1、xx房地产开发有限公司xx时代金融中心地下车库基坑支护工程施工组织设计 1 编制依据1.上海xx勘察研究院设计的基坑支护结构设计图及相关技术要求；2.国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）3.中华人民共和国工程建设标准强制性条文（2002版）4.xx市工程建设地方标准强制性条文：建设工程安全生产条例5.国家标准GB500072002;6.国家标准JGJI20-99; 7.国家行业标准CECS96:97;8.国家标准GB50202-2002; 9.国家标准锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001；10.国家标准建筑边坡工程技术规范GB50330-2002；112、.其它相关技术标准12.本工程地质勘察报告13.公司以往类似工程的施工经验 2 工程概况1.1、 工程名称：xx时代金融中心地下车库基坑支护1.2、 建设单位：xx房地产开发有限公司1.3、 拟建工程位于xx市,用地面积13143，占地面积3970.67，总建筑面积地面以上61627.47，其中办公建筑面积50623.75，商业建筑面积11003.72，地下室建筑面积10634.29，拟建物由设计28层主楼和4层裙楼及2层地下室组成，拟设计为钢结构，基础形式待定。1.4、 本基坑围护设计图中尺寸单位为毫米，标高单位为米，所注标高均为绝对标高，本工程自然地坪标高为+12.70，坑底标高为+4.33、0，基坑开挖深度为8.70m。在进行施工定位时应准确确定基础底板轮廓线的位置，如基坑平面图定位尺寸与底板尺寸不符时，应重新确定基坑平面定位尺寸，以保证基础底板有足够的施工空间。 3 工程地质概况地形地貌特征： 拟建场地位于xx市，场地主要为拆迁地，地面标高最大值13.50m，最小值11.25m，地表相对高差2.25m，场地所处地貌类型为山前冲坡基地带。地基土的构成及其特征 本场区勘察深度范围内，地基土自上而下分为如下8层。第层杂填土：灰褐色、灰黄色、黄褐色、杂色，稍湿湿，松散稍密，主要为建筑垃圾，含大量碎石、碎砖块、大块石，部分为混凝土路面及地面、原有建筑物基础，局部含流塑状稀泥，含腐植质。厂4、区普遍分布，深度：0.603.70m，平均1.82m;层底标高：7.9512.10m，平均10.67m；层底埋深：0.603.70m，平均1.82m。第1粉质粘土：灰黄色、黄褐色，湿，软可塑，含少量铁锰质，切面光滑，无摇震反应，干强度及韧性中等。场区局部分布，厚度：0.805.90m，平均2.07m；层底标高：3.9010.50m，平均8.68m；层底埋深：2.107.60m，平均3.70m。第层粉质粘土：灰黄色、黄色、灰绿色、褐色、黄褐色，湿，硬塑含铁锰结核及高岭土，切面光滑，无摇震反应，干强度及韧性高。场区普遍分布，厚度：6.1015.00m，平均11.05m；层底标高：-5.912.415、m，平均-2.91m;层底埋深：9.8018.20m，平均15.39m。第-A层人防：顶板和侧壁主要为红砖砌体，底板为碎石和混凝土，顶板上部和侧壁外侧分布有扰动土。场区局部分布，厚度：1.803.40m，平均2.54m；层底标高：-2.70-0.60m，平均-1.56m；层底埋深：13.1015.20m，平均14.18m。第层粉质粘土：黄褐色、黄色、褐色，湿，可-硬塑，硬塑为主，含铁锰结核及高岭土，向下部含角砾及碎石，大小0.1-0.6，成分多为安山岩，含量自上而下逐渐增加，约占1%-40%，切面略粗糙，无摇震反应，干强度及韧性中-高。场区普遍分布，厚度：3.909.50m，平均6.00m；层6、底标高：-13.65-6.80m，平均-9.24m；层底埋深：19.8025.80m，平均21.74m。第-1层全分化粉砂质泥岩：灰绿色、灰黄色、褐色、灰色、紫色，岩芯分化成硬塑土状，失水易干裂，遇水易软化，局部夹含团块状高岭土。场区普遍分布，厚度：1.104.20m，平均1.57m；层底标高：-15.11-8.50m，平均-10.81m，层底埋深：21.1027.40m，平均23.31m。第-2层强分化粉砂质泥岩：灰黄色、褐色、灰黄绿色、紫色，岩芯呈长柱状、短柱状、碎块状，发育高岭土和绿泥石蚀变，干钻能进15-30，芯样指甲能刻划，失水干裂，饱水软化，分化不均匀，夹全分化和中分化薄层。场区普7、遍分布，层厚：1.107.80m，平均3.22m；层底标高：-22.91-10.09m，平均-14.03m；层底埋深：23.0035.20m，平均26.53m。第-3层中分化粉砂质泥岩：灰黄色、灰绿色、灰褐色、灰色、紫色、黄色，泥质结构，层状构造，芯样呈柱状为主，少数碎石块状，为及软岩，指甲能刻划，岩石基本质量等级为V级，失水干裂，饱水软化，局部夹5-40厚强分化碎块。各岩土层承载力特征值表层号及名称承载力特征值fak(kPa)压缩模量Es(MPa)第-1层粉质粘土1105.0第层粉质粘土27010.0第层粉质粘土2207.5第-1层全分化粉砂质泥岩22010.0第-2层强分化粉砂质泥岩3208、第-3层中分化粉砂质泥岩910（fa）具体详见本工程的岩土工程勘察报告。 4 基坑支护施工4-1 施工准备1. 设备进场前进行施工现场踏勘，详细了解场地情况及周围环境情况；2. 了解水源、电源位置及最大可用量，并将水、电接入表箱后接至施工地点；3. 请业主进行地下障碍及管线交底，协助业主、监理摸清地下障碍及周边情况；4. 根据现场总平面布置，选择合适的位置搭设材料库，面积约100m2。5. 组织技术、管理人员全面熟悉图纸，领会设计意图，明确质量要求；6. 进行图纸交底，做好图纸会审工作；7. 做好对机组人员的技术、安全及文明施工交底工作。4-2 施工部署根据工程施工场地情况和基坑开挖深度，本工9、程支护结构设计思路为：主要采用复合型土钉墙+预应力锚杆+单排水泥搅拌桩和复合型土钉墙+预应力锚杆+单排水泥搅拌桩+单排钻孔灌注桩支护结构支护方式，局部采用预应力锚杆+单排水泥搅拌桩+单排钻孔灌注桩+对拉锚的支护方式。开挖时若局部范围有渗水或自然降水均采用挖明排水沟和集水井的方式，及时集中排除。为保证基坑支护施工质量和安全，土钉和预应力锚杆施工应紧跟挖土顺序，以尽量减少基坑无支护的暴露时间。由于本工程工期短，多工种可能同时作业，须合理规划施工场地平面布置。基坑支护结构方案的选择须综合考虑安全、经济和工期等诸多因素，在确保基坑开挖安全的前提下，做到投资省、工期短，以提高工程的经济效益。xx时代金融10、中心地下车库基坑开挖深度约为8.70m。基坑支护具体结构形式简介如下：1、复合型土钉墙+预应力锚杆+单排水泥搅拌桩（插钢管）（A-A剖面、C-C剖面、F-F剖面）a) 基坑开挖深度为8.7米（9.6m F-F剖面）；b)单排搅拌桩宽700mm，桩顶标高为自然地坪标高+13.0，桩长6.0米；c)采用土钉（预应力锚杆）钢筋网片C20喷射混凝土（100厚）面层形成边坡支护结构，以围护基坑开挖面的稳定。采用四排土钉和两排预应力锚杆，具体参数为：第一排：地表下1500mm，土钉长12000mm，间距1000mm，倾角10度；第二排：地表下2500mm，土钉长9000mm，间距1000mm，倾角10度。11、第三排：地表下3500mm，预应力锚杆长12000mm，间距1200mm，倾角10度；第四排：地表下5000mm，预应力锚杆长12000mm（15000mm C-C剖面），间距1200mm，倾角10度。第五排：地表下6500mm，土钉长12000mm，间距1200mm，倾角10度。第六排：地表下8200mm（8000mmF-F剖面），土钉长9000mm（12000mmF-F剖面），间距1200mm，倾角15度（10度）。第七排（仅F-F剖面）：地表下8200mm，土钉长9000mm（12000mmF-F剖面），间距1200mm，倾角15度。2、复合型土钉墙+预应力锚杆+单排水泥搅拌桩+灌注桩（12、B-B剖面、E-E剖面、G-G剖面）a) 基坑开挖深度为8.7米（9.6m G-G剖面）；b)单排搅拌桩宽700mm，桩顶标高为自然地坪标高+13.0，桩长6.5米（11.5m E-E剖面）；c)单排灌注桩宽700mm，桩顶标高+10.0，桩长15.0米（16.5米G-G剖面） ；d)采用土钉（预应力锚杆）钢筋网片C20喷射混凝土（100厚）面层形成边坡支护结构，以围护基坑开挖面的稳定。采用两排土钉和两排预应力锚杆，具体参数为：第一排：地表下1000mm，土钉长12000mm，间距1000mm，倾角10度；第二排：地表下2000mm，土钉长9000mm，间距1000mm，倾角10度。第三排：地13、表下2700mm（3000mmE-E剖面），预应力锚杆长25000mm，间距1800mm，倾角15度；第四排：地表下5200mmB-B剖面、5500mmE-E剖面、6200mmG-G剖面，预应力锚杆长25000mm，间距1800mm，倾角15度；3、预应力锚杆+单排水泥搅拌桩+灌注桩（H-H剖面）a) 基坑开挖深度为8.7米b)单排搅拌桩宽700mm，桩顶标高为自然地坪标高+13.0，桩长11.5mc)单排灌注桩宽700mm，桩顶标高+13.0，桩长15.0米d)采用预应力锚杆形成边坡支护结构，以围护基坑开挖面的稳定。采用两排预应力锚杆，具体参数为：第一排：地表下350mm，预应力锚杆长25014、00mm，间距1800mm，倾角15度；第二排：地表下5500mm，预应力锚杆长25000mm，间距1800mm，倾角15度；4、预应力锚杆+单排水泥搅拌桩+灌注桩（D-D剖面）a) 基坑开挖深度为8.7米b)单排搅拌桩宽700mm，桩顶标高为自然地坪标高+13.0，桩长6.5mc)单排灌注桩宽700mm，桩顶标高+13.0，桩长18.0米d)采用预应力锚杆形成边坡支护结构，以围护基坑开挖面的稳定。采用两排预应力锚杆，具体参数为：地表下5500mm，预应力锚杆长25000mm，间距1800mm，倾角15度；本工程地下车库基坑支护工程施工拟分二个阶段实施：第一阶段：搅拌桩及灌注桩的施工；第二阶段15、：土方开挖及土钉墙、预应力锚杆的施工。本基坑支护工程工期紧，施工时须合理安排施工作业面和施工流程，以确保按时按质按量完成本项施工任务。4-3 针对性措施依据本支护工程的设计方案、工程地质条件及周边环境，在施工过程中我司拟采用如下针对性措施：1、 本基坑工程体量较大，应合理安排土方开挖和支护施工的进度安排，减少大量卸土而导致的空间效应，以利于基坑的稳定。2、 土方开挖时若局部范围有渗水或自然降水均采用挖明排水沟和集水井的方式，及时集中排除。3、 为保证基坑支护施工质量和安全，土钉及预应力锚杆施工应紧跟挖土顺序，以尽量减少基坑无支护的暴露时间。4-4 深层搅拌桩本工程拟安排一台搅拌桩机械进场，2016、天内完成xx时代金融中心地下车库基坑支护工程搅拌桩施工任务。 按设计的要求挖除地面临时堆土，根据甲方提供的基准点，准确测放桩位，并做好定位边线的控制措施，在开挖边线控制点处的延长线外侧2米处埋设控制木桩。 单排搅拌桩开挖深约0.80米的基槽。 桩机定位对中按搅拌桩施工工艺施工。 设备配置：根据场地施工条件，在甲乙双方商定的日期内安排一台钻深16米的双头深层搅拌桩进场施工。 深层搅拌桩的施工工艺及顺序：施工工艺流程放线定位铺设枕木 钻机安装调试 第一次下沉预搅 提升注浆搅拌 二次下沉预搅 二次搅拌提升 清洗制浆机、管道及钻机 移机准备工作1) 测量放线2) 搅拌机安装3) 安装供浆平台4) 布置17、水电供应管线5) 原材料复试搅拌桩施工步骤（1）桩机就位a)由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、 右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。b)桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度,并用经纬仪经常校核。c)水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。(2)搅拌速度及注浆控制a)待搅拌机的水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向搅拌切土下沉。同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定在桩底部分适当持续搅拌注浆，确保水泥土搅拌桩的成桩均匀性，并做好每次成桩的原始记录18、。b)制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为0.55，水泥掺入比为13%。每立方搅拌水泥土水泥用量为234kg。拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为0.4MPa 0.6 MPa，以浆液输送能力控制。c)提升注浆搅拌：搅拌机下沉到设计深度时，开启注浆机将水泥浆压入土中，边注浆边旋转，同时提升搅拌机。d)重复上下搅拌：搅拌机提升到距地面0.4m时，再次将下沉进行第二次预搅，同样进行第二次提升注浆搅拌。e)清洗：搅拌机提升出地面后，向集料斗中注入清水，开启注浆机，清洗全部机械及管路中的残余水泥浆。 19、搅拌桩施工主要技术参数：搅 拌 深 度： 6.0米、6.5米、11.5米.水泥土掺合比： 水泥/土=13%水 泥： 32.5MPa复合硅酸盐水泥水 灰 比： 0.450.55桩 中心间 距： 500毫米搅拌桩组与组之间搭接宽度为20cm，如遇外界因素影响，不能连续施工时是应在桩位搭接处外补一根搅拌桩。桩的定位偏差不得大于50毫米，桩身垂直度误差不大于1%，喷浆搅拌时喷浆提升速度小于0.50m/min，下沉搅拌速度小于0.80m/min。 质量保证措施：a. 做好技术交底，严格按施工工艺和技术标准施工。b. 搅拌时控制好下沉和提升速度，使土体完全切碎，以利于同水泥浆均匀搅拌。c. 相邻搭接搅拌桩20、的施工间歇时间不得超过10小时。d. 水泥浆严格按设计水泥掺量和水灰比配制，如水泥中有结块需事先筛除，为防止水泥发生离析需使灰浆搅拌机中的水泥浆不断搅动，待压浆时才缓慢倒入集料中。4-5 钻孔灌注桩1、施工工艺1.1、施工工艺流程定轴线、桩位开挖桩孔钻机就位成孔第一次清孔 钢筋笼制作、吊放安放导管第二次清孔灌注水下混凝土成桩钻机移位回填桩孔。1.2、施工工艺根据本工程实际情况和xx地区土质特征，钻孔灌注桩施工采用回转钻进正循环成孔，原土造浆护壁工艺，正循环泥浆二次清孔，混凝土采用强度等级为C30、塌落度为1622cm的自拌混凝土(粗骨料粒径540mm)，钢筋笼采用现场分节制作、孔口分节单面立焊21、连接，钻机自身双点吊放钢筋笼下笼，“自钻自灌”导管水下成桩的施工方法。见附件钻孔灌注桩施工工艺流程图2、测量方案2.1、根据业主方提供的交桩记录和各桩点进行复核测量，经复核无误后填写接桩记录。2.2、在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接桩记录，将导线点引入场地内，放样出地面导线点的平面坐标。2.3、根据高程交接桩记录，采用DS3水准仪将高程引入场地内，在场地内均匀设置25个临时高程控制点。2.4、所设控制点均尽可能远离施工作业场所，减少施工对控制点的影响。2.5、所设控制点经复核无误后，上报甲方、总包、监理复核，经复核无误后方可投入使用。2.6、由于施工时会对控制点产生影22、响，对正在使用的控制点每月复核一次，当点位变化超过允许偏差后，应对原坐标和高程进行调整，并上报监理复核。2.7、轴线测放：、根据设计图纸提供的坐标计算出主控轴线的坐标，计算成果经内业审核无误后，报监理、甲方复核，无误后可投入使用。、根据计算成果，采用地面导线控制法，用J2-2经纬仪逐一放出轴线，做好控制点并加以保护，报监理、甲方复核无误后方可投入使用。2.8、桩位测放根据桩位平面进行内业计算，用J2-2经纬仪、50m钢尺根据桩与轴线、桩与桩之间的关系测放桩位，报监理、甲方复核验收，无误后进入下道工序施工。3、施工方案3.1、地下障碍物清除如在开挖设置护筒时，碰到障碍物，周边予以清除,且在破碎后23、及时清除障碍物。3.2、开挖桩孔定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位，再粉碎地坪混凝土进行开挖。桩孔直径应比设计桩径大10cm，其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm，其垂直度应小于1/100。3.3、钻机就位钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300。3.4、正循环成孔3.4.1、采用GPS-10型工程钻机进行钻孔灌注桩的施工，同时采用泥浆护壁正循环成孔工艺，泥浆采用原土造浆。3.4.2、钻孔灌注桩施工时，使24、用钻头直径应确保成桩直径不小于设计桩径。3.4.3、钻进压力及转速控制：开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻进速度不大于1m/min；在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力（粘土525KPa，砂土515KPa）和转速（粘土为4070r/min，砂土为40r/min，最小泵量为50m3/h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防抽坍钻孔，一般开孔及钻进淤泥层时宜开一挡慢速钻进。3.4.4、桩位相邻距离较近时，钻孔必须跳打，以免串浆和连孔。或混凝土灌注后相隔36小时以上，方能在相邻的桩距小于4d（d为桩径）25、的孔位施工。3.4.5、钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2-3分钟再拧卸钻具。3.4.6、钻进中，上下窜动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前窜动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。3.4.7、钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。3.4.8、成孔垂直度偏差按不超过1/100控制。3.4.9、成孔泥浆的配制管理合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。3.4.9.1、在粘土层中成孔时，出口泥浆的比26、重控制在1.11.2；3.4.9.2、在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.21.3，并应选择含砂量较小的泥浆；3.4.9.3、泥浆的粘度控制在1820秒，含砂量小于4%；3.4.9.4、遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决 的，可用人工造浆。人工造浆配比：水100%，陶土粉8%，纯碱0.40.5%, 浆糊粉0.030.05%；3.4.9.5、在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用；3.4.9.6、经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。3.5、第27、一次清孔当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底1020cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常窜动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；清孔泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于30cm，一次清孔即可结束。3.6、钢筋笼施工3.6.1、钢筋笼制作3.6.1.1、钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋同一截面的接头数量不超过50%，并以超过35d（d为主筋直径28、）且大于650mm的长度错开，单面焊接长度应大于或等于10d；焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。3.6.1.2、钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；3.6.1.3、钢筋笼制作允许偏差：主筋间距：10mm； 箍筋间距：20mm；钢筋笼直径：10mm； 钢筋笼长度：100mm。3.6.1.4、主筋保护层为50mm，允许偏差为20mm，为保证保护层厚度，按要求钢筋长度不超过9m的每节钢筋笼设置两组水泥饼，钢筋笼长度小于12m的每节钢筋笼设置三组水泥饼，每组三块，平面上呈120度角布置，且上下两组均匀错开。3.6.1.5、环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。3.629、.1.6、成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。3.6.1.7、现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测后方可使用，钢筋以每60T抽检一组。3.6.2、钢筋笼安装清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录。吊放钢筋笼时，可利用钻架自身及时两点吊放。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在100mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好（并在砼灌注时合理选择导管拆卸时机），以确保钢筋笼保护层偏差为20mm，笼顶、底标高偏差在50mm之间。钢筋笼吊放时30、，应确保钻孔和钢筋笼的同心度。也可利用吊车配合吊放钢筋笼。每隔3米在主筋上焊上钢筋笼保护层。3.6.3、钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：3.6.3.1、下节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右；3.6.3.2、主筋焊接部位的污垢应予以清除；3.6.3.3、上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣；3.6.3.4、焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。3.7、导管安装及二次清孔3.7.1、本工程钻孔灌注砼桩宜采用208mm直径导管灌注水下砼，灌注应准确量好导管总长度，使导管离孔底距离保持在300500mm左右。3.7.2、检查导管的密封性能，即检查导管31、有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。3.7.3、当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm，用3PLN泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的泥浆比重应小于1.10，返浆比重应小于1.15，工程桩沉渣厚度应小于10cm，清孔时间一般控制在20min左右。3.7.4、二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，工程桩沉渣厚度小于10cm，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序混凝土灌注工作。332、.8、水下混凝土施工实际施工的砼比设计强度提高一级配置。本工程采用208mm导管进行水下砼灌注，砼采用强度等级为水下C30自拌砼，砼灌注质量应按下列要求控制：3.8.1、混凝土坍落度控制在1620cm之间。3.8.2、导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在300500mm左右，且第一节导管长度应大于4m，以保证初灌时埋入砼面大于0.80m。3.8.3、水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔至符合要求。3.8.4、隔水塞采用钢制隔水板，隔水板应略大于33、导管内径。混凝土灌注前安放好隔水板后，导管提离孔底50cm，当导管灌满混凝土，用钻机上的副卷扬机提升连接隔水板的钢丝绳。正确计算混凝土初灌量，保证第一斗混凝土灌入后，导管埋入混凝土面大于0.8m，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土注灌后，经过测试确认混凝土面埋入导管0.8以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土开始灌入时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝土灌注的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。单桩灌注时间不宜大于8小时，与二次清孔验收时间间隔应30min。3.8.5、水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在28m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不宜超过5m，最佳提管长度为2.5m34、，应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。3.8.6、当混凝土面接近钢筋笼底端时严禁拆卸导管，导管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度应适当放慢。当混凝土面进入钢筋笼底端12米后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼，导致钢筋笼上浮。3.8.7、注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。3.8.8、混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高至少2.5米，由质量员复测后方可停止灌注。3.8.9、灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入35、排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。3.8.10、按规定由专人做好混凝土试块的制作，每天的桩做混凝土试块一组，每组三块，注明日期、桩号，按标准养护28天，然后测定其抗压强度。4、施工技术要求4.1、成孔技术要求4.1.1、钻头外径不小于设计桩径，并应经常核验钻头直径，防止出现缩径。4.1.2、开挖桩孔位置应正确、垂直，并确保孔口土体稳固。4.1.3、预防孔斜措施:4.1.3.1、钻机定位要准确、水平、稳固，定位后要垫实，以保证钻机平衡运行；成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组边缘、转盘中心、钻孔中心应始终保持在同一铅垂线上，如发现异常情况，立即调整，确保桩孔倾斜率小于1%。4.1.3.236、第一、第二根钻杆钻进时不能加压，应争取低参数钻进，同时应根据不同的软、硬土层变化，合理选择钻进参数。4.1.3.3、操作人员、机长、施工员应加强钻进过程中的监测，发现有异常现象及时处理纠正。4.1.3.4、根据情况抽查成孔后的孔径及垂直度测试。4.1.4、钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。4.1.5、开机钻进时，应先轻压慢转并控制泵量，待进入正常工作状态后再逐渐加大转速和钻压；钻进不同地层时应及时调整钻压、转速和泵量。在软土层、淤泥质易坍地层中钻进时，还应适当加大泥浆比重，防止坍孔。4.1.6、在钻进过程中应适当窜动钻具，上下扫孔，以便将孔内粘泥块37、打碎并使孔拉直。4.1.7、在倾斜的软硬地层钻进时，应适当吊住钻杆，控制进尺，低速钻进，防止孔身偏斜。在发现孔身偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。4.1.8、成孔过程中，孔内泥浆液面（正循环成孔不应低于自然地面30cm）应保持稳定，以保持孔内外压力的平衡，确保泥浆的护壁作用。4.1.9、钻进过程中，采用人工造浆和人造化学泥浆相配合，以保证正常成孔，防止孔内漏水、塌孔、缩孔。如有上述情况发生，应采取如下措施：控制钻进速度，低速钻进，如缩孔采用反复扫孔的方法；如遇到砂层较厚，漏水、塌孔现象严重时，应加大泥浆比重（此时排出泥浆比重可达1.31.5）。如加大泥浆比重后仍无效果时，应部分回填粘土，38、待回填沉积密实后再进行泥浆护壁钻进；泥浆质量应有专人进行管理，并经常对其粘度、含砂率、胶体率进行测定，以确保成孔质量；钻孔倾斜时，可反复扫孔纠正，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。4.1.10、预防缩径措施:4.1.10.1、根据孔径的测试结果，及时调整钻头的规格和钻进方法。4.1.10.2、操作人员应注意提升钻具时，发现有受阻现象，必须重新复钻。4.2、钢筋笼制作技术要求4.2.1、制作钢筋笼的钢材必须有出厂合格证和按批量进行机械性能复试报告，经复试合格后才能使用。钢筋、钢筋笼对焊时应有同等条件的焊接试验报告，按现场焊接300个接头为一批，做一组试件试验报告。439、.2.2、钢筋笼的制作应按设计要求和有关规范制作成型。4.2.3、为防止钢筋笼太长易变形，本工程中钢筋笼长度宜分段进行，分段长度以9m为宜。钢筋笼孔口单面焊接长度大于10d，双面焊接长度大于5d。4.2.4、钢筋笼采用环形模制作，钢筋主筋混凝土保护层允许偏差为20mm。为保证保护层厚度，钢筋笼上设保护层垫块，设置数量为每个钢筋笼设两组，每组块数3块，且均匀分布在同一截面的主筋上。保护层垫块采用混凝土块。4.3、水下混凝土施工技术要求4.3.1、工程开工前，技术负责人必须按审定的“施工组织设计”对有关施工人员做好混凝土施工的技术交底工作。4.3.2、把好材料质量关，运输至现场的商品砼必须具有混凝40、土配合比单，经过核对无误后，进行砼塌落度试验，验收合格后方可进行砼灌注。4.3.3、清孔结束后必须在三十分钟内灌注砼，否则必须重新清孔。4.3.4、混凝土初凝时间宜控制在68小时。4.3.5、砼初灌时，应正确计算混凝土初灌量，保证灌入砼后导管埋入砼中大于0.8米以上，严禁将导管拉出砼面。4.3.6、混凝土灌注过程中，应经常测量混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过浅或过深。4.3.7、混凝土灌注的充盈系数不得小于1，也不宜大于1.30，一般控制在1.11.2之间。4.3.8、混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制。4.3.9、混凝土试块的制作，保证每天的桩不少于一组（三块）。41、4.3.10、灌注过程中，应认真做好灌注原始记录，并及时分析整理。4.3.11、施工中必须做到施工质量四检测：自检、互检、专检和抽检。4.3.12、做好各种施工记录、施工日记及其它施工管理台帐。5.各参数要求a.钻孔灌注桩用混凝土粗骨料粒径不得大于40mm，混凝土须连续浇灌。 b.混凝土采用导管式水下浇注，其强度等级为水下C30，充盈系数1.051.10。 c.钢筋笼制作偏差应符合下列规定： 钢筋笼长度：100mm主筋间距：10mm 钢筋笼直径：10mm箍筋间距：20mm d.桩体施工垂直偏差不大于1/200。桩径容许偏差+50mm，桩位容许偏差100mm。e.钻孔灌注桩成孔后应立即进行清孔，42、清孔后的沉渣厚度不得大于100mm。f.钻孔桩钢筋笼分两节制作时，钢筋接头必须在基坑底面2m以下，且采用焊接接头，单面焊10d，双面焊5d。 主筋接头应相互错开且纵向间距应大于1000，在同一截面上主筋接头数应少于50%。g. 成孔深度应按桩长控制，施工完成后应进行桩顶标高，桩位偏差检验。同时应提供完整施工原始记录。包括原 材料力学性能检验报告、试件留置数量及养护方法、混凝土抗压强度试验报告、钢筋笼制作质量检验报告。h.混凝土试块的制作、养护及试验应按有关国家和地方标准执行。未详尽说明处参见JGJ94-2008及JGJ120-994-6 锚管、预应力土钉及钢筋土钉施工1、锚管施工根据设计要求，43、在杂填土区采用锚管。锚管采用打入法施工。1.1锚管加工： 锚管端部封闭，沿锚管长度间距500mm设置孔径8mm的出浆孔，出浆孔成梅花型分布。孔口用薄钢片复盖以防堵塞孔眼。1.2. 按设计要求倾角，用冲击器打入锚管，土钉施工a) 土钉和锚杆参数土钉采用48X3.0焊接钢管（或2228钢筋），土钉水平安放角度为10o、15o ，共设27排，呈梅花形布置。b) 喷射混凝土面层喷射混凝土强度等级为C20，面层厚度为100mm，水泥浆液配比，水泥:水:外加济=1:0.5:适量，水泥强度等级为32.5；c) 土钉注浆土钉孔内采用全程注浆，注浆材料采用水灰比0. 5的纯水泥浆，水泥采用强度等级32.5复合硅44、酸盐水泥（po42.5预应力锚杆注浆），注浆压力控制在0.30.5MPa，注浆量每米35Kg左右水泥，掺加速凝剂3%。成孔过程中，遇有障碍物需调整孔位时，应保证不影响支护安全。2、预应力土钉及土钉加工1.按设计要求不同预应力土钉，预设自由段35m，在预应力土钉自由段部位，外包PVC塑料布二道。2.预应力土钉焊接搭接按钢筋加工要求，做好预应力土钉后端部锚筋焊接。锚筋搭接采用螺栓，长度不小于150mm焊接，采用双面焊接。3.预应力土钉在锚固段焊接支撑环，成三角形焊接，撑起土钉，间隔1500mm一个。4.预应力土钉焊接完成后,进行绑扎一次,二次注浆管, 二次注浆管端部用PVC塑料布封堵,以免一次注浆45、时，浆液堵塞二次注浆管。5. 预应力土钉后端罗杆丝牙处用PVC塑料布包扎好,以防破坏。3、预应力土钉施工预应力土钉采用钻机钻孔。孔径不小于150mm。与锚管形成梅花型布置，钻孔钻到设计深度，按放预应力土钉1、锚杆施工流程：钻孔安放锚杆二次灌浆养护安装锚头张拉锚固,冠梁上锚杆应注意施工顺序，防止冠梁与锚杆工序颠倒。2、锚杆构造：锚固段范围内每隔2m应设定位器，定位器按120度夹角布置，可用36的钢筋焊接而成3、锚杆成孔：在施工锚杆时，其钻进长度应大于锚杆总长度0.5m。钻孔时应采用泥浆护壁，钻孔完成后，应供水清孔，直到无土块溢出为止。清孔后应立即进行插锚杆和灌注工序。锚杆成孔后孔倾角偏差不大于146、度，孔斜偏离轴线不大于3%的钻孔深度，定位误差小于50mm，粉土段宜进行成孔试验改进成孔工艺，避免塌孔和施工后杆端出水。4、压力灌浆：采用二次灌浆。第一次灌浆时，其灌注压力为0.50.8MPa，孔口压力为0.30.5MPa，第二次灌浆时，其灌注压力不小于1.5MPa，且须稳压23min之后方可卸压,孔口采用止浆塞封堵。5、浆体配合比：第一次灌浆体：42.5级普通硅酸盐水泥：水：砂：早强减水剂=1：0.4：0.3：0.035；第二次灌浆体：42.5级普通硅酸盐水泥：水：早强减水剂 =1：0.5：0.035。第二次注浆应待第一次浆液初凝后进行。6、螺丝杆端：锚头部分的螺丝杆端应采用45号钢材，直径47、不小于锚杆直径加4mm，须与锚杆帮条焊,锚杆应避免带泥插入。7、锚杆锚锭：a.张拉检验：待锚固端的砂浆达到设计强度时，进行张拉检验，张拉力为1.0倍设计承载力。张拉要采取跳张法进行，以张拉力和伸长量双控，其伸长量不得超过30mm，张拉前千斤顶应标定；b.正式张拉前尚应取拉力设计值的10%20%进行预拉12次；c锚锭：待张拉检验后应力放松至0.6倍设计值锚定，拧紧螺帽锚锭。8、锚杆试验及检验：锚杆必须做基本试验，基本试验及验收试验按建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）附录E规定进行。在锚固段水泥浆强度达到设计要求后，一般应在养护期10天后，将螺母均匀加力，三周后方可进行土钉张拉，正式张拉取48、设计荷载20%张拉，对其予拉12次。并按设计荷载1.05-1.1倍超张拉，稳定510min后锁定。4、土钉施工在粘土地层，采用钻机钻孔。孔径不小于100mm。1土钉采用钻机钻孔，螺旋状施工。2土钉注浆（注浆采用净水泥浆）放入制作好的土钉并用清水洗孔，至孔内流出清水后进行第一次注浆，采用水灰比0.45-0.55，低压注浆，采用底部注浆法，注浆管端头始终在注浆液内，水泥浆冒出孔口后，用水泥袋封住孔口，注浆时压力由低到高，缓慢加压，压力控制在0.3-0.5MPa。第二次高压注浆应在第一次注浆2小时后进行。采用水灰比0.45-0.55，注浆量累计不小于30kg/m。压力不小于1.0Mpa。5、编扎钢筋49、网施工钢筋网片由焊接、绑扎而成，因钢筋网片是随土体开挖分层进行的，故下层的竖向钢筋须用焊接接头，其焊接接头不小于30mm，横向钢筋可用绑扎接头，其搭接长度不小于150mm。钢筋网规格为8200双向联系筋，锁定筋规格为12（通长）双道钢筋，竖向加强短钢筋为双道14（L=300）钢筋，横向、竖向锁定筋应与锚管或土钉头部焊接牢固，钢筋网片垫保护层20mm-30mm。6、喷射混凝土施工1基面清理喷射混凝土施工前，应对坡面清理，对坡面有渗水部位，应先引排水，将水引入排水沟。泄水管采用50PVC，泄水管在填土层不得小于1.0M，其余土层不得小于0.5M，横向间距在含水层不大于1.50M，其余不大于3.0M50、，并在基坑开挖杂填土底部，布置一排泄水管。2喷射混凝土施工配合比 采用水泥：砂：石：水=1：2：2：0.5 或采用水泥：石屑：水=1：33.5:0.45 喷射混凝土应螺旋状施工，每次喷射应自上而下施工，厚度达到设计要求。4-7 土方开挖1、土方开挖前施工单位应编制详细土方开挖的施工组织设计，并取得基坑支护设计单位认可方可实施。2、土方开挖应遵循分期、分层、分区开挖的原则。3、挖土应与土钉墙施工密切配合，协同施工，切忌超挖。4、除井点降水措施外，地面及坑内应设置排水措施，及时排除雨水及地面流水。5、基坑边严禁大面积堆载，地面超载控制在20KN/m2以内。6、混凝土垫层应随挖随浇，垫层必须在基坑开51、挖到底后24小时内完成，尽量减少基坑暴露时间。7、对于集水井和电梯井等局部落深处的开挖应在坑底垫层完成后方可进行。8、挖土施工部署1）挖土总流程基坑支护 分层分段土方开挖前期底板施工开挖随挖随搅捣砼垫层 基础施工。2）开挖方式部署结合设计要求，为保证基坑的安全，挖土期间必须遵循先围护后挖、分区分层开挖、严禁超挖的原则。本工程采用机械（反铲）开挖，具体开挖部署如下：待围护桩达到设计强度达到设计要求的情况下，分层分段、分块开挖。a.土方开挖步骤及要求围护结构必须达到设计强度方可进行基坑开挖。基坑进行大开挖前整个基坑的支护必须全部形成，且强度符合要求。遵循“先支护后挖”，“分层开挖”的原则，在确保安52、全的前提下加快挖土进程，尽量减少基坑因暴露过长而引起负面影响。挖土时采用台阶式接力传递、往后退挖的方式，大、中、小挖机配合，分层开挖，每次开挖约11.5m，总坡度应缓于1：2，保证边坡稳定。挖土时各台阶之间的挖机要配合一致，控制好各台阶之间的距离，尽量避免上部开挖过快而底层土小挖机翻土倒运距离过大，降低出土的效率。b.土方开挖主要注意事项表层土开挖前必须在搅拌桩后方能进行。开挖土严格按方案进行，遵循先支护后挖，分区分层的原则，不得超挖，坑底必须留置200300mm厚基土用人工铲除修平。基坑开挖过程中，基坑周边施工车辆允许超载及堆载不得大于20KPa。c.基坑开挖安全技术措施基坑开挖必须严格按施53、工方案的部署和要求进行施工，并加强开挖过程中的监督管理工作，现场必须有专人指挥进行挖土；车辆行走的路线因受现场条件限制，距离基坑较近，堆载应符合设计要求；严禁超载；严格执行挖机安全操作规程和安全技术交底中的各项规定；遵守建筑工地六大纪律，进入现场和离车人员需戴安全帽；在人机交叉施工时，在挖机的回转半径内严禁站人，杜绝伤人事故；施工期间须对周围管线、道路、临近房屋及基坑内，外地面支护设置观察点，进行全天候监测并形成记录；在车辆进出口处，需设置下水道用高压水枪冲洗车轮，以防淤泥污染路面；挖土时在基坑周边设置集水井，用潜水泵将集水井内水排入坑外排水沟内、作为坑内明排水措施；在基坑土体开挖前，进行水位54、监测，降水深度应在开挖面以下1米方能开挖；在开挖期间，坑底垫层应在24小时内随挖随浇，在坑底垫层完成后，方可进行电梯井、集水井等落深部分土体开挖；在挖土期间，应确保坑内土体呈干燥状态，防止坑外明水倒灌入坑内，一旦发现围护墙有渗漏，应立即封堵，确保基坑安全；基坑四周设置防护栏杆，栏杆刷安全警示标志。d .基坑开挖进度保证措施根据基坑形式，遵循分区分层开挖的原则，合理布置开挖顺序，及车辆行走路线，要求连续出土。配备充足的机械和车辆，并保持车辆的性能的完好性，提高工作效率。严格管理，挖土时专人指挥，禁止乱开挖现象。挖土前按照区域划分编制挖土进度计划，并专人监督计划实施情况，发现问题及时分析和调整。详55、见后附土方开挖进度计划表e.基坑开挖环境保护措施做好坑内土方车沿途走道板的道路上污泥保洁工作，以防车轮将施工场内污泥带出；主通道派专人及时大扫，并洒水湿润，避免挖土期间的扬尘污染；做好车辆进出口处的保洁工作，并派专人在出口处用高压水枪冲洗车轮，以防污泥带出。在路面上铺垫草包派专人在出口处检查和清除土方车栏板上散落的泥土；挖机驾驶员严格执行土方装车规定，车斗内土体高度不得超出栏板高度10cm，且要求装土均匀，以防土体散落在运输途中；土方车驾驶员每天出车前须检查自动盖板装置是否有效，栏板锁紧装置有故障的土方车须修复后出车，装车；对进入现场装土车辆翻栏板保险钩作好检查，保证可靠有效。f.基坑开挖各种56、地下设施的保护措施基底开挖时，留置200mm300mm高的土由人工清底，严禁用反铲一挖到底或超挖。尤其是桩位区更应谨慎施工，清底完成后基坑暴露时间不得超过24小时，及时进行混凝土垫层施工。土方开挖前将井点进行密封，避免土体掉入井管中，挖土时先掏空井点周围的土，避免土的侧压力使井点管破坏。市政管线的保护措施:基坑开挖时，加强基坑监测，若一旦市政管线发生报警，及时停止挖土，立即通知设计及相关单位到现场，采取具体有效措施后方可进行挖土。场内道路保护措施:道路上土方车辆不得过于集中并且严禁超载;主通道上严禁停车，洒落在道路上的土方及时打扫清理，必要时洒水湿润，避免扬尘污染。4-8应急预案基坑开挖工程，57、根据工程的地质情况和自然环境（大雨）、施工质量等存在着一些不可预知的危险因素,比如基坑位移过大、坍塌、基底隆起、渗流破坏、坑底突涌、橡皮土层、暗浜等。为了保证土方开挖期间的安全，不但要做到事先控制，也必须准备好突发事件的发生，提前做好事后的应急补救措施。1、在基坑开挖过程中必须加强监测。在开挖深度超过3.0m时每天进行两次监测，如发现位移、沉降有异常情况时必须随时分析现场情况，并采取应急措施。2、发现位移与沉降速率超过3mm/日及累计值偏大（大于25mm）时，应对锚杆进行分析、研究，采取增加锚杆长度、注浆量等方法。3、如发现坑底变形较大应于坑外增设竖向注浆锚杆，并对坑底进行注浆加固。3、若坡面58、出现流水、漏泥情况，应及时采取导管引水、封堵并及时复喷细石混凝土。4、地表裂缝应即使封闭并进行封内灌浆，必要时对地表进行压力注浆。5 、应急物资准备预先准备或落实好抢险必须材料，例如：钢材、水泥、木材、草包、水泵、注浆机械、挖机等；基坑施工过程中加强基坑的监测，密切注意监测数据的变化，并对基坑周围地表裂缝和基坑内的渗漏水现象、基坑位移加强观察；如有危险迹象应立即通知业主、设计、施工和围护设计单位，及时采取补救措施。6、挖土施工中常见的问题应急措施1）围护结构过大内倾位移应急措施：首先采取坡顶卸载的办法，在桩后适当挖土卸载或人工降水，坑内桩前堆筑砂石袋。或增设钢内撑、或增加坑内混凝土垫层的厚度，59、或设置配筋混凝土垫层等方法增大被动土压，或用挖机回填土到坑内进行夯实。2）基底隆起应急措施：当发现由于基坑土回弹变形过大，将危及周围围护结构安全时，一方面应在基坑外卸载；另一方面在坑底加重，如堆砂石袋或其他压重材料，或用快凝压力注浆或高压旋喷对基底土体进行加固等。3）渗流破坏渗流破坏由于破坏现象不同，分为流土和管涌两种。应急措施：（1）流土不严重时，放慢开挖速度，使地下水位平稳降落，水力坡度逐渐减小，直接接近或小于临界水力坡度；当出现较严重流砂时，应立即停止挖土，同时有针对性地采取应急措施处理。（2）当基底为砂层，土压力和动水压力都较大，地下水丰富，混凝土难于固结时，可采用化学灌浆快速凝固，进60、行抢险。4）坑底突涌应急措施：当判断可能或已出现突涌时，主要采取用降压井降低承压水头。停止坑内抽水，在采取降低承压水头措施的同时，采取快凝压力注浆或灌筑快凝混凝土等堵住涌口。5）橡皮土的处理开挖时遇到“橡皮土”层时，应及时采取处理措施，方法如下：a暂停施工一段时间，使“橡皮土”含水量逐渐降低，再将土层翻起进行晾晒。b如地基已成“橡皮土”在上面铺一层碎石后进行夯击，将表土层挤紧。c.橡皮土严重的，可将土层翻起并粉碎均匀，掺加石灰粉吸收水分水化，同时改变原土结构成灰土，使之具有一定的强度和水稳性。d.局部出现“橡皮土”时，采取换土，挖去“橡皮土”层重新填好土或级配砂石夯实。6) 暗浜的处理挖土时遇61、到暗浜时，将松软含水量大的土挖尽，用3：7灰土分层夯实，回填应按先深后浅的顺序进行。7）季节性施工措施（雨季施工措施）备好防雨设备及机具。在道路两侧，预先开挖排水明沟或积水井，严防泥浆水流入市政管道。及时与拌站联系，控制好砼坍落度。灌注过程中，严防雨水进导管，暴雨时暂停砼灌注。8）其他应急措施土方开挖过程中，如遇到地下不明管线、古墓等，立即停止开挖，及时上报监理、业主或其他上级部门，查明原因、处理完成后方可继续施工。5 主要施工机械设备钻机GPS-10型 4台（套）工程钻机 2台（套）JPS-2型深层搅拌机 1台（套）锚杆冲击机 3台九立方米空压机 3台喷射混凝土机 2台砂浆搅拌机 2台压浆泵62、 1台交流弧焊机 3台砂轮切割机 2台配电柜 8个移动照明灯 8盏手推车 4辆水泵 3台6 施工人员配备施工工人分为七个班，共74，各班组织如下：1 搅拌桩作业班（8人）2 钢筋及锚杆加工班（8人）3 灌注桩作业班组（24人）4 锚杆打入班组（18人）5 喷射混凝土班（8人）6 注浆班（6人）7 现场管理班（2人）7 质量安全保证措施1、质量保证措施为达到质量优良的施工质量目标，特建立以项目经理为首的质量管理体系，建立由施工员、技术人员、班组长组成的QC质量管理小组，由现场施工员、管理人员、操作人员共同把好每一道工序的质量关，切实做好以下几点：1）认真进行图纸学习和层层技术交底工作，按设计图纸63、要求精心组织施工。2）加强职工的质量意识教育，认真执行专检、自检、互检、工序交接等制度，确保每道工序的施工质量。a.人工修坡严格控制基坑边线，施工人员跟班作业，并与挖土机械同步配合作业。b.成孔深度必须准确、锚钉必须安设到位，并及时实施注浆以防坍孔。c.注浆作业严格控制水灰比以及注浆压力，准确添加早强剂以确保浆液的流动性和提高早期强度，使锚钉尽快进入工作状态。d.在基坑局部有渗水时应随时应采用压密注浆止水措施，确保基坑及周边建筑（构筑）物安全。e.加强基坑监测，发现异常情况及时反馈建设单位和设计单位，以便采取补救措施。f.认真做好原材料检验，严格控制喷射混凝土、水泥浆的配比和水灰比。g、所有使64、用的材料，应符合设计及规范的规定；商品砼的拌制必须满足设计要求，商品砼出厂时必须具备出厂质量证明单、配合比单；使用的水泥、粗细骨料必须符合有关规定并备有质量证明单，施工前会同建设及监理方对商品砼厂家进行现场考察，混凝土设计配合比应在灌注混凝土前呈交以供审批；搅拌桩、灌注桩所用水泥必须有合格证，办理材料报验手续，并按规定现场取样送检，合格后方可投入使用。按规定做好各有关原材料的采样和测试工作，确保原材料的质量；h、全面检查可能会影响工程质量的相关工序，全都符合要求后，方可施工；测量定位必须由二位测量人员测放，且须有复测等原始数据，并经监理复核，确保孔位的准确性，同时施工过程中加以保护基准点；灌注65、桩机械设备移机后由班长指挥校正基座的水平标高，确保塔架的垂直度；经常检查钻头直径及钻杆接头，以确保钻孔的孔径及钻孔施工的安全i、严格控制泥浆性能指标，确保孔壁稳定及灌注桩身质量；严格监督、检查钢筋笼焊接及下方的施工质量3）质量管理体系参见下图（五）项 目 经 理技术负责人材 料设备员质量员测量员 专 业 班质 组量 长员图（五） 质量组织保证体系图二、安全文明生产保证措施1、专职安全员制度项目部设专职安全员，定期检查、落实安全工作。各班组或机组设安全负责人，组织落实安全工作。2、施工现场安全保证体系管理网络项目经理安全负责人土钉墙班灌注桩班预应力锚杆班搅拌桩班电工班机电 维修班 3、安全生产规66、范性文件3.1、现场安全生产六大纪律；3.2、施工现场防火规定3.3、施工现场机械设备安全管理规定3.4、施工现场电气安全管理规定；3.5、进一步加强施工现场安全管理若干规定的通知3.6、建筑施工安全检查标准(JGJ5999)；3.7、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ4688)；3.8、工程建设重大事故报告和调查程序规定中华人民共和国建设部令（第3号）。4、施工前安全准备工作4.1、建立安全保证体系；4.2、完成施工组织设计中现场安全、文明施工保证措施的制定；临时用电施工组织设计的编制；4.3、按安全、文明、卫生、健康的要求设置宿舍、食堂、饮用水及卫生设施，后勤工作落实；4.4、制定并落实67、安全设施、设备及防护用品进场计划；4.5、现场安全专业管理、特种作业、经过培训的施工人员落实；4.6、经安全检验的大型施工机具落实。5、施工过程中的安全制度5.1、安全技术交底制度各分部分项工程施工前由安全员对班组或机组进行全面的针对性的全员安全技术交底，受交底者履行签字手续。班组人员上岗前，坚持做好班前交底。做到交任务、交安全、交质量。交底内容包括当天的作业环境，气侯情况，主要工作内容和各环节的操作安全要求，以及特殊工种的配合等，并做好上岗记录。5.2、安全生产检查制度施工过程中主要的安全标化管理将由班组或分包单位安全员负责实施，项目部安全员将对施工过程中安全标化管理的实行情况进行监督。此外68、，依据各类安全生产规范性文件，项目部安全员将组织项目部有关人员进行施工现场安全标化检查，对未达到安全标化要求的，及时进行整改。检查涉及的内容主要有：、人员上岗检查在施工过程中，项目部安全员将对班组或机组上岗人员进 行检查，其主要内容包括：对于项目部管理人员将凭上岗证上岗。对于特殊工种人员将凭本市特殊工种上岗证上岗。、设施、设备的安全检验对施工现场的设施、设备进行安全检验，只有通过项目部检验的设施、设备才能安全使用，其中对于搭设或拆除安全防护措施、脚手架、起重机械或其它设施、设备等，如当天未能完成时，应作好局部收尾，并设置临时安全措施。对于机械设备等组装、搭设进行检查验收。只有通过项目部和安全监69、理验收后，方能使用。对于大型设备、特别是危险性较大的起重，应进行专业检查，确保这类机具完好，并报监理认可。只有通过项目部检验、监理认可的该类设备方能投入使用。对于临时用电设施进行检查验收。只有通过项目部检查验收的临时用电设施方能投入使用。、标识对于人员，以相应的上岗证作为准予上岗的标识。对于各类设施，以验收记录作为准用标识。对于各类设备，以验收记录并挂牌作为准用标识。5.3、教育与培训开工前项目部将组织参与本工程施工的全体职工（包括外包工）进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国家、市、局、 公司颁布的关于安全生产的规范、规定、条例，并做好安全教育记录。对新工人进入公司、项目部、班组三级教育。对70、从事特种作业的人员要进行专业培训。 各类安全生产的规范、规定、条例：岗位安全技术操作规程施工现场的安全规章、文明施工制度特种作业人员的安全技术操作规程及措施新工艺、新材料、新技术、新设备实施中特定的安全技术规定安全保证体系中针对性安全措施要求稳定环境中的安全注意事项对潜在的事故隐患或发生紧急情况地，如何采取防范及自我解救措施。5.4、安全记录各类安全活动都将做好安全记录，项目部将建立相应的安全记录台帐，以保证安全资料完成。台帐目录如下：、安全生产责任制、目标管理、施工组织设计、分部（分项）工程安全技术交底、施工单位职工基本情况表、特殊工种人员情况表、班前安全活动、特殊作业持证上岗、工伤事故处理71、安全标志、施工单位基本情况表、事故单位组织管理网络、施工现场平面布置、各级治安防范组织情况表、安全检查、安全教育5.5、奖罚措施项目部将根据本公司规章制度对有安全生产立功表现的个人或单位进行奖励。同样，项目部将对违反安全生产规定的个人或单位实行教育并罚款。6、专项安全生产措施 专项安全生产措施将根据国家、市、公司颁发的关于安全生产的规范、规定、条例实行。标准选取的原则为就高不就低。根据施工经验，对于施工中重点需完善的项目如下：6.1、对施工现场的环境（现场废水、噪音、振动、坠落物）进行有效控制，防止职业危害，建立良好的作业环境。6.2、连续施工过程中安全设施的衔接工作，应有专人负责落实。6.72、3、钻机在移位过程中应有专人指挥，不得野蛮施工，以防机架倒塌伤人。6.4、教育所有施工人员合理使用劳保用品，具有自我保护意识。6.5、钻机在钻进过程中就加强观察，如发生异常现象（机具、土 体下陷等）及时回报并采取措施，不得盲目钻进。6.6、对于已施工完毕的孔位应回填或采用盖板的形式保护，防止施工人员坠落，引起伤人事故。6.7、所有电器设备绝缘应良好，电器设备必须安装漏电装置，并有接地装置，非专业人员不得动用电器设备，电器设备要专人负责保养。7、施工注意事项7.1、由项目副经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。7.2、严格执行动火作业审批制度，三级动火作业未经项目部批准不得73、动火，严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具备“二证一器一监护”才能进行。7.3、按照防火防爆的有关规定设置油库、危险品仓库等临时性构筑物，易燃易爆品堆放间隔要符合规定要求。7.4、施工中的易燃易爆物（如柴油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按规定设置，妥善保管。7.5、在施工范围内、仓库、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。7.6、酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。7.7、严禁在工地及临时设施内利用碘钨灯和明火取暖；严禁使用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理，宿舍内严禁私接电线 ，私接违章电器。7.8、对施工现场四周道74、路旁侧城市专用消防龙头调查清楚。进入工地道路保持畅通。7.9、加强警卫人员上岗职责，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。8 文明施工保证措施 文明施工是确保安全施工，提高工程质量的重要手段，也是施工企业综合管理水平的。项重要标志。我们将认真贯彻执行xx市建设工程现场文明施工管理办法和xx市建设舰场文明施工检查评定标准，在本工程施工中，我方将全面、全过程实行文明施工管理，使文明施工贯穿整个工程。施工人员进入现场必须遵守现场安全文明施工各项管理制度，必须遵纪守法；在施工现场明确划分文明施工管理责任区，坚持谁施工谁负责的原则；在现场设置定点的垃圾池或垃圾桶，随时随地清理现场垃圾；75、保证施工现场道路畅通，不得在安全通道上堆放任何材料、设备及其他物品。8-1 标准化管理措施1、建立完善的文明施工管理制度，落实管理责任制。施工过程中联系业主定期组织现场标准花施工检查工作。建立卫生责任制，定期考核评分，考核分数挂牌，并将考核成绩与奖金挂钩。2、各类人员佩带不同颜色的胸卡以利识别。3、施工现场必须按规定设置铭牌：即施工单位及工地名牌、安全生产六人纪律宣传牌、安全无重大事故牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图等。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。4、在工地主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。8-2 场容场貌保证措施1、现场布置图必须根据76、场地实际合理布置，设施设备按现场布置图规定设置。2、道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放、无散落物；场地平整、不积水，无散落的“五头”、“五底”及散落物。 3、场地排水沟、排水井及沉淀井，定期派专人进行疏通清理，保持畅通。建筑垃圾必须集中堆放，联系环保部门定期清理。4、现场大门整齐并设门卫，有健全的出入管理制度，凭证出入。大门两侧标牌整洁美观，四周标语醒目。施工出入设置车辆冲洗设施。5、对现场原有道路做好保洁养护工作，并及时清理散落垃圾。6、运输车辆出场均要检查，做到不将污染物带出施工场地。同时安排好施工人员的食宿、洗澡等生活设施，保证生活环境卫生。7、施工过程中损坏的道路、场地及安全防护、隔离设77、施及时进行维修。8-3 生活卫生 1、生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专(兼)职管理人员和保洁人员，落实门前责任制。2、工地有厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害。3、工地有更衣室，有防窃措施，保持室内清洁。4、生活垃圾必须集中与砖砌垃圾箱内，及时处理，保持场容整洁。做到施工场地周围50m没有建筑和生活垃圾。8-4 防尘措施1、施工现场运送各种材料、垃圾渣土必须遮盖，防止建筑垃圾飞扬，洒落。2、派专人每天早晨班前、下午班后对现场道路、场地进行清扫；每天定时对交通较繁忙的施工临时道路洒水，保持湿润，防止尘土飞扬。3、选用环保型的施工机械，防止排气将尘土扬起飞散。8-5 防噪措施1、加78、强建筑施工工地噪声控制管理，建筑施工区域环境噪声平均值小于56.0分贝。2、选用环保型的低噪音低排放施工机械，改进施工工艺。3、教育、督促施工班组工人在施工中做到轻提轻放，严禁随便乱扔、乱敲工具和材料，杜绝不必要的噪音产生。4、对某些不可避免的一些噪音，采取设置隔音屏障的办法以吸收和隔阻噪音的扩散。8-6 防止扰民措施1、严格遵守社会公德、职业道德和职业纪律。妥善处理与周围的关系，争取有关单位和临近群众的谅解和支持，尽量做到施工不扰民。2、控制作业时间，对施工中产生较大噪声的施工项目要合理地控制其作业时间，减少施工对周边单位正常工作和居民正常生活的影响。3、作好群众的来访接待工作，认真听取群众79、对环境管理方面的意见，并做好改进工作。8-7 夜间施工技术措施1、夜间施工时，尽量避免噪声较大的作业工序，噪声大的作业工序尽量安排往白天进行，以免造成噪声扰民，妨碍他人休息。2、在夜间施工时要加强照明光亮，以避免因光线和亮度不够而影响施工质量，避免不必要的安全质量事故。 3、夜间施工要加强防火防盗措施，保证工程如期保质完成。9 资料管理9-1 施工日记施工日记是记录工程施工全过程的档案文件，应按公司施工日志管理办法贯彻执行。9-2 技术复核单技术复核单应一式三份，由工地分项工程的施工技术员、施工员在分项施工完成后填写，填写时应详细写明复核的内容，部位、时间，由技术部门进行复核签证，一份自留，一80、份交技术部门，一份交资料。9-3 自检互检记录(包括结构质量评比记录)各分部分项工程施工班组都必须进行质量自检工作，并填写自检质量评分单，由专职质量员进行测定，如不符合质量要求，应返工重新施工，评定单一份自留，一份交技术员(质量员)保管，另一份交技术资料员存档，列为今后竣工验收资料之一。9-4 隐蔽工程记录隐敝工程验收单，应由专人负责开单，验收、回收；填写应及时，部位应填写清楚详细，及时交甲方和质量部位检查验收，并签证，不经隐蔽验收不准下道工序进行。9-5 原材料及半成品质量书和试验室的报告工程的各项原材料以及半成品都应具有质量保证书或合格证书，没有合格的各项材料，半成品不得用于工程上，应进行81、材料试验取得质量数据符合要耕时，才能使用，对各项试验报街均应积祟归入技术资料中。9-6 修改凭证工程的修改图纸，修改通知单，材料代用签证单，三方会议纪要，以及技术交底会议记录，必须妥善保管。9-7 事故处理事故(包括质量、安全、消防等)发生后，应遵照三个不放过的原则进行分析，由项目经理召集有关人员，必要时就应请建设单位、协作单位、公司有关部门进行事故调查会，都必须进行事故的原因分析，吸取教训和处理办法以及措施的三个不放过，根据事故的大小、损失程度，写出事故情况报告，列为技术资料归档。9-8 竣工图的管理 竣工图作为该工程全面竣工后的归档资料是见证历史性文件，因此，必须全面地、详细地做好资料图纸82、的管理，资料汇总，有专人负责搞竣工图，盖竣工章，并有项目工程师负责签字盖章。10 基坑紧急情况处理及周边管线和环境的保护10-1 临近基坑周边建筑保护处理措施1、基坑挖深较深，周边环境差别较大，其中紧贴已建建筑场地，采取搅拌桩加土钉墙的支护手段，确保安全稳定和造价经济。2、将该部位作为施工的重点部位，严格按照设计图纸，加强现场地质情况的比对分析，加强信息交流，及时反馈给业主和设计单位，以便迅速采取有效措施避免出现的意外情况。3、在土方开挖过程如发现文物，应立即停止开挖加以保护，并报告业主，转报有关部门处理。4、工程在地下结构施工中，有可能因降水，支护结构水平位移、沉降变形引起道路、道路管线、周83、围建筑物的沉降位移，在施工过程中应采取积极措施：加强对支护结构的变形监测。加强对地下水位监测，坑外沿路布置水位监测井。加强周边变形情况巡视，每天最少2次，并作出记录。如发生因地下水位异常下降，引起道路变形，拟在坑外回灌补充地下水。5、如发生支护墙变形过大而报警，应立即进行支护墙内回填以阻止变形扩大，再研究对策处理。10-2 周边管线保护由于本工程地下管线不明，在施工时需将基坑周边管线等情况探明。因基坑开挖导致的土体变形对市政管线的影响较大，为防止万一，采取以下防范措施，在有管线处施工时进行支护信息监测，及时反馈监测信息，并开挖防挤沟。如果监测位移增大则放慢施工速率，防止挤土隆起破坏管线。如果监84、测位移在规范范围内则正常施工。11 信息化施工监测是保证工程顺利完成的必需条件和有效手段，可以对工程施工质量和安全性进行定量分析。在适当的位置进行监测可收到良好的效果，施工和设计单位可以根据监测数据及时调整各项施工参数或采取适当的施工措施，使工程顺利实施。监测报表是设计和施工的必要补充手段，应及时提供给业主、设计和施工单位，以作为施工方案优化的根据，并为设计理论提供验证数据。基坑开挖中必须进行监测并及时提供各项数据。1、 基坑监测、管线监测内容和数量以及测试报警值监测频率序号施工阶段监测频率1支护结构施工阶段每三天一次2土方开挖阶段每天至少一次3底板浇筑完毕一周后每三天一次4特殊阶段另定12 85、施工进度计划xx时代金融中心地下车库基坑支护工程：灌注桩及搅拌桩队伍先行进场施工，在40日历天内完灌注桩及搅拌桩施工任务；在其工程量将要收尾时土钉预应力锚杆队伍进场加工锚杆及边坡清理，并开始第一期第一层土钉施工，搅拌桩此时已完全结束撤场，这时根据总包方总体进度安排进行分期分段分层土钉施工，总工期可控制在90天完成。在基坑到坑底标高时，土建队伍可立即进行垫层施工。施工进度计划详见下表一附表（一）：施工进度计划表一施工内容4812162024283236404448525660646872768084889296100前期准备灌注桩桩搅拌桩土钉及预应力锚杆明排水土方开挖清理退场注：以上进度计划须与86、总包方施工进度计划相互协调，在施工过程中密切合作以保证整个基坑施工的安全顺利进行。附件 深层搅拌桩施工工艺流程图各 项 施 工 准 备 工 作放线、开挖、定位桩 机 就 位第一次预搅下沉第一次注浆提升搅拌复搅下沉第二次注浆提升搅拌成 桩 结 束试 块 制 作设 备 清 洗钻 机 移 位灰浆制备附件 钻孔灌注桩施工工艺流程图桩位测量护筒埋设 循环设施钻架就位泥浆循环钻进就位废浆外运清孔验收钢筋笼安放钢筋笼测沉淤及孔深钢筋笼制作下导管二次清孔测定沉淤及孔深深安放隔水球检查塌落度灌注砼移机制作试块测定灌注高度附件 土钉墙施工工艺流程图补强土钉喷面层砼及注浆焊井字架编钢筋网补强砼结 束钻 孔土钉制作土钉清孔安设土钉土方开挖清理坡面喷底层砼