1、长180m大桥桩基工程挖孔桩、水下混凝土灌注安全施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据4二、编制范围4三、工程概况及主要工程数量41、地理位置42、地形地貌43、地质情况4、气象6、水文66、孔跨布置67、主要机具、设备一览表6四、施工总体方案71.施工组织机构及施工队伍的分布7、施工组织机构及人员配备情况7、施工任务划分及组织安排72、施工用电73、施工用水74、实验测试75、内业资料8五、施工方案81、施工部署8、技术交底工作8、协助做好征地遗留问题8、测量工作9、钢筋加工场地建设92、2、工期安排93、主要工程的施工计划和安排104、 主要工程项目的施工工艺和施工方法10.挖孔10、成孔12、钢筋笼制作与吊装13、灌注砼132、水下混凝土灌注14六、确保桩基质量控制措施16（一）质量保证体系的运行161、建立高效的质量管理机构162、质检体系163、试验体系174、测量体系17（二）质量控制方法、手段171、制定行之有效的质量管理制度172、 把好试验、测量关173、加强施工工序控制184、做好质量检查及记录185、配备高技能、高素质的技术人员19（三）挖孔桩偏差控制19七、确保桩基爆破的安全保障措施19（一）安全生产管理目标19（二）安全保证体系及组织机构201、安全管理3、组织机构202、爆破领导小组20（三）安全技术保证措施20八、文明施工、环保措施224、挖孔桩桩孔四周设立相关安全警示排及标识牌。22附件1：挖孔桩施工工艺流程图23挖孔桩施工工艺流程图23一、编制依据1、公路工程技术标准JTG B01-2003 2、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG D62-20043、公路桥涵施工技术规范JTJ 041-20004、公路桥涵地基及基础设计规范JTJ 024-855、XX至XX高速公路的施工图及设计文件二、编制范围本施工组织设计适用于新建XX至XX（XX界）高速公路第十一合同段K78+350XX1#大桥桩基施工使用。三、工程概况及主要工程数量1、4、地理位置 K78+350XX1#大桥位于XX市XX县XX北约100m处，起讫桩号为K78+260K78+440，桥全长180m。2、地形地貌该桥位于XX县西北部低山区，总体地势西高东低，属山地丘陵区，桥梁横跨自北向南发育的冲沟，桥梁跨越处宽约80.0m，河谷呈V型，雨季河谷内有暂时性流水。3、地质情况桥址区的地层主要由第四纪上更新统（Q3a1+p1）黄土状亚粘土及太古界XX群南营组（Arn）片麻岩组成，地层结构较为简单。4、全桥桩基主要工程量和主要材料用量XX1#大桥工程数量表墩台号桩号桩长直径混凝土钢 筋级级C25812162528mmm3kgkgkgkgkg0左幅0-1251.544.185、 199.1 36.9 2756.6 0-2251.544.18 199.1 36.9 2756.6 右幅0-3251.544.18 199.1 36.9 2756.6 0-4251.544.18 199.1 36.9 2756.6 1左幅1-1251.863.62 244.9 73.2 43.5 4190.11-2251.863.62 244.9 73.2 43.5 4190.1右幅1-3251.863.62 244.9 73.2 43.5 4190.11-4251.863.62 244.9 73.2 43.5 4190.12左幅2-1211.853.44 203.0 73.2 36.8 36、519.52-2211.853.44 203.0 73.2 36.8 3519.5右幅2-3211.853.44 203.0 73.2 36.8 3519.52-4211.853.44 203.0 73.2 36.8 3519.53左幅3-1211.853.44 203.0 73.2 36.8 3519.53-2211.853.44 203.0 73.2 36.8 3519.5右幅3-3211.853.44 203.0 73.2 36.8 3519.53-4211.853.44 203.0 73.2 36.8 3519.54左幅4-1211.853.44 203.0 73.2 36.8 3517、9.54-2211.853.44 203.0 73.2 36.8 3519.5右幅4-3211.853.44 203.0 73.2 36.8 3519.54-4211.853.44 203.0 73.2 36.8 3519.55左幅5-1211.853.44 203.0 73.2 36.8 3519.55-2211.853.44 203.0 73.2 36.8 3519.5右幅5-3211.853.44 203.0 73.2 36.8 3519.55-4211.853.44 203.0 73.2 36.8 3519.56左幅6-1201.535.34 181.0 33.5 2663.1 6-28、201.535.34 181.0 33.5 2663.1 右幅6-3201.535.34 181.0 33.5 2663.1 6-4201.535.34 181.0 33.5 2663.1 合计:1427.57 5747.80 1464.00 1044.20 21678.60 73072.40 5、气象、水文、气象本桥所在区域属于温带大陆性气候，冬期寒冷干燥，春季多风，夏季炎热多雨。7月最高平均温度为26 ，1月最低平均温度为-3.5 ，年平均气温12.7，极端最高气温41.2 ，极端最低气温-18 ，年无霜期191天，年平均降雨量635mm，日照时数2801.33小时，最大冻土深度为0.8m9、。、水文 地下水主要为基岩风化孔隙裂隙水，透水性及富水性一般。地下水位高程为260.31264.57m，地下水位面由两侧向河道内倾斜，补给源为大气降水及两侧基岩地下水渗透，受季节影响，水量变化大。6、孔跨布置XX1#大桥梁全长180米，中心里程K78+350.00，6-30m装配式预应力混凝土连续T梁。7、主要机具、设备一览表设备名称单位数量备注设备名称单位数量备注拌和站个1交流弧焊机台4挖桩机具台8砂轮切割机台1空压机台5潜水泵台2砼输送车台3容量6 m3发电机台1120kw变压器台1250KVA汽车吊台125T四、施工总体方案1.施工组织机构及施工队伍的分布、施工组织机构及人员配备情况项目10、部将在XX1#大桥设立由项目部副经理XX任施工管理组组长，并配备技术负责人及若干技术施工人员，物资、设备均配有专人负责。序号姓名职称在项目部的职务1高级工程师副总工2工程师副经理3高级工程师工程部长4工程师安质部长5工程师实验室主任6工程师测量队队长7工程师主管工程师8工程师机械设备9技术员材 料 员、施工任务划分及组织安排根据本大桥特点及相应的工程数量，拟安排上场一个桩基施工队进行施工。2、施工用电在XX1#大桥与XX2#大桥中间设一变压器，牵线至施工现场。3、施工用水在2#与5#间设置蓄水池，蓄水池长4米宽4米，深1.5米。水车运施工用水到蓄水池内，以保证施工正常用水的需要。4、实验测试原11、材料检测实验包括：钢筋、水泥、水、沙、石子、外加剂，检测结果见附原材料检验报告单；施工前要对施工队的钢筋焊接质量进行抗拉实验，检验合格后施工队才可以进行钢筋加工的批量生产；在桩基混凝土施工28天后，要对桩基进行应力检测，检测合格后方可进行承台施工。5、内业资料原始资料由现场主管工程师自检结束后填写，自检后向监理工程师报检。经监理工程师检查合格后在现场对原始资料进行签认。项目部设有专职资料员，每隔一个星期向主管工程师收集原始资料，收集后对原始资料进行整理和归档。其具体要求如下：、主管工程师要及时填写原始资料，不得补、修改原始资料；、填写的原始资料内容要真实、齐全、整洁；、报检时要携带原始资料，一12、经监理工程师检查合格则必须在现场签认资料；、资料员收集原始资料后要及时整理，并按单位工程、分部工程、分项工程、检验批工程进行归档。五、施工方案1、施工部署、技术交底工作施工前首先熟悉施工设计文件，吃透设计意图，做好技术交底，掌握本工程以及业主、监理方的特殊要求。、协助做好征地遗留问题项目经理部抽调专人做好本标段的征地遗留问题。积极做当地群众的思想工作，并积极组织施工人员，在最短的时间内完成界桩、界线。、测量工作我们组织精测人员对设计控制桩进行复测定位，并将测量成果向监理部门报验。经监理部门复测确认后，我们将以此为依据，对本标段的中线和高程进行加密布桩，以满足施工要求。为了加强对控制桩的保护和增13、强施工测量的精度，我们将根据测规要求进行控制桩加密与护桩。并将有关数据报监理部门复查确认。且作为竣工后沉降观测的依据。、场地准备：平整桩位处场地，清除地面危石浮土、铲除松软土层并夯实，设置护桩以便经常校核，布置修筑好出碴便道。、防护准备：在孔口四周开挖排水沟，作为排水系统，以便及时排除地表水，搭好孔口雨棚，孔口四周还要设置高出地面20cm的围护，以防杂物等滚入孔内伤人。、机具材料准备：检查并安装好提升设备的机具，备足护壁所用的原材料。、钢筋加工场地建设钢筋加工场地，在桥址区选一空地，用压路机将弃土场表面压实整平，再在表面浇注一层5cm厚的混凝土；在弃土场四周挖排水沟，将雨水排出钢筋加工场地。场14、地硬化完后在上面进行分区，设置钢筋原材料存放区、钢筋加工区、成品存放区以及生活区。2、工期安排XX1#大桥桩基工期安排如下：开工日期为2007年9月19日；结束日期为2007年11月28日， 共69个工作日。3、主要工程的施工计划和安排根据总体工期和施工计划的要求，桩基础施工是抢进度和控制工期的关键环节。因此，当施工条件满足时，立即上人进行挖孔施工。全桥拟上挖孔机具8台。4、 主要工程项目的施工工艺和施工方法.挖孔1、根据地质勘察资料，顶面粘土/卵石土覆盖层采用人工开挖的方式，下部岩层采用风枪钻孔、浅眼爆破开挖。挖孔前，做好井口的防护工作，混凝土护壁须高出地面20cm，以防土、石、杂物等落入孔15、内伤人。挖孔过程中应随时检查桩孔尺寸、平面位置和桩身倾斜度等指标。每挖两米或土（岩）层变化处，应进行出渣取样，查明土类，并作详细的记录。挖孔过程中，若发现孔位处的地质情况与设计图纸上的描述有显著差别时，应及时向监理工程师汇报。在监理工程师批准之前，不得进行下一步的工作。采用浅眼爆破法施工时，须严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支护，以防止震塌孔壁。爆破采用毫秒雷管和导爆管在地面起爆，以保证安全。同时，地面须配有专职安全防护员，鸣哨示警，以疏散周围其他人员。提碴设备采用自制钢结构小型卷扬提升机。整体结构由角钢和槽钢焊接组成，提升架制作时应确保整体的刚度。注意事项：A、严禁药包裸露,采用浅眼爆破时16、,炮眼平行于桩轴线垂直向下，数量视孔径及岩石的坚固系数确定。B、严格控制用药量，以松动为宜。C、炮眼附近支撑要加固或设防护措施,以免支撑炸坏引起塌孔。D、孔内放炮后须迅速排烟。采用电动鼓风机放入孔底吹风，当孔深大于10米时,应测定孔内有毒气体的浓度,只有对人无害时，人员方可下孔施工。2、护壁采用内齿式(见附件2),上口厚20,下口厚15,上下节护壁间搭接5cm，上口径与桩径相同。护壁采用人工浇注砼,使用小型振动棒或钢钎插捣,使混凝土密实,插捣过程中,特别注意与上一循环接头处(台阶处)的加强捣插,并在本循环浇注时,注意底部预埋8接头钢筋,连接钢筋长40cm，上下层砼各20cm，以保证上下层砼衔接17、良好，确保护壁的整体性。当桩身穿过较薄砂层时，采取短进尺、快支护的措施避免塌孔，具体为挖孔深度3050cm即开始施工护壁，并且在护壁混凝土中掺入速凝剂。每节护壁立模时以十字线对中，吊锤球控制中心点位置，用尺杆找圆周，以保证护壁厚度和桩径。3、挖孔时需观测孔壁的渗水情况，若有水渗入，应及时加强护壁施工，防止水在井壁浸流造成塌孔。A、地下水量不大时 可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。 B、水量较大时 当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围几个桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法。 4、流沙地18、质挖孔防护方法当流砂较轻时，可缩短这一循环的开挖深度，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩孔时，可用编织袋土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，然后浇筑护壁混凝土，并控制保证内壁满足设计要求。如护壁外侧没有采用其他别的防护，则浇筑护壁混凝土时，不可使用振动棒振捣密实，可采用敲击模板及用竹和木棒插实方法。流砂情况较严重时，可采用下钢套筒的办法进行防护，钢套筒与护壁用的钢膜板相似，以孔外径为内径，可分成4-6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5m左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，19、装后即支模浇注护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突出挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。此外，还有另外一种方法，可以采用砌砖沉井进行防护开挖，边开挖砖沉井边跟进形成防护，采用此方法必须确保砖沉井下沉时均匀下降。、成孔 挖孔桩达到设计标高后,对孔底进行清理,应使孔底作好平整,无松碴、污泥等松软层。开挖过程应经常了解地质情况并作出详细的记录,若与设计不符合,应上报监理作出变更处理。若孔底地质复杂或开挖时发现不良地质现象时,应用钎探明孔底以下的地质情况。挖孔完成后,整理挖孔过程中的地质资料,并绘出工程地质柱状图。每孔必须经过项目部工程师和监理工程20、师检查确认后方可成孔。、钢筋笼制作与吊装在终孔之前，即要提前将钢筋笼制作成型。钢筋笼根据情况在钢筋加工场内整体或分段加工制作，运输至孔口处利用吊车来完成吊装。为使钢筋笼下到孔内时不靠孔壁而有足够的保护层，按照设计图纸在钢筋笼主筋上每隔米对称设置四个“钢筋耳朵”。钢筋笼加工的主筋均采用搭接焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两侧结合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d(d为钢筋直径)，焊缝所需厚度H不小于0.3d，焊缝宽度B不小于0.7d（d为钢筋直径)。钢筋下料时，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扰曲。受力钢筋焊接接头，在接头长度区段内（35d，d为钢筋的直21、径），同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的总面积占总截面面积的百分率不超过50%。主筋间距10mm；箍筋间距20mm;外径10mm；倾斜度0.5%；保护层厚度20mm；中心平面位置20mm；骨架顶端高程20mm，骨架底部高程50mm。钢筋笼到达标高后，要牢固地将对称焊在钢筋笼顶部主筋上的四根吊筋（定位钢筋）与孔口固定，以防浮笼。焊接前，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，核对无误后再焊接。定位钢筋在灌注完毕、混凝土初凝后割断，使钢筋笼不影响混凝土的收缩。声测管严格按照设计及规范要求安装，同时特别注意接头处的密封，防止水泥浆进入声测管。声测管超出设计桩顶0.7m22、，以便检测。、灌注砼灌注砼时，孔底积水深度不大于5cm，否则，抽水后及时灌注。如果涌水较大，可采用水下混凝土灌注方法进行灌注。1、空气中灌注砼方法采用砼输送泵输送砼，于孔内连接吊筒于输送管口处，吊筒高度距砼面不大于2m。吊筒连接高节，以便随砼的灌注高度的上升随时拆除。对孔壁渗水，应在桩身混凝土浇筑前采用防水材料封闭渗漏部位。对于出水量较大的孔可用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时，再关闭，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。 灌注的速度应尽可能加快，使砼对孔壁的压力大于渗水压力，以防水渗入孔内。在灌注砼过程中23、应每隔30cm深进行捣固，采用振捣振棒，每一振点振捣时间为2030秒。以使砼密实，而不产生浮浆。孔内的砼应一次连续灌注完毕，以确保整个砼桩身的整体强度。若施工缝不可避免时，需严格按规范要求进行凿毛等处理措施。砼灌注至桩顶以后，立即将表面离析的混合物和水泥浮浆清除干净，以保证与其上的墩桩连接良好及强度要求。在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。2、水下混凝土灌注导管配制时根据桩孔深度、桩径合适配置，由内径200350mm的管子组成，用装有垫圈的法兰盘连接管节，配置完毕进行试拼后将导管自下而上加以编号并标示其长度。然后按照规范要求导管应进行水密、承压和接头抗拉试验，均24、达到要求后方可使用。安装时导管底部距孔底一般不大于0.4m，既要能保证初灌后导管埋入砼深度不小于1.0m，同时也能保证初灌砼顺利排除管外。并且要控制好导管的竖直度，防止导管弯曲撞击孔壁，造成塌孔。吊放导管时位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止挂卡钢筋笼。导管安装完毕，再次测量孔深，如果沉渣厚度大于设计及规范要求时，再次进行清孔。砼灌注前要检查是否有足够的材料，砼拌合设备是否良好，应急措施到位，保证一旦开始灌注水下砼不中途停顿。当气温低于0时，灌注砼应采取保温措施。强度未达到设计等级50%的桩顶砼不得受冻。在灌注砼开始时，导管底部至孔底应有250400mm空间，并先用清水湿润管壁。初灌采用拔球法，25、砼的初装量必须确保首批砼入孔后导管埋入砼中的深度不小于1.0m。第一次混凝土灌注量的计算方法如下：【式中：D桩孔设计直径（m）；H1孔桩底端至导管底端间距；H2导管初次埋置深度（m），一般取大于1m；d导管内径（m）；h1钻孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m）,即h1】根据计算初灌混凝土的方量要不小于5.3方。水下砼的灌注工作要连续进行，不得中途停顿。灌注过程中要经常用测锤探测孔内砼顶面到达的位置。通过测量及时调整导管的埋深，埋深控制在26m。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面未超出钢筋骨架底部2m时，应降低混凝土灌注的速度。当混凝土拌合物上26、升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。为保证成桩质量，水下砼灌注面需高出设计桩顶面标高0.51.0m，灌注过程中指定专人认真详细填写灌注记录。砼灌注过程中，如发生故障应及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师经研究后，进行处理。补救费用由承包人承担。在水下混凝土的灌注工序的施工过程中，施工队必须派专人详细记录整个施工过程的情况，并把每个桩的原始记录资料上交到项目经理部工程师处。六、确保桩基质量控制措施（一）质量保证体系的运行1、建立高效的质量管理机构根据本合同段施工特点，建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构，质量管理组织机构采27、用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。项目部质量管理组织机构每月组织一次质量检查和评比活动，每月召开一次质量分析会；作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽状态。其质量管理组织机构如下：组 长：副组长：成 员：2、质检体系项目经理部设立工程技术部和质量部（下设质量组、中心试验室和测量队）。实行工艺技术自检和工序质量自检的管理制度。每道工序都经过作业班组技术员自检、质检员复检，最终报监理工程师检查并签认后方可进行下道工序的施工。质量检查组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展工程质量检查工作，并对特殊过程、关键工28、序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。3、试验体系项目经理部设立中心试验室，配备足够、先进的仪器、设备，确保满足工程试验需要；对中心试验室没能力或资质实施的试验项目委托有资质的试验检测单位完成中心试验室要做到严把施工材料进场关，同时严格执行试验操作规程，确保每项工程开工前有标准试验，施工中有试验检查，完工后有真实、准确、完整的试验数据，充分反映结构物内部质量状况。4、测量体系项目经理部设立测量队，配备满足本工程所需的仪器。测量工作由始至终严格按测量规程操作，完工后有成品测量检查，确保施工全过程的测量数据真实、准确，完整地反映结构物空间几何尺寸。（二）质量控制方法、手段1、29、制定行之有效的质量管理制度确保工程质量是我们的首要任务，为严格执行这项工作，在施工中贯彻ISO9002 标准质量体系要求，强化质量管理，健全质量管理机构和制度，严格执行技术规范，严格施工质量控制程序和保证措施，保证工程按期优质建成。 推行工程质量“零缺陷”管理理念，实施精细化管理，杜绝质量事故发生。 建立严格的质量责任奖惩制度，推行工程质量责任终身制。 制定技术资料管理办法，严格按照技术资料管理办法要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整。2、 把好试验、测量关项目经理部设有工地试验室，并为试验室配备与其相适应的仪器、设备，保证满足于工程试验需要，同时并对试验、检测程序做出了具体30、规定和要求。进场原材料严格把关。原材料是工程的主体，检查原材料是保证工程质量的基础，其各项技术指标是否满足设计规范要求，直接影响工程质量，所以为确保原材料的质量，材料部门必须对砂、石料等到地材、水泥、钢材等主材和厂家的资质和质量保证体系情况进行调查并建立台帐，然后由实验室赴现场取样检测各项技术指标，在确认其达到设计规范要求时，由材料部门采购。未检验的材料或检验不合格的材料，严禁进场用于工程中。对混凝土质量的控制。混凝土拌和站采用自动配料器进行计量，确保配合比准确，水量采用时间继电器控制，而且对混凝土的坍落度进行检校，每班坍落度检验三次，确保混凝土质量满足设计要求。试验仪器设备按质量体系程序文件31、要求和计量部门管理规定，按期进行校验并保留记录和证书，确保试验仪器的精度的试验数据的可靠。配备齐全先进的测量设备，对每个工程结构进行测量控制。所有测量仪器在使用前到权威计量部门标定合格后方准使用，并定期按规定重新标定。3、加强施工工序控制工程质量是在生产过程中形成的，施工过程中的每道工序是形成质量的基础，所以工序控制对保证工程质量符合设计规范至关重要，可以及时发现缺陷并迅速予以排除，只有关健部位、关健工序的质量保证了，才能确保分项、分部工程质量。每道工序均要精心组织施工，具体措施为：由工程技术部实行图纸会审制度及技术交底制度。由质检部实行工序自检控制，负责每道工序的工艺技术自检。对每道工序提出32、质量标准及控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员都明确工序质量目标，每道工序质量始终处于受控状态，用工作质量保证工序质量，从而确保工程质量。4、做好质量检查及记录质量记录是工程施工过程的原始反映，具有可追溯性，所以我局历来重视各级技术人员对施工原始记录、试验、检测记录、施工日志等各类质量记录的形成、整理工作。在局颁布的施工技术管理制度中，对此项工作做了具体的规定和详尽的要求。在搞好本单位质量记录的同时，积极配监理搞好各类资料的报验工作。严格原始资料报送程序，使其有序进行，保证其完整性，及真实可靠性。5、配备高技能、高素质的技术人员技术人员、操作工人的技术水平、操作技能和工作责任心直33、接影响工程质量，所以我们将在全局范围内选拔有能力、有经验的施工人员并要求到项目上的人员保持相对稳定性。同时积极引导职工开展QC 活动，杜绝人为因素的质量隐患的产生，确保工程质量。（三）挖孔桩偏差控制1、平面位置用经纬仪检查纵、横方向，偏差不大于5cm；2、挖孔直径以钢卷尺或定型模具检查，不小于设计直径；3、采用铅垂仪检查，倾斜率不大于1%；4、孔深：用经纬仪检查孔底标高，不小于设计深度；5、孔内沉淀土厚度：不大于5cm；6、钢筋骨架底面高程：与设计高程相差5cm；7、钢筋笼垂直度：起吊一定高度用4m的靠尺检查相接两段笼口平直度；七、确保桩基爆破的安全保障措施（一）安全生产管理目标1、杜绝重大人34、员伤亡事故和重大水灾、火灾及其它灾害伤亡事故。2、力争不出现其他人为责任事故。3、实现“一杜绝、三禁止、五不发生”的安全目标。“一杜绝”即杜绝重大安全事故。“三禁止”即禁止违章指挥、禁止违章操作、禁止违反劳动纪律。“五不发生”即不发生死亡事故和重伤事故、不发生重大交通事故、不发生重大机械操作事故、不发生火灾爆炸苗头、不发生水毁事故。（二）安全保证体系及组织机构1、安全管理组织机构建立完善的安全生产管理机构，项目经理部成立“安全施工领导小组”，项目经理任组长,专职安全副经理为副组长，各部室负责人与队领导为组员,加强组织领导，负责施工安全措施的落实，组织机构如下：组 长：副组长：成 员：项目经理部35、设安质环保部，配备安检工程师分别负责安全生产的日常管理工作，各专业施工队设专职安全员，工班设兼职安全员。实行岗位责任制，明确分工，责任到人，做到齐抓共管。2、爆破领导小组爆破领导小组成员名单如下：组长: 组员: 现场炸药、雷管、导爆索的发放，监督现场爆破器材的使用与多余爆破器材的回收（李明文、侯书启负责）；现场监督炸药的安装，现场警戒线的确定和爆炸时的警戒，起爆网络的安装与检查（李明文负责）；起爆（杨华平负责）；爆炸后有盲炮时盲炮的处理（杨华平）等。（三）安全技术保证措施1、挖孔桩的护壁最厚度上口厚20cm，下口厚15cm。护壁浇筑前，要求报检，等现场工程师确认后方可浇筑。2、开挖桩孔开挖前应36、先清除四周存在的危险源，进口周围应有防落石维护，且有完善的排水设施。3、场地临近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。4、人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和砼强度等，必须符合设计要求。5、人工挖进深度过程中，对可能出现流沙、涌水以及有害气体等情况，须要有针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。6、当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的37、密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全，每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10分钟，经检查小鸟生态正常，方可下井作业，孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于25升/秒。孔地凿岩时尚应加大送风量。7、桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。8、已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。9、凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可38、下桩孔作业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。10、施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行“施工现场临时用电安全技术规范“JGJ46-88”。11、每次爆破，应先封闭四周50m范围，确保此范围内无人进入，并设置安全警戒线，爆破桩孔前后100m范围内，应设专人检查所有施工桩孔内的工人已经全部撤离，然后才能实施爆破。12、炸材管理必须严格执行爆破物品管理规定。13、爆破完成后，应先检查护壁是否受到破坏，孔壁是否有松动的危石，确认安全后才能下孔作业，如遇39、哑炮，必须要有专业人员排除哑炮后才能进入空内作业。14、孔内作业人员要求佩戴好安全帽、以防止空口落物打伤施工人员。八、文明施工、环保措施1、加强环境保护法、国家环境保护标准及地方环境保护标准的学习教育，加大环境保护宣传力度，提高施工人员的环保意识。2、认真落实环境保护法、国家环境保护标准及地方环境保护标准对环境保护的要求和措施，并严格执行各种其他的环保要求，加大环境检查力度，确保施工环境不受破坏。3、施工现场要及时清理，施工余料要回收，废料要分类处理，严禁建筑垃圾乱扔乱放，保持施工现场洁净。4、挖孔桩桩孔四周设立相关安全警示排及标识牌。5、挖孔弃土应按制定地点排放，严禁乱堆乱放，必要时统一进行弃土防护和完善排水设施。附件1：挖孔桩施工工艺流程图挖孔桩施工工艺流程图检查有害气体浓度场 地 平 整桩 位 测 定开 挖 桩 孔通 风 换 气孔口设置吊架孔 内 出 土立 模 灌 注 护 壁下 一 循 环成 孔 检 查钢 筋 笼 吊 装 就 位砼配合比选配钢筋笼加工制作灌 注 桩 身 砼砼拌合与运输监理认可监理认可 附件2：挖孔桩护壁型式示意