1、地下室地下连续墙钻孔桩及咬合桩基础工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制依据及说明62.1 现场情况72.2 工程地质条件72.2.1 岩土特征72.2.2 场地水文地质条件82.3工程施工难点、重点及对策82.3.1 施工难点、重点82.3.2 施工对策92.4 工程项目及主要工程量102.4.1 工程项目及内容102.4.2 项目工程量103、施工总布置123.1 施工场地规划133.2 施工生活管理营地133.3 场内交通布置133.4 施工用水、电133.4.1 施工供水2、133.4.2 施工防、排水133.4.3 施工供电133.4.4 施工照明133.5 辅助施工设施布置说明133.5.1 泥浆系统131、粘土浆制、供浆系统132、泥浆净化系统布置143.5.2 混凝土供应143.5.3 钢筋加工厂143.5.4 施工围栏144、地下连续墙施工方法144.1工程概述144.2 地下连续墙施工工艺流程154.3 施工组织164.4 测量放线184.5 导墙施工184.6 泥浆配制、循环和处理191、泥浆配合比192、槽壁稳定性验算194.6.1 泥浆制备204.6.2 泥浆回收、再生处理和循环使用：214.6.3 泥浆管理214.7 成槽施工224.7.1成槽3、顺序224.7.2成槽施工224.7.3单元槽段的挖掘顺序223）沿槽长方向套挖234）挖除槽底沉渣235）折线型槽段成槽方法234.7.4挖槽机操作要领23槽段检验231）槽段检验的内容232）槽段检验的工具及方法234.7.6 钢板冲击施工注意事项24(2)保护绳磨损严重时更换，不能麻痹大意。24(5) 施工前，冲击簧等易损件要备足，以防措手不及。244.7.7 基底及接头清理244.8 钢筋笼的制作与吊放254.9 接头管吊放264.10 导管的布置和水下混凝土浇注274.11 接头管提拔284.12 特殊槽段施工措施284.12.1 特殊槽段施工措施284.12.2 一、工程接头槽段处4、理284.13 地下连续墙质量检验294.13.1 主控项目294.13.2 一般控制项目294.13.3 钢筋笼295、灌注桩施工方法305.1设备选型305.2施工布置305.3混凝土灌注桩施工305.3.2 固壁泥浆315.3.3 造孔321、桩位放样322、钻机就位323、埋设钢护筒324、成孔335、扩底336、清孔331、钢筋笼制作34（1）技术人员先进行图纸会审及技术交底，并做好交底记录。34（5）钢筋原材及成品保护342、钢筋笼安装34（3）用25t汽车吊下放钢筋笼；343、钢筋笼制作与安放保证措施34混凝土浇筑351、导管下设35（4）砼浇筑前，在导管内放置合乎要求的隔离球塞5、；352、混凝土浇筑351、钢管桩安装36(2)用25t汽车吊下放钢管桩与钢筋笼。362、混凝土浇筑36(1)方钢管下方灌注桩混凝土浇筑方法见混凝土浇筑。36施工技术措施与质量控制361、施工工艺质量控制程序362、施工工艺质量控制措施36（1）精确测量放样、实行验收签证后开孔制，确保桩位准确。36（14）砼灌前准备措施38（15）混凝土初灌质量控制措施385.4水下砼灌注常见故障及处理方法396、咬合桩施工406.1 工艺原理406.2 施工特点41(2)成孔精度检测在管内进行变得更为方便、易控制且有直观感；416.3 施工技术措施426.3.1导墙的施工426.3.2单桩的施工工艺流程426、6.3.3灌注砼436.3.4 桩超缓凝混凝土配制437、旋喷止水幕墙施工447.1 概述447.2 现场高压喷射注浆试验447.3 施工布置447.4 施工程序45(3) 高喷防渗墙施工拟分段作业，依次成墙。45(5) 单孔喷灌的施工程序如下：45(6) 工艺流程见图8.4-1。457.5 主要施工工艺及方法45主要施工方法457.6 质量检查和验收47（1）高压喷射注浆桩(孔)的平面位置；487.7 高喷墙施工资源配置487.8 质量、安全、文明施工保证措施497.8.1质量保证措施497.8.2 安全保证措施497.8.3文明施工保证措施508、施工进度计划518.1编制原则518.2控7、制性工期51(1) 2009年8月25日完成地下连续墙施工；51(3) 2009年9月25日完成高压旋喷桩。51(5) 2009年10月15日完成62根灌注桩施工。518.3施工进度安排518.3.1 施工准备518.3.2 单项工程施工进度计划528.4 关键线路528.5 施工工期保证措施528.5.1 施工组织保证措施528.5.2 技术管理保证措施538.5.3 质量管理保证措施548.5.4 施工资源管理保证措施549、施工配置计划559.1 资源配置计划原则559.2 主要施工设备配置559.3 施工组织机构及劳动力计划569.3.1 施工组织机构569.3.2 劳动力计划57108、周边环境的保护措施5910.1 环境保护5910.1.1 场地污水排放5910.1.2 场地弃土外运5910.1.3 施工降噪5910.1.4 其它环保措施6010.2 对周边建筑物、道路和地下管线的保护措施6011、安全文明施工保证措施6111.1 安全施工保证措施6111.1.1 施工安全管理611、安全责任制61（1）项目经理为安全施工的总责任人。612、安全教育613、安全技术交底614、安全设施验收625、安全检查6211.1.2 安全生产管理6211.1.3 安全管理目标6211.1.4 安全生产保证措施621、地下连续墙施工62（9）成槽机、起重机工作时，吊臂下严禁站人。6329、施工用电安全技术措施63（1）一般性规定633、施工机械的管理6411.1.5 防火安全管理6411.1.6 防汛、防台安全管理6411.1.7 突发事件应急措施6511.2 文明施工保证措施6511.2.1 文明施工目标6511.2.2文明施工管理组织机构6511.2.3 文明施工措施6611.2.4 现场标准化管理措施66(4)工地挂有各种安全宣传和安全警告牌。6611.2.5 现场卫生管理67(1)生活“五有”设施67(2)除四害要求67(3)宿舍67(4)生活垃圾67(5)食堂卫生67(6)保健卫生6711.2.6 泥浆处理措施67 靶瓷殉轰离时搬脉囤究侮迎圈低趣命你诛牛腻席涝萎椿说10、囊让扯升嘘碴疵会式疼井篡炮靠客振夏劈疆孺冈镐省堡功妙痞颐俐盐医瓤页租芽窖她李张忠评晨转诲虐屏棘吁蒸彝敖各帖底桑粒本匝富界院高牺刚匆鹰奈暮弹趣咒诚鸵件该蔬片奇秤跺沃毛杜闹休咖私铣蜂辗说藉掖闷蚤焚罪黄裹嚼版纷字追矫颇趋币哥葫垣嗓玛踌澳执举跟遍透阜苍胳拽宴段唐刘朝创懦果懒啊泰盟阿瓦勃修稀趾柑命毒音室蹋蔼凋晓炬轰免赎瑶剿烈果晰绚雅冠衔烩生柞译傻拔阻寄买懦吵膝奖拌谍妮轧傈掉芭禽英展芝屯阅操咯再褥摘奢堂掐揽棺寻忍缄川更编箔强冉灿坏廖锥甲厅汕咐捧左汐靡躯雏谱戏咯轰卉态搂糜1、编制依据及说明本施工组织设计主要依据以下文件、规范、规程、技术标准进行编制：1、桩详图桩基础设计说明（一）及工程量清单2、建筑桩基技术11、规范 JGJ9420083、建筑地基基础技术规范 GB500074、建筑地基基础施工及验收规程 DBJ15-201-915、建筑基桩检测技术规范 JGJ106-20036、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-20027、xx省建筑地基基础设计规范 DBJ15-31-20038、xx地区基桩质量检测技术规程 SJG09-999、水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范SL174-96施工方案编制中，严格执行以下现行管理法规、条例的相关规定：1、中华人民共和图建筑法2、建设工程施工现场管理规定（1991年建设部令第15号）3、建筑安全生产监督管理规定（1991年建设部令第13号）4、房12、屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案管理暂行办法（2000年建设部令第78号）5、实施工程建设强制性标准监督规定（2000年建设部令第81号）6、建筑工程安全生产管理条例（2000年国务院令第393号）7、安全生产许可证条例（国务院令第397号）2、工程概况2.1 现场情况地下室底板的顶标高为-6.15m,基坑开挖深度约为20.6m。采用800mm 地下连续墙作为基坑围护；地下室采用逆筑法, 为了配合逆作法施工，预埋永久钢柱作为支撑，永久桩基础采用钻孔桩并在桩内预埋方钢桩，方钢桩内浇筑混凝土。深南中路轴线A以南只有一层地下室，采用800mm临时钻孔桩和直径600mm高压旋喷桩及一层临时刚支13、撑共同组合成基坑支护结构；地铁接口工程地下室底板的顶标高为+2.1m, 基坑开挖深度约为12m。位于路及深南中路交界。地铁接口工程拟采用直径600mm咬合搭接钻孔桩及临时横向钢管桩及二层临时刚支撑作为基坑支护结构。2.2 工程地质条件2.2.1 岩土特征根据钻探揭露，场地内分布的地层有人工填土层、第四系冲洪积层及残积层，下伏基岩为燕山晚期花岗岩和岩脉。其野外特征按自上而下的顺序描述如下：(1) 人工填土（Qm1）1-1、杂填土：杂色，主要由粘性土、混凝土及碎石组成，密实度与组成成分不均匀，层厚0.303.50m。1-2、素填土：褐红，褐黄色，灰褐色，主要由粘性土组成，含砾石2030，呈松散稍密14、状态，层厚1.206.00m。(2) 第四系冲洪积（Qal+p1）粉质粘土：褐红色夹褐黄色，具网纹结构，不均匀混约1030石英颗粒，稍湿湿，可塑硬塑状态。光泽反应稍有光滑、摇震无反应、干强度中等、韧性中等，层厚1.304.80m。(3) 第四系残积（Qe1）层系由花岗岩原地风化秘积而成，根据残留的石英颗粒情况又分为残积砾质粘性土及残积粘土。3-1、砾质粘性土：褐红、褐黄、紫褐等色，原岩结构较清晰，残留约30的石英颗粒。湿稍湿，可塑硬塑状态。光泽反应稍有光滑、摇震无反应、干强度中等、韧性较差，层厚1.5025.00m。3-2、残积粘土：褐黄、灰白、紫褐等色。质较纯，无石英颗粒。湿稍湿，可塑硬塑状15、态。光泽反应光滑、摇震无反应、干强度中等、韧性中等，层厚0.8022.10m。(4) 燕山晚期花岗岩（53-1）岩石的颜色因风化程度、矿物成分差异而呈肉红、褐紫、灰绿等色，主要矿物成分为长石、石英，次要矿物为黑云母、角闪石，粗粒结构，块状构造。按风化程度划分为全风化、强风化、中风化及微风化四带：4-1、全风化花岗岩（4）：褐黄、灰白等色，大部分矿物风化变质成为高岭土，其中石英呈颗粒状，钾长石及其它矿物风化后呈粉末状及砂状，手捻有砂感，无塑性，标准贯入试验修正后锤击数一般介于3050击。双管合金钻具易钻进，岩芯呈土柱状，标高介于20.585.0m，层厚1.0012.00m。4-2、强风化花岗岩（16、3）：黄色，肉红等色，大部分矿物已风化变质，石英呈粒状，钾长石可捏成砂状，斜长石、云母已风化成次生矿物，标准贯入试验修正后锤击数大于50击，岩芯多呈土状，扰动后呈砂粒状，碎块状，岩块用手可折断，标高20.583.9m，层厚1.2020.00m。4-3、中风化花岗岩（2）：肉红，灰绿、褐紫色，原岩结构部分受到破坏，长石等矿物部分风化成次生矿物，裂隙发育，沿裂隙面可见石英重结品、石英充填、铁质浸染及绿泥石化、硅化现象，岩芯呈块状，短柱状，岩体完整性较差，属于较破碎的较硬岩，岩体基本质量等级属级，标高介于39.8210.92m，层厚0.4014.60m。4-4、微风化花岗岩（1）：肉红、灰白色，节理17、裂隙一般不发育，除沿节理面偶见暗褐色铁质氧化物浸染外，无其它明显风化迹象，岩质坚硬，合金钻具难钻进，岩芯呈短柱状或柱状，为较完整的坚硬岩，岩体基本质量等级属级。各钻孔均揭露该层，其顶面埋深为25.3054.60m，标高介于43.3213.80m，揭露厚度0.8016.40m。2.2.2 场地水文地质条件根据地质勘察报告，勘察期间，各钻孔均遇见地下水，属上层滞水类型，主要赋存于人工填土及第四系地层中，受大气降水及地表水补给。勘察时，钻孔的地下水稳定水面埋藏深度为0.508.30m，水位标高介于3.0512.01m。基岩赋存裂隙水，其赋水91CF和渗透路径受基岩裂隙控制。场地内分布的地层均属弱透水18、性地层，场地环境类别属类，场地地下水水质对混凝土结构及钢筋混凝土结构中钢筋均无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。2.3工程施工难点、重点及对策2.3.1 施工难点、重点1、工程范围内地质条件较差，地面以下有人工填土层、第四纪粉质粘土、砾质粘土层、全风化及强风化砂质花岗岩层，地下水位较高，水量丰富；这些不良地质在地连墙挖槽过程中容易造成槽孔坍塌。2、地下连续墙作为基坑围护结构，施工工艺要求严格，施工质量控制是关键。3、地下连续墙及桩基础（）工程地连墙轴线长223.64m，大口径永久桩66根，其他类型桩624根，钢筋制安1060.3t，砼浇筑约9808.6m3，旋喷桩5390m，工程量大，施工中科学组织19、和管理是关键。4、地连墙及桩基础工程受总工期限制，要为深基坑及地下室施工创造条件，关键部位工期仅150天，施工工期相当紧，工期控制点为弃渣外运。5、工程地处人流、商业、办公集中区，人群密集，交通繁忙，地下管线众多，特别是临近地铁，因此做好对周边路面、地上及地下建（构）筑物（特别是地铁）的安全保护工作是本工程的重点。工程对文明施工和环境保护有着极高的要求，占道施工部位综合协调工作量大。6、xx市地处亚热带，属海洋季风性气候。全年降水丰沛，每年49月份约占全年总降雨量的7090%，最大月雨量大部分发生在5、6月间。本工程地连墙、桩基础施工正逢xx市多雨季节，给施工增加了较大的难度；根据一期地连墙施20、工，施工平台基本满足规范要求的高出地下水位1.5m以上，如地下水位过高则要采取适当的降水措施，降低施工场内地下水位，保证施工安全。2.3.2 施工对策我们认真研究了xx地下连续墙及桩基础（）工程施工图，充分分析了本工程的施工难点及重点，我们将采以下施工措施：1、在本工程施工中，根据本工程围护结构的特点，充分发挥丰富的地下连续墙及桩基础施工经验和施工技术，抽调具有丰富地连墙施工经验的专业技术人员、施工队伍组成项目部，调配装备精良的液压导板抓斗、旋挖机和重型冲击钻机等施工设备投入该工程的施工。2、按照公司质量体系文件，建立严格质量保证体系和隐蔽工程施工及验收程序，保证围护结构的施工质量和施工进度。21、3、施工前深入领会设计意图，科学组织，紧抓关键部位和合同工期，采用平行作业，用工程项目管理软件编制工程进度计划。4、投入1台利勃海尔液压导板抓斗、1台山河智能旋挖钻机、4台ZZ-6型冲击钻机、6台套旋喷钻机，合理组织施工顺序，减少工序衔接时间，充分发挥机械的使用效率，确保连续墙及桩基础施工有序进行。5、施工前完善现场临时道路及排水系统，沿场地四周设置临时截、排水沟。定期对现场排水沟进行疏浚，保持场地内排水畅通，防止积水浸泡场地。6、 配备足够的雨季防雨材料和设备，包括抽水泵、塑料薄膜、编织袋、彩条布、雨衣、雨鞋等作应急抢险，出现水情及时处理。7、施工便道进行硬化处理，做好排水放坡，道路两旁要做22、好排水沟。8、所有用电设备，闸箱、输电线路安装时充分考虑防雨防潮措施，符合用电安全规则，保证雨季安全用电。大型机械设备事先设置好防雷措施。9、设置专门人员随时观测雨天结构变形情况，发现异常及时停止作业和上报，组织人员和机械防护。10、根据工地的具体情况和环保要求，制定预防扬尘和大气污染，废水处理，固体废弃物、泥浆处理、处置方案，保护城市绿化的具体措施。11、工程施工中，泥土外运、材料进场对当地交通都有一定的影响。在施工前积极与当地交通部门联系，帮助疏导交通，确保道路的畅通。2.4 工程项目及主要工程量2.4.1 工程项目及内容1、地下连续墙，轴线长223.64m，墙宽0.8m。2、永久灌注桩623、6根，桩长17.855.4m。3、直径800mm临时灌注桩71根。4、直径600mm高压旋喷桩350根。5、直径600mm临时咬合灌注203根。6、临建工程。2.4.2 项目工程量项目工程量见表2.4-1。表2.4-1 地下连续墙及桩基础（）工程量清单序号项目名称单位数量备注1桩基础（第）1.1灌注桩机械钻孔 深入基岩层0.5米中风化层m3124.8基岩以上覆盖层钻孔m317621.2钻渣外运m318411.3水下混凝土灌注灌注桩DN1700m560砼C30灌注桩DN1800m158砼C30灌注桩DN2000m28砼C30灌注桩DN2200m21砼C301.4扩大头灌注桩扩大头DN2000，H24、=600nr8砼C30灌注桩扩大头DN2200，H=800nr1砼C30灌注桩扩大头DN2300，H=900nr2砼C30灌注桩扩大头DN2500，H=1100nr3砼C30灌注桩扩大头DN2600，H=1200nr6砼C30灌注桩扩大头DN2600，H=1100nr2砼C30灌注桩扩大头DN2700，H=1300nr2砼C30灌注桩扩大头DN2900，H=1400nr2砼C30灌注桩扩大头DN3500，H=1800nr1砼C30灌注桩扩大头DN3500，H=1600nr1砼C30灌注桩扩大头DN3600，H=1700nr1砼C30灌注桩扩大头DN3600，H=1600nr1砼C30灌注桩扩大25、头DN3800，H=1900nr1砼C301.5钢筋制安制作安装III级钢筋 直径16mmkg3691制作安装III级钢筋 直径25mmkg36367制作安装III级钢筋 直径28mmkg53616制作安装III级钢筋 直径10mmkg142331.6方钢管桩预埋安装预埋钢管桩600*600*30*22200*40根kg74805.1预埋钢管桩600*600*30*22400*22根kg42069.5预埋钢管桩600*600*30*27.950*4根kg94181.7质量检查钻芯检测 每桩2孔m252孔深待定钻芯检测 每桩3孔m79.3孔深待定超声波检测 埋管 每桩埋设3根管nr61超声波检测26、 埋管 每桩埋设4根管nr52地下连续墙工程（第）2.1地下连续墙接头处理项12.2防渗墙成槽覆盖层挖孔成槽m34866基岩内挖孔成槽m3403土方外运m389132.6防渗墙混凝土垫层 100mmm3435C15地下连续墙 （800mm厚）水下灌注m35269C35砼导墙 300mm厚m3270砼C30模板m217152.7防渗墙钢筋制安及预埋件地墙级钢筋 直径20mmkg372550地墙级钢筋 直径25mm kg35849地墙级钢筋 直径32mmkg266054墙导级钢筋 直径12mmkg12300复合板不超过300mm宽m896复合板一般m2189预埋钢管桩（1000*700*2490027、*16）安装kg22863基坑支护3.1混凝土C30 临时钻孔桩直径800mmm880.43.2旋喷桩 直径600mmm53903.3钢筋制安级钢筋 直径12mmkg9967级钢筋 直径12mmkg10792级钢筋 直径20mmkg3081.43.4抽芯取样nr10直径110mm4与地下铁连接口工程（第） 4.1市政管道保护措施项14.2钻孔安全措施项14.3爆破措施项14.4 咬合搭接钻孔桩 直径600mm钻渣土方外运m32143.8钻孔开挖 直径600mmm5075混凝土C30 直径600mmm31434.24.5钢筋制安级钢筋 直径12mmkg43032.2级钢筋 直径20mmkg16128、08级钢筋 一般 直径12mmkg54079.23、施工总布置3.1 施工场地规划根据本工程特点及场地条件，将泥浆循环系统、钢筋加工平台、临时堆土场、材料堆场布置在施工场地内，临时宿舍、办公室等根据具体情况布置。现有工程场地经人工整平，整个场地较平坦，基本具备施工条件，施工场地标高11.12-13.77m（绝对标高）。本工程施工场地规划详见施工总平面布置图。3.2 施工生活管理营地根据工程施工需要，拟将施工管理及生活营地布置在总承包人指定的区域。占地面积750m2，建筑面积500m2。在生活区内布置办公用房、职工宿舍、食堂、浴室等。营地内房屋采用活动板房。3.3 场内交通布置沿地下连续墙走向对29、部分未硬化的场地施作施工便道，施工便道为200mm厚C15混凝土。场内施工、生活区地面采用厚100mm的C15混凝土硬地化处理。对现有场地进行有效利用，尽量优化现场临建施工。3.4 施工用水、电3.4.1 施工供水 现场拌制泥浆、冲洗用水采用城市饮用水，安装铸铁管、水表从业主预留管口接引。水管沿场地围挡边布设明管，沿线每40m设一只水龙头，大门进出口各设二只水龙头。3.4.2 施工防、排水沿施工场内周边设排水、截水沟，并设沉淀池。场区内的施工污水、雨水能顺利疏排，施工废水经沉淀处理后排入附近下水道。3.4.3 施工供电据建设单位提供的电源接口，在电源接口处布设配电房，场地用电由总线接出，再用分30、线接通到各施工、生活用电点。电缆敷设沿场地围挡挂墙，穿越施工便道时采用埋设的办法。电缆和配电箱的敷设符合国家及xx市施工安全用电规范要求。3.4.4 施工照明在施工现场两侧布置2盏10kw的太阳灯，保证夜间施工的照明度。其他需三班作业的场地使用碘钨灯照明。3.5 辅助施工设施布置说明3.5.1 泥浆系统1、粘土浆制、供浆系统在基坑内侧，布置制浆站。站内配备2台高速制浆机。泥浆池采用现浇混凝土结构，厚25cm，混凝土标号C30，分存浆池、沉淀池，泥浆池容量750m3。采用2台3PN型泥浆泵将存浆池中的泥浆输送至地下连续墙施工平台，输浆干管采用150mm钢管沿地下连续墙施工平台全程敷设。 2、泥浆31、净化系统布置地下连续墙及桩造孔施工时，在基坑内设置2个泥浆沉淀净化池。沉淀净化池为砖砌结构（结合现有场地）厚24cm，M7.5砂浆抹面，沉淀净化池容积均为200m3。施工中抓挖出的土石废料直接由8t自卸汽车运输，运至指定的弃料场卸载、晾干备用。净化后的泥浆重复使用，清孔、浇筑置换出的泥浆部分供应其它槽段施工使用，部分进入泥浆沉淀池。沉淀净化后的泥浆重新拌制后供施工使用，沉淀净化池内的沉淀淤积由反铲清挖，8t自卸汽车运输，运至指定的弃料场卸载、晾干备用。3.5.2 混凝土供应本工程混凝土采用商品混凝土，拌制好的混凝土由搅拌车运输至孔口，直接卸料到浇筑漏斗。混凝土的供料速度、配比、拌和物的和易性等32、指标应满足设计和浇筑要求。3.5.3 钢筋加工厂在地下连续施工时在基坑中部设置钢筋加场地，分为钢筋存放区、钢筋下料区、钢筋笼加工区、成品堆放区；灌注桩施工时根据工程进度先放在为开钻的场地一侧，而后再转移至已经施工的场地。 其中，钢筋笼加工区、成品堆放区均铺筑10cm厚C15素混凝土垫层。3.5.4 施工围栏场地四周已砌筑好围挡。为了避免游人、闲杂人等进入施工区，造成安全隐患，拟采用钢管扣件作活动隔离栏，隔离栏高1.2m。4、地下连续墙施工方法4.1工程概述本工程围护结构采用800mm宽地下连续墙，轴线长223.64m，槽段长度3.86.2m，深度21.8m35.85m，墙底需进入中风化花岗岩层33、0.3m以上，最大入岩深度4m。地下连续墙混凝土设计强度等级C30S8水下砼，配制强度等级C35S8。4.2 地下连续墙施工工艺流程地下连续墙施工工艺流程如图4.2-1。测量放线泥浆制备及处理超 前 钻沉渣池泥浆池基槽开挖成槽机械组装修筑导墙 泥浆输入调试就位成槽施工清 槽 泥浆输入 泥浆排放清刷接头缝材质检验吊装接头装置渣土排放钢筋笼制作钢筋笼吊放入槽混凝土导管安装水下混凝土灌注转入下一槽段图4.2-1 地下连续墙施工工艺流程图终孔验收严格执行“三检制”，由机班组初检，项目经理部组织复检，联合监理工程师进行终检验收。4.3 施工组织施工准备完成后进行地下连续墙施工，根据工程实际条件,结合我司34、施工技术状况, 入土成槽使用液压抓斗成槽机械，成槽机械采用德国产的宝峨650；入岩则采用宝峨BG-25C型旋挖钻机进行成槽，共配置旋挖钻机2台。钢筋笼在现场加工厂整体制作，采用1台50t履带吊、1台25t汽车起重机吊装；墙体混凝土采用商品混凝土，砼搅拌运输车送到现场，导管法水下浇注成槽。宝峨BG-25C型旋挖钻机具有优良的钻岩功能，宝峨BG25C动力头具有双级减震系统，能够有效地保护动力头免受冲击破坏。这一特点是钻岩石施工的必要条件。项目参数项目参数发动机生产厂家Cummins发动机型号C8.3C额定功率194kW/千瓦发动机最大转速2200rpm/转/分最大输出扭矩245kNm/千牛.米动力35、头最大转速38rpm/转/分反转甩土钻速最大加压力200kn/千牛最大起拔力250kn/千牛动力头行程6700mm/毫米桅杆左右倾斜角度8桅杆前倾角度6桅杆后倾角度10主卷扬单绳拉力200kN/千牛主卷扬绳直径28mm/毫米主卷扬最大提升速度80m/min/米/分副卷扬绳直径20mm/毫米液压动力输出142kw/千瓦最大液压系统压力350bar/巴履带总长5360mm/毫米最大钻孔深度72.15m/米最大钻孔直径2000mm/毫米履带外侧距离3200-4400mm/毫米行走速度1.55km/公里/小时运输状态设备宽度3200mm/毫米运输状态设备高度3342mm/毫米工作状态设备高度2283536、mm/毫米最大牵引力490kn/千牛主机型号BH70标准总重量76.00ton/吨 宝峨BG25C旋挖钻机钻出的单轴抗压强度超过100MPa的微风化花岗岩4.4 测量放线根据业主提供的城市导线点和水准基点，在施工场地附近设立施工用的坐标控制点和水准点，建立测量控制网。施工用坐标控制点和水准点需经测量监理、建筑师复核无误后方可使用，并应经常复测。施工期间应注意保护测量控制点。4.5 导墙施工导墙施工工序为：平整场地测量定位挖槽及处理弃土绑扎钢筋支模板浇筑混凝土拆模并设置横撑。导墙的内墙面应平行于地下连续墙轴线，导墙内侧面净距为880mm，墙面应垂直。(1)放线需准确无误，模板、钢筋工程要符合施工37、规范要求。(2)浇注导墙混凝土时应均匀对称浇注，防止模板变形，净空缩小或模板移位造成轴线偏位等质量缺陷。(3)导墙在拆模后及时将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走，以防导墙变形。导墙底面支撑为8080木枋，顶面支撑为10#槽钢支撑架，支撑水平间距为2m。(4)导墙采用直角梯形断面（高2.0m，上底0.6m，下底0.8m，间距0.88m），现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C15。导墙施工示意图(5)导墙制作允许偏差应符合表4.5-1要求：表4.5-1 导墙施工允许偏差中心轴线偏差（mm）10导墙间距偏差(mm)10墙面垂直度1/200墙顶、墙面平整度(mm)538、3(6)为防止下雨时地表水流入槽段破坏泥浆质量，在导墙外侧设置排水沟和汇水井，及时将场地内的地表水汇集排至市政管道。4.6 泥浆配制、循环和处理地下连续墙槽段开挖过程中，为保证沟槽稳定，要连续不断地向沟槽中供给新鲜泥浆，在水下混凝土浇筑过程中，有大量的泥浆排放出来，认真做好泥浆管理，包括制备、循环使用和废浆的处理，确保连续墙施工的安全、质量、进度和文明施工。1、泥浆配合比在地下墙施工中，泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工，根据地质资料和施工经验，拟采用湖南澧县优质膨润土粉泥浆：膨润土粉 812%纯碱 0.40.5%在成槽施工前，将试配几种性能指标不同的泥浆，根据施工成槽中实际泥浆护壁效果取样39、测试后予以调整选用，从而改善和保证泥浆的护壁性能。2、槽壁稳定性验算按上述泥浆性能，根据本工程特点对槽壁进行稳定性验算：地墙在粘性土层内成槽。当槽内充满泥浆时，槽壁将受到泥浆的支撑护壁作用，此时泥浆使槽壁保持相对稳定。假定槽壁上部无荷载，且槽壁面垂直，其临界稳定槽深可按下式计算：Hcy = NCU/（K0 r r1）式中：K0 静止土压力系数，取K0= 0.5；r、r1 分别为土和泥浆的扣除浮力的容重（kN/m3）；N 条形深基础的承载力系数，对于矩形沟槽N = 4（1+B/L）= 4（1+0.8/5.2）=4.6；槽壁土层主要为残积砾质粘性土，最大深度约20m，其容量r18.3kN/m3；泥40、浆比重1.15；残积砾质粘性土固结不排水抗剪强度Cu=21.3kP。则：残积砾质粘性土：Hcy = 4.621.3/（0.58.30.1510）=37m20m因此该泥浆配合比满足施工要求。其开槽抗坍塌安全系数K可按下试计算：K = N Cu/（k 0rHr1 H）槽段抗坍塌安全系数：残积砾质粘性土：K = 4.621.3/（0.58.3200.151020）=1.85故槽段内安全。4.6.1 泥浆制备(1) 质量指标控制：地连墙开挖前，首先制备足够的优质泥浆待用。泥浆在循环使用过程中，配备专人检查和管理泥浆，保证泥浆质量，使各项指标达到规范要求。(2) 泥浆池容积：满足泥浆循环使用及废浆的沉淀41、处理，考虑设置二个砖砌泥浆池，容积360 m3。泥浆池分隔成两个，一为沉淀池，一为循环池。(3) 泥浆制备和供应：在地下墙施工中，泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工，根据地质资料和施工经验，初拟如下：膨润土 810%纯碱 0.40.5%CMC 0.030.05%在成槽施工前，将试配几种性能指标不同的泥浆，根据施工成槽中实际泥浆护壁效果予以调整选用，从而改善和保证泥浆的护壁性能。新鲜泥浆配制采用NJ-600型高速泥浆搅拌机按确定的配比进行调配，生产能力为10 m3/h。在抓斗/冲击钻挖槽过程中，不断地向槽孔中补充泥浆，利用置于循环池（贮浆池）中的泥浆泵将泥浆泵入开挖槽段中，保持槽孔内泥浆面的高度42、。4.6.2 泥浆回收、再生处理和循环使用：贮存可循环池中的泥浆，一部分来自泥浆的重复使用，一部分重新配制。重复使用浆液主要采用物理再生处理方式，即重力沉淀处理。在单元槽段浇筑混凝土过程中，利用泥浆泵将已用浆送回沉淀池，经沉淀，浆液中的土碴粗粒沉淀到池中，较轻的浆液在上，流到循环池中。若其性能指标有所恶化时，加入外加剂进行再生处理。泥浆沉淀池中废浆用泥浆泵抽到泥浆车外运排弃至业主指定的地点，泥浆外运车辆采用全封闭式运输车，以免对环境造成污染。泥浆回收、再生处理和循环使用过程见图4.6-1。排 放循环浆沉淀震动筛旋流器循环浆处理循环浆储存生产废浆脱水处理回 收浇筑混凝土清 孔挖 槽新浆储存 图443、.6-1 泥浆回收、再生处理和循环使用流程图4.6.3 泥浆管理配备专人，负责原材料管理及泥浆质量监控。搭建泥浆作业棚、原材料棚，避免膨润土受潮。配备专人负责泥浆管理，外运等工作，防止泥浆泄漏，污染施工场地及周围环境。在成槽过程中，泥浆与土、地下水、混凝土接触，会混入一些土渣和电解质离子等，使泥浆受到污染而性质恶化。为确保泥浆的护壁效果和成槽质量，应对每批制作的新浆和槽段中被置换后的泥浆进行测试。其控制指标如下：比重：1.11.2g/m3；粘度：1825s（500/700ml漏斗）；失水量：30ml/30min；PH值：79；泥皮厚度：24mm。（本指标采用水利水电工程混凝土防渗墙施工规范 D44、L/T 5199-2004）严重被水泥浸泡污染的泥浆（PH10）即作废浆处理。废浆由全封闭罐车外运至业主指定地点排放，保护城市环境的清洁。4.7 成槽施工4.7.1成槽顺序 槽段开挖采用跳跃施工的方法，先施工135槽段（称为一期槽段），后施工246槽段(称为槽段)。 4.7.2成槽施工 针对本工程入岩成槽量较大的特点，拟采用下述成槽施工方法： 入土成槽采用液压抓斗成槽机械抓土成槽，成槽时按所划分的槽段进行编号及标志。 入岩后，换用工艺成熟的BG-25C型旋挖钻机成孔方法进行入岩成槽。如下图所示先施工A桩，后施工B桩，依次咬合施工，直至终槽。成孔完毕后，桩与桩之间间隔的基岩用一个50T的履带吊，45、吊一钢板（规格为2000mm*800mm*100mm，板上是冲击器，板下为球状齿轮）将多余月牙状基岩冲碎。 成槽时应及时补浆，保持泥浆液面高于地下水位1.0O米以上，防止槽壁坍塌。基岩冲碎部分采用液压抓斗清除。4.7.3单元槽段的挖掘顺序用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关健的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中。一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：1）先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡46、，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。2）先挖单孔，后挖隔墙。因为孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。3）沿槽长方向套挖待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。4）挖除槽底沉渣在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。5）折线型槽段成槽方法为解决槽段尺寸与抓斗宽度之间的矛盾，采用沿轴线方向放大成槽尺寸或将槽段分幅长度调整，采用接头管的形式接头。4.7.4挖槽机操作要领1）抓斗出入导墙口时要轻放慢47、提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。2）不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。3）挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。4）单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。 槽段检验1）槽段检验的内容 槽段的平面位置。 槽段的深度。 槽段的壁面垂直度。2）槽段检验的工具及方法 槽段平面位置偏差检测 用卷尺实测槽段两端的位置，两端实测位置线与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。 槽段深度检测 用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置的均匀深度即为该槽48、段的深度。 槽段壁面垂直度检测 成槽机随机配有电脑监测设备，可在成槽过程中随时监测槽壁状况并自动进行记录，记录中壁面最大凸出量或凹进量（以导墙面为扫描基准面）与槽段深度之比即为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。槽段垂直度的表示方法为：X/L。其中X 为壁面最大凹凸量、L为槽段深度。4.7.6 钢板冲击施工注意事项(1)冲击钢丝绳的质量一定要过关，冲击过程中经常检查钢丝绳的磨损情况，当发现钢丝绳断丝数超过总丝数的20%时停止使用该段钢丝绳。(2)保护绳磨损严重时更换，不能麻痹大意。(3)冲击岩层时，采用勤松绳，勤掏渣，严格控制松绳长度的办法，并随时检查钢板和提升钢丝绳之间的连结49、。施工过程中勤测斜，每进尺0.51.0米测量一次钻孔垂直度，宁慢勿斜。由于冲击过程测斜频率很大。故采用由相似三角形原理演变的简单测量方法，即通过测量孔口钢丝绳与孔心偏差值查表求孔斜的方法。测斜原理如图4.7-1所示。 很小 ABADd/d=h/(H+h) d= (H+h)d /h斜率=d/H= (H+h)d /Hh图4.7-1 测斜原理图施工前，根据测斜原理事先编制d-H-关系表，施工时随时依表对孔斜进行测量。(4)冲击过程中要勤出渣，一方面为了加快进尺，另一方面当渣沉积太多时，沉渣会增大钢板在孔内的阻力，易造成偏孔等现象。(5) 施工前，冲击簧等易损件要备足，以防措手不及。(6)由于成槽深度50、较大且地层岩层较厚，因此冲孔过程中可能会出现漏浆、孔斜等情况，对此采取措施如下：漏浆处理：a、增大泥浆粘度至3040S。b、泥浆中掺锯末，之后漏浆部位反复上下提锤，使锯末进入槽壁。斜孔处理：用小块石回填至正孔位处，然后谨慎成槽。(7)泥浆污染的处理措施：在导墙上设出浆孔，泥浆可顺利排至排水沟，确保泥浆不从导墙顶溢出。4.7.7 基底及接头清理接头清理：对一槽段接头表面形成的泥皮，在浇筑混凝土之前必须使用装有钢丝刷的接头刷来清洗干净。接头刷由钻机吊放入槽段内，紧贴先期槽段的接头部位，上下拉刷三遍以上。槽底清基：连续墙槽底清基工作先采用捞渣筒对槽底进行清理，然后采用孔底反循环泵吸法抽吸孔底泥浆，孔51、内新鲜泥浆由孔口补给。清孔结束后，项目部专职质检员会同监理测定槽底沉淀物淤积厚度不大于10cm，槽底泥浆密度不大于1.2，粘度28S，含砂率8%，即为合格。沉渣厚度采用测绳测试，合格后方可吊装钢筋笼。二次清基：钢筋笼下放应于槽底清基完毕后及时进行，以减小槽内泥浆内泥砂的沉淀。钢筋笼下放完毕后，如槽内泥浆比重过大或槽底沉渣过厚，应按规范要求进行二次清基，二次清基采用空气吸泥法，将空压软管顺着混凝土导管插入槽底，不断压入高压空气，同时在另一侧导管内插入6晴纶软管直至槽底，不断输入新浆，从而使槽底沉渣及泥浆向顶部翻浮，回收泥浆泵亦不断将槽内泥浆抽出，以此完成槽内泥浆、沉渣与新浆的置换，操作中，每间隔52、约15分钟应将输入新浆及压入高压空气的软管调换位置，根据槽内泥浆的实际测试情况，多次反复进行，直至满足规范要求方可进行混凝土浇筑。4.8 钢筋笼的制作与吊放 本工程钢筋笼制作采用电焊成型，尺寸应符合设计、规范要求。钢筋笼制作时，应根据设计图纸预留与支撑腰梁和结构层板连接的钢筋。地下连续墙接头部位钢筋大样图如图4.8-1所示。图4.8-1 地下连续墙接头部位钢筋大样图钢筋笼竖向钢筋连接同等规格的采用闪光对焊，不同规格的采用单面搭接焊（搭接长度为较粗钢筋的10d）。考虑到钢筋笼起吊过程中的稳定牢固，我司拟将钢筋笼中部分20750钢筋替换为20的钢筋桁架对钢筋笼进行加强，如图4.8-2所示。其布置形53、式为钢筋笼两端各设1道，钢筋笼中部视槽段宽度设置13道。桁架筋连接采用单面搭接焊10d。图4.8-2 钢筋笼进行加强示意图对于深度超过32m的槽段，其钢筋笼需分两段吊放，钢筋笼分段节点在基坑开挖面以下4m。为缩短钢筋笼吊放入槽时间，上下节钢筋笼竖向钢筋采用绑扎搭接，搭接长度35d，搭接接头的中心位置错开1.3l（l为搭接长度）。吊放时，下部钢筋笼按正常程序放入槽内，接头部位露出地面，固定在槽段上。上部钢筋笼吊起竖直，与下部钢筋笼准确对接后，绑扎连接成一个整体，缓慢放入槽段内至设计标高。根据设计文件资料计算，单元槽段钢筋笼最大笼重约30吨，采用一部50吨和25吨吊车整体抬吊。起吊时，主钩起吊钢筋54、笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部及尾部，用多组葫芦平衡起吊，采用10点吊，使钢筋笼逐渐起高转而垂直，慢慢地入槽。起吊期间钢筋笼不允许发生不可恢复的变形，在钢筋笼纵向桁架筋顶部设置吊环（28钢筋制作），钢筋笼下放入槽后，利用插入吊环内的16B#槽钢搁于两侧导墙上以固定钢筋笼，钢筋笼上所有预埋件的位置标高由吊环控制。为控制其标高的准确性，吊环长度应制作准确（吊环长度=吊环搁置点处的导墙标高地墙顶标高+槽钢高度）。钢筋笼入槽过程中，禁止“快速下笼”以及任何割短结构钢筋的现象。为防止钢筋笼在浇灌混凝土时上浮，可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼。为保证转角和折角槽段钢筋笼起吊时的整体稳定，不发生变形，转角钢筋笼夹55、角间均采用20#槽钢斜撑进行支撑加固。钢筋笼吊放到位，二次清基合格后，应在4h内开始灌注混凝土。4.9 接头管吊放接头管紧贴钢筋笼外侧放置，设置的目的是为了防止在地墙混凝土浇筑时混凝土逃逸至钢筋笼外侧而影响后续槽段施工。接头管采用15mm厚钢板加工而成，管面按间距1000mm预留月牙槽（下放时用相应的月牙栓予以封闭），采用D80钢插梢连接上下节接头管（见图4.9-1）。由吊车分节吊放，拼装后垂直插入槽内，上下节接头管连接处应清理干净，保证对接面的密贴吻合。管口底部用开孔钢板封闭，以防止混凝土倒灌。上埠与导墙用木楔楔牢，防止倾斜，放置接头管时应涂润滑剂。图4.9-1 接头管示意图4.10 导管的56、布置和水下混凝土浇注导管的布置浇筑水下混凝土采用导管法施工，混凝土导管选用D250的圆形螺旋快速接头型，长度每节0.32.6m，导管接头应密封良好、拆卸方便。槽段宽度3.8m6.2m，每幅槽段布置两根导管。导管中心与地下连续墙中心线相吻合，与槽段接头的距离为槽段宽度的1/4（见图4.10-1）。用吊车依次将接长的导管吊入槽段的规定位置，直至导管底部距槽底50cm止，然后设置混凝土机架，导管顶端安上方形漏斗，准备浇注混凝土。图4.10-1 混凝土导管布置示意图水下混凝土的施工（1）采用C35S8水下混凝土，混凝土水灰比小于0.6，水泥用量不得小于400kg/m3，坍落度控制在1822cm，初凝时57、间控制在56h，终凝时间控制在1824h（每个单元槽段应做好混凝土试块，用以测试混凝土凝结时间及混凝土强度），浇筑前先于现场测试坍落度，满足要求后，及时浇灌入槽。（2）为保证混凝土在导管内的流动性，防止出现混凝土裂缝，夹泥现象，槽段混凝土浇筑应保持混凝土面均匀上升，且连续浇注。（3）导管埋入混凝土内26米，以免混凝土顶面的沉渣或泥浆卷入混凝土内，影响混凝土质量。槽内混凝土面高度应加强测量，一方面根据测量数据及时调整浇筑顺序，以保证混凝土面的均匀上升，一方面及时控制及拆除导管，以保证导管在混凝土内埋深。混凝土浇注深度采用测绳测量，混凝土面上升至顶部5m范围时，利用测量杆进行测量。（4）槽内混凝土58、面上升速度，应不小于2m/小时，以保证水下混凝土的质量，浇注后混凝土面应超高50cm。4.11 接头管提拔接头管由放置于导墙面的顶升架进行提拔，将顶升架与接头管预留的楔口（垂直间距1.0m设置）楔合后，缓慢施加压力，徐徐顶动。由于接头管提拔时，顶升反力将对两侧导墙产生较大的反作用力，故接头管拔除时应在顶升架下安放路基箱（1.5m6m，用3cm钢板焊制而成），以此加大导墙的受力面积，分散荷载。接头管的提拔应与混凝土浇灌相结合，将混凝土浇灌记录作为提拔接头管时间的控制依据。结合水下混凝土凝固速度的规律及施工实践，混凝土浇灌开始后23h左右开始提拔，以后每隔30min提升1次，幅度控制在10cm以内59、，并观察接头管的下沉。根据商品混凝土搅拌站提供的混凝土初凝时间，待混凝土浇灌结束后68h，将接头管一次全部拔出并及时进行清洁和疏通。4.12 特殊槽段施工措施4.12.1 特殊槽段施工措施本工程地连墙有种特殊“L”型转角槽段，和“一”字型槽段相比，在施工中需采取相应措施保证其施工质量要求。(1)导墙施工时，对于“L”型，拐角处应向外放出至少20cm，以满足旋挖机挖土要求和保证转角处地下连续墙断面的完整。(2)为避免特殊槽段钢筋笼在起吊过程中受力变形，影响其入槽，起吊前对钢筋笼迎土面一侧进行加固处理，以增加起吊刚度，防止受力变形，加固采用20 #槽钢间隔34m在钢筋笼迎土面侧进行纵向电焊加固，钢60、筋笼入槽时再逐渐予以割除。(3)为保证特殊槽段钢筋笼起吊时笼身的垂直度，钢筋笼起吊前应先根据特殊槽段的规格验算其形心位置，以此来确定吊点。(4)根据以往施工经验，特殊型槽段比“一”字型槽段在成槽过程中易发生槽壁坍方，所以在该型槽段长度划分上尺寸不宜过大，满足抓斗取土尺寸即可，施工中要加快成槽进度，尽量缩短成槽时间和减少重型机械在该处的来回移动，以保护槽壁稳定防止坍方。4.12.2 一、工程接头槽段处理一期工程同样采用地下连续墙围护结构，因此在一、工程接头部位已预先考虑将来与一期地下连续墙的接头处理。一期工程在工程接头处地下连续墙槽段施工时，沿地下连续墙的走向将地下连续墙凸出800mm，形成“”61、和“”型槽段（如图4.12-1所示），地下连续墙在成槽施工结束后，在超挖区插入了接头管，成为“L”型槽段，然后浇灌混凝土。接头管拔除后，在超挖区填满黄沙。本工程地下连续墙成槽施工时，可将一期地墙施工时填埋的黄沙随泥土一并挖除，一期地墙就形成了凹口的先期槽段，按常规的工艺处理即可顺利实现一、工程的连接。 图4.12-1 “”和“”型槽段示意图4.13 地下连续墙质量检验4.13.1 主控项目墙体强度：混凝土按每一个槽段地下连续墙留置1组混凝土抗压强度试件，每5个槽段留置1组混凝土抗渗强度试件。试验结果经统计评定后应满足设计要求，即抗压强度等级C30，抗渗强度等级S8。垂直度：本工程地下连续墙属永62、久结构，垂直度允许偏差为1/300。通过成槽机上的监测系统检查。4.13.2 一般控制项目沉渣厚度：100mm，用重锤检查。槽深：100mm，用重锤检查。混凝土坍落度：180220mm，用坍落度筒测定。表面平整度：100mm，用2m靠尺检查。预埋件位置：水平向10mm，用钢尺量；垂直向20mm，用水准仪测定。4.13.3 钢筋笼主筋间距：10mm，用钢尺量。长度：100mm，用钢尺量。箍筋间距：20mm，用钢尺量。钢筋材质检验抽样送检。其中钢筋原材为同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批验收，不足60吨也按一批计；钢筋电阻电焊按钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接骨架每2063、0件为一验收批切取试件；钢筋电弧焊和闪光对焊接头按同钢筋级别每300个接头为一验收批切取试件。5、灌注桩施工方法本工程施工场地土类型为中硬土，自地面以下由人工填土、第四系冲洪积层及残积层、全风化、强风化、中风化及微风化花岗岩组成。本标段混凝土灌注桩包括永久灌注桩66根，永久基桩采用嵌岩端承桩，桩端进入中风化层不少于0.5m；临时灌注桩71根，临时咬合灌注203根。钻进采用泥浆护壁施工。5.1设备选型根据本标段桩基工程特点，主要选用BG-25C型旋挖钻机成孔。扩底钻具拟选用廊坊钻王科技有限公司生产的钻头进行桩基扩底施工，该公司能够根据客户需求，设计制造多种地层、多种钻机的的扩底钻头。5.2施工布64、置泥浆系统：在桩基区域边修建制浆站及泥浆池（将防渗墙的制浆站加以优化）。制浆站配备NJ-600高速搅拌机1台，制备新鲜膨润土浆，配备3PNL泥浆泵3台，用于向孔内输送泥浆、储浆池搅浆及混凝土浇筑时泥浆回收；修建两个容积30m3泥浆池，一个膨化池，一个泥浆回收池。混凝土系统：采用商品混凝土，6m3混凝土搅拌车运输直接运至现场。5.3混凝土灌注桩施工本标段混凝土灌注桩包括永久灌注桩66根，临时灌注桩71根，临时咬合灌注桩203根。其中咬合灌注桩分为2次搭接，钻孔桩两序施工，施工时先施工主搭接钻孔桩，次搭接钻孔桩必须待相邻主搭接钻孔桩施工完成后才能进行。施工流程施工工艺流程见图5.3-1，施工程序见65、图5.3-2。测量定位钻机就位制浆钢筋笼制作下护筒检验造孔（扩孔）弃土泥浆回收钢筋笼存放终孔验收钢筋笼运输钢筋笼（方钢桩）安装浇筑导管下设混凝土浇筑清洗导管、护筒试块制作养护试验图5.3-1 旋挖钻机施工工艺流程图（2）（1）（3）（4）（5）（1）钻机定位 （2）下设钢护筒 （3）造孔 （4）钢筋笼下设 （5）混凝土浇筑图5.3-2 旋挖钻机钻孔灌注桩施工程序示意图5.3.2 固壁泥浆本工程灌注桩钻孔主要采取旋挖钻机施工，钻头自身取土，不靠泥浆携带，取土界面与孔内泥浆互不掺混，泥浆仅做支撑固壁之用，固壁泥浆用量较小。固壁泥浆采用优质钙基碰润土加分散剂Na2CO3用高速制浆机搅拌而成，配合比通66、过现场试验进行确定。新制泥浆通过在膨化池内膨化24h后使用；混凝土浇筑时将浇筑桩位内的泥浆进行回收，在回收池内经沉淀净化等处理后的合格浆液重复利用。新制膨润土泥浆技术指标见表5.3-1。表5.3-1 新制膨润土泥浆性能指标比重漏斗粘度(s)失水量(ml/30min)泥皮厚(mm)塑性粘度(cp)10分钟静切(N/m2)动切力(N/m2)PH值1.061622151.51524488.5105.3.3 造孔1、桩位放样利用S3型水准仪，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核，使其误差在规范要求内。2、钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状67、态是否良好。保证钻机工作正常。保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的尖端正对桩位标注点。钻机停位回转中心距孔位在34.5m之间。在允许的情况下，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响。检查在回转半径是否有障碍物影响回转。3、埋设钢护筒在准确放样的前提下埋设护筒，要符合埋设护筒的方法和要求，护筒下设采用挖坑法。钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度需准确，钢护筒周围和护筒底脚需紧密，不透水。埋设钢护筒时通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，68、使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。钢护筒内径大于钻头直径100mm，埋深1.5m，护筒中心与孔位中心偏差不大于50mm。4、成孔（1）钻进多采用减压钻进，即孔底的钻压不超过钻杆、钻头、压块重力之和的80%（扣除浮力），以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。69、不同地层采用不同类型的钻头和钻压，土层采用普通三翼合金钻头，砂砾石层采用加工的六翼合金钻头，进岩层后采用滚刀钻头大配重，高转速钻进，必要时采用35t冲击锤。（2）在不同的地层采用不同的钻速与泥浆比重。在粘土层中采用34m/h钻速，泥浆比重1.15g/cm3左右；在砂砾石层中采用1.02.0m/h钻速，泥浆比重1.151.25 g/cm3，保证护壁泥浆有足够的时间形成泥皮；进入岩层后，采用较快转速，一般4560r/min。在钻进过程中，根据地层情况测量控制孔内循环泥浆吸出与注入的流量、比重、含砂率、稳定性、稠度等指标，保证钻孔顺利进行。（3）钻孔钻进至中风化地层经地质工程师现场鉴定后确认终孔深度70、，钻进至终孔深度再请地质工程师现场取样鉴定，确保桩端进入持力层深度满足设计要求，确认钻孔达到深度后终孔，进行一次清孔，清孔时将钻头提离孔底1020cm空转，保持泥浆正常循环，清孔泥浆比重1.051.15g/cm3，含砂率小于8%，粘度小于20S，孔底沉碴厚度小于5cm。5、扩底扩孔采用自重式扩底钻头。扩底钻头下到孔底后，先保持空转不进尺，然后慢慢下降使底盘接触孔底，钻杆在重力作用下向下推压导向套，使翼片张开，边张开翼片边旋转。扩底速度不能太快，保持钻机扭矩在钻头强度允许的范围内。扩底时要保持泥浆循环，并适当调高泥浆的密度和黏度，泥浆流量要与排渣量相适应。扩底完毕后，要继续空转和循环泥浆一段时间71、，以清除孔底沉渣。6、清孔（1）由于旋挖钻机不需泥浆携带泥土，直接通过旋挖钻斗取出泥土，泥浆的比重不大，不须清孔泥浆的比重就能满足要求，且沉渣厚度满足要求。（2）反循环钻进达到要求孔深停钻时，要维持泥浆正常循环，清洗吸除孔底沉渣至返出泥浆的钻渣含量小于4%为止。（3）清孔后，经检验，如泥浆性能指标不符合清孔验收标准，下泥浆管至孔底0.5m，采用正循环方法向孔内注入新鲜膨润土浆，将不合格泥浆置换，直至各项指标合格。钢筋笼下设完毕后进行二次清孔，利用浇筑导管进行正循环清孔。清孔验收泥浆比重小于1.2g/cm3，含沙量小于4%，孔底沉碴厚度小于10cm。钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作（1）技术人员先72、进行图纸会审及技术交底，并做好交底记录。（2）制作钢筋笼前，先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除；调直主筋；钢筋加工场地需平整。（3）分段制作的钢筋笼，其纵向钢筋的接头采用焊接。钢筋笼的绑扎、焊接质量如直径、间距等外形尺寸、焊缝长度、高度及钢筋笼断面接头间距等，均要符合设计及技术标准的要求。（4）钢筋笼制作允许偏差满足表5.3-2和相应规程、规范要求。表5.3-2 钢筋笼制作允许偏差项 次项 目允许偏差（mm）备注1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度+50（5）钢筋原材及成品保护钢筋原材进场后，经过监理工程师的检验合格后，对堆放到预73、先准备好的钢筋堆放场地。钢材堆放场地经过预先平整，并使用碎石平铺。原材下使用方木垫起30cm左右，上面使用塑料彩条布铺盖，避免潮气和雨水腐蚀钢材。分节制作的钢筋笼成品堆放到指定场地，并采取一定的保护措施。2、钢筋笼安装（1）下放钢筋笼前应进行检查验收，不合要求不准入孔；记录人员要根据桩号按设计要求选定钢筋笼，并做好记录； （2）为保证钢筋笼的保护层厚度，在主筋外侧每4m一个断面，每个断面布置四个扁钢定位器，同时也可起到导向作用。（3）用25t汽车吊下放钢筋笼；（4）钢筋笼入孔后应检查钢筋笼顶标高，并安放浮笼管，将钢筋笼进行固定，以防止钢筋笼下沉或上浮。3、钢筋笼制作与安放保证措施为了提高施工工74、效，以保证施工工期，针对钢筋笼的制作及吊放，特制定以下措施：（1）先将钢筋笼分段做好，采用孔口焊接。（2）保证在孔口的焊次数不多于两次。（3）钢筋笼主筋在分段制作时采用对焊，在孔口焊接时采用绑扎。（4）起吊钢筋笼时首先检查吊点的牢固程度及笼上的附属物，为了防止在吊放时钢筋笼的弯曲变形，在分段做好的钢筋笼中对称绑扎两根毛竹，吊至孔口后再解开。 混凝土浇筑本工程混凝土浇筑采用水下直升导管法。1、导管下设（1）使用国内较先进的双螺纹方扣接头导管，拼接速度比普通导管快1倍，不容易卡挂钢筋笼，密封性好。导管最大外径采用250mm；接头拧紧，避免孔深导管太长，导致导管脱落事故；（2）导管在使用前进行试拼装75、，做压力充水试验，试验压力为0.61Mpa；（3）根据每个钻孔深度提前做好选、配管工作，按导管距孔底距离300500mm范围控制；（4）砼浇筑前，在导管内放置合乎要求的隔离球塞；2、混凝土浇筑（1）砼料采用商品混凝土，混凝土强度C30，配合比在施工前通过配合比试验确定。坍落度为180220mm，水泥和粉煤灰、矿渣粉的胶凝材料总用量不少于360kg/m3，含砂率40%45%，选用中粗砂，粗骨料最大粒径不大于40mm，且不大于钢筋最小净间距的1/3。（2）认真检查混凝土质量，对砼是否具有很好的和易性，坍落度是否符合要求，砼是否有离析，以及有无团块、大粒径骨料等，不合要求的决不允许浇筑。（3）混凝土76、开浇时导管底部距孔底3050cm，且保证砼的初灌量，保证首批混凝土浇筑时导管埋深大于1m，初灌量按下式确定：V初=k/4D2(H1+H2)k：经验系数，一般取1.151.25；D：桩孔平均直径；H1：导管距孔底距离（包含沉渣厚）；H2：导管初灌埋深。导管埋深不得小于1m，一般26m为宜，混凝土面上升速度大于2m/h，派专人按规范要求进行混凝土面测量、拔管、记录等工作；经常校核测绳；桩顶预留50cm的桩头处理深度。砼浇注结束后，最后一截导管起拔需缓缓上提，以防桩顶混凝土空心。（4）按规范及设计要求进行混凝土试件的取样，每根灌注桩取样不少于1组，每组3块。方钢管桩预埋安装1、钢管桩安装根据设计图纸77、，在永久灌注桩中，需预埋600mm600mm方钢管桩，安装时与钢筋笼同步进行。(1)方钢管桩与钢筋笼采用孔口焊接，在最后一段钢筋笼下放至孔口时，将方钢管桩与钢筋笼焊接牢固，连接长度要符合设计要求。(2)用25t汽车吊下放钢管桩与钢筋笼。(3)钢管桩与钢筋笼入孔后，要检查钢管桩的顶标高，并在孔口处将钢管桩顶端固定牢固，以防止钢管桩摇动、上浮或下沉。2、混凝土浇筑混凝土浇筑时，导管要从钢管孔内下放。(1)方钢管下方灌注桩混凝土浇筑方法见混凝土浇筑。(2)当混凝土面达到方钢管底面时，继续浇筑，混凝土由于自重，将向方钢管外侧挤压，使钢管内外始终存在一个高差。派专人按规范要求进行混凝土面测量，当方钢管外78、侧混凝土面达到灌注桩浇筑顶面时，由于方钢管外侧混凝土浇筑时间早于管内混凝土浇筑时间，可适当待凝30分钟后，再继续浇筑，保证管外混凝土不再上升，减少凿桩工程量。 施工技术措施与质量控制1、施工工艺质量控制程序本合同工程施工实行三级质检和监理工程师验收签证制，其单桩检测与验收程序见图5.3-2。2、施工工艺质量控制措施（1）精确测量放样、实行验收签证后开孔制，确保桩位准确。（2）护筒埋设并调正、调直，保证其中心控制在放样中心、铅垂度符合设计要求。（3）钻机对位后复检制，确保按照桩位中心开孔。（4）桩位的测量实行三级质检及监理工程师验收签证制。桩位放样、测量验收钻前复测（含高程）开孔入岩地质验收确认79、终孔验收钢筋笼吊装、导管安装、沉渣检测混凝土浇筑钢筋笼加工钢筋笼验收完工图5.3-2 单桩检测与验收程序图（5）钻机对位后，调整转盘、底座水平，其重机轮缘、固定钻杆的卡孔、护筒中心线三者在一条直线上，并在钻进中经常检查校正。（6）在穿越砂砾石层中钻进时，实行减压低速钻进，控制钻进速度。（7）控制钻头直径。在淤泥质粘土层钻进时钻头直径略大于钻孔设计直径，防止钻孔成孔后缩径卡钻；在砂砾石地层钻进时钻头外径需比设计桩径小2cm左右。在钻进中，经常检查钻头外径及合金磨损情况，发现磨损严重，及时更换，保证钻孔的直径达到设计标准。（8）控制泥浆的质量。在钻孔时，由于泥浆静水压力的作用，可在井壁形成一层泥皮80、，阻隔孔内外水渗流，保护孔壁免坍塌，因此，控制泥浆质量对于控制桩径有着十分重要的作用。钻进中，泥浆比重为1.151.30g/cm3，946/1500马氏漏斗粘度2026s，含砂量10%；清孔时，泥浆比重为1.101.15g/cm3。漏斗粘度1822s，含砂量4%。（9）准确量测钻杆、钻头尺寸并记录，准确量测钻机机高，并根据桩的标高进行换算，将计算后的控制记号标于主动钻杆上，这样能确保桩长。钻孔进入中风化后，由地质工程师和监理工程师共同确定终孔深度，终孔后经地质工程师和监理工程师再次确认签证后终孔有效，确保桩底深度。（10）孔底沉渣一般通过清孔来控制。旋挖机成孔后开始清孔换浆，清孔采用平底捞砂钻81、头清除孔底沉渣并换浆，使泥浆指标和孔底沉渣满足要求。回转反循环钻机第一次清孔是在钻孔终孔后，将钻头提离孔底1020cm空转，保持泥浆正常循环，清孔时间约2030min。（11）导管安装后，测定孔底沉渣，当沉渣超标时进行第二次清孔，第二次清孔是用导管加变径接头配泵吸系统来清孔，用吊车将导管下至距孔底1020cm，用泥浆泵输入比重1.051.08g/cm3，漏斗粘度1822s，含砂量4%的新鲜泥浆进行反循环或正循环清孔。（12）清孔后，用标准测绳，上栓钢制圆锥测锤，测定沉渣厚度，直到合格，清孔验收实行监理工程师签证程序。在清孔后、混凝土灌注前不停泵，保持孔内浆液循环流动，直到灌注混凝土。（13）钢82、筋笼严格按任务单下料、配筋、确保材质和笼身满足设计要求。分节制作的钢筋笼按序编号，顺序排列。加工制作严格按图纸结构尺寸和技术要求加工，规范操作持证上岗，确保加工质量。钢筋笼在吊运过程中防止扭转弯曲，雨天注意保护笼身的清洁与防锈。吊放过程中吊直扶稳，缓慢下放，防止碰撞孔壁。钢筋笼的制作成型与孔口焊接均经三级质检合格后报请监理工程师验收签证后才能下放。（14）砼灌前准备措施检查导管是否符合要求，吊车、泵机是否运转良好，备用水池中是否有水等，避免因停电、停水或机械设备发生故障而导致中断灌注。根据孔口标高，配备所需导管的长度，并对导管进行封闭试验。根据钻孔直径、导管距孔底的距离、初灌导管的埋深等，计算83、混凝土的初灌量，确保混凝土的初灌量满足要求后开灌。严格控制水下灌注混凝土的原材料、拌和物质量，特别是水泥应有足够的稳定性，混凝土应有很好的和易性，混凝土的塌落度控制在1622cm之间，扩散度控制在3442cm之间。（15）混凝土初灌质量控制措施采用隔水塞灌注。灌注前配制0.20.3m3水泥砂浆，灌入隔水塞以上的导管内，并将铁丝栓住，向下顺延。当漏斗中的混凝土量满足了初灌量的要求时，即剪断铁丝，将首批混凝土灌入孔底。（16）混凝土倒入储料斗时，进行检查，如有泌水离析或坍落度不符合要求的现象时，在水灰比不变的原则下采用减水剂或调整用水量来满足要求。各岗位人员听从调度员统一指挥，密切配合，齐心协力，84、保证混凝土连续浇灌。（17）混凝土灌注过程中及时统计混凝土注入量，经常用测锤、测饼探测混凝土的高度，并适时提升拆卸导管，保证导管埋深在24m，任何情况下不能6m。（18）坚持少灌勤提导管原则，在提升导管时速度要慢。（19）钢筋笼底部应保持垂直，防止钩挂导管，造成钢筋笼上浮。（20）当混凝土面接近钢筋笼时，保持较深的埋管，并徐徐灌入混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力。（21）当孔内混凝土面进入钢筋笼12m后，适当提升导管，减小导管的埋深，但1m。（22）当混凝土灌注到将近设计混凝土桩顶标高时，由于泥浆沉淀增厚，泥浆的比重、粘度、静切力增加，仅靠测深锤不易测准，故用钢管取样盒插入混合85、物内，牵引细绳将活盖张开，混合物进入盒内然后提出钢管，鉴别盒内之物是混合物还是混凝土，这样就可精确地控制混凝土桩标高。（23）每灌注一根混凝土桩，均在浇筑现场取样做一组混凝土试块经养护28天后，做单轴抗压强度试验。（24） 混凝土灌注完成后，需对桩顶到地面空余的部分用现场的钻渣土回填，以保证已成桩体的质量和现场施工安全。5.4水下砼灌注常见故障及处理方法水下砼灌注常见故障及处理方法见表6.4-1。表5.4-1 常见事故的预防处理序号事故分类事故原因预防处理措施1堵管1.隔水塞不符合要求，直径过大或过小；2.隔水塞遇物卡住，或导管连接不直，变形而使隔水塞卡住；3.砼坍落度过小或砼搅拌不匀，严重离86、析；4.导管漏水，砼被水侵稀释，粗骨料和水泥砂浆分离；5.灌注时间过长，表层砼已过初凝时间，开始硬化；或砼在管内停留时间过长而失去流动性。若为隔水塞卡在管内，在深度不大时，可用长杆冲捣；或在允许的范围内，反复提升导管振冲；如不能清除则应提起和拆开导管，取出不合格隔水塞。检查导管连接部位和变形情况，重新组装导管入孔，安放合格的隔水塞。不合格砼造成的堵管，可通过反复提升漏斗导管来消除，或在导管顶部安装激振装置，不断振动导管来解除2导管漏水1.连接部位垫圈挤出，损坏；法兰螺栓松紧程度不一；2.初灌量不足，未达到最小埋管高度，冲洗液从导管底口侵入；3.连续灌注时，未将管内空气排出，致使在管内产生高压气87、囊，将密封垫圈挤破；4.导管提升过多，埋深太小，冲洗液随浮浆侵入管内。处理的措施根据导管漏水程度大小而不同。漏水不大，多为从连接处和底口渗入，可集中数量较多，坍落度相对较小的砼拌合物一次灌入，依靠砼下落的压力将水泥砂浆挤入渗漏部位，封住底口的渗入。漏水严重时，应提起导管检查连接处的密封圈垫，重新均匀上紧法兰螺栓，准备足量的砼拌和物，重新开始灌注。若孔内已灌注少量砼，应予清除干净后，方可灌注；灌入砼较多使清除困难时，应暂停灌注，下入比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度起钻，用高压水将砼面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内恢复灌注3桩身缩径、夹层1.孔壁粘土的侵入，或地层承压水对桩周砼的侵88、蚀；2.灌注过程中孔壁垮塌；3.砼严重稀释。此类事故一般在灌注中不易被发现，因此应以预防为主：对容易造成塌孔、软土入侵和有地下承压水的地层，在灌注前，应向孔内回灌优质泥浆护壁，并保持孔内水头。下放钢筋笼时应尽量避免挂拖孔壁。下笼后检查孔底沉渣，发现突然增多，表明有塌孔现象，应立即采取措施，防止进一步坍塌。灌注中，如发现孔口返水颜色突然改变，并夹有大量的泥土或砂土返出，表明出现了塌孔，应停止灌注，探测孔内砼面位置，分析塌孔原因，并提出导管，换用干净泥浆清孔，排出垮塌物，护住孔壁。再用小一级钻头钻小孔，清孔后下入导管继续灌注。遇有承压水时，应摸清承压水的准确位置，在灌注前下护筒进行止水封隔。成桩后89、验桩发现桩身缩径，如位置较浅，且缩径严重，应考虑补桩。对验桩发现的夹层，可采用压浆补救4断桩1.因测深不准或操作不当造成提升导管过高，以致底部脱离砼层面2.出现堵管而未能及时排除3.灌注中断过久，表层砼失去流动性，而继续灌注的砼顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表层覆盖包裹，形成断桩4.灌入的砼质量低劣对断桩应以预防为主。灌注前要对各作业环节认真检查，指定有效的预防措施。灌注中，严格遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑，重视砼面的准确探测，绘制砼灌注曲线，正确指导导管的提升，提升应匀速平稳，控制灌注时间在适当的范围内。如灌入砼量不够，应先将已灌砼清除再下入导管重新灌注。若灌入量较多，可按前述打小孔的90、方法处理。断桩位置较深，断桩承受荷载不大时，可采取钻孔至断桩部位先清洗再钻孔压浆补救，断桩承受荷载较大时，可采取插入钢筋束灌浆制作锚固桩的措施。断桩位置较浅或处于地下水位以上可将清除断桩以上砼，支模重新浇筑成桩。5砼严重离析1.导管漏水引起水侵；2.砼搅拌不均；3.骨料级配不当；4.使用的水泥品种不当或失效水灰比过大应查明原因，重新搅拌砼，如仍不符合要求应予清除。加强对进场骨料质量的检查，经常检查砼的配比，以及时发现和纠正水灰比的变化。6钢筋笼错位1.钢筋笼固定不当或下导管时挂住钢筋笼，导致笼下落；2.钢筋笼固定不当时，初灌砼产生向上的冲力或提升导管时将钢筋笼挂起。3.钢筋笼在孔口安放焊接时未91、上下对正，保护块数量不足或桩孔超径严重，使钢筋笼偏斜向一边严格细致地控制钢筋笼吊放，并将其牢固地绑扎或点焊于孔口。钢筋笼入孔后，检查其是否处在桩孔中心。下放导管时，应使导管顺桩孔中心位置而下，避免挂住钢筋笼。6、咬合桩施工6.1 工艺原理钻孔咬合桩，即采用机械钻孔施工，桩与桩之间相互咬合排列的一种基坑围护结构。施工主要采用“套管钻机超缓凝混凝土”方案。钻孔咬合桩的排列方式采用为一个素砼桩（A桩）和一个钢筋砼桩（B桩）间隔。先施工A桩，后施工B桩，A桩砼采用超缓凝混凝土，要求必须在A桩砼初凝之前完成B桩施工，B桩施工时，利用套管钻机的切割能力切割掉相邻A桩相交部分的砼，则实现了咬合。总的施工原则92、是先施工A桩，后施工B桩，其施工的顺序是：A1A2B1A3B2A4B3，如图所示。6.2 施工特点钻孔咬合桩施工采用“套管钻机超缓凝型砼”方案，套管钻机施工咬合桩的特点：(1)成孔精度可以得到有效控制，由于套管压入地层是靠主机液压油缸行程进行完成的，每次压入深度约为50cm，可以边压入边纠偏，进行全过程的垂直精度控制。(2)成孔精度检测在管内进行变得更为方便、易控制且有直观感；(3)有冲抓斗在管内取土地，无须排放泥浆，近于干法施工；机械设备噪声低，振动小，大大减少工程施工时对环境的污染，有利于文明施工。(4)沉降及变形容易控制，能紧邻相近的建筑物和地下管线施工。(5)能有效地防止孔内流砂、涌泥93、，成桩质量高。(6)能完全起到止水作用。(7)混凝土强度可控制设计要求提高，可靠性强；(8)全套管的护孔方式使第二序施工的桩在已有的第一序的两桩间实施切割咬合，能保证桩间紧密咬合，形成良好的整体连续结构。(9)由于采用管内灌注混凝土，使得桩身鼓包或缩径现象大大减少，从而杜绝了混凝土浪费及桩身质量得到有效控制。6.3 施工技术措施6.3.1导墙的施工为了提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率，在桩顶上部施作砼或钢筋砼导墙，这是钻孔咬合桩施工的第一步。具体步骤：（1）平整场地：清除地表杂物，填平碾压地下管线迁移的沟槽；（2）测放桩位：根据设计图纸提供的坐标按外放100mm（为抵消咬合桩在基坑开94、挖时在外侧土压力作用下向内位移和变形而造成的基坑结构净空减小变化）计算排桩中心线坐标，采用全站仪根据地面导线控制点进行实地放样，并作好护桩，作为导墙施工的控制中线，报监理复核。（3）导墙沟槽开挖：在桩位放样符合一即可进行沟槽的开挖，采用人工挖施工。开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。（4）钢筋绑扎：沟槽开挖结束后绑扎导墙钢筋，导墙钢筋按设计布置，经“三检”合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。（5）模板施工：模板采用自制整体木模，导墙预留定位孔模板直径为套管直径扩大3cm。模板加固采用钢管支撑，支撑间距不大于195、米，确保加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，经“三检”合格后报监理通过方可进行砼浇注。（6）等导墙有足够的强度后，拆除模板，重新定位放样排桩中心位置，将点位反到导墙顶面上，作为钻机定位控制点。6.3.2单桩的施工工艺流程（1）钻机就位：移动套管钻机至正确位置，使套管钻机抑管器中心对应定位在导墙孔中心。（2）取土成孔及外管入土深度控制取土成孔：在桩机就位后，吊装第一节管在桩机钳口中，找正套管垂直度后，磨桩下压套管，压入深度约为2.5-1.5m，然后用抓斗从套管内取土，一边抓土、一边继续下压套管，始终保持套管底口超前于开挖面的深度2.596、m。第一节套管全部压入土中后，（地面以上要留1.2-1.5m，以便于接管），检测垂直度，如不合格则进行纠偏调整，如合格则安装第二节套管继续下压取土，如此继续，直至达到设计孔底标高。外管入土深度控制：桩机外管入土深度，外管刀头和取土层的差距）是随着土层结构的变化而变化。6.3.3灌注砼本工程砼灌注采用水下砼灌注法施工，操作规程如下：（1）在钢筋笼吊装合格后，安装导管。导管应采用直径不小于250mm的管节组成，接头应具备装卸方便，连接牢固，并带有密封圈，保证不漏水不透水。导管的支承应保证在需要减慢或停止混凝土流动时使导管能迅速升降。（2）安放混凝土漏斗与隔水橡皮球胆，并将导管提离孔底0.5m。混凝97、土初灌量必须保证能埋住导管0.8-1.3m，初灌量选用1.5m3。（3）灌注过程中，导管埋入深度宜保持在2-6m之间，最小埋入深度不得小于2m。浇灌混凝土时随浇随提，严禁将导管提出混凝土面或埋入过深，一次提拔不得超过6m，测量混凝土面上升高度由机长或班长负责。（4）混凝土浇灌中应防止钢筋笼上浮，在混凝土面接近钢筋笼底端时灌注速度应适当放慢，当混凝土进入钢筋笼底端1-2m后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。（5）每车混凝土在使用前在监理的见证下进行坍落度检验及观感质量是否符合要求，坍落度超标或观感质量太差的坚决退回，决不使用。6.3.4 桩超缓凝混凝土配制超缓凝混凝98、土是钻孔咬合桩施工工艺所需的特殊材料（因为其缓凝时间特别长，所以称为超缓凝混凝土），这种混凝土主要用于A桩，其作用是延长A桩混凝土的初凝时间，以达到其相邻B桩的成孔能够在A桩混凝土初凝之前完成，这样便给套管钻机切割A桩创造了条件。由此可以看出超缓凝混凝土是钻孔咬合桩施工工艺成败的关键。为了满足钻孔咬合桩的施工工艺的需要，超缓凝混凝土必须达到以下技术参数的要求：（1）A桩混凝土缓凝时间60小时（2）混凝土坍落度：A桩（162cm）、B桩（182cm）（3）混凝土的3天强度值R不大于3MPa。其作用是：在施工过程中遇到意外情况（如设备故障等）拖延了时间，以致于在A桩混凝土终凝后才施工B桩，这时，由99、于混凝土早期强度不高，使A桩咬合部分混凝土处理起来方便。（4）最终强度：满足设计要求。7、旋喷止水幕墙施工7.1 概述高压喷射注浆止水幕墙工程量5390m，在喷射注浆施工前，按施工图纸及有关规范的喷射注浆方法进行施工机械设备运行。7.2 现场高压喷射注浆试验(1)在现场高压喷射注浆作业开始前，按施工图纸的要求和监理人指示，选择地质条件具有代表性的区段，并按室内试验选定的配合比进行高压喷射注浆的工艺试验，以选定布孔方式、孔距、排距和孔深以及喷射流量、压力、旋速和提升速度等工艺参数。(2)试验结束后，根据监理人指示钻取芯样进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验，并将试验成果提交监理人。7.100、3 施工布置施工平台在止水幕墙轴线两侧布置高喷机械和钻机作业平台、机械行走道路、排水沟、排浆沟、供水管、供浆管、供风管、墙顶轴线内侧布置施工器材和小型机具停放场地。机具布置根据现场工作面，考虑钻孔、高喷、废浆排放的安全方便，将高喷机械设备布置在止水幕墙轴线的内侧平台上，钻具、喷管等机具均摆放在止水幕墙轴线的内侧平台上。风、水、电系统高压旋喷用风采取空压机供风，施工用电就近接线，施工用水采用现场施工供水系统，100mm供水管道沿线布置至制浆站，供水量1000L/min，供电负荷400KVA。在顺轴线方向架设一趟照明线，安装碘钨灯照明。水泥制浆、供浆系统高喷作业水泥耗量大，计划止水幕墙轴线内侧位置101、设置1台集中制浆、供浆站，制浆站平台采用木结构型式，占地面积40m2，制供系统内2台NJ-600型高速制浆机，2个1m3浆桶，2台2SNS供浆泵，输浆管道为2活接头钢管，输送至喷灌机组。高压水泵站高压柱塞泵设置在供浆站房内，通过高压水泵浆储水桶内的水输送给喷灌台车。泥浆系统泥浆系统内设2台GJY搅拌机和2台BW250/50泥浆泵，拌制高固相粘稠泥浆进行孔内护壁。7.4 施工程序(1) 高喷防渗墙主体工程施工前，按室内试验选定的配合比，现场进行高喷灌浆验证性试验，以取得高压喷射灌浆在防渗墙工程中的各项技术参数。(2) 先导孔选用XY-2地质钻机，黏土浆固壁钻进，孔间距20m，孔深入岩1m，孔径7102、5mm，初步确定墙底线，进一步落实并完善设计和施工方案，指导防渗墙主体工程施工，先导孔可兼作高喷序孔。(3) 高喷防渗墙施工拟分段作业，依次成墙。(4) 高喷防渗墙各旋喷孔分序施工，间隔成墙段，然后交接成整墙。即按旋喷孔编号划分为序孔序孔和序孔，先完成序孔的造孔与喷射灌浆后，再钻进序孔、最后序孔，并完成旋喷灌浆。在多台高喷机械施工时，则要采取分段包干、平行作业的措施。(5) 单孔喷灌的施工程序如下：测量放样孔位造孔下喷射管喷射提升回灌成桩结束。(6) 工艺流程见图8.4-1。测量放样泥浆护壁钻孔钻机移位高喷机对准孔位孔口试喷下一喷管旋转提升喷浆制 浆泵 浆压缩气移至下一孔位回 灌图8.4-1 103、工艺流程图7.5 主要施工工艺及方法主要施工方法常规高喷分序钻喷，工艺流程见图8.4-1。造孔采用地质钻机，固壁采用黏土浆，达到设计深度后移开钻机，喷灌机就位进行地面孔口试喷、并检查高压系统的完好性及设备的可靠性和检查压力、转速、提速等满足要求后开始下设喷管至孔底，为防止喷管下设过程中泥砂堵塞喷嘴，边喷水边下管（但水压不宜太大）。然后原地旋转喷射至孔口冒浆开始按设计要求的技术参数，见表8.5-1，进行喷射灌浆。喷射过程中，发现不冒浆时停止提升，原地静喷至孔口冒浆再提升。因机械故障、孔内事故等原因而造成的施工参数未达到设计要求的孔段，要进行复喷，其重复搭接长度0.5m。墙孔距0.60.75m，孔104、径130mm高喷施工工艺参数根据现场试验确定。拟采用参数见表7.5-1。表7.5-1 高压旋喷工艺参数表高喷注浆方法二管法空 气压 力（MPa）0.61.2风量（m3/min）0.81.2喷射间隔（mm）及个数12（2个）浆 液压 力（MPa）3040流 量（L/min）75150孔口回浆密度（g/cm2）不小于1.3提升速度V（cm/min）1525旋转速度（r/min）1020施工工艺（1）测量放样：在施工平台形成后，由测量人员准确放出止水幕墙轴线旋喷孔的孔位，埋设孔口管或做上标记以确保孔位准确，并在适当位置布置控制点，进行施工期的检测和校核。（2）钻孔与喷灌机：根据工程高压喷射注浆方法，105、墙厚度不小于0.4m，采用二重管法，因此选用XY-2型地质钻机进行旋喷孔钻孔作业，孔径130mm。钻进过程中要记录完整，终孔要经值班技术员签字认可，不得擅自终孔。喷灌机采用BZK3A台车。为了确保墙体的连续性，采取切实可行的钻进措施，防止钻孔偏斜。根据一些工程经验，钻孔周围场地必须整平、压实，有利于钻机的平稳、牢固；钻孔时，首先把钻机对准孔位，用水平尺校准机身水平，垫稳、垫牢、垫平机架，控制孔位偏差不大于1%；每钻进510m孔深，用KXP-1型测斜仪检测一次孔斜，发现超斜，及时纠偏，确保钻孔偏斜率控制在1.5%以内。固壁泥浆钻孔采用固壁泥浆以支护孔形。固壁泥浆使用黏土浆；黏土浆在孔内不硬化固结106、，710天内高喷杆能顺利插入孔底；泥浆在孔隙内基本不流动，不凝聚。固壁泥浆通过试验确定，选用的泥浆性能标准报送监理工程师批准。喷浆浆液采用强度不低于32.5MPa的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水灰比为111.51。当需要减缓水泥浆液或沉淀速度及保持良好的可喷性和改善高喷墙变形适应能力时，在其内加入适量的膨润土和碳酸钠，其具体掺量应通过试验确定，膨润土的细度为200目，在使用前报监理工程师批准。膨润土和碳酸钠添加料先在容器内稀释搅拌均匀，然后倒入水泥浆液内混合搅拌均匀。稀释膨润土和碳酸钠用的水量应计入总水量，膨润土和碳酸钠重量计入总灰量。下喷射管：将喷射管下放到设计深度，为防止喷嘴堵塞，可采用边107、低压送浆、边下管的方法。下放喷射管之前，要进行全面试压，一切正常后才能下放入孔，喷管下到孔底时，要通知质检人员到场检查，确认具备灌浆条件后方可开喷。喷射灌浆：当喷射管下放到设计深度后，在现场指挥人员的指挥下，送入合乎要求的气、浆、喷射13min，待注入的浆液冒出地面后，按规定的提升速度、自下而上边喷射、边旋喷、边提升、直到设计高度，停送气、浆，提出喷射管。喷射灌浆开始后，现场值班技术员、质检员必须经常检测和监测高喷的流量、气量、压力以及提升速度等各项施工技术参数是否符合设计要求，并且随时做好记录。因故障造成喷射中断时，尽快排除故障恢复故障；在恢复喷射时，必须将喷管下放30cm进行复喷。停机超过108、3h，对泵体输浆管路进行清洗后继续施工。静压回灌：为解决旋喷凝结体顶部因灌液析水而出现凹陷现象，每当喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直至孔口液面不再下沉为止。施工过程中，经常检查泥浆(水)泵的压力、浆液流量、空压机的风压和风量、钻机转速、提升速度及耗浆量。当冒浆量超过注浆量20%或完全不冒浆时，按规范的规定及时进行处理。施工过程中根据监理人指示采集冒浆试样，每种主要地层应取冒浆试件不少于6组。喷射作业完成后，连续将冒浆回灌至孔内，直到浆液面稳定为止。在黏土层或淤泥层内进行喷射时，不得将冒浆进行回灌。施工过程中按监理人的指示开挖排浆沟和集浆池，做好冒浆排放措施和环保措施，施工完毕后必109、须进行清场处理。清洗：当喷射到设计高程后，喷射完毕，及时将各管路冲洗干净，不得留有残渣，以防堵塞，尤其是制供浆系统更为重要。通常是把浆液换成清水进行连续冲洗，直到管路出水澄清为止，再架起高喷管设备、离地存放。7.6 质量检查和验收高压喷射注浆作业前，进行以下项目的质量检查和验收：（1）桩位的现场放样成果；（2）材料试验成果；（3）浆液配合比试验成果；（4）钻孔偏斜率。高压喷射注浆作业过程中进行以下项目的质量检查和验收；（1）喷射插管插入深度；（2）现场高压喷射注浆试验成果；（3）高压喷射作业的工艺检验；（4）冒浆试件的试验成果。高压喷射注浆施工结束后，按施工图纸规定及监理人的指示要求进行以下项110、目的质量检查和验收：（1）高压喷射注浆桩(孔)的平面位置；（2）高压喷射注浆防渗墙的墙体垂直度、连续性、均匀性和搭接程度；（3）高压喷射注浆固结体的强度、透水性以及溶蚀和耐久性能，高压喷射注浆固结体的质量检验应按施工图纸的要求选用开挖检查、钻孔取芯、动测桩法、标准贯入试验、荷载试验和压水试验等方法，并符合规范的规定。7.7 高喷墙施工资源配置高喷墙施工主要机械设备见表7.7-1。表7.7-1 主要施工机械设备表名 称型号及规格单位数量电机功率（kW）备注喷灌机BZK3A台120.5重探高压柱塞水泵3DZ-SZ-75/50台175西安供浆泵BW250/50台218.5西安储浆桶1m3台27.5中111、南高速搅拌机NJ-600台20.75中南双层搅拌桶JJS-2B台20.75中南灰浆搅拌机GJY台217.5中南砂浆泵2SNS台2中南空压机VY-9/7台155柳州高喷墙施工劳动力计划见表7.7-2。表7.7-2 劳动力计划表工 种人 数备 注钻灌工20钻孔、喷灌作业辅助生产6制浆、供浆电工1电器维修、照明修理工1维修保养设备空压工2操纵空压机其它4水、电供应等技术人员2技术、质量、安全工程记录合 计367.8 质量、安全、文明施工保证措施7.8.1质量保证措施(1)原材料的质量控制：水泥必须化验，有出厂合格证和材质证明单。现场储存水泥的袋装上盖下垫。制浆须过滤，防结块、杂质混入，堵塞喷嘴孔眼而112、造成事故。(2)高喷水泥浆液的质量好坏是决定高喷防渗墙质量的关键，设专人把关控制，高速搅拌机制浆时间不得小于1min，制好的浆液必须用筛网过滤，并经常进行浆液密度检测，合格后才能送入孔内使用。(3)高喷过程中的其他各项参数也是影响高喷质量的重要因素，在施工过程中由专人进行监督检查，确保高喷施工正常进行。(4)认真做好质量记录。(5)在喷射过程中，因停电、喷嘴堵塞等原因造成喷灌中断时，必须尽快排除故障，并复喷0.51.0m；否则要考虑补孔。(6)如遇漏失地层，孔口不返浆，增大泵浆量，在监理工程师的认可下，也可以注入混合浆液（如水泥粘土浆，其粘滞力强，流动性差），直到回填至孔口返浆正常时开始喷射。113、(7)遇块石层或淤泥夹层时，钻孔中准确记录层位。因为在喷射中，喷射流遇到此类障碍物时，能量因折射而大大衰减，影响墙体整体性，解决的方法是：在块体另一端的两侧（或一侧，依钻孔情况定）增补喷灌孔，以确保搭接，配用斜向喷嘴，增大喷射压力，调整邻孔孔间距及相关参数。7.8.2 安全保证措施(1)建立健全安全管理责任体系，严格按国家的安全法规、安全规程规范施工。加强安全培训教育，增强职工安全意识，贯彻落实“安全第一、预防为主”的主题，确保“安全零事故”目标。(2)坚持实行逐级安全技术交底制，保证有足够的专职安全员在施工现场旁站或巡视等跟踪监督，并加强职工安全生产和安全意识教育，认真开展“班前五分钟”活动114、，作到有记录、有反馈、有处理意见。(3)现场应有上下安全哨，民技工有带班，都应经过本项目施工有关的安全培训，合格并取得合格证。施工现场劳保着装，必须佩戴合格的安全帽、鞋，持证上岗，特种人员有相应证件。(4)作业前，必须对机械、电气及各部件的联接部分进行认真检查，并作好完整记录，现场必须有专职维修人员进行随时检查和处理。(5)电源及电线必须按规范架设，使用手电钻、角磨机等手持带电设备时必须防止漏电。(6)设立安全记事牌和安全警示牌，做好危险部位的安全标识，完善照明系统，保证施工时光线充足。(7)对不服从安全人员检查，拒不执行安全规章制度的施工人员严肃处理，对存在安全隐患的施工部位、工序等责令整改115、后施工。(8)施工结束后,及时将现场清理干净，作到工完场清。7.8.3文明施工保证措施(1)加强文明施工管理办法，加强宣传教育，提高全体施工人员对文明施工重要性的认识，不断增强文明施工意识，使文明施工逐步成为全体施工人员的自觉行为，讲职业道德，扬行业新风。(2)全面开展创建文明施工活动。做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通，施工现场排水畅通；施工中无管线高放，施工现场无积水，施工道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分离，施工现场必须挂牌施工，施工人员必须佩卡上岗，现场材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明。(3)注重施工现场的整体形象，科学组织施工，全面开展创建文明施工活动，116、对现场的各种生产要素进行及时整理、清理和保养，保证现场施工的规范化、秩序化。(4)施工现场内所有临时设施摆放整齐、统一管理，使施工现场处于有序状态。8、施工进度计划8.1编制原则(1)按照总承包方提供的图纸、技术规范，做好施工总体规划，科学合理地安排施工程序及其施工进度，确保节点工期及合同总工期如期完成。(2)合理规划施工工期及资源配置，尽量保持均衡施工，在开工后很快进入施工高潮。(3)根据合同规定控制性工期要求，确定施工关键线路，紧紧围绕施工关键线路组织施工，在确保地下连续墙、钻孔灌注桩关键项目施工进度的同时，统筹兼顾好临时灌注桩、旋喷桩、咬合灌注桩等项目的施工进度，使本工程整体协调推进。(117、4)施工进度计划与施工总体安排布置相适应，施工部位、施工方法及施工强度与投入的机械设备和施工场地布置相协调，在保证工程质量和安全的前提下，以较快的速度确保在合同规定工期内完成施工任务，力争提前完工。8.2控制性工期本工程合同施工总工期150天（150天的工期中考虑了施工准备期10天和在此期间的法定节假日10天），暂定于2009年5月5日开始，至2009年10月23日全部完工。如未能按时开工，则工期顺延。 主要控制性施工进度安排如下：(1) 2009年8月25日完成地下连续墙施工；(2) 2009年8月25日完成71根直径800mm临时灌注桩。(3) 2009年9月25日完成高压旋喷桩。(4) 118、2009年10月15日完成直径600mm临时咬合灌注桩 。(5) 2009年10月15日完成62根灌注桩施工。8.3施工进度安排本工程施工进度计划安排见施工进度计划横道图。8.3.1 施工准备我公司自合同签定之日起，即组织前期施工人员及设备进场，开始进行前期施工准备工作，前期人员及设备进场及临时设施计划10日内完成。准备期安排见表9.3-1。表8.3-1 准备期工期进度计划表序号工程项目工程量开工日期完工日期工期（天）单位数量1设备、人员进场项12009-5-52009-5-14102施工围栏搭设项12009-5-62009-5-15103导向槽建造m2262009-5-72009-5-282119、24泥浆系统建造项12009-5-72009-5-1595钢筋加工厂建造项12009-5-72009-5-1486工地用房建造m27502009-5-72009-6-5278.3.2 单项工程施工进度计划各单项工程施工进度计划及施工强度见表8.3-2。表8.3-2 各单项工程施工进度计划及施工强度序号工程项目工程量开工日期完工日期工期（日）日施工强度 单位数量1地连墙施工m352692009-5-152009-8-2510052.72直径800mm灌注桩根712009-7-202009-8-253623直径600mm旋喷桩根3502009-8-92009-9-25487.34直径600mm咬合120、桩根2032009-9-152009-10-521105永久灌注桩根622009-7-102009-10-4860.86清场验收项12009-10-52009-10-139 8.4 关键线路本工程关键线路：人员设备进场导向槽地下连续墙永久灌注桩工程清场验收。8.5 施工工期保证措施严格执行合同条款、监理指令和要求，采取各种有效的措施，确保控制性工期目标的实现。8.5.1 施工组织保证措施(1)为保证总工期及关键工期的实现，我公司将组织强有力的领导班子，统筹安排，合理布置，调配先进的施工设备，提供充足人力、物力、财力，精心施工，保证工程按期顺利完成。(2)严格按项目法组织施工，施工现场成立高效运121、行的项目经理部。项目经理部主要施工技术人员及管理人员均由参加过相类似工程施工的人员组成。(3)工程开工前，编制详细、严密的网络计划，抓关键线路，严格按网络计划组织安排施工。重点抓好阶段性目标的实现，来达到总目标的实现。编制计划时充分考虑施工现场各种因素可能对工期造成的延误，进度作业指标留有余地，以便当各种延误发生时采取补救措施。(4)根据总进度计划编制“月、旬、周”作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后应及时分析查找原因，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”确保总进度计划的实现。(5)加强施工调度，协调各方面的关122、系，坚持每天召开现场碰头会，每周一、四定期召开施工调度会，及时通报各分部分项工程的施工进展和形象进度，找出存在的问题，及时调整资源配置，使整个工程施工按计划、有步骤地进行。(6)项目部以周为单位，编制工程简报，向有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使各有关方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难问题，根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协调与各业务部门的关系，以确保工程进度。(7)全面落实工期责任制，各工序均有负责人把关，并与经济挂钩，把责任人与职工的经济收入同生产直接挂钩，调动责任人及职工的积极性。8.5.2 技术管理保证措施项目部将按GB/T19001-2000123、质量保证体系的标准，建立以总工程师为核心，工程技术部、质量安全部为指导，现场试验室、测量队、厂队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担与总承包方、监理、设计的联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。(1)编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口。(2)按总承包方、监理批准的技术方案做好由厂队技术人员负责的现场实施工作，确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等。(3)技术方案根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术的先进性、实用性和高效性。8.5.3 质量管理保证措施(1)项目部将按照GB124、/T19001-2000质量标准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量保证体系，结合工程实际，编制适合本工程的质量计划，并按计划中的过程、程序和项目进行实施，实行质量责任终身制，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。保证工程总体质量达到优良标准。(2)加强施工现场的质量检验和监督，严格控制各工序的施工质量，确保一次通过检验合格，以便及时转入下道工序施工。8.5.4 施工资源管理保证措施机电物资、人事及财务部门，根据施工组织设计及总进度计划的要求，超前编制并落实好各阶段的人力、机械设备、材料物资及资金供应计划，确保施工进度的需要。对主要的机械设备、材料物资须有足够的备用。对不适125、合的设备及时更换，不影响施工，确保施工强度的要求。9、施工配置计划9.1 资源配置计划原则(1) 根据施工总进度安排和标书对各节点工期的要求，以及各月平均强度、高峰期的施工强度进行相应的资源配置。(2) 劳动力配置力求人尽其才，人员配置按正常施工考虑。(3) 不同部位使用同种设备时，尽量进行合理调配。(4) 根据需要和监理工程师指示，及时补充人员、设备，满足各项施工需要。9.2 主要施工设备配置根据本工程的施工月高峰强度及工程特点，结合我公司现有施工机械设备的状况配置施工设备，确保本工程优质、高效建成。施工机械设备计划如表9.2-1。表9.2-1 拟投入本项目主要施工机械设备表设备名称规格型号126、数量国别产地液压抓斗宝峨6501德国旋挖钻机宝峨BG25C1德国吊车25t 1中国吊车50t1中国高喷灌机BZK3A1重探高压柱塞水泵3DZ-SZ-75/501西安供浆泵BW250/502西安高速搅拌机NJ-6002中南砂浆泵2SNS2中南空压机VY-9/71柳州装载机ZL-30E1中国对焊机2中国电焊机NB5005中国卷扬机ZY-2Y1中国钢筋切断机2中国钢筋弯曲机2中国氧气焊2中国自卸汽车2中国反铲挖掘机PC2001日本泥浆搅拌机ZJ800L2中国泥浆泵3PNLG3中国清水泵1中国经纬仪J61中国水准仪S31中国全站仪320NT1中国9.3 施工组织机构及劳动力计划9.3.1 施工组织机构127、根据本工程特点，充分考虑本工程的实际情况，结合类似工程的施工经验，按照现代项目法施工原则组建“工程项目施工部”。选聘技术水平高、施工管理经验丰富的人员负责本合同工程的施工；从公司抽调长期防渗墙项目施工和管理的工程技术人员和技术工人，按专业组建施工队伍承担本合同工程项目的施工任务。本项目施工组织机构设置见图9.3-1。经营财务部（）基础工程项目经理部项目经理： 项目副经理：项目总经济师：项目技术负责人：工程技术部安全质量部物资供应部工程管理部灌注桩施工队旋喷桩施工队钢筋制安施工队混凝土灌注施工队综合施工队地下连续墙施工队各专业施工班组图9.3-1 项目施工组织机构图整个基础工程施工共分成六个主要128、施工作业队，即防渗墙施工队、桩基施工队、旋喷桩施工队、钢筋笼制安队、混凝土灌注施工队和综合施工队。根据本工程的工程量和工期要求，投入相当的人力资源。9.3.2 劳动力计划投入本工程的劳动力计划见表9.3-1。表9.3-1 投入本工程的劳动力计划序号工种/岗位2009年5月6月7月8月9月1项目经理111112项目副经理111113项目总工程师111114施工技术员222225质量员222227安全员333338材料员111119计量员1111110测量工程师1111111电工2111115钢筋工202020201616电焊工101066517砼工101010101018泥浆工8866619普工129、202020202020起重工2222222挖槽（孔）机械操作工16161212823驾驶员6666624炊事员4444425机工33333合计1141141041049510、周边环境的保护措施10.1 环境保护10.1.1 场地污水排放(1)工地排水实行雨水、污水分流制度。雨水、污水在排入市政管道前均应先经沉淀池处理后才能排放，且所有向市政排水设施排放的污水，应符合国家的有关规定和标准。(2)场地内设置沉淀池和冲洗池，使生活或其他污水经处理后方排入市政排水管网，地墙及钻孔产生的泥浆应经沉淀后方可排入市政排水管网，废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。(3)工地污水根据不同类别在排放前需经130、不同的沉淀处理：厕所、浴室的污水经化粪池沉淀处理，食堂生活污水经化油池化油处理，施工污水经普通沉淀池沉淀处理。(4)施工中按地下管理处理方案妥善保护各类雨水、污水、上水管线，并指派专人检查保护措施的可靠性。10.1.2 场地弃土外运(1)落实门前三包环境保洁责任制，不在工地门前围栏外侧公用场地堆放材料、余泥、垃圾等。临时占用人行道及道路，必须严格执行申报审批的规定。在经批准占用的区域，严格按照批准占用的范围、占用期限及使用性质堆放建筑材料或机具设备。(2)装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行驶途中不污染道路和环境。(3)工地汽车出入口均应设置冲洗槽，用水枪将外131、出的汽车冲洗干净，确保不对外部环境产生污染。(4)装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润并在仓库内进行，减少灰尘对周围环境的污染，按规定将工程开挖料分选运至专门指定的存弃渣场堆放。10.1.3 施工降噪(1)采取有效措施降低噪音，如噪音可能超过建筑现场的噪音限值时，应向有关部门申报，核准后方可施工。(2)有噪音的施工作业应尽量不在中午和夜间进行，确需夜间施工时，将采取切实有效的减轻噪间的措施，报建设单位及政府主管部门批准后方可施工。(3)工程爆破作业需经建设单位和建设行政主管部门同意，并经市公安局批准。严格按批准的爆破设计进行，确保周围建筑物、人员的安全。10.1.4 其它环保措施遵守国家有关环境保护132、的法令，在合同规定的施工界限之外的植物、树木应尽力维持原状。防止有害物质污染土地。及时清理施工现场垃圾，并不得在场内焚烧垃圾，保持施工区周围的环境卫生。10.2 对周边建筑物、道路和地下管线的保护措施由于紧临市政道路，周边地下管线密布，施工区域附近还有部分建筑物且临近地铁。为保障地墙施工期间道路、地下管线及建筑物的安全，我们将在管线、道路和建筑物上布置测点，进行沉降、位移和倾斜观测，并制定一系列应急保护措施，施工中密切注意其变化发展趋势，及时向监理和建设单位反馈信息，一旦出现预兆立即采取应急保护措施，以确保周边环境的稳定和安全。11、安全文明施工保证措施11.1 安全施工保证措施11.1.1 133、施工安全管理1、安全责任制（1）项目经理为安全施工的总责任人。（2）分管生产的项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。（3）分管技术的项目副经理负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。（4）施工员对分管施工范围的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。（5）工地设专职安全员，负责安全管理和监督检查，每个施工人员都有岗位安全职责。2、安全教育（1）工程项目经理、施工员、安全员经安全岗位培训，考核合格后，持证上岗。（2）新工人进入施工现场前完成三级安全教育。（3）做好现场安全基本知识和规章制度的守纪教育。（4）特种作业人员和机械设备操作人员必134、须经培训、考核取得劳动局核发的“操作证”后方可上岗。3、安全技术交底（1）施工员在安排生产任务的同时，结合分部、分项工程的特点，实施安全技术交底，由操作人员签证认可，并做好记录。（2）施工员或安全员对“班组安全员”进行安全监控职责范围交底。（3）项目管理人员根据授权范围，在签署“动火证”的同时，对“动火监护员“进行安全交底，明确监护职责和监护范围，“动火监护员”签字认可，并做好记录。4、安全设施验收施工现场的安全设施搭设完毕以后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。5、安全检查（1）每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。 每旬一次例行定期检查，由施工员实施。（2）班组每天进行135、上岗安全检查、上岗安全交底、上岗安全记录和每周一次的安全讲评活动。（3）在节假日前后、台汛期间、高温季节组织施工用电、防汛、防台和高温的专项安全检查。11.1.2 安全生产管理(1)安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取的各种对策。(2)现场施工要严格执行有关安全生产的规定和条例，并研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。(3)掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目地。(4)认真分析事故苗子及事故原因，制定预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。11.1.3 安全管理目标杜绝死亡、重伤事故，杜绝火灾、136、机械及操作事故，尽力避免轻伤事故；确保周边环境及地面建筑物的稳定，地下管线不断不裂，各种变形均控制在允许范围内。11.1.4 安全生产保证措施1、地下连续墙施工（1）操作工人进场，必须经过三级安全教育，施工过程中，定期召开安全工作会议，定期开展现场安全检查工作。（2）机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种（电工、焊工、机操工等）及小型机械操作工必须持证上岗。（3）在保护设施不齐全、监护人不到位的情况下，严禁人员下槽、孔内清理障碍物。（4）经常检查各种卷扬机、吊车钢丝绳的磨损程度，并按规定及时更新。（5）外露传动系统必须有防护罩，转盘万向轴必须设有安全警示牌。（6）起重机工作前，137、必须检查距尾部的回转半径500mm内无障碍物；起重机吊钢筋笼时，应先吊离地面2050cm，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性、吊点和钢筋笼的牢固程度确认可靠后，才能继续起吊。（7）两台起重机同时起吊，必须注意负荷的分配，每台起重机分质量的负荷不得超过该机允许负荷的80%，防止任何一台荷过大造成事故。（8）钢筋笼起吊时，必须对两台起重机进行统一指挥，使两台机动作协调、相互配合，在整个起吊过程中，两台起重机的吊钩滑车组必须保持垂直状态。吊车指挥必须持有有效指挥证。（9）成槽机、起重机工作时，吊臂下严禁站人。2、施工用电安全技术措施（1）一般性规定现场施工用电采用三相五线制。配电箱设置总开关，同时做138、到一机一闸一漏电保护器。照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。移动电箱内动力与照明分箱设置。电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。（2）配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。（3）照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。（4）架空线应装139、设横担和绝缘纸，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。（5）电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。（6）配电箱的开关电器应与配电或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。（7）接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，一组2根接地体之间间距不小于2.5mm，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。（8）电焊机有可靠的防雨措施。140、一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。电焊机外壳应有良好的接地或接零保护。3、施工机械的管理建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。11.1.5 防火安全管理(1)施工现场建立以项目副经理为首的防火安全领导小组，制定一系列完善有效的施工现场防火措施和规定，并配备足够数量的灭火器材，加强对易燃易爆品和堆场的防火管理，防止因施工不当或外部原因引发的火灾，而造成正常施工的停滞。(2)万一发生火灾，领导小组成员应立即组织安排人员按应急方案和措施进行补救，尽力将损失降至最低程度，并迅速查明起火原因并作出处理，尽快清理现场以便恢复正141、常施工。(3)现场动用明火作业，应办理“动火许可证”，并签订明火作业责任书。11.1.6 防汛、防台安全管理(1)施工现场建立以项目经理为首的防讯抗台领导小组，制定完善的防汛抗台措施，并明确各责任人职责。(2)在暴雨台风季节来临前，施工现场应备置足够的防汛抗台器材，落实好各项防范措施，并安排好应急抢险人员应付可能发生的险情以防暴雨台风等自然气象灾害对现场的施工设备、人员和场地施工现场造成伤害和毁损，确保暴雨台风过后能迅速恢复正常施工。(3)在暴雨台风多发季节加强同甲方、监理和气象台的信息互通，通过各种传播媒体掌握最新气象资料以便及时采取防范措施，避免不必要的损失和工期延误。(4)现场的排水修建142、要完善有效，排水渠道保持畅通，以确保暴雨时基坑的排水畅通，防止因排水不畅而淹没基坑和施工设备，影响正常施工和延误工期。11.1.7 突发事件应急措施根据工程施工现场和周围环境的具体情况，针对施工过程中各种可能引发突发事件的因素及风险进行科学地分析，并制定相应有效的现场应急措施和建立完善的公司和工地现场的各有关领导小组，尽力避免和降低此类事件的发生和因此而引起的不必要损失，以保证施工安全顺利进行。具体如下：(1)施工现场配置好后备电力供应系统（配备柴油发电机），以防在施工时遭遇因各种外部因素造成的施工区域的停电，影响现场的抽排水系统无法运转和正常的施工作业。(2)对备置的柴油发电机应有专人进行定143、期保养检修并经试运转确认完好后方可投入使用，保证在突发停电时能及时供电，保障正常施工和安全。(3)工地的治安管理应有专人负责，施工现场如发生偷盗、打架斗殴的流血事件，应立即制止。在不能控制事态的情况下，立即报警。(4)工地组织义务消防和防台、抗汛救援队，并定时训练。在遭遇紧急情况时，能及时投入救援工作，以减少损失。11.2 文明施工保证措施11.2.1 文明施工目标在施工过程中严格按照xx市建委创建文明安全工地的标准和要求进行文明安全施工管理。11.2.2文明施工管理组织机构成立以项目经理为主的组长的施工现场文明施工领导小组，负责本项目施工现场文明施工管理工作。11.2.3 文明施工措施(1)144、积极开展文明施工窗口达标活动，做到“两通、三无、五必须，便民利民不扰民”。两通：施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民出入通道畅通。三无：施工中无管线事故、无重大伤亡事故、施工现场周围道路平整无积水。五必须：施工区域与非施工区域必须严格分隔；施工现场必须做到挂牌施工和管理人员配卡上岗；现场材料必须堆放整齐；工地生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的政治思想工作。(2)生活区内设置垃圾容器，不得将垃圾及杂物乱丢乱弃。生活区内水沟应派专人定清扫，确保畅通无异臭味。(3)施工现场道路平整，整洁畅通，排水设施齐全有效，场内无积水，保持干燥。(4)现场四周的封闭式围栏应认真145、保护，并保持清洁。对驶出场地的车辆进行冲洗，不夹带泥巴和泥浆。(5)对临时储土场地实行半封闭围栏，不使泥土随车辆带散，并及时组织外运。(6)加强同施工有关的环卫，交通部门的联系，服从其规定与指挥。11.2.4 现场标准化管理措施(1)现场挂“七牌一图”即“施工单位及工地标牌；安全生产六大纪律；安全无重大事故牌（计天数）；工地负责人员名单牌；施工平面总图等。(2)施工现场设置全天警卫及防火、灭火设施、值班人员按防盗措施有关规定执行。(3)工地设有医务室，负责工地员工的医疗保健，并做好防病治病，开展医疗卫生宣传。(4)工地挂有各种安全宣传和安全警告牌。(5)施工人员配佩工作卡。工作卡有本人相片、姓146、名、单位、工种或职务。(6)施工机械定机、定员、定岗位，挂安全损失牌，操作人员持证上岗，现场职工佩戴各种色别安全帽及职制标志。(7)技术资料档案由专人负责，做到及时准确，保证完整归档。(8)标化管理按规定进行检查评分活动。11.2.5 现场卫生管理(1)生活“五有”设施生活区应设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。现场“五有”设施齐全、设置合理。现场应无大面积积水。(2)除四害要求防止蚊蝇孳生，同时要落实各项除四害措施，控制四害孳生。生活区内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象。有条件的施工现场进行绿化布置。(3)宿舍宿舍日常生活用品力求统一并放置整齐，现场办公室、更衣室、厕所等应经常147、打扫，保持整齐清洁。(4)生活垃圾生活垃圾要有容器放置并有规定的地点，有专人管理，定时清除。(5)食堂卫生食堂内应整齐清洁，食堂四周应做到场地平整、清洁、没有积水；有条件的食堂要设密封间和配置纱罩。食物盛器要有生熟标记；炊事员必须每年体检，持有健康证和卫生上岗证，持证上岗；炊事人员必须做到“四勤”、“三白”保持良好的个人卫生习惯；达不到“三专一严”及无地区卫生防疲站许可证的食堂，一律不准供应冷面、冷馄饨、冷菜等。(6)保健卫生现场要设医务室，如确无条件，至少要设巡回医疗点，每周不少于2次到现场巡回医疗；做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，要利用板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法；医务人员对生活卫生要起到监督作用，定期检查食堂饮食等卫生情况。11.2.6 泥浆处理措施本工程地处xx市闹市区，环境保护十分重要。对于泥浆采用堆砌沉淀淅出水分法。地下连续墙施工阶段，由于泥浆使用量大，现场设置容积约750m3的泥浆池，用于泥浆存放及沉淀处理；后期施工阶段，考虑到泥浆产生量较小，且范围较广，考虑采用机动性较强的泥浆箱存放泥浆作沉淀处理。定期将干浆外运，如现场场地无法保证泥浆存放，可在晚间直接用罐车把废浆外运，保证不让泥浆造成周围环境污染。