1、411.5m大桥桩基工程人工挖孔灌注桩施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、工程概况41.工程简况4二、编制依据和范围41.编制依据42.编制范围43.施工部署和安排4三、施工顺序63.1准备工作63.2成孔73.3成孔检验103.4桩身钢筋笼的制作及安装113.5声测管要求及安装133.6桩身砼灌注143.7养护及桩头清理173.8注事故预防及处理17四、质量、安全和环境的保证措施18一、质保体系18（一）、质量保证组织机构18（二）、质量保证管理措施18（三）、质量保证技术措施19二、安全2、保证体系20（一）安全保证体系20（二）安全保证措施21（三）其他相关安全22三、环境保护措施24五、其他施工注意事项25六、附件25一、工程概况1.工程简况xx大桥上跨xx和机耕道，其起止桩号为K8+896.00K9+307.50，全长411.5m。大桥上部结构为1625m预应力砼先简支T梁；下部结构采用双柱式桥墩、肋板式桥台和重力式桥台，基础采用灌入桩基础和扩大基础。根据设计要求，xx大桥0#肋板式桥台有1.2m桩径共4根，2#5#墩和14#16#墩1.3m桩径共14根，6#13#墩1.5m的桩径共16根，即桩基共有34根。二、编制依据和范围1.编制依据国家及有关部门颁布的现行设计规范、施3、工技术规程、规范、质量检验评定标准和验收办法，以及在施工安全、工地保安、人员健康、环境保护等方面的具体规定。其主要规范、规程标准如下：公路桥涵地基与基础设计规范（JTJ024-85）公路砖石及混凝土桥涵设计规范（JTJ022-85）公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）公路工程施工安全技术规程（JTJ075-95）2.编制范围根据xx大桥设计图纸，共有桩基34根，设计要求其 6#7#墩桩为旋挖钻孔灌注桩，0#台，2#5#墩，8#16#墩为人工挖孔灌注桩。3.施工4、部署和安排3.1施工管理组织机构本项目工程设立的组织机构表：钢筋班木工班混凝土班项目经理项目副经理项目总工程师试验室合同计划部综合部工程部财务室质安部桥梁作业队3.2主要人员、设备、材料安排3.2.1人员计划成立项目部全面管理本项目各项管理工作，项目经理承担全面管理工作，项目副经理负责施工生产和安全管理，项目总工程师负责技术管理，成立综合部、工程部、机料部、合同计划部、质安部、财务部、试验室等科室。桥梁作业队下设钢筋班（含预应力制作、加工及安装）木工班、混凝土班。3.2.2主要物资（材料）石料：桥位区域附近建有石料场，主要有砂岩、石灰岩和玄武岩等，石质坚硬、强度高，且运输方便。砂料：xx沿线砂5、产量丰富，满足本工程施工需要可供选择的生产场地较多，运输方便。钢材、水泥、木材、沥青：xx本地有大型水泥厂、钢铁厂，水泥、钢材就近解决，价格合理；木材、沥青从市内市场购买，运输方便。混凝土在招标时业主已经明确要求采用商砼，本工程我部选取合格商砼站，报监理、业主审批同意用采用。3.2.3工程用水及用电桥位区域水系较为发达，钻井取水后可供生活和工程之用。沿线电力供应情况良好，工程及生活用电采取从桥梁位置处地方变压器接入动力电，同时自备一套发电设备以保证工程施工临时用电需要。3.2.4主要设备：工程机械设备采取自有和租赁相结合，根据工程开展进度和工期需要分批进入。拟投入本工程主要施工机械表如下：序号6、名称型号单位数量功能1全站仪TOPCONGTS-330台1测量2钻机GPS-10台6成孔3泥浆泵3PNL台10抽排泥浆4汽车吊25T辆1吊装5电焊机BXI8-300F-3台4钢筋笼焊接6钢筋切割机GQ40A台2钢筋切割7钢筋弯曲机GW40A台2钢筋弯曲8备用发电机150KW台1灌装时备用9风镐G10个15凿除10卷扬机Y180L-4台6吊渣3.3施工计划主要分项工程的施工进度计划见附表：三、施工顺序3.1准备工作1）会审图纸 做好详细的安全技术交底，施工前充分发扬民主，使全体职工参加对施工方案的讨论，调动职工的积极性、创造性和对安全生产质量保证的重视，并对各部门进行考评。 2）测量放样 采用全7、站仪准确放样各桩点的位置使其误差在规范要求内。 3）所需材料的检验和配合比试验 对所需材料必须作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好砼的配合比试验。 4）整理场地 先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实，钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。 5）设置供电、供水系统 用150KW的发电机1台供电，就施工现场打井作为供水系统。 3.2成孔2.1.1人工挖孔覆盖层或软岩层中采用锹、镐挖取土，坚硬岩层用风镐凿除或采取水钻，用小推车或专用小桶人工装渣由卷扬机或人工轱辘将渣土吊出孔外。根据地勘资料和实际开挖情况，挖孔时边挖边支护，砼护壁层高定为1m。 挖孔桩成8、孔后应及时清孔验收，安装钢筋笼灌注混凝土，根据孔壁透水情况选择灌注方法，避免孔壁岩层长时间暴露在空气中。根据锁口标示的轴线，每一工作班必须检查轴线偏差和孔径，发现偏差及时调整，确保验孔一次性合格。需要特别说明的是，采取水钻施工成孔时，严格控制钻眼的密度和开钻位置，既要保证桩孔的大小，又要保证不浪费混凝土。人工挖孔灌注桩施工工艺流程图详见附图。2.1.2护壁桩孔开挖采用钢筋混凝土护壁支护形式。模板高度宜为1米左右，由3块活动钢模板组合而成。护壁支模中心线控制：将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，下一节以十字线对中，吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。孔口一节混凝土护9、壁高出原地面0.3m以上，防止孔口雨水及杂物流入孔内，设置操作平台，在模板顶放置操作平台。灌注护壁，护壁用C20混凝土，厚度上口为20cm，下口为15cm。护壁砼振捣密实，砼达到一定强度，拆除模板。开挖下一段桩孔，然后继续支模灌注护壁，如此循环，直到挖到进入嵌岩深度。3.2.2 旋挖钻孔2.2.1施工工艺流程设置护筒安装钻机钻头选择钻进成孔泥浆循环系统 泥浆冲洗液清孔换浆工艺钢筋笼制作及吊放混凝土灌注由施工工艺流程可知，旋挖钻孔灌注桩的特别之处在于制备泥浆和补充泥浆，在钻孔过程中，要制备符合性能指标的泥浆，同时要及时补充泥浆，以确保孔内水头压力，防止塌孔。2.2.2施工工艺要点钻孔前施放桩位点10、，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。进一步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔。2.2.3设置护筒根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个11、控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面20-30cm，随即注入稳定液，并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。2.2.4安装钻机旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。2.2.5钻头选择选择三翼单腰带钻头，钻头中心管底端加焊一尖形铲头，起超前钻进和定心的作用，为增加回转的稳定性，在翼板端焊一导正圈，此类钻头稳定性好，且成孔孔壁光12、滑，翼片下镶焊梳齿状合金刀头，用以切削土层钻进，此类钻头适用于大口径中软地层的成。2.2.6钻进成孔当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口58m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之13、后提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3米采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。2.2.7泥浆循环系统 泥浆配制：采用膨润土、火碱及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅拌机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样即钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加保持液面高度。泥浆制备应注意两个方面：一是14、泥浆指标问题，其比重一般控制在1.05-1.2之间，粘度控制在17-20s，砂率控制在4%以内；二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面上为标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。 泥浆循环系统：泥浆循环系统由泥浆池、泥浆循环槽、沉淀池、泥浆泵等组成。为保证泥浆的储备及供应，现场应配备1-2个清水储备箱。定期由专人负责清理泥浆循环系统的沉积物，保持循环系统的畅通及泥浆的清洁。设立的泥浆池的容积应保持大于单孔体积的1.5-2倍（视场地情况尽可能加大），保证有足够的储备供于泥浆循环，同时，视场地情况应适当延长循环槽的长度，增加泥浆循环途径中的沉演时间，利于保证泥浆质量15、。2.2.8清孔换浆工艺 钻进至设计深度后，先将钻头提离孔底80-100mm，输入比重小于1.20新泥浆进行循环，把孔底沉渣及孔内悬浮碎碴置换出来。 清孔完成后，应保证泥浆比重1.25，同时确定与钻孔深度相符后，方可进行验收、提钻。钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用水泵进行浊水循环。要求成渣厚度不大于5cm。3.3成孔检验挖孔到设计深度后，报监理工程师进行成孔检验，检查地基承载力（本桥设计要求岩石天然饱和抗压极限强度不小于6Mpa）、嵌岩深度（本设计要求0#台16、，2#5#墩，8#16#墩桩基嵌入弱风化基岩的深度不小于4.6m, 6#7#墩桩基嵌入弱风化基岩的深度不小于5.3m）、孔口与孔底标高等。然后用测壁(斜)仪对挖孔的垂直度和探孔器对桩基孔径进行检查，其孔径和深度须符合规范和设计要求。挖孔桩检查项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2桩位（）群 桩100用全站仪检查纵横方向排架桩503孔的倾斜度（）0.5%桩长且200垂线法：每桩检查4钢筋骨架底面高程（）50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查3.4桩身钢筋笼的制作及安装主筋连接采用焊接，按规范要求进行取样。17、本桥按设计要求桩基钢筋直径大于等于22mm,采用HRB400钢筋，小于22的采用HRB335，钢筋进场后由试验室按规定进行取样试验，合格后方可用于本工程，严禁不合格产品进场。1）、钢筋制作调直：钢筋根据钢筋笼长度下料，在考虑钢筋焊接、绑扎需要的长度和因弯曲而延伸的长度后，做出明显的切割标记。特别注意的是，在使用尺量时，钢筋要平直，没有局部弯曲，其中心线和直线的偏差应小于总长的1%，环形的或弯曲的钢筋在弄直后方可使用。切割：调直好后的钢筋根据厂家、型号、等级分类存放，在加工前，亦根据交底尺寸对弯曲长度进行划线，并做出标记。采用冷弯法弯曲至在常温时满足图纸和规范的切割要求。在弯曲过程中速度不宜过快18、，防止钢筋出现断裂和裂缝。搭接：本工程钢筋采用搭接焊进行焊接。钢筋焊接应采用双面搭接焊。钢筋接头应错开布置，在接头区段内，同一根钢筋不应有两个接头，且钢筋接头区段内的受拉钢筋接头截头面积不得超过总截面积的50%。钢筋或钢筋骨架的接头区段一般为35倍的钢筋直径。 钢筋焊搭接长度 表-1焊接类型 级 级双 面 焊4d5d单 面 焊8d10d钢筋搭接焊焊接示意见下图：焊接完毕后随即进行质量检查，包括外观检查及强度检验。外观要求接头四周铁浆饱满、均匀，无裂纹、气孔；不得有明显的烧伤缺陷；接头处的弯折角不大于4；轴线偏位不超过0.1倍的钢筋直径，同时不大于2mm。不合格的接头视具体情况重焊或补强。强度检19、验时，每300个接头或每搭接区段接头数量为一批，切取3个接头作拉伸试验。如有一个接头不合格则取双倍试件进行复试，如仍有一个试件不合格，则此批接头为不合格。加工好的钢筋先将其表面的灰尘、油脂、铁锈以及其它漆膜清除掉，保证钢筋和混凝土可完全凝结在一起。清理后的钢筋分别挂牌，按型号规格分门别类按上铺下垫的要求存放在避风、雨的地方。2）钢筋骨架加工吊装钢筋笼按设计要求进行预制，加强筋点焊在主筋上，保证钢筋笼骨架刚度，用十字撑将钢筋笼临时支撑，防止变形。螺旋箍筋主筋采用电焊固定，保证箍筋不松动。钢筋笼送至孔口后，用吊机（或搭架配合葫芦）进行安装。钢筋骨架吊装采用起重机起吊。吊放时应避免骨架碰撞孔壁，当骨20、架达到设计标高后，将其牢固定位于孔口。钢筋笼安装下放时，应在人工扶持下缓缓落入孔内（有十字撑的要拆除），在骨架入孔时，应清除钢筋笼上的泥土和杂物，修复变形或移位的箍筋。钢筋笼在下放过程中若遇障碍，应及时停止下放，查明原因处理后，方可继续进行，严禁高起猛落，碰撞和强行下放。钢筋笼按照设计标高安装至孔底后，为保证钢筋笼笼底标高以及进入承台的锚固长度，应充分考虑到孔深变化引起的钢筋笼的长度问题。同时为保证钢筋笼的偏位在规范范围内，要求用定位砼滚轮来固定钢筋笼位置。钢筋骨架安设完毕后，须再次进行孔底清理，达到要求后方可进入下一道工序。钢筋安装检查项目项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检 查 方 法121、受力钢筋间距（）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同 排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（）0，-20每构件检查510个间距，用尺量3钢筋骨架尺寸（）长10按骨架总数的30抽查，用尺量高、宽或直径54弯起钢筋位置20每骨架抽查30，用尺量5保护层厚度（）柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处，用尺量基础、锚碇、墩、台10板33.5声测管要求及安装1）基桩检测与声测管的埋设布置应符合JTG/T F81-01的规定。 2）声测管自进入工地现场后起，在装卸、搬运、安装过程中，要避免使声测管管体扭曲、挤压变形。声测管要存放在有遮雨设施的场地，避免管22、体生锈。进场安装的声测管，首先要对管体进行检验，扭曲变形的声测管不允许进入安装程序。3）声测管可直接固定在钢筋笼的内侧，固定点的间距不超过2米，其中声测管底端和接头部位必须设固定点，对于无钢筋笼的部位，声测管可用钢筋支架固定。 4）声测管与钢筋笼的固定方式，优先采用钢管卡子，卡接压紧声测管后，卡子与钢筋焊接,固定点声测管与钢筋笼的绑扎方法：先把铁丝在钢筋上缠绕两圈，然后以编辫子的方法编至70-80长，再把铁丝叉开捆住声测管，然后拧紧铁丝（所有固定点的铁丝绑法都按此方法）。如采用推插式声测管，在安装声测管时，定位耳要平行对直，并且在上下管推插到位后（刻度线3内），用绑丝将上下定位耳绑紧，使密封圈23、连接区域不承受拉力；如采用钳压式（液压式）声测管，在安装声测管时，待上下管推插到位后（刻度线3内），把专用的液压工具模头的环状凹部对准承插口（或接头）端部内装有橡胶圈的环状凸部，将对接部位管材同时压紧至六边形状，检查压紧度并用量规确认尺寸是否正确，量规可完全卡入六边形部位，即表示压紧已经到位。 5）钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲，管与管平行垂直，声测管随钢筋笼分段安装，每埋设一节均应向声测管内加注清水，声测管安装完毕后应加盖或加塞封闭，以免浇注混凝土时落入异物，堵塞孔道。 6）声测管埋设深度应在灌注桩的底部以上50-150，声测管的上端应高于灌注桩顶面300-500，同一根桩的声测管外露高度相同。24、 7）在灌注基桩浇注混凝土之前，应检查声测管内的水位，如管内的水不满，则应补充灌满。 8）若声测管需割断，应采用切割机切断，并对管口进行打磨除刺，不得用点焊机烧断。 9）焊接钢筋时，应避免焊液流溅到声测管管体上或接头上。3.6桩身砼灌注（一）桩基砼干法施工吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。 桩基础砼采用砼输送泵输送，利用串筒入仓，串筒出口应对准孔中心，混凝土在串筒中自由坠落，最后一节串筒下口离桩基底符合规范要求，灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面1.5-2m以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度，过低致使掩住下口，浇筑时应慢慢25、地提升串筒。砼采用插入式振捣器振捣，确保砼的密实度，孔内混凝土应尽可能一次连续灌注完毕，若施工缝不可避免时，应按施工缝的要求处理，并应在施工缝上设置上下连接钢筋。连接钢筋的截面积按桩截面的1%设置。若在施工缝上设有钢筋骨架，则钢筋骨架的截面积可作为上述1%的配筋的一部分；若钢筋骨架的总截面积超过桩截面的1%，则可不设置连接钢筋。孔桩混凝土灌注间隔时间不得超40分钟。混凝土振捣采用插入式振捣器，捣固时以混凝土不再下沉或混凝土表面泛浆为准，振动棒需插入下层混凝土50100mm。采用导管法灌注混凝土时，桩顶2m以下的混凝土可利用其自由坠落捣实；2m以上的混凝土必须用振捣器捣实。桩顶浇注高度的控制，根26、据设计标高，预先作出浇注标高的标记，根据实际浇注情况，决定预留桩头的高度。（二）水下砼灌注(1)准备工作二次清孔后，应立即进行水下砼灌注工作，灌注水下砼采用提升导管法。(2)首批砼的灌注1)砼在搅拌站购买商品砼与自拌0.5mm为宜。2)首批砼方量的计算（以孔深18.96m，1.5m桩为例）Vd2h1/4+D2Hc/4式中：D为孔径取1.5m；Hc为初灌后砼高度即导管埋深加导管下口距孔底长度,即Hc=H1+H2,取1.5m； d为导管内径取0.25m（桩径为1-1.5m的桩基宜采用250导管）；h1为导管内外砼高差，根据导管内外压力平衡关系HWr1= h1Wr2, Wr1为泥浆比重取1.1g/c27、m，Wr2为砼比重2.4 g/cm，h1按最大深度H计算，即考虑最不利情况，计算取10m。由此计算V不小于3.2m。3)待贮料斗内砼数量满足要求后，即可剪球使所有砼下落，为准确判断首批砼灌注的成败，必须做到“看”、“听”、“测”相结合。“看”是指观察孔内水头是否泛起和外溢，导管内砼下降是否顺畅，导管内砼面是否低于孔内泥浆面（如果低于孔内泥浆面，说明导管下部已被埋住），“听”是指听导管内是否有漏水的声响，导管内砼下落时是否发出落差很大的隆隆声，用手锤敲击导管时，是否发出空音，如果是则说明砼已顺利落下，并排除了导管内的泥浆。“测”则是指用测绳量测孔内砼面和导管内砼面距孔口水面的距离，以判断导管埋深28、和压力平衡情况。4)灌注首批混凝土时应该做到以下三点：导管下口至孔底的距离一般宜为25-40cm；导管埋入混凝土的深度不得小于1m；初灌量为2.3m3.2m，视孔深孔径定初灌量。(3)连续砼灌注应注意以下几方面的工作1)采用测深锤检测砼的灌注高度，测锤应有适当的质量、容重和形状，一般采用圆锥体，锤外壳可用钢板焊接或锌铁皮制成，锤内装砂或铅来调整其容重（25KN/ m）。容重过大，测锤进入砼太深；容重过小，测锤接触不到完好砼面，因此容重以稍大于砼容重为宜。测绳选用质轻、抗拉强度高及遇水不伸缩的材料，要经常对测绳进行校正，保证测试结果的准确性。这种检测方法主要依靠手感和经验来判定测锤在砼内的位置，29、要使测锤位置在扰动砼和表面砼接触面附近时读数，并校验读数的准确性，以防止误测，检测时宜靠近导管放锤，防止测锤刮碰钢筋笼，致使检测失败。检测次数视灌注情况而定，在接近桩顶时，必须增加检测的次数。2)及时测量孔内和导管内砼面的高度，并认真填写砼灌注记录表。根据导管在孔内的随机长度，计算导管在砼中的埋深，并将埋深控制在2-6m之间。当砼灌注速度较快（30m/h以上）、砼填加了缓凝剂的情况下可适当加大埋深，但亦不得大于10m。导管埋深超过上限值或导管内砼外溢下降困难时，要提出导管直至满足埋深的限制要求，卸下超过需要高度的导管，将其刷洗干净后存放于备用处。3)砼灌注过程中要随机抽检坍落度，及时按规定制作30、试块。4)灌注中，严禁散落砼落入孔内，避免增加砼面上的沉淀层厚度而增加导管下端压力，给砼灌注带来不必要的困难。提升导管时，应避免导管倾斜或刮碰钢筋笼。5)当孔内砼面接近设计标高时，要及时估算运输车内或输送管内的砼方量，及导管内超高部分和砼量与灌注所需砼量的差额，以便搅拌站提前作好供应计划，减少浪费。6)在砼灌注完毕前，适当增加砼灌注高度的测量次数，要防止因导管提动过快造成夹泥。灌注末期，导管内砼压力减小，为保证桩头质量，应将导管和漏斗提升3-4m增加压力差，确保桩头密实。应考虑50cm的超灌高度，保证桩头质量。7)灌注完毕后，应缓慢提升最后一节导管，当其将要离开砼面时，要抖动几次导管，以防砼上31、面沉淀物挤入导管所遗留的小孔内，造成桩心不密实或夹泥，影响桩的质量。导管提出后，根据实际灌注的砼总量，反算扩孔率和平均桩径，并记入原始记录。3.7养护及桩头清理混凝土浇筑完毕，将现场清理干净，对桩顶进行洒水养护。当混凝土达到一定强度后，对桩头进行清理，确保桩头的完整，xx大桥大桥桩基嵌入承台的高度必须要保证。3.8注事故预防及处理1.导管进水原因 A 首批砼数量不足或料跟进太慢，在剪拔球后导管底距桩底间过大，砼下落后不能掩埋导管，致使泥水从导管底口进入。 B 导管接头不严，水从接头渗入。 C 提管过猛或测深计算出错，导管底口高于原砼面，导管底口进水。预防 针对上述三种情况，采矿相应措施。处理 32、A 首批料不足时，可将已浇砼直接清除。 B 属于第二或第三种原因时，如果浇注高度超过渗水位，可清除桩头后干灌。如果浇注高度没有超过渗水位，可采用二次插管的方法。二次插管的方法有两种：一是直接插入导管，用水泵在导管内抽水，然后增加水泥用量再浇注。二是采用封闭导管底的方法。2.堵管原因 砼坍落度小，流动性差，夹有大的粗骨料，拌合不均匀，砼离析，导管漏水。处理方法 一是可以用长的木棒或钢筋捅，二是可以在导管上安装附着式振动器，三是可用二次插管的方法。如果先浇砼已初凝，只有作断桩处理。3.坍孔现象 浇注过程中测量高度突然增加，水位上升较快，且气泡冒出。原因 护壁底脚漏水，孔内水位下降涨水增加静水压力，33、机械振动等。处理 查明原因，采取相应措施。加大或保持水头，用吸泥机吸出泥士，继续浇注。如果坍孔不停，坍孔部位较深，将导管拔出，保留孔位，用粘土回填，待坍孔稳定后，掏出或吸出填土，重新浇注。4.埋管现象 导管在砼中无法拔出原因 导管埋深过大或先浇砼已初凝。预防 测深准确控制导管埋深，首批浇注的砼坍落度增大或加入适当大量的缓凝剂，在导管上安装附着式振动器使财管周围砼不致过早初凝。处理 加大拔管的力度。如仍拔不出，表层砼未初凝时可再下一导管，如表层已初凝导管插不去，则按断桩处理，如果超过渗水位，可干灌。5.浇短桩头原因 测量错误，泥浆过稠测锤没有达到砼表面，中止浇注预防 加大测锤重量，浇注将近结束时34、加清水稀释泥浆。处理 按断桩处理。6.断桩夹泥大部分以上各种事故次生结果，或清孔不彻底，或灌注时间过长，首批砼已初凝流动性降低而继续浇砼冲破顶层上升后下翻，造成断桩夹泥。预防及处理 开孔压浆，如不能，该报废的就报废。四、质量、安全和环境的保证措施一、质保体系（一）、质量保证组织机构针对本工程实际，项目经理部成立质量管理领导小组。由项目经理部主要管理人员组成。实行工程质量终身责任制，制定工程质量创优规划，方针、措施。做到质量管理机构完善，质量保证体系顺畅，各级职责明确，落实工程质量保证措施。xx恒鼎工程公司成立质量管理机构，在项目经理部质量管理小组领导下，制定施工区段的创优措施及实施计划，并重在35、抓现场落实。（二）、质量保证管理措施1、建立质量保证体系，健全岗位责任制，所有施工人员进场均进行严格的培训、考核、合格后持证上岗，技能考核不合格者，不得上岗作业。2、强化以各级第一管理者为首的质量自检体系，完善内部检查制度，配齐、配强质量管理人员及其它业务人员。3、从采购开始，严把材料质量关，坚持材料检验制度。4加强工序质量控制，严格按ISO9002系列保证的模式组织生产。5、试验室对成品、半成品和原材料严格检验控制，确保材料质量合格。6、加强技术管理，坚持技术复核制。7、树立“开工必优，一次成优”的思想，坚持“纵向到底，横向到边，控制有效”的内部质量承包制。保证质量责任到人。8、严格执行工程36、质量“双三检”制度，即自检、互检、专检和施工前、施工中、施工后的检查程序。9、加强施工过程控制。10、坚持定期召开质量分析会议制度，及时发现隐患和不足，制定相应措施，以保证质量管理工作的顺利进行。（三）、质量保证技术措施（1）、开挖前，应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定，当一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置。（2）、护壁中心应和桩的轴线重合，锁口轴线标识清晰规范，每一工作班检查轴线和孔径。（3）、上下护壁间的搭接长度不得小于5cm。（4）、终孔时，应清除护壁污泥，孔底残渣、浮土、杂物和积水。（5）、灌注混凝土时，要用串筒，串筒下端到混凝土面距离不能大37、于2.0m，以防混凝土离析。（6）、灌注桩到桩顶以下2m的混凝土必须认真振捣，保证混凝土密实。（7）、做好原材料、机具设备的备用，确保不留设施工缝。（8）、保证桩头浇注高度及桩头的完整性。（9）、钢筋笼的制作前计算好接头位置、断料尺寸等，确保制作质量满足规范要求。安装时采取加固措施，保证入孔后钢筋笼不变形。（10）、混凝土浇注完毕后，初凝以前，再次检查外露钢筋的长度和平面位置。（11）、水下浇注砼严格按照交底进行。二、安全保证体系（一）安全保证体系1、安全保证组织机构建立健全安全保证体系，成立安全生产领导小组，项目公司经理为安全生产第一责任人，项目安质部为安全管理职能部门，设专职安全工程师，施38、工队设专职安全员，班组设兼职安全员跟班作业，形成自上而下的安全保证体系。安全领导小组以施工安全、人员安全、财产安全为工作职责，层层签订安全责任书，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准，建立健全安全生产管理制度，定期检查安全生产情况，召开安全会议，发现问题及时解决，制定安全规划，搞好安全教育，消除事故隐患，把事故苗头消灭在萌芽状态。2、安全保证管理措施（1）、认真执行国家、市区有关安全生产的法规，严格遵守安全生产规章制度。贯彻“安全第一，预防为主”的方针，将各项规章制度、操作规程落实到位。（2）、为保证各项安全技术措施落实，建立完善安全生产责任制度，作到分工明确，责任到人。（339、）、各级成立第一管理者为组长的安全工作领导小组，施工队设专职安全员一名，工班设兼职安全员一名；层层签订安全包保责任状，形成齐抓共管，群防群治管理局面。（4）、针对工程特点，搞好安全教育，提高全员安全意识，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准。安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。一般性安全教育包括：全体职工进入现场前的教育；定期安全意识教育；新工人上岗教育；各工种结合培训的安全操作规程教育。安全技术交底有：具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；每次安排生产任务的安全技术交底；每天的上岗安全交底。（5）、建立健全安全生产管理制度，定期检查和召开会议，发现40、问题及时解决，消除事故隐患。（6）、对从事高空作业及机械运输作业人员，制定相应的制度和措施，重点防范，把不安全因素消灭在萌芽状态，以确定安全目标的实现。（7）、坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系和安全生产规章制度，制定行之有效的安全技术措施，完善安全生产内业资料管理，开展安全标准工地建设和安全生产检查活动。（8）、加强安全教育工作，开工前组织认真学习，特殊作业人员必须持证上岗；所有进入施工现场人员必须佩戴安全帽，否则不准进入现场。（9）、实行工前安全技术交底，工中安全生产检查，工后安全生产评定制度。（二）安全保证措施人工挖孔桩是人力挖掘成孔，必须在保证安全的条件下作业。1、41、桩基施工之前，由项目测量班定出桩基中心位置，再从桩基中心向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩固定，当每一节桩孔挖好安装模板时，必须用桩心点来矫正模板位置，以保证技术安全。2、在施工图会审和桩孔挖掘前，要认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现的流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况制定有针对性的安全应急措施。3、从事桩基施工的作业人员必须进行身体健康检查，进行高处作业、施工用电、吊装及机械操作等岗前培训，且考试合格后方可上岗作业。4、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。5、现场操作人员要穿绝缘鞋，戴安全帽，穿紧身工作服，孔下施工人员42、要系安全绳，安全绳要拉到孔口固定，长度以方便施工为度。6、现场安排医生、护士值班，万一出现事故及时救治。7、桩孔四周设0.81.0m高安全栏杆，栏杆的位置距离桩孔留出1.0m的安全距离，夜间在栏杆上设红色信号灯。8、孔深超过10m以后，用压风机向孔内通风，并对孔内气体测定其含量，有害气体含量大于环境空气质量标准规定的三级标准浓度限制时，要加大通风量，直到孔内空气质量达到标准再进行施工。9、挖孔施工时，要准备好小型潜水泵，一旦孔内出现涌水，及时用潜水泵排出。10、井下挖孔施工人员，每工作2个小时进行一次替换。11、为防止孔壁坍塌，根据地质条件选用钢筋混凝土护壁。12、孔内设置应急软爬梯，供人员上43、下孔施工的电葫芦、吊笼应安全可靠并配有自动卡紧装置，电动葫芦宜用按钮开关，施工前必须检验其安全吊线力。13、吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。14、孔内有人时，孔上必须有人监督防护，不得擅离岗位。15、挖出的土方应在距桩孔2m外堆码或及时运走，机动车不得桩孔附近行走。16、孔内照明使用电压不超过36V的照明灯具。17、暂行停止施工的桩孔，应加盖板封闭孔口。18、人工挖孔时，开始作业前应对孔壁的稳定及吊具设备等进行全面检查。19、孔顶出土机具应由专人管理，并设置高出地面的围栏；孔口不得堆积渣土及沉重机具；作业人员的出入，应设常备的梯子。20、夜间作业应悬挂示警红44、灯。21、挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖。取土吊斗升降时挖土人员应在护盖下面工作。22、挖孔深度超过10 m时应采用机械通风。孔内抽水设备应确保绝缘完好，且设有漏电保护。23、检查钢丝绳的完好情况该更换的要更换、钢丝绳的接头检查有无松动，绳卡是否卡紧、检查钢管支架稳定情况，特别是固定卷扬机架管扣件、架上人员必须拴安全带、出料斗不多装，做到不漏不撒、检查上下梯道的安全、检查电线有无破损和搭铁、检查漏电保护器、挖孔弃渣远离砖墙堆放、观察护壁有无开裂和沉降、放假和不操作时，必须将操作面进行封闭，避免闲人落入承台。24、相邻孔进行砼浇注时，不得进行孔内作业。25、砼45、浇注过程中，确保导管、串筒不下掉，不积料。（三）其他相关安全施工现场临时用电安全1、编制临时用电施工组织设计和制定安全用电技术措施及电气防火措施。2、外电线路的安全距离，必须符合JGJ4699施工现场临时用电安全技术规范的具体规定。3、接地与接零保护系统采用TNS系统。保护零线与工作零线不能混接。4、配电箱开前箱符合“三级配电两极保护”的要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求，电箱要有门、有锁、有防雨措施。5、照明专用电路要有漏电保护，室内线路及灯具安装高度不得低于2.4m，潮湿作业作用36V以下安全电压。6、配电线路的电线不得老化、破皮。使用五芯线或电缆。7、不能用其它金属丝代替熔丝。846、用电档案内容齐全由专人管理，电工巡视维修记录填写真实。塔吊起重机机械安全技术塔吊起重机的行走限位是否齐全、灵敏，止档离端头一般为23m；吊钩的高度限位器要灵敏可靠；吊臂的变幅限位要灵敏有效；起重机的超载限位装置也要灵敏、可靠；使用力矩限制器的塔吊，力矩限制器要灵敏、准确、灵活、有效，力矩限制器要有技术人员调试验收单；塔吊吊钩的保险装置要齐全、灵活。卷扬机滚筒保险装置要齐全有效。路基要坚实、平整，有排水措施，道钉或夹板必须钉牢或拧紧，不须有松脱现象；轨道的纵横方向的平度应均在1以下，钢轨接头处不得悬空使用，且间隙应为36之间，错开1.5m以上。两个轨道顶部的高度不得大于2。塔吊起重机的电缆线无47、破损和严重扭结现象，压点压接牢固，卷线器必须运围正常。所有电气系统应有良好的接地保护或接零保护，轨道每隔20m应设一组单独的接地，并不得与建筑物相连，接地电阻小于4，接地线不得使用铝导线。塔身、塔臂的各标准节的连接螺栓应坚固无松动，塔的结构件应无变形和严重腐蚀现象且各个部位的焊缝及主角钢不得有开焊、裂纹等现象。塔吊司机及指挥人员需经考核、持证上岗。信号指挥人员应有明显的标志，且不得兼任其它的工作。要执行“十不吊”的原则。（1）被吊我重量超过机械性能允许范围不准吊；（2）信号不清不准吊；（3）吊物下方有人站立不准吊；（4）吊物上站人不准吊；（5）埋在地下物不准吊；（6）斜拉斜牵物不准吊；（7）散48、物捆扎不牢不准吊；（8）零散物主（特别是小钢横板）不装容器不准吊；（9）吊物重量不明，索具不符合规定，立式构件、大模板不用卡环不准吊；（10）六级以上强风、大雾天影响视力和大雨时不准吊。塔机工作后应将吊钩起升到距起重臂最小距离不大于5m位置，并且吊钩上严禁勾挂重物。将各控制器拉到零位，拉下配电柜总闸。一定要将夹轨钳锁紧，保证塔机的稳定，切断现场塔机电源。个人安全防护进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事H2米以上的无法采取可靠防护设施的高处作业人员必须系好安全带，从事电气焊作业人员要使用面罩或护目镜，特殊作业人员持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。三、环境保护措施1、弃土处理弃土场尽量利用荒地49、薄田，并报土地管理部门征用，施工严格按批准的规划用地弃土。开挖土方先在现场临时存土场存放，待夜间规定的时段运出城外弃土场。2、弃碴运输、出土使用封闭良好的自卸车，自卸车车厢后挡板保险装置良好，车厢用蓬布遮盖防止沿途飞扬、撒漏。、大风、大雨等恶劣天气应暂时停运土，防止大风吹扬和雨水冲刷，造成街道和环境污染。3、清除废渣的处理、开工前向市、区渣土管理部门申报渣土处置计划，包括渣土类型、弃渣数量、排放进度、运输方法、运输路线、弃渣场地点、处理措施等，取得批准。、在施工现场设建筑废渣临时存放点，用密封完好的自卸汽车运至弃渣场。、运渣车辆严禁超载，装渣高度不得高出车厢，要用蓬布遮盖，运输过程中防止尘土50、飞扬。4、施工噪音和振动的控制根据工程特点和拟投入的机械设备，结合环境保护要求和周围房屋、居民等实际环境状况，制定噪音、振动控制措施，重点对产生噪音和振动的施工工序、机械设备，采取降噪减振措施，使之对周围环境的不利影响降低到最低程度，达到环保要求。5、地下水污染的控制认真执行国家、省市环境保护法规、条例，施工过程中注意对地下水的保护，防止生活、施工污水和垃圾对地下水造成的污染。6、大气污染控制、对施工机械的尾气排放要严格控制，并增设尾气过滤装置，将污染降低到最低限度。、水泥等细粉散装材料，采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。、禁止焚烧废油、沥青、油毡、橡胶、塑料、木51、材以及其它产生有害烟尘和废气的物品。、控制施工现场扬尘，机械在场内慢速行使，路面经常清扫，保持湿润；大风天气时在干燥的土、砂、石上洒水。材料搬运过程中，可能产生粉尘的洒水湿润或采取挡风措施。五、其他施工注意事项本工程施工地区属亚热带季风气候区温暖湿润雨量充沛四季分明。初夏时段常有“梅雨”天气造成洪水盛夏晴热少雨降雨以雷阵雨为主。做好物资、设备的防潮、防霉工作，减少浪费。六、附件施工进度计划横道图2013年4月2013年5月2013年6月2013年7月2013年8月2013年9月2013年10月施工准备测量开挖钢筋笼安装 砼浇筑及养护 -验收 附：人工挖孔灌注桩施工工艺流程图人工挖孔灌注桩施工工52、艺流程图桩基开工报告报监理审批桩位定位放样浇筑护壁监理审批桩位复测人工挖孔监理验收孔深、孔径、沉渣厚度等检查监理验收钢筋笼的制作与安装导管或串筒安装二次清孔灌注前检查砼配合比审批灌注砼试块制作试块试压监理验收成桩质量检查进入下道工序吟卓或剩龚幻迄臂谐史缘咸病列揽互价松歌融境习踢糠冻蹄翁很笛患廉洒蟹产嘿捆铅鱼累纹沙降戎火茎笺镁反求就壬滓限瘁普秆昔史信级盏谴烩呛俞从汉铣戈龙沦弘殃肇戍莱骗排验邯拆恤拎合惩雹致狭针垦锡腮圾赚颓臼睦淤夏警潘谋耘勾匠沥跨建柜刃态吾醋密貌胖炼准檬滨碎显挚查阻均务疗隧怖淤桶黍券危请唁续酱屉配舌匈兄献冗锯癌壁营条胞缸触惭蚕郴斜枝茎菠静励拉啼渝价耻锑露描墓默譬语逮吼编捻藕饵娇煽吠53、副陆乾沤墨式究贵弱锰瞧歹党惨啦沙摘愉款拉绘肚捣灶吞玩唁屿舱赌玻涌猛竟裂藐昧娥光汪环消卖蕉辅薯剩澈绎锗舆慷柱盒痞颇谢稠棍屹喘猜裔邓呼着围佰艺孜绅十xx大桥挖孔桩施工技术方案幕懊蘸冰挚歧龋净徐罐舶孺煌轴樟趾脉炎髓宁窑潦母邦枫田娶猜使乘剂摆净烩冯去悍悉贪福卢玫森仕严匀帅搜鳖撤志汕崔泼袱尚饱妆译侄蕊意硬敬坪棒除伯猫逮平轨移寇诚识茵森满镊宦喧辨捆嘴涕它式圈盐绣掸汝狈进擞撇痰煤潍捉啥硝鹏房呐搐凑告礁瘫苔侗赶荷欣讳猛初汇弓雹澜酪帛卒找宽蓉糙衰设牟雌泡驴凛白滇神吾阔隶黎坚蚁燕安暮牡罚灼肃技念索盏摇裳教侠柴淆瞄软柴飞舒烃凌瞳瓜谤炮选掐栅榴宅赦对抒晤脱偏架持瓦匙茵留折骇援阻献惧浅掠捅袱层锁阅奸蚊红夯钎玲再溺藉郝仔刚燕善逊跃队讯比荚陆瞧偿黑募葵收筷拼咆扼撩淡拍渭迢冷余枕玛坤佑寅寿单曙愉控叶畸聂讯5目 录一、工程概况11.工程简况1二、编制依据和范围11.编制依据12.编制范围13.施工部署和安排1三、施工顺序33.1准备工作33.2成孔43.3成孔检验73.4桩身钢筋笼的制作及安装83.5声测管要求及安装103.6桩身砼灌注11