1、研发中心试验塔项目桩基及基坑围护工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况61、工程概况6XX试验塔基坑围护设计参数及工程量表72、场地工程条件83.施工工艺和施工方法的确定8二、质量、安全、文明施工目标91、质量目标：92、安全目标：93、文明施工目标：9三、总体施工部署101、施工安排102、施工现场平面布置102.1总体布置102.2管桩施工阶段：102.3钻孔灌注桩与工法桩施工阶段：113、施工进度安排及计划113.5施工机械退场及现场移交：2个工作日可完成。124、施工2、机械配备13PHC管桩主要施工设备13四、现场管理人员组织架构及人员组成：14五、施工方案及质量控制181、测量方案181.1施工测量依据181.4水准控制测量192、PHC管桩工程202.1桩的采购、吊运、堆放及进场验收202.1.2桩的吊运202.1.3 桩的堆放212.1.4桩的进场验收212.2压桩施工222.2.1 施工流程222.2.2 施工方法232.2.3成品保护的方案、措施263、钻孔灌注桩工程273.1钻孔灌注桩施工流程及质量控制273.3 钻进成孔283.3.4 针对不同地层采取分层钻进措施：293.4 清孔293.5 钢筋笼制作30钢筋笼制作允许偏差表303.6浇砼成桩3、313.6.1导管选择与安装313.6.2砼浇灌313.7试成孔及试桩施工323.7.1试成孔323.7.2试桩323.8试件留存及资料整理提交333.8.4提交资料：333.9成品保护343.10钻孔灌注桩施工技术、质量保证措施表344、SMW工法桩工程354.1场地布置354.2施工流程（附：流程图）354.4障碍物清理364.5测量放线364.8搅拌及注浆速度374.9制备水泥浆液及浆液注入374.10SMW桩施工质量保证及预防措施384.10.8渗漏水处理394.10.9确保桩身强度和均匀性要求做到：394.11 涂刷减摩剂404.12 H型钢插入404.13 H型钢回收414.14 4、埋设在压顶圈梁中的H型钢部分的保护隔离措施425、桩底注浆工程435.1桩底压浆提高桩基承载力的作用及原理：435.2施工方法435.2.1注浆管埋设：435.2.2压水试验：445.2.3孔底注浆及控制措施：445.2.4终止注浆标准：451、质量管理体系464、对周边环境、道路及管线的保护措施52七、安全保证措施541、安全生产管理体系541.1安全责任541.1.1项目经理为安全施工的总责任人。541.1.5工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。541.2安全教育551.4安全检查552、施工机械安全管理562.1使用和维护563、施工用电安全管理563.1一般规定563.1.5、5移动电箱内动力与照明分箱设置。563.1.9电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。573.2用电安全保证措施574、消防管理措施584.1消防措施58八、文明保证措施591、近邻协调措施592、标准化管理措施592.2各类人员佩带不同颜色的胸卡以利识别。592.5场地内各种材料按场布图堆放，标志清晰，不得随意堆放。603、场容场貌保障措施603.2现场宣传标语、广告、施工目标口号603.3道路与场地603.3.2制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。613.3.4在主要施工道路口设置交通指示牌。613.4临时道路管理623.5材料堆放管理624、治安管理措施625、环境保护措施66、35.1防止施工扰民的措施635.2防尘措施635.3防噪措施645.3.4选用环保型的低噪音低排放施工机械。641、雷雨季及台风季节施工651.2另外，雨季施工还要采取以下措施：652、冬季施工662.4 上水管、消火栓井应做好保温。663、夜间施工技术措施673.2现场配备手电筒若干，以备检查之用。67编制说明首先，我们非常感谢甲方给予我公司参与此工程桩基施工的机会，我们将依靠企业优势，充分发挥专业桩基施工队伍的技术能力，通过加强技术力量，确保施工全过程的质量管理按照企业质量体系运行。我们将按甲方提出的有关本工程施工质量、施工进度、安全文明施工要求，提前做好施工的设备、人员、材料、资金等准7、备，成立强有力的项目管理班子，积极投入施工生产中，以保证在预定工期内完成桩基施工任务，质量达到一次验收合格标准。在充分熟悉本工程的现场实际情况、交通状况及周边环境的情况下，力图使本施工组织设计符合实际情况，具有较强的技术可行性和实践可靠性，努力体现我公司长期从事此工程领域施工的技术优势。本施工组织设计编制依据为：1、工程设计图纸及施工现场勘测结果；2、现行相关规范和规程：1）建筑地基基础设计规范(GB5007-2002)；2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；3）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；4）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50208、4-2002）；5）XX市标准钻孔灌注桩施工规程（DBJ08-202-92）；6）预应力混凝土管桩（03SG409）；7）建筑桩基技术规范（JGJ9494）；8）建筑基桩检测技术规程（DGJ08-218-2003）；9）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；10）建筑地基处理技术规程（JGJ79-2002）；11）建筑工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）；12）工程测量规范（GBJ5002693）；13）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；14）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；15）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；3、我公司9、编制的各项技术、质量要求。一、工程概况1、工程概况1.1工程名称：XXXX研发中心试验塔项目桩基及基坑围护工程 1.2工程地点：XX市XX工业园区1.6项目概况：本工程由XX试验塔、研发楼、自动扶梯试验架组成，其中研发楼与自动扶梯试验架桩基形式采用PHC管桩；XX试验塔为地上32层，地下2层，建筑面积约11000平方米，桩基形式采用钻孔灌注桩，其基坑为标准矩形，开挖深度11.50m，围护形式采用三轴SMW工法搅拌桩，内插700300型钢，坑内设计二道钢支撑。以上设计参数及工程量详见下表：研发楼与自动扶梯试验架桩基（PHC管桩）设计参数及工程量表桩型桩数（根）单桩承载力设计值（KN）试桩最大荷栽10、（KN）桩顶绝对标高(M)桩底绝对标高(M)工作量（M）PHC500A（100）12b11580016002.25-9.751380PHC500A（100）13b263.25-9.75338PHC500A（100）12b32.25-9.7536合计1441754XX试验塔桩基（钻孔灌注桩）设计参数及工程量表桩型桩截面（mm）桩长（m）桩数（根）单桩承载力设计值（KN）试桩最大荷栽（KN）桩顶绝对标高(M)桩底绝对标高(M)工作量（M3）桩身砼强度等级YZ80047.188500010000-7.30-58.852094.46水下C40YZJ80047.118-7.30-58.85428.41S11、YZ80058.9534.55-58.8588.90MYZ80058.15123.75-58.85352.26合计1212964.03XX试验塔基坑围护设计参数及工程量表项目名称规格数量工作量备注SMW工法围护桩850600mm21.5m84幅1862 M3水泥渗量20%SMW工法型钢7003001324118根487 T2、场地工程条件2.1根据勘察单位提供的该场地岩土工程勘察报告，本场地地貌类型属滨海平原。场地地势较平坦，地面标高一般在3.733.83m。勘探深度范围内的地基土主要由饱和粘性土、粉性土组成，根据土的成因、结构及物理力学性指标综合分析，共可划分成7个主要层次。土层名称及埋藏深12、度层序土层名称层底深度（m）层序土层名称层底深度（m）填土浜填土2.54.553-2砂质粉土夹粉砂21.923.1粉质粘土2.554.05粉质粘土27.731.11粉质粘土3.95.61砂质粉土夹粉砂43.543.72粉质粘土5.468.03粉质粘土55.055.83-1砂质粉土10.112.8粉砂夹中砂未钻穿2.2本场地地势平坦，土层分布稳定，但局部有暗浜分布，如施工中遇暗浜对桩机行走有影响时，需对其进行开挖、采用砂石换填后方可施工。3.施工工艺和施工方法的确定根据工程设计方案要求及地层特点，据我公司以往施工经验，按有关经验公式估算，在本工程中拟采用YZY500型静力压桩机进行PHC管桩的施13、工。钻孔灌注桩施工中拟采用GPS10型钻机进行正循环回转钻进成孔、自然造浆护壁、吊车下放钢筋笼孔口焊接、导管法水下砼回顶灌注成桩的施工工艺。二、质量、安全、文明施工目标1、质量目标：教育职工牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，深入学习、贯彻执行“地基与基础工程施工验收规范”，确保工程质量，做到对工程负责，让用户放心，达到建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）和建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）的合格要求及设计要求，同时达到建设和管理委员会规定的竣工验收备案制要求。2、安全目标：无重大伤亡事故；无机械设备事故和管线损坏事故；安全管理规范，内外业资料齐全14、，安全检查考评达总评分90分以上。3、文明施工目标：在整个施工过程中，坚持社会效益第一，经济效益和社会效益相一致的“方便人民生活，有利于发展生产，保护生态环境”的原则。在施工期间，将严格遵守XX市建设行政主管部门、市容监察和招标单位、监理单位有关文明施工管理的规定，及时解决由施工造成的对周边环境的影响；配合总包方创建区级文明、标化工地。三、总体施工部署1、施工安排本工程施工顺序为PHC管桩施工钻孔灌注桩施工SMW工法围护桩施工。2、施工现场平面布置2.1总体布置2.1.1工程分区：即施工区和办公、生活区分开；2.1.2划分施工区域和仓库、加工场地，保证运输方便畅通；2.1.3符合施工流程要求，15、合理穿插各专业、各工种施工，缩短工期；2.1.4生产设施便于员工的生产、生活，且满足安全放火、劳动保护和环境保护的要求。2.1.5现场用水、排水：水管沿场地周边布设，钻孔桩场地四周设排水沟及沉淀池收集现场污水，沉淀池内设水泵将污水泵入废浆池中通过车辆运输出场。2.1.6在现场电源接驳处设配电房，内设变电箱，电源线沿围墙架空布设，设多个分电箱，做到“一机一箱一闸一保护”的安全用电。2.2管桩施工阶段： 2.2.1开工前全面调查地上、地下障碍物和管线情况，进行具体位置交底，需要加固的，经业主同意采取措施加固，对暂未处理的要树立明显的标志。2.2.2使用推土机将场地平整，并排除上层滞水，进桩道路采用16、50cm厚道渣铺设，以便于重型车辆行走和施工。2.3钻孔灌注桩与工法桩施工阶段：2.3.1铺设硬地坪及施工道路：在钻孔灌注桩施工场地范围内全部硬化，首先将场地内可见及已知的障碍物清除并将场地整平，用道渣铺设2030cm垫层；再用C20混凝土铺设20cm厚，以保证混凝土及排浆车辆的运输。2.3.2泥浆池、槽的布置：在施工现场边缘处挖设1053m废浆池一个，532m泥浆池二至三个；废浆池在地面以上部分用砌块砌筑0.5m高。另贯穿场地东西、南北向各挖设宽0.4m、深0.4m的泥浆槽连通至泥浆池，泥浆槽边缘均使用混凝土或砖块砌筑。道路遇泥浆槽时用钢板覆盖。2.3.3设置固定冲导管场地：在靠近泥浆池的位17、置设置二至三处固定冲洗导管的场所，每次灌注完毕后，将导管搬运至此冲洗，预防冲洗的废水流进场地。2.3.4钢筋制作场地的布置：设置固定钢筋堆放场地，钢筋笼制作场地搭设防雨棚。2.3.5泥浆配制：本工程使用自然造浆的方法，但在施工第一根桩时，必须使用粘土粉人工配制泥浆，或从其他工地将已制成泥浆运输至本工地，以保证第一根桩的桩身质量。3、施工进度安排及计划3.1准备阶段：本工程接甲方进场通知后24小时内部分人员和设备组织进场，并进行安装和调试；进行场地平整、道路及钻孔桩场地区域的硬化、施工临时水电和临时设施、材料堆场的布置，并完成施工现场平面定位，对各工艺进行测量放样等工作，预计5天可完成，此项工作18、不计入工期。3.2PHC管桩施工：投入1台YZY500型桩机进行本工程PHC管桩施工，本工程共有PHC管桩144根，按每天施工20根桩计，预计8天可施工完成；在此其间钻孔桩场地硬地坪可保养完成。3.3钻孔灌注桩施工：投入3台GPZ10型桩机进行施工，本工程共有钻孔桩121根，按单机每天施工11.5根桩计，预计32天可施工完成；3.4工法桩施工：投入一台SMW工法桩机进行施工，本工程共有工法搅拌桩88幅，按单机每天施工1012幅计，预计8天可施工完成；。3.5施工机械退场及现场移交：2个工作日可完成。 3.6 桩基工程竣工验收及资料提交：按建设及总包方提出的日程完成。综上述，本桩基工程施工总需时19、为50天，若停电等累计时间超过8小时及外部不可抗拒因素，工期需顺延。施工进度计划表工期 工作内容工作起讫时间/工作时间（日历天）-505101520253035404550机械进场施工准备PHC管桩施工阶段钻孔灌注桩施工阶段工法搅拌桩施工阶段机械退场现场移交4、施工机械配备PHC管桩主要施工设备序号机械或设备名称型号规格数 量国别产地用电功率(KW)生产能力用 途1静压桩机YZY5001台XX120良好压桩施工2汽车吊QY161台徐州良好卸桩、泊桩3电焊机BX5004台XX40良好焊接接桩4集装箱12米1只10办公、住宿钻孔灌注桩主要施工设备序号机械或设备名称型号规格数 量国别产地用电功率(K20、W)生产能力用 途1钻机GPS103台XX111良好成孔、灌注2泥浆泵3PNL3台XX66良好泥浆输送3吊车QY162台徐州良好现场配合4空压机0.9M33台XX22.5良好护筒挖埋5泥浆泵1002台XX30良好输送废浆6电焊机BX35010台XX150良好钢筋笼制作7运浆车15T6台良好废浆处置8导管258200米良好砼灌注9护筒90020个良好孔口保护10注浆泵SYBS25*2/50-11台XX15良好孔底注浆11灰浆搅拌机2台自制15良好水泥浆搅拌SMW工法桩主要施工设备序号机械或设备名称型号规格数 量国别产地用电功率(KW)生产能力用 途1工法桩机160P1台XX250良好工法施工2电21、焊机BX-5002台XX45良好辅助施工3压浆泵UBJ-22台XX60良好注浆4空压机9m32台XX良好注浆5履带吊50T1台XX良好辅助施工四、现场管理人员组织架构及人员组成：1、项目组织管理结构图项目经理：XX项目副经理：技术负责：施工员：安全员：质量员：材料员：测量员： 资料员：预算员：管桩施工钻孔桩施工工法桩施工钢筋笼制作机械维修班文明施工班2、主要管理岗位职责岗 位姓名质 量 职 责项 目经 理XX对质量标准及履行合同负全责，是工程质量的直接责任人；严格按照质量计划和作业指导书组织施工；对人员、材料、设备、工艺和施工环境进行因素控制，确保生产工序质量的稳定；负责考察供应商，提供合格的22、产品用于工程；组织竣工验收。项目常务副经理具体实施后勤管理、材料供应、劳动力调度，安全监控、设备配置，为工程施工提供后勤保证项目工程师负责编制质量计划，实施施工工序质量控制、质量记录控制，制定项目贯标计划，负责现场检验、测量、试验设备的控制以及纠正和预防措施制定，审查采购物资的技术要求。管理和解释相关程序文件和作业指导书；审查工程基础和试验资料，提交工程验收。施工员填写施工日记，负责工序调度，组织正常施工；相关纠正和预防措施督促执行和事故预防与处理；设备、器具的实施与管理。质量员工序质量督促检查与验收，填写开工令；隐蔽工程验收，工程质量的评审与处置；材料质量检查、半成品质量标识与质量记录的收集23、与整理。材料员项目材料采购计划的编制，采购实施，供应商供应质量的跟踪评价；进场材料物资的签收验证，不合格品的处置与标识；相关物资的管理与标识；供应商评定资料的填写、提交与送审。安全员生产检验设备、安全装置的检查、督促完善生产设施；组织工程规范、规章制度的学习；实施岗前教育培训、上岗证书检查 、安全教育与检查记录的填写。资料员受控文件资料的保管；工程技术资料（过程控制记录、检查、试验记录表格）的收集、整理与保管；质量体系记录表格的收集、整理与保管；成孔与砼灌注汇总表的填写；协助技术负责人完成工程资料的移交、归档工作。测量员核对施工图相关部分，参加图纸会审，落实设计图桩位尺寸；工程基准线、点的测放24、与复核；桩的测量定位、平面标高资料的记录，桩位复测及桩的竣工平面图的绘制；负责测量设备的使用、维护、校准状态的标识与保管，按照有关规定负责测量设备送法定单位的检验核准。3、工程施工用工计划工种按工程施工各阶段投入劳动力情况进场准备阶段管桩阶段施工钻孔桩施工阶段工法桩施工阶段管理人员8桩机操作工1262桩工2262焊 工1282修理工1121电 工1121吊车操作工2242测量工2111普通工154156合计用工数25154417五、施工方案及质量控制1、测量方案1.1施工测量依据整体轴线定位本着先整体后局部的原则，依据业主提供的设计院蓝图和实际测出的红线测绘成果报告进行放线。测量工作均应报请监25、理和业主确认后方可进入下道工序。1.2测量仪器选用序号机械设备名称型号规格单位数量配备情况1全站仪SOKKIA2110台1测量组2经纬仪J2台4测量组3水准仪DSZ2台2测量组4钢卷尺50m把6测量组1.3测量控制措施工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视，并予以反复复测核实，以确保全工程的空间几何位置在严密控制下进行。首先应根据设计和业主提供的坐标基准进行复核，并将复测结果报业主和监理，以便确定这些基准的可靠性，如需调整应将调整值书面报监理，并获得正式批准后方可使用。在对业主（设计）提供的坐标基桩复测的基础上，加设加密控制点，这些加设的桩应设在稳定、可26、靠的位置，确保能在施工的全过程能精确地放测设计提供的全部工程控制坐标点，并对其进行严密的测定，以确定这些加密桩的坐标。对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合总平面布置图，创建施工测量平面控制网。要求达到考虑通视条件、稳固状况、攀登方便等各种因素，在现场每50米建立一个控制点；建立互相相关的控制网。放样时每点至少有两个控制点作后视，便于投测时进行校验。小样桩的测放严格按照两次放样的方式进行，第一次进行大面积放样，以验证放样数据的正确性，并请监理进行现场验收，在确认无误的情况下可进行桩位的挖掘。第二次放样应在单一工程施工时，使用极坐标法或交汇法对即将施工的部位进行二次校核，以确保工程的正确性。1.427、水准控制测量我们对业主提供的数个水准点标高认真复核，在进行闭合水准测量时应选定合理的路线将这些永久水准点全部纳入闭合水准测量。在确认所有原有永久水准点标高正确无误，并报业主和监理工程师认可后方可使用。根据上述永久性水准点，在沿线每隔50米左右，引测一个临时水准点，每个水准点要经过二个以上永久性水准点的校核确认后方可使用。为了防止施工期间因受外界影响使桩位发生变化，应适时对上述桩位进行复核，使用时应利用二个以上的桩位进行校核。所有的控制桩、水准桩和其它桩位均应在设置的桩上编号，根据桩的类别分别以本公司特殊编号法进行编写，防止混淆，发生差错。测量桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位28、等，以便查勘。2、PHC管桩工程2.1桩的采购、吊运、堆放及进场验收 桩的采购.1公司工程部设设备材料组，负责制定材料需用计划，并负责采购工作。并由一名有丰富材料管理经验的分公司副经理兼作设备材料组领导。.2工地项目部配备具有上岗证的专业材料员负责材料管理工作。.3根据长期以来与企业当地及周边专业市场的业务联系，我公司已建立完善的合格材料承包商花名册。当遇到特殊情况时，指定的材料供应不能按照协议规定的规格、数量、质量或时间要求提供材料时，在征得发包人许可的前提下，我方可迅速选合格承包商供应材料，避免因材料问题对工期造成延误。2.1.2桩的吊运.1桩的吊运条件当桩身混凝土强度达到设计强度的10029、%时才能运输。桩起吊时，使每个吊点同时受力，使之保持平稳，保护桩身质量。.2 桩的吊运方式a运桩时采用具有弹簧和转盘的平板车，转盘上的刚性托板应有足够长度，在刚性托板和桩之间用垫木衬垫，平板车的轨道力求平整，在运输过程中应注意使平板车保持平稳，避免振动、跳动和撞击，严禁损坏桩身。严禁在场地上直接拖拉桩体。b当桩放上平板车后，须清除桩上粘附的杂质。2.1.3 桩的堆放.1堆放场地平整、坚实。.2垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面上。各层垫木应上下对齐，最下层的垫木适当加宽。.3桩的堆放尽量搬放在桩架附近，原则上按照沉桩顺序堆放。.4堆放层数一般不宜超过3层。宜采用二层，叠堆二层以上时各级支30、垫在同一直线上，支垫在l/5处。0.586L0.207L0.207L搁桩示意图堆桩示意图2.1.4桩的进场验收对进场的预制桩除验收桩合格证及质量保证资料处，还应依据相关规范进行几何尺寸及外观验收，具体标准如下：预应力管桩外观尺寸应满足下表：序号偏差项目允许偏差值（mm）序号偏差项目允许偏差值（mm）1桩长L0.79L0.590L8桔皮和麻皮总外表面积深度、长度（修补）不允许2端部倾斜1.59桩端板厚度-33D5410桩身合缝漏浆不允许4桩身弯曲度L100011桩套箍凹阱105桩端板平面度1.512接头小桩套箍与桩身结合面、漏浆14周长6桩端板外径313局部磕损深度及面积10mm50cm27桩端31、板内径214裂缝不允许2.2压桩施工2.2.1 施工流程a压桩顺序遵循先压靠近需要保护的建筑、道路管线的一侧桩。这样，可以起隔断的作用，减轻压桩施工对这些保护对象的挤压。承台独立拄基，桩位在6根以下的可循桩中成对称施压。以减小土体挤压对桩位偏差的影响。b施工工艺流程完成记录拔送桩器测桩顶标高材料采购送桩办理中间验收检查垂直度桩插入桩机对位验收测放桩位图纸交底踏勘现场建立控制网商品桩验质保书外观检查检查位移合格 2.2.2 施工方法桩基工程的施工应按以下顺序进行：工程场地处理，埋设控制桩与水准点，测量放线、桩定位，桩位验收，桩机就位，预制桩起吊，桩机就位，竖桩，插桩，校正，压桩，送桩，桩机移位。32、.1工程场地处理使用推土机将场地平整，并排除上层滞水，进桩道路采用50cm厚道渣铺设，以保证正常施工。对施工有影响的架空电线、地下障碍物应及时清除。.2测量放线、桩定位a、我方依据建设单位提供的建筑物主轴线控制点、桩位平面图等测放桩位，经监理及有关单位验收无误后方可压桩。b、为利于在施工过程中及验收时核对轴线及桩位，应在各轴线的延长线上，距边桩20m以外设控制桩或投设到已有建筑物上。c、桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，无误后再放样桩。样桩用木桩或钢筋标记，为便于寻找，宜涂以红油漆。d、桩位的放样允许偏差不得超过下列数值：单排桩：10mm、群桩：20mme、为便于控制送桩深度，33、应在压桩范围30m外设置两个以上水准控制点，并经常检查复核，发现问题及时校核。.3起吊、就位桩起吊时用两根21mm左右、长度大于8M的钢丝绳，捆扎或用卸甲穿于吊环中。预制桩起吊后倒运至桩机附近就位，并在吊环下方垫以垫木，桩的起吊、转运过程中，操作人员均应按吊车的安全操作规程进行。.4竖桩与插桩竖桩由桩机自配的卷扬机进行起吊，待桩身离地后作空中转体达到垂直并由桩机将桩移动到位，即可进行插桩，其精度要求水平位差小于10mm。.5垂直度控制桩身的垂直度控制由两台在地上互成90的经纬仪进行，并指挥桩机的桩架处于垂直位置，其精度的差值小于桩长的1%，使桩架与桩身保持平行，即可沉桩，并在沉桩过程中进行跟踪34、监测，指挥桩架保护其精度。如桩已压斜，应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以砂土加填后再进行施工。.6压桩、送桩a、施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系的检查。b、由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在压桩前应校核。c、压桩机桩架应尽量保持垂直，桩帽中心与桩中心线必须在同一直线上。d、压桩过程中如出现桩身突然下沉、倾斜、弯曲、桩头损坏、地下水溢出或周围土隆起等情况应停止压桩，及时向甲方及有关部门反映，研究处理后再压桩。e、班组技术交底时，要交代桩身范围内的土层情况。如果压桩过程中需要停歇时，应将桩尖停歇在软弱土层中，以免引起停歇后压桩阻力增大，发生滞桩，并35、应尽量缩短停歇时间。f、当桩下沉至接近设计标高时，不可过早停压，否则在补压时常会发生滞桩或难以下沉至设计标高的现象。送桩根据设计要求送至标高，控制标准，应以桩端设计标高控制为主，压桩力为辅原则。如有异常情况时，应即时向设计和建设部门反映，以便及时采取措施。送桩后留下的孔洞要随时回填。桩顶标高允许偏差为50mm。桩顶位移偏差控制在允许范围以内，桩位允许偏差见下表（设计单位有特殊规定的则按设计要求）：项 次项 目允许偏差(mm)1盖有基础梁的桩:垂直于基础梁中心线沿基础梁中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/3桩径或边长4桩数大于1636、根桩基中的桩:最外边的桩中间的桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离.7单桩施工流程及施工记录压桩机就位压桩记录桩入土深度压力表读数达到压桩设计要求压桩结束。.8施工资料的提交及检验批的划分a、在工程开工前应进行企业资质、机械设备、人员上岗、分包资格、进场原材料的报审工作，在监理审查通过后才能进行桩机施工。b、桩机施工中应认真做好原始资料整理工作，桩位编号，随压随填，以免发生差错，每换班压桩前后，都要核对桩位、桩数以防错压和漏压。压桩原始资料、焊接原始资料、隐蔽工程验收记录等及时提交。c、检验批应按同一单体、同一机组、同一天施工的桩为一个检验批进行划分。37、2.2.3成品保护的方案、措施本工程成品保护主要是指对已沉入桩的保护，其方案及措施如下：.1仔细核实桩顶标高，对桩顶标高离场地地面较浅的区域要考虑增加地面标高，增铺三合土并碾实，一般要求施工地面高于桩顶标高0.6米以上，以免桩顶离地面太浅导致桩机打坏桩头。.2桩打完后要及时回填桩坑，使用编织袋灌土填实，避免桩坑坍塌、桩顶暴露而被打坏。.3针对该工程的布桩情况，应考虑打桩挤土效应，即后打桩产生土体的隆起和水平位移可能对已入土的桩产生侧向位移，故在安排施工流程时，应尽量避免集中区域打桩，本着“中间开花，自里向外”的原则，沿长轴线方向大范围的移机施工，有效地控制打桩速率。另外，由专业测量人员在场地中38、间设置监测点，随时跟踪监测桩的位移、抬升情况，指导打桩流程和速率，以防已沉入桩桩身断裂、倾斜。.4对于位于施工便道范围的桩，在施工完成后应立即用编织袋装土填好。.5基础开挖时，派专人到现场协助或提醒总包方注意挖土顺序与流向，以避免土体不均匀卸荷造成基桩位移，而应该分层均匀开挖；建议机械挖至桩顶30cm时，采用人工清理，以避免挖掘机挖斗碰撞桩头；基坑外侧不得大量堆土,否则将造成基坑内工程桩偏移、破坏。3、钻孔灌注桩工程3.1钻孔灌注桩施工流程及质量控制 3.2测量定位及护筒埋设3.2.1 根据该工程规划红线及测量水准点，依照工程设计图纸，引进基准点和基准线，精确测量桩位。埋设护筒后用经纬仪复核桩39、位，用水准仪测量测深基点标高。桩位允许偏差应不大于D4。3.2.2 护筒埋设必须周正、垂直，护筒底口埋入原土层深度不少于0.2M，并对其周围用粘土分层回填夯实。3.2.3 若在埋设护筒时遇到障碍物，必须将其彻底清除干净，并填报“现场经济技术签证”。3.3 钻进成孔3.3.1 钻机就位时定位准确，钻机底盘必须保持水平、稳固，天车、回转器与钻具中心在同一轴心。3.3.2 就位后由质检人员，甲方、监理检查合格签发“开孔通知书”后方可开钻。3.3.3 采用同孔径的三翼合金钻头，89加厚钻杆，做到钻具级配合理，同心度良好，以保证理的桩径和桩形。孔径偏差应控制在（1.11.3）D。3.3.4 针对不同地层40、采取分层钻进措施：3.3.4.1 开孔钻进，应轻压慢转，较小泵量，尽量减小主动钻杆的晃动。3.3.4.2 正常钻进，合理控制钻进技术参数，优化配置钻压与转速，逐渐加大泵量。对易缩易坍地层，应适当加大泥浆比重，降低转速与进尺，使该孔段形成较好的泥皮护壁。3.3.4.3 为确保钻渣的及时排出，应严格控制钻速，加接钻杆时先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环数分钟后再加接钻杆。3.4 清孔坚持“一次清孔为主、二次清孔为辅”的清孔排渣原则。第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。3.4.1 当钻进至设计孔深后即终止钻进，开低档回转钻具，逐渐调节泥浆性能，用大泵量进行第一次清41、孔。清孔时间不少于三十分钟。3.4.2 在投放钢筋笼及下入导管后，用导管进行第二次清孔，调整泥浆性能，使其比重小于1.20，粘度18”22”。清孔结束时，用带圆锥形测锤的标准水文测绳测定沉淤厚度，其值小于10时方可灌砼。3.4.3 二次清孔结束应在三十分钟内灌砼，若时间间隔超过三十分钟，则重新测定孔底沉淤，厚度符合要求后方可灌砼。3.5 钢筋笼制作3.5.1 本工程钢筋笼制作所用钢筋为HPB235和HRB335两种。为保证钢筋质量，要求对现场的钢筋的种类、钢号及规格进行严格检查验收，每种钢筋必须附有出厂证明书及合格证，使用前应作钢筋抗拉、抗弯及焊接抗拉强度检测。3.5.2 钢筋笼采用环形箍筋成42、形法分段制作，分段长度在12M之内。3.5.3 制作前将主筋校直，清除表面污垢、锈蚀等。环形加强箍、螺旋绕筋的连接用隔点焊固定，钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其制作允许偏差应符合下表的规定。钢筋笼制作允许偏差表项 次项 目允许偏差（mm）1主 筋 间 距102箍 筋 间 距203钢筋笼直径104钢筋笼整体长度1003.5.4为保证砼保护层厚度50mm，在钢筋笼上设置圆饼形水泥砂浆保护块15050mm，每平面1组（34只），沿钢筋笼长度方向2.03.0m设置1组，每节笼不少于3组，保证钢筋笼中心与桩中心重合。3.5.5钢筋笼主筋同一截面上的接头数不得大于50，接头尺寸应符合下表的规定。钢筋焊接43、尺寸要求项 目搭接长焊缝宽焊缝高接头间隔距离尺寸(mm)10D0.7D0.3D不小于35D3.5.6钢筋笼安装入孔时，起吊谨慎，避免碰撞并保持其垂直，下笼中途如遇阻碍，不得强拉猛墩，待查明原因酌情处理后再行下笼。3.5.7钢筋笼安装入孔后检查安装位置，确认符合要求后，用吊筋将其固定，避免浇砼时上拱或下沉。3.6浇砼成桩本工程桩身砼强度等级为水下C40。浇砼是保证工程质量的关键环节，开灌前要做好一切准备工作。3.6.1导管选择与安装3.6.1.1选用258mm4mm导管钢质丝损连接，具备良好的同心度和密封性。3.6.1.2导管入孔后位置居中，底口距孔底3050cm左右，以便放出隔水球胆。3.6.44、2砼浇灌3.6.2.1浇灌前先设置好隔水球胆和隔板，并在料斗内装入足够初灌量的砼。3.6.2.2浇砼过程中，导管必须保持310M的埋深，并要做到勤测深、勤拆管。严禁将导管提出砼面。3.6.2.3当砼面接近钢筋笼底部时，尽量将埋深保持在下限，放慢浇灌速度，小幅度提动导管，避免钢筋笼上浮。3.6.2.4当砼面达到规定标高经测定确认后，停止灌注，割断吊筋，拨出护筒后结束。3.6.2.5完整、正确、清晰、真实地做好原始记录。3.7试成孔及试桩施工3.7.1试成孔计划的试成孔孔位位于灌注桩桩区外，施工孔深和孔径要求等同于最深工程桩技术参数，试成孔经测试完毕将回填处理。试成孔是检测各种不同的工程地质条件下45、的成孔工艺，是灌注桩施工的重要环节之一，试成孔施工前应根据以往施工经验编制施工方案，施工时做好跟踪记录，以便与检测结果对比，进一步优化施工参数，指导工程桩的施工。试成孔施工终孔后进行孔壁稳定性检测的时间计划为: 一次清孔后； 一次清孔后12小时。试成孔检测报告除了提供孔壁稳定性评价外，还应提交以下技术指标：孔径；桩孔垂直度；回淤值；孔深。试成孔检测完毕后应采用渣土回填处理。3.7.2试桩本工程试桩共3组，按照试成孔检定的钻进参数完成试桩的成孔，按照灌注桩常规的工法完成砼灌注成桩。试桩施工时与试桩单位取得联系，试桩施工完成后3-5天，投入人工开挖凿平桩头，并施工试桩桩帽，桩帽结构由试桩单位根据其46、具体的压桩架结构提供，桩头砼强度比桩身砼强度高一级。试桩养护期满28天后，先进行小应变测试后，再行静荷载试验。3.8试件留存及资料整理提交 在工程开工前应进行企业资质、机械设备、人员上岗、分包资格、进场原材料的报审工作，在监理审查通过后才能进行桩基施工。 工地设标准养护室，单桩混凝土做不少于一组试块（3块）且编号并注明取样时间，记入砼灌注记录中，试块制作24小时后脱模，进行标准养护，按时进行试验，并将试压结果汇总归档备案。3.8.3桩基工程验收时，竣工资料按城建档案馆归档标准装订成册提交建设及总承包方。3.8.4提交资料：桩位竣工图、测量复核记录、桩定位记录；钢筋抗拉、抗弯及焊接抗拉强度检测报47、告、焊接用电焊条质保资料；商品混凝土出厂合格证、配合比报告、坍落度测试记录、试块强度报告；钻孔灌注桩钻进原始记录、钢筋笼验收记录、灌注记录、隐蔽验收记录；桩基成孔检测报告、试成孔检测报告、动测报告、静载荷试验报告。3.9成品保护 灌注桩灌注完成后要使用盖板将孔口盖住，待桩身达到一定强度后，用道渣或黄砂回填。 基础开挖时，派专人到现场协助或提醒总承包方注意挖土顺序与流向，以避免土体不均匀卸荷造成基桩位移，而应该分层均匀开挖；建议机械挖至桩顶30cm时，采用人工清理，以避免挖掘机挖斗碰撞桩头；浮桩应用人工凿除，严禁使用机械开凿或挖机扳断。基坑外侧不得大量堆土,否则将造成基坑内工程桩偏移、破坏。3.48、10钻孔灌注桩施工技术、质量保证措施表项次控 制 项 目质 量 标 准主要技术、质量措施1 桩 位测量定位误差竣工桩位偏差1CM群桩边桩、桩基垂直轴线方向D/6，群桩的中间桩、顺轴线方向D/4，单桩为1/10D使用经过鉴定合格的经纬仪和钢卷尺测量闭合测量,消除误差,及时复核轨道水平对中,桩机就位对中保护好控制点2孔 径-0,+0.01D流塑粘土层流砂层使用浓泥浆钻进3钻 孔泥浆钻进参数排出孔口泥浆密度，粘度24-30，及时排放砂性层使用浓泥浆转速，钻压 按开孔令要求进行施工，开孔速度，正常钻进5035m自重加压，40m减压钻进4垂直度1钻机就位调平、“三点成一线”护筒埋设周正钻具同心平直土层无49、障碍物，软硬变化孔段要减压钻进5孔 深-0+300mm基准标高测量精确钻具、机上余尺丈量准确6正循环一次清孔泥浆时间，渣厚工程桩泥浆密度1.30 粘度20-3060min,10cm清孔时间充足钻头适当转动7钢筋笼钢筋质量焊条质量焊接质量保护层偏差搭接长度焊缝制作允许偏差安装标高误差接头错开长度、必须合格20mm级钢:单面焊8d 级钢: 工程桩搭焊1000mm 宽0.7d,厚0.3d主筋间距10cm 箍筋间距20mm 笼直径10mm100mm 围护桩35d材料按规定复试E4303或T422焊条按照300个接头抽检试验使用120保护层垫块、认真检查使用定长形卡控制吊筋长度准确、固定牢固质检员现场控50、制8二次清孔(1)泥浆(2)时间沉渣厚(3)待灌时间工程桩(1)比重1.2粘度18-22(2)60-90min 100mm(3)30 min(1)替浆时间充足(2)浆液逐渐稀释，深度逐渐加深(3)做好灌注前的辅助工作9商品砼(1)供砼单位资质认真审查，有配合比报告，每立方米混凝土中水泥用量不小于400kg(2) 坍落度16-22cm(1)检查证件，与业主一起考察供应单位(2) 现场测试10砼灌注(1)充盈系数(2)导管距孔底(3)初灌埋管(4)控制埋管深度(5)桩顶浮浆处理(1)1.01.30(2)3050cm(3)0.81.3m(4) 310m(5)必须合格(1)做好井径测试把好成孔关(2)51、认真配备导管长度(3)初灌量控制在3m3以上(4)每灌注3-5m3测一次砼上升面(5)桩顶预留长度2-2.5m左右11试 块依据统计法评定达到设计要求工程桩：1组/根12施工顺序(1)安全距离(2)时间间隔(1)跳孔间距3D(2)邻桩施工时间间隔应控制在24小时4、SMW工法桩工程4.1场地布置设备进场前，场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。4.2施工流程（附：流程图）清除地下障碍物、平整场地 开挖沟槽水泥浆配置 设置导架与定位三轴搅拌机就位压浆注入成墙钻进与搅拌4.3SMW工法桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，SM52、W工法桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。套打SMW工法桩施工顺序4.4障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行清理或移位，以保证施工顺利进行。4.5测量放线根据甲方提供坐标基准点，按图放出桩位，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方验收。4.6开挖沟槽根据基坑围护边线用挖机开挖搅拌桩沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如下图，开挖沟槽土体应及时处理，以保证搅拌桩正常施工。沟槽开挖示意图4.7桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方向的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应53、平稳、平正。4.8搅拌及注浆速度 SMW工法桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，并做好原始记录。4.9制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，水泥浆液的水灰比按设计要求，水泥掺量20%。SMW工法桩施工时，不得冲水下沉，相邻两桩施工间隔不得超过12小时。4.10SMW桩施工质量保证及预防措施4.10.1根据设计要求孔位放样误差不超过5cm，桩位偏差不得大于4%，桩架垂直度按设计要求，其误差不大于1/150。4.10.2严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，54、下沉速度不大于0.3m/min，提升速度不大于0.5m/min。4.10.3施工前对搅拌桩进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。4.10.4桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。4.10.5场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。4.10.6严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。4.10.7施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素55、桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。4.10.8渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。双液注浆： A .配制化学浆液。 B. 将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。 C. 注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。 D. 注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。 E. 施工参数。 注浆压力：0.3-0.56、8Mpa 注浆流量：25-35 l/min 注浆量：0.375m3/延米 水灰比：1：1.5 初凝时间 ： 45秒 凝固强度 ： 3-4Mpa/2h4.10.9确保桩身强度和均匀性要求做到：严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅57、拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复提升搅拌，以防断桩发生。4.11 涂刷减摩剂 清除H型钢表面的污垢及铁锈。 减摩剂必须用电炉加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。 如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。 型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。 型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。 基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并磨平型钢58、表面，然后重新涂刷减摩剂。 浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中是H型钢部分必须用牛皮纸将其与混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收。4.12 H型钢插入三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。 起吊时利用型钢顶端拔桩预留孔，孔径约12cm，装好吊具和固定钩，用50t吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，确保插入型钢垂直。 在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。 根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定59、位型钢上搁置槽钢，焊10吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在5cm以内。 待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。 若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高。4.13 H型钢回收待地下主体结构完成并达到设计强度后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。起拔过程中始终用吊车吊提住顶出的H型钢，千斤顶顶至一定高度后，用25吨吊车将型钢吊出桩体，在指定场地堆放好，分批集中运出工地。 施工顺序：吊车就位、扣住型钢起拔机就位、施加反力起吊H型钢空隙密实。 起拔H型钢施工条件：具体起拔型钢吊机停点位置，地基满足承载要求并验收通过。操作人员持证上岗60、，进行安全交底。检查机械完整性及节点安全性，合格后方可使用。起拔机型号为WK-35型，最大起拔力400吨，自重约3吨。插入水泥土中的H型钢规格为H7003001218。 起拔H型钢施工机械及劳动力：设备名称规格型号单位数量空压机1m3台3起拔机WK-35套履带吊50吨台1 劳力配备用两班作业，每班68人，其中起重工35人。另外根据工程的需要可作适当调整，以满足工程进度。4.14 埋设在压顶圈梁中的H型钢部分的保护隔离措施筑压顶圈梁时，H型钢挖出并清理干净露出的H型钢表面的水泥土后，在扎圈梁钢筋前，埋设在圈梁中的H型钢部分必须先用牛皮纸包裹二层，用封箱胶带固定、粘合牛皮纸；牛皮纸包裹高度高出圈梁61、顶5cm；再用泡沫塑料包裹在牛皮纸外，用泡沫塑料片压住牛皮纸，先用U型粗铁丝（8#）卡固定油毛毡片，然后用宽封箱胶带（6cm宽）将各泡沫塑料片接缝处从下至上全部粘贴封好，使各泡沫塑料片连成整体；油毛毡片长度为从圈梁底至加强板中心园孔底处长，其宽度视型钢各面尺寸确定。5、桩底注浆工程5.1桩底压浆提高桩基承载力的作用及原理：5.1.1改善持力层条件、提高桩的端承力：灌注桩成孔过程中，对桩周土扰动降低了桩底土体强度，水的水泡软化作用又进一步加剧其强度降低。桩底注浆通过渗透、劈裂和挤密作用使桩底持力层在一定范围内形成浆液和土的结石体，从而改善持力层的物理力学性能，恢复和提高持力层土体强度。桩底沉碴的62、存在因其强度低严重影响端承力的发挥。桩底注浆通过浆液对沉碴的置换、挤密和固结作用改善或消除桩底沉碴对端承力发挥的不良影响。5.1.2提高桩侧摩阻力：钻孔灌注桩与桩周土体间空隙降低了桩侧摩阻力。桩底注浆在压力作用下，浆液从桩端沿桩侧向上，通过渗透、劈裂、充填、挤密和胶结作用，对桩周泥土置换和空隙充填，在桩周形成脉状结石体，使桩侧摩阻力大幅度提高，从而改善持力层受力状态和荷载传递性能。5.2施工方法5.2.1注浆管埋设：每根需实施桩底注浆处理的灌注桩设置2根注浆管，注浆管采用50镀锌铁管，长度需满足桩底注浆的要求，对称布设于钢筋笼上，管底段安装一个锥形单向阀，桩底压浆管底端第一节预先焊接在第一节钢63、筋笼上，其余压浆管套接焊好后绑缚在钢筋笼上，在每节钢筋笼下放结束时，必须在压浆管内注入清水检查管子的密封性能。管与管之间采用丝牙连接，外面螺纹处用止水胶带包裹，并牢固拧紧密封。当压浆管内注满清水后，以保持水面稳定不下降为达到要求。如发现漏水应提起钢筋笼检查，在排除障碍物后才能下笼，压浆管每连接好一段，管节采用丝扣连接，使用10#12#铁丝，每间隔23米与钢筋笼主筋牢固的绑扎在一起。注浆管下端需插入孔底40cm，管顶高出地面10cm。对高出地面、露在孔口的压浆管必须用堵头拧紧，防止杂物及泥浆掉入压浆管内，确保管路畅通。5.2.2压水试验：成桩后2-3天先在注浆管内压入少量清水。压水试验不仅起到疏64、通注浆通道的作用，而且注浆的有关参数也应根据压水试验结果做相应调整。5.2.3孔底注浆及控制措施：灌注桩成型7天，砼强度达到70%后即可开始孔底注浆。将配制好的水泥浆液经压泵加压输入到设置在桩内的注浆管内，高压浆液通过管底的单向阀门进入桩底的土中。水灰比控制在0.55左右，水泥采用42.5级普硅。在正式注浆前，为检验配制好的水泥浆液的流动性、稳定性、均匀性、安全性、结石率、注浆压力以及能够准确控制浆液的凝固时间等施工控制参数，先进行现场样孔试压浆。一切按照正式注浆的施工设备、工艺实施。试压浆过程中，若发生堵塞注浆管的现象，则在搅拌水泥浆时，适量加入有利于水泥浆和易性、流动性的外加剂。待试压浆顺65、利实施后，报请设计确认，再行正式注浆，若水泥浆液性能不符合现场施工要求的，再行调整，以满足设计要求的水泥浆液性能要求。注浆时在储浆筒口放置过滤网罩，以滤去水泥浆中的杂物，并在每根桩结束后用清水清洗管道。在桩底注浆过程中，注浆压力、浆液浓度、注入率和注浆量是变化的。合理的确定和控制其变化对提高桩底注浆效果十分重要。按设计要求注入水泥浆液量，兼顾压浆的终止压力，确保注浆质量。桩底注浆压力随注浆进展呈现出由低到高的变化规律。若注浆过程中压力突然急剧下降，表明发生冒浆或漏浆现象，应在浆液中加入相应的添加剂和采取间歇灌浆措施以确保桩底注浆效果。在桩底注浆中，浆液浓度经历了由稀浆向浓浆变化的过程。稀浆渗透66、性强可扩大桩底注浆加固范围，浓浆有利于提高桩底注浆加固区强度。5.2.4终止注浆标准：注浆过程采用三控的办法进行控制：a、注浆量的控制：桩底压浆量到2.0m3水泥浆时，不管压力高低，即停止注浆；b、压力控制：桩底压浆压力不超过8Mpa，达到以上压力，注浆量不满足设计要求时，要采用稳压间隔式注浆工艺，稳压静置时间大于10分钟，仍注不进去时可停止注浆；c、桩体上抬量不得超过3mm。六、质量保证措施1、质量管理体系1.1组织三级管理的质量管理组织体系，即第一级为具体操作班组质检员，具体实施各项质量自检保证制度；第二级为在项目工程监理制度下，项目总工程师、项目主任工程师负责，项目质量员具体实施，负责对67、第一级管理人员的场外监督检查和内业资料的收集、整理和汇总；第三级为企业行政领导责任制下，企业总工程师负责，质检部门具体实施，对第二级管理人员的监督检查。1.2落实工程岗位检查制度，施工过程中工程质量严格执行“三检制”，即自检（班组）、互检（同一工种之间）、交接检（上、下班之间；上、下工序之间）；上道工序不合格不得进入下道工序的施工。1.3落实工程质量阶段检查制度，做好测量放样复核、施工图会审、技术交底、各道隐蔽工程验收等工作，保证施工原始记录及各种资料的及时性、完整性和真实性。1.4施工过程中严格按已定方案进行施工，不得擅自更改，如遇特殊情况应补报方案认可。1.5施工应严格按照规范及设计要求进68、行，对监理所提出的技术要求应积极配合。1.6为了加强施工管理，建立健全完善的岗位责任制管理模式，在本项目施工管理中，拟采用公司总经理和总工程师领导下的项目经理负责制，其组织管理顺序详见下表：施工监理业主项目经理项目工程师项目副经理材料员测量员施工员质量员钢筋、砼质量辅助材料测量定位桩位偏差成孔质量控制钢筋笼焊接混凝土灌注资料2、施工过程管理流程熟悉资料和图纸会审现场开工准备工序/分项/分部工程施工工序/分项/分部工程施工作业能力控制施工方案/施工组织设计/质量计划编制、审核和审批整 改修改与补充纠正/预防措施作业结束质量验评开 始结 束工程全部完成否满足要求否合格否验收合格否验收合格否通过否整69、 改NYNYYYNNNYY3、 常见质量问题预防措施3.1压桩工程常见质量问题预防措施常见问题产生的主要原因与分析预防措施及处理方法桩顶碎裂混凝土强度等级偏低：由于配合比不当或振捣不密实或养护时间不足等因施工质量控制不严造成强度等级偏低。桩身外形制作不符合规范要求桩顶面不平；桩顶平面与桩轴线不垂直。桩顶与桩帽的接触面不平，使得桩顶局部受到过大集中应力而破碎。委托专门的制桩单位严格按质量标准进行桩的制作，混凝土配合比要求准确。打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%。严格按照桩验收规范对进场预制桩进行验收，不合格桩退回经常对桩机压桩帽进行检查，不符合要求的及时修理或更换。桩顶破碎严重时，应修复70、补强后再施工。桩身断裂桩身在施工中出现较大弯曲，在压桩力的集中荷载下，超过桩身抗弯强度而断裂，这种情况的出现主要由于：桩的长细比过大，沉桩时又遇到硬土层；桩在制作中，桩身弯曲超过规定；桩尖偏离中轴线，沉桩时遇有硬土层把桩尖挤向一侧；稳桩时不垂直，在校正桩的倾斜时，使桩身产生弯曲；两节或多节桩相接时，由于不在同一轴线而产生曲折；在饱和软粘土中沉桩时，超静孔隙水压力的影响和土方开挖产生过大的土压力差使桩身发生弯曲。桩身质量不符合要求，桩身局部混凝土强度等级不足，受压力荷载后产生横向裂纹并扩大而导致断裂；在桩制作时，其堆放、起吊、运输过程中改变了受力状态，产生裂纹或断裂。控制每节桩的细长比，一般不应71、超过40。施工前检查桩身弯曲情况，对桩身弯曲矢高大于1桩长且大于20mm的桩或桩尖偏离桩纵轴线时，不宜使用。施工前清除场地内地下障碍物。应及时纠正在初沉时发生倾斜的桩。严格按操作要求进行接桩以确保上下两节桩在同一轴线上。在饱和软粘土中沉桩，要采取有效措施降低孔隙水压力，在沉桩完成后间歇两周以上才可进行土方开挖，且应分层挖土。桩在堆放、起吊、运输过程中，严格按有关规定或操作规程执行。桩身出现断裂后，可根据工程地质条件等实际情况进行补桩。沉桩达不到设计要求工程地质情况未能勘探清楚，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑的持力层或选择桩尖标高有误。局部有坚硬土夹层或砂夹层。施工中遇到障碍物，如大块72、石头、旧埋设物等。以新近代砂层为持力层时，由于新近代砂层结构不稳定，同一层的强度差异很大。群桩施工时，土层越挤越密，最后就沉不下去。桩顶打碎或桩身打裂、打断使桩不能继续打入。工程地质情况应详细探明，做到工程地质情况与勘察报告相符。合理正确选择持力层或桩尖标高。遇有硬夹层时，可采用先钻后打法、水冲法等穿透硬夹层，以利沉桩，但桩尖至少进入未扰动的土层中4倍桩径深度。根据工程地质等条件，确定桩施工的最终控制标准。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。采取有效措施，防止桩顶打碎或桩身断裂。桩顶位移桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物使桩向一侧偏斜。采用先钻后打时，钻孔垂直偏差过大，桩体顺钻73、孔倾斜而偏移。多节桩施工时，由于接桩时位置不正，使桩顶偏位。桩身原有弯曲，沉入土后，使桩顶位移。在饱和软粘土地区，当桩数较多，桩间距较小，沉桩时把相邻桩推向一侧或使得地面隆起将相邻桩一起被拱起。 施工前清除沉桩区域内的地下障碍物。 严格控制预钻孔的垂直度在1%以内。接桩时，保证上下节桩在同一轴线上，严格按照操作要求连续接头。沉桩前检查桩身弯曲情况，不使用超过规范允许偏差的桩。在饱和软粘土地区施工较密集的群桩时：控制沉桩速率；采用可降低孔隙水压力的措施，如采用砂井、塑料水带等。桩身倾斜施工场地不平，或地表面松软，因而沉桩施工机械产生倾斜，同时使桩身随之倾斜。稳桩时，桩帽、桩身不在同一直线上。桩身74、弯曲度超过规定值，桩尖偏离中轴线。桩尖在地下遇见大块坚硬障碍物。桩顶与桩帽接触面不平，桩身受偏心荷载作用，入土后桩身倾斜。采用先钻后打时，由于钻孔不垂直，使桩插入后继续沉桩时桩身倾斜。多节桩施工时，由于接桩时上下桩不在同一轴线上，使桩沉入后桩身倾斜。桩距太近，邻桩打桩土体挤压。采用机械化进行基坑土方开挖时，对有一定送桩深度的群桩，由于桩身两侧的土压力差值较大，使桩身倾斜。要求施工场地平整，对于软弱地基表面应铺碎石再平整。为使桩机底盘保持水平，可在桩机行走装置下加垫板。初沉时，对不垂直的桩及时纠正，控制垂直度小于5。预先检查桩，不宜采用桩身弯曲及桩尖偏离桩中轴线超过规定值的桩。障碍物不深时，可挖75、除回填后再打或作补桩处理。保持桩顶与桩帽接触面平整，使桩不受偏心荷载。控制预钻孔的垂直度，使其误差小于1%。接桩时，上下桩必须保持在同一轴线上。在饱和软粘土地区，应采用引排孔隙水措施，控制沉桩速度。按分层开挖原则，对有一定送桩深度的群桩进行基坑土方开挖。接桩处松脱、开裂连接处表面没有清理干净，留有杂质、水、油污等采用焊接或法兰连接时，连接铁件或法兰平面不平焊接质量不符合要求，焊缝不连续、不饱满、有夹渣等接桩上下中心线不在同一直线上接桩处表面必须清除干净连接铁件必须牢固平整，不符合要求的经修正后方可使用必须保证焊接质量保证上下两节桩在同一直线上3.2钻孔灌注桩常见质量问题预防措施常见问题产生的主76、要原因与分析预防措施及处理方法孔斜钻机安装不水平，开孔前未做好钻机的对中调平钻具钢度小，钻具变形，制作时未考虑钻孔深度和负荷地层软硬不均匀，在易斜地层不适当加压钻头形状不对由于称，钻杆变形杜绝产生原因类似现象的出现加强钻进过程中的异常监控，在软硬交替地层施工放慢速度纠正：采用迂回活动的方式修正孔壁或采用比原钻头稍大的钻头进行着落，扩大扶正缩径泥浆和钻速使用不当，造成桩孔的回缩，特别是在淤泥土孔段，未采用慢速钻进，泥浆比重小50m以下地质层孔段，土层相对较为密实，机械晃动小易缩径地层泥浆比重维持在1.35在50m以下孔段， 采用慢速或多重钻进纠正：采用比原钻头稍大的钻头进行着落，扩大扶正坍塌泥浆77、太稀，未做好分层钻进技术桩孔成型后停待时间偏长地层中存在流砂等不良地质情况，土层造浆性能差与缩径采取相反对策，可有效防止孔壁坍塌纠正：采用比原钻头稍大的钻头进行着落，扩大扶正使用澎润土人工造浆孔内掉物由于未安放护筒或钻机转盘处间隙不慎落物对原器件以及对吊装用的钢丝绳、天车、扶正杆等的检查，机具连接不牢固钻具磨损变形后脱落钢筋笼焊接不牢，造成钢筋笼脱落钻杆或导管丝扣未上紧采用丝扣式的钻具，在钻进过程中进行反转误操作杜绝产生原因类似现象的出现加强质量意识，做好器具管理加强上岗教育，让生产人员熟悉操作规程纠正：遇到钢筋笼脱落时，可采用挂钩式、天线式的打捞钩进行打捞；遇钻具脱落时，采用单臂偏心回旋打捞78、钩配备钢丝绳进行扶正挂钩捞取；遇导管脱落，采用伞状蛛网式、球卡式、倒刺式、悬钩式等打捞套打捞；对孔内其他落物采用冲抓锥进行机械抓着； 糊钻卡钻未及时更替泥浆使得泥浆很浓，泥浆与钻具粘着力过大，造成糊钻桩孔长时间的停待，泥浆未循环，使得孔内沉淀物粘住或覆盖钻具孔斜或掉物造成卡钻杜绝产生原因类似现象的出现纠正：遇糊钻，此时通过下比原钻杆直径稍大的钻具或导管下套进行清孔搅动，将附在原钻杆的泥块剥落，取出钻杆；遇到卡钻，先系好钻具，用轻型锤向下砸松，后强力提升的办法；使用小钻头，钻一个超深小孔落物法处理。钢筋笼上浮孔斜或钢筋笼焊接不垂直，造成钢筋笼安装不垂直泥浆比重大，或混凝土灌注过程中的埋管深度过大79、，造成灌注压力增大砼灌注过程中，导管提动的活动幅度过大，加速钢筋笼的上浮钢筋笼直径小而导管直径大，两者相对比小或设计的钢筋笼自重过小。杜绝产生原因类似现象的出现纠正：遇到孔斜导管刮起钢筋笼现象，可采用回旋导管，使其导管避开钢筋笼的办法，钢筋笼将自行下落；遇到钢筋笼上浮，也可以采用击入法，将钢筋笼下墩至设计标高。因设计的原因要进行修正灌注堵管砼品质差，造成离析严重隔水栓不标准，安放不平直，造成在下落过程中卡在导管内初灌量控制不标准，初灌冲击力过大，造成导管破裂老化后的导管自身承受不了冲击力初灌或续灌等待时间过长导管距离孔底太短，或沉渣厚度大泥浆比重大，或砼灌注过程中管在砼内的埋置深度过大，阻止砼80、的续灌杜绝产生原因类似现象的出现经常活动导管，减缓导管接触处的砼的凝固纠正：采用强力震动器通过对导管的震动，震落砼料恢复导管灌注通道的畅通；对于隔水栓通不过的方法，采用机械来回活动，增大冲力的办法；在灌注量多的情况下，采用二次冲球办法，即将导管全部拔出，进行水泥浆循环清孔，二次灌注的方式；对于起始初灌，采用起拔导管，清除管内砼，若孔内无料，可直接进行清孔后灌注。灌注中断发生断电灌注前做好灌注计划，灌注过程中与砼商保持沟通，由于交通原因造成砼车运输受阻或搅拌站原因断料灌注过程中出现事故业主承诺外部停电在24小时前通知到工地杜绝产生原因类似现象的出现现场配备吊车，应急提升导管避免灌注事故实施商品砼81、应急输送灌注灌注埋管灌注过程中孔内落物，造成卡管由于材料使用不当（如快干水泥或离析）、灌注过程中埋管深度过大、灌注时间过长或发生其他原因造成导管在砼内滞留直至凝固其他灌注异常杜绝产生原因类似现象的出现建立灌注异常中断应急工作小组配备重力起拔保险装置加强砼品质管理注意灌注异常。纠正：采用小直径钻头清除导管内的残砼，采用偏心环状刀具割断空导管，取出导管，机械清除砼面浮浆，再下导管进行第二次砼补浇法，并把桩灌注到设计标高，实施过程中以不破坏钢筋笼为宜。4、对周边环境、道路及管线的保护措施4.1现场成立由建设单位、各管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护领导小组，定期开展活动，检查管线保护措施82、的落实情况及保护措施的可靠性，研究施工中出现的新情况、新问题，及时采取措施完善保护方案。4.2在进场后，项目部相关技术与施工管理人员详细阅读、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线图纸资料，并在工程实施前组织的管线交底会议，进一步搜集管线资料。在此基础上，对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞(开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场)核对弄清地下管线的确切情况(包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等)做好记录，由建设单位见证。4.3工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，随即83、填写管线交底卡，并建立保护公用事业管线责任制，明确各级人员的责任。4.4 工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施，公司委派管线保护专职人员负责本工程地下管线的监护和保护工作，项目组、施工队和各班组设兼职管线保护负责人，组织成地下管线监护体系，严格按照经公司审定批准的施工组织设计和经管线单位认定的保护地下管线技术措施的要求落实到现场，并设置必要的管线安全标志牌，悬挂无重大管线事故标牌和保护地下管线安全的十个不准。4.5施工前期和围护施工主要应防止作业机械对管线的损伤，工地现场车辆进出通道应避开管线，如无法避开的则应在车辆经常通过的位置用混凝土加固路面或铺设钢板加以保护。在已敷设好的上水管、84、雨水管、污水管、电缆线等上方不宜堆放重物，如砂、石、钢筋、水泥等堆场。4.6对施工现场清洗混凝土搅拌车、混凝土泵管混凝土导管及施工临时通道所产生污水，应经过沉淀池沉淀后排入市政污水管道，以防止污水管道堵塞。4.7施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。4.8一旦发生管线损坏事故，在24小时内报上级部门和建设单位，特殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。4.9对人为原因造成损坏地下管线事故，按四不放过的原则进行处理。4.10对于基地周边建筑的保护，由业主对临近房屋委托专业单位进行评85、估并征求权威部门的意见落实相应的方案，在施工期间加强施工监测，以达到控制房屋变形的目的。七、安全保证措施1、安全生产管理体系1.1安全责任1.1.1项目经理为安全施工的总责任人。1.1.2项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。1.1.3项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术交底和安全技术教育。1.1.4施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。1.1.5工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。安全管理体系图项目经理项目副经理安全员施工员质量员材料员项目工程师文明施工制度定期检查制度定人定机制度现场督促检查安全措施交底86、宣教警杆标牌防火防盗综合治理作业班组、其他施工人员1.2安全教育安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。一般性安全教育包括：全体职工进入施工现场前的入场教育；定期安全意识教育；新工人上岗教育；各工种结合培训的安全操作规程教育。安全技术交底有：具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；每次安排生产任务的安全技术交底；每天的上岗安全交底。1.3安全设施验收：施工现场的安全设施搭设完毕以后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。1.4安全检查1.4.1每月一次全面安全检查，由工地负责人与有关业务人员实施。1.4.2每星期一次例行定期检查，由施工员实施。1.4.3班组每天结合上岗安全交底87、进行安全上岗检查。1.4.4按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。2、施工机械安全管理2.1使用和维护2.1.1为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。2.1.2施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。2.1.3机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。3、施工用电安全管理3.1一般规定3.1.1现场施88、工用电采用三相五线制。3.1.2配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。3.1.3照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。3.1.4电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。3.1.5移动电箱内动力与照明分箱设置。3.1.6照明使用安全电压，施工用电编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后才能进行。3.1.7施工现场的电器设备设施有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。3.1.8凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。3.1.9电力线和设备选型按国家标准限定安89、全载流量。3.1.10所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。3.1.11十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无有效的安全技术措施的电气设备。3.1.12电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。3.2用电安全保证措施3.2.1电缆线沿围墙一周用绝缘子架空，隔2040m设一个100A的施工电箱。3.2.2临时施工用电线用绝缘子固定接入，每个施工段配置单独电箱。3.2.3电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。3.2.4开90、关箱的电源线长度不大于30m，与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。3.2.5保护零线每一重复接地装置的接地电阻值不大于10W。并由电工每月检测一次，做好原始记录。3.2.6保护零线选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不使用绿/黄双色线作负荷线。3.2.7所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，做保护接零。3.2.8室外灯具距地面不低于3m，室内灯具不低于2.4m。固定照明全面布置，照明电压不大于36V，并采用保护接零。3.2.9施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。4、91、消防管理措施4.1消防措施4.1.1现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。4.1.2层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。4.1.3施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。4.1.4一般临时设施，每一百平方米配备二只九升干粉灭火机。4.1.5划分动火区域，现场的动火作业执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。4.1.6电焊工在动用明火时随身带好“二证”(电焊工操作证、动火许可证)，“一器”(消防灭火机)、“一监护”(监护人职责92、交底书)。4.1.7气割作业场所清除易燃物品，乙炔气和氧气存放距离不小于2米，使用时两者的距离不少于5米。4.1.8施工现场配置独立的4寸消防水管和消防水泵。消防用水保证有足够的水压。消防水泵的电源由专用电线单独供电，并尽可能直接接入市电网，不受现场停电的影响。八、文明保证措施1、近邻协调措施1.1成立协调小组，负责同业主以及工程附近居民、单位的协调工作；开展好社区共建工作，经常组织专人与周边居民、单位的关系，保证工程的顺利开展。1.2大型设备进出场，协调小组应与建设单位有关部门协调，使双方合理地安排车辆进出场时间、计划，保证施工。2、标准化管理措施2.1建立完善的文明施工管理制度，落实管理责93、任制。施工过程中联系业主定期组织现场标准化施工检查工作。建立卫生责任制，定期考核评分，考核分数挂牌，并与奖金挂钩。2.2各类人员佩带不同颜色的胸卡以利识别。2.3施工现场必须有“六牌一图”：即施工单位及工地铭牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故记数牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。2.4在工地主要施工部位、作业点、危险区、道口必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。2.5场地内各种材料按场布图堆放，标志清晰，不得随意堆放。2.6施工现场内道路，应排水通畅，作到沟池成网，集中清淤；泥浆沟泥浆池专人每天清理；场地内平整干净，无大面积积水，污水94、不得外溢场内场外。2.7严格遵守社会公德、职业道德和职业纪律。妥善处理现场与周围的关系，争取有关单位和临近群众的谅解和支持，尽量做到施工不扰民。2.8施工现场工作人员遵守国家有关法律法规，工地内治安次序良好，无刑事治安案件发生。3、场容场貌保障措施为争创文明工地，塑造新的企业形象，重点工程要高标准、严要求，施工现场必须严格执行标书中规定的文明施工要求，做到规范化、标准化。3.1安全生产作业工作上墙，做到七牌一图（工程项目基本情况、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防火须知牌、卫生须知牌和工地施工总平面图）。牌图及周围保持整洁。3.2现场宣传标语、广告、施95、工目标口号标语口号悬挂在围墙内外和工地宿舍、办公楼栏杆上书写和悬挂的标语口号需醒目整齐。现场必须布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。3.3道路与场地3.3.1施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。3.3.2制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。3.3.3施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。3.3.4在主要施工道路口设置交通指示牌。3.3.5场布图必须根据场地实际合理布置，设施设备按场布图规定设置。3.3.6道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放、无散落物；场地平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物。3.3.7场地排水96、沟、排水井及沉淀井，定期派专人进行疏通清理，保持畅通。建筑垃圾必须集中堆放，联系环保部门定期清理。3.3.8现场大门整齐并设门卫，有健全的出入管理制度，凭证出入。大门两侧标牌整洁美观，四周标语醒目。施工出入设置车辆冲洗设施。3.3.9大门口设洗车台，洗车台四周排水沟贯通；泥浆车、混凝土车出场，必须在洗车台处进行冲洗，保证不将污物带出场外。3.3.10运输车辆出场均要检查，做到不将污染物带出施工场地。同时安排好施工人员的食宿、洗澡等生活设施，保障生活环境卫生。3.3.11施工过程中损坏的道路、场地及安全防护、隔离设施及时进行维修。3.3.12安排专人进行工地周围环境的清洁工作，做到无污水外溢，围97、墙外无渣土、无材料、无垃圾堆放。3.3.13环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。3.4临时道路管理3.4.1设专职门卫，对进出车辆负责指挥，并保持现场施工道路畅通。3.4.2开工前做好临时便道，临时施工便道路面高于自然地面，并做好排水设施，场地及道路不积水。3.5材料堆放管理3.5.1各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。3.5.2现场材料员认真做好材料进场的验收工作(包括数量、质量、质保书)，并且做好记录(包括车号、车次、运输单位等)。3.5.3材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙98、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。4、治安管理措施4.1所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。4.2工作人员仅限于工程指定施工区域内活动，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留。4.3工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。4.4材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场，停放指定停车场。4.5对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。4.6广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉99、性。4.7经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。5、环境保护措施5.1防止施工扰民的措施5.1.1在施工前公布连续施工的时间，发布安民告示，向工程周围的居民做好解释工作。5.1.2配置专人接待群众来访，并配备热线电话，24小时接待来访来电，对所有问题均在24小时以内予以明确答复。5.1.3教育施工人员严格遵守各项规章制度，维护群众利益，尽力减少工程施工给当地群众带来的不便。5.1.4与街道办事处、居民代表、派出所共同开展创建文明工地活动，通过沟通和融洽关系减少施工造成的影响。5.2防尘措施5.2.1施工现场运送各种材料、垃圾渣土必须遮盖，100、防止建筑垃圾飞扬，洒落。5.2.2车辆出现场，必须有专人对车身、车轮用清水进行冲洗，大门出入口地面铺设麻袋，保证现场外的道路清洁，防止干燥时尘土飞扬，破坏社区环境。5.2.3临近工程附近的道路，派专人进行清扫，保证场外道路的清洁。5.2.4专人每天早班前、下午班后对现场道路、场地进行清扫；每天定时对交通较繁忙的施工临时道路撒水，保持湿润，防止尘土飞扬。5.2.5选用环保型的低排放施工机械，并在排气口下方的地面浇水冲洗干净，防止排气将尘土扬起飞散。5.3防噪措施5.3.1对噪音污染进行严格的监控，并请环保部门进行检测，确定噪音污染的程度，并对强噪音设备采取封闭、限时使用，增加降噪设备等措施，最大101、限度的降低噪音污染。5.3.2严格遵守环保部门的规定，在22时至次日6时不进行超过国家标准噪声限制的作业。5.3.3加强建筑施工工地噪声控制管理，建筑施工区域环境噪声平均值小于56分贝。5.3.4选用环保型的低噪音低排放施工机械。5.3.5教育、督促施工班组工人在施工中做到轻提轻放，严禁随便乱扔、乱敲工具和材料，杜绝不必要的噪音产生。5.3.6对某些不可避免的噪音，采取设置隔音屏障的办法以吸收和隔阻噪音的扩散。九、季节施工措施1、雷雨季及台风季节施工1.1在雨季与汛期采取有效的排水措施保证工程的顺利进行。在场地周围设排水主沟。1.2另外，雨季施工还要采取以下措施：1.2.1配备一定数量（雨布、102、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。1.2.2工作场地四周设置排水沟并要及时疏通，以防积水。工作场地、运输道路应采取适当的防滑措施确保安全。1.2.3机电设备应采取防潮、防雨、防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。1.2.4已安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并作好防腐措施。对怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，要垫高。1.2.5安排落实专用防台、防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪作他用。防台、防汛期间，每天安排不少于2人轮流值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。1.2.6在103、台风来临之前应对钻机、吊车等加强安全检查，确保缆风绳安全牢固，必要时要加缆风绳临时固定。清除顶层施工面的可能被大风吹落的物件。台风来临时应停止一切工作。1.2.7对保护建筑物和起重设备采取不受雷击的措施，如设避雷针式架空避险。为了防止感应雷击，须把建筑物内所有的导电体可靠接地。雷击状态下禁止露天作业。2、冬季施工根据“建筑工程冬期施工规程”（JGJ104-97）的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5 时解除冬期施工。2.1 制定冬期施工的方案（措施）要因时因地因工程制宜，既要求技术上可靠，同时要求经济上合理。 2.2 根据冬期施工技术要求，要104、进行冬期施工技术可行性的综合分析（包括经济、能源、工程质量、工期诸方面）。2.3 排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。2.4 上水管、消火栓井应做好保温。2.5 在钢筋焊接施工中，当环境温度低于5的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。2.6 配备一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨雪材料，雨雪量过大应暂105、停室外施工。2.7 安排好一线工作人员，发放防寒保暖用品；工人宿舍在有条件的情况下，安装空调，保证工人休息好。2.8 施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋)。3、夜间施工技术措施本工程因施工工期紧，必须进行夜间施工，夜间施工的前提必须在有关部门备案，并办理夜间施工手续。夜间施工还应遵守以下规定：3.1夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。3.2现场配备手电筒若干，以备检查之用。3.3夜间严禁进行危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采用相应措施后方可进行。3.4施工用水、电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出意外事故。