1、级铁路大桥桩基、墩台工程基坑开挖、混凝土浇注施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一节、编制依据及原则81、编制依据8第二节、工程概况92、主要工程数量10第三节、施工总体方案101、组织机构设置102、施工任务划分及人员配备123、施工总体目标12 环境保护、水土保持及节能目标124、施工现场准备135、技术准备146、各工序施工安排167、进度计划168、材料计划179、机械设备配置1710、测量试验仪器配置18第四节 各工序施工方法181、钻孔灌注桩基础施工19施工准备测量放线20泥浆制备22、0埋设护筒22成孔作业22成孔检验24首次清孔24钢筋笼制作与吊装25导管安装27二次清孔27水下灌筑2712桩基检测配合3113桩基实测项目322、承台施工32基坑开挖33基坑挡板加固方法33承台钢筋、模板33承台混凝土施工33大体积砼的温控措施34基坑回填353、墩台施工35测量放线36搭设脚手架36板缝处理36检查校正37模板加固与表面处理37钢筋绑扎：37立模374、混凝土配合比及浇注工艺39混凝土运输40混凝土浇注41第五节 项目工期保证措施431、保证工期的组织措施43组建精干高效的项目班子43建立健全工期保证体系44投入专业化的施工队伍，组织快速施工44发挥优势，全力保障施工生产3、46科学组织，加强协作，实现动态管理462、保证工期的技术措施463、保证工期的经济措施464、雨季施工工期保证措施475、夜间施工工期保证措施476、优化工期的预案47第六节 安全保证措施481、安全目标482、安全保证体系48安全管理组织机构48安全管理职责483、安全保证措施49安全生产包保责任制52 安全教育培训制度52开工前安全教育培训52“三级”安全教育培训53 “四新”技术教育培训53 特种作业人员安全教育培训53 分部各级领导和安全管理干部的安全教育培训53 安全生产的经常性教育培训54 施工现场55 场内交通及水电设施55 临时通讯线路55 临时电力及照明安全55 安全标志54、5桥梁施工一般安全技术措施56桥梁施工高空作业安全技术措施57 行车安全保证措施57 电器设备安全操作保障措施58消防安全保障措施58 夜间施工安全保障措施58 工程保险保障措施59安全保卫保障措施59 安全应急机制59 突发事故应急处理措施59a 突发事故应急处理的队伍59第七节 质量保证措施601、质量目标60 创优规划61创优规划落实措施(2)612、质量保证体系61 质量保证措施62质量自检制度64b 各阶段施工自检工作程序653、质量保证管理措施674、质量保证控制措施685、桥梁施工质量保证措施69 确保工程自检检测率达100%71第八节 文明施工73第九节 施工环保、水土保持措施5、741、环境保护、水土保持目标742、环境保护、水土保持工作原则74环境保护、水土保持工作原则见表10-1743、环境保护、水土保持组织措施744、环境保护、水土保持制度75环保水保措施规划78 环境污染的治理78避免废水排放的措施79避免施工生活垃圾等废物排放的措施79 避免废油排放的措施79 避免扬尘及有害气体的措施79临时工程的使用与恢复80第十节 附表及附图80第一节、编制依据及原则1、编制依据 1XX大桥施工图纸及相关通用图纸；2客货共线铁路桥涵工程施工技术指南；经规标准2008176号3铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-2003；4铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准(T6、B10424-2003；5铁路混凝土工程施工质量验收补充标准；铁建设2005160号6铁路混凝土与砌体工程施工规范:铁建设函2001200号7铁路桥涵工程施工质量验收标准；铁建设(2003)127号8铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准；铁建设(2003)127号9铁路桥梁钢结构设计规范(TB10002.2-2005 J461-2005)10铁路混凝土工程施工技术指南；经规标准2005110号11其它现行有关规范、标准； 12现场踏勘施工现场的地形、水文、气象、水源、电源、交通、通信条件等资料；13我单位的技术水平、管理水平和施工装备水平；14我单位的类似工程施工经验和施工能力；2、编制原则节7、约资源和可持续发展的原则贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的基本国策，依法用地、合理规划、科学设计，少占土地，保护农田；搞好环境保护、水土保持、地质灾害防治、矿产资源保护、文物保护和风景名胜区保护等工作。符合性原则必须满足建设工期和工程质量标准，符合施工安全要求。科学、经济、合理的原则树立系统工程的理念，统筹分配各专业工程的工期，搞好专业衔接；合理安排施工顺序，组织均衡、连续生产；以关键线路为中心，进行工期、资源优化；管理目标明确，指标量化、措施具体、针对性强。引进、创新、发展的原则积极采用、鼓励研发旨在提高工程技术和施工装备水平、保证施工安全和工程质量、加快施工进度、降低工程成本的8、新技术、新材料、新工艺、新设备。第二节、工程概况本桥起止里程为：XX桥台DK145+341.100XX桥台DK145+615.6，全长274.5m。由XX设计，孔跨为8-32预应力砼单线简支T梁。铁路等级：级，设计坡度：+3，在直线上。 基础为钻孔桩基础，桩径为1m，共计48根，544延米。承台9个。桥墩7座，桥台2座。桥墩均采用圆端形实体桥墩4.57.5m高；钻孔桩采用C30混凝土、承台C30、支撑垫石C50、道碴槽C35、墩台顶帽C35、墩台托盘C30、墩台身C30。上部结构主要采用单线简支梁。1、工程所处位置及条件立交情况在DK145+460与土路立交。水文资料设计水文资料：Q1/1009、=223.93/s、V1/100=1.60m/s、H1/100=91.48m斜交角度=250。气候条件气候条件见表21表21 气候条件地点DK145+341.100DK145+615.6气候特征亚热带季风湿润气候多年平均气温（）19.1最冷月（一月）平均气温（）10最热月（七月）平均气温（）29.1极端最高气温（）42极端最低气温（）-4.3多年平均降水量（mm）1537.4最大日降雨量208.8雨季59月雨季降雨量占全年降雨量（）71.4全年最多风向北东年平均风速（m/s）2.1极大风速（m/s）18年平均无霜期（天）288.9气候特征高温多雨地震烈度根据中国地震动参数区划图，桥址地震基本烈10、度等于6度，本区地震动峰值加速度为Ag=0.05g，动反应谱特征周期Tg=0.35s。工程地质工点范围内出露地层有第四系全新统冲积粉质黏土、淤泥质粉质黏土、砾砂、粗圆砾土，下第三系砾岩。桥址处地下水主要为第四系孔隙潜水和基岩孔隙裂隙水。地表水、地下水水质均较好，对混凝土无侵蚀性。2、主要工程数量钻孔灌注桩48根共544m，混凝土方量427立方米，钢筋22.75吨；承台9座，混凝土量为693.5，钢筋8.483吨；墩台9个，混凝土方量847.2立方米，钢筋41.4吨。施工道路以乡村土路为基础，将临时便道引到墩台处。第三节、施工总体方案1、组织机构设置组织机构建立项目部对XX大桥的施工非常重视，将11、配备有丰富经验的专业工程师及管理人员，全面负责本桥的管理协调。下设一个桥梁队，分3个专业工班：桩基班、墩台班、钢筋班。组织机构详见图31。队长：XX桩基班 墩台班钢筋班 技术负责人：图31 施工组织机构图人员及分工施工队队长：本工程施工进度、队伍调配、协调各部门之间工作联系，管理工程项目技术负责人：负责本工程技术总体指导，对重、难点等关键步骤操作提供可行性方案三分部安质部：对工程质量与现场施工条件及施工人员的安全问题提出意见，提出具体整改方案并予以核查三分部物设部：对本工程所需要的物资和机械设备进行采购，并对施工材料的出入库记录，待工程结束后对设备、材料的回收工作。试验员：对本工程所需要的混凝12、土、水泥、砂、钢筋等重要施工材料进行检验。2、施工任务划分及人员配备表31 任务划分人员配备表施工队伍施工任务人员配置备注桩基班17号墩及两个桥台桩基钻机司机6 电焊工3 普工12 不含工班长墩台班17号墩墩身及两个桥台台身砼工8 木工12 架子工10 普工10不含工班长钢 筋 班负责钢筋的储存及加工钢筋工15 焊工10不含工班长劳动力计划见附图。3、施工总体目标 工期目标根据总体工期安排：XX大桥于2010年03月10日开始施工，全部工程于2010年07月26日竣工，总工期历时131天。质量目标工程质量一次验收合格率100%，确保工程质量全面达到铁道部颁布的铁路工程施工质量验收标准，并满足设13、计开通速度要求。安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，杜绝较大生产安全事故及以上事故；遏制一般生产安全事故，力争安全“零事故”。 环境保护、水土保持及节能目标努力把工程设计和施工对环境的不利影响减至最低限度，水体功能、耕地等资源得到有效保护，噪声、振动和扬尘的环境影响得到有效控制，减少水土流失，坚持做到“少破坏，多保护，少扰动，多防护，少污染、多防治”，使环境保护监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定，做到环保设施与工程建设“三同时”。铁路设施、所建构筑物与沿线城市环境、自然景观和谐相容，文物得到有效保护，努力建设一条资源节约型和环境友好型的新建铁路。文明施工目标环境整洁、纪律14、严明、设备完好、物流有序、信息准确、生产均衡，创省部级文明施工样板及安全标准工地。 职业健康目标注重职工的职业健康，保证文明施工，保障劳动保护，杜绝职业病发生，加强卫生监控，确保无大的疫情，无传染病流行。 标准化管理目标必须落实“六位一体”管理要求，必须按照铁道部和XX铁路公司的安排部署，建立与XX铁路公司的标准化管理体系相匹配，涵盖项目工程质量、安全、工期、投资效益、环境保护和技术创新六大要素的制度管理、人员配备、现场管理、过程控制标准化管理体系，在新建XX至XX铁路工程建设中全面实施标准化管理。4、施工现场准备驻地为方便施工，生活房屋拟在附近搭建临时板房。施工便道本桥所在地区乡村公路纵横，15、交通方便，根据既有乡村公路及地形条件就近修建引入便道引入各施工工点。施工便道采取临时征用土地，便道宽为5m。施工用电就近引线，架设临时用电线路供电，并配一台200kv柴油发电机。施工用水本桥地下水丰富，浅层地下水一般无色无味，较丰富，无侵蚀性，可作为一般生活、生产用水源。由于本桥跨越小河，施工用水可就近抽水.工地试验室a在理论配合比的基础上，综合考虑原材料、环境等因素，通过配合比试验，确定初始配合比；b原材料的进场检验；c对特殊材料组织委托送检XX大桥施工平面布置图见附图2.5、技术准备测量本工程投入测量工程师一人，测量技术员6人，于2010年3月8日进场，2010年7月1日完成全部野外工作，16、测量程序遵循施工图审核施工测量方案编制和测量数据准备测量仪器、量具的检验校正与维护控制点复测平面控制测量 高程控制测量结构物施工测量试验试验室人员：本工程实验室投入试验工程师2名，实验员5名试验内容：a混凝土试样制取、成型、养护、送检； b土样击实试验取样、送检； c 回填土干密度取样、试验； d钢筋焊件取样、送检； e钢筋原材料进场复试取样、送检； f水泥原材料进场复试取样、送检； g砂、石原材料进场复试取样、送检； h防水材料进场复试取样、送检； i测试混凝土塌坍落度。主要记录 a养护室温度、湿度记录； b大气温度记录； c混凝土试块制作记录； d回填土干密度试验记录； e钢筋焊件取样记录17、； f钢筋原材料取样记录；g水泥试验取样记录； h砂石试验取样记录； i防水材料试验取样记录； j测试混凝土塌落度记录。技术：对施工中各种复杂的因素(如设计图纸、技术力量、技术方案、技术操作、技术检验和生产环境)等进行合理安排，按照预定目标确保施工过程中的正常秩序。如图3-2。图3-2 施工现场技术管理内容安全质量技术培训：安全生产方针、政策及法律、法规，安全生产基本常识。安全生产操作规程；从业人员安全生产的权利和义务。安全生产监管及行政执法。安全生产事故调查处理的基本程序。在岗人员工作环境及危险因素；危险源和隐患辩识。个人防险、避灾、自救方法；事故现场紧急疏散和应急处置。安全设施和个人劳动防18、护用品的使用和维护；职业病防治等。突发公共安全事件的应急救援。安全生产行政责任追究案例。安全教育培训对象：安全员、特殊工种和技岗人员(包括新入场和转岗人员)6、各工序施工安排钻孔桩施工XX大桥钻孔灌筑桩基48根，拟投入CZ-8D型冲击钻机3台。2O10年03月10日开工。下部结构基础完成后，墩台班随即对桥台上部结构进行混凝土浇注，方便台后填土与路基端连接，方便路基施工，缩短工期。泥浆池设在墩台基础旁边，泥浆比重设置为1.2。实行三班二十四小时作业制，2010 年6月 7日前完成该桥所有桩基部分施工。承台施工在各墩台位的桩基施工完毕，并经各项检测合格后，及时进行承台施工。人工配合机械放坡开挖，模19、板施工混凝土，罐车运送混凝土。计划2010年3月25日开工，计划在 2010年6月22日完成所有承台。墩台身施工计划 2010年4月10日开工。投入墩身定型钢模板1套，桥台大块定型钢模板两套，混凝土采用泵送入模，计划2010 年7月26日完成。砼供应混凝土供应采用拌和站集中拌合,砼罐车运输到施工现场，混凝土泵或汽车吊配合浇（灌）筑。7、进度计划XX大桥总体进度安排见表3-2。表3-2 XX大桥总体进度安排表序号工 程 名 称时 间历时（天）117号墩及两个桥台的桩基础90217号墩及两个桥台的承台90317号墩墩身及两个桥台的台身100主要进度指标及工作循环时间计算钻孔灌注桩：按冲击钻机考虑，20、平均每台钻机2.5天/根。基础承台：15天/座。墩 台 身：20天/座详细施工进度安排见附图3：XX大桥施工进度计划横道图。8、材料计划XX大桥的材料供应，本着满足正常施工，略有储存的原则进行供应。主要材料供应计划详见附表。9、机械设备配置施工机械设备配备的原则，一是要配套；二是满足工程施工的需要，并有一定的富余；三是要保证机械设备的完好率和出勤率。详见表3-3 拟投入本工程的主要施工机械、设备表。表3-3 拟投入本工程的主要施工机械、设备表序号设备名称规格型号数量国别 产地制造 年份额定功率(kW)生产能力备注1挖掘机PC200-71济宁20061081.0m3自有2自卸汽车EQ11082十21、堰20031055t租赁3汽车起重机QY16C1浦沅200415216t自有5冲击钻机CZ-8D3鑫洋2003550.61.5m自有6钢筋切断机GQ-401洛阳20072.2640mm自有7钢筋弯曲机GW-401洛阳20072.2640mm自有8钢筋调直机GT6-121洛阳20072.2612mm自有9交流电焊机BX1-4002昆明200732自有10柴油发电机GF2001柳州2007250200kW自有（备用）11砼运输车SY5250GJB-52长沙20062358m3自有12抽水机IS100-315-4005济南2006128315m3/h自有13电动空压机3m3/min23m3/min自22、有14风镐G103天水新购自有15泥浆泵2PN3长沙20072245m3/h自有16潜水泵215m3/h自有17钢筋对焊机UN1001洛阳2007100100kVA自有18砂轮切割机TCH3001自有19插入式振动器ZN505自有20砂浆搅拌机JW2502自有21墩柱定型钢模60m2自有10、测量试验仪器配置试验、测量和质检仪器的配备以满足工地需要为前提，常规的试验、检测在工地进行，个别特殊的试验检测项目在项目部的中心实验室进行。测量试验仪器见表3-4 。表3-4 测量试验仪器表序号名 称型 号精度生产厂家单位数量1万能材料试验机WA-600B1%无锡台12数显压力试验机TYA-2001%无锡23、台13恒应力水泥压力试验机TYW-3001%无锡台14水泥标准养护箱40B北京台15电通量测定仪DTL-300北京台16标准养护室温控仪50北京台17天宝GPSR8GNSS/R6/5800北京台58俫佧SET 2110全站仪TC802上海2第四节 各工序施工方法我单位依据总体进度计划安排、XX大桥的设计图纸和施工现场的实际情况进行分析，制定了合理的施工计划和措施，确保工程的顺利实施。XX大桥下部工程开3个工作面同时施工。主要施工方法详见表4-1表4-1 主要施工方法表桥梁结构类型施工方法施工重点说明17号及两桥台的桩基础采用钻孔灌注桩方法施工。采用冲击钻机施工。墩台采用定型刚模板。实体墩采用定24、型钢模板。混凝土混凝土采用集中拌和，混凝土运输车运送，输送泵灌注必须满足高性能混凝土的要求及混凝土耐久性抗腐蚀性要求。大体积混凝土要采取控制水化热和灌注时间、温度，加强养护等措施，防止混凝土开裂。1、钻孔灌注桩基础施工为减少环境污染，保持文明施工，对施工场地进行封闭围蔽，采用活动围挡。主要工程量：共有48根1.0m桩，,桩长总计:544m。钻孔桩在原地面平整后，埋设钢护筒，钻机就位进行钻孔施工。根据本合同段的工程地质情况及现场实际情况，钻孔灌注桩采用冲击式钻机进行施工。我部拟投入3台冲击钻机进行的施工。钻渣由汽车外运。钻孔成孔清孔后，吊放钢筋笼及下导管，用垂直导管法进行水下混凝土灌注，混凝土灌25、注完毕并经检测合格后，进行下一步施工。工艺流程钻孔灌注桩的施工工艺流程如图4-1。图4-1 钻孔桩施工工艺流程图施工方法施工准备测量放线在桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地，碾压密实，以便使机械能顺利进出场，并保证施工中钻机稳定。测量工作由施工队精测班负责，平面桩位放样用全站仪进行放样，在放样之前，必须核对墩台里程桩号与桩位坐标是否对应，复核无误,根据各桩基坐标值放出桩基的中心桩位,并用经纬仪引出护桩。并经监理检验后，开始埋设护筒。 泥浆制备1）泥浆a粘土的选择根据地质情况，选用塑性指数大于25的细粒粘土配置，对于地质不好的较深桩用膨润土造浆，以提高泥浆性能指标，防止坍孔。b泥浆的调制26、泥浆调制采用机械搅拌，搅拌时将定量的14的Na2Co3溶液加入搅拌机,然后慢慢的加与Na2Co3溶液相应的粘土,并开动搅拌机搅拌。成浆后打开出浆门出浆。 调制泥浆的粘土用量在砂类土中钻孔，事先将备足粘土，其数量可按下列公式计算：q=Vp1=(p2-p3)p1/（p1-p3）q 每m3泥浆所需的黏土质量，公斤；v 每m3泥浆所需的黏土体积，V=（p2-p3）/（p1-p3）m3p1 粘土的密度，公斤/ m3p2 要求的泥浆密度，p2=vp1+(1-v)p3 ,kg/m3 ；p3 水的密度，p3=1 kg/m3 。d泥浆主要性能指标对于本合同段一般地层进孔泥浆达到的性能指标为：相对密度：1.10127、.30粘 度：1622（S）含 砂 率： 4（%） 胶 体 率： 95（%）酸 碱 度：应大于6.5（PH）对于本合同段易塌地层进孔泥浆达到的性能指标为：相对密度：1.201.40粘 度：1928（S）含 砂 率： 4（%） 胶 体 率： 95（%）酸 碱 度：应大于6.5（PH）c泥浆循环系统施工时，设置制浆池、储浆池和沉淀池并用循环槽连接，同时，泥浆的标高至少超过周边水位1m。钻渣要及时运出工地，弃运到指定的地点以达到环境保护的要求。泥浆循环系统：每台钻机配备一套完整的泥浆循环系统，设置一个规格为221.4m的铁皮沉淀池和一个2.541.8m的铁皮活动池,配备三台2PN泥浆泵,确保泥浆循环28、系统畅通。在泥浆池边挂安全网，将泥浆池封闭。挂设安全警示标志，非工作人员禁止进入。埋设护筒护筒埋设起到定位、导向，靠筒内水位和泥浆比重使孔内水压大于外部水压，防止塌孔，护筒内径比桩径大100mm，采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒顶高出地面0.3m，由工厂制作=8mm 厚、陆地埋设3.0m一节的钢护筒。护筒内径采用1.1m。桩位放样完成后开挖基坑、埋设护筒，开挖宽度应该超过护筒外径0.51.0m，护筒基础开挖深度超过护筒底0.5m深，用粘土夯填，护筒就位后人工锤击压实，外侧回填土分层夯实回填，护筒平面偏位控制在20mm内。护筒埋设时由护桩定位，并严格控制护筒垂直度，保证29、垂直度1%，护筒顶部焊加强筋和吊耳，开出水口，钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉，并及时纠正。 成孔作业钻机摆放平稳，钻机底座全部用枕木支垫。钻机摆放就位后，要对机具及机座稳定性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，立钻架，在钻架顶部的起重滑轮槽下悬挂垂球，垂球对准桩位后，固定架腿底座使其牢固，在钻中利用交叉护桩检查钻机位置是否偏移。桩位、护筒中心、与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后，底座必须平整稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。在冲锤顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头自动转动的装置，保证冲锤在钻孔中围绕钢丝绳自由转动，以防产生梅花孔。钻进中要保证钻机的平稳及钻孔质量。开钻30、时，低档慢速钻进，钻到护筒下1m后，再以正常速度钻进，钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录。注意护筒内保持一定数量的泥浆方可钻进，防止孔壁坍塌，埋钻头的现象发生 ，每台钻机配备两套泥浆泵轮换使用，经常检查泥浆循环系统,每一台班至少检查一次泥浆比重,并将泥浆比重控制在规范要求的范围内,加速泥浆循环。施工时应注意冲锤起落的均匀性，避免钻头撞击孔壁；补焊冲锤时采取可靠措施，严防钻头脱落。钻孔过程中，孔内严格保持泥浆稠度适当、水位稳定，根据孔内泥浆的渗缺情况及时补充泥浆维持孔内水头差，防止坍孔。随时对钻碴作取样分析，及时核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进参数、泥浆稠度。钻进过程中，经常测31、定钻孔深度。检孔器的制作标准：检孔器采用圆钢筋制成，高度为直径的46倍，外径=直径-2cm。检孔器制作：长5m、0.98m。用检孔器测定钻孔桩的垂直度(垂直度1%)、孔径;利用引出的护桩检查桩位的偏移(小于5cm);发现问题，及时处理。在钻进过程中，对不同的土层采用不同的冲程、泥浆比重和泥浆量。在砂土、软性土等容易坍孔的土层采用低档慢速钻进，同时提高孔内水头，加大泥浆比重，防止坍孔。待泥浆比重达到要求后，再开始钻进。如遇塌孔应仔细分析，及时查明原因和位置，若塌孔位置不深时，可改用深护筒，将护筒周围回填土，夯实后重新钻孔。若轻度塌孔，可加大泥浆相对密度和提高水位防止进一步塌孔。若塌孔严重应立即用32、粘土夹石渣回填，回填时用钻锤配合击实，回填完,待孔壁稳定后，再钻。在钻孔施工过程中受汛期水位变化过大的桩基应该采取升高护筒，增加水头等措施，以保持水头的相对稳定性，在松软砂层用比重较高的泥浆护壁，为防止坍孔或阔孔,可向孔填加黏土块,小冲程钻进,并将黏土挤入孔壁一定深度,紧固孔壁。成孔后，若发现孔底地质条件与设计不符，报请设计、监理等单位研究确定处理方法。成孔施工常见问题分别采取不同的措施进行处理。钻孔偏斜：安装钻机时保证起吊钢丝绳、钻头及护筒中心三者均在同一竖直线上，并利用护桩进行检查校正。如果出现钻孔偏斜，及时查明偏斜位置和深度，应该及时在偏斜处填入土石重新钻进，控制好钻速，若有探头石，用低33、速将石打碎，基岩倾斜，可用砼或片石填平后待混凝土强度达到要求,再钻。在钻孔施工过程中钻头被卡，可先上下左右试着轻提，若钻头提不起来，查明卡钻位置，当处于土质较好或岩孔内可以采用小爆破震动使钻头松动以便提起钻头，必要时可以采用千斤顶强提但必须有孔口的加强措施以防塌孔。缩孔、扩孔：缩孔和扩孔的产生原因主要受地质地层影响。尤其是流塑状淤泥质土层，极易造成缩孔，施工时采用上下反复扫孔的方法，并及时补焊钻头，防止因钻头磨耗使钻孔孔径小于设计桩径。粉砂层及粉质粘土层易造成扩孔现象，施工时采取加大泥浆比重、控制进尺速度的方法，减少扩孔现象。成孔检验施工时先在不同区段进行成孔试验，根据地质条件、钻机性能等选择34、合理的泥浆配置、各阶段的进尺速度、清孔方式与时间等钻进参数，获取较为详细的地质条件参数和中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高，并根据获得的技术数据及时修正钻孔参数，以保证钻孔质量，孔的中心位置应在100mm范围内，孔径设计桩径，倾斜度小于1，孔深不小于设计规定。检测标准如果探孔器顺利下到桩底位置，则证明孔径满足设计要求。下入桩内的测绳长度+探孔器长度等于桩孔深度则证明孔深达到设计值。如果出现探孔器卡住说明钻孔桩垂直度或孔径为满足设计要求。处理措施a钻头在钻孔中磨损严重造成孔径偏小，按扩孔处理。扩孔时先将钻头加焊，钻头从孔口往下绶慢螺旋扩孔。扩孔时避免钻头在孔壁内碰撞扩孔。伤害到35、护壁，引起塌孔和孔径不规律造成成桩降级。b桩孔偏斜造成探孔器卡住不动，需往桩孔内定量回填粘土、片石，继续钻孔至设计孔深。 首次清孔冲孔至设计桩底标高后，钻孔完成，检查钻孔深度、孔径、垂直度是否达到要求，报监理工程师现场验收，最终填写终孔检查单，由监理工程师签证认可后进行清孔。清孔前可投入12袋水泥，再用钻锥冲击数次，使孔内泥浆、钻渣和水泥形成混合物，再用掏渣筒进行掏渣，掏渣完成后，向孔底注入比重较小泥浆，用换浆珐清孔。使孔内泥浆比重达到1.151.2左右。 钢筋笼制作与吊装钢筋表面应洁净无油渍、漆皮、鳞锈，主筋应平直无局部弯折。桩的长度9m13.5,钢筋笼分两节加工.先做出标准顶笼,到成孔后根36、据底笼长度加工底笼。顶笼主筋用10根9m长的20钢筋和10根8m长的20钢筋制作加工。底笼根据钻孔桩的终孔孔深确定且同一方向两截面接头错开1m。加劲筋沿桩顶每隔2m布设一道，每道加劲筋周围对称布置四个固定钢筋（喇叭口处除外）确保砼保护层达到设计要求。若底笼最下一道加劲筋距离底部间距较大，应在距笼底30mm处再加一道加劲筋以提高底笼的抗变形能力。制作时要保证主筋位置的准确最大误差为10mm，加劲筋尺寸必须按设计加工最大误差为10mm且无翘曲，与主筋交叉连接时应对称施焊其平面必须与主筋垂直，与主筋连接完毕后按设计要求缠绕普通箍筋其允许偏差最大为-20mm用点焊固定在主筋上，焊点按梅花行布置。主筋采37、用单面焊接。钢筋的焊接：级钢筋焊接采用结421焊条，级钢筋采用结506焊条。钢筋笼制作时主筋和加劲筋接头采用双面焊焊缝长度不小于5d。钢筋笼接笼时采用单面焊，焊缝长度不小于10d。主筋接头处应预折向一侧，使两结合钢筋轴线一致便于焊接。且焊缝宽度0.7d，焊缝厚度0.2d，焊缝不得有咬口、裂缝、弧坑、气孔、夹渣等焊接缺陷；点焊焊点要饱满不能咬伤主筋不得有漏焊脱焊现象。每道加劲筋内侧加焊十字撑或三角撑以提高钢筋笼的抗变形能力，经质检人员检查合格编号并分类堆放至成品库。钢筋笼的吊装：清孔后将桩位的报验资料、垂直度检测、钻孔记录钻孔柱状图，钢筋笼加工等质检资料报监理工程师验收签认。 第一次清孔完毕后及38、时移开钻机，用16t的吊车吊探孔器入孔，孔口处在探孔器顶绑测绳，让探孔器垂直下孔，到孔底后上下轻微晃动至探孔器不在下沉，记录测绳入孔长度L和探孔器长度之和与终孔孔深比较看探孔器是否下到孔底。探孔检查完毕后，采用2台16t的吊车将钢筋笼同时起吊,先使钢筋笼离开地面一定距离,然后另台吊车升高,另1台吊车配合使钢筋笼底端不接触或冲撞地面,直至将整个钢筋笼垂直吊起并安装就位（如图4-2）。吊放钢筋笼入孔时，始终保持位置居中，不得碰撞孔壁，钢筋笼入孔后，下落速度要均匀，不宜猛落，就位后使钢筋笼轴线与桩轴线吻合。钢筋笼吊装入孔达到设计标高后，将钢筋笼调正在孔口中心，在孔口固定于小钢轨或井字形方木上，防止砼39、灌注过程中钢筋笼浮起或位移。吊装钢筋笼入孔过程中，设专人加水，以保持孔内水位不降。图4-2 钻孔桩钢筋笼吊装示意图钻孔桩钢筋笼分节吊装钢筋笼，每节笼吊装前拆除十字撑或三角撑。钢筋笼中间接长焊接时用四个熟练的焊工施焊。待主筋焊接完毕后缠绕普通箍筋并点焊固定于主筋上。吊装时钢筋笼中心与护筒中心基本重合垂直吊入孔中，以防碰撞孔壁造成塌孔。钢筋笼顶下至护筒内后（在笼底未接触桩底），利用护桩定位。在钢筋笼顶端加劲筋周围对称焊接定位钢筋，使定位钢筋紧顶在护筒内表面，以防钢筋笼倾斜和偏位，定位后下放至孔底。用粗钢筋将钢筋笼连接在灌注架上，防止初灌混凝土使钢筋笼上浮。 导管安装导管接口采用螺口式，并配有防水橡40、胶垫和钎销防止导管进水和松扣脱落，导管内径为0.3m，普通管每节长2.03.0m，底节长4m，配12节长0.51.5m短管，导管在使用前进行水密、承压和接头抗拉实验，试验合格后方可使用。制作型钢砼浇注支架平台，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，并于上部放置砼漏斗浇注支架平台的高度和斗的容量要保证(首灌量)第一斗有足够的冲击动能，以保证桩底的质量。二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼和导管，准备浇注水下混凝土，这段时间间隔较长，孔底又会产生新渣，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，利用导管进行换浆法清孔。清孔方法是在导管顶部安设一个弯头和皮笼，用泥浆泵将密度为1.051.1的泥浆压入导管内，沉41、渣将从孔底沿孔壁被置换出孔.清孔标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm的颗粒、泥浆密度1.10、含沙率小于2%、黏度为1720s，复测沉渣厚度不超过20cm。清孔算完成，立即进行水下混凝土灌注工作。 水下灌筑砼采用商品砼，配合比的选取在施工前确定。a水下混凝土采用刚性导管法灌注，导管接口采用螺口式，并配有防水橡胶垫和钎销防止导管进水和松扣脱落，导管下口至孔底距离0.20.4m,且导管应放置在钢筋笼中心区域。 b初灌混凝土的方量是以XX桥最长的桩来计算,（13.5m）1.0m计算公式如下: V(d2h1+D2Hc)/4V首灌混凝土所需方量（m3） d导管内径(m),取0.3mHc首灌混凝土面至42、孔底的高度,并取最大值1.4m。（导管距孔底0.4）h1-孔桩混凝土达到1.4m时;导管总长取13.5+0.5+0.3-1.4m=12.9;(导管顶高出护筒面50cm,护筒顶面高出桩顶面30cm)导管内混凝土拄的高度（）即h1w20.5/cc 混凝土的比重,取2400kg/m3w 孔内泥浆的比重,取1100kg/m3 D钻孔桩的直径(m),取1.0m 经计算可得V2.01m3初灌斗容量为4m3的漏斗，可以满足首次灌注导管埋深不小于1.0m的要求。 c混凝土拌合物运至灌注现场，现场技术人员及实验员应检查其坍落度，合格后方可灌注。混凝土的坍落应控制在1822cm，并根据混凝土灌注情况，随时对坍落度43、进行抽查。一根桩做四组标养试块，其中包括监理抽检的一组，试件必须在监理的监督下进行制做。d首批混凝土灌注前，采用装沙的编织袋封堵初灌混凝土，并用钢丝绳挂住沙袋，漏斗内混凝土准备就绪后用钻机提起砂袋，让混凝土顺导管自流入桩孔内。e 当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时，混凝土的流动性过小。当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时(1m左右)，应保持较深埋管，并徐徐灌入，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力，当孔内混凝土面进入钢筋骨架底口4m以上时，适当提高导管，减少导管埋置深度(不得小于1m)，以增加骨44、架在导管底口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。导管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢复灌注速度。灌注过程应连续进行，初灌后用测绳探测钻孔内混凝土上升的高度，以后每灌一车混凝土测一次,并进行记录分析，用测绳检测孔深时，测绳下悬挂12kg 马蹄锥。随着灌注的连续进行，根据探测混凝土面高度来计算导管的埋深及时调整导管在混凝土内的埋深，一次只能拆卸一节导管，(每节导管长2.5m)导管拆除后,导管的埋深必须控制在26m。施工中尽量减少拆除导管时间，混凝土应掺入适量的减水缓凝剂，灌注混凝土时间最迟控制在57小时，保证首批混凝土初凝前灌完。在灌注过程中，保持导管有较大的埋深，且导管上下复插，45、以保证桩基混凝土的密实度。f在灌注过程中，应保持孔内的水头高度。同时应注意护筒顶泥浆面的变化，如果泥浆面突然下降，应立即检查导管是否进水。g灌注过程中溢出的泥浆通过导流槽汇入集浆坑，在由泥浆泵将其泵入废浆池。h混凝土灌注即将结束时，根据排出泥浆稠稀情况，确定混凝土的超灌高度，并计算出终灌方量，混凝土灌注面应高出设计桩顶标高1.0m。若泥浆过稠可在孔内注入适量清水使孔内泥浆稀释，排出孔外。i灌注过程中发生：导管进水、塞管、卡管、埋管过深导管拔不出等灌注事故，应查明原因，制定合理的处理方案，并进行处理。j施工现场内应配置：发电机、替代机械设备和相应的替代材料，以备应急。k钻孔桩灌注完毕后，待桩基混46、凝土达到抗压强度的70后，方可凿桩。委托有资质的工程质量检测单位对成孔的钻孔桩分批进行超声波检测。 超声波检测的概率为100。l凿桩时，沿灌注混凝土面向下凿至桩顶标高和下1.0m。凿桩后，测量放样检查成孔桩中心与设计桩位的偏差，若偏差超出规范要求，应根椐偏差的大小及方向来确定合理的处理方案，为下一个工序的开工做好准备。灌注水下混凝土时问题的处理：a导管进水导管进水分初灌导管进水和中期导管进水。初灌导管进水是由于首批混凝土储量不足或导管底口距孔底的间距过大，混凝土不能埋没导管，造成泥水从底口进入。它的处理方法是：立即将导管提出，并将散落在孔底的混凝土拌和物通过泥石泵吸出，不得已时需要将钢筋笼提出47、，采取抓斗清除；然后重新下放骨架、导管，并投入足够储量的首批混凝土，重新灌注。在混凝土灌注过程中，由于导管接头不严，或焊缝开裂，水从接头或焊缝中流入；导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原混凝土面发生中期导管进水。对这种情况可按下面方法进行处理：拔出原管换新管，重新插入混凝土中。用小的泥浆泵将管内的泥水抽干，注入清水洗净管内泥水，才可继续灌注混凝土。同时为防止抽水后导管外的泥水穿透原灌注混凝土，从管底口翻入，导管插入混凝土内有足够的深度，一般宜大于200cm。灌入前将导管进行小幅度抖动，或挂振捣器予以振动片刻，使原混凝土损失的流动性得以弥补。若混凝土面在水面以下不很深，且未初凝时，可将导管拔48、出，用吸泥机或潜水泥浆泵将原灌混凝土表面的沉淀土全部吸出洗净，将导管压重插入原混凝土表面下250cm深处，然后在无水导管中继续灌注。灌注时，将导管快速提升50cm，继续灌注的砼。假如前述混凝土面在水面以下不很深，但已初凝，导管不能重新插入混凝土时，可在原护筒内面加设直径稍小的钢护筒，钢护筒用重压或撞击方法压入原混凝土面以下适当深度，然后将护筒内的水（泥浆）抽出，按正常的接桩处理至设计桩顶。b塞管塞管分初灌导管堵塞和中期导管堵塞。初灌塞管多因隔水栓卡管，有时也可能由于混凝土本身的原因，如坍落度过小、流动性差、夹有较大的碎石块(卵石)、拌和不均匀，以及运输中途产生离析、导管接缝处漏水等，使混凝土中49、的粗集料集中而造成导管堵塞。处理办法可用吊绳抖动导管，或提升导管迅速下落振冲，或用钻杆加配重冲击导管内混凝土，或在导管上安装附着式振捣器等。如仍不能下落时，则须将导管连同其内的混凝土提起来，进行清理修整（注意切勿使导管内的混凝土落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，需将散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。中期塞管多因灌注时间过长，表层混凝土已初凝产生；或因某种故障，混凝土在导管内停留过久而发生堵塞。其处理方法是：此时将导管拔出原管换新管，重新插入混凝土中。用小的泥浆泵将管内的泥水抽干，注入清水洗净管内泥水，才可继续灌注混凝土。c埋管埋管是灌注过程中导管提升不动，或灌50、注完毕后导管拔不出。造成此类现象的原因是：导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已初凝，使导管与混凝土之间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。若埋管事故已发生，其处理方法是：派潜水工下至混凝土表面，在水下将导管齐混凝土面切断，将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的混凝土钻挖吸出，用冲抓椎将钢筋骨架逐一拔出。然后以黏土添砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。为防止此类事故的发生，严格控制埋管深度，一般不得超过6m；在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时，均适当振捣，使导管周围的混凝土不致过早初凝；首批混凝土掺入缓凝剂，加速灌注速度；导管接头事先检查；提升导管时不可猛拔。 1151、钻机移位在上一根桩的钻孔及第一次清孔完成后，移动钻机至下一桩位，开始进行下一根桩的钻孔施工，同时开始进行上一根桩的桩身灌注。钻机移动采用轨道或型钢槽滑至桩位。12桩基检测配合桩基基础在施工过程中严格按照班组工序自检、互检、他检和施工质量员专检的程序严格自检。桩基础质量的检测由业主指定的检测单位专项负责检测。我公司项目经理部在施工过程检测配合当中将提供时间、检测条件、地点和机械后勤等方面尽可能的便利条件。混凝土强度达到70后可做桩基无破损检测，用基桩动测仪和手提电脑，传感器用橡皮泥粘在桩顶(破桩头后桩顶清理干净)，用大锤在桩顶砸5下，在电脑中显示声波图象，如振幅出现异常，说明有问题。13桩基实测52、项目桩基的实测项目见表4-2、4-3。表4-2 钻孔桩钻孔允许偏差序号项 目允许偏差(mm)1孔径不小于设计孔径2孔深摩擦桩不小于设计孔深3孔位中心偏心群桩504倾斜度1%5浇筑混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩200表4-3 钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差(mm)1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架外径203主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架倾斜度0.5%7骨架保护层厚度208骨架中心平面位置209骨架顶端高程2010骨架底面高程502、承台施工承台概况XX大桥承台为C30耐久性砼，钢筋类型采用HRB335。采用定型钢模板及钢管支撑加固，承台采用常规的53、放坡开挖施工。施工方法基坑开挖基坑开挖采用挖掘机开挖、人工配合施工，边坡的开挖坡度1：1，当开挖至离基底30cm时，停止机械开挖，改为人工配合修坡。在基坑顶四周挖排水沟，将雨水截住，保证基坑的稳定。在基坑底四周挖排水沟和集水坑，并及时将集水坑内的水排走。基坑挡板加固方法1、2、3号桥墩及XX桥台采用挡板支撑，用横竖向挡板与木框架支撑坑壁。基层每层开挖深度，视地质稳定情况而定，一般不宜超过1.5m，挖一段，支一段，直到需要深度。对支撑结构应随时检查，发现变形应即时加固或更换，更换时应先撑后拆。支撑拆除顺序应自下而上，待下曾支撑拆除并回填土后，再拆除上部支撑。破桩 承台采用人工配合挖掘机进行开挖至54、破桩位置，破桩完成后，人工清除剩余部分土方，并对基底进行硬化处理承台钢筋、模板基坑开挖完毕清除积水后，凿除桩头，进行桩基无损检测，经检验合格后进行绑扎钢筋和承台模板施工。钻孔桩桩头采用手持凿岩机人工凿除，预留设计要求的嵌入承台部分长度。凿除接近设计标高0.10.2m时，以人工凿除为主，以确保桩头完整。承台钢筋采用加工场弯制的半成品，现场绑扎成型。钢筋保护层使用同级别砼预制垫块。承台模板使用组合钢模，并用方钢制横纵扣带调平调直钢模，在交叉点处使用短方木支撑于坑壁或吊箱侧壁上，保证模板在混凝土浇注过程中不变形，混凝土浇注前按规范预埋墩身接头钢筋。承台混凝土施工承台砼采用拌和站集中供应，陆地上砼由砼55、输送车运至现场，砼输送泵配木制滑槽入模。浇筑时分层进行，分层厚度不大于30cm。砼振捣使用插入式振捣器，砼浇筑至设计标高时，表面使用木抹刮平，用光抹压光，并在砼初凝前用光抹多次收光，以防止砼表面产生收缩裂纹。表面采用覆盖的方式洒水养生。大体积砼的温控措施为防止温度裂缝的产生，有效降低承台砼的内外温差，采取以下措施：选用合理的配合比及其原材料该工程采用商品砼，对砼的技术如下： a、水泥：采用矿渣硅酸盐水泥，即可满足强度要求，又可降低内部水化热，减小温差应力，避免裂缝产生。 b、砂石：中粗砂，含泥量不超过3%，石采用级配良好530mm的石，含泥量小于1%，针片状含量小于15%。 c、外掺剂：采用双56、掺技术，在砼中掺入含量粉煤灰可适当减少水泥用量，减少砼水化热量。并掺入高效木磺素减水剂，以减少用水量，降低水化热，以增强砼和易性和可泵性。砼的温度控制必须采取措施控制砼出机和入模温度，以降低砼的绝对温升值，降低砼内外温差。a、控制砼的出机温度：砼中的砂石等骨科对出机温度影响大，高温时采用冷水淋洒，降低砼出机温度。 b、控制砼入模温度：气温高时，在输送泵管上采取降温措施，以防砼入模温度过高，在搅拌筒上搭设遮阳棚，在水平输送管上铺麻袋并淋水降温等。 施工过程控制 a、为满足砼浇筑的连续性，避免出现施工冷缝，必须选择生产量大质优的商品砼生产厂家供应砼，精心组织施工，砼供应量满足施工需求，浇筑期，不间57、断供应砼。 b、加快浇筑速度：砼按斜面分层，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶的浇筑方法，减小砼内外温差，且不致出现冷缝。 c、采用二次振捣法振捣，振捣时直上直下，快插慢拨，以提高砼密实度和抗拉强度：对大面积的砼板面进行浮浆扫除，表面泌水，以提高砼强度；并实行二次抹面，减少砼表面收缩裂缝。养护为减少砼内外温差，必须建立严格的表面保温措施。采用砼表面盖 两层麻袋，砼浇筑初凝后开始覆盖养护，每隔4h喷水养护。保持砼表面湿润，养护14d，根据测温分析下拆除养护的命令。基坑回填承台混凝土浇筑完毕并达到拆模条件时应及时拆模并进行基坑回填，基坑回填必须对称进行，填料符合设计和规范要求，采用振动夯和小型压路机压实58、，回填高度以低于承台顶面10cm为宜，待墩身混凝土施工完成后再将整个基坑回填。基坑应按设计要求及时回填，回填应密实、稳定。回填所用的材料和混凝土强度应满足设计要求。承台的施工工艺图承台施工工艺图见图4-3承台基坑开挖破桩、检桩安装模板绑扎钢筋浇筑混凝土混凝土养生拆模、回填基坑设置排水沟弃碴图4-3 承台施工工艺流程图3、墩台施工墩身概述XX大桥桥墩为椭圆形实体墩，耐久性混凝土，标号为C30，高度3.5m7m不等。台身为T行桥台，高度为5.5m、8.5m。 墩台施工的一般规定墩台身施工前应将基础顶面浮浆凿出，冲洗干净，整修连接钢筋，并在基础顶面测定中线，高程，标出墩台底面位置。支撑垫石施工前应复59、核桥梁跨度和支撑垫石高程，施工中应确保支撑垫石钢筋网和锚栓孔的位置，尺寸准确。垫石顶面应平整，高程复核设计要求。墩台施工完毕后，应对全桥中线，高程及跨度进行贯通测量，并标出各墩台的纵横中心线，支座十字线，梁端线及锚栓孔的位置。暂不架梁的锚栓孔或其他预留孔，应排除孔内积水并将孔口封闭。墩台身模板及支架应有足够强度刚度及稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状，尺寸准确模板宜采用大块钢模板，模板面应平整，接缝处严密不漏浆，拆装容易，施工操作方便，保证安全。施工方法墩(台)身采用整体钢模板，用支架法，高度在20米以下的桥墩要求一次灌注，高度在20m以上的分两次灌注。墩柱模60、板采用厂制定型模板，制作时在平台上的胎具控制下做整体施焊以保证其整体直度及几何形状。钢模节片之间采用企口工艺，使用高强螺栓联接，节间隙用海绵条塞死，以防混凝土施工时漏浆。混凝土采用集中拌和，混凝土运输车运输、输送泵配合串筒入模的方式,振捣采用人工插入式振捣。测量放线在凿桩面放出桩位中心，经复核后，引出90的十字交叉护桩（距墩柱40cm）4个，以控制墩柱模板平面位置及垂直度。复核钻孔桩的偏位情况，以便及时桩定钢筋。搭设脚手架墩柱支架采用碗扣式钢管搭设支架，便于墩柱施工完后施工盖梁。支架搭设之前先处理地基，支架立杆底部上30cm位置设扫地横杆，支架四面设剪刀斜撑，并用碗扣连接，以增加支架的承载力及61、稳定性，立杆搭设时横杆要水平、立杆要垂直。在脚手架外侧挂安全网封闭施工。板缝处理在浇注墩身混凝土时，在凿桩面铺23mm厚1：2的水泥砂浆或铺水泥净浆。检查校正模板吊装拼接完成后，检查中线、模板各部位尺寸、顶面高程，模板表面平整度和板缝间的错台等。模板加固与表面处理在模板调整校正符合要求后，进行加固。初次加固完成后再次复核尺寸是否满足要求。然后将模板内部和表面油污、杂物清除干净，并在模板面上涂刷脱模剂。钢筋绑扎：墩身钢筋在钢筋加工场内集中下料，运至墩身处安装。墩柱主筋与钻孔桩主筋采用单面焊连接，接头处上下各焊一道，焊缝长度不小于10d，其余部分用扎丝补强固定。墩柱主筋连接采用双面焊接，墩柱主筋与62、加强箍筋连接采用点焊，箍筋和主筋连接采用绑扎，钢筋安装就位后，安装混凝土保护层垫块封模。立模针对本工程特点及业主对工程质量要求，墩身模板采用半圆行定型钢模板。根据墩身结构设计尺寸加工制作模板，模板面板均采用8mm厚冷轧钢板，联接为10010010角钢和16016钢板；每80cm一道加筋，纵横肋为16槽钢；并采用桁架结构加固，桁架为6.3槽钢和10槽钢。以保证模板有足够的刚度。节高以5m为主，辅助2m、1m、0.5m调高节，不同墩身增设一个调整节，设在顶层，施工时按不同墩高进行组装，每个墩身一次性连续浇筑。每节模板均由2块钢模板拼接而成，拼缝联接处采用M20高强螺栓拴接，并使拼缝严密，接缝内垫止63、水胶条以防止漏浆。墩柱模板在拼装前, 拼缝处要打磨平整，内表面要平整、光洁，在内模表面贴一层塑料胶片，胶片接缝要对口贴紧无缝隙，保证墩身混凝土外表面的平整度、光洁度。整体拼装墩柱模板，成型后用吊车起吊就位。钢模底部坐浆或垫实，防止漏浆，安装位置准确，钢模固定要稳固。柱模顶部和中部各设置4根10mm钢丝缆风绳，缆风绳与地面的角度控制在30度至45度之间，地锚要有足够钢度和强度埋入地下深度大于1.5m，地锚与缆风绳夹角垂直，用花篮螺栓进行调整，保证柱模中心轴线和垂直度。柱模底部用凿桩砼表面置入定位钢筋定位。用砂浆和混凝土块调整柱模底面的平整度。调整完毕后底部坐浆或垫实，防止漏浆。经监理验收合格后浇64、筑砼。浇筑混凝土模板拼装前，将基础与墩、台身接头处混凝土进行凿毛，清除浮浆及松动部分，冲洗干净，并整修连接钢筋。为了确保混凝土施工质量，混凝土在装配有自动电子计量系统的强制式搅拌机的拌和站集中拌制，使用混凝土输送罐车运输，泵送到位，通过串筒入模。正式浇筑前，经试验优选配合比，确定坍落度、振捣时间、振捣次数等技术参数。浇筑时在墩身整个平截面内对称水平分层进行，浇筑层厚控制在30cm以内，同时注意纠正预埋铁件的偏差，保证混凝土密实和表面光滑整齐，无垫块痕迹。混凝土浇至支座垫石顶面时注意抹平压实，并特别注意锚栓孔的预留(采用符合尺寸圆木，在浇筑过程中控制圆木的位置，保证其设计位置符合架梁要求)，如果65、支座高度与设计预留的高度有变化，则要注意根据支座中心处的梁底标高调整支座垫石的高度，支座垫石的标高在负工差(+0/-10mm)控制。混凝土浇筑期间设专人看护，观察支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时处理。墩台混凝土达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体混凝土的棱角或在混凝土表面造成伤痕。拆模混凝土浇捣后派专人养护，夏季采用麻包包裹洒水润湿养护；当混凝土强度达到2.5MPa时可拆模，拆模时应注意，拆模时不得损伤立柱，拆模后用塑料布将墩身整体包裹，墩柱顶面盖麻袋以保持湿润。喷淋养生。通过严格控制模板、混凝土质量，加强施工过程中的操作工艺使立柱质量达到66、内实外光、色泽一致、表面平整。施工工艺框图墩台的施工工艺流程见图4-4模板预拼搭设脚手架绑扎钢筋支立模板浇筑混凝土混凝土养生拆模模板设计、加工弃碴图4-4 墩台的施工工艺流程图4、混凝土配合比及浇注工艺原材料选择与混凝土配制技术措施 细骨料选用级配合理、质地均匀坚固的天然中、粗河砂；粗骨料选用粒形良好、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净的碎石或卵石，采用二级配粗骨料，严格控制骨料的针片状颗粒含量和孔隙率，尽量降低拌和用水，减少胶凝材料的用量。普通结构混凝土用碎石的最大粒径不大于40mm，配制强度等级C50及以上预应力结构用混凝土时，粗骨料最大粒径应不大于25mm，保证混凝土整体结构的均匀性67、。适量掺加烧失量较小、粉煤灰细度筛余量较小、磨细矿碴粉比表面积适中、品质稳定均匀、来源固定的优质矿物掺合料，降低水化热和减少拌和水，改善水化产物的微结构，改善浆体及骨料界面结构，并增加混凝土后期强度与密实性，提高混凝土耐久性能。采用具有高效减水、适量引气、能细化混凝土孔结构、能明显改善或提高混凝土耐久性能的外加剂。 在满足设计、施工要求的情况下，尽量减少水泥和胶凝材料的用量(C30及以下混凝土的胶凝材料总量不高于400Kg/m3，C35C40不高于450Kg/m3，C50及以上不高于500Kg/m3)。 根据混凝土结构所处的不同环境条件，确定掺合料掺量及混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的68、最低用量限值；掺合料、外加剂品质指标及配合比参数限值分别符合铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定(以下简称“设计暂规”)的要求。 根据设计的不同配合比对应混凝土拌和物的性能、抗压强度、抗裂性以及耐久性能试验结果，按照工作性能优良、强度和耐久性满足要求、经济合理的原则，从中选择符合“设计暂规”、客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件要求的耐久性混凝土配合比。 混凝土施工技术措施 混凝土搅拌 a搅拌混凝土前，严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每工班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。b采用卧轴式69、行星式或逆流式强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、粗骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于2min，但也不得超过3min。c炎热季节搅拌混凝土时，采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度不大于30(截面尺寸很大的大体积混凝土入模温度不大于25)。 混凝土运输 a混凝土运输选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备。b运输混凝土过程70、中，保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。c运输混凝土过程中，应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高(夏季)。采取适当措施防止水份进入运输容器或蒸发，严禁在运输混凝土过程中向混凝土内加水。d尽量减少混凝土的转载次数和运输时间。e采用搅拌罐车运输混凝土当罐车到达浇筑现场时，应使罐车高速旋转2030s，再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗。f在满足泵送工艺要求的前提下，泵送混凝土的坍落度应尽量小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。当浇筑层的高度较大时，尤应控制拌和物的坍落度71、，并且使用串筒浇筑；一般情况下，泵送下料口应能移动；当泵送下料口固定时，固定的间距不宜过大，一般不大于3m。混凝土浇注a浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。b浇筑混凝土前，指定专人仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。c混凝土入模前，按规定测定其温度、坍落度和含气量等工作性能；拌和物性能符合要求的混凝土方可入模浇筑。 d混凝土浇筑时的自由倾落高度不大于2m；当大于2m时，采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不72、出现分层离析现象。 e混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行，浇筑间隙时间不超过混凝土的初凝时间(一般不超过90min)，不得随意留置施工缝。 f采用泵送混凝土时一次摊铺厚度不大于600mm，采用非泵送混凝土时一次摊铺厚度不大于400mm。浇筑竖向结构的混凝土前，底部先浇入50mm厚的水泥砂浆(水灰比略小于混凝土)。 g在炎热季节浇筑混凝土时，避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板、钢筋及附近的局部温度均不超过35。尽可能安排在傍晚或夜间浇筑混凝土。 h在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，采取挡风措施，防止混凝土失水过快，此时应避免浇筑有较大暴露面积的构件。 i浇筑73、大体积混凝土结构前，根据结构截面尺寸大小预先采取必要的降温防裂措施，主要有搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统等。浇筑混凝土过程中按要求在混凝土表面和内部埋设测温元件。 j新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于20。 混凝土振捣 a混凝土振捣采用插入式高频振动棒、附着式高频振捣器、表面平板高频振捣器等振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。 b混凝土振捣按规定的工艺路线和方式进行，在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。 c采用插入式高频振捣器振捣混凝土时，采用垂直点振方式74、振捣。若需变换振捣棒位置，首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的拌和物。 d在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，安排专人负责监视模板、管道、钢筋、和预埋件，防止螺栓松动、模板变形时及时采取措施予以处理。混凝土浇筑完后，应仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。 混凝土养护 现浇结构和构件混凝土的养护 a混凝土浇筑完成后，应尽量减少暴露时间，并用塑料薄膜紧密覆盖，防止表面水分蒸发。待混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖。 b混凝土终凝后，撤除薄膜75、继续进行潮湿养护。现浇混凝土应有充分的潮湿养护时间，尽可能采用蓄水或浇水潮湿养护。普通混凝土结构湿养护时间不少于14d，大体积混凝土的养护时间不小于28d。 c在整个潮湿养护过程中，根据混凝土温度与气温的差别及变化，及时采取措施，控制混凝土的升温和降温速率。配筋混凝土不得用海水养护。 d采用塑料薄膜或喷涂养护液养护时，确保薄膜搭接处密封，或不漏喷养护液。 e混凝土养护期间注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响(如曝晒、气温骤降等)而发生剧烈变化。 f大体积混凝土施工前制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。当设计无要求时，大体积混凝土内外温差不宜超过20。根据混凝土内外76、温差监测情况和环境参数变化，严格控制混凝土的升温和降温速率，及时调整养护方式。 g对于带模养护的混凝土结构，应保证模板接缝处不至失水干燥。在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并浇水养护直至下道施工工序为止。 h对于严重腐蚀环境下采用较大掺量粉煤灰的结构构件，应进一步适当延长潮湿养护时间。 i在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。 第五节 项目工期保证措施1、保证工期的组织措施组建精干高效的项目班子选派长期在各个项目经理岗位、具有丰富生产组织经验的高职人员担任分部主要负责人；配备足够的业务尖子担任技术主管、质监、安检、测量、机电、试验工程师和77、各项业务主管，确保本管段内工程的顺利实施工期的保证组织机构如图6-1工期保证领导小组组 长：分部经理 副组长：分部副项目经理 分部总工进度目标的分析和论证编制进度计划目标 咨询、汇报计划财务部分部各施工队队长施工队副队长统计计划员信息采集、管理上报，进度分析情况、进度保证措施、进度的调整工程部、试验室计划财务部安全质量检查部进度计划的执行、进度的纠偏、参与进度计划分析，进度调整后执行 跟踪进度计划的执行情况，会议分析研究进度计划，采取纠偏措施，调整进度计划物资设备部项目部、建设单位、监理工程师指导、目标下达图6-1 工期的保证组织机构图建立健全工期保证体系工期保证体系如图6-2。投入专业化的施78、工队伍，组织快速施工挑选具有桥梁水中基础施工经验的专业化队伍投入施工。挑选具有长期类似工程施工操作经验，较强的技术素质和专业技能的青壮技工担任现场主要工序操作手和工班技术骨干；安排年富力强有较强管理能力的技术工期保证体系以管理为本施工组织保证人员设备材料保证确保施工顺利进行实现工期目标技术保证提高工效施工准备做到“三快”:进场快、设营快、临设快实行目标及网络计划管理及时动态调整各种施工力量与各方建立友好关系，创造良好的施工外部环境适时组织劳动竞赛高素质人员组成的精干高效的XX铁路ZQ-2标三分部施工经验丰富的专业化施工队伍并配足技工性能优良数量充足的配套机械设备畅通的材料供货渠道充足的材料供应79、编制完善的实施性施工组织设计指导施工健全的质量保证体系避免返工积极采用“四新”，组织技术攻关，开展“QC”活动图6-2 工期保证体系框架图人员组成一线管理队伍，对所有参加施工人员进行岗前培训，提高技术素质和工作效率；各级管理人员和各专业施工队伍密切协作、超常发挥，组织快速施工。发挥优势，全力保障施工生产发挥我分部的优势，选配性能精良、合理配套的施工机械，建立完善的机械保养维修体系，保证施工机械的完好率；同时，建立强有力的后勤保障体系，保证各种物资、设备按时足额到位；搞好职工的物质、文化生活及环境建设，全方位保障施工生产。科学组织，加强协作，实现动态管理加强施工计划的科学性、运用统筹法、网络技术80、系统工程等技术编制切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案。重点作好进度和资源的优化，设置重点部位和关键工序的控制点，确保施组进度。安排好分段平行流水作业，组织均衡生产和稳产高产，对施工进度实行动态管理。协调好各个部门的工作，加强协作配合，为现场施工提供有力的经济技术保障。理顺上下关系，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决，避免影响施工进度。2、保证工期的技术措施分部的工程技术部，加强与项目部及各方面的专家联系，充分发挥各类专家在关键技术、工艺等方面的指导咨询作用。在开工前和施工过程中，对关键工艺不断进行研究、深化和优化。组织并鼓励广大干部、技术人员、职工研究应用、新材料、81、新技术、新设备、新工艺，提高质量和效率，充分依靠科技组织重点工程的快速施工，向科技要进度。3、保证工期的经济措施为积极推广全员质量管理，进一步完善质量责任制，促进质量管理，提高工程质量，实行优质优价、奖优罚劣、奖惩兑现。经检查验收合格的工程按95%计价；经检查验收为优良的工程按100%计价；评为优质样板的工程按102%计价；不合格工程不计价。对造成质量事故的队伍，除负责施工的单位承担全部返工费用外，项目部将再按事故损失金额的10罚款。4、雨季施工工期保证措施本管段所在地区雨季为59月份。施工受雨季影响较大，拟采取以下措施确保工期目标不受雨季影响。a工地生产调度加强对气象、气候信息的收集，提出现82、场措施和准备，减少雨、汛停工损失，雨后及时恢复施工。b疏通既有排水系统，保证排水畅通。c备齐备足排水设备，减少损失，提前储备施工材料，保证汛期施工连续性。做好施工现场排水，防止生产材料、设备和临时设施被淹。5、夜间施工工期保证措施尽量缩短夜间施工时间，保证夜间施工人员有足够的睡眠，避免作业人员出现疲劳状态和发生不必要的质量、安全事故。加强夜间施工照明设施，保证现场有足够的照明。加强施工现场指挥力量，派专人统一指挥。运输车辆及其它行驶的施工机械，需谨慎行车，确保安全。夜间填筑路堤时，在路堤两侧设置明显标志。通道口加强防护，并设明显警示标志。6、优化工期的预案a加强质量意识教育，提高全员的创优意识83、，要求全体员工把工程创优视为企业生存的大事。b开工前，成立以分部经理为组长的创优规划领导小组，完善质量管理组织和配齐质量管理人员，并编制创优规划实施细则。c加强创优工作的领导，项目部负责安排落实抓创优工作的专职或兼职人员，把创优活动与整个施工生产过程有机地结合起来。d建立定期和不定期的施工质量检查制度，根据工程进展情况，按验标要求及时进行检验批、分项、分部、单位工程的质量检查验收。e搞好技术培训，加强科技攻关，开展QC活动，消除质量通病。f依靠行政、经济手段贯彻执行创优质工程的标准和要求，深入持久地开展创优活动。g加强技术工作，强化方案优化，合理进行施工组织安排，做到标准明确、重点突出、技术交84、底清楚、施工指导切实具体。h抓好测量及试验基础工作，确保各种原材料符合工程要求，确保工程位置、结构尺寸准确无误。第六节 安全保证措施1、安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，杜绝较大生产安全事故及以上事故；遏制一般生产安全事故，力争安全“零事故”。2、安全保证体系 建立健全安全管理组织机构安全管理组织机构安全管理组织机构见图7-1。咨询、汇报监管、指导铁道部和始兴县劳动生产安全管理部门，建设单位、监理单位、项目部安全管理部门安全信息采集、管理，安全生产的评估与管理；各种紧急情况的预警方案三分部安全管理领导小组组 长：分部经理副组长：分部总工 各施工队专职安全员和各施工班组兼职安全85、员安全室安全质量部图7-1 安全管理组织机构框图安全管理职责三分部设安全质量部，配安全工程师，具体负责本管段工程项目的全部安全管理工作，各施工队设安全室、设专职安全员、各工班设兼职安检员。安全员选派工作责任心强，有多年现场工作经验，经过安全管理专业技术培训的人员担任。三分部安全管理领导小组的任务和职责：贯彻执行上级各项安全法规规程；定期召开安全工作会议；总结和布置安全生产工作；决策重大施工安全方案；制订本项目各项安全制度规定；落实安全责任制；组织安全教育培训；开展安全检查等。建立高效灵敏的安全管理信息系统。系统规定各种安全信息的传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安86、全信息（如执行“五同时”的信息，安全技术措施方案的编制、审批、交底、落实、确认信息，安全隐患、险肇事故及工伤信息等），并设专人负责予以处理。安全保证体系安全生产是工程项目重要的控制目标之一，也是衡量企业的施工管理水平的重要标志。为确保施工作业安全，我们将建立、健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；建立高效精干的安全组织机构，制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行；并从技术上入手，针对本管段工程的实际情况，及时解决施工中的安全问题，以确保实现安全目标，创建安全生产标准化工地。本管段工程施工坚持“安87、全第一、预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织、有领导地开展安全生产活动。各级领导、工程技术人员、生产管理人员和具体操作人员，必须熟悉和遵守各项规定，做到生产与安全工作计划、布置、检查、总结和评比。建立、健全安全保证体系。安全保证体系见图7-2。3、安全保证措施建立健全各项安全制度根据本管段工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械的安全作业制度；用电安全制度；施工现场保安作业制度；防火、防风等措施；起重作业安全制度；各项安全标志的设置及维护措施等。 88、安全生产责任制安全生产责任制是施工中最基本的安全管理制度，从分部经理到生产工人（包括临时雇佣的民工）的安全管理系统必须做到纵向到底，一环不漏；各职能部门和人员的安全生产责任制横向到边，人人有责。工程上场的同时主动与建设单位签署安全生产协议书，并在施工过程中严格遵守。安全生产责任制是综合各种安全生产管理、操作规程，对各级领导、各职能部门、工程技术人员、工程管理人员、施工人员应负的安全责任明确出来。使安全工作形成一个人人讲安全，事事为安全，时时想安全的氛围。安全保证体系思想保证提高全员意识施工技术安全规则教育安 全 第 一预 防 为 主强有力的组织、措施保证组织保证措施保证建立各级安全组织建立医疗89、保健机构建立劳动保护防疫机构有力的后勤保障措施安全生产、事事相关、人人有责制度保证各项安全生产制度可靠的医疗保健措施完善的劳动保护措施通畅灵敏的通信措施各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度经济保证包保责任制监督检查奖罚分明经济兑现事事讲安全处处有保障实现安全目标生产必须安全安全为了生产图7-2 安全保证体系框图安全生产包保责任制分部经理、分部总工程师、各职能部门负责人、施工队长至施工人员，逐级签订安全生产包保责任书，自最基层的施工人员起，逐级向上级管理层的安全生产负责，直至分部经理，以各级、各部门的安全确保整体工作的安全。形成下一级的安全工作保上一级的安全工作，上一级的安全管理90、抓下一级的安全管理，层层落实安全责任制的局面。安全生产包保责任书每年进行签订，并逐年考核，达到安全生产包保责任的给予奖励，达不到安全生产包保责任的给予处罚。在各项评比工作中给予安全否决。安全生产检查制度通过安全检查增强广大职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。安全生产教育与培训开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对于从事电器、起重、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。 安全教育培训制度建立安全教育培训制度。施工单位具有劳动安全管理部门颁发的安全生产许可证，参加施工的91、人员接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格者方能上岗操作。对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、压力容器、焊接、机动车驾驶检测等特殊工种的人员，经过专业培训，获得安全操作合格证后，方准持证上岗。加强全员安全教育和技术培训工作。使企业各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明施工的科学知识，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。开工前安全教育培训每一单项工程开工前，对全体职工进行针对工程技术措施、施工方案、方法、工艺、质量标准的教育，以及重点、难点工程的安全和技术培训工作。“三级”安全教育培训施工人员进入施工现场，进行“三级92、”安全教育和培训。一级为分部安全教育培训。内容包括：一般教育(建筑施工的特点，它给劳动者安全带来的不利因素；当前的安全生产情况)；安全生产法规和安全知识教育(建筑法、消防法、宪法、刑法有关条款、建设部颁布的建筑企业安全生产条例、规定，地方政府和主管部门发布的有关安全生产规定，项目经理部有关安全生产管理规定及细则，劳动部关于重伤事故范围的意见等)；建筑工程施工时容易发生的伤害事故及其预防。二级为施工队安全教育培训。内容包括：建筑工人安全技术操作规程有关规定；建筑工程现场的安全管理规定细则；在建工程基本情况和必须遵守的安全事项等。三级为班组安全教育培训。内容包括：本班组生产工作概况、工作性质及范围93、；个人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；本工种的安全操作规程；容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求等。 “四新”技术教育培训在采用新设备、新工艺、新材料、新技术时，首先对直接接触和从事该项工作的人员进行具体的方法、性能、规程等的技术培训，然后再上岗。 特种作业人员安全教育培训特种作业人员除进行一般安全教育外，还要通过地方劳动部门对特种作业人员进行培训，和本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准上岗操作。 分部各级领导和安全管理干部的安全教育培训定期培训各级领导干部和安全管理干部，提高政策水平，熟悉安全技术，劳动卫生业务知识，做好安全生产工作94、。培训主要内容：安全生产的重大意义；国家有关安全生产、健康与环境卫生方面的方针、政策、规定；安全生产法规、条例、标准；施工生产的工艺流程和主要危险因素，以及预防重大伤亡事故发生的主要措施；企业安全生产的规章制度、安全纪律以及保证措施；分部各级领导在安全生产中的职能、任务以及如何管理；编制、审查安全技术措施计划及施工组织设计安全技术措施的基本知识等。 安全生产的经常性教育培训在做好对普通工种、特种作业人员安全生产教育和分部各级领导干部、安全管理干部的安全生产培训的同时，把经常性的安全教育贯穿于管理工作的全过程，并根据接受教育的对象的不同特点，采取多层次、多渠道和多种方法进行。内容包括：安全生产宣95、传教育；普及安全生产知识宣传教育；适时安全教育等。安全生产检查开工前的安全检查。主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。定期安全生产检查。每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。专业性的安全检查。针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。季节性、节假日安全生产专项检查。 危险性较大工程的安全技术方案的编制审批开工前96、制定好安全生产保证计划，编制安全技术措施，确保施工方案的安全可靠性。对于脚手架工程、模板工程、施工用电等安全重点防范工程，结合现场和实际情况，单独编制安全技术方案。 施工现场及临时工程安全技术措施针对工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全施工技术措施。 施工现场施工现场常设一名经过培训具有担任安全工作资格的专职安全员，负责制定健康保护与事故预防措施和个人检查，查看所有安全规则和条例的实施情况。驻地管理人员一律佩证上岗，佩证内容有姓名、职务和本人照片，安全员的佩证为红色以示醒目。 场内交通及水电设施 临时道路通97、过既有公路及其它机动车道时，经有关部门批准，并设置路标及防护措施，另外派专人负责指挥。临时道路、通道在狭窄、陡坡、急弯、穿越电力通讯地段设置交通标志，大型施工机械及特种车辆通过时设有专人负责指挥。工地施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定，并采取相应的处理和防护措施。生活用水必须符合中国卫生组织对饮用水的要求，PH值介于7.5至7.8之间。工地内合理布置排水沟。排水沟不得妨碍工地内的交通。 临时通讯线路减少与既有通讯、电力等线路的交叉和干扰。线路走向避开沟渠、陡坎、滑坡、河流及易受洪水冲刷等危险地区。通讯线路与地面等建筑物的最小距离，符合国家现有规定。 临时电力及照明安全临时电力及照明严格98、按照安全规定执行和设置，不得变通。在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。 安全标志在施工区内设置标准的安全标志，以引起职工对现场不安全因素的注意，对威胁安全与健康的物体和环境作出快速反应。以红色安全色为主，提示内容有禁止标志、停止标志、交通禁令标志、消防和危险标志。如禁止入内、禁止火种、禁止通行、禁止停留、禁止起动、禁止攀登等。各种安全标志按国家标准GB2894-82安全标志要求的尺寸、颜色、几何图形、图形符号及补充标志等制作。桥梁施工安全技术保障措桥梁施工一般安全技术措施严格按施工组织设计施工。每项工程开工前，制定详细的安全细则，如高空作业等，并向施工人员交底。桥涵99、施工提前采取防洪措施，如基坑四周设排水设施、设备和材料置于高处，确保汛期堤防、人员、设备、材料和工程的安全。保证工地、厂区内的安全防护设施要齐全有效，有明显的警示标志。基坑开挖时根据设计要求或地质情况按规定的基坑边坡分层下挖，严禁局部开挖深坑或从底层向四周掏土的方法施工。在基坑顶面边坡以外的四周开挖排水沟，并经常保持畅通。基坑周边设安全围栏。基坑上部有动载时，坑边缘与动载间预留一定距离的护道或采取加固措施。高桥墩身施工，要严格执行高处作业安全规定。施工现场吊装安全工作，按照吊装安全技术规程要求操作。作业场内桥梁施工安全技术措施：进行登记并接受值班人员检查，任何人进入工作区内必须佩戴安全帽和其它100、防护用品，遵章守纪，听从指挥；同时加强安全保卫，禁止闲杂人员进入。设有平面布置图，临时道路、通道在狭窄、陡坡、急弯、穿越电力通讯地段设置交通标志，大型施工机械及特种车辆通过时设有专人负责指挥，有明显的警示标志。存放易燃、易爆物品的仓库要与生活生产房屋保持一定安全距离并有专人防守；存放易燃、易爆的仓库内要安装防爆照明设备。施工场地的油库、料库、发电机房、配电室及其它高大建筑，设置防雷设施，防止雷击。在施工区内设置标准的安全标志，以引起职工对现场不安全因素的注意，对威胁安全与健康的物体和环境作出快速反应。以红色安全色为主，提示内容有禁止标志、停止标志、交通禁令标志、消防和危险标志。如禁止入内、禁止101、火种、禁止通行、禁止停留、禁止起动、禁止攀登等。各种安全标志按国家标准GB2894-82安全标志要求的尺寸、颜色、几何图形、图形符号及补充标志等制作。桥梁施工高空作业安全技术措施高空作业处应有牢靠的立足处，必须视具体情况配置安全网，栏杆等安全设施以防止工人、工具或物体、材料坠落。高空作业人员必须配带安全用具，并且连接牢靠稳固。高空作业人员的衣着要灵便精干，腰间系安全带，脚下要穿软底防滑鞋，决不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。架子工、结构安装工等高空、悬空作业人员须经培训和考核合格后，持证上岗。高空作业的物料应堆放平稳，不可堆放在临边附近，也不可妨碍通行，传递物料时不能抛掷。高空作业同其他作业交102、叉施工时必须有专人负责协调作业顺序，以防发生意外。高空作业所用的脚手架、扣件吊篮等用具，必须经过技术鉴定检验安全可靠后方可使用。 其他安全技术措施 行车安全保证措施编制车辆与机械设备文明驾驶守则，制定各种车辆、机械的操作规程，加强车辆与机械的维修与保养，提高完好率，保证出勤率。车辆与机械不得带故障上路，不得违规违章行驶，杜绝机械和车辆事故。车辆、机械设专人管理和操作。操作人员持证上岗，杜绝无照驾驶，无证操作。保证操作人员做到“三定”（定人、定机、定岗位），“三好”（管好、用好、维修好），“四会”（会使用、会保养、会维护、会排除故障），“四懂”（懂管理、懂结构、懂性能、懂用途）。车辆、机械设备做103、到停放有序，保持清洁，在显著位置标注“单位名称”。在道路上行驶要遵章守纪，文明驾驶，礼让三先，保证交通安全和施工安全。 电器设备安全操作保障措施编制施工现场临时用电的施工组织设计，按施工现场临时用电安全技术规范的要求进行设计、验收和检查，进行安全技术交底，建立、健全安全用电管理制度，严格落实“防止误触带电体、防止漏电、实行安全电压”三项技术措施。消防安全保障措施成立各业务部门和施工队负责人参加的防火领导小组。建立现场消防保卫机构，负责施工现场的消防保卫工作。建立各级责任制和消防检查制度，签订消防保卫协议，定期进行检查和培训；建立消防保卫档案。组建职工消防队，定期进行消防演习，对施工人员进行消防104、保卫知识教育，提高消防保卫意识。严格执行建设工程施工现场消防安全管理办法的规定，尤其要做好节日的安全保卫工作。建立电工、电焊工、木工、危险品管理工、物资仓库管理工防火责任制，明确重点防火部位，落实安全防火措施，配备足够灭火器材。施工现场材料的堆放、保管必须符合防火要求，工地要明确重点防火部位，有严格防范措施，每月定期检查一次，做到有隐患及时整改，并有书面记录。施工现场消防器材要有专人负责保养，定期检查，并记录检查日期和责任人。油库及危险物品库要重点配置。 夜间施工安全保障措施各级领导轮流在工地进行夜间现场值班，保证只要工地开工，就有领导在场。保证夜间施工照明设施的完备，各作业面配备足够的照明，105、并确保照明电路的良好运行。对夜间施工人员经常进行教育，提高夜间施工的安全意识，避免产生麻痹大意的思想。机械作业时至少有1名人员配合司机进行现场指挥，防止出现车辆翻车及机械伤人等安全事故的发生。 工程保险保障措施为减免自然灾害造成的损失，我单位在中标后将及时按照建设单位确定的投保范围和费率与指定的保险公司签订保险合同。若发生保险范围内的灾害损失，我单位直接向保险公司办理索赔事宜，同时报建设单位核备。安全保卫保障措施建立健全安全保卫制度，落实治安、防火管理责任人；建立严格来访制度；经常对工人进行法纪和文明教育，采取各种合理的预防措施，防止员工发生任何违法、违禁、暴力或妨碍治安的行为。 安全应急救援106、预案对可能发生的重大生产安全事故和自然灾害制定应急救援预案。 安全应急机制按照本项目工程特点，组织制定本工程实施中的安全事故应急救援预案；如果发生安全事故，按照国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定以及其它有关规定，及时上报有关部门，并坚持“三不放过”的原则，严肃处理相关责任人。 突发事故应急处理措施a 突发事故应急处理的队伍建立突发事故应急工作领导小组，由分部经理任组长，负责处理一切突发事件。组建应急救援队，根据不同突发事故，组建应急救援队。队员从各工程施工队中选取，正常情况下随工程队施工，对突发事故的应急措施进行演练，在突发事故时快速组建。应急救援队的工作包括实施抢险预案、抢救人员、抢救107、财物、维护秩序等，应急救援队的人员有明确分工。组建应急医疗队，主要任务是医疗救护，由工地医疗卫生室的医生和有关人员组成，配备医疗器械和药品。b 突发事故应急处理工具和器材在工作车间、施工工区、生活营区备足与突发事故救援相适应的各种应急工具和器材，经常对工具与器材进行保养与更新，保证完好与使用。在突发事故时，保证通讯设备的完好与畅通。c 突发事故应急处理设备和物资应急事故的救援物资提前足量储备，单独储存保管，不能移作它用。应急救援物资在进场前必须有出厂合格证或材料品质证明，其性能与材质须经试验室检验合格，满足工程需要。材料不合格、不能满足工程需要或不能满足设计要求，不能进场。应急救援的设备和机械108、提前落实，实行“定人定岗定设备”责任制度，经常对机械设备进行维护与保养，始终处于完好无故障状态。救援指挥车辆、救援工程车辆、医疗卫生车与司机，保持良好状态。确保应急救援工作需要。d 突发事故应急处理的协调一旦发生人为不可抗拒的特殊事故，由应急工作领导小组统一指挥，协调行动，快速组建突发事故应急救援队，分部各有关部门和人员通力合作，相互配合，协同作战，各尽其责，按突发事故的紧急预案措施，尽快控制事故态势的发展，缩小事故的扩散范围，最终消除事故。把突发事故的危害降低到最小限度，努力减少突发事件带来的损失。与此同时，立即向项目部、建设单位、监理单位、地方政府等有关部门报告。发生突发事故后，要密切注意109、现场周围的动态，非救援和无关人员禁止进入或随意出入现场，尽力保持通往现场与外界道路的畅通。突发事故应急处理的原则是把人身安全放在第一位，应急医疗队利用现场医疗卫生条件对伤员进行急救处理，减少其痛苦，尽快送往附近医院进行检查和治疗。第七节 质量保证措施1、质量目标总体质量目标确保全部工程达到中华人民共和国、铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求，并满足按验收速度的质量要求，确保创优。工程一次验收合格率达到100%。 创优规划a创优目标确保创优，并满足全线创优规划要求。b 创优规划的落实措施创优规划落实措施序号落实措施具体内容1成立创优领导小组三分部成立以分部经理为组长、分部总工程师为副组长的创优110、领导小组，分部安质部具体负责本标段工程的质量管理和创优工作，工程部协助工作，各施工队队长和技术主管负责各自管段项目的质量创优工作；从机构、人员和制度方面形成完善、务实、高效的质量内控网络，紧紧围绕创优目标，坚定不移地走质量效益型发展道路。瞄准创优目标，高起点、高标准，切实抓好创优规划的安排和落实。2加强创优教育教育广大职工处理好“创优与工期、创优与效益、创优与个人收入、创优与企业信誉及发展”的关系，增强全体参建职工的质量意识和创优观念，充分发挥每一位员工的主观能动性和积极性，开展群众性创优活动。3依靠科技，合理配置资源积极依靠三分部在人才、技术、设备等各方面的优势，配置具有丰富的铁路长大隧道、111、深水基础桥梁、软基处理、制架梁施工和管理经验的管理和技术人才及精良的施工机械设备，不断提高产品质量。4开展标准化作业施工进场后，及时编制实施性施工组织设计和单项工程施工作业指导书，制订出工程项目的“施工方法、工艺流程、工艺标准、质量标准”，施工中必须严格按照建设单位审查确定的方法、工艺、标准、规程进行，确保操作标准化，保证每一道工序达到高标准、高质量。创优规划落实措施(2)序号落实措施具体内容5细化措施、责任到人根据本管段工程所有项目的特点，分别制定详细的创优目标和措施。建立工程创优档案，将各项目、各分部、各分项工程、各施工工序、各环节等创优标准确定并落实到各具体负责的施工队，明确施工队长、技112、术负责人、作业工班的责任。6勤检查、细检验根据制定的详细创优目标和工程实际进度，对所有工程项目的施工及时检查；严格按照规范标准认真详细检验，关键部位按照比现行规范高一个等级的标准要求进行检验。建立细致的创优档案，及时记录各项目创优的进度、安全、质量等实际情况，为落实创优规划所确定的创优目标提供必要详细数据，以便及时指导和管理。2、质量保证体系坚持“百年大计，质量第一”方针，按照ISO9001：2000标准，结合本标段工程质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立有效的、系统的质量保证体系，从保证质量的组织措施、管理措施及控制措施三方面入手，在分部、分项施工工序技术上严格把关。建立系统、完113、善的工程质量保证体系，确保工程质量目标的实现。工程质量保证体系见图8-1。 质量保证措施a质量保证组织机构及管理职责质量保证组织机构见图8-，管理职责见表8-1。表8-1 质量管理职责表成员管理职责组长分部经理是本管段工程质量管理的第一责任人，对本管段的质量管理工作负组织领导责任；负责主持质量工作会议；组织经常性的质量检查，开展创优活动，行使质量一票否决权；严格执行质量奖罚规定，对质量问题，组织分析原因和整改落实措施；推行全面质量管理。副组长配合分部经理抓好本标段的施工质量管理，并根据本标段施工特点，指导和督促质量监察部制订相应的、行之有效的质量管理措施，并贯彻落实。安全质量部负责依据质量目标114、，根据本标段的工程特点，有针对性地制定相应的质量管理工作规划，负责质量综合管理与检查，行使质量监察职能。对试验、检测等专项技术工作直接检查，负责对本管段的工程质量进行检查、监督和指导；负责全面质量管理，组织开展QC小组活动；确保本标段质量目标的实现。施工队队长负责各自管段范围内施工项目的质量管理与创优工作，保证各分项、分部工程的施工质量，及时记录和报告质量检查情况，确保质量目标实现。质检员负责本队施工的各项质量检查，定期向上一级质检部门汇报工作，协助施工负责人落实各项保障质量的规章制度，消灭施工中的质量隐患。合格不合格后勤保证计划保证施工保证物 资 材 料机 械 设 备施 工 计 划工 艺 方115、 法测量地质核查图 纸 核 对工艺方法培训接口协调技 术 交 底实现质量目标分 部 经 理分部总工分部副经理计划财务部工程部安全质量监察部缺 陷 纠 正 设备物资部性 能 检 验进 货 检 验施工作业现场质量控制考 核 奖 罚 资 金 保 证技术中心技术保证工艺方法审定图8-1 工程质量保证体系咨询、汇报监管、指导政府质量监督管理部门；建设单位、监理单位、项目部质量管理部门施工过程质量信息采集、管理；品质保证的评估与管理；各种质量保证措施质量室安全质量监察部各施工队专职质检员和各施工班组兼职质检员XX项目部3分部经理部质量管理领导小组组 长：分部经理副组长：分部总工图8- 质量保证组织机构图质116、量自检制度施工中强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐质量管理人员，实行工程部管理、安全质量监察部监控的监管分离体制，立足自检、自控，责任落实到人，严格考核奖罚，对工程重要结构和隐蔽工程建立预检和复检制度。自检体系由分部、施工队两级组成，分部为自检内控核心；分部安全质量监察部为实施单位，检测试验中心配合；施工队设专职质检员，按照“跟踪检查”、“自检”、“复检”、“抽检”的检测方法实施检测工作，严格质量一票否决制。自检体系依据有关法规、标准与规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求，细化分解质量目标，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工质量跟踪控制。自检人117、员监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量跟踪检测等工作，保证质量检查控制的及时性和有效性。自检体系以建设单位、项目部质量奖罚管理机制为基础，制定和完善岗位质量责任及考核办法，强化质量管理，使企业内部经济效益与质量挂钩，确保层层落实质量责任。让别人放心，必须首先自己放心。a自检制度施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量检查，严格奖罚制度，确保实现质量目标。严格执行施工队旬检、分部月检的检查制度，并严格按照优质工程标准进行对照检查。凡属隐蔽工程项目，首先由班组、施工队、分部逐级进行检查，检验合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表118、格，双方签字。测量资料经换手复核，交分总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志须定期复测检验，确保测量精度符合规范要求。任何一项工程完工后，都进行质量检测，验收检测在分部内部分两级进行，先由施工队和安全质量监察部进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后交项目部审查，并由分部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报项目部、监理工程师“复检”或“审批”。b 各阶段施工自检工作程序工程开工前原材料的验证、配合比设计等标准试验及定线测量工作；特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批；施工准备情况的自检自查；开工报告完成和报批；施工过程中负责进行工序及工艺过程的试验检验控制；纠正不良119、操作方法，改进和提高落后的工艺水平、控制工程质量标准；记录、整理施工原始记录；对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交转序申请报告；对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题及时进行协调、改正和处理；对施工过程中出现的质量事故负责按规定程序和要求进行报告、处理；负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令；工程竣工后负责对工程进行自检评定工作；整理本管段竣工资料；完成本管段的竣工报告；负责工程质量责任期内出现的质量问题处理；配合项目部、有关部门对本管段工程进行交（竣）工工程质量鉴定和验收工作。施工过程中，除严格执行质量自检制度外，同时建立并执行其他120、质量管理制度.管理制度见表8-2.表8-2 质量管理制度管理制度制度内容质量评定制度凡经检验合格的工程，按规定填写分项、分部和单位工程检验评定表进行评定，作为考核质量成绩和验工计价凭证；检验不合格的工程，按未完工程处理。分部不定期抽查，对不符合规范规定的予以纠正，并追查责任。施工过程中接受业主和监理的质量监督，服从业主和监理提出的建议和措施。隐蔽工程检查制度隐蔽工程按规定经监理工程师检查合格并签证后再进行覆盖。工程检查签证，除执行国家、部颁的规定外，还执行建设项目的有关规定并与业主和监理工程师协商，明确职责分工，由指定的质量检查人员办理。隐蔽工程未经监理工程师签认而自行覆盖的，揭盖补验，由此产121、生的全部损失由具体的施工队负责。隐蔽工程先由分部总工程师组织自检合格后，约请监理工程师检查签认，地质不良的基础或暴露时间不宜过长的工程签证后尽快封闭，以免破坏。验工签证制度验工计价是控制工程质量的重要手段，未经检查或检查不合格的项目，不予计价、拨款，并追究相关责任人的责任。质量事故申报制度质量事故处理严格按铁道部铁建199613号文铁路建设工程质量重大质量事故报告和处理暂行规定以及建设单位的有关规定执行。质量奖罚制度制定严格的质量奖罚制度，完善工程质量激励约束机制。开工前，从本合同中提取一定比例的费用用作质量保证金，按旬考核，逐月结算。对质量管理工作、工程创优做出成绩的单位和个人给予奖励，对违122、章施工的单位和个人给予处罚，并追查责任。贯彻“精神奖励与物质奖励”相结合的原则，根据贡献大小实施奖励，严禁质量奖金挪作它用。根据施工质量，奖励分优质工程奖、优秀QC小组奖、一次性质量奖；质量处罚以教育和预防为主。根据质量事故等级，对不同质量责任人进行不同程度的处罚，并建议有关部门进行党政或行政处分，情节严重者，将依法追究法律责任。质量责任终身制从分部到工程施工队实行领导责任终身制。质量目标层层分解，终身责任，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好全过程的质量管理。旁站制度关键工序实行施工负责人、专业工程师旁站制度，在工程中，对施工关键部位、关键工序、关键环节实行旁站。3、质量保证管理123、措施质量保证管理措施见表8-3。表8-3 质量保证管理措施管理措施具体内容加强质量教育不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。深入开展“一学、五严、一追查”（学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。加强技术培训定期或不定期组织职工开展职业岗位培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。建立全面质量管理积极开展QC小组活动采取自愿结合或行政组织等多种124、方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合施工特点，从实际出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，解决施工中的关键质量问题，提高工程产品质量，降低物能消耗，提高经济效益，全面质量管理体系见图3-2。强化企业质量自控能力严格按照设计文件（图纸）、技术标准和施工规范施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻ISO9001：2000质量保证体系标准，确保有效运行。加强检测试验中心的建设，按有关规定做好计量、试验工作。建立质量情报信息网络质量情报信息，主要是反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。为搞好工程项目质量目标管125、理，有效控制和保证工程质量，工程管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，认真掌握大量、准确的第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用。质量情报信息的内容主要包括：进入工地的各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况；施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、变更、隐蔽工程和有关质量记录情况；历次质量检查、各种验收检查记录情况，质量事故调查记录和处理；新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况；机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况；同行业有关工程质量的管理办法和手段，以及发展方向等概况。4、质量保证控制措126、施建立三全控制措施，即全过程质量控制、全面质量控制、全员参与控制。质量保证控制措施见表8-4表8-4 质量保证控制措施序号控制措施具体内容1劳动主体控制包括所有参与工程各类人员的生产技能、文化素养、生理体能、心理行为等方面的个体素质以及经过合理组织充分发挥其潜在能力的群体素质。通过择优录用、加强思想教育及技能方面教育培训，合理组织、严格考核，并辅以必要的激励机制，使职工在施工过程中其潜在能力得到最好的组合和充分的发挥，从而保证劳动主体在质量控制系统中发挥主体自控作用。2劳动对象控制劳动对象有原材料、半成品、工程用品、设备等，工程质量是工程项目实体质量的组成部分，其控制内容为：控制材料设备性能、127、标准与设计文件的相符性，控制材料设备各项技术性能指标、检验测试指标与标准要求的相符性，控制材料设备进场验收程序及质量文件资料的齐全程度等。贯彻单位内部质量程序文件中明确材料设备在封样、采购、进场检验、抽样检测及质保资料提交等一系列明确规定的控制标准。3工程工艺控制制订和采用先进合理可靠的施工工艺是工程质量控制的重要环节，单位工程开工前，全面正确地分析工程特征、技术关键及环境条件等资料，明确质量目标、验收标准、控制重点和难点。认真编制施工组织设计，制定合理有效的施工技术方案和组织方案，合理选用施工机械设备，合理布置施工总平面图和各阶段施工平面图，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。主要128、分部、分项工程编制施工方案，科学组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。4工程材料控制工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。水泥、钢材等其它外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用；地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理认可后方可进料。现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及129、时清理出现场。5施工操作控制施工操作者具有相应操作技能，特别是重点部位工程及专业性很强的工种工程，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，做到考核合格持证上岗。施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制度，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。6施工设备控制对施工所用设备根据工程需要从130、设备选型、主要性能参数及使用操作要求等方面加以控制，对施工方案选用的模板、脚手架等进行专项设计，工程所用的现场安装起重机械设备，不仅要对其设计安装方案进行审批，在安装使用前须经专业管理部门验收。7施工环境控制环境因素主要包括地质水文状况，气象变化及其他不可抗力因素，以及施工现场的照明、安全卫生防护设施等劳动作业环境等内容，要消除其对工程的影响主要采取预测预防的方法，对地质水文方面影响根据设计要求采取降水排水加固等技术方案，对天气气象等方面在施工方案中制订专项施工方案，如冬雨季及高温季节明确施工措施，落实人员、器材等方面各项准备以紧急应对。8进度和质量关系的控制在实施工程项目施工与管理过程中，正131、确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工。5、桥梁施工质量保证措施 钻孔桩施工时严格按规范安装护筒，确保埋置深度和顶标高，严防周围封填不密实发生漏水现象，钻孔前检查钻机是否安放平稳，钻头、护筒与孔位的中心偏差须符合规范规定。钻进严格按操作工艺进行，及时记录岩性变化，发现地质与设计不符时及时报告。钻进过程中，确保水头高度，泥浆稠度等主要技术指标满足规范要求，并根据钻进中不同地质情况及时调整。提钻时防止触壁事故发生，认真填写钻孔记录。钻孔完成后，严格按规范要求进行成孔检查。并在初次清孔至灌注水下132、混凝土前，进行二次清孔，确保孔底沉渣符合设计及规范要求。成孔后更换清底钻头，进行清底，并测定指标。钢筋骨架按设计及规范要求进行制作和安装。骨架外侧均匀绑扎混凝土垫块，保证保护层厚度。吊放钢筋骨架竖直下放，防止刮壁受损坍塌，并固定牢靠，防止浮笼现象。钻孔桩成孔后清孔和吊装钢筋笼时间不大于10小时，避免孔空时间过长影响桩的承载力。水下混凝土的配制满足设计及规范规定。混凝土的坍落度控制在1822cm。首盘灌注混凝土数量经过计算，确保导管埋入深度1m，灌注过程中导管埋入混凝土24m。灌注过程中每灌注2m3左右派专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。提升导管时避免碰挂钢筋笼。当混凝土面上升到钢筋133、笼内34m，再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以免钢筋笼上浮。灌注工作组织严密、紧凑，确保灌注连续、顺畅进行。一旦发生机具故障或停电等突发情况时，立即启用备用设备，并做好记录。混凝土灌注最后高度高出设计高度70100cm，确保桩头混凝土质量。成桩质量采用无破损法全桩数检测，凿除桩头后逐根进行。承台基坑开挖过程中，注意不碰损桩头，并及时抽排基坑中积水。严格进行基坑隐蔽工程检查，基底处理方法按设计及规范进行，在基底检查后及时实施。钢筋、模板的制作安装、桩顶伸入筋、墩台预埋筋满足设计、规范要求。钢筋混凝土钻孔桩桩头与承台的连接采用桩身主筋伸入承台内的连接方式。凿除桩头后，桩顶及桩身主筋埋入承台的134、长度符合设计要求。 墩台身模板板面平整，具有足够的强度、刚度、稳定性，支撑牢固。横竖缝排列有序，连接紧密，保证板缝不漏浆。并设专人在混凝土灌注过程中加强检查、调整，以保证混凝土各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。浇注混凝土坚持动态质量控制和“三方值班制”（分项工程施工负责人、技术和试验人员），工、料、机各个环节有一项不具备条件，不进行施工。一般钢筋接头按有关规程及标准办理。钢筋接头分散布置，在同一截面内钢筋接头数量不大于50%。墩台身、基础身以及墩台与基础之间的施工缝，当截面四周无主筋通过时，按规范要求预埋接缝钢筋。墩身混凝土浇筑一次完成，不能完成时，施工缝不设在墩台身截面突变处。墩身混凝土水平135、分层进行灌捣，厚度为30cm（即插入振动器作用部分长度的1.25倍），且一次连续灌注。如因故中途停灌，灌注面立即整理成水平面，严格禁止斜面接缝。控制混凝土坍落度，混凝土自由倾落高度超过2m时，用滑槽、串筒等灌注，防止混凝土离析。混凝土适当振捣，既防止振捣不足，又防止振捣过量，以混凝土不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。墩顶预埋件，牢固固定在钢模板内侧，确保预埋件位置正确、保护层符合设计要求。外露部分进行锌铬涂层防锈处理，并符合设计要求。墩台身混凝土强度达到设计强度的60%以上，拆模时，确保不损坏结构棱角，气温急剧变化时不拆模。混凝土浇筑完毕后，立即用塑料布覆盖，并在终凝后立即洒水养护。在养136、护期内，洒水次数确保混凝土表面保持潮湿。 保证测量精度桥位布设高精度三角控制网，采用全站仪、精密水准仪进行测量，采取换手复核，确保中线、高程、跨距准确。 确保工程自检检测率达100%根据招标文件要求，对完工的路基、基桩、桥涵浆砌片石及混凝土圬工、钢构件、隧道衬砌等的质量自检检测率必须达到100%。为此，我们将采取以下组织技术措施。建立完善的质量自检管理体系。在项目经理和项目总工程师的领导下，由专职质检工程师组成安全质量监察部负责工程的质量管理工作。各施工队设专职质检员，各工班设兼职质检员，建立纵成线、横成网的严密工程质量管理网络，逐级成立质量管理组织机构。项目经理部、施工队、工班分工负责，层层137、抓落实。建立系统的质量自检检查制度。质量监察部每旬组织一次质量检查，每月由分部总工程师组织一次全面质量检查，并召开工程质量总结分析会。施工队每天进行工中间检查、工后检查并评出质量等级。班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。建立施工全过程质量检测档案。档案组成包括：工序流程卡，工班、施工队、项目经理部质量检测记录，确保每道工序不但必须经过质量检查合格，并且有详实完善的自检签认档案，以实现全过程监控。坚持平行检查制度，在进行自检的同时，接受来自监理、建设单位及铁路工程质量监督站的监督检查。 控制和防止质量通病的措施桥梁工程质量通138、病控制和防止措施桥梁工程质量通病控制和防止措施序号通病控制和防止措施1坍孔钻孔泥浆选择良好的造浆粘土，保证钻孔内泥浆顶标高始终高于外部水位或地下水位1.52.0m，使泥浆的压力超过静水压力。严格控制粘土的种类、泥浆配合比的选择，泥浆的各项性能指标达到要求。2钻孔倾斜遇板结砂层钻进时，低速钻进、控制进尺，经常检查钻机底座水平、钻杆接头，并及时调正。3桩基混凝土空洞正确执行水下混凝土的灌注程序，严格执行混凝土的灌注工艺标准，同时严把混凝土的原材料关。4墩、台外形不美观，线条不顺畅墩、台模板由有资质、信誉好的专业厂家定做，确保模板的强度和刚度，采用大块整体钢模，内侧均匀涂刷脱膜剂。模板安装牢固，尺寸139、准确，确保不跑模、不漏浆。5浆砌圬工砂浆不饱满，通缝、有空洞浆砌片石采用挤浆法施工，砂浆饱满，丁顺相间，上下层错缝大于8cm，统一平缝压槽，质检人员现场旁站，严格检查。钢筋工程质量通病控制和防止措施序号通病控制和防止措施1咬边防治根据被焊接钢筋直径选择合适的焊接电流及通电时间。钢筋端头在熔池中要压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。2气孔防治焊剂在使用前烘干。焊前把钢筋端部铁锈及油污清除干净。3夹渣预防焊前将钢筋端部铁锈和油污清除干净，夹具电极上粘附物清除干净，焊前把钢筋夹紧。混凝土工程质量通病控制和防止措施序号通病控制和防止措施1和易性不好根据有关技术规定设计配合比。选择合理的水泥140、标号，采取在混凝土拌和物中掺加混合材料或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌和物的和易性。原材料计量建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠。在混凝土浇筑过程中，按规定检查混凝土组成材料的质量和用量。 在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度。在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，及时检查。随时检查混凝土搅拌时间。2麻面模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均振捣至气泡排除为止。3露筋浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整;为保证混凝土保护层的厚度，要注意141、固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块;钢筋较密集时，选配适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。4蜂窝混凝土拌合时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确;混凝土应拌合均匀，颜色一致;控制混凝土自由倾落度，可以采取串筒、溜槽等措施下料;混凝土分层捣固，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2;混凝土浇筑时，掌握好振动时间，并观察模板、堵缝等情况。第八节 文明施工严格按规范施工，全面推行现场施工标准化作业。施工便道，要经常洒水，防止尘土飞扬；各工点严格执行工完场清制度142、。现场内机械设备统一规划停放，施工临设应当按照规定设置，不得改变使用性质。在工程竣工后一个月内，应将施工临设全部拆除。开展文明施工现场竞赛活动，规范现场管理。建立奖惩制度对管理好的班组进行奖励，不好的班组进行处罚。自觉执行当地政府有关部门规定，接受当地村民的监督。施工现场应当设置施工标志牌、现场平面布置图和安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工制度板，施工标志牌应当标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、监理单位名称、项目经理姓名、联系电话、开工和计划竣工日期等；施工便道与现有公路的交汇处设置明显规范的交通引导标志。与当地政府和群众广泛开展共建活动，积极推进两个文明建设，工程搞到哪里，143、把文明带到哪里。第九节 施工环保、水土保持措施1、环境保护、水土保持目标采取一切适当措施，保护（现场内外）环境，限制施工作业引起的污染、噪音和其他后果对公众和财产造成的损坏和妨害，不妨碍当地群众的生产及生活。确保施工活动产生的气体排放、地面排水及排污等，不超过发包人要求规定数值，同时满足国家及工程所在地方政府主管部门颁布的法律、法规和规范性文件规定的数值。2、环境保护、水土保持工作原则环境保护、水土保持工作原则见表10-1表10-1 环境保护、水土保持工作原则序号工作原则原则具体内容1依法行事遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，严格执行ISO14000环境保护体系，并按招标文件规定，做好环144、境保护和水土保持工作，按受国家和地方政府对环境保护和水土保持的监督检查。2三同时工程施工中，认真贯彻环境保护、水土保持工作同正式工程同时设计、同时施工、同时验交。3同一尺度把环境保护和水土保持工作与工程质量、安全、进度放在同等位置管理；环保水保工程质量标准同铁路工程质量标准放在同一尺度来验收。4一把手负责由项目经理担任环保水保领导小组组长。作为环境保护和水土保持的第一管理者，对环境保护和水土保持工作负总责。5预案在先工程开工前，预先制定环境保护和水土保持方案，报经当地环境保护和水土保持管理部门批准，并报建设单位、监理单位核备。3、环境保护、水土保持组织措施项目经理部成立环保、水保领导小组，项目145、经理部设立环保协调部，配专职环保、水保管理干部，各队分级管理，并配专职管理人员，负责检查、监督各项环保水保工作的落实。环保水保组织机构见图10-1。咨询、汇报监管、指导安质部计划财务部工 程 部主要负责资金保证技术方案XX项目部ZQ2标段3分部环境保护领导小组组 长：分部经理副组长：分部总工 当地环保监测与管理部门、建设单位、监理单位、项目部单位环保主管部门施工过程中各项环境信息采集、分析、管理；各种保护措施各施工队队长、各施工班组兼职环保员图10-1 环保水保组织机构框图三分部环保、水保领导小组的工作内容是在施工过程中，有计划地保护和改善环境，预防环境质量的恶化，制定环保、水土保持措施，控制146、环境污染，减少和消除有害物质进入环境，创造适宜的劳动和生活环境，保护自然生态和人身健康。加强对施工人员的教育与管理，使人人心中都明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度。提高全员的环境保护和水土保持意识，加强监督管理。主动接受地方主管部门的监督与指导。4、环境保护、水土保持制度建立、健全施工过程中的环境管理体系和各项环境管理规章制度。运用技术的、管理的手段及其它制度措施，对污染源进行监督管理，控制污染物的排放量，改善环境质量。环境保护、水土保持管理框图见图10-2。法规和其它要求环境保护目标和指标环境保护工作方案环境巡查和监测不符合纠正预防现场检查、监督环境审147、核与评估机构、职责、培训运行控制和施工管理应急准备和响应信息交流和文件管理敏感点和环境影响规划和准备环境保护和水土保持实施和运行检查和纠正图7-2 图10-2 环境保护、水土保持管理逻辑框图 环保水保管理制度建立环保、水保管理制度。管理制度的内容有：组织对污染源进行调查，弄清和掌握污染状况，建立污染源档案，定期开展环境监测。编制环境保护的规划和计划，纳入施工生产中。制定符合环保要求并便于考核的污染物排放指标、环境设施运转指标、绿化指标等，与施工生产一样考核。加大对环保的投资，对污染源的治理从资金上给予保证。开展绿化工作，及时恢复已完工程的植被，控制新污染源。加强环境检测，对污染物的排放要定期进148、行检测，确保污染物排放达标。经常检查环境保护工作，开展环保教育和技术培训，将环境保护纳入劳动竞赛活动中，推动环境保护工作。环保水保管理制度建立环保、水保责任制度。明确分部各部门在环保水保工作中的职责分工，形成环保水保工作的责任体系。如图10-3。各工序、班组、岗位人员做好职责的具体工作环保、水保领导小组由分部经理全面负责计财部门保证环保、水保工作所需经费；行政部门负责各项后勤保障符合环保、水土保持要求监督施工全过程的环保工作，对不符合规定的进行纠正；发现并配合解决施工中出现的环境问题；开展环保活动和环保知识的培训；保证环保设施的有效运行制定项目环保措施和分项工程的环保水土保持方案；监督各项环保149、水土保持技术措施的落实；解决施工中出现的污染环境的技术问题合理安排生产，减少对环境的干扰；组织各项环保、水土保持技术措施的实施保证使用的各类机械在安全、良好的状态下运行；监督操作人员按操作规章作业；保证按要求贮存和堆放材料；对有毒有害危险物品严格管理和领用制度；负责各种施工材料的节约和回收、再利用保证进场施工人员的文明和技术素质；组织对施工人员的环保、水土保持培训、考核其它有关部门工程部安置部计划财务部设备物资部培训负责人图10-3 环保水保工作的责任体系环保水保检查制度建立环境保护检查制度。环保工作的检查由分部环保协调部牵头实施，由工程部、设备物资部、检测试验中心、主管劳动卫生监测的人员配150、合。检查要明确检查的内容，检查方法、检查周期频次及检查人员，检查要有记录、有总结，有污染物超标排放的限定整改措施和跟踪整改报告。环保水保检查制度见表10-2。表10-2 环境保护检查制度表检查项目检查内容检查方法检查频率检查人员大气环境粉尘的浓度及含量是否超标仪器检测每周检测劳动卫生、检测人员固体废弃物施工、生活垃圾是否固定分类存放观测每周一次环保管理人员废水排放是否达到级水质排放标准水质量分析仪器检测每周一次试验人员饮用水水质是否达到饮用水标准送地方防疫部门检测每月一次劳动卫生检测人员环境保护、水保保持技术措施环保水保措施规划上场后先核实、确定施工范围内的环境敏感点，施工过程的重大环境影响因151、素。明确施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规、标准和要求。其次，在编制施工组织设计和分阶段施工方案时有相应的施工区和生活区环境保护措施规划。主要包括：施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治措施；防止饮用水污染措施；施工活动中的噪声、粉尘、废气、废水和废油的治理措施；施工区和生活区卫生设施以及垃圾的治理措施。施工计划中安排环境保护的具体工作任务，包括方案、措施、设施、工艺、设计、培训、监测、检查等项目，计算环境保护工作量并做出经费预算。最后，做好施工现场开工前的环保准备工作，对开工前必须完成的环保工作列出明细表，明确要求。在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，在生活营地设置污水处理系统，152、保证工地废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。 环境污染的治理施工期间的主要污染源为施工中产生的废水、废气、噪声、扬尘等。主要污染物是施工期的废水包括生活污水和施工现场产生的污水、泥浆，固体废弃物等。避免废水排放的措施在施工区和生活区设置污水处理系统，并备有临时污水汇集沉淀设施，生产和生活中产生的污水、泥浆等废水经过净化处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）规定，才能排放。施工现场临时食堂，污水排放时设置简易有效的隔油池，定期清理，防止污染。工地临时厕所化粪池采取防渗措施，采用水冲式厕所，并洒药进行防蝇、灭蛆措施，化学用品、外加剂妥善保管153、库内存放。严禁将含有污染物质或可见悬浮物质的水，排入水域或灌溉系统中。施工中采取有效的保护措施，保护饮用水源不受施工活动的污染。避免施工生活垃圾等废物排放的措施保护施工区和生活区的环境，及时处理施工垃圾、生活垃圾等废弃物，将废弃物运至当地环保部门同意的指定地点弃置，并注意避免阻塞水流和污染水源。无法运走的，进行填埋等无害化处理。在施工区和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。 避免废油排放的措施优先安排电动机械施工，对柴油机械、车辆安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护，避免在车辆停放、维修时漏油污染。 避免扬尘及有害气体的措施主要施工场地进行硬化处理，施工便道定期压实地面。对施工场地、施154、工便道经常洒水，减少扬尘对周围环境的污染。装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。工地的烧煤茶炉、锅炉、炉灶等设置除尘装置，使烟尘降至允许排放范围。施工现场道路指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。车辆开出工地做到不带泥砂，基本做到不洒土、不扬尘。禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包装物等废弃物品以及其他会产生有毒，有害烟尘和恶臭气体的物质。机动车安装减少尾气排放的装置；搅拌站封闭严密，并在进料仓上方安装除尘装置。临时工程的使用与恢复临时房屋尽量减少占地对植被的破坏。搞好临时便道的排水与绿化。结合地形，认真做好临时排水，同时做好便道的植草工作，做好绿化工作。工程完工后经建设批准，及时拆除全部临时房屋和临时施工设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物。并按批准的环境保护计划完成环境恢复。施工场地、生活营地、施工便道等临时设施在使用完毕后，及时恢复原貌，临时工程中砼铺面要彻底清除。恢复植被，还施工前的青山绿水第十节 附表及附图1、附表XX大桥材料供应计划表材料名称单位2009年2010年合计12123456钢筋t5.610101010101065.6砼13533433433433433433421692、附图劳动力计划直方图