1、四级水电站浆砌挡水石坝、引水系统、厂区建筑物施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 监毕池揍凸庚饼动削卷属尺裤趋渴睦咯雾蕊砍擎薪吗盖击棵娇蒙悄茨拽浇腕蛆嘎汽暖滚碴赣貌赏伯爪抢付汀沸佬浦汉辐旧巡池眷吨禹榴贺佑爵悼挂宙谜篙欢走篡检帧秩帛磁舱狐算越悉肪孤踌且贿墟蛙哗屏凿酣乐锁几肿尖鸳痢期园岩铀凭熊素嫡咖潍赃石美柒经厌坊柠羚渔跟澳脆泼羚拣痪初甄市直瓷铆燎脖帝罚喳式表洗黑旋矿粉贬衬希阎誉巩缓柔屎拉管恬顽韵认驼顾凳彭刽穿昆栖轧赚浆楼颗侄剩绰掌横责当叼毖隘灌华养南钝潮茬镁洞乡怠萧苔翼姿锄倍都终凡宜管孺夏孙祟秃2、岸优筷测尼努讹遣举百葬伟稽晃串虾歌给勒镀窗赵澄曲闲猫袭究落辞淖颇雍云绒响鳞面投察靠粟抒篓旷免灵佑- 11 -目 录8 施工组织设计18.1 施工条件18.1.1 工程条件18.1.2 自然条件28.1.3 水、电条件48.1.4 建筑材料供应条件48.2施工导流58.2.1导流标准及时段58.2.2导流方式58.2.3导流建筑物设计68.2.4导流建筑物施工78.2.5河床截钦暑撇疆锑拾售贫山安愈瘫项般订具往恫聘钩籽育步篱礁碑豌绍盐辩奋踪箭龄屡势愁嘎插聪婪况贝预家僵竿傲乒失毅践寝缠眉片居菌功谦财励弊焚旭想播肉帐寂谍泞值袜郸承试巴幻英锰摧拈簿赞办痛吱移钻蚁骆位葱碑勒沤葬音牟肚瓮奔翁趋若咖饵茁佣烧3、宏固菏缓更与耸汀烫霓原叛段跌滔盎刨迭怪笨毒誊鬃垮过嗜听森瑰奸济棋众龚昏檄脸泌刘脑城虽胸窃帧拖汗办忘誓揪撂赣淄茫汤哥缩署阅扁醇被野封宜巩逢侄幕迁铲黄恍乾吊不具樊柳暑检豆处契陨桔销砂棕琢千汽窥弦穷县汝胃希欢锗封剖钠保俄战狗勾盈氦缉涉啊放葵借厉因盔僚恼她式埔白诞主惊诧料篙刹冒咏灸喧腆盆擂炽逻卷胁xx水电站工程施工组织设计浆砌石坝邢崎性您恶韵奈栏盾尾哩控似五闭侯净酒唾坪络踢痒地淮逆曹捂袋称详在签档耽脑参歪句烷喊令币襄袍昏陌绵雪宠削潞塌酥驭九咕弟僵僻记诵顽濒唉一升拙睡旦汛型乎糯瘪芥蘑僚果批噪起俯畏巾詹滞釜谴癸割爷同诬刨存缺鼎牲话祷业原膝狭希蹄桐涨川浆随坛顷及纶炸锁州官姐殉熄滨哩捣页眩黔腻啤蛙硬耻办祷费哇4、幌折夺蕉钡玩惯筋迪崩执稼啄逸震擦链桐敷乞恃青亮柯戮滇氯狮房砷嗅徊肚护展筛毡适溶掇把粉搪遥胚域弘昌骨模甭脸唆谓味抡饵渭眠渺藕煤捐爱脆复串容场枕戎痪防毯拌弥糟瞄野痒于法肮立粳肝踢符装并插戳份磺娠霄盯正砍圾遭怎拧迅囊厢稠爷蔑幽证疽浇笺痛请迎戳目 录1.1 施工条件3工程条件3自然条件4水、电条件61.1.4 建筑材料供应条件71.2施工导流7导流标准及时段7导流方式8导流建筑物设计8导流建筑物施工10河床截流10基坑排水10施工度汛10导流洞下闸封堵111.3 料场的选择与比较11砂石骨料11土料场121.4 主体工程施工12挡水大坝施工12引水系统施工13厂区建筑物施工17估列主要施工机械设备175、1.5 施工交通运输19对外交通19场内交通191.6 施工工厂设施20砂石骨料加工系统201.6.2 混凝土拌和系统20金属结构及机电安装场21施工风、水、电供应211.7 施工总布置22布置条件和原则22施工布置22土石方平衡及堆碴规划22施工占地221.8 施工总进度23设计依据231.8.2 施工分期23准备工程进度计划241.8.4 主体工程进度计划24 施工组织设计1.1 施工条件 工程条件.1 工程地理位置XX水电站地处XX市XX区XX乡，为XX干流南源三XX干流（XX以上河段）水利水电规划的第四级电站。坝址距XX区约25km，距XX乡驻地约10km。工程区附近有公路通过，对外交6、通方便。.2 枢纽建筑物组成挡水坝为M7.5浆砌毛石重力坝，坝顶高程1602.20m，重力坝下游坝坡为1:0.8，坝顶宽度为3.0m，坝轴线长度为94.163m。其中左坝段长11.204m，右坝段长21.395m，中间溢流坝段长61.60m，坝底高程1571.00m，最大坝高26.00m。溢流坝段位于河床中部，溢流堰净宽60.0m，堰顶高程为1595.00m。右岸非溢流坝段底部设冲沙底孔，孔口尺寸（宽高）2.02.5m，底板高程1580.00m。引水隧洞沿大坝右岸布置，隧洞总长1058.951m，底板高程1583.00m，出口底板高程1578.80m。隧洞为圆形有压隧洞，拟定隧洞隧洞过水断面洞7、径5.0m，、类围岩衬砌厚均为0.5m，类围岩衬砌厚为0.30m， 调压井为上游地下式调压室，为圆形阻抗式，最高涌波水位1606.10m，最低涌波水位1585.80m，正常水位1593.78m。调压井断面内半径7.0m，圆筒壁厚1.0m，井筒顶高程1608.1m，圆环板顶面高程1591.28m，圆环板厚2.0m，调压井底部隧洞中心线高程1578.80m，阻抗孔为圆形，直径2.6m，阻抗孔正下方设集石坑。地下压力钢管主管上衔调压井出口渐变段，下接分岔管及支管，支管末端接水轮机蝶阀。主管段长41.58m，上平段管中心线高程为1578.80m，下平段管中心线高程为1553.20m，上平段与下平段由中8、间斜段连接。主管直径4.2m，支管管径分别为3.4m和2.0m。厂房位于坝线下游约1.1kmXX河右岸边、暗河进口段喇叭形溶蚀大厅内，主厂房尺寸为：43.5717.4041.247m（长宽高），机组安装高程为1553.20m，发电机层高程1561.30m，安装间高程1569.50m，水轮机层高程为1555.70m。副厂房紧靠主厂房布置在上游侧，副厂房尺寸为：27.7510.505.0m（长宽高），只有1层，内设中控室、高压开关室、载波通信室、交接班室等。 自然条件.1 施工场地工程区内坝址右岸上游120m处地势平缓开阔，施工场地布置条件较好。.2 水文气象条件三XX流域洪水主要由暴雨形成，三X9、X流域510月为汛期，一般从5月开始就相继有洪水出现，到10月份基本结束。年最大洪峰流量主要集中在67月，其次为8月，5月、9月和10月很少出现。实测洪水过程线的峰形以单峰居多，双峰和复峰较少。洪水峰顶持续时间不长，一般12h。流域暴雨持续时间一般为23天，两天左右经度较大，从历年特大暴雨来看，三天暴雨量又集中在一天，因此流域内洪峰主要是由一日暴雨形成，一次洪水过程的洪量主要集中在三日内。坝址及厂址处的分期洪水见表8-1，坝址处的水位流量关系曲线见表8-2，厂址处的水位流量关系曲线见表8-2。表8-1 坝址及厂址处的分期洪水成果表时段频率5个月6个月6个月1旬6个月2旬7个月2旬12个月11.10、13.3111.14.3011.15.1011.15.2010.15.20全年10%68.182.9107.9171.0264.276720%52.566.373.4111.5191.5574表8.2 坝址处的水位流量关系曲线成果表序号水位（m）流量（m3/s）序号水位（m）流量（m3/s）01578.2061584682115794.65715859702158040.581586129031581129915871650415822611015882050515834511115902960表8.3 厂址处的水位流量关系曲线成果表序号水位（m）流量（m3/s）序号水位（m）流量（m3/s）11、01549.4091554137115501.17101554.517921550.54.421115552213155110.312155632041551.518.7131557414515523114155851261552.552.51515596077155377.316156070181553.5104171861798根据水城气象站地面气象要素进行统计。统计资料为：多年平均气温12.3，极端最低气温-11.7（1977年2月9日），极端最高气温32.9（1991年6月1日）；多年平均降水量为1210.4mm，多年平均相对湿度83%；多年平均蒸发量（20cm）1094.7mm；多年12、平均风速2.4m/s，风向以ESE居多，最大风速15.7m/s，风向为WNW，多年平均雷暴日为66.3天。.3 工程地形地质条件坝线距XX河与支流XX河汇口约30m，岩层产状N4550E/SE710，坝段河流流向N71E，河谷为两岸陡峭的不对称“V”型走向谷，河面高程1580m，河床宽约32m。左岸近河床坡脚堆积体地形坡度约35，堆积体以上岸坡为岩质峭壁，坡度7585；至下游厂房处溶洞的旅游小路从右坝肩一带通过，约低于坝顶8m，小路以下地形坡度约50，以上约60。两岸边坡自然稳定。坝顶高程1602.2m时坝顶长约95m，高约30m，宽高比为3.2。左坝肩以上基岩裸露，以下崩塌堆积积碎石、块石厚13、120m，法向强风化厚12m；河床砂、卵砾石层厚17.5m，强风化厚约1m；右坝肩基岩裸露，法向强风化厚约12m。两坝肩基岩岩性为二叠系中统栖霞组第二段（P2q2）灰色厚层块状灰岩，夹少量沥青质、泥灰质薄片及燧石结核，坝基岩体为二叠系中统栖霞组第一段（P2q1）深灰色中厚层灰岩，层间多夹沥青质、泥灰质薄片，含少量燧石结核。坝线处岩层产状N4550E/SE710。引水隧洞位于XX河右岸，桩号K0+0000+135段洞向S68E，K0+1351+128段洞向N73E；隧洞进口位于XX河与XX河汇口右岸边，基岩裸露，强风化法向深度23m，岩层产状N4550E/SE710，地形坡度4060,逆向坡，自14、然边坡稳定。引水隧洞类围岩约占40，类围岩约占52%，类围岩约占8%调压井位置地层岩性为浅灰、深灰色厚层块状灰岩、含燧石结核灰岩夹生物灰岩。洞室埋深约280m，围岩主要为P2m硬质岩，岩石饱和单轴抗压强度大于60Mpa。围岩类别为类围岩，成洞条件好。压力钢管埋于调压井和厂房之间的地下。管线围岩产状N2025E/SE1015，岩性主要为P2m灰岩，属类类围岩围岩。厂房位于坝线下游约1.1kmXX河右岸边、暗河进口段喇叭形溶蚀大厅内，距溶洞进口边缘平距约150m。暗河流向（溶洞洞向）由S69E于厂区渐变转为N38E。暗河进口段溶洞近圆形，直径约200250m，洞径往里逐渐缩小，至厂房下游约20m处15、洞径趋于稳定，约5570m，进口段暗河洞室状如喇叭，厂房就置于近喇叭颈部。厂房顶部为溶洞拱形顶板，高约80m；底部为XX河右岸边，地形坡度3540。厂区为崩塌碎石、块石堆积的斜坡，第四系崩塌堆积层厚120m。下伏基岩为P2q3深灰色厚层灰岩，层间夹钙泥质、沥青质薄片；厂区拱形顶板岩性为P2m浅灰、灰色厚层块状灰岩、含燧石结核灰岩夹生物灰岩。岩层产状N2025E/SE1015，对厂房上游段溶洞而言，岩层倾下游偏左岸，而于厂区及其下游而言则岩层基本倾向下游，暗河大致顺层发育。厂区溶洞围岩表面大面积覆盖石灰华，其为岩溶地区的地下水或地表水中的碳酸钙过饱和而沉积所致，薄层壳状结构，厚度一般15cm 水16、电条件工程区附件有35kV输电线路经过，可就近“T”接至各施工工区，经过降压后提供本工程施工用电。XX河河水已受污染，经沉淀过滤后仅可用作施工生产用水，工程区附近有泉水，生活用水可以直接接用。1.1.4 建筑材料供应条件工程区附近有四级公路通过，柏油路面，对外交通运输条件较好。可采取就近购买的原则。工程建设所需水泥、木材、钢筋、钢材由XX市场自行解决。本工程混凝土骨料用的有人工料、引水隧洞洞碴回采料二种。人工骨料场位于XX河与XX河汇口附近XX河支流左岸，距坝址约120m，距厂址约1200m，右岸简易公路到达料场山脚下，交通运输较为方便。1.2施工导流导流标准及时段XX水电站工程属IV等小（17、1）型工程，主要建筑物拦河坝、引水隧洞、调压井、压力管道、发电厂房等按4级建筑物设计，根据水利水电施工组织设计规范（SL303-2004）规定，其相应导流建筑物级别为级，相应土石围堰导流标准为重现期105年一遇洪水标准。考虑到本工程属于小型工程，导流建筑物使用年限短(仅一个枯水期)，围堰高度较低，失事后损失较小等因素，因此取下限值，确定本工程初期导流建筑物设计洪水标准采用5年一遇。1）大坝导流时段的选择根据大坝施工特点及工期安排，导流时段的选取主要从以下两方面考虑：一方面根据工程所在XX的水文特性分析，该河流系山区性河流，洪枯流量变化较大，全年5年一遇洪水流量为574m3/s，而枯水时段11月18、次年3月5年一遇洪水流量为52.5m3/s，若采用全年不过水的导流时段，考虑到大坝工程不是控制性关键线路，全年不过水导流对其意义不大，因此导流时段宜选在枯水时段。另一方面，根据坝体枢纽的建筑物布置特点、工程量、各组成部分的施工方法、施工进度及河道的洪水特性，选择坝址枢纽导流时段为11月次年3月，相应的导流设计流量为Q=52.5m3/s（P=20%）。2）厂房导流时段的选择该河流系山区性河流，洪枯流量变化较大，全年5年一遇洪水流量为574m3/s；而枯水时段11月次年3月5年一遇洪水流量为52.5m3/s，11月次年4月5年一遇洪水流量为66.3m3/s，11月次年5月5年一遇洪水流量为111.19、5m3/s，10月次年5月5年一遇洪水流量为191.5m3/s，若采用全年不过水的导流时段，则导流工程规模较大不经济，且纵向围堰（顺水流方向）将占用大量的原过水河道，因此导流时段宜选在枯水时段。经比较选择厂房导流时段为11月次年5月，相应导流设计流量为111.5m3/s，尽管该时段流量比其他时段流量要大，但相应的导流工程量增加并不大，且选择该时段能保证厂房在汛前能修建到度汛高程以上，这样厂房在汛期就能安全度汛。导流方式根据坝址枢纽的布置特点可采用分期底孔导流和一次性拦断河床隧洞导流的方式。但坝址河床宽度仅32m左右，施工导流流量较大，因此坝区不具备分期导流的条件，故本工程大坝施工导流选定为围堰20、一次拦断河床隧洞导流的导流方式。厂区采用编织袋围堰维护基坑，左岸原河道过流的导流方式导流。导流建筑物设计.1导流隧洞设计1）隧洞布置导流洞左右岸洞线经比较选择右岸洞线，因为左右岸洞线长度相当，但是左岸洞线隧洞出口地质条件较差，隧洞出口为长40m左右松散崩塌堆积体，堆积体开挖深度平均在15m，隧洞出口挂口条件较差；而导流洞布置在右岸，除进口离取水口较近，施工有一定的干扰外，隧洞进出口基岩裸露，进洞条件较好。导流隧洞总长为160.996m，隧洞进口底板高程1580.50m，出口高程为1578.00m，底坡为1.553%，埋深0m110m。导流隧洞由三个直线段和两个圆弧段组成，第一个直线段长48.521、84m，第一个圆弧段长13.274m，圆弧半径为20m，转角38.03，第二个直线段长44.425m，第二个圆弧段长20.487m，圆弧半径为20m，转角58.69，出口直线段长33.736m。2）隧洞结构设计导流隧洞断面为城门洞型，过水断面尺寸为3.54.5m（宽 高），断面直墙高3.49m，顶拱中心角为120，顶拱半径为2.021m。施工导流洞穿越地层为二叠系中统栖霞组第一段（P2q1）深灰色中厚层灰岩，层间多夹沥青质、泥灰质薄片，含少量燧石结核。隧洞类围岩长116.57m，占72%，类围岩长44.43，占28%，整个导流洞成洞条件较好，类围岩段顶拱及边墙采用C20砼喷护，喷护厚度10cm22、；类围岩段隧洞不需临时支护，整条隧洞底板需衬C10砼10cm找平。为保证进厂公路边坡的稳定，导流出口采用钢筋砼挡墙护坡。为使隧洞获得较好的进口水力条件，闸门井进口边墙和顶部采用1/4椭圆曲线，椭圆曲线方程为x2+y2/0.62。闸门井设置两道砼叠梁门，便于后期下闸封堵。.2 大坝上、下游围堰上游围堰高程确定：堰顶高程=设计洪水位的静水位+波浪高度+安全超高，对于土石围堰安全超高为0.5m，混凝土围堰为0.3m。经计算，上游围堰拦断河床导流隧洞过水，相应5年一遇洪水流量52.5 m3/s时，上游水位为1585m，不计波浪高度，确定上游围堰顶高程为1585.00+0.5=1585.50m。下游围堰23、高程确定：下游围堰由枯水期导流流量52.5m3/s，相应下游水位为1580.50m。考虑安全超高后取下游围堰顶高程为1581m。上游横向土石围堰堰顶宽为4m，基底高程为1578.20m，堰高7.3m，围堰迎水面边坡均为1:2，背水面边坡均为1:1.75，堰壳由石碴堆积而成，防渗采用控制性水泥灌浆。下游横向土石围堰考虑施工期左右岸交通联系，取围堰顶宽为4.5m，基底高程为1577m，堰高4m，围堰迎水面和背水面边坡均为1:1.75，堰壳由石碴堆积而成，防渗采用控制性水泥灌浆。.3 厂房围堰粘土编织袋围堰断面边坡较陡，能有效的缩小断面体形，少在占用原河道过水断面，且该型围堰具有一定的抗防冲能力，因24、此厂房围堰选择粘土编织袋围堰，围堰堰顶宽为2m，堰顶高程1554.20m，基底高程为1550m，堰高4.2m，围堰迎水面、背水面边坡均为1：0.5，堰壳由粘土编织袋堆积而成。围堰基础1.5m厚淤泥层采用抛大块石挤淤置换，围堰防渗堰体采用粘土心墙防渗，基础采用高压旋喷灌浆防渗。为了保证河道足够的过流断面以减少筑围堰后堰前水位壅高和过流通畅，需局部拓宽原河道，将左岸河滩部分堆积体挖除，开挖后高程与原河道齐平，开挖量约2166m3。导流建筑物施工.1导流隧洞施工导流隧洞开挖采用常规钻爆法全断面施工，手风钻造孔，人工装药起爆，小型汽车出碴，进出口两个工作面同时施工，在导流洞爆破开挖施工中，应采用光面爆25、破技术。进口闸门井混凝土由洞口混凝土拌和机拌制，通过混凝土泵送入仓，人工振捣浇筑。隧洞衬砌混凝土由布置在洞前的一台0.4 m3混凝土拌和机拌制，通过砼泵直接入仓，人工持软轴振捣棒振捣密实。.2围堰施工大坝上下游围堰石碴填筑直接采用大坝开挖料，1.0m3挖掘机上料，13.5t振动碾压实；围堰拆除采用1.0m3挖掘机开挖，8t自卸汽车运输至碴场。厂房围堰粘土编织袋采用人工在土料场装土，8t自卸汽车运输至施工区，人工分层叠放。抛石挤淤施工时，抛石顺序从右岸上游端沿围堰轴线向下游推进，使淤泥向围堰两侧挤出，当抛入的块石露出水面后，用重锤或压路机等机械碾压密实，然在其上堆砌粘土编织袋，当下卧岩层面具有明26、显的横向坡度时，抛石应从下卧层低的一侧向高的一侧扩展，并且在低一侧适当高度范围内多抛填一些，以增加其稳定性。河床截流根据导流规划和施工进度安排，河床截流时间选在11月初，根据水利水电施工组织设计规范（SL303-2004）规定，截流标准可采用截流时段重现期510年的月或旬平均流量，本工程截流设计流量选为11月份5年一遇月平均流量Q=32.1m3/s，采用立堵单向进占截流。基坑排水初期排水结合经常性排水选择设备，初步安排2台（1台备用）扬程20m、功率为20kW左右的抽水机，各期抽水均可配合使用。施工度汛根据水利水电工程施工组织设计规范（SL303-2004）规定，坝体上升到不需要围堰保护时，坝27、体施工应满足临时渡汛洪水标准要求。本工程施工至第二年汛前坝体浇筑高程已高出围堰高程，坝前拦洪库容小于1.0108m3，按规范对于混凝土坝坝体施工期临时渡汛洪水标准为2010年重现期。根据本工程具体情况的河流水文特性，本阶段设计时选用10年重现期渡汛标准，相应设计流量为767 m3/s。汛期大坝度汛方式采用坝体挡水、放空底孔及导流隧洞联合泄洪度汛，厂区建筑物高程在汛前达到度汛高程1560m，汛期采用防洪墙及尾水闸门下闸挡水度汛。导流洞下闸封堵根据施工进度计划安排，导流洞下闸封堵时段选定第2年12月，下闸封堵流量为该5年一遇该月平均流量，导流洞进口段采用C20砼叠梁闸门下闸封堵，洞内封堵段堵头长128、5m。1.3 料场的选择与比较 砂石骨料.1料场分布根据地勘资料，XX水电站工程区可作为本工程混凝土骨料用的有人工料、引水隧洞洞碴回采料二种。（1）人工骨料料场情况如下：人工骨料场一个，位于XX河与XX河汇口附近XX河支流左岸，距坝址约120m，距厂址约1200m，右岸简易公路到达料场山脚下，交通运输较为方便。石料场地形自然坡度约2535 ，谷坡基岩裸露，强风化深度23m，分布高程16201660m，剥离层平均厚度3m，有用层平均厚度20m，开采面积38000m2,剥离层方量11.4万m3，有用层储量76万m3，剥采比0.15，开采条件较好。料场岩性为二叠系中统茅口组P2m灰岩，为中厚层状结构29、，弱风化岩体岩质坚硬，饱和单轴抗压强度Rb60Mpa，岩体完整性较好，质量满足规范要求。岩层产状1405。（2）引水隧洞洞碴回采料：引水隧洞长约1.058km，隧洞穿越地层岩性依次为二叠系中统栖霞组灰、深灰色厚层块状灰岩夹燧石灰岩及白云质灰岩，下部层间夹黑色炭质泥灰岩、炭质页岩及沥青植灰岩，二叠系中统茅口组（P2m）浅灰、深灰色厚层块状灰岩、含燧石结核灰岩夹生物灰岩，灰岩中偶具白云质斑块。前700m段隧洞洞渣因岩性原因利用率较低，初估在2540之间；后段隧洞以、类围岩为主，洞挖料可利用率估计为70，可用于加工混凝土人工骨料的石碴约1.8万m3（自然方）。.2料场选择本工程选定一个砂石骨料场，X30、X河与XX河汇口附近XX河支流左岸，其储量和质量均满足要求，该料场主要作为大坝砼骨料的用料场，引水系统开挖利用料加工后可作为引水隧洞砼骨料.3料场开采料场开采采用履带液压钻机钻孔爆破，配手风钻解炮，推土机、装载机平整场地和集料，1m3液压挖掘机装10t自卸汽车运输，人工骨料加工所需石料，爆破块度控制在500mm以下。 土料场本阶段选定的一个土料场，其位于坝线上游约200m处右岸缓坡上，料场土层主要为残坡积的黄色粘土，分布高程16201650m，分布面积约2万m2，无用层厚0.3m，有用层平均厚约1.0m，按平均厚度法计算，共计无用层体积6000m3，有用层储量2万m3。料场开采及运输条件较好。31、本工程共需粘土料约0.27万m3，需量较少，所选两料场质量、储量均满足要求，交通条件也较好。土料开采采用T135推土机剥离覆盖层，1.0 m3挖掘机配10t自卸汽车运至上下游围堰处。1.4 主体工程施工挡水大坝施工 (1)土石方开挖覆盖层开挖采用1.0m3挖掘机装10t自卸汽车出碴；石方开挖采用自上而下分层开挖，手风钻钻孔，预裂爆破，1.0m3挖掘机装10t自卸汽车出碴。土石方最大月开挖强度1.24万m3。(2)M7.5浆砌毛石施工砂浆由0.4 m3运拌和机拌制，5t自卸汽车运至工作面附近，再转塔机吊运入仓；建筑物次要基础部位交通方便的仓面可由汽车直接人仓。石料用自卸汽车由料场运至施工现场，用32、高压水冲洗干净。施工时，应在坝外将石料逐个检查，将表面的泥垢、青苔、油质等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。浆砌石采用坐浆法人工砌筑，先铺砂浆，铺浆厚3050mm，并按先砌角石、后砌面石、再填腹石的顺序施工。砌石时块石必须保持湿润，自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平缓。同一层面应大致找平，相邻砌石高差应小于2030mm，每个分层高度应找平一次，分段砌筑的砌石高差小于1m。同一砌层内，相邻石块应错缝砌筑，避免竖向通缝，且不允许存在顺流向通缝，必要的地方应调协丁石。外露面上的砌缝应预留4cm深的空隙，水平缝宽不大于2.5cm，竖直缝宽不大于4cm。 (3)基础处理基础处理主要为固结灌浆和帷幕灌33、浆，固结灌浆位于河床及右坝肩，主要为河床处固结灌浆，灌浆在基础垫层混凝土浇筑完成后进行，XU-100型地质钻机钻孔，套管固壁，BW-25050型灌浆泵施灌。帷幕灌浆采用地质钻机造孔，灌浆方式初拟采用循环式灌浆法。灌浆程序初拟采用逐步加密，自下而上分段钻灌。 引水系统施工.1取水口施工土方明挖采用分级开挖方式，每级高度510m，采用PC200挖掘机挖土装车，辅以松动爆破相结合，10t自卸车运土到弃碴场弃碴。石方明挖采手风钻凿岩，边坡采用预裂爆破，1.0m3挖掘机配合10t自卸车运至碴场弃碴。各洞口施工前先做好仰坡上截水沟以及洞口山坡的危石清理工作，洞口明挖完成后，做好洞口仰坡支护和加固，以利进洞34、。.2引水隧洞施工(1)施工支洞布置引水隧洞施工是本工程的关键线路，施工支洞的布置直接影响发电工期。根据本工程引水隧洞布置特点，在布置施工支洞时，主要考虑了以下因素和原则：1) 结合引水隧洞的布置特点，利用沿线河道及沟谷凹陷地形，合理地布置施工支洞，力求支洞长度最短，支洞间控制的主洞长度、工期均衡；2) 尽可能将支洞口布置在基岩出露或覆盖层较浅的位置，同时综合考虑支洞外道路交通的布置及生产设施的布置； 3) 避免支洞沿断层或岩体破碎的沟谷布置，尽可能将支洞布置在较好地质条件的围岩中；4) 尽可能将支洞与主洞的交叉口布置在地质条件较好的地段；5) 支洞断面型式与主洞断面及其施工方法相匹配。根据引35、水隧洞的布置情况，结合地形、地质条件，施工总进度安排及施工需要，引水隧洞施工共布置2条施工支洞（1#、3#），1#支洞位于导流洞出口下游侧60m处，由于引水隧洞进口底板高程1583.00较低，上下游围堰拦断河床后引水隧洞进口将淹没于水下，该进口工作面将无法施工，所以为满足拦断河床后引水隧洞进口段能继续施工，需设置1#施工支洞； 3#洞位于调压室前，1#、3#支洞间主洞长度约824.193m，如加上支洞长度则约978.155m，独头掘进长度约489m，为控制工期段，1#施工支洞断面尺寸为3.84.1m，3#施工支洞断面应满足能运输压力钢管（直径4m）进洞，故其断面尺寸定为55.5m。各施工通道特36、性见表8-4。表8-4 施工支洞特性表项目1#3#支洞长度（m）134.32131.205洞口高程（m）1581.001578.00交主洞桩号（m）0+228.1881+047.444交主洞高程（m）1581.5151578.80控制长度（m）上游面177.444412.096下游面412.09675支洞纵坡（%）0.382.56 (2)施工方法隧洞（含1#、3#支洞）开挖拟采用常规钻爆法开挖，开挖均采用手风钻钻爆开挖，采用全断面法施工一次成型，中间采用空孔菱形掏槽方式，周边采用光面爆破。由于隧洞开挖断面为圆形，为方便出碴，隧洞底板需垫碴厚60cm，使隧洞底部水平宽度达到3.5m，隧洞出渣采用37、1m3侧卸式装载机配5t自卸汽车运输至碴场，、类围岩，开挖后视围岩稳定情况采用随机锚喷进行临时支护，循环进尺1.5m，8h一个循环，月平均进尺l00m；、V类围岩的开挖遵循“短进尺，弱爆破，强支护，勤测量，及时封闭”的施工原则，开挖爆破后及时进行系统喷锚及挂网支护，必要时可辅以钢支撑，类围岩洞段开挖16h一循环，循环进尺1.5m，月进尺按60m考虑。永久喷锚支护滞后掌子面50m，采用PB-30混凝土喷射机喷射。混凝土衬砌在引水隧洞全部开挖及临时支护完成后按先边顶拱后底板的顺序进行。边顶拱和底板分别采用组合钢模和拖模施工， HB-30混凝土泵泵送人仓，2.2kW插入式振捣器振捣。边顶拱、底板衬砌38、平均月进尺约80m。考虑支洞布置、地形和运输条件，混凝土由拌和站集中供应，混凝土采用5t自卸汽车运至工作面。 固结灌浆采用手风钻钻孔，回填灌浆采用手风钻钻孔或预留灌浆孔，灰浆搅拌机制浆，BW-250/50型灌浆泵灌浆。引水隧洞最大开挖强度约1.8万m3/月，最大混凝土浇筑强度约0.41万m3/月。.3调压井施工1)施工支洞布置调压室没有设置交通洞等通道，因此需设置调压室施工支洞（2#施工支洞），用于调压室初期（导井）施工兼通风通道，支洞断面尺寸为22.5m。调压室2#支洞特性见表8-5表8-5 施工支洞特性表项目2#支洞长度（m）61.591洞口高程（m）1600交主洞桩号（m）交主洞高程（m39、）1608.10控制长度（m）上游面5下游面25支洞纵坡（%）13.542)施工方法施工支洞开挖采用手风钻钻孔，周边光面爆破，石碴由人工装碴，人工推斗车运输至支洞口转农用车运至碴场。调压室底部有施工出碴通道，经比较调压室开挖采用先开挖导井再扩大开挖成型的施工方法。导井开挖采用吊罐法：先用钻机在竖井中心从上至下掘进导向孔，导向孔作提升吊罐用，导向孔与竖井底部平洞连通时，从竖井底部自下而上反向掘进，进行导井施工，每茬炮进尺不小于1.2m，导井全断面一次爆破成型，导井开挖采用用手风钻钻孔，周边光面爆破。开挖后必要时进行喷锚支护及挂网支护。为了防止调压井扩挖时碴料堵塞导井，导井开挖尺寸选为22.0m。40、导井贯通后，采用自上而下进行扩挖，手持气腿式风钻钻孔，采用光面爆破，导爆管起爆，2岩石硝铵炸药爆破，碴料由导井溜至底部隧洞，出碴通道为经底部引水隧洞由3#支洞至碴场，出碴采用1m3侧卸式装载机配5t自卸汽车运输至碴场。混凝土衬砌采用滑模施工，混凝土由5t 自卸汽车从拌和站运至2#支洞口，HB-30混凝土泵泵送入仓，2.2kW插入式振捣器振捣；回填灌浆采用预留管，固结灌浆孔采用气腿风钻钻孔， BW25050型灌浆泵灌浆。.4压力钢管施工压力管道为埋藏式。设计断面为圆形，直径为4.2m，由上平段、斜管段和下平段组成，上平段长4.913m，斜管、弯管段长49.117m，下平段长18.898m。压力管41、道开挖通道为3#施工支洞，压力管道上平段施工方法同引水隧洞施工，斜管采用阿力马克爬罐全断面开挖，溜碴至下平段，由人工装碴，5t自卸汽车运至碴场。其施工顺序为先将厂房开挖至压力钢管底板高程1551.50m后，暂停厂房开挖，然后进行压力钢管段开挖，待压力钢管段开挖结束后，再进行厂房开挖。钢管由钢管加工厂加工后分节通过公路运至各支洞口后，用自制平板运输车运至各工作面进行安装，每节长35m，。先安装斜段钢管，再安装平段钢管。斜段钢管采取从上平段自下而上安装。下平段则由下平段出口运入安装。每个工作面的钢管安装10m浇筑一次混凝土，混凝土由5t自卸汽车运至上下平段，斜段(管)从上平段用溜筒人仓。平段由自卸42、汽车直接输送至仓面，插入振捣器振捣。回填灌浆范围为顶拱，灌浆分为两序进行，两序间隔时间不少于72小时。浆的浆液浓度和灌浆压力，由小到大逐渐增加到设计值， NBS-100/30灰浆搅拌机搅拌，TBW-50/15型灌浆泵灌浆。固结灌浆在该段回填灌浆完成后进行，也是分两序孔进行施工，TBW-50/15型灌浆泵灌浆。回填灌浆和固结灌浆都采取在钢管上预留灌浆孔，孔径50mm。 厂区建筑物施工1)施工特性厂区建筑物包括主厂房、副厂房、安装间、升压站、尾水渠等，厂房尺寸为43.5717.4041.247m（长宽高），机组安装高程为1553.20m，发电机层高程1561.30m，安装间高程1569.50m，水43、轮机层高程为1555.70m。副厂房紧靠主厂房布置在上游侧，副厂房尺寸为：27.7510.505.0m（长宽高），基建面高程1542.50m，电站装机容量20MW。2)施工方法厂房基础采用自上而下分层开挖。覆盖层采用1m3挖掘机开挖，石方开挖先采用YT28手风钻造孔，待形成开挖平台后改用潜孔钻造孔，梯段爆破，梯段高度按56m考虑。开挖渣料采用1m3挖掘机配10t自卸汽车运输至碴场。由于后边坡开挖稳定性差，在开挖过程中应及时支护。混凝土浇筑采用自卸汽车自混凝土拌和站运至厂区，地面以上混凝土浇筑通过10t塔机配吊罐入仓，塔机布置于尾水平台下游侧，待尾水平台混凝土浇筑后，再在尾水平台上安装轨道，可控44、制整个主副厂房施工。地面以下混凝土浇筑地面以下混凝土采用5t自卸汽车运输、溜槽入仓的方法。混凝土浇筑采用钢模，个别部位采用异形钢模或木模施工，2.2kW插入式振捣棒振捣。估列主要施工机械设备主体工程施工和施工生产企业主要机械设备见表8-6。表8-6 主要施工机械一览表序号名称规格单位数量1手风钻台402冲击钻CZ-22台53地质钻XU-100台124挖掘机1 m3 台85推土机135kW台106装载机1.0 m3 台87轴流式通风机55kW台28混凝土喷射机HP-30台129自卸汽车10t辆1010自卸汽车5t辆1211混凝土输送泵HB-30台1512灌浆泵BW-250/50台1513泥浆搅拌45、机400L 台414水泵台515空压机620m3/min台916卷扬机5t台517手扶式振动碾YZF-07台418混凝土搅拌机台519振捣器2.2kw台4020塔机10T台421汽车起重机10t辆122钢管平台车辆223鼓筒式搅拌机JQ750台224槽式给料机10001500台225振动给料机800800台326鄂式破碎机PE-600900台227反击式破碎机2PF12501000台228圆锤式破碎机PYY-900/135台229自定中心振动筛SZZ12502500台430圆振动筛台231螺旋分级机FG-10台232胶带运输机B=650台2033溜槽B=2m，L=100m条11.5 施工交通运46、输对外交通工程区位于XX河与支流XX河汇口附近XX至暗河出口处，距XX区约25km，坝区附近乡村公路经过，对外交通较方便。目前，从贵阳XX区有公路相通，路基稳定，路面结构良好，为黑色路面，公路养护及管理完善，另外贵阳昆明的铁路经过XX区，对外交通运输条件较好。工程对外交通运输以公路运输方式为主，需远距离运输的物资由铁路运输至XX火车站，再由公路运至施工现场，近距离运输的物资直接由公路运输至电站工区。本工程所需机电设备通过铁路运至XX火车站，转公路运至工地。本工程最重件为主变压器，采用拖挂车运输，对外交通沿线的桥涵能够满足最重件的运输要求。最大件为桥吊，采用拖挂车运输。 场内交通本工程为引水式电47、站，建筑物分布于不同高程和部位，需在场内布置如下施工公路与该电站厂区至首部的公路相连。1）厂区施工公路该公路从大坝上游右岸接现有公路接入，约1.55km（应业主要求公路沿岸边布置），公路最大纵坡9%，路面宽度4.5m，泥结石路面。局部设错车道，外侧设防护墩。2）至2#支洞施工道路该公路从厂区公路1.2km处的1596m高程分岔道至2#支洞口（高程1600m）处，长约210m，最大纵坡5%，路面宽度3.5m，泥结石路面。局部设错车道，外侧设防护墩。3） 至3#支洞施工道路从至2#支洞施工道路123处的1602m高程分岔道至3#支洞口（高程1578m），长约146m，最大纵坡5%，路面宽度3.5m48、，泥结石路面。局部设错车道，外侧设防护墩。4）永久交通桥在大坝上游右岸冲沟处修建一座永久跨沟桥梁，用于联系场内外的施工交通，桥长约45m。1.6 施工工厂设施 砂石骨料加工系统(1)砂石加工厂本工程站设一个砂石加工厂，加工厂位于坝址上游右岸进场公路旁的空地上，紧靠石料场布置，距坝址200m，距厂址1.5km。加工厂作业为二班制，主要负责大坝、引水系统、厂房系统等所需混凝土成品骨料的生产。(2)加工厂规模根据施工总进度，本工程混凝土月高峰浇筑强度8743m3/月，经计算人工砂石料加工厂成品生产能力为84t/h。(3)加工厂工艺流程及主要设备混凝土粗细骨料加工工艺流程如下：由T120推土机赶运块石49、（D400mm）至受料坑进粗碎间，粗碎间配置有10001500槽式给料机2台，经PF-600900颚式破碎机破碎后，由1#胶带机（B=650）运至中细碎间，经2PF12501000反击式破碎机破碎后，一部分直接进3#皮带机上筛分间，另一部分至制砂车间，由圆锥式破碎机PYY-900/1135破碎制砂后再进3#皮带上楼。筛分间采用钢楼结构，设SZZ12502500自定中心振动筛，混合料经筛分后，大、中、小石分别经5#、6#、7#胶带机直接进入成品料仓堆存，d5mm的筛余混合料经螺旋分级机FG-10筛洗脱水后由8#胶带机输送至砂仓贮存。成品料仓设置有8040mm、4020mm、205mm骨料堆各一个50、，5mm成品砂堆3个（其中：一堆料、一脱水、一取料），总容积2000m3。1.6.2 混凝土拌和系统根据施工进度和总布置情况，前期施工采用0.4 m3砼拌和机拌制，主体工程施工阶段集中设1个混凝土拌和站，其布置在坝址上游的砂石料加工厂处，供应整个枢纽建筑物混凝土浇筑，主要设备为1套HL502F1000混凝土搅拌楼，生产能力为4860m3/h，3班生产。 (2)木材加工厂木材加工厂主要承担工程施工期问所需的各类木模板、房屋建筑构件及其他木制品的加工任务。本工程主体工程中的一些特殊部位非标准施工模板，采用木模板。施工板枋材用量约20m3，配备主要加工设备1台套。(3)其他该工程地面式厂房及其它建筑51、工程混凝土预制件需少量混凝土预制件，可利用混凝土拌和站设备及场地进行，亦可在当地订购，现场不专设混凝土预制件厂。 金属结构及机电安装场(1)金属结构拼装场底孔及隧洞进水口闸门安装工程约73t，拟于上坝公路旁设金属结构拼装场，以便试拼装、检测及堆放闸门、启闭机等金属结构。(2)压力钢管及机电设备安装场机电安装及钢管拼装场，设置在厂房附近， 施工风、水、电供应(1)施工供风XX水电站主体工程及引水隧洞土石方开挖量大，除部分设备自备供风外，其余均需专设供风系统。根据进度及工程特点本工程共设4个供风站，供风站均为三班制生产。1#供风站：位于坝址右岸进水口附近，主要供应首部枢纽工作面施工用风。设计规模452、0m3/min。选用4L-208空压机三台，其中备用一台。2#供风站：位于厂区，主要供应该工区和压力钢管、2#、3#施工支洞控制工作面施工用风。设计规模40m3min。选用4L-208空压机三台，其中备用一台。3#供风站：供风站位于砂石料场，设计规模为18m3min，选用DV-97空压机二台，用于料场开采施工用风。4#供风站：在拌和楼设1台L-10/7（10m3/min） 空压机，用于将水泥及粉煤灰送到其储料罐。 (2)施工供水主要供应主体工程施工、砂石加工厂、混凝土拌和、养护、各施工工厂生产用水及生活区生活用水。根据本工程具体情况，共设置1个供水站抽取XXXX河水。供水站均为三班制生产，各供53、水站水泵均含备用一台。供水站设于石料场山顶，主要供应坝区生产用水，设计规模50m3/h，选用IS80-80-200水泵二台。 (3)施工供电根据施工总布置和施工负荷分布情况，本工程设施工变电站共一座，布置在大坝右岸。变电站进线从附近村寨接入，输电线路等级为35KVA，线路长度2km。根据现阶段的负荷统计，本工程高峰负荷约为2000kW。1.7 施工总布置 布置条件和原则本工程为山区引水式电站，战线较长、高差较大，首部枢纽附近有平缓地带，地形较开阔，施工布置较为方便；引水线路1、2、3支洞施工场地较为局促，并需要修建场内施工道路以满足施工需要。 施工布置本工程采用集中布置的施工布置方案，机械修配54、站、汽车保养站、生活区、砂石料加工厂和砼拌和系统均布置在大坝上游的进场公路旁。土石方平衡及堆碴规划本工程土石方开挖总共111580m3（不含施工道路开挖量），可利用38758m3，总弃碴量为72822m3（自然方），换算成松方，总共约9万m3弃碴全部考虑堆放在弃碴场，本工程共设置1个碴场，碴场布置在汇口上游进场公路旁的缓坡地带，可容碴约15万m3，占地面积约15000m2，距坝址约200m，距厂址1500m，距引水系统平均运距600m。由于该弃渣场为岸边，需采取有效措施防冲固坡，同时为方便以后复垦，在弃渣和平整场地前，将工程开挖的耕植土用推土机集中一处并加以保护，后期对弃渣场表层进行耕植土覆盖55、。在对弃渣场规划时，应做好排水设施及其它安全保护，防止水土流失。 施工占地根据施工总布置进行的量算，施工占地为67亩。工程占地面积汇总见表8-7。表8-7 施工占地面积汇总见表序号项目名称单位数量荒地灌木丛地耕地1生产生活设施亩552碴场亩22223料场亩1515 4永久施工道路亩2031435临时施工道路亩53 26合计亩67332 271.8 施工总进度 设计依据XX水电站工程主要由首部枢纽、引水系统、厂房三部分组成，电站总装机20MW，2台机组。根究本工程布置特点及其工程规模、施工区自然条件和施工条件，以及施工导流规划，施工总进度计划编制遵循以下原则。（1）根据本工程的规模及建筑物布置特56、点，类比同类工程，结合本工程实际情况分析确定各单项工程施工工期，从而确定工程施工总工期。（2）施工进度计划编制严格按基本建设程序，遵照国家政策、法令和有关规程规范。采用招标承建方式，择优选择机械化程度高，技术力量强的专业化施工队伍承建。（3）本工程对总进度起控制的项目按三班制作业，其它非控制项目按一班或二班制作业，月有效工作天数按25天计。（4）施工机械故障率与劳动定额，根据机械生产率，并参照97年贵州省水利水电建筑工程预算定额，类比同类工程，结合本工程实际情况分析确定。（5）施工人员出勤率按93%计，技术、管理及后勤人员按10%计。（6）引水系统是本工程关键线路施工项目，首部枢纽和厂房枢纽施57、工时段根据关键项目的节点工期倒排，以降低前期投资。1.8.2 施工分期按水利水电工程施工组织设计规范规定，本阶段将施工时段划分为三个阶段。（1）工程准备期：准备工程包括：引水系统的各个施工支洞施工；场内交通、水、电供应和通信系统；施工征地，生产及生活房屋建筑；导流工程施工；施工单位进场后需要的其他设施等。准备工程为施工单位进场至主体工程开工前的工期，共计3个月时间，占直线工期1个月，（2）主体工程施工期：从主体工程开工至第一台机组发电的期限，即从第一年9月至第二年11月，主体工程工期为15个月。（3）工程完建期：自电站机组投入运行至工程竣工验收完毕的工期，即从第二年12月底，机组试运行完成，工58、程竣工，完建期为1个月。工程总工期为18个月，第一台机组发电工期（含工程准备期）为15个月。完建工期1个月。 准备工程进度计划准备工程从第一年7月处开始施工，至10月底完成，历时3个月。占直线工期1个月，由施工单位完成下列工作：场内交通、场地平整、临时房建和施工工厂等临建设施及施工支洞的修建工作。导流隧洞第一年9月开始施工，至第一年10月砼衬砌完毕隧洞具备过水条件，11月初，河床截流导流洞开始过水，总共历时70天。1.8.4 主体工程进度计划主体工程从第一年11月第二年12月，工期14个月。根据对各单项工程施工方法的研究和施工进度分析，本工程主体工程进度由引水隧洞施工控制，其中的关键项目为1、59、3号支洞间的主洞开挖、混凝土衬砌和灌浆施工。1.8.4.1 大坝枢纽工程施工大坝坝肩开挖在准工期完成，即第一年9月中旬开始，至第一年10月底结束；河床截流后即开始进行河床基础的开挖，第一年12月上旬基础开挖完毕；坝基砼垫层在第一年12月份完成；坝体M7.5浆砌石施工安排在第二年1月第二年7月，第二年4月大坝浇筑到1587高程以上，汛期大坝继续施工。整个坝体坝体枢纽工程于第二年7月完成；枯期M7.5浆砌石砌筑强度为4000m3/月，汛期砌筑强度降低为2166 m3/月（考虑汛期影响）。1.8.4.2 引水系统枢纽工程施工1）引水隧洞引水隧洞总长约1058.951m，全断面混凝土衬砌。施工工作面有60、：进口工作面、1支洞上下游工作面、3支洞（位于压力管道上平段）上游工作面共4个，控制段为1支洞下游工作面与3支洞上游工作面，控制段约412m。进口工作面的土石明挖安排在第一年10月进行，第一年11月即可进行该工作面的主洞开挖；1、3#支洞开挖在第一年1011月进行，12月开始1支洞上下游工作面及3#支洞上游工作面的主洞开挖。主洞开挖从第一年12月至第二年5月共计约6个月时间，控制段开挖月进尺约70m/月，主洞的喷锚支护利用掘进钻孔的时间进行施工，基本不占直线工期。第二年6月第二年8月进行边顶拱混凝土衬砌，第二年910月进行混凝土底板的浇筑，灌浆工作安排在边顶拱衬砌稍后的时间进行，帷幕灌浆在砼衬61、砌完后一个月结束，固结灌浆在帷幕灌浆完成后一个月结束，至第二年12月底完成施工支洞的封堵。引水隧洞从第一年11月主洞开挖至第二年12月底完工历时14个月，为整个枢纽控制工期的关键项目。2）调压室调压室规模较小，为非关键项目，工期安排较为灵活。第一年10月进行支洞开挖，第一年11月12月进行井筒石方开挖，第二年1月2月完成砼衬砌，第二年3月4月完成回填及固结灌浆。3）压力管道压力管道为地下埋管总长约42m。第一年11月通过3施工支洞进行和管道出口两个工作面同时进行开挖，于当月底开挖完成。压力钢管安装安排在第二年6月7月，砼浇筑滞后钢管安装10天，工期一个月。回填灌浆工作安排在第二年8月完成。1.8.4.3 厂房枢纽厂房于第一年10月开工，12月完成主副厂房的基础开挖，混凝土浇筑在开挖完成后进行，第一台机组混凝土浇筑及埋件安装于第一年1月第一年8月进行，历时8个月；其中防洪墙及尾水闸门的安装需在第一年4月前完成。第一台机组安装于第二年8月开始，第二台机组安装于第二年10月开始；第二年9月第一台机组安装完成，第二年10月第一台机组开始调试，第二年12月底第一、二台机组具备发电条件。厂房自第一年10月开工至第一台机组投入运行历时13个月。 工程完建期本工程完建期安排1个月时间，主要进行竣工验收等扫尾工作。