1、小区工程通风、给排水、电气、设备制作安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录xx工程管道沟槽开挖1施工组织设计方案1一、 编制依据6二、 工程概况7三、 施工准备81、 技术准备82、 材料准备83、 劳动力准备94、 机具设备准备9四、 具体施工工艺111、 水源112、 室内消防给水系统113、 污水雨水排除系统114、 管材材质和选型115、 室内给水管道安装12(1) 施工准备12(2) 质量要求15(3) 工艺流程16(4) 操作工艺166、 室内排水管道安装23(2) 质量要求23(2、3) 施工工艺流程 安装准备预制加工污水干管安装污水立管安装污水支管安装灌水试验通水试验通球试验24(4) 预制加工257、 室内通风管道安装28(1) 施工准备28(2) 质量要求302.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。355) 法兰连接：356) 风管安装就位367) 风管的严密性检验368、 暖通工程管道安装37(1) 施工准备37(2) 质量要求38(3) 工艺流程39(4) 操作工艺39(5) 管道与设备保温479、 电气工程50(1) 管路敷设51(2) 电缆桥架及金属线槽的安装52(3) 管内及金属线槽内配线工程53(4) 电缆敷设的施工方法53(5) 配电箱、3、柜的安装54(6) 灯具安装56(7) 开关、插座安装57(8) 防雷接地工程59五、 文件和资料的控制621、 文件和资料受控清单的建立622、 文件和资料的管理62(1) 文件和资料的标识管理62(2) 文件和资料的配备62六、 建立检验和试验制度62七、 质量记录的控制和保存64八、 安装工程质量保证措施641、 安装工程各分项中关键工序的确定642、 通风与空调工程的质量控制措施653、 给排水安装工程的质量控制措施654、 电气安装分部工程的控制措施65九、 安装工程施工进度计划保证措施66十、 安装工程成品保护措施681、 给排水安装工程成品保护措施682、 电气安装工程成品保护措4、施703、 暖通安装工程成品保护措施70(4) 保温材料进场后，应堆放整齐，并做好防雨、防潮措施。71十一、 安装工程安全生产文明施工措施721、安全生产措施72(3) 防范重点72(4) 安全管理制度72(5) 安全措施732、文明施工措施753、安全救援预案76（1）事故类型和危险程度分析77（2）应急处置基本原则77（3）应急处置措施77（4）事故调查（现场恢复）78（5）预防措施78十二、 安装工程与土建工程的配合79十三、 安装工程常见质量通病防治措施80(1) 管道螺纹渗漏801) 现象；管道丝口连接处渗漏，影响管道使用。80(2) 排水管道堵塞811) 现象:排水管道堵塞,造成排5、水不畅。81(3) 地漏排水不畅821) 现象:地漏排水不畅，造在地面积水。82(1) 线盒安装高度不一致82(2) 管内穿线不畅831) 现象：管内穿线时导线无法通过原预埋好的线管。83(1) 支吊架安装不当有松动现象834) 治理方法：经检查，如果不符合上述使用原则的，应进行更换。84(2) 矩形风管的扭曲、翘角84(3) 帆布软接有扭曲变形现象851) 现象:帆布软接扭曲变形,影响送排风效果。85十四、 施工现场消防安全措施85十五、 安装工程降低成本措施861、 降低工程管理成本的措施863、加强工艺管理的措施864、 降低施工机具设备管理成本的措施875、 节能措施87 一、 编制依6、据1、 xx1-5#、9-10#楼给排水、电气及暖通施工图纸。2、 建设单位下发的招标文件的要求。3、 中华人民共和国建筑法，陕西省有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性行政法规。4、 中华人民共和国颁布的现行安装工程施工的有关规范、规程及验收标准，所执行规范主要目录如下：建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002通风管道技术规范 JGJ141-2004 J363-2004压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范 GB50275-1998建筑工程施工质量验收统一标7、准 GB50300-2001建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规格 CJJ/T29-1998给排水标准图集 S1 、 S2 、 S3建设工程项目管理规范 GB/T50326-2005机械设备安装工程施工及验收规范 GB50231-98二、 工程概况工程名称xx小区工程（15#楼、9#楼、10#楼）建设单位施工单位设计单位监理单位建设地点xx市北二环（xx建材家居城西侧）建筑面积结构类型剪力墙结构建筑层数地下一层地上十八层，局部十四层（9#楼）抗震设防烈度8、八度地下一层地上十八层，局部十二层（10#楼）地下一层地上六层、二十七层（15#楼）本工程楼号较多，水电安装部分主要包括有通风管道的制作安装、给排水管道的安装、电气安装及设备安装等四方面的内容，系统大且比较复杂，功能比较齐全，安装工程的工作量比较大。生活给水由小区低区给水管网供给，给水管道以下行上给供水方式送至各用水点；排水系统采用雨、污水分流排放，生活污水采用伸顶通气立管排水系统；设室内消火栓系统，室内消火栓用水由室外小区专用室内消防管网保证。供暖方式采用双管地辐射式供暖，立管安装在管道井内，进出每户的供回水支管上安装热计量装置及附件，户外抄表。由室外进入管道井的供回水干管敷设于地下室顶浮土9、地沟内，入口装置设于室内。采暖系统安装完后，在管道保温之前进行水压试验。电源采用380/220交流供电。低压配电采用三相五线制TNS系统，照明干线采用电力电缆（VV-0.6/1KV）总体直埋而来，沿母线和电缆桥架在井内至楼层，穿钢管敷设至各层配电箱。照明、插座等管线用焊接钢管沿墙、柱、楼板内暗敷。工程后期装饰装修阶段，各工序交叉进行，施工配合多。安装工程在施工中必须与弱电安装、消防安装、室内装饰单位等多家施工队伍密切配合，以确保工程施工进度和质量符合合同规定的要求。三、 施工准备1、 技术准备认真熟悉和审查施工图纸，了解设计者的意图，结合水、电、通风与空调及相关的弱电施工图纸，进行纵横比较和联10、系，使水、电、通风专业相结合、相对照。发现有不合理或有疑问的地方，及时作好记录，作为日后图纸会审的内容，并把会审记录作为资料保存好。 了解水、电及通风各专业图纸上预留、预埋的孔洞和管线位置，并结合土建结构施工图纸，核对总包单位已留孔洞的标高、坐标，以保证安装工程的施工不受孔洞预留的影响。 组织施工人员进行技术培训，使职工对各项技术操作规程、规范做到心中有数，在安装时才能做到有的放矢，确保工程施工质量符合规程、规范的要求。2、 材料准备根据施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、堆放场地所需面积和组织运输等提供依据11、。 根据材料计划单，组织货源，联系生产厂家，确定加工、供应地点和供应方式，使材料的供应不影响工程的施工进度。 材料的供应由项目部依据工程的进度计划和实际的工程进度，按实提出采购申请计划，经审批后由材料部进行采购。材料采购应在考核合格的供应商内进行采购。 材料供应商应提供相应产品合格证、消防流通领域证等有效证件，以防不合格产品进入现场。材料进场后，及时向甲方代表和监理公司进行报验。3、 劳动力准备建立工程项目领导机构和组织建立精干的施工班组，认真考虑各专业、各工种之间的合理搭配，技术工与普通工的比例要满足合理的劳动搭配。 根据各施工阶段中各分项工程的工程量，并结合施工图预算中用工情况，合理安排各12、工种人员进场，以提高劳动生产效率，杜绝“窝工”现象的发生，保证安装工程施工进度。 对特殊工种要建立上岗制度，特殊工种的施工人员必须持证上岗，并建立档案，以确保用工质量。4、 机具设备准备根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量的进场时间，并编制安装工程使用机具的需用量计划。根据各施工阶段各专业使用机具的情况，由项目部进行合理调配使用，以提高机具的使用效率。拟投入主要机具如下表所示。序号机械设备名称型号数量备注1电焊机BX3-500BX6-1802台8台按进度陆续进场2电动套丝机1/24”2台按进度陆续进场3砂轮切割机400mm5台按进度陆续进场4氧乙炔割具30型5套按进度陆续13、进场5角磨机100mm3台按进度陆续进场6联合角咬口机XPF-121台按进度陆续进场7单平咬口机XPF-121台按进度陆续进场8剪板机YZJB1台按进度陆续进场9电剪刀2把按进度陆续进场10立式台钻322mm4台按进度陆续进场11手电钻313mm10把按进度陆续进场12冲击电锤625mm25把按进度陆续进场13葫芦1T、2T、5T15台按进度陆续进场14液压拖车3T1台按进度陆续进场15液压弯管器15108mm1台按进度陆续进场16液压开孔器1565mm1台按进度陆续进场17墙槽切割机Z1E-SF2-1105台按进度陆续进场19电动水压泵2台按进度陆续进场20加压水泵50DL*41台按进度陆续14、进场主要施工及测量器具序号名称规格单位数量备注1水平仪AL332台1管道标高控制2接地电阻仪ZC8只1测接地电阻3兆欧表ZC3500V只1绝缘测试4兆欧表ZC31000V只1绝缘测试5灌水试验装置75160等套26万用表/块27压力表a块28钳型电流表0300A；0500A块1四、 具体施工工艺1、 水源本工程生活用水由市政给水网提供，经小区另建的地下生活，消防蓄水池及泵房直接提供到主楼上。以下行上给供水方式送至各用水点，为保证用水安全，各用水点最大用水压力0.35mpa。地下室用水均由小区内市政给水管网直接供给（包括人防用水）。2、 室内消防给水系统由甲方xx房地产开发有限责任公司组织专业队15、伍施工。3、 污水雨水排除系统本工程采用雨、污水分流排放，污、废水合流排放，生活污水采用双立管排水系统。一层的污水单独排放。生活排水有组织排至室外，经化粪池处理后，排至市政污水管网。地下室人防及消防废水均排入集水坑，其中非人防排水再经集水坑内的潜水泵提升后排至室外污水管网，雨水采用外排水系统。4、 管材材质和选型（1）生活给水立管和横干管采用DS-X型钢衬塑给水管，螺纹连接；分户水表后冷水支管采用PERT管材，热熔连接。（2）热水立管和横干管采用DS-X型钢衬塑热水管，螺纹连接；分户水表后热水支管采用PERT管材，热熔连接。（3）消火栓给水管道采用焊接钢管，焊接。自喷给水管均采用热镀锌钢管，D16、N100采用丝接，DN100采用卡箍连接。（4）自流生活排水管道采用机制柔性抗震铸铁排水管，不锈钢带包裹。潜、污泵管采用热镀锌钢管，法兰连接；雨水管采用采用机制柔性抗震铸铁排水管，不锈钢带包裹。冷凝水管均采用UPVC给水管。（5）采暖管道DN50mm的为焊接钢管，DN50采用无缝钢管，地辐管采用耐热聚乙烯PE-RT管。5、 室内给水管道安装(1) 施工准备1) 作业条件A. 地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处巳留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。B. 暗装管道应在地沟盖板前或吊顶封闭前进行安装。C. 明装托、吊干管安装17、必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。D. 立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。E. 支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未装修前进行。2) 材料要求A. 铸铁给水管及管件质量标准应执行YB/T5188、GB3287。其规格尺寸应符合设计要求，管壁厚度均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。室外给水铸铁管安装多数采用橡胶圈接口，18、管道与橡胶圈采用同一厂家产品，已经配好橡胶圈。给水铸铁管件采用自来水公司配套产品。手锤轻轻敲打，沙沙声说明质量不好，应检查是否有裂缝；用锤击断管壁，断面呈灰色，组织均匀、紧密、细颗粒为合格。B. 镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091。其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来，看是否乱扣、偏扣、角度不准，然后试压。C. 消火栓系统管材按设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。D. 消火栓箱体的规格型号应符合设计图纸要求，箱体表面平整、光洁，无锈蚀、划伤，19、箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。E. 水表的规格应符合设计图纸要求，其中每户使用DN15水表。热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。F. 阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，干管上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10%。若有不合格的，则抽查20%，还有不合格的，则逐个检验。G. 不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及陕西20、省有规定的特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如安全阀、减压阀的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。3) 主要机具A. 机械：套丝机，砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等。B. 工具：套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、射钉枪、倒链、电气焊等工具。C. 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。(2) 质量要求质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)的规定。项序项 目21、允许偏差或允许值主控项目1给水管道水压试验第条2给水系统通水试验第条3生活给水系统管道冲洗和消毒第条4直埋金属给水管道防腐第条一般项目1给水排水管铺设的平行、垂直净距第条2金属给水管道及管件焊接第条3给水水平管道坡度坡向第条4管道支、吊架第条5水表安装第条6水平管道纵、横方向弯曲允许偏差值钢管每m1mm全长25m以上25mm塑料管复合管每m全长25m以上25mm铸铁管每m2mm全长25m以上25mm立管垂直度允许偏差钢管每m3mm5m以上8mm塑料管复合管每m2mm5m以上8mm铸铁管每m3mm5m以上10mm成排管段和成排阀门在同一平面上的间距3mm(3) 工艺流程安装准备预制加工干管安装立22、管安装支管、消火栓安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗通水试验(4) 操作工艺1) 安装准备：认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。根据施工方案确定的施工方法做好准备工作。2) 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管日、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号)。镀锌给水管道安装尽量预制。在地面预制，调直后在接口处做好标23、记，编号码放。立管预制时不编号，经调直只套一头丝扣，其长度比实际尺寸长2030mm，顺序安装时可保证立管甩口位置标高的准确性。3) 干管安装A. 给水铸铁管道安装，采用螺纹连接。a) 截管应符合下列要求：截管宜采用锯床、不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min； 当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。b) 套丝应符合下列要求： 套丝应采用自动套丝机； 套丝机应采用润滑油润滑； 圆锥型管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求。c) 管端清理加工应符合下列要求： 应用细锉将金属管的毛边修光； 应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑24、； 衬塑管应采用专用应绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡角度宜为10-15；涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。d) 管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、采用处理，宜采用防锈密封胶和聚四佛乙烯生料带缠绕螺纹，同时用笔在管上标记拧入深度。 管子与管件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端撕扣，在确认管件接已插入衬（涂）塑钢管后，用管子钳进行管子与配件连接。（不得逆向旋转）e) 管子与配件连接后外漏的螺纹部分及所有钳痕和表面伤的部位应涂防锈密封胶。f) 用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其不得进行式压。g) 钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜25、质内衬塑内外螺纹专用过度接头。h) 钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用内螺纹接头。 i) 钢塑复合管与黄铜、塑料管连接时应采用专用过度接头。j) 当采用应采用的内外螺纹专用过度接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端采取防腐处理。B. 给水镀锌钢塑管的安装水平干管安装与墙、柱表面的距离：公称直径（mm）253240506580100125150保温管中心（mm）150150150180180200210220240不保温管中心（mm）100100120120140140160160180安装时一般从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做防腐26、。入户管应有2坡度，坡向水表井。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。4) 立管安装A. 给水立管净距：管径DN25以下DN3250D27、N65125净距2530mm3550mm55mm如果有保温，管道净距还应加保温量。室内立管净距，还应根据实际情况处理。比如：l2层立管为DN50；34层为DN40；56层为DN25；7层为DN20；DN50采用最小净距；7层DN20适当加大净距到30mm，利用立管垂直度允许偏差调整立管。冷热水立管中心间距不小于80mm，热水管安装在面向的左侧。B. 立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩囗的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷防锈漆。支管甩口处均加临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和维修28、。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。C. 立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加临时丝堵。D. 热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头。立管长度达15m时要采用3个弯头。立管如有伸缩器安装同干管。首层立管距地面50cm应加闸阀。5) 支管安装A. 支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。支管如装有水表先29、装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。支管距墙净距2025mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100150mm。厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架L253，镀锌U形卡固定。B. 支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵(最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣)。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小30、头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。C. 热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。D. 水表安装：室内水表外壳距墙l3cm，水表前后直线管段如超过30cm，应煨弯，沿墙敷设。E. 消火栓及支管安装：箱体应符合设计要求，支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，栓口朝外，离地m。核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再安装栓阀，栓阀侧装在箱体内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。箱体稳固在轻质隔墙上，应有加固措施。F. 自动喷洒消防系统的控制信号阀前，应设阀门，其后不应安装其他用水设备。6) 管道试压铺设、暗装、保31、温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。管道系统安装完成进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压(试验压力为工作压力的倍且不小于a不大于a，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明)。单项试压：从压力表上读出10分钟压力降，若大于a则返修，若不大于0.02MPa，则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。综合试压：从压力表上读出lh压力降，若不大于且不渗不漏，则试压合格。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行下道隐蔽32、工序工作。试压未做或试验不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。7) 管道防腐和保温A. 管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设汁要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。B. 管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。过门厅支管防结露保温一般采用PEF板10mm厚缠绕，两端及中间用镀锌铅丝绑扎，外壁包裹塑料带。8) 管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗。冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行，用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合33、格。冲洗合格后办理验收手续。进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。9) 管道通水交工前按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)第条要求做给水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量，分系统分区段进行。战验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。6、 室内排水管道安装(1) 安装准备材料准备：柔性铸铁排水管及管件的规格应符合设计要求，铸铁管的壁厚均匀,内外壁光滑整洁,无浮砂、粘砂，更不允许有砂34、眼、裂纹、飞刺等。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正、光洁、严密;法兰的连接螺栓的直径和长度应符合规范要求;橡胶密封圈的质量符合要求。各种规格的铸铁管和管件都应有合格证，并经报验合格后方可使用。 工具准备：手锤、砂轮切割机、钢锯、活扳手、呆扳手、电锤、钢卷尺、线坠等。(2) 质量要求质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)的规定。项序项 目允许偏差或允许值主控项目1排水管道灌水试验第条2生活污水铸铁管，塑料管坡度第3排水塑料管安装伸缩节第条4排水主立管及水平干管通球试验第条一般项目1生活污水管道上设检查口和清扫口第2金属和塑管支、吊架安装第3排水通35、气管安装第条4医院污水和饮食业工艺排水第5室内排水管道安装第6排水管安装允许偏差坐标15mm标高15mm横管纵横方向弯曲铸铁管每1m1mm全长（25m）以上25mm钢管每1m管径100mm1mm管径100mm全长（25m）以上管径100mm25mm管径100mm38mm塑料管每1m全长（25m）以上38mm钢筋混凝土管每1m3mm全长（25m）以上75mm立管垂直度铸铁管每1m3mm全长（25m）以上15mm钢管每1m3mm全长（25m）以上10mm塑料管每1m3mm全长（25m）以上15mm(3) 施工工艺流程 安装准备预制加工污水干管安装污水立管安装污水支管安装灌水试验通水试验通球试验(436、) 预制加工根据设计图纸的要求及施工技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，并将管道坐标、标高位置画线定位。把干、立、支管上固定管段，画线定位后量取直管段的长度，进行预制加工。预制加工时注意各三通、弯头等管件的甩口方向应与设计一致，各预留甩口之间的尺寸符合设计要求。预制好的直管段应编好号，并码放在平坦的场地上，管段下面用木方垫平垫实，防止管段弯曲变形。污水与废水干管安装 根据设计图纸要求的坐标、标高，选择支、吊、托支架的形式，制作好干管上用支架，并按设计要求坐标、标高及坡向安装好干管上的支架。干管上支架设置间距均匀，布置美观，各类吊架应保持垂直；支架与管道接触紧密、排列整齐、埋设牢固、构37、造合理，支架用型钢应符合规范要求，制作完后应做好防腐处理。干管施工条件具备时，将预制加工好的直管段，按编号运至安装部位，并清理干净各直管段承口和插口上的垃圾和油污，把准备好的法兰和橡胶圈套在有插口的直管段上，用螺栓进行连接，螺栓的紧固应用力均匀一致，确保橡胶圈受压均匀，保证接口的严密性。法兰上螺栓冒出螺母的长度不大于螺栓直接的半，螺栓两侧加上平垫片。干管安装完毕后把预留的各甩口用水泥进行封堵，以防管道堵塞。干管安装时应有一定的坡度，确保排水畅通。隐蔽的污水干管必须做灌水试验,合格后方可进行隐蔽。 柔性排水铸铁水平干管的纵横方向的弯曲允许偏差应满足下列要求，每1米允许偏差为1mm，全长25米允许38、偏差为不大于25mm。（5）污水与废水立管安装 根据施工图纸要求，核对各立管上预留孔洞和干管上预留的三通或弯头甩口位置是否符合设计要求，确认无误后方可进行立管安装。 确定立管上的支架形式，并制作好。安装时，应用铁丝上下进行吊线，并在每层立管1.51.8米处栽上预制好支架，为立管安装做好准备。 把原已预制好的各立管段，按编号运至相应的立管位置。安装立管的二人应上下配合，一人在上一层楼板上，从洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层立管的承口内（承口与插口清理干净），并把准备好的橡胶圈和法兰用螺栓连接在一起，并紧固螺栓。因高层考虑管道胀缩补偿，柔性铸铁管与39、件在承插口处要留有胀缩补偿余量。 立管上的检查口应每隔二层设一个，底层和最高层必须有，中心间距为距地1000mm，检查口的朝向应满足日后维修方便。如立管采用辅助通气管，污水立管上每隔二层设一个“H或Y”形透气管，高度在卫生洁具上缘150 mm处为宜。柔性铸铁排水立管的垂直度允许偏差应满足下列要求，每1米允许偏差为3 mm，全长5米或5米以上允许偏差为不大于15 mm。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将孔洞灌满堵实，堵洞分二次进行，第一次为孔洞高度的1/3，第二次再全部浇注满，以保证堵洞严密不漏水。（6）污水与废水排水支管安装 如排水支管在结构板面以上，则支管的支架常用砖砌做支墩40、，如在板面以下，采用吊架安装；不论采用支墩或支架，其间距设置均匀、固定牢靠。排水支管的坡度要求坡向排水立管，坡度值应与干管安装坡度要求一致。（7）灌水试验、通水试验、通球试验 铸铁排水管道系统安装完毕后，应进行灌水试验、通水试验、通球试验。1) 灌水试验A. 埋地管道、管井内立管、吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。B. 其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15min后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。C. 卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种办法：一种是边安装边作，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放41、下气囊;一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方；该层无检查口的，将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子)，将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。D. 试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。2) 满水排泄试验卫生器具交工前应100%做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。合格后填写“灌(满)水试验记录”，报请项目监理部验收。3) 通球试验A. 项目划分及试验内容：一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。排水水平干42、管、主立管应进行100%通球试验，并做记录。通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到100%。B. 主要试验方法：a) 排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通水将试球从出口冲出。b) 横干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。室外检查井(结合井)处需加临地网罩，认便将试球截住取出。C. 通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。7、 室内通风管道安装(1) 施工准备1) 作业43、条件A. 一般排风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。B. 对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部件的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。C. 一般除尘系统风管安装宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础己确定，设备连接器、罩体方位已知的情况下进行。D. 检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。E. 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。2) 材料要求A. 各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告44、等)和产品清单。B. 风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。C. 安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。D. 安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。3) 施工机具手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。(2) 质量要求1) 风管系统安装工作(送、排风，防排烟，除尘系统)质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-245、002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1风管穿越防火、防爆墙第条2风管安装第条3高于80风管系统第条4风管部件安装第条5防火阀、排烟阀安装第条6手动密闭阀安装第条7风管严密性检验第条项序检查项目允许偏差或允许值一般项目1风管系统安装第条2无法兰风管系统安装第条3风管连接的水平、垂直度第条4风管支、吊架安装第条5复合材料风管安装第条6非金属风管安装第条7风阀安装第条8风帽安装第条9吸、排风罩安装第条10风口安装第条2) 风管系统安装工程(空调系统)质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1风管穿越防火、防爆墙46、（楼板）第条2风管内严禁其他管线穿越第-1条3易燃、易爆环境风管第-2条4室外立管的固定拉索第-3条5高于80风管系统第条6风管部件安装第条7手动密闭阀安装第条8风管严密性检验第条一般项目1风管系统安装第条2无法兰风管系统安装第条3风管连接的水平、垂直质量第条4风管支、吊架安装第条5铝板、不绣钢板风管安装第-8条6非金属风管安装第条7复合材料风管安装第条8风阀安装第条9风口安装第条10变风量末端装置安装第条3) 风管系统安装工程(净化空调系统)质量要求符合通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1风管穿越防火、防爆墙第条2风管安装第47、条3高于80风管系统第条4风管部件安装第条5手动密闭阀安装第条6净化风管安装第条7真空吸尘系统安装第条8风管严密性检验第条 项序检查项目允许偏差或允许值一般项目1风管系统安装第条2无法兰风管系统安装第条3风管安装的水平、垂直质量第条4风管的支、吊架第条5非金属风管安装第条6复合材料风管安装第条7风阀的安装第条8净化空调风口的安装第条9真空吸尘系统安装第条10风口安装允许偏差位置和标高不应大于10mm水平度不应大于3/1000垂直度不应大于2/1000(3) 工艺流程(4) 操作工艺1) 按设计要求并参照土建基准线找出风管标高2) 制作吊架及高吊点A. 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确48、定风管支、吊架形式。B. 风管支、吊架的制作图参照建筑设备施工安装图集(91SB6)的用料规格和做法制作。C. 吊点的设置：a) 预埋件法： 前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。 后期预埋：在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm80mm的方洞。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大3050mm。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1:2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过49、水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mm长、深20mm的槽。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平(如下图)。b) 膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速，如上图所示。3) 安装吊架A. 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。B. 吊杆根据吊件形式，可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。C. 当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高50、进行安装。D. 立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。4) 风管支吊架的间距A. 风管支吊架间距如无设计要求时，对不保温风管应符合下表的要求。对于保温风管、支、吊架间距无设计要求时，按下表间距要求值乘以0.85。螺旋风管的支、吊架间距可以适当增加。 支、吊架间距如下表：圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最小吊架数400mm不大于4m不大于4m2付4001000mm不大于3m不大于2付1000mm不大于2m不大于2m2付B. 支吊架不得安装在风口、阀门检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。C. 保温风管不能51、直接与支吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温相同，防止产生“冷桥”。D. 聚氯吞烯风管也与钢板风管一样采用支、吊托架，但一般以吊架为主，支架间距按下表的要求制作安装，但需做好以下几点：矩形风管的长边或圆形管道的直径(mm)承接角钢(mm)吊环螺栓(mm)支架最大间距(mm)5003030485101000404058101015005050610151020005050610201030006060710注：1.当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架。2.支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙，便于风管伸缩。5) 法兰连接：A. 为保证法兰接口严密性，法兰之间应有垫料。 B. 垫料密52、封胶带使用方法： 将风管法兰表面的异物和积水清理掉，并擦干净。 从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。 沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸人风管内，沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。 剥去隔离纸。如图所示：C. 法兰连按时，要求规定垫料，把两个法兰对正，穿螺栓并戴上螺母，(注意：螺母要在同一侧)，暂时不要上紧，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。连按好风管，应以两端法兰为准，拉线捡查风管连接是否平直。6) 风管安装就位根据现场情况，可以在地面连成一片的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。一53、般顺序是先干管，后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找平，找正，达到设计规定的要求。7) 风管的严密性检验风管安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合国家规范通风与空调工程施工质量验收规范GB50243中的要求，系统的严密性检验应符合GB50243规范附录A漏光法检测和漏风量测试的规定。低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%且抽检不少于一个系统。在加工工艺及漏光检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量进行抽检，抽检率为20%，且抽检不少于一个系统。高压系统应全数进行漏风量测试。8、 暖54、通工程管道安装(1) 施工准备1) 作业条件A. 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。B. 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。C. 支管安装必须在墙面抹灰后进行。2) 材料要求A. 管材：碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。B. 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。C. 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验，主控阀55、门100%试验，其他阀门抽检10%，若有不合格，则抽查20%，还有不合格，则逐个检验。D. 其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。E. 在住宅工程中的室内部分中，禁止使用铸铁截止阀。F. 各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告，热量表应有计量检定证书等。3) 主要机具砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。(2) 质量要求质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)的规定。项序项 目允许偏差或允许值主控项目1管道安装坡度第条2采暖系统水压试验第条3采暖系统冲洗、试运行和调试第4补偿器56、的制作、安装及预拉伸第5平衡器、调节阀、减压阀等安装第一般项目1热量表、疏水器、除污器等安装第条2钢管焊接第条3采暖入口及分户计量入户装置安装第条4管道连接及散热器支管安装第项序项 目允许偏差或允许值一般项目5管道及金属支架的防腐第条6管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲（mm）每1m管径100mm1管径100mm全长（25m以上）管径100mm13管径100mm25立管垂直度（mm）每1m2全长（5m以上）10弯管椭圆率管径100mm10管径100mm8折皱不平度mm管径100mm4管径100mm57管道保温允许偏差厚度表面平整度mm卷材5涂抹10(3) 工艺流程安装准备预制加工卡架安装干管57、安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试(4) 操作工艺1) 安装准备A. 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。B. 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。2) 干管安装A. 干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。B. 安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，58、挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。C. 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。D. 制作羊角弯时，应煨两个75左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找59、直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的倍左右。干管过墙安装分路作法见下图。E. 干管：a) 住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。b) 室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。c) 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高度1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡60、子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。当装放凤管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于2.2m，放风管距池底20mm，自动排气阀的进水端应装阀门。F. 排气：a) 采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内。放风管阀门安装高度不低于，放风管口距池底或地漏20cm。b) 自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内。c) 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到61、安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直后点焊固定(管径50mm以下点焊2点，管径)50mm以上点焊3点)，然后施焊，焊后应保证管道正直。G. 遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。H. 管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。I. 摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。J.62、 为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。K. 安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。3) 立管安装A. 为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。B. 安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm(厨卫间5cm)，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留日正确为止，并清净麻头。C. 检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子松开63、，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。4) 支管安装A. 检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。B. 配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。C. 暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。D. 用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。E. 立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接64、法。F. 安装好的支管不得蹬踩、做支撑。5) 套管安装A. 暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。B. 穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。6) 试压A. 试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。B. 采暖系统试压程序：a) 首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或散热器上的手动放风门；b) 65、将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后(放风门或放气阀流出水为止)，关闭放气阀；c) 操作试压泵进行升压，升压过程中应注意检查管道、管件及配件是否有渗漏处，如渗漏严重应停止打压，并且降压后进行修理、换垫、拧紧等工作；d) 系统无渗漏后，打压并升压到试验压力，停泵检查，并观察压力表，要求10min内压降不超过0.02MPa，即为合格。试验压力应符合设计要求，当设计未注明时，应符合下列规定：蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于；高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加pa；66、使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于。7) 冲洗A. 系统投入使用前必须冲洗，冲洗前将管道上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀及恒温阀等拆除，待冲洗合格后再装上。B. 热水管道供回水管及凝结水管用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入水口目测一致为合格。C. 冲洗后泄水。8) 管道防腐和保温A. 管道明装：一丹二银(一遍防锈漆，二遍面漆)；B. 暗装：二丹(二遍面漆)；C. 潮湿房问明装：二丹二银；D. 采暖管道敷设在地沟、吊顶内、易冻的过厅、楼梯问及非采暖间均应做保温；E. 穿越壁橱、吊柜内67、采暖管道均应采取保温措施，保温材料由设计确定，不得使用对环境及人体有害保温材料。9) 通暖A. 首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。B. 向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门高点放风阀，要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。C. 正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水.然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止68、。D. 冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5它以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。(5) 管道与设备保温1) 施工准备A. 作业条件。a) 管道与设备的防结露保温应在防腐及强度试验合格后方可进行，如需先做保温层应将管道的接口及焊缝留出，待试压合格后，再将接口处保温。b) 需保温的管道如需隐蔽，必须在保温完成后，才允许上建专业进行封闭。c) 保温前需将地沟清理干净，管井至少第一遍刷白完毕，方可进行。湿作业的灰泥保护壳，环境温度适宜5度以上。B. 材料要求。a) 保温材料的材质、规格应符合图纸设计或变更、洽商69、的要求。b) 保温材料进场必须具备产品质量合格证及材质检验报告，核对报告数据是否符合施工的环境温度及介质的温度，厚度是否与施工图纸符合。c) 保温材料进场保存应注意防潮、防雨淋或压挤等破坏。d) 为施工方便玻璃丝布最好采用密纹，至少一遍锁边的玻璃丝布。e) 主要材料分类： 预制瓦块：泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉、瓦块等； 管壳制品：岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海绵管壳及板等； 卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等； 其他材料：铅丝网石棉灰或用以上板块砌筑或粘接等； 保护壳类材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻布袋、油毡、工业棉布铝箔纸、70、铁皮等。C. 主要机具。a) 机具：砂轮锯、电焊机等；b) 工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锨灰桶、平抹子、圆弧抹子等；c) 其他：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。2) 工艺流程A. 预制瓦块。散瓦断镀锌铅丝和灰抹填充料合瓦钢丝绑扎填缝抹保护壳B. 管壳制品。散管壳合管壳缠裹保护壳C. 缠裹保温。裁料缠裹保温材料绑扎保护层D. 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温。焊钩钉刷油绑扎钢丝网抹石棉灰抹保护层3) 操作工艺A. 各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。B. 安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹510mm的石棉次泥作为填充料。瓦块的横缝搭接应错开，纵缝朝上71、。C. 预制瓦块根据直径的大小选用820樟镀锌钢丝进行绑扎裹顶，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。D. 外抹石棉水泥保护层，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按设计规定厚度抹光压平，设计无规定时其厚度为1015mm。为保证厚度均匀，可预制管壳外沿管线外挂三条不同位置的厚度控制线，控制保护层的均匀。E. 立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5m，每层不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部20mm处，托盘直径不大于保温层厚度。F. 管道附件的保温除寒冷地区外，室外加热管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门，套管伸缩器等72、不应保温，并在其两侧应留7080mm的间隙，在保温端部抹6070mm的斜坡，设备容器上的入孔及可拆卸不见的保温层端部，应作成5mm斜坡，常件的管道附件，保温结构如下：a) 法兰、阀门绑扎保温施工：先将法兰两旁空除用散状保温材料，如玻璃棉等或与管道保温材料相同的材料充满，法兰、阀门保温做法如下图所示：G. 膨胀缝的设置：保温管道支管20m处(供热管道)、支架处、拐弯前2030m处需留设膨胀缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。H. 用管壳制品做保温层，其操作方法一般有两人配合，一人将管壳缝割开对包在管上，两手用力挤，另外一人缠保护壳，缠裹时要用力均匀，压茬要平整，粗细一致。I. 块状保温材料采用缠裹式保温73、(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管径留出搭茬余量，将料裁成幅宽200300mm，而且要边缠、边压、边抽紧。注意把搭茬留在管的内侧。J. 设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的砌筑泡沫混凝土块或珍珠岩块、外抹麻刀、白灰、水泥保护壳等。9、 电气工程380/220交流供电。低压配电采用三相五线制TNS系统，照明干线采用电力电缆（VV-0.6/1KV）总体直埋而来，沿母线和电缆桥架在井内至楼层，穿钢管敷设至各层配电箱。照明、插座等管线用焊接钢管沿墙、柱、楼板内暗敷。根据本工程的施工特点，电气按以下工序组织施工：预留、预埋期安装施工期调整试验期电气施工工艺流程为：施 工 准 备防雷接地准备预 留 准 74、备接地极测试桥 架 安 装电 气 配 管引下线、均压环电 缆 敷 设线 路 敷 设避雷网敷设配电设备安装灯 具 安 装调 试(1) 管路敷设1) 首先要求在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的管线规格、型号及敷设方式进行施工。2) 根据设计图纸要求，配合土建作好各楼层的暗管敷设。3) 关于管路的连接、防腐、弯曲半径、弯扁度、跨接地线、保护层、固定盒位置、标高、管口处理等要求详见技术交底。在施工过程中应认真加强看护，保证管路畅通，及时做好自检、互检、隐检工作，并及时报验监理，保证施工符合实际和规范要求。4) 暗敷于楼、地板内及墙、柱、梁内的钢管、接线盒、灯头盒，探测器盒，应75、配合土建主体施工进度组织埋设。埋设时应注意在接线盒和无盒的管口处塞上废纸或木塞，防止水泥浆进入堵塞管道。钢管应敷设到位，不得在中途或末端转接塑料管。暗敷钢管的连接采用套管焊接，套管的长度为连接管外径的1.53倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固，并应及时上好防锈漆。(2) 电缆桥架及金属线槽的安装1) 工艺流程：设备进场检验 弹线定位 支、吊架安装 桥架及金属线槽的安装与调整 保护地线安装2) 桥架及线槽由厂家按要求加工好后，按照规定时间进场，并经现场专业技术员会同监理检验合格后方可使用。3) 作业条件：桥架及线槽的安装在其安装部位的装修工程完成后，即可进行。吊顶内桥架安装应在吊顶76、安装之前进行。4) 桥架安装后应进行接地电阻测试。(3) 管内及金属线槽内配线工程作业条件：管内及金属线槽配线应在配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕后进行。在穿线前应将管内及线槽内积水和杂物清理干净。管内穿线的工作一般在土建内墙装修工程即将结束前进行。穿线前先检查清除管内的杂物，穿线时要做好防止损伤导线绝缘层的措施。穿多根单芯导线时，采用绝缘层不同颜色的导线，具体规定为：相线采用黄、绿、红三种颜色分别区分，零线为淡蓝色，保护零线为黄绿双色线，以便于日后的接线清楚无误。穿线管内不允许留有导线接头。施工中应采取不同颜色的导线严格区分PE线和工作零线，PE线应采用黄绿双色线，在任何情况下不准77、使用黄绿双色线作负荷线。线路在试电前进行绝缘电阻测试，选用500V，0500M的兆欧表测量，普通铜芯线线间绝缘电阻以不小于为合格，电力电缆绝缘电阻以不小于10 M为合格。(4) 电缆敷设的施工方法1) 作业条件：变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱、柜安装完毕，电缆桥安装完毕，且检验合格，电缆检测合格后，即可进行电缆敷设工作。2) 根据设计图的要求选择电缆。施工前对电缆进行详细检查，并做绝缘摇篮测，用1KV摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。3) 电缆敷设前，应事先指导电缆排列图画出来，防止电缆交叉，拐弯处以最大截面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆支架敷设时水平净距离不得小于35，标78、志牌应注明电缆编号、规格化、型号及电压等级，沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处交叉处挂标志牌。4) 本工程的电缆既有沿桥架敷设的，也有穿保护钢管在电气井内明设的，电缆的排列和敷设要求，应在技术交底作详细的交底。(5) 配电箱、柜的安装1) 本工程配电箱包括明箱和暗箱，根据设计要求加工定货。暗箱装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用砂浆填实周边，明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定，不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。2) 配电箱安装工艺配电箱的安装的施工工艺见下图。设备进场检验 弹线定位 预埋件安装 箱体安装 箱体固定 绝缘测试3) 配电柜安装工艺配电柜安装的施工工艺见下图。设备进场检79、验 设备搬运 箱体稳定 柜上母带安装 柜二次回路配线 柜试验调整 送电4) 配电箱、柜进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全，设备开簟检查应由监理、供货方共同进行，并做好检查记录。5) 配电箱安装要求配电箱的底部距离地面应符合设计要求和规范要求。导线剥削处不应损伤线芯，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子，然后一起涮锡，再压接在端子排上。如与压线孔连接时，应把多股导线涮压锡后穿 用顶丝压接，注意不得剪断导线股数。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。配电箱内盘面闸具位置应与支线相对应，其下面应装设卡片框架，标明回路名称。配电箱盘面上安80、装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电。配电箱上的电具、仪表应牢固平正整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。6) 基础型钢安装时，应将型钢调直，然后按图纸要求加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置架设在预留铁件上，用水平尺找平找正，用电焊固定，将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍。7) 配电柜安装按图纸布置稳放，就位后先找正两端，再在柜高2/3处绷小线找正，采用铁片调整，最后用M12镀锌螺栓固定。柜体与柜体，柜体与挡板，均用镀锌螺栓连接，每台柜应单独与接地干线连接。(6) 灯具安装1) 作业条件：灯具的型号、规格、质量符合要求，土建81、基本完成后进行。2) 施工工艺流程：灯具的检验 组装 安装接线 通电运行3) 操作工艺要求A. 灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准，检查标志灯的指导示方向是否正确，应急灯是否可靠灵敏，3以上的灯具须埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。走廊的吊灯低于处，灯具金属外壳应做良好接地处理。灯具安装牢固、端正，位置正确。B. 灯座（平座式）安装：将从塑料台出线甩出的相线与灯座中心接线柱触点，把零线接到灯座螺口接线柱触点上，然后将灯座与塑料台用螺丝固定好。应注意在连线时防止螺口中心触点固定螺丝松动，以免发生短路故82、障。C. 壁灯安装：用接线盒安装壁灯时，首先根据灯具的外型选择全盘的塑料台，把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木台上开出线孔和安装孔，在灯具的底板上开安装孔，将灯具的灯头线从木台的出线孔中甩出，在接线盒式内接头，并包扎严密，将接头塞入盒式内，之后把塑料台对正接线盒，紧贴封面，用螺丝将塑料台直接固定在盒子耳朵上，调整塑料台使其平整不歪斜，最后配好灯泡、灯伞或灯罩。D. 荧光吸顶灯安装：根据预埋灯盒的位置，确定出荧光灯的安装位置，按灯位盒安装孔的位置，将荧光灯贴紧建筑物表面，荧光灯的灯箱应完全遮盖灯头盒，在灯箱的底板上用电钻打安装孔，并在灯箱对着灯位盒的同时打进线孔。安装时，在进83、线孔处套上软塑料管保护导线，将电源线引入灯箱内，并将灯箱调整顺直。灯箱固定后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，最后安装荧光管。E. 嵌入式灯具安装F. 嵌入式灯具镶嵌在顶棚中，嵌入筒灯一般安装在吊顶的罩面板上。嵌入式灯具应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶板面保持一致。其它小型灯具可安装在龙骨上，大型嵌入式灯具安装时则应采用砼板中伸出支承铁架、铁件相连接的方法。G. 灯具安装：吊顶安装后，根据灯具的安装位置进行弹线，确定灯具支架固定点位置。(7) 开关、插座安装1) 工艺流程。开关、插座的施工工艺流程为：灯具检验 组装 安装接线 通电运行2) 操作工艺。3) 清理：将盒内残存的84、灰块剔除，同时将其它杂物一起清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦干净。4) 接线：A. 开关接线的规定：电器、灯具的相线应经开关控制。开关接线时，应将盒式内导线理顺，依次接线后，将盒内导线盘成圆圈，放置于开关盒式内。B. 插座接线的规定：单相两孔插座的右极接相线，左极接零线；单相三孔或三相四孔的接地或接零线均应在上方。C. 接线：先将盒内甩出的导线留出维修长度（1015）削去绝缘皮，注意不要碰伤线芯，如开关插座为接线柱，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如开关为插接端子，将线芯折回头插入圆孔接线端子内，再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。5) 安装A. 开关、插座规格、85、型号符合设计要求，产品应有合格证，所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制，单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方；翘板开关距地面1.3m，距门口1520，开关不得放在门后，成排开关、插座高度应一致，高低差不大于2，同一室内安装的插座高低差不应大于5。B. 安装在同一建筑物内的开关，其中跷板开关的开、关方向一致，且操作灵活，接触可靠。C. 插座安装的高度应符合设计规定。落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。D. 暗装的开关、插座，应将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒式内，对正盒眼，用螺丝固定。固定时要使面板端正，并与封面能平齐。面板安装孔上有装饰帽的86、一定要装好。E. 明装的开关、插座，应先将从盒内甩出的导线由塑料台的出线孔穿出，再将塑料台紧贴于封面固定。塑料台固定后，将甩出的相线、地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料台上，对中找正，用木螺丝固定。最后把开关、插座的盖板上好。6) 通电试运行。A. 开关、插座安装完毕，送电试运行再按系统单元按户摇测一次线路的绝缘电阻，并做好记录。B. 各支线的绝缘电阻摇测合格后通电试运行，通电后仔细检查和巡视，检查漏电开关是否掉闸，插座接线是否正确，面板是否水平，是否被污染等。检查插座时，最好用验电器，检查时逐个检查，如有问题断电后及时进行修复，并做好记录87、。(8) 防雷接地工程1) 接地A. 低压配电系统的接地形式采用TN-C-S系统。进楼做重复接地，所有配电回路设专用保护线PE.B. 本工程采用联合接地系统，重复接地，弱电系统接地等均与总等电位接地板相连，带电而绝缘损坏时可能带电的电气设备的金属外壳，金属支架等物体均应与PE线可靠联接。C. 利用阀板及地基梁内的钢筋作为接地体，要求按接地平面基梁内的二根主筋均应焊接成网格并与接地引下线焊接。D. 接地电阻不应大于1欧姆，当实测不能满足要求时，利用预留接地板加设人工接地极。E. 总等电位联结应将保护干线、接地干线、各种公用设施的金属管道、建筑物金属结构、钢筋混凝土基础钢筋等可靠连接。F. 地下室88、网络机柜，电视前端箱。留有局部等电位端子，弱电设备的电气和电子设备的金属外壳、机柜、机架、金属管槽、屏蔽线缆外层、信息设备防静电接地、安全保护接地端等以最短的距离与等电位端子连接。G. 电气配电井内，从底部至顶端，明敷一根接地镀锌扁钢40X4供接地用，其上下端均与接地装置连接。H. 机房局部等电位端子板，电气竖井内接地干线，总等电位端子板，用接地干线相互可靠连接。2) 防雷A. 本工程按三类防雷建筑物设计。B. 在屋面沿女儿墙明（暗）敷10镀锌圆钢避雷带作为接闪器，屋面避雷网格不大于20m20m利用结构柱内主筋（不少于二根、四根）作为引下线，接地极利用建筑物基础内钢筋，作为防雷装置之间的连接均89、应焊接。C. 直接埋地的电缆、金属管道在进出建筑物处应就近与防雷接地装置相连。D. 安装在屋面上的金属物体（如排气管、排风管、呼吸阀等），及垂直敷设的金属管道及金属物体的顶端和低端均应与防雷装置可靠连接。E. 在引下线距地面处设测试连接板供测试用，建筑物周边引下线在室外地坪下处，应设有12长2m的外甩钢筋。F. 利用阀板及地基梁内的钢筋作为接地体，要求所有地基梁内的二根主筋均应焊接成网格并与防雷引下线焊接。G. 所有人工防雷装置铁件均应做热镀锌处理。H. 自30m以上，每三层沿建筑物四周敷设防侧击雷避雷带。30m以上金属栏杆，金属门窗等较大金属物体均和防雷装置相连。防侧击雷避雷带采用254扁钢90、暗敷在表面抹层内。3) 注意事项应检查接地装置各电气接地抽头的施工情况是否与原设计相符，并与监理单位的代表一起检测接地电阻，测量接地电阻前须连续天晴三天，如测得的接地电阻值大于1，应会同设计人员采取补救措施减小接地电阻，直到接地电阻值满足要求为止。五、 文件和资料的控制1、 文件和资料受控清单的建立 用于本工程作为施工及管理依据的文件和资料主要有:设计图纸、质量体系文件、施工验收规范、质量检验评定标准、设计变更、施工组织设计方案、质量计划等，由安装项目部技术内业建立文件和资料受控清单。2、 文件和资料的管理(1) 文件和资料的标识管理质量体系文件采用公司制定的统一标识的方法。施工验收规范、质量91、检验评定标准由项目部根据现行颁布的最新有效版本，统一作受控标识。施工组织设计及专项施工方案由项目部统一作标识。(2) 文件和资料的配备施工验收规范、质量评定标准，由项目部配备，本工程执行的规范和质量标准详见编制依据一节。 设计施工图、设计交底记录由项目部技术内业在建设单位领取，技术内业负责发放、保管等管理工作。 施工组织设计及专项施工方案由项目部分发，技术内业管理。 技术变更拟定由技术资料管理员在各专业施工员处领取并保管。六、 建立检验和试验制度1、 材料或设备的检验和试验进场入库的材料、设备须进行检验和试验。进货检验和试验工作由材料员负责，主要材料、设备会同施工员、质量员、建设单位代表、监理92、工程师进行。 检验方法：随机资料检验、外观检验、无损检验、功能试验、对材质有颖问的材料，应按规定进行理论和无损检测，检验程序为免检、抽检、全检。 本工程应重点做以下进货检验和试验：设备的开箱检验、管道阀门试验、风机盘管水压试验和三速试运转、主要材料的检验。2、 施工过程中检验和试验 过程检验和试验：由水电负责人赵伟负责，主要工作应邀请建设单位代表、监理工程师共同进行监督。 目测法：采用看、摸、敲、照等方法，对检查对象进行检查。 量测法：通过测量工具或计量仪表，用靠、吊、量、套等方法对检查对象进行检查。 试验法：通过现场试验或试验室试验等化验手段，取得数据，分析判断质量情况。3、 检验程度 全检93、：主要用于关键过程或隐蔽工程等重要部位。 抽检：适用于基本项目、允许偏差项目的检验。4、 检验项目 按质量标准规定划分为：保证项目、基本项目、允许偏差项目。保证项目由质量员负责检验；基本项目和允许偏差项目，由班组长自检，施工员或质量员工程师抽检。七、 质量记录的控制和保存1、 质量记录种类：以文字记录；质量记录的形式由各责任人员按质量体系运行要求，在过程中形成。记录应真实、清楚、签字齐全，项目部技术内业按体系运行要求，建立质量记录清单，并以此作为质量记录的标识。2、 质量记录的收集和保管 技术内业收集、保管工程竣工技术资料及进度、施工技术和外来质量记录，每月收集并整理。 材料员杜响鸿收集保管材94、料、设备工作方面的记录。 安全员何生华收集、保管质量、安全管理工作方面的质量记录。3、 质量记录的处理 工程竣工后，按国家竣工资料管理规定，工程竣工技术资料报送档案馆和建设单位处理。4、 持证上岗记录 本工程所有管理人员，按国家的规定实行持证上岗。为便于管理，所有证件由公司统一保管，并建立持证上岗人员的台帐。 本项目重要工种，如电工、焊工、起重工等均做到持证上岗。八、 安装工程质量保证措施1、 安装工程各分项中关键工序的确定空调与通风系统安装分部工程确定的三个关键工序为：风管的制作、风管的保温、冷冻水管道的保温。 给排水安装分部工程确定的二个关键工序为：管道的焊接、管道的丝扣连接。 电气安装分95、部工程确定的关键工序为：电气预埋、预留。2、 通风与空调工程的质量控制措施风管制作是整个分部工程内在质量好坏的关键。首先，对所使用的材料必须严格按照材料要求进行采购；其次，从风管放样、下料到风管组装成形的整个过程，要求班组精心施工，严格按照施工技术交底的要求进行施工，同时对产品质量进行自检，对不合格产品坚决返工，施工员认真作好工序复检，质量检查员进行专检，决不允许不合格品流入下道工序。3、 给排水安装工程的质量控制措施管道焊接是整个分部质量的关键。首先所选焊条的型号、规格必须符合与母材质量一致；其次坡口的形式及焊缝宽度要符合规范要求，焊工必须持证上岗，对每道焊缝进行编号记录并绘出焊接节点图，质96、检员、施工员根据焊接节点图进行抽检并形成技术资料，对不合格的焊缝坚决返工。丝扣管道连接在整个管道安装中占有重要的比例，也是整个管道安装的难点，首先要选用经验丰富、责任心强、技术待等级高的工人担任管道丝扣连接工作；管材、管件的质量必须符合规范和设计要求；麻丝的缠绕方向必须正确，白油漆要涂抹均匀；丝扣连接时严禁有倒回现象，并做到一次上紧。4、 电气安装分部工程的控制措施电气预埋：专业施工员熟悉设计施工图纸、规范规程、质量评定标准，并组织班组作业人员学习图纸、规范、规程及质量验评标准，对班组进行全面详细、有针对性的施工技术交底；根据设计意图要求和现场实际情况，绘出预留、预埋线管图，经建设方代表及监理97、代表审定后，作为班组预留、预埋工作的依据；选择有经验、责任心强、技术等级高的工作担任预留、预埋工作；预埋用的管材，必须符合规范要求和设计要求；土建折模后，立即对预埋管线、盒进行清理，发现问题及时处理。九、 安装工程施工进度计划保证措施1、从技术管理方面进行控制 组织施工人员进行技术培训，使施工人员对操作技术规程、规范心中有数，并严格按设计要求进行施工，以杜绝在施工中发生“返工”的现象，提高劳动生产效率，加快施工进度。 安装各专业应在项目经理协调下,合理组织施工，各专业在进行分项施工时，应充分考虑到其它相关专业的施工时间，不同专业可同时进行穿插或交叉施工作业，做到上道工序不影响下道工序的施工，以98、保证安装工程施工生产的连续进行。2、从劳动力管理方面进行控制 根据各专业的工程量，计算出各专业的定额用工情况，并结合现场进度要求，合理组织和按排劳动力进场，以不延误安装工程的施工，以提高施工进度。 根据工程情况进行合理的分工，管道安装由管道组负责，电气安装由电工组负责，通风管道安装由通风工、铆工负责，管道保温由保温组负责，各种材料的油漆应由油漆工负责，各种电焊作业由电焊工负责。只有进行合理的分工，才能确保安装施工的质量，提高各分项施工的进度。3、从机械操作和使用方面进行控制 进行机械化作业是提高施工生产进度的必要手段，因此在安装过程中，应最大限度地利用机械进行作业，以提高施工进度，如风管制作采99、用的咬口机、折方机、剪板机，管道套丝采用电动套丝机，钢管煨弯使用液压弯管器等。各专业施工员根据分项工程的具体特点，提出机具的需用量计划、进场时间，并由项目部统一采购、统一调配。 在生产过程，施工人员要合理使用机具，各专业施工员根据各自分项工程进度要求，相互间进行合理的调配使用机具，以提高机具的使用效率，丛而提高施工生产进度。4、从材料供应方面进行控制 工程开工后，由项目部预算员计算出材料和设备的需用量，并编制材料或设备的计划。自购材料提前一个星期交材料员采购，以确保材料和设备的供应不影响工程连续施工，满足安装工程进度需要。 所有材料或设备进场后由甲方代表和监理代表进行验收后，方可在工程上使用，100、杜绝因材料或设备不合格而造成“返工”现象，以保证安装工程的正常施工。5、从安装工程的施工过程进行控制 为实现安装工程进度目标，根据施工进度计划，实行平面流水、立体交叉作业相结合的快速施工方法。统筹安排计划，整体一盘棋，并定期召开生产协调会，协调各专业、各工种之间的施工配合，及时解决施工中存在的问题，加强对关键部位施工的控制，确保各进度控制点的实现，加强学习和推广应用先进的施工技术，施工工艺来保证工期进度。 施工前期以“施工技术准备工作计划”为中心，狠抓各项施工技术准备工作，使工程各项条件都在施工前得到解决，以确保安装顺利进行。 施工中期以“施工进度网络计划”为中心，狠抓施工组织设计的落实，及时101、平衡调度，采取有效措施，确保工程进度按网络计划，实现与周计划、月计划相吻合，坚持按图纸规范进行施工，严格按工序质量控制，确保工程质量达优，使工期得以保证。 施工后期“以试车、试运转计划”为中心，狠抓工程试车、清洗、试压、试验等工作，把工程缺陷、质量通病清除在试运行阶段，确保工程顺利交验。十、 安装工程成品保护措施1、 给排水安装工程成品保护措施(1) 给水用管道在施工过程中，穿越结构孔洞时，严禁私自破坏结构板或梁内钢筋，确需割断钢筋时应征得设计、总包、甲方和监理现场工程师的同意后，方可施工，防止影响土建结构。(2) 所有管道材料进场时，应堆放在干燥无积水的地方，管道材料表面的塑料薄膜包装，暂时102、不要拆除，待安装完毕后竣工验收前再拆除，以防止管道表面受损。(3) 明装立管，需在土建完成墙面抹灰后方可进行施工，以防止土建在抹灰过程中砂浆等材料污染管道表面。(4) 无表面包装的管道安装完毕后，采用塑料薄膜包裹好，防止被土建施工时表面受污染。管道安装完毕，交工验收前进行刷漆工作时，一定要注意对土建已完墙面的保护，防止管道在刷漆时污染土建墙面。(5) 所有给排水管道在施工完毕后，应及时进行管口封堵，防止杂物掉入管口内造成日后管道堵塞。(6) 所有给水设备如水泵、气压罐等，安装结束后应及时对设备用房上锁，非施工人员不得入内，防止设备受损。(7) 管道上阀门在施工完毕后，应派专人拆除阀门手轮，待竣103、工验收前再装上，防止丢失。(8) 所有仪器、仪表、水龙头等物，待竣工验收前装上，防止受损。(9) 安装卫生洁具时，应保护好装饰工程已完墙面或地面，防止电锤钻孔时，打坏墙砖或地砖。(10) 给水系统通水调试时，应根据系统逐一进行检查，确认无漏水现象后，方可进行送水，防止在送水过程中跑水，对已完装饰工程造成破坏。(11) 在管道安装过程中，如发现破坏了电线管，应及时通知电气专业人员进行修复，防止日后线管被堵。2、 电气安装工程成品保护措施(1) 电气设备进场时，应把设备放在干燥无积水的地方，并做好防潮措施，特别重要的设备，应派人进行看护，防止零配件丢失。(2) 管内穿线工作应在装饰工程墙面刷漆前进104、行，以防止在穿线过程中，污染装饰墙面。(3) 灯具、面板安装前，所有房间应上锁，防止安装完后有丢失现象发生。配电箱、母线槽在安装前，应确认结构已不漏水，防止配电箱元件受潮影响绝缘电阻，影响日后送电安全。(4) 电缆在敷设时，不允许在地面上拖拉，防止电缆表面绝缘层破损影响绝缘电阻。敷设完毕后，应派专人进行看护，防止电缆丢失。(5) 电气施工人员，在施工过程中严禁随意剔打砌体结构，确需剔打时应采用切割机开槽后进行，以保护好砌体结构。(6) 灯具安装时，作业人员应戴好手套，防止手指上污物影响吊顶面上油漆。吊顶面上的灯具孔洞，应与装饰作业人员配合好，应按厂家提供的灯具大小进行开孔，防止开孔过大，影响吊105、顶美观。(7) 配电房内设备安装完成后，应及时把配电房门上锁，防止设备上元件丢失；同时，应派人进行值班进行看护，做好防盗工作。3、 暖通安装工程成品保护措施(1) 教育施工人员认真遵守现场成品保护制度,注意爱护建筑物内的装修成品、设备以及设施等东西。加强保护好土建或其它专业的成品，相互之间要密切配合，相互关照，做到保护好自身成品的同时，也要确保他人的成品不受破坏，共同做好成品保护工作。(2) 暖通部分设备在安装前，应会同业主等有关人员进行开箱点件工作，并作好记录,发现缺损及丢失情况,及时反映有关部门；人员不齐时,不得随意拆箱,对易丢、易损部件应指定专人负责入库和保管。(3) 设备在搬运时应做好106、保护措施，应防止明露在外的表面碰撞受损。(4) 保温材料进场后，应堆放整齐，并做好防雨、防潮措施。(5) 已安装完成的通风管道上，严禁作业人员站在风管上进行施工，防止风管表面受压破损。(6) 焊接钢管或无缝钢管进场后应堆放整齐，并做好防潮处理，防止管道生锈。(7) 对施工中的风管的临时甩口，要采取封堵,以防垃圾等污物进入风管内，影响日后送风效果。(8) 由于暖通安装工程与其专业施工交叉较多,故在暖通设备安装好以后,对设备采取搭设架子或用帆布或塑料布遮盖,以免设备受损坏。(9) 管道保温完毕后，在装饰工程墙面或顶面刷漆时，应通知油漆做好防污染措施，防止保温层表面受污染。(10) 设备用房如风机房107、，在设备安装完毕后应派人值班看护，并做好上锁工作，防止设备上零配件丢失。(11) 由于暖通部分管道较大，在安装过程中如遇标高打架时，不得随意拆除其它专业的已完成品，一定要与相关专业进行协商同意后方可进行拆除。(12) 对易损、易盗的设备仪表及未端器具等，从工序上尽量安排在交工前或系统调试前安装，以减少意外损失和成品保护负担。十一、 安装工程安全生产文明施工措施1、安全生产措施(1) 以内，力争实现零事故。(2) 安全生产组织管理体系及职责建立安全生产责任制，加强安全生产管理，切实加强贯彻“安全第一，预防为主”的方针。工地设专职安全员，负责对安装工程施工现场的安全检查、安全监督，并做好安全宣传工108、作。实行三级安全管理，建立以安装项目经理为直接责任人的安全生产管理体系，项目部管理人员和职工应按安全生产责任制所规定的制度，履行各自的职责，确保安全生产。(3) 防范重点事故控制点：高处坠落、物体打击、触电、机械伤害。 控制点的管理：制度健全无漏洞、检查无差错、人员无违章。(4) 安全管理制度 建立和健全安全生产管理制度，确保安全生产无事故。 建立安全教育制度: 安装工人进场时,及时做好安全三级教育，组织安全知识学习并进行考核，对考核不合格的职工不能录用。组织工人进行安全技术培训和考核,做到持证上岗，对无证操作者一律不允许上岗作业。 建立安全交底制度：安装工程各分项工程在施工生产前,施工技术人109、员应做好安全技术交底，交底内容应针对施工作业的实际情况,作详细、具体、明确的安全交底。 建立安全生产责任制：专职安全员在对职工进行安全教育的同时，与职工签订安全生产责任状，把安全生产责任制落实到每个职工，使职工心中牢记“安全第一”的安全生产方针。(5) 安全措施为了贯彻“安全第一，预防为主”和 “生产必须安全”的方针，安装工程施工现场必须采取如下安全技术措施，以保证完成施工的任务。 施工现场所有安装工人必须严格执行建筑安装工程安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程。施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品采取安全防护措施，进入现场必须遵守安全纪律和制度。 施工现场临时用110、电线路和设施的安装和使用，必须符合建设工程现场供用电安全规范（GB501942005）和建设部颂发的施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）的要求，用电线路必须按临时用电施工组织设计的要求架设，严禁任意拉接电线。现场施工用电采用TN-S系统,严禁保护接零和工作零线混接,保护零线必须作重复接地,接地电阻不大于10。 安装工程的施工现场临时用电，必须做到三级配电，二级保护，大型机械必须做到“一机、一闸、一箱”，并经常对配电箱内的漏电断路器进行检查，发现失灵立即更换。现场各类施工机械，除作保护接零外，必须在设备负荷的首端处，设备漏电保护装置。 施工现场必须有保证施工安全要求的照明。一般潮湿111、场所使用各类照明灯具的电压不得大于36V，以保证施工用电的安全。在2米以上施工高度进行安装作业时，必须按建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）的要求设置安全防护措施。 施工负责人对本工程高处作业的安全技术负责。各工种进行上下立体作业时，不得在同一垂直方向上操作。 脚手架的搭设必须符合安全技术操作规程的规定，并经安全检验合格后方可投入使用。脚手架搭设应稳固，高度满足施工的需要，脚手架上木板应满铺，严禁有翘头板，以确保施工人员的安全。 移动式梯子，梯脚底应坚实，并有防滑措施。立梯工作角度以75050为宜，踏板上下间距以30CM为宜，不得缺档；人字梯两片间夹角以600为宜，并系好保险拉绳，禁112、止两人同在一个梯面上工作。 现场的特种作业人员,必须按特种作业人员安全技术考核管理规定经专门培训，考核合格后持证上岗。 安全检查实行班组自检、安全员周检、项目部月检制度，并按建筑安全检查标准的要求进行检查。 施工人员应正确使用劳动保护用品，进入现场必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，严格按操作规程和施工现场的规章制度，禁止违章指挥和违章作业。 严格执行中华人民共和国消防法，建立以项目经理为防火负责人的防火责任制度。对存放易燃物品的房间应认真做好防火措施，并按规定建立防火标牌和设置消防器材。严格按机具的操作规程使用各类电动工具时，严禁违章作业。使用各类电动机具时应注意电压范围，以确保机具的正113、常运转。使用氧-乙炔气或电焊进行焊割作业时，应把作业范围内的易燃物品清除干净或做好隔离措施，并派专人看护,方可进行操作氧气瓶和乙炔瓶之间的间距不小于15米。 在有预留洞口、电梯井道口或有安全警示牌的地方进行安装作业时，应做好防滑、防坠措施，以防坠落事件的发生。 在吊装各类大型设备时，使用的各种工具，应做好检查工作，确认无误后，方可投入使用，确保吊装工作的安全。大型起重设备下，严禁站人或进行其它作业，以确保施工安全2、文明施工措施文明施工是一项科学的管理工作，也是现场管理中一项综合性基础管理工作。坚持文明施工，必然能促进、带动、完善企业整体管理，增强企业“内功”，提高整体素质，并能向社会反映企业114、管理的形象，提高企业知名度和市场竞争能力。因此必须加强工地文明施工的建设，具体措施如下： 加强文明施工宣传、教育和指导工作，工地办公室处设单位工程标牌、施工平面布置牌，创优质工程标准牌，工程各项指标完成直方图，现场管理条例。 现场所有人员必须遵守出入管理制度及现场管理制度，上班时应佩戴施工标志牌。施工区域内道路排水畅通，场内平整干净，无积水，无污水。 临时施工设施井然有序，加工场地、库房、办公室、宿舍的建造符合安全和防火要求，现场每天打扫干净，垃圾及时清运。工程施工要保持工完场清，多余材料要归堆，废料、下脚料及时回收，保证有条有理，干一层清一层。施工现场材料、成品、半成品等分区堆放，做到成排、115、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。 施工现场按施工段、作业点划分区管理，每道工序做到“工完场清”，施工垃圾集中堆放，及时清运，不得在施工中从高空流放倾倒污水、垃圾。材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，各工序成品保护好。现场管理和操作人员按规定持证上岗作业，现场管理人员和工人佩戴安全帽应分色，便于施工管理。 施工现场机械设备整洁，安全保护装置齐全可靠，并按规定设置机具安全操作规程牌，电气开关箱应带锁。施工现场人员遵守国家有关法律法规，遵守社会公德、职业道德和职业纪律，妥善处理现场周围的公共关系，工地内治安秩序良好。3、安全救援预案（1）事故类型和危险程度分析本工程楼号较多，工程量大，主体116、施工阶段、粉刷工程阶段作业机械较多，机械动力大，电量需求量大，各种临电线路繁多复杂。导线老化破损严重、漏电保护器失灵或适用型号不匹配、未做好保护接零或保护接地、电焊工违规操作或随地拖拉线缆，安装工程中最可能发生的安全事故为触电事故，可能造成人员伤亡。（2）应急处置基本原则预防为主，属地救援与社会救援相结合。（3）应急处置措施触电事故发生后，现场发现者大声呼喊，第一时间报告应急救援小组，组长周阳平接到事故报告后立即启动应急救援系统。通讯联络组组长戚樟炎第一时间拨打120急救电话，通知签订救援协议的长安医院、唐城医院等将触电人员送往医院救治，同时与当地电力部门、建设行政主管部门、劳动部门等单位的沟117、通，并及时通知xx公司应急领导小组和当事人的亲人；技术支持组组长周日升根据现场具体条件，果断采取适当的方法和措施第一时间切断电源。如果开关或按钮距离触电地点很近，迅速拉开开关，切断电源。（夜间并应准备充足照明，以便进行抢救）如果开关距离触电地点很远，用绝缘手钳或用干燥木柄的斧、刀、铁锹等把电线切断；警戒保安组组长郭跃新负责维持现场秩序、保护事故现场、做好当事人周围人员的问讯记录，并与太华路派出所民警进行沟通；抢险抢修组组长郑炉桥立即组织人员采用绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体；医疗救护组组长任宏在医院救护车到来之前组织人员使触电人员就地仰面躺开，确保气道通畅，并用每5秒一次的时间间隔呼叫伤员118、或轻拍其肩部，尽量唤醒触电者意识，医院救护车到来后配合做好医疗救援措施；后勤保障组组长彭新锋负责分发仓库内事先准备好的干燥的木棒、木板、竹杆或其它带有绝缘柄（手握绝缘柄）工具。（4）事故调查（现场恢复）事故调查由项目部副经理周日升同志负责，处理恢复具体实施。触电人员送往医院救治后，项目副经理周日升率处理恢复组对触电原因进行彻底调查；处理恢复小组组长陈凡朝组织人员对整个施工现场临时用电线路进行排查，找出事故原因之前不得允许任何工艺进行施工。事故调查清楚临电线路恢复以后尽快组织现场工人恢复生产施工。（5）预防措施1) 根据临电电气设备的用电量正确选择导线截面，导线架空敷设时其安全间距应满足规范要求119、。2) 电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。3) 施工现场的所有配电箱应每七天由现场专业维修人员进行一次检查、维护并做好记录。总配电室内每年按季度分四次进行停电清扫、检查。4) 检查、维护配电箱时必须将前一级开关箱相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱控制箱，停电相反。5) 配电箱、盘面上应标明回路名称、用途并作分路标记。6) 施工现场停电检修作业一小时以上，应在相应配电箱内实施停电并上锁。7) 严禁使用不符合要求的熔丝。8) 施工现场电缆直埋深度必须达到，操作层严禁使用移动电源电缆盘、移动电源插线板。9) 室内120、导线必须穿管敷设，灯具安装必须按规范要求施工。10) 总配室必须设有安全防护用品，必须设有灭火器及砂箱，总配应有专用照明并设有应急灯，保证照明的可靠性。11) 电缆接头应牢固、可靠，绝缘包扎后接头不能降低原来的绝缘强度，并不承受张力。电缆垂直敷设的位置利用在建工程的垂直孔洞。同时靠近负荷中心，固定点每层楼不少于一处，电缆水平沿墙固定，最大弧垂距不小于。十二、 安装工程与土建工程的配合1、 进入施工现场后，与土建工程项目主要负责人进行沟通，落实施工临时用水、用电及临时施工场地，施工人员应按项目部指定的用水、用电接点及临时用地位置，合理使用，以保证施工生产的正常进行。2、 由于前期线管预埋工作由总121、包施工，进场后首先与电气施工负责人联系，认真了解现场实际施工情况，并做好记录；条件成熟时双方做了交接工作，确保施工生产正常进行。3、 在施工过程中，安装人员不得随意损坏土建结构，确需割断结构钢筋时，由总包单位技术负责人、监理现场代表、建设单位代表等共同解决，保证结构工程的施工质量不受破坏。4、 各平面层施工配合：各平面层在布置有安装物体的部位，土建作业完工后进行安装作业。因安装作业时间较短，且在楼层上架空作业，故需要的工作面较大，由土建总包统一按排。有大型安装设备的楼层，待设备施工后，再交土建进行隔墙等作业。5、 场地使用配合:因施工工单位多，穿插作业多，对现场交通及场地使用应由土建总包负责统122、一安排，各施工单位之间相互协调处理。6、 成品、半成品的保护配合:安装施工不得随意在土建结构墙体上打洞，并注意对建筑物的保护，避免污染。土建施工不得损坏安装成品，不得随意搬动已安装好的管道、线路、风管等成品，不得以安装成品作为施工支撑点。十三、 安装工程常见质量通病防治措施1、 给排水安装工程常见的质量通病及预防措施给排水安装工程在施工过程中常见的质量通病有：管道螺纹接处口渗漏、排水管道堵塞、地漏排水不畅等三种现象。(1) 管道螺纹渗漏1) 现象；管道丝口连接处渗漏，影响管道使用。2) 原因分析：螺纹加工时不符合规定，断丝或缺丝的总数已超过规范规定；螺纹连接时，拧紧程度不合适；填料缠绕方向不正123、确；管道安装后，没有认真进行水压试验3) 预防措施：加工螺纹时，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等；螺纹加工后，可以用手拧紧23扣，再用管钳继续上紧， 以上紧后留出23扣为宜；选用的管钳要合适，用大规格的管钳上小管径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水；螺纹连接时，应根据管道榆送的介质采用相应的辅料，以达到连接严密；安装完毕要严格按施工及验收规范的要求，进行严密性和强度水压试验；经试验合格的管道，应防止踩、踏或用来支撑其它物体，防止因受力不均而导致管道接口漏水。(2) 排水管道堵塞1) 现象:排水管道堵塞,造成排水不畅。2) 原因分析:排水管124、道在施工过程中，未及时对管道上临时甩口进行封堵，致使有杂物掉入管内；排水管道管径未按设计要求施工或变径过早，使管道流量变小；排水管道未进行通水、通球试验；排水管倒坡。3) 预防措施:排水管道在施工过程中的临时甩口需进行临时封堵，并保证封堵严密，防止杂物进入管道内；管道直径应严格按设计要求进行施工，严禁变径过早，造成管道流量变小，容易造成管道堵塞；同时也应保证排水管道坡度坡向立管或检查井，标准坡度为 DN50=0.035、DN75=0.025、 DN100=0.020、DN150=0.010、DN200=0.008，在施工过程中坡度不宜过小。排水管道在竣工验收前，必须做通水和通球试验，把排水管道125、内的杂物冲洗干净，防止管道堵塞现象的发生。(3) 地漏排水不畅1) 现象:地漏排水不畅，造在地面积水。2) 原因分析:排水支管内堵塞；地漏水封内有杂物；地面砖在施工过程中产生倒坡现象；地漏安装高度高于地面。3) 预防措施:安装地漏前，应对排水支管进行通水试验，保证管道畅通后，方可进行地漏；地漏安装标高，应根据土建提供的建筑标高线进行，以略低于地面23mm为宜；土建工程在砧砖时，应严格按事先弹好的标高线进行，防止地面砖铺贴标高低于地面，产生地面倒坡；另地漏在安装使用一段时间，应定期对地漏内杂物进行清理，防止杂物掉入排水管道内。2、 电气安装工程常见的质量通病及预防措施电气安装工程在施工过程中常见126、的质量通病有：线盒安装高度不一致、 管内穿线不畅、漏电等。(1) 线盒安装高度不一致1) 现象；线盒安装高度不一致，导致面板安装完后高低不一，影响观感质量。2) 原因分析：未按土建提供的建筑标高线进行安装；工人安装面板时，未对面板本身进行微调；3) 预防措施：在线盒安装时，一定要根据土建提供的建筑标高线进行安装，可先固安好接线盒后，再进行配管，确保线盒安装高度符合规范和设计要求；另外面板在安装时，线盒本身的固定螺孔有3mm左右的上下调节，职工在安装时应根据需要进行调节，直到达到设计或规范要求的标高为止。(2) 管内穿线不畅1) 现象：管内穿线时导线无法通过原预埋好的线管。2) 原因分析：土建或127、安装专业在吊顶或固定支架时，采用电锤钻孔，把隐蔽在墙体内的线管打坏；安装专业在配管时，管子的弯曲半径过小或转变过多，未按规范设过线盒；配管管径未按设计要求的管径施工。3) 预防措施：在配管过程中，管子的弯曲半径应为管外径的6倍，不宜过小；当管路长度超过以下规定时应设过线盒：管子全长超过30m，无弯曲时；管子全长超过20m，只有一个弯时；管子全长超过15m，只有两个弯曲; 管子全长超过8m，有三个弯时；另外，土建装饰或安装专业在施工过程中，也有可能把线管打坏，通常情况下，土建装饰或安装在施工时，电气专业应在线管隐藏部位弹好线，画好线管的走向，防止被电锤钻孔时破坏；线管的外径应按规范或设计要求进行128、敷设。3、 暖通安装工程常见的质量通病及预防措施通风与空调安装工程在施工过程中常见的质量通病有：支吊架安装不当有松动现象、矩形风管的扭曲、翘角、帆布软接有扭曲变形现象、保温不好有漏水现象。(1) 支吊架安装不当有松动现象1) 现象：由于支吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓的位置不准确，造成吊架或支架的倾斜，致使管道或设备与支架接触不严密，丛而影响使用和美观。2) 原因分析：施工技术交底不清，未明确支架的形式及位置；施工人员工作不负责，对所安装的支架未进行认真复核、校正；进行膨胀螺栓固定前，墙板未抹灰找平，支架安装时也未找平；3) 预防措施：施工前，应完善施工技术交底，并认真向作业班组逐项进行交底；使129、用膨胀螺栓固定支架时，应先找平支架安装位置，并符合膨胀螺栓使用技术条件的规定；支架上螺孔采用机械加工，不得使用电、气焊进行开孔；提高工人责任心，做好教育工作。4) 治理方法：经检查，如果不符合上述使用原则的，应进行更换。(2) 矩形风管的扭曲、翘角1) 现象：风管表面不平整、对角线长度不相等、相邻表面不垂直、两相对表面不平行及两端平面不平行等。危害性：风管产生扭曲、翘角现象，会使风管与风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；同时风管系统达不到平直的要求。影响美观和降低使用寿命。2) 原因分析：矩形板料下料后，未严格对四个边进行角方测量；风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等；130、风管的四个角处的咬口宽度不相等；手工咬口合缝受力不均。3) 防治措施：在展开下料过程中，应对矩形板料严格角方，对每片板料的长度、宽度及对角线进行检验，使其误差在允许范围内；下料后的板料，应将风管相对面的两片板料重合起来后，检验尺寸的准确性；板料咬口后预留尺寸必须正确，以保证咬口宽度的一致；手工咬口合缝时，两板折边相互钩挂（或插入）后，用木槌先将咬口两端和中心部位打紧，再沿全长均匀打实、打开。(3) 帆布软接有扭曲变形现象1) 现象:帆布软接扭曲变形,影响送排风效果。2) 原因分析:施工过程中，未拉直软接，造成安装完后有错位现象；3) 防治措施:帆布软接在铆法兰时，应对好法兰孔；在安装时，应把软131、接法兰孔对好风管或设备上法兰孔，防止歪斜，杜绝扭曲变形现象的发生。十四、 施工现场消防安全措施1、 认真贯彻中华人民共和国消防条例，坚持以“预防为主、防消结合”的方针,加强现场施工人员的消防安全的教育。2、 建立生产人员防火岗位责任制，把消防工作做到“五同时”，即同计划、同布置、同检查、同总结、同评比。3、 严格执行现场用火制度，如使用电气焊作业时，必须开具动火许可证，并有专人看火，且备足一定的消防器材，防止火灾的发生。4、进入现场不得随意抽烟，对易燃物品要集中管理，并做有防火标记，各小组工具房内不得存放汽油、酒精等燃料。5、 施工人员严格执行现场消防制度及当地政府颁布有关消防法规。6、 施工132、现场布置的临时消防设施，应有明显的消防设施标志，并加以保护，消防设施严禁乱扔乱放。7、 重点防火部位应有专人负责看管，施工后期经常派人现场巡视，做好防患工作。 十五、 安装工程降低成本措施1、 降低工程管理成本的措施该工程的管理实行，由项目经理负责的施工领导小组进行全面的工程管理，并以施工进度计划为中心，实行全面的目标管理。建立和健全质量管理体系，坚持三检一评，消灭返工、返修事故的发生。加强各项经济活动分析，节约各项费用开支，堵塞浪费漏洞。作好“两算”对比工作，控制施工预算数量，以保证计划成本降低率的实现。2、降低材料管理成本的措施材料费用占安装工程成本的大部分，应采取下列措施降低材料费用。加133、强按材料计划采购，采购时认真分析市场信息，比单价、比质量、比运距、比预算价差，认真核算材料成本，并做到材料供应及时准确，不积压不往返倒运。严格执行限额领料制度。套材下料，合理利用，加强边角余料的回收与利用。鼓励班组利旧利废，执行材料节约奖罚办法，以达到人人负责的目的。提高工程质量的一次合格率，以减少材料的消耗。3、加强工艺管理的措施编制合理的施工方案，确定先进合理的施工工艺，制订合理的施工进度网络计划，并加强对施工方案、施工进度计划的实施管理，采用先进的工艺以最佳的组合和最经济的消耗，来完成施工计划任务。4、 降低施工机具设备管理成本的措施严格执行施工机具设备的“三定”（定机、定人、定岗位责任）制度，保证保管、使用、维护设备工作责任到人，以保证机具设备在施工过程中发挥最佳效益。合理调度，统一安排，统筹兼顾施工机具设备的利用率。实行班组和个人小型施工机具的管理办法。5、 节能措施施工和生活用水要杜绝长流水，发现渗漏，及时修好。施工设备用电做到不用时及时拉闸，杜绝大马拉小车现象，实行现场用电计量。