1、隧道工程土建基坑、旋喷桩止水帷幕及钢支撑安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程0施工方案0第一章 工程概况51.1 工程概况51.1.1 工程总体概况51.1.2 工程地质概况61.2 编制依据10工程资料101.1.2 国家、地方执行的施工规范10第二章 主要施工技术方案122.1 施工工艺概述122.1.1 工艺简介122.1.2 工程特点122.2 施工工艺流程和步骤132.2.1 施工流程142.2.2 施工步骤142.3 钻孔灌注桩施工182.3.1 基本情况182.3.2 施2、工流程192.3.3 主要施工工艺192.4 中立柱施工282.4.1 基本情况282.4.2 施工流程292.4.3 主要施工工艺302.5 旋喷桩止水帷幕施工322.5.1 施工流程322.5.2 主要施工工艺322.6 冠梁、钢筋砼内支撑浇筑施工372.6.1 施工流程382.6.2 主要施工工艺382.6.3 钢筋混凝土支撑拆除及钢立柱吊装392.7 钢支撑安装402.7.1 施工流程402.7.2 主要施工工艺412.7.3 确保钢支撑稳定的技术措施442.7.4 钢管支撑的拆除及换撑452.8 基坑结构土方开挖462.8.1 施工流程462.8.2 主要施工工艺472.8.3 基坑3、开挖注意事项502.8.4 基坑基底处理方案502.8.4 基坑排水、降水方案及措施522.8.5 基坑土方回填552.8.6 土方开挖平面布置图57第三章 施工部署583.1 施工组织机构583.1.1 组织机构架构图583.1.2 主要人员及职能部门管理职责583.2 施工平面布置613.3 施工准备及进度计划623.3.1 施工准备623.3.2 施工进度计划623.4 资源配备623.4.1 人员投入623.4.2 机械投入643.4.3 材料投入653.4.4 资金投入66第四章 管线及周围建筑物保护674.1 管线保护措施674.1.1 管线的调查674.1.2 管线的保护措施674、4.2 周围建（构）筑物的保护措施714.2.1 周围建（构）筑物的分布情况714.2.2 保护的原则724.2.3 保护方案724.2.4 袖阀管注浆施工工艺76第五章 质量保障措施805.1 施工质量目标802、符合危险性较大分部分项工程施工规范。805.2 质量管理体系805.3 质量保障措施815.3.1 测量工作的质量保证措施815.3.2 旋喷桩施工的保证措施815.3.3 钻孔灌注桩常见质量问题及防治措施825.3.4 混凝土浇筑质量保证措施835.3.5 土方开挖质量保证措施855.3.6 基坑支护质量保证措施85第六章 安全生产、文明施工及环境保障措施866.1 安全生产措施5、866.1.1 安全生产目标866.1.2 安全保障措施866.2 文明施工措施916.2.1 文明施工目标916.2.2 文明施工体系916.2.3 文明施工保障措施916.3 施工环境保障措施92一、水质控制和废弃物料的处理92二、防止扰民与污染92三、粉尘控制93四、控制振动措施93五、防止余泥污染措施93第七章 基坑施工事故预防及应急预案947.1 应急组织947.1.1 安全应急小组947.1.2 其他救援信息947.2 应急响应措施957.2.1 应急求援信息管理957.2.2 宣传、培训和演习967.2.3 现场医疗救援967.2.4 预案管理和更新987.3 事故预防及应急救援6、措施987.3.1 深基坑施工应急预案987.3.2 高空坠物应急预案997.3.3 机械伤害事故预防及其应急救援措施1007.3.4 火灾事故预防及其应急救援措施1007.3.5 触电事故预防及其应急救援措施1007.3.6 紧急安全疏散101第八章 基坑监测1038.1 监测目的1038.2 监测方法选用1038.3 结构监测断面图1068.4 检测点的布置1078.5 监测点的设置方法1081、钻孔支护桩水平位移、沉降监测：1082、钢支撑应力监测：1083、地表沉降及土体侧向变形监测：1084、周围房屋沉降、水平位移的监测：1085、基坑外围地下水位监测：1086、其他监测注意事项107、8第一章 工程概况1.1 工程概况1.1.1 工程总体概况XX路下穿流花湖隧道（XX路XX西路）工程土建5标区段主要位于站前路与环市西路之间的XX集团XX车辆段综合住宅区（二期）内，隧道施工范围内所有房屋在隧道施工时完成拆迁。本段工程呈南北走向布置，设计起点里程ZK1+163.000，终点里程ZK1+412.000，（对应右线YK1+170.327YK1+414.835）对应左线隧道长度249m，其中在ZK1+329.000ZK1+370.000设一处紧急停车带。在ZK1+217.85设置废水泵房一处。在ZK1+177.24ZK1+200.631段落与站前路人防结构相交，该段人防结构为地下一层8、，已经施工完毕，相交段隧道采用盖挖施工，其余段落采用明挖顺作法施工，基坑采用钻孔灌注桩+内支撑围护。隧道为双、三连箱三层结构，上层为人防空间，中层为交通隧道，下层为电力管廊通道及隧道管线通道。隧道最大埋深约3.4m。施工内容主要包含249米隧道主体结构路基工程（断面面积约为320），周长550米的围护结构（钻孔灌注桩+高压旋喷桩止水）。需要开挖基坑深度16.3至20.3m，宽度23.3至30.8m，属于危险性较大施工工程。基坑平面图如下：图1-1 基坑平面图1.1.2 工程地质概况一、地形地貌站前路与环市西路之间的XX集团XX车辆段综合住宅区（二期）内，原地貌为剥蚀残丘地貌单元区，地势由北向南9、倾斜，地面高程为8.010.2m。二、气象特征XX地区地处南亚热带，属海洋季风性气候。全年降水丰沛，雨季明显，日照充足。夏季炎热，冬季一般比较温暖，年平均气温21.9，极端最高气温38.7（1953年8月）。在季风环流控制下，每年旱季（9月至翌年3月）受大陆冷高压影响，吹偏北风，天气干燥，降水较少；雨季（4月至8月）受海洋气流的影响，吹偏南风，天气炎热，降水量大。每年510月是XX热带气旋活动的季节，79月，热带气旋影响和袭击XX的可能性较大，是台风盛行季节（中心附近最大风力达到12级或以上的称台风）。XX地区降水量大于蒸发量，大气降水是地下水的主要补给来源，年均降雨量为1696.5毫米；降雨10、量在年内分配很不均匀，多集中在汛期（每年49月份），汛期雨量约占全年总降雨量的7090%，最大月雨量大部分发生在5、6月间。汛期是地下水补给期，10月次年3月为地下水消耗期和排泄期。三、岩土分层及工程地质特征表1-1 主要地层分层级岩性表地层名称地层编号岩土名称地 层 描 述层厚填土层Q4ml填土层分布广泛，主要为杂填土和素填土，杂填土呈黑色、土黄色、灰色、灰褐色、红色等，欠压实，局部稍压实或压实，组成物主要为建筑垃圾，局部由粉质粘土和砂、砾等组成，含碎石、瓦片等。0.32.5m冲洪积层Q4al+pl粉质黏土主要组成物为粉质粘土，局部为粘土和粉土，呈黄色、灰色紫红等，粉质粘土呈可塑，局部硬塑或11、软可塑。粉土呈稍密状，组成物主要为粉粒、粘粒，底部局部含较多粉砂。04.2m残积土粉质粘土层主要为粉质粘土，部分为含砾粉质粘土和粉土。粉质粘土以硬塑状为主，部分地段呈坚硬状；粉土呈中密密实状，粘性稍差，浸水易变软或崩解，组成物主要为粉粒、粘粒。粉质粘土层局部含风化残留石英砂、砾、碎石或未完全风化长石，碎石主要为长石英砂岩、石英砂岩等碎块，直径一般2040mm，呈棱角状次棱角状。局部夹全风化岩残留体。4.035m白垩系上统大塱山组三元里段、黄花岗段基岩K2d全风化带主要为全风化泥质粉砂岩、含砾泥质粉砂岩、粉砂泥质岩，局部全风化粉细砂岩、砂砾岩，呈棕红色、棕褐色等，岩石结构基本破环，但尚可辨认，岩12、芯多呈硬土状，手捏易碎，局部夹强风化岩碎块或薄层。浸水易变软或崩解。3.314.4m强风化带主要为强风化泥质粉砂岩、含砾泥质粉砂岩、粉砂泥质岩、少部分为细砂岩、粗砂岩及砂砾岩组成，呈棕红色、棕褐色、紫红色等，原岩石结构清晰可辩，岩质极软软，岩芯多呈半岩半土状，用手可折断，局部岩质偏向中风化或夹中风化岩碎块、薄层。1.413.6m微风化带主要由微风化泥质粉砂岩、含砾泥质粉砂岩、粉砂泥质岩，少部分为粉细砂岩、粗砂岩和砂砾岩、砾岩组成，呈棕红色、紫红色、暗红色等，碎屑结构，中厚层厚层状构造，泥质胶结，局部泥质、铁质胶结，岩质较软较硬，断面新鲜，岩芯敲击声脆、不易碎，多呈短长柱状，少量呈碎块状。2.013、m图1-2 左线纵剖面图图1-3 右线纵剖面四、水文地质特征地表水主要为雨季出现的降水聚积。地下水按赋存方式分为第四系松散岩类孔隙水，层状基岩裂隙水。下水位0.872.3m，埋藏较浅，富水量不大。地下水主要靠大气降水和相邻含水层补给。五、不良地质及特殊岩土（1）膨胀岩土：白垩系粉砂质泥岩、泥质粉砂岩，成岩作用差，岩石及其残积土（含全风化岩）遇水易软化、暴露则崩解，具膨胀性。 （2）残积土遇水易软化或崩解:基岩风化残积土主要为粉质粘土或粉土，遇水易软化或崩解，使土体强度及稳定性大为降低，对隧道基坑的稳定性及承载力有影响。（3）根据XX市基岩地质图，清泉街断裂在站前路附近垂直切过线路，本次勘察未揭14、露断层角砾岩、硅化角砾岩及断层泥砾等断层特征，在ZK1+215ZK1+285发现一风化深槽，深槽内为残积土及全风化岩，推测为清泉街断裂。本段结构底板大部分位于粉质粘土层4-2和岩层全风化层，局部位于微风化层。1.2 编制依据 工程资料1、XX路下穿流花湖隧道（XX路-XX西路）工程施工图设计土建工程5标（ZK1+163ZK1+412）。2、XX路下穿流花湖隧道（XX路-XX西路）工程土建工程5标（ZK1+163ZK1+412）地质勘探资料。1.1.2 国家、地方执行的施工规范1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；2、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）15、；3、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）；4、地下工程防水技术规范（GB50108-2008）；5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ 130-2011）；6、建筑施工安全技术规范；7、工程测量规范（GB 50026-93）；8、建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）；9、地基处理手册 ；10、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）11、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）12、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012 ）13、建筑基坑工程监测技术规范（GB 50497-2009）14、建筑结构荷载规范（GB5009-20016、1）15、广东省标准建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T15-20-97）；16、喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）17、建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2002）18、建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）19、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）第二章 主要施工技术方案2.1 施工工艺概述2.1.1 工艺简介本隧道工程基坑开挖有两种形式，一种是全断面开挖法，另一种是盖挖法，站前路段上方人防结构已施工完毕。施工进行整体开挖。一、明挖段基坑围护结构采用围护桩+内支撑系统，围护结构钻孔桩采用水下C30砼，直径为1000mm，桩间距为1.2m，桩底嵌入深度17、在1.55.5m之间。桩间止水采用600mm二重管旋喷止水。桩底进入硬塑状或中密状残积土层或岩石全风化带地层不少于2.0m，间距为1.2m。围护桩间除了采用旋喷桩止水还采用网喷C25砼；钢筋网8200*200。中立柱采用4根L160X14和10mm厚钢板组成的格构柱，立柱在钢支撑处设置钢横梁承担钢支撑，在混凝土支撑处通过整体浇筑刚性连接。桩顶采用C30钢筋混凝土做冠梁。基坑竖向共设四道支撑，其中第一道为钢筋混凝土支撑，第二、三、四道为600，t=14mm钢管撑，间距33.5m，其中紧急停车带钢支撑采用双拼，人防交叉段局部采用混凝土支撑。ZK1+280ZK1+300段电力管廊入口，基坑加深，该处18、设置第五道支撑，支承断面1000*1000mm，斜撑采用700*1000mm和500*700mm。二、盖挖段站前路人防结构底标高-4.2m，顶标高6m，隧道顶板标高0.326m，人防结构侧墙和端部施工已经完毕，站前路人防结构下部围护桩和桩顶冠梁为施工期间预留，依照施工图纸要求，人防结构处抗拔补充1200mm钻孔灌注桩20根，并浇筑新的围檩，钢管撑为第四道钢管，直径600，t=14mm，间距33.5m。2.1.2 工程特点1、工程需开挖土方量11万立方米，工程量庞大，基坑深度大，施工危险性高。2、站前路地下各种管线密集，有给水管铸铁管DN200及钢管DN600、雨水管砼管DN600及DN500、19、燃气管钢管DN300，纵横交错，这些管线结构型式多样，对沉降的敏感程度各异。基坑开挖前需做好管线保护。3、盖挖法施工，施工面狭窄出土的效率降低且工期紧迫，需合理安排基坑支护开挖时间。2.2 施工工艺流程和步骤2.2.1 施工流程管线迁改三通一平，围墙砌筑测量放线，定桩位钻孔灌注桩施工旋喷桩施工地面排水设施施工冠梁和第一道支撑施工第一层土方开挖第二层围檩及支撑施工桩间挂网及喷浆基底垫层施工依次循环进行第二、三、四道支撑围檩施工中立柱吊装施工铺设防水层，浇筑底板拆除第四道支撑，铺设防水层浇筑短墙，车道板等依次循环拆除支撑依次循环浇筑隧道结构回填土并恢复地面2.2.2 施工步骤明挖基坑围护开挖工序图20、如下：表2-1 施工步骤图一第一步：管线迁改及三通一平第二步：施工维护结构，中立柱基础钻孔桩施工及中立柱吊装。开挖至第一道支撑利用地模浇注第一道支撑第三步：开挖至第二道支撑以下0.5m，架设第二道支撑。第四步：开挖至第三道支撑以下0.5m，架设第三道支撑表2-2 施工步骤图二第五步：开挖到第四道支撑以下0.5m，架设第四道支撑第六步：开挖到坑底，浇注基底垫层第七步：铺设防水层，浇筑底板表2-3 施工步骤图三第八步：拆除第四道支撑，铺设防水层，浇筑短墙、车道板及部分侧墙第九步：拆除第三道支撑，铺设防水层，继续向上施工侧墙及人防层底板等第十步：拆除第四道支撑，继续向上施工侧墙及顶板，回填土并恢复地21、面人防结构交叉段采用盖挖顺做法，在人防一层结构下开挖基坑，浇筑混凝土支撑，开挖至坑底，然后浇注隧道底板及车道板。2.3 钻孔灌注桩施工2.3.1 基本情况1、支护桩径1000mm，桩长18.5m-22.5m，间距为1.2m，保护层厚度70mm；桩身采用C30水下砼，钢筋：HPB300、HRB400。2、隧道结构中立柱基础及抗拔桩直径1200mm，桩长根据现场地质环境确定，保护层厚度70mm；桩身采用C30水下砼，钢筋：HPB300、HRB400。2.3.2 施工流程场地平整测定桩位钻头就位、校正埋设钢护筒护筒制作、准备装配绞刀片、钻孔拆除绞刀片检验钢护筒钻孔提升桶式钻头钻机准备测孔清孔钢筋笼下22、放就位安装导管灌注3-5m水提升桶式钻头钢筋笼就位浇筑记录，制作试块测量孔深到位灌注混凝土拆除钢护筒钻渣弃运图2-2 围护钻孔桩施工顺序图2.3.3 主要施工工艺一、施工工艺的选择1、本工程直径1000mm灌注桩483根，直径1200mm灌注桩76根本工程灌注桩主要采用旋挖桩成孔，旋挖桩机4台。旋挖机施工能力强，方便实用，施工速度快，施工精度比较高，噪声小，有利于环保，移机方便，近年已在支护桩施工中广泛推广。图2-3 旋挖桩机图片二、施工顺序1、根据规范要求，灌注桩的施工安全距离为4.5m或2.5D（D为桩径）中的最大值，因此本支护钻孔桩需要采用跳格施工的方式，相邻桩混凝土达到90%的设计强度23、后，才进行另一桩成孔施工。图2-4 旋挖桩跳桩示意图钻孔桩施工时注意探清站前路实施的支护结构，钻孔桩要求与已完成的支护结构连接成整体。三、施工方法（一）施工前准备1、在桩基施工前要先调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下管线和构筑物，及时与有关单位协商，经同意后方可进行管线改移或加固处理。2、测量放线。按图纸进行总体测量放线，对控制桩进行绑点记录，并进行认真复核，确保测量精度满足规范要求。3、在平整好的场地上，根据已放出的控制桩将钻孔桩位置定出，并在四周绑点控制，以便核对。4、准备相应数量的粘性土及施工必须材料、机具。5、护筒埋设：钢护筒采用10mm厚的钢板制作，钢护筒的外径比桩直径大30cm。护24、筒长度为35m，在护筒的上口边缘开设2个溢浆口。护筒坑采用人工开挖，挖孔直径比护筒大0.4m 左右，挖孔深度以挖尽上部杂填土，进入下部原状土0.20.3m 为宜，同时其深度不得小于1.5m，坑底应平整。护筒埋设时，通过预先引放的纵、横方向的4 个护桩点进行调整就位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不得大于20mm，并应严格控制护筒的垂直度，护筒调整到位并固定稳后，周边用黏土均匀回填并分层夯实，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。6、钻机就位：钻机安放前，先将桩孔周边垫平，使地面平整，确保钻机安放到位机身平稳，钻机就位时应确保机架的天车、转盘中心及桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得25、大于20mm；钻机就位后，测量钻机平台标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻。同时填写报验单经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔。正式钻孔前，钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成孔施工能连续进行。（二）钻机成孔 1、钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后，连接泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环23min，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。2、钻孔进行前，司钻人员必须先熟悉地质状况，钻进过程中应定时测试泥浆指标，从而确定所处地层，调整钻进参数，钻孔作业26、应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。3、在钻进过程中钻机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理。在钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外4、旋挖钻机一般采用筒式钻头，施工时在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后，反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔，在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。4、当桩孔深达到设计终孔标高时，地质情况与地质资料向吻合时，可以终孔。桩孔27、入土嵌固深度：要求嵌入硬塑土层不小于2m，且终孔标高不高于设计孔底标高。（三）清孔成孔结束后，采用井径井斜仪对成孔质量进行检测。检测标准：桩位偏差不大于50mm；孔深不小于设计深度垂直度：0.5%； 沉渣：50cm。钢筋笼吊装完成后砼浇注前进行二次清孔。二次清孔：钢筋笼下放到位后，及时下放导管，安装清孔器并与砂石泵连接。进一步将孔底沉渣吸出，同时逐步降低孔内泥浆密度。二次清孔后泥浆指标应满足设计要求，并达到下述要求：A、泥浆密度：控制在1.151.25 左右；B、含砂率：46%；C、泥浆黏度：小于25S。D、二清后孔底沉淤不大于30cm。图2-5 旋挖钻孔灌注桩施工步骤效果图（四）支护桩钢筋笼28、骨架的制作安装1、桩基较长，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度10米.2、钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，接头应错开50cm以上。加强箍筋与主筋连接全部焊接。加强筋设置密度按竖向每隔2m设一道，定位筋按竖向每隔3m设一道，每一道沿圆周布置4个。3、钢筋笼制作完成后，使用特制加长平板车运输至现场，采用汽车吊安装。为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接十字撑，并在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊29、点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支承于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。430、.骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位吊环或固定杆。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。其平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于10cm。5.然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊环下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。6.钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差见表2-4。表2-4 钢筋骨架允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架直径102主钢筋间距103加强筋间距204箍筋间距或螺旋筋间距205钢筋骨架垂直度骨架长度1% （五）导管试压及31、安装 1、导管试压 导管采用25钢管，每节23m，配12节11.5m的短管，钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管使用前应全部预拼装、编号并进行水密承压和接头抗拉试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa）；rc为砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）。 2、导管安装接头一律采用丝扣连接，并采用橡胶垫圈增强密封。导管底32、标高按实际孔底悬空2540cm控制。（六）灌注水下混凝土 支护桩混凝土采用为C30水下混凝土，由搅拌站提供，罐车运输至现场。首批封底混凝土下落时有一定的冲击能量，能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。灌注后导管从泥浆中排出，要保证导管下口埋入混凝土不小于1m深。 灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在24m。同时应经常测探孔内混凝土面的33、位置，即时调整导管埋深。 导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管48次后应重新进行水密性试验。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数34、拌制，以免造成浪费。 在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。（如图2-7）654321图2-6 灌注混凝土流程示意图1安设导管(导管底部与孔底之间留出2540cm空隙)；2悬挂隔水栓，使其与导管水面紧贴；3灌入首批混凝土；4.剪断铁丝，隔水栓下落孔底；5.连续灌注混凝土，上提导管；6.混凝土灌注完毕，拔出护筒因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮堆积35、在桩头，加灌高度应考虑此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。 在混凝土灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测并记录，在灌注混凝土时，每桩试件组数一般为2组。灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。（七）桩基的检测 采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数10%，且不得少于5根。当根据低应变动测法检测桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯补充检测，检测数量不宜少于总桩数的2%，且不得少于3根。（八）施工的重点及质量控制点经验表明，围护结构的施工质量是深基坑工程成败的关键36、，钢筋砼支护桩作为围护结构中最先施工的部位和重要的受力单元，在施工过程中必须强化管理，精心施工。实际施工过程中成桩垂直度和轴线偏位过大将导致桩间回填混凝土线形和平整度降低，后续施工的结构尺寸受影响。轴线偏差过大还会导致旋喷桩止水效果降低，增加基坑降水的难度和措施费用。因此在本工程灌注桩围护结构的施工中重点控制以下几点：1、桩轴线位置位偏差不大于50mm，桩体的垂直度偏差不大于0.5%；2、桩径大小的偏差以及混凝土的灌注质量；3、钢筋笼的直径及长度偏差、保护层偏差；（九）施工注意事项1、测量放线必须经过监理复核检查，防止桩偏位过大。2、钻孔过程中，做好护筒埋设以及保持泥浆各指标符合规范要求，防止37、塌孔以影响到周边构筑物。3、保持成孔的垂直度，每钻进3m检查钻杆垂直度，每6m左右检查孔径。4、操作工人或技术人员随时关注孔内浆液标高，发现有突然下降或上涌时，立即停止施工，查明原因并处理妥定后方可继续施工。5、成孔完成后，尽快检查桩底标高，及时清孔清渣，尽快安装钢筋笼、浇筑砼等，从终孔到浇筑砼（或注浆）时间间隔在5h内。6、前、中、后注意施工轴线控制，水平标高复测。7、过程中，注意施工安全，特别是机械旁操作，施工用电等安全措施落实。钢筋笼吊装时注意高空及地面安全。8、孔泥浆比重及施工参数要控制好，清孔质量应符合要求。9、检验及钢筋笼制作应符合检测及图纸要求，并做好隐蔽验收手续。10、水下混凝38、土时，预先应做好材料供应，配合比要符合要求。施工过程中要控制首次下砼的质量。11、注意钢筋上浮及浇砼速度、提管及标高控制。12、施工完毕后，进行桩基质量检验。2.4 中立柱施工2.4.1 基本情况1、本工程共有29根立柱，立柱基础具体长度如下表2-52-5 中立柱基础基本情况表隧道里程中立柱基础桩h设计承载力ZK1+163ZK1+2105.0m2700KNZK1+210ZK1+281.8197.5m2700KNZK1+299.119ZK1+412ZK1+281.819ZK1+299.11912.5m4000KN2、基础采用1200mm钻孔灌注桩，桩身为C30水下混凝土，主筋保护层厚度为70mm39、。3、钢立柱与桩钢筋笼可靠焊接并一起吊入孔内，以准确就位。4、钢筋混凝土支撑采用500*500钢筋混凝土连系梁。5、中立柱采用4根L160*14和10mm厚钢板组成的格构柱，立柱顶部与混凝土对撑通过焊接钢板连接。第二四道钢支撑采用2I56c钢横梁担放。6、终桩原则为以桩端标高为主，贯入度控制为参考当桩身贯入地层不小于2.0m时即可终桩。图2-7 钢立柱立面图2.4.2 施工流程桩位放样钻进成孔检查垂直度，保持中心位置终孔测量孔深、桩径、沉渣、厚度、泥浆各项指标下放钢筋笼钢筋笼验收合格安装格构柱校正架并精确定位格构柱验收合格格构柱与校正架牢固焊接用全站仪双向观测控制下导管，安装注浆管二次清孔，泥40、浆灌注水下砼检查格构柱的位置，及时校正混凝土凝固后拆除校正架，拔出护筒二次清孔，注浆灌注水下砼检查格构柱的位置及时校正混凝土凝固后拆除校正架，拔出护筒图2-8 中立柱施工流程2.4.3 主要施工工艺一、立柱桩施工程序（1）桩口周围地坪硬化；（2）桩位放样；（3）钻进成孔；（4）钻孔到位后，测定孔深、孔径、沉渣厚度、泥浆各项指标；（5）下放钢筋笼，至笼顶第一道环箍处用横杠固定；（6）格构柱插入钢筋笼中2.5m，保证格构柱与钢筋笼垂直居中后将笼顶主筋与格构柱牢固焊接；（7）起吊，格构柱与钢筋笼整体下放距设计位置50cm左右，用横杠固定；（8）安装格构柱校正架，校正架精确定位并固定柱施工（9）调整格41、构柱居中到位，固定在校正架上；（10）下放导管，进行二次清孔，达到浇灌要求时，安装注浆管；（11）灌注混凝土，混凝土灌注完毕拔出导管；（12）待混凝土灌注完12小时后拆除格构柱校正架，拔出护口管。二、立柱桩加工（1）格构柱采用现场制作，制作场地选用混凝土硬化地坪，严格按设计长度下料，拼装前角铁需校正，下料长度内允许偏差为5mm，局部变形允许偏差为2mm.缀板拼接严格按每道梁中心线为基准安排位置。为保证钢柱垂直度，在专用靠模中拼接。缀板与角钢的焊缝等级为三级，焊缝厚度为10mm。角铁拼接的焊缝等级为二级。焊条使用前应按出厂证明书规定进行烘干，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。柱身弯曲允许偏差h/42、250，不大于5mm。格构柱丢放必须整齐，且不能超过两层，所垫导木必须在同一直线上。格构柱在距底板顶700mm位置设置一道止水钢板，待开挖后施工。（2）格构柱对接焊质量要求格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50%，相邻交感错开位置不小于50cm。角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。格构柱加工允许偏差如下表2-6所示表2-6 格构柱加工允许偏差项目规定值及允许偏差检查方法下料长度5钢尺量局部允许变形2水平尺测焊缝厚度10游标尺量柱身弯曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角钢对角线长度5对角点用尺量角钢接头50%，相邻角钢错开位置不小于50cm钢尺量接缝43、处表面平整度2水平尺量三、格构柱验收格构柱加工成品必须向监理工程师报检，严格按照“三检制度”验收，合格后方可进入现场投入使用，对于不符合要求的格构柱必须整改，无法整改的格构柱坚决清退不得使用。四、格构柱安装立柱桩成孔工艺与钻孔灌注桩相同，但成孔垂直度须控制在1/300，以确保格构柱垂直度。格构柱顶标高控制及固定：格构柱标高控制，预先用水准仪测定桩孔处校正架顶标高，然后根据插入孔内深度，在钢立柱上用红油漆标出注定标高位置，当钢立柱下放到位时，在格构柱两侧用L16014角钢焊接固定在校正架上，格构柱标高控制为20mm。五、混凝土浇筑二次清孔满足要求后，按照正常混凝土灌注方法进行混凝土灌注。混凝土灌44、注时应注意以下几个方面的问题：（1）混凝土灌注过程中，格构柱底以下部分按照正常浇筑方法浇筑，整个浇筑过程由专人控制。浇筑至格构柱位置时，严格控制浇筑速度，仔细观察泛浆情况及导管内下料情况，发现问题及时处理；（2）当砼灌注达到桩顶标高，超灌0.5m1.0m且保证泛浆，停止砼灌注，逐节拔出导管；（3）为了保证格构柱位置不移动，应待砼凝固后，方可松动格构柱校正架上的校正固定螺栓，拆除移走校正架；（4）安装和拆除导管避免碰撞格构柱，确保格构柱垂直度，轴线偏差符合要求。2.5 旋喷桩止水帷幕施工1、旋喷桩直径600mm，桩底进入或地层不少于2.0m，间距为1.2m，采用42.5级普通硅酸盐水泥，总长度545、440m。2、本工程投入旋喷桩机5台，旋喷桩施工拟使用双管高压旋喷法施工。3、旋喷桩安排在钻孔桩施工后施工，旋喷桩养护2428天，以确保其止水性能。4、旋喷桩在注浆时要严格控制浆液注入的压力，注浆压力按照施工图设计的要求，双管法高压水射流的压力应大于20Mpa，空气压力大于0.7Mpa。提升速度为2025cm/min，旋转速度1520r/min。水泥浆液的水灰比取1。测量放线钻机就位旋喷注浆冲 洗钻孔及插管移动机具2.5.1 施工流程图2-7 旋喷桩施工工艺流程图2.5.2 主要施工工艺1、施工准备（1）合理布置料棚及机具设备安设地点、水电接头和排水沟位置，尽量紧凑缩短高压软管的距离。（2）按46、设计定孔位（3）旋喷桩机、高压清水泵、泥浆泵及其他施工机具检修，就位、试运转。2、钻机就位；钻机安置平稳，钻杆垂直、钻头对准孔位中心。旋喷桩的垂直偏差不超过1%，桩位偏差不大于50mm。3、钻孔插管：拔出岩芯管，换上旋喷管，边射水边插管，直至预定深度。4、喷射注浆：水泥浆液在喷注前一小时内搅拌，当喷嘴达到设计高程喷注，同时喷射出高压浆液和压缩空气，在底部旋喷1min，当达到预定喷射压力及喷浆量后再边旋边提升，以防浆管扭断，钻杆的旋转和提升必须连续不断；当注浆管不能一次提升完成而需分次拆卸时，拆卸动作要快，卸管后继续喷射的搭接长度不得小于10cm。主要施工机具及技术参数及高压旋喷注浆主要技术参数47、如下表2-7，2-8表2-7 主要施工机具及技术参数名称型号技 术 参 数备 注工程地质钻机XY-100可钻深度大于30m，130，泥浆护壁高台喷车GS500-4提升速度515cm/min空气压缩机W1.6/10压力0.51.0Mpa，排风量1.6m3/min二重管TY-30191，喷嘴1.8mm灰浆泵PH-5泵压0.51.5Mpa，流量6080L/min表2-8 高压喷射注浆主要技术参数表空气压力MPa0.7流量L/min15003000喷嘴个数及间隙个、mm1浆液压力MPa20流量m3/min40120喷嘴个数及孔径个、mm一或二，23注浆管外径mm42；50；75提升速度cm/min2048、25旋转速度r/min15205、施工时，若注浆压力不足，就达不到填充的目的；若压力过高，就可能引起混凝土基础受损或隆起。所以，在注浆时要严格控制浆液注入的压力，注浆压力按照设计文件的要求，水泥浆液的水灰比取1.5，浆液材料采用硅酸盐水泥。上层砂层厚，为增强抗渗性，在水泥浆中添加2%的水玻璃。6、旋喷桩在穿越淤泥质粉细砂层及粗砂层范围时按设计要求做复喷处理，保证旋喷桩的成桩质量。7、冲洗及移动机具：当喷射提升到设计高程后，旋喷结束。结束后立即拔出注浆管，用清水彻底清洗包括泥浆泵和高压泵，管内、机内不得残存浆液和其他杂物。清洗的方法是把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆软管内的浆液全部49、排出，损坏部件要及时修理和更换，运转部分要涂抹黄油。然后将机具设备移动下一孔位，相邻两桩施工间隔时间不小于48h，间距不得小于12m。8、施工中问题的处理（1）喷注过程中发生机械故障如喷嘴堵塞、高压泵密封性能不好时，停止提升和喷射以防桩体中断，同时立即排除故障。（2）当发现浆液喷射不足影响固结质量，可进行重复喷射。（3）当发现浆液初凝时间超过20h，及时停止使用该水泥。如果出现20%或完全不冒浆等异常情况，查明原因并采取相应的措施。（4）对旋喷深层长桩，按地质剖面图及地下水等资料，在不同的深度、硬土，增加压力和流量或适当降低旋转和提升速度。为保证旋喷的质量，本工程高压水流的压力控制在20Mpa50、以上，提升速度为612cm/min，旋转速度为812rpm。9、旋喷桩成桩质量检测根据建筑基坑支护技术规程：（1）旋喷桩采用钻孔取芯抽样质量检验法检验桩身均匀性和强度，倾斜和桩底标高，检验数量为旋喷桩数量的2%，且不少于5根。（2）止水帷幕旋喷桩28天龄期桩身强度不小于设计要求。10、注意事项（1）旋喷前需检查高压设备和管路系统，其压力和流量表必须满足设计要求。下管前必须检查注浆管路是否畅通，接头密封是否良好。（2）在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，可低压喷浆下钻。（3）当喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业，喷射注浆时要注意，待估算水泥浆的前峰已流入喷头后(一般24s)方可开始提升注浆管51、。值班人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量等技术参数，控制转速、提速。拆卸钻杆继续喷射时，保持钻杆不小于10cm的搭接长度，不得使喷射固结体脱节。深层旋喷时，先喷浆后旋转和提升，以防注浆管扭断。（4）重复喷射：在不改变喷射技术参数的条件下，对同一孔位作重复喷射，既能增加土体破坏的有效长度，从而加大固结体的直径或长度和提高固结体强度，复喷时全部喷浆，复喷的次数愈多，固结体直径加长的效果愈好。（5）施工时，加强前台与后场供浆配合密切，后场停止供应时，及时通知前台，防止断桩和缺浆。再次供浆时，喷头需插入到停浆点0.5m以下，待恢复供浆时再提升。如停止时间超过3h，需将输浆管卸下进行清洗。（6）52、所用水泥浆，水灰比不得随意更改，要保证水泥质量，水泥要过筛，其细度在标准筛上的筛余量不大于15%，禁止使用受潮，过期的水泥。（7）喷射注浆孔与高压泵距离不能过长，防止高压软管过长，沿程压力损失增大，造成实际喷射压力降低。（8）当桩顶接近标高时，为保证桩头的施工质量，旋转提杆至设计标高以下1m喷浆提升时，采用慢速，控制在10cm/s以内。（9）喷射结束后，若发现浆面下降立即在喷射孔内进行静压充填，直至浆液面不再下流为止。（10）冒浆处理：在喷射注浆过程中，有一定数量的土颗粒与水、浆混合后，沿着注浆管管壁冒出地面。通过对冒浆量、冒浆比重的测量及冒浆颜色的观察，可及时了解地层状况，判断喷射注浆的大致53、效果和喷射技术参数的合理性。图2-8 旋喷注浆施工程序示意图2.6 冠梁、钢筋砼内支撑浇筑施工支护桩纵向冠梁尺寸为10001500mm，横向尺寸为10001000mm，按施工南北区域划分，与基坑围护桩浇注成整体。区段内第一道支撑为800800mm钢筋砼支撑，纵向间距9m，保护层厚度30mm，立底模施工，与冠梁同时浇筑。第二、三、四、五道支撑为1000*1000mm钢筋砼或者600，t=14mm钢管撑。南北端头钢筋砼支撑尺寸700*1000mm和500*700mm，混凝土围檩尺寸1000*1000mm。2.6.1 施工流程图2-9 冠梁、钢筋砼支撑施工工艺流程图测量放线挖土方、凿桩头钢筋安装侧模54、安装、支撑固定浇筑混凝土养护拆模模板制作、整理钢筋制作复测标高2.6.2 主要施工工艺一、方法选择1、冠梁与第一层钢筋砼支撑同时浇筑，采用就地立模浇筑法。2、冠梁及钢筋砼支撑浇筑完毕后养护1428天，达到设计强度后才进行开挖施工。3、冠梁采用C30钢筋混凝土、保护层厚度50mm，钢筋混凝土围檩和支撑保护层厚度30mm。二、施工方法1、挖土方、凿桩头（1）用挖掘机挖冠梁及钢筋砼支撑以上的土方层，自卸车外运土方。基坑采用木挡板支护，基坑开挖采用分层、分段开挖。基坑土方开挖注意做好排水措施，确保基坑安全。（2）挖土施工时应注意控制基坑底面标高，避免超挖。（3）用风压机将冲孔灌注桩设计桩顶以上部分混凝55、土凿除，并用水冲洗干净。凿桩头砼时应注意保护后冲孔桩主筋，避免损坏。2、钢筋绑扎钢筋在钢筋加工场内集中加工，现场绑扎、焊接，钢筋绑扎及焊接应符合设计和规范要求。钢筋绑扎安装时按设计要求在冠梁上预留挡土墙钢筋。3、支模模板采用18mm厚组合钢模板，模板安装前在其表面均匀涂抹一层脱模剂。模板采用钢管斜撑、对撑支撑牢固，支模时应注意控制钢筋保护层厚度，确保保护层厚度满足设计要求。4.砼浇灌冠梁及钢筋混凝土支撑梁采用C30商品砼浇灌，插入式振捣器振捣，按操作要求控制振捣器插点间距和振捣时间，保证砼振捣密实。混凝土灌注后及时洒水养护。5、质量检验根据建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012；当对钢筋混56、凝土支撑和拉梁质量有怀疑时，宜采用超声探伤等非破损检验方法检测，检测数量根据现场情况确定，根据检测结果确定是否采取加强补救措施。2.6.3 钢筋混凝土支撑拆除及钢立柱吊装一、钢筋混凝土支撑拆除隧道顶板施工完成并达到设计强度后，在顶板回填土方至第一道支撑下方20cm处。开始进行第一道钢筋混凝土支撑。在各分区内，编制拆除顺序图，并用明显标志标注于混凝土支撑上，按此顺序进行拆除，在拆除过程中，应加大监测频率，一旦基坑监测出现报警，立即停止支撑拆除，并启动应急预案措施，亦可以考虑先拆除支撑受力相对较小的，最后拆除支撑轴力或对支撑变形影响较大的。支撑拆除采用风镐及液压炮锤分块破除混凝土支撑，并用氧-乙炔57、割断钢筋碎块，然后采用单机双点抬吊的方法将砼块体吊放到平板车上运出现场。拆除的砼块体的重量按吊车回转半径要求控制，由于支撑梁截面较规则，所以切割砼块体的形状、重心相同。为此，吊装前计算重心位置确定起吊点。梁体起吊时，速度要均匀，构件要平稳，砼块体下放时须慢速轻放。二、格构柱的拆除主支撑与钢格构柱连接点，必须认真对待，待格构柱上部支撑全部拆除后再拆除格构柱，待钢丝绳受力后采用乙炔切割格构柱的角钢，整体吊出基坑，并对底板的角钢进行防腐处理。2.7 钢支撑安装根据施工图纸，基坑第2道至第4道支撑部分采用钢支撑，钢支撑采用600mm、t14mm钢管，间距3m。钢围檩为2榀工56c工字钢及20mm厚Q258、35钢板组合或1000*1000mm钢筋砼围檩；中格柱为4L160*14角钢及10mm厚Q235钢板组合，立柱顶部与混凝土对撑通过焊接钢板连接。焊条：HPB300钢筋及Q235钢的焊接采用E43-XX焊条；HRB400钢筋焊接采用E50-XX焊条.2.7.1 施工流程图2-10 钢撑安装流程图凿保护层施加预压力基坑挖土紧固钢锲托架安装钢围檩、托座焊接钢支撑吊装就位、固定支撑定位支撑梁上层土方开挖2.7.2 主要施工工艺1、钢支撑长度大，上层钢支撑在土方开挖到其轴线下0.5m时安装，并采用吊机吊装的方法，围檩由吊机配合安装。2、钢支撑需要配合土方施工进行。3、钻孔桩与围檩接触面处理：土方开挖到腰59、粱位置后，清理支护壁，如桩间不平，用喷射砼填平补齐桩间凹槽，做5厘米厚水泥砂浆找平层（如图2-13）。4、钢支撑结构设计采用一个固定端，一个活动端及中间多节不同长度的钢管通过法兰盘连接而成，中间节每节长度4.0m，必须在每段中部增设一个加强箍（如图2-12、13）。同时配备部分长度不同的短节钢管，以适应基坑断面宽度变化及斜撑长度要求。钢管及端头采用在工厂加工预制，现场拼接。钢管和钢腰梁经自检合格后，方可运送到使用单位，并接受使用单位和驻地监理的验收，验收合格后，方可进入施工现场。5、架设钢支撑时，用运输车直接将钢管运输到钢支撑所在位置，用汽车吊机将其卸到基坑土方开挖地面进行拼装，并把法兰盘上连60、接螺栓拧紧，以保证整段钢支撑的轴线度和钢管轴线与法兰盘的垂直度（如图2-14）。6、拼装完毕，拧紧螺栓，用电动葫芦起吊系统系住两端，同速上升至设计位置。拉出活动端头，并调整活动端头和固定端头，让其处于同一水平面上。在活动支腿中插入钢楔块（在插入钢楔块同时需用6钢筋锁定钢楔块），现场准备的楔块钢板为530mm厚，钢板大小与加工孔洞同钢支撑端头钢板。7、使钢支撑初步固定在钢腰梁上，在活动端加上钢垫块。（因千斤顶行程有限，需用钢垫块千斤顶活塞顶部，增大其行程）安放两台100t的千斤顶，并施加预应力。在施加预应力时，分三次施加，先施加一定的预应力（见下表2-6），然后逐级施加轴向力。施加预应力按设计应61、力的20%、60%、100%逐级施加。在施加预应力时由上而下适当递增，并应根据现场施工的变形，受力监测情况调整实施。在千斤顶达到设计值后，关闭油泵，待油表稳定后，读出数据，并做好纪录。表2-6 支撑设计轴力标准值和预加力值统计表围护结构分段支撑道数设计轴力（kN）预加轴力（KN）支撑类型南端斜撑1230.2混凝土21524.5混凝土31368.1混凝土42479.8混凝土ZK1+200+2201225.4混凝土22061.3混凝土32026.2混凝土43688.5混凝土ZK1+220+3291889.1混凝土21065.3200钢管32701.2200钢管42175.7400钢管ZK1+32962、+3701833.5混凝土21740.2200钢管32486.3200钢管41768.1300钢管ZK1+370+4001817.1混凝土21545.5200钢管31802.6200钢管41321.2300钢管北端斜撑1298.5混凝土21834.5混凝土32066.9混凝土41630.9混凝土图2-11 钢支撑端头安装示意图8、钢支撑施加预应力完毕后，应立即用钢楔块锁紧。钢楔块未完全填入支脚时，为防止钢楔块受积压而滑出支脚。在钢楔块用钢筋锁定后，再对钢楔块进行施焊，使之成为一个整体，最后拧紧花篮螺栓，并把相邻两个钢支撑焊接成一个整体。9、立柱和支撑的连接采用刚性连接，保证连接点有足够的强度和63、刚度，以防止支撑上、下两个方向可能的变位及失稳。步骤一：凿除桩保护层，喷射混凝土找平，安装围檩托架步骤二：安装钢围檩图2-12 钢支撑端头安装示意图一步骤三：钢围檩吊装到基坑底步骤四：钢围檩安装到位2-13 钢支撑端头安装示意图二2.7.3 确保钢支撑稳定的技术措施1、钢支撑在拼装时，每根钢支撑的中心轴线偏心不大于20mm，法兰盘端面与轴线垂直偏差应控制在1 .5mm以内，以满足钢支撑的承载力，并满足设计要求。2、钢楔块用6钢筋穿连为一个整体，防止脱落。每相邻腰梁之间用=10钢板连接成一个整体，以增强其整体稳定性，焊缝高度不小于6mm。3、加强对钢支撑的轴力监测，并根据支撑轴力监测情况，确定是64、否加强支撑。4、采用人工开挖支撑附近土方，防止机械碰撞支撑。2.7.4 钢管支撑的拆除及换撑一、钢管撑拆除流程搭设施工平台安装千斤顶施加预应力、卸去楔件拆除螺栓及钢支撑移除千斤顶卸荷千斤顶拆除图2-14 支撑拆除流程图二、钢管撑的换撑1、施作混凝土垫层，底板及侧墙下部防水层、浇筑底板混凝土。边墙施工时，应先将围护结构内墙面处理平整，再铺贴防水层，施工侧墙；待底板及侧边墙混凝土强度达85%以上时，拆除第四道支撑。2、修筑筑地下三层（电力管廊层）边墙、中墙及车道板，待边墙、中墙、车道板混凝土强度达85%以上时，拆除第三道支撑。3、铺防水层，继续向上浇筑边墙、中墙及人防层底板，待边墙、中墙及人防层底65、板混凝土强度达85%以上时，拆除第二道支撑；4、混凝土的养护应严格按有关规范、规程的规定进行。新老混凝土连接面上的养护剂必须清除干净。养护时须用麻布等措施覆盖，淋水保温养护，不允许在无覆盖的情况下直接淋水养护。2.8 基坑结构土方开挖1、本隧道场地主体基坑开挖量约为11万立方米，拟分站前路以北明挖及站前路人防盖挖两种方式施工。先进行明挖区（KZ1+240.000KZ1+420.000）施工，主体浇筑成型后回填土结束再进行盖挖区（KZ1+163.000KZ1+240.000）施工。明挖区由南向北推进，盖挖区由南北向中间挖掘。2、明挖区拟在北侧KZ1+280.000处出土，盖挖区在站前路南侧KZ166、+175.000处出土。土方开挖与支撑安装交替进行，第一层挖至冠梁顶，第二层土方开挖在第一道钢筋混凝土支撑养护28天后进行，确保支撑的强度。基坑中其余土方采用逐层传递挖掘方式开挖。两层支撑之间的土方可以先采用小型挖掘机掏空挖掘，形成空间后再采用大型挖掘机挖掘。2.8.1 施工流程下层土方施工钢筋砼支撑浇筑、钢支撑安装基底人工修整、处理下一道工序施工基底设置排水系统不合格检查验收测量放线挖掘机分层挖装土方自卸车外运图2-15 基坑开挖支护流程图2.8.2 主要施工工艺一、施工计划及工期安排流花地区为商业区，运输只能在晚上进行，平均每天出土强度约为800-1000立方米。以最大运输距离为25km计67、，每台自卸汽车的运输量为80-100立方米/天，主体基坑高峰期每天的自卸汽车量为800/80=10台，安排12台，配备4-6台挖掘机作业。二、明挖段土方开挖方法（1）土方（强风化以上）分7层开挖，每层高度约1-5米，第一层为冠梁顶土方，第二至第七层采用挖掘机阶梯式传递挖土，每层阶梯的宽度8m左右(如图2-16，2-17）。（2）主体基坑纵向的高差较大，开挖过程中注意土坡的稳定，可先将高差部分挖掉，减少土侧压力，稳定土坡。图2-16 基坑土方施工图片图2-17 明挖区基坑土方开挖顺序示意图三、站前路盖挖段土方挖运 由于站前路人防结构下面空间狭窄，第一层土方采用人工由南北两侧向中间掏挖。施工前确保68、支护稳固安全，做好防排水措施。第2层、第3层土方采用小型挖掘机开挖，人工配合修整。挖出的土方采用垂直运输设备吊到地面（如图2-18）。图2-18 盖挖区基坑土方开挖顺序示意2.8.3 基坑开挖注意事项（1）基坑开挖在降水达到预期效果后开始，遵循“分层、分段、限时、快封”四个基本要点，竖向分层与支撑、支护高度相适配，纵向分段与主体结构施工相配合，避免基坑土体遭到浸泡而软化。（2）严格控制每层的开挖深度，杜绝超挖。（3）由于土方开挖分层进行，每层开挖深度有限，且下层土方必须在上层钢筋砼支撑施工达到设计强度后才可进行，因此，开挖与支护必须紧凑衔接。在基坑横断面上，从两侧向中间开挖；在纵向上，由南往北69、后退式开挖，坑底留30cm残积岩体采用人工清凿，以尽量减小对坡面和坑底的扰动。2.8.4 基坑基底处理方案勘察结果显示本段明挖基坑基底部位大部分位于粉质粘土层4-2和岩层全风化层，局部位于微风化层。本段正洞隧道基底修正后地基承载力容许值不小于270KPa，按基坑范围用机械开挖至设计基底标高上30cm再用人工精细找平并按要求修整。清至设计标高后用标准贯入试验检测地基承载力。选取代表性点不少于三个，可根据现场实际增加试验点。一、基坑基底承载力检测方法标准贯入试验是一种在现场用63.5kg的穿心锤，以76cm的落距自由落下，将一定规格的带有小型取土筒的标准贯入器打入土中，记录打入30cm的锤击数（即70、标准贯入击数N），并以此评价土的工程性质的原位试验。1、标准贯入试验设备规格标准贯入试验设备规格要符合表2-7的要求. 表2-7 标准贯入试验设备规格 落锤落锤质量（kg)63.50.5落距（mm)762贯入器长度（mm)500外径（mm)511内径（mm)351管靴长度（mm)761刃口角度1820钻管刃口单刃厚度(mm)2.5直径（mm)42标准贯入试验测定地基承载力的基本步骤：步骤：1、用钻机先钻到需要进行标准贯入试验的土层，清孔后，换用标准贯入器，并量得深度尺寸。2.将贯入器垂直打入试验土层中，先打入15cm，不计击数，继续贯入土中30cm，记录其锤击数，此数即为标准贯入击数。3.提出71、贯入器，将贯入器中土样取出，进行鉴别描述、记录，然后换以钻探工具继续钻进，至下一需要进行试验的深度，再重复上述操作，一般可每隔1.0-2.0m进行一次试验。4.对同一土层应进行多次试验，然后取锤击数的平均值。钻进时应注意以下几点：（1）仔细清除孔底残土到试验标高；（2）在地下水位以下钻进时或遇承压含水砂层，孔内水位或泥浆面始终应高与地下水位足够的高度，以减少土的扰动。否则会产生孔底涌土，降低N值；（3）当下套管时，要防止套管下过头，套管内的土未清除。贯入器贯入套管内的土，使N值急增，不反映实际情况；（4）下钻具时要缓慢下放，避免松动孔底土。（5）标准贯入试验所用的钻杆应定期检查，钻杆相对弯曲172、/1000，接头应牢固，否则锤击后钻杆会晃动。（6）标准贯入试验应采用自动脱钩的自由落锤法，并减少导向杆与锤间的摩阻力，以保持锤击能量恒定，它对N值影响极大。（7）标准贯入试验时，先将整个杆件系统连同静置于钻杆顶端的锤击系统一起下到孔底，在静重下贯入器的初始贯入度需作记录。如初始贯入试验，N值记为零。试验阶段：将贯入器再打入30cm，记录每打入10cm的锤击数，累计打入30cm的锤击数既为标贯击数N。当累计数已达50击(国外也有定为100击的)，而贯入度未达30cm，应终止试验，记录实际贯入度s及累计锤击数n。按下式换算成贯入30cm的锤击数N： (8-28)式中 对应锤击数n的贯入度(cm)73、。标准贯入击数N与粘性土承载力标准值fk相关分析。根据规范所提供的标准贯入击数与粘性土承载力标准值的对应关系数据如下表2-8绘制散点图。标准贯入击数N357911131517192123承载力标准值fk105145190235280325370430515600680根据线性回归推算出地基承载力。若满足要求则可进行下一步施工，若不满足要求可进行基底换填处理等方法，确保地基承载力满足要求。2.8.4 基坑排水、降水方案及措施二、降水井施工方法施工流程：测量定位 钻桩机就位、成孔 回填井底砂垫层 吊放井管、回填井管与孔壁间的砂砾过滤层 洗井 安设水泵、试抽水 降水成孔：采用冲击式钻桩机，按降水深度74、低于基坑底不小于0.5 m考虑孔深，若提前到岩面则以到岩面控制。孔径为600mm，终孔后进行清孔。下井管、填砂砾：清孔后随即下放井管，井管由600钢管及其外包铁丝网、密网和疏网滤砂透水层组成。安放时用起重机起吊，对正桩孔中心缓缓放下。为避免孔壁塌方，要求清孔到规定要求后马上安放井管。井管下放到位后，随即在孔壁与井管之间用1030mm碎石或砾石往井管外侧的桩孔内充填作过滤层。洗井：下管填砂砾后及时洗井，以避免泥浆和砂土砾料凝固造成洗井困难。洗井由活塞和空压机联合进行，以破坏孔壁泥皮，并吸出遗留下的泥浆，以保证洗井质量。安设潜水泵及试抽水：将深井潜水泵放到钢管内，连接自动抽水装置，进行单井试抽，以75、确定单井出水量和降深，并检查降水设备是否运转正常，符合要求后开始正常工作。降水井将随土方的分段、逐层开挖而逐个、逐段地拆除，最后位于基坑底以下的降水井作为结构施工过程中的集水井。三、降水监测为确保围护结构内外两侧水土压力缓慢、稳定的变化，保证围护结构安全和确保周围环境的安全，在基坑四周设一定数量且具有代表性的监测点，用来观测降水对周围环境和基坑的影响，并指导施工，具体详见监测方案。 地下水位观测孔，在离基坑外侧0.44m布设，与降水井同时施工。在降水前，观测孔、降水井统一测定静水位。在开挖阶段，每天观测一次。水位观测孔用于监控基坑降水和开挖对周围土体扰动范围和程度，以便控制降水程度和开挖速度及76、采取相应措施。一、基坑排水、降水方案根据本工程的特点，采用地面截水与地下降水、排水止水相结合，形成完善的排水网络系统。根据地质资料，本场地地下水主要为孔隙水。为保证基坑开挖的顺利进行和施工安全，满足主体结构施工阶段的干作业要求，基坑开挖前需进行降水。1、地面截水施工前，在场地四周设置300*400mm排水明沟，避免地面雨水流进基坑中。集水井布置靠近泥浆池一边，排水沟有一定的坡度，保证使水流进集水井。集水井内布置一个潜水泵抽水上井到三级沉淀池沉淀后，再排到市政下水管道。2、基坑内降水及截水主体基坑采用钻孔灌注桩围护结构+旋喷止水帷幕，既有基坑支护的作用，又有止水的功能。另在基坑底设置排水盲沟，盲77、沟纵横布置，基坑中每隔20米设置一个降水井，将水降低到基底以下0.5米，以保证基坑在干燥的环境下施工。最后一层的土方开挖时，每个施工段设置2个集水井，以排除雨水及基地施工废水。基底的水通过抽水机抽到地面截水系统，再排往场外。二、降水井设置1、降水井布置基坑内降水井布置，沿隧道中轴线布置，间距20m。在深井内，各设置一台扬程为25m，流量30m3/h以上型深井潜水泵抽排地下水。且还在基坑内布置集水坑，集水坑比井内土层低1.5m，布抽水机进行抽排，集水坑随沉井挖土而不断加深。降水井采用800 钻机成孔，采用6009 钢管护壁，底 部设长度为 2.0m 滤水段，该段钢管设置滤水孔1550，其外包细滤78、网、粗滤网和无纺布。过滤层回填采用 1030mm 碎石往井管外侧的桩孔内填充做过滤层。2、井点管施工方法施工流程：测量定位 钻桩机就位、成孔 回填井底砂垫层 吊放井管、回填井管与孔壁间的砂砾过滤层 洗井 安设水泵、试抽水 降水成孔：采用冲击式钻桩机，按降水深度低于基坑底不小于0.5 m考虑孔深，若提前到岩面则以到岩面控制。井点管离基坑边距为3m左右，孔径为600mm，终孔后进行清孔。开挖井点管槽，以利于冲沉井点管时排除泥浆水，泥浆必须经过沉淀。冲沉井点管前，先检查井点管及机电设备。冲沉井点管时，扶持冲枪的职工要摆动冲枪，确保井点管孔径不小于60cm，冲枪头要比井点管滤头深50cm，并在原位适当79、停留连续冲孔，以减少沉淀土的厚度。下井管、填砂砾：清孔后随即下放井管，井管由600钢管及其外包铁丝网、密网和疏网滤砂透水层组成。安放时用起重机起吊，对正桩孔中心缓缓放下。为避免孔壁塌方，要求清孔到规定要求后马上安放井管。井管下放到位后，随即在孔壁与井管之间用1030mm碎石或砾石往井管外侧的桩孔内充填作过滤层。洗井：下管填砂砾后及时洗井，以避免泥浆和砂土砾料凝固造成洗井困难。洗井由活塞和空压机联合进行，以破坏孔壁泥皮，并吸出遗留下的泥浆，以保证洗井质量。安设潜水泵及试抽水：将深井潜水泵放到钢管内，连接自动抽水装置，进行单井试抽，以确定单井出水量和降深，并检查降水设备是否运转正常，符合要求后开始80、正常工作。降水井将随土方的分段、逐层开挖而逐个、逐段地拆除，最后位于基坑底以下的降水井作为结构施工过程中的集水井。3、井点施工注意事项：井点管的粘土封层及胶管连接处必须良好，确保抽水效果。井点抽水3天左右（实际以观察降水效果为准）后方可进行开挖。抽水过程中，必须有专人值班，检查井点管及设备的运行是否正常，确保降水效果。井点管拔除后，孔内要用黄砂及时回填，拆除的井点管要及时清理、保养。四、降水监测与维护 1、降水监测 为确保围护结构内外两侧水、土压力缓慢、稳定的变化，保证围护结构安全和确保周围的环境安全，降水时，在基坑内外及地下管线上设一定数量且具有代表性的监测点，用来观测降水时对基坑和周围环境81、的影响，并指导施工。 2、 降水维护 （1）由于降水施工贯穿于整个基坑开挖、结构混凝土与基坑回填的全过程，以上各施工工序对降水的设施都有一定的影响，因此，降水维护十分重要。 （2）降水维护包括机械维护，管路维护，深井拆除，结构施工及防水等内容。（3）施工过程中，每开挖一层土石方，暴露出来的井管及时拆除，井口加盖； 石方地段，软管用柔性材料包裹。底板混凝土施工时，也要特别保护软管和井管。经由统一管路（软管改为钢管）排除基坑外，减少降水作业与其它作业的冲突。五、防止降水对周边环境影响的技术措施为防止地下水位持续下降造成地表土体及建筑物基础土体的沉陷，而导致道路、建（构）筑物的下沉开裂，降水过程中应82、采取如下措施：1、加强对周边地表及建筑物的沉降观测，及时取得数据，以保障施工安全。2、降水时注意控制降水速度和抽水量，避免降水过快对基坑及周围环境产生不良影响。3、一旦发现水位观测孔中的水位、水量变化异常，局部区域出现超降现象，则应马上采取措施，停止降水，必要时采取回灌措施。2.8.5 基坑土方回填一、回填方案本工程顶板以上的土方回填高度约为34米，总回填量为1.5万平方米。开挖土方后在施工场地内选一临时堆土区，回填土采用在开挖土方中选取土质较好部分。且本段隧道所挖土质整体较好，完全能满足回填土方需求。主体区的土方分层回填，采用压路机碾压密实，边缘压路机无法碾压的部位，采用打夯机夯填。二、施工83、流程合格工序结束基底处理运输填料摊 平翻晒或洒水处理碾 压压实度检测下一层填筑不合格图2-19 回填土施工工艺流程图三、主要施工工艺1、本工程土方回填主要是人防层顶板以上的覆盖层。土方回填在顶板混凝土达到设计强度，防水保护层完成后进行。2、顶板1米以内的范围，采用透水性差的粘性土回填，其余地方采用合格的路基土回填。3、顶板上50cm范围内先用人工分层回填粘性土，每层回填厚度控制在15cm左右，夯实机夯实，密实度满足设计要求。4、基坑回填分层填筑、分层碾压，分层厚度2030厘米。侧墙边50cm宽范围内的土方采用粘土回填并采用小型机具或人工夯实。剩余部分的土方采用轮胎式压路机进行压实。采用机械压实84、时，宜薄填、慢行、先轻后重、反复压碾，并按机械性能控制行驶速度，碾压时的搭接宽度不小于20cm。人工夯实时夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。5、回填过程中每层均取样检查填土密实度。密实度检验合格后，再回填上一层土方。机械碾压时，每层填土按基坑长度50m(且不大于1000m2)取一组，人工夯实时，每层填土按基坑长度25m(且不大于500m2) 取一组，取样部位不小于6个。遇有填料类别和特征明显变化或压实质量有可疑处增加适当点位。各层土碾压密实度满足要求后方可进行上一层填筑。6、雨季回填时应集中力量，分段施工，工序紧凑，取、运、填、平、压各环节紧跟作业。雨季施工，雨前应及时压完已填土层并将表面压85、平后，做成一定坡势。雨中不得填筑非透水性土壤。7、基坑回填碾压密实度应符合下表规定：表2-7 基坑回填碾压密实度值表基础底以下标高（cm）最低压实度 %快速和主干路地下管线绿地06095/9895/9887/906015093/9587/9087/90150以下87/9087/9087/90注：表中分子为重锤击实标准，分母为轻锤击实标准，两者均以相应的击实试验法求得的最大压实度为100%。基坑压实应采用重锤击实标准，如回填土含水量大或缺少重型压实机具时，方可采用轻锤击实标准。2.8.6 土方开挖平面布置图见附图基坑开挖平面布置图第三章 施工部署3.1 施工组织机构3.1.1 组织机构架构图旋喷86、桩班XX路下穿流花湖隧道工程土建1、5、7标施工总承包（5标）项目经理部项目经理：项目副经理：技术负责人：工程技术组质量安全组测量组计经财务组材料设备组后勤组钻孔桩班混凝土班水电班机修班钢筋班土方班模板、支架班内支撑班组图3-1 施工组织架构图3.1.2 主要人员及职能部门管理职责1、项目经理职能（1）负责调配、组织企业资源，确保工程的顺利施工。（2）主持编制项目工程的管理实施方案，制定项目管理工程的实施目标与方针。（3）确定总包项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目部开展工作。（4）及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、财务工作决87、策、资源调配决策、工期进度决策、合同签订及变更决策等。（5）审批各分项工程的技术方案与管理方案，并监督协调其实施行为。（6）加强与业主、监理单位的配合，深入调查研究，解决随机出现的各种问题。2、项目技术负责人职能（1）负责工程重大施工方案的审查和批准。审核各分项工程施工技术方案。（2）组织、会同技术骨干力量对本项目的关键技术难题开展QC 小组活动进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。（3）在项目负责人领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。（4）与监理保持经常沟通，保证监理的要求与指令在各施工队伍中贯彻实施。及时组织技术人员解决工程88、施工中出现的技术问题，保证施工安全与工程质量。3、项目副经理职能（1）与制定、贯彻项目管理方针目标，抓好内部的基础管理和队伍建设。协助项目负责人进行总进度计划及现场管理。（2）负责项目合同管理，对合同谈判、合同签定及合同管理的全过程进行监督管理。管理工程项目预决算的编制工作。（3）分析、预测工程总成本及阶段成本，确保工程项目的资金合理流转（4）负责劳务队伍的资格审查及合同的管理和工程款结算。负责整个工程的综合治理工作，确保方针目标的实现。4、工程技术组职能（1）具体抓住项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等进行控制，确保项目如期完工。（2）具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验89、收、检查计量、试验等工作。（3）负责编制施工大纲，并确定施工大纲是否符合工程实际需要，协调各分项工程施工方案上与实施中的矛盾冲突。（4）负责解决施工现场出现的技术问题，与业主、监理协作解决有关技术问题。（5）协助项目技术负责人程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺新技术的开发研究。按IS09002 标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统化管理。5、材料设备组职能（1）负责工艺设备的采购。（2）强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，严格控制无质保单和不符合技术规范指标的材料设备投入施工，对不合格材料设备一律拒之门外。（3）实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科90、学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。（4）负责验收、收集、保优各产品的质保书，产品合格证书及相关技术资料。（5）对各分项工程经项目部和监理认可的材料设备进行全过程的协调管。6、质量安全检验组职能（1）质量文件与合同要求，按ISO质量保证体系，向业主全面负责实施全过程的质量控制和检查、监督工作。（2）负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验收。（3）负责工地测量网络建立和轴线标高的控制。（4）负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。负责与市质监站的对口联系。（5）91、组织对未完产品及产品的保护，组织现场安全工作，做好各种安全检查和评比工7、计经财务组（1）按国家有关财务制度，负责项目管理部财务管理工作。（2）负责工程资金的计划、调拔和使用。（3）负责与业主财务部门资金往来帐的办理工作。（4）办理有关验工价款、工程费用清算等工作。（5）负责办理工程计量工作。（6）负责编制工程总进度计划和资金总计划，配合工程管理部做好施工组织设计和技术方案的上报工作。（7）及时向业主及监理提供有关施工进度的信息和有关问题。（8）严格按计划进度进行管理，一旦发现进度滞后趋向，及时查明原因，并督促班采取相应措施予以调整。（9）协助财务部做好竣工决算书。（10）负责合同管理工作。792、后勤组职能（1）加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递。（2）做好对外联络工作，加强与当地政府、有关职能部门的合作联系，做好对外接待、宣传工作。（3）确立内部基础管理流程，制定岗位责任制，积累各类资料。（4）做好施工现场的标准化管理工作。（5）做好文件资料的收发与整理工作。（6）负责文件资料的登记、分办、催办、签收、打印、传递、立卷归档和销毁工作。（7）来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交有关部门。（8）负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的己立卷的文件资料，并按规定进行审核、归档和保管。3.2 施工平面布置1、施工临设依照施工组织设计中规定，临设平面93、位置详见附图施工总平面布置。2、土方运输便道通过原土方基础上夯实至硬度满足机械车辆通过要求，土方运输便道宽5m，平面位置详见基坑开挖平面布置图。3.3 施工准备及进度计划3.3.1 施工准备一、现场准备工作进场前我司主要进行了基准点的复核，导线点布设测量，对红线进行了现场放样，并对主要施工边线放样，另外根据工程施工布置，拟选定临设搭建的场地，现场目前已开始进驻施工机械设备清表等工作，临设也正在策划搭建中。二、技术准备工作根据合同文件以及施工图设计、地质勘察及地下管线等资料，项目部安排相应的人员进行技术规范文件准备及学习，对合同、设计图等进行学习阅读，将设计图问题汇总准备，以进行施工图会审工作。94、编写施工组织设计和各专项施工方案、施工进度计划等，做好管理人员的合同、施工组织设计等技术交底工作，计划在正式开工前还进行各分部分顶工程的开工前的技术交底以及安全教育及交底等工作。3.3.2 施工进度计划一、工期目标依照合同约定基坑工程施工时间为2015年6月1日2015年10月1日，持续123日历天，工程紧迫。二、基坑工程进度计划参考附图XX路下穿流花湖隧道工程5标横道图。3.4 资源配备3.4.1 人员投入开工后，公司将及时组织参加本合同施工的全部员工做好进入施工现场的一切准备工作。施工后根据项目的时间安排进行基坑工程人员配备：围护施工需要的工种，包括钻孔桩工、旋喷桩工、钢筋工、混凝土工、木95、工等；各工种人员配备人数详下表。表3-1 劳动力投入状况表序号工种投入总数量进场计划2015年6月7月8月9月1水电工222222铁工30303030303木工30303030304混凝土工20202020205架子工40000406焊工40202020207防水工1000068砌筑工100010109起重工202020202010机驶工303030303011机修工6666612桩工151515151513沥青工6000014钢筋工111111111115普通工4030303030合计2142142242703.4.2 机械投入我公司对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持良好的96、待用状态。对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定并取得合格证书。表3-2 机械投入情况表序号设备名称型号规格数 量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位1履带挖掘机WY2026上海2011741.4m3基坑2长臂猿履带挖掘机CAT3202上海2011基坑3塔吊QTZ802材料运输4旋挖桩机WD1204河北201050直径1m基坑5旋喷桩机XP-50A5河北201050直径0.6m基坑6自行式铲运机CL75山东2008117.69m3材料短距离运输7自卸车EQ3029012上海2008161.8KW9t土方、稳定混合料运输8推土机TY18010山东2010132.44200m97、m土方9光轮压路机2Y6/85上海201029.58t回填土10空压机WY6/75山东2012736m3/min混凝土施工11插入式震动器ZD7010上海20111.1混凝土施工12平板式震动器BS60-14上海20111.1混凝土施工13电动卷扬机单筒快速牵引力10(kN)10上海2010混凝土施工14泥浆运输车装载容量4000L3山东2008泥浆运输15钢筋加工设备4灌注桩16电焊机BX1-13520上海200817钢筋加工17对焊机NI-1002上海2008100钢筋加工18发电机组50-250KW2上海2009250KW备用发电19泥浆泵DN1004山西20104灌注桩20潜水泵24山98、西20104抽水21全站仪SET2CII2国产2011测量22气体检测仪ES2000T2国产2011测量23经纬仪J22国产2008测量24水准仪DS31国产2008测量25钢尺50m10国产2010测量26激光测距仪J2-JD1国产2010测量3.4.3 材料投入一、本工程所需的水泥、钢材、防水材料等在专业市场采购。水泥混凝土由信誉好的砼搅拌站供应。二、按照材料及机械计划编制分批进场，在中标后即组织施工机械进场，并合理调配资金，分期分批组织材料进场。三、所有材料必须提前编制周计划、天计划，按计划组织进料。对于工程施工用的砼、水泥、钢材、混凝土等提前3天作出材料供应计划表，材料进场时，必须随料99、提供合格证、质保单、送料单。经监理工程师验收合格签认后，方可入场并作好进场记录和材料标识。表3-3 材料投入情况表序号材料设备名称规格型号计量单位质量等级到货时间1钢筋10以内吨优质2015年6月-2015年10月2钢筋1025吨3水泥P.C 42.5吨优质2015年6月-2015年10月4混凝土普通立方米优质3.4.4 资金投入为保证本工程的施工能顺利进行，我司施工前期将拿出足够的流动资金投入本工程作为前期施工准备，包括备料、人员及设备的调遣、更新部分施工设备的准备。表3-4 资金使用计划图表时 间投入资金(占总价%)累计资金工程预付款10102015年6月4147月4182015年8月42100、29月426第四章 管线及周围建筑物保护4.1 管线保护措施4.1.1 管线的调查通过走访和探查方法确定现场地下管线位置和规格，经讨论分析确定各种关系案处理方法如下：表4-1 基坑周围管线迁改情况表序号管线种类材质规格（mm）埋深（m）备注1雨水砼600-1200迁改2给水钢管600-1800迁改3电力管道塑胶管1500.969迁改4燃气管道钢管3000.847迁改由于很多管线埋设在地下，给施工会带来很大麻烦，在施工前要与管线权属部门联系，查清各个管线的位置及埋深，确保施工过程中管线的安全。本标段管线图见附图34.1.2 管线的保护措施（一）管线保护原则1、严格执行我司管线保护八项规定，成立专101、门的管线迁移协调小组。因管线迁移涉及部门较多，手续繁复，项目部在筹备前期任命专职人员负责管线迁移协调及手续办理工作。2、查阅市规划公司的地下管线数据库，确定管线的大致走向，以便做到心中有数，主要与工地附近有关部门联系摸清管线的位置。3、用仪器探测与实际开挖探测相结合的方式摸清管线明确位置，绘制管线分布图，并挂牌标识，由安全员负责向全体施工人员交底。积极与设计单位及业主单位沟通，针对现场管线摸查出的实际情况，对方案进行优化，确保项目施工工期。4、由专人负责检查标识情况，监督在管线附近的开挖作业。5、所有施工作业均必须在人工探测管线情况并挖探明确之后，才能进行，确信无管线后方可施工。与管线管理部门102、保持联系，组织相关人员成立应急小组，针对可能出线的管线问题，制定及时恢复的措施。把施工影响降到最低。6、有管线区域，均采用人工探挖3m深度，确认地下无管线下穿，不得直接采用机械开挖施工。7、在施工过程中，如遇到军用电缆及其他不可迁移的管线时，我司将采用以下两种办法对管线进行保护（保护方法需得到有关部门同意后才可使用）：（二）电缆的保护1、绑吊法（适应于管线横跨基坑时），采用组合高贝雷架横跨人防结构，管线底采用10#槽钢承托，再采用8#铁丝每250mm一道进行绑扎，如下图所示：图4-1 绑吊法保护示意图2、悬吊法：(适用于管线与基坑平行，结构为100cmX50cm时)，采用组合高贝雷架横跨人防结103、构，管线底采用10#槽钢纵向承托，再采用8#铁丝每50mm一道进行绑扎，如下图所示：图4-2 悬吊法保护示意图（三）雨水的保护在施工过程中，如遇到雨水砼材质的管道时，我司将采用首尾接驳口悬吊方法进行管道保护施工，组合高贝雷架横跨人防结构，管线底采用32#槽钢承托，再采用8#铁丝每50mm一道进行绑扎，如下图所示：图4-3 雨水管保护示意图（四）给水管的保护措施1、隔离法。通过钢板桩、树根桩、深层搅拌桩等形成隔离体，限制地下管线周围的土体位移、挤压或振动管线。这种方法适合管线埋深较大而又临近桩基础或基坑的情况。对于管线埋深不大的也可采用隔离槽的方法，隔离槽可挖在施工部位与管线之间，也可在管线部位104、挖，即将管线挖出悬空。隔离槽一定要挖深至管线地步一下，才能起到隔断挤压力和震动力的作用。2、悬吊法。一些暴露于基坑内的管线，或因土体可能产生较大位移而用隔离法将管道挖出的，中间不宜设支撑，可用悬吊法固定管线。要注意吊索的变形伸长以及吊索固定点位置不受土体的影响。悬吊法管线受力、位移明确，并可以通过吊索不断调整管线的位移和受力点。3、支撑法。对于土体可能发生较大沉降而造成管道悬空的，可沿线设置若干支撑点支撑管线。支撑体可考虑是临时的，如打设支撑桩、砖支墩、沙袋支撑等；也可以是永久性的，对于前者，设置时要考虑拆除时的方便和安全，对于后者一般结合永久性建筑物进行。4、土体加固法。基坑施工中，可能由于105、土体超挖和坍塌而导致地面沉降和土体位移的，可以采用注浆加固土体的办法。一是施工前对地下管线与施工区之间的土体进行注浆加固；二是施工结束后对管壁或井壁松散土和空隙进行注浆充填加固。此外，在砂性土层，且地下水位又较高的环境中开挖施工时，为防止流砂发生，也可用井点降水法。5、对管线进行搬迁、加固处理。对便于改道搬迁，且费用不大的管线，可以在基础工程施工之前先行临时搬迁改道，或者通过改善、加固原管线材料、接头方式，设置伸缩节等措施，增大管线的抗变形能力，以确保土体位移时也不失去使用功能。6、卸载保护。施工期间，卸去管线周围、尤其是上部荷载、或通过设置卸荷板等方式，使作用在管线及周围的土体上的荷载减弱，106、减少土体变形和管线的受力，达到保护管线的目的。（五）煤气管的保护措施1、落实施工过程中专业化监测，主要对地下水位、地表沉降以及基坑钢支撑变形监测。在基坑开挖过程中应定人定期进行观测，有异常情况应进行连续观测，并及时通知各有关单位，以便及时处理。定期向建设各方上报监测资料。2、施工过程注意基坑周边及燃气管道附近的地面开裂情况，挖土及钢支撑施工期间应加强观察。3、了解周边的居民的燃气供应情况，有非正常停止供气等现象时及时联系燃气公司进行检查。4、获悉建设各方及周边社区燃气管道设施的抢修电话。如有管道损毁、漏气等问题及时关闭阀门，保护现场，控制现场人员及明火，并通知专业人员来现场修理。抢修前通知周边107、居民停止使用燃气，并关闭户内阀门，避免供气修复后造成爆炸、中毒等安全事故，恢复供气后及时公告社区居民。一旦发生事故，根据现场需要，积极组织人员及材料、设备，配合燃气公司进行抢修施工。5、加强管线监测施工期间对管线及构筑物进行监测，发现问题立即解决。4.2 周围建（构）筑物的保护措施4.2.1 周围建（构）筑物的分布情况根据设计图纸及对现场的调查，周围的建（构）筑物的分布见下表。建（构）筑物的分布情况表表4-2 周围建筑物分布序号建（构）筑物名称类别结构形式基础类型基础埋深备注1名正商厦A9框架结构人工挖孔桩桩长5-10m约22年楼龄2XX车辆段幼儿园A3框架结构-未建3XX车辆段经济适用房P-108、02A19、A26框架结构3层地下室，桩基础在建4XX留香宇宙服装鞋业城B3、B2框架结构浅基础5XX车辆段经济适用房A31框架结构-在建6茂名石化宾馆A9框架结构浅基础7拟建变电站A2框架结构-未建8湛江大厦A9、A2框架结构桩基础9国祥大厦A9框架结构-待拆4.2.2 保护的原则1、本项目内需要保护的建筑物和构筑物，委托有资质的第三方监测单位对建筑物和构筑物进行监测；并需与屋主双方共同对房屋建筑的现状取证并摄影保留证据，对需要房屋鉴定的建筑物要请有资质的房屋鉴定部门进行鉴定，同时在施工中需采取稳妥的保护措施保证周边环境安全。2、施工过程中，施工断面距离房屋前后50米以内时，由第三方进行房屋109、监测。3、房屋沉降值达到报警值时，立即进行基础下注浆处理，控制房屋沉降。4、对桩基础房屋、桥梁，当桩底距离基坑净距离5d且桩底为中、微风化岩时，仅需对房屋和地面采取监测措施。5、建筑物沉降控制要求：立交桥墩不均匀沉降差10mm，框架结构相邻柱基沉降差0.2%L(L为柱距)、浅基础砌体结构房屋倾斜率0.2%。4.2.3 保护方案一、周边建筑物与隧道的关系周边既有建筑及管线情况为：基坑南端附近主要有湛江大厦（A9）、国祥大厦（A9），西侧主要为新开发的车辆段综合住宅区住宅楼2栋（A26、A19）及拟建幼儿园（A3）、名正商厦（A9），基坑北端附近建筑主要为广东留香宇宙服装鞋业城（B3、B2），基坑110、东侧主要为一栋31层的XX集团经济适用房（在建）、茂名石化宾馆（A9），规划有一座拟建变电站（A2）现未落成。地下管线主要是小尺寸给雨水、排水管，分布于基坑南端，施工期间需做好管线改迁及保护措施。图4-4 承台托换示意图图4-5 湛江大厦加固平面图图4-6 茂名石化宾馆加固平面图图4-7 茂名石化宾馆注浆加固剖面图图4-8 市场管理处加固平面图图4-9 市场管理处加固剖面图图4-10 建、构筑物周围注浆孔布置示意图图4-11 天然基础、阀板基础补偿注浆大样图 需要加固建筑物有湛江大厦、市场管理处、茂名石化宾馆，其中湛江大厦采用基础换撑（详见图4-1、图4-2）。茂名石化宾馆及市场管理处采用袖阀111、管注浆，注浆管间距2m，注浆管距被保护建筑物2.5m，以30度斜角注浆，注浆管长6m（详见图4-3、图4-4、图4-5、图4-6）。1、基坑开挖时加强基坑及周边建筑物的施工检测。严格控制地面沉降量和基坑支护结构的水平位移。靠近房屋的支护桩采用旋挖方案，减少振动对周围房屋的影响。2、施工前先对附近的湛江大厦、茂名石化宾馆等建筑物的基础进行详细的调查，如基坑与建筑物距离近且建筑基础为浅基础或需要加固的，开挖前对地基进行注浆等加固基础的处理（加固处理参考地基袖阀管注浆处理）。3、对建筑物进行支护加固：临靠基坑的民房，在施工期间，对局部进行支顶加固，袖阀管注浆，注浆间距2m以确保民房在施工期间的安全，112、不会因隧道基坑的开挖而产生变形。4、袖阀管规格采用直径48mm硬质PVC管，能承受最大压力3MPa，注浆开孔孔距应为330mm。4.2.4 袖阀管注浆施工工艺一、注浆方法选择根据本工程的地质特点和工程对注浆质量的要求，参照类似工程的施工经验，选用袖阀管注浆，注浆浆液采用水泥浆。二、袖阀管注浆设计袖阀管注浆设计主要依据建筑地基基础设计规范DBJ 15-31-2003、建筑地基处理技术规范DBJ 15-38-2005。1、注浆孔距注浆管间距2m，注浆管距被保护建筑物2.5m，以30度斜角注浆，注浆管长6m2、浆液配合比设计本段地层主要为粉质粘土、粉土、粉细砂层注浆浆液配合比。粉质粘土、粉土、粉细砂113、层的注浆浆液，采用纯水泥浆。水灰比：第一轮注浆水灰比为1.0；第二轮注浆水灰比为0.9；第三轮注浆水灰比为0.8。3、注浆量水泥用量按平均水灰比0.90计算。由于本工程注浆需同时考虑提高地基承载力和达到止水效果，应采用高强度注浆。（1）局部的粉质粘土、粉土、粉细砂层每米孔深注浆量根据勘察报告，粉质粘土、粉土的孔隙比为（0.7640.719）/20.742，孔隙率为0.742/（10.742）0.426。Q1000vn10000.5250.4260.451.15115.7 L/m浆液注入率为115.7/5250.2222。水泥用量t115.70.81894.6 kg/mQ每米注浆量（L）；v加固114、土体积（m3）;n土的孔隙率；浆液填充系数，中密粉土取0.45；浆液损耗系数，一般取1.151.30。粉质粘土、粉土、粉细砂层每米孔深水泥注入量设计取值为95.0kg/m。本工程注浆依控制注浆量为主，注浆压力只作为参考。注浆压力以水泥浆液能顺利注入为原则，在注入率大于10L/min的情况下，尽可能采用较小的注浆压力，减小地面冒浆的可能性。因此，注浆压力可按0.5Mpa3.0Mpa控制。三、注浆施工1、袖阀注浆总体程序放线定位小片区注浆试验大面积注浆质量检查2、放线定位根据设计图纸的孔位进行测量放线，定出注浆孔位置。3、小片区注浆试验在展开全面注浆前，应进行小片区注浆试验，试验区可采用66孔排成115、方块，主要检查设计水泥用量、注浆压力和注浆效果。4、大面积注浆小片区注浆试验完成后，即可展开大面积注浆，注浆拟分二序进行，即跳孔注浆，并沿周边向内逐圈注浆。5、袖阀劈裂注浆单孔工艺流程钻孔灌注封壳料安装袖阀管进行第一轮次注浆清洗袖阀管内的残留浆液待凝12小时进行第二轮次注浆清洗袖阀管内的残留浆液待凝12小时进行第三轮次注浆采用地质钻机钻注浆孔，采用90mm钻头钻进。开钻前应调整好钻机的垂直度，确保钻孔的垂直度偏差小于1%。钻孔到设计位置后，从钻杆内向孔内注入封壳料。封壳料采用水泥、粘土混合浆，配合比为水泥：粘土：水1:1.5：1.88，3天龄期抗压强度约为0.3Mpa。注入封壳料后，应立即将制116、作好的塑料袖阀管插至孔底，并尽量使袖阀管垂直和位于孔的中央。待封壳料的强度达到0.3Mpa后，可开始第一轮次注浆，水泥用量为设计注浆量的50%。采用带有双向密封装置的专用注浆枪注浆，注浆从下而上逐环进行，浆液水灰比为9.0，全孔注浆段注浆完成后，把铝塑管插至袖阀管底，用清水把袖阀管内的残留浆液清洗干净。待凝12小时后，可开始第二轮次注浆，水泥用量为设计注浆量的30%。注浆方法同第一轮次注浆，浆液的水灰比调整为0.8。待凝12小时后，可开始第三轮次注浆，水泥用量为设计注浆量的20%。注浆方法同第一轮次注浆，浆液的水灰比调整为0.8。注浆施工过程应做好相应的施工记录，对钻孔深度、每轮次注浆压力、每117、轮次注浆量、每轮次注浆时间和总注浆量等参数进行详细记录。及时整理资 料，经常分析对比相邻注浆孔和相邻排注浆孔的注浆流量、注浆压力和注浆量等参数，根据各参数的变化情况估计注浆效果。对注浆过程中存在的问题，及时进行分 析处理。6、注浆过程注意事项注浆过程中，应对地面、周围建筑物、地下管线进行沉降、倾斜、变形和位移观测。（四）、注浆效果1、设计要求本工程袖阀管注浆要求注浆完成28天后的地基承载力特征值：粉砂、细砂、和粉质粘土层的地基承载力特征值达到250Kpa以上；渗透系数110-4。2、注浆效果检测注浆效果检测应在注浆结束14天后进行。取不少于灌浆总孔数的5打设探测孔，做静力荷载触探试验和标准贯入118、试验，检查注浆层土体的厚度、密实度以及地层应力荷载等方面的物理力学性能。若达到规定允许的力学性能，说明满足设计要求，否则需补孔继续注浆，直到满足设计要求。第五章 质量保障措施5.1 施工质量目标1、确保XX路下穿流花湖隧道工程土建1、5、7标施工总承包（5标）基坑工程质量达到国家或行业质量检验评定的“合格”标准。 2、符合危险性较大分部分项工程施工规范。5.2 质量管理体系图5-1 质量管理框架图项目经理：项目副经理：项目技术负责人： 工程质量管理领导小组质检工程师质检员工程技术组质量安全组测量组计划财务组材料设备组后勤组各施工班组5.3 质量保障措施5.3.1 测量工作的质量保证措施1、对所119、有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，立即送去检修，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。2、对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题补测加固，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。3、施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量点。5.3.2 旋喷桩施工的保证措施1、搅拌水泥浆时，水灰比要按设计规定，不得随意更改。禁止使用受潮或过期的水泥。2、水泥进场必须具有出厂合格证，并在监理的见证下抽样送检，检测合格后才能使用。3、各个岗位必须树立质量意识，严格按设计图纸和规范要求施工，严把质量关，120、争创优良样板工程。施工过程中每根桩均须及时填写施工记录，并办好签字、盖章手续。4、施工前认真检查水泥的质量、桩位、旋喷机工作性能及各种计量设备完好程度后，并由监理单位确认无误后，才能进行施工。5、每根桩施工前，都要从两个相互垂直的方向校正旋喷轴，确保桩身垂直度偏差不超过0.5%。如发现偏桩应及时在中间补桩，必须保证相邻桩相互咬合，紧密相连。6、严格按设计规定确定旋喷桩入土深度，详细记录淤泥深度、控制好桩底标高，保证施工质量。7、泵送浆液必须连续，如因故停浆，要立即通知前台操作工，以防止断桩。为确保相邻两桩的搭接效果，相邻两桩施工间隙时间小于24h。8、保证旋喷桩质量符合相关验收规范要求。5.3121、.3 钻孔灌注桩常见质量问题及防治措施1、护筒冒水护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。造成原因：埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。防治措施：在埋筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。2、孔壁坍陷钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。 造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护122、筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。3、缩颈缩颈即孔径小于设计孔径。造成原因：塑性土膨胀。防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔123、一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。4、钻孔偏斜成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。造成原因：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。防治措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正124、装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。5.3.4 混凝土浇筑质量保证措施1、根据场地条件、结构部位、灌注量等，编制详细的浇注方案，方案中包括设备、机具、劳动力组织、砼供应方式、现场质量检查方法、砼灌注流程、路线、工艺、砼的养生以及防止砼开裂的各项措施，并经监理审核，业主批准后才能实施。2、砼灌注应控制其自由倾落高度不超过2m，如因超高而使砼发生离析现象时，应采用串通、溜管、斜槽。3、混凝土采用振捣器振捣，振捣时间宜为10-30s，并以砼开始泛浆和不冒气泡为准。振捣器移位时插入式振125、捣器不宜大于作用半径一倍，插入下层砼深度不小于5cm，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件、止水带等，平板振捣器移位应与已振捣砼搭接宽度不小于10cm。4、砼应从低处向高处分层连续灌注，以保证结构良好的整体性。如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结以前，将次层砼灌注完毕。表5-1 混凝土灌注间歇时间表混凝土标号气温低于25气温高于25C20以下210min180minC20以上180min150min5、施工缝、变形缝处的砼采用二次振捣技术。6、砼浇筑质量保证措施表序号项目技术措施1确保砼不漏振，振捣密实振动工作选用工作多年、经验丰富，并经培训过的人员操作：按规定，每次振动距离不大于126、3040cm，振动器每次插入下层5cm。做到“快插慢拔”，保证振捣时间。在砼表面不再显著下沉，不再出现气泡时才完成振动工作，不准将振动器贴压模板及钢筋上振动。2避免在恶劣条件下浇砼，降低砼温升，防止砼裂缝浇筑砼前掌握天气情况，避免在不适合的天气下浇筑砼。气温高的天气时，在夜晚或凌晨浇砼。在夏季施工时备好防雨工具，如彩条布等。3防止砼漏浆在浇砼前堵实所有预埋管件的缝隙，并由技术人员认真检查。4防止施工缝渗漏水在施工缝处由专人检查止水片安装焊接情况，专人浇砼、振捣砼，在第二次浇筑砼前，将止水片的水泥浆清洗干净，砼面打毛并冲洗干净。在浇砼前，垂直缝刷一道水泥浆，水平缝铺2至3cm的与砼同样标号的水泥127、砂浆。下料时，避免直接在垂直施工缝处下砼，加强施工缝处的振捣。5防止浇砼时，模板预埋件走位变形在浇筑砼前，施工员、技术员对所有支模的紧固件进行检查，预埋件加固情况进行检查。浇筑砼时，派有经验的值班人员检查模板、拉条、支撑情况，并根据砼浇筑高度、速度随时收紧松动的螺栓、拉条、支撑等。6防止出现早期表面裂缝在砼底板浇筑振捣后，即进行第一次抹平，在砼终凝前，砼表面收水后进行第二次压光抹平，可防止表面裂缝。7、砼的养护 底板顶板及中板在砼抹面压光后34小时即可进行洒水养护，1224小时后蓄水养护。侧墙砼洒水养护，冬季气温降至10以下时，应加覆23层湿麻袋养护。 派专人养护，根据养护面积的大小和天气情况128、确定养护人数，并派专人监控，使砼在养护期内一直处于湿润状态。8、拆模砼达到设计要求拆模强度后即拆除支撑、模板，防水砼拆模时，砼结构表面温度与周围气温差不超过15C。砼终凝后即淋水养护，养护时间不少于14天。5.3.5 土方开挖质量保证措施1、开挖深度由专人进行测量，按方案要求坡度，层数分次进行开挖。2、不得超挖，留预定厚度土方进行人工修坡。5.3.6 基坑支护质量保证措施1、修坡确保平整，不超深。2、进场原材必须质检试验。3、灌注砼时应严格执行混凝土设计配比。4、加强施工质检工作，钻孔、倾角、孔深、注浆量达到方案要求，由质检员对每道工序进行质量检查验收，做好施工记录。5、技术人员负责工程进度、129、质量和边坡安全情况全面了解，密切注意边坡位移和地面沉降，发现问题，及时处理。第六章 安全生产、文明施工及环境保障措施6.1 安全生产措施6.1.1 安全生产目标确保XX路下穿流花湖隧道工程土建1、5、7标施工总承包（5标）做到安全文明施工、专款专用。 6.1.2 安全保障措施一、 做好施工现场的安全布置1、施工便道布置畅通，排水良好。2、按施工平面布置图规定位置安放施工机械和堆放材料。3、施工区域与高压电线等的距离要符合安全距离要求。4、各危险部位、项目的警告标志齐全。5、安全守则、安全管理规定、安全生产责任及文明施工宣传标语、张贴、张挂于显眼或人员集中处。6、设置齐全的安全宣传标语牌、操作规130、程牌。二、深基坑的安全1、土石方开挖安全技术措施（1）采用分段分层开挖，边挖边支护。挖土机臂杆回转半径范围内，不许进行其它工作。（2）边开挖边处理围护结构渗漏，基坑四周设排水沟，基坑内设足够集水坑。（3）基坑内作业时戴好安全帽，上下基坑的云梯或便桥支稳、支牢，严禁从撑木或乘挖运机械设备等上下基坑，作业期间严禁在坑内休息，不能擅自拆除支撑，并经常检查坑壁及基坑上下梯的安全情况。2.钢支撑安装安全技术措施（1）钢支撑安装前进行安全检算，满足刚度强度的要求。（2）钢支撑在开挖到设计位置后立即进行安装，以保证基坑的安全。安装其端部采取固定支托措施，防止支撑滑落。（3）禁止撞击已安装好的支撑。（4）设专131、人对支护结构和钢支撑进行变形观测、监控，必要时采取措施，以确保基坑和人员的安全。3、土方吊运安全技术措施（1）起吊前对吊车作安全检算，满足安全要求情况下方可使用，吊车的性能指标满足起吊要求，并有一定的安全贮备系数。起吊时各种设备置于基坑外安全距离外且稳定的地基上。（2）使用前要对钢丝绳、卡具等进行检查验收，符合要求时才使用。（3）提放吊斗时，上下有统一信号，设专人指挥，下部人员要避到安全处，吊斗上粘有泥块需铲除，严禁将吊斗吊空铲泥。（4）在起吊时，司机认真操作，严禁吊斗撞击钢支撑。4、基坑的防护措施基坑施工过程中，在基坑周围全封闭文明施工围蔽，围蔽处挂有醒目的警示牌，夜间挂警示灯，并派专人值班132、，以防止车辆、行人误入施工现场，确保车辆及行人的安全。图6-1 基坑临边防护示意图图6-2 基坑周边警告标志三、安全用电1、严格遵守建设部施工现场临时用电安全技术规范的规定，搞好本合同段工程的用电安全工作。2、工地供电采用TN-S系统三相五线制系统。3、各种电器设备，符合一机一箱、一闸一保的用电要求。4、现场接灯照明时，凡危险场所及潮湿环境应使用安全电压；灯安装在工作时触碰不着的地方；保持一灯一开关且有防雨装置。5、各种电气设备的检查维修，一般应停电维修，并挂上警示牌。严禁在施工现场使用金属体代替保险丝。图6-3 三相五线制系统示意图6、移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电。7、施工现场，应有自133、备电源，以免因电网停电造成工程损失和出现事故。自备使用的发电机组的排烟管道必须伸出室外。室内不应存贮油桶及其它易燃物体，发电机组电源和电网之间要有联锁保护，严禁并列运行。 图6-4 固定式配电箱图 图6-5 移动式配电箱图8、电工人员应持证上岗。四、钢筋工程的安全措施1、钢筋加工：（1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。（2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。（3）机械操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。2、钢筋安装：（1）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩物料，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，卸料要注意安全。（134、2）起吊或安装钢筋时，应和附近线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。（3）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。（4）钢筋对焊：a、对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。b、对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。c、对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40，机身应接地良好。d、闪光火花飞贱的要有良好的防护安全设施。（5）钢筋电弧焊：a、焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。b、焊接施工场所不能使用易燃材135、料搭设，现场高空作业必须带安全带，焊条配戴防护用品。五、砼工程的安全措施1、砼浇筑：（1）使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽边上操作。（2）浇筑墩（墙）混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。（3）预留孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。（4）夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。2、泵送砼：（1）泵机要随时检查乳化剂冷动润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。（2）经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。（3）混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。（4）拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝136、土压力，以防混凝土喷出伤人。（5）清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。（6）清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途约以对禁止转换为水洗。六、吊装、起重作业安全措施1、起重安装作业前须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试运行；钢丝绳的安全系数应符合规定。2、起吊作业时指派专人统一指挥，参加起重安全的起重工要掌握作业的安全要求，其余人员应分工明确。七、易燃、易爆物品的保管及使用措施1、易燃易爆物品存放量不准超过3天使用量，设立专库储存，库房设计符合安全技术规范，设专人负责看管，严格收发、回仓登记137、手续。2、氧气瓶与乙炔瓶要隔离存放，使用时应隔开至少5米，两瓶必须有防止回火的安全装置。3、各种气瓶的使用和运输严格遵守安全技术规范。4、易燃易爆物品存放量不准超过3天使用量，设专人看管，严格收发、回仓登记手续。八、施工期间防雷措施对可能漏电伤人或易受雷击的电器设备、建筑物以及易燃易爆物品储存仓库等设置良好的接地和临时避雷装置，并制定检查检修制度，定期对防漏电、防雷设施进行检查。九、夜间作业1、注意安排好工作计划，劳逸结合，昼避免夜间作业。2、夜间施工时，施工现场必须有足够的照明。施工住地（包括施工班组住地）要设置路灯。3、用于上下攀登的通道必须设有足够的照明灯具。6.2 文明施工措施6.2.138、1 文明施工目标本隧道工程力争“XX市安全文明样板工地标准”。6.2.2 文明施工体系业主、监理项目经理部当地有关部门各施工班组公司文明施工稽查小组公司文明施工领导小组专职文明施工督导员分区专职文明施工督导员项目文明施工管理小组项目经理图6-6 文明施工保证体系框架图6.2.3 文明施工保障措施为保证我司良好的市政企业形象，进一步提高我司文明施工管理水平，搞好现场文明施工管理，保证各项工作的顺利进行，达到文明施工目标，制定如下文明施工措施：1、设立文明施工管理常设机构，做到领导重视，逐级落实。设立文明施工投诉电话，及时处理有关投诉。2、做好文明施工宣传工作，在现场张帖文明施工的具体要求和措施，139、增强施工人员的文明施工意识。3、施工现场要道路畅通，场地平整，无大面积积水，场内设置连续的排水系统，合理组织排水。4、做好现场的治安、保卫工作，现场设置各种安全设施和配置劳动保护用品。现场施工人员一律要戴好安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。9.施工范围设置施工标志、警示灯，保障人、车辆交通、航道安全的路灯照明、信号灯正常使用5、夜间施工要尽量减少噪音，对噪音较大的施工作业工艺尽量安排在日间进行，尽可能地减少噪音对附近单位、居民的影响。工程竣工后，在规定期限内清理、平整场地并修复因施工造成损坏的设施。6.3 施工环境保障措施一、水质控制和废弃物料的处理（l）开工140、前对施工设备、防污设施及措施、采用的施工方法等进行检查和审核。（2）地面冲洗物包括水泥、淤泥和其它悬浮或溶解物质，经引入污泥井沉淀处理后再排放，防止未经处理排放。燃料、油、颜料保存在合适的安全容器中，放在指定地点，以免意外泄漏进入水道。施工中产生的废泥浆，在排放前应先沉淀过滤，废泥浆和淤泥要使用专门的车辆运输，防止遗洒，污染环境。（3）时刻维护工地内的排水系统，防止污水、废水、淤泥和其它任何悬浮或溶解物料从工地流到邻近的土地范围，防止废物料积聚在工地或相邻的地方。（4）分离后的施工废物料，放在指定的处理场所进行处理，其它 未污染但不适于再利用的施工废料弃置在指定堆放场。二、防止扰民与污染（l）141、与当地居民和团体建立良好关系，对可能受噪声（较平常要高，但在规定范围内）骚扰的居民，在作业前通知对方。（2）采取合理的施工方案、性能良好的施工机械，设法避免噪声扰民。（3）使用运转正常、噪声小的新型机械设备，进场的机械设备必须经过检修，推土机、压路机、发电机和运输车辆经过降低噪音的处理，采用分散设置或采取消音措施降低施工噪音。三、粉尘控制（l）开工前对施工设备和采用的施工方法等进行检查和审核。 （2）在制定施工计划、施工方法、除尘措施以及进行施工时，充分考虑粉尘对环境空气的污染，实施下列措施：施工场地内的行车车速减至 8km/h 。施工中经常清扫工地和道路，保持工地和所有场地道路的清洁，现场配142、洒水车向多尘工地和路面撒水，避免施工场地及机动车在运行过程中产生扬尘。四、控制振动措施（1）破除砼构件安排在日间进行，并作好沿线的房屋、围墙等建筑物的检查和保护工作。（2）大型振动压路机施工时，注意尽量避免压到房屋的地基范围、已完工的排水构筑物，并不得压坏路面设施。五、防止余泥污染措施（1）做好余泥排放管理，施工中产生的余泥均运至政府余泥排放行政主管指定的余泥场排放。运土车辆出入施工现场均需在洗车槽进行冲洗后方可上路。（2）土方运输车辆采用带硬盖的专用运泥车，防止灰尘在空气中飞扬或溢飞遗撒到大地上。施工中所用的地材、稳定层材料的运输汽车用帆布、盖套遮盖。（3）对场外运输经过的主要道路定期洒水和143、专人跟进清扫，减少车辆过往时造成的余泥在社会路线中遗洒。第七章 基坑施工事故预防及应急预案7.1 应急组织7.1.1 安全应急小组表7-1项目部成立安全生产应急救援领导小组姓 名职 务联系电话组长副组长组员组员组员组员组员组员组员组员7.1.2 其他救援信息（1）项目部实行昼夜全天24小时值班制度：昼为7：3020：30 夜为：20：307：30（2）主要负责人电话组长蒋文添副组长（3）应急救援机构电话号码：公安报警：110 消防报警：119 医疗救护：120医院名称地址电话距离约2.6公里/6分钟约4.1公里/12分钟 站前路施工现场附近有多家医院，其中上面两家最近.7.2 应急响应措施7.144、2.1 应急求援信息管理（1）应急上报 当紧急事态出现，最先发现者应报告项目经理部施工现场负责人，施工现场负责人通过危险辨识，决定是否立即向公司报告。当紧急事态出现而没有超出项目部处理能力时，仅在施工现场范围内报警；当紧急事态超出项目部处理能力时，应同时在现场报警和向公司总部报告。 （2）内部应急报警 当紧急事态出现，由项目部确定报警方式，向施工现场发出应急反应警报，通知项目部有关人员以及事故现场的全体人员进入应急反应状态；当现场电源切断时，用对讲机、手提电话巡回呼叫报警；当灾害可能波及周边相邻单位时，由项目部负责向有关单位报警，通知相关人员进入紧急救援状态。 （3）外部应急报警 当紧急事态超145、出项目部处理能力时，在内部报警的同时，应急救援小组应按应急救援的部署，迅速直接或通过公司应急救援的领导向社会公共救援组织报警求助，包括社会救援中心、消防、保安、环保、安全监察、医院、政府相关部门及救援物资的供应商等。（4）上级汇报 当工程建设项目发生的事态演变为重大事故时，项目部应按照建设部第3号令工程建设重大事故报告和调查程序规定或地方政府事故上报规定和行业事故上报制度，依照程序立即直接或者逐级向公司负责人和上级相关主管部门汇报，包括企业主管部门和企业所在地建设主管部门、安全监督部门、劳动部门、公安部门、人民检察院、地方工会等部门。 并报告业主和监理。（5）内部报警或联络 在工作时间内发生紧146、急事态，利用现场内公用电话、对讲机、移动电话等进行报警或联络；在夜间及节假日期间发生紧急事态，安全生产应急救援领导领导小组逐个同相关人员约定其联络方式，并存入指挥中心备用，保证上述人员及时准确地到达各自岗位。7.2.2 宣传、培训和演习（1）坚持对工作人员预防、避险、避灾、自救、互救等安全知识的教育培训，每月组织一次预案的学习。（2）预案演习制度化、规范化，每年至少进行一次预案演练。演练结束后要备案记录，对目前的工程情况进行评估、总结。（3）适时与相邻施工单位或项目及地方政府联合举行联动实战演习，锻炼提高应急救援综合素质。7.2.3 现场医疗救援发生伤亡事故、火灾爆炸出现人员伤亡事故及中毒、中147、暑事故时，首先在现场对受伤人员进行急性急救，以减少伤亡。现将一般常用的急救知识和常用的急救药物简述如下。1、急救技术（1）口对口人工呼吸使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道畅通。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟1618次为宜。（2）口对鼻人工呼吸伤者因牙关紧闭或外伤等原因，不能进行口对口人工呼吸，可采用口对鼻人工呼吸法。方法与口对口人工呼吸法相同，只是把捏鼻改为捏口，对住鼻孔吹气，吹气量要大，时间要长。（3）胸外心148、脏按压由于电击、窒息及其他原因所致心博骤停时，应使用胸外心脏按压法进行急救。将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段及剑突部偏左，左手置于右手之上，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊柱，随后将手腕放松，每分钟挤压6080次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流。若伤者同时拌有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸。一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。注：此法不适宜用于胸骨骨折、颅脑外伤、胸腹部外伤有内脏损伤、内出血、肋骨骨折等。2、 常备药品（1）外用药药品名适应症药品名适应症创可贴小创伤出血紫药水消毒防腐京万红软膏149、烧烫伤万花油烧烫伤碘酊（2）局部消毒风油精虫咬酒精（70%）局部消毒清凉油关节痛、驱暑醒脑、防治虫咬红药水消毒止血眼水、眼膏眼部感染棉垫、绷带外伤出血止血胶带外伤出血（2）内服药药品名适应症药品名适应症速效感冒胶囊发烧、感冒云南白药散瘀、止痛、止血氟哌酸腹泻、尿道感染扑尔敏抗过敏复方甘草片镇咳、祛痰果导治便秘碘喉片咽炎、扁桃体炎安定失眠颠茄片胃痉挛心痛定治高血压、冠心病多酶片助消化阿司匹林解热、镇痛7.2.4 预案管理和更新1、本预案根据实际需要和法律、法规修改情况，遵照特种设备安全监察部门及当地政府对此项工作的新要求和演练评估总结意见，对预案进行修订和完善。正常情况下，每年对预案进行一次评审150、，根据本单位实际情况并参考其他索道的经验教训，进行修订和完善。2、监督检查依据建设工程安全生产管理条例和其他法律、法规的规定，接受相关上级单位对本预案的制定、完善、演练进行的检查。7.3 事故预防及应急救援措施7.3.1 深基坑施工应急预案基坑开挖做好防水、排水措施。特别遇到下雨，应停止开工。针对基坑施工可能出现的施工风险，实施下表所列应急措施： 表7-2 基坑开挖施工风险应急措施表序号风险因素应急对策1围护桩渗漏与流砂（1）轻度的渗漏水情况，可以在基坑开挖施工中，随时用TZS水溶性聚氨酯堵漏剂与超早强双快水泥配合进行堵漏与修补。（2）发现严重的渗漏水情况时，应停止基坑开挖作业，立即对渗漏水的151、部位进行堵漏与修补。（3）如果基坑开挖到砂土层时，发现围护桩上有很大的孔洞在流土或漏入流砂，这是非常危险的情况，因为坑外的流砂在动水作用下会向坑内喷涌不止，孔洞也会越漏越大，轻者引起坑外地基沉降，危及邻近构筑物和地下管线的安全，重者会导致支护体系失稳，造成基坑坍塌的重大工程事故。此时，应立即停止挖土，迅速组织好抢险的人员和材料，作紧急处理。2坑底出现流砂（1）停止开挖基坑；（2）回填土方压住流砂；（3）分析原因，制订进一步对策：采取坑内降水补救措施，降低地下水位，阻止流砂的发生；将板桩紧贴围护墙打入坑底，增大围护墙入土深度，减小动水压力，阻止流砂发生。3坑底承压水突涌（1）在施工现场或施工现场152、附近储备一定数量的砂及蛇皮袋，当基坑出现突涌时迅速用蛇皮袋装砂回填，然后在基坑开挖面以下采用灌浆等处理措施，处理妥当后再开挖；（2）若出现严重的突涌现象可将基坑回填或向坑内灌水压重，先阻止突涌发生，再进行下一步的分析与施工；（3）分析原因，制订进一步对策：增补承压水降水（减压）井措施，疏干或降低承压水压力，阻止突涌发生；检查突涌部位的围护墙和隔渗帷幕，对有缺陷的进行修补或重新设置隔渗帷幕，阻止突涌发生。4基坑纵向边坡失稳滑坡（1）补强支撑；（2）清除坡顶堆载，禁止工程车辆和工程机械在坡顶行驶或作业；（3）采取有效措施阻止地面水侵入基坑；（4）立即组织回填基坑坍方处，并组织周围人员撤离，防止事态153、进一步恶化；（5）修复塌方或滑坡的边坡前，先在坡脚外作临时性的支护（如堆砌装土草袋、坡脚打桩等），再按安全坡度放坡修复边坡。5坑底隆起（1）坑外卸载，挖去一定范围内土体；（2）坑内加载或坑内周沿插入板桩防止坑外土向坑内挤压；（3）坑内按实际情况作坑底地基土加固,然后挖至标高。6支撑体系失稳（1）根据监测信息，加设支撑并施加预应力；（2）检查周边支撑情况并对不符合要求的加以整改；（3）清除附近地面堆载。7基坑围护结构位移过大，周围建构筑物过量沉降（1）立即停止开挖，在薄弱部位紧贴土面设置临时支撑，控制围护结构继续位移；（2）对周围建构筑物进行跟踪注浆保护；（3）根据监测报告和位移情况，找出围护结154、构位移原因，制订具体对策：等到坑内井点预降水达到规定天数、坑内外地基加固土体达到龄期或设计强度时再开挖基坑；严格执行分段、分层、分块，限时开挖完成、限时支撑到位的基坑开挖原则；根据找到的原因，实施支撑体系失稳、坑底隆起、围护墙渗漏流土、坑底流砂和坑底承压水突涌等应急对策。8基坑支护结构局部崩塌（1）立即停止施工，尽快向基坑内支护结构局部崩塌区回填大量黄砂、土方，提高坑内被动土体的水平抗力，防止支护结构崩塌范围扩大；（2）在向基坑内支护结构局部崩塌区回填大量黄砂、土方的同时，对支护结构局部崩塌区坑外采取补桩、注浆等措施保护地下管线和建（构）筑物的安全；（3）分析基坑支护结构局部崩塌原因，制订进一155、步对策。7.3.2 高空坠物应急预案高空坠物现将受伤人员移走并急救处理、危险源加固或拆除，及时拨打救援电话。7.3.3 机械伤害事故预防及其应急救援措施发生机械伤害时停止机械运转，对人员做急救处理并及时送医院救治。7.3.4 火灾事故预防及其应急救援措施发生火灾和爆炸，首先是迅速扑灭火源和报警，及时疏散有关人员，对伤者进行救治。（1）火灾发生初期，是扑救的最佳时机，发生火灾部位的人员要及时把握好这一时机，尽快把火扑灭。（2）在扑救火灾的同时拨打“119” 电话报警和及时向上级有关部门及领导报告。（3）在现场的消防安全管理人员，应立即指挥员工撤离火场附近的可燃物，避免火灾区域扩大。（4）组织有关156、人员对事故区域进行保护。（5）及时指挥、引导员工按预定的线路、方法疏散、撤离事故区域。（6）发生员工伤亡，要马上进行施救，将伤员撤离危险区域，同时打“120”电话求救。7.3.5 触电事故预防及其应急救援措施（1）触电急救的要点是动作迅速,救护得法,切不可惊慌失措,束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持”的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。（2）脱离电源的基本方法有：将出事附近电源开关刀拉掉、或将电源插头拔掉，以切断电源。用干燥的绝缘木棒、竹竿、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。必要时可用绝缘工具（如带有绝缘157、柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。救护人可戴上手套或在手上包缠干燥的衣服、围巾、帽子等绝缘物品拖拽触电者，使之脱离电源。如果触电者由于痉挛手指紧握导线缠绕在身上，救护人可先用干燥的木板塞进触电者身下使其与地绝缘来隔断入地电流，然后再采取其它办法把电源切断。如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点810米的范围内，以防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃地接近触电者。触电者脱离带电导线后应迅速将其带至810米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。3、在使触电者脱离电158、源时应注意的事项：（1）未采取绝缘措施前，救护人不得直接触及触电者的皮肤和潮湿的衣服。（2）严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者；救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。（3）在拉拽触电者脱离电源的过程中，救护人宜用单手操作，这样对救护人比较安全。（4）当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。（5）夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。4、触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。5、触电者已失去知觉但尚有心跳和呼159、吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或心跳失常，应立即施行人工呼吸及胸外心脏挤压。 7.3.6 紧急安全疏散事故发生后，在场人员不要惊慌失措，要有组织、有指挥的首先抢救伤员和排除险情，并对无关人员进行疏散。遏止事故蔓延扩大。同时，为了事故调查分析需要，都有责任保护好事故现场，并通知相关的抢险抢修队及医疗救护队或义务队。事故现场的安全疏散工作由抢险抢修队负责。进行疏散时，必须进行指引，以防从不安全的部位通过。第八章 基坑监测8.1 监测目的 现场监测是指在基坑开挖支护施工中，对地层、160、支护结构的动态和周围环境条件的变化进行各种监测及分析工作，通过监测分析了解地层、支护结构的安全稳定性以及施工对周围环境的影响程度，并将观测结果及时反馈，以指导设计与施工。8.2 监测方法选用表8-1 监测方法及控制值序号监测项目位置或监测对象监测仪器仪器监测精度测点布置控制值监测频率1围护桩顶水平位移围护桩上端部经纬仪1.0mm间距10-15米0.25H%，30mm（取最小值）开挖过程2次/天，主体施工1次/1天2土体侧向变形靠近围护结构的周边土体测斜管、测斜仪0.1mm2-4孔，同一孔测点间距0.5m0.25H%，30mm（取最小值）开挖前1次（初读数），开挖过程2次/天，主体施工1次/1天161、3围护桩变形围护桩内测斜管、测斜仪0.1mm孔间距15-20m。测点间距0.5m0.25H%，30mm（取最小值）4支撑轴力支撑端部或中部轴力计或应变仪1/200(F.S)轴力较大处布置，每层8-12点标准值开挖过程2次/天，主体施工1次/1天5地下水位基坑周边水位管、水位计50.mm孔间距20m2m变动开挖过程2次/天，主体施工1次/1天6建筑物的沉降、倾斜基坑周边需保护的建筑物水准仪、经纬仪1.0mm建筑物角点，每个建筑物不少于3点表-2开挖过程2次/天，主体施工1次/1天7地面沉降基坑周围地面水准仪1.0mm孔间距15-20m0.15H%围护结构施工中1次/天，土方开挖过程2次/1天8地162、下管线沉降和位移管线接头水准仪、经纬仪1.0mm管线接头处，间距5-10m根据管线类型，并与产权单位协商确定9支撑立柱沉降支撑立柱顶上水准仪1.0mm不少于立柱总数的20%，不少于3根0.003L，20mm（取小值）开挖过程2次/天，主体施工1次/1天10桩身内力围护桩内钢筋应力计1/200(F.S)测点布置在弯矩较大处，间距3-5m设计值开挖过程2次/天，主体施工1次/1天11孔隙水压力周围土体孔隙水压力计1Pa2-4孔，砼一孔测点间距2-3m开挖过程3次/天，主体施工1次/1天12围护结构侧向土压力围护桩后和嵌固段围护桩前土压力盒1/200(F.S)2-4孔，砼一孔测点间距2-3m开挖过程163、3次/天，主体施工1次/1天8.3 结构监测断面图图8-1 围护结构断面监测图8.4 检测点的布置图11-3 5标基坑监测平面布置图图8-2 围护结监测平面图8.5 监测点的设置方法1、钻孔支护桩水平位移、沉降监测：在浇注围护桩压顶梁砼时，直接在砼中埋入刻有十字刻痕的短钢筋，砼凝固后即成稳定测点。2、钢支撑应力监测：基坑开挖支撑时，选择与测线相对的钢管支撑端部和基坑两端钢管斜撑端部，将应变片采用焊接的方法焊在支撑钢结构上。每根钢管均贴应变片进行应力监测。3、地表沉降及土体侧向变形监测：按四等水准测量标准进行沉降和侧向变形观测。沿基坑边线外围约20米左右布置一个监测点，并和围护桩监测点的位置交错164、叉开。4、周围房屋沉降、水平位移的监测：按四等水准测量标准进行沉降和侧向变形观测。在基坑靠近房屋一侧约30米设置一个观测点。测点结构图参见设计。5、基坑外围地下水位监测：井筒为100PVC塑料管，管身打设花孔，并用滤网包缠。采用XY100型钻机钻成150孔。成孔后即清孔，下放滤水井筒，为保证井筒位于孔中央，在管身焊接起支架作用的硬质塑料条后，在管孔之间回填滤料，然后洗井，直到清水流出，使用孔隙水压力仪测量。所有监测安排均应以“确保基坑支护及周边环境安全”为宗旨，若基坑开挖过程中出现位移速率、钢管支撑轴力较大等异常情况，将适当加密监测次数。6、其他监测注意事项（1）位移观测基点数量不少于2点，且设在影响范围以外。（2）监测项目在基坑开挖前测得初始值，且不少于两次。（3）基坑监测项目的监控报警值根据监测对象的有关规定及支护结构设计要求确定。(4)各项监测项目间隔根据施工进度确定，当变形超过加密观测次数，当有事故征兆时，连续监测。