1、四级公路新建桥梁工程人工挖孔桩基础专项 施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 妹罢织稀忌挞霖揭誉胁谈傍球佰胡霹垣摇轩旺疹涪硫推淡泣胸痉鲸专蛋土予淳汤贴候呼饼匿帝铆恐稻诬社州虚绸颠吻遂鳞贴酵访坪招粟志汝屁他舟毕斜茵皱锗涕页缀梁封司程皂秉奄刺嫂燥盛腻嫉掐员律匣扇匣藻懒亥悬永品甸化热嗡课桐佩沮分肘嗣侗辆吞岳椒拎编递实煽陨准嫌顺暇矿盆全探私扭缎黍肃掠枣甭骆番拇襄拧艺祷长粤帕旭何束摇凸儡殉获再贤烹寞瑟推侨戎糕期裸仑鹃坠榷网状悼僻小粳言匪谰曙连舍看党磋隙湃眷滥患爱诱沽吟栗踞汝腺唤痒仿榨腑侨纺玻懊屑龚隶降系阔2、乳乳莫颇崔佛将嗡停牙使中镜议屈棋嫂彭锨淫螺喊雌涂霍描晶晾鞋兰龟檄程犯曲衫鄂窑阻利糜免庙咀食XX市XX区XX桥人工挖孔桩专项施工方案57第一章 编制依据及说明第一节 编制说明 在充分研究本工程设计文件的基础上，通过对工程现场和周围环境的考察，原定的机械钻孔桩由于场地狭小、施工用电不足、打桩机进场困难，且本工程属于民生工程，无太多费班白题循耻肝屠巩韧钙健淌秀华珊蹿桥拯街钒否涕巍席铝阁靖选终牺犁庙呢勇抗肖氦肝机薯原杉捕沽霹伴洗问决贡瓷纬虐壤泵獭欲埠创渭接惺亥恭魂茨滔宋臼熙撒急埂语迪蒋尔炎壤瘴栽补沽计回赃榴噬馆阜肚贞蔓哥湿遥幕吱谣贼涛朴沁探磺军粹夹裙谢凑桶腆栋迂票炭培移鸽棍赂王皂痔沦管萎团锈脑棱驯闺盾3、纱病背次李致飞袋炸破胀切烩蔫乐尸士泄欧钦惫筑童君球喊歌瘫烧塘肆仇恶蓑锐玲谩具淖袭揭队嘉吁溶三墓意帆羊挛句琳说坤师献庄队裴朱过顾抖颠闷析蓑端宠嗅秘子根恒霓钱赞古摸克虫乒简迎颁陵雍歼班苟稚碉汹驻砷肢韭辱变豪箔天胳狠街宽桶幂清菱茵枚卫酪试杉栗讹汤娶XX人工挖孔桩专项施工方案铰帅刊境饮督褐碌赏斌挎朱诈鲤稗怨瓷窖瞪奄值抒靠梆六父绘融眶导窝反滨佛跟泊伤员埠磊舱捆锣置绣倒辉阉疤饰当任誉蕊阉奴靡赋串温诊毕许冤人囤趋悯征诽箔穆罚祥嫁襟叹萍淡甩骋古圾恼笨翰旨检坚缄杯晰醇曰颈戊宫居迎哺牡威蜡郧拌兹氧苞位箕狈夫扑逐澡员去侯篱霹课嘿房卓城馅学负膀龙抚酶翼殃纱泣土扔重识纶托谆皆瑶嫌截途祝团贸挑翼蚁锣忌返秘箭赫没周愧十冉霹4、鸭突择砂溜钞嗣精串注尾源恭灭朵赢的酋么颂姜递讽证试碧加忿恳憋眷般争敖嗡肾乱溯埠吧词汾松奄幅涅恶秤橙烁限捍袁诅矣谦馁眺绕把辞达蔗唾廉跑氰商伏讨隶洼厩勒蛋糟辣蹬派欢酒句柞盆指洼耸厂释靡目录第一章 编制依据及说明2第一节 编制说明2第一章 编制依据及说明5第一节 编制说明5第二节 编制依据55、工程现场和周围环境的实际情况。5第二章 工程概况6第一节 工程简介6第二节 工程地质条件71、地层岩性72、水文地质条件8第三章 施工准备与施工平面图8一、 施工准备81、技术准备：82、现场准备93、组织准备9二、施工平面布置91、临时设施布置92、临时给水93、临时供电94、施工平面布置图10第四章 施工5、组织机构、工程的总体部署、进度保证措施10第一节、项目经理部组织机构及职责10（1）项目经理12（2）项目副经理12（3）项目技术负责人12（4）施工员12（5）质检员12（6）安全员12(7)材料员、机械员12(8)预算员13第二节、 工程的总体部署131、施工目标132、施工阶段划分133、施工顺序框图13第四节、施工进度计划及保证措施161、施工进度计划及文字说明162、工期控制的方法172、工期保证措施173、技术保证措施18第五章 机械设备及劳动力计划表19第六章 主要项目施工方法及技术措施20第一节、整体施工原则及顺序20第二节、施工流程20第三节、场地平整和测量控制211、场地平6、整212、测量控制212.标高控制网闭合差为5mm。22第四节、排水、降水221.井桩降水222.施工现场排水措施22第五节、人工挖孔231.开挖第一节土方232.护壁立模233.浇筑第一节护壁混凝土244.第一节桩身桩位检查245.架设垂直运输架246.安装安全保障设施257.开挖吊运第二节桩孔土方258.第二节护壁立模259.浇筑第二节护壁混凝土2510.检查桩位中心轴线及标高2511.循环作业2512.成孔检查验收26人工挖孔允许偏差和检验方法26第六节、制作及吊装钢筋笼261.本桥的桩基较短，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。26挖孔桩钢筋骨架的允许偏差27第七节、浇筑桩身混凝土2717、.清孔272.安放下料漏斗及串筒273.下桩芯混凝土274.多水量孔桩桩芯混凝土施工方法29第七章 爆破技术方案29第一节、整体设计方案29第二节、爆破参数的设计301、单位用药量系数302.孔网参数的设计（以直径为1.6米的桩基为设计标准）303.炮眼深度与循环进尺304.装药量计算315.装药量的分配315.起爆网络设计316.爆破安全设计与校核327.爆破个别飞散物的校核与防护33第三节、爆破器材选型331.炸药332.雷管333.起爆器33第四节、爆破施工方法331.施工工艺和施工流程332.施工准备343.标孔354.钻孔355药包制作356药包装填及堵塞367起爆网络连接与检查368、8.安全防护369.警戒3710.起爆3711.起爆信号3712.爆后检查37第五节、爆破施工注意事项37（11）起爆人员应预先选好安全躲炮点。38（13）施工前按规定办理爆破施工审批手续。38第八章 人工挖孔桩溶洞及流沙处理38第一节、一般溶洞处理38人工挖孔溶洞处理顺序示意图39第二节、人工挖孔过程中的涌水处理39第三节、人工挖孔桩流沙处理及其他特殊处理401.流沙处理402.渗水量较大，无法抽干，浇桩芯混凝土处理413.成孔验收时的处理41第九章 人工挖孔桩质量要求42第一节、 材料421.水泥422.细骨料423.粗骨料424.拌合用水435.外加剂436.钢筋43第二节、挖孔442.9、挖孔施工时相邻两桩孔不得同时开挖，宜间隔交错跳挖。44第三节、安放钢筋笼44第四节、灌注混凝土（导管法）44第十章 质量保证措施441加强工作岗位培训，严格考核，坚持持证上岗。44第十一章 安全保证措施45第一节、挖孔安全保证措施452组织安全保证措施463管线安全保证措施464特种作业人员安全保证措施475机械安全保证措施476施工过程中安全保证措施47第二节、爆破安全保证措施503爆破工程的方案编制及报批审批手续应严格按相关规定办理。509爆破作业时，必须由现场爆破工程师和专职安全员监督检查。5012整个施工、使用过程中严禁烟火。5015天气状况不佳时（大风、大雾、雨雪等）严禁进行爆破作业10、。51第三节、应急预案51（3）派人到防灾器材专用仓库提取器材，布置就位。51（7）高处坠落自救52（7）触电自救53（3）、操作人员必须持证上岗。54（6）、机械伤害自救54（4）抢救设备不得挪作他用。54第十二章 雨季施工保证措施及环境保护措施55第一节、雨季施工保证措施551、雨季施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。555、现场机电设备要做好防雨。防雷、防漏电措施。55第二节、环境保护措施55第一章 编制依据及说明第一节 编制说明 在充分研究本工程设计文件的基础上，通过对工程现场和周围环境的考察，原定的机械钻孔桩由于场地狭小、施工用电不足、打桩机进场困难，且本工程属于民生工程11、，无太多费用处理上述困难，且场地合适人工挖孔桩，因此本桥六根桩基改为人工挖孔桩。结合本公司人员、机械设备、技术条件等情况，编制了挖孔桩专项施工方案。根据本公司实力，按专项施工方案施工，将可保证桥梁桩基础优质、按时、安全地完成。第二节 编制依据1、XX市XX区XX桥一阶段施工图设计.（XX咨询有限公司2012年8月）2、XX市XX区XX桥施工合同3、本公司质量体系文件； 4、本公司多年来人工挖孔桩的施工经验、施工技术、管理能力及装备水平；5、工程现场和周围环境的实际情况。6、现行中华人民共和国及省、市、行业的一切有关法规、规范的要求，如下述标准及规范要求之间有出入则以较严格者为准：.建筑桩基技术12、规范(JGJ94-2008);.建筑地基基础设计规范(GB50007-2002);.建筑基桩检测技术规范(JGJ106-2003);.混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002);.地基与基础工程施工验收规范(GBS202-83);.建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001);.工程测量规范(GB50026);.土方与爆破施工及验收规范(GBJ201-83);.建筑工程施工及验收规范(2000年版);.建设工程文件归档整理规范;爆破安全规程（GB6722）第二章 工程概况第一节 工程简介XX市XX区XX镇XX桥工程位于XX市XX区XX，所在公路属四级公路，路基宽度713、m，路面宽度4m，设计速度不足20km/h。原有旧桥为五连拱石桥，桥长约42m,桥面宽度5.5m，因年久失修，旧桥栏杆、桥面均有不同程度的破损，基础有不均匀沉降导致桥面错台明显，并且旧桥桥面高程偏低，雨季时常漫过桥面，严重影响当地区民经济生活。拟建新桥位于旧桥上游10米处，左右岸与华联至那花的通村水泥混凝土路相接。XX桥为新建桥梁，本桥上构采用413米预应力钢筋混凝土简支空心桥板，正交，桥宽8米。0号、4号桥台为桩柱式桥台；1、2号桥墩为双柱式墩，扩大基础，3号桥墩为双柱式墩，桩基础，全桥在0号、4号桥台处各设置一道伸缩缝，共2道。新建桥梁桥面宽度：8m（含防撞栏），桥涵设计荷载：公路级，设计14、洪水频率：1/50，引道路基宽度：7m，路面宽度：4m。0号、4号桥台及3号桥墩桩基础采用人工挖孔桩，以中风化砂岩作为持力层，0号、4号桥台桩基桩径为1.6m,3号桥墩桩基桩径为1.4m。.人工挖孔桩桩身混凝土强度等级为C30，桩身纵筋配2828钢筋，加劲箍用252000，螺旋箍筋及护壁钢筋用10钢筋，桩身纵筋保护层75。共有6根桩基础，挖孔深度10-12m不等。本工程由XX工程有限公司施工，XX咨询有限公司设计、监理。挖孔桩施工严格按照JGJ94-2008建筑桩基技术规范进行，确保工程质量与人员安全。挖孔桩桩身混凝土强度质量检测应按有关桩基工程质量管理规定执行，确保桩基质量评定符合实际，从而15、确保工程质量。本工程每个桥墩两桩中心间距小于2.5d，采用跳挖施工，一个桥墩的两根桩不得同时开挖作业。桩身竖向钢筋的接头采用搭接，搭接长度满足规范要求，接头位置须相互错开，桩身箍筋为螺旋形封闭。桩身混凝土的灌注必须连续进行，如因故不得不间歇时，其间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。质量要求及验收规范：按照国家和行业相关施工验收规范组织验收，工程质量达到合格标准。第二节 工程地质条件1、地层岩性 根据区域地质资料，桥址区无区域性断裂构造通过，区域地质稳定。现场地质调查和钻探揭示，桥址处地表未发现危害桥梁稳定的滑坡、泥石流及软弱的构造破碎带等工程地质病害的存在，桥址处河谷两侧植被发育。故场地稳定。 16、据本次钻探资料揭示，上覆土层为素填土及第四系残积成因的红粘土；下伏底层为白垩系（Klx3）新隆组第三阶砂岩。本场地岩土层的分布描述如下：（1）粉砂：灰黄，松散状，以石英、砂岩颗粒为主。属中等缩性图。该层全场分布。（2）圆砾：灰黄，稍密状，以石英岩、砂岩颗粒为主，椭圆状，颗粒间充填粘性土。该层局部分布。（3）强风化砂岩：灰色，强风化，泥质粉砂状结构，以石英、长石等矿物颗粒胶结而成，泥质胶结，岩体强烈风化，大部分分化成土状，仅见原岩结构；金刚石钻进时稍快，钻进平稳，送水钻进岩芯呈粉砂状。该层局部分布。（4）中风化砂岩：灰褐色，中风化，泥质粉砂状结构，以石英、长石等矿物颗粒胶结而成，胶结致密，中厚层17、状结构，岩体较完整，岩芯采取率较高，ROD值较好，钻进平稳，岩芯多呈柱状。在本层采取岩石样6件进行室内天然单轴抗压强度试验，其中最大值为46.31MPa，最小值为32.74MPa,平均值为38.68MPa，岩石坚硬程度分全场分布，本次勘探深度内钻孔均未揭穿该层。2、水文地质条件场地处上去丘陵谷地地貌，山坡较缓，相对高度90120m，谷沟发育，桥梁所跨越小河受季节性影响，常年有水，水量较小，在强降水时是容易形成较大山洪，水流速度较大，水位随季节降雨变化大。河谷较平缓，两岸植被发育，河床遍布卵石，山边见岩基出露，可见小河在山洪期间水冲刷能力较大。该小河常年有水，勘察期间水位43.83米。第三章 施18、工准备与施工平面图一、 施工准备1、技术准备： 技术准备是整个工程的前期工作，技术准备工作的好坏直接影响到材料人员、机械、资金等进场计划的安排。只有对设计图进行深刻、全面的了解才能够合理组织、精心计划，按期按质量安全完成施工任务，技术准备主要工作有以下几个方面：现场人员配备：由于项目工程数大，共有6根挖孔桩，施工工期短，从开工到完工只有35天（不含检测时间），施工任务很重，因此，我公司将抽调精兵强将，成立项目经理部，组织协调，指挥本项目的施工任务。人员到场后，组织技术管理人员熟悉、理解施工图纸及有关技术措施，编制实施性的施工方案，技术人员要将本项目的特点、重点、难点向全体施工人员进行交底，使全19、体施工人员在作业过程中做到心中有数有备施工。开工前必须合同设计院、建设单位、监理公司进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据的重要部分。对工程所需材料，按进场先后顺序及时提供合格证、质保书、实验报告及混凝土配合比送监理公司。坚持材料无合格证、无监理审批不得使用。进行现场施工方样，对原始的技术资料进行交底、复核、确认。编制材料、机械、劳动力、资金使用计划。2、现场准备（1）施工机械：现场主要施工机械有：挖土机1台，空压机,1台，发电机1台，提土机架3套等诺干套其他挖孔工具。（2）按平面布置图搭设临时设置，安装临时水、电，平整、维护场内临时道路、布置施工机械并做好维修保养，同时对进场的全体员工20、进行全面质量管理及安全教育。（3）现场文明施工按具体的实施办法落实到责任人，并设置好安全文明标语及警示牌。（4）做好现场的硬地周边绿化工作。（5）对进场作业人员进行安全安全技术交底及三级安全教育。3、组织准备（1）成立以项目经理为主的施工管理体系和以项目负责人为主的安全管理体系，形成完整的项目施工管理机构。(2)按规定程序向当地派出所、城管办、环保等部门申报办理施工中的各项报批手续，提前为施工创造良好的外部环境。(3)协调好挖孔桩内部各组及挖孔与土方场内转运、弃土外运之间的关系。二、施工平面布置1、临时设施布置据现场的实际地形情况，本工程在现场适当位置作为临时设施搭设场地，临时供水供电的联接点21、根据业主指定点接入。现场布置、管理应符合文明城市场容、场貌管理规定。现场主要出入口处执行出入制度、场容管理制度。现场基坑顶设围护栏杆，现场专人清扫维护。临时路要有专职人员长期维修，确保通行安全顺利。进入现场的设备、器材必须按规定分类标示、堆放整齐。2、临时给水施工用水主要引那翁江内的水，生活用水主要采用自来水。3、临时供电根据本工程特点，工程用电主要分二部分：办公生活区、施工区。（1）办公生活区用电：从附近的村里拉线借用，临时设施用电设置独立地综合配电箱，再分别接入各用电单位，每个用电单位设一漏电保护开关，以确保临时设施用电的安全。照明线用套管铺设，不乱接乱拉，规范设置，使用插座及电扇等取凉设22、施。（2）施工区用电：现场设置一个钢筋加工场地，砼浇筑施工、排水施工等其他用电，施工区需要100KW的用电量。结合施工部分工程工作面多、工期短，为保证工程顺利进展，施工区用电设备采用自备柴油150KW发电机供电。（3）所有施工用电由专职电工管理，严格符合建设部JGJ46-88标准和有关规定，采用三相五线制配电。施工现场用电采用TN-S接零保护系统，并实行三级配电，两级保护；专用保护零线由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。（4）施工用配电箱全部采用标准铁壳箱。所使用得配电箱符合“3C”认证标准，配电箱做三级设置，且在配电箱内标明责任人和接线图。（5）施工现场架空线路采用23、横担，立竿采用木杆。保护接零线线路上不得装设开关或熔断器，总配、分配电箱、线末端等处应重复接地。4、施工平面布置图具体布置图见附图：XX桥人工挖孔桩平面布置图第四章 施工组织机构、工程的总体部署、进度保证措施第一节、项目经理部组织机构及职责1、组织机构项目经理：XX项目副经理：技术负责人：材料员 预算员 机电员 资料员 测量员 安全员 质量员 施工员 砼 班 组钢 筋 班 组木 工 班 组挖孔桩班组2、项目经理部人员名单职 务姓 名学历职称项目经理大专工程师项目副经理大专工程师技术负责人大专工程师施工员本科工程师测量员大专助理工程师质检员大专工程师安全员大专工程师造价员大专助理工程师材料员大专24、助理工程师实验员大专助理工程师资料员大专助理工程师机械员大专助理工程师3、责职分工（1）项目经理主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制负全责；负责项目经理部内行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调等。（2）项目副经理主抓生产进度、安全、文明施工、资源配置和队伍管理，负责组织指挥施工生产、各生产单位的接口界面协调和内部考核。（3）项目技术负责人组织设计文件会审，全面掌握施工图纸、合同技术规范。根据合同要求，编制实施性施工组织设计。负责工程测量、试验、隐蔽工程的检查评定、安全质量和文明施工管理，配合设计、监理的工作。主抓技术工作和质量控制，并负责与监理单位、设计单25、位、质检站和业主的协调工作，分管施工员、质检员。（4）施工员认真熟悉施工图纸、编制各项施工组织设计方案和施工安全、质量、技术方案，编制各单项工程进度计划及人力、物力计划和机具、用具、设备计划。编制、组织职工按期开会学习，合理安排、科学引导、顺利完成本工程的各项施工任务。协同项目经理、认真履行建设工程施工合同条款，保证施工顺利进行，维护企业的信誉和经济利益。（5）质检员根据工程具体情况，结合项目管理特点，制定质量等管理细则和保证措施。按照质量体系文件，全面开展各项质量活动。负责工程质量的技术实施，检查监督、验收签证等工作。建立技术及质量管理日记，做好项目技术档案管理工作。负责安全资料编制、交底、26、执行、检查等。（6）安全员制定安全管理规则和管理办法，组织处理现场的安全事故。组织、检查现场安全工作的实施情况，组织进场工人安全学习和安全三级教育(7)材料员、机械员编制材料、设备供应计划，经项目经理批准后实施，合理安排原材料进场，收集供应商提供的材料设备证明文件。对使用机具安排维修保养，确保孔桩施工需要，整理、保管好一切材料，设备的资料和报告证件等，建立管理台账，做好各项目材料消耗和库存的统计工作。(8)预算员根据合同要求，结合工程具体情况，编制项目成本计划和资金使用计划，确定、分解成本控制目标。负责向业主提供按合同文件规定的、必须递交的证明文件，办理与业主间工程款的收取、支付。办理验工计价27、和内部承包核算。负责合同管理，索赔申请，清算积累，负责与业主代表办理追加金额，处理索赔事宜。负责合同管理，起草各班组的承包合同，按双方约定的合同内容对班组完成的工程量进行结算。第二节、 工程的总体部署1、施工目标根据本桩基工程规模、工期要求、工程特点、施工工艺及地质条件，合理配备生产要素，坚持高起点、高标准、严要求，按“统一指挥、网络管理、分工负责、全面推进”的施工原则，达到以下目标：(1)工程质量：符合国家现行验收规范合格标准。(2)工期要求：2013年7月底完工。(3)安全生产：安全生产方面达到杜绝重大事故，严格按照国家安全管理规程、安全操作规程和施工用电技术规范进行施工与管理，确保实现“28、五无”目标。不出现重伤事故，轻伤事故1。以文明施工现场标准和深圳市相关规定组织施工，以整齐的场容、场貌赢得社会声誉。2、施工阶段划分具体施工阶段划分如下：（1）第一阶段：施工准备、测量放线、机具配置、场内道路以及临时生活生产设施建设等，达到正常开孔的预定目标。（2）第二阶段：6根桩基全部开挖，同时钢筋进场送检。在此阶段桩基终孔到桩身钢筋笼的安装，桩芯砼的浇筑。桩施工过程，桩成孔、桩钢筋笼安装及桩芯砼浇筑采用流水作业，3、施工顺序框图(1) 整体工程施工顺序施工准备测量放线、浇筑垫层电源、水沟布设孔桩安全围栏安装桩基成孔钢筋笼安装基坑布设堆土点及垂直运输设备桩基砼浇筑资料整理交工(2)人工挖孔桩29、成孔施工顺序图第三节桩身及以下成孔循环二节方法成孔，至设计深度，挖土、绑扎钢筋、支模模、浇灌混凝土检查持力层后进行扩底桩孔直径、深度、尺寸等检查对持力层、扩底尺寸等验收清理虚土、排除孔底积水安装钢筋笼隐蔽验收排水、清底灌注桩芯砼养生场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方安装护壁钢筋支模浇灌第一节混凝土护壁护壁上测标及桩位十字轴线安全围护栏杆、安全网铺设潜水泵、鼓风机、照明设施提土设备安装第二节桩身挖土清理桩孔四壁并校核垂直度、安装护壁钢筋拆上节模板、支二节模板浇灌第二节混凝土护壁钢筋笼制作砼配合比砼灌注方案（3）桩基钢筋笼现场安装施工顺序图根据设计按桩号制作钢筋根据桩竖钢筋长度在桩孔中搭设坚固平30、台将竖筋逐条沿桩周长安装入孔桩中沿桩长自上至下电焊252000加强箍筋绑扎水平箍筋10200绑扎加密箍筋10100隐蔽验收浇筑桩芯砼时专人对钢筋监控修正钢筋锚筋清理下道工序材料质量检验留足锚筋搭接长度（4）砼灌注桩施工工艺框图砼配合比设计材料选择灌注架、储料斗、漏斗导管吊放安装专责人员随桩砼平仓震捣砼连续灌注灌注砼施工记录抽芯检测报监理工程师同意普通商品砼配制运输保证连续供应第四节、施工进度计划及保证措施1、施工进度计划及文字说明 (1)施工进度计划见XX桥人工挖孔桩工程施工计划横道图。（2）施工计划文字说明 人员、设备进场在6月初前把准备工作完成，包括测量放桩位，设备就位，供电线路。 6月731、日起桩开孔，考虑到1、2#墩为扩大基础受河水影响，所以先开挖0桥台和3#桥墩的孔桩，由于工期紧，4#桥台的桩孔在0#、3#护壁凝固时间开挖跟进，估计到7月上旬0、3#墩可以终孔并进行绑扎钢筋下桩芯砼。4#桥台跟进开挖，所以稍微慢半拍，估计要到7月中旬可以终孔并吊装钢筋笼灌注桩芯砼。待7天以后桩基混凝土达到强度方可进行桩基检测，同时进行内业整理，桩基交工。2、工期控制的方法（1）按施工阶段分解，突出控制节点以关键线路和次关键线路为线索，以进度计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。（2）按专业工种分解，确定交接时间在不同专业和不同工种的任32、务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。（3）按总进度计划的时间要求，将人工挖孔桩施工总进度计划分解为天进度计划及周进度计划。2、工期保证措施在确保质量、安全的前提下，为充分发挥我公司的人力、物力，机械设备有充分保障的优势，调动广大施工管理者的积极性，增强工期的紧迫感，是确保工期的唯一保证。结合本工程的特点，我公司着手采取下列主要措施：（1）进场后，缩短准备期，赢得早日开工的主动权，为总工期争分夺秒。（2）全面采取机械作业为主、人工辅助的方式组织各项工33、作的施工。（3）强化进度计划的管理根据本工程工期紧、任务重的特点，组织充足的精干人员，精良设备投入本工程项目。组织好人力、物力、机具，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。定期召开生产调度会议，经理部每周召开一次主要班组、部门负责人参加的生产调度会，协调解决施工生产中出现的问题。对生产要素认真进行优化组合，动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要。保证施工连续作业，顺利完成施工任务。（4）严格施工进度的控制建立严格的工程施工日记，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改34、工地洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。坚持每周定期召开一次由工程项目经理主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的调整意见。各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。（5）雨天施工措施本工程工期紧迫，下中雨要停止挖孔，灌注护壁、桩芯砼施工。遇雨天要加强基35、坑内排水，组织4-6人的兼职人员和充足的设备抽排水，密切关注地下水位，桩孔边变形监测，下雨前要及时覆盖桩孔，覆盖电气设备，重型机械远离桩孔位和场地边坡，防孔桩、边坡塌方。3、技术保证措施在施工生产中有许多影响进度的因素，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防，技术措施是最直接有效的途径之一。（1）设计变更：项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。（2）保证资源配置劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢36、工期及实行加班作业。材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。第五章 机械设备及劳动力计划表1、主要机械设备计划序号机械设备名称规格型号功率（KW）单位数量备注1挖掘机220台12钢筋加工机械5套13发电机150台14空气压缩机15m350台15风镐、风钻配齐风管支106提土绞盘配吊桶台37手推车辆108潜水泵H=2530M2.0台69鼓风机配风管1.0台237、10电焊机7.5台211磅 称计量大于500KG台212串 筒直径25-30套613自卸汽车4T辆514振动棒直径7cm10 cm2.5台615弧形工具模直径1.4-1.6m套816水下砼施工设备套117钻孔机直径36mm套12、劳动力计划按每台提土机配2个人的原则，本项目准备配备劳动力26人，从开工至开工后10日配17人，从第10日起增加至29人，从第30日起至完工配23人，详见劳动计划表。劳动力计划表顺序工种2013.62013.62013.717日8日-18日19日-30日1日-8日9日-15日1挖土工66642爆破人员33333钢筋工26844砼工445水、电工111116机械工11138、17修理工111118司机111119普工22244合计517212923注1、安全生产管理人员：龙云飞、莫作仁，电工：吴卫红。2、本劳动力计划只含场内转运土方的挖掘机手，不含土方外运到弃土场的挖掘机手及汽车司机，高峰期为2013年7月上旬，高峰期人数为26人。第六章 主要项目施工方法及技术措施第一节、整体施工原则及顺序本桥桩间净距2.9m，小于2.5d即4m，采用隔位挖孔的施工原则，一个桥墩不能两根桩同时开挖。拟配置3组人工挖孔施工作业班，每组负责一个墩位的桩基础，即2根人工挖孔桩。施工前所有桩基进行统一编号，每个组在施工完所负责的施工区域中的0#桩后，开始施工1#桩，同一墩位的两根桩基不得39、同时施工。第二节、施工流程人工挖孔桩施工流程图：场地平整放线定桩位及高程挖第一节桩孔土方支护壁模浇注第一节混凝土锁口报监理工程师检验在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖设置垂直运输架安装电葫芦吊木桶水泵鼓风机照明设施等第二节桩身挖土土土报监理工程师检验清理桩孔四壁校核桩孔垂直度和直径拆上节模板土土支模浇筑第二节混凝土护壁重复挖土清理桩孔四壁校核桩孔，垂直度和直径拆上节模板，支模浇筑混凝土护壁清理桩孔四壁校核桩孔垂直度和直径土土检查持力层土土钢筋笼、声测管制作报监理工程师检验清理虚土排除孔底积水报监理工程师检验吊放钢筋笼就位浇注桩身混凝土土土挖孔桩工艺流程图第三节、场地平整和测量控制140、场地平整场地位于河流两岸，4号桥台较为平整，只需挖机修筑便道以便材料运输即可；0号桥台坡度较大，按老桥桥台持平填筑作为人工挖孔桩平台，填筑宽度为5米，便于材料运输。2、测量控制与发包方及监理单位办理交桩、交点手续，共同进行桩点具体位置的确认，根据发包方提供的座标点及图纸会审后的桩基平面图，用经纬仪测设孔桩轴线的桩位，并作出明显标志及固定的复测标志，经有关部门复核验线后，进行桩孔人工开挖，待第一节护壁混凝土捣好后将固定的控制点引至每口井护壁混凝土上口，作出轴线、标高记号，以便在施工中随时可以校正，具体做法如附图6-1。 测量误差要求：1.控制网的控制线，包括构筑物的坐标、桩号，其测距精度不低于41、0.1，测角精度不低于20。2.标高控制网闭合差为5mm。第四节、排水、降水1.井桩降水根据工程地质报告和现场实际情况，六根桩处于河流两岸，3、4#桥墩台位于河滩较平整，地下水丰富。雨季施工为保证桩身成孔安全，护壁顺利进行，应采取井桩降水，施工开始先超前开挖井桩，一般比其它桩超深2节以上，派专人协助负责各井桩降水，使地下水位保持在施工土层以下1.0m。桩井内渗水采用水泵抽排至小河。保证下井作业时孔底岩土疏干。2.施工现场排水措施桩基场地的坡顶和坡底各设置一道300300mm排水沟，防止下雨雨水流入场地，增大桩基周边岩土湿度。桩井底如有积水时，可局部挖深，再用潜水泵把水抽至井外明沟处，由明沟引至42、河道。抽水时，井下工人应暂离开井底，以免触电。3.降水利用周围部分已挖深并浇筑护壁混凝土的桩孔作为井桩降水，以便更好地降低地下水位和中心桩孔的水位。降水应根据排水量选择合适出水量和扬程的水泵。井桩降水过程应进行降水观测，可设置地下水位观测井桩，或利用桩井观察地下水位降低情况，记录初始水位，并每天观测一次。降水井宜根据地质资料，设在持力层高程最低处。第五节、人工挖孔1.开挖第一节土方（1）第一层为填筑土和粉砂，采用人工持铁锹进行挖掘。（2）开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。（3）每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般1m为宜。（4）遇43、到淤泥等软弱地基，每节挖深50cm为宜。（5）开挖尺寸为：以桩位中心点为圆心，以桩径+护壁厚度（20*2=40cm）为直径开挖。（6）每节桩身均呈八字形开挖，上口径为桩径+护壁厚度，下口径外扩10cm。2.护壁立模（1）桩身护壁采用20cm厚的C30现浇钢筋混凝土支护，地面上加30cm30cm（高度*厚度）井口护壁。护壁纵横向钢筋采用10100mm的钢筋网格。（2）模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身混凝土与护壁的粘结，也为了混凝土入模方便，护壁方式采用喇叭错台状护壁。（3）护壁模板采用自制的组合式钢模板拼装而成。钢模面板的厚度不得小于3mm，模板间用形卡连接，上下设44、两道6号槽钢圈，钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑以便浇注混凝土和下一节挖孔操作，浇筑混凝土时拆上节、支下节重复周转使用。（4）第一节护壁高出地坪（原路面）300mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，当混凝土强度达1Mpa即可拆模。人工挖孔桩护壁示意图3.浇筑第一节护壁混凝土（1）浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。（2）混凝土采用电葫芦升降吊桶进行运输，人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。4.第一节桩身桩位检查（1）第一节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然45、后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。（2）随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。（3）检查过程中若发现护壁出现裂缝或者破损，应人工凿除不小于破损面积1.5倍范围内的混凝土护壁，修整孔壁，使之平稳牢固，然后采用C30混凝土进行填充。5.架设垂直运输架（1）第一节桩孔成孔以后，在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。（2）本工程桩径较大，1-5m采用手动提土绞盘，5m以下采用电动葫芦作为提升工具。（3）地面运土用手推车堆放，挖机转运。6.安装安全保障设施为保证施工安全，需安装的安全保障设施有：（1）钢46、爬梯；（2）安全带锚固端（可在地面开挖30cm*30cm*30cm的土槽，埋设20钢筋弯钩，C30混凝土浇筑）；（3）活动井盖（3）通风机及通风管；（4）井底照明设备；（5）抽水泵（水泵的规格按抽水量确定，若地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖）；7.开挖吊运第二节桩孔土方（1）待第一节护壁混凝土初步凝固后，才可进行第二节桩孔的土石方挖掘运输工作。（2）桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。8.第二节护壁立模（1）护壁模板采用拆上节支下节的方法依次周转使用，即先拆除第一节护壁模板，然后将拆卸下的模板用于第二节护壁。（2）模板支立好后，按47、第一节护壁钢筋的放置方法放置钢筋，模板上口留出50mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。9.浇筑第二节护壁混凝土（1）混凝土利用电葫芦升降吊桶送至孔底，人工浇筑，人工插捣密实。（2）护壁混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。10.检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。11.循环作业（1）按照一、二节桩身的施工方法逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。（2）每节桩身开挖完毕后，报监理工程师进行检验。12.成孔检查验收（1）成孔以后必须对桩身直径、孔48、底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，自检合格后报监理工程师检验并办理隐蔽验收手续。（2）人工挖孔允许偏差和检验方法：人工挖孔允许偏差和检验方法编号项目允许偏差检验方法1顶面位置50mm测量检查2孔的中心位置不大于5cm测量检查3孔径不小于设计桩径测量检查4倾斜度小于0.5%测量检查5孔深超过设计孔深不小于0.05m测量检查第六节、制作及吊装钢筋笼1.本桥的桩基较短，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。2.钢筋加工厂采用组移动式钢筋加工厂，三个移动钢筋加工棚拼装而成，每个钢筋加工棚6.0m*6.0m*3.5m（长*宽*高），根据施工现场实际情况，数量、位置进行灵活调配。49、3.制作钢筋时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。钢筋笼加工制作应符合下表要求：挖孔桩钢筋骨架的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差主筋间距（mm）10保护层厚度（mm）20箍筋间距（mm）20中心平面位置（mm）20外径（mm）10顶端高程（mm）20倾斜度（%）0.5底面高程（mm）504.在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋50、并绑扎于主筋上，点焊牢固。5.骨架的运输无论采取何种方法运输骨架，都不得使骨架变形，当骨架长度在9m以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过9米时，应在平板车上加托架。如用钢管焊成一个或几个托架用拖拉机牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用拖拉机牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼。6.钢筋笼放入前应在骨架外侧设置控制混凝土保护层厚度的垫块，垫块的间距在竖向不应大于2m，在横向圆周处不应少于4处。7.吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开。桩身钢筋笼成51、型和安装后应报监理及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。第七节、浇筑桩身混凝土1.清孔将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。2.安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。3.下桩芯混凝土（1）浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。（2）浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水深度大于100cm时,应采用水下砼。（3）桩芯混凝土强度等级为C30商品砼(其配合比由质检试验设计),施工现场应做坍落度试验,坍浇度控制在52、810cm之间。（4）砼配制材料及钢筋等均应由质检部门检验合格并经监理批准方可使用。（5）浇灌砼:用手推车把商品砼从集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为1520次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶砼在砼初凝前抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌50cm,以保证有良好的连接。对于扩大头部分混凝土的浇筑，在浇筑第一层混凝土时，应在混凝土下料高度超过扩孔位置标高上30cm后开始振捣。混凝53、土振捣时，为了便于施工及保护钢筋笼，可在孔内护壁台阶上搭上23块方木，垫上模板，人站于之上便于操作。（6）采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘掉后继续浇灌。（7）桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。（8）桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。（9）每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。桩芯砼浇筑示意图4.多水量孔桩桩芯混凝土施工方法遇孔内水量较多，应采取避水法浇捣。（1）加强抽水，周围桩孔同时抽水；（2）混凝土减少坍落度；（3）将串筒靠近护壁一侧，砼从一侧成倾斜面浇捣，确保砼浇捣面超出水面，使新入孔的砼不直接与水接触。（4）利54、用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随砼面上升而上挤，及时利用人工外排。（5）插入式振动捧从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入砼内，只在砼表面有水。（6）当渗水量很大，孔底积水超过100cm时，采用导管法浇筑水下混凝土。第七章 爆破技术方案第一节、整体设计方案 1.竖井掘进爆破只有一个自由面且竖直向上，岩石的夹制作用大，单消耗大、飞石和冲击波向上飞散和传播。因此必须在井口进行严格的防护，以避免爆破有害效应对周围建筑和人员的破坏。2.桩基直径有1.4米、1.6米，因此采用分层掘进的方法，根据不同的石质和节理裂隙的发育情况，每次开挖1米左右。采用手持风镐进行掘进，受工作断面的限制55、，只能采用平行空孔直线掏槽的方法。第二节、爆破参数的设计桩基入岩爆破参数不同于自由面大的隧道爆破参数，但可参照矿山竖井开挖时的一些爆破参数。其实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性、以及所用炸药的性能来确定。 1、单位用药量系数 孔桩入岩爆破的岩石为中、微风化，孔桩直径为1.2-1.8m，周边对所爆破岩石的约束力大。根据孔桩工程入岩的爆破参数类比、修正，得出单位用药量系数K如下表：岩石类别岩石坚固性系数（f）单位用药量系数（g/ m3）备注强-中风化4-61200-1600中风化6-71600-2000中56、-微风化7-82000-2400微风化8-102400-3000 2.孔网参数的设计（以直径为1.6米的桩基为设计标准）（1）炮孔深度（L）根据掘进深度，确定炮孔深度为1.0至1.5米，此处取1.1米。（2）炸包和炮孔直径（d）手持式风镐钻垂直孔，孔径d取36mm，间距按a=（15-20）d布置，即a=500-700mm。对于炸包，选取包装直径为32mm的岩石粉状乳化炸药或二号岩石乳化炸药，这种炸药便于填装。3.炮眼深度与循环进尺 一般炮眼深度L取孔桩直径D的0.6-0.8倍，即L=（0.6-0.8）D。其中掏槽眼应比周边眼加深100-200mm。本桥桩基决定采用平行空孔直线掏槽方式，菱形布孔57、，中心为一空孔，四周布置4个掏槽孔，孔距分别为0.5米。中心孔的孔深为1.1米，其余四个孔的孔深为1.3米。周边眼7-13个，多用垂直眼，距孔桩护壁100-200mm均匀布置。在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低。孔桩爆破炮眼利用率一般可以达到85-95%，则循环进尺L=L=（0.85-0.95）L。4.装药量计算 （1）每循环进尺所需用药量Q=（D2/4）LK式中：Q每循环进尺用药量（g） K单位用药量系数，见上表（g/m3） D孔桩掘进直径，（m） L炮眼的平均深度，（m） （2）单孔理论装药量q= Q/N式中：q单孔理论装药量（g） Q每循环进尺用药量（g） N工作面58、炮眼数量（个） 5.装药量的分配 一般情况下，掏槽眼的药量qt比周边眼药量qb多装20-25% qt=(1.2-1.25)q qb=(0.85-0.95)q 式中：qt掏槽眼装药量，（g） qb周边眼装药量，（g）5.起爆网络设计 采用电雷管串联起爆网络，掏槽孔先响（瞬发电雷管），其次为辅助孔（3段），周围孔最后响（5段），依次间隔时间为50ms,起爆网络见图示。6.爆破安全设计与校核1)爆破震动效应的控制（1）根据萨道夫斯基公式V=K（Q1/3/R）a式中：R-从测点到爆破中心的距离，M,此处为20米。V-质点允许震动速度，cn/sQ-爆破时一次齐爆最大药量(kg),此处为2kg；K、a-与59、爆破场地的地质和岩石有关系的系数、衰减系数，此处K取100，a取1.5。（2）带入得V=100*(21/3/20)1.5=1.58cm/s。（3）比“爆破安全规程”规定的2.7-3.0cm/s小，因此爆破产生的震动不会对现有旧桥造成破坏性的影响。在爆破时应先进行试炮，采取符合现场条件的爆破起爆药量。2)爆破冲击波的校核与控制（1）由爆破冲击波计算公式RR=KnQ1/2式中：冲击波安全距离单位为米；Kn，系数，取1；Q：一次齐爆最大药量，2kg。（2）代入得RR=1.414米。（3）爆破冲击波的理论影响范围为1.414米，但冲击波在孔中传播衰减的速度慢，因此必须保证每一个炮孔都有一个良好的填塞质60、量合理的填塞长度，才能使爆炸产生的冲击波最大的消耗在孔中，作用于岩石。7.爆破个别飞散物的校核与防护（1）桩基掘进爆破只有一个自由面（竖直向上），岩石的夹制作用大，因此必须在井口做好覆盖和防护。（2）在井口先用钢筋网片覆盖在井口覆盖，且在钢筋网片上盖木盖，然后满铺棉被，并压砂袋两层。第三节、爆破器材选型1.炸药 人工挖孔桩入岩段爆破施工总是存在岩层裂隙水及成孔护壁时下滴的渗水，最好选用防水性好的炸药，另外为了保证成孔护壁在爆破施工中的稳定性，应选用爆炸威力适中的炸药。可选岩石乳化炸药，其抗水性好、药卷易于分割、威力适中；如选用2#岩石乳化炸药。 2.雷管 孔桩掘进爆破选用电雷管网络，禁止使用导61、火索、火雷管起爆网络。电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性，接点应离开泥水面。同时，为取得较好的爆破效果，保护护壁的稳定性，应选用微差爆破使用的秒延期雷管，周边眼滞后掏槽眼起爆0.1s以上。 3.起爆器 可选用MFJ100国产电容式起爆器，串联起爆能力可达100发，充电时间7-10s，供电时间3-6ms，电源1#电池4节。孔桩爆破每次起爆的雷管都在20发左右起爆器要求体积较小，便于携带，结构组成简单，因此可选用MFJ100或JZDF300B国产电容起爆器。第四节、爆破施工方法1.施工工艺和施工流程见人工挖孔桩爆破施工流程图。人工挖孔桩爆破施工流程图2.施工准备（1）根据已批准的爆破方案，组62、织机械设备、施工作业人员入爆破现场；有工程技术人员向涉爆人员进行技术交底，并做好交底记录。（2）对施工现场和其他项目进行管理，完成爆破无关的工作，根据爆破方案合理安排钻孔作业机具的位置，准备现场药包临时放置与制作场所。（3）进入爆破作业现场的工作人员应佩戴胸牌或肩标，并应携带作业证。（4） 作业区周围交通要道和行人通道的地区应设置防护屏障，安排警戒人员，严禁与爆破无关人员进入现场。3.标孔（1）为了保证钻孔质量，钻孔前必须按照爆破设计的方案将炮孔位置、深度和角度清楚的标记在爆破体上，标孔工作应由方案编制小组完成。（2）标孔时应事先清除爆破体表面的灰尘、积土和破碎层，在用红色油漆标记清楚或用粉笔63、统一的符号进行标孔。（3）当遇到与实际情况与设计方案不符时，方案设计小组成员应同有关人员现场研究制定处理方案。（4）对不装药的空孔，除标定孔的位置外，还应在孔的周围做出特殊标记，以防与装药孔混淆。4.钻孔（1）作业人员必须严格按照标孔的孔深、孔位和孔角钻孔。（2）施工技术人员随时对孔的质量进行检查，质量标准为：a.孔深：当孔深小于50cm时，允许误差为24cm； 当孔深在5080cm时，允许误差为35cm； 当孔深大于80cm时，允许误差为56cm； 当孔深大于100cm时，误差控制在7cm以内；b.孔位：标孔中心偏离距离不大于5cm；（3）炮孔检查合格后应及时封盖，以防堵塞。5药包制作（1）64、药包制作应在选定的安全场所内进行（2）参加制作药包的人员必须持有有效的爆破作业证，并且在工程技术人员的领导，安全员的监督下进行；（3）药包制作前，应首先检查爆破器材的质量，包括雷管的、外观性能、段别、炸药的品种、受潮情况、硬化程度等；（4）炸药量应准确。要用木质或竹制锤子在药包中心扎一个雷管大小的孔，孔深应能将雷管全部插入，不得露出药包，雷管插入药包后，应用细毛线或者雷管脚线将雷管固紧，捆扎规整。（5）对制作好的药包进行编号，注明药包重量、雷管段别、要报个数，分别存放，有专人负责登记、管理，严格领取手续。6药包装填及堵塞（1）药包装填及堵塞人员必须持有有效的爆破员操作证，并应在设计技术人员领导65、和爆破安全员监督下严格按照爆破施工安全技术方案施工。（2）装药之前应首先检查炮眼情况，如炮眼有水应进行处理；如炮眼有堵塞物应清除。（3）药包的重量、规格应对号入座，严禁错拿错放。（4）应用木竹制炮棍，慢慢将药包推送到规定的放置部位，再用炮泥充填炮孔。（5）填塞时，不得将线拉的过紧。（6）炮泥一般用黄泥、粘土或者钻孔的岩屑，不得含有大的颗粒石块，以免划破导爆管。（7）有水泡孔堵塞应放置堵塞料悬空，严禁不堵塞进行爆破。7起爆网络连接与检查（1）起爆网络连接必须在设计技术人员指导下，严格按设计方案进行。（2）起爆网络连接必须在工作面的全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤至安全区地点后进行，以防止检查合格66、后，网络被二次破坏。（3）起爆网络连接检查需专业爆破人员、安全监理工程师、安全员、专职质量检查员至场，根据爆破设计进行起爆网络连接检查。8.安全防护（1）在有可能危及人员安全或临近建（构）筑物、重要设施受到损伤的场所进行爆破作业时，必须对面爆破部位进行防护。（2）覆盖材料应便于固定，不容易抛洒和折断并能防止细碎块穿透。（3）覆盖时，必须遵守下列规定：a.保护起爆网路。b.仔细检查，严防漏盖。c.捆扎牢固，防止覆盖物滑落和抛散。9.警戒（1）警戒范围以爆破桩位为圆心，以30m为直径的四周范围。（2）在所有进入爆区的通道和危险入口处，都必须有人员警戒，警戒人员应持有警戒旗、哨子、对讲机和便携式扩音67、器。（3）警戒人员应提前半小时到指定地点上岗，疏导各通道交通，在爆破前3分钟切断一切交通，禁止任何车辆、人员进入警戒范围内，直至发出解除警戒信号后，方准离开岗位。（4）爆破危险范围内的施工人员，必须起爆前5分钟前全部撤离至安全地点。10.起爆（1）起爆应由专业爆破班组负责人、专业爆破工程师负责完成。（2）起爆前的各项工作必须经爆破负责人检查并确认符合要求后，方准下达起爆指令。（3）起爆口令采用倒数计数法。11.起爆信号（1）第一次信号：预告信号（连续长哨音）,并用对讲机说明，所有与爆破无关人员撤离危险区，警戒人员到达指令位置。预告信息在起爆前5分钟发出。（2）第二次信号：起爆信号（连续短哨音）68、，并用对讲机说明，由各岗哨人员反馈回可允许起爆的信息后，发出起爆信号，信号结束立即起爆。（3）第三次信号：解除警戒信号（一长两短哨音），用对讲机讲明，起爆后经检查确认安全后方准发出解除警戒信号。在发出此信号前，警戒人员应坚守岗位，除爆破领导人批准的检察人员外，不准任何人进入警戒区。12.爆后检查（1）爆后必须等炮烟散尽碎渣稳定后，检查人员方准进入现场检查。（2）发现爆破碎渣局部不稳定时，爆破负责人应立即规划安全范围，派专人看守，无关人员不得接近。（3）发现盲炮，应立即制定处理方案，并派专人负责处理。第五节、爆破施工注意事项（1）爆破器材必须经过检查试爆合格后方可投入使用。（2）药量必须经过计算69、，不得采用抛掷药包和裸露爆破。（3）装药人员必须是经过专业培训、考试合格后并取得资格证书的爆破员执行。（4）爆破员在装炮区内，严禁吸烟和携带手机，并且穿防静电的衣服和鞋子，非装炮人员，在装炮前，一律撤离装炮地点。（5）装炮完毕必须检查记录装炮个数，以便起爆后核对盲炮，并进行处理。（6）不得使用金属器皿装药，装药包应用木棒轻轻送入，不得冲击。（7）严禁由一人同时搬运炸药和雷管，雷管不得与电物品（如干电池、手机等）一起携带运送，搬炸药与雷管人通路行走时，两人之间的距离不得小于50米。（8）爆破材料运抵工地后，应存放于指定地点的专用设备中。放炮后的剩余材料应及时回交至民爆公司仓库，严禁随地存放或带离70、爆区。（9）起爆作业应在施工负责人的监督和统一指挥下进行，起爆工作均由专业爆破工程师操作，所有人员持证上岗，爆破前一天通知辖区派出所和分局。（10）警戒人员应按规定手持红旗和对讲机（口笛），以便实现标志传达信号。（11）起爆人员应预先选好安全躲炮点。（12）在近处有闪电、雷声或雨云弥漫，有突然发生雷电可能的时候，不准起爆。爆破作业场地的杂散电流值大于30MA时，严禁使用电雷管起爆。（13）施工前按规定办理爆破施工审批手续。（14）进场施工后，首选根据岩石结构、爆破深度的不同等选择具有代表特征的部位，按照本设计的各项参数，进行小规模的爆破试验，根据爆破情况进行调整，以优化爆破参数。第八章 人工挖71、孔桩溶洞及流沙处理第一节、一般溶洞处理1.施工前需仔细查阅详细工程地质勘察报告，并对照里程桩号，对于每个桩位有无溶洞，溶洞位置，溶洞大小等数据要做到心中有数。2人工挖孔施工过程中，下挖深度接近地质勘察报告中表示的溶洞位置时，放慢下挖速度，小面积、试探性开挖找出溶洞。3.溶洞位置确定后，立即采取处理措施，施工人员需在腰间系好安全带，用安全栓连接安全绳的一端，另一端连接孔口附近的构造物上，施工时设专人指挥，随时与孔内施工人员保持联系。4溶洞处挖孔先开挖距孔壁50cm四周部分，溶洞填充并筑壁完成后，再下挖中间部分。人工挖孔溶洞处理顺序示意图5溶洞处挖孔每次下挖深度不得超过50cm，平整孔底，清除虚土72、软泥、淤泥，若溶洞内有泥浆或者水溢出的，需进行抽水。6孔底清理完毕后开始处理溶洞，采用砖块沿孔壁四周砌筑砖墙，直径为挖孔直径。上部预留孔隙，以便填充混凝土。7砖墙砌筑完毕后，通过预留孔隙，进行混凝土填充，混凝土采用C25混凝土，填筑量按溶洞大小而定，一般需填满。8混凝土填筑完成后，停止作业，待混凝土强度达到70%后，才可进行继续作业，施工护壁后按此方法继续进行施工，直至溶洞全部处理完毕，恢复正常人工挖孔施工。第二节、人工挖孔过程中的涌水处理 1涌水、涌浆量较小时，可加快溶洞处理速度，不再进行砖砌造壁，利用孔底渣土造土模，采用C25混凝土，尽快将溶洞填充。2涌水、涌浆量较大时，可向洞内堆砌一排73、袋装水泥，然后在浇筑混凝土，施工护壁，袋装水泥与护壁之间加设连接钢筋。3地下水非常丰富，涌水、涌浆量很大时，一般不采用人工挖孔施工，若人工挖孔过程中遇到大量涌水、涌浆或者喷水、喷浆，施工人员应立即撤出孔井，向孔内丢入袋装水泥，然后采用冲击成孔。第三节、人工挖孔桩流沙处理及其他特殊处理根据本桥地质资料在 0、3、4号桥墩台范围内分布粉砂，属高含水量、大孔隙比、渗透性好、低强度易于产生触变和流变特性同时在地下水的作用下产生桩基突涌及流砂现象，且场地范围内地下水较丰富。因此特编制此处理措施。1.流沙处理当挖孔时遇流砂层，要采取适当缩短护壁高度为300mm500mm快速挖土，护壁逐渐进占。护壁砼内渗W74、G 型早强剂，且沿孔壁四周打插16长100cm的短钢筋，插入深度为400mm。沿井壁铺设一层麻袋或稻草，以达到隔砂通水防止塌孔(详见下图)。若流砂较大，可采取将到流砂层时，在土质较好的圈段浇一段护壁，使这一段护壁与上一段护壁脱节，待护壁达到一定强度后，进行沉井法施工。为控制偏心，在下沉慢的一边用千斤顶顶，使下沉速度保持一致。沉一圈段300-500mm，立即在上面支模浇筑一圈护壁直到穿过流砂层为止。基坑内设3-4个开挖深度比正常桩深1- 2m的集水井。当上述处理措施无效时，采用500mm的钢筒压入流沙层，然后用60mm的钢管打入流沙层直至钢筒底。并在钢管的管顶设至一根气管，气管与空压机相联，用空75、压机充气将钢筒内的沙通过钢管将其吹出。最后将水泵投入钢筒内（钢筒内壁钻有过水眼）抽水，这样可将洞内水抽干然后开挖沙、做护壁。一般晚上压管白天挖沙支模形成流水作业。孔桩挖至不利地段，要增加监护人员，确保施工安全。 如果渗水量过大在采用上述两种办法都不行的情况下采用如下两种预案: 预案一: 采用打钢护筒的形式。当渗水量特大的情况下，沙子很容量流动只能采用钢护筒的形式成孔，并且钢护筒是不能重复利用的。采用机械压力将护筒压入流沙层。然后将筒内沙淘出护筒接头处做好搭接和止水。 预案二: 采用局部形成止水帷幕的形式。如桩孔护壁四周已经形成空洞为阻止流砂的外涌同时保护桩孔内作业人员的安全，首先应向井内回填376、m深的粘土适当夯实待桩底稳定一段时间后再下井作业。作业时首先在护壁坍塌、流砂涌入桩内的地方以一定角度向下打入钢管桩以便减少流砂涌入量或完全阻止流砂涌入桩孔内。考虑到桩孔内施工的方便钢管长1. 5m 钢管间尽距150mm。在打完钢管桩后配合使用稻草和小模板以便可靠的阻止流砂涌入桩孔内。钢管全部打入开挖面以下打完钢管后开始挖土每次开挖深度为0. 5m 开挖完毕后马上浇筑护壁混凝土混凝土内掺WG 型早强剂。以0. 5m 深为一个循环直到桩孔顺利穿越流砂层。2.渗水量较大，无法抽干，浇桩芯混凝土处理桩芯砼浇筑要求孔底积水抽干，如浇桩芯混凝土前孔内渗水量太大，无法抽干，应采取水下混凝土导管法施工，保证混77、凝土质量。具体施工过程为：先将导管沉至水底，用铅丝将一塞子悬吊在导管内，然后向导管内浇入混凝土，当导管和承料漏斗装满混凝土后剪断铅丝，将导管稍提起使混凝土冲向基底，并包围管口，不断地将混凝土注入导管，随管外混凝土而上升，相应地逐渐提升导管，整个过程应保证导管插入混凝土面满足一定深度，防止水渗入导管内，并控制好混凝土的坍落度和骨料粒径，防止中途塞管。混凝土的整个浇筑过程应连续进行，不能中断，混凝土最终高度应高出设计标高0.20.4m，待混凝土达到一定强度后凿除表面软弱层。3.成孔验收时的处理桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，应通知甲方会同勘察、设计、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合要求后迅速作78、扩大桩头，同时作为原始记录，留取岩样作为地质资料保存。终孔完成后，应请有关单位对桩中心位置、入岩深度、桩底扩大头尺寸进行验收，必要时井底拍照留实样，并在井底取岩样。经有关部门同意后，迅速清除护壁污泥，孔底残碴，浮土杂物和积水，随即浇灌封底混凝土。封底混凝土最小高度为扩大头以上200300mm。 流泥、流砂的处理第九章 人工挖孔桩质量要求第一节、 材料1.水泥（1）水泥用量不宜小于320kg/m3，最大水灰比为0.5，水泥的初凝时间不宜小于2h。（2）对水泥质量有怀疑或生产日期过久（一般常用水泥超过三个月，快硬水泥超过一个月），应按规定重新取样检验。（3）水泥的运输、贮存、使用应符合有关规定。279、.细骨料（1） 细骨料应采用天然砂，粒径在5mm以下。（2）有害杂质含量均在规范限定值以内。（3）大于5mm的颗粒，含量不超过5。（4） 细骨料的材质和使用要求应按有关规定执行。（5）每批量细骨料均应有材质试验合格单，并报经监理工程师批准才能使用。3.粗骨料（1）粗骨料采用坚硬耐久的碎石，禁止使用受矿物水特别是酸水侵蚀的石灰岩碎石或受过激烧的石料（白云石或石灰石）。粗骨料应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验。（2） 粗骨料的颗粒级配应为连续粒级的级配碎石或连续级配与单粒级配配合使用。粗骨料宜采用卵石，其粒径可采用513mm。（3） 粗骨料中有害杂质含量不得超过有关规定，含泥量80、不超过3%，若超过必须用水冲洗，硫化物等有机物不得超标。（4）粗骨料的材质和使用按有关规定执行。（5） 每批量粗骨料均应有材质试验合格单，并须报经监理工程师批准方能使用。4.拌合用水拌制混凝土用的水，除符合现行规定外，尚应符合下列规定：（1）使用的水必须经过化验，并取得监理工程师的批准。（2）水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、醣类等。（3）污水、PH值小于的酸性水和含硫酸盐量（按SO42-计）超过水重1%的水，均不得使用。（4）符合国家标准生活饮用水卫生标准的要求的饮用水，可作拌制之用。5.外加剂（1）各种混凝土外加剂都必须是由专门的、经过计量认证合格的厂家生产的产品，均须有81、出厂检验合格证，标明名称、用途、有效物质含量和推荐掺量及使用注意事项等说明资料，并报监理工程师认可。（2） 混凝土外加剂的技术要求除应符合中华人民共和国标准投外加剂应用技术规范外，尚须符合有关规定。（3）外加剂的使用量，应经试验室试验验证。（4）在混合科中使用水溶液缓凝剂时，其含水量应计入混合料的有效用水量中。6.钢筋（1）每批钢筋均应有生产厂家的出厂检验合格证，力学性能和化学成分试验报告单，其标示的各项指标、数据批量、说明、签证盖章，应齐全准确。（2）钢筋必须按不同钢材、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，下垫上盖、不得混杂，并设立足够标志，以利检查和使用，钢筋的运输、装卸按有关规82、定办理。第二节、挖孔1.孔口处设置高出地面不小于300mm的护圈，并设置临时排水沟，防止地表水流入孔内。2.挖孔施工时相邻两桩孔不得同时开挖，宜间隔交错跳挖。3.每开挖一节桩身（1m），对桩位进行复测，挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。4.挖孔达到设计高程并经确认后，应将孔底的松渣、杂物和沉淀泥土等清除干净，报经监理工程师检验签认后，才能进行吊放钢筋骨架和灌注混凝土的工作。第三节、安放钢筋笼1.主筋与加强钢筋必须全部焊接，以增加钢筋笼的刚度。2.钢筋笼入孔后，应牢固定位，以防发生掉笼和浮笼事故。3.钢筋骨架的允许偏差应符合下表规定：挖孔桩钢筋骨架的允许83、偏差项目允许偏差项目允许偏差主筋间距（mm）10保护层厚度（mm）20箍筋间距（mm）20中心平面位置（mm）20外径（mm）10顶端高程（mm）20倾斜度（%）0.5底面高程（mm）50第四节、灌注混凝土（导管法）1粗骨料应优先选用砾石，其最大粒径不应大于导管内径的1/6-1/8和钢筋的最小净距的1/4，且不得大于37.5mm。2.人工挖孔桩混凝土灌注顶面应高出设计桩顶0.1m，以便清除浮浆，但清除作业应防止损毁桩身。3每根桩取混凝土试件应该根据公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）要求留取3-4组。第十章 质量保证措施1加强工作岗位培训，严格考核，坚持持证上岗。2各级技术人员84、质量管理人员要认真学习有关技术规范和技术标准，并熟悉设计图纸和设计文件，制定和优化施工方案。3严格原材料的检验制度，把好材料质量关，做到不合格的材料不使用。4浇注每段护壁混凝土前要校对每段桩的轴线，浇注混凝土时振动四周要均匀，以免摸板受压偏移。5上下段护壁间要预留纵向钢筋加以联系，使之成为整体，并确保个段间的连接处不漏水。6桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性灌注完毕。7混凝土要求密实、早强、塌落度较大，使用速凝剂，并采用小颗粒骨料，混凝土入模后不得使用插入式震动器，以免破坏模外土体的稳定性，可用敲击模板或用竹竿、木棒反复震捣。8护壁模板的拆除，应根据气温情况而定，一般可在24小85、时后进行。9护壁模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝要严密，模板交接处、拼接处，做到稳定、牢固、不漏浆。10模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上的砂浆，刷隔离剂，使混凝土达到不掉角，不脱皮，使混凝土表面，光洁。11进入现场的钢筋必须有厂合格证及试验报告、标牌，由材料员和质检员按照规范规定标准分批抽检验收，合格后方能加工使用，钢筋表面必须清洁，不锈蚀。12吊装钢筋笼如孔时，不得碰撞孔壁，灌注孔时应采取措施，固定钢筋笼位置。13桩身混凝土采用导管法进行浇筑，每浇筑50cm进行振捣，将混凝土振动密实、均匀。第十一章 安全保证措施第一节、挖孔安全保证措施1.建立安全管理组织体系(项目经理86、为工程安全生产第一责任人 )，安全管理组织体系安全管理组织体系2组织安全保证措施（1）严格按照本标段安全保证体系中的要求进行人工挖孔桩施工安全管理。（2）加强安全教育，提高全员意识与知识水平。a（3）健全安全组织，强化安全检查机构，将事故消灭在萌芽状态。（4）建立安全岗位责任制，做到奖罚严明。（5）人工挖孔桩施工前，由项目部安全环境部对劳务队进行安全交底，每项工序开工前，由专职安全员及现场技术员对施工作业班组进行口头安全交底。3管线安全保证措施施工前先对地下管线进行探明，并加以保护，具体措施如下：（1）根据物探图、各管线产权单位提供的管线资料，将已确定位置的地下管线进行标注，并以书面形式交底于87、施工作业班组，在该管线未进行迁改前，不得在地下埋设有管线的位置施工。（2）对于物探图、各管线产权单位提供的管线资料上没有注明埋设有地下管线的施工地段，施工前采用60型挖掘机配合人工挖掘探沟，探明有无地下管线以及管线位置。（3）探沟挖掘深度不得小于物探图及各产权单位提供的管线资料中管线埋设的最大深度0.5m。（4）探沟挖掘过程中，小挖机只可挖掘各管线资料中最小埋设深度0.5以上的覆土，以免机械造成管线损坏。（5）发现管线后立即停止挖掘，做醒目标记，并做引桩。（6）当探沟挖掘深度超过各管线资料中管线最深埋设深度0.5m以上仍未发现地埋管线后方可进行施工。（7）在施工过程中，若发现管线，无论是否已经88、破环，必须立即停止施工，采用交通隔离栅栏将发现管线处进行四周围挡，并摆设交通反光锥筒，同时上报监理、业主及各产权所属单位，以便及时采取措施。4特种作业人员安全保证措施（1）特种作业人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业，特种作业包括：挖掘机作业；装载机作业；搅拌设备作业；电工作业；电焊作业； 金属焊接（气割）作业；场内机动车辆驾驶； 汽车起重机械作业。（2）持证上岗人员必须坚守岗位，认真负责，严格按安全操作规范、规定、规程作业，并定期对特种机械进行检查、保养和维修，严禁机械带病转动。认真做好台班记录和交、接班记录。5机械安全保证措施（1）机械89、设备进场安装必须组织进场验收，认真检查特种机械的性能是否完好，有检查记录，产品合格证或法定检验检测合格证，不得将性能无法满足施工要求或残缺的机械投放到施工现场，并完善检测、验收的签证登记手续。（2）机械进场验收合格后，将有关手续报建设单位统一备案，建设单位每季度将本项目特种机械登记汇总表报厅质监站。（3）机操人员在进行机械操作时，需有专人指挥。6施工过程中安全保证措施（1）施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等，必须经常进行检查，确保完好和安全使用。（2）从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员必须戴好安全帽，穿统一工作服及交通反光马甲，并拴好安全带。（3）升降吊桶时90、应缓慢进行，保持吊桶平稳，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。（4）施工使用的电动葫芦等升降装备必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然停电。电动葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑滑，保证开关灵活、准确，铁链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支撑架应牢固稳定。使用前必须检查其安全起吊能力（5）工作人员上下桩孔必须使用钢爬梯，不得用人工拉绳子运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁设置尼龙保险绳，并随挖孔深度放长至工作面，作为救急之备用。（6）挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放挖孔弃土及杂物。（7）设专职安全员监督91、，施工围挡区域内禁止一切非施工车辆通行，施工机械、车辆必须在距离桩位的安全防护栏5m外缓慢通行，且地面施工人员应向孔内吹哨，孔内施工人员听到哨音应暂停孔内作业，以防挤压塌孔。（8）每天开工前，应将孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5分钟以上，使孔内混浊空气排出，方可入孔作业。孔深超过lOm时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/s。孔底凿岩时应加大送风量。（9）为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置护栏，设置形式详见人工挖孔桩总体布置图。（10）桩孔内的作业人员要遵守下列要求： 作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋； a.严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使92、用明火； b.作业人员每工作4h应轮换一次； c.认真留意孔内一切动态，如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；d.当桩孔挖至5m以下时，应在孔底面以上3.0m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢(木)板或密眼钢筋(丝)网做成；在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全；若遇起吊大块石时孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊； e.孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人防护；（11）桩孔周围设防、排水设施。整平孔口地面，作好桩区地表水的截排工作，在雨季施工时，孔口应搭雨棚，以防雨水渗入地下造成塌方伤人。（12）钢筋笼93、吊装前，应对钢筋笼焊接质量做全面检查，防止钢筋笼因焊接不牢固发生意外从而导致安全事故，钢筋笼中心对准孔位中心缓慢下沉，不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔。钢筋笼的吊装必须严格按照以下要求进行：a.吊车操作手必须经考试合格并持有设备操作证者方准进行操作，操作必须严格遵守有关安全、交接班制度。b.吊车工作及行走路线必须是坚硬水平地面，对强度不足的地面应事先进行场地硬化。并应与沟渠、基坑边保持安全距离。c.吊车开始工作前必须检查仪表、水、油、制动、保险等是否完好，并须经过试运转确认安全可靠后才能工作。d.吊车作业中禁止在斜坡地带带着重物回转臂杆，在满载负荷时禁止同时进行操作两种动作，更不得行走或降臂杆。e.94、吊车头尾回转范围1米以内应无障碍物。f.吊车行驶时，回转盘、动臂杆、吊钩都应制动。g.指挥吊车信号要明了。司机与信号指挥人员要密切配合，信号清楚后方可开始操作。各机构动作前应按电铃，发现信号不清楚要立即停止操作。h.作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。货物超重时不能起吊。i钢丝绳应符合规定，按规定进行润滑。并经常检查，发现断丝数大于等于12个丝时，应停止作业，立即更换钢丝绳。j.光线阴暗，看不清吊物时不能起吊。k.雨、雷、强风天气不能起吊。（13）夜间作业应悬挂示警红灯。挖孔暂停时，孔口设盖防护。（14）现场实行规范化管理，各类材料堆放有95、序，严禁侵入便道界限，保证道路畅通。第二节、爆破安全保证措施1相邻两孔中，当一孔爆破或灌注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止工作，并撤出井孔。爆破作业必须按现行国家标准爆破安全规程（GB6722）的要求作业。2爆破员、爆破器材保管员、安全员、押运员必须政治可靠，责任心强，工作认真负责，并且参加相应的培训、考核取得相应的安全作业证件之后，方可持证上岗。3爆破工程的方案编制及报批审批手续应严格按相关规定办理。4爆破工程的整个施工过程应在施工负责人领导下，严格按照爆破安全规程（GB 6722）规定进行。5爆破器材的购买、运输、储存、使用、销毁应认真填写现场使用登记表。由专人领取。只准储存当日使用的爆破96、器材，并应由专人看管。6保管员应严格遵守爆炸物品管理制度，坚守岗位，不在库区内见客，坚持双把锁，双人管，双账本的制度，做到货帐相符，交接班必须对账、交货及验收。7爆破前，由安全员和爆破员共同核发爆破所需的爆破器材的数量，双方签字，共同领取。并清退警戒范围内无关人员，切断交通，派专人看管，现场及危险地点设置“谢绝参观”、“警告”、“危险”、“禁止通行”等标志。8爆破时候应在爆破警戒范围的边界设置哨岗和爆破标志（注明爆破时间）爆破前必须同时声响、视觉信号和相应的组织信号使危险区域内的人员撤至安全地点后方可引爆,爆破时，孔口应加盖；爆破后必须用抽气、送水或淋水等方法将孔内废气排除，方可继续下孔作业。97、9爆破作业时，必须由现场爆破工程师和专职安全员监督检查。10爆破作业必须由持有公安机关核发的爆破员作业证的专职爆破员进行。11对爆破后剩余的爆破器材，经核实后，由安全员、爆破员签字共同退回爆破器材库。12整个施工、使用过程中严禁烟火。13在施工过程中如遇雷电或者暴风雨天气应停止爆破作业，施工人员撤离至安全地带，对已装药的炮孔要做保护措施。14在制作起爆体和装药、连线过程中，不应佩戴手机，手机应统一保管。15天气状况不佳时（大风、大雾、雨雪等）严禁进行爆破作业。第三节、应急预案1项目部成立抢险救灾临时指挥小组，项目经理XX为组长，项目副经理龙云飞、项目总工杜建定为副组长，成员有各部门负责人、各作98、业队队长组成。在施工前对人工挖孔灌注桩施工过程中可能发生的安全事故进行分析，找出危险源，提前做出预防准备措施及发生事故后快速有效的处理措施。2从各作业队精选一支不少于12人的抢险基本队伍，加强安全知识及事故抢救知识的培训，作为抢险救灾的骨干力量，一旦现场发生安全事故，每个管理人员及工人都自觉加入这个抢险基本队伍，参加抢险救灾，抢险队伍根据应急反应机构接受上级领导，并制订联络方案，按设防范围和标准上岗值班或接通知参加抢险； 3项目部与各施工队伍密切配合，形成简捷、有效的安全预警机制：（1）各队伍均有二名工作小组成员值班，随时和上级部门保持联络。（2）施工属于危险源的部位或工序时，现场值班人员及专99、职安全员必须全程监控。（3）派人到防灾器材专用仓库提取器材，布置就位。（4）发生险情后，第一时间向抢险救灾临时指挥小组组长进行汇报。并迅速组织现场施工人员进行抢险，发生火灾或有人员伤亡时应立即拨打社会求救电话。（5）抢险救灾临时指挥小组组长在接到险情汇报时，组织小组成员立即赶赴现场，组织指挥抢险。4.抢险步骤（1）抢险救灾临时指挥小组成员赶赴现场后立即召集抢险队伍，并将对讲机分发到现场主要抢险负责人； （2）各级抢险负责人在抢险救灾临时指挥小组统一安排部署下对抢险队伍进行分工、协调工作；（3）提取或调集防灾器材；（4）实施抢险，组织转移安置公私财物和人员；5.事故应对措施1)高处坠落（1）强安100、全自我保护意识教育，强化管理安全防护用品的使用。（2）重点部位项目，严格执行安全管理专业人员旁站监督制度。（3）随施工进度，及时完善各项安全防护设施，必须设制各类安全警示牌。（4）安全专业人员，加强安全防护设施巡查，发现隐患及时落实解决。（5）高处坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤(如肋骨骨折)、胸腔储器损伤、腹部创伤等。当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或送医院救治，送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺内。（101、6）当发生高空坠落或物体打击时,依据自救原则,观察伤情、避免二次伤害，将受伤害者抬至平坦处进行医药包扎，对被伤害者采取切实可行的医疗保护措施，以免伤势加重。（7）高处坠落自救迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物。为急救医生留出通道，使其可以最快到达伤员处。高处坠落不仅产生外伤，还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体。应多人平托住伤员身体，缓慢将其放至于平坦的地面上。发现伤员呼吸障碍，应进行口对口人工呼吸。发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血。2)触电事故（1） 电工专业人员必须持有效合格证上岗，非电工专业人102、员禁止任何电器部件的更换或维修。（2）建立临时用电检查制度，按临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。（3）检查和操作人员必须按规定穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套，必须使用电工专用绝缘工具。（4）临时配电线路必须符合施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)的规定架设和使用。（5）工地所有配电箱都要标明电箱的名称、责任人、控制的各线路称谓、编号等。（6）配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑易燃材料和杂物。（7）触电自救使触电人员脱离带电体：抢救人员必须首先保证自己不被伤害。如在附近有电源开关，应首先采用切断电源的103、方法；如附近无电源开关，应寻找干燥木枋、木板等绝缘材料，挑开带电体；如可以迅速呼唤到周围电工，电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件，迅速使触电者摆脱带电部分。急救：触电者摆脱带电体后，应立即就地对其进行急救，除非周围狭窄、潮湿，不具备抢救条件，可将其转移到另外的地方。急救步骤如下：a.使触电者仰面平躺，检查有无呼吸和心脏跳动；b.如触电者呼吸短促或微弱，胸部无明显呼吸起伏，立即给其做口对口人工呼吸；c.如触电者脉搏微弱，应立即对其进行人工心脏按摩，在心脏部位不断按压、松开，频率为60次/分钟，帮助触电者复苏心脏跳动；d.触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；104、或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。e.因触电的不良影响，不是一下子表现出来的。因此，即使触电者自我感觉良好，也不得继续工作，应使其平躺，保持安静，同时保证周围空气流通，由医生来决定是否需要进一步治疗。3)坍塌事故（1）为防止人工挖孔桩架体坍塌事故的主要方法是人工挖孔桩必须按审核、审批的单项施工方案进行,并加强日常检查维护,重点检查（2）当发生坍塌事故时，依据自救原则先组织人力进行抢救，抢救时不能使用工具，只能人为用手搬、扒、刨，以免二次伤害。4)机械伤害事故（1）各种中小型机械在进场使用前，必须经过设备及安全管理部门验收，105、确认符合要求，取得准用证后方能使用。（2）设备机械应挂上安全操作规章制度，明确设备责任人，定期进行安全检查、设备维修和保养。（3）、操作人员必须持证上岗。（4）、塔式起重机起吊作业中司机和指挥必须遵守“十不吊”的规定，严格按照操作规程要求规定执行，塔机停用时，吊物必须落地，不准悬在空中，并对塔机的停放位置和小车、吊钩、电源等一一加以检查，确认无误后，方能离岗。（5）、定期对塔机的各安全装置进行维修保养，确保其在运行过程中发挥正常作用。并做好台班记录、检查记录和维修保养记录。（6）、机械伤害自救由相关在场人员迅速切断机器电源。将人员救出后,立即检查可能的伤害部位,进行止血。发生断手(足)、断指(106、趾)的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手(足)、断指(趾)用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指(趾)浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手(足)、断指(趾)放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替(切忌将断手(足)、断指(趾)直接放入冰水中浸泡)，速随伤者送医院抢救。6.防灾设备准备（1）各施工队应根据本工程的实际情况，配齐配足木材、钢材、砂袋、片石、蓬布、止水材料、发电机、大功率抽水机、消防设备等应急抢险器材、设备。（2）配备一定数量的汽车式起重机、挖掘机、自卸运输车，随时接受调遣。（3）成立救护队及医疗抢救站，配备急救和抢107、救设备，并指定专人保管，经常保持其良好状态。（4）抢救设备不得挪作他用。7.灾情、事故报告（1）灾情、事故发生后，项目部及时组织有关部门和人员核查统计汇总灾害损失情况，并逐级上报。（2）发生建设工程重大安全险情或重大事故后，应立即将事故情况如实向事故所在地建设行政主管部门或其他有关部门报告。（3）在公安、消防、卫生等专业抢险力量达到现场前，应立即启动本单位的应急抢险预案，全力协助开展事故抢险救援工作。同时协助有关部门保护现场，维护现场秩序，妥善保管有关物证，配合有关部门收集证据。应急状态终止后，各有关单位、部门及时作出书面报告。第十二章 雨季施工保证措施及环境保护措施第一节、雨季施工保证措施1108、雨季施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。2、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，必要时路面加铺防滑材料。3、混凝土浇捣期间随时注意气象台预报，尽量避开雨天施工混凝土。4、如遇雨，注意雨后砂石含水量的变化，并及时调整混凝土配合比，现场备足雨布，以防雨大浇筑过程中混凝土被冲刷。5、现场机电设备要做好防雨。防雷、防漏电措施。第二节、环境保护措施1、坚持管生产必须管环保的原则，建立健全岗位责任制，从组织上、制度上、经济上保证施工环境满足国家规定标准和当地环保部门标准。2、在运输渣土时，自卸汽车应单次装量适中，车厢挡板牢固，不得向外掉土、漏土。施工时渣土不得随意堆弃，人工采用手推车运至附近制定地点，。3、适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。4、清洗机械的污水不得随意排放，应集中清洗，将清洗水排到现有污水井内流入污水厂。