1、教育部综合办公楼工程模板制作加工安装拆除维修施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1. 编制依据42. 工程概况43. 施工安排53.1施工管理图53.2劳动人员安排53.3主要机具53.4主要实物工程量63.5主要材料64. 主要施工方法及技术措施64.1工艺流程图64.2 模板选型64.2.1 墙体、梁、板及楼梯模板64.2.2 柱模板74.2.3 模壳的使用74.3原材料的控制84.4模板的制作、加工84.4.1 一般要求84.4.2 墙体模板的制作94.4.3 柱模的制作94.4.4 梁模2、的制作104.4.5 平台模板的制作104.5 模板的安装104.5.1 墙体模板的安装104.5.2 柱模的安装及支撑124.5.3 梁模的安装134.5.4 平台模板的安装134.6 模板的拆除与维修144.6.1 墙体模板的拆除与维修144.6.2 柱模的拆除与维修154.6.2 梁模的拆除与维修154.6.3 平台模板的拆除与维修164.7 特殊部位的模板的支设方法164.7.1 底板基础梁支模方法164.7.2 楼梯施工174.8 施工缝、后浇带的设置184.8.1 底板及墙体施工缝的设置184.8.2 楼梯施工缝的留设194.9 与交叉作业的配合194.10 墙体、柱模板操作架的搭3、设194.11 模壳的使用和施工要点205. 质量要求216. 质量保证措施227. 季节性施工措施237.1 雨季施工238. 安全保证措施及消防、环卫231. 编制依据本方案主要编制依据l 清华大学建筑设计研究院提供的设计图纸l 混凝土结构施工及验收规范 （GBJ50204-92）l 建筑结构荷载规范 （GBJ9-89）l 组合钢模板技术规范 （GBJ214-89）l 建筑抗震设计规范 （GBJ11-89）l 建筑工程质量检验评定标准 （GBJ301-88）l 北京市建筑安装分项工程施工工艺标准 （DBJ01-26-96）l 教育部综合办公楼施工组织设计2. 工程概况l 教育部综合办公楼工4、程位于教育部院内，胡同，工程性质办公用房。剪力墙抗震等级二级，框架抗震等级为三级。工程建筑面积25746.16m2，场地面积7346m2。本工程呈“一”字型，地下两层，地上9层，局部10层，建筑总高38.0米，主楼东西方向75.6米，南北方向30.2米。室内外高差600mm（400mm）。地下二层层高6m,地下一层层高4m,地下一层北侧为一层汽车车库，车库底板顶标高为-5.85m,顶板标高为-1.20m。在南侧局部设有二层报告厅，为柱下独立基础，基础底标高为-5.00m、-4.00m两种。本工程基础为钢筋砼交叉梁筏板基础，基础底标高为-11.00m,底板厚度为600mm,基础梁高1600 mm5、。地下室剪力墙较多，并有墙间柱和独立柱，上部为现浇钢筋混凝土框架抗震（剪力）墙结构。3. 施工安排3.1施工管理图总包各职能部门责任师操作层各班组分包各职能部门技术员总包专职质量检查业主及监理工程师分包专职质量检查3.2劳动人员安排技工45级58级8级以上合计备注人数405030120两组3.3主要机具名称台锯手电锯平刨锯手电钻数量1台5台1台5台3.4主要实物工程量墙（m2）柱（m2）框架梁（m2）底板反梁（m2）板（m2）楼梯（m2）123504900910017002390011003.5主要材料水溶性脱模剂（T）木方（m3）模板（m2）碗扣支撑钢管（吨）钢柱模（套）3120组合钢模平台6、模大钢模1601318008150426注：平台模板包括顶板、梁、楼梯，为保证流水段顺利进行，平台板拆模时砼强度达到设计及施工要求，投入楼层二层半模板用量，进行周转使用。4. 主要施工方法及技术措施4.1工艺流程图施工准备 模板制作 模板安装 加固 “三检” 验收 移交下道工序 拆除 清理4.2 模板选型4.2.1 墙体、梁、板及楼梯模板1) 地下室墙体部位,内外墙及电梯井采用组合钢模,规格为P6015、P6012、P1015、P1012等。配套有阴、阳角模，勾头螺栓、U型卡等连接构件。地上标准层墙体及电梯井采用定型钢大模。组合钢模墙体背楞采用48*3.5钢管，双排设置，竖向间距为450-507、0mm。水平间距700mm。穿墙螺栓采用14螺杆，外墙加焊60*60*3mm止水片。螺栓间距横向为700mm，纵向为450-500mm，强度、刚度验算见后面计算书。第一道穿墙螺栓距导墙向上250mm。基础反梁距底板1m,采用组合定型钢模板。地上部分定型钢大模面板采用6mm厚的钢板,四周边框、竖肋采用8#槽钢，横肋采用6#槽钢，竖肋间距300mm,横肋间距550mm左右，模板面板穿墙孔直径为30，穿墙孔水平间距一般为600mm、900mmm，最小间距为300mm,最大间距为1200mm，横竖肋为要与面板焊接牢固，保证墙体的刚度、强度符合要求。2）梁模采用10厚竹胶板进行制作。侧肋采用50100木8、方,双面压刨刨光,保证木方截面尺寸相同。侧肋水平方向布置，间距300mm,上口平侧模。3）楼板模板采用10厚双面覆膜竹胶板进行安装，竹胶板必须经总包方对照样品检验合格后才能进场。4）楼梯模板采用10厚竹胶板，根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工放大样，要考虑楼梯休息平台、踏步面层的建筑做法，局部实际测量，楼梯背楞采用50100木方，支撑采用钢管支撑。4.2.2 柱模板模板配制：独立柱模采用可调式定型钢模。柱模面板为6mm厚的热轧钢板，骨架为106的槽钢，连接螺栓竖向间距600mm,900mm，竖向肋间距300mm左右，在水平连接螺栓的位置为双根106槽钢做为柱模的背楞。柱模面板连接9、螺栓开孔直径为20，相邻两块柱模的连接采用18T杆钢销。保证柱模的强度、刚度和稳定性,模板加工必须得到技术、质量认可方可制作。所有柱模加工图由厂家出具专业图纸,报技术、质量部门认后方可实施。柱模到达现场后必须由厂家参与拼装成型，并由总包方质量、技术部门复核、确认产品质量合格后投入施工使用。见附图。4.2.3 模壳的使用l 本工程A轴外报告厅一层、二层顶板为双向密肋梁，梁间距1200、1150mm,梁尺寸为250650、250600，采用普通竹胶板支模速度慢且需将模板裁成小片造成材料浪费，采用模壳施工简便，施工进度快，表面光洁、平整，可以不进行抹灰，效果较好。因此，该处密肋梁采用一次性模壳进行支10、设。一次性模壳的技术参数如下：参数类别项目单位技术参数备注一次性模壳外型尺寸mm5注：一次性成型模壳，展开面积自重15 Kg/m2,可按施工及设计要求进行加工，壳面荷载在制作中均能达到设计施工要求平整度mm3板厚mm5壳面荷载Kg100200垂直冲击cm2 Kg铁球80cm高垂直落下表面无裂痕4.3原材料的控制l 所有原材料必须符合GB9846.112 88中的有关规定。l 对于发生变形、翘角、起皮及表面不平整的模板，应及时组织退场。l 原材料进场后的模板堆放整齐，上部覆盖严密,下部垫起架空，防止雨淋水泡。4.4模板的制作、加工4.4.1 一般要求l 所有操作人员必须熟悉操作程序，了解施工计划11、，掌握操作技能；l 所有支撑系统采用碗扣支撑及钢管连接，梁底部采用双扣件；l 对所有操作部位都有详细的了解，并加强职工技术培训做到熟练人员上岗；l 现场指挥人员必须熟悉图纸了解各部位尺寸、标高、截面，了解施工计划，懂安排，会管理，正确执行操作规程，杜绝违章指挥。l 本工程为保证创北京市“结构长城杯”工程及国家建筑工程“鲁班奖”，各种类型模板制作、加工均以达到清水混凝土的标准为条件。4.4.2 墙体模板的制作l 墙体主要在地下室，地下室外墙墙厚350mm，内墙墙厚有450mm、300mm、250mm、200mm几种（包括电梯井墙体），由于存在地下车库等附属结构，墙体高度各不相同，且墙体里、外侧面12、也有不同，施工时必须分清具体墙厚，墙高，掌握变化情况。墙体高度有6.10m、5 m 、3.9 m 、3.8 m 等几种。首层以上采用定型钢大模板，由专业厂家定做，保证模板强度、刚度符合要求。标准层层高3.90 m。l 地下室墙体采用小钢模制作，要根据墙体高度及模板模数采用不同的配模方式，尽量使用600系列的模板，不够模数的使用300系列的小钢模进行组拼，在阴阳角处使用阴阳角模，保证模板接缝严密，具体模板配模见附图。l 本工程共有电梯井筒2个，2个完全相同，由于井筒四角设角柱，不便设置定型筒模。为方便施工，地下部分采用组合钢模板，地上部分采用定型钢大模板进行组拼。配制的模板必须进行编号，加工后的13、模板运到现场时要堆放整齐，不能混淆。 l 模板配制时， 要考虑到现场平面砼的平整度，模板配制高度比图纸高度稍长，以便现场调整。l 为减少施工缝，提高外墙抗渗砼质量，保证墙体不出现接茬，本工程地下二层人防顶板与非人防顶板及墙体一次浇筑，人防顶板顶标高为-5.15m,非人防顶板顶标高为-4.15m，墙体一次浇筑至非人防顶板顶标高以上250mm,在该处留设施工缝，加设2mm厚300宽钢板止水带，下次浇筑前表面清理干净，进行接浆处理。因此，人防与非人防隔墙在人防顶板以上1.25米高范围内需要采用吊模方式，吊模支撑方式与基础反梁支撑方式相同。4.4.3 柱模的制作l 柱模采用大钢模，进场后进行检查，保证14、尺寸、模板平整度符合设计及施工要求。l 新进场钢模在第一次投入使用前必须刷油并用棉纱擦干净,以保证砼表面不沾油。4.4.4 梁模的制作l 梁模施工前必须有专人根据图纸要求绘制好翻样图,标明各种梁侧板高度,梁底标高、截面尺寸并进行编号。及时通知木工组并做好详细技术交底。l 所有侧模及底模拼缝前必须经过刨光,保证接缝严密，必须为侧模包底模，拼缝处不允许使用胶带条。l 模板所配制数量以满足流水施工要求为准。l 梁底板配制长度比梁净距短10cm,在梁柱接头位置采用定型接头。4.4.5 平台模板的制作l 模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在底层加工好后,方可进入施工部位,严禁在楼上现场切锯,避免15、形成木屑掉入梁内无法清理。l 模板在制作时，对切割后的模板必须全部刨直,以保证板缝拼接严密。4.5 模板的安装4.5.1 墙体模板的安装l 工艺流程：弹线 安门洞口模板 安一侧模板 安另一侧模板 调正固定 办预检 l 本工程地下室墙体模板采用组合钢模拼装，由于楼层高，模板安装要严格要求，以确保模板安装后不发生偏移、涨模、跑位等现象发生。安装步骤及要求如下：l 首先基层剔凿浮浆，钢筋附着物清理干净并除锈，清除所有垃圾杂物，并复核好墙体模板的定位基准线，做好模板支设前的一切准备工作。l 模板安装前要进行钢筋的隐检工作并办好隐检手续。l 根据弹好的墙边线，控制线进行安装。安装时，阴角处全部采用15016、*150阴角模，阳角处用角模条拼装，所有模板的接缝处，模板与砼的接触面处，全部用海绵条粘贴好，防止模板的接缝处漏浆造成砼蜂窝、麻面等缺陷。l 模板的安装要根据设计图纸及模板的模数，计算好尺寸，画好配模图，按图安装。安装时要用钢管或木方作临时固定，防止模板倾覆。外墙穿墙螺栓要焊接止水环及模板限位，内墙为活动穿墙螺栓，底下四排穿墙螺栓必须为双螺母。螺栓间距：水平方向700mm，竖向间距为450mm，第一道螺栓距地面250mm高，螺栓布置间距的验算见计算书。l 墙模板的固定措施，地下室部位砼墙模板背楞采用双根48钢管，水平背楞间距450mm，第一根离地面150 mm，竖向背楞间距700 mm。采用勾17、头螺栓将模板与背楞钢管固定牢固，勾头螺栓竖向布置4道，水平方向间距1.4米。墙内侧布置斜撑，斜撑采用螺栓与底板上预留的地锚桩拧紧。斜撑采用双根48钢管，水平方向间距1000mm，竖直方向间距1200m。地锚桩要在板浇筑前预埋，预埋时要考虑墙板的高度根据高度计算好尺寸，预埋时要拉通线，保证顺直，便于支撑管网安装，支撑方式见附图。l 墙体宽度的控制。采用塑料卡具来控制墙体钢筋保护层，并附加定位钢筋，竖直方向上每隔一米设一道梯子筋，可同时控制墙体截面宽度和保护层。梯子筋由横竖钢筋焊接组成，梯子筋竖筋与墙体同高度、与墙体配筋同直径。l 板安装结束后，先由质检员组织相关人员进行检查，支撑是否牢固、模板接18、缝是否严密、模板平整度、垂直度是否符合规范要求，自检合格后及时报验，会同甲方监理进行检查，合格后办理预检手续。l 地下室底板导墙吊模支设见附图。l 地上钢大模要专业厂家进行设计、加工、配制，设计方案要经总包审批认可，模板运至现场要经总包检查验收合格后才能使用。l 安装大模前板面要刷好脱模剂，安装时要对称依次安装，连接件要拧紧，要进行模板的支撑及收缩实验，保证收缩自如。要检查各种配件是否配套齐全。l 地上标准层墙体采用钢大模板，支撑、加固件由厂家配套提供，设计方案要由总包审批认可，模板运到现场要经总包验收合格后才能使用。安装时厂家要派专人盯在现场，以解决现场实际问题。l 门窗洞口模板构造见附图。19、4.5.2 柱模的安装及支撑工艺流程：弹柱位置线 底角贴海绵条 安装柱模板 安装柱箍 安拉杆及斜撑 办理预检l 在底部砼施工完毕并能上人后立即投好主控制线,弹好细部尺寸线。柱模下脚为防止柱模与底表面接缝不吻合,在其下边贴10厚、20宽的海绵条，以保证下口不漏浆。钢模拼装就位，做好校正检查工作,并经总包质检部门确认后方可进行砼浇筑。l 模板采用106的槽钢背楞支撑，通过相配套的斜拉杆及水平支撑来临时固定。l 柱模面板为6mm厚的热轧钢板，骨架为106的槽钢，连接螺栓竖向间距600mm,900mm，竖向肋间距300mm左右，在水平连接螺栓的位置为双根106槽钢做为柱模的背楞相邻两块柱模的连接采用120、8T杆钢销。保证柱模的强度、刚度和稳定性。支撑采用相配套支腿及挑架，支腿为2100mm可调支腿，挑架为600mm二榀。因地下室及首层柱模较高，支腿及挑架高度不够，支撑采用钢管斜撑，每面设两道，每一道上下设两步支撑，在底板上预埋钢筋环，斜撑钢管固定在钢筋环上，具体支撑见附图。l 本工程报告厅首层和二层设有8个圆柱，首层圆柱净高4.25m，二层圆柱净高3.2m，共配置2套圆柱模流水使用。圆柱模为两个半圆柱模对接而成，在拼接处使用高强螺栓固定。柱箍同样采用10#槽钢，间距300400mm，支撑采用相配套支腿。l 地下室部分附墙柱采用组合钢模拼装，与墙体一同浇筑，支撑方式同地下室墙体。l 本工程地下一21、层FG/89轴处三根柱子，距离塔吊远，无法使用塔吊进行吊装钢模板，因此此三根柱子采用10厚竹模板进行拼装，竖向背楞采用50100木枋，间距300mm,水平背楞采用钢管柱箍固定，柱箍间距500mm。柱模采用斜撑支撑，每边设两道斜撑，分别支在柱靠近底部、靠近上部处，斜撑使用钢管固定在预埋在楼板上的钢筋上，水平方向上每边设两道。在柱子处增加钢管，搭设施工操作架，与碗扣支撑连接牢固。具体支撑见附图。4.5.3 梁模的安装l 梁底模、侧模采用12厚竹胶板。梁下小横楞采用50100木方，间距为300mm，大横楞采用48钢管，间距为600 mm,顶撑采用48钢管，间距为12001200mm,梁宽大于600 22、mm，中间增加一道支撑，梁下支撑在支撑中上部采用48钢管全部连拉在一起,间距为3.6m,保证支撑系统的整体性。l 梁侧模采用竹胶板，横向背楞采用50100木方，竖向背楞采用钢管,间距为600mm ，竖向背楞与底模大横楞钢管连接固定，背楞钢管上部采用对拉螺栓固定，间距同竖向背楞，梁高小于700m时设一道，梁高大于700mm时每增加300mm加设一道,对拉螺栓距梁上口250mm高，另外在梁底部设通长钢管与竖向背楞连接固定，保证竖向背楞不跑位，具体布置见附图。 l 本工程梁跨度均大于4米，梁底模按全跨度1起拱。4.5.4 平台模板的安装l 工艺流程：地面垫通长脚手板 支立柱及部分拉杆 安大小龙骨 铺23、模板 效正标高 加水平拉杆、固定支撑 办理预检 l 楼面模板沿梁边用2.5寸的铁钉固定在梁侧肋上。l 模板板跨大于4米时，要按规范起拱。拼缝采用硬拼法，作到板面铺设平整，拼缝处高低差不能大于1.0mm，必要时用手工刨刨平，拼缝处不允许使用胶带条。l 板下次楞间距为300mm,采用100*50木方，主楞间距1200mm,采用48钢管，并结合实际情况,局部加密布置。l 模板支撑采用早拆体系，以便于模板周转，减少模板的占用量。要事先将模板布置方式及早拆头支设位置核算好，严格按模板布置图进行铺设，保证早拆位置的正确。l 板支撑系统：采用碗口支撑架搭设，立杆间距1200*1200，底部安装可调底座， 在24、支撑底部铺通长脚手板,扩大与地表面接触面积，同时搭设好扫地杆及剪刀撑。l 对模板的加固做到逐一检查,保证做到无一松动现象。在浇筑砼位置带好十字网线并在钢支撑上做好标记,以便检查模板变化情况。浇筑砼时必须有专人对模板进行看护,观察模板是否有变化,及时检查支撑的稳固。4.6 模板的拆除与维修4.6.1 墙体模板的拆除与维修l 拆除前必须填好模板拆除申请单，经总包质量部门同意后方可拆除。墙体模板必须在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行，即拆模强度达到1.2Mpa，同条件拆模试块试压强度达到1.2Mpa。l 模板拆除时要将相连的扣件、回型卡、三型卡对拉螺栓全部拧下，不得使用钢管、撬棍硬撬25、模板，特别是阴阳角模板，以免使模板变形及破坏砼，造成墙体缺楞掉角。l 拆除后的模板必须及时清理干净，集中指定堆放地点，并堆放整齐，并做好清理后的模板养护工作，刷好脱模剂以便周转使用。l 每次模板拆下后都要检查，开焊、局部不平整的使用角磨机修整平整，严重变形的不得继续使用。l 地上剪力墙大钢模使用塔吊起吊时要指挥好，不得碰撞墙体导致墙体缺楞掉角。大钢模拆除后及时清理，涂刷好脱模剂，要涂刷均匀，做到“见光不见油”。4.6.2 柱模的拆除与维修l 拆除前必须填好模板拆除申请单，经质量部同意后方可拆除。模板必须在砼达到1.2Mpa后才能拆除，以保证其表面及棱角,不因拆除模板受损坏。l 拆除柱模时，先将26、柱模松动并脱离柱面，起吊时先摆臂，使模板远离柱子，再提升，以免破坏柱面。l 拆除后的模板必须放到指定地点并及时清理干净,以便周转使用,清理时不得任意打钢模,避免由于清理引起表面凹凸不平,清理必须以铲、刷为主,且每次清理必须保证模板上下口表面不沾有砼浆。4.6.2 梁模的拆除与维修l 梁模拆除前必须填好模板拆除申请单，经工程部同意后方可拆除。梁侧模板必须在砼强度保证其表面及棱角,不因拆除模板受损坏方可进行，即保证拆模强度达到1.2MPa。l 梁底板拆除必须达到下表混凝土强度后并经质量总监同意方可拆除，悬挑梁底模必须在砼强度达到设计强度100%后才能拆除。 结构类型结构跨度设计强度标准值百分率梁827、m758m100l 拆除后的模板必须放到指定地点并及时清理干净,以便周转使用,局部不平整处进行刨光处理，变形太大不能修复的换掉不得使用，要保证模板平整、光滑，表面不沾砼浆，模板清理干净后要堆放整齐，及时刷脱模剂。4.6.3 平台模板的拆除与维修l 砼浇筑完毕,在混凝土拆模试块达到强度后必须填好拆除申请单（附同条件试块试压强度报告）并报质量总监同意后方可拆除。模板拆除应满足砼强度要求,拆除强度见下表：结构类型结构跨度设计的强度标准值百分率%板2m502m 8m758m100悬臂构件100l 拆除时分两大部：第一步拆除部分顶撑,第二步申请拆除现浇板模。l 拆除后的模板必须及时清理干净，并刷好脱模剂28、，堆放整齐，以便周转使用。4.7 特殊部位的模板的支设方法4.7.1 底板基础梁支模方法l 本工程底板为双向交叉梁基础结构，基础梁与底板一同浇注，另外在所有砼墙下均设基础梁，基础梁模板采用吊模方式，支模方法如下：l 基础梁高1.0m，采用组合钢模，钢管支撑。在梁两边下部增加马凳。在梁的箍筋焊接水平短钢筋，支撑钢模，在短钢筋上焊接竖向短钢筋用来固定模板。l 由于基础梁模板1200mm高,竖向只需一块模板，水平背楞采用双根钢管，共布置两排，底下一排距基础板顶300mm，两排间距600mm。竖向背楞间距700mm。对拉螺栓也布置两排，水平方向间距700mm。l 预先在底板上焊接钢筋锚环，用来支撑梁模29、斜撑。锚环采用25钢筋，钢筋不得直接焊在底板钢筋上。梁模斜撑布置两排，间距900mm，要支撑牢固。支模方法见示意图。l 一定要等底板砼达到初凝后才能浇筑基础梁。浇筑时速度不能太快，以免底板砼强度不到导致斜撑跑位。l 基础反梁支撑也可采用钢管将相邻两个反梁对撑，间距不大于900，布置2道，要求将同排对撑钢管采用水平钢管连接，保证整体刚度，当反梁轴线间距过大时要在对撑钢管中间加竖向支撑，防止钢管产生弯曲变形，导致模板跑位。l 本工程所有外墙在底板处设置导墙，高出基础梁250mm，该部位砼浇筑高度为1850mm，250mm高导墙采用一道对拉螺栓与外墙外侧模板对拉固定，间距700mm。外侧模板斜撑支撑30、在护坡上，竖向、水平背楞均采用双根钢管，间距，位置同基础反梁，布置三道斜撑，水平间距同基础反梁，与反梁支撑连成一体，保证整体刚度满足要求。l 本工程配电室底板低于基础底板1500mm，与基础底板相交处为斜坡，无法设置对拉螺栓，只能使用支撑固定模板。该处模板水平、竖向背楞均采用双钢管，使用回型卡与模板固定。该处与相邻基础反梁间距为5.50米、2米，支撑采用钢管与相邻基础反梁支撑连接，支撑水平间距700mm, 布置两道，另外布置一道斜撑固定在底板上，预先在底板上焊接钢筋锚环，用来支撑斜撑。锚环采用25钢筋，钢筋不得直接焊在底板钢筋上。斜撑间距700mm，要支撑牢固。 4.7.2 楼梯施工l 楼梯滞31、后施工，与上层楼板一起施工。l 楼梯底模采用10厚竹胶板，牙板采用20厚木板，踏步板立板采用40厚木板，l 楼梯支撑采用48钢管支撑，间距900mm，支撑底部垫通长木枋，支撑与平台板碗扣支撑连接牢固，靠近平台板处支撑在下层楼梯踏步上，要注意楼梯踏步棱角的保护。l 楼梯立板由反三角木固定，反三角木是由三角木块钉在100*50木方上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，厚50mm。每一梯段板反三角木至少配两块，楼梯较宽时，应多配。反三角木用横楞及立木支吊。具体支模方法见附图。l 质量要求：A、 楼梯各点标高及各部分必须准确。模板支设后应复合标高、尺寸、位置，确保模板支设准确。B、 楼梯底板应32、平整，上下顺平。C、 整体楼梯模板必须牢固、稳定。D、 楼梯要根据楼面及楼梯踏步采用的装饰材料、做法来确定梯段的起步和最上一步踢脚板高度。E、 底板的侧板的拼缝应严密，防止漏浆。4.8 施工缝、后浇带的设置 4.8.1 底板及墙体施工缝的设置l 本工程地下二层基础底板、墙体分两次浇筑，分为两个流水作业段，施工缝设在4、5轴之间跨中1/3处，分别为、段。地下一层北侧增加车库，在E轴至F轴1300mm处留设1000mm宽结构后浇带，结构后浇带贯穿墙体、顶板，整个结构施工完毕后浇筑砼。地下一层AE轴施工缝位置同地下二层，这样，整个地下一层结构划分为三个流水作业段。0.00以上结构划分为两段，施工缝设33、在5、6轴跨中1/3处。l 本工程地下二层基础底板采用平直缝，使用钢丝网封堵施工缝，钢丝网使用水平、竖向钢筋固定牢固，施工缝处加设2mm厚30cm宽钢板止水带。地下二层外墙水平施工缝留在板基础梁以上25cm处，采用平直缝，加设2mm厚30cm宽钢板止水带。内墙水平施工缝留在底板顶标高或反梁顶标高处，采用平直缝。地下一层外墙水平施工缝设在地下二层顶板梁顶以上25cm处，做法同地下二层外墙，施工缝具体做法见附图。0.00以上结构施工缝采用平直缝，浇筑砼时使用钢丝网片封堵施工缝。l 为防止砼浇筑时水泥浆浸入底板后浇带内，钢丝网底部采用木方、竹胶板封堵严密。l 砼浇筑结束后，当砼达到初凝时，用钢丝刷将34、钢丝网片刷干净，使砼露出骨料，下次浇筑砼采用砼同标号的水泥砂浆进行接浆处理。后浇带部位清理干净后用竹胶板封盖，四周设临时围护，以免在施工过程中污染钢筋。4.8.2 楼梯施工缝的留设l 楼梯施工缝留在平台梁处，即平台梁先浇筑一半，另一半与下一层楼板一同浇筑，为保证楼梯与结构连成整体，在平台梁处楼板一跨1/3处留设施工缝，该处与另一半平台梁一同浇筑。具体留设见附图。 4.9 与交叉作业的配合l 墙柱模板必须在钢筋隐检后方可施工，安装完毕必须经检查验收并得到总包方认可方可交给砼工种施工，在浇筑砼面同时必须有人看护模板，发现问题及时组织人员抢修并报总包，反溃质量情况包括对结构质量施工有否影响，抢修时砼35、工种必须积极配合，以保证抢修工作的顺利进行。l 模板安装前必须检查所有预埋、预留是否正确，水、电、暖等工种和安装是否及时，并通过检查后方可封模。l 楼面模板管道预埋安装时必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员的正常施工。4.10 墙体、柱模板操作架的搭设l 本工程地下部分墙体采用组合钢模，模板支设、浇筑砼时需要搭设脚手架。采用钢管双排脚手架，立杆纵距1000mm,横距1500mm，里侧立杆距墙边400mm。大横杆步距1500mm，小横杆间距750mm,小横杆上满铺竹脚手板或钢脚手板，架搭设高度同模板支设高度。l 脚手架外侧设1.5m高护身栏杆，护身栏杆设两道横杆及20cm高挡脚板，脚手架要设置扫地杆36、。l 脚手架每隔12m设置一道剪刀撑，墙体长度太短，则将剪刀撑连成一体。每道剪刀撑连接三至四根立杆。l 独立柱脚手架采用柱可调大模相配套的挑架，每侧布置二榀，四面架子相互连接成整体。脚手架设1.5m高护身栏杆，20cm高挡脚板，上面满铺脚手板。l 外墙护坡底部距墙边30cm,坡度为1:0.15,上部宽度可以搭设外操作架，操作架底部支撑在斜坡上，并在斜坡上使用斜撑撑牢固。l 地上部分墙体采用钢大模，模板操作架由厂家配套提供，与模板支撑连成一体。4.11 模壳的使用和施工要点l 本工程椭圆形报告厅底板、顶板采用一次性模壳，砼浇筑完成后模壳不拆除，直接作为楼板的顶板使用，模壳表面平整、整洁，不需进行37、抹灰，可达到清水砼的效果。l 模壳进行定尺加工，由有资质的专业生产厂家生产制作，保证模壳的质量满足施工要求。l 模壳排列原则，由轴线、中间向两边排列，每个模壳进行编号，保证位置正确。l 模壳加工时只允许有负偏差，因此模壳铺好后有一定缝隙，采用胶带将缝隙粘贴封严，以免漏浆。l 模壳支撑采用碗扣支撑，支撑方式同其它顶板，立杆支撑在梁底模位置处，支撑立杆间距根据梁间距可适当调整，但不得大于1200mm, 保证支撑牢固。l 模壳翻边尺寸为5cm左右，梁底部需要铺设模板，将模壳支在模板上，底部立杆支在模板上，拆模时将梁底模拆除。l 当砼强度达到75%设计强度后才允许将模壳支撑拆除。l 模壳布置示意图如下38、：5. 质量要求l 严格按照施工技术交底进行操作,杜绝违章操作。l 对于柱模定位应严格按照图纸要求进行测量定位施工。l 所有模板制作后必须具有足够的强度、刚度和稳定性，构件截面尺寸准确并对相同类别构件编号翻录、分类做到不混淆。l 模板安装完毕后必须先自检后复检并经工程部验收方可进入下道工序施工。l 模板安装允许偏差须符合下表规定：项目允许偏差（mm）轴线位置5底板上表面标高5截面内部尺寸基础5柱、墙、梁2层高垂直全高5m3全高5m5相邻两板表面高低差2表面平整(2m长度上)2l 预埋件允许偏差表： 项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置2预埋管、预留孔中心线位置2预埋螺栓中心线位置2外露长度139、0-0预留洞中心线位置5截面内部尺寸5-0门窗洞口 中心线位移3宽、高5对角线6l 当梁板跨度4m时，模板应起拱，本工程起拱高度为梁跨的11000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，小梁可不进行起拱。l 所使用钢管规格为483.5mm，对锈蚀、弯曲、压扁、裂缝等材料杜绝进场。l 所用对拉螺栓采用级钢，基础外墙、地下室人防墙体及消防水池墙体采用止水螺栓。6. 质量保证措施l 本项目开展全面质量管理，严格按照一案三工序方法组织施工，严格按照图纸要求、按照工艺标准、按照规范要求施工，并坚持实行自检、互检和交接检的工作方法。l 测量人员测设结构施工中轴线、标高后，测量资料报工程部后由责任工程师协同40、公司测量人员检查分包测量人员测放小线的施工质量，重点是墙、梁、柱的平面位置、截面几何尺寸和门窗洞口尺寸是否正确。l 由于采用竹胶板施工，模板接缝处局部应当使用胶带粘缝，避免漏浆并保护模板。l 梁模板、楼板模板拆除前，必须填写拆模申请单报总包工程部，当需要拆模部位的同条件养护的砼试块的抗压强度报告出来时，应满足规定的拆模强度要求时方可以拆模。拆模时，以总包工程部下发的指令书为拆模依据。l 在梁、柱接头处对角设置清扫口，并在梁底设置两个清扫口，以保证在砼施工前清吹木屑等杂物。7. 季节性施工措施 7.1 雨季施工l 雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重41、新刷一遍。l 模板拼装后尽快浇筑砼，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑砼，又被雨淋过，则浇筑砼前应重新检查，加固模板和支撑。l 大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固，地面应有排水措施。l 木模板及木方存放时下面应垫高，不能与地面直接接触，地面有良好的排水措施，防止木模受潮变形。8. 安全保证措施及消防、环卫l 进入施工现场的作业人员必须接受三级安全教育，经考核合格办理上岗资格证，方可上岗操作。l 所有作业人员必须参加施工现场周一安全活动和施工现场统一组织组织的安全教育活动。l 作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品。l 作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前42、讲话要求。l 交叉作业时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，避免被他人伤害。l 任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护措施、安全标志和警告牌，必须拆动时，要经施工负责人允许方可拆除。l 作业人员不得随意抛洒施工垃圾、排放污水等，人为造成环境污染。l 作业人员除必须执行作业时间限制外，在作业过程中应自觉减少和消除噪音。l 登高作业，配件必须放在工具包内，严禁放在模板或脚手架上，扳手、钉锤等工具必须随身携带，防止落物伤人。l 楼层外部拆模时，应有防空坠落、防止模板向外翻倒的措施。l 大模板支模应采用靠梯。起吊大模板挂钩时应用卡环，严禁采取短钢筋拐挂。l 大模板就位应调整地角螺栓，并先将大模43、板与墙柱拉牢，方可摘钩。l 拆除大模板应确认所有穿墙螺杆栓杆旋开拔出，方可示意信号工指挥起吊。l 大模板堆放时要搭设专用架子，要放稳固，倾斜放置，自稳角7580。l 拆除楼层顶板应边拆支撑边拆模板，禁止一次拆完支撑。l 利用卸料平台垂直转运模板，料不得超出围拦或蹬踩围护栏杆操作，起吊模板料时，配合人员必须离开平台。l 圆盘踞必须有护罩、分料尺并有靠山。操作前应检查锯片是否上紧，锯盘有无裂口。l 操作者应站在锯片一侧，手臂不得跨越锯片。接料应待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。l 超过锯片半径的木料，禁止上锯，截料应专设截锯。l 手持电动锯应按料的厚度调整锯切深度，禁止架在腿上锯切。l 锯片护罩必须完好，锯片连续断齿3个以上不得再用。l 平刨必须设置刨口保护装置或采取机械自动送料。l 多用木工机械使用时只准使用其中一种功能，并将其它功能的传动皮带摘除。