1、灌区续建配套与节水改造工程桩基、柱和盖梁和槽身施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 施工条件711工程概况71.2水文气象资料71.3工程地质8第四系全新统冲积层（alQ4）81.4对外交通条件915施工供电电源91.6合同项目工作范围9工程量清单91. 7合同工期101. 8工程特点分析102. 施工进度计划112. 1编制依据112.1.1招标及合同文件；112.2施工进度计划安排112.3施工进度计划横道图112.4施工进度计划网络图112.5施工进度计划合理性分析122.5.1有2、效工作日分析122.5.2主要工程施工强度及资源投入分析132.6工期保证措施133.施工总布置153. 1布置说明153.2施工现场总平面布置153.3施工供水系统15（1）施工生产用水16（2）生活及消防用水163.4施工供电16(1)电源16（2）用电负荷163.5通讯及信息管理17施工及生活办公供电主要工程量表 （附表2-4）173.7施工工厂及临时仓库183.7.1机修厂及停车场183.7.2钢木加工厂183.7.3仓库及堆料场183.7.4油库183.7.5砼搅拌场183.7.6内库193.8生活办公设施19办公及生活设施工程量表 （附表2-6）193.9其它临时设施193.10施3、工用地计划194. 施工交通运输204.1对外交通204.2场内交通205.1.5.冬季施工205.1.6施工现场人员和设备等资源计划215.2 施工度汛225.2.1防汛准备225.2.2防护措施226、主要工程项目施工方法226.1施工程序236.2测量放样236.3基坑排水246.3.1初期排水246.3.2经常性排水25前期排水沟及集水井布置图286.3.3除冰306.4围堰截渗31高压定喷灌浆工艺技术参数表 附表6-1316.4.1施工准备316.4.2高喷灌浆31高压喷射注浆施工程序图 附图6-2326.5土方开挖326.5. 1土方挖填平衡326.5.2土方开挖平面布置336.54、.3场地清理346.5.4开挖方法程序356.5.5 土方回填366.6 砼及钢筋混凝土工程37内螺纹螺栓端头联接简图 附图6-6386.6.3钢筋工程40钢筋的砼保护层最小厚度（mm）表（附表6-3）406.6.4砼工程426.6.5施工机具选择496.7管理房496.7.1材料的选用496.7.2砌砖体砌筑496.7.3空斗墙砌筑506.7.4养护506.7.5装饰工程506.8防护工程506.8.1砂垫层516.8.2土工布铺设516.8.3砾石垫层516.8.4干砌石516.8.5砼防护526.8.6抛石526.8.7钢筋石笼526.9 水撼砂526.10闸门及启闭机安装526.11预5、埋件及管道埋设54（1） 管道加工54（2）管道的安装埋设55（3）焊缝检验与缺陷处理56（4）试验56（5）管道清洗与防腐566.12橡胶坝袋安装576.12.1安装前准备576.12.2坝袋安装前检查576.12.3坝袋安装586.13 水泵及电机安装586.14 砂石路面587、施工工厂设施建设597.1砼生产系统597.2机修厂597.3钢筋加工厂597.4模板加工厂598、施工准备608.1技术准备608.2组织准备608.3施工机具准备608.4材料准备618.5施工准备工作计划61施工准备工作计划表（附表8-1）619、技术供应619.1施工现场人员619.2材料需用计划629.6、3施工设备投入计划629.4检测仪器设备投入计划6210、重点、难点工程施工6210.1围堰截渗6210.1.1冬季施工6310.1.2常见故障防治措施6310.2基坑土方开挖6310.2.1基坑土方开挖方案6310.2.2施工进度安排6610.2.3土方开挖资源投入计划69基坑开挖需主要施工机具一览表6910.3坝袋安装6910.3.1坝袋及其预埋件加工6910.3.2坝袋安装7011、冬雨季施工措施7211.1冬季施工7211.2雨季施工7312、工程质量控制措施7412.1土方工程的质量控制7412.1.1土方开挖施工7412.1.2回填土质量控制7412.2防渗墙的质量控制7412.37、基础水撼砂的质量控制7512.4砌石工程质量控制7512.5 施工测量控制7612.6 材料质量控制7612.6.1 水泥7612.6.2 水7712.6.4外加剂7812.6.5钢筋7812.7砼工程质量控制7812.8土工布铺设8012.9钢筋石笼施工8112.10抛石施工8112.11止水施工8112.12伸缩缝施工8112.13橡胶坝袋安装8212.13.6充坝检查后，应排除坝袋内水体，重新紧固锚固件。8212.14钢结构工程8212.15质量检测计划8312.15.1主要检测项目8312.15.2自检计划8412.15.3 高喷防渗围井试验84一号围井布孔示意图（4.5m2）85138、质量管理体系8813.1工程质量指标8813.2检测手段8813.3检测机构88质量管理检测组织机构图8913.4检测人员8913.5检测设备8913.6质量管理体系8913.7质量管理机构及职责9013.7.2项目副经理9113.7.3项目总工程师9113.7.7机电物资部9213.7.8施工队长9213.7.9施工队技术人员9213.7.10施工队专职质检员9213.7.11施工班组长9213.8质量管理制度9213.9高喷灌浆管理制度94(1).水泥的使用管理94(2) 水源管理95(3) 计量管理95(4) 水泥浆输送95(1) 泥浆拌制96(2) 钻机就位96(3) 钻孔96(4)9、 钻孔工艺卡制度96(5) 质量记录96(1) 台车就位97(2) 喷射管的检查与调校97(3) 喷射管就位97(4) 高压喷射97(5) 通讯系统管理97(6) 事故处理97(3) 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系安全带。98(6) 工地作业现场严禁吸烟，每发现一人次罚款100元。9914、安全、环保及文明施工9914.1安全生产保证措施9914.1.1 安全生产方针9914.1.2 安全生产目标9914.1.4安全保证措施9914.2环境保护及文明施工10214.2.1组织措施10214.2.2制度措施10214.2.3文明施工及环境保护措施102停车场及机修厂平面布置图 （附图3-10、3）107劳 动 力 计 划 表 附表9-2108主要材料和水、电需用量计划表 附表9-3109投入本合同工作的主要施工设备表 附表9-4续表111生活、办公区布置示意图 （附图3-7）115XX尔市城区橡胶坝工程工程量一览表 附表1-1续表124XX尔市城区橡胶坝工程工程量一览表 附表1-1续表1251 施工条件11工程概况XX县XX灌区位于黑龙江省XX，XX下游右岸XX县境内，灌区渠首泵站位于XX村西侧江堤XX处，即XX堤13+000处，XX灌区渡槽设计流量21.14m3/s，总长3688m。槽身采用有拉杆加肋矩形槽身形式，总长3688米，每节间距12.5米，根据渡槽水力计算，确定的槽宽及11、水深，考虑安全超高和涌波，渡槽槽身高3.32米，为改善渡槽纵向受力情况，底板厚0.3m，在槽底设四根纵梁，梁截面宽b=0.3m,高h=0.7m,为改善渡槽横向受力条件和减薄槽身侧墙的厚度，槽身加肋。侧墙厚t与侧墙高H的比值一般为t/h=1/121/16,取侧墙厚t=20cm，肋间距一般按槽身侧墙高度0.71.0倍选取，本次设计取2.25m，肋顶部宽度可等于侧墙厚t，取肋顶部b1=20cm,肋底部宽度b2=30cm，肋厚一般为（22.5）t，设计取肋厚t=40cm。1.2水文气象资料XX县XX泵站、渡槽位于XX市东北约35km、XX干流下游右岸凹岸处。地理坐标为东经,北纬。该段XX江道主槽流向为12、由西南流向东北。上游有XX河和XX河汇入。泵站上游XX干流XX水文站流域面积为528277km2，泵站与XX水文站区间流域面积2828km2。本区属中温带大陆季风气候区，平均最低气温为-34.3，平均最高气温22，多年平均最大风速为9.74m/s,风向SSW。多年平均无霜期135天，多年平均降水量为498mm，冻土层深达2.5m，封冻天数平均146天，最大冰厚1.4m，平均冰厚1.13m。灌区附近有XX水文站和老XX江XX水位站。其中XX水文站为国家基本水文站，资料系列较长，具有1953年2006年连续水位流量观测资料，精度较高；老XX江XX水位站于1958年建成，具有1976年2005年灌溉13、期（4月21日8月31日）江XX水位观测资料，经过对本灌区XX及XX设计洪水、枯水位及流量分析，确定XX泵站水位，见表1-1。表1-1 XX特征水位值表项目名称水位（m）校核洪水位（P=1%）76.86设计洪水位（P=2%）76.49设计水位（P=85%）69.29最低运行水位（P=95%）68.211.3工程地质（一） 地形地貌渡槽临近XX边，地形平坦，地貌类型为XX漫滩。（二） 地层岩性第四系全新统冲积层（alQ4）低液限粉土:灰黑色,湿,可塑,含大量细砂粒,表层为有机质土,含大量的腐殖土和植物根系。层厚0.4-0.9m，连续分布于地表。级配不良细砂：黄色，湿，稍密-中密。层厚2.0m，层14、顶面高程76.06m，仅在L-1孔揭露。级配良好中砂：黄色，温-饱水，稍密-中密。层厚2.6m-7.8m，层顶面高程74.06m-77.01m,厚度变化较大，连续分布。级配不良细砾：黄色-杂色，温-饱水，中密。层厚1.0m-4.5m，层顶面高程68.15m-72.60m,连续分布。级配良好粗砂：黄色-灰绿色，温-饱水，中密-密实。连续分布于之下，层顶面高程66.20m-73.31m,本次勘探未揭穿，厚度大于9.5m.-1级配不良中砂：灰绿色，饱水，中密。层厚4.0m，层顶面高程62.01m，仅在T-6孔揭露。（三） 水文地质条件地下水类型属松散层孔隙潜水，地下水埋深4.20-6.0m，地下水位15、在71m左右，含水层以级配不良中粗砂、细砾为主，水量丰富。其水文地质条件与站址近似。1.4对外交通条件对外交通尚属方便。工程所在地距XX县城仅3km，有乡路连接，施工前需维修养护后方可使用。XX县的对外交通四通八达，运输条件极好，这为施工创造了有利条件。15施工供电电源施工供电采用自发电。计划投入1.6合同项目工作范围本合同项目由我XX工程总公司承担的工程项目及工作内容主要有灌注桩造孔144个，柱144个，盖梁144个，渡槽槽身1800m,详见工程量清单工程量清单合同编号：HC/YL6序号项目名称单位数量备注1建筑工程（渡槽0+0001+800m）1.1承台梁砼m3627C20,F2001.216、巡视平台砼m389C20,F2001.3桩砼m32584C20,F2001.4渡槽槽身砼m37680C25F2001.5灌注桩造孔（直径1米）m2889直径1000mm1.6钢筋制安t858级1.7灌注桩钢筋制安t123级1.8槽身模板m2560811.9模板（平面）m213791.10模板（曲面）m213611.11栏杆t72标高1100mm1.12铜片止水m1635紫铜片1.13钢支座垫片t19厚10mm1.14锚筋t2.4二级直径25mm1.15沥青木板m2225填缝1. 7合同工期开工日期2008年10月29日，竣工日期2004年6月30日。钻孔灌注桩计划在完成；围堰高喷防渗工程要求217、004年2月5日完工。1. 8工程特点分析1.8.1本工程为灌区续建配套与节水改造工程 ，主要包括钻孔灌注桩、柱和盖梁和槽身工程。钻孔2889m,混凝土工程量10980m3、栏杆72t、钢筋制安983.4t、模板制安11963.4 m2。本区气候寒冷，冬季长达5个月不能正常施工，而工程必须在主汛前（即2004年6月30日）完成，工期比较紧。围堰填筑及截流、高压喷射防渗、基坑开挖等项工程需进行冬季施工。2. 施工进度计划2. 1编制依据2.1.1招标及合同文件；2.1.2水利水电工程施工组织设计规范SDJ338-89；2.1.3本公司的施工定额和施工能力；2.1.4为本工程拟订的施工方案。2.218、施工进度计划安排根据合同要求及现场情况，本工程钻孔灌注桩工程施工工期为2008年10月29日2008年11月20日，柱、盖梁、渡槽槽身工程计划开工日期为2008年12月06日，竣工日期为2004年6月30日，主要控制性工期计划安排如下：2.2.1钻孔灌注桩 2003年10月29日2003年11月20日2.2.2柱、盖梁 2003年11月21日2003年12月05日2.2.3渡槽槽身 2003年12月06日2004年02月05日2.3施工进度计划横道图工程施工形象进度、日平均施工强度、劳动力计划等详见“附图2-1XX灌区续建工程渡槽施工进度计划横道图”。2.4施工进度计划网络图本工程施工的逻辑和19、组织关系、施工过程有效历时、关键工作及关键控制线路等详见“附图2-2XX灌区续建工程渡槽施工进度计划网络图”。2.5施工进度计划合理性分析2.5.1有效工作日分析根据当地水文气象条件及其它不利因素影响，按SDJ338-89规范分析，对该工程施工有效工作日分析结果详见“附表2-1有效工作日分析结果统计表”。有效工作日分析结果统计表 附表2-1序号年月日日历天数有效工作日停工天数备注一2003年26224111月000212月26224二2004年1821453731月3125642月2920953月3125664月3025575月3125686月302559合计20816741即主体工程日历施工20、天数计划为208天，有效施工天数167天，计划施工期内估算停工天数为41天。2.5.2主要工程施工强度及资源投入分析日平均施工强度及资源投入分析结果详见“附表2-2工程施工强度及资源投入分析结果统计表”。(1)钻孔灌注桩钻孔钻孔灌注桩钻孔2889 m，计划工期为2004年02月26日2004年3月31日，日历施工天数35天，有效施工天数29天，日平均施工强度2961 m/d，需钻机台班 个/d，需人工工日38个/d。（2）砼浇筑砼浇筑10980m3，计划工期为2004年3月15日至2004年5月15日，日历施工天数62天，有效施工天数52天，日平均施工强度410 m3/d，需砼搅拌机JS50021、B台班1.9个/d，砼运输车台班1.7个/d，吊车台班个/d，人工工日246个/d。（8）钢筋制安钢筋制安983.4t，计划工期2004年2月20日2004年5月15日，有效施工天数72天，日平均施工强度17t，需20kw钢筋切断机台班1.1个/d，钢筋弯曲机台班2.3个，电焊机台班16个/d，人工工日200个/d。（9）模板制安 模板制安11963.4m2，计划工期2004年3月1日2004年5月30日，有效施工天数75天，日平均施工强度389m2/d，需人工工日6.3个/d。2.6工期保证措施 依据“合理布局，统筹安排，重点突出，全面展开”的原则，及时抓住有利时机，有效组织施工，充分发挥多22、年总结积累的类似工程的施工经验和技术水平，高标准地在2004年6月30日前完成本工程施工的全部施工任务，具体措施如下：2.6.1合同签订后，以项目经理为首，立即组织施工队伍和设备进场，做好开工前的一切施工准备工作，合理使用流动资金，主动与业主、监理、设计及参与该工程施工建设的其他承包商沟通，加强横向联系，携手共同完成该项工程建设。2.6.2按工程施工总平面布置图合理进行各项附属设施的布置和建设，实行定置管理，确保在工程施工过程中工耗小，效率高、进度块。2.6.3工程开工前，编制实施性施工组织设计，制定科学合理的施工方案及技术措施，科学组织，优化劳动组合和资源配置，切实减少窝工、误工损失，搞好各23、阶段的施工，将一切影响工程进度的不利因素提前解决，满足连续高效施工的需要。2.6.4采用网络计划技术，利用计算机实现工程进度计划的优化管理，合理安排各施工过程，以控制性工期为目标，以流动计划为链条，建立动态管理模块。及时准确地将实际施工中各种反馈信息输入，不断修正计划中存在的不合理性，提高滚动计划编制的效率和准确度，及时合理地进行资源配置。2.6.5加强施工现场的统计工作，每天定时召开生产调度会，及时总结并调整计划。在保证安全的前提下，充分利用施工空间，合理进行工序交叉，全方位有序作业。在工、料、机安排上保重点并兼顾一般，协调好各项目的工序衔接，倒排工期，关键工期雷打不动，确保关键工序进度，从24、而保证总进度计划的实现。2.6.6设专人负责工程所需设备、材料、资金等资源的供应，保证按计划提前进场并确保其质量和数量。2.6.7加强关键施工设备的管理和日常保养，专人专机驾驶，保证其在施工过程中始终处于良好状态，特殊关键设备应有备用，提高设备的完好率和利用率。2.6.8施工过程中，加强施工现场的指挥协调，确保生产调度指挥系统快速灵活，遇特殊情况能够迅速科学地进行现场调度。2.6.9项目经理部实行计件定额工资制，设专职核算员，具体负责工作量的计量与考核，做到日清月结，实行多劳多得，充分调动各级各类人员的生产积极性。2.6.10开展科技示范工程，科技创新活动，积极引进、推广、应用新技术，提高机械25、化配套程度，全面推动科技进步，提高工效，缩短工期。3.施工总布置3. 1布置说明结合施工条件和工程的施工特性，合理布置各种临时设施，并遵循如下原则: 遵循因地制宜，有利施工的原则; 益于环保，方便生活; 方便管理安全可靠; 节约占地，经济合理。3.2施工现场总平面布置施工总平面布置主要包括施工辅助设施区布置及生活办公福利设施，平面布置详见“附图3-1XX灌区续建工程渡槽工程施工现场总平面布置示意图”。在 设置砼搅拌站及其料场，生活福利设施及办公设施、钢筋及模板加工存放场地、停车场等设于，砼预制件场设于右岸，在工程临建场地四周采用刺线围起来，防止非施工车辆及人员进入工地而影响正常施工作业。3.326、施工供水系统本工程施工供水分为生产用水和生活用水两部分，按施工进度计划安排，工程施工高峰期为2004年45月份，总用水量约为18t/h，其中工程施工用水量为16.5 t/h，生活用水量为1.5 t/h，水压为1520m。（1）施工生产用水施工用水主要是为钻孔灌注桩钻孔、砼拌制、养生洒水等，计划在渡槽沿线1800米范围内每100米打一眼井，共计18眼井，采用2寸小白龙塑料管深入地表10左右深，用电泵抽水。（2）生活及消防用水生活及消防用水采用2寸小白龙塑料管在生活区打2眼手电两用15米左右深的水井，以满足消防用水和生活用水的需要。在生活区设置5m3的蓄水箱供生活用水沉淀及消防蓄水，箱内安装1台227、寸加压水泵，以备发生火警时使用。3.4施工供电(1)电源根据现场条件，施工用电主要有钻孔用水、砼拌制、砼浇筑、砼养生、钢筋加工及安装和模板安装等。计划投入2台120kw发电机组，跟随两套拌和系统供电，砼养生投入2台10kw发电机组。生活区计划投入2台50kw发电机组供钢筋加工及生活用电。为保证文明施工及现场用电安全，电缆形成架空线路，并设立醒目的安全标志，对关键线路设置漏电保护器，各种配电盘、配电箱、开关等用电设施全部规范化管理，合理规划各低压用电线路。严禁各作业班组私自乱接用电线路，现场设专业电工昼夜值班。（2）用电负荷施工用电及生活区用电量计算成果详见“附表3-2施工现场用电量计算表”。328、.5通讯及信息管理根据生产调度、施工指挥、各区域内联系的需要，采用4部手机2对对讲机作为通讯工具，同时在汛期又可作为防汛的通讯工具。为便于工程管理，配备1台计算机并无线联网，安排一位能熟练操作计算机的专职计算机操作员进行日常管理。施工及生活办公供电主要工程量表 （附表2-4）供电用途设备材料名称规格型号单位数量备注生活用电及加工厂用电发电机室50KWm2600.38KV低压线路电缆XV-3*25-1*16m600空气开关DZ10-400A只15照明灯40-800W个34碘钨灯800W只8灯架个8施工现场发电机室120KWm2720.38KV低压线路电缆XV-3*25-1*16m200碘钨灯8029、0W只12灯架个12空气开关DZ10-400A只153.7施工工厂及临时仓库3.7.1机修厂及停车场根据施工需要，为保证设备完好率在90%以上，在暂设区设有停车场和机修厂，配备必要的中小修机具，使现场施工设备出现的故障能够得到及时维修处理。3.7.2钢木加工厂本工程的钢筋加工、存放均设在钢筋加工场，模板的加工与存放设在木工加工场，钢木加工占地面积共计640平方米。 钢木加工厂平面布置示意图 （图3-4）18m 18m 钢筋加工厂木工加工厂3.7.3仓库及堆料场各种零星材料的贮存内库设于生活办公区，主要大综材料的堆放位置见“附图3-5附属加工车间及仓库平面布置示意图”。3.7.4油库在附图3-330、所示的位置建油库1座，内设1个10t的油罐，并设置必需的防火设施，四周采用铁丝刺线网围起来，设避雷器1个，油库占地面积50平方米。3.7.5砼搅拌场根据施工现场条件，设置移动砼搅拌场，按沿线渡槽砼浇筑随时移动。水泥存料场在渡槽沿线设置10处，随着浇筑，随着进料，存料场底垫高40cm，上铺防潮油毡和彩条布，水泥堆上面覆盖防雨彩条布；骨料存料场也采用随着砼浇筑，随着进料。拌合系统采用2台JS500拌合楼。3.7.6内库在驻区设置1栋126m的组合铁皮板房作为各种零星材料的仓库。3.8生活办公设施本工程的高峰用人数约861人，需建宿舍2650平方米，为简易绵杖棚及保温铁皮板房结构，办公室72平方米，31、食堂108平方米，试验室18平方米，厕所36平方米。主要工程量详见“附表3-6生活及办公设施工程量一览表”。位置见“附图3-6施工现场平面布置图及3-7生活及办公区平面布置示意图”。 办公及生活设施工程量表 （附表2-6）序号名称单位数量备注1宿舍m22650简易板房2办公室m272简易板房3试验室m218简易板房4食堂m2108简易板房5厕所m236木脚手钉巴片6营区路m11082-6m7排水沟m380附18立方米污水池2座8场地平整m2190003.9其它临时设施生产、生活区排放的施工及生活污水，采用沉淀池净化，其结构尺寸为3m3m2m。3.10施工用地计划各项临时设施用地详见“附表3-732、施工用地计划表”。 施 工 用 地 计 划 表 （附表3-7）序号用途建筑面积占地面积使用时间位置1营区路1802003.11.2004.6左、右岸2生活办公设施288443262003.11.2004.6左、右岸3砼搅拌站及料场1500132202004.02.2004.6左、右岸4油库502003.11.2004.6右岸5停车场2004002003.11.2004.6右岸6机修车间802003.11.2004.6右岸7弃土场348322003.11.2004.6左、右岸合 计4664530084. 施工交通运输4.1对外交通工程所在地距XX县城仅3km，有乡路连接，施工前对其维修养护后进行33、使用。XX县的对外交通四通八达，运输条件极好，这为施工创造了有利条件。4.2场内交通5.1.5.冬季施工该工程所在地区位于黑龙江省XX，属寒温带季风气候，冬季寒冷干燥，每年10月下旬至翌年4月上旬为负温天气，为保证工程如期完工和确保工程质量，需采取冬季施工技术措施，本工程开工日期为2003年10月26日，已进入冬季施工期。在冬季负气温下，土料将发生冻结，并使其热物理力学性质发生变化，否则将对围堰冬季施工造成严重影响，因此必须采取适当的技术措施。土料在降温冷却过程中，其中的水分不是一遇冷空气就转变为冰的，土料开始结冰的温度，总是低于0，即土料的冻结有所谓的过冷现象。土料的过冷温度和过冷持续时间与34、土料的种类、含水量和冷却强度等有关。当负温不太低时，土料中的水分能长期处于过冷状态而不结冰。含水量低于塑限的土及含水量低于45%的砂砾细料，由于水分子与颗粒间的相互作用，土的过冷现象极为明显。土的过冷现象说明，当负气温不太低时，用具有正温的土料在露天填筑，只要控制好土料含水量，可在土料还未冻结前，争取填筑完毕。对于发生冻结的土料，不易压实。因此采取适当的技术措施，防止土料冻结，降低土料含水量和减少冻融影响。在保证质量的前提下，加快施工进度。在冬季施工时，将土料场表土翻松保温，冬季结冰前将料区表土翻松3040cm深，并碎成小块耙平，使松土的孔隙中充满空气，因此可降低表层土的导热性，防止下部土料的35、冻结。冬季施工时，对负温下土料填筑的要求：粘性土的含水量不得超过塑限，防渗体的土料含水量不大于0.9倍塑限，砂砾料的含水量不小于4%。料场土料采用立面开采，冻结块不装车。冬季施工过程中场内运输，对冰雪道路采取必要的防滑措施。5.1.6施工现场人员和设备等资源计划(1).施工现场人员在本公司内部选派经验丰富且具有类似工程施工经验的管理和技术人员投入本工程的施工，拟派项目经理1人，项目副经理1人，技术负责人（项目总工程师）1人、质检工程师1人、试验工程师2人，根据对施工强度和资源的分析结果，每人每天按完成1.25工日计算，需人员320人。 (2)施工设备投入计划根据施工方案和工程施工强度及资源投入36、分析，将需用量进行汇总。各项目的施工不均衡系数按1.21.8计，设备的完好率按90%计，每天各台班设备按完成1.5个台班计算，则本工程施工需用主要设备为：1m3挖掘机3台、103kw推土机2台、15t自卸车50台、3 m3装载机4台、8-35t吊车6台、50-150t驳船2艘、电焊机10台、5t载重汽车2台。5.2 施工度汛5.2.1防汛准备在汛前以项目经理为首组建防汛度汛组织机构，及时收集当地水文资料及水情和气象预报，当遇有超标准洪水，则按业主要求及监理工程师指示，调集工地所有设备和人员，采取有效的临时应急渡汛防洪和防灾措施，确保主体工程和人员、财产的安全。必要时，提前准备防汛物资，并制定防37、洪度汛方案，做好洪水和气象灾害的防护工作。5.2.2防护措施施工期对岸坡采取截流措施，防止坡水冲击施工作业面及生活和临建设施，使洪水顺畅流至江中。对汛期可能冲击和淹没的区域，按发包人和监理工程师的要求清理干净，清理的重点是建筑垃圾及其它废弃物，施工及生活物资亦提前转移到安全位置。对围堰的迎水面采用土石编织袋或大块石料加以防护，以保证围堰安全。在基坑开挖过程中，利用开挖弃土按设计要求将左右岸的围堰填筑到规定的标准，对上下游围堰进行加高培厚，并用装砂土的编织袋对迎水面加以护砌，备足抢险土料和防汛编织袋。6、主要工程项目施工方法XX灌区续建工程渡槽工程规模为1800m，包括钻孔灌注桩144个，柱1438、4个，盖梁144个，渡槽槽身1800米，每跨12.5米，渡槽顶高程87.15m85.30m，渡槽高3.32米，工程所用主要建筑材料砂、砾石在上游曙光砂场购买，运距约5km，运距120km，水泥由业主供应，木材、钢材、汽柴油等在 购买。总体工程量为：钻孔2889m,混凝土工程量10980m3、栏杆72t、钢筋制安983.4t、模板制安11963.4 m2。6.1施工程序主体工程施工主要包括施工准备、钻孔灌注桩施工、柱施工、盖梁施工、渡槽槽身施工、场地清理及竣工验收。工程施工主要按钻孔灌注桩柱盖梁渡槽槽身施工程序施工。 每项工程开工前必须提前做好施工准备，XX灌区续建工程渡槽工程施工工序流程图 附39、图6-1施工准备钻孔灌注桩柱施工盖梁施工渡槽槽身6.2测量放样采用全站仪，按设计给定的控制点坐标，确定渡槽轴线位置，在主坝的左右岸各设一个高程控制点和三个平面控制点，每隔50m设一个临时控制桩。最后根据施测原始地形图和坝体断面尺寸，在开挖线5m外埋设边线控制桩，以此进行施工测量控制。在土方施工前先进行施工测量及放样，测量成果报监理工程师检查验收。施工测量根据设计图纸及技术要求，执行SL52-92测量规范的规定。平面、高程控制点设在下列位置： 建筑物轮廓线以外，引测方便，易于保存，不受建筑物沉降变形影响的地区及不受水浸的地区； 不受爆破影响和不发生崩塌影响； 不在冰冻期设置。6.3基坑排水6.340、.1初期排水排水量Q=2682653=213060m3。考虑降水及地下水和围堰渗漏等因素,基坑内总水量为213060 m31.2=255672。其中排冰量为56816 m3,排水198856 m3。拟投入5台6寸离心泵和4台6寸污水泵排水,平均每台泵排水4800 m3/d。即需198856/9/4800=4.6天排出.排水点紧靠上下游围堰江底高程较低部位，水泵机组利用钢脚手架固定安装于冰面，通过冰眼抽水，初期排水点布置见下图“初期基坑排水水泵设置简图”。在初期排水过程中，开始抽排的速度不要过快，并设专人观察围堰的变化，如发现上下游围堰产生变形，立即停止排水，采取相应的处理措施，确保围堰安全。根41、据进度计划安排，基坑初期排水时间为2004年2月下旬，正值冬季，对排水管线及水泵须采取防冻保温措施，以保证基坑排水顺利进行。初期基坑排水水泵设置简图 上游围堰泄水闸 水泵位置 下游围堰6.3.2经常性排水(1) 江水渗入量Q=LKHP22B注:K高喷防渗墙抗渗系数，根据围井试验K=8.2410-6cm/s; HP自河水面至地下水位的高度; B基坑到地表水的距离;经计算围堰墙体渗水量如下： Q上=1.78 m3/d. Q下=1.50m3/d.(2)基坑底渗水量Q地=2ksr0/22arsinr0/(T T2Y02 )0.515 r0/Tlog(Rr0)/4Tr0=(337.2+190)*1.1842、=155.24 mT =29.76m(自基坑底到不透水层的深度)S=7.7m（降深）K =70.m/d(渗透系数)R170m(影响半径)经计算Q地=106001m3/dQ= Q上Q下Q地 =10.6104 m3/d（3）水泵的选择施工期排水台时数为10.6104 m3/d90天160 m3/d=59625(台时)。故每天需59625216028台水泵。按20%备用考虑，施工期内拟投入6寸水泵34台，其中8台污水泵，同时配备20台2-6寸潜水泵进行基坑降水。如产生超预期的地下水，不足的抽水设备由当地排水公司租用。（4）经常性排水降水设备布置经常性排水降水采取明排与集水井结合的形式，随开挖随布设和43、加深排水沟和集水井，前期及后期排水沟及集水井设置见下图：“前期排水沟及集水井布置图、后期排水沟及集水井布置图”集水井平均间距为20m左右，下游排水井设于消力池的下游，距消力坎下游边线2-5m。上游集水坑位置设于上游砌石的抛石齿槽部位，两岸集水坑设于基坑开挖的外边线处。吸水管线降水的集水井设于管线与上游围堰之间。给排水系统的阀井及泵房深基础开挖采取管井井点或深集水井降水措施。排水泵的安装高程随着开挖深度的降低而跟进。集水井采用直径为1m的钢筋竹节骨架及1020钢制花管，外包井底布，防止基底细小颗粒在地下水的压力下流出而使地基承载力或基础结构遭到破坏。集水井深1-2m，排水沟深0.5-1.0 m，44、以保证基坑底地下水位降至基底开挖线以下。开挖面排水沟及集水井见“排水沟及排水井示意图”。基坑排水充分利用围堰内的深洪线，通过排水沟将基坑内的积水和地下渗水导至泄水闸的下游，然后利用水泵集中排至围堰下游的嫩江。前期排水沟及集水井布置图 上游围堰 排水沟闸砼工程部分 砼工程 集水井下游围堰后期排水沟及集水井布置图 上游围堰 闸砼工程部分 砼工程 集水井 下游围堰 排水沟横断面图 3-8% 1：1 50cm 集水井结构简图井底布 钢筋骨架圆箍竹杆或竹劈22306.3.3除冰在基坑土方正式开挖之前，利用挖掘机首先挖除右岸下部无水冰层，直接装15t自卸车外运至下游江面，其余冰层待基坑排干水后利用挖掘机及45、自卸车清除。弃冰堆放于基坑下游围堰外的嫩江冰面。6.4围堰截渗围堰截渗采用高压喷射防渗，包括上下游围堰，形成闭合圈，防渗墙中心距内侧堰顶1.0m。上游围堰防渗墙顶高程为145.80144.80m，防渗墙底高程为131.66-129.80m。截渗墙到龙口处向上游绕开，如遇大块石采取旋喷，尽量避开钢筋石笼等障碍而影响防渗效果。高压喷射成墙的钻孔采用150型地质钻机钻孔，孔距上下游为1.4m、左右岸为1.5m，防渗墙深16m15m，墙厚大于或等于15cm，抗压强度R285Mpa，墙体渗透系数K110-5cm/S，利用425#普通硅酸盐水泥灌浆。施工工艺参数如下：高压定喷灌浆工艺技术参数表 附表6-146、压缩空气水泥浆提升cm/min气压（Mpa）气量（L/min）浆压（Mpa）浆量（L/min）比重（g/cm3）36.-38.60-908-106.4.1施工准备自制钻孔灌浆台车，沿围堰四周搭设灌浆取暧保温棚，内设钻机、灌浆台车。每套灌浆设备搭设泥浆棚一座，内设有空压机、水泥浆搅拌机、高压泥浆泵等，利用煤碳及焦碳取暖。需钻机10台、灌浆配套设备6套。在高压灌浆全面开工之前，先进行现场施工试验，校验设计有关技术参数，并确定比较适宜的符合工程实际情况的施工工艺参数，同时请监理人、设计及业主批准。6.4.2高喷灌浆按设计图纸先进行钻孔，当钻孔达到设计深度后，移开钻机，将灌浆的注浆管下到预定位置，利用47、高压泥浆泵在气保护下灌注水泥浆，采取20-25小角摆喷，随喷射随垂直提升喷头即可成板墙。其施工工艺详见“附图6-2高压喷射注浆施工程序图”。在注浆喷射中，采取新二管法，如图6-3所示。高压喷射注浆施工程序图 附图6-2施工准备钻机就位钻孔插管喷射作业拔管清洗器具移开机具喷射灌浆施工工艺流程 附图6-3 高压灌浆泵 空压机6.5土方开挖6.5. 1土方挖填平衡总土方量为246019m3，其中挖方166135 m3，回填方79884 m3，弃土86251 其平衡计算详见“附图6-4土方挖填平衡统筹图”。土方挖填平衡统筹图 附图6-4泄水闸土方开挖29927 m3橡胶坝土方开挖136208 m3上下48、游围堰加高培厚49957 m32#弃碴场86251 m31#弃碴场29927m3泵房、平台土方回填26170 m3泄水闸土方回填46855 m3橡胶坝土方回填6889 m36.5.2土方开挖平面布置橡胶坝主坝土方工程主要分为坝体、泄水闸和供排水系统的土方挖填，根据现场情况划定四处弃土场，闸坝回填的土量弃于上下游围堰的背水坡，约49957 m3，左岸平台及排水闸回填土方29927m3弃于1#弃渣场，多余的开挖土方弃于2#弃碴场，详见“附表6-5土方开挖及弃碴道路平面布置示意图”。1#弃碴场为暂存弃土场，临时占地9976m2，2#弃碴场永久弃土场占地12380 m2。下图、为6条运土临时便道。基坑49、内的临时运土除渣道路随利用随利用推土机平整维护，当基坑开挖的弃土不适修路时，外运粘土或建筑残土修路，以确保运土线路畅通。土方开挖及弃碴道路布置示意图 附图6-5 上游围堰 闸II区消力池下游边线 泵房VIII III 区 I区 IV 区 消力池下游边线 V VI 1#弃渣场 2#弃渣场6.5.3场地清理范围包括永久和临时工程、料场、弃渣场等施工用地需清理的全部区域的植被清理和表土清挖。用88KW推土机清除开挖区域内的全部树木、树根、灌木丛、杂草、垃圾、废碴及监理工程师认为的其他有碍物。清理范围延伸到离施工详图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少5m的距离。同时注意保护清理区域范围外的天然植50、被。砍伐上述区域以外的树木、草原必须经业主批准。砍伐的成材和有商业价值的木材（草苇）归业主所有，按监理工程师的通知将其运至指定地点。凡属没有使用价值的可燃物在制订和准备必要的防火、灭火设备和措施并指派专门的守护人员的情况下，可以将其烧毁。无法燃尽的清除料，除其严重污染环境的清除料按专门规定处理外，必须将之堆弃在经批准的弃碴场，堆体不得妨碍天然排水和污染天然河川。清理中若发现文物古迹按有关规定处理。 表土开挖深度按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地点堆放，防止土壤被冲刷流失和与回填土混杂而影响回填质量。6.5.4开挖方法程序(1)土方开挖程序先排水清冰，然后在开挖区内51、修筑6条开挖除渣运输临时施工便道，同时充分利用冰面。开挖顺序为：右岸冻土层右岸挡土墙泄水闸开挖坝体供排水系统。主体工程开挖共分为八个区I-VI 为坝体和泄水闸开挖区、VII、VIII为吸排水管、井及泵房基础开挖区。I-IV区以消力池下游边线为界，先开挖I、II、III区和IV区及其挡土墙底板，然后再开挖下游海漫段。(2)开挖方法采用D85及湿地推土机与1m3反铲挖掘机配合的开挖方案。先利用D85推土机开挖右岸开挖区域的冻土层，用挖掘机开挖无活水的冰层。基坑的土方开挖开挖深度超过4 m的分二层开挖，以1m3反铲挖掘机为主，推土机配合清底和短距离（100 m之内）土方运输。机械开挖过程中，预留2052、cm厚的保护层，然后由人工配合推土机清理到设计底高程，以保证不扰动原河床基础。开挖出的土方直接用挖掘机装自卸车运输到回填面或规划弃土场，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中作业面随时作成向深槽部位3-8%的坡度，以利排水，避免边坡稳定范围形成积水。回填弃土堆放位置详见“附图6-5土方开挖及弃渣场道路平面布置图”。基坑开挖放坡系数按设计拟采用1：2，基坑底预留工作面宽度为2.0-5.0m，有集水坑及降水井的部位取大值，否则取小值。弃土堆置于开挖边线以外5m，以防挤压坡面土体，而产生堆坡塌方等现象。(3)开挖渣料处理堆渣场地清理用作堆存可利用弃渣的场地，按监理人的要求进行场地清理和必要的平整处53、理，渣料堆筑应分层进行，并保证能顺利取用这些渣料。有序堆放渣料开挖出的渣料，除安排直接运往使用地点的渣料，其余渣料（包括弃渣料），均按合同要求分类堆放在指定的存、弃渣料场。严禁将可利用渣料与弃渣混杂装运和堆存，堆渣范围和高程严格按施工图纸和监理人指示实施。保持渣料堆体周边的边坡稳定，并做好堆栈体的边坡保护和排水工作。合理利用石渣料按监理人批准的施工措施计划中对渣料利用的安排，采取合理的装运和堆渣措施，以提高渣料的利用率，确保本工程能充分利用这些渣料。(4)施工机具选择1 m3挖掘机5台、10-15吨自御车15台、D85推土机3台、103kw推土机2台、3 m3装载机1台。6.5.5 土方回填土54、方回填79884m3 ，主要包括坝段回填、泄水闸回填、供排水系统土方回填，土方挖填平衡调配详见“附图6-4土方挖填平衡统筹图”。（1） 回填机械的选择建筑物外侧回填砂及土利用8-10t自御车运输，大型碾压机具碾压不到的部位、贴边填筑部位，用BS600振动夯及2.8kw蛙式打夯机夯实，其余部位利用88kw推土机压实。（2） 土石方回填建筑物周边回填土方需在建筑物强度达到设计强度50%-70%并完成防腐的情况下施工。有防渗要求的部位填土前，先清除建筑物与回填部位接触面的乳皮、粉尘及油污。对其表面外露的铁件（如模板对拉螺栓等）先割除，并用水泥砂浆覆盖保护。填筑时，先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土55、过夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚宜为3mm-5mm，并与下部涂层衔接，严禁泥浆干涸后再铺土夯实。制备泥浆塑性指数Ip 大于17的粘土，泥浆的浓度为1：2.5-1:3（土水重量比）。铺土厚度初步拟定为15cm-20cm，随填筑随检测其压实度情况，防止完工后回填土下陷。回填土主要利用基坑开挖出的土方，用88kw推土机运土。有防冻要求的墙体，在填筑土石之前先粘贴20cm的聚苯乙烯泡沫塑料板，若为双层，则错缝铺设，与墙之间用胶粘牢。6.6 砼及钢筋混凝土工程砼工程包括橡胶坝、泄水闸、供排水系统砼及钢筋砼等，总工程量为21310m3。6.6.1 施工程序本工程施工在进行充分施工前准备的同时，本着56、自下而上，先深后浅的原则，其施工顺序为：基层验收 基础处理 齿槽砼 底板砼墙 上部砼。为防止基底流砂扰动地基，砼浇筑采取先深后浅的原则，即先浇筑最低部位，然后再浇筑较高部位及其上部砼。在相邻高差较大的基础（大于50 cm）的中间提前采取砼截渗措施，以防较浅部位的基础被地下渗水拢动，也可提前浇筑较浅部位的基础底板，加快工程进度。6.6.2 模板工程模板主要采用钢筋模板，阴阳角、进出口等异形部位的非标模板，提前到模板厂按设计尺寸加工，外露部位采用新模板。用于本工程的新模板数量不少于墩墙模板总量的70%，为防止模板接缝漏浆，选用优质模板U型卡子，缝间在支模时夹费报纸，并采用内螺纹对拉螺栓固定模板，其57、结构形式见“附图6-6内螺纹螺栓端头联接简图”，以保证建筑物外观质量。为满足橡胶坝袋的安装使用要求，保证隔墩与坝袋两侧接合面光平，其模板支立完成后，将模板的接缝用快干腻子抹平。内螺纹螺栓端头联接简图 附图6-6立柱对拉螺栓 横肋外对拉螺栓锥形螺母模板 螺母拆模时用特制扳手拧出锥型螺母，抹一层粘结剂后，用同强度的膨胀水泥砂浆堵平螺母缺口。模板表面的脱膜剂应颜色一致，从而保证砼外表面色泽统一。模板的支撑和平立靠方主要以DN50钢管为主，供排水系统钢筋砼顶板模板的支撑以木支撑为主。在支模后浇筑砼之前，除正常交接检之外，由专职质检员及施工员联合对模板进行专项检查，保证其几何尺寸、刚度及稳定性符合规定要58、求。执行挂牌制度，设可追溯性标识，在砼浇注过程中设专人看护模板，如发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑脱落，埋件及螺栓移动等现象，立即停止浇筑并纠正。模板支立设计高度，按砼浇筑期划分，分期逐期自下至上进行支立，即齿墙底板墙体上部结构。现浇砼模板拆除时应注意以下几点：（1） 拆除侧模时，其墩、墙、柱砼强度应达到3.5Mpa以上，保证其表面及棱角不因拆模受损坏。（2） 底模应在与砼结构同条件下养护的砼试块强度达到附表6-2规定后，方可拆除。（3） 已拆除的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。（4） 拆除的顺序和方法，一般按先支后拆，后支先拆。先拆不承重的部分，后拆承重的部分，先上部后下部59、的原则进行拆除；（5） 永久模板设计、制造、安装和质量控制按SDJ20782和GBJ11387有关规定执行。 橡胶坝墩墙外露模板面积1332m2，泄水闸外露模板面积为1768 m2，周转二次考虑，需新模板1000 m2。底板及不外露的墙体模板面积8124 m2，其中橡胶坝墙体384 m2，泄水闸墙体1122 m2，6618 m2，按周转四次考虑，需普通钢模板2100 m2。新模自哈尔滨东梅模板厂购买，其它模板及模板支撑、靠方从大庆基地调运至工地。 底模拆除标准条件表 （附表6-2）结构类型结构跨度（m）达设计强度百分率（%）板2502且8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件27521060、06.6.3钢筋工程 本工程采用的钢筋主要为、级钢筋，钢筋共计1190t。（1）制作钢筋的除锈、调直、切割、弯曲以及加工允许偏差等按施工规范要求办理，钢筋加工在钢筋加工厂内进行，严格按设计图纸的各类、钢号、直径和尺寸加工，加工完的钢筋统一编号并标识，分别存放。在运输过程中轻拿轻放，防止加工成型后的钢筋变形。大于16的钢筋连接采取直螺纹搭接，提前用GY40钢筋滚轧直螺纹机械加工接头。或者按设计要求采取搭接焊。（2）钢筋架设绑轧钢筋的安装位置、间距、根数、保护层及各部分钢筋大小尺寸、焊接均按GB5020492第四节和第五节的规定以及施工详图的要求施工，焊接绑扎牢固。钢筋砼结构中受力钢筋的砼保护层厚61、度除按设计规定外，应符合“附表6-3钢筋的砼保护层最小厚度（mm）表”的要求。钢筋的砼保护层最小厚度（mm）表（附表6-3）部位构件名称保护层厚度水下部位底板消力池盖板等底层土层70砼层50面层50水位变化区墩墙50薄壁墙（厚度60cm）50水上部位桥、面板20梁、柱35钢筋加工尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过附表6-4和附表6-5的规定值。箍筋末端弯钩长度表（附表6-4）直径受力钢筋直径（mm）小于2528405-1075901290105 加工后钢筋的允许偏差表 （附表6-5）顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸偏差102箍筋各部分长度偏差53钢筋弯起位62、置偏差厂房构件20钢筋弯起位置偏差大体积砼304钢筋转角的偏差3在已绑扎好的钢筋中，不应再沾有泥土、有害的其他杂物。钢筋绑扎接头受拉钢筋的搭接长度不小于1.2La，且不小于300mm，受压钢筋的搭接长度不小于0.85La，且不小于200mm。（级钢筋锚固长度La为30d，级螺纹钢筋的锚固长度La为35d）。受拉与受压不确定的情况，按受拉区考虑。为保护保护层的厚度，墩、墙等采用撑铁控制，双层筋底板的顶层浮筋采用架立筋控制，底层筋采用提前预制的不低于结构物设计强度的砼垫块控制，用垫块内埋设的绑线与钢筋绑扎紧。支撑点每平方米一处，分散布置。6.6.4砼工程（1）配合比设计砼配合比按设计及现场条件，外63、委水利工程质量检测站通过计算、试验选定各部位不同标号砼的配合比，并将选用的各项指标及试验成果递交监理工程师批准。水灰比的最大偏差应符合“附表6-6水灰比无限大允许值”的规定。砼坍落度根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件决定，优选坍落度小的配合比，并符合“附表6-7砼在浇筑地点的坍落度”的规定。水灰比最大允许值（附表6-6）砼部位水灰比上下游水位以上0.60上下游水位变化区0.50上下游最大水位以下0.55基础0.55内部0.70受水流冲刷部位0.50砼在浇筑地点的坍落度（附表6-7）建筑物性质标准圆锥坍落度（cm ）水工素砼或少筋砼3-5配筋率不超过1%的钢筋砼5-7配筋率超64、过1%的钢筋砼7-9（2）拌和与运输本工程的砼，选用JS500 和JS250砼搅拌机拌制砼，结合设备情况先计算调配现场砼施工配料单，并严格执行，禁止擅自更改。入机拌和量不超过搅拌机厂家所规定的拌和机容量的10%，水泥和骨料均以重量法计量配料，其计量偏差符合“附表6-8砼配料称量允许偏差表”规定。 砼配料称量允许偏差表 （附表6-8）序号项目名称偏差（%）备注1水泥12骨料23水、外加剂溶液1砼拌和过程中，现场试验员随时测定骨料的含水量，如有变化及时调整加水量，以保持水灰比稳定。同时负责砼拌和质量的跟踪监控。砼搅拌机的最短拌和时间不小于1.5min，但也不应拌和过度。砼搅拌站的后台上料采用装载机65、和配料机上料。三级配砼熟料采用3.5t自卸车运输砼二级配采用HBT60砼输送泵运输入仓高度大于2m的墙体仓面采用缓浆筒入仓。排架砼采用龙门架和塔吊进行砼熟料的垂直运输。零星砼水平运输采用1t前翻斗车进行在砼运输过程中，保持运输线路平坦顺直，设备状态良好，使砼熟料在运输过程中不分层、不离析、不漏浆，保持良好的质性、和易性和坍落度，按浇筑部位设计工程量控制每次搅拌的数量，防止超拌或少拌，在每班收工前或搅拌过程中因故中断较长时间（超1小时）必须将搅拌机、斗车的料斗等清洁干净，妥善保管。（3）混凝土浇筑砼浇筑前10天，必须向监理工程师提出砼浇筑申请，并注明浇筑部位及分块浇筑的程序图，经监理工程师批准后66、方可开罐浇筑。浇筑作业的气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，应采取必要的控制和保证质量的措施，否则停止砼施工。砼浇筑入仓前，对地基或仓面，详细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备等，并做好记录，经监理工程师进行隐蔽工程验收，合格后方可浇筑。砼捣实以插入式砼振捣器为主。底板砼采用斜层浇筑法（分段浇筑法），以设计砼结构分块为每次浇筑的单元，一次浇捣到设计断面，斜层厚度控制在40cm左右，斜层面倾角坡度不陡于1：4。在倾斜的陡坡段浇筑砼时，从低处开始浇筑，浇筑面保持水平，分层振捣密实。坝底板拟分三期浇筑成型，即坝袋埋件以下部分、拦冰坎以下部分、拦冰坎砼三部分对二期接槎部位，进行凿毛67、或栽石处理，接槎凿毛深度为1 cm 左右。闸底板上面、闸坝消力池陡坡段底板上面、坝底板上面、初凝前压面，2-3次，做到表面光滑平整、坝底板与坝袋接触的部位必须做到表面平整光滑。沥青板材为樟子松，焊铁槽煮，严禁直接向板上刷涂，固定或支撑牢固，防止其歪斜，特别是长期外漏的分缝板缝隙。主坝底板砼浇筑顺序简图 水流方向 I区 4.1 4.5 4.1 4.5 IV区 III区 II 区 4.25 3.25 5.5 5.10 5.5 5.10 5.15 5.155.10 5.30 5.25 5.30 5.25 5.30 5.25 5.30 5.10 5.5 5.10 4.15 3.204.25 4.20 68、4.25 4.20 4.25 4.204.25 4.20 4.25 4.10 4.15 4.10 4.15 4.10 4.15 4.10 4.10 4.30 4.25 4.10 3.25 5.5 3.20 4.104.5 4.154.10 4.15 4.10 4.15 4.10 4.15 4.10 3.30 4.5 3.304.5 3.304.5 3.304.15 4.20 4.15 3.25 3.303.25 3.20 3.30 4.5 3.30 4.5 3.304.5 3.30 3.20 3.25 .3.20 3.25 3.20 3.25 3.20 4.5 4.104.5 3.303.2069、 3.20 4.5 4.5 3.30闸底板砼浇筑顺序简图 4.5 4.15 3.30 3.30 4.10 4.15 4.30 江水 4.05 4.10 4.15 4.25 4.20 4.25 4.10 4.15 4.20 4.05 4.15 4.30 4.10 4.05 4.10 3.30 4.05 4.10 4.15 4.10 3.30 4.15 4.10 4.10 4.05 4.15注：底板砼工程的施工完工顺序见上图标注的浇筑完工时间.挡土墙底板砼的浇筑顺序，自下游开始逐块向上游方向施工。浇筑二期砼之前，先在底部浇一层2-5cm厚的与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后采用水平分层法浇筑砼，每70、层厚度控制在40cm左右，按一定的顺序和方向进行，浇入仓面的砼随入仓随平仓，不得堆积。仓内若有骨料堆迭时，将其均匀地分布于砂浆较多处，不用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。不合格的砼严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和。浇筑时，如发现砼和易性差，采取加强振捣等措施，必要时予以清除。严禁在仓内加水，砼浇筑应连续施工，尽量避开雨天。浇筑间歇时间由现场试验确定，小雨时对砼仓面采取遮盖措施，下大雨时，严禁浇筑。对砼表面已被雨水冲刷部位，重新抹平压光。砼浇筑如因故中止且超过允许间歇时间，应按工作缝处理。砼浇筑的允许间歇时间在现场通过试验确定。浇筑砼使用插入式振捣器振实，插点排列均匀，采用“行列式”或“交错式”71、，按顺序移动，不可混用，以免造成混乱而漏振。振捣时，插入式振捣器应做到快插慢拔，每插点振捣时间为20-30秒，以砼不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准，避免振捣过度，严格按操作规程施工。分层振捣时，应插入下一层中50-100mm，以消除两层之间的接缝。两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h，特殊情况应提前请示监理工程师批准。（4）施工缝处理底板与升高立墙的施工缝留在距底板砼上面30cm左右剪力小的部位，断面形状采取留凹槽型式。分块砼施工缝设在变形或伸缩缝处。在没设伸缩或沉降缝的部位浇二期砼之前，先进行冲毛或凿毛，清除接槎部位的垃圾、水泥浮浆、表面上松动层和软弱砼层，同时用水冲洗干净，充分润湿，72、但不得积水。（5）止水、伸缩缝止水设施严格按施工图纸规定的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格施工。金属片止水应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位采取双面焊接，橡胶止水片的安装防止变形和撕裂。止水带的固定主要利用沥青木板和钢筋支架，在砼浇筑前，由专人负责核对其位置和支撑体的牢固程度。在浇筑砼过程中，设专人负责该部位的砼及止水带的质量监控和保护，确保分缝的几何尺寸和止水效果。伸缩缝表面严格控制，并采取加固措施，保证平整、洁净，防止出现蜂窝麻面。对其外露的铁件应割除。（6）砼表面缺陷处理砼成型后表面的允许偏差控制在73、附表4-8规定范围之内，不得超过模板安装允许偏差的50%100%，门槽等特殊部位按施工图规定控制。大体积砼结构表面的允许偏差（附表4-8）顺序项目砼结构的部位（mm ）外露表面隐蔽内面1相两面板高差352局部不平（用2m直尺检查）5103结构的边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸+205承重模板标高+56予留孔、洞尺寸及位置+10如砼表面出现蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理人批准的施工方案进行修补。修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，凿去薄弱的砼表面，用水洗干净，用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料补缺陷处，并予抹平，修整部位须加强养护，达到补修材料粘结牢固，色泽一致，无明74、显痕迹。（7）予留孔砼砼建筑物中留孔穴包括方便施工或安装作业所需予留的孔穴，应在完成预埋设和安装作业后，用砼或砂浆予以回填密实，并与建筑物的材质相一致。预留孔在回填砂浆或砼之前，先将预留孔壁凿毛、清洗干净并湿润，回填时仔细捣实，以保证新老砼结合良好，埋件粘结牢固，对外漏的回填砼或砂浆抹平，并进行养护和保护。（8）温控措施大体积砼温度控制采取的主要措施为： 采用分层浇筑; 选用水化热低的大坝硅酸盐水泥; 掺加外加剂,降低水泥用量； 采用冷水拌和并冲洗骨料降温; 必要时加冷却水管降温; 控制砼的表面温差； 按规范规定的范围内采取抛石措施，最大限度降低水化热。（9）养护和表面保护洒水养护在砼浇筑完毕75、后12-18h后开始洒水养护，养护时间不少于14天（用硅酸盐水泥），在干燥炎热气候条件下延长养护时间至少28天以上。大体积砼的水平施工缝养护到砼上层砼施工为止，使表面保持湿润状态。薄膜养护当采取洒水养护有困难时，经监理人批准可采取薄膜养护方案。在砼表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响砼质量，同时防止工人中毒。砼表面保护砼浇筑完毕后，墩、墙、柱部位强度未达到3.5Mpa不准拆模，防止砼表面及棱角碰伤，若碰损则应及时采取补救措施并按SDJ207-82第条第条的规定进行砼表面保护。6.6.5施工机具选择JS250、JS500砼搅拌机4台、HBT-60砼输送泵2台、钢筋加工机械2套、木工加工76、机械1套、电焊机12台、磨光机2台、装载机4台、振捣器20套。6.7管理房管理房砌筑前，先将基础土方回填完毕，然后搭设外脚手架进行砌筑，砌体材料垂直运输采用龙门架和卷扬机完成。6.7.1材料的选用砖按设计要求的品种和标号选用。砂浆按设计及业主要求选择符合规定的水泥、砂子和生石灰拌制符合图纸规定强度、稠度、保水性好的砂浆。砂浆配合比经过试验确定，采用0.4m3砂浆搅拌机拌制，拌和时间不少于2min，随拌随有。砂浆和混合砂浆分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕，如施工期最高气温大于30，应分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。6.7.2砌砖体砌筑砖应提前1-2天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为1077、%15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8%12%（水重占干砖重百分数）。采取挂线法控制灰缝达到横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。埋入砖墙中的拉结筋应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折，砌砖体尺寸和位置的允许偏差不应超过GB50203-98第条规定的限值。烧结普通砌体砖应上下错缝、内外搭接。实心砌砖体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法使其饱满，严禁用水冲浆灌缝。水平缝宽度控制在8mm12mm。转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜槎。烧结普通砖的斜槎长度不应小于高78、度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎，砌砖体接槎时，先将接槎处表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。框架结构的房屋的填充墙与框架中预埋的拉结筋连接。每层承重墙的最上一皮砖应为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出层（挑檐、腰线等）中，采用整砖砌层砌筑。施工需要的砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不小于500mm，洞口顶部设过梁。6.7.3空斗墙砌筑空斗墙用整砖砌筑，砌前先试摆，不够整砖处，加砌丁砖，不得砍凿斗砖，水平灰缝宽度控制在7-13mm。其墙内留置的洞口在砌筑时留出，严禁砌完后再砍凿。空斗墙的尺寸和位置的偏79、差不超过GB50203-98第条的规定限值。6.7.4养护外露墙体养护期内避免雨淋或暴晒，砌砖体完工后至少洒水养护3天。6.7.5装饰工程严格按设计及有关施工及验收规范施工，创精品工程。6.8防护工程本工程的防护工程主要包括上下游及左右岸护砌，施工时严格遵照堤防施工规范（SL26098）及水利部现行有关规定进行。6.8.1砂垫层坡面防护工程无纺布下面为10cm厚砂垫层,当土基层经验收合格后，由人工自下而上铺设砂垫层,利用不短于2m长的刮板刮平并夯实。6.8.2土工布铺设上下游防护工程砾石垫层下面均为400g/m2的土工布反滤层。当其基层经验收合格后，自下游开始依次向上游铺设，上游侧无纺布搭在下80、游的无纺布上，上面搭在下面层上。避免在铺设过程中张拉受力、折叠、打皱等情况发生。随铺设无纺布随铺设上层砾石垫层防护，发现有破损处及时补修或更换。严禁人车在其上通行。以防损坏。无纺布搭接采用缝接方式，其搭接宽度为30cm。6.8.3砾石垫层在砌石下面10cm厚的砾石垫层,利用158t自卸车运输，坡面上的砾石通过溜槽自顶部垂直运输，然后由人工自下而上铺设，与其上部的干砌石配合进行。6.8.4干砌石严格按设计要求选择石料，并在使用前清除其表面的泥土和水锈等杂质，利用1015t自卸车运输，坡面的砌石通过溜槽进行垂直运输。在夯实的垫层上，以错缝锁结立砌方式铺砌，砾石垫层与干砌石配合进行，随铺砾石垫层随砌81、石。砌石应垫稳填实并与周边靠紧，严禁石块架空，石块严禁出现通缝，叠砌和浮塞，不得在外露面用块石砌筑，而中间以小块石填心，不在砌筑层面上以小片找平。保证护面砌缝宽满足设计要求，砌石边缘顺直，整齐牢固，坡顶及坡边选用较整齐的石块砌筑平顺。块石粒径最小不小于25cm，强度及抗风化性能好，冻融损失率小于5%。闸坝上游护底及闸右侧护坡缝宽3.0 cm，上下游护岸、左侧护坡缝宽2.0 cm，表面平整度不超过5cm（用2m靠尺测量）。6.8.5砼防护泄水闸左岸平台及右岸堤防护砌为15010015cm的砼防护，采取集中预制，当其强度达到设计的75%后，用胶轮车运至护砌面由低到高逐层逐块砌筑的施工方案。模板采用82、钢模板，设专人监控砼预制块的质量，各模板的支设，以保证成型后的砼块体表面光滑，几何尺寸规则。砌筑搬运过程中，轻拿轻放，挂线砌筑，确保砌缝纫纵横成线，砌缝宽度规则，不大于10mm。6.8.6抛石上下游防冲槽为抛石防护，抛石主要由人工进行，最上部一层采取人工干砌石的方式砌护，以保证整个护砌面平顺美观。6.8.7钢筋石笼首先按设钢筋笼的尺寸和设计要求预制加工钢筋笼子，然后运到现场按设计位置摆放，再由人工抛投块石，尽量使石笼填寒饱满，最后按设计要求在上部封好。6.9 水撼砂铺盖、闸室、消力池上段，边墙基础原为松散细砂，用水撼中粗砂（砾）或砾石换填加固，中粗砂砾为不经筛分的含有砾石的混砂，当基础为砾石，83、且换填厚度小于1m时，换填采用砾石。换填尺寸为建筑物地下轮廓线以外2m。利用插入式振捣器每30-40cm厚分层撼实，相对密度0.850.90，干密度因含砾量不同变化较大19.021.0KN/m3。水撼砂砾料小于0.05mm的粒径颗粒含量按质量比应小于总质量的6%。6.10闸门及启闭机安装本工程平板钢闸门、拦污栅、予埋件的制作与安装均由我企业具有类似工程施工资质和多年生产经验的绥化水工龙华金属结构厂在厂内按DL/501894水利水电钢闸门制作安装及验收规范制作，用载重车运到现场安装。闸门及埋件所需材料选择符合设计要求的钢材和焊接材料，并具有出厂质量证书。严格按焊接工艺指导书施焊。闸门主梁、边梁、84、支臂的腹板及翼缘板对接焊缝、吊耳板、吊杆的对接焊缝、闸门主梁与边梁腹板连接的角焊缝隙及翼缘板连接的对接焊缝、转向吊杆的组合焊缝、拦污栅吊耳板和吊杆的对接焊缝采用一类焊缝；闸门面板的对接焊缝、拦污栅主梁的腹板、翼缘板与腹板的组合焊缝隙及角焊缝、闸门主梁、边梁、支臂的翼缘板与腹板的组合焊缝及角焊缝、主梁、边梁与门叶面板的组合焊缝隙及角焊缝、支臂与连接板的组合焊缝及角焊缝为二类焊缝，其它为三类焊缝。闸门焊接完毕后，进行射线探伤检验，检验等级为AB级。一类焊缝不低于II级合格，二类焊缝不低于III级合格。表面防腐处理前，将金属表面铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净使钢材表面粗糙度值控制85、在40-70微米之间，达到QB8923等级标准，喷射用的压缩空气须经过过滤。除锈合格后，尽快涂装底漆。门槽埋件安装包括主轨、底槛、门楣、反轨等埋件，均按施工图的要求进行，并制定可靠的焊接方案。先检查一期砼预留门槽位置，清理槽中杂物，调整预埋在一期砼中的钢筋，对结合面全部凿毛。安装时，根据安装基准件，控制门槽的总尺寸和各部件的安装尺寸。安好的门槽和防护栏、钢桥等表面，除不锈钢构件外，均涂刷防护底漆及面漆。埋件安装完毕后，经检查合格，立即浇筑二期砼，在浇筑及浇筑完成后，对埋件进行复测，并做好记录，发现问题及时校正。在运输过程中，主要加强防护工作。每件钢结构用单独木方垫起并固定好，防止变形或损坏，现86、场就位时采用25t汽车吊。在闸门及其埋件安装前，认真检查各部件，编制安装、焊接工艺报告，防止焊接变形。滑动支座安装时，在整个门叶结构安装焊接完毕，并经过校正合格后，才可进行。各个滑动支座的承压面，应调到同一个平面上。平板闸门及启闭机安装完成，先进行启闭机试验，在将闸门吊入门槽之前，闸门上的滑动支承面用钙基黄油涂沫，水封橡胶与水封座的接触面，在闸门下降和提升过程中，采用水冲淋润滑。液压启闭机安装时注意如下几点：液压启闭机机架的横向中心线与实际测得的起吊中心的距离不应超过2，高程偏差不超过正负5；安装前检查活塞杆是否变形，油缸内壁有无碰伤和拉毛现象；吊装液压缸时，根据液压缸直径、长度和重量选择吊装87、个数，以防止液压缸变形；液压管线弯制、清洗和安装应符合设计要求，管道设置尽量减小阻力，管道布局应清晰合理。6.11预埋件及管道埋设预埋件埋设包括水力机械、电气、设备基础、支架、吊架、框架、锚钩等固定件以及接地装置等预埋件的埋设。在土建工程施工过程中，由工艺、电气工程施工专业的工程师负责埋设上述埋件。所有材料必须符合施工图的规定，作业焊工应持有相应资格的上岗合格证。预埋管道的埋设（1） 管道加工按施工图纸的要求加工切口和坡口表面，管口应光滑、平整，无裂纹、毛刺、铁屑等。切口断面倾斜偏差不大于钢管外径的1%，且不得大于3mm。用有缝钢管加工弯管时，焊缝避开受拉（压）区，尽量采用大弯曲半径。电气管道88、的最小弯曲半径应符合GB50168-92第5.1.7条的规定。风管不采用焊制或褶皱弯头。输送其它介质的管道最小弯曲半径：热弯3.5D、冷弯4.5D、焊制1.5D。（2）管道的安装埋设钢管在安装前，内部应清理干净。管的任何位置不出现十字形焊缝，当公称直径大于或等于150mm时，直管段上两相邻环缝间距不小于150mm，直径小于150mm时不小于管子外径。焊缝距弯管起弯点不小于100mm并不小于管子外径。焊接完毕，焊工应进行自检，并在焊缝附近打上代号，做好记录。对地下给排水焊接钢管的所有焊缝均进行外观检查，内部缺陷采用无损探伤检验。钢管采用螺纹连接时，切口的断面应平整，偏差不超过一扣，丝扣光洁，不得89、有毛刺、乱丝，缺丝总长度不超丝扣全长的10%，接口紧固后露出2-3扣螺纹。焊口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺等附着物应清净后再焊。预埋管道通过沉降缝或伸缩缝时，按施工图要求作过缝处理。管道安装就位后，用临时支撑加以固定，防止砼浇筑和回填时发生变形或位移，预埋管口露出地面不小于200mm，位置偏差不大于10mm，立管垂直度控制不超过0.2%，管口法兰与管道垂直度偏差不超过1%。管口用防护套加以保护，防止管道堵塞、接口损坏和锈蚀，并做明显标记。电气管道埋设遵守GB50168-92和GB50258-96的有关规定，终端设置在明装的管道盒或设备上时，采用模板固定管道，并在管道中穿一直径不小于2m90、m的镀锌铁丝。钢性套管穿过楼板，其顶部高出地面20mm，底部与楼板底面齐平，穿墙时，两端与墙面相平。管道穿过水池壁和地下室外墙时，设置防水套管，穿过屋面设防水肩和防雨帽。地漏和顶面标高要比该处最终地面或沟底低10mm，地漏水封深度不小于50mm。（3）焊缝检验与缺陷处理按规定进行外观和内部质量检查并形成完整的记录，发现不合格及时进行返工或返修，同一部位的返修超过二次时，制订返修措施。（4）试验管道连接完毕后，对其进行下列试验：若施工图未有规定，压力钢管的试验压力为设计的1.5倍，且不低于0.4Mpa；铸铁管设计压力大于或等于0.5Mpa时，为设计压力的2倍，设计压力大于0.5Mpa时，为设计压91、力加0.5Mpa。在水压升至试验压力，稳压10min后再降到设计压力停压30min，以不降压、不渗漏为合格。排水、雨水管应做灌水试验。灌水高度：排水管不低于埋设层地面高度，雨水管到每根立管最上部的雨水漏斗。在管道充满水15min后，再灌满后延续5min，管道液面不下降为合格。（5）管道清洗与防腐水压试验完毕，按施工图要求进行吹扫、清洗。管道防腐工作主要在安装前完成，购买防腐钢管，焊口部位防腐采用与母材相同的防腐材料处理，并在试验合格后进行。固定件的埋设各类固定件应按施工图要求购置、加工，加工后的固定件应平直，无明显扭曲，切口无卷边、毛刺。固定件安装就位并经测量无误后立即进行固定。采用电焊固定时92、，不得烧伤固定件的工作面；采用临时支架固定时，支架应具有足够的强度和刚度；在浇筑砼固定时，浇筑后应进行校核，以保持固定件位置正确。固定件不跨沉降缝或伸缩缝，暗装插座、开关等专用盒四周应无缝隙，面板紧贴饰面。在同一直线段上，同一类型的支、吊架间距应均匀，横平竖直并整齐。6.11.3接地装置埋设接地装置采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求必须符合施工图纸和GB50169-92的规定。焊后将焊件和焊缝清理干净并加涂防腐涂料。凡从接地装置引出的延伸部分均应设明显标记，采取防腐和防护措施。所有钢结构构件，应按施工图规定接地。接地线顶面埋深不小于0.6m。引出接地装置位置应能保证后续工作顺利进行，便于检查和93、设备的拆卸和检修，并不得用于其他用途。接地系统应全部电气联通，电阻值符合设计规定。6.12橡胶坝袋安装6.12.1安装前准备坝袋底垫片提前按设计要求到固定生产厂家订作，并在出厂前检查其尺寸，画出锚固中心线，并在醒目位置对其上下游进行标识。垫平片采用与坝袋相同厚度的橡胶片制作，在搬运过程中采取必要的防护措施，以防坝袋及底垫片发生变形和损伤。坝袋运到现场后，自右岸在上游砼铺盖上面铺设两道钢轨，垂直钢轨并排放6m长的钢脚手，在左岸利用卷扬机在底板上运输至两墩之间就位。6.12.2坝袋安装前检查坝袋安装前必须进行严格检查，并应符合下列要求：楔块、基础底板及岸墙砼的强度必须达到设计要求。坝袋与底板及岸墙94、接触部位应平整光滑。充排管道应畅通，无渗漏现象。预埋螺栓、垫块、压板、螺帽（或锚固槽、楔块、木蕊）进出水口、排气孔、超压溢流孔的位置和尺寸应符合设计要求。坝袋和底垫片运到现场后，应结合就位安装首先复查其尺寸和搬运过程中有无损伤，如有损伤及时修补或更换。6.12.3坝袋安装先在底板上分别标出坝轴线、中心线，然后底垫片就位（指双锚固坝袋），在底垫片上分别标出中心线和锚固线。在伸坝袋内的充排水（气）管、测压管和超压溢流管等管口四周的底垫片上，粘上一层橡胶片作补强处理。在底垫片上画出水帽、测压管和超压溢流管位置，复测无误后在各管口处挖孔并固定。止水海绵（止气布）粘在底垫片相应位置上，使坝袋中心线和锚固95、线与基础底板及底垫片上的对应线重合。坝袋的锚固顺序为，端部为固定式的，按先下游，后上游，最后岸墙的顺序进行。从坝袋底板中心线开始，向两侧同时进行安装。锚固岸墙（坡）时，先将胶布挂起、撑平，再从下部锚固。采用堵头式锚固的，先安装两侧堵头裙脚，后锚固下游和上游。在两侧岸墙拐角处，袋布要折叠、理顺、垫平，不得用剪口补强处理。6.13 水泵及电机安装先进行固定件的埋设，按图纸尺寸检查无误后即时用电焊固定，不得烧伤固定件的工作面，严格按给排水系统工程和电气装置安装工程的施工及验收规范施工并符合下列要求：（1）泵安装应牢固、不偏位，其水平度不超过0.1mm。离心泵的水平连轴器保持同轴度。轴向倾斜不得超过096、.8mm，径向位移不超过0.1mm。（2）机电电气设备应按照厂家提供的图纸和技术说明书要求进行安装，调试和试运转。6.14 砂石路面 按设计位置及要求先进行测量放样,然后利用1m3 进挖掘机和15t自卸车进行路基土石方填筑，用人工配合120推土机碾压平整并整形，面层用1215t压路机碾压，当路基修筑经验收合格后即可在其上面修筑磨耗层及松散保护层，采用路面拌合法施工。在事先清扫、整平并予润湿的路基面上，先洒一层粘土，适量洒水，用硬扫帚或扫浆器扫刷，使之成浆，并掌握在最佳含水量时碾压密实。松散保护层采用半粒径最好大小均匀的2-5mm 的砂粒材料。0.5mm以下的颗粒允许含量为不大于150%，均匀撒97、铺在磨耗层上，松铺厚度控制在5mm。当磨耗层铺好后在一周内注意洒水，保持磨耗层及保护层具有一定的湿润度，使磨耗层在调整行车碾压下进一步密实成型。7、施工工厂设施建设7.1砼生产系统在左右岸的施工临建区各建一处砼搅拌站，各设两座JS250和JS500砼搅拌楼，并配备微机计量和自动配料系统，后台上料用3m3装载机，砼熟料运输主要采用HBT60砼输送泵。零星砼采用1t前翻斗车运输。7.2机修厂机修厂设于停车场内，修建修车地沟一处，并设有电气焊等必备的机械中小修理用设备。机修厂内设一处备件库，备足常用的零部件。7.3钢筋加工厂钢筋加工厂设于嫩江右岸施工临建区内，钢筋加工厂内设有GJ1-40切断机2台、98、GJ40弯曲机2台、20kw钢筋调直机1台、GY-40型钢筋滚轧直螺纹机床等加工机具2台。7.4模板加工厂模板加工厂主要用于模板的加工和堆存保养。模板加工厂内设钢模板维护及加工用的切割、焊接、打磨等配套施工机具和用于木模板加工的MB-1043、台锯等配套机具。8、施工准备该工程的施工准备主要包括技术准备、人员组织准备、设备及材料进场的准备等，于2003年11月21日开始分阶段地进行工程施工前的各项准备工作，于2003年10月29日前，围堰土方填筑具备开工条件；于12月5日前，围堰高喷防渗工程达到开工条件；于2004年2月15日主体工程基坑开挖具备开工条件。8.1技术准备在结合工程实际和进一步现99、场调查的基础上，由技术负责人组织项目部有关技术人员，按合同要求，详细认真研究，确保进度、质量和效益的具体措施计划，在2003年10月28日前完成围堰土方填筑工程的技术交底、图纸会审、内业表格准备、测量控制基准桩的技术复核及测量放样，申报有关措施计划及开工申请，保证工程开工前的一切技术准备工作及时、充分、有效，为工程顺利开工奠定基础。2003年12月5日前完成围堰高喷截渗工程施工技术准备，2004年2月5日前完成主体工程施工的技术准备工作。8.2组织准备公司委派经验丰富的项目经理为本工程的项目经理，以项目经理为首组建工程施工项目经理部，配齐各主要管理岗位的人员。明确各项管理工作的规章制度及岗位职100、责，按照ISO9001-2000质量管理体系要求标准建立有效的工程质量管理体系。施工现场组织机构见“附图8-1施工现场项目经理部组织机构框图”。8.3施工机具准备按工程进度计划安排制定施工机具需用计划，按拟投入本合同段主要施工设备计划，在各项工程开工前提前由项目经理负责进场并完成检修、保养工作，确保其在施工过程中始终处于良好状态。8.4材料准备根据施工进度要求及实物工程量，通过供料分析，制定材料需用计划，按分月材料需用量计划表。由专人负责落实各种材料的来源及质量检测，属顾客财产作好防护和保管，积极组织运输进场，保证工程开工前所需各种材料提前保质保量进场，防止窝工误工。8.5施工准备工作计划为确101、保主体工程按计划如期开工，有序地完成施工准备的各项工作，施工准备工作计划详见附表8-1施工准备工作计划表”。施工准备工作计划表（附表8-1）序号工作项目简 要 内 容负责人起止日期1技术准备图纸会审、技术交底、技术复核、施工放样、有关技术文件、开工申请报批、资料表格准备等。技术负责人2003.10.282004.2.052现场准备生活及办公及施工附属设施建设。水、电、路、讯场地清理、平整等。项目副经理2003.10.262004.2.053资源准备施工人员、设备机具、材料、流动资金进场及临视和测量装置准备。项目经理2003.10.262004.2.104施工环境协调与业主、监理、设计、其他承包102、商、检测及当地政府及居民勾通。项目经理2003.10.262004.1.309、技术供应9.1施工现场人员在本公司内部选派经验丰富且具有类似工程施工经验的管理和技术人员投入本工程的施工，拟派项目经理1人，项目副经理2人，技术负责人（项目总工程师）1人、质检工程师2人、试验工程师2人，土建工程师4人、工艺工程师1人、电器工程师或技师1人，详见“附表9-1拟投入本工程主要管理人员和技术人员表”。投入人员状况详见“9-6拟投入本合同工作的主要人员表”。根据2.5.2对施工强度和资源的分析结果，每人每天按完成1.2-1.5工日计算，将本合同项目的需用劳动力进行汇总，劳动力投入计划详见“附表9-2劳动力103、计划表”。9.2材料需用计划根据投标文件的工程量清单，按定额分析，本合同项目的主要材料用量详见“附表9-3主要材料和水、电需用量计划表”。9.3施工设备投入计划根据施工方案和对工程施工强度及资源投入分析，将需用量进行汇总。各项目的施工不均衡系数按1.21.8计，设备的完好率按90%计，每天各台班设备按完成1.5个台班计算，则本工程施工设备需用计划详见“附表9-4拟投入本合同工作的主要施工设备表”。9.4检测仪器设备投入计划为满足工程质量检测和施工过程控制的需要，根据本工程的特点，配备经计量检定合格的检测仪器设备详见“附表9-5主要检验、测量和试验设备配备计划表。”10、重点、难点工程施工本工程104、位于嫩江主河道上，必须在大汛前完工，工期紧，工程量大，因此部分工程必须在冬季施工。根据工程特点，该工程的施工重点和难点为围堰截流渗、基坑排水、开挖及橡胶袋的安装。10.1围堰截渗10.1.1冬季施工围堰截渗设计为高压定喷防渗墙，工期计划为2003年12月05日至2004年2月5日，正值冬季，其施工的主要问题是作业采暖及防冻问题。在施工前，先在围堰四周搭设采暖棚，利用煤及焦炭取暖，拌制泥浆采用泥浆搅拌机拌制。10.1.2常见故障防治措施喷嘴或管路被堵塞，压力骤然上升 在高压注浆泵的吸水管口和水泥储备箱中设置过滤网,并经常清理。注浆泵和水泥浆储备箱的滤网规格以2mm左右为宜,筛网的面积不要过小。若105、在喷射过程中出现水泥供不应求时，应将注浆管提升起一段距离，投送清水将管道中的水泥浆顶出喷头后再停泵。喷射结束后，及时做好各系统的清理工作。高压泵排量达不到要求或压力上不去检查阀、活塞缸套等零件，磨损大的及时更换。有杂质影响阀关闭时，要及时清理。检查吸水管道是否通畅，是否漏气，避免吸入空气，尽量减少吸水管道的流动阻力。检查活塞每分钟的往复次数是否达到要求，消除传动系统中的打滑现象。检查安全阀、高压管理，消除泄漏。检查喷嘴直径是否符合要求，更换过度磨损的喷嘴。10.2基坑土方开挖10.2.1基坑土方开挖方案基坑土方开挖总工程量为16.6万立方米，其中橡胶坝土方136000m3，泄水闸土方29927106、 m3，主体工程土方开挖85871 m3，计划工期为2004年2月26日2004年3月31日。橡胶坝及泄水闸主体工程施工主要分为四个施工区，即：右岸挡土墙及其36m连接坝段为I区； 左岸泄水闸及其36m连接坝段为II区；靠泄水闸86m坝段为III区；左岸84m坝段为IV区。2004年2月10日开始开挖右岸浅滩处的下部无明水的冰和冻土，2月15日进行围堰内抽水试验，2月20日正式进行基坑抽水，2月26日开始基坑开挖，3月15日冻土开挖完毕，3月31日主体工程土方开挖全部完成。3月15日开始砼浇筑，5月15日砼浇筑完工。在其开挖过程中，为提高效率，当地下水用水泵较易控制时，采用挖掘机开挖；当地下水107、不容易控制时，采用泥浆泵进行开挖。右岸边墙开挖基坑降水采取深集水井降水，布设降水井5眼，降水井的底高程为开挖底面以下2m，集水井采用直径820mm的钢管护壁，割完渗水孔后，外包井底布。主坝开挖降水，在上游堆石棱体和下游消力坎外2m挖深1-2m的排水沟排水，通过泄水闸处的深洪线将集水导到下游围堰附近后，利用水泵强排至基坑下游。泄水闸及靠近泄水闸的坝体开挖区的较深部位，采用泥浆泵开挖，以便加快基坑开挖速度并减小排水降水费用。地下水位以上的区域，利用冰层或浅冻层作为运输道路，采取倒退开挖施工法。当开挖深度小于4 m时，用挖掘机一次开挖到设计高程之上20-30cm，然后再由人工配合湿地120推土机清底108、。右岸滩地的冻土开挖，先利用带松土器的D85推土机勾松冻土层，弃土利用3m3装载机装15t自卸车运输至2#弃渣场。先沿开挖规划区先修筑临时施工道路，作为开挖区土方的出碴路。出碴及运输水撼砂的临时便道设于主坝上下游的排水棱体处。本工程基坑开挖拟采用五种施工方法（结合现场条件优选）：10.2.1.1利用冰面作路的施工方法先排除基坑内的积水，在现有冰面上规划运输道路，并在其上提前铺撒炉灰或砂子防滑。主要运输线路共有三条：上游铺盖堆石棱体部位；下游消力池消力坎外干砌石部位；砼工程部位（宽45-61m）。开挖时，总的施工顺序为I区II区III区IV区，除先挖岸边高地及冻土层外，坝体每区段主要是自坝体的左109、端向右岸开挖（由低到高），先挖施工规划的下游和上游临时道路部位，以此作为排水降水汇水的通道，下游开挖深度深于水撼砂50-80cm，上游开挖深度为堆石棱体的设计深度。开挖范围内的集水通过较深的泄水闸部位汇集到下游围堰附近集中用水泵强排至下游围堰外，中间主体工程部位滞后于上下游排水沟。本方案适用于III、IV区的土方开挖。10.2.1.2利用泥浆泵开挖方法先抽水破冰，然后利用泥浆泵开挖，经降水清底合格后再进行水撼砂。泥浆泵排泥浆计划范围为主江左岸基坑下游垃圾场，在排浆池四周提前围筑挡浆埂，防止泥浆四溢，最后将泥浆池内沉淀的清水导入嫩江。本方案适于泄水闸及III区地下水位以下部位和水位以下的上下游清110、滩部位的土方开挖。10.2.1.3 在基坑内筑路开挖方法先抽水破冰，然后在主坝消力池部位利用建筑弃料自右岸向左岸修一条8m宽的临时运渣道路，同时做好排水措施，采取自左至右倒退开挖，随开挖随拆除临时便道。此方案适用于基坑淤泥较厚或疏松层较厚的部位的基坑开挖。10.2.1.4爆破开挖方法对冻土层采取明挖钻孔小药包松动爆破，利用自制的电机螺旋钻钻孔，孔径10cm，孔深为冻土深度的三分之二，微差电力起爆，并注意围堰及附近施工机具和人员的安全。在两岸冻土层开挖时慎用。10.2.1.5机械开挖冻土利用带松土器的大马力D85推土机先纵横勾松开挖区域的冻土层，用120推土机集碴，3m3装载机装15t自卸车运输111、弃碴至2#弃渣场。冻层勾到暖土层上30-40 cm时，再用反铲挖掘机开挖，直到施工设计开挖深度。此方案适用于施工设计开挖区左右岸的冻土层土方开挖。10.2.2施工进度安排10.2.2.1右岸挡土墙（I区）土方开挖23261 m3，其中冻土方6805 m3，水撼砂2160 m3。（1） 挖冻土计划工期为2004年2月14日-2月24日，日施工强度为620 m3/d，需用带松土器的D85推土机3台，120推土机1台，3m3装载机1台，15t自卸车2台，1m3挖掘机1台。（2） 土方开挖暖土土方量为16456m3，计划工期为2月21日3月10日，日施工强度为823 m3/d，需1m3挖掘机1台，15112、t自卸车2台。（3） 水撼砂计划工期为3月10日3月14日，日施工强度为432 m3/d，需15t自卸车2台，湿地120推土机1台，插入式砼振捣器6台。（4） 钢筋砼底板砼计划工期为3月15日5月10日，其砼施工顺序详见附图，立墙砼为4月1日5月15日。10.2.2.2 泄水闸及左岸连接坝段（II区） 土方开挖25394 m3，其中冻土方5481 m3，开挖暖土8789 m3，除冰18200 m3，泥浆泵开挖11124 m3，河道开挖7991 m3，水撼砂5760m3。（1） 冻土开挖 计划工期为2月25日3月5日，日施工强度为550 m3/d，需用带松土器的D85推土机2台，120推土机1台113、，3m3装载机1台，15t自卸车2台，1m3挖掘机1台。（2） 土方开挖暖土土方量为8789m3，计划工期为3月6日3月20日，日施工强度为880 m3/d，需1m3挖掘机1台，15t自卸车2台。（3） 水撼砂计划工期为3月15日3月25日，日施工强度为576 m3/d，需15t自卸车2台，湿地120推土机1台，砼振捣器8台。（4） 除冰计划工期为2月26日3月10日，日施工强度为1213 m3/d，需用1m3挖掘机2台，15t自卸车5台。（5） 水下土方计划工期为3月6日3月20日，日施工强度为742 m3/d，需40 m3/h泥浆泵3台。（6） 钢筋砼底板砼计划工期为3月25日5月10日，114、其砼施工顺序详见附图，立墙砼为4月10日5月15日。10.2.2.3 主坝左岸坝段（III区） 土方开挖13376m3，除冰22360m3，水撼砂6060m3。（1） 土方开挖计划工期为3月6日3月25日，日施工强度为670 m3/d，需1m3挖掘机1台，15t自卸车2台。（2） 水撼砂计划工期为3月10日3月30日，日施工强度为303m3/d，需15t自卸车1台，湿地120推土机1台，砼振捣器4台。（3） 除冰计划工期为2月26日3月15日，日施工强度为1177m3/d，需用1m3挖掘机2台，15t自卸车6台。（4） 钢筋砼底板砼计划工期为3月15日4月30日，其砼施工顺序详见附图，立墙砼为115、4月20日5月10日。10.2.2.4 主坝右岸坝段（IV区） 土方开挖23840m3，其中冻土开挖3780m3，暖土土方量为20060m3，水撼砂5040m3。（1）挖冻土计划工期为2004年3月6日-3月15日，日施工强度为380m3/d，需用带松土器的D85推土机2台，120推土机1台，3m3装载机1台，15t自卸车1台，1m3挖掘机1台。（2） 土方开挖暖土土方量为20060m3，计划工期为3月16日3月31日，日施工强度为1500 m3/d，需1m3挖掘机2台，15t自卸车8台。（3）水撼砂计划工期为3月21日4月5日，日施工强度为336 m3/d，需15t自卸车1台，湿地120推土116、机1台，砼振捣器5台。（5） 钢筋砼底板砼计划工期为3月22日5月5日，其砼施工顺序详见附图，立墙砼为3月26日5月15日。10.2.3土方开挖资源投入计划根据上节分析，本工程主体工程开挖需投入施工机具详见附表“基坑开挖需主要施工机具一览表”基坑开挖需主要施工机具一览表序号施工机械名 称2 月3 月4 月1520252951015202531510151D85推土机33333322120推土机11122332213反铲挖掘机2245552224自卸车22315159996615泥浆泵444410.3坝袋安装10.3.1坝袋及其预埋件加工坝袋及其预埋件由业主指定的分包商青岛华海环保工业有限公司加117、工制做，并按合同规定工期运输到现场。10.3.2坝袋安装当墩台及底板浇筑完成达到一定强度后方可进行坝袋安装。提前在底板、坝袋和底垫片上分别划出坝轴线，坝袋中心线和锚固线，保证坝袋底垫片就位准确。在安装过程中与生产厂家密切配合，制定科学的坝袋搬运及安装方案，按先下游、后上游、最后岸墙的顺序进行，从底板中线开始，向两侧同时进行安装。坝袋安装完毕后，及时进行充水试验，确保设计各项技术指标要求。每跨橡胶坝的安装时间为5.5天，需70-120人。（1） 施工准备提前确定安装坝袋所需电源，同时准备好安装用具。准备的工具主要为：塑料盆3个、米尺4把、工具刀4把、活扳手10把、导链10个、翘管（直径与螺栓相同118、，高1.2m）4个、套筒10个、小铁锤4把、电钻2个、钻头10个、墨斗1个、白笔1盒。（2） 安装前的检查与修复先测量基础底板及螺栓尺寸、溢流口尺寸、下游坍坝尺寸、水帽尺寸。如果不符合安装要求的及修复处理。橡胶坝基础底板不光滑，有棱角的及时修复处理。冲排管道要求畅通，无渗漏。下压板的下面应填实，而不能空洞，以防渗水。清扫底板，现场工作人员不能穿着带钉鞋。在底板上分别标出坝的轴线及中心线。在正式安装前，先对上下压板进行配合试验。下压板时要求留出坝袋厚度的间隙。如下图： 间隙 下压板式 间隙以上工作都做好后方可再进行下道工序。人员根据情况现场调集。时间为0.5/跨。（3） 安装程序安装底垫片、进出119、水口水帽及溢流口底垫片对准螺栓就位后，在底垫片上做好标记打孔，并打孔就位海绵止水胶条，在四个坝角用止水胶腻严，安装进出水口水帽及溢流口的固定。需人员8-15人；时间为0.5/跨；使用塑料盒、工具刀、电钻、钻头、活扳手、白笔等。展开坝袋就位在坝袋展开前在底垫片上撒一层滑粉，用压板固定底垫片不移位。再用人力把坝袋展开，坝袋中心线对准底板中心线，校正就位后叠坝对准螺栓孔线。需人员20-60人；使用夹子、活扳手等工具；时间为1天/跨。坝袋锚固按先下游后上游，先中间后两边的原则进行锚固（但也得看坝袋的长度而说，如果短了可先固定两端）。从底板的中心开始，将坝袋胶布与底垫片打孔就位，将垫平片打孔就位，垫平片120、两端要割坡角，放上压板，紧固螺栓，要反复进行紧固，直至达到压缩要求。需要20-30人；时间为2.5天/跨；使用电钻、钻头、套筒、白笔、米尺、倒链、小铁锤、墨斗、翘管、工具刀等工具。坝袋充水试验经业主、设计、施工、监理及生产厂联合全面检查合格后，由专职操作人员充胀试坝。充坝前关闭排气阀，并将坝袋堵头铺平，边充坝边从坝袋中间向两端赶气，使堵头鼓气。待坝袋充到设计坝高的70%-80%时，方可打开排气阀排气，停息1-2小时，经检查无异常现象后，再继续充坝。此期间派专人看守，检查泄漏或不正常之处。然后排除坝袋为充胀介质坍坝。再依次重新紧固螺栓，以确保锚固的可靠性，否则严禁充坝运行。需10人；时间为1.5121、天/跨；（4） 封闭螺栓当经试验无误和现场监理验收合格后进行密封螺栓。11、冬雨季施工措施11.1冬季施工该工程所在地区位于黑龙江省西部，属寒温带季风气候，冬季寒冷干燥，每年10月下旬至翌年4月上旬为负温天气，为保证工程如期完工和确保工程质量，需采取冬季施工技术措施，本工程开工日期为2003年11月23日，已进入冬季施工期，主要进行截渗、排水降水和土石方开挖，为第二年砼工程施工创造条件。对冬期施工所采用的施工设备做好保养和保暖，提高设备的完好率和效率。日平均气温稳定在5或最低气温在-3以下时，砼施工应遵照SDJ207-82规范有关规定，按低温季节砼施工实施，在实施10天前把施工措施计划报请监理122、工程师批准后实施。为确保工程按计划交工，在其砼工程施工时，对骨料采取必要的加热措施。拌和砼前，用热水冲洗搅拌机，并将积水或冰排除，砼拌和时间较常温延长20-25%，利用热水拌和。拌和加料顺序为，先将骨料和水拌和，然后加入水泥，砼的出机温度应满足规范规定的最低浇筑温度与砼运输、浇筑过程中温度损失之和。砼拌和过程掺加早强减水剂，提高砼的拌制质量和性能。对成型后的砼结构加强防护保温及养生，主要利用塑料布和草袋覆盖蓄热保温养生法养护。利用冬季节备足砼骨料及其他石料，为第二年春节开工提供充分的资源准备。对生产、生活区及施工现场的供水、排水的各种管线做好保温防冻措施，对施工道路采取必要的防滑措施。各种施工123、设备在入冬前彻底检修，保持设备工况良好。利用机修车间、暖库做为设备的保温棚，保证设备的完好率和利用率。冬季施工前，备足备齐冬季施工用的防寒劳动保护用品。11.2雨季施工雨季施工时，加强道路养护，经常保持路面平整，排水良好，保证小雨后能正常通车，土料场排水截水设施良好。提前收集雨情预报以及汛情予报，根据历年平均水文资料做好安全度汛措施，安排好施工进度计划。雨前，快速压实堤防填筑面表层松料，形成光面，并注意保持填筑面平整，使填筑面向上游倾斜坡度为8%左右，以防雨水下渗。雨后填筑面晾晒处理合格后方可复工，防止降雨时及雨后短时间内践踏堤面，并禁止车辆通行。工程施工前，提前听取天气预报，科学进行施工组织124、，尽量避开雨天浇筑砼，对于回填土仓面也应提前封仓，做出防雨面。如施工过程中遇雨对砼表面或仓面利用提前予制好的防雨架架起彩条布防雨棚，防止雨滴击溅未有强度的砼表面及砼浇筑仓面而增大水灰比。雨天或雨后及时测定骨料的含水量并进行相应调整，同时增加砼出熟料的检验频次，发现异常及时采取补救技术措施。对水泥加强防雨防潮措施，防止水泥受潮及雨淋而变质或降低水泥标号。砂石堆放场地做好排水，以防泥水进入砂石内，即在料场四周挖排水截水沟。基坑内的积水及时用水泵排出。绑扎的钢筋、安装的模板仓内，在雨天设专人防护、作业人员鞋底须清理干净，防止带入泥污。12、工程质量控制措施12.1土方工程的质量控制12.1.1土方开125、挖施工为保证开挖顺利和基础面的开挖质量，及时做好排水工作，先开挖排水沟和集水井，在排干地表水、降低开挖区域内土体含水量的基础上，修筑出碴道路并采取后退法开挖。按施工图纸要求及时检查基础开挖基面的平面尺寸、标高和平整度，必须满足设计要求。如果在开挖过程中遇到与设计不相符地质情况，及时与监理单位、设计单位联系，确定开挖尺寸和质量标准。开挖过程中如遇地下水，应采取有效地排水、堵水、降水等措施。12.1.2回填土质量控制当基坑积水及杂物清理干净，经监理工程师验收合格后可进行土方回填，回填前先进行回填试验段施工，确定有关施工参数，然后按照施工参数进行回填施工。在回填过程中，由现场质检试验人员跟踪检测监控126、回填质量，以满足设计要求。12.2防渗墙的质量控制本工程的围堰截渗采取高压定喷防渗,防渗墙质量检测主要采取钻芯取样，围井试验，随时测定泥浆比重及注浆管提升速，并观察压力表读数，确定成墙质量。由于防渗墙工程施工正值冬季,所以拟采用二重管法灌浆,减少用水量。水泥浆液的水灰比控制在1:11.5:1,保证墙厚15cm,在施工作业过程中，特别注意以下事项:钻机就位时,机座必须平稳,立轴与孔位对正,倾角与设计误差不超过0.5;喷射注浆前要检查高压设备与管路系统,设备的压力和排量要符合设计要求,管路系统密封良好,各通道及喷嘴内不应有杂物;在注浆管插管前用一层塑料膜包好，预防风、水喷嘴在插管时被泥砂堵塞;喷射127、注浆时要注意设备开动的顺序。即风、浆、提升；根据设计及施工试验参数进行控制作业，随时观察注意冒浆情况的观察，并做好记录；喷射注浆中需拆卸注浆管时，先停止提升，同时停止注浆，然后逐渐减少风量，最后停机。同时开始注浆的孔段与前段搭接0.1m，防止固结体脱节； 当喷射注浆达到设计深度后，先停止供风，继续用注浆泵注浆，待水泥浆从孔口返出后即可停止注浆。然后将注浆泵的吸水管移至清水箱，将注浆管和注浆泵的水泥浆顶出后再停泵；卸下的注浆管应立即用清水将各通道冲洗干净，并拧上睹头。注浆泵、送浆管路和浆液搅拌机等都要清洗干净。压气管路和高压泵管路分别送风、送水冲洗干净。12.3基础水撼砂的质量控制基础水撼砂采用128、中粗砂，用插入式砼振捣器分层撼实，每层厚度3040CM，相对密度0.850.90，干密度19.521.0KN/m3。12.4砌石工程质量控制原材料的质量检查砌石工程所用的块石按监理人指示和有关规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查，选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝的岩石，冻融损失率小于1%，大小均匀，其质量应符合水利水电工程天然建筑材料勘察规程（SDJ117-78），抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合设计的要求。砌体表面的石料必须有一个作为砌表面的平整面。干砌石体质量检查干砌石砌筑，应在夯实的砂砾石垫层上，或在土工织物上铺一层砾石后砌筑。以一层与一层错缝锁结方式铺砌。垫层应与砌石铺砌层配合砌筑，129、随铺随砌，砌缝宽度不大于25mm。砌体砌筑面的平整度、石块嵌挤的紧密度、沉降缝贯通情况，砌筑的尺寸和位置允许偏差必须符合规范要求。12.5 施工测量控制12.5.1 开工前对设计提供的控制点进行校测，并补完不足或丢失部分。原测量控制网精度不符合标准要求，或妨碍建筑物施工，均应重新测设施工控制网。12.5.2 根据勘测阶段的控制点成果，建立满足施工需要的施工控制网点，这些增设点要完全吻合所提供控制点的基本数据，并应满足规定的施测精度。必须设置在建筑物轮廓线以外不碍施工，引测方便，易于保存、不受建筑物沉降变形影响的地区及不受水浸的地区。12.5.3 保护好全部控制点，防止移动和破坏，一旦发生破坏，130、应及时补测。12.5.4 设置平面和高程控制点，分别编号，绘制平面图标示，定期校核（每年可复测12次）。发现控制点有位移迹象时，须及时复测。12.5.5 各项测量工作设专人负责，对施工各部位放完的样桩进行不定期抽查，并加强管理，发现问题，立即复测订正。12.5.6 施工期间所有施工定线、进度、工程施工等测量、计算成果及时整理并递交监理工程师检查、验收。12.6 材料质量控制12.6.1 水泥按各建筑物部位施工图纸的要求配置砼所需的水泥品种，各种水泥均应符合国家和行业标准。对运到现场的水泥及时进行检查和复验。水泥运输过程中，不同品种和标号、出厂批号的水泥分别装车，分别存放，采取下垫上盖的防潮措施131、，防止水泥受湿、变质。水泥出厂日期不应超过3个月，堆放高度不超过15袋。12.6.2 水砼用水所含物质不应影响砼和易性和砼强度的增长，以及引起钢筋和砼的腐蚀，PH值、不容物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合符表12-1的规定。用水物质含量极限表 附表12-1项目钢筋砼素砼PH值44不容物（mg/L）20005000可容物（mg/L）500010000氯化物（mg/L）12003500硫酸盐（mg/L）27002700 拌和及养护砼所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检对比，如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合132、格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。 砼骨料按监理人批准的料源外购，对含有活性成份的骨料经专门论证方可使用。不同粒径的骨料分别存放，严禁混合，装卸时净自由落差不大于3m。 细骨料细度模数控制在2.42.8范围，应质地坚硬、清洁、级配良好，并符合普通砼用砂质量标准及检验方法（JGJ5279）的规定。 粗骨料应质地紧硬、清洁、级配良好，含泥量小于1%，其力学性能符合JGJ5392规范规定。粗骨料的粒径应分级。12.6.4外加剂任何外加剂的使用及其掺量必须通过试验确定，并且在使用之前将每一种砼外加剂的名称、来源、样品、提供鉴定外加剂品质的其它资料，以及掺量试验成果报告递交133、监理工程师，征得同意后方可实施。12.6.5钢筋钢筋砼结构用的钢筋、其种类、钢号、直径等应符合施工详图规定。钢筋应有出厂保证书。热轧钢筋性能必须符合国家标准GB149979要求。每批钢筋均要有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前分批进行钢筋机械性能试验。以同一批号，同一截面尺寸钢筋为一批，取样重量不大于60Kg。12.7砼工程质量控制为提高砼的质量，做到内实外光，外漏部分全部采用新模板。异形部位模板按GBJ21482组合钢模板技术规范，提前加工成标准化、系列化、通用化的钢模板。外漏面的脱模剂采用同一品种不易粘在砼表面上及不使用使砼变色的油料。模板支立前，必须由测量人员按施工图纸放出建筑物的边线134、轴线及调高程控制点，然后严格按照测量点位支立模板，模板支立完毕必须经测量验收合格后，方可浇筑砼。模板安装和钢筋协调进行，妨碍绑扎钢筋的部分模板，待钢筋安装完毕后补全。模板支立必须有足够的刚度、强度、保证砼浇筑时不变形。为保证砼外观质量，模板缝间夹密封条。两期接槎部位，先对接槎 部位下面的模板采取加固措施，防止双眼皮现象出现。钢筋的除锈、调直、切割、弯曲以及加工允许偏差等按施工规范要求办理。加工完的钢筋标识明确，防止误用。钢筋的安装位置、间距、数量、保护层及各部分钢筋大小及尺寸均应符合施工详图的规定，钢筋搭接按照规范要求进行施工。预埋件或预留孔洞准确固定，保证其位置准确，安装牢靠，防止浇筑砼过135、程中发生位移。浇筑前，应详细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件，永久缝及浇筑准备等，并做好记录，经验收后方可浇筑。在砼浇筑过程中，设专人检查钢筋位置和形状、根数，发现变形及时处理。在砼浇筑过程严格按照设计图纸要求进行施工。采用分层浇筑，不允许以平仓代替振捣。振捣时应方向一致，以免漏振。浇入仓面的砼应随时平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在砼浇筑仓面及机口定期取样，除对砼原材料、配合比、各项主要工艺及硬化后的砼质量进行试验外，对骨料含水量、砼配合比、现场坍落度等按规定进行检验，及时进行砼各项指标分析，确保砼质量。不合格的砼严禁入仓136、。拌制好的砼不得重新拌合。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的砼必须清除废弃。浇筑砼时，严禁在仓内加水。砼浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间应按工作缝处理，砼浇筑的允许间歇时间应通过试验确定，并不得超过SL2791规范的规定。浇筑后的砼由专人负责养护，并保证养护的质量和时间。现浇砼熟料的配制和养护应符合水工砼施工技术规范SDJ20782有关规定及设计要求。现浇砼板分缝及规格应符合设计要求，横缝顺直，隔块竖缝对应成线。质量记录在砼施工期间，及时向监理工程师提供详细的原始施工记录，其内容包括：每一构件、块体的砼数量，所用原材料的品种质量、砼标号、砼配合比；各构件，块体的实际浇筑顺序，起止时137、间，施工期发生的质量事故，养护及表面保护时间、方式、情况；模板和钢筋的情况；浇筑地点的温湿度、各原材料的温度，各部位拆模日期；砼试件的试验成果及其分析；砼裂缝的部位，长度、宽度、深度、发现日期及发展情况和处理意见及处理情况等。质量控制和检查为保证砼达到设计要求，对砼原材料 、配合比及施工各项主要工艺及硬化后的砼质量进行控制和检查。骨料含水量每班至少检验一次，砼配合比每班至少检验3次，现场砼坍落度每班至少检验4次，在仓面至少检验2次。在按规定制取试件时，同时测定其坍落度。取试件组数按规范规定。12.8土工布铺设土工布应符合水利水电工程土工合成材料应用技术规范SL/T22598中对其物理性、力学性138、水力学及耐久性等的要求。规格符合设计要求。土工布的铺设，应自下游测开始依次向上游侧进行，上游侧织物应搭接在下游侧织物上或采用专用设备缝制。土工布长边宜顺河铺设，上面层搭接在下面层上。土工布应避免张拉受力，折叠、打皱等情况发生。有破损处应及时补好或更换。已铺完的工段，应及时铺筑上层砌料，严禁人车通行。雨雪天应停止铺筑，雪后应避免冻块、积雪等混入。12.9钢筋石笼施工石笼大小尺寸符合设计要求。钢筋笼提前接设计尺寸预制、摆放，从低处向高处依次进行，坡度、厚度符合设计要求，外观质量严格按设计控制，最后在作业面封口。12.10抛石施工抛石应准确定位，自下而上逐层抛投，抛投后断面符合设计要求。下部利用D139、85推土机碾压，最上部30cm50cm采取干砌石的方法砌筑。12.11止水施工 周边缝，板间缝的止水型式，结构尺寸及材料品种规格，均应符合设计规定。其原材料的品种、生产批号、质量等均应记录备查。周边缝、板间缝下水泥砂垫层的表面不平整度，在5M长度范围内最大下凹和凸起量不应超过5mm，砂浆垫宽度应大于止水垫片。正安装的周边缝止水片，必须及时用钢或木保护罩保护。止水片的连接接缝应预检验，不合格者及时修补。止水片的安装位置应符合设计，偏差在允许范围内。12.12伸缩缝施工周边或水平缝中的隔离沥青板，必须先刨光再做防腐处理。沥青板的材料、尺寸符合设计要求，安装的位置准确，浇筑过程中随时检查校正。12.140、13橡胶坝袋安装12.13.1坝袋,底垫片必须按设计图纸制作,质量符合设计要求,出厂时必须附有通过国家计量认证的检测机构出具的有关参数检验报告.12.13.2坝袋与底垫片在搬运过程中应避免发生变形和损伤.12.13.3坝袋安装前的检查: 楔块、基础底板及岸墙砼的强度必须达到设计要求，接触部位应平整光滑。 充排管道应畅通，无渗漏现象，预埋件、进出水（气）口、排气孔超压溢流孔的位置和尺寸应符合设计要求。 坝袋和底垫片运到现场后，首先复查其尺寸和搬运进程中有无损伤，如有损伤应及时修补或更换。12.13.4坝袋安装时使坝袋中心线和锚固线与基础底板及底垫片上的对应线重合。12.13.5坝袋安装后，必须进141、行全面检查。在挡水条件下，做坝袋充坝试验；若条件许可，通应进行挡水试验。在整个过程中检查坝袋及安装处的密封性，充气坝袋内的压力下降情况，坝袋变形情况，充排观测系统情况。12.13.6充坝检查后，应排除坝袋内水体，重新紧固锚固件。12.14钢结构工程钢闸门及其埋件、启闭机由具有水工金属和启闭机生产许可证的厂家加工制作，经验收合格后，根据土建工程的施工进度及时运到现场安装。在运输及安装过程中，采取措施防止钢构件变形及闸门止水被破坏，最终达到闸门止水严密，门槽无杂物障碍，门位正确，启闭机启动灵活正常。闸门安装完毕后，应协同监理人对闸门进行无水、静水、动水情况下全行程启闭试验，确保闸门在各种情况下运行142、正常。启闭机的安装应按施工图纸和制造厂技术说明书进行安装，调试和试运转。12.15质量检测计划黑龙江省水利工程质量检测第三分站负责本工程的自检工作。在施工工地建立试验室，进行现场跟踪检测。配备必要的检测人员及设备；检测人员持证上岗；检测设备完好率100%；检测环境适宜。以保证提供及时准确的检测数据指导施工生产。12.15.1主要检测项目橡胶坝主体工程主要检测项目抗冻砼配合比试验、土方干密度检测、原材料（水泥、钢筋、砂、石子、块石、无纺布、橡胶止水）质量检测；中间产品：砼试块抗压强度、抗冻砼试块冻融损失率及弹性模量等。垂直截渗工程泥浆比重、钻芯及围井试验；现场检测：坍落度、温度、砼含气量等。(2143、)泄水闸工程主要检测项目抗冻砼配合比试验、土方干密度检测、原材料（水泥、钢筋、砂、石子、块石、无纺布、橡胶止水）质量检测；中间产品：砼试块抗压强度、抗冻砼试块冻融损失率及弹性模量等；闸门焊接无损检测等。(3)供排水系统工程主要检测项目抗冻砼配合比试验、土方干密度检测、原材料（水泥、钢筋、砂、石子、块石、无纺布、橡胶止水）质量检测；中间产品：砼试块抗压强度、抗冻砼试块冻融损失率及弹性模量等；管线焊接无损检测等。检测依据设计要求、施工技术要求和现行的国家标准、建设单位及监理单位有关要求。12.15.2自检计划本工程主要检测项目、自检工程量及取样频次详见“附表122检测项目、自检工程量及取样频次一览144、表”。因施工图部分暂未下发，在实际工作中如检测项目及数量有变化，本检测计划将按工程实际作相应的调整。12.15.3 高喷防渗围井试验根据围堰的地质情况，为检验截渗墙体截渗性能（设计要求渗透系数为：K110-6cm/s），拟在围堰的上游和右岸各取3个孔之间的截渗墙体进行围井渗透试验。施工单位汇同建设单位及监理单位共同随机选定比较薄弱和重要部位两处作为围井位置，具体位置分别为：一号围井以上游围堰S-180、S-181、S-182三孔形成的防渗墙为一边，在防渗墙下游侧增加5个高喷孔形成围井，围井截面约为4.5m2。二号围井以右岸高喷孔Y-8、Y-9、Y-10三孔形成的防渗墙为一边，在防渗墙内侧增加4145、个高喷孔形成围井，围井截面积约4.5m2。由黑龙江省水利工程质量检测中心站提供试验用管材及试验设备、监督洗井过程，并进行试验计量、数据整理、成果计算工作。在围井试验过程中施工单位的施工及技术人员给予紧密配合。一号围井防渗墙内侧增加的5个高喷孔孔距为1.4m，二号围井防渗墙内侧增加的4个高喷孔孔距为1.5m，高喷施工深度及施工参数同围堰防渗墙。围井封底及封顶采用旋喷，封底深度按设计墙底高程向上，厚度0.5 0.8m，自封底向上10 m开始封顶，封顶厚度0.5 0.8m 。围井各高喷孔成墙日期及施工参数详见附表一。围井平面布置详见附图一。围井方案制定及检测依据行业标准水工建筑物防渗工程高压喷射灌浆146、技术规范，建设单位及监理单位要求，检测单位技术指导。试验日期:一号围井试验日期为2004年1月8日-1月25日：二号围井试验日期为2004年1月15日-1月31日。附图一 围井平面布置示意图1.4m 1.4m 1.4mS-179 S-180 S-181 S-182F2 0.7mW1 F1 F3 W50.55mW2 W3 W4 0.15m 0.6m1.3m 1.3m 0.6m一号围井布孔示意图（4.5m2）Y-10 Y-9 Y-80.75mW4 W10.75mW3 W2 0.60m 1.50m 0.90m二号围井布孔示意图（4.5m2）检测项目、自检工程量及取样频次一览表 附表122序号检测项目147、工程量取样频次检测数量备注1抗冻砼配合比C30F3008539 m31次相同材料2抗冻砼配合比C25F20010780 m31次相同材料3抗冻砼配合比C20F2002121 m31次相同材料4抗渗砼配合比C301次相同材料5水泥截渗墙水泥用量5000t300t/次17组砼及钢筋砼工程用量7342 t300t/次25组6工程砂8468 m3400 m3/次21组7石子20817 m3400 m3/次52组8无纺布29138m210000 m2/次3组外委9垫层砂1720 m3400 m3/次4组10块石8461m310000 m3/次1组外委11橡胶止水3025m1组外委12钢筋1197 t60148、t20组13回填土87593 m3150 m3/点待定14土方填筑33600 m3150 m3/点224点15泥浆比重19373m2随机16围井试验19373m21次检测项目、自检工程量及取样频次一览表 附表122续表序号检测项目工程量取样频次检测数量备注17水撼砂20086 m3150 m3/点134点18闸门焊接无损检测84 t1项19管线焊接无损检测104.7t1项20坍落度21440 m3每班2次21砼温度21440 m3每班2次22砼含气量21440 m3每班2次23抗压砼试块21440 m3100 m3/次214组27砼抗冻试块21440 m3每砼标号1次3组28截渗墙钻芯取样（抗149、压）19373m21组29截渗墙钻芯取样（抗渗）19373m21组外委13、质量管理体系13.1工程质量指标将本工程的质量目标进行分解，保证其各个分部工程全部优良，确保单位工程达到水利水电行业质量检验评定标准的优良条件，创省部级优质样板工程。13.2检测手段利用先进、合理的检测手段严格执行施工验收规范、标准、规程，为确保工程质量达到优良工程等级，积极引进先进的检测技术，应用先进的检测设备，施工中严格按GB/T19001ISO9001-2000标准及质量体系程序文件运行。加强班组自检、互检及交接检制度，专职质检员及时会同监理工程师验收，实行现场跟踪检测见证取样制度，及时收集反馈质量信息，发现问题150、及时进行原因分析，采取纠正和预防措施。13.3检测机构根据监理要求和本工程需要，与水利工程质量检测站联合建立工地试验室，达到省水利厅质量监督站规定的自检能力。同时设立项目工程质量管理检测机构和工程质量检测组织，设专职质检员和试验员，及时进行各工序的工程质量检测和验收，明确并落实各级各类人员的质量责任制。质量管理检测组织机构图组长：项目经理副组长：项目总工程师核算员测量员质检员试验员施工员13.4检测人员我企业有完善的检测组织， 拟选派经黑龙江省水利工程质量监督站检测培训合格的专职质检员2人，试验员2人，具有测绘资格证的测量工程师2人。由质检员和试验员负责工程的质量检测和质评，由测量工程师负责工151、程测量工作，在项目技术负责人的具体领导下，以他们为核心建立系统的质量检验组织并坚守施工现场，满足该工程的质量管理、质量控制和工程质量检验工作的实际需要。13.5检测设备 为保证检测工作质量，配备先进合理的检验、测量和试验设备，同时经计量检定合格。做好检测设备的日常管理，防止失准和误用。主要检验测量装置配备详见“附表9-5主要检验测量和试验设备配备计划表”。13.6质量管理体系根据我企业对ISO9001-2000质量管理体系要素要求及本企业质量管理、体系文件要求，结合工程实际制定本工程的质量计划，严格执行国家和部颁的规程、规范、标准，认真按设计图纸和技术要求施工。对影响质量的文件控制、记录控制、152、管理职责、策划、资源提供、基础设施、产品实现、采购、生产和服务提供、监视和测量装置的控制、测量分析和改进等64个条款进行管理和控制，使施工现场各个环节、过程都处于受控状态，认真完成质量记录工作，实现施工全过程可追溯，把好工序质量关。坚持工程进度、劳动量报酬的支付服从工程质量，做到施工准备工作不充分不开工；图纸不会审不施工；没进行技术交底不施工；试验项目达不到标准不施工；施工方案和质量保证措施未确定不施工。实行质量一票否决权制度，执行优质优价的分配政策。13.7质量管理机构及职责为确保工程质量，我企业将组建专门的项目经理部承担本工程施工任务，选派经验丰富的人员担任项目经理部的各级领导工作，组成由153、项目经理及项目总工程师（技术负责人）为核心的质量管理机构。投入经验丰富的技术人员和施工人员参加本工程施工。项目经理全面负责本工程的生产组织和质量管理策划,对其所承建工程的最终工程质量负全责。组织本项目部建立各项管理机构，明确各类人员的分工及职责，制定并落实质量奖惩措施，完善质量管理机制。负责项目所需资源的配置与管理，科学安排工程进度，并处理好与质量、安全和效益之间的关系，确保工程施工各项指标如期实现。全面贯彻执行总公司的质量方针和目标，掌握有关各方面的质量信息，针对问题采取切实有效的纠正和预防措施。13.7.2项目副经理协助项目经理完成所分管的现场施工管理工作，对自身分管的工作范围的质量目标负154、全责。针对现场存在的资源配置、现场协调等问题及时与项目经理勾通，确保顾客满意。参与工程决策，对进场建筑材料和施工过程质量实施控制，负主要领导责任。13.7.3项目总工程师直接对项目经理负责，领导本工程的技术和质量工作，对工程的技术管理和技术保障负直接责任。对重大技术、质量问题有权做出决策，保证分管范围内质量体系有效运行。负责编制并审核本工程的施工方案，审批作业指导书，积极推行应用新技术、新材料、新机具、新工艺并组织攻克技术难题。负责本工程项目的内业资料管理，组织内部质量检查、质量评定以及竣工资料的整理、汇编和移交。质量安全部为专职质量管理机构，配备具有水利水电工程质量管理丰富经验的专职质检工程155、师，对工程施工质量进行全面检查、监督、验收、评定及质量资料整理、呈报。试验室负责对各种原材料、半成品和成品料的质量检测、试验，试验资料的整理、分析、呈报。工程技术部负责质量技术措施的制定，配合质量安全部检查、监督质量技术措施的贯彻落实，参加质量验收，评定和竣工资料整理。13.7.7机电物资部负责材料的采购、管理、参加材料的检验。13.7.8施工队长负责贯彻执行有关规程、规范、技术方案和技术措施，对本施工队施工质量进行管理并负责施工质量的自检。13.7.9施工队技术人员负责协助施工队队长贯彻执行有关规程、规范、技术方案和技术措施，检查、监督本作业队施工质量，纠正各种违规行为。13.7.10施工队156、专职质检员负责贯彻执行有关规程、规范、技术方案和技术措施，对本施工队施工质量进行检查、监督，纠正各种违规行为。13.7.11施工班组长负责贯彻执行有关规程、规范、技术方案和技术措施，负责本班组施工质量检查和初步验收。施工班组兼职质检员协助班组长贯彻执行有关规程、规范、技术方案和技术措施，对本班组施工质量检查和初步验收。13.8质量管理制度按照我企业的质量方针及质量目标，项目经理部成立以项目经理为第一责任者的质量管理小组，制定质量管理制度，加强质量方针目标的宣传贯彻执行，对全体员工进行岗前质量意识教育、技能培训，提高全体施工人员质量意识和工作水平。加强生产管理，明确责任范围。为方便施工与监督管理157、，项目负责人、技术负责人、施工负责人、质检试验人员等均实行挂牌上岗制度。坚持“三检制”，每道工序班组自检合格后，专职质检员进行全面检查验收，然后由项目经理部质检工程师报请监理工程师验收签证。质检员每天进行施工过程质量巡视，对关键和特殊过程施工质量进行监控，发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品时，各级质检人员均有制止权和纠正及处理的建议权力，必要时可以向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。对重要的隐蔽工程要进行连续监控，保证施工全过程受控。13.8.5选用科技含量较高、性能较好、精良的机械设备。建立健全设备维护、使用、保养制度。对机械设备实行定机、定人158、定期维护保养、责任到人。在生产过程中，备足常用的易损机械设备零配件。机械设备发生故障时，操作人员必须立即通知现场机械设备维护值班人员及时抢修，以保证设备完好及施工生产顺利进行。 测量、检验、试验设备按其检定周期定期送到有资质的计量检定单位进行检定，保证其完好、精确，并建立台帐，未经检定或过期未检的计量设备不得在工程中使用。在原材料及设备的采购中，严格按照物资采购及施工设备采购控制程序进行采购，选择优质的原材料及设备进厂，对不合格原材料及设备坚决不予使用。 在施工前，项目经理部组织技术人员编写施工项目质量计划。在施工期间，工程技术部门及时准确地编制合理的年度、季、月及周生产计划，及时准确地向施159、工单位提供所需的施工图纸，按照规范及合同文件要求，编制合理的工艺流程，编写各项施工措施及各工种的操作规程，并作好技术交底工作。13.8.7建立完善的资料管理制度，各级生产及质检值班人员都应认真、仔细、准确的记录各项试验检测资料。项目部设专人负责资料的收集、整理工作，做到施工与资料整理同步进行，使资料真实、准确、可靠。13.8.8充分考虑劳动力、设备、材料与生产任务相平衡，科学安排生产进度，合理安排工序衔接，做到连续、均衡生产。施工中施工人员严格按工艺流程、操作规程进行操作。严明工艺纪律，加强施工工序控制。把质量管理工作贯穿于施工各环节。重视各工种、各工序间的衔接。实行操作人员挂牌制。关键部位和160、薄弱环节要加强质量控制。凡达不到质量标准的工序，必须进行返修或返工处理，直至达到规范、合同文件要求为止。为了切实把质量目标贯彻到施工中去，项目经理部将质量目标层层分解，建立内部奖惩制度。对于施工过程中重视质量、无质量事故发生的个人、施工队，项目经理部将按奖惩制度给予奖励。对于施工过程中出现质量事故的个人、施工队，项目经理部将按奖惩制度给予处罚。建立完备的安全质量保障系统，安排专人、配备专用设备，做好施工道路养护（包括冬季防滑），保证道路畅通，保证施工顺利进行。13.9高喷灌浆管理制度泥浆站管理制度(1).水泥的使用管理 实行限额领料制度每套机组制浆站每天使用水泥必须提前领料，办理有关出库手续。161、即使用水泥前，先出领料单，经现场经理签字后出库入泥浆棚，未办理出库的水泥不准使用。 倒用水泥必须从水泥袋的一端开口，最好解绳使用，以防袋内衬纸屑进入泥浆池堵管，以减少水泥搅罐出浆口维护的人工。 加强水泥入罐的质量控制，发现纸片等杂物及时清除。 向水泥搅罐倒水泥时，每袋必须倒净，同时防止泥浆池内水泥溻底子现象发生，否则按水泥损失量处罚该机组，以防止水泥的损失和浪费。(2) 水源管理 水泵必须设专人防护和管理，发现问题及时处理，防止冻害等异常情况发生，属人为责任事故责任自负。 水泥浆拌和用水的水质，使用江水应在吸水口或出水口设过滤网，保证水泥浆用水的质量标准。(3) 计量管理 制浆站必须严格控制水162、泥浆的配合比，每孔开灌的首、中、末至少检测泥浆比重三次，确保泥浆比重稳定在工艺卡规定的范围内，否则抽检人员发现一次罚款100元/次。(4) 水泥浆输送 仪表的调校泥浆站所用的空压机及高压泥浆泵的压力表必须经有关计量检定部门标定，确保每孔灌浆的技术参数真实可靠。 由专人负责输浆、输气管路的维护与管理，防止冻阻等事故发生而影响正常施工作业。 水泥浆液存放时间超过4.5小时，须将其费掉，其损失由责任者自负。13.9.2 钻孔管理制度(1) 泥浆拌制 膨润土的管理膨润土按孔深限额领料，提前报批领料单，如发现垫路等损失浪费现象，每袋罚款100元。 及时回收固壁泥浆，杜绝固壁泥浆外溢造成场地泥泞，浪费固壁163、材料，否则发现泥浆外溢一处罚款100元。 严格按固壁泥浆配合比配制泥浆，使其比重均匀，确保钻孔固壁质量，防止坍孔。(2) 钻机就位钻机移动就位过程中，严格按有关安全操作规程作业，确保牵引绳的强度。防止钻机碰撞帐棚及火炉，否则出现一切后果责任自负，并严格按测量放样的孔位就位钻头。(3) 钻孔当钻机钻头对准孔位后，应垫平、垫稳机身。用水平尺校正机身，使其保持水平，用3m长垂线锤校正钻杆的垂直度，确保孔斜控制在1%之内，根据不同的地层变化，采取不同的压力和转速。(4) 钻孔工艺卡制度每个孔开钻前，由技术人员逐一填写钻孔工艺卡，指明孔深、孔号等主要技术参数，并严格按有关工艺要求施钻。(5) 质量记录钻164、孔过程中，根据进尺的地层变化（颗粒大小、硬度等），由机组技术人员认真观察并及时详细记录，规范填写记录表，终孔时交由现场执勤工程师审查并签认，否则不准转入下一孔位施工。13.9.3高喷台车管理(1) 台车就位由台车长具体负责台车的移动及就位工作，确保台车四脚及台车架不碰撞帐棚和火炉，否则造成一切后果由当事人自负。(2) 喷射管的检查与调校台车长具体负责喷射管的调校，确保其顺直，喷射嘴通畅，喷管刻度标尺准确明显。(3) 喷射管就位高压喷射管入孔前，先进行地面试喷，合格后下喷射管，必须下设到工艺卡规定的深度，否则重新用钻机扫孔。(4) 高压喷射当喷射管下至设计要求深度，经现场执勤工程师确认后，立即送165、入符合要求的气浆，待注入浆液冒出孔口后，启动摆动装置，摆角控制在1020，按设计提升速度（工艺卡要求）自下而上喷射提升，直至设计顶高程。在喷射管试喷提起的瞬间须采取遮浆措施，防止水泥浆四溅，否则处以100500元的罚款。未经现场执勤工程师签认的喷射孔视为无效孔。(5) 通讯系统管理台车与泥浆站之间必须保证通讯畅通，指令明确，确保前后呼应，防止水泥浆的损失浪费。(6) 事故处理 对机械故障应及早发现尽快处理，缩短中断灌浆时间，及早恢复，尽力避免灌浆过程中断。当停喷时间超过30分钟时，喷射管至少要下到停喷位置以下50cm，以保证防渗墙的连续性。 在喷射过程中，经监理或执勤工程师检查发现提升速度过快166、（每分钟超过规定值的1-2cm时），必须进行复喷，搭接长度2-5m。 当发现水泥浆比重低于设计要求0.01，对该孔进行复喷；比重低于0.1时须重喷。安全管理制度(1) 进入工地人员必须无条件遵守工地的各项规章制度，服从现场安全员的引导，禁止吸烟，否则出现一切后果责任自负。(2) 工地执行胸卡制，持证上岗，实行单机专人负责制，严禁违章作业，酒后上岗。(3) 进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业系安全带。(4) 施工现场用电必须由专业电工统一规划，统一管理，严禁非专业电工乱接电源线，使用电源线路和照明装置达到整齐有序，并设显著标志，确保用电安全。(5) 施工交接班、检修设备或处理事故时，必须提前切167、断电源，并明确标识，启动设备或开启电源时要提前发送统一的信号。(6) 非取暧工不准轻易动用火炉，加强防火意识，确保防火安全。13.9.5 罚则(1) 工地暧棚搭建及高喷作业面狭窄，安全隐患多，进入工地人员必须注意自身安全和他人安全，如发现违章作业，酒后作业，不戴安全帽，高空作业不系安全带者罚作业班组1000元。(2) 出现安全责任事故视情节罚作业班组10002000元。(3) 除无法抗拒的自然条件导致的灌浆事故外，在高压喷射过程中一旦产生重喷、复喷现象，每次罚款2000元。(4) 由于暧棚内温度问题而产生有关管路冻阻，每发生一次，罚取暧工1000元。(5) 未经现场经理批准，不准随意点放焦炭火168、炉，否则出现一切后果责任自负。一经发现并处以500元罚款。(6) 工地作业现场严禁吸烟，每发现一人次罚款100元。14、安全、环保及文明施工14.1安全生产保证措施14.1.1 安全生产方针 本工程将严格贯彻执行国家安全生产法规和法令，坚持“安全第一”和“安全生产，预防为主，防管结合”的安全生产方针。14.1.2 安全生产目标根据国家有关安全生产指标并结合我公司安全管理规定，本工程施工期间我们的安全生产目标是：无重大安全责任事故；无重大交通火灾事故；一般安全责任事故不超过2起。 安全管理机构为确保安全生产，我们将把施工安全管理作为项目经营管理的核心，建立以项目经理为安全管理第一责任者，副经理和169、项目总工程师为现场安全管理直接负责人的安全生产责任制。质安部为专职安全管理机构，配备专职安全员，各施工厂、队设专、兼职安全员，各班组长为兼职安全员。安全管理机构在施工过程中抓好全员、全面、全过程的安全管理工作，保证施工生产安全运行。14.1.4安全保证措施（1）在工程施工中，我们将认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。严格遵守国家有关施工安全的一切规定，把安全放在首位，采取严格的防范措施，做到预防为主，消灭一切事故隐患，确保施工生产安全。（2）建立强有力的安全保证体系（见安全生产保证体系图），依据安全保证措施（见安全保证措施框图）做好安全管理工作。施工前编制安全防护手册上报到监理部，发放到基层170、班组，提高安全防护意识。各级生产机构配齐专职安全员，实行岗位责任制，把安全生产纳入承包内容，逐级签订承包责任状。明确分工，责任到人，作到齐抓共管。抓管理，抓制度，抓队伍素质，盯住现场，跟班作业，抓住关键。（3）加强安全生产教育，提高全员的安全生产意识。增强全员主人翁的责任感，牢固树立安全第一的思想；针对本工程的特点，进行岗位培训，对职工进行安全知识和技能教育，遵章守纪和标准化作业的教育，并认真学习施工技术安全规则，企业施工安全标准，特殊作业人员须经考核通过后，持证上岗。（4）正确使用个人防护用品和安全防护设施，进入施工现场必须戴安全帽；在没有防护设施的高空、陡坡施工必须系安全带；距地面3m以上171、作业设防护栏杆，栏杆柱间距不大于2米，并设挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网按规定使用，定期检查，不合格的严禁使用。（5）开展安全标准工地建设，施工现场做到布局合理，施工规范，防护严密，并悬挂有关施工安全标语，设立醒目警示牌。土石方机械施工时，设专人进行现场指挥、调度，确保车辆机械行走有序规范。（6）施工供电线路要经常检查维护，确保施工用电安全。混凝土浇筑仓面布设的电力电线应用专业木杆支撑，架设稳固，不采用裸线或麻皮线，电气设备绝缘良好，并设有开关或触电保护器。（7）施工现场要有交通指示标志，交通频繁的交叉路口、通道应牢固、平整、无障碍、无积水，宽度不小于10米，并设指挥进行交通疏导，危险地172、区要悬挂“危险”或“禁止通行”牌，夜间设红警示灯。（8）汽车运输线路应保持畅通，载重汽车的弯道半径不小于15米，特殊情况不小于10米，道路纵坡不大于8%。（9）施工现场的各种机具设备、材料、构件、设施等按要求堆放、布置，保证施工现场整洁文明。（10）施工地点如邻近高压线路，应有安全隔离设施；如邻近易燃、易爆、有毒、有害区域，必须采取切实的安全防护措施。生产车间及施工现场要设消火栓，备有足够的、有效的灭火器材。（11）施工现场应设临时防护设施并设有门卫和更夫。（12）夜间施工应有足够的照明。高处应采用低压安全灯，电气设备必须接零，并有避雷设施；非电气维护及操作人员禁止维修及操作电器设备。（13）173、搞好营地及工厂的治安工作，积极与发包人、当地地方政府公安部门联系，做好法制宣传教育工作。现场设安全管理部门，常驻1名公安干警，与当地政府搞好治安联防。做好治安防范工作。（14）广泛开展法制宣传和四防教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。对施工现场的贵重物资，重要器材和大型设备，要加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃和破坏。（15）经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全大检查，堵塞漏洞，发现隐患限期整改。（16）严格执行消防有关规定，工地配备各种消防器材，定期检查随时准备，及时消灭可能发生的火险。（17）加强车辆设备的管理，加强对司机的安全教育，严174、禁违章操作；加强车辆设备的保养维修，严禁带病作业，作到文明驾驶，安全行车。（18）根据季节变化作好防暑降温工作，配齐防暑防冻伤药品，做好医疗急救工作，配备有经验的医务人员，并备有必需的医疗器械和药品。（19）冬季施工做好人员、设备的取暖、防寒、保温工作；在道路沿线事先备足炉渣、风化砂等防滑材料，安排专人、配备专用设备做好施工道路的养护、防滑工作。14.2环境保护及文明施工14.2.1组织措施 成立以项目经理为组长，项目副经理和总工程师为副组长，各职能部门主管为成员的文明施工和环境保护领导小组，全面贯彻国家和有关部门关于文明施工、环境保护的法令、法规和规章制度，对施工现场文明施工、环境保护进行统175、一领导、管理、检查和监督。14.2.2制度措施（1）根据国家有关文明施工、环境保护的法令法规及地方有关规定，结合工程具体情况，编制切合实际的文明施工、环境保护制度，贯彻到每位施工人员中去。（2）制定文明施工、环境保护教育制度，进行职工培训的同时进行文明施工、环境保护教育。进行技术交底同时进行文明施工和环境保护交底。（3）制定文明施工、环境保护岗位责任制和奖惩制度，落实岗位文明施工、环境保护责任，与考核、评定相结合，促进文明施工、环境保护政策、法规、制度贯彻执行。14.2.3文明施工及环境保护措施1）认真贯彻执行国家有关文明施工法规和上级主管部门有关文明施工管理规定及我单位文明施工管理办法。（2176、）落实文明施工责任制，在岗位责任制中明确文明施工责任，每个岗位都有文明施工标准要求，并与岗位考核、评定相结合、做到奖罚分明，使“讲文明、树新风”成为每个施工人员的自觉行为，做到合理、有序、文明施工。（3）加强与业主、监理单位及当地政府的联系，尊重业主、尊重监理、尊重地方民族习惯，与当地群众和睦相处。（4）加强施工人员法律法纪教育、思想教育和劳动纪律教育，提高全体施工人员的思想觉悟。（5）合理安排施工作业时间，附近居民休息时间尽可能不安排影响当地居民的作业，减少对周围居民生活的干扰。 （6）使用性能良好的机械设备，车辆驶进居民区时，要减速慢行，并禁鸣喇叭，降低机械噪声污染。（7）生产、生活设施布177、置，按监理工程师签证批准的方案进行，尽可能减少对道路、耕地、绿地的占用。对工地范围的原有植被、树木、耕地、水利设施做好保护工作，不改变原有的生态环境。如确因施工需要使用征地范围以外的土地，须征得当事人或管理部门同意后方可使用。因施工需要使用当地公共设施时，以不影响周围居民正常生活为原则。（8）协助当地公安部门做好施工现场和工地附近的治安保卫工作，施工期间，开展与当地群众联防活动。（9）加强施工现场管理，现场设备、材料堆放合理整齐，做到工完、料尽、场地清，开展经常性文明施工大检查和文明施工评比活动，奖励先进、惩罚落后，促进文明施工水平的提高。（10）加强安全、文明施工宣传，现场各坑、沟、电源点设178、置安全防护围栏并设置醒目的警示标志，施工期间开展声势浩大的“安全周”、“文明周”活动，将安全、文明施工推向高潮。（11）遵守交通规则，服从交通警察指挥，文明驾驶，不超载、不酒后驾驶、不开“英雄车”，积极配合交通管理部门开展交通法规宣传教育。（12）经常对施工道路维修、养护，保证施工道路畅通、完好。暖季晴天施工道路洒水保湿，以防灰尘污染空气。（13）保持生活区内环境整洁卫生，生活垃圾运到规定的垃圾场掩埋或焚烧，生产、生活费水经污水处理后按工程师指定的地点排放。（14）对于开挖的边坡进行必要防护，防止水土流失。（15）施工中采取有利措施，对开挖的边坡进行必要防护，防止水土流失。保护本工程附近建筑物179、农田及地上或地下的管线设施、栅栏、道路、水渠、树木免遭损坏。需拆迁的建筑设施等，需经监理工程师批准，尽可能在产权代理人在场时实施。（16）对参加施工的所有人员进行文物保护教育，使其懂得中华人民共和国文物保护法的基本规定，施工中，一经发现立即报告监理工程师，另一方面应做好现场保卫工作，防止损坏。（17）施工结束后，按发包人要求尽快清理施工现场，除业主同意外，拆除其它一切临时设施，清除建筑垃圾，恢复原来的地形地貌。安 全 生 产 保 证 体 系 图目标：无死亡和重伤事故、无上等级事故安全制度安全行为安全管理国家监督行政管理民主管理施 工 安 全 管 理物机人环境管理层次项 目 经 理质 量 安 180、全 部施工队、作业班组工 序实现安全目标安 全 保 证 措 施 框 图规 程 制 度安 全 知 识 技 术 措 施 交 底规范教育法 律、 法规安 全 方 针 、 政 策工人上岗安全教育规范活动典 型 事 例 分 析管理手段安全标准作业职业道德修养各种岗位责任制安全责任状文明施工活动奖惩各种竞赛活动 责任制兑现 基础工作监查、评审、总结班组建设 安全预防措施 停车场及机修厂平面布置图 （附图3-3） 20m 10m配件库机修车间露天停车场 油 库 8m停车大棚 12m 机修厂、停车场工程量一览表 附表3-5序号项目及名称单位数量占地备 注1机修厂M28080简易板房、内设龙门吊架2配件库M21181、82036m活动板房3露天停车场M2400400用推土机平整压实，四周设排水沟4停车大棚M2120脚手杆支立框架，外覆塑料大棚布5地沟砌砖M39修车用拟投入本工程主要管理人员和技术人员表 附表9-1序号岗 位人 数备 注1项目经理12项目副经理33技术负责人14质检员25试验员26钢筋工程师17模板工程师18 基础工程师19砼工程师210工艺工程师1 11电气工程师112资料员113测量员214会计115现金员116预算员117安全员118材料员劳 动 力 计 划 表 附表9-2工种人数11月12月1月2月3月4月5月6月水泥工181818188881钢筋工20505050模板工1030404182、05电工66664444砌石工304040焊工2222210105钳工9991121010机上工2020222240251616初级工28928928935200595598257其他1515151515151515架子工202020104994砼工161616瓦工15202015合计379379381139415836836334 主要材料和水、电需用量计划表 附表9-3序号名称规格计量单位数量11月12月1月2月3月4月5月6月1水泥425#t609315032501260252025203252中砂m32520504050405003砾石5mm-40mmm3450095009597180183、04块石25cmm35232523252325钢筋、t300400400906柴油-35#t10101540402020107汽油0#t555555568木材板、方m3507575109无纺布400g/m2m297139713971310水t6000600012000600060002840028400600011电Kv/h600210000210000105000180001100001100008000012钢材型钢t9613沥青t20442314橡胶止水m500160051215聚乙烯泡沫m37850016粗砂m321000 投入本合同工作的主要施工设备表 附表9-4序号设备名称型号及规184、格数量制造厂名购制年份已使用台时数检修情况进场时间1装载机3m35台夏门2000310良好2003.112挖掘机1m35台美国1999600良好2003.113推土机88-162KW6台天津1999580良好2003.114推土机59 KW3台山东1998810良好2003.115钻机XY-210台山东1998620良好2003.116自卸车10-15t20台长春2000576良好2003.117执班车1.5t2台武汉2000480良好2003.118水泵6-12寸37台上海2000210良好2004.029载重汽车5t4台长春2000380良好2003.1110载重汽车10t1台长春2000185、420良好2003.1111电焊机20KVA14台上海2002100良好2004.112快艇1艘长春1999380良好2004.313翻斗5t6台长春1998298良好2004.214绞吸式挖泥船60m31艘大连1999108良好2004.615抓斗式泥机船2m31艘美国1998326良好2004.616油罐51座自制1998326良好2003.1117钢筋切断机GJ8-402台哈尔滨2001120良好2004.218小船50t2艘哈尔滨2001120良好2004.4 投入本合同工作的主要施工设备表 附表9-4续表序号设备名称型号及规格数量制造厂名购制年份已使用台时数检修情况进场时间19发电机186、组120KW2台哈尔滨2001208良好2003.1120活动车5t2台自制2001208良好2003.1121皮带机36KW2台自制2001208良好2003.1122空压机YV6/89台上海2001208良好2003.1123砼输送泵HBT-602台洛阳1999208良好2004.324砼搅拌机JS2502台长春2000208良好2004.225砼搅拌机JS5002台长春2001208良好2004.226钢筋弯曲机GJ402台上海2002108良好2004.227灌浆台车GP-56套上海2002160良好2003.1128变压器315KVA2台上海2002160良好2003.1129变压器187、400KVA2台上海2002160良好2003.1130高压泥浆泵PP-1206台天津2002160良好2003.1131搅灌机WJG-806台天津2002160良好2003.1132灌浆泵HB-8012台天津2002160良好2003.1133低速搅拌机500L12台天津2002160良好2003.11 主要检验、测量和试验设备配备计划表 附表9-5 序号名称规格、型号数量备注1经纬仪J21台2水准仪S32台3多功能检验尺3m1把4塔尺5m2把5钢尺5-100m5把6天平2台7台秤1台8铝盒100g20个9环刀60cm34个10干密度快速测定仪1台11烘干箱101A-21台12温度计-10-188、1004支13流速仪1台14花杆3m4个15全站仪1台16分析天平JG-928A1台17含气量测定仪1台18砼试模12套19坍落度筒4个 施工现场用电量计算表 附表3-2序号工程名称机械名称数量单机容量（KW）总容量（KW）2003年2004年11121234561砼生产JS25砼搅拌站4401601601601602供水水泵62.213.213.213.213.213.213.213.213.213.23砼振捣振捣器201.1222222224焊接电焊机1020200404040402002002002005施工照明照明灯200.81616161616161616166排水水泵3311.53189、803803803803807模板加工水工机械2306030606060608钢筋制安钢筋机械662626262629高喷截渗钻孔、灌浆设备6220132013201320132010砼输送砼泵25010010010010011照明及生活用878787878787878787合计185147614761476109110911091307附属加工车间及仓库平面布置示意图（右岸） （图3-5） 上游围堰油库停车场木工加工厂变压器 砂堆2500 嫩江水泥库650 块石堆砼搅拌站300砼 泵 坝轴线 河流石3360砼预制件场便道生活及办公区厕所 生活、办公区布置示意图 （附图3-7）厕所122m消防190、设工施仓 库井食 堂宿 舍宿 舍宿舍宿舍50m花 坛宿舍宿舍办 公 室试 验 室施工便道 XX尔市城区橡胶坝工程施工进度计划网络图 附图2-24 备料 抛石、干砌石、钢筋石笼1127 67 水撼砂 回填土 33 25161310652118173 施工准备 防渗墙 排水 橡胶坝开挖 坝体底板 隔墙.挡土墙 坝袋安装 充排水试验 交工验收 45 6 35 23 23 17 8 10 金属结构及机电安装1512297 铺盖排架 17 泄水闸开挖 闸底板 消力池墩 人行桥 闸门启闭机 45 22 8 13 8148 供排水 供排水系统 系统开挖 基础砼 管理房 8 30 38说明:XX尔市城区橡胶坝191、高喷截渗及主体工程计划开工日期为2003年12月06日,竣工日期为2004年6月30日。日历施工天数为208天，有效施工天数为167天，估计不利因素停工天数为41天。图中划双箭线的线路为关键线路。本图不包括围堰土方工程.施 工 进 度 计 划 横 道 图序号工程名称单位数量起止时间日强度进度计划2003200411121234561垂直防渗m219373421.2m2/d2基坑排水m320万40000m3/d3基坑开挖m31661352.10-3.314697m3/d4橡胶坝水撼砂m3178603.10-4.5474m3/d5橡胶坝砂砾层m31692.337.6m3/d6橡胶坝砼m312890192、3.15-5.15194m3/d7橡胶坝块石护砌m371313.01-4.30183m3/d8橡胶坝土方回填m36889303.6m3/d9坝袋安装m24016m/d10坝袋充水试验项111泄水闸水撼砂m31117111.m3/d12泄水闸砂砾垫层m3176370.6m3/d13泄水闸砼m3565588.3m3/d14泄水闸块石护砌m31082.71936.1m3/d15泄水闸土方回填m3746062406.7m3/d16泄水闸砼护砌m31082.7134.9m3/d17砂石路面m24200840m2/d18控制房砼砾石垫层m3541108.2m3/d19控制房砼m31729.8248m3/d193、20控制房土方回填m310416520.8m3/d21供排水系统钢筋石笼m356234.7m3/d22引水管安装m20040m/d23铸铁管安装t57.63.84t/d24钢管安装t104.746.98t/d25机电、设备安装项226围堰拆除m3787165248 m3/d劳动力计划人379379381139415836836334 工程施工强度及资源投入分析结果统计表 附表2-2工作项目工程量工期平均施工强度平均工日数施工设备用量基础开挖11850 m32634221 m3挖掘机5台、15t自卸车16台、103135KW推土机6台高压防渗19373 m2380277钻孔机10台、灌浆机6套砌194、石抛石11830 m3158973 m3装载机2台、15t自卸车14台。砂砾垫层3997 m3533715t自卸车台班20.4个。砼浇筑21310m3286266需砼搅拌机3.台、砼输送泵2.台、3装载机2.台、1.1KW插入式砼振捣器8套。水撼砂20087 m3478134需1.1插入式砼振捣器11套,15t自卸车1台。钢筋制安1190t16188钢筋弯曲机4台、电焊机10台、切断机2台。土石方回填91095 m3364410288KW推土机4台、2.8KW蛙夯8台。无纺布铺设29138m23896 XX尔市城区橡胶坝工程工程量一览表 附表1-1序号工程项目单位数量备 注一橡胶坝1土方开挖m195、31362082土方回填m368893砼垫层m33274现浇钢筋砼底板m350745钢筋砼消力池底板m344246现浇钢筋砼挡土墙m39617现浇钢筋砼隔墩m32278现浇钢筋砼铺盖m314489拦水坝埋件t7510钢筋制安t66911模板m2538312钢筋石笼m3163313抛石m3234614水撼砂m31897015砂垫层m332716砾石垫层m3169217干砌石m3469218无纺布m21808919沥青木板m23396 XX尔市城区橡胶坝工程工程量一览表 附表1-1续表序号工程项目单位数量备 注20橡胶止水m249121保温板m387822坝袋m2330823坝头m214024坝袋196、保护片m2264225底垫片m2189526垫平片m215727加强片m220828止水胶片m215729锚固件套130土围堰m36408231袋装砂砾石围堰m31391332钢筋石笼m372033高压定喷防渗m219373二泄水闸34挖土方m32992735填土方m37299536砼垫层m3118037现浇钢筋砼闸底板m3108238钢筋砼消力池底板m34424 XX尔市城区橡胶坝工程工程量一览表 附表1-1续表序号工程项目单位数 量备 注39现浇钢筋砼闸墩m365340现浇钢筋砼挡土墙m373641现浇钢筋砼铺盖m374842钢筋砼人行桥m36443钢筋砼排架m33044钢筋制安t3964197、5砼护砌m3108346模板m2461747回填土m3165148砂垫层m3117949钢筋石笼m3192850抛石m358451干砌石m390452砂石路面m2420053无纺布m2966754沥青木板m281755橡胶止水m253656保温板m3118057二毡m2159158埋件t20XX尔市城区橡胶坝工程工程量一览表 附表1-1续表序号工程项目单位数量备 注59平板闸门t8460液压启闭机台2三供排水系统（一）砼工程61砼垫层m31662基础钢筋砼底板m372463钢筋砼侧墙及隔墙m389064钢筋砼顶板m310065钢筋制安t13366模板m2122467引水砼花管m200（二）砂石198、工程68回填砂m3185169砂垫层m354170钢筋石笼m3562（三）土方工程71挖方m31159472填方m38565（四）其它73无纺布m21382 XX尔市城区橡胶坝工程工程量一览表 附表1-1续表序号工程项目单位数 量备 注74保温板m215575管理房m238676照明工程项177接地及避雷工程项1（五）金属结构及机电设备安装78压力钢管t105d=400-500mm79铸铁管t58d=1000mm80弯头三通个51d=400-500mm81水帽t0.282法兰t2.383伸缩器个20400-500mm84浮箱拍门个2400-500mm85充胀水泵台2250WQ600-9-308199、6放排水泵台2350WQ1100-10-4587电动单梁启重机台1DDQ588滤水器 Q=0.2m3/s台289手动闸门台4D=400 D3T41X-1090D941X10电动闸门台13D=3501000mm91橡胶缓闭逆止阀个8XF450780X92橡胶缓闭逆止阀个2XF500880X XX尔市城区橡胶坝工程工程量一览表 附表1-1续表序号工程项目单位数量备 注93低压变电柜面194静电补偿柜面195电动蝶阀配电柜面196传感器配电柜面197软启动及动力系统面498变压器台1S9250/10 10/0.4KV99启闭机电控柜面1100高压柜面4101照明箱个1102低压进户系统套1103水位压力检测项1104低压电器安装项1 XX尔市城区橡胶坝主坝临建区平面置图(左岸) (图3-5) 上游围堰 S 嫩江 D水泥库变压器砼拌合站 D 砾石堆 20m45 m 截渗墙 砂子堆 30m45m砼泵 江堤