1、小镇垃圾清运站高大模板及其支撑系统安全施工专项方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据6本方案针对以下部位进行编制6二、 工程概况71、参建单位概况72、建筑设计概况73、结构设计概况74、警示8三、 高支模设计概况81、 高支模区域基础设计82、 高支模区域架体设计93、 高支模搭设区域9四、 模板及支撑系统材料选用101、 模板102、 木枋103、 钢管104、 顶托105、 材料要求11五、 施工准备和计划111、 技术准备111.1图纸的审核111.2方案的制定和安全技术交底1122、 材料准备112.1材料的选择112.2主材计划132.3辅材计划142.4机械计划142.5测量仪器计划15测量及通讯设备配置计划153、 劳动力准备15管理人员配置计划16六、 高支模施工技术161、 满堂架搭设和拆除流程161.1搭架流程161.2拆架流程161.3搭设方法161.4拆除方法172、 顶板模板施工方法182.1施工准备182.2安装流程182.3安装方法182.4拆除方法183、 梁模板安装流程和施工方法183.1安装流程183.2施工方法193.3拆除方法194、 柱模板安装流程和施工方法194.1安装流程194.2施工方法194.3拆除方法20七、 混凝土浇筑措施23、01、 混凝土浇筑的安全控制20（6）采用天泵浇筑时，天泵基础应满足要求。202、 混凝土浇筑的施工措施20八、 模板拆除安全控制措施211、 强度要求212、 拆模申请223、 安全防护224、 技术要求22（3）拆模应遵循先安装后拆除，后安装先拆除的原则；22九、 施工安全保证措施231、 安全管理体系232、 安全责任制度和安全管理职责232.1安全生产责任制度232.2安全生产教育和培训制度232.3安全生产奖惩制度242.4安全生产检查242.5安全生产岗位认证制度252.6安全事故处理制度252.7坚持安全交底制度253、 施工安全技术措施253.1施工过程中主要存在的隐患及控制措4、施253.2各工种配合措施273.3基础防水和排水273.4临边防护措施283.5水平防护283.6动火审批283.7高大模板安全施工管理要求283.8施工过程中动态检查的内容293.9模板安装和拆除的安全技术措施293.10焊接作业313.11气割作业313.12高处作业安全措施323.13起重吊装安全措施323.14安全用电33十、 质量管理措施341、 质量要求341.1模板允许偏差341.2质量通病的防治351.3施工监测措施362、 高大模板的检查验收432.1验收总要求432.2验收程序432.3进场材料验收442.4支架检查过程中的要点452.5高支模阶段性验收452.6安全验收5、45高大模板支撑系统检查、验收记录表47十一、 应急救援预案511、 概况51（2）项目经理对应急救援工作全面负责。512、 生产安全事故应急救援组织机构513、 事故应急工作流程图524、 应急响应525、 针对性措施和应急措施53（1）坍塌事故的预防与应急53（6）对事故现场要注意保护，以便调查组调查。56十二、 消防保卫措施561、 消防措施561）凡动火未经报批者每次罚款100200元。572、 保卫措施57十三、 文明施工及环保措施58（1）模板拆除后的材料应按编号分类堆放。58（4）每次下班时保证工完场清。58十四、 板模板(扣件钢管高架)计算书581、 参数信息58（1）.模板支6、架参数58（2）.荷载参数59（3）.材料参数59（4）.楼板参数592、 模板面板计算60模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度60（1）、荷载计算61（2）、强度计算61（3）、挠度计算623、 模板支撑方木的计算62方木楞计算简图62（1）.荷载的计算63（2）.强度验算63（3）.抗剪验算63（4).挠度验算644、 托梁材料计算645、 模板支架立杆荷载设计值(轴力)661.静荷载标准值包括以下内容66(1)脚手架的自重(kN)：66(2)模板的自重(kN)：66(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：662.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载663.不7、考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算666、 立杆的稳定性计算66如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算687、 立杆的地基承载力计算698、 梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验691.模板支架的构造要求692.立杆步距的设计693.整体性构造层的设计704.剪刀撑的设计705.顶部支撑点的设计706.支撑架搭设的要求717.施工使用的要求71十五、 柱模板计算书711、 参数信息72（1）.基本参数73（2）.柱箍信息73（3）.竖楞信息73（4).面板参数73(5).木方和钢楞732、 柱模板荷载标准值计算73F=0.22t12V1/2733、 柱模板面板的计算74面板计8、算简图74（1）.面板抗弯强度验算74（2）.面板抗剪验算75（3）.面板挠度验算764、 竖楞计算76（1）.抗弯强度验算77（2）.抗剪验算78（3）.挠度验算785、 B方向柱箍的计算79（1）. 柱箍抗弯强度验算80（2）. 柱箍挠度验算816、 B方向对拉螺栓的计算817、 H方向柱箍的计算81（1）.柱箍抗弯强度验算83（2）. 柱箍挠度验算83十六、 梁模板(扣件钢管架)计算书841、 参数信息85(1）.模板支撑及构造参数85（2）.荷载参数86（3）.材料参数86（4）.梁底模板参数86（5）.梁侧模板参数862、 梁侧模板荷载计算87F=0.22t12V1/2873、 梁侧9、模板面板的计算88面板计算简图(单位：mm)88（1）.强度计算88（2）.挠度验算894、 梁侧模板支撑的计算90（1）.次楞计算90（1）次楞强度验算92（2）次楞的挠度验算932.主楞计算93主楞计算变形图(mm)94（1）主楞抗弯强度验算95（2）主楞的挠度验算955、 梁底模板计算95（1）.抗弯强度验算96（2）.挠度验算976、 梁底支撑的计算97(1).荷载的计算97(2).方木的支撑力验算98(3).支撑托梁的强度验算997、 梁跨度方向钢管的计算102梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算1028、 立杆的稳定性计算102立杆的稳定性计算公式1021.梁两侧立杆稳定性验算10、1022.梁底受力最大的支撑立杆稳定性验算103考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算1059、 梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验106(1).模板支架的构造要求106(2).立杆步距的设计106(3).整体性构造层的设计106(4).剪刀撑的设计107(5).顶部支撑点的设计107(6).支撑架搭设的要求107(7).施工使用的要求108一、编制依据1.1 施工图纸1.1建筑施工模板安全技术规范JGJ 16220081.2混凝土结构设计规范2015年版GB 50010-20101.3建筑施工计算手册1.4建筑施工手册第四版1.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20111、11.6混凝土结构工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB 204-20051.7建筑施工脚手架实用手册1.8木结构设计规范GB50005-2003本方案针对以下部位进行编制根据关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质【2009】87号文第五条：“施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围见附件二。”附件二规定：混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上。”由此判断12、，本方案所编制的高大模板及其支撑系统安全专项施工方案属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，须组织专家论证。二、 工程概况1、参建单位概况序号项目内容1工程名称xx特区城镇生活垃圾收运系统工程2工程地址xx特区各乡镇3建设单位xx特区房地产综合开发有限公司4勘察单位5设计单位6监理单位7质量监督单位8施工总承包单位2、建筑设计概况本项目为xx特区小城镇生活垃圾清运系统工程（xx垃圾中转站），垃圾站总个数为21个，位于xx特区各个乡镇，属于典型的点多面广的单体建筑，单个垃圾站建筑面积约为147.4，建筑层高为11.4m，层数为1层，涉及高支模部分的层高为8.75m，涉及高支模的面积为177.13、705。3、结构设计概况xx特区小城镇生活垃圾清运系统工程（xx垃圾中转站）为1层框架结构，混凝土强度等级详见下表：主体结构形式全现浇混凝土框架结构抗震设防类别建筑抗震设防烈度6度抗震等级一层四级建筑类别三类混凝土强度等级垫层C20，构造柱C25，其余构件C30 主要墙柱梁板统计如下表：序号项目名称主要截面尺寸(mmmm)1框架柱400*400；550*5502梁300*500；300*400；200*400；250*450；300*800；200*5003顶板厚120-4、警示随着经济社会的持续快速发展，建筑科学技术的日益进步，建筑工程的规模、空间和体量呈逐步增长趋势，建筑物的平面布局、结构14、类型也更加复杂多样，大跨度、大截面梁及高空间的建筑物对高支模施工安全管理提出了更高的要求。近年来，建筑安全生产法律法规逐步完善，有效地遏制和减少了安全事故的发生，但高支模坍塌事故仍时有发生，下面对高支模坍塌安全事故进行举例：例一：2002年7月25日，某大学新校区歌剧院施工中，在浇筑屋面结构（净跨18m，净高21.8m）混凝土时，发生坍塌事故，造成24人被压，4人死亡，20人受伤。例二： 2010年5月8日，某家具广场二期工程在夜间施工时发生高支模坍塌事故，导致4人死亡、4人受伤。例三： 2011年11月22日，某市一培训综合楼工程发生一起高支模坍塌事故，造成6人死亡，7人受伤。一幕幕血的教训15、发人深省，促人深思。高支模工程安全管理是一个系统工程，需要各方面共同努力，尤其是施工和监理单位要严格执行规范和方案要求。实践证明只要真正做到思想重视，技术合理，施工严谨，监控有力，就能杜绝和防范高支模支架坍塌事故的发生。三、 高支模设计概况1、 高支模区域基础设计由于垃圾站单体工程为框架结构，各个乡镇实际情况不一致，所处环境也有较大差距，因此，对搭设高支模区域的场地按照国家要求进行处理，以达到规范要求的承载能力，保障施工安全。对基础做以下设计：（1）场地平整、夯实（2）铺筑碎石基层，厚度为25cm（3）场地硬化，厚度为20cm，混凝土强度等级为C252、 高支模区域架体设计板模板设计：立杆纵、16、横间距为0.9m，步距为1.5m，扫地杆离地距离为0.2m，顶部自由端高度不大于0.5m，立杆离墙距离不大于0.35m。梁模板设计：梁两侧立杆纵向间距为0.9m，立杆离梁边距离为0.35m，截面高度大于700mm的梁，在梁两侧设置对拉螺杆，纵向间距不大于1.0m，对拉螺杆道数根据梁截面确定，各道间的横向距离不大于0.25m。对于截面高度大于800mm的梁，在梁底设置承重杆件，纵向间距不大于1.0m，自由端不大于0.5m，梁底及两层木枋间距不大于0.25m。柱模板设计：柱竖向主楞骨间距为0.25m，柱箍采用双钢管，纵向间距不大于0.45m。剪刀撑：剪刀撑采用加强型剪刀撑，设置水平及竖向剪刀撑。317、 高支模搭设区域高支模搭设区域平面布置图四、 模板及支撑系统材料选用1、 模板本工程模板采用木胶合板，几何尺寸为1830x915x15。2、 木枋方木采用松木坊，截面采用50100mm3、 钢管模板支撑体系采用48.33.6mm扣件式钢管脚手架，扣件有直角扣件、旋转扣件、对接扣件。4、 顶托规格：螺杆直径36mm，托板厚5mm。设计部位：所有支撑架体立杆顶部设可调支托。技术要求：U型顶托与主梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，插入立杆内的长度不应小于150mm，安装时应保证上下同心。5、 材料要求严把材料检验关，木板、18、木龙骨有翘曲、裂缝、尺寸偏差大等缺陷不得在此处使用，对拉螺杆丝牙浅、螺杆偏细不得使用，木夹板质量差、尺寸及厚度偏差较大、局部脱胶换位使用。五、 施工准备和计划1、 技术准备1.1图纸的审核项目部技术部门及施工部门首先针对设计图纸的要求进行核对，确保结构设计和建筑设计无冲突，尺寸标注无误，技术人员、施工员和施工班组能充分领会设计意图。1.2方案的制定和安全技术交底由项目技术部编制安全专项方案，在方案的编制前，组织项目部安全部门、生产部门、质量部门的技术人员认真学习建筑模板施工安全技术规范（JGJ162-2008）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、混凝土结构工程施工19、规范（GB50666-2011）和建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）(自2016年12月1日起施行)。项目部的管理人员结合多年来积累的施工经验，提出合理化建议，对于所引用的规范中有要求不一致的方面，按更严格规范条文的执行，编制切实可行的施工专项方案。根据建质200987号文规定，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行书面安全技术交底，并履行签字手续。安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。2、 材料准备2.1材料的选择名称面板小梁大梁承重立杆对拉螺20、杆板15厚木胶合板厚50mm，宽100mm，木方直径48.3mm，壁厚3.6mm，双钢管直径48.3mm，壁厚3.6mm，钢管-梁15厚木胶合板厚50mm，宽100mm，木方直径48.3mm，壁厚3.6mm，双钢管直径48.3mm，壁厚3.6mm，钢管直径12柱15厚木胶合板厚50mm，宽100mm，木方直径48.3mm，壁厚3.6mm，双钢管直径48.3mm，壁厚3.6mm，钢管直径12其它“U”型顶托、步步紧、直角扣件、对接扣件、旋转扣件、垫片、垫板、铁丝、铁钉、海棉条、万能胶等。钢管：应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793-2016或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091-21、2015中规定的Q235普通钢管。钢管的材料质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700-2006中Q235级钢的规定。本方案钢管采用48.33.6mm的钢管。确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚等的偏差应符合要求；钢管必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进22、行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。扣件：其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831-2006的规定，扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时，不得发生破坏。可调托撑：螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹 第2部分：直径与螺距系列GB/T 5796.2-2005和梯形螺纹 第3部分：基本尺寸GB/T 5796.3-2005的规定， 受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。脚手板：单块质量不宜大于30Kg，本案采用钢笆网，每块质量约9Kg。新钢管尺寸允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检查工具1外径0.5，即：47.848.23、8游标卡尺内径41.822壁厚10%(壁厚)，即：3.243.96游标卡尺旧钢管的检查项目与允许偏差表序号检查内容允许偏差（mm）检查工具1鳞皮锈检查有无严重鳞皮锈，检查锈蚀深度时，应先除去锈皮再量深度；游标卡尺2锈蚀深度锈蚀深度不得大于壁厚负偏差的一半；游标卡尺3端部弯曲值1.5m长范围内限制允许偏差5mm；游标卡尺4水平杆、斜杆弯曲值6.5m长范围内限制允许偏差30mm；钢板尺5立杆弯曲值按3/1000确定钢板尺模板：选用183091515mm木胶合板。必须符合我国林业部规定的混凝土模板用胶合板专业标准GB/T 17656-2008中的规定。木方：选用经过刨制且质量较好的50100mm木枋24、，不得使用边角料、有虫纹且缺陷较多、弯曲变形、损伤较严重、未经加工的木枋厚度差值超过4、经过刨制后的木枋厚度差值超过2；木材的材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005-2003的规定。2.2主材计划序号材料名称单位型号用量（根）16米钢管根48.33.6mm约80022.5米钢管根48.33.6mm约30034.5米钢管根48.33.6mm约45043米钢管根48.33.6mm约45051.5米钢管根48.33.6mm约8061.2米钢管根48.33.6mm约507模板183091515mm胶合板约5008木方m4080mm约12009对拉螺杆m12约15010直角扣件个约30025、011旋转扣件个约100012对接扣件个约50013可调顶托个螺杆直径36mm，托板厚5mm。约30014步步紧个约15015力矩搬手个约1516安全网约40017兜网网眼50mm*50mm约40018钢笆网块850*1000约602.3辅材计划序号材料名称单位用量1灭火器个约82消防箱个13沙池个14消防铲把约35消防斧把约36消防水桶只约37消防水池个18防毒面具个约109安全标示牌个约122.4机械计划序号机械设备名称型号数量备注1手提式木锯20木工用2台式圆盘木锯1木工用3刨木机1木工用4振动棒直径506混凝土工用5砼灌车10混凝土工用6汽车臂架泵（天泵）2混凝土工用7塔吊2垂直运输226、.5测量仪器计划测量及通讯设备配置计划名称技术指标数量实例照片电子速测仪全站仪型号：TCS-332N1套国产普通水准仪2mm2台；苏光JC100激光垂准仪1/1000002台计算器/1台计算机/2台钢卷尺50米3把吊锤300g4个对讲机九伯通品牌15个接地电阻测试仪13、 劳动力准备根据劳动力需要量计划，组织工人进场，做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪27、守法教育。项目部配置各类专业的管理人员，对高支模的整个过程进行技术、安全、质量的管理。劳动力投入计划工种架子工木工钢筋工砼工电工焊工安全员人数71068112管理人员配置计划职务技术员安全员质量员测量员专业施工员人数22132六、 高支模施工技术1、 满堂架搭设和拆除流程1.1搭架流程（1）放出轴线-放出梁边线-白石灰明显标记框梁和次梁两侧立杆位置-验收标记线（2）扫地杆放置-大梁两侧立杆搭设-小梁两侧立杆搭设-梁与梁之间立杆搭设-验收梁侧立杆间距（3）第一道水平横杆搭设-第二道水平横杆搭设-竖向剪刀撑搭设和验收-水平剪刀撑搭设和验收（4）顶托安装-放置双钢管-固定梁底-阻尼器固定-型钢固定-28、梁钢筋安装-梁侧模板安装-模板加固和验收1.2拆架流程混凝土保养（达到设计强度等级的100%）-拆除上部非承重上部横杆-拆除上部非承重上部立杆-拆除上部承重上部横杆-拆除上部承重上部立杆-材料倒运1.3搭设方法（1）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。（2）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行技术交底。（3）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。（4）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距可适当缩小。（5）支模架搭设注意事项间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。29、梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。（6）必须设水平支撑和剪刀撑。剪刀撑应纵横两个方向设置。剪刀撑顺主梁方向搭设。每组剪刀撑斜杆与地面夹角在4560之间。剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于1M，设置3个旋转扣件。（7）搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。（8）扫地杆搭设离地面200mm，底部支撑立杆下木垫板厚40mm，通长设置。（9）根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣30、接，扣件螺帽一定要拧紧。立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。加密斜撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力。（10）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。（11）框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土，梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。（12）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。1.4拆除方法（1）混凝土强度：达到设计强度等级的100%方可拆除。（2）原则：先拆非承重构件、后拆承后重构件、先支后拆、后支先拆、分片分区集31、中拆除。（3）方法： 3人一组，跨度范围内均匀拧松顶托，由一端开始拆模，从上到下，先支后拆，后支先拆，向别一端进行，逐跨拆除模板，分批搬运材料到指定点堆放。2、 顶板模板施工方法2.1施工准备满堂架体验收完成；梁底固定牢靠；部分大梁钢筋和侧模安装完成；材料准备完成。2.2安装流程支撑体系搭设-顶托放置-双钢管固定-木方摆放、找平-由一边开始将阴角处模板固定-另一边模板固定-中间补板-拉50线调平、起拱-板缝处理-清理板面-验收2.3安装方法满堂脚手架搭设至预定标高,将主龙骨搭设在立杆上后，在主龙骨上铺设次龙骨，然后在其上安装楼板模板。楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板32、与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。2.4拆除方法拆模时间及条件：结构跨度小于等于2米时，混凝土强度不得小于50%；结构跨度大于2米，小于等于8米时，混凝土强度不得小于75%；结构跨度大于8米时（包括雨逢），混凝土强度不得小于100%；拆除方法：楼板模板拆除时，先调节顶托，使其向下移动，达到模板与楼板分离要求，保留养护支撑及其上方的养护木方和养护模板，其余模板均落在满堂架上，分别倒运到指定点堆放，并及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。3、 梁模板安装流程和施工方法3.1安装流程钢管架-顶托放置-双钢管固定-（梁底模+水平木方固定）-（梁侧模33、+水平木方安装）-补强水平木方-对拉螺杆打孔-梁侧竖向双钢管安装-安装对拉螺杆-加固梁高大于500的情况：钢管架-顶托放置-双钢管固定-（梁底模+水平木方固定）-梁钢筋安装-（梁侧模+水平木方安装）-补强水平木方-对拉螺杆打孔-梁侧竖向双钢管安装-安装对拉螺杆-加固3.2施工方法先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管。固定钢管后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。起拱高度按2/1000计算确定：主梁跨度5800mm，起拱11.6mm；主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起34、拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。3.3拆除方法侧模拆模条件：其混凝土强度应达到其表面及棱角不因拆除而损坏时，方可拆除。底模拆模条件：结构跨度小于等于8米时，混凝土强度不得小于75%；结构跨度大于8米时（包括雨逢），混凝35、土强度不得小于100%；拆除顺序：先拆侧模，后拆底模，先非承重模板，后承重模板。拆除方法：先拆除梁底步步紧，再拆除梁侧对拉螺栓，然后拆除侧面模板，达到强度后拧松梁底顶托拆除底模。拆除时，先调节顶托，使其向下移动，达到模板与楼板分离要求，使其模板落在满堂架上，分别倒运到指定点堆放，并及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。4、 柱模板安装流程和施工方法4.1安装流程复线-定位筋固定-预拼面板-补强竖向小梁-安装柱箍-安装对拉螺杆-加固-垂直度校正-柱脚封堵-清理垃圾-验收4.2施工方法先弹出柱的轴线及四周边线，安装定位钢筋，调整柱底标高，并作为定位的基准。支侧模时应与其靠紧。通排柱(或多根柱36、)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板。柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米。柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。4.3拆除方法拆模时间和条件：柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方可拆除。拆模顺序：模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙柱后内墙柱。拆模方法：拆模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松地脚螺栓，使模37、板向后倾斜与柱体脱开。不得在柱上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆除模板时不晃动混凝土柱体。模板全部拆除后方可进行对拉螺杆的割除工作。七、 混凝土浇筑措施1、 混凝土浇筑的安全控制（1）待先浇灌高支模梁板下的构件混凝土，待其达到设计强度的70以上后方可浇灌上部梁板混凝土。（2）混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认模板支架符合安全和质量要求，钢筋安装工程达到隐蔽的条件，安装预留完毕，天气条件许可，能具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土；（3）浇筑过程确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜；（4）浇筑时，在控制施工荷载，混凝土不能集中浇筑在一38、处，堆高不得超过400mm，面积不得大于1m2，随浇随铺。混凝土梁一次性浇筑高度不得大于400mm；（5）先浇筑高支模部位两侧的柱，待柱混凝土过到具备拆模强度时，在本方案中要求先浇筑柱混凝土，再将支撑系统与柱连接、抱紧或顶紧，然后浇梁板混凝土；（6）采用天泵浇筑时，天泵基础应满足要求。2、 混凝土浇筑的施工措施（1）待高支模下部构件混凝土强度达到70%以上设计强度后，方可浇灌上部混凝土。（2）框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。使梁板下的立杆与柱有刚性连结，两者间隔72小时或柱强度达到70%以上方可进行下次混凝土的浇筑，施工缝留在梁底一下501039、0mm。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜；（3）梁板按框架顺序浇筑，每框架内先将梁根据高度水平分层浇筑，每次浇筑高度不大于400mm，浇筑时对称浇筑。悬挑板部位应先浇筑室内后浇筑向室外，楼面砼浇筑时混凝土的堆放高度不得大于400mm，推进方向应从中间部分开始向两边推进。若采用砼泵输送，水平方向推进速度为每小时约68m。大型梁砼应从跨中向两端对称分层进行浇筑，浇筑速度每小时35m。八、 模板拆除安全控制措施1、 强度要求模板的拆除必须在混凝土的达到一定的强度后方可拆除，各种结构类型的拆模强度如下表所示：各种结构类型的拆模强度序号模板名称现40、浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）混凝土设计强度标准值%1底模板2502，8758100梁8758100悬臂构件/1002侧模柱按混凝土强度表面及棱角能达到不受损坏2、 拆模申请拆除模板前，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，填写拆模申请，经项目技术负责人和项目总监理工程师同意后方可拆模。上层楼板浇砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，并对砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板能够安全承载。3、 安全防护高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板上的横拉杆上操41、作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。4、 技术要求（1）工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下；（2）拆模时在落物半径范围设置警戒带和警戒标志，由专职安全员进行全程安全监督。（3）拆模应遵循先安装后拆除，后安装先拆除的原则；（4）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落；（5）拆除时不可用力过猛，模板及支撑拆除后要及时运走，保持施工现场的整洁、42、文明；（6）模板拆除后，要派专人负责除去板上的铁钉、板面粘结的剩余砼及涂刷脱模剂，以延长模板使用寿命。九、 施工安全保证措施1、 安全管理体系项目按需要建立以单位主要负责人为首的生产安全管理小组，救援领导小组成员必须保持手机24小时畅通。安全管理领导小组组成成员如表所示：组名姓 名联系电话职 务备 注领导组组长项目经理联络员项目书记抢险组抢险组组长安全负责人抢险组组员测量主管抢险组组员电工疏散组疏散组组长施工员后勤组后勤组组长资料员后勤组组员2、 安全责任制度和安全管理职责2.1安全生产责任制度建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理43、制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解，落实到人。2.2安全生产教育和培训制度为了高大模板工程的安全顺利施工，新老职工和新岗位职工必须接受及时和全面的安全教育，提高职工的安全意识，特制定如下安全教育制度：（1）凡新老职工进入本工程项目参加现场施工的人员，必须经过三级教育（公司、项目部和班组），未经过安全教育的工人一律禁止上岗作业；新工人进场必须接受不小于50小时的安全知识等教育，并经书面考试合格后方可施工。（2）工人上岗前，必须由技术负责人进行交44、底，经过安全技术交底了解和熟练掌握本工种的操作技能，未经过安全技术交底的工人禁止上岗作业；（3）班组必须在每天早上开工前或晚上收工后组织本班工人进行安全作业注意事项，总结昨天或今天的安全情况，并征求工人意见和合理化建议，更完善地做好安全工作；（4）专业施工员必须每周召集班组组织全班人员进行本周安全总结和下周提出要求，集思广益，征求工人的合理意见和方法，做到每周有总结，有要求，有记录，有表扬，有批评，有奖罚；（5）项目部对班组定期和不定期的安全教育检查，发现有违反本规定，没有及时组织教育工作的行为，每次对班组长进行处罚；（6）定期组织员工学习国家有关法规、规范和上级有关规定、文件；重点进行安全生45、产思想教育、安全知识教育、安全技术教育、事故教育和法制教育；（7）经常进行安全生产教育，特别是加强高空、雨季、夜间和季节性施工及临时用电的安全教育，使职工正确认识生产与安全的关系。2.3安全生产奖惩制度（1）对在安全生产中作出显著成绩的班组和个人给予奖励和表彰；对落后的班组和个人应予处罚和教育，对事故责任者根据有关规定作出相应的处罚或追究相应的责任；（2）由项目安全主管制定安全生产考核和策划办法，并由项目经理发布实施；（3）对每次的安全检查进行评分，对于得分少于70分项目的责任者进行一定的经济处罚，对得分高于80分项目的责任者进行一定的经济奖励；（4）定期开展安全知识竞赛，对成绩突出者进行一定46、的奖励；（5）对检查中提出的问题没有按时整改或整改不彻底的责任者，进行相应的经济处罚。2.4安全生产检查定期检查：项目部每周检查一次，且各种节假日前均要进行一次检查，节后要复查，检查时要求由项目经理主持，安全主管主要负责，技术、工程、机械、后勤、保卫和班组长等各部门均要配合参加并落实整改责任。临时性检查：包括施工高峰期、机构和人员有重大变动、节假日前后、工伤和事故之后、上级临时安排的检查。检查时生产经理主持，安全主管负责，各主管工长、班组长均要参加并落实相关整改责任。验收性检查：包括外脚手架使用前的验收，检查时由技术总工和安全主管负责，各主管工长、安装单位、机械、电工均要参加并落实相关整改责任47、。专业性检查：包括各专项施工方案等，在施工前由技术总工主持，木工工长、钢筋工长、模板班组长、钢筋班组长均要参加并严格按经批准后的专项方案要求施工。对检查出的问题要开出整改通知单，限期整改，进行复检，对存在重大安全隐患的部位要责令停工整改，各相关责任人分别落实相应的责任，项目经理落实领导责任，项目副经理落实具体的实施领导责任，技术总工落实技术责任，安全员落实监督责任，主管工长和班组长落实各主管和承包范围内的整改责任。2.5安全生产岗位认证制度（1）安全员和特种作业人员必须持证上岗；（2）特殊工种的操作人员要做到有安全操作证才能上岗工作，这主要指塔吊司机、司索、架子工、电焊工、电工等特殊工种。2.48、6安全事故处理制度现场发生的安全事故，都要本着“四不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。大、重大事故必须及时向上级部门及有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。2.7坚持安全交底制度技术部在编制施工方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。高大模板支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应有专业技术人员进行现场指导，设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。3、 施工安全技术措施3.1施工过程中主要存在的隐患及控制措施施工过程隐患可能造成不良后果控制措施材料进场材料不符合49、要求钢管、扣件承载力不足支架失稳引起坍塌材料严格按模板排架搭设方案材料要求验收，验收合格方可进场使用支架定位排架间距较方案设计偏大支架立杆失稳引起坍塌支架定位线弹好后复核验收合格后搭设立杆搭设垂直度偏差大立杆偏心弯矩大造成立杆失稳引起坍塌模板支架每搭设两步验收一次，对立杆垂直度进行检查，验收合格后方可继续搭设立杆采用搭接未采用对接立杆偏心弯矩大造成立杆失稳引起坍塌模板排架立杆搭接全部采用对接扣件连接，每搭设两步验收一次，发现立杆搭接，立即整改，整改完毕后方可继续搭设水平杆搭设水平杆步高偏大立杆失稳引起坍塌模板排架每搭设两步验收一次，对步高进行检查，验收合格后方可继续搭设水平杆纵横向未全部设置立50、杆失稳引起坍塌模板排架每搭设两步验收一次，对水平杆间距进行检查，验收合格后方可继续搭设水平杆与立杆缺少扣件连接或扣件拧紧度不够立杆失稳引起坍塌模板排架每搭设两步验收一次，对扣件数量及拧紧度检查，验收合格后继续搭设水平剪刀撑搭设间距偏大整体失稳引起坍塌模板排架每搭设两步验收一次，水平剪刀撑每两步设置一道，验收合格后继续搭设未与立杆连接或连接数量少或扣件拧紧度不够整体失稳引起坍塌模板排架每搭设两步验收一次，对扣见数量及拧紧度检查，验收合格后继续搭设水平剪刀撑未满布设置立杆局部失稳引起坍塌模板排架每搭设两步验收一次，检查水平剪刀撑设置是否满布，合格后继续搭设垂直剪刀撑搭设间距偏大整体失稳引起坍塌模板51、排架每搭设两步验收一次，水平剪刀撑每两步设置一道，验收合格后继续搭设未与立杆连接或连接数量少或扣件拧紧度不够整体失稳引起坍塌模板排架每他社两步验收一次，对扣件数量及拧紧度检查，验收合格后继续搭设水平剪刀撑未满布设置立杆局部失稳引起坍塌模板支架每搭设两步验收一次，检查水平剪刀撑设置是否满布，合格后继续搭设拉结杆设置拉结杆数量偏少整体稳定性差引起坍塌模板排架每两步与已浇筑好框架梁、柱拉结，每搭设两步验收一次，合格后继续搭设竹笆片铺设未按要求满铺高空坠落斜屋面檐口标高处满铺竹笆，铺设完成后进行梁、板底模板作业钢筋施工钢筋集中堆放数量过多立杆受力过大局部失稳引起坍塌钢筋堆放均匀，同跨内控制钢筋堆放数量52、不超过2.7KN/混凝土浇筑混凝土集中堆料立杆受力过大局部失稳引起坍塌混凝土浇筑时放料均匀，局部堆料高度不高于楼面设计标高0.2m，随浇随振捣混凝土未对称浇筑模板支架受力不均匀造成失稳引起坍塌混凝土浇筑分层、分段对称或平衡浇筑，混凝土浇筑全过程中项目部专人负责监督全过程外脚手架搭设：搭设高度未超过模板支架搭设操作面模板支架外侧工人高处坠落外脚手架高度超过模板支架搭设高度一步，脚手架高度不足时停止施工操作工人未戴安全帽或帽戴未按要求扣好落物打击不戴安全帽或帽戴未扣好的工人禁止操作，施工过程中由专人巡视检查操作工人未按要求佩带高空坠落高空作业人员按要求佩带安全带3.2各工种配合措施（1）安全技术交53、底的配合交底中，明确管理人员、代班组长、工长的责任和范围。技术负责人进行安全技术交底时，相关班组长，特别是木工、钢筋工、架子工、混凝土工代班人员应积极召集工人，配合完成交底、书面签字工作。（2）管理人员与参建方的配合施工过程，管理人员，包括各工种应积极配合甲方、监理的过程检查、整改和验收工作，保证高支模施工顺利进行。（3）土建与安装工作的配合作业人员应严格按照图纸开展工作，根据施工方案进行高支模施工，施工中的随意损伤建筑钢筋、与土建结构有矛盾处，由安装工长与土建工长进行协商处理。（4）安全文明施工的配合进入施工现场必须正确佩戴安全帽，各工种禁止破坏临边防护、安全网，不得擅自位移和损坏连墙件或支54、撑体系，不得有结构小洞大打、错打的现象发生。（5）浇筑混凝土工作的配合根据安全技术交底要求，管理人员按值班表坚守岗位，看筋、看模、混凝土代班人员应根据混凝土浇筑进度动态跟踪。发生爆模、胀模等质量问题时，钢筋、模板、混凝土、水电工应积极配合整改。3.3基础防水和排水（1）防水：原设计图中，一层地面四周设计有200mm宽，600mm高钢筋混凝土挡墙，形成自防水。（2）排水：根据原设计图纸，在挡墙底脚设计排水孔，排水孔为预埋直径75PVC管，间距10米。3.4临边防护措施(1)施工操作层安全防护:施工操作层应搭设安全方便的上人通道；操作层脚手架外侧防护高度超过作业面不小于1.2m；挂密目安全网封闭，55、设置高度不低于18cm挡脚板；脚手架与建筑物之间的缝隙采用脚手板或小兜网进行水平防护，留余缝隙1215cm；操作层脚手架应满铺脚手板，且不得有探头板。（2）临边、洞口防护小于50cm洞口：采用旧木板、模板封闭，板下木枋顶紧洞口边，防止盖板移位；50-150cm洞口：先设置钢管网（或利用混凝土板内钢筋网），上满铺脚手板或旧模板；大于150cm洞口：洞口四周设1.2m高防护栏，挂立网封闭；护栏底部设18cm高踢脚板，洞口内挂水平安全网；楼层临边防护：设高度不小于1.2m的防护栏，设两道防护栏杆；竖杆间距不大于1.8m；挂密目安全网封闭；通道口防护：搭设宽于通道口的双层防护棚并满铺脚手板； 7层以上56、建筑不小于6m；防护棚高度不小于3m；侧面立网封闭，侧立杆间距不大于1.8m。3.5水平防护设置两道单层水平兜网，第一道防护距扫地杆3.65米，第二道防护距地7.05米。根据现场实际情况可行当调整，设置在水横杆上部，采用兜网，网孔50mm*50mm。安装时必须采用同等材料的纤维绳，绑在立杆上，兜网连接密实，但不要绷得过紧，系点沿网边均匀分布并绑扎牢固。3.6动火审批施工现场凡是需要动火的工序或工作必须严格按项目程序进行审批，且施工时必须有专人进行旁站，配备必要的消防设施。3.7高大模板安全施工管理要求（1）从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不57、得从事高处作业；（2）排架的搭设必须由持证架子工搭设；（3）安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；（4）安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用；（5）模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用；（6）模板工程应严格按施工方案设计与安全技术措施规定施工。在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。所有的交底必须落实签字手续。3.8施工过程中动态检查的内容（1）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合方案中的要求；（258、）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；（3）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠；（4）安全网和各种安全设施应符合要求；（5）在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管；（6）作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落；（7）脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过 3 层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。（8）对所用扣件应用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用；（9）施工用的临时照明和行灯的电压不得超过 59、36V；满堂模板不得超过 12V。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人；（10）模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。不得将脚手板支搭在模板上；（11）支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人；（12）严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等；（13）模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待60、修复或排除险情后，方可继续施工；（14）五级及以上风力时，应停止高空吊运作业。3.9模板安装和拆除的安全技术措施（1）应遵守高处作业安全技术规范有关规定；（2）架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作。搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在支架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料的下方不准站人；（3）凡遇五级以上大风、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑；（4）在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人；（5）立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同一步内，61、且对接接头沿竖向错开的距离不得小于1000mm，各接头中心距主节点不得大于步距的1/3；（6）严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上；（7）支架扣件的紧固是否符合要求，可使用力矩扳手实测，达到4065Nm，过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂；（8）所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用；（9）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施；（10）施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下；（11）高大模板上空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别是在平台外缘部分应加强防护；（12）模板安装应避免材料、机具、工具过于集中堆放，而且荷载不得62、超过本工程方案计算的规定；（13）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料；（14）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上下；（15）支模时，支撑、拉杆不准连接在脚手架或其它不稳固的物件上。在混凝土浇筑前，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人；（16）安装模板所用的电动的工具必须有防触电保护，移动电箱要有接地装置，严格实行“一机一闸一漏一保护”。电线不乱拉乱接；（17）支架搭设过程中，由下向上逐步搭设，按方案进行扫地杆，纵横水拉杆搭设，且架体周圈剪刀撑随升高及时搭设，水平剪刀撑也同时跟进。确保架体稳定，不出现坍塌。（63、18）拆除时应达到龄期要求、拿到混凝土强度报告以及项目总工签署的拆模令方可拆除；（19）高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，周围应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围；（20）高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层；（21）拆模的顺序和方法采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，且从上面下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，按指定地点堆放；（22）高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。多人同时操作时，应分工明确、统一信号或行动，要具有足够的操作面64、，人员必须站在安全处；（23）高处拆模时，要符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层；（24）在提前拆除互相搭接并涉及其他的后拆模板时，要补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒；（25）拆除梁下立杆时，要从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁连同梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。3.10焊接作业电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨天及恶劣天气，应停止露天作业。在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板上操作。焊接带电设65、备时，必须先切断电源。严禁在带压力的容器和管道上施焊。把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。3.11气割作业乙炔发生器应采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防止回火的安全装置。乙炔发生器与氧气瓶距离不小于5m，距明火不得少于10m。严禁用明火检验是否漏气。氧气、电石应随用随领、下班后送回专用库房。氧气瓶、乙炔发生器受热不得超过35，防止火花和锋利物件碰撞胶管。气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免碰撞、剧烈震动和强烈阳光暴晒。点火时焊枪不得对人，正在燃66、烧的焊枪不得随意乱放。施焊时，场地应通风良好。施焊完毕，应将氧气阀门关好，拧紧安全罩。在钢管桩、平台面上焊接操作时，必须系好安全带。3.12高处作业安全措施从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压，心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和易滑的鞋。高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。遇有恶劣气候（如风力在五级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空起重和打桩作业。梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距离30厘米为宜，使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施，单面梯与地面夹角以60-70度为宜，禁止67、两人同时在梯子上作业，如需接长使用，应绑扎牢固，人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。没有安全防护设施，禁止在未固定的构件上行走。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并有专人负责。乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置，除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。3.13起重吊装安全措施起重吊装（包括汽车吊、塔吊等）的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号，操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行；遇有五级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装露天作业，在风雨之后作业时，应68、先经过试吊，确认安全可靠后方可进行作业；起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过；重物吊运时，严禁从人上方通过，严禁起重机载运人员；起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离；起重机启动前重点检查项目应符合下列要求：各安全保护装置和指示仪表齐全完好；钢丝绳及连接部位符合规定；燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；各连接件无松动。吊装前，应对周围环境进行检查，确保机械行走道路通畅，路面平整、密实，特殊情况采用钢板加强路面。起吊作业必须严格遵守起重“十不吊”的规定要求执行，吊车司机运作幅度不宜过大，必须服从统一口令，指挥员口令清楚、规范，其他任何人都不得随意指69、挥。3.14安全用电 定期由项目经理组织有关人员进行用电安全的抽检和全面检查，发现问题及时整改。发生事故隐患，按安全用电“二不放过”原则及时处理。做好临时用电工程检查验收记录。电工作业维修记录。设备定期检修等记录。 经常检修现场电箱，保证箱内各类电器装置灵敏有效，完整无缺、绝缘良好，无外露带电部分，且安装牢固，布置接线规范。进、出线口设在箱体的下底面。电箱装设在干燥、通风、常温以及无杂物、无液体浸溅和易受撞击的场所，周围有足够二人同时工作的空间和通道，并采用设防雨蓬等防雨措施。 动力、照明线路分路设置；并选用合理的额定漏电动作电流的漏电保护器，进行分级配合，严格执行“一机一闸”制，并选用与用电70、设备相匹配的漏电开关。 作业场所及通道处设置照明设备。现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护、照明导线不随便地拖拉或缠绑在脚手架等设施架上。 所有电气设备绝缘做到良好；所有电气设备都安装漏电保护装置并接地。非指定人员不动用电气设备，所有电气设备由专人负责检查保养。对每台电气设备建立档案。 工具软电缆插头做到不任意拆除、调换。软电缆做到不任意加长。 配电间设警告标志并有专人管理。施工现场不使用拖线板。 电动机械及手动工具均设二级漏电保护装置。电焊机、切断机等设备一律装随机控制交流接触器或铁壳开关，并接保护零线，不使用倒顺开关。 设备使用前，先检查电源、电机及电器的绝缘是否良好等，确保正常71、方才操作。照明灯具的金属外壳必须与PE线相连接，照明开关箱内必须装设隔离开关、短路与过载保护电器和漏电保护器，并符合临电相关规范。十、 质量管理措施1、 质量要求1.1模板允许偏差1.2质量通病的防治柱模板防止炸模，造成断面尺寸鼓出，漏浆，根部烂根,混凝土不密实或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。防治措施：（1）柱模位置事先放线，按放线位置钉好压脚板后再安柱模板。（2）对拉螺栓直径、间距竖楞的间距及围檩间距必须满足模板设计要求。（3）模板阴角处贴双面胶条、四周斜撑要牢固。（4）施工员要逐一检查，并用扭力扳手进行检查力矩。梁模板防止梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模炸模，局部模板嵌入柱梁间，拆除困72、难的现象。防治措施：（1）梁侧模必须拉线通直后固定。梁侧模必须有压脚板；（2）梁底支撑间距应满足模板设计要求，能保证在砼重量和施工荷载作用下不变形，梁底模应按规定起拱；（3）支梁模板时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内；（4）混凝土浇筑前，充分用水浇透。板模板1）防止板中部下挠，板底混凝土面不平现象。防治措施：（1）楼面模板厚度要一致，搁栅面要平整，并有足够强度和刚度； （2）板模按规定起拱；（3）支撑系统符合规定保证项目要求；（4）外柱在楼层标高处接槎处理。2）防止接槎处不平、漏浆。防治措施：（1）严格73、控制定位轴线的精度，保证上下层不出现错台。（2）严格控制外柱的垂直度。外柱预埋锁脚螺杆，主要作用要来加固模板下脚，防止错台的产生，控制好垂直度。外模支设好后应覆盖下一层柱砼面1020cm,模板与砼面挤压紧密，模板与砼空隙处应填塞海绵条， （3）模板支设好后应覆盖下一层柱砼面1020cm，模板与砼面挤压紧密，模板与砼空隙处应填塞海绵条。1.3施工监测措施（1）监测目的高大模板支撑系统在混凝土浇筑过程中和浇筑后一段时间内，由于受压可能发生一定的沉降和位移，如变化过大可能发生垮塌事故。为及时反映高支模支撑系统的变化情况，预防事故的发生，需要对支撑系统进行沉降和位移监测。（2）监测内容班组日常进行安全74、检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。支架在承受五级大风、大暴雨后以及停工超过14天必须进行全面检查，高支模日常检查，巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；3）连接扣件是否松动；4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度；5）施工过程中是否有超载现象；6）安全防护措施是否符合规范要求；7）支架与杆件是否有变形的现象。（3）监测预警值高支模搭设允许偏差及预警值要求项目允许偏mm预警值mm检查工具立杆钢管弯曲3mL4m128mm经纬仪、水准仪4mL6.5m2012mm经纬仪、水准仪水75、平杆、斜杆钢管弯曲L6.5m3025mm经纬仪、水准仪立杆垂直度全高绝对偏差3022mm经纬仪、水准仪立杆脚手架高度H内相对值H/4000.75H/400经纬仪、水准仪支撑沉降10mm5mm经纬仪、水准仪混凝土浇筑期间安排2人在高支模区域下部负责监控检查混凝土浇筑时支撑体系的安全状态，监控人员配备对讲机，发现漏浆、模板及满堂架体系发生变形等异常时及时与上部施工人员联系，立刻停止混凝土浇筑施工，待查明原因并整改完善后方可继续施工。（4）监测仪器及精度工作仪器设备的精度、稳定性直接关系到测量数据的准确性、可靠性，是测量项目能否成功的关键因素之一。本方案监测使用仪器设备如表所示：名称技术指标数量实例76、照片电子速测仪全站仪型号：TCS-332N1套国产普通水准仪2mm3台；苏光JC100激光垂准仪1/1000002台计算器/1台计算机/1台钢卷尺50米3把吊锤300g4个对讲机九伯通品牌15个（5）监测频率浇筑过程中：在浇灌混凝土过程中每隔30分钟，对高支模梁板的受力变形的情况进行仪器监测。浇筑完成后：浇筑完成后24小时内，每隔8小时，对高支模梁板的受力变形的情况进行仪器监测。在监测监控中，应对高支模进行施工全过程施工方（包括监理）进行值班监控，特别对砼浇筑过程进行全过程监控和监理旁站。（6）监测方法和内容建设单位必须委托有资质的第三方进行监测，在浇筑混凝土时对高支模进行受力变形情况监测，施77、工单位同样进行监测。（7）监测点的布置1）基准点的布置沉降观测高程为假定高程，以当层楼板一固定点为0，固定点统一现场确定。2）支架垂直度监测点的布设垂直度的监测利用架体立杆自身设置，一般设置在主次梁交界处以及大梁中部位置。3）支架沉降监测点的布设支架沉降监测点一般选在截面积较大的大梁中部，且为汇交梁受力较大的位置。在排架搭设过程中将坐标纸（1mm1mm见方）裁成长条状黏贴在钢管上，黏贴高度宜为1.2m1.5m。沉降观测成果表工程名称施工单位栋号层数观测日期测点初次高程高程本次沉降累计沉降高程本次沉降累计沉降高程本次沉降累计沉降高程本次沉降累计沉降12345形象进度支模前支模中支模完毕钢筋绑扎完78、毕混凝土浇筑完毕沉降观测点示意图沉降预警值为10mm。备注：沉降观测高程为假定高程，以当层楼板一固定点为0。观测单位使用仪器观测人员审核人员（8）监测方法1）支架垂直度监测首先水平安置经纬仪，使经纬仪十字丝对准立杆最左侧，将该位置利用竖向十字丝传递至地面并做好标记，调整经纬仪使十字丝对准立杆最右侧，按照上述方法在地面上做好标记，然后利用钢卷尺测量两点之间的直线距离即为该立杆的垂直度偏差。2）支架沉降监测坐标纸固定好之后在视线开阔位置架设水准仪（待混凝土浇筑完毕后方可移走水准仪），在十字丝中点做好基准点标记，在混凝土浇筑过程中观测基准点沉降值经过换算即为架体的沉降位移。换算后架体沉降=HL（其中79、H为架体搭设高度，L为观测基准点距地面距离）。（9）辅助监测方法1）将高支模是工程的标高控制线H+1.000m引测至高支模搭设区域周围竖向构件（框架柱）上，用于观测支撑体系基础的沉降的控制高程。2）砼浇筑前先在梁跨中距支撑立杆一定距离（约200mm）处设置一个线坠，从梁底一直吊到立杆基础上部，吊锤尖离基础面的高度控制在20mm以内，并记录好线坠与立杆及地面之间的相对距离，在线坠附近用红蓝笔做好十字标记，在砼浇筑过程中派专人跟踪监测线坠与地面及立杆的相对距离的变化情况，每次监测均分别读出10组数据，并记录求其平均值，与原始数据比较求出差值，即可得出架体的水平位移及竖向变形，测量示意图如图5.3左80、边所示。3）浇筑混凝土前，采用水准仪及标高控制线测出线坠附近十字标记点标高，并记录数据作为基础高程对比数据，浇筑过程中测量十字标记点的高程，与原始数据对比求出差值，即为支撑体系基础沉降值，观测示意图：（10）数据处理与信息反馈1）当次完成的测量内容，及时对数据进行处理，正常情况下第二个工作日提交上一工作日的观测结果（监测简报）。2）观测结果异常时，立即口头向甲方单位汇报，随后提交书面报告，书面报告加盖公章，做好交接手续。监测简报提交业主共四份。3）全部监测工作完成后，提交监测工作报告，一式六份。4）在提交的资料中，文字部分一般使用Word软件，表格数据和曲线图使用Excel软件编制。（11）测81、量人员由项目经理部人员组成监测项目组，共23人，专门负责本监测工程项目的实施。监测项目组人员根据工程进度和需要适时进场：（12）监测计划及措施1）监测要贯穿在模板支撑系统搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后。2）混凝土浇筑前，监测人员在架外设置观测点，架内在相应纵横立杆中部用钢筋焊上被观测点，涂上反光且有刻度的标志以利观测。3）在浇筑混凝土时，用两台经纬仪，分别对纵横立杆和支撑体系的水平杆进行变形观测，发现实测挠度值接近，立即向监测组同时向现场施工人员示警。接警后，监测小组立即调动相关人员和设备进行加固处理。4）在浇筑混凝土时，安全员要跟班作业，加强对支撑体系变形的巡视，支撑系统内82、不得有人施工作业。（13）其他安全监控内容搭设过程监控满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板，并采取可靠连接方式与支撑架横梁固定。搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立杆底部应设置垫板或者垫木，立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。模板支架安装过程中，设置连墙件、抱柱等有效的防倾覆临时固定设施。使用时的监控1）现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。2）浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆，泵管设置严禁与支撑架连接且不得与外架连接，泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。3）支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。工作83、前应检查脚手架的牢固性和稳定性。4）模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。5）恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力达到5级时，不得进行高支模板的露天吊装和支撑作业。拆除时的监控1）在模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v的低压电源，或采取其它有效的安全措施。在架空的高压输电线路下作业时，应停电作业或采取隔离防护措施。2）拆除的木模板，应将板上的朝天钉子向下，并及时运至堆放地点。然后应拔除钉子再分类堆放整齐。3）装拆组合模板时，上下应84、有人接应，模板及配件应随装拆随转运；严禁从高向下抛掷，已松动件必须拆卸完毕方可吊运。2、 高大模板的检查验收2.1验收总要求建设单位本项目负责人和技术负责人应参与高支模安装完成后的总体验收。同时，高大模板支撑系统应在搭设完成后，由施工单位公司级技术负责人、项目安全负责人、项目技术负责人、主管高支模施工员组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。2.2验收程序（1）高大模板支撑系统搭设前后，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验85、收，并留存记录。（2）项目负责人组织自检，项目部质检员、安全员验收。公司工程部、安全部、技术部复检后整改。（3）整改完成后项目部会同监理公司共同验收，验收通过后方可进行下道工序施工。（4）以建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）、高大模板及其支撑系统安全专项施工方案为依据进行检查与验收。（5）立杆验收：检查是否按规定每根立杆底部设置了底座，梁底立杆是否按规定设置，相邻立杆的接头是否按要求错开，立杆垂直度允许偏差。（6）纵横水平拉结杆检查与验收。（7）扣件拧紧检查与验收：进行扣件拧紧扭力矩抽样检查。（8）剪刀撑检查与验收86、：检查剪刀撑是否按支撑系统平面布置图设置。（9）采用扣件钢管支架立杆的搭设垂直度绝对偏差不宜大于20mm。2.3进场材料验收本方案钢管采用483.6mm的钢管。确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚等的偏差应符合要求；钢管必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防87、锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。扣件：其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831-2006的规定，扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时，不得发生破坏。可调托撑：螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹 第2部分：直径与螺距系列GB/T 5796.2-2005和梯形螺纹 第3部分：基本尺寸GB/T 5796.3-2005的规定， 受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。脚手板：单块质量不宜大于30Kg，本案采用钢笆网，每块质量约9Kg。新钢管尺寸允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检查工具1外径0.5，即：47.848.8游88、标卡尺内径41.822壁厚10%(壁厚)，即：3.243.96游标卡尺旧钢管的检查项目与允许偏差表序号检查内容允许偏差（mm）检查工具1鳞皮锈检查有无严重鳞皮锈，检查锈蚀深度时，应先除去锈皮再量深度；游标卡尺2锈蚀深度锈蚀深度不得大于壁厚负偏差的一半；游标卡尺3端部弯曲值1.5m长范围内限制允许偏差5mm；游标卡尺4水平杆、斜杆弯曲值6.5m长范围内限制允许偏差30mm；钢板尺5立杆弯曲值按3/1000确定钢板尺模板：选用183091512mm木胶合板。必须符合我国林业部规定的混凝土模板用胶合板专业标准GB/T 17656-2008中的规定。木方：选用经过刨制且质量较好的4080mm木枋，不得89、使用边角料、有虫纹且缺陷较多、弯曲变形、损伤较严重、未经加工的木枋厚度差值超过4、经过刨制后的木枋厚度差值超过2；木材的材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005-2003的规定。2.4支架检查过程中的要点过程中，应不定时对高大模板进行过程检查，特别是散灰线（或弹墨线）、起步、排架和剪刀撑搭设等关键过程，形成中间过程验收，验收合格方可进行下道工序。2.5高支模阶段性验收本工程根据设计后浇带分为两个施工段，做5次混凝土浇筑，高大模板有3次阶段性验收。第一次高大模板验收：一层施工段二边柱混凝土浇筑；第二次高大模板验收：二层边柱浇完混凝土3天后，梁板混凝土浇筑。验收应根据高大模板施工范围90、内混凝土浇筑次数决定，本道工序未经验收，下道工序不得施工。2.6安全验收本工程坚持“验收合格才能使用”的原则进行施工安全验收，所有验收都必须进行记录并办理书面确认手续，否则无效。对高大模板支架的验收，表格如下：高大模板支架安全要点检查表工程名称支架材质钢管扣件施工单位中建四局第监理单位资 料 检 查有专项施工方案不少于5人的专家组论证专项施工方案并出具论证意见论证后经修改的方案经施工企业技术负责人批准有计算书（纵横两向立杆间距、步高取值，立杆稳定计算或可以不计算的说明）经总监理工程师批准有技术交底记录现 场 检 查保证支架内容稳固的措施设置纵横两向扫地杆，扫地杆位置有水平剪力撑外连装置设置梁底91、位置、每楼层（或沿柱高每4m）设抱柱装置，危险区域每步高设抱柱装置沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均不缺杆设置纵横两向封顶杆，封顶杆位置有水平剪力撑每楼层设连板装置竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每4m设一道剪力撑剪力撑倾角4560,跨越57条杆,宽度6m连墙装置在水平剪力撑位置上设置（禁止在砌体上设置）竖直方向沿横向全高全长从两端开始每4m设一道剪力撑在无墙无板处设连梁装置水平方向沿全平面每4.5m高设一道剪力撑，架顶部位加密水平剪力撑在无法采用以上4种方法处设辅助装置立杆支承支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。支承面的处理符合规定建筑物悬挑部分的模板支架立杆支在混凝土地面上，支承面的处92、理符合规定支于楼面时加支顶，需支顶层数由验算定，但不少于1层从楼面（悬臂结构除外）挑出型钢梁作上层作业平台的立杆支座，型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比2，型钢梁与楼面接触部分的首尾两端均与结构有可靠锚固。保证立杆不滑移的限位装置。型钢梁平面外约束伸出长度：可调顶托不大于200mm。禁止事项支承梁的立杆应对接，禁止搭接水平杆在禁止区域内，禁止对接禁止用钢管从楼层挑出作为立杆支座禁止从外脚手架中伸出钢管斜支悬挑的模板禁止使用叠层搭设的木材支撑体系禁止用水平杆相互扣接代替水平杆与立杆扣接禁止用木杆接长作立杆禁止输送混凝土的泵管与支架连结禁止不同形式的钢管支架、钢材木材支架混用其它立杆间距、水平93、杆步高符合要求截面高度1m及以上的梁的支承情况扣件螺栓拧紧符合规定格构框架体系设置检查结论1 通过 2 整改 3 停止搭设整改或停止范围如下：检查单位：施工 监理检查人： 年 月 日注：高大模板是指达到或超过以下指标的作业平台：高度8m，或结构跨度18m，或经荷载组合后的施工面荷载15Kn/,或经荷载组合后的施工线荷载20Kn/m。高大模板支撑系统检查、验收记录表施工单位：中建四局 支撑材料：钢管、木方 编号：序号验收项目验收部位验收时间支模高度（m）搭设要求检查记录检查结果1施工方案方案完整，支撑系统设计计算、审批手续齐全；作业前进行安全交底，交底资料完整；2支撑材料钢管规格为483.0的钢94、管；钢管无严重锈蚀、裂纹、变形；钢管、扣件应有材质质保书或进场检验合格证明；扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用；可调托撑抗压承载力设计值不应小于40 kN。扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40Nm，且不应大于65 Nm3立柱稳定（以方案为准）立柱底部的垫块材料应符合施工组织设计要求，不得用脆性材料垫高；立柱应设纵横向扫地杆，基础承载力应达到设计规范要求；水平杆、立杆间距符合设计要求；4立杆接长及扣件要求（以方案为准）立杆接长杆接头应错开，同步或同跨内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开距离大于500mm，接头至主节点距离小于步距的1/3；扣件固定紧固力应为40-65N.m，95、支撑接长应采用对接，立杆严禁采用搭接，必须为对接扣件连接；700mm以上梁底小横杆与立杆扣件（双扣）设置必须符合方案要求。5立杆步距、梁底支撑、搭设要求（以方案为准）架体纵、横立杆间距1000mm；步距1800mm；扫地杆距地200mm；立杆顶部自由端不大于500mm，顶托外伸长度不大于200mm；梁底立杆符合方案要求。6剪刀撑（以方案为准）满堂支撑脚手架剪刀撑纵横向沿架体竖向从底到顶设置。普通高支模（架体高度大于4.5米而小于8米）在架体外侧周边及内部纵、横向每，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为与地面夹角为4560。超高高支模（架体高度大于8米）在架体外侧周边及内部纵、横向每5，96、应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为；在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑；当施工总荷载大于15kN/2，或集中线荷载大于20kN/的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8。7柱对拉螺杆纵横间距及搭设要求（以方案为准）柱:截面1000mm以内的，每面2根对拉螺杆，间距不大于450mm；8可调承托可调托撑抗压承载力设计值不应小于40 kN，支托板厚不应小于5。可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。承托外伸长度不大于200mm； 9作业环境2m以上高处支模作业，操作人97、员应有可靠的立足点，防护设施完善，如外界有高压线时，应先做好安全防护屏蔽工作；临边作业必须有防护栏杆。10砼浇筑要求高支模砼必须确保柱墙先浇，至少三天后再浇筑梁板砼。浇筑砼时按方案要求进行监测。存在问题： 检查人员： 年 月 日整改情况： 安 全 员： 年 月 日验收结论： 项目总工（技术负责人）： 年 月 日 参加验收人员签名项目部人员职务人员职务劳 务人员职务人员职务监 理扣件拧紧抽样检查表 检查日期： 年 月 日工程名称支架所在部位抽样部位安装扣件数量（个）规定抽检数量（个）允许不合格数（个）实抽数（个）不合格数（个）所检部位质量判定封顶杆位置及封顶杆往下一步高h范围内不限所抽部位的5%98、，且不少于10个0合格不合格截面高度1m并3200nn/10合格 不合格检查结论处理意见检查人注：1、使用力距板手检查，拧紧力矩为40Nm65 Nm。2、“其余部位”栏中，按所检支架实际安装扣件数的栏目填写。3、扣件安装数量超过3200个，抽样数应增加。4、对检查不合格的部位，应重新扣紧后再次抽样检查，直至合格。5、截面高度1.2m的梁，直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。十一、 应急救援预案 1、 概况（1）针对本工程高支模及模板工程的实际情况， 项目经理部设应急救援领导小组，由项目经理部相关人员组成；（2）项目经理对应急救援工作全面负责。2、 生产安全事故应急救援组织机构（1）项目按需要建99、立以单位主要负责人为首的生产安全事故应急救援领导小组，救援领导小组成员必须保持手机24小时畅通。当接到事故报告后，领导小组成员应能以最快的速度集合，并迅速到达事故现场。在梁板浇筑砼时，若发生扣件异响崩塌、立杆大波鼓出、模板塌陷等异常情况时，在未查明原因的情况下不能冒然派人到模板支架下排险。发生事故时，负责指挥工地抢救工作，向各职能组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策。安装起重机械期间，指定专人负责，由负责人第一时间拨打医院电话，并向集团公司及当地消防部门、建设行政主管部门及有关部门报告和求援。职能组职责：联络组：其任务是了解掌握事故情况，负责事故发生后100、在第一时间通知公司，根据情况酌情及时通知当地建设行政主管部门、电力部门等。抢险组：其任务是根据领导小组指令，及时负责扑救、抢险。疏散组：其任务为在发生事故时，负责人员的疏散、逃生。救护组：其任务是负责受伤人员的救治和送医院急救，到医院陪护。保卫组：负责损失控制，物资抢救，对事故现场划定警戒区，阻止与工程无关人员进入现场，保护事故现场不遭破坏。 调查组：分析事故发生的原因、经过、结果及经济损失等，调查情况及时上报公司。如有上级、政府部门介入则配合调查。后勤组：负责抢险物资、器材器具的供应及后勤保障。（2）项目经理部各班组建立各班组应急救援小组，并抽调人员参加项目应急救援小组的应急救援演习。项目部101、办公室接到报告后，应迅速通知全体指挥中心成员，单位负责人接到报告后，应当在1小时内向事故发生地有关部门逐级上报。报告内容包括：发生事故的时间、地点、单位、联系电话、报告人、伤亡人数等简要情况。3、 事故应急工作流程图医院4、 应急响应（1）重大事故发生后，项目部应立即启动应急救援预案，事故现场主要负责人或现场人员应当积极采取有效的抢救措施，进行全方位的抢救和应急处理；项目部的主要负责人在抢险救援和事故调查处理期间不得擅离职守；同时向公司领导报告，公司领导根据实际情况在法定时间内，向负有安全生产监督管理职责的政府部门报告；（2）采取有效措施，积极组织抢救，防止事故蔓延扩大；（3）保护事故现场，如102、需要移动物体的，应在现场作好记号；（4）通讯电话：如发生火灾，立即采取现场灭火器材进行扑灭，如火势不能控制，立即拨打火警报警，如发生人员伤亡、中毒、传染性疾病等事故，现场应积极采取必要的医疗救护措施，并立即拨打医院电话急救。任何人不得隐瞒、缓报、谎报或者授意他人隐瞒、缓报、谎报安全事故；（5）项目部确定重大事故未能有效控制时，应当立即向公司提出启动上一级的重大事故应急救援预案的建议；启动公司的重大事故应急救援预案及申请启动上级预案，必须由公司经理批准，公司应急预案领导小组立即组织实施；（6）项目部应急预案启动后，项目经理部各部门各专业班组应当根据预案规定的职责要求，服从项目经理部安全生产应急救103、援领导小组统一指挥，立即到达规定岗位，采取有关的控制措施；5、 针对性措施和应急措施（1）坍塌事故的预防与应急坍塌事故往往伤害人员多，后果严重，多为重大或特大人身伤亡事故，本工程必须做好支撑系统与竖向结构实体的连接处理，确保各个节点的连接必须牢固可靠。本工程绝不允许发生坍塌事故。如果不幸发生坍塌事故后，在未查明原因的情况下，不能冒然派人到模板支架下排险，应查明原因，并立即报告分公司和公司主管领导和生产安全科（部）。 因塌方造成人身事故后，应同时采取两个方面的措施，一方面立即扒挖，抢救伤员并密切注意伤员情况，并及时排除周边可能再次出现坍塌的危险原，防止二次受伤；另一方面对伤员上部的坍塌部位采取临104、时支撑措施，防止因二次坍塌伤及抢救者或加重事故后果。排险和抢救应由有经验的人指挥进行。 对危害大的复杂情况，应由生产安全部门及有关技术部门共同商定处理措施。 高处坠落事故预防与应急1）预防：（1）以预防坠落事故为目标，对于可能发生坠落事故等特定危险施工的同时，在施工前，制订防范措施，并应在日常安全检查中加以确认。（2）凡身体不适合从事高处作业的人员，不得从事高处作业。从事高处作业的人员按规定进行体检和定期体检。（3）严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋进入施工现场。（4）作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落事故。（5）不得攀爬脚手架。（6）进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。（7）建105、筑物临边、基坑周边等，必须设置1.2m高且能承受任何方向的100N外力的临时护栏，护栏围密目式（2000目）的安全网。（8）边长大于250mm的预留洞口，采用木板盖板加防滑移措施，边长大于1500mm的洞口，四周设置防护栏杆并围密目式（2000目）安全网，洞口下挂安全平网。（9）各种架子搭好后，项目经理必须组织架子工和使用的班组共同检查验收，验收合格后，方准上架操作。使用时，特别是台风暴雨后，要检查架子是否稳固，发现问题及时加固，确保使用安全。（10）施工使用的临时梯子要牢固，踏步300-400mm，与地面角度成60-70度，梯脚要有防滑措施，顶端捆扎牢固或设专人扶梯。2）应急预案：当发生高处106、坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。（1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。（2）出现颅脑外伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治107、疗。（3）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。（4）发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与另一侧下肢缚在一起。（5）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：（A）一般伤口小108、的止血法：先用生理盐水（0.9%NaCl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带，较紧地包扎。（B）加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。（C）止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上1/3处（靠近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉纱。每隔25-40分钟放松一次，每次放松0.5-1分钟。（6）动用最快的交通工具或其它措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。触电事109、故的预防与应急预防工作，主要必须明确在脚手架上禁止拉电缆电源线，这是主要的预防措施。（1）有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源， 或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。 触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。 （2）触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸110、，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（医院电话）到现场诊治。 如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸。（3）如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。 物体打击的预防与应急1）防止物体打击的预防措施：（1）加强对员工的安全知识教育，提高安全意识和技能。（2）凡现场人员必须正确佩戴符合标准要求的安全帽。（3）经常进行安全检查，对于凡有可能造成落物或对人员形成打击威胁的部位，必须进行日巡查，保证其安全可靠。（4）施工现场严禁抛掷作业（其中包括脚手架拆除、施工111、临时设施拆除及垃圾废料清理）。（5）作业前项目负责人必须根据现场情况进行安全技术交底，使作业人员明确安全生产状态及要点，避免事故发生。（6）作业前安全管理人员及操作手必须对设备进行检查和空载运行，在确定无故障情况时方能进行作业。2）物体打击事故应急救援措施：（1）发生物体打击事故，要迅速启动项目求援小组，及时停止阻断事故源的工作和作业，防止事故的扩大，并根据伤害的性质和程度，利用现场的一切条件，实施相应的救护措施。（2）及时速报上级预案指挥部，伤势严重的应及时拨打电话0871-67217166 求救。（3）出血性外伤应及时采取应急止血措施，避免伤员因失血过多造成生命危险。（4）骨折性伤员，在挪112、动伤员时冷静小心，采取正确的方法救护避免伤势扩大。（5）脊椎骨折伤员要保证伤员平稳卧姿式，严禁采用抱、拉、抬、背、搭腿等方法处理，以防脊髓受伤导致伤情加重，以致造成瘫痪。（6）对事故现场要注意保护，以便调查组调查。十二、 消防保卫措施1、 消防措施（1）认真执行中华人民共和国消防条例，实行防火责任制，建立现场各有关单位主管人员参加的消防领导小组。贯彻消防工作以防为主，消防结合的原则，成立防火检查小组，明火管理小组、业余消防队。消防领导小组组 长：项目经理副组长：安全员组 员：项目部全体管理人员（2）业余消防队，在消防领导小组领导下，进行消防知识，消防技能培训。（3）加强职工的消防意识，对职工进113、行消防制度的教育。定期进行防火检查。并与市区消防组织联系，通报情况，一旦发生火警，迅速得到市、区消防队的紧急救助。（4）工地要配备足够的消防器材和消防设施，工地有发电机作备用电源，高压泵保证消防用水压力。（5）现场防火分区划片包干负责，责任到人挂牌明示。工地要划出禁火区域。为对油漆库、木工房等不准使用明火的区域划出禁火范围，事先挂牌明确。在施工中动用明火，如电焊、气焊作业必须先办理动火报批手续，动火时派人监护。高空明火作业必须采取隔离措施，不得让火种从高空散落。（6）消防通道要形成循环道，任何情况下消防通道上不得堆放材料，施工阶段应保持畅通。（7）工地脚手架采用钢管，除高压线防护棚外严禁用竹架114、，安全网采用阻燃型密目网，架子跳板铺七夹板，电气焊时应用钢板或石棉瓦进行隔离。（8）工地电源线架设要符合安全用电的要求，不得乱拉电线，生活用电器严格管理，不得使用电炉、电热器烧水、取暖，以免引起电线电器失火。工人在工地禁止生明火做饭、烧水，严禁使用柴油炉。（9）装饰阶段要配专职消防巡视员，三班制巡回检查。（10）罚款规定1）凡动火未经报批者每次罚款100200元。2）私自乱拉电线、使用电炉、用电热器烧水、取暖和使用柴油炉者，一次罚款200元。2、 保卫措施（1）现场有保安人员进行全日24小时值班，对施工现场及出入工地的人员、车辆、材料、机具进行管理。（2）现场保安在工地项目经理和公司保卫部领导115、下工作，并由公司保卫部联系当地派出所，建立治安联防小组，如发生异常情况可立即通报。（3）出场车辆、机具、物资均要有工地项目经理的放行条，方可离开。拿出现场的随身携带物品需经保安员检查无疑方可放行。（4）探亲、访友人员，由门卫人员负责找人，在门卫外商谈。现场工人宿舍不得容留“三无人员”及非本工地工作人员住宿，来探亲的工人家属应另行安排住宿，不得住在工地。（5）为便于管理，场内所有人员要登记造册，名册中要有照片及身份证复印件。（6）工地成立业余防暴队，制止群体打架，团体抢劫、偷盗，制止各种违法行为，进行工地治安例行检查。十三、 文明施工及环保措施（1）模板拆除后的材料应按编号分类堆放。（2）模板每116、次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。（3）加工和拆除木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。（4）每次下班时保证工完场清。十四、 板模板(扣件钢管高架)计算书1、 参数信息（1）.模板支架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.30；模板支架搭设高度(m):8.75；采用的钢管(mm):483.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；（2）.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.500；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.50117、0；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；（3）.材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；托梁材料为：5号槽钢；（4）.楼板参数楼板的计算厚度(mm):120.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元2、 模板面板计算模板面板为受弯构件,按118、三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 901.52/6 = 33.75 cm3；I = 901.53/12 = 25.312 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图（1）、荷载计算1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25.50.120.9+0.50.9 = 3.204 kN/m；2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.50.9= 2.25 kN/m；（2）、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.23.204+1.42.25= 6.995kN/m最大弯矩 M=0.16119、.9952502= 43717.5 Nm；面板最大应力计算值 =M/W= 43717.5/33750 = 1.295 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.295 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!（3）、挠度计算挠度计算公式为=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=3.204kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6773.2042504/(100950025.312104)=0.035 mm； 面板最大允许挠度 =250/ 250=1 mm；面板的最大挠度计算值 0.035 mm 小于 面板的最120、大允许挠度 1 mm,满足要求!3、 模板支撑方木的计算方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=51010/6 = 83.33 cm3；I=bh3/12=5101010/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图（1）.荷载的计算1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25.50.250.12+0.50.25 = 0.89 kN/m ；2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.50.25 = 0.625 kN/m；（2）.强度验算计算公式如下:M=0.125ql2均布荷载 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 =121、 1.20.89+1.40.625 = 1.943 kN/m；最大弯矩 M = 0.125ql2 = 0.1251.9430.92 = 0.197 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.197106/83333.33 = 2.361 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 2.361 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!（3）.抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.6251.9430.9 = 1.093 kN；方木受剪应力计算值 = 3 1.093103/(2 5122、0100) = 0.328 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.328 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!（4).挠度验算计算公式如下:=0.521ql4/(100EI)=l/400均布荷载 q = q1 = 0.89 kN/m；最大挠度计算值 = 0.5210.899004 /(10090004166666.667)= 0.081 mm；最大允许挠度 =900/ 250=3.6 mm；方木的最大挠度计算值 0.081 mm 小于 方木的最大允许挠度 3.6 mm,满足要求!4、 托梁材料计算托梁按照集中荷载作用123、下的三跨连续梁计算；托梁采用：5号槽钢；W=10.4 cm3；I=26 cm4；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P2.098kN; 托梁计算简图 托梁计算弯矩图(kNm) 托梁计算变形图(mm) 托梁计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.687 kNm ；最大变形 Vmax = 0.704 mm ；最大支座力 Qmax = 8.327 kN ；最大应力 = 687325.456/10400 = 66.089 N/mm2；托梁的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；托梁的最大应力计算值 66.089 N/mm2 小于 托梁的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度124、为 0.704mm 小于 900/150与10 mm,满足要求!5、 模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1388.75 = 1.211 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.50.90.9 = 0.405 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.50.120.90.9 = 2.479 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.095 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载经计125、算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) 0.90.9 = 3.645 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.017 kN；6、 立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式: =N/(A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 10.017 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆最大126、应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；按下式计算: l0 = h+2a = 1.5+0.32 = 2.1 m； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.3 m；l0/i = 2100 / 15.8 = 133 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.381 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=10016.52/（0.381489） = 53.763 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 53.763 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/m127、m2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算l0 = k1k2(h+2a)= 1.1671.014(1.5+0.32) = 2.485 m；k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.167；k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 2.1 按照表2取值1.014 ；Lo/i = 2485.01 / 15.8 = 157 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.284 ；钢管立杆的最大应力计算值 ；=10016.52/（0.284489） = 72.126 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 72.126 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值128、 f = 205 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。7、 立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 2501=250 kpa； 其中，地基承载力标准值：fgk= 250 kpa ； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ； 立杆基础底面的平均压力：p = N/A =10.017/0.25=40.066 kpa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 10.017 kN；基础底面面积 ：A = 129、0.25 m2 。p=40.066 fg=250 kpa 。地基承载力满足要求！8、 梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； 130、c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5131、.顶部支撑点的设计a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求132、a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。十五、 柱模板计算书柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。 柱模板设计示意图柱截面宽度B(mm):550.00；柱截面高度H(mm):550.00；柱模板的总计算高度133、:H = 8.00m； 计算简图1、 参数信息（1）.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:0；柱截面宽度B方向竖楞数目:4；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:0；柱截面高度H方向竖楞数目:4；（2）.柱箍信息柱箍材料:圆钢管；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.60；柱箍的间距(mm):450；柱箍合并根数:2；（3）.竖楞信息竖楞材料:木方；竖楞合并根数:1；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；（4).面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计134、值(N/mm2):1.50；(5).木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；2、 柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇135、筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取8.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 23.042 kN/m2、192.000 kN/m2，取较小值23.042 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 q1=23.042kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q2= 2 kN/m2。3、 柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验136、算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 167 mm，且竖楞数为 4，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。 面板计算简图（1）.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：M=0.1ql2其中， M-面板计算最大弯矩(N.mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =167.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2x13.04x1.45x1.90=11.198kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4x1.00x1.45x1.9137、0=1.134kN/m；式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =11.198+1.134=12.332 kN/m；面板的最大弯矩：M =0.1x12.332x167x167= 3.44x104N.mm；面板最大应力按下式计算： =M/Wf其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 :W=bh2/6 b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；4 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值： = M/W = 3.44x104 / 1.69x104 138、= 2.038N/mm2；面板的最大应力计算值 =2.038N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！（2）.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6ql其中， V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =167.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2x13.04x1.45x1.90=11.198kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4x1.00x1.45x1.90=1.134kN/m； 式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q139、2 =11.198+1.134=12.332 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.6x12.332x167.0 = 1235.708N；截面抗剪强度必须满足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -面板承受的剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 1235.708N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值: =3x1235.708/(2x150x15.0)=0.275N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: f140、v=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力 =0.275N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！（3）.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，挠度计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 23.04x1.4510.37 kN/m； -面板最大挠度(mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =167.0mm ； E-面板弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-面板截面的惯性矩(mm4)；I=bh3/125 mm4；面板最大容许挠度: = 167 / 141、250 = 0.668 mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67745) = 0.045 mm；面板的最大挠度计算值 =0.045mm 小于 面板最大容许挠度设计值 = 0.668mm,满足要求！4、 竖楞计算模板结构构件中的竖楞（小楞）属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为8.000m,柱箍间距为450mm，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，竖楞采用木方，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 50x100x100/6x1 = 83.33cm3；I = 50x100x100x100/12x1 = 416.67cm4； 竖楞计算简图（1）.抗142、弯强度验算支座最大弯矩计算公式：M=0.1ql2其中， M-竖楞计算最大弯矩(N.mm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm； q-作用在竖楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2x13.042x1.167x1.900=4.156kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4x1.000x1.167x1.900=0.421kN/m； q = 4.156+0.421=4.577 kN/m；竖楞的最大弯距：M =0.1x1.577x150.0x150.0= 9.27x104N.mm； =M/Wf其中， -竖楞承受的应力(N/mm2)； M -竖楞计算最大弯矩(N143、.mm)； W -竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=8.33x104； f -竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；竖楞的最大应力计算值: = M/W = 9.27x104/8.33x104 = 1.112N/mm2；竖楞的最大应力计算值 =1.112N/mm2 小于 竖楞的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！（2）.抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:V=0.6ql其中， V-竖楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2x1144、3.042x1.167x1.900=4.156kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4x1.000x1.167x1.900=0.421kN/m； q = 4.156+0.421=4.577 kN/m；竖楞的最大剪力：V = 0.6x1.577x150.0 = 1235.708N；截面抗剪强度必须满足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)； V -竖楞计算最大剪力(N)：V=0.6ql= 0.6x1.577x150=1235.708N； b -竖楞的截面宽度(mm)：b = 50.0mm ； hn-竖楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ；145、 fv-竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值: =3x1235.708/(2x10.0x100.0x1)=0.371N/mm2；竖楞截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值 =0.371N/mm2 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！（3）.挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:max=0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在竖楞上的线荷载(kN/m)： q =23.04x1.17 = 4.58 kN/m； max-竖楞最大挠度(mm)； l-计146、算跨度(柱箍间距): l =450.0mm ； E-竖楞弹性模量（N/mm2），E = 9000.00 N/mm2 ； I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=4.17x106；竖楞最大容许挠度: = 450/250 = 1.8mm；竖楞的最大挠度计算值: = 0.67746) = 0.034 mm；竖楞的最大挠度计算值 =0.034mm 小于 竖楞最大容许挠度 =1.8mm ，满足要求！5、 B方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用圆钢管，直径48mm，壁厚3.6mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.19x1=10.38cm3；I = 12.455x1=24.91cm4；按集中荷载计算（147、附计算简图）： B方向柱箍计算简图其中 P - -竖楞传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.2 x13.04x1.9 + 1.4 x1x1.9)x1.167 x10.45 = 2.06 kN； B方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 3.089 kN； B方向柱箍弯矩图(kN.m)最大弯矩: M = 0.822 kN.m； B方向柱箍变形图(mm)最大变形: = 1.058 mm；（1）. 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式 =M/(xW)f其中 ，柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 822088.86 N.mm； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 10380 mm3148、；B边柱箍的最大应力计算值: = 75.43 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 205 N/mm2；B边柱箍的最大应力计算值 =8.22x1087)=75.43N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求!（2）. 柱箍挠度验算经过计算得到: = 1.058 mm；柱箍最大容许挠度: = 550 / 250 = 2.2 mm；柱箍的最大挠度 =1.058mm 小于 柱箍最大容许挠度 =2.2mm，满足要求!6、 B方向对拉螺栓的计算 B方向没有设置对拉螺栓！7、 H方向柱箍的计算本工程中，柱箍采用圆钢管，直径48mm，壁厚3.6mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩149、W分别为:W = 5.19x1=10.38cm3；I = 12.455x1=24.91cm4；按计算（附计算简图）： H方向柱箍计算简图其中 P - 竖楞传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.2x13.04x1.9+1.4x1x1.9)x1.167 x1.45 = 2.06 kN； H方向柱箍剪力图(kN)最大支座力: N = 3.089 kN； H方向柱箍弯矩图(kN.m)最大弯矩: M = 0.822 kN.m；H方向柱箍变形图(mm)最大变形: = 1.058 mm；（1）.柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式: =M/(xW)f其中， 柱箍杆件的最大弯矩设计值: M = 8150、22088.86 N.mm； 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩: W = 10380 mm3；H边柱箍的最大应力计算值: = 75.428 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 205 N/mm2；H边柱箍的最大应力计算值 =8.22x1087)=75.428N/mm2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求!（2）. 柱箍挠度验算经过计算得到: = 1.058 mm；柱箍最大容许挠度: = 550 / 250 = 2.2 mm；柱箍的最大挠度 =1.058mm 小于 柱箍最大容许挠度 =2.2mm，满足要求!十六、 梁模板(扣件钢管架)计算书1、 参数信息(1）.模板支151、撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.30；梁截面高度 D(m)：0.80；混凝土板厚度(mm)：120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.30；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：8.00；梁两侧立杆间距(m)：1.30；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：1；采用的钢管类型为483.5；立杆承重连接方式：可调托座；（2）.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.50；钢筋自重(kN/m3):1.50152、；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；（3）.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：15.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；（4）.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50.153、0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底纵向支撑根数：3；（5）.梁侧模板参数次楞间距(mm)：350；主楞竖向根数：2；穿梁螺栓直径(mm)：M12；穿梁螺栓水平间距(mm)：700；主楞到梁底距离依次是：250mm，500mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.50；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：50.00；高度(mm)：100.00；2、 梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新154、浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.800m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 17.848 kN/m2、19.200 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷载。3、 梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 面板计算简图(单位：mm)（1）.强度155、计算材料抗弯强度验算公式如下: M/W f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 681.51.5/6=25.5cm3； M - 面板的最大弯矩(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：Mmax = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.6817.850.9=13.108kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.40.6840.9=3.427kN/m；计算跨度: l = 350mm；面板的最大弯矩 M =156、 0.113.1083502 + 0.117 3.4273502 = 2.10105Nmm；面板的最大支座反力为：N=1.1q1l+1.2q2l=1.113.1080.35+1.23.4270.35=6.486kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 2.10105 / 2.55104=8.2N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =8.2N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！（2）.挠度验算=0.677ql4/(100EI)l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q=13.108N/mm； 157、l-计算跨度: l = 350mm； E-面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 681.51.51.5/12=19.12cm4；面板的最大挠度计算值: = 0.67713.1083504/(10060001.91105) = 1.16 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =350/250 = 1.4mm；面板的最大挠度计算值 =1.16mm 小于 面板的最大容许挠度值 =1.4mm，满足要求！4、 梁侧模板支撑的计算（1）.次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的简支梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得158、到：q=6.486/(0.800-0.120)=9.538kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 151010/6 = 83.33cm3；I = 15101010/12 = 416.67cm4；E = 9000.00 N/mm2； 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.298 kNm，最大支座反力 R= 4.151 kN，最大变形 = 0.291 mm（1）次楞强度验算强度验算计算公式如下: = M/Wf经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值 = 2.98105/8.159、33104 = 3.6 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；次楞最大受弯应力计算值 = 3.6 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值: = 250/400=0.625mm；次楞的最大挠度计算值 =0.291mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =0.625mm，满足要求！2.主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力4.151kN,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3.5mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 25.078=10.16cm160、3；I = 212.187=24.37cm4；E = 206000.00 N/mm2； 主楞计算简图 主楞计算剪力图(kN) 主楞计算弯矩图(kNm) 主楞计算变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.654 kNm，最大支座反力 R= 9.236 kN，最大变形 = 0.422 mm（1）主楞抗弯强度验算 = M/Wf经计算得到，主楞的受弯应力计算值: = 6.54105/1.02104 = 64.4 N/mm2；主楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；主楞的受弯应力计算值 =64.4N/mm2 小于 主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！（2）主楞的挠度验算161、根据连续梁计算得到主楞的最大挠度为 0.422 mm主楞的最大容许挠度值: = 700/400=1.75mm；主楞的最大挠度计算值 =0.422mm 小于 主楞的最大容许挠度值 =1.75mm，满足要求！5、 梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的两跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10001515/6 = 3.75104mm3；162、 I = 1000151515/12 = 2.81105mm4； （1）.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： = M/Wf钢筋混凝土梁和模板自重设计值(kN/m)：q1=1.2(24.00+1.50)0.80+0.501.000.90=22.572kN/m；施工荷载与振捣混凝土时产生的荷载设计值(kN/m)：q2=1.4(2.00+2.50)1.000.90=5.670kN/m；q=22.572+5.670=28.242kN/m；最大弯矩及支座反力计算公式如下:Mmax=0.125ql2= 0.12528.2421502=7.94104Nmm；RA=RC=0.375q1l+0.437163、q2l=0.37522.5720.15+0.4375.670.15=1.641kNRB=1.25ql=1.2528.2420.15=5.295kN =Mmax/W=7.94104/3.75104=2.1N/mm2；梁底模面板计算应力 =2.1 N/mm2 小于 梁底模面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！（2）.挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下：= 0.521ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的压力线荷载:q =q1/1.2=18.810kN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =150.0164、0mm； E-面板的弹性模量: E = 6000.0N/mm2；面板的最大允许挠度值: =150.00/250 = 0.600mm；面板的最大挠度计算值: = 0.52122.5721504/(10060002.81105)=0.035mm；面板的最大挠度计算值: =0.035mm 小于 面板的最大允许挠度值: =0.6mm，满足要求！6、 梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。(1).荷载的计算梁底支撑小楞的均布荷载按照面板最大支座力除以面165、板计算宽度得到：q=5.295/1=5.295kN/m(2).方木的支撑力验算 方木计算简图方木按照三跨连续梁计算。本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=51010/6 = 83.33 cm3；I=5101010/12 = 416.67 cm4；方木强度验算计算公式如下:最大弯矩 M =0.1ql2= 0.15.29512 = 0.53 kNm；最大应力 = M / W = 0.53106/83333.3 = 6.4 N/mm2；抗弯强度设计值 f =13 N/mm2；方木的最大应力计算值 6.4 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!方木抗剪验算截166、面抗剪强度必须满足: = 3V/(2bh0)其中最大剪力: V =0.65.2951 = 3.177 kN；方木受剪应力计算值 = 33.1771000/(250100) = 0.953 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.7 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.953 N/mm2 小于 方木抗剪强度设计值 1.7 N/mm2,满足要求!方木挠度验算计算公式如下: = 0.677ql4/(100EI)=l/250方木最大挠度计算值 = 0.6775.29510004 /(1009000416.667104)=0.956mm；方木的最大允许挠度 =1.0001000/250=4.000 m167、m；方木的最大挠度计算值 = 0.956 mm 小于 方木的最大允许挠度 =4 mm，满足要求！(3).支撑托梁的强度验算梁底模板边支撑传递的集中力：P1=RA=1.641kN梁底模板中间支撑传递的集中力：P2=RB=5.295kN梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力：P3=(1.300-0.300)/41.000(1.20.12024.000+1.42.500)+1.221.000(0.800-0.120)0.500=2.555kN 简图(kNm) 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)经过连续梁的计算得到：支座力:N1=N3=0.309 kN；N2=13.068 k168、N；最大弯矩 Mmax=0.428 kNm；最大挠度计算值 Vmax=0.083 mm；最大应力 =0.428106/10160=42.2 N/mm2；支撑抗弯设计强度 f=205 N/mm2；支撑托梁的最大应力计算值 42.2 N/mm2 小于 支撑托梁的抗弯设计强度 205 N/mm2,满足要求!7、 梁跨度方向钢管的计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算8、 立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 = N/(A)f1.梁两侧立杆稳定性验算其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：横向支撑钢管的最大支座反力： N1 =0.309 kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.13169、28=1.272 kN；N =0.309+1.272=1.581 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)； 根据扣件式规范，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即: lo = Max1.1671.71.5,170、1.5+20.3= 2.976 m； k - 计算长度附加系数，取值为：1.167 ； - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，=1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.3m; 得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 2975.85 / 15.8 = 188 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.203 ；钢管立杆受压应力计算值 ；=1581.359/(0.203489) = 15.9 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 15.9 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！2.梁底受171、力最大的支撑立杆稳定性验算其中 N - 立杆的轴心压力设计值，它包括：横向钢管的最大支座反力：N1 =13.068 kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 1.20.132(8-0.8)=1.272 kN；N =N1+N2 =13.068+1.145=14.213 kN ； - 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58； A - 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89； W - 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08； - 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； f - 钢管立杆抗压强度设计值：f =172、205 N/mm2； lo - 计算长度 (m)； 根据扣件式规范，立杆计算长度lo有两个计算公式lo=kh和lo=h+2a， 为安全计，取二者间的大值，即: lo = Max1.1671.71.5,1.5+20.3= 2.976 m； k - 计算长度附加系数，取值为：1.167 ； - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3，=1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.3m; 得到计算结果: 立杆的计算长度 lo/i = 2975.85 / 15.8 = 188 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.203 ；钢管立杆受压应力计算173、值 ；=14213/(0.203489) = 143.2 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 143.2 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算 lo= k1k2(h+2a) = 1.1671.011(1.5+0.32) = 2.478 m； k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.167; k2 - 计算长度附加系数，h+2a =2.1按照表2取值1.011 ；lo/i = 2477.658 / 15.8 = 157 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.284 ；钢管立杆的最174、大应力计算值 ；= 14213/(0.284489) = 102.3 N/mm2；钢管立杆稳定性计算 = 102.3 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全9、 梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容(1).模板支架的构造要求a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不175、同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。(2).立杆步距的设计a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。(3).整体性构造层的设计a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置 斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15176、m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。(4).剪刀撑的设计a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。(5).顶部支撑点的设计a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。(6).支撑架搭设的要求a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。(7).施工使用的要求a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。