1、发展项目搅拌旋喷止水内支撑锚索排桩基坑工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况31.1 地质情况41.2 地下水情况6第二章 施工组织72.1 施工流程及作业面组织72.2 工期计划安排82.3 主要机械设备投入计划92.4 劳动力投入计划9第三章 关键施工技术、工艺施工方案103.1 桩基础施工103.1.1 施工工艺要求103.1.2 施工工艺流程103.1.3 施工准备113.1.4 泥浆性能与泥浆制备12泥浆处理示意图133.1.5 成孔、清孔及质量要求143.1.62、 钢筋笼的制作与安装153.1.7 水下混凝土灌注173.1.8 施工重点、难点及解决方案183.2 搅拌桩施工203.2.1 施工工艺要求203.2.2 施工工艺流程203.2.3 施工方法及技术措施213.2.4 施工质量控制223.2.5 质量检验233.2.6 常见问题及处理措施233.3 冲孔桩施工243.3.1 施工工艺要求243.3.2 施工工艺流程243.3.3 冲孔前的准备253.3.4 泥浆性能与泥浆制备263.3.5 成孔、清孔及质量要求273.3.6 钢筋笼制作与安装293.3.7 水下混凝土灌注293.3.8 常见问题及处理措施29第四章 施工安全及文明施工措施3043、.1 安全保证措施304.1.1 安全目标304.1.2 安全保证体系304.1.3 安全施工保证措施314.1.4 安全施工技术性措施324.1.5 安全施工过程控制384.1.6 安全应急流程控制394.1.7 危险源辨识414.1.8 管线保护434.2 文明施工保证体系及措施444.2.1 文明施工目标444.2.2 施工现场文明管理444.2.3 环境保护措施464.2.4 突发事件处理方案474.2.5 周围环境协调50发生纠纷问题应急处理流程图51第一章 工程概况“XX二期发展项目”基坑工程位于XX省XX市 ，南侧紧临“XX一期项目”，场地现状为停车场。本工程基坑支护形式主要采用4、排桩（旋挖桩(冲孔桩)+搅拌桩和旋喷桩止水帷幕）+内支撑+锚索。另本工程需在基坑南侧与“XX一期项目”交接处施工11根工程桩，且该处为现有XX一期物业的走火通道，为保证基坑围护桩、止水桩及工程桩施工时该走火通道能够正常运作，经多方协商该区域（二期基坑与一期物业交接处长约为90m）施工拟划分为五个阶段进行。该区域主要施工工程量大致如下：搅拌桩：650450*400双排搅拌桩，桩长811m不等，总工程量为3950m。冲孔桩：12001500冲孔桩，桩长21.5m，共约60根桩。工程桩：1500钻孔桩共11根。1.1 地质情况XX二期场地地貌单元属XX、XX冲积平原，随着城市建设与开发，原始地形已改5、变，勘察时场地地势平坦，地面标高介于2.182.62m。场地内分布的地层有：人工填土层（Q4ml）、第四系全新统冲积层（Q4al）、第四系上更新统冲积层(Q3al)及第四系残积层(Qel)，基岩为下第三系（E2）泥质砂岩。根据钻探揭露，兹将各地层之野外特征按自上而下的顺序描述如下：1）人工填土层（Qml）：表层为砼地坪，以下属杂填土，主要由碎石、砼块、碎砖瓦等建筑垃圾混粘性土组成，粘性土含量约占10-40%，在场地东北角见旧建筑基础构件，组成比较复杂。堆填时间超过10年，呈中密稍密状态。各钻孔均遇见此层，层厚1.503.20m，层底标高-0.800.68m。2）第四系全新统冲积层（Q4al）：6、系第四纪全新世以来沉积的新地层，按组成及性质的差异划分为淤泥、粉质粘土、淤泥质细砂及中粗砂四个亚层。淤泥1：深灰灰黑色，成分以次生高岭土为主，均匀细腻，手捻有滑腻感，含有机质及未完全分解的植物残骸，稍有腥臭味，局部含少量细砂，饱和，软塑流塑。室内土工试验指标（平均值）：天然含水量（w）66.18%、天然密度（0）1.56g/cm3、孔隙比（e）1.829、液限(wl)50.45%、塑性指数（Ip）20.69、液性指数（Il）1.76、压缩系数（a0.1-0.2）1.69MPa-1、压缩模量（Es）1.84MPa、直剪快剪内摩擦角（）1.710、粘聚力（c）9.01kPa。除ZK8外，其余钻孔均7、遇见此层，自东向西逐渐变厚，层厚1.208.20m，层顶标高-1.260.68m，层底标高-8.14-1.81m。粉质粘土2：灰白色，质不纯，混少量细砂，偶见植物残骸，韧性中等高，湿，软塑可塑状态。仅在场地局部呈透镜体分布，钻孔ZK3、ZK12、ZK29遇见，层厚1.003.20m，层顶标高-6.73-4.60m，层底标高-9.32-5.60m。淤泥质细砂3：灰黑色,砂成分主要为石英质,含少量淤泥及有机质，级配良好，分选较差，饱和,松散状态。仅在场地局部分布，钻孔ZK1、ZK7、ZK8、ZK16、ZK17、ZK20、ZK24、ZK25、ZK26遇见，层厚0.502.30m，层顶标高-7.90-8、0.16m，层底标高-8.50-1.26m。中粗砂4：灰褐色，砂成份为石英质，含少量粘性土，级配及分选性较好，饱和，松散。仅在场地局部呈透镜体分布，钻孔ZK3、ZK9、ZK25遇见。层厚0.703.20m，层顶标高-8.73-5.55m，层底标高-9.43-8.25m。3）第四系上更新统冲积(Q3al)含砾粘土：系第四纪晚更新世及以前沉积的老地层，主要为粘土，红褐、黄褐色，杂灰白色或浅黄色斑纹，具网纹结构，不均匀的含粗砂及园砾，含砾量1020%，稍湿湿，可塑硬塑。仅在场地局部呈透镜体分布，钻孔ZK4、ZK5、ZK21、ZK29遇见。层厚1.003.40m，层顶标高-5.62-3.71m，层底标9、高-9.02-5.50m。4）第四系残积(Qel)粉质粘土：形成于第四纪更新世及以前，主要由泥质砂岩风化残积而成，母岩结构构造可辨，棕红色，手捻有砂感，湿稍湿，可塑硬塑，局部呈坚硬状态。室内土工试验指标（平均值）：天然含水量（w）18.69%、天然密度（0）2.02g/cm3、孔隙比（e）0.580、塑性指数（Ip）12.21、液性指数（Il）0.14、压缩系数（a0.1-0.2）0.27MPa-1、压缩模量（Es）6.31MPa、直剪快剪内摩擦角（）22.350、粘聚力（c）40.40kPa。此层在场地普遍分布，除钻孔ZK17外，其余钻孔均遇见，层厚1.0011.50m，层顶标高-9.43-10、1.60m，层底标高-18.00-7.07m。5）下第三系（E2）泥质砂岩：属第三纪沉积岩，系内陆湖泊相沉积建造，主要为泥质砂岩，局部夹含砾泥质砂岩或细砂岩夹层，紫红、棕红色，碎屑成分以石英质为主，胶结物为泥质，含铁质氧化物及其它盐类，细粒泥质结构，厚层构造。此层属软质岩石，成岩时代较新，具有强度低、抗风化能力弱、浸水后易软化崩解的特点，本次勘察揭露其强风化、中风化两个风化带：（1）强风化泥质砂岩1：棕红色，风化后呈半岩半土状，可辩母岩结构，风化裂隙不太发育，岩块用手可掰断，浸水后迅速崩解，因岩性差异及风化不均匀，偶尔夹有残积土及中风化岩体。标准贯入试验击数大于50击，岩芯呈土柱状。此层在场地11、普遍分布，层厚1.5015.00m，层顶标高-18.00-7.07m。（2）中风化泥质砂岩2：棕红色，部分矿物风化变质，风化裂隙不太发育，岩体完整，岩芯接触空气后易皲裂，浸水后易崩解。因岩性差异，其抗风化能力及岩石强度存在差异，局部偶尔夹有微风化或强风化岩体。室内试验结果：天然状态下单轴极限抗压强度范围值1.0023.80MPa，统计后算术平均值3.68MPa。此层在场地普遍分布，层顶标高-26.36-10.74m，未钻穿。1.2 地下水情况1）地下水赋存特征本区属地下水的迳流排泄区，地下水流向大致自西向东，勘察期间各钻孔均遇到地下水，赋存于人工填土及第四系地层孔隙内，属潜水类型，具微承压性，12、主要靠大气降水及河水补给，水位变化因季节而异，勘察时测得钻孔内稳定水位埋藏深度为0.901.50m，标高介于0.681.46m。2）地层渗透性根据抽水试验及室内试验结果，结合地区经验，兹将场地内各地层的渗透系数建议值列于下表：各地层的渗透系数建议值地层名称渗透系数K（cm/s）人工填土6.010-3第四系全新统冲积层淤泥11.510-6粉质粘土23.010-5淤泥质细砂31.010-2中粗砂41.510-2第四系上更新统冲积含砾粘土3.010-5第四系残积粉质粘土1.510-5下第三系泥质砂岩强风化泥质砂岩11.510-5中风化泥质砂岩21.510-53）地下水腐蚀性评价本次勘察分别在ZK1513、ZK20、ZK25号孔各采取地下水样1件，按岩土工程勘察规范（GB50021-2001）有关规定判定，场地地下水环境属类，地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋砼结构中钢筋具微（弱）腐蚀性。第二章 施工组织2.1 施工流程及作业面组织为保证基坑支护工程、桩基础工程施工时XX一期走火通道能够正常使用，我司经多方协调，拟遵照业主2010年12月17日发出的工地指令（编号：NH-CONST-EX-SI-001）对该区域作为一个分项工程独立进行施工阶段划分及作业面组织。该走火通道施工区的施工拟分为五个阶段进行：第一阶段首先进行XX一期物业的出入口围蔽及该通道的施工路面平整、硬化，走火通道西侧的上落货区14、域摆放铁马临时围蔽（需上落货时移开铁马）并保留使用至2011年1月14日；第二阶段为2A区搅拌桩施工（即上落货区东侧的搅拌桩施工），拟在2011年1月14日前完成；紧后进行2B区搅拌桩施工（即上落货区及其西侧的搅拌桩施工），该区域施工时，上落货区完成封闭。第三阶段为该通道的11根工程桩施工，拟按业主指令分为四个小区域进行，先开始3A区域的工程桩施工（应在该区域范围内的搅拌桩达到足够龄期后开工），紧后陆续进行其余3个小区域的工程桩施工。第四阶段为该通道的支护桩施工，约共60根冲孔桩，该阶段的支护桩施工应紧后对应区域的工程桩完成后进行。第五阶段为搭建2米宽的有盖行人路，保证走火通道畅通，该阶段紧后15、第三阶段工程桩施工后开始，并与第四阶段围护桩施工同时进行。一期走火通道区域施工总体流程如下图所示：2.2 工期计划安排根据我司以往丰富的工程经验及本次工程区域划分、作业面组织等安排，拟在105天内完成该走火通道施工区域内的施工（含春节停工7天）。总体开工时间为2010年12月14日，完工时间为2011年3月28日，各阶段工期安排如下所示：第一阶段：2010年12月14日开工，2010年12月20日完成，工期为7个日历天。第二阶段：2010年12月21日开工，2011年2月1日完成，工期为43个日历天。春节停工阶段：2011年2月2日至2011年2月8日共7个日历天为2011年农历新年停工期。第16、三阶段：2011年2月9日开工，2011年3月10日完成，工期为30个日历天。第四阶段：2011年2月19日开工，2011年3月28日完成，工期为38个日历天。第五阶段：2011年3月11日开工，2011年3月17日完成，工期为7个日历天。具体施工进度计划详见附件“施工进度计划横道图”。2.3 主要机械设备投入计划为保证各阶段工期的如期实现，我司拟投入以下大型施工设备：序号机械设备名称规格型号数量额定功率(KW)备注1桩基础工程1.1钻孔桩机XU-6002台50KW2基坑支护施工设备2.1搅拌桩机SF-5504台37KW2.2冲孔桩机CZ-6613台50KW2.4 劳动力投入计划各施工阶段劳动17、力投入计划如下表：工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况第一阶段第二阶段第三阶段第四阶段第五阶段搅拌桩工024000钻孔桩工001200冲孔桩工000180钢筋工00680电焊工00240电工01110杂工100006合计102521316第三章 关键施工技术、工艺施工方案3.1 桩基础施工3.1.1 施工工艺要求 1、本工程钻孔桩桩径1500，要求桩端支承岩层为中风化岩，桩端嵌固深度根据相关设计图纸要求进行。2、桩成孔终孔后必须及时清孔，清孔后的沉渣厚度不得大于50 mm。3、钻孔桩灌注水下混凝土强度为C30，钢筋笼仲保护层厚度为50 mm，纵向钢筋接长采用焊接，焊接长度为10D。 3.1.218、 施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程如下图所示：测量定位测量放线复核桩位平整场地、现场围蔽护筒埋设、桩机就位钻孔施工终孔、清孔钢筋笼安装二次清孔砼导管安装灌注水下砼钻 孔 桩 施 工 工 艺 流 程 图排渣沉淀池循环池补浆泥浆处理及外运钢筋笼制作试件制作泥浆制备移机3.1.3 施工准备施工前准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，组装钻孔桩机，泥浆的制备和准备钻孔机具等。 1、场地整理 施工前，施工场地按不同情况进行处理。清除杂物后夯压密实即可。 2、测量放线复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，经监理确认，测放出各桩桩位，定位后埋设钢护筒并19、固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。3、埋设护筒钢护筒用8mm厚的钢板加工制成，内径大于桩径200mm，为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。钢护筒顶部开设溢浆口，埋设时护筒口高出地面0.20.3 m。钢护筒中心与桩中心重合，偏差不大于50mm。护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，采用挖埋设置。护筒埋设深度控制在1.5m左右，护筒与坑壁之间用粘土填实。4、泥浆池布置与泥浆的制作 在围蔽范围内每隔40m设一组泥浆池， 每组泥浆池分别设置沉淀池、循环池、储浆池。桩孔内泥浆与池内泥浆通过泥浆泵进行循环。废浆用密封车辆运到允20、许地点排放。泥浆指标控制范围：一般情况下，比重1.11.25 g/cm3，粘度1822s，含砂率不大于8%，胶体率不小于90%；在砂层中泥浆指标可适当加大。制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用钻锤钻孔制浆，待粘土已搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。 5、钻孔桩机就位 埋设好护筒后，即可进行钻机就位，就位时，根据施工附图及测量控制网资料，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，并会同有关人员对轴线、桩位进行测量复核，并作出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误，只21、要使钻锤中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm。并做好充分的施工准备工作后方可进行成孔施工。3.1.4 泥浆性能与泥浆制备1、泥浆性能要求（1）泥浆密度控制在1.041.05t/m3，循环过程中的泥浆比重控制在1.251.30以下；遇松散地层，泥浆比重可适当加大；浇筑混凝土前，孔内泥浆控制在1.151.20以下；（2）在成孔过程中，要不断向孔内补充新泥浆，使其充满整个孔段。泥浆面应保持高出地下水位0.5m以上，亦不应低于钢护筒顶面0.3 m；（4）在同一孔钻进，遇不同地质条件和土层，要注意泥浆的性能，以适应不同土质情况，以防塌方；2、泥浆循环系统的设置泥浆沟分布在冲孔桩周22、边，截面的净空尺寸为400mm500mm。在场地中空地设置泥浆池，将泥浆沟与泥浆池相连，泥浆沟穿越道路处采用工字钢和钢板铺设，便于吊机及车辆的通过。沟底有一定的坡度倾向泥浆池。泥浆池分隔为三格，一格储浆，两格沉淀，泥浆池尺寸为5000mm5000mm1500mm，比自然地面高100mm。另外设置二个造浆箱专门造浆和储浆，造浆箱容量为18m3。现场专设储浆池，以确保灌注混凝土时冲洗液不致外溢。沉淀池设置可按现场实际情况进行调整，应方便沉渣清除外运。(2) 泥浆处理工序如下“泥浆处理示意图”所示。泥浆处理示意图3.1.5 成孔、清孔及质量要求1、成孔采用钻机钻进，泥浆护壁、泥浆循环出碴成孔工艺。 23、钻桩机采用笼式钻头。一般情况下按1500桩钻头1496。在钻孔过程中要根据土层情况合理调节泥浆的比重：（1）、在粘性土中成孔时加注入适量清水，以原土造浆护壁，循环泥浆比重控制在1.11.3（g/cm3）；（2）、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，采用制备泥浆，泥浆比重控制在1.21.3（g/cm3）；（3）、在淤泥层成孔时，由于淤泥本身也有一定的造浆能力，泥浆比适当调小；（4）、在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，加大泥浆比重至1.31.4（g/cm3）。针对本工程淤泥及砂层厚的特点，在淤泥层中钻孔时，泥浆比重及粘度可适当调小，在砂层中泥浆比重适当增加。依据土层情况，控制钻进速度，在淤泥层土质中，24、速度不大于1m/min。在松散的砂层中，钻进速度不超过3.0m/h。成孔过程对垂直度要进行控制，其措施是：（1）、场地必须平整,以便钻机安放平稳；（2）对不同的地层采用相应的钻进速度；（3）经常检查钻孔的倾斜度。成孔施工以地质资料为指导，对于施工中出现的各种问题，要正确判断，及时处理。若发生斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉降等情况即停止钻进，经采取下列措施后，再继续施工：（1）、当钻孔倾斜时，往复扫孔修正，如纠正无效，在孔内回填粘土至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；（2）、钻进中如遇塌孔，立即停钻，并回填粘土使孔壁稳定后再钻；（3）、护筒周围漏浆时用稻草拌黄泥堵塞漏洞。若成孔施25、工中遇到地质情况较复杂，夹层多、风化不均匀或有旧基础、孤石等地下障碍物，钻机成孔较困难，报经业主及监理同意，采用冲机进行成孔，保证成孔工作顺利进行。针对本工程情况，采取如下措施：桩位如遇管井及管线，要停机查明管线的用途、管径、走向等，然后标出准确位置，及时与相关部门联系管线迁改或报废事宜，再挖出原管线进行桩的施工。2、清孔钻至设计标高及入岩嵌固满足要求，并经监理验收后，进行清孔工作。清孔要求：（1）、对以原土造浆的钻孔，钻到设计终孔深度后，吊住钻头空转不进尺，循环换浆，使清孔后的泥浆比重控制在1.l（g/cm3）左右；（2）、对于土质较差的砂土层和砂夹卵石层，清孔后孔底泥浆的比重为1.151.26、25（g/cm3）；（3）、清孔结束时，测定孔底泥浆的比重、含砂率及其粘度。清孔后孔底泥浆的含砂率10%，粘度28s ；（4）、清孔后的孔底沉碴厚度，不大于设计规定值50mm。在灌注水下混凝土前复测沉碴厚度，沉碴超过规定者重新清孔，合格后灌注水下混凝土；3.1.6 钢筋笼的制作与安装1、材料采用现场制作钢筋，钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。其HRB335级钢筋的力学性能符合钢筋砼用热轧带肋钢筋（GB1499-91）之规定；HPB235级钢筋的力学性能符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）之规定。 2、钢筋配制1）、钢筋原材进场必须根据施工进度计划，做到分期、27、分批进场和分类别堆放并作好钢筋的标识和维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋表面洁净。2）、钢筋加工图经复核无误后，方可施工。3）、钢筋均按设计施工图纸及现行施工规程的要求进行现场下料加工。钢筋采用钢筋切断机截断，盘条加工前采用卷扬机调直。4）、钢筋加工要先标样，然后加工。半成品、成品挂牌堆放并标注钢筋编号、规格、根数、加工尺寸、使用部位，半成品、成品经检验合格后，方准使用。3、钢筋焊接1）、钢筋笼制作主筋接头应错开，同一截面内接头不超过50%。两个接头间的距离不小于50cm。主筋连接采用单面搭接焊的焊接长度大于等于主筋直径的10倍。2）、钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，焊条一般用5字头型号，以保证28、钢筋笼焊接质量。3）、适当焊接加固钢箍和吊挂筋，保证钢筋笼安装过程不变形。4）、钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执行。钢筋笼用焊接方法。钢筋笼外侧的定位钢筋可用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上，以保证主钢筋保护层厚度。5）、焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。4、钢筋工程质量检验钢筋原材料出厂合格证、原材料试验报告单等质保资料有关数据，必须符合设计及规范要求，并在进场后按规定进行复试检验，合格后方可使用。钢筋验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、焊接试验报告等，并认真填写隐蔽工程验收单交监理工程师验收。钢筋成型后封模前进行隐蔽验收。钢筋笼的制作允许偏差如下： 钢筋笼制作允许偏差表 单位mm序号29、项 目允许偏差1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋的螺距203加强筋间距204笼直径105笼长度1005、钢筋笼的安装1）、为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m在一横截面上设置四个钢筋“耳环”。钢筋笼吊运时采取适当措施防止扭转、弯曲。2）、用25T汽车吊吊装钢筋笼。吊装钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。 3）钢筋笼下沉到设计位置后，用吊筋固定于护筒口。钢筋笼不到孔底者，为防止灌注混凝土时上浮，采取钢筋笼加吊杆与护筒联接的30、定位措施。4）钢筋笼安装完毕时，会同监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后及时灌注水下混凝土。 3.1.7 水下混凝土灌注1、水下混凝土灌注材料及配合比要求：（1）、水下灌注的混凝土具有良好的和易性，其配合比先通过试验确定，坍落度为160210mm（以孔口检验的指标为准）。（2）、细骨料选用级配良好的中至粗砂，混凝土拌和物中的砂率控制在4050%；（3）、粗骨料碎石，其粒径不得大于40mm 。（4）、水下混凝土掺适量外加剂。（5）、配合比的设计强度比设计施工图要求的强度高配一级。2、导管：导管的内径为250mm，每节长度一般2m。导管采用法兰盘连接或插装（活接头）式螺母连接以及快速插接接头连31、接，橡胶“O”型密封圈或厚45mm的橡胶垫圈密封，严防漏水。采用法兰盘连接时，法兰盘的外径宜比导管外径大100mm左右，法兰盘厚宜1216mm，在其周围对称设置的连接螺栓孔不宜少于6个，连接螺栓直径不宜小于12mm。法兰盘与导管采用焊接时，法兰盘面应与导管轴线垂直，在法兰盘与导管联接处宜对称设置与螺栓孔数量相等的加可筋以加强其联接。3、灌注水下混凝土注意事项：灌注混凝土时，采用吊车、灌注平台和桩机辅助方式灌注，具体情况视场地和桩的密集程度，确定采用哪种方式。一般情况下当桩密集或场地拥挤时，采用桩机辅助方式。现场配备满足不同初灌量1.02.0m3料斗。导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、32、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土为度，一般为300500mm。导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，隔水塞应用8号铁丝系住悬挂于导管内水面以上50300mm处。首浇混凝土量（初灌量）须保证混凝土埋管（导管和套管）深度不少于0.8-1.2 米。确认首浇量备足后，即可剪断铁丝，灌入首批混凝土。同时，观察孔内返浆情况，测定埋管深度并作好记录。首批混凝土灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行，严禁中途停工。灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合33、理埋深。导管的埋深应不小于2m；但最大埋深不宜超过6m。探测次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前，探测一次管内外混凝土面高度。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋笼，可转动导管，使其脱开钢筋后，移到钻孔中心。随着孔内混凝土的上升，需逐节拆除导管。拆除导管的动作要快，时间不宜超过15分钟。拆下的导管应立即洗刷干净。灌注接近桩顶部位时，为了严格控制桩顶标高，应计算混凝土的需要量，严格控制最后一次混凝土灌入量，使灌注的桩顶标高比设计标高增加0.5m，确保凿除后的桩头强度达到设计要求。3.1.8 施工重点、难点及解决方案一、成孔常见问题处理措施1、预防坍孔34、（1）在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石低锤冲击，使粘土块、片石挤入孔壁。（2）如地下水位变化过大，应采取加高护筒、增大水头等措施。（3）严格控制冲程高度。2、预防钻孔漏浆（1）加稠泥浆或投入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。3、预防桩孔偏斜（1）安装桩机使转盘、底座水平。起重滑轮、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。（2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。（3）钻杆、接头应逐个检查，即使调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤35、顶及时调直或更换钻杆。（4）在有倾斜的软弱地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片石，冲击后在钻进。5、遇卡钻、掉钻（1）卡钻时应交叉提紧、松绳，将钻头缓慢吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞钩、千斤顶等辅助工具助提。（2）掉钻时应立即打捞，用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，把钻头提上来。6、预防断桩（1）混凝土塌落度应严格按设计规范要求控制。（2）灌注混凝土前检查混凝土是否符合设计要求。（3）边灌混凝土边拔导管，做到连续作业，一气呵城。灌注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。二、施工管理本项目施工工程量大、工期紧、劳动强度大；为此，在本项36、目工程的施工过程中，必须建立一个统一的工程指挥系统；合理安排施工资源的调配使用；合理组织施工，划分几个工作区域，充分利用各个工作面，多打开工作面施工作业；合理布置施工机械及各项施工设施；科学规划施工道路，降低场内的材料中转费用，方便施工机械挪移及施工车辆的通行；同时，我集团公司将全力提供强有力的后盾，从技术、人员、材料、设备、资金上给予充分的保证，加大施工投入和管理的力度，按进度计划分阶段确保工程按期完成，实现工期目标，并安全、快速、优质地完成本项目工程的建设。3.2 搅拌桩施工3.2.1 施工工艺要求搅拌桩施工中采用四喷四搅的施工方法，施工中参数如下：1、固化剂采用32.5级普通硅酸盐水泥,37、水泥掺入量不少于15%且不少于65Kg/m，水灰比0.450.55；搅拌提升速度0.8m/min。2、必须保证搅拌桩的搭接质量，搭接时间不大于24小时，如间歇时间过长，应采用局部补桩或注浆措施。3、搅拌桩直径为650,双排间距为450*400，,搅拌桩的竖向偏差不得超过1%，搅拌桩位偏差不得大于50mm。搅拌桩桩长至搅不动为止。3.2.2 施工工艺流程搅拌桩采用四搅四喷成桩工艺，其详细施工流程如下图所示：深层搅拌机就位喷浆搅拌下沉喷浆搅拌提升重复喷浆搅拌下沉制备水泥浆、送浆桩机移位重复喷浆搅拌提升孔口场地平整、测量放线及复核双向垂直度控制施工下一根桩全部施工完成关闭搅拌机、清洗叶片搅拌桩施工工38、艺流程图3.2.3 施工方法及技术措施施工前，沿桩中心线桩径范围内进行地下排障，开挖深度为-1.5m，把地下障碍物清除，压实回填后留1000500mm的施工导槽，以作搅拌桩施工过程中的排浆沟。1、桩机就位：深层搅拌机到达指定桩位，双向垂直度控制对中。调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈垂直状态。2、成桩（1）喷浆搅拌下沉：按设计确定的配合比配制水泥浆，将水泥浆倒入储料坑或罐中，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌桩机接通，启动注浆泵，搅拌钻头出浆后，启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。在搅拌下沉同时开始送浆。（2）喷浆搅拌提升：深层搅拌机喷浆39、下沉到设计深度后，并停留孔底搅拌喷浆30秒后，将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并喷入水泥浆液，直至设计桩顶高程。（3）重复搅拌下沉至设计深度：第二次喷浆搅拌下沉至设计深度。（4）重复喷浆搅拌提升至孔口：再次喷浆搅拌提升到设计桩顶高程。关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。3、关闭搅拌机，清洗：成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口。另外，若暂不施工，需及时在贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净。4、移位至下一根桩：搅拌桩机移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩施工。3.2.4 施工质量控制1、施工前宜先做工艺性试桩，以确定各项施工技术参数，如40、钻进深度、输浆量、水灰比、掺入量、搅拌轴转速和提升速度等。2、浆液的配制用料为32.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.450.55，拌和时间不得少于3分钟，防止离析。3、水泥浆从拌和机倒入贮浆桶或贮浆坑时，需过滤、清除杂物，贮浆坑容量要适当，不会造成因浆液不足而断桩，又能避免多余浆液在桶内沉淀浪费材料。4、成桩要控制搅拌桩机的提升速度和搅拌次数，钻进下沉时可用快档，提升时必须用慢档：其提升速度为0.8m/min；并控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续，确保每米水泥掺入量为不少于15%且不少于65Kg/m。5、用线锤随时检查搅拌机的垂直度，倾斜度不得超过1.0%；严格控制放线和桩机对中等误差，41、保证桩位偏差不大于50 m m；及时检查和焊接搅拌钻头，确保搅拌桩桩径偏差小于4%。6、为保证桩端施工质量，应桩座底喷浆30秒以上，使浆液完成到达桩底，然后再均匀搅拌提升，到达桩顶设计标高时，搅拌数秒，保证桩头均匀密实。7、施工时因故停浆，宜将搅拌轴下沉至停浆点以下0.5m，等恢复供浆时间再喷浆提升，若停机超过1h，为防止浆液结硬堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。8、尽量采用沿搅拌桩轴线纵向走机，各桩之间的搭接时间不应超过24h，如因故超过上述时间，与第二根无法搭接，应在设计单位认可后，采取中间补桩及注浆等措施。9、所有的施工参数都派专人记录，其中深度记录误差不应大于10mm，时间记录允许误差42、5s。3.2.5 质量检验1、直观检验：根据工程要求，对成桩7天后的桩体，选取一定数量的桩体进行局部开挖深度，检查桩身的外观质量、搭接质量、整体性等。2、试验检测：采用钻孔取芯检验桩长和桩身强度。钻孔取芯采用75钻头，连续钻取全长桩长范围内的桩芯并作抗压强度试验。桩芯应呈坚硬状态并无明显的夹泥、夹砂断层，有效桩长范围内的桩身抗压强度应为淤泥质土0.40.7MPa,中粗砂1.12.0MPa，满足开挖设计要求。（具体检测工作由建设单位委托有检测资质的单位进行）3.2.6 常见问题及处理措施常见问题发生原因处理办法喷浆搅拌下沉困难电流值高、电机跳闸。电压偏低；土质较硬，阻力太大；遇大块石或树根等障碍43、物。调高电压；适量冲水下沉；开挖排除障碍。搅拌机下不到预定深度，但电流不高。土质太粘，搅拌机自重不够。增加搅拌机自重或加设反压装置。喷浆提升未到设计顶面标高，集料或坑中浆液已排空。后台投料不准；灰浆泵磨损漏浆；灰浆泵输浆量增大。重新标定投料量；检修灰浆泵；重新标定灰浆泵输浆量。喷浆提升到设计顶面标高，集料或坑中剩浆过多。后台投料不准；输浆管路部分堵塞。重新标定拌浆用水量；清洗输浆管路。输浆管堵塞，爆裂。输浆管内有浆液硬结块，喷浆口球阀间隙太小。拆洗输浆管；使喷浆口球阀间隙适当。3.3 冲孔桩施工3.3.1 施工工艺要求1、考虑到本基坑支护工程工程量大、工期紧，部分剖面岩层埋深较浅，旋挖桩对岩层44、埋深较浅的部分桩施工效率较低，固我司针对这一情况考虑此部分桩采用冲孔成孔施工方法，即提高了施工效率又节约了工期。2、桩成孔终孔后必须及时清孔，清孔后的沉渣厚度不得大于100mm。3、冲孔桩灌注水下混凝土强度为C30，钢筋笼仲保护层厚度为50 mm，纵向钢筋接长采用焊接，焊接长度为10D。 4、冲孔排桩采取跳开隔桩施工，最后一批桩施钻时相邻桩混凝土要达到70%的设计强度。3.3.2 施工工艺流程冲孔灌注桩施工工艺流程图如下图冲孔灌注桩施工工艺流程图3.3.3 冲孔前的准备施工前准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，组装冲桩机，泥浆的制备和准备冲45、孔机具等。 1、场地整理 施工前，施工场地按不同情况进行处理。清除杂物后夯压密实即可。 2、桩位放样，并用钢筋头或小木桩标记编号。3、冲孔桩均使用钢护筒，采用3mm5mm钢板制作。为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。根据冲孔桩直径，护筒直径为1400mm。护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。4、泥浆的制作 制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入护筒内，使用冲锤冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行冲孔。多余的泥浆用管子46、导入外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。 5、冲桩机就位 埋设好护筒后，即可进行冲机就位，本项目使用的为卷扬机牵引式冲击桩机。就位时，根据施工附图及测量控制网资料，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，并会同有关人员对轴线、桩位进行测量复核，并作出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误，只要使冲锤中心对准测量放样时所测设的桩位即可，其对中误差不得大于5cm。并做好充分的施工准备工作后方可进行冲击成孔施工。3.3.4 泥浆性能与泥浆制备1、泥浆性能要求（1）泥浆密度控制在1.041.05t/m3，循环过程中的泥浆比重控制在1.251.30以下；遇松散地层，泥浆比重可适当加大；浇筑混凝土前，47、孔内泥浆控制在1.151.20以下；（2）在成孔过程中，要不断向孔内补充新泥浆，使其充满整个孔段。泥浆面应保持高出地下水位0.5m以上，亦不应低于钢护筒顶面0.3 m；（4）在同一孔钻进，遇不同地质条件和土层，要注意泥浆的性能，以适应不同土质情况，以防塌方；2、泥浆循环系统的设置泥浆沟分布在冲孔桩周边，截面的净空尺寸为400mm500mm。在场地中空地设置泥浆池，将泥浆沟与泥浆池相连，泥浆沟穿越道路处采用工字钢和钢板铺设，便于吊机及车辆的通过。沟底有一定的坡度倾向泥浆池。泥浆池分隔为三格，一格储浆，两格沉淀，泥浆池尺寸为5000mm5000mm1500mm，比自然地面高100mm。另外设置二个48、造浆箱专门造浆和储浆，造浆箱容量为18m3。现场专设储浆池，以确保灌注混凝土时冲洗液不致外溢。沉淀池设置可按现场实际情况进行调整，应方便沉渣清除外运。(2) 泥浆处理工序如下“泥浆处理示意图”所示。泥浆处理示意图3.3.5 成孔、清孔及质量要求一、冲孔桩成孔：1、采用冲击钻进的方法成孔，施工时先用冲孔桩机冲孔安装钢护筒，钢护筒固定后，再继续往下冲孔。2、吊冲击钻头的钢丝绳应选用优良、柔软、无断丝者。连接吊环处的短绳和主绳(起吊钢丝绳)的卡扣应受力均匀，在钢丝绳与吊环弯曲处应安装槽形护铁(俗称马眼)，以防扭曲及磨损。3、桩机冲进时，应根据土层类别、孔径大小及供浆量来确定相应的冲进速度，并应符合下49、列规定：1)开孔时应低锤密击，表土为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小石片反复冲击造壁；2)在护筒刃脚以下2m以内成孔时，采用小冲程lm左右，提高泥浆相对密度，软弱层可加黏土块夹小石片；3)在砂性土、砂层中成孔时，采用中冲程23m，泥浆相对密度1.21.4，可向孔中投人黏土或采用膨润土造浆；4)在密实的黏土层中成孔时，采用小冲程12m，泵入清水和稀泥浆，防粘可投人碎石、砖；5)在岩层中成孔时，采用中高冲程24m，泥浆相对密度1.21.3，可向孔中投入黏土或采用膨润土造浆；6)软弱土层或塌孔回填重冲时，采用小冲程1m左右、加黏土块夹小石片反复冲击，泥浆相对密度1.31.5；10)当达到设计终50、孔标高时，必须报监理工程师认可、签证，方可终孔。4、冲孔桩冲进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止冲孔，经采取下列有效措施后，方可继续施工。（1）当冲孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进。（2）冲孔中如遇塌孔，应立即暂停，并回填粘土，待孔壁稳定后再施工。（3）护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。（4）确保成孔质量，控制混凝土灌注充盈系数1.2以内。5、桩孔排碴可采用泥浆循环等方法，并及时补给泥浆。6、桩长按设计要求根据超前钻的资料控制，遇特殊情况及时上报监理、设计和业主。 51、7、桩身成孔冲进入基岩后，每钻进100500，应清孔分段取样一次：非桩端持力层段高为300500；桩端持力层段高为100300。分析取样准备终孔验收。二、冲孔桩清孔1、冲孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。2、检查冲孔桩岩样合格后，方可进行清孔换浆工作。采用空气吸泥法反循环清孔，压缩空气采用生产能力为9m3的空压机制造，自空压机处连接气管与泥浆泵吸泥浆管共同下到冲孔桩孔底。通过压入压缩空气至孔底的吸泥装置，将泥砂吸上，同时向冲孔桩内不断输送新鲜泥浆，置换出带渣的泥浆，吸泥管不断移动位置，确保清孔后孔底沉渣满足要求。在清底换浆时，要保持孔内始终52、充满泥浆，以维持孔壁稳定，避免塌孔。3、孔底停滞1小时后，孔底500mm左右高度以内的泥浆要求达到比重不大于1.2，粘度小于25S，含砂率小于5%，沉渣厚度不大于100mm。为防止沉渣过多，造成施工后工程桩沉降过大，所以在钢筋笼沉放后沉渣厚度不符合要求时，应做二次清孔。3.3.6 钢筋笼制作与安装详桩基础10.1.4节3.3.7 水下混凝土灌注详桩基础10.1.5节3.3.8 常见问题及处理措施1、预防坍孔（1）在淤泥或粉砂中冲孔时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石低锤冲击，使粘土块、片石挤入孔壁。（2）如地下水位变化过大，应采取加高护筒、增大水头等措施。（3）53、严格控制冲程高度。2、预防梅花孔（1）选用适当粘度和比重的泥浆，适时掏渣。（2）用低冲程时，隔一段时间要更换高一些的冲程，使冲击钻头有足够的转动时间。3、预防钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求（1）如钢筋笼过长应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。（2）钢筋笼在运输和吊放过程中，在钢筋笼内每隔34m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔时再拆除。（3）在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块。（4）清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。（5）钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。（6）对在运输、堆放及吊装过程中54、已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。4、遇卡钻、掉钻（1）卡钻时应交叉提紧、松绳，将钻头缓慢吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞钩、千斤顶等辅助工具助提。（2）掉钻时应立即打捞，用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，把钻头提上来。5、预防断桩（1）混凝土塌落度应严格按设计规范要求控制。（2）灌注混凝土前检查混凝土是否符合设计要求。（3）边灌混凝土边拔导管，做到连续作业，一气呵城。灌注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。第四章 施工安全及文明施工措施4.1 安全保证措施4.1.1 安全目标年度轻伤事故频率控制在1.5以内，实现工程施工全过程无各类安全55、生产重伤或死亡事故；无火灾；无中毒；无塌坍；无重大机械事故；无不良行为通报。杜绝一般事故及以上的伤亡事故且工伤责任事故死亡人数为零。4.1.2 安全保证体系（1）建立安全管理组织机构建立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，部门负责人、单体施工负责人、安全管理人员为组员的项目安全生产领导小组，建立横向到边、纵向到底的安全生产管理机构。逐级建立安全生产责任制，签订安全生产协议书，明确每个人在安全生产工作中所应承担的责任。（2）配齐安全管理人员，每个单项设2名兼职安全员。（3）建立定期安全教育制度。（4）进场施工后，将编制安全作业专项施工方案以更加细化的方式指导施工。保证施工安全、有序的开展。4.56、1.3 安全施工保证措施项目经理为安全施工的总责任人。项目技术负责人具体组织实施各项安全措施和安全制度。项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。各专业人员都有岗位的安全职责。每个施工人员亦有安全职责。1、安全教育安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。一般性安全教育包括：1）全体职工进入施工现场前的入场教育；2）定期安全意识教育；3）新工人上岗教育；4）各工种结合培训的安全操作规程教育；5）专项安全教育；6）上级文件教育；7）节假日教育。安全57、技术交底有：1）具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；2）每次安排生产任务的安全技术交底；3）每天的上岗安全交底；4）每周一次的安全活动日。2、安全设施验收施工现场的安全设施搭设完毕以后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。3、安全定期检查1）每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。2）每旬一次例行定期检查，由施工员实施。3）班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。4）按工程进展需要，由专业部门组织实施不定期的专业检查。4.1.4 安全施工技术性措施1、基坑临边防护（1）基坑临边口设上下二道扶栏，用条网围档，并用红白双色油漆做醒目标识。（2）基坑通道两侧边设置钢58、网围护，搭设符合下图的标准。（3）通道采用脚手板，并固定牢靠，防护栏杆用48脚手管子。（4）基坑临边护栏与通道安全护栏大样一致。2、基坑顶外围的安全管理（1）做好施工场地的平面布置，合理安排场内临时设施，使场地内排水顺畅，严格按照XX市有关施工场地布置及文明施工标准进行。（2）施工现场悬挂醒目的安全标语及安全标志牌，危险部位要设警告、警示标志并有专人负责。尤其是爆破开挖区域。（3）现场所用上下水管道、电气线路、材料堆放、临时设施的平面布置，都必须符合安全、卫生、防火的要求，并加强管理，做到安全生产和文明施工。（4）现场的坑、沟和各种孔洞、易燃场所及变压器周围，都要指定专人设置围栏，盖板或安全标59、志，夜间设红灯示警。凡由主体已搞好的安全防护设施，未经领导批准，任何人不得移动或拆除，谁移动或拆除负责。（5）材料、构件、设备的堆放要整齐、平稳、不得超高，拆除的模板和废料等到，应及时处理，防止跌打伤人。（6）凡进入施工现场，人人要戴好安全帽并系好安全带，高空作业的施工人员，必须系安全带，禁止穿拖鞋，高跟硬底鞋进入施工现场。（7）现场的各种机械设备都必须有完整、有效的安全防护保险装置，机械运转部分必须有防护罩，并做到一机一闸一漏电开关。凡发现不正常情况，如需维修机械、排除障碍、注油等，必须做到停机、拉闸、加锁。严禁在运转中检修，严禁带病作业。（8）各种电气设备，电动工具等，线路，绝缘要良好，接60、“三相五线”时，须采用重复接地，现场电气设备和线路的安装，必须是持有操作证的电工（两人以上）负责安装。严禁电线拖地使用。（9）现场的施工用电，临时用电的供电线路敷设要整齐，固定要可靠、无乱拉、乱扯现象，任何人不准私自接电或烧电炉。（10）配电箱符合统一的标准要求，箱内零件齐全，并符合规范，胶盖闸只作断路开关使用，不得加熔丝。碰插保险内保险丝的规格符合要求，严禁用铜、铝、铁丝代替保险丝，箱内漏电保护器灵敏、有效，无带电裸露线，无杂物，箱门要有锁，防雨措施良好。（11）起重机在起重吊装前，按规定检查“双保险”、“四限位”等装置是否齐全、灵敏、有效，运转是否正常，试运转无误后方作正式作业。（12）手61、持电动工具的安全防护措施，应有效、齐全、电源线无破损。电焊机的一、二次线长度符合规范要求同时必须采用铜线，接线柱有护罩。（13）现场的氧气、乙炔气瓶要分开合理放置，禁止多层堆放。空瓶须分开放置，以防混淆。氧割时要认真清除周围的易燃物质和油类，并离火源5米以上，氧气瓶要轻放轻拿，不得碰撞。（14）夜间施工、灯光要明亮，布置要合理，防护要严密，现场严禁打闹，追逐和开玩笑。3、施工机械的管理（1）资料的管理建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。台帐有下列几方面的内容：1）大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的安装和拆卸的技术方案和安全作业的技62、术措施。2）机械设备的租赁使用协议书或合同书。3）机械设备安全生产的责任协议书（出租与承租双方）。4）大型施工机械设备安装调试完毕的验收书。5）特殊工种作业人员（机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员）的登记名册。6）机组人员上岗操作的安全技术交底书。7）机械设备定期检查资料和设备隐患整改单以及整改情况记录。8）设备的运行台时、班次的签证单。（2）使用和维护1）为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。2）施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必63、需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。3）机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。（3）大型机械设备的安装1）大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护措施后方可作业。2）大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。3）大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安64、装队（组）负责人、机组负责人、检测机构、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。（4）小型机械的管理1）木工平（压）刨机外露传动部位装有防护装置；刨面有靠山；平刨刀刃处设护手防护装置；压刨设有刀口防回弹装置；单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。2）木工圆锯机传动部位有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩；圆锯设松口刀（分料器）；操作使用单向电动开关；有良好的接地保护，并安装漏电保护器。3）手持电动机具单独安装漏电保护器；防护罩壳齐全有效；外壳有效接地或接零；橡皮电线不得破损。4）焊65、机有可靠的防雨措施；一、二次线（电源（不大于5m）、龙头（不大于30m）接线处有齐全的防护罩，二次线使用线鼻子；有良好的接地或接零保护；配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。5）乙炔发生器与明火距离大于10m；装有回火防止器；有保险链、防爆膜，保险装置灵活可靠，使用合理。6）气瓶各类气瓶有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒；乙炔气瓶与氧气瓶距离大于5m；乙炔气瓶在使用时装回火防止器；皮管用夹头紧固；操作人员持有效证上岗操作。7）水泵电源线不得破损；有良好的接零保护装置；单独安装漏电保护器，灵敏可靠。4、施工用电安全（1）一般规定1）现场施工用电采用三相五线制。2）配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一66、漏电保护器。3）照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。4）电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。5）移动电箱内动力与照明分箱设置。6）施工用电编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后才能进行。7）施工现场的电器设备设施有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。8）凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。9）电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。10）所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。11）十分潮67、湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无有效的安全技术措施的电气设备。12）电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。13）经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。（2）安全保证措施1）电缆线沿围墙一周用绝缘子架空，隔20-40m设一个100A的施工电箱。2）基坑内临时施工用电由架设线架用绝缘子固定接入，在每个施工段配置一施工电箱。3）电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。4）所使用的配电箱是符合JGJ59-99规范要求的铁壳标准电箱。配电箱电气68、装置做到一机一闸一漏电保护。5）开关箱的电源线长度不大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。6）所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。7）工作接地的电阻值不大于4。8）保护零线每一重复接地装置的接地电阻值不大于10。并由电工每月检测一次，做好原始记录。9）保护零线选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不使用绿/黄双色线作负荷线。10）所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，做保护接零。11）所有的电机、电器照明器具、手持电动工具的电源线装置二级漏电闸保护器。12）室外灯具距地面不低于3m，室内灯具不低于2.569、m。固定照明全面布置，照明电压不大于36V，并采用保护接零。13）施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。5、防汛措施1）台风期间加强对电线、脚手架、活动房等的加固。每天安排不少于2人专项值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。2）特殊注意点：3）雷雨天气，停止高空露天操作，防止雷击伤人。4）遇六级以上的大风时暂停室外的高空作业，雪霜雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。5）防护架设剪刀撑和防风设施，防止倒塌。6、其它安全措施1）任何人不得擅自拆除施工场地的脚手、安全防护设施和现场安全标志。如需要拆除，须由项目负责人会同有关人员商议后70、，并采取相应措施后方可由有关工种进行操作。2）各施工班组不得因施工不便等原因随意割除结构中的钢筋，工程上的模板，支撑杆件，脚手等防护措施，总承包方与建设单位及各专业施工单位做好协调工作，发现问题及时协商解决。4.1.5 安全施工过程控制1、基坑围护阶段的施工安全措施1）基坑顶周边防护栏杆的搭设稳定、牢固。2）材料选用48钢管、扣件连接，紧固力矩4.55kg.m。2、桩工程施工的安全措施（1）钢筋施工1）钢筋断料、配料等工作在地面进行，不在高空操作。2）搬运钢筋注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电器设备，防止碰撞发生触电事故。（2）模板施工1）撑模拆模时，不使用腐烂、跷裂、暗伤的木质脚手板，71、亦不使用510 cm的木条或薄板作立人板。2）不在脚手架上堆放大量模板等材料，并严禁将模板支撑在脚手上。（3）混凝土施工使用振动机前检查电源电压，漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动机移动时，不硬拉电线，不在钢筋及其它锐利物上拖拉，以防割破拉断电线，而造成触电伤亡事故。4.1.6 安全应急流程控制根据基坑监测结果以及对基坑支护结构的日常外观检查情况，对基坑每一个监测对象达到相应的设计规定的警告值、警戒值及控制值时，即开展设计图纸规定的准备工作与实施处理措施。对于达到设计控制值的情况，需要暂停施工并按以下应急工作流程采取相应的处理措施：按照每一项监测内容的监测频率得到数据并绘成72、曲线发生围护结构顶部的沉降及位移设计值；坑外地表沉降设计值；坑内外水位设计值；围护结构内力接近80%设计值；支撑应力接近80%设计值通知有关单位及部门总包及专业施工单位围护结构设计单位监理单位分析原因，商讨、制订针对性加固技术措施实施加固措施立即研究，调整施工方案实施调整方案继续施工观察加固后的效果对监测值的发展和变化作阶段总结基坑工程结束作完整的监测报告支护结构应急处理措施的工作流程按照监测频率得到数据并绘成曲线地下管线沉降与位移10mm通知有关单位及部门总包及专业施工单位围护结构设计单位监理单位分析原因，商讨、制订针对性加固技术措施实施加固措施立即研究，调整施工方案实施调整方案继续施工观察73、加固后的效果对监测值的发展和变化作阶段总结基坑工程结束作完整的监测报告各管线所属单位地下管线应急处理措施的工作流程4.1.7 危险源辨识本工程危险源辨识如下表：序号作业/活动/设施/场所危险源可能导致的事故1基坑支护临边防护措施缺乏或者不符合要求坍塌等未定期对支撑、边坡进行监视、测量坍塌等坑壁支护不符合要求坍塌等排水措施缺乏或者措施不当坍塌等积土料具堆放或机械设备施工不合理造成坑边荷载超载坍塌等人员上下通道缺乏或设置不合理高处坠落等基坑作业环境不符合要求或缺乏垂直作业上下隔离防护措施高处坠落、物体打击等2吊车安装、拆除及作业吊车力矩限制器、限位器、保险装置等不符合要求设备倾翻等吊车违章指挥机械74、伤害等吊车路基与轨道不符合要求设备倾翻等吊车电器装置设置及其安全防护不符合要求机械伤害、触电等吊车作业防碰措施不符合要求设备倾翻等司机、指挥及挂钩无证上岗机械伤害等起重物件捆扎不紧或散装物料装的太满物体打击等安装及拆除时未设置警戒线或未进行监控物体打击等装、拆人员无证作业设备倾翻等3起重吊装作业起重吊装作业方案不符合要求机械伤害等起重机械设备有缺陷机械伤害等钢丝绳与索具不符合要求物体打击等路面地耐力或铺垫措施不符合要求设备倾翻等司机操作失误机械伤害等违章指挥机械伤害等起重吊装超载作业设备倾翻等高处作业的安全防护措施不符合要求高处坠落等高处作业人员违章作业高处坠落等作业平台不符合要求高处坠落等吊75、装时构件堆放不符合要求构件倾倒、物体打击等警戒管理不符合要求物体打击等4混凝土浇筑插入式震动器电缆线不满足所需的长度触电5施工用电作业外电防护措施缺乏或不符合要求触电等接地与接零保护系统不符合要求触电等用电施工组织设计缺乏触电等违反“一机、一闸、一漏、一箱”触电等电线电缆老化、破皮未包扎触电等非电工私拉乱接电线触电等用其他金属丝代替熔丝触电等电缆架设或埋设不符合要求触电等灯具金属外壳未接地触电等潮湿环境作业漏电保护器参数过大或不灵敏触电等闸刀及插座插头损坏、闸具不符合要求触电等有符合“三级配电二级保护”要求导致防护不足触电等手持照明未用36V及以下电源供电触电等带电作业无人监护触电等6高（低）76、处作业员工作业违章高处坠落等安全网防护或材质不符合要求高处坠落、物体打击等临边与“四口”防护措施缺陷高处坠落等对上述危险源控制措施包括：a、制定目标、指标和管理方案；b、监督检查；c、制定应急预案，在工程中针对性实施。4.1.8 管线保护1、主要采取如下保护措施（1）对于拟搬迁的管线，在搬迁过程中埋设监测点，作出标记；对于尚未搬迁的管线，进一步核实地下管线的类型、规格、埋深、状况、用途等。绘制地下管线分布图，编制详细的管线改移、保护施工组织设计。（2）与管线所属单位协商，办理交接手续，接管需要保护的管线监护权。穿越施工现场的地下管线，能改移的，在施工前完成改移，不能改移的，施工前应挖样洞，探测77、管线的具体位置，会同管理、使用部门有关人员在现场查清位置，作出标记。施工中按照管线的类型、用途、重量等指标，分别采取不同的保护措施。（3）成立由业主、管线所属部门、施工单位参加的管线协调保护领导小组，定期开展工作，检查施工中管线保护措施的落实情况，对出现的问题，提出改进意见和纠正预防措施，并督促落实。（4）制定详尽的管线施工保护措施，特别是重点管线，对施工中可能发生的意外情况，要制定应急预案，管线保护必须配备相关专业人员值班，备足抢修器材和物资，防患于未然，一旦发生管线损坏事故，立即通知管线所属单位协助组织维修，同时采取相应措施将损失降到最低程度。（5）实行管线保护责任制，将管线的保护责任落实78、到班组，落实到个人，督促管线保护制度落到实处。同时对参加施工人员进行保护管线重要性的宣传教育，提高认识，增强防护知识，严守操作规程，杜绝事故发生。（6）施工过程中做好对地下管线的监控量测工作，监测方案必须经有关管线单位的认可，按照设计监测方案基坑工程施工规程的有关要求布置测点，定期测量，掌握管线的沉降量，观测管线的受力、变形情况，发现异常及时处理。2、建(构)筑物保护（1）缩小施工区段长度，加快施工进度，严格控制围护结构无支护锚杆暴露时间，加强监控，随时掌握基坑变形大小，减少基坑的变形量；做到随挖随支护，严格控制基坑位移，确保地面建筑物的安全。（2）根据监测情况，必要时对重点保护的建筑物采取加79、密监测点位，增加监测频率，建立日报制度，运用信息化管理模式，确保该建筑物的安全。（3）在围护结构周围设一圈水泥搅拌桩及旋喷桩止水帷幕，有效地减少降水和土体变形对建筑物的影响。4.2 文明施工保证体系及措施4.2.1 文明施工目标我们将严格按照XX省安全文明施工管理标准及XX市有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，确保施工区域内及外部环境、道路的清洁和安全，严格控制施工噪音，不影响、不干扰周边正常秩序。我方进场施工后，将编制专项施工方案以更加细化的方式指导施工。确保文明施工目标的实现。4.2.2 施工现场文明管理1、场容场貌管理（1）按照要求实行封闭施工，施工区域围栏围护，大门设置门卫，闲80、杂人员一律不得入内。（2）施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。（3）制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。（4）安全生产作业工作上墙，做到七牌一图（工程项目基本情况、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防火须知牌、卫生须知牌和工地施工总平面图）。（5）现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。（6）施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。（7）确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。（8）环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天81、用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。2、环境绿化管理在大门两侧设置花坛，种植花草，保证整个施工期间周围环境的整洁有序，市容美观。3、临时道路管理（1）进出车辆门前派专人负责指挥。（2）现场施工道路畅通。（3）做好排水设施，场地及道路不积水。（4）开工前做好临时便道，临时施工便道路面高于自然地面，道路外侧设置排水沟。4、材料堆放管理（1）各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。（2）进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。（3）现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。（4）水泥仓库有管理82、规定和制度，水泥堆放十包一垛，过目成数，挂牌管理。水泥发放凭限额领料单，限额发放。仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细帐。（5）材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。5、办公生活区管理（1）办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准、要求按有关规定执行。（2）制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁、卫生。（3）办公室、宿舍通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理。（4）宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，施工安全部定期进行检查监督。（5）生活区和施工现场设男、女厕所、浴室，厕所为蹬位，水冲式，污83、水排入化粪池。浴室淋浴设施，保持清洁，排水通畅，有专人管理。（6）在生活区内设置食堂，提供工人与管理人员的伙食。并按食品卫生法要求执行。用餐统一在食堂进行。（7）施工现场设茶水供应点，茶具有消毒设施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水供应。（8）为确保现场施工员工身体健康，现场设立医疗点。4.2.3 环境保护措施1、卫生管理措施（1）施工现场经常保持整洁卫生。道路平整、坚实、畅通，并有排水设施。（2）材料进场与弃土运输车辆不带泥沙，并做到沿途不遗不撒。（3）生活区室内外保持整洁有序，无污物、污水，垃圾集中堆放，及时清理。（4）食堂有专人主管卫生工作，严格执行食品卫生法等有关制度。（5）饮用水保证开84、水供应，饮水器具卫生。（6）现场的厕所（包括楼层厕所）有专人保洁。2、污染控制措施（1）大气污染1）施工垃圾搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散，垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。2）水泥等粉细散装材料，采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。3）现场的临时道路地面做硬化处理，防止道路扬尘。4）在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置。（2）水污染1）进行混凝土、砂浆等搅拌作业的现场，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。2）控制施工产生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后排入污水管线，严禁流出85、施工区域，污染环境。3）现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。4）施工现场临时食堂的用餐人数超过100人时，设置简易有效的隔油池，定期掏油，防止污染。（3）噪声污染1）施工现场遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。2）进行强噪声、大震动作业时，严格控制作业时间。必须昼夜连续作业的，采取降噪减震措施，作好周围单位工作，并报有关环保单位备案后施工。4.2.4 突发事件处理方案1、安全事故措施在整个工程施工过程始终坚持“安全第一”的方针，特别是在进行高空作业和安全设施设置时，严格执行公司规定的各项安全制86、度和规范。坚决杜绝安全事故的发生，一旦发生安全事故，拨打120电话，在第一时间，把病人送到离工地附近最近的医院。2、治安管理措施本工程配备治安保安人员，所有进出施工现场的人员都必须携卡或登记后方可进入，每天24小时派人进行治安值班，预防治安事故的发生，一旦发生治安事故，如发生打架斗殴、流血事件，应立即制止，在现场不能控制事态的情况下，立即拨打110报警电话，与警署进行联系。另一方面，治安管理将采取以下措施：1）我司进场后，服从业主在社会治安、综合治理、交通管理、环境保护等方面的管理规定。并与各专业施工单位层层签订治安责任协议书。2）建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。3）大门口设立门卫，87、严格执行出入制度。所有人员进入现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。4）工作人员仅限于工程指定施工区域内活动，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留。5）工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。6）材料车辆进单位装卸完毕后，立即驶离现场，停放指定停车场。7）对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。8）广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。9）经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞88、，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。10）加强对劳动力队伍的管理，设专人负责对劳动力队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的工人进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。3、消防措施（1）消防工作对于施工的安全保障至关重要，加之本施工项目处于天气炎热时节，更要做好消防工作。（2）针对本项目，我司将编制专项消防方案以更加细化的方式保证施工安全，确保施工安全有序的开展。2、人员配备和职责（1）消防组组长是由现场安全防火负责人担任。全面负责建筑现场消防的管理工作。（2）安全检查员负责定期检查管辖范围内的消防安全检查。（3）资料员负责消防档案管理。（4）义务消防队队负责组织义务消防89、队员进行消防演练及灭火救灾。（5）义务消防队员应由各施工班组派员组建，人数不少于班组人数的20。当天进场当天注册归档备案。3、消防栓给水系统（1）临时室外消防栓沿外墙布置，两个消防栓相距不小于50米。（2）室外给水管为DN100，在工地里形成环网。（3）临时室外消防栓为一个DN65栓口。（4）水源由市政管网通过两条DN100水管引入。（5）东西向两条连通管在首层楼面完成后再敷设。（6）水泵组1和3为三用一备，水泵组2为两用一备。由专用配电箱配电。（7）施工阶段的消防给水有加压泵组供给，各单体建筑设DN65消防给水立管,施工现场的施工用水和消防用水同时到位，确保充实水柱不小于13m，各层设置DN90、50消防栓一个，配13水枪一支，25m水带。4、消防措施（1）施工现场、生活区按规定设置灭火机和消防水龙头，如发生火灾，立即切断电源，人员疏散，氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。同时组织人员利用灭火器材进行灭火，并拨打119火警电话，组织好消防车的进出场工作。（2）现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。（3）层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。（4）施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。（5）一般临时设施，每一百平方米配备二只九升干粉灭91、火机，临时木工间、油漆间等每二十五平方米配一只种类合适的灭火机，发电机房配砂桶。（6）划分动火区域，现场的动火作业执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。（7）电焊工在动用明火时随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证），“一器”（消防灭火机）、“一监护”（监护人职责交底书）。（8）气割作业场所清除易燃物品，乙炔气和氧气存放距离不小于2m，使用时两者的距离不少于5m。（9）施工现场配置独立的4寸消防水管和消防水泵。消防用水保证有足够的水压。消防水泵的电源由专用电线单独供电，并尽可能直接接入市电网，不受现场停电的影响。（10）消防管理符合规范要求。建立灭火施救方案，在92、自救的同时及时报警。4.2.5 周围环境协调1、防止扰民措施（1）合理进行现场的布置，并增加必要的环保措施及环境防护，以减少对周边环境产生危害。靠行人道路区域搭设双层封闭安全防护棚，保证行人安全。（2）协助业主对周边环境进行协调，确保工程正常运行。（3）成立公关协调部门，加强与社区居委及警署的合作。（4）对工程可能发生的扰民及纠纷问题承担总承包管理职责，全面负责协调各方面工作，不给业主等添麻烦。（5）开工前到环保监察站进行受监登记，随时接受环保监测。（6）在进场施工前，和当地社区政府取得联系，邀请周边单位代表参加座谈会、新闻发布会等，通报工程的概况、性质及建设意义，并积极听取周边单位的意见及建93、议，尽量采用合理的施工方案减少对周边环境的影响。并对工程施工影响求得周边单位的支持与谅解。（7）对受施工的噪声、强光、灰尘影响的单位采取相应的必要的弥补措施。同时采取行之有效的预防措施减少这些危害，以尽可能地保护周边单位的利益。（8）在项目体制上建立有关处理协调领导小组。文明标化管理小组设专人处理扰民及纠纷问题，做到及时发现问题、解决问题。（9）如因特殊工艺超过环保规定连续施工和夜间施工，提前18小时提请有关主管部门进行审核批准，并配合当地政府做好协调工作。（10）对场地及机械设备进行合理布置，采用低噪音的新型机械设备。对施工场地照明灯光布置尽量背离居民区。2、纠纷应急措施对可能发生的纠纷情况，在进行良好的沟通情况下取得当地社区政府的支持。做好认真地接待工作，与他们取得沟通和一致，对其中无理取闹者，配合当地政府进行疏导与教育，并按以下发生纠纷问题应急处理流程进行处理。是否发生纠纷问题关闭大门报告警署110报警实施方案继续施工组织沟通协调立即研究修正施工方案修正方案结束发生纠纷问题应急处理流程图