1、xxx有限公司电梯试验塔桩基础及基坑支护工程施 工 组织 设 计目 录一、工程概况，施工准备及平面布置4二、各分部分项工程的主要施工方法9三、工程拟投入的主要施工机械设备37四、主要材料需求表39五、劳动力安排计划40六、确保工程质量的技术组织措施42七、确保安全生产的技术组织措施47八、确保文明施工的技术组织措施61九、确保工期的计划组织措施及进度计划63十、施工总平面图（见附图）65 一、工程概况、施工准备及平面布置(一)工程概况1.工程概况工程名称xxx有限公司电梯试验塔桩基础工程工程地点廊坊市开发区金源道北侧、四海路西侧建设单位xxx有限公司使用功能办工质量目标符合现行的质量验收规范，2、质量达到优良标准建设情况工程桩共计49根、支护桩共计80根、深层搅拌桩共计742根、降水井共计4眼2.场地情况xxx有限公司电梯试验塔位于廊坊开发区春明道南侧，金源道北侧，中纺城西侧，xxx有限公司院内的西部。拟建电梯试验塔，高耸剪力墙结构，建筑面积8990m2，高151.3米，地上主塔为30层，裙房为123层，地下为3层，拟采用筏板或箱型基础形式；上部荷载平均值为600700kPa。基坑面积21.4*30.4m2，开挖深度约10.86m左右。北侧为已建试验塔，距试验塔17.5m左右；东侧距已建三期库房15.5m左右；南侧距四期库房32.5m左右；西侧距原有路面4.95m左右。3.工程水文地质3、条件3.1工程地质及水文地质条件概述基坑开挖及支护影响范围内岩土层及主要力学性质：坑壁土层由填土、粉土、粉质粘土、细砂组成，坑底为粉质粘土，具体详见岩土工程勘察报告。地下水位埋深为6.2-6.4m，属第四系松散型孔隙潜水。3.2地基土的构成地基土的构成详见勘察报告。4.基坑工程设计4.1.工程桩设计参数4.1.1工程桩采用钻孔灌注桩,桩径为1000mm,有效桩长50.0m，单桩设计承载力特征值为6500kN，总桩数为49根，混凝土强度等级为C40。4.1.2 钢筋笼主筋保护层厚度为70mm，箍筋宜优先选用螺旋筋，主筋间距均匀相等。桩主筋接头采用对焊接头，纵向主筋应沿圆周均匀布置，并尽量减少接头4、。4.2基坑支护设计参数根据本场地周边环境和工程地质条件，本工程基坑支护设计思路为：在保证基坑安全的前提下，为节约工程造价，对基坑四周做封闭支护。本工程基坑采用锚杆桩与土钉墙结合方式进行支护，其中基坑北侧已有试验塔处锚杆采用斜打。支护桩顶部每1-3根桩间设锚杆一道（A、B、F、G、H区）；C、D、E三区为悬臂桩支护、不设锚杆。止水采用双排搅拌桩，布置于支护桩外侧。支护桩和搅拌桩共同组成既挡土又止水的支护组合结构体系；支护桩施工应先对其作业位置作卸土，并对坡面及坡顶1.0m范围作护面处理。支护桩采用钢筋混凝土灌注桩，桩径800mm，施工桩长11.7m，桩间距1.5m，共计80根，冠梁高0.5m，5、宽0.9m，共计110m；北侧试验塔位置采用双排混凝土灌注桩，桩径600mm，施工桩长为11.7m，桩间距1.5m，共计4根，冠梁高0.5m，宽2.8m，共计6m。支护桩混凝土强度等级为C25，桩顶冠梁混凝土强度为C30。详见基坑支护施工图（二）编制依据类 别名 称编 号国家工程测量规范GB50026-93建设工程施工现场供用电安全规范GB50104-93砌体结构设计规范GB50003-2001建筑结构荷载规范GB50009-2001锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础设计规范GB50007-2002混凝土结构设计规6、范GB50010-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑边坡工程技术规范GB50330-2002行业土层锚杆设计与施工规范CECS2290建筑桩基技术规范JGJ94-94混凝土泵送技术规程JGJ/T10-95钢筋焊接及验收规程JGJ18-96建筑变形测量规程JGJ/T8-97基坑土钉墙支护技术规程CECS96:97建筑基坑支护技术规程JGJ120-99建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001建筑桩基技术规范JGJ7、94-2008（三）施工准备及现场平面布置1.技术准备1.1技术准备的七项主要任务：岗位确定，图纸会审，方案研讨，重点方案落实，编制计划，技术交底，高程引测及定位。1.2针对工程特点，制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。1.3项目工程师组织有关人员熟悉图纸，同时取得相关的技术资料、规范、规程和标准等，会同建设、设计、监理单位共同做好图纸会审。1.4由项目经理牵头进行方案研讨，制定分项施工方案的编制计划及完成时间。1.5重点方案关系到安全、成本及工期，应予以高度重视。1.6以施工组织设计为中心，制定材料采购、试验、钢筋、混凝土及设备施工等各项计划，与业主、监理共同评价及选择合格的材料供8、应商，提前计划、保证施工。1.7以施工组织设计为指导，编制详细技术交底。施工前安排各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底、健康安全交底，使所有人员在施工开始前做到心中有数。1.8根据轴线控制及标高引测的依据，进场后复核建筑物定位桩控制点，引入高程控制水准点，做好桩号的控制和水准点的测设和保护工作。2.现场准备2.1解决现场的施工用电和水问题（从业主提供的水源及电源合理进行现场临水及临电布设）。2.2确定行车路线，开设现场出入口，对现场围墙进行修整。2.3为避免扬尘、运土汽车上路不污染路面，现场路面进行硬化，并在门口处设置洗车台，清洗车身及轮胎上的泥土，并设专人负责9、监督管理。2.4运土车辆全部采用全封闭式自卸式运输车。3. 施工材料准备3.1编制材料采购计划，执行公司材料管理手册。3.2采购员在采购材料时，采取货比三家，优先原则质优价廉的符合设计要求及质量标准的产品。3.3钢筋、水泥、外加剂等需复试的材料，进场后提前取样送试，确保使用合格的材料。4.公共关系协调4.1及时办理好交通、城管、市政、市容、环卫等有关手续。4.2根据招标人工期要求及时办理并取得夜间施工、渣土清运的特批批文及运输车辆的通行证件。4.3我司将积极及时处理好周边的扰民及民扰工作。4.4预先选好卸土点，并办理相关手续。平面布置原则：最大限度地减少和避免对周边环境的影响，搞好防火、防盗、10、防环境污染工作，实现安全生产、文明施工，并在此前提合理进行施工作业区、材料堆放区、施工管理和生活设施区，以满足施工要求，做好对总平面的使用，以及对施工区域和周边的各种公用设施加以保护成为本次施工总平面管理的中心任务。5.总平面布置与管理5.1为便于现场管理，现场进行封闭式施工，根据现场实际情况，场地四面筑2m高围墙或设置维挡，并按要求做好标识。5.2根据施工现场平面布置图，在施工场地大门出入口处设置洗车槽，以免扬尘污染。现场除硬化区域外全部进行绿化，做到黄土不露天，不仅美化环境，而且减少粉尘噪音污染，保证周边的良好环境。5.3本工程在平面布置中应重点考虑临时交通的布设、机械的布设、大宗材料的堆11、放场地等几个方面。钢筋加工采取场内集中加工，钢筋笼制作完毕后，码放整齐。6.生产、生活临时设施6.1临建的布设根据业主提供的水、电源及市政管网综合考虑，按照生活区和生产区分开的原则，做到不仅有利于施工生产，而且整体美观。根据现场的建筑规模和相应的管理人员的配置以及劳务队伍，进行不同的考虑。6.2施工现场主要考虑施工材料堆放及必要施工临时设施的搭设。堆放物料的范围严格控制在施工平面图所规定的区域内。7.总平面管理7.1由于现场的特殊情况，本工程施工工期比较紧，要保证完成施工任务，不仅要求对施工总平面要有一个合理的布置，而且要有科学严密的管理措施。7.2现场道路均作好硬化处理，并保持通畅。7.3现12、场入口处设门卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构网络等图牌。所有出入人员凭出入证，无关人员禁止入内，警卫全天侯值班，特别加强夜间巡逻防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴等行为发生。7.4凡进出入现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条，保安进行登记方可，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放后改动。7.5施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆，架空电线均做醒目标志，所有材料进场也必须作好标志，并加以保护。7.6施工垃圾处理，现场施工垃圾采用集中堆放，专人管理、统一搬运的方法，并及时运出场外。8.非施工区域的管理13、8.1保洁工作是施工现场文明施工的一个重要组成部分，由一名项目经理直接管理，并设立专职保洁员，划分保洁区域及工作内容。生活垃圾由环卫公司天天清运，给施工现场创造一个良好、文明、清洁的环境。8.2项目文明施工管理组每周对施工现场做一次全面的文明施工检查。公司每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据：建设部建筑施工安全检查评分标准、建设工程施工安全条例、石家庄市故事工现场检查评分记录表、 公司“文明施工管理细则”。二、各分部分项工程的主要施工方法（一）施工测量放线1.测量仪器选择根据工程内容对测量精度的要求选择测量仪器。经纬仪 水准仪 全站仪 2轴线控制桩的校测在施14、工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。3施工测量控制3.1依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线，并用白石灰撒出。3.2基坑开挖过程中，随时用经纬仪及水准仪控制开挖线及标高。3.3护坡桩定位放线时，严格按照设计要求尺寸执行，保证护坡桩与结构外包线之间的距离满足设计要求。（二）工程桩施工后注浆灌注桩施工采用反循环钻机成孔，泥浆护壁，吊装钢筋笼，后注浆水下灌注混凝土的工艺。2.1水下灌注混凝土施工方案1.桩位误差：D/6，且不大于100；垂直度偏差小于1%。2.成孔验收合格后，应尽快灌注砼并保持连续灌注，灌注砼至桩顶时，应超15、过桩顶设计标高不小于1000mm，以保证在凿除浮浆层后，桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求，经常检查砼的坍落度，下导管进行砼浇注。3.水下灌注混凝土：本工程桩身采用C40商品混凝土灌注。混凝土浇注前必须检查混凝土塌落度（塌落度宜为180220mm）、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。导管内使用的隔水塞球胆大小要合适,安装要正,一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。D、每天灌注砼后，生产组长应认真填写砼日记。E、专人负责检查砼灌注质量及意外情况的处理。F、每根桩必须连续灌注一次成桩。G、每根桩留不少于一组砼试块（同一配合比、同一班组不少于一组，且每浇16、注50m3必须有1组试件），进行28天砼抗压试验，同时留同条件试块一组。2.2泥浆护壁1.泥浆制备的技术要求：对孔内泥浆的浆面下1m处及离孔底以上1m处各取一次试样测试。若达不到标准规定，要及时调整泥浆性能。2.钻杆提升出地面时要及时补浆，以保持孔内泥浆面高度。3.在清孔结束后测一次粘度和比重，浇筑混凝土前再测一次，并做好原始记录。4.泥浆系统的布置：由于场地较大，采用储浆罐制浆占用空间大，移动困难，照顾范围小。因此拟采用现场砖砌泥浆池，泥浆池为采用二级沉淀池结构。5.沉淀池采用370砖墙，内墙壁抹防水砂浆。尺寸为2.5（深）7.0（长）10.0（宽）m，高出地面20cm，数量根据现场情况及钻17、机数量确定，每台钻机设置一个泥浆池。每个泥浆池可供周边200m范围内反循环钻机的施工，泥浆池的布置还应避让场内施工道路和加工场地。6.泥浆制备：本工程砂层较厚，因此钻进成孔的质量取决于现场泥浆的制配。泥浆在钻进成孔的过程中起着清洗润滑钻头，携带钻屑，在本工程的钻进中主要起到稳定孔壁的作用。在本工地的钻孔进程中，泥浆采用自然造浆及粘土、泥浆粉，现场制配泥浆（由于地层细砂层多、且厚度大，必要时在制备泥浆时使用膨润土造浆）。现场需要挖2个10米6米5米的泥浆池。泥浆的参数如下：钻进时泥浆的比重为：1.21.35g/cm3；清孔时泥浆的比重为：1.11.2 g/cm3；泥浆粘度值为：1925；现场配备18、泥浆测试仪器若干套，由质检员随时随机进行监测。为了保护环境，避免对环境的污染，对废浆废碴均用汽车运走清除，严禁直接留在施工现场。2.3后压浆施工主要施工设备和监视测量装置计划施工机械设备计划：设 备 名 称数 量额 定 功 率备 注压浆泵110KW液浆搅拌机14KW主要施工材料采购计划施工材料计划：材 料 名 称规 格 型 号 产 地理论数量进场计划备 注水 泥普通硅酸盐水泥77.83 t一次进场钢管（低压流体输送用）公称25（1）6520m一次进场桩端压浆阀198个一次进场施工流程和技术要求本次灌注桩后压浆按灌注桩后压浆（PPG）工法（YJGF 04-98）标准执行。灌注桩后压浆施工工艺流程19、起吊沉放钢筋笼安装压浆阀 制作钢筋笼设置压浆导管混凝土施工检查压浆导管 检查压浆阀及其质量 安装质量配置水泥浆实施压浆检查压浆导管状态 灌注桩后压浆施工艺技术要求后压浆施工控制参数(1) 后压浆起始作业时间一般于基桩成桩2天以后即可进行，具体时间可视基桩施工态势进行调整，但一般不宜超过成桩后30天(遇有特殊情况，可作提前压浆)；(2) 后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅；(3) 水泥采用普通硅酸盐水泥，注浆水灰比为0.45；(4) 水泥压入量及泵送终止压力按下表：桩型桩径/有效桩长每桩桩端压浆泵送压力灌 注 桩1000mm/50.0m4.0M20、Pa具体施工控制标准：a. 水泥压入量达到表中设计值的70，泵送压力超过6.0MPa可停止压浆;b. 水泥压入量达到表中设计值的70，泵送压力不足表中预定压力的70时，应调小水灰比，继续压浆至满足预定压力;c. 若水泥浆从桩侧溢出，应调小水灰比，间歇压浆至水泥压入量满足上表要求。后压浆管路设置(1)桩端压浆阀均按国标式样制作。桩端设置两道压浆管路。(2)压浆导管采用国标低压流体输送用焊接管。桩端压浆导管公称口径25，壁厚3.25mm（注：实际钢管壁厚不得小于3.25mm）。(3)压浆导管的连接均采用套管焊接，焊接必需连续密闭，焊缝饱满均匀，不得有孔隙、砂眼（每个焊点应敲掉焊渣检查焊接质量，符合21、要求后才能进行下一到工序）。(4)压浆导管与钢筋笼固定采用铅丝十字绑扎固定方法，绑扎应牢固，绑扎点应均匀。桩端压浆导管绑扎于加劲箍内侧，绑扎固定点为每一道加筋箍处。(5)压浆导管的上端不宜低于桩施工作业地坪下200mm（视具体情况可略作调整）；桩端压浆导管的下端距钢筋笼纵笼底端400mm。（注：钢筋笼最下面一道加筋箍亦应调整到该处）(6)钢筋笼入孔吊放过程中不宜反复扭动和向下冲撞；钢筋笼必须沉放到底，不得悬吊！(7)桩混凝土灌注完毕，竖孔回填后，应插有明显标识，严禁车辆碾压。后压浆机械设备(1) 压浆泵采用高压注浆泵，额定压力不小于2MPa，额定流量75L/min，功率10kW。(2) 压浆泵22、控监测压力表为2.5级16MPa抗震压力表。(3) 液浆搅拌机为与注浆泵相匹配的液浆搅拌机，容积为0.34m3，功率4kW。(4) 水泥浆液的输浆管应采用高压流体泵送软管，额定压力不小于2MPa。后压浆施工材料 压浆所用水泥为普通硅酸盐水泥 ，水泥应符合相关技术规范要求。3.施工技术措施3.1定位严格控制轴线的实测精度，桩位偏差和垂直度偏差满足相关要求。按设计要求将土方挖至桩顶标高后，现场定出轴线及桩位，做好桩位的轴线标记和桩位的测量放样，并进行复核报验，作出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误，方可埋设护筒。用水准仪测出护筒顶标高，以控制孔深和钢筋笼标高、混凝土面标高。3.2护筒设置护筒采23、用10mm厚的钢板加工制作，高度为2m，护筒内径比钻头大200mm。护筒按照设计桩位中心线外放10cm埋设，埋设深度1.2m1.5m。护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围孔隙填入土并夯实，同时用十字线效正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于5cm。3.3泥浆制拌旋挖钻机护壁泥浆采用膨润土造浆，护壁泥浆可经泥浆净化装置净化后重复利用。泥浆材料的选定及配合比：310钠土；拌和用水为自来水。可按下表性能指标及测试方法制备泥浆：顺序项 目性 能 指 标测试方法及仪器1比 重1.124、51.20g/cm3泥浆比重称2粘 度2228秒500ml700ml漏斗法3含砂量4泥浆制备的技术及操作要求在测定泥浆材料性能的基础上,及时试配泥浆的最佳配合比。认真做好泥浆测试工作。新制备的泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1米及孔底以上0.5米处各取泥浆样品测试一次，回收泥浆后、泥浆处理后各测试一次。施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m。在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.20g/cm3，含砂率8%，粘度28s。3.425、沉渣控制措施在施工过程中对泥浆的指标严格控制；采用高塑性的粘土或膨润土。根据土层情况调整泥浆配比。钢筋笼要一次焊接成型，减少安放钢筋笼时间，从而减少沉渣。在清孔时要不断更换泥浆，直至开始浇筑砼。做到个各工序连续，减少等待时间，最大限度减少沉渣形成的机会。3.5成孔钻机就位时，保持底座平稳，不发生倾斜移位。钻头中心采用桩定位器对准桩位。为保证钻孔的垂直度，在钻进过程中，设置钻机导向装置，利用双向调节标尺或线坠调整钻杆垂直。加接钻杆时，先停止钻进，将钻具提离孔底一定高度，维持泥浆循环12min，以清洗孔底，并将管道内钻碴携出排净，然后停泵加接钻杆，钻杆连接牢固。钻进过程中应细心观察进尺及出渣情况，26、根据出渣种类及多少适当控制进尺速度。钻进时如孔内出现坍孔等异常情况时，应立即将钻具提离孔底并保持泥浆液面高度；必要时向孔内输送性能符合要求的泥浆，提高净水压力，以抑制继续塌孔。及时清理孔口排渣，避免泥浆漫流，做到文明施工。3.6清孔清孔时，孔内水位应保持在护筒下口以上0.5m并高于地下水位1m，防止塌孔。钢筋笼和导管安装完成之后，若沉渣超过规定要求，浇筑混凝土前要进行二次清孔，方法是在导管上端加一个封口帽，用压力泵向孔内导管底端输送泥浆，吹起底部沉淀物，沉淀物随泥浆流出孔外，同时从孔内抽出多余泥浆，保证沉渣厚度满足规范和设计要求。3.7成孔检验钻孔清孔完毕后，在安装钢筋笼之前，先由质量检查人员27、检查成孔质量，泥浆指标测试，孔底沉渣厚度等。成孔深度及沉渣厚度验收合格后由质量人员报请监理工程师验收。3.8特殊情况的处理在钻进过程中，如发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔冒浆等情况立即停止钻进，采取下列措施处理：当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，在孔内回填土至偏孔处以上0.5m，再重新钻进；钻孔过程中遇坍孔，立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；如遇到护筒周围冒浆，可用稻草拌泥团堵塞洞口，并在护筒周围压上一层砂包。3.9桩孔质量标准桩径允许偏差：50mm；垂直度允许偏差：1%；孔底沉渣：100mm；桩位水平偏差：单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩d/6，且不大于100mm；条形28、桩基沿顺轴线方向和群桩基础中间桩d/4，且不大于150mm；4.钢筋笼的制作与安装4.1钢筋笼制作、吊装施工方案4.1.1钢筋笼制作 本工程采用钢筋型号为：主筋采用28 HRB440级钢筋、加劲筋采用22 HRB335级钢筋、箍筋采用10 HRB235级钢筋。 钢筋笼的钢筋要求采用焊接，纵向钢筋的焊接接头应相互错开，钢筋焊接接头连接区段的长度为35d，位于同一连接区段内的纵向钢筋的焊接接头的面积百分比不应大于50%。A、桩的主筋接头在焊接前，用相同的材料、焊接条件及参数，每种类型钢筋制作三组试件，做抗拉试验。B、主筋接头焊接后，要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂纹，没有明显的咬肉、凹陷29、焊瘤、灰渣及气孔。C、技术人员根据设计图纸，检查钢筋笼的钢号、型号、直径、间距、主筋接头位置及质量、钢筋除锈、焊接或焊接是否牢固等，做好隐检记录。D、主筋焊接采用4-6mm的焊条。技术人员对焊接用的焊条牌号、焊口规格、焊缝长度厚度、外观清渣等进行检查，并做隐检记录。E、主筋应调直，搭接处先将钢筋预弯，使两根钢筋的轴线一致。F、主筋接头采用单面搭接电弧焊，焊缝长度35d，制作胎具，钢筋笼在胎具上成型，钢筋点焊。G、钢筋笼焊接顺序为将主筋间距布置好，待固定住加劲筋后，再按规定的间距安设箍筋。H、钢筋笼吊装就位时，有专人指挥，作业时吊车臂下禁止站人和通行。要求吊车司机操作准确、平稳、对准桩位，扶稳30、缓慢，不碰井壁。钢筋笼就位后，用垫块找正，以保证保护层的厚度，并立即固定。本工程桩钢筋保护层厚度要求50mm。制作成型的砂浆垫块（直径130，厚度35mm），中间钻孔，将垫块焊接固定在钢筋笼上。I、电弧焊主筋接头尺寸及缺陷的允许误差。序号项 目允许误差接头处钢筋轴线偏移0.10d焊缝高度0.05d焊缝宽度0.10d焊缝长度0.50d咬合深度0.05d焊缝表面上气孔和灰渣，在两倍长度上不得多于2个。J、钢筋笼施工允许偏差：序号项目允许误差主筋间距10mm箍筋间距20mm钢筋笼直径10mm钢筋笼长度50mm4.1.2钢筋笼起吊 钢筋笼吊装采用吊车用3个吊点起吊（主、副卷扬配合），钢筋笼下放前，应31、先焊上钢筋笼吊筋，确保笼顶标高满足设计要求。 吊点加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下入。 用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高，随后立即固定。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，使用16吊筋以控制钢筋笼的桩顶标高。 钢筋笼吊装到位安装钢筋笼完毕到灌注混凝土时间间隔不应大于4小时。钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，要求下钢筋笼后在进行一次清孔（采用反循环清孔），确保孔底沉渣厚度40mm，清孔后立即教官混凝土。5.混凝土浇注5.1钢筋笼安装完毕，32、应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土。5.2使用的商品混凝土应具有良好的和易性，坍落度宜为1822cm。5.3水下混凝土浇注采用直径300mm导管，导管接头宜采用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6MPa1.0MPa。破损的密封圈应及时更换。5.4使用的隔水塞应具有良好的隔水性能，保证顺利排出。施工中向导管内放入球胆做为隔水塞。5.5导管底部至孔底的距离宜为300500mm。开始浇注混凝土时，要求快放，使导管有足够的埋深。孔口安装排浆泵，返出的泥浆回收到回浆池中。5.6应有足够的混凝土储备量，使导管第一次埋入混凝土面以下0.8m以上。5.7导管埋深宜为33、2m6m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差，填写混凝土的浇注记录。5.8水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘砼的初凝时间控制。5.9控制最后一次浇注量，桩顶不得偏低，混凝土上层存在一层与混凝土接触的浮浆层需要凿除，为此混凝土高度需超浇1000mm，以便在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部分用人工或人工配合风镐剔凿。5.10砼浇注应做砼强度试块。每根桩桩身混凝土应留1组试件每，每组试件应留3件。试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护。每组试块按桩号及时进行编号。5.11砼施工完毕后，应收集砼出厂合格证、砼强度报告、做砼强度评定。534、.12做好并收集,整理好各种施工原始记录,质量检查记录等原始资料,并做好施工日志。5.13灌注完毕后及时用钢板或钢筋网篦将孔口覆盖，并作明显标识，避免人员坠入孔内。灌注6小时后方可将空孔部分回填。5.14本工程砼标号为C40，采用导管水下灌注砼。6.钻孔桩常见事故的预防及处理6.1坍孔坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。坍孔原因泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。护筒埋置太浅35、，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。在松软砂层中钻进进尺太快。提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。坍孔的预防和处理在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。如发生孔内坍塌，36、判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。6.2钻孔偏斜偏斜原因钻孔中遇有较大的孤石或探头石。在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。钻机底座未安置水平或产生不均匀37、沉陷、位移。钻杆弯曲，接头不正。预防和处理安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。6.3掉钻落物掉钻落物原因卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。钻杆接头不良或滑丝。电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。转向环、转向套等焊接处断开。操作不慎，落入扳手、撬棍等物。预防和处理开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲38、抓锥打捞，然后在护筒口加盖。经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。6.4扩孔和缩孔扩孔比较多见，一般表现为局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。 缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出39、较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位，钢筋笼就位后须立即灌注，以免桩身缩径或露筋。6.5钻杆折断折断原因钻进中选用的转速不当，使钻杆所受的扭转或弯曲等应力增大，因而折断。钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过甚。地质坚硬，进尺太快，使钻杆超负荷工作。孔中出现异物，突然增加阻力而没有及时停钻。预防和处理不使用弯曲严重的40、钻杆，要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好，以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施。钻进过程中应控制进尺速度。遇到坚硬、复杂的地质，应认真仔细操作。钻进过程中要经常检查钻具各部分的磨损情况和接头强度是否足够。不合要求者，及时更换。在钻进中若遇异物，须以处理后再钻进。如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。6.6钻孔漏浆漏浆原因在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。处41、理办法凡属于第一种情况的回转钻机应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。冲击钻机可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。属于护筒漏浆的，应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。6.7断桩首批混凝土封底失败（1）事故原因和预防措施导管底距离孔底大高或太低a、原因：由于计算错误，使导管下口距离孔底太高或太低。太高了使首批砼数量不够，埋不了导管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困难，造成泥浆与混凝土混合。b、预防措施：准确测量每节导管的长度，并编号记录，复核孔深及导管总长度。也可将拼装好的导管直接下42、到孔底，相互校核长度。首批砼数量不够a、原因：由于计算错误，造成首批砼数量不够，埋管失败。b、预防措施：根据孔径、导管直径认真计算和复核首批砼数量。首批混凝土品质太差a、原因：首批砼和易性太差，翻浆困难。或坍落度太大，造成离析。b、预防措施：搞好配合比设计，严格控制混凝土和易性。导管进浆 导管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆混和。（2）处理办法首批混凝土封底失败后，应拨出导管，提起钢筋笼，立即清孔。6.7.2供料和设备故障使灌注停工（1）事故原因和预防措施原因:由于设备故障，混凝土材料供应问题造成停工较长时间，使混凝土凝结而断桩。预防措施：施工前应做好过43、程能力鉴定，对于部分设备考虑备用；对于发生的事故应有应急预案。（2）处理方法如断桩距离地面较深，考虑提起钢筋笼后重新成孔。如断桩距离地面较浅，可采用接桩。如原孔无法利用，则回填后采取补桩的办法。6.7.3导管拨空、掉管（1）事故原因和预防导管拨空a、原因：由于测量和计算错误，致使灌注砼时导管拨空，对管内充满泥浆；或导管埋深过少，泥浆涌入导管。b、预防措施：应认真测量和复核孔深、导管长度；应对导管埋深适当取保守数值。掉管a、原因：导管接头连接不符合要求；导管挂住钢筋笼，强拉拉脱等。b、预防措施：每次拆管后应仔细重新连接导管接头；导管埋深较大时应及时拆管。（2）处理办法混凝土面距离地面较深时应重新44、成孔。混凝土面距离地面较浅可采取接桩办法。6.7.4灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆（1）事故原因混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变小。混凝土和易性太差。导管埋深过大。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高减小，超压力降低。导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。（2）补救措施提起导管，减少导管埋深。接长导管，提高导管内混凝土柱高。可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土。6.7.5灌注高度不够（1）事故原因和预防原因：测量不准确；桩头预留量太少。预防措施：可采用多种方法测量，确保准确；桩头超灌预留量可适当加大。（2）处理办法挖开桩头，重新接桩处理。6.8钻孔桩混凝土灌注时的45、质量通病及防治导管进水（1）现象灌注桩首次灌注混凝土时，孔内泥浆及水从导管下口灌入导管；灌注中，导管接头处进水；灌注中，提升导管过量；孔内水和泥浆从导管下口涌入导管等现象。(2)原因分析首次灌注混凝土时，由于灌满导管和导管下口至桩孔底部间隙所需的混凝土总量计算不当，使首灌的混凝土不能埋住导管下口，而是全部冲出导管以外，造成导管底口进水事故。灌注混凝土中，由于未连续灌注，在导管内产生气囊，当又一次聚集大量的混凝土拌和物猛灌时，导管内气囊产生高压，将两节导管间加入的封水橡皮垫挤出，致使导管接口漏空而进水。由于接头不严密，水从接口处漏入导管。测深时，误判造成导管提升过量，致使导管底口脱离孔内混凝土液46、面，使水进入。(3)治理方法首灌底口进水和灌注中导管提升过量的进水，一旦发生，停止灌注。利用导管作吸泥管，以空气吸泥法，将已灌注的混凝土拌和物全部吸出。针对发生原因，予以纠正后，重新灌注混凝土。导管堵管(1)现象 导管已提升很高，导管底口埋入混凝土接近1m。但是灌注在导管中的混凝土仍不能涌翻上来。(2)原因分析由于各种原因使混凝土离析，粗骨料集中而造成导管堵塞。由于灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已初凝，增大了管内混凝土下落的阻力，使混凝土堵管。(3)治理方法灌注开始不久发生堵管时，可用长杆冲、捣或用振动器振动导管。若无效果，拔出导管，用空气吸泥机或抓斗将已灌入孔底的混凝土清除，换新导管，准47、备足够量的混凝土，重新灌注。钢筋笼在灌注混凝土时上浮(1)现象钢筋笼入孔，虽已加以固定，但在孔内灌注混凝土时，钢筋笼向上浮移。(2)原因分析混凝土由漏斗顺导管向下灌注时，混凝土的位能产生一种顶托力。该种顶托力随灌注时混凝土位能的大小，灌注速度的快慢，首批混凝土的流动度，首批混凝土的表面标高大小而变化。(3)预防措施钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。灌注中，当混凝土表面接近钢筋笼底时，应放慢混凝土灌注速度，并应使导管保持较大埋深，使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离，以便减小对钢筋笼的冲击。混凝土液面进入钢筋笼一定深度后，应适当提导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。但注意导管埋入混凝土表面应不48、小于2m。灌注混凝土时桩孔坍孔（1）现象灌注水下混凝土过程中，发现护筒内泥浆水位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，为坍孔征兆。如用测深锤探测混凝土面与原深度相差很多时，可确定为坍孔。（2）原因分析灌注混凝土过程中，孔内外水头未能保持一定高差。在潮汐地区，没有采取措施来稳定孔内水位。护筒刃脚周围漏水；孔外堆放重物或有机械振动，使孔壁在灌注混凝土时坍孔。导管卡挂钢筋笼及堵管时，均易发生坍孔。（3）治理方法灌注混凝土过程中，要采取各种措施来稳定孔内水位，还要防止护筒及孔壁漏水。用吸泥机吸出坍入孔内的泥土，同时保持或加大水头高度，如不再坍孔，可继续灌注。如用上法处治，坍孔应不停时，或坍孔部位较深，49、宜将导管、钢筋笼拔出，回填粘土，重新钻孔。埋导管事故（1）现象导管从已灌入孔内的混凝土中提升费劲，甚至拔不出，造成埋管事故。（2）原因分析灌注过程中，由于导管埋入混凝土过深，一般往往大于6m。由于各种原因，导管超过0.5h未提升，部分混凝土初凝，抱住导管。（3）治理方法埋导管时，用链式滑车、千斤顶、卷扬机、挖掘机、铲车等设备进行试拔。若拔不出时，按断桩处理。桩头浇注高度短缺（1）现象已浇注的桩身混凝土，没有达到设计桩顶标高再加上0.51.0m的高度。（2）原因分析混凝土灌注后期，灌注混凝土产生的超压力减小，此时导管埋深较小。由于探测时，仪器不精确，或将过稠的浆渣、坍落土层误判为混凝土表面。测锤50、及吊索不标准，手感不明显，未沉至混凝土表面，误判已到要求标高，造成过早拔出导管，终止灌注。灌混凝土中，有一层混凝土从开始灌注到灌注完成，一直与水或泥浆接触，不仅受侵蚀，还难免有泥浆、钻渣等杂物混入，质量较差，必须在灌注后凿去。因此，对灌注桩的桩顶标高计算时，未在桩顶设计标高值上，增加0.51.0m的预留高度。从而在凿除后，桩顶低于设计标高。（3）治理方法尽量采用准确的水下混凝土表面测探仪，提高判断的精确度。当使用标准的测探锤检测时，可在灌注接近结束时，用取样盒等容器直接取样，鉴定良好混凝土面的位置。对于水下灌注的柱身混凝土，为防止剔桩头造成桩头短浇事故，必须在设计桩顶标高之上，增加0.51.051、m的高度，低限值用于泥浆比重小的、灌注过程正常的桩；高限值用于发生过堵管、坍孔等灌注不顺的桩。无地下水时，可开挖后做接桩处理。有地下水时，接长护筒，沉至已灌注的混凝土面以下，然后抽水、清渣、按接桩处理。夹泥、断桩（1）现象先后两次灌注的混凝土层之间，夹有泥浆或钻渣层，如存在于部分截面，为夹泥；如属于整个截面有夹泥层或混凝土有一层完全离析，基本无水泥浆粘接时，为断桩。（2）原因分析灌注水下混凝土时，混凝土的坍落度过小，集料级配不良，粗骨料颗粒太大，灌注前或灌注中混凝土发生离析；或导管进水等使桩身混凝土产生中断。灌注中，发生堵塞导管又未能处理好；或灌注中发生导管卡挂钢筋笼，埋导管，严重坍孔，而处理52、不良时，都会演变为桩身严重夹泥，混凝土桩身中断的严重事故。清孔不彻底或灌注时间过长，首批混凝土已初凝，而继续灌注的混凝土冲破顶层与泥浆相混；或导管进水，一般性灌注混凝土中坍孔，均会在两层混凝土中产生部分夹有泥浆渣土的截面。（3）治理方法断桩或夹泥发生在桩顶部时，可将其剔除。然后接长护筒，并将护筒压至灌注好的混凝土面以下，抽水、除渣，进行接桩处理。对桩身在用地质钻机钻芯取样，表明有蜂窝、松散、裹浆等情况(取芯率小于40%时)；桩身混凝土有局部混凝土松散或夹泥、局部断桩时，应采用压浆补强的方法处理。对于严重夹泥、断桩，要进行重钻补桩处理。（三）基坑支护施工方案1.支护桩施工根据工程条件、现场条件、53、设计要求，确定采用长螺旋钻机成孔、中心泵压灌混凝土、振动下钢筋笼的超流态成桩施工工艺。1.1施工工艺流程挖土至设计标高、场地平整测量定位钻机对位复验桩点成孔至设计高程中心泵压灌混凝土到设计标高钢筋笼隐检吊放钢筋笼振动器振动钢筋笼顶部控制桩顶标高成桩资料整理及报验。1.2施工方法与技术要求1.2.1测量放线及复验依据护坡桩设计文件及桩位平面图，定出桩位及高程控制点，报项目部技术负责人，经复核无误后方可施工。1.2.2压灌法施工要点钻机就位时，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆的角度。对孔位时，圆桩采用十字交叉法对中孔位。在对完孔位后，操作手启动定位系统，予以定位54、记忆。对中孔位后，钻机不得移位。钻孔采用长螺旋钻机，成孔直径800mm。第一根桩施工时，不可进尺太快，要慢速，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。成孔结束后立即开泵，将砼压入孔内，边提钻边压送砼，至设计标高后超灌0.1m，形成保护桩长。将与振动器连接的导管插入钢筋笼,用吊车将钢筋笼及振动器吊起,垂直将钢筋笼对准桩孔，先利用钢筋笼及导管振动锤自身的重力下沉，然后开启振动锤将钢筋笼置入混凝土中。后置钢筋笼过程中注意保持钢筋笼居中，控制笼顶标高。根据试桩情况决定连打或跳打。1.2.3施工要求桩体材料：C25碎石混凝土，塌落度180200mm。桩质量标准内 容标 准砼强度C30桩55、长100mm垂直度1%孔距偏差200mm1.3各工序的工艺1.3.1按图纸放桩位，桩中心点以钢钎打入地下20cm，灌入白灰标记。1.3.2依场地情况确定施打顺序、钻机行走路线，钻机避免碾压成桩。1.3.3信号工与钻机操作员配合使钻机对准桩位，并依摆针调整钻机水平及钻具垂直度。1.3.4在钻具上做明显标记，以控制进尺深度。1.3.5正式施工开始时或遇不连续施工两小时以上时，打泵前用同桩身混凝土同等标号的砂浆润滑泵管。1.3.6钻进至设计标高，预提钻杆20cm，待混合料泵入钻杆至排气孔返料，再缓缓提升钻具，提升速度须配合泵量，保证钻尖始终埋在混合料中。1.3.7地泵送料与钻机操作应建立有效联络方式56、，保持打泵与提钻协同一致。1.3.8泵送混凝土过程中，钻机人员随时检查钻杆内混凝土充盈情况，以控制泵入量。1.3.9测量桩顶标高，不满足设计要求应及时处理，桩顶须振捣。1.3.10施工完毕，清洗泵送设备。1.3.11成桩后，人工清凿保护桩头，沿桩心向桩周依次剔除，现场设标高点拉线绳，严格控制桩顶标高。1.4关键工序的控制1.4.1设专门记录员，按施工图所放桩位配合钻机信号工对准桩位，并依摆针调整钻机垂直度，同时做好记录，避免丢桩。1.4.2施工前根据现场具体情况确定好钻机行走路线，避免成桩后钻机碾压，如个别无法避免，须垫设方木后，方可行走。1.4.3专职质量员应控制好后台工作，配料应严格按配合57、比执行。并保证各道工序按规范和设计要求进行。1.4.4试验员应及时做好试块，并定期检测混凝土的塌落度。1.4.5钻机钻至设计深度时，需提升2030厘米，待混凝土泵泵送2-3次后，方可提钻，每停一次钻，需泵送23次后，方可提钻，并保证钻头始终埋在混凝土中2030cm。2.5钢筋笼制作与吊放钢筋笼的制作方法要求钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行，按图纸技术要求制作。进场钢筋规格符合要求，并附有厂家的材质证明，现场取样送试验室进行原材及焊接试验检验。主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50%，错开焊制，断面间距不小于35D（主筋直径）。搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面58、焊不小于5d。主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间绑扎。保护层垫块，每笼不少于3组，每组不少于4块。笼子成型后，经过监理验收合格后方可使用。钢筋笼制作质量控制主筋间距10mm，箍筋间距20mm，笼径10mm，笼长50mm。钢筋笼吊放时值班工长、质检人员、安全员及机台班长必须在场，并由值班工长统一协调指挥。钢筋笼用吊车应保证整体、平直起吊入孔。笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位，利用振动头振动钢筋笼的端部，遇阻碍要查明原因，进行处理，不得强行下放。入孔后，控制好笼顶标高。2.6施工质量59、保证措施钻孔灌注桩是一项施工技术复杂、环节紧凑、质量要求高、工序控制严的隐蔽工程，并受自然因素和人为因素影响较大。为了能优质高效地完成施工任务，达到优质工程的质量标准，施工中采取如下措施：技术管理保证措施协助测量人员定位放线，保证桩位准确无误。护筒埋好后，对桩位及护筒进行检查。钻机就位，开孔验收，把好关卡。成孔钻进过程中，检查钻机倾斜情况，检查泥浆性能。清孔、终孔验收不合格的不准移机、下笼。保护层垫块布局不合格的进行返工。工序质量管理由质检人员负责。施工工艺保证措施成孔垂直度保证措施：钻进过程中经常检查钻杆垂直度。钢筋笼固定：通过特制固定插杆，一次性将笼子准确定位。混凝土灌注：混凝土灌注前由当60、班技术员检查混凝土的坍落度，满足技术要求方可灌注；灌注过程中，当班技术员及时探测导管内外混凝土面高差。控制混凝土的塌落度及主骨料的粒径：因采用倒插钢筋笼的施工工艺，因此混凝土的塌落度大于200mm。3.冠梁施工灌注桩桩顶设一道钢筋混凝土冠梁，宽度0.7m（双排桩处为2.3m）高度0.5m，冠梁配筋主筋为18，箍筋8200，混凝土强度等级为C25。3.1围护桩主筋及桩头处理将支护桩顶砼浮浆凿除清理干净，桩顶以上出露的钢筋长度满足设计要求。3.2主筋绑扎冠梁主筋采用焊接方式，单面焊搭接长度10d，双面焊搭接长度5d（d为钢筋直径），同一截面接头少于50%。3.3模板施工使用砖模板，做好外撑，施工放61、线配合，确保冠梁整齐。3.4砼施工冠梁使用商品砼，坍落度1012cm，强度等级C30。砼直接入模浇筑，振捣棒及时振捣。4.锚杆施工锚杆施工及验收均按照设计要求、建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)进行。4.1锚杆施工工艺按设计深度开挖工作面测定锚杆孔位钻机就位标定成孔角度锚杆成孔到设计深度制做并安放锚杆水泥浆搅拌第一次注浆第二次补浆安装腰梁锚头张拉锁定挖下层工作面(重复上述工作直至锚杆施工完毕)。锚杆施工采用锚杆机成孔。锚杆施工应和挖土紧密配合，挖土给锚杆施工留出施工工作面，按照锚杆的层数及高度分层开挖。遇到粗砂、卵石层采用跟管钻进。4.2测量放线在每一锚杆工作面上，都应将高程点引下基槽62、，于土壁上设桩，确定锚杆开孔点位。4.3锚杆成孔每层土挖到锚杆标高位置以下0.5m，测放孔位并编号标记。平整工作面，安装钻机对准标记点并定位，方位及倾角符合设计要求。用150mm钻具成孔，终孔后，孔内浮渣清除干净。成孔孔深偏差50mm，孔径误差小于10mm，孔距偏差小于100mm。4.4锚杆制作安放及注浆锚杆采用常压注浆工艺，锚固段水泥用量60kg/m。水泥采用P.O42.5硅酸盐水泥。锚杆杆体采用1860型钢绞线，按设计长度对自由端涂抹黄油并用塑料布包裹后置入孔内并加以固定，然后放入1根22mm聚乙烯注浆管，一次注浆采用水灰比0.45的水泥浆，用HB-80注浆泵进行注浆，边注浆边以小于浆面上63、升的速度缓慢均匀的抽出注浆管。待孔口返出水泥浆后，立即封堵孔口。一次注浆完毕4h后进行二次注浆，注浆压力控制在1.52MPa，注浆用水泥浆水灰比0.55。锚杆成孔采取隔孔跳打施工顺序，每根锚杆成孔后应及时注浆，严禁多根锚杆成孔后集中注浆。4.5锚杆张拉锁定锚固体水泥浆强度达到设计强度的75%后，按照设计及规范要求进行锚杆试验，锚杆试验符合建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)的要求。每层锚杆施工完毕后便可安装腰梁，进行锚杆张拉锁定，锚杆张拉锁定分两次进行，最终锁定值为设计锚固力。5.土钉墙施工为了确保桩基开挖后基坑壁土层的稳定性，在基坑内侧挂网并喷射砼面层。采用C20喷射混凝土，厚度80m64、m，中配200200 6.5钢筋网片。5.1土钉墙施工步骤钢筋图钉制作土钉成孔，孔径110mm钢筋土钉安装注浆补浆坡5.2喷射砼面层面层砼强度等级为C20，配比采用：水泥：砂：碎石=1:2:2.5，厚度为80-100mm，采用细石砼。砼采用干法施工，在喷射前，应对机械设备、风管、水管、电路进行检查及试运转。喷射应自下而上进行，喷头与受喷面距离控制在0.61.0m，射流方向垂直于喷射面，在铅丝部位，应先喷射铅丝后面，然后再喷射铅丝前方，以防止铅丝背面出现空隙。为保证施工时喷射混凝土厚度达到规定值，设置控制喷层厚度的标志筋（采用6铅丝，外露10cm）；设置保证保护层厚度的垫块（保护层厚度为35cm65、）。喷射砼终凝2h后，应洒水养护。养护时间根据气温确定，一般不少于14天。6.深层搅拌桩施工6.1桩位测放根据桩位平面布置图、甲方提供的控制点、水准点测量放线，精确施放桩位，要求测放桩位误差小于20mm。6.2施工工艺1.施工流程： 施工放线、桩机就位调平、预搅下沉并喷浆至设计加固深度、搅拌提升至停浆面、复搅下沉、搅拌提升、成桩移位。 2.根据甲方给定的建筑物轴线及水准点，选择经纬仪测放或钢尺测放桩位，确保桩位控制在允许偏差内。 3.桩位确定后，桩机进行就位，同时要进行对中调平，调平采用水平尺控制机体水平。 4.预搅下沉根据地基土各层的物理力学性质，选择不同的转速及压力，确保在工作电流范围内顺66、利下沉至设计加固深度，采用在钻杆上或链条上标线控制下沉深度。 5.正转钻搅喷浆到设计深度后，反转搅拌提升，提速不宜超过1.2m/min。 6.单位桩长用料量控制在50kg/m2，水灰比严格控制在0.450.55。 7.在成桩过程中遇有故障而停止喷浆，第二次喷浆接桩时，其喷浆重叠长度不得小于1.0米。8.桩体应自然养护15d以上方可开挖基坑土方，桩头必须用人工开挖，避免挖土机、推土机在其上行驶或站在桩上挖土，以免将桩头压碎或水平推力造成断桩。9.相邻桩的施工时间间隔不宜超过24小时，如时间间隔超过24小时，与相邻桩无法搭接时，应采取边部补桩法，补桩不少于2根。6.3技术措施 1按图纸尺寸正确测放67、桩位,桩位偏差控制在允许偏差范围内，桩机就位时仔细检查，不出现错误或漏桩； 2. 桩机准确对位,并经过调平、校正使机车平稳垂直，垂直度偏差不超过1%；3.水泥宜采用强度等级为32.5级及易守难攻的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥掺入量不得小于15%。水泥浆严格按设计的水灰比搅制，搅制好的水泥浆不停放时间过长，超过2小时的水泥浆不再使用。4.保证单桩喷浆量达到设计要求；5.桩机就位后打开灰浆泵，在确认水泥浆从搅拌头喷浆口喷出后，操作桩机钻打至设计深度后，关闭灰浆泵，边提升、边搅拌至桩顶，然后按设计要求复打，一般正转喷浆下沉，反转提升搅拌；6.钻搅喷浆和复搅提升速度不宜过快（不大于1.2m/m68、in）；7.当送浆出现异常情况时，应立即停止施工，待送浆正常后，钻搅机具提到上部喷浆段再重新施钻，以防断桩； 8. 施工记录做到及时准确，打一根记一根，详细记录桩号、桩数、喷浆量和施工出现的问题及处理情况；9. 使用经检验合格的水泥，不合格的水泥不进场；10. 施工时按以下规范和规程要求进行： 10.1建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；10.2水泥土桩复合地基技术规程DB13(J)39-2003。7.1土方施工准备土方工程是影响工期的主线，各分项工程都要围绕这一主线组织施工。要抓好护坡桩、土钉支护及锚杆支护的连续突击作业，同时采用分区、分层、分步交叉流水作业。挖土机逐层开挖锚杆支护69、的工作面，并严格按照设计的分层开挖深度进行，充分利用空间和时间，保持土方施工进度。根据以上特点和为锚杆支护创造工作面的要求，本工程采用斗容量1.52.0m3反铲挖土机，配备15t25t自卸汽车，分区、分步施工。分区施工一是便于护坡桩及预应力锚杆施工的流水作业，二是便于发挥机械性能，创造多机作业立体工作面。根据施工进度计划及土方运距，合理配置挖土机械及运输车辆。及时办理交通、城建、市政、市容、环卫等有关手续。 确定卸土场位置及行走路线。7.2土方施工方法土方施工拟安排2台PC400型和1台CAT330型挖土机挖土，配5-6辆大型斯泰尔自卸车运土。1台CAT330型挖土机除夜间挖土外，主要是白天为70、护坡桩、锚杆及其它工序施工清挖工作面。但土方挖运属配合工序，受护坡桩、锚杆施工、养护等技术间隔时间的影响， 不能及时、连续、充分地为土方挖运提供工作面而产生近30%的降效。因此，土方挖运作为控制工期的关键工序，丝毫不能放松，只能提前，否则，将制约整个工程的工期。7.3土方施工质量要求挖土槽底标高与设计标高允许偏差30 mm，不得扰动老土。各层间标高允许偏差150 mm。边坡允许偏差+200 mm，严禁亏坡。挖土机严禁碰撞护坡桩。本工程槽底标高不一，高差大，测量员随时测量，保证基底标高和基坑线。土方按没到土钉分层开挖，上一排土钉及面板强度达到设计强度的70%后方可进行下一层土方的开挖，开挖后作业71、暴露时间不得超过24小时。7.4基底的保护保证基坑底的土层必须平整，无浮土垃圾。如有可能在基坑表面敷上石灰胶泥。禁止超挖。如不慎超挖，必须采用1:3:6混凝土回填或者是经各方协商后的方法回填。8.降水施工8.1施工准备及布置地质勘探资料具备，根据地下水位深度、土的渗透系数和土质分布，本工程采用大口井抽排的方式进行降水。降水井参数 管井设置在坑外，井径800mm，井深12.0m，设置两眼，设在工程桩间；现场三通一平工作已完成，并设置了排水沟。井点管及设备已购置，材料已备齐，并已加工和配套完成。8.2施工主要技术措施管井井点系在基坑外围或一侧、二侧埋设井点管深入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与72、集水总管连接，集水总管再与真空泵和离心水泵相连。启动抽水设备，地下水便在真空泵吸力的作用下，经滤水管进入井点管和集水总管，排出空气后，由离心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下。本法具有机具设备简单、排水量大、降水较深，较轻型井有更大的降水效果，可代替多组轻型井点作用。水泵设在地面，易于维护等特点。适用于渗透系数较大、地下水丰富的土层、砂层，或用明沟排水易引起流砂、塌方的基坑降水工程。管井使用的沉砂管应用滤网包扎，滤料选用某安度较好的硬质岩石，滤料保证不均匀系数小于2。管井成井后必须充分洗井，保证滤网的畅通，降水前应先进行抽水试验，保证含沙量不大于0.5%，如不满足要求选择其他方案。坑73、内预降水是必须监测坑外水位变化情况，坑内降水不应影响坑外的水位变化，根据监测情况对降水施工进行调整。工艺流程放线定位铺设总管冲孔安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封用弯联管将井点管与总管接通安装集水箱和排水箱开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水测量观测井中地下水位变化。施工方法采取沿基坑外围四周呈环形或沿基坑（或沟槽）两侧或单侧呈直线型布置。井中心距基坑边缘的距离，依据所用钻机的钻孔方法而定，当用冲击钻时为0.5-1.5m；当用钻孔法成孔时不小于3.0m。管井埋设的深度和距离，根据需降水面积和深度及含水层的渗透系数等而定，最大埋深可达50.0m，间距10-15m。井点埋设可采用泥浆护壁冲击钻成74、孔或泥浆护壁钻孔方法成孔。钻孔底部应比滤水井管深200mm以上。井管下沉前应进行清洗滤井，冲出沉渣，可灌入泥浆用吸水泵抽出置换或用空压机洗井法，将沉渣清出孔外，并保持滤网的畅通，然后下管。滤水井管应置于孔中心，下端用圆木堵塞管口，井管与孔壁之间用粒径3-15mm砾石填充作过滤层，地面下0.5m内用粘土填充夯实。水泵的设置标高根据降水的深度和选用水泵最大真空吸水高度而定，一般为5-7m，当吸程不够时，可将水泵设在基坑内。管井使用时，应经试抽水，检查出水是否正常，有无淤塞等现象，如情况异常，应检修好后方可转入正常使用。抽水过程中应经常对抽水设备的电动机、传动机械的电流、电压等进行检查，并对井内水位75、下降和流量进行观测和记录。井管使用完毕，井管可用人字桅杆借助钢丝绳或卷扬机将井管徐徐拔出，将滤水井管洗去泥沙后储存备用，所留孔洞用沙砾填实，上部50cm深用粘性土填充夯实。井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水3-5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。三、工程拟投入的主要施工机械设备1土方及破拆除施工序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1挖土机PC3002台湖南2005.2良好土方开挖2自卸汽车斯太尔等5辆陕西2007.8良好土方运输3液压76、锤1台河北2007.6良好现场拆除4装载机D-851台山东2009.5良好装土2护坡桩、腰梁、旋喷桩及锚杆施工序号设备名称型号数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1长螺旋钻机DJB901台河南2006120KW良好护坡桩第一阶段2砼输送泵HBT-40A1台山东200460KW良好护坡桩第一阶段3电焊机交流电焊机5台河北200920KW良好钢筋笼、钢腰梁加工第一阶段第二阶段4锚杆钻机SM-400C-62台北京200811KW良好锚杆施工第三阶段5注浆泵BW-2502台河北20057.5KW良好锚杆注浆第三阶段6灰浆搅拌机2台河北20083KW良好锚杆第三阶段7张拉机XWX1-SW77、-2002台山东20063KW良好锚杆张拉第三阶段8搅拌钻机MG-50A2台潍坊200960KW良好搅拌桩第一阶段9高压注浆泵XPB-90D2台文登20067.5KW良好搅拌桩第一阶段10水泥浆搅拌机2台河北20085.5KW良好搅拌桩第一阶段11潜水泵4台河北20101.1KW良好降水井全阶段3.工程桩施工序号设备名称型号数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1旋挖钻机CFG251台河南2009柴油 良好工程桩2泥浆泵交流电焊机2台河北20074KW良好泥浆置换第二阶段3水准仪SM-400C-62台北京2008良好放线4经纬仪BW-2502台河北2008良好放线主要施工机械进场78、计划本工程所用主要施工机械有：旋挖钻机及泥浆泵主要用于工程桩的施工、长螺旋桩机及混凝土泵用于钢筋混凝土支护桩的施工、搅拌钻机用于深层搅拌止水帷幕的施工、锚杆钻机用于土层锚杆的施工、反循环钻机主要用于降水井施工、水准仪及经纬仪用于测量放线。根据相关工序及74天的工期的要求，进场计划如下：1、水准仪及经纬仪2012年5月16日进场，进行测量放线工作；2、搅拌钻机及泥浆泵、长螺旋桩机及混凝土泵2012年5月19日进入施工现场，进行设备的组装及调试；3、旋挖钻机待长螺旋桩机施工完成后进场；4、锚杆钻机待旋挖钻机施工25天后左右进场；四、主要材料需求表序号材料名称厂家品牌型号国家标准1水泥唐山2商品混凝79、土廊坊C20C25C30C403钢绞线北京宏兴1860型4钢筋唐钢一级钢 8mm二级钢 14mm二级钢 16mm二级钢 18mm二级钢 20mm二级钢 22mm三级钢 14mm三级钢 28mm5型钢天津25B五、劳动力安排计划1土方及地下障碍拆除施工工 种人 数备 注机组人员5挖土机、推土机汽车司机6自卸汽车、洒水车拍槽扫马路12护坡桩施工工 种人 数备 注机组人员16机械操作、成孔电焊工4钢筋笼制作测工2桩位及锚位放线3锚杆施工工 种人 数备 注机组人员14机械操作、成孔电焊工4腰梁安装加工人员6锚筋加工及安放杂工4配合施工4放坡支护及土钉支护施工工 种人 数备 注机组人员12机械操作、成孔80、电焊工4腰梁安装加工人员5锚筋加工及安放杂工3配合施工5.工程桩施工工 种人 数备 注机组人员7机械操作、成孔电焊工6腰梁安装加工人员8锚筋加工及安放杂工6配合施工（五）项目部人员配置职务姓名职称执业或职业资格证明已承担工程情况证书名称级别证号专业项目数主要项目名称项目经理工程师一级建造师执业资格证书中级00006582建筑12易地搬迁项目1、2片烟库工程技术负责人工程师资格证书中级0222809建筑15廊坊市盛德花园35#-38#住宅楼安全员助理工程师安全生产证书初级0012977建筑10廊坊市盛德花园35#-38#住宅楼质检员助理工程师资格证书初级冀部办069建筑10武安市怡祥苑小区地下车81、库质检员助理工程师资格证书初级126734建筑8武安市怡祥苑小区地下车库材料员助理工程师资格证书初级70016建筑5武安市怡祥苑小区地下车库施工员助理工程师岗位证书初级200725824建筑5易地搬迁项目1、2片烟库工程施工员助理工程师岗位证书初级09021建筑16石家庄恒大城首期5#-8#楼主体及配套工程六、确保工程质量的技术组织措施（一）质量目标6.1严格执行国家有关规范和设计要求。6.2全部分项工程达到规范建筑施工工程统一验收标准（GB50300-2001）中的合格等级。符合现行的质量验收规范，质量达到合格标准。（二）质量方针我公司的质量方针是“顾客第一、至诚至信；科学管理、求精求益；品82、质卓越、创新创优；持续改进、尽善尽美”在公司质量方针指导下，将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。根据ISO-9001质量标准的要求建立文件化质量保证体系-质量手册，广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动。强化了质量检测与质量验收专业系统，全面推行了标准化管理，健全了质量管理基础工作，使企业对质量综合保证能力显著提高。（三）质量体系 根据项目管理的需要，建立、健全项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准（83、ISO9001），强化质量职能。项目经理部全体管理人员及配属队伍将强化质量意识和质量职能；推行区项目总工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工方、各专业配属队伍，项目质量目标通过各个方面严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。（四）质量保证程序方案经审批方可实施实施中优化总结方案保证人员基本要素质量执行岗位责任制人员素质保证材料原材、半成品检验技术资料保证原材质量保证操作按工艺标准要求熟悉图纸操作过程保证机具检测合格方可使用周检维修保养机具保证产品质量保证（五）过程质量执行程序方案审批技术交底三工序操作质量责任工84、程师初检质量责任工程师复检业主及监理检查认可进入下道工序不合格不合格不合格不合格（六）物资质量保证项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO-9001质量标准和公司物资采购手册，对所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：采购物资前，应在合格的三家分供方中选择一家，将其样品及样本报送技术部、经营部，由负责人对其技术资料及价格进行审定后，在报送业主方审批，未经业主方审批的物资，不得定货。采购物资时，应在所签定的合同中对所购物资在技术、质量、保修等方面提出严格的要求。所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货85、。对委托分供方供货的物资，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。实行动态管理。项目经理部的主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。加强计量检测。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。（七）技术保证措施专业施工保证实施本工程项目管理的人员，大部分来自于公司内部，按照工程建设过程的工序界定要求设立的专业施工队，具有较强的技术水平及工程管理经验。以这些实力雄厚、装86、备精良的专业施工队作为项目管理的支撑和保障，为工程项目实现质量目标提供了专业化技术手段。劳务素质保证本工程将选择技术实力强的施工队伍参与本工程的施工，同时，我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。（八）合约保证措施全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督施工队伍、专业公司的施工规程，严把质量关，保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励87、，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再厉，扎扎实实的把好工程质量关。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。（九）工序控制剖析工程的特点、难点、质量控制要点经过周密细致的分析，找出本工程在精品工程生产过程中的各难点及质量控制要点，制定出相对应的技术措施，严格预控，加强管理，使工程质量得到保证，最终实现质量目标。落实“三检制”在施工中，各工序之间严格执行“三检制”，即自检、互检、交接检。做到检查有记录，整改有措施，复查有结果。坚持样板引路对每个分项工程，推行样板引路，并经项目部、监理验收，做到作法认可，质量认可，施工中以样板为起点，赶超样板，确保过程质量。建立88、质量例会制度每周召开质量例会，并形成制度，使质量弊病消除在萌芽状态。同时建立质量会诊制度，针对出现的质量问题采取现场诊断，现场分析，就地提出整改办法。（十）技术资料管理6.10.1 工程归档资料施工方案、图纸；技术交底；设计变更、洽商记录；原材出厂质量证明及试验报告；施工记录；预检记录；隐蔽工程验收记录；边坡沉降、位移观测记录；工程质量检验评定；竣工图。6.10.2 资料收集整理要求施工技术资料必须随施工进度及时完成，工程竣工后所需资料应同时汇集完整。杜绝拖欠补做、涂改、伪造。施工所需依据性资料如：原材及构配件检验资料等应在施工使用前提供，经技术人员确认后方准使用。资料收集整理由技术人员和资料89、员共同进行，每月份两次进行资料检查，第一次在每月的10号以前，主要检查上月资料存在问题的完善情况。第二次在25号以前，检查本月资料的完成和整理情况。并以此为准作资料月报表报公司技术部进行评比。所有资料的编写尽量采用计算机整理，作到内容齐全，指标数据清楚，签字盖章清楚有效，日期与实际吻合。所有资料要使用文件夹、文件盒、文件柜妥善保管，其它人员不准擅动，资料借阅要登记、签字，用毕归还，防止保管不善丢失，破损、腐蚀。技术资料目录自行设计，目录清楚、表达全面，技术参数尽量体现于目录中，按层整理。隐预检记录的填写内容规范化、具体化，并增加附图及测量精度的误差值。钢筋原材出厂质量证明，进行含碳量、含锰量及90、屈强比的检查。隐预检记录严格按照公司制定的统一标准进行填写，并附图。按有关见证取样要求做好见证取样工作。七、确保安全生产的技术组织措施1.编制依据及原则国家和政府颁发的有关安全生产的法律、法规、行业有关安全生产的规范、规程和制度。主要有中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国建筑法、建设工程安全生产管理条例、河北省建设工程安全生产监督管理规定、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）、建筑工程预防高处坠落事故若干规定和建筑工程预防坍塌事故若干规定（建质200382号）、关于进一步加强塔式起重机管理预防重大事故的通知（建建2000237号）、施工现场91、临时用电安全技术规范（JGJ4688）、河北省建设工程安全规程、河北省建筑起重机械设备使用监督管理暂行规定（冀建法2003434号）、等有关法律法规、安全技术规范标准。安全技术方案的编制，必须考虑现场的实际情况、施工特点及周围作业环境，措施要有针对性。凡施工过程中可能发生的危险因素及建筑物周围外部环境不利因素等，都必须从技术上采取具体且有效的措施予以预防。2.安全措施方案编制目的为有效地贯彻国家劳动法、建筑法、安全生产法及石家庄市的有关规定，坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全生产的责任制度和群防群治制度，实施安全生产各项法规、规程、规范、强化安全生产制度管理与专业管理，确保本项目安92、全生产方针目标的实现，创建石家庄市文明工地，特编制定本安全措施方案。3.安全措施方案适用范围本安全措施方案对苏宁电器工程的安全方针和安全目标作出具体规定，它贯穿了本工程施工过程中安全管理全过程的纲领性文件，是项目安全生产、精品实施计划、创安全样板计划及各项安全保证措施方案的最为重要的依据，并描述了项目整个施工过程安全职能的各要素，适用于苏宁电器工程施工安全管理的全过程。4.安全管理4.1安全组织机构及管理职责在公司安全监督部的领导下，苏宁电器中心工程项目部成立项目部安全生产领导小组，由项目经理主持安全生产领导小组开展工作，行使职责。安全生产领导小组日常工作由项目部安全科负责。安全生产领导小组每93、周召开会议，贯彻上级安全生产重大决议和要求，分析研究本工程安全生产形势和现状，制定和审定有关安全生产重大措施，审议安全生产工作专项报告，并做出相应记录。4.2安全生产目标与方针项目安全总方针：安全第一、预防为主；健全体系、分层管理、分层负责、预控预防、落实责任项目安全管理目标：杜绝重大伤亡事故、因工死亡责任指标为零；因工负伤频率千分之六以下，其中重伤事故频率万分之四以下；杜绝急性中毒事故；杜绝重大机械事故；认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，全面落实安全负责一把手，管生产必须管安全，安全管理上下呼应齐抓共管，安全教育一个不漏。实行分班组分工种管理，各工种的班组长是兼职安全员，自检和互检相结合94、，平时检查与定期检查相结合。4.3安全生产各级职责和责任体系责任制分解4.3.1项目经理为项目安全生产第一责任者，对项目安全生产负全面领导责任。领导制定并组织实施年度及阶段安全生产目标与规划，对安全专职机构设置与人员配备负责。4.3.2项目现场项目经理全面负责项目部安全生产工作，保证安全技术措施费用及时到位，按规定审批各项劳动保护费用和安全生产奖励资金。 4.3.3项目总工程师对项目安全技术管理负领导责任，组织领导各项安全技术措施的编制、审定和批准，使其符合有关安全规程和技术规范，保证施工的安全性能。领导新工艺、新技术、新材料开发、应用的安全技术配套管理。4.3.4项目生产经理协助项目经理实施95、对项目部安全生产工作的管理，领导项目部安全科、工程科 实施全面安全管理工作。是本项目安全生产的直接责任者。负责贯彻执行安全生产方针、政策、法规。4.3.5项目安全科在现场经理的直接领导下履行对项目安全生产管理和监督职责，宣传贯彻安全生产方针政策、规章制度，推动项目安全保证体系的运行。对项目各项安全管理制度的贯彻与落实情况进行检查与具体指导，及时发现薄弱环节或失控部位，向项目工程科及时下达整改指令书，并跟踪复查，督促如期整改；组织分包队伍安全专兼职人员开展安全监督与检查工作；查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的人员，对重大事故隐患采取有效的控制措施，4.3.6现场工长是所辖区域安全生产的直接责96、任者，必须认真贯彻各项安全生产政策法规，全面履行工长安全生产职责。对分包队伍进行安全技术交底并监督检查；及时发现并制止分包队伍的违章指挥、违章操作行为；确保施工人员的作业环境与条件是否符合安全生产规定。深入现场，加强对安全薄弱环节的监控，把好安全生产关口。4.3.7项目材料科为本项目安全生产的相关责任部门。 负责提供劳动保护用品、安全防护用品的质量状况，产品合格证、数目、价格、厂家、进场时间一览表。负责提供有毒有害建筑、装饰化工材料产品性质介绍和安全使用说明。4.4安全生产具体管理点 深入学习贯彻中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国建筑法、建设工程安全生产管理条例等有关法律法规、安全技术规97、范标准。完善安全管理体系，落实安全生产各项管理制度，确保安全生产。安全生产管理实施分级管理、分层负责、预控预防的原则，各级各类人员必须履行自己的职责。从项目的策划开始就建立以项目经理为第一负责人的项目安全生产、文明施工管理责任体系并不断促进有效运行。并将所有分包队伍纳入项目的安全管理体系中来，使安全责任体系落实到底到边。坚持安全生产教育培训考核审核制度，重点抓好三级安全教育和特种作业人员的教育培训、取证及项目部自身管理人员安全资格年审工作。发挥安全技术措施在安全生产、文明施工方面的保证和促进作用。所有施工必须遵循经批准的施工组织设计（或方案）。施工组织设计（或方案）中必须有针对本工程特点的能保98、证施工人员安全的安全技术措施，贯穿施工全过程的各个环节。加强对分包队伍的管理，高度重视总分包合同和安全生产施工协议书（责任状）的签订及管理。严格审查分包队伍的资质，凡进入本工程的分包队伍人员和机械设备必须是合格的、是符合有关标准和法规要求的，其素质与数量必须满足现场安全生产的需要。特种作业人员必须持有效证件上岗作业。分包队伍必须贯彻执行安全生产、文明施工法规，必须认真执行安全生产责任制，必须尊重并服从项目部对施工现场的安全生产管理。加强项目部监督管理力度，对严重违章指挥、违章作业、违反劳动纪律者进行必要的处罚及爆光。严肃事故报告制度及事故现场的保护，以及紧急意外事件的应急处理。5.安全教育与培99、训5.1目的依据有关安全法规规定，项目部对所有新入场工人、特种作业人员、各级生产指挥人员、技术人员、安全监督专职人员以及职工全员开展安全教育、培训及考核，以提高各级管理人员和施工人员安全生产的责任感和自觉性，增强安全意识，掌握安全生产知识，不断提高安全管理水平和安全操作技术水平，加强自我防护能力。5.2组织形式 新入场工人必须接受三级安全教育即：项目部级安全教育（由项目部安全科人员实施）、分包队伍自身安全教育和班组安全教育（由分包队伍自身安全管理人员实施并报项目部安全科备案）。教育应达到规定时间，并组织安全知识考试。从事特种作业人员有电工、电气焊工等工种必须接受专业技术培训，考试合格并持有特种100、作业证才允许上岗操作。 5.3内容培训内容主要包括安全生产思想、知识、技能三个方面的教育。5.3.1安全生产思想教育安全生产思想教育的目的是为安全生产奠定思想基础，通常从加强思想路线、方针政策和劳动纪律教育两个方面进行。通过提高各级管理人员及施工人员对安全生产重要意义的认识，从思想、理论上认识安全生产的重大意义，以增强关心他人，保护他人的责任感。通过安全方针政策教育，提高各级管理人员、施工人员的政策水平，使其正确全面理解党和国家的安全生产方针政策，严肃认真地执行安全生产方针政策和法规。劳动纪律教育使施工人员懂得严格执行劳动纪律对实现安全生产的重要性。企业施工的劳动纪律是劳动者进行共同劳动时必须101、遵守的规则和秩序。严格执行安全操作规程，遵守劳动纪律是贯彻安全生产方针，杜绝伤亡事故，保障安全生产的重要保证。安全知识教育（1）本工程全部管理人员都必须接受安全知识教育，每年按规定的学时进行安全培训，所有管理人员及施工人员必须具备安全基本知识。（2）安全基本知识教育的主要内容是：工程的基本概况，施工方法，施工现场的危险区域、危险部位、各类不安全因素等及其安全防护的基本知识和注意事项。安全技能教育（1）安全技能教育，就是结合本工种或本专业的特点，实现安全操作、安全防护所必须具备的基本技术知识。（2）每个施工人员都要熟悉本工种、本岗位专业安全技术知识。（3）安全技能教育是比较专门、细致和深入的知识102、，包括安全技术、劳动卫生和安全操作规程。6.具体施工安全实施6.1桩施工安全防护设备行走注意安全，机械施工时危险区域严禁站人；钢筋笼起吊必须捆牢固，吊勾下方不得站人；成孔时注意泥浆护壁，防止泥浆流失造成塌孔，发现异常及时通知相关人员处理；施工人员立即撤离；钢筋笼起吊前必须检查吊点的焊接质量，焊接不好的不准起吊，应重新焊好再用；钢筋笼笼口第一道吊点，必须用双箍筋加强并分别与四个安全保护卡(8加劲筋)双面焊牢；安装钢筋笼的汽车吊起吊离开地面时，要控制好起吊速度，防止钢筋笼摆动伤人；施工现场内机械工作时应有专人指挥，特别是商品混凝土罐车倒车时一定要派人指挥，以防伤人；施工过程中需对孔口进行加盖保护，103、成孔后及时用钢筋网格箅子盖住，防止人员跌入孔内，并在混凝土初凝后用粗砂回填，确保安全。6.2机械钻孔施工安全防护钻孔机械安装就位时基础必须稳固，钻机、吊车等机械工作时旋转半径内严禁站人；钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得晃动钻杆；钻孔时如遇卡钻，应立即停止下钻，未查明原因前，不得强行启动；成孔后，必须将孔口加盖保护，并设明显的标志，防止人员坠入，同时及时用粗砂进行回填。6.3钢筋工程冷拉钢筋时，卷扬机前应设防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90，且应用封闭式的导向滑轮，沿线须设围栏禁止人员通行。冷拉钢筋应缓慢均匀，发现锚具异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作104、。切断钢筋，要待机械运转正常，方准断料。活动刀片前进时禁止送料。切断机旁应设放料台，机械运转时严禁用手直接靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部位。严禁带手套在调直机上操作。弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向外侧。点焊操作人员应戴护目镜和手套，并站在绝缘地板上操作。对接焊钢筋（含端头打磨人员）应戴护目镜，在架子上操作须系安全带。多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，钢筋要分散堆放，并做好标示。6.4混凝土工程 浇捣混凝土操作时应带绝缘手套，穿胶鞋。用输送泵输送混凝土，料管卡子必须卡牢，检修时必须先卸压。清洗料管时，严禁人员正对料管口。夜间浇筑混凝土105、，必须保证足够的照明设备，并做好保护接零。6.5文明施工管理施工现场安全生产管理制度进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并且要系好安全帽的下颌带。进入施工现场内的人员，不准光脚、穿拖鞋、穿高跟鞋。施工现场一切安全防护设施，不准擅自拆改或做它用。非本工种职工严禁乱摸、乱动各种机械、电器设备。进入现场禁止打闹，严禁酒后作业，防止发生意外事故。未经培训的人员，严禁进入现场操作，特殊工种作业人员必须持证上岗。施工现场消防保卫制度内容。工种下班前要拉闸断电，清理杂物，做到活完脚下清。施工现场要严格执行分片包干和个人岗位责任制，做到整个现场清洁、整齐、文明施工。施工现场道路和场地必须平整、坚实，并有排水措施106、，道路要畅通，不得尘土飞扬。各种材料及构配件按要求分规格码放整齐，合理保管，方便使用。工人操作地点和周围必须清洁整齐，活完料净脚下清。施工垃圾和洒漏的混凝土要及时清理。现场成品要有工程成品保护措施，不得有碰撞、损坏现象。建筑物内外，禁止随地大小便，经常保持清洁卫生。清理施工垃圾要搭设封闭式垃圾通道或用容器吊运。存放水泥要严密遮盖，现场砂石料堆放整齐。使用锅炉茶炉应有消烟除尘装置。强噪声作业，必须严格控制作业时间，一般不超过22时，对人为的施工噪声应有降噪措施和管理制度。现场使用空压机等应设置于设备工棚内隔声间或用吸音材料封闭。施工现场整洁卫生，无积水，车辆不带泥砂出现场，不随地乱扔、乱倒废弃物107、。办公室、更衣室室内整洁、保持卫生。生活区周围环境清洁卫生；生活垃圾定点集中、及时清理。职工炊水卫生，施工现场应保证开水供应。材料管理施工现场内各种料具应分规格码放整齐、牢固，做到一头齐、一条线。砌块码放高度不得超过1.8m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂。合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，随用随进，不得在场外堆放施工材料，各种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时处理。施工现场内的各种材料，依据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领、退料手续。砂、石和其它散料108、应随用随清，不留料底。水泥库内外散落灰必须及时清用、水泥袋认真打包、回收。施工现场剩余料具和容器要及时回收，堆放整齐，并及时清退。运输道路和作业面落地灰要及时清用。砂浆、混凝土倒运时，应用容器或铺垫板。浇筑混凝土时，应采取防撒落措施。工人操作要做到活完料净脚下清。节约用水、用电，消灭长流水和长明灯。施工现场内的施工垃圾，应及时分捡，有使用价值的应回收、利用，废料应及时清运出场。行政卫生管理统一规划施工现场内临时办公区域，建造临时办公楼，并配齐水电、卫生设施，设专人负责清洁卫生。做到办公区域无污物和污水。生活垃圾实行装袋搜集，并与工业垃圾分开，集中堆放，及时清运出场。7.安全防护7.1高处作业高109、处作业不得把材料、废物、工具从高处往低处或地面抛洒。在地面上堆放或移动材料时，应使用合适的机械；高处作业要重点监督临边、孔洞边的作业防护，不仅对作业层作业人员要有防护措施，还要注意在高处作业下方的作业人员和人行通道的安全。要避免上下交叉作业，必要时下方应采取停工和封挡等防护措施；高处作业人员应使用工具袋携带工具，或使用绳具栓牢工具，防止工具脱落。7.2脚手架在离地面2m以上(含2m)的高处作业(包括基坑内施工)的工作均应设有脚手架；禁止使用倾斜和临时脚手架；脚手架不能用作堆放材料，除非材料立即使用；所有脚手架要符合要求的设计承载，无论何时都不允许超载使用；所有的脚手架应保持良好，任何原因的损坏110、或降低强度都要立即更换；7.3坡道和梯子梯子、坡道、走道上应无杂物；所有梯子应装设有防滑脚，并在稳固的地方放置。在梯子顶部区域、底部区域任何时候都不允许有杂物；在任何梯子上工作时要依照2米100坠落保护规程，所有的梯子要用绳子或其它装置牢固地固定。 7.4洞口防护施工现场通道附近的坑槽边，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红色示警灯。7.5临时用电7.5.1施工现场临时用电必采用三相五线制供电，并符合JGJ462005的规范要求；7.5.2 配电室配电室用房必须符合防灰尘，防介质腐蚀、防砸、防火等规定；配电屏周围地面应铺设橡胶绝缘，应保证操作维修通道有足够宽度；门口配置危险标示及用于维修维111、护的专门标牌；设置专用制度牌。电箱门上标明用电网络示意图，注明用电设备名称。电缆选择与敷设符合规定要求。电缆敷设主干供电线路埋地敷设，埋设深度不得小于600毫米；架空敷设的主干电缆必须采用吊索与瓷瓶固定；垂直敷设电缆应按规定间隔绝缘绑扎固定；沿地面敷设电缆必须覆盖保护，并不得浸水。7.5.4 配电箱与开关箱需购买认定厂家的产品；配电箱的安装和内部设置必须符合有关规定；各级配电箱所选用的电器开关的额定值应相适应；配电箱应符合标准规定。箱外有公司徽、分级编号、安全色标，并满足CI标准要求；实行三级配电箱供电，配电箱分配电箱（含移动配电箱）开关箱； 动力用电与照明用电分箱供电或设照明专用线路；消防用112、电从总配电箱单路引出；开关箱内必须保持电器设备完好，漏电开关动作灵敏，不得有带电体明露。7.5.5 接零接地与防雷保护三相五线制供电体系只允许电器设备采取接零保护；在整体供电系统设置重复接地，必须设置在主干供电线路的首、中、末端各选择一点。保护零线，重复接地必须设置在明显位置。连接线必须是绝缘多股铜芯线。7.5.6 漏电保护现场供电必须达到两级漏电保护。电焊机单独设漏电开关。手持电动工具、照明电源一侧加装漏电开关。7.5.7 用电设备固定式用电设备必须做到“一机、一闸、一箱、一漏开”；固定式用电一次电源线不得超过3米；类手持电动工具的外壳必须作接零保护；建筑物内无条件正式架设照明的，必须采用3113、6V以下低压照明器。7.5.8 临电维护项目部设置专职临电管理人员负责临电管理；电气维护人员必须按规定做好电气设施维护与运行，并认真做好记录。7.6大型施工机械防护进场大型机械设备必须符合施工组织设计所选定的型号；大型机械设备的机械性能必须经检测确认处于完好状态；大型机械设备的基础，行走路基必须按专门设计施工并达到专项质量标准；大型机械设备的安装必须由具有专门资质的专业施工队伍安装，并经专职部门验收合格，履行验收手续后方准投入使用。大型机械设备安全防护装置必须达到齐全、灵敏、有效；操作大型机械设备的特种作业工人必须持证上岗操作。大型机械设备必须建立管理、维护、保养制度，并得到严格执行。遇六级以114、上大风大雨天气，应暂停安装（拆卸）作业。械设备上使用的钢丝绳，应定期进行检查、保养。经检查对已达到报废的钢丝绳时应及时报废更换，安装新钢丝绳应符合要求。 7.7手动工具安全防护所有的手持电动工具须妥善保管，并只能用作指定用途。使用前，要检测电动工具是否处于安全工作状态；当在高处作业时，不使用的工具要挂在稳固的地方；严禁将工具或材料从一地扔向另一地，或从一个工人扔向另一个工人，或扔向低处；严禁使用断裂或损坏的砂轮、砂轮片； 所有的电动工具应有适当的接地(或双重绝缘)，施工各地点的电源插座应装负荷漏电断路(保护)器； 7.8焊接与切割安全防护没有按规定签发的用火许可证不准进行焊接、气割或其它可产上115、火花的操作，对每个单独的气割和焊接操作要在本工作区内设有-个灭火器。灭火器由实施此工作的承包商提供，并能够立即扑灭切割或焊接材料上或切割或焊接相邻材料的火灾；氧气瓶、阀门、接箍调节器、软管和表具不要粘到油或油脂，禁止施工人员用带油的手或手套来搬运氧气瓶和仪表； 存储气瓶时应和热源分开并避免阳光直接照射，现场用钢筋焊接储气瓶笼，单独存放，并挂有“严禁烟火”等警告标牌； 要时常检查所有软管是否漏气、磨损或松动。软管应被架高工作区最少2米，以便不会阻碍工人和设备的安全通道；所有软管之间，软管与焊枪之间、软管与减压阀之间的联接器，都应用软管卡箍固定。8.安全验收8.1安全技术方案实施情况的验收8.1.116、1 项目的安全技术方案由项目总工程师牵头组织验收；8.1.2 交叉作业施工的安全技术措施由工程科组织验收；8.1.3 分部分项工程安全技术措施由工长组织验收；8.1.4 一次验收严重不合格的安全技术措施应重新组织验收；8.1.5项目部安全总监要参与以上验收活动，并提出自己的具体意见或见解，对需重新组织验收的项目要督促有关人员尽快整改。8.2现场临时用电验收现场临时用电按JGJ462005规范规定，先编制临时用电安全技术方案报总工程师和监理单位审批后，方可施工。现场临时用电工程安装预检后先试运行。在试运行期间，项目部在现场临时用电管理、维护、设施设备的逐步完善方面接受项目部安全科检查和指导，并及117、时整改和消除隐患。9.安全检查与奖罚9.1项目部每周对工地安全情况进行一次检查，并做好检查记录，专职安全员对工地随时检查，各类检查与劳动竞赛和月综合评比检查相结合；9.2每次检查都要有检查记录，对发现的问题要逐条、逐点讲清；问题单位(或经理部)要针对问题定人、定时、定措施进行整改；9.3制定安全奖罚制度，奖励安全生产中做突出成绩或避免发生重大事故的单位和个人，对违章指挥、违章作业事件，对造成不安全隐患或出现的安全事故的单位和个人进行通报批评和罚款处理。10.意外事件紧急处理10.1现场意外事件紧急处理 工地突发因工重伤、死亡事故，项目部安全科必须立即组织抢救伤员，保护现场，并 以最快方式向项目118、部直接领导、公司及安全监督站报告简要情况。如认定重伤或死亡事故，由项目部负责保护事故现场，绘制事故现场平面图、立体图，并提供有关资料。由项目部安全科填写事故报告。各级人员认真配合上级和政府主管部门人员勘察现场，开展事故调查。重伤调查事故由项目部组织事故调查组，并在10天内提出事故报告报安全监督站。轻伤事故由安全科调查分析并报告。项目部发生重伤事故，主管安全生产工作负责人要采取组织会议等多种方法通报事故经过、原因，提出改进措施，吸取教训，强化安全生产管理，预防同类事故重复发生或其它事故的再发生。如事件发生在夜间，由项目部夜间值班人员紧急上报项目部有关人员。10.2因工发生伤亡事故的应急处理急救中119、心及医疗单位联系方法（联系急救车）急救首选医院具体方案项目部管理人员接到因工伤害事故报告后，应立即组织抢救受伤人员，指导现场急救或送专门医院抢救，并组织人员救险，防止险情扩大；必须送最近的医院，其指导原则为尽最大努力减少拖延时间，保证抢救及时，把损失降低到最低限度；如现场无应急车辆，须打“120”请求急救车；若医院路线不清，可要求“120”急救车送往指定医院；伤员送往医院过程中，必须由公司项目部管理人员相陪（夜间施工由值班人员相陪）以避免产生不必要的麻烦。并保护好现场，及时通报项目部有关领导及安全人员。10.3因工伤亡事故报告、调查与处理10.3.1因工伤亡事故报告项目发生因工伤害事故，应严格120、执行逐级报告制度。发生重伤以上（含重伤）事故，必须立即报告公司主管领导和上级部门；项目部主管领导接到因工伤害事故报告后，应立即组织抢救受伤人员，指导现场急救或送专门医院抢救，并组织人员救险，防止险情扩大；项目经理指令有关人员保护事故现场，组织有关部门配合接受上级调查人员的现场调查。10.3.2 因工伤亡事故调查与处理公司安全科赶赴现场，协助项目部接受政府部门的现场调查与勘察。负伤人员因抢救无效死亡的还须报告当地公安部门，并接受其调查与现场勘察；项目部负责提供安全事故的有关资料、证件及相关证人，接受政府部门及执法部门的调查；经政府劳动部门依据调查确定了事故责任方后，由责任方填写事故报告；项目成立121、事故调查组按程序开展调查分析，在事故发生后3日内写出事故调查报告及相关附件上报；按事故报告分析提出的防止重复事故发生的措施，由项目部组织整改。10.3.3 因工伤亡事故的处理重伤以上事故，项目部提出事故报告处理意见报公司事故调查组，经安全科报石家庄市政府相关部门批复后，按批复文件进行处理。对违章人员和事故责任者的处罚10.4处罚范围违章指挥或经项目部安全部及以上专职监督部门下达隐患整改通知令在整改限期内不予纠正，致使作业人员仍处于不安全环境的；10.4.2 违章操作，不严格执行安全技术交底要求，违反公司施工现场作业人员各项安全操作规定，其操作行为有可能导致如下后果的：自身或他人受到伤害；机械设122、备受到损坏、损失；有可能诱发火警火灾及压力容器爆炸；引起化学中毒，窒息伤害的。10.4.3 违反劳动纪律，不服从管理指令或作业指导书要求，不按规定配戴劳动防护用品；破坏现场防护设施、设备以及在劳动过程中酗酒等。10.4.4 处罚凡发生上述情况或对隐患整改不力造成一般事故的，监督检查人员可视其情节给予教育、警告、通报或罚款，罚款金额暂定为505000元。重伤1人事故或机械设备损失2万元以下，火灾事故损失2万元以下，急性中毒3人以下：对直接责任人罚款上限2000元；对直接管理责任者罚款上限1000元；对直接领导负责人罚款上限500元； 重复发生事故对直接管理责任者以上人员加倍罚款。11、雨季施工措123、施1、在雨天施工时，应掌握好天气变化，准备好各种防雨用具（如竹木棚、塑料布、遮雨棚架等）和抽排水设备（水泵），合理安排各项工作，抓紧各项完成工序的衔接。2、雨天过后，因运土车不能及时进场运土，因此须用小型挖土机进行局部转动调土，为边坡支护提供操作面，确保边坡支护能及早、按时施工，尽最大努力减少雨季对施工进度的影响。 3、为防止下雨时，对边坡造成破坏。本工程在施工期间，准备好花纹雨布，当遇有边坡还没喷砼或所喷砼还没凝结，忽然下雨对边坡造成破坏时，立即用花纹雨全面履盖。 4、一切怕受潮变质的材料全部入库保管，机械设备的电器部分采用帆布遮雨，避免材料和机械设备受损而影响施工。 5、施工用电线路须架空124、，架空高度不得小于12米。 6、开关电箱须采用标准电箱，严格检查其是否防雨。 7、做好监边的防护工作。在边坡顶设置标准围拦、拦杆；下地下室基坑时，须搭设标准上下通道。8、夜间操作要有足够的照明设备，坑、洞、沟、槽等除做好防护外，并设红灯示警。9、喷砼施工前先检查施工面，若边坡有渗水先做止水和泄水孔，避免雨季时影响边坡支护土体。10、喷锚支护施工时，注意天气预报，尽量不在下雨天进行施工，不让雨水淋湿松土和喷射好的混凝土。11、大雨时，坑顶截水沟，坑底排水沟要检查。保证畅通，抽水及时。12、基坑淹水，立即排水。如果淹水已经一定深度，特别涌泥俑沙，上报处理，不要一味抽水。八、确保文明施工的技术组织措125、施1.工作目标在组织施工中，认真贯彻执行建设部、河北省建委、石家庄市环保局、石家庄市卫生局关于施工现场文明施工管理的各项规定。重点落实石家庄市建设工程施工现场管理标准，确保“文明安全工地”。2.工作制度2.1在每天的生产例会上，总结当天消防工作的情况，布置第二天的文明施工工作。2.2项目经理部根据施工情况，开展日常的文明施工检查工作。3.管理规定3.1施工现场安全生产管理制度进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并且要系好安全帽的下颌带；施工现场一切安全防护设施，不准擅自拆改或做它用；非本工种职工严禁乱摸、乱动各种机械、电器设备；进入现场禁止打闹，严禁酒后作业，防止发生意外事故；未经培训的人员，严126、禁进入现场操作，特殊工种作业人员必须持证上岗；工种下班前要拉闸断电，清理杂物，做到活完脚下清；施工现场要严格执行分片包干和个人岗位责任制，做到整个现场清洁、整齐、文明施工；施工现场道路和场地必须平整、坚实，并有排水措施，道路要畅通，不得尘土飞扬；各种材料及构配件按要求分规格码放整齐，合理保管，方便使用；工人操作地点和周围必须清洁整齐，活完料净脚下清。施工垃圾和洒漏的混凝土要及时清理；现场成品要有工程成品保护措施，不得有碰撞、损坏现象。存放水泥要严密遮盖，现场砂石料堆放整齐。使用锅炉茶炉应有消烟除尘装置。强噪声作业，必须严格控制作业时间，一般不超过22时，对人为的施工噪声应有降噪措施和管理制度。127、现场使用空压机等应设置于设备工棚内隔声间或用吸音材料封闭。施工现场整洁卫生，无积水，车辆不带泥砂出现场，不随地乱扔、乱倒废弃物。3.2材料管理施工现场内各种料具应分规格码放整齐、牢固，做到一头齐、一条线。砌块码放高度不得超过1.8m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂。合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，随用随进，不得在场外堆放施工材料，各种材料不得长期占用场地，各种废料必须及时处理。施工现场内的各种材料，依据材料性能妥善保管，采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领、退料手续。砂、石和128、其它散料应随用随清，不留料底。水泥库内外散落灰必须及时清用、水泥袋认真打包、回收。施工现场剩余料具和容器要及时回收，堆放整齐，并及时清退。运输道路和作业面落地灰要及时清用。砂浆、混凝土倒运时，应用容器或铺垫板。浇筑混凝土时，应采取防撒落措施。工人操作要做到活完料净脚下清。节约用水、用电，消灭长流水和长明灯。施工现场内的施工垃圾，应及时分捡，有使用价值的应回收、利用，废料应及时清运出场。3.3行政卫生管理统一规划施工现场内临时办公区域，建造临时办公楼，并配齐水电、卫生设施，设专人负责清洁卫生。做到办公区域无污物和污水。生活垃圾实行装袋搜集，并与工业垃圾分开，集中堆放，及时清运出场。生活垃圾定点集129、中、及时清理。清理施工垃圾要搭设封闭式垃圾通道或用容器吊运。建筑物内外，禁止随地大小便，经常保持清洁卫生。职工炊水卫生，施工现场应保证开水供应。九、确保工期的计划组织措施及进度计划（一）总体进度计划本工程要求从具备施工条件开始，总工期74天。具体详见施工进度计划横道图（二）施工进度计划保证措施为保证优质、快速、安全地完成本工程的施工任务，特制定以下措施确保工期：序号措施项目具体措施1缩短施工准备期，提前施工正式工程组织好施工机械、设备和材料的调运，急用设备在三天之内进入施工现场，以满足施工的需要。2保证工期的组织措施抽调富有实践经验，又年富力强的干部，施工经验丰富、战斗力强的施工队伍，迅速成立130、项目经理部；配备力量充足、结构合理的施工人员和机械设备，担任本标段施工任务。加强现场施工组织指挥，作到指挥正确、管理得力、效率高、应变能力强。以项目经理和项目总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，确保施工进度质量。建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，严格技术标准、工艺措施，严明施工纪律，按设计要求施工。深化改革，完善项目管理模式，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，任务层层落实。把工期、效率和职工个人的经济利益挂钩，及时兑现奖罚，充分调动全体职工的积极性。3保证工期的技术措施精心安排施工，强化管理，在深入调查，弄清设计意图的基础上，编制实施性施工组织设计。分级负131、责，认真实施，并在实践中不断深化。施组的实现关键在强化管理，要高起点、高质量、严要求。抓施工的程序化作业、标准化施工，通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度。认真做好工程的统筹、网络计划工作，科学组织、合理安排。优化施工方案，提高施工进度。牢牢抓住关键工序的管理与施工，控制循环作业时间，减少工序搭接时间，提高施工效率。注重依靠科技和技术进步。采用新技术，在关键工序采用施工效率高的机械对影响施工进度的施工技术难题，组织攻关，充分听取各方面的合理化建议，提高施工进度。根据施工总进度的要求，分别编制季、月旬施工生产计划，实施对照检查，找差距找原因，完善管理，促进施工。按生产计132、划情况编制材料供应计划，超前订货加工，近期供货，并备有足够的存量，保证工程物资供应。密切与业主、监理、设计单位和地方政府的紧密关系，同心协力为本工程建设献计献策。全面提高人员整体素质。加强技术培训，提高施工人员操作技术熟练程度，项目部的骨干要深入学习项目管理知识，规范操作行为。同时抓好后勤保障工作。抓好安全、质量，做好文明施工。4提高机械设备完好率编制机械安全技术操作规程，组织专人深入现场，督促检查机械设备安全工作情况，发现问题，及时纠正，消除隐患，使机械设备达到安全、优质、高效、低耗地运行。严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律等操作行为。严格执行交接班制度。机械设备在使用中不得超载作业，或者133、任意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定条件使用。机械集中停放的场所，要有防火设备。加强对施工设备管、用、养、修的动态管理，积极应用现代化微机管理，建立设备台帐和技术档案，建立检测、大修项修等计划。并定期进行维修。5其它措施组织技术人员，熟悉图纸，精心编制施工组织设计，充分利用我公司雄厚的技术力量，为工程按期完成创造条件。项目部每周召开一次工程例会，平衡调度机械、劳动力、材料供应、施工配合等，确保工程按计划顺利进行。对施工现场，实行动态管理，当实际进度与计划工期节点脱节时，应分析原因，采取措施，进行调整，必要时采用滚动计划调整，以确保总工期。在网络进度编制时，充分考虑不可预见因素对工期的影响，对人、机、料、法、环及各工序进行合理安排，保证工程按期完成。我公司将按合同要求，在阶段性工程开始实施前7天向监理工程师提交该阶段、季度或月度施工计划。劳动力投入以施工进度为依据。十、施工总平面图（见附图）