1、正本商务楼抗浮锚杆、天然地基混凝土灌注桩基础施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制依据31.1 编制说明31.2 编制依据31.3 编制原则3第二章 工程概况32.1 工程概况42.2 工程地质、水文状况42.2.1 工程地质条件42.2.2 水文地质条件42.2.3 周边管线情况42.3 设计概况52.4 工程施工目标52.4.1 工期要求52.4.2 质量要求62.4.3 安全文明施工标准6第三章 施工部署63.1 施工工艺的选择63.2 施工技术准备63.3 总体施工安排73.32、.1 施工总体概况73.3.2 施工顺序安排7第四章 施工方法10施工准备104.1.1 技术准备104.1.2 材料、机具准备114.1.3 作业条件114.2 旋挖灌注桩施工工艺114.2.1 概述114.2.2 施工流程114.2.3 施工工艺134.2.4 施工质量控制154.3 冲孔灌注桩施工工艺204.3.1 概述204.3.2 施工流程204.3.3 施工工艺204.3.4 施工质量控制22第五章 桩检测方案235.1 检测目的和方法235.2 检测依据235.3 检测数量23第六章 资源投入计划246.1 主要材料供应计划246.2 主要材料供应保证措施246.3 主要机械设备3、计划246.4 施工人员配备计划25第七章 雨期施工措施26雨期施工准备26防雨前期准备26现场排水系统26雨期施工措施267.2.1 基坑防护267.2.2 施工机械防护267.2.3 施工应对措施27第八章 质量保证措施278.1 质量保证体系278.1.1 组织人员架构278.1.2 质量管理职责288.1.3 质量管理制度298.2 质量保证措施308.3 成品保护措施32第九章 工期保证措施339.1 工期目标339.2 保证工期的组织措施339.3 保证工期的技术措施34夜间施工技术措施34第十章 安全保证措施3510.1 安全保证体系3510.1.1 组织人员架构3510.1.24、 安全管理制度3610.2 安全保证措施3610.2.1 施工安全保证措施3610.2.2 防火防盗安全保证措施37第十一章 文明施工措施38第十二章 附图40商务楼桩基础施工总平面布置图40第一章 编制依据1.1 编制说明本方案编制依据国家现行规范标准，并结合我局企业技术标准和成功管理经验，及建设方提供的设计图纸、施工现场勘察情况和有关补充文件等编制而成。编写时从本阶段施工全过程中的人力、物力和空间三个要素入手，着重对整个工程的管理、施工总体部署、现场平面布置、主要施工方法等方面作了安排，突出了质量、工期、安全和文明施工的保证措施。1.2 编制依据1、业主提供的桩基础施工图纸（2014年125、月）；2、*项目岩土工程详细勘察报告3、* 商务楼总平面图；4、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；6、地基基础勘察设计规范SJG01-2010；7、建筑地基基础设计规范GB60007-2011；8、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；9、建筑地基基础检测规范(DJB 15-60-2008)；10、关于建筑工程地基基础检测工作的通知穗建质2010574号文。1.3 编制原则1、认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策；2、严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺；3、采用现代建筑6、管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工；4、优先选用先进的施工技术，科学确定施工顺序；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工；5、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则，编制安全文明施工和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施；6、坚持“四节一保”、“绿色施工”。第二章 工程概况2.1 工程概况*工程总用地面积约7.4万，总建筑面积约42.1万。其中地下建筑面积约10.6万；地上建筑面积约31.5万，包括七栋高层办公楼和约7.6 万2-3层商业裙楼。本工程紧邻规划道路xx北路，1#、4#、5#、6#、7#商务楼采用7、混凝土灌注桩基础， 2#、3#商务楼采用天然地基基础，商业裙楼区域采用抗浮锚杆，各工程桩的设计参数详见表2.3。2.2 工程地质、水文状况2.2.1 工程地质条件该工程场地位于广州市花都区平步大道以北xx北路交汇处，属于广花盘地北部的盘地边缘，未珠江三角洲北部边缘的丘陵前缘冲积平原区，原为果林，菜地，少量为居民楼，地面整体较平坦，局部位于拆迁而留下的建筑垃圾上。根据地质勘察报告，建筑场地所处区域地层为石炭系（C1）灰岩、炭质灰岩、炭质泥岩等。场地岩土层自上至下有第四系人工填土（Qml）、耕植土（Qpd）、冲洪积层（Qal+pl）粉质粘土、细砂、中砂、粗砂等，残积层(Qel)粉质粘土，下伏基岩为8、石炭系（C1）灰岩、炭质灰岩、炭质泥岩等根据区域地质资料，场区内未见有区域断裂通过，根据钻探揭露亦未发现断裂迹象，场地内地层中存在土洞及溶洞。2.2.2 水文地质条件建筑场地所处地区地处亚热带，全年降水丰沛、雨季明显，日照充足，降水量大于蒸发量，大气降水是场地地下水的主要补给来源。场地地下水的水量取决于地层的透水性，经勘查揭露，场区地下水主要为耕植土、冲积砂层的孔隙水及基岩裂隙水。耕植土孔隙水属上层滞水，大气降水是其补给来源，蒸发是其主要的排泄形式，冲积砂层透水性较强，地下水丰富，水位随季节而变化；基岩含裂隙水，其水量大小主要与基岩的裂隙发育程度有关。全场地揭露有细砂、粗砾砂层，地下水主要为冲9、积砂层孔隙水及基岩裂隙水。之间。2.2.3 周边管线情况根据地质勘查报告，工地附近地下无电力电缆及通讯光缆。2.3 设计概况商务楼桩基础设计概况见表2.3-1。表2.3-1 工程桩设计情况统计表区域桩型砼强度等级桩端持力层桩径（mm）有效桩长数量（根）备注1#商务楼摩擦桩水下C35入强风化17米1000大于20米2792#楼商务楼墩基础C40/283#楼商务楼墩基础C40/284#商务楼端承桩水下C351000100合计129根1200295#商务楼端承桩水下C3510001686#楼端承桩水下C3510001687#楼端承桩水下C3510001702.4 工程施工目标2.4.1 工期要求工程10、桩施工阶段，1#、4#、5#、6#、7#商务楼工程桩施工开始时间、结束时间及工期如表2.4-1所示。当各栋商务楼存在工程桩施工工作面即马上组织人员、机械进行施工，确保工期按节点要求完成。表2.4-1 工程桩施工工期表栋号开始时间结束时间工期1#商务楼2014年12月9日2014年12月28日20天4#商务楼2014年12月11日2015年1月7日28天5#商务楼2014年12月18日2015年1月12日26天6#商务楼2014年12月26日2015年1月19日25天7#商务楼2014年12月27日2015年1月17日22天2.4.2 质量要求1、工程质量目标：合格；2、目标分解：分项工程合格率11、100%，资料整理一次达到交工要求，合格率100%。2.4.3 安全文明施工标准以内，工伤频率控制在广州市建筑施工安全管理法规定的指标要求范围内。第三章 施工部署3.1 施工工艺的选择本工程桩基础采用旋挖成孔灌注桩，根据前期试桩过程中对地质及水位的判定，可采用湿钻法施工。当塔楼桩基础施工遇钻进困难时，可改为冲孔桩机冲孔。3.2 施工技术准备本工程桩基础施工工期非常紧，开工前必须根据设计所提供的设计施工图纸，对现场情况和设计意图进行深入了解，全面熟悉设计施工图纸，确定有关施工方案，制定有关技术对策，作到有序、有节，现场全局要在技术管理人员心中有数，千万不能为了抢工期盲目施工，出现混乱局面。 工程12、开工前需做好的各项准备工作见表3.2-1。表3.2-1 工程技术准备工作内容一览表序号工作内容说 明1熟悉和审查施工图纸由项目总工组织有关技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。2修改和完善施工组织设计按设计图纸要求，根据工程特点结合地质构造、现场环境和本标段工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程好、快、省、安全地完成。3编制施工图预算和施工预算由预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工方案拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制。4进行施工技术交底工程开工前由项目总工组织施工人员、班13、组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。5资料准备施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照广东省、广州市质量监督站、开工前准备好资料详表，施工中及时填写整理。3.3 总体施工安排3.3.1 施工总体概况本工程现场按照塔楼分布情况分为7个施工区域（其中2#、3#商务楼为墩基础），桩基础施工时每栋商务楼单独施工。1#、4#、5#、6#、7#商务楼桩基础桩径1000或1200 mm，桩总数为914根。各栋商务楼工程桩数量、桩端持力层14、以及有效桩长详见表2.3-1工程桩设计情况统计表。施工中拟采用11台旋挖机同时作业，其中1#商务楼3台，4#、5#、6#、7#商务楼各2台。4#、5#、6#、7#商务楼桩基施工过程中采用跳桩法施工，确保施工安全。3.3.2 施工顺序安排本工程工程桩共914根，其中1号楼279根，4号楼129根，5号楼168根，6号楼168根，7号楼170根。 1、1号楼施工安排本工程1号楼桩数共279根，为摩擦桩，有效桩长大于20米。施工中安排3台旋挖桩机，其中暂定1#桩机负责完成97根，2#桩机负责完成97根，3#桩机负责完成85根；具体将根据施工现场实际情况确定。当桩基础施工遇微风化岩钻进困难时，可改为15、冲孔桩机冲孔。施工中相邻桩心距为3000mm,桩心距等于3d(d为桩径)，施工中可不采取跳桩法施工。塔楼范围土方开挖时，开挖基坑内第一层土方至冠梁底标高，两侧预留反压土，基坑东西两侧距冠梁10米外采用1:1放坡开挖至塔楼基坑底标高以上1.21.4米，再回填约600mm800mm厚砖渣至基坑底标高以上2米(标高约9.1m)即进行工程桩施工， 采用2米空桩施工方式按照图3.1施工顺序整体从南侧向北侧施工，其中塔楼部分桩顶标高较低，空桩高度达到25.7米。1号楼工程桩施工时，3台旋挖桩机可通过1#出土坡道到达1号楼桩基施工范围。由于施工现场1#出土坡道设置在1#商务楼北侧，因此1#商务楼桩基施工顺序16、总体从南侧向北侧推进施工，以确保汽车吊和混凝土运输车通过出土坡道到达施工桩位进行吊装钢筋笼和浇筑混凝土。当桩基础施工遇钻进困难时，可改为冲孔桩机冲孔。图3.1 1#商务楼桩基础施工示意图2、4号楼桩基础的施工本工程4号楼基础采用桩基础和墩基础相结合方式，其中端承桩桩数共128根，桩径1000mm和1200mm,。桩径1000mm有效桩长5.08.5米,全截面进微风化0.5m；桩径1200mm有效桩长1.05.0米,全截面进微风化0.2m。施工中安排2台旋挖桩机和3台冲孔桩机，当旋挖桩机遇微风化岩钻进困难时，可改为冲孔桩机冲孔。由于相邻桩桩心距小于3d(d为灌注桩直径)，因此施工中采用跳桩法施工17、。塔楼范围土方开挖时，开挖基坑内第一层土方至冠梁底标高，两侧预留反压土，基坑东西两侧距冠梁10米外采用1:1放坡开挖至塔楼基坑底标高以上1.21.4米，再回填约600mm800mm厚砖渣至基坑底标高以上2米(标高约9.1m)即进行工程桩施工，采用2米空桩施工方式先从北侧向南侧施工，其中塔楼部分桩顶标高较低，空桩高度达到23.8米。由于4号楼基础为桩基础和墩基础结合方式，土方开挖至塔楼基坑底标高以上2米(标高约9.1m)先进行桩基础施工，待桩基础全部施工完成后，再开挖至墩基础设计标高进行墩基础施工。4号楼工程桩施工时，2台旋挖桩机和3台冲孔桩机可通过3#出土坡道到达4号楼桩基施工范围。由于施工现18、场3#出土坡道设置在4#商务楼南侧，因此4#商务楼桩基施工顺序总体从北侧向南侧推进施工，以确保汽车吊和混凝土运输车通过出土坡道到达施工桩位进行吊装钢筋笼和浇筑混凝土。当旋挖桩机施工遇钻进困难时，可改为冲孔桩机冲孔。3、6号楼桩基础的施工本工程6号楼桩数共168根，为端承桩，有效桩长5.011.0米。施工中安排2台旋挖桩机，由于相邻桩桩心距小于3d(d为灌注桩直径)，因此施工中采用跳桩法施工。塔楼范围土方开挖时，土方开挖时开挖基坑内第一层土方至冠梁底标高，两侧预留反压土，基坑东西两侧距冠梁10米外采用1:1放坡开挖至塔楼基坑底标高以上1.21.4米，再回填约600mm800mm厚砖渣至基坑底标高19、以上2米(标高约9.1m)即进行工程桩施工，采用2米空桩施工方式总体从北侧向南侧推进施工。其中塔楼部分桩顶标高较低，空桩高度达到24.5米。6号楼工程桩施工时，2台旋挖桩机可通过4#出土坡道到达6号楼桩基施工范围。由于施工现场4#出土坡道设置在6#商务楼南侧，因此6#商务楼桩基施工顺序总体从北侧向南侧推进施工，以确保汽车吊和混凝土运输车通过出土坡道到达施工桩位进行吊装钢筋笼和浇筑混凝土。当旋挖桩机施工遇钻进困难时，可改为冲孔桩机冲孔。施工过程中对于已完成的桩需及时完成上部土方的回填，并覆盖2cm厚钢板，以满足上部行车需要。图3.2 6号楼桩基础施工示意图4、5号楼、7号楼桩基础的施工根据桩基础20、施工图纸，本工程5号楼、7号楼的桩数和桩平面布置与6号楼相近，施工时同样采取跳桩法和2m空桩施工形式，其中部分桩顶标高较低，空桩高度达到24米。5号楼、7号楼桩基础的施工顺序总体从南侧向北侧推进施工，其余参考6号楼桩基础施工方法。施工过程中对于已完成的桩需及时完成上部土方的回填，并覆盖2cm厚钢板，以满足上部行车需要。第四章 施工方法4.1.1 技术准备1、熟悉施工图纸、地质勘察报告、超前钻报告，掌握基础部分标高和做法，土层和地下水位情况，确定挖土深度和坡度，人员组织和安排，编制挖土施工方案和技术交底。2、测量放线工作：根据给定的永久性坐标、水准点，按建筑物总平面和建筑红线要求，引测到现场。在21、建筑物周围，设置测量控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。轴线控制网应避开建筑物、构筑物、机械操作运输线路，并设保护标志。3、对参加施工人员进行详细的技术和安全文明施工交底。4.1.2 材料、机具准备1、雨期施工应准备防雨、排水、护坡用材料（如雨衣、塑料布、潜水泵等）。2、机械：旋挖桩机、吊车、挖掘机、焊机、水泵等。3、工具：铁锹、十字镐、大锤、钢钎、钢撬棍、手推车等。4、应准备好底板施工材料，以便桩检测通过后可以立即进行底板工程的施工，防止晾槽时间过长。4.1.3 作业条件1、现场三通一平已完成，地上地下障碍物已清除或地下障碍物已查明。2、工程桩的测量放线工作已完成，并经验收22、符合设计要求。3、开挖现场的地表水已排除。4、钢筋堆放及加工场已完善，加工机械已到位。5、参加施工人员已进行了技术、安全和文明施工的交底。4.2 旋挖灌注桩施工工艺4.2.1 概述根据地质勘察报告、超前钻报告及现场实际开挖情况、试桩结果进行判定，本工程桩基础可选用旋挖法施工（湿钻法）。当塔楼桩基础施工遇钻进困难时，可改为冲孔桩机冲孔。本工程灌注桩采用水下砼，砼强度等级为C35，设计桩径为1000mm，定位、配筋等详见平面图及大样，旋挖桩的施工流程见图4.2.1。4.2.2 施工流程旋挖桩施工工艺流程见图4.2.1。测放控制点平整场地测放桩位清孔下钢筋笼安设导管贮料斗等混凝土灌注拔除护筒回填空灌23、段钻进开钻前准备埋设护筒旋挖机就位修筑进场道路设备进场修筑供排浆系统泥浆循环系统钢筋进场制作吊运钢筋笼混凝土进场混凝土检测铺设电缆、水管、风管测量孔（深、位、斜）测量沉渣配管二次清孔图4.2.1 旋挖桩施工工艺流程图4.2.3 施工工艺序号阶 段图 示1桩位测放及标高控制根据设计图纸，由专业测量人员制作施工平面控制网，校测场地基准线和基准点、测量轴线、桩的位置及桩的地面标高。采用极坐标法对每根桩孔进行放样。为保证放样准确无误， 对每根桩必须进行三次定位。2埋设护筒埋设护筒应准确稳定。护筒周围用粘土回填并夯实。护筒一般采用410mm厚的钢板加工制作，高度1.33m左右。如遇砂层等不良土层时应加大24、护筒深度。护筒的内径大于钻头直径100mm，并高出地面0.350.30m。3成孔护筒埋设完毕后采用十字线法进行二次测定孔位，并根据孔位偏差调整钻杆定位，确保定位无误。当钻机就位准确后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在50cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢。特别是在孔口58m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。提升钻杆取渣，重复钻进4清孔钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗来排出沉渣，沉渣厚应小于50mm。5钢筋笼的制作制作钢筋笼的设备与工具有：电焊机、钢筋切割机、25、钢筋圈制作台和钢筋笼成型支架等。7钢筋笼的安装钢筋笼安装用汽车吊起吊（桩长较短时也可采用挖掘机配合），对准桩孔中心放入孔内。如桩孔较深，钢筋笼应分段加工，在孔口处进行对接。8水下混凝土灌注混凝土灌注是钻孔灌注桩的重要工序，应予特别注意。钻孔应经过质量检验合格后，才能进行灌注工作。本工程桩身砼设计强度等级为水下C35，采用商品砼。在水下砼灌注过程中应严格按照规范及设计要求施工，各个施工环节互相配合，技术人员层层把关，砼灌注前应会同甲方、监理对该桩孔进行隐蔽验收、签字，合格后方可灌注。4.2.4 施工质量控制表4.2.4-1 施工质量控制序号关键点控制方法1测量定位（1）在测定的桩位点，打入标志桩26、（露出地面510cm），定位后会同有关部门和人员，对轴线、桩位进行复核，并作记录。（2）护筒埋设好后，对护筒的中心点进行复核，检查桩位的偏差。（3）终孔前，利用旋挖机中心进行复测，对桩位进行检查。三次定位复核符合设计、规范要求后方可进行下一道工序施工。2埋设护筒（1）护筒一般采用410mm厚的钢板加工制作，高度1.33m左右。护筒的内径大于钻头直径100mm。（2）护筒有定位、保护孔口和保持水位高差的作用。因此，护筒的埋设要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设时按护筒的大小，挖好坑后，将坑底填平，放下护筒，经检查位置正确，护筒身要正、直，四周用粘土回填，分层夯实。当地基回填土松散、孔口易坍塌27、时，应扩大护筒坑的挖埋直径或在护筒周围填砂浆，护筒埋设深度一般为13m左右；对于坍塌较深的桩孔，应增加护筒埋设深度。护筒埋设好后要复核校正，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。3泥浆制备开钻前必须准备数量充足性能优良的泥浆，造浆主要采用膨润土或粘土、水、增粘剂。泥浆的排浆系统由主排浆沟、支排浆沟和泥浆沉淀池组成。沉淀池内的泥浆采用泥浆净化后，由泥浆泵抽回泥浆池，以便再次利用。若钻进至淤泥、含砂粘土层时，出现频繁的塌孔现象，可在泥浆中掺加适量的纤维和增粘剂，以增加泥浆的稠度。4成孔（1）为保证桩径在容许偏差内，开钻前由技术人员检查钻斗直径；钻进中要调整好桩身垂直度。（2）及时做好成孔记录，正常28、成孔时，每半小时做一次进尺记录。（3）终孔深度的确定应根据设计图纸要求，岩样的饱和单轴抗压强度满足设计要求，入岩深度满足设计要求，根据该桩位超前钻资料和测量孔深以及取的岩样作为主要依据来判定入岩深度。（4）进入基岩时，做好判层记录，并取岩样以备终孔鉴别，岩样可通过在旋挖机钻斗处使用筛子过滤泥浆取得，再用清水冲洗。也可通过泥浆正、反循环结合的方式冲出沉渣时取得。（5）进行终孔判定时，需经设计、勘察及监理单位共同确认，如遇地质资料与地质情况不符，要立即通知勘察、设计及有关人员进行处理。5清孔（1）钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内。为保证沉渣厚度满足设计及规范要求29、，在钻至孔底标高后，采用沉渣处理钻头进行清孔，确保沉渣厚度不大于50mm。若吊放钢筋笼时因碰撞孔壁导致土石块掉落，需将钢筋笼取出后重新清孔。直至泥浆指针符合下述要求：孔底500mm以内的泥浆相对密度，粘度28s，含砂率小于8%，沉渣厚度小于50mm时才能开始灌注。（2）施工中废弃的泥浆采用泥浆车抽除后运出工地，废弃的渣土采用挖土机和卡车及时清理运出施工场地。6钢筋笼制作与安装（1）一般要求a、钢筋的种类、钢号、直径应符合设计要求。本工程设计要求，主筋采用HRB400级螺纹钢，桩径为1000mm时，纵筋为12C20；桩径为1200mm时，纵筋为18C20。加劲箍采用HRB400螺纹钢，加劲箍筋为30、C142000；螺旋箍钢筋采用HPB300的8200钢筋。b、制作前应除锈、调直（螺旋筋除外）。主筋应尽量用整根钢筋。如需接长，采用焊接接长，焊接接头连接区段为35d（d为钢筋较大直径）且不小于500mm长度范围内，接头面积百分率不宜大于50%。焊接的钢材，应作可焊性和焊接质量的试验。c、当钢筋笼全长超过12m时，宜分段制作。分段后的主筋接头应互相错开，同一截面内的接头数目不多于主筋总根数的50%，两个接头的间距应大于50cm。接头可采用焊接或套筒连接。加强筋与主筋间采用点焊连接，箍筋与主筋间采用点焊连接。（2）钢筋笼的制作制作钢筋笼的设备与工具有：电焊机、钢筋切割机、钢筋圈制作台和钢筋笼成型31、支架等。钢筋笼的制作程序如下：a、根据设计，确定加劲箍用料长度。将钢筋成批切割好备用。b、钢筋笼主筋保护层厚度一般为60mm。钢筋笼外侧每2m设置一组（48块）预制砼垫块，预制砼垫块拟采用与桩身砼同标号的砼作为材料，制成直径为140mm，厚度50mm的圆饼，在圆饼中间设置小圆孔，通过箍筋固定在钢筋笼上，在吊放钢筋笼的过程中，能确保主筋的保护层厚度，同时保证钢筋笼顺利下放到位。c、制作好的钢筋笼在平整的地面上放置，应防止变形。d、钢筋笼安放前必须经技术人员、质检员按图纸尺寸和焊接质量要求检查验收，并报请监理工程师验收，不合格者不得使用。（3）钢筋笼的安装采用单面焊接，焊缝应饱满，不得咬边夹渣。焊32、缝长度不小于10d。为了保证钢筋笼的垂直度，钢筋笼在孔口按桩位中心定位，使其悬吊在孔内。下放钢筋笼应防止碰撞孔壁。如下放受阻，应查明原因，不得强行下插。一般采用正反旋转，缓慢逐步下入。安装完毕后，经有关人员对钢筋笼的位置、垂直度、焊缝质量、箍筋点焊质量等全面进行检查验收，合格后才能下导管灌注混凝土。7水下混凝土灌注 水下砼灌注采用竖向活节导管密封剪球法进行，具体要求如下：（1）把好砼的质量关，坍落度控制在180200mm内，灌注桩充盈系数为1.151.25。（2）导管制作与安装。灌注导管要便于安拆，并有足够的强度和刚度。驳接口必须加上止水密封胶圈，确保接头密封良好。密封形式采用橡胶圈或橡胶皮垫33、。灌注前对灌浆设备进行严格检查导管要求内管光滑。下入导管一定要准确，导管底距孔底控制在。（3）导管顶部应安装漏斗和贮料斗。漏斗安装高度应适应操作的需要，在灌注到最后阶段时，能满足对导管内混凝土柱高度的需要，以保证上部桩身的灌注质量。混凝土柱的高度，一般在桩底低于桩孔中水面时，应比水面至少高出2m。漏斗与贮料斗应有足够的容量来贮存混凝土，以保证首批灌入的混凝土量能达到以上的埋管高度。（4）灌注顺序:灌注前，应再次测定孔底沉渣厚度。如厚度超过规定，应再次进行清孔。当下导管时，导管底部与孔底的距离控制在3050cm。a、首批混凝土连续不断地灌注后，应有专人测量孔内混凝土面高度，并计算导管埋置深度，一34、般控制在26m，不得少于1m或大于6m。严禁导管提出混凝土面。应及时填写水下混凝土灌注记录。如发现导管内大量进水，应立即停止灌注，查明原因，处理后再灌注。b、水下灌注必须连续进行，严禁中途停灌。灌注中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位变化情况，及时测量孔内混凝土面上升高度和分段计算充盈系数，混凝土灌注桩充盈系数为1.151.25。c、导管提升时，不得挂住钢筋笼，可设置防护三角形加筋板或设置锥形法兰护罩。d、灌注将结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，出现混凝土顶升困难时，可以小于300mm的幅度上下串动导管，但不许横向摆动，确保灌注顺利进行。em以上，以保证桩顶砼质量。f、施工过程35、中，要协调混凝土运输和灌注各个工序的合理配合，保证灌注连续作业和灌注质量。g、每根桩必须随机抽样留置试块不得少于一组，并认真做好试块的养护，达龄期及时送检。8桩长和桩顶标高的控制本工程桩有空灌段，施工时要严格控制桩长和桩顶标高，既不多灌浪费混凝土，增加成本，又不少灌影响质量。旋挖桩钢筋笼焊接允许偏差见表4.2.4-2。表4.2.4-2 旋挖桩钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架外径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架倾斜度05%7骨架保护层厚度208骨架中心平面位置209骨架顶端高程2010骨架底面高程50旋挖36、桩钻孔允许偏差见表4.2.4-3。表4.2.4-3 旋挖桩钻孔允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1孔径502孔深保证桩端入持力层深度3孔位中心偏差504垂直度允许偏差1% 5沉渣厚度50泥浆配比及性能指针详见表4.2.4-4、表4.2.4-.5。表4.2.4-4 泥浆配比表材料名称水(Kg)膨润土(Kg)CMC(Kg)指针1008-15表4.2.4-5 泥浆性能指针表序号项目性能指针检验方法1相对密度1.1泥浆密度计2粘度1622s漏斗3含砂率48%4胶体率96%量杯法5失水量30ml/30min失水量仪6PH79PH试纸4.3 冲孔灌注桩施工工艺4.3.1 概述本工程4#、5#、6#、7#塔37、楼桩基础设计要求入微风化0.5m，若全部采用旋挖机施工，不仅工效低，损耗大，也无法满足工期要求。因此，当塔楼桩基础施工遇钻进困难时，可改为冲孔桩机冲孔。4.3.2 施工流程冲孔桩施工工艺流程见图4.3-1。图4.3-1 冲孔桩施工工艺流程图4.3.3 施工工艺1、测量放线场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条钢筋做桩位标记。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并做好复核记录，轴线桩位经复核无误后方可进行施工。2、护筒埋设（1）护筒一般采用410mm厚的钢板加工制作，高度1.33m左右。护筒的内径大于钻头直径100mm。（2）护筒有定位、保护孔口和保持水位高差的作用。因此，38、护筒的埋设要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设时按护筒的大小，挖好坑后，将坑底填平，放下护筒，经检查位置正确，护筒身要正、直，四周用粘土回填，分层夯实。当地基回填土松散、孔口易坍塌时，应扩大护筒坑的挖埋直径或在护筒周围填砂浆，护筒埋设深度一般为13m左右；对于坍塌较深的桩孔，应增加护筒埋设深度。护筒埋设好后要复核校正，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。3、泥浆制备冲孔前必须准备数量充足性能优良的泥浆，造浆主要采用膨润土或粘土、水、增粘剂。泥浆的排浆系统由主排浆沟、支排浆沟和泥浆沉淀池组成。沉淀池内的泥浆采用泥浆净化后，由泥浆泵抽回泥浆池，以便再次利用。若钻进至淤泥、含砂粘土层时，出现频39、繁的塌孔现象，可在泥浆中掺加适量的纤维和增粘剂，以增加泥浆的稠度。4、冲击成孔（1）桩机就位前，铺设垫木，保证桩机平稳牢固；桩机支撑垫木不能压在空口钢护筒上，防护护筒变形移位；（2）桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于20mm，使钻锥起点滑轮缘、钻锥中心和桩孔中心在同一垂线上，稳定好桩机和扒杆缆风绳。（3）开始应低锤密击，锤高0.4m，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至岩面冲平后，才可加快速度，将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击12m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击12m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔40、或护筒周围冒浆时，应停机,待采取相应措施后再进行施工。（4）在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制冲击成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁的作用。5、清孔本工程采用泥浆循环清孔，清孔后泥浆比重应控制在左右，粘度28s，含砂率10%。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定。清孔后的孔底沉碴厚度不得大于50mm。若吊放钢筋笼时因碰撞孔壁导致土石块掉落，需将钢筋笼取出后重新清孔。在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者，必须重新清孔，符合规定方可灌注水下混凝土。6、钢筋笼制作与安装（1）钢筋的种类、41、钢号、直径应符合设计要求。本工程设计要求，主筋采用HRB400级螺纹钢，桩径为1000mm时，纵筋为12C20；桩径为1200mm时，纵筋为18C20。加劲箍采用HRB400螺纹钢，加劲箍筋为C142000；螺旋箍钢筋采用HPB300的8200钢筋。（2）制作前应除锈、调直（螺旋筋除外）。主筋应尽量用整根钢筋。钢筋笼保护层厚度为60mm,如需接长，采用焊接接长，焊接接头连接区段为35d（d为钢筋较大直径）且不小于500mm长度范围内，接头面积百分率不宜大于50%。焊接的钢材，应作可焊性和焊接质量的试验。（3）纵筋接长可采用单面焊接，焊缝应饱满，不得咬边夹渣。焊缝长度不小于10d。为了保证钢筋笼42、的垂直度，钢筋笼在孔口按桩位中心定位，使其悬吊在孔内。下放钢筋笼应防止碰撞孔壁。如下放受阻，应查明原因，不得强行下插。一般采用正反旋转，缓慢逐步下入。安装完毕后，经有关人员对钢筋笼的位置、垂直度、焊缝质量、箍筋点焊质量等全面进行检查验收，合格后才能下导管灌注混凝土。7、混凝土浇筑本工程桩身砼设计强度等级为水下C35，采用商品砼。砼灌注前应会同甲方、监理对该桩孔进行隐蔽验收、签字，合格后方可灌注。钢筋笼安放到位后应立即安设导管。导管应具备足够的强度和刚度、且密封性良好，管壁光滑、导管平直，无穿孔裂纹，导管接口处应有弹性垫圈密封。m，首批混凝土灌注正常后，必须连续进行，不得中断。同时在灌注过程中，43、应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深，同时应注意灌注速度。4.3.4 施工质量控制1、桩机底座平整，钢丝绳与桩架上吊滑轮在同一垂直线上，垫实、稳定。偏差不得大于50mm，桩身垂直度偏差不得大于1%。2、操作时掌握卷扬钢丝绳的松紧度，以减少钻头、泥浆泵晃动。3、冲孔时，桩机必须在泥浆循环正常后方可进尺，冲进开始后需连续不断地作业直至成孔；4、冲进过程中，需控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力。5、冲击岩层时，若岩层为倾斜面，在冲孔刚进到岩层时，最容易产生偏孔。所以在冲孔接触岩层时，要特别谨慎。通常是向孔底抛掷片石，将岩层斜面和高低不平之处嵌补填平。然44、后进行绷紧绳子低锤快打，造成一个较紧密的平台，承托冲锤，均匀受力，防止偏孔。但要注意岩层倾斜突出部分没有冲平以前，仍不能提高锤，待岩层基本上打平后，方可高锤猛打，加快冲孔进度6、终孔后的钢筋笼制作与安装及浇筑水下混凝土等其他各项工序的施工注意事项同钻孔灌注桩，详见4.2.4节。第五章 桩检测方案5.1 检测目的和方法桩基础检测桩身质量完整性和承载力，检测方法如下：1、成桩质量检测：钻芯法+声波透射法+低应变法；2、承载力检测：钻芯法+静载（抗压）；5.2 检测依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；2、建筑基桩检测技术规范（JGJ1062003）；3、建筑地基基础检45、测规范（DBJ15602008）；4、关于印发广州市建筑结构实体质量监督抽测办法的通知穗建质2010303号文；5、关于建筑工程地基基础检测工作的通知穗建质2010574号文。5.3 检测数量1、本工程桩检测数量见下表：栋号桩径mm桩数静载检测数钻芯法检测声波透射法低应变检测数1#商务楼1000279228561954#商务楼1000或120012921325915#商务楼1000168217331186#商务楼1000168217331187#商务楼100017021734119合计91410921816412、说明（1）声波透射法检测：每根桩需埋设3根声测管；钻芯法检测：每桩一孔。本检测数46、量是根据现有图纸及规范确定的，桩基检测方案经质监站及检测单位审核后再作调整。（2）对于声波透射法检测，为避免破桩头时造成声测管堵塞，在每栋塔楼的低应变检测桩中，额外多选取5根工程桩埋设声测管，作为检测储备。第六章 资源投入计划6.1 主要材料供应计划本工程主要材料的供应保证，对确保整个工程的施工顺利开展有重要作用。在施工前，按材料计划分期分批组织进场。主要材料需求计划以及供应计划见表6.1所示。表6.1 主要材料计划表序 号名 称按进度投入主要材料情况单位规格数量进场时间1商品混凝土m3水下C35约100002014年12月2015年2月陆续进场2钢筋t详图纸约4502014年12月2015年47、2月陆续进场6.2 主要材料供应保证措施1、根据本地其他工程的施工经验，对本地建材和机械设备市场及社会环境加深熟悉，并与一些信用良好的材料大供应商建立融洽的关系，双方长期合作，在最短的时间内落实货源并确保质量。2、保证充足的资金储备及与银行保持较好的商业合作关系，保证前期的工程资金。同时，为本工程建立资金帐户，做到工程专款专用，为主要材料的采购与供应提供有力的资金支持。3、提前做好施工策划，提前提出主要材料的需用量计划及各阶段材料进场计划，提前做好订货准备，签订材料供货协议，可保证材料立即进行，以满足高效优质的工程施工。6.3 主要机械设备计划表6.3 工程桩施工阶段投入机械设备计划表序号机械48、或设备名称型号规格数量(台)额定功率(kw)备注1旋挖桩机XR250/XR360111#楼3台，其他各2台 2冲孔桩机CK150022371#塔楼6台，其他各4台3汽车吊QY256桩身钢筋吊运4挖土机PC2008配合护筒埋设5卡车15t10配合土方外运6泥浆泵1003322配合成孔7抽水泵10030/现场抽排水8钢筋切断机GW4073钢筋笼加工9钢筋弯曲机GQ407钢筋笼加工10交流电焊机ZX5-4002838钢筋笼加工11钢筋调直机GT3-87/钢筋笼加工6.4 施工人员配备计划表6.4 桩基础施工阶段人员配备计划表序号名称人员数量职责分工备注1技术员5现场技术支持2施工员7现场施工管理3质49、安员7现场质量、安全控制4测量员6桩位测放、复核 5试验员2试验送检6旋挖桩机司机22操作旋挖机分为两班7冲孔桩机司机44操作冲孔桩机分为2班8汽车吊司机12操作汽车吊分为两班9挖土机司机16配合土方开挖、回填等分为两班10卡车司机20配合土方外运分为两班11钢筋工66钢筋笼加工每台桩机配备6人12砼工22桩身砼浇筑每台桩机配备2人13杂工33配合施工每台桩机配备3人第七章 雨期施工措施7.1雨期施工准备1、施工期间密切注意天气预报，台风来临前，做好相应防护及加固措施。2、配备足够的雨期防雨防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋等。1、保持场区良好的排水系统。场区总排水按已布50、置好的排水管网沿场区四周设置。2、在钢筋堆场、加工场以及大型机械基础周边设置排水沟，疏通排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基。3、现场运输道路应做好路拱，压密实，并采用砼进行硬化处理。保证雨后通行不陷。道路两旁要做排水沟，排水沟与总排水渠相通，并向排水方向找坡。7.2雨期施工措施7.2.1 基坑防护1、雨期施工要重点作好边坡防护工作，边坡失稳而发生塌方事故是工程常见问题，必须安排专人进行盯护。2、严禁下雨时在坡下作业，发现险情应及时对边坡进行加固处理。7.2.2 施工机械防护1、雨期必须作好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施。2、施工现场的移动机电设备用完51、后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止雨水浸泡、淹没。3、机电设备的安装、电气线路的架设，必须严格按照有关规定执行；施工用的电气开关要有防雨防潮措施，使用的电动工具应采取双保险装置，即漏电保护装置和操作者使用的防触电保护用具，同时还应检查电线的绝缘层是否老化、破损、漏电、电线接头是否完好。4、照明电线不得浸泡在水中，也不得拴在钢筋、钢管等金属导电体上，要防止电线被踩、压、挤坏，以免发生触电伤亡事故。7.2.3 施工应对措施1、修好临时排水设施，保证雨期作业场地不积水。2、如遇雷阵雨，应暂时停止施工，对边坡及重要部位用彩条布覆盖，调集水泵及时抽排积水，保证现52、场排水顺畅。3、施工现场安排专人（必须要求项目部管理人员）值班，对人员、设备、边坡进行巡查，防止雷击、失稳等事故发生。第八章 质量保证措施8.1 质量保证体系8.1.1 组织人员架构为达到预期质量管理目标，本项目将实行三级质量监督管理体制，公司质量管理部门定期对工程质量进行检查、监督，项目质量员在各专业施工员配合下，对工程质量全面把关，督促施工班组实施质量计划，严格按规范施工。项目质量管理组织架构见图8.1。图8.1 项目质量管理组织架构图8.1.2 质量管理职责本项目实行目标管理，对实际工作内容进行目标分解，把责任落实到相应的部门和人员。除公司监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质量员53、跟班作业，并严格按照公司质量体系文件规定，使部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。项目各部门、人员质量管理职责见表8.1-1。表8.1.1 质量管理职责表序号部 门职 责 内 容1项目经理是项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。2质量总监由公司总部直接委派，对工程质量具有一票否决权；参与工程质量策划和质量计划的编制，指导和监督项目质量工作的实施。贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。3项目总工程师根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方54、案、工艺标准、操作规程编制，提出质量保证措施。负责工程施工规范、规程和标准管理。4项目执行经理参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。制定质量计划和阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结； 负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。5技术质量管理部编制专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行控制；组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。向业主（55、监理）报送月度技术质量总结。对图纸、施工方案、工艺标准确定并及时下发，指导工程的施工生产；负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作；对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。6物资动力部严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；组织对工程物资的验证，确保使用合格产品；采购资料及验证记录的收集、整理。8.1.3 质量管理制度为确保本工程达到既定的质量目标，我公司将采用一系列措施保证质量目标的实施。以ISO9002国际标准作为我公司在本工程及相关质量活动中的质量管理和质量保证模式，确保各种质量活动始终在受控状态下进行。具体制度见表8.1.2。表8.1.2 质56、量管理制度序号制度名称制 度 内 容1工程质量总承包负责制度总包项目部对工程的分部分项工程质量向建设单位负责，每月向业主（或监理）呈交一份本月技术质量总结。业主分包单位对其分包工程施工质量向总包单位负责，各业主分包单位每周向总包方交一份技术质量总结。2图纸会审技术交底制 度技术管理部组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助甲方、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好记录。技术管理编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术，针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，57、班组长对作业班级的技术交底。各级交底以书面进行。因技术交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员责任。3材料进场检验制度工程钢筋、水泥及各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。4样板引路制度施工操作注重工序优化、工艺改进和工序标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。5施工挂牌制度主要工种如桩机钻孔、钢筋制作、混凝土浇筑等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者及施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、58、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。6“三检”制度实行自检、专检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责、质量员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。7质量否决制度不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究单位经理和项目经理的责任，有关责任人员要针对出现不合格原因采取必要的纠正和预防措施。8质量例会讲评制度由项目质量总监组织每周质量例会和每月质量讲评。对质量好的要予以表扬，对需整改的限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。9质量奖罚制59、度依据国家质量验收规范，每周进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。10质量保证金制度项目部配备一定数量的资金作为项目质量保证金，以保证科技进步、技术公关和施工质量奖励的实现。8.2 质量保证措施1、成孔质量控制见表8.2-1。表8.2-1 成孔质量控制措施序号容易出现的质量缺陷质量控制措施1首先，旋挖钻机成孔抗扰动能力差，容易发生塌孔事故；其次，旋挖钻机成孔速度快，出渣方式通过旋挖钻斗直接挖出，故孔壁土层稳定性较差。为应对这类问题应采取如下预防措施：1、根据地层地质情况选择合适的钻进速度。2、根据孔口地层地质情况确定适当的护筒长度，尽量使护筒穿透砂层，若孔口砂层过厚护筒长度不得低于6米，以减少因地60、表上振动能量传递到无护筒孔壁。同时在开钻前检查护筒四周土是否结实，如四周土较为松软，可利用钻杆对护筒四周进行捣实。4、尽量避免成孔后机械在孔口周围走动。5、将不可避免的施加在孔口周边的力尽可能的分散，避免局部受力，杜绝外部力直接作用在护筒上。6、施工过程中尽量避免钻斗和钢筋笼擦伤孔壁。2成孔后软土地层易发生缩孔。因为旋挖钻出渣方式为钻斗旋挖出渣，孔壁不像其它钻机成孔时有挤压，且旋挖钻成孔速度快，故孔壁稳定性比其它钻机成孔孔壁差。为应对这类问题应采取如下预防措施：1、适当加大钻斗直径，在开孔前结合地层地质情况确定钻斗加大尺寸，保证缩孔后的孔径满足设计孔径。2、尽可能的缩短浇注前的操作时间。3施工61、过程中由于施工平台不实，钻机因自重下沉，从而导致孔位偏移、孔斜、孔弯和扩孔等现象发生。因为旋挖钻机所设置的坐标均相对于钻机履带在相对稳定的基础上而言，如果钻机履带的位置无论是平面位置还是水平位置发生了变化，其孔位、孔斜、孔弯和扩孔等都得不到有效控制，自然就导致成孔质量达不到规范要求。因此如何保证钻机履带位置的稳定性，是保证钻孔质量的关键之一。为应对这类问题应采取如下预防措施：1、必须保证施工平台有能够满足钻机需要的承载力，确保施工过程施工平台稳定。2、施工过程中及时清除挖掘上来的渣土，减少挖掘渣土带来的地下水浸泡施工平台，保证钻机底部及周边土质不被泡软。3、钻机一旦定位开钻后，施工过程中尽量避62、免钻机在水平位置移动。4、开钻前将点位用护桩引到不容易遭到破坏地方，同时在两侧履带有明显标志处外侧地面设参考点，并测量其履带上标高，并在施工过程中要经常观察其平面位置和水平位置的变化，一旦发变化，应根据所引出的护桩重新调整钻头中心坐标。4由于钻斗磨损过快，导致孔径变小。因为旋挖钻机钻斗直径一般都比设计孔径小8-12cm，为了确保钻孔直径，通过斗齿及钻斗外壁的调节块来调整，如果钻机在砂质地层或岩层钻进，斗齿及调节块磨损的速度很快。因此在微风化岩层中钻进时要时刻观察钻斗斗齿及调整块的磨损程度，及时调整纠正，以确保桩体直径满足设计要求，保证桩的质量。5成孔后由于施工工艺不当导致塌孔。旋挖钻成孔后一般63、不宜放置时间过长，灌注混凝土速度不宜过快，否则易发生钻孔局部塌孔。尽量缩短成孔到灌注混凝土的时间。首先做好成孔后各道工序的准备工作。其次加大孔口钢筋笼连接的人员和设备的投入，必须保证两到三部电焊机同时施焊，缩短焊接时间。再次，加快下导管的速度，可以在下导管前将两到三节导管连接好，减少下导管时的连接次数。2、成桩质量控制见表8.2.1-2。表8.2.1-2 成桩质量控制措施序号施工工序质量控制1清孔钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内。为保证沉渣厚度满足设计及规范要求，在钻至孔底标高后，改用专门的沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）进行清底。钢筋笼放入时若碰撞孔壁导致有大64、量土石块掉入孔底，则需将钢筋笼提出后再次清理，直至满足孔底沉渣厚度要求为止。清孔完毕后，需经过质量员和监理的共同验收，才能吊放钢筋笼并浇筑砼。2钢筋笼制安钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验。 焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应。 钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。 钢筋保护层用水泥砂浆/砼块制作，每1.52m一组，每组3个，圆周上相距120，每组之间呈梅花形布置。钢筋笼制作完成后，需经过质量员及监理的共同验收后才能投入使用。3混凝土灌注 砼浇灌质量控制：混凝土导管离孔底距离不大于0.5m；砼坍落度不宜过大，以1820cm为宜，砼灌注要保65、持连续，有离析现象严禁灌入桩孔。同时，为保证成桩质量及利于砼浇筑充盈系数的判定，还需要严格控制砼浇筑方量，现场采取每10车抽取1车过磅的方式进行计量。 砼浇筑过程中由现场工程师和监理全程旁站监控，以确保成桩质量。8.3 成品保护措施1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入桩孔内，要牢固确定其位置，防止上浮。 2、已浇筑完成的灌注桩应做好保护措施，并设置标识，避免混凝土运输车和汽车吊辗压，确保桩身不被破坏。3、已浇筑完成的灌注桩待混凝土达到一定强度后，应在桩头设置回填土，并铺设2cm厚钢板，保护桩头不被辗压。4、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防66、止桩的位移和倾斜。并要检查每根桩的纵横位置偏差。 5、在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均要注意保护好现场的轴线和高程控制点，并经常予以核校。 6、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折、压断，或被混凝土运输车和汽车吊压坏。 第九章 工期保证措施9.1 工期目标确保按照表2.4-1 工程桩施工工期表完成本阶段所有工作内容。9.2 保证工期的组织措施1、制定合理的技术组织措施计划，确保关键线路，实行均衡生产。根据总体网络计划安排“月、旬、周”的作业计划，每周进行检评，并及时修正施工计划，找出进度滞后原因，采取针对性措施，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，确保总工期2、合理配置劳动力67、，按施工组织计划安排劳力数量。3、提供充足的设备机具并保持其完好率。4、材料供应根据总体计划提早安排检验及进场，避免停工待料现象发生。5、建立健全的工地周例会制度，解决施工时遇到的难点，协调各工序的配合，提高效率，重要问题及时请示并处理解决，实行每天下午碰头会制度，以协调各专业配合。6、根据总体目标和施工进度，对工程的关键工序，及早采取有效措施如增加人员，适当延长作业时间和实施经济奖罚等，保证关键工序顺利展开。7、抓好安全生产工作，以安全保进度注重安全生产管理，保证现场的正常均衡生产，以安全保进度。8、坚持“质量第一”的方针，施工中坚持质量第一的观点，对测量技术交底、检查、工序验收等环节严格把68、关，每个工序都要制定执行检查验收制度，把存在的问题及早解决，不留隐患，确保一次通过，防止返工，使施工正常进行。以质量保进度。9、积极做好外界的协调工作，避免外界因素影响工程正常开展。9.3 保证工期的技术措施1、缩短工序转移时间，提高时间利用率。加强与业主、监理工程师的联系，做好工程自检，积极配合监理工程师开展工作，压缩工序空余时间，抓住关键工序施工，集中资源，精心准备，缩短工序转移时间，提高时间利用率。2、采用先进的施工技术在施工中积极采用先进的施工工法和施工工艺，提高劳动效率，确保进度。加强对新技术、新材料、新工艺的施工技术研究，大力开展“QC”攻关小组活动，及时解决生产过程中的实际问题，69、保证工程施工顺利进行。3、采用先进的施工机具施工中采用先进的施工机械设备、精密的仪器仪表，设专人对机械设备进行维修保养，保证施工机具完好率，避免因机械设备故障造成窝工及工期延误。4、针对业主对关键工期（即关门工期）的要求以及工程的初步计划，制定相应的保证措施。施工中根据现场实际情况，细化施工工序，确定分项工期控制点；对影响工期的因素，有预见性的提前采取措施，提供足够的施工资源，确保关键工期的兑现。（1)根据总体方案及进度计划，确定施工分段进场安排，服从业主的调配，合理安排施工。（2)合理调配施工资源，做好各区段之间的配合施工，保证各区段按照业主安排的关键工期顺利实现，最终实现整个工期目标。（370、)对制约整个工程的关键工序，制定相应的工期保证措施，减少施工瓶颈制约。5、确定关键线路，保障机械投入数量，各塔楼独立划分施工段，同时施工。确保工期目标的顺利实现。1、建立夜间值班制度，做好周密的组织和对晚班工人做好技术交底，并做好工作交接工作，确保夜间施工正常进行。2、严格隐蔽工程检查签证制度，夜间隐蔽必须按程序检验。3、严格复核、检查制度，确保各项技术质量指标准确无误。 4、施工现场配置照明设施，保证夜间施工有良好的照明条件，其功能必须满足施工要求。5、做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志。如施工道路转弯处、基坑、沟槽四周须设置围挡及悬挂红灯等警示标志。6、机械必须有专人指挥，指挥信71、号要清晰。机械出现故障要及时维修，以确保桩基施工质量。7、严格执行交接班制度，严禁机操手及施工人员疲劳作业。8、加强人员巡逻，严格电工夜间值班制度。9、施工现场须配备发电机，以备停电时使用。第十章 安全保证措施10.1 安全保证体系10.1.1 组织人员架构成立以项目经理为首，由项目执行经理、项目总工程师、项目安全总监、项目安全环境管理部等相关职能部门及施工作业层组成的纵向到底、横向到边的安全生产管理机构，由企业总部主管部门提供垂直保障，并接受业主、监理以及广东省广州市政府安全监督部门的监督。本工程安全生产组织机构见图10.1-1。10.1.2 安全管理制度1、由主管现场施工的人员负责安全工作72、，配备专职安全管理员，各班组建立安全员值日制，加强现场安全宣传力度，提高施工人员安全意识；2、在实际施工中认真执行国家有关安全生产的各项政策和规定，同时执行项目管理组制订的安全生产管理制度和纪律，规范安全施工行为；3、建立谁负责施工、谁必须管安全的制度，在安排施工任务的同时安排好相应的安全措施，在制订每一项施工方案时，也制订相应的施工安全措施，坚决做到不安全项目暂缓施工，待做好安全防护后再施工的原则；4、施工现场的临时电力系统，严禁利用大地作相线或作零线。所有电气设备和机具除作保护接零外，必须在设备负荷的首端处设置漏电保护装置，以保用电安全；5、重视施工现场的安全防火，制订切实有效的防火措施，73、杜绝一切隐患。对危险品的存放应设专用仓库；在易燃的保温材料区域施工。不能随意动火割和电焊；需有防火措施；在上部动火气割和焊接时，需先清除下部易燃物品。10.2 安全保证措施10.2.1 施工安全保证措施1、严格安全用电，场内电线电缆布局必须合理，电源一定要接地接零，确保按用电安全措施；2、做好基坑降排水措施；3、机械行驶道路应平整、坚实，防止作业时下陷；4、机械施工区域禁止无关人员进入场地内，旋挖机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业；5、夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护拦；6、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。7、74、加强现场用电管理，用电必须符合安全规定，施工场地凡有电源处都要采取安全措施，场地使用一切电动机都应避免雨淋和水浸，并有良好的接地保护装置，绝缘性能不好时，应请持证电工进行检查修理，防止漏电和两相运转。8、遇雷暴雨、六级以上大风桩机应停止作业。9、桩机、吊车安装，经验收合格后方能投入使用。10、钢丝绳应经常检查保养，如发现有断股轧伤情况应及时调换，但机械在运行时不得进行保养。11、非电、机操作人员，严禁使用和玩弄机电设备。12、电气线路、电气设施的改装和增接，必须履行审批手续，由专职电工操作，严禁乱拖乱拉。13、机械操作应持证上岗，严禁酒后操作，严禁拆散除安全装置和示警装置，不准设备带病运行和超75、负荷使用。14、机械司机在施工操作时要思想集中，服从指挥信号，不得随便离开工作岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况及时纠正。15、钻机操作时，注意钻机平稳，以防止钻架突然倾倒而发生事故。16、安全工作做到班前交底，分工明确，分岗明确，做好上岗记录，每周不少于一次安全自检活动。17、发生重大事故必须及时上报，按照“三不放过”的原则认真查处。18、进入现场必须戴好安全帽，扣好安全带；在搭拆桩架或空中作业时必须系好安全带，扣好安全钓鱼钩。19、配电箱、机电设备应有接地装置，电线应架空，危险区域应设立安全标志。暴露在外的电线设备不得乱动。用电线路应严格选择规格，各级配电装置的布置、固定、结构形式76、盘面布置、系统接线等都要按规范进行，不得乱拖电线。非电工人员不得更移线路器材，临时用电中间不得有接头。20、总分配电箱应有漏电保护装置，且做到防雨，门锁齐全，线路应架空,应布置三相五线制接地装置保护。21、各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全措施和保护装置方能使用。10.2.2 防火防盗安全保证措施1、防火安全措施（1）工地防火负责人施工现场设立临时消防机构，项目经理为工程防火责任人，班组长为所在班组的防火责任人。工地设有安全防火监督员，负责防火安全管理工作。公司将经常组织各级防火责任人巡场，不定期进行防火安全检查，及时发现隐患，堵塞漏洞。（2）灭火器材的配备每个施工班组均配备12个灭火器77、以应急需。根据施工现场的班组工具房、材料仓和危险品仓堆放的物资性质和数量多少，配备足够的灭火器材和不同类型的灭火器材。（3）重点防火区域：班组工具房、仓库、危险品仓、施工动火点。搭设临时设施需按规定向有关部门办理报建手续。在工地适当的地方设置吸烟区，严禁人员在施工现场随意吸烟和乱丢烟头，以免留下火种隐患。（4）实行办理动火申请制度：施工中需要动火、烧焊时，必须按照动火审批制度申报办理动火证，经有关部门批准后方可动火，动火过程中要严格执行动火安全技术措施，配备灭火器材和设专人看火监护，动火完毕需认真检查，消除隐患。严禁使用电炉和没有完全保护外罩的碘钨灯，大容量照明灯具要距离易燃品米以上，且需装置78、牢固。工地设置市内电话或配备手提电话，一旦现场出现火灾，除组织人员积极扑灭外，还可及时拨“119”报警。2、防盗、防破坏的保安系统（1）组织多名保安对重点部位，如材料仓、工具房、配电房、贵重器材安装点、堆放电缆的地方等，加强值班、巡逻力量。公司保卫部门经常派出人员对各工地巡逻。（2）工地现场值班保卫人员必须履行职责，忠于职守，敢于制止不良现象的发生，对突发事件有迅速处理的能力和措施。（3）视实际情况需要，项目经理有权增派值班保卫人员。第十一章 文明施工措施在本工程施工过程中，项目部将充分借鉴其它工程成功的文明施工管理及环保措施经验，严格执行省、市有关规定，精心布置施工现场和精心组织施工，尽可能79、减少和消除对周围环境的影响。1、桩基础施工过程中须设置必要的基坑排水措施，同时污水需沉淀净化后方可排放至市政管道；2、施工现场道路畅通，场地平整，无大面积积水。场内设置连续、畅顺的排水系统，沟池成网，合理组织排水；3、施工过程中满足广东省建设工程现场文明施工管理办法的规定，所有驶出工地的渣土车等必须在工地出入口洗车场内自行冲洗干净方可上路行驶；4、在桩基础施工过程中，进入基坑底部的主干道必须硬化并满足重车行走要求，道路宽度不小于6米，道路临空侧必须设置高度不小于1.2米的钢管栏杆，并且在道路内侧利用围网钢管栏杆把人行道和车行道分开；5、现场施工人员一律戴安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人80、员一律不准擅自进入施工现场；6、施工现场防火、用电安全、施工机械管理及余泥外运，散体物料运输等应严格执行国家或地方的有关规范规程和规定，绝对禁止违章行为；7、讲究现场文明施工，遵守现场的各项规章制度，设备材料和机具要放置整齐，搞好环境卫生，杂物和废物要定时清理，保证场地和道路的畅通；8、教育现场施工人员，讲究职业道德、注意产品保护，损坏者要负责赔偿，要警惕不良分子的故意破坏；9、工地现场严禁进行打麻将及其它赌博活动，若发现则令其立即退场，现场要加强对进场人员的管教工作，对进场人员进行岗前培训及安全、纪律、法制教育，并注意做好资料存查工作；10、采取各种措施，限制和降低施工过程中噪音，严格执行夜81、间施工的申报审批制度，确需夜间施工的工程，必须经政府有关部门批准，方可进行夜间施工；11、加强保安措施，严防坏人破坏和盗窃，保安人员要一天24小时值班，做好现场材料、器材的保管；12、对工地附近的土方运输道路进行洒水，降低灰尘，减少污染；13、运用统筹法组织施工，做好施工现场总平面布置的合理安排，有步骤地进行各专业工种的施工，确保工程质量、施工进度和安全生产；14、雨期施工以预防为主，采用洗车槽和盖帆布等措施加强余泥渣土排放时运输车辆的撒漏对道路两边环境的污染，确保大气的固体微粒含量正常，尽量减少沙尘的影响；15、根据地形对场地排水系统和临建三级化粪池进行疏通以保证水流畅通、不积水，并要防止未经处理的粪水流出场外污染水体。第十二章 附图12.1商务楼桩基础施工总平面布置图