1、公路桥梁桩基、系梁、墩柱单位工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制说明51、编制依据52、编制原则53、编制范围5二、工程概况51、概况52、建设地区经济技术状况5（1）交通状况5（2）现场供水、电状况6（3）地方资源、主材、设备及生产企业调查6三、人工、材料、机械进场情况61、人员配备情况62、材料进场情况63、机械配备情况6四、各分项工程的施工顺序、工程目标及施工部署71、主要分项工程施工顺序7施工展开顺序7钻孔灌注桩的施工顺序：7预应力板安装82、工程目标8(1)工期总体目2、标8(2)质量目标8(3)安全目标8(4)环保目标8(5)管理目标83、施工总体安排94、施工准备9(1)技术准备9(2)水电准备9(3)施工现场准备9五、主要分部、分项施工方案、施工方法91、桩基施工方案10(1)钻孔灌注桩的施工顺序：10(2)施工要点102、系梁、墩柱施工方案11（1）基础开挖11（2）测量放样11（3）钢筋下料成型及绑孔11（4）支模板14（5）浇注砼14（6）养护153、盖梁施工方案15(1)施工准备15(2)平台组装15(3)平台就位15(4)钢筋与模板安装15(5)砼浇注16(6)拆模养生164、预应力T梁施工方案16(1)施工工艺16(2)控制要点165、支座安3、装186、T梁的运输及安装19(1)T梁的运输19(2)T梁的吊装197、桥面系施工20(1)桥面浇缝施工20(2)桥面现浇层施工208、防撞护栏施工219、桥面泄水管安装21六、冬、雨、夏夜季节施工安排211、冬季施工21 编写冬季低温天气施工技术措施或方案，指导施工生产。212、雨季施工22 基坑开挖好后，及时浇筑混凝土垫层或铺砌底层片石基础。223、夏季施工安排22 混凝土混合料的温度不超过32，当高于时应采取以下措施：224、夜间施工措施23七、关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方法23本工程关键施工重点是T梁的施工231、波纹管的定位232、混凝土控制233、预应力施工24八、4、工期保证措施241、工程进度计划：242、保证措施24(10)资金保证：保证资金的前期投入及进度款的专款专用。25九、质量保证体系及质量保证措施25（一）本工程质量目标：25（二）质量保证体系25（三）质量保证措施261、建立质量目标责任制度262、建立质量管理制度263、建立贯穿施工全过程的质量监控系统26（四）质量通病预防措28混凝土工程蜂窝及麻面的质量通病预防措施28十、安全保证体系及安全文明施工措施28（一）安全目标282、施工安全文明工地目标：创建安全文明工地。29（二）安全文明保证体系29安全文明保证体系图29（三）安全保证措施2914、加强施工现场的安全保卫工作，确保企业和职工的5、安全利益。30（四）现场文明施工措施316、施工现场分区设置临时水冲式厕所，食堂外设置隔油池。319、危险施工区域派人佩章值班，并悬警示牌或警示灯。31十一、其他事项32（一）、环境保护措施321.重视环境工作322.加强环保教育323.贯彻环保法规324.强化环保管理325.美化施工现场326.消除施工污染327.文物保护32（二）、廉政建设327.不以任何理由安排甲方工作人员参加超标准宴请及娱乐活动。33xxxxxx大 桥 单 位 工 程施 工 组 织 设 计一、编制说明1、编制依据（1）xxxxxxxxxxxxxx施工招标文件 （2）相关图纸及现场实地考查调查、咨询所得的有关资料。（3）6、国家、行业、xx省颁发的现行有关技术规范、规程及标准。（4）有关国产、进口设备的性能及台班定额。2、编制原则（1）执行基本建设程序。（2）遵照招标文件以及招标单位的要求。（3）执行国家及招标单位所明确的设计规范、施工规范及验收标准,遵循施工工艺和技术规律，坚持合理的施工程序和施工顺序。（4）采用流水施工方法和网络计划技术组织施工，坚持在实事求是的基础上力求全面完整，科学合理，针对可行、经济适用。（5）坚持自始自终对施工现场全过程严密监控，科学动态管理，保证生产的连续性和均衡性，真实反映投标单位管理能力。（6）优化方案，强化管理，降低造价，缩短工期，用新技术、重点技术及先进的管理经验确保工程进度7、和质量。3、编制范围本次合同段内公路桥梁：xxxxxxx大桥工程。二、工程概况1、概况地质情况主要是碎石、砾石、砾砂、卵石。预制T梁C50混凝土797.62m3,桩基、系梁C25混凝土818.9m3，其他部位C30混凝土791.0m3。钢筋总用量419.6T。2、建设地区经济技术状况 （1）交通状况基本运输依靠公路进行，交通便利，施工周边道路允许的最大载重量及当地运输能力、修配能力能满足施工要求。设备、人员、材料均可采用现有道路运送至施工现场。（2）现场供水、电状况施工项目经北营村、平泉村、仁义村后，又经东马峪、西马峪、都沟村北至东梁泉村，于西梁泉村西折向西南，城乡交加方便施工供水及电源，施工8、现场设置变压器供电。（3）地方资源、主材、设备及生产企业调查 经对碎石、砂等地方资源，水泥、钢筋等主材，白灰厂等生产企业进行质量、规格、提供能力、运输条件等方面调查，该地区现有条件能满足该工程施工的要求。三、人工、材料、机械进场情况1、人员配备情况现场人员数量表序 号职 位姓 名数 量1工地负责人12桥梁工程师23安 全 员24质 量 员25材 料 员36技 工157工 人302、材料进场情况根据本工程要求，从进场开始，我项目部积极调查材料、组织备料，各种材料能够保证顺利完成该桥梁工程的施工任务。3、机械配备情况机械名称规格型号额定功率（kw）或容量（m3）或吨位(t)厂牌及出厂时间数量（台）9、备 注吊车QY2525t徐州20051冲击钻机GCD-2000南京07-081冲击钻机GCD-1500张家口20052泥浆搅拌机1砂浆搅拌机UT325山东04-081钢筋调直机2钢筋弯曲机2钢筋切断机1电焊机4发电机S-100GH100KW康明斯20071张拉设备QYS200江苏20083砼运输车NR5280GJB7m3南京04-086四、各分项工程的施工顺序、工程目标及施工部署1、主要分项工程施工顺序施工展开顺序首先搭建临时设施，修筑临设工程。准备机械设备，施工队伍按计划进度要求分批进场。复核测量图表、桩（网）开展正常施工。钻孔灌注桩的施工顺序：平整场地精确桩位放样钻机就位埋设钢护筒钻孔终孔10、检查清孔下钢筋笼、导管二次清孔灌注水下砼凿桩头验桩 系梁、墩柱施工顺序：施工准备 测量放样 平台组装 钢筋安装 立模 浇注砼 砼养护 拆模盖梁施工顺序：施工准备 测量放样 平台组装 钢筋安装 立模 浇注砼 砼养护 拆模梁体预制施工顺序： 准备制梁台座安装底模制作钢筋骨架穿预应力管道立侧模、端模灌注砼砼养生预应力筋张拉封锚预应力板安装编制实施性架梁方案修建运梁便道吊（移）梁场地平整起梁运梁车运梁吊装梁吊装就位横隔板联接体系转换结束2、工程目标(1)工期总体目标本工程在2010年6月15日开工，2010年11月30日竣工，总工期五个半月。（具体分项工程工期安排见附表一）(2)质量目标本工程质量目标11、为达到交通部公路工程质量检验评定标准的合格工程。(3)安全目标 牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产制度和操作规程，保证施工按计划、有秩序的进行。杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故控制在10以下频率；不发生机械设备、火灾事故；维护社会治安秩序。(4)环保目标施工前取得有关环保许可证，施工期对振动、噪声、废水、废气、施工垃圾进行严格控制，并采取规范的处理措施，做到各项环保指标满足国家有关法规的要求。(5)管理目标尊重设计、服从监理，在工程进度、质量、安全、环保等目标得到保证的前提下，加强工程施工各项管理工作，展现一流的现代施工企业水平和风采。3、施工总体安排根据本工程的地理位置12、环境、工程地质、水文、气象条件。以及本工程的特（难）点，采取有针对性和有效的保证工期、安全和技术质量措施，强化领导，按照公司的规定，认真履行其职责。积极推广贯彻GB/T9000质量体系认证标准。加强各环节的管理，本着缩短工期，确保“精品”，降低成本的原则，并按工程的轻、重、缓、急、和他们所在的位置以及工序间的工艺关系，合理的组织平行、立体、交叉、流水作业。本工程总工程量大，工期短，各专业交叉作业。为工程“精品”质量战略目标的顺利实现，应加强领导并配备足够的机械和人员力量。4、施工准备(1)技术准备技术准备是施工准备的核心，项目部组织有关人员熟悉施工图纸，明确设计要求，熟悉现场情况，搞好图纸会13、审，及时与业主、监理、设计单位共同解决图纸中存在的问题，经审批后方可执行。会同公司有关部门进行方案设计、评审编制的施工组织设计和专项施工方案。编制施工预算并依据预算进行工料机分析，提出材料、劳动力、机械使用计划。对进场的材料，按规范要求及时进行原材料的物理、化学性能检验。(2)水电准备按施工平面图引水电布置到指定位置，现场管道按照平面图布置采用地下埋设的方式。施工用电、动力用电及照明用电的平面布置按施工平面图布置。(3)施工现场准备场内临时道路进行砂砾硬化，路宽4m。按平面图所示位置安装机械设备，堆放材料，布置消防通道，并按照公司的统一要求设置大门和围墙，布设各种图牌、标识，搭设办公及临时用房14、。五、主要分部、分项施工方案、施工方法1、桩基施工方案(1)钻孔灌注桩的施工顺序： 平整场地精确桩位放样钻机就位埋设钢护筒钻孔终孔检查清孔下钢筋笼、导管二次清孔灌注水下砼凿桩头验桩(2)施工要点测量定位：首先平整场地，根据桩位坐标放出钻孔桩的中心位置，并放设护桩，设立明显标志。埋设钢护筒：钢护筒的位置要准确，不倾斜。埋设时，护筒中心轴线应对正测量标定的桩位中心，偏差不得大于5.0厘米，倾斜度的偏差不大于1%。泥浆制备：拌制泥浆粘土当地选取，选择塑性指数大于25、小于0.005mm的粘粒含量大于50%的粘土配制泥浆，泥浆性能：比重1.251.3，粘度2530秒，失水量1525亳升/30分钟，含砂15、率4%，胶体率95%，泥皮厚度大于1.5毫米。施工中经常测定泥浆性能，保证护壁效果。钻孔：桩的钻进分班连续作业，并做好详细的钻孔记录。经常注意土层的变化，查看地质资料，有倾斜岩层或孤石等不良地质情况时，采取必要的措施（如回填块石等方法），以防止卡钻、掉锤等情况，对于钻碴要编号保存，直至工程验收。终孔：钻孔达到设计要求时，通知监理工程师进行成孔检验，检验孔位、孔深、孔径、孔形倾斜度等情况，并填写终孔记录。清孔：采用换浆法和掏碴法清孔，使泥浆比重及沉淀层厚度均达到规范要求。清孔后4小时尚未开始浇筑砼则孔底必须重新清理。放钢筋笼：钢筋笼分节制作，采用汽车吊安装就位。灌注水下混凝土：为保证工期、拌和砼16、的质量，我项目部计划购买质量有保证的商品预拌砼，当然混凝土要先经过试拌，选定材料、配合比，要严格控制砼的坍落度并保证砼的和易性、连续性，防止卡管。砼用导管法灌注，灌注中要始终保持砼埋管深度大于2.0米，且小于6.0米，防止断桩。为了确保桩身砼质量，灌注桩顶预加一定的高度，即高出0.5米，完成达一定强度后凿除。在整个施工中按规定进行水下灌注测量和记录，砼由集中拌和场生产，砼运输车运输。截桩头及无破损检测：灌注砼基桩完成后，超灌的砼用人工挖除，注意防止对桩基非清除部分损坏和扰动。对桩进行无破损检测，对质量有怀疑的桩采取钻芯取样。进行检测的桩按规定进行无破损检测或钻芯取样。2、系梁、墩柱施工方案桥墩17、身采用钢管支架体系，特制定型钢模型一次灌注成型，混凝土由混凝土运输车运输，汽车泵泵输送混凝土入模。系梁采用普通模板，混凝土由混凝土运输车运输，汽车泵输送混凝土入模。（1）基础开挖 先初步放样，划出系梁边界，用人工配合机械开挖，人工清理四周及基底。对基底进行夯实。（2）测量放样下部系梁至墩台帽各工序开工前，进行准确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑孔和模板调整，严格控制好各部位的顶面高程。（3）钢筋下料成型及绑孔本工程钢筋采用集中加工配料，三检合格后向监理申请隐蔽，经验收后浇筑砼。钢筋原材进场应有钢材出厂质量证明，物资采购人员及验证人员对其外观、材质证明进行验证，同时校核钢筋标牌与材18、质证明无误后方可进场。钢筋进场后及时向监理进行报验，并经检测员及监理员对钢筋进行现场取样，抽检复试，试验合格后方可使用。钢筋加工前，应除去钢筋上的铁锈、油渍等杂物。钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。料表需经施工员及技术负责人审定后方可执行。下料时，根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用，短料短用，合理用料”的原则，不得随意切断整根钢筋。弯曲钢筋时要用机械冷弯，不得用气焊烤弯，同时应严格控制HRB335级钢筋搭接焊钢筋接头的弯折角度与方向；HPB235级圆盘钢筋加工前，需调直，应严格控制其冷拉率。19、HPB235级钢筋的末端需做180弯钩。箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋的双肢相互平行。定位钢筋、马凳等需提前加工并检查，确保尺寸正确。加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。钢筋加工及安装的注意事项：、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面漆皮、鳞锈等清除干净；、钢筋的调直：钢筋应平直、无局部弯折，盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，II级钢筋冷拉率不宜大于1%；、安装、支承及固定钢筋：A 钢筋应准确安装，当浇混凝土时，用支承将钢筋固定牢固。B 用于保证钢筋固定20、于正确位置的预制混凝土垫块。应采用半球型垫块，钢筋的垫块间距在纵横向均匀不得大于1.2m。 钢筋的连接钢筋的纵向焊接采用闪光对焊，在不宜采用闪光对焊的情况下，采用搭接或帮条电弧焊；采用搭焊时两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头焊缝双面焊的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d；采用帮条电弧焊时其帮条应采用与主筋同级的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面面积，帮条长度，如用双面焊焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d 。 焊接接头A 采用闪光对焊或电弧焊，所有焊工应在开始工作前经考核合格持证上岗。B 钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊，其闪光对焊要求如下：a）21、保证对焊的质量，钢筋的焊接端在垂直于钢筋的轴线方面切平，两焊接端面彼此平行。焊渣必须清除干净。b）构件任一有钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊焊接的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50%，其区段长度不小于35d且不小于50cm，同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。c）采用电弧焊焊接时应满足下列要求：电弧焊的焊缝长度、宽度、深度应符合下列规定：项 目焊缝规格1、帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度（L）帮条焊接、4缝（双面焊）5d帮条焊接、2缝（单面焊）10d搭接焊接、2缝（双面焊）5d搭接焊接、1缝（单面焊）10d2、帮条钢筋总面积A3、焊缝总长度帮条焊接20d搭接焊接10d4、焊缝宽度0.7d但22、不小于10mm5、焊缝深度0.3d但不小于4mm 注：“A”为被焊接的钢筋的面积，“d”为被焊接的钢筋的直径。 用于电弧焊的焊条不得采用“4”字头的焊条，应采用“5”字头的焊条。d）绑扎搭接接头一般情况下，不宜采用的绑扎搭接，如要采用绑扎搭接接头其接头长度应满足下表要求：砼级别钢筋级别C20C25高于C25I级35d30d25dII级45d40d35d注：a、本表为受拉钢筋绑扎接头的搭接长度。b、当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用。c、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于30mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。d、受压区，对直径为12m23、m及以下的光圆钢筋，以及轴心受压的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30d。e、搭接部分应在三处绑扎，即中点及两端。f、钢筋搭接点至钢筋弯曲起点的距离不小于10d。 钢筋位置允许偏差钢筋位置允许偏差见下表：检 查 项 目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板3 钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。（4）支模24、板系梁模板采用钢模板板拼装。底口、中部、上部均用16对拉螺杆，外侧用方木支撑固定。模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。（5）浇注砼钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。砼计划购买质量有保证的预拌商品混凝土，采取集中拌合，运输车运输。拌合中严格控制材料计量，并对拌合出的砼进行坍落度测定。浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，砼浇注到顶面，应按要求修整、抹平。（6）养护砼浇注后要及时覆盖养护，保持砼表面湿润。（7）模板拆除按照结构决定，系梁达到强度的75%即可拆模板。模板拆25、除时要小心按顺序拆卸，防止撬坏模板和碰坏结构。3、盖梁施工方案盖梁采用墩柱予留孔洞穿钢棒，然后在钢棒上安放2根36工字钢，工字钢上放方木，人工配合吊车立模。盖梁施工方法见盖梁施工方法示意图。盖梁施工方法示意图盖梁施工工艺如下：(1)施工准备培训操作人员，调试液设备，机具及材料准备，准确测定墩位。(2)平台组装平台组装，利用脚手杆搭设支架，支架保持水平，其高度应能满足施工需要；人工配合吊机搭设平台支架、立模板，平台四周设置围栏，挂设安全网。(3)平台就位在预留孔道内插入钢棒，用吊车整体起吊工作平台与钢棒连接就位。(4)钢筋与模板安装钢筋必须按设计和规范的要求进行施工制作，做到下料准确无浪费。钢筋26、表面无污，并且对有不直的钢筋进行调直到符合规范要求为止。首先将钢筋加工成钢筋骨架网片，然后在墩柱平台上制作，绑扎成型、焊接接头必须保证长度符合要求双面焊接（5d+1cm）焊缝泡满均匀，同时保证洁净无污，有生锈的地方先进行除锈，然后再进行焊接。钢筋交叉点必须绑扎牢固。同时预埋支座垫石的钢筋 ，组合模板必须符合施工规范的要求，采用预埋孔道穿钢棒，配合工字钢架设的方法 。并采用螺杆加固，同时盖梁底模用脚手架作支承牢固。(5)砼浇注采用吊车吊装，混凝土应分层浇注，同时注意进料速度和过振，每层厚度不超过30cm。混凝土捣固定人、定位、定责，不得漏振和过振，捣固棒不得触及模板及预埋件。砼浇注完毕后，必须在27、强度达到规范要求再进行拆模先拆侧模，盖梁底模待砼强度达到75%以上，再拆除，防止出现反拱现象。(6)拆模养生拆模后，应及时进行养护，可以涂刷养护剂，也可缠裹塑料布，并适当洒水，防止表面出现干缩裂缝。以保持混凝土强度达到设计强度。4、预应力T梁施工方案(1)施工工艺准备制梁台座安装底模制作钢筋骨架穿预应力管道立侧模、端模灌注砼砼养生预应力筋张拉封锚(2)控制要点制梁台座台座基底平整夯实，铺设20cm厚砾石垫层，砖砌底模，3cm 厚M10水泥砂浆表面抹平，按设计要求设置预拱度。模型外模根据梁体形尺寸采用钢板分段加工成定型钢模，模型必须具有足够的强度、刚度，易于安拆倒用。钢筋及预应力束安装钢筋及钢绞28、线必须具备出厂合格证书，使用前按规范要求做抽样试验，以确保材质符合要求。钢筋及预应力束加工尺寸必须符合设计，钢筋表面洁净。钢筋安装顺序为：底层钢筋肋板钢筋安装波文管、穿预应力束顶层钢筋安装外模。钢筋绑扎时，确保钢筋位置，数量正确。各部份保护层厚度符合设计要求。1）钢筋必须具备出厂合格证，使用前做抽样试验，合格后才能使用。并按不同钢种、等级、牌号及生产厂家，分类堆放，挂牌以资识别。2）钢筋加工形状尺寸必须符合设计规定，钢筋表面洁净。钢筋在钢筋加工场统一下料。钢筋的加工制作在加工间严格按设计图进行，成品编号堆码，以便使用。3）钢筋绑扎安装时，确保钢筋位置、数量准确，保护层符合设计及施工规范要求。钢29、筋与模板之间设置塑料保护层垫块。4）波纹管安装时，为保证其位置、间距准确，必须设置适当的环形固定钢筋，先检查是否有破损，否则必须处理。钢筋绑扎安装完成后，穿钢绞线入波纹管。混凝土浇筑 1）所用水泥，具有生产厂家本批量产品的材质化验单，其各项技术性质必须符合相应的国家标准。水泥的使用时间原则上不超过出厂日期以后三个月。对水泥质量有怀疑或生产日期超过3个月时，做水泥的复查试验，按照监理工程师认可的复验结果使用。2）所有混凝土材料必须合格。砂、石做筛分试验，符合级配要求，水泥做强度安定性试验。混凝土配合比通过设计和试验确定，考虑到施工条件与试验条件的差别，混凝土配制的标号比设计标号提高1015%，以30、保证配制的混凝土满足施工所需的和易性、流动性，混凝土强度达到设计标号和满足耐久性等技术要求。施工中严格控制水泥用量，防止因混凝土水化热过高引起开裂。3）浇筑混凝土前，将模型内杂物和模板内侧清刷干净，涂脱模剂，并对模型进行加固，适当洒水湿润，经监理工程师检查合格后，进行混凝土浇筑。按斜向45分层依次浇筑，一次浇筑完毕。4）在混凝土浇筑过程中，派有经验的混凝土工负责振捣，捣固采用插入式捣固器与附着式捣固器相结合。首先开启附着式捣固器振动，然后使用插入式捣固器振捣，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm的间距，插入下层已捣固混凝土5cm左右。每处振捣完毕，慢慢提出振动棒，避免产生31、气泡及碰撞模型、钢筋和其它预埋铁件。混凝土浇筑完毕，用麻袋覆盖混凝土表面，洒水养护，保证混凝土质量。 预应力施工1）预应力钢铰线采用高强度低松驰钢绞线。钢绞线在使用前，宜进行预拉，预拉应力值根据设计值控制，持荷时间不应少于5min。2）工作锚具和夹具的类型符合设计规定，并抽样进行外观尺寸、硬度及锚固力检查和试验。预应力钢铰线、工作锚具和夹具储存在清洁、干燥的地方，加以遮盖，并定期检查有无损坏和锈蚀。张拉机具应与锚具配套，使用前对张拉机具进行检查和校验。校验时，千斤顶与压力表成套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，张拉时进行调整。3）预应力钢绞线的下料严格按设计长度及根数进行下料编束，32、采用砂轮切割机进行切割。编束时，梳理顺直，绑扎牢固、防止互相缠绞紊乱。编束后，编号堆码，妥善保管，防止在储存、运输和安装过程中损坏、变形或锈蚀。4）混凝土强度达到设计强度的85%后，即可进行张拉作业，张拉前用高压风进行清孔，并对张拉机具进行校核、标定。采用双端对称张拉，张拉顺序为：100%N150%N2100%N3100%N2。张拉采用应力与伸长量双控，并以拉应力为主。孔道注浆压浆预应力张拉完成后，进行孔道压浆，浆液为与梁体同标号的纯水泥浆，并适量掺入高效减水剂及膨胀剂，以减少水泥浆收缩，增加孔道密实。压浆机为活塞式压浆泵，配备水泥浆搅拌机。压浆管用高压水将孔道冲洗润湿，压浆按先下后上，由低到33、高的顺序进行，当排气孔中出浆浓度较高时，堵塞排气孔，继续持压，当压力上升至0.50.7MPa时，稳压并将进浆阀关闭，以保证压浆饱满密实，压浆完成后，及时封锚和移梁至存梁场。封锚及梁体运输、贮存压浆完成后，及时封锚。质量控制要点1）管道安装必须保证位置准确，加设固定钢筋。2）张拉完成后，及时压浆封锚。3）梁存放、移运采取安全防护措施。5、支座安装a、支座安装要符合规范和设计要求并经检验合格；b、支座下设置的支座垫石混凝土强度符合设计要求，顶面要求标高准确，表面平整，其相对误差不得超出规范允许值，避免支座发生偏移、不均匀受力和脱空现象；c、安装前应将墩、台支座垫石处清理干净，当支座垫石标高有误差时34、，可用经过防锈处理的薄钢板垫于支座下方，并用环氧树脂粘结牢固，其尺寸应比支座周边大20mm。如果超高可用机械磨掉，并使其顶面标高符合设计要求；d、将设计图上标明的支座中心位置标在支承垫石及橡胶支座上，橡胶支座准确安放在支承垫石上，要求支座中心线同支承垫石中心相重合；e、T梁安放时，必须就位准确（查看是否与放出的安装线相吻合）且与支座密贴，就位不准或支座与梁底不密贴时，必须吊起，采取垫钢板等措施使支座位置限制在允许偏差内，不得用撬棍移动梁体。6、T梁的运输及安装(1)T梁的运输本工程T梁均由运梁车运输。但考虑到本工程T梁长度较长，T梁自重较大，所以保证T梁在运输工程中的安全，是本工程须克服的重点35、难点。a、便道的检查：在T梁运输前对运梁车须通行的便道进行检查。查看便道的宽度是否满足，便道上是否存在障碍物，便道是否平整以及便道地基承载力是否满足运梁车通行等。对不符合要求的路段须及时进行整修；b、运梁车的车况检查：定期对运梁车进行检查、保养，确保T梁运输工作的顺利；c、T梁起吊至运梁车上后，在T梁腹板两侧设置临时支撑以防止T梁倾覆。(2)T梁的吊装T梁经运梁车从预制梁场运至吊装现场后，由吊车提升T梁至就位。T梁就位符合要求后，应立即将部分相邻横隔板钢筋进行焊接，以保证T梁的稳定。运梁台车运梁施工技术条件：a、运梁台车运梁时，T梁重心应落在台车纵向中心线上，偏差不得超过20mm；b、T梁落36、在机动平车上时，梁前端应超出台车支承横梁2-3m，如施工条件限制，可按照规范利用其最大悬出位置，T梁与台车支承间应垫放硬木板或胶板，以保护T梁砼；c、运梁台车运送T梁时，应在梁车两侧安全距离内由专人护送，预防梁片支撑松动；d、运梁台车重载速度不得超过5m/min，且由专人操作控制动力。e、运梁轨道基础应坚实平整，不得有死弯，三角坑等，枕木排列间距应不得大于30cm，且两轨间应有横联定位，以保证轨距准确，两轨应保持水平。T梁就位后按照公路工程质量检验评定标准JTG F80/12004 进行检验。7、桥面系施工梁体安装完毕后，即可进行人行道、栏杆与桥面铺装等施工。(1)桥面浇缝施工 清洗桥面：先对37、梁顶面进行凿毛处理，并用高压水冲洗，使混凝土面保持清洁。 绑扎钢筋：按设计图纸要求绑扎铰缝钢筋，钢筋规格、尺寸正确。 混凝土灌注：混凝土集中拌合，斗车运输，用插入式捣固将混凝土捣固密实，洒水养护。(2)桥面现浇层施工 清洗桥面：先对梁顶面进行凿毛处理，并用高压水冲洗，使混凝土面保持清洁，干燥后按要求涂敷桥面防水层。 绑扎钢筋：按设计图纸要求绑扎钢筋，并用混凝土垫块将钢筋垫起，以保持钢筋的正确位置和保护层厚度。灌注混凝土时，采取必要措施防止施工人员和机具踏踩钢筋。 安装模型：桥面铺装模型主要为沿桥纵向分幅立侧模。侧模用15号槽钢制作，安装前用经纬仪测设出控制点，再挂线立模以保证模板顺直，用水准仪38、控制顶面标高相应位置桥面标高，误差在2mm内。并加强模板支撑，以防止混凝土灌注过程中发生变形。 混凝土灌注混凝土运输：混凝土运输车运输至现场。钢筋网保护：禁止机械在钢筋网上行走，即使用手推车运输也要在钢筋网面上铺走道，以防止因混凝土运输而导至钢筋网大面积变形，甚至破坏，因某些原因使钢筋网发生局部移动变形的，要立即赶在灌混凝土前将其恢复原状，始终保证正确位置，避免通车后铺装混凝土开裂。捣固：混凝土采用插入式捣固器平板振捣器并配合振动梁进行。混凝土倒入模型人工进行整平后，插入式捣固器逐点振捣，然后用平板振捣器全面振捣。找平：把振动梁架于两侧模型上，沿纵向振动拖拉，将高出的混凝土刮走，不足的坑洼填平39、，同时对铺装表层混凝土再次振捣密实。8、防撞护栏施工桥梁防撞护栏为钢筋混凝土结构，上面安装钢护栏。桥面铺装混凝土完以后且混凝土强度达设计强度85%以上时进行防撞护栏施工。 按设计图纸准确测设出防撞护栏的位置，以保证道路净空和防撞护栏线条美观。 按照设计图纸绑扎钢筋，并加设高强聚氯乙烯垫块以保证钢筋的正确位置和保护层厚度。并埋设钢护栏施工预埋件。 模板采用定型钢模板，利用预埋在桥面铺混凝土里的钢筋加固模板，内外模板间加设拉杆。 混凝土集中拌合，插入捣固器振捣。混凝土初凝后洒水和覆盖养护。9、桥面泄水管安装泄水管按设计位置在桥面混凝土现浇层和防撞墙施工时安装，管口比桥面混凝土略低。六、冬、雨、夏夜40、季节施工安排1、冬季施工当工地昼夜平均气温连续5天低于摄氏5度，日最低气温低于零下3度时，砼结构物的施工须按冬季施工要求采取相应措施。低温天气施工时，采取如下措施： 编写冬季低温天气施工技术措施或方案，指导施工生产。 浆砌工程施工中，采用砂浆掺加附加剂，基础随砌随回填一定高度，每天施工结束后，清除表面剩余砂浆，覆盖保温材料。 混凝土施工时，增加搅拌时间，掺加适量的外加剂，砂、石料等采取预热措施，保证混凝土的入模温度。混凝土浇筑完毕后，及时覆盖保温材料，防止混凝土早期受冻。 对施工机具采取必要的防冻措施，保证施工机具正常安全的运行。2、雨季施工雨季施工将采取如下措施保证施工质量： 编制雨季施工方41、案和技术设计，为雨季施工创造条件。施工安排上水中墩台避开雨季施工。 做好防洪排水措施，疏通现场排水措施，做好低洼地面的挡水墙，备好排水机具，防止雨水流入基坑淹泡地基。在傍山、沿河地段采取挖截水沟和防洪墙的方法防止山洪冲刷。 主要施工便道路基要碾压坚实，必要时铺垫碎石、片石，并做好路拱，疏通道路两旁排水沟，保证雨后通行不陷。 注意防潮，水泥、外加剂等物资要存放置屋内、棚内，垫高存放并保证通风良好，以防受潮。 基坑开挖好后，及时浇筑混凝土垫层或铺砌底层片石基础。 砼施工要经常测定砂石料含水量，及时调整配合比，控制坍落度，确保砼圬工质量。下雨时，对已灌注的和必须连续灌注的砼拌合物须覆盖保护，防止水泥42、浆流失。 路基施工要减小施工段落，做到随挖、随运、随填、随压。每层压实面均应控制好平整度，作出路拱，防止积水。每层铺填的粘土必须安排机械连续作业直至压实完毕。因下雨而中断压实的部分，在雨后应及时派人排水，减少雨水对路基的浸泡。路堤边坡应及时拍实，保持平整，不留凹坑，防止冲刷。 进入雨季施工，对电焊工、电工、外架工以及吊车司机等持证上岗人员，进行雨季施工安全技术交底。工地用电机具、配电盘、配电箱做好防雨措施，做好接地，防止雨淋。3、夏季施工安排 混凝土混合料的温度不超过32，当高于时应采取以下措施：1）遮阴或封闭和冷却骨料及其他组成部分。2）在生产及浇注时，对配料、运送、泵送及其它设备进行遮阴或43、冷却。3）喷水冷却骨料。4）用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰。但应注意拌和完成后，冰应完全融化。 喷骨料的水或制造拌和用的水，其水质应符合要求。 当温度大于28不得浇注桥面板混凝土。 当蒸发率大于每小时0.5Kg/m2，则不应在桥面或其他暴露的板式结构上浇注混凝土。4、夜间施工措施本标段工程的特点是大中小桥涵的密度大，其进度的快慢直接影响路基、土石方的施工进度，进而影响整个工期。因此在施工安排上，不可避免的要安排夜间施工。夜间施工采取措施如下： 在施工安排上，做到机械、人力资源统筹规划，利用白天时间尽快突击施工靠近居民区的构筑物，减少夜间施工噪音对居民的干扰。夜间重点安排离居民区较远的44、构筑物的施工。 做好现场的照明工作，保证施工现场有足够的照明亮度和照明范围，交通路段的线路两端一定范围内，设置警戒标志，保证交通安全。 加强管理和技术人员的跟班作业力度，保证各种材料供应及时，技术指导和试验检测工作到位。 做好后勤保障工作。 加强现场电路、机具设备和施工安全的管理工作。七、关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方法本工程关键施工重点是T梁的施工重点难点分析：后张法预应力T梁预制的质量直接关系着桥梁的质量，后张法施工工艺为特殊过程，预应力T梁的质量严重影响整个工程质量与工期目标。施工控制点：1、波纹管的定位安装波纹管时严格按设计坐标定位，用定位筋固定在钢筋骨架上。直线段每1m，45、弯起段50cm设井字型焊接定位钢筋，以保证波纹管位置准确，不位移。2、混凝土控制浇注混凝土时，要注意振捣，即要防止跑模，又要振捣密实，防止产生大量气泡，影响清水混凝土外观质量。3、预应力施工预应力钢铰线采用高强度低松驰钢绞线。钢绞线在使用前进行预拉。工作锚具和夹具的类型符合设计规定，并抽样进行外观尺寸、硬度及锚固力检查和试验。预应力钢铰线、工作锚具和夹具储存在清洁、干燥的地方，加以遮盖，并定期检查有无损坏和锈蚀。张拉机具应与锚具配套，使用前对张拉机具进行检查和校验。校验时，千斤顶与压力表成套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，张拉时进行调整。预应力钢绞线的下料严格按设计长度及根数进行46、下料编束，采用砂轮切割机进行切割。编束时，梳理顺直，绑扎牢固、防止互相缠绞紊乱。编束后，编号堆码，妥善保管，防止在储存、运输和安装过程中损坏、变形或锈蚀。混凝土强度达到设计强度的85%后，且砼龄期不小于7d,即可进行张拉作业，张拉前用高压风进行清孔，并对张拉机具进行校核、标定。张拉采用应力与伸长量双控，并以拉应力为主。采用双端对称张拉。八、工期保证措施1、工程进度计划：本工程在2010年6月15日开工，2010年11月30日竣工，总工期五个半月。2、保证措施(1)组织体系保证：我公司将本工程列为重中之重，派出施工经验丰富的工程技术人员、管理干部加强对本工程的组织领导，以确保施工进度。施工期间，47、项目部成员不随意抽调、更换。(2)计划实施保证：施工期间运用网络技术编制总进度计划，季、月进度计划，并将月度计划层层分解，按周（日）计划给班组下达施工任务书。计划执行过程中，运用PERT网络计划控制系统对工程进度进行适时监控，利用前锋线检查法将实际进度与计划进度相对比，分析超前和滞后的原因，随时进行工序调整和资源的优化配置，满足总进度计划的要求。(3)技术保证：以现场技术总负责人为核心，依照工程对象认真研究分析，优化施工组织设计，针对各阶段易出现的技术难点，提出可行性方案，开展QC攻关活动，并且随时在现场解决施工中出现的技术问题，保证工程顺利进行。积极应用新技术、新工艺、新材料、新设备以加快进48、度、提高工效。(4) 生产人员保证：我公司将选派富有施工经验的专业施工队伍进行施工，并根据工程进展情况进行主次工种调配，确保各阶段特别是高峰期施工人数,同时加强土建与安装的协调配合工作。(5)机械设备保证：为满足工程的连续施工。项目部设专人负责机械设备管理，随时进行故障的应急处理，提高设备的完好率、利用率和施工机械化程度，为工程施工赢得时间。(6)材料保证：依据工程进度计划，提前半月编制材料需用计划，材料采购部门根据计划积极组织货源，料储存达到保险储量以确保连续施工。(7)质量保证：施工准备及施工过程中进行周密细致的安排，跟踪质量检查，与监理密切配合，杜绝返工现象，以工程质量一次合格保工期。(49、8)安全文明施工保证：施工中严格执行部颁标准，搞好安全教育，完善安全设施，专职安全员跟踪查隐患、堵死角，以安全文明生产保工期。(9)后勤服务保证：做好后勤服务工作，确保项目施工人员以充沛的精力投入工作，尽善尽美地完成施工任务。(10)资金保证：保证资金的前期投入及进度款的专款专用。九、质量保证体系及质量保证措施（一）本工程质量目标：本工程质量目标为达到交通部公路工程质量检验评定标准的合格工程。（二）质量保证体系项目经理项目总工项目副经理项目副经理质检部试验室工程部材机部各专业作业队质量管理体系框图（三）质量保证措施1、建立质量目标责任制度实行严格的质量责任签订制度，首先由总经理与项目经理签订责50、任状，确定质量目标，实行风险抵押，然后项目经理与工长及质量员签订工程质量责任状，层层签订责任制状，有利于质量目标的实现。2、建立质量管理制度 （1）项目部实行质量动态分析会制度，定期对工程中的质量问题进行分析、研究，预测可能产生的质量情况并做出相应对策。（2）严格执行三检制，实行质量一票否决制，每道工序由质检员跟踪检查，发现问题及时纠正，达到要求后方可进行下道工序，以工序质量保证检验批、分项、分部工程质量，最后确保工程质量。（3）落实项目质量目标，实行工程质量与经济挂钩的质量奖罚制。按质取酬，促进质量水平提高。3、建立贯穿施工全过程的质量监控系统（1）认真贯彻执行各专业工程施工质量验收规范，使51、施工中的每道工序处于受控状态，每个过程均形成施工记录，满足过程追溯要求。对施工中的关键过程、关键部位，编制专项施工方案，对其工艺参数进行控制。（2）施工中所需原材料，在有质量保证能力的厂家购买，把好材料进场关，做到不合格产品不允许进场。对原材料、砂、石子、水泥、钢材、半成品等都要进行试验和检验，合格后方能使用，做好现场材料的标识，标明其质量检验试验状态。严禁不合格材料及未检材料用于工程中。（3）选配事业心强，经验丰富的施工人员，建立管理型的QC小组，围绕工程质量目标，根据质量薄弱环节，确定质量管理点，按照管理点组成各种形式的管理小组，开展PDCA循环，以提高质量管理水平。（4）各级管理人员必须52、持证上岗，特种人员如：电焊工、防水工、机械工等必须有相应的上岗证。（5）坚持“样板先行制”、“挂牌作业制”、“砼开盘申请制”；采取“护、包、盖、封”等措施，做好成品保护工作。（6）施工过程坚决杜绝质量通病，确保工程的使用功能和观感效果。（7）施工中形成的各项施工管理资料、质量保证资料、质量评定资料均应做到详细真实。能够准确反映工程实际情况，并确保与工程同步，同时要满足竣工交验的要求。（8）抓好新技术、新工艺等重要环节的资料积累，形成影像资料，为申报优质工程做积极准备。（9）在施工全过程中实施五项控制目标控制：将单位优质工程标准，分化成各分部、分项工程的标准，使全体管理人员和操作人员都明确各项质53、量标准及要求，并按规定的目标进行管理控制和作业控制。源头控制：每一分项工程（工序）实施前，都要对影响该工程或工序的生产要素，如人、机、料、工艺及环境等进行预测、预检，达不到质量要求的，不能进行作业，把造成质量不良的因素消灭在作业之前。动态控制：管理控制工作必须如影随形地与作业同步进行，除加强专职质检人员和兼职人员的责任心外，重点搞好班组人员的“三自一检”工作，即自己检查、自己记录、自己协调解决。评定质量等级和专职质检员控制。“三工”控制：技术和管理人员坚持工前讲解、工中检查指导、工后总结评比制度，严格按工艺要求进行施工，各道工序严格按最佳工艺参数施工。对难度较大、技术性较强的操作，要组织工前示54、范和专门讲解。加强施工人员的培训和考核，关键工序实行持证上岗。严格执行岗位责任制，坚持标准化作业。制度控制：首先建立“三工序”制度，每道工序施工前，先检查上工序，合格后才能进行施工，并保证本工序的作业质量，然后服务下工序。对上工序不合格而盲目进行本工序作业的将实行重罚。其次，加强“三检”制度，即加强自检、互检和专检制度，重点是加强专职检查，在定点、定时检查之外，加强作业巡检，对关键部位作业实施旁站监督。第三，实行工序能力评估制度：对工序能力（质保能力）不稳定的工序，及时进行工序分析，对影响质量的不稳定因素，严加控制，尽快使工序质量稳定下来。（四）质量通病预防措为确保工程质量达到合格标准，结合工55、程特点制定以下措施进行重点控制。混凝土工程蜂窝及麻面的质量通病预防措施混凝土施工中，混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，砂流，水流等，以及混凝土局部酥松、砂浆少、砂多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状空洞。针对上述现象，采取预防措施如下：a.混凝土施工使用新模板，模板表面清理干净，不能有干硬砂浆或杂物；钢模板脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷。b.混凝土必须按操作规程分层振捣密实，严防漏振；每层混凝土均要振捣至气泡排出为止，分层厚度不大于30cm。c.混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确，严格采用体积法计量。d.混凝土要搅拌均匀，颜色一致，搅拌时间要足够。e.混凝土自由倾落高度一般不56、超过2米。超出时采用串筒、溜槽等下料。f.混凝土的振捣要分层捣固。浇筑层厚度要根据振捣器方式而定，但一般不大于30cm，插入式振捣棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm，平板振捣器在相临两段之间搭接不小于5cm。g.混凝土浇筑捣固时，必须掌握好每点的捣固时间。一般混凝土每点振捣时间不小于20秒，不超过30秒。从现象判断：混凝土不再显著下沉、不再出现气泡，表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。h.混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架等情况。十、安全保证体系及安全文明施工措施（一）安全目57、标1、安全目标：杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故控制在10以下频率；不发生机械设备、火灾事故；维护社会治安秩序。2、施工安全文明工地目标：创建安全文明工地。（二）安全文明保证体系经济保证组织保证技术保证制度保证思想保证安全措施费安全领导组施工组织设计增强安全意识安全管理制度目标考核制安全部专项方案技术规范标准教育奖罚规定专职安全员作业指导书奖罚规定奖罚规定预防为主以人为本安全就是效益安全检查制度安全教育制度制度奖罚规定安全责任制度安全文明保证体系安全目标无死亡重伤事故，控制轻伤事故频率安全文明保证体系图（三）安全保证措施1、贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，执行国家有关安全生产法律、法58、规、技术规范及标准，坚持安全生产“谁主管、谁负责”和“群管群治”的原则，认真落实安全生产责任制度。2、从项目经理到员工责任明确，实施安全生产目标管理，逐级签订安全责任状。项目经理对安全生产负总责；施工员是各项管理制度及措施的执行者，对分管的分部（分项）工程全过程的生产安全负责；专职安全员是现场安全生产具体管理者，对日常安全管理工作负责，起到安全工作指导、监督、检查作用。其它各类人员分别对本岗位的安全负责。3、由项目经理组织每周一次现场安全检查；安全员配合施工员对各分项工序进行跟踪检查；班组每日进行自检自纠；每月末按照部颁标准检查，并进行记录，实现达标要求。4、对新进场工人进行三级安全教育，结合59、工地特点，对作业人员进行安全技术知识及规范规程方面的培训，未经培训和考核不合格者，不得上岗操作。定期对特殊工种人员进行初（复）审培训考核工作，坚持持证上岗。5、工程开工前，项目部编制施工组织设计（方案）及专项施工方案；编制安全技术措施费用计划和雨期施工安全措施。分部（分项）工程施工前，施工员按生产计划下达书面安全技术交底，须分层交底，逐级落实，并履行签字手续。6、项目部依据公司有关安全奖罚规定，结合本工地情况制定安全奖罚制度，安全生产与职工收入挂钩，对其“三违”现象，严加教育处罚。7、机械设备和劳动力现场协调合理，不得相互干扰和拥挤，避免发生安全事故。8、机械操作人员应持证上岗（含其它特殊工种60、），非机械操作人员不得开动机械设备，机械不得带病运转。9、机械的转移及转运必须符合安全规范。10、在机械的运行路线内或工作半径内严禁闲人停留。11、机械在高坡及不稳定地段作业时须防止打滑。12、夜间施工必须设置足够的照明，并在沟边设红灯警示。设专职安全值班指挥夜间施工作业，工长在夜间施工要求到现场值班。13、沟槽施工时，在沟槽两边增设安全进行防护，必须经常检查沟辟稳定性，支护必须牢固可靠，拆除护壁支撑时，应按回填顺序依次进行。14、加强施工现场的安全保卫工作，确保企业和职工的安全利益。15、在抓好安全施工的同时，也要抓好职工的饮水、饮食、防病、治病等卫生工作。16、在深沟边侧设置钢管防护栏杆，61、警示灯及警示牌。防护栏杆垂直钢管间距符合规范要求。（四）现场文明施工措施1、施工人员入场后，对所有人员进行文明施工教育，在安全技术交底的同时，注入文明施工的内容。2、施工现场实行封闭式管理。场门、围墙按照规范设置，现场入口明显处设置二图六牌，在危险处张挂安全警示牌，所有施工人员场外居住。3、办公区、施工区按管理范围划分卫生责任区，责任到人；办公室、会议室墙面张挂项目部组织机构和与其相应的岗位责任制及生产计划配套图表。4、施工现场管理人员佩戴标其姓名、职务工种的胸卡。所有施工劳务队出入施工现场门需经保安负责人同意，晚上人员进入及离开现场时需经保安的签字认可。5、在办公和生活区设置吸烟室、保健急救62、室、员工宿舍。设置金属管制上下床，以改善员工的工作和生活环境。6、施工现场分区设置临时水冲式厕所，食堂外设置隔油池。7、食堂内外墙，顶棚刷白，地面铺地砖。安装纱门纱窗及通风、排污水、排气设施；灶台及灶台以上贴瓷砖；炊事用具，清洁卫生，案板应生熟分开，注明标记；炊事人员每年须进行一次健康体检，持健康证、合格证上岗。8、施工现场各种材料、成品半成品分类堆放整齐，设物资标识牌，施工机械设备安装与施工平面图相符。9、危险施工区域派人佩章值班，并悬警示牌或警示灯。10、施工现场机械设备做到整洁，电气、开关电箱按规定制作完整、带箱，安全保护装置齐全可靠，并按规定设置，操作人员持证上岗，悬挂岗位责任牌和安全63、操作规程标牌。11、运输各种材料、土方、垃圾等应有遮盖和防护措施，严格防止泥砂随车轮带出场外，不得将垃圾和土方洒漏在道路上，影响市容环境卫生。所有运土车辆必须输运土许可证。12、严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场周围公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持，控制施工噪音尽量避免夜间施工，作到施工有扰民。十一、其他事项（一）、环境保护措施1.重视环境工作为确保文明施工，促进施工顺利进行，我单位将采取以下环境保护措施。完善施工组织设计时，把环境保护作为施工组织设计要求组成部分，并认真贯彻执行于施工的全过程。2.加强环保教育组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护64、的重要性和必要性。3.贯彻环保法规认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合设计文件和工程特点，及时申报安全环境保护设计，切实按批准的文件组织实施。4.强化环保管理定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。5.美化施工现场场地废料、土石方废方处理，应按设计要求按工程师指定地点处理，防止水土流失。保持排水通道畅通，工地干净卫生。施工中还尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。6.消除施工污染施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道。工地垃圾及时运往指定地点深埋。7.文物保护在工程现场若发现文物、古迹以及具有地质研究或考古价值65、的其它遗迹、化石、钱币或物品等，我单位将立即采取措施保护现场，同时立即通知监理工程师，上报业主，并执 行监理工程师的指令。（二）、廉政建设为做好工程建设中的党风廉政建设，保证工程建设的高效优质，保证建设资金的安全和有效使用以及投资效益，严格资金使用制度，确保工程资金专款专用，确保在该项工程建设中无违法违纪现象产生。我单位将遵守国家法纪，履行业主的廉政合同规定的义务，本着“立足教育，着眼防范”的原则，根据交通部关于在交通建设基础设施建设中加强廉政建设的若干意见以及有关工程建设、廉政建设的规定，特制定如下措施：1.严格遵守党和国家有关法律法规及交通部的有关规定。2.严格执行合同文件，自觉按合同办事。3.除法律认定的商业秘密和合同文件另有规定之外，双方的业务活动坚持公开、公正、诚信、透明的原则，不得损害国家和集体利益，违反工程建设管理规章制度。4.建立健全廉政制度，开展廉政教育，设立廉政告示牌公布举报电话，监督并认真查处违法违纪行为。5.发现对方在业务活动中有违反廉政规定的行为，及时提醒对方纠正。6.不以任何理由给甲方及其工作人员报销应由甲方单位或个人支付的任何费用。7.不以任何理由安排甲方工作人员参加超标准宴请及娱乐活动。8.不为甲方单位和个人购置或提供通讯工具、交通工具和高档办公用品等。