1、10万焊管基地工程联合厂房桩基、装修、安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录 一、工程概况5二、项目管理机构设置9三、施工总体部署12（一）施工区域划分12（二）施工总体部署13四、施工现场平面布置21（一）施工平面布置的原则21（二）施工平面的管理22（三）施工平面规划25（四）施工总平面布置图（见附图二）26五、施工进度计划及保证措施27（一）编制原则27（二）施工进度计划（见附图一）30（三）施工进度的保证措施及奖罚办法30（四）赶工措施34六、劳动力投入计划34七、主要施工机2、械、设备配置计划40八、主要施工方案和施工措施44（一）施工测量方案44（二）桩基施工方案及措施47（三）基础施工方案及措施50（四）框架结构工程施工方案及措施56（五）装饰装修工程施工方案及措施62（六）钢结构工程施工方案及措施65（七）起重设备安装施工方案及措施102（八）电气设备安装方案及措施108（九）管道工程安装施工方案及措施127九、质量保证措施141（一）工程质量方针和目标141（二）工程质量管理体系142（三）工程质量保证措施150十、安全保证体系及措施158（一）安全管理方针和目标158（二）安全施工组织保证体系159（三）实现安全施工目标的保证措施162（四）实现安全施工目3、标的控制措施168十一、雨季施工措施172十二、文明施工及环保措施179（一）文明施工措施179（二）环境保护措施184十三、工程工期、质量、安全、文明施工目标191（一）工期目标191（二）工程质量目标192（三）安全施工目标192（四）文明施工目标192（五）服从业主协调的承诺192十四、总承包管理、组织措施及协调配合工作192（一）总包对分包单位的协调192（二）总包与业主、监理、设计的协调管理194（三）总包与社会关系的协调196十五、工程重点、难点及应对措施197（一）土建工程197（二）钢结构工程198十六、附图表199附图一 施工进度计划199附图二 施工总平面布置图201一、工4、程概况1、建设规模xxxx有限公司焊管基地一期工程规模为年产45万吨合格石油天然气管、石油套管、机械结构用圆管，产品规格为：ERW660：244.5660mm；ERW355：127339.7mm。一期建筑规模：总建筑面积103763，其中联合厂房：91793；附房7970（其中框架部分4559）；占地面积97390。2、厂址及场地环境项目位于xx市xx重机工业园内。建设用地面积约674792.0，其中一期用地为225493。一期建筑ERW660及ERW355车间组成的联合厂房在用地西北角临街布置，东侧为办公区。3、工程简介本工程主厂房包括ERW660车间、ERW355车间及原料纵剪线车间、附属5、用房等；主车间为单层厂房，厂房总长度495.57m，宽度220.32m，厂房建筑面积91793,混凝土约8400 m3 , 钢结构总量约8300t。厂房柱基础为钢筋混凝土独立基础（预埋螺栓），原料纵剪线车间基础为钢筋混凝土杯口独立基础，基础桩型为预应力管桩。屋面系统、吊车梁系统采用钢结构，围护结构采用由钢檩条、彩色压型板组成的轻质墙体，+0.40m以下采用空心砌块，内外抹灰刷涂料。紧靠ERW660厂房外的附房为二层钢筋混凝土框架结构，长60.55m，宽8.6m、主体高度12.3m，填充墙采用炉渣空心砌块，内外抹灰刷涂料，外墙粘贴50厚挤塑聚苯保温板。其它附房为轻钢结构，彩板封闭。本工程主体厂房6、平面布置图及剖面图见下图所示：本工程联合厂房平面布置呈形，形成相对独立的三大块生产工艺线厂房，包括：ERW660生产线厂房、ERW355生产线厂房及原料纵剪跨生产线。ERW660区域厂房包括B区域和C区域；ERW355区域厂房包括D区域和E区域；原料跨和纵剪跨厂房为A区域。五个区域的主厂房都为连续多垮单层钢结构厂房，其中:A区域厂房纵向全长为220.32m，连续两跨230m，基本柱距13.00m、10.0m、9.0m，檐口高度14.10m，结构形式钢柱为格构式柱，屋面钢梁为实腹式钢梁；B区域和C区域厂房纵向全长为432.55m、连续三跨，跨度230m、33m，基本柱距10m，檐口高度13.907、m，结构形式为轻型门式刚架，钢柱为实腹式柱，钢梁为实腹式钢梁； D区和E区厂房为纵向相连接厂房,全长404.55m、连续三跨330m，基本柱距10m，檐口高度13.90m，结构形式为轻型门式刚架，钢柱为实腹式柱，钢梁为实腹式钢梁。4、工程主要实物量序号名称单位工程量备注1钢结构t83002混凝土m383963钢筋t8294彩板1179875管桩m6956套6空心砌块m319697桥式起重机台218管道Km1.929电缆(线)Km1895.编制说明5.1编制原则5.1.1创一流精品工程原则（1）全面贯彻中冶天工的“三高一流”管理理念人员高素质、管理高效率、机构高对应，创一流精品工程。（2）部署思8、路清晰，方案科学合理，措施切实可行，资源保障有力，目标完整合理。5.1.2实现生产、施工双赢原则严格执行标准、规范要求，遵循设计内容，改进工程施工工法，总结以往施工经验，提出合理化建议。积极配合设计，认真接受业主、监理监督，努力实现生产、施工双赢。5.1.3遵循工程建设的“四项原则”工程建设的“四项原则”，即一是符合性原则，二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主方要求的原则。（1）符合性原则即施工组织设计的编制符合基本建设施工的程序和客观规律及建设工程的特点要求。（2）先进性原则即要求在符合性原则的基础上，结合我公司的技术、装备、员工素质为前提，采用科学的方法、先进的管理、优化的配置、完9、善的措施，实现先进的目标。（3）合理性原则即要求以符合性为前提，先进性为目标，在选择施工方案和组织管理体系时，结合工程的实际，选择合理的施工方案和管理措施，在工期、质量、成本的最佳点上实现建设目标。（4）满足业主要求的原则1)保证工程按期全部建成，达到能够投产或交付使用。2)严格遵守基本建设程序，在时间和空间两个方面统筹安排施工程序，缩短工期，加速建设进度，做到文明施工。3)采取合理的施工组织，作好人力、物力的平衡调配，均衡组织施工。4)贯彻施工验收、安全技术、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。5)采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提10、高工效，降低工程成本。6)充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率。7)合理选择资源和运输方式，节省费用开支。5.2编制依据及采用的标准5.2.1编制依据（1）设计图纸及相关的技术文件。（2）现场实地勘察情况。（3）国家及地方、行业现行有关施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准。（4）我公司内部有关管理文件及我公司现有施工生产能力。（5）我公司承建类似工程项目的经验及总结。（6）GB/T19001ISO9001系列国际质量体系标准及施工单位的技术质量标准、生产工艺和操作规程。（7）国家现行安全生产、文明施工、环保等法规。5.2.2采用的标准（1）工程质量执行国11、家及行业现行规范、标准等。（2）安全管理及文明施工执行国家、行业、xx市的法规及业主的有关规定等。二、项目管理机构设置项目管理组织机构设“五部一室”（工程部、质安部、物资部、财务部、经营部、综合办公室），加强合同、技术、质量、安全等方面的管理，明确和加强对业主的对口管理，为工程的顺利进展、预测预控方面超前准备、超前工作。项目经理部施工管理组织机构项目经理安全经理项目副经理项目副经理项目总工程师办公室技改部质安部工程部经营部物资部打桩施工队机械、电气、安装施工队钢结构施工队土建施工队项目经理部施工管理组织机构图项目管理措施：1 建立各项责任制度、规章制度以及按专业特点分类的管理制度和管理办法，充12、分做到有章可循、照章办事、违章必究。2 全面开展目标管理，首先在准备阶段，确定管理目标的内容，包括进度、质量、成本、安全及文明施工等，待总目标确定后，再从三个方面进行目标分解与展开：纵向展开把目标落实到各层次。横向展开把目标落实到各层次各部门。时序展开把年度目标分解为季度、月度目标。3目标分解到单位或个人 在目标的分解与展开时，争取把目标分解到最小的可控制单位或个人，以保证目标的执行、控制与实现。4 采取有效措施按IS09000族标准，利用合同措施、组织措施、经济措施、技术措施，采取科学的控制方法和手段，进行施工项目全过程控制。4.1 通过对进度控制，使施工顺序合理，衔接关系适当，均衡、有节奏13、施工，实现计划工期，提前完成合同工期。4.2 通过质量控制，使分部分项工程达到质量检验评定标准的要求，实现施工组织中保证施工质量的技术组织措施和质量等级，保证合同质量目标等级的实现。4.3 通过对成本控制，实现施工组织设计的降低成本措施，降低每个分项工程的直接成本，实现甲乙双方双盈的目标。4.4 通过对安全控制，实现施工组织设计的安全设计和措施。控制劳动者，劳动手段和劳动对象，控制环境，实现安全目标，使人的行为安全，物的状态安全，断绝环境危险源。4.5 通过施工现场控制，科学组织施工，使施工现场的环境和场容场貌，料具堆放与管理、消防保卫、环境保护及职工生活均符合规定要求。5 加强施工项目的组织14、协调项目的组织协调包括人际关系的协调、组织关系的协调、供求关系的协调、配合关系的协调、约束关系的协调，通过多种协调工作的开展，达到调动工作人员的积极性，提高项目组织的运转效率和打开项目实施道路上的绿灯。6 强化生产要素的管理，保证工程施工顺利进行6.1 通过劳动力的优化配置，合理的劳动力组织形式，进行劳动力动态平衡管理以及建立承包责任制和落实按劳分配、奖优罚劣、奖勤罚懒的政策，最大限度调动职工的劳动生产积极性，提高劳动效率。6.2 施工项目材料管理的重点在使用控制和核算，因此必须进行材料的“两算”对比，制定限额领料制度，加强仓储管理，及时进行回收，以及设立节约材料奖，达到节约材料，降低成本的目15、的。同时供料要保证及时，决不能因材料供应问题影响工期和质量。6.3 项目部对进场的大、中、小型机械按照切合实际需要及可能和经济合理的原则进行选择。并采取有效措施保证各种机械在使用中处于良好状态。减少闲置、损坏，提高使用效率及产出水平。6.4 项目部自始至终都要确立项目经理当家理财的中心地位。各有关部门要抓好编制资金计划、筹集资金、投入资金、资金使用、资金核算与分析等各个环节的资金管理工作，使中标的有限资金超常发挥作用，完成建设任务。坚决防止大手大脚，盲目乱支的现象。6.5我们要充分利用原有同类工程的施工技术经验，更加细化施工、技术管理，认真总结，在现有基础上力争提高，因此更要求严格的技术管理。16、在整个施工过程中，必须严格遵守图纸自审和会审制度、施工组织设计管理制度、技术交底制度、施工项目材料与设备检验制度、工程质量检查与验收制度、工程施工技术资料管理制度等等，编制好切实可行的技术措施计划，加强对技术人员的培训，提高技术装备的水平，科学地组织各项技术工作，充分发挥技术的作用，并努力提高技术工作的经济效果，使技术与经济有机地结合起来。三、施工总体部署（一）施工区域划分根据施工图纸，将整个工程划分为五个施工区域（见下图）： 第二施工区第一施工区第五施工区ERW660车间ERW355车间第四施工区BCD施工区域划分图E第三施工区1、第一施工区（即A区）原料及纵剪跨。2、第二施工区（即D区）E17、RW355生产车间25线4线。3、第三施工区（即E区）ERW355生产车间25线45线。4、第四施工区（即B区）ERW660生产车间25线4线。5、第五施工区（即C区）ERW660生产车间25线48线（二）施工总体部署根据以往同类工程施工经验，结合本工程的施工特点，为确保工期、质量、安全目标的实现，拟定施工总体部署如下：科学规划、统一协调，合理分区、顺序推进； 桩基施工、合理布署，厂房基础、穿插钢构；分区施工、钢构抢建，公辅小房、不能拖后；设备基础、紧跟钢构，水电暖通、穿插开展；土建交验、安装紧跟，打造精品、工期提前。1、科学规划、统一协调，合理分区、顺序推进1.1根据钢构安装的进度安排，钢结18、构制作应达到月生产能力3500t。我公司有钢结构加工基地，总制作能力达到4000t/月，能够满足该工程钢结构安装的需求。1.2 混凝土考虑商品混凝土搅拌站，土建按3个月考虑混凝土完成约9000 m3左右，高峰期为xx年4月、5月。1.3在施工现场设置钢筋成型加工厂，钢筋统一集中加工；设置小型材料库、木工加工棚、砂浆搅拌棚等，统一调配，满足施工需要。1.4主要管理人员、专业施工队伍、大型施工机具等根据现场需要，由公司统一调配。1.5整个工程分五个区根据钢结构的安装顺序进行施工，管桩、柱基础、钢结构安装、附房等，为了有节奏地组织施工及合理地调配资源，各区顺序推进穿插作业，以确保施工进度。1.6 E19、RW660及ERW355主厂房管桩、柱基等按分区从24线向两侧顺序推进施工，为钢结构安装创造条件；原料跨及纵剪线主厂房桩基、柱基、设备基础等按分区从南向北顺序施工，为钢结构安装创造条件。1.7各施工阶段部署：整个施工过程分为四个阶段第一阶段：设备基础、主厂房等桩基施工原料跨：xx年2月20日开工，xx年3月20桩基施工完毕。355车间：xx年2月20日开工，xx年4月5桩基施工完毕。660车间：xx年2月20日开工，xx年4月10桩基施工完毕。本阶段高峰期共安排135人进行施工。第二阶段：主厂房柱基础、地梁施工原料跨：xx年3月25日主厂房柱基开工，xx年4月25日施工完毕。主厂房基础承台、地20、梁、上部短柱、地下室施工（B、C、D、E区）355车间：xx年3月25日主厂房柱基开工，xx年5月31日上部短柱施工完毕。660车间：xx年4月10日主厂房柱基开工，xx年7月20日上部短柱施工完毕。钢柱安装和上部短柱相互穿插进行施工，基础承台施工完毕，安装钢柱，再施工上部短柱。防雷接地网和保护接地网及专业配管应配合柱基施工同步埋设。本阶段高峰期共安排627人进行施工。第三阶段：钢结构制作、安装阶段原料跨：xx年2月20日钢结构开始详图转化及备料；xx年3月20日钢结构开始制作；xx年5月31日钢结构制作完毕；xx年4月25日钢结构开始安装；xx年7月5日钢结构安装完毕。355车间：xx年2月21、20日钢结构开始详图转化及备料；xx年3月20日钢结构开始制作；xx年6月10日钢结构制作完毕；xx年4月25日钢结构开始安装；xx年7月31日钢结构安装完毕。660车间：xx年2月20日钢结构开始详图转化及备料；xx年4月20日钢结构开始制作；xx年7月31日钢结构制作完毕；xx年5月20日钢结构开始安装；xx年9月5日钢结构安装完毕。本阶段高峰期共安排524人进行施工。（其中：制作223 人，安装301人） 第四阶段：围护结构、附房、水、暖、电及天车调试等原料跨：xx年6月1日屋面彩板开始施工；7月15日安装完毕；xx年8月1日附房主体开始施工；8月31日施工完毕；xx年6月10日天车安装22、开始；7月5日调试完毕；xx年6月10日厂房电气、照明开始安装；7月10日安装完毕；xx年6月10日水、暖、电开始安装；7月10日安装、调试完毕。355车间：xx年6月15日屋面彩板开始施工；7月15日安装完毕；xx年5月10日框架附房主体开始施工；6月15日整个框架施工完毕；xx年6月10日天车安装开始；7月31日调试完毕；xx年7月1日厂房电气、照明开始安装；7月31日安装完毕；xx年6月25日水、暖、电开始安装；7月31日安装、调试完毕。660车间：xx年8月5日屋面彩板开始施工；9月20日安装完毕；xx年7月15日框架附房主体开始施工；9月5日整个框架施工完毕；xx年7月15日天车安装23、开始；9月5日调试完毕；xx年9月1日厂房电气、照明开始安装；9月30日安装完毕；xx年9月1日水、暖、电开始安装；10月10日安装、调试完毕。本阶段高峰期共安排536人进行施工。 2、桩基施工、合理部署，厂房基础、穿插钢构；2.1本工程打桩方法采用静压方式。桩基先进行设备基础的桩施工，在群桩施工区域，要先施打中间部位，然后向四周推进，避免局部土体压力增加，造成静压桩沉入困难。设备基础桩从东向西顺序施工，设备基础桩施工过去后，厂房柱基桩紧跟其后，按顺序进行施工。桩基共安排10台桩机，分布如下：（具体见静压桩行走路线图）C区首先安排1台桩机从25线向48线进行设备基础桩施工，厂房柱基安排2台桩机24、紧跟其后进行柱基桩施工；E区首先安排1台桩机从25线向45线进行设备基础桩施工，厂房柱基安排2台桩机紧跟其后进行柱基桩施工；B区首先安排1台桩机从25线向4线进行设备基础桩施工，厂房柱基用C区安排的2台桩机按行走路线顺序进行柱基桩施工；D区首先安排1台桩机从25线向4线进行设备基础桩施工，厂房柱基用E区安排的2台桩机按行走路线顺序进行柱基桩施工；A区共安排2台桩机按行走路线顺序进行施工，。一台桩机配备一个作业队，每个作业队12人，同时配备管理及技术人员15人，共135人。2.2桩基施工完毕后，基础承台进行施工，基础承台施工时在承台内预埋M24螺栓，同时将上部短柱钢筋插入承台内，预留出上部短柱的25、位置，混凝土强度达到设计强度时先进行钢柱的安装，钢柱安装完毕后，再进行上部短柱施工。A区为杯口独立基础，基础施工完毕后，直接进行钢柱安装。柱基施工5个区齐头并进，同步进行施工，柱基施工顺序见下图。劳动力安排：每区安排120人进行柱基、地梁、地下室等施工。钢结制作安装的组织超前策划，安装顺序、制作分工、运输方案、资源配置需制定严密的实施计划，自始至终以抢建的姿态组织好钢结构的施工，确保后续工程的顺利展开。3、分区施工、钢构抢建，公辅小房、不能拖后3.1工期安排：本工程钢结构工程量约8300吨，钢结构工程总工期132天（绝对工期），具体工期安排如下:(1)制作工期:原料跨： xx年3月15日钢结构26、开始制作；xx年5月31日钢结构制作完毕；355车间： xx年3月15日钢结构开始制作；xx年6月10日钢结构制作完毕；660车间： xx年4月15日钢结构开始制作；xx年7月31日钢结构制作完毕； (2)安装工期: 原料跨：(包括彩板封闭完)。xx年4月25日钢结构开始安装；xx年7月25日钢结构安装完毕。355车间：(包括彩板封闭完)。xx年4月25日钢结构开始安装；xx年7月31日钢结构安装完毕。660车间： (包括彩板封闭完)。xx年5月20日钢结构开始安装；xx年9月30日钢结构安装完毕。3.2制作工程部署（1）本工程要求工厂生产能力为2100t/月。目前，我公司xx钢结构生产基地,27、具有厂房生产线2万平方米和露天生产线3万平方米，生产能力为4000t/月，可以满足本工程工期要求。（2）本工程钢结构制作计划安排7条生产线加工钢构件,其中安排5条生产线负责加工5大区域（A区、B区、C区、D区、E区）主要构件（钢柱、屋面钢梁、吊车梁）的生产加工任务；另外安排2条生产线负责次要构件（支撑系统、檩条及次梁）生产加工任务。（3）构件出厂要求：按照安装施工顺序安排构件出厂顺序，以保证安装顺利进行。同时要求构件出厂应主、次构件（支撑系统及次梁）配套出厂，以保证安装单元系统的空间稳定性。3.3安装工程施工部署3.3.1主导机械的选择(1)钢结构安装工程主导机械的选择主要结合三点因素综合考虑28、，其中包括现场吊车作业条件、主要构件吊装参数、吊车性能参数及总体工期计划要求，本工程吊装机械选择及区域配置如下： 主导机械：2台50t履带吊、6台50t汽车吊、6台25t汽车吊。辅助机械：6台8t16t汽车吊辅助安装及构件装卸倒运。（2）主导机械作业性能见下表：序号吊机选择作业区域最大作业半径R主杆杆长最大负荷（t）150t履带吊A区域9.00m32.50m13.30250t汽车吊B区域、C区域9.0m25.40m11.10350t汽车吊D区域、E区域9.0m25.40m11.10425t汽车吊B区域、C区域8.00m24.40m6.60525t汽车吊D区域、E区域8.00m24.40m6.629、0616t汽车吊辅助安装8.0m15.00m4.703.3.2主导机械安装开行路线安装工程5个施工区域同时展开,每个区域主体结构安装方向: A区A线X线、B区24线4线、C区25线48线、D区24线4线、E区25线45线。主导机械安装开行路线见以下示意图： 3.4钢结构运输本工程钢构件出厂和进场计划及运输车辆机械性能何数量配置计划应符合工程特点和施工总体部署要求,确保安装工程按照计划顺利完成。（1）本工程计划构件运输采用二台40t平板卡车和二台16t汽车吊负责构件倒运装卸。确定构件运输路线，并检查沿线道路情况，特别是道路拐弯处。(2)施工道路必须平坦，有足够的承载能力，结合现场正式道路的规划，30、在施工期间首先进行道路施工，道路基层做施工路面，面层留到施工后期施工。(3)增加施工通道，便于构件从东西两端进入现场并构成回路。(4)路转弯处增大半径，以保证40t卡车90转向的需要。(5)构件装车后必须垫实并可靠固定，必要时增加固定支架。(6)构件运输的管理由项目部安排专门的部门负责协调钢结构制作、运输和安装三个环节，以准确的计划保证安装工程高效进行。见以下示意图。辅助用房及车间内小房子，在不影响钢结构主导机械行走路线的前提下具备条件马上开工，为后续工程创造条件。紧靠ERW660厂房外的的附房为二层钢筋混凝土框架结构，在B、C区钢柱及短柱施工完毕后，立即进行施工。3.5围护结构安装部署本工程31、主厂房墙面采用镀铝锌双层保温棉彩色压型钢板，屋面采用镀铝锌双层保温棉彩色压型钢板。（1）区域划分:屋面板安装拟分为5个区域：A区域、B区域、C区域、D区域、E区域。见下页示意图所示：（2）安装顺序围护结构安装分五个区域同步进行，每个区域屋面压型彩钢板和墙面压型彩钢板同步安装。彩板封闭顺序： C区域25线48线（N轴到X轴）；B区25线4线（N轴到X轴）方向顺序安装； D区域25线4线（A轴线到K轴线），E区域25线45线（A轴线到K轴线）方向顺序安装；A区域（1轴线到4轴线）从A轴开始向X轴方向顺序安装。（3）屋面板安装顺序屋面板排版设计檩条安装固定屋面板吊装上架、轧制屋面内板保温棉屋面外板屋32、面泛水板安装清扫杂物自检交工验收。4、设备基础、紧跟钢构，水电暖通、穿插开展；4.1设备基础施工是后续工序，必须根据设计情况超前准备周全的措施方案，并根据钢结构的安装，紧跟其后，以确保后续工程的顺利展开。4.2设备基础整体采用“闭口法”施工；在不影响钢结构主导机械行走路线的前提下具备条件马上开工，为机电管设备安装创造条件。4.3本工程管道主要包括给排水、电气、采暖等，在积极组织主体工程施工的同时，要穿插展开进行施工，确保工期的要求。5、土建交验、安装紧跟，打造精品、工期提前。5.1安装工程是后续工序，但应超前策划，尽早开工，为整个工程的竣工、试车创造条件。5.2工程施工中科学组织，精心施工，消33、灭通病，一次成优，按IS09001质量体系标准，采取全过程工序质量监控，强化 “三级管理、一级专检、四级检查”的质量管理，上道工序以书面形式向下道工序交接，将质量问题控制在该施工工序中，不向下道工序转移质量问题。5.3施工全过程均以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。使工程合格率（一次验收）达到100%，单位工程全部合格，优良率90%。5.4统揽全局，准确把握工程全局中的主线和重点，明确保工期的关键节点。以控制各工序的时间来保证网络总体进度。全过程严肃网络进度计划的组织实施，周密控制，网络紧前，控制主要矛盾线关键节点的完成时间。最终以最短的工期、最优的质量、最佳的服务，建精品工程，提34、前实现工期总目标。5.5施工队伍安排：根据工程的特点，土建工程施工调集5个大型工程队投入本工程，按分区进行分工，每区安排一个工程队进行施工;钢结构组织5个工程队进行安装施工，分别负责ERM660车间、ERG355车间及原料、纵剪跨施工；电气与管道各安排一个专业队伍进行施工。四、施工现场平面布置（一）施工平面布置的原则1、 施工平面规划原则1.1为了施工现场的生产需要，保证施工的顺利进行，需要对施工现场进行总体规划。1.2总平面规划主要考虑生产大临设施、本工程现场办公临时设施、材料临时存放场及仓库、钢筋加工场、钢结构构件堆场、施工用车停车场、施工用水、施工用电和施工临时道路等。1.3总平面规划见35、附图：焊管生产线工程施工总平面布置图2、施工平面规划要求2.1 按照业主要求，在厂内规划好生活大临和生产设施。2.2办公设施统一安排，规划一致。2.3设材料库，存放特种材料与小型材料，钢材、建材等大宗材料和周转料具设堆场摆放整齐，标识清晰。2.4在现场设小型设备库房，设备实行计划管理，小型设备入库，大型设备和业主预约出库时间，与安装同步。2.5临时用水、用电统一规划，集中管理。2.6施工道路主要依靠厂区规划道路的前提下，布设部分临时道路。 2.7排水设施依靠厂区规划排水设施的前提下，布设临时排水系统。2.8 各专业施工时应统筹兼顾，协调合作，服从统一管理，充分利用工序时间差，腾出场地以解决施工36、临时用地需要。（二）施工平面的管理1、施工平面管理原则施工平面管理由项目部总负责，项目经理对施工平面管理全过程负责，项目部设专人按业主的规定和标化工地的标准进行管理。接受业主的领导、协调和检查。工程开工前按施工要求编制好施工道路、场地排水、施工用水、施工用电规划。根据批准的规划做好施工现场三通一平。施工中要保持现场施工用水、用电设施及线路的规范、安全；保持施工道路及排水系统的畅通。保持施工现场的整洁、有序、文明。在本施工标段施工现场醒目位置设立“五牌二图”（承包人及工地名称，安全生产六大纪律宣传牌，防火须知牌，安全无重大事故计数牌，工地主要管理人员名单牌和标段平面布置图、工地文明卫生包干责任图37、）。严格遵守业主的管理制度和有关规定，听从管理部门的指导，服从管理部门的安排。现场实行封闭式管理。施工机械和现场材料的管理按工程进度计划和实际需要进场。施工机械在指定地点停放；施工材料及周转料具按指定地点归类整齐堆放。边角余料集中堆放，工业垃圾设点存放并及时外运。设备仓库和材料堆场设置在业主指定的地点。渣土管理按业主的规定统一平衡，集中管理。施工中土方以就地平衡使用为主，淤泥及多余的土方一律集中到专用弃土场，严禁随意弃土堆放。进入弃土场的车辆服从场内管理人员指挥，分土方类别，按指定地点堆放。土方车严格按业主规定的路线行走。2、施工用电管理施工用电的总体布置由项目部负责规划、申报，并由项目部统一38、安排实施。项目部规划至一级动力配电箱，一级动力配电箱以后由专业公司规划，报经项目部批准。施工用电总体规划实施完毕并检查合格后，由项目部向业主申请送电并提交测试、调试记录。按平面规划布置的一级动力配电箱及大型用电设备，定位后不得擅自改动，正式工程与临时供电线路、设施相碰时，应向项目部提出申请，由项目部上报业主，经批准后才能改动。当一级动力配电箱以后需要停电时，应向项目部预约停电时间，并在预约停电时间前30分钟停止用电作业。当一级动力配电箱需停电时，由项目部提前向业主申请，申请时应注明停电原因、停电范围、停电时间。严禁使用电炉、碘钨灯等取暖、烧水。非生产用空调必须向项目部提出申请，取得准用证后方能39、使用。施工平面管理人员应定期检查临时供用电设施，保持临时供用电设施规范、完好、安全。事故发生后能及时抢修。由项目部安排突发事故抢修单位。施工用电安全管理及安全措施详见安全管理及安全措施。3、施工用水管理施工用水的总体布置由项目部负责规划、申报，并由项目部统一安排实施。水源取水点至总体规划的固定施工取水点段由项目部统一管理，固定施工取水点后用塑料软管连接，由使用部门管理。施工用水原则上只能从固定施工取水点取水，若有特殊情况需从表后干管取水，应向项目部提出书面申请，经批准后方可接管。若有特殊情况需从表前取水，由项目部向业主申请，经批准后由需用部门实施。用水申请时，应注明用水区域、水量、用途、期限、40、责任人，并附区域内的管线平面图。由项目部安排突发事故抢修单位，事故发生后能及时抢修。因管线检修要求停水时，应向项目部提出申请，需业主干管停水时，由项目部申请。不得擅自接管线给其他单位和挪作他用。若其他单位需从我施工区域管网接水，由项目部和需用单位向业主申请。不得擅自作主，管线阀门和表具自行解决。施工区域内管线由于自然损坏引起的滴漏，由项目部负责及时处理，由于人为因素引起的管线损坏，由损坏单位负责及时处理。4、施工道路及临时排水系统管理施工临时道路及排水沟、排放点总体布置由项目部负责规划、申报，并由项目部统一安排实施。未经许可，不得擅自占路、封路、掘路。因工程施工需要占用道路临时堆放工程所用物资41、时，应向项目部报告，由项目部提前向业主申办占路许可证。经批准堆放的物品，应摆放整齐，按规定设置安全标志，不得遮挡测量标志和占压道路排水窨井，保护好道路交通设施。使用期满，必须清扫复原。履带机不得在沥青路面上行驶。履带机确需占路施工或跨路转移，应向业主事先申请，并采取铺垫措施后方可施工或跨路。施工区域道路应保持清洁、畅通，无坑洼、无散落物。在各出入口派专人清扫，防止污染正式道路。土方施工时，土方运输单位负责沿途保洁，派专人清扫沿途道路，运输车辆应采取有效的防散落措施。所有车辆必须从总体规划设置的出入口出入，不得擅自开设路口。出去的车辆必须在出口处设置的车辆冲洗点进行冲洗干净后才能进入正式道路。所42、有现场排水必须经沉淀井沉淀后才能排放，且必须排放至业主指定的排放点，不得任意排放。排水沟内不得堆放物品，不得向排水沟内丢弃垃圾，派专人经常清通排水沟。5、临时设施管理施工平面较紧张，施工现场只设置必要的堆场及工具房，经业主批准后兴建。现场临时设施采用同一颜色彩板活动板房和经装修后的集装箱。一经定位的临时设施，不得擅自移动。确需移动，应向项目部报告，影响较大的，项目部向业主报批。6、现场管理标准总体目标： 安全、有序、受控、文明。指导思想： 现场管理建标化工地、创安全样板。管理标准：施工区域必须采取封闭式或半封闭式进行隔离，五牌二图醒目清晰。施工区域道路必须畅通无阻，平整无坑洼，保持整洁，无撒落43、物，道路上严禁堆物，道路应畅通无阻，严禁在道路上乱排水、排废水。工地内必须设有安全通道，并设立醒目标志，安全通道必须畅通，严禁在通道上堆设备、材料、工具。施工现场各种机具、设备、工具、吊索以及各种材料物品、周转料具，应按作业顺序、各种规格、操作方法和使用周期长短来确定位置、范围和数量，做到物品堆放横看成行；竖看成列；高看平齐；整齐划一，不污染周围环境。机动车辆在施工区域里要控制装载，做到无散落物，各种车辆停放在指定区域，排列整齐；严禁摩托车、助动车、自行车乱停乱放，划出专门区域停放整齐。施工区域严禁留宿，各施工单位除配备少数夜间值班人员（值班人员须报刊批，值班人员须佩带值班标志，值班室门外有醒44、目标志，值班室内保持整洁）外，其他人员不得以任何借口留宿工地。加强对各自施工区域道路定期清扫，严禁生活垃圾乱扔乱倒，做到无死角、无冷角。以单位工程区域为单位，以作业面为基础，做到当天工完料清，天天清，不隔夜。（三）施工平面规划1、现场施工用电规划依据该工程工期长，施工作业面大的特点，在施工区域周围设置六台315 kVA变压器，分五个区域布置低压供电线路及一级动力配电箱。考虑用电的不均衡，每个回路设400A/600A开关各一个。其他特殊临时用电设固定专用回路。用电高峰期用电总功率P=1.20(K1P1COS+K2P2) 1.20（0.69500.75+0.351750）=1419P= 1419K45、VA1890KVA 满足施工要求。各区域取电点均设电度表计量。根据施工需要选择合理位置设置一级动力配电箱。配电箱的供电采用三相五线制供电，并配备标准工业防水插座以提供单相及三相电源，每一配电箱独立配备漏电保护装置以保证施工用电安全，临时电源电缆采用埋地的方式敷设。夜间施工时，根据需统一设置照明设施。2、现场施工用水规划根据施工要求，现场施工用水由给定的两个深水井引入施工场区。施工用水主干管选用DN100无缝管，用水点设15个DN25管头。施工用水点主要用于土建施工和管道打压使用。3、现场施工临时道路规划施工道路实施正式道路和施工临时道路相结合的原则。并根据工程的不同阶段铺设施工临时道路以满足工46、程需要，临时道路与正式道路出入口处设置高压洗车台，并派专人负责职守，保证出入车辆不污染正式道路。4、现场施工临时排水系统设置施工现场设置排水系统，先排入自行设置的4个排污池内，待后续正式排水系统接通后排入厂区的排水系统内。临时排水系统为沿工程周围设置排水明沟，穿越道路与临时道路位置设混凝土管。5、用地计划5.1现场临时用地计划面积现场临时用地计划表 表5.1序号设备名称单位数量备注1现场办公室、生产大临m27502钢筋加工场m230003周转料具堆场m220004钢结构堆场m280005停车场m25006合计m2142505.2场外临时设施计划面积场外临时设施计划表 表5.2序号设施名称单位数47、量备注1试验室m26002钢结构加工厂m230000（四）施工总平面布置图（见附图二）五、施工进度计划及保证措施（一）编制原则按照工程概况和施工总体部署编制施工总进度计划，即：2个总目标、4个阶段、1条主线、6个关键节点。该计划安排体现了施工总方案中确定的指导思想，统揽全局，准确把握工程全局中的主线（即贯穿施工全过程的主要矛盾线)和重点，明确保工期的关键节点，一开工就环环紧抓不拖期，在可以独立展开的各施工区段，配足资源，合理组织多工序、多工种的平行作业，实现每一个阶段的目标，确保355车间xx年4月5日前桩基施工完毕和xx年7月31日厂房封闭完毕。660车间xx年4月10日前桩基施工完毕和xx48、年9月30日厂房封闭完毕，xx年10月10日主厂房施工完毕。1、 二个总目标xx年4月10日前桩基施工完毕；xx年10月10日主厂房施工完毕。2、四个阶段2.1第一阶段施工主要内容和目标（1）本阶段施工主要内容设备基础、地坪及主厂房桩基施工（2）本阶段的阶段目标原料跨：xx年2月20日开工，2月20日开始压桩，3月20日桩基施工完毕。355车间：xx年2月20日开工，2月20日开始压桩，4月5日桩基施工完毕。660车间：xx年2月20日开工，3月10日开始压桩，4月10日桩基施工完毕。2.2第二阶段施工主要内容和目标（1）本阶段施工主要内容主厂房基础承台、地梁、上部短柱施工（2）本阶段的阶段目49、标660车间：xx年4月10日主厂房柱基开工，xx年7月20日上部短柱施工完毕。原料跨：xx年3月25日主厂房柱基开工，xx年4月25日施工完毕。355车间：xx年3月25日主厂房柱基开工，xx年5月31日上部短柱施工完毕。660车间：xx年4月10日主厂房柱基开工，xx年7月20日上部短柱施工完毕。期间基础承台施工完毕，安装钢柱，再施工上部短柱。防雷接地网和保护接地网及专业配管应配合柱基施工同步埋设。2.3第三阶段施工主要内容和目标（1）本阶段施工主要内容钢结构制作、安装阶段（2）本阶段的阶段目标 第三阶段：钢结构制作、安装阶段原料跨：xx年3月20日钢结构开始详图转化及备料；xx年3月2050、日钢结构开始制作；xx年5月31日钢结构制作完毕；xx年4月25日钢结构开始安装；xx年7月5日钢结构安装完毕。355车间：xx年3月20日钢结构开始制作；xx年6月10日钢结构制作完毕；xx年4月25日钢结构开始安装；xx年7月31日钢结构安装完毕。660车间：xx年4月20日钢结构开始制作；xx年7月31日钢结构制作完毕；xx年5月20日钢结构开始安装；xx年9月5日钢结构安装完毕。2.4第四阶段施工主要内容和目标（1）本阶段施工主要内容围护结构、附房、水、暖、电及天车调试等（2）本阶段的阶段目标第四阶段：围护结构、附房、水、暖、电及天车调试等原料跨：xx年6月1日屋面彩板开始施工；7月151、5日安装完毕；xx年8月1日附房主体开始施工；8月31日施工完毕；xx年6月10日天车安装开始；7月5日调试完毕；xx年6月10日厂房电气、照明开始安装；7月10日安装完毕；xx年6月10日水、暖、电开始安装；7月10日安装、调试完毕。355车间：xx年6月15日屋面彩板开始施工；7月15日安装完毕；xx年5月10日框架附房主体开始施工；6月15日整个框架施工完毕；xx年6月10日天车安装开始；7月31日调试完毕；xx年7月1日厂房电气、照明开始安装；7月31日安装完毕；xx年6月25日水、暖、电开始安装；7月31日安装、调试完毕。660车间：xx年8月5日屋面彩板开始施工；9月20日安装完毕52、；xx年7月15日框架附房主体开始施工；9月5日整个框架施工完毕；xx年7月15日天车安装开始；9月5日调试完毕；xx年9月1日厂房电气、照明开始安装；9月30日安装完毕；xx年9月1日水、暖、电开始安装；10月10日安装、调试完毕。3、一条主线桩基、柱基础、钢结构、天车安装调试全过程，是本工程的主线。4、六个关键节点主要节点控制时间序号节点名称开始时间完成时间相关工作1厂房桩基原料跨355车间201660车间2基础承台施工原料跨355车间660车间3基础短柱施工355车间660车间4厂房钢结构制作原料跨355车间660车间5厂房钢结构安装原料跨355车间660车间6天车安装原料跨355车间653、60车间（二）施工进度计划（见附图一）（三）施工进度的保证措施及奖罚办法1、工程进度保证的基本措施1.1组织保证措施（1）在项目部的工程管理部设专人负责施工进度的控制工作。其主要的工作内容包括：进度目标的分析和论证，月、周进度计划的编制，进度计划执行情况的跟踪、应采取的纠偏措施、进度计划的调整。（2）制定项目进度控制的工作流程。如项目进度计划系统的组成，各类进度计划的编制程序、审批程序和计划调整程序等。（3）落实资源配置，确保资源投入。按施工总进度计划配足劳动力、施工机械、周转料具，并落实调配渠道，保证施工生产全过程均衡、连续。在关键工序上延长作业时间，确保关键节点按时实现。1.2管理保证措施54、（1）建立进度计划多方案比较和优选的观念。保证进度计划能够体现资源的合理使用、施工平面的合理安排、有利于加快工程施工进度、有利于现场的文明施工。（2）加强工程进度的检查和协调。把总进度计划分解，采取考核小节点、控制大节点的手段，运用 “前锋线管理”和“综合进展率考核” 网络计划技术实现进度控制的科学化，确保施工进度始终处于受控状态。（3）对施工项目进行合理分工。强化专业管理，明确分工界面，避免分工界面不清对工程进展造成影响。1.3经济保证措施（1）编制与进度计划相适应的资源需求计划，包括资金需求计划和其他资源（人力和物力资源）需求计划，真实反映工程实施的各个阶段所需要的资源。（2）明确资金供应55、条件。对资金供应总量、资金来源以及资金的供应时间做好预案。（3）制定工期进度保证的奖罚制度。设置工期进度奖励基金，除保障加快工程进度所需正常资金外，对加快施工进度的单位或项目采取经济激励。反之对延缓施工进度的单位或项目将予以罚款和组织处理。1.4技术保证措施（1）强化设计文件的学习和理解，保证施工过程能够完全贯彻设计意图。（2）强化规范和标准的学习和理解，确保作业的标准化、规范化。（3）强化施工方案的管理。认真分析工程特点，优化施工方案，保证方案的可操作性和经济合理性。（4）制定冬雨季节施工技术方案。（5）加强施工过程质量控制。严格对材料、构件及工序的检验和检查；强化质量否决权，强调“第一次就56、把工作做好”，用工作质量保证工序质量；杜绝返工造成的工期损失，用工程高质量来保证工程施工工期。（6）加大安全管理力度、落实安全管理责任。树立“违章就是事故”的观念，消灭违章指挥、违章作业。确保安全施工，根除安全事故造成的工期影响。2、关键线路上施工项目的工期保证措施2.1组织措施（1）增加施工作业面，组织十五支施工队伍展开施工。（2）增加施工的作业时间，采用三班制。（3）增加劳动力和施工机械的数量。2.2技术措施（1）改进施工工艺和施工技术，缩短工艺技术间歇时间。（2）优化施工方法，减少施工过程的数量（如钢结构安装采用地面组装技术，减少高空作业的数量）。（3）选配更先进的施工机械。2.3经济措57、施（1）实行包干奖励。（2）提高奖金数额。（3）对所采取的技术措施给予相应的经济补偿3、各专业确保工期的技术组织措施3.1土建专业3.1.1建立工程周例会和日碰头会制度，做好计划、检查、实施、总结工作，责任落实到人头，工作不留死角。3.1.2本专业施工内容完成后，及时安排人员核对预埋铁件、预埋螺栓、预留孔、埋管等的施工实测数据，有误差的及时调整，立即整理土建竣工资料及实物交接，确保基础交接顺利实施，保证后续安装工程施工工期。3.1.3在设备安装阶段，本专业安排一个综合施工小组，全过程配合机械、电气专业施工，对发现的问题和二次灌浆工序及时处理。 3.1.4施工期间密切同施工现场的甲方代表、监理工58、程师、设计院联系，随时解决施工过程中出现的问题。3.2钢结构专业3.2.1根据工程实物量大小和施工工期要求，建立健全原有项目管理体制，并根据需要配备精干的施工人员，以满足现场的施工及工期要求。3.2.2没有质量就没有工期，因此要狠抓质量管理，严格执行中间交接检查制度，完成一项，合格一项，保证网络计划正点运行。3.2.3加强与设计、建设、监理单位的联络，及时解决施工中出现的问题，保证工程顺利进行。3.2.4根据结构安装专业高空作业的特点，通过合理组织施工，使各工序在时间上和空间上充分利用，打好交叉作业仗，从而缩短绝对工期。3.2.5编制各分项网络计、月施工计划和日工作计划，坚持当天任务当天完的作59、风，以保证计划落到实处。3.2.6 配备足够的机械装备，提高机械化施工程度，确保工程需要。以精良的技术装备保工期。3.2.7 制定合理的材料、成品、半成品供应计划。保证制作满足安装的需要。避免由于材料、构件不到位而影响工期。3.2.8选用先进的施工工艺，向科学技术要速度、要质量。通过新技术推广应用来缩短工期。3.3水、电、暖安装专业为了保证安装专业能够克服安装过程中由于土建、设备、设计及其他不可预测因素对安装过程的影响，如期按节点目标完成安装任务，拟采取以下措施：（1）提前介入，和甲方进行沟通，对设备的制作状况和制造周期要充分掌握，确保设备能按照进度计划要求如期供货，对特殊原因不能如期供货的要60、备足劳动力，延长作业时间，充分利用好作业面，进行充分的准备，将设备拖期抢回来。（2）对设备的制作质量和容易出现问题的部位，根据以前的施工经验及时向甲方提出进行重点控制和检验，避免由于质量问题返厂处理耽误工期。（3）和设计部门及早联络，掌握设计意图和设计资料，进行各专业图纸会审，对矛盾点和互相制约主工序的情况要合理安排，及早发现设计专业之间，各标段接口部位的问题，及早解决，为下一步安装专业均衡顺利的向前推动创造条件。（4）材料准备要及时，对一些特殊材料或采购周期长的材料要及早订货，满足现场安装的需要。（5）为了确保工期，要充分利用好作业面，尽最大力量组织现场平行施工，最大限度的缩短工期，上足劳动61、力和机具。（6）配备经验丰富，精明强干的管理和作业人员，提高工作效率，进行标准化作业，大大提高工作效率，加快工期进度。（7）合理组织和各专业间各工序间的相互关系和内部联系，合理有序的进行施工，前道工序要为后道工序创造条件。4、保工期奖罚办法4.1实行合理的工期目标奖罚制度项目经理与公司签定工期目标奖罚协议，项目管理人员与项目经理签定工期目标奖罚协议。项目经理、项目管理人员均依抵押金的形式进行风险抵押，工程完工后，按工程实际工期来兑现工期目标的奖罚金。4.2对于施工计划的关键节点，实行重奖、重罚严格考核关键节点的进度，是保证总工期的有效办法，各关键节点在施工前作好重奖、重罚的条款规定。（其工期奖62、金由工程奖拔发，罚金由工资扣取）4.3对于施工作业计划节点的奖、罚因为施工作业计划节点完成是完成计划的基本保证，对于施工作业计划节点的完成要发给一定的基本奖金和必要的惩罚。（其工期奖金由工程奖拔发，罚金由工资扣取）4.4先进技术措施给予相应的经济补偿为了保证（提前）工期所采取的先进技术措施给予相应的经济补偿，并给予适当奖励。严格实行内部奖罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段调动作业层积极性确保工期。（四）赶工措施当实际进度与计划进度有偏差时，按下列原则进行控制：1、看进度偏差是否在关键线路上。如果是提前则不调或少调，滞后则必须调整。调整前，应分析滞后原因，针对原因给予调整。2、看进度偏差是否大63、于该工作的总时差，如果大于，表示偏差必定影响后续工作和总工期，必须调整。3、看进度偏差是否大于该工作的自由时差，如大于，表示偏差对后续工作有一定影响，按影响大小微调或不调。4、看实际累计完成的施工图预算工时数与计划进度应完成的相应工时数的关系，如前者小于后者，则总进度已经滞后，应加快进度。进度滞后的调整，首先要考虑消除滞后的原因，调整的具体方法有：4.1及时调整各种资源，增加延期工序的资源配置。4.2延长作业时间，在原作业班次的基础上，增加施工人员和作业时间。4.3调整作业面，增加工作面，采取平行作业。4.4制定详细抢延期措施，按周、天、小时编制作业计划，做到当天任务当天完成，并辅之以奖惩措施64、。4.5进一步优化施工方案。4.6采取新工艺、新技术，以技术支持来促进延期工序的施工。4.7充分利用平面组织施工，做到连续施工，均衡施工。4.8各种半成品及成品提前加工，保证工期。4.9设备二次灌浆采用早强无收缩灌浆料，为专业安装争取时间等六、劳动力投入计划桩基施工阶段工 种按工程施工阶段投入劳动力情况xx年1月2月3月4月5月6月7月起重工2020102电工4442普工2020104司机2020102测量工2020102电焊工4040202管理人员1111106合计1351357420桩基施工阶段劳动力计划厂房基础、地梁、地下室施工阶段工 种按工程施工阶段投入劳动力情况xx年2月3月4月5月65、6月7月8月9月木 工2510012511010050钢筋工4015018016014575混凝土工154055504030抹灰工103035303015瓦 工51520181510架 工152535302515运转工28121086电焊工8152015158起重工4810884电 工446664普 工306080605020司 机6101210106测量工4101010106技术员6101210108管理人员101215121212合 计184497627539484269厂房基础、地梁、地下室施工阶段动力计划钢结构制作、安装阶段序号 时间 工种xx年3月4月5月6月7月8月9月一钢结构制作66、1管理人员10101010102设计人员555553铆工20303030204电焊工20404040205气焊工15303030156电工333337起重工15202020158运转工15252525159除锈刷漆工152020201510普工254040402511小计143223223223143二钢结构安装1管理人员1212121212102技术人员6666643后勤人员5555554铆工2035505065555起重工2020404040206电焊工2040505040157气焊工1015252525128电工3333329测量44444410运转工881212101011油工558867、12812司机1220363615813普工40405050603014小计165213301301297183合计143388436524444297183钢结构制作阶段劳动力计划钢结构安装阶段劳动力计划围护结构、附房、水、暖、电及天车调试等工 种按工程施工阶段投入劳动力情况xx年3月4月5月6月7月8月9月10月木 工303020108钢筋工454535155混凝土工15151065抹灰工1030603015瓦 工10901206015架 工3040403010运转工101212105电焊工12121082起重工881082电 工44101010普 工3560604020司 机66864测68、量工68866技术员88888钳 工44666管道工1010151510内装修工00504030外装修工00302520油 工0010105电调工00266管理人员1012121010合 计253394536359202围护结构、附房、水、暖、电及天车调试劳动力计划焊管基地一期工程劳动力计划七、主要施工机械、设备配置计划桩基工程施工机械配置计划序号机械名称规格型号数量产地备注进场时间1.压桩机ZYJ-50010中国自有2.12.电焊机XB50020广东自有2.13.汽车吊QY-2510蚌埠自有2.14.全站仪拓普康2日本自有2.15.经纬仪J210上海自有2.16.水准仪NA210瑞士自有2.69、1土建主要施工机械配置计划序号机械名称规格型号数量（台)产地备注进场时间1全站仪徕卡TC18002国产自有3.202水准仪NA25国产自有3经纬仪THEO10B2国产自有4履带式挖掘机1.6、1.0 m35国产自有5砼桩切割机CO26010国产自有6自卸汽车15T20国产自有7推土机东方红70T1国产自有8洒水车SHW5100GSS型1国产自有9污水泵4寸4国产自有10潜水泵2寸10台国产自有11搅浆机WJG805台国产自有12混凝土泵车HBC8A4日本自有13混凝土罐车T81S36日本自有14电焊机BX350010国产自有15钢筋切断机GQ504国产自有16钢筋成型机GW40-I3国产自有170、7闪光对焊机UNl1002国产自有18电渣压力焊机49KVA6国产自有19插入式振捣器2X-5020国产自有20平板振捣器H21X25国产自有钢结构主要施工机配置计划序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率kw生产能力进场时间1数控火焰切割机CNC-CG4000A1国产2004钢结构加工厂设备2直条火焰切割机CG-4000A4国产20043数控相贯线切割机SKGG-B1国产20054H型钢组立机Z202国产20045悬臂焊机LHC-H6国产20046H型钢矫正机HYJ-8005国产20037门型自动焊接机IM15008004日本20048剪板机QC11Y2国产20059平面数控钻床PD71、162国产200510三维数控钻床SWZ10002国产200411半自动火焰切割机CG1-3015国产200512半自动埋弧焊机MZ-100015国产200513碳弧气刨机ZX2-50010国产200614CO2气体保护焊机TK-500R30国产200615交直流焊机BX-500A15国产200616智能保温箱ZWK-II-60型6国产200517摇臂钻Z30503国产200418抛丸机HP10181国产200419磁力钻MAB4505国产200420磁力钻MAB6005国产200521空气压缩机AW-0.9/12.52国产2004安装机具4.2022空气压缩机AW-0.9/82国产2005272、3移动液压干喷砂机JY-8001国产200624天车20/5t2国产200625天车10t4国产200626龙门吊10t2国产200527龙门吊5t2国产200428履带吊50t2日本200529汽车吊50t6国产200529汽车吊25t6国产200529汽车吊12t16t6国产200530电焊机BX50050国产200731卷扬机1t2国产200732卷扬机1.0t2国产200733手葫芦1.5t10国产200734空压机2.5立方米2国产200735角向磨光机1006国产2007机电管安装安装工程主要施工机具设备序号名 称规 格数 量1.汽车吊120t12.汽车吊50t13.电焊机5台4.73、力矩搬手0750Nm4把5.电动螺栓扭矩搬手初拧、终拧3套6.切管套丝机244台7.角向磨光机1258台8.手提式砂轮机1502台9.液压弯管器16mm104mm4台10.砂轮切割机4003台11.液压小车1.52.5t1台12.气焊工具20套13.步话机3km10台14.千斤顶各种型号若干15.电钻、电锤各种型号15台16.水准仪DSZ24台17.外径千分尺25300mm2套18.内径千分尺252000mm3套19.数字万用表0.3级2套20.钳式电流表0600A3套21.相序表2套22.兆欧表500V/2500V2套23.双电桥1套24.数字电压表0.05级125.数字电流表0.05 级174、26.数字式压力表2655127.压力发生器6919型1八、主要施工方案和施工措施（一）施工测量方案工程开工前，根据建设单位提供的导线控制桩和高程控制点进行复测，然后采用全站仪进行工程总体放线引测，设置环状控制点，其内容包括导线、中线、水准点复测，横断面检查与补测，增设水准点等。施工测量的精度应符合工程测量规范GB50026-93要求。在自验合格后将报请监理单位、建设单位和规划部门验线并经各方面确认后，方可进行下一步施工。并施工中定期对控制导线点和水准点进行校核，如发现校核精度发生变化，及时测量成果及时进行复测。1、施工测量1.1施工测量准备(1)校对测量仪器：将本工程应用的全站仪、经纬仪、水75、准仪等测量仪器及工具经国家计量单位校核，保证测量工具的准确性。(2)根据规划勘测部门提供的坐标桩及建筑总平面图进行复测，确保坐标桩的准确性。(3)施工前，根据建筑总平面图和建设方提供的坐标点水准点进行复测，确保工程坐标和高程的准确性。(4)依据前期基础桩位的测量资料及验线资料，对定位控制线、标高线进行复校验收，确保资料衔接齐全准确。1.2平面控制(1)根据建筑物的实际情况，依据工程测量规程在厂房主轴线轴、轴的、线方向上作矩形外控制网，（详见控制网平面图），在厂房封闭之前，根据外控制网再把内控制网引测到主厂房内，作为设备基础放线的依据。（在施工阶段，为了方便放线，控制线沿轴线方向平移1m。控制桩76、做法见右图）1.3水准点的引测(1)根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测到施工现场，并与原有水准点形成闭合。(2)现场水准点测量方法及精度要求根据工程测量规范（GB50026-93）要求，本工程的高程控制网采用三等水准仪测量方法测定。主要技术要求：等级每千米高差全中误差（mm）各线长度（km）水准仪 型号水准尺观测次数往返较差三等65SD3双面往返各一次2、建筑物的沉降观测2.1沉降观测的方法(1)测量工具和仪器准备采用高精度瑞士徕卡N3型水准仪及与之配套使用的水准尺，按国家二等水准测量的技术要求施测。(2)水准点的设置具体沉降观测点做法：（如图）沉降观测依据稳定性良好的水准点进行，水77、准点考虑永久使用，为相互检查核对，专用水准点埋设数量为9个，埋设地点稳定，不受施工机具车辆碰压，以防止水准点高程变动。(3)将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量，其闭合差不得超过0.6n (n为测段的测站数），水准点高程可根据甲方提供的水准点引测。(4)沉降观测点布设位置：根据沉降观测点埋设的规定要求在建筑物的拐角处分别设置观测点，距离室外地面以上50CM埋设。(5)沉降观测终止时间要以沉降量大小及沉降速度来确定，通常以月沉降量不超过1mm时，可以认为沉降基本稳定。(6)建筑施工期间钢柱安装、钢梁安装即观测一次，以后按日期观察，作好记录。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，立即向工78、程技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测。2.2沉降观测注意事项沉降观测是一项长期性、系统性观测工作。为保证观测成果的正确性，如实反映建筑物沉降情况，做到四固定：(1)固定人员观测和整理成果；(2)固定使用的水准仪及水准尺；(3)使用固定的水准点；(4)按规定的日期、方法及路线进行观测。2.3沉降观测点成果整理(1)沉降观测资料及时整理，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分。(2)整理沉降观测成果，计算出每次观测的沉降量，前后几次观测同点高差和累计沉降量，并绘制出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图，供设计、施工有关、技术负责人员使用。2.4进度测量报告整理(1)在整个结构主体施79、工期间和其他被监理工程师要求的阶段，测量员要对整个工程的垂直和水平方向的位置和标高、结构安装过程和屋面板的标高等的准确性进行检查和校核，并将检查和校核的结果整理成一份由他签署的进度测量报告。(2)进度测量报告要在各个阶段安装完成后呈交给监理工程师，进度测量报告以图表的方式呈交。（二）桩基施工方案及措施本工程设备基础及主厂房柱基础均采用预应力混凝土管桩，所有管桩从专业制桩厂购进，施工方法采用静压沉桩，根据工程具有管桩分布范围广，打设数量大等特点，打桩按总体施工部署分五个区域平行进行作业，在每个作业区如果设计有设备基础桩，则先进行设备基础桩打设，然后再打设厂房柱基础桩。打桩作业时要遵循从中间向四周80、先深后浅的原则进行施工。管桩施工从xx年2月20日开始，到xx年4月10日结束，施工总工期为50天。1、 管桩施工步骤：测量放线验线桩机就位桩头桩点对中垂直度检查压桩下第二节桩焊接接桩再压桩标高检查下一根桩施工2、工程测量（1）为了保证投测质量，安置仪器时要确找平，为了防止投点时仰角过大，经纬仪筑物的水平距离必须大于建筑物的高度，否则采用正倒镜延长直线的方法将轴线向外延长，然后再向上投点。（2）根据总的施工测量控制网，在打桩区周围引设临时控制网，据此展开对各桩放线定位。（3）所有桩点放线后用绑红布条的钢筋插入作为标记,在正式打桩前必须对桩位再进行复测。（4）打完桩要进行实测，填写记录，做为点81、交的原始数据，并经监理检验签字确认。（5）所引测的临时点周围严禁车辆等通行，以免桩点发生偏移，要定期核查其准确性。3、技术准备：（1）施工前将桩位统一编号，作到一桩一号，互不重复，并交现场监理确认。（2）施工前应组织图纸会审，将影响施工的不利因素提前加以解决，以免造成施工中的不方便。4、混凝土管桩供应：管桩从生产厂运到工地卸下堆放，地点选择根据桩施工的情况和有利于施工的原则进行堆放。堆放的场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用方木作支点，进行两点或三点支垫，管桩堆放层高不超过三层。出厂的管桩必须有产品合格证，同时质检人员要对进场的桩进行严格的检查，包括外观尺寸和外观质量，防止断桩，严重裂缝的桩82、严禁用于施工，并将此类情况报告监理公司。5、打桩设备选型：根据本工程的实际情况及图纸设计要求，为满足工期要求，我公司采用10台ZYJ-500全液压静力压桩机进行施工，全液压静力压桩机能独立完成吊桩、夹桩、压桩等工艺的施工作业，全部操作为全液压驱动。静力压桩机具有低噪音、无振动、无污染、质量好、工效高等优点。根据工程的实际情况可以随时增加桩机，以满足工程施工需要。6、管桩施工打桩前应平整场地，场地土承载应满足打桩稳定性的要求。（1）核对地质资料、检查设备、工艺及技术要求是否适宜，在打工程桩前应进行试沉桩，以了解桩的可沉性和检验承载力，同时也为检查桩机各项性能的准确程度,验证沉桩机具是否合理。然后83、,作为正式打桩时的参考依据，并确定控制停止沉桩的具体指标。（2）桩机就位,按照各试桩的位置按近最近路线依次进行施工.（3）桩身的垂直度控制:为了使成桩满足垂直度的要求,在压桩前,要检查桩机是否处于水平,用两台经纬仪检查管桩的垂直度,直到管桩到达标高要求.（4）压桩:在垂直度检查合格后,即可进行压桩,压桩时,如遇桩损坏或地下障碍物时,应及时将管桩拔出,待处理后方可继续施工。桩入土深度控制以标高为主,压桩力为参考，停止沉桩标准控制指标通过试沉桩确定。（5）管桩的焊接:桩的接头采用焊接连接，焊接除符合建筑钢结构焊接规程JGJ81现行规范规定外，尚应符合如下规定：下节桩的桩头处宜设置导向箍以方便上节桩84、就位。上下节桩对齐，上下两桩偏差就小于5mm并保证上下桩的垂直。接桩前清理干净桩端的泥土杂物，可采用钢丝刷清理，将上下端板表面清刷干净，坡口处应露出金属光泽。焊接时要由两人同时对称施焊，宜先在坡口周围上对称点焊46点，然后再分层施焊。焊缝应连续、饱满，不得出现咬肉、夹渣、焊瘤等。焊渣应用小锤敲掉。焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外层。焊接结束持冷却5分钟以上，严禁用水冷却或焊好即压。焊条采用J422或以上的焊条。（6）压桩控制:压桩前，立桩为一点起吊，吊机把桩位于压机上，由桩机自身调整垂直度至符合要求后施压，第一节桩顶离地面0.5m时起第二节桩，操作同前。压力表的压力值必须85、达到510%的富余系数，会通现场有关人员共同验收，并经过35次复压后该桩便达到设计标高。如须送桩，应事先在送桩器标出控制线，通过水准仪确定送桩浓度，同时，应检查桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后，方可送桩。送桩遗留的孔洞应立即回填或做好覆盖。对于沉桩不到位的桩头截去时应采用锯桩器截割。严禁用大锤敲击或强行扳拉截桩。如遇特殊情况，如贯入度骤变，桩身失控倾斜，断桩、位移或严重的回弹，桩身破碎应立即停工报告，组织有关单位研究处理。 （7）打桩过程中认真作好记录，真实反映施工情况，根据现场监理要求将每日的打桩记录进行提交。7、质量保证措施（1）质量标准按设计图纸和技术标准及规范要求执行。主要规范有：混凝86、土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）、钢筋焊接及验收规范（JGJ185-96）及建筑桩基技术规范JGJ94-94。（2）桩机机架一定要保持平稳、垂直，以保证桩的垂直度不大于1%，桩位允许偏差边桩不大于70mm，中间桩不大于150mm.（3）严格控制标高，用水准仪进行控制，保证桩顶标高不大于30mm，（4）桩位测量放线，要以甲方提供的水准点来做为基准点，引设基准线，然后再进行桩位点放线，对每个放设的桩点都必须进行复检，并做出详细的记录；（5）为保证沉桩的垂直度，必须采用两台经纬仪十字交叉进行双向控制，以免打成斜桩；（6）桩身施工应严格满足国家及地方有关设计、施工验收规范的要求。（7）87、压桩时要严格控制管桩的入土深度，以标高为主，以贯入度为辅。施工时必须严格控制最后两个分钟的贯入速度；（8）桩的吊放也必须加以注意，搬运和吊放时要防止碰撞；（9）压桩施工要按照从内到外、从密到松的原则进行施工，这样可以有效避免成桩的上浮现象发生，进而影响承载力。（三）基础施工方案及措施1、工程概况本工程主厂房共分五个区，最多有48个柱列线，柱基下为预应力管桩，车间厂房柱基础为钢筋砼独立基础，钢结构柱与基础的联接，A区为杯口形式，其它区为地脚螺栓连接。承台底标高为-2.300m，承台厚度为1m。附属用房部分为二层框架结构，基础也为桩承台基础。2、施工组织钢筋在现场钢筋加工场机械加工制作，成型钢筋用88、钢筋车运至基础坑边，人工传递到绑扎位置，混凝土采用商品混凝土，由我公司无暇混凝土公司供应。厂房柱基施工按照钢结构安装总体施工部署的施工顺序进行，每个轴线采用边开挖边施工，进行流水作业，实行分组承包方式进行施工，合理安排施工搭接，确保工序管理的顺利实施，合理调配劳动力资源，使工程有组织按计划进行。3、施工技术采用商品混凝土，罐车运输汽车泵车浇注，机械振捣，混凝土的支模常规方法施工，主要采用木模，钢筋采用绑扎和机械连接两种接头型式，16以下绑扎接头，16及以上采用焊接接头。3.1主要施工工序流程垫层放线螺栓或杯口支架安装钢筋安装桩处理及焊接锚固筋、防雷接地挖土模板安装浇筑混凝土混凝土养护拆模螺栓或89、杯口安装校准钢结构安装短柱施工或二次灌浆回填3.2施工测量根据总控制网，做出车间厂房柱基行、列线控制网，在每个基础四周设置四个测量控制桩，控制桩采用钢筋混凝土，顶面预埋100x100x10钢板，控制桩要保护好，防止破坏。控制网精度要求：主轴线精度： 1/50000主轴线交角允许误差：3分 5分标高以基准水准控制点为依据，用精密水准采用往返水准测量的方法，将高程引测到基坑边的临时水准点处，临时水准点要保护好。施工时，根据车间轴线将每个基础的中心线用经纬仪投设于螺栓固定架上，作为施工时固定骆爽的依据，在垫层上弹出基础的轮廓线，作为基础支模时的尺寸线。每个基础顶面设两个测量观测点，施工完毕，作出记录90、。3.3土方工程3.3.1准备工作土方施工前应进行土方平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工顺序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。土方平衡调配应尽可能与厂区规划相结合将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。当土方工程挖方时，应采取措施，防止基坑底部土隆起并避免危害周边环境。在挖土前，应做好地面排水工作。土方工程施工应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施。定期复测和检查，土方不能堆在基坑边缘。3.3.2土方开挖土方开挖前应检查定位放线。合理安排土方运输车的行走路线。施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实91、度、排水、地下水位情况，并随时观测周围的环境变化。土方开挖采用机械挖土为主，人工挖土为辅，挖出的土方运至指定存土场，挖土放坡系数初定1：1，工作面500mm，反铲开挖时，预留100200mm厚土层，人工清底。柱基基坑的检验标准为，标高为-50mm，长度、宽度（由设计中心线向两边量）为+200 mm到-50 mm，边坡符合要求。本工程的基坑采用明排水，土方开挖到标高后，沿基坑底的四周挖一周排水明沟（300x300），在基坑对角设置集水井，使水流入集水井内，井壁用铁丝网钢筋笼护壁，下水泵将水排出基坑。集水井800x1000深。挖土机边挖，人工跟随进行清底，清底完毕经验槽后立即浇注100厚混凝土垫层92、。土方开挖中为避免出现滑坡和塌方现象，采取以下措施：第一，如在施工过程中，发现边坡有滑坡、塌方或不稳定迹象，赶快用竹跳板固定在基坑的坡面上，采取拉锚的方法加固边坡，稳定坡面。3.4垫层、截桩垫层施工时上表面标高应控制好，预先在施工前打入钢钎，钢钎上抄上垫层标高线，钢钎间距2500，钢钎采用16长度L =1000mm的钢筋，垫层施工时将杯口固定架、螺栓固定架根部所需的施工铁件预埋于垫层上，铁件采100x100x6的钢板。本工程垫层混凝土采用C15商品混凝土。浇筑垫层C15前，必须将浮土积水清除干净，保证基坑处于无积水状态，基土不被扰动。上下人处做临时马道。垫层C15浇筑时要振实、随浇随抹平。垫层93、混凝土达到70%强度后，对于超过设计标高的预应力管桩的桩头进行截凿，截凿前将桩周围垫层上铺设一层草袋，防止将垫层砸坏。截预应力管桩桩头采用专用截桩器进行，截凿下的桩头用吊车吊于基坑外，截凿时桩头伸入基础内锚固筋的的制作和焊接必须符合设计和规范要求，长度不够进行接桩，焊接钢筋，桩头表面要求平整，桩头锚固筋应进行处理，向外弯成喇叭状，桩头处理完毕后即可进行测量放线 ，基础钢筋的绑扎及模板的支设并焊接各种固定架。再进行混凝土浇筑。截桩前后均应及时检测打桩质量。3.5模板工程根据垫层上弹放的轮廓线及中心线进行支模。模板采用木模板，基础梁、基础使用对拉螺栓12750600（12对拉筋），较大的基础可利用94、基础配筋加焊螺丝头代替对拉螺栓,但两端必须焊在同一根钢筋上，且施焊应符合焊接要求。基础大脚模板对拉螺栓为12，间距不得大于750600，基础上部模板的对拉螺栓为12，间距不得大于750600，模板找正采用紧线器，对拉螺栓固定。模板之间必须严密。基坑内搭设满堂脚手架，马道与模板各成体系，不得相互联接。吊模支架采用505的角钢焊接，其根部焊在预埋于垫层上的施工铁件上，支腿间距1500，两支腿用16圆钢打斜拉，以增强其刚度和稳定性。拆模时间严格遵守规范规定，同时保证不损伤表面及棱角。3.6钢筋工程所有钢筋在现场钢筋加工场机械制作成型，用钢筋车和人工运输到绑扎部位。钢筋的绑扎接头须按设计及规范要求，满95、足搭接及锚固长度。底板马凳采用20钢筋制作，间距1500mm，凳腿间距1200mm并核对钢筋直径、形状、数量是否符合设计要求。进入现场的钢筋必须有材料合格证及复检证。底板钢筋保护层采用相应的混凝土垫块控制保护层，四周钢筋保护层采用相应的砂浆垫块控制，垫块上预埋22#铁线，杯口上的网片筋采用手工焊焊接。成型钢筋现场摆放标识钢筋绑扎接头在中心和两端用22#铁线扎牢，且全部相交点应绑扎并注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，焊接接头必须在试验合格后方可进行大批焊接。进入现场的钢筋原材料必须有出厂合格证和复检证，进场后并进行抽检和复检。3.7螺栓或杯口固定架：螺栓或杯口固定架采用角钢固定架固定，固定架支柱96、根部与预埋在垫层上的铁件焊牢，且支柱用505角钢和12钢筋打斜撑。在固定架上焊上挂线架，用经纬仪将基础轴线投测到挂线架上，并锯槽，然后挂线调整螺栓中心线。固定架应自成体系，不得与模板、钢筋及支撑连成一体。浇注混凝土时操作人员应避免碰撞固定架，混凝土浇注完后，应立即用经纬仪对挂线架进行复测。钢柱地脚螺栓固定架安装示意图厂房杯口柱基础支模示意图3.8混凝土工程3.8.1混凝土的施工 柱基混凝土浇筑前，检查模板、螺栓的尺寸、标高、数量是否符合设计要求，且模板接缝要严密，并清除模板内的积水、木屑、铅丝等杂物。混凝土的浇注采用罐车运输、泵车浇注。泵送混凝土用布料杆直接浇注，布料应均匀，避免从一侧向另一侧97、推进，造成模板侧压力不均匀。混凝土浇筑时要连续作业，中途停歇不得超过30分钟，混凝土的垂直自落高度不超过2米，且从中间向四边推进，且应分层浇注，每层300400mm，应成阶梯形分层向前推进。在振动上一层时振动棒应插入下层50mm左右，且要在混凝土初凝前进行。振动器的操作，要做到快插慢拔，振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣密实，振动棒插点要均匀排列，其相邻两点间距为500mm，振捣时间为1030秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，避免乱振、久振和超振，振动过程中避免振动棒与模板和固定架碰撞。基础上部混凝土的浇注应在一步大脚浇注完毕后停歇11.5小时，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇注98、上部混凝土，振捣时振动棒应插入大脚混凝土内不小于200mm深。基础混凝土的施工在24月份，因此混凝土的养护应在混凝土浇注46小时后覆盖一层塑料薄膜、二层毛毡养护。3.9回填土及竣工线弹设：回填土前将坑内积水抽净，将水泵取出，模板拆除完毕，将对拉片用水焊割掉，切割部位用防锈漆涂刷两遍，回填前将基坑内清理干净，无淤泥，无积水，并对基础进行验收后方可进行回填，并填写隐蔽工程验收记录。回填土料为素土，严格控制含水率，且分层铺填，每层厚度200300mm，用打夯机夯实。交工前将基础中心线弹设于基础上。 4、柱基质量保证措施（1）质量目标：达到国家质量验收规范合格标准。（2）保证措施：严格执行施工及验收规99、范，按标准、规范组织施工和质量检查。（3）测量、定位放线及高程水准点复核无误，并经常复查。（4）建立健全质保体系，实行三级管理、一级专检的管理体制及“三检制”的质量管理制度。（5）编制科学合理的施工方案，做到开工有报告，施工有方案、措施，技术质量标准明确，人员经培训。（6）钢筋、钢材进场时要有质保书、出厂合格证及分批量试验报告，进场后并进行复检；未经检验，擅自替换、变更的工程材料不得用在工程上；钢筋焊接合后，方可进行大批量焊接。（7）严格工序交接制度的执行和隐蔽工程的验收检查，未经监理签证的隐蔽工程不得进入下道工序施工。（8）保证自专检质量记录的真实、完整、及时、准确、规范并对施工队伍进行培训100、交底。（四）框架结构工程施工方案及措施本工程车间外辅房部分为钢筋混凝土二层框架结构，在所处区域主厂房钢柱安装完后，与厂房结构安装同时进行。框架结构柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊工艺，模板采用木胶板，脚手架采用扣件式钢管脚手架，室内满堂式搭设，室外双排式搭设。1、框架结构施工工序流程施工放线柱模板安装柱钢筋绑扎搭设脚手架梁侧模、板底模支设梁钢筋绑扎梁底模板支设板钢筋绑扎混凝土养护柱、梁、板混凝土浇筑2、钢筋绑扎2.1 柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍钢筋连接竖向受力钢筋划箍筋间距线绑扎柱箍筋2.2梁钢筋绑扎工艺流程：梁钢筋绑扎采用模外绑扎施工方法。工艺如下：划箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上101、面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁上侧钢筋按箍筋间距绑扎钢筋抽出横杆落骨架于模板内2.3 板钢筋绑扎工艺流程模板上划线绑扎板底受力钢筋绑扎负弯矩钢筋2.4 楼梯钢筋绑扎工艺流程划位置线绑扎主筋绑扎分布筋绑扎踏步筋3、模板工程3.1工艺流程放线找标高模板清理刷隔离剂支模固定板缝处理加固支撑补缺模内清理验收3.2模板设计柱模板支设方法：模板选用周转次数多、强度高、表面光滑的19厚木胶合模板。柱梁板接缝原则：梁底模压柱模，板底模压梁侧模，柱子模板大面压小面，梁侧模压梁底模。 梁板模板支设方法：梁模板加固用12对拉螺杆，。原则上双向布置间距不大于600mm。梁底模用100100mm方木纵向布置，侧模选纵木1102、00100mm，用48架管作竖檩。梁底模支设时对于梁跨度大于4m的梁，中部应按13起拱。梁、板模板支撑布置示意图4、混凝土工程4.1施工准备机具准备及检查：混凝土浇注前，对料斗、串筒、振捣器及振动棒；混凝土泵等机具设备，按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职电工以便随时维修。 保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保混凝土的浇筑质量。检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前应检查和控制模板、钢筋、保护层和预103、埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠。混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。4.2浇筑混凝土时应注意的几点：浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的自由高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。 在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。浇筑混凝土时，应设专人观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。防104、止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在混凝土初凝前预以修整。4.3混凝土泵送在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：2水泥砂浆进行润滑压送。泵送混凝土应连续进行，当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。当遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将混凝土卸压后，拆除被堵管段；取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管105、。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm，如遇吸入空气，应立即使泵反向运转；将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。在泵送混凝土过程中，当泵送中断时间超过30min或压送困难时，混凝土泵应做间隔推动，每45min进行4个行程的反转，以防止混凝土离析或堵塞。为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。 4.4混凝土的振捣 在浇筑混凝土时，采用插入式振捣器进行振捣，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。使用插入式振捣器时：振捣器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，106、宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的15倍。振捣器使用时，振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的05倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件107、等。 4.5混凝土养护：为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。竖向构件采用涂刷养护液或塑料布密封养护；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。对普通混凝土养护时间不小于7d。4.6混凝土质量保证措施： 混凝土实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为20mm。以此来控制商品混凝土质量。在梁、柱相交处钢筋粗而密，在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平并随拍打108、使混凝土沉实。然后用木抹子反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置准确，同时在钢筋上架设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。预埋管、盒处防裂措施：布置布置线管时，在线管上表面放置钢板网，钢板网目径为40mm；敷设电线管时，电线管应与受力筋平行或交叉设置，不得垂直受力筋设置。5、砌筑工程本工程采用炉渣空心砌块，作为填充墙体。5.1施工准备（1）材料、机具、准备齐备。（2）主体结构部分已经有关部门验收，并合格。（3）每层楼层已弹好轴线、墙体线及门窗洞口位置线。（109、4）立皮数杆：皮数杆应垂直、牢固、标高一致。（5）根据皮数杆最下面第一皮砖的标高，拉通线检查。如果水平灰缝厚度超过20mm时，用细石混凝土找平，不得用砌筑砂浆垫平或砍砖片找平。（6）横纵、转角处及端部墙体的拉结筋预埋已剔凿出，其位置已经质检部门检验合格，无偏位。5.2工艺操作（1）放线、立皮数杆等。（2）排砖撂底：墙体砌筑前，楼层表面应清扫干净，洒适当水润湿，根据墙体部位情况，认真排砖撂底，组砌方法合理，便于操作。（3）拌制砂浆，砂浆应随拌随用，拌成后3h或4h使用完毕，并具有良好的和易性和保水性，砂浆稠度为70mm。（4）空心砌块在楼板面上先砌3皮实心砖，上下层应错缝，并对孔错搭砌，搭接长度110、不小于90mm，当不能保证时，应在灰缝中设置拉接钢筋（26）。（5）空心砌块砌筑时，不得采用与粘土砖混合砌筑，墙体拐角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎，应留斜槎。斜槎的长度不小于高度的2/3。（6）空心砌块应拉通线砌筑，并随砌随吊靠，确保墙体垂直平整，不得砸砖修墙。（7）砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在812mm之间，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm，严禁用水冲浆灌缝。（8）砌体灰缝要横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖直缝的砂浆饱满度不得低于80%，砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。（9）每日砌筑后应及时在砌筑表面覆盖保温材料，砌筑表面不得留有砂浆111、，再继续砌筑前应扫净砂浆表面，然后再砌，每日砌筑高度不得超过1800mm。5.3注意事项（1）做好砌筑前砌体的湿水工作，并注意砌体在运输过程中的半成品保护，尽量避免砌块破损和缺棱掉角。（2）砌筑时及时做好砌体内安装工程的各种管、线、槽、箱、盒的留设。（3）砌体要防止通缝现象，上下皮砌体要错缝砌筑，搭接长度按规范执行；（4）砂浆饱满度要达到规范要求。（5）严格控制墙面的平整度和垂直度。（6）砂浆采用集中搅拌，采用塔吊或机动翻斗车进行运输，原材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。（7）墙面不平：砌筑时需反手挂线，舌头灰要随砌随刮平。（8）水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对112、平，通线要绷紧穿平。（9）皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。（10）砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。（11）墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在板底弹出墙顶线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。（12）空心砌块墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。（13）拉结筋不合砖行：应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不得将拉结筋弯折使用。（14）空心砌块组砌方式一定要上下层应错缝，并对孔错搭砌，搭接113、长度不小于90mm，当不能保证时，应在灰缝中设置拉结钢筋（26），拉结筋长度不得小于700mm。（15）砂浆采用中砂，并过筛；混合砂浆采用石灰膏、磨细生石灰粉作无机掺合料。（五）装饰装修工程施工方案及措施本工程装饰装修工程内容包括墙面抹灰和涂料、地砖楼地面、门窗安装及吊顶工程等。1、抹灰工程抹灰工程主要为二次结构炉渣空心砖砌体表面进行抹灰，外墙保温基层处理、室内贴面工程基层的打底等。为防止墙体出现裂缝，抹灰工程应按照要求严格控制抹灰的各道工序。(1)抹灰前应检查门窗安装的质量及其高低是否符合室内水平标高，如有不符合要求之处，应及时修整好再进行抹灰。(2)将砖砌体表面用扫帚彻底清扫干净，再用水湿114、润。浇水的程度要适量，避免浇水过多反碱。水少造成粘结不牢发生空鼓等现象。(3)抹灰前必须找好规距，必要时应做标筋贴饼即四角规方，横线找平，立线吊直，弹除标准线和墙裙踢脚条。(4)堵好脚手眼，达到堵塞严密。(5)门窗洞口采用1：3水泥砂浆做护角分层抹平。还要做好窗边的保护工作。(6)踢脚线应比罩面后的墙面高出57毫米，抹成活后修边清理整齐。(7)抹灰应分层进行，各层抹灰之间应粘结牢固，不得有脱层、空裂、空鼓现象。表面应洁净、线条清晰、顺直、接缝平整。(8)顶棚表面应顺平，并压光、压实、没有抹子纹、起泡泡接缝不平等现象，顶棚及墙面的阴角应成直线。2、涂料工程抹灰工程结束后，开始进行墙面的清理、刮腻115、子。最后一批成活应在室内湿作业等具有污染的项目结束进行。2.1施工工具砂纸、油漆刷、滚筒等。2.2施工顺序(1)第一遍满刮腻子及打磨：室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其他物面。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清理干净。(2)第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，得要求后遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙进一步116、刮满及打磨平整、光滑为止。(3)第一遍涂料：第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业。互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。独立面每一遍应采用同一批涂料，并一次完成。(4)复补腻子：第一遍涂料干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。(5)磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净。(6)第二遍涂料涂刷及磨光方117、法与第一遍相同。(7)第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉，涂高级乳胶漆时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。(8)涂高级乳胶漆时，根据需要可涂第四遍涂料，方法同第三遍。3、楼地面工程本工程楼地面主要以陶瓷地砖为主。施工质量好坏将直接影响到整个工程。（1）基层清理：为杜绝地面空鼓、裂缝等质量通病的出现，楼（地）面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等沾污杂物清理干净，表面如沾有油污，应用510浓度的火碱水118、溶液清刷干净，以确保楼（地）面工程不空鼓，粘接牢固。（2）刷素水泥浆：在清理好的基层上，浇水湿润，撒素水泥面，用扫帚扫匀。扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。（3）冲筋：从 + 500 mm水平线下返至底灰上皮的标高（从地面标高减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1 m左右冲筋一，道有地漏的房间应四周向地漏方向放射性冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。（4）装挡：根据冲筋的标高进行砂浆的装挡，用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平。24小时后浇水养护。（5）找规矩弹线：沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的模数时可裁割119、用于边角处，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线并严格控制好方正。（6）铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线，铺砖，应从里向外退着铺，每块砖应跟线。铺好地砖后，常温48小时浇水养护。铺地砖时要求相临房间的接槎放在门口的裁口处。4、吊顶工程(1)首先要确认施工部位，测量设计标高与实际高是否相符，如果天棚标高，受到其他设施的影响，即报交技术组负责人落实解决。(2)熟识图纸，了解天棚上的灯具，广播喇叭、空调口、喷淋头消防烟感头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开。(3)弹线并固定边部材料：由地面标高基准点沿墙引测至吊顶面设计标高点，在吊顶平面四周弹出吊顶标高线。120、如果吊顶有不同标高，即将变截面的位置线弹于楼板底面。然后沿吊顶标高线固定吊顶骨架的边部材料(L型边龙骨或修边角线等)，采用水泥钉、射钉、木楔圆钉法等将其安装于墙面或柱面。(4)固定吊杆：根据不同的系列材料或具体板材品种，以及吊顶所要承受的荷载等因素，按设计规定及产品使用说明确定吊点间距和吊杆种类及吊件。吊点必须垂直地吊在主龙骨上，间距6001000之间，应用钢丝或16#镀锌铁丝两条扭绳处理吊挂，有条件时应尽量采用配套的烤漆轻钢活动吊杆，主龙骨距端部不得超过300mm。(5)安装和调平龙骨：将龙骨安装就位，架设牢固并精心调平，应拉纵横标高控制线，从顶棚的一端开始，依控制线调整其水平度，最后再精调121、一遍，准确无误时即将龙骨吊牢。对于金属条形扣板的安装，宜采用金属龙骨，按轻钢U型、C型或T型金属龙骨的做法，以便于扣板与覆轴龙骨的螺钉连接，以及板材本身相互间的扣接，保证吊顶骨架的牢固和平整。龙骨在施工中应有起拱高度，且应不小于房间短向跨度的1/1000(即10m跨内水平线中间提高1cm)。(6)安装并固定吊顶板：在龙骨骨架验收合格后即可安装并固定吊顶金属面板。对于块形板，一般做法是从大面开始，最后安装细部；对于不设横撑的吊顶骨架，也可依龙骨排列顺序逐排安装。对于条形板，则必须是从一个方向依次逐条铺装，尤其是对于条形扣板，由于其边翼的特点，必须是边固定边嵌装逐一进行。(7)全面校正主次龙骨的位122、置及水平度，其他专业工程也必须紧密地配合，做好各自的隐蔽工程验收前的作业以便封闭。(8)在不影响施工收口及其他工程安装的情况下，矿棉尽量在验收前半个月内再放上，以免自然吸湿变形。(9)金属扣板在安装时应先把主龙骨调平紧固后，再一块一块对齐相扣。(到龙骨是角铁焊制必须进行防锈处理)(10)工程质量允许偏差：表面平整2mm；接缝平直1.5mm；接缝高低1mm。（六）钢结构工程施工方案及措施主厂房钢结构主要构件结构形式包括：格构式钢柱、实腹式H形钢柱、实腹式变截面H形屋面梁、屋面桁架式钢檩条、双层夹保温棉压型彩钢板等，钢构件及重量见下表：序号工程名称单位数量材质备注1钢柱t2032.306Q3452123、夹层钢柱t33.491Q235B3钢梁t1545.066Q3454夹层钢梁t99.981Q235B5钢吊车梁t1768.892Q345B6吊车梁走道板t406.554Q235B7钢支撑t787.984Q235B8检修钢平台t32.302Q235B9钢梯t23.424Q235B10钢栏杆t140.382Q235A11屋面钢檩条t795.300Q235B桁架式12墙面钢檩条t376.389Q235B13天沟t55.2583mm厚14附房钢结构t19015零星钢结构t12.67116合计t830017高强螺栓套4715010.9s18地脚螺栓套230019屋面压型彩钢板81654双层带保温20墙面压124、型彩钢板25351双层带保温1、钢结构制作钢结构制作时严格按照设计要求和规范要求进行。钢柱和吊车梁整根制作，不允许有工地接头，屋面梁按图示单元在工厂制作，工地高强螺栓连接。1.1钢结构制作的施工准备1.1.1技术准备（1）建立健全施工、技术、质量、安全等管理体系，严格各项管理制度的执行，配备足够的各级、各岗位管理人员，实施全方位的规范化管理。（2）根据工程规模、结构特点和建设单位要求，编制详细、科学而切实可行的施工方案，开工前对所有参建人员进行技术交底。（3）熟悉和审查施工图纸。施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家和行业的法律、法规、规范、标准的规定，以及业主的要求。施工图纸与其说明书125、在内容上是否一致，施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误。钢结构图与建筑图的尺寸、坐标、标高等是否一致，技术要求是否明确，钢结构与其它专业之间的接合是否合理，有无矛盾。熟悉生产工艺流程和技术要求，掌握配套投产的先后次序和相互关系。1.1.2人员、场地准备按施工总进度计划需要配足劳动力、施工机械，保证施工生产全过程均衡、连续。认真组织图纸学习、方案讨论、技术交底，确保参建管理人员有较高的工作水平，作业人员有较高的操作技能。清理钢结构加工和构件堆放场地，规划工作平面，合理配置水、电及各种施工气体，并加强施工机械的现场维护和保养，提高施工机械的完好率，保证施工全过程作业效率能最大限度处于优良状态。1.126、1.3物资准备（1）钢材准备：本工程吊车梁、屋面及墙面冷弯薄壁型钢采用Q345B钢，其化学成份和机械性能应符合低合金高强度结构钢（GBT15911994）的规定。其它主次结构采用Q235B钢，应符合GB7001988的要求。钢材应附有质量证明书、并符合设计文件的要求。其尺寸和外形等允许偏差，应符合标准的规定。所有钢材应按规格、炉号等分类堆放，并及时与监理取得联系，按照规范要求进行取样和材料复验。余料也应按板厚、钢号等分类堆放，标明材质、做好标记，并进行跟踪管理。（2）焊接材料准备：焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂。焊接材料的选用见下表。所有焊接材料必须有相应的质量保证书，焊接材料要按照设计和评定合127、格的焊接工艺评定要求选用。不符合设计要求及焊接工艺的焊接材料严禁使用。焊材选用表钢材种类焊接方法焊材种类标准Q345钢手工焊E5015(4、5)GB/T51181995埋弧焊焊丝：H08MnA(4、5)GB/T52931999焊剂：HJ431GB/T52931999气体保护焊ER50-2，1.2GB/ T81101995Q235钢手工焊E4303GB/T51171995埋弧焊焊丝H08A(4、5)GB/T52931999焊剂：HJ431GB/T52931999气体保护焊ER50-6，1.2GB/T81101995严格执行焊接材料保存、烘干、存放、领用台帐制度，并设材料员专门负责（焊条、焊剂烘干128、温度见下表）。严禁使用药皮脱落和焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂。焊条、焊剂烘干温度表名称烘干温度烘干时间（小时）备注E501530040012保温箱贮存温度80100E430310015012HJ4311502002（3）机械设备、工具准备：根据工程进度在不同施工阶段对机具的需求配备不同机械设备，最大程度地满足施工需求。对准备投入本工程的机械设备和工机具，按公司施工机械设备“定期检测、定期维修”管理办法和“机械设备标识管理办法”的规定，进行维修和保养，并做好标识。根据“计量工作管理办法”的规定，对施工组织设计和施工方案所列计量器具，进行维修、保养和按检定周期送检，确保施工现场所用的计129、量器具处于受控状态。钢结构详图设计钢结构施工详图设计是钢结构制作技术准备中最重要、最关键、最基础的工作。由于本工程工期较紧，钢结构详图转化任务较重，必须从人力、物力及组织上引起足够重视。充分调动所有的人力资源、技术资源及时进行详图的转化设计工作。并根据本工程的整体部署安排，争取出图顺序与钢结构制作、安装顺序取得一致，为工程的顺利进展创造有利条件，保证后续的结构制作开展得紧张而不混乱。钢结构详图设计周期安排：为保证工期，在标书投出后继续安排设计人员熟悉设计资料，接到中标通知后马上着手出图工作。利用标书投出至订立承包合同这个时间段作好详图设计的前期准备工作。详图设计的重点部位：构件间的节点设计。详130、图设计的依据：业主提供的所有招标文件及答疑文件；设计院提供的图纸资料；国家现行设计规范、标准。1.2钢结构制作方法放样、号料、切割及矫正（1）钢结构所用原材料必须符合设计要求，且应有质量保证书，当钢材的质量有疑义时，应按现行有关标准规定进行抽样检查。（2）钢材表面应符合国家现行有关标准，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。（3）放样和号料应根据工艺方案要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。H型梁翼缘及腹板下料长度的确定以图纸尺寸为基础，根据柱梁截面大小和连接焊缝的长度，考虑预留焊接的收缩余量和加工余量并结合以往施工经验，四条纵131、焊缝按每lm沿长度方向收缩0.6mm；每对加劲板和每对加强圈各按0.3mm收缩考虑，因此一般柱梁翼缘及腹板下料长度的预留量为50mm。同时，翼缘板的一端在下料切割时应加工成图纸要求的坡口形式，便于装配H型梁时以此端为基准，减少装配后的二次切割工作量，也有利于质量控制。（4）构件重要节点尺寸按实放样或计算放样。（5）划线精度基准线，孔距位置允许偏差0.5mm；零件外形尺寸允许偏差1.0mm。划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。（6）钢板对接应按工艺方案严格执行，必要时应进行探伤检查。（132、7）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。气割时环境温度必须达到规定温度时进行。（8）切割下料允许误差项 目允许偏差宽度和长度3.0mm边缘缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于2.0mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于5（9）切割时按工艺要求加工坡口，坡口加工的精度需满足焊接要求。（10）切割完成必须经专业检验人员检验合格后方可转入下道工序，对于切割过程中产生的变形，在组装前必须进行矫正。钢材的矫正，一般采用机械设备和火焰矫正两种方法。采用机械设备矫正时在常温下即可进行，但矫正后的钢材，表面上不应有凹陷、凹痕及其他损伤。133、气割引起的侧弯采用“烤三角”的火焰矫正法进行，矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下，低合金钢严禁用水激冷，矫正必须避开蓝脆区温度（200-400）。为了尽量避免侧弯的产生，H型钢的翼缘板和腹板采用多头切割机下料，既大幅提高了生产效率有保证了工程质量。1.2.2 H型钢构件的制作（1）H型钢的组对本工程主厂房及钢结构辅房均采用了H型截面，H型钢的制作对整个钢结构制作工作的进展有着很大的影响，因而，H型钢的生产尽量在H型钢生产线上完成，生产流程如下图所示：技术、材料准备材料复验工艺评定半成品设计钢板抛九预处理多头切割机下料平板机平板悬臂埋弧焊接1H型钢液压矫正机矫正悬臂埋弧焊接2134、悬臂埋弧焊接3悬臂埋弧焊接4二次下料、组对焊接矫正涂装 出厂数控组立点焊组对我公司H型钢生产线的拼装点焊设备为Z20 H型钢组立机（所加工H型钢腹板高度不超过2000mm，翼缘板宽度不超过800mm）。H型钢组立过程分两步进行：第一步组成丄型，如下图所示；第二步组成I形，即丄型组对并且点焊成型后，吊装另一块翼板平放于组立机上，之后把丄型钢翻转180，进行H型钢组立并定位点焊。定位焊焊前必须按施工图及工艺文件要求检查坡口尺寸、根部间隙等，如不符合要求应处理改正。定位焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同。点焊高度，不宜超过设计焊缝高度的2/3。定位焊不得有裂缝、气孔、夹渣、焊瘤等缺陷，否135、则应处理改正。H型钢组立机工作过程示意图根据现行钢结构规范要求，焊接H型钢的翼缘板和腹板拼接缝的间距不小于200。翼缘板拼接长度不小于2倍板宽，腹板拼接宽度不小于300，长度不小于600。H型钢装配时严格控制各部位的偏差，除设计注明外一律顶紧对齐，要求局部间隙1.0mm，磨光顶紧接触部位75，边缘最大间隙0.8mm。注意厂房刚架屋面梁的组对必须按坡度在放样装配平台上1:1进行。（2）H型钢构件的焊接1）焊工资格要求：参加本工程施工的所有焊工必须持证上岗，按照相应的资质进行焊接工作。2）焊接设备及焊接方法的选用：焊接设备必须有参数稳定、调节灵活、安全可靠的性能，满足焊接要求。所有钢板的拼对接采用136、硅整流直流焊机、小车直流埋弧焊机、CO2气保焊机。H型钢的主体焊缝主要采用自动直流埋弧焊机。H型钢的筋板焊接采用CO2气体保护焊。3）焊接准备工作：坡口加工：拼接钢板埋弧焊时，板厚20mm时钢板不开坡口。当板厚20mm，开V形60度坡口。本工程刚架梁柱翼缘板最厚20mm，钢板对接不需要开坡口。设计图中要求熔透的脚焊缝按照图纸的要求开坡口。引弧板：钢板拼接、H型钢的翼缘与腹板焊缝，在焊接时需要在焊缝两端加（100100mm）与工件等厚度的引弧板和熄弧板，坡口形式与工件相同。4）焊接过程中应注意如下问题：焊接区域及沿焊缝两侧50mm范围的铁锈、毛刺和油污等必须清理干净。H型钢四条纵焊缝焊接H型钢的137、焊接在悬臂埋弧焊机上进行，焊前需要对焊缝进行清理；焊接顺序采取对角施焊（如图示），焊接工艺按工厂标准执行。筋板、连接板焊缝端头应进行包角焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。因降雨或雪使相对湿度90%时，焊接部位应进行加热、去潮措施。气温在0以下，距离焊缝100mm以内的母材部分加热至36以上。环境风速2米秒时，采用CO2气体保护焊要采取挡风措施。（3）H型钢的矫正H型钢的矫正采用火焰矫正和机械矫正（筋板焊接前）两种方法。H型钢的翼缘角变形采用翼缘矫正机进行138、，矫正原理如右图所示；侧弯、起拱、扭曲采用火焰矫正法进行。采用火焰矫正时，严禁水激冷却，并须在制孔前进行。火焰加热矫正，温度宜控制在800900之间，严禁超过900，火焰沿线性方向加热宽度不小于50mm。（4）H型钢结构件的二次装配1）对校正合格的钢结构工件，按照施工图及工艺制作方案严格操作,二次装配刚架柱及刚架梁。2）二次装配工件必须在工作平台上利用1：1胎具组装，尤其是刚架梁。3）定位胎具定位后，应试装配构件，待构件合格后，方可进行批量装配。4）构件制作完成后应进行构件预拼装、检查，以保证整体质量合格。5）构件端部铣平允许偏差必须符合钢结构工程施工及验收规范规定要求。6）二次装配的焊接采用139、CO2气体保护焊，对不连接部位，可用交流焊机焊接。7）焊接要求必须达到设计要求及钢结构工程施工及验收规范要求。8）钢结构顶、底面钻孔及其它联接件钻孔，群孔采用数控钻床加工，其它采用摇臂钻床及磁座钻钻孔，钻孔质量必须控制在钢结构工程施工及验收规范中第4.5.2、4.5.3条规定之内。（9）整体构件制作完毕后必须经专业检验人员验收合格后方可转入除锈工序。吊车梁的制作本工程厂房吊车梁长度均为9m、10m、13m截面高度分为900mm1100mm，单体重量约为4500kg5500kg，全部采用整体制作，由于其制作要求较高，因此吊车梁的制作是本工程的重点之一，必须引起充分重视。（1）本工程吊车梁均为焊接140、H型钢，在型钢组立机上组装，吊车梁采用平躺法施工，下料及组装要考虑好横向焊缝和纵向焊缝的收缩余量。夹具为可移动式顶紧装置，组装时随着夹具的移动边压紧边点焊，将整根吊车梁组装、点焊牢固。注意翼缘板、腹板接板焊缝经检验合格后，方能上胎组装。组装过程中吊车梁上、下翼缘板、腹板上均不得焊接施工图以外的任何零配件，且不得随意在主材上进行电焊引弧或打火。吊车梁的组对胎具和夹具见下图所示。吊车梁组对胎具和夹具图（2）加劲板的组装：吊车梁H型钢的组对、焊接及矫正完成后，检查其长度、截面，符合设计要求和规范规定，就可以开始组装加劲板和连接板，组装时应按设计尺寸以梁的中心为基准，将每组劲板和连接板的组装线画在梁上141、，并打上标记，组对吊车梁加劲板时，压紧加劲板与腹板，方法如下图所示。组装时先将劲板顶紧上翼缘并点固,再用卡具和千斤顶逐点压紧加劲板与腹板并点固。组装完毕检查其尺寸、规格、垂直度等均无误后方可焊接。吊车梁加劲板组装示意图（3）吊车梁端头板的组装在加劲板、连接板组装焊接完毕，且吊车梁的所有火焰矫正工作完成后再进行。用钢盘尺和弹簧秤精确地量出吊车梁的总长，严格按照设计尺寸，将多余部分切割掉，然后按图纸要求组对端头板并施焊。注意吊车梁支座加劲肋的下端应刨平，在与梁焊接时，必须保证支座加劲肋与腹板的垂直度和下端刨平的水平度。端加劲肋、加劲板上端应刨平与上翼缘板顶紧后焊接。（4）吊车梁的焊接1)吊车梁的上142、翼缘和腹板间的焊缝为要求熔透的焊缝，如图所示，其焊接工艺采用半自动CO2气保焊打底，埋弧自动焊盖面。在组焊胎位上点焊固定后即进行打底焊，在专用胎架上进行埋弧焊。注意焊接胎架的角度是随坡口角度设计值而改变的，即须保证埋弧自动焊焊嘴的中心即焊丝垂直向下且正好在腹板与上翼缘夹角的平分线上，以保证焊接质量。吊车梁的劲板焊接采用CO2气体保护焊。吊车梁焊接胎架如图所示。2）由于吊车梁的特殊性，其焊接顺序十分重要，在加工过程中要严格按照工艺要求进行焊接作业。吊车梁的焊接顺序为：翼缘板与腹板间焊缝：为防止吊车梁的下挠，先焊下翼缘与腹板间的角焊缝(焊缝1、焊缝2)，再焊上翼缘与腹板间的熔透焊缝(焊缝3、焊缝4143、)。为了保证上翼缘与腹板间的焊缝熔透，组装前上翼缘腹板必须先开双面K形坡口，且焊接焊缝4时必须采用碳弧气刨清根。劲板与腹板间的焊缝：沿劲板长度方向从中间向两侧间断跳焊，劲板端头采用围焊。（6）吊车梁的矫正和钻孔1)吊车梁表面缺陷须修磨、补焊，直至满足规范要求后方可涂漆。2)无损检测发现的焊接缺陷，根据无损检测人员提出的返修单进行返修，但返修次数不得超过两次。3)焊接缺陷返修时，须在缺陷处用碳弧棒刨开，彻底清除缺陷，并打磨干净后，再进行补焊。4)焊接结束并用机械和火焰矫正使之满足规范要求后按图纸要求号孔。注意号孔时须以翼缘板中心线为基准，制作钻孔套模，分组制孔。吊车梁端板号孔以顶紧面和端板中心线144、为基准。钢结构的防腐与涂装为了减轻并尽量防止钢结构的锈蚀，延长钢结构使用寿命，更好地对业主负责，我们采取以下措施：（1）钢材的表面处理1）原材料进行喷砂或抛丸处理，达到Sa2.5级，并在除锈完成后8小时内涂完第一层防锈底漆。2）彻底清除钢材在加工制作、运输、存储过程中形成的污染物如油污、灰尘等。油污采用溶剂清洗法进行，用200号工业汽油擦洗。灰尘用纱布蘸上清水擦洗。（2）涂刷质量1）使用设计要求的涂料品种，采购合格的产品，涂料必须附有产品质量保证书，并按业主及有关规范要求抽样复检。2）认真施工，保证涂层厚度和涂刷质量。本工程中涂装采用高压无气喷涂和手工涂刷两种方法。刷油过程中严格按涂料使用说明145、书进行施工，并注意：构件刷油4小时内严防淋雨，刷油工作尽量在厂房内进行。现场安装连接口 50mm范围内不涂装。高强螺栓连接板摩擦面抗滑移系数，Q345之间为0.5，Q345与Q235之间及Q235之间为0.45。摩擦面严禁油污且不得涂漆，以安装前生浮锈为宜。涂装场地环境温度、相对湿度必须符合涂料产品说明书的要求和其他相关规定，构件表面有结露时不得涂装。涂膜干燥前应防止雨水、灰尘、垃圾等污染。涂装表面应均匀，无明显起皱、流挂，附着性良好。（3）成品漆膜保护和二次涂装的表面处理1)钢结构构件在堆放和运输时，注意做好漆膜保护工作。特别是运输时须在车厢四周焊接临时挡板，构件与车厢底板、构件与临时挡板、146、构件与构件之间要用枕木或木方衬垫，封车钢丝绳或倒链与构件接触部位用胶垫衬垫，以减少漆膜损伤。2)构件运至现场二次涂装的表面，应进行以下处理后，方可进行现场涂装：将油污、泥土、灰尘等污物用水冲、布擦或溶剂清洗干净。表面处理后，对漆膜进行打毛处理，但注意保护组装及其它符号。用干净压缩空气吹净表面。进行二次涂装前，要对损坏部位进行补漆。如露出金属或底漆，应先补底漆，再补面漆。其基层处理和涂刷道数、厚度均按设计要求进行。1.2.5构件的标识及成品管理 (1)构件的标识1)制作好的构件依据图纸进行编号，构件编号在同类构件上的标注位置应统一。2)钢柱出厂前标出轴线并在柱身+1.0m标高处作出标高位置标记。147、标高样式为：直径70mm的圆内，用样冲打上十字形样冲眼，对角1/4的圆面积涂刷红色油漆，如右图所示。中心线样式为：中心线的始、末端均应使用样冲打上三个直径约1.0mm的样冲眼（冲眼间隔10mm），并用D=50mm红色圆圈圈住。(2)构件成品管理 1)构件制作和出厂顺序依据安装顺序确定。较大构件出厂时，需设垫木，放平垫稳并绑扎牢固或用倒链将构件拉紧固定，以防在运输过程中构件受压发生变形。2)细长构件打捆发运，有孔的板形零件和角铁用长螺栓或铁丝打捆。3)钢构件堆放场地要求地面坚实，能承受构件堆放荷载和机械行驶、停放要求，且场地应满足机械停置、操作时的作业面及回车道路要求，且空中和地面不得有障碍物。148、4)同一施工区域的构件应堆放在同一地区，给运输和安装创造便利条件。5）构件的堆放高度，应考虑堆放处地面的承压力和构件的总重量以及构件的刚度及稳定性的要求，堆放场地要平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件放平、放稳，防止构件变形和油漆损伤。6）立放就位的构件，应搭设支架或用支撑将其临时固定，支撑件本身应坚固，支撑后不得左右摆动和松动。1.2.6构件制作检验构件在制作过程中，应设置停止检查点，对质量的控制实行过程跟踪控制。使每个过程的允许偏差均控制在允许偏差范围内。(1)构件外形尺寸允许偏差1）钢材矫正后允许偏差序号项目允许偏差检查数量检验方法范围点数1钢板的局部挠曲矢高（每1m范围内）14mm149、1.5mm按矫正件数抽查10%,且不少于3件2用刀口尺或塞尺测量14mm1.0mm2型钢弯曲矢高l/1000且5.0按矫正件数抽查10%,且不少于3件2用尺量2)焊接连接组装允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1间隙1.0每件（每批抽查10%，且不少于3件）2用尺量2对口错边t/10且不大于3.03坡口角度5钝边1.04搭接长度5.0间隙1.05最大间隙+1.0每件（每批抽查10%，且不少于3件）2用尺量6宽（高）度B+2.0H2.07腹板中线与翼缘板中线偏移2.08两翼缘板中线偏移2.09翼缘板倾斜b/100且310梁加劲板间距有横向连接关系1.0无横向连接关系3.011梁腹板1150、m内局部不平度t143.0T142.03)钢吊车梁制作外形允许误差项 目允差图 例检查频率检查方法范围点数梁长度端部有突缘支座板0-5.0每件（每批抽查10%,且不少于3件2用尺量其它形式L/2500，且小于10.0端部高度（h）H2m0H2m3.0两端最外侧安装孔距离l13.0拱度设计要求起拱l/5000设计未要求起拱10.0 侧弯矢高L/2000、不大于10.0扭曲h/250不大于10腹板局 部平面度t145.0用1m直尺和塞尺t144.0翼缘板对腹板垂直度b/100不大于3.0用上翼缘板与轨道接触面平面度1.00.2m1m直尺和塞尺腹板中心偏移04)钢柱外形尺寸允许偏差项 目允差图 例检151、验频率检验方法范围点数柱底面到柱端与桁架连接最上一个安装孔距离(l)L/150015.0每件2用尺量柱底面到牛腿支撑面距离（l1）L1/20008.02牛腿面的翘曲（）02柱身弯曲矢高H/1200102拉线用尺量柱身扭曲牛腿处3.02用尺量其它处8.02用尺量柱截面几何尺寸连接处3.02用尺量非连接处4.02柱底板平面度5.02柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.02用尺量（2）螺栓孔制作允许偏差1）螺栓孔尺寸的允许偏差表项目允许偏差（mm）直径+1.00.0圆度2.0垂直度0.03t且不大于1.02）螺栓孔孔距的允许偏差表项 目允 许 偏 差5005011200120130003000同一组内任152、意两孔间距离1.01.5-相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0（3）焊缝质量检验标准 1) 焊缝的外观质量检验标准（mm）项目焊缝种类质量标准气孔横向对接焊缝不允许纵向对接焊缝、主要角焊缝直径小于1.0,每米不多于3个，间距小于20。其他焊缝直径小于1.5,每米不多于3个，间距小于20.咬边受拉横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝（腹板侧受拉区）不允许受压横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝（腹板侧受压区）0.3纵向对接焊缝、主要角焊缝0.5其它焊缝1.0焊脚尺寸主要角焊缝ht (-0,+2.0 )其它角焊缝ht (-1.0,+2.0 )手工角焊缝全长的10%允许ht (-1.0,+2.0 )焊波角焊153、缝任意25mm范围高低差2.0对接焊缝对接焊缝3.0（焊缝宽b12）4.0（1225)余高铲磨后表面横向对接焊缝不高于母材0.5不低于母材0.3粗糙度501.2.7质量保证措施（1）钢结构制作质量控制1）项目部主要职责：设钢结构工程师，具体负责控制钢结构的制作质量。2）每周召开一次质量专题会，解决钢结构制作中出现的质量问题。3）结构制作单位主要职责及要求：制作前做好图纸自审、会审工作，发现问题及时解决，不留质量隐患。放样时采用电脑CAD进行，以保证精度。下料前应核对钢材质保书，按规定记录所下料零部件材质、炉号、批号，并应清除钢材表面油污、泥土等污物，检查钢材表面质量，对超差部分进行矫正。下料要154、留有切割余量、焊接收缩余量及端部铣平余量。钢板边缘及坡口采用多头切割机、半自动切割机单嘴或双嘴切割及刨边机加工，零星小件可用剪板机剪切。钢材拼接必须要矫正平直。组装时使用合适的卡具及支撑。焊接H型钢采用H型钢组立机组装，组装点固定后应检查整体几何尺寸，构件组装完毕即用钢印编号。根据具体情况采用平面数控钻床制孔，必要时采用钻模钻孔。配置好的涂料不能存放过久，使用时不能随意添加稀释剂。高强螺栓孔周围严禁涂装，并作好防护措施。构件验收应在班组自检合格的基础上，向质检部门提交自检记录，由质量检查员进行验收、评定，最后请监理确认。（2）不合格品的控制处理方法1）板不合格品的控制及处理方法：不合格品进行返155、修处理，焊接后重新进行探伤；材料不合格者做报废标记并送到废品区集中管理或降级使用。2）下料不合格品的控制及处理方法：几何尺寸不合格的改制其它小零件。3）组装不合格品的控制及处理方法：拆散零件修磨后重新组装。4）焊接H型钢焊接不合格品的控制及处理方法：焊角高度不合格者再补焊一次，局部缺陷用CO2气体保护焊修补并打磨光滑。5）焊接H型钢矫正不合格品的控制及处理方法：重新矫正，对监理鉴定不能使用者，报废处理。6）制孔不合格品的控制及处理方法：不合格孔用铜板垫在孔下方，焊接将其填满，用砂轮修磨与母材平齐后重新钻孔。7）其它不合格品的控制及处理方法：由制作车间和技术部、生产部共同处理。8）不合格品的处理156、权限：不合格品报废权限归监理和生产部质量检查员所有。（3）不合格品的纠正和预防措施1）下料和剪切：变截面下料采用数控切割，条形板优先采用直条切割机下料。2）制孔：端板采用平面数控钻床钻孔，H型钢钻孔采用钻模钻孔。3）焊接和焊接变形：焊接时采用小能量快速焊接降低变形。焊接材料严格按工艺要求烘焙，CO2气体使用前倒置，排除水分。消除一切影响质量的因素。1.2.8钢结构制作安全技术措施(1)各结构制作单位必须坚持每周一安全活动，树立“安全第一”意识。贯彻公司各项安全生产制度，严格遵守安全操作规程。对违反安全操作规程的现象，每位员工都应提示，指出这种行为的危害性。(2)各结构制作单位员工工作时间必须穿157、戴好劳动保护用品。(3)各结构制作单位员工在生产中应正确选用吊装机具。每次吊装作业前，必须对吊具进行认真检查，确认无误后方可使用。(4)结构制作单位员工在生产中应合理使用钢丝绳，并应随时检查钢丝绳的好坏。一经发现有损坏或其它问题，应及时更换，不得继续使用。(5)结构制作单位车间内翻转构件时，应及时疏散附近工作人员，吊车司机与起重工要密切配合，协调统一。(6)各结构制作单位在作业前，应对车间内机械设备、电动工具等进行检查，并进行经常性维修与保养，保证生产正常进行。(7)所有机械设备必须专人操作，严格按操作规程进行操作，严禁无证上岗。(8)严禁在型钢组立机和型钢矫正机生产线中行走、穿行，以免发生158、事故。(9)各结构制作单位均设置专职安全检查员，对于施工现场及时检查，发现隐患及时整改，将安全事故消灭于未然。(10)坚持安全第一、预防为主的方针，文明施工，做到工完料净，施工现场整齐有序。钢构件的交货及发运为满足厂房安装工期的要求，本工程所需钢构件，均采用载重汽车运输。钢构件制作完成后，应用油漆标注，以标明构件的型号。钢构件制成品，必须经本公司质检部检验合格后，方可出厂。质量检验标准按钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001及现行建筑工程质量检验评定标准的有关规定执行。钢构件应按批量成套进行交货，同时，提交出厂合格证、原料质量证明书、交货清单和包装单。需要包装的，包装应在构件漆膜干燥159、后进行，并应防止构件漆漠的损伤或污损。包装箱上应注明构件名称或零件名称及编号。随构件发运的重要的螺栓丝牙应涂防锈剂，并用塑料布包裹。钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出长度，绑轧方法均应保证构件不变形，不损伤涂层，并应垫平稳。对刚度较差的构件还应临时加固，防止构件在运输过程中产生变形。钢构件堆放场地坚实平整，并且构件应放置在垫木或垫块上。相同型号构件叠放时，各层须垫平，且各层垫木的中心必须在同一竖直线上。2、钢结构安装2.1施工准备工作 2.1.1 技术准备（1）认真细致学习，全面熟悉掌握有关的施工图纸、设计变更、施工规范、设计要求、吊装方案等有关资料，核对构件的空间就位尺寸和相互间的联系，掌握160、结构的高度、宽度，构件的型号、数量、几何尺寸，主要构件的重量及构件间的连接方法。（2）了解水文、地质、气象及测量等资料。（3）掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况。（4）了解已选定的起重及其它机械设备的性能及使用要求。（5）编制吊装工程作业设计。主要包括施工方法、施工计划、构件的运输、堆放、施工人员及机械设备配备、物质供应、施工总平面布置、安全技术及保证质量措施。2.1.2安装前准备工作（1）首先派技术员23名，配合业主及土建工程处对砼基础进行复测，弹线做到以下几点：砼基础标高误差在3之内。砼基础的预埋件和预埋螺栓偏差在规范允许的范围内。（2）再次检验钢构件的外观质量看是否有裂纹、扭161、曲、侧弯现象，以便及时修复。（3）校正钢构件的轴线，标高和垂直度。2.1.3吊装准备工作（1）清理机械行走道路，平整场地，压实松软地面，加固铺垫，接通焊接机具所需电源。（2）机具检查，包括吊装机具的起重量、起吊高度、索具及转动是否损坏，运转是否灵活，各种吊装配套机具是否齐全，性能是否良好。（3）钢构件检查，工程上所需种类钢构件是否齐全，几何尺寸是否正确，各节点板、孔洞位置尺寸、数量是否正确，堆放是否按吊装顺序架空堆放。（4）钢构件安装前，应根据砼基础验收资料的数据，对砼基础进行承面标高、跨度、各轴线控制点、测量基准点标高的复测，并把复测的误差数据标在砼基础面上。（5）根据构件重量及安装高度，严162、格选用吊装机械、吊索，吊车司机与指挥人员、安装人员必须统一指挥信号。（6）所有构件必须按图示标上代号，各类钢柱还要在砼承面上标上代号以便对号入座。（7）对所有施工人员进行技术交底，让每人了解设计意图，防止出现指挥错误与操作错误。（8）准备好构件起吊、绑扎用的绳索和就位后临时固定装置，校正用的缆风绳、手拉葫芦、千斤顶、测量标记、脚手杆等工具。（9）搭设供施工人员高空作业上下用的梯子、扶手、平台等。2.1.4构件的交接存放（1）构件进入现场七日前，工地现场的三通一平到位，即水、路、电通，场地平整，并且施工现场能允许吊车出入、吊装。（2）做好构件的交接记录，随车运输的构件，须有一式二份交接单，材料部163、专人负责接收构件，质检部专人现场检验质量，避免构件运输及装卸中的变形。超出规范外的变形，在现场校正之后，再顺序分类堆放。交接记录必须真实、明了，数量不足的要及时通知制作厂，并及时运送到位。（3）所有钢构件必须严格按照安装顺序及时、足量、配套供货，运到现场后分类妥善摆放，摆放位置必须便于构件的吊装及施工，且不允许有碰撞和漆膜脱落。2.2主体构件安装方法2.2.1工程概况及主构件特征本工程钢结构安装包括：ERW660的B区域和C区域车间主厂房、ERW355的D区域和E区域车间主厂房及原料和纵剪跨的A区域厂房钢结构，工程量见下表。各区域厂房车间钢结构工程量序号名 称轴线面积（）工程量（t）主要构件单164、件重量1B区域、C区域车间主厂房4060031503.80t5.50t2D区域、E区域车间主厂房3680029003.50t5.50t3A区域车间主厂房1344013003.50t7.50t4夹层及附房零星钢结构9500.50t2.50t5小 计8300主厂房主要包括：钢柱系统（厂房钢柱、柱间支撑、系杆及墙面檩条）、吊车梁系统（吊车梁及制动系统）、屋面系统（屋面钢梁、支撑系统及屋面檩条）。2.2.2施工区域安装主导线路：根据该工程钢结构特征，综合考虑各区域厂房相邻跨之间安装钢结构的影响，各区域内钢结构安装主导线路确定为：A区域主导线路为2 -3线跨，相邻垮安装跟进；C区域主导线路为RU跨48线165、25线，相邻垮安装跟进；B区域主导线路为RU跨24线4线、D区域主导线路为DG跨25线4线；E区域主导线路为DG跨45线25线，见下页示意图。施工区域安装主导线路示意图2.2.3吊装主导机械区域布置及主要功能：依据本工程特点及主导机械工作参数（最大工作半径、最大吊装高度及最大构件重量及现场环境条件等因素综合考虑，本工程选择主导机械区域布置及功能如下表: 序号吊机选择作业区域数量（台）主要功能备注150t履带吊A区域2主构件250t汽车吊B区域、C区域3主构件350t汽车吊D区域、E区域3主构件425t汽车吊B区域、C区域3主构件525t汽车吊D区域、E区域3主构件68t16t汽车吊辅助安装6次166、构件2.2.4施工顺序钢柱及柱间支撑安装屋面梁拼装屋面梁吊装屋面支撑安装吊车梁系统安装屋面檩条安装附房及围护结构。2.2.5钢柱系统吊装2.2.5.1格构钢柱安装(1)钢柱吊装之前应先将柱子摘钩用上人爬梯焊接或绑扎在柱身本体, 便于下一步柱及屋面的安装同时临时用的缆风绳（16mm钢绳）也应带上，便于下一步钢柱固定与找正。(2)钢柱吊装采用铁扁担直接起吊倾斜就位法进行安装,此法的优点是:起吊速度快,钢柱运至现场后平放不进行翻个,只使用单机作业,无需其它机械配合. (3)钢柱吊装时吊车应缓慢起钩，待构件一端离开地面1000mm左右,安装人员必须检查钢绳及卡环是否有卡阻，钢丝绳是否压摞，防止钢丝绳单167、股受力；检查构件是否与其它构筑物相碰；检查吊车后跑板是否翘起，确保吊装的安全；履带吊根据构件起吊的高度缓慢行走，确保构件的稳定。(4)1轴线3轴线列柱子吊装柱子,采用主吊机械选用50t履带吊主吊。见以下示意图（5）柱子的安装要尽量提高安装精度，柱子中心线对基础中心线偏差值是5mm，在浇灌杯口砼时，用经纬仪在两个方向观察柱上端中心线，用缆风绳校正柱的垂直度时，松紧铁楔应与松紧缆风绳同步进行，两侧铁楔也应同时松些才能校正，校正后再收紧缆风绳。控制柱上端的极限偏差不超过10mm。（6）规范规定柱头垂直度允许偏差为1/1000，同时25mm。柱头纵向连接托架梁，横向连接屋面梁。连接形式都是螺栓定位后焊168、接，柱头的安装垂直度偏差应当尽量小，力求垂直度偏差控制在8mm以内，柱顶端偏差控制在10mm。（7）杯口底面的垫板处理,杯口底的二次浇灌层可根据实际情况按以下方法处理：采用“中心座浆垫板法，见右示意图 根据钢柱自重Q、基础混凝土承压强度P，计算出最小承压面积Amin。用厚度为12mm的钢板制作成方形的中心座浆垫板，其面积不宜小于最小承压面积Amin的2倍。测量每个柱肢牛腿上支承面到柱底面长度，确定每个中心垫板标高。在已完工的基础底面中心凿毛，深度不小于25mm。使用添加微膨胀剂的无收缩C35细石砼浇筑砼墩，要根据基础复查的测量结果和柱底到柱肩平面的精确尺寸确定。施工时需用水准仪、精度为1/10169、00水平仪进行精确测量，保证中心垫板水平度1/1000，标高偏差+0.0、-2.0，保证垫板上面标高与已确定的钢柱底面安装标高一致。待座浆层混凝土强度达到设计强度的100时，进行钢柱的吊装。基础面划两个方向中心线，钢柱的四个面上下作中心标点，吊装时柱子三个面的中心线均对正基础面中心线，允许偏差5mm。柱子水平方向平移通过使用薄型自锁式千斤顶和手压泵在钢柱下端两个方向调整。基础杯口四角的钢楔可进行垂直度调整。采用C35无收缩混凝土或微膨胀混凝土。进行二次灌浆。2.2.5.2实腹钢柱安装（1）由前面钢柱主要参数看出，本工程刚架柱单重较轻，因此区域除钢柱和钢梁需采用50t汽车吊外，其它构件均采用16170、t25t汽车吊整体吊装。（2）实腹钢柱吊装步骤为吊机行走到吊装位置处后，将已挂好在柱子上的钢丝绳挂在主吊机的吊钩上，然后检查钢丝绳上各处的卸扣是否拧好。吊钩徐徐上升，边上升边旋转直到柱子被笔直吊起，然后吊机将柱子吊装到安装位置就位，并进行校正，钢柱校正须有三方面内容：柱基标高调整、纵横轴线调整、垂直度调整。柱基标高调整方法：在柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺母，螺母上表面的标高调整到与柱底板下表面标高齐平，放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的标高，精度可达1mm。柱子底板下预留50mm的空隙用细石混凝土填实，如右图所示。纵横轴线调整方法：钢柱制作时，在柱底板侧面，用钢冲打出互相垂直的四个面，171、每个面一个点，吊装时在起重机未脱钩的情况下，将三面线对准缓慢降落至标高位置，用三个点与基础十字线对准即可，尽量达到点线重合，如有偏差可借线解决。施工时为防止预埋螺杆与柱底板螺栓孔有偏差，适当考虑偏差数值，将螺栓孔加大，上压盖板焊接解决。垂直度调整方法：采用揽风校正方法，用两台呈90的经纬仪找垂直，在校正过程中不断调整柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的两个螺母拧上，揽风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，若有偏差，调整下螺母，无误后将上螺母拧紧。本工程地脚螺栓采用双螺母，待矫正完成螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实。（2）柱间支撑的吊装根据图纸要求，先用安装螺栓固定，调整完毕后施焊。172、有上柱支撑的首先施工上柱支撑。2.3吊车梁系统安装2.3.1吊车梁安装的工艺流程柱子二次调整及固定柱子肩梁测高测定梁中心线 吊车梁安装测定吊车梁顶标高吊车梁调整制动系统安装测放轨道中心线轨道安装复测柱子垂直度柱子灌浆2.3.2安装要点(1) 复核制造厂标定的中心线是否正确，复核梁端眼孔是否符合图纸要求尺寸，复测吊车梁实际高度、长度、拱度复测柱子牛腿标高，测放柱肩梁中心线，尽量平均分配误差。(2)施工时采取统筹预测，公差均匀分配的措施，同时采取了梁中心和梁标高一次对准的施工方法，减少吊车梁的调整工作。如遇到个别地方需要细调，则用该跨的主导机械或油压千斤顶配合进行。(3)吊车梁与吊车梁之间，吊车梁173、与辅助屋面梁之间，设计有制动水平支撑或制动板，且制动板与吊车梁为高强螺栓连接，下有水平支撑，全部采用普通螺栓，所以要特别注意梁与屋面梁之间的距离及梁的纵向位移。(4)吊车梁的安装应从有柱间支撑的跨间开始；柱子未校正固定及柱间支撑未安装不得安装吊车梁。(5)吊车梁采用单机抬吊装方法，即用1台50吨汽车吊正吊法吊装见以下示意图：(6)吊车梁就位前应根据吊车梁截面误差，用垫板垫平，吊装后均应进行临时固定以防倾倒。吊车梁与吊车梁之间必须采用螺栓相连接固定。(7)吊车梁顶面标高调整：根据钢柱标高调整柱底钢凳高度，控制天车梁牛腿标高。根据相邻两天车梁截面高差调整吊车梁与柱牛腿支撑面间垫板厚度，控制天车梁标174、高。调整后垫板应与钢柱牛腿支撑板焊接牢固。吊车梁垂直度的偏差调整应在跨中两侧进行调整。吊车梁跨距和轴线的调整应注意跨距必须保证，防止下一步天车的安装出问题。吊车梁安装及垫板加设示意图(8)辅助桁架安装前，应对辅助屋面梁和支撑的编号、几何尺寸、安装标高进行检查，辅助屋面梁的吊装采用二点捆绑吊装，吊装后，一次找正固定。(9)制动板分块出厂，制动板按出厂编号采用一钩多吊的方法吊装；铺设、就位采用倒链和钢撬棍就位安装。制动板和吊车梁采用高强螺栓连接，与辅助屋面梁采用焊接连接；为避免、减小制动板焊接后对吊车梁和辅助屋面梁产生的影响，应采取先普通螺栓紧固，再施焊，焊接采用线能量小的CO2气保焊焊接，焊接采175、用分段反向的方法施焊，分段长度为300400mm，定位焊长度3050mm,间距为100150mm，并采用交错焊接固定，待施焊完后，再换穿高强螺栓施工。天车轨道安装采用压轨器的形式连接，轨道全长焊接。安装时要注意统筹测放轨道中心线，使误差平均分配。天车轨道的安装进度和质量必须满足天车安装的进度和质量要求，使天车尽早的投入运行使用。(1)天车轨道的安装应在吊车梁安装符合规定后进行。(2)天车轨道的规格和技术条件应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,如有变形应经矫正后方可安装。(3)轨道安装分两次进行：第一次是在吊车梁的制动系统安装固定后，每跨各安装和调整好一根天车轨道，为安装天车使用；第二次是在176、屋面系统安装过程中，在力量合理配置情况下，开始全面轨道系统的安装。轨道系统的每次安装，都必须要统筹测放中心线，使误差平均分配。(4)压轨器与吊车梁连接时，压轨器与吊车梁上翼缘应密贴，其间隙不得大于0.5毫米，且长度不得大于压轨器长度的1/2。压轨器固定螺栓紧固后螺纹露长不应少于2倍螺距。2.4屋面系统安装2.4.1钢梁现场地面拼装按照施工平面总体规划要求进行, 拼装区域地面应平整硬实,屋面钢梁下面垫的支架用测量仪器操平并刚度,不变形不下陷,接口焊接质量应符合设计规范要求2.4.2安装要点(1)屋盖系统采用逐间综合分间法安装，即两榀钢梁之间的所有构件（檩条、支撑、天沟等）全部安装完毕后再吊装下一177、间安装屋面托梁与屋面梁的方法与方法一相同，安装檩条与安装天窗架等时，吊车占位于屋面同一跨的相邻轴线起吊。(2)屋面钢梁吊装采用4点捆绑加屋面梁校正采用缆风绳加倒链校正，测量配合；屋面梁与钢柱节点先用普螺栓紧固再焊接。吊装方法见以下示意图：(3)第一榀钢梁安装就位后采用缆风绳临时对称拉住,待安装完第二榀钢梁后进行支撑檩条对称安装(4)支撑、檩条安装方法尽可能采用地面组装成多组构件一钩多吊的方法,提高吊车工作效率2.5平台梯子栏杆、参观走道栏杆安装在平台安装后，及时安装上平台钢梯以及钢梯和平台的栏杆，特别是洞口、临边围护栏杆，必要时作临时栏杆，确保施工作业人员、管理人员上下的安全。2.6高强螺栓安178、装高强螺栓进场必须要有合格证，并作复验，合格后方可使用。钢结构加工厂应有摩擦面试验合格报告并提供摩擦系数试验板三套给安装试验用，并确定合格后方可进行安装作业。在安装前对钢构件连接处的摩擦面进行检查，连接板必须平整无弯曲；高强螺栓的长度为：螺栓长度=母材厚度+连接板厚度+螺帽厚度+23扣。高强螺栓安装时，高强螺栓必须能自由穿入。错孔在25mm时可采用先用普通螺栓把紧连接板，再用绞刀铣孔的方法处理，当螺孔超过规范要求的2mm时，换用相应规格的高强螺栓，当孔大于5mm以上时，先用电焊补孔，再重新钻孔。钢构件校正完毕后，即可安装高强螺栓，先用1/3普通螺栓紧固连接板（不得少于2个），再穿高强螺栓，其穿179、入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强螺栓的初拧、复拧、终拧、油漆封闭再24小时内完成。每个节点，紧固高强螺栓终拧顺序应从中间倒四周。安装前用钢丝刷除去高强螺栓连接处摩擦面上的浮锈，保证摩擦连接面贴紧，确保摩擦系数及扭矩系数值，并作好隐蔽记录。对因板厚公差，制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，必须按有关施工验收规范进行。2.7钢结构的现场焊接连接及坡口形式如下：一般三级角焊缝，采用手工电弧焊，检查焊缝外观质量，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。对接焊接采用半自动CO2气体保护焊。对于对接接口板厚不小于36mm的低合金钢，施焊前应进行预热，预热采用电加热块加温，温度为：120130，预热范围为焊180、缝两侧，每侧宽度不小于板厚的2倍，并且不小于100mm，预热测温点应在距焊缝50mm处。施焊环境温度低于0时，在施焊点附近100mm范围内用火焰加热至30以上，方可施焊。焊接顺序：由两名焊工同时、同向、同步对称施焊。现场焊接采用半自动CO2气保焊时，应注意防风。可以制作便于携带的局部挡风罩在焊接位置使用。2.8钢结构安装的允许偏差目 录允许偏差图 例检查方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点的标高有吊车梁的柱+3.0-5.0用水准仪检查无吊车梁的柱+5.0-8.0挠曲矢高H/100015.0用经纬仪或拉线、钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000用经纬仪或吊线和181、钢尺检查H10mH/1000且不大于25mm(2)钢吊车梁安装的允许偏差 项 目允许偏差图 例检查方法钢梁跨中垂直度5.0用吊线和钢尺检查侧向弯曲矢高L/1500且不应大于10.0用拉线和钢尺检查垂直上拱矢高10.0两端支座中心位移安装在钢柱上，对牛腿中心的偏移5.0安装在砼柱上，对定位轴线的偏移5.0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心偏移t/2用吊线和钢尺检查同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处10.0用经纬仪、水准仪和钢尺检查其它处15.0同列相邻两柱间吊车梁顶面高差L/150010.0用水准仪和钢尺检查同跨内任一截面的吊车梁中心跨距10.0用经纬仪和光电测距仪检查苦读小时用钢尺检182、查相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0用钢尺检查顶面高差1.0轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移10.0用吊线和钢尺检查(3)墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差 项目允许偏差检查方法中心线对定位轴线的偏移10.0用钢尺检查垂直度H/1000，且不应大于10.0用经纬仪或吊线和钢尺检查弯曲矢高H/1000，且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查抗风屋面梁的垂直度h/250，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查檩条、墙梁的间距5.0用钢尺检查檩条的弯曲矢高L/750，且不应大于12.0用拉线和钢尺检查墙梁的弯曲矢高L/750，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查注：H为墙架立柱的高度；h为抗风屋面梁的高183、度；L为檩条或墙梁的高度项目允许偏差检查方法平台高度15.0用水准仪检查平台梁水平度L/1000，且不应大于20.0用水准仪检查平台支柱垂直度L/1000，且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查承重平台梁侧向弯曲L/1000，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查承重平台梁垂直度L/250，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查直梯垂直度L/1000，且不应大于15.0用吊线和钢尺检查栏杆高度15.0用钢尺检查栏杆立柱间距15.0用钢尺检查3、围护结构安装本工程主厂房墙面采用镀铝锌双层保温棉彩色压型钢板，屋面采用镀铝锌双层保温棉彩色压型钢板。3.1围护结构施工准备3.1.1屋面檩条、天沟安装完，可184、进行屋面板安装，墙面檩条施工完可进行墙面板施工。安装前对墙、屋面檩条系统平整度进行测量、验收；对不符合要求的交上道工序调整。这给屋面工程的误差控制调整带来一定困难，需成立测量、放线小组, 动态监测定位调整工作。作好测量控制网，轴线交圈。3.1.2双坡以屋脊为准，向两坡放线，单坡以最高处为准，向下坡方向放线，屋面板如有搭接，控制板搭接处的位置与长度，以此确定屋面板的下料长度。数字（横）轴方向主要控制采光带及通风窗结构与主体结构的连接定位，如设计许可，洞口位置随屋面板模数调整，避免纵向切割压型板，以利屋面防水处理，节约材料。墙面、女儿墙及高低跨墙测垂直度和水平度。安装时作好测量记录并实行动态控制。185、3.1.3根据厂房高度、规模、屋面板是否搭接限制条件，确定墙屋面安装的技术措施。本厂房屋面板长度大于24m，采用专用设备在屋面上搭设压型平直接压型长尺压型板。墙面板安装时四周场地平整，设移动脚手架安装墙面板。3.2屋面彩钢板的安装屋面彩钢板的基本安装原则(1)第一块板安装时，必须校核与结构轴线的平行度。安装过程中严格控制彩钢板在檐口和屋脊处的直线度，以及坡面两侧彩钢板的波峰直线度。 (2)屋面彩钢板单坡如有搭接缝，则其搭接点必须设置在檩条处，且搭接长度要250mm。屋脊外、内盖板的搭接长度应200mm；外盖板要求在搭接区域的内层涂透明中性密封硅酮胶。严禁在彩钢板的表面涂胶。 (3)安装屋脊内盖186、板时，先用双面胶带与檩条初步固定，最终通过屋面板的自攻螺钉固定。屋脊外盖板用防水铝铆钉与屋面彩钢板直接固定。屋面彩钢板的安装方法 (1)屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点的确定根据现场情况确定，一般选择从一侧山墙往另一侧山墙安装。安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线，并每隔15m设一控制网线。 (2)屋面彩钢板的安装：直接在彩钢板的外表面用防水自攻螺钉固定，螺钉横向固定在两块彩钢板的搭接波峰上和板宽的中间波峰上。在檐口处必须在每个波峰上安装防水自攻螺钉，起到加强抗风能力的作用。(3)在安装过程中，应随时校正彩钢板的直线度。(4)为杜绝漏水的隐患，屋面板采用单坡没有搭接的方式，因一块屋面板较长187、，垂直运输不方便，利用脚手架（脚手架的搭设方案及承载力计算书见后面）或专用提升机,把压型机抬高到屋面高度，采用现场压型方法使屋面板成型；屋面洞口较多时，屋面板全部安装完毕后，再进行洞口边的防水处理。 (5)屋面板、异形板安装时应为逆主导风向安装，有保温层的双层彩板屋面按照顺序：安装Z型附檩安固定支架保温棉铺设安装屋面板咬边。屋面板为180或360立缝咬合压型钢板。通常连续咬边。安屋面板之前，先铺设保温棉，保温棉要铺设均匀，两条保温棉应有搭接，跨过Z型附檩，防止冷桥现象。(6) 彩板屋面通常为不上人屋面，屋屋面板面较软，在后续的工程如屋面泛水板、通风器、采光带等施工过程中，大量材料构件需吊至屋面188、，首先在屋面板上铺一层厚毡毯，避免屋面板表面划伤，影响彩板的寿命。另在毡毯上放置垫木，保证板局部不受损坏，构件人工就位。人在屋面行走时，放置木跳板，穿胶鞋行走。每天需彻底清扫施工区域，严禁将顶头、栓帽铁屑等零星小铁件与屋面板长期接触形成锈点，要求当天工完场净。3.3墙面彩钢板的安装 基本工序：验收墙檩的平直度安装墙脚泛水板正、背立面的墙面彩钢板山墙面彩钢板墙角包角板、山墙泛水板和门、窗包角板必要的搭接部位涂密封胶。3.3.2墙面内墙板安装时，先根据钢柱、墙梁托高度的实际位置，将第一块板互换位置沿侧边切豁口，肋与地面成垂直方向靠在内墙面，并将沿垂直方向延长挂设的玻璃棉压在墙梁上，将侧边豁口插入钢189、柱与墙面的间隙内，调整好其下端标高和垂直度后，用自攻钉固定好第一块板，第二块板与第一块板搭接时，要保证垂直方向与第一块板相一致。同时，将玻璃棉压在墙面檩条上，调整好高度，垂直后用自攻钉固定。依次用同样方法安装下一块板，用自攻钉钉在檩条处，且打在板型的波谷上。间距为每隔一波谷打钉，高度随檩条间距，水平方向成一直线，误差不大于20mm。3.3.3墙面外墙板安装时，首先确定安装起始点，设计无要求时，按照雨季风玫瑰图，逆主导风向安装墙板。紧固件紧固时要拉线或事先将紧固位置确定，保证美观要求。第一块板安装时，必须控制水平的直线度和竖向的垂直度，并应先行安装好墙脚的泛水板，保证（板下）泛水板的水平度，及平190、直度。一般每隔5m或六块板对安装的墙板进行校正，对装饰彩板要求每块板要校正。施工过程中将板的肋与地面成垂直方向用自攻钉固定好一端，第二块板在与第一块板搭接时要保证垂直方向与第一块相一致，用自攻钉安装在墙梁外，注意自攻钉要安装在板的波谷内，间距为每隔一波谷打钉，高度随墙梁间距而定，自攻钉水平方向成一条直线，误差不大于 20mm ，板搭接两个波。板材安装时，板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖拉，以免损坏板材。3.3.4墙包角安装：首先根据工程情况及图纸要求，在墙板的外侧弹出一条控制线，以确定包角板的安装高度。山墙包角安装之前，先根据图纸及工程要求进行山墙与屋面板交接处的防水处理。竖向包角先从下191、面包起，一次向上，山墙的包角应从靠近天沟的一端开始安装，要求包角外缘平行于控制线，包角板的搭接方向与屋面坡向相同。3.4质量控制措施 3.4.1 施工前对施工人员进行质量目标交底、施工技术交底和强化技术培训，提高管理和操作人员的技术水平和质量管理意识，作到心中有标准，施工有准则，把质量问题消灭在萌芽状态，使工程质量有可靠保证。3.4.2严格按照设计提供的图纸和安装要求进行施工安装。在施工中不得随意修改、变更设计图纸，如需变更须经各方同意方可实行。3.4.3在开始安装作业前，应对安装人员进行安全技术教育和安全技术交底及培训，配备好安全帽、防滑鞋、安全带等安全防护用品。3.4.4安装之前应对吊装起192、重设备及各种工具、吊索进行全面细致的安全检查，构件吊装前进行试吊，满足要求后方可正式吊装。3.4.5操作各种机械及电动工具人员要经专门培训、持证上岗。3.4.6在施工过程中，要做好现场清理，清除现场一切障碍物，以利于吊装的顺利进行。3.5质量检验评定标准3.5.1屋面压型钢板安装质量检验评定标准 类别序号项 目质量标准检验方法及器具合格优良保证项目1屋面钢板、泛水板、包角板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定检查质量证明卡、出厂合格证或复验报告2压型钢板、泛水板和包角板的固定连接和外敷材料固定可靠中，无松动、防腐涂料和防水密封材料涂刷或敷设完好。连接193、件数量、间距符合设计要求和国家现行有关标准规定观察检查基本项目1压型钢板屋面的外观质量屋面平整，接槎顺平，板面无施工残留杂物和污物；檐口下端基本呈直线，无未经处理的错钻孔洞屋面平整清洁，接槎顺直，檐口下端呈直线，无错钻孔洞允许偏差项目1檐口对屋脊的平行度（mm）10用拉线和钢尺检查2压型钢板波纹线对屋脊的垂直度（mm）L/1000，203檐口相邻两块压型钢板的端部错位（mm）54压型金属板卷边板件最大波峰高（mm）3注：L为单坡长度3.5.2墙面压型钢板安装质量检验评定标准 类别序号项目质量标准检验方法及器具合格优良保证项目1墙面钢板、泛水板、包角板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能应194、符合设计要求和国家现行有关标准的规定检查质量证明卡、出厂合格证或复验报告2压型钢板、泛水板和包角板的固定连接和外敷材料固定可靠中，无松动、防腐涂料和防水密封材料涂刷或敷设完好。连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关标准规定观察检查基本项目1压型钢板墙面的外观质量墙面平整，接槎顺平，板面无施工残留杂物和污物；墙面下端基本呈直线，无未经处理的错钻孔洞墙面平整清洁，接槎顺直，墙面下端呈直线，无错钻孔洞观察检查2压型钢板的搭接部位和搭接长度压型钢板在墙皮檀条上搭接长度不小于120mm符合合格规定且接缝均匀整齐、严密无翘曲观察和用钢尺量允许偏差项目1墙面板波线的垂直度（mm）h/1000，20.0拉195、线、吊线检查，必要时可用经纬仪检查2墙面包角板的垂直度（mm）h/1000，20.03相邻两板下端错位（mm）5.04螺栓排列水平偏差（mm）15拉10米线检查（七）起重设备安装施工方案及措施1、工程概况 车间内共有桥式起重机21台，其中50吨28.4米3台，10+10吨28.4米7台，32吨28.4米4台，10+10吨31.4米3台，5吨7.35米2台，10吨8.85米2台。2、施工程序开箱检查施工准备技术交底工序交接(轨距检查) 设备验收大梁分开吊装端梁分别吊装大梁、端梁在轨道上拼装另一扇大梁吊装小车吊装操纵室吊装及安装斜梯及栏杆安装大车缓冲器安装、极限开关起升钢丝绳的卷绕电气安装电气回路196、检查检查收尾无负荷试运转静负荷试运转运转后检查交工验收3、施工方法：3.1施工准备1）起重机安装前检查设备技术文件是否齐全，按照设备的装箱清单检查设备、材料和附件的型号、规格和数量，应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书和必要的出厂试验记录。检查天车设备的质量，观察是否有变形等影响安装的问题存在。2）检查起重机轨道的标高、跨距和表面平面度，办理工序交接手续。轨道的安装应满足以下要求：起重机轨道允许偏差符合规范要求。轨道顶面对于设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000，全行程内高低差不应大于10mm。轨道顶面标高相对于设计标高允许偏差为10mm，同截面内两平行轨道的相对差不应大于10197、mm。两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机的前后车轮的基距，接头高低差和侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm。轨道上的车挡应在吊装起重机前装好，同一跨端的两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触。3）确定起重机进厂顺序和方向，确定吊装位置，并进行吊装场地清理干净，保证地平面的抗压强度，能承受设备，运输车辆及吊车的重量。根据起吊位置确定天车进入厂房路线，如路面不行，可事先考虑铺垫钢渣，及天车最终起吊时摆放位置、方向等。4）参加施工人员应熟悉设计和设备以及技术文件和规范的有关规定。5）机具、工具、量具及材料的准备。准备安装、连接端梁的过眼冲，组装端梁时的临时小车等。6）办好设备198、交接手续。3.2吊车的选用根据现场的实际的情况，以具体的设备到货重量制定详细吊装方案。根据我方的施工经验，使用最大起重量为120吨的汽车吊进行天车的设备吊装应该能满足吊装的要求。设备到货后根据天车的安装位置，直接用120吨汽车吊将天车的大梁和小车卸车。卸车时应考虑天车安装时汽车吊的占位及汽车吊转杆的情况。因此在安装起重机前必须根据天车分布图确定天车的进场顺序和进场方向。根据起重机的单件重量和安装位置，选用120吨汽车吊吊装大梁和小车。根据现场的实际情况，吊装位置选在没有封闭的屋顶空挡中间。选择吊车占位时应保证吊车能够在屋架的空挡之间起杆，以最大限度地满足吊装条件。3.3天车的组装在地面上将大梁199、上的小附件根据图纸安装到大梁上。平台栏杆等可以随车一次吊装到大梁上。3.4天车大梁的吊装首先根据吊车的占位，确定安装驱动梁和被动梁的先后顺序。根据设备的图纸，若驱动梁和被动梁之间的端梁和被动梁的总重量在吊装范围内可以考虑在地面上和被动梁组合在一起，同时安装到位。若超出吊装范围，必须将两个端梁分别吊装和先安装的大梁组合。由于端梁与主梁间为高强螺栓连接，分体吊装到轨道梁上再进行安装会增加很多一定的困难，故考虑进行地面组装。将端梁分别吊到最先吊装的一根桥架梁端头连接处进行连接,并临时固定。导电架侧的主梁的重量小于驾驶室侧的主梁重量，采用同样的方法进行吊装。桥架梁分两次吊装，如果司机室一起吊装时，需将200、司机室放好位置，用吊车吊起桥架梁进行组对，组对完后要可利用道木等调整平衡，如果地面有困难时，驾驶室与桥架梁可分次进行吊装。当第一个桥架梁就位后，可吊装另一个桥架梁。3.5天车小车的吊装根据小车的重量，小车可以整体上线。根据屋面到天车轨道梁的实际距离，在厂房封闭前预留一跨安装天车的位置。使用120吨汽车吊在厂房屋顶未封闭处吊装小车。小车安装完后，可进行其它部件的安装，如碰头、清扫器、栏杆、极限开关等，已上工作完成后即可穿钢丝绳、加油等。电气盘柜、梯子栏杆和驾驶室等其余附件由50吨汽车吊吊装。3.6天车检查起重机安装以后按照以下要求检查起重机：组装桥架的检查：名称及代号允许偏差(mm)简 图主梁上201、拱度下F(S/1000)+0.4F0.1FFSk对角线的相对差L1L25小车轨距K跨端2跨中+71同一截面上小车轨道高低差C9主梁旁弯度fSZ/1000注：(1)主梁旁弯度应向外侧凸曲，在离上翼板100mm的腹板上测量；(2)SZ为一块筋板之间的距离。大车运行机构的检查：名称及代号允许偏差(mm)简图起重机跨度S2+0.1(S10)sS1 L1 L2S2 大车轮的水平偏斜tg0.0008起重机跨度相对差 S1-S25同一端梁下大车车轮同位差24、起重机电气安装4.1起重机电气安装顺序交 工负荷试车单体试车单元调试受电 馈电悬挂吊缆支架安装滑接线支架安装电气设备安装滑接线安装滑接线调整电缆及导线202、敷设校线 接线起重机电气设备安装流程图4.2起重机电气设备的调试测量滑接线、滑接器和电气主回路的绝缘电阻，其值一般不应小于每千伏1M。检查各个电气设备和线路，应符合设备技术文件的规定和施工规范的规定。在额定速度下，使行程开关动作，应能自动切断操作系统，并使各运行机构停止上升或转动。采用无线感应原理或光电原理的限位装置时，应多次检查，其动作应准确可靠。控制器的指示方向和档位变换与大车、小车、吊钩等运行方向和相应速度，均应和实际相符。凡两台以上的单机传动的大车行走机构和主钩升降，应确认运转方向是否合适，开停是否同步，使之工作协调一致空载运行时，各行走和起吊机构沿全行程至少往返3次，应无异常现象，采203、用软电缆供电机构，其放电缆和收电缆速度与运行机构的速度应协调一致。5、起重机的试运转起重机的试运转工作是在机械、电气按设计图纸施工完后进行。运转前应全部进行检查，包括各连接的部件、润滑油（脂）以及电气的回路检查，无问题后方可接通电源进行试运转。其步骤是空负荷试运转，静负荷和动负荷，分别进行试运转，并使用标准的砝码作试验，试验完后，可办理交付手续。5.1空负荷试车（1）小车停留到跨中，测起重机上拱度；（2）起重机的各机构分别动作；（3）起升机构动作，同时检查起升机构上限位的准确性；（4）小车前后各运行2次，同时检查小车限位动作的准确性；（5）大车运行机构左右各运行2次，同时检查大车限位的准确性；204、（6）各机构联合动作，检查各机构动作情况，检查各制动器，安全装置，限位开关是否灵活。（7）各机构联合动作时检查是否有异常声响，检查是否有过热，打滑，啃轨等现象。5.2满负荷试车（1）大车停到车间柱子处，小车停留到跨中央；（2）起升100%负荷的重物，测起重机上拱度；（3）测试、调整制动装置的灵活性，如果制动装置不能正常制动，现场进行调试。（4）大、小车运行机构动作，左右运行各两次，检查大车运行机构，检查大车限位开关和安全装置。（5）机构联合动作时检查是否有异常声响，检查是否有过热，打滑，啃轨等现象。5.3动载超负荷实验（1）大车停到车间柱子的地方，小车停留到跨中央；（2）起升110%负荷的重物205、，测起重机上拱度；（3）检查制动装置，吊钩下降试制动装置，如果制动装置不能够正常制动，现场调试直到正常为止；（4）大车运行机构动作，左右运行各两次，检查大车运行机构，检查大车限位开关和安全装置；（5）各机构联合动作，检查各机构运行情况，检查各限位开关，制动器，安全装置；（6）机构动作时检查是否有异常声响，是否有过热，打滑，啃轨等现象；卸载后，测起重机上拱度，检查是否有变形，检查是否有油漆剥落等异常现象。5.4静载超负荷实验（1）小车停留到跨中央，起升125%的重物，高度为100mm，保持十分钟，测起重机上拱度；（2）将重物放下，再测起重机上拱度，检查是否出现永久变形，检查是否出现油漆剥落，是否206、出现异常声响。（八）电气设备安装方案及措施1、施工准备及安装工艺流程1.1主要安装程序(1) 施工前准备(2) 配合土建预埋电气管道(3) 接地极制作、安装(4) 电气设备基础制作、安装，电气支架、托架安装(5) 接地母线敷设，设备接地(6) 电器设备验收及安装(7) 高低压母线安装(8) 设备二次配管(9) 电缆敷设及接线(10) 接线、校线(11) 电气耐压、调试(12) 系统试验1.2电气安装工艺流程设备基础型钢安装电气设备验收高低压母线安装电 缆 敷 设接线、校线电气设备安装电 气 调 试系 统 试 验电缆桥架安装现场电气设备安装设备二次配管接地极、接地线安装基 础 验 收照明器具安装207、1.3施工准备(1) 熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，详细了解其生产厂家、性能、质量及供货日期，同时要注意图纸提出的要求。(2) 准备工机具及常用材料(3) 确定施工方法，科学规划，合理安排施工网络计划。(4) 工程师及工程技术人员对施工人员进行技术交底。(5) 熟悉有关电器安装工程的技术规范和文件。(6) 密切配合其他专业施工，做好图纸会审。2、电气设备安装电气设备应在现场土建和机械专业的施工条件满足相应要求后，方可进行安装。2.1电气设备的吊运（1）电气设备运抵现场后，其摆放位置不得防碍交通和其他专业施工。摆放的场地应平整，四周应留有足够的空间208、以方便开箱。开箱时其工具的用力要适度，防止损坏设备；拆开包装箱时，设备顶部不得站人，并有防止设备倾翻的措施。（2）吊运作业应在起重工的指挥下进行。对带有吊环的设备可结好钢丝绳直接吊卸；对无吊环的设备则应采用橡皮垫或布等软质材料将钢丝绳包缠后吊卸。2.2基础型钢结构支架的制安（1）基础型钢、设备支架的制作材料（品种、规格）、几何尺寸应根据施工图的规定机设备实际尺寸来确定，其防腐涂料的种类及面漆色标应符合设计要求，其干膜厚度应符合设计要求。（2）基础型钢、设备支架的安装位置、平面坐标及高度等按设计及规范规定，其偏差值应控制在标准允许范围内即基础型钢顶部水平度允许偏差1/1000，不平直度允许偏差1209、/1000，全长5mm。成列盘、柜的基础型钢安装时，采用水平仪找平。设备基础型钢装好后，应可靠接地。2.3安装（1）盘、柜安装1) 盘、柜安装前应检查清理土建预埋件，制作安装盘底座并安装找平。盘、柜吊装前应根据现场情况，在电气室入口处搭设吊装平台，盘、柜吊装拟采用20-35t汽车吊。盘、柜就位后要找平找正，并采用螺栓或焊接方式使之与底座固定，然后使盘底座与接地干线连接。2）盘、柜安装要点：基础槽钢顶部水平度允许偏差1/1000，不平直度允许偏差1/1000，全长5mm。3）盘、柜安装垂直度允许偏差1.5/1000，相邻盘顶部水平2mm，成列盘顶部5mm，柜边缘允许偏差1mm，盘间接缝允许偏差2210、mm。盘、柜安装流程见下页图7-2。（2）机组及现场挂式设备安装其支架结构形式按设计或施工规范规定。盘、柜安装施工准备安装基础型钢盘、柜本体就位安装盘、柜吊装盘柜接地及焊点补漆图7-2 盘、柜安装流程图2.4电缆桥架的安装施工前，对照图纸，检查其型号规格、数量和质量和外观是否符合要求。确认无问题后方可着手安装。电缆桥架根据施工图纸结合现场实际安装。首先在条件具备时进行路径测量定位，安装时，桥架应与建筑物、构筑物具有相同的坡度。先安装立柱与吊架，然后进行托臂的安装，电缆桥架的吊架，或贴墙、沟、隧道壁安装的支架，当其顶面或壁面的不平度超过20mm时，宜用“调节铁件”找平、找直。要保证同层间水平及异211、层间等距。最后铺设电缆桥架，桥架的连接当采用连接板用螺栓连接时，螺栓应为圆头方颈镀锌螺栓，由桥架内侧向外穿入并紧固；当采用焊接连接时，其焊接质量应符合相关要求且有防止变形的措施。直线段的钢制电缆桥架超过30m时，或者当桥架跨越建筑物、建筑物的伸缩缝时，应设置伸缩缝。普通伸缩缝的宽度（L）宜为50mm。对于电缆桥架之间相互交叉、跨越施工的情况，要使用异型电缆桥架或现场加工。在电缆隧道电缆沟内安装电缆桥架遇到标高明显变化时，电缆桥架应作平转坡度变化，不得陡变。安装操作平台及高空电缆桥架时，应采取搭设跳板、脚手架等措施。当电缆桥架采用焊接方法在托臂上固定时，焊接点应在桥架的内侧。电缆桥架安装后，应进212、行整体水平及垂直间距的调整、接地、防锈刷漆等工作。电缆桥架安装的几何尺寸偏差应控制在现行国家标准的允许偏差范围内。成品桥架核对型号补漆整理交工验收支撑安装接地施工桥架安装施工准备异型桥架加工除锈涂漆自检专检电缆桥架及其支托架应可靠接地，其方式应符合设计和规范规定。电缆桥架安装流程见下图7-4。图7-4 电缆桥架安装流程图2.5电气配管明配钢管管卡间的最大距离，见下表。明配钢管管卡间的最大距离敷设方式钢管种类钢管的公称直径（mm）15202532405070（63）以上管卡间的最大距离（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.02.53.02.5.2电气配213、管流程图配管附件准备电线管及拉线箱安装施工准备管、盒、箱接地端口处理管材支架加工接线箱制作管材防腐接线箱开孔支架安装穿 引 线管号标记自检专检及整改图75配管施工流程图电气配管按照图纸要求施工。需要暗配的钢管，要密切配合土建，在其绑钢筋前进行。管子的起点与终点位置要定位准确，弯曲半径符合规范，并在管内穿钢线，管口要用塑料布等包好以防有砼掉入其中。钢管明配时，先根据施工图纸并结合现场实际来确定钢管的水平与垂直方向的长度及同一走向的钢管的数量，然后加工钢管和固定支架。钢管固定支架间距要符合规范要求。机组配管应不妨碍机械设备运行、维护和检修；管子的固定采用U形螺栓在等边角钢支架上卡固的方法。电气配管214、用管材，应视不同场所按设计规定采用钢管或硬质PVC管；钢管管路中须作挠性连接之处则采用以塑料被覆的金属软管，金属软管的连接采用专用连接器。对采用螺纹连接的管子，为确保连接处螺纹的有效啮合，其螺纹拟加工成圆柱管螺纹；钢管的螺纹连接处均作好接地跨接线。设置在户外的电缆管在电缆穿入之后，其管口采用防水胶泥等封堵材料封堵严密；封堵材料填入管口的深度不小于管子的直径且不小于40mm。管路的支持点管路的支持点应均匀；管卡与管口、弯头中点、电气器具或盒箱边缘的距离宜为150500mm。电气配管注意事项严禁气割，正确套丝，防腐处理合格，过墙管做防水、防火处理。管线较长时按照规定加装拉线盒；地下埋管施工时，管接215、口处应套管焊接，钢管连接处做好跨接连接。非镀锌管外壁需刷防腐底漆及面漆。2.6电缆敷设及接线电缆敷设准备敷设前，应对电缆规格、型号、敷设路径、环境等进行检查确认，以便组织人力、配置工器具、确定具体施工方法。2.6.2 敷设方法敷设电缆时应用吊车或桥式起重机在操作平台上、电气室等处架设电缆盘；在高空敷设电缆时应在电缆桥架旁搭设临时走台。电缆在敷设前进行绝缘测试；电缆敷设时要明确路径和起始与终点设备位置，并将预敷设电缆加以标识。采用放缆辊敷设：直线段用直线辊，转角处用转向辊；为保证电缆不受损伤，电缆敷设时的牵引力尽量采用人力牵引。当大截面动力电缆必须采用机械牵引时，应事先根据电缆的结构和规格、现场216、条件、牵引方式和牵引方向（角度）等因素，计算出电缆的牵引力和侧压力，配置相应的牵引机械后方可实施机械牵引；机械牵引的速度不宜超过15m/min，在复杂路径上敷设时其牵引速度应适当放慢。电缆沿电缆桥架敷设时，注意下列事项。电缆的敷设路径由设计规定；控制电缆在桥架上不宜超过3层；交流单芯电力电缆当按紧贴的正三角形在桥架上排列时，应每隔1m用绑扎带扎牢；电缆在桥架上应排列整齐，绑扎牢固；电缆转弯处应保证其具有足够大的弯曲半径。敷设电缆要留有一定余量，不可将电缆过分拉紧。穿 引 线：支架安装建接线箱开孔、管材防腐认接线箱制作工管材支架加工、端口处理管、盒、箱接地件施工准备电电线管及拉线箱安装缆配管附件217、准备路由表图76电图75配管施工流程图缆自检专检及整改敷管号标记技 术 准 备敷设前期工作电缆头制作电 缆 敷 设电缆整理绑扎电缆绝缘试验电缆外观及绝缘检查电缆盘架设机械、机具、人员配置专 检电缆敷设流程见上页图76。电缆接线注意事项电缆在接线前，应按施工图核对其型号规格，确认正确无误后即可进行整理，并固定或绑扎整齐。盘、柜的配线流程见图77。尼龙扎带固定电缆N电缆敷设完毕加装异型钢电缆核对整理分类留足余量、进盘前捆扎更换新的电缆标签电缆屏蔽层处理终端头制作电缆及芯线校对盘 内有无二次配线槽芯线穿线号标识按图核校配线端子紧固、配线整理布线接线盖好配线槽盖Y图7-7 盘柜二次配线流程图盘、柜、箱218、内电缆及其芯线的排列、芯线标识（号箍）的正确套法，如下图所示。按图纸施工，要求接线准确、连接牢固、美观大方。盘、柜内导线不得有中间接头、芯线无损伤、配线端部有明显的回路编号，字迹清晰。2.7接地工程在土建打地坪前进行接地网施工，在对接地体电阻测量合格后，把接地体经连接器与接地网连接。接地施工时应注意：接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝，必须设置补偿器。每个电气装置的每个接地部件均要通过单独接地线与接地体或接地干线相连，不得串联连接。接地线的规格、安装位置、深度、焊接面积及接地电阻要满足设计要求，若实测接地电阻不能满足设计要求，则必须增打接地极，直到接地电阻满足设计要求为止。当利用建筑物结构、设备的219、金属构件及钢管做接地线时，须用金属导线将其与接地干线可靠连接。电气设备与灯具的专用接地应单独与接地干线相连，电气线路中的工作接零不得作为保护接地。回路确认接地线敷设接地电阻测定接地极安装隐蔽确认回 填 土厂房接地网安装位 置 确 认接地端子箱安装压端子接线图7-8 接地施工流程图接地施工流程见图78。接地体安装本工程接地体的制作按设计规定执行，接地体的埋设方式和深度按图纸规定。当图纸无规定时参照下表要求施工。埋设方式垂直水平顶面深度（m）0.62.0间距（m）5.05.0接地干线的连接扁钢接地干线的连接应符合施工规范要求，采用焊接时，其搭接长度和焊接的棱边数按施工规范规定。绝缘电线接地干线的连220、接：先用铜质接地螺栓连接器连接后，再以绝缘带包扎起来。电气钢管、设备的接地按照作业指导书进行。2.8照明施工主厂房高空照明施工时，视实际情况，可以利用厂房跨间行车，并在行车上搭设工作平台，通过行车进行支架安装、配管、穿线及安装灯具。明配管支架按设计位置安装，电线管走向横平竖直，拉线箱设置正确、固定牢靠，电线管可靠接地。导线连接处必须搪锡，端子连接可靠。灯具的金属外壳要接地。照明工程送电前要进行绝缘电阻检查，绝缘电阻合格后可对照明回路送电试灯。照明施工流程见图79。图79 照明施工流程施 工 准 备配合土建施工灯具组装及通电试验照明分电盘安装配管及管内穿线支架及灯具安装导线电缆连接绝缘检查送 电221、 试 灯3. 通讯及火灾报警安装3.1通讯安装工程概况本工程配置的通讯系统主要包括：电话线路、对讲线路、电视线路和火灾报警系统。、3.1.1施工前准备首先组织有关人员熟悉施工图纸，参加设计单位技术交底，并做好记录。进行图底的自审、会审工作，结合施工现场实际情况，制定施工方案，对施工班组进行技术和安全交底。根据施工图，开工前准备好工程主要材料、辅助材料以及低值易耗材料，或根据需要进行加工制作。同时熟悉施工程序及施工工艺，组织人员进行新工艺和新技术的学习。施工前必须准备好必要的测量工具和常用机具。3.2 施工程序该工程施工程序一般可分为：配合预埋电线管、电缆桥架安装、明敷电线管、电缆敷设、设备安装222、设备调试、工程交工验收。3.3 施工方法3.3.1电线管的预埋与预留在土建工程施工过程中，安装电工需按电信施工图预埋电线管，认真核对，避免错位和遗漏；如果发现错埋，必须及时设法补救。3.3.2配管(1)为了防止钢管生锈，在配管前，应对管子进行除锈涂漆，电线管内外表面均涂防锈漆。(2)根据施工图对管子敷设路线进行复测，量出管线长度，然后弯管、锯管、套丝，并根据管路中心线设置托架，将管子固定。切断口应锉平，管口光滑无毛刺。(3)为了使管子与管子间或与接线盒设备之间连接起来，在管端采用丝扣连接，在管接头处涂以导电膏 ，电缆管的连接，其牢固性和密封性要达到要求，并作跨接地线。(4)明敷管排列整齐，固223、定的距离要均匀，管子与终端、转弯中点、电信设备或接线盒之间的距离为150500mm，支撑点间的最大距离要符合以下要求： 电缆管类型 支持点间的距离(m) 硬质塑料管 钢 管规格(mm)薄壁钢管厚壁钢管20 及以下1.0m1.0m1.5m25 321.5m2.0m32 401.0m40 502.0m2.5m50 以 上2.0m2.0m2.5m (5)电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆弯曲半径的规定，弯曲程度不应大于管外径的10%，弯曲半径应不小于管外径的6倍。每根电缆管最多不应超过三个弯，而且不得有直角弯，否则要加分线盒处理。3.3.3电缆桥架安装(1)桥架安装按设计要求，可由宽变窄，由高变低，或224、由低变高。上升和下降敷设一般要以45度斜度进行变化。在某一段内桥架的托臂要一致。 (2)桥架安装后要进行调直，并固定于托臂上。托臂的长度要与桥架宽度一致，不应有长短不一的现象。(3)电缆桥架施工时，桥架的水平端面1.53m设置一个托臂,垂直每11.5m设计一个托臂,距三通、四通、弯头处，两端1m处应设置托臂,桥架间的连接要用镀锌螺栓，并加弹簧垫，接头处做跨接地线，以保证良好接地。3.3.4线路敷设(1)线路敷设前的准备电缆敷设应将管中积水及杂物清除干净。敷设前要核对电缆型号、规格和长度，并对电缆进行测试、校号试验，确认无断线混线现象。(2)线路敷设电缆敷设时，电缆应从盘的上方引出，应避免电缆在225、支架上或地面上磨擦拖拉，不得有机械损伤。在电缆终端头、接续处、分线盒内的电缆应设标志牌，在标志牌上注明线路编号、规格、型号和起讫点。导线在管内或槽内不得有接头和扭结，其接头在接线盒内采用焊接或端子连接。敷设于多尘或潮湿场所管路的管口，管子连接处要作密封处理。电缆敷设前及敷设后，要进行绝缘值测试，并做记录，采用500V兆欧表测量绝缘电阻，对地绝缘电阻应20M。电缆敷设完毕后要及时清除杂乱物，对电缆出入口封闭。3.3.5电讯设备安装设备安装前，机房要有防尘、防振、防腐、防鼠措施，避免强电干扰。机房内不同电压的电源插座有明显标志，设备型号、规格、容量、供货与施工图相符。(1)盘底座的制作、安装按图纸226、或设备尺寸下料，制作必要的盘箱柜底座。根据机房平面图，对盘底埋设件标高测量，找准基准平面，然后安装固定底座。 (2)对讲通讯设备安装对讲通讯设备安装点一般据需要设置，主操作台置于中央操作室操作桌面上，中央控制柜和接线柜通常设置于电气室内。1）中心交换设备的安装中心交换设备的功能主要有切换、镜头焦距变化、旋转方位。机柜的安装位置要正确，安装方式符合生产厂家规定，机柜安装端正，垂直度应小于1。引进机柜内的通信电缆应排列整齐，不得损伤芯线绝缘。主机接地要可靠，接地电阻按设计要求，无设计要求时按施工规范执行。2）用户站的安装根据施工图要求,结合现场实际情况。扬声器距地面35m，安装时要注意扬声器的扩音227、方向，应向下倾斜，轴线对准播音范围内最远的部位，以避免反射造成音质混浊。3.4接地装置安装（1）摄像机防护罩、监视器和视频系统中其它设备的金属外壳要有可靠的接地。（2）车间内敷设的电缆管、电缆桥架、传输距离小于300m的部分可为悬空的，不在上述范围情况下，应采取全系统单点接地方式，接地电阻应4。3.5自动电话安装(1)用户电话机安装在干燥、清洁、不受外界机械损伤又便于用户使用、维护，并避开电气设备的地方。(2)用户话机采用墙式时，其装设高度为1.5m。(3)当环境噪声很大时应采取防噪措施。3.6调试3.6.1对讲通讯系统调试(1)通电前检查。A设备的熔丝规格符合要求，电源回路无短路。B 机柜接228、地良好，确认供电电源正常。(2)主机空载试车主机通电后各电压、电流显示正常。各级告警装置工作正常。(3)系统调试系统功能确认：并联呼叫、群呼、优先权呼叫、单向通话、吊车载波连接和无线通信，对上述性能的检验应认真填写试验报告。3.7 安装技术要求3.7.1管线敷设要求(1)电线管的弯曲处，弯曲程度不应大于管外径的10，弯曲半径应管外径的6倍，埋入砼内时应管外径的10倍。(2)电线管丝扣连接，管端套丝长度不应接头长度的1/2，并在管接头的两端焊接地线。(3)导线在管内不得有接头和扭结，接头应放在分线盒内。(4)导线穿入电线管内，在导线的出口处装护套保护导线，管口要做到密封处理。(5)在以下情况设接229、线盒：电话电缆和管路大于15m。控制电缆和其它截面在2.5mm以上的绝缘线，当管路长度超过20m时。电信管线与电力线和照明线平行净距不小于150mm；交叉净距不小于50mm。3.7.2电讯设备安装要求(1)无论是电气盘或安装好的小型设备，必须用塑料布裹住以防止灰尘杂物进入。(2)机柜、桌的正面与墙净距不应1200mm，背面需维护时，与墙净距不应小于800mm。(3)设备应尽量避开高温、潮湿、多尘的地方，不可避免时应采取保护措施。(4)施工中，作好隐藏工程验收记录，并由监理签字认可，方可进行下道工序施工。(5)机柜安装垂直度1 。4、火灾报警系统工程4.1 工程概况本系统配置火灾报警设备。4.2230、 施工程序该工程施工程序一般可分为：配合预埋电线管、电缆桥架安装、明敷电线管、电缆敷设、设备安装、设备调试、工程交工验收。4.3 管线的敷设火灾报警系统及其联动控制的管线应严格按照设计图纸进行,其线径、管线、型号及材质不得擅自改动。配线尽量减少接头，管内导线不许有接头，接头处需加接线盒，接头芯线不受机械力作用。明敷场所要求横平竖直。(1)导线的连接：导线接头必须接触可靠，接头牢固，包扎接头其绝缘强度不低于导线绝缘强度；不得使用有腐蚀性的助焊剂焊接。(2)线管配线：要求安全可靠，穿管前将管口毛刺锉掉安上塑料护口，清除管内杂物和积水后才能穿线。(3)电线管布设：配管所用的钢管一定要按图纸中所注明的231、尺寸。电线管要有接地线，管与管之间或管与其它箱盖之间要用接地线跨接，最后用接地夹具，通过接地线与接地干线连接。配管一律用支架固定，其本身不许焊接，不许用水电焊切割，用弯管机弯管时，弯曲半径要大于管直径的6倍以上。配管结束后，所有支架和管要重新补漆，支架焊接处或其它焊接处不许漏出焊接痕迹。(4)管路的固定： 接地线管必须安装牢固，不准移位。可用管卡固定在墙面支撑点上。(5)电线穿管的要求：不同系统不同电压等级，不同电流类别的线路，禁止穿在同管内。本系统中，探测器的回路线、电源线不可同管。联动系统中的联动信号线及工作电源线也应分别穿管敷设。导线在管内不应有接头或扭结。4.4电缆敷设以上工程都结束后232、，就具备了放电缆条件，此项目需人员较多，路径长，而且拐弯多，所以要认真仔细地进行。(1)电缆敷设之前，首先熟悉图纸，弄清图中的回路，型号、始、终端等。(2)电缆敷设前，应将所需电缆运往现场，电缆盘应架设在合适地点。(3)始、终端要设立负责人，始端负责人贴电缆号，终端负责人按电缆号找位置，始、终端要留有余量。(4)电缆敷设要按图纸，接线图或设备说明书对号入座，排列整齐并挂有线牌等。(5)线路敷设后，要对每一回路的导线，用500伏兆表测绝缘电阻，对地电阻不小于20M。(6)电缆敷设完毕，切断处用包布捆好，以防电缆受潮。(7)探测器接线要求：探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘线，接线端子要标号。4233、.5火灾探测器及手动报警装置安装：(1)火灾报警探测器及其底座的安装：火灾报警探测器分感烟探头与感温探头，感烟探头装于电气室、配电室及控制室内。另在电缆沟内安装缆式感温探测器。液压油库部分，一般采用双探头（感烟、感温）联锁操作。由于连铸电气室较大，还要加装一套层间显示。安装时注意下列几点：1)探测器至梁边，墙边的水平距离不应小于0.5米。2)探测器周围05米内，不应有遮挡物。3)探测器至空调送风口边的水平距离不应小于0.5米。4)在宽度不小于3米的走道顶棚上设置探测器时，宜居中设置，感温探测器安装间距不应超过10米，感烟探测器的安装间距不应超过15米，探测器距墙的间距不应大于探测器安装间距的一234、半。5)探测器底座的安装应牢固，不得使用电线或线绑扎，应用螺钉紧固。探测器的信号线必须用双色的，红线接“”，蓝线接“一”，线头焊接时，必须用无腐蚀的助焊剂。6)探测器或底座的报警确认应在便于人员观察的主要入口方向。以便值班人员能迅速找到报警的探测器，便于及时处理。7)底座及探测器安装完毕后应外加塑料罩封闭，确保不遭损坏和污染。(2)手动报警按钮的安装 1)手动报警按扭应安装在墙面上距地高度1.5米处。2)手动报警按钮应安装牢固，不得倾斜。3)手动报警按扭在安装过程中不能损坏按钮上的玻璃。4)手动报警按钮的安装位置应醒目，便于操作。(3)火灾报警控制器的安装：火灾报警控制器的安装按照就近原则，一235、定要装在一个有人且便于操作的地方，通常装于电气室、操作室内。1)火灾报警控制器应安装牢固，不得倾斜。安装于轻质墙上时应采取加固措施，安装高度其底边距离不应小于1.5米；落地安装时，其底宜高出地坪米，以防潮气浸入。2)引入控制器的导线应符合下列要求：配线应整齐，避免交叉。所用配线后端部，均应标明编号。所有编号与图纸编号一致，有改动处应标注清楚。所有电缆芯线和导线应留有不小于20cm的余量。接线端子上的接线必须用焊片压接在端子上，每只接线端子的压接线上不得超过两根。导线穿管后，在进线管处应封堵，以防灰尘，潮湿或老鼠进入。3)报警控制器的交流220V主电源进线，应直接与消防电源连接。严禁使用电源插头236、，主电源应有明显标志。4)报警控制器的接地应牢固并有明显标志。4.6 消防联动控制设备的安装：(1) 在安装消防控制中心应对各附件及功能进行检查。消防控制中心的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于1米，并采用管卡固定，其间距不应大于0.5米，应根据配管规定接地。(2) 联动设备的接线，必须在确认线路无故障，设备所提供的联动节点正确的前提下进行。(3) 消防控制中心内的不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开明显标志。(4) 联动控制器内应将电源线、通讯线、音频信号线、联动信号线分别套管编号。(5) 消防控制中心接线端子上的接线必须用焊片压接。4.7 系统接地(1) 实际施工中，通常237、采用联合接地的方式，专用接地干线由消防控制室接地端子排引至接地体（一般用单根芯线，其截面积不小于16mm2的铜芯导线或电缆），火灾报警系统的工作接地和保护接地线引至消防控制室的接地端子排上。联合接地时，接地电阻值应小于1欧。(2) 由消防控制室引至接地体的接地干线在通过墙壁时，应穿入钢管，或其它坚固的保护管，确保接地装置的可靠性。4.8 安装技术要求(1)管线敷设要求 1)电线管的弯曲处、弯曲程度不应大于管外径的10，弯曲半径应管外径的6倍，埋入砼内时应管外径的10倍。2)电线管丝扣连接，管端套丝长度不应接头长度的1/2，并在管接头的两端焊接跨接线。3)导线在管内不得有接头和扭结，接头应放在分238、线盒内。4)导线穿入电线管内，在导线的出口处装护套保护导线，管口要做密封处理。5)在以下情况设接线盒：电缆和管路大于15m。控制电缆和其它截面在2.5mm以上的绝缘线，当管路长度超过20m时。6)管线与电力线和照明线平行净距不小于150mm；交叉净距不小于50mm。7)线路敷设后测量绝缘电阻，每回路对地绝缘电阻应20M。8)线路敷设应符合电气装置安装工程施工及验收规范（GBJ232）的有关规定。(2)设备安装要求1)机柜安装垂直度1 。2)系统必须有可靠的接地，接地电阻4。3)机柜、桌的正面与墙净距不应1200mm，背面需维护时，与墙净距不应小于800mm。4)无论是电气盘或安装好的小型设备，239、必须用塑料布裹住以防止灰尘杂物进入。5)设备应尽量避开高温、潮湿、多尘的地方，不可避免时应采取保护措施。6)施工中，作好隐藏工程验收记录，并由监理签字认可，方可进行下道工序施工。（九）管道工程安装施工方案及措施1、工程简介管道包括天然气、车间给排水管道、车间消防给水、生活给水、生活中水、生活污水及雨水排水系统。本工程最大的特点是管道规格多，管道材质种类多，穿墙穿楼板预埋套管多，管线安装为多专业交叉作业；燃气管道焊接质量要求高属压力管道安装需到技术监督局报建审批后施工，管道安装相对施工工期短，施工高峰期集中，在施工中与各专业交叉进行，而且受结构制约、施工空间狭窄，施工工序多，对管道工程的施工必须240、予以高度的认识。必须认真作好施工准备，精心组织，精心施工，见缝插针，合理安排，穿插施工，积极创造管道工程施工条件，在场地和钢结构安装具备条件的前提下，力争早开工。确保整体工程的工期及保证各种介质的按期供给。2、施工要点车间内管道基本布置在柱列吊车梁下管道吊架上，管道安装要紧跟结构齐头并进，各处用户点、放散点应同步施工，避免遗漏。为了在施工后期的冲洗、打压、吹扫过程节省时间，充分利用外部水源、气源。3、主要施工方法3.1天燃气管道安装本燃气管网设计为燃气辐射供暖系统，总热负荷为8315KW由燃气管网提供压力3-5KPa的天燃气，该气在发生器中负压燃烧加热进口中流入的燃气，利用高温气体流经辐射管路241、系统向车间及室内进行供热。燃烧后的尾气收集经排风管道排至室外。燃气红外线辐射采暖设备198套（每台Qn45kw)型号GIRHE-45。安装在厂房钢柱6.7米处（牛腿下吊架安装）。发生器安装时要保持与可燃物距离与燃气供气系统连接之前确认管道已完成强度试验和气密性试验并吹扫完。发生器与燃气管道连接使用不锈钢金属软管，软管与管道之间安装球阀(材质见设计)球阀必须与燃气入口平行。如辐射管、反射管、集水器、真空泵等安装见设备厂家安装指导书和燃气红外线辐射供暖系统设计选用及施工安装03K501图集。（1）天然气管道需打砂处理，要求Sa2.5级。（2）阀门及管道连接件，必须具有制造厂的质量证明书、检验质书,242、并符合设计要求。阀门必须进行100%强度、气密性试验。（3）管道组装安装前，认真熟悉图纸，并作好技术交底，对管道、阀门及附件按图纸、国家规范要求进行检查，发现问题找有关部门及时解决。预制管道按管道系统号和预制顺序号进行安装；管道安装的主要顺序是先主干管后支管；管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷；法兰连接应与管道同心，并应保护螺栓自由穿入。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。不得用强紧螺栓、加偏垫、多层垫的方法消除歪斜。管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子DN100时，允许偏差为1mm，当DN100时，允许243、偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm；管道连接时，不得用强力对口等方法来消除接口端面的空隙、倾斜、错口或不同心等缺陷；管道与设备的连接应在自由状态下进行；管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。本部分管道安装为架空明装，根据柱列现场施工条件。各种管道尽可能在地面组装，用卷扬、滑子、倒链进行吊装上架。管道就位后，加固可靠，防止管道滑落、移位。其它安装困难的部位，配以卷扬、手拉葫芦安装就位。（4）管道焊接管道焊接须符合GB50235-97工业管道工程施工及验收规范、GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范、设计图纸。1）焊材管理焊材须按焊材管理制度严格管理。焊材要有齐全244、的材质证明并经检验确认后方可入库。焊条须由专人按规定烘干，并做好焊材烘干记录、焊条发放记录。焊条须随用随取，领出的焊条须放入保温筒内，剩余的焊条须当天退回焊条房。不得使用药皮脱落生锈变质的焊条及生锈的焊丝。2）焊接工艺焊接材料的选择根据设计院下发的各介质管道施工说明及焊条使用要求，焊接方法采用手工电弧焊盖面和手工钨极氩弧焊打底。3）坡口加工本工程管道采用V型坡口 坡口尺寸 管壁厚度S39mm916mm角度（0）65755565间隙C1.52.51.53钝边P02034）焊前准备防风措施手工氩弧焊风速须小于2m/s，当作业区风速超标时，须采取防风措施，以确保焊接质量。可采取2*6m丙晴布防风，制245、作挡风作业棚。若为露天作业，要做好防雨措施，否则雨雪天气不得施焊。坡口确认:焊前必须对坡口的安装位置、质量进行确认。管道焊缝的位置必须满足如下条件：直管段上两对接焊口中心面间距，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径。管子或管件对接焊缝组对时内壁须齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10，且不应大于2mm。环焊缝距支架净距不小于50mm。管子管件组对时，须检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹夹层等缺陷，否则不得施焊。坡口清理:焊前必须将坡口及周围（管内外）20mm范围内水分、油污物清246、理干净，并清除净焊丝表面的油锈，并应在规定时间内焊完该焊缝，否则应重新打磨清理坡口。5）外观检查焊缝外观成型美观， 表面不得有焊渣、飞溅、裂纹、气孔等现象， 按照规范要求进行检查。6）无损检测对接焊缝探伤标准为GB5023698，并按监理的要求进行检验。管道焊缝的无损检验须及时进行，对每一焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽查，若发现不合格者，按规范要求加拍检验。7）焊接质量保证措施上岗焊工必须有相应项目的焊工合格证，并在有效期内，压力管道焊工要有建委发的压力容器焊工合格证。上岗焊工需接受岗前培训和焊前模拟试验，合格后方可上岗。上岗焊工必须接受安全技术交底。焊工必须遵守焊接工艺，不得擅自改变工艺。247、安装、焊接过程中要防止异物落入管内，并采取防护措施。氩气纯度必须大于等于99.99，每瓶氩气必须留23MPa表压，严禁用完。焊接区域要有专人测风速，风速超标时要做好防风措施。雨雪天气要做好防雨雪措施，否则不得施焊；相对湿度大于90时，不得施焊。环境温度低于5时，施焊处采用火焰局部预热至15以上，方可开始焊接。使用的焊接设备、计量机具处于受控状态。需要拍片的焊缝焊接过程中应认真填写“焊接过程监控表”、“焊口外观监控表”， 焊后须打上焊工钢印号，做好焊口排版图。严格按压力管道安装质量管理控制程序施工(5）强度试验、泄漏试验试验介质为无油压缩空气。强度试验压力应为设计压力的1.15倍，试验时应逐步缓248、慢增加压力，当压力升至试验压力的50时，如未发现异状或泄漏续按试验压力的10逐级升压，每级稳压3min直至试验压力。稳压10min再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格，不得连接设备。天然气管道还要进行严密性试验。严密性试验压力应为设计压力，用发泡剂检查管线上的各类阀门、法兰、焊口等部位以不泄漏为合格。(6）吹扫天燃气管用压缩空气吹扫。吹扫前将吹扫气源准备好，并与管道接通；将管道设备(严禁燃气红外线供暖设备接入)用临时短管代替。吹扫时，吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。（7）正式通气在试验完毕管路恢复后，可进行通气负荷试车。配合甲方249、生产人员，按照介质送气方案，做到岗位落实、技术、安全措施落实。通气顺序：检查试通气保压排放正式送气。3.2给水（包括中水）系统给水管道立管采用钢塑复合管，丝扣连接。支管为PPR管，热熔连接。室内给水工程在土建施工时，根据施工图纸预埋管道穿剪力墙或梁的防水套管。（1）工艺流程安装准备预制加工泵房机械设备及配管安装干管安装立管安装支管安装水表、阀门管道试压管道水冲洗保温。（2）管道安装管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下、后地下；先大管后小管，先主管、后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应小管让大管，给水管让排水管，支管让主管。1）干管安装：埋地干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径250、等，正确地按设计图纸规定的位置开挖土方至所需深度，若未留墙洞，则需要按图纸的标高和位置在工作面上划好打眼位置的十字线，然后打洞；十字线的长度应大于孔径，以便打洞后按剩余线迹来检验所定管道的的位置正确与否。埋地总管一般应坡向室外，以保证检查维修时能排尽管内余水。给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m；室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小的水平净距为500mm。交叉铺设时，垂直净距为150mm，给水管应铺设在排水管上方；如给水管必须铺设在排水管下方时必须加套管，套管长度不应小于排水管管径的3倍。煤气管道引入管与给水管道及供热管道的水平净距不应小于1m。埋地管道安装后要试压、防腐，在回填251、土之前，要填写“隐蔽工程记录”。地上干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等。正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，在安装支架的位画出长度大于孔径的十字线，然后打洞埋支架，也可以采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定支架。水平支架位置的确定和分配可采取以下方法：先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两段标高确定之后，再用拉线的方法确定出道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸要求或下表的规定和分配管道支架。钢管管道支架的最大间距公称直径1520253240506580100125150200支架最大间距（m）保温管1.5222.533444.5567不保252、温管2.533.544.55666.5789.5埋支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120mm。支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架项面处在同一水平面上，且垂直于墙面。装好的支架，应使埋固砂浆充分牢固后方可安装管道。管道支架一般在地面制作，支架上的孔眼宜在钻订钻孔，若钻孔有困难可采用气割，但必须将孔洞上氧化物清除干净，以保证支架的洁净美观和安装质量。支架下料宜采有锯断的方法，如用气割保证美观和质量。干管安装，一般可在支架安装完毕后进行。可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装的长度以方便吊装为宜），预253、制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应分出支管之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查有无歪斜扭央，如有则应进行调直。上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U 型卡将管子固定，防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，最后将管道固定。给水钢塑管安装时，一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道接口要加填料，用管钳按编号依次上紧，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所留管口要加临时丝堵。2）立管安装首先根据图纸要求或254、给水配件及卫生器具的种类确定支管的高度，在墙面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画出好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽管卡。立管管卡的安装，当层高小于或等于5m时，每层须装一个，管卡距地面为1.5m1.8m；层高大于5m,每层不少于两个，管卡应均匀安装。成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度应保持一致。管卡埋好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，检查和调直后方可进行安装。上立管时，应两人配合，一个人在下端托管，另一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面255、支管头方向，以防支管头偏差或过头。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和管墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧，配合土建堵好楼板洞。支管的甩口均要加好临时丝堵。立管安装注意事项：调直后管道上的配件如有松动，必须重新上紧；上管要注意安全，且应保护好管端螺纹，不得破坏；多层及高层建筑，每隔一层在立管上安装一个活接头，以便检修；使用膨胀螺栓时，应先在安装支架的位置上用冲击电钻钻孔，孔的直径与螺栓外套外相等，深度与螺栓长度相等。然后将套管套在螺栓上，带上螺母一起打下孔内，到螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母，使螺栓的锥形尾部将开口的套管尾部胀开，螺栓便和套管一起固定在孔内。这样就可在螺栓256、上固定支架或管卡。3）支管安装PP-R管道安装方法如下：管道系统在安装前，应检查管材、管件的质量保证文件是否齐全，是否符合设计要求；且应对材料外观和接头配合进行仔细检查，必须清除管材和管件内污垢和杂物。管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污物与PP-R、管件接触。施工安装时应复核水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。管道穿墙壁、及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽及预埋套管。其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行：预留孔洞及套管尺寸宜比安装管道的公称外径大二个规格；嵌墙暗管墙槽应顺通，槽壁与管外径净距宜取15-20mm，且墙槽表面平整，不得有尖角等突出物；管道穿越墙壁时，必257、须加套管，套管可采用塑料管；屋面及水箱时，应采用带有止水环的钢套管。套管高出楼面30-50mm，高出屋面不小于100mm。管道系统的横管宜有2-5的坡度坡向泄水装置。水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道的成排阀门的安装应符合下表规定。管道和阀门安装允许偏差(mm)项目允许偏差水平管道纵横方向每米5每10米10立管垂直度每米3高度超过5米1010米以上，每10米10平行管道成排阀门在同一直线上间距3配管应符合下列规定：断管工具选用细齿锯、割刀或专用断管机具；断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角，倒角坡度宜为10-15度，倒角宽度宜为1-1.5mm。同种258、材质的给水聚丙稀管及配件之间，应采用热熔连接，使用专用的热熔工具加热。热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作。管材与管件的承口和插口应清洁、干燥、无油垢。用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔插接深度，热熔连接技术要求应符合规定。熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。连接时，无旋转地把管端插入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足热熔连接技术要求的规定。达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸259、缘。在表内的规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。立管和水平管的支吊架间距不得大于下表规定。直径（mm）20253240水平管500600700800立管900100012001400管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行，如现场施工有更改，应有图示记录，且管道上壁距离地坪层不得小于20mm。室内暗敷的管墙槽必须采用1:3水泥砂浆填补。管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，严禁非操作人员使用，注意防潮和脏物污染。操作现场不得有明火，严禁对管材进行明火烘弯。4）阀门安装阀门安装：阀门的强度和严密性试验：有合格证的260、阀门，在出厂前已进行了强度和严密性试验。安装前还应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%(至少一个)，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%；若还有不合格则要逐个进行试验。如因存放时间太长或运输过程中有损坏，则应在安装前重新逐个作强度和严密性试验。阀件试验应在阀门试压检查台上进行。强度试验：公称压力在3.2Mpa 以下的阀门，其试验压力为公称压力的1.5 倍。阀门作水压强度试验时，应尽量将本腔内的空气排尽，再住体腔内充灌洁净水。试验闸阀、截止阀、闸板或阀瓣应打开，压力从通路一端引入，出口一端堵塞。试验带旁通的阀门，旁通阀也应打开。试验时，压力应逐渐升高至试验压力。恒压261、不少于5 分钟，压力不降，壳体、填料无渗漏现象为合格。严密性试验：严密性试验，除蝶阀、止回阀、底阀外的阀门，一般应以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25 倍工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。安装前，应仔细核对所用阀门的型号、规格是否符合设计要求。还应检查填料及压盖螺栓，须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否灵活，有无卡涩和歪斜现象，法兰和螺纹连接的阀门应加以关闭。不合格的阀门不能进行安装。阀门在搬运时不允许随的抛掷，以免损坏。阀门吊装时，绳索应拴在阀体上，切勿拴在手轮或阀杆上，以防阀杆弯曲或折断。阀门应安装在维修、检查和操作方便的地方，室外埋地敷设的阀门要设阀门井。在水平管262、道上安装时，阀杆应垂直向上，或者倾斜某一角度。如果阀门安装在难于接近的地方或者较高的地方，为了便于操作，可以将阀杆装成水平，同进再装一个带有传动装置的手轮或远距离操作装置。装置在操作时要求灵活，指示准确，也可设置操作平台。阀门的阀杆在任何情况下都不得位于水平线以下。安装法兰式阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心。铸铁阀门应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。拧紧法兰螺栓时，应对称或十字交叉进行。安装螺纹连接的阀门时，应保证螺纹完整无缺，管螺纹上要缠生料带或白厚漆加油麻丝；拧紧时，必须用扳手咬牢拧入管子一端的六角体上，用力要均匀，以保证阀体不致拧变形和损坏。安装截止阀时，应使水流自阀盘下面流向263、上面，俗称低进高出，不得装反。安装闸阀时，无方向性，允许水流从任意一端流入流出，但室外明露及埋地给水管道上的闸阀不宜用明杆阀门，以防阀杆锈蚀。安装旋塞和蝶阀时，允许水流从任意一端流入流出。安装止回阀时，止回阀有严格的方向性，安装时除要注意阀体所标水流方向外，安装升降式止回阀时：水平式应水平、正直，以保证阀芯升降灵活和工作可靠；垂直式水流方向应自下而上。旋启式止回阀要保证阀瓣的旋转枢轴处于水平，宜安装在水平管道上，也可以安装在垂直管道上，但水流应自下向上流动。（2）管道试压室内给水管道安装完毕后即可进行试压，试验压力不小于0.6Mpa，生活饮用水和生产、消防合用的管道，试验压力为工作压力的1.5264、 倍，但不得超过1.0Mpa。试压步骤：准备：将试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好，并找好水源。压力表必须经过校验，其精度度不得低于1.5 级，且铅封良好；接管：将试压泵与系统接管；试压：将水源不经泵体直接往管网里进水，同时将管网中最高处配水点打开，以便排尽管中的空气，待连续出水时将阀门关闭。当管网的压力和自来水压力相同，管网压力不再增加时，关闭管网进水阀。同时开启试压泵向管网增加水压至试验压力（加压时速应平衡均匀，一般分23 次升至试验压力，不得太快），然后关闭试压泵，稳压10 分钟，稳压10 分钟，压力下降不大于0.05Mpa为强度试验合格。之后将试验压力降至工作压力对265、管网作全面外观检查，以不漏不渗为严密性试验。试压合格后，要及时填写“管道系统试验记录”，并做好验收手续。拆除：试压合格后，将管网中的水排尽，同时将试压用的泵桶、阀件、压力表等拆除，并卸下所有临时用堵头，装上给水配件。如暂不能或不需要装给水配件或卫生器具，则可不必拆除堵头，在安装给水配件或卫生器具时再拆。试压注意事项：试压时一定要排尽空气，若管线过长可在最高处（或多处）排空。试压时，如发现螺纹或配件处有小的渗漏，可上紧到不漏为合格，若渗漏较大则需将水排除后再进行修理。若气温低于50C,应用温水进行试压，并采取防冻措施。试压完毕应及时将管网内的存水放净，不得隔夜，以免冻坏管道。隐蔽管道要在隐蔽前进266、行试压。（3）管道冲洗管道在试压合格后即可进行冲冼，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗干净后办理验收手续。3.3排水系统排水管（1）工艺流程：安装准备预制加工管道安装压力试验通水试验。（2）施工方法1）预制加工：按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、调直、核对好尺寸并按安装顺序编号存放。2）管道安装：焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，再检查两管是否轴线统一，若不统一进行调直，统一后开始焊接，焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定，焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊缝均匀一致。3）管道试压：铺设的排水管道的隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合267、水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，做好防腐处理，再进行隐蔽工作。4）管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续，以备后用。机制铸铁管施工方法排水系统的立管采用机制铸铁管，柔性连接（1）工艺流程：安装准备管道预制干管安装立管安装通球试验闭水试验（2）施工方法1）预制加工：按设计图纸和管件尺寸，画出安装尺寸草图。抗震柔性接口铸铁管切断采用人力钢锯断管或砂轮切割机断管。清除随插口连接处和法兰密封面268、的污垢、砂粒、疤块。安装时先在抗震柔性接口铸铁管插口上画好安装线，取随插口端部的间隙5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在的平面应与管子的轴线垂直。2)管道安装在插入管材端口先套上活套法兰，橡胶密封圈。胶圈外边缘线与安装线对齐。管材插口端入承口后，稍拔出2-3mm，留作对口间隙，并检查管件方位和轴线准直。将橡胶密封圈推移至承口，平整妥贴，在推进过程中，尽量保证入管件方位和轴线在同一轴线上。将活套法兰平推至承口法兰处，穿入螺栓，紧固连接法兰，使胶圈被挤压承口密封面圆周齐平，使胶圈均匀受力，法兰紧固方法与钢法兰紧固方法相同。使用的橡胶密封圈和活套法兰必须是和铸铁管配套的产品。柔性接口铸铁269、管立管安装时，要与土建密切配合，吊装立管时，可在管件的承口位置绑上铁丝吊在楼板或管井支架上，调整好坡度和垂直度后，再按上述方法进行柔性接头连接，在高速管道垂直度时，要注意不得使柔性接头内的橡胶圈“绞扭”，并使管道插口端部与承口保持2-3mm间隙。柔性接口铸铁管水平管道安装时，先将水平管安装尺寸测量好，按正确尺寸和安装的难易程度在地面进行预制（若水平管过长或吊装有困难时可分段预制和吊装）。预制时用螺栓将活套法兰与承口法兰初步联接，不必拧紧，吊装时吊点应位于柔性接头两侧与柔性接头两侧相距约300mm。按图纸及规范要求设置好管卡后，吊装水平管。将水平管上的三通口或弯头的方向及坡度调整好，然后，按插口270、的安装线顺排水方向依次将柔性接头上紧，最后与排水立管固定。用支吊架固定管子，支吊架规格、间距按图纸及规范要求，一般支吊架应设置在管道承口大头处。立管支架安装必须在一条线上，吊架安装必须按设计坡度确定其位置，以证压紧的橡胶密封圈受力均匀。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。排水立管安装采用吊线方法检查，先支架后管道，水平干管及支管安装要控制好坡度。排水立管检查口设置应按设计要求安装。但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。检查口中心高度距操作地面1m，允许偏差正负20mm。排水立管底部的弯管处应设置托吊架。排水管道的横管与横管、横管271、与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或带检查口的90度弯头。UPVC管施工方法横管采用UPVC管，粘接连接。（1）工艺流程：安装准备管道预制支管安装通球试验闭水试验（2）施工方法：管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平272、齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。排水273、水平干管及支管应按设计要求安装清扫口，以便于清掏。排水支管安装完后，可将卫生洁具的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时堵头。地漏的安装，应严格掌握土建的50公分基准线，必须事先和土建相关技术人员核实每层50公分基准线的准确性、坡向值，地漏水封深度不得小于50mm，地漏篦子顶面应低于设置处地坪5mm，地漏篦子开启灵活。器具连接管安装核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封274、闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。管道试验室内排水管道安装完毕后，应对管道的外观的质量和安装尺寸进行复核检查，无误后再做水通水试验。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验记录，灌水试验合格后方可回填土或进行隐蔽。对生活和生产排水管道系统，管内灌水高度须达一层楼高度（不超过0.05Mpa）。埋地的排水管道，其灌水高度不低于底层地面高度。高层建筑的排水管道进行灌水试验时，灌水高度不超过8m。雨水内排水管灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验前，室内排水管道在立管两个检查口之间用塞子将管道堵住，埋地排水管和雨水管道在排出管口用塞子将其出口堵住。所用塞子可采用微型汽车的275、内胎（有于管径DN150mm）或自行车、摩托车内胎（用于管径DN150mm），将内胎折叠后用绳捆法放入管道内充气至一定压力即可堵死管道。放塞子前先打开灌水层下下两个检查口，从上面检查口放一根直径为一根直径为6mm8mm的尼龙绳到下面检查口，将放下的尼龙绳和塞子上的尼龙绳接好，再将塞子拉至所需位置后充气至一定压力即可灌水试验。灌水试验应以满水15 分钟，再灌满延续5 分钟，接口不漏不渗、液面不下降为合格。灌水试验同时还应检查道是否有堵塞现象。系统灌水试验应由施工单位主待，邀请有关方面人员参加，共同进行检查验收，并签署办理“管道系统试验记录”手续。埋地或吊顶内管道还应在隐蔽前办理“隐蔽工程记录”。276、九、质量保证措施（一）工程质量方针和目标1、质量方针坚持公司“管理科学、技术先进、施工精心、产品优质、持续改进、顾客满意”的质量方针。1.1.管理科学 通过贯标认证使企业各项管理工作与国际标准接轨，适应市场经济的发展需要。1.2 技术先进积极开发和采用国内外先进技术、施工经验和标准，提高企业自主创新能力和技术水平；不断提高施工装备水平，向国际同行业先进水平迈进。1.3 施工精心一是在工程质量形成过程中，从施工准备、施工过程到成品交付的每个环节，都处于严密的受控状态，防患于未然。二是要求每个员工以高度的敬业精神和责任感，“第一次就把工作做好”，以确保每道工序、每项活动和过程的结果符合标准。三是致277、力于质量改进，搞好预防预控，消除现存或潜在的质量缺陷，精益求精，励精图治，不断提高产品质量。1.4 产品优质、持续改进是我们一切工作的出发点和归宿点，也是企业赖以生存发展的根本。贯彻实施本方针，推动企业管理科学、技术先进两个轮子同步运转，以现代化的管理和先进的施工技术，精心准备、精心施工，生产出优质的产品，以求不断地改进和创新。1.5 顾客满意是上道工序保证下道工序满意，以工作质量保证产品质量，工程（产品）的高质量保证生产工艺的稳定运行，项目建设实现预定目标，最终保证业主满意，产品最终达到用户满意。2、质量目标科学组织，精心施工，消灭通病，一次成优，争创“海河杯”。合格率100%。质量优良率9278、0%。工程质量确保合格。（二）工程质量管理体系1、工程质量管理组织机构建设单位政府质量监督部门公司质量委员会项目经理工程项目管理部施工经理总工程师质量总监质安部物资部工程部专职质监员质量工程师管道安装负责人电气安装负责人钢构施工负责人土建施工负责人各专业施工班组长兼职质量员项目质量管理组织机构图工程项目的质量管理将按照业主和公司要求，执行公司依据GB/T190012000标准策划并通过认证的管理体系，严格遵循公司独特的“三级管理、一级专检、四级检查”的质量管理体制，坚持“三服从、四不准、一坚决”的质量原则，完善和强化并保持项目质量管理体系的正常运行，确保工程质量目标的顺利实现。1.1 三级管理279、：公司总部、专业分公司、项目经理部。1.2 一级专检：项目经理部设专职质量检查员对工程质量进行检查和核定。1.3 四级检查：班组自检、工序互检、项目专检、联检。1.4 三服从：当进度同质量发生矛盾时，服从质量。当经济核算同质量发生矛盾时，服从质量。当工作量同质量发生矛盾时，服从质量。1.5 四不准：没有作好施工技术准备不准施工。 没有施工方案和保证质量措施不准施工。 没有进行设计图纸自审、会审不准施工。 没有进行技术交底不准施工。1.6 一坚决：质量不合格者，坚决返工。建立以项目经理为第一责任人、项目总工程师为直接责任人、质量安全部和工程管理部为主责管理部门、各参建专业公司为具体实施的施工质量280、管理体系。2. 项目施工质量管理职能分配序号对应ISO9001标准条款职 能 部 门项目施工管理内容项目经理项目副经理总工程师综合办公室工程部质安部经营部物资部1文件控制2图纸控制3技术资料控制4质量记录控制5质量目标控制6人力资源配置管理7员工培训86.3施工机械配置及管理96.4安全文明施工控制106.4现场消防、保卫、卫生管理117.1施工组织总设计编制127.2合同管理137.4物资采购、供应管理147.4工程分包商选择控制157.4进货检验、试验16施工进度控制17回访服务工作18关键特殊过程控制19标识和可追溯性20顾客提供材料控制21顾客提供设备控制22产品防护237.6测量和监281、控装置控制24顾客满意度测量25内部审核26工程巡视、检查27工程质量控制288.3不合格品控制29纠正措施30预防措施 （注：主责；相关）2. 公司和项目经理部质量管理职责的分配2.1公司职责工程监督管理部是施工生产管理的归口管理部门，对工程的质量、进度、安全控制实施服务、监督、指导。公司其他职能部门为过程控制的相关部门。2.2项目经理部职责项目工程管理部是过程控制的主责部门，质量安全部是过程控制的监督主责部门。项目物资部、经营部、计财部、综合办公室等是过程控制的相关部门。2.3 质量控制职责过程质量控制职责项目经理部组织施工单位通过图纸自审、会审、设计交底获得表述产品特性的准确信息。项目经282、理部组织各施工单位依据合同、工程建设现行标准、公司施工组织设计管理办法负责编制项目实施规划（施工组织设计）或施工作业设计（或施工方案），并向作业人员进行技术交底。对从事特种作业的人员，应按公司人力资源控制程序进行培训，持证上岗。项目经理部负责工程项目测量控制网的定期复测，确保控制点的准确；对工程项目施工进行信息化管理。参照公司施工测量管理办法指导作业层测量放线，并对重要部位的测量放线进行复测。项目经理部组织施工单位配备所需施工机具，并按公司施工机械管理程序对机具进行维护、保养，正确使用，以保证过程能力。项目经理部组织施工单位，配备所需的监视和测量装置，并按公司监视和测量装置控制程序进行控制；需283、要委托试验及监测时，亦由项目经理部归口管理。项目经理部组织施工单位，按公司材料管理程序、工程设备管理办法对过程使用的原材料、半成品和工程设备的质量进行监控。项目经理部组织施工单位，对直接影响过程质量的施工环境条件，含冬、雨季、大风施工，应在施工组织设计或施工方案中明确其控制方法和措施，并监控实施。严格工序控制，上道工序未检验通过，不得转入下道工序。除非确有需要，在具有可追溯性的同时，必须由项目总工程师批准，并经监理同意后，方可例外放行。项目经理部组织各专业间的工序交接，作业层组织本单位的工序交接。工序质量的检验和不合格品的处理，按公司不合格品控制程序执行。大型砼框架结构及特殊部位工程在签发砼浇284、灌令前，由项目经理部组织联合检查会签。管道的试压、冲洗和高压送电，由项目经理部组织编制方案、措施，经检查合格后方可实施。项目经理部组织编制工程防护措施，并监督各施工单位严格执行。上述过程质量控制和监测内容，按验收规范规定保持记录。按公司记录控制程序执行。编制工程重要控制点的明细表，对结构安全和使用功能有重大影响的工程部位和新结构、新材料、新工艺、新设备进行重点控制。2.3.2 需确认的过程的质量控制职责项目经理部组织编制并审批特殊过程的施工作业设计或施工方案，规定需确认的过程的内容和方法，应向操作人员进行技术交底，并保持记录。作业人员要预先培训和考核，施工机具要确认其性能，以保证过程能力，均保285、持记录。对过程参数，要严加监视或测量，保持记录。项目经理部组织确认或必要时的再确认，并保持确认（再确认）记录。2.4 项目经理部质量管理人员和管理部门的职责分配2.4.1 项目经理质量职责项目经理是工程质量的第一责任者，对工程质量负责。负责建立健全有效的质量保证组织体系和质量管理制度，配置人员并落实质量责任制，组织完成投标文件承诺的质量目标。参加质量工作会议，协调各部门的质量管理工作。处理项目重大质量问题。领导项目经理部全体员工执行公司依据GB/T190012000标准策划并通过认证的管理体系和业主的相关管理制度。执行质量奖惩制度及质量否决权，宣传质量意识，组织开展创优工程活动，创立企业质量品286、牌。组织质量回访工作，听取用户意见和要求，持续改进企业质量工作。参与和组织工程质量事故的调查、分析、处理工作。2.4.2 项目副经理质量职责项目副经理协助项目经理对工程实体质量负责。合理编制施工综合进度，正确处理质量与进度、效益的关系，在发生矛盾时，坚持质量第一，对指挥失误、违反施工程序造成的工程质量事故负责。按合同及国家现行规范要求，精心组织施工前期准备工作、施工过程质量控制和竣工交工验收。坚持“四不准”的原则（没有做好施工准备不准开工，没有施工方案不准开工，未经图纸自审、会审不准开工，物资不合格不准施工）。负责现场统一指挥，实行统一管理，组织协调所有与工程有关的单位和人员，严格执行施工方案287、，按施工程序组织施工，并检查执行情况。做到分工负责，共同搞好工程质量工作。组织安排好各工种的工序衔接，组织中间交接验收。组织有关部门和人员对施工过程中出现的质量问题：定整改人、定整改措施、定整改时间、定复验人，进行及时处理。按ISO9001-2000系列程序文件组织开展施工过程中的各项质量工作，积极开展工程创优工作。做好用户回访和质量保修期的工程质量保修工作。2.4.3项目总工程师质量职责总工程师协助项目经理对项目技术工作和质量工作负责。认真贯彻执行国家有关工程质量的方针、政策、法令和法规。协助项目经理执行公司依据GB/T190012000标准策划并通过认证的管理体系，建立健全本项目质量管理体288、系，开展本项目创优质工程活动。组织项目质量管理工作，做好企业标准、操作规程的执行工作。组织编制施工组织总设计，审批各专业公司施工组织设计及关键过程施工方案。组织质量大检查，及时处理各类质量问题。定期组织召开质量会议，掌握工程质量情况，组织经验交流，不断改进质量工作。负责工程验收评和交工验收工作。 2.4.4专业工程师质量职责组织施工单位学习施工组织总设计、操作规程、新工艺、新技术中的质量标准。参加图纸会审，组织本专业图纸自审。深入工地检查各施工单位按图纸、技术交底的执行情况，责令返工处理不符合要求的工程产品。对工程质量的薄弱环节和质量通病，指导施工单位开展质量攻关，切实有效的解决有关影响工程质289、量的因素。组织、督促各类质量问题的整改。2.4.5 质量专职工程师质(总监)量职责认真贯彻执行国家和上级有关质量管理工作方针、政策、技术标准和各项管理制度。拥有质量否决权，对违反施工程序、不按设计图、验收规范和操作规程施工或发现使用不合格的材料、设备、成品、半成品等有权制止、责令整改，严重者向上级提出暂停施工。对技术工种有权检查上岗资质证，如发现无证或假证者，责令其停工，并按有关规定处理。有权越级向主管部门反映质量方面的真实情况。有权调阅与质量检查工作有关的各种技术资料。有权参加技术交底、图纸会审、施工方案的审定等技术会议。督促检查施工单位在开工前认真做好预防性的质量控制，开展各种质量检查。对290、特殊过程、关键部位、隐蔽工程、质量通病进行质量跟踪，填报种类检查、验收表格，报总工程师审核，并报业主和监理备案。参与检查原材料、半成品、成品的进场物资的质量检查验收工作。对已完检验批、分项、分部工程进行质量验收核定工作，未经专检员签字认可不得进入下道工序。与监理工程师和质量监督部门保持密切联系，听取业主、监理和质量部门意见，对提出的质量问题组织有关部门（单位）及时解决。做好工程质量验收评定和交工工作。参与质量事故的调查。2.4.6作业人员质量职责熟悉图纸和技术交底的质量要求，规范施工，确保工程质量。做好工程的自检工作，对检查数据的准确性负责。及时纠正和处理工程质量问题。2.4.7 综合办公室质291、量职责负责外来文件的传阅及内部沟通，确保信息传递准确、及时；负责员工培训计划的落实和培训登记工作，确保人员符合施工要求。2.4.8工程管理部质量职责编制施工组织设计、作业设计（施工方案），遵循审批手续。合理编制月、周综合施工进度计划，正确处理质量与进度的关系。遵循谁施工谁负责质量的原则对施工全过程的质量进行控制。工程竣工阶段，负责“三清”收尾工作，办理中间实物交接。负责组织、协助各单位竣工资料的收集、整理、归档工作，经质监部门核定后办理移交。2.4.9质安部质量职责收集和管理适用工程的技术标准、规范、规程、图纸等技术资料。对施工过程的质量严格控制，做好过程中工程实体与资料的检查，发现工程质量问292、题及时提出整改，责成施工人员返工、返修。专检员及时整理专检资料和交工验收资料，对资料及时性、完整性、真实性负责。组织质量大检查，对查出的问题进行综合分析，及时处理。与监理和上级质量监督部门保持密切联系，听取业主、监理和质量部门意见，对提出的质量问题及时解决。负责对已完工的分项、分部工程、单位工程，组织相关施工单位、监理部门、建设单位进行交工验收检查。工程完工后，进行交工资料整理工作的组织和移交。参加工程质量事故和上级部门质量通报的调查、分析、处理工作。经营部质量职责负责履行工程合同的执行、更改和修订的洽谈，将合同中的质量信息传递给有关部门，负责各施工单位包清工队伍的选择和控制管理业务，做好质量293、成本的核算和分析工作。2.4.11物资管理部质量职责建立合格供应商的名录，定期考察和审核各供应商，实行动态管理。确保采购合格的材料，满足工程质量的需要。做好施工材料的检验和试验工作及质量合格证明书的管理工作。正确发放和保管工程用材料，以免材料错用，造成质量隐患。组织物资进货检验工作，并与监理工程师、专业公司、材料员、质量专检员共同进行进货检验。发现不合格后及时进行评审和处置。（三）工程质量保证措施1、实现施工质量目标的管理措施为确保我公司在本项目质量管理目标的圆满实现，本项目的质量管理将坚持“保证投入，全力以赴；精心组织，科学管理；克服困难，赢取胜利”为总的指导思想，紧紧抓住施工人员质量意识教育、质量管理高效运行、施工过程全方位质量控制三个重点，在全公司确立质量管理目标，提高施工技术含量，抓好质量通病治理，加强管理创新、技术创新、工艺创新，大力开展争创“精品工程”、“样板工程”的活动。我公司将严格按照GB/T190012000质量保证体系的要求，结合本工程的具体情况，编制质量保证规划，明确管理责任，确定质量管理的保证措施，强化 “三级管理、一级专检、四级检查”的质量管理体制，坚持“三服从、四不准、一坚决”的质量原则，服从业主、监理、质监站的监督指导，严把质量关，致力于质