1、水电站机电物资临时仓库基础、模板工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1. 工程概述11.1 工程概况1总体概况1设计概况11.2工程特征21.3水文气象21.4编制依据22. 施工准备42.1施工前现场准备42.2施工前技术准备42.3劳动力、机械设备、材料准备5劳动力准备5施工机械配备6材料准备62.4施工用水、用电7施工用水7施工排污7施工用电73. 施工组织机构93.1组织机构93.2各职能部门职责及分工103.3项目管理体制11质量目标11工期目标12安全目标123.4保证2、措施134. 施工协调及部署134.1施工协调配合及管理13与设计单位的协调配合13与监理单位的协调配合13与水电气管道安装的协调144.2 总体施工安排14施工安排14施工顺序144.3 施工总平面布置原则155工期控制及施工进度计划155.1总工期控制目标155.2施工总进度计划165.3基础施工流程165.4主体施工流程165.5进度计划保证措施16组织保证措施16管理保证措施16技术保证措施17资金保证措施175.6工期保证体系176.主要施工方法186.1 测量放线及标高控制186.2基础开挖196.3基础土方回填196.4基础工程206.4.1 桩基础206.4.2 桩承台216.3、4.3 条形基础236.5模板工程24模板选型24模板配备24模板安装24质量要求及措施246.6钢筋工程256.7混凝土工程26施工缝的留设及处理26混凝土的浇筑26砼浇筑过程中的施工要点27砼的质量要求276.8砖砌体施工276.8.1 砌筑的工艺要求276.8.2 工艺流程286.8.3 各工序作业要点28砌体工程施工技术措施296.9 1#、2#、3#机电物资临时仓库钢结构排架及25t、10t桥式起重机吊装施工30地脚螺栓安装30钢结构制作31钢结构安装34防火涂装工程38屋面、墙面维护系统安装406.10脚手架工程476.11预留、预埋工作486.12装饰装修工程48外墙装饰施工484、内墙及天棚装饰施工49楼地面施工49门窗工程496.13 给排水施工506.14电气施工55施工工序和施工准备55主要施工方法567工程质量保证措施677.1工程质量组织管理保证措施677.2工程质量技术保证措施687.3工程质量资源保证措施687.4外墙防渗漏措施687.5装饰、装修质量保证措施697.6成品保护控制措施698主要技术措施728.1现场安全生产措施72安全生产管理措施73安全教育及交底工作73安全检查工作738.2安全组织机构图748.3安全生产保证体系框图768.4现场文明施工措施778.5降低成本措施778.6雨季施工措施788.7消防措施788.8工程档案管理799现场5、文明施工管理措施799.1环境保护，防扰民措施80污水处理措施80粉尘控制措施80废气控制措施81加强民工管理81噪音控制措施819.2现场文明施工管理81附图 施工平面布置图83附图 施工进度计划网络图841. 工程概述1.1 工程概况1.1.1总体概况xx水电站位于xx中游上段的xx省xx市xx县xx乡境内，为xx干流规划调整推荐22级方案的第14梯级电站，上距xx县城距离约72km，下距xx县城约40km。xxxx的省道xx穿越工程坝址区，从电站枢纽处南行40km至xx，接xx国道向东北方向约50km至xx，由xx向东约40km至xx铁路xx车站，由xx向北经xx约297km至xx；从x6、x乡往北约72km可至xx，全线道路都为三级以上公路或高速公路。xx水电站机电设备临时仓库布置在xxxx大桥下游的xx渣场内，xx渣场已大部分回填至1005米高程。场地土质类型主要为回填碎石土，场地地震基本烈度为VIII度。机电设备临时仓库为三座封闭库房和露天货场，占地面积约48400m2。三座库房尺寸均为（长宽）120m24m，三座库房总建筑面积约8640m2。本工程为设计施工总承包，根据招标文件要求，机电设备临时仓库包括的轻钢结构封闭机电设备库房3座、保卫值班室及办公生活用房1座、围墙、库内道路、排水沟，以及仓库及货场的照明、消防等设施。1.1.2设计概况设计考虑1#机电设备库房内布置257、t桥式起重机1台，2#和3#机电设备临时仓库内布置10t的桥式起重机各1台，配置2台5吨叉车。机电设备库房应设置供电、通风、照明、消防设施；值班及办公用房内应配置办公生活用具、空调、照明、通讯设施。物资临时仓库主要特性见下表：序号单位工程建筑面积(m2)结构类型层数11#、2#仓库5945钢排架123#仓库3040.7钢排架13辅助用房209.38砖混1425吨桥机1套510吨桥机2套65吨叉车2台合 计9195.08本工程项目计划开工时间为2010年6月20日，完工并交付使用时间为2010年12月20日。1.2工程特征本工程场地属于xx右岸级阶地阶面经加高后，平距xx河河岸100米，高出河床8、30米以上，高出xx最高洪水水位20米，所以不受洪水影响。场地回填区总厚度20米到40米不等，人工回填碎石土层主要是由xx水电站工程隧洞掘进出渣及土石方开挖回填的花岗岩碎块石及角砾组成，没有进行碾压，比较疏松，其密实度分为松散、稍密和中密碎石土三亚层。根据地勘资料，本工程机电物资临时仓库基础为挖孔桩。1.3水文气象本工程位于xx中游上段的xx省xx市xx县xx乡境内。工程区属亚热带山地气候，具有冬暖、春暖、夏热、秋凉和湿润的特点。气候垂直变化明显。工程区多年平均气温为17.8，极端最高最低气候分别为40.9和-3.3；多年平均年降水量为748.4mm，平均年降水日数为143天；多年平均相对湿度9、为68。1.4编制依据（1）国电xxxx公司发布的施工招标文件和相关的答疑、补遗文件。（2）结合以往施工过程中所总结的施工经验。（3）国家现行建筑工程施工及验收规范、规程、标准、技术要求有关规定：相关规程、规范、技术标准序号标 准 名 称标准编号备 注1工程测量规范GBJ 50026 20072建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-20023混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20024砌体工程施工质量验收规范GB 50203-20025屋面工程质量验收规范GB 50207 20026建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209 20027建筑装饰装修工程质量验收规范G10、B 50210 20018建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 50212 20029住宅装饰装修工程施工规范GB 50327 200210塑料门窗安装及验收规程JGJ 103 199611钢筋焊接及验收规程JGJ 18-200312钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T 27-200113建筑钢结构焊接技术规程JGJ81- 200214建筑玻璃应用技术规程JGJ113-200315普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200016砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-200017建筑工程冬季施工规程JGJ104-199718建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-200119建筑防腐蚀工程质量检验评11、定标准GB 50224-199520混凝土质量控制标准GB 50164-199221混凝土强度检验评定标准GBJ107-198722建筑施工安全检查标准JGJ59-199923砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-200024施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200725建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-199326建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-200227建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-200228建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T 50312-200029建筑装饰工程施工及验收规范GB 50210-200130室外消12、火栓通用技术条件GB 4452-199631建筑抗震鉴定标准GB 50023-199532给水用塑钢管道（内径嵌入式）工程技术规范企标33建筑给水排水及采暖施工质量验收规范GB50242-200234消防泵性能要求和试验方法GB6245-199835给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-199736室外给水设计规范GBJ13-199737室外排水设计规范GBJ14-199738建筑给水排水设计规范GB50015-200339建筑设计防火规范GBJ16-87（2001版）40智能建筑工程质量验收规范GB50339-200341西南地区建筑标准设计通用图集西南J合订本1/200542卫生设13、备安装99S30443建筑物抗震构造详图03G329144西南地区建筑标准设计通用图集西南J合订本2/2005(4)工程应用的主要法规 序号类 别法规名称1国 家建 筑 法2国 家环 境 保 护 法3行 业建设工程质量管理条例4企 业建筑安全法规及行业主管部门颁发的文件汇编(5)其 它 序号类 别法规名称1企业公司ISO9002001质量体系程序文件2企业公司资料手册3企业公司质量手册4企业公司安全手册2. 施工准备2.1施工前现场准备在施工队伍进场前需做好以下准备工作：（1）清除场地内的杂草、杂物、建筑垃圾，平整施工场地，进行碾压处理等。（2）根据施工平面布置图做好测量放线及定位工作，为基础14、工程施工做好准备。（3）根据施工平面布置图修建现场临时用房，并布置好水电管线，修好现场临时道路、排水沟、沉淀池等附属设施。2.2施工前技术准备在工程开工前，组织现场施工人员熟悉图纸，审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点等重要环节，特别要注意以下几个方面：（1）结合施工工艺和使用上的特点，做好采取特殊施工方法和特定技术措施的准备。（2）核对本工程材料的品种、规格、数量与图纸及说明有无矛盾，是否齐全，规格是否明确，主要尺寸、位置、标高有无错误。（3）检查土建和安装设备图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接的方法，并通过熟悉图纸，确定单位工程施工有关的准备工作项目。（4）做好图纸会审准备15、工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，项目总工程师召集有关人员进行图纸预审，对图纸存在的问题以及工程中有关问题予以汇总，为正式图纸会审作好准备。（5）组织有关人员认真学习规范、规程、标准，并尽早完善施工组织设计及审批，然后分别作好技术交底工作。（6）提出详细的劳动力计划、材料计划，设备计划，以便按期组织进场。（7）完成对拟供砂、石等原材料的取样试验分析；完成混凝土、砂浆的试配工作，并对现场材料进行复验工作。（8）制定工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、财务、机具设备、材料、现场文明、生活福利等一系列管理制度。2.3劳动力、机械设备、材料准备根据工程特点主要划分为1#机电设备临时库房、2#16、机电设备临时库房和3#机电设备临时仓库及辅助设施施工段流水作业施工，施工所需劳动力、周转材料等资源计划根据三个流水段而配置。其中1#、2#、3#机电设备临时库房劳动力配置可以调配。如若临时需要增加时可在当地招聘。2.3.1劳动力准备根据工程进度的需要，配备劳动力数量见下表： 劳动力计划表 单位：人 工种普工模板工砖工砼工抹灰工钢筋工水电安装工焊工架子工钢结构安装工测量工试验工涂料工机操工合计人数人数人工工日数2010年6月3055815426758252010年7月451010351858121542817253322010年8月4510203012510123042818858282010年17、9月451020306105101230424619458202010年10月35102068510630424414444642010年11月1552065102042649729102010年12月104564231620合计901257992.3.2施工机械配备2.3.2.1垂直运输设备的选择和技术性能该1#、2#、3#机电临时仓库基础为钢筋砼桩基础，基础以上为钢结构，彩钢屋面和砖体、彩钢围护结构，钢结构吊装选用行走式20T吊车和8T吊车。2.3.2.2主要施工机械配备计划拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量购置年份已使用台时数检参情况现在何处进场时间120T汽车吊218、0T12008良好公司201028T汽车吊8T12008良好公司20102强制式搅拌机QTJ35042009良好公司20103挖掘机CAT320C12008良好公司20104压路机16T12008良好公司20105自卸运输车8T22008良好公司20106播入式振动棒3M-8M52009良好公司20107电焊机62009良好公司20108潜水泵HZJ-20022009良好公司20109蛙式打夯机HW-20122008良好公司201010平板振动器PZ-122009良好公司201011全站仪22008良好公司201012经纬仪J2-112008良好公司201013手摇绞车台122009良好公司219、01014空压机台22009良好公司20102.3.3材料准备根据施工进度提出准确的材料需用量计划，对于甲供材料我方提前15天向建设单位提出供货清单和需到货日期；自供材料做到计划及时、准确，材料质量合格并按时进场。（1）对甲供材料，我方应及时派人与建设单位共同验收，并核对材料设备的种类、规格、数量、质量等级、产品合格证明和提供时间、地点的清单，验收后妥善保管。（2）自供材料按照设计和规范的要求采购，在材料到货24小时前通知甲方代表验收并提供相应的清单和产品合格证，对需要复价的材料，应组织复价，经甲方代表验收合格后，方可使用。2.4施工用水、用电2.4.1施工用水本工程施工用水较为方便，现场有总20、供水管。施工用供水管总管选用DN50mm钢管，分管采用DN25mm钢管结合防爆橡胶管布设至各用水点。2.4.2施工排污（1）施工现场道路、排水沟道有专人负责清理，保持畅通，场地整洁，无建筑垃圾。（2）工程开工后，施工现场和厨房、厕所，每天派人打扫，污水经临时化粪池沉淀化粪后，再经专门污水管道排入工地场外污水系统。（3）现场施工污水必须经处理后再排入污水管道。（4）在本工程建筑物四周设置小明沟排污水到化粪池，防止施工污水到处流淌。2.4.3施工用电2.4.3.1施工现场情况根据招标文件及现场踏勘情况，电源从业主指定处供给380220伏三相四线制，电源引入线敷设方式由业主确定，配电房分别设置。施工21、现场配电房总配电柜分出220V单相三线制电源供施工现场照明和临设办公照明用电：导线沿临时围墙穿塑料敷设和室内的采用瓷柱或护套线敷设。380220V三相五线制电源供各台设备动力用电和施工现场用电，导线沿临时围墙敷设。2.4.3.2安全用电技术措施（1）在临时配电房处设置一组重复接地装置，接地电阻应小于10，以实测为准。总电源低压配电柜两端应与重复接地线及保护零线做好电气连接。保护零线除必须在配电房处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。作防雷接地的电器设备必须同时作重复接地，防雷接地与重复接地共用一组接地装置。（2）施工现场所有配电箱、开关箱及用电设备的金属外壳应做好保护接零22、。保护零线(PE)必须采用绿黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。用电设备的保护接零应与配电房总配电柜内引出的专用保护零线(PE线)连接，并不得串联连接。由配电箱或开关箱引至用电设备之间的专用保护零线，截面不得小于25mm2的绝缘多股铜芯线(采用绿黄双色线)连接。保护零线不得装设开关或熔断器。（3）施工现场所有成品配电箱和开关箱必须选用有关劳动部门认可的合格产品。用电设备开关箱必须实行“一机一闸”制，严禁用一个开关直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。所有用电设备，必须通过开关箱控制，并设置漏电保护装置。施工现场的配电箱和开关箱应至少配置两级漏电保护器。分配电箱和开关箱内两级漏电23、保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护的功能。漏电保护器应选用电流动作型，使用于一般场合末级漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s；使用于潮湿和有腐蚀介质场所的末级漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。（4）配电箱和开关箱的进线口、出线口应设在箱体的底部，电源的引入、配出线应穿管保护并设防水弯头。配电箱、开关箱安装位置应操作方便，箱内和附近场地不得堆放杂物。（5）焊接机械设备应放置在防雨、通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流电焊机一次侧电源线长度不24、应大于5m，进线处必须设置防护罩，二次侧电源线宜采用YHS型橡皮护套多股铜芯软电缆，长度应不大于30m。（6）手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套多股铜芯电缆，并不得有接头。在使用前应检测其绝缘电阻，其阻值I类电动工具不得小于2兆欧姆，II类电动工具不得小于7兆欧姆。手持电动工具的外壳、手柄、负荷导线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，并作好记录，运转正常后方可使用。（7）在潮湿和有水的场所，负荷线应采用YHS型橡皮护套电缆，且不得承受外力拖拉和挤压。潮湿场所照明电源电压不得大于36V，灯具应采用密闭型防水防尘灯或配有防水灯头的开启式灯具。（8）对运行中的漏电保护器要随25、时进行检查，每月至少二次，并做好检查记录。一旦检查到漏电保护器已坏，应立即断电更换。（9）现场办公室、宿舍、工作棚内的照明导线应固定在绝缘子上(瓷瓶或瓷柱)，室内安装的照明灯具距地面不得低于2.4m，如低于2.4m应使用36V安全电压；室外安装的照明灯具不得低于3 m：安装在露天工作场所的照明灯具应选用防水灯头；安装在食堂的厨房照明灯具应采用防水防尘灯。电源线路的敷设及照明灯的使用还应符合消防安全有关规定。（10）安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成，同时有监护电工在场，并做好工作记录，禁止带电作业。电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”或“有电危险”的警示标志。2.4.3.426、电气防火技术措施（1）在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质；不使用火源。（2）在配电房内配置干粉灭火器并禁止烟火。施工现场一旦发现电器着火，应立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。（3）加强电气防火重点场所烟火管制，并设置“禁止烟火”标志。3. 施工组织机构3.1组织机构针对本工程的规模和特点，我公司将组织有丰富施工及管理经验的人员组成项目部，并在人力、物力、财力上给予全力支持。同时承诺：质量、工期、安全、文明施工达到设计要求。鉴于本工程为我公司今年的重点工程，将设立保障服务部门，从人员、机具、材料供应上为本工程提供充分保证，组织好本工程的计划协调，公司各部门也将在各自业27、务管理范围内制定为本工程提供服务的保证措施，保证本工程优质、按期完工。项目经理将对工程质量、安全、工期、成本及文明施工全面负责，同时加强对各部门的控制与配合，确保该工程达到“优良”。项目组织机构图项目经理xx项目副经理xx项目总工xx项目财务部项目物资部项目质检部项目计划合同部项目安监部项目工程部水电气施工队装饰施工队钢结构安装队钢筋、木材加工队土建工程队钢结构加工施工队3.2各职能部门职责及分工（1）项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作。在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施28、工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。（2）项目副经理职责：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与项目总工一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。（3）项目总工职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。（4）项目工程部：根据工程总进度、总计划，编制年、月、周的生产计划及主要材料进场计划，并及时统计29、整理各项指标完成情况。根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。（5）项目质检部：在主任工程师领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。（6）项目材料部：负责施工用材料计划，工程预、决算及劳务队合同办理和结算工作，检查合同履行隋况，并作好记录。负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料和设30、备的数量、质量负责。（7）项目安监部：负责文明安全施工，安全保卫及管理人员后勤保障工作，负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作，监察督促施工过程中的安全，以及施工现场的安全巡视工作。（8）项目计划合同部：负责计划的编制，工程合同的管理和控制以及工程结算等工作。（9）项目财务部：负责工程实施过程中资金的使用和控制等工作。3.3项目管理体制为了适应公司总承包体制下的管理模式的需要，改变传统项目的承包机制，公司建立了全新的“项目管理责任目标”考核机制。质量目标严格执行国家及地方现行有关法规文件，贯彻执行国家现行建筑工程竣工验收备案管理的规定，工程竣工验收达到优良工程标准。ACDPACDACDPDC31、A模块工程质量控制专业质量控制总体质量控制说明：P策略D实施C检查A处置为此我公司在工程施工中坚决贯彻“质量第一，科学管理”的方针，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成让业主满意的工程。公司项目部将采用过程方法对施工质量进行系统的过程控制，对暴露出的质量薄弱环节采用PDCA模式(见上图)克服和改进，以确保实现工程质量目标。工期目标为了把本工程早日交付给业主，我公司项目部将针对本工程工期短、工作量大、施工交叉和干扰较大等特点，精心对工期进行安排，并在施工过程中利用资源优势，施工环境熟悉的优势，在合同规定工期184天内，经工期优化，提前4天（32、于2010年12月16日）内完成本工程整个施工任务，达到各分部分项工期控制要求。3.3.3安全目标严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，按五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)和安全操作规程精心组织施工。在工程施工前，项目部将制定切实可行的安全措施及细则，提交业主或监理工程师审核通过。3.4保证措施（1）组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。（2）建立健全项目经理、施工员、材料员、机械操作等岗位责任制，由项目部领导小组定期对各专业进行考核。（3）建立工程领导小组现场办公制，每月召33、开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度等难题。（4）每天下班前召开由项目经理主持的碰头会，对次日的工作进行协调安排。（5）每周一次例会，监理公司驻现场代表、项目部主要管理人员参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。4. 施工协调及部署4.1施工协调配合及管理4.1.1与设计单位的协调配合（1）参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计。（2）在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收，中途质量验收，竣工验收等。4.1.2与监理单位的协调配合（1）我司将积极配合监理工程师履行他们的所有职责和权力。（2）在施工全过程中，严格按照经业主及34、监理工程师批准的施工组织设计进行工程的质量管理。在班组“自检”和项目部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师的要求进行整改。（3）所有进入现场使用的原材、成品和半成品，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，并和监理工程师一道进行“有见证取样送检”，并记录，确保工程均使用上合格材料和产品。（4）严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的意见，后进行磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。4.1.3与水电气管道安装的协调建立施工现场统一指挥协调小组，并建立每35、周一次协调例会制度，及时解决交叉作业中存在的问题，按规定完成施工生产任务。主体施工阶段，安装应紧密配合土建进度按照设计图纸，进行前期的预留预埋工作，土建要配合安装，作好隐蔽的预留预埋和产品保护工作。4.2 总体施工安排4.2.1施工安排机电设备临时仓库为三座封闭库房和露天货场，占地面积约48400m2。三座库房尺寸均为（长宽）120m24m，三座库房总建筑面积约8640m2。机电设备临时仓库包括的轻钢结构封闭机电设备库房3座、保卫值班室及办公生活用房1座、围墙、库内道路、排水沟，以及仓库及货场的照明、消防等设施。1#机电设备库房内布置25t桥式起重机1台，2#和3#机电设备临时仓库内布置10t36、的桥式起重机各1台，配置2台5吨叉车。机电设备库房应设置供电、通风、照明、消防设施；值班及办公用房内应配置办公生活用具、空调、照明、通讯设施。我公司根据该工程的特点确定，承诺在计划工期180天内全面竣工，并交付使用。整个工程以土建工程、钢排架结构为主，水电安装施工为协调，做紧密配合施工。整个工程为基础施工部份，钢结构主体施工部分、土建施工部分、装饰施工部分、水电安装及机电调试施工部分 ，按各分部控制工期。施工中应遵循先深后浅，先地下后地上，先土建后安装、先结构后装修的原则进行施工。4.2.2施工顺序该工程施工工期紧张，在施工时考虑到施工场地原因和施工流水段的划分，确保施工进度合理安排。先进行场37、平、挖孔桩和基础处理施工，后进行仓库钢结构安装和生活用房、围墙等土建工程施工，尔后进行仓库墙体围护和生活用房室内外装饰装修工程、场内路面砼及绿化施工，水电安装工程随土建施工进度而跟进完成。4.3 施工总平面布置原则（1）施工总平面按科学合理、方便施工的原则布置。（2）沿施工场地周围设围墙，并在该工程入口处设门卫室，悬挂企业标志宣传图牌等。（3）根据施工现场特点将整个场地划分为生产和办公生活两个区域，使其自成体系又是一个有机的整体。（4）根据施工平面布置图，做好临时进场道路，形成施工循环道路。（5）临时设施根据劳动人数及施工需要确定，按照总平规划设，临时设施搭设应整齐统一，生活区采取集中管理。（38、6）砼施工拟设两个搅拌站，现场集中搅拌砼。（7）根据施工需要，该标段结构吊装拟采用20T行走式吊车吊装，保证材料的垂直运输；钢结构构件、搅拌站、模板、钢筋堆场、其它材料按就近使用地点堆放的原则堆放。（8）施工用电采用三相五线制。水泥仓库、钢筋仓库及生活用房各分配电箱一个，统一管理，临时照明采用三相四线制，交通口采用36V低压照明。（9）施工用水由业主在现场设置的水源接出，施工用水主管沿施工道路侧布置，在拌和站附近设置临时水箱一个，以保证施工用水的供应。并根据需要用支管引至各用水点。消防栓根据防火规范及现场实际情况设置。（10）沿施工道路外侧修筑排水沟，并在适当位置设三级沉淀池，雨水及污水经沉淀39、后排入建设单位指定排污口。（11）材料堆放场地应有良好的排水措施。其施工平面布置详见施工平面布置图（附图）。5工期控制及施工进度计划5.1总工期控制目标根据建设单位要求，我公司将集中人力、财力、物力，确保该工程在规定的总工期内完成。5.2施工总进度计划总进度计划详见施工进度计划网络图。（见附图）。5.3基础施工流程测量放线挖孔桩开挖、护壁（土石方开挖）孔底验收孔底部扩挖放置钢筋笼挖孔桩砼浇筑桩基检测承台施工（预埋螺栓）地梁施工验收回填。对于桩基础施工，计划安排10个班组同时施工，护壁方式采用混凝土护壁，组织平行流水施工作业。5.4主体施工流程测量放线钢结构制作钢结构现场拼装及安装（屋面工程、砖40、围护结构）天车安装电气和避雷设备安装彩钢瓦护结构塑钢窗、卷帘门安装室内装饰室外工程竣工清场。5.5进度计划保证措施为确保进度计划的实施，制定如下各项保证措施。5.5.1组织保证措施严格实行项目管理，成立一个具有严谨的科学态度、全面的技术知识、丰富的施工管理经验的项目经理部，并与建设单位、设计单位、监理单位紧密配合，严格按照施工图和施工组织设计施工，从组织上保证总进度的实现。5.5.2管理保证措施（1）确定工期目标并实行目标分解，责任到人，项目经理全面负责进度计划实施，副经理和专业负责人具体执行。实行责任与利益相结合的办法，作到奖勤罚懒、奖罚兑现，调动全体工作人员的工作热情和劳动积极性。从管理上41、保证工期的实现。（2）采用目标管理，分阶段严格控制施工进度。以总进度为基础，抓好关键线路的控制；以计划为龙头，实行长计划短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施落实，确保总工期的实现。（3）绘制施工实际进度动态图与计划进度图相比较，检查计划的完成情况，及时发现、处理影响进度的原因，针对滞后的进度及时采取措施，组织力量限期跟上，避免进度滞后累计，无法保证工期的现象发生。（4）施工时发现问题，应及时处理，属于本项目部的事，及时发现，及时解决，属于建设及设计或外单位的事，及时发现，及早报告联系，力争尽快解问题。（5）加强调度职能，发挥技术优势，建立每日碰头会，每周例会制度，及时协调各工种的配合，合理利42、用空间，进行土建、安装两者的立体交叉作业，向管理要工期。（6）保证施工的后勤工作，确保劳动工时的充分利用。5.5.3技术保证措施（1）加强施工的预见性，所有施工技术准备工作均应比现场实际进度提前半个月。（2）科学的组织劳动力，对其实行动态管理，针对各阶段施工情况投入足够的劳动力。（3）合理配置施工机械和机械正常运转是保证工期的主要因素，加强机械保养并作好机械台班记录，充分提高机械的利用率。（4）所有材料及半成品供应较实际进度提前37天进场，确保施工顺利进行，各种材料及半成品检验资料均应同料进场。5.5.4资金保证措施公司实行项目经理负责制，项目资金实行专款专用，确保工程项目建设资金的正常运转，43、按我公司确定的计划完成工程施工任务。5.6工期保证体系其工期保证体系图如下：实行网络计划管理及时动态调整各施工力量以管理做根本施工组织保证与各方建立友好关系创造良好的施工外部环境适时组织劳动竞赛高素质人员组成的精干高效的目经理部工期保证体系人员设备材料保证实现工期目标确保施工顺利进行施工经验丰富的专业化施工队伍性能优良数量充足的配套机械设备畅通的材料供货渠道充足的材料供应编制完善的实施性施工组织设计指导施工提高工效技术保证健全的质量保证体系，避免返工6.主要施工方法6.1 测量放线及标高控制（1）由测量人员组成测量小组，配备经纬仪、水准仪等仪器，自进场开始，配合工程进度，控制测量放线。（2）建44、筑物的定位放线以总平面图、红线图为依据。1）根据建设单位提供方格网和放线基准点坐标，计算出各单体建筑物各点坐标；2）根据建设单位方格网和建筑物各点坐标，放出建筑物各点；3）以方格网为基准，校核各点。（3）在建筑四周距建筑物5m左右，埋设轴线控制柱，并用混凝土保护好，凡横向的轴线用红色标志，纵向轴线用蓝色标志。（4）在建筑物前后两方各设一水准点控制标高，施工层的高程竖向传递采用外控投测即可用钢卷尺进行标高传递，同时用水准仪进行抄平。（5）所有测量成果均需如实完整记录入测量手簿。6.2基础开挖本工程1#、2#、3#机电物资临时仓库为挖孔桩基础，值班室及生活用房条形基础。挖孔桩采用人工开挖，条形基础45、采用机械开挖，土石方就近堆放，根据现场实际情况，放坡系数为1：0.33，土方开挖时基础侧加200mm工作面，作为支模和人工操作的工作面。（1）基础土方开挖的一般程序挖孔桩开挖顺序是：测量放线人工分层开挖分层护壁基础验收底部扩挖。条形基础开挖的一般程序是：测量放线切线分层开挖修坡整平留足预留土层。机械挖土方应分段分层开挖，由浅而深，基底应预留15mm原土层，待进行下一道工序时，再由人工清理修边捡底，以保证基底标高无误和避免基底土暴露。（2）施工要点雨季施工时，基底槽应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽两侧挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支护情况，以防止抗壁受水浸泡造成46、塌方。挖孔桩开挖至设计高程时，应及时通知设计单位和监理验基。对不满足基础强度要求的，根据监理和设计协商结果进行处理。工程土石方开挖如遇地下水，施工时，挖集水坑，及时抽取地下水。6.3基础土方回填回填土不得含有有机质和大于50mm的土块，按规范要求每次虚铺厚度在300以内，人工平整后用机械夯压密实，应在基槽两侧同时进行回填夯实，以防孔隙过大，产生不均匀沉降及裂缝，回填土密度应大于等于96%，回填土夯实完毕后，应按规范要求测定回填土密度。6.4基础工程基础施工划分为三个流水段，3#机电物资临时仓库基础施工为一段，1#、2#机电物资临时仓库基础施工为二段，生活用房基础为三段，三段基础同时施工。值班室47、及生活用房基础根据现场人员、设备调配情况进行安排。基础模板采用组合钢模，混凝土采用现场搅拌混凝土，水平运输采用手推车施工。6.4.1 桩基础（1）桩基础施工顺序放线挖孔桩土石方分层开挖砼分层(每层厚0.8米)护壁基底验收放置钢筋笼浇筑砼桩基检测。（2）桩基础主要施工方法1）人工挖孔经过测量放线确定桩孔中心位置，并经复核确认无误后即可开始桩孔的施工。施工前在桩护壁外的场坪上干摆150-200高的砖作为护壁外模，并挖进1米并浇筑首节护壁，并将护壁顶面找平压光，并及时将控制核心线抄在护壁顶面，并将标高抄测于护壁内侧用红三角标识。桩井开挖采用手摇绞车出土。在土质较好的条件下，一节桩孔的高度通常为80c48、m左右，一节桩孔的土方挖完后，进行混凝土护壁。杂填土层如遇塌孔，采用钢护筒，套筒后进行挖桩施工作业。挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层或大块垃圾时用锤、钎破碎或人工用凿子凿,然后提运出孔，巨型石块由石匠破碎成小块后提运出孔；坚硬岩石采用空压机和风镐进行施工，如桩底岩石坚硬至风镐无法施工时,应采取凿岩机进行密度钻孔，用净爆剂或鸣爆处理孤石达到设计要求。另外，如有大石块垂直运输,装好后，人从爬梯出井后方可提运。挖出的土应在孔口2米外就地摊放。每孔用砖砌井口30cm高出自然地面作堆土的维护结构，面层砂浆抹光，并标上十字中心线及标高，每进尺一米时复核中心点是否有偏差。2）钢筋笼制作钢筋笼的49、钢筋直径、长度由设计计算而定。其制作要求应符合下列规定：钢筋笼制作、运输和安装过程中，应采取措施以防止变形。其主要措施是螺旋箍筋用点焊焊牢。钢筋笼的主筋净保护层不宜小于50mm，其允许偏差为士20mm;。吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置。用8钢筋耳环布置桩周三点以保证混凝土保护层及钢筋位置，桩顶四周用16钢筋绑扎加以固定。（3）施工要点1）在护壁施工过程中，如发现护壁有下坠迹象时，应采取横向支撑措施。如遇流沙时，应与监理研究后采用钢护筒护壁。当挖孔至设计持力层标高时，应及时通知建设、监理、设计单位对孔底岩(土)进行鉴定。然后按设计要求进行底部扩孔施工。2）50、混凝土的拌制及质量检验混凝土的拌制按规范要求进行，要求混凝土搅拌均匀，颜色一致，每罐料搅拌时间不小于1分钟。施工中需严格按配合比的要求投料，确保混凝土的拌制质量。每一台班首批混凝土出料时，应取料检查和易性、坍落度及配合比的情况，做到每台班制作混凝土试块一组。以检验混凝土质量，试块拆模成型后应在现场自然养护。灌注砼前进行最后一次清底捞渣，由监理人员对钢筋笼质量、竖井质量、清渣情况作检查并检验合格后，方开始灌注工作。灌注桩身混凝土时，应采用大坍落度直技法灌注。混凝土配合比由实验室提供，灌注时，单桩均一次连续灌注成桩。为保证桩底混凝土密实，混凝土灌注高度达到800mm时，应由专人下井振捣，振捣时先振51、捣桩周，然后振捣桩中心。3）做好施工记录，详细记录每支桩每天的进展情况。4)桩基施工完毕，由法定检测机构对每支桩进行检测，结果必须满足设计要求。（4）施工质量保证措施1)挖孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩。须用桩心点核准位置，并由专人负责。2)修筑井圈护壁时，每节护壁均应在当日连续浇注完毕。上下节护壁的搭接长度不小于5cm；护壁混凝土必须保证密实；根据土层渗水情况使用速凝剂；护壁模板的拆除宜在24小时之后进行；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。挖至设计标高时,孔底不应积水,终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注52、桩身砼。桩身砼必须留有试件，每50立方米留置一组试块。每根桩应最少有1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。6.4.2 桩承台（1）施工程序：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块（2）施工方法：1）钢筋绑扎核对钢筋半成品：按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，采取先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。预埋管线及铁活：保证预留孔洞位置正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长53、度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。保证受力钢筋搭接接头位置正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，保证厚度不小于50mm，间隔1m，侧面垫块与钢筋绑牢。2）模板安装确定组装钢模板方案：先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要54、求齐全牢固，不松动、不遗漏。模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。3）混凝土浇筑搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。当需要使用外加剂时，外加剂随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）先浇水润湿。在承台梁浇筑混凝土时，按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，按施工缝要求处理。当用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以3040cm为宜，并不得集中一处倾倒。振捣：沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振55、捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。6.4.3 条形基础（1）施工程序：测量放线土方开挖模板支护砼浇筑拆除模板土方回填（2）施工方法：1）测量放线：开挖宽度56、按基础平面尺寸每侧加宽0.8m作施工操作面计算。开挖边坡按1：0.3。2）土方开挖：基槽（坑）采用机械开挖与人工开挖相结合的方式，先使用W1001-200型反铲挖掘机开挖，机械开挖时，测量人员必须全程采用水准仪对开挖深度进行控制，并且机械开挖时基底的土方必须预留200mm土方，采用人工进行开挖。3）清理基底、模板支护：在地基或基土上清除浮土、杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。模板采用组合式定型钢模板，支撑系统采用钢管脚手架形成，在模板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。4）混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子水泥57、砂子（掺合料）水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。5）混凝土的浇筑混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇58、水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。6）模板拆除：当砼达到1MPa后即可拆除模板。7）土方回填：回填土主要取自现场场坪施工中预留下的土方，不足部分在附近取土场取合格土进行回填。回填方法同柱下独立基础回填。6.5模板工程6.5.1模板选型根据本工程主体结构特点，基础模板采用组合钢模施工。6.5.2模板配备模板的配备数量根据施工工序、操作工作的人数，施工进度等因素综合考虑，确定按照所需模板数量进行配备。6.5.3模板安装模板安装应按以下要求进行：（1）模板安装质量须符合施工规范要求。模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相临构件或四周支架拉结固定。（2）柱模底59、面用水泥砂浆抹一宽50mm，高20mm的找平带，作为柱模安装基准，并防止漏浆；（3）模板应有足够的强度和刚度，安装中应采取有效措施，防止出现模板使用中常发生的位移，爆模模板间缝大等质量通病。（4）模板拆除应先安后拆，后安先拆的原则，先拆支撑系统，后拆模板块的原则进行，根据设计规范要求，砼达到规定强度时方可拆模。6.5.4质量要求及措施（1）在浇注砼前，应检查加固支撑扣件是否拧紧螺栓的扭力矩控制在50Nm。（2）模板的安装必须按照规范GB50204-92第2.3.9条现浇结构模板安装的允许偏差的规定。（3）模板与砼接触面应刷隔离剂，禁止采用油质隔离剂。严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处。（4）侧模的拆60、除应在砼强度达到50%时，其表面及棱角不因拆模而损坏后，方可拆除。模板拆下后应及时清理并按规格堆放整齐，以备下次使用。6.6钢筋工程为了保证钢筋工程的质量、工期、安全生产必须做好以下几个方面：（1）设计要求1）本工程所用钢筋：为一级钢筋， O为二级钢筋。2）在施工中，当钢筋品种、规格不齐需代换时，应先征得设计单位的同意并办好核定资料后，方可代换。3）所有箍筋除注明为焊接箍外，其余均为封闭式箍筋，其弯钩为135，平直长度不小于10d；施工图中多肢箍的设置及组成形式除现行的施工规范要求外，还应满足设计图纸中的具体要求。4）钢筋接头采用双面电弧焊，其焊接工艺和质量必须符合钢筋焊接及验收规程的要求；钢61、筋的锚固、接头位置均应满足现行国家规范和设计要求；钢筋绑扎接头范围内箍筋间距不应大于100mm。（2）质量保证措施1）施工前要认真学习图纸，了解设计意图，明确各部位钢筋的基本受力情况，结合规范针对不同部位钢筋弄清规格、数量、形状、尺寸、锚固长度、接头数量及构造要求，然后再进行放制大样。2）钢筋放样后，必须严格按照规范、施工图进行审核，并试制检查无误后，方可进行批生产，以减少返工浪费。3）对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂资料合格证明书，并经现场抽样试验合格后，方能使用到工程中去。4）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、搭接锚固长度、接头设置必须符合设计要求和及验收通过自检、互检、专62、业检后，会同质检部门检查，办好隐蔽检验记录，合规范的有关规定。5）钢筋绑扎好后，方能浇筑砼。6）浇筑砼时，必须安排两人以上的钢筋工值班，以便随时校正钢筋。（3）钢筋堆放、加工、安装措施1）本工程钢筋需用量较大，应保证钢筋的按时按量供应，确保工期。2）钢筋在储存堆放时，必须保留标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应搭设钢管架，对于数量较大，使用时间间隔较长的钢筋表面上加覆盖物，以防钢筋锈蚀和污染。3）钢筋制作必须严格按照钢筋表上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量必须满足砼结构工程施工及验收规范GB50204的有关规定，制作好的成型筋要分规格、部位进行挂牌堆放。以免现场混用。463、）对焊钢筋时，必须严格按照焊接工艺进行，其接头处的轴线编移控制在0.1D，且不大于2mm，焊接好的钢筋必须轻放，以免钢筋接头处弯曲。5）由于交叉较多，在绑扎时，一定要先根据施工图用尺划线，以确定钢筋的摆放位置。6）钢筋绑扎好后，严防车压人踩，以保证钢筋的正确位置。（4）钢筋定位、固定措施1）钢筋绑扎好后，一定要检查钢筋是否定位、固定，达到设计要求。2）在梁中如遇到有双排钢筋时，为了保证梁筋的正确位置，需在梁筋之间加短钢筋252000进行支垫隔离。3）为了保证柱筋位置正确，对柱筋与梁、板筋的相交处采用加强箍进行定位处理。4）所有钢筋保护层都采用与砼强度等级相同的水泥砂浆垫块来保证，其间距不大于164、000mm。6.7混凝土工程本工程采用现场搅拌混凝土。水平运输采用手推车水平运输。6.7.1施工缝的留设及处理（1）根据本工程特点，分别在下列各处留设施工缝：基础顶面；梁根部1/3处。（2）施工缝的处理在施工结合部位混凝土浇筑时，必须对施工缝作如下处理：将施工缝处打毛，清除浮石、浮浆，用水洗干净，让嵌固的石子呈半裸露状态，并用水充分湿润；在浇筑新砼之前，先下10mm厚与砼内相同的水泥砂浆结合层，然后再浇筑砼。6.7.2混凝土的浇筑砼的自由倾落高度不应超过2m，超过2m时应加串筒，浇筑时应分层浇筑，分层浇筑高度为振捣器作用部份的1.25倍，插入振动器应快插漫拔，插点应均匀排列，逐点移动，做到均匀65、振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。平板振动器的移动间距能保证振动器的平板覆盖已振实部份的边缘，浇筑砼应连续进行。6.7.3砼浇筑过程中的施工要点（1）在浇筑基础砼过程中，专人值班保护钢筋、模板，以保证砼的成型质量。（2）砼的下料由专业人员现场指挥，以确保砼浇筑的连续性和整体性。（3）砼振捣由经过培训的专业技术工人分段负责，保证砼振捣的密实度。（4）在浇筑砼前必须将砼接触处的浮浆及松散砼清理干净，用水冲洗，充分润湿，并铺以510mm厚与砼强度等级相同的水泥砂浆，以确保其接头严密。6.7.4砼的质量要求（1）弄清各层各部位的砼强度等级，严格按图施工，严防浇错。（2）原材料必须符合标准，66、且必须有出厂合格证及原材料检验报告。现场搅拌必须严格计量过称，严格按配合比施工。（3）砼的振捣采用插入式振动捧为主，砼的振捣由专业技术工人操作，防止过振、漏振，确保砼浇筑的密实性和平整度，严禁出现蜂窝麻面现象。（4）在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以1015mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆。并采用有效措施保证浇筑中不发生离析现象。（5）砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度和钢筋位置的准确性，特别要注意柱的保护层。（6）砼的浇筑中，应按规范分层分部位做强度试验，以便搞好砼的质量控制。（7）砼初凝后12小时开始浇水养护，砼养护时间不得少于16昼夜。6.8砖砌体施工6.8.1 砌筑的工艺要求（1）原材67、料的要求水泥：水泥在施工前必须进行进场抽样检验，并检查是否过期，若标号不明或超期水泥不得进行使用。不同种水泥不得混合使用。砂：砂在使用前应进行抽样合格，宜用中砂并过筛，不得含有草根、杂物，砂中的含泥量不得超过5。石灰膏：块状生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm3mm的网过筛，熟化时间不得少于7天。砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，同时在使用前应经检验合格，外墙清水墙使用的砖，必须严格进行对砖的几何尺寸、颜色、感观效果进行仔细挑选，达不到清水用砖要求的砖不得使用在外墙砌筑。砖在砌筑前应提前12天浇水润湿，烧结普通砖的含水率宜为1015。（2）砂浆的配制砌砖砂浆应根据实际使用的各种原材68、料（水泥、砂、石灰膏、水）由具由相应专业资质的实验室进行试配，并出具施工配合比，并使用书写在配合比牌上，悬挂在拌制现场。砂浆采用机械进行搅拌，每盘搅拌时间在57分钟，在拌制时，必须设专人负责计量，每盘过磅，并严格按规定认真制作试块，取足试件，认真养护，按时送检。（3）砖墙留槎要求砌体间断处的高度不应超过一个马架的高度；砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处应砌成斜槎，其斜槎的水平距离不应小于高度的2/3，并拉线砌筑。接槎时，应清除槎内的松散砂浆、尘土，并浇水润湿，要求砂浆饱满、砖块平直。（4）砌筑中注意事项砌体相临工作段的分段，设在门窗洞口或伸缩缝、沉降缝、防震缝69、处；砌体相临工作段的高度差，不应超过一个楼层的高度，也不大于4m。设计要求在墙上预留的孔洞、预埋的管道和铁件等，应在砌筑前事先作出标记，以便砌筑时正确预埋或埋设；预埋的木砖铁件，应事先作防腐处理。木砖的木纹应与钉子方向垂直，固定门窗框的木砖与铁件应埋设牢固。施工洞口的留设位置为其洞口侧边距交接处的墙面不应小于500mm；补砌洞口时应将洞内的砂浆碎块等杂物清理干净，洒水润湿，再用与墙面相同的砖及砂浆补砌严实平顺。砖墙的门窗洞口两侧和转角处及梁或梁垫下及其左右500mm范围内，均不得留设脚手眼。（5）墙体施工墙体施工应在基础施工验收合格、土方回填完毕后方可进行。砌筑前，应将基础防潮层表面的砂浆、杂70、物清除干净，并浇水润湿；应再次复核建筑物的主要轴线，并检查、调整基础偏差，弹出墙体外边线。6.8.2 工艺流程弹线找平立匹数杆排砖盘角挂线砌筑原浆勾缝。6.8.3 各工序作业要点（1）弹线要求砌筑前应校检轴线，并弹出墙的中线与边线以及门窗洞口隔墙、隔断的中边线，以便留槎和安装木砖、铁件等使用。（2）找平要求墙体砌筑前应按设计标高要求，用砂浆或细石砼将墙基表面找平；在墙体第一步架砌完之前，应在高出设计楼面+500的墙面上弹出水平线，以控制墙体细部 （门窗洞口、过梁、预留孔、埋件等）的标高。（3）立匹数杆要求砖的平均厚度，应由现场在同一砖厂的砖堆中随选砖十匹；以算术平均值作为砖的平均厚度；在匹数杆71、上应标明砖、水平灰缝的厚度，门窗、过梁、圈梁、楼板等的竖向位置；匹数杆应立于墙角、内外墙交接处，楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不大于12m，采用外脚手架时，匹数杆设在里面，反之设在外面。（4）排砖要求砖墙砌筑前，均应排砖，排砖应整齐、对称，应根据图纸尺寸，门窗位置，砖的模数，灰缝宽度，选定组砌方法，进行排摆底，经试排合格后，作为向上施工的标准。（5）选砖墙体施工前，须对砌体进行选择，将缺楞掉角、尺寸偏差大的砖挑出，在外墙使用的砖还必须保证砖的色泽一致、表面光滑，不返碱、不咬边。（6）盘角要求盘角的位置应在转角处或交接处；每次盘角不应超过五层；每层盘角砖的标高必须与匹数杆相符合。（7）挂线要72、求厚度为一砖及其以下的砖墙应单边挂线，厚度一砖以上都应双面挂线；窗台、挑檐等应先砌两端挑砖，检查无误后再挂通线砌筑；隔墙应挂水平线与立线。（8）砌筑要求砖墙的砌筑应达到上下错缝，灰缝饱满，横平竖直。（9）本工程墙体施工宜采用“三一砌砖法”作业。严禁用水充浆灌，注意竖缝砂浆的饱满；下班前应将最上层砖的竖灰缝砂浆灌满、刮平，并清除表面残余砂浆。继续砌筑时，应先润湿墙的顶面。6.8.4砌体工程施工技术措施（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种、强度符合设计要求。（2）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80。（3）砌筑前将基层清扫干净，并扫刷素水泥浆一遍。（4）每次73、挂线砌平，铺砌时宜采取挤浆法砌筑，保证竖直灰缝饱满。（5）灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但应不小于8mm，也不应大于12mm。（6）墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑以必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度应不小于斜槎高度的2/3，并按设计要求预留拉结筋。（7）砖墙每天可砌高度应不超过1.8m。（8）门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与砖横截面一致的规格。（9）砖砌体与构造柱相连形成的T型、十字型、L型等接头的预留拉结筋，需严格按照设计要求和施工规范进行。（10）砌筑时与钢筋砼构造柱连接应砌成马牙槎，并按规定设置拉结筋，等墙体干燥后再浇灌构造柱砼。6.9 74、1#、2#、3#机电物资临时仓库钢结构排架及25t、10t桥式起重机吊装施工6.9.1地脚螺栓安装(1)地脚螺栓的安装是基础施工过程中的关键工序，安装前必须对螺栓的材质、型号、数量进行复核。(2)地脚螺栓的安装必须采用与模板架、钢筋支撑架、脚手架全分离的独立体的地脚螺栓固定架系统。(3)固定架采用钢制门形架，门架宽度一般在1000-1500mm，门架顶部标高要低于基础顶面标高150-200mm，在基础底层钢筋安装的同时安装地脚螺栓门架。(4)门架可分成数节加工，在现场安装时用连接板焊成符合高度要求的门架，也可在工厂一次加成整个高度要求的门架。(5)门架立好后，在两门架之间焊上水平拉杆和剪刀撑以75、便使整个门架形成一空间排架，并有足够的稳定性。(6)基础上部面层钢筋安装完后，可在门架顶部用型钢接焊一钢制小门架，此小门架顶部高出设备基础顶面标高50mm即可。(7)在钢制小门架顶部设纵向梁一般选用槽钢10-12，然后再在纵向梁上部按每排螺栓设槽梁二根，一般选用槽钢8。(8)最后将地脚螺栓套好调节板和螺帽，按设计要求的地脚螺栓位置安装在二横梁之中并调整好螺栓标高，用点焊焊牢固定。(9)带套筒的预埋螺栓，套筒顶端加盖，盖中心钻孔，螺丝从孔中穿过，螺栓与套筒必须同轴，盖与套筒点焊四点，以防止砼进入套筒内。安装前应进行预套，合格后才能进行安装。固定架应牢固，且要将螺栓托住。(10)预留孔采用自制波纹76、管，利用基础钢筋网或钢筋支架予以固定。(11)砼浇筑到螺栓埋设中部时，暂停作业，对螺栓重新检查、校正，再浇筑至设计标高。(12)地脚螺栓在浇筑砼前应包裹防护，浇筑砼后应清理干净并涂干油防护。6.9.2钢结构制作6.9.2.1钢材除锈钢材做抛丸除锈处理，保证表面无浮锈，达到Sa2.5等级。6.9.2.2放样、号料(1)放样前必须熟悉施工图和工艺要求，应检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。(2)放样前应对钢材进行检查，如不符合规范要求则应进行矫正，合格后方可使用。(3)钢材矫正，采用机械矫正（平板机，型钢矫直机）及火焰矫正。火焰矫正温度应控制在600800，但不得超过977、00，低合金钢加热矫正后应缓慢冷却，温度尚未降到室温时，不得锤击。(4)矫正后钢材表面，不应有明显的册痕和损伤。损伤程度不应超过有关标准的要求。(5)放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量。由于该工程钢结构件为焊接H型钢，因此放样时考虑1015mm焊接收缩余量。6.9.2.3下料、切割及坡口加工(1)翼缘腹板及主要构件钢板采用门式多头自动切割机进行切割下料，对于异形件采用微机编程，用自动数控切割机进行切割下料。钢柱（梁）上小于12mm的筋板，可用剪板机剪切，剪切面应平整。(2)气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物。(3)切割完的材料长度在2m以上78、时需在平板机上进行校平。(4)对于需要进行刨、铣的零件，下料时应放加工余量。(5)坡口加工应根据施工图纸及规范要求，焊缝级别进行设计。(6)坡口加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。(7)重要位置坡口如一组焊缝区采用连机加工坡口，一般位置坡口采用自动切割机加工坡口。（8）为了保证焊缝质量，必须保证坡口质量，如坡口有缺陷，应补焊打磨到合格。（9）在板材下料及坡口加工过程中发现材料的分层现象，应对整块材料进行超声波探伤检查，检查面积不小于50，若超标该材料不得用于本工程。同批材料应进行抽查，合格后方可使用，若不合格该批材料及其所加工的零件均不得用于本工程。6.9.2.4构件组装79、（1）板材、型材的拼接应在组装前进行。（2）由于钢板规格的限制，部分钢柱、钢梁等需对翼缘板和腹板进行拼接。翼缘板、腹板均按长度方向拼接，翼缘板拼接和腹板拼接缝的间距应大于 200mm。拼接焊缝缝应在H型钢组装前进行。（3）拼接前，零件板应经检查合格。沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。（4）拼接焊接必须用埋弧自动焊机进行。施焊前，应从焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度应大于50mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。拼接焊缝发须达到II级以上焊缝标准。（5）拼接完毕的钢板经检查有关几何尺寸合格80、后，进平板机进行矫正至符合规范要求。（6）将拼接完毕的经检查合格的钢柱（梁）三大片在H型钢组立机上组装。（7）将组装完毕的H型45胎架上用A型龙门工自动埋弧焊机行焊接。（8）H型钢焊缝經检查合格后，进行翼缘矫正。翼缘矫正在翼缘矫正机上进行，矫正合格后才能进行下道工序。（9）在H型钢上划出各加强筋板和连接板的位置中心线，然后将筋板和连接板对号入座，进行焊接。划线时，按设计要求的基准面进行划线，留适当的焊接收缩余量。（10）组装前，应按按设计图的规定尺寸，认真检查拼装零件的尺寸是否正确。（11）拼装底样的尺寸一定要符合拼装半成品构件的尺寸要求，构件的焊接点的收缩量应接近焊后实际变化尺寸要求。（1281、）组装时，为防止构件在拼装过程中产生过大的应力和变形，应使不同形状零件的规格符合规定的尺寸和样板要求；同时在拼装时不应采用较大的外力强制组对，以防构件焊后产生大的内应力而发生变形。（13）构件组装时，为使焊接接头均匀受热以消除应力和减少变形，应做到对接间隙、坡口角度、搭接长度和T形贴角连接的尺寸正确，其形式、尺寸的要求，应按设计及确保质量的经验做法进行。6.9.2.5构件焊接（1）施焊焊工1）所有参加施焊的焊工，必须经过考试合格，并取得国家有关机构认可颁发的“合格焊工资格证书”。2）参加施焊焊工的焊接项目，必须是资格证书中注明的经过考试合格的项目，并在有效期内。（2）焊接工艺1）施焊前，焊工应82、复查焊件的组装和表面清理的质量，表面和坡口内外两侧20mm范围的油、锈及其污垢，必须清理干净且呈现金属光泽。当不符合要求时，应经修磨合格方可施焊。2）焊接方法优先采用埋弧自动焊，其次采用手工焊，H型钢截面构件主焊缝必须采用埋弧自动焊。3）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清出缺陷后再焊。4）焊接时，焊工应按焊接工艺要求施焊，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。5）焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物经自检合格后，焊工应在工艺规定的焊缝相关部位打上焊工钢印。(3)焊接检验焊缝应按相应的质检标准进行检验和必要的无损检测。6.9.2.6涂装工程编制指导生产、保证质是的详细工艺规范83、，且经业主会签后方可实施，并提供人给业主一份。(1)构件经预先处理后进行机械自动抛丸除锈，并符合GB8923中Sa2.5等级的规定,并提供给业主除锈标准图版一套(国家标准),以供检测用。（2）抛丸除锈后，应采用无水无油的压缩空气除去表面上的所有砂子和粉尘，并防止任何其它污染源污染喷砂清理过的表面。（3）表面处理之后的钢构件一同在小时内必须涂刷，时间间隔越短越好，涂装前构件和表面应洁净无油污、杂质、锈迹等。如有前述现象，必须再进行表面处理。（4）处理后的钢结构表面应尽快施涂防锈底漆，不得超过小时，以免二次生锈。（5）需在施工现场进行拼焊的或高强螺栓连接的区域，应留出30-50mm暂不涂刷。（6）84、涂装应均匀，无起皱、流挂、脱浇、漏涂等缺陷。 （7）焊接后的部位必须将焊接氧化皮、焊渣、锈迹、烧损的旧漆层、杂质等彻底清理干净后，补涂漆。6.9.2.7构件成品检验构件成品应按照施工图纸和施工规范的规定进行检查验收。施工单位质量部门验收合格后，在报业主所派现场代表抽检，合格后方可出厂。并向业主提供有关技术资料。6.9.2.8钢构件的运输、存放和现场倒运(1) 钢构件应根据安装顺序，安装进度分批运输进场。(2）运输钢构件时，应根据构件的长度、重量，选用车辆钢构件在运输车辆上的支点，两端伸出长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，不损伤涂层。(3)钢构件均采用汽车进行运输，具体运输方案等以后具体情85、况决定。(4）钢构件存放场地应平整、坚实、无积水，钢构件应按种类、型号、安装顺序、分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。(5）钢构件堆放要垫平、放稳，必要时用铁丝或钢绳绑扎牢固，以防倒下损坏构件及伤人。(6）现场需拼装的构件及拼好后需吊装的构件倒运，用8t吊车配合，5t平板汽车进行倒运。 6.9.3钢结构安装本工程采用吊装施工。根据厂房跨度，柱距及最大构件重量，考虑采用1台20吨汽车液压吊主吊，一台8吨汽车液压吊配合吊装及倒运。安装一榀，检查一榀 ，铅垂度、柱距、标高、梁轴线、平直度均调整合86、格，最后紧固，保证结构的稳定性。各跨安装过程中随时检查，消除累计偏差，使总偏差在标准规定范围之内，构件自然就位，不允许强行安装，避免产生xx塑性变形。6.9.3.1门式钢架安装工程本分项包括门式钢架的柱、横梁、屋面水平支撑，屋面檩条安装等，是本工程的主要承重结构，属施工中重点控制的分项。(1)安装准备1）安装方案及各有关的技术资料齐全，并将方案有技术文件贯彻到每个施工人员。2）吊装设备机具、如吊车、钢绳、滑轮、手拉葫芦等吊装机具应备齐，并经检验合格。设备如电焊机、空压机应安装就位，交能通电运行。3) 拼装场地及临时堆放场地应规划好，拼装平台搭设完毕,吊装地场应填平夯实，障碍物应拆除，保证汽车吊87、车道路通畅。4）需先吊装的钢构件应制造完毕并运到现场，且具备吊装条件。5）需在钢构件吊装前完成的土建工作，必须完成，砼应达到设计的强度要求，并经检验合格。6）根据土建交付的工作面，对照经业主、监理签字认可的资料，按设计图要求，对钢构件安装位置进行复测、检查、核实，确实达到把关要求后方可进行交接，交接后才可进行安装。(2)基础交接1)基础交接应符合下列规定基础砼强度达到设计要求基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。支承面地脚螺栓（锚栓）的允许偏差应符合下列要求。项 目 允许偏差（mm）支承面 标 高 3水平度 L1000螺栓中心偏移5螺栓露出长度 200螺纹长度 200预留孔中心偏移 10 孔 88、深 20 02)根据土建交付的工作面对照，经业主、监理签字认可的资料，按施工图纸要求，对安装位置进行复测、检查、核实。3)经检查达到有关规定要求后，方可进行交接，交接后方可进行钢结构安装。(3) 安装顺序1)钢柱屋面梁柱间支撑屋面支撑屋面檩条墙皮檩条屋面板及墙面板。2)安装方法选定根据轻钢厂房的特点及构件大小，采用吊车进行吊装。吊车机械的选择，根据厂房跨度、柱距及最大构件重量，采用1台20t汽车液压吊主吊，1台8t汽车液压吊配合吊装及倒运。(4)安装实施1)柱安装a、钢柱的吊装：吊装前，必须对埋好的地脚螺栓进行认真验收，将螺栓上黄色抹掉，用扳手重新套一次，抹上机油。b、复查基础面的标高尺寸，划89、出纵横轴十字线，柱身分别划出三面线，调整好3个地脚螺母以保证其平面水平及标市的准确。c、吊梁选择：选择两台吊车分别在两条轴线上采取退工吊装法，吊装钢丝绳扣栓在钢柱上部以利于上部脱钩。d、利用两台经纬仪控制柱垂直度，待全部钢柱吊装完毕后进行一资重新测试，然后拧紧上部又螺母。e、在柱安装完毕后精度要求达到：柱子底以位移偏差3mm，且要求每个地脚螺栓有三点对正。柱基标高偏差=（-5mm0）mm。柱身垂直度偏差：牛腿处5mm，柱顶处15mm。柱距跨距偏差10mm。2)屋面横梁安装a、钢梁安装之前，在地面进行组装。组装时，分别用制作的马凳和道木架起，两侧各用钢管支撑，吊车按顺序将各段梁构件吊到马凳支架上90、，安装人员将高强螺栓将梁连接。利用扭力扳手检测螺栓的扭矩数值。b、起吊时采用325钢管作横吊梁进行2点吊装，使吊点受力均匀，端强与梁夹角不小于30度。c钢梁吊装必须从一端山墙开始起吊，在起吊之前山墙抗风柱须用棕绳临时固定，待连续安装整体结构稳定后，方可松开棕绳。d、在吊装两榀后，即应安装屋面檩条和梁间支撑。e、高强螺栓在初拧2-24小时以内进行终拧。6.9.3.2吊车梁系统的安装(1)安装吊车梁安装前，应对梁的编号，长度，截面尺寸和牛腿位置进行检查。装上扶手杆和扶手绳。吊车梁起吊后应基本水平，对位时不宜用撬棍顺撬动吊车梁。吊车梁在安装时，应对设计要求顶紧的节点检查其紧贴面情况。(2)校正在检查91、和校正吊车梁中心线时，可用垂球检查吊车梁的垂直度，校正标高、平面位置和垂直度。吊车梁的校正应在屋架吊装完毕之后进行。检验吊车梁的轴线，以跨距为准。在吊车梁上面沿车间长度方向拉通钢丝，再用锤球检验各根吊车梁的轴线。亦可用经纬仪在柱子侧面放一条与吊车梁轴线平行的校正基线，作为校正吊车梁轴线的依据。吊车梁跨距的检验，用钢卷尺量测。在量测时用弹簧秤拉测。（拉力为100 200N。）防止钢卷尺下垂，必要时对下垂度进行校正计算。吊车梁标高校正，主要是对梁作高低方向的移动。可用千斤顶进行。轴线和跨距的校正是对梁作水平方向的移动。可用撬棍，钢楔，花蓝螺丝，千斤顶等。吊车梁在校后正应立即固定。(3)偏差吊车梁和92、轨道安装的允许偏差如下：轨道端部两相邻连接的高差和平面偏差（）1.0mm。轨道中心线对吊车梁腹板轴线的偏差1.0mm。轨道中心线的不平直度3.0mm。吊车梁跨中（高度方向）通过支座中心竖向面的的偏差（D）h/500。其中h为吊车梁高度。在房屋跨度的同一横截面内。吊车梁顶面高差（在支座处）10.0mm。在房屋跨度的同一横截面内。吊车梁顶面高差（在其他处）15.0mm。在相邻两柱间内，吊车梁顶面高差（）L/1000，但不大于10.0mm。在房屋跨的同一横截面的跨距10.0mm。在钢柱吊装完成经调整固定于基础上之后，即可吊装吊车梁。(4)辅助桁架的安装吊车梁找正后就可安装辅助桁架和制动板了。辅助桁架93、要检验校正其垂直度和弦杆的正直度。桁架的垂直度可用挂线锤球检验。而弦杆的正直度可用拉紧的测绳进行检测，其安装的允许偏差如下：辅助桁架（在跨中点对两端支座中心竖向面的偏差）不垂直度h/250，但不大于15.0mm。(5)轨道的连接吊车轨道焊后要求快速铲除焊渣，并用砂轮机将接头处轨道顶面和两侧面挫平使其光滑圆顺。焊缝要求均匀焊满、焊透，不应有裂纹、夹渣、气孔、蜂窝等缺陷。 焊接钢轨接头的顺序是由下向上，先轨底后轨腰、轨头，最后修补周围。轨道焊接采用4的碱性低氢型焊条，焊条选用E5015或E5016.两条平行轨道的接头位置应互相错开,其距离不小于600mm。焊接接头位置最好设在距离螺栓联接点150294、00mm处。每个钢轨接头的焊接工作应连续进行,以便使钢轨接头保持有较高的温度,如在冬季施工时，应采取措施，使钢轨接头在施焊理过程避免急剧冷却现象。6.9.4防火涂装工程（1）搭建脚手架：将门式脚手架钢架安装在可活动的滑轮底座上,便于现场推移,避免重复搭架,双排,每层用扣板挂牢,双排之间用16#铁丝绑牢,以增强架子的整体稳定性,由安全员验收检查后方可使用料 （2）周围环境保护和清理：为防止油漆飞溅对周围环境和结构造成沾污,涂装前应对现场已完工的环境、设施及不涂装的金属构件,用塑料薄膜或纤维布进行有效的遮幅保护,待全部涂装工作结束后予以清除.同时,对有碍施工作业的现场进行清理,对拌料区域及材料堆放95、点等有火灾隐患的区域实施必要的防火措施.(配备一定数量的灭火器材)。（3）构件表面处理涂装前,检查钢构件表面底漆的状态,如无防锈层或防锈层有破坏,必须向监理及有关方面提出相应的整改措施,确保钢结构表面防锈层完整无腐蚀.（4）涂装施工1）涂料搅拌：采用电动搅拌机将启用的涂料进行充分搅拌,使固体组份均匀颁布,并在规定时间内用完.2）基层检查：涂履前,再次对欲涂防火涂料的基层进行检查,确保表面清洁.干燥.以免影响涂层固有附着力.3）涂装工艺：施工方法采用出 喷涂、涂刷 方法,不能漏涂,具体施工工艺详见“FL-3超薄型钢 结构防火涂料作业指导书” 和“施工技术交底”.4）工艺控制：由项目部技术员对施工96、工艺进行监控,项目质检员对涂层厚度和表面情况等质量进行跟踪检查,做好“自检记录”.详情记录在防火涂料工程自检记录.5）涂层保护：对在施工过程中产生的半成品和成品,在交付验收前,应对其进行必要的保护措施,注意防雨、防机械碰撞,如遇损坏,应及时采取修补措施.6）质量自检：工程完工时,公司质检部会同甲方和监理,对防火涂料工程进行质量验收,使其达到设计要求,并做好有关验收记录.详情记录在防火涂料工程竣工记录.7）现场清理：对由于防火涂料施工沾污的环境及现场,应及时进行清理;现场涂料空桶应由公司进行回收,以保证整个工程项目的最终形象.（5）竣工验收项目部将竣工资料整理成册,公司工程部会同甲方或监理提交竣97、工验收报告,报请所属消防局进行验收,并交付.验收过程记录在在防火涂料工程验收表.（6）质量保证1）公司将按严格的质量保证体系要求对该工程全过程实行控制.2）现场使用的涂料必须有相应的检验合格证.3）施工管理人员有相应的资质,施工人员经培训上岗和有丰富的施工经验,施工前进行施工技术交底.4）施工用的设备必须处于良好的运行状态.5）工程技术员对施工环境要求.施工工艺进行严格控制,杜绝违规作业.6）施工过程,项目质检员对涂层厚度及外观按质量要求进行全面监控,发现有不合格项,应及时纠正.7）公司质检部对工程质量实施全面监督,出现不合格项目,应责令其限期整改,涂装过程不得实施“例外放行”.（7）涂层质量98、检测方法1）检测仪器: 用测厚仪 ( 或游标卡尺 ).2）检测方法:检测数量: 为同类构件数的10%(不少于3件).检测点数: 为每隔3米取一截面检测厚度,测6-8个点,取平均厚度值.外观用目视法检测,要求涂层表面色泽均匀,粘接牢固,无粉化.空鼓.裂纹等现象.3）检测标准验: 按照GB14907-94钢结构防火涂料通用技术条件GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准要求执行。6.9.5屋面、墙面维护系统安装本分项包括屋面760型海蓝色压型钢板+50厚玻璃丝保温棉+防潮贴面+钢丝网、墙面840型单层钢板、天沟、各种泛水、包角、包边、脊瓦等节点大样的细部处理。按施工工艺顺序分别进行阐述。6.99、9.5.1屋面排水天沟安装（1）天沟安装时，必须在屋面檩条上给出控制点，以控制天沟安装的水平直线度和标高偏差。（2）天沟安装时按施工图的要求做出坡度以利排水，落水管洞口按节点大样认真处理，保证不渗漏且落水通畅。（3）天沟堵头、落水口及落水管待天沟安装完毕后统一进行。天沟堵头在每段天沟两端各设一个，同泛水板连接；落水管以包箍方式固定于钢柱上，上部以漏斗与落水口连接，下部离地面+300，遇钢柱包脚处以弯头过渡。（4）压型钢板制作及质量要求从施工工艺上考虑，屋面彩板瓦采用通长布置，纵向无搭接，能有效保证屋面防水；同时也为降低运输成本，避免半成品运输过程中可能出现的彩板变形、涂层损伤等因素，我公司将把100、屋面板压型设备运输至现场，进行现场制作，边制作边安装，这样能大大促进施工工期和减少工人搬运强度。彩色压型板的制作严格执行国家标准YBT216-88及GB/T12755-91、GB50205-2002、GB6891-86的规定。1）压型钢板出厂必须有产品合格证明书。2）所有加工制作完的压型板板面应平整、规则、色泽均匀、色彩不偏差、无明显凹凸、切口平直、无翘曲翘角、锈蚀等缺陷。3）压型金属板长度的容许正负偏差不应大于7。压型金属板横向剪切的偏差不应大于5。压型钢板的侧向弯曲偏差不应大于25，压型钢板卷边板件的最大波浪高度偏差不应大于6。4）泛水板包角板几何尺寸的容许偏差不应超过下表的限值下料长度下101、料宽度弯折面宽度弯折面尖角52225）所有包角板泛水板的漆膜应无裂纹、剥落和露出金属基板等现象。6）压型钢板制作应按订货合同的文件出厂，包装可靠，避免损伤压型板。堆放时现场垫平，宜每隔35m垫有枕木，应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带并采取避雨措施。并标明压型板的板型、板长、板厚、数量、净重、生产日期及安装部位。6.9.5.2屋面板的安装及质量要求压型钢板安装时严格执行国家标准GB6891-86及GB/T12755-91、GB50205-2002、YBT216-88的规定。（1）安装工艺和施工方法1）金属压型屋面板的安装流程图根据工程施工图绘排板图施工前的各项设施检查根据施工排版图102、配板压型金属板现场加工配件、连接的加工、订货安 装 固 定 支 架安装连接件、铺设玻璃棉装屋面压型彩板清 扫 施 工 杂 物自 检竣 工 验 收2）加工成型后的板用专用吊具和吊车吊往屋面，然后由人工从屋面上铺设的临时走道抬至预定位置，便于进行安装。可根据具体情况选用吊车吊装和土法吊装。其示意图如下图所示：3）对钢结构屋面檩条进行验收，办好工序交接手续；4）确定屋面板的安装方向：屋面板必须逆本地区的常年主导风向方向铺设；5）在开始安装的一侧，根据横向定位轴线及排板图中第一块板与横向定位轴线的关联尺寸定出一条屋面板的安装基准线。此基准线必须与横向定位轴线平行或与纵向定位轴线（或屋脊线）垂直；6）根103、据安装基准线安装第一块屋面板,依次安装第二块板、第三块板、直到安装完最后一块板。7）外露式金属压型屋面板安装时，用自攻螺丝在每根檩条上进行固定，自攻螺丝打在板的波峰上；8）为保证屋面板的长向一边与屋脊线垂直，每隔10米左右要对板的长边与屋脊线的相对位置进行测量，达到消除累积误差的目的；9）屋面板在檐口出必须处于一条直线上，为防止此误差超出允许偏差值，在屋面板安装之前要在檐口处拉一条通长的标准线；（2）质量要求及注意事项：1）屋面压型钢板安装完后，表面应清洁，无胶痕与油污，无划痕，磕碰损伤现象。2）所有连接件的连接质量必须可靠，屋面部分一般设置在波峰上，设置在波谷上时，应有可靠的防水措施。3）压104、型板与檩条之间采用自攻螺丝连接。每波设置一个，外露自攻螺栓装符合要求的六角塑料帽，塑料帽同板的颜色一致。4）所有屋面板为通长整板，纵向不允许搭接。5）屋面压型板的侧向连接采用专用咬口机通长进行连接。除局部地方，不允许用手钳等工具点状、段状咬合。6）檐口、泛水等屋面防水处理的彩板收边根据标准板型和现场实际折弯成型，以达到外观美观合理和良好的防水目的。7）所有屋面板部分的施工，在施工前认真做好施工节点图，并报监理工程师审批，同意后方可施工。8）所有屋面部分的施工，我方在施工前认真做好排版图，并报监理工程师审批，同意后方可压制和安装。9）压型钢板屋面的泛水板与突出屋面的墙体搭接高度不小于300mm，105、安装平直。10）屋面不得有渗漏和积水现象，排水系统畅通。11）节点做法符合设计及施工规范要求，封固严密，不得开缝翘边，水落口及突出屋面设施与屋面檐口、泛水等连接处应固定牢靠密封严密。12）所有屋面板在施工完毕后,表面无任何划伤而造成的金属外露现象。6.9.5.3压型板墙面板安装（1）墙面龙骨的安装：1）当墙面钢架吊装就位后，即可进行墙面龙骨的安装工作。2）安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。3）檩条可采用人工吊装就位法，首先把每跨间所需的龙骨成捆倒运至每根对应的柱端，安装人员在屋面用绳子将龙骨拉到所安装的位置。4）将龙骨用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接106、龙骨的螺栓不要拧紧，以便以后校正。5）当跨间龙骨上完之后，再进行下一跨间龙骨安装，此时注意螺栓的安装方向应与前一跨龙骨搭接处的螺栓安装方向统一，做到每一轴线上龙骨的搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。6）在钢结构建筑中，对角斜拉杆或斜撑既可以调整校直结构，也可以抵抗风荷载和吊车引起的纵向荷载，此时安装抗风斜撑，对结构稳定性起决定作用。安装时，应边校正主结构的误差边固定螺栓，或松或紧调节螺栓，起到调整作用。做到对角撑拉紧，以防刮风时建筑物摇摆或振动，同时也注意不要拉得过紧以防结构构件弯曲。7）以此类推，再将其余构件如前所述，从建筑物一端安装至另一端。8）所有钢架吊装107、完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构（檩条、翼缘支撑、斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构之稳定状态。（2）门窗框安装：围梁安装好后、做面板之前将门窗框安装好，发现位置偏差较大时及时调整。墙面安装时利用专用脚手架，安装时保证板与板之间的垂直度，连接螺栓紧固力均匀排列整齐，板与板之间搭接紧密无缝，墙面板的安装精度要求达到：（3）墙面板安装工艺及施工方法1）墙面板的安装示意： 2）根据排板图确定墙面板的安装基准线，根据此基准线安装第一块墙面板，依次安装第二块板、第三块板，直到安装完最后一块板。3）在墙面板安装时，在每根檩条上的自攻螺丝必须位于同一标高处的一条水平线上，达到横平竖直的要求。为保证每108、排檩条上的自攻螺丝处于同一条水平线上，墙面板在安装时，先按照檩条的实际间距，在地面上画出自攻螺丝的安装位置，也可在自攻螺丝安装处用电钻钻一个孔，孔的直径要比自攻螺丝的直径小一级。4）为保证墙面板安装的垂直度，每安装56块板时，必须对板的垂直度进行检查，以便将误差分散，消除累计误差。5）在墙面板安装的同时，按照排板图的收边形状及要求，有些收边必须与墙面板同时安装，有些收边必须要放在墙面板的安装之前安装。6）面板安装时，xx露在外面的端头的错口不得超过允许的偏差范围。7）墙面板安装质量要求板垂直度偏差Q1000，但不大于15mm。板下端水平度偏差L1000，但不大于10mm。板与板之间错口偏差2m109、m。开口部位，窗口的水平度偏差5mm。8）墙面包角泛水安装安装时，要求边角垂直，拉铆钉间距均匀，大小合适，搭接部位紧密无缝，板面平整，按设计要求放密封膏、密封条。安装精度要求：边角直线度偏差L1000，但不大于10mm。搭接长度允许偏差10 mm。拉铆钉直线度偏差10 mm。拉铆钉间距偏差10 mm。6.10脚手架工程（1）根据生活用房工程的立面造型和建设高度，结合施工现场的具体情况，外架搭设双排脚手架，内架根据需要搭设满堂脚手架。（2）脚手架的搭设必须按有关规定进行，脚手架搭设完毕后应由质安科、工长共同检查、验收合格签字方可使用。每周派专人检查，发现安全隐患立即整改。（3）双排外脚手架立杆间110、距1.5m，步距1.8m，宽度为1.2m，立杆地基应平整夯实并铺设底座垫木或垫铁，并按规范要求设置扫地杆。（4）立杆及大横杆接头应错开布置，立杆偏差应小于架高1/200，大横杆偏差应小于架长1/300，并小于50mm，（5）在每排外脚手架两端34个横向间距处，并每间隔1215m设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为4560，剪刀撑应沿架高连续布置；（6）在竖向每层（不大于4m），纵向每34跨立杆设一处连墙杆，连墙杆应与主体结构有效连接，避免架体失稳；（7）搭设顺序基础处理安放垫板安放底座树立杆同时安扫地杆校正立杆安放步架的大小横杆铺脚手板安二、三、四、步架大小横杆，铺脚手板安剪刀撑、连墙杆搭设至需要高度111、后在脚手架顶外侧安扶手横杆，墚脚板。（8）安全网、栏杆在外脚手架每层楼操作面标高处，设一道通长水平安全兜网。在外架的立面应随主体上升隔层搭设安全网，并在四口五临边设置栏杆。所有外架均应密封式施工。6.11预留、预埋工作（1）予留予埋工作的好坏，直接影响工程质量。该工程的予留工作应设专人负责，土建与水电应密切配合。（2）所有予留、予埋位置标高应埋设准确，避免返工现象发生。（3）为了保证预埋件位置准确，防止移位，本工程的预埋铁件，均与结构钢筋连接，完成后，派专人检查，然后方可浇筑混凝土。6.12装饰装修工程装饰装修工程具体做法按照xx省工程建设地方标准汇编（三）。每个分部分项的施工均先做样板，会同112、建设、监理单位检查确认后大面铺开，正式施工。6.12.1外墙装饰施工6.12.1.1外墙装饰抹灰（1）外墙面抹灰施工前，应将基础清理干净。（2）抹灰前对结构工程以及其它配合工种进行检查，是确保抹灰质量、进度的关键。（3）砖石、砼基层表面应事先进行修补，表面太光的应剔毛，墙面应提前洒水湿润。（4）外墙面抹灰应自上而下地施工，抹灰前在水平和垂直两个方向拉通线（包括四角挂垂直线，大角找方，拉通线贴灰饼，冲筋等）。（5）尽量做到同一墙面不接搓，必须接搓时，应注意将接搓位置留在阴阳角或水落管处。（6）墙面有分格要求时，底层应分格弹线。粘米厘条时要四周交接严密，横平竖直，拉岔要齐，不得有扭曲现象。6.12113、.1.2外墙涂料施工（1）外墙涂料施工前应将墙面表面清理干净，满刮腻子两遍，打磨平整、光滑。（2）基层必须基本干燥，局部湿度过大，应采取烘干措施烘干。（3）刷涂料的浆液稠度，严格按厂家使用说明书施工，不得任意掺加稀释剂。（4）涂料涂刷应做到颜色均匀，分色整齐，不漏刷不透底，不流坠。（5）雨天不准施工。6.12.2内墙及天棚装饰施工本工程内墙面设计为混合砂浆、水泥砂浆抹面。（1）施工要求天棚及墙面抹灰要求阴阳角方正、线条顺直；阴阳角弹线抹灰，用阴角器找正；大面积抹灰质量控制措施为打巴、出柱、用三尺挂尺测定墙面的平整度。鱼尾板测定垂直度。（2）抹灰工艺流程：墙面抹灰工艺流程：表面处理打巴出柱水泥砂114、浆护角水泥砂浆窗台线底层砂浆中层砂浆罩面灰质量检查。天棚抹灰工作流程：基层处理弹基准线润湿基层刷水泥浆抹中层灰抹面层灰质量检查。6.12.3楼地面施工（1）工艺流程清理、润湿基层做找平层打巴浇砼地面找平抹光安装抗静电地板。（2）砼地面浇筑第一遍抹压：在砼地面初凝后，使用手铁板进行抹压，抹压后用2m靠尺检查平整度，并应修整至符合要求为止。第二遍抹压：应在水泥砂浆接近终凝时，用抹灰铁板作主实收光做到表面平整、密实、光滑、无抹纹。第二遍抹压必须在水泥浆终凝前做。（3）养护在压抹完毕后，夏季宜在24小时，冬季宜在48小时后，用浇水或盖湿锯末养护，养护时间不少于7天，养护期间，不得上人或使用。6.12.115、4门窗工程本工程门窗设计种类为塑钢门窗、推拉门，加工和制作均应遵照国家和行业的有关施工验收规范。（1）门窗安装工艺流程弹水平控制线门窗安装门窗框固定检查校正、钉牢门窗框周边缝嵌填安装门窗扇及小五金。（2）施工要求1）门窗安装前，半成品运输到工地后，应先检查制作质量，特别是对角线，几何尺寸、外表面皱角、弯曲度大的部份要剔出，待处理好后再进行安装。2）安装时，门框用线锤校正垂直度，窗框以外墙面竖向控制线为基线，但仍然用线锤校正垂直度。外墙面的门窗安装要求与建筑立面的垂直及水平线形成整体，使立面感观顺直协调。3）门窗安装连接方法按设计图纸，在主体中埋设予埋铁件或防腐木砖。4）各种半成品均应符合规范规116、定的质量标准和设计要求的外观尺寸、颜色，产品进场必须有出厂合格证。出厂前应由甲方、项目部共同派人检查合格后运往工地。不合格的产品不准运往工地。门窗安装要求嵌固牢实；门窗扇安装要求开关灵活，但不能有自开关的现象；门窗玻璃安装，要求玻璃嵌固牢实，上胶密封性好。门窗缝应填塞密实，注意防水密封。6.13 给排水施工（1）施工准备阶段：1）组织班组认真学习阅读施工图、会审纪要及相关的规范、规程。2）编制好用工用料计划，准备好材料和机具。3）对班组进行技术培训和安全技术交底。4）与土建负责人协商、解决好临设及材料堆放点。（2）预留、预埋阶段：1）坐标控制参照水施平面图并结合卫生间大样图。2）砖墙内暗管采取117、预留管槽的施工方法：管道嵌墙、直埋敷设时，在砌墙时预留凹槽，凹槽尺寸为：深度等于De+50mm，宽度等于De+100mm，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，凹槽用细石混凝土填补，管道敞口处及时封堵。直埋管道施工时作好管道埋设位置的施工记录，竣工验收时交业主存档。3）所有立管及卫生器具排水洞需预留模具采用套管，流动使用，土建辅好每层底模后，即找点定位，准确，待扎好板底钢筋，套管边4方用4寸的钉子，固定在底板模上，再用铁丝四方固定在钢筋上。为避免后期安装剔打板洞，影响土建结构和电气安装配管，安排人员随土建进度，守护套管，防止套管被振动棒打移位，在砼初凝阶段取套管。套管长度=板厚118、+50mm。4）板洞预留大小按以下规定控制：管道卫生或器具名称预留孔洞（mm）卫生器具名称预留孔洞（mm）卫生器具名称预留孔洞（mm）给水立管DN+100蹲便器150洗手盆100排水立管DN+50地漏220小便器1005)根据施工图及时准确预埋好各种管道的支架、托架、吊架。（3）施工方法：1)工艺流程给水系统施工工艺流程安装准备-预埋钢套管-立管安装-配水支管安装-系统管道试压-配水卫生器具安装-通水试验、管道冲洗和消毒排水系统施工工艺流程预埋出户套管-埋地干管安装-灌水试验-预埋套管-立管安装-水平干管安装-通球试验-支管安装-排水卫生器具安装-满水和通水试验2)主要施工方法生活给水管道安装119、室内给水和热水管道采用钢塑给水管，丝扣连接，工作压力1.0MPa，卫生间暗装。a、钢塑复合管施工程序应符合下列要求： 、室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装。 、室内埋地管道安装至外墙外不直小于500mm，管口应及时封堵； 、钢塑复合管不得埋没于钢筋混凝土结构层中； 、管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。 b、管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求： 、预因洞孔尺寸应为管道外径加40mm； 、管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管坡； 、钢筋混凝土水箱（池），在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管，120、并应用防水胶泥嵌填密实。 c、埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。 d、钢塑管的螺纹连接 、截管应符合下列要求： 截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得太于800r/min；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。 、套丝应符合下列要求： 套丝应采用自动套丝机；套丝机应采用润滑油润滑；圆锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。 、管端清理加工应符合下列要求：应用细心将金属管端的毛边修光；应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为121、1015； 涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。 、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。 、不得采用非衬塑可锻铸铁管件。 、管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密纣圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管子钳按表进行管子与配件的连接。、管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。 、用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。 、钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。 、122、钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄钢质专用内螺纹管接头。 、钢塑复合管与钢管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。 、当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。给水管道和阀门安装的允许偏差和检查方法如下表:项次项目允许偏差(mm)检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查全长25m以上25塑料管每米1.5全长25m以上252立管垂直度钢管每米3吊线和尺量检查5m以上8塑料管每米25m以上83成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查给排水工程，在土建基础、主体施工期间，应密切配合土建专业预留预埋，主体断水、墙123、体砌筑完，即可进入安装。（2）排水管道安装1）该工程排水管：室内排水管道采用UPVC塑料管，粘接；每层设阻火圈。 2）污水管、雨水管穿越楼面时设套管，穿越屋面设刚性防水套管。3）固定在建筑结构上的管道支、吊架，按设计指定的固定位置及方式固定，以保证不影响结构的安全性能。4）埋地排水管道安装完毕后，做好灌水试验，埋地灌水高度不低于底层地面高度。满水30min后，再灌满延续5min，液面以不下降为合格。 请监理工程师、甲方代表进行验收，及时办理隐蔽资料，隐蔽验收后用相同规格的管堵及时封堵。5）室内雨水管应做闭水试验，注水高度应由水平排出管满至最上部雨水斗，在1h内不渗不漏为合格。6）排水主立管及水124、平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%；并请监理工程师、甲方代表进行验收，及时办理通球试验记录。7）排水管道检查口与清扫口a、排水立管检查口按隔层设置，但最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口；如有乙字弯的上部应设置检查口。b、立管检查口中心距地面1.0m。c、立管与出户横管转弯处采用一个45弯管和一个45斜三通组成增设清扫口。8）该工程的排水管安装，应在装饰之前固定塑料墙卡。待该部分装饰完后安装立管，从上往下分段安装，与拆架同步进行，安装本层立管确定三通甩口无误后，即可安装该层排水支管。9）污水立管在穿越楼板处设置止水环，以防管道周边漏水；立管125、管径等于或大于100mm者，均应安装阻火圈，安装方式采用板下安装。10）排水塑料管的配管及粘接工艺，按下列规定执行： 锯管及坡口a、锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定。b、锯管工具宜选用齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。c、插口处可用中号板锉锉成150300坡口，坡口厚度宜为壁厚度的1/31/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清理干净。粘合面的清理管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘合面保持清洁，无砂尘与水迹。当表面粘有油污时，须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。管端插入承口深度，配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面（126、试插时）划出标记，插入深度不小于有关规定。胶粘剂涂刷 刷时轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意，涂刷先涂承口，后涂插口。承插接口的连接 承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。各预制管段节点间误差不大于5mm。静置养护到胶粘剂接口固化为止。11）距地坪高度1.8m，管卡固定牢实、平正，管卡与管道接触紧密（方型专用卡）。12）层高小于4m的每层设置1个伸缩节，楼层大于4 m的安装两个伸缩节。横干管每4m安装1个伸缩节，外立管每层安装1个伸缩节。13）立管三通甩口要正，采用短接管调整方向、角度。14）排水塑料管采用专用塑料吊卡固127、定,吊卡安装最大间距（单位：m）如下表:管径（mm）405075110160立管-1.21.52.02.0横管0.40.50.751.101.615）排水管敞口处，必须用相同管径的堵头封堵。16）排水通气管不得与风道或烟道连接。17）塑料排水管，污染严重，整个管道及支架用塑料纸包扎好。18）立管外侧承口与墙、柱饰面的距离控制在2050mm之间。19）排水横管与立管的连接和横管与横管的连接，立管底部弯头应视管径大小设有加强装置的支架或支墩。20）地漏安装：地坪标高全部确定后，方可安装地漏。（3）消防管道系统1）本工程室内消防及喷淋管DN80采用镀锌钢管，丝扣连接； DN80采用无缝钢管，二次镀锌128、沟槽式连接。管道与阀门的连接采用法兰连接，焊接法兰时，必须使管子与法兰端面垂直，可用法兰靠尺度量，也可用角尺代用。点焊后，还需用靠尺再次检查法兰盘的垂直度，用手锤敲打找正.焊口处应防腐良好。应二次镀锌。管道连接时，管钳的压痕处应防腐良好。消防管道安装竣工后，必须进行水压试验，试验压力根据设计要求确定.一般不小于10MPa。2）阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。阀129、门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。3）室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米。消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。消火栓必须密封严实，不得有渗透漏，且开启容易。（4）卫生洁具安装卫生洁具安装工艺如下：1）卫生洁具的安装必须符合标准图集和规范的要求。2）卫生洁具的连接管，煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺130、陷。3）卫生洁具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，预埋木砖须作防腐处理。4）卫生洁具支、托架安装必须平整、牢固与器具连接应紧密。5）卫生洁具安装位置应正确，其允许偏差为单独器具10mm，成排器具5mm。6）卫生洁具安装应平直，垂直度允许偏差不得超过3mm。6.14电气施工6.14.1施工工序和施工准备（1）施工工序1）准备阶段识图图纸会审提出电气设备、材料、加工件计划验收入库和保管提出设备、材料代用编制施工方案施工机具和设备的准备。2）施工阶段开工报告技术交底材料发放配合土建预埋基础型钢制安电气设备安装线槽及电缆桥架制安电缆敷设电缆终端制安灯具、开关、插座安装校线、接线电气柜、控制箱检查调131、整灯具放亮3）交工阶段系统受电验收交工。（2）施工准备1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，注意图纸提出的施工要求；2）准备施工机具；3）考虑与其他工程的配合；4）技术交底；5）必须熟悉有关安装工程的施工规范；6）提出安装程序和施工网络图（3）安装内容1）电气材料、设备的组织：根据施工图纸及时提出材料、设备需求计划，并通知物资采购部门积极组织电气材料（主要指电缆、保护管等）、设备的供应，以保证在接到施工图后尽快内完成材料设备的进场工作。材料进场后，立即组织材料设备的报验工作，为材料、设备的施工安装创造条件；2）配合土建预埋电缆套管；3）基础型钢制作与132、安装；4）线槽及电缆桥架安装；5）强弱电设备安装；6）电缆敷设及接配线；7）电缆校接实验；8）灯具放亮；9）竣工验收;6.14.2主要施工方法（1）电气配管：1）工艺流程：配管敷设工艺流程：准备工作预制加工（管弯，加工支架、吊架）箱、盒定位支吊架安装管路敷设（包括箱、盒固定）变形缝管路过渡处理（需要时）接地跨接线连接管表面油漆处理2）为保证穿线和配线质量，在下列情况应分别加设接线盒或接线箱：管子长度每超过45m，无弯时。管子长度每超过30m，一个弯时。管子长度每超过20m，二个弯时。管子长度每超过12m，三个弯时。3）可挠性金属导管采用专用接头连接，不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间133、连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm。4）明配电管应按：定位钻孔安装金属膨胀螺栓埋设支架管道敷设的工艺进行。当多根明管排列敷设距离超长时，可在拐角处加接线盒连接。5）配线工程的非带电金属部分均应按图纸和规范要求可靠接地。6）可挠性金属导管不能做接地（PE）的接续导体。7）明设钢管应使固定点的距离分布均匀，管卡与终端、转变中点、电器或接线盒边缘的距离为300mm，中间的管卡最大距离应符合下表的规定。敷设方式钢管名称钢管直径（mm）15-2020-3040-5065-100最大允许距离（m）吊架、支架或沿墙敷设壁厚2mm 1.01.52.03.58）钢管弯曲采用专用顶管机弯管，模具的规格应按钢管的134、管线弯曲半径的要求进行选择。弯管时应将钢管放进模具中，找准弯曲中心，然后开动顶弯机，弯出所需的弯度。9）钢管与设备之间连接采用金属软管，软管与钢管或设备连接处应用软管接头，连接稳固可靠。10）质量要求：垂直敷设的允许偏差，当管长在2米内时为3mm，全长不超过管子内径的1/2。检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损。如使用支架，应将管子用U型卡螺栓固定在支架上，不得将钢管焊在支架上和和其它管道上。配电箱，接线盒不准用电焊开孔。在需要密封的房间，管线进出均应接密封管件，确保封闭效果。管穿线后应测量导线间和对地绝缘电阻，其值应大于0.5M。管道与箱，盒的接地连接，其接地线选用应正135、确，且走向合理，色标正确。明管敷设时在转弯外侧，终端处均应用角钢制作防晃支架。支、吊架不可歪斜，固定点距离应均匀。管口用锉打光无毛刺，断管后及时铣口，防止拉伤导线。（2）电缆敷设安装1）工艺流程准备工作电缆穿管敷设管口防水处理剥除电缆护层剥除铜屏蔽及半导体层绝缘测试搪锡后接续端子绝缘包扎与设备或器具端子连接挂标志牌电缆及保护管的制造及检验标准、产品的使用特性及主要特性、交货长度及包装应符合招标文件要求。2）电缆敷设前的准备工作按下列要求进行检查：电缆型号、电压、规格应符合设计。电缆外观应无损伤、绝缘良好。电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。电缆敷设前应按设计和实际136、路径计算每根电缆的长度，再考虑一定的富裕量，避免电缆接头,便于今后连接设备、开关。检查所有电缆保护管是否安装完毕。放电缆机具的安装：采用机械放电缆，将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。临时联络指挥系统的设置：本次工程采用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。临时联络系统必须传递信号正确，指挥统一。3）电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运时，采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。若无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。假设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。主要机具：电动137、工具、电缆支架及轴、电缆绞盘、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、千斤顶、对讲机、手持扩音喇叭、皮尺、钢锯等。4）电缆敷设水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引。电缆应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高电压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不小于35mm。电缆敷设排列整齐，电缆首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点。垂直敷设：有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层、小截面138、电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。电缆敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆沿桥架敷设穿过楼板时，预留通洞，敷设完后应将洞口用防火材料堵死。电缆在超过45倾斜敷设或垂直敷设时，应在每个支架上进行固定（2m）,交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回路；5）挂电缆标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号，起、止点，规格，型号及电压等级。字迹应清晰不易褪色。在桥架两端、拐弯处、交叉处和每隔50米处应挂电缆标志牌，直线段应适当增设标志牌。6）电缆头制作施工工艺：设备点件检查：开箱检139、查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V 摇表、测试合格后方可转入下道工序。剥除电缆护层（图1）：图1a.剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。b.剥铠装：从外护层断口量取30mm 铠装，用铅丝绑后，其余剥去。c.剥内垫层：从铠装断口量取20mm 内垫层，其余剥去。然后，摘去填充物，分开芯线。焊接地线（图2）：用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用钢丝绑扎后和钢140、铠焊牢。在密封处的地给用锡填满编织线，形成防潮段。包绕填充胶，固定三叉手套（图3）： 图2 图3a.包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其外观成橄榄状。绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。b.固定三叉手套：将手套套入三叉根部。然后，用喷灯加热收缩固定。加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm 铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏蔽层端量取20mm 半导电层，其余剥去。制作应力锥。用酒精将电缆芯线擦试干净后按图2-26 的要求进行操作。剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55m141、m 铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。制作应力锥。用酒精将电缆芯线擦试干净后按要求进行操作。固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端都削成“铅笔头”状。压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘展和端子各10mm，使其平滑。固定绝缘管：清洁绝缘管，应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm），由根部起加热固定。固定相色密封管：将相142、色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定，户内电缆头制作完毕。（3）总配电箱安装1）总配电箱采用落地安装的方式，首先根据施工图确定箱体安装支架及基础型钢的尺寸，进行下料、制作、安装或予埋。配电箱安装时，开孔孔径合适，切口整齐，安装位置准确；根据需用再安装箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线、接地线经汇流排连接，无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。具体做法如图4所示。 图42）配电箱预埋件机械强度不够，应作加固措施,保证配电箱、屏安装可靠。3）配电箱安装调试结束后，应对各控制开关回路作标志编号。4）配电箱内外应油漆完整，保持清143、洁，注重美观。5）配电箱内回路编号清楚，接线排列整齐，色标应正确。（4）防雷接地安装1）施工工序：接 地 体接地干线引下线避雷带均压环（网）2）本工程为三类防雷，采用10园钢沿女儿墙压顶暗设，引下线利用构造柱内四根主筋焊接连通，沿外墙基础外埋设40X4镀锌扁钢作为接地极，接地电阻R不大于1欧。3）所有突出屋面的金属物体均须与避雷带可靠焊接。4）各种竖向敷设的金属管道每三层与圈梁钢筋，底部与接地装置连接；外墙上的金属栏杆、门窗等与梁、板、柱内钢筋可靠连接；铠装电缆入户后金属外皮须与接地线可靠连接，使整个系统形成等电位。5）本工程做总等电位联结，总等电位端子箱设于配电房，所有进出建筑物的金属管道及144、电缆金属外皮均与接地装置连接。6）焊接长度圆钢为大于6d，双面焊接；扁钢搭接长度为大于2b；焊接处不应有夹渣，咬边、气孔及未焊透现象；不在基础内焊接处应涂沥青漆，以防腐。（6）照明系统安装1）塑料管配管敷设：管路敷设分为现浇板内管路敷设、吊顶内管路敷设及墙体内管路敷设三大块。现浇板内管路敷设：现浇板内管路必须敷设在现浇板上下层钢筋之间，管路与底层钢筋绑扎固定。截取适当长度，将管路一端与盒接头连接，并将盒接头与灯头固定，然后连接另一端，并将连接后的管路与钢筋绑扎固定。a.管路连接：使用与管路配套的套管和专用粘接剂，连接前清除连接管端的灰尘，保证粘结部位清洁干燥，用小毛刷涂抹胶粘剂，均匀不漏刷，不145、流坠。涂好后平稳插入套管中，插接要到位，用力转动套管，确保连接牢靠，套管连接的管路应保持平直。b.管路与灯头盒连接：使用配套的盒接头和粘接剂，根据两个灯头盒位置，截取适当长度，按照上面套管与套管路连接方法，把盒接头的一端与管路连接，把盒接头的另一端插入盒内，并用配套锁母固定。安装另一端的灯头盒时，盒接头安装后，可将管路或灯头盒稍撬起后插入并用配套的锁母固定。c.管路切断：管路可根据直径大小采用专用剪管器或钢锯锯断，并将管路内外的毛刺修整平齐。管路切断后不能斜口、不能变形。d.管路弯曲：25mm 以下的管路，使用配套的弯管弹簧，将弹簧伸入管内需要煨弯的地方。如果管路长度大于弯管弹簧的两端位置，可146、用铁丝拴牢弹簧的一端，拉到合适位置，用膝盖顶住被弯部位，两端用力渐煨出所需要的弯度。注意不能用力过快，以免管路发生变形。对于直径32mm 以上的管路，可以采用热弯法，将管路内采用细砂灌满，堵住两端管口，对弯曲部位采用电炉或热风机对弯曲部位均匀加热，加热到可以弯曲时，逐步弯出所需要的弯度，然后用湿布抹擦弯曲部位使其冷却定位。砖墙内管路敷设：墙体砌筑完成后根据设计图纸，弹出管路及线盒的位置线，然后用切割机在墙面上切割槽、洞，管路开槽宽度为1.52d,深度为d+15mm。管路安装后采用强度等级不小于M10 的水泥砂浆抹面,槽宽度较深、较宽时可采用C20 细石砼灌缝,开关预留洞尺寸为150mm150m147、m,以便盒安装时可上下移动。吊顶内管路敷设工程：a.按照管路横平竖直的原则，沿管路的垂直和水平方向进行顶板，墙壁的弹线定位。根据吊杆位置的确定和管子的终端、转弯中点（两侧）、接线盒两端的距离为150250mm，固定点间距均匀，固定点间距1. 01.5m 之间。b.吊杆固定:将加工好的吊杆顶板预埋件焊接,焊接要饱满、垂直牢固，焊渣清除后进行防腐处理。根据吊杆位置钻孔，孔内放入膨胀管，用螺丝将加工好的吊杆与之固定。管路在吊顶内敷设时应根据管路大小，加工相应的抱式管卡，将加工好的管子套入抱式管卡内与顶板上固定的吊杆连接。当吊顶内管路管径较大较多时，可采用吊架安装固定，吊顶内管路配管较小时，可利用轻钢148、龙骨固定。管内穿线：管内穿线采用1.22.0mm的钢丝，头部弯成不封口的圆圈，将带线穿插入管路内，并留有20mm 的余量。在管路有较长转弯时，可在敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20mm 的余量后，将两端的带线盘入盒内，防止被其他人随意拉出。扫管：将布条的两端牢固地绑扎在带线上两人来回拉动带线，将管内的浮尘、泥水杂物清除干净。放线及断线： 断线时盒内导线预留长度150mm，箱内导线的预留长度为箱体周长预留1/2，出户导线的预留长度为1500mm。导线连接：导线连接时，必须先削掉绝缘层，去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘。2）照明配电箱安装：分配电箱采用嵌入式安装，底边距地1.6149、米。根据预留洞口尺寸，先将箱体找好标高及水平尺寸，核对入箱的管路长短是否合适，间距是否均匀，排列是否整齐等。如管路不合适，应及时按配管的要求进行调整，然后根据各个管路的位置用液压开孔器进行开孔，开孔完毕后，将箱体按标定的位置固定牢固，最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。具体做法如图5、图6所示图5 图63）开关、插座安装：清理：清除盒内残存砂浆及其它杂物，擦拭盒内及导线灰尘及污染物。接线：电器、灯具的相线应经开关控制。开关接线时，应将盒内导线理顺，依次接线后，将盒内导线盘成圆圈，放置于开关盒内。插座接线规定：a.单相两孔插座150、有横装和竖装两种；横装时，面对插座的右极接相线，左接接零线，竖装时，面对插座的上极接相线，下接接零线。b.单相三孔及三相四孔的接地接零线均应在上方，交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。c.接线：先将盒内甩出的导线留出维修长度（150200mm）削去绝缘层，注意不要碰伤线芯，如开关、插座内为接线柱，将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。 将线芯折回头插入圆孔接线端子内（孔径允许压双线时）再用顶丝将其压紧，注意线芯不得外露。开关插座安装：暗装：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关、插座推入盒151、内，对正盒眼，用有机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。面板安装孔上有装饰帽的应一并装好。通电试运行：送电试运行前再按系统、按单元用户进行一次绝缘电阻测试并做好记录。绝缘电阻测试合格后通电试运行，检查漏电开关是否掉闸，插座接线是否正确，面板是否水平，是否被污染，并做好记录。（7）弱电安装1）消防系统安装作业条件a、预埋管路、接线盒、地面线槽及预留孔洞符合设计要求。b、土建、装饰作业完工，温、湿度达到使用要求。c、接地端子箱安装完毕。施工方法a、钢管、金属线槽及线缆敷设除参照电气安装相关内容进行，火灾自动报警系统中钢管和金属线槽敷设及穿线的还应满足下列要求：、火灾自动报警系统线缆敷设152、应根据火灾自动报警系统设计规范（GB50166-92）的规定，对线缆的种类、电压等级进行检查。、对每回路的导线用250V 的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M。、不同类型、不同系统、不同电压等级的消防报警线路不应穿入同一根管内或线槽的同一槽孔内。、埋入非燃烧体的建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物墙面的距离不应小于30mm。、在建筑物的吊顶内必须采用金属管、金属线槽。金属线槽和钢管明配时，应按设计要求采取防火保护措施。、暗装消火栓配管时应从侧面进线，接线盒不应放在消火栓箱的后侧。、管线与线槽的的接地应符合设计要求和有关规范的规定。、火灾自动报警系统的传输线路应采用铜芯绝153、缘线或铜芯电缆，阻燃耐火性能符合设计要求，其电压等级不应低于交流220V。b、手动火灾报警按钮的安装、手动火灾报警按钮应安装位置和高度应符合设计要求，安装牢固且不应倾斜。手动火灾报警按钮安装如图8所示 图8、手动火灾报警按钮外接导线应留有0.10m 的余量，且在端部应有明显标志。系统调试a、调试前施工人员应向调试人员提交竣工图、设计变更记录、施工记录（包括隐蔽工程验收记录），检验记录（包括绝缘电阻、接地电阻测试记录）、竣工报告等相关资料。b、调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任。其资格审查由公安消防监督机构负责。c、火灾自动报警系统通电后， 应按现行国家标准火灾报警控制器通用技术条件的有关154、要求对报警控制器进行下列功能检查：、火灾报警自检功能。、消音、复位功能。、故障报警功能。、火灾优先功能。、报警记忆功能。、电源自动转换和备用电源的自动充电功能。、备用电源的欠压和过压报警功能。d、检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3 次后，主电源和备用电源应能自动转换。e、应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。f、火灾自动报警系统应在连续运行120 小时无故障。2）计算机综合布线安装水平子系统的布线施工水平子系统完成由楼层间的弱电配电房到用户信息口线路连接的功能。采用走吊顶的镀锌金属线槽的方155、案，线管采用PVC管。装配式的金属线槽是一种闭合式的金属管槽，安装在吊架上，从各层的弱电配电间引向各个设有信息点的房间，再由不同规格的线管，将线路引到墙壁上的暗装底盒。为保证线缆的转弯半径，线槽须配以相应规格的分支辅件，以提供线缆线路由的弯转自如。如果不能确定信息出口的准确位置，拉线时可先将线缆盘在吊架上的线缆出线口处，待具体位置确定后，再引到各信息出口。由于铺设水平线缆之前先得铺设线管，在铺设时因当注意不能有连续的两个90 度的拐角，若实际情况限制则需加过线盒 。垂直干线子系统的布线施工这部分是从各栋楼一层的弱电配电间通过金属线槽操进行敷设的，在每层楼的弱电配电间中留出专为计算机综合布线大对156、数电缆通过的长方形地面孔。在一侧的墙面上，安装电缆线槽，线槽的横档上开一排小孔，大对数电缆用紧固绳绑在上面，用于固定和承重，如果附近有电梯等大型干扰源，则应使用封闭的金属线槽为垂直干缆提供屏蔽保护。线槽过楼板等处应进行防火封堵。系统安装的工艺要求：a、电缆在线槽中应正确排列，最多20根一束，最多每隔5米绑扎固定于线槽。b、在绑扎双绞线时用力要适度，绑扎带的张力不能太大，否则将影响系统的串扰指标（近端串扰衰减和等效远端串扰衰减）。c、双绞线应尽量保持双绞线的绞合，开绞长度不应超过13mm。d、所有的金属部件必须保护接地，以保障人身安全。弱电接地（数据通信的工作地）与强电接地应分开。e、缆线布放前157、应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符。在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。f、缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。g、缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰，端正和正确。h、电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放，各缆线间的最小净距应符合设计要求。i、缆线布放时应有冗余。j、线槽内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m 处，应固定在桥架的支架上，水平敷设时，直接部份间隔距施35m 处设固点,在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300500mm 处设置固定158、点。k、槽内缆线应顺直，尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。3）有线电视系统电视系统配管、敷盒做法同强电施工配管做法。同轴电缆的弯曲半径10倍管径。主干电缆一般宜一根钢管布放一根电缆，分支电缆一根钢管最多布放两条电缆。传输、分配设备与电缆的连接采用压接和插头连接，压接电缆剥切长度和插头制作应按产品说明规定进行制作安装，压接时螺钉不得损伤芯线，压扁电缆，芯线与屏蔽层不得短路。4）电话系统安装工艺流程：查看插座、分线箱是否符合安装要求清理箱（盒）接线核对导线编号配管、敷盒的施工工艺同强电部分的施工作法。当系统的管线、盒均敷设完后，应按下面的工艺流程进行施工。查看插座159、分线箱是否符合安装要求:a、安装高度和位置应符合设计要求。b、插座、分线箱等设备安装质量应符合有关质量验收规范。清理箱（盒）：在导线连接前清净箱（盒）内的各种杂物，箱（盒）收口平整。接线：将导线留出一定余量，剥去绝缘层，将线芯搪锡后分别压在端子上，并做好标记，然后用配套螺丝将面板固定，同时找平，标高一致。校对导线编号：根据设计图纸按分线箱内导线编号，用对讲机核对各终端接线，核对无误后，同时做好记录。交付使用前应由有关监督部门验收合格后方可使用。7工程质量保证措施7.1工程质量组织管理保证措施（1）首先根据ISO9001建立质量保证及质量监督体系和相应的各级质量责任制，分别从生产管理和质量监督160、把好工程质量关。（2）实行方针目标管理1）质量方针：科学管理，质量至上，诚信互惠，永争第一。2）质量目标：按规程作业验收，做到工程验收一次验收合格。精心设计，精心施工，精心维护，重大质量事故0次/年。交付工程质量满足合同要求，年度回访率、保修率100；实现顾客满意率达95%。.积极推行“零”缺陷和可靠性管理，不断提高技术和管理水平，力争一年创优良工程1个。（3）质量保证体系的建立根据“质量第一，预防为主”的原则方针，在现场根据ISO9001的要求建立质保体系，确保工程质量达到优良。1）建立以项目总工程师为核心，各专业负责人及质量检查员为成员的QC小组。2）建立健全质量管理岗位责任制，实行技术、161、管理标准化。3）制定质量管理制度和目标，从项目到实施者层层落实。针对测量放线、钢筋、混凝土、模板、装饰、防水、成品保护等影响质量的关键环节和容易出现质量通病的部位，开展专项QC活动及质量予检活动，并严格作好三检（自检、互检、交接检）。每半月开展一次质量大检查活动，通过检查、评比，以利总结提高，发现问题及时整改。7.2工程质量技术保证措施（1）加强技术管理，力创优良工程，实行质量预控和样板引路，以样板梁、柱施工及样板间、样板工序指导施工，认真贯彻技术质量责任制和各项目施工质量管理制度，明确各级人员的岗位职责，并与经济挂钩。（2）严格履行技术交底制度，由项目总工程师向各专业负责人、质检员、材料员、162、试验员、测量员等交底，各专业负责人向班组长书面交底，交底资料及时签收归档。施工中把好三检关，并明确土建及安装的交叉责任。严把六关（图纸会审关、技术交底关、施工操作关、材料及半成品验收关、质量验评关、人员素质关），必须贯彻在工程全过程中。（3）加强技术管理，按优化的施工组织设计进行施工准备工作，编制符合设计意图切实可行的施工方案，组织有关人员学习图纸，认真规划各工种的交叉配合。（4）凡结构工程，隐蔽工程在自检的基础上，经甲方代表、监理工程师共同验收并签字认可后方可隐蔽进行下道工序。（5）严格按施工图纸、规范、规程及施工组织设计进行施工。公司质检部门分阶段进行检查，根据检查中存在的问题，及时采取措163、施整改，不断提高工程质量。7.3工程质量资源保证措施（1）人员进场后进行质量意识教育，提高参战人员质量意识，以个人的工作质量保证工程质量。特殊工种作业人员必须持证上岗。（2）认真把好材料关。所有材料、成品、半成品要有材质合格证。原材料必须按规定送检，检验不合格品不得用于工程。不同类型、不同型号的材料要分别堆放整齐。水泥、钢筋在运输存放时须保留标牌，各批量分类，不混堆，出厂证明合格证书必须对口齐全。7.4外墙防渗漏措施本工程外墙砌筑时，应确保灰缝（特别是竖缝）饱满，墙顶部必须按图纸要求砌筑或浇筑密实，在抹灰前，派专人对不饱满灰缝用掺微膨胀剂的砂浆进行填塞；外墙抹灰分两次进行，第一次用水泥砂浆刮糙164、，待其凝固后刷水泥浆一道，以封闭其毛细孔，然后再用砂浆找平，贴外墙砖或水泥砂浆面层，严防外墙渗漏。7.5装饰、装修质量保证措施（1）为确保装饰工程质量，施工时作好样板，经业主及监理工程师认可后，方可进行大面施工。（2）根据施工工艺和操作规程，对工程不同的装饰部位作好各自的施工工艺和实施细则，由专业工长作技术交底，明确做法，提出质量要求，并跟踪检查。（3）装饰工程施工从基层施工质量严格抓起，认真作好打巴、贴饼、放线抄平、润湿基层、分层作业，使基层粘接牢实、表面平整，这是保证装饰面层质量的关键。（4）饰面工程在保证质量的基础上，讲究观感效果，强调细部处理，如阴阳角线条的顺直、交角的方正。泛水线、门165、窗洞口平直等。7.6成品保护控制措施由于本工程工期短、交叉流水作业多，为确保工程质量和快速、安全的完成施工作业，由项目经理部组织建立产品保护小组，由副经理负责并抽调责任感强、善于管理的人员组成，实行分层、分段管理。严格执行成品保护措施。（1）加强施工现场操作人员的职业道德教育，完善成品保护制度，对损坏成品的单位或个人给予相应的处罚。（2）门、窗的密封要严格按设计图纸及施工规范要求施工，对已做完工的门框护角的房间不准用手推车推入，在运输脚手架板等大件进出时注意不要碰伤护角。（3）内墙面粉刷后，在做地下清扫和门窗打扫时一定要注意墙面的保护，必要时用竹胶板遮挡，不得将污水污垢污染墙面。（4）下道工序166、的操作人员要负责保护好上道工序的成品，墙及楼地面不受污染。质量保证体系网络图监理单位监理工程师设计单位工程师建设单位工程师公司专职质检员项目质量管理小组各专业负责人各专业工种工长施工作业队 工程质量检验流程图材料检验入库检验发放检验退库检验投料检验确 认专业检验专业试验自检互检工人自检、互检工班自检、互检施工检查记录工序检验专业检验专业检验专业试验工序定点检验巡回检验砼试验主材料物理试验确 认施工程序监督 施工规程监督试验报告工序交接检验工序交接检验工序交接检验工序交接签证隐蔽工程检查隐蔽工程检查记录竣工检查验收全面检查工程度检查竣工文件工程检验8主要技术措施8.1现场安全生产措施在工程施工中167、，全面建立安全生产管理体系：成立以项目经理为首的安全生产领导小组，形成有效完善的管理体系。整个施工过程中，认真贯彻以安全第一、预防为主，重在控制的安全管理原则。管生产必须管安全。同时对特殊施工工序，加强现场安全管理制度。本过程在桩基础施工过程中，加强现场安全文明施工的管理。工作时，工作人员必须正确佩戴安全帽，下井前必须认真检查绞车是否平稳，如发现井口周围上层有异常现象,必须立即汇报现场管理人员。并严禁下井。施工现场周边应设明显警戒标志。建立以生产管理为主的安全生产值班制度,工地设专职安全员2名,每天进行督促检查,发现隐患排除隐患,主管项目经理直抓安全。建立安全施工日志,职工进入施工现场前必须进168、行安全生产教育,在进行技术交底的同时必须进行安全交底,定期或不定期进行安全生产检查。制定本工程安全管理目标,按照目标管理的方法进行管理。具体注意事项为:每天开工下井前,先用空压机往井内送风换气,排除有毒气体,以避免挖孔人员下井后产生缺氧发生危险。工作人员应遵守下列规定:1.)必须戴安全帽,穿绝缘胶鞋;2)严禁酒后作业,不准在基坑内吸烟,不准在基坑内使用明火;3)每工作4小时应出孔轮换,轮换时由现场负责人统一安排;4)孔口配合人员应集中精力,密切监视孔内情况,积极配合孔内人员进行工作,不得擅离岗位。5)护壁安全管理：工地配备专职护壁安全管理员2人,负责下节开挖时上部护壁安全检查和孔底气体情况,发169、现护壁有松动变形、下滑及孔底缺氧或毒气等情况,严禁操作工人下井施工。6)挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。7)施工现场派专人值守,严禁闲散人员进入周边区域,无人作业井孔内,要加设井盖,设置警示标志,防止人员掉入井孔内。8)挖孔完成后,必须及时护壁,不得裸孔。9)降大雨时不进行露天浇灌,对刚浇灌完的应立即覆盖。8.1.1安全生产管理措施安全生产领导小组是以项目经理为首，直接领导从事现场安全维护的管理小组，形成有效的安全生产管理体系，保证施工安全，促进工程顺利进行，并明确主控网点。安全领导小组从事下列工作：（1）定期向职工进行安全教育170、与安全喊话；（2）施工现场的巡视检查；（3）操作面上障碍物的排除；（5）检查脚手架是否牢固可靠，符合安全规程，并进行维护管理；（6）负责督促机械管理员对电气线路，电器开关和漏电装置的检修管理工作；（7）监督检查施工人员用好“三宝”和制止违章操作等；（8）夜间施工的路灯照明管理；（9）起重设备应有可靠的安全装置，并严禁超载。8.1.2安全教育及交底工作（1）对新入场的工人进行三级入场教育，特种作业工人经专业培训合格后要求持证上岗；（2）每一分部分项工程施工前必须由专业工长传达书面的安全技术交底，班组履行签字手续后才能施工。（3）由专职安全员每周一召开安全大会。（4）认真进行班前安全生产教育活动，171、使工人在了解工作内容的基础 8.1.3安全检查工作项目每周对施工现场进行安全检查，对发现的安全隐患定人、定措施进行整改，并及时复查，减少安全隐患，防止安全事故的发生。安全保证措施（1）逐级建立安全生产岗位责任制，项目经理部要把安全生产当作头等大事来抓，认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策、法令。（2）现场一切电器设备，电源及线路架设严格遵照操作规程，并设专人负责。（3）认真组织施工，做好防水、防爆、防雷、以及机电设备的接零、接地、防漏电工作，配电房设专人管理，以保证施工的安全进行。（4）严格执行“安全三宝”和“四口五临边”的防护措施，先预埋铁件，以便搭防护栏杆。人行道出入口搭防护棚172、。（5）施工现场用电线路，用电设备的安装和使用都必须符合施工现场临时用电安全技术规范，不得任意拉线接电；机电设备要有重复接地或接零装置、并配好漏电保护器。（6）施工现场设置醒目的安全标语牌、安全警示标志牌以及安全操作规程，现场生产指挥者和有关管理人员必须作好安全交底，设安全巡视员34人，充分发挥安全“三宝”的作用，“四口”设安全栏杆。安全检查人员要定期和不定期进行安全检查工作，发现隐患，立即整改，并强制执行安全违章罚款制度。（7）现场专职保卫人员负责现场的安全保卫工作。（8）搭设高空作业安全人员必须经过专业技术培训及专业考试合格后，持证上岗，并定期进行体格检查。使用外来劳动力需签订合同，坚持安173、全值日制，安全施工责任制。（9）现场设置的配电箱必须注明醒目的标志，箱门配锁，箱内有漏电保护器械、闸刀开关等，里面的熔断器严禁用任何不符合原规格的导体代替，进出导线应避开对绝缘有损伤作用的铁板、钢筋、铁器和油污等；机械设备做到每机一个配电箱，设备箱旁必须有安全操作牌；机器必须接地保护；手持电动工具必须有漏电保护装置；塔吊必须设置避雷装置；移动照明必须采用相应的低压照明。8.2安全组织机构图项目部安全生产领导小组组长：项目经理副组长：项目总工程师专职安全员工程管理部部长安全监察部部长土建施工队负责人、专兼职安全员基础处理施工队负责人、专兼职安全员各工种负责人机电安装施工队负责人、专兼职安全员安全174、生产保证体系检查保证组织保证证思想保证经济保证普 及 教 育专 业 教 育特 殊 工 种项目部每月一次检查查队每周一次检查工班每天一次检查班组每工序一次检查查查定 期 检 查不 定 期 检 查强化安全意识、增强预防能力对安全隐患逐一落实解决项目部安全领导小组专职安全员班 长班专职安全员开展安全活动按照规定提取技术措施逐级签订包保责任制其它经济奖惩经济兑现安全生产8.3安全生产保证体系框图8.4现场文明施工措施（1）建立现场文明施工领导小组，由项目经理任组长，对现场文明施工生产进行布置、执行和监督；（2）建立各级人员的文明施工管理制度及办公、生活、材料堆码、防火等管理制度，层层落实到人，并由文明175、施工领导小组定期检查，对不符合要求的现象及时整改；（3）加强职工教育，使职工充分认识到文明施工生产对企业形象、管理水平、职工身心健康的重要性；（4）根据施工平面布置图，在大门处设置门卫室；并悬挂规范、整齐的五牌一图；（5）根据施工平面布置图，对现场进行规范布置，使道路、排水通畅；材料堆码整齐，并在材料堆场上悬挂名称、品种、规格、数量及责任人等标牌；（6）设置足够的消防器材，加强动火审批手续的管理和动火监护；（7）加强宿舍管理，在宿舍中设置防蚊、防鼠等措施，建立卫生责任制，使宿舍干净、整洁，并派专人负责生活垃圾的及时清理；（8）在施工现场设置符合卫生标准的食堂、厕所、浴室；建立“职工之家”等休息176、娱乐场所；（9）在现场适当位置设置宣传栏、读报栏及黑板报，并在出入通道等地方悬挂安全标语等；（10）在现场设经培训合格的兼职卫生员，配备足够的保健医药箱和急救药品，并由卫生员定期开展卫生防病宣传教育；8.5降低成本措施（1）加强土建安装工作的穿插配合，防止留错洞、乱打洞，避免返工事故的发生，可节约工时，节省材料，保证工期和质量。（2）增强工程质量自检、互检、专业检的自觉性和监督作用，提高工程的一次成优率，促进材料节约，减少返工和浪费。（3）认真做好现场规划，对施工总平面实行科学管理，现场设专人负责总平管理工作，合理布置材料和物件，尽可能减少二次转运。（4）采用分段流水作业法，提高周转材料的有效177、利用率，合理设置垂直起重机械，提高机械利用率，以保证施工供料，确保施工高效、快速、省工、省时。（5）严格执行施工过程中的计量工作，努力做好计划管理，实行定时采购、保质供应，依比例按量限额领料，使用，工完料清，实行材料节约有奖的办法。建立材料使用考核制度，做到现场文明施工，以达到工程成本的降低。8.6雨季施工措施（1）与气象台联系，随时掌握天气动态，合理安排施工，作好预防准备。（2）项目上成立以项目经理、总工、各专业负责人等组成的防洪领导小组。（3）在施工期间，现场道路两侧设明排水沟，沟宽40cm，深25cm，并设置沉淀池，将经沉淀后的雨水排入建设单位指定地点。并及时清掏排水沟，保持排水畅通。（178、4）检查各种机械设备、配电箱等是否有防雨棚，道路是否畅通，地面有无积水，接地、接零是否可靠。所有外用移动配电箱必须使用塑料电箱。（5）雨后作业，应检查工作面环境的安全情况，对各种机电设备需认真检查后，方可投入使用。（6）对落地双排脚手架基础，要随时观测其沉降情况，并及时加固，防止地基沉陷引起架子变形，脚手架周边应保持排水畅通。（7）砼宜掺入缓凝型的减水剂，延长初凝时间。（8）准备好塑料薄膜，对重要结构部位进行覆盖，防止暴雨冲刷新浇筑砼。（9）雨前，要对所有水泥库房、材料库房的防水、排水情况进行全面检查，发现问题及时处理。（10）外脚手架应安装避雷装置，防止雷击。大风后应认真检查其稳定与安全。（179、11）基坑边坡应有良好的排水措施，减少边坡压力，防止边坡坍塌。（12）发动职工群众，对项目全体人员进行防洪宣传动员，人人有责。8.7消防措施（1）防火工作是施工现场一项重要的安全预防工作，必须严格遵守“谁主管，谁负责”的原则，成立现场安全领导小组，由项目经理部统一管理指挥。（2）建立健全消防及动火规章制度和岗位责任制，定期进行消防检查，经常开展安全防火的宣传教育工作，使每个职工都懂得安全防火、遵守消防的一切规章制度。（3）现场配备足够的消防器材，做到布局合理，并经常进行维修保养。（4）现场水源主水管能满足消防用水要求，并按要求设置消火栓，消防栓处要有明显标志，在周围3m内不准存放任何物品。（5180、）注意电器防火，禁止线路长超负荷运行，严禁用铜线代替保险丝，不准使用电炉和大灯泡。在易燃易爆的地方线路联接更应注意符合施工用电要求，避免产生电火花。（6）加强宿舍及生活区的消防管理，严禁民工在宿舍私自用火，并制定相应的管理制度。8.8工程档案管理（1）认真贯彻执行国家和xx省计委、档案局及省委关于档案资料管理的通知、规定，对工程从开工到竣工全过程，必须按档案资料的具体内容、整理方法、填写程序、纸张规格等，作到规范和标准，使档案资料能够在工程竣工后，准确反映出工程情况的可靠依据。（2）项目经理部在上级技术部门领导下对工程档案资料定期进行检查、督促，确保档案资料的完整、准确。（3）工程施工的技术资181、料，土建和安装均应同建设单位、设计单位、监理单位、质监站、建材生产厂家等，密切配合，尽快进行签章，使各类资料能及时、准确、完整的按规定完善归档。（4）项目工程部长负责指导内业技术人员作好工程施工各类资料的办理、收集、整理、汇编工作，并按归档资料的规定，必须字迹清楚、图样清晰。施工中，对隐患、技术核定、材料代换、通知等应及时办理和签字。分部分项工程和单位工程质量检查评定，由专职质检员逐项填写，并有质量评定人员和总工程师签字。质量保证资料由工程技术员逐项检查填表后，经工程负责人签字，不允许搞回忆录和事后补办，做到工程竣工与竣工验收同步进行，并按xx省档案局管理备卷，交有关部门审核。（5）所有档案的182、借阅都必须办理登记手续，限期归还，重要的档案借阅应经项目经理批准。（6）对于不及时办理有关资料或不如实办理者，应进行批评教育和处罚。9现场文明施工管理措施文明施工是企业文化积累的必然结果，是企业精神风貌的展现。我公司现场施工人员除遵守企业的有关文明施工规定外，还应严格遵守业主的有关环境卫生、治安管理规定。文明施工目标：符合xx省“景观化”“标准化”文明施工的要求。争创标准化文明施工工地。为达此目标，特制定以下措施：9.1环境保护，防扰民措施施工进场后及时与所在区域环保部门联系，按要求控制各种粉尘、废气、废水、噪音等环境污染源，并将地上环境卫生纳入现场总体规划。9.1.1污水处理措施（1）施工污183、水主要是搅拌机生产的，在搅拌站外侧设置沉淀池，沉淀后的水通过管道排入雨水井，（2）现场的生活污水经沉淀后排入污水管网。（3）施工现场、食堂、厕所，每天派人打扫。（4）现场施工污水必须经二次沉淀后(即临时化粪池)再排入污水管道。（5）在本工程建筑物四周设置小明沟排污水到化粪池，防止施工污水到处流淌。9.1.2粉尘控制措施（1）设置专人清运现场建筑垃圾，楼层清扫前，应洒水润湿，再将建筑垃圾铲入特制加盖的容器内集中采用井架运到地面，再用斗车运到处理垃圾箱(或活动垃圾房)，防止扬尘。（2）总平面范围及工地周边场所设置专人每天不问断地巡视和清扫以利保持工地干净、整洁。（3）在现场设置垃圾箱或垃圾活动房，184、并且能关闭密实，不得露出垃圾，而且垃圾箱或活动房处外观要有环保美感。（4）所有材料运至上地后及时卸货，按规定地点堆放，运输车辆尽快离开现场，凡能夜间运输及有污染的材料尽量夜间运输，天亮前打扫干净。（5）现场设置专人清扫车辆沾带的泥土，灰块及其它建筑垃圾，保证道路及场地周边干净。（6）沙石料场砌筑砖墙围档堆放。（7）水泥纸袋必须堆放整齐，落地水泥及时清扫使用。9.1.3废气控制措施（1）电焊工正在室内操作采用电扇排气。（2）搞好临时住所卫生，除定期打药消毒外，职工宿舍做到空气流通，生活用品摆放整齐，并加强对职工的卫生知识教育，养成良好习惯，对住处经常进行检查评比。（3）施工现场厕所备自来水冲洗，185、应做临时简易化粪池，防止厕所因无法化粪而产生大量废气。（4）食堂污水管道必须畅通，时时冲洗、消毒、打扫。食堂要符合卫生管理要求，做到无蚊蝇、无鼠害、无饮食中毒。（5）严禁工人私下煮饭、烧水，杜绝因做饭、烧水而产生的废烟废气。9.1.4加强民工管理抓好民工的治安管理教育，养成文明施工按时作息的良好习惯。每个宿舍有宿舍长管理，宿舍内有碗柜、杂物柜，做到被子拆叠堆放一条线，毛巾吊挂一条线，安全帽搁置一条线，鞋子摆放一条线，室内不能有脏衣臭鞋袜乱放，消除民工宿舍脏乱差现象。9.1.5噪音控制措施（1）结合现场平面特点，大噪声施工机械布置尽量远离附近住宅楼，以减少噪音影响。（2）选择低噪声机械进场施工对186、噪声大的工作内容分时段进行，杜绝材料野蛮装卸现象，有效降低现场噪声污染；抓好职工的治安管理教育，养成文明施工、按时作息的良好习惯。（3）材料运输汽车进场由专人指挥。（4）垂直运输设备使用时有专人指挥上下材料，严禁在架上，钢管上以敲打金属形式通知操作人员，避免大声呼叫。（5）材料装卸采用人工传递，特别是钢管、钢模、泵管等金属器材，严禁抛掷或汽车一次性下料。9.2现场文明施工管理（1）现场成立文明施工领导小组，统指挥，统一协凋，严格按xx省建设施工现场监督管理规定，结合该工程实际制定具体管理办法提高管理水平，提高工程质量，消除污染，美化环境，完善安全防护和消防设施，搞好治安联防工作，保证企业信誉和187、经济效益的提高。（2）严格执行建筑施工标准化管理。1）项目加强建筑标准化工作，包括项目健全各级标准化组织机构完善建筑标准化体系，力争达到“标准化厂地”，为此，做到以下几点：2）质量方面正确贯彻执行建筑安装工程施工及验收规范和建筑安装工程质量检验及评定标准，维护及检修规程，安全技术规程。3）安全方面贯彻临时用电，高处作业安全技术规范、安全检查标准。4）文明施工方面建立标化领导小组，将有关责任指标分解落实到个人，以便形成全方位网络监控。5）建立激励机制，做到奖勤罚懒。6）为新工艺新产品编制特定的工艺卡。用图文并茂的形式编制在工艺卡上作为操作依据。（3）场容做到标准化：在施工过程中，只有建立文明安全188、的施工现场，才有利于工程产品创优。开工前准备工作应做到：1）现场施工总平面布置要建立管理标准。2）现场系统管理标准化，建立健全各种规章制度。3）现场机械等分阶段布置。4）根据施工现场特点，队伍进场后，逐步建立文明施工标准化模式，做到职工临时生活设施井然有序。（4）保护施工成果，不能随意损坏施工成品及机具设备，对斗车、灰桶、灰槽使用后及时清理，集中放置，做到工完料尽场地清。1）施工现场大门整齐，门上及施工围墙有本企业的宣传标语，出入口有门卫，统一设置晒衣处、生活垃圾箱。2）开展丰富多彩的文娱活动，丰富职工业余文化生活，为施工生产服务。（5）施工环境景观化。为使现场有一个良好的环境，临时施工围墙全须景观化。围墙整齐，企业广告书写美观。附图 施工平面布置图