1、水电站坝基固结灌浆工程钻孔冲洗安全专项施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1.概述31.1工程概况31.2地质条件31.3施工条件42 施工布置42.1施工供风52.2施工用水52.3施工用电52.4 灌浆系统52.5 材料临时仓库及值班房52.7 现场通讯系统62.8 排污（水）系统63 资源配置计划63.1 组织机构及岗位职责63.2 劳动力资源配置计划83.3 主要机械设备计划93.4主要消耗材料计划104施工114.1施工依据114.2 施工工序安排114.3施工技术要求12钻孔冲洗2、与灌前压水试验13集中制浆14灌浆压力154.4质量检查174.5竣工资料175施工进度计划185.1计划工期185.2工期保证措施186、质量控制196.1质量目标196.2 质量管理组织机构196.3 质量管理程序方法、内容206.4 质量管理措施216.5 质量保证措施227 安全生产247.1 安全管理目标247.2 安全管理组织机构及主要职责247.3 安全管理制度及办法257.4 安全生产保证措施268 文明施工与环境保护278.1 施工现场管理278.2 现场卫生管理278.3 文明施工考核、管理办法278.4 环境保护281.概述1.1工程概况XX水电站枢纽工程由碾压混凝土重力3、式拦河大坝、泄洪建筑物、输水发电系统以及通航等建筑物等构成。电站分两期建设，初期正常蓄水位375m，装机7台，总装机容量4200MW。后期正常蓄水位400m，装机9台，总装机容量5400MW。主体土建-2标工程固结灌浆，灌浆范围大坝2232#坝段坝基基础。1.2地质条件大坝2232#坝段地层主要为三迭系中统板纳组T2b18。由薄至厚层砂岩、粉砂岩和泥板岩夹少量层凝灰岩、灰岩组成。岩层产状345350/NE5760。较大的主要断层有以下4组：第组:以层间错动为代表的顺层断层，是坝址区最发育的一组断层，其中，对输水发电系统布置影响较大的有F5、 F12、 F18、和F75。第组：走向3060，倾向4、NE或SE，倾角6085，如F63、 F56、 F30等。其中，F63为地下厂房布置设计的控制性断层，F30对尾水出口不利。第组：走向270300，倾向NE，倾角7085。其中对地下厂房布置影响较大的断层有F1、 F4。第组：走向340360，倾向NE或SW，倾角4585。该组断层发育规模不大，发育密度一般较小，其长度一般小于50m。厂区节理共有8组，其中以第1组（层间节理，产状为350/NE60）、第组（平面节理，产状为50/NE52）节理最为发育，缓倾角节理很少，除23条延伸长度1015m，由方英脉填充的缓倾角节理外，绝大数节理规模短小，延伸长度不超过3m，连续性差，节理面紧密闭合或为方英5、脉充填。主要地质构造特征见表1.2-1。表1.2-1 主 要 地 质 构 造 特 征组别编号产状断层带宽度(m)特征描述bby第组F5345350/NE6065 0.51.5未胶结的压碎方英脉，碎裂岩，夹泥厚度38cm。F12345/ NE600.12充填方英脉，压碎岩和岩屑。F18345350/NE58650.31.2压碎岩、方英脉和少量断层泥。F22345350/NE58760.51.5碎石泥和大量方英脉。F75345355/NE4050612切层挤压破碎带，见明显压性特征，带内砂岩被切成透镜状，周边为理化的泥板岩包裹。第组F635565/SE601.02.05.07.0未胶结的碎裂岩，压6、碎岩和断层泥，局部铁钙质松散胶结。F5665/SE820.010.20.5断层带充断层泥碎裂岩，逆断型错动20cm。F3060/NW751.53.83.05.0碎裂岩、压碎岩和断层泥，局部硅质胶角砾岩。第组F1275/NE800.20.60.51.5碎裂岩、压碎和断层泥，泥厚210cm。F4275/NE800.10.21.01.5碎裂岩、压碎岩和断层泥，泥厚210cm注：b为破碎带宽度，by为影响带宽度。1.3施工条件1.3.1交通条件电站对外有公路与省、国道连接，交通方便。施工场内有简易公路通达左岸301平台，301平台至各坝块可搭设便道相通，交通较为便利。1.3.2 风、水、电条件 施工供7、风自配空压机供给，水、电已接至施工现场，可直接就近搭接。2 施工布置施工总体布置见施工临建设施用地计划一览表2-1。表2-1 施工临建设施计划用地一览表序 号临建名称单个面积（m2）数 量（个）总面积（m2）1集中制浆站501502灌浆站102203供风站201204值班房101105配电房101106污水沉淀池25107水泥仓库25125合 计/271452.1施工供风施工用风集中供给，供风系统由供风站和送风管路等组成，供风站需地约20m2。供风站布置在大坝左岸301平台，供风站内配备2台21m3空压机，分别通过100的送风管道送风至施工用风点。2.2施工用水 固结灌浆施工用水，拟从联营体已8、架设至施工现场的主输水管路就近搭接，引水至各个施工用水点，各施工用水点配备贮水桶贮水，用于压水试验或以备停水时作为冲洗灌浆管路用水。2.3施工用电施工用电直接从已送至现场的各个配送电站上塔接，配电房设置在左岸301平台，需地约10 m2。估计固结灌浆施工总需电量：550kw，集中制浆站、灌浆站、供风站等部位均需安装配电柜，电路要架设整齐、注意施工用电安全。2.4 灌浆系统灌浆系统包括集中制浆站、水泥仓库（平台）、输浆系统和灌浆站。a) 集中制浆站：拟设置1个集中制浆站，制浆站布设在大坝左岸301平台。制浆站配备2台JS-400的高速制浆机、2台1 m3的贮浆桶和2台输浆泵，搭设1个面积约30 9、m2的制浆平台，具备存放30t水泥的能力。b) 水泥仓库：工地不另建水泥仓库，水泥存放在制浆平台，制浆平台即作为水泥临时仓库。搭设时注意防雨防潮，最小贮量不小于30t。c) 灌浆站：每一坝段设置1个移动式灌浆站，可随灌浆部位不同而移动，每灌浆站内配备2台灌浆泵、2台搅拌机和1台1拖2的全自动灌浆记录仪。灌浆站位置视现场情况布置，以方便施工，缩短灌浆管路，方便制浆站之间、灌浆站与钻孔之间通讯联系为原则。灌浆作业时通过输浆泵和输浆管路将集中制浆站拌制好的0.51浆液送到各作业区灌浆站搅拌机内，视需要配制成各种配比的浆液进行灌浆。2.5 材料临时仓库及值班房a) 器材临时仓库：设置在左岸301平台，10、需占地10m2。施工机械设备配件包括钻孔器材、各种泵、空压机的零配件和工具等存放在此。b) 现场值班房：设置在左岸301平台，需地10m2。项目负责人及施工技术员、质检员、安检员，现场办公、值班场所。2.7 现场通讯系统设有线联系和无线联系。值班房与与各固定临建场所之间、制浆站与灌浆站之间、供风站与各用风点之间以有线对讲电话联系，项目负责人、技术员、质检员、安检员及各施工场所配备无线对讲机和移动电话，随时联系随时解决施工中所出现的问题。2.8 排污（水）系统分别在集中制浆站、灌浆站等部位设置污水沉淀池，每个沉淀池占地2m2。在每个沉淀池内安装1台污水泵，待污水沉清后再抽排至下游河床。施工废渣则11、由专人负责清理。3 资源配置计划3.1 组织机构及岗位职责3.1.1 组织机构我公司拟成立XX岩土工程有限公司XX工程项目经理部。其组织机构设置见图3.1-1。参与本工程的主要人员设置见表3.1-1。技术部工程部质安部综合部项目副经理项目总工造孔施工组灌浆施工组施工修护组项目经理 图3.1-1 项目部组织机构框图表3.1-1 各部门人员组织计划表机构名称职务或工种人 数职 责负责人项目经理部（2人）项目经理1负责施工全面管理彭学洪项目副经理1协助项目经理工作朱时杰项目总工负责项目技术管理工作技术部（7人）内业整理员2资料统计、成果整理肖振兴外业施工员4现场质量监督、技术指导测量员1负责孔位放样12、等工作工程部（56）造孔组机 长1负责制浆组的生产、安全黄春海钻 探 工12负责制浆、送浆灌浆组机 长1负责钻灌组的生产、安全制 浆 工14负责钻孔施工灌 浆 工20负责灌浆施工清 渣 工4负责岩芯等施工残渣清除修护组运转工2负责供风及空压机维护电 工1负责生产、生活供电工作修 理 工1负责修理、维护机械设备质安部（3人）质检员1负责工程质量的督促的检查聂建平安全员2负责施工安全管理工作综合部（8人）采购、保管1负责生产物资的供给谭明久后 勤4负责全体人员的生活汽车驾驶员1负责工地车辆的驾驶会 计1负责工程财务帐目出 纳1负责工程资金保管 合 计75人3.1.2 主要岗位职责(见表3.1-2)13、表3.1-2 岗 位 职 责 表序 号主要岗位主 要 职 责1项目经理全面负责工程的行政、技术、施工调度、生产安全、施工质量控制、协调内外关系和员工思想教育等工作。2项目副经理协助项目经理日常工作，分管工程施工生产、生产安全、施工调度、生产计划、后勤管理等工作。3项目总工负责工程技术和质量工作，确定施工技术方案，制定质量检查标准，进行质量监督检查和技术指导工作。4技术部负责完成工程施工技术工作，根据技术方案编制施工细则，绘制施工图纸，技术资料的整理、竣工资料提交，组织现场施工测量放样，施工技术值班负责完成工程施工安全，现场组织施工人员、施工设备、施工材料进行施工，保证施工正常运行。以及工程信息14、管理等工作。5工程部负责工程施工的生产调度，主持召开生产调度会，合理安排施工设备，协调分部工程施工矛盾等工作。6质安部负责编制工程质量检查技术大纲，进行现场施工技术复核、质量验收、材料抽检、材料试验以及安全管理等工作。7综合部财 务组织生产资金和合理安排资金的使用，制定工程资金计划，确保工程费用及时到位。物资供应根据工程施工的实际需要，按计划采购工程施工材料、设备、工具等，保证施工正常运行。司 务负责项目部后勤、安全和保卫等工作，搞好后勤服务，做好后勤各项工作。8施工作业人员按照监理工程师审批的施工组织设计及施工细则要求，完成并做好施工班组安排的工作。3.2 劳动力资源配置计划根据项目工程特点15、和施工工序总体安排要求，公司拟组织相应的施工人员进场施工，计划施工高峰所需人力约75人。各时间段所需人力资源配置见表3.2-1。表3.2-1 人 力 资 源 配 置 表序 号工 种数 量2004年4567891011121造 孔7131313131313132灌 浆1618 353535353535353清渣(淤)244444444测 量1111111115电 工1111111116修 护333333337司 机1111111118安全员1122222229施工技术员33456666610质检员1111111111后 勤22344444412物 资11111111113财 务11122222116、4项目部222222222合 计3044727476767676763.3 主要机械设备计划主要机械设备计划见表3.3-1表3.3-1 施工主要机械设备计划表序 号名 称规格或型号单 位数 量备 注1地质钻机SGZ-1A台22潜孔钻机50型台33潜孔钻机30型台24自动记录仪TS智能型台25灌 浆 泵NB100/100台66水 泵BW250/50台27制 浆 机ZJ400台28双层搅拌机JJS-200台49储 浆 桶1.0m3个210排 污 泵台411汽 车台112空 压 机台213微 机台414打 印 机台23.4主要消耗材料计划XX水电站灌浆施工主要消耗材料计划见表3.41表3.41 主要17、消耗材料计划表序 号名 称规格或型号单 位数 量备 注1水 泥42.5普硅t2500单耗1002金刚石钻头75个2004地质钻机钻杆501005钻 具75根407高 压 皮 管405009水 管4030010输 浆 管4050011栓 塞75套2012供 风 管10015013风 管5020014高 压 闸 阀个3015球 阀40个5016压 力 表1.62.5MPa个20017比 重 计支3018脚手架钢管50t1519扣 件付200020竹 跳 板3米块20021电 缆95mm2铝芯线m40022电 线50mm2铝芯线m5004施工4.1施工依据a、LT/CXX水电站主土建工程标施工招标文18、件b、LT/C2XX水电站主体土建工程2标施工招标文件c、DT/T51482001水工建筑物水泥灌浆施工技术规范d、DJ/T51232000水电站基本建设工程验收规程e、XX坝基固结灌浆施工技术要求4.2 施工工序安排 4.2.1施工总程序 根据固结灌浆特点结合本项目特性，确定本项目施工总工序如下： 施工准备单排序孔钻灌双排序孔钻灌单排序孔钻灌双排序孔钻灌质量检查竣工验收4.2.2施工工序4.2.3施工工艺流程图固结灌浆第二段以下段钻孔灌后压水试验灌后声波测试验收压水试验灌前声波测试第一段造孔裂隙冲冼 图4.2-1 单孔固结灌浆施工工艺流程图4.3施工技术要求4.3.1总则固结灌浆按照逐渐加密19、的原则分两序进行施工，并按照跳排方式推进（即隔1排序孔暂时不施工）至结束后，再进行未灌浆的序孔施工，当该钻灌单元内的序孔全部施工结束，序孔再开始施工。钻孔根据设计图纸要求注明各孔的编号和分序号。4.3.2灌浆材料固结灌浆采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5Mpa，水泥细度要求通过80um方孔筛的筛余量不大于5%。灌浆用水应符合拌制混凝土用水的要求。含有油类有机物及杂质的水，不得用于灌浆。灌浆用水泥应保持新鲜，受潮结块、超过保质期的水泥不得使用，水泥应分期分批进行品质鉴定，严禁将不合格的材料灌进孔内。外加剂根据灌浆需要并经监理工程师批准。可以在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理工20、程师指示或批准的其它外加剂。外加剂的质量应符合DL/T51482001的有关规定，其掺量应通过试验确定，试验成果应报监理工程师审批，所有外加剂凡能溶于水的应以水溶液状态加入。4.3.3造孔灌浆孔造孔均按灌浆孔排序、孔序分段分序施工。断层等深孔部位采用回转地质钻机造孔，其他部位的采用潜孔钻机钻进。 单孔灌注孔孔径为56mm；质量检查孔孔径为76mm，孔位由监理工程师指定。钻孔应按设计图纸注明编号和孔序，开孔位置与设计孔位偏差不大于10 cm，孔底偏差应不大于1/40孔深。钻孔深度与设计孔深误差不大于20cm 。钻孔达到设计孔深时应进行孔斜、孔深测量，经监理工程师检查合格后，方可进行下道工序施工。21、钻孔次序应与灌浆次序相一致，同一灌区，非相邻同次序可同时施工，下一次孔序必须待上一次孔序灌浆完后方可开始钻孔。钻孔时，遇到孔内涌水、漏水、洞斜、塌孔、掉块应详细纪录，并及时报告监理工程师分析钻孔和岩体情况，作出决定后方可进行处理或钻进。钻空结束待灌浆时孔口均应妥善保护。4.3.4钻孔冲洗与灌前压水试验冲洗1) 灌浆孔均应进行冲洗。承包人应根据监理工程师指示采用风水联合冲冼，可采用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲冼的方法进行冲冼。2) 冲冼压力：冲冼水压采用80%的灌浆压力，压力超过1 Mpa时采用1 Mpa；冲冼水压采用50%灌浆压力，压力超过0.5Mpa时采用0.5 Mpa。3) 裂隙冲冼22、应冲至回水清净为止，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。4) 当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲冼。5) 灌浆孔（段）裂隙冲冼后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h时，应在灌浆前重新进行裂隙冲冼。4.3.4.2灌前压水试验固结灌浆孔应进行灌前压水试验，对1个固结灌浆单元而言，采用单点法进行。灌前压水试验的孔数不应少于总孔数的5%，且第一个灌浆孔应采用单点法进行灌前压水；其它孔应结合裂隙冲冼进行简易压水试验。单点法压水试验在裂隙冲冼后进行，按DL/51482001中附录A执行。简易压水试验按DL/T51482001中6.3.3条执行。23、4.3.5制浆称量制浆材料必须称量。称量误差应小于5%。水泥等材料采用重量称量法。搅拌1) 各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和黏滞度等参数，并作好记录。2) 纯水泥浆液的搅拌时间，使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液在使用前过筛，从开始制备至用完成的时间宜小于4h。3) 拌制细水泥液和稳定浆液，应加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速应大于1200r/min。细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间宜小于2h。4.3.6集中制浆集中制浆站宜制备水灰比为0.5:1的纯水泥浆液，输送浆液流速应为1.42.0m各灌浆地点应测定灌浆密度，并根据各灌浆点的不同24、需要调制使用。浆液温度应保持在540，低于或超过此标准的视为废浆。4.3.7灌浆灌浆必须在混凝土盖重或找平层达到50%以上设计强度后方可进行。除非另有规定或监理工程师指示，固结灌浆应按序加密、先外围后中央的原则进行。固结灌浆采用孔内循环法，射浆管距离孔底不大于0.5m。有盖重且基岩内钻孔长度小于6m时，可全孔一次灌注，否则应分段灌浆，详见表4.31。一般应采用自上而下分段灌浆法，采用自上而下分段灌浆法应经监理人批准。当采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞在该灌浆段顶以上0.5m处。 4.3.8灌浆压力以不破坏基岩（抬动基岩），又尽可能加大灌浆压力为原则。根据前期工作成果和盖 重孔深（m）第一段第二25、段第三段第四段长度（m）压力(MPa)长度（m）压力(MPa)长度（m）压力(MPa)长度（m）压力(MPa)有660.6820.6611020.641411220.651511520.651812020.6616161无620.640.6820.660.61020.640.6411220.640.6611520.650.681固结灌浆试验第一阶段情况。参考灌浆压力见下表。 4.3.9浆液水灰比和变浆标准灌浆浆液应逐级由稀变浓，固结灌浆浆液水灰比可采用3、2、1、0.6(或0.5)四个比级或3、2、1、0.8、0.6(0.5)等五个比级。根据现场情况，经监理工程师批准，开灌水灰比也可采用2：126、。当灌浆压力保持不变。注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。4.3.10灌浆结束标准和封孔固结灌浆各灌浆段的结束条件为：在该段最大设计压力下，当注入率不大于1L/min，继续灌注30min ,可结束灌浆。灌浆结束后，灌浆孔采用“全孔灌浆封孔法”封孔，封孔采用水灰比为0.5:1的浆液。并对封孔质量进行抽样检查。4.3.11抬动、变形观测灌浆时需设点进行岩石变形观测。其位置根据现场情况确定27、，1个钻灌单元观测点不得少于3个。灌浆过程中抬动、变形观测应有专人值守，一旦发现可能出现抬动、变形的迹象。应立即采取措施。抬动值不得超过0 .1mm。4.3.12特殊情况处理固结灌浆过程中出现孔口涌水、灌浆因故中断等特殊情况时，应作好记录并及时通知监理工程师，并按如下方法进行处理。灌浆过程中如发现串浆时，宜采取下序方法处理：（1） 被串孔正在钻进，应立即停钻。（2） 浆量不大于1L/分时，可在被串孔通入水流。（3） 浆量较大时，尽可能与被串孔同时灌注，但因注意灌浆压力，防止岩体及混凝土抬动；当无条件同时关注时，应封堵被串孔，对灌浆孔继续进行灌注，灌浆结束，应立即扫开被串孔洗净再进行灌注。灌浆工28、程必须连续进行，若因故中断，宜按下列原则进行处理，并作纪录：（1） 尽可能缩短中断时间，及早恢复灌浆。（2） 若中断时间超过30分钟，应设法冲洗钻孔。如冲洗无效，则应扫孔重灌。（3） 恢复灌浆后，开始应使用中断前的水灰比，如吸浆量相似或有减少，则应逐渐加浓浆液，直至灌浆结束。如吸浆量较中断前解少很多，且在很短时间内停止吸浆，则认为该段不合格。在有涌水的孔段灌浆时，当涌水压力超过0.2mpa时一般采用下列措施：（1） 灌浆前应测顶涌水压力和涌水量。（2） 尽量缩短灌浆段长。（3） 灌浆结束后屏浆时间不小于2小时。（4） 待凝时间不得小于48小时。必要时可在浆液中渗速凝剂。当涌水压力小于0.2mp29、a时，可参照上序措施处理。4.4质量检查固结灌浆质量检查孔孔位应根据灌浆记录和有关资料由监理工程师拟定，固结灌浆质量检查采用灌前灌后测量岩体波速或岩体静弹性模量。并结合分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压水试验和灌浆试验成果为辅的方法进行综合评定。建基面需进行灌浆前和灌浆后的岩体波速或岩体静弹性模量对比检查，灌浆后的检查时间是分别在灌浆工作结束后14d、28d以后进行。固结灌浆声波检测85%的测试值应达到设计要求的波速标准，达不到设计的85%的测试值数量应不超过总数的3%，且不集中。压水试验采用单点法，在灌浆结束3d7d后进行，检查孔的数量不得少于灌浆孔总数的5%，且每1个钻灌单元面积内至少有130、个孔。压水试验压力为相应孔段灌浆压力的80%，且不大于1Mpa。压水试验检查时，在上游帷幕中心线上下游各10m范围内及坝址周围10m范围内检查孔透水率不大于1Lu，其它范围内透水率不大于3Lu，其他孔段合格率应在85%以上，不合格孔段的透水率值分别不超过1.5Lu和4.5Lu，且不集中，灌浆质量可认为合格。若达不到上述合格标准，则应按监理工程师批准的措施进行处理。部分检查孔需根据监理人指示钻取岩芯，孔径为91mm。检查结束后应进行灌浆和封孔，并对封孔质量进行抽样检查。4.5竣工资料竣工资料包括如下内容：4.5.1原始记录：钻孔记录、钻孔测斜记录，钻孔与裂隙冲冼记录、压水记录、灌浆记录（包括自动31、记录仪记录和人工记录）、抬动或变形观测记录，特殊情况处理记录，灌浆前后岩体波速检测和静弹性模量检测记录等。4.5.2灌浆成果资料：灌浆孔成果一览表、灌浆分序统计表、灌浆综合统计表、灌浆工程完成情况表，灌浆孔平面布置图和灌浆综合剖面图、各次序孔透水率频率曲线图、各次序孔单位注入量频率曲线图、灌浆孔测斜成果汇总表和孔斜平面投影图。4.5.3检查测试资料：检查孔压水试验成果和柱状图、岩芯素描，灌浆材料检验报告，灌前、灌后波速、弹模对比一览表，工程照、录像和岩芯实物，灌浆工程质量检查报告，固结灌浆工程竣工报告等。5施工进度计划5.1计划工期根据合同要求及施工条件、项目工程量，以及工序的交面时间，合理配32、置施工资源，安排施工工期。计划总工期9个月。即自2004年4月开工至2004年12月竣工。施工进度计划见表51。表51 固结灌浆施工进度计划表序 号项 目工 期开工日期完工日期备 注1施工准备水、电形成62004年4月5日2004年4月10日集中制浆站、灌浆站、排架搭设122004年4月1日2004年4月12日机械设备就位42004年4月11日2004年4月14日2固结灌浆2232#灌浆302004年4月15日2004年12月10日3质量检查252004年12月13日2004年12月29日4竣工验收302004年12月30日2002年12月31日注：具体工期受工作面提交时间控制，施工过程中根据33、具体情况及时调整。5.2工期保证措施为保证本工程施工进度的顺利实施，确保目标工期的实现，我公司拟采取如下保证措施。施工进度保证体系:以项目经理全面负责、生产调度部全权管理，精心组织、精心施工，杜绝人为因素造成停工、窝工和返工。合理安排施工工序，根据现场施工情况不断优化调整网络进度计划。5.2.3 施工资源保证a) 人力资源保证，选派足够的，具相应技术等级的熟练和合格的工人，参与本工程施工；并在施工过程中，及时调整所需人力资源，保证进度不受人力资源影响。b) 设备资源保证，根据工程特点和工程任务，投入足够的、适用的、性能良好的，运行经济有效的施工机具，并贮备足够的机具，以备急时之需，保证工期不受34、设备影响。c) 材料供应：各施工队、机、班组要及时做好材料、器材需求计划（日计划、周计划）报物资供应部。物资供应部根据计划采购，供应物资、材料在允许的情况下要有一定的贮备量。5.2.4技术保证:专家顾问组及时解决技术难题和关键问题，不因技术难题延误工期。不断进行技术总结和改进，推进新技术、新工艺，加快施工进度。5.2.5 灌浆施工采用自动记录仪记录，保证固结灌浆记录准确、可靠，提高灌浆工程的精确度，杜绝工程返工。5.2.6 使用灌浆数据处理系统软件进行灌浆原始数据的整理分析，及时发现灌浆过程中存在的问题，即时提供准确可靠的竣工资料。5.2.7 为加快施工进度，孔口管段分序灌浆后同时镶注孔口管。35、5.2.8 建立工期检查考核制度，逐旬检查施工进度计划，对不能按期完成的情况，必须认真分析原因，调整资源投入，把损失的工期抢回来，对施工作业人员实行经济奖罚制度。6、质量控制6.1质量目标(1) 工程优良率：单元工程合格率100%；单位工程优良率85%；(2) 工程质量符合水电工程达标投产考核办法（2001年版）要求；(3) 不发生重大工程质量责任事故；(4) 创精品工程、优质工程。6.2 质量管理组织机构 成立以项目总技术负责人为组长、项目副经理、质检科和各部部长为副组长的全面质量管理领导小组，用行政的支持、多专业部门人参与控制的运作方式来控制工程质量（组织机构见图6.2-1）。6.2.2 36、设置质量安全部门，贯彻执行技术法规及规范、规程、标准、合同规定及监理工程师的指令，收集质量信息，组织质量安全检查、单元工程的质量评定和生产过程的检验。6.2.3 设置工程项目管理部门，负责组织编制或汇集各项目的施工组织设计、施工方案、进度计划、物资需用量计划等方案。6.2.4 重大超难技术问题、请专家顾问组咨询解决。项目副经理、总工 质检工程师质检员作业组质检员作业组项 目 经 理图6.2-1 质量管理组织机构图6.3 质量管理程序方法、内容 根据合同条款要求，尊重监理工程师并执行其指令。在实施过程中，如实向监理工程师汇报工程质量情况。6.3.2 明确各施工项目质量检查程序和方法，确定检查内容37、，建立工程项目自检、复检、监理校检的三级质量检查制度，并按程序规定的格式如实记录归档，所有单项工程必须经三级质量检查完成后才能申请竣工验收和质量评定。工序质量管理程序如下图：工序施工班组自检填报自检表格专职质检员复检填报质检通知单项目总工程师审查监理工程师验收签证转入下一道工序施工不 合 格查明原因采取措施整改返工6.3.3 质量自检员应跟班作业，指导并督促现场施工，并认真如实填写质量记录，报质检科由专职质检员进行复检。 各合作单位或专业应制定详细的施工作业方案和质量管理的步骤，明确自检内容和质量管理关键点，责任到人，遇到问题，及时发现，及时纠正，避免质量事故的发生。6.4 质量管理措施6.438、.1 严格执行以项目经理为首的质量责任制。6.4.2 按照质量体系运行的要求，完善各种规章制度，推行全面质量管理，使工程各环节都得到有效的控制。 实行科学管理，促进创优。施工图纸反复审核，测量换手复核，材料现场复试，施工细则和技术交底书面下达。坚持自检、互检和专检制度。 加强职工队伍的质量教育，提高职工队伍的质量意识和工作责任心，按工序、分阶段根据施工情况有计划地组织学习施工规范、操作规程。不定期召开质量会议，并建立质量月例会制度，月例会上对本月质量工作进行回顾总结，对存在的不足研究纠正及预防措施。6.4.5 严格执行“三检”制，班组自检、机组复检、经理部三检和监理工程师终检，层层把关，做到质39、量不达标准不提交验收。关键工序均签发合格证，上道工序未经验收不得进行下道工序施工。6.4.6 认真做好原始记录及资料整理工作，做到资料齐全、准确、工整。 在整个施工过程中，接受监理工程师对工程一切部位施工质量监督和检查，包括查阅施工原始记录、复核测量成果及现场放样，并向监理工程师提供工程使用的原材料性质、力学指标、质量自检月报，主动接受和配合建设单位和当地质检部门督促和指导工作，并接受当地有关部门质检站监督。 实行交接班制度，并做好交接班记录。6.4.9 制定切实可行的质量奖罚制度，并按各分项工程验收情况，每月考核兑现，责任到人，奖罚分明。6.5 质量保证措施6.5.1 一般措施(1) 实行质40、量交底制度，严格按设计图纸、合同文件、施工规范和质量标准、要求制定实施措施，使施工人员都明确质量标准和技术要求、工艺方法和注意事项，做好技术交底工作。(2) 经常进行技术方案的研究，对施工中容易出现的通病制定防治对策及保证措施。经常检查各级质量计划的执行情况，及时反馈，及时协调，对出现质量事故坚持“三不放过”原则。(3) 严格按施工程序进行施工，各工序设专人负责，认真仔细做好各项技术复核工作。(4) 钻孔放样不得随意用尺丈量，帷幕轴线必须用全站仪测量、定位，并按100m设置控制点，减少用尺丈量时所出现的累计误差，以确保孔位放样准确。(5) 保证质量目标的实现，在设备投入上加以保证，施工机械、计41、量、器具等采用先进设备，废弃不合格的周转材料，并在施工中采用新工艺、新技术、严格工艺作风，确保工程质量。(6) 灌浆数据处理软件系统的应用，将灌浆原始记录输入计算机系统，自动绘制成果表及成果图，使灌浆资料系统化、规范化。6.5.2 原材料质量控制工程质量的优劣，原材料、成品料、半成品料的质量是关键，为确保整个工程达到优良，在保证材料合格率方面采用如下措施：(1) 坚决按合同文件技术规范及质量要求中规定的措施执行。(2)所有进场材料均应有出厂合格证或质量保证证明书，严格进行检查验收，不符合要求的材料不准进场。(3) 材料入库前由工地试验室进行有关的试验，合格后方可进场，确保水泥不受潮、不结块。642、.5.3 浆液质量控制(1) 浆液搅拌采用高速搅拌桶，其搅拌时间不小于30s；浆液应过筛后方可输送至灌浆地点。浆液从开始制备到用完不超过4h；如掺速凝剂，则不超过2h。(2) 浆液比重控制：制浆结束，测定浆液比重；输送至灌浆搅拌桶内的浆液，再次测定其浆液比重，浆液比重与相应比级标准比重相差不超过1%时，方可输入灌浆机进行灌浆，否则加水或加灰调整浆液比重。回浆比重每10min钟测定一次，观测其孔内浆液变化情况。(3) 输浆：输浆流速控制在1.42.0m/s；浆液的温度保持在540。6.5.4 钻孔质量控制1) 选择合适的钻机，具有优良的性能，具备钻孔效率高，钻进过程机身平稳。2) 正确选择钻孔参43、数，由试验确定，钻进过程控制转速、给进压力和进水压力。3) 开钻前校核孔位的准确性，校正钻孔的垂直度和立轴方向与所布孔位的一致性，保证开孔垂直。4) 每钻一灌段后都必须进行孔深校正，并进行孔斜测量，如误差超过允许值，必须先进行处理，确认合格后，方进行下道工序的施工。5) 洗孔保证洗孔压力满足设计要求，并保证返水变清后才结束冲洗工作。6) 压水保证管路的密封性，试压读数、试压结束和压水试验记录均严格按有关规范及技术要求执行。6.5.5 灌浆质量控制(1) 严格按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范进行灌浆施工作业。(2) 灌浆时，应尽快升到设计灌浆压力，使水泥浆最大限度充满裂隙。(3) 灌浆压力控制：44、以回浆管的压力为准控制孔段灌浆压力表指针摆动的中值为孔段灌浆压力；为防止低压时浆液回流，浆泵的压力摆动范围不大于灌浆压力的20%。(4) 溶蚀区的灌浆采用较小段长灌注，段长一般控制在23m，以提高钻孔的成孔率和灌浆时的出浆的均匀性。(5) 尽可能采用浓浆灌注，以提高水泥结石的致密性、水泥结石强度，同时减少水泥浆的凝固收缩而造成的脱空。(6) 灌浆时压力尽量维持稳定或采用逐升压，防止压力忽高忽低，造成低压时浆液回流或堵塞管路。7 安全生产7.1 安全管理目标 坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强班组管理，坚持以安全生产为基础，全面落实安全生产责任制，各级领导为安全第一责任人，安全工作要“纵向到45、底，横向到边”。实现“三无一杜绝”即无忽视安全人员、无违者作业现象、无工伤死亡事故，杜绝重伤事故。7.2 安全管理组织机构及主要职责1) 本工程成立安全生产领导小组，其组织机构见“安全生产领导小组机构框图（图7.2-1）。2) 安全管理部门及人员主要职责安全管理部门及人员首先做到认真贯彻“安全第一，预防为主”和“安全高于一切，责任重于泰山”的方针和指导思想，在施工过程中经常指导、监督并检查，促使全员做好各项安全工作。其次针对工程特点，抓住主要矛盾，常抓不懈。特殊工种和危险作业跟踪监控，严格把关，采取积极有效的措施，排除险情，避免死角，把险患消灭在萌芽状态。同时保持高度的责任感，忠于职守，扎实工46、作，在整个工程施工过程中，既对项目法人负责，又对自己和全体施工人员负责。组长：项目经理副组长：项目副经理组员：项目部专职安全员组员：施工队施工队安全员班组兼职安全员施工作业人员图7.2-1 安全生产领导小组框图7.3 安全管理制度及办法根据安全工作的需要，拟建立和执行如下制度：a) 安全生产责任制及施工安全合同制；b) 全员定期、不定期安全宣传教育制度；c) 安全检查及安全例会制度；d) 安全生产技术交底制度；e) 员工安全培训制度；f) 安全工作总结评比制度；在建立和执行上述制度的过程中，认真做好检查、监督、落实工作，真正让制度管人、管事。7.4 安全生产保证措施7.4.1 安全生产方针和原47、则在施工中坚持“安全第一、预防为主”的方针和坚持“谁主管谁负责”和“管生产必须管安全”的安全工作原则。把施工安全、人身安全，财产安全纳入管理体系，杜绝各类事故发生，把安全工作落到实处。7.4.2 建立安全生产管理网络按照安全生产领导小组的组织机构，层层签订安全责任状，建立和完善安全生产管理体系，定期召开安全例会，发现问题，及时予以解决。7.4.3 安全培训参与本工程施工的员工，在入场前先进行安全培训，以提高安全意识，自我保护意识，预防意识和安全素质。7.4.4 安全检查项目部保证检查制度的落实，明确检查的步骤。项目部每周进行一次检查，作业班组每天进行一次安全自检。开工准备、危险作业、新工艺、季48、节变化、地质条件变化等情况下进行非定期检查。检查有值班领导主持，检查时特别重视安全隐患和安全死角的查处。检查中发现的问题，按照“三不放过”的原则严肃处理。7.4.5 安全防范重点根据本工程的特点，安全防范的重点有如下一些方面：a) 临时支护的结构强度与可靠性；b) 集中制浆站；c) 施工排架；d) 施工电路。7.4.6 安全技术措施现场道路作到平整、坚实、畅通，危险地带悬挂安全警视标志牌。7.4.7 施工用电a) 施工人员均能掌握安全用电的基本常识和所用设备的性能，用电人员保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，非专业电气操作人员不乱动电气设备。b) 配电系统分级配电，配电箱和49、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘。安装形式符合有关部门规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途。c) 所有电器设备及其金属外壳或构架，按规定设置可靠的接零及接地保护。d) 所有电器设备，按规定设置漏电保护装置，并设专人负责维修保养。7.4.8 施工机械a) 各种机械有专有人员维修、保养、检查，预防各种故障；b) 各种机械设备按其性能搭设防尘、防雨、防砸等工棚；c) 各种运输车辆的驾驶证件齐备。施工期间按项目法人指定的道路行驶，不超速，严禁非驾驶人员开车。8 文明施工与环境保护8.1 施工现场管理a) 施工场地布置按照现代化施工的要求，在场内设置醒目、整洁的工程标牌。包括：工地出入50、管理制度、工地安全规则、防火须知牌、文明施工管理方法、工程概况牌、组织网络牌和施工场地平面布置图。b) 临时设施布局合理，符合消防安全和卫生规定，施工道路、临时给排水、垃圾场等符合有关要求。c) 各类材料按类存放，转运和堆放由专人管理。8.2 现场卫生管理a) 弃碴按业主指定的地点堆放，各种机械、材料分区摆（堆）放，不需使用的机械设备及时退场，保持场内整洁。b) 完善排水、排污系统，指派专人定时清理排水沟，保持施工现场无积水。c) 场内设临时厕所，禁止随地大小便。8.3 文明施工考核、管理办法8.3.1 管理办法a) 成立文明施工现场领导小组，由专人管理文明施工作业。b) 配合业主、监理和当地51、有关部门经常性检查，发现问题，限期整改。c) 每周各作业组自检一次，项目部每月进行综合检查评比。d) 严格奖罚制度。8.3.2 考核办法a) 施工作业组每周自检，自评一次；b) 项目部每月组织检查评比一次；c) 接受业主、监理的检查。8.4 环境保护8.4.1环境保护目标对施工现场粉尘、噪音、废气、污水和固体废弃物进行全面的控制，最大限度地减少施工活动给周围环境造成不利影响。生活污水、施工废水处理达到污水综合排放的标准。加强员工劳动保护，满足工程对环境保护的要求。8.4.2环境保护措施施工严格遵守环境保护的规定，认真作好施工区和生活营地的环境保护工作，防止工程施工区附近地区的环境污染和破坏。遵52、循的标准和规程规范：(1) GB3095-1996环境空气质量标准；(2) GB8978-1996污水综合排放标准； (3) GB12348-1990工业企业厂界噪声标准；(4) GB13329-1992小型石油库及汽车加油站设计规范；8.4.2.1组织、制度保证措施（1）建立由项目经理直接领导的环境保护和监督机构，负责组织和监督本工程施工环境保护措施的落实，协调工程施工过程中的环境与施工之间的矛盾和问题，达到工程施工与环境保护协调发展。（2）严格执行中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国水污染防治法、中华人民共和国大气污染防止法、中华人民共和国噪声污染防治法及中华人民共和国水土保持法、中华53、人民共和国森林法等一系列国家及地方颁布的各项环境保护法规、条例和制度，按照合同条款组织施工，确保环境目标的实施。（3）组织开展环境保护的宣传教育，强化施工人员环保意识，使环境保护成为职工的自觉行为，做好施工区域的环境保护工作，对施工区域外的植物、树木尽量维持原状，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染、大面积冲刷和水土流失。积极开展尘、毒、噪音治理，合理排放废碴、污水。8.4.2.2施工过程环境保护措施a、加强空气质量的保护；b、加强噪声控制；c、加强水污染控制和废弃物处理。（1）水污染控制1）未得到监理人许可，不直接或间接(通过冲洗)排放任何污水、臭水或有毒废水、冷水、热水到任何公共污54、水管道、河床、小溪里。2）施工场地修建截排水沟、沉淀池，减少泥沙和废渣进入江河。施工前制定施工措施，做到有组织的排水。3）生产、生活污水采取治理措施，对生产污水按要求设置水沟塞、挡板、沉沙池等净化设施，保证排水达标。并将所有生活污水集中到一起,先经化粪池发酵杀菌后，按规定集中处理或由专用管道输送到无危害水域。4）每月对排放的污水监测一次，发现排放污水超标，或排污造成水域功能受到实质性影响，立即采取必要治理措施进行纠正处理。5）各种燃料、油类等保存于合适的安全容器中，以免渗漏外溢，并放置在远离河道的安全地点。6）分离可再利用的施工废弃物，并将其堆放在指定的处理场或临时储存处7）做好弃碴场的治理，55、按照监理人批准的弃碴规划有序地堆放和利用弃碴，完善碴场地截排水规划措施，确保开挖和碴场边坡稳定，防止任意倒放弃碴降低河道的行洪能力以及影响其他承包人的施工和危及下游居民的安全。（2）废弃物处理1）施工弃碴和固体废物以国家固体废弃物污污染环境防治法为依据，按设计和合同文件要求送至指定弃碴场。2）做好弃碴场的综合治理，按照设计要求采取工程保护措施，避免边坡失稳和弃碴流失。3）保持施工区和生活区的环境卫生，在施工区和生活营地设置足够数量的临时垃圾储存设施，防止垃圾流失，定期将垃圾送至指定垃圾场，按要求进行覆土填埋。4）遇有含铅、铬、砷、汞、氰、硫、铜等成分的废碴，经报请当地环保部门，在环境监理工程师56、指导下进行处理。d.人群健康保护 （1）对所有施工人员进行卫生检疫，检验项目包括(但不限于)肝功能、乙肝五项、胸透、疟原虫检测等。检验结果交予环境监理审核，环境监理有权禁止病毒性肝炎、肺结核、疟疾等传染病患者进场。（2）服从当地卫生防疫部门监督检查，将做好如下工作：1）必须将甲、乙类传染病疫情及时上报当地卫生防疫部门。2）所属食堂应有当地卫生防疫部门颁发的卫生许可证，从业人员必须持健康证上岗。3）在施工区疟疾、流行性出血热、钩端螺旋体病、“非典”等传染病流行时，服从当地卫生防疫部门统一安排，为所有人员提供传染病预防药品或疫苗。 3）服从发包人灭蚊灭鼠的统一安排。 （4）严禁将生活垃圾弃置于江中、排水沟和自然冲沟。除发包人另有规定外，在办公生活区设置足够数量的活动垃圾箱(桶)或固定垃圾收集点，派专人定期清运至指定地点。（5）在施工区及办公生活区均设置厕所，设置的公共厕所按工业企业设计卫生标准(TJ3579)的规定进行设计和修建。并指定专人定期对公共厕所进行清扫、消毒，并妥善处理粪便。e.加强水土保持（1）弃土运输采取防泄漏措施。（2）临时堆放的开挖料，选择不易受径流冲刷侵蚀的场地，并在其周边修建临时水沟引排周边汇水。 （3）物料堆放防护措施：1)物料运输采取防泄漏措施。2)物枓露天堆放选择不易受沖刷的场地。