1、编号：SJHN.JZY-XX幼儿园工程模板设计、安装及拆除施工组织方案编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一.编制依据4二.工程概况及工程特点72.1工程基本概况72.2工程建筑设计概况8三.施工安排123.2.1工长123.2.1.3负责本工种的技术、安全交底工作。133.2.2劳务队负责人133.2.2.1对工程质量、进度、安全负重要的领导责任。13四.施工准备134.1技术准备13其它周转材料需用量计划15五.模板设计155.1基础垫层模板：155.2基础模板：155.3独立柱模板：155.4顶板模板：165.5框架梁模板165.6楼梯模板16六.主要施工方法及措施2、166.1模板的配制数量及流水段划分166.1.2流水段划分。176.2垫层模板施工：176.3基础底板积水坑、独立基础模板施工176.4柱模板施工：186.5顶板模板施工18七.模板拆除227.1楼板模板拆除227.2框架柱模板拆除237.2.4角模拆除后，凸出墙面的混凝土及时剔除。237.3其它模板拆除237.3.4其它要求24八.质量标准24九.质量保证措施259.1模板安装质量保证措施259.2消除模板安装质量通病269.2.1模板接缝不严密、不平整。269.2.2墙体变形269.2.3标高偏差：269.2.4轴线位移：269.2.5脱模剂涂刷不合格：279.2.6模内清理不到位：273、9.2.7拆模时砼受损：27十.安全措施与文明施工27十一. 成品保护27十二. 安全应急措施2812.1目的2812.2要求2812.3应急措施3012.3.2.2安全负责人 电话：30十三.模板计算书3113.1模板结构计算3113.2模板体系计算3213.2.1地下室墙体模板计算3213.2.2顶板模板计算3613.2.3立杆的计算3913.3梁模板计算391.2(+)+1.440+40=22.800KN/m240截面刚度: EI=7.51010Nmm242抗弯承载力:fm=13.000N/mm242一.编制依据本模板施工方案编制依据如下1.1施工组织设计序类别名称编制日期1施工组织设计4、施工组织设计20121031.2设计图纸工程编号2011004出图日期2012年7月图纸编号建筑结构给排水暖通电气建0115结0112水0107暖01-05电01-171.3主要规范、规程序类别名称编号备注1建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20113混凝土结构工程施工规范GB50666-20114混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022011年修订版5建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-20016工程测量规范GB50026-20067地下工程防水技术规范GB50108-20088混凝土泵送施工技术5、规程JGJ/T10-20119建筑施工碗口式脚手架安全技术规范JGJ166-200810建筑工程冬期施工技术规程JGJ/T104-201111建筑施工高处作业安全技术规范JGJ130-201112建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200113建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9114建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200815地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003共8册16北京建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200217建筑工程施工组织设计管理规程DB11/T363-200618建筑工程资料管理规程DB11/T695-200919混凝土结构工程施6、工质量验收规程DBJ01-82-20051.4主要标准序类别名称编号备注1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012混凝土质量控制标准GB50164-20113行业建筑施工安全检查标准JGJ59-20114施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-20105地方建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-20036建设工程施工现场安全、防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-83-20031.5主要法规、规定、条例序名 称编 号1中华人民共和国建筑法中华人民共国主席令第91号2中华人民共和国计量法及实施细则中华人民共国主席令第28号3中华人民共和国环境保护法中华7、人民共国主席令第22号4北京市建筑施工企业安全生产责任制京建施字第225号5北京市消防条例市人大常委会第8号令6北京市防火安全工作管理规定市政府第53号令7北京市建设工程施工现场消防安全管理办法北京市政府第84号令8关于印发北京市危险性较大的分部分项工程安全动态管理办法的通知京建发【2012】1号9关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质【2009】87号10关于印发北京市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定的通知 京建施【2009】841号1.6其它序 名称备注1工程建设标准强制性条文汇编2003版2北京建设工程禁止和限制使用建筑材料及施工工艺目录二.工程概况及工程特点8、2.1工程基本概况序号 项目 基本概况1工程名称xx区第十幼儿园2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6勘察单位7质量监督单位8施工单位9计划工期2012年10月20日至2013年7月20日10合同承包范围施工总承包11合同性质投标12质量目标北京市优质工程13安全目标无重大伤亡事故，一般事故率3以下2.2工程建筑设计概况序号项目 内容1合理使用年限50民用建筑设计等级三级屋面防水等级级防水层耐用年限10年耐火等级二级建筑高度12米消防设计本工程多层公共建筑，按二级耐火等级设计，共三层，每层为一个防火分区，每层设两部疏散楼梯，消防水源从康庄回迁房已有消防管线及小区自来水管接入，室外设消防水泵9、结合器一套，距离室外消火栓1540m,并方便消防车使用，副食库、副食加工区、主食加工区、楼梯间、强弱电间等设备用房均采用已级防火门，更衣室采用耐火极限不低于2h的水泥空心板隔墙。2建筑功能幼儿园 30.00042.04m4建筑层数地上（层）3局部4层地下（层）05平面布局场地内布置为1栋单体建筑，场地内设有运动场、绿地、树下活动场6建筑层高标准层高3.00米音体活动室4.50米7建筑功能划分幼儿园教学楼内设有12个班，它们均应分布在首层至三层的南侧，首层北侧凸出部位为音体室，首层东北角为洗衣房，东侧为副食加工区；楼内设有教师办公室、衣帽贮藏室、漱洗室、卫生间保教人员休息室等。8墙体工程1、 外10、墙：-0.30以上采用250厚加气混凝土砌块，强度等级A2.5，干体积密度级别为B05（合格品），Mb5.0专用砂浆砌筑，-0.30以下墙体采用实心蒸压灰砂砖，强度等级不小于MU15.0，砌筑砂浆强度等级为M10水泥砂浆。2、 内墙：-0.30以上采用200厚墙体 采用加气混凝土砌块，强度等级为A3.5，干体积密度等级为B05（合格品），Mb5专用砂浆砌筑,100厚墙体采用增强水泥空心板隔墙。9门窗建筑外窗采用断桥铝合金门窗，抗风压性能为5级（3.0Kpa），气密性能为6级（1.5），水密性能为3级（250）所有外窗均加设纱窗。玻璃采用辐射率0.250的Loe中空玻璃，单块玻璃面积达到1.5m11、2采用夹胶玻璃或钢化玻璃，门窗玻璃低于900处及建筑入口、门厅等易受撞击对人体造成伤害部位使用安全玻璃，幕墙使用安全玻璃。10节能设计 屋顶屋顶50mm厚憎水珍珠保温砂浆外墙80泡沫玻璃保温板2.3工程结构设计概况序项 目内 容1结构形式框架结构2基础类型独立基础3地下水质地下水对混凝土无腐蚀性4地基地质标准冻深0.80米5地基承载力标准值200Kpa地基基础设计等级乙级6结构设计条件设计基准期50年地基基础设计等级三级设计使用年限50年地下工程防水等级一级结构安全等级二级重要性系数1.0荷载调整系数1.0室内外高差-0.3m抗震设防类别乙级抗渗设计水位室外地坪抗震设防烈度8度抗浮设计水位地下12、20m基本地震加速度0.20g基本风压0.45kN/m2地面粗糙度类别B类基本雪压0.4kN/m2设计地震分组第一组7场地类别类8钢筋钢筋类别、钢筋接头形式绑扎、直螺纹9结构尺寸（mm）垫层100基础600、650、700梁300*600、300*650、300*700等柱700*700、600*600等顶板120、150、160、180等10梁最大跨度7.20m柱最大高度3.60m11钢筋保护层（mm）独立基础底板底面40 mm12基础梁35 mm13基础柱35 mm14地上柱、梁20 mm15地上板15 mm16环境类别基础二类b17地上室内一类18耐久性要求最大水灰比最低混凝土强度等级最13、大氯离子含量(%)最大碱含量(kg/m3)19一类0.60C200.30不限制20二类b0.5(0.55)C30(C25)0.153.021混凝土强度等级垫层C1522基础底板、基础梁C3523楼板C2524柱一、二层C35，三层以上C3025梁C3026楼梯C302.4模板工程特点本工程的质量目标为合格工程，必须保证柱、梁、板、梯砼实体的观感质量，因此，在节点的细部做法及模板的制作安装上必须做到精、细、准。本工程的单层面积大，施工时投入的劳动力大，在现场管理方面必须作好交接检查工作，上道工序未经验收合格，不得进行下道工序的施工。柱与梁的节点多，给模板的加工及安装带来很大难度。三.施工安排3.14、1施工部位及工期安排序号施工部位完成时间工期1基础结构2012.11.222012.12.1221天20.00以上结构2012.12.132013.1.2846天3.2劳动力组织及职责分工3.2.1工长3.2.1.1严格按设计、规范、工艺规程、施工组织设计和施工方案施工，确保支模质量，按计划完成作业任务。3.2.1.2作好本工种的自检、互检和交接检，确保施工操作的有效运行，写好工长施工日志，负责本工种应填写的质量记录。3.2.1.3负责本工种的技术、安全交底工作。3.2.1.4监守岗位，坚持一线指挥，监督本工种的作业质量和作业安全，作好砼浇注时的看护工作，严防涨模、跑模发生。3.2.1.5负责15、制定料具计划，加强料具管理，不得大料小用，长料短用，不断总结经验，采取有效措施节约材料，提高经济效益。3.2.1.6监督教育本工种人员遵纪守法，安全生产和文明施工，经常性的示范动作不断提高班组人员的职业道德和技术水平。3.2.2劳务队负责人3.2.2.1对工程质量、进度、安全负重要的领导责任。3.2.2.2保证劳务工人员的手续合法，满足北京市劳务用工方面的有关规定。3.2.2.3对劳务人员的健康负责，发现疫情及时上报。3.2.2.4保证劳务人员的用火用电安全。四.施工准备4.1技术准备 技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸16、存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板的初步设计方案。4.2机具准备名称规格型号功率数量进场日期锤子重量0.25、0.5kg40个2012年10月梅花扳手222430个2012年10月圆盘锯MJ1063kw2台2012年10月平刨MB1053kw2台2012年10月手电钻钻头4-22mm3把2012年10月台钻VV508S520w1台2012年10月手提电锯M651A1.05kw2台2012年10月压刨MB10657.5kw1台2012年10月活动扳17、手最大开口宽65mm10把2012年10月空压机1立方1台2012年10月线坠0.5kg10个2012年10月钢卷尺5m5把2012年10月手锯20把2012年10月4.3材料准备室外地平坪以下部分模板的基础、柱、墙、梁、板均选用12mm厚覆膜多层板和100100mm、50100mm木方子配制；竖向支撑选用48钢管扣件支撑系统进行支撑；水平构件支撑选用碗口架配U托、48钢管配U托进行使用。 地上结构模板柱、梁、板模板采用12mm厚覆膜多层板及50100mm，100100mm木方配置，水平构件支撑选用碗口架配U托、48钢管配U托进行使用。 根据所选材料提前评价、选用相关材料厂家。现场主要周转材料18、需用量如下表所示。序号部位模板体系需用量（m2）1梁板模板12厚多层板10002顶板模板12厚多层板20003框架柱模板12厚多层板1000其它周转材料需用量计划序号材料名称单位数量备注1483.5钢管T1502扣件钢管支撑T3003扣件个150004100100（50）木方M33005木脚手板块500根据施工资源计划要求，提前落实建筑材料、构配件、施工机械设备的加工或订货工作。组织各种工程材料及周转材料，施工机械及手动工具等陆续进场。五.模板设计5.1基础垫层模板：基础垫层模板采用100100mm木方，两侧用600mm长12钢筋固定间距为1.2米，下部砸人土中400mm。5.2基础模板：基础19、四周高度为300mm，面板采用12mm厚多层板，次龙骨采用50100mm木方，用钢管扣件进行固定，具体见模板安装及附图。5.3独立柱模板： 独立柱模板采用12mm厚多层板，次龙骨采用50100mm木方间距250mm，主龙骨采用钢管扣件进行固定，用钢管扣件制作成柱箍，柱箍相邻间距为600mm，最下一道距地面为250mm。柱箍与满堂红脚手架进行固定。在独立柱四周均设置斜撑以保证框架柱的正确位置。5.4顶板模板： 顶板厚度为120-160mm，面板采用12mm厚多层板，次龙骨采用50100mm木方，间距250mm，主龙骨采用100100mm,间距为900mm。支撑采用碗扣式脚手架，上部放置U托支撑主20、龙骨，立杆间距900mm，水平杆间距1200mm。所有立杆下部垫设50100mm木方，长度不小于500mm。最下一道水平杆距离地面不大于250mm，最上一步水平杆距离顶板不大于500mm。5.5框架梁模板 框架梁截面尺寸为300500mm、300600mm、300650mm、300900mm、4001000mm、400750mm等，框架梁底及两侧模板均采用12mm厚多层板，次龙骨采用50100mm木方间距为250mm，梁底主龙骨采用100100mm木方，间距为900mm，在主龙骨梁底增加一道立杆间距900，以支撑梁底模板，梁侧主龙骨采用48钢管用U型托进行固定。5.6楼梯模板 顶板模板采用1221、mm厚多层板，次龙骨采用50100mm间距为300mm，主龙骨采用100100mm木方，间距为900mm，支撑系统采用碗口架支撑，立杆间距为900mm，水平杆间距为1200mm，立杆上部放置U型托，U型托距主龙骨间距不大于250mm，最上一步水平杆距顶板不大于500mm，最下部一道水平杆距地面不大于250mm。六.主要施工方法及措施6.1模板的配制数量及流水段划分 本工程根据施工组织设计和施工进度计划，综合人员配备、技术、质量指标等因素，必须使模板流水与施工段划分相吻合，使施工全过程有节奏的合理衔接，以达到良好的管理效果。6.1.1顶板模板：为了保证在拆模时使砼达到允许强度，本工程顶板模板按三22、层模板进行配置6.1.2流水段划分。 根据本工程施工进度计划和结合本工程施工特点及人员安排，本工程划分为2个施工流水段（见附图）。6.1.3水平施工缝设置：独立基础施工缝设置在独立基础与框架梁交接处，框架柱施工缝设置在较高梁的梁底处，楼梯施工缝设置在楼层平台梁内侧500mm范围处。6.2垫层模板施工： 垫层厚度为100mm，垫层模板采用100100mm木方子，沿垫层边线设置木方子，在木方子的内、外侧砸12的钢筋加固，取钢筋长度为600mm，钢筋插入地下长度为400mm，间距为600mm，内外交错布置。在钢筋端头上抄测出垫层的标高控制线，然后在钢筋上挂线调整好木方子的标高，根据垫层边线，在木方子23、与钢筋之间背碰头楔子将木方子找直。6.3基础底板积水坑、独立基础模板施工 独立基础高度300mm，采用12mm多层板及50100mm作为背楞，支撑采用48钢管打入基础垫层以下500mm，间距不大于1.5米，外侧支撑到基坑边坡上（见附图）。6.4柱模板施工： 本工程框架柱的截面尺寸为700700、600600等。模板采用12mm厚的多层板，多层板均做成企口缝，50100mm的木方作为背楞，利用钢管扣件做成柱箍，对柱子进行加固，柱箍间距为600mm，柱子模板均重复使用，柱子模板接茬处粘贴海绵条。见附图：6.5顶板模板施工6.5.1 顶板模板支撑系统：900900mm格构式的碗扣式脚手架，所有立杆下24、部垫10050050木方，板面标高用可调顶托调整，靠墙最近一排立杆离墙距离不得大于250，靠柱立杆要与柱进行可靠固定，确保整体稳定性。立杆上下层位置尽量对应一致。6.5.2 安装顶板龙骨：主龙骨为100100木方，间距同格构式碗扣架，次龙骨50100方木，间距300。6.5.3 安装顶板模板：采用12厚多层板；保证跨度大于4m时，按3/1000跨度起拱，起拱以板的中心计算。6.5.4 楼板中排风道方洞口：用12mm多层板和方木做成无底洞口盒，保证洞口方正。洞口模内顶板上钉木块防止洞口模位移。6.5.5 楼板中圆洞口：采用与洞口相配套的钢管作为模板，圆管地面要磨平，上部露出顶板面100mm，圆管25、上部用6钢筋焊接吊环拉手。6.5.6模板支撑系统见附图：6.6梁模板施工： 6.6.1搭设梁底脚手架，立管间距为900mm，下部垫设通长木脚手板。脚手板必须统一顺直，横向设3道水平杆，对立杆起拉接作用，最上边的一道水平杆必须根据梁底标高及起拱要求安装，安装前将梁底标高控制线挂好，然后按3的梁底起拱要求，调整水平杆的高度并用管卡与立杆卡牢，然后在最上边一道水平杆上安装梁底小横杆，小横杆的间距控制在450mm，第一根小横杆距柱200mm。 6.6.2铺梁底模板，大梁底中间用可调钢管及U托支顶，支顶间距不大于0.9m，梁底模板调整好后用管卡临时固定，经检查合格后在梁底上绑扎钢筋，验收合格后办理隐检手26、续。清理杂物安装梁侧模板，梁侧模板包住梁底模板，用短架子管及钢管斜撑与小横杆连接对梁邦进行加固，高度大于700mm的梁，在梁中部设置通长背楞，用螺栓紧固到位，间距不大于600mm。 6.6.3梁上口要拉线找直，并检查梁截面尺寸是否符合要求，与相临柱模板连接是否严密，用梁模板顶住柱模板，梁模板立杆设剪刀撑，以保证梁支架的稳定性。 梁模板示意图6.7楼梯模板施工： 楼梯模板为12mm厚多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚木方子。制作时在梯段侧板内画出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档，七.模板拆除 模板的拆除必须根据砼的27、同条件试块，由工长填写拆模申请单，报项目技术负责人审批合格后，方准拆除。7.1楼板模板拆除7.1.1跨度不大于2m混凝土强度达到设计强度50%方可拆除；在8m以内且大于2m混凝土强度达到设计强度75%方可拆除；跨度大于8m构件混凝土强度达到设计强度100%方可拆除；悬挑构件混凝土强度达到设计强度100%方可拆除。7.1.2拆除楼板模板先拆除水平拉杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根支柱暂不拆。7.1.3拆模人员站在已拆除的空隙，拆走近旁余下的支柱使龙骨慢慢下落,用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。7.1.4拆下的模板及时清理粘连物，用扁铲将粘连物铲掉，涂刷脱模剂，拆下的扣件28、等小型材料必须及时集中收集管理。7.2框架柱模板拆除7.2.1在常温下框架柱混凝土强度必须达到1.2Mpa，外墙混凝土强度必须达到7.5Mpa，拆模必须以同条件试块试压结果为依据。7.2.2拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，再拆支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用橇棍橇动，但不得在柱上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙杆、垫片，清点后放入工具箱内，已备周转使用。7.2.3阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或角模位移，被混凝土握裹，因此拆除较为困难，可先将模板外表粘有的混凝土剔除，然后从下口用橇棍橇出，千29、万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。7.2.4角模拆除后，凸出墙面的混凝土及时剔除。7.2.5为了保证模板施工时的质量，班组派专人进行模板维护与保养工作。7.3其它模板拆除7.3.1柱子模板拆除：先清除柱子根部模板边上的灰浆，再拆除柱身模板，柱头模板同梁头模板同时拆除。7.3.2大梁模板拆除：先拆除梁身部分侧模板，再拆除梁头模板梁底模板，在8m以内混凝土强度达到设计强度75%方可拆除；跨度大于8m构件混凝土强度达到设计强度100%方可拆除。7.3.3有砼强度要求的砼模板拆除，必须按规范规定进行同条件养护的砼试块检验，强度达到要求，并申请技术负责人同意后，方准进行模板拆除。730、.3.4其它要求7.3.4.1已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求时，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过校核，加设临时支撑。7.3.4.2拆除跨度较大的梁下支柱时，应从跨中开始，分别拆向两端。7.3.4.3拆模时要逐块进行，不得抛掷，拆下后必须立即清理干净，板面涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，以备再用。八.质量标准模板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移柱.墙.梁3尺 量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺 量柱.墙.梁34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线尺量层高大于5m55相临两表31、面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺塞尺7阴阳角方正2方尺塞尺顺直2线 尺8预埋铁件中心线位移2拉线尺量9预埋管.螺栓中心线位移2拉线尺量螺栓外露长度5.-010预留孔洞中心线位移5拉线尺量尺寸5.-011门窗洞口中心线位移3拉线尺量宽.高5对角线612插筋中心线位移5尺 量外露长度+10九.质量保证措施9.1模板安装质量保证措施9.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。模板安装后必须仔细检查各部位相对位置是否正确，支撑系统是否可靠。9.1.2模板之间的拼缝及模板与建筑物结构之间的接缝必须严密，模板接缝宽度不大于1.5mm，否则，必须予以处理，墙柱模板底部与地面接触处必须粘贴海绵条32、。9.1.3模板表面必须清理干净，然后均匀涂刷脱模剂，避免因模板清理不好，涂刷脱模剂不匀、拆模过早而造成砼表面粘连，严禁脱模剂污染钢筋和砼的接槎部位。9.1.4模板施工过程中模板工长必须督促班组长作好自检记录，做到随安装随检查，发现模板拼装缝隙过大、固定措施不牢靠、变形、松动等现象必须及时调整修改。9.1.5砼浇筑过程中，必须指定专人负责看模，旁站检查、观察，发现异常现象及时修整，随时对松动、跑浆部位进行加固、封堵处理。9.1.6顶板模板安装必须严格控制板顶标高和起拱高度。在框架柱钢筋上用油漆作好标记，拉线检查顶板模板，发现问题及时修整。框架柱模板安装必须保证上下层接槎顺直，没有错台现象。9.33、2消除模板安装质量通病 对于模板工程质量通病，在施工过程中，针对其原因防微杜渐,加强施工过程中的质量控制,模板工程质量通病及其主要原因如下所示：9.2.1模板接缝不严密、不平整。 模板的加工尺寸不准；模板变形未加以修理；模板安装加固不到位。9.2.2墙体变形墙体模板刚度差，竖向及横向背楞间距过大，穿墙螺栓的加固间距过大，螺母未紧到位，墙体模板的斜称加固不牢。砼未按要求分层浇筑。9.2.3标高偏差： 标高施测有误：模板顶部没有标高标识。9.2.4轴线位移： 轴线定位有误；模板根部或顶部固定不牢；未拉水平和竖向通线控制；支撑系统刚度不足。9.2.5脱模剂涂刷不合格： 模板清理不干净；脱模剂涂刷不匀34、；砼面和钢筋有油污污染。9.2.6模内清理不到位： 合模前未做清理或清理不干净。9.2.7拆模时砼受损： 拆模过早或支模不当而影响拆模；同条件试块留置不足未进行试验而无法指导拆模。十.安全措施与文明施工10.1严格按施工安全操作规程和施工说明执行。10.2模板就位前要有缆绳子定位，防止模板旋转、碰撞伤人。10.3模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。10.4要选择平整场地堆放模板。10.5拆模后板面应随时清理，并涂刷脱模剂。10.6拆模后如发现板面不平整或肋边变形应及时修理。10.7拆除模板时要做好防扎、防砸等安全措施，不得随意抛掷。十一.35、 成品保护11.1保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。11.2模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。用橇棍调整模板时，要注意安全。11.3拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止将墙面拉裂以及损伤混凝土表面和楞角。11.4模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。十二. 安全应急措施12.1目的 为认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，依据安全生产法、建设工程安全生产管理条例，编制建筑模板工程施工安全应急措施，以指导和提高各级安全生产管理人员及施工操作人员的管理水平和安全素质，保障施工过程中的36、安全生产，解决施工项目安全管理中的不安全隐患问题，实现安全生产工作“以人为本”的理念。强化过程控制，消除和减少施工全过程的事故隐患，保障员工的安全。12.2要求建筑工程施工必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。12.2.2施工现场安全生产由总承包单位负责，分包单位必须服从总承包单位的管理与监督检查。12.2.3进入施工现场的作业人员，必须参加安全培训，考核合格方可上岗。未经培训或考核不合格的，不得上岗。12.2.4施工作业人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度。不得违章作业。对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。服从领导和安全检查人员的指挥，未经许可，不得从事非37、本工种作业。严禁酒后作业。12.2.5进入施工现场的人员必须正确配戴安全帽；按照作业要求正确穿戴个人防护用品；严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。12.2.6生产班组在接受生产任务时，应进行安全技术措施交底。凡没有进行安全技术措施交底的班组有权拒绝接受任务，并提出意见。12.2.7班组长必须有针对性地进行班前安全交底教育活动，提出具体注意事项，应跟踪落实，并做好活动记录。班组长和班组专(兼)职安全员必须每日上班前对作业环境、设施、设备进行认真检查。发现不安全隐患，立即解决；重大隐患，报告领导解决，严禁冒险作业。作业过程中应巡视检查，随时纠正违章行为，解决新的不安全隐患；下班前进行确认检查，机38、电设备是否拉闸、断电、门上锁，用火是否熄灭，料净场清，方可离开现场。12.2.8操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在柱顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。12.2.9模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。12.2.10基础及地下工程模板安装时，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿lm以内不得堆放模板及材料。向槽内运送模板构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。12.2.11组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑。支设独立梁模应搭设操作平台，不得站在39、柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，并立即报告领导和有关人员，不准冒险作业。施工现场的各种设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。施工现场发生伤亡事故，必须立即抢救伤员，保护现场，并按照规定，逐级上报。12.3应急措施应急类别：施工过程中发生的意外伤害、大风、大雨、自然灾害应急联络电话：12.项目经理 电话: 12.3.2.2安全负责人 电话：12.市急救中心：12012.应急领导小组人员：王锐、刘景旭、李广辉、李宏伟、付立传、马晓琪、吕建辉。12.3.3资源保障：急救箱一个(备有急用药品、止血带等)面包车一辆40、草袋子、手电筒等，及部分适当应急资金。12.3.4现场救护员：施工现场全体人员等人。12.3.5应急预案措施及手段： 12.每天管理人员轮流值班。认真查看监控施工过程能否按安全生产要求组织施工，及时发现和纠正不符合工程。对突发事件应立即按事件性质报告给主管领导。12.雷雨天气和6级以上大风禁止室外露天作业。12.相关人员电话、手机24小时开机，发生意外时以便及时通报。12.一旦发生模板坍塌事故，施工现场应立即上报主管部门，并立即组织人员作好现场维护，如没有撤出人员要立即组织抢险。其他和抢险无关人员在撤离危险区后，要听从现场指挥，防止出现新的意外伤害。12.每天收听、收看当地天气预报，及时做好41、预防，应对突发的损失。自然灾害以减少或杜绝不必要的损失及人身伤害。12.项目部结合施工工艺和分项工程施工的具体情况编制详细的应急预案并报送主管部门审批，应在适当时机进行演练，并评价和修订方案。十三.模板计算书13.1模板结构计算13.1.1荷载类别荷载名称荷载类别荷载编号分项系数模板结构的自重恒荷载1.35新浇混凝土自重恒荷载1.35钢筋自重恒荷载1.35施工人员及施工设备自重活荷载1.4振捣混凝土时产生的荷载活荷载1.4新浇混凝土对模板面压力恒荷载1.35导管输送混凝土时产生的荷载活荷载1.413.1.2荷载组合序号模板结构项目荷载组合计算承载力验算刚度1平板模板及支架2梁、过梁底板模板及支42、架3墙体、柱侧面模板注：计算承载力时，荷载组合中的各项荷载均采用荷载设计值，即荷载标准值和相应的分项系数和调整系数、刚度验算时荷载组合中各项荷载均采用荷载标准值。13.2模板体系计算13.2.1地下室墙体模板计算13.2.1.1面板验算 墙体计算取外墙跨中部最下边位宽度为2道水平杆强度验算计算简图荷载验算已知：c24KN/m3, V=4m3/h, H=1.8m，1=1.2, 2=1.15, T=25则：F=0.22cto12V1/2;F=cH;F -新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）;c-混凝土初凝时间（h）可实测，缺乏试验资料时可采用to= = =5计算，本工程混凝土温度控制在25左43、右；V-混凝土的浇筑速度（4m3/h）；1-外加剂影响修正系数，掺入减水剂取1.2；2-混凝土坍落度为(160-180)其影响修正系数取1.15。所以F=0.22cto12V1/2=0.222451.21.1541/2=72.86KN/m2F=cH=24H=243.5=84KN/m2侧压力取两者最大值F84KN/m2,并乘以分项系数1.2。所以：F1=1.3584=113.4KN/m2。由于采用导管浇筑混凝土，其水平荷载标准值取2.0KN/m2，并乘以活载分项系数1.4，所以，振捣混凝土产生的侧压力F2=1.42=2.8KN/m2。侧压力合计F3= F1+F2=113.4+2.8=116.2K44、N/m2。故 面板受的均布荷载q=bF3=0.25116.2=29.05KN/m。25.9强度验算：已知：次龙骨用483.5架子管，只计算相邻两根方木的受力，所以：W= bh2/6=501002/6=83333mm3M=ql2/8=25.92502/8=202343Nmm=M/W =202343/83333 =2.43N/mmf=171.3=22.1N/mm（因为模板结构为临时结构，按施工荷载考虑，其强度设计值应乘以1.3，弹性模量不予调整）；满足强度要求。挠度验算I=501003/12=4166667mm4， E=104N/mm2V= 5ql4/384EI = 529.052504/384145、044166667=3.45mm；满足挠度要求。强度验算已知：主龙骨2483.5架子管，只计算相邻两根主龙骨的受力，所以： W= bh2/6=501002/6=83333mm3M=ql2/8=22.316002/8=1003950Nmm=M/W =1003950/83333 =12.05N/mmf=171.3=22.1N/mm（因为模板结构为临时结构，按施工荷载考虑，其强度设计值应乘以1.3，弹性模量不予调整）；满足强度要求。挠度验算I=501003/12=4166667mm4， E=104N/mm2V= 5qL4/384EI = 522.316004/3841044166667=0.44mm46、L/200=500/200=2.50mm；满足挠度要求。13.2.1.2主龙骨验算强度验算计算简图 P 300 300荷载计算当龙骨为2根48钢管，可考虑600600的力集中作用在跨中即PP为次龙骨支座最大反力（当次龙骨为连续梁端含反力为0.6ql，中跨反力为0.5ql，所以0.6+0.5）P=1.1ql=1.122.3300=7359N强度验算已知：w=83333 mm3， An=489.3 m2M=pL/4=7359500=36.60106 Nmm=M/w=36.60106 /83333=44.16 N/mm2f=215N/mm2满足强度要求。（二）挠度验算I= = =15.8 V= =247、3Fl3/2427EIl/200=600/200=3mm;满足挠度要求 13.2.1.3对拉螺栓验算已知：螺栓间距为水平间距600mm，垂直间距600mm。模板对拉螺栓计算公式为：NAnf式中：N-对拉螺栓所承受拉力的设计值,即F为混凝土的侧压力（KN/m2）;An-对拉螺栓净截面面积(mm2),查对拉螺栓力学性能表可得An=144/22=6.5mm2;A-A=a.b=600600mm;f-对拉螺栓抗拉强度设计值(穿墙螺栓f=170N/mm2);所以对拉螺栓承受的拉力为：N= A.F=0.60.689.2=32.1KNAnf=6.5170=1105KN32.1KN，满足要求。因此，可选16穿墙48、螺栓。13.2.2顶板模板计算13.2.2.1碗扣式脚手架钢管支撑验算（483.5mm）碗扣式平面布置： 顶板板厚180 mm，楼板板面采用12mm的多层板。次龙骨采用10050 mm的方木，E=9000N/ mm2,I=bh3/12=50100/12=4.167106 mm2。荷载计算模板及支架自重标准值： 0.5KN/ m2混凝土标准值： 24 KN/ m2钢筋自重标准值： 1.1 KN/ m2施工人员及设备荷载标准值： 2.5 KN/ m2楼板按200mm厚计算荷载设计值： F1=0.5+240.18+1.10.18+2.5=8.02KN荷载标准值： F2=（0.5+240.2+1.1049、.2）1.35+2.51.4=10.952KN13计算次龙骨间距新浇筑的混凝土均匀作用在多层板上，单位宽度的板面可以视为梁，次龙骨作为梁的支点按三跨连续考虑，梁宽取200mm。板厚按200 mm算最大弯矩： Mmax=0.1q12l12最大挠度： U max=0.677q12l14/（100EI）其中线荷载计算： q1=F20.2=2.19KN/ m2按面板的抗弯承载力要求： Mmax=0.1q12l12=fWw=1/6fWbh2= 0.12.192l12=1/6fwbh2= l1=(1/615200122)/（0.12.192）0.5=387mm按面板的刚度要求，最大变形值为模板结构的1/250、50U max=0.677q212l14/（100EI）= l1/250L1=(10090004.167106)（2.192.190.677250）131665mm按抗弯承载力、刚度要求计算的最小值，l1=387mm施工次龙骨间距取300l1，满足要求。13主龙骨验算主龙骨采用100100 mm的木方，间距0.9m，=87Mpa. E=9000N/ mm2,I=bh3/12=100100/12=8.333106 mm2强度验算 P=2.580.9=2.322KNM=0.604PL=0.6042.320.9=1.26KN.m=M/W=1.26106/1.667105=7.55MP=87Mpa所以51、主龙骨强度满足要求。刚度验算=1.883PL/100EI=1.8832.322100.9103/10090008.333106 =0.01 mm3 mm主龙骨的刚度满足要求。13.2.3立杆的计算强度验算已知：碗扣架立杆截面面积A=489mm2， N=109520.90.9=8871.12NN/A=8871.12/489=18.14N/mm2f=215 N/mm2满足强度要求。稳定性验算按Q235b类截面轴心受压构件计算回转半径I= = =15.8 长细比L/I=1200/15.8=75.9查钢结构设计规范附录0.79其应力为：N/A=8871.12/0.79489=22.96 N/mm2f=52、215N/mm2碗扣立杆满足稳定要求。13.3梁模板计算本工程最大的梁高h=1.2m;梁宽b=0.35m;荷载计算.模板自重 0.500KN/m2.新浇混凝土自重标准值 1.124.0=26.3KN/m2.钢筋自重 1.11.5=1.65KN/m2.振捣对水平模板产生的压力标准值 2.0KN/m2.新浇混凝土对模板侧面的压力标准值 22.800 KN/m2倾倒混凝土时产生的水平荷载 6.0 KN/m2c=24 KN/m3 混凝土自重t0=混凝土的初凝时间2小时设混凝土浇筑速度 V=2m/h 1=1.2 外加剂修正系数 2=1.3 设塌落度160mm 塌落度修正系数F1=0.22ct012V1/53、2 =0.222421.21.320.5=23.29 KN/m2F2=cH=241.2=28.8 KN/m2取两者中的小值F=28.8KN/m2 1.2(+)+1.4=1.35(0.5+26.3+1.65)+1.42.0=41.34KN/m2 （用于计算梁底模板龙骨弯矩、应力） +=0.5+26.3+1.65=28.55KN/m2 (用于计算梁底模板龙骨、挠度）2+1.4=1.3522.800+1.46.0=39.18KN/m2 （用于计算梁侧模板龙骨弯矩、应力） =22.800KN/m2 （用于计算梁侧模板龙骨挠度）13.3.1底模计算模板采用1.2cm厚多层板,荷载折减系数取0.90按模板54、宽度:0.001m单元计算;模板EI=2.91106Nmm2（弹性模量E查施工手册取6000 Nmm2）模板W=54mm3;按四跨连续梁计算模板计算跨度L=0.25m模板允许应力=20.000 N/mm2荷载q1=0.9041.340.001=0.041KN/m=0.041N/q2=0.9028.550.001=0.026KN/m=0.026N/抗弯强度验算 =M/W=0.105ql2/54=0.1050.0413002/54 =7.175N/mm220.000N/mm2（满足强度要求）挠度验算=0.632ql4/100EI =0.6320.0263004/(1002.91106) =0.4655、mm=1.5mm（满足挠度要求）13.3.2梁底次龙骨计算小龙骨采用50100木龙骨;间距300;已知条件 截面抵抗矩: W=83333mm3 截面刚度: EI=3.751010Nmm2（小龙骨弹性模量E=9000 N/mm2） 抗弯承载力:fm=13.00N/mm2 允许挠度: w=L/500mm; 计算跨度: L=1.20m按四跨连续梁计算q=41.340.30.3=3.721KN/m =3.721N/ （用于计算弯矩） q=28.550.30.3=2.57KN/m=2.57N/ (用于计算挠度)查内力计算手册Mmax=0.11qL2=0.113.7211.22=0.589KNm=Mmax56、/W=0.589106/83333=7.068N/mm213.00N/mm2（满足强度要求）=0.6ql4/100EI =0.62.57(1.21000)4（1003.751010） =0.852mm =(1.21000)/500=1.200mm（满足挠度要求）13.3.3梁底主龙骨强度及挠度计算主龙骨采用100100木龙骨；间距900mm。按五跨连续梁计算已知条件： 截面抵抗矩: W=166666.667mm3 截面刚度: EI=7.51010Nmm2 抗弯承载力:fm=13.000N/mm2 允许挠度: w=L/500mm 计算跨度: L=900 q=0.6073.721450/300=3.388N/ q=0.6071.784450/300=1.624N/Mmax=0.105ql2=0.1053.3889002=2.881105N=Mmax/W=2.881105/166666.667 =1.728N/mm213.000N/mm2 =0.632ql4/100EI =0.6322.5999004/（1007.51010） =0.144mm=900/500=1.800mm满足要求。