1、机场旋挖成孔灌注桩基础工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、程概况：3二、编制依据：31XX勘察报告33建筑桩基技术规程JGJ94-9436钢筋焊接及验收规程JGJ18-20033三、地质情况3四、人员组织32.特殊工种人员名单（附证件）：43.施工人员组织结构见下图15五、施工设备5施工设备表 表15六、施工准备73收集有关资料，协助业主做好图纸会审、技术交底和安全交底。7七、施工工序及质量要求72.施工工序及质量要求8 认真做好桩位测放原始记录，及时整理提交测量成果资料8根据钻进2、速度应同步补充泥浆，保持所需泥浆液面高度不变。10气举反循环清孔12确保一次性初灌量，初灌后导管底埋深不得少于0.8m13随机取样作坍落度的检测工作，坍落度控制在18-22cm。13每根桩做一组试块，并及时编号，做好养护，按规定时间送检。13八、进度计划14按合同规定时间进场，并作好开工前的一切准备工作。14九、质量保证措施：142.施工质量控制方法15 加强施工人员之间的技术交流，提高技术素质。16校验各类计量仪器、仪表的准确性，保证计量数据的准确可靠。16 根据地层变化合理调整施工参数，使设备在合理工况条件下运行。16 根据地层条件的变化，合理调整施工参数，保证桩体的施工质量。17 编制施3、工方案与施工细则，及时指导工程施工。17 质量保证控制流程见图718十、安全、文明施工措施191.安全施工措施：192.安全管理措施213.文明施工措施23一、程概况： XX工程位于XX地理位置，XX投资兴建，由XX设计院设计，XX勘察院提供XX勘察报告，该建筑物结构为，基础采用旋挖钻孔灌注桩，工程量共XX根桩，桩径：1200mm，孔深：m，桩长：m。二、编制依据：1XX勘察报告2建筑地基基础工程施工质量验收规程GB50202-20023建筑桩基技术规程JGJ94-944建筑地基基础技术规范DB42/242-2003（湖北省地方标准）5北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-200264、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003三、地质情况工程地质情况：水文地质情况：四、人员组织1.本工程实行公司领导下的项目经理负责制，成立工程项目经理部。主要人员名单：项目经理： 项目副经理： 项目总工：工 长： 质 检 员： 施 工 员：2.特殊工种人员名单（附证件）：电 工：电焊工：操作手：3.施工人员组织结构见下图1项目经理项目副经理项目总工工 长材料员安全员质检员施工组施工员电工电焊工组灌浆组后勤组人员组织机构 图1五、施工设备根据设计要求及本工程规模结合现场施工条件，设备配备见下表1。施工设备表 表1序号名 称型 号单位数量功 能1钻机R-618台1无循环旋挖成孔2砂石泵6BS台1循环5、泥浆、清孔3泥浆泵3PN台4循环泥浆、排污4搅拌机JZC350台1后压浆用5压浆泵BW150台1后压资用6搅拌器自制立式台1后压浆用7起重机武陵汽吊12T、16T台2钻机移位、灌注等8套丝机2L40X台1加工压浆管9井径仪JJC-1台1试成孔测试孔壁10电焊机BX-300500A台6焊制钢筋笼11电器设备配电柜补偿器套4起动及安全保护12导管250米60二次清孔、水下砼灌注13灌浆斗2.5m3个1砼灌注接导管14储料斗1.5 m3个1砼灌注吊斗上料15钻头800/600个2/2成孔用16护筒900/700个3/3固定桩位，保护孔口17照明灯钠灯3000W个3夜间照明18路基板钢板20200046、000块8备用、垫沟19泥浆仪器比重仪/粘度计套1测量泥浆性能20测量仪器J-6经纬仪台1测量放线，校正桩位21试模150150150套10制作砼试块22手推车0.15 m3个5现场上料及清污 六、施工准备1.施工前做好“三通一平”（即水通、电通、路通以及场地的平整工作），清除地下障碍物。按施工平面布置图要求挖好泥浆池、循环槽及排污池，制备好泥浆。布设好水、电线路，同时做好设备选型、配套及检修工作，并做好施工所需材料及配件的进场准备。2现场需安装一台120KVA发电机组以备停电时应急使用，供电线路设计为两条，一条与场区各配电柜相连，另一条与外电线路进行切换使用。3收集有关资料，协助业主做好图纸7、会审、技术交底和安全交底。七、施工工序及质量要求1.工艺流程：根据设计要求及本工程特点采用钻机旋挖成孔安装钢筋笼水下灌注混凝土施工方法。工艺流程如下图2放置钢筋笼测量放桩位终 孔钻机就位开孔埋设护筒旋挖钻进补充泥浆灌注混凝土清 孔二次清孔钢筋笼制作混凝土搅拌注入泥浆原材料检测工艺流程图22.施工工序及质量要求 测量定位： 根据工程桩位平面图及建设方提供的红线资料，实地作好测量控制网，控制点和水准高程点必须牢固并妥善保护，其误差必须符合工程测量规范GB50026-93的要求，位置及高程应定期检查校正。 桩位测量仪器用J2经纬仪、S3水准仪及钢尺。采用极坐标法放桩，其误差应控制在20mm内，高程误8、差控制在2mm。 认真做好桩位测放原始记录，及时整理提交测量成果资料 桩位、高程由总承包方负责测放，其质量控制由总承包方负责。由有关人员复核无误后施工下一道工序。 钻机就位：复核桩位中心，偏差20mm。由桩位中心向外呈正交十字形引申四个控制点，作为以后校核护筒中心的基准。钻机采用履带自立行走移位，其履带应落在平整牢固的地面上，保持主机水平。在地表松散土层，为保证旋挖钻机施工时安全作业应先垫设钢板或路基板。钻机就位机身调平后，利用钻机特有的平行机构通过液压系统调整钻塔，确保钻杆垂直，钻杆垂直度偏差小于1%。同时利用回转机构调整钻斗中心，确保钻斗中心对准桩位中心。 开孔：护筒应用10-16mm的钢9、板制作，护筒内径比桩径大100mm，上端应开1-2个溢浆口。 以桩位为中心用钻机钻斗挖出比设计桩径大200-300mm，深1.5-2m的护筒井，下入护筒，起吊护筒应用钢扁担。护筒应高出地面200-300mm，下端应进入粘土不小于0.5m。用经纬仪复核护筒中心，护筒中心与桩位中心偏差不大于50mm，垂直度偏差小于1%。并将桩位中心以“十字叉”用油漆标定在护筒口上，然后用粘土分层填实护筒周围，确保护筒埋设稳固。护筒埋设好后注入制备好的泥浆，泥浆比重1.15-1.20，粘度18-22s。 旋挖钻进： 每次提出钻斗时应检查钻斗和钻杆的连接销子，钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况，并清除掉钻斗上的土渣。土层10、中每回次进尺不大于0.8m,砂层中每回次进尺不大于0.6m。钻斗升降速度不得过快，以防止泥浆冲刷孔壁或提钻时产生负压导致孔壁坍塌。对不同桩径钻斗升降速度见下表2。表2桩径mm装满渣土钻斗提升速度m/s空钻斗升降速度m/s0.8m0.90.831m0.80.831.2m0.7480.831.5m0.5750.83钻进过程中保持钻杆垂直,减少作业振动。钻斗刀刃磨损严重时要及时更换，以免钻斗升降旋转时碰坏孔壁。根据钻进速度应同步补充泥浆，保持所需泥浆液面高度不变。在砾石层中，应适当减少转速，提高泥浆比重（比重大于1.25)，掺入增粘剂提高泥浆粘度。旋挖钻机成孔应采用跳挖方式，钻斗倒出的渣土距孔口的最11、小距离应大于6m，并即时清除。 终孔： 钻至设计深度后要原地继续旋转数圈后提钻，换密封钻斗清理孔底沉渣。充许沉渣厚度：端承桩50mm，摩擦桩150mm。 清孔完毕后测量孔深、垂直度，孔深偏差+300mm，垂直度偏差1%。符合要求后报监理验收，及时填写成孔记录。 钢筋笼的制安：钢筋进场要有出厂质量证明，并及时抽样送检，检测钢筋材质，抗折、抗拉强度，合格后才能使用。总包方按设计要求制作钢筋笼，并运送到施工现场。钢筋笼在运输过程中防止变形。钢筋笼制作质量要求应符合有关规范，见表3表3序号检测项目允许误差范围mm序号检测项目允许误差范围单面焊双面焊1主筋间距101搭接长度12d、6d2箍筋间距202焊12、接长度10d、5d3钢筋笼长度1003焊缝宽度0.8d4钢筋笼直径104焊缝厚度0.3dd为钢筋直径。钢筋笼纵筋接长采用单面搭接焊，同一截面主筋接长接头数不超过主筋根数50%，接头错开50d。其焊接质量按纵筋拼接接头每300个为一批，随机取样送试验室作焊接强度检验，其机械性能必须符合有关规范要求。钢筋笼每个接头处设置垫块不少于4块，笼顶安放垫块6-8块，以便保证钢筋笼保护层厚度70mm。用16T吊车安装钢筋笼，加工成型的钢筋笼在吊装时，应选加劲筋与纵筋接点处的对称两点进行吊装，应用钢扁担吊放钢筋笼以免钢筋笼变形。在安放过程中不得碰撞孔壁，不得猛放。钢筋笼笼顶下放到设计标高后用吊筋固定好，笼顶标13、高误差100mm。经监理验收合格后，如实填写隐蔽工程记录交监理签字。 下放导浆管进行第二次清孔。导管直径选用250mm，导管内壁应光滑平整，连接竖直，连接后重轴度应0.7%，所用导浆管必须0.6-1.0MPa水压试压合格后才可使用。导浆管下井时，必须加密封圈并涂沫黄油，上紧丝扣，保证密封。出井导管必须及时清洗干净，绝不允许在连接处和丝扣有水泥砂浆残留。入井导管长度必须丈量准确，并在地面配置好长度，确保满足二次清孔和灌浆要求。二次清孔采用泵吸反循环清或气举反循环清孔方式。清孔时注意保持管路的密封性能，否则会影响清孔质量或导致反循环清孔失败。泵吸反循环清孔：先采用3PNL正循环送浆，以排除管路内空14、气，然后再启动反循环泵进行清孔。气举反循环清孔a、导浆管下好后将导浆管井口接头接上，并将混和器风管下入导浆管内，下入深度控制在于2/3井深左右。b、采用气举反循环清孔，空压机启动后要有足够的优质泥浆补给井内，防止井口浆面下降导致坍孔。c、清孔时应适当转动和升降导浆管，以利孔底沉渣的清出。d、二次清孔应注意及时调整泥浆性能，其泥浆指标控制在：比重：1.25，粘度：28s，含砂率8%。f、二次清孔后沉渣厚度应控制在：端承桩50mm，摩擦桩150mm。泥浆指标及井底沉渣经技术人员和监理一起验收合格后方可进行混凝土灌注。 灌注混凝土：灌注混凝土前要做好充分准备，安装好漏斗并用水将料斗和漏斗润湿，料斗口15、应先放置隔水塞，导管下端距孔底200-300mm为宜，不宜大于600mm。安好隔水球和导管堵头。根据设计要求的混凝土强度等级，严格按试验室确定的配合比拌制。强制搅拌时间大于90s，混凝土搅拌必须均匀且具有较好的和易性。水泥用量大于360kg/m3，坍落度控制在18-22cm之间。不合格混凝土严禁使用。确保一次性初灌量，初灌后导管底埋深不得少于0.8m灌注必须连续进行，埋管控制在2-6m之间，在灌注过程中应注意钻孔返浆情况，防止埋管和堵管。随机取样作坍落度的检测工作，坍落度控制在18-22cm。砼灌注至设计桩顶标高后超灌1m或一倍桩径。充盈系数控制在1.05-1.15之间。每根桩做一组试块，并及16、时编号，做好养护，按规定时间送检。认真做好灌注原始记录，不符合要求的砼严禁入井，灌注完毕及时填写成桩验收单。八、进度计划 根据现场施工条件和施工设备，计划每台机组每天可完成4根桩，桩基施工时间约为XX天，总工期在XX天内可以完成施工任务 施工计划横道图如下：施工进度横道图 图3 时间（天）施工工序102030405060708090100110120施工准备灌注桩施工清场 施工进度计划保证措施按合同规定时间进场，并作好开工前的一切准备工作。施工过程中合理规划施工顺序，作好各工序间的衔接管理， 减少因工序衔接不良而产生的时间间歇，为按期完成合同任务创造条件。施工期间，我们将配合业主、监理方积极协17、调各方关系，为工程施工创造良好的外部环境。九、质量保证措施：1.施工质量管理目标：确保单项工程合格率100%，优良率90%以上。施工项目保证按合同工期完成。2.施工质量控制方法作好施工前的技术交底工作，明确各项施工技术要求。作好测量放线与标校核工作，保护好各类测量基点。把好进料关，杜绝不合格材料进入工地，坚持施工原料先检验后使用的原则。各种材料妥善保管，做好防雨、防潮工作。严把工序质量关，作好关关键工序的质量控制工作。每道工序完工进入下道工序前必须由质检员检验认可。质检员昼夜跟班检查施工质量。施工员、质检员将施工中出现的各类问题及时反馈到项目部，采取合理措施，解决各类问题，确保工程质量。3.施18、工质量保证体系 见图44.施工质量保证措施质量是工程的根本,为确保工程质量,我们从“人”、“机”、“料”、“环”、“法”五个方面抓起：人员素质方面：施工人员素质是质量保证的关键。 调集精兵强将组成项目部，XX，主要的操作人员均具有丰富的施工经验。 工前组织施工人员认真学习质量管理文件及相关法规，树立“百年大计，质量第一”的思想。认真学习本次施工的各项规程、规范，明确施工的技术要求和质量要求，使施工人员做到心中有数。 做好施工前的岗位培训工作，所有施工人员必须经培训合格后才能上岗，特殊工种必须持证上岗。 加强施工人员之间的技术交流，提高技术素质。 施工设备方面：施工设备性能的好坏，直接关系到工程19、施工能否顺利进行，是施工质量能否得到保证的主要因素之一。施工前对各种测量仪器进行效正，保证测量仪器的精度满足本工程施工要求。校验各类计量仪器、仪表的准确性，保证计量数据的准确可靠。 加强设备保养，减少设备故障率，提高设备运行效率，保证施工连续性。施工中严格按操作规程执行，保证设备运行的良好状态。 根据地层变化合理调整施工参数，使设备在合理工况条件下运行。施工材料方面：施工材料质量的好坏直接关系到工程施工质量能否满足设计要求，施工材料质量的保证是工程质量保证的必要条件。地质条件与施工条件方面 根据不同地段、不同地层条件，采取相应的成桩工法，使成桩工法更适应特定的地质条件。 根据地层条件的变化，合20、理调整施工参数，保证桩体的施工质量。法：即施工技术措施，是施工质量得以保证的关键。 按全面质量管理要求，制定工序管理表，实行工序管理，使整个施工过程处于可控状态。 编制施工方案与施工细则，及时指导工程施工。 施工前作好场地的清理平整工作，保证桩机安装平稳、垂直，施工过程中应经常测量钻杆垂直度，及时调整底盘度，确保桩体垂直度偏差符合要求。 起钻、下钻时速度要均匀，不得突然加速，以免碰撞孔壁，形成坍孔。在清孔过程中或中途停止钻孔时应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆比重以防坍孔。 施工过程中，用标准试模采集砼试样，送试验室检验砼强度。 砼浇筑过程中，每天随机抽取一盘砼料制作试块，检验砼强度。 为保21、证灌注桩的顺利浇筑，导管内径采用250mm，第一斗浇筑量应有足够的量保证砼能将导管底端埋入砼中，浇筑过程中发现导管漏浆，应及时报告监理，采取相关措施。 实行技术人员24小时跟班作业制度，每个技术人员每班管理施工机组不多于2台，保证施工过程的质量控制。 做好详细、认真的施工记录，每班施工结束后及时整理当班施工记录，保证原始资料的准确可靠。 质量保证控制流程见图7十、安全、文明施工措施1.安全施工措施：装卸、组装桅杆、钻杆应在白天进行，如必须在夜间进行，要有良好的照明。认真检查钻机,部件、配件必须齐全完整，并进行试运转，一切正常后方可进行施工作业。禁止在操作室内吸烟；非作业时，禁止在操作室内开启空22、调。钻机行走通道和施工场地必须平整、坚实。禁止在超过15的斜面上行走或跨越沟槽。移动钻机时应将旋转动力头与钻头降到最底位置，禁止突然启动、急停、剧烈运动。在高架输电线路附近作业时，施工设备与输电 线路的距离必须符合下列规定：钻机行走上坡时应调整后部支撑油缸，使桅杆向前倾斜；下坡时应调整后部支撑油缸使桅杆向后倾斜。在钻机移动和行走时，桅杆向两侧倾斜度不得超过设计极限，倾斜指示灯亮时，应立即调整。在雨季作业，施工现场必须有排水措施。遇有六级以上大风或雷雨天气时，应放倒桅杆、切断电源、停止作业。夜间作业或遇浓雾、风沙弥漫天气时必须有良好的照明，并谨慎操作。钢丝绳在主卷扬筒上必须排列有序，出现错乱应重23、新绕排。钢丝绳最少有三圈必须保留在卷筒上。钢丝绳出现扭转现象应检查活接头，不合格要及时更换。限制不同地层的回次进尺长度：土层80cm，砂层60cm。在转换扭矩状态时，旋转动力头必须在静止状态，钻杆和钻具严禁接触钻孔底部。设备运行时，禁止徒手接触液压零部件及液压油。2.安全管理措施安全管理目标：施工过程中不发生任何重大设备、人身安全事故。安全安全生产机构网络图见图6 成立安全领导小组，由项目经理主管安全。制定各种安全生产和操作规程，严禁酒后施工。配备专职安全员跟班检查安全生产情况，发现隐患限期整改。配备交通员指挥疏导施工场区的车辆进出，保障交通安全。配备保安人员，对施工区内的各类设备、设施进行巡24、视保护。做好安全培训工作，普工上岗前须经48小时安全教育。特殊工种须持证上岗，严禁无证操作。施工人员进入现场必须穿戴好劳保用品。施工期间定期对设备检修，使设备在良好的工况下运转，杜绝带病设备进入施工区施工，保证施工人员、设备财产的安全。做好供电线缆的架设工作，所有带电线缆均架空布设，不得随地施放。夜间施工应分区布设照明设施。3.文明施工措施施工区域实行封闭式管理，杜绝闲杂人员进场。现场工作人员统一着装，安全帽按管理人员、施工人员、安全员分白、蓝、红三色配戴。施工区间设立警示牌，提示行人注意安全。制定规章制度，教育施工人员遵纪守法，做到文明施工。合理规划施工区、生活区，合理堆放施工材料，做到施工场区整洁有序。施工期间所有渣土按规划堆放到弃渣场地，不得随意堆放，并及时清理外运。所有施工泥浆应经过净化处理，废浆应排放到指定位置，保护水源免受施工活动污染。搞好生活区内环境卫生，生活垃圾及时清理并运送到指定地点。尽量减小噪音污染（特别是夜间施工），与周围居民和睦相处。