1、编号：SJHN.JZY-XX别墅高层模板安装拆除项目施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1 编制依据32 工程概况32.1 设计情况一览表32.2 现场情况42.3 结构平面图42.4 施工特点及难点63施工安排63.1 模板施工目标和原则63.2 施工部位及工期要求63.3 劳动组织64 施工准备与物资配置计划74.1 技术准备74.2 机具准备84.3 材料准备85 施工方法及工艺要求95.1 施工流水段的划分95.2 模板及支撑的配置数量105.3 隔离剂的选用及注意事项125.42、 模板设计125.5 模板的制作与加工175.6模板的安装175.7模板的拆除185.8模板的维护与修理196模板安装的允许偏差和检查方法207安全注意事项217.1安全措施217.2文明施工措施22附录：模板设计计算书231 编制依据 表1.1 编制依据序 号名称编 号1别墅结构施工图2别墅建筑施工图3别墅设计变更、洽商4别墅施工组织设计5混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026建筑工程高处作业安全技术规范JGJ80-917建筑工程施工模板安全技术规范JGJ162-89-20088施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ133、0-2001（2002版）10钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-200811建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200112建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-200313建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200114建筑施工安全检查标准JGJ59-20112 工程概况2.1 设计情况一览表表2.1 设计情况一览表1建筑面积()总建筑面积106012.71地下每层面积0占地面积75600地上建筑面积106012.712层 数别墅3高层13173层 高（m)别墅首层3.6别墅二、三层3.3高层标准层2.9高层机房层3.44结构形式基础类型别墅条形基础4、高层承台梁桩基础结构类型剪力墙结构体系5结构断面尺寸（mm）外墙厚度160、200内墙厚度100梁断面1603002100, 200800楼板厚度120、150、2006楼梯结构形式板式7钢筋类型非预应力钢筋8混凝土来源预拌混凝土，泵送9后浇带设置5-8#楼在2-2轴和2-3轴之间；9#和11#楼在14轴和15轴之间设置10施工缝位置水平施工缝于每层楼板上表面位置；楼梯施工缝设在所在楼层平台上跑楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为楼层休息平台宽度的1 /3处；垂直施工缝详见施工流水段划分图2.2 现场情况本工程为别墅群和高层，施工现场场地较大,为减少二次搬运，模板随建筑物的施工位置旁堆放，5、28栋别墅共设4个堆场,每栋高层分别在南边设一个堆场，模板钢管木方相邻堆放。模板进场前，场地要清理干净，并清除周围障碍物，保证施工时模板可以正常运到施工部位。2.3 结构平面图2.3.1 别墅部分结构平面图：图2.1 别墅结构平面图（部分）2.3.2 高层结构平面图：图2.2 高层结构平面图（部分）2.4 施工特点及难点2.4.1 技术难点别墅采用剪力墙结构，墙体厚度较小为160mm，建筑造型新颖，弧形结构、折角及标高较多，对于安装定位质量要求高。2.4.2 管理难点别墅不存在标准层，分割后的模板在折角，边缘使用后周转到另一栋别墅存在困难，损耗较多，加强施工管理，避免模板浪费。工程工期紧，模板6、安装要求高标准完成，保证质量验收一次合格，确保工程进度。3施工安排3.1 模板施工目标和原则3.1.1 质量目标：模板分项工程质量等级达到合格标准。3.1.2 模板施工原则：优选模板体系，以最少的投入满足施工要求。3.2 施工部位及工期要求表3.1 施工部位及工期部 位工期要求备 注开始时间结束时间别墅2013.07.172014.08.24高层2013.08.122014.05.053.3 劳动组织3.3.1 管理层负责人及职责分工根据施工组织设计，本工程结构阶段施工，划分别墅、高层两个施工区域，平行施工。3.3.1.1管理层别墅区管理人员： 6人高层区管理人员： 10人3.3.1.2劳务层7、管理人员别墅： 生产主管1人，模板工长1人；高层：生产主管1人，模板工长1人。3.3.1.3工人数量及分工表3.2 工人数量及分工壮工架子工钢筋工混凝土工木工合计别墅3915103067高层664530801673.3.2劳务层及负责人从公司劳务合格分包方名录中挑选一支与本工程相适应的优秀劳务队伍，承担模板工程施工任务。3.3.3 工人数量及分工根据施工进度计划及施工区域、施工流水段划分,进行劳动力安排。3.3.3.1 别墅区墙体支模设工长一名，具体负责墙体等竖向构件的模板施工，需配备模板工20人；顶板支模设工长一名，具体负责楼板、梁和楼梯等水平构件模板施工，需配备模板工10人，即可满足支模需8、要。3.3.3.2 高层区 木工支模各设工长一名，具体负责墙体竖向构件的模板施工，配备模板工80人可满足支模需要 。3.3.3.3 辅助用工：电气焊工配备3人。4 施工准备与物资配置计划4.1 技术准备4.1.1 熟悉、审查图纸4.1.1.1 由项目部总工组织技术部、模板工长及相关人员参加，进行内部图纸初审、会审。对审查出来的疑点交设计办理洽商，对图纸中的难点进行认真分析讨论，提出解决问题的最佳办法。4.1.1.2 熟悉各部位截面尺寸、标高，为模板设计提供基本资料。4.1.1.3 项目技术部组织有关人员学习理解有关模板施工方面的规范、规程、标准和施工组织设计对模板工程的要求。4.1.2 模板设9、计、翻样根据施工图纸和施工方案进行模板翻样，在模板加工之前，由技术部门对大模板设计方案进行审核和对现场加工的模板翻样单进行审核。 4.1.3 技术交底模板工程施工前应对相关人员进行技术交底。技术交底应包括模板设计、加工和模板安装三部分。4.1.3.1 模板工程施工前，项目技术部应对模板工长、质量员、模板翻样及劳务层相关管理人员进行施工方案交底。4.1.3.2 模板工程施工前，工长必须按照施工方案和工艺规程对操作工人进行书面和口头的技术交底及安全技术交底。4.1.3.3 模板安装技术交底应明确如下交底内容：作业条件及其要求；施工准备；操作工艺及技术措施；质量要求；成品保护措施；安全文明施工措施。10、4.1.4 计量、测量器具备齐施工中所需的方尺、靠尺、钢卷尺等计量、测量器具，所有器具必须检测合格，有检定合格证书，且均在有效期内。4.1.5 测量放线根据平面控制网线,在板面或垫层上放出控制网线,对剪力墙要放4条线：先定出轴线，再放出两条墙体截面边线、两条模板控制线（离墙边200mm）。对门窗洞口、其它留洞应放出位置线。4.2 机具准备根据施工组织设计，本工程墙体和楼板模板的垂直、水平运输采用塔吊；楼板模板转运采用悬挑卸料平台；水平构件模板的制作加工采用圆盘机、压刨机；施工中人员上下运输采用施工电梯；施工中所需的斧子、锯子、电钻、线坠、撬棍、活动扳子、水平尺、钢卷尺、锤子等小型手持工具应备齐11、。施工机具配备见表4.1。表4.1 机具配置计划一览表序号设备名称型号规格数 量进场时间退场时间1塔式起重机TC601512013年9月3塔式起重机TC501512013年9月4施工升降机SCD200/20072013年12月5电 刨MIB2-8042013年8月6压 刨MB-10342013年8月7电锯M506B600102013年8月8锤子重量0.25和0.5kg1002013年8月9墨斗、粉线带若干2013年8月10激光垂准仪DZJ-312013年8月11全站仪NTS35212013年7月4.3 材料准备模板：木方、扣件钢管、胶合板（加工定型木模板或部分现场拼装）；支撑件：、扣件式脚手架12、钢管、可调顶托、钢斜撑、花篮螺栓等；连接件：铸造型3型卡、冷拔对拉螺栓、冷拔止水对拉螺栓等；隔离剂：水质隔离剂。施工前，根据模板材料计划选购胶合板、方木、脱模剂等，租赁扣件钢管及其配件、扣件钢管、可调顶托等。具体见下表4.2。表4.2 模板工程周转材料配置计划表序号名 称规 格数 量进场时间备注1胶合板厚1.8cm25000m22013年8月分批进场2方木501002000m32013年8月分批进场3钢管6m10000根2013年8月分批进场4钢管4m6000根2013年8月分批进场5钢管5m6000根2013年8月分批进场6钢管3m6000根2013年8月分批进场7钢管1.51.8m160013、0根2013年8月分批进场8扣件70t2013年8月分批进场9可调上托0.7m15000个2013年8月分批进场10法式螺杆14100030000根2013年8月分批进场11脚手板25040001000块2013年8月分批进场12隔离剂5吨2013年8月分批进场13快拆件支撑体系1米3米30000根2013年8月分批进场5 施工方法及工艺要求5.1 施工流水段的划分根据施工组织设计中施工流水段划分要求，模板工程施工流水段划分如下：5.1.1 别墅区图5.1 别墅区结构施工流水段划分图（部分）5.1.2 高层区图5.2 高层区结构施工流水段划分图（部分）5.1.3 施工流程及施工顺序施工流程：由14、西向东，自下而上流水施工。施工顺序：别墅结构：段段段高层结构： 段段。5.2 模板及支撑的配置数量模板配置数量见下表5.1：表5.1 模板配置数量施工部位模板及支撑材料配置数量/层数别墅高层基础组装木模板1个流水模板1个流水模板外墙组装木模板板2个流水模板3个流水模板内墙组装木模板2个流水模板3个流水模板顶板多层板，木方，快拆架配置2层配置3层模板工程质量的好坏是直接影响工程质量的关键因素。为了确保构件截面尺寸，搞好混凝土外观质量，减少和避免出现混凝土接茬错台，保证模板及其支撑的强度、刚度的稳定性，根据本工程结构形式和特点及现场的实际情况，各部位模板形式及模板体系如下：5.2.1基础基础承台梁15、和地下部分外墙后浇带位置采用快易收口网和钢筋卡缝，中间设置微膨胀止水条，模板采用18厚胶合板配制。5.2.2墙体模板面板采用18mm厚胶合板，竖肋采用50mm100mm木方，横肋采用483.5钢管、穿墙杆采用14螺栓。支撑系统采用483.5钢管。5.2.3 梁梁侧模及底模采用18厚胶合板与方木配制，支撑采用多功能扣件架，侧模加固采用扣件钢管和14对拉螺栓。5.2.4顶板顶板模板木龙骨采用50100、100100木方，18厚胶合板为砼底模，支撑采用直插式双向自锁型多功能钢管模板支架。支撑间距根据板厚而定，楼板短边跨度大于4m时，模板跨中起拱L/500。间距1200mm扣件架支撑。 5.2.5楼梯16、楼梯踏步的板底模板采用18厚胶合板模板，次龙骨采用50100mm方木，主龙骨采用100100mm方木，踏步采用胶合板配制。5.2.6阳台栏板、空调板及女儿墙模板阳台栏板、空调板、女儿墙模板采用18mm厚的胶合板模板，背楞采用50100方木。5.2.7门窗洞口门窗洞口模板采用18厚胶合板模板和50白松板，采用120120角钢抱角。5.2.8其它异型构件：模板按1：1比例现场制作。5.3 隔离剂的选用及注意事项5.3.1 根据施工组织设计的要求，木模板采用水溶性隔离剂，采用水质隔离剂作脱模剂。脱模剂配置方法：海藻酸钠：洗衣粉：滑石粉：水=1：1：20：4050。按以上比例配置脱模剂，拌制成稀糊状，17、涂在模板上会立即变干。脱模剂可在模板周转23次后重新涂刷。5.3.2 刷隔离剂前,应检查模板是否清理到位,对不符合要求的模板必须整改,验收合格后方可涂刷隔离剂。5.3.3 刷隔离剂前,应检查隔离剂质量是否异常,如有异常,不得使用。5.4 模板设计5.4.1 墙体模板设计墙体模板由各作业队现场加工制做，模板体系如下：18mm厚木胶合板面板50mm100mm木方竖楞483.5双钢管横楞M14穿墙螺栓。（1）配模高度：外墙外模板=层高最小板厚80mm内墙模板=层高最小板厚30mm（2）背楞安装：模板的竖龙骨采用50mm100mm木方，横龙骨采用483.5 mm双钢管。竖龙骨间距250mm，横龙骨间距18、500mm。 竖楞钢管采用在木胶合板上钉50铁钉，用16#与12#铁丝配合绑扎固定。（3）面板拼缝：模板面板横向拼缝采用硬拼缝。模板之间竖向接缝背后采用方木封严。角模板面为18mm厚木胶合板，安装时将墙模板的横背楞顶至角模板背。角模角部需用方木固定。木方50*1002503形卡48钢管50048钢管M14螺栓3形卡胶合板50*100木枋图5.3 墙体模板图（4）螺栓孔布置原则模板竖向放置，单张标准板板面尺寸为1830mm915mm，螺栓孔中心从方向按间距500mm布置，每张板上打6个螺栓孔。（5）穿墙螺栓技术要求所有穿墙螺栓采用标准冷拔钢筋加工的成品粗螺纹螺栓。内外墙穿墙螺栓：内外墙使用14m19、m的对拉螺栓，螺栓长度=墙体厚度+700，在对拉螺栓上套强度高的内径20mm的塑料管（保证壁厚2mm，内径比螺栓外径大4mm）。（6） 墙体堵头板模板墙体堵头板用18mm厚木胶合板和方木加工制作，与墙两侧模板面板保证拼接严密，横背楞可采用方木，用钩栓与墙体模板的背楞连接。模板用支撑配合支顶。（7）施工技术要点按模板线位置将一侧的模板连成片后先用支撑临时固定，穿上穿墙螺栓再上另一侧模板并临时固定，按先水平楞后竖向楞的顺序在模板上加楞，将螺栓初步上紧后，调整水平楞水平及墙根部模板位置，并在两侧加斜向支撑调整墙体的垂直度。5.4.2 梁、顶板模板设计（1）梁、楼板采用木模板体系，梁侧模及底模采用1820、mm厚多层板。（2）梁侧模采用50mm100mm木方做横向内楞，用483.5钢管做竖向外楞，当梁高600mm时，间距取600mm，且沿梁长度方向设48钢管做水平背塄，梁中央设14螺栓一道,抵抗混凝土的侧压力，螺栓间距为，当梁高600mm时，间距取800mm，当梁高600mm时，间距为600mm。拉杆外加塑料套管，拆卸后周转使用。梁侧加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。（3）梁底模支撑采用钢管扣件支撑。梁模板设计节点见下图。图5.4 梁模板图（4）楼板模板采用18mm厚多层板。楼板模板次楞采用50mm100mm木方作为次龙骨，间距为250mm；主楞采用100mm100mm木方作为主龙骨,间21、距为1200mm。放置于支撑立柱上部的调节支撑头上。（5）楼板模板采用可调钢支撑,立杆间距为1200mm，离支撑头1500m设水平支撑一道，离地200mm设扫地杆一道，并用铁丝与支撑固定，支撑底部设50mm100mm400 mm木垫板。顶板模板及支撑见下图。图5.5 顶板模板图5.4.3 楼梯模板设计 楼梯模板设计为楼梯踏步底模板采用18mm厚覆膜胶合板,次龙骨为50mm100mm木方,主龙骨采用100mm100mm木方,踏步模板为开式钢制踏步模板,支撑采用48钢管支撑,见下图。平台板楼板楼梯底模木枋12对拉螺杆模板（每步钻三个排气孔）图5.6 部分楼梯模板图5.4.4 电梯井模板设计电梯井道22、模板采用定型木模板，模板平台设置成整体提升式，随结构整体提升。同楼板模板设计，但支撑设置四层。5.4.5 后浇带模板设计墙体后浇带模板均采用两层钢丝网与钢筋网片绑扎。墙体、顶板后浇带模板采用18mm厚锯齿形多层板和50mm100mm木方。见下图。图5.7 墙体后浇带模板图图5.8 18mm厚锯齿形多层板模板楼板后浇带模板采用15 mm厚多层板，用50mm100mm、100mm100mm木方加固，穿钢筋部位用钢板网及海绵条封闭。楼板后浇带处模板支撑系统应独立设置，以保证楼板拆模时后浇带处支撑不拆。后浇带处模板及支撑系统待此处混凝土浇筑完并达到强度后方可拆除，以保证楼板受力的传递。见下图。图5.923、 后浇带模板图5.5 模板的制作与加工模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。新制作的模板应进行检查验收和试组装。面板安装前要先选板，找出宽度、厚度一致的面板。5.6模板的安装5.6.1模板安装的一般要求1）模板安装，应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、空洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度为跨度的2/1000。起拱线要顺直，不得有折线。2）模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模，不变形。封堵缝隙采用泡沫胶条，不得使用海绵，粘贴时不得突出模板表面，严防浇入混凝土24、内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。3）模板安装前，应在模板表面刷脱模剂。采用水性脱模剂，涂刷层应均匀适度。4）混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软层剔凿、清理干净。外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。5.6.2 墙模板安装顺序及技术要点(1) 工艺流程：模板定位放线安装门窗洞口模安装一侧模板穿穿墙螺栓安装另一侧模板调整加固预检(2)按照位置线安装门窗洞口模，并将模板与四周钢筋固定，模板侧边贴泡沫胶条。(3)按照模板边线依次安装一侧模板，模板先安装通道或车道内侧、外墙内侧、等人流量较多部位墙体的模板，以便检25、查。该侧模板安装时先将模板靠在操作架上，上部吊环与操作架用钢丝绳绑好，以免风吹摇晃，面板一侧严禁着地以免损坏。5.7模板的拆除5.7.1侧模拆除的要求侧模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。5.7.2底模拆除的要求应先拆掉梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。拆下的模板及时清理沾结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。底模及其支架拆除，当设计屋要求时，混凝土强度应符合下表。表5.2 支架拆除混凝土强度要求26、构件名称跨度（m）混凝土强度达设计强度标准值的百分率（%）梁8758100板2502，8758100悬挑梁、板100结构拆除底模、支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构均应加临时支撑。正常情况下作业面下应至少保留3层模板支撑不予拆除。基础施工周期长，在满足强度要求的情况下，可至少保留2层模板支撑不予拆除。5.7.3模板设计注意事项在设计模板支撑时，充分考虑施工时产生的不利荷载，并适当的加大动荷载系数，以确保当施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，模板支撑的安全及有效性。5.8模板的维护与修理5.8.1各类模板在使用过程中的注意27、事项1）墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致、上口过大、墙体烂根等。墙筋设定位模具，定位模具及墙体预留洞模板、对拉螺栓塑料套管均小于墙厚1mm。模板对拉螺栓全部穿齐拧紧，下口在顶板施工时必须用2m刮杆找平并经过复验，浇筑混凝土前先均匀铺设5cm同配合比无石子砂浆，防止墙体烂根。2）混凝土墙体表面粘结：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。要求模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，严格控制拆模时间，拆模强度。5.8.2胶合板的维修胶合板、方木运输堆放防止雨淋水浸，胶合板、方木严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、振捣器振捣、任意抛掷，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷环氧木模保28、护剂，以防水浸后引起胶合板起层和变形；胶合板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷环氧木模保护剂。6模板安装的允许偏差和检查方法现浇结构模板安装质量允许偏差及检查方法，应符合规范和下表（6.1）。表6.1 模板安装的允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移柱、墙、梁4尺 量2底模上表面标高4拉线尺量3截面模内尺寸基础7尺 量柱、墙、梁34层高垂直度层高5m4吊线尺量5m65相邻两板表面高低差2尺 量6表面平整度3靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线 尺929、预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、011门窗洞口中心线位移4拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺 量外露长度+10、07安全注意事项7.1安全措施7.1.1施工人员进入现场必须戴安全帽，严禁酒后作业。高于2m作业系好安全带。7.1.2装拆模板，必须有稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设操作脚手架或平台。7.1.3登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板上或脚手板上，扳手等工具必须系在身上或置放于工具袋内，防止掉落。7.1.4模板装拆时，上下应有人接应，模板随装拆随搬30、运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷传接。7.1.5模板及其支撑系统安装、拆除过程中，若中途停歇，必须把活动部件固定牢固，必要时设置临时固定设施，严防倾覆。支模严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序施工。7.1.6模板的预留孔洞、电梯井口等处，加防护盖或设置防护栏，必要时，在洞口处设安全网。7.1.7拆模时由专人看护，设围栏，明显标识，非操作人员不得入内，操作人员站在安全处。7.1.8拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时先设临时支撑，然后进行拆卸。7.1.9模板堆放时，高度不得超过1.5m,大模板存放区设密目网封闭，角模、加工成品木模应设置插放架；木模存放场地要求有灭火器。7.1.31、10基坑上口2.5m边缘内不得堆放钢模板及支承件。基础及地下工程模板安装及拆除前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业。7.1.11支撑系统顶撑要垂直，底部平整坚实，并加垫木。7.1.12安装二层或以上的外围柱、梁模板，应先搭设脚手架或挂好安全网。7.1.13塔吊安全作业1、高处作业拆模、临边拆模等作业，必须设看护人员旁站；必须设信号工指挥；2、墙柱砼强度大于1.2Mpa，模板方可拆除，一般C30墙体18小时后拆模，C40墙体13小时后拆模。7.2文明施工措施7.2.1建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人，使施工现32、场整洁、文明、有序。 7.2.2施工现场的所有料具构件按平面图指定的位置码放整齐，建筑物内外的零散碎料及时清理。7.2.3施工时杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度地减少噪声扰民。7.2.4模板刷脱模剂、防锈漆时，铺设垫板或塑料布，防止污染场地。7.2.5清理模板的垃圾装入容器运出，不得从施工洞口向下抛撒。7.2.6废弃的脱模剂、泡沫胶条等按规定消纳。7.2.7施工场区禁止吸烟附录：模板设计计算书 模板的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、建筑施工手册第四版、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范（GB50010-2033、02）、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。墙模板计算书 墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):450；主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):450；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:（双根）圆钢管483.5；面积(mm2)：489；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面34、抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢数:2；3.次楞信息龙骨材料: 钢楞；截面类型:（1根）圆钢管483.5；面积(mm2)：489；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；次楞肢数:1；4.面板参数面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；500250 附图1 墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计35、算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取25kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取6h； T - 混凝土的入模温度，取30； V - 混凝土的浇筑速度，取1m/h； H - 模板计算高度，取3.5m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 45.54 kN/m2、87.5kN/m2，取较小值45.54 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=45.54 kN/m2；倾倒混36、凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。附图2 面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(内楞间距): l =150.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.243.710.50.90=24.59kN/m， 其中0.90为按施工手册取的临时37、结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.50.90=1.26kN/m； q = q1 + q2 =24.59+1.26=25.85 kN/m；面板的最大弯距：M =0.125.85250250= 16.15104N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 50018.018.0/6=2.70104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W38、 = 16.15104 / 2.70104 = 5.98N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =5.98N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下: 其中，V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =250.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载。面板的最大剪力：V = 0.625.85265 = 3877.74N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 3877.74N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(m39、m)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.5 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =33877.74/(250018.0)=0.646N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.646N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 25.85N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 250mm； E-面板的弹性40、模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 501.81.81.8/12=24.30cm4；面板的最大允许挠度值: = 1.06mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67725.852504/(10095002.43105) = 0.296mm；面板的最大挠度计算值: =0.296mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1.06mm，满足要求！四、墙模板内外楞的计算(一).内楞(木方)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用钢管:附图3 内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨中计算最大弯41、距(N.mm)； l-计算跨度(外楞间距): l =500mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.245.540.2500.90=12.92kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.2500.90=0.630kN/m，其中，0.90为折减系数。 q =(12.92+0.63)=13.55 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.113.55500500= 33.89104N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(N.mm)； W 内楞的净截面抵抗矩； W = 5.08103 mm342、；内楞的最大应力计算值： =33.89104/5.08103 = 66.71 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 66.71N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =500mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.245.540.250.90=12.92kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.250.90=0.63kN43、/m，其中，0.90为折减系数。 q =(12.92+0.63)=13.55 kN/m；内楞的最大剪力：V = 0.613.55500 = 4066.74N；内楞截面抗剪强度必须满足: =V/Afv其中， -内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-内楞计算最大剪力(N)：V = 4066.74N； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)： = 120 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值: fv =4066.74/489=8.32N/mm2；内楞截面的抗剪强度设计值: fv=120N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值 =8.32N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=120N44、/mm2，满足要求！3.内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下： 其中， -内楞的最大挠度(mm)； q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 45.540.25=11.38 kN/m； l-计算跨度(外楞间距): l=500mm ； E-外楞弹性模量（N/mm2）：E = 2.1105 N/mm2 ； I-外楞截面惯性矩(mm4)，I=1.22105；内楞的最大挠度计算值: = 0.67711.385004/(1002100001.22105) = 0.188 mm；内楞的最大容许挠度值: = 2.28mm；内楞的最大挠度计45、算值 =0.188mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2.28mm，满足要求！(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.5；外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4；附图4 外楞计算简图4.外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式： M=0.267Pl其中，作用在外楞的荷载: P = (1.245.54+1.42)0.250.5/2=3.59kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 500mm；外楞最大弯矩:M = 0.26746、3590500=4.79105 N/mm；强度验算公式： 其中， - 外楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm)；M =4.79105 N/mm W - 外楞的净截面抵抗矩； W = 5.08103 mm3； f -外楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；外楞的最大应力计算值: = 4.79105/5.08103 = 94.35 N/mm2；外楞的抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；外楞的最大应力值 =94.35N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！5.外楞的抗剪强度验算公式如下:V=1.267P其中47、， V-外楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(水平螺栓间距): l =500mm； P-作用在外楞的荷载；外楞的最大剪力：V = 1.2673590 = 4.55103N；外楞截面抗剪强度必须满足: =V/Afv fv-外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值: =4.55103/489=9.30N/mm2；外楞的截面抗剪强度设计值: fv=120N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值 =9.30N/mm2 小于 外楞截面的抗剪强度设计值 fv=120N/mm2，满足要求！6.外楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不48、考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下： 其中， -外楞最大挠度(mm)； P-内楞作用在外楞上的荷载(kN/m)：P = 45.540.250.5/23.59 kN； l-计算跨度(水平螺栓间距): l =500mm ； E-外楞弹性模量（N/mm2）：E = 2.1105 N/mm2 ； I-外楞截面惯性矩(mm4)，I=1.22105；外楞的最大挠度计算值: = 1.8833.591035003/(1002100001.22105) = 0.330mm；外楞的最大容许挠度值: = 1.53mm；外楞的最大挠度计算值 =0.33mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =1.53mm，满足要求！五、穿49、墙螺栓的计算计算公式如下: 其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取750 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M14 ；穿墙螺栓有效直径: 9 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 105mm2；穿墙螺栓采用冷拔粗纹钢制作，容许拉应力：750 N/mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 750105 = 78.6 kN；穿墙螺栓所受的最大拉力: N =45.540.50.5= 11.38 kN。穿墙螺栓受的最大拉力 N=11.38kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=47.7kN，满足要求！顶板模板计算书1、材料选择根50、据现场供料情况，楼板模板采用=18mm木胶合板作面板，50100mm木方作次龙骨，100100mm木方或483.5双钢管为主龙骨，支撑系统采用碗扣钢管脚手支架和碗扣架配合可调支承，横向设水平拉杆及剪刀撑固定。现浇板模板设计，按照二种不同形式的板厚分别进行计算。2、150mm厚现浇板模板设计采取如下布置形式：次龙骨间距取=250mm.主龙骨间距取=1200mm,支承杆间距取=1200mm,布置形式如图。附图5 顶板模板支设示意图一、 参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):1.20；纵距(m):1.20；步距(m):最大1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.30；模板支架搭设高51、度(m):2.75；采用的钢管(mm):483.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；4.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm。面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；板底支撑采用方木；木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.500；木方的间隔距离(mm):250.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面52、高度(mm):100.00；5.楼板参数钢筋级别:三级钢HRB 400；楼板混凝土强度等级:C30；二、模板面板验算面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1001.82/6 = 54 cm3；I = 1001.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。附图6 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.151+0.351 = 4.10 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)：q2 = 2.51= 2.5 kN/m；2、强53、度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 其中：q=1.24.10+1.42.5= 8.42kN/m最大弯矩M=0.18.420.252= 0.052 kNm；面板最大应力计算值 = 52000/54000 = 0.97 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 0.97 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为 其中q = 8.42kN/m面板最大挠度计算值 v = 0.6774.852504/(1009500486000)=0.048mm； 面板最大允许挠度 V=254、50/ 250=1 mm；面板的最大挠度计算值 0.048 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!二、 次龙骨验算方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=51010/6 = 83.33 cm3；I=5101010/12 = 416.67 cm4；附图7 次龙骨计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 250.150.25 = 0.937 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.350.25 = 0.088 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值 (kN)：p1 = 2.51.20.25 = 0.75kN；2.方木抗弯强55、度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2(0.937 + 0.088) = 1.23kN/m；集中荷载 p = 1.40.75=1.05kN；最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.051.2 /4 + 1.4561.22/8 = 0.536 kN.m；方木的最大应力值 = M / w = 0.536106/83.333103 = 6.437 N/mm2；方木抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值为 6.437 N/mm2 小于 方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2，满足要求!3.方木抗剪56、验算：最大剪力的计算公式如下: V = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力: V = 1.21.23/2+1.05/2 = 1.263kN；方木受剪应力计算值 T = 3 1263/(2 50 100) = 0.379 N/mm2；方木抗剪强度设计值 T = 1.5 N/mm2；方木受剪应力计算值为 0.379 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.5 N/mm2，满足要求!4.方木挠度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 0.937+0.088= 1.025kN/57、m；集中荷载 p = 0.75 kN；方木最大挠度计算值 = 51.0.2512004 /(38495004166700) +75012003 /( 4895004166700) = 0.699+0.682=1.381 mm；方木最大允许挠度值 = 1200/250=4.8 mm；方木的最大挠度计算值1.381mm 小于 方木的最大允许挠度值 3.6 mm,满足要求!四、主龙骨验算方木按照两胯连续梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=101010/6 = 166.67 cm3；I=10101010/12 = 833.33 cm4；附图8 主龙骨计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自58、重(kN/m)：q1= 251.20.15 = 4.5 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.351.2 = 0.42 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：q3 = 2.51.2= 3 kN/m；2.方木抗弯强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: M=0.125ql2均布荷载 q = 1.2(4.5 + 0.42) +1.43= 10.104 kN/m；最大弯距 M = 0.125ql2 =0.12510.1041.22 =1.818 kN.m；方木的最大应力值 = M / w = 2.013159、06/166.67103 = 10.912 N/mm2；方木抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值为 10.91N/mm2 小于 方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2，满足要求!3.方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: V = 0.625ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力: V = 0.62510.1041.2 =7.578kN；方木受剪应力计算值 T = 3 7578/(2 100 100) = 1.137 N/mm2；方木抗剪强度设计值 T = 1.5 N/mm2；方木受剪应力计算值为 1.137 N/mm2 小于 方木的抗剪强60、度设计值 1.5 N/mm2，满足要求!4.方木挠度验算:挠度验算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 4.5 + 0.42=4.92 kN/m；方木最大挠度计算值 =0.5215.8212004 /(10095008333300) = 0.671 mm；方木最大允许挠度值 = 900/250=3.6 mm；方木的最大挠度计算值 0.671 mm 小于 方木的最大允许挠度值 3.6 mm,满足要求!整体现浇板总挠度 f总=0.048+1.381+0.671=2.10mm 3.6mm 满足整体变形要求。五、垂直支撑验算1.荷载的计算：脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1386.961、5 = 0.959 kN；N = 10.1041.2 + 1.20.959 =13.276 kN2.立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 13.276 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； -钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；如果参照扣件式规范，按下式计算 l0 = h+2a a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.3 m；上式的计算结果：立杆计算长度 L0 = h+2a = 1.5+0.32 = 2.1 m；L0/i = 2100 / 15.8 = 133 ；由长细比 L0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.373；钢管立杆的最大应力计算值 ；=13276/（0.373489） = 72.784 N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值 = 72.784 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！