1、金融中心项目基坑支护与桩基工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1.0 编制说明31.1. 编制说明31.2. 编制依据32.0 工程概况42.1. 工程概况42.2. 地质条件42.3. （六）水、土腐蚀性评价82.3设计概况及工作量9（一）施工工序11（一）土方开挖11（四）三轴搅拌桩113.0 施工部署及施工进度计划及其保证措施和承诺133.1. 施工总体安排133.2. 技术准备143.3. 施工进度计划144.0 施工组织164.1. 施工组织机构164.2. 劳动力投入和2、材料供应保证措施164.3. 机械设备投入计划及检测设备184.4. 施工平面布置和临时设施布置194.5. 施工现场临时设施安排194.6. 办公及生活设施194.7. 生产辅助设施204.8. 施工通道修筑204.9. 施工用电布置204.10. 施工用水204.11. 设备摆放204.12. 钻孔灌注桩施工技术方案204.13. 三轴搅拌桩施工技术方案234.14. 土钉墙施工技术方案254.15. 喷射砼施工技术方案284.16. 锚索施工技术方案294.17. 基坑监测方案365.0 施工现场临时用电方案385.1. 配电箱安全措施385.2. 电器开关的选择385.3. 电焊机安全3、措施385.4. 水泵安全措施395.5. 安全用电技术措施395.6. 电气防火措施406.0 安全施工措施406.1. 安全控制管理目标406.2. 施工安全保障体系及管理措施406.3. 安全防火措施416.4. 安全生产责任制426.5. 基坑支护施工安全措施436.6. 基坑内场地地表水及地下水处理方案447.0 环境保护文明施工措施457.1. 文明施工措施457.2. 冬雨季施工措施497.3. 消防措施507.4. 环保措施517.5. 治安保卫措施517.6. 奖惩措施518.0 工程质量管理518.1. 质量目标518.2. 建立质量管理体系518.3. 质量监督措施5284、.4. 质量保证措施528.5. 成品保护措施和保修538.6. 质量技术管理制度548.7. 材料质量管理568.8. 施工过程的质量管理578.9. 建立资料归档制度57附2：施工组织机构图59附3：安全生产管理体系图601.0 编制说明1.1. 编制说明为了优质、高效、安全的按期完成本基坑支护与桩基工程施工任务，特编制本施工组织设计方案，用于指导本工程的施工。施工组织设计方案的编制严格按照设计图纸的要求，国家及地方的有关规范和要求，在考虑了本工程的特点、施工难点之后，结合我公司的施工经验和施工能力，编制完成本施工专项方案。施工期间，我公司将充分发挥我公司技术和管理优势，以完善的组织机构，5、严格的岗位责任制，科学严谨的工作作风，对投入本工程的人力、物力、技术进行优化配置，确保在合同工期内高质量地完成施工合同中所规定的全部工程任务。1.2. 编制依据一、根据业主提供的钻孔位置平面图、XX支护设计详图以及招标文件提出的一些技术要求。二、参照的规程、规范如下（1）、XX金融中心支护工程勘察报告，；（2）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（3）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（4）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）（5）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)（6）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)（6、8）建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）（9）建筑基坑支护技术规程，JGJ120-99；（10）高压喷射注浆施工操作技术规程，HG/T20691-2006；（11）混凝土结构设计规范，GB50010-2010；（12）建筑基坑工程监测技术规范，GB 50497-2009；（13）国家工程建设标准强制性条文；（14）测量规范 （GBJ50026-93） ；（15）地基与基础工程施工及验收规范（GB202-83）；（16）建筑基坑工程技术规范（YB 925897）；（17）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（19）建筑基坑支护工程技术规范（DBJ/T15-207、-97）；2.0 工程概况2.1. 工程概况XX房地产有限公司拟建“XX金融中心项目” 位于XX市XX新区，场地西临XX，南侧为新建的XX银行，东侧为正在施工的XX，北侧为已修好的规划路，占地约14401.2平方米，建筑面积约13626.96平方米，地下室三层。本次招标范围为XX金融中心项目基坑支护与桩基工程，占地约14401.2平方米，建筑面积约13626.96平方米。各拟建建筑物结构类型为剪力墙或框架结构。总用地面积为170000平方米，建筑面积约780000平方米。由XX有限公司设计，勘察单位为XX，勘察外业见证单位为XX工程勘察院。基础类型为三轴搅拌桩和机械钻孔灌注桩，总桩数为996根8、（暂定），其中钻孔灌注桩直径1000mm1200mm，ZHI桩型主筋为16200mm、基坑面825、挡土面1125，加强筋为14，螺旋筋为10200mm；ZH2桩型主筋为16200mm、基坑面925、挡土面1025，加强筋为14，螺旋筋为10200mm；ZH3桩型主筋为16200mm、基坑面825、挡土面1025，加强筋为14，螺旋筋为10200mm；ZH4桩型主筋为18200mm，加强筋为14，螺旋筋为10200mm，钢筋加密区为200mm，加密区螺旋筋为10100mm；三轴搅拌桩桩底持力层为强风化砂砾岩，桩长约为13m，进入强风化不小于500mm。拟建项目场地位于XX市XX与XX路交汇处西9、北侧，场地地势西高东低，南高北低，0.00相当于绝对标高+22.15m，本项目三层地下室，地下室底板处顶标高为-14.50m。四周地面标高高差较小，地下室开挖深度约13.013.35m，基坑周长约460m。2.2. 地质条件（一）工程地质条件据本次钻探揭露勘探深度范围内，场地地层由人工填土（Qml）、第四系全新统冲积层（Q4al）及下部基岩第三系新余群（E12）地层。按其岩性及其工程特性，自上而下依次划分为杂填土、粉质黏土、中砂、粗砂、砾砂、砂砾岩，以下分别予以阐述：1、人工填土（Qml）杂填土：灰色、灰褐色，稍湿，结构松散，主要以中粗砂、黏性土、混凝土块石、砖块等建筑垃圾组成，其中混凝土块石10、直径大者达1.002.00m，回填时间短，未经任何加固及碾压处理，该层全场地均有分布，钻孔揭露层厚度为2.203.50 m，平均厚度为2.95m。2、第四系全新统冲积层（Q4al）粉质黏土：黄褐色，稍湿，可塑状，成分以粉粒、黏粒为主，粘结性较强，刀切面光滑，韧性较好、干强度中等。实测标准贯入试验锤击数为911击，平均击数为10击。平均压缩系数为0.35MPa-1，中等压缩性，压缩模量平均值为5.35MPa。该层全场地均有分布，该层层厚为3.305.60m，平均厚度4.82m左右，层顶埋深2.203.50m，层顶标高为17.3518.75m。中砂：浅黄色、黄色，稍湿，实测标准贯入试验锤击数为1011、14击，平均锤击数为13击，稍密。颗粒组份： 粒径220mm的含量为08.0%，粒径0.250.5mm占35.649.6%，粒径0.0750.25mm占28.037.4%，粒径小于0.075mm占1.35.9%。矿物成份主要为石英、长石及云母等。该层全场地基本上均有分布，层厚为0.705.00m，平均厚度3.14m，层顶埋深6.508.70m，层顶标高为11.7814.84m。粗砂：黄色，饱和，实测标贯锤击数为1215击，平均锤击数为14击，稍密。颗粒组份：粒径220mm的含量为7.021.1%，粒径0.52.0mm的含量为39.356.5%，粒径0.250.50mm含量为21.025.0%，12、粒径0.0750.25mm含量为11.719.1%，粒径小于0.075mm为1.53.8%。矿物成份主要为石英、长石等，该层全场地均有分布，层厚为1.607.20m，平均厚度为3.89m左右。层顶埋深8.2012.70m，层顶标高为7.7712.64m。砾砂：黄色、白色，饱和，修正后重型圆锥动力触探击数为11击，中密，强透水性。颗粒组份为：粒径20mm粒径含量为5.011.3%，粒径220mm的含量为22.931.4%，粒径0.52.0mm的含量为24.033.7%，粒径0.250.50mm含量为17.121.8%，粒径0.0750.25mm含量为11.019.3%，粉黏粒含量为1.72.4%13、。矿物成份主要为石英、长石、云母等，该层全场地均有分布，层厚为2.007.80m，层顶埋深11.0017.00m，层顶标高为3.8910.06m。3、第三系新余群（E1-2）砂砾岩：紫红色，砂砾状结构，中厚层状构造，泥质胶结，胶结性稍差。砾石含量约占1540%，砾石成份以石英、硅质岩及变质岩为主。岩石质软，属软质岩，岩石遇水易软化，失水易干裂。勘察深度内除在岩层中发现软弱夹层外，未发现临空面、洞穴、破碎带等。根据岩石的风化程度将其划分为四个亚层，其工程地质特征分述如下： -1强风化砂砾岩：紫红色，岩石风化强烈，风化裂隙发育，岩芯较破碎，呈碎块状及碎屑状、少数呈短柱状，碎块用手可掰断，正常钻进速14、度较快，岩芯采取率较低。岩体较破碎，属极软岩，岩体基本质量等级为级。该层厚度为1.807.20m，平均厚度为5.19m，层顶埋深为18.6019.40m，层顶标高为1.212.75m。-2中风化砂砾岩：紫红色，岩石风化中等，风化裂隙较发育，少数可见Fe、Mn质浸染痕迹。锤击声稍脆、无回弹、有凹痕、可击碎。岩芯较完整，多呈柱状及短柱状。该层岩石单轴饱和抗压强度标准值为3.5MPa，属极软岩，岩体较完整，岩石RQD值为72%，岩体基本质量等级为级。该层厚度为5.408.20m，平均厚度为4.16m，层顶埋深为21.0027.80m，层顶标高为-0.17-7.27m。该层中局部夹有强度较高的岩体，其15、饱和抗压强度可达10MPa以上（如ZK4孔25.3026.30m，ZK20孔25.5028.60m、ZK25孔28.30-29.70m）。夹-砂砾岩（相对软弱夹层）：紫红色，厚层状构造，砂砾状结构，胶结性较差，裂隙发育一般，钻进时进尺快，岩芯以碎块和短柱状为主，少数因钻进机械破碎碾磨呈砂粒状，偶夹厚度约10cm的岩块，强度较高。该层岩屑手可折断，力学性质较差。揭露层厚0.606.3m，平均厚度为2.28m，层顶埋深25.0039.60m，层顶标高为-4.11-19.01m。根据室内试验，该层完整岩体饱和单轴抗压强度标准值frc=2.2MPa，该层在高层建筑钻孔中均有揭露。据钻探揭露，其以单层厚16、度1.502.20m主要分布在-2中风化砂砾岩中，但在GK2孔中微风化层中揭露到0.6m厚的夹-砂砾岩，其具体分布情况详见表2-1。该层软弱夹层厚层变化较大，垂向上分布不均匀，平面上分布规律性差，工程性质差异大，局部偶夹有强度较大的岩块，碎块强度可达5.00MPa左右。-3微风化砂砾岩：紫红色，粉砂质结构，泥质胶结，岩石风化微弱，风化裂隙不发育，岩芯较完整且新鲜，锤击声稍清脆，可击断。岩芯多呈柱状，长柱状。岩石单轴饱和抗压强度标准值7.0MPa，岩石较完整，属软岩，岩体较完整，岩石RQD值为81%，岩体基本质量等级为级。该层揭露厚度为5.4011.10m，层顶埋深为34.4040.20m，层顶17、标高为-13.55-19.61m。（二）水文地质条件工程场地地下水按类型主要可分为上层滞水、松散岩类孔隙潜水、碎屑岩类裂隙水三种类型，现分述如下：1、上层滞水上层滞水主要赋存于上部填土层之中，下部粉质黏土层为其隔水底板。主要接受大气降水的入渗补给，向区间低洼地段排泄。勘察期间未见上层滞水，但由于填土及成份及密实度的差异，暴雨期间填土层中存在上层滞水的可能性较大，且不排除局部水量增大，持续降雨，水位可达地面。2、第四系松散孔隙水拟建工程场地地下水主要为第四系松散孔隙潜水。孔隙水主要赋存于全新统(Q4al)冲积砂砾石层中，拟建工程场地位于赣江西侧，场地内地下水主要受赣江水体控制，地下水主要接受赣江18、地表水体的侧向补给，补给条件好；平水季节及枯水季节地下水补给地表水，地下水向赣江排泄；汛期赣江水位上涨，地表水体返补地下水。赣江地表水体在丰水期与洪峰期间导致地下水上升对工程存在不利影响，场地内含水层渗透性强。勘察期间初见水位为11.1012.30m，水位标高为8.679.10m；稳定水位埋深为11.3012.60m，水位标高为8.919.06m，为潜水，地下水位年变幅3.008.00m。拟建工程场地地下水位较低，其主要受场地周边建筑（北侧的XXXX项目，设有三层地下室；东侧的XX项目，设有三层地下室；南侧的XX银行项目，设有二层地下室）工程施工降水的影响，据收集资料场地周边建筑未施工前的地下19、水位标高为16.00m左右。3、基岩裂隙水裂隙水主要赋存于砂砾岩的裂隙中，该含水层富水性不均一，影响因素主要有网状风化裂隙与构造节理控制的发育程度、岩性差异等，一般富水性较差，含水层渗透系数较小，一般为0.260.45m/d，勘察深度内场地基岩裂隙水贫乏，对拟建筑工程影响小。4、水文地质试验本次勘察收集了位于北侧距拟建场地约50m的金融街(XX)XX岩土工程勘察报告中的水文地质钻孔试验资料，其与拟建工程场地紧邻，其水文地质条件一致。场地抽水试验数据见表2-6，场地综合渗透系数建议取80m/d。抽水试验综合成果表表2-7性质井号观测孔与抽水孔距离（m）静止水位埋深（m）降深S（m）涌水量Q（1/20、s）单位涌水量q（1/s.m）稳定时间（h）K（m/d）一个观测孔两个观测孔平均值抽水孔1号-5.461.8817.59.3111-观测孔2号18.45.460.74-1180.5659.6972.233号39.545.480.46-1174.44抽水孔2号-5.472.3917.67.3612-观测孔1号18.45.410.69-1254.33-56.613号21.145.380.77-1258.90抽水孔3号-5.402.0116.088.009-观测孔2号21.145.460.63-971.4578.5674.101号39.545.430.79-972.28备注一个观测孔K=0.366Q21、/(m(Sw-Si)*lg(r1/r0),两观测孔K=0.366Q/（m（S1-S2）*lg(r2/r1)2.3. （六）水、土腐蚀性评价为评价环境水对建筑材料的腐蚀性，本次勘察采取了2组地下水进行水质简分析（分析结果详见附表）；为评价地下水位以上黏性土对建筑材料的腐蚀性，采取了2组黏性土样进行了土腐分析（分析结果详见附表）。根据岩土工程勘察规范（GB50021-2001 2009年版）12.2有关条文：地下水按类环境、A类渗透性；黏性土层按类环境、B类渗透性分别判定水、土对混凝土结构、钢筋混凝土中的钢筋及钢结构腐蚀性评价，判定结果详见表 2-7、表2-8。环境水对混凝土结构、钢筋混凝土中的钢22、筋腐蚀性评价表 表2-7样品编号对混凝土结构腐蚀性评价对钢筋混凝土中钢筋的腐蚀性评价按环境类型（类）按地层渗透性（A）类评价结果SO42-Mg2+NH4+OH-总矿化度PH值HCO3-侵蚀CO2Cl-评价结果mg/ Lmg/ Lmg/ Lmg/ Lmg/ Lmmol/ Lmg/ Lmg/ L微腐蚀性规定300200050035000200006.51.015/100/弱腐蚀性规定300150020003000500800350004300020000500005.06.51.00.51530100500ZK27-水14414.160.28281.725.331.97716.57弱腐蚀42.3223、微腐蚀ZK2-水2406.460.20187.316.941.22410.21微腐蚀21.94微腐蚀根据试验结果：按岩土工程勘察规范（GB50021-2001 2009版）判定：地下水对混凝土具弱腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋具微腐蚀性。场地土对混凝土结构、钢筋混凝土中的钢筋及钢结构腐蚀性评价表表2-8样品编号对混凝土结构腐蚀性评价对钢筋混凝土中钢筋的腐蚀性评价（B类）按环境类型（类）按地层渗透性（B）类评价结果SO42-Mg2+NH4+OH-PH值Cl-评价结果mg/ kgmg/ kgmg/kgmg/ Lmg/ kg微腐蚀性规定7504500120085505.0/250/弱腐蚀性规定750424、5004500600012001500855001050004.05.0250500ZK4-原110.0014.90.1607.22微腐蚀54.85微腐蚀ZK18-原18.0017.40.1207.08微腐蚀62.70微腐蚀根据试验结果：按岩土工程勘察规范（GB50021-2001 2009版）判定：场地内黏性土对混凝土、钢筋混凝土中的钢筋具微腐蚀性。根据腐蚀性情况，建议对建筑材料采取相应的防护措施。2.3设计概况及工作量2.3.1基坑支护主要工作量基坑支护工作量统计表（按现有设计图纸暂定）序号项目规格单位工程量钢筋量（t)理论方量（m3)备注1围护桩1000根72138.2391162.0825、 2围护桩1200根180319.6533372.622三轴搅拌桩850m96723预应力锚索S17.8/21.6m10944钢绞线4砼冠梁1300*800m3320.2528.2095砼腰梁800*800m3172.25321.2636支撑梁1000*600800*600m3111.74417.8657土钉支护（钢管）48m32908土钉支护（钢筋）25m16109钢筋网喷射砼80mmm2132.76810钢筋网喷射砼100mmm289.296 桩间1122a工字钢m3921222a槽钢冠梁/腰梁m311.113砼腰梁300-450*600m3105.333.29 14塑料管泄水管PVC5026、m707.8315砖砌排水沟300*300m888.816安全护栏1.2mm1603.2 2.3.2桩基础设计概况桩基础类型为三轴搅拌桩和钻孔灌注桩，总桩数为996根，钻孔灌注桩直径1000mm1200mm，砼标号C30,，设计有效桩长不得小于28米。2.3.3基坑支护设计方案根据基坑基坑安全等级划分为：按照三级考虑。基坑支护的安全使用期限为18个月。根据周边环境条件不同，本基坑分区段采用不同的支护形式。其中东、西侧采用排桩加双锚索（锚杆）组合支护，南侧采用排桩+内斜撑的组合支护，北侧采用复合土钉墙支护形式（土钉+锚杆+工字钢）。排桩：采用机械钻孔灌注桩，钻孔桩直径1000mm1200mm，桩27、间距1500mm，桩身混凝土强度等级为水下C30；冠梁：在排桩顶部采用C30，钢筋混凝土压顶冠梁拉结，提高排桩的整体性，由于现场有起伏，冠梁需在分段交接处做斜梁搭接。锚索(锚杆)：基坑内侧在钻孔桩间中点位置设置2排锚索(锚杆)。腰梁：在锚索位置设置C30钢筋混凝土腰梁，腰梁强度与桩身强度相同，锚索浇筑在冠梁或腰梁中，底部腰梁需位于同一标高.斜撑：南侧由于离原有建筑物地下室很近，在基坑内侧每隔6米增设内支撑桩，内支撑桩与支护排桩之间增设C30钢筋混凝土斜撑梁。2.3.4基坑支护设计技术要求（一）施工工序施工场地平整施工控制点测放、桩顶放坡挂网护面，支护结构放线，支护桩施工坡顶排水沟施工土方分层开28、挖，结合预应力锚索施工土方开挖至坑底坑底垫层及排水沟施工。（一）土方开挖 对场地内土层先进行平整到位，场地无放坡空间。（二）钻孔灌注桩1、支护桩采用钻孔灌注桩。支护桩直径1000mm1200mm，间距1.5m。2、护筒采用钢护筒，护筒埋设深度不宜小于1.5m，并埋设牢固。3、施工允许偏差：桩径减小不大于50mm，垂直度允许偏差0.5%，桩位允许偏差不大于50mm。4、支护桩混凝土强度等级C30，主筋保护层厚度50mm，桩顶冠梁C30。5、支护桩主筋均要求焊接或机械连接（对接焊和锥螺纹连接除外），桩内主筋伸入冠梁锚固长度不小于700mm。6、主筋间距允许偏差10mm，钢筋笼直径允许偏差10mm，29、箍筋为20mm，钢筋笼长度为50mm。7、孔底沉渣厚度不大于200mm。8、支护桩采取间隔施工，在灌注混凝土24小时后方可进行邻桩的施工。（四）三轴搅拌桩（1）本工程止水帷幕为水泥土搅拌桩，截面形式为三头850600，水泥土搅拌桩采用二喷二搅方式施工，搭接形式为套接一孔法。（2）采用三头搅拌机施工，采用普硅硅酸盐水泥，水灰比0.5（由于设计未出暂定），水泥掺量为15%（由于设计未出暂定），要求28天无侧限抗压强度不小于0.8MPa。（3）桩身采用对土体上下各一次喷浆搅拌的施工，水泥和原状土须均匀拌和，为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度一般为0.5m/min，进30、入粉土层后搅拌速度适当降低。重复搅拌提升速度一般为，在桩底部分重复搅拌注浆。提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。桩施工时，不得冲水下沉。（4）搅拌桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土(不得含有块石和生活垃圾)，分层夯实后方可施工。（5）搅拌桩施工应有连续性，不得出现24小时施工冷缝(施工组织设计预留除外)。如因特殊原因出现施工冷缝，则需补强并在图纸及现场标明位置以便最后统一考虑加强方案，超过48小时或出现接冷缝时须在接头旁采用高压旋喷桩补强。（6）搅拌桩桩位偏差不超过50mm，桩径偏差不大于10mm，桩底标高偏差不超过+50mm。（7）施工31、场地必须平整，严格控制搅拌桩垂直度，桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1/200。（8）现场施工时第一批桩(不少于3根，须始终在管理人员检查下施工。检查内容：水泥投放量、浆液水灰比(宜用比重法控制)、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法；（9）止水帷幕的施工工艺及技术要求按标准型钢水泥土搅拌墙技术规程（JGJ/T199-2010）有关规定执行，并符合验收相关规定。（10）施工前需选择合适的施工机械(尤其动力设备、搅拌钻具)，同时平整场地确保止水帷幕成桩质量。（五）预应力锚索1、C-D段预应力锚索第一排采用2S17.8钢绞线制作，其材料标准值为320KN，锚杆长度L=2432、.5m，水平间距1.5m；第二排采用2S21.6钢绞线制作，其材料标准值为530KN，锚杆长度L=20m，水平间距1.5m。G-H段预应力锚索第一排采用2S17.8钢绞线制作，其材料标准值为320KN，锚杆长度L=22.0m，水平间距1.5m；第二排采用2S21.6钢绞线制作，其材料标准值为470KN，锚杆长度L=20.5m，水平间距1.5m。2、预应力锚杆采用钢筋混凝土腰梁，结构详见大样图。3、钻孔前应根据设计要求确定孔位并定出标志。4、孔位垂直方向允许偏差为50mm，水平方向允许偏差为50mm，钻孔倾角允许偏差3。5、钻孔应超过锚杆设计长度0.51.0m，终孔后应认真清洗，直到流出清水为止33、。6、锚筋应严格按设计长度下料，其允许误差为50mm，其外露张拉长度由施工单位根据张拉设备确定。7、锚杆自由段抹一层黄油，外套塑料波纹软管，并扎牢。8、安装就位前，要认真清除钢绞线表面的油渍和污泥。9、锚杆注浆采用二次注浆工艺，注浆采用水灰比0.5的42.5R普通硅酸盐水泥净浆，其标准强度不得低于25.0MPa。第一次常压注浆，注浆压力约0.8MPa，待第一次注浆初凝后进行第二次高压注浆，注浆压力不小于2.5MPa。10、锚固体强度达到设计强度70%后方可进行张拉锁定，现场操作可按10天龄期试拉确定。11、锚杆施工采用专用锚杆钻机套管跟进的方式，成孔直径200mm。12、预应力锚索施工前应进行34、基本试验，以便调整及确定设计参数。（六）土钉及喷锚施工（1）土钉采用48钢管，土钉孔位和孔深允许偏差均为50mm。（2）土钉注浆材料为水泥净浆，水灰比不应大于0.5，水泥浆应随拌随用。（3）在现场施工中，可根据现场施工条件将钢管土钉用B25钢筋土钉替换，成孔孔径不小于80mm，注浆参数同钢管土钉。（4）钢筋土钉注浆施工前应认真清孔，使孔内残留废土及泥浆清理干净，注浆直至孔口泛干净水泥浆为止，并注意补浆。（5）喷锚支护工序与土方开挖应密切配合，严格按照设计要求分层分段开挖，每次开挖深度1.21.4m，对于局部软弱土层，每层开挖深度应减少；开挖底面应位于各层土钉下300500mm，然后及时修坡和施35、做支护。（6）喷射砼原材料宜采用42.5R以上普硅水泥，干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石，配合比可为水泥:砂:石子1:2:2.5，喷料应搅拌均匀，随拌随用，水灰比为0.40.45。（7）坡面布置f50泄水孔，泄水管长度0.3m，外管口略向下倾斜，以PVC管制作，端部用滤网包裹（或管中填满粗砂、圆砾作为滤水材料），防止颗粒流失，间距2.52.5m，梅花形布置，底排泄水孔距坑底300500mm。3.0 施工部署及施工进度计划及其保证措施和承诺3.1. 施工总体安排 总体施工部署原则 基坑支护与桩基施工进度的快慢和所占工期的长短，直接影响到总工期目标的实现，综合考虑本工程场地情况、工期要求及施工36、工程量，计划投入46台回旋钻机、2台三轴搅拌桩机、2台锚杆钻机进场施工。3.1.2 施工进度划分做好施工前的各项准备工作,是保证该工程各项目标实现的前提,施工前期阶段包括施工图纸会审、施工合同签订、施工许可证办理、现场施工方案编制审核、实施外部环境、内部组织等的施工准备阶段可在全场定位、放线的同时以及后续工程施工的同时进行,因此不占用关键工期。3.1.3 测量定位阶段按照施工总平面图,对整个施工的定位,是本工程所有实质性施工作业的开始,是合理安排临时设施、施工道路、平面布置、设备安置的唯一依据,是现场场地平整,确保建筑物按规划建设的唯一途径。因此,在施工准备阶段的同时,按规划部门移交的坐标点进37、行全场建筑物定位放线、高程测量是关键的开始。本阶段包括:测量定位方案的确定；接受业主、规划部门移交的坐标点、高程点；控制点的测放等工作,计划2天完成该工作。该工作与施工准备同时进行，非关键线路，不影响总工期。3.1.4 前期施工现场准备阶段在测量放线的同时,需进行场地的平整、施工现场临时道路的修筑、临时设施的搭建、施工用水、电的设置、材料的采购、设备进场等各项工作。计划3天完成该工作。3.1.5 施工阶段工程施工阶段施工进度的快慢,直接影响到总工期目标,因此,怎样合理的安排交叉施工显得至关重要。施工阶段控制工期为90天，节点工期：基坑支护桩30天，三轴搅拌桩45天，锚索30天，采取流水施工作业38、。3.1.6收尾工程在工程结束的同时,即进入本工程的收尾工作,该阶段包含技术资料的整理，和主体地下室的施工做好全面准备工作。3.2. 技术准备1、与甲方、监理、设计等单位联系，办理开工手续。2、根据现场甲方提供的坐标、标高进行基线复核。3、项目部人员会同甲方、监理、设计等各方有关人员做好图纸会审工作。4、项目部有关人员编制好施工预算。5、对各班组施工人员进行详细的技术、安全交底。6、制定出各种施工机具计划、主要材料计划和劳动力计划。3.3. 施工进度计划3.3.1工期 工期为90日历天，工期以监理开工令为准，暂定2014年11月5日进场，计划开工日期为2014年11月中旬，计划完工日期为20139、5年2月中旬。3.3.2进度计划施工进度计划横道图见附件13.2.3工期的保证措施一、保证劳动力投入措施1、成立进度管理小组，负责督促全过程的施工进度，发现影响进度的重点环节并提出解决方案。2、选派公司精干人员组成高素质项目管理队伍，确保管理系统的优化，提高施工管理效率。3、坚持倒班制，做到人停机不停，节假日照常上班，最大限度地利用时间。二、保证材料供应措施1、备足钢筋等原材料，加强与业主联系，争取早日进场、早日准备，做好施工前的准备工作。使物资材料供应及时，数据准确，确保工程正常施工。2、做好物资进场检验、验收和保管工作，防止因不合格物资流入而造成质量问题，影响施工进度。3、做好生活后勤保障40、工作，使职工全身心地投入工作而不分心。三、机械设备保证措施1、采用性能良好的机械、机具，提高工作效率，加快施工进度。2、优化配置各种机械、机具，做好保养、维修、调试工作，保证设备处于良好状态。3、根据施工组织设计，合理安排机具的进场。四、工艺方法技术保证措施1、合理组织劳动力，合理安排工序，强化工序的衔接，保护施工的连续性。2、严格按施工组织设计、施工计划科学地组织施工，每日检查、通报施工进度情况，分析存在的问题，及时调整进度及劳动力、机械等，确保工程如期完成。3、进度重点环节准备两种以上方案，确保进度万无一失。4、及时放样，整理好施工资料，提供合理准确数据，不发生由于监理不签字而停工的现象。41、五、处理好施工内外环境措施1、加强与业主、监理的组织协调，以利于施工正常进行。2、加强内部管理人员、各班组之间联系，使施工正常进行。3、处理与当地群众及环保部门等的关系，使施工有一个良好的环境。六、经济措施1、实行计量、计时的报酬制度，使工程的进度直接影响生产者的个人报酬，充分发挥劳动者的积极性和主动性。2、制定与进度相关的奖勤罚懒措施、制度。4.0 施工组织4.1. 施工组织机构成立“XX金融中心项目基坑支护工程项目经理部”，组织强有力的管理班子。项目经理1人，选派具有丰富的业务知识,处理复杂问题的应变能力,组织领导能力强,先后担任了多个大型工程的项目经理的人担任。总工程师1人，副经理1人，42、项目经理部下设相应的职能班组。施工组织机构图见附2。 施工现场管理人员见下表：部门姓 名职称本工程岗位部门姓 名职称本工程岗位项目经理部张瑞高工项目经理现场管理人员杨金山技师安全员李志军高工项目技术负责陈冲中级工施工员陈冲工程师项目副经理钟 燕助工预算员况家亮技术员质检员毛学忠助工会计童雄伟高级工材料员曾羽 助工资料员 4.2. 劳动力投入和材料供应保证措施一、劳动力投入计划与保证措施1、根据工程工期要求和工程特点，作业区段划分及施工组织安排，在基坑支护施工中，组织二个综合作业队，两支施工队分别组织流水施工。根据工程各阶段的需要，结合机械设备情况和人员状态对本工程的劳动力实行动态管理，保持一定43、数量的各专业工程人数，高峰时根据需要从公司内部调配，力求在保证进度的前提下，使劳动力的配置尽量合理。本工程现场施工主要安排机械操作人员和基坑支护、清土及修坡人员以及三类保障人员。各工种人员配备计划见下表。基坑支护施工人员安排表序号作业工种作业人数备 注1三轴搅拌桩施工16人2个施工班组2支护桩施工82人46台3锚索施工20人2个施工班组4喷锚施工16人2个施工班组5土钉施工8人2个施工组6排水及围栏施工6人1个施工组支护桩基施工具体劳动力组织情况如下（共计82人）：机长6人、机操手12人、电焊工 10人、机修工 2人、电 工 1人、后勤 6人、砼工 15人、普工30人。2、成立进度管理小组，负44、责督促全过程的施工进度，发现影响进度的重点环节并提出解决方案。3、选派公司精干人员组成高素质项目管理队伍，确保管理系统的优化，提高施工管理效率。4、坚持倒班制，做到人停机不停，节假日照常上班，最大限度地利用时间。二、材料供应保证措施1、备足钢筋、锚索等材料，加强与业主联系，争取早日进场、早日准备，做好施工前的准备工作。使物资材料供应及时，数据准确，确保工程正常施工。2、做好物资进场检验、验收和保管工作，防止因不合格物资流入而造成质量问题，影响施工进度。3、做好生活后勤保障工作，使职工全身心地投入工作而不分心。4、主要材料进场计划见下表 主要材料需求及进场计划表序号材料名称数量进场计划1螺纹钢筋45、 14-25开工前2天内进场2圆钢610开工前2天内进场350PVC管开工15-20天内进场4水泥 42.5R开工0-5天内进场5泵送商品混凝土(碎石) C30据施工实际需要进场6泵送商品混凝土(碎石) C25根据施工实际需要进场4.3. 机械设备投入计划及检测设备4.3.1机械设备投入计划根据场地地质条件、工期要求，暂拟投入的主要设备及器具配套见表1、表2、表3、表4。表1 支护桩施工主要设备序号设 备 名 称型 号单位数量备 注1反循环钻机GPS-15台462泥浆泵7.5kw台573导管258套574料斗2m3个45泥浆管50米6006全站仪BTS-6082C台17水准仪DJZ2台28吊车46、16T/25T台579电焊机BX400台101011表2 锚索施工主要设备序号设备名称数量规格型号功率性能1锚杆钻机2台套ITY-90良好2空气压缩机2台套VV9/7,9m312 kw良好3高压注浆泵1HB-835kw优良4钢筋切断机1JQ40-110-40，5.5kw较好5混凝土喷射机2台HP2-30B4kW较好表3三轴搅拌桩机主要设备序号设备名称数量规格型号功率性能1三轴搅拌机1台MGJ-5035kW良好2灰浆注浆泵1台HB6-35kW良好3灰浆搅拌机1台JN7L3kW优良表4 喷锚机主要设备序号设备名称数量规格型号功率性能1混凝土喷射机2台HP-450kW较好2空气压缩机2台LG16-647、/7-D12kW较好4.3.2机械设备保证措施1、采用性能良好的机械、机具，提高工作效率，加快施工进度。2、优化配置各种机械、机具，做好保养、维修、调试工作，保证设备处于良好状态。3、根据施工组织设计，合理安排机具的进场，如实际施工进度不能满足工期要求，增加设备数。4.4. 施工平面布置和临时设施布置总体布局如下：施工场区内设置办公区、生活区、施工区。1、现场布置的原则a、根据施工现场的实际情况b、达到文明施工，安全施工的目的c、有利于现场的管理2、机械行走路线的布置原则a、能够确保成桩质量，根据地质报告资料，以及业主提供的桩位图所示桩心距小于1.5倍扩大头桩径应采用跳打法施工。b、有利于桩机48、行走，由于桩机重量大移位不便，故缩短行走路线，将有利于工作效率的提高。4.5. 施工现场临时设施安排 在施工的区域设置排水沟，水汇集排入废浆池。合理安排钢筋材料堆放场，合理布置运输通道。4.6. 办公及生活设施按标化工地的要求实行办公区与生活区分开，办公设施一律采用活动房集装箱，不设生活区内。4.7. 生产辅助设施生产辅助设施包括零件仓库、机械修理棚等，有关车辆按规定地点整齐停放。生产辅助设施采用简易工棚。4.8. 施工通道修筑施工通道区域采用建筑垃圾填筑，确保材料正常运输和施工设备移位以及泵车进入现场浇灌混凝土。大门出口处修建洗车台和沉淀池，施工场地同时设置“井”字型排水沟，废水汇总排入废浆49、池并外运，使场地始终保持干燥、干净。4.9. 施工用电布置施工用电布置：我们将采用三相五线制从业主已提供的专用变压器（变压器要安排在现场100米范围内）中引出输电线，主电缆沿场地外边布置，设置相应的配电箱和配电闸，施工机械设置配电分箱，做到一机一闸一保险；办公、生活用电配备专用照明分箱。4.10. 施工用水施工用水布置，从业主提供的水源中引出供水管路，办公区设一路6分管；施工用水由4口寸管路，分别由总供水管接至各施工区域，沿途根据需要设置若干阀门和给水头，配备水泵及相应供水系统。4.11. 设备摆放拟投入旋挖钻机8台、锚杆钻机2台、高压旋喷机1台。钻孔桩因只要满足最小间距的要求即可，进场施工设50、备的摆放和施工顺序安排见施工现场平面布置图，锚杆钻机按照顺序逐层施工，高压旋喷机根据支护桩施工顺序紧跟施工。4.12. 钻孔灌注桩施工技术方案（一）、施工工艺钻孔灌注桩主要施工工艺有：测量定位、护筒埋设、设备安装定位、成孔钻进、制安钢筋笼、下导管及第二次清孔、砼灌注成桩。1、成孔工艺、测量定位 a、测量工程师根据建设单位（甲方、下同）提供的规划场地外围控制基准点A1、A2两点以及坐标在施工场地内建立测量坐标及高程控制网，并报建设、监理单位进行复核验收； b、测量工程师根据设计单位提供的各楼栋桩、承台平面布置图依次给桩进行编号，并依据桩位平面图、轴线定位坐标精确计算每个桩位点坐标； c、测量工程51、师采用全站仪将桩位测放到实地，在桩位中心点打入300-400mm长的钢筋，并引申桩位基准点，用水准仪测量桩位地面高程； d、对已测放好的桩位，先自检，校对无错后再会同监理抽查复核。经复核无误后方可进行护筒埋设施工； e、护筒埋设好后，测量工程师应对桩位再次复核，复核无误后方可开始钻进施工。、护筒埋设护筒用厚5mm左右钢板制作，其内径比桩身设计直径大100-200mm，并加焊吊环，开设一个溢浆口，先根据桩位中心标出孔位，挖好埋设坑，确保护筒埋设垂直，护筒中心与桩位中心两者应重合，偏差不得大于10mm，护筒周围粘土回填，并分层夯实，护筒长度一般为1.5m。遇障碍物时另作处理。、钻机定位钻机安装就位52、后，用水平尺校正水平，保证天车、转盘中心和桩位中心三者在同一垂线上，偏差不超过10mm，钻进前设备必须空载运转，以检查机械性能。、泥浆循环系统设置及泥浆性能要求按8-12根桩设制一个泥浆池。泥浆池原则上避开桩位，多设在已施工的区域。泥浆池采用挖掘机平地挖坑，或用编织袋装砂围堰，泥浆池的容积应大于或等于钻孔内所排出的钻渣的体积。每个泥浆池的容积约80120M3。为保证现场施工条件，现场设主循环沟壑2条，规格为5060cm，副循环沟槽随用随挖，沟槽断面为（3040cm），桩基完工后立即回填铺平。另外，将钻渣废浆用挖掘机在场内转移堆放或用汽车转运到场外附近空闲地段进行堆放。、成孔钻进根据地层要求，采53、用龙门式双腰带四翼钎头合金钻头钻进，参照工勘报告和钻进速度，在接近中风化岩时每间隔0.5米捞取一次岩样，进行岩性鉴定。在认为桩端进入持力层时报监理和甲方对岩样作进一步鉴别，当确认持力层岩性符合设计要求时，继续钻进2倍桩径的深度，钻进时每间隔0.5米捞取一次岩样鉴定岩性，当在终孔前遇到青灰色钙质泥岩，则必须穿过该层继续钻进中风化泥质粉砂岩深度不小于1倍桩径。在岩性和孔深均达到设计终孔条件时报监理、甲方进行终孔验收。终孔后按要求进行第一次清孔。 2、钢筋笼制作与吊放分段制作钢筋笼，35倍主筋直径区段范围内接头不能超过主筋总数50%，主筋的搭接、焊接应互相错开，主筋采用单面焊接，其焊接缝长为10d（54、d为桩主筋直径）。焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。钢筋笼制作偏差应符合规范及设计要求。为保证主筋保护层厚度，钢筋笼每间隔35m应设置砼垫块或在主筋外侧焊接长约20cm呈耳朵状的保护筋。钢筋笼吊装时应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，若遇阻应正反旋转，不得猛放，防止碰撞孔壁。笼体下放到设计位置后，应立即固定钢筋笼，就位后，应会同监理、甲方进行隐蔽工程验收。 3、 砼灌注下导管时，必须对每节导管进行详细检查，连接部位必须加密封圈及涂抹黄油，一定要密封可靠，导管底部离孔底300500mm。、第二次清孔砼灌注前，利用灌注导管进行第二次清孔，确保泥浆性能为比重小于1.25、含砂率小于8%、粘度为1855、26S。、砼灌注：应建设单位要求选用商品砼，设计要求砼强度为水下混凝土C35。砼灌注前对现场砼进行质量检查，不合格的禁止使用。为确保初灌质量，保证砼初灌埋深在0.8米以上，最大初灌量不小于1.5m3，因此需采用大料斗进行灌注，以满足初灌量。砼灌注过程中，应经常检测砼上升高度，适时提升和拆卸导管，导管埋深一般控制在28m，严禁将导管底端提出砼面，砼灌注应连续进行以免发生断桩。 （二）、施工技术措施1、成孔施工技术措施据场区的地层特点，结合我公司在XX地区施工工程经验，制定钻进成孔施工措施如下：、不同的地层采用不同的钻头，上部第四系松散地层采用单腰带三翼犁式钻头钻进，下部基岩选用双腰带钎头钻头钻进56、。 、采用反循环钻进及清孔时，应控制出浆阀门使吸出的浆液与流入孔内的浆液量相衡，保持足够的静止水头，水头高度一般2M。严禁吸出泥浆量过大而泥浆补给不及时，造成孔壁坍塌。、采用最优钻进参数，保证快速进尺成孔。、经常检查钻机的水平和立轴的垂直度。在钻机的自重压力下和进入不同地层钻机震动程度不一，钻机枕木不同程度的下陷。施工过程中应及时检查和纠正，保证桩的垂直度。 2、成桩施工技术措施、保护孔壁的稳定性，成桩时各个工序要连续，尽可能缩短下笼、下管、清孔及辅助作业时间。孔口周围要清理干净，防止砖石、钢筋等异物落入孔内。、下放钢筋笼时，应有扶正块，保证主筋砼保护层厚度，防止露筋现象发生。、灌注导管要可靠57、，防止漏气、漏水现象发生。、灌注砼前做好二次清孔，控制好泥浆性能，清孔后孔底沉渣应小于50mm，泥浆比重小于1.25，粘度有1826S，砂率小于8%，并用仪器进行检测。、对进场的商品砼进行质量（和易性、坍落度）和数量检查。、严格控制埋管深度，特别是起管后，不能高落提降导管，防止导管拔出砼面，避免断桩事故发生。、砼灌注至桩顶标高时，提拔导管要缓慢进行，避免浆、渣侵入砼内，影响顶部桩身质量。砼还应超灌一定高度，设计要求为0.80m，保证桩头砼强度。、起拔导管应缓慢进行，每次起拔导管过程中均分23个部位来回活动,增进砼的密实度。、按规范要求在现场制作砼试块。4.13. 三轴搅拌桩施工技术方案（一）、58、三轴搅拌桩技术要求：1、三轴搅拌桩设计桩径0.8m，桩间间距0.55m；2、三轴搅拌桩桩位偏差不大于50mm，倾斜度不大于1%；3、喷射水压力不小于30MPa，水灰比0.5，注浆采用42.5R普通硅酸盐水泥，掺入量为15%；（二）、施工方法：（1）测量放样 施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图纸尺寸带线。（2）制备水泥浆 水泥用量按设计标准为土体质量的15%，水灰比为1：0.5。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。（3）预拌下沉喷浆 待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流59、监测表控制。下沉速度0.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。（4）提升喷浆 提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。 （5）三次搅拌喷浆 第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。 （6）四次搅拌喷浆 搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。 （7）清洗 若桩机停止施工或施工间歇时间60、太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净 （8）移位桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。（三）、施工工艺流程：平整场地-（设备进场）施工放线-定桩位-桩机对位调平-（浆液配置）预搅下沉-提升喷浆搅拌（取样养护送检）-重复上下搅拌-清洗-移位（四）、三轴搅拌桩施工质量控制措施：1、施工过程中必须作好施工记录和计量记录，检查重点有：加固料质量和用量、桩长、制桩过程有无断桩，桩体均匀性、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。搅拌桩施工质量应符合现行规范的要求。2、搅拌桩施工应有自动记录桩身长度、单位桩长水泥61、用量并能监测水泥是否到达喷浆孔底的自动记量装置。试桩过程中应对该自动装置进行校核，正式施工过程中应不定期检查。3、施工环保及安全：必须采取有效的措施，防止搅拌桩施工对环境的污染(粉尘、污水、噪音等)和干扰附近既有道路上的车辆正常行驶。4、搅拌桩施工根据施工工艺及工艺性试验确定的操作参数进行，并随时注意记录压力、喷浆量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。5、施工中应严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停浆面标高、复搅深度等。终钻提升的确定，应以穿透淤泥层为原则。6、施工中不得中途中断喷浆，确保桩长。在尚未到达设计桩底标高和尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业；若因停电或机械62、故障等原因而中断喷浆时，应将钻机下钻至断浆点下不小于1米的位置，待恢复供浆时再喷浆提升。7、按设计的喷浆量喷浆，施工中发现喷浆量不足时，应及时对原桩复钻复喷，复喷的喷浆量仍不应小于设计用量。施工过程中应随时检查浆罐内的水泥加入量、剩余水泥量，复核每米喷浆量及成桩后喷浆总量。8、钻头直径磨损量不得大于1cm。9、水泥入浆罐之前经过4目cm2筛网过筛，除杂除块。4.14. 土钉墙施工技术方案（一）、土钉墙的技术要求（1）土钉孔位和孔深允许偏差均为50mm。（2）土钉注浆材料为水泥净浆，水灰比不应大于0.5，水泥浆应随拌随用。（3）在现场施工中，可根据现场施工条件将钢管土钉用B25钢筋土钉替换，成孔63、孔径不小于80mm，注浆参数同钢管土钉。（4）钢筋土钉注浆施工前应认真清孔，使孔内残留废土及泥浆清理干净，注浆直至孔口泛干净水泥浆为止，并注意补浆。（5）本工程喷锚施工分三种：放坡段挂8200200钢筋网喷砼80mm厚C20。（6）喷锚支护工序与土方开挖应密切配合，严格按照设计要求分层分段开挖，每次开挖深度1.21.4m，对于局部软弱土层，每层开挖深度应减少；开挖底面应位于各层土钉下300500mm，然后及时修坡和施做支护。（7）喷射砼原材料宜采用42.5R以上普硅水泥，干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石，配合比可为水泥:砂:石子1:2:2.5，喷料应搅拌均匀，随拌随用，水灰比为0.40.464、5。（8）坡面布置f50泄水孔，泄水管长度0.3m，外管口略向下倾斜，以PVC管制作，端部用滤网包裹（或管中填满粗砂、圆砾作为滤水材料），防止颗粒流失，间距3.0m，底排泄水孔距坑底300500mm。（二）、施工工艺及流程：土钉墙施工在基坑放线开挖后进行修坡、成孔、注浆、喷砼的配套循环施工工艺，工艺流程见下图： 放线 开挖 修坡 安放锚杆 注浆 编网喷砼 开挖下一层（三）、施工方法：土钉墙施工开挖过程分两个阶段：基坑开挖第一阶段随土钉墙施工进度进行，开挖前由甲方召开土方开挖协调会，确定在土方开挖过程中各方的协作关系。开挖时随土钉墙施工进程，每天开挖的工作量必须在土钉墙能够施工完成的范围内，严禁65、超挖。开挖面高度应与土钉墙施工竖向间距相一致，沟槽上口宽度67米。第一层开挖深度设计第一道土钉标高下20cm。以后以每层1米控制开挖，开挖时须将整个基坑平面分区，开挖长度约为每段30米左右，开挖自第二层开始开挖须按挖一段留一段作支撑来控制开挖，最后一层开挖至基坑底，土钉墙支护进度随土方开挖进度。前层土钉完成注浆24小时以上，面层砼喷射完毕12小时以上，土钉施工养护达到强度后方可进行下一层土体的开挖。开挖进程和土钉墙施工形成循环作业。开挖时挖机不得撞击网壁和锚头。土钉墙施工最后一层完成后既可进行第二阶段的基坑大面积开挖土方外运。土方开挖总的原则是平面分区，竖向分层，严禁超挖，挖土机在土钉墙施工期66、间应服从土钉施工人员的指挥。土方开挖形成施工面后，土钉支护应在48小时内完成。1、土钉制作、成孔土钉采用483.5焊接钢管，打入法施工（若打入困难时，可预钻孔后再安装土钉锚杆），土钉钢管四周开直径为515mm的注浆孔，同一截面上布置2个注浆孔，注浆孔间距500mm，呈梅花状布置，土钉靠坑内一侧1/3土钉长度范围内可不设注浆孔，制作成后，底部封口备用。土钉在边坡上定位后用轻型冲击钻机将制作成的钢管直接打入，轻型冲击钻机由空压机风动作为动力。土钉锚固采用216的螺纹钢作为联系筋，在铁丝网编制完成后，将土钉锚杆联系在一起，管头用井字衬垫将联系筋和锚管压紧在钢筋网上，焊紧固定。土钉定位误差和倾角误差均67、应符合相关要求。如遇管线、建筑基础等地下障碍，应设法避开。根据实际情况可以调整土钉的长度、密度等参数。5、注浆锚管注浆使用纯水泥浆，水灰比为0.5，采用42.5R级普通硅酸盐水泥，如有需要应掺加早强剂。机械到场后根据现场情况确定水泥库及料场的位置，安放各种机械设备，机械安放到位后在搅拌机边上挖一放浆池并安放注浆机。注浆采用清孔底部灌浆压浆的三步操作工艺。锚管打入后开始注浆，先将注浆管插入锚管底部，用高压水清洗管孔，洗孔后再将注浆管插入锚管，然后从锚管底部开始注浆，边注边拔管，最后进行口部高压注浆，封孔。注浆量根据场地土质及环境的实际情况进行调整，回填土的注浆量大一点，粘土因土的密度较大，注浆量68、就相对减小。在管线处为保证管线的安全，防止因注浆造成管线变形出现事故，注浆量也要减小。6、喷射砼面层（四）、特殊情况的质量保证措施地下施工地理状况复杂，基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，本工程采用的又是土钉墙支护，且周边有管线等地下障碍，故施工中必须考虑土钉墙施工土钉长度和注浆扩散的特性。为做到有备无患，制定以下措施：1、优化施工：1）、施工前对各种地下障碍及外部环境进行实地勘察，并与提供的资料进行核对，根据实际情况优化方案，探明周围地下障碍的位置及埋深，确定该部位土钉打设的位置和角度。2）、根据已知资料进行施工，尽量减少对外部的影响。3）、在施工过程中如遇到地69、下障碍，且在施工范围内，应变换位置，根据情况增大或减小土钉上下距离，并根据情况增大或减小土钉施工角度，调整土钉参数。避开障碍。土钉置入后应及时注浆、喷锚。根据现场情况，如遇到障碍，可减小注浆压力和水泥用量。注浆泵必须压力恒定，流量不大于5L/min，水泥注入量为平均每延长米25 kg，每延长米不大于35kg。4）、加强外部监测，周围道路、土体的形变。5）、基坑周边地面堆载不得超过15KN/m2。2、特殊情况应急处理：1）、边坡局部涌水的处理：迅速用止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵。2）、位移、沉降过大的处理：在位移沉降过大区域根据产生的原因或加大加密土钉，或加大注浆量。3）、坑底局部管涌、70、突涌的处理：如因特殊情况出现突涌，应立即用粘土或水泥封浆，在最短的时间内制止突涌的发展。4）、遇有天雨，总包单位必须作好基坑内的明排水，避免明水对边壁的浸泡。且每次开挖严禁不顾实际情况超挖。同时应做好基坑外的明排水，防止基坑外的水流进基坑内。地面的排水沟布置应尽量避免靠近基坑边。5）、基坑开挖到底后，开挖的排水沟应尽量避免紧贴基坑边壁。6）、如开挖过程中，基坑内突涌、流沙现象的产生，必须进行基坑二级井点降水。并加强监测，注意土体的变化。7）、如因开超挖多挖出现局部坍塌，应迅速回填，待稳定后再慢慢开挖并采用相应的处理措施，如位移较大，应在距离基坑边相对较远的地方（大于等于基坑深度）打入竖向的锚杆71、土钉，拉锚焊接、注浆锚固。8）、坑壁渗水、流水的处理：坑壁渗水、流水是由于水压力太大，可用导管引流集中流出，或事先设置导流管，遇大雨时将其打开，当导流管的水无压力时再将导管封堵。4.15. 喷射砼施工技术方案一施工工艺及流程喷砼施工工艺及流程二、施工方法1、坡面砼采用喷射砼施工，砼强度为C20、厚度为100mm，喷射混凝土的配合比通试验确定，水泥与砂石重量比宜为1：2，砂率45%55%，水灰比为为0.45。2、混凝土采用机械搅拌均匀，拌和时间不少于2min，随拌随用，不掺速凝剂的混凝土有效时间不应超过2h，掺掺速凝剂的混凝土有效时间不应超过20min。3、喷射混凝土的喷射机性能良好，空压机能满72、足喷射混凝土工作的风压的风速。4、喷射混凝土前，边坡上埋设控制喷射混凝土厚度的标志，清理干净喷射面，检查机械设备、水电、风管路是否符合要求，并进行试运转。5、喷射混凝土应分层分段进行，同一分段内喷射顺序自下而下，喷射时应掌握好喷头与受喷面的距离、角度，控制好水灰比和喷头运行轨迹，确保混凝土密实、表面平整，喷射砼终凝后2H洒水养护。6、全套机械设备安装严格按照有关技术规程中的具体要求实施。7、喷射机与作业面距离尽量近，不大于60m。8、喷射机密封性能良好，输料连续均匀。9、空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。10、输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性。11、供水设施应保证73、喷头处的水压大于0.2MPa。12、喷射砼混合料拌制：如果人工拌料，拌制次数不小于三次，混合料的颜色要一致，要随拌随用，装入喷射机前要过筛。13、喷射砼：喷射中如发现混凝土表面干燥松散、滑移或拉裂时，应及时清除，进行补喷；喷射机供料应连续均匀；机器正常时，料斗内应保持足够的存料；控制适宜的喷射机工作风压；喷射作业中，如因堵管、停风、输料中断或喷射作业完毕后，应立即关闭喷头水阀，并将喷头朝下放置，以防混合用水倒流入输料管中，清除喷射机和输料管内的存料；喷射作业时，料流出口与受喷面应垂直，并保持0.61.0m的距离；喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；14、74、管道：喷射作业完毕后，应将喷头内的水环清洗干净，保持水眼畅通。三、质量控制措施1、喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，清除受喷面松散土体或杂物尘埃。2、严格控制好喷嘴与受喷面的距离和角度。喷射顺序自下而上，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向呈蛇形状。3、喷射混凝土处专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作上标识，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理。4、用预埋钢筋标尺法测设喷混凝土厚度，不够设计厚度的重新加喷补够。4.16. 锚索施工技术方案（一）、施工工序（1）锚索（杆）施工的内容包括施工准备、造孔、锚索（杆）制作与安装、注浆、锚索（杆）75、张拉锁定与封锚等五个环节；（2）预应力锚索（杆）施工基本工序：场地整理、搭设工作平台测量定位安装钻机成孔清孔并风干钻机制安锚索（杆）锚固段压浆高压劈裂压浆浇注砼梁垫墩、安装锚具锚索（杆）张拉锁定检验自由段封孔压浆拆除施工平台封锚注：上图为使用自由段无套管的预应力筋时采用二次注浆的基本施工工序。（3）工序要求1）设计锚固工程坡面开挖成形并经验收合格后，应尽快布置锚固工程施工作业，待锚固工程施工完毕并产生加固作用后，方可进行下级基坑开挖与防护。2）在预应力锚索（杆）工程施工作业开始之前，应进行预应力锚索（杆）的基本试验，并完成预应力锚索（杆）试验报告，提交给有关监理工程师和设计代表，待试验报告批准76、并经设计锚固参数确认或调整后，方可进行预应力锚索（杆）工程施工作业。锚索（杆）试验孔的具体位置应由监理和设计代表现场确定，使试验孔可反映工程孔锚固地层实际情况。试验孔自由段不注浆，锚固段与自由段之间设置止浆袋，锚固段外侧应设排气管，排气管伸入锚固段内510cm，其注浆方法和充满标准与工程孔相同。3）预应力锚索（杆）施工的场地整理、搭设工作平台时，应对已施工完成的坡面根据设计图纸进行测量后确定预应力锚索（杆）的位置；在安装钻机时，应按照施工设计图采用全站仪进行测量放线确定孔位以及锚孔方位角（或拉线尺量配合测角仪定位），并作出标记。4）锚孔钻造，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深77、检查一般采用设计孔径钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞贱尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。5）锚孔钻造完成后，应及时安装锚固体并进行锚孔注浆，原则上不得超过24小时。6）锚筋体制作，应进行外观检验和锚筋体各部件检查。锚筋应经除油除锈处理，无油污和锈斑，筋股顺直完好，无死弯硬折或严重碰割损伤。锚筋筋股的排列分布与编束绑架应符合设计要求，筋股顺直，不扭不叉，互不贴接，排列均匀，绑架牢固。锚筋自由段防锈漆、防腐油78、和各项缠绕密封措施应符合设计要求，防锈漆刷盖均匀，不见黑底；防腐油完全覆盖和填充锚筋材料与外环层之间的空间；缠绕密封牢固严实。锚筋自由段塑料套管、注浆套管、隔离(对中)支架、紧箍环、以及导向尖壳绑扎捆架应符合设计要求，塑料套管绑扎稳固密塞，具有足够强度，外观完好，无破损修补痕迹；注浆管安装位置正确，捆扎匀称，松紧适度；隔离(对中)支架、紧箍环和导向尖壳等分布均匀、定位准确，绑扎结实稳固。并且，应按锚筋体长度和规格型号进行编号挂牌，使用前需经现场监理工程师认可。）锚筋体安装入放锚孔前，应检查锚筋体制作质量，确保锚筋体组装满足设计要求，并经现场监理工程师认可。锚孔内及孔外周围杂物要求清除干净。锚筋79、体长度应与设计锚孔深度相符，锚筋体应无明显弯曲、扭转现象，锚筋防护介质无损伤，凡有损伤的必须修复。入孔安放锚筋体时，应防止锚筋体挤压、弯曲或扭转，锚筋体入孔倾角和方位应与锚孔的倾角和方位一致，要求平顺推送，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散束和卡阻。锚筋体入孔长度应满足设计要求，锚筋体安装完成后，不得随意敲击，不得悬持重物。）锚孔注浆必须采用孔底返浆方法（注浆压力一般为2.0MPa左右），直至孔口溢浆充满，严禁抽拔注浆管或孔口注浆，如发现孔口浆面回落，应在1小时内进行孔底压注补浆12次，遇有异常情况需经设计代表会同现场监理会诊确定处置方案。当采用二次高压劈裂注浆提高地层锚固力时，要求以浆体强度控80、制开始劈注时间（一次浆体强度为5MPa），并注意二次注浆管之锚固段内设花孔和封塞。）浇注砼垫墩，安装锚具，待锚固段水泥浆和砼垫墩的强度达到设计强度的70%时，按照设计要求进行预应力锚索的张拉锁定，并经锚头空隙补浆工序后进行封锚作业。（若为二次注浆，当自由段的水泥浆达到设计强度时，可切除外露的钢绞线，切的位置至外锚具距离不应小于100mm，并进行封锚。）（二）、施工技术及工艺（1）造孔1）锚孔测放：根据具体工点锚固工程施工设计图要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位在坡面上纵横误差不得超过50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适81、当放宽定位精度或调整锚孔定位。2）钻孔设备：钻孔机具的选择，应该根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。锚孔钻造应采用潜孔钻机或锚杆钻机冲击成孔。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中应采用跟管钻进技术。3）钻机就位：锚孔钻进施工，应搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超100mm ，钻孔倾斜度为3%。4）钻进方式：锚孔钻进应采用无水干钻，禁止开水钻进，以确保锚固工程施工不致于恶化基坑岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度应根82、据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。5）钻进过程：钻进过程中应对每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，应立即停钻，及时进行固壁灌浆处理(灌浆压力0.10.2MPa)，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。6）孔径孔深：钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m。7）锚孔清理：钻进达到设计深度之后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭，达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，83、必须清理干净，在钻孔完成后，原则要求使用高压空气(风压0.20.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不宜采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。8）锚孔检验：锚孔成造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高84、压风吹验不存明显飞贱尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。（锚孔底部的偏斜应满足设计要求，可用钻孔测斜仪控制和检测。）（2）锚索（杆）制作与安装1）锚筋体材料：在锚固工程中，锚筋材料采用预应力锚索，预应力锚索宜选用纲绞线或高强钢丝3根75。2）锚筋体组装：锚筋体的组装应遵守下列规定。当采用钢绞线或高强钢丝作锚筋体时，锚索编束前，要确保每根钢绞线或高强钢丝顺直，不扭不叉，排列均匀，严格按照设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。钢绞线要求采用机械切割，严禁采用电弧切割，并经除油和除锈处理合格，对有死弯、机械损伤及锈坑材料应剔除。85、钢绞线或高强钢丝应按设计要求平直编排，沿锚索体轴线方向自由段每1.52.0m设置一个隔离支架，锚固段每1.01.5m设置一个隔离支架，并在锚固段两隔离支架之间中部设一道紧箍环，采用16号铁丝绕制，不得少于两圈，保证锚索体保护层厚度不小于20mm。锚索编束(包括注浆管)应捆扎牢固，捆扎材料不宜用镀锌材料。锚索体自由段应按设计要求采用塑料套管，与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用铅丝绑架。同时，要求按设计要求进行防腐处理。若采用压力分散型锚索或其它荷载分散型锚索，应严格按照设计相关要求下料和编制。在锚索体完成隔离支架和紧箍环的组装之后，应在锚索体底端接装导向帽，以便下锚顺利。导向帽尺寸应严格按设计86、要求制作，尺寸制作误差为5mm，接装定位误差为20mm。导向帽宜采用铁丝绑接牢固，不宜采用焊接。当采用二次补充注浆的锚筋体组装时，应同时装放二次注浆管和止浆密封装置。止浆装置应设在自由段和锚固段的分界处，并具良好可靠的密封性能。宜用密封袋作止浆密封装置，密封袋两端应牢固地绑扎在锚筋体上。当采用高压劈裂注浆提高地层锚固力时，要求以浆体强度控制开始劈注时间（一次浆体强度为5MPa），并注意二次注浆管之锚固段内设花孔和封塞。3）锚筋体防腐：锚筋体自由段的防腐与隔离应严格按照设计要求施做。当前锚筋体防腐与隔离一般采用首先刷防锈油漆，然后涂脱水黄油，最后外套塑料套管处理。刷防锈油漆要刷盖均匀，不见黑底，87、待油漆干洁后方可进行下道工序。涂脱水黄油要求完全覆盖和填充锚筋材料与外环层之间的空间。外套塑料管之内端，即自由段与锚固段分界处，应缠绕胶布进行固接和密塞处理，缠绕长度伸入两侧不得小于100mm，以防止注浆时浆液进入。（对锚筋体的防腐宜采用无粘结预应力筋和压力分散型锚头等新技术，提高自由段的防腐等级，改善锚固段的工作状态。）4）隔离支架：隔离支架应由钢质、塑料或其他对锚筋体无损害的材料制作，不得使用木质隔离支架。5）塑料套管：塑料套管的材质、规格和型号应满足设计要求，具有足够强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏。尽量避免剪断和接头，如有接头应绑接牢固并作密封处理，确保不产生拉脱和破损现象。塑料88、套管内径宜大于筋股外径510mm，确保穿套顺利、编束方便和防止张拉胀裂。塑料套管应具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。6）注浆管：注浆管应满足设计要求，具有足够强度，保证在注浆施工过程中注浆顺利，不堵塞、爆管或破损拉断。一次注浆管捆扎在锚筋体中轴部位，注浆管头部距锚筋体末端宜为50100mm。若采用二次注浆，须另置注浆管。二次补充注浆管捆扎在防腐塑料套管外侧，二次高压注浆管与一次注浆管一起捆扎或采用同一管路，管口要求用胶布封堵严实，并按设计要求预留花管孔眼和安放止浆装置。7）锚筋体长度：锚筋体长度应严格按照设计要求制作，锚固段长度制作允许误差为50mm，自由段长度除满足设89、计要求外，应充分考虑张拉设备和施工工艺要求，一般预留超长1.01.5m。8）锚筋体检验：在锚筋体制作完成后，应进行外观检验和锚筋体各部件检查。锚筋应经除油除锈处理，无油污和锈斑，筋股顺直完好，无死弯硬折或严重碰割损伤。锚筋筋股的排列分布与编束绑架应符合设计要求，筋股顺直，不扭不叉，互不贴接，排列均匀，绑架牢固。锚筋自由段防锈漆、防腐油和各项缠绕密封措施应符合设计要求，防锈漆刷盖均匀，不见黑底；防腐油完全覆盖和填充锚筋材料与外环层之间的空间；缠绕密封牢固严实。锚筋自由段塑料套管、注浆套管、隔离(对中)支架、紧箍环、以及导向尖壳绑扎捆架应符合设计要求，塑料套管绑扎稳固密塞，具有足够强度，外观完好，90、无破损修补痕迹；注浆管安装位置正确，捆扎匀称，松紧适度；隔离(对中)支架、紧箍环和导向尖壳等分布均匀、定位准确，绑扎结实稳固。并且，应按锚筋体长度和规格型号进行编号挂牌，使用前需经现场监理工程师认可。9）锚筋体的储存、运输与吊装：锚筋体的储存、运输与吊装应因地制宜拟定方案。组装完成的锚筋体应顺直地分开摆放在通风干燥处，露天储存或制作时，不得直接与地面接触，并应采用覆盖措施。水平运输时，各支点间距不得大于2m，锚筋体的弯转半径不宜太小，以不改变和损伤钢筋体结构为限。垂直运输时，除主吊点外，其他吊点应使锚筋体快速、安全脱钩。在运输和吊装过程中，应细心操作，不得损伤锚筋体及其防护介质和组成部件。1091、）锚筋体安装：锚筋体入放锚孔前，应检查锚筋体制作质量，确保锚筋体组装满足设计要求，并经现场监理工程师认可。锚孔内及孔外周围杂物要求清除干净。锚筋体长度应与设计锚孔深度相符，锚筋体应无明显弯曲、扭转现象，锚筋防护介质无损伤，凡有损伤的必须修复。入孔安放锚筋体时，应防止锚筋体挤压、弯曲或扭转，锚筋体入孔倾角和方位应与锚孔的倾角和方位一致，要求平顺推送，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散束和卡阻。锚筋体入孔长度应满足设计要求，锚筋体安装完成后，不得随意敲击，不得悬持重物。（3）注浆施工1）注浆设备：注浆设备应根据设计要求采用的注浆材料、注浆方式和注浆压力，并结合实际锚固地层情况，综合确定选用相应注浆设92、备。2）注浆材料：注浆材料应按照设计要求确定，水灰比0.5纯水泥浆，必要时可以加入一定量的外加剂或掺加剂。3）原材料要求：水泥宜使用普通硅酸盐水泥42.5R。4）注浆准备：注浆准备工作除严格认真备制原材料配比和必要设备外，在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，宜用水或水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。5）注浆浆液：注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前应完，并严防石块、杂物混入浆液。注浆浆体强度不应低于25MPa。6）注浆结束：锚孔灌浆作业一般宜为孔底返浆方式注浆，直至锚孔孔口溢出浆液或排气管停止排气时，方可停止注浆。注浆结束后，应将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。7）注浆93、记录与试验：注浆作业过程应做好注浆记录。同时，每批次注浆都应进行浆体强度试验，且不得小于两组，保证满足设计浆体强度要求。8）一次常压注浆：一次常压注浆分为锚固段注浆和全段一次性注浆两种注浆方式，一般常采用全段一次性注浆。9）二次高压注浆(劈裂注浆)：根据设计要求，为提高锚固段的抗拔能力，宜采用二次高压注浆，即劈裂注浆。二次高压注浆的注浆材料宜选用水灰比0.5的纯水泥浆。一次常压注浆作业从孔底开始，直至孔口溢出浆液，即全段一次性注浆；一次常压注浆结束后，应将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净。对止浆密封装置的注浆应待孔口溢出浆液后进行，注浆压力不宜低于2.5MPa。（4）张拉锁定与封锚1）张拉锁定94、设备：锚筋的张拉必须采用专用设备，并在张拉作业前对张拉机具设备进行标定，锚筋锁定工作应采用符合技术要求的机具。对锚杆的张拉锁定，根据设计要求，亦可使用简易张拉方式和相应锁定器具。2）锚筋张拉：锚筋张拉应遵守下列规定。锚斜托台座的承压面应平整，并与锚筋的轴线方向垂直。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片调整满足。锚固体与台座砼强度均达到设计强度的80%以上时，方可进行张拉。（如为抽验锚孔，应在达到设计强度的条件下，待验收试验结束后进行）锚筋张拉应按一定程序进行，锚筋张拉顺序，还应考虑邻近锚孔的相互影响95、。锚筋正式张拉之前，应取0.10.2倍设计张拉力值对锚筋进行12次预张拉，确保锚固体各部分接触密贴，锚筋体顺布平直。永久锚筋张拉控制应力不应超过其极限应力值的0.6倍，临时锚筋张拉控制应力不应超过其极限应力值的0.65倍。3）锚筋张拉程序：锚筋张拉程序应严格按照设计要求作业，常用张拉作业顺序和技术要求如下：边坡锚固工程之锚筋张拉宜采用超张拉，超张拉力值为设计拉力值的1.11.2倍。锚筋张拉力值宜分两次张拉作业施加，第一次张拉作业力值为设计张拉力值的一半，第二次张拉作业直至超张拉力值。每次张拉宜分为56级进行，除第一次张拉需要稳定30分钟外，其余每级持荷稳定时间为5分钟，并分别记录每级荷载对应锚96、筋体的伸长量，并做好记录。张拉时锚筋体受力要均匀，发现异常情况应分析原因，并及时处理解决。若为压力分散型预应力锚索或荷载分散型预应力锚索，应按照设计张拉要求对各单元锚索分别进行张拉，当各单元锚索在同等荷载条件下因自由段长度不等而引起的弹性伸长差得以补偿后，再同时张拉各单元锚索。对同一结构单元上的锚筋张拉原则要求同步进行，确保结构受力均匀，避免局部变化和相互影响。如果因施工设备和结构条件限制，亦应结合上述两次张拉作业，根据结构单元受力特点与规律，按照合理的方式进行循环张拉。如采用循环张拉，在第一次张拉作业时，宜按照先左右后中间，先上下后中间和先对角后中间的作业原则进行，结合具体结构单元受力特点和97、锚孔布置情况，合理拟定张拉方案，报请设计和监理部门审核认可后，方可作业施工。第二次张拉作业，即按照第一次张拉作业顺序循环张拉作业，直至张拉满足设定最大张拉荷载值。4）锚筋锁定：锚筋张拉至设定最大张拉荷载值后，应持荷稳定1015分钟，然后卸荷进行锁定作业。锁定使用锚具和夹片应符合技术标准与质量要求。若发现有明显预应力损失，应及时进行补偿张拉。5）锚孔封锚：锚筋锁定后，须用机械切割余露锚筋，严禁电弧烧割，并应留长510cm外露锚筋，以防拽滑。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，并按设计要求封锚处理，宜用不低于20MPa的砼封闭，防止锈蚀和兼顾美观。4.17. 基坑监测方案1、监测目的基坑及地98、下室施工过程中必须进行监测，并制定合理周到的监测方案，实行动态设计和信息化施工，以确保基坑及周边建（构）筑物的安全和地下室施工的顺利进行。2、监测项目及监测方法（元件）（1）基坑桩顶水平位移采用全站仪观测；（2）基坑周边坡顶、道路沉降采用水准仪观测；（3）基坑坡体水平位移采用测斜仪观测；（4）基坑锚索拉力值采用盒式测力计观测；（5）基坑周边地下水位采用水位观测井观测。3、监测点布置基坑坡顶位移监测点及基坑周围沉降监测点按间距1525m进行布设，深层位移监测点2个（编号X1X2），地下水位监测点2个（编号W1W2），锚索应力监测点9个（MS1MS9）。详见设计监测系统平面布置图。4、监测频率监测99、周期从土方开挖时开始到0.00施工完成并回填后结束。变形观测点应在布点开始读取初始值，变形观测应在基坑开挖当日起实施。监测频率：基坑开挖期间12天观测一次，基坑开挖完成一周后35天一次，完成一个月后710天一次。遇到大暴雨或监测数据异常和有加速趋势时应适当加密监测次数，并速报有关单位。另外应安排专人对基坑周边巡查及目测等辅助形式对基坑变形进行全面掌握和监控。5、变形观测的技术要求应符合工程测量规范有关变形测量的规定，观测精度不低于二等精度，即水平位移观测变形点的点位中误差为3.0mm，沉降观测点高程中误差为0.5mm，相邻高差中误差为0.3mm。6、变形观测资料应包括：观测基准点和变形观测点的100、位置、编号、观测日期、本次观测值和累计观测值；观测资料应编制成表或绘制成曲线，变形观测结束后应将上述资料汇总并附必要的文字总结。7、支护结构观测的技术要求及控制指标基坑监测各项报警值及允许值如下表（H为对应监测点处基坑深度）：序号项目报警值允许值1地面沉降20mm30mm2坡顶沉降(一级/二级)20mm0.3%坑深/0.5%坑深3坡顶位移(一级/二级)25mm0.3%坑深/0.5%坑深4坡体位移35mm45mm5水位2m(500mm/d)3m6锚索应力0.9T设计值T8、当出现以下情况之一时，应及时与甲方、设计和监理联系：坡顶、底面或周边构筑物等出现裂缝；坡顶位移较大且位移不稳定、不收敛、超过101、设计预警值和允许值等相应的规范要求；连续三天变形速率超过4mm/d。9、根据规范及有关规定，应委托有资质的第三方单位对基坑支护系统进行监测。5.0 施工现场临时用电方案5.1. 配电箱安全措施1、动力配电与照明联箱分别设置，如合用一个配电箱，动力和照明线路应分别设置。2、配电箱、开关箱周围有足够两人同时工作的空间和通道，不得堆放任何阻碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。3、配电箱、开关箱应采用铁板或阻燃绝缘材料制作，箱体表面应做防腐处理。4、配电箱、开关箱外形结构应能防雨、防尘、应进行编号，并标明其名称、用途。5、电线应从电箱体的下面进出，进出口应做套管保护。6、箱内的工作零线应通过接线端子102、链接，应与保护零线接线端子分设。7、箱体的金属外壳门轴应做保护接地。5.2. 电器开关的选择1、配电箱内的电器设备必须可靠完好，不准使用破损不合格的电器。2、总配电箱、分配电箱均应设隔离开关以及漏电保护开关，开关箱漏电保护的额定漏电动作电流应30mA，动作电流0.1S；潮湿场所额定动作电流15mA，动作电流0.1S；总配电箱动作电流应大于30mA，动作电流大于0.1S；但其额定漏电动作电流与动作时间乘积不应大于30mAS，动作应灵敏，不得出现不动作和误动作。3、现场用电设备除做保护接零外，应在开关箱体、符合线首段中部、尾部再做重复接地。5.3. 电焊机安全措施1、电焊机应能防雨、防潮、防晒、通103、风；2、必须设置专用开关箱；3、一次侧电源线不大于5米，二次线长度不大于30米，且中间不准有接头。4、电焊机二次侧必须安装空载降压保护装置；5、接地必须用铜接头或铜线鼻子；6、电焊机必须做保护接零；7、电焊工应按规定穿戴必要的防护用品。5.4. 水泵安全措施1、水泵外壳做保护接零（接地），开关箱中装置漏电保护器（15 mA0.1S）；2、水泵应放在坚固的筐里置入水中，泵应直立放置；3、接通电源应在水外先进行运转（试运转时间不超过5 min,确认旋转方向正确无泄漏现象）；4、叶轮中心至上水面距离应在35米之间。泵体不得陷入污泥或露出水面。5.5. 安全用电技术措施 1、供用电设施在投入运行前，建104、立、健全用电管理机构，组织好运行、维护专业班组；2、建立、健全供电设施的运行及维护操作规定；运行及维护人员必须学习操作规定，熟悉本工程的供用电系统；3、用电设施的运行及维护人员必须具备以下条件： 经医生检查无妨碍从事电气工作的病症； 掌握必要的电气知识，考试合格并取得合格证书； 掌握触电解救法和人工呼吸法。4、各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内； 低压配电箱应每班巡视检查1次； 配电箱应每班巡视检查1次； 架空线路每月应巡视检查1次； 配电柜和配电箱应每季度进行1次停电检查和清扫； 刀开关应每月检查1次。5、电气线路或设备的停电检修应遵守以下规定： 105、一次设备完全停电，并切断变压器二次侧开关； 设备或线路切断电源并经确定无电压后，方可装设接地线，进行工作； 工作地点均应悬挂相应的标示牌6、接引电源工作，必须由维护电工进行，严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。7、配电室和现场的开关箱、开关柜应配锁，室外配电箱、开关箱必须防雨防尘。8、所有配电箱=开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序： 送电操作顺序为：总电箱分配电箱开关箱 停电操作顺序为：开关箱分配电箱开关箱9、施工现场停工作业1小时应将动力开关箱断电上锁。10、电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”的标志。5.6. 电气防火措施1、应经常对电气设备、电气线路的绝缘进行检查和检测，106、防止因绝缘老化、绝缘破损而引起短路发生电气火灾。对绝缘老化的线路进行更换，破损部位应进行绝缘包扎，并保持绝缘强度。2、在安装和检修工作完成后，应对所有接线路进行核对，确认无误后送电。避免因接线和操作错误造成短路事故而引起电气火灾。3、施工现场的开关、线路应按施工组织设计要求配电，严禁减小导线截面和开关容量，并禁止从专用开关上乱接负荷，以免造成设备和线路过载而发生电气火灾；4、定期检修时，应对触头、铜、铝接头进行检查，防止因触头松动、连结不牢、电解腐蚀而导致接头过热发生电气火灾； 5、大型用电设备、机具的维护，管理人员应对电机设备经常检查，防止铁芯绝缘损坏或长时间承受过电压，使涡流损耗和磁滞损耗107、增加而使设备过热引发火灾； 6、维护电工送电时，应按照操作顺序，避免误操作时产生电弧引发火灾；7、配电室应配置干粉或二氧化碳灭火器。6.0 安全施工措施6.1. 安全控制管理目标1、施工全过程事故负伤率控制在1.5以下。2、重大伤亡事故为零；3、杜绝火灾、交通、管线、设备、中毒等事故。6.2. 施工安全保障体系及管理措施6.2.1安全生产管理体系建立从公司到项目部，从工地现场到班组的各级安全管理组织机构，安全管理组织机构图见附3。1.建立、健全以安全生产责任制为中心的安全管理制度，并认真贯彻执行安全生产规章制度，做到不违章指挥，不违章操作，将生产与责任制挂钩，提高了广大职工的安全意识，以控制安108、全事故的发生。2.建立安全工作小组，由专职安全员带头，组织管理和工程项目的班组长，以班组为单位每周进行一次安全检查活动。3.树立“安全第一、预防为主”的思想，对入场工人进行全员安全培训教育，特殊工种经专业培训后发操作证，持证上岗。4.工程指挥部，将安全工作提到工作日程中，每半个月对各工程项目的安全工作作彻底检查，消防隐患。5.签定安全承包责任状，以安全为考核项目，由项目经理安全员班组，层层签定，有奖有罚。6.建立安全奖罚金，对没有及时做好安全工作及留有隐患的项目经理扣罚安全奖，兹以奖励。6.2.2安全教育1.定期对职工进行安全教育，新工人和临时合同工上岗前必须进行安全教育。工程开工前，由安全员109、组织全体职工进行安全技术交底，加强安全防范意识，有针对性的提出安全防范措施。工人进场须事先进行三级安全教育，经考试合格后才允许进入生产岗位，不合格者必须补课、补考。2.组织班组每天的三上岗（上岗交底、上岗检查、上岗记录）和一评讲活动。3.每月十日组织职工进行安全教育活动，学习有关安全施工的方针、政策、法令、规定、操作技术规程以及安全工作中的经验教训等。4.特殊工种工人必须持证上岗。6.3. 安全防火措施1.制定“防火安全管理办法”，明确划分防火区域，重点防火部位和防火安全责任，并落实到人。2.规定明火作业申报程序和审批权限。3.明火作业应选在安全地点，并应做到人走火灭。4.配备足够的消防器材，110、掌握正确的灭火方法。5.建筑物每段设两处（两端）临时消防栓，临时设施区设34处消防栓。6.加强消防工作，防止火之灾事故。凡工棚、食堂等易燃处均设置消防栓及消防器材，对易燃物应随时消除。7.定（随）时检查施工中安全、消防，发现总是及时整改，杜绝安全事故。8.收集整理安全资料，并整理归档。6.4. 安全生产责任制6.5.1项目部安全生产责任制1.项目部负责人必须在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、总结、评比安全工作。2.工程技术人员，班组长都应在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。3.项目部必须加强专职安全技术人员的工作，同时专职安全员又必须协助班组长按照上级有关安全生产条111、例组织生产，在生产中认真贯彻执行国家有关劳动保护的法令和制度。4.项目部各生产班组都应设有兼职安全员，班组安全员在生产班组长的领导下和专职安全员的指导下，在安全生产中以身作则，起模范带头作用，协助班组长贯彻执行上级有关安全生产的标准和法规。5.项目部职工应该自觉地遵守安全生产规章制度，不违章作业，并且制止他人违章作业，积极参加安全生产的各种活动，主动提出改进安全工作的意见，爱护和正确使用机器设备、工具及个人防护用品。6.根据本项目部的实际情况建立健全消防安全制度，并设有专人负责。6.5.2项目经理安全职责1.对本项目的劳动保护和安全生产工作负直接领导责任，履行合同要求，确定安全管理目标，确保项112、目工程安全施工；2.认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度；3.制定和实施安全技术措施，建立项目安全生产保证体系，组织编制安全保证计划；4.支持项目安全员及施工管理人员行使安全责任；5.定期和不定期组织项目内部施工小组安全员进行安全检查、清除事故隐患、制止违章作业；6.认真执行安全制度，不违章指挥；7.对项目部工人进行安全技术和安全纪律教育；8.项目部每半个月定期召开各施工小组安全生产会议；9.处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵循“三不放过”原则（找不出原因不放过、责任人和群众受不到教育不放过、没有制定出防范措施不放过），并采取有效整改措施，严防类似事故发生；113、10.负责组织接待上级主管部门对项目工程的安全检查工作，并负责派员积极参加主管部门举办的安全教育培训工作。6.5.3项目副经理安全职责1.对本工程的安全生产工作负第一责任；负责项目工程的安全保证计划在本施工小组的实施的全面工作；贯彻执行项目安全管理目标，督促本施工小组成员对各项规章制度的实施；2.严格执行各项奖罚条例，有权监督项目部对条例的执行情况；3.根据材料合格供应商名录，编制材料计划及验收记录、贮存、保管使用；4.协助项目经理做好上级主管部门的安全检查工作；5.对该施工小组的安全技术、劳保措施的经费管理使用；6.在本施工小组实施贯彻本公司及项目部对CI系统的计划、安排，以及资金投入使用；114、7.根据项目部的计划要求负责对合格供应商供应的安全防护用品的订购、验收、取证、保管工作。6.5. 基坑支护施工安全措施本工程将基坑边坡安全、安全检查、防触电、防止坠落作为安全防护的重点。1、一般规定：进入现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤膊作业，不准吸烟。作业时必须穿防滑鞋，施工时不得嘻戏、打闹。2、施工用电安全：（1）所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线。（2）现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。导线要架空设置，以绝缘子固定，不得捆绑在脚手架上。（3）在潮湿场所及高度低于2115、.4m的房间、以及各种通道内作业时应使用36V的安全电压做照明；油料及易燃易爆品仓库内使用防爆灯具；严禁使用移动式磺钨灯。（4）室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关工作电流不大于30mA，所有用电设备均采用“一机一闸一漏电”。（5）配电系统采用TN-S接零保护系统，PE线截面不小于1/2相线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10欧姆。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE线相接。3、机械设备的使用、维修和保养现场的机械设备必须有书面的操作规程，必须由持有操作证的人员操作，并实行定机定人。机械设备管理人员必须经116、常检查机械设备的安全防护装置并予以维修和保养，及时更换失灵和损坏的零部件。各种机械设备操作人员必须严格按照操作规程操作，不得带病或酒后作业。4、土方工程及基坑边坡防护（1）进入施工现场必须遵守有关安全生产规定；（2）挖土时要注意土坡的稳定性，发生有裂缝及坍塌可能时，人员要立即离开并及时处理；每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续施工。（3）人工清土时，前后操作人员间距离不应小于23m；（4）根据开挖深度，及时做好护坡，防止雨水冲刷；（5）在降水过程中安排专人负责检查周围马路边坡的变化情况并予以记录；（6）经常对排水色做好清理工作，保证排水沟的畅通；（7）机械施工，启动前应117、检查离合器、钢丝绳等，经空车试运正常后再开始作业；机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛；（8）机械应停在坚实地地基上，如基础过深，可采取走道板等架固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2米停、驶，运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。（9）配合挖铲的修坡清理的工人，不准在机械回转半径下作业；（10）场内道路应及时调整，确保车辆行驶道路下有地下管线时必须铺厚钢板或浇捣混凝土加固；（11）开挖基坑时必须设有切实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构；（12）清坡清底人员必须根据设计标高作业，清底工作不得超挖，如果超挖不得将松土回填，应征得监理单位的同意后用级配砂石分层回填。严禁随意118、在直体上挖土和切割坡脚；（13）基坑周边2米内不得堆土、堆料、停置机具，基坑内下料应设溜槽，严禁顺坡溜放各种料器，使用小车向下运料时，上口必须设档木，严禁沿溜槽上下人员，应设置一定数量的上下施工梯道。（14）基坑边沿边设二道红白相间的钢管（483.5）防护栏，防护栏由上下二道横杆及栏杆组成。上杆高1.2m，下杆高0.6m，立杆打入地下不得小于500mm。（15）在高空作业时，要佩带安全带，检查脚底摸板是否腾空，摸板要搭实。（16）基坑斜坡上不能堆放材料和机具，不能从斜坡上通行。6.6. 基坑内场地地表水及地下水处理方案本基坑主要采用明沟排水方式排出地下水及地表水。1、明沟排水排除地表水及坑内积119、水基坑周边坡上、平台及坑内布置排水沟，坑底布置集水坑，形成排水系统。集中排入地面沉淀池，经三级沉淀后排入市政管网。排水沟断面300300mm，集水坑约50m设一个，尺寸长宽高=100010001000mm。三级沉淀池尺寸见设计大样图。2、集水坑超前排水基坑开挖阶段可根据实际需要，在坑内适当位置挖掘超前集水坑，并通过排水沟，作好挖土期间的集水排水工作。3、雨季排水雨季应合理组织地表水排放，且要安排足够的排水设备对汇集的地表水进行抽排疏导，避免大量的地表水集中涌入基坑内。4、若基坑开挖到底后，水量较大，无法进行底板施工，可采取坑内分区降水的方式，降低地下水，提供作业面。7.0 环境保护文明施工措施120、7.1. 文明施工措施7.1.1文明施工目标1.文明施工是现代化施工的一个重要标志；是施工企业一项基本性的管理工作，是我单位外树形象，内增素质的重要工作内容，对本工程我公司将加强文明施工的管理工作。制定文明施工目标，搞好工程文明施工。根据本工程合同文件要求，和当地政府对建筑施工现场文明施工的有关规定，做文明人，创文明工地。2.文明施工措施是实现文明施工目标，完成科学管理的重要途径。采取合理的措施，是落实本工程文明施工目标的根本保障，通过建章立制，组织管理、现场管理等措施达到文明施工的目的。文明施工措施费优先投入，保证文明施工顺利进行。7.1.2文明施工组织管理措施1、健全文明施工管理组织施工现121、场成立以项目经理为组长，管理层全员参与的施工现场文明施工管理组织，从下至上层层分工管理，同时接受上级部门的监督检查。2、健全管理制度通过建立有效的约束机械和激励机制，提高工地文明施工的积极性和创造性。A 按专业、岗位建立个人岗位责任制度，挂牌上岗，各负其责，做到 文明施工，人人有责。B 推行奖罚制度，做到赏罚分明，调动职工的积极性。根据岗位、责任大小，制定奖、罚细则，坚持奖、惩兑现，实现责、权、利统一。C 严格按照建筑施工安全检查标准（JCJ5999）中文明施工检查评分表，实行定期或不定期的检查制度，发现不足及时整改，检查结果张榜公布，互相对照，找出差距，达到共同促进，使文明施工良性循环。D 122、每周一次的会议制度，分析前段文明施工情况，协调解决存在的问题，布置下周文明施工计划，使文明施工工作有条不紊地开展下去。3、加强教育培训工作人是文明施工的创造者，加强职工工资和民工的文明施工素质教育尤为重要，特别要注意对民工的岗位教育工作。通过短期培训，技术交底、登黑板报、看录相、电视等方法狠抓教育工作，提高全体成员人员的文明施工思想意识和理论水平。专业管理人员要熟悉掌握文明施工标准，经常性地对职工、民工宣传教育，使他们自觉地遵守文明施工各项制度，积极投入到工地文明施工中去，搞好与当地人民的关系。7.1.3文明施工现场管理措施1、积极开展整理、整顿、清扫、清洁、素养的“5S”活动，调动全体职工的123、积极性，自觉参与实施，把活动贯彻施工全过程。强调“现场是我家，美化靠大家”的观念。大家人人动手，创造一个整齐清洁、方便、安全和标准化的施工环境，使全体职工养成遵章守纪的良好风尚。2、合理布置根据施工现场平面总布置图把施工期间所需要的设备、材料等在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳组合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。A 施工现场标牌施工现场进口处设立整齐明显的“五牌一图”，施工沿线设置必要的安全、文明、质量等醒目标志牌，时时刻刻提醒人家，真正做好文明施工的各项工作工作，生活区内设置读报栏、黑板报等宣传园地，丰富学习内容，表扬好人好事。B 封闭管124、理为加强现场管理，施工工地没有固定的出入口，配备门卫生治安管理，建立门卫管理制度，全员实行挂牌上岗，进、出现场接受检查，外来员一律禁入。C 施工场地施工场地设置循环干道，且保持经常畅通；不堆放构件、材料，尽量采用等级较高的路面，道路平整坚实；无大面积积水。施工场地设置良好的排水设施，保证畅通排水。对于工程施工的废水、泥浆集中排入沉淀池统一沉淀处理。D 材料堆放施工现场工具、构件、材料堆放严格按照总平面图规定的位置堆放，各种材料应分类、分规格整齐堆放，并设置明显标牌，作业区、生产区要做到自产自消、日产日消、工完场清，标准管理。E 材料堆放施工现场作业区与生活区严格分开，并保证安全距离，职工房和民125、工房都采用砖瓦结构；宿舍门向外开，设置安全通道，生活用品和床上用品堆放整齐、干净、室内无异味。保持宿舍外周围环境卫生，不准乱泼乱倒。宿舍内严禁使用电炉，不得堆易燃易爆物品。F 现场防火施工现场根据施工作业条件订立消防制度，合理配备灭火器材。建立明火审批制度；凡有明火作业的必须经安全员审批后方可实施，作业时按规定派监护人员，作业后，确认无火源危险时方可离开。G 治安综合治理施工现场建立治安保卫制度，积极和当地派出所取得联系，及时办理有关证件，特别是民工的五证（身份证、健康证、务工证、暂住证、上岗证）；共同治理好工地范围内的治安防范工作，协助、配合派出所的治安综合治理工作。生活区内设置工人业余学习126、和娱乐场所，不定期举行各种文娱活动。丰富全体职工文化生活，搞好精神文明建设，尊重当地群众的民风民俗，主动和当地群众搞好关系，和睦相处，形成一个祥和的施工场面。H 生活设施施工现场配备较完善的生活设施，有符合卫生要求的食堂，长期供应白开水，食堂卫生管理派专人负责。施工现场保持卫生整洁，不随地大小便。设置有化粪池的水冲式厕所，淋浴室热水供应，方便大家洗澡。生活垃圾及时清理，集中运送装入容器，不与施工垃圾混放。I 保健急救工地配备保健医药箱，备足一般常用药品，必要时请医生巡回医疗。现场配有适当的急救器材，以便发生意外及时抢救，不扩大伤势。经培训合格的急救人员和医护人员，在流行病发季节施工防中暑，低温127、季节重点防感冒。3、禁止乱停乱放施工车辆和机械，保证施工场内外道路通畅；4、施工水、电管线路，按照有关规划布置，整齐有序、固定牢靠；5、各项施工生活活动，严格按照有关的规程规范作业，杜绝野蛮施工和盲目施工；6、跨越公路施工，注意保护路面、路基，设立警示牌，确保道路安全、畅通，不影响交通运行；7、工程竣工后，立即将剩余物资和垃圾弃物清理出场，保持现场干净、整洁。7.1.4建筑垃圾及粉尘控制的技术措施对施工现场场地进行硬化和绿化，并经常洒水和浇水，以减少粉尘污染。装卸有粉尘的材料时，要洒水湿润或在仓库内进行。严禁随意抛掷垃圾，所有垃圾装袋运出。现场主出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能128、离场上路行驶；对装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。严格执行本市有关运输车辆管理的规定。7.1.4噪音控制的技术措施合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象。1、合理安排6点到22点有效时间内施工项目，减少夜间扰民。2、运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。3、对参施人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体。4、根据各分部分项工程施工的特殊情况，采取一定的封档措施，减少扰民。5、如遇特殊情况，提前贴出安民告示，以取得相邻单位及附近居民的谅解和支持。129、6、建立定期噪音监测制度，发现噪音超标，立即查找原因及时整改。7、建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，我司在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后再施工。7.1.5施工现场周围的环境保护我司在本工程的施工过程中将积极对现场周围的环境进行保护，在整个工程的施工过程对进出现场的车辆进行冲洗，严防污染路面。施工时如果现场出现古树、文物等阻碍施工情况时，将立即停止施工并采取隔离措施，报有关单位处理完后再恢复施工。7.1.6夜间施工的技术措施合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天时间进行；在夜间尽量少安排施工作业，以减少噪音的产生。并且夜间施工时尽量减少电动工具的使用。130、由于施工不能中断的技术原因和其它特殊情况，确需夜间继续施工作业的，我公司将向建设行政主管部门和环保部门不定期申请，取得相应的施工许可证后再开始施工。在施工场地外围进行噪音监测，对于一些产生噪音的施工机械，采取有效的措施，减少噪音。注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染。7.1.7其他措施食堂下水道和厕所化粪池周期清理并消毒，防止有害细菌的传播。制定环保文明施工条例，加强环保文明施工教育，提高全体施工人员的环保文明施工意识。施工现场采取封闭型管理，现场进出口设置大门和门卫室，建立门卫制度，现场施工人员凭出入证进出，非现场施工人员不得随意进入施工现场。另外现场施工人员实行挂131、牌上岗制度。施工现场入口处必须挂置统一监制的“五牌一图”。图牌悬挂高度低于2.4m，悬挂方正，图牌面保持清洁整齐。施工现场的生产及生活设施，机械设备和材料等必须按工总平面图布置，所有材料堆放应分名别类，整齐有序，严禁乱堆乱放。施工道路畅通，排水系统良好，不得出现大面积或长时间积水。切实做好现场环境保护工作，采取有效措施控制各种粉尘、废水、废弃物、噪声对环境的污染和危害。比如说，天气干燥时应派人洒水减少灰尘，现场专门设置垃圾堆放点，定期清运等等。施工时作恰当安排，晚班施工不宜太晚，且尽量安排噪音较小的工序。严格遵守市容、环保等方面的有关规定，加强精神文明建设，真正树立起我单位的文明形象。7.2.132、 冬雨季施工措施1、关注气象信息，与九江市气象局密切联系，及时了解气候变化情况，做好预防措施。2、事先配足遮雨物资。3、保证现场排水系统畅通，在施工中加强现场的排水管沟管理和保护。 4、混凝土应尽量避开大雨施工，并及时将新浇注的混凝土用彩条布覆盖，以防雨水冲刷。冬季夜间温度过低时应避免灌注混凝土，必要时混凝土里面需添加早强剂和抗冻剂。5、雷雨时，做好防雷设施。6、大雨时室外施工必须停止，雨后必须组织机电、安全人员对施工用电、安全防护等各种设施进行全面检查，确无安全隐患后方可继续施工。7、作好电器设备的防雨工作，露天电器、配电箱必须有防雨措施。8、定期对漏电保护器等安全防护装置进行检查，及时更换133、失效的设施。9、现场地面按照正确方向找坡，避免因坡度影响现场的排水效果。同时预备抽水设备，保证一旦发生紧急的水情均能有效的排除。10、加强施工物资的储存和保管，防止物品淋雨浸水而变质，在库房四周设置排水沟且要疏通。在工程施工过程中，做好雷雨季节施工措施对保证工程进度意义很大。要做好与气象台的联系工作，提前采取措施。11、做好汛前和暴雨来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。汛期和暴雨来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和大风暴雨警报。12、加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌。13、安排好应急疏散通道及安全集结中心。14、基坑支护施工期间，基坑四周应挖沟排134、泻洪，防止地表雨水直接汇入基坑、冲刷边坡；基坑底应修集水沟和集水坑并及时排水，集水明沟、集水坑沿现场场地四周布置。15、雨天作业必须设专人看护边坡，防止塌方，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。16、检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。7.3. 消防措施1、工程开工前，由项目经理与市消防部门取得联系，按消防部门的要求设置消防临时设施。2、汽油、柴油等易燃易爆物设专库专管，严格执行三个“领用回收制度”，存放处配135、备灭火器。3、现场配电室配备足够的消防器材和安全器具。4、现场机械设备及电动工具设置漏电保护器，每机单独设置，不得共用。5、使用高温灯具如碘钨高压水银灯，20W以上的白炽灯等要远离易燃易爆物，最近不得小于3米，一般灯具距易燃物不得小于0.3m，室外照明灯具须装防雨罩。6、施工现场设置必要的职工生活设施，包括食堂、宿舍、厕所、浴室等，并符合卫生、通风、照明等要求。工地内不准随地便溺。7、施工现场制定消防保卫管理制度，建立消防保卫责任制，消防保卫和易燃易爆物品管理由专人负责，重点部位配备必要的消防器材和防护措施。焊接工持证上岗，明火作业，有审批手续和明火监护措施。8、现场设置医疗室，配备有保健药箱136、和急救器材，制订急救措施，急救人员经卫生培训合格，并积极开展卫生防病教育。7.4. 环保措施在施工过程中，我们采取以下实际行动加强与行政、城管、环卫等政府职能部门的联系，正确处理好各种关系，为本工程的施工营造一个良好的施工作业外部环境。1、工程开工前，到城管部门及环保部门办理排污许可证，夜间施工许可证等手续，争取有关主管部门的支持和理解。2、施工现场的水源、电源，从业主指定的地方接线，不可私搭乱接。场地的供水、供电线路进行埋地铺设。3、现场的建筑垃圾，生活垃圾每天要及时清理。教育和要求全体职工爱护公物，讲究公德。4、在工地出口处，设立洗车台，以清洗进出车辆轮胎，防止污染城市道路。7.5. 治安137、保卫措施建立严格的治安保卫系统，现场专人负责治安保卫工作，并成立保卫队伍，实行严格的门卫检查制度和24小时巡查制度。7.6. 奖惩措施1、对不戴安全帽、穿拖鞋进入施工现场、酒后违规作业者，每发现一次罚款50元。2、对不按操作规程违章作业者，发现后每次罚款50元。对屡教不改者予以开除。3、对出现安全事故，直接追究其负责人，对于造成的经济损失，分解为领导责任罚20%，管理不善罚30%，直接责任人罚50%。4、对无安全事故班组，完工后分别给予有关班组安全员200300元的奖励。5、对有关安全保护设施造成损坏，出现安全隐患，造成伤亡事故，直接责任人分别给予300500元罚款。6、创出文明标化施工工地，138、给予项目部管理人员及有关人员5002000元的奖励，否则罚款5002000元。8.0 工程质量管理8.1. 质量目标质量目标：工程竣工验收合格，基坑确保稳定、桩基承载力达到设计要求。8.2. 建立质量管理体系1、成立以项目经理和总工程师为正、副组长的质量管理领导小组，全面负责工程的质量管理工作。坚持“管生产必须管质量”，严格贯彻执行“质量第一”的方针。质量管理体系详见附图。2、设立专职质检技术组，具体负责各道工序的现场质量检验工作，享有“质量一票否决权”，对不符合质量要求的，质检员有权责令整改，直至符合要求。3、建立各工序岗位责任制，各班组长负责其工序质量的自检把关工作。4、实行奖惩制度，激励139、全体人员的质量意识，做好本岗工作，用工作质量保证工程质量，对不重视质量、玩忽职守者，给予经济处罚直到行政处分。8.3. 质量监督措施1、由项目经理部编制项目质量计划并报请公司职能科室进行审核，批准后方可执行。2、公司质检科每半月检查一次，检查、督促、项目部正确实施项目质量计划与施工组织设计，并协助项目经理部组织原材料、设备、半成品、成品的检查、验收。3、施工现场设专职的质检员，行政上直接由项目经理领导，业务上由公司质量科督促与指导。负责施工中质量的监控及检查，对违反操作规程和有损工程质量的行为有质量否决权；4、公司生产技术科按施工进度对施工技术（质量）资料进行审核、收集工作，协助质检科和项目部140、进行不合格品的控制；5、做好隐蔽工程的检查和验收工作；6、对技术性强且对分项、分部工程质量起重要影响的施工内容正式实施前，做好工程预检工作，由相应专业技术人员组织，质检员、作业班组负责人参加，必要时邀请建设单位人员和监理工程师参加，填写工程预检记录，参加人员签字认可。8.4. 质量保证措施1、每个分项工程施工前，施工员先进行质量标准、目标交底。施工过程实行班组自检、互检，施工员进行中间检查，质安员进行质量监督。2、项目技术负责人依据有关文件和监督抽检计划确定测试项目、参数。试验员负责现场取件，试件制作，过程检测。3、隐蔽验收由施工员、质检员组织业主、监理进行。分部、分项工程验收由项目经理组织评141、定，质检员核定。4、计量器具的检定周期按文件执行。使用检验、测量、试验设备人员都应进行培训。使用过程发现有异常情况，要立即停止使用，报告设备责任人处理。5、项目经理每月根据质量文件要求实施情况进行检查。6、施工安全管理贯穿于整个施工过程中，作业班组及施工管理人员执行公司相关质量控制程序，班组每日自行检查施工安全情况，填写班组自检记录表，项目经理组织项目管理人员每周进行安全检查，安全员填写工地安全周检记录表，对存在的安全问题及隐患进行整改，由施工班组负责整改，项目经理检查整改情况。7、对关键工序要进行连续的质量控制。每一个工序的交接验收，严格把关，并做好连续监控的记录。8、严把原材料进场关：根据142、国家规范、业主和设计要求对进场原材料把关。9、施工员在进行中间检查过程中，发现不合格品应立即纠正，纠正过程记录在施工日志，并记录不合格品台帐上。10、当分项工程完成后，经检验发现不合格产品时，及时按不合格品控制程序进行处理。11、完成并经检验合格的产品，应及时采取适当的保护措施。12、工程验收前，项目技术负责人组织项目自检和工程技术资料及安全文明施工资料的整理、汇总并参加竣工验收。13、项目资料员按单位工程质量技术资料管理细则对工程技术资料进行归档整理。按安全管理资料汇编对施工过程中的安全文明管理资料进行整理，资料整理后经公司检查后备案存档。8.5. 成品保护措施和保修8.5.1成品保护措施对143、已经施工完成的成品或半成品,要采取必要的保护措施,防止受损,造成浪费,从而才能保证工程的质量和工程工期。加强施工现场成品保护工作，定期对管理和操作人员进行保护教育，提高职工自觉保护成品的质量意识。建立责任区，落实到人，实行损坏赔偿制度:对已施工完成的成品或半成品，根据工程的部位来划分成品保护责任区，落实到责任人和责任班组，使大家都有责任来保护成品。同时实行损坏成品赔偿制度。如本责任区内的成品受到损坏，将根据损坏的程度，除对有关损坏者进行处罚外，还对责任区内的人员予以处罚。8.5.2产品保修制度工程现场成立由项目经理、安全员、警卫班组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、144、半成品保护措施。项目经理亲自组织指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施，并对出现质量问题的成品半成品进行保修。8.6. 质量技术管理制度8.6.1技术交底制度为了使参加施工的管理人员及操作人员在工程施工前对工程及技术要求做到心中有数，以便科学地组织和按规定的程序及工艺进行操作，进而确保工程质量、工期、成本等管理目标的实现。8.6.1.1技术交底的主要内容1、工程概况、工程特点、施工特点、进度计划及工期要求；2、施工程序、工序穿插配合安排；3、主要的施工方法及技术要求、施工中应注意的关键问题；4、机械设备及加工件的供应情况及其有关要求；5、执行的技术规程、规范以及质量检验标准；145、6、保证质量及施工安全的措施要求等。8.6.1.2技术交底分部、分项工程，在开工前由项目部技术负责人向参加施工的全体人员进行技术交底。技术交底后，承担施工任务的有关班组长应在技术交底记录中签字认可并持有副本。施工前班组长应对操作者进行技术交底，但必须注意：要结合具体操作内容，提出具体要求和质量标准，对于关键内容或首次推行新技术的内容，应详尽交待清楚，必要时应作文字交底或示范操作。技术交底，如果修改设计或施工方法变更，则应重新进行交底。8.6.1.3技术交底责任技术交底工作是质量保证的重要环节，负责交底的人员和执行人员必须认真履行职责，对在技术交底中因技术交底不清或交底差错而造成质量问题时，视情146、节轻重，必须追究其责任。项目部负责交底的人员，不认真履行本职工作而造成质量问题的，轻则扣发工资、奖金、重则撤职，不再上岗工作，造成重大质量事故的则追究其刑事责任。操作班组及操作工人不按技术交底要求施工而造成质量问题的，轻则负责返工/返修并赔偿工料，重则清理出施工现场，不再不上岗，造成重大重量事故的则追究其刑事责任。8.6.2图纸审查制度开工前，项目技术负责人的会同公司技术科、建设单位、监理单位和设计单位进行图纸会审。施工过程中，项目技术负责人的组织施工班组学习图纸，发现图纸与实际情况有矛盾时，应通知设计单位解决。项目负责人将图纸会审、设计变更等内容标注在施工图上。8.6.3材料检验制度1、负责147、进货检验责任人员应出具检验结果通知表明检验结果等，内容应包括产品名称、型号、规格、数量、生产单位、生产日期、验证结果和结论、日期、检验员签字。2、项目经理在收货后交材料员验证，验证完毕后，填写验证结果通知单，通知单一式二份，一份自身保存归档，一份交仓库保管员作为验收和接收的凭据。3、及时做好材料二次试验。4、做好材料见证取样送检工作。8.6.4检测、试验管理制度1、建立健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。2、执行检测设备按周期检定制度，定期对检测试验设备进行检定。3、建立检测试验设备的使用、维修管理制度，设备损坏或检测精度不合要求时，及时进行维修。4、加强试验文件、资料的管理，设专人负148、责。5、坚持对检测试验人员进行培训教育，提高职业素质和业务技术水平。6、编制检测过程质量保证程序，检测人员按程序进行操作。8.6.5工程质量检查和验收制度工程项目的每一道工序或分项工程完工后，首先由施工班组长组织操作人员进行自检，有不符合施工规范或设计要求的立即改正，合格后，提交项目部，由项目负责人组织技术负责人、施工员、质检员、施工班组长进行专检，若有不符合要求的立即整改，直至合格，并有明显标识后方可进入下道工序。隐蔽工程验收要由项目负责人、建设方代表或监理代表、项目技术负责人、质检员、施工班组长进行检查验收，并做好记录、签字存档，基槽验收要由建设单位、设计部门、勘察部门、监理部门、施工单位149、的代表共同验收并做好记录，签字存档。8.6.7工程技术档案制度资料员应及时做好各种试验工作，对本项目经理部在生产、经营活动中形成的有价值的各种文件和资料，做好收、发、保管、利用等工作，并做到档案完整，正确反映本工程实际。8.6.8技术复核制度技术复核是对技术性强且对分项、分部工程质量起重要影响的施工内容，在其正式实施或下道工序施工前，所进行的专业技术复核工作。技术复核由相应的专业技术人员组织，质检员、作业班组负责人、必要时邀请建设（监理）单位人员参加，该专业技术人员负责填写技术复核记录，参加预检的各方人员签字认可。8.6.9生产例会制度项目经理组织每周召开生产例会，把质量讲评放在例会的重要议事150、议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。由技术负责人、质检员每月进行一次质量检查，并及时召开质量检查讲评，写出进度月报及质量月报，对各施工班组的质量活动进行考评，对质量好的部位组织人员参观、学习或组织现场操作示范，对质量差的部位组织整改。8.6.10奖惩制度实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工过程中，由项目经理组织项目部人员进行检查和实测，对严格按质量标准施工的班组和个人进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚。8.6.11挂牌制度8.6.11.1技术交底挂牌在工序开始前针对施工中重点151、和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：管桩规格、设计要求、规范要求等写或贴在牌子上，即有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读交底，达到现场与实践的统一。8.6.11.2质量标准挂牌在工序开始前，将本工序的质量标准（评定表），与技术交底贴在一起，让全场的每个成员均知道各检查标准，允许偏差等，有利于提高职工的质量意识，切实提高工程质量。8.6.11.3奖惩挂牌将所有的质量、文明施工、安全生产等奖罚细，现场挂牌，并且将所有的奖励和惩罚文件同时张贴，让所有成员了解项目部的各项规定及措施，同时加强员工间的竞争，鼓励上进，对造成质量、安全等事故的人员再次警告，起到“质量第一、安全至上”的152、效应。8.7. 材料质量管理一、材料的采购1、根据ISO9002质量标准的要求，选择合格的供应商对采购的产品进行验证，保证同工程质量有关的材料采购能够满足施工要求。3、采购计划、合同、订单必须对产品或材料描述清楚，明确提供检验方法。二、材料的进场1、材料进场要做到材料检验和试验工作，按质量体系标准和要求，从进场、检验、进仓、登记、标识、使用等全过程，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，层层把关，确保材料质量。2、对于业主提供的材料，按照质量体系之“顾客提供产品的控制程序”要求，使用必要的检验的试验手段，确保材料质量处于受控状态。3、所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所153、需的品种、规格、数量、质量要求。现场材料验收由项目部材料员负责，产品发现有问题，将按程序文件采购物资不合格品的控制程序执行，不合格品将予以退货。4、做好各种材料的质量记录和资料的整理、保存工作，使各种证明、合格证、验收、试验单据齐全，确保其可追溯性的完整性。5、确保各种试验的时效性和准确性，专人负责现场的各种抽样和送检工作，切实把好质量关。6、进场材料验收合格后，严格按施工平面布置图要求的位置堆放。合格材料按产品类别和规格分别堆放，并用铭牌标明材料名称、规格、进场日期、出厂日期、批号、检验状态等，不合格材料悬挂“不合格材料禁止使用”的标识牌。8.8. 施工过程的质量管理1、坚持质量第一，在工程154、质量管理中，严格实施公司“工程质量管理条例”。各分项工程完成后，由施工员、质安员会同班组长进行了分项工程质量检验评定，各分项工程评定为合格后，方可进行下一道工序的施工，有关隐蔽工程和分部工程还需会同设计、监理等单位进行验收，并办理有关签证手续。2、做好技术交底，并在施工中认真检查执行情况，明确各自的施工责任。3、严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度，合理安排施工工序的穿插，相互穿插要办好交底和验收。各工序的检查验收按相应的质量评定标准进行。4、坚持“自检、互检、专检”的质量检查制度，所有工程应逐级检查，层层把关，质安员对不按设计要求、施工验收规范、施工方案等操作，对可能造成质量、安全隐患的要155、及时处理，有权停止施工并限期立即整改。5、对各类测量仪器以及试验设备，须按规定事先做好计量检测工作，并在使用过程中，随时发现掌握可能出现的偏差以保证设备的准确。8.9. 建立资料归档制度做好工程资料的收集、保存、归档工作，尤其是对于各种资料的形成过程，严格按公司“文件和资料控制程序”的内容要求，在内容、签认、格式等方面做好有效的管理和控制，保证文件和资料对工程施工质量的有效和可塑性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。1、有专人负责资料归档管理。2、归档的资料应齐全、完整、准确、系统；各种签证手续完备，字迹清晰；原件严禁用复印、复写及易褪色的墨水编制和书写。3、本单位人员借阅资料，必须进156、行登记，并由借阅人进行签字。非本单位人员必须经项目经理部领导同意，方可借阅，并履行借阅手续。4、及时整理资料，按档案管理的要求进行资料归档。 附2：施工组织机构图项目经理总工程师 成本部技术质量部 施工部 安全部副经理 后勤部钢筋制安班组土方班组三轴搅拌桩班组喷锚土钉班组支护 桩施工班组锚索施工班组附3：安全生产管理体系图安全生产管理体系组织机构安全保障体系安全制度方案编制项目经理安全生产第一负责人安全生产直接负责人安全管理领导小组安全督导主任安全员督导员作业班组安全员安全技术交底临时用电施工组织设计进场三级教育支撑系统安全技术措施分项工程安全技术措施班前安全活动安全检查达到安全目标制定纠正措施消除安全隐患监督执行