1、电力建设项目机力通风冷却塔下部结构施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据11、工程所涉及主要的国家或行业规范、标准、规程、法规12、其它依据13、适用范围1二、工程概况21、工程概况22、主要工程量2三、作业准备31、作业条件32、技术、资料准备33、人员配置34、机械安排55、施工物资准备66、现场准备6四、施工进度计划7五、施工方法与工艺71、施工工艺流程72、施工部署73、施工测量放线74、土方开挖85、灰土回填86、脚手架工程97、钢筋施工108、预埋铁件安装129、模板施工132、10、混凝土施工1611、栏杆安装1812、土方回填18六、质量保证措施191、质量管理体系192、质量目标193、质量检验程序194、质量保证措施205、验收规范及标准216、质量通病及预防措施217、成品保护23八、职业健康安全与环境控制231、安全文明施工体系232、安全目标243、环境保护目标244、安全文明施工措施245、文明施工26九、事故应急救援预案261、组织机构263、应急救援基本要求27附件一：危险有害因素辨识与风险评价表28附件二：环境因素辨识评价与控制措施表41一、编制依据1、工程所涉及主要的国家或行业规范、标准、规程、法规序号文件名称编号1电力建设安全工作规程 第一部3、分 火力发电厂DL5009.1-20142电力建设施工质量验收及评定规程第一部分 土建工程DL/T5210.1-20123电力建设安全健康与环境管理工作规定国电电源200249号4电力建设施工技术规范 第9部分：水工结构工程 DL5190.9-20125电力工程施工测量技术规程DL/T 5445-20106建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20027混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20158混凝土结构工程施工规范GB5066620119混凝土质量控制标准GB50164-201110建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201311建筑施工土石方工程安全技术规范4、JGJ180-200912钢筋机械连接技术规程JGJ107-201613钢筋焊接及验收规范JGJ18-201214建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201215混凝土泵送技术规范JGJT10-201116建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082、其它依据2、机力通风冷却塔下部结构图 （电子版）3、建筑施工手册第五版4、我单位质量体系、职业安全健康、环境管理体系文件。5、我单位的技术力量、设备状况、管理水平等综合施工能力。6、我单位以往的类似工程施工经验。7、总包方（ ）提供的其它相关资料。3、适用范围本施工方案主要是用于指导 项目机力通风冷却塔下部结构的施工，对其他项目无效。二、工程5、概况1、工程概况1.1、工程概况该工程共为6座冷却塔，3座为一组，其中两座长60.15m，宽20.2m，最右侧一座长79.75m，宽20.2m。两组上下分布，布置在循环水泵房右侧。1#机力通风塔坐标为A=663.20/B=872.90至A=663.2/B=872.90；2#坐标为A=544.0/B=872.90至A=563.60/B=1089.15。施工前基础已完成强夯处理。（1）、0.00m标高为84.00m，垫层底标高为-2.70m。（2）、机力通风冷却塔地下结构水池为钢筋混凝土筏板基础，底板厚度为600mm,底板上口有基座短柱、联系梁及钢筋混凝土池壁。（3）、池壁厚度为300mm，池壁上6、预埋刚性防水套管8根，池壁顶外部四周有挑檐，标高-0.30m，宽度为1.70m，挑檐端部安装钢栏杆。（4）、混凝土保护层厚度梁、柱保护层25mm，底板40mm，池壁35mm。（5）、水平施工缝设置一道，位于底板顶面上500mm处。（6）、每座冷却塔设垂直伸缩缝一道，缝宽30mm（出水口处150mm），缝间填充闭孔型聚乙烯泡沫塑料板，底板处上口及池壁内外侧填充聚硫密封膏。（7）、每座塔设置出水口1个，出水口宽度为4米、高度为1.75m。2、主要结构材料： (1)、混凝土基础强度等级C35,抗渗等级为W6，防水混凝土；垫层C15。 (2)、钢筋、钢材钢筋种类：ASTM-A615-G60、ASTM-7、A615-G40。钢材：Q235B；2、主要工程量序号名称工程量单位备注1土方开挖37000m2混凝土C15840m3混凝土C356250m抗渗等级为W6的防水混凝土4模板7000预估量5脚手架搭设10000预估量6钢筋977T三、作业准备1、作业条件1.1、基础施工前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。1.2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平尺寸,已准备就绪。1.3、施工时,在危险地段应设置明显标志，如需要安排专人看管。1.4、各施工机具经空载试运行正常后，方可进行施工作业，严禁各机具带病施工作业。1.5、施工临建、生产水电及施工道路，8、材料机具已准备就绪。2、技术、资料准备2.1、组织图纸学习、自审与会审图纸，进行施工方案交底和施工技术交底以及安全技术交底并组织相关人员进行学习。2.2、搜集本工程的环境条件、工程地质资料、设计图纸、技术规范等资料。2.3、特种工种组织学习，进行上岗考核。2.4、提取材料计划，对模板进行配板设计。2.5、申报钢筋备料计划，编制钢筋下料委托单。2.6、各种机械进行自检维修，试运转。2.7、施工测量放线设备及放线依据资料准备齐全。2.8、质量验收计划各分项工程验收是保证下一分项工程尽早介入的关键，分项工程验收必须首先由施工班组进行自检和互检、质量检查员进行专检，验收合格后由项目技术负责人和质量负责9、人邀请总包单位（ ）、监理单位或业主代表对本分项工程进行验收，合格后办理相关手续方可进行下一分项的施工；结构验收必须分段进行，此项验收计划需与业主代表、监理方、设计方和总包方各部门密切配合。3、人员配置3.1、管理人员配置根据工程管理需要，本次机力通风冷却塔工程拟投入中国国籍管理人员10名，根据施工准备和进展情况，全体人员将于施工前全部进驻现场。人员配置见下表：序号岗位名称数量职责1执行经理1负责项目全面管理2项目副经理1协助现场全面管理3项目总工1负责项目技术管理4HSE经理1负责现场安全管理5技术员1负责现场技术工作6土建工程师1负责现场生产协调、施工组织7质量工程师1负责质量监督检查8安10、全员1负责现场人员健康与安全9测量工程师1负责定位放线、高程测定10设备管理与维修1负责设备管理与维修3.2、劳动力配置根据施工计划安排，同时考虑现场环境、技术间歇、天气等各种因素，并根据以往工程施工经验和工程进度安排情况，确定劳动力计划，具体如下表。序号工种人数备注中国员工1测量工22钢筋工203木工204混凝土工105焊工106电工27架子工108机修工4当地员工9司机2710技术工人15配合中国工人作业11普工20配合中国工人作业合计140注：该劳动力计划表是通过分析工程的特点，工期、进度要求等因素确定的人员配备，满足劳动力优化组合，专业技术人员均满足施工要求，具体人员数量及工种可根据施11、工过程中现场实际情况相应变化。以上参加作业各工种人员需经入场三级安全教育考试合格、体检合格、工种培训、参加施工技术与安全交底并在交底记录上签字后方可参加作业。特殊工种必须持有效证件上岗。4、机械安排序号名称数量单位备注1搅拌站（HNJ50、HZS9D）2套2罐车（10m3）6台3平板运输车1辆4洒水车2辆5钢尺50m5把6全站仪1台7水准仪1台8电焊机4台9插入式振动器10台10钢筋弯曲机2台11钢筋切断机2台12平板打夯机2台1325T汽车吊1台1455T汽车吊1台1577T汽车吊1台16柴油发电机1台17汽车泵2台18混凝土拖式泵1台1916T压路机1台2020T压路机1台21挖掘机5台212、2自卸车6台5、施工物资准备5.1、根据设计图纸和施工进度计划编制施工用料计划。5.2、根据机具需用量计划，及时组织设备进场，安装调试、保证使用。5.3、所有材料及成品均通过多家供应商提供材料的综合评定，评定优良样品后，经总包方（ ）、监理、业主及设计人员鉴定和认可，方可投入使用。施工过程中，无论是总包方（ ）所提供材料还是自行采购材料，均严格验收，不合格物资严禁进场。6、现场准备针对本工程施工现场的特点、建筑物的位置，施工现场的布置要力争做到实用、科学、合理，以满足施工要求。因此在基础施工必须做好以下工作：6.1、施工用电：详见机力通风塔施工总平面布置图。6.2、现场临时用水施工用水采用水车13、运至现场，在现场设置临时储水箱，以确保可靠、稳定供给。6.3、水平运输设备： 水平运输：材料运输采用8吨7米长平板车倒运材料，主要负责从生产临建到施工现场之间的材料的倒运；施工区域内的材料倒运，采用25、55、70吨汽车吊、人工配合的方法。混凝土运输采用混凝土罐车运至现场，再用汽车泵（或拖式泵）以及溜槽输送到仓面。垂直运输：根据需要和现场情况，汽车吊可布置在基坑周边，进行基坑内的材料水平、垂直运输。6.4、夜间施工的照明已满足施工要求。6.5、各施工机具经空载试运行正常后，方可进行施工作业，严禁各机具带病施工作业。6.6、施工总平面布置：(1)、严格按照施工平面图的布置和规范要求实施。(2)、14、本工程重点加强安全文明施工管理的力度，使工程现场始终处于整洁、卫生、合理有序的状态。(3)、在平面布置图中充分考虑好施工机械设备、临时道路、现场出入口，临时堆放场地的优化合理布置。(4)、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击、起重半径的范围。(5)、施工材料堆放应尽量设置在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少二次搬运为原则。(6)、临时电源、电线敷设要避开运输通道，以及容易被坠落物打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。(7)、施工总平面布置图见附图一四、施工进度计划本工程基础施工日期为 年1月6日，计划完成时间为 年7月29日工期为205天。详见附件三：施工进度计划。五、施工方法与工15、艺1、施工工艺流程2、施工部署施工流向：为集中人力资源作业，加快施工进度，合理安排工作面，保证流水作业不间断。 根据本工程结构特点，池壁施工段划分在底板顶面500mm处设置水平施工缝组织施工，底板伸缩缝位置参见图纸 3、施工测量放线3.1、轴线控制桩1、施工放线要求 选定距离机力通风塔区域较近的二级测控网网点进行闭合复测，确保满足精度要求作为机力通风塔轴线的基准点。 2、平面控制点布设 根据测量组交设的平面控制点需设永久性和临时性两种,永久性标桩的埋设应作到施工中能长期保存,不致于发生下沉和位移。 临时性标桩以钢筋、木桩或构筑物施工中原状为主,其规格和打入地下的深度依实地条件而定,用油漆标设定16、位。3.2、标高引测1、根据测量组指定的水准点在施工区域内布设三个临时水准点标桩,水准点标桩应埋置稳定牢固。标桩布置好后引出标高,临时水准点的测量结果闭合差必须符合规范规定的精度要。 2、平面控制点标桩及临时水准点标桩布设好后必须经测量组进行复核,认可后才能用于施工中做为控制依据。3.3 施工放线根据已知冷却塔轴线，在将柱脚线、隔墙线、出水口线、池壁线放在垫层上，并用红油漆进行标识。4、土方开挖4.1、边坡确定根据巴基斯坦信德省塔尔煤田 II 区块 2330MW燃煤电站项目岩土工程勘测报告本工程均为23层粉细砂，所以按照规范采用1:1.25坡比进行放坡。4.2、土方开挖开挖工作面采用反铲挖掘机17、挖土，基坑开挖应连续施工，尽量减少暴露时间；开挖遵守“由上而下，分层开挖，严禁超挖”的原则。严禁在边坡处出现超挖现象。基坑边2m范围内严禁堆放土方和建筑材料，弃土及时运出现场。重型机械在坑边作业时，土方运输车辆严禁沿坑边行驶。在开挖过程中，测量人员要与开挖现场管理人员密切配合，以防超挖。机械挖完后，人工清理挖痕、松土，并进行人工修坡。坡度的控制采取在基坑上边沿悬吊线坠进行控制，在带刻度的标杆端头绑好线坠，由两人配合测量，一人在上边依据放坡尺寸安放木尺，垂吊线坠，一人在坡底观察，随时指挥挖掘机司机准确无误的进行边坡开挖。对于标高的测定，随挖随测的方法,可在基坑壁上打入钢筋头,依次引入设计标高。518、灰土回填5.1、按设计要求表面采用灰土回填垫层，垫层的施工质量检验必须分层进行。5.2、施工前，应做好水平高程的标志。灰土最上一层完成后，应检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。5.3、灰土配料要正确按比例配置，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散，起皮。5.4、留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。5.5、灰土地基完成后，应检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。5.6、及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒。6、脚手架工程6.1脚手架构造参数：序号参数名称参数值及要求1内立杆距基础外侧距离30019、mm2立杆横距850mm3立杆纵距1200mm4立杆步距1500mm5剪刀撑4500mm6抛撑4500mm7脚手板作业层满铺6.2、脚手架的搭设(1)、搭设场地平整、夯实。(2)、 脚手架立杆必须座在枕木上。(3)、在搭设之前必须对所有脚手架钢管和配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的钢管和配件。(4)、应按定位依次竖立立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后搭设第一步的纵向和横向平杆，校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。(5)、剪刀撑、斜杆等整体拉结件和连墙件应随脚手架一起及时设置。(6)、施工通道跳板或其它作业层跳板铺设应铺平铺稳，跳板与底部脚手架管应用8#铁线进行绑20、扎；跳板在采用对接平铺时，在对接处与其下两侧支撑横杆距离应控制在100200之间；跳板采用搭接铺设时，其搭接长度不得低于200，且在搭接长度中部应设横杆，铺设的跳板严禁超出250以上的未做固定的探头跳板。6.3、脚手架的使用：（1）、在脚手架上的施工通道和工作平台上放置的材料应放整齐稳固，不影响施工操作和人员通过，严禁在施工通道的施工平台上奔跑、退行或倒退拉车、和集中堆放材料。（2）、作业人员在架上的最大作业高度应可以进行正常操作为度，禁止在跳板上加垫器物和使用单块跳板以增加施工高度。（3）、在作业中，严禁随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体杆件、连接紧固件等，确因操作要求需要临时拆除时，必须经21、主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后及时予以恢复。（4）、工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上、跳板上嬉闹，坐在栏杆上等不安全的地方休息。（5）、人员上下脚手架必须走安全通道和施工马道，严禁攀援脚手架上下。（6）、每班工人上脚手架时，应先检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业，在作业中发现不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后可以恢复作业，发现异常情况应立即通知架上人员撤离。（7）、在每一步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料及物品移至上(下)步脚手架或清除，每日下班前应整理安全通道和工作平台上材料、物22、品堆放整齐，垃圾及运走，在作业期间，应及时清理落入安全网内的物品和材料，在任何情况下，严禁在脚手架上向下抛掷物品和倾倒垃圾。6.4、脚手架拆除脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行，在拆除过程中，凡已经松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件而发生危险，拆除的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷，在脚手架的拆除过程中，应做好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆。7、钢筋施工本工程钢筋在现场综合加工区集中加工，按需要运至作业面安装成型。7.1、钢筋进场存放和钢筋试验(1) 钢筋进场时按照进度计划分批量进行。施工现场存放钢筋原材料和半成品，对钢筋原材按同等级、牌号、23、直径、长度分别做好标识，钢筋半成品要按部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。加工场地设钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。钢筋堆放时下面要用垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋存放场地应设置防雨措施，以便于钢筋的存放和运输。(2) 每一批量钢筋进场应先进行外观检验，并有出厂合格证，进场后按照规范要求，对各种规格型号的钢筋做原材试验。同种规格型号的钢筋，按照生产炉号，不超过60吨为一批量做一组复试，并按规定进行见证取样。7.2、钢筋加工(1)、认真阅读图纸,正确理解设24、计意图,确认图中钢筋规格、型号、数量,严格按设计要求及有关施工规范进行钢筋翻样。(2)、钢筋制作前必须检查原材料进场有无出厂质量证明单,试验报告,严禁使用不合格材料,每一种型号制作件均要挂牌,注明数量、型号、规格、安装位置,严禁使用带有颗粒状或片状老锈及经除锈后仍留有麻点的钢筋。钢筋的锚固长度及搭接长度,如图纸设计要求大于规范要求的按图纸设计要求制作;如规范要求大于图纸设计要求的按规范要求制作。并及时做好钢筋跟踪记录。(3)、钢筋成批制作前,要严格按钢筋翻样表进行放样,每一品种钢筋先制作一根,检查其下料长度,弯钩角度、长度、弯起点位置是否与设计要求相符合,确认无误后,这根钢筋作为这一品种的样筋25、按此制作。(4)、钢筋接头应满足规范要求，优先采用焊接接头或者机械连接接头，连接区段长度不小于45d及500mm，且任一连接区段内的接头百分率不宜大于50%。(5)、钢筋工拿到翻样表后,先对翻样表中的尺寸数据待进行复核,无误后方可进行制作,制作前先将钢筋统一进行除锈,在调直制作过程中必须严格按照翻样表断料,制作成型后的钢筋必须分类堆放整齐,每10根一捆用铁丝安装好,以便核对数量并挂上标识牌。7.3、钢筋半成品运输现场采用平板车将钢筋半成品运至安装区域，装车时，钢筋必须按规格整齐摆放，长钢筋放下面，短钢筋放上面。运输过程中，装卸人员不得坐在平板车上。钢筋装卸以人工为主，如有必要，卸车时，可考虑用26、吊机吊运，吊运时，必须有专职的起重指挥，钢筋必须用钢丝绳和卸克绑扎牢固并水平起吊。7.4、钢筋安装：(1)、底板钢筋安装：1)、经验线无误后，按图纸要求间距在底板垫层上划出钢筋分档位置线，靠近底板边缘的那根钢筋离开底板边40mm。接着按线摆放相应规格、型号的钢筋并绑扎好。2)、底板角部与立面钢筋绑扎要求呈一条直线，角部拐尺顶点位置整齐一致，结构底面、顶面钢筋标高一致，满足保护层要求。3)、底板钢筋网的绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，绑扎时应注意相邻绑扎点的丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。(2)、柱插筋安装：依据柱子的边线安装柱子的27、插筋。柱插筋时应先搭设钢管架子定位，将其安装固定在钢管架子上，并与基础模板加固系统相连，要保证其牢固及位置准确，柱插筋与底板筋点焊固定。(3)、池壁及隔墙钢筋安装：1)、钢筋绑扎时，先立24根立筋，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着连接其余立筋，最后再绑其余横筋，横筋放在里面或外面要符合设计要求。2)、钢筋遇孔洞自行切断，并弯入墙内，锚固长度不小于45d,并按照设计洞口配筋详图增加附加筋。 (4)、梁钢筋安装1)、梁钢筋绑扎时首先在模板侧帮上画出箍筋间距后摆放箍筋。然后穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑底层纵筋，再绑上层纵筋。2)、框架节点处钢筋穿插十28、分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。(5)、钢筋安装时放好保护层垫块，钢筋保护层垫块以同标号的混凝土垫块控制，垫块应垫在下层钢筋的交叉点处。钢筋在安装 前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计图纸相符，如有错漏，应予以纠正增补。8、预埋铁件安装8.1、将现有的机力通风冷却塔的主轴线以及各预埋件中心轴线引至池壁固定的钢筋支架上。8.2、将高程引至周边邻近的钢筋上，以便就地引用（使用前先复核高程准确性）。8.3、预埋套管安装池壁预埋D3=377刚性防水钢套管八根，中心标高-1.30m。安装前，钢制套管应与翼环周边满焊，并在模板安装前就位，就位时应采取29、措施保证钢制套管的设计中心线和高程。9、模板施工9.1、模板采用1220*2440*18mm复塑大模板，第一次使用可不刷模板脱模剂，但必须进行清理，并用毛巾擦拭干净（严禁采用面纱）。第二次使用前均匀涂刷模板脱模剂，脱模剂采用食用色拉油。(1)、复塑大模板拼缝一律采用双面胶条。(2)、复塑大模板修补材料采用原子灰加固化剂。(3)、当新购复塑大模板存在划痕、起皱、凹凸不平、厚度偏差超过1mm等缺陷时严禁使用，物资部应及时组织退货。9.2、模板制作(1)、工程开工前应进行模板翻样，并经过工程部、质量技术部专工审核后才能进入模板制作阶段。(2)、模板制作前必须对模板进行挑选，对于新购模板，模板制作班不30、得认为模板就是合格品，必须按要求进行挑选，挑选时按6.1条执行；对于使用过的模板，制作前必须选用；严格按要求清洗、修补合格的模板，严禁使用变形或表面已被损坏的模板进行制作。(3)、模板拼装前需要进行配模，加工场制作的每一块模板必须进行编号，模板编号必须注明使用部位，且在加工场进行试拼装（以检查模板拼缝是否满足要求），合格后方可运至现场安装。(4)、对需切割的模板，圆盘锯锯片只能高出模板1cm以下（也就是比模板面稍高即可），切割产生的锯齿边缘用平刨刨平直。模板切割前，需进行切割试验，符合要求后方可批量切割。(5)、如使用旧模板，对旧模板应按以下要求处理好：模板拆下后，应立即冲洗，用小铲刀将模板表31、混凝土残余除尽，用洗衣粉洗净晾干并修补好模板孔洞及损伤部位。修补时先用木楔子将对拉孔洞塞紧并刨平，再用原子灰分三次进行修补：第一次粗补，只需将低凹部分修补平整即可，待完全干燥后再用细砂布打磨到与模板面平齐；第二次是在第一次的基础上对局部修补不完善的地方进行二次修补；第三次也如此。最终必须确保修补后的模板干净、平整、光滑，打磨时不能将模板面喷漆磨掉，模板处理好后才能堆码备用。 (6) 旧模板处理好后，堆码模板时要求按照正面对正面的方式堆码（运输过程及现场堆码也如此），运输过程中车厢与模板接触的部位必须用木枋对模板进行保护。 (7) 周转使用的模板，翻面使用时应注意清理干净编号，不得使编号印在混凝32、土面上。 (8) 模板制作前，需根据施工图进行翻样配置。模板严格按配置图纸在加工场提前加工，配好的模板其尺寸必须精确，保证接缝严密；确保模板几何尺寸，保证混凝土的成型工艺质量。 (9) 模板制作完后必须经过工程部、质量部专工验收合格后才能安装。 9.3、模板安装(1)、准备工作1) 、安装前的模板必须是经过挑选的新模板或经过处理表面干净，修补合格的周转使用的旧模板。 2) 、涂刷的脱模剂应用干净的塑料喷雾器盛装，喷雾器使用后应立即清洗干净备用，脱模剂涂刷时应少而均匀并越薄越好，喷雾器喷刷达不到要求的可用干净的不掉毛的毛巾进行涂刷，但不应出现涂刷痕迹。杜绝脱模剂涂刷过量，有刷痕、积集、污染的现象33、。 3)、模板安装前需钢筋、锚栓安装完毕，并办好隐蔽检验手续。模板安装前需对仓面进行清理，检查仓面内部是否清理干净，并确认冲洗干净后，方可进行模板安装。 4)、直接加固模板用的周转材料，包括钢管、木枋等，应保持干净，不得有混凝土残余物，拆除下来的该部分材料，要进行清理，确保模板的安装质量。加固用的钢管、槽钢、木枋不得有变形，扭曲现象，长短可根据现场情况确定。 5)、 模板拼缝处现场钉木枋，所用钉子的钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。现场组装使用的7048mm木枋需采用标准尺寸，确保木枋厚度与钢管厚度一致。 (2)、基础底板模板安装底板模板安装时，先弹处四周边线。然后把模板34、放在垫层表面上，并用水平仪校正标高，模板内龙骨采用在模板周围用钢管支撑固定。外侧用钢管打斜支撑，下密上稀，间距在300至600之间，模板根部用砂浆嵌缝。(3)、柱模板安装模板间拼缝以PE胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑。钢筋应全部调整结束，不应有偏位影响柱子模板安装的现象。在底部柱子支模位置，用1：3 水泥砂浆找平（必要时）。在安装柱底层模板前，在底口水泥砂浆找平层表面上的支模位置贴2层双面胶带，防止结合面漏浆。在安装上层模板时，也应该在结合处贴上一层双面胶带。在模板的转角位置同样也贴上双面胶带，保证模板转角位置结合密实。安装柱模板时，在紧贴模板处加竖向48钢管，间距为150mm。柱箍采用435、8钢管每两根钢管的间距为450mm。（4）、池壁模板安装1)、检查池壁模板安装位置的定位基准面墙线，符合图纸后，安装模板。2)、将一侧预拼装池壁模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈60，使其稳定座落于基准面上。3)、池壁内外模板均采用复塑大模板，对拉螺栓采用14对拉螺栓，双向间距600mm600mm，以防胀模；模板加固时竖向采用70*48mm木枋结合钢管（150200mm），水平向用钢管加固（600mm）。对拉螺丝中间焊接40mm40mm止水片，两端焊接钢筋堵头，堵头外侧穿橡胶垫片(木垫片)，控制池壁壁厚。5) 、模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定36、，模板拼缝及下口是否严密。(5)、梁模板安装根据模板位置线、标高控制线等将模板放置在相应位置上，拼装时，由两端的基础边开始向中间排，并按模板位置线控制梁与基础的尺寸位置。模板接缝粘帖双面胶条，以免漏浆。9.4、模板拆除(1)、底板、池壁、柱及梁侧模拆除待混凝土强度达到保证其表面及棱角不受损伤时方可进行；拆除模板应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸猛敲，防止碰坏混凝土和模板。(2)、拆模后穿墙螺栓端头凿出的凹槽应用嵌缝材料封堵密实，并应用聚合物水泥砂浆抹平。对不能取出的对拉，严禁使用火焊靠近模板切割，必须采取对模板进行保护后分两次切割的方式拆除模板。 (3)、拆除模板时严禁从高处乱扔模板，37、一经发现将进行重罚。(4)、拆除后的支撑、木档、模板要随时拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应覆盖遮荫，防止曝晒。10、混凝土施工10.1、混凝土生产、运输采用自然连续级配的粗骨料配制的混凝土。因为连续级配粗骨料配制的混凝土具有较好的和易性、较少的用水量和水泥用量以及较高的抗压强度。粗骨料的规格往往与结构配筋间距,模板形状以及浇筑工艺等因素有关,因此根据实际情况,本工程拟选用粒径较大,级配良好的525mm碎石,砂的细度模数应大于2.5。同时严格控制砂、石料的含泥量。本区域混凝土浇筑采用混凝土搅拌站供料，混凝土罐车运送到场。搅拌站出38、料严格按照配合比设计进行搅拌出料，控制搅拌时间。混凝土罐车运送混凝土，卸料前应采用快档旋转搅拌罐不少于 20S。当塌落度损失较大而卸料困难时，可在混凝土拌合物中掺适量减水剂并快档旋转搅拌罐，减水剂掺量经现场试验而定。混凝土入模温度 5-35，塌落度控制在180mm 左右，现场每个检验批混凝土浇筑都需进行塌落度试验，至少留置 1 组混凝土试块。 10.2、混凝土浇筑 (1)、混凝土采用混凝土泵车浇筑，罐车从搅拌站拉运混凝土。由汽车泵、拖式泵或溜槽直接从入仓。从混凝土搅拌站出口至混凝土入模时间不得超过45分钟，若发生离析或分层现象，须对混凝土进行二次搅拌。(2)、对于安装好的模板，在湿润仓面时，尽39、可能不要洒水在模板面上，因为这一部分水一旦残留在模板上，其同新拌混凝土结合有一定困难，容易影响混凝土面外观。 (3)、混凝土浇筑前，对模板、钢筋等再次进行细致检查，做好记录。质检员做好会签工作。模板内、钢筋上的油污、泥土、垃圾、杂物等应清理干净，堵严缝隙。各种运输设施如混凝土运输车、汽车泵或拖式泵、溜槽等准备就位。(4)、底板及柱混凝土浇筑时，要严格控制每层混凝土厚度和混凝土坍落度，每层不得超过500mm，坍落度过小分层厚度要随时调整。在振捣上一层时，应插入下一层50mm左右，以消除两层之间的接缝。上下层间隔不得超过2小时，以20分钟左右为宜。(5)、混凝土浇筑应连续进行，尽量减少中途停歇，不40、留施工缝。混凝土间歇时间混凝土浇筑前后间隔时间一般不能超过2小时，以防出现冷缝，以防堵管。不准随意加水。尽量采用低水化热的水泥。混凝土振捣要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。混凝土振捣时，应避免振捣棒将锚栓振歪斜，并在施工中应设专人负责锚栓的监护、纠偏，以保证在混凝土浇筑完毕后锚栓位置的准确。混凝土浇筑过程中，如发现模板、支架、钢筋有变形、移位时，应停止浇注，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，面层混凝土浇筑收光时做到内实外光。 (6)、振捣：采用插入式振动器振捣。其移动41、间距不大于作业半径的1.5倍，一般为30cm-40cm，振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，不得遗漏，不得过分振捣，以免混凝土离析。一般每一插点时间为20-30秒，以表面泛灰浆为准。(7)、收面：混凝土找平的同时将局部不平整的地方修复，在初凝后用铁抹子收面，随后用磨光机进行磨面。磨面完成后，再用铁抹子进行抹压，抹压时应用力把所有压纹压平，压光，使表面密实光洁，从而有效减少表面出现裂缝。(8)、在混凝土浇筑过程中，要求木工、钢筋工、电工现场值班，经常检查模板、钢筋情况，如发现变形移位现象及时处理，电工巡回检查电源线路是否安全。(9)、混凝土的养护由于当地温差较大，混凝土浇筑完应及时遮盖，混42、凝土表面铺塑料薄膜并覆盖麻袋洒水养护。派专人每天进行浇水养护，养护时间不少于7天。10.3、施工缝施工施工缝留设：本工程共设一道水平施工缝，位于底板顶面上500mm处。施工缝处预埋1.5mm厚500mm镀锌铁片止水。在下一次浇筑前，施工缝位置必须凿毛处理。凿毛应清除水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时应露出石子。下一次浇筑前用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除。施工缝处理时，要注意以下几点：(1)、施工缝处理时，混凝土强度应大于1.2N/mm。(2)、注意施工缝位置附近钢筋，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。10.4、伸43、缩缝施工(1)、止水带品种规格应符合设计要求，埋设位置要准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合，做法参见下图：(2)、安装时切忌避免油污和长期暴晒，对外露部分止水带要采取可靠措施进行保护；(3)、止水带安装时可用模板嵌固，严禁在止水带上穿孔架立；(4)、混凝土浇筑时，不得冲撞止水带，振动棒震动时也应避免触及止水带，止水带位置模板应延迟拆模时间；(5)、安装好的止水带应注意成品保护，对止水带附近的混凝土采取可靠措施确保浇筑质量，防止形成渗漏通道；11、栏杆安装栏杆安装应按要求弹画施工墨线从起步处向上的顺序进行栏杆焊接，平台栏杆安装应按要求弹画施工墨线从楼梯处向两方的顺序进行栏杆焊接。焊接栏杆44、时需三人人配合，两人扶住立柱使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人四周施焊，并应符合焊接规范。梯子、栏杆接应牢固，栏杆转角处应圆滑，扶手接头应修磨平。12、土方回填12.1、混凝土外观及质量经监理验收合格后方可进行土方回填。12.2、水池试水合格后，立即在池壁四周分层夯实回填素土。回填前必须将基坑杂物清理干净，同时做好基础水平高程的测设工作，并将每层回填土的厚度线（300mm）画在池壁上，回填时分层进行，每层虚铺厚度不大于300mm，回填每层至少夯打或碾压3遍以上并达到设计压实系数0.94。六、质量保证措施1、质量管理体系2、质量目标满足施工图设计和规范、规程要求，达到合格标准。3、质量检验程45、序4、质量保证措施4.1、质量保证体系1）项目部严格贯彻公司标准化管理，使质量管理制度化、文件化、系统化，以使影响工程质量的各个环节处于受控状态。 2）健立、健全质量保证体系，质量保证体系组织机构责权分明，指令畅通。 4.2、确保工程质量组织措施1）、根据质量标准，做好质量预控计划，从工程总体到各分部分项，都制定出质量预控目标和质量保证措施，针对质量通病，技术人员先进行详细的技术交底，质检人员现场严格把关，不让不合格因素漏网。 2）、为很好地控制质量，要给予质量检查员一定的权力包括对班组工程质量的处罚权，停工整顿权，质量上等级的奖励建议权和质量一票否决权。并与班组经济利益挂钩，质检员对其质量一46、票否决时，不予兑现工资奖金。3）、严把原材质量关，各种材料试验和各项检测工作均由试验室承担，配备有多年试验经验持证上岗的试验员，按国家标准及合同文件要求进行检验、试验，确保不合格的原材料、半成品和构件不用于工程上。 4）、项目部材料员要配合现场试验员进行取样送检，取样要按标准要求随机抽样，取样要有代表性，覆盖全部。严禁未经验证合格材料投入使用。 5）、严格执行图纸会审、技术交底等技术管理制度。技术交底全面并结合工程特点有针对性，按总包方（ ）的要求，做好技术资料的管理工作。 6）、严格执行各种管理制度如施工人员要做到“自检、交接检、及质量检查人员专检制度”，“质量样板墙、样板间制度”，“予检制47、度，隐蔽验收制度”，“测量放线复测制度等。 7）、开展质量检查评比活动，狠抓基础，主体结构工程质量，进行奖罚兑现。 8）、搞好宣传工作提高全体工作人员的质量意识，现场悬挂张贴公司的质量方针、质量目标、工程预控质量等级，各分部分项工程质量预控计划等。 9）、对施工过程进行关键工序和特殊过程的控制，对关键工序设置对工程质量影响大的管理点，重点管理。对特殊工序进行连续监控，从“人、机、料、法、环”各个方面对特殊过程能力进行控制，并填写监控记录。 10）、制定施工过程中和竣工交付时的成品保护措施，设专人负责，责任落实到人。5、验收规范及标准电力建设施工质量验收及评价规程第一部分：土建工程 (DL/T548、210.1-2012) 6、质量通病及预防措施6.1、混凝土表面蜂窝、麻面（1）、产生原因：1）、模板未清理干净，未涂隔离剂或隔离剂涂刷部均匀。2）、混凝土振捣时漏振或振捣时间不足、振捣时间过长。（2）、防治措施：1）、模板清理干净，对上面的水泥灰浆进行清理干净。隔离剂涂刷均匀，不得漏刷。2）、振动器振捣时，其移动间距不大于作业半径的1.5倍，一般为30cm-40cm，振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，不得遗漏，不得过分振捣，以免混凝土离析。一般每一插点时间为20-30秒，以表面泛灰浆为准。6.2、钢筋漏筋（1）产生原因：1）、混凝土垫块未按照标准制作 。2）、钢筋安装完成后人员在上面49、走动。（2）、防治措施：1）、混凝土垫块严格按照图纸上标准厚度制作。2）、钢筋安装后不得上去行走，以保护保护层不会受到破坏。6.3、模板及支撑系统失稳（1）、产生原因：1）、浇筑混凝土前未对模板进行检查和加固。2）、混凝土浇筑速度过快，下料人员经验不足，浇筑过于集中。（2）、防治措施： 1）、根据浇筑计划，对所在模板进行重点检查和加固。浇筑过程中派木工随时对模板进行检查2）、泵送混凝土；严禁对着基础模板角，柱角下料。严禁集中浇筑，采取分层浇筑。6.4、裂缝（1）、产生原因：1）、混凝土入模温度过高。2）、浇筑完成后对混凝土养护不够。（2）、防治措施：1）、控制入模温度。2）、对浇筑完的混凝土进50、行养护,养护不少于7天。6.5、 位移（轴线、预埋件）(1)、现象基础中心线对定位轴线的位移，墙、梁、柱轴线的位置，以及预埋件等的位移超过允许偏差值。(2)、发生的原因分析1)、模板支撑不牢固，混凝土振捣时产生位移。如杯形基础杯口采用悬挂吊模法，产生了较大的水平位移。2）、放线误差大，没有认真校正和核对，或没有及时调整，积累误差过大。3）、预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑、振捣方法不当，造成门洞口和预埋件产生较大位移。(3)、预防措施1)、质量标准检验项目单位质量标准轴线位移独立基础mm10其他基础15墙、柱、梁8剪力墙5预埋件位移中心位移mm5水平偏差32)、预防措施、模板固定要牢靠，控制模板在51、混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。、位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。、模板应稳定牢固，拼接严密，无松动。螺栓紧固可靠、标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。、各种预埋件位置和标高应符合设计要求，做到位置准确，固定牢靠，检查合格后，方能浇筑混凝土。、防止混凝土浇筑时冲击预埋件，预埋件处混凝土必须均匀进行浇筑和振捣。、振捣混凝土时，不得振动钢筋，模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。7、成品保护7.1、混凝土强度达到规范要求后方可拆除模板，不得使用硬撬等方式破坏混凝土表面。 7.2、执行52、成品保护负责制，谁施工谁负责成品保护，并引入相应的经济惩罚机制，以确保钢筋工程施工成品质量。施工人员绑扎钢筋时，鞋底要清理干净，不准将泥土带入钢筋，将钢筋弄脏。 7.3、所有外露钢筋50cm 范围内均需塑料布缠裹，避免混凝土施工时污染。 7.4、在混凝土浇筑后,要加强对成品混凝土的保护。施工人员在拆模时只能敲打模板外侧、两端及上口,使模板松动，再拆除下来，注意不能损伤到混凝土棱角，严禁用榔头敲打混凝土边角。后续施工中特别注意保护已浇混凝土，人员相对出入频繁的地方要用废模板条将混凝土棱角包裹起来，防止损伤。 7.5、在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以后，作业人员方可在其上行走和进行上部施工。53、对拆模后的基础边脚用木板条保护好，防止车辆碰坏基础楞角；人员通道及材料运输通道处的柱四角应以50*4角钢进行保护，以防止碰撞而损坏柱角。严禁在浇好的基础上或基础混凝土面周围拌制砂浆，加强施工过程中的检查力度，防止人为破坏或污染成品。7.6、加强施工现场操作人员的职业道德教育，严禁损坏已完的建筑产品，如果出现应予以罚款处理，并赔偿其经济损失。7.7、施工中应分项分部位制订措施，进行交底，防止损坏、污染。并采取定人员、定部位、定质量标准、定时间的“四定”做法，挂牌施工。7.8、下道工序操作的人员要负责保护好上道工序的成品。7.9、安装进场时，应搞好协调配合，共同做好工程成品保护工作。八、职业健康安54、全与环境控制1、安全文明施工体系2、安全目标不发生人身轻伤及以上事故；不发生重大机械事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的重大生产交通事故；不发生基坑边坡塌方事故；不发生中毒、触电、爆炸事故；不发生人员高处坠落、物体打击事故，不发生机械设备误操作事故；不发生设备损伤事故；力争相关方对职业病和安全的投诉为零。3、环境保护目标达到地区相关环境保护规定要求。4、安全文明施工措施严格遵守安全生产纪律和操作规程，制定专项安全方案，进行详细的安全技术交底。施工危险点：土方坍塌、高空坠物、机械伤害、触电事故、其它伤害1、土方坍塌：基坑底部施工作业时，当基坑深度开挖深度大于1.5m时，基坑上部应留置专人55、，对土层进行监控，随时观察土层动态，发现有裂缝或有部分坍塌时，应及时进行支撑或加在放坡系数。如有大面积裂缝时，应立即通知底部作业人员上坑。基坑底部施工人员不得集中成群，应分布开。施工人员不得站在坑边等危险部位小休。上部土方严禁集中堆土，防止土堆自重较大，发生滑坡现象。夜间施工时，工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。2、机械伤害：各种机械必须经常浇油润滑，进行养护，并检查电线是否有裸露现象。各种机械使用前，试运转合格后方能使用。机械操作人员必须经过专门的培训持证上岗。钢筋加工的电器设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关，机械转动的外露部56、分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，对使用线路进行检查，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能直接挂在钢筋上使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向。粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。钢筋运输过程中，人货不得混运，司机必须持证上岗，车辆行驶时，应匀速慢行，并随时与后面的工作人员保持联系，行驶中，发现钢筋有松动现象，必须停车摆放后方可继续行驶。3、触电事故：对各种用量设备和电源必须进行严格的检查，发现电源箱有破损或用电设设备电线有裸露现象必须通知电气部门进行维修。电源闸门闭合时，严禁个人私57、自合闸。搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。 安装和吊装钢筋时，要和附近电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。现场施工的照明电线及混凝土振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上。4、其他伤害：焊接钢筋时，应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，使电极接触良好，避免出现打火现象。焊接操作人员必须有上岗证。操作时应佩带气焊防护目镜、手套、安全帽等防护设备。凿桩头时施工作业人员应该保持一定的施工距离，防止作业时发生相互碰撞，造成伤害。凿桩头时施工作业人员必须戴防护眼罩，以防止混凝土渣飞溅58、伤人。施焊现场不得有易燃易爆物品，消防设备严禁使用四氯化碳灭火器。氧气、乙炔按规定使用，严禁倒地使用。在禁火区动火时应有动火证。5、文明施工彻底消灭“五头”“五底”做到十无，既无烟头、砖头、木头、钢筋头、焊条头，散砂底、剩灰底、砂浆底、废土地后的建筑垃圾清除，运到指定地点，爱护安全设施和施工中的结构，爱护和保护成品人人有责。九、事故应急救援预案1、组织机构 1.1、项目部成立生产经营安全事故应急救援指挥部，指挥、组织、协调安全生产事故应急救援工作。指挥部设置抢险救援小组。 1.2、生产经营安全事故应急救援指挥系统实行替补原则，指挥部负责人及成员因故不能履行职责的，由行政副职替补，确保随时到位，59、实施指挥。 1.3、指挥部应急抢险救援小组如下：2、应急救援程序工作 2.1、应按有关规定，立即报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人及现场安全第一责任人且请求救援。 2.2、现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组长或副组长，由救援组长（副组长）指挥对伤员立即组织抢救，采取有效措施防止事故扩大和保护现场。(2.3、项目部接到报告后，组长（副组长）组织有关人员对发生事故的地段设栏防护，严禁闲杂人员出入，保护现场，同时按应急措施进行加固抢险。2.4、除以上所述安全应急救援措施外，如有不详尽之处，还应参照本项目总的安全事故应急救援预案执行。3、应急救援基本要求 3.1、施工现场日常应配60、备急救药箱，药箱内配足急救药品，亦要根据有关要求配备应急抢救工具。 3.2、当发生事故时，负伤人员或者最先发现事故的人，应按有关规定立即报告救援小组组长或副组长，并应马上组织人力现场抢救受伤害者。 3.3、第一时间进行“救死扶伤”， 采取措施救护受伤（害）人员，对必须在现场进行紧急抢救的，应采取应急方法如止血、人工呼吸等进行施救。否则必须立即用工地的交通工具将伤者送到就近医院进行抢救。同时应采取有效措施防止事故蔓延及扩大。 3.4、事故发生后，各级人员应保持镇静及冷静，切实负起本身责任，主动控制局面。要有组织、有指挥和结合实际进行妥善处理。 3.5、认真保护事故现场及善后工作。凡与事故有关的物61、体、痕迹、状态不得破坏，并划出保护区禁止无关人员进入。 3.6、因抢救受伤（害）人员，以及疏导交通等原因，需要移动现场某些物体时，必须做好现场标记、拍照、录像或绘制现场简图，并写出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证等。 3.7、利用一切可行的通讯工具按规定时间内将事故情况进行层级上报。附件一：危险有害因素辨识与风险评价表序号作业内容危险及有害因素危险类别事故类别涉及相关方作业条件危险性评价（D=LEC法）拟采取的预防控制措施LECD等级1施工准备无消防措施，制度或无灭火器材物的不安全状态火灾施工人员设备363542按消防制度配备消防器材防火重点部位不配备消防器材物的不安全状态火灾施工人员设备62、361181火灾重点部位配备充足的灭火器材施工无消防水源或不能满足消防要求物的不安全状态火灾施工人员设备363542按施工要求及方案设消防水源和消防器材场地不平存在沟槽淤泥等地形及有毒有害物物的不安全状态、人的不安全行为其他伤害施工人员363542严格按照施工要求进行，加强监督检查和有毒有害物的检测机械设备接地不良、使用非标配电箱导致漏电。物的不安全状态触电火灾施工人员363542使用前严格检查电源设备，符合规范后可使用。超负荷运行物的不安全状态火灾其他伤害施工人员设备327422要求严禁超负荷运行极端天气（雷暴、大雨）作业环境因素高处坠落坍塌施工 人员设备13391极端天气避免室外作业；按施63、工方案要求设挡水沿、积水坑、排水沟，配备足够的排水机具及水管。施工人员不得在空旷环境中的大树下躲避。无防暑、防蚊措施，防冻、防滑措施环境因素中暑施工人员13131现场送水、调整作息时间。配发劳保用品2基本安规执行进入施工现场不正确佩戴安全帽人的不安全行为人员伤害施工人员363542进入现场精力集中、慎重行走。安全帽要带正、帽带要系紧。严禁坐、踏安全帽或挪作他用。高处作业不扎安全带人的不安全行为人员伤害施工人员3635422m及以上作业要扎好安全带，且挂在上方安全可靠处。安全带要精心使用，随时检查，出现问题谁是更换。酒后进入施工现场人的不安全行为人员伤害施工人员363542进入施工现场的人员一律64、不得喝酒，任何人不得以任何理由酒后进入现场未经三级安全教育，不懂安全操作知识人的不安全行为人员伤害施工人员363542严格执行公司、工区、班组的三级安全教育制度，严格考试制度，禁止弄虚作假，明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点。安全设施不完善，作业环境不安全又未采取措施人的不安全行为人员伤害施工人员363542按要求完善安全设施整治作业环境，否则严禁施工测量，采取措施因地治宜，合理可靠工作不负责玩忽职守人的不安全行为人员伤害施工人员363542工作人员应集中精力工作，尽职尽责，严禁粗心大意，精力分散等渎职行为。不正确使用劳动防护用品人的不安全行为人员伤害施工人员363542熟悉劳保用品和防65、护用品的使用方法，施工中正确使用，经常检查、维护并妥善保管防护用品擅自拆除挪用安全装置和设施人的不安全行为人员伤害施工人员363542安全装置及设施严禁私自拆除、挪用。若施工需要，拆除时应征求原搭设单位同意，施工结束后按原样恢复。未经安全交底施工人的不安全行为人员伤害施工人员363542及时处理安全隐患，并闭环处理。隐患处理人的不安全行为人员伤害施工人员363542配备齐全的安全设施，各种安全标志齐全，醒目。严禁擅自拆除、毁坏、挪用安全设施和安全装置，并加强检查巡视。安全设施不具备或擅自拆除、毁坏、挪用安全设施和安全装置人的不安全行为人员伤害施工人员363542防护措施不充分时，严禁作业重要通66、道、危险区域、临空面等处无护栏人的不安全行为人员伤害施工人员1215302恶劣天气不能施工时，不得强行施工，特殊情况下施工，应制定可靠的安全技术措施，并严格执行。照明不足时进行起重工作物的不安全状态机械伤害其他施工人员327422照明不足时，禁止进行起重工作夜间照明不足和现场所用的电源没有设置二级漏电保护物的不安全状态触电施工人员3671263夜间要有足够照明，现场所用的电源盘、柜均采用二级漏电保护，并安排专业电工值班3基坑开挖土质不好，放坡角度不够，且作业面小。物的不安全状态坍塌施工人员2640482按照开挖线和要求的坡度进行开挖，同时留好基础施工的作业面，现场加强监测工作。基坑上部有震动的67、机械设备，引起土方坍塌。物的不安全状态坍塌施工人员2615182基础边缘及上部不允许有机械设备作业，以防引起土方坍塌，若有则应采用护坡等防范措施。开挖机械管理无序或指挥不当。人的不安全行为机械伤害施工人员3671263加强教育培训，确保采用机械挖方时，要有专人负责指挥，确保作业安全。基坑边缘没有设栏杆遮挡，无警示标识。物的不安全状态高处坠落施工人员337633基坑开挖后，边缘要设置栏杆（距离坑边1.5m），同时设置警示标识，以防他人误入引起人身事故。地下有不明物电缆、地沟、管道等。物的不安全状态其他伤害施工人员661362严禁在没有地质报告，不了解开挖区域隐蔽工程及相关方案手续下进行土方开挖。68、排水设备、线路漏电物的不安全状态触电施工人员1215302排水设备要接合格漏电保护装置，经常检查线路，作业人员带合格绝缘保护用品。已开挖的土方坡上存有浮石、杂物受外力后滚落。物的不安全状态物体打击施工人员167422土方开挖时应及时清理边坡上的浮石、杂物，严禁临时存放材料集中一处进行土方开挖。物的不安全状态坍塌、其他伤害施工人员1615903严禁集中在一处进行开挖，防止塌方造成人员、设备伤害。挖土机行走或工作时伤人、伤物。物的不安全状态车辆伤害施工人员137212严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过；严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物件；严禁在挖土机的回旋半径内进行各种辅助工作或平整场地；挖土机暂69、停工作时应将挖斗放到地面上，不得悬空。挖掘机工作时与自卸汽车间距不够。物的不安全状态车辆伤害施工人员3671263严格保持机械相互的安全距离，安全管理人员一定要现场监督协调。开挖时离边坡距离过近。物的不安全状态坍塌、车辆伤害施工人员3671263加强驾驶人员的安全知识培训，指挥人员要随时检查。人工开挖。人的不安全行为坍塌、其他伤害施工人员137212多人作业时分开施工，挖出的土方堆放要与基坑有一定的安全距离，防止坍塌。4易燃、易爆物品管理私自在工作场所存放易燃、易爆物品。物的不安全状态爆炸灼烫火灾施工人员363542建立易燃、易爆物品管理制度，发现私自存放从严处理。施工现场无专点存放、专人负责70、。物的不安全状态灼烫火灾施工人员363542施工组织规划中，生产临建时必须确定易燃、易爆物品存放点（区）挂牌作业。存放（使用）点无使用规程和管理制度，无灭火器材物的不安全状态火灾爆炸施工人员1615903易燃、易爆物品存放点（区）规程和管理制度必须上墙，配备合格的消防灭火器材。5电气焊现场所用的电源没有设置二级漏电保护物的不安全状态触电其他伤害施工人员363542现场所有电源盘、柜均采用二级漏电保护。气瓶间距及距离明火距离不足物的不安全状态爆炸火灾灼烫施工人员3671053严格遵守安规规定切割盛过可燃物的筒，电焊机二次线连接不牢固，导电部位没有防护罩物的不安全状态火灾触电施工人员327422严71、格遵守操作规程，安全防护设施配备齐全，压线处压紧不得松动。6起重机械现场无监护人员和安全措施人的不安全行为高处坠落、物体打击施工人员设备36152704交叉作业时安排专人进行现场监护，作业前检查所有防护设施，设施齐全方可进行作业。钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等，未执行相应的报废标准物的不安全状态物体打击机械伤害施工人员1615903起重作业前检查钢丝绳是否有断丝、锈蚀、磨损等现象，并执行相应的报废标准。起吊前后起吊后未按程序进行起吊设施进行全面检查人的不安全行为机械伤害施工人员137212起吊前和起吊后按程序进行起吊设施的全面检查。起重工作区域无警示标志和专人监护物的不安全状态物体打击机械伤害施工72、人员3671263起重工作区域设置警示标志并派专人监护。起重机工作中突然停电时，未将制动器恢复人的不安全行为物体打击其他施工人员3671263起重机工作中突然停电时，立即将制动器恢复。钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护人的不安全行为机械伤害施工人员137212钢丝绳与物体的棱角接触处加包垫保护。起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩物的不安全状态机械伤害施工人员327422起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩。使用安全装置不符合要求的起重机械物的不安全状态机械伤害其他施工人员3671263严73、禁使用安全装置不符合安全要求的起重机械。六级及以上大风时起吊作业或五级风时吊面积大的设备物的不安全状态物体打击其他施工人员327422达到六级以上时，不得进行作业使用超过磨损极限的吊钩物的不安全状态机械伤害其他施工人员137212禁止使用超过磨损极限的吊钩。7驾驶车辆接听或拨打手持电话物的不安全状态机械伤害其他施工人员设备310154501驾驶员不准在驾驶车辆时吸烟、饮食、闲谈或有其他妨碍安全行车的行为，禁止开车时接听、拨打手持电话。需要接打手持电话时，必须将车辆停放在安全地点。开故障车物的不安全状态机械伤害其他施工人员设备310154501坚持出车前、行驶途中、回场后“三检查”制度，不开故障74、车。行驶中发现安全部件有问题的应立即停车检查修复。不能修复的要将车辆移至安全地点，不能移动的要做好安全措施，开启警告灯，按规定设置警告牌，防止意外事故。驾驶员有权拒绝驾驶有故障的车辆临时停车物的不安全状态交通事故施工人员设备363544在禁止停车路段不准停车，特别是施工路段不准停车，以防造成交通阻塞。确因工作需要临时停车时，驾驶员不得离开车辆，遇有影响交通时应立即驶离。车辆未停稳前不准上下人员，开关车门时，不得妨碍其他车辆、行人通行，防止刮碰。酒后驾车人的不安全行为物的不安全状态交通事故施工人员设备103154501饮酒后严禁驾驶车辆。驾驶工作未结束用餐时，任何人不准劝驾驶员喝酒，驾驶员应自觉75、遵守。超速行驶人的不安全行为物的不安全状态交通事故施工人员设备66155401克服急躁情绪，保持良好心态；注意各种限速标志，按规定行车。无证驾驶车辆人的不安全行为物的不安全状态交通事故施工人员设备103154501驾驶员不准将车交他人或无证人员驾驶。转弯没注意了望人的不安全行为物的不安全状态交通事故施工人员设备36152702转弯时须减速，鸣喇叭靠左行驶，不得占道行驶。遇有急转弯标记的弯路，行驶速度不得超过20Km/h。倒车未发出倒车信号，违规倒车人的不安全行为物的不安全状态交通事故施工人员设备66155401倒车应发出倒车信号，观察车后及周围环境，必要时下车查看。倒车时速度要平稳，速度不超过76、5km/h，必要时要有人在后面监视。8其他现场操作时被蛇咬伤人的不安全行为中毒施工人员106159001作业前清理作业点周围20m的草丛、低矮灌木林或废弃物；修剪作业点周围树木1m以下的树枝，禁止在空心大树小站立或休息；作业前对材料堆场进行仔细观察，必要时用长木棍敲击材料表面或伸入材料堆内缝隙；作业前在作业点周围抛洒防蛇药粉；作业点配备扑蛇夹，医务室准备血清；禁止在草丛中或低矮灌木林中行走；9混凝土浇筑泵管加固不牢，爆管物的不安全行为、人的不安全状态其他伤害施工人员363542加强责任心，定期安排检查和维护。操作失误人的不安全行为其他伤害施工人员167422加强操作人员的培训操作振动器人员没有77、戴绝缘手套、穿绝缘鞋、戴防护镜人的不安全行为触电施工人员167422操作振动器人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋、戴防护镜电动工具使用不当人的不安全行为其他伤害施工人员363542操作人员必须经过培训后上岗。夜间照明不足和现场所用的电源没有设置二级漏电保护物的不安全状态触电其他伤害施工人员3671263夜间要有足够照明，现场所用的电源盘、柜均采用二级漏电保护，并安排专业电工值班采用塔吊或泵车输送混凝土时，无专人指挥，机械的停放位置不当，作业人员在臂下交叉作业人的不安全行为起重伤害、其他伤害施工人员337632使用塔吊或泵车输送混凝土时，要有专人指挥，将车辆停放在安全可靠的地方，严禁作业人员在臂下交叉78、作业操作振动器人员没有戴绝缘手套、穿绝缘鞋、戴防护镜人的不安全行为触电施工人员167422操作振动器人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋、戴防护镜罐车配合时，指挥车辆人员思想不集中。人的不安全行为人员伤害施工人员337632每次浇筑时，安排责任心强的员工指挥倒车和下料。罐车配合时，指挥车辆人员站在车辆后侧，罐车驾驶人员看不见停止位置或指挥人员。人的不安全行为人员伤害施工人员337632罐车倒车时，指挥人员站在驾驶室左侧，严禁站在车后指挥；罐车必须低速倒车；罐车停车点设置临时车挡或醒目标识。10模板加工制作机械使用检查、操作不当人的不安全行为机械伤害施工人员363542工作前检查机械各部零件是否牢固，电79、动部分是否漏电短相；启动机械前将工作台清理干净启动时严禁急剧推压；机械未停稳，严禁挂皮带或用木棍制动；刨切木料时应将铁钉、泥沙清理干净；启动开关应采用单项开关。加工木料不得戴手套，且不得站在机械正面；操作圆锯时应戴防护眼镜，用手电锯时戴绝缘手套；每台机械要设专机负责人，并挂设安全操作规程，工作人员未经培训不得上岗。使用圆盘锯时，操作不当人的不安全行为机械伤害施工 人员63152704加强人员的安全意识教育，不会操作人员不要乱动，安排专人操作，在施工时先检查机具和电源线情况，发现问题要及时处理，不能带病作业。11模板安装脚手板铺设未绑扎，有探头板物的不安全状态物体打击施工人员337632要求施工80、人员注意，管理人员检查。高空作业人员不正确使用安全带。人的不安全行为高处坠落施工人员3671263高空作业人员必须正确配戴好安全带。系好安全带。高挂低用。挂在牢固可靠处。模板安装时，人员配合不当，材料自动滑落，作业人员没有系安全带人的不安全状态其他伤害施工 人员327422高处作业时人员一定要把安全带拴挂到腰部以上的上方，每层要把跳板铺设到位，同时用12#以上铁丝绑扎牢固，人员作业时要相互配合，不能一个人蛮干。作业时在高处随意向下抛东西伤人或工器具没有设保护绳，不小心滑落伤人。人的不安全状态其他伤害施工 人员1315452作业人员不允许向下抛落任何东西，工器具要挂好保护绳，防止滑落。支设模板时81、，没有放好，造成模板倾倒伤人，模板加固时各背管、槽钢和螺栓没有紧固。人的不安全状态其他伤害施工人员327422支设模板时，要将模板支牢，各材料要连接，防止模板向外倾斜、滑落，模板加固时其背管、槽钢、螺栓必须加固牢。12模板拆除模板拆除时，按要求施工，强度不够，混凝土坍塌。人的不安全状态其他伤害施工人员137212在拆除前，专业工程师和班组技术员要检查混凝土强度是否保证质量，满足设计要求，班组不能乱拆，防止混凝土不够带来安全质量事故。材料滑落，上下作业，材料乱丢，不按作业程序施工，材料堆放不到位，材料长短不分开。人的不安全状态其他伤害施工人员337632拆除前进行“安全和环境控制措施”交底，防止82、作业人员乱拆，材料拆除时，拆除的材料不能乱丢和抛掷；材料在拆除期间安排人员把材料堆码整齐，不能乱放和不管。拆除材料时没有拴好安全带，过程中不小心滑落伤人，拆除模板、钢管没有传递好、抛掷，拆除螺栓用力不均掉落伤人。人的不安全状态其他伤害施工人员33151353拆聊拆除时，必须先检查好工作环境，保证安全的前提下，才能作业，拆除的材料要用人工传递或用绳子吊下，工作点上把跳板铺好安全设施处理完后才能作业，行走注意脚下，严防滑落，严禁抛掷材料。拆除区域内无监护，他人进入作业区域。人的不安全状态其他伤害施工人员327422安排人员监护，对作业区域内进行封闭，并用围栏和警戒线拦断，挂安全警示牌，提醒非作业人83、员。拆除前没有对多的材料进行清理，没有检查平台上的安全网连接情况。人的不安全状态其他伤害施工人员137212施工前对多余材料转到地面堆好，不能乱放，不能堵塞道路，对在作业时把安全设施破坏的地方要及时恢复。13钢筋加工钢筋加工飞溅伤害人的不安全状态其他伤害施工人员363542检查板扣、大锤是否完好；加工钢筋时应戴防护眼镜；及时清理平台上的铁屑；切割短于30cm的钢筋时应用钳子夹紧，严禁直接用手把持。钢筋加工时，钢筋机械没有检修，机械外壳没有接地或接零保护。人的不安全状态其他伤害施工人员3671263钢筋加工前，要求所用机械进行检修、保养，要求各种机械的外壳必须进行接地或接零保护。弯曲和切断钢筋时84、，作业人员站立方向不对或作业人员精力不集中。人的不安全状态其他伤害施工人员3671263切断和弯曲钢筋作业时，作业人员要站在钢筋运动的反向一侧，要精力集中。14钢筋绑扎绑扎钢筋时配合不当及蛮干人的不安全状态其他伤害施工人员6631083作业时要相互配合，不能一个人蛮干，绑扎钢筋要和图纸要求施工，不能乱扎，对各种型号规格要分开堆放，不能全堆到一起运输过程中，相互间没有做好互相保护或没有注意其他人员。人的不安全状态其他伤害施工人员167422搬运钢筋要有专人指挥，按绑扎顺序进行，作业人员相互照应，以防碰伤他人或被他人碰伤。钢筋水平、垂直运输加固不牢，运输超载，人员转运时精力不集中。人的不安全状态其85、他伤害施工人员137212钢筋在水平、垂直运输时，一定要绑扎牢固，且不得超载运行，运输过程中要相互照应，防止钢筋过长，伤害行人；在垂直运输上一定要服从操作工的指挥，不能蛮干，精力要集中。钢筋连接时没有按操作规程进行施工，钢筋滑伤人；绑扎时钢筋倾倒伤人，个人安全防护用品不到位。人的不安全状态其他伤害施工人员1315452钢筋连接时，一定要按操作规程作业，上扶稳，防止滑落和倾倒，保证在施工时的钢筋安全质量，防止在连接时的质量问题而使安全工作带来思想麻痹；凡作业人员在施工时要把劳动保护用品使用到位。过程中绑扎钢筋要把四角加固牢，不能用力过猛，防止作业时人员倾倒，造成安全事故。钢筋在吊装时，钢筋没有计86、算到位，材料超重，脚手架压塌。人的不安全状态其他伤害施工人员1315452吊装前先计算钢筋重量，保证脚手架每平米核载270kg/m2，同时分开堆好，材料不能集中一断面上。附件二：环境因素辨识评价与控制措施表序号分部工程/活动地点/工位环境因素环境影响时态状态评 分评价结果控制方式影响范围影响程度发生频率法规符合性社区关注度综合分一般环境因素重要环境因素1模板脚手架搬运噪声排放影响居民休息现在正常3133313对工人进行交底，模板、脚手架搬运过程中轻拿轻放。2模板脚手架支拆噪声排放影响居民休息现在正常3333315模板、脚手架支撑过程中轻拿轻放，尽量减少模板、架杆的撞击声。3钢筋现场加工切断机噪87、声排放影响居民休息现在正常3133111尽量避免夜间施工4钢筋焊接烟尘排放污染大气现在正常1333111焊接人员戴口罩5焊头焊渣丢弃污染土地现在正常1333111设置废旧钢筋池，设专人清理，管理6搅拌罐清理洗涤水排放污染水体现在正常113319经沉淀处理后用于道路洒水降尘7混凝土振捣振捣棒噪声排放影响居民休息现在正常3333328施工机械的使用电的使用能源消耗现在正常3233112减少机械空转9油料的使用能源消耗现在正常313211010油品泄漏污染土地现在正常113319及时检查机械，发现油品泄漏及量维修11氧气乙炔切割烟尘排放污染大气现在正常313311112施工过程建筑垃圾废弃污染土地现在正常5331315专用车辆用至指定地点13施工污水排放污染水体现在正常5133315沉淀处理后用于道路洒水降尘14有毒有害材料的处置污染土地现在正常1311310集中处理、厂家回收15溶剂性材料的过期处置污染土地现在正常1313110集中处理、厂家回收注：评分规则： 5分（严重）、3分（中等）、1分（轻微）；综合分15属于重要环境因素，综合分15为一般环境因素；