1、公路工程人工挖孔桩及桩基混凝土灌注施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第1章 编制依据、原则11.1 编制依据11.2编制原则1第2章 工程概况12.1 工程概况12.2 自然地理条件2 气象2 地形地貌22.3 工程地质条件2第3章 施工进度计划3第4章 主要施工工艺及施工方法34.1 施工工艺34.2 主要施工方法4 施工准备4 挖孔作业6 钢筋笼制作及安装8 桩身砼浇筑10 桩基无损检测11第5章 施工人员及机械设备配置125.1 拟投入的施工人员计划125.2 拟投入的主要设备计划2、12第6章 施工保证措施136.1 质量保证措施13 成孔质量保证措施13 钢筋笼质量保证措施14 灌注质量保证措施146.2 安全技术控制措施14 施工前安全准备14 挖孔桩施工预防措施156.3 安全应急救援措施23 触电事故现场急救措施23 机械伤害事故现场急救措施24 高空坠落或物体打击事故现场急救措施25 盲炮处置爆炸事故发生现场急救措施266.4 环境保护措施27附件1：护壁混凝土设计及计算书28第1章 编制依据、原则1.1 编制依据（1）xx市xx县PPP项目执行协议及施工合同；（2）本工程地质勘察报告；（3）项目相关施工图设计；（4）xx市xx县政府相关批复文件、可研报告等相关3、文件；（5）国家和交通部颁发的施工相关技术规范、规程、标准及xx市相关规定、标准及文件；（6）交通部及xx省有关强制性标准条文及有关交通工程现场管理标准和有关法令性文件；（7）建设项目环境保护管理条例及中华人民共和国环境保护法；（8）现场调查、采集、咨询所获取的资料。1.2编制原则（1）严格按照相关施工规范、标准中各项规定和设计文件的各项要求进行编制。（2）工期满足总体施工组织设计的要求。（3）加强环保，不出现环境污染事故。（4）尊重当地宗教信仰和风俗习惯，制定文明施工措施，文明施工。（5）仔细考察工程实地，认真研究招标、投标文件、设计图纸和有关规定，充分考虑挖孔桩的特点、场地、交通、水文、料4、源、民情、水电供应、气候等实际情况的基础上编制。第2章 工程概况2.1 工程概况本工程路线长13.98km，我司施工范围为S2施工段，长度1.513km,地点桩号K12+660，终点桩号K14+172.852。施工范围内有中桥2座，桥台、桥墩基础均采用桩基础，其中龙坑中桥长46米，桩基数量97.5米/9根；xx溪中桥长66米，桩基数量286米/20根。本工程拟对设计桩长不超过15米且不位于河中的桩基采用人工挖孔成孔，其余桩基采用冲击成孔方式。具体如下：表2.1-1 本标段桩基成孔方式一览表序号桥名墩台号桩基数量（根）桩径（m）桩长（m）成孔方式1龙坑中桥0#台31.311.5人工挖孔1#墩315、.511冲击钻成孔2#台31.310人工挖孔2xx溪中桥0#台41.316冲击钻成孔1#墩31.512人工挖孔2#墩31.512人工挖孔3#墩31.517冲击钻成孔4#墩31.513人工挖孔5#台41.315人工挖孔2.2 自然地理条件2.2.1 气象本项目位于xx省东南部xx县境内，属东南沿海亚热带海洋性气候，多年平均气温21.02，极端最高38.1，极端最低1.3。降雨量充沛，年平均降雨量为1506.42mm，4-9月为预计，占全年70%以上，5-6月为多雨季节，占全年30%以上，10月至翌年1月为焊机。夏季以东南风为主，冬季以东北风为主，锋利1-3级，平均风速1.65m/s，每年4-9月6、为台风几节，每年4-6次。2.2.2 地形地貌本项目位于xx省东南部xx县境内，处于xx县东南部xx溪东畔河谷地带和山间盆地丘陵及东部低山地带，测区内主干山脉总体自西北向东南展布。线路自东南部低山地带、山间盆地经丘陵向西北冲积平原绕行，沿线穿越的地貌单元有冲洪积堆地貌、剥蚀低（缓）丘地貌及低山地貌。2.3 工程地质条件场地内地层自上而下主要由第四系（Q4）土层及燕山晚期（52（3）c）侵入岩组成。第四系地层主要为第四系人工填土、第四系全新统冲洪积层（Q4a1+p1）、第四系残积层（Qel）组成。基岩岩性主要为花岗岩，为硬质岩。场地位于“闽东燕山断坳带”东侧与闽东沿海变质带相接触的中部，未见活动7、性断层和新构造活动痕迹，场地构造条件稳定。道路沿线沟谷中地表水系发育，最大河流为xx溪，宽10-25m左右，水深3-5m，地表水受季节影响较大。地下水主要赋存、运移与松散岩类的人工填土、冲洪积、残坡积层孔隙中，地下水量总体较小。第3章 施工进度计划人工挖孔桩计划工期100天，计划2017年8月10日开工，2017年11月21日完工。具体工期计划如下：xx溪中桥：施工准备：2017年8月10日至2017年8月25日；人工挖孔：2017年8月26日至2017年10月19日；桩基混凝土灌注：2017年9月10日至2017年10月20日。龙坑中桥：施工准备：2017年10月5日至2017年10月20日8、；人工挖孔：2017年10月21日至2017年11月20日；桩基混凝土灌注：2017年11月5日至2017年11月21日。第4章 主要施工工艺及施工方法4.1 施工工艺人工挖孔桩施工工艺流程见“图4.1-1人工挖孔桩施工工艺流程图”。施工准备测量放线测量、放线定桩位挖第一节孔桩绑扎孔口护壁钢筋及支模制作护壁钢筋及模板浇筑第一节护壁混凝土安装防护、起吊等设施挖孔桩开挖绑扎护壁钢筋安装护壁模型灌注护壁混凝土成孔与终孔确认成 桩灌注桩身混凝土吊放钢筋笼检测桩身截面、净空护壁混凝土制备制作护壁钢筋检校桩孔垂直度、直径护壁混凝土制备钢筋笼制作桩基检测图4.1-1 人工挖孔桩施工工艺流程图4.2 主要施工9、方法4.2.1 施工准备（1）技术准备开工前认真核对人工挖孔桩施工所需的全部的设计施工图纸、工程地勘报告及相关的文件资料，并对设计文件资料进行认真熟悉和复核，编制完成专项施工方案并经监理审批，完成开工前的技术交底工作。依据交接桩资料、复测合格资料以及设计图纸，进行人工挖孔桩的桩位测量放线，同时做好各桩位的现场引桩护桩，及高程控制；做好测量放样桩位的现场保护工作。孔桩护壁混凝土所需材料的检验和配合比的试验选配工作已经完成。施工前对人工挖孔桩的开挖地质情况进行研究，对挖孔过程中可能会遇到的问题及突发事件制定有针对性的措施及应急处理预案。（2）物资设备准备施工机具设备按照孔桩跳挖的施工顺序，根据每次10、跳挖孔桩数量，合理配置施工机具和备用机具。人工挖孔桩主要施工机具有提升设备、潜水泵、送风设备、输风管、照明设备（带橡皮电缆的低压行灯）、电铃（供桩孔内外施工联系之用）、爬梯、护壁模型、风镐、空压机等。进场设备在使用前和使用过程中应进行维护与保养，保证设备正常运转，处于良好的工作状态。材料水泥、砂、碎石，应满足备料在搅拌站料仓内，材料必须满足设计规范要求。钢筋、声测管：须有出厂合格，材质单，并经试验室取样试验合格。孔桩桩身商品混凝土由商砼站统一提供，能保证按使用计划进行供应，满足正常施工需要。（3）施工作业人员准备每2口孔桩应至少保证3人为一作业组，井下1人，井上提运土2人，每组同时施工不超过两11、口井；未经项目部同意，作业组不得随意变换组员。（4）其他准备详细调查并探明施工现场及邻近区域内地下管线、地下构筑物的分布和埋深等情况，提前做好坑探工作，确保挖孔桩施工安全。根据现场施工场地条件，合理布置并完成原材（砂、石、水泥、钢筋）料场、钢筋加工、搅拌房、临电设施、空压机房、出运渣通道等施工场地，并做好施工场地临时排水。做好桩区地表截、排水及防渗工作。4.2.2 挖孔作业人工挖孔作业参见图4.2-1人工挖孔桩作业示意图。图4.2-1 人工挖孔桩施工示意图（1）桩身开挖土方开挖依靠人力使用镐、铁锹进行开挖，强风化岩层使用电动风镐破碎岩层，破碎后的岩石使用吊桶提出；中风化岩层采用浅眼松动爆破（爆12、破施工详专业公司爆破方案）。为减小爆破作业对桩尖承载力的破坏，当距离孔底不足50cm时，采用风镐配合人工开挖。在挖孔桩墩台位置处用推土机配合人工平整场地，清除地面浮土及松软土层，然后按照设计图纸精确地放设出挖孔桩位置，并设置护桩，作好孔口四周排水系统。根据挖孔桩的平面尺寸，开挖孔口100cm深，灌注钢筋混凝土锁口，厚30cm，高出地面30cm，防止土、石、物坠入孔内伤人。安装卷扬机，布置好出土道路，机具材料堆放在距孔口1.5m之外，以免增加对孔壁的压力。开挖前，将桩位的骑马桩及高程点设置于锁口砼上，以便随挖随检查，挖孔中，经常检查桩身净空尺寸和平面位置，孔的中轴线偏斜不大于孔深的0.5%，截面13、尺寸满足设计要求。桩孔内应设置应急爬梯，并随桩孔开挖深度不断加长（爬梯距离孔底不得大于0.5米），以备意外情况时有关人员能顺利上下。人工挖孔桩过程中安排专人填写开挖记录表，主要填写内容为：工作项目、开挖深度、开挖速度及标高、地质情况等；开挖记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；地质情况与设计不符时及时报请监理、设计单位进行现场确认。（2）孔渣提升、运输在孔口安装小型的提升井架，利用1t卷扬机进行提升，0.2m3提升吊桶采用3mm厚的钢板焊制，要求吊耳、提升钢丝绳必须具备足够的强度要求，另外，卷扬机的锁定装置必须完好，以保证提升过程中的安全。孔桩开挖弃渣暂时堆积于施工临时便道外侧，距离孔桩14、不得小于3米，保持孔桩作业场所整洁，待堆积一定数量后渣车运输至弃渣场，严禁乱堆放弃土弃渣。在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。（3）护壁施工护壁模板安装护壁模板采用定制组合式钢模型，每节段长1米，每根孔桩准备一套。模板之间用卡具、扣件连接固定，在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受砼压力而变形。不设水平支撑，以方便操作。护壁混凝土浇筑护壁是一个上小下大的八字形圆环，在掘进过程中逐段在竖井内捣制而成，护壁标准节段高度取1m，并兼配30cm、50cm15、模板。护壁混凝土采用10cm厚C15素混凝土，混凝土坍落度为80-120mm；混凝土浇筑应密实，人工敲击模板以及利用竹、木棒或钢筋棒进行混凝土插实捣固，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。上、下护壁混凝土的连接按照混凝土施工缝的处理方式进行，使之成为整体，以确保各节段连接处不渗漏水。护壁混凝土设计及计算书见附件1。每节段护壁必须在当日施工完毕，护壁模板在砼达到强度1.2Mpa，常温下约24h后拆除；护壁模型拆出时发现护壁混凝土有蜂窝、孔洞、漏水等现象时，应及时进行修补补强处理，并加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全，以防造成事故。（4）通风、供电开挖超16、过10米深时，就必须使用空压机向孔内持续送风，且不应小于25L/s的送风量，以保持孔内的空气流畅。井孔内作业照明应采用安全矿灯或12V以下的安全低压灯，灯泡必须防水带罩，电缆必须采用防水绝缘电缆。同时现场应设置发电机，孔内设置应急灯以备停电应急照明，以便井下人员能及时安全撤回地面。（5）开挖验收挖孔桩成孔质量标准见表4.2-1。序号项目规定值或允许偏差检验方法1孔位中心50mm垂线法2倾斜度小于0.5%桩长且不大于200mm垂线法3孔径不小于设计桩径探孔器4孔深比设计深度超深不小于0.05m测绳量表4.2-1 挖孔桩成孔质量标准4.2.3 钢筋笼制作及安装（1）钢筋笼制作钢筋笼加工根据桩长整节17、或分节在钢筋场内加工制作。钢筋在加工前应除锈、调直、擦洗油污。钢筋调直一律采用钢筋调直机，不得采用卷扬机拉伸盘条圆钢以免发生安全事故。钢筋下料前按图计算下料长度，并考虑焊接及直螺纹接头的位置。钢筋主筋与内加劲筋采用点焊连接。螺旋筋和主筋满扎，并局部点焊加强。内加劲筋自身采用双面焊，焊接长度满足设计图纸要求，在内侧焊接等边三角形布置的内支撑钢筋。焊接过程中必须及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝要平缓过渡，弧坑必须填满。主筋采用螺纹套筒连接，箍筋与主筋点焊连接，相邻主筋接头相互错开，接头相距35d且大于500mm，同一连接区域内的接头数目不多于主筋根数的50%。为了保证钢筋笼具有足够的保护层厚度18、，每隔2m在钢筋笼的四周梅花形布置4个钢筋耳筋。钢筋骨架安装就位后，详细检查，并做记录，如有差错立即纠正。若有浮锈须清除。加工好的钢筋笼按安装要求分节、分类编号堆存，不得在其上搬运和提送材料。将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段可对应配对连接。钢筋原材料应分型号堆码，架离地面50cm，上覆下垫，以防雨水锈蚀。（2）钢筋笼吊装钢筋笼采用汽车吊分节吊装施工，下放钢筋笼时下一节段固定后，连接上一节段钢筋笼达到钢筋机械连接要求后，继续下放下一节段钢筋笼，至到整段钢筋笼下放完毕。起吊时为保证骨架不变形，须用两点吊：第一吊点设在骨架的上部，第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。起吊时先提第19、一吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第二吊点停止起吊，继续提升第一吊点。随着第一吊点不断提升，慢慢放松第二吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。检查骨架是否顺直。下放钢筋笼时将钢筋笼对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁，当第一节段钢筋笼顶部放到井口1m位置时，从加劲箍筋位置穿两根20b工字钢将钢筋笼在井口位置临时固定，再吊起第二节段钢筋笼，与下节段钢筋笼连接后，用吊车整体吊起钢筋笼，取出工字钢支撑缓慢下放钢筋笼，重复吊装直至下完整段钢筋笼。钢筋笼吊装到位以后，根据护点牵十字线，校正固定钢筋笼，确保笼顶平面位置正确。校正后及时在笼顶以下7080cm处沿笼周4个方向20、固定附着在护壁上。并利用一端焊接于笼顶加强筋、一端焊接于锁口顶锚筋上不少于4根的钢管对其进行牢固定位，以防灌注混凝土时钢筋笼上浮。钢筋笼制作和安装允许标准见表4.2-2。表4.2-2 钢筋笼制作与安装标准序号项目允许偏差检验方法1主筋间距20mm尺量检查2箍筋间距或螺旋筋间距10mm3倾斜度0.5%且不大于200吊线尺量检查4中心平面位置50mm全站仪5钢筋骨架底高程50mm水准仪测量后反算4.2.4 桩身砼浇筑（1）桩孔检查验收合格后，方可进入桩身砼的浇筑施工；（2）桩基砼采商品砼，运输罐车运至现场后，现场采用罐车旋转自流方式浇筑，在孔口设漏斗接料。（3）对干孔或少量渗水孔，采用水泵抽干水后21、直接灌注的方法浇筑。在漏斗底挂设串筒伸至孔内，串筒用钢丝绳连接，以防掉落。注意浇筑中应注意串筒下端距孔内砼面地高度不得大于2.0m，以防砼入孔自由着地离析。浇筑时人工进入孔内，采用50mm插入式震动棒捣固，每浇筑100cm高度捣固一遍。图4.2-2 人工挖孔桩干孔灌注砼施工示意图爬梯、料斗及串筒安装完成后，方可进行砼浇筑，浇筑时，同步拆除串筒和爬梯。开始灌注前，清除孔底积水，然后立即灌注砼，砼灌注速度尽可能加快，以防止水渗入孔内。灌注的砼采用人工插入式振捣器捣固，每灌注1m人工下孔振捣一次，每次振捣将振捣棒插入下层混凝土中510cm，以保证混凝土的密实性。砼灌注一次性连续完成。若灌注至桩顶后发22、现存在混凝土离析或水泥浮浆的情况，应继续超灌3050cm，然后将表面已离析的混合物或水泥浮浆清除干净，以便后期施工。（4）当从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度大于6mm/min时，采用导管法灌注水下砼。导管使用无缝钢管，板厚8mm，直径300mm，中间节长3m，底节长4m，为了保证导管搭配，导管上部有1m和1.5m两种形式，接头用法兰盘连接，底节导管下端不得有法兰盘。导管使用前应试拼、试压，不得漏水，并编号及自下而上标示尺度。安装完成的导管管底高出桩底标高0.3m。导管上设漏斗，漏斗下设隔水栓。开始时漏斗中储备足量的砼，其数量要保证在切断隔水栓首批砼灌注下去后，使导管下口埋入砼中1m以上。23、以后尽量采用连续快速灌注，砼通过导管进入已灌好的砼中，并设专人经常测量导管埋入深度，始终保证导管口埋在砼中(控制在2m6m范围内)。导管的吊挂和升降，采用汽车吊，需保证导管升降高度准确。让灌好的砼顶托着上面的泥浆和水逐步上升。灌注过程中将溢出的水引流或水泵抽取至集水池内，不得随意排放。为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注时间，使整个灌注工作在首批砼初凝以前的时间内完成。灌注水下混凝土时，应探测水面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制埋导管深度和桩顶高度。如探测不准确，将造成导管提漏、埋管过深而发生夹层断桩、短桩或导管拔不出事故。测深锤法：多采用绳系重锤吊入孔中，使之停留在混凝土表面(或表面24、下10cm20cm)，根据测绳所示锤的沉入深度作为混凝土的灌注深度。灌注桩的桩顶高程比设计高程不小于0.5m，并适当提高超灌高度，保证桩头密实、无松散层。（5）每根桩基砼一次浇筑成型，不得中断。4.2.5 桩基无损检测为确保孔桩质量，所有桩基沿钢筋笼内侧等间距预埋3根声测管。检测钢管外径57mm，壁厚3mm，且应高出桩顶20cm；埋设钢管时需保持钢管竖直接触孔底，安装时将检测管绑扎于加劲钢筋之上，其底端用钢板焊牢封底，接头采用带套筒焊接连接，通过焊接的的方法在钢筋内加劲筋上，要求不漏水，防止砂浆、杂物堵塞管道。浇筑混凝土前，往管内注满水，顶部用木塞封闭。当一个墩台的桩基全部灌注完成并达到一定强25、度后，即进行开挖、截桩头，桩基检测按照设计要求采用超声波检测法。本工程所有桩基确保为I、类桩，不得出现类桩。第5章 施工人员及机械设备配置5.1 拟投入的施工人员计划本工程拟投入的施工人员如下表所示。序号岗位人数备注1管理人员5/2专职安全员2/3爆破员2/4挖孔作业班组9/5运渣班组2/6钢筋班组6/7混凝土班组6/合计/32/5.2 拟投入的主要设备计划本工程拟投入的主要机械设备如下。序号设备名称规格型号数量备注1装载机龙工LG8501/2推土机SD231/3空压机2.8/min5/4风镐/55潜水泵2.5KW56发电机200KW1/7吊车80t1/8卷扬机1T109电焊机510切割机1126、1钢筋调直机112钢筋弯曲机113直螺纹机214滚筒搅拌机JZ350型1护壁15砼振捣棒216水准仪S2117全站仪SET-C1第6章 施工保证措施6.1 质量保证措施6.1.1 成孔质量保证措施（1）孔位测量放样实行闭合复测、换人复核的制度，确保放样点位准确无误。（2）孔心位置第一次放样后，在四周做好桩，用于校核开挖和锁口施工，锁口施工后重新在锁口放样出桩位的“十字”护点，用铁钉加油漆标识，以便施工人员能经常检查桩位和孔桩开挖偏差。（3）现场领工员每天需对开挖孔桩进行中线检查，质检及测量人员需每两天对各孔桩进行全面检查，并作好检查记录，欠挖部分采用人工修凿或风镐凿除，锁口及护壁砼时需经质检人27、员检查合格后才可以浇注，以保证桩孔偏差在规范规定的允许范围内。（4）在开挖过程中，须经常检查桩孔尺寸和平面位置，校正护壁模型，确保成孔质量满足施工质量标准。（5）挖孔至设计标高后，应进行孔底处理，做到平整、无松碴、泥污等软层。（6）孔桩验孔后需尽快组织砼的灌注，久置后的孔桩需对孔底进行重新清理后方可再次灌注。6.1.2 钢筋笼质量保证措施（1）使用的钢筋要有质保单，钢筋进场后现场取样进行力学试验和焊接拉伸试验，试验合格后才能使用。（2）机械连接套筒和连接试件按要求进行力学实验，确保机械连接质量。焊接用的焊条采用E50以上焊条，要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。（3）严格按照设计图纸加工，主28、筋位置用钢筋定位支架控制等分距。（4）钢筋机械连接丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。（5）钢筋端部平头使用台式砂轮片切割机进行切割。（6）钢筋笼吊放过程中注意吊点数和吊点间距，起吊、平移均应缓慢、平稳，确保钢筋笼不被吊弯。（7）钢筋笼分节绑扎的，入孔前要调直，孔口焊接时上下笼保持同心。6.1.3 灌注质量保证措施（1）对砼进行性能检测，确保质量满足要求。水下灌注混凝土时塌落度满足在1822cm，浇筑砼过程中做标养试件。（2）浇筑中注意串筒下端距离混凝土面地高度不应超过2米，超过10米时串通设置减速装置，防29、止混凝土自由下落中离析。（3）通过控制浇注速度、焊接钢管于护筒顶部等措施，防止浇注过程中浮笼现象发生。6.2 安全技术控制措施6.2.1 施工前安全准备（1）组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。（2）组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，明确控制的重点及责任人。（3）对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程；特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。（4）机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。（5）劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。（6）不得在夜间和雨天挖30、孔。6.2.2 挖孔桩施工预防措施6.2.2.1 坠物落入孔内的预防措施许多工程施工时，挖孔工人为图方便，常常将挖出的土在孔边堆得很高，造成严重的安全隐患。因此，在对工人进行管理的同时，应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口，且不得堆放在孔四周3米范围内。另外，井下作业必须戴安全帽，提土时井下设安全区，防掉土或石块伤人；在井内必须设有可靠的上、下安全联系信号装置。（1）井口护壁高出地面30cm以上，防止土、石、杂物落入孔内伤人。井口3m范围内严禁堆放杂物，挖出的土方应及时运离孔口。（2）下孔作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿绝缘胶鞋，特殊情况下还应戴防毒防尘面具。（3）当桩孔挖至5m以下时，应在31、孔底面3m左右的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩或防护挡板，防护罩可用密目钢筋（丝）网做成，防护挡板可用60cm宽，4cm厚，长度在2m左右的厚木板做成。在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩或防护挡板下面，停止挖土，注意安全。若遇吊起大石块时，孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊。半圆形钢筋防护密网如图6.2-1所示。图6.2-1 半圆形钢筋防护密网 （4）吊桶上下要扶正固稳，并在摆动不大的情况下起吊或下放，吊钩应有弹簧式防脱钩装置，确保钢丝绳无断丝，吊桶内严禁装的过满。6.2.2.2 人落入孔内的预防措施（1）施工人员在上下时，不得用人工拉绳子运送人员或踩凸缘上下桩孔，使用安全爬梯上下，设置应32、急爬梯，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。（2）为防止进口作业人员坠入孔内，井口设置防护栏。 （3）下孔作业人员必须佩带安全带。（4）桩孔内壁必须设置保险绳，并随挖孔深度放长至工作面，作为救急之备用。6.2.2.3 触电的预防措施施工过程中使用潜水泵进行抽水，抽完水后才允许挖孔，严禁边抽边挖，并且采用动作电流为15mA的漏电保护器。为便于孔内作业人员安全的施工，孔内照明采用安全矿灯。（1）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。（2）必须使用标准电闸箱：严禁使用自行拼装的木质电闸箱，闸箱必须做接地保护，实现三相五线制，漏电保护必须灵敏有效。（3）严禁用照明线代替电缆33、使用，用电线路严禁私拉乱设，电缆必须架空或做埋地保护。（4）用电设备必须严格做接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。必须做到“一机一闸一箱一漏保”。（5）孔内电缆、电线必须绝缘，并采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施，一般线路应沿孔壁敷设。（6）孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。（7）孔中操作人员应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。6.2.2.4 塌孔产生的原因、预防措施及处理方法（1）塌孔是人工挖孔桩施工中对工人的生命安全最大的威胁之一，其产生的原因有以下几种：地下水渗流比较严重；混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后，孔壁周围土层内产生较大水压差，从而易于34、使孔壁土体失稳；土层变化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度；孔底偏位或超挖，孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护；（2）预防措施及处理方法有选择地先挖几个桩孔进行连续降水，使孔底不积水，周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度；防止偏位或超挖；在松软土挖孔，及时进行支护，必须设置砼护壁，砼护壁每节高1m，厚度和配筋不低于要求，砼强度等级不小于C30；对塌方严重孔壁，用砂、石子填塞，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔洞内积水。井下爆破作业必须打浅孔，放小炮，不准一次装药量过大，必须振捣密实。挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖35、孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土或成孔过程中因邻桩混凝土未初凝二发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径加一倍护壁厚度控截面。挖孔桩作业面3m范围内不能堆放弃渣，5m范围内不得有车辆通过。6.2.2.5 桩孔内有毒气体逸出致使人员窒息的预防措施（1）人工挖孔桩深度超过4m时，每天开工前应进行有毒气体的检测。采用气体检测法检测，无异常后才能下到孔底施工。孔内有害气体极限浓度见表8.1-1。在施工过程中，施工人员每隔2小时出孔休息并用空压机管道向孔内送风5min；当人工挖孔桩深度超过10m时，向桩孔内送风风量不宜少于25L/s；孔底凿岩时加大送风量。（2）桩孔下爆破后，必36、须向桩孔内送风或均匀喷水，使炮烟全部排出或凝聚沉落后，才能下桩孔作业。（3）地面须备氧气瓶等急救用品。表6.2-1 有害气体极限浓度标准有害气体名称极限浓度甲烷(CH4)1 %一氧化碳(CO)0.0024 %二氧化碳(CO2)1.5 %硫化氢(H2S)0.00066 %二氧化硫(SO2)0.0005 %氨(NH3)0.0004 %二氧化氮(NO2)0.0025 %氮氧化合物(NOn)换算NO2的浓度不得超过5mg/m3粉尘每立方米空气中,含有10%以上游离二氧化硅的粉尘必须在2mg以下6.2.2.6 防涌水危险预防措施（1）当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔37、桩的危险影响，一般暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。（2）采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。（3）地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。6.2.2.7 防机械伤害预防措施施工现场的机具设备的拆除安装必须有专业人员操作，各施工小组的卷扬机操作人员要熟悉卷扬机的操作要求，卷扬机的防护装置必须安全牢固，并性能可靠。为防止运行中的机械设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。机械设备应设置可靠地制动装置，以保证接近危险时有效地制动。机械设备的气、液传动机构38、，应设有控制超压，防止泄露装置。6.2.2.8 施工用电安全（1）配电房按部颁标准设置；电箱一律使用标准电箱；各种开关、漏电保护器等设备均选用国家质检部门认可的合格产品。（2）现场用电线路均按三相五线制的要求布设，实行“三级”配电，“二级”保护，并做到“一箱、一机、一闸、一漏”。（3）三相五线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆，五芯电缆必须包含淡蓝、绿、黄二种颜色绝缘芯线，淡蓝芯线必须用作N线，绿/黄双色线必须用作PE线，严禁混用。（4）电缆线路应采用架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。（5）孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防39、断等保护措施，在井下照明应采用安全矿灯。（6）配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及责任人，电箱内各电器必须可靠、完好并标上用途标志，严禁使用破损、不合格的电器。箱门背后应粘贴电器接线图。（7）对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。（8）开关箱按规定配备，并安装在离孔口小于3m的地方，用移动架子固定。（9）井下抽水时挖桩人员不能下井，抽干水断电后才能下井作业。禁止一边抽水，一边在水中操作。（10）电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作，现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任40、何人不得乱拉乱接。（11）施工现场如果发现停电，立即通知井下工作人员爬上地面，待有电后并对井下送风正常后方可下井工作。施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气。必要时抽、送同时进行。（12）孔内照明应使用橡胶软电缆，不许有接头。照明必须采用36V以下电压；直径1.2m以下有水的桩孔，应采用12V电压，严禁采用220V照明。工作灯应用防水移动式，悬挂在孔壁一侧；作业人员上下及升降桶（篮）时，切勿碰撞照明灯。6.2.2.9 安全防护用品及防护设施的正确使用（1）安全帽、安全带、漏电保护器等必须是合格产品，有出厂合格证，使用前必须经过严格检查合格方可使用。（2）正确使用有针对性的安全标语牌；桩孔的盖板必41、须安装牢固；场地四周设置隔离带。（3）任何人进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。（4）桩身砼浇筑时作业人员必须系好安全带。（5）每次施工完毕，必须用盖板盖好孔口。工长和安全员每天必须做到每桩检查并有记录。6.2.2.10 机械设备的安全使用（1）潜水泵抽水用的潜水泵必须有出厂合格证、生产许可证，流速和扬程符合本工程实际使用要求；使用前必须经过检试合格，不能让设备带病工作。潜水泵的负荷线必须采用防水橡皮护套铜芯软电缆，严禁有任何破损和接头，并不得承受任何外力。开关箱中漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。移动水泵必须在拉闸停电状态下进42、行，井下抽水时采用卷扬机移动水泵，不允许用力提拉电缆，以免拉断。禁止挖孔操作人员在井下一边抽水一边作业，以防造成触电事故。（2）钢筋机械冷拉机操作时应控制冷拉长度值，不准超载冷拉，拉直钢筋的场地两侧要有防护措施。切断机操作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间应保持大于150mm的安全距离，短料长度小于400mm时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。（3）起重机械起重用的机械必须具有“三证”：生产许可证；出厂合格证43、；准用证。起重司机和起重指挥工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作。外请的汽车起重机必须性能良好；司机和起重指挥工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作。（4）空气压缩机空气压缩机必须有出厂合格证、生产许可证，使用前必须经过检试合格，不能让设备带病工作。电缆、电器必须与空气压缩机的功率匹配。气管与机器、风枪的连接必须牢固。（5）插入式砼振动器振动器必须有出厂合格证，使用前必须经过检试合格，不能让设备带病工作。振动器的操作人员应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套，避免触电事故的发生。井下振捣砼的人员必须系好安全带。振动器的电缆线必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中。孔内电缆必须有防磨损、防44、潮、防断等保护措施。6.2.2.11 人工挖孔作业安全技术措施（1）垂直运输用的卷扬机只能用于运输料具，禁止运送人员。卷扬机应安全可靠并配有自动卡紧装置，每次班前应检查自动卡紧装置的完好性，确认完好安全后才能作业；运送料具上下时必须绑好扣牢并要保持上下通讯畅通。（2）桩孔终孔成孔验收要及时，验收后要尽快安装钢筋笼、浇筑桩芯砼，减少桩孔停置时间，以免孔底扩大头塌方造成事故。（3）每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。在无异常情况下，才能进行作业。（4）挖孔发现渗水地层时，护壁进行打孔排水，并埋设塑料软管。（5）孔口四周必须设置护栏或孔口45、封闭盖板，场地四周设置隔离带并有专人管理，除了操作工人和管理人员、检查人员外，其余无关人员禁止入内。（6）挖孔作业的工人宜是1835岁男性青年，必须接受身体健康检查，建立健康档案，严禁未成年人和患有呼吸道疾病、心脑血管病、肝病、风湿病、癫痫症、精神分裂病及经医疗鉴定不适于挖孔作业的人员挖孔。（7）班前必须对施工人员进行安全技术交底，并做好记录，未经安全员同意，任何人不得入孔作业。（8）在桩分布较密的部位，当相邻桩间净距2.5m时，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。（9）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻10米范围内有桩孔正在浇灌砼或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业。（1046、）现场必须配备防毒防尘器具、有害气体检测设备、通风设备、低压电设备、触漏电保护器、潜水泵、安全带、安全帽、绝缘胶鞋、工作手套等安全防护设施和施工用具。（11）井下作业人员连续工作时间不宜超过2h，应及时轮换。（12）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。（13）挖井人员上下孔井必须使用钢爬梯；井下需要工具应用卷扬机吊桶上下递送，禁止向井下抛掷。（14）用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。（15）孔上电缆必须架空2.00m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须套用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。（16）为防止电动卷扬机倾47、倒，电动卷扬机增加混凝土块配重，配重经计算应不小于100kg，禁止采用砂袋和石块配重。（17）岩石分界段不得分节开挖，在岩石交界处一模成型。（18）做好井孔保护工作：孔内作业时，孔口上面必须要有1人以上监护，不得擅自离岗；孔口应有护筒，通常用混凝土材料浇注而成，护筒顶应加宽至300mm左右，并必须高于地面300mm以上形成保护圈，防止地面石子或杂物掉入孔内和雨季施工时雨水渗入；孔口应设警示标志，夜间要有红灯指示；现场配备安全巡视人员，严禁非施工人员进入现场，机动车辆的通行不得对井壁安全造成影响；挖孔作业人员休息和暂停施工时，孔口必须用模板盖好，确保稳固安全。6.2.2.12 施工沉降观测措施本48、工程人工挖孔桩施工时经过雨季，雨季降水量大，对周围环境有一定的影响，故施工过程中必须对施工便道及边坡进行移位及沉降监测。而桩基础深度较深，降水时可能使边坡产生位移或沉降，故施工时拟在边坡上设位移及沉降观测点。雨后安排测量人员每2小时进行监测，日常每天进行检测和观察，对监测结果及时进行反馈，发现异常情况及时向项目部汇报，以便研究对策。6.2.2.13 其他防护措施（1）桩孔口与下部作业人员必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。（2）严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火。（3）孔内作业人员应勤轮换，连续作业时间不宜超过2h，以防止疲劳引发49、安全事故。（4）施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。（5）成孔间隙期及混凝土灌注完成后孔口应加盖。6.3 安全应急救援措施6.3.1 触电事故现场急救措施（1）有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拿电线和触电人，以防止解救的人再次触电。（2）触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在50、触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。（3）触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。（4）如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。（5）如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救，并迅速请医生（或打120）到现场诊治发现有人员触电伤害事故，要立即关闭电源开关，针对被触电人员受伤情况作出简单诊断，当病人51、处于昏迷状下，要尽快对心跳和呼吸情况作出判断，看看是否处于“假死”状态。如出现“假死”状态，说明全身组织严重缺氧，此时情况十分危及，应采取有效方法：把脱离电源后的病人迅速移至通风干燥处仰卧于平坦处，将上衣与裤带放松。观察病人是否还有呼吸存在。摸一摸颈动脉或股动脉有没有搏动。看一看瞳孔是否扩大。采取人工呼吸法。采取体外心脏挤压法。在现场采取急救的简单方法外，马上要组织车辆将病人送往附近的医院进行抢救，经理部医务人员要护送到医院待病人脱离危险后才能离开。6.3.2 机械伤害事故现场急救措施（1）发生机械伤害事故后，现场人员不要害怕和慌乱，要保持冷静，迅速对受伤人员进行检查。急救检查应先看神志、呼吸52、，接着摸脉搏、听心跳，再查瞳孔，有条件者测血压。检查局部有无创伤、出血、骨折、畸形等变化，根据伤者的情况，有针对性地采取人工呼吸、心脏挤压、止血、包扎、固定等临时应急措施。（2）让人迅速拨打急救电话，向医疗救护单位求援。拔打急救电话注意事项：在电话中应讲清伤员的确切地点，如联系方法、行驶路线等。简要说明伤员的受伤情况、症状等，并询问清楚在救护车到来之前，应该做些什么。派人到路口准备迎候救护人员。遵循“先救命、后救肢”的原则，优先处理颅脑伤、胸伤、肝、脾破裂等危及生命的内脏伤，然后处理肢体出血、骨折等伤。检查伤者呼吸道是否被舌头、分泌物或其他异物堵塞。如果呼吸已经停止，立即实施人工呼吸。如果脉搏53、不存在，心脏停止跳动，立即进行心肺复苏。如果伤者出血，进行必要的止血及包扎。大多数伤员可以毫无顾忌地抬送医院，但对于颈部背部严重受损者要慎重，以防止其进一步受伤。让患者平卧并保持安静，如有呕吐，同时无颈部骨折时，应将其头部侧向一边以防止噎塞动作轻缓地检查患者，必要时剪开其衣服，避免突然挪动增加患者痛苦。救护人员既要安慰患者，自己也应尽量保持镇静，以消除患者的恐惧。不要给昏迷或半昏迷者喝水，以防液体进人呼吸道而导致窒息，也不要用拍击或摇动的方式试图唤醒昏迷者。当发生机械伤害事故后，要根据机械伤害程度，组织抢救方案，由项目经理负责指挥，以最快的速度赶到事故现场，确定抢险方案后组织救援，有效控制救灾54、扩大，将事故损失降低到最低限度，组织机械设备由机械工程师余勇负责，发现有人员伤害要沉着、果断、准确、细致，保护好事故现场，医务人员立即对受伤人员进行诊断处理，立即送往就近附近医院抢救。6.3.3 高空坠落或物体打击事故现场急救措施发生人员高空坠落或是物体打击事故时，现场抢救人员要及时，采取安全措施下到井底，根据受伤人员的伤势情况、受伤部位、性质，采取相应的急救措施：（1）伤口不深的外出血症状，先用双氧水将创口的污物进行清冼，再用酒精消毒（无双氧水、酒精等消毒液时可用瓶装水冲洗伤口污物），伤口清洗干净后用敷料包扎止血。出血较严重者用多层敷料加压包扎止血。（2）一般的小动脉出血，用多层敷料加压包扎55、即可止血。较大的动脉创伤出血，还应在出血位置的上方动脉搏动处用手指压迫或用止血胶管在伤口近心端进行绑扎，加强止血效果。（上肢：肱动脉，腋下动脉；下肢：足背动脉，股动脉；颌面部：颌下动脉，耳前动脉，头颈部：锁骨下动脉，颈动脉。）（3）大的动脉及深创伤大出血，在现场做好应急止血加压包扎后，立即送医院处理，以免贻误救治时机。（4）对出血较严重的伤员，在止血的同时，还应密切注视伤员的神志、皮肤温度、脉搏、呼吸等体征情况，以判断伤员是否进入休克状态。（5）对在高处坠落，或腰、腹部遭受重物打击，无明显大量外出血但迅速进入休克状态的伤员（症见：神情淡漠、面色苍白，皮肤冰冷、脉搏细弱且快、血压下降），应高度怀56、疑为内脏破裂出血，要立即送院检查观察。高处坠落伤害事故发生后，要分清轻、重、缓、急，在事故现场处理受伤人员时，要沉着、果断、准确、细致，保护好事故现场，现场有经验的人员要立即对受伤人员作出诊断，对伤势情况作出简单处理，派车立即送往附近医院进行抢救，相关人员陪同，以便说明伤员的伤势情况，受伤部位、性质，以利医院作好准备。当发生物体打击伤害事故，首先要将受伤人员转移到安全地方，根据受伤人员的伤势情况、受伤部位、性质、施工现场负责人要以最快速度上报经理部领导，组织抢救，确定抢危方案，在抢救过程中抢救人员要听从指挥，服从安排，不得鲁莽从事，团结协作，争分夺秒，全力抢救。经理部医务人员要立即对受伤人员作57、出诊断伤势情况作出简单处理，并通知当地医院说明伤员的伤势情况，受伤部位、性质，以利医院作好准备。立即送往附近医院进行抢救。6.3.4 盲炮处置爆炸事故发生现场急救措施事故发生后，应立即采取通风措施，炮烟排除后，为避免二次伤害，组织专业爆破工入桩孔检查，并将受伤工人立即救出。（1）工人救出后，首先应将受害者轻抬至安全平坦地点，去除身上的用具和口袋中的硬物，先检查受害者的伤势情况，受伤部位，如是飞滚石砸伤要确定伤者有无断骨，对断骨情况在头颈或腰部等重要部位者，先进行止血及看护，以免造成伤害的扩大，立即拨打紧急医疗救助电话-120，交由医护人员进行救治;对只是四肢等非重要部位的伤害可现场打绑腿进行必58、要的固定后立即送附近医院。对爆破炸伤人员应进行必要的止血和用绷带简单包扎以免造成失血过多及伤害扩大，立即送上120急救车或送附近医院。（2）发现受伤者呼吸和心脏刚停止时应立即按心脏复苏法支持生命的三项基本原则措施，即通畅气道、口对口（鼻）人工呼吸、胸外挤压正确进行抢救。同时现场人员拨打120急救电话，及时送往最近医院救治。（3）在抢救过程中抢救人员要听从指挥，服从安排，不得鲁莽从事，团结协作，争分夺秒，全力抢救。经理部医务人员要立即对受伤人员作出诊断伤势情况作出简单处理，并通知当地医院说明伤员的伤势情况，受伤部位、性质，以利医院作好准备。立即送往附近医院进行抢救。6.4 环境保护措施（1）做好59、孔桩施工周围的排水系统，各种水均排入排水沟统一排出，不允许随意排放施工现场。（2）混凝土灌注作业后，运输车辆，机械和拌和场地及时清除清洗，混凝土运输车辆及碴土运输车辆必须经冲洗后才能驶入正式公路。（3）除图纸设计或监理工程师指示外，不得破坏和拆除任何构造物及设施，不得随意清除植被和树木。（4）临时排水设施设置要与永久排设水设施相结合，场地排水不得直接排入河流、农灌渠、饮用水源等处，以防止污染。（5）水泥、油料存放在防雨、干燥的库房中，地面做硬化处理，并派专人看守、管理，溢漏油料采用铁桶回收，库房周围设置隔离沟，以防在雨季中物料随雨水污染环境。（6）加强对施工人员环保教育，强化环保意识，碴土和生60、活垃圾实行定点倾倒，集中处理，严禁将废弃物倒于水渠、河床内。（7）完工后，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完料清、场地洁净。附件1：护壁混凝土设计及计算书护壁混凝土设计及计算书1.设计及计算说明本工程地质情况由上而下依次为填土、粉质粘土、残积砂质粘性土和全中风化花岗岩，护壁设计为10cm厚C15混凝土。本次计算为简化计算，仅取最不利的土层进行分析，根据现场地勘情况，具体选取如下：（1）1-5米取粉质粘土（可塑状）、5-10米取残积砂质粘性土（可塑状）、10米以下取中风化花岗岩进行计算。（2）地下水位0.8-5.3米，本次计算按0.8考虑。2、护壁混凝土计算（1）本次计算参考路桥施工计算手册，61、采用公式如下：当有地下水时： 其中：t 计算护壁厚度；D 挖孔桩或圆形构筑物外直径，cm；fc 混凝土的轴心抗压强度设计值，MPa。K 安全系数，取2.0。p 土和地下水对护壁的最大总压力，KN/m2； 土的天然重度，KN/m3；w 水的重度，KN/m3； 内摩擦角。为保守计算H按15取值，D取150cm，h计算p时取0.8m，内摩擦角取内摩擦角值最小值，取最大土层重度值。（2）按照本工程两阶段设计图附册（工程地质详勘报告），各种土层的计算参数取值见下表。各种土层计算参数取值表序号土层土的天然重度（KN/m3）内摩擦角（ ）轴心抗压强度fc（MPa）桩基直径D（cm）1粉质粘土18.820.97.21502残积砂纸粘性土18.721.63中风化花岗岩26.540（3）护壁厚度验算C15混凝土设计抗压强度为7.2KN/m。P=26.50.8tan2（34.5）+16.514.2tan2（34.5）+14.210=262.7KN/；t=KPD/2fc=262.71.651.527200=5.47cm当H等于15米时，护壁采用C15混凝土厚度最大，为5.47cm，故设计采用10cm厚可满足。