1、发电量71.16亿kw.h水电站项目截流戗堤、供热系统施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 工程概况171.1工程概况171.2本合同主要施工项目及工程量17本合同主要施工项目包括171、截流戗堤工程的石料填筑、钢筋笼防护、闭气料填筑等。17施工辅助设施项目及其工作内容171.3本标段主要工程量181.3主要控制性工期181.4自然条件18水文条件18气象条件20上下游围堰地形地质条件211、上游围堰212、下游围堰211.5 现场施工条件21交通条件21施工风、水、电22、21、施工风、水222、 施工用电22施工通信22砂石料加工系统22混凝土生产系统22渣场22第二章 施工重点与难点的分析及对策232.1施工重点、难点分析23本工程截流流速大、戗堤顶面距水面高差大、抛投强度高，而截流施工场地狭窄，确保堤头台的稳定与安全是截流成败的关键23上游围堰混凝土防渗墙较深，工期紧，确保上游围堰混凝土防渗墙按期完成是本标施工的重点232.1.3克服高海拔及高寒地区冬季对施工影响，是本工程施工管理的重点。23环境保护与文明施工也是本标施工的重点23搞好民族团结是工程管理的重点232.2采取的措施23保证截流戗堤平台稳定安全的措施231、预防堤头塌滑的措施232、安全进占的3、技术措施24保证上游围堰混凝土防渗墙按期完成的措施24确保高海拔及高寒地区施工能顺利实施的措施253、冬季围堰填筑措施25环境保护与文明施工措施262、对于施工生活、生产区污水按照招标文件要求进行处理。266、严禁捕杀捕猎动物，维持植被和生态环境。26搞好民族团结的措施26第三章 施工总体规划273.1 施工总体规划原则27确保工期原则27安全第一原则27质量优良原则27文明施工和环境保护原则28布置经济合理原则28技术先进原则28科学管理、合理配置原则28服从协调、顾全大局原则283.2施工总体目标规划32施工质量目标32施工安全、环保及文明施工目标32施工工期目标333.3施工总体布置规划4、33施工通道33施工供风33施工供水33施工供电33砂石料加工系统33混凝土拌合系统34附属企业343.4施工总体程序规划341、施工初期342、施工中期343、施工后期343.5 施工资源规划34施工人员调配规划35施工机械设备规划353.6主要项目方案规划35料源开采和加工351、左岸旗中沟渣场352、亚尔砂砾石料场353、左岸上、下行洞营地附近加工砂石料毛料场361、石渣及块石料362、土料363、砂砾石364、钢筋笼365、铅丝笼37截流戗堤工程施工371、截流方式372、进占堤头布置373、截流进占分区及抛投量374、截流时间及抛投强度371、预进占施工372、龙口施工383、戗堤闭5、气39围堰工程施工391、上游围堰392、下游围堰401、堆石料及砂砾石料填筑402、土料填筑403、块石护坡及铅丝笼护坡施工41防渗墙工程施工411、制浆系统布置412、防渗墙导墙及施工平台411、先导孔施工412、槽段划分423、护壁泥浆424、钻劈法成槽421、浇筑准备422、浇筑方法43基坑初期排水43第四章 施工总平面布置434.1施工布置原则437、避免施工对公众利益的损害，并考虑为其它承包商提供方便。444.2施工道路44施工道路布置443、临时道路工程量：开挖4500m3，填筑31000m3。45施工道路维护、管理454.3施工供风45供风部位及布置45资源配置及特性464.46、施工供水46水源46用水量46供水方案及布置461、供水方案462、供水布置46供水管网敷设47消防47废水处理47资源配置及特性474.5 施工供电48电源48用电负荷48用电规划49资源配置494.6施工通讯及照明50施工通讯50施工照明501、照明供电网络502、光源灯具的选择和布置51资源配置514.7供热系统51砼拌和系统保温措施52施工营地保温措施52现场保温措施524.8砂石料加工系统524.9混凝土生产系统524.10施工附属企业53施工机械修配厂54综合加工厂544.11仓库、存料场和弃渣场54概述54仓储设施54料场、渣场544.12办公及生活福利设施布置554.13工地试7、验室554.14现场设施554.15附表552、施工临时用地见表4.15-1。55第五章 施工总进度计划565.1编制依据及原则56编制依据56编制原则575.2控制性工期575.3施工进度安排58施工准备58截流工程58上游围堰工程58下游围堰工程59基坑排水59其他工程595.4施工关键线路595.5主要项目强度指标及分析60强度指标601、土石方填筑602、混凝土防渗墙60强度分析601、围堰填筑602、混凝土防渗墙615.6主要项目分月完成工程量615.7工期保证措施61现场组织管理保证611、配置高素质有魄力的项目经理全权处理施工现场的一切事务。614、现场生产、调度体系、会议制度完8、善，并能有效运转。62技术管理保证62质量管理保证62安全管理保证62材料物资保证63施工计划保证63施工过程保证635、适时组织劳动竞赛，不断掀起施工高潮。64外部环境保证64工期追补措施641、充分挖掘内在潜力，优化施工方案642、合理加大资源投入，缩短作业循环时间643、加强施工管理，保证工期追补顺利实施64第六章 施工组织管理及资源配置656.1项目简介及管理模式65项目简介65管理体系模式656.2组织机构设置65组织设置原则653、精干高效原则：项目有其自身的特点，工期、质量、安全的高要求和必须66组织机构设置666.3施工局的管理职责66项目决策层661、项目经理662、项目副经9、理683、项目总工程师68施工局管理层681、工程技术部682、施工生产部683、质量管理部694、安全环保部695、设备物资部696、经营管理部707、综合事务部70施工局作业层704、混凝土拌合厂：承担本工程主体及临时混凝土等生产任务。716.4项目管理措施71管理办法71施工技术管理措施71施工合同管理措施72施工设备管理措施736、执行持证上岗制度，严禁违章作业和无证上岗。73施工材料管理措施731、对业主统供材料的管理732、自购材料管理73成本管理措施74民工队伍的管理措施746.5施工资源配置75主要材料和电需用量计划表75拟投入本合同工程的主要施工设备75劳动力计划81第七章 10、料源开采和加工827.1概述827.2料源规划827.3料场复查831、左岸旗中沟渣场832、亚尔砂砾石料场843、左岸葛洲坝加工砂石料毛料场847.4料源的开采及加工84石渣及块石料84土料853、土料运输车辆相对固定，防止土料污染。865、料场土料加工后的含水量要求应通过现场试验确定。861、土料加水与料场排水862、土料翻晒施工86砂砾石87钢筋笼87铅丝笼877.5设备配置87第八章 截流戗堤工程施工888.1概述888.2截流水力学条件89导流洞分流能力计算89非龙口段水力学计算89龙口水力学计算891、计算公式89抛投材料粒径计算90水力学计算成果908.3料源规划918.4施工布11、置91截流备料场91施工道路布置918.5截流方案92在上游围堰戗堤沿线填筑备料平台施工时，需控制围堰轴线两侧5m范围内填料的粒径，尽可能采用粒径小于40cm的石渣料，避免大块料的集中及特大石的出现，以降低后续围堰防渗墙施工难度，保证防渗墙施工质量。92进占堤头布置92截流进占分区及抛投量93截流时间及抛投强度95截流施工程序958.6截流施工方法95预进占施工95龙口施工958.7截流施工主要技术措施978.8防堤头塌滑与安全进占措施97堤头塌滑的特性97堤头塌滑的原因分析98戗堤稳定情况的判断981、从堤头纵向边坡的坡比变化判断抛投料的稳定性982、从流态变化判断抛投料的稳定性983、从进12、占速度判断抛投料的稳定性984、从堤头附近的情况判断堤头稳定性98防堤头塌滑措施991、堤头挑流和堰体尾随抛投992、高强度进占抛投993、变换堤头抛填方法抛投994、诱导坍塌99安全进占的技术措施998.9截流施工强度与设备配置100截流施工强度分析1001、石碴及块石1012、钢筋石笼、四面体101主要施工设备配置1018.10质量控制技术措施1011、石渣备料场取料时必须将表层的植被和腐殖土认真清理干净。1018.11安全控制技术措施102第九章 围堰工程施工1039.1 概述103主要施工项目103主要工程量1039.2 施工布置103施工道路布置103施工用风、水、电布置104料场布13、置1059.3 施工程序105上游围堰填筑分区及施工程序105下游围堰填筑分区及施工程序1069.4 围堰土石方填筑107料源开采107围堰填筑前的岸坡和基础清理107石渣料及砂砾石料填筑107防渗土料填筑108块石护坡及铅丝笼护坡施工108坝料的现场碾压试验1093、碾压试验方法1094、碾压试验资料1099.5 上游围堰堰肩石方开挖1099.6 上游围堰盖重及贴坡混凝土施工109堰肩贴坡混凝土109防渗墙盖重混凝土1109.7 施工强度及资源配置110强度指标110围堰填筑设备的配置110资源配置111第十章 防渗墙施工11310.1说明11310.2施工特点分析11310.3施工方案1114、42、防渗墙1143、施工工艺流程见下图10.1-1。11410.4施工布置1141、道路及水、电、浆管路的布置1142、制浆系统布置1153、防渗墙导墙及施工平台1154、堰肩帷幕灌浆施工布置1165 、施工垃圾处理1166 、主要临建项目11610.5施工材料1176、混凝土物理特性指标要满足下列要求：1177、参考混凝土配合比见下表10.5-1。11710.6主要设备器具1179、其他设备器具11810.7防渗墙施工方法及技术措施1181、槽孔施工1182、清孔换浆1193、下接头管1204、混凝土浇筑：1205、混凝土质量控制1216、废渣、废浆处理1227、质量检查和验收12210.15、8防渗墙冬季施工保温措施1236、主要保温设备、材料见下表10.8-1。12310.9帷幕灌浆施工方法及技术措施1231、说明1232、单孔段施工程序为：钻孔冲洗简易压水灌浆。12410.10施工进度和强度分析12420.25.125.3（天）12510.11资源配置计划12510.12主要材料计划126第十一章 基坑初期排水12611.1概述12611.2基坑初期排水量计算1271、基坑积水的计算1272、堰体及基础渗水量1273、降雨量1274、初期排水总量计算12711.3排水能力及排水设备选择127K备用系数，取为1.2512811.4基坑初期排水系统布置1281、排水泵站布置128216、泵管布置1283、施工用电布置12811.5排水系统主要材料及设备配置129第十二章 施工期安全监测13012.1 一般约定130工程安全监测范围1302、施工期安全监测130主要工作内容及要求1305、在合同规定的保修期内，保证全部仪器设备的性能完好。131主要施工人员及进度计划1311、施工人员1312、施工进度计划131主要提交件1311、监测仪器设备采购计划1312、监测仪器设备安装埋设技术措施1313、安装埋设记录和质量检查、签证报表1324、施工期监测规程1325、施工期监测资料整编分析报告132引用标准1321、GB12898-1991国家三、四等水准测量规范。13212.2 17、监测仪器设备的采购、检验和安装埋设133监测仪器设备的采购133主要仪器设备的技术指标及性能要求1341、强制对中基座1342、土位移计1343、渗压计1344、土压力计1345、仪器电缆1346、数字比例电桥134监测仪器设备的检验和率定134监测仪器设备的安装埋设1359、根据施工图纸要求和监理人的指示在观测站安装避雷针等设施。1361、土压力计1362、土应力计1363、渗压计1364、电缆的连接与保护1375、电缆的敷设和保护13712.3 施工期安全监测及其监测资料整编138施工期安全监测138施工期安全监测资料的整编1395、按监理人指示进行监测资料的整编工作。整编资料的内容包括：18、139原始监测资料的检验和处理139监测资料报告14012.4质量检查和验收140监测仪器设备的检查和交货验收140监测仪器设备安装埋设质量的检查和验收140完工验收1403、全部监测仪器设备的保修期与工程保修期相同。141第十三章 试验、检验及施工测量14113.1试验、检验141试验室设置141日常材料检验145现场工艺试验1471、试验目的1472、试验原则1483、试验内容1484、试验程序1485、试验总结1491、试验目的1502、生产性填筑试验1503、试验成果整理及分析报审1514、碾压参数的选定1511、试验项目1512、试验目的1513、试验选址1514、试验布孔型式15119、混凝土配合比设计1523、混凝土配合比调整152现场试验质量保证15313.2施工测量153施工测量任务153施工测量内容153控制网测设154施工测量1541、土石方明挖工程测量放样1552、填筑工程测量放样1553、砼工程测量放样155施工期测量观测156施工测量质量保证措施157人员及仪器设备配置1582、人员配置：158.2施工测量仪器158第十四章 减少施工干扰及确保工期措施15914.1概述15914.2主要防干扰措施1591、工程协调、配合原则1592、工程协调、配合保障措施1593、施工进度协调、配合1604、公用设施协调、配合1605、合同外相关项目协调、配合16014.3雨20、季防干扰措施16014.4 与当地政府、居民协调、配合16114.5工期保证措施161施工进度总体规划161资源供应保障措施1611、施工机械保障措施1612、人员保障措施1613、材料供应保障措施1614、资金保障措施162组织管理保障措施162技术保障措施162安全保障措施163计划保障措施163外部环境保障措施163工期调整及追赶措施164第十五章 高寒地区及冬季施工保证措施16415.1概述16415.2冬季围堰填筑料质量保证措施16515.3冬季混凝土施工质量保证措施16515.4防渗墙冬季施工保温措施16615.5冬季施工运输车辆保证措施1663、在交通隧道内设置停车点，利用交通洞21、进行车辆保温停放。16615.6冬季施工物资储备保证措施16615.7冬季施工其他保证措施1673、对作业人员配备防寒用品，确保冬季施工作业人员的人生安全。1675、对施工现场管控，严禁明火作业，确保冬季施工防火安全。167第十六章 质量保证体系及质量控制措施16716.1质量目标16716.2质量管理组织机构及主要职责167质量管理组织机构167主要质量人员职责16716.3质量管理措施16816.4质量控制措施171技术方案质量控制171填筑施工质量控制1713、拐点部位，采用降低高程的方法控制边线。172砼施工质量控制172防渗墙施工质量控制1721、开浇前原材料的控制与检测1732、机22、口、槽口取样1734、不合格的槽孔段，按监理人指示进行处理，直至合格为止。1732、各项记录必须是真实的，原始的记录资料。174检验试验质量控制1741、料源质量控制1742、边线、拐点测量控制174第十七章 安全文明施工17517.1安全管理方针、目标175概述1751、目的1752、依据175安全方针175安全目标17517.2安全管理体系及组织机构176安全保证机构176安全管理机构主要职责17617.3安全管理措施1791、安全管理文件控制1792、加强安全知识的培训1793、建章立制、检查落实17917.4劳动安全预防措施179安全防护手册及措施计划179劳动保护180照明安全18023、接地及避雷装置180有害气体的控制180危险物品的存放和运输181爆破作业安全181消防和场区防火181洪水和气象灾害的防护181安全标志1823、施工区内设置的各类标示标牌应满足电站整体策划的统一要求。18217.5截流期的安全技术措施182截流设备安全保证措施182施工用电安全保证措施182堤头坍塌安全保证措施1821、加强截流戗堤安全监测1832、搜救设备的配置1833、戗堤堤头抛投方式183截流期的水情变化安全保证措施183截流期出现超标洪水的安全保证措施1832、施工期内，主动同有关防汛部门加强联系和协调。18317.6.事故应急救援预案184事故应急体系184事故应急救援措施18424、1、建立应急联络通讯体系1842、配置应急资源1843事故处理结束后，向公众张榜告示处理事故的结果。18517.7文明施工措施185文明施工目标185文明施工组织机构185文明施工管理措施1863、设置足够的环保箱，及时将垃圾清理到指定地点。1862、生产区域内应设置醒目宣传牌。1877、现场所有人员统一配置安全帽、工作服和有关劳保用品。187第十八章 环境保护与水土保持管理体系及措施18718.1环境保护管理目标18718.2环保组织机构及职责188环保组织机构188主要职责18918.3环境保护措施190水环境保护190空气污染控制措施190生活垃圾的处理措施191施工噪声控制1921、降25、低噪声措施报告1922、噪声的检查和监测1923、噪声限值1924、限制高强噪声1925、保护敏感受体192野生动植物及资源保护192景观与视觉保护1932、各种临时停放的机械车辆停放整齐有序。1934、弃土运输道路尽量远离视觉敏感受体。193施工人员健康保护19318.4水土保持措施193弃渣场防护和弃渣处理193场内交通水土保护措施1941、做好本合同施工期内交通设施的设置及相应的保护措施。194场地清理194第十九章 施工协调配合及措施19519.1 与发包人、监理人及设计单位协调配合及措施195与发包人的协调配合及措施195与监理单位的协调配合及措施195与设计单位的协调配合及措施1926、519.2与本标有关的其他承包人承担的工程项目及工作界面1961、导流洞工程1962、大坝标、大坝标在本合同进行时进行坝肩开挖工作19619.3与其他承包人的现场施工协调配合及措施196施工场地方面的协调配合及措施197施工道路方面的协调配合及措施197施工进度方面的协调配合及措施197移交时相邻施工接口部位协调配合及措施19819.4其他协调配合及措施198与当地政府主管部门的配合措施198搞好与当地人民群众的关系的措施198与交通方面的协调配合及措施1993、施工所用机械设备、材料存放不侵入既有公路，且不影响交通。199对后续工程的协调配合及措施19919.5防止施工干扰的其它措施199第27、二十章 计划统计与信息化管理20020.1计划、统计200机构200计划、统计报表的编制与传递20020.2信息化管理201信息化管理的目标201信息管理的措施2011、建立信息管理职能，项目经理或项目总工直接负责。201信息安全管理2013、数据库管理员：负责数据库的安全。管理数据库资源。20120.3竣工资料及施工记录的移交202竣工资料及施工记录的收集、整理和编制202竣工资料、施工记录的移交202 第一章 工程概况1.1工程概况XX水电站位于黄河干流上，是XX以上黄河干流湖口羊曲河段规划的第十二个梯级水电站。本工程的主要任务是发电，电站初拟装机容量2200MW，多年平均发电量71.1628、亿kw.h。工程规模为一等大（1）型工程，枢纽建筑物主要由混凝土面板堆石坝、右岸一条泄洪洞、右岸三孔溢洪道及右岸引水地下厂房等组成。XX水电站施工总工期为94个月，其中施工准备期22个月，主体工程施工期66个月，工程完建期6个月，首台机发电工期82个月。本合同工程由三部分组成：分别为截流戗堤工程、上游围堰工程和下游围堰工程。1.2本合同主要施工项目及工程量本合同主要施工项目包括本合同主体工程项目为施工图纸所示的土石方开挖、土石方填筑、混凝土浇筑及安全监测，主要工作内容包括：1、截流戗堤工程的石料填筑、钢筋笼防护、闭气料填筑等。2、上游围堰工程的石料填筑、砂石料填筑、块石护坡、防渗墙施工等。3、29、下游围堰工程的砂石料填筑、块石护坡、防渗墙施工等。4、基坑初期排水。5、施工期安全监测。施工辅助设施项目及其工作内容 本合同临时设施及工作内容主要有：1、由业主提供的场内交通主干线至施工辅助企业区之间的临时施工道路。2、混凝土拌和系统、综合加工厂、机械修配厂、仓库等。3、施工临时生产管理和生活设施、现场试验室。4、施工供风系统。5、场区照明系统。6、临时供水系统。7、施工临时供电系统。1.3本标段主要工程量本标合同主要工程量见表1.1-1。表1.1-1 主要工程量表序号项目名称单位截流戗堤工程上游围堰工程下游围堰工程工程量汇总备注1边坡开挖m35005002石渣填筑m315980528380030、4436056763903块石填筑m317285172854砂砾石填筑m31960096900450001615005粉土填筑m31700037000540006混凝土四面体m32501507钢筋笼m3750075008葡萄串m3260026009块石护坡m3101001010010铅丝笼护坡m32200220011混凝土m3720720012混凝土防渗墙m24000240064001.3主要控制性工期本标工程开工日期：2013年9月15日，竣工日期：2014年6月30日。其中截流完工时间：2013年12月8日。上游围堰防渗墙施工平台完成时间：2014年3月31日。上游围堰防渗墙施工完成时间：31、2014年5月15日。围堰填筑完成时间：2014年5月31日。1.4自然条件水文条件黄河上游径流主要为流域内降水形成，以雨水补给为主，融雪补给为辅。由于有天然湖泊、沼泽的调蓄，径流变化相对稳定。径流年内变化受环流形势、降水、气温和下垫面等因素的影响，汛期6月9月径流量约占年总径流量的60%，枯期12月3月径流量约占年总径流量的10.4%。黄河上游洪水涨落较缓，历时较长，洪次较少，间隔较长，大小洪水年周期交替现象比较明显。一次洪水过程约40天左右，7月及9月洪水出现次数较多，且9月洪峰流量要比7月要大。6月、8月次之，10月份偶有发生。XX坝址有关水文特性见表1.1-2表1.1-4。表1.1-232、 XX电站设计洪水计算成果（单位：流量：m3/s；洪量：亿m3 ）时段均值P（%）0.010.020.050.10.20.330.51Qm197071106710617057605350505048104390W1520.473.669.463.959.755.552.349.845.4W4549.8169160148139129122117107时段均值P（%）23.3345102050Qm19703960365035303390294024801800W1520.44137.836.635.130.525.618.6W4549.896.989.586.883.57362.145.9表1.133、-3 XX坝址分期设计洪水成果表 （单位：流量：m3/s）分期使用期频率（P）510204月4.14.307166595585月5.15.31129012309206月9月6.110.2033902940248010月10.2110.1123002130151011月11.111.30105095681212月3月12.13.31438414366表1.1-4 黄河上游XX水电站10%、20%、80%月平均流量 （单位：流量：m3/s ）频率（%）1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月10191 174 229 390 660 983 1656 1379 1758 1369 534、77 249 20178 166 209 356 553 917 1429 1168 1380 1149 524 232 80126 114 151 192 303 511 682 627 602 555 294 143 气象条件XX坝址附近无气象站，距离较近的气象站为同德县气象站，同德县气象站1954年2月建站，该站位于3516N，10039E，海拔高度3289.4m。根据青海省气象局刊布的同德县气象站1971年2000年地面气候资料统计，年平均气温0.5，一月份平均气温最低，为-13，七月份平均气温最高为11.6。平均年降水量425.2mm，年蒸发量1482.4mm，最大风速25m/s，最35、大冻土深16.2cm。本地区气候特点是：冬季寒冷干燥，夏季凉爽，雨量集中，春、秋季短且多风，气温日、年差较大，无霜期短，雨量少，蒸发大，空气湿度低。冬季受蒙古高压的控制，天气干冷晴朗，常有寒潮侵入，1月2月为全年最冷季节；春季气温回升缓慢，雨量也随之增加；夏、秋季节，因太平洋副热带高压西伸北进，带来大量的水汽，空气湿度增大，降雨量增多，其降雨量占年降雨量的70%以上。在地区分布上，降水中心主要位于黄河上游吉迈玛曲唐乃亥区间，其中以上游吉迈玛曲区间的降水量最大，年降水量600mm，最大年降水量可达960mm。玛曲以下降水量逐步递减，至同德年降水量425mm。地温情况见表1.1-5。表1.1-5 36、工程所在地气温、地温表 单位： 月份 项目123456789101112多年各月平均气温（）-13-8.7-3.12.46.99.811.6116.91-7-11.9多年各月极端最高气温()12.714.118.925.525.42429.82826.425.315.710.6多年各月极端最低气温()-37.2-35.1-27-20.2-12.7-8.1-4.4-6.8-11.8-19.5-228.4-32.1多年地面平均地温()-10.7-5.5-0.9711.714.616.71610.84.2-4.3-9.7上下游围堰地形地质条件1、上游围堰上游围堰位于大坝趾板上游300m385m处，堰37、顶高程3135.0m，围堰最大高度53m，平水期河水位高程3089m，河面宽度62m，堰顶河谷宽度118.94m。河床覆盖层浅，厚约25m，堰基覆盖层粒度成份以卵石为主，含漂石，级配不良，强透水，渗透破坏类型主要为管涌型，需采取有效的防渗处理措施。左岸天然坡角68，地形较完整，天然岸坡整体稳定。边坡基岩裸露，岩性为中生代二长岩（5）。右岸边坡呈上陡下缓特征，以3165m高程为界，3165m以上坡度为73，3165m以下坡度为42，岸坡地形较完整，天然稳定性较好。边坡基岩裸露，岩性为三叠系变质砂岩（T2-3-Ss），岩体结构面主要为顺层裂隙和层间挤压带。2、下游围堰下游围堰位于大坝下游坡脚17638、m188m处，堰顶高程3090m，围堰最大高度16m，平水期河水位高程3082.8m，河面宽度87.05m，堰顶河谷宽度101.68m。根据ZK15钻孔揭露，河床覆盖层厚约15m，堰基覆盖层粒度成份以卵石为主，含漂石，且有大孤石，级配不良，强透水，渗透破坏类型主要为管涌型，需采取有效的防渗处理措施。左岸天然坡角55，地形较完整，天然岸坡整体稳定。右岸天然坡度42，岸坡地形较完整，天然稳定性较好。两岸边坡基岩裸露，岩性为三叠系变质砂岩（T2-3-Ss），岩体结构面主要为顺层裂隙和层间挤压带。1.5 现场施工条件交通条件本工程对外交通条件方便，现有省道S101二级公路（西宁果洛）由坝址区右岸附近通39、过。外来物资采用铁路与公路联合运输方式。即外来物资通过铁路运输至自西宁城南转运站（业主投资建设），再经贵德县斗合龙南巴滩河北乡XX水电站，总运输距离369km。场内交通道路为0#洞出口至上游围堰临河侧施工道路、0#施工支洞、1#施工支洞、2#上叉施工支洞、左岸低线过坝交通洞、左岸低线过坝交通洞下叉洞、下游围堰新建施工道路、导流洞施工道路（起点黄河大桥左岸、终点左岸低线过坝交通洞进口）、黄河大桥左岸桥头至旗中沟渣场新增施工道路、左岸旗中沟渣场瓦当沟下游侧拉运钢筋笼施工道路、左岸从上下行洞去左岸葛洲坝砂石料毛料场施工道路、S101省道、右岸上坝公路以及右岸改建公路、跨黄河交通桥。 施工风、水、电140、施工风、水本工程的施工用风、用水主要在上、下游围堰施工时使用。2、 施工用电本标段施工计划在过坝上叉洞出口内设置一台1000KVA箱式变压器和一台800KVA的电力变压器，在过坝交通洞进口处布置一台1000KVA和一台500KVA电力变压器。生活区及拌合系统各布置一台1000KVA箱式变压器和一台630KVA的电力变压器。施工通信施工通信由我部自行解决,目前已在洞内设置了联通网络基站，通讯信号可覆盖本标段整个施工区域。 砂石料加工系统根据合同文件，本工程的砂石料加工系统由业主委托其他承包人建设和运行，系统设在旗上沟黄河大桥上游，由我公司原导流洞及左岸护岸工程标承建，可提供大石、中石、小石、豆41、石和砂，供货地点为成品料仓。混凝土生产系统本工程混凝土拌和系统利用我局在XX前期工程标在旗上沟沟口上游侧布置的一座型号为HZ120-2F3000的自落式混凝土搅拌站。渣场业主为本标提供的弃渣场为左岸旗中沟弃渣场。第二章 施工重点与难点的分析及对策2.1施工重点、难点分析本工程截流流速大、戗堤顶面距水面高差大、抛投强度高，而截流施工场地狭窄，确保堤头台的稳定与安全是截流成败的关键本工程截流利用左岸低线过坝交通洞下叉洞，隧洞出口岸坡陡峻、且出口即是戗堤，场地狭窄，而本工程截流戗堤顶面距水面高差大、截流流速大、抛投料用量大、抛投强度高，如何保证堤头的稳定与安全是截流成败的关键。上游围堰混凝土防渗墙较42、深，工期紧，确保上游围堰混凝土防渗墙按期完成是本标施工的重点上游围堰混凝土防渗墙最深达到47m，防渗墙面积4000m2，堰基覆盖层粒度成份以卵石为主，含漂石，级配不良，保证上游围堰混凝土防渗墙按期完成是本标施工的重点。2.1.3克服高海拔及高寒地区冬季对施工影响，是本工程施工管理的重点。高原地区具有昼夜温差大、缺氧、紫外线强和风大等特点，围堰填筑面临高寒地区冬季施工问题，施工条件差，施工人员和设备降效明显，如何克服这些困难，顺利完成本合同施工目标，是本工程施工管理的重点。环境保护与文明施工也是本标施工的重点本工程位于黄河上游三江源保护区，施工中应加强环境保护、防止水土流失、做到文明施工。环境保43、护与文明施工也是本标施工的重点。搞好民族团结是工程管理的重点本工程位于青海省海南藏族自治州同德县与果洛藏族自治州玛沁县交界处的黄河干流上，因此要搞好民族团结是工程管理的的重点。2.2采取的措施保证截流戗堤平台稳定安全的措施1、预防堤头塌滑的措施为防止抛投时堤头边坡失稳，根据我公司以往的截流经验，采取防护性进占（包括堤头挑流和堰体尾随抛投、高强度进占抛投、变换堤头抛填方法抛投等）、诱导坍塌等综合措施。（1）堤头挑流和堰体尾随抛投在戗堤进占时，向上游角或同时向上、下游角凸出进占，挑开急流，形成戗端缓流区，以保护堤头抛填进占，同时戗堤两侧的堰体跟进尾随抛填，以防护进占戗堤侧面坍塌。（2）高强度进占抛44、投在截流进占水力学条件最不利的情况下，采用钢筋石笼串、四面体串等措施，加大抛填强度，突击进占，从而闯过水力学难关，高强度抛填对于减轻堤头坍塌程度也有直接作用。（3）变换堤头抛填方法抛投在坍塌刚刚发生过后，形成了新的稳定边坡，在此往后的一段时间内，不会有坍塌发生，这时就采取自卸汽车直接卸料抛投的方法。随着抛投的推进，堤头边坡逐渐变陡，汽车直接抛投已不安全，这时就改用汽车堤头集料，推土机赶料抛投的方法。随着堤头边坡的进一步变陡，虽已陡于临界坡度，但在颗粒的咬合作用下仍未坍塌，这时即改用汽车载大块石冲砸抛投的方法。（4）诱导坍塌当戗堤堤头坡度陡于填料的自然稳定坡度并接近于临界坡度时，采用大块石抛投卸45、料冲砸实施诱导坍塌，可避免自然坍塌可能造成的机毁人亡安全事故。2、安全进占的技术措施（1）在条件允许的情况下，尽量采取全断面整体推进，在采取上挑角进占时，一方面要尽量减少挑出的长度，另一方面要注意跟紧补抛。（2）采用自卸汽车直接抛填时，控制大型自卸汽车距堤头不少于2.5m，采用堤头集料，推土机赶料回填时，自卸车距堤头前沿边线8m卸料。戗堤侧边2.5m为安全警戒距离，此范围内不允许停放任何机械设备，堤头指挥人员也不允许在此范围内滞留。（3）在堤头、堤侧以及各危险部位分别设置安全警示牌，堤头指挥人员穿救生衣，现场准备救生圈，加强专职安全员巡视工作。保证上游围堰混凝土防渗墙按期完成的措施1、严格控制46、围堰防渗墙轴线部位填筑料的最大粒径及级配，以利于防渗墙顺利成槽。2、导向槽混凝土施工处在冬季，为保证导向槽按期具备防渗墙施工条件，导向槽混凝土施工采用现场搭设保温棚，混凝土添加早强剂等措施。3、槽孔施工中有可能会遇到大块石、孤石，对此可采用重锤冲击破碎，难以冲击破碎时，采用聚能爆破解除，当出现大块石较多且密集时，也可采用地质钻机钻孔爆破。4、上游围堰防渗墙槽孔最大深度达47m，需要严格控制墙体垂直度，防止出现集中渗漏点。在钻进中，合理控制钻进的速度，保持钻头垂直钻进，做到勤测勤量，检查孔形、孔斜情况。一旦发现孔斜超标，立即进行修孔，采用如下方法进行纠偏：（1）钻头刮削法：在出现孔斜部位，上下提47、钻冲击刮削孔内倾斜处的孔壁，通过这种冲击刮削作用，削除倾斜部位。（2）刮筒刮削法，钻头刮削费时或无法纠正时，提钻更换刮筒，在倾斜的孔壁部位上下抽刮，削除倾斜部位。5、采用泥浆护壁，及时监控泥浆各项性能指标，确保其携带岩碴和维护孔壁稳定的能力。确保高海拔及高寒地区施工能顺利实施的措施（3）由于高原施工环境的特殊性，对施工机械进场前进行全面检修和保养，确保机械进场后能正常工作。（4）通过加压及增氧措施保持驾驶室空气洁净、氧气供应充足；同时加装加热器及空调系统，确保人员在良好的环境下作业。（5）高原地区设备的磨损大，采用加大配件储备。3、冬季围堰填筑措施（1）冬季堆石料和砂砾石料填筑碾压采用大吨位的48、振动碾、减薄铺筑厚度、增加碾压遍数、不加水等措施，保证填筑碾压质量。（2）及时清除路面冰雪，洒布融雪剂、防滑料，确保路面无积雪、积冰。（3）及时修复路基缺口或防护设施缺口，对因气候因素不能及时修复的，设置警示标志，提醒过往车辆注意安全。环境保护与文明施工措施1、建立环境保护责任制，健全环境保护体系，强化环境保护意识，制订环境保护措施。2、对于施工生活、生产区污水按照招标文件要求进行处理。3、施工区施工道路保持湿润，雨天及时排水，干燥天气及时洒水，做到“雨天不积水，晴天不起尘”。4、施工大型设备，一律停放在远离居住区的工地，降低噪音对居民的影响。5、工地设置垃圾池、厕所等卫生设施，成立专业环保服49、务队，及时收集各种垃圾，定点掩埋或焚烧。6、严禁捕杀捕猎动物，维持植被和生态环境。7、采取卫生清洁、传染病防治监控、药品治疗相结合的综合防治措施，控制施工区传染病流行，保护施工人员身体健康。8、在施工现场设置移动式集装箱作为值班房及小型库房。使施工现场做到工完料尽、场地清。9、设置专人和专业队伍负责本标段的文明施工工作，不留死角、漏洞。不定期对本标段范围内的文明施工进行检查，奖优罚差，使文明施工在良好的环境内实施。搞好民族团结的措施构建和谐社会，首先政策要宣传到位，了解当地民族的风俗习惯，要尊重当地的风俗习惯，为搞好民族团结我公司拟采取的措施主要包括以下几个方面：1、施工期间，积极与地方政府、50、村镇及有关治安、交通安全等部门联系，主动争取地方政府的指导和支持。2、遵守国家及地方政府的有关法规，配合地方政府做好施工区域内的交通管理工作，确保施工的顺利进行。3、尊重当地的少数民族民风民情，入乡随俗，教育职工与当地群众搞好关系，增进团结。施工期间，加深与当地人民群众的了解和感情，严格管束自己的员工。一旦与当地群众发生矛盾，先着眼企业内部找原因。对群众中存在的问题采取说服教育的方法，并依靠地方政府帮助解决；对企业内部存在的问题要从严从快处理，决不姑息，以免影响工程的正常施工。4、通过会议、传单、告示等形式对全体施工人员及附近居民进行宣传，讲明工程施工的意义和使用爆破方法的安全性，固定爆破实施51、时间，获得他们的理解和配合，并消除他们的恐惧心理。5、加强现场文明施工，施工区域采取封闭式管理，有效减少施工干扰。6、落实应急准备工作。制定并完善了处置民族、宗教方面突发事件的应急预案，不断增加预案的针对性、实用性和可操作性，切实做到预案完备、准备充分、应急得当、处置有效，并切实加强信息工作，及时上报发生的矛盾纠纷，杜绝迟报、漏报和瞒报，充分发挥信息在指导工作、维护民族团结和社会稳定方面的作用。第三章 施工总体规划3.1 施工总体规划原则确保工期原则截流及围堰工程施工技术方案的制定均以确保节点工期和总工期为基础，科学合理安排施工程序，尽量降低施工干扰，抓好项目接口的工序衔接，组织投入技能高、经52、验丰富的专业技术人员、技术工人和足够数量、性能优良的成龙配套的截流施工设备，实施高强度机械化施工，保证本工程施工形象进度及总工期目标的实现。安全第一原则坚持“科学管理、诚信守法、安全健康、持续改进”的方针，按GB/T28001：2001标准建立职业健康安全管理体系。施工中充分考虑地质、地形、地貌、水文气象条件及其它标段工程施工安全影响因素，制定出技术可靠、确保安全的施工方案，特别是针对截流期间高强度的抛投及堤头坍塌等重点制定切实可靠的安全技术措施，在确保安全的前提下进行截流及围堰工程施工，确保安全目标的实现。质量优良原则严格按施工规范和设计要求制定质量保证技术措施，施工中始终贯彻我公司的质量方53、针，并按GB/T19001-2000 idt ISO9001标准建立健全质量管理体系，确保质量目标的实现。文明施工和环境保护原则我公司环保和文明施工追求的目标是“科学管理、诚信守法、注重环保、持续改进”。本工程施工中，充分响应合同文件有关环境保护和水土保持的规定，坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，按GB/T24001-2004 ISO14001：2004标准建立环境管理体系，保证环境保护和水土保持目标的实现。布置经济合理原则施工总布置设计充分利用业主提供的条件，结合现场施工交通、场区地形、地质条件等合理布置施工道路及临时设施，在满足施工要求的前提下，节约用地、合理布局。技术54、先进原则针对截流及围堰工程施工的重点及难点，择优选择最佳施工方案，积极采用先进的施工技术和施工工艺，提高机械化程度、完善机械化配套水平、组织流水施工作业，加快施工进度，努力提高技术经济效益。科学管理、合理配置原则本标施工做到统筹安排、合理计划、科学组织，做好施工资源的综合平衡，做到“均衡生产，文明施工，科学管理”。施工中将根据工程规模、工期，施工强度要求，组织机械化作业，施工主导设备选用性能优良的进口设备，辅助设备选用优良的国产设备，提高使用效率。服从协调、顾全大局原则为确保施工目标的实现，我公司将顾全大局，服从业主、监理人的统一协调指挥，处理好本标工程与其它标段施工之间的关系，发掘内部潜力，55、消化施工干扰，并尽力为他人提供方便，充分发扬互助互让、团结截流及围堰工程施工技术方案的制定均以确保节点工期和总工期为基础，科学合理安排施工程序，尽量避免施工干扰，抓好项目接口的工序衔接，组织投入技能高、经验丰富的专业技术人员、技术工人和足够数量、性能优良的成龙配套的截流施工设备，实施高强度机械化施工，保证本工程施工形象进度及总工期目标的实现。坚持“科学管理、诚信守法、安全健康、持续改进”的方针，按GB/T28001：2001标准建立职业健康安全管理体系。施工中充分考虑地质、地形、地貌、水文气象条件及其它标段工程施工安全影响因素，制定出技术可靠、确保安全的施工方案，特别是针对截流期间高强度的抛投56、及堤头坍塌等重点制定切实可靠的安全技术措施，在确保安全的前提下进行截流及围堰工程施工，确保安全目标的实现。严格按施工规范和设计要求制定质量保证技术措施，施工中始终贯彻我公司的质量方针，并按GB/T19001-2000 idt ISO9001标准建立健全质量管理体系，确保质量目标的实现。我公司环保和文明施工追求的目标是“科学管理、诚信守法、注重环保、持续改进”。本工程施工中，充分响应合同文件有关环境保护和水土保持的规定，坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，按GB/T24001-2004 ISO14001：2004标准建立环境管理体系，保证环境保护和水土保持目标的实现。施工总布置57、设计充分利用业主提供的条件，结合现场施工交通、场区地形、地质条件等合理布置施工道路及临时设施，在满足施工要求的前提下，节约用地、合理布局。针对截流及围堰工程施工的重点及难点，择优选择最佳施工方案，积极采用先进的施工技术和施工工艺，提高机械化程度、完善机械化配套水平、组织流水施工作业，加快施工进度，努力提高技术经济效益。本标施工做到统筹安排、合理计划、科学组织，做好施工资源的综合平衡，做到“均衡生产，文明施工，科学管理”。施工中将根据工程规模、工期，施工强度要求，组织机械化作业，施工主导设备选用性能优良的进口设备，辅助设备选用优良的国产设备，提高使用效率。为确截流及围堰工程施工技术方案的制定均以58、确保节点工期和总工期为基础，科学合理安排施工程序，尽量避免施工干扰，抓好项目接口的工序衔接，组织投入技能高、经验丰富的专业技术人员、技术工人和足够数量、性能优良的成龙配套的截流施工设备，实施高强度机械化施工，保证本工程施工形象进度及总工期目标的实现。坚持“科学管理、诚信守法、安全健康、持续改进”的方针，按GB/T28001：2001标准建立职业健康安全管理体系。施工中充分考虑地质、地形、地貌、水文气象条件及其它标段工程施工安全影响因素，制定出技术可靠、确保安全的施工方案，特别是针对截流期间高强度的抛投及堤头坍塌等重点制定切实可靠的安全技术措施，在确保安全的前提下进行截流及围堰工程施工，确保安全59、目标的实现。严格按施工规范和设计要求制定质量保证技术措施，施工中始终贯彻我公司的质量方针，并按GB/T19001-2000 idt ISO9001标准建立健全质量管理体系，确保质量目标的实现。我公司环保和文明施工追求的目标是“科学管理、诚信守法、注重环保、持续改进”。本工程施工中，充分响应合同文件有关环境保护和水土保持的规定，坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，按GB/T24001-2004 ISO14001：2004标准建立环境管理体系，保证环境保护和水土保持目标的实现。施工总布置设计充分利用业主提供的条件，结合现场施工交通、场区地形、地质条件等合理布置施工道路及临时设施，60、在满足施工要求的前提下，节约用地、合理布局。针对截流及围堰工程施工的重点及难点，择优选择最佳施工方案，积极采用先进的施工技术和施工工艺，提高机械化程度、完善机械化配套水平、组织流水施工作业，加快施工进度，努力提高技术经济效益。本标施工做到统筹安排、合理计划、科学组织，做好施工资源的综合平衡，做到“均衡生产，文明施工，科学管理”。施工中将根据工程规模、工期，施工强度要求，组织机械化作业，施工主导设备选用性能优良的进口设备，辅助设备选用优良的国产设备，提高使用效率。为确保施工目标的实现，我公司将顾全大局，服从业主、监理人的统一协调指挥，处理好本标工程与其它标段施工之间的关系，发掘内部潜力，消化施工61、干扰，并尽力为他人提供方便，充分发扬互助互让、团结截流及围堰工程施工技术方案的制定均以确保节点工期和总工期为基础，科学合理安排施工程序，尽量避免施工干扰，抓好项目接口的工序衔接，组织投入技能高、经验丰富的专业技术人员、技术工人和足够数量、性能优良的成龙配套的截流施工设备，实施高强度机械化施工，保证本工程施工形象进度及总工期目标的实现。坚持“科学管理、诚信守法、安全健康、持续改进”的方针，按GB/T28001：2001标准建立职业健康安全管理体系。施工中充分考虑地质、地形、地貌、水文气象条件及其它标段工程施工安全影响因素，制定出技术可靠、确保安全的施工方案，特别是针对截流期间高强度的抛投及堤头坍62、塌等重点制定切实可靠的安全技术措施，在确保安全的前提下进行截流及围堰工程施工，确保安全目标的实现。严格按施工规范和设计要求制定质量保证技术措施，施工中始终贯彻我公司的质量方针，并按GB/T19001-2000 idt ISO9001标准建立健全质量管理体系，确保质量目标的实现。我公司环保和文明施工追求的目标是“科学管理、诚信守法、注重环保、持续改进”。本工程施工中，充分响应合同文件有关环境保护和水土保持的规定，坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，按GB/T24001-2004 ISO14001：2004标准建立环境管理体系，保证环境保护和水土保持目标的实现。施工总布置设计充分63、利用业主提供的条件，结合现场施工交通、场区地形、地质条件等合理布置施工道路及临时设施，在满足施工要求的前提下，节约用地、合理布局。针对截流及围堰工程施工的重点及难点，择优选择最佳施工方案，积极采用先进的施工技术和施工工艺，提高机械化程度、完善机械化配套水平、组织流水施工作业，加快施工进度，努力提高技术经济效益。本标施工做到统筹安排、合理计划、科学组织，做好施工资源的综合平衡，做到“均衡生产，文明施工，科学管理”。施工中将根据工程规模、工期，施工强度要求，组织机械化作业，施工主导设备选用性能优良的进口设备，辅助设备选用优良的国产设备，提高使用效率。为确保施工目标的实现，我公司将顾全大局，服从业主64、监理人的统一协调指挥，处理好本标工程与其它标段施工之间的关系，发掘内部潜力，消化施工干扰，并保施工目标的实现，我公司将顾全大局，服从业主、监理人的统一协调指挥，处理好本标工程与其它标段施工之间的关系，发掘内部潜力，消化施工干扰，并协作的精神，共同完成工程施工任务。3.2施工总体目标规划施工质量目标本合同工程项目质量目标：单元工程合格率 100%，优良率 85；。全部单位工程质量达到优良标准，建设项目质量达到优良标准，实现达标投产。施工安全、环保及文明施工目标（1）争取将“青海黄河XX水电站主河床截流及围堰工程”创建为安全文明工地，确定本标安全目标如下：1）不发生人身重伤及以上事故。2）不发生65、重大施工机械设备损坏事故。3）不发生重大火灾事故。4）不发生负同等及以上责任的重大交通事故。5）不发生重大垮（坍）塌事故。6）不发生造成恶劣影响的事件（如火工产品丢失事件，破坏工程当地有关设施事件，克扣、拖欠民工工资事件，影响民族团结的事件等）。（2）根据合同文件对本工程环境保护要求，确定本工程环境保护管理目标如下：1）杜绝环境污染事故。2）杜绝影响较大的水土流失事件。3）生产、生活废水采用清、污分流方式并按指定区域排放。4）生态环境保护目标：为保证保护区内源头水体，自然景观，严格限制施工占地及施工活动，使施工场地紧凑，减少工程建设占地，保护工程所在区域陆生生态系统的完整性。加强施工期管理，尽66、量避免、减少扰动施工管理区范围的动植物。5）环保项目与主体工程同时设计、同时施工、同时验收投入使用，实现“三同时”制度。（3）根据合同文件对本工程文明施工的要求，确定本工程文明施工的目标如下：以“均衡生产、文明施工、科学管理”为指导思想，施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁、清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，创建安全文明工程。施工工期目标以施工关键线路为核心，突出重点，统筹兼顾，合理安排施工程序，抓好工序衔接，采用成龙配套的大规模机械化施工，提高效率，加快进度。确保2013年11月28日之前完成截流；2014年3月31日之前上游围堰防渗墙施工平台完成；67、2014年5月15日之前上游围堰防渗墙施工完成；2014年5月31日之前围堰填筑完成；2014年6月30日本合同工程完工。3.3施工总体布置规划施工通道本工程场内交通道路主要为左岸低线过坝交通洞、左岸上下行交通洞、右岸上坝公路、右岸改建公路及跨黄河交通桥。本标另新建上游围堰填筑道路、下游围堰填筑道路、钢筋笼装填拉运施工道路以及左岸渣场连接黄河大桥段施工道路，总长度约1087m。施工供风本标施工供风主要为上、下游围堰工程的开挖填筑、防渗墙施工等供风。上、下游围堰个别部位及零星基础开挖等用风采用2台20m3/min的油动移动式空压机，根据施工需要进行供风。防渗墙施工均采用自带风压设备自行供风。施工68、供水截流、围堰开挖填筑施工期用水量较小，采取从上一标段供水系统取水，用水车输送到上、下游围堰附近的钢制蓄水箱内供施工用水。防渗墙施工期间在上、下游围堰临水侧各建一取水泵站从黄河取水，由蓄水池供水。施工营地用水由我公司承建的XX前期工程标段原有设施提供。施工供电本标段施工计划在低线过坝交通洞上叉洞出口洞内设置一台1000KVA箱式变压器和一台800KVA的电力变压器，在过坝交通洞进口处布置一台1000KVA和一台500KVA电力变压器。生活区及拌合系统各布置一台1000KVA箱式变压器和一台630KVA的电力变压器。砂石料加工系统本工程的砂石料加工系统由我公司原导流洞及消能区左岸混凝土护岸工程标69、承建，可提供大石、中石、小石、豆石和砂，施工中可直接为本工程供货。混凝土拌合系统本工程混凝土直接由我公司导流洞标已建成的HZ120-2F3000型混凝土拌合站拌制，该拌和站生产能力120m3/h，该系统完全满足本标段混凝土施工要求。附属企业本标施工机械修配厂、综合加工厂、工地试验室、中心仓库等均利用我公司原导流洞及消能区左岸混凝土护岸工程标所建的施工设施，完全满足本标需要。3.4施工总体程序规划根据合同文件控制性工期要求及本工程的特点，将本标段工程施工划分为施工初期、施工中期和施工后期三个施工期，各期完成的主要工作项目如下：1、施工初期2013年9月15日至2013年12月31日为工程施工初期70、。其主要工作内容为：组织机构的建立和健全；截流的施工准备工作、截流施工及围堰高程EL3105以下的填筑施工等。本期的施工重点为确保2013年12月8日完成截流，也是本合同工程施工的重点。2、施工中期2013年1月1日至2014年5月15日为工程施工中期。这一时期主要工作内容为：截流戗堤的闭气；上、下游围堰的填筑；防渗墙的施工准备及围堰防渗墙施工等。本期的施工重点有两项。一是在2014年3月31日之前完成上游围堰防渗墙施工平台；二是在2014年5月15日之前完成上游围堰防渗墙施工。 3、施工后期2014年5月15日以后为施工后期。主要工作内容为：上游围堰防渗墙施工平台EL3125以上的填筑，基坑71、初期排水及竣工验收等。3.5 施工资源规划我公司在多年的水利水电工程施工中涌现出大批有丰富施工经验的管理人员和专业施工队伍，在截流及围堰工程施工方面成绩卓著，公司长年在西北地区从事水电站工程施工，可立即调集人员投入施工。施工人员调配规划对于青海黄河XX水电站主河床截流及围堰工程，我公司将抽调优秀的技术、管理人员和具有丰富截流施工经验的专业施工队伍到本工程中，保证本标工程施工进度、质量、安全等目标满足进度要求。我公司专家咨询组将定期和不定期地亲临施工现场指导施工，解决工程施工中出现的问题。施工机械设备规划 为满足本工程施工需要，本标段共投入各类大型挖装设备14台套、各类运输设备约51台、各类起重72、设备约3台，各类防渗墙施工设备约107台套，设备能力完全满足本标工程的施工需要。3.6主要项目方案规划料源开采和加工 .1料源规划本工程的填筑主要是围堰及戗堤的填筑，戗堤填筑工程量22.404万m3，围堰填筑工程量46.27万m3，填筑总量共68.674万m3根据合同要求，左岸旗中沟渣场可用渣料约20万方(压实方）；亚尔砂石料场提供砂石料约17.5万方(压实方）；亚尔土料场提供粘土料约3.9万方(压实方）；坝肩开挖料直接上堰填筑约26.5万方(压实方）。截流使用的块石料、钢筋笼及混凝土四面体均由业主提供。鉴于本工程截流时强度大，右岸料场运输距离较远，我方施工技术人员根据左岸现场条件勘查出左岸上73、下行洞营地附近毛料取料场有砂石料1万m，粘土料1.5万m，可用于本标段前期围堰填筑料使用，另外旗中沟渣场也有部分砂石料和粘土料作为备用料源地使用。.2料场复查1、左岸旗中沟渣场该渣场位于黄河大桥左桥头下游20米处，堆渣最大高度约25米。渣场分三个区分类堆放开挖料。中间堆存的是导流洞洞挖石渣，上下游堆存的是明渠和消能区明挖石渣。共堆存各种开挖料约28.63万m3，另外根据现场勘探该渣场原覆盖层下部也存有部分砂石料和粘土料，可以作为围堰填筑料使用。2、亚尔砂砾石料场右岸亚尔砂砾石料场的砂砾石可作为堰体及戗堤闭气的填筑料，亚尔土料场的土料可作为戗堤的粘土闭气料，该料场储量丰富，完全可以满足砂砾石料74、和闭气料填筑的施工要求。3、左岸上、下行洞营地附近加工砂石料毛料场该料场位于原我单位承建的道路标上、下行洞营地附近，靠近原道路标L3路拐角处，该料场经我方施工技术人员勘查后该料场的砂砾石可作为堰体的填筑料，土料可作为戗堤的粘土闭气料，具有一定的储量，可以补充填筑高峰期砂砾石料和闭气料填筑的施工要求。.3料源的开采及加工1、石渣及块石料石渣及块石料在左岸旗中沟渣场回采，回采梯段高度约为810m，自上而下分层挖装，规划6个作业面，每个作业面布置1台1.6m3反铲，5辆20自卸汽车运输，推土机配合平整集料。高峰期每天完成石渣开采约4.5万m3，可满足截流强度要求。2、土料土料以上、下行洞营地取料场和75、旗中沟料场开采为主，以右岸亚尔土料场开采为辅。开采前在土料回采场四周布置截水沟。土料回采分层高度为35m。布置12个回采作业面，每个作业面上布置1台1.2m3液压反铲，15辆20t自卸汽车运输。当土料的天然含水量大于或小于设计要求的施工填筑含水量时，根据土料开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对土料含水量进行调整，调整方式以翻晒或加水为主。3、砂砾石砂砾石前期在上下行洞营地取料场开采，不足部分在亚尔砂石料场开采，开采前先剥离表层的无用料，再分层回采，每层开采梯段高度约为35m，采取自上而下分层开采，单台阶式布置，3.0m3液压反铲开采，20t自卸汽车运输。4、钢筋笼钢筋笼尺寸为1m1m2m，筋笼76、由业主提供，本标只负责装填石笼。在左岸旗中沟渣场挑拣收集块石料，块石要求石质坚硬，充填钢筋石笼的块石粒径、单块重量应符合相关要求。钢筋笼预留一面网面钢筋，待块石填满后，再作封口。将装好的钢筋笼堆放在本标的钢筋笼及四面体存放场内用于截流。5、铅丝笼围堰护坡铅丝笼尺寸为112m。铅丝笼在加工厂预先加工，自卸汽车运输至施工现场，人工配合反铲装块石入笼。截流戗堤工程施工.1截流方案1、截流方式XX水电站截流采用上游单戗立堵截流。戗堤右岸无施工道路，上戗采用从0#施工支洞出洞沿左岸河边填筑施工道路至上戗位置，戗堤顶部3105m高程，截流由左岸向右岸进占。分流建筑物为左岸导流洞。2、进占堤头布置戗堤进占堤77、头，采取对上游所垫临河侧道路加宽而成。为满足龙口区高强度的抛投施工回车要求，在预进占抛投的同时，向上游沿江边回填形成回车平台，回车平台为堰体的一部分，以不影响围堰混凝土防渗墙施工为原则进行布置。戗堤堤头可布置4个卸料点，靠上游侧主要抛填块石、钢筋石笼、砼四面体，中间及下游侧抛填块石、石渣。堤头布置分为三个区：抛投区、编队区和回车区，确保截流施工紧张有序。3、截流进占分区及抛投量戗堤总长118.7m，左岸预进占抛投约44.32m，龙口留在右岸，龙口宽度为60m。根据合龙过程中不同宽度龙口的流速、落差及单宽功率等水力学指标，龙口段进占共划分为四个区，以便于施工时控制抛投材料及采用适当的抛投技术。478、截流时间及抛投强度根据水力学参数及工程特性，截流合龙时间择机拟用72小时。龙口区平均小时抛投强度达750m3/h。.2截流施工方法1、预进占施工根据截流戗堤设计和截流施工道路的布置等条件，本工程截流从左岸进占，先抛投上游的回车平台，再抛投预进占区。抛投采用液压反铲装车，20t自卸汽车运输，预进占前期采用自卸汽车直接抛填，后期流速较高，自卸汽车运输至戗堤端头卸料，推土机赶料，全断面进占。进占至设计位置后，端头采用块石、钢筋笼作裹头保护，以防水位以下戗堤被水流冲刷淘空。2、龙口施工截流戗堤龙口段采用全断面推进和凸出上游挑角两种进占方式，堤头抛投拟采用直接抛投、集中推运抛投和卸料冲砸抛投三种方法。79、（1）区抛投区：预进占至龙口缩减至60m范围为区，拋填料粒径为60cm以下混合料，抛填量为83639m3，其中考虑30%的流失量。（2）区抛投龙口由60m缩减至40m范围为区，此时随着龙口宽度的逐渐减小，龙口水头不断抬高，而此时导流洞分流能力还有限，龙口流速由5.77m/s增大至截流最大流速6.38m/s，此阶段为截流最困难时段，抛投料流失较为严重。此区除了抛投石渣外，还需抛投粒径40cm110cm的块石及大量块石钢筋笼和四面体。抛填工程量为44146m3，其中考虑50%的流失量。（3）区抛投龙口由40m缩减至20m范围后变为三角区，随着不断向右岸进占，龙口底部高程不断抬高，但此时大部分来水被80、导流洞分流，龙口流速开始减小。龙口流速由6.38m/s减小至4.15m/s。该区前半段施工仍然较困难，除了抛投20cm40cm的石渣外，还需抛投粒径40cm80cm的块石及一定数量的块石钢筋笼、型钢桁架、十字撑和四面体。抛填工程量为36842m3，其中考虑50%的流失量。推进过程中先将15m桁架采用推土机通过预先固定在纵向导墙上的滑轮组拉入龙口固定（钢桁架抛投布置见下图），在10m桁架拉入龙口固定好后，先将23个十字撑连接在一起用反铲下入龙口，同时采用推土机在戗堤上牵引固定，然后抛投2车铅丝笼、1车葡萄串和一个四面体将十字撑压住，紧接着在戗堤下游侧及水面以上回填45车石渣和23车块石料跟进。以81、此一个循环一个循环的向前进占。（4）区抛投从龙口宽度20m进占至0m，进占长度20m，龙口流速由4.15m/s逐渐减小至0.00m/s，龙口形状为三角形，此时龙口流量已经很小，截流进入最后合拢阶段，抛投粒径为20cm40cm石渣及少量块石，并将龙口迅速合龙。抛填工程量为22713m3，其中考虑1 0%的流失量。3、戗堤闭气截流合龙后，在戗堤上游面抛投砂砾石过渡料和粘土进行闭气。砂砾石料从亚尔砂石料场或者左岸料场开采，粘土闭气料从亚尔料场或者左岸料场开采。当采用常规的粘土料、砂砾石闭气后仍难以达到理想闭气效果时，可采用在戗堤顶部灌注沥青或其它防渗堵漏的办法进行处理。围堰工程施工 .1施工程序1、82、上游围堰上游围堰截流戗堤合龙后，首先进行围堰3105m高程以下的水下部分填筑，然后进行水上3105m3125m高程的填筑，并为混凝土防渗墙施工提供工作面，防渗墙施工结束后先进行围堰边坡开挖和盖重混凝土及贴坡混凝土施工，最后进行3125m3135m高程的围堰加高。3105m以下部分堰体护坡安排在此部位填筑完成后立即施工，3105m以上部分的堰体护坡滞后该部位填筑一定安全距离平行施工。2、下游围堰在上游围堰戗堤合龙后，开始下游围堰水下堰体填筑，水下部分完成后，进行围堰加高，并形成砼防渗墙施工平台，堰体护坡滞后该部位填筑一定安全距离平行施工。.2围堰土石方填筑1、堆石料及砂砾石料填筑围堰填筑石渣料、83、块石料从左岸旗中沟倒弃渣场回采或利用坝肩开挖料，土料和砂砾石料从亚尔沙石料场开采。采用20t自卸车运至填筑部位，水下部位采用进占法施工，推土机向前赶料，一次性填至高于水面约1m，水上部位采用分层摊铺分层碾压。水上部位填筑顺轴线方向按50100m一段将工作面分成25个作业区域以形成流水连续作业施工。顺围堰轴线方向采用进占法铺料，推土机平料，由于堆石料和砂砾石料填筑施工在冬季，施工区域气温较低，碾压选用26t自行式振动碾薄层碾压，对填筑料不再进行洒水，碾压机械覆盖不到的边角部位辅以蛙式打夯机夯实。多种料平起填筑一律采用振动光面碾跨缝碾压保证压实质量。2、土料填筑土料填筑前，先清除岩面或混凝土表面的84、松散物或污物，涂刷一层厚35mm的浓黏土浆或水泥粘土浆，浆液未干时就铺填一层接触黏土。接触黏土的含水量高于最优含水量2左右。从第二层防渗土料铺料开始，先铺两岸接触黏土，再铺同层防渗土料。防渗土料采用20t自卸车运至填筑部位，顺围堰轴线方向采用进占法铺料，推土机平料，YZT16型凸块振动碾碾压，边角部位或混凝土防渗墙顶的高塑性黏土选用小型振动碾或蛙式打夯机夯实。3、块石护坡及铅丝笼护坡施工坡面块石护坡随堰体上升逐层砌筑。由20t自卸汽车将经挑选合格的块石运至每一填筑层上，卸在靠近围堰边缘的填筑面上堆成条带状，用推土机将其推至堰坡边缘。各层的护坡块石与同层的堆石料采用交替铺筑的方法进行。铅丝笼在综85、合加工厂提前安排制做，20t自卸汽车将经挑选合格的块石运至现场，人工装笼，由人工配合反铲或吊车进行码放。.3上游围堰盖重及贴坡混凝土施工上游围堰堰肩边坡开挖结束后，随即进行两岸堰肩的混凝土施工，模板采用组合钢模板现场立模，混凝土料在拌和系统拌制，6m3混凝土搅拌车运输，汽车吊配吊罐入仓，50mm软轴振捣器振捣。防渗墙混凝土施工结束后，先对墙体顶部进行凿毛处理后，再进行盖重混凝土的施工，用搅拌车直接入仓。防渗墙工程施工.1施工准备1、制浆系统布置在上、下游围堰各自布置一座制浆站制浆，供应围堰防渗墙施工的护壁泥浆。2、防渗墙导墙及施工平台导向槽开挖利用反铲沿防渗墙轴线开挖断面为宽深=5m1.5m的86、深槽，并将基础用振动碾碾压密实。采用C20混凝土现浇直角梯形导墙。混凝土罐车运输采用溜筒方式进行浇筑。冬季施工需采取相应的保温措施。施工平台要平坦、坚固、稳定，碾压密实，而且能顺畅排水、排浆、排渣。造孔设备布置于防渗墙一侧，平行于防渗墙轴线设置2道轻轨，以便钻机沿防渗墙轴线方向移动，轨道宽度约8m。在槽孔的另一侧设置排浆沟、场内交通运输道路等。.2槽孔施工1、先导孔施工钻孔采用地质回转钻机配套管和泥浆护壁进行钻进取芯，合金钻头。护壁套管采用108mm钢管，固壁泥浆采用泥浆。钻孔直径76-110mm，施工过程做好详细记录。2、槽段划分本工程沿防渗墙轴线划分为I、II期槽段，槽段基本长度4m。上游87、围堰可划分为30个槽段，下游围堰可划分为25个槽段。先施工I期槽段，再施工II期槽段。每个槽段共划分为3个孔，其中主孔2个，副孔1个，经“钻劈法”形成。3、护壁泥浆本工程覆盖层为砂卵石，会产生塌孔，选用泥浆护壁钻进。在整个成槽过程中浆面不得低于导墙顶以下0.30.5米。槽孔内的泥浆由于岩屑混入和外加剂的消耗，泥浆性能将逐渐恶化，通过砂石泵、泥浆净化机处理重复利用。4、钻劈法成槽由于本工程地层含有卵石、漂石及边坡开挖滚落的块石，且要嵌入基岩，冲击钻机是必不可少的。冲击钻机的凿岩能力较强，可钻进不同地层，先钻主孔再钻副孔，所形成的孔壁也平整。先由冲击钻机施工主孔，再劈打副孔。槽孔终孔后，报监理工程88、师进行孔位、孔深及孔形全面检查验收，合格后进行清孔换浆。.3清孔换浆采用泵吸反循环清孔法进行，清孔换浆浆液采用新制膨润土浆液。.4下接头管本工程墙段连接，采用接头管法连接方式施工。接头管法墙体连接是期槽浇筑前在期槽端孔孔位处下设接头管，待防渗墙混凝土具有一定强度后将接头管拔出，形成两个期槽端孔。在进行期槽混凝土浇筑前，对两端孔采用钢丝刷进行清洗，以确保、期槽段连接质量。采用钻凿法接头时，为了避免对已浇筑墙体造成不利影响，一般要求接头孔在槽孔浇筑结束后24h开钻。为了便于开孔，可提前形成一个23m深的导向坑。.5混凝土浇筑墙体混凝土用罐车运至施工现场，采用料斗、导管相结合的方法，泥浆下直升导管法89、进行混凝土浇筑。1、浇筑准备浇筑导管采用内径250mm导管，导管连接采用钢索式快速接头，定期检查导管密闭、承压试验。浇筑前根据孔深做好导管配制、管件连接和密封检查工作，确认可行后，采用吊车进行吊装和下放入槽孔。2、浇筑方法采用压球法开浇，在导管内放置略小于导管内径的隔离塞球，将泥浆隔离。开浇前，注入适量水泥砂浆润滑管壁并准备足量的混凝土，以使首批混凝土浇筑通畅和保证埋管深度。每槽底口深的导管先下料。基坑初期排水XX水电站上游围堰距下游围堰约760m，且该部位河床狭窄，河道天然坡降较大，上游围堰截流闭气完成后，原河道积水受原河道天然坡降影响向下游方向流动，鉴于此在基坑初期排水时，将所有排水设备集90、中布置在下游围堰附近。在下游围堰内侧设置浮筒泵站一座（126m的平台），布置2台IS300-300-300A水泵（单台Q=600m3/h ，H=24m，P=75kW），2台IS200-150-250水泵（单台Q=400m3/h ，H=20m，P=37kW）下游围堰处总排水能力为2000m3/h，能满足基坑初期排水要求。第四章 施工总平面布置4.1施工布置原则根据本工程合同文件提供的施工技术条件、施工环境及工程的特点，结合现场考察和标前会获得的有关资料，为满足本工程的施工需要，工程施工布置按以下原则进行。1、依据合同文件给定的条件、现场情况及有关规范进行布置。2、施工场地及营地均布置在合同文件所91、示施工用地范围内。3、临建设施的规模和技术指标及容量根据施工总进度和施工强度的需要进行设计，并充分利用我公司已承建的XX前期工程标段已建设施，以降低临建成本和加快施工进度。4、施工交通由S101省道进场，场内以拉加镇玛什塘乡间公路进入左岸施工区，并利用业主向本标我方提供的L1左岸低线路、L3过坝交通洞、R2右岸上坝公路、R3右岸改建公路、跨黄河交通桥等完成本工程施工。5、考虑施工干扰的存在，在施工布置上综合考虑施工交通、施工安全等因素，并服从监理人的调配、指挥。6、施工场地及营地布置按有关要求配置足够的环保设施及消防设施。所有生产、生活设施的布置均体现安全生产、文明施工。7、避免施工对公众利益92、的损害，并考虑为其它承包商提供方便。4.2施工道路施工道路布置本工程对外交通条件较为便利，现有省道S101二级公路（西宁果乐）由坝址区右岸附近通过。外来物资采用铁路与公路联合运输方式。即外来物资通过铁路运输至自西宁城南转运站（业主投资建设），再经贵德县斗合龙南巴滩河北乡XX水电站，总运输距离369km。业主向本标我方提供的交通道路为L1左岸低线路、L3过坝交通洞、R2右岸上坝公路、R3右岸改建公路、跨黄河交通桥。业主向本标提供的场内交通道路特性表详见表4.2-1。表4.2-1 业主向本标提供的场内交通道路特性表序号道路名称长度（km）路面宽度(m)隧洞断面尺寸路面型式备 注明线隧洞1左岸低线道93、路0.760.429.5/1111m7m混凝土已建成2过坝交通洞01.099.5/1111m7m碎 石已建成3右岸上坝公路109.5/11混凝土已建成4右岸改建公路709.5/11混凝土已建成为保证本工程施工正常进行，拟新修建临时道路为2条，总长度约485m。1、Z2临时道路：从左岸低线过坝交通洞下岔洞出口起，沿上游围堰背坡随围堰填筑逐渐上升至堰顶3125.0m高程，作为上游围堰填筑的主干道路。2、Z4临时道路：起点位于左岸低线过坝交通洞进口3100.0m高程，沿下游围堰左岸边坡上游侧下卧至河床底部3085.28m，再随围堰填筑逐渐上升至堰顶3090.0m高程，作为下游围堰填筑的主干道路。3、94、临时道路工程量：开挖4500m3，填筑31000m3。表4.2-2 主要施工道路特性表 编号道路名称长度（m）最大纵坡（）宽度（m）结构型式备注1Z2施工道路18514.58.0泥结碎石2Z4施工道路300108.0泥结碎石施工道路维护、管理成立专业维护班负责道路维护，施工期间定时进行洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。在保证路面清洁的情况下，每天清扫、洒水各不少于3次。冬、雨天防止路面积水、结冰，保证排水沟畅通。确保公路始终处于完好运行状态。4.3施工供风供风部位及布置本工程施工供风部位主要为上、下游围堰开挖填筑，防渗墙施工及洞内行车降尘用风。上、下游围堰个别部位及零星基础开挖95、等用风采用2台20m3/min的油动移动式空压机，根据施工需要进行供风。防渗墙施工均采用自备风压机施工设备自行供风。左岸低线过坝交通洞进口布置1台275kW（1台备用）风机，0#洞出口布置1台255kW风机，用于洞内行车降尘供风。资源配置及特性施工供风系统主要设备及材料见表4.3-1。表4.3-1 施工供风系统主要设备及材料表序号名 称型号及规格单位数量备 注1油动空压机20 m3/min台22供风无缝钢管DN50mmm5003阀 门DN50mm个64风 机275kW台15风 机255kW台14.4施工供水 水源本工程施工用水采用水泵抽取黄河水作为施工及生活用水水源。用水量本标工程用水主要由施96、工用水、生产用水和消防用水三大部分组成。上、下游围堰施工区高峰最大用水量分别为80m3/h和45m3/h，施工营地区最大用水量为50m3/h，消防最大用水量36m3/h。供水方案及布置1、供水方案本标工程施工供水采用二期方案。围堰开挖填筑施工期用水量较小，采取从上一标段供水系统取水，用水车输送到上、下游围堰附近的钢制蓄水箱内供施工用水。防渗墙施工期在上、下游围堰临水侧各建一取水泵站取水，由蓄水池供水。施工营地用水由XX前期工程标段原有设施提供。2、供水布置根据本工程施工用水的特点，供水布置如下：（1）围堰开挖填筑期供水在上、下游围堰施工区附近适当位置各设置一座10 m3钢制蓄水箱，采用送水车供97、水到钢制蓄水箱内供水。（2）防渗墙施工期供水在上游围堰上游临水侧布置取水泵站，配备一台IS100-65-250离心水泵，将水抽至上游围堰交通洞上方约3150m高程的100m3蓄水池，接管供上游围堰防渗墙施工用水。在下游围堰临水侧布置取水泵站，配备一台IS80-65-160离心水泵，将水抽至左岸低线过坝交通洞上方约3110m高程的50m3蓄水池，接管供下游围堰防渗墙施工用水。（3）施工营地供水施工营地用水由XX前期工程标段原有设施提供。（4）消防供水与施工营地用水均由XX前期工程标段原有设施提供。（5）考虑到低温季节施工，将钢制蓄水箱用保温板包裹，采用地上用土堆埋的方式防冻，在箱体周边用蛇皮袋装98、土作挡护，以达到防冻的目的。供水管网敷设各用水区选用枝形管网、明暗相结合的敷设方式。供水管尽量沿道路两旁敷设，管道采用法兰连接。输水管道低温季节要考虑到防冻，暗敷设管道尽可能深埋地下1.8米左右，不能埋设及明敷供水管道可采取外包岩棉瓦等防冻措施。消防在生活营区、施工附属加工区消防通道边设置消防栓。消防栓选用室外式出水，管径按消防规范要求，可从输水主干钢管直接引出，另外在配电值班室、生产车间、空压机房、仓库及易发生火灾地段设置卤族灭火器和消防砂箱等。 废水处理本标营地的生活污水采用地埋式生活污水处理装置进行处理，处理后的水再排入排水沟。在拌和系统场地内布置一个30m3废水沉淀池，洗罐废水经沉淀后99、排放。定期清理沉淀池污物，卸入指定场所。资源配置及特性施工供水系统主要设备及材料见表4.4-1；施工供水系统主要工程量见表4.4-2。表4.4-1 施工供水系统主要设备及材料统计表序号名 称型号及规格单位数量备 注1水 泵IS100-65-250台12水 泵IS80-65-160台13供水管DN100mmkm0.154供水管DN50mmkm0.75供水管DN25mmkm0.56闸 阀DN100mm只37闸 阀DN50mm只78闸 阀DN25mm只159消火栓套410卤族灭火器待定套1611钢制蓄水箱10m座212蓄水池100m座113蓄水池50m座114拉水车8t辆2表4.4-2 施工供水系统100、主要工程量表编号项目名称单位工程量备 注1土石方开挖m5802土石方回填m2303混凝土m484蛇皮袋装土m504.5 施工供电电源根据合同文件，业主在本工程附近提供10kV电源接线点，本合同施工生产用电从业主提供的10kv电源接线点或线路“T”接引，共设置了3座变配电点。 同时考虑施工需要，自备柴油发电机组保证供电，共配置1台500kW柴油发电机。用电负荷本标施工用电区域主要有：上、下游围堰工程项目，以及本标施工场地内的拌和站、机械停放场厂以及生活营地等。根据施工总进度安排和设备配置，用电设备总容量约为4930KW。本系统用电设备的电源均为三相交流50HZ，用电电压等级均为0.4kv。用电规101、划本标段施工计划在0#洞出口洞内设置一台1000KVA箱式变压器和一台800KVA的电力变压器，在过坝交通洞进口处布置一台1000KVA和一台500KVA电力变压器。生活生产区配置一台1000KVA电力变压器和一台630KVA电力变压器。资源配置表4.5-1 施工用电资源配置序号名 称型号及规格单位数量备 注1变压器S9-500kVA-10.5/0.4kV 台12变压器S9-630kVA-10.5/0.4kV 台13变压器S9-800kVA-10.5/0.4kV 台14变压器S9-1000kVA-10.5/0.4kV 台35柴油发电机500kW台16高压真空断路器ZW27-12D/630台27102、隔离开关GW9-12（W）.10kV组28跌落式熔断器RW4-10组29阀式避雷器FS4-10组29接地装置-404套210避雷针套211低压开关柜CGL1-9、17台21210kv架空线路LGJ-335 mkm0.713高压电缆（10 k V）YJV22-335mkm0.314500V动力电缆VV29-350+225mkm0.215500V动力电缆VV29-335+216mkm0.616500V动力电缆VV29-316+210mkm1.017供电线路架设BV-500、95mkm0.618供电线路架设BV-500、70mkm1.04.6施工通讯及照明施工通讯施工现场已有中国移动、联通通信公司设103、置的通信基站。施工营地对外通讯由XX前期工程标段原有设施提供。场内通讯：配备30部对讲机以确保各生活、办公区、施工区的联络；其中，现场调度和应急通讯由对讲机完成。施工照明根据施工和生产需要设置照明设施。各区的最低照明度应符合表4.6-1有关的规定。表4.6-1 最低照明度的规定数值序号作业内容和地区照明度Lx（勒克斯）1一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路302混凝土浇筑区、加油站、现场保养场503室内、仓库、走廊、门厅、出口过道504地下和一般地下作业区505地下作业掌子面1106一般施工辅助工厂1107特殊的维修车间200本标段施工照明以集中布置、集104、中控制为主。对有特殊要求的场所，则分别设置能满足要求的照明，辅企厂区照明将视其功能酌情设置，照明尽量选用高效、节能长寿的优质成套灯具，特殊场所的灯具严格按规范要求进行选用。照明线路的敷设将在安全、经济的前提下兼顾美观，并严格按相关规范施工。1、照明供电网络照明供电网络采用380/220V中性点接地的三相五线制系统。电源取自各供电点配电柜或（配电箱）照明回路，灯用电压以220V为主，在潮湿易触及带电体、危险而不便于工作的狭长地点选用36V电压。照明线路的敷设按环境条件，安装操作方便等来决定，一般室内照明线路沿墙穿管暗敷设为主，廊道及主要通道可通过角钢支架明敷，其余部分采用电缆照明，所有正常不带电105、的电气设备金属外壳，所有金属构架按规程可靠接地。2、光源灯具的选择和布置办公及生活福利区、施工辅助企业、仓库和上下游围堰工作面等地面施工场地及地下非作业面采用220V照明线路，采用脚手架钢管制作灯塔，每个灯塔上装设23个1000W可自由调整照射范围的投光灯。详细的施工照明布置，待中标后根据现场的具体情况进行调整，以满足施工工作面对照明度的要求。资源配置施工通信及照明配置的主要设备及材料见表4.6-2。表4.6-2 施工通信及照明的主要设备及材料表序号名 称型号及规格单位数量备 注1照明线路架设BV-225mm2km1.42照明线BV-216 mm2km0.83照明配电箱XRM102-30-3面106、54照明灯塔自 制个55空分制程控电话交换机HJD-40门台16直拨电话单机待 定部37手 机待 定部308无线对讲机待 定部309保安配电箱HJD256型40线台24.7供热系统 XX水电站位于青海省海南藏族自治州同德县与果洛藏族自治州玛沁县交界处的黄河干流上。本地区气候特点是：冬季寒冷干燥，夏季凉爽，雨量集中，春、秋季短且多风，气温日、年较差大，无霜期短，雨量少，蒸发大，空气湿度低。距XX水电站较近的有河南县气象站统计，年平均气温0.5，一月份平均气温最低，为-13，七月份平均气温最高为11.6。平均年降水量425.2mm，年蒸发量1482.4mm，最大风速25m/s，最大冻土深16.2c107、m。本合同工期2013年9月2014年6月，基本处于低温季节，冬季保温尤为重要。为满足本标段冬季正常生活、生产和施工，冬季保温措施有：砼拌和系统保温措施为保证冬季混凝土温控的需要，使混凝土出机口温度满足温控要求，砼拌和站采用较大跨度的轻型钢屋结构的保温彩钢板围护暖棚，上料胶带机采用保温彩钢板围护，成品料堆安装骨料预热系统，混凝土采取加热水搅拌措施，可使混凝土出机口温度大于8。我局已建旗上沟口上游侧HZS120-2F3000拌和站内布置有一台4t锅炉，满足需要。施工营地保温措施我局已建施工营地区布置有一台2t锅炉，保证供应生活营地、加工厂热量需要。现场保温措施本标防渗墙施工时需要采取保温措施，采108、取在现场施工区搭暖棚，用电炉或煤炉供热保温。详见第十章有关内容。4.8砂石料加工系统根据合同文件，本工程的砂石料加工系统由业主委托其他我方建设和运行，系统设在旗上沟，由我公司原导流洞及左岸护岸工程标承建，可提供大石、中石、小石、豆石和砂，供货地点为成品料仓。4.9混凝土生产系统本标段砼总量约0.78万m3。主要为防渗墙混凝土、防渗墙盖重混凝土等。上游工程量5903.0m3，下游工程量1920.0m3。根据进度安排，砼高峰强度约3900m3/月。本工程的砂石料由业主委托我公司在XX黄河大桥左桥头上游的砂石料加工系统提供，供货地点为成品料仓。本工程混凝土拌和系统利用我局在XX前期工程标已有设施，不109、再另建。前期工程标有两套砼拌和系统，本工程仅利用在旗上沟沟口上游侧布置的一座型号为HZ120-2F3000的自落式混凝土搅拌站。该拌和站生产能力120m3/h，且采用保温彩钢板围护暖棚，骨料仓附近设置有蒸汽锅炉，料仓底部设管路对骨料进行预热，满足混凝土温控要求。前期工程标已基本完工，该系统完全用于本工程，满足本标高峰强度要求。本标混凝土生产系统主要主要指标见表4.9-1，混凝土生产系统主要机械设备见表4.9-2。表4.9-1 旗上沟沟口上游侧砼拌和系统主要技术指标表序号项 目单位技术指标备 注1搅拌站生产能力m3/h1202骨料场容量m31000约2天用量3水泥容量水 泥t1000约4天用量粉110、煤灰t300约3天用量4电机容量Kw2405用水量t/h106工作人数人/班8建筑面积m21887占地面积m28000表4.9-2 旗上沟沟口上游侧砼拌和系统主要机械设备表序号设备名称规 格单位数量1拌和站HZ120-2F3000座12螺旋机273m/条90/33钢制水泥罐700t个14钢制水泥罐300t个25集中控制室台17耐酸泵1台28空压机20m/min台19装载机3m3台110热水锅炉2T、4T台211电动给水泵180/480E2-750X2200台112蒸汽往复泵QB-4台14.10施工附属企业本标施工机械修配厂、综合加工厂等均利用我公司XX前期工程标所建的施工设施，满足本标需要。施111、工机械修配厂本工程施工机械修配厂，主要承担施工机械及汽车的中、小修和保养。前期工程标在左岸消能区围堰下游靠河侧空地建有施工机械修配厂，满足本工程需要，不再另建。综合加工厂本工程综合加工厂加工量较少，主要为本工程所需钢筋的半成品和成品、型钢制作、木模板和细木制品等的生产加工任务。前期工程标已建的综合加工厂满足本标需要，不再另建。4.11仓库、存料场和弃渣场概述业主供应本合同工程使用的水泥、粉煤灰、钢材、砂石料、柴油、火工材料、截流用料以及施工用电等。供货地点：水泥、粉煤灰、钢材供货地点为左岸黄河大桥工地计量点，砂石骨料在左岸的砂石系统堆场供应。炸药供货点为左岸水磨沟炸药库。油料供应点在业主油库领112、取。业主提供的截流用料堆存于左岸黄河大桥上游侧场地。业主提供的料场和弃渣场为左岸旗中沟倒弃渣场和亚尔沙石料场。仓储设施业主供应本工程合同工程使用的水泥、粉煤灰、钢材、砂石料、柴油、火工材料以及施工用电等。水泥、钢材、砂石料转运储存在相应加工企业内。中心仓库利用我公司在XX前期工程标段原有设施，其建筑面积360 m2，占地面积2800m2，可满足本标的施工需要。业主在工地设立供油点，按市场价供应柴油。本标配置8t运输加油车1辆，储油罐2个20t，向各用油点移动送货。特种油料则存放在机械修配厂内。料场、渣场根据合同文件，左岸旗中沟渣场可用渣料约20万方(压实方）；亚尔砂石料场提供砂石料约17.5万113、方(压实方）；亚尔土料场提供粘土料约3.9万方(压实方）；坝肩开挖料直接上堰填筑约26.5万方(压实方）。截流使用的块石料、钢筋笼及混凝土四面体均由业主提供。鉴于本工程截流时强度大，右岸料场运输距离较远，我方施工技术人员根据左岸现场条件勘查出左岸上下行洞营地附近毛料取料场有砂石料1万m，粘土料1.5万m，可用于本标段前期围堰填筑料使用，另外旗中沟渣场也有部分砂石料和粘土料作为备用料源地使用。4.12办公及生活福利设施布置根据施工总体进度安排，本标施工高峰人数约515人。本标工程项目部及主营地充分利用我公司在XX前期工程标段已建成的办公及生活营地，该营地建有标准保温式活动板房的办公、宿舍建筑面积114、7078m2，满足需要。活动板房均采用顶为天蓝色的玻璃钢瓦，外墙涂为白色；砖混结构房屋外墙也涂为白色。生活营地的物业管理严格遵守业主有关物业管理的相关规定。考虑到环境保护，本标营地的生活污水采用地埋式生活污水处理装置进行处理，处理后的水再排入排水沟。4.13工地试验室为了保证施工质量，在工地建立试验室，负责工程所有原材料性能及材质检验，如水泥、骨料、外加剂、钢筋、锚杆以及监理指定的其它材料等都应取样试验，同时对混凝土配合比以及混凝土力学性能进行试验，并负责施工安全检测等检验任务。试验室布置在混凝土生产系统内，试验用房90m2。实验室布置及设备配置见第十三章有关内容。4.14现场设施为满足现场施115、工管理的要求，按施工实际需求，在上、下围堰施工现场附近布置现场临时设施，主要包括：现场值班室、临时停放场、移动厕所及变配电所、供水、供风等设施。4.15附表1、总平面布置图见图MERD/JZ(2013)-09-46-SZ-04-01。2、施工临时用地见表4.15-1。表4.15-1 施工临时用地及建筑面积汇总表 序号项 目建筑面积(m2)占地面积(m2)布置位置备注1施工机械修配厂54200左岸旗上沟上游回水弯已有2综合加工厂905500左岸旗上沟下游游场地已有3综合仓库3602800原导流洞道路标场地已有4混凝土系统3608000左岸旗上沟沟口场地已有5工地实验室90原混凝土系统场地内已有6116、办公及生活营地17404500原导流洞道路标场地已有7主生活营地53388600左岸旗上沟上游场地已有8现场值班室180240第五章 施工总进度计划5.1编制依据及原则编制依据1、青海黄河XX水电站主河床截流及围堰工程合同文件及补遗文件规定的合同工期及各主要节点要求完（开）工日期。2、遵照执行水利水电工程施工组织设计规范(DL/T5397-2007)及相关国家和部颁标准和中国水利水电第三工程局有限公司有关企业标准。3、施工主导设备生产率根据现行定额，结合我公司在类似工程中的使用经验和本标工程施工特点进行调整，同时留有一定富余。4、现场踏勘所获得的资料。5、投标技术文件所确定的施工方案和施工组织117、设计。编制原则1、完全响应合同文件中规定的总工期和控制性工期要求，并满足XX水电站整体施工计划要求。2、根据工人施工熟练水平、机械化程度等因素合理确定进度，尽量缩短整个工程的工期，达到尽快投产。3、在进度安排时，兼顾各个工作面，尽量做到既互不干扰，又均衡施工，同时还要考虑质量、安全、气象和水文等诸多因素的影响，综合各方面的因素，全面地考虑进度安排，使施工进度安排得科学、合理。4、工程所处严寒、高海拔地区，在保证节点目标得以实现的前提下，尽量少安排低温期施工，配置设备时要考虑高原区降效带来的影响。5、在满足施工进度和施工强度的前提下，简化现场布置，压缩临建工程量。6、在控制性进度的约束下，不断优118、化各分项工程的施工程序和施工方法，合理利用资源，尽量做到均衡生产，减小资源不合理的占用和损耗。7、关键线路上项目采用动态管理，对为保障关键线路顺利实施的工作安排充裕的时间，对工程中不可预见的因素留有余地，保证设备物资的完好率及拥有量。5.2控制性工期根据合同文件要求，本标段计划2013年9月15日开工，2014年6月30日工程完工，总工期9.5个月。确保合同文件要求的节点目标按期实现，本标关键项目（或节点）工期安排见表5.2-1。表5.2-1 控制性工期及主要节点时间表序号项目及其说明要求开/完工日期计划开/完工日期备注1工程开工一致2截流完工滞后38天3上游围堰防渗墙施工平台完成一致4上游围119、堰防渗墙施工完成一致5围堰填筑完成一致6工程完工一致5.3施工进度安排施工准备目前XX水电站导流洞标段为我公司正在施工项目，若公司有幸中标截流及围堰工程标，将充分发挥现场的人员设备优势，提前组织工程施工。施工临建设施和附企主要利用我公司现场已有的，不足的再适当补充。2013年10月下旬以前陆续完成上、下游围堰工作面的施工供风、供电、供水建设。2013年11月24日形成至下游围堰施工的临时道路，上游围堰填筑“之”字路随堰体填筑逐层加高。截流工程根据合同文件节点要求和我公司导流洞标段目前施工进展情况，2013年10月下旬以前，完成截流前项目验收和准备工作。1、2013年11月15日-11月19日在120、左岸施工平台备放大块石、钢筋笼及四面体。2、2013年11月20日-11月22日预进占至龙口缩减至60m范围；3、2013年11月23日-2013年11月25日龙口由60m缩减至40m范围；4、2013年11月26日-2013年11月27日中午12点龙口由40m缩减至20m范围5、2013年11月27日中午12点-2013年11月28日从龙口宽度20m进占至0m6、2013年11月29日-2013年12月15日将戗堤加高、加宽至3105高程。上游围堰工程上游围堰工程包括堰体填筑及基础防渗。截流完成戗堤闭气后，开始堰体3125m（混凝土防渗墙施工平台高程）以下堰体填筑，随后进行围堰混凝土防渗墙施121、工，最后完成堰肩帷幕灌浆及3125m以上堰体加高。主要施工项目安排如下：2013年12月8日2013年12月31日，完成上游围堰区（水下部分即EL3105以下）抛填。2013年1月1日2014年2月15日，完成上游围堰区（水上部分）填筑。2014年2月16日2014年2月28日，完成上游围堰防渗墙施工平台准备工作。2014年3月1日2014年4月30日，完成上游围堰混凝土防渗墙施工。2014年5月1日2014年5月20日，完成上游围堰堰肩防渗处理。2014年5月21日2014年5月31日，完成上游围堰区（加高部分）填筑。2013年12月16日2013年1月5日，完成上游围堰3105m以下块石护122、坡。2014年1月5日2014年1月31日，完成上游围堰3105m3125m块石护坡。2014年5月21日2014年5月31日，完成上游围堰3125m以上块石护坡。下游围堰工程下游围堰填筑及防渗墙施工于截流完成后进行，主要施工项目安排如下：2013年11月25日2013年12月31日，完成下游围堰区（水下部分）抛填。2014年1月1日2014年1月16日，完成下游围堰区（水上部分）填筑。2014年1月17日2014年1月31日，完成下游围堰迎水面铅丝石笼坡面保护。2014年2月1日2014年2月28日，完成下游围堰防渗墙施工平台准备工作。2014年3月1日2014年4月30日，完成下游围堰混凝123、土防渗墙施工。基坑排水基坑初期排水于上、下游围堰防渗体施工完成，基坑闭气后，视坝肩开挖进展情况进行。拟安排在2014年5月1日7日完成。其他工程2013年9月15日2014年6月29日，施工期安全监测、安全文明施工、环境保护及水土保持工程。2014年6月1日2014年6月30日，项目验收、场地清理。5.4施工关键线路本标工程项目较为单一，全部围绕截流及围堰施工展开，而以上游围堰工程量最大、工期最紧，施工关键线路如下：工程开工施工准备（截流前项目验收、水情监测）截流戗堤抛填主河床截流上游围堰3125m以下堰体填筑上游围堰防渗墙导向槽砼及其他准备工作上游围堰混凝土防渗墙施工上游围堰防渗墙顶部清理及124、盖帽砼上游围堰堰肩处理及帷幕灌浆上游围堰3125m以上部分堰体加高竣工验收工程完工。具体施工进度计划见图MERD/JZ(2013)-09-46-SZ-05-01。5.5主要项目强度指标及分析强度指标1、土石方填筑本标围堰填筑总量约68.674万m，其中截流戗堤22.404万m，上游围堰41.77万m，下游围堰4.5万m。围堰填筑工期约为3.6个月，平均月填筑强度为19.076万m。其中高峰强度发生在2013年12月8日-2013年12月31日为18.996万m，平均日抛填强度为0.87万m。2、混凝土防渗墙本标混凝土防渗墙总量为6400m3，其中上游围堰4000m3，下游围堰2400m3。混凝125、土防渗墙工期为2个月，平均月施工强度为3200m3。其中高峰月施工强度为3862m3，发生在2014年3月。强度分析1、围堰填筑根据截流及围堰填筑高峰强度，换算成天，截流时段挖装、输运强度大于围堰填筑时段，为保证工期，应以截流时期强度配置充足的挖装、运输及铺料碾压设备。（1）挖装设备本标段拟投入的挖装设备有，2台沃尔沃斗容3.0m液压反铲，7台斗容1.6m的液压反铲、3台斗容1.2m的液压反铲、3台ZL50（3.0m）装载机，总挖装能力将达到32万m/月，设备强度保障系数在1.4以上。（2）运输设备本标拟投入的运输设备有，20t自卸汽车51辆，总运输能力将达到47万m/月，设备强度保障系数在1126、.4以上。（3）铺料碾压设备本标拟投入的铺料碾压设备有， TY220推土机2台，YZT26（26t）振动碾1台，YZT20（20t）振动碾1台，YZT16(16t)振动碾1台。2、混凝土防渗墙根据防渗墙月高峰强度及我公司以往经验，将配置42台冲击反循环钻机投入施工，可以满足在一个枯水期内完成上、下游围堰防渗墙的工期要求。5.6主要项目分月完成工程量本标工程主要项目分月完成工程量见表5.6-1。表5.6-1 主要项目分月完成工程量表项目单位2013年2014年合计10111212345石方明挖M500500进占道路石渣填筑M62006200石渣填筑M40000669001246001200004127、13800砂砾石填筑M323006920060000161500粉土填筑M16100195001840054000块石填筑M2091550783711129631000钢筋笼M75007500砼四面体M150150铅丝石笼M22002200帷幕灌浆m400400混凝土M703703砼防渗墙3862253864005.7工期保证措施现场组织管理保证根据我公司其他类似工程的施工经验，认为施工现场管理是确保各项目目标工期顺利实现的重中之重。为此，将采取以下措施，保证施工现场管理有效、有序：1、配置高素质有魄力的项目经理全权处理施工现场的一切事务。2、对施工现场中出现的需及时解决的问题，在工期允许的时128、间内妥善解决，以不影响整体工期。3、制定适合本标的现场管理模式，辅以有经验的管理人员和高素质的施工队伍。4、现场生产、调度体系、会议制度完善，并能有效运转。技术管理保证1、施工前，在施工组织设计的基础上，根据现场具体情况编制施工方案。单项工程施工前，制定详细的、有效的技术保证措施、作业指导书和技术交底，做到技术措施先行，以指导施工。2、工程技术部门对施工技术重点、难点进行研讨、分析，作出正确决策，制订针对性的措施。3、施工技术文件编制批准后，组织施工人员进行学习，做到施工方案人人心中有数。4、施工中每项工程开工前，总工程师组织向各部门和施工单位，各施工单位向作业队，作业队向班级逐级进行技术和进129、度交底。交底以会议的形式为主，由专人填写交底卡，记录交底内容，所有参与交底的人员签字，相关的文件及图纸附在交底卡后发放给有关人员。5、施工过程中出现难点时，由总工程师组织专家组和工程部及时攻关解决，并开展合理化建议和小改小革活动，优先采取先进的施工方法和适用的施工技术，依靠科学技术加快施工进度。质量管理保证施工局将严格按照ISO9001质量标准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量保证体系，结合工程实际，编制适合于本工程的质量计划，严格按计划中的过程、程序和项目进行实施，实行质量责任终身制，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。保证工程总体质量达到优良标准。消灭一切质量事故，130、坚决杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象，确保工程顺利进行。安全管理保证在工程施工中，认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律法规，严格遵守业主的安全制度，以施工安全目标为中心，“横向到边、纵向到底”，采取可靠措施，建立健全安全生产保证体系，落实以项目经理责任制为主的各级安全生产责任制，重奖重罚，切实制订内部安全管理实施细则，并贯彻于施工全过程，确保施工安全，以促进各阶段施工目标的顺利、按期完成。材料物资保证1、物资采购人员可及时与材料供应商进行联系，核定对方供应材料的质量是否与设计要求相符，建立经过复核的合格供应方名册，签订各种材料采购合同。2、施工中，由工程技术部提前1530天向物资131、部提供下月材料用量，设备物资部提前进行采购，杜绝停工待料、影响工期的情况出现。施工计划保证1、分阶段编制实施性单项工程组织设计，制定科学合理施工方案，搞好施工计划管理，保持均衡生产，施工进度分阶段控制，计划部门根据全标段工程量和总工期要求，结合施工组织设计，编制年度、季度计划，制定每月施工作业计划，做到以月保季，以季保年，以年度计划保节点工期和总工期。2、编写整个标段的施工组织设计及网络计划，指导整个标段的施工。在施工过程中不断分析进度计划与目标计划的差距，适时调整进度计划，及时调节资源，将进度计划进行情况与所需资源有机的结合成整体，有效地保证进度计划的顺利实施。3、加强对计划的检查、跟踪、督132、促。建立月会、周会等制度，检查工程进展和计划执行情况。分析可能出现的问题，尽可能地做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。施工过程保证1、做好临时道路和临时设施的修建工作，抓紧完成施工准备，尽快形成施工高潮。特别是关键工序，集中力量，做好技术准备，熟悉设计文件，领会设计意图。在确保工程质量的前提下做到“三快”，即进场快，临建快，开工快。2、充分发挥施工机械程度高的优势，在工程施工中，组织机械化一条龙作业，加强对施工机械设备管理，组织好设备配件的采购、供应，提高设备完好率和利用率，保证施工生产顺利进行，保证工程进度的落实。3、施工过程中加强指挥与协调，定期召开工程分析会，133、根据存在的问题及时调剂人、材、财和设备，保证施工顺利进行。4、开展目标管理，制定切实可行的奖惩制度，奖惩及时兑现，提高职工的主动性、创造性。5、适时组织劳动竞赛，不断掀起施工高潮。6、施工局每周召开生产协调会，对上一周的施工生产工作进行总结，并安排下一周的工作。7、对于难以预见的因素，导致施工进度赶不上计划要求时，由项目经理组织有关人员及时研究，按照“雨天损失晴天补，上周损失下周补”原则，采用加大人员、设备、材料的投入等方法，安排赶工计划。外部环境保证创造良好的施工环境；在业主指导下与有关单位建立良好的关系，在施工中密切配合，保证施工的高效率进行；与当地政府及沿线群众建立融洽关系，取得支持，解134、决施工中的有关问题，减少干扰确保施工顺利进行。工期追补措施本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织施工生产，但若因重大设计变更、自然灾害或其它一些不可预见因素影响计划施工工期时，我施工局将采取如下追补措施，以保证总工期最终实现或最大限度的减少工期延误。1、充分挖掘内在潜力，优化施工方案通过科学分析并结合施工实际情况，充分挖掘内在潜力，优化施工方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理、从而使各工序衔接更紧凑，并减少施工循环时间，以达到缩短工期的目的。2、合理加大资源投入，缩短作业循环时间通过合理增加劳动力、机械设备及周转料具，增加工作面，减少料具周转次数，以缩短作业循环时间。3、加强施工管理，135、保证工期追补顺利实施加强质量、安全等各方面管理工作，保证不因工期追补而出现质量或安全事故，保证工期追补顺利实施。第六章 施工组织管理及资源配置6.1项目简介及管理模式项目简介XX水电站位于青海省海南藏族自治州同德县与果洛藏族自治州玛沁县交界处的黄河干流上，主要任务是发电，电站初拟装机容量2200MW。青海黄河XX水电站主河床截流及围堰工程（合同编号：MERD/JZ(2013)-09-46）项目主要进行主河床截流，上、下游围堰填筑及混凝土防渗墙施工，基坑初期排水及施工期安全监测等。管理体系模式根据目前我公司项目机构体系设置和本项目工程的规模、施工特点和工期要求，结合我公司已建、在建工程组织机构设136、置模式以及类似工程项目施工的经验，严格按照项目法施工的要求建立现场管理体系，成立“中国水电三局有限公司XX施工局”。“中国水电三局有限公司XX施工局”作为公司直接派出机构，受公司总经理委托，全面负责本项目的施工现场组织与管理，其具体任务就是统一协调、管理我公司在该项目工程所承担的施工项目。项目管理按照决策层、管理层、作业层一体的原则，实行“一级核算、一级管理”的运行模式。项目经理对本工程的质量、进度、安全、环保直接负责。6.2组织机构设置组织设置原则1、目的性原则：严格按照项目工程施工特点及工程施工内容设立机构，按照机构设立岗位，按照岗位拟定编制，按照编制拟定人员，并以岗位职责赋予相应的责任和137、权利。2、合理性原则：施工组织机构设置力求合理，一方面覆盖项目施工的方方面面，另一方面避免分工过细，机构庞大；人员配置力求精干，注意素质上高、中搭配，年龄上新、老搭配，使用和学习锻炼相结合，培养人才。3、精干高效原则：项目有其自身的特点，工期、质量、安全的高要求和必须高效运行的机制，要求必须设置一个精干高效的组织机构。选用高素质人员，力求一专多能。从严控制中、下级管理人员数量，避免机构臃肿，人浮于事。4、人员素质原则：按照项目管理的几个方面，成立专门职能部门，配备合格人员，对相应事务进行对口处理，合理分工，团结协作。组织机构设置中国水电三局有限公司XX施工局整体配备年富力强、经验丰富的管理、技138、术人员组成施工局的决策层和管理层；并成建制地选调装备精良、能打硬仗的专业施工队伍，组成本工程施工的作业层。为确保本工程优质、高效完工，我公司将成立本工程技术专家顾问组，顾问组成员主要由我公司的多年从事大江截流、堰体填筑，混凝土防渗墙等方面的老专家组成，顾问组将定期和不定期深入工地，定期召开技术咨询会议，解决工程中已出现或将会遇到的技术难题，顾问组下设技术攻关小组，技术攻关小组将对一些技术难题实施攻关及牵头做一些工艺性的生产实验，及时解决工程中出现的技术难题，为施工中的技术难题提供最高的理论指导。施工局管理层设七部：工程技术部、施工生产部、质量管理部、安全环保部、设备物资部、经营管理部、综合事务139、部。施工局机构作业层设“三队、三厂”，分别为土石方施工队、基础处理施工队、机械及运输队、混凝土拌合厂、综合加工厂、综合修配厂等。6.3施工局的管理职责项目决策层施工局由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成现场领导决策层，全面负责本工程的施工组织领导工作。1、项目经理中国水电三局有限公司XX施工局管理组织机构见图6.2-1。中国水电三局有限公司XX施工局组织机构图 图6.2-1设备物资部材料供应室 设备管理室 工程技术部技术室 质量管理部实验室 质检室 计划合同室资金财务室经营管理部综合事务部事务管理室党群工作室 安全环保部安全文明室工室环保室 综合加工厂土石方施工队综合修配厂机械及运输队基础140、处理施工队安全环保副经理中国水电三局有限公司本部领导小组项目经理专家顾问组决策层作业层管理层总经济师总工程师施工生产部施工调度室 测量队 混凝土拌和厂项目副经理代表公司全权负责合同的执行。在公司授权下，具有施工局机构设置、人事任免权。负责组织工程施工，督促、检查本项目质量管理体系运行情况，组织和协调工程合同需要和质量管理所需的资源配置，批准奖惩事项，对项目的资金使用有决策权；组织项目重大问题决策，是项目的安全、质量、进度、成本、文明施工和环境保护的第一责任人。2、项目副经理本项目设置三个副经理岗位，分别为项目副经理，质量副经理及安全环保副经理。项目副经理对项目经理负责，在分管工作范围内保证施工141、生产、质量体系及安全体系有效运行；负责对工程项目质量、工期、安全、资金实施有效控制，协调解决施工中存在的问题；针对施工生产中机构设置、资源配备等主要问题向项目经理提出建议，以保证工程质量和进度满足合同规定和业主的要求；为保证工程质量和进度，决定施工机械设备的调整和劳动力组合；负责较大安全事故调查与处理工作。3、项目总工程师对项目经理负责，领导项目技术工作，对重大技术、质量问题做出决策，保证分管范围内质量管理体系的有效运行；组织实施创建优质工程项目工作的开展。主持质量事故的分析，主持制定纠正措施；组织科技攻关，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。施工局管理层项目经理部由工程技术部、施工生产部142、质量管理部、安全环保部、设备物资部、经营管理部、综合事务部组成现场管理层。1、工程技术部（1）对分管领导负责，按照ISO9001标准要求，负责主控条款的实施工作；负责项目施工组织设计和相关的设计工作；负责施工过程控制和技术管理工作，检查施工组织设计、施工措施的实施情况，开展技术交底活动；处理施工中遇到的技术问题、指导现场施工技术工作以及技术档案管理。（2）工程技术部下设技术室。2、施工生产部协助项目副经理负责施工进度计划的具体实施和现场施工管理，包括日常生产安排及劳力、设备调配，各种施工关系的协调、施工进度的控制及环境保护等。（1）充分发挥调度生产指挥职能，坚守工作岗位，积极协助施工局领导在143、施工现场指挥生产，及时向主管领导汇报施工进度及施工中的问题。（2）发扬团结协作精神，协助施工局领导协调、处理好内外工作关系、特别要处理好相邻施工单位和配合施工单位关系。积极催促机电、金结、仪器（仪表）等埋件的预埋工作。因预埋工作或其他外部条件影响我们的施工时，要做好索赔记录，并及时通知有关人员。（3）按照施工局管理办法认真签发施工任务单和设备使用的签认工作，不得发生签人情工，人情台时。（4）当施工现场发生安全事故或其他紧急事件时，应积极组织力量抢救或处理，需保护现场时应立即组织人员看护，防止事态扩大或蔓延。做好调度会记录，检查、落实调度会决定和精神。维护现场正常施工秩序，监督施工单位文明施工，144、保持施工现场整洁。（5）施工生产部下设测量队、施工调度室。3、质量管理部（1）对分管领导负责，按照ISO9001标准要求，负责主控条款的实施工作；负责工程项目顾客满意程度信息收集、分析和利用的制度或办法，并组织实施。负责项目施工质量管理和质量控制；负责施工过程中的监视和测量；负责纠正措施和预防措施的制定、实施和检查；负责工程项目保修期相关的工作。（2）质量管理部下设质检室和实验室。4、安全环保部（1）对分管领导负责，负责项目的安全生产及环保工作；按国家安全生产法规、工程局安全生产管理办法及安全生产制度，做好安全环保的各项工作；深入现场检查安全生产办法、制度的落实情况，对安全事故隐患提出整改要求145、，并督促检查落实情况；负责一般以下安全事故的调查、处理工作；负责施工期内的环境、水土资源保护工作。（2）安全环保部下设安全文明施工室和环保室。5、设备物资部（1）对分管领导负责，按照ISO9001标准要求，负责主控条款的实施工作；执行公司及施工局制定的机电设备、物资管理办法，掌握设备的状态和使用状况；组织机械事故的调查处理工作；负责制定施工局大型设备的检修计划并组织实施；负责编制产品采购计划，组织检验产品的符合性；负责施工局机电设备的管理，物资采购及保管、发放。（2）设备物资部下设材料供应室、设备管理室。6、经营管理部（1）对分管领导负责，按照ISO9001标准要求，执行公司制定的程序文件；负146、责落实工程局制定的经营方针、目标和经营管理制度，落实项目年度经营管理指标，对合同进行有效的管理，对内及对外工程结算；负责项目的统计核算，根据施工总进度计划编制年、月施工计划，编制年、季（月）报表。负责实施质量成本控制工作；负责编制项目资金收支计划，拟定资金筹措及使用方案，保证项目生产经营活动正常运行；负责项目年度经营指标的测算工作。（2）经营管理部下设资金财务室、计划合同室。7、综合事务部（1）按照ISO9001标准要求，负责主控条款程序文件的运行；负责施工局召开会议的会务工作，督促、检查会议决定的事项的贯彻、落实情况，负责建立起施工局内沟通制度；代表施工局与地方进行工作联系，对项目内各部门工147、作进行协调；与工程相关的信息收集和管理工作。负责项目人事管理、劳动工资管理工作；负责落实施工局制定的培训计划、实施细则和协助上级主管部门组织职工职业技能鉴定工作。（2）综合事务部下设事务管理室、党群工作室。施工局作业层本标工程根据现场施工任务，作业层共分6个施工作业工区（厂、队）承担施工任务。各施工队承担任务范围如下：1、土石方施工队：承担本标工程堰肩石方明挖、上、下游围堰填筑、临时道路等施工任务。2、基础处理施工队：承担本工程上、下游围堰混凝土防渗墙、帷幕灌浆等施工任务。3、机械及运输队：承担本工程所有施工机械设备及工程车辆的保养、调配、使用、管理等任务，以及设备、物资、材料等的运输任务。4148、混凝土拌合厂：承担本工程主体及临时混凝土等生产任务。5、综合修配厂：承担本工程所有施工机械设备及工程车辆的日常维修、简单改造修配等生产任务。6、综合加工厂：承担本标段钢材、钢筋、模板加工、风、水、电的供应任务。6.4项目管理措施管理办法中国水电三局有限公司XX施工局成立后，即制订详细的内部管理细则，按照项目经理总负责、项目副经理、总工程师及总经济师分工负责的办法，指定专人对施工进度、质量、安全、经营管理、设备物资、文明施工等各方面进行分管。在制度管理上首先明确各部门责权，做到各司其职；制定工作考评办法和奖罚细则，使个人收入和工作业绩挂钩，奖勤罚懒，对不称职的人员及时更换工作岗位或辞退，使整个149、机构始终保持高效运行。按照工作岗位需要确定具体人员进入本项目机构，施工局加强对各岗位员工的关心和培养，保持施工局主要人员的相对固定，在制度管理的基础上体现人性化管理，使项目机构运行平稳，员工相互协作、团结一体，形成一个高效、精干的管理机构，在组织机构上保证本标工程的顺利实施。施工技术管理措施1、技术文件管理：包括技术文件拟稿、校核、审定签发；制定技术文稿的模板标准；制定技术图纸的绘图标准；做好技术资料文档整理及管理。2、现场技术管理：包括现场技术工作指导、检查技术措施在现场的执行情况、解决现场出现的技术问题、联系设计及业主处理现场技术问题，提出设计变更，签认工程联络单后提交施工厂队执行和协助现150、场签证等方面的工作。3、为确保本工程优质、高效完工，由我公司多年从事水电水利工程施工的各方面专家组成的专家组将定期和不定期深入工地，召开技术咨询会议，解决工程中已出现或将会遇到的技术难题，对一些技术难题实施攻关及牵头做一些工艺性的生产试验，及时解决工程中出现的技术难题，为施工中的技术难题提供最高的理论指导。施工合同管理措施1、项目经理和全体管理人员将工程合同视为工程施工的唯一行为宗旨，严格按照合同中明确的工程范围、工程内容进行施工组织。同时，各管理职能部门将合同以及合同项目的边界条件、合同价格和合同文件等资料形成工程实施过程中的行为纲领性文件，认真贯彻、严格执行。施工过程中的施工组织、工程任务151、下达，必须以合同的工程项目、合同数量、合同价格为依据，并且按合同中的单项工程、分部分项工程为核算单元进行工程分解，管理部门建立合同管理工程结算台帐，其内容包括：工程结算收入总台帐、合同内项目结算台帐，切实做好合同变更、合同管理资料（工程图纸、更改通知、监理文件、结算报表等）的收集、分类、整理工作，及时对工程施工进行经济对比分析，采取有效的措施积极地控制工程成本。2、作好文件和资料的签收和发放，收到文件和资料的部门和人员要在收文登记表上签字认可。各部门资料员填写发文登记表，经负责人批准其有效性及发放范围后发放。3、按合同规定的计量方法，按月对已完成的质量合格的工程进行准确的计量，并在合同文件规定152、的时间内，按合同工程量清单的项目和监理工程师的要求分项向监理人及时提交完成工程量月报表和有关计量资料。4、施工局将以施工图预算控制成本支出，实行“以核定支”、“量入为出”。建立工程项目月、季度财务收支计划制度，以用款计划控制成本费用支出。施工局根据工程施工进度计划以及施工预算，合理配置人力资源和物质资源，做好工程的施工预算工作，根据工程合同、工程实地情况，依据标书项目、工程内容、合同要求，对工程实施进行周密的施工设计，最大限度的对工程施工方案进行优化；经营管理人员根据优化了的施工设计，依据合同价格以及严格的内部相关经济政策制订出工程实施过程中的执行价格，下达后严格执行，经营管理部门按照分部分项153、工程，结合实际情况，将施工预算按成本要素分解成成本核算的最小单位，制定出各项经济指标作为核算的标准，每月进行核算。核算时，根据完成量，对应经济指标进行核算，找出对比差异，分析差异原因，采取纠偏措施，保证成本状况不出现异常现象。施工设备管理措施严格设备管理，确保设备完好。施工局严格执行公司制定的施工机械设备安全操作和保养规程、操作人员岗位责任制及设备检查考核办法与设备运行维护奖罚规定等一系列规章制度和工作细则，确保施工设备运行管理工作制度化、规范化、程序化。1、加强设备管理，施工前，对进场的施工设备进行全面的检修和维护，使其保持良好的技术状况。2、检修和保养遵守修理工艺和技术规程，并详细填写修理154、工艺卡，内容包括配件更换、主修人等维修记录。3、设备保养和检修过程中，不得随意拆卸、改装和借用非本机零部件，确有特殊情况，必须事先提出书面申请。4、设备保养和检修中的润滑油（脂）必须符合设备制造厂说明书中的规定，不得任意更换品牌。5、施工过程中，实行机长负责制，严格按照设备操作程序和保养程序对设备进行全过程的现场管理工作，按照各作业工序有计划的进行合理安排设备施工，减少设备窝工现象。6、执行持证上岗制度，严禁违章作业和无证上岗。7、检修项目落实到人，检修过程接受设备管理技术人员的监督，检修项目的验收实行“三检”制。施工材料管理措施1、对业主统供材料的管理业主按固定价格供应的材料最高限额为工程量155、清单中的相关项目结算工程量乘以相关项目合同单价定额消耗作为总的消耗量。对于业主按固定价格提供的材料，杜绝浪费和转手倒卖。施工局将派试验室有关人员对业主所供材料的数量和质量进行检查及验收，对材料数量不足的将要求补全，对材料质量不合格的一律进行退货。2、自购材料管理用于本工程的材料，统一由设备物资部进行调配。各种材料均应有其质量证明书或检验报告（大厂水泥除外），以确保其质量达标。开工前，提交材料用量汇总表；同时根据施工进度，编制年、季、月物资计划表；保证业主提供的材料专用于本合同。 成本管理措施1、工程项目成本受控和经营状况良好运行是承包人是否能完全履行合同的保障，为此，施工局拟在工程开工之初，根156、据现有职工生产力水平及其他各类资源的投入，计算出各类费用的使用标准，对照投标价对项目进行了成本预测和规划，根据总体的规划情况结合施工局的实际生产力水平制定目标成本。在项目的成本规划框架下，制定年度的成本计划，指导年度内成本控制的方向。2、为了保证目标成本的实现，要“以人为本”，做好“人”的工作，只要职工的成本意识增强了，成本节余才有企业内动力，而劳动分配的公平公正是职工的基本需要。为此，施工局在成本规划的框架下，内部建立适合于劳动分配的作业厂区的作业目标成本，作为对其成本控制考核的标准和依据。3、以内部制定的目标成本为标准，根据内部作业工区完成的实物工程量和实际发生的费用，每月定期召开内部单位157、成本分析会，进行针对内部作业厂区成本管理结果的分析会，由职能部室对内部作业工区的成本管理情况进行考核，以成本节余作为对其工资分配的依据。超预算发生的费用由内部作业工区承担，成本节余归己。4、建立和完善厂区内部的经营管理体系。为了将作业厂区的成本考核指标落实到人，在厂区内部将成本目标层层分解，建立厂区、队（车间）、班组、最终到个人的成本目标管理体系。在作业厂区内部制定成本控制和考核分配办法，实行分配与工效和成本节余挂钩，充分发挥经济杠杆的作用，在提高员工劳动效率的同时全面提高员工参与成本控制的积极性。 5、为了反映施工局一个阶段的经营管理结果，施工局成立了由职能部门组成的成本控制小组，负责施工局158、成本的考核与汇总，每月、季、年末，定期召开施工局成本分析会，检查施工局当期成本与项目成本规划、年度计划的偏差，如有问题，及时发现，及时处理，保证项目目标成本及经营目标的实现。民工队伍的管理措施外聘人员与施工局聘用职工进行统一管理，落实“五统一”制度，即统一进行培训、统一服装、统一劳保福利、统一生活设施、统一工资发放。劳务人员的聘用可在劳动部门管理的劳动力市场与劳务输出单位或劳动者本人相互选择、协商，按照劳动合同的职责、分工和要求，选用各种专业的技术工人或普工。聘用人员实行岗位薪资制度，即按照劳动协议书所商定的岗位和工资待遇执行，对表现出色的聘用人员，可适当增加其工资待遇。从事服务岗位的聘用人员159、不执行试用期，劳动报酬按定岗定酬标准执行，在聘期间由用人单位提供生产必须的劳动保护用品和劳动保险。根据国家法规，按时兑现民工工资，不拖欠民工工资。6.5施工资源配置主要材料和电需用量计划表根据本标段施工总进度计划及施工强度的需要，主要材料和电的需用量计划见表6.5-1。表5.5-1 主要材料用量计划表材料名称规格单位总量2013年2014年备注水泥42.5 t2435802355砂t87311508581中、小石t1868668618000钢筋、级t66膨润土t35003500炸药乳化kg600600非电管112段发400400导爆索m5050电雷管瞬发发1515柴油0#、-20#t12898160、63426汽油93#t351520水万t1789电万度14015125拟投入本合同工程的主要施工设备拟投入本标段的主要施工设备见表6.5-2。表6.5-2 拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1手风钻机YT2810中国天水新购3.0m/h开挖钻孔2液压反铲斗容3.0m33VOVOL2011268kw3.0m料场挖装3液压反铲斗容1.6m37日本小松2011228kw1.8m4液压反铲斗容1.6m33卡特彼勒2011125kw1.6m5装载机ZL502广西柳工2012162kw3.0m6推土机TY2202陕西黄工201123161、5kw堰面填料摊铺7振动平碾YZT262中国陕水2011168kw26t渣料碾压自行式8振动平碾YZT201中国陕水2011140kw20t9自卸汽车25t51中国包头2012260kw32t渣料运输10载重汽车5t3中国东风2011221kw5t材料运输11洒水车16t1中国东风2010206kw8t洒水12汽车吊20t1中国长江2011168kw16t特殊料物吊装13汽车吊25t1中国长江2011206kw25t特殊料物吊装14混凝土罐车9m6中国安徽2011206kw9m混凝土运输15冲击钻机CZ2235中国河北201130kw基础处理16液压抓斗GSD-803中国天津2011基础处理1162、7回转钻机XY-2PC4中国重庆201111kw基础处理18灌浆泵SGB6-104中国杭州201218kw基础处理19泥浆泵125-1810中国杭州201222kw基础处理20清孔泵6PS5中国天津201230kw基础处理21泥浆净化机JHB-2005中国天津201217kw基础处理22拔管机YJB-12006中国重庆2012基础处理23油动空压机VHP4002英格索兰201175kw11.5m施工供风24水泵100-65-2502中国上海新购37kw施工供水25水泵80-65-1601中国上海新购7.5kw施工供水26水泵IS300-300-300A2中国上海新购75kw初期排水27离心泵I163、S200-150-2502中国上海新购37kw初期排水28柴油发电机90kw2中国西安201190kw施工供电29电焊机BX3506中国成都2011金属焊接30全站仪TS02ultr-21瑞士莱卡2011施工测量31全站仪TC18001瑞士莱卡2011施工测量拟配备本标段的试验和检测仪器设备见表6.5-3。表6.5-3 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1数显式压力试验机DYE-20001无锡德佳意20101000材料强度2万能试验机WE-1000B1无锡德佳意2011500多种材料3连续式标点机LB-401上海雷韵2011500164、其它辅助4游标卡尺0-300mm1上海台海20120其它辅助5全自动恒应力抗压抗折试验机DYE-300S1无锡德佳意20111000材料强度6电热鼓风干燥箱FX101-21上海树立20101200试件干燥7天平JY1002/0.01g1上海浦春20101000其它辅助8天平JY5001/0.1g1上海浦春20101000其它辅助9电子静水力学天平JY5001/0.1g1上海浦春2011800其它辅助10电子计重台秤TCS系列1中山衡新2011600其它辅助11新标准法维卡仪1浙江上虞20101200其它辅助12负压筛析仪FSY-150型1浙江上虞20101000水泥试验13水泥净浆搅拌机NJ-165、1601无锡华南2010600水泥试验14行星式水泥胶砂搅拌机JJ-51无锡华南2010800水泥试验15沸煮箱FZ-31A1上海东星2010600水泥试验16标准恒温恒湿养护箱YH-40B1北京中交2010800水泥试验17砂浆稠度仪SC-1451天津京润2011600砂浆试验18电阻炉SX-2.5-121上海树立20101200其它辅助19胶砂振实台ZT-961无锡华南20101000水泥试验20水泥胶砂流动度测定仪NLD-31无锡建仪2010800水泥试验21雷氏夹测定仪LD-501上海路达2010600其它辅助22水泥透气比表面积测定仪SZB-91河北科析2011600水泥试验23针片166、状规准仪1浙江上虞20101200其它辅助24压碎指标仪1河北海奥2011800其它辅助25震击式振筛机ZBSX-92A型1上虞飞达20101200其它辅助26回弹仪ZC3-A1山东乐陵20101000其它辅助27混凝土振动台HZJ-1型1北京通力20101000混凝土试验28混凝土含气量仪LC-615A1日本三洋2010800混凝土试验29单卧轴强制式混凝土搅拌机HJW-30/60型1沈阳建工2011600混凝土试验30混凝土贯入阻力仪1200型1北京路达20101200混凝土试验31空气压缩机ZB-0.11/71浙江飓霸20120其它辅助32各种试模80河北北方20120其它辅助33抗冻试167、模400*100*1002河北北方20120其它辅助34抗渗试模175*185*1502河北北方20120其它辅助35混凝土钻芯机HZ-15型1台州椒江20111200混凝土试验36立体柜式空调3匹电辅柜机2格力空调2011600其它辅助37锚杆拉力计ML-100B1天津高铁20101000锚杆试验38重型动力触探仪N63.51天津赛峰2010800其它辅助39粉煤灰细度筛1浙江上虞2011600水泥试验40混凝土坍落度筒3河北华达20101200混凝土试验41量筒10/100/250/500mL各3天津化玻2011800其它辅助42容量筒1/5/10/30L1河北华达2011800其它辅助4168、3李氏比重瓶6天津化玻2011600其它辅助44水泥留样桶30无锡建仪2011600其它辅助45水泥标准砂22011600水泥试验46混凝土抗渗仪HP-4.0型1天津建仪20101200混凝土试验47混凝土快速冻融试验机KDR-V91北京数智意隆20101000混凝土试验48动弹模测定仪DT-W181北京数智意隆2010800其它辅助49无损检测仪LX-10E+1长江大学2010600其它辅助50重型击实仪1中国天津2011600其他辅助目前该部分试验设备已经进场，位于我施工局实验室内。劳动力计划根据本标段施工总进度计划及施工强度的需要，结合施工组织设计方案，投入6个成建制专业施工队伍参与本项169、目的施工，高峰期投入的施工人员为515人。各施工工种配置根据不同时段的施工任务，实行动态管理，优化配置，初拟的劳动力计划见表6.5-4。表6.5-4 劳动力计划表工种2013年2014年10月11月12月1月2月3月4月5月6月管理人员51016161616161612技术人员371010101010108测量人员366666666机械工142840401015153515修理工489938852司机47941401003030308025手风钻工10炮工2冲击钻工30030020制浆工40406混凝土工40202020其他技工204060303030303015普工4080120110404170、0404020合计136278401321185515515280103第七章 料源开采和加工7.1概述本工程的填筑主要是围堰及戗堤的填筑，戗堤填筑工程量22.404万m3，围堰填筑工程量47.28万m3，填筑总量共67.04万m3。主要填筑料工程量及特征见表7.1-1、2。表7.1-1 围堰填筑工程量表序号项目名称主要项目特征单位工程量小 计上游围堰工程下游围堰工程1石渣填筑m32838002838002砂砾石填筑m396900450001419003块石护坡m310100101004粉土填筑m337000370005铅丝笼护坡1m1m2mm322002200合 计m342780047200171、520000表7.1-2 截流戗堤填筑工程量表序号项目名称主要项目特征单位工程量备注1石渣填筑m31362002块石填筑40cm100cmm3310003钢筋笼1m1m2mm375004砂砾石填筑m3196005粉土闭气料m3170006四面体预制块3.76m3.76m3.76mm3150C157.2料源规划根据合同要求，左岸旗中沟渣场可用渣料约20万方(压实方）；亚尔砂石料场提供砂石料约17.5万方(压实方）；亚尔土料场提供粘土料约3.9万方(压实方）；坝肩开挖料直接上堰填筑约26.5万方(压实方）。截流使用的块石料、钢筋笼及混凝土四面体均由业主提供。鉴于本工程截流时强度大，右岸料场运输距离172、较远，我方施工技术人员根据左岸现场条件勘查，左岸上、下行洞营地取料场有砂石料1万m，粉土料1.5万m，可用于本标段前期围堰填筑料使用，另外旗中沟渣场也有部分砂石料和粘土料作为备用料源地使用。各部位的填筑料源规划见表7.2-1。表7.2-1 填筑料料源规划表部位项目名称单位工程量填筑料来源（压实方）左岸旗中沟坝肩开挖亚尔砂石料场亚尔土料场左岸上、下行洞营地料场业主提供围堰石渣填筑m328380049162234638/砂砾石填筑m3141900/131900/10000/块石护坡m31010010100/粉土填筑m337000/2200015000/铅丝笼护坡m322002200/戗堤石渣填筑m173、313620010546630734/块石填筑m33100031000/钢筋笼m375007500/砂砾石填筑m319600/19600/粉土闭气料m317000/17000/四面体预制块m3150/150合 计m3507454502054282653721150039000250001507.3料场复查1、左岸旗中沟渣场该渣场位于黄河大桥左桥头下游20米处，堆渣最大高度约25米。渣场分三个区分类堆放开挖料。中间堆存的是导流洞洞挖石渣，上下游堆存的是明渠和消能区明挖石渣。共堆存各种开挖料约28.63万m3，另外根据现场勘探该渣场原覆盖层下部也存有部分砂石料和粘土料，可以作为围堰填筑料使用。2、174、亚尔砂砾石料场右岸亚尔砂砾石料场的砂砾石可作为堰体及戗堤闭气的填筑料，亚尔土料场的土料可作为戗堤的粘土闭气料，该料场储量丰富，完全可以满足砂砾石料和闭气料填筑的施工要求。3、左岸葛洲坝加工砂石料毛料场该料场位于原我单位承建的道路标上下行洞营地附近，靠近原道路标L3路拐角处，该料场经我方施工技术人员勘查后该料场的砂砾石可作为堰体及戗堤闭气的填筑料，土料可作为戗堤的粘土闭气料，具有一定的储量，可以补充填筑高峰期砂砾石料和闭气料填筑的施工要求。7.4料源的开采及加工石渣及块石料.1回采方法石渣及块石料在左岸旗中沟渣场回采，回采梯段高度约为810m，自上而下分层挖装，规划6个作业面，每个作业面布置1台175、1.6m3反铲，5辆20t自卸汽车运输，推土机配合平整集料。高峰期每天完成石渣开采约4.5万m3，可满足截流强度要求。在回采的石料中，遇有比较集中的软弱颗粒石料，应按监理人的指示予以剔出。石料堆存料以立采法为主自上而下分层进行，严禁自下而上超高梯段或掏洞取料，以防料场坍塌，确保安全取料。在围堰填筑料回采的同时，挑拣收集块石料，用于围堰的护坡砌筑。.2施工措施1、根据石料堆存料场复查情况，提交料场规划方案报监理人审批，然后按审批的方案进行施工准备工作。2、开采前按拟定的方案确定开采范围，严格按拟定的开采顺序和布置安排施工，防止无序作业，造成人为的开采困难和石料的浪费。3、在下雨前及时做好开挖工作176、面的排水设施，便于天晴后能尽快恢复开采施工。料场开采前做好截排水措施，经常派人对截排水进行疏通维护，防止外来泥水进入回采工作面而污染料源。4、采用自上而下的开采顺序，避免石料浪费和无序施工，料场以立采为主。石料运输车辆相对固定，防止分区填料混淆。5、加强道路维护，保证交通畅通，对撒落在公路上的石料，派专门劳动力清理，减小车辆磨损，防止溅石伤人和污染环境。.3完工清场回采结束后，应及时对场地进行清理，并需经监理人检验合格认可。1、工地范围内残留的垃圾应全部焚毁、掩埋或清除出场。2、地面以上部分的结构物全部拆除。3、施工的各种设备和材料按计划撤离工地，废弃的设备和材料亦应清除。4、对永久道路和永久177、建筑物周围（包括边坡）的排水沟道、便坡坍塌体及必要的道路均按监理人的指示进行疏通和修整。保证修整后的场地整齐美观，道路平整，排水畅通。5、料场取料结束后，应按监理人的指示，进行必要的环境恢复和保护工作，包括边坡的整治。土料.1开采规划土料在亚尔土料场开采为主，左岸上下行洞营地附近毛料取料场和旗中沟渣场料场开采为辅。开采前在土料回采场四周布置截水沟。土料回采分层高度为35m。布置2个回采作业面，每个作业面上布置1台1.2m3液压反铲，15辆20t自卸汽车运输。当土料的天然含水量大于或小于设计要求的施工填筑含水量时，根据土料开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对土料含水量进行调整，调整方式以翻晒或加178、水为主。.2施工技术措施1、严格按拟定的开采顺序和布置安排施工，防止无序作业，造成人为的开采困难和土料的浪费。2、料场开采前做好截排水措施，经常派人对截排水进行疏通维护，防止水土流失，增加开采难度。3、土料运输车辆相对固定，防止土料污染。4、加强道路维护，保证交通畅通，对撒落在公路上的土料，派专门劳动力清理，防止污染环境。5、料场土料加工后的含水量要求应通过现场试验确定。.3土料含水量控制1、土料加水与料场排水（1）土料在开采之前，通过取样试验先行测定土料的最优含水量，土料在开采时的含水量一般比控制含水量大2%4%为最优，通过装车、卸车、运输等多道工序的含水量损失后，控制土料填筑时的含水量在规179、定范围内，如由于下雨影响天然土料含水量超标，在料场先行对土料含水量进行调整。（2）在料场一般是对含水量超过上堰含水量控制上限的土料进行调整，如含水量过高，则采取分段翻晒分段回采措施，如含水量过低，则采取在填筑面上加水措施。（3）雨水是造成土料含水量变化的主要因素，除在采区外侧修建截水沟截断两侧山体来水外，在采区内要顺边线布置排水沟，开采时始终保持有排水沟一侧的底面略低，使采区内的雨水能很快汇流到排水沟内排出，并及时对采区内开挖的凹坑进行回填，防止雨水渗入土料深层。 2、土料翻晒施工土料翻晒做为在料场调整土料含水量的主要手段，其施工工艺进行前期试验，在翻晒过程中，土料含水量损失值与天气情况、土料180、性质、翻晒工艺（铺土厚度、翻料遍数、晾晒时间）等影响因素有关。（1）翻晒场地1）分段晾晒：在土料中含水量超标不大的情况下，可在土料场采取分段回采，分段晾晒，给予土料一定的脱水条件和时间。2）场地晾晒：当土料中含水量超标较大的情况下，则在土料回采场选择一个场地进行翻晒，翻晒场地一般选择在易于回采的相对平坦部位，翻晒场面积根据当时土料上堰强度要求来确定，以基本满足土料上堰强度为原则，翻晒场一般分两个区，使摊铺、翻晒、集料、装车可轮流作业。（2）翻晒方法土料回采后，自卸车运输到翻晒场，推土机进行摊铺，土料翻晒时铺土厚度一般为2030cm，土料翻晒到合适的含水量后，由推土机集土，装载机装车，25t自卸181、车运输。砂砾石砂砾石在亚尔砂石料场开采，开采前先剥离表层的无用料，再分层回采，每层开采梯段高度约为35m，采取自上而下分层开采，单台阶式布置，1.6m3液压反铲开采，25t自卸汽车运输。钢筋笼钢筋笼尺寸为1m1m2m，筋笼由业主制做，本标只负责装填石笼。在左岸旗中沟渣场挑拣收集块石料，块石要求石质坚硬，充填钢筋石笼的块石粒径、单块重量应符合相关要求。块石要求石质坚硬；充填钢筋石笼的块石粒径、单块重量应符合设计文件或有关技术要求，且块石粒径不得小于网笼的孔径，为3040cm，填料密实度应大于75%；不允许使用薄片、条状、尖角等形状的块石，风化岩石、泥岩等亦不得用作填充石料。钢筋笼预留一面网面钢筋182、，待块石填满后，再作封口。将装好的钢筋笼堆放在本标的钢筋笼及四面体存放场内用于截流。筋笼块石应精心摆放，力求块石大小搭配适当，充分密实，避免同粒径块石过分集中或石料架空等施工缺陷。钢筋石笼在运输及吊装时应采取有效措施，防止过大变形或损坏。铅丝笼围堰护坡铅丝笼尺寸为112m。铅丝笼在加工厂预先加工，自卸汽车运输至施工现场。钢筋石笼内填筑的块石质地坚硬，石料的抗压强度等级应满足设计要求，人工配合反铲装块石入笼。7.5设备配置料场开采主要施工设备配备见表7.5-1。表7.5-1 主要机械设备配置表序号设备名称规格型号单位数量备 注1液压反铲斗山300（1.2m）台3和截流共用2液压反铲PC400（1183、.6m3）台7和截流共用3液压反铲Vovol480、CAT365（3.0m3）台3和截流共用4装载机ZL50台2和截流共用5推土机TY320台26自卸汽车20t辆51和截流共用 第八章 截流戗堤工程施工 8.1概述根据招标文件，本工程截流安排在2013年11月下旬。设计戗堤顶高程为3105m，截流戗堤与上游土石围堰填筑体相结合，布置于围堰轴线下游。戗堤顶宽为30m，按梯形断面设计，上游坡比为1：2，下游坡比为1：2，端头坡比为1：1.3。截流戗堤工程施工的主要工作内容包括石料填筑、钢筋笼、四面体、填筑等。主要工程量见表8.1-1。表8.1-1 截流戗堤工程主要工程量汇总表序号项目名称主要项目特184、征单位工程量备注1石渣填筑m31598052块石填筑40cm100cmm3273053钢筋笼1m1m2mm375004葡萄串块石m326005四面体预制块3.76m3.76m3.76mm3150C156十字撑个208.2截流水力学条件截流流量采用10年一遇11月平均流量443 m3/s对应的戗堤前最高水位为3097.53m；导流洞分流能力计算截流时导流洞水流可按明流考虑，按宽顶堰公式计算：式中：流速系数，根据导流洞进口条件确定，可取0.88； 进口断面处水深，由水面线推求； 进口处过水断面面积。非龙口段水力学计算非龙口段开始进占时，按缩窄河床水力计算公式计算不同缩窄口门的水力学指标，计算公式如185、下：非淹没流： 淹没流： 式中：流速系数，取0.82；m流量系数，取0.32；bcp口门平均水面宽度；H0计及行进流速水头的上游水深；hn龙口下游水深。龙口水力学计算龙口段水力计算的目的是计算龙口合拢过程中不同束窄口门宽度时的水力学指标，如口门泄流量、束窄口门流速、落差、上游水位、单宽流量、单宽能量等，据此计算不同施工区段抛投材料的粒径及数量，确定戗堤进占方案。1、计算公式（1）束窄口门泄流能力计算龙口段进占视截流戗堤束窄口门为梯形或三角形断面的宽顶堰，其泄水能力按下列公式计算：非淹没流： 淹没流：式中：n淹没系数，其值与淹没界限有关：当龙口呈梯形过水断面时，hn/H0.7时为淹没流，n查巴甫186、洛夫淹没系数表；当龙口呈三角形过水断面时，hn/H0.8时为淹没流，n查别列津斯基淹没系数表；m流量系数，考虑口门束窄的影响，取0.31。 束窄口门水力学指标龙口平均单宽流量：； 龙口平均流速：； 龙口落差： 龙口单宽能量： 式中：hp龙口水深；Hu龙口上游水位；Hd龙口下游水位；其余符合意义同前。抛投材料粒径计算立堵截流抛头体重量的计算，近似按平堵试验提出的伊兹巴什公式计算。抛头体粒径 式中：D截流块石折算成圆球体的直径（m）；Vmax作用于块石的流速（m/s），计算取缩窄口门轴线断面平均流速；抛头体容重，块石取26kN/m3；水的容重，取10kN/m3；综合稳定系数，与块体形状、重量及抛投187、时的边界条件等因素有关系，一般动水抛投可取0.9，裹头防冲可取1.02。水力学计算成果截流水力学计算将口门视为梯形或三角形宽顶堰，用简化宽顶堰公式计算龙口泄流量。下游水位取设计流量对应的水位，经过反复试算龙口上游水位使龙口泄流量和导流洞分流量之和等于截流流量为止。截流流量采用10年一遇11月平均流量443m3/s，戗堤水力学计算成果见表8.2-1。表8.2-1 主河床截流水力学参数（Q=443m3/s）龙口宽度（m）特征水位分流量龙口水力要素龙口上游水位（m）龙口下游水位（m）导流洞（m3/s）龙口（m3/s）平均水面宽（m）龙口水深（m）落差（m）单宽能量（ t.m/s.m ）平均流速（m/188、s）603090.213086.34140220.513.3953.9176.6365.77553090.973086.39534815.573.714.66104.1516.02503091.953086.311832512.254.1565.65149.8546.38403093.163086.318925410.045.1076.86174.2444.97303094.513086.32821617.524.5768.21175.6944.68203095.683086.3371724.773.6349.38141.5444.15103096.483086.343761.821.3841189、0.1836.2402.578.3料源规划根据现场实际情况，本标截流戗堤块石料主要利用导流洞工程开挖料，砂石料主要从右岸亚尔砂砾石料场开采。不足部分采用旗中沟渣场细料代替。截流石渣料、块石料、钢筋笼等截流材料主要堆放在左岸生活营区大桥下游侧旗中沟渣场。8.4施工布置截流备料场 截流石渣料、块石料、钢筋笼等截流材料主要堆放在左岸生活营区大桥下游侧旗中沟渣场，四面体及葡萄串等特殊料制作加工完成后全部运输至上游围堰左岸沿河施工平台上；为保证龙口合龙施工中特种料的抛填强度，需在左岸已填筑形成的施工平台上堆放1000m的钢筋笼、150m四面体、2600m葡萄串、十字撑20个。其余钢筋笼6500m3在旗中190、沟及旗上沟钢筋笼备料场堆放。施工道路布置根据现场实际情况，截流主要使用的场内施工道路为上下行交通洞、过坝交通洞、导流洞施工支洞及0#施工支洞、右岸上坝公路、右岸改建公路及跨黄河交通桥等，整体交通较为便利。截流施工道路特性见表8.4-1。截流施工道路布置详见附图MERD/JZ(2013)-09-46-SZ-08-01。表8.4-1 截流主要施工道路特性表序号道路名称长度（km）路面度度(m)隧洞断面尺寸路面型式备注明线隧洞1上下行交通洞0.760.429.5/1111m7m混凝土已建成2过坝交通洞/10909.5/1111m7m碎石已建成3导流洞2#施工支洞/1138.5m7m碎石已建成4导流洞191、1#施工支洞/5178.5m7m碎石已建成50#施工支洞/2218.5m7m碎石已建成截流戗堤块石料运输线路：备料场上、下行交通洞左岸低线过坝交通洞导流洞2#施工支洞1#施工支洞0#施工支洞截流上戗堤，运距为3.0 km。戗堤截流钢筋笼、四面体及葡萄串等特殊料直接堆放在0#施工支洞洞口至低线过坝下叉洞洞口回填的施工平台上，截流施工时直接利用装载机或吊车吊装自卸汽车运输至龙口抛填。8.5截流方案截流方式戗堤采用单向立堵法进行截流，提前利用0#施工支洞洞口回车平台，由左岸向右岸进占，并在进占过程中左岸戗堤进占至龙口部位时对龙口裹头利用钢筋笼进行防护，保证预进占堤头填料的稳定，避免在龙口合龙施工时因192、裹头坍塌造成人员设备的损伤； 在上游围堰戗堤沿线填筑备料平台施工时，需控制围堰轴线两侧5m范围内填料的粒径，尽可能采用粒径小于40cm的石渣料，避免大块料的集中及特大石的出现，以降低后续围堰防渗墙施工难度，保证防渗墙施工质量。进占堤头布置为满足龙口区高强度的抛投施工回车要求，上游围堰截流戗堤预进占施工利用原导流洞工程0#施工支洞在其洞口处回填形成一垂直河道宽30m，顺延河道长40m的汇车平台，之后利用导流洞出口纵向围堰拆除料及旗中沟堆存洞渣料进行戗堤预进占，同时沿左岸岸坡顺河道方向填筑备料平台，使之在左岸戗堤和过坝下叉洞洞口之间形成长约180m，宽30m40m的平台，做为截流施工特殊抛填料备料193、平台，局部部位利用钢筋笼护脚（围堰轴线上下游侧各5m范围内除外），对龙口处戗堤端头利用钢筋笼进行裹头防护，裹头防护厚度按2m进行。龙口区戗堤堤头可布置4个卸料点，靠上游侧主要抛填块石、钢筋石笼、砼四面体，中间及下游侧抛填块石、石渣。不同材料的运输车队分别配以不同颜色、数码标志，堤头指挥人员以相应颜色的旗帜分区段按要求指挥编队和卸料。为确保堤头车辆安全，汽车轮缘距戗堤边缘不少于2.5m。截流戗堤平面布置示意见附图MERD/JZ(2013)-09-46-SZ-08-02截流进占分区及抛投量戗堤总长118.7m，左岸预进占抛投约14.52m，龙口留在右岸，龙口宽度为60m。根据合龙过程中不同宽度龙口194、的流速、落差及单宽功率等水力学指标，龙口段进占共划分为三个区，以便于施工时控制抛投材料及采用适当的抛投技术。截流戗堤进占分区示意见图8.5-1，截流进占分区特性及抛投工程量见表8.5-1。截流施工规划见附图MERD/JZ(2013)-09-46-SZ-08-03。图8.5-1 截流戗堤进占分区示意图 表8.5-1 截流进占分区特性及抛投工程量表项 目单位龙口分区位置总计抛填强度(m3/h)I区II区III区区预进占6060404020200抛填总量m383639441463684222713187430上游围堰龙口抛填强度为750m3，不包括I区预进占抛填石渣m3816493107128580195、18505159805抛填块石m3154066754862420817285钢筋石笼m34504500255007500葡萄串块石m30180080002600型钢桁架榀/1/1砼四面体m30100500150十字撑个20截流时间及抛投强度根据水力学参数及工程特性，截流合龙时间暂定72小时。龙口区平均小时抛投强度达750m3/h。截流施工程序1、工程开工后，立即组织人员、设备进场，做好截流前的各项准备工作，所有前期准备工作于2013年11月15日之前完成。2、2013年11月15日完成预进占区上游侧的回车平台的填筑。3、预进占时间定于2013年11月20日2013年11月22日，主河床截流时段196、选择为2013年11月23日11月28日，择机拟用时72小时。在2013年11月28日完成截流。8.6截流施工方法预进占施工根据截流戗堤设计和截流施工道路的布置等条件，本工程截流从左岸进占，先抛投预进占区。预进占区长度14.52m，抛投工程量约83639m3，其中考虑30%的流失量。抛投主要采用石渣料，辅以其它粒径料，其中石渣料约占97.6，块石料约占1.8，钢筋石笼约占0.6。抛投采用液压反铲装渣，2032t自卸汽车运输，预进占前期采用自卸汽车直接抛填，后期流速较高，自卸汽运输至戗堤端头卸料，推土机赶料，全断面进占。进占至设计位置后，端头采用块石、钢筋笼作裹头保护，以防水位以下戗堤被水流冲刷197、淘空。龙口施工截流戗堤龙口段采用全断面推进和凸出上游挑角两种进占方式，堤头抛投拟采用直接抛投、集中推运抛投和卸料冲砸抛投三种方法。.1区抛投龙口由60m缩减至40m范围为区，此时随着龙口宽度的逐渐减小，龙口水头不断抬高，而此时导流洞分流能力还有限，龙口流速由5.77m/s增大至截流最大流速6.38m/s，此阶段为截流最困难时段，抛投料流失较为严重。此区除了抛投石渣外，还需抛投粒径40cm110cm的块石及大量块石钢筋笼和四面体。抛填工程量为44146m3，其中考虑50%的流失量。采用凸出上游挑角的方式进占，在堤头上游侧与戗堤轴线成3045角的方向，用钢筋石笼、四面体、块石抛填形成一个防冲矶头，198、矶头宽约46米，在防冲矶头下游侧形成缓流区，块石、石渣料尾随进占。同时，在戗堤轴线及其下游侧抛投钢筋石笼和四面体。采用自卸汽车在堤头集料，集料量达50 m3（35车）时，由推土机配合赶料抛填。此阶段须认真组织、合理调度，加大抛填强度，加快进占速度，减小流失，实现顺利进占。.2区抛投龙口由40m缩减至20m范围后变为三角区，随着不断向右岸进占，龙口底部高程不断抬高，但此时大部分来水被导流洞分流，龙口流速开始减小。龙口流速由6.38m/s减小至4.15m/s。该区前半段施工仍然较困难，除了抛投20cm40cm的石渣外，还需抛投粒径40cm80cm的块石及一定数量的块石钢筋笼、型钢桁架、十字撑和四面199、体。抛填工程量为36842m3，其中考虑50%的流失量。推进过程中先将15m桁架采用推土机通过预先固定在纵向导墙上的滑轮组拉入龙口固定（钢桁架抛投布置见下图），在10m桁架拉入龙口固定好后，先将23个十字撑连接在一起用反铲下入龙口，同时采用推土机在戗堤上牵引固定，然后抛投2车铅丝笼、1车葡萄串和一个四面体将十字撑压住，紧接着在戗堤下游侧及水面以上回填45车石渣和23车块石料跟进。以此一个循环一个循环的向前进占。区前期采用凸出上游挑角的方式进占，在堤头上游侧用钢筋石笼、四面体、块石抛填形成一个防冲矶头，在防冲矶头下游侧形成缓流区，石渣料尾随进占，采用自卸汽车在堤头集料，由推土机配合赶料抛填。后期200、流速变小，采用全断面进占，自卸汽车直接抛填。.3区抛投从龙口宽度20m进占至0m，进占长度20m，龙口流速由4.15m/s逐渐减小至0.00m/s，龙口形状为三角形，此时龙口流量已经很小，截流进入最后合拢阶段，抛投粒径为20cm40cm石渣及少量块石，并将龙口迅速合龙。抛填工程量为22713m3，其中考虑10%的流失量。8.7截流施工主要技术措施1、在进占过程中，抛投料出水面后，及时采用石渣加高，戗堤顶用级配较好的石渣料进行铺筑施工，并安排专人养护路面，确保截流施工道路满足大型车辆畅通无阻的要求。2、戗堤非龙口段进占抛投材料，一般用石渣料全断面抛投施工，进占过程中，如发现堤头抛投材料有流失现象201、，则在堤头进占前沿的上游挑角先抛投一部分大块石，在其保护下，使堤头水流在下游侧形成回流缓流区，再将中小石及石渣抛填在戗堤轴线的下游侧。截流抛投材料规格及备料数量须满足设计要求。3、抛投进占过程中，视堤头边坡稳定情况，自卸汽车将块石及石渣尽量直接抛入水中，同时，对卸在堤头前沿上的大块石用推土机推入水中，堤头配备3台大马力推土机。4、截流施工所需各种大型机械设备（自卸汽车、挖掘机、推土机、吊车等）提前检修待令，以保证设备的性能完好，操作人员必须经过培训后持证上岗。5、加强对戗堤上的施工机械及工作人员统一指挥，为防止堤头坍塌危及汽车及施工人员的安全，在堤头前沿设置一排石渣埂，并配备专职安全员巡视堤头202、边坡变化，观察堤头前沿有无裂缝出现，发现异常情况及时处理以防患于未然。6、鉴于龙口合拢抛投强度大，抛投材料多，对抛投同一种材料的汽车须作上相同标记，并分队编号，以便于指挥。一个车队的车辆尽量装运固定料场的抛投料。7、水文观测设备齐全，观测手段落实，观测条件可靠，尤其是龙口段截流进占过程中水文测验资料须及时报送项目部相关部门，以便于根据龙口水力学指标调整抛投材料，确保截流龙口合拢成功。8.8防堤头塌滑与安全进占措施堤头塌滑的特性根据类似工程截流的经验，从塌滑的现象看，堤头塌滑具有以下三个特性：1、突发性。有的塌滑出现征兆，有的则在塌滑前无任何征兆，无论是否出现征兆，其塌滑时间都很短促，仅仅只有1203、0余秒至几分钟。2、无方向性。塌滑面既在堤头两侧出现，也在堤头进占方向出现，而且各侧出现的机率大致相等，没有固定在某一侧。3、频率高。塌滑发生时间一般间隔3-4天，但有时一天发生2次，无规律。堤头塌滑的原因分析根据本标现场的实际情况来分析，引起坍塌的主要原因有下：1、河床覆盖层较厚，龙口段流速大，容易造成抛投料的流失及戗堤坍塌。2、抛填水深较大时，进占抛投料沿坡面不能一次滚落至坡脚，滚至一定深度后停留在坡面上部，随着堤头继续进占、坡面上部堆料边坡不断变陡，当坡度陡于稳定边坡时，遇到外力的扰动，即发生局部坡面下滑滚动造成塌滑。3、抛投料的均匀程度也是引起塌滑的原因之一，连续级配的填料可减小水下的204、架空现象，对堤头稳定有利，如果架空严重，随着抛投材料的增加，架空的块体会突然失稳，造成坍落，从而引起局部的塌滑。4、细粒含量较大的石渣混合料，浸水自重压实后其孔隙率降低，发生“沉陷”而产生局部塌滑。戗堤稳定情况的判断为了确保安全施工，避免发生大规模的塌滑，造成人、车落水事故，特别是在塌滑多发段，正确地判断抛投料的稳定性十分重要，结合类似工程截流施工经验，从以下几个方面进行判断：1、从堤头纵向边坡的坡比变化判断抛投料的稳定性堤头纵向坡度在正常无流失的情况下约为1：1.211.5，当纵向坡比逐渐变陡达到11或更陡时，将会发生坍塌。2、从流态变化判断抛投料的稳定性采用上挑角进占，若抛投料能在水中站稳205、，这时必然形成急流并挑出去，在挑角下游形成回流区，而且有小跌水现象，当抛投料粒径较大而水深较浅时，跌水现象更加明显，若填料抛投下去后，见到跌水顺水流由上而下移动，则说明抛投的块体正被急流冲走。3、从进占速度判断抛投料的稳定性按戗堤的实际断面计算，平均每进占1m，约需抛投料1748m3，如抛下1748m3填料不见堤头向前延伸，则说明抛投的块体正被急流冲走。4、从堤头附近的情况判断堤头稳定性当堤头附近范围内出现裂缝，缝宽逐渐增大时，表明堤头有失稳定现象；如果堤头部位高程在逐渐下降，说明堤头发生“沉陷”，出现这些现象应引起高度重视，及时改变抛投方式。防堤头塌滑措施为防止抛投时堤头边坡失稳，根据我公司206、以往的截流经验，采取防护性进占（包括堤头挑流和堰体尾随抛投、高强度进占抛投、变换堤头抛填方法抛投等）、诱导坍塌等综合措施。1、堤头挑流和堰体尾随抛投在戗堤进占时，向上游角或同时向上、下游角凸出进占，挑开急流，形成戗端缓流区，以保护堤头抛填进占，同时戗堤两侧的堰体跟进尾随抛填，以防护进占戗堤侧面坍塌。2、高强度进占抛投在截流进占水力学条件最不利的情况下，加大抛填强度，突击进占，从而闯过水力学难关，高强度抛填对于减轻堤头坍塌程度也有直接作用。3、变换堤头抛填方法抛投在坍塌刚刚发生过后，形成了新的稳定边坡，在此往后的一段时间内，不会有坍塌发生，这时就采取自卸汽车直接卸料抛投的方法。随着抛投的推进，堤207、头边坡逐渐变陡，汽车直接抛投已不安全，这时就改用汽车堤头集料，推土机赶料抛投的方法。随着堤头边坡的进一步变陡，虽已陡于临界坡度，但在颗粒的咬合作用下仍未坍塌，这时即改用汽车载大块石冲砸抛投的方法。4、诱导坍塌当戗堤堤头坡度陡于填料的自然稳定坡度并接近于临界坡度时，采用大块石抛投卸料冲砸实施诱导坍塌，可避免自然坍塌可能造成的机毁人亡安全事故。安全进占的技术措施1、在条件允许的情况下，尽量采取全断面整体推进，在采取上挑角进占时，一方面要尽量减少挑出的长度，另一方面要注意跟紧补抛。2、采用自卸汽车直接抛填时，控制大型自卸汽车距堤头不少于2.5m，采用堤头集料，推土机赶料回填时，自卸车距堤头前沿边线8208、m卸料。戗堤侧边2.5m为安全警戒距离，此范围内不允许停放任何机械设备，堤头指挥人员也不允许在此范围内滞留。3、在堤头、堤侧以及各危险部位分别设置安全警示牌，堤头指挥人员穿救生衣，现场准备救生圈，加强专职安全员巡视工作。8.9截流施工强度与设备配置截流施工强度分析.1截流抛投强度分析龙口抛投强度与戗堤前沿能同时布置的抛投点数成正比，可以用以下公式表示：S=mnVP其中S：为龙口抛投强度，m3/h；m：一个堤头的同时卸车点，顶宽30.0m，本工程按4个计，截流车辆主要采用20t自卸汽车；n：一个卸车点上的小时卸车数，根据以往截流施工经验，大型自卸汽车卸料时间平均为3.5分钟/车，即n17车/小时209、；V：m3/车次，20t汽车按15m3/车计；P：同时进占堤头数，1个。根据以上公式及所取参数计算，戗堤堤头平均抛投强度可达1890m3/h。正常截流设计标准流量443m3/s，龙口预计抛投总量约5.4万m3，合龙时间为72小时。平均小时抛投强度达750m3/h。.2截流运输强度分析根据标准截流设计流量考虑，截流戗堤的抛投强度为750m3/h，戗堤布置4个卸料点卸料，25t自卸车每车按15m3计，卸料点每小时需15车次。龙口戗堤截流料平均运距取3km，自卸车按平均时速20km/h，单车循环时间约18min，考虑大型自卸汽车卸料平均时间3.5min，加上装车时间约为8min，一辆自卸汽车整个截流210、循环时间约为28min，一辆车在一个卸车点上的强度为2趟/h。根据计算，每小时4个卸车点上需要32辆自卸汽车，考虑备用系数、过坝下叉洞洞口处进占及特殊料预装车备用，共需要20t自卸汽车50辆则能满足抛投强度要求。截流施工时0#支洞运输能力计算：戗堤龙口段总抛填量为5.4万m，在截流前期0#洞口沿河侧备料平台经提前预进占扩大场地后，可备料3750m，全部为特殊抛填料，龙口其余4.0万m石渣料、块石料需从0#施工支洞运输至龙口抛填。龙口合龙时间按72小时计算，每小时0#施工支洞的运输能力为1380m/h。.3截流挖装强度分析1、石碴及块石考虑到截流瞬时挖装强度高、左岸旗中沟备料场面积有限等因素，挖211、装设备以3.0 m3液压反铲为主，1.6m3液压反铲辅助。1台1.63.0m3反铲1h能挖装120250m3，11台反铲即能满足石渣及块石的挖装需要。2、钢筋石笼、四面体钢筋石笼：按每3min吊装1个计算，配备装载机2台、4台20t汽车吊可满足吊装需要。四面体：提前摆放到左岸戗堤平台，由吊车吊装车，龙口堤头卸下，推土机推入。主要施工设备配置考虑一定的设备完好率及利用率，截流主要施工设备配备见表8.9-1。表8.9-1 截流施工主要机械设备配置表序号设备名称规格型号单位数量1液压反铲斗容（1.2m3）台32液压反铲斗容（1.6m）台73液压反铲斗容（3.0m3）台14装载机ZL50台35推土机T212、Y220台36自卸汽车20t辆517汽车吊1625t辆38.10质量控制技术措施截流戗堤作为上游围堰的一部分，必须确保填筑质量，拟采取以下措施：1、石渣备料场取料时必须将表层的植被和腐殖土认真清理干净。2、大中石备料场在堆料前作好场地平整，堆存场地采用石渣料铺平，振动碾碾压，并作好排水措施。3、用以装钢筋石笼的中、小石要经过分选，粒径控制在3070cm。4、安排运输填料的车辆相对固定，对运输同一种材料的汽车作上相同的标记，并编号，以便于统一指挥。8.11安全控制技术措施1、特殊路段设置限速标志牌、防撞墩等，并在道路弯段安排专人指挥交通。2、加强对水下各类抛投料的安全监控，防止塌滑，确保施工设备213、和施工人员的安全。一是安全人员跟班作业，随时检查水下料的塌滑情况，发现有塌滑问题及时采取措施处理；二是设置卸料警戒线，确定合理的卸料范围。3、对大型挖掘、运输设备，组成专门班子加强管理，备足设备配件，经常性检查、检测机况、车况和安全装置，定期维护、保养与检修，消除事故隐患，并加强对现场操作人员及施工作业人员的管理，严禁违规作业，建立完善的作业的信号通讯系统，加强各类作业信号联络。4、按照现场有关规定设立“安全色标”，工地上要将安全色标挂在醒目的位置；设置交通警示牌，加强现场交通管理；设置信号、报警系统，确保安全施工。5、施工区设置足够的照明系统，晚上施工照明要充分，安排电工值班。6、在条件允许214、的情况下，尽量采取全断面整体推进，在采取上挑角进占时，一方面要尽量减少挑出的长度，另一方面要注意跟紧补抛。7、在堤头、堤侧以及各危险部位分别设置安全警示牌，堤头指挥人员穿救生衣，现场准备救生圈，加强专职安全员巡视工作。第九章 围堰工程施工9.1 概述 主要施工项目本合同工程围堰施工包括：上游围堰工程和下游围堰工程两部分。本章所述围堰施工主要包括：围堰边坡开挖，土石方填筑，盖重及贴坡混凝土，块石护坡及铅丝笼护坡等。 主要工程量围堰施工主要工程量见表9.1-1。表9.1-1 围堰施工主要工程量序号项目单位上游围堰下游围堰合计1围堰边坡开挖m35005002石渣填筑m32838002838003砂砾215、石填筑m396900450001419004黄土填筑m337000370005块石护坡m310100101006混凝土工程m31201207铅丝笼护坡m322002200备注：表中不含截流戗堤，混凝土防渗墙及灌浆工程量。9.2 施工布置 施工道路布置.1 上游围堰施工道路布置上游围堰依托已形成的左岸过坝交通洞布置三条施工道路，其布置如下：Z1施工道路：起点接左岸过坝交通洞下岔洞出口3105m高程，沿截流戗堤顶部向上游填筑，逐步形成场内环形道路，主要承担3105m高程以下的围堰填筑。Z2施工道路：起点接左岸过坝交通洞下岔洞出口3105m高程，沿上游围堰下游坡面爬升至3125m高程，主要承担EL3216、105mEL3125m的围堰填筑和防渗墙施工。Z3施工道路：起点接左岸过坝交通洞上叉洞出口3135m高程，利用 Z2施工道路在上游围堰左侧填筑堰内施工道路，主要承担EL3125.0mEL3135m的填筑。.2 下游围堰施工道路布置下游围堰填筑从左岸布置Z4施工道路到下游围堰。Z4施工道路起点左岸低线道路3100m高程，终点为下游围堰左堰头3090m高程。若下游围堰右岸征地解决后，可从右岸进厂道路修筑临时道路到下游围堰，这样下游围堰施工道路就可以提前施工。围堰填筑施工道路特性见表9.3-1。表9.3-1 围堰填筑施工道路特性表道路名称起点高程（m）终点高程（m）路长（m）路宽（m）路面结构最大坡217、纵施工控制范围Z1施工道路310531051728泥结碎石0%上游围堰3105m以下Z2施工道路310531251858泥结碎石14.5%上游围堰3105m3125mZ3施工道路31353125608泥结碎石10%上游围堰3135m3125mZ4施工道路310030903008泥结碎石9%下游围堰Z4-1施工道路30903085.28508泥结碎石10%下游围堰3085.28m以下上游围堰道路布置见附图MERD/JZ(2013)-09-46-SZ-09-01。下游围堰道路布置见附图MERD/JZ(2013)-09-46-SZ-09-02。 施工用风、水、电布置.1施工用风本章节项目施工用风主要218、为上游围堰边坡开挖和混凝土施工用风，其部位分散，用风量较小，经计算高峰用风量20m3/min，配置1台20m3/min空压机供风，可满足施工用风需要。.2施工用水本章节项目施工用水主要为边坡开挖、混凝土及填筑施工。边坡开挖、混凝施工用水从主供水管或供水点接管供水，供水管管径50mm，具体布置见施工总平面。填筑施工用水采用洒水车供水。.3施工用电本章节项目施工用电主要为混凝土施工和夜间照明用电，由施工现场配电所接至各施工面。另配备柴油机发电机组，作为应急电源。具体布置见施工总平面。 料场布置围堰施工的石渣料、块石料、铅丝笼布置在左岸旗中沟渣场，土料和砂砾石料从亚尔沙石料场开采。9.3 施工程序上219、游围堰填筑分区及施工程序上游围堰填筑分3个施工区，填筑分区详见图9.4-1。上游围堰截流戗堤合龙后，首先进行围堰3105以下部分的填筑（I区），然后进行31053125的填筑（II区），并为混凝土防渗墙施工提供工作面；防渗墙施工结束后先进行围堰边坡开挖和盖重混凝土及贴坡混凝土施工，然后进行31253135m的加高（III区）；3105m以下部分堰体护坡安排在戗堤填筑完成后立即施工，3105m以上部分的堰体护坡滞后该部位填筑一定安全距离平行施工。上游围堰各分区填筑工程量见表9.4-1。图9.4-1 上游围堰填筑分区 图9.4-1 上游围堰分区工程量表 部位及分区项 目单位工程量备 注3105m以220、下部分I区石渣填筑m3103480砂砾填筑m383278块石护坡m332023105m3130m区石渣填筑m3180320砂砾填筑m313622块石护坡m343833130m3135m区石方开挖m3500混凝土m3120土方填筑m337000块石护坡m32515下游围堰填筑分区及施工程序下游围堰填筑分2个区施工，填筑分区见图9.4-2。在上游围堰戗堤合龙后，开始下游围堰水下堰体填筑，水下部分完成后，进行围堰加高，并形成砼防渗墙施工平台，堰体护坡滞后该部位填筑一定安全距离平行施工。下游围堰各分区填筑工程量见表9.4-2。图9.4-2 下游围堰填筑分区 表9.4-2 下游围堰分区工程量表部位及分区221、列1项 目单位工程量备 注3088.88m以下I区砂砾填筑m333147铅丝笼护坡m313643088.88m以上区砂砾填筑m311853铅丝笼护坡m3836上下游围堰填筑分区祥见附图MERD/JZ(2013)-09-46-SZ-09-03。9.4 围堰土石方填筑料源开采围堰填筑石渣料、块石料均从左岸旗中沟渣场开采，土料和砂砾石料从亚尔沙石料场开采。料源的开采及加工见第七章。围堰填筑前的岸坡和基础清理堰体填筑前，采用人工配合机械清除堰体填筑基础范围内残留存的朽木、树根、杂草的腐蚀物质等杂物；对位于基面所有勘探槽和平洞，均按施工图纸要求回填；防渗体岸坡岩石面的断层、断层影响破碎带、卸荷节理、裂隙222、等结合部位均按施工图纸要求处理。以上部位的处理全部完毕，并经监理人验收合格后，方可开始相应部位的围堰土石方填筑。石渣料及砂砾石料填筑 石渣料及砂砾石填筑料采用25t自卸车运至填筑部位，水下部位采用进占法施工，推土机向前赶料，一次性填至高于水面约1.0m，水上部位采用分层摊铺分层碾压的施工方案。水上部位填筑程序为：填筑面清理测量放样土石料摊铺振动碾压试验取样验收合格循环进行下一层填筑施工。填筑根据堰体工作面大小情况，顺轴线方向按50100m一段将工作面分成25个作业区域以形成流水连续作业施工。堆石区内的纵、横接缝和临时施工道路，随着堰体上升，逐层处理。石渣料或砂砾石料运至堰面后顺堰轴线方向采用进223、占法铺料，TY220推土机平料，铺料厚度按碾压试验确定，初拟铺料厚度为：石渣料6080cm，砂砾石料3040cm。由于石渣料和砂砾石料填筑施工在冬季，施工区域气温较低，碾压选用26t自行式振动碾薄层碾压，对坝料不再进行洒水，振动碾顺堰轴线方向进退错距法碾压，碾压遍数按碾压试验确定，初拟碾压68遍，碾压机械覆盖不到的边角部位辅以蛙式打夯机夯实。多种料平起填筑一律采用振动光面碾跨缝碾压保证压实质量。为进行堰面的局部处理工作，布置1台反铲，剔除堆石料与砂砾石料相接部位坡面上大于30cm的离散石块，剔除石渣料与岸坡相接部位坡面上大于30cm的离散石块，以防止出现架空、分离现象。每层填筑碾压完成后，按照224、技术要求对干密度、孔隙率、颗粒级配进行抽样试验。防渗土料填筑防渗土料填筑前，先清除岩面或混凝土表面的松散物或污物，涂刷一层厚35mm的浓黏土浆或水泥粘土浆，浆液未干时就铺填一层接触黏土。接触黏土的含水量高于最优含水量2左右。从第二层防渗土料铺料开始，先铺两岸接触黏土，再铺同层防渗土料。防渗土料采用25t自卸车运至填筑部位，顺堰轴线方向采用进占法铺料，YT220推土机平料，铺料厚度按碾压试验确定，初拟铺料厚度为3040cm，碾压选用YZT16型凸块振动碾，边角部位或混凝土防渗墙顶的高塑性黏土选用小型振动碾或蛙式打夯机夯实，碾压遍数通过现场碾压试验确定,其压实标准应满足设计要求。 块石护坡及铅丝笼225、护坡施工.1块石护坡施工坡面块石护坡随堰体上升逐层砌筑。由20t自卸汽车将经挑选合格的块石运至每一填筑层上，卸在靠近堰坡边缘的填筑面上堆成条带状，用推土机将其推至堰坡边缘。由测量每10m标出料界及示坡桩，中间拉线控制铺砌面；铺砌时先铺砌两侧，再铺砌中间部分。各层的护坡块石与同层的石渣料采用交替铺筑的方法进行。干砌块石内侧的碎石垫层随砌体分层填筑，层厚通过试验确定，采用振动夯压实；砌筑前，由人工配合反铲将堰体未压实的石渣料清除，个别突出大块石采用液压冲击锤平整。块石大面朝外，其外缘与设计堰坡线误差不超过10cm。护坡表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘平顺整齐。.2钢筋笼护坡施工钢筋笼提前安排226、制做，钢筋笼护坡施工时，由20t自卸汽车将经挑选合格的块石运至现场，人工装笼，然后由人工配合反铲或吊车进行码放。 坝料的现场碾压试验1、根据土石料填筑技术指标和选用的施工机械设备，对填筑料进行生产性碾压试验，以获得铺料厚度、碾压遍数、压实后的干密实度等试验成果资料。碾压试验结束后，及时将试验成果进行整理，报业主、监理人审批，用审批后的成果指导生产。2、填筑料的干密度采用试坑灌水法和标准沙法测定。颗粒级配等参数的取样、试验方法严格按“土工试验操作规程”进行。3、碾压试验方法在料场选择一合适场地进行试验，填筑碾压试验按堰体设计形式分石渣料、砂砾石料、土料三种填料进行，采用流水作业法组织试验工作。试227、验准备：在填筑料摊铺前，清理填筑面杂物，作好填筑碾压试验规划，设置填筑厚度标记。试验铺料：所有堰体填筑料均采用自卸汽车运至现场。进占法进行铺料，推土机平料。铺料厚度按初拟值控制，最终根据现场试验结果确定。试验碾压：采用振动碾，进退错距法碾压，按照平行于堰体轴线方向行进，相邻碾压轨迹及相邻材料连接处的碾压要有50cm以上的搭接，直至达到要求的干密度。4、碾压试验资料填筑碾压试验完成后，进行碾压试验资料的整理，整理后的碾压试验资料报经监理人批准后方可实施。9.5 上游围堰堰肩石方开挖混凝土防渗墙施工结束后进行堰肩边坡石方开挖，边坡石方开挖工程量小，而且为薄层开挖，开挖采用手风钻小梯段爆破，设计坡面228、采用光面爆破，爆破分层高度为23m，爆破石渣采用反铲装25t自卸车运至指定渣场。9.6 上游围堰盖重及贴坡混凝土施工堰肩贴坡混凝土上游围堰堰肩边坡开挖结束后，随即进行两岸堰肩的混凝土施工，模板采用组合钢模板现场立模，混凝土料来自拌和站系统，6m3混凝土搅拌车运输，混凝土泵机入仓、50mm软轴振捣器振捣。防渗墙盖重混凝土防渗墙混凝土施工结束后，先对墙体顶部进行凿毛处理后，再进行盖重混凝土的施工，模板采用组合钢模板现场立模，混凝土料来自拌和站系统，6m3混凝土搅拌车运输，用搅拌车直接入仓、50mm软轴振捣器振捣。9.7 施工强度及资源配置 强度指标围堰填筑总量万42.78m3（不含截流戗堤），其中229、石渣为28.38万m3，砂砾石为9.69万m3，粘土料为3.7万m3，块石护坡1.01万m3。根据施工进度安排，围堰填筑月高峰强度为18.996万m3，其中石渣为10.348万m3，砂砾石为8.4万m3，块石0.248万m。 围堰填筑设备的配置围堰填筑施工设备选型及数量结合截流戗堤施工统筹考虑。.1 运输设备围堰填筑高峰强度为18.996万m3，其中石渣为10.348万m3，砂砾石为8.4万m3，块石0.248万m。运渣车辆选用20t自卸汽车，经计算后的综合运距为6.6km。每小时运输量 = 高峰强度压实密度22 d/mon20h/d=1899602.10 2520=906m3/h车辆行驶速度230、按25km/h考虑，装卸车时间共计10min计算；则每小时每辆车运输次数 =606.622560+ 10=1.4趟。20t自卸汽车平均装料按15m3/车。汽车需用量：798m3/h15m31.4趟 =43辆，综合考虑高原、冬季施工和设备完好率系数为85%。则需配置43/0.85=51辆。因此需要配置20t自卸汽车51辆。.2 装载设备根据18.996万m3的高峰装料强度，取斗容3.0的系数，综合考虑高原、冬季施工和设备完好率系数为70%，反铲的斗容总和为10.8m3，故配备1.6 m3（CAT330）各3台、2.0m3（PC400）液压反铲2台、CAT365液压反铲（3.0m3）1台，共6台反231、铲，总斗容11.8m3，可以满足要求。.3 碾压设备推土机拟选用TY220，其生产率为320 m3/h，综合考虑高原、冬季施工和设备完好率系数为70%，并考虑上下游围堰两个施工区域，堰面配置推土机4台。碾压设备行驶速度在1.5km/h，平均碾压层厚0.8m，压轮宽2.18m，每压条带重叠0.2m，碾压8遍计算，则每小时碾压方量为15000.82）/8 =267m3/h。综合考虑高原、冬季施工和设备完好率系数为70%，则需配置2台YZ26型自行振动碾，1台20t自行式振动碾，考虑防渗土料的碾压施工，另配备1台YZT16型凸块振动碾。.4 钻爆设备根据石方开挖施工强度，需要配置手风钻10部。.4 232、供风设备开挖供风主要对象为手风钻，根据上述钻机的配置数量，需配置1台21m3空压机作为钻机的供风设备。资源配置.1施工机械配置围堰填筑施工机械配置见表9.7-1。表9.7-1 围堰填筑施工机械备配置表序号设备名称型号及规格数量（台）备注1手风钻YT28102挖掘机Vovol48013.0m33挖掘机PC40021.8m34挖掘机CAT33031.6m35推土机TY22046自行式振动碾YZ2627自行式振动碾YZT2018凸块振动碾YZT1619夯机410自卸汽车20t5112混凝土搅拌车6m32与混凝土防渗墙共用13移动空压机英格索兰114全站仪莱卡115载重车8t1.2 主要材料需要量主要233、材料需要量见表9.7-2。表9.7-2 开挖支护材料需用量计划表名 称规 格单 位总 量备 注炸药2#岩石乳化炸药t0.6水泥42.5级普通硅酸盐水泥t210柴油0#、-10#、-20#、-35#t704.3 主要劳动力需要量主要劳动力需要量见表9.7-3。表9.7-3 开挖支护劳动力计划表工 种数量工种数量钻工10模板及混凝土工10炮工2空压机工2挖掘机司机14普工40推土机司机8测量工6振动碾司机10技术人员8汽车司机126管理人员8电工3合 计249电焊工2第十章 防渗墙施工10.1说明上、下游围堰防渗墙施工工程项目和工程量见下表10.1-1。表10.1-1 围堰防渗工程量部位及项目混凝234、土防渗墙（）轴线长度（m）施工面高程（m）帷幕灌浆（m）备注上游围堰4000118.943125400下游围堰2400101.683090/合计6400220.62400防渗墙设计特点：防渗墙采用C20混凝土，墙身厚度上游围堰1.00m，下游围堰0.8m，墙底深入基岩1.00m。上游围堰两侧堰肩采用帷幕灌浆防渗，孔深入岩6m。施工区堰体由冲积砂卵砾石层（Q4al）、边坡崩塌岩石、截流填筑料、堰体填筑料组成。冲积砂卵砾石层岩性主要为砂岩、二长岩，磨圆度较好。基岩为三叠系变质砂岩。上游围堰防渗墙最大深度47m，下游围堰防渗墙最大深度24m。10.2施工特点分析1、槽孔施工中会遇到大块石、孤石，可采235、用重锤冲击破碎，难以冲击破碎时，采用定向聚能爆破解除。当出现较多且密集时，可采用地质钻机钻孔爆破。2、槽孔最大深度达47m，需要严格控制墙体垂直度，防止出现集中渗漏点。在钻进中，合理控制钻进的速度，保持钻头垂直钻进，勤测勤量，检查孔形、孔斜情况。一旦发现孔斜超标，立即进行修孔，采用如下方法进行纠偏：（1）钻头刮削法：在出现孔斜部位，上下提钻冲击刮削孔内倾斜处的孔壁，通过这种冲击刮削作用，削除倾斜部位。（2）刮筒刮削法，钻头刮削费时或无法纠正时，提钻更换刮筒，在倾斜的孔壁部位上下抽刮，削除倾斜部位。3、施工安排在2014年34月完成，工期很紧，前期准备工作需要在2月份完成，2月份当地多年平均气温236、是-8.7，需要采取相应的冬季施工保温措施。防渗墙要分两期施工，在60天完成深度47m的槽孔，必须缩短槽孔长度，在30天左右完成一期槽孔，才能确保按期完成防渗墙施工。4、上下游围堰之间距离1km多，施工交通为上下行交通洞，断面尺寸为11m7m。上下游围堰之间距离远，需各自形成独立的风、水、电、浆系统。5、上游围堰防渗墙施工面比水面高20m，水面以上围堰体填筑料可选择细料，有利于用抓斗成槽。10.3施工方案1、施工准备工作包括：施工面平整设置防渗墙中心线定位点、水准基点和导墙沉陷观测点修建导墙和施工平台修建和安装施工铺助设施进行墙体材料和固壁泥浆的试验和选定地质复勘。2、防渗墙（1）防渗墙造孔成237、槽采用“两钻一抓法”和“钻凿法”，即采用CZ-22型冲击钻机钻进主孔和副孔，主孔终孔后，对松散地层用抓斗抓取副孔，最后由冲击钻机钻进致密卵砾石层和基岩。（2）泥浆护壁，及时监控泥浆各项性能指标，确保其携带岩碴和维护孔壁稳定的能力；（3）采用“气举法”或“泵吸法” 清孔；（4）墙体混凝土在本标拌合站拌制，用罐车运至施工现场，采用料斗、导管相结合的方法，泥浆下直升导管法进行混凝土浇筑。（5）采用 “接头板法”和“钻凿法”处理墙段连接。3、施工工艺流程见下图10.1-1。4、帷幕灌浆在盖重混凝土浇筑完成后施工，自下而上分两序施工。用回转钻机钻孔，每孔分两段自上而下分段钻孔和灌浆。施工工艺流程包括：钻238、机定位分段钻孔分段洗孔及压水试验分段灌浆封孔孔位转移检查孔钻孔压水试验封孔。10.4施工布置1、道路及水、电、浆管路的布置施工现场临建设施主要包括：泥浆系统、供水供电系统、现场值班室、修配车间、材料仓库等，应尽量靠近防渗墙施工现场集中布置，上下游围堰各自形成一套独立的系统。参见附图MERD/JZ（2013）-09-46-SZ-10-01、附图MERD/JZ（2013）-09-46-SZ-10-02。图10.1-1 防渗墙施工工艺流程 施工场地平整施工导墙平台建造、预灌浆水电、供浆、拌和系统安装槽 孔 造 孔钻机打主孔钻机劈打副孔期清孔、槽孔验收下浇筑导管混凝土拌和、运输泥浆下混凝土浇筑混凝土浇239、筑期刷洗混凝土接头利用开挖和围堰施工道路, 主浆管、水管使用钢管接至施工现场，管线布设符合技术标准和安全要求。施工场地布置进行全面规划，开挖排浆沟和集浆池，还应考虑设备与水、浆管的移动。在此基础上布置水、电、道路、排水排污系统和其它生产生活设施。2、制浆系统布置上、下游围堰各自布置一座制浆站制浆，供应围堰防渗墙施工的护壁泥浆。制浆站灰台使用钢架管和扣件搭建，便于拆卸装运。各制浆站同时布置泥浆沉淀、处理设施。对泥浆池和排浆渠用水泥砂浆抹面防止泥浆渗漏。防渗墙浇筑用混凝土使用导流洞标拌合站拌制。3、防渗墙导墙及施工平台导向槽开挖利用反铲沿防渗墙轴线开挖断面为宽深=5m1.5m的深槽，并将基础用反铲240、碾压密实，再布筋、立模、浇筑导墙，导墙表层、底层配置18mm的螺纹钢筋，导墙净间距比设计墙厚增加10cm。采用C20混凝土现浇直角梯形导墙，参见附图MERD/JZ（2013）-09-46-SZ-10-03。混凝土罐车运输采用溜筒方式进行浇筑。冬季施工需采取相应的保温措施。导墙一次浇筑的长度不小于20m，各段之间采用斜面搭接的方式连接，且接缝位置尽量设在槽段中部，纵向钢筋必须连接起来，成为一个整体；在两导墙间每隔一定距离加以顶撑，以防止导墙变形；导墙后回填粘土，并夯密实，以免槽内泥浆冲刷掏空。施工平台要平坦、坚固、稳定，碾压密实，而且能顺畅排水、排浆、排渣。造孔设备布置于防渗墙一侧，平行于防渗墙241、轴线设置2道(4条)轻轨(24kg/m)，以便钻机沿防渗墙轴线方向移动，轨道宽度约8m。在槽孔的另一侧设置排浆沟、场内交通运输道路等。浇筑通道根据情况进行硬化处理，排碴沟、排浆沟采取防渗措施。4、堰肩帷幕灌浆施工布置上游围堰两侧少量斜坡段防渗采用帷幕灌浆，按自下而上的顺序施工，工作面要整平、压实，浇筑一定的盖重，斜坡段使用脚手架管搭设施工平台进行施工，参见附图MERD/JZ（2013）-09-46-SZ-10-04。就近搭设制浆站制浆和灌浆。5 、施工垃圾处理（1）污水、弃浆施工污水和弃浆汇入沉淀池，沉淀后抽排到指定部位。（2）固态废弃物每班专人清理，运至指定地点堆放，保持作业面干净、整洁。6242、 、主要临建项目本标防渗墙工程主要临建项目汇总如下表10.4-1。表10.4-1 主要临建工程项目汇总编号项目名称规模、规格、标准单位工程量备 注1制浆站、仓库、值班室、修配间工棚m4002膨润土/水泥平台架子管、扣件t103板枋木5cm厚m3154施工供水钢管DN80m2205排污水管路钢管DN80m2206施工供电电缆m2207沟槽开挖砂砾石m20008导墙钢筋制安18mmt4.59导墙浇筑C20混凝土m60010墙背土石回填砂砾石m110010.5施工材料1、水泥标号不低于42.5，优先选用硅酸盐水泥。2、粗骨料：优先选用天然卵石、砾石，最大粒径小于40mm。3、细骨料：细度模数2.43243、的中细砂，砂率不宜小于40%；4、外加剂：减水剂、引气剂等的质量和掺量经试验后使用。5、水：满足JGJ632006的规定，拌浆水的温度为540。6、混凝土物理特性指标要满足下列要求：（1）混凝土入孔时的坍落度为1822cm；（2）扩散度为3440cm；（3）坍落度保持15cm以上的时间应不小于1h；（4）混凝土的初凝时间应不小于6h，终凝时间不宜大于24h；（5）混凝土的密度不宜小于2100kg/m3。（6）普通混凝土的胶凝材料用量不少于350kg/m3；（7）水胶比：不大于0.6，应符合DL/T5199-2004 第条的有关规定；7、参考混凝土配合比见下表10.5-1。表10.5-1 普通混244、凝土配合比（kg/m3）水泥砂小石水抗压强度（MPa）弹性模量（GPa）抗渗等级35095090020030.130.8W910.6主要设备器具1、CZ-22型冲击钻机：张家口探矿机械厂生产，钻孔直径0.6m1.0m，用于防渗墙造孔（槽）。钻机长5.6m，宽2.3m，高14m，重量7t，电机功率30KW。钻具最大重量1.3t，钻进深度150m。配套有十字钻头、空心钻头、钢丝刷钻头、抽砂筒。2、XY-2PC型地质回转钻机：重庆探矿机械厂生产，钻孔直径56150mm，最大钻孔深度150m，用于帷幕灌浆孔、勘探孔、质量检查孔等的钻孔，按孔径要求配备钻头，精心挑选钻头和扩孔器。3、400L2000L搅245、拌机:布置在集中制浆站、灌浆现场，集中制浆站用来制浆和储存浆液，灌浆现场用来配制浆液。4、混凝土搅拌运输车：一般情况下搅拌能力68m即可满足要求。5、SGB6-10型灌浆泵，用于送浆和现场灌浆施工，最大压力10MPa，最大排量100L/min，输浆距离水平800m，垂直500m，杭州探矿机械厂生产。6、JHB-200型泥浆净化机，处理浆液能力150220m/h，网筛孔径74微米，电机功率17.2KW。7、清孔泵：6PS砂石泵组，流量180m3/h，电机30KW，泵管内径150mm。8、YJB-1200液压拔管机：液压系统工作压力25Mpa；最大工作压力30Mpa；正常起拔力3600kN；垂直提246、升速度不小于580mm/min；油缸行程750mm，拔管直径6001200mm。9、其他设备器具配备与主要设备配套的专业设备器具，包括吊车、装载机、轨道、导管、漏斗、浇筑平台等，配备足量的备用品。10.7防渗墙施工方法及技术措施1、槽孔施工（1）先导孔施工防渗墙施工前，在防渗墙轴线进行地质复勘工作，查明轴线部位有无基岩陡坡或反坡，以及大孤石、深槽、断层破碎带分布特征等；编制槽位轴线剖面图，划分槽段、确定合拢段位置，并将槽孔中心线定位测量记录报送监理人检查，经监理人同意后，再进行施工。钻孔采用地质回转钻机配套管和泥浆护壁进行钻进取芯，合金钻头。护壁套管采用108mm钢管，固壁泥浆采用泥浆。钻孔直247、径76-110mm，施工过程做好详细记录。（2）槽段划分本工程沿防渗墙轴线划分为I、II期槽段，槽段基本长度4m，参见附图MERD/JZ（2013）-09-46-SZ-10-05。上游围堰可划分为30个槽段（15个I期槽段，15个II期槽段），下游围堰可划分为25个槽段（13个I期槽段，12个II期槽段）。先施工I期槽段，再施工II期槽段。每个槽段共划分为3个孔，其中主孔2个，副孔1个，经“钻劈法”形成，先由冲击钻机施工主孔，再劈打副孔。（3）护壁泥浆本工程覆盖层为砂卵石，会产生塌孔，选用泥浆护壁钻进，泥浆配比参见下表10.7-1，根据地层情况及现场生产性试验调整。表10.7-1 新制泥浆配比248、材料名称水膨润土外加剂用量（）10010-15若干新制膨润土浆经充分水化溶胀24h后使用。储浆池内泥浆经常搅动，保持指标均匀，避免沉淀或离析。在整个成槽过程中浆面不得低于导墙顶以下0.30.5米。槽孔内的泥浆由于岩屑混入和外加剂的消耗，泥浆性能将逐渐恶化，通过砂石泵、泥浆净化机处理重复利用。（4） 成槽工艺成槽质量标准不低于如下设计要求：孔位偏差不大于3cm；孔斜率不大于4，遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，孔斜率应控制在6以内，孔深符合设计要求。本工程主要采用“钻劈法”进行成槽施工：即冲击钻进工艺钻进端孔至设计孔深，钻进端孔时特别要求孔位准确，垂直度符合规范要求（4以内）249、，防渗墙深入基岩以下1.0m以上，如遇破碎带较深，各墙段底均深入强风化底部，且不小于1.0m。成槽过程中，接近基岩时开始采取地层样品，并由现场监理工程师进行鉴定，经监理工程师批准终孔。2、清孔换浆采用泵吸反循环清孔法进行。清孔换浆浆液采用新制膨润土浆液。清孔时，排碴管距孔底50100cm，启动砂石泵，孔底浆碴被泵吸出孔外至泥浆净化系统，同时，向槽内不断补充新鲜泥浆。单元槽段内清孔次序为先浅后深。清孔换浆结束1h后，孔底淤积厚度不大于10cm为合格。孔底淤积检查使用专用的孔深测绳（带铁饼测於积）进行测量。 清孔合格后在4h内浇筑混凝土，因吊埋设件或其它原因不能在4h内开浇混凝土的槽孔，可对清孔要250、求另行做出规定。开浇前，若孔内淤积超过清孔标准，需重新进行清孔。（4）二期槽孔清孔换浆结束前，要分段刷洗槽段接头混凝土孔壁的泥皮，以达到刷子钻头上不再带有泥屑及槽底淤积层厚不再增加为合格标准。3、下接头管本工程墙段连接，采用接头管法连接方式施工。接头管法墙体连接是期槽浇筑前在期槽端孔孔位处下设接头管，待防渗墙混凝土具有一定强度后将接头管拔出，形成两个期槽端孔。在进行期槽混凝土浇筑前，对两端孔采用钢丝刷进行清洗，以确保、期槽段连接质量。参见附图MERD/JZ（2013）-09-46-SZ-10-06。若采用钻劈法接头时，为了避免对已浇筑墙体造成不利影响，一般要求接头孔在槽孔浇筑结束后24h开钻。251、为了便于开孔，可提前形成一个23m深的导向坑。4、混凝土浇筑：（1）浇筑准备工作混凝土浇筑前，做好协调组织关系，作好浇筑计划，合理安排各部位浇筑工作，落实浇筑前各种材料供应、水电供应、车辆运行性况及数量，确保混凝土供应正常和浇筑工作顺利进行。浇筑导管采用内径250mm导管，导管连接采用钢索式快速接头，定期检查导管密闭、承压试验。浇筑前，根据孔深做好导管配制、管件连接和密封检查工作，确认可行后，采用吊车进行吊装和下放入槽孔。一期槽端导管距孔端或接头管间距为11.5m；二期槽端导管距孔端应为1.0m，导管中心间距不得大于3.5m，参见附图MERD/JZ（2013）-09-46-SZ-10-07。导252、管底部距槽孔底部不得大于25cm；孔底高差大于25cm 时，导管下设在该套导管控制范围的最低处。（2）浇筑方法采用压球法开浇，在导管内放置略小于导管内径的隔离塞球，将泥浆隔离。开浇前，注入适量水泥砂浆润滑管壁并准备足量的混凝土，以使首批混凝土浇筑通畅和保证埋管深度。每槽底口深的导管先下料。（3）浇筑过程控制1）导管埋入混凝土的深度控制1.0m6.0m之间，以免泥浆进入导管内造成混浆、断桩和方便起拔，严禁将导管拔出混凝土面。2）槽孔内混凝土面均匀上升，其高差控制在0.5m以内，至少30min用测绳测量一次槽孔内砼面深度或(在确保30min内)浇筑3斗后测量一次槽孔内砼面深度，每2 h测量一次导管253、内砼面深度，并绘制砼浇筑指示图，以指导导管拆卸，在开浇和结尾时适当增加测量次数。3）混凝土面上升速度保持在2m/h以上，严格控制混凝土浇筑的上升速度和混凝土面的高差。4）不符合质量要求的混凝土严禁浇入槽孔内，防止入管的混凝土将空气压入导管内，在槽孔口设置盖板，避免混凝土散落槽孔内。5）混凝土浇筑连续进行，若因故中断，中断时间不宜超过30min。6）混凝土浇筑在临近终浇高程时，增加混凝土面测量次数，确保终浇高程高于设计墙顶0.5m。墙体浇筑完成后，待凝数日，按设计高程挖除浮碴，以便上部防渗体和混凝土防渗墙形成防渗整体。5、混凝土质量控制（1）开工前完成混凝土室内配比试验，施工中，严格按照配合比进254、行配料，每槽开浇前，在出机口或槽口入口处随机取样，检验混凝土的物理力学性能指标。检验方法及频率按防渗墙施工技术规范的规定或设计要求执行。（2）出机口及入槽口的混凝土均应进行性能指标检测，主要包括：温度、强度及其他设计要求检测的项目，混凝土试块按要求制作，及时送检，以便对混凝土质量进行综合评价。（3）原材料检测，主要为石子及砂的级配、压碎指标等；水泥的细度、3天及28天强度、抗压强度、安定性等；混凝土的配比、立方体试块强度、坍落度等。6、废渣、废浆处理造孔中，冲击钻孔中携带钻碴的浆液经反循环砂石泵抽取及振动动除砂机、旋流器进行过滤，泥浆经净化可继续排回孔内使用，滤出的钻渣就近集中堆放，用装载机装255、自卸汽车运到指定弃渣场。护壁泥浆所用的膨润土、外加剂须严格桃选，并经检测合格后使用，禁止使用有害化学物质的添加剂。 混凝土浇筑置换出的浆液，经施工平台上的排浆沟，集中排至储浆池，经沉淀处理后再使用。施工废水排至排污坑经沉淀后集中抽排至指定点。7、质量检查和验收（1）槽孔终孔的质量检查与验收内容：1）孔位、孔深、孔斜与槽宽；2）槽孔嵌入基岩深度；3）一、二期槽孔间接头孔的套接厚度。（2）浇筑前槽孔清孔的质量检查与验收内容：1）孔内泥浆性能指标；2）孔内淤积厚度；3）接头孔壁刷洗质量。（3）混凝土浇筑的质量检查与验收内容：1）混凝土原材料质量的抽样检验；2）混凝土的终浇高程；3）混凝土原材料检验256、；4）混凝土出机口和现场取样的物理力学性能检验。（4） 防渗墙工程的完工验收防渗墙工程全部完工后，向监理人申请完工验收，按相关规定提交完工资料。10.8防渗墙冬季施工保温措施1、搭设封闭式制浆站，挂棉帘，室内通暖气，使室内温度保持在5以上。2、输浆、输水管路在地面的部分采用棉布包裹，并在地面设置加热器给各种管路加热。3、热水制浆、拌制混凝土。混凝土浇筑选择在气温高的时段，气温低于-15时，停止混凝土浇筑。4、混凝土浇筑时用加厚帆布或保温被搭设封闭的暖棚，内部架设煤炉或通暖气管道，施工部位温度不低于5，浇筑完成后的混凝土用保温被覆盖保温。5、系统水池：系统水池布置在锅炉房里，采用半埋式布置。冬季257、取水采用在河边挖深坑下潜水泵直接抽取的方式，深坑顶部需封闭保温，避免抽水设备冻结；或采用在锅炉房内水池附近挖一口渗井利用长管泵直接抽取的方式。6、主要保温设备、材料见下表10.8-1。表10.8-1 主要保温设备、材料表名称规格单位数量备注热水锅炉5t台2煤炉个10暖风机台2保温棉被或加厚帆布m21000彩条布m2500钢管48t8铅丝12#t1无烟煤t500锅炉房砖混10010.9帷幕灌浆施工方法及技术措施1、说明帷幕灌浆自下而上分两个次序施工，逐渐加密的原则进行施工。施工顺序为：盖重混凝土浇筑序孔序孔质量检查孔。采用常规“阻塞灌浆法”进行灌浆。2、单孔段施工程序为：钻孔冲洗简易压水灌浆。3258、第一段的段长为2m，第二段为4m，灌浆采取自上而下灌浆，在掉块、破碎带等地质条件复杂孔段要减小段长，灌浆结束后待凝，待凝时间根据地质条件和工程要求确定。4、浆液采用水泥浆，开灌水灰比3:1，或根据现场地质情况确定，变浆标准按照设计要求。5、在规定压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束。6、每个帷幕灌浆孔终孔段钻孔结束后，会同监理人及时进行验收，验收合格后尽快进行终孔段灌浆和全孔封孔。待水泥浆干硬后，对未被填满部分排除孔内积水后，直接用干硬性水泥砂浆封填。10.10施工进度和强度分析计划2014年2月16日2月28日施工前准备工作，围堰混凝土防渗墙施工时段是20259、14年3月1日2014年4月30日。上游围堰防渗墙工程量是4000m3，帷幕灌浆400m安排2台套设备15天完成。下游围堰防渗墙工程量是2400m3。上游围堰防渗墙是重点。上游围堰划分为15个I期槽孔和15个II期槽孔。以一个47m深槽孔施工进行分析：冲击钻机钻主孔在致密卵砾石层中的平均工效取4.375m/台日，在松散地层中的平均工效取6.25m/台日，基岩成槽的平均工效取2.125m/台日。本工程致密卵砾石层地层厚度取20m，松散地层26m，防渗墙深入基岩1.0m， 1个主孔施工用时为：20/4.375+26/6.25+1/2.125=10（天）在致密卵砾石层中冲击钻劈副孔工效取3.5/台日260、，在松散地层中冲击钻劈副孔工效取5/台日，基岩副孔成槽的平均工效取1.7/台日，1个副孔施工用时为：202/3.5+262/5+2/1.7=20.4（天）1个槽孔安排2台冲击钻机同时钻凿主孔及劈打副孔，成槽作业需要用时为：1020.4/220.2（天）孔型修整、验收、清孔及混凝土浇筑用时5.1天，一期槽从造孔到成墙需用时：20.25.125.3（天）二期槽两端孔采取接头管法成孔，减少了主孔造孔工程量，只需等24h后接头管拔出后(用时约1.9天)即可开始副孔施工，一个二期槽从造孔到成墙需用时为18.5天。即上游围堰1组最深的一、二期槽孔从造孔到浇筑成墙施工需用时约25.3+25.3+1.9=52261、.5天。下游围堰防渗墙冲击钻机施工为主，按致密卵砾石层中冲击钻劈工效3.5/台日，基岩成槽平均工效1.7/台日，由一台冲击钻完成1组最深的一、二期槽孔从造孔到浇筑完成需用时45.7天。下游围堰划分为13个I期槽孔和12个II期槽孔通过以上分析，上游围堰投入约30台冲击钻，下游围堰投入12台冲击钻，能够在招标文件规定时间内完成防渗墙施工，施工过程中可通过上下游围堰间钻机调配等技术措施确保按期完工。10.11资源配置计划根据施工强度分析和施工经验，拟投入的主要设备施工设备、劳动力计划分别见表10.11-1、表10.11-2。表10.11-1 拟投入的主要机械设备表设备名称型 号设备能力数 量(台)262、产 地功 率(KW)备注冲击钻机CZ-220.61.0m42中国河北3055回转钻机XY-2PC561504中国重庆114灌浆泵SGB6-10100L/min4中国杭州18.54混凝土罐车9m39m36中国陕西电焊机BX-50020中国陕西2220搅拌机自制4002000L5自制155泥浆泵125-18125L/min10中国杭州2210清孔泵6PS180m3/h5中国天津305泥浆净化机JHB-200150220m/h5中国天津17.25吊车16t16t4中国泸州装载机ZL304中国徐州拔管机YJB-1200360t6中国重庆合计2739表10.11-2 混凝土防渗墙工程劳动力计划表名称数量263、名称数量冲击钻工300混凝土工40制浆工40合计38010.12主要材料计划围堰防渗墙施工所需主要材料量见下表10.12-1。表10.12-1 主要材料需用量计划表名 称规 格计量单位数量备注水泥42.5t2300砂t8000碎石t17000电力负荷380VkVA3300用电量380V万度120施工用水万t7.0膨润土t3500第十一章 基坑初期排水11.1概述本工程只负责围堰截流闭气后的基坑初期排水，不包括后期基坑施工过程的经常性排水，介于此种情况，本工程不再对基坑经常性排水编制施工组织设计。XX水电站围堰截流闭气后的基坑初期排水主要包括以下几种：1、围堰闭气后的基坑积水；2、基坑初期排水过264、程中围堰和基础渗水；3、由于降雨而造成的基坑积水；4、坡面汇水。11.2基坑初期排水量计算1、基坑积水的计算依据投标文件及设计图纸，截流完成后下游水位约为3083.11m高程，根据断面法计算结果，基坑积水量总量约为14.6万m3。由于基坑河床天然坡比较大，加之上游围堰挡水水位较高，在围堰防渗墙施工期间通过堰体及基础的渗流量会导致基坑积水的增加，为减少基坑积水量，保证下游围堰基坑处水面与堰外水面保持平衡，下游围堰混凝土防渗墙施工完毕时间需在上游防渗墙完毕后推后57天，以保证基坑初期积水不因防渗墙施工期间堰体及基础渗水而增加。2、堰体及基础渗水量基坑初期排水在上下游围堰混凝土防渗墙全部施工完毕后方265、可进行，加之围堰防渗墙均为混凝土防渗墙，且防渗墙底部全部嵌入岩石，与河床整体形成封闭。堰体渗水及基础渗水均为混凝土防渗墙的渗透量。由于混凝土防渗墙渗透系数一般不小于10-6cm/s，加之基坑初期排水一般为57d，故在堰体防渗墙施工完成后，堰体及基础渗水量可以忽略不计。3、降雨量初期排水历时较短，根据总进度计划安排在汛前期季节，按照水文气象资料5月份多年平均降雨量为53mm，6月份多年平均降雨量为85.1mm。按照六月份进行初期排水，经计算初期排水期间降雨量约为1.5万m。4、初期排水总量计算根据现场的地质条件，按照经验估算法，初期排水总量为基坑水量的1.5倍，则在初期排水期内的排水总量约为24266、.2万m3。11.3排水能力及排水设备选择按照施工进度安排，7d内完成基坑初期排水，经计算水泵总抽水能力不小于1730m3/h。同时为保证基坑边坡及上下游围堰边坡因渗透压力过大，造成边坡失稳发生坍坡事故，在基坑初期排水施工时，水位下降必须严格控制在允许范围内，即开始两天排水水位按0.8m进行，后续5天每天按照1.5m进行。按照上述计算排水总量根据式11-1选择初期排水设备，见表11.3-1所示。水泵数量计算： n=QK/q 式11-1式中 Q总排水量 K备用系数，取为1.25 q单机排水量表11.3-1 基坑初期排水机械设备表名 称型 号台数流量(m3/h)扬程(m)功率(kW)备 注离心泵I267、S300-300-300A2260024275离心泵IS200-150-250224002023711.4基坑初期排水系统布置1、排水泵站布置XX水电站上游围堰距下游围堰约760m，且该部位河床狭窄，河道天然坡降较大，上游围堰截流闭气完成后，原河道积水受原河道天然坡降影响向下游方向流动，鉴于此在基坑初期排水时，将所有排水设备集中布置在下游围堰附近即可满足基坑初期排水要求。在下游围堰内侧设置浮筒泵站一座（126m的平台），布置2台IS300-300-300A水泵（单台Q=600m3/h ，H=24m，P=75kW），2台IS200-150-250水泵（单台Q=400m3/h ，H=20m，P=3268、7kW）下游围堰处总排水能力为2000m3/h，能满足基坑初期排水要求。大坝基坑初期排水布置详见附图MERD/JZ(2013)-09-46-ZG-11-01。2、泵管布置水泵与排水主管采用夹筋橡皮管连接，排水主管采用DN400、DN500钢管。其中IS300-300-300A水泵引水管采用350mm夹筋橡皮管，IS200-150-250水泵引水管采用300mm夹筋橡皮管。水泵具体布置及连接方式详见附图MERD/JZ(2013)-09-46-ZG-11-01。3、施工用电布置基坑初期共配置4台离心泵，总功率224KW。施工用电可直接利用导流洞标交通洞出口变压器接引至泵站配电柜，由配电柜再分配给各269、作业水泵。11.5排水系统主要材料及设备配置基坑初期排水主要耗材及设备配置详见表11.5-1。表11.5-1 基坑初期排水主要耗材及设备配置表序号名称型号单位数量排量（m3/h）扬程（m）功率（kW）备 注1水泵IS300-300-300A台套2260024275大坝下游基坑初期排水2水泵IS200-150-250台套22400202373钢管500mmm554钢管400mmm555夹筋橡皮管350mmm129夹筋橡皮管300mmm1210止回阀300个211止回阀350个212闸阀300413闸阀350414铅丝8#Kg20015角钢L100100m4016角钢L7575m18017钢板=8270、mmT218竹夹板5019配电柜套3第十二章 施工期安全监测12.1 一般约定 工程安全监测范围XX水电站截流及围堰工程施工图纸所示的主体工程、临时工程的安全监测系统的采购、安装、调试、埋设、验收和施工期监测。 1、围堰安全监测主要包括：内部压力、变形监测，外部变形监测，渗压渗流监测，沉降监测，巡视监测等。在上、下游围堰内部，布置土位移计、土压力计、渗压计，用于监测围堰内部压力、变形以及渗流变化情况；在上、下游围堰顶部布置综合位移测墩，用于监测围堰顶部沉降变形情况。2、施工期安全监测施工期安全监测仅为施工期临时监测，施工期临时监测的项目选定根据工程施工安全相关规定，在充分考虑围堰填筑地质条件及271、地形的基础上，并结合其他类似工程的监测经验，按照量测简便、结果可靠、成本合理，同时便于施工等原则确定。监测的内容包括：围堰填筑及碾压情况、围堰附近地质状况观察及检测，爆破安全监测等。 主要工作内容及要求1、本工程监测仪器设备的采购、检验、运输和保管；监测仪器设备的安装、调试、埋设和维护（包括为安装和埋设监测仪器设备所需的各种辅助材料和施工工具型仪器设备等）；施工期监测及监测资料收集、整理、整编、分析及建筑物安全评价等。2、派遣具有安全监测资质的专业人员负责本工程规定的各项工作。监测专业人员均有在类似工程中承担过监测仪器设备的安装和埋设工作的经验，并能按设计要求完成全部安全监测工作。3、负责施工272、期的安全监测工作，并对已安装埋设的监测仪器设备进行保护。若在工程施工过程中，发生已安装埋设的监测仪器设备遭受损坏，将及时予以修理或置换。4、本工程所列项目全部完成并经验收合格后，所有监测仪器设备、全部监测原始数据及监测资料（包括电子文档），将移交给发包人。5、在合同规定的保修期内，保证全部仪器设备的性能完好。 主要施工人员及进度计划1、施工人员根据本工程的技术要求、安全观测工作的特点，组建一支高素质的施工队伍，并严格按照ISO9001质量认证标准管理施工。本标段内组建工程安全监测室，主要人员包括安全监测工程师，助理工程师等，另外根据工程进度分阶段组织其它技术人员和普通技工进场，从而满足安全监测273、施工对人员的要求。安全监测人员简历在监测仪器设备开始安装前84天报监理人审查，审查合格后方能进入施工现场。2、施工进度计划安全监测的施工与本工程围堰填筑的施工同步进行，施工计划进度依据本工程施工的进度计划进行。主要提交件1、监测仪器设备采购计划在监测仪器设备安装前 84 天，按本合同工程量清单所列项目和施工图纸的要求，提交监测仪器设备采购计划报监理人审批，其内容包括： （1）监测仪器设备采购清单；（2）监测仪器设备采购投标程序；（3）各项仪器设备的计划到货时间；（4）主要仪器设备的暂估价及其产品样本和询价资料；（5）监理人要求提交的其他资料。2、监测仪器设备安装埋设技术措施在监测仪器设备安装埋274、设前56天，提交一份监测仪器设备安装埋设和维护技术措施报监理人审批。其内容包括：（1）监测仪器设备编码及其电缆标识规则；（2）监测仪器设备安装埋设计划、方法、程序；（3）监测仪器设备安装埋设详图；（4）施工期监测仪器设备的维护措施；（5）质量、安全、文明保证措施；（6）监测仪器设备安装埋设与工程建筑物施工的协调安排和要求。（7）保证仪器设备成活率的措施。3、安装埋设记录和质量检查、签证报表在施工过程中，将及时向监理人提交仪器设备安装埋设的施工记录和质量检查报表，其内容包括：（1）监测仪器设备安装埋设前、后测试和调试记录； （2）仪器设备安装、埋设和调试记录；安装埋设质量检查表，及其监理人签证表275、并报监理人审批；（3）施工期监测记录；（4）质量检查报表和事故处理记录。4、施工期监测规程 在监测工作开始前56天，编制一份监测规程，并报监理人审批，其内容包括： （1）监测点、观测站的位置和埋设时间；监测仪器的监测方法、频次、读数仪表、测读精度控制以及测值换算公式；（2）监测仪器设备的监测方法监测检查程序；监测仪器设备的维护、保护技术措施；（3）监测仪器设备的维护措施；现场巡视检查机构、线路、项目和方法； （4）各监测点监测资料的整理、整编和分析方法监测； （5）监测仪器基本资料以及监测记录、监测资料整编格式化。5、施工期监测资料整编分析报告 在全部监测设施移交前，提交监测月报、年报，包括原276、始监测记录在内的监测资料整编报告及成果分析报告（包括软件），并报监理人。 引用标准1、GB12898-1991国家三、四等水准测量规范。 2、GB/T12897-2006国家一、二等水准测量规范。 3、GB/T17942-2000国家三角测量规范。 4、GBJ138-1990水位观测标准。 5、DL52-1993水利水电工程施工测量规范。 6、DL/T5006-2007水电水利工程岩体观测规程。 7、DL/T5178-2003混凝土坝安全监测技术规范。 8、DL/T5209-2005混凝土坝安全监测资料整编规程。 9、DL/T5211-2005大坝安全监测自动化技术规范。 10、DL/T168277、18-1997中短程光电测距规范。 11、SL60-1994土石坝安全监测技术规范。 12、SL169-1996土石坝安全监测资料整编规程。 13、SL264-2001水利水电工程岩石试验规程。 14、地震监测管理条例国务院令第409号。 12.2 监测仪器设备的采购、检验和安装埋设监测仪器设备的采购1、监测仪器的采购，按本技术条款和施工图纸的规定，采购性能稳定、质量可靠、耐用、维护方便，技术参数（量程、精度等）符合本工程要求的仪器设备，并包括电缆及其套管、支架、导管等附属设施。2、国产仪器设备生产厂家均持有制造计量器具许可证，工业产品生产许可证并已通过ISO9002系列质量体系认证；进口仪器278、设备是经省级以上人民政府计量行政部门检定合格,并持有制造厂家提供生产厂家的相关标准校准度、检验证书。所有仪器设备及其附属设施均有生产厂家提供的标准校准度、检验证书和报告，以及售后服务保证。3、监测仪器采用的电缆，是具有负重、防水、防酸、防碱、耐腐蚀、质地柔软的水工观测专用电缆，其芯线为镀锡铜丝，适应温度范围在-2060之间。电缆芯线在100m内无接头。4、在监测仪器设备安装前56 天，将所采购的仪器设备详细资料提交监理人审核，并提交的仪器设备资料包括：（1）仪器型号、规格、技术参数及工作原理（包括数据采集装置）；（2）仪器设备制造厂名称和生产许可证；（3）仪器设备使用说明书；（4）测量方法、精279、度和范围；（5）检验、校正、率定、测试方法和程序；（6）仪器设备安装和埋设方法及技术规程；（7）制造厂提供的其它资料。5、监测仪器设备进场后，将小心装卸、存放和安装，以免造成损坏。主要仪器设备的技术指标及性能要求本工程范围内的监测仪器设备应是国内（外）知名专业生产厂家的产品，仪器设备的类型及主要技术指标如下：1、强制对中基座基座板为不锈钢材料，配有保护盖，公英制螺栓连接，对中误差0.05mm。采用电解液式倾斜仪，角度测量范围：010，角度分辨力2。2、土位移计差阻式位移计，能同时兼测埋设点的温度。测量范围：0100mm，最小读数 f0.23(mm/0.01%)，分辨力：0.1% F.S.。3、280、渗压计差阻式，测量范围：01.0MPa，精度0.1F.S，线性度0.1F.S。4、土压力计测量范围：03 MPa，灵敏度0.008MPa/0.01%，抗外水压1.5MPa。5、仪器电缆差动电阻式仪器采用5芯水工电缆。电缆要求采用镀锡铜线，要求耐酸耐碱，抗外水压1.5MPa，温度范围-2070，每100m单芯电阻不超过1.5，各线间的绝缘电阻100M。6、数字比例电桥数字比例电桥：采用数字式，电阻比测量范围：019999(0.01%)，测量精度0.01%；电阻值0200；测量精度0.02；工作温度：-1050。 监测仪器设备的检验和率定1、在监测仪器设备出厂前，生产厂家完成全部监测仪器设备的装配281、调试、检验和率定等工作，并提供检验合格证书。2、监测仪器设备运至现场后，将按本技术条款和施工图纸的要求，对制造厂提供的全部监测仪器设备进行检验和验收。4、仪器安装前除对监测仪器设备进行全面测试外，还对电缆进行通电测试及防水检验。其测试记录报送监理人。5、根据仪器检验的结果编写监测仪器设备检验报告，报告在仪器设备开始安装前 28天提交监理人审查。所有仪器设备在调试、检验合格并经监理人批准后，即进行安装、埋设。6、为满足现场施工需要，仪器的检验和率定可由我施工局中心试验室完成。水电三局有限公司中心试验室是通过国家技术监督局计量认证的单位，具有监测仪器设备采购、检验和率定的相关资质，认证书号为20282、09001742D号 ，所认证的检测参数包括了土石坝及混凝土坝中的监测仪器的检验率定内容，有资格和能力对工程所选择的仪器进行参数率定。检验和校正完成后，相关资料和合格凭证报送监理人。 监测仪器设备的安装埋设.1一般规定1、监测仪器设备的埋设计划将列入建筑物的施工进度计划中，以便及时为监测仪器设备的安装埋设提供工作面，解决好建筑物施工与监测仪器设备埋设的相互干扰。2、仪器设备安装和埋设中使用编码系统，对各种仪器设备、电缆、监测断面、控制坐标等进行统一编号，每支仪器建立档案卡、基本资料表，并将仪器资料录入计算机仪器档案库中。3、按批准的监测仪器设备布置与制造厂提供的仪器设备使用说明书进行仪器设备的283、安装和埋设。并在施工期内保护监测仪器设备和辅助设施。4、在仪器电缆的敷设时，尽可能减少接头，拼接和联接接头按设计和生产厂家要求进行。5、从仪器设备埋设地点至观测站之间的电缆埋设走向，以及电缆沟、电缆保护管的布置按施工图纸和监理人的指示进行，若需要变更其布置，将变更申请提交监理人审批。6、仪器设备及电缆安装埋设后，将会同监理人立即在规定的时间内进行检查，并提交检查报告。经监理人验收合格后，将测读初始值提交监理人。7、每支仪器安装和埋设后28 天内，将仪器的安装埋设考证表提交监理人。8、在建筑物施工过程中，所有仪器设备（包括电缆）和设施将给予保护，可提供保护罩、保护标志和路障得保护措施。9、根据施284、工图纸要求和监理人的指示在观测站安装避雷针等设施。.2主要仪器的埋设方法1、土压力计（1）在土坝坝体填筑面高于测点高程1.0m时，在埋设点开挖埋设坑，坑深应挖至仪器埋设高程以下5cm为宜。（2）整平埋设坑的基床，在坑底铺设约5cm厚的潮湿的均匀中细砂，将土压力计置放在砂垫层上，校准土压力计的中心点后，再填入约5cm的中细砂，将仪器根部电缆布置为“U”字状，以增加活动余量。（3）回填筛去直径大于5cm的原坝料，填入2030cm后回填原坝料，人工仔细夯实，干密度应达到设计要求。（4）当仪器埋设位置回填至测点以上1.2m1.5m后，方可恢复正常的施工填筑。2、土应力计（1）在已压实的填土中挖出一个窄285、而平的地沟，将土体位移计的传感器，放入填土浅层的水平地沟，测量填土和筑坝的土体变形。（2）在各传感器之间安装一个专用联接器（伸缩节），使法兰连接处能自由滑动。（3）在地沟内填入已去掉粒径20mm石块的填土。在底部为法兰留出一个凹槽，以保证传感器相对平直。填土时的传感器以上的最初用手压实，之后才用通常方法填压。（4）在沟中敷设电缆及其填土方法同上。3、渗压计（1）清理好渗压计埋设点处的基础面后，开挖埋设坑。坑底尺寸为15 cm 40 cm，深度40cm，或在设计位置钻110mm，深1m的钻孔。（2）取下仪器端部的透水石，在钢膜片上涂一层黄油或凡士林以防生锈，但要避免堵孔。（3）安装前需将透水石在沸水中浸煮2h以上，使其完全排气并达到饱和状态，在测头上包上装有干净的饱和细砂的砂袋，使仪器进水口通畅，并防止水泥浆进入渗压计内部。（4）在埋设坑或钻孔底部填入砾石，铺一层砂，将包有砂袋的仪器埋入底坑或钻孔内，周围回填砂包裹，注入清水使其饱