1、跨江大桥收费大棚桩基、钢筋混凝土基础工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况4第二章 编制依据5第三章 施工部署7(一)、施工管理目标71、工程质量目标72、工期目标73 、安全生产目标74 、文明施工管理目标75 、科技进步77、 服务7(二)设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法7(三)施工现场总平面布置7xx章 工期进度安排及保证措施81、组织措施82、技术措施83、缺陷责任期结束前的维护9第五章 施工方案和施工方法及措施9一、桩基工程施工91、施工准2、备工作92、测量定位103、锤击桩施工10二、定位放线11三、基础工程121.1土方开挖121.2 基础模板工程121.3 基础钢筋工程121.4 基础混凝土工程131.5 混凝土养护13四、电气安装工程施工方案131施工准备与施工工序：132.施工方法：143. 开关灯具的安装184.电气调试185.安全注意事项20五、钢结构工程21（一）钢结构施工方案的确定21（二）钢结构材料21（三）钢结构加工前的生产准备21（四）钢结构构件制作22（五）构件运输24（六）构件安装25第六章 确保质量的措施35（一）工程质量保证措施351.建立工程质量保证体系35（二）围绕确保“省优奖”开展质量活动363、1. 成立争创“省优奖”领导小组362. 制定创“省优奖”实施计划363. 建立“省优奖”专项奖励基金374. 层层签订创“省优奖”责任状375. 实行创“省优奖”风险抵压376. 取得权威机构的关注与支持377. 聘请省质协专家担任创杯顾问。378. 重视施工过程动态资料的搜集37（三）加强施工过程质量管理371. 施工图纸会审管理办法372. 设计变更管理办法383. 施工组织设计管理办法384. 技术交底制度385. 现场质量检查386. 隐蔽工程验收与技术复核387. 三级检查和工序交接检查398. 分项（工序）样板制399. 施工部位挂牌制3910. QC小组活动管理3911. 作业4、人员素质管理4012. 原材料质量管理4013. 设备管理4014. 计量管理4115. 专业分包工程质量管理4116. 技术资料及竣工图管理41第七章 冬季及雨季的施工安排42一、冬季施工方案：42二、雨季施工方案：43第八章 安全保障体系44（一）安全组织体系机构44一、安全管理组织44第九章 与其他在建工程施工单位之间的配合和协调491、要处理好临时材料堆场的关系。49第十章 对施工周边环境的协调保护措施511. 生活区管理措施522. 场容、场貌管理52第一章 工程概况xxxxxx大桥收费大棚工程施工项目FJ2合同段位于xx省xx市xx边新建的xx座跨江大桥江南与xx国道交界处。该工程5、的建立为xx南北的交通提供了更加便捷、快速的通道。本收费大棚工程为桩基、钢筋混凝土基础工程、钢管柱、管桁架结构，屋面整体张拉式屋盖体系,上覆PTFE+ETFE进口膜布棚盖组成。工程名称：xxxxxx大桥收费大棚工程施工项目 FJ2合同段建设单位：xxxxxx大桥建设协调指挥部设计单位：施工单位：xx我公司对本工程的态度：xxxx公司、xx公司作为一个联合体，对此类项目的施工具有丰富的经验和业绩。我们将全力以赴，充分发挥管理优势、设备优势，建立完善的管理组织机构，落实严格的责任制。执行“坚持质量标准，视质量为生命，提供优质产品，确保业主满意”的质量方针，严格按业主、监理及设计单位的要求进行施工，6、并全过程、无条件地接受业主、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全和造价的监督管理。提供“最优的质量，最快的速度、最佳的管理、最完善的服务”。工程有关承诺： 我们的工期目标：保证业主的工期要求。质量目标：工程质量要求达到国家验收标准一次优良。 安全目标：无伤亡事故。第二章 编制依据 xxxxxx大桥收费大棚工程施工项目FJ2合同段施工图纸 建筑结构设计统一标准（GBJ68-86） 建筑结构荷载规范（GB50009-2001） 膜结构技术规程（CECS158：2004） 公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）第三章 施工部署(一)、施工管理目标1、工程质量目标本工程质量目标：7、达到省优质工程。2、工期目标本工程于2011年09月16日开工，2012年03月06日竣工，施工总工期六个月。3 、安全生产目标确保安全生产，杜绝重大安全事故，克服一般安全事故。4 、文明施工管理目标创文明工地。施工中保持场容场貌整洁，文明施工，不污染环境，不影响正常交通秩序，不打扰周围居民的休息。5 、科技进步积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，鼓励技术创新。7、 服务根据业主需求，积极做好施工过程中的各种服务，营造工程精品，提供工程交付使用后的各种优质服务，确保业主满意。(二)设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法考虑到施工现场的特殊性以及同一工地有不同的队伍在施工8、，我公司的设备及人员可以保证在现场具备条件的情况下72 小时内到达施工现场，采用的运输方法以汽车运输为主，人员可以乘火车或汽车达到现场。设备、人员动员周期大概需要4天左右的时间。(三)施工现场总平面布置工程场地条件均较宽松，拟将施工生产、生活设施设在施工现场内，便于材料运输和人员通行，材料堆放尽可能设置在起吊半径内。施工现场总平面布置见附图。xx章 工期进度安排及保证措施（一）工期目标：2011年09月16日开工，2012年03月06日竣工。施工总工期六个月。施工进度计划表见附图。（二）工本程包括桩基础，钢结构柱、钢梁、膜结构屋面、涂装、装饰，工程量大，工序复杂，交叉作业多，因而必须妥善安排，9、以确定合理工期，并通过各方面措施加以保证该工程实施。具体如下：1、组织措施（1）在保证工程质量、施工安全的条件下，要保证工期，就要精心组织，精心施工，绝不允许返工，严格按照质量保证体系实施安装过程的控制，每一项分部工程，每一道安装工序按公司确立的安装过程控制程序文件组织施工，进行质量控制，并广泛应用TQC方法、质量管理小组活动、工艺标准的贯彻实施等确保质量技术措施的落实、质量、安全有保证，才能确保施工工期。（2）针对该工程由于工序多，施工交叉作业烦。因此，要结合工程施工进度表及网络图，每天落实进度情况，发现有没完成的应及时进行调整，或临时补充人力、物力，把耽误的工期及时赶上，以保证总工期的实现10、。（3）对工程出现大的工期落后情况，必须进行大的调整，在机械、人工、材料、资金上进行调度，全面为实现总体目标而进行努力保证。2、技术措施（1）任何节点及构件均不得强迫就位。（2）不得用构件和未完全就位体作提升，撬压、纠偏工具。（3）平面轴线有较大误差时（预埋件与设计要求）只能采用帮板的方法，同时不能将多余的预埋件余量切除，应保持支座的承压面。（4）在需要调整以符合设计、土建、安装轴线重合度时，要采用顶升构件，并尽量减少钢结构各支点对预埋件的接触面积，纠偏，在调整时注意保护整体不向任何方向滑落。（5）结构需要顶高时，应尽量采用液压千斤顶，但应顶在节点的底面。3、缺陷责任期结束前的维护我们认为，一11、个工程的质量好坏、得奖与否固然反映了一个公司的品牌，但是，回访保修工作更能体现一个公司的信誉和素质。 我公司在以往大量的工程施工中，建立了一整套有系统的工程质量保修体系。我公司将在本工程的施工任务完成交工后，将在合同规定的保修期内，实施“用户回访制”，定期了解交工工程的使用情况。如果发生质量问题做到随叫随到。选派资深技术人员和操作人员对质量问题进行分析讨论。制定施工方案并呈交建设单位有关代表认可后，进行维修操作。对维修结果做到定期监控，并报公司备案。我们把搞好工程的回访保修工作视作与建设单位保持、发展友好合作关系的有效渠道，作为拓展市场的一个有效途径。第五章 施工方案和施工方法及措施本工程工程12、特点A、工期紧，投入劳动力多，施工中对劳动力的组织和调整工作量大。B、专业工程多，本工程专业齐全，各工程协调配合难度大。C、施工质量要求高，施工时段在冬季季节，对工程的质量特别是工期影响较大，在施工中应切实采取相关季节性措施，确保工程质量创目标和工期目标。具体项目施工介绍如下：一、桩基工程施工1、施工准备工作经现场踏勘，为确保管桩等材料能及时运送到位，可从已做好的匝道路基上运进，根据工期要求，我公司拟使用一台锤击桩机进行施工。为确保桩机顺利作业，桩机进场正常施工及时安排施工区域四周排水沟及集水井，以保证及时将雨水及其它影响施工的集水排出场地。临时设施，在现场搭设临时板房，搭建办公室、宿舍、工具13、室，在施工入口处设立施工概况牌。场地需三通一平，以保管桩能及时送到位；电通，提供380/220V电力系统覆盖。所有材料的采购工作。汇同甲方、设计、监理及有关单位进行设计图纸交底会审，做好会议交底记录。根据设计图纸、交底记录以及有关规范、图集，组织施工人员学习、熟悉图纸内容，并逐级做好技术交底工作，使操作人员人人对该工程的施工心中有数。2、测量定位各测量点（大样点）采用经伟仪根据业主提供的桩位进行闭合侧定，无误后用混凝土固定，并安装防护标志，防止因重车碾压和重物碰撞后而产生位移。尽量将各点设置在不影响施工的视线范围内，且不易被碰撞，以利长久保存。桩位测量采用经纬仪、钢尺丈量法。但在桩位测定前，需14、对所用的测量基点进行复核，使其符合各种平面尺寸关系后方可使用该基点。3、锤击桩施工锤击桩的施工工艺及步骤测量定位 桩机就位 吊桩 喂桩 桩身对中调直 打桩送桩 终止打桩施工前应设置测量基线与水准点，基线应设置在不受施工影响处。桩混凝土需达到100%的设计强度后方可运输进场，起吊时捆绑牢固，起吊点符合力学原理要求，在距桩顶端0.2米处设置吊点，吊索与桩之间要加衬垫，起吊时平衡起升，避免碰撞和震动。桩堆放时要按长度分类堆放，堆放场地坚实平整，且承重点设置在吊点附近距端部0.2米处，堆高不超过二层，两端桩错落长度不大于10厘米。桩的吊点定位，利用桩架附设的起重钩吊桩就位，定好桩位及垂直度校正好后开始15、沉桩，桩就位要仔细检查桩身质量。送桩时，应采用钢制送桩器放于桩头上将桩送入。施工时注意送桩器和工程桩对齐，以轴线重合为准4、桩基工程项目关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决的方案（一）锤击桩1、桩身断裂：桩在沉入过程中，桩身突然倾钭错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，桩身出现回弹现象，即可能桩身断裂。主要原因：桩身在施工中出现较大弯曲，在集中荷载作用下，桩身不能承受抗弯度；桩身在压应力大于混凝土抗压强度时，混凝土发生破碎；制作桩的水泥标号不符合要求，砂、石中含泥量大，石子中有大量碎屑，使桩身局部强度不够，施工时在该处断裂；桩在堆放、起吊、运输过程中，也16、会产生裂纹或断裂。 预防措施：施工前，应清除地下障碍物。每节桩的细长比不宜过大，一般不超过30；在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正。桩打入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来纠正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上；桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行；普通预制桩经蒸压达到要求强度后，宜在自然条件下再养护一个半月，以提高桩的后期强度。 治理方法：当施工中出现断裂桩，应会同设计人员共同研究处理办法。根据工程地质条件、上部荷载及所处的结构部位，可以采取补桩的方法。2、沉桩达不到设计要求：桩设计时是以最终贯入度和最终标高作为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制17、标准为主，与另一种控制标准为参考，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。主要原因：勘探点不够或勘探资料粗略，勘探工作以点带面。致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误，有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身砼强度；选择桩锤太小或太大，使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高；桩身打断致使桩不能继续打入。 预防措施：探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高；防止桩身断裂，打桩时注意桩身变化情况。3、桩顶位移：沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩上升现象。主要原因：桩数较多，土层饱和密实、桩间距较小。在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩一起被涌起。在软土地施工时，由于沉桩引起的空隙18、压力把相邻的桩推向一侧或涌起；桩位放线不准；偏差过大；施工中桩位标志丢失或挤压偏离，施工人员随意定位；桩位标志与墙、柱轴线标志混淆搞错等，造成桩位错位较大；选择的行车路线不合理；土方开挖方法及顺序不正确。 预防措施：沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，一般宜两周左右；基坑开挖注意有一定排水措施，留置边坡。基坑边不得堆放土方，基坑较深应分层开挖；认真按设计图纸放好桩位，设置明显标志，并做好复查工作，选择合理桩机行车路线。4、桩身倾斜：桩身垂直偏差过大。原因分析：场地不平、有较大坡度。桩机本身倾斜，则桩在沉入过程中会产生倾斜；稳桩时桩不垂直，送桩器、桩帽及桩不在同一条直线19、上。预防措施：场地要平整，如场地不平，施工时应在打桩机行走路线加垫木等物，使打桩机底盘保持水平。则。当工程桩送到设计深度时，可将送桩器拔起。二、定位放线土0.00以下轴线定位采用设置龙门板、桩方法进行控制，根据业主提供的坐标计算方法定位放轴线，在施工现场基坑外道路纵横设置4条轴线的前视、后视控制点，组成控制轴线方格网。土0.00结构面以上部分的各轴线定位，采用外控方法。考虑工期较紧，不可能等到挖土施工全部完成后再进行定位，故轴线投放将结合挖土施工共同开展，分区域投放，先将控制轴线投放至某区域的垫层上，再该垫层内投放与其相关轴线，并随时进行闭合测量，对出项的偏差及时纠正，直至定位出整条轴线。主要20、技术措施：（1）测量过程中，加强对仪器常用指标检查，一但偏差超过允许范围，及时将仪器送检校正，确保测量精度。（2）所用的测量仪器、量具均需经专业计量单位检定合格且在有效期间方可使用。（3）所有的基准点的准确性直接影响整个工程的测量精度，控制点设置，应满足稳定可靠的要求，并做好明显的标志和必要的保护措施。三、基础工程1.1土方开挖土方开挖采用机械开挖和人工修土配合的方法进行。挖土机械采用小松PC-60挖掘机，挖斗容量0.81.0立方米，配备翻斗汽车运土。由机械分层挖土至基坑面以上300mm，余土方由人工挖除，以免扰动基土。基坑开挖期间，严格控制基坑周边材料的堆放。沿基坑周边用漆成红白相间色的钢管21、设置双道防护栏杆。机械挖土的同时，在基坑选若干点局部挖深。放入钢筋骨架的毛竹笼，通过潜水泵抽水降低地下水位，使土方开挖顺利进行。基坑内采用盲沟加集水井的方式组织排水。对局部落深的承台和地梁，通过小型水泵的移动，排出坑内的积水。1.2 基础模板工程承台和地梁均采用九夹板支模，支承系统采用木搁栅和扣件式钢管。 模板和模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧。柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。 所有预留孔洞、埋件位置必须正确，安装牢固，有关22、工种复核无误后方能封闭模板。 混凝土浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，施工员、木工翻样要对施工方法和操作要点向施工班组进行详细的技术交底。模板施工完毕后，及时进行技术复核工作，达到要求方可浇捣混凝土。1.3 基础钢筋工程本工程钢筋均在现场加工制作，现场配备全套钢筋加工机械。 钢筋按计划进场后，按公司质量手册和程序文件的要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳。用水泥垫块控制保护层厚度。钢筋保护层垫块事先用与混凝土同标号的水泥砂浆做好，柱的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋23、上。钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距。焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。 钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。1.4 基础混凝土工程 本工程混凝土均采用商品砼。 混凝土浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，混凝土流到哪里应振到哪里，避免漏振。不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板24、变形、预埋件脱落。无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。及时了解天气，混凝土浇捣连续施工时应尽量避开雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。基础的结构验收与质监站、监理、设计和建设单位共同进行。验收合格后，做防水卷材，再验收合格后，进行分层土方回填。1.5 混凝土养护1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意25、盖严，防止造成温差较大或受冻。4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。四、电气安装工程施工方案1施工准备与施工工序：1.1安装程序1.1.1施工前准备1.1.2配合土建预埋电气管道1.1.3接地极安装，防雷接地利用基础钢筋网，与柱内主筋作引下线1.1.4电气设备基础制定、电气支架、电缆梯架制定 1.1.5管内穿线、开关灯具安装1.1.6电气设备安装1.1.7电缆敷设1.1.8校线、接线1.1.9单机、单系统试车、试灯1.1.10全系统试车1.1.11交工验收1.2施工准备1.2.1熟悉图纸资料，弄清设计图的内容，注意图纸提出的设计要求。126、.2.2准备机具材料1.2.3技术交底，施工前认真听取施工员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。1.2.4学习有关电气施工的技术规范。预埋件及预留孔位置应符合设计要求，预埋件应牢固。2.施工方法：2.1电气配管2.1.1全部支路管线采用金属管暗敷。管子安装前必须消除管内毛刺和铁锈，并涂以防腐漆，电线管的连接必须采用束结连接，焊管采用套管连接，管子需用钢锯切断，严禁用火焰、电焊切割。2.1.2埋于地下的电线管道不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护套管。2.1.3电管的弯头应用符合要求的弯管器弯制，弯曲处不得产生皱裂现象，椭圆度不得超过管径的10%。2.1.4管子在穿过伸缩缝或沉27、降缝时，应装接线盒，金属软管等补偿装置，并做好接地柔性跨接。2.1.5预埋混凝土内的电管尽量在二层钢筋之间，埋设于楼板内的电管应尽量避免重叠，电管上的混凝土保护层不应小于15毫米。2.1.6预埋管线较长、弯头较多时，应预先穿好拉线铁丝以利穿线工程顺利进行。2.2管内穿线与电缆敷设2.2.1管内穿线须在土建内墙粉刷、地坪等工作完毕后进行。2.2.2消除管内杂物和积水直到干净为止，必要时可利用压缩空气吹扫。2.2.3放线时采用放线架，导线不得扭结，两端应做好记录。2.2.4不同回路、不同电压、交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。不同防火区的线路不宜穿入同一根管内，导线在管内或线槽内不得接头或扭28、结，导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。2.2.5电缆敷设必须严格按照设计和规范需要进行。安装电缆及附件有产品合格证，施工人员应对其规格、外观质量作检查，并做好必要的记录。消防事故照明干线应采用耐火电缆，支线采用阻燃电线。2.2.6电缆敷设穿越电缆沟、建筑物时应加装保护钢管，保护管内径应不小于电缆外径的1.5倍，管口应做成喇叭形。进入强电井后电缆穿桥架沿坪（经支架）明敷；施工完毕后，各层楼板应用防火材料封堵（严禁用水泥沙浆封堵）。同一桥架内敷设的双路电源线路，应在桥架两侧敷设，中间加防火隔板。2.2.7应急照明线路穿管后应敷设在非燃烧体内，其保护层厚度不小于30mm。2.2.8电缆敷设时，29、不宜交叉，应排列整齐，固定牢固，并在适当部位挂电缆标志牌，以利安装、维护和检修。2.2.9低压线路装置完工后，接电前用500V-1000V兆欧表测试线路绝缘电阻，阻值应符合要求。2.3桥架与母线的安装2.3.1线槽与母线的安装按国家标准86SD169及生产厂的安装祥图安装，线槽支架间距不得大于2米，桥架与线槽外敷设一根镀锌扁钢地线，与各配电间地线接通。2.3.2封闭式母线到达现场后应及时进行外观检查。母线的各段应标志清晰、附件齐全、外壳无变形、内部无损伤。2.3.3安装前，应检查产品合格证、附件及技术文件是否齐全。2.3.4悬挂安装的母线吊架应有调整螺栓，固定点距离不得大于2米。支座必须安装牢30、固，母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，每相外的纵向间隙应分配均匀。2.3.5各段母线的外壳之间应有跨接线，并应接地可靠。2.3.6母线与外壳应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线与外壳应对准，连接后不应使母线与外壳受到机械应力。2.3.7不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳内的绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。2.4二次回路配线2.4.1一次回路配线首先要熟悉电气原理图，并查对设备文件型号规格及导线规格，敷线回路应清晰、美观、整齐。2.4.2接线前根据图线编号校对线路，同根导线两端应套上相应编号的接线端子，31、进入端子的导线应留适当余量。2.4.3导线不得有损伤，线头弯成圆圈的方面应与螺钉拧入方向一致，导线与螺帽之间应用垫圈。2.4.4二次回路配线宜采用截面不小于1.5平方毫米的多股铜导线，导线中间不应有接头。2.4.5接线完毕应认真检查，为配合模拟试验作好准备。2.5盘、柜与动力设备安装2.5.1盘、柜及盘柜内设备物件连接应牢固，主控制盘、继电保护盘和自动装置等不宜与基础型钢焊死。盘、柜的漆层应完整无损。固定电气的支架应刷漆，同一室内盘、柜面漆应一致。2.5.2对于双路供电的电气装置，在接线前必须认真检查线路，核对相序，确保绝对正确可靠。2.5.3电动机接线前必须对定子线圈转子线圈进行绝缘电阻测试32、：用1000V兆欧表测量其绝缘电阻不得小于0.5兆欧，并做好测试记录。2.5.4电动机的第一次启动，一般在空载下运行，运行时间为2小时，并记录电机的空载电流。2.6防雷与接地避雷引下线利用结构梁内主筋、接地极结构基础地梁内主筋一周焊通，防雷接地和电气保护接地合用接地极，实测接地电阻不大于1欧姆，屋顶设避雷网作防雷保护，钢结构件与防雷接地接通作避雷引下线。所有突出屋面的金属管道及设备均需与屋面避雷网焊接连通。2.6.1屋面闪接器，与引下线之间的连接采用焊接。焊接处焊缝应饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。2.6.2避雷引下线及主接地网至主接地网地下连接点，沿接地体33、长度不得小于15m。2.6.3屋面所有的金属物均与避雷带可靠联接，屋面设备配电线路前端均设置等电压保护器，防止雷电波侵入。2.7电气设备接地2.7.1低压配电系统中性线接地，接地形式为TN-S。2.7.2电气设备的工作接地，按设计要求施工，电气装置正常非带电的金属外壳，采用接地或接零，按设计要求施工。2.7.3建筑物每一电源进线都应作总等电位联接，各个总等电位联接端子极应互相连通。2.7.4接地装置采用镀锌钢材。2.7.5在接地引向建筑物的入口处，应刷白色底漆，并标以黑色记号。2.7.6隐蔽部分应在复盖土回填前，会同有关部门做好中间验收。2.8本工程每层电气竖井设置等电位联接线，各层在正常情况34、下不带电的金属器件均须与等电位联接线可靠联接，电子设备功能采用联合接地体。2.8.1为建筑物防雷和电子信息设备防瞬态过电压及干扰，应进行等电位安装，以消除建筑物外径电气线路和各种金属管道引入的危险故障电压的危害。2.8.2等电位安装是通过进线配电箱近旁的总等电位联结端子板（接地母排）将下列导电部分互相连通：进线导电箱的PE(PEN)母排。公用设施的金属管道（给排水、热力、煤气、油等金属管道）建筑物金属结构。每一电源进线,人工接地及接地极引线。2.8.3辅助等电位安装 本工程水池以及TN系统同一配电箱供给固定式和移动式两种电气设备等场所对防电击应给予特殊满足，须进行辅助等电位安装。辅助等电位安装35、是将两导电部分用导线直接作等位连接。2.8.4等电位连接内各导体间的连接可采用焊接，焊接处不应有夹渣、咬边、气孔及未焊透情况。当等电位连接采用不同材质的导体连接时可采用压接法，压接处应进行热搪锡处理。2.8.5等电位连接导通性测试等电位连接安装完毕后应进行导通性测试，测试电源采用空载电压为4-24V的直流电源（也可交流电源）测试电流不应小于0.2A。当测得等电位连接端子板与等电位连接范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3可认为等电位连接有效，在投入使用后也应定期作测试。3. 开关灯具的安装3.1开关、灯具等安装应在各种管线、盒子已敷设完毕，管内穿线已完工，并做好了绝缘检测记录之后。土建36、的墙面内装修和吊顶将完成的情况下进行。3.2在土建装修前先检查线盒的高度尺寸以及并排线盒的偏差尺寸是否符合规范要求，否则应作出修整，装开关插座盖前应清理线盒内的灰尘杂物，清理螺钉孔。3.3开关安装高度应符合设计和规范要求，一般距地1.3m，成排高低差不大于2mm。安装时先接线，电器灯具的相线应由开关来切断。然后将开关盖推入盒内，对正盒眼，用螺钉固定，固定时先要保持面板的端正，与墙齐平，两螺钉对称均匀拧入，开关的上下方向不要搞错。同房间多开关时应按灯具控制顺序进行排列。3.4灯具安装应牢固。成排灯具安装时应拉直线安装，中心线允许偏差5mm。吊顶内嵌入式灯具的一段管线必须采用镀锌金属软管。3.5应37、急灯应灵敏可靠，指示方向无误，安装在明显的位置，安装高度应合适。4.电气调试4.1电气调试前必须对所有电气元件、设备、线路进行一次全面的检查，安装必须符合设计要求和国家规范。4.2变配电室向各系统配电柜送电。4.2.1各层照明、动力柜、箱，所有空调、消防、生活给排水、动力等电源柜受电。电缆线路符合设计要求，绝缘电阻大于0.5兆欧。送电位置正确，电源柜操作灵活，双电源切换动作正确。4.2.2注意事项：送电工作开始前，由电气施工员书面通知建设单位及现场各施工单位。保卫部门在大楼各主要通道口张贴安民告示：大楼所有电器均带电，注意安全，不得随意操作电闸。送电时备好完好的通讯工具，以保证通电顺序和安全。38、所有参加人员均按安全要求做好绝缘保护。送电开关操作要做三次开关暂冲击后再连续送出，并由专人负责操作。各配电柜带电后均应挂上带电标志牌。4.3.1调试程序参加人员首先弄清各回路分布情况及各回路中主要有哪些电器具，以及它们的操作方法。清理照明配电箱内尘埃，紧固各接地端。用500V兆欧表测量电源进线及各出线电源绝缘电阻应大于0.5兆欧，并做好记录。同时请建设单位监理在记录上做好签证。利用施工用临时电源，调整所有电器具，使其正常工作。开关设置符合设计要求，并按设计图在配电箱上标明该回路名称。拆除临时用电，接三相正式电源，并检查该干线、回路、以及所有其他配电箱，关闭其总开关，挂上带电标志牌，由电源柜向照39、明干线送电，然后开启所有用电设备，用钳形电流表检查每个回路的工作电流，做好记录，并复核该分路开关脱机电流值。4.3.2照明调试应到达所有层面，各类照明工具正常工作，风机盘管正常出风，各类插座正常供电，插座相、零、地线位置正确，接地可靠，分回路控制符合设计要求，正常工作2小时无异常情况。4.3.3注意事项：凡参加调试人员均应做好安全保护。严格防止线电压送进单机回路。试灯中用的配电箱要挂警示牌，开关要指定专人操作。调试结束后应切断电源。4.4动力系统调试4.4.1检查检查配电柜及电机接地使之符合要求，检查机械与电机功率是否相配，电机铭牌功率电流是否符合原设计。配电柜保护元件配置与电机容量是否适合。40、清理配电柜内尘埃并紧固一、二次回路接线桩桩头及端子。用500V兆欧表检查线路及电机绝缘。要求大于0.5兆欧，100KW以上消防泵电机要求用双臂测绕组直流电阻，其不平衡度不大于2%，并做好记录，若电机绝缘达不到要求，则应进行干燥处理。用万用表测量三相进线电压应满足380V5%要求。检查各系统的外部，远端控制及联锁联动线路的接线正确与否，有否遗漏。关掉主电源开关，单独给二次回路送电，检查调整控制回路，模拟动作；手动、自动、联动，使控制柜内工作正常，逻辑正确，然后接进外控制联动线，在远端模拟外控及联动的外部各种条件，检查其动作是否符合设计要求。以及动作信号发出给总控台是否正确。用手盘动电机机械轴器，41、要求无卡阻现象，保证电机运转正常。按电机铭牌电流乘以1.1-1.35倍，整定热保护元件。通电点动电机，其运转方向与机械标定方向是否一致，否则调换主回路相序，然后正式通电试运行，用钳形表检查三相平衡电流及单相运转电流，要求平衡且小于铭牌值，并做好记录。连续运转两小时，每隔15分钟检测记录一次。电机运转电流及温升，若超过铭牌，则应立即停机检查并处理。联上机械联轴器配合设备、管道等其他专业人员按各系统动作要求，负荷试运行，并定时检测电流及温升，均不应超过铭牌数值。4.4.2所有系统电机运行正常。各类联动控制功能达到设计要求。检查电机绝缘大于0.5兆欧。试验控制使其工作正常符合设计要求。通电运行电流温42、升符合铭牌要求，连续运转2小时无异常。4.4.3注意事项：所有参加人员均应做好绝缘保护（穿绝缘鞋）。通电的配电控制箱上均应挂牌告示，并指定人员操作。检查线路电机及其他带电元件时均要有电源的明显断开点并用验电器验明无电方可操作。（注意有些柜的控制电源与主电源分开控制）。配电柜要专人看管，挂牌告示：“有人操作严禁合闸”。5.安全注意事项5.1严格遵守电工安全技术操作规程和建筑安装工程技术规程有关的规定。5.2施工中所用的灯、电动工具使用后，应特别注意电源，必须切断。5.3使用电动工具特别是手持电动工具时，其外壳必须按要求进行接零保护，保护零线应单设，零线不准经过开关及熔断器。5.4工地应使用本公司43、统一监制的带有触电保护装置的配电箱，并应由专人负责施工用电的配置与接线。5.5施工用电缆及电源线应架空妥善固定，防止压破绝缘层，造成人身触电事故。五、钢结构工程（一）钢结构施工方案的确定 本工程收费大棚为膜屋面钢结构工程。多为异形钢管，材料规格多，工期紧，为保证工程的施工质量，加快施工速度，缩短工期，钢结构工程实行工厂加工成型，现场拼接安装，钢构件采用多台汽车运输至工地。 （二）钢结构材料1、钢材应附有合格的“质量检验证明书”，证明书中各项内容应符合设计文件和国家标准的要求，当对钢材质量有疑异时，应抽样复检，只有试验结果达到国家标准的规定和技术文件的要求时方可采用。2、钢材表面不允许有裂缝、结44、疤、折叠、气泡和夹杂，局部缺陷不允许焊补和堵塞，应用凿子或砂轮清除，钢材表面的锈蚀、划伤、压痕，其深度不得大于钢材厚度负公差之半，若断口处有夹杂，分层缺陷应会同有关部门研究处理。 3、钢材表面锈杀虫剂等级应符合现场国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的A、B、C等级。 4、钢材的形状尺寸、化学成份、供货条件应符合相应标准要求。5、连接材料应附有合格的“产品质量证书”，并符合设计文件和国家标准的要求。6、钢材入库前必须提交入库交验手续，质检人员要核对材料的牌号、规格、“质量检验合格书”、炉批号等是否与有关技术文件、标准相符，表面质量是否合格，做好验收记录，未经交验的材料或交验不合格的材料45、不得入库，不得使用，合格的钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。 （三）钢结构加工前的生产准备 1、由技术负责人指定专人阅图，组织各班组带头人熟悉图纸，吃透设计意图，明确各自的制作安装要点，对制作要求高、技术难度大的构件，要制定相对的措施，编制详细的加工工艺。2、编制施工工艺及焊接工艺。3、制订材料采购及用工计划，落实施工机具。4、组织会审图纸，了解设计意图，明确重点部位的做法及要求。 5、根据工程施工要点，进行结构构件加工流水作业的划分，对制作、安装人员进行详细施工技术交底。 （四）钢结构构件制作 钢结构制作必须严格按施工图及施工规范进行，施工过程中严格执行工艺规格，坚持实行三工序检验制度。划线46、制作、验收钢尺必须统一精度。 1、放样、号料放样时，放样人员必须熟悉施工图纸和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当处，如发现施工图有遗漏或错误以及其他原因需要更改施工图时，必须及时通知有关技术部门，取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。样杆、样板制作时，应按工艺要求预放各种加工余量。放样工作完成时，对所放大样的样杆、样板（或下料图）进行检查，无误后报专职检验人员检验。下料前，应核对材料牌号及规格、炉批号，下料人员必须排出材料切割计划，合理排料，节约钢材。下料前，发现材料弯曲或不平直超差影响号料质量时，须经矫正后方可下料。型材端部有倾斜或板材边缘有弯曲等缺陷时，下料47、前应清除缺陷部分或先行矫正。下料完成、检查所下零件规格、数量等是否有误，并做好下料记录。2、切割气割操作时，必须检查工作场地和设备，遵守操作规程。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，割后应清除熔渣和飞溅物。翼缘板和腹板采用半自动切割机和数控切割机进行切割。3、矫正或成型钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材表面上不应有明显凹陷，凹痕及其他损伤，划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后允许偏差必须符合GB50205-95规定。4、制孔C级螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m，允许偏差应符合规定。螺栓孔允许偏差超过规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相同的48、焊条补焊后重新制孔。5、组装组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。焊接及组装的允许偏差应符合GB50205-95的规定。组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。构件的隐蔽部位应在焊接、涂装、经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。顶梁接触面应有75%以上的面积紧贴；用0.3mm塞尺检查，其塞入面应小于25%，边缘间隙不大于0.8mm。6、焊接和焊接检验49、焊工应经考试并取得合格证书后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效期限、焊工停焊时间超过六个月，应重新考核。焊工焊接时，不得使用药皮脱落或芯生锈的焊条和受潮结块焊剂及已熔过的渣壳。焊条、焊剂，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。施焊前，焊工应复查焊接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。对接接头、T型接头、角接头等对接焊和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度，埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊应大于20mm。焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。焊缝的坡口形式必须符合50、图纸之规定。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝的2/3，且不应于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位应布置在焊道以内，并应持合格证的焊工施焊。如发现定位焊上的气孔或裂纹，必须清除后重焊。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，检查合格后应在规定的部位打上焊工钢印。焊缝质量等级一定要符合设计文件要求，并达到规范的规定。探伤采用超声波探伤。7、摩擦面加工使用摩擦型高强度螺栓连接的钢结构件，要求其连接面具有一定的抗滑移系数，使高强度螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传递外力的目的。正因为如此，对此种连接表面必须进行加工处理51、，以获得设计要求规定值。摩擦面的加工方式有喷砂、喷丸、砂轮打磨等方法。我公司对本工程摩擦面采用喷砂处理方法，喷砂采用石英砂、棱角砂等磨料，用喷砂机将磨料射向物件，使表面达到规定清洁度和粗糙度。喷砂表面的粗糙度达到50-70m可不经生锈期即可施拧高强度螺栓。经处理好的摩擦面，不能有毛刺，并不允许再行打磨或锤击，碰撞。处理后的摩擦面应妥为保护；自然生锈，一般生锈期不得超过90天。摩擦面不得重复使用。8、除锈、涂装为防止钢材与大气环境发生电化学反应而引起材料的腐蚀破坏，必须在构件表面涂覆用以阻碍其腐蚀速度的涂料或者金属层。构件表面涂覆层的有效寿命除选用的涂料金属外，很大程度上取决于涂装前的基本除锈质52、量。钢构件的除锈应在对制作抽样检验合格后，方可进行。除锈等级必须符合设计文件要求Sa2。在进行除锈处理后，一般应在4-6小时内涂第一道底漆。涂装：钢结构工程所采用的涂装材料，应具有出厂质量证明书，并符合设计要求。对于涂件清理后的表面和已涂装好的任何表面，应防止灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其他脏的粘附在其上面。涂装后四小时内严防雨淋。涂装质量应均匀、细致，无明显色差，无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好。漆膜干透后，应用干膜测厚仪测出干膜厚度，作出记录，干膜厚度必须符合设计文件要求。（五）构件运输本工程构件运输采用汽车运输。运输前必须依据构件尺寸、重量选好汽53、车的型号，同时了解路况的限制，经过路线可能的障碍，确保运输工作的顺利完成，有关注意事项如下：1、构件之编号及方向应明显标示，以利现场吊装识别。2、工厂制作构件应依吊装顺序规划堆置待运，运输时应按吊装顺序，分批完整出料运至工地。3、构件运输前，相关之零组件及材料需逐一备齐，完整出料，容易受损及变形的构件，运输前应妥善处理，防止变形。4、待运构件的料号、数量、车次及装运日期应事先排定；5、钢构件现场置放应加木垫以避免损坏构件涂装或损及吊索造成意外。6、运输时需以钢索固定构件，以防止跳动、滑落。（六）构件安装1、施工准备对参施人员进行全面技术交底，坚持定人定岗，机操工、电焊工必须持证上岗，服从安排，54、听从指挥，落实安全生产措施，施工质量标准及质量保证措施。落实辅助材料，吊装工具进场计划，清理结构安装现场，进行吊装运行道路整修，做好场地清理压实工作，使构件堆放场地，机械行驶道路，现场施工道路平整密实，排水良好。吊装机械进场就位调试，确保机械运转良好，吊装用具、工具、索具、卡具配备齐全，并检查验收，符合质量及安全要求方可存库备用。明确工程的结构、构件数量、连接形式、节点要求。明确吊车设备的行径路线，安装部件到位情况。明确施工质量要求和采取的措施，掌握施工质量安全要点。检查落实施工机械的进退场道路及场内停机位置，确保施工顺利。安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件，安装程55、序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。钢结构安装前对基础的定位轴线，基础的顶面标高，地脚螺栓位置进行检查，并与土建施工队办理好交验手续，并应使钢柱基础符合下列要求：a、基础的混凝土强度达到设计要求；b、基础周围回填夯实完毕；c、基础的轴线标志和标高基准点准确齐全。2、选择施工方法和施工机械根据本期工程特点，决定采用轮胎式汽车吊进行吊装。考虑采用2台8T汽车吊装卸及辅助吊装，一台30T汽车吊用于钢架吊装。3、钢结构构件的安装安装工艺流程钢柱底脚板划轴线钢框架安装准备安装登高挂架钢框架柱吊装校正钢柱并临时固定钢梁两端连接板用高强度螺栓紧固钢框架梁吊装连接与钢柱焊接次梁安装底脚板焊接梁节点焊接超声56、波探伤验收合格、办理验收记录。主要构件安装钢柱的吊装采用一台30T轮胎式汽车吊一点吊装。钢柱吊装就位后，利用临时支撑对钢柱作临时固定，然后立即对钢柱进行初步校正，钢梁安装。钢梁与钢柱连接为了避免因制孔的误差造成安装无法进行，决定采用将与柱连接的连接板在现场焊接，连接板与钢梁用高强度螺栓连接，然后将大梁起吊放置于大梁上端的垫板，待钢柱初校正后，将连接板与钢柱焊接，将钢梁临时固定。钢梁吊装采用两点起吊，钢柱、钢梁的安装每向后移一个轴线都必须使所安装的柱梁形成一个框梁体系。4、钢结构的安装测量与校正钢框架测量、校正工艺钢结构的测量、校正是施工的重要环节，是影响施工质量的关键因素。其工艺流程为平面控制57、网、标高引测对各柱上端控制轴线、标高控制点作好标记钢柱就位钢柱初步校正钢框架安装及焊接过程中跟踪临测与校正框架焊接完毕填写测量验收记录。主要钢构件测量、校正要点依据土建工程的施工，复核土建工程的柱网轴线及引测的标高，以及地脚锚栓的放置位置。钢柱安装时，在钢柱上作出钢柱轴线标记，钢柱就位后，调整钢柱的垂直度和标高，垂直度的测量通过布设在相互垂直方向上的2台经纬仪测出。定，然后将框架钢梁吊装完，形成框架。由于梁、柱在焊接过程中，会引起焊接变形，所在焊接过程必须对柱的标高、垂直度进行随时测控，并通过改变焊接顺序等措施来纠正产生的偏差，直到符合要求。每一区段框架焊接全部结束后，对各柱顶标高、垂直偏差、58、轴线位移等作好验收记录，然后再依据本区段柱验收记。初步校正符合要求后，将钢柱临时固录提供的预控数据制定相应的技术措施，进行下一区段柱的施工。工程安装测量组织程序（见下图）质 检 员技 术 组施工图纸及方案 质量标准及要求 测量小组柱顶标高测量轴线排尺放线主轴线闭合竖向投点信息反馈钢柱安装控制方案、标高调整方案安装预控方案钢柱标高处理下一段安装测量程序组织要点测量、安装、高强度螺栓紧固、焊接四大工艺的协同配合是钢结构安装质量的控制要素。任何一方的失控都会给安装质量带来隐患。所以我们必须严格按照安装程序施工，确保达到质量的预控目标。 建立安装测量的复校制度。钢结构安装工程，经基准线的设立，平面网的59、投测、闭合、排尺、放线以及标高控制等一系列的测量准备，到钢柱吊装就位，就由钢结构吊装过渡到钢结构的校正。钢柱吊装以后必须进行二次校正。a、进行初校，确定错位值。钢柱的初校是钢柱的就位中心线的控制和调整。通过初校，确定错位值的目的，就是既要保证钢柱接头的相对对接尺寸的规定，又要考虑调整钢柱扭曲、垂偏、标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位尺寸。b、钢柱复校，调整垂偏。吊装钢梁后，使钢结构具有初步的刚度和一定的空间尺寸，这时应对钢结构吊装后的柱、梁接头框架进行重新校正，对钢梁的水平度、对钢柱的垂直度进行全面的重新校正，使钢柱的垂偏和梁的水平度达到规定的公差。修正施焊顺序保证安装精度。以安装结束后60、钢结构的空间尺寸情况进行会审。如果复校后的公差符合原来设想，那么就可以执行原定的焊接顺序。如果复校尺寸有问题或者局部情况有变化，就有必要修正施焊顺序和施焊方法。技术小组可以根据复校实测公差和方向等因素，编制焊接顺序和确定施焊方法，来调整安装精度。在施焊过程中还需不断测量安装精度和公差尺寸。安装工程焊接后的验收测量。钢结构经焊接以后，先行验收焊接质量，焊接质量达到验收标准以后，再进行钢结构的最后验收测量，编制单元柱（分部）的实测资料。5、高强度螺栓的施工连接点的形式本工程钢柱与钢梁的连接：采用高强度螺栓，这种节点形式施工方便，有利充分发挥焊接与高强度螺栓的连接的特点。上、下翼缘主要承受弯矩产生的61、应力，腹板主要承受剪切应力。高强度螺栓的质量验收高强度螺栓的质量直接影响工程的质量，本工程采用的是大六角高强度螺栓必须严把进场验收关。高强度螺栓进场时，必须检查是否具备产品的合格证，外观质量是否合格，螺栓矩系数复验是多少，是否合格，对不符合的要求高强度螺栓不允许用到工程中去。高强度螺栓连接板摩擦面的处理工程图纸中规定摩擦面的滑移系数=0.45，依据规范中规定的几种处理方法，为了方便可靠的保证滑移系数，决定采用喷砂法进行处理，并按规定在构件出厂前对摩擦面进行抗滑移试验，以确保滑移系数满足要求。高强度螺栓的紧固工艺流程为：高强度螺栓施工扭矩扳手班前校验合格连接板摩擦面滑移系数试验合格清理摩擦面用普62、通螺栓临时安装构件校正钢柱（现场）紧固普通螺栓，冲孔检查螺孔缝隙安装高强度螺栓初拧终拧扭矩扳手班后校验办理验收手续。高强度螺栓施工注意事项：高强度螺栓一经安装，应立即进行初拧、终拧。初拧力矩值为终拧值的50%，每个节点螺栓群的拧紧顺序为从中间向两端依次紧固。高强度螺栓在运输、保管过程中应轻装、轻卸，防止螺纹损伤。工地安装时，应按当天高强度螺栓需要使用的数量提取，当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防止扭矩系数发生变化。安装高强度螺栓时，构件摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。安装时，严禁强行穿入螺栓。初拧、终拧的高强度螺栓应在螺母上涂上标记。经检查合63、格的高强度螺栓连接处，应按设计要求涂防锈漆。6、钢结构的焊接焊前准备焊接前，必须对主要节点柱与梁、梁与梁根据不同的板厚对焊缝进行焊接工艺评定，焊接工艺评定合格后方可施焊。所用焊条在使用前必须经过烘焙，烘焙后放入焊条保温筒内存放、备用。开始焊接前，先将焊缝坡口处的水分、脏物、铁锈、涂料等清除干净。焊接工艺流程安装操作平台、防风棚坡口清理焊接焊接过程中检测焊接调整焊接完成焊缝外观检查打磨超声波探伤检查验收合格，做好记录。焊接质量检验在焊缝焊完，自然冷却24小时，进行外观检查，外观检查合格后，再对所有要求焊透的节点焊缝进行超声波检查（或全部进行磁粉探伤）。六、膜结构工程膜结构安装施工示意:5、ETF64、E膜安装完毕整体受力调整完毕5、由中间向两端两组同时安装ETFE膜4、由中间向两端两组同时安装ETFE膜3、整体PTFE膜安装到位1总体安排施工队伍进场后首先进行操作脚手架的搭设，安全扶手的设置，施工准备工作完成后进行各个轴膜面的施工，此跨膜面安装时，在确保施工进度的同时更应重视施工质量并训练施工队伍掌握本工程膜面的安装工艺，该跨膜面安装完成后，依次进行剩余膜面的安装工作。先安装 PTFE 部分，再安装 ETFE 部分。PTFE膜面施工工艺流程施工前准备工作（在钢索上安装膜固定夹片）安装绳网膜面就位膜面展开膜面张拉周边固定PTFE 吊装膜面展开示意comalongfabric clampF.B65、reaction framefabricPTFE膜张拉ETFE膜面施工工艺流程连接索网施工前准备工作（在钢索上安装膜固定夹片）膜面就位膜面展开（在已经安装完成的PTFE膜面上展开）膜面张拉周边固定 ETFE 膜面展开示意2膜面施工方法操作平台施工操作平台利用48mm3.5mm的钢管搭设满堂脚手架, 施工操作平台顶面应低于安装面1米左右，宽度不小于80cm，并在外侧设置安全防护栏杆。搭设完成后，平台表面用竹笆或脚手板满铺。搭设脚手平台及拉设安全绳网时，凡与主体钢构接触的物件，必须用棉布衬垫，防止损坏结构表面油漆。所有平台搭设完成后，外围应设置安全防护栏杆。验收依照建筑施工普通脚手架安全技术规定（66、试行）及建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范进行。安全设施单元膜面施工时，处于凌空状态，为保证施工人员的人身安全，施工前在施工区域应设置安全设施，安全设施包括安全防护网、安全绳等。施工绳网安装膜面铺设前，需安装绳网，作为膜展开时的依托和安全设施。绳网安装时，纵向每隔2m拉一道绳带，绳索两端通过绳索紧绳机与东西两端膜结构支架紧密相连；横向绳网拉设时，应在每单元内拉设多道绳索，绳网安装结束后，通过绳索紧绳机对绳索施加足够的力，以避免膜面在牵引过程中与钢结构接触，造成膜面的损坏或污染。紧绳机外露尖锐部位用棉布包裹。3膜面铺设 a.膜面安装必备条件1）结构必须安装完毕，索网安装完成，并应满足设计要求；67、2）结构整体是安全、稳定的；3）相关区域内构件的涂装必须施工完毕；4）相关区域内施工准备工作结束；5）膜面安装技术指导抵达现场，对现场情况全面检查后同意开工；6）接收到现场监理工程师下发的开工单。 b.根据膜面安装要求按施工位置放置一定数量的膜面固定材料以及临时张拉工具。膜面固定材料及临时张拉工具包括铝合金压条，夹具，专用工具等。 c.将安装膜面的手工工具分发到各个班组。手工工具包括专用扳手及带安全挂钩的工具袋。d.将不锈钢螺栓依次安装在膜面连接板上，并将止水橡胶带按顺序卡入铝合金夹具内。4膜面就位首先根据膜面安装部位确认相同编号的膜材；膜材的外层包裹着塑料纸，吊装采用25T吊车。起吊时，为防68、止吊带直接接触膜面造成膜布上产生折痕，应采取适当的保护措施。5展开膜布膜面展开必备条件：1）收听天气预报，当天风力不大于5级（风速小于8.2m/s）；且非大雨天；2）绳网的拉设符合施工要求；3）所有安全设施及操作平台的最终形式符合施工要求；4）安装指导在现场督察。 膜布展开前，应再一次对搁置平台结构表面进行检查，应保证清洁、无污物，并保证无尖锐毛刺，以免造成膜面的损坏或污染。所有参加膜面展开工作的人员，必须穿软底胶鞋。当膜面运至施工区域下后，首先将膜面垂直运至绳网上方横向展开，每隔1米在膜边上安装一个夹具，并与牵引机构连接；在竖向膜边上同样每隔1米安装牵引夹具，用来膜面的展开和牵引。最后，操作69、工人通过紧绳机牵引膜面 ，两侧工人用绳索拉紧夹具，抖动膜面，辅助膜面的牵引。当膜布纵向基本牵引到位时，将膜布向两侧膜结构支架方向牵引。膜面牵引过程中应注意： 统一指挥；保证操作工人的牵引速度同步； 有专门技术人员跟踪监督。膜布展开时，随时观测膜布外观质量，发现因制作引起的破损、钩丝及不可清除的污迹，及时通报。当膜布牵引工作结束后，为防止风的作用造成膜面的损坏，应立即安装反绳网，反绳网拉设时纵向每隔2米张拉一道。6周边固定1）本工程膜结构形式为张拉式膜结构，是指膜结构中未设置张拉机构，膜面直接固定在膜夹片上，安装的过程就是膜面张拉的过程，膜面安装完成后达到受力要求。2）当膜面被牵引到距最终位置570、cm远时，卸除牵引机具。3）松开所有绳网。4）调整膜布周边，使膜布中心位置与钢结构中心位置相一致，然后使用专用张拉工具进行膜布周边固定工作。5）膜面固定时，先用紧线机拉紧膜的边角，使膜角尽量接近固定位置。再进行膜边的固定。 PTFE膜面张拉 ETFE膜面张拉6)当膜布拉到其安装位置后即可将膜边进行最终固定。膜面周遍固定好后，拆除所有夹具。 PTFE膜边专用工具张拉示意 ETFE膜边专用工具张拉示意7）膜布安装时，操作工人的手套必须是干净的、无油污的；鞋子必须是软底胶鞋；安装工具放置时一定要平稳摆放，使用时必须做到是安全的、可控制的；小工具必须放置在工具包内。膜面安装完成后保证膜布不破损，表面不71、被污浊。7产品保护膜面施工时的产品保护膜面安装时，我公司对产品的保护方案已经在施工方案中进行了详细的说明。但在我公司施工的同时，屋盖上可能还有其他施工单位进行工程作业。因此，除了自我做好膜面的保护工作外，还应该督促有关施工单位进行膜面的保护工作。具体措施：1膜面安装完成后，势必将吸引众人的目光，因此请业主协调，非屋面上施工单位人员及必要管理人员不准上屋面，或经由许可后上屋面进行观察、工作。2我公司与其他施工单位联系，对其在屋面上（下）进行施工作业的操作人员进行交底。明确保护对象，及施工时应该注意的事项。3我公司施工时，会派专职监督员进行巡查，望其他施工单位在屋面上施工作业时，在不同的操作地点安72、排专职监督员进行巡视检查。4发现膜面损坏及时取证并向上级有关部门报告。膜面安装完成后的保护1面安装完成后，我公司会配合业主及时进行膜面的阶段验收工作。2脚手架上悬挂标志牌，标志牌上用红色油漆标明“严禁”或“禁止”等字样。3排两名专职监督员进行必要的巡查。第六章 确保质量的措施（一）工程质量保证措施质量目标：省优工程1.建立工程质量保证体系本工程严格按国家有关施工质量验收规范、规程及设计图纸组织施工，施工全过程的质量控制按照我公司的质量手册、程序文件和作业指导书进行。建立工程质量保证体系，落实各级人员的质量责任制，实行“创优夺杯”目标管理，签订多项责任状，进行责任目标逐级分解。从项目经理、生产指73、挥系统到生产班组均有创优目标和实际计划，做到责任到人，措施落实。工程质量管理体系如图（二）围绕确保“省优奖”开展质量活动本工程是一幢功能齐全的经典建筑，要确保工程争创“省优奖”质量目标的实现，除了要有切实可行的质量保证体系及质量保证措施外，根据我公司的实际操作经验，要着重做好如下几方面的工作。 1. 成立争创“省优奖”领导小组为了加强对本工程创优夺杯工作的领导，公司决定成立创优夺杯领导小组。领导小组由公司总工程师担任组长，领导小组成员由公司职能部门负责人和项目管理班子主要成员共同组成。2. 制定创“省优奖”实施计划我公司将将结合本工程的实际，从目标管理、宣传教育、实施步骤、措施与对策、奖罚办法74、阶段总结等方面制定详细的创“省优奖”计划。3. 建立“省优奖”专项奖励基金良好的激励机制，是提高工作成效的重要保证。为此，我公司将从公司专项奖励基金中划出人民币十万元，专门用于奖励对本工程创优夺杯工作作出贡献的管理人员及操作班组。4. 层层签订创“省优奖”责任状本工程是公司直管项目，由公司总经理与项目经理签订创“省优奖”责任状，明确项目经理责、权、利、以及奖罚措施；项目经理与班组签订质量责任状，明确职责及奖罚措施。同时，对分包单位的工程质量也用合同形式严格明确奖罚措施。5. 实行创“省优奖”风险抵压本工程项目经理及项目管理班子成员根据其承担责任的大小，向公司预先提交总额为12万元的风险抵压金75、。6. 取得权威机构的关注与支持 将我公司创“省优奖”工程的计划承诺书，质量保证体系及措施一并呈送“省优奖”评委下的常设工作机构备案，以取得评定权威机械对该工程的关注与支持。 积极、主动邀请省有关专家、领导来现场视察、检查、指导工作，既扩大该工程创“省优奖”的影响，又从中得到专家们的宝贵建议和意见，为最终获得“省优奖”工程打下良好的基础。7. 聘请省质协专家担任创杯顾问。开工后即与省工程质量协会沟通，表明我公司确保“省优奖”的决心和信心，并与之签订协议，聘请省工程质量协会的专家、“省优奖”评委担任本工程创优夺杯的顾问，请其定期对工程质量进行指导，及时通报全国施工质量的最新动态，8. 重视施工过76、程动态资料的搜集 工程实际施工中的操作录像资料在最终评审中的作用相当大，所以我们对重要的结构、装饰、新工艺、新技术等工程特色方面，跟踪搜集实况录像资料，并妥善保管。（三）加强施工过程质量管理1. 施工图纸会审管理办法 （1）进场后，即由项目技术负责人组织现场管理人员学习、熟悉施工图纸，了解设计意图，同时找出问题与矛盾。 （2）由公司技术部门组织图纸自审，组织各专业共同核对图纸，提出问题及不详处，协商施工配合事宜，形成自审纪要后提交设计、监理和建设单位。 （3）在图纸自审的基础上组织设计交底及图纸会审。图纸会审时会同总承包、设计单位、监理及分包单位有关人员共同进行。形成纪要后经各方确认并盖章后组77、织实施。 （4）根据工程施工的具体情况，图纸会审可分阶段进行。2. 设计变更管理办法 （1）设计变更应由提出单位办理技术核定单，并经设计单位、总承包、监理和业主共同签字认可。 （2）施工过程中发生的材料代用，施工做法改变或施工条件变化而需要修改，提出单位应办理技术核定单。 （3）对发生设计变更，要及时传达到项目部有关专业技术管理人员。3. 施工组织设计管理办法 （1）施工组织设计由项目技术负责人主持编制，并经公司总工程师批准后实施。 （2）各专业分包必须提供相应专业的施工组织设计。 （3）施工组织设计要对项目部全体成员进行交底。 （4）做好施工组织设计的调整，实行动态管理。当施工条件发生变化时78、，编制施工组织设计调整方案，报原审批人审批后执行。4. 技术交底制度 （1）工程开工前，由公司总工程师对整体工程进行技术交底。 （2）项目技术负责人负责分部工程的技术交底。 （3）分项工程开始前，由施工员或专业技术负责人要对班组进行技术交底。 （4）分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求要仔细交待。 （5）各项技术交底均要做好书面记录。5. 现场质量检查 （1）项目部每周组织不少于一次的工程质量检查，通过现场黑板报和简报公布检查结果，奖优罚劣，调动现场施工人员的积极性。 （2）项目部专职质量管理人员要将主要精力放在作业面的巡视79、检查。项目部管理人员应经常深入现场，对施工操作质量进行检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。 （3）现场质量检查方法可采用目测法（手段为看、摸、敲、照），实测法（手段为靠、吊、量、套）和试验检查。6. 隐蔽工程验收与技术复核 （1） 对具备覆盖、掩盖的部位的隐蔽工程验收分项，在自行检查合格的前提下，提前通知有关方面进行验收，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理检查记录，签字齐全。 （2）工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不得进入下道工序。 （3）工程竣工前，由总承包单位组织初验，严格执行建设部关于建筑安装工程竣工验收五条标准（工程项目按设计、规范要求全部80、完工；建筑物窗明地净，水通灯亮；采暖通风调试完毕，设备试运转达到设计、规范要求，数据准确有效；建筑物四周2m之内场地全部清理完毕，质量保证和技术资料齐全，符合标准。）确认达到竣工要求后，进行正式的竣工验收。7. 三级检查和工序交接检查 （1）三级检查制度，即班组自检、施工员复检、专职质量员专检。 （2）工序交接检查，即由下道工序操作人员对上道工序进行检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。 （3）对不合格工序、部位坚决予以返工，并将质量问题进行分析制定予控和防范措施，杜绝发生同样质量问题。8. 分项（工序）样板制 （1）在分项（工序）施工前，由项目部专业责任人，依据施工方案和技术交底，现81、行的国家规范，标准要求，组织配属队伍的责任班长进行分项（工序）样板施工。 （2）在施工部位挂牌注明工序名称，施工责任人，操作班长，施工日期等，等样板施工完成后，填写分项（工序）样板施工记录，报项目部复查合格后，再请监理、业主验收，如合格则组织本工序专业班组人员实地学习，然后全面施工。 （3）分项（工序）大面积施工时，以样板的质量标准进行质量控制与验收。9. 施工部位挂牌制 （1）作业班组在每个施工部位挂牌，注明部位、班组名称、操作人员姓名、施工质量状况等，加强操作人员的责任心，督促各责任人严把施工质量关。 （2）对连续两次发生质量问题的无论问题大小，都将给以一定的处罚，直至清除出场。10. Q82、C小组活动管理 （1）根据工程特点和易出现质量问题的环节，确定质量管理点，通过全面质量管理活动，确保工程质量。 （2）在项目经理部和操作班组内成立质量管理小组。 （3）通过管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高，进行P循环，开展全面质量管理活动。 （4）通过全面质量管理对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中。使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。工程质量不断改进，不断提高，使工程各个分部达到一次成优。11. 作业人员素质管理 （1）定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准计量、检验等质量管理基础知识培训，开展质量意识教育。 （283、）树立为“用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，严格按照工艺规范，使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。 （3）项目经理部的管理人员都必须具有相应的专业技术等级职称和上岗证书。 （4）对分项施工人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽检。特殊工种必须持有相应的技术等级证书方能上岗操作。12. 原材料质量管理 （1）在材料、构件的外采购前，应向采购部门提出质量要求。 （2）对供应厂商的生产能力、技术力量、生产稳定性和管理水平需有一个较全面的了解。 （3）做好原材料的进场验收和取样试验工作。 对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。钢材必须有质保书和试验84、报告，并做机械性能复验；对焊和电渣压力焊钢筋做抽样试验。水泥、防水材料、电焊条等同样必须具备质保书和试验报告。工程中所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。 （4）钢材、水泥取样，及混凝土和砂浆试块制作时应实行旁站制度，即在工程监理人员在场的情况下进行操作。 （5）在现场配制的材料，如混凝土、砂浆等的配合比，应先提出试配要求，经试验室试配检验合格，提供配合比。 （6）二次精装修材料品种肯定较多，如花岗石、地砖、石膏板、塑铝板等高档装饰材料。目前装饰市场上，对名牌建筑产品的假冒产品较多，造成鱼目混珠。在材料进场时，对品牌、规格、尺寸、平整度、色差等严加把关，杜绝假冒产品进入现场。 （7）原材85、料进场后必须挂牌标识。 13. 设备管理 （1）制定机械设备使用的最优方案。根据工程占地面积、工程量、结构特点、施工需要等具体情况选择施工机械并合理布置。 （2）采用先进的施工机械来投入施工。 （3）广泛采用新技术，使用高效能的建筑机械，并在施工生产中采用电子计算机调控监督系统，提高机械设备使用水平。 （4）在机械设备进场安装使用之前，首先按产品规范进行验收，发现问题应及时交涉解决，并作详细验收记录，办理好必要的移交手续。 （5）定期对机械设备有计划地进行清理、润滑、调整、紧固、排除故障、更换磨损失效的零件，使机械设备保持良好的状态。14. 计量管理（1）施工中应用的文件、图纸、资料、报表应采86、用国家法定计量单位。 （2）凡新购、修复、安装的计量器具，必须经检定合格后方可使用，并按计量检测要求进行周期检测。 （3）各类工程测量、试验、质量评定等使用的计量器具，其种类、规格及精度应满足国家施工规范和质量检验标准的要求。15. 专业分包工程质量管理 （1）首先向专业分包施工单位交底本工程总的质量目标，提供其所需要的标高、定位点、线等技术资料，审查分项工程的施工方案。 （2）项目经理部配备资深专业技术人员，加强专业分包工程施工过程中的巡视检查，及做好隐蔽工程验收、关键部位的质量监控。做好分包工程完工后的填补与修复工作。 （3）把好材料、设备质量检验验收关。 （4）督促专业分包单位及时做好技87、术档案资料的收集和整理。16. 技术资料及竣工图管理根据我们创优质工程的体会，除了搞好实测和观感工程质量外，工程技术资料的收集和管理是至关重要的。要克服以往重实物质量，轻资料管理的弊端，为此，我们选派曾担任获省优奖工程的专职资料员负责本工程的技术资料管理，以便准确、全面、同步地搞好本工程的技术资料管理。 （1）各项技术资料均应按工程进展，及时填写和收集，并分门别类，不允许集中补办现象存在。 （2）按建设主管部门的规定做好竣工技术资料收集工作。工程交工前，由公司工程管理处检查无误后，统一整理汇总，并按“省优奖”评审要求装订成册。 （3）竣工图的绘制应与工程进度同步。 （4）专业分包工程的资料收集88、和管理是资料管理中的一个薄弱环节，分包管理部要加强对此项工作的协调和管理。各专业分包单位均设专人负责编制技术资料，并在工程交工前统一送总承包汇总。第七章 冬季及雨季的施工安排一、冬季施工方案：1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。 ; I. F$ D6 C; S 2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。 u b! A2 D; N 3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。 : |1 b. a( q% T( K) i( j3 C# 4.负温下使用的钢材及有关连接材料须89、附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。 - e9 4 F/ J& _, & p& 5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。 r v$ 9 u3 j6 s 6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1 %。 & : v$ YT1 N 7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。 9 ( v& a u% d* k1 Q0 o! j; 8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。 ! W/ h; y3 _5 X: m0 G w v# g 9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负90、温度下产生的收缩变形量相协调。 , G$ G7 p- c7 + 10.构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。 % c2 x/ r1 l- w6 # p 11.构件组装时，清除接缝50MM内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。 . g1 t% p4 W5 L4 ?- N 12.负温下对9MM以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。 ) W5 0 s7 C( B0 L) R0 b 13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6M91、/S以上，搭设防护棚。 . h5 s1 v Y2 i) c6 d* i, r 14.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。 / j1 D) a) M& p5 q7 O& 1 W0 g( K 15.环境温度低于0时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。 7 ?* ) ! L4 q5 r 16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。 : U$ G2 t- H92、; d: Z* U/ J 17.钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。 6 o! V+ W* d: B% h W( B 18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。 0 q9 M# ! V. c2 K8 a 19根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。 0 A& r0 u* _% L) e+ t 20编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。 + |& z; V$ lP) _6 R! J6 o# Q 21安装前清除构件表面93、冰、雪、露，但不得损坏涂层。 * g. w# I3 I! C& x W V 22负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的 构件要形成稳定的空间体系。 - g& 1 3 M+ r1 ! M+ i 23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。 % X2 I$ g$ D回复 负电荷东方红7 L d) V; u! u d热狗蠕动泵 24.负温下钢结构安装质量除遵守钢结构工程施工及验收规范要求外，还应按设计要求进行检查验收。 二、雨季施工方案：1.雨天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上，如焊缝部位比 较潮湿，发须用干布擦净并94、在焊接前用氧炔焰烤干，并保持接缝干燥，没有残留水份。 - g& 1 3 M+ r1 ! M+ i 2.吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损涂层，高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不得有水珠。更不得有雨淋各接触泥土及油污等脏物。 % X2 I$ g$ D7 L d) V; u! u d 3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。 - g& 1 3 M+ r1 ! M+ i 4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。 % X2 I$ g$ D7 L d) V; u! u d 5.雨天由空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员做好记录。- 95、g& 1 3 M+ r1 ! M+ i 6.如遇到大风天气，柱、梁及支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳。当天安装的构件，应形成空间稳定体系。 % X2 I$ g$ D7 L d) V; u! u d第八章 安全保障体系本工程安全方针：安全第一，预防为主，全员动手，综合治理。安全目标：实现施工零事故（一）安全组织体系机构一、安全管理组织项目经理安全经理施工经理安全部门质量 部计划部采购部设计部技术部总务部施工作业队维护电工各工种（岗位）直接作业班组安全管理目标：杜绝重大安全事故，克服一般安全事故。综合治理目标：严格执行xx省高速公路房建工程文明施工管理96、规定及国家和地方有关规定，创文明标化工地，施工中保持场容场貌整洁，文明施工，不污染环境，不影响正常交通秩序。1 保证体系 为了提高施工现场安全生产和文明施工的管理水平，达到省文明施工安全标准化现场的目的，现场建立安全生产和文明施工管理体系，高起点、严要求地做好安全生产和文明施工的各项工作，建立安全生产和文明施工管理体系。进场后，与建设单位签订治安责任承包协议书，服从建设单位社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等管理规定。设专职人员负责上述条款的执行。设专职安全员负责整个工程的安全措施、安全监督、安全检查、不安全隐患整改和安全组织的管理。2 建立“双标化”各项制度 1. 安全生产制度97、 （1）安全责任制度 建立各级安全生产责任制，责任落实到人，在整个工地形成职责分明的安全工作网络。 特殊工种必须持证上岗。做好各项安全记录台帐。 （2）安全教育制度安全教育分为安全教育和安全交底两部分。严格执行三级安全教育制度，凡进场人员， 必须进行40小时的三级安全生产教育，合格后方能上岗作业。对具体的分部分项工程进行安全技术交底，每一次下达任务的同时，对操作班组进行安全交底，班组进行班前上岗安全交底。做到无施工方案不施工，有方案无安全交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织少于1小时的安全教育活动。 （3）安全设施验收制度 塔吊、井架、98、外架在安装搭设完成后，必须经公司安检部门验收合格，挂牌后才能投入使用。 （4）安全检查制度定期和不定期进行安全检查。检查要抓往重点部位。对查出的事故隐患，要定人、定时间、定措施，进行整改，并履行复查手续。通过安全检查，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施。项目经理部每周一次组织各部门及各分包单位进行安全生产和文明施工检查，对发现的问题限时整改。2. 文明施工制度开工前建立如下规章制度：（1）场容场貌管理制度；（2）消防管理制度；（3）治安管理制度；（4）门卫制度。3.安全生产措施 （1）现场进门口布置一图五牌，即施工现场平面布置图、工程概况牌、安全生产六大纪律和十项安全技术99、措施牌、安全生产活动记录牌、现场防火责任牌。设置充足的各类安全宣传警告牌。作业岗位要有安全操作规程牌。 （2）正确使用“三宝”（指安全帽、安全带和安全网），进入工地必须带好安全帽。加强“四口”防护（指通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口），除设置醒目的安全标志外，采取可靠的保护措施，并经常检查整修。所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得施工员的同意。 （3）施工用电编制专题方案。施工用电线路实行三相五线制，安装触电保护器，实行三级保护。电箱应符合标准要求，上设防雨措施，有门有锁。现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。 （4）所有机100、电设备均有安全防护设施和专人管理操作，机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。 （5）配备专职用电管理员全面负责施工用电的管理，制定用电制度，规范设置用电线路及设施，定期进行用电线路及设备的检查。电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修调。 （6）塔吊、井架、外架等搭设、拆除前制定专题施工方案。塔吊必须有灵敏的五限位（吊钩高度、变幅、行走前后、起重力距、驾驶室升降）、四保险（吊钩、绳筒、断绳、手刹制动）装置、缓冲装置。严格执行“十不101、吊”。 井架必须装超高限位装置、防断绳坠落装置，每层有可靠的停靠装置。吊盘内严禁超载和乘人。 （7）塔吊等起重机械必须配备专业指挥人员，无指挥人员不得作业。塔吊作业时，严禁将起吊的物体凌空于人行道上空。严格执行起重机械三限位、两保险、十不吊规定。小件材料（如扣件、紧固件、拉结螺杆）吊运采用集装箱或料斗，钢筋，钢管等细长物件必须两端捆扎牢固后方能起吊。 （8）脚手架搭拆前要编制专题施工方案，并进行书面安全技术交底。脚手架严格按方案搭设，其立杆间距、大横杆步距、防护栏杆、剪刀撑、拉墙杆的设置必须符合有关脚手架规程。操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好底芭和栏杆。外脚手架分层、分段进行验收，合102、格后挂牌使用。 （9）严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度（操作证、动火证、灭火证、监护人）和13级动火界限审批手续。 （10）模板钢管支承架拆除前，必须由技术人员确定混凝土养护时间，并视实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑，然后由技术负责人签署拆除命令。 （11）长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故发生。施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝高空坠落事故发生。 （12）夜间施工必须配备足够的照明灯光。4 消防管理措施 （1）现场制定消防制度，建立消防责任网络。配备专职消防管理员，负责消防管理工作。由项目经理、各专业分包负责人、安全员、消防员等组成消防103、安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。 （2）定期组织学习消防知识，对全体施工人员进行消防教育，定期进行消防检查，并做好记录。（3）现场设置明显的防火标志和防火宣传牌或宣传标语。 （4）严格执行动火申报制度。动用明火之前需经有关人员批准，在规定的时间和地点使用明火，电焊等明火作业前时应将作业区内易燃、易爆物品清理干净，配有专人值班进行监护，且在收工前要仔细检查周边环境，以免留下隐患。 （5）加强对易燃易爆品的管理（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等），现场统一设置危险品仓库，贮存一切易燃易爆物品，并妥善保管。 （6）在建筑物楼层内、脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查104、落实到位。现场配备足够数量的灭火器材，并定期检查其有效性酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。 （7）施工材料存放、保管应符合防火安全要求，易燃、易爆物品设专库储存， （8）乙炔瓶距明火距离不小于10米，与氧气瓶距离不小于5米。严禁使用乙炔发生器。 （9）木工间设置禁烟标记，木屑、刨花等易燃物及时清理。 （10）民工宿舍严禁私拉乱接电线，严禁在工地利用灯泡和明火取暖，严禁利用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理。 （11）应明确场地周边消防栓位置。进入工地道路保持畅通，宽度不小于3.5m。使消防车有回转余地。 （12）加强警卫人员上岗责职，每天下班后对105、工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。5 文明施工总体措施 （1）工程管理人员一律挂牌上岗，牌上要注明姓名及职务（工种），自觉接受各方面监督。全体施工人员统一着装，按规定色标配戴安全帽。 （2）现场办公室内配备电脑、张挂进度计划表、各专业人员岗位责任制、晴雨表、全面质量管理循环图 。各项技术资料分门别类、整齐张挂。 （3）现场配备医务室。做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。医务人员定期检查现场卫生情况。 （4）做好工地流动人员的管理工作，记好进出台帐，建立档案卡片，办理暂住证、务工证和计划生育工作。 （5）加强工106、地治安综合治理，配备专职治安保卫人员24小时值班，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。 （6）做好社区服务工作。工地有专人负责协调与市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程、便民工程。第九章 与其他在建工程施工单位之间的配合和协调因该工程施工周期长，涉及的各专业施工单位多，如土建分包单位、水电、暖通、设备，结构防腐、屋面围护等，因而各工程之间、各专业施工单位的相互配合，致关重要。它是保证各工程有效、有序进行的保证，也是保证总工程工期的具体要求之一。根据多年来积累的施107、工协作经验，在施工场地指定一名主要负责人为协调员，负责与业主、监理、设计和友邻施工单位的协调联络，并按时参加业或其他相关单位召开的施工协调会，主动与相关方面联络，提出需协调问题，在确保各方的施工质量、安全和进度均得到保障的前提下，照顾各方利益，协商各方均能接受的解决办法，保证施工的顺利进行。施工过中交叉施工的协调原则是：目标一致、顾全大局积极主动、友好协商；合理取费、安全有序。交叉施工时的协调措施：1、加强施工工人的思想观念教育，加强成品保护的思想意识，对上道工序移交的工程成品，及自己施工的成品、半成品加以保护，保证工程顺利进行。2、在施工交叉时，要保证工序合理，安全可靠。相互谅解，以保证施工108、总工期。3、在出现由于业主，监理的对工序的特殊安排时，必须从大局出发，服从业主，监理的安排。、召开定期协调会或专题协调会进行协商。、采取有效的保护措施。、采用有偿使用，支付合理的配合费的方式。、采用专门的工具或措施。、调整涂装工艺节拍。9、在必要时请业主进行协调。一 钢结构施工与土建的配合1、要处理好临时材料堆场的关系。2、要处理好钢结构施工期间对土建主体的成品保护，轻拿轻放，避免损伤主体结构。3、钢结构埋件在主体施工时预埋位置位发生变化时，应及时通知土建施工方，协调解决自理措施，避免擅自做主，影响主体结构质量。 、对土建施工对其提供的标高轴线，在施工前给予技术要求交底和施工的指导、协助，保证109、工程施工基准的正确。 、钢结构施工后要做到“工完场清”，将施工垃圾清理至临时垃圾堆场等待一并清运作。二、钢结构施工与设备安装的交叉该建筑屋面全部采用钢结构，且通风、消防、设备等机电管线大量布置在钢结构下，所以钢结构施工和机电设备的交叉量较大。为保证按期完工，我方将以下方面采取措施，保证整个工期。1、在业主组织下，机电设备施工单位与钢结构施工单位进行图纸会审和总体方案安排。使机电设备专业了解钢结构的施工安排，提前开始预制工作。2、在钢结构施工过程中要同吊车的安装在进度上有效配合。3、保证按期优质完成钢结构施工及配合机电、设备工程施工。三、与设计单位的配合在施工前期，主动与设计单位联系，进一步了解110、设计意图和要求，利用公司强大的技术力量，与设计单位协调，按照设计单位的要求，结合现有施工图纸进行优化设计。优化设计报请设计单位核准后，充分利用公司的设计资源，在短时间内做出加工图，进行加工，为整个工期节约时间。在施工过程中，发现与整体设计不相吻合的部位，及时向设计单位提出，落实好修改意见后，立即进行整改。在施工结束后，积极配合设计单位做好工程验收收尾工作第十章 对施工周边环境的协调保护措施 （1）施工周边关系 本工程施工过程中，项目经理部要正确处理、妥善协调与项目施工有关的各个方面的关系，取得各方对工程施工的大力支持，保证项目施工尽可能地顺利进行，同时努力树立良好企业形象，争取社会理解和支持。111、协作单位分包单位业务联系监理本公司当地社区工程施工新闻媒介政府机构上级主管单位建设单位 施工周边关系图（2）环境保护措施建筑施工对环境所造成的污染有施工澡声、灰尘、夜间灯光、施工污水、施工车辆进出、建筑垃圾等。有些保护措施在施工方案中已经阐述。本节另增添以下内容：1. 生活区管理措施 （1）现场宿舍做到布局统一、床和桌椅板橙统一、着装和被褥统一、各房间人员登记挂牌，实行室长负责制。被褥定期由专人统一清洗，更换。定期进行卫生检查，奖优罚劣，做到整洁、卫生。 （2）工地内设置食堂、厕所和浴室，内墙采用瓷砖，地面采用地砖。符合卫生、通风、照明的要求。 （3）食堂炊事人员均应体检合格并有健康证。食堂内112、贮藏柜和菜板应生、熟分开，食堂用品与施工用品分别放置，严禁混杂，厨房应有灭蚊蝇、蟑螂的措施。 （4）厕所内保持清洁，由专人每天打扫。现场严禁随地大小便，违者重罚。 （5）落实各项除四害措施，工地内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象，防止蚊蝇孳生。2. 场容、场貌管理 （1）工地主要大门及临街的施工围墙按 “亮灯工程”的要求进行专门的策划和布置。设置巨幅彩色工程效果图。 （2）在现场内醒目位置，设置反映企业精神、时代风貌的宣传标语；工地内设置黑板报，及时反映工地内的各类动态。 （3）工地实行封闭式管理。主要进口安排保安人员24小时值班。建立门卫管理制度，禁止无故外来人员进入现场。 （4）场内主要施工场地采用硬地坪，并对进行绿化，创建花园式工地。 （5）做好整个场地的排水网络，排水沟必须畅通，生活、生产废水通过专门的窨井，有组织地排放。厕所设置专门的化粪池。 （6）建筑材料和周转材料严格按场布图分类堆放，做到整齐清洁、堆放有序。严格施工过程的管理，各工种都要做到“落手清”、“日日清”。 （7）建筑垃圾集中堆放，及时外运；生活垃圾一律装袋外运。多余材料和使用结束的设备及时退场。 （8）现场专门成立清理小组，负责施工场地内及门前三包范围内的清理、清扫，保持场内外道路清洁，营造一个环境整洁、管理有序的施工现场。