1、45917.95别墅住宅高大模板工程模板安装、验收及拆除施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1编制依据- 1 -1.1 相关工程施工合同文件、图纸和技术资料- 1 -1.2相关的法律法规、规范标准、规定、参考文献- 1 -1.2.2 主要的规范标准 - 1 -1.2.3 主要规定、参考文献- 1 -1.3 施工组织设计- 1 -2 工程概况- 2 -2.1 建筑概况- 2 -2.2 现浇混凝土结构概况- 2 -2.2.1混凝土构件概况、参数- 2 -2.3 混凝土浇筑条件- 3 -2.42、 现场条件- 4 -2.4.1 地基条件- 4 -2.4.2 施工条件- 4 -2.4.3 气候条件- 4 -3施工计划- 4 -3.1 施工进度计划- 4 -3.2 材料与设备计划- 4 -4施工工艺技术- 6 -4.1 混凝土构件荷载计算及计算样本选择- 6 -4.2 高大模板安装施工范围- 7 -4.3 高大模板安装方案设计- 7 -4.3.1普通支模梁、板、柱、墙的方案设计- 7 -高大模板安装梁、板、墙柱的方案设计- 8 -4.4 高支撑架体地基基础- 9 -4.5施工要求- 9 -4.5.1关键工序施工方法- 9 -1 高支撑体系- 9 -2 高支撑体系施工流程- 9 -3 支撑钢3、管架塔设- 12 -4 模板安装- 13 -4.6模板拆除- 13 -1验收及拆除的批准程序及施工方法- 13 -2钢管架高支模拆除- 13 -5 质量保证措施- 20 -5.1 质量管理措施- 22 -5.2材料要求- 25 -5.3 模架搭设要求- 26 -5.4 技术措施- 29 -5.5 成品保护措施- 29 -5.6 质量通病防治措施- 32 -模板工程质量通病及预防措施- 32 -5.7季节性施工质量保证措施- 32 -6安全文明施工措施- 36 -6.1 安全管理- 36 -6.2 安全技术措施 - 36 -6.3监测措施- 37 -6.4 文明施工措施、环境保护措施- 38 -4、7 施工应急救援预案- 39 -7.1 基本原则与方针- 39 -7.2 可能发生事故的确定和影响- 39 -7.3 施工现场情况- 39 -7.4 事故应急与救援- 42 -8劳动力计划- 44 -8.1 地下室施工阶段劳动力计划- 44 -8.2 主体施工阶段劳动力计划- 45 -9 模板高支撑架体计（验）算书- 45 -9.1梁模板扣件钢管高支撑架计算书- 45 -一、模板面板计算- 46 -二、梁底支撑木方的计算- 47 -三、梁底支撑钢管计算- 48 -四、扣件抗滑移的计算- 49 -五、立杆的稳定性计算- 50 -9.2楼板模板扣件钢管高支撑架计算书- 51 -一、模板面板计算- 5、52 -二、支撑木方的计算- 53 -三、托梁的计算- 54 -四、扣件抗滑移的计算- 55 -五、立杆的稳定性计算荷载标准值- 55 -六、立杆的稳定性计算- 56 -9.3墙模板计算书- 51 -一、墙模板基本参数- 52 -二、墙模板荷载标准值计算- 53 -三、墙模板面板的计算- 53 -四、墙模板内龙骨的计算- 53 -五、墙模板外龙骨的计算- 53 -六、对拉螺栓的计算- 53 -10 附图- 45 -1编制依据1.1 相关工程施工合同文件、图纸和技术资料xx市xx房地产有限公司与xx建工集团签订的工程总承包合同文件；由xx市xx房地产有限公司提供、xx市华阳国际工程设计有限公司设6、计的xx第（二期）相关的图纸1. 2 相关的法律法规、规范标准、规定、参考文献1. 2.1 相关的法律法规1 中华人民共和国安全生产法 2 建设工程安全生产管理条例3 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号；4 广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法（粤建监字（1998）27号）5 xx市建设工程重大危险源管理办法6 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质2009254号)7 xx市建设工程高大模板施工安全管理办法(深建规200714号)1. 2.2 主要的规范标准1 建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范7、（GJG130-2001）3 混凝土模板用胶合板（GB/T17656-2008）4 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）5 木结构设计规范（GB 50005-2003）1. 2.3 主要规定、参考文献1 实施性施工组织设计、方案管理规定（SCEG-MS-TM02）2 安全生产管理制度（公司内部）3 建筑施工手册（四版）4 建筑施工安全手册（主编 杜荣军 2007年1月版）5 建筑施工计算手册（江正荣编著 二版）6 PKPM施工软件1.3 施工组织设计xx第（二期）施工组织设计2 工程概况2.1 建筑概况xx第(二期)工程均为多层住宅,共十四栋高三层的别墅，分别编号1128、6栋,本工程总占地面积约28000 平方米，总建筑面积45917.95平方米，其中地下室一层，面积为27792.52平方米，地上别墅总建筑面积18179.43平方米。本工程各单体设计相对标高0.000,11栋-22栋相当于绝对标高31.100m，23栋26栋相当于绝对标高29.250m。本工程单体情况如下： 表-1各单体平面轴线尺寸、层数及建筑总高度栋号平面轴线尺寸层数（地上/地下）建筑总高度11、12、1346.8m21.4m3/113.500m15、1746.8m20.8m3/113.500m18、2046.8m22.9m3/113.500m21、2246.8m20.8m3/113.5009、m23、25、2646.8m21.8m3/113.500m1631.6m20.8m3/113.500m2.2 现浇混凝土结构概况混凝土构件概况、参数表2.2-1 地下室一层顶板结构混凝土水平构件概况、参数构件名称构件尺寸（mm）构件所处层高（m）梁（宽高）300600（架空梁）D-D轴/D-K轴层高3.4m，DC-F/DC-C轴层高3.5m250400、250500、300500、300750、350850、400750、400850、450850Y900300、500850Y900300、5001000Y900300、600850Y9003003.7m（最大梁跨8.2m）300500、30010、750、3508505.05m（最大梁跨8.2m）板（厚）180mm(不含别墅首层地面)3.7m(少量5.05m)柱400600、5006003.7m400800、60010003.3m剪力墙3003350、3503700、4503700、5003950（宽高）表2.2-2 地上主体结构混凝土构件概况、参数构件名称构件尺寸（mm）构件所处层高（m）梁（宽高）200450、200550、200600、300600首层， 11-22栋：6.7m；23-26栋：6.7m；标准层：3m(最大梁跨8.2m)200450、200550、200600、800550二层：3.3m200450、200470、211、00550、200600三层：3.3m（局部6.6m）200450、200550、200750、200800屋面：3m板（厚）100mm首层：6.7m二层:3.3m三层：3.3m(局部)130mm屋面：3m柱200500、300800、400600、400700、800600/200（T型）首层:3.6m200500、300800、400600、800600/200（T型）二层、三层：3.3m200500屋面：3m根据表2.2-1和表2.2-2中所示，本工程中标准层层高3m，根据梁线荷载公式【梁线荷载=25.5bh（m）+0.5（b+2h-2板厚）+2b（kN/m）】计算标准层最大梁线荷载：512、001000的梁,线荷载为14.07kN/m； 地下室结构以及各单体结构中大部分区域的层高均小于5m，而别墅首层模架搭设高为6.7m（最大梁跨8.2m）,别墅二层部分区域模板搭设高度为6.6m（最大梁跨8.2m），根据住房和城乡建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文）及建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质2009254号文)中规定，属危险性较大的分部分项工程，应编制模架安装安全施工方案。2.3混凝土浇筑条件1 施工段划分、施工顺序地下室施工段划分：本工程地下室区域，面积较大，在施工过程中为方便施工组织，本工程设计分为3个区进行组织施工。即景观轴施工区（D13、-d轴D-p轴，15栋20栋）为1施工区，Ca轴D-d轴（11栋、12栋、13栋）为2施工区，D-p轴Dc-A轴（21栋-26栋）为3施工区。地下室施工区划分时以混凝土结构后浇带为划分界限；1区、2区各三个施工段，3区地下共六个施工段，详见附图1。主体施工阶段，按照每个单体结构为一个平面施工区段，对应地下室分区范围共划分为3个区域；竖向以每层为一个施工区段。2 混凝土浇筑简述本工程中使用的混凝土坍落度控制在140mm160mm左右，初凝时间为4个小时，入模温度30度，全部采用商品混凝土；混凝土浇筑使用地泵、布料机等设备。浇筑墙混凝土时分层浇筑，浇筑分层高度在1.5m。地下室施工阶段，柱混凝土先14、于梁板墙独立浇筑，柱混凝土浇至相对应的梁底部；梁板墙混凝土同时浇筑。墙柱混凝土先于梁板独立浇筑，墙柱混凝土浇筑至相对应的梁底部；待墙柱混凝土强度达到12Mpa时再浇筑梁板混凝土（高低跨反梁同此方法）。主体阶段标准层，墙、柱、梁板同时浇筑；浇筑截面较大的梁时应分两次浇筑，第一次浇筑高度应小于800mm，两次浇筑时间差应控制在40分钟至1.5小时之间；第一次浇筑时应充分振捣已浇筑的混凝土，第二次浇筑后振动棒插入第一次浇筑混凝土300mm，现场严禁控制第二次振捣时插入至梁底。2.4 现场条件 地基条件地下室顶板施工时，模板的架体全部在已浇筑完成的混凝土底板或楼板上；地下室底板厚400mm；地基条件满15、足施工要求，无需采取其他措施。主体结构二层楼板施工时，模板架体搭设在地下室顶板上，二层楼板浇筑混凝土之前，必须对相应区域的地下室顶板利用钢管架进行回顶加固；主体结构标准层施工时，保证在上一层混凝土浇筑之前下一层的模板架体不拆除；待上一层混凝土终凝后方可拆除下一层楼板的模板架体。 施工条件现场安装1台塔吊，能够满足现场材料的吊运任务； 气候条件根据进度计划，地下室模板施工阶段为6-8月份，属于广东地区雨季开始阶段，对施工可能造成影响；3施工计划3.1 施工进度计划本工程景观轴（D-d轴D-p轴，15栋20栋）模板工程施工于2012年6月中2012年8月底；2区、3区施工于2013年1月1日20116、3年6月4日。3.2 材料与设备计划本工程模板支撑体系采用扣件式钢管架，钢管采用483.0mm，梁底、板底次楞采用50100mm松木木枋，主楞采用483.0mm钢管，立杆顶部采用可调支座式钢顶托，面板采用18mm厚松木胶合板，规格为183091518mm。柱箍采用双钢管、模板专用钢钉等均已准备。序号材料名称规格型号单位数量备注1钢管483.0mmT8602松木胶合板1813*915*18mm张150003木方50*100(2米)M35604顶撑个130005直角扣个2万6十字扣个10万7旋扣个1万8圆盘锯台39手电锯台2010手电钻台2011扳手把18012丝杆米1240013钢卷尺5米把2017、4施工工艺技术4.1 混凝土构件荷载计算及计算样本选择表 4.1-1 梁板混凝土构件、模板设计样本参数表梁截面集中线荷载荷载（kN/m）梁构件选择计算样本bh计算层高m是否专家论证梁宽mm梁高mm2004502.70本部分荷载小于15kN/m，不属于高大模板范围，模板支设及支撑架搭设方案详见模板专项施工方案。2004702.802005002.952005503.2152006003.482007504.282008004.542008504.882504003.052505003.693005004.403006005.193007506.393008006.783508508.41400718、508.524008509.6345085010.8550085012.33500100014.072004502.703006006.7否2005503.2153006004.402004702.802006006.6否2005503.222006003.48注：上表中板厚均取180mm；梁线荷载=25.5bh（m）+0.5（b+2h-2板厚）+2b（kN/m）bh为梁的宽度高度；施工荷载（未计分项荷载系数及结构安全系数）表 4.1-2 板施工总荷载计算板厚（mm）均布荷载kN/m2选择计算样本（mm）计算层高（m）是否专家论证1809.771805.05否120(100)8.26(7.7619、)1206.7否注：板=25.1h +0.75+2.5+2.0 =25.1h+5.25（kN/m2） （模板及架体为0.75 KN/m2）表 4.1-3 墙施工选样计算编号墙厚（mm）外墙高度（mm）计算高度（mm）是否专家论证WQ11a35037003200否WQ1050039503600否4.2 高大模板安装施工范围二期地下室部分，内只有别墅外墙轮廓线内属于高支模范围，支模高度6.7米，少量区D-x轴D-y轴区域支模高度5.05m，其它区域为普通支模，搭设高度3.43.7m，别墅二层局部为孔洞，在对应孔洞的三层为楼板，搭设高度6.6m。具体范围见符图。4.3 高大模板安装方案设计 普通支模20、梁、板、柱、墙的方案设计表 4.3-1梁底模面板、支架结构表（mm）梁截面尺寸次楞方木（木枋垂直梁截面设置中心间距）主楞（采用钢管平行于梁截面，并利用可调支座钢顶托支撑）间距梁底承重立杆根数梁底承重立杆间距水平杆步距横向间距纵向间距5001000200mm600mm1550mm500mm1500mm梁高度大于600mm的梁侧模板加固采用木枋做次楞、双钢管做主楞、M12螺杆做对拉螺杆进行加固；木枋次楞平行于梁中线设置竖向间距小于400mm，双钢管主楞垂直木枋设置水平间距500mm；对拉螺杆水平间距同主楞水平间距，竖向间距为第一道对拉螺杆距梁底100mm，以上按照每超过500mm设一道对拉螺杆，但21、必须保证最后一道对拉螺杆距板底不超过200mm。梁侧模板加固计算详见计算书；计算模型及搭设方式详见附图3、附图4及附图5。表4.3-2楼板底部模板结构构造表（mm）层高板厚次楞 -木方间距主楞-双钢管间距立柱钢管顶加设可调顶托间距纵向/横向纵横水平杆竖向步距5.05m180mm30010001000/10001500楼按底部模板架体立杆间距除满足表中规定之外，还应于梁模板架体的立杆对齐或成倍数关系，当梁板的立杆间距不一致，应取较小的立杆间距进行搭设，详见模板架体平面布置图。表4.3-3 柱模板结构构造表（mm）编 号或部位层高柱截面次楞木枋（50100）竖向布置 根数/间距柱宽-柱高柱箍双木枋22、（50100）竖向间距12对拉螺栓间距柱宽/柱高垂直设483.0钢管斜支撑道数/水平向间距柱模3.7m4008003/200-5/225500450/4501/1500柱模3.7m5006004/167-3/200500400/4001/1500表4.3-4 柱模板结构构造表（mm）层高柱截面尺寸(BH)木方间 距加固拉杆竖向间距立柱钢管顶加设可调顶托间距纵向/横向纵横水平杆竖向步距5.05m400800mm3004501000/100015004.3.2 高大模板安装梁、板、墙柱的方案设计 表 4.3-5 梁底模面板、支架结构表（mm）梁截面尺寸次楞方木（木枋垂直梁截面设置中心间距）主楞（采23、用钢管平行于梁截面，并利用可调支座钢顶托支撑）间距梁底承重立杆根数梁底承重立杆间距水平杆步距横向间距纵向间距300600200mm600mm0100mm500mm1500mm表4.3 -6 楼板底部模板结构构造表（mm）层高板厚次楞-木方间距主楞-双钢管间距立柱钢管顶加设可调顶托间距纵向/横向纵横水平杆竖向步距5.05m180mm20010001000/100015006.7m120mm20010001000/10001500楼按底部模板架体立杆间距除满足表中规定之外，还应于梁模板架体的立杆对齐或成倍数关系，当梁板的立杆间距不一致，应取较小的立杆间距进行搭设，详见模板架体平面布置图。计算过程详24、见后附计算书；表4.3-7 楼板底部模板结构构造表（mm）层高板厚次楞-木方间距主楞-双钢管间距立柱钢管顶加设可调顶托间距纵向/横向纵横水平杆竖向步距6.7m120mm20010001000/10001500楼按底部模板架体立杆间距除满足表中规定之外，还应于梁模板架体的立杆对齐或成倍数关系，当梁板的立杆间距不一致，应取较小的立杆间距进行搭设，详见模板架体平面布置图。表4.3-8 墙、柱模板结构构造表（mm）编 号或部位层高墙（柱）截面次楞木枋（50100）竖向布置根数/间（墙纵向）柱宽-柱高墙（柱）箍双钢管（50100）竖向间距12对拉螺栓间距柱宽/柱高垂直设483.0钢管斜支撑道数/水平向间25、距WQ8a3.7m3502004504502/1500WQ83.95m5002004504502/1500KZ73.7m60010005/150-6/150450450/4502/1500计算过程详见后附计算书；4.4 高支撑架体地基基础地下室顶板施工时和别墅区首层模架安装时，模板的架体全部在已浇筑完成的混凝土底板或楼板上；地下室底板厚400mm；地基条件满足施工要求，无需采取其他措施。别墅二层楼板施工时，模板架体搭设在地下室顶板上，顶板能够满足二层楼板混凝土浇筑，相应区域无需采取其他措施。4.5施工要求关键工序施工方法关键工序有：高支撑体系、高大模板安装体系、混凝土浇灌支撑体系搭设前应按方案26、图进行放线，做出样板单元，经验收合格后方可继续搭设。搭设过程中，严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。1、高支撑体系1架体总体要求(1) 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。(2) 支模架体高宽比：当漏填支架立柱为群柱架时，高宽比不应大于5；当高宽比大于5时，必须加设抛撑或揽风绳，保证宽度方向稳定；本工程模板支撑架体高宽比均不大于5；2 立杆1） 立杆间距本工程模板高支撑架体立杆间距必须严格按照计算结果进行布置，架体立杆整体布置应横平竖直，楼板模板支架与梁模板支架的立杆间距应相等以便于水平杆能够通长连接。具体详见高支模架体平面布置图；2）立杆底27、部立杆底部应加设垫板，严禁立杆直接接触混凝土表面。3）立杆顶部立杆顶部支撑模板主楞必须采用可调支座钢顶托；详见架体搭设大样图。4）立杆接头立杆接长接头必须采用对接扣件连接；立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；对接应符合立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。3 水平杆1） 扫地杆设置：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处28、的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。2）纵横向水平杆模板高支撑架体必须设置通长的纵横向水平杆，水平杆竖向间距1000mm，水平杆与立杆利用直角扣件进行牢固连接。水平杆搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；b 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不29、应小于100mm。c 架体立杆顶部以下300mm以内必须设置一道纵横向水平杆；d主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。4可调托座使用可调托座与钢管交接处300mm以内应设置纵横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于200mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸出长度不应大于200mm。 5剪刀撑架体外侧周圈设置由上至下竖向连续剪刀撑；架体中间在纵横向每隔10m左右设右下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m； 本工程模板 高支撑架体总高度不超过8m，不用再设置水平剪刀撑。6 30、周边拉接(1)模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。(2) 超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的竖向结构有效拉结或者顶紧。高大模板安装支架搭设允许偏差项 目允许偏差（mm）检查工具扣件式钢管支撑立柱钢管弯曲3mL4m5尼龙线、钢尺4mL6.5m7尼龙线、钢尺立杆垂直度（全高15m）15经纬仪或线坠、钢尺搭设中立杆（h）内垂直度（h/400）30线坠、钢尺间 距纵距50，横距20钢尺水平杆水平杆及斜杆钢管弯曲L6.5m10尼龙线、钢尺步 距20钢尺注：（h为检放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高柱、剪力墙钢筋验收梁底模安装梁侧模及楼板模板安装浇筑31、梁、板、外剪力墙砼安装梁、板钢管支撑体系柱、剪力墙模板安装架设梁底木方龙骨于脚手架顶托梁上板面钢筋安装 架设板底木方龙骨于脚手架顶托梁上 加固模板 验收楼层钢筋、模板合格混凝土保养，达到设计强度等级查偏差的高度）2、高大模板安装施工流程1、施工顺序3、支撑钢管架塔设1）高大模板安装采用钢管扣件式支撑系统。2）将钢管表面清理干净，扣件可调托螺母顺滑。钢管使用前要调直，保证支模的平整度。3）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行技术交底，并要签字确认。4）搭设前对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。5）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线32、，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距可适当缩小。6）支模架搭设注意事项：间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。7）必须设水平支撑和剪刀撑。剪刀撑应纵横两个方向设置。剪刀撑顺主梁方向搭设，两个剪刀撑中留一个空挡。每组剪刀撑斜杆与地面夹角在4560之间。剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于1M，设置3个旋转扣件。8）搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬33、空立杆。9）扫地杆必须按要求进行搭设，两根立杆之间的扫地杆下面必须垫至少一个木枋和木楔，并使之直接承重。同时，木枋和木楔下面必须垫木板或木枋，至少为0.04平方米。10）根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽拧紧扭矩力必须保证在40-65N.m，检查数量全检。立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。加密斜撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力，必要时，搭设支模钢桁架提高支模架抗挠曲能力。11）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。12）框架34、柱混凝土浇筑先于梁板混凝土，梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。13）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。4、模板安装4.1制作、安装准备1 技术准备 施工图纸及相关资料齐全，并已组织学习和交底 测量控制及轴线、标高等能满足施工要求。2 制作、安装场地准备 南侧加工厂内设置封闭式木工加工棚，并且在加工厂内设置模板堆放场、钢管堆放场、木枋堆放场，堆放场均在1号塔吊覆盖范围内，便于材料的运输；3 材料准备根据工程特点、情况，为了保证砼表面的施工质量，地下室外墙外侧采用国产18厚全新普通胶合板；地下室外墙内侧、梁柱模板采用35、全新大红板，楼板模板面板均选用国产18厚普通胶合板（红板），模板背楞均采用50100木方（松木）；模板支撑系统采用直径48mm的钢支撑体系和钢管满堂架支撑体系（主要用于高支模）搭设。柱箍采用双钢管、模板专用钢钉等均已准备。4 机具准备木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、撬杆等。4. 2安装顺序4. 3安装方法1施工工艺流程柱、墙施工测量放线柱、墙底面施工处理模板组拼对拉螺栓安装、侧模竖立就位支撑、校正与固定；柱箍安装在柱侧模竖立就位后安装。当模板采用满堂扣件式钢管支架时，柱、墙侧模安装施工，在满堂钢管支架时搭设完后施工。柱、墙模板与满堂钢管支架见方案图。2 36、安装施工（1）柱、墙施工测量放线。在柱、墙的底部，用墨线弹出平面位置线和检查控制线。检查控制线为：柱的四边线应延长500mm左右；墙应在内侧边线外200mm处；在柱、墙的边角竖向粗直径主钢筋上设置H（楼面标高）+1000mm的红漆标高标志，控制模板的标高；平面墨线、标高标志应经检查验收符合规定、向班组交底后施工。（2）柱、墙柱、墙底面施工处理。柱底面混凝土表面水平度误差应2mm；标高误差应5mm；如超出时，应修正符合要求。在面板模板外侧用18厚胶合板对线找直、封堵并钉固，使模板定位与防止漏浆；在柱、墙的竖向钢筋上距楼面50mm80mm处，设置与截面尺寸及位置相同的1216的水平短钢筋、间距8037、0mm，以保证模板底截面尺寸与定位。（3）模板组拼、就位。模板用人工在现场组拼，应不少于2人组成小组作业。先组拼侧模，先将内楞铺放在地面上，后铺放胶合板并找直、找方正、平整后及时钉固；（4）对拉螺栓安装、侧模竖立就位。在已完成侧模的面板上，按照方案设计要求进行对拉螺栓位置定位，用电钻钻孔，其孔径大于对拉螺栓直径2mm；一侧侧模竖立就位并临时斜支撑固定后，安装对拉螺栓并加设PVC塑料套管，另一侧侧模竖立至约45度时，将对拉螺栓逐一对穿、另一侧侧模竖立就位，并适时采用斜支撑临时固定；侧模应根据模板重量组织不少于2人同时用手托竖立；当侧模的重量大于人工力量时，应采用已安装的塔吊吊装就位。（5）支撑、38、校正与固定。在外边柱、墙高度3000mm处，对称设置一道483.5mm钢管、6钢筋链的拉撑杆；并采用16mm的花篮螺丝（索具悬扣、紧线扣）进行调解校正。拉撑杆设置间距应1500mm；在内柱、墙高度3000mm处设置一道483.0mm钢管加可调支托撑杆，柱的每道拉撑杆或可调支托撑杆不少于2根；墙拉撑杆或可调支托撑杆设置间距应1500mm； 柱箍在柱侧模组拼、就位、竖立完成后，随即由下至上安装柱箍；柱箍位置、间距按照方案图中要求设置，柱箍采用人工、扳手紧固适度，既牢固又不致侧模变形；柱、墙校正可采用0.5kg的线坠、小钢尺作垂直控制基准，用拉撑杆或可调支托撑杆进行调整校正、找垂直；柱、墙校正垂直后39、随即将可调支托及撑杆底部固定，撑杆底部做法见相应方案图。4. 梁侧模板梁底模铺好后，即可安装梁侧模。支模时，采用侧模包梁底模的方式；两侧按照设计方案穿对拉螺杆。底部梁侧模必须拉通线调直后，方可钉两侧方木固定。梁侧支模详图见附图。地下室外墙、内墙支模 地下室外墙采用全新优质红板，竖向内背楞采用方木背楞，外背楞采用483.0双钢管，对拉螺杆采用12mm止水螺杆；为了保证外墙模板的稳定及施工质量，经过计算，墙模方木内背楞间距为200mm，双钢管外背楞间距与对拉螺杆间距相同，对拉螺杆间距为底部两道为400*450,以上450450mm；墙体模板利用钢管斜撑：为了保证墙模的整体稳定性，在距墙模底部第二道40、钢管背楞开始每隔两道背楞斜撑一道钢管，斜撑沿墙长间距1.5m，斜撑角度为45度60度。斜撑钢管底部应提前预埋钢筋头；详附图。 5. 地下室柱支模 地下室方柱模板采用全新模板，采用50100mm方木做内背楞，柱箍采用双钢管，对拉螺杆采用12mm螺杆；柱模设计计算中，根据本工程最大柱构件规格600*1000，支设高度为3.7米，属普通支模，1000截面采用2根12mm螺杆穿入柱内，两边采用12mm螺杆压双钢管进行加固，600截面采用1根12mm螺杆穿入柱内，两边采用12mm螺杆压双钢管进行施工。 方木背楞间距小于应小于等于200mm，双钢管柱箍竖向间距450mm，柱中间根据设计方案穿相应根数的对拉41、螺杆，对拉螺杆间距同柱箍间距，每个柱箍四角利用4条对拉螺杆对拉；加固剖面图详见附图。 地下室柱支模完成后在浇筑混凝土前应进行斜撑加固，采用钢管进行斜撑，斜撑角度为45度60度，柱每侧在1500mm、3000mm处各撑一道斜杆，保证柱的垂直度； 加固示意图详见附图。 6.模板的技术要求 墙柱模板的一般技术要求本工程所有楼梯支模全部采用封闭式支模形式，按照公司标准图集结合现场实际情况，进行支模；1、按照图纸设计的楼梯宽度、踏步宽度、踏步高度等结构尺寸，配制相应的模板；2、搭设楼梯支撑架；3、搭设楼梯模板主楞（主楞由一根钢管和一根方木组成或者由双钢管组成），主楞顶标高为楼梯板底标高减模板和方木的斜向42、高度；4、安装楼梯模板次楞（50*100长方木），间距不大于300mm；5、安装楼梯底模和清扫口模板；6、安装楼梯钢筋、垫块、封闭式模板内撑；7、安装踏步模板，从底部依次向上安装；踏步立面与平面交界处在阴角部位钉锁脚板条，阳角部位钉方木；8、安装上下对拉螺栓（穿楼梯处套PVC管），然后利用钢管背楞进行加固，将楼梯踏步板与底模拉紧固定；9、将楼梯两侧板通过对拉螺栓和钢管背楞拉紧固定；10、利用钢筋或钢管将第一级踏步顶撑牢固；11、在第一级踏步面板上钻3个直径25mm的排气孔；12、浇注混凝土前，对模板进行清洗，将所有垃圾用水从清扫口处冲出，防止楼梯夹渣；13、质检员对清扫口要逐一检查并做好记录；43、14、将清扫口封闭；15、浇注混凝土。吊模一般技术要求：本工程中支设吊模使用的材料分为三种情况：即高低差50mm以内的吊模使用50*50的角钢拦设；高低差在50mm100mm的吊模使用100485.3拦设；高低差大于100mm的吊模使用模板和方木背楞拦设（详见附图）；50mm以内的吊模使用角钢拦设：钢筋绑扎完成后在钢筋上放线，确定高低差的具体位置，根据所放的线利用焊接方式将角钢固定在钢筋上，保证高低差边线顺直和保护层厚度；加固措施详见下图：加固步骤一：在角钢上焊接预先加工好的倒U型钢筋（101000），高度为150mm，钢筋与角钢之间按图示焊接牢固；此种做法便于角钢的固定和拆除；加固步骤二：在44、已经绑扎好的钢筋上焊接角钢的竖向支撑和水平支撑，竖向支撑的长度根据板厚和钢筋保护层的厚度进行计算确定，水平支撑主要控制角钢的平面位置在已经放好的线上；角钢的水平支撑和竖向支撑利用10钢筋与钢筋进行焊接固定，间距为1000mm。加固步骤三：将加工好的角钢放在支撑钢筋上并盯紧，利用10钢筋斜撑加固角钢，间距1000mm。详图如下：角钢拆除：混凝土浇注完成24小时后，必须将角钢进行拆除，拆除时将钢筋斜撑切断，以倒U型钢筋为把手将角钢撬出，避免了直接撬角钢与混凝土接触面而造成损害混凝土棱角的现象。100mm的高低差吊模使用槽钢拦设，加固方法类似角钢的加固方法；加固步骤一：如图示预先在槽钢上焊接钢筋头，45、加固步骤二：同角钢第二步加固方法；加固步骤三：同角钢第三步加固方法，利用钢筋斜撑进行加固；如图：后浇带回顶施工方法本工程中后浇带数量较多，为有效保证后浇带处合理受力，同时克服以前传统做法带来的不利影响，本工程中采用预回顶架体独立搭设的做法；1. 本工程中地下室顶板后浇带位置主要分为两类，我们将其分为A类和B类；A类后浇带为其位置在1/3跨以内；B类后浇带为其位置在1/3跨以外；如下附图详示：A类后浇带（1/3跨以内）B类后浇带（1/3跨以外）1. 后浇带预回顶架体搭设部位：根据A类和B类两种后浇带的不同位置，详见上图；其中A类后浇带穿越的主梁被分为较长的一个悬挑段和较短的一个悬挑段；此主梁原设46、计为框架梁，由于施工原因无法（设置后浇带）无法在施工过程中满足两个支点，而较长的悬挑段如无任何支点，则势必影响主梁的受力形式，故A类后浇带预回顶架体搭设的部位设置在后浇带穿越的主梁较长悬挑段的端头。B类后浇带穿越的主梁被基本从跨中断开，后浇带两侧的悬挑段都比较长，故B类后浇带穿越的主梁两侧的悬挑段端头均设置预回顶架体。除此之外，后浇带穿越的次梁和A类后浇带一侧悬挑段较短的主梁仍存在悬挑现象，但由于悬挑段比较短（小于1200mm），其自身配筋可满足自重的悬挑，可不用进行预回顶；但应该在模板及支撑架体拆除后再行进行回顶加固。A类后浇带处主梁设置预回顶架体位置B类后浇带处主梁设置预回顶架体位置注：预47、回顶架体位置需要在搭设之前放线，放线尺寸为：梁宽600mm。4.6 模板拆除1. 验收及拆除的批准程序及施工方法（1）支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。（2）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。（3）地下室及一、二层高支模施工完毕后，施工三层转换层钢管支架前，应将已拆除的下一层的模板回顶，回项位置对应转换层大梁范围（见回项范围图），回顶立杆纵横向距离按原搭设尺寸，扫地杆高200mm,水平杆1500mm设置。2. 钢管架高大模板拆除（1）支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。（2）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝48、土试件送试验检测，当试块达到规定的强度符合下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。 砼拆模强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（%）梁、拱、壳8m758m100板2m502m、8m758m100悬臂结构100注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。（3）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。（4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。（5）拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。（6）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。（7）模板拆除时49、，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（8）严格控制模板及其支架拆除的顺序。（9）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。（10）拆除脚手架支撑时，应设置警戒标志，并由专职人员负责警戒。（11）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。（12）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。350、）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内。7）拆下的钢管与扣件，应成捆用塔吊吊运至地面，防止碰撞，严禁抛掷。5 质量保证措施5.1 质量管理措施1.质量目标本工程模板质量目标为：地下室混凝土结构基本达到清水混凝土标准，混凝土结构表面达到不抹灰标准；地上主体部分混凝土表面基本达到清水混凝土标准，符合混凝土结构工程施工及验收规范标准。详见下表：表6-1 预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插 筋中心线位置5外露长度+10，04预 埋螺 51、栓中心线位置2外露长度+10，05预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。表6-2 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差检验方法轴线位置5MM钢尺检查底模上表面标高5MM水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10MM钢尺检查柱、墙、梁+4，-5MM钢尺检查层高垂直度不大于5M6MM经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M8MM经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2MM钢尺检查表面平整度5MM2M靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。2.质量组织机构、岗位职责图5-1 质量组织机构图（1）工程部52、职责a负责施工过程的控制，组织施工图纸会审，施工组织设计，施工技术交底，负责工程测量控制及特殊过程和关系过程的控制。b负责四新技术的推广应用，负责产品标识管理，负责成品、半成品保护的管理。c负责业主提供产品质量的控制，参加新材料、特殊物资、机电设备重要器材的进货验收。d负责分承包方提出设计变更的审核，参加分承包方或供应商能力的考察和选择。e参加编制工程项目质量计划和内部质量审核，参加中间和竣工验收工作。f负责不合格品的控制，负责统计技术的实施管理，参加对不合格品的处理，负责不合格品的评审和处置。g 处理各类信息，组织制定纠正措施与预防措施，并监督实施。（2）质量部：a 检查进场材料的质量是否符53、合方案及相关规范的要求；如不符合应立即禁止并向工程部汇报；b 检查现场施工是否与方案及相关规范要求，如现场施工不符合质量要求，应立即禁止并要求整改；（3）材料设备部：a负责物资供应商的评估、选择，建立合格物资供应商的名单及档案。b审批物资采购计划，保存物资采购文件。c负责物资采购、验收、运输、储存、保管调拨。d负责处理采购物资中的质量争端。e负责检验、测量和试验设备的控制和管理。（4）资料部：a负责施工设计图纸、设计变更、工程联系单、工程合同等文件资料的管理。b负责有关施工技术规范、规程的管理。c负责质量记录专用表格的准备、保管、发放。d负责工程竣工档案文件与管理3.质量管理措施1）根据质量目54、标编制详尽的质量管理计划和创优方案，把质量目标逐级分解并且落实到每个具体的人。 2）在工程施工中严格实行“三检制”，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查， 图6-2 三检流程图4) 对于现场中出现的问题我们采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决。5）严格执行原材料质量检验制度，对进场的模板、木方、螺杆、钢管等材料逐一检验，不符合规范要求及现场质量要求的均不予使用。5.2材料要求 钢管A、钢管应为力学性能适中的Q235钢，其力学性质应符合国家现行标准碳素结构钢（GB700-89）中Q235A钢的规定。B、钢管的截面尺寸应为外径48mm，壁厚3.0mm。用于立杆、纵向水平杆、剪刀撑55、和斜杆的钢管长度为46m（这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作）。C、钢管质量的检验要求a.钢管的外观质量检验应按下表进行检验项次检查项目验收要求新管1产品质量合格证必须具备2钢管材质证明书3表面质量表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯4外径，壁厚误差0.50mm，误差0.35mm5端面应平整，端面切斜的偏差1.70mm6防锈处理必须进行防锈处理，度锌或刷防锈漆旧管7钢管锈蚀程度应每年检查一次管壁上锈蚀的深度，不得超过0.50mm8其它项目同新管项次3、4、5同新管3、4、5b.钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。 扣件A、应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的扣件56、。B、技术要求a.扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作。b.扣件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。c.扣件与钢管的贴合面必须紧密，保证与钢管扣紧时接触良好。d.扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm。e.当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。f.扣件表面应进行防锈处理。g.采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达65N.m时，不得发生破坏。C、扣件质量的检验要求扣件质量应按下表进行检验项次检查项目要求新扣件1产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告必须具备2表面质量57、及性能应符合技术要求规定3螺栓不得滑丝旧扣件4同新扣件的项次2、3同新扣件的项次2、35.3 模架搭设要求 立杆及水平杆搭设要求1、立杆垂直偏差不大于2cm，间距误差不超过5cm，水平横杆间距误差不大于5cm；同一平面上相邻两根横杆的表面高低差不大于3mm，水平偏差不大于3cm。2、对于梁底立杆尽可能为一根通长，减少对接。U托的支撑高度严格控制在300mm以内。3、必须设置纵、横向扫地杆。4、如纵向水平杆采取对接，则应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点58、的距离不宜大于纵距的1/3。 剪刀撑与横向斜撑搭设要求1、满堂脚手架应设剪刀撑；2、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角宜在450600之间； 扣件安装要求1、扣件规格必须与钢管外径相同。2、螺栓拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。3、在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。4、对接扣件的开口应朝上或朝内。 模板安装控制措施1、相关部门及时组织施工安全技术交底。2、模板表面清理干净，涂隔离剂。质量不合格材料，模板变形未修复的，严禁使用。3、在模板支设标高通拉小白线，控制模板的支设标高。4、模板支设实行“三检制”，59、合格后报现场工程师检查，后报质安部检验。填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由质安部向监理报验。每个工序检查出现质量问题，要即时整改。5、材料分布均匀，不要集中堆载，确保施工安全。6、模板工程质量程序控制示意图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术人员书面交底操作人员参加交底和钢筋、砼工工序交接检查浇砼时留人看模执行检验标准不合格的处理梁柱的板抽查质量评定记录准备工作模板选择清理模板模板涂刷隔离剂技术交底与钢筋工工序交接检查脚手架自检标高、中心线截面尺寸放线中间抽查按规范及方案设计注意保护棱角清理现场、文明施工施工日记支模资料汇总质量评定拆模、模板质量60、检查模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。1、要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2、模板接缝全部采用胶带纸粘贴。3、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。4、模板安装的允许偏差及检验方法。模板安装的允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差检验方法1轴线位移梁5尼龙线、钢尺检查2标 高+5，-5用水准仪或拉线和钢尺检查3截面尺寸墙、柱、梁+4，-5尼龙线、钢尺检查4每层垂直度6吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差5钢尺检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和钢尺检查8预埋管预留孔中心线位移3混凝土工程1、浇61、注顺序先浇筑中间柱和剪力墙砼，再搭支撑架支梁板模板。浇中间剪力墙、柱子， 浇四周剪力墙、柱子 浇梁砼 浇板面砼剪力墙、大梁、柱分层浇灌，分层高度1.5m地下室及楼层框架柱混凝土在楼层梁板钢筋绑扎前进行浇注，采用塔吊进行混凝土的吊运和浇注，浇注至梁底面标高位置。柱混凝土浇注后，在楼层梁、板模板加固阶段，其他部位墙柱和梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与先前已浇筑的混凝土柱等竖向结构拉紧顶牢，增强高支撑体系的整体稳定性及整体抗倾覆能力。2、砼浇筑注意事项2.1 砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。2.2 梁板砼浇筑方向由一端开始62、用“赶浆法”，先将梁内砼浇至板底，然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。2.3 混凝土浇注过程中，严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。2.4 倾倒混凝土时，应尽量控制对楼板所造成的冲击，应避免混凝土在出料口堆积过高，并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。2.5 浇筑过程中，派人吊线检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。2.6 上一高支撑楼层混凝土施工前，应保留下一层对应部位框架梁原有支撑体系不得拆除。5.4 技术措施1、施工前，先由专业工程师编制作业指导书，并由项目技术负责人做详细的质量、安全内技术交底。63、2、认真推敲各工序、各工种的施工的先后顺序，各分项工程的施工方法等，不断优化施工方案。3、提前熟读图纸，正确理解图纸。4、混凝土浇筑前组织各方对架体进行验收，验收通过后再进行混凝土浇筑。5、混凝土浇筑时，安排专人看护模板及支撑架体，并委派技术人员现场指导混凝土浇筑，发现问题及时解决。5.5 成品保护措施成品保护组织机构及相关责任1、项目部成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。生产经理负责主抓建筑工程施工中的成品保护工作。项目总工程师负责成品保护措施的制定。各主管工长负责成品保护措施的实施。施工班组主要负责施工现场成品保护措施的64、具体操作。成品保护应纳入分部、分项工程施工合同，原则上是哪个班组施工，哪个班组负责各自施工内容的成品保护。为保证施工过程中形成初步成品能够得到有效保护，并作到逐级落实、逐级管理，项目部在施工管理的各个环节建立成品保护组织机构。即成品保护领导小组和实施小组。管理责任：成品保护领导小组组长主要负责施工过程中成品保护的指导和对各级成品保护管理人员进行监督工作。成品保护实施部门主要负责成品保护措施的制定、实施和检查工作。区域监督责任人：主要负责对施工方案、措施的执行情况进行监督和现场成品保护措施的监督和检查工作，对不按照施工方案或成品保护进行成品保护的单位和个人进行批评与惩罚并督促其整改工作。成品保护65、措施执行单位负责人主要负责施工管理过程成品保护方案措施的具体落实和执行工作。 钢筋工程的成品保护1、墙筋：已绑扎好的墙筋禁止施工人员从墙筋中穿过，安装电管人员在安装时禁止搬、撬、踩踏墙筋，操作时采用马凳。板筋：施工时先绑扎下层钢筋，再铺设水电电管（一次到位），然后再绑扎上层钢筋，绑扎板筋时从一头开始向后退着绑扎，不许踩踏，为减少钢筋被踩踏，施工现场钢筋绑扎时必须采用跳板凳。当楼板钢筋绑扎完毕后，严禁在成型的钢筋上随意走动或集中堆放施工重物。施工过程中，施工现场必须设立马道，施工人员必须走马道，严禁攀爬钢筋。绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋凳，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力66、构件配筋位置变化而改变受力构件结构。绑扎完的墙钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。浇筑砼时，应设专人看钢筋，以防钢筋跑位。钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋。外脚手架的搭设与拆除不得磕碰墙面。 模板工程的成品保护1、楼板模板：支设完毕后，安装人员（水、电）禁止在其上面配管，钢筋工堆放钢筋要分散堆放，不要使劲拽、拖、拉钢筋。楼板模板支设完成后，严禁在模板上堆放集中施工荷载。模板拆模后必须集中堆放在干燥的区域内。砼工程的成品保护楼梯：已浇筑的砼楼梯采用旧胶合板条保护踏步边角。2、框架柱及剪力墙：禁止乱剔、乱凿、乱画，框架柱和门洞口在1.5m下范围内用胶合板保护。楼板：禁止在楼板上凿67、洞，随时清理楼面上的垃圾，保持楼面的清洁。框架梁、楼层顶板：拆模时，应履行审批手续，确认砼强度达到规定要求后方可拆除。砼成型后严禁随意进行剔凿。加强成品保护意识，保证钢筋不受油污、锈浊。砼浇筑后未达到1.2MPa严禁上人踩踏或进行下道工序施工。砼浇筑后，在没有达到设计强度之前严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。10、砼浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其对梁、板模板。11、砼浇筑后严格按照施工规范和技术要求进行养护和保温。对砼楼地面抹面后养护七天，方可上人。脚手架工程的成品保护1、模板支架的构造要求： a.梁板模板高支撑架根据设计荷载采用单立杆。 b.立杆之间必须按步距满设68、双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。 c.梁和楼板荷载相差较大时，采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2、立杆步距 a.板底为9.0*9.0米，大于0.7米高梁纵向距离0.5米。 b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多； c.高支撑架步距以底层为1.5m，所有步距不超过1.5m，自由端不大于200mm。 3、整体性构造层的设计 a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层； b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的169、/3； c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层； d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 4、剪刀撑 a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑； b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置一道。 5、顶部支撑点 a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm。 b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm。 c.支撑横杆与立杆的连接扣件用顶托方式支撑，大梁两侧立杆支撑梁底方木受力立杆采用双扣连接。 6、支撑70、架搭设的要求 a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。 b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求。 c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。 d.地基支座的设计要满足承载力的要求。 7、施工使用的要求 a.按上述混凝土方案浇筑，确保模板支架施工过程中均衡受载。 b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。 c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。5.6 质量通病71、防治措施模板工程质量通病及预防措施1、梁模板、通病现象：梁身不平直，梁底不平及下拗、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。、防治措施支模时应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉直线后将梁侧钉固。梁跨大于4m时，梁底模板按规定起拱。混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透，但不得存有积水。2、柱模板（1）、通病现象:胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,蜂窝麻面、柱身偏斜。（2）、防治措施根据规定的柱箍间距要求牢固设置。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。3、板模板、通病现象：板中72、部下拗，板底混凝土面不平。、防治措施楼板模板厚度要一致，搁木栅均刨至统一尺寸。支顶要符合规定的保证项目要求。板模按规定起拱。5.7季节性施工质量保证措施根据本工程特点和进度计划，在工程施工期间地下室结构施工将进入雨期施工；部分结构及初装修施工遇到夏季施工，还可能遇到台风季节，对施工将产生一定的影响，必须采取措施保证工期和质量。夏季施工方法1.高温期要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温作业，保证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作。2.高温期间：混凝土施工配合比要作适当调整，控制缓凝减水剂的用量，要延长终凝时间，克服坍落度损失，浇筑混凝土前73、对模板要充分浇水湿润，拆模后，加强对混凝土的养护管理。3.高温期间使用的水泥砂浆要随拌随用，在2h以内使用完。砖和加气混凝土砌块使用前要提前浇水润湿；抹面和装饰面的基层，施工前也要提前浇水润湿，饰面的镶贴材料要充分浸水。雨季施工方法1雨季施工特点本工程工期紧、群楼施工，施工场地狭窄，周边排水管道仅少,雨季施工极为不利。2组织机构季节性施工组织机构图见附一、33准备工作a) 道路：施工现场主要运输设混凝土道路。b) 场地排水：施工现场和各加工厂地必须要有完整的排水系统，以保证现场不积水，凡低坑有可能积水的地方，应事先填筑平整。场地排水坡度不小于2，排水沟坡度不小于5。防止四邻地区的水流入场内。c74、) 临时设施：现场临时设施，如仓库、办公室等，雨施前要进行全面检查，必要时进行加固和补漏。对于危险房屋必须进行加固或拆除。d) 雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季期间施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。e) 项目部夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。f) 组织相关人员进行一次全面检查，包括临时设施、临电、机械设备等。g) 检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。h) 现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路75、畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。i) 施工现场、工棚、仓库、食堂等暂设工程各分管单位应在雨季前进行全面检查和整修，保证房间不漏雨，场区不积水。j) 在雨季到来前，做好各高耸塔吊和外挂架防雷装置，安全监督部门在雨季前要对避雷装置做一次全面检查，确保防雷。4机械设备a) 现场机械操作棚（电焊机棚等），在雨施前必须搭设好，防止漏雨。b) 对机械设备、机电闸箱，要采取防雨、防潮、防淹等措施，分级保护按规定安装漏电保护器，并经常检查，使之确保灵敏有效。同时应安装接地保护装置，并定期检查、测试。c) 应了解塔基的地下及土质情况，有碍安全必须妥善处理好。76、d) 做好接地装置，接地体的深度、距离、棒径、地线截面应符合规程要求，并要在雨施前进行一次遥测。e) 塔吊作业半径范围内，施工地区应做三组三角地线，以减弱静电效应。起重机不得在架空线路下工作。在架空输电线路一侧工作时，起重臂、钢丝绳或起吊重物等与架空线路的最近距离不应小于以下规定：高压线路额电压（kv）136103560110220高压线路至接地体的安全距离（m）2224610185电气设备a) 雨施前，应对现场所有电气设备及配电线路进行一次绝缘遥测，如发现线皮破裂，安装不良，有漏电、跑电等不符合要求处，应及时修理或更换，不得迁就使用。b) 凡施工工程的工期超过三个月，所安装的电气设备、线路均77、应按正式工程的要求。c) 施工现场所有施工设施高度在20米以上的（如高车架、外用电梯、大型机具、大型脚手架等）均应做接地防雷保护，接地防雷保护装置应符合北京地区（电气安装工程标准）的各项规定。d) 应及时掌握天气预报情况，遇雷雨天时，应停止室外高空作业，避雷系统敷设和电气操作。在高压线附近工作时，应严格遵守有关安全操作规程。e) 所有电气设备的金属外壳，和电气设备有连接的金属构架，必须采取妥善的接地或接零，动力设备接线不得与避雷接地连在一起。f) 雨施前，应检查电气设备及架空线路的避雷装置，不符合要求的应及时更换。g) 凡露天使用的电气设备，应有妥善的防水措施。6脚手架a) 对脚手架、人行马道78、遇大风大雨后，应立即进行检查，如有立柱下沉、松扣、倾斜，应及时进行加固或整理。b) 脚手架的立柱，不得立在松软的土壤上，必须夯实，并加垫板或扫地杆，柱脚要注意排水，防止雨后下沉，并按规定与墙体拉结牢固。吊架、挂架在五级风和大雨天气禁止作业，风雨后经检查无误后方可使用。7材料、构件、及保管a) 楼梯细木制品应储存在仓库和敞棚中，并应按制品的种类、规格码放，并使其能自然通风。b) 砖、砂石：砖要码放，顶部要码成斜坡，避免大雨浸水过渡；砂子露天存放时周围要有排水措施，防止被水冲跑。c) 建筑材料、防水材料、防汛工具及设备，要有适当的储备，要储备一定数量的水泵，并使之经常处于良好状态，保证使用。d) 79、各种装修材料在运输、储存过程中，应防止受潮、淋雨和品种混杂并堆放整齐，防止破碎损坏。e) 对化学品、油类、易爆品不能混放并应设置专人妥善保管，防止受潮变质及起火。台风季节施工方法台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备，每日收听天气情况。台风到来之前，应对高耸独立的机械、脚手架、及安装过程中的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东两要及时搬到建筑物内，吊装机械在台风来前停止作业，塔吊要收起吊钩，并奖回转刹车松开，高空作业人员应及时撤到安全地带。台风过后要立即对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人80、同意方可复工。对工棚、加工棚、仓库等临时设施，要根据其结构特征，采用钢管、钢丝绳、地锚等进行全面加固，以确保安全。6安全文明施工措施6.1 安全管理安全管理目标：安全管理零事故率；安全管理框架：图6-1 安全管理框架6.2 安全技术措施1、模板拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中相关规定执行。2、混凝土未达到规定的强度时，严禁拆模；3、大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差降低到25度以下时方可拆模。否则应采取有效措施防止产生温度裂缝。4、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或81、系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。5、在下达拆模通知后，拆模区域设置警戒线，安排专职安全员现场监督拆模。拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。6、多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处；7、高出拆除模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层；8、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒；9、拆模如遇到中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板82、或支架进行临时支撑牢固。对活动部件必须一次拆除。10、遇到6级或以上大风时，应暂停室外的高空作业。雨雪后应清扫施工现场方可进行工作。11、拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应及时防护。12、进入现场作业人员，必须戴好安全帽。13、从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带。14、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。15、施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面进行工作，并注意各洞口及临边的防护，酒后不可上班。16、做好现场模板及其它易燃品的堆放管理，堆放场地内必须配备灭火器材。17、特殊工种必须持证83、上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。18、为防止破坏模板成品工序必须做到：不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。19、架体的拆除，应经项目及安全总监同意。6.3监测措施1、架体稳定性监测在搭设架体时必须严格按照本方案间距及搭设要求进行搭设，完毕后对杆件进行逐根检查，可以采取敲击杆件，通过声音来判断杆件是否扣牢，若声音比较浑浊，代表杆件未与架体形成整体连接，必须重新加固。2、沉降观测混凝土施工过程中，监测人员在混凝土施工区域之外架设水准仪进行观测模板的沉降值，判断模板的下沉是否在规范及本方案绕度计算范围之内，若超出范围84、，应及时停止混凝土施工，采取加固措施，现场验收后方可恢复混凝土施工。观测过程中，模板允许沉降值为1.5cm，允许位移值为1cm；如超过此允许值，应立即停止施工，技术人员必须进行架体检查，待确保无安全隐患后方可继续施工，否则应采取加固措施后再行施工。表 高支模监测允许偏差及预警值项目允许偏差(mm)预警值(mm)检查工具支撑顶水平位移85经纬仪支撑沉降105水准仪3、常规巡视在混凝土施工期间，必须安排专业架子工，对架体进行巡视，发现异常，立即通知混凝土施工人员，暂停施工，并采取应对措施。4、安全措施在混凝土浇筑期间，严禁任何人进入模板架体内，模板和架体监测人员必须站在模板以外的地方进行检测，发现85、异常情况应首先通知现场工程师停止浇筑混凝土，待查明情况并作出正确判断后方可进入模板架体内进行整改。监测频率按：模板、钢筋安装完成时各监测一次，混凝土浇筑过程每小时测设一次，浇筑完成后每隔6小时测一次至直混凝土终凝。高支撑架体监测点布置详见架体平面布置图。6.4 文明施工措施、环境保护措施（1）对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。（2）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。（3）使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。（4）加强环保意识的宣传。采用有力措施86、控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。（5）在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。（6）对废料、旧料做到每日清理回收。（7）支模和拆模后，及时清理，做到工完场清。（8）严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。（9）施工现场设置相应的安全防护设施和安全标志，并在施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。（10）所有的生活或其它污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。杜绝运输中泥浆、散体。流体物料撒漏。（11）未做硬地化的场地和道路，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。（12）禁止在施工现场焚烧有毒、有害和87、有恶臭气味的物质。（13）装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和在仓库内进行。（14）严禁向工地外抛掷垃圾。（15）运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。装运建筑材料、建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取覆盖和其它有效措施，保证行使途中不污染道路和环境。（16）尽量采用低噪音的施工工艺和方法。禁止在夜间11点至早上7点、中午12点至下午2点进行产生噪音的建筑施工作业。若由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需在该时段连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。7 施工应急救援预案7.1 基本原则与方针严格执行中华人民共和国安全生产法建设工程安全生产管理条例等法令法规：坚持88、为主、自救为主、统一指挥、分工负责的原则；事故发生后，应防止事故扩大，减少人员伤亡和财产的损失，优先保护人和优先保护大多数人，优先保护贵重财产；事故发生后，应科学救援，应反应迅速，措施得当等原则和方针。7.2 可能发生事故的确定和影响根据施工特点和任务，本工程项目可能发生的安全事故有：食物中毒与高温中暑事故、台风、暴雨袭击等自然灾害、气体中毒事故、架体倒塌事故、高处坠落事故、物体打击事故、触电事故、机械伤人事故、起重伤害、火灾、爆炸事故等。因在建工程离市政道路距离较近，附近无重大危险源和重要设施，但事故的发生对周围的环境、人和物的影响较大。7.3 施工现场情况保健医药及抢救设施：配有体温计、冰89、袋（放于厨房冰箱内）、医用酒精、碘酒、过氧化氢（双氧水）、生理盐水、止血白药、伤口贴、灭菌棉球、棉签、持物钳、无菌敷料、绷带、镊子、剪刀、手术刀、常用小夹板；止血带、氧气袋（三个）等。放置于现场办公室，由安全员管理。 现场经培训急救人员：1场外情况遇有紧急事件可拨打市急救中心电话120。2、施工现场内外的消防、救助设施及人员状况：工程周边有东莞市消防大队，电话：119、1103施工现场施工现场严格按有关要求设置消防设施。灭火器配备，办公、生活区和电器设备附近全部采用手提式干粉灭火器，施工现场楼层部分采用泡沫灭火器，并设消防高压消防水管，配消防栓。救助设施：5个防烟面具，3个有供氧防毒面具（放置90、在办公室）。千斤顶（2个），链葫芦（5付），铁铲15把，手电筒5把，应急灯2个等（放置在设备仓库）。4义务消防人员名单及联系电话5现场外设施火灾时工地临近的东莞市市消防大队可提供即时救援。联系电话：119、1106、指挥机械及其成员工程项目部成立重大事故应急救援“指挥领导小组”，由项目经理、副经理及生产、安全、设备、保卫等负责人组成，下设应急救援专业小组。应急救援指挥领导小组设在安全管理部，日常工作由安全管理部兼管负责。发生较大事故时，领导小组成员迅速到达指定岗位，因特殊情况不能到岗的，由所在单位按指挥机构组成名单排序递补。以指挥领导小组为基础，成立重大事故应急救援指挥部，由项目经理为总指挥，91、副经理为副总指挥，负责事故的应急救援工作的组织和指挥。7、项目应急组织机构：事故现场总指挥：项目经理（）副总指挥：生产经理（） 后勤供给组组长：组抢险物资供应组长：物资抢救组组长：消防灭火组组长：伤员营救组组长：应急救援技术组组长：现场临时医疗组组长： 图7.3-1 项目应急组织机构指挥机构组成见下附表8、应急救援专业小组成员由各专业部门的技术骨干、义务消防员、急救人员和一些各班组专业的技术工人组成。组成人员名单： （1）义务消防员：保安队员（3）专业应急救援人员：（5）后勤及运输人员：9、职责和分工（1）指挥部（领导小组）1）负责制定本工程项目的“高支模工程施工安全事故应急救援预案”。2）组92、建应急救援专业队伍，并组织实施和演练。3）检查督促做好事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。4）事故发生时，发布和解除应急救援命令，并组织指挥救援行动。5）向上级汇报和组织事故调查，总结应急救援工作的经验和教训。（2）人员分工和职责总指挥：负责组织和指挥整个应急救援工作。副总指挥：1、协助总指挥负责应急救援的整个具体指挥工作和负责日常工作。2、协助总指挥和副总指挥负责应急救援的具体指挥工作和日常工作。施工、安全负责人：协助总指挥做好事故报警、情况通报和事故处置工作。保卫负责人：负责消防、警戒、治安保卫、疏散和道路管制等工作。救援专业小组成员：现场救援工作。表7.3-2 报警救援及其他联络电话93、单位或姓名电话负责人电话火警119公安110医疗120交通1227.4 事故应急与救援安全事故的应急和救援措施应根据事故的发生环境、条件、原因、发展状态和严重程度的不同，而采取相应合理的措施。因此本事故应急与救援是安全事故发生后，实施抢救工作和进行事故处理的指导性意见，在实施过程中应根据不同情况随机进行处理。1、应急程序（1）重大事故首先发现者紧急大声呼救，同时可用手机或对讲机立即报告工地当班负责人 条件许可紧急实施救援 报告联络有关人员（紧急时立刻报警、打救助电话），成立指挥部（组） 必要时向社会发出救援请求 实施应急救援、上报有关部门、保护事故现场等 善后处理。2、事故的应急救援措施基本要94、求（1）各有关人员接到报警救援命令后，应迅速到达事故现场。尤其是现场急救人员要在第一时间内到达事故地点，以便能给伤者得到及时、正确的施救。（2）当事故发生后，要立即与医院门诊部联系要求派遣医生来工地，协助救护，当人员伤害较多或较严重时，亦同时要立即与120急救中心或医院联系。或立即拔打110等求助有关部门。（3）当医生未到达事故现场之前，急救人员要按照有关救护知识，立即救护伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止或放弃施救。（4）当事故发生后，或发现事故预兆时，应迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，积极采取有关措施并组织治安队人员建立警戒，不让无关人员进入事故现场，并保证事故现场的救援95、道路畅通，以便救援的实施发现事故预兆时，应立即停止作业，采取必要的应急措施后迅速组织撤离作业现场，并迅速研究、分析事故预兆的发展，尽可能采取科学有效措施，避免事故的发生。（5）当发生重特大事故，如上一级部门在事故现场建立应急指挥部，专业救援队到达事故现场后，本应急救援人员应协助他们进行施救，并服从他们的统一指挥。表7.3-3 现场应急救援措施事故类别事故原因现场救援措施备注高支模工程高支模支撑架坍塌、坠物或坠落伤人等1、最早发现者立即大声呼救，向有关人员报告或报警，原因明确可立即采取正确方法施救，但决不可盲目救助。2、按照应急程序处理，指挥部门迅速成立。3、迅速与医院联系要求派遣医生来工地和联96、系报120急救中心。4、迅速查明事故原因和判断事故发展状态，采取正确方法施救，未使用安全电压触电，必须先切断电源。5、急救人员按照有关救护知识，立即救护伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等。6、现场不具备抢救条件时，立即向社会求救。7、高支模支撑架坍塌、失稳时，应立及组织撤离作业现场，迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，积极采取有关措施并组织治安队人员建立警戒，不让无关人员进入事故现场。8、迅速判断事故发展状态和现场情况，采取正确方法施救，判断清楚人员位置后，立即组织人员全力施救。9、在救护过程中要防止二次坍塌伤人，必要时要先对危险的97、地方采取一定的措施。10、发现事故预兆后，立即停止作业。3、有关规定和要求为能在事故发生时，迅速准确、措施得当、有条不紊地处理事故，尽可能减少事故的损失，落实好各项岗位责任制和各项措施，特规定如下的要求：1、落实应急救援组织，救援指挥部成员和救援人员应按照专业分工，本着专业对口、便于领导、便于集结和开展救援的原则，落实人员，当人员有变化时要及时根据情况给予调整，并及时通知到有关人员，确保救援组织的落实。2、事故发生时，如名单的第一负责人不在现场时，由组织名单的第二人顶替，如此类推。比如项目经理不在施工现场时，由项目副经理担任总指挥，当副经理不在时，由技术组的担任指挥。3、应把报警电话和报警注意98、事项贴于各办公室放置电话的附近，以便事故发生时能紧急报警和联络有关人员。4、按照任务分工做好物资器材准备工作，各种器材指定专人保管，并定期组织检查保养，使其随时处于良好状态。在仓库或储物柜存放的应急物品，除保管人员有钥匙外，亦要有备用钥匙放于保留副经理处，一时无法找到钥匙时要砸锁。5、按照预定的演练时间，定期组织事故应急救援训练和学习，并要组织现场所有人员学习事故应急常识教育，了解和熟悉本救援预案、了解消防逃生疏散通道、消防设备的位置和使用方法等。6、事故发生时，各有关人员接到报警通知（信号）后，应以迅速赶往事故现场，并服从有关指挥。7、现场施工人员掌握事故急救常识对事故应急救援是非常重要的，99、因此要组织所有员工学习，对班组长和管理技术人员要专门组织学习和培训。8、重大事故应急预案的解除，由指挥部的总指挥宣布解除。9、当本预案与社会，或公司的应急预案的有关规定有冲突时，应遵守执行社会，或公司预案的有关要求。8劳动力计划8.1 地下室施工阶段劳动力计划工程施工阶段劳动力情况表序号工种计划人数主要工作职责1专业工长3负责现场施工质量管理、交底落实情况和各工种之间的配合协调、2专职安全员2负责现场的模板工程施工安全管理和安全监督3测量工程师2检查轴线、构件安装垂直度等测量检查工作3混凝土工20负责工程砼浇筑4木工160模板安装与拆除5架子工30搭设高支模架体5电焊工55机械工56电工57普100、工15以上工种施工人员均按项目部的安排，按施工进度组织进场。所有施工班组均由经验丰富，技术过硬的工人组成，施工人员均为技术熟练的合同工，班组施工必须在项目部的安排下按施工进度计划进行。8.2 主体施工阶段劳动力计划工种人数主要工作职责专职安全员2负责现场的模板工程施工安全管理和安全监督架子工20搭设高支模架体木工80模板安装与拆除杂工15材料倒运与材料清理9 高大模板安装施工架体计（验）算书1）计算简述：1计（验）算方法：采用PKPM施工现场安全技术软件进行计算。2按照建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）第5章、5.2节的规定进行计（验）算。3因本工程模板高支撑架体梁模板支架和101、板模板支架分开单独计算，在施工中将梁、板模板支架连接成整体以保证整体稳定性，偏于安全。在梁支架计算中不再考虑楼板两侧楼板荷载。2）计算书附录：附录1：300600梁高6.7米模架计算附录2：6.7米厚120楼板模架计算附录3：500厚高3.7米高剪力墙计算书 附录1：300600梁高6.7米模架计算书9.1梁模板扣件钢管高支撑架计算书 计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。 计算参数: 模板支架搭设高度为6.7m， 梁截面 BD=300mm600mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.50m，立杆的步距 h=1.50m， 梁底增加0道承重立杆。 面板厚度18mm，剪切强度1102、.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方50100mm,木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。 梁两侧立杆间距 0.90m。 梁底按照均匀布置承重杆2根计算。 模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载2.00kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。 钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。图1 梁模板支撑架立面简图 按照规范条规定确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.500.60+0.50)+1.402.00=2103、1.760kN/m2 由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.500.60+0.71.402.00=22.615kN/m2 由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.71.40=0.98 采用的钢管类型为483.0。一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9(25.5000.6000.300+0.5000.300)=4.266kN/m 考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(2.000+0.000)0.300=0.540kN/m104、 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 16.20cm3； 截面惯性矩 I = 14.58cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.354.266+0.980.540)0.250 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.03910001000/16200=2105、.426N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求。 (2)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6774.2662504/(1006000145800)=0.129mm 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求。二、梁底支撑木方的计算 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5000.6000.250=3.825kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.250(20.600+0.300)/0.300=0.106、625kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0.000+2.000)0.3000.250=0.150kN 考虑0.9的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9(1.353.825+1.350.625)=5.407kN/m 考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.90.980.150=0.132kN 木方计算简图 木方弯矩图(kN.m) 木方剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 木方变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.877kN N2=107、0.877kN 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 F= 0.877kN 经过计算得到最大变形 V= 0.477mm 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 83.33cm3； 截面惯性矩 I = 416.67cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.333106/83333.3=4.00N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求。 (2)木方挠度计算 最大变形 v =0.477mm 木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求。三、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底横向钢管计算 纵向支撑钢管按照集中荷载作108、用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax 最大变形 vmax=0.043mm 最大支座力 Qmax=1.886kN 抗弯计算强度 f=0.077106/4491.0=17.09N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求。 支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求。 (二) 梁底纵向钢管计算 纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立109、杆。四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=1.89kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。五、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=1.886kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 0.91.350.1156.700=0.937kN N = 1.886+0.937=2.823kN i 计算立杆的截面回转半110、径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.30m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+20.300=2.100m； 由长细比，为2100/16.0=132 150 满足要求。 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.391； 经计算得到=2823/(0.391424)=17.022N/mm2； 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求。 考虑风荷载时111、,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.90.91.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.2001.2000.240=0.058kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，0.90m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.50m； 风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.0580.9001.500； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=1.886+0.91.20.771+0.90.91.40.013/0.500=2.853kN 经计算得到=2853/(0.391424)+1112、3000/4491=20.149N/mm2； 考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求。附录2：120厚楼板高 6.7米模架计算书9.2楼板模板扣件钢管高大模板安装施工架计算书 计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。 计算参数: 模板支架搭设高度为6.7m， 立杆的纵距 b=1.00m，立杆的横距 l=1.00m，立杆的步距 h=1.50m。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方50100mm，间距200mm， 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm113、2。 梁顶托采用100100mm木方。 模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。 钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。图 楼板支撑架立面简图图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 按照规范条规定确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.100.12+0.30)+1.402.50=7.474kN/m2 由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.100.12+0.71.402.50=6.516kN/m2 由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，114、可变荷载分项系数取1.40 采用的钢管类型为483.0。一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9(25.1000.1201.000+0.3001.000)=2.981kN/m 考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(0.000+2.500)1.000=2.250kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 54.00cm3； 截面惯性矩 I = 48.60cm4； (1)抗弯强度计算 f = M /115、 W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.202.981+1.402.250)0.200 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.02710001000/54000=0.498N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求。 (2)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6772.9812004/(1116、006000486000)=0.011mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求。 (4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算 经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2 面板的计算宽度为1200.000mm 集中荷载 P = 2.5kN 考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q = 0.9(25.1000.1201.200+0.3001.200)=3.577kN/m 面板的计算跨度 l = 200.000mm 经计算得到 M = 0.2000.91.402.50.200+0.0801.203.5770.200 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 117、0.14010001000/54000=2.588N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求。二、支撑木方的计算 木方按照均布荷载计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1200.200=0.602kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3000.200=0.060kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)0.200=0.500kN/m 考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9(1.200.602+1.200118、.060)=0.715kN/m 考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.91.400.500=0.630kN/m 计算单元内的木方集中力为(0.630+0.715)1.000=1.345kN 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.345/1.000=1.345kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.11.351.00 最大剪力 Q=0.61.0001.345=0.807kN 最大支座力 N=1.11.0001.345=1.480kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩119、W分别为: 截面抵抗矩 W = 83.33cm3； 截面惯性矩 I = 416.67cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.135106/83333.3=1.61N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求。 (2)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到0.596kN/m 最大变形 v =0.6770.5961000.04/(1009000.004166666.8)=0.108mm 木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求。 (4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算 经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl120、+0.08ql2 考虑荷载重要性系数0.9，集中荷载 P = 0.92.5kN 经计算得到 M = 0.2001.400.92.51.000+0.0800.7151.000 抗弯计算强度 f=0.687106/83333.3=8.25N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求。三、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 P= 1.480kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.096kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变121、形图(mm) 经过计算得到最大支座 F= 8.260kN 经过计算得到最大变形 V= 0.313mm 顶托梁的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 166.67cm3； 截面惯性矩 I = 833.33cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.764106/166666.7=4.58N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求。 (2)顶托梁抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=34512/(2100100)=0.677N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1122、.30N/mm2 顶托梁的抗剪强度计算满足要求。 (3)顶托梁挠度计算 最大变形 v =0.313mm 顶托梁的最大挠度小于1000.0/250,满足要求。四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。五、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1356.700=0.904kN123、 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3001.0001.000=0.300kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.1201.0001.000=3.012kN 考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 NG = 0.9(NG1+NG2+NG3) = 3.795kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ = 0.9(2.500+0.000)1.0001.000=2.250kN 3.不考虑风荷载时,立124、杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ六、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 7.70kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.30m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+20.300=2.100m； 由长细比，为2100/16.0=132 150 125、满足要求。 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.391； 经计算得到=7704/(0.391424)=46.453N/mm2； 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求。 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=0.90.91.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.3001.2000.240=0.086kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，1.00m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，1.00m； 风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.0861.0126、001.5001.500/10=0.022kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=1.23.795+0.91.42.250+0.90.91.40.022/1.000=7.414kN 经计算得到=7414/(0.391424)+22000/4491=49.613N/mm2； 考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求。附录3：5003600剪力墙模架计算书附录3：120厚楼板高 6.7米模架计算书9.3墙模板计算书 一、墙模板基本参数 计算断面宽度500mm，高度3600mm，两侧楼板厚度180mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距200mm，内龙骨采用50100mm127、木方，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。 对拉螺栓布置8道，在断面内竖向间距200+400+400+450+450+450+450+450mm，断面跨度方向间距400mm，直径12mm。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 模板组装示意图 二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土128、的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=54.860kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.954.860=49.374kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标129、准值 F2=0.94.000=3.600kN/m2。 三、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。 面板的计算宽度取3.42m。 荷载计算值 q = 1.249.3743.420+1.403.6003.420=219.868kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 184.68cm3； 截面惯性矩 I = 166.21cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计130、算得到从左到右各支座力分别为 N1=17.589kN N2=48.371kN N3=48.371kN N4=17.589kN 最大弯矩 最大变形 V = 0.184mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.87910001000/184680=4.760N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求。 (2)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.184mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求。 四、墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨强度计算均布荷载131、q=1.20.2049.37+1.40.203.60=12.858kN/m 挠度计算荷载标准值q=0.2049.37=9.875kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 内龙骨变形计算受力图内龙骨变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 F= 5.896kN 经过计算得到最大变形 V= 0.049mm 内龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 83.33cm3； 截面惯性矩 I = 416.67c132、m4； (1)内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.257106/83333.3=3.08N/mm2 内龙骨的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求。 (2)内龙骨抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32980/(250100)=0.894N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求。 (3)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.049mm 内龙骨的最大挠度小于450.0/250,满足要求。 五、墙模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷133、载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax 最大变形 vmax=0.076mm 最大支座力 Qmax=12.677kN 抗弯计算强度 f=0.412106/8982.0=45.87N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求。 支撑钢管的最大挠度小于400.0/150与10mm,满足要求。 六、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N134、 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 76.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 12.920 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 12.677 对拉螺栓强度验算满足要求.10附图附图1 地下室满堂架、临边架体搭设示意图 洞口位置挡护局部剖面示意图 主楼区满堂架示意图 模板支撑架体搭设局部剖面示意图附图2 二期分块平面图 模架搭设高度区域图模板支架搭设平面布置图(23、25、26栋)加腋梁支模大样图梁高小于600支模大样图500X1000梁计算模型及模板支设详图（高于700的梁均按此图施工） xx大第(二期)施工区边界做法大样图 后浇带施工缝支模详图 350*5200剪力墙支模详图柱支模加固图 集水坑、柱支模加固图 后浇带、高低吊模加固图 封闭式楼梯支模图