m）梁、板混凝土强度轴线尺寸地下三层微波暗室13.95200500*1100mm-1.50/-2.40C4538轴/JL轴汽车坡道及消防水池14.65300400*850mm-0.90/-1.45C4511轴以东/FL轴首层大厅8.1120350*900mm8.68/7.90C45611轴/AF轴三层报告厅7.87001000*700mm15.90/15.90C35611轴/AE轴1、在38轴/JL轴之间，从基础底板上标高（-15.25m）至地下一层顶板板底（-1.50m），顶板厚度为200mm，地下三层微波暗室净高度为13.75m（架子搭设高度13.60m），梁截面为500*1100m7、m；2、在11轴以东汽车坡道及消防水池部分，模板支架由低到高，最高处为最北端从基础底板上标高（-15.25m）至地下一层顶板板底（-0.90m），顶板厚度为300mm，该部位最大净高度为14.35m（架子搭设高度14.20m），梁截面为400*850mm；3、地上主体结构施工阶段，在611轴/AF轴之间，从地下一层顶板（0.70m）至二层顶板板底（8.68m），顶板厚度为120mm，首层大厅净高度为7.98m（架子搭设高度7.83m），最大梁截面为350*900mm；4、在611/AF轴之间，从二层顶板（8.80m）至四层顶板板底（15.90m），顶板厚度为700mm，三层报告厅净高度为7.18、m（架子搭设高度6.95m），为预应力空心楼板，恒载设计值为不大于15KN/，最大梁截面为1000*700mm。5、在611/AF轴之间，四层以上均为700mm厚预应力空心楼板，各层净高度为3.2m（架子搭设高度3.05m），恒载设计值为不大于15KN/，最大梁截面为1000*700mm。以上各部位模板支架全部采用48*3.5碗扣式满堂脚手架进行搭设（考虑到市场的钢管质量参差不齐，采用48*3.2计算），立杆间距为900*900mm，步距为1500mm（具体计算详见第8节）。模板面板为15mm厚多层板，次龙骨采用50*100mm木方（计算时按45*95mm考虑），主龙骨采用48*3.5双钢管，9、梁底支撑间距为450*450mm。3.施工准备3.1技术准备本工程质量目标要求高，为达到xx市建筑长城杯标准，在本工程的审图中，一定要将建筑图和结构图紧密结合起来，接到施工图纸后，项目部技术负责人组织技术员、质检员、工长、测量员、外协技术骨干等一块进行图纸自查，对设计疑问及存在的问题加以汇总并做好记录，请设计人员进一步明确，由甲方、监理、设计、施工四方确认（签字），作为指导施工的依据。脚手架搭设前工长应按本专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。3.2人员准备由于此模板支撑架属于超高架体，搭设难度较大，为不影响施工进度，保证施工安全，需选择经验足、责任心强的架子工若干名。架子搭拆操作人员必10、须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则等考核合格的专业架子工，严禁无证人员上岗操作。模板支撑体系搭设及混凝土浇筑管理人员组织机构：劳动组织及职责分工：岗 位姓 名职 责总包管理层项目经理现场总指挥技术总工现场副总指挥生产经理现场副总指挥技术员负责方案的编制工作土建工长负责现场的施工管理钢筋工长负责现场的施工管理安全员负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中的安全监督工作安全员测量员负责模板支撑体系的位移监测劳务分包管理层项目经理配合总包实现现场的施工管理生产经理配合总包实现现场的施工管理技术主管配合总包实现现场的施工管理专职安全管理人员安全员负责模板支撑体系搭设、使用及拆除过程中11、的安全监督工作安全员安全员班组长架子工长负责高大模板支撑体系的架体搭设与拆除木工工长负责高大模板支撑体系的模板安装钢筋工长负责高大模板支撑体系的钢筋安装砼工长负责高大模板支撑体系的混凝土浇筑特种作业人员架子工负责高大模板支撑体系的架体搭设与拆除。3.3材料准备碗扣式脚手架钢管碗扣节点构成碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793-92）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）的规定。碗扣架用钢管规格为483.5mm，钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm。上碗扣、可调底座及可调托12、撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600650C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50mm， 外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm13、，其组焊的形位公差应符合下表的要求：杆件组焊形位公差要求序号项目允许偏差（mm）1杆件管口平面与钢管轴线垂直度0.52立杆下碗扣间距13下碗扣碗口平面与钢管轴线垂直度14接头的接触弧面与横杆轴心垂直度15横杆两接头接触弧面的轴心线平行度1立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。立杆与立杆连接的连接孔处应能插入12mm连接销。在碗扣节点上同时安装14 个横杆，上碗扣均应能锁紧。构配件外观质量要求：1 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；2 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。3 冲压件不得有毛刺14、裂纹、氧化皮等缺陷；4 各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；5 构配件防锈漆涂层均匀、牢固。6 主要构、配件上的生产厂标识应清晰。3.3.2钢管脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。脚手架钢管采用483.5mm钢管，每根钢管的最大质量不应大于25kg。钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定： 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合15、下表规定； 钢管必须涂有防锈漆； 钢管上严禁打孔。3.3.3扣件钢管连接必须采用合格的扣件，应使用与钢管管径相配和、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹扣件。扣件与钢管的贴合面必须整形，保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动。3.3.4可调底座及可调式U型托可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5 扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。3.3.5木方木方截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直，抗弯强度等数值达到施工及规范要求。3.3.6脚手板木脚手板应使用厚度不小于50mm，长为416、m，宽不少于150mm的落叶松板，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范(GB500052003)二级材质的规定。脚手板使用前为防止破裂损坏，两端80处用直径1.2mm 的镀锌铁丝箍绕23 圈固定。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。3.3.7安全网安全网采用2000目/m2的密目安全网且为阻燃安全网。安全网采购，必须使用经市、局（公司）认证厂家的产品。不能使用未经检验合格或非指定认证厂家的产品。水平网为大眼网。4、施工进度安排根据本工程的进度计划，将于xx年1月13日开始地下一层结构施工，根据实际需要，在1月中旬开始搭设地下三层微波暗室及消防水池、汽车坡道超高楼板的模板支撑体系。在3月下旬开17、始搭设首层大厅超高楼板模板的支撑体系。在4月中旬开始搭设三层报告厅超高楼板的模板支撑体系。5、施工方法梁、板模板的支撑体系均采用483.5碗扣支撑体系，剪刀撑及斜撑采用483.5钢管、扣件配合使用。顶板模板采用15厚多层板做面板，顶板支撑钢管的横向间距、纵向间距均为900mm，步距h1500mm；板底支撑形式为：主楞为483.5双钢管，中心间距900mm，次楞为50*100木方，中心间距250mm；钢管支顶采用可调式U型托。梁模板采用15厚多层板做面板，用50*100木方做背楞，间距不大于250mm，主龙骨采用483.5双钢管，支撑体系采用碗扣式钢管支撑，梁支撑体系与顶板支撑连成整体。梁侧模采18、用钢管斜撑进行支撑，梁净高大于600mm的设16的对拉螺栓，间距不得大于500mm。梁底支撑架子与板底脚手架成为一体，立杆底部铺设150*50厚通长脚手板或可调底座，为防止架子失稳，架子必须与周边框架柱抱紧，与墙体顶牢，进行可靠连接。图一：梁板模板支撑体系施工部位架子搭设高度(m)立杆间距(mm)扫地杆高度(mm)步距(mm)自由高度(mm)微波暗室13.6900*9003501500*7 + 1200*2350消防水池14.2900*9003501500*9350首层大厅7.8900*9003501500*4 + 1200*1250图二：钢管抱柱示意图三：水平杆与墙顶撑示意为提高多层板的周转19、次数，加工后一定要涂刷模板保护剂。模板加工时，由于个别多层板的厚薄不一，要进行挑选，选厚度大致相同的多层板放在同一个面上，模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用海绵条贴好，混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁模内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后，应进行模板面标高的检查工作，如有不符，应进行调整。安装梁模时，应在梁模下方地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模、墙模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。梁模20、安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。楼板、梁模板加工制作、安装、拆除等要求详见模板工程施工方案。5.1楼板支撑架地基要求地下三层微波暗室及消防水池、汽车坡道的架体落在基础底板上，底板混凝土强度必须达到设计强度的100%，架体可直接搭设，无需做处理。地上首层大厅的架体落在地下一层顶板上，大厅下方地下一层及地下室该部位顶板的模板支撑不能拆除，以保证该范围内楼板支撑架承载力要求。地上三层报告厅的架体落在首层大厅顶板上，报告厅下方首层大厅及地下室该部位顶板的模板支撑不能拆除，以保证该范围21、内楼板支撑架承载力要求。不能拆除的模板支撑，上下立杆应对齐，保证竖向荷载的传递。地基高低差较大时，可利用立杆0.6m节点位差调节。楼板支撑架搭设场地必须平整、坚实、排水措施得当。5.2模板支撑体系搭设要求立杆底部设置厚度不小于50mm的通长木垫板和可调底座（局部调整用）。立杆支撑上下顶实，不得有松动，立杆顶部全部采用U托支撑调节高度。模板支撑架搭设应与模板施工相配合，利用可调托撑调整底模标高。楼板支撑架搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应L/200；横杆间水平度应L/400。楼板支撑架的搭设应分阶段进行，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使22、用。5.2.4支撑架全高的垂直度应小于L/500，最大允许偏差应小于100mm。5.2.5楼板支撑架四周应与主体结构柱拉结，拉结点应随架子高度上升及时设置，严禁任意拆除。5.2.6操作层脚手板应铺满、铺稳。操作面下脚手板下层兜设水平安全网，同时架体必须用密目安全网进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。5.2.7操作面临边搭设1.5m高的一道防护栏杆和一道180mm高的挡脚板。5.2.8 楼板支撑架立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于500mm，超过500mm的要增加一道水平杆。5.2.9架子立杆封顶处应设双扣件并采用短管搭接找齐，不宜露出杆头。5.2.10架体立23、杆接头位置应错开，同一断面上有接头的立杆数不应超过立杆总数的50%。5.2.11楼板支撑架底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm。5.2.12支撑架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。5.3剪刀撑的设置要求楼板支撑架在四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑。架体中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑。其间距小于或等于4.5m。剪刀撑与水平面的夹角为4560。楼板支撑架的顶段和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距为3步。5.3.3剪刀撑的底部必须插到垫板处，剪刀撑应采取搭接方式，搭接长度不小于1m，且在搭接处24、加至少三个扣件。5.3.4剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不得大于150mm。 扣件螺拴拧紧力矩值不能小于40Nm，且不应大于65Nm。搭设时确保拧紧力矩。5.4模板支撑体系拆除要求模板支撑架拆除时楼板的混凝土强度应符合现行国家标准GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范中的有关规定。5.4.1拆除前应全面检查支撑架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经项目总工批准后方可实施拆除作业。5.4.2模板支撑架拆除前由工长对操作工人进行有针对性的安全技术交底。5.4.3模板支撑架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。5.25、4.4拆除前应清理支撑架上的器具及多余的材料和杂物。5.4.5拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。5.4.6与结构拉结件必须拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。5.4.7拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。5.4.8拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。5.5模板支撑体系的检查与验收5.5.1进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料： 主要构配件应有产品标识及产品质量合格证。 供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。5.5.2构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺26、母配合间隙及材质。5.5.3.架体应随施工进度定期进行检查，达到设计高度后进行全面的检查与验收；5.5.4 停工超过一个月恢复使用前对模板支撑架进行检查验收。5.5.5对模板支撑架应重点检查以下内容： 保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、剪刀撑等设置是否完善； 立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况； 立杆上碗扣是否可靠锁紧； 立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；5.5.6高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括公司技术部、安全部和项目技术负责人、安全员、质量员、工长，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监27、理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。5.5.7模板支撑架验收时，应具备下列技术文件 施工组织设计及变更文件； 楼板模板支撑架的专项施工设计方案； 周转使用的模板支撑架构配件使用前的复验合格记录； 搭设的施工记录和质量检查记录；6、安全保证措施6.1预防坍塌事故安全技术措施模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方案，经单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。支撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板28、。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应对架体进行加固。严格控制楼板支撑架的实际荷载不得超过设计值。装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高于施工作业面至少1.5m。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。楼板支撑架在使用过程中严禁进行下列作业：1）在架体上推车；2）任意拆除架体29、结构件或连墙件；3）利用架体吊、运物料；4）在架体上拉结吊装缆绳。6.2预防高空坠落事故安全技术措施6.2.1架子搭设组装完成后，必须经公司相关部门人员及项目安全员、技术负责人、工长对其进行验收，经检查验收合格后填写验收单，经技术负责人、安全员签字后方可投入使用。架子未经检查验收严禁其他人员攀登，验收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改时，须经施工技术负责人同意，由架子工进行整改。6.2.2所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。6.2.3项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂30、于施工现场各相应部位。6.2.4高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具。6.2.5安全带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩戴和使用安全带。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。6.2.6支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀，并不得超过设计允许荷载。6.2.7已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高31、度不低于1.5m，然后在护栏上再铺一层密目安全网。6.2.8浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整改。6.2.9混凝土泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。混凝土浇筑作业开始前应再次对模板支撑架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土；混凝土浇筑过程中模板支撑架下不得有其他作业人员。6.3监测措施梁板高支模采用碗扣式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。采取如下监测措施：6.3.1班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。6.3.2日常检查、巡查重点部32、位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）底座是否松动，立杆是否符合要求。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规范要求。5）施工过程中是否有超载的现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）支撑架架体和架体杆件是否有变形的现象。6.3.3在浇捣高支模梁板混凝土前，由项目部对脚手架全面检查，合格后方可开始浇筑混凝土。浇筑过程中，由安全员、工长对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，立即停工整改，隐患消除后再施工。构件允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查工具1底层水平框架的纵向直线度L/200钢板尺2底层水平框架的横杆间水平度L/400钢33、板尺3脚手架全高垂直度L/500最大允许偏差100mm吊线和卷尺6.3.4高大模板施工过程中，施工单位进行监测，每次监测结果必须由监测人、项目经理、项目主任工程师签字，提供给监理、设计及业主等相关单位。6.3.5监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结果评述。6.3.6监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同时须向市建设工程安全监督站、市建设工程质量监督站、市建筑委员会报告。6.3.7本分项工程监测项目包括：支架沉降、位移和变形。6.3.8观测点的布设：根据图纸情况，观测点需尽量选择在受力最大位置，即每跨梁的跨中，每跨梁设不少于3个支架沉降34、观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求并按上表设变形监测报警值。6.3.9监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过2030分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。6.4其他安全措施6.4.1扣件、架管等刷油保养时，地面应有接油盒，防止污染地面。所有架子在装、拆过程中，下方必须设安全禁区，围挡范围距操作点中心半径20m，并设专人看管，严禁其他人员穿行。所有操作人员必须戴好安全带，安全带应挂在牢固的物件上。加强操作人员安全教育和安全防护意识，严格按操作规程进行操作，搞好自身的安全防护工作，严禁违章操作，做好“四口五临边”和 作业面安全防护工作。遇5级以上大风及雨、雪天气要停止操作35、，大风及雨后要及时检查和加固各连接部位，搞好防风、防滑工作，保证施工安全。架子在使用过程中应保持整洁，不许随意堆放工具、材料等物品。在进行模板安装时，模板的支、拆、起吊严禁碰撞钢管架。钢管架在拆除前认真检查并清除零散物品。拆除顺序先上后下，先外后内，逐段进行。搞好安全文明施工和成品保护工作，在搭拆架子过程中材料不得集中堆放，对混凝土柱面及阴阳角要注意保护。材料要分类分规格一头齐码放整齐扣件等零散物品要装袋存放。7、应急救援预案7.1概况地下三层微波暗室、地下三层消防水池、首层大厅及三层报告厅，在上述区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对上述可能发生的高空坠落、模36、板坍塌及物体打击紧急情况进行应急准备和响应。7.2机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援领导小组，由项目经理xx国任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。xx大学综合科研楼一期2号楼工程项目部应急救援领导小组：组 副组长：（）、组 员：、当施工发生事故，由急救援小组组长或副组长负责现场指挥救援。应急领导小组办公室电话：。应急救援领导小组的职责1）负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。2）负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。3）进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。4）当发生紧急情况时，立即37、报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。7.3应急救援工作程序1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长上报公司，必要时报当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。2）由应急救援领导小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。3）事故发生时，组长不在现场时，由副组长作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。4）项目部指定刘万强负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。7.4救援方法高空坠落应急救援方法：1）现场只有1人时应大声呼救38、；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。模板、坍塌应急救援方法：1）39、当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；2）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。1) 止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止40、血带止血法等。2) 对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。3) 对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4) 如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。预备应急救援工具如下表：序号器材或设备数量主要用途1支 架若干支撑加固2模板、木方若干支撑加固3担 架2个用于抢救伤员4止血急救包4个用于抢救伤员5手电筒6个用于停电时照明求援641、应急灯6个用于停电时照明求援7爬 梯3樘用于人员疏散8对讲机8台联系指挥求援8、模板支撑体系计算8.1楼板模板碗扣钢管高支撑架计算楼板模板碗扣钢管高支撑架计算以11轴以东汽车坡道及消防水池部分净高最大处的顶板作为计算对象。计算依据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ166-2008)。8.1.1计算参数模板支架搭设高度为14.2m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度20.0N/mm2，弹性模量4000.0N/mm4。木方4595mm，间距250mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度142、3.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。梁顶托采用双钢管483.2mm。模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载6.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。楼板支撑架立面简图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为483.2。8.1.2模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.0000.3000.900+0.3500.900=7.065kN/m活荷载标准值 q2 = (4.000+2.000)0.900=5.400kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例43、中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 90.001.501.50/6 = 33.75cm3； I = 90.001.501.501.50/12 = 25.31cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩；f 面板的抗弯强度设计值，取20.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.207.065+1.45.400)0.250经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.10010001000/33750=2.970N/44、mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 可以不计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.207.065+1.45.400)0.250=2.406kN截面抗剪强度计算值 T=32406.0/(2900.00015.000)=0.267N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6777.0652504/(1004000253125)=0.185mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!支撑木方的计45、算木方按照均布荷载下连续梁计算。1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.3000.250=1.875kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3500.250=0.088kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.000+4.000)0.250=1.500kN/m静荷载 q1 = 1.201.875+1.200.088=2.355kN/m活荷载 q2 = 1.401.500=2.100kN/m2.木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计46、算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 4.010/0.900=4.455kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.14.460.90最大剪力 Q=0.60.9004.455=2.406kN最大支座力 N=1.10.9004.455=4.410kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.509.509.50/6 = 67.69cm3； I = 4.509.509.509.50/12 = 321.52cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.361106/67687.5=5.33N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,47、满足要求!(2)木方抗剪计算 可以不计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32406/(24595)=0.844N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到1.963kN/m最大变形v=0.6771.963900.04/(1009000.003215156.3)=0.301mm木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力 P= 4.48、410kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.085kN/m。托梁计算简图托梁弯矩图(kN.m)托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：托梁变形计算受力图托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩经过计算得到最大支座 F= 17.603kN经过计算得到最大变形 V= 0.777mm顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 9.46cm3； 截面惯性矩 I = 22.70cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f=1.440106/1.05/9458.0=145.00N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大49、变形 v = 0.777mm顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足要求!扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.11814.200=1.676kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)模板的自重(k50、N)： NG2 = 0.3500.9000.900=0.283kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.3000.9000.900=6.075kN经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3) = 8.035kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.000+4.000)0.9000.900=4.860kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.20NG + 1.40NQ立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 16.4551、kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm；A 立杆净截面面积，A=4.501cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.729cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.70m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+20.700=2.900m； 由长细比，为2900/16=183； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.216；经计算得到=16446/(0.216450)=169.329N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!8.2梁52、模板碗扣钢管高支撑架计算梁模板碗扣钢管高支撑架计算以地下三层微波暗室500*1100mm的大梁做为计算对象。计算依据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ166-2008)。8.2.1参数信息模板支架搭设高度为12.7m。梁截面 BD=500mm1100mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.45m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加2道承重立杆。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度20.0N/mm2，弹性模量4000.0N/mm4。木方4598mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。梁底支撑顶托梁长度0.90m。梁顶托53、采用双钢管483.2mm。梁底按照均匀布置承重杆2根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载6.00kN/m2。梁两侧的楼板厚度0.20m，梁两侧的楼板计算长度0.45m。扣件计算折减系数取1.00。梁模板支撑架立面简图计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为 F = 1.2025.0000.2000.4500.450=1.215kN。采用的钢管类型为483.2。模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土梁自重54、(kN/m)： q1 = 25.0001.1000.450=12.375kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.450(21.100+0.500)/0.500=1.215kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.000+4.000)0.5000.450=1.350kN均布荷载 q = 1.2012.375+1.201.215=16.308kN/m集中荷载 P = 1.401.350=1.890kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 45.055、01.501.50/6 = 16.88cm3；I = 45.001.501.501.50/12 = 12.66cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：变形计算受力图变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.529kN N2=6.986kN N3=1.529kN最大弯矩最大变形 V = 0.552mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.12710001000/16875=7.526N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取20.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗56、剪计算 可以不计算截面抗剪强度计算值 T=32548.0/(2450.00015.000)=0.566N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.552mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!梁底支撑木方的计算（一）梁底木方计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 6.986/0.450=15.525kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.115.530.45最大剪力 Q=0.60.45015.525=4.192kN最大支座57、力 N=1.10.45015.525=7.685kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 4.509.809.80/6 = 72.03cm3；I = 4.509.809.809.80/12 = 352.95cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.314106/72030.0=4.37N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到9.438kN/m最大变形 v =0.6779.438450.04/(1009000.003529470.0)=0.082mm木方的最大58、挠度小于450.0/250,满足要求!托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q= 0.085kN/m。托梁计算简图托梁弯矩图(kN.m)托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：托梁变形计算受力图托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩经过计算得到最大支座 F= 6.275kN经过计算得到最大变形 V= 2.203mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 9.46cm3；截面惯性矩 I = 22.70cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f=2.062106/1.05/9458.0=207.64N/mm2顶托梁的59、抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 2.203mm顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足要求!扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=6.275kN (已经包括组合系数)脚手架钢管的自重 N2 = 1.200.11812.70060、=1.799kNN = 6.275+1.799=8.074kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm；A 立杆净截面面积，A=4.501cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.729cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.70m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+20.700=2.900m； 由长细比，为2900/16=183； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.216；经计算得到=8074/(0.216450)=83.133N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!9、附图附图以地下三层微波暗室为例。图一：图二：