1、编号：SJHN.JZY-XX大数据产业基地研发楼、报告厅高大模板支撑安全专项施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、工程概况11.1 参建各方11.2 建筑及结构概况11.3 高大模板支架情况介绍2二、编制依据3三、施工计划43.1高支模区域总进度计划43.2材料与设备计划4四、搭设工艺及安全技术要求64.1 支架立杆基础64.2 材料质量要求74.3支架的设置94.3.1 梁板支架搭设参数94.3.2 保证支架稳定性措施234.4 搭设工艺要求254.4.1 模板支架搭设流程254.42、.2 模板支架搭设方法254.4.3 模板支架搭设要求254.5 检查、验收要求264.5.1 总体技术规定264.5.2 检查、验收的管理规定264.5.3 模板支架的验收、管理274.6 支架的拆除284.6.1 拆除批准程序284.6.2 模板支架拆除安全技术措施28五、 施工安全保证措施305.1 施工安全保证体系305.2 施工安全保证措施315.3 施工用电安全措施325.4 高空作业安全措施325.5 恶劣天气下的安全措施335.6 混凝土浇筑的方式及路线335.7 施工监测375.7.1 监测前的准备工作375.7.2 高支撑模板支架重点监测措施435.7.3 高支撑模板支架搭3、设时监测措施445.7.4 高支撑模板支架使用时监测措施455.7.5 高支撑模板支架拆除时监测措施465.8 危险源的辯识及应对措施475.8.1 重大危险源辨识475.8.2 危险源控制要点与措施515.9 参建各方与现场管理人员的安全管理职责555.10 应急救援预案565.10.1 救援预案的目的565.10.2 救援机构575.10.3 演练575.10.4 应急响应585.10.5 模板及支架倒塌事故的应急救援58六、劳动力计划596.1 管理人员配置596.2 用工安排59七、计算书及相关图纸607.1 2#楼400900梁板模板支架计算（模板支架高度9.50m、12.00m、14、2.05m）607.1.1 设计参数617.1.2 梁侧模计算627.1.3 梁底支架计算667.2 2#楼300600梁板模板支架计算（模板支架高度9.50m、12.00m、12.05m）737.2.1 设计参数747.2.2 梁侧模计算757.2.3 梁底支架计算797.3 2#楼板模板支架（57.450-69.500）计算867.3.1 设计参数87板底支架计算877.4 3#楼400900梁板模板支架计算（模板支架高度12.00m、12.05m、13.50m）937.4.1 设计参数947.4.2 梁侧模计算957.4.3 梁底支架计算997.5 3#楼板模板支架（-0.050-13.5、450）计算1067.5.1 设计参数107板底支架计算1077.6 6#楼400900梁板模板支架计算（模板支架高度4.90m）1137.6.1 设计参数1147.6.2 梁侧模计算1157.5.3 梁底支架计算1197.7 6#楼板模板支架（5.100-10.000）计算1267.7.1 设计参数126板底支架计算1277.8 7#楼4001500梁板模板支架计算（模板支架高度6.05m）1337.8.1 设计参数1347.8.2 梁侧模计算1357.8.3 梁底支架计算1407.9 7#楼1500600暗梁板模板支架计算（模板支架高度6.05m）1467.9.1 设计参数146板底支架计6、算1477.10 7#楼板模板支架（-0.950-5.100）计算1537.10.1 设计参数154板底支架计算1547.11 1#、2#、3#楼地下室顶板6001500梁板模板支架计算（模板支架高度5.45m）160设计参数1607.11.2 梁侧模计算1627.11.3 梁底支架计算167一、工程概况 1.1 参建各方工程名称：xx大数据产业基地建设地点：1.2 建筑及结构概况“xx大数据产业基地”，工程设计使用年限为50年，建筑结构安全等级二级，基础安全等级二级，抗震设防烈度为6度，丙类抗震设防。1#楼为研发楼，地上8层，建筑高度34.100m。该楼为框架剪力墙结构，抗震等级：框架为四级7、，剪力墙为三级，核心筒采用筏板基础,其他采用独立基础。2#楼为研发楼，地上17层，高度为69.500m。该楼为框架剪力墙结构，抗震等级：框架为三级，剪力墙为三级，采用筏板基础。3#楼为研发楼，地上10层，高度为37.500m。该楼为框架剪力墙结构，抗震等级:框架四级，剪力墙三级，核心筒采用筏板基础,其他采用独立基础。5#楼为研发楼，地上三层，高度13.450m。该楼采用框架结构，框架抗震等级为四级，采用独立基础。6#楼为研发楼，地上二层，高度10.000m。该楼采用框架结构，框架抗震等级为四级，采用独立基础。7#楼为报告厅，建筑高度6.300m。该楼为框架剪力墙结构，抗震等级：框架为四级，剪力8、墙为四级，采用独立基础。1.3 高大模板支架情况介绍 1#楼1#楼高大模板支撑体系位于：区域一：高支模为13轴线与C(上)D轴线所围区域，从地下室顶板（标高-0.050m）到三层楼面（标高9.450m），三层楼面板厚为120mm，梁截面尺寸分别为400mm900mm、300mm700mm、200mm600mm，模板支架高度为9.500m，高支模立杆支承层为地下室顶板（密肋型楼盖），板厚200mm。区域一、三的平面位置在同一位置，具体位置如下图所示区域二：高支模为46轴线与AB(下)轴线所围区域，从三层楼面（标高9.450m）到六层楼面（标高21.450m），六层楼面板厚120mm梁，截面尺寸分9、别为400mm900mm、300mm700mm、200mm600mm，模板支架高度为12.000m。高支模立杆支承层为三层楼面结构，板厚为120mm。具体位置如下图所示：区域三：高支模为13轴线与C(上)D轴线所围区域，从六层楼面（标高21.450m）到屋面层（标高33. 500m），屋面层板厚为120mm，梁截面尺寸分别为400mm900mm、300mm700mm、200mm600m，模板支架高度为12.050m m。高支模立杆支承层为六层楼面结构，板厚120mm。2#楼2#楼高大模板支撑体系位于：区域一：高支模为2-12-3轴线与2-F2-G轴线所围区域，从地下室顶板（标高-0.050m）10、到三层楼面（标高9.450m），三层楼面板厚为120mm，梁截面尺寸分别为400mm900mm、300mm700mm、200mm600mm，模板支架高度为9.500m。高支模立杆支承层为地下室顶板（密肋型楼盖），板厚200mm。具体位置如下图所示：区域二：高支模为2-12-3轴线与2-C2-D轴线所围区域，从三层楼面（标高9.450m）到六层楼面（标高21.450m），六层楼面板厚为120mm，梁截面尺寸分别为400mm900mm、300mm700mm，200mm600m，模板支架高度为12.000m。高支模立杆支承层为三层楼面结构，板厚120mm，。区域三：高支模2-12-3轴线与2-C2-11、D轴线所围区域，从六层楼面（标高21.450m）到九层楼面（标高33.450m），九层楼面板厚为120mm，梁截面尺寸分别为400mm900mm、300mm700mm，200mm600m，模板支架高度为12.000m。高支模立杆支承层为六层楼面结构，板厚120mm，。区域四：高支模2-12-3轴线与2-C2-D轴线所围区域，九层楼面（标高33.450m）到十二层楼面（标高45.450m），十二层楼面板厚为120mm，梁截面尺寸分别为400mm900mm、300mm700mm，200mm600m，模板支架高度为12.000m。高支模立杆支承层为九层楼面结构，板厚120mm，。 区域五：高支模2-12、12-3轴线与2-C2-D轴线所围区域，十二层楼面（标高45.450m）到十五层楼面（标高57.450m），十五层楼面板厚为120mm，梁截面尺寸分别为400mm900mm、300mm700mm，200mm600m，模板支架高度为12.000m。高支模立杆支承层为十二层楼面，板厚120mm。区域六：高支模2-12-3轴线与2-C2-D轴线所围区域，十五层楼面（标高57.450m）到屋面层楼面（标高69. 500m），屋面层楼面板厚为120mm，梁截面尺寸分别为400mm900mm、300mm700mm，200mm600m，模板支架高度为12.050m。高支模立杆支承层为十五层楼面结构，板厚1213、0mm，。高支模平面区域二、三、四、五、六为同一位置，具体位置如下：3#楼3#楼高大模板支撑体系位于：区域一：高支模3-53-7轴线与3-J3-H轴线所围区域，从地下室顶板层楼面（标高-0.050m）到四层楼面（标高13.450m），四层层楼面板厚为120mm，梁截面尺寸分别为400mm900mm、300mm700mm，200mm700mm，250mm550mm，模板支架高度为13. 500m。高支模立杆支承层为地下室顶结构（密肋型楼盖），板厚200mm。具体位置如下：区域二：高支模3-53-7轴线与3-E3-F轴线所围区域，从四层楼面（标高13.450m）到七层楼面（标高25.450m），七14、层楼面板厚为120mm，梁截面尺寸分别为400mm900mm、300mm700mm，200mm700mm，250mm550mm，模板支架高度为12. 000m。高支模立杆支承层为四层楼面结构，板厚120mm。区域三：高支模3-53-7轴线与3-E3-F轴线所围区域，从七层楼面（标高25.450m）到屋面层楼面（标高37. 500m），七层楼面板厚120mm，梁截面尺寸分别为400mm900mm、300mm700mm，200mm700mm，250mm550mm，模板支架高度为12. 050m。高支模立杆支承层为四层楼面结构，板厚为120mm。高支模平面区域二、三为同一位置，具体位置如下：5#楼515、#楼高大模板支撑体系位于：区域：高支模3-73-9轴线与3-A3-B（下）轴线所围区域，从地面（标高-0.050m）到四层楼面（标高13.450m），四层楼面板厚为120mm，梁截面尺寸分别为300mm900mm、200mm700mm等，模板支架高度为13.500m。高支模立杆支承在地面，板厚200mm。具体位置如下：6#楼6#楼高支模为培训教室，位置为1/2-72/03-1轴线与3-F3-G轴线所围区域，从二层楼面（标高5.100m）到三层楼面（标高10.000m），三层楼面为：带暗梁的预应力混凝土空心楼板，暗梁与空心板厚均为500mm，空心板实际折算厚度为h=(600500-4002/4)16、/600=290mm，柱间框架边梁截面尺寸为400mm900mm，模板支架高度为4.900m。高支模立杆支承层为二层楼面结构，板厚120mm。具体位置如下：7#楼7#楼高支模为报告厅， 位于X-2X-3轴线与X-AX-E轴线所围区域，从地面（标高-0.950m）到二层楼面（标高5.100m），二层楼面为：带暗梁的预应力混凝土空心楼板，暗梁与空心板厚均为600mm，空心板实际折算厚度为h=(650600-4502/4)/650=360mm，柱间框架边梁截面尺寸分别为400mm1500mm、400mm1000mm，模板支架高度为6.050m。高支模立杆支承层为现浇钢筋混凝土梁板结构（坡度为15%地17、面），板厚200mm。具体位置如下：1#、2#、3#楼地下室顶板：地下室顶板中6001500mm、6001450mm、6001000mm、600900mm、600800mm、4001000mm的梁为集中线荷载过大的梁，属于高大模板支撑情况。该区域梁板模板支架详见模架-16。根据住建部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文和建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文，xx建委xx超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案专家论证实施细则武建201011号文的规定：高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m18、，或施工总荷载大于15kN/，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。上述区域模板支架为高大模板支撑系统，特编制本安全专项施工方案。二、编制依据1、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号；2、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号；3、xx超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案专家论证实施细则武建201011号；4、xx建筑施工现场安全质量标准化达标实施手册；5、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；7、钢管满堂支架预压技术规程JGJ/T194-2009；8、施工现场19、临时用电安全技术规范JGJ46-2005；9、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；10、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-200211、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-200112、建筑结构荷载规范GB 50009-201213、混凝土结构设计规范GB 50010-201014、xx和创建筑工程有限责任公司提供的施工图。三、施工计划3.1高支模区域总进度计划2015年？月？日？月？日，共？天；3.2材料与设备计划1根据材料计划在规定的时间内完成钢管、顶（底）托、扣件、木方、模板、对拉螺杆及配套螺帽、蝶形卡等材料采购。（见附表1）附表1：周转材料计划表序号材20、料名称规格单位数量1钢管483.0mm，长度6000（mm）水平杆根483.0mm，长度6000（mm）立杆根483.0mm，长度6000（mm）顶杆根483.0mm，长度1200（mm）根483.0mm，长度1650-2400（mm）根483.0mm，长度1800（mm）根483.0mm，长度3000（mm）根483.0mm，长度6000（mm）根2扣件直角扣件颗对接扣件颗旋转扣件颗3可调顶托600mm、直径36个4木枋40802800（mm）mm25木枋40803000（mm） mm26模板915183015（mm）mm27对拉螺杆12mm，长度1200根14mm，长度1500根8U卡个921、安全网密目18003000mm2疏目15003000mm22、现场需要的木工圆盘锯、砂轮切割机、电焊机等机械设备按规定维修和保养，使之始终处于正常工作状态。（见附表2）附表2：施工机具设备表序号设备机具名称规格数量备注1塔吊QTZ80A2施工电梯SCD200/2003电焊机BX1-5004砂轮切割机J3G-4005木工圆盘锯6小型手提锯7布料机8砼输送泵四、搭设工艺及安全技术要求4.1 支架立杆基础1#楼高支模区域一，其竖向为地下室顶板至三层，其立杆位于地下室顶板上，在高支模梁板混凝土达到设计强度前，其支承层地下室顶板模板支架不得拆除；地下室顶板模板支架立杆间距与高支模立杆间距一致。高支模区域22、二，其竖向为四层至七层，其立杆位于四层楼板上，在高支模梁板混凝土达到设计强度前，其支承层地下室顶板至四层的模板支架不得拆除；地下室顶板至四层模板支架立杆间距与高支模立杆间距一致。高支模区域三，其竖向为七层至屋面层，其立杆位于七层楼板上，在高支模梁板混凝土达到设计强度前，其支承层四层至七层的模板支架不得拆除；四层至七层模板支架立杆间距与高支模立杆间距一致。2#楼高支模区域一，竖向位置为地下室顶板至三层，其立杆位于地下室顶板上，在高支模梁板混凝土达到设计强度前，其支承层地下室顶板模板支架不得拆除；地下室顶板模板支架立杆间距与高支模立杆间距一致。高支模区域二至区域六其水平投影位置为面积相同的同一平面23、，高支模区域二竖向为三层至六层，其立杆位于三层楼板上，在高支模区域六梁板混凝土达到设计强度前，其支承层地下室顶板至三层的模板支架不得拆除；地下室顶板至三层模板支架立杆间距与高支模区域二至六立杆间距一致。3#楼高支模区域一，其竖向为地下室顶板至四层，其立杆位于地下室顶板上，在高支模梁板混凝土达到设计强度前，其支承层地下室顶板模板支架不得拆除；地下室顶板模板支架立杆间距与高支模立杆间距一致。高支模区域二，其竖向为四层至七层，其立杆位于四层楼板上，在高支模梁板混凝土达到设计强度前，其支承层地下室顶板至四层的模板支架不得拆除；地下室顶板至四层模板支架立杆间距与高支模立杆间距一致。高支模区域三，其竖向为24、七层至屋面层，其立杆位于七层楼板上，在高支模梁板混凝土达到设计强度前，其支承层四层至七层的模板支架不得拆除；四层至七层模板支架立杆间距与高支模立杆间距一致。5#楼高支模区域，其竖向为地下室顶板至四层，其立杆位于地板上，按建筑施工图一层地面基层，作为高支模立杆地基。6#楼高支模区域，其竖向为二层至三层，其立杆位于二层楼板上，在高支模梁板混凝土达到设计强度前，其支承层地面至二层的模板支架不得拆除；地面至二层模板支架立杆间距与高支模立杆间距一致。7#楼高支模区域，其竖向为地下室顶板至二层，其立杆位于现浇钢筋混凝土梁板结构，按建筑施工图一层地面基层，作为高支模立杆地基。地下室顶板高支模区域，其竖向为地25、下室负一层至地下室顶板，其立杆位于地下室负一层上，在高支模梁板混凝土达到设计强度前，其支承层地下室底板至地下室负一层的模板支架不得拆除；地下室底板至地下室负一层模板支架立杆间距与高支模立杆间距一致。高支模立杆下垫板为：15050木板条。4.2 材料质量要求1. 钢管、扣件、可调顶托应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的要求，禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场。钢管型号为48.33.0，可调托撑受压承载力设计值不小于40KN，可调托撑螺杆外径不应小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，支托板26、厚不小于5mm，变形不大于1mm，螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm。2.方木采用40mm80mm松木，方木根据需要进行刨边，保证方木与模板接触面平整，禁止使用弯曲、腐朽的方木。3.模板使用之前必须刷脱模剂，当模板出现破损及时修补，不能修补的要更新模板。模板必须在木工加工车间加工，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下作好标示编号。4.穿梁螺杆均采用M14的高强螺杆，螺杆加套胶杯和隐形塑料套管，以便对拉螺栓在模板拆除后抽出。5.材料使用前，应严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011附录D的要求进行检查，详见表4.2表4.2 构配件质量检查表项 目要 求抽27、检数量检查方法钢管应有产品质量合格证、质量检验报告750根为一批，每批抽取1根检查资料钢管表面应平整光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷；严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆全数目测钢管外径及壁厚外径48.3mm，允许偏差0.5mm；壁厚3.6mm，允许偏差0.36，最小壁厚3.24mm3游标卡尺测量扣件应有生产许可证、质量检验报告、产品质量合格证、复试报告钢管脚手架扣件GB15831规定检查资料不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理全数目测扣件螺栓拧紧28、扭力矩扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40Nm，且不应大于65 Nm按8.2.5条可调托撑可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，应有产品质量合格证、质量检验报告3检查资料可调托撑螺杆外径不应小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，支托板厚不小于5mm，变形不大于1mm，螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm3游标卡尺钢板尺测量支托板、螺母有裂缝的严禁使用全数目测脚手板新冲压钢脚手板应有产品质量合格证检查资料冲压钢脚手板板面挠曲12mm（l4m）或16mm（l4m）；板面扭曲5mm（任一角翅起）3钢板尺不得有裂纹、开29、焊与硬弯；新、旧脚手板均应涂防锈漆全数目测接下页表续上页表项 目要 求抽检数量检查方法脚手板木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005中a级材质的规定，扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板不得使用全数目测木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm；板厚允许偏差-2mm3钢板尺竹脚手板宜采用由毛竹或材楠竹制作的竹串片板、竹笆板全数目测竹串片脚手板宜采用螺栓将并列的竹片串连而成。螺栓直径宜为3mm-10mm，螺栓间距宜为500mm-600mm，螺栓离板端宜为200mm-250mm，板宽250mm，板长2000mm、2500mm、3000mm3钢板尺4.3支架的设置4.3.1 梁30、板支架搭设参数1.梁、板模板支架搭设参数见1#、2#、3#、5#、6#、7#楼高支模板区域梁（板）支撑系统设计参数表2. 1#、2#、3#楼的地下室顶板下的立杆与地下室顶板上的立杆一直对应（见图）。3.本工程采用40mm80mm木方，483.0钢管及合格扣件，顶托为外径36mm的合格顶托。高支模区1#楼区域一梁（板）支撑系统设计参数表梁板编号模板支撑类型截面尺寸梁最大跨度支模高度支撑架基础梁两侧立杆间距（梁宽+600）沿梁跨方向立杆及顶撑跨距梁底（顶托）立杆根数小梁(木方)根数主梁(钢管)根数纵横水平杆步距纵横扫地杆离地高度顶撑顶端横杆距梁（板）底高小于备注L3-1高支撑区200*70084031、09500地下室顶板80090013115002003001、支撑架主材：钢管、扣件、顶托要做见证取样复检报告。2、明确支撑架构造和搭设步骤。3、支撑架搭设要分阶段检查和逐级检查验收（班组、项目、公司和专家回访）。KL3-1400*9008400950010004501421500200300L3-2250*550840095008509001311500200300KL3-5300*600840095009009001411500200300L3-12200*700840095008009001311500200300KL3-16400*90084009500100045014215002032、0300L3-28250*550840095008509001311500200300KL3-10300*600840095009009001411500200300L3-26250*550840095008509001311500200300板板厚120/9500地下室顶板/板支架立杆纵横方向间距为900900木方间距20011500200300注：方木4080高支模区1#楼区域二梁（板）支撑系统设计参数表梁板编号模板支撑类型截面尺寸梁最大跨度支模高度支撑架基础梁两侧立杆间距（梁宽+600）沿梁跨方向立杆及顶撑跨距梁底（顶托）立杆根数小梁(木方)根数主梁(钢管)根数纵横水平杆步距纵横扫地杆离33、地高度顶撑顶端横杆距梁（板）底高小于备注L3-1高支撑区200*700840012000三层楼面80090013115002003001、支撑架主材：钢管、扣件、顶托要做见证取样复检报告。2、明确支撑架构造和搭设步骤。3、支撑架搭设要分阶段检查和逐级检查验收（班组、项目、公司和专家回访）。KL6-1400*90084001200010004501421500200300L3-2250*5508400120008509001311500200300KL6-12300*6008400120009009001411500200300L3-22200*700840012000800900131150034、200300KL6-8300*6008400120009009001311500200300L3-28250*5508400120008509001311500200300KL6-7400*90084001200010004501421500200300L3-12200*7008400120008009001311500200300板板厚120/12000三层楼面/板支架立杆纵横方向间距为900900木方间距20011500200300注：方木4080高支模区1#楼区域三梁（板）支撑系统设计参数表梁板编号模板支撑类型截面尺寸梁最大跨度支模高度支撑架基础梁两侧立杆间距（梁宽+600）沿梁跨方向立35、杆及顶撑跨距梁底（顶托）立杆根数小梁(木方)根数主梁(钢管)根数纵横水平杆步距纵横扫地杆离地高度顶撑顶端横杆距梁（板）底高小于备注L-1高支撑区200*700840012050六层楼面80090013115002003001、支撑架主材：钢管、扣件、顶托要做见证取样复检报告。2、明确支撑架构造和搭设步骤。3、支撑架搭设要分阶段检查和逐级检查验收（班组、项目、公司和专家回访）。WKL-1400*90084001205010004501421500200300L-2250*5508400120508509001311500200300WKL-5300*6008400120509009001411536、00200300L-11200*7008400120508009001311500200300WKL-16400*90084001205010004501421500200300L-13250*5508400120508509001311500200300WKL-8300*6008400120509009001411500200300L-20250*5508400120508509001311500200300板板厚120/12050六层楼面/板支架立杆纵横方向间距为900900木方间距20011500200300注：方木40802#楼高支模区域一梁（板）支撑系统设计参数表梁板编号模板支架类型37、截面尺寸(mm2)梁跨度(mm)支模高度(mm)支架地基梁两侧立杆间距（梁宽+600）(mm)梁底及梁两侧立杆，沿梁跨度方向距离（间距)(mm)梁底立杆根数小梁(木方)根数主梁(钢管)根数纵横水平杆步 距(mm)纵横扫地杆离地高度(mm)支架顶端横杆距梁（板）底高小于(mm)备注L2-1a高支模200*70084009500地下室顶板80090013115002003001、支架主材：钢管、扣件、顶托要见证取样，提供复检报告。2、支架搭设要分阶段检查和逐级检查验收（班组、项目、公司和专家回访）。KL2-1400*9008400950010004501421500200300L2-2250*5538、0840095008509001311500200300KL2-2300*600840095009009001411500200300L2-12200*700840095008009001311500200300KL2-17300*600840095009009001311500200300L2-11250*550840095008509001311500200300KL2-30400*9008400950010004501421500200300L2-9250*550840095008509001311500200300板板厚120mm/9500地下室顶板/板支架立杆纵横方向间距为:900m39、m900mm木方间距200mm11500200300注：方木40mm80mm高支模区2#楼区域二、三、四、五梁（板）支撑系统设计参数表梁板编号模板支撑类型截面尺寸梁最大跨度支模高度支撑架基础梁两侧立杆间距（梁宽+600）沿梁跨方向立杆及顶撑跨距梁底（顶托）立杆根数小梁（木方）根数主梁(钢管)根数纵横水平杆步距纵横扫地杆离地高度顶撑顶端横杆距梁（板）底高小于备注L4-1高支撑区200*700840012000三、六、九、十二层楼面80090013115002003001、支撑架主材：钢管、扣件、顶托要做见证取样复检报告。2、明确支撑架构造和搭设步骤。3、支撑架搭设要分阶段检查和逐级检查验收（班组40、项目、公司和专家回访）。KL4-1400*90084001200010004501421500200300L4-2250*5508400120008509001311500200300KL4-2300*6008400120009009001411500200300L4-6200*7008400120008009001311500200300KL4-17400*9008400120009004501421500200300L4-11250*5508400120008509001311500200300KL4-30300*60084001200010009001411500200300L4-9241、00*7008400120008009001311500200300板板厚120/12000三、六、九、十二层楼面/板支架立杆纵横方向间距为900900木方间距20011500200300注：1.方木4080 2.2#楼区域二、三、四、五的支撑基础分别是三层楼面、六层楼面、九层楼面、十二层楼面。高支模区2#楼区域六梁（板）支撑系统设计参数表梁板编号模板支撑类型截面尺寸梁最大跨度支模高度支撑架基础梁两侧立杆间距（梁宽+600）沿梁跨方向立杆及顶撑跨距梁底（顶托）立杆根数小梁(木方)根数主梁(钢管)根数纵横水平杆步距纵横扫地杆离地高度顶撑顶端横杆距梁（板）底高小于备注L5-8高支撑区200*70042、840012050十五层楼面80090013115002003001、支撑架主材：钢管、扣件、顶托要做见证取样复检报告。2、明确支撑架构造和搭设步骤。3、支撑架搭设要分阶段检查和逐级检查验收（班组、项目、公司和专家回访）。WKL-1400*90084001205010004501421500200300L5-2250*5508400120508509001311500200300WKL-2300*6008400120509009001411500200300L5-7200*7008400120508009001311500200300WKL-9400*90084001205010004501443、21500200300L5-10250*5508400120508509001311500200300WKL-16300*6008400120509009001411500200300L5-9250*5508400120508509001311500200300板板厚120/12050十五层楼面/板支架立杆纵横方向间距为900900木方间距20011500200300注：方木4080高支模区3#楼区域一梁（板）支撑系统设计参数表梁板编号模板支撑类型截面尺寸梁最大跨度支模高度支撑架基础梁两侧立杆间距（梁宽+600）沿梁跨方向立杆及顶撑跨距梁底（顶托）立杆根数小梁(木方)根数主梁(钢管)根数纵横水44、平杆步距纵横扫地杆离地高度顶撑顶端横杆距梁（板）底高小于备注L3-10高支撑区200*700840013500地下室顶板80090013115002003001、支撑架主材：钢管、扣件、顶托要做见证取样复检报告。2、明确支撑架构造和搭设步骤。3、支撑架搭设要分阶段检查和逐级检查验收（班组、项目、公司和专家回访）。KL3-20400*90084001350010004501421500200300L3-7250*5508400135008509001311500200300KL3-19a300*6008400135009009001411500200300L3-13200*7008400135045、08009001311500200300KL3-25300*6008400135009009001311500200300L3-14250*5508400135008509001311500200300KL3-29400*90084001350010004501421500200300L3-16250*5508400135008509001311500200300板板厚120/13500地下室顶板/板支架立杆纵横方向间距为900900木方间距20011500200300注：方木4080高支模区3#楼区域二梁（板）支撑系统设计参数表梁板编号模板支撑类型截面尺寸梁最大跨度支模高度支撑架基础梁两侧立46、杆间距（梁宽+600）沿梁跨方向立杆及顶撑跨距梁底（顶托）立杆根数小梁(木方)根数主梁(钢管)根数纵横水平杆步距纵横扫地杆离地高度顶撑顶端横杆距梁（板）底高小于备注L5-1高支撑区200*700840012000四层楼面80090013115002003001、支撑架主材：钢管、扣件、顶托要做见证取样复检报告。2、明确支撑架构造和搭设步骤。3、支撑架搭设要分阶段检查和逐级检查验收（班组、项目、公司和专家回访）。KL5-1400*90084001200010004501421500200300L5-2250*5508400120008509001311500200300KL5-2300*600847、400120009009001411500200300L5-6200*7008400120008009001311500200300KL5-18400*9008400120009004501421500200300L5-7a250*5508400120008509001311500200300KL5-19300*60084001200010009001411500200300L5-8200*7008400120008009001311500200300板板厚120/12000四层楼面/板支架立杆纵横方向间距为900900木方间距20011500200300注：方木4080 高支模区3#楼区域三48、梁（板）支撑系统设计参数表梁板编号模板支撑类型截面尺寸梁最大跨度支模高度支撑架基础梁两侧立杆间距（梁宽+600）沿梁跨方向立杆及顶撑跨距梁底（顶托）立杆根数小梁(木方)根数主梁(钢管)根数纵横水平杆步距纵横扫地杆离地高度顶撑顶端横杆距梁（板）底高小于备注L6-1高支撑区200*700840012050七层楼面80090013115002003001、支撑架主材：钢管、扣件、顶托要做见证取样复检报告。2、明确支撑架构造和搭设步骤。3、支撑架搭设要分阶段检查和逐级检查验收（班组、项目、公司和专家回访）。WKL-1400*90084001205010004501421500200300L6-225049、*5508400120508509001311500200300WKL-2300*6008400120509009001411500200300L6-6200*7008400120508009001311500200300WKL-11400*90084001205010004501421500200300L6-7250*5508400120508509001311500200300WKL-12300*6008400120509009001411500200300L6-8250*5508400120508509001311500200300板板厚120/12050七层楼面/板支架立杆纵横方向间距50、为900900木方间距20011500200300注：方木4080高支模区5#楼中庭梁（板）支撑系统设计参数表梁板编号模板支撑类型截面尺寸梁最大跨度支模高度支撑架基础梁两侧立杆间距（梁宽+600）沿梁跨方向立杆及顶撑跨距梁底（顶托）立杆根数小梁（木方）根数主梁(钢管)根数纵横水平杆步距纵横扫地杆离地高度顶撑顶端横杆距梁（板）底高小于备注L3-19高支撑区200*700840013500地下室顶板80090013115002003001、支撑架主材：钢管、扣件、顶托要做见证取样复检报告。2、明确支撑架构造和搭设步骤。3、支撑架搭设要分阶段检查和逐级检查验收（班组、项目、公司和专家回访）。WKL-51、1300*9008400135009004501411500200300WKL-2300*6008400135009009001411500200300L3-24200*7004500135008009001331500200300WKL-8300*9006000135009004501411500200300L3-23250*5504500135008509001311500200300WKL-7300*6006000135009009001441500200300Wkl-5300*9006000135009004501411500200300板板厚120/13500地下室顶板/板支架立杆纵52、横方向间距为900900木方间距20011500200300注：方木4080高支模区6#楼培训教室梁（板）支撑系统设计参数表梁板编号模板支撑类型截面尺寸梁最大跨度支模高度支撑架基础梁两侧立杆间距（梁宽+600）沿梁跨方向立杆及顶撑跨距梁底（顶托）立杆根数小梁(木方)根数主梁(钢管)根数纵横水平杆步距纵横扫地杆离地高度顶撑顶端横杆距梁（板）底高小于备注KLb-1高支撑区400*90074004900二层楼面100040014215002003001、支撑架主材：钢管、扣件、顶托要做见证取样复检报告。2、明确支撑架构造和搭设步骤。3、支撑架搭设要分阶段检查和逐级检查验收（班组、项目、公司和专家回访53、）。KLb-2400*9007400490010004001421500200300暗梁AL11000*500148004900160040031121500200300暗梁AL10002460*5001480049001600306040039112521500200300板预应力空心板厚500/4900二层楼面/板支架立杆纵横方向间距为800800木方间距20011500200300注：方木4080高支模区7#楼报告厅梁（板）支撑系统设计参数表梁板编号模板支撑类型截面尺寸梁最大跨度支模高度支撑架基础梁两侧立杆间距（梁宽+600）沿梁跨方向立杆及顶撑跨距梁底（顶托）立杆根数小梁(木方)根数主54、梁(钢管)根数纵横水平杆步距纵横扫地杆离地高度顶撑顶端横杆距梁（板）底高小于备注KLb2-2高支撑区400*1000207006050地面100035014215002003001、支撑架主材：钢管、扣件、顶托要做见证取样复检报告。2、明确支撑架构造和搭设步骤。3、支撑架搭设要分阶段检查和逐级检查验收（班组、项目、公司和专家回访）。KLb2-8400*150020700605010003501441500200300暗梁AL1500*60020700605021003503921500200300板预应力空心板厚600/6050地面/板支架立杆纵横方向间距为700700木方间距2001150055、200300注：方木4080高支模区1#、2#、3#梁支撑系统设计参数表梁板编号模板支撑类型截面尺寸梁最大跨度支模高度支撑架基础梁两侧立杆间距（梁宽+600）沿梁跨方向立杆及顶撑跨距梁底（顶托）立杆根数小梁（木方）根数主梁(钢管)根数纵横水平杆步距纵横扫地杆离地高度顶撑顶端横杆距梁（板）底高小于备注KL1-11高支撑区400*100084005450地下室负一层100045014215002003001、支撑架主材：钢管、扣件、顶托要做见证取样复检报告。2、明确支撑架构造和搭设步骤。3、支撑架搭设要分阶段检查和逐级检查验收（班组、项目、公司和专家回访）。KL1-39600*145084005456、5012004502521500200300KL1-39600*15008400545012004502421500200300KL1-41400*11508400545010004501421500200300KL1-44600*10008400545012004502521500200300注：方木40804.3.2 保证支架稳定性措施(1)支架遇结构柱处，支架水平杆按每两个步距与柱“抱紧”，水平杆与柱拉结大样见图4.1、图4.2、图4.3。图4.1 1#、2#、3#、5#楼抱柱详图图4.2 6#楼抱柱详图图4.3 7#楼抱柱详图 (2)按建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）57、第6.2.4条的规定设置竖向和水平剪刀撑（详见附图）。(3)模板支架在最上一步距内增设水平杆拉杆一道。(4)为保证高支模区域模板支架的稳定性，非高支模区域模板支架水平杆的步距与高支模区域相同，并与高支模区域模板支架水平杆拉通。且应先浇筑非高支模区域混凝土。(5)顶托螺杆出立杆处必须设置纵、横方向水平拉杆。(6)当钢管立柱支撑在15%坡度上的底板时，在底板预埋钢筋，使立柱与底板可靠连接。详图如下：4.4 搭设工艺要求 模板支架搭设流程测量放线模板支架搭设(搭设时注意纵横水平杆与柱固结节点的设置、竖向剪刀撑的设置)架设梁底纵横木方梁模板安装架设板底木方楼板模板安装梁板钢筋绑扎梁板混凝土浇筑混凝土养58、护达到设计等级拆除支架拆除梁板模板。测量放线时，应先确定梁下支架立杆位置，再以梁侧立杆为基准，确定板下立杆位置。 模板支架搭设方法 采用48钢管及扣件搭设支架，根据模架-1、模架-2、模架-3、模架-4、模架-5、模架-6的支架布置设计放线、设置扫地杆，从扫地杆上立起立杆，立杆时临时固定采用抛撑的方式，立杆立好后，再搭设水平杆，进而搭设出整个梁、板支架。 模板支架搭设要求 1.模板支架搭设的技术要求、容许偏差与检验，按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第8.2.4条规定。 2.立杆接头采用对接扣件连接。 3.立杆设置纵横向扫地杆，纵下横上。纵向扫地杆采用直角扣件在距底座59、上皮不大于200mm处与立杆扣牢。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 4.严禁将上段的钢管立杆与下段的钢管立杆错开固定在水平拉杆上。 5.模板支架立杆，在外侧框架梁设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为柱净距的一半，并在剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角为60。 本方案如有对模板支架未有提及者，发现后，应按照建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011等相应规范执行。4.5 检查、验收要求 总体技术规定 （1）扣件、钢管按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011第8.1.3条、8.1.5条检查60、验收。 （2）模板支架的搭设按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130- 2011第8.2.4条及建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008的规定，并按建质2009254号文件和规范要求，进行检查验收。 检查、验收的管理规定 （1）项目部派人对进场的螺栓、承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。 （2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。 （3）模板支架在搭设完成后，项目负责人组织验收61、，验收人员包括安全、技术部门、项目技术负责人、安全员、施工员，总监理工程师和专业监理工程师。验收合格，经项目技术负责人和总监理工程师签字后，方可进入后续工序施工。 模板支架的验收、管理 （1）为了规范模板支架的验收，确保工程安全和质量，项目部成立模架工程管理组，管理组人员为：组 长： 副组长：组 员： （2）各岗位人员职责 组长：全面负责模板支架的搭设和组织工作，领导组织相关人员严格按施工方案和规范要求完成支架的搭设和验收，对支架的安全和质量负总责。 副组长：在组长的领导下，负责搭设的材料供应，生产安排。安全管理，负责编制施工方案，编制安全技术交底文件，向施工员、安全员和架子工班组进行书面安全62、技术交底，督促施工方案的落实，组织对模板支架的验收工作。 安全员：具体负责监督安全技术交底的落实，全程跟班检查支架的搭设，负责模架搭设现场安全管理，发现隐患及时向副组长和组长报告，并落实整改措施。 质检员：负责架子材质检测工作，在支架的搭设过程中，严格按设计和规范要求进行过程检查和验收，负责支架报验工作。施工员：负责支架搭设过程中的定位和测量工作，负责支架使用过程中的变形监测，发现异常现象及时报告。 材料员：负责租赁（或购买）满足国家规范要求的钢管、扣件和其他配件，确保支架不使用不合格产品。 资料员：负责支架验收有关技术质量资料的收集、整理和报验。 架子工班长：负责组织工人严格按施工图纸和设计63、规范要求搭设支架。 （3）模板支架验收程序 模板支架安全专项施工方案报监理及甲方审查专家论证修改方案材料检查、验收及特种作业人员上岗证报监理审查支架定位扫地杆搭设公司技术、安全部门各阶段检查支架搭设完毕班组自检项目部组织验收，验收合格后方可进行上部的模板铺设和钢筋绑扎施工。4.6 支架的拆除 拆除批准程序 模板支架拆除前，项目技术负责人、项目总监理工程师核查与现场混凝土同条件的试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除。 拆除前必须向监理单位递交申请拆模报告，申请人为项目经理或技术负责人，总监理工程师签字同意，方可实施支架拆除。 模板支架拆除安全技术措施 （1）模板支架拆除前，在拆除现场64、周边设立安全警戒线，安装警示标志；拆除时，设专人警戒、值守，严禁非操作人员进入作业范围。 （2）检查支架的支撑体系是否稳定、可靠。 （3）对拆除作业人员进行施工安全技术交底。 （4）严格控制模板及支架拆除顺序。支架的拆除应在统一指挥下进行，按后装先拆、先装后拆的顺序，由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。支架的拆除按下列要求进行：拆除模板和支顶时，先将可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆。剪刀撑的拆除从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；同一层的构配件和加固件按先上后下、先外后里的顺序进行；通长水平杆，必须在支架支撑拆卸到相关的立杆时方可拆除。65、 （5）作业人员必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。 （6）拆除梁、板模时，搭设操作平台，设防护栏杆，清除支架残留的杂物。 （7）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模；严禁在同一垂直平面上操作。 （8）拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 （9）拆除楼板的底模时，设临时支撑，防止大片模板坠落。 （10）拆卸连接部件时，先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击； （11）模板拆除时，不允许对楼层形成冲击荷载。 （12）拆下的钢管与配件，应分散堆放，钢管成捆用塔吊吊运或由井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。五、 施工安全保证措施5.66、1 施工安全保证体系能否实现安全生产不仅关系到人民的生命和财产安全，也决定着工程施工能否顺利进行，是牵扯到甲乙双方和国家利益的大事。安全生产对建筑业显得极为重要。在工程施工中，一定要采取有效措施加强安全管理，确保安全目标的实现和工程施工的顺利进行。安全生产目标本单位确定本工程的安全生产管理目标为：1 基本目标：杜绝重伤、死亡、火灾和重大机械设备事故，轻伤事故率低于1.5；2 创优目标：争创xx安全文明样板工地。3 安全生产组织机构成立以项目经理为首，由项目副经理、项目技术负责人、项目安全环境管理部经理、相关职能部门及各专业工程师、施工作业层组成的纵向到底、横向到边的安全生产管理机构见图7.1，67、并由企业安全环保部门提供垂直保障。图5.1 安全生产管理机构相关职能部门各专业工程师项目技术负责人各施工队操作工人项目经理土建、安装经理企业总部安全环境部门安全环保部经理班组长5.2 施工安全保证措施1.模板、支撑不得使用腐朽、扭曲、劈裂的材料.底部要平整坚实。2.安装模板应按顺序进行,当模板没有固定前,不得进行下一道工序作业.禁止利用拉杆斜撑攀登上落。3.现场安装模板时,未用工具要装入工具袋,防止上层作业时工具掉下伤人。4.模板、木枋、支架传送吊运要捆绑牢固,不得乱扔。5.安装立柱、梁模板时,高度大于4m以上时,应搭设工作台,不足4m的,可使用脚手架平台操作。6.墙、柱模板未安装对拉螺栓前,68、板面要向内倾斜一定的角度并用斜撑撑牢,以防模板倒塌。7.安装楼面模板遇有预留洞口的地方,应做好临时封闭,以防误踏和落物伤人。8.安装楼面模板,在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板,应拿起堆放稳妥,以防误入伤人事故发生。9.安装二层以上的外围柱、梁模板,要搭设脚手架并设防护栏杆或挂好安全网。10.在浇筑混凝土中,要有专人看守模板,发现变形、松动等异常情况要及时加固处理,防止塌模伤人。11.拆除模板必须经施工负责人同意,方可进行拆除,操作人员必须戴安全帽。操作时要按顺序分段进行,超过4M以上高度不允许让模板、枋料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面撬落和拉下。12.拆除模板应用长撬棍,严禁操人员站在正拆除69、模板下。在拆除楼板模板时,要特别注意防止整块模板掉下伤人。13.拆除模板前,要将下的洞口、建筑物周边用木板或安全网作防护围蔽,防止模板、枋料落下伤人才。14.拆模间歇时,要将已松动的模板、木枋、拉杆、支撑固定好,防止突然掉落或倒塌。15.模板拆完后不得留下松动和悬挂的模板、枋料在结构物上.拆除下来的模板、枋料要及时清理、修整、并运送到指定地方堆放稳妥。16、项目技术负责人、专职安全员必须向施工人员、操作班组进行书面安全交底。5.3 施工用电安全措施1.工地的施工用电严格按照建设部JGJ46-2012/J405-2005“施工现场临时用电安全技术规范”。2.圆锯机要有安全防护装置才准使用,未作业70、时要拉闸停机。 使用电器和机具应符合施工现场临时用电安全技术规范、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）的规定。3.每班用电作业必须要持证电工跟班，并严格遵守现场的各项安全管理规章制度。4. 施工现场各种用电用器具及有关机械设备，都必须按安全规程要求安设二级漏电保护装置，每次使用前，尤其是受潮淋雨后，都必须由电工检查，确认性能可靠安全的情况下方可使用。结构楼层竖向及平面水平的供配电缆都必须严格按电缆机械性能及供电要求进行，配选电缆规格，同时必须时刻注意好电缆的安全保护工作，严防破损，漏电。5. 一切机具运到现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检查电器附件是否完整无损，固定用电设备其绝缘电71、阻不少于0.5M，类手持电动机具不少于2M，类不少于7M。用电设备的金属外壳必须有可靠的接地保护，使用手动工具应穿戴安全用具。5.4 高空作业安全措施1.严禁从高空往下乱掉杂物，防止物体打击伤人。2.防“六个口”：楼板预留口、电梯口、通道口、阳台口、井架口、梯口。除“五害”：高空坠落、物体打击、机械伤害、吊装伤害、塌方和倒塌，要做好安全防护措施。3.要遵守操作规程和安全制度，严禁酒后操作，运桥排栅的栏杆横竹一律不准坐人，不准在高空凌空边缘危险地方站立和操作。4. 2m以上高处作业应有可靠立足点。要系好安全带，扣好保险钩。5.模板拆除前应经拆模申请批准，拆除区域应设置警戒线，并派专人监护，拆模不72、得留下悬空模板。6.作业面孔洞及临边应设明显警戒线，并设防护栏杆等。5.5 恶劣天气下的安全措施1.雨期施工的工作面不宜过大，应逐段分片、分期施工完成，重要的部位，应尽量在雨期前完成，同时做好防雨材料、雨具的准备。2.根据工程进度计划安排，掌握好气象情况变化，以便合理安排、组织施工，减少不必要的投入。3.做好安全防护，检查供电网络、防漏电、触电，做好外脚手架防滑、加固工作。4.组织施工人员学习雨期施工安全、技术操作规定，做到心中有数、责任分明，防范于未然。5.凡遇恶劣天气、大雾、暴雨等，应停止吊装及高空作业，吊钩应提升至顶部，大风雨过后要检查外脚手架，物料提升机和塔吊等，认定设备完好后才能继续73、施工。5.6 混凝土浇筑的方式及路线本工程采用商品混凝土，混凝土送由混凝土泵车输送至该区域，以减少对模板支撑系统的冲击力。浇筑方法及路线：混凝土梁的的施工先从跨中向两端对称进行分层浇筑，先浇竖向构件墙柱及非高支模区域，达到一定强度后采取抱柱、夹梁、水平杆贯通等措施后，再浇筑水平构件梁、板，应从中间向两边对称浇筑砼，并分层浇筑的顺序依次推进，每层厚度不大于400mm，高大模板砼强度达到100%后方可拆除。1#楼浇筑路线图如下：2#楼浇筑路线图如下：3#楼浇筑路线图如下：5#楼浇筑路线图如下：6#楼浇筑路线图如下：7#楼浇筑路线图如下：浇捣过程中，应严格控制实际施工荷载不得超过设计荷载，对出现的超74、过最大荷载要有相应的控制措施，如：钢筋等材料不能在支架上堆放，砼运输管出口处砼堆放高度不得超过20cm；派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动和变形过大情况应及时解决以免造成事故。混凝土施工时应按照先梁后板的顺序，对于高大梁按其高度分23次进行浇捣，每层混凝土厚度不得大于400mm，控制浇捣速度不要过快，并应及时振捣，以免出现蜂窝现象，由一个方向向另一方向缓慢推进。浇筑到一定高度后，待混凝土初凝前，返回梁的起始端进行重复操作，直至大梁混凝土浇捣完成。然后进行次梁与楼板浇捣。浇捣混凝土时按初凝时间控制分次浇捣区域，不要一次铺开太大，以致二次浇捣跟不上，影响梁的整体性和机构的稳定。结构平板位置混75、凝土堆高不超过板面设计标高100mm。5.7 施工监测5.7.1 监测前的准备工作（1）采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。（2）监测点设置观测点在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。1#楼平面布置如下图：2#楼平面布置如下图：3#楼平面布置如下图：5#楼平面布置如下图：6#楼平面布置如下图：7#楼平面布置如下图：（3）监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时向项目部汇报，且组织技术力量解决。（4）仪器设备配置名称规格数量精度全站仪RST601台2”经纬仪（激光）T76、DJ2E（DJJ2）1台2”激光垂准仪DZJ31台h/40000自动安平水准仪DSZ3-12台千米往返3mm钢尺50m2把小卷尺5m5把塔尺5m3把线坠1Kg5只/无线对讲机5台/检测板手/1/（5）监测说明1）班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；2）模板工程日常检查重点部位：a杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；b连墙件是否松动；c架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；d施工过程中是否有超载现象；e安全防护措施是否符合规范要求；f支架与杆件是否有变形现象；(6)监测时间及频率监测时间：支撑搭设完、浇注混凝土前、浇注混凝土后（下层混凝土浇注前、下层77、混凝土浇注后）。在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土初凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1）本工程立杆监测预警值为10mm，立杆垂直偏差在10mm以内。2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。5.7.2 高支撑模板支架重点监测措施本工程模板支撑架采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。本方案重点采取如下监测措施：（1）模板支架搭设前，由工长及安全员对所支撑的地下室顶板进行检查，按规范底板混凝土强度达到施工强度时方可进行本模板支撑系统的施工，并要求待高支部分砼浇78、捣完毕后强度达到100%时，高支模体系的下层体系不得拆除。（2）模板支架搭设过程中，工长及安全员负责对支架搭设施工进行监测，确保支撑系统施工安全，检查、巡查重点要求如下：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）底板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。3）连接扣件是否松动。4）施工过程中是否有超载的现象。5）脚手架架体和杆件是否有变形现象。6）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。（3）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复，在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频79、率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。（4）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4米时，模板应起拱；本工程模板统一按全跨长度的2/1000起拱。（5）上层支架立杆是否与对准下层支架立杆，立杆底部是否铺设垫板。（6）模板支架立杆外侧周围是否按方案要求设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。（7）立杆是否有搭接现象，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。（8）支架立杆成一定角度倾斜，或者支架立杆的顶表面倾斜式，是否有可靠措施确保支点稳定，支撑脚底是否有防滑移的可靠措施。（9）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各80、接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。（10）高支架四周外侧和中间有结构柱的部位是否已按方案要求设置拉结点。（11）在浇捣梁板混凝土之前，必须由项目部组织对高支架进行全面检查，合格后方可进行浇筑，并且在混凝土浇筑过程中，项目技术负责人、质安员、施工员必须随时对高支架进行观测。5.7.3 高支撑模板支架搭设时监测措施（1）安装前应在楼面或地面弹出支撑架纵、横方向位置线，并进行抄平。本工程高支架基础直接落在地下室顶板和楼面上。（2）支撑架的组装要求和顺序可参考外脚手架搭设中相应的规定。（3）顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。（4）满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板，并采取可靠连接81、方式与支撑架横梁固定。（5）搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立杆底部应设置垫板或者垫木。（6）立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。（7）模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。5.7.4 高支撑模板支架使用时监测措施（1）脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（2）水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。（3）模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员82、不得经常出入。（4）穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。（5）浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆，泵管设置严禁与支撑架连接且不得与外架连接，泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。（6）支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。（7）模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。（8）恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力达到5级83、时，不得进行大块模板和高支模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。5.7.5 高支撑模板支架拆除时监测措施在高空拆模时。作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌，严禁非操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥，统一信号。混凝土在浇筑完成一些构件或一层结构之后，经过覆盖淋水养护之后，在混凝土具有相当强度时，为使模板能周转使用，就要对支撑的模板进行拆除。一般说拆模可分为两种情况：一种是在混凝土硬化后对模板无作用力的，如侧模板；一种是混凝土虽已硬化，但要拆除模板则其构件本身还不具备承担荷载的能力，那么，这种构件的模板不是随便就可以拆除的，如梁、板、楼梯等构件。因此对混凝土支撑84、的模板，拆除要求：现浇结构的模板及其支架，要拆除时，其混凝土的强度应符合设计图纸上说明的要求；当设计上无具体要求时，应符合下列的规定：（1）侧模板如梁、柱、墙的侧模板，一般在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。通常在常温时期（气温平均在10-25摄氏度），混凝土浇筑后24h即可拆模。（2）梁、板等底模梁、板等底模则要求混凝土强度符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）要求，模板才可以拆除。因高支模区域主梁跨度超过8米，混凝土强度必须达到100%强度后方可拆除底膜。（3）悬挑模板拆除拆除楼板及梁底等横向结构模板时，应先将支架下降200-300。然后逐块85、拆除，严禁大片撬松垮落。如先将支模架拆除，则必须在支好临时支撑后方可拆模。在支拆挑檐的模板时，必须有可靠的安全措施。（4）拆模操作安全拆除模板时，不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落，拆除高处部位的模板时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。（5）所有构件拆模之前必须填写拆模申请表，待监理单位以及施工单位技术负责人同意签字后，方可拆模。（6）预留孔洞封闭平台及楼板模板上的预留孔洞，应使用木板或安全网盖好或设围栏。（7）操作者站立处规定模板和支模安拆时，指挥、挂卡环和拆环人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随模板起吊。（8）用电和输送电路安全在模板上架设的电线和使用的86、电动工具，应采用36v的低压电源，或采取其它有效的安全措施。在架空的高压输电线路下作业时，应停电作业或采取隔离防护措施。（9）预防钉子伤人拆除的木模板，应将板上的朝天钉子向下，并及时运至堆放地点。然后应拔除钉子再分类堆放整齐。（10）拆卸吊运安全装拆组合模板时，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随转运；严禁从高向下抛掷，已松动件必须拆卸完毕方可吊运。5.8 危险源的辯识及应对措施 模板工程重大危险源可归纳为地基与基础、模板支架立杆及水平杆排布、梁板下构造节点等本工程高支模不存在地基与基础工程，因其模板支撑均在砼楼板上。5.8.1 重大危险源辨识 1模板支架立杆、水平杆排布主要包括以下重大危险源87、要素： (1)方案中立杆、水平杆排布与实际结构不符。 在编制方案时，未认真核对结构实际尺寸，对复杂的平面结构没有认真分析，没有绘图或标注分列尺寸，导致立杆、水平杆的排布不合理，支撑架与实际结构不匹配。 (2)现场搭设的立杆、水平杆排布与方案不符。 现场施工时，不按方案尺寸与放线搭设，盲目施工，导致立杆、水平杆搭设尺寸与方案严重不符，间距过大，导致支架承载力及稳定性不足。 2梁、板下构造节点主要包括以下重大危险源要素： (1)方案中的结构构件不齐全。 方案编制时，未认真阅读和分析结构构件类型，未对构件进行有效分类划分，绘制的构造节点大样不能涵盖所有的构件，造成结构构件遗漏，特别是超重梁板结构遗漏88、造成支架按经验搭设形成安全隐患。 (2)方案中的构造节点不齐全。 方案编制时，未认真阅图和分析结构构件类型，只取单梁作为对象进行分析计算，而对于复杂结构，如圆弧形、三角形、斜交梁等未进行认真分析和研究，使得方案的构造节点与实际不符。 (3)构造节点缺乏可操作性。 对于复杂或不同种类的支架体系（钢管扣件等），编制人员经验不丰富：也未认真研究或协调，使得绘制的构造节点现场难以操作或无法操作。 (4)现场不按方案搭设。 施工现场未对施工人员技术交底或搭设过程中检查不力，使得现场搭设方法与方案不符。 3模板支架构造措施主要包括以下重大危险源要素： (1)剪刀撑设置缺乏针对性或未设置竖向、水平剪刀撑。 89、方案编制时，机械性地引用规范述语，未结合结构构件分布情况及重要性有针对地描述或绘图表示，实际搭设不设置剪刀撑或数量偏少或搭设方法错误，降低了剪刀撑的作用，导致支架整体稳定性不足。 (2)拉结点设置缺乏针对性。 支架与周边已完主体拉结点设置未充分研究分析垂直结构构件的分布情况，仅作机械性描述或图示，其数量、位置、构造做法与结构不符或缺乏可操作性。 (3)现场施工构造措施不符合方案和规范要求。 现场施工时，未对施工人员进行技术交底或搭设过程检查不力，剪刀撑（垂直、水平）、周边拉结、扫地杆、杆件连接等搭设构造不符合规范和方案要求。 4钢管、扣件、可调托撑等支架搭设材料主要包括以下重大危险源要素： (90、1)钢管、扣件、可调托撑进场未检验或检验不合格使用。 由于购买或租用支撑模板的钢管以吨计算，在吨位相同情况下，壁薄的钢管要比壁厚的钢管显得数量多、长度长，使用内壁不合标准钢管的背后，有着实实在在的经济利益，导致现场钢管合格率仅在80%左右。 由于钢管、扣件、可调托撑是多次周转材料，经过多次使用后会锈蚀、弯曲、破损、开裂导致材料承载力严重下降。 工程中经常发现现场使用的可调托撑质量不合格。螺杆外径小于36mm，螺杆与支托板焊接不牢固，焊缝高度小于6mm，支托板厚度小于5mm。 (2)扣件拧紧力矩达不到规范40N.m65N.m的要求。 扣件的拧紧程度对扣件转动刚度有很大影响。拧紧程度高，承载能力加91、强。工程中实测到的扣件拧紧力矩大部分在20N.m40N.m之间，达不到规范要求的40N.m65N.m，大大降低了节点承载能力。施工单位和监理单位也疏于检查，造成混凝土浇筑时扣件下滑，支架整体性不够，导致支架坍塌事故。 5作业人员资质主要包括以下重大危险源要素： (1)支架搭设人员未按建筑施工特种作业管理规定取得特种作业人员上岗证。 支架搭设人员未经培训，对支架搭设构造要求、安拆工艺、安全措施不熟悉，违章作业导致安全事故发生。 6柱、墙垂直模板主要包括以下重大危险源要素： (1)柱、墙水平拉结件（对销螺杆）未经计算，设置数量偏少，或构造节点设置不合理。 柱、墙水平拉结件（对销螺杆）未经计算，设置92、数量偏少，或构造节点设置不合理。在砼水平荷载作用下，拉结件破坏形成炸模现象，甚至柱倒坍产生安全事故。 (2)柱、墙未设置拉结固定或拉结固定点偏少。 当柱、墙等构件偏高时，在安装时应及时设置临时支撑进行可靠固定，应设置一定数量的拉结点与周边结构或地锚固定，若不设置拉结固定或拉结固定偏少，会造成整体失稳破坏。 7.模板支架验收主要包括以下重大危险源要素： (1)模板工程管理的管理体系及规章制度不健全，模板工程的验收处于无序状态。 施工企业不按规定编制模板工程安全专项施工方案或不按施工方案搭设模板支撑体系。监理单位现场监管不力，对方案编制不审核，对模板支撑体系不验收。建设主管部门对模板工程没有实行有93、效的监管。高大模板支撑体系不备案。使得模板工程的验收处于无序状态。模板支架未经验收就投入使用。 (2)验收的程序、内容、方法不符合规范和方案的要求。 事故现场调查中经常发现支模架未验收就使用，现场实际搭设的模板支架与方案、规范严重不符。施工单位、监理单位对支架验收的程序、验收重点内容不符要求。 8.混凝土浇捣部署主要包括以下重大危险源要素： (1)混凝土浇筑顺序不合理，造成模板支架偏心受荷，整体稳定性下降。 混凝土浇捣顺序不合理，未采用由中部向两边扩展或两边向中间扩展的浇筑方式，造成模板支架偏心受荷，整体稳定性下降。 (2)模板支架高度超过4m，柱与梁板混凝土未分两次浇捣。 模板支架高度超过494、m时，支架的稳定性相对开始下降。框架柱与楼面梁板分二次浇筑，先施工框架柱砼，待柱混凝土强度达到80%后浇筑楼面梁、板砼，模板支撑架与周边已完结构柱采用钢管等拉结，可以减少模板支架空间跨度，改善模板支架的受力性能，增强架体的整体稳定性。 9.模板支架使用主要包括以下重大危险源要素： (1)模板支架超载使用，模板支架上集中堆放钢筋、模板等材料。 模板支架上钢筋、模板等材料在支架上方集中堆放，模板上砼堆高高度超过100mm，施工荷载超过设计荷载，可能导致模板扣件下滑，水平杆弯曲，立杆弯曲、倾斜，最终导致支架倒塌。 (2)模板支架悬挂起重设备，混凝土泵送管支设在模板支架上。 模板支架上悬挂起重设备，会95、造成模板支架局部荷载超过设计荷载，存在严重安全隐患。混凝土泵送管支设在模板上，在混凝土输送过程中会对模板支架产生水平推力或冲击力，产生的附加荷载在设计计算中又未予考虑，造成支架整体稳定性不足，导致支架倾斜或倒塌。 10.高大模板支架监测主要包括以下重大危险源要素： (1)高大模板支架未制订监测方案，模板支架搭设、使用过程，支撑体系发生变形，地基发生沉陷未被及时发现。 高大模板支架在搭设、使用过程中未编制监测方案，未指定专人对模板支架和支承情况进行监测和观察，未及时发现支架下沉、松动和变形情况，未能及时采取措施，导致模板支架倒塌发生安全事故。 (2)监测点布置不合理或监测点设置过少，监测频率过少96、。 监测点布置不合理或监测点设置过少，特别是超长梁板跨中位置，超重梁、交叉梁（下部无柱子）下未设置监测点，室外回填土较厚部位未设置沉降观测点，导致支架或地基变形未能及时发现，未能及时采取措施，导致模板支架倒塌发生安全事故。5.8.2 危险源控制要点与措施 1专项施工方案编制控制 (1)方案编制人员应有一定的理论基础、较丰富的实践经验及较强的责任心。 (2)方案编制应认真阅读图纸，对结构构件进行合理分类，明确分类后确定计算参数。 (3)根据结构情况及市供应情况，合理确定模板支架类型。 (4)认真研究结构及构件，确定合理的梁板支模构造节点，对于复杂结构，项目部应会同有关人员及搭设人员共同协商确定，97、增加可操作性。所有有代表性及特殊性的梁板节点均应绘图表示。杜绝概念化和理想化。 (5)应根据计算结果合理确定地基基础处理措旌。必要时应对砼结构承台能力进行验算，当承载力达不到设计要求时，应对结构采取加固措施，并绘制加固图。 (6)对搭设在楼面等建筑结构上的支撑架，应对支撑架体的建筑结构进行承载力验算，当不满足时应采取如在结构梁板下加设支撑等加固措施。 (7)应根据工程实际情况，合理排布立杆和水平杆，结合梁、板节点构造设计情况，所有立杆和水平杆间距必须量化，并绘图表示。杜绝单一指标化。 (8)所有构造措施（剪刀撑、扫地杆、周边拉结等），应在规范规定的基础上，结合工程结构的具体情况，针对性量化；构98、造节点应根据结构构件分布情况区别对待，并绘图表示，杜绝形式化。 (9)所有搭设参数应列表表示，图纸应齐全，包括平面图（立杆间距、步距）剪刀撑位置及布设图，周边拉结位置图、梁（板）下节点大样图，基础节点大样图，周边拉结点大样图，不同架体连接大样图后浇带支架图，监测点布置图、砼浇筑流向图等。 2专项施工方案论证控制 (1)高大模板支撑系统专项施工方案，应先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再按照相关规定组织专家论证。下列人员应参加专家论证会： a)专家组成员： b)建设单位项目负责人或技术负责人： e)监理单位项目总监理工程师99、及相关人员： d)施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员： e)分包单位项目负责人及安全员。 (2)专家组成员应当由5名及以上符合相关专业要求的专家组成。本项目参建各方的人员不得以专家身份参加专家论证会。 (3)专家论证的主要内容包括： a)方案是否依据施工现场的实际施工条件编制，方案、构造、计算是否完整、可行： b)方案计算书、验算依据是否符合有关标准规范： c)安全施工的基本条件是否符合现场实际情况。 (4)施工单位根据专家组的论证报告，对专项施工方案进行修改完善，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人100、批准签字后，方可组织实施。 (5)监理单位应编制安全监理实施细则，明确对高大模板支撑系统的重点审核内容、检查方法和频率要求。 3施工企业管理体系及规章制度控制 (1)施工企业应明确对模板工程的管理体系。 (2)施工企业应制定专项施工方案编制的技术管理制度。 (3)施工企业应制定模板工程的过程检查和验收的规章制度。 4模板工程的施工控制 (1)模板工程施工前，应按有关规定对项目部管理人员及操作班组进行技术交底，重点是搭设参数，构造措施及现场操作安全措施。 (2)模板支架搭设人员必须持证上岗。 (3)所有进场材料应按有关规定进行进场检验和验收。 (4)项目部应专人负责支模架搭设的过程控制，对地基基101、础、搭设参数、构造要求等，按照方案及规范规定进行过程检查。 (5)搭设过程中方案与实际情况不符，搭设材料变化，工程设计变更等，需对方案进行调整时，应按原编制程序对方案进行修改，施工现场应按重新审批后的修改方案进行施工，不得擅自修改方案。 5模板工程的验收控制 (1)验收程序 支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。 模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目负责人、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架验收。高大模板支架施工企业的相关部门应参加验收。 (2)模板支架验收应根据专项施工方案，检查现场实际搭设与方案的符合性。验收内容102、包括： 1)搭设材料进场验收合格后方可使用，重点检查钢管、扣件、可调托撑： 2)架体基础承载力应满足要求，立柱底部基础应回填夯实，垫木应满足设计要求，底座位置应正确，立杆底部应设纵横向扫地杆： 3)立杆间距应符合要求，特别是超重梁板下立杆，规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载： 4)扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠： 5)每步水平杆应双向设置，大梁下加设的立杆，梁下单立杆形式不可取，应采用可调顶托，为保证立杆稳定，加双向水平杆： 6)双向交叉梁的节点部位支架，必须均有双向水平杆，形成井字架，必要时梁底增加立杆： 7)立杆上部悬臂不应大于300mm；顶托螺杆伸出长度不应103、大于200mm; 8)重视扣件扭紧力矩检查，安装后的扣件螺栓扭紧力矩应达到40N.m65N.m。抽检数量应符合规范要求： 9)立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内： 10)安全网和各种安全防护设施符合要求。 (3)验收参加人员 项目经理、项目技术负责人和相关人员、施工企业的相关部门、监理工程师应参加模板支架验收。 高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员，项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工，安全专家还应进行回访104、。 (4)验收记录 1)处理或加固的地基、基础验收记录。 2)承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告复核记录，表面观感、重量等物理指标抽检记录。 3)扣件螺栓的紧固力矩抽查记录。 4)模板支架搭设质量验收记录。 5)模板支架监测监控记录。 6砼浇捣控制 (1)应按方案要求设置沉降位移观测点，硷浇筑过程中，应定时对支架进行观测，超警戒值或支架有异常现象，应立即采取加固或补救措施，有较大危险时，立即启动应急预案。 (2)应按方案规定的浇捣线路均衡浇捣，严禁砼超高堆置，砼板面堆置高度不宜超过100mm。 7支模架拆除控制 (1)应合理留设控制模板支架拆除的砼试块，应按规范或方案规定105、待砼结构强度达到相应强度后方可拆模。当预应力砼结构设计有规定时，拆模时间及方法应符合设计要求。 (2)拆模的顺序和方法应符合方案要求。 (3)拆除时，应设置警戒区，设专人巡视。拆除材料严禁直接抛落。5.9 参建各方与现场管理人员的安全管理职责1、建设单位安全职责（1）建设单位应当协调组织制定防止高大模板支撑坍塌的安全措施；（2）施工单位拒不整改生产安全事故隐患的，建设单位接到监理单位报告后，应当责令施工单位立即停工整改。2、监理单位安全职责（1）审核施工单位的资质证书、安全生产许可证和特种作业人员的特种作业操作资格证书；（2）监督检查高支模搭设所使用材料的质量。（3）监督施工单位执行高大模板支106、撑安全专项施工方案的情况；（4）监督检查建筑施工单位模板支撑的搭设情况；（5）负责高支模搭设完毕后浇筑混凝土之前的验收（6）发现存在生产安全事故隐患的，应当要求施工单位限期整改，对施工单位拒不整改的，及时向建设单位报告；3、项目部安全职责（1）项目经理：负责配备相关人员，组织对方案中各项安全技术措施的落实，督促项目安全技术交底制度和检查整改制度的落实。（2）项目生产经理：对高支模的安全负直接领导责任，协助项目经理落实相关规范、标准和管理制度；组织安全技术措施；配合项目经理定期组织对模板支撑的搭设进行安全检查，督促对安全隐患的整改落实工作；发生事故时，负责事故现场的抢险、保护工作。（3）项目安全107、员：在项目经理的领导下，履行模板支撑的安全作业的管理与监督；宣传贯彻相关政策、规章、制度；对项目作业人员进行安全技术交底；对模板支撑搭设过程中贯彻与落实进行检查与指导；及时发现问题，及时提出整改意见，并跟踪复查；定期组织作业人员安全例会。4、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。5、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。6、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。7、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施108、工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。8、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。9、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。10、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。11、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。12、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。13、施工现场用电应严格按照用电安全管理规定，配电箱要采109、取防雨、防潮措施，并安装漏电保护装置。加强电源管理，预防发生电器火灾及触电事故。14、夜间施工必须有足够的照明设施。现场照明灯具的架设高度要符合有关用电安全规程要求，不得低于2.5m。15、所有电动机具、机械、电气设备必须由专职电工或持证的操作手进行操作和维修，非电工或操作手不得随意动用机电设备。5.10 应急救援预案5.10.1 救援预案的目的更好地适应法律、法规和生产活动的要求，为企业职工的工作和施工现场提供更好更安全的环境，保证各种应急救援物质处于良好的备战状态，指导应急反映行动按计划有许多进行，防止因应急救援反应行动组织不力或现场救援工作的无序、混乱而延误事故的应急救援，有效的降低和避110、免人员伤亡和财产的损失。5.10.2 救援机构1、救援机构的组成组长： 副组长：组员：应急救援器材：施工现场的起重设备、机械设备、消防器材、通讯设备（手机、电话、对讲机等）、工具、运输车辆及各类医疗急救药品、担架、绷带等。2、职责和分工（1）应急救援领导小组组长的职责1）、组织按照本应急预案进行实施；2）、按本应急预案的要求进行应急演练，根据演练经验补充、修改和完善事故应急救援预案。3）、在整个事故应急处置工程中，应当和事故现场的主管人员保持密切联系，随时掌握事故现场的态势。4）、协助有关部门做好事故调查及善后处理工作。5）、副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责111、。（2）应急领导小组组员的职责1、熟悉本预案的内容，按规定进行应急演练。2）、当出现事故和紧急情况时，应立即向组长报告。3）、当出现事故和紧急情况时，小组成员应参与事故的应急救援，不得借口推诿。5.10.3 演练在工程开工前一周由组长组织救援小组各人员进行演练，应急演练应有业主、总监、安监站等部门参加。5.10.4 应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开112、救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。5.10.5 模板及支架倒塌事故的应急救援1、模板及支架倒塌事故的主要危害模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。2、应急救援方法（1）有关人员的安排组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。（2）人员疏散、救援方法人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排在危险的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。113、各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。（3）伤员救护休克、昏迷的伤员救援让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。立即拨打120急救电话或送医院。（4）救援作业人员114、应佩戴防护用品进行排险作业。排险工作应从上到下，从面到里进行。在拆除垮塌物件工程中，设专人观察和指挥，防止拆除工程中继续发生垮塌。对危险部位应采取拉、支、预、垫等措施后，作业人员方可进入部位进行排险作业。（5）应尽可能保护现场，若在抢救工程中破坏的事故现场，应先进行拍照、摄像，并做好书面记录。六、劳动力计划6.1 管理人员配置根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好工人生活。管理人员配置见表6.1表6.1管理人员配置表职 务数 量备注项目经理1技术负责人1专职安全员2兼职安全员2施工员2材料员1质检员1资料员16.2 用工安排本工程劳动力计划见表6.2。表6.2 劳动力计划表工 种115、人数备 注机修电工3持证上岗架子工20持证上岗木工60钢筋工40混凝土工25电焊工2持证上岗技术负责人1持证上岗施工员4持证上岗专职安全员2持证上岗七、计算书及相关图纸7.1 2#楼400900梁板模板支架计算（模板支架高度9.50m、12.00m、12.05m） 设计参数1.材料参数木材品种：杉木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：11.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.4；面板类型：胶合板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；2.梁侧模板参数主楞龙骨材料：48.33.6钢管；116、主楞合并根数：2；主楞间距(mm)：500；次楞龙骨材料：木楞，宽度40mm，高度80mm；次楞间距(mm)：200；次楞根数：10穿梁螺栓沿梁跨方向间距(mm)：500；穿梁螺栓竖向距梁底模的距离为（mm）：300穿梁螺栓竖向根数：3；穿梁螺栓竖向间距（mm）：200；200；200；200穿梁螺栓直径(mm)：M14；3.梁底模板参数模板厚度(mm)：18.0；主楞龙骨材料：48.33.6钢管；主楞间距(mm)：500mm布置次楞龙骨材料：木楞，宽度40mm，高度80mm；次楞间距(mm)：200；次楞根数：6立杆龙骨材料：48.33.6钢管；梁两侧立杆间距(m):450m；梁底立杆根数：117、1步距（mm）：15007.1.2 梁侧模计算1.荷载计算新浇混凝土侧压力： 其中c 混凝土的重力密度，取24kN/m3；T 混凝土的入模温度，取20.000；t0 新浇混凝土的初凝时间，按200/(T+15)计算，得5.714h；V 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；1 外加剂影响修正系数，取1.200；2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。模板侧压力标准值振捣荷载的标准值荷载设计值的最不利组合：由可变荷载控制：由永久荷载控制: 因为，故采取以下计算中q、P为荷载设计值，qg、Pg为荷载标准值。2.梁侧模板强度和挠度核算梁侧次楞采用4080mm双木方200mm，模板采用厚18mm胶118、合板，主楞采用482.7(偏于安全考虑)双钢管500mm，则：q=0.533.08=16.54kN/mqg=0.525.60=12.80kN/m模板截面抵抗矩：模板截面惯性矩：按三跨连续梁计算，查计算手册，最大弯矩和最大剪力为： 计算简图弯矩图 剪力图 ，满足要求。挠度：满足要求。3.次楞木方强度和挠度次楞采用4080双木方，每侧沿梁高设置5个双木方，间距为200mm, 其跨距为500mm。次楞承受的最大荷载：q=0.233.08=6.17kN/m； qg=0.225.6=5.12kN/m；按照三跨连续梁计算，查计算手册，最大弯矩和最大剪力为计算简图 弯矩图剪力图方木截面抵抗矩：方木截面惯性矩119、： ，满足要求。满足要求。挠度：满足要求。4.主楞竖向双钢管强度和挠度主楞采用482.7双钢管500mm。采用M14穿梁螺栓连接，最下面一个距离梁底200mm，间距为300mm，最上面一个距离板底250mm。482.7钢管A=384mm2，I=0.99105mm4,Wx=4119mm3。主楞承受集中荷载由次楞传来，故P=33.080.1=3.31kN； Pg=25.60.1=2.56kN；计算简图如下，最大弯矩和最大剪力为：计算简图弯矩图剪力图，满足要求。满足要求。挠度挠度最大值为:满足要求。5.对拉螺栓对拉螺栓作为主楞双钢管的支点，故对拉螺栓的拉力就支座反力，即：Nmax=2.25+1.47120、=3.72kN。采用M14对拉螺栓，净截面面积An=105mm2，螺栓抗拉强度设计值根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）第5.2.3条，荷载折减系数为0.95，则轴向拉应力为：，满足要求。7.1.3 梁底支架计算1.荷载计算永久荷载标准值：梁模板自重 0.7kN/梁混凝土自重 0.924=21.6kN/m2梁钢筋自重 0.91.5=1.35kN/共计： 23.65kN/可变荷载标准值： 振捣荷载标准值 2.0 kN/荷载设计值的基本组合：由可变荷载控制：S1=0.9（1.223.65+1.42）=28.06kN/m2由永久荷载控制：S2=0.9（1.3523.65+1.40.121、72）=30.50kN/m2因为S2 S1，故采取S2=30.50kN/m2作为设计依据荷载设计值的标准组合：S3=23.65+2.0=25.65kN/m22.梁底模板强度和挠度梁底模板采用厚18mm胶合板，其下面沿梁跨度方向设2块4080mm双木方，间距为200mm，其跨距分别为500mm间隔则：q=0.530.50=15.25kN/mqg=0.525.65=12.83kN/m模板截面抵抗矩：模板截面惯性矩：查计算手册，最大弯矩位为：计算简图 弯矩图剪力图满足要求。挠度： 满足要求。3.次楞方木强度和挠度梁底模板次楞采用4080双木方，沿梁跨度方向设置，间距为200, 其跨距为500mm布置122、。中间次楞承受的荷载最大，为：q=0.230.50=6.1kN/mqg=0.225.65=5.13N/m按照三跨连续梁计算，查计算手册，最大弯矩和最大剪力为计算简图弯矩图剪力图方木截面抵抗矩：方木截面惯性矩： ，满足要求。满足要求。挠度：满足要求。4.主楞水平钢管强度和挠度主楞采用482.7（偏于安全考虑）钢管，间距为500mm，梁底立杆间距为500mm，两侧立杆间距为1000mm。主楞承受集中荷载由次楞传来,中间次楞传来的集中力P=6.10.5=3.05kNPg=5.130.5=2.57kN梁底两侧次楞传来的集中力=1/4宽梁荷载+0.15宽板荷载。板荷载：永久荷载标准值：楼板模板自重 0.123、4kN/楼板混凝土自重 0.1524=3.6kN/楼板钢筋自重 0.150.9=0.135kN/共计 4.135N/可变荷载标准值： 2.5kN/施工人员及设备均布荷载 荷载设计值的最不利组合：由可变荷载控制：S1=0.9（1.24.135+1.42.5）=7.62kN/m2由永久荷载控制：S2=0.9（1.354.135+1.40.72.5）=7.23kN/m2因为S2S1，故板的荷载取为S1=7.62kN/m2。梁底两侧次楞集中力为：P=0.6/40.530.50+0.150.457.62=2.80kN482.7钢管截面抵抗矩W=4119mm3，截面惯性矩I=0.99105mm4， 截面面124、积A=384mm2计算简图如下，最大弯矩和最大剪力为： 计算简图弯矩图 剪力图满足要求 满足要求挠度: 满足要求5.顶托承载力顶托的承载力最小值为40kN。顶托承受轴力为：2.80+2.80+3.05=8.65kN S1，故采取S2=21.20kN/m2作为设计依据荷载设计值的标准组合：S3=16+2.0=18kN/m22.梁底模板强度和挠度梁底模板采用厚18mm胶合板，其下面沿梁跨度方向设2块4080mm双木方，间距为200mm，其跨距分别为900mm间隔则：q=0.921.2=19.08kN/mqg=0.918=16.2kN/m模板截面抵抗矩：模板截面惯性矩：查计算手册，最大弯矩位为：计算125、简图 弯矩图剪力图满足要求。挠度： 满足要求。3.次楞方木强度和挠度梁底模板次楞采用4080双木方，沿梁跨度方向设置，间距为200, 其跨距为900mm布置。中间次楞承受的荷载最大，为：q=0.221.2=4.24kN/mqg=0.218=3.6N/m按照三跨连续梁计算，查计算手册，最大弯矩和最大剪力为计算简图弯矩图剪力图方木截面抵抗矩：方木截面惯性矩： ，满足要求。满足要求。挠度：满足要求。4.主楞水平钢管强度和挠度主楞采用482.7（偏于安全考虑）钢管，间距为900mm，梁底立杆间距为900mm，两侧立杆间距为900mm。主楞承受集中荷载由次楞传来,中间次楞传来的集中力P=21.20.90126、.2=3.82kNPg=180.20.9=3.24kN梁底两侧次楞传来的集中力=1/4宽梁荷载+0.15宽板荷载。板荷载：永久荷载标准值：楼板模板自重 0.4kN/楼板混凝土自重 0.1224=2.88kN/楼板钢筋自重 0.120.9=0.108kN/共计 3.388N/可变荷载标准值： 2.5kN/施工人员及设备均布荷载 荷载设计值的最不利组合：由可变荷载控制：S1=0.9（1.23.388+1.42.5）=6.81kN/m2由永久荷载控制：S2=0.9（1.353.388+1.40.72.5）=6.32kN/m2因为S2S1，故板的荷载取为S1=6.81kN/m2。梁底两侧次楞集中力为：127、P=0.6/40.921.2+0.150.96.81=3.78kN482.7钢管截面抵抗矩W=4119mm3，截面惯性矩I=0.99105mm4， 截面面积A=384mm2计算简图如下，最大弯矩和最大剪力为： 计算简图弯矩图 剪力图满足要求 满足要求挠度: 满足要求5.顶托承载力顶托的承载力最小值为40kN。顶托承受轴力为：2.52+2.52+3.82=8.86kN S2，故板的荷载取为S1=6.83kN/m2。2.模板强度和挠度模板采用18mm厚胶合板，其下设4080mm次楞木方200mm， 其跨距为900mm，则：q=0.96.83=6.15kN/mqg=0.93.41=3.07kN/m模128、板截面抵抗矩：模板截面惯性矩：按照三跨连续梁计算，最大弯矩、剪力为 计算简图 弯矩图 剪力图 ，满足要求。挠度：满足要求。3.次楞木方强度和挠度次楞采用4080木方200mm, 主楞采用482.7(p偏于安全考虑)钢管900mm。次楞承受的荷载：q=0.26.83=1.37kN/mqg=0.23.41=0.68kN/m按照三跨连续梁计算，最大弯矩、剪力为： 计算简图弯矩图剪力图方木截面抵抗矩：方木截面惯性矩： ，满足要求。满足要求。挠度：满足要求。4.主楞钢管强度和挠度主楞采用482.7钢管900mm（使用双钢管)，跨距900mm。主楞承受集中荷载由次楞传来,故 P=0.20.96.83=1.129、23kN P g=0.20.93.41=0.62kN梁底两侧次楞传来的集中力=1/2P+0.250宽板荷载。482.7钢管截面抵抗矩，截面惯性矩，截面面积A=489mm2。最大弯矩及剪力为： 计算简图 弯矩图 剪力图，满足要求。满足要求。挠度：=2.27mm,满足要求。5.顶托承载力顶托的承载力最小值为40kN。顶托承受轴力为：1.23+2.74+2.74=6.71kN S1，故采取S2=30.50kN/m2作为设计依据荷载设计值的标准组合：S3=23.65+2.0=25.65kN/m22.梁底模板强度和挠度梁底模板采用厚18mm胶合板，其下面沿梁跨度方向设2块4080mm双木方，间距为200130、mm，其跨距分别为500mm间隔则：q=0.530.50=15.25kN/mqg=0.525.65=12.83kN/m模板截面抵抗矩：模板截面惯性矩：查计算手册，最大弯矩位为：计算简图 弯矩图剪力图满足要求。挠度： 满足要求。3.次楞方木强度和挠度梁底模板次楞采用4080双木方，沿梁跨度方向设置，间距为200, 其跨距为500mm布置。中间次楞承受的荷载最大，为：q=0.230.50=6.1kN/mqg=0.225.65=5.13N/m按照三跨连续梁计算，查计算手册，最大弯矩和最大剪力为计算简图弯矩图剪力图方木截面抵抗矩：方木截面惯性矩： ，满足要求。满足要求。挠度：满足要求。4.主楞水平钢管131、强度和挠度主楞采用482.7（偏于安全考虑）钢管，间距为500mm，梁底立杆间距为500mm，两侧立杆间距为1000mm。主楞承受集中荷载由次楞传来,中间次楞传来的集中力P=6.10.5=3.05kNPg=5.130.5=2.57kN梁底两侧次楞传来的集中力=1/4宽梁荷载+0.15宽板荷载。板荷载：永久荷载标准值：楼板模板自重 0.4kN/楼板混凝土自重 0.1524=3.6kN/楼板钢筋自重 0.150.9=0.135kN/共计 4.135N/可变荷载标准值： 2.5kN/施工人员及设备均布荷载 荷载设计值的最不利组合：由可变荷载控制：S1=0.9（1.24.135+1.42.5）=7.6132、2kN/m2由永久荷载控制：S2=0.9（1.354.135+1.40.72.5）=7.23kN/m2因为S2S1，故板的荷载取为S1=7.62kN/m2。梁底两侧次楞集中力为：P=0.6/40.530.50+0.150.457.62=2.80kN482.7钢管截面抵抗矩W=4119mm3，截面惯性矩I=0.99105mm4， 截面面积A=384mm2计算简图如下，最大弯矩和最大剪力为： 计算简图弯矩图 剪力图满足要求 满足要求挠度: 满足要求5.顶托承载力顶托的承载力最小值为40kN。顶托承受轴力为：2.80+2.80+3.05=8.65kN S2，故板的荷载取为S1=6.83kN/m2。2133、.模板强度和挠度模板采用18mm厚胶合板，其下设4080mm次楞木方200mm， 其跨距为900mm，则：q=0.96.83=6.15kN/mqg=0.93.41=3.07kN/m模板截面抵抗矩：模板截面惯性矩：按照三跨连续梁计算，最大弯矩、剪力为 计算简图 弯矩图 剪力图 ，满足要求。挠度：满足要求。3.次楞木方强度和挠度次楞采用4080木方200mm, 主楞采用482.7(偏于安全考虑)钢管900mm。次楞承受的荷载：q=0.26.83=1.37kN/mqg=0.23.41=0.68kN/m按照三跨连续梁计算，最大弯矩、剪力为： 计算简图弯矩图剪力图方木截面抵抗矩：方木截面惯性矩： ，满足134、要求。满足要求。挠度：满足要求。4.主楞钢管强度和挠度主楞采用482.7钢管900mm（使用双钢管)，跨距900mm。主楞承受集中荷载由次楞传来,故 P=0.20.96.83=1.23kN P g=0.20.93.41=0.62kN梁底两侧次楞传来的集中力=1/2P+0.250宽板荷载。482.7钢管截面抵抗矩，截面惯性矩，截面面积A=489mm2。最大弯矩及剪力为： 计算简图 弯矩图 剪力图，满足要求。满足要求。挠度：=2.27mm,满足要求。5.顶托承载力顶托的承载力最小值为40kN。顶托承受轴力为：1.23+2.74+2.74=6.71kN S1，故采取S2=30.50kN/m2作为设计135、依据荷载设计值的标准组合：S3=23.65+2.0=25.65kN/m22.梁底模板强度和挠度梁底模板采用厚18mm胶合板，其下面沿梁跨度方向设2块4080mm双木方，间距为200mm，其跨距分别为400mm间隔则：q=0.530.50=15.25kN/mqg=0.525.65=12.83kN/m模板截面抵抗矩：模板截面惯性矩：查计算手册，最大弯矩位为：计算简图 弯矩图剪力图满足要求。挠度： 满足要求。3.次楞方木强度和挠度梁底模板次楞采用4080双木方，沿梁跨度方向设置，间距为200, 其跨距为500mm布置。中间次楞承受的荷载最大，为：q=0.230.50=6.1kN/mqg=0.225.136、65=5.13N/m按照三跨连续梁计算，查计算手册，最大弯矩和最大剪力为计算简图弯矩图剪力图方木截面抵抗矩：方木截面惯性矩： ，满足要求。满足要求。挠度：满足要求。4.主楞水平钢管强度和挠度主楞采用482.7（偏于安全考虑）钢管，间距为500mm，梁底立杆间距为500mm，两侧立杆间距为1000mm。主楞承受集中荷载由次楞传来,中间次楞传来的集中力P=6.10.5=3.05kNPg=5.130.5=2.57kN梁底两侧次楞传来的集中力=1/4宽梁荷载+0.15宽板荷载。板荷载：永久荷载标准值：楼板模板自重 0.4kN/楼板混凝土自重 0.1524=3.6kN/楼板钢筋自重 0.150.9=0.137、135kN/共计 4.135N/可变荷载标准值： 2.5kN/施工人员及设备均布荷载 荷载设计值的最不利组合：由可变荷载控制：S1=0.9（1.24.135+1.42.5）=7.62kN/m2由永久荷载控制：S2=0.9（1.354.135+1.40.72.5）=7.23kN/m2因为S2S1，故板的荷载取为S1=7.62kN/m2。梁底两侧次楞集中力为：P=0.6/40.530.50+0.150.457.62=2.80kN482.7钢管截面抵抗矩W=4119mm3，截面惯性矩I=0.99105mm4， 截面面积A=384mm2计算简图如下，最大弯矩和最大剪力为： 计算简图弯矩图 剪力图满足要138、求 满足要求挠度: 满足要求5.顶托承载力顶托的承载力最小值为40kN。顶托承受轴力为：2.80+2.80+3.05=8.65kN S2，故板的荷载取为S1=15.20kN/m2。2.模板强度和挠度模板采用18mm厚胶合板，其下设4080mm次楞木方200mm， 其跨距为900mm，则：q=0.915.20=13.68kN/mqg=0.913.2=11.88kN/m模板截面抵抗矩：模板截面惯性矩：按三跨连续梁计算，查计算手册，最大弯矩和最大剪力为： 计算简图 弯矩图 剪力图，满足要求。满足要求。挠度：满足要求。3.次楞木方强度和挠度次楞采用4080木方200mm, 主楞采用482.7（偏于安全139、考虑）钢管900mm。次楞承受的荷载：q=0.215.2=3.04kN/mqg=0.213.2=2.64kN/m按照三跨连续梁计算，最大弯矩、剪力为： 计算简图弯矩图剪力图方木截面抵抗矩：方木截面惯性矩： ，满足要求。满足要求。挠度：满足要求。4.主楞钢管强度和挠度主楞采用482.7钢管1000mm（使用双钢管)，跨距900mm。主楞承受集中荷载由次楞传来,故 P=0.20.913.68=2.46kN Pg=0.20.911.88=2.14kN梁底两侧次楞传来的集中力=1/2P+0.250宽板荷载。482.7钢管截面抵抗矩，截面惯性矩，截面面积A=489mm2。最大弯矩及剪力为： Mmax=0140、.96KNVmax=6.68KN 计算简图 弯矩图 剪力图，满足要求。满足要求。挠度：满足要求。5.顶托承载力顶托的承载力最小值为40kN。顶托承受轴力为：2.46+6.68+6.68=15.82kN S1，故采取S2=49.08kN/m2作为设计依据荷载设计值的标准组合：S3=38.95+2.0=40.95kN/m22.梁底模板强度和挠度梁底模板采用厚18mm胶合板，其下面沿梁跨度方向设2块4080mm双木方，间距为200mm，其跨距分别为500mm间隔则：q=0.549.08=24.54kN/mqg=0.540.95=20.48kN/m模板截面抵抗矩：模板截面惯性矩：查计算手册，最大弯矩位141、为：计算简图 弯矩图剪力图满足要求。挠度： 满足要求。3.次楞方木强度和挠度梁底模板次楞采用4080双木方，沿梁跨度方向设置，间距为200, 其跨距为500mm布置。中间次楞承受的荷载最大，为：q=0.249.08=9.816kN/mqg=0.240.95=8.19N/m按照三跨连续梁计算，查计算手册，最大弯矩和最大剪力为计算简图弯矩图剪力图方木截面抵抗矩：方木截面惯性矩： ，满足要求。满足要求。挠度：满足要求。4.主楞水平钢管强度和挠度主楞采用482.7（偏于安全考虑）钢管，间距为500mm，梁底立杆间距为500mm，两侧立杆间距为1000mm。主楞承受集中荷载由次楞传来,中间次楞传来的集中142、力P=49.080.230.5=5.64kNPg=40.950.230.5=4.71kN梁底两侧次楞传来的集中力=1/4宽梁荷载+0.15宽板荷载。板荷载：永久荷载标准值：楼板模板自重 0.4kN/楼板混凝土自重 0.1524=3.6kN/楼板钢筋自重 0.151.5=0.225kN/共计 4.225N/可变荷载标准值： 2.5kN/施工人员及设备均布荷载 荷载设计值的最不利组合：由可变荷载控制：S1=0.9（1.24.225+1.42.5）=7.71kN/m2由永久荷载控制：S2=0.9（1.354.225+1.40.72.5）=7.24kN/m2因为S2S1，故板的荷载取为S1=7.71k143、N/m2。梁底两侧次楞集中力为：P=0.6/40.549.08+0.150.457.71=4.20kN482.7钢管截面抵抗矩W=4119mm3，截面惯性矩I=0.99105mm4， 截面面积A=384mm2计算简图如下，最大弯矩和最大剪力为： 计算简图弯矩图 剪力图满足要求 满足要求挠度: 满足要求5.顶托承载力顶托的承载力最小值为40kN。顶托承受轴力为：2.80+2.80+3.05=8.65kN S2，故板的荷载取为S1=23.32kN/m2。2.模板强度和挠度模板采用18mm厚胶合板，其下设4080mm次楞木方200mm， 其跨距为700mm，则：q=0.423.32=9.33kN/m144、qg=0.417.96=7.18kN/m模板截面抵抗矩：模板截面惯性矩：按三跨连续梁计算，查计算手册，最大弯矩和最大剪力为： 计算简图 弯矩图 剪力图，满足要求。满足要求。挠度：满足要求。3.次楞木方强度和挠度次楞采用4080木方200mm, 主楞采用482.7（偏于安全考虑）钢管400mm。次楞承受的荷载：q=0.223.32=4.67kN/mqg=0.217.96=3.58kN/m按照三跨连续梁计算，最大弯矩、剪力为： 计算简图弯矩图剪力图方木截面抵抗矩：方木截面惯性矩： ，满足要求。满足要求。挠度：满足要求。4.主楞钢管强度和挠度主楞采用482.7钢管1000mm（使用双钢管)，跨距90145、0mm。主楞承受集中荷载由次楞传来,故 P=0.20.413.68=2.46kN Pg=0.20.911.88=2.14kN梁底两侧次楞传来的集中力=1/2P+0.250宽板荷载。482.7钢管截面抵抗矩，截面惯性矩，截面面积A=489mm2。最大弯矩及剪力为： Mmax=0.96KNVmax=6.68KN 计算简图 弯矩图 剪力图，满足要求。满足要求。挠度：满足要求。5.顶托承载力顶托的承载力最小值为40kN。顶托承受轴力为：2.46+6.68+6.68=15.82kN S2，故板的荷载取为S1=15.20kN/m2。2.模板强度和挠度模板采用18mm厚胶合板，其下设4080mm次楞木方20146、0mm， 其跨距为900mm，则：q=0.915.20=13.68kN/mqg=0.913.2=11.88kN/m模板截面抵抗矩：模板截面惯性矩：按三跨连续梁计算，查计算手册，最大弯矩和最大剪力为： 计算简图 弯矩图 剪力图，满足要求。满足要求。挠度：满足要求。3.次楞木方强度和挠度次楞采用4080木方200mm, 主楞采用482.7（偏于安全考虑）钢管900mm。次楞承受的荷载：q=0.215.2=3.04kN/mqg=0.213.2=2.64kN/m按照三跨连续梁计算，最大弯矩、剪力为： 计算简图弯矩图剪力图方木截面抵抗矩：方木截面惯性矩： ，满足要求。满足要求。挠度：满足要求。4.主楞钢147、管强度和挠度主楞采用482.7钢管1000mm（使用双钢管)，跨距900mm。主楞承受集中荷载由次楞传来,故 P=0.20.913.68=2.46kN Pg=0.20.911.88=2.14kN梁底两侧次楞传来的集中力=1/2P+0.250宽板荷载。482.7钢管截面抵抗矩，截面惯性矩，截面面积A=489mm2。最大弯矩及剪力为： Mmax=0.96KNVmax=6.68KN 计算简图 弯矩图 剪力图，满足要求。满足要求。挠度：满足要求。5.顶托承载力顶托的承载力最小值为40kN。顶托承受轴力为：2.46+6.68+6.68=15.82kN S1，故采取S2=64.58kN/m2作为设计依据荷148、载设计值的标准组合：S3=51.70+2.0=53.70kN/m22.梁底模板强度和挠度梁底模板采用厚18mm胶合板，其下面沿梁跨度方向设3块5080mm双木方，间距为250mm，其跨距分别为500mm间隔则：q=0.564.58=38.75kN/mqg=0.553.70=32.22kN/m模板截面抵抗矩：模板截面惯性矩：查计算手册，最大弯矩位为：计算简图 弯矩图挠度： 满足要求。3.次楞方木强度和挠度梁底模板次楞采用4080双木方，沿梁跨度方向设置，间距为250，其跨距为500mm布置。中间次楞承受的荷载最大，为：q=0.2564.58=16.15kN/mqg=0.2553.7=13.43k149、N/m按照三跨连续梁，查计算手册，最大弯矩和最大剪力为 计算简图弯矩图剪力图方木截面抵抗矩：方木截面惯性矩： ，满足要求。满足要求。挠度：满足要求。4.主楞水平钢管强度和挠度主楞采用482.7（偏于安全考虑）钢管，间距为500mm间隔布置，梁底立柱间距为500mm间隔布置，两侧立柱间距为500mm。主楞承受集中荷载由次楞传来,中间次楞传来的集中力P=16.150.5=8.08kNPg=13.430.5=6.72kN梁底两侧次楞传来的集中力=1/4宽梁荷载+0.150宽板荷载。板荷载：永久荷载标准值：楼板模板自重 0.4kN/楼板混凝土自重 0.124=2.4kN/楼板钢筋自重 0.11.1=0150、.11kN/共计 2.91N/可变荷载标准值： 2.5kN/施工人员及设备均布荷载 荷载设计值的最不利组合：由可变荷载控制：S1=0.9（1.22.91+1.42.5）=6.29kN/m2由永久荷载控制：S2=0.9（1.352.91+1.40.72.5）=5.74kN/m2因为S2S1，故板的荷载取为S1=6.29kN/m2。梁底两侧次楞集中力为：P=0.5/40.564.58+0.150.56.29=4.51kN482.7钢管截面抵抗矩W=3992mm3，截面惯性矩I=0.96105mm4， 截面面积A=384mm2计算简图如下，最大弯矩和最大剪力为： 计算简图弯矩图 剪力图满足要求满足要151、求挠度: 满足要求5.顶托承载力顶托的承载力最小值为40kN。顶托承受轴力为：3.01+1.41+8.08=12.5kN40kN,顶托承载力满足要求。6.立柱稳定性梁底立柱采用482.7mm钢管，沿梁跨方向间距500mm间隔布置。回转半径i=16.06mm，面积 A=384mm2 立柱所承受的轴压力包括支柱顶的反力及立柱和立柱连接的水平拉杆自重（=33.3 N/m），立柱所受轴力为：N=12.5+0.0333（5.45+50.5+50.5）=12.85kN根据建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）第5.2.5条第3款，计算长度采用纵横向水平拉杆的最大步距。长细比：，满足要求。根据=93.4查建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）附录D，查得稳定系数，则立杆稳定性：满足要求。