1、32层住宅项目基坑支护工程双管旋喷桩及冠梁施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况5第一节 工程基本概况5主要工程量5第二节 场地工程地质条件61.2.1场地地形与地貌61.2.2各地基岩土层结构及物理力学性质71.2.3场地稳定性101.2.4场地气象水文地质条件10第二章 编制依据119、建筑桩基础技术规范（JGJ94-2008）11第三章 工程目标113.1质量目标113.2工期目标113.3安全目标123.4文明施工目标123.5科技进步目标123.6材料及工艺目标123.7环2、境保护目标123.8贯彻实施“XX工程”12第四章 施工部署13第一节 施工总体部署131、施工组织机构142、施工人员配备14第二节 劳动力组织计划14第三节 主要机械设备、仪器组织计划15投入本招标工程的主要施工机械设备表15第四节 主要施工材料组织计划16投入的主要材料进场计划表17第五节 临时用水用电计划174.5.1施工用水174.5.2施工用电184.5.3现场水电管网布置19第五章 施工准备193、材料准备20第六章 基坑支护工程施工方法20第一节 施工测量205、仪器及工具准备：本工程主要需要以下仪器及工具：216、技术准备215、验线的依据要原始、正确、有效。23第二节 基坑3、支护桩主要施工方法236.2.1旋挖钻孔主要方法23成孔质量标准表256.2.3钻（冲）孔主要施工方法26主控项目质量标准及检查方法表31第三节 双管旋喷桩止水帷幕主要施工方法326.3.1双管旋喷桩施工工艺326.3.2施工方法及技术措施34第四节 冠梁施工方案356.4.1冠梁施工安排356.4.2施工工艺流程356.4.3冠梁施工技术措施36第五节 桩基工程主要施工方法36（具体施工方法见桩基工程施工方案）36第六节 基坑土方开挖、外运主要施工方法366.6.1基坑土方开挖376.6.2坡道设置386.6.3土方开挖注意事项396.6.4地表水、雨水的排除396.6.5土方开挖顺序：404、第七节 基坑排水、降水方法406.7.1集水坑排水法40第八节 预应力锚索施工43二、锚索施工要点43第七章 施工质量保证措施477.1质量保证体系477.2施工准备阶段的质量控制措施492、做好技术交底和技术培训。494、进行原材料的基础试验工作。497.3材料进场质量控制措施491、材料进场必须计量492、材料进场后应进行联合验收。497.4机械设备进场质量控制措施503、项目部将严格按公司的管理文件有关规定对项目部各类机具507.5施工过程质量控制措施501、检验、测量和试验设备的控制502、测量控制507.6工艺施工质量控制措施511、搅拌桩施工质量控制措施512、冲孔灌注桩施工质量控5、制措施：513、预应力锚索施工质量控制措施：514、内支撑混凝土支撑535、土方开挖施工质量控制措施537.7测量与监测质量控制措施531、测量施工质量控制措施532、监测质量控制措施54第八章 施工安全、现场消防管理54第一节 安全目标及安全生产责任制548.1.1安全目标548.1.2项目部各级人员安全生产责任制548.1.3安全管理保证体系55第二节 安全管理具体措施568.2.1现场安全管理措施568.2.2材料安全管理措施598.2.3机械设备安全管理措施60第三节、基坑支护开挖安全措施661、基坑开挖应严格按支护设计要求进行。667、基坑边缘不得置放建筑材料。66第四节 灌注桩施工6、安全措施67第九章 应急预案67第一节 基本应急措施67第二节 支护排桩倾斜处理措施68第三节 基坑外地表裂缝、地基下沉、管网下沉处理措施69第四节 止水帷幕漏水处理措施71第五节 管涌及流砂处理措施71第六节 塌方处理措施71 第一章 工程概况第一节 工程基本概况本工程位于xx市xx区坂xx大道以东、xx路以北、xx路以西。基坑规模:基本呈长方形，长边东西向布置(见下图)，长边长约155m，短边长约52m，开挖深度约7.7m，地下室轮廓线周长约434m，面积8775m2。该工程占地面积8000余平方米 。拟建主体由4栋32层，高约100米的高层和2层多栋商铺组合而成。设3层地下室，设计地坪从7、西向东为90.1m、90.60m、91.1m，地下室底板标高77.3m。东本工程基坑平面图南北西本工程主要施工项目及工程量见下表：主要工程量序号项目型号数量备注1灌注支护桩1000mm274根 / 3355m2灌注桩（素桩）1000mm274根 / 680m3预应力锚索275148根 / 3362m4375225根 / 5544m547591根 / 2325m6双管旋喷桩直径800mm292根 / 3860m7挂网喷砼80mm厚62004540m28锚索冠梁1000800315m9支撑冠梁（MKA段）100080046.4m10冠梁（HJ段）100080075.3m11腰梁-535m12短钉18、8L2m860根 / 1300m13锚杆（东侧）25L4m110根 / 440m14排水沟300300mm870m15安全护栏436mm16集水井6口17支撑立柱1000mm桩+600mm钢管3根18钢筋砼支撑800*800mm64m19钢筋砼连梁800*600mm19.2m基坑西侧为89层民房，为桩基础；北侧东段7栋34层民房为人工挖孔桩桩基础，北侧7层建筑为桩基础，其余民房自地面开挖46m挖除填土后，采用68m桩基础。南侧为在建的xx路，建成后路面高出目前场地2.05.7m。东侧为空地，再外侧为一9m高边坡。在相邻的在建xx路分布有箱涵，其他市政管线尚未铺设，北侧民房周边存在管线。第二节 9、场地工程地质条件1.2.1场地地形与地貌本场地区域原始地貌为低丘，场地为丘间冲沟，原始地形起伏较大，在2000年xx修建地铁时，弃土将冲沟填平，2006年在此建设一栋单层厂房，勘察时厂房已拆除，场地地形平坦。拟建主体地形标高在83.96m85.77m。1.2.2各地基岩土层结构及物理力学性质根据现场钻探揭露和室内土工试验结果，场地内地层自上而下分布有：人工填土层（Qml）、第四系冲洪积土层（Qal+pl）、第四系残积土层（Qel）及其下伏中生代燕山期花岗岩（g53(1)）等四类地层。各地基土岩性特征分述如下：1、人工填土（Qml）层素填土：褐红、褐黄色，为含砾（砂）粘土，稍密，稍湿饱和，土质均10、一，遍布全场。层厚8.40m11.20m，基坑边线7.00m15.70m。该层标准贯入试验50点次，修正击数3.3击7.1击，平均5.2击，为欠固结土。2、第四系冲洪积层（Qal+pl）层该层岩相变化较大，见有机质土、粉质粘土和砾砂、中粗砂类土，呈犬牙交错分布。按岩性归纳可划分为三个亚层。1粉质粘土：呈瓦灰黄、浅黄色，以可塑为主，由粉粒、粘粒组成。质地细腻，切面光滑，个别处夹粉砂薄层。该层主要缺失在中部ZK22ZK24孔附近和场地南部ZK31、ZK33、ZK45ZK48和ZK10、ZK30孔附近。层厚0.6m4.9m，平均2.24m；层顶埋深7.00m12.20m，平均9.38m；层顶标高7411、.95m77.95m，平均75.90m。标准贯入试验21点次，修正击数4击11.9击，平均6.4击，属中等压缩性土2有机质粉质粘土：灰黑色为主，软塑状为主，富含有机质。在场地呈透镜状、和条带状分布，见于ZK11、ZK19、ZK22ZK24、ZK31、ZK33、ZK45ZK48孔附近。层厚0.10 m4.60m，平均2.50m；层顶埋深8.40m15.70m，平均10.61m；层顶标高73.52m76.89m，平均74.98m。该层标准贯入试验5点次，修正击数4.6击9.1击，平均5.9击，属高压缩性土。3砂层（砾砂、中粗砂）：呈浅黄灰白色为主，稍密中密，偶见松散，饱水，砾砂为主，石英质纯，一般12、底部夹卵石（径35cm）。中粗砂层中稍含粘土。该层除ZK3ZK5、ZK23外，基本遍布全场。层厚0.50m5.70m，平均2.17m；层顶埋深8.40m17.50m，平均11.49m；层顶标高71.65m77.18m，平均73.87m。标准贯入试验34点次，修正击数5.3击18.2击，平均12.3击，为中等压缩性土。3、第四系残积层 (Qel)层砾质粘性土：为粗粒花岗岩残积土。呈褐红、褐黄色。可塑，石英质砾石组分占20%以上。原岩结构尚可辨认，遍及全场。该层除ZK15、ZK20、ZK27、ZK33基本遍布全场，层厚1.50m11.60m，平均4.80m；层顶埋深10.90m18.60m，平均113、3.72m；层顶标高68.89m74.05m，平均71.61m。标准贯入试验31点次，修正击数13.1击29击，平均21.6击，属中等压缩性土。4、燕山期花岗岩（g53(1)）层拟建场地下伏基岩为中生代燕山期花岗岩。主要矿物成分为石英、长石、云母及少量暗色矿物。花岗结构，块状构造。按其风化程度划分为全风化()、强风化()、中风化()及微风化()四个风化层，现分述如下： 1.全风化()花岗岩：呈黄褐、褐红色，硬塑。风化剧烈，原岩结构可辨析。矿物成分除石英外已全部风化，钾长石晶形可见，手捻成粉，具砂感。岩芯呈土柱状。与上覆残积土层呈渐变过渡关系，以修正标贯击数30击为分层依据，遍布全场。层厚1.314、0m8.40m，平均4.51m；层顶埋深11.50m24.90m，平均18.61m；层顶标高62.29m72.18m，平均67.28m。标准贯入试验39点次，修正击数30击46.7击，平均38击，属中等偏低压缩性土。 2.强风化()花岗岩：呈黄褐、红褐色，坚硬。裂隙发育，风化强烈，岩石呈半岩半土状。原岩结构清晰，钾长石晶形完整，手捻可碎。岩芯呈土柱状或碎石状，岩块手可折断。分层依据为修正标贯击数大于50击和肉眼鉴别相结合的方法。该层遍布全场。层厚2.00m18.20m，平均7.03m；层顶埋深14.60m31.30m，平均22.52m；层顶标高56.25m70.54m，平均62.81m。该层标15、准贯入试验32点次，修正击数50击，属低压缩性土。 3.中风化()花岗岩：呈锈黄、灰白、浅肉红色，裂隙发育，岩石较破碎，长石风化明显，锤击声脆，岩质坚硬。岩芯呈块状、短柱状或柱状，表面粗糙。RQD较差，局部极差。该层遍布全场，层顶起伏大，厚度变化较大,在场地中部附近较为明显。该层有40%钻孔钻穿，层厚为0.80m7.10m，平均3.35m；层顶埋深20.5m45.20m，平均28.50m；层顶标高39.75m64.83m，平均56.81m。该层经对9组采集岩石芯样进行饱和状态下单轴抗压试验，抗压强度为16.0MPa45.1MPa，平均30.9MPa。 4.微风化()花岗岩层：呈灰白、浅肉红、褐16、灰色。裂隙稍发育，岩石坚硬，完整，岩芯呈柱状、长柱状，断口新鲜。RQD较好，该层全场有36.7%钻孔揭露。揭露厚度1.40m5.60m，平均2.92m；层顶埋深22.40m49.50m，平均32.67m；层顶标高35.45m62.70m，平均52.77m。经对采集的6组岩石芯样进行饱和状态下单轴抗压试验，抗压强度为40.1MPa79.2MPa，平均63.4MPa。5、孤石区域上孤石在龙华、坂田燕山期花岗岩区较发育，在本场地中有6个钻孔钻遇孤石，其中5个钻孔在东场地，占东场地钻孔总数的22%，孤石主要发育在强风化层中，厚度0.53.0m不等，一孔中多者3层孤石。即在本场地中孤石发育。不排除在没有17、钻孔控制地段有孤石存在。孤石在钻孔中分布见表4。 孤石分布一览表 表4孔号发育地层埋深（m）厚度(m)风化程度ZK3砾质粘性土12.714.51.80微风化ZK6全风化全风化11.512.012.815.70.52.9微风化微风化ZK6-1全风化全风化强风化15.017.319.020.421.823.02.31.41.2微风化中风化微风化ZK7强风化17.017.60.6中风化ZK15强风化强风化14.617.619.720.73.01.0微风化中风化ZK27强风化20.522.52.0中风化上述各地基岩（土）层的分布特征，详见钻孔中岩土层分布特征表（表2-1、续表2-2）、场地等水位线图、18、人工填土等厚线图、工程地质剖面图、钻孔地质柱状图、强、中风化基地顶面等高线图及形态图。岩土体物理力学性质特征详见岩土物理力学性质指标统计表（表3-1、续表3-2）、土工试验及岩石抗压试验成果报告。1.2.3场地稳定性场地位于低丘地貌，周边无沟壑和高边坡，地层分布稳定；本场地土为中软土，下伏基岩为燕山期中粗粒花岗岩。在勘察过程中，未发现断裂构造痕迹。场地稳定，适宜兴建建筑物。1.2.4场地气象水文地质条件1、气象条件xx地区属于亚热带海洋气候，气候温和，雨量充沛且多为台风化雨，夏季高温多雨，冬季低温干旱。多年平均气温22.4，多年平均湿度79%，常年主导风向为东南和东北风，多年平均风速3.2m/19、s，最大风速为12级。xx地区每年49月为雨季，年平均降雨量为1933.3mm，日最大暴雨量385.8mm，多年平均蒸发量1755.4mm。2、地表水地表水主要为雨水，因场地位于城乡结合区，地形相对低洼，有利于地下水汇集。3、地下水（1）地下水类型经勘探揭露，场地内地下水有填土层中上层滞水、砂层中孔隙浅层承压水及下伏基岩强中风化层中孔隙裂隙承压水。含水层富水性较好，透水性较强，接受大气降水和侧向迳流补给，地下水流向主要由东北向西南排泄。场地中的砾砂、粗砂层是本场地主要含水层，含水丰富，透水性、贮水性好，根据在场地中以ZK6-1孔为抽水孔，ZK27为观测孔的非稳定流抽水试验计算水文地质参数见表520、。表5地下水类型含水层厚度静止水位埋深动水位埋深实测降深S单位涌水量涌水量Q导水系数T渗透系数K影响半径R压力传导系数ammmmm3/d.mm3/dm2/dm/dmm2/d浅层承压水3.93.957.013.0649.7194101.426707.210-11本场地环境为类；根据ZK6-1、ZK32孔采取水样分析，场地内混合地下水化学类型为：HCO3ClNaCa和HCO3SO4NaCa型水。侵蚀CO2分别为21.78 mg/L、48.41 mg/L，PH值分别为6.59、5.30，按照岩土工程地质勘察规范（GB50021-2001）（2009版）中有关规定综合判定：场地内地下水和土对混凝土结构21、钢筋混凝土中钢筋具中等腐蚀性。勘察期间地下水位埋深在3.45m6.20m；水位标高为78.99m81.93m。（2）抗浮水位勘察时为旱季，地下水位相对偏低，考虑到地下水位变幅及丰水期的滞后补给及场地地形地貌特点，设计确定抗浮水位标高为83.0m。第二章 编制依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2、混凝土质量控制标准GB50164-20113、砼强度检验评定标准GBJ107874、xx地区建筑深基坑支护技术规范（SJG05-96）。5、建筑边坡支护技术规范GB5033020026、锚杆喷射混凝土支护技术规范 （GB500862001）7、建筑基坑工程监测技术规范22、（GB50497-2009）。8、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20029、建筑桩基础技术规范（JGJ94-2008）第三章 工程目标3.1质量目标本工程质量标准为合格，根据我公司在公共建筑项目中积累的多年经验，并考虑到本工程周围地质环境的影响，本次我公司的质量目标是达到“优良工程”。3.2工期目标 根据甲方的工期要求，本工程采取先施工工程桩，再做土石方工程，本工程工期目标为120天，其中按阶段划分具体如下： 1、基坑支护旋挖灌注桩、双管旋喷桩、冠梁、工程桩施工75天，即2012年7月5日-2012年9月19日。2、土石方工程、锚索、腰梁、喷锚45天。即2012年9月20日-223、012年11月4日。3.3安全目标建立健全安全管理机构，制定切实可行的安全管理制度，加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在1.5以下。3.4文明施工目标认真惯彻执行（深建施199841号）xx市建设工程现场文明施工管理办法和xx市建设工程现场文明施工检查评定标准中的各项规定和要求，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生。3.5科技进步目标充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，遵循十届全会温家宝总理政府工作报告中倡导的“科技创新，技术创新”，在施工过程中力求管理创新，技术创新，发挥我公司技24、术优势，采用目前国内先进的而且是我公司多次采用的新技术、新工艺和管理手段，优质高速地建成本工程。 3.6材料及工艺目标严格执行业主对本工程施工工艺、材料设备的相关要求，对重要的材料、构配件及设备在订货前必须征得监理同意报业主备案后方可订货。3.7环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。 3.8贯彻实施“XX工程”工程施工期内，在施工方案、施工方法、进度、安全文明施工、现场临建及管理、交通组织等方面采取积极措施和安排，必须认真贯彻执行（深府2003135号）xx市“ XX工程”实施方案中的各项规25、定和要求。第四章 施工部署第一节 施工总体部署总部署原则是：“施工技术力量雄厚、设备配备齐全、工序安排合理、质量安全措施得当、确保工程质量和施工安全按期或提前完成工程任务。项目部组建成立管理人员精干、技术实力雄厚的土石方、基坑支护、桩基工程项目部，选择有类似工程且有丰富管理经验的项目经理担任项目经理，并以其的提名组成强有力的项目管理班子，项目管理班子应完全能胜任基坑支护工程的技术、质量、安全、材料采购和检测、工程测量、文明施工管理，工程联络，施工班组协调管理，劳动力管理等各项管理工作（具体情况见管理人员结构表）。按工程项目的特点，组织各项目施工的专业队伍，土石方、双管旋喷帷幕桩、钻（冲）孔灌注26、支护桩、锚索、腰梁、冠梁、排水系统、钻（冲）孔桩基、均采用责任制管理，选用技术实力强的基础施工专业队伍进驻施工，能完全保证工程质量和工期。土方开挖工程，因本工程地质复杂、地层夹层成份大，采用单一的开挖方式难以按期完成施工任务，必须按地层构造采用综合开挖方式，为确保工期应以机械化施工为主，项目部确定选用一支机械化施工装备实力雄厚有综合施工能力的专业施工队伍进驻施工，并配备双管旋喷桩专业施工队伍、钢筋制安施工队伍、现场临时水电施工组、临时安全防护管理小组、现场降排水专管小组、材料采供小组，安全保卫小组、测量与监测组、生活管理组等相应配套队伍，以主工序施工为管理目标，共同完成整体施工任务。施工现场布27、置，现场因受场地限制，项目驻地场外租地范围搭设临时设施，为保证工期各项临时设施搭设将与现场施工同时进行，基坑支护桩施工期利用场地中心位置设置泥浆池和钢筋制作场所。本工程分项工程多、工期紧，质量、安全、文明及环保要求高，为了保证临时道路工程均尽可能有充足的时间施工，如期完成施工任务，需综合考虑各方面的影响因素，做到各施工作业面充分，前后工序衔接连续，既立体交叉，又均衡有节奏，以确保工程施工按照总进度计划顺利进行。根据本工程特点，经过综合分析论证，总体部署原则如下：一、结合周边居民生活区及文明施工需要，追求“低噪音、重环保、强防护”的具体要求，将施工区分段隔开，实行全封闭施工。二、合理利用施工场地28、，以减少对院区粉尘污染，并缓解场地狭小、储料受限，影响施工进度的矛盾；三、分段、分区组织施工，按照基坑支护桩阶段、双管旋喷桩止水帷幕阶、桩基阶段、土石方阶段、锚索/腰梁/喷浆护壁/冠梁阶段、基坑及周边排水阶段、进行各项资源的调配。各层流水段保持同节奏施工，形成单个施工区内的循环流水作业；四、以支护桩桩基土石方施工为主线，制定总工期控制计划和总管理目标方案，配合协调工作，将目标分解，采取围绕主线、多工序推进、过程连续监控的组织方式。 1、施工组织机构支护桩、桩基、土石方施工属项目部直属管理，各队安全员归项目部质检部管理，技术员归项目部工程部及现场质检工程师管理，其它人员与项目部对口部室互动。2、29、施工人员配备本分项工程人员配备：测量、基坑支护、土石方、锚索/腰梁/喷浆/冠梁、桩基、排水、及配套辅助人员，具体详见劳动组织安排章节。第二节 劳动力组织计划根据工程量大小和工期要求，本着“分工合作、集中管理”的原则，按照管理层由项目部承担，执行层由各专业队伍承担，实行“一级管理，两级运作”的模式，分别配备相应的专业施工队伍进行施工以确保施工生产的需要。劳动力调配遵循“结构合理、文化程度和技能级别高、专业性强、经验丰富”的原则。主要管理人员和技术人员全部由我公司调配，主要技术负责人、管理人员由具备中、高级技术职称的对口专业人员组成。劳动力按施工组织中施工计划表各工序施工时间提前组织进场，组织进场30、的施工班组有冲孔灌注支护桩施工组、双管旋喷桩施工组、桩基施工组、钢筋制安组、模板制安组、锚索施工组、机械挖土石施工组、土石方运输组、内支撑施工组、临时水电组、测量监测组、降水施工组、机动杂工组、保安组、机械维修组、后勤生活组等。各专业施工班组的人员由专业施工责任承包负责人按项目部要求进行组合，进场人员要技术专业，有一定的施工经验，有责任和团队精神，要做到来者能战，战之能胜，并确保安全施工。第三节 主要机械设备、仪器组织计划本工程根据工程量和工期要求由公司物资设备部组织，按时进场，由项目部统一布置施工，进入现场的各项机械设备，均由项目部材料设备组统一管理，全面负责机械设备的安装、调试、使用、维护31、维修各项管理工作。所有机械设备按施工组织计划进行调配，并提前四天组织进场安装、调试、基桩施工要进行试打，检测机桩设备适应能力和地质实际面貌。凡进场设备均需通过检修调试并现场进行安装检测调试后方可正式施工，未经检测的机械设备不得使用，挖土、装载机械、自卸汽车驾驶人必须执行带证上岗，定人定机操作。机械进入现场未完成工作任务不得随意调离工地。机械施工过程中必须建立维护维修检查制度，不得带病转运，制定检修责任制度。本工程拟投入的主要机械设备详见下表。投入本招标工程的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力备注1旋挖钻机CR2504日本2011/正常2灌注桩32、钻冲孔钻机C2-2212武汉201150正常3锚索钻机MZ30A型5台广州201015正常4砼喷射机HPC-V型2台长沙20105.5正常5空压机Ud45A-73台东莞2011/12m3/h6电焊机BX32台西安201016正常7泥浆搅拌机DY201台套成都2011/正常8注浆泵BW-1501台成都2010/正常9钢筋切割机J3G-C1-4001台武汉20102.2正常10钢筋弯曲机GW401台广西20114正常11钢筋调直机GJ4-141台广西20114.5正常12卷扬机0.5t1套佛山20112.2正常13风镐G76把佛山20111.2正常14手推车/5台xx2011/正常15小型挖土机/33、1台郑州2010/正常16自卸车东风12武汉2008/18t17人货车五十铃3辆南京2011/正常18插入式振捣器ZX-504青岛20081.1良19平板式振捣器ZW-52青岛20082.5良 本工程拟投入的的主要材料检测、试验、质量检验检测仪器仪表如下表：材料试验、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪GTS-311台1状态良好2经纬仪J2-JDB台2状态良好3水准仪DSZ3-32台2状态良好4钢尺30M/50M把各2状态良好5塔尺5M把6状态良好6砼抗折试模150150150组8状态良好7砼抗压试模150150150组8状态良好8电动试压泵/台2状态良好9手动试压泵/台34、2状态良好10钢卷尺10m把10状态良好第四节 主要施工材料组织计划本工程施工的主要项目为基坑支护冲孔钢筋砼灌注桩施工、双管旋喷桩帷幕墙施工、锚杆及冠梁、腰梁施工、内支撑及钢构柱施工、基坑开挖施工。主要材料为商品砼、水泥、钢筋、锚索钢绞线、砂石、灰砂砖、模板、碎石、护壁用粘土、临时设施散材等，按施工组织计划中各工序施工时间提前组织各项材料进场，按指定场地堆放，材料管理人员要严格按计划供应，随时掌握现场使用情况，避免缺料和积压材料，属于变更性的补充材料和应急措施用材、现场有货时可优先使用，现场无货时应采取紧急采购措施及时供货，主要材料进场计划见材料进场计划表。投入的主要材料进场计划表序号进场名称35、及规格型号单 位数 量进场时间1圆钢10以内10以内t约1665月1日2螺纹钢20以内t205.6865月20日3螺纹钢25外25外t58.0915月20日4松杂木枋板材（周转材、综合）m328.6625月20日5钢管柱kg6.1776月10日6锚具套265.3435月25日7C20商品普通混凝土m33045.845月10日8C30商品普通混凝土m3186.3885月10日C35商品普通混凝土（水下砼）m31003.0725月25日9钢绞线M22718.485月20日10胶合板（防水1#胶）18 （防水1#胶）18m2206.8865月10日11水泥P.042.5（R）t4945月30日12236、00*200*20钢板t3.0335月30日13钢管48*3.5MMm458.855月30日第五节 临时用水用电计划4.5.1施工用水施工用水来源于市政自来水管网，已驳接供水管到施工现场西北角处，接头管径65mm,施工用水按工程用水高峰期用水量布置供水管网。高峰用水量计算如下：1、施工工程用水：冲（钻）孔灌注桩机12台，计划每天平均施工6条桩，机具均匀布置，均衡顺利施工时按8条桩考虑工作量,每条桩灌注砼量9.5m3（含充盈系数1.1 ）共完成9.58=76m3，每立方米砼量定额用水量为2.02m3/第立方米砼每天需水量为762.021.1（损耗）=169m3，搅拌桩机6台计划每天完成200延长37、米，高峰期每天施工300米，定额用水量0.1m3/每米桩每天需水量3000.11.1=33m3，锚杆施工高峰期计划每天施工200米，定额用水量0.15m3/每米，每天需用水量2000.151.1=33m3。(锚杆施工用水与桩施工时间错开可以不在高峰用水期考虑)施工辅助用水量：洗手、运输车冲洗、砼养护、其它用水。估计每天40m3。生活区用水量：高峰期施工人员230人，定额用水量120L/每人.天两班，每天需用水量：2300.121.5（不均衡系数）=41.4m3(另接管段)。消防用水：直接在管网主管中配置消火栓，不考虑常用水量。施工高峰期总用水量为169m3+32.4+40=241.4m3每小时38、耗水量：241.416时（平均按两个班施工考虑）=15.09m3/时（4.2L/S）。市政管网供水主管为80钢管，分支管计划从基坑北面、西面分二条支管从主管中驳接，缩短管段距离，减少水头损失，经查给水钢管计算表采用65和50钢管敷设，完全可满足施工现场供水要求，考虑市政管网施工期间停水停电因素，计划在施工现场建100m3储水池，可作为8小时停水的用水量供应及消防备用储水。4.5.2施工用电建设方提供变压器供电容量为500KVA,现场支护桩及帷幕桩施工高峰期用电为：1、钻（冲）孔灌注桩机12台，考虑每天10台正常工作，每台额定总功率505KW，同时工作总功率为10KW。2、搅拌桩机6台，每台额定39、功率为7590KW，同时工作总功率为6KW。3、钢筋制作机械设备：钢筋切断机1台额定功率7.5KW。电焊2台,额定功率35KVA/台,钢筋弯曲机1台,额定功率7.5KW,插入式振捣器3台,额定功率1.1KW/台。合计功率（7.5+352+1.13+7.5）30%=26.5KW。照明用电：预计：10KW合计总功率：625+495+26.5+10=1156.5KW总用电量为：1.05(0.6KVA(注本公式中不均衡系数功率因素为各类设备综合系数)。建设方供电变压器容量不能满足高峰用电要求，项目部计划调配2台250KW功率的柴油发电机进场解决用电高峰期的电力供应，并可作为其它工序施工期间供电检修停电40、时备用。基坑支护桩施工完成后，桩基施工、锚杆施工、内砼支撑施工、钢构柱施工同时进行，变压器容量供电能完全满足要求。4.5.3现场水电管网布置2、现场供电线路布置：施工高峰期搅拌机、冲孔机同时施工，总用电量达971.46KVA, 计划在变压器侧靠北面设置总配电控制箱，在基坑四角位置分别配置五个二级配电箱，每个配电箱设按供电配线规格2-4组闸刀开关，可同时供2-4套机组搭接施工，每个配电箱引入线经查表方法确定分别采用VV 3120+270、VV 3150+280、 3185+295电缆线。第一组箱在西北角编号为1号配电箱，距总配电柜室距离25米，第二组箱在西南，编号为2号配电箱，距总配电柜距离9541、米，第三组在东东角，编号为3号配电箱，距总配电柜距离160米，第四组在东面，编号为4号配电箱距总配电柜120米，第五组在北面，编号为5号箱，距总配电柜60米，电缆采用塑料套管明敷、运输道路位置埋入深度0.7米，配电箱限一闸一机一漏使用，二级配电箱至机组配电线路按机组移动明敷，但必须符合安全用电要求，搅拌桩、冲孔桩两道工序同时施工时，2台250KVA发电机组同时供电，总配电箱中，选两组供电线路切换供电。现场照明在基坑四周布置固定探射灯，照明灯另布设BV线高架敷设，分项工程工序操作有必要移动照明时应接36V以下安全照明灯。生活区单独从总配电系统驳接照明线路，生活区、办公区、预制场分别设二级配电箱。42、第五章 施工准备1、技术准备：组织全体施工人员复核施工图纸、对图纸的疑问及时建设方、设计、监理提出，学习掌握施工技术规范、合同文件以及监理实施办法，并作好施工技术交底。2、施工现场准备：施工前选择、修建好进出场地的便道；场地的清理包括清除残渣、去除表土、去除和处理规定范围内的所有草木和石砾。仔细查明地上、地下有无管线，对标段中的照明、输电线路，施工时查明其平面位置和高度，对施工有影响的，将其提前拆除。3、材料准备对材料堆场等进行规划与修葺，然后对工程所需各种材料组织进场并报送进行检验。4、测量准备：根据已复核且经监理工程师批准的导线点、水准点进行加密以满足本段的施工，报监理工程师批准后作为施工43、用的控制点。复测原地面数据、断面图资料报监理工程师审核。开挖前进行测量放线，依据原地面高程及边坡率推算测出开挖边界。5、设路线中桩，原地面高程及边坡率定出路堑堑顶边线、边沟位置桩。在距路中心一定安全距离设置控制桩。对于深挖地段，每挖深25m，复测中心桩一次，测定其标高及宽度，以控制边坡的大小。6、开挖前，利用挖掘机或推土机清除地表不宜用作填方的植被，修筑截水沟，施工最好避开雨季，及时做好排水工作。第六章 基坑支护工程施工方法第一节 施工测量一、测量作业流程二、施工测量准备1、熟悉总平面布置和设计说明，结合工程所在位置、场区范围、现场地形、周围环境、与原有道路之间的关系等，掌握总体方向。2、找准44、建筑红线桩的位置及坐标，确定水准点的位置及绝对高程，确定0.000的绝对高程。3、弄明建筑物的定位依据和条件，对建筑物的坐标方位，主要轴线之间的作出准确的分析。4、人员准备：由项目经理部技术负责人进行技术指导，由测量专业技术人员实行专人专职负责，安排专人复核。5、仪器及工具准备：本工程主要需要以下仪器及工具：1经纬仪2台；2全站仪2台；3水准仪1台；塔尺1套。450m钢尺2把，30m钢尺2把，10m钢尺3把；6、技术准备1熟悉图纸、了解设计意图、学习和校核图纸；2了解施工部署、制定测量放线方案；3测量仪器的检定、校核；4校核规划红线桩和水准点；三、建立施工控制网 根据市规划局测量大队放出的主角45、控制基点，按照结构平面图，埋设标桩，将设计的坐标值精密测定到标板上。然后进行检测，测角用J2经纬仪两个测回，距离往返观测，根据所测得的数据进行平差计算坐标值和测量精度。经过了初定、精测和检测后，建立施工方格控制网，测设十字形主轴线控制点。保护好测量标志，作为施工平面控制的依据。 四、平面的施工放线 首先把各定位轴线放出在围墙上，并用红漆标出。在基坑支护的施工中，采用相同的轴线控制网络进行轴线控制，各控制线均用红漆在围墙上标出，用J2经纬仪进行投测定位。五、施工测量工作的基本准则1、遵守国家法令、政策和规范，明确为工程施工服务；2、遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序；3、要严格审核原数46、据（设计图纸、测量起始点位、数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核；4、选用科学、简捷和精度合理、相称的测量方法。合理选择正确使用仪器，在测量精度满足工作需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用；5、建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验线的工作制度。严格执行安全、保密等有关规定，用好、管好设计图纸和有关资料。实测时要当场做好原始记录。测量后要及时保护好桩位；6、测量人员要紧密配合施工，发扬团结协作、不畏艰难实事求是，认真负责的工作作风。六、测量的质量保证措施1、用于测量坐标、距离的经纬仪、全站仪、水准仪及50m钢卷尺是经过测检合格的测量工具。2、在作控制桩47、点丈量时，钢尺两端保持水平，拉力在每米保持10Kg，温度改正视当时施测时温差变化的大小而定。应当适当考虑。3、坚持测量专人负责和专人复核，经复核无误后方可进入下道工序，确保工程按图施工不走样。4、验线工作要主动。验线工作要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前均能对测量放线工作提出预防性的要求，真正做到防患于未然。5、验线的依据要原始、正确、有效。第二节 基坑支护桩主要施工方法6.2.1旋挖钻孔主要方法1、护筒埋设（1）护筒制造与埋设钻孔用护筒采用厚6钢板制作，护筒长度为2m，直径比设计桩径大20cm，护筒顶端高出地下水位1.5m,高出地面40，护筒中心线应与桩中心线重合,平面允许误差不大48、于50,竖直线允许误差1%。埋深12m。护筒埋设，先在桩位处挖至少比护筒底深50cm，直径比护筒大40-50cm的圆坑，然后在坑底回填50cm厚的粘土，护筒四周用土填筑，并分层对称夯实。地下水位较高时，可在原地面先填筑粘土再埋设护筒，如护筒底土质较松软，可用上面的方法处理，必须使护筒稳固并且不下滑。（2）护筒必须垂直，其顶面中心与设计桩位中心偏差不大于2cm，倾斜度不大于1%。2、护壁泥浆（1）泥浆要求护壁泥土要求水化快、造浆能力强、粘度大、主要技术指标满足下列要求:a、胶体率不低于95%。b、含砂率不大于4%。c、造浆能力不低于2.5l/kg。d、塑性指数17（砂粘土应15，大于0.1mm的49、颗粒6%），如果粘土较差可加入0.10.2%Na2CO3或NaOH，以改善泥浆。护壁泥土选择由试验室试验确定。配制1m3泥浆粘土与水的重量可根据粘土比重r1和需要的泥浆比重r2计算。即每立方泥浆粘土需要量G=r2-1/(r1-1)r1。根据现场情况可设置制浆池，沉淀池和泥浆槽以形成一个泥浆循环系统。 （2）泥浆池设置采用两个墩桩基共用一个泥浆循环池的方式。泥浆处理池由造浆池与沉淀池两部分组成，在地面挖坑。钻孔施工时，对沉淀池中沉渣及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，用汽车远弃的方式随时清除至固定弃堆点，以防泥浆溢流污染环境。钻孔灌桩泥浆循环系统基本构造示意图（3）泥浆配置本工程泥浆采用购置粘土造浆，50、相应地质情况下泥浆技术指标见表钻孔泥浆指标要求。泥浆充分拌制均匀备用，开钻前，充分备足制浆用粘土。钻孔泥浆指标要求钻孔方法地层情况泥浆性能指标备注相对密度粘度Pa.s静切力Pa含砂率%胶体率%失水率ml/30min酸碱度PH旋挖钻机亚粘土1.101.20182435495208113、钻孔作业（1）钻机选型：采用旋挖钻机。（2）钻机就位 钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查,包括钻机基座处平整、加固,主要机具的检查、维修与安装、配套设施的就位等。拼装好的钻机安装就位后，为保证底座和顶端平稳，用木桩固定，以防产生偏移。顶部的起吊滑轮边缘、转盘中心和桩孔中心三者保持在同一竖直线上，偏差控制在251、0以内，以确保钻孔桩竖直度1%的要求。（3）钻孔开钻前检查各种机具设备是否状态良好，泥浆制备是否充足，水电管路是否畅通，以确保正常。正式钻进前先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后，正式钻进。开始钻进时，控制进尺速度，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。钻孔作业连续进行，不得中断。因故停钻，则在孔口加盖防护罩，并且把钻头提出孔道，以防埋钻,同时保持孔内泥浆面高度和泥浆比重、粘度符合要求。钻孔前，绘制孔位处地质剖面图，挂在钻台上，作为对不同土层选择适当的钻头、钻压、钻速和泥浆比重的参考。并且经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样鉴别土层，并记录表中，与设计地层核对。钻进过程中52、，及时补充损耗、漏失的泥浆，使之高出孔外水位或地下水位1.01.5m;保证钻孔中的泥浆浓度，防止发生坍孔，缩孔等质量事故。钻孔过程中用检孔器随时检查孔的情况，防止发生弯孔等事故。当钻孔距设计标高1m时注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料判断是否进入设计持力层。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔形进行检查，确认满足设计要求后进行清孔。 4、清孔（1）当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免时间过长沉渣沉淀，造成清孔困难。（2）清孔采用循环换浆法和捞渣法，钻孔达到设计标高后，将钻头慢速提出取下钻头换上捞沙桶，捞出孔内沉积的泥渣，然后注入净化泥浆（相对密度1.031.10，粘53、度1720s，含砂率2%），孔内含渣泥浆。严禁用加深孔底的方法代替清孔。一般情况采用换浆法，如孔底有块状物则采用捞渣法。（3）清孔时，注意保持孔内泥浆面高度始终在地下水位或河流水位以上1.52.0m，以及泥浆比重是否合适，防止坍孔缩孔。（4）当从孔内取出泥浆（孔底、孔中、孔口）测试值的平均值与净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于设计要求时，即停止清孔作业，放入钢筋笼进行水下混凝土灌注。见表成孔质量标准表。成孔质量标准表项 目允 许 偏 差孔中心位置()50孔径()设计桩径倾斜度1%孔深不小于设计深沉渣厚度()300或按设计规定清孔后泥浆指标相对密度:1.031.10 粘度:1720Pa.s 含54、砂率:95%6.2.3钻（冲）孔主要施工方法1、主要施工工艺流程：冲孔机就位冲孔注泥浆下套管继续冲孔排渣清孔吊装钢筋笼射水清底插入混凝土导管浇筑混凝土拔出导管插桩顶钢筋 2、主要操作工艺（1）场地平整后放线定桩位，定位后要在每一个桩中心打入土中一条16800mm的钢筋做桩位标示，钢筋上部系有塑料绳以便查找。（2）护筒的埋设护筒一般用6-8mm厚的钢板加工制成，高度1.5mm冲孔桩的护筒内径应比钻头大200mm，护筒的顶部开设一个溢浆口，并高出地面0.15-0.30m。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大，坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖好后55、，四周用粘土回填分层夯压，护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位应重合，偏差不得大于50mm。（3）作护壁和排渣用的泥浆在砂土和较厚的夹层中成孔时，应制备用泥浆，（冲孔桩可在孔中投入泥团造浆），泥浆比重应加大到1.31.5，泥浆制作应按批次作出测定。在砂卵石层或容易塌方的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.5。泥浆池，沉淀池的池面标高应比护筒低0.5m，以利于泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置合理布局，不得妨碍施工机械行走，沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.5倍以上。应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞。3、冲击成孔：（1）开孔时应低锤密击。（2）必须保证泥浆的供给，使孔内浆液稳定。（3）在各种56、不同的土层和岩层中冲孔时，要把握以下要点进行：在护筒底下2M以内要小冲程1M左右，泥浆比重为1.4左右，软弱的土层投入粘土夹小石块，使到孔壁坚实。砂石层，要中高冲程，泥浆比重1.5左右，投入粘土，勤捞渣。基岩层，要高冲程，泥浆比重1.3左右，勤捞渣，加大冲击能量，提高成孔效率。应经常检查钢丝绳磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免掉锤。应经常检查冲击锤头磨损情况，如磨损过大，切削角不符合要求时要及进更换修理。钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自转向装置,以防产生梅花孔。（4）冲孔桩施工若遇下列情况之一时，应立即停冲处理：产生斜孔，弯孔和缩孔时，应停冲抛粘土块夹石块到偏孔处以上0.557、M左右，重新冲进。冲孔中如遇塌孔，应立即停止施工，回填粘土块加大泥浆比重，反复冲击造壁及冲孔。沉护筒周围泥浆，造成孔口坍塌地表沉陷时，应立刻停止，防止桩机倾倒，及时在护筒外周填粘土拌和稻草更好，并加以夯实，必要时压上一层泥，砂包后方可继续冲进。（5）桩孔排渣采用泥浆循环方法。开孔冲进，孔深小于3M时，不宜捞渣，应尽量冲渣挤入孔壁。正常冲进时每冲进1M时，应捞渣一次。砂石层，松软土层冲进效率低时，应进行捞渣。每次捞渣后，应及时向孔内补泥浆，并保持孔内水位高于地下水位不少于1.5M。在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.11.2。在砂土和较厚的夹砂层中58、成孔时，泥浆相对密度应控制在1.11.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.31.5。冲孔入岩后，入岩达设计要求后，取岩样，并妥善保存以便终孔验证。4、钢筋笼制作吊装、钢筋笼加工绑制在钢筋棚集中进行，钢筋笼分节制作运输，一般为810m，现场进行钢筋笼接长，接茬采用丝扣连接。拖车运输，16t汽车起重机吊装入孔。制作允许偏差为：主筋间距10，箍筋间距20，骨架外径10，骨架倾斜度0.5%。、钢筋骨架内设加强劲和的内撑架防止在运输和就位时变形,钢筋笼每2.0m加设一道支撑筋，防止装吊时变形吊机吊起钢筋笼后，检查钢筋笼的垂直度及外形轮廓，平稳垂直放入孔内，切忌碰撞孔壁59、，不可强行下放。、钢筋笼在入孔前，按设计图纸要求在骨架外侧设置好耳筋，以保证钢筋保护层厚度。、钢筋笼在清孔结束后，及时放入孔内，入孔后位置正确，符合设计要求，并牢固定位（设置好防浮钢管支撑）或将其中4根主筋适当加长，焊于钢护筒上，上压钻机。钢筋骨架吊放偏差为：骨架保护层厚度20，骨架中心平面位置20，骨架顶端高程20，骨架底面高程50。5、水下混凝土灌注 钻孔桩水下混凝土拌制在搅拌站集中拌制，混凝土运输车运输，导管法灌注，导管直径采用300。1、灌注准备:在清孔过程中，对各类设备进行检修，备足原材料。导管使用前，进行过球、水密、承压及接头抗拉试验。2、水下混凝土材料：粗骨料采用碎石，可根据试验60、要求调整含砂率。粗骨料粒径最大不超过35，细骨料采用级配良好的中粗砂，水泥采用PO32.5普通硅酸盐水泥，未经监理批准不使用缓凝剂。混凝土各项技术指标为：初凝时间2.5h，含砂率0.40.5，水灰比0.50.6，坍落度180220，混凝土在运输、灌注过程中无显著离析、泌水现象，强度等级不低于设计的1.2倍。3、水下混凝土灌注方法（1）安装导管，放入孔内，导管下口离孔底2540，上口与储料斗相连，储料斗的容积不小于5m3。确保首批混凝土灌注后导管埋入深度大于1m。（2）导管安装后，再次探测孔底沉渣厚度，如超过设计要求，则进行第二次清孔处理至合格为止。漏斗安装前要搭设一个牢固的工作平台。（3）混凝61、土拌合物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的，混凝土不得使用。（4）在水下混凝土灌注过程中，经常用测绳探测孔内混凝土面的标高，及时调整埋管深度。埋管深度控制在2m内，导管提高采用16t吊车操作。砼灌注速度不应太急以防导管上浮。（5）水下混凝土灌注应连续有节奏进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，可徐徐灌注，以防产生高压气囊压漏导管。为防止灌注过程中发生坍孔、缩孔，要保持孔内水位高度。（6）为防止钢筋骨架上浮，灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应减慢混凝土的灌注速度。混凝土顶面上升至钢筋骨架底口62、上部4m以上时，可提升导管，使导管底口高于钢筋骨架底部2m以上，再恢复正常灌注速度。（7）灌注桩的砼顶面标高比设计标高高出1.0m，以保证混凝土强度，超灌的桩头在浇筑承台前凿除。（8）灌注将结束时，核对灌入的混凝土数量，以确定所测混凝土顶面高度是否正确。6、施工注意事项1、为了不污染河道及施工场地，废钻渣、泥浆沉淀后及时用汽车外运至适当的地点处理。2、采用隔孔跳跃式钻孔作业，为防止对邻近的桩造成影响，通常在本桩砼灌注完毕24小时后，本桩5.0m范围内的其他桩才可开钻。7、质量及安全保证措施1、质量保证措施 加强全体职工的质量意识，树立“质量第一”的观点。加强对进场水泥、钢材、砂、碎石等材料的质63、量控制，所有进场材料必须有出厂合格证，检测试验报告，并按照规定频率送检。在分项工程开工前由项目总工主持，组织工程技术人员、试验人员、项目队长、作业班长、技术工人，针对本项目工程特点，学习技术规范，做好岗前培训，学习监理程序，密切配合监理工程师工作，接受监理工程师检查指导。各工序开展之前由工程技术人员对作业班组长进行详尽的技术交底，班组长在施工前对作业人员交底。项目队专职质检员对各工序质量进行检查，并填写各种检查证，经自检合格后上报质检部及驻地监理检查。若发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准，及时整改，并按质量控制程序，组织相关人员进行质量偏差原因分析，制定纠偏措施，确保工程质量达标。64、在易发生质量通病的工序设置预控点，制定事先防范措施，加强专项检查。建立内部质量检查制度及奖惩机制项目经理部每月进行一次、项目队每旬进行一次创优质量大检查，创优检查由主管领导组织有关部门参加，分别进行内、外业检查。实行全员安全质量保证承包合同，把安全质量与经济效益挂钩。方法是职工缴纳风险抵押金，经理部从管理费中抽取10%作为创优奖基金，奖优罚劣。对于一次合格率满足标准且工程内实外美，现场管理有序者，给予奖励，项目部通报表扬；反之则处以罚款，扣掉风险抵押金，并通报批评。2、质量控制及检验（1）钻孔质量标准主控项目质量标准及检查方法表序号项目质量验收标准的规定检查数量检查方法1地质情况与设计地质情况65、相符施工、监理全部检查，设计对有代表性的桩进行现场确认检查施工记录、观察渣样2孔径、孔深、孔型与设计相符施工、监理单位全部检查测量检查和用检孔器3钻孔桩护筒坚实不漏水，埋深符合施工工艺要求施工、监理单位全部检查观察和测量检查4泥浆指标根据钻机、地质条件确定，可参照施工技术指南施工、监理单位全部检查施工单位进行泥浆比重、含砂率试验，监理单位见证试验5孔底沉渣柱桩小于5cm，摩擦桩小于20cm。施工、监理单位全部检查测量钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm位置、孔位中心项目采用全站仪测量、倾斜度采用吊线配合钢尺测量检查倾斜度1%2孔位中心50mm3孔倾斜度166、%（2）钢筋及钢筋骨架质量标准主控项目质量标准及检查方法表序号项目质量验收标准的规定检查数量检查方法1屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯试验符合GB13013、GB1499、GB/T701和设计的要求施工单位每批抽检一次、监理见证取样或平行抽检为施工单位抽检次数的20%或10%。施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样检验，监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检测2保护层垫块材质与设计相符或不低于结构本体砼的设计强度施工单位按规定数量制作试件进行试验；监理单位见证试验或平行检验并检查质量证明文件按规定方法试验3钢筋加工符合设计要求施工单位按钢筋编号各抽检10%67、，且各不少于3件；监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10%，且各不少于1件尺量4纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求施工单位、监理单位全部检查观察5钢筋接头技术要求和外观质量应符合铁建设2005160号标准附录B的规定外观质量施工、监理单位全部检查；力学性能施工单位每批抽检一次，监理单位见证取样次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。尺量、试验6安装的钢筋品种、级别、规格和数量符合设计要求施工、监理单位全部检查观察和尺量7保护层垫块的位置和数量符合设计要求，侧面和底面不少于4个/m2施工、监理单位全部检查观察和尺量第三节 双管旋喷桩止水帷幕主要施工方法6.3.1双管旋喷桩施工工艺测量定68、位钻机就位钻进造孔高喷台车就位下管喷射浆液喷射旋摆提升成桩移机至下一孔位废浆沉淀硬化、外运终孔检查浆液配制水泥浆配制不合格合格废水排放、沉渣外运废浆排放沉淀池高压旋喷桩施工工艺流程图高压旋喷桩施工方法示意图6.3.2施工方法及技术措施1、测量定位先准确定出钻孔支护桩间双管旋喷桩位置，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。2、钻机就位，钻孔根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机69、座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，孔径为125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。3、插管，试喷引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普硅32.5R水泥，水泥浆（单液）水灰比：0.81.0，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。4、高压旋喷注浆（1）施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；（2）旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。（3）做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个70、钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；（4）当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。（5）每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。（6）配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。（7）高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。（8）一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再行提升71、。（9）当提升至设计桩顶下1.0m深度时,放慢提升速度至设计高程。（10）喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。5、废弃浆液处理喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。6、冲洗机具当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时,妥善清洗泵体和喷浆管道）。7、移动旋喷机具至下一孔位。第四节 冠梁施工方案6.4.1冠梁施工安排本工程支护桩顶设置钢筋砼冠梁，将支护桩连接为整体，使其成为一个密封框架。冠梁施工安排在围护结构施工完成后分段72、组织施工。冠梁采用组合钢模板，现场绑扎钢筋，商品砼运至现场灌注，插入式振动器捣固密实，洒水养护。6.4.2施工工艺流程冠梁施工流程如下：开挖土体人工破除桩顶砼浇注垫层绑扎冠梁钢筋支模浇注冠梁砼养生。（1）开挖内导墙部位土体，按冠梁底标高人工用风镐凿除地下咬合桩顶松散砼。（2）破除完桩顶后，平整底面，在咬合桩范围之外浇注C20砼垫层，作为底模。（3）冠梁钢筋制作钢筋采取集中加工，现场绑扎，并符合设计和规范要求，冠梁主筋接长采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d；地下咬合桩主筋锚入冠梁长度按照设计埋设。（4）支模冠梁模板采用组合18厚胶合板。（5）砼浇注砼浇注采用汽车输送泵，砼振捣采用插入式振捣器，73、以砼表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防砼振捣不足或过振。（6）冠梁混凝土浇筑后，覆盖麻袋或草包，并进行保湿养护。（7）冠梁混凝土强度达到要求后进行下步施工。6.4.3冠梁施工技术措施（1）支护桩每施工段完成后，破除砼，并挖除桩顶基坑内侧一定量的土方，以有足够的支侧模空间。（2）清除桩顶的余土、浮浆并将桩顶砼凿毛，并用清水清洗干净。（3）按设计要求和构造要求绑扎冠梁钢筋。注意要预留足够的长度与下节冠梁主筋的反搭接。（4）冠梁砼一次浇筑完成。冠梁的洒水养护时间不少于14天。第五节 桩基工程主要施工方法（具体施工方法见桩基工程施工方案）第六节 基坑土方开挖、外运主要施工方法土方开挖遵循分层分段开挖的74、原则，先周边后中间，先西后东，开挖机械采用三菱履带挖掘机，自卸汽车外运出场，辅以人工修整边坡和基底。土方主要出入口计划在南面（xx路），在土方未开挖之前，将出入口场地硬化（且兼做洗车台，洗车台宽3.5010.0米（长），四周设置排水沟，排水沟截面300500，表面盖重型铁篦子，同时在排水沟的外侧设置沉淀池(1.00宽2.01.0米深，分两格)，经沉淀的水可重复冲洗车辆和地面。6.6.1基坑土方开挖1、基坑土方的开挖必须配合锚索、内支撑分层、段施工，第一层土方，先开挖基坑四周桩顶-1米标高土方，为冠梁施工和第一道锚索施工创造条件，再次开挖内支撑位置土方，同时施工1-1至5-5区段的第一道锚索，土75、方开挖时禁止碰撞砼灌注桩深层搅拌桩，在开挖内支撑土方时禁止挖掘机碰撞支护桩和钢支柱（距离支护桩和钢支柱0.5m的土体应人工开挖修平），开挖深度在内支撑梁底下300，内支撑土方段开挖完成后，逐渐向西面推进。第二次土方挖至锚索（腰梁或第二道内支撑）下500处，以后每层土方标高均按此类推，严禁超挖、严禁挖掘碰撞腰梁和锚索，为加快工程进度，根据进度情况也可先将周边开挖宽度为10.0m便于加快锚索施工，基坑中间土方每天逐渐向外拉运，依次类推。2、机械开挖后，人工及时修坡。由于基坑与地下室外墙距离短且坑壁为垂直面，因此，人工修坡必须严格按支护桩外表进行修整，严禁突出或内凹，以确保基坑尺寸和表面的平整，人工76、削坡的余土及时清理干净与基坑土方一同外运出场。3、挖掘机在土方开挖过程中遇钢构柱时，应离开钢构柱周围500mm（挖掘时严禁碰到钢构柱），余土用人工及时开挖，每个钢构柱周围土方应同时下降且在同一高度，防止一侧土挖掘过深，另一侧土方对钢构柱产生侧面压力，造成事故。4、内支撑下土方开挖前，应先将与内支撑相邻处土方开挖，然后再用小挖掘（0.5m3）由外向内逐步开挖，挖掘过程中严禁挖掘机斗碰撞支撑梁并派专人指挥，密切注意挖掘机的动向，当挖至基坑边坡时及时用人工清理修整边坡余土（将余土与基坑土方一起运出）。 5、土方开挖时在基坑内每隔20m左右挖降水坑1个，坑深约4.0m，在开挖的同时放入水泵抽水。随开挖77、深度的增加，逐渐加深降水坑的深度。基坑开挖完毕后，可在基坑内设2.0m左右深降水坑进行局部降水。 6、基坑开挖前（在坑四周进行地面硬化，为防止硬化地面因降水或开挖产生裂缝，将硬化地面表面加一层4200双向冷拔丝），在坑顶设一道排水明沟，一方面排出坑内抽出的积水，另一方面阻断外界水流进入坑内。汇集水排入市政管网前需进行三级沉淀池进行沉淀。基坑施工时，边施工边在坑底周边设一道排水明沟，以利于坑内积水抽排。7、当土方挖至接近基坑底时，根据勘察资料得知有中风化层或微风化岩层，由于本工程南侧紧靠地铁遂道，不允许烈性爆破（即明爆破），对接近中风化、微风化岩层用凿岩机（炮机）进行凿打，在凿打过程中若发现凿机78、不能满足要求（或岩石特别坚硬时），采用静力方法进行爆破（无声爆破），为满足静力爆破需要，可将基坑岩层凿成若干块数（将块四周凿成槽状，增加爆破的临空面），每个块数尺寸根据岩层坚硬程度和药量大小决定，具体爆破方案另见静力爆破专项方案这里不再详叙。8、由于在施工钻孔桩、搅拌桩时不可避免会造成水渗透到未开挖土壤内，车辆可能在基坑内难以行驶，因此，部分位置必须铺设钢板，以确保土方外运顺利进行。6.6.2坡道设置1、坡道出口设置于东北角，从东面5轴线西面下基坑，坡道分四次设置，坡道表面松软土层段设钢板，钢板尺寸为6000300020mm，表面横向设置防滑钢筋20200。2、第一次挖掘土基坑内坡道长度18m79、，可直接向基坑中心延伸，坡道宽度6.0米，底标高为-2.90，第二次挡土基坑内坡道长约65m，沿基坑东侧支护墙延伸，底标高为-7.70，第三次坡道在第二次坡道上延伸长40米并转弯，底标高为-11.0米，第四次坡道在第三次坡道上延伸长50米，底标高为-16.15米，在土方开挖坡道成型后，利用挖掘机平整成型，铺设钢板，若铺钢板仍不能行车，可先运毛石铺填后再铺钢板（此措施视土质情况而定）。3、开挖至基坑底后，逐次开挖坡道土方，临近坡道端部处土方难以挖除，除采用反铲挖掘机接力开挖外，尚需留于约5000m3土方的挖掘机坡道无法直接挖除。需要用井架运出，再用汽车运出场外，井字架搭设在基坑的南侧，同时在基坑80、顶搭设卸土平台，详见基坑内井字架安装图。在开挖坡道时，此处土方开挖也必须坚持分层开挖，且必须待锚索达到一定强度设计值时才能开挖，禁止超挖。6.6.3土方开挖注意事项1、土方开挖施工必须严格执行土方与爆破工程施工及验收规范和建筑深基坑支护技术规范等规定。2、挖出的余土必须及时外运，严禁堆于基坑边。3、土方开挖前沿基坑顶周边设置钢管安全护栏。4、场地必须有足够的照明，确保夜间安全施工，应设专人指挥协调。5、车辆出场必须经过冲洗和覆盖，严禁轮胎带泥上路，控制粉尘飞扬。6、基坑开挖过程中，必须专人测设高程、尺寸，严禁挖斗碰撞支护结构（钻孔桩、腰梁和锚索头部）、严禁超挖，基坑底部300mm厚土层必须人工81、开挖，尽量减少扰动。7、土方开挖需在锚索达到一定强度（不少于10天）后方可进行。土方开挖的顺序与锚索施工的顺序相一致。6.6.4地表水、雨水的排除基坑开挖前，完成地面排水系统，基坑开挖中，要保持地面排水系统的完善，将基坑地表水、雨水及坑内水采取明沟、集水井、水泵系统排入市政地下排水系统，具体做法：1、基坑坡顶外1m处设置300300排水明沟，纵向坡度1%流入集水井，再通过200020001000的沉淀池与市政地下排水管连接。2、基坑内，在建筑物四周边开挖300深的排水沟，断面为300360排水沟，每隔30m设置一个集水井，井深1m，断面10001000mm，每个集水井内设一台潜水泵，抽水到坡顶82、外排水明沟。3、明沟、集水井、沉沙池做法：沟底、井底或池底浇筑50mm厚C10砼，沟侧、井壁或池壁用50号水泥砂浆砌120mm厚红砖，面抹20mm厚的1：2.5混合砂浆。6.6.5土方开挖顺序：测量放线坡道处置中间土方开挖土方分段周边开挖锚索（内支撑）泄水孔设置人工修边腰梁施工土方开挖下一循环施工第七节 基坑排水、降水方法在土方开挖过程中，当开挖底面标高低于地下水位的基坑(或沟槽)时，由于土的含水层被切断，地下水会不断渗入坑内。地下水的存在，非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，而且会导致地基被水浸泡，扰动地基土，造成工程竣工后建筑物的不均匀沉降，使建筑物开裂或破坏。因此，基坑槽开挖施工中83、，应根据工程地质和地下水文情况，采取有效地降低地下水位措施，使基坑开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。基坑、沟槽开挖时降低地下水位的方法很多，一般有设各种排水沟排水和用各种井点系统降低地下水位两类方法，其中以设明(暗)沟、集水井排水为施工中应用最为广泛、简单、经济的方法，各种井点主要应用于大面积深基坑降水。6.7.1集水坑排水法1、排水方法集水坑排水的特点是设置集水坑和排水沟，根据工程的不同特点具体有以下几种方法：（1）明沟与集水井排水（2）分层明沟排水（3）深层明沟排水。（4）暗沟排水（5）利用工程设施排水2、排水机具的选用基坑排水广泛采用动力水泵，一般有机动、电动、真空84、及虹吸泵等。选用水泵类型时，一般取水泵的排水量为基坑涌水量的1.52倍。当基坑涌水量Q60 m3h，多用离心式水泵。隔膜式水泵排水量小，但可排除泥浆水，选择时应按水泵的技术性能选用。当基坑涌水量很小，亦可采用人力提水桶、手摇泵或水龙车等将水排出。3、井点降水法在地下水位以下的含水丰富的土层中开挖大面积基坑时，采用一般的明沟排水方法，常会遇到大量地下涌水，难以排干；当遇粉、细砂层时，还会出现严重的翻浆、冒泥、流砂现象，不仅使基坑无法挖深，而且还会造成大量水土流失，使边坡失稳或附近地面出现塌陷，严重时还会影响邻近建筑物的安全。当遇有此种情况出现，一般应采用人工降低地下水位的方法施工。人工降低地下水85、位，常用的为各种井点排水方法，它是在基坑开挖前，沿开挖基坑的四周、或一侧、二侧埋设一定数量深于坑底的井点滤水管或管井，以总管连接或直接与抽水设备连接从中抽水，使地下水位降落到基坑底0.51.0m以下，以便在无水干燥的条件下开挖土方和进行基础施工，不但可避免大量涌水、冒泥、翻浆，而且在粉细砂、粉土地层中开挖基坑时，采用井点法降低地下水位，可防止流砂现象的发生；同时由于土中水分排除后，动水压力减小或消除，大大提高了边坡的稳定性，边坡可放陡，可减少土方开挖量；此外由于渗流向下，动水压力加强重力，增加土颗粒间的压力使坑底土层更为密实，改善了土的性质；而且，井点降水可大大改善施工操作条件，提高工效加快工86、程进度。但井点降水设备一次性投资较高，运转费用较大，施工中应合理地布置和适当地安排工期，以减少作业时间，降低排水费用。井点降水方法的种类有：单层轻型井点、多层轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点、深井井点、无砂混凝土管井点以及小沉井井点等。可根据土的种类，透水层位置，厚度，土层的渗透系数，水的补给源，井点布置形式，要求降水深度，邻近建筑、管线情况，工程特点，场地及设备条件以及施工技术水平等情况，作出技术经济和节能比较后确定，选用一种或两种，或井点与明排综合使用。表1为各种井点适用的土层渗透系数和降水深度情况。可供选用参考。各种井点的适用范围项次井点类别土层渗透系数（m/d）降低水位深度（m）87、1单层轻型井点 0.5503-62多层轻型井点 0.5506-123喷射井点 0.128204电渗井点 15注：无砂混凝土管井点、小沉井井点适用于土层渗透系数10-250m。第八节 预应力锚索施工锚索（杆）施工的内容包括施工准备、造孔、锚索（杆）制作与安装、注浆、锚索（杆）张拉锁定与封锚等五个环节。一、施工工艺流程工作面开挖锚索孔定位钻机就位高度、宽度满足施工要求按图示钻孔深度按设计监理验收终孔水冲洗孔锚索制作安装锚索锚孔注浆配合比按设计混凝土冠梁、腰梁施工强度达到设计值预应力张拉张拉机具标定锚索锁定切除多余锚索锚头防锈处理二、锚索施工要点1、土方开挖为了便于锚索钻机就位施工。土方开挖应与锚索88、施工密切配合，施工时应在平面上分段、竖向分层进行流水作业，每层锚索为一个开挖层。每层土方开挖高度低于锚索标高下0.30.5m,开挖长度3050m,锚索施工作业面宽度不小于6m，以便钻孔机械操作、锚索安装、锚孔灌浆、混凝土腰梁、张拉锁定等施工。锚索正式施工前应先做试验锚索，试验锚索不少于5条，以确定锚索的实际拉力及针对现场地层的适应性。2、锚孔定位按设计标高和间距定孔位，孔位误差控制在50mm以内。3、钻孔锚索钻孔前，甲方应提供施工范围内的地下管线及邻建基础埋深、走向分布图，钻孔时应注意保护地下设施，以免破坏。钻孔采用湿作业施工，预先挖好排水沟、沉淀池、集水坑，做到场地清洁，文明施工。钻孔孔径为89、150mm，钻头采用三翼合金或金刚石钻头。扩大头段钻孔直径300mm，采用压力伞型合金钻头。锚索钻孔设备用履带式锚杆机或地质钻钻机GY-1A、GY-2A及泥泵（BW-150），钻孔工艺采用水冲循环全面钻进工艺，有流砂或流塑状淤泥段采用跟管钻进工艺，扩大头部分采用特殊制作的压力伞型合金钻头，当用150mm三翼合金钻头钻至设计需扩孔的深度时，即拔出钻杆，重新安装扩孔压力伞型钻头继续钻孔，压力伞型钻头遇阻力扩大张开，直径达到300mm，则扩孔钻头施工段锚孔直径为300mm。如钻孔至风化岩段，则钻岩石部分则采用套管抽芯法或空气潜孔锤冲击钻岩。锚索钻孔角度为20度，偏差控制在3内。在开始钻孔的13天内，90、需对施工段地层情况有个初步了解的过程，以便掌握地质情况及确定施工工艺，进行设备调配等，因此，钻孔初期进度会较慢。待掌握情况并施工正常后，进度会大大加快。锚索钻孔时不得损伤护壁桩，如钻孔时碰到则立即停钻并灌浆补强。锚索钻孔深度大于设计深度0.51.0m。4、护壁如钻孔时有软弱的土层，为了避免塌孔缩孔现象，采用膨润土泥浆护壁，控制泥浆比重在1.061.15之间。泥浆护壁时采用WB-150型泥浆泵，泥浆护壁难以成孔的流砂或易缩孔的淤泥地段，则采用套管跟进护壁的方法。5、预应力锚索制作按图纸要求进行钢绞线下料，锚索为3或4束75钢铰线捆扎而成，长度为26m35m。定位对中支架间距为1.52.0m，杆体91、保护层厚度不小于20mm。注浆管为两条，分一次注浆管和二次注浆管，锚索制作时捆绑在锚索和对中支架上，下锚时随锚索一同下入孔中，距孔底0.51m，便于进行孔底反压注浆，若下锚时注浆管被拔出的长度超过500mm时，应将锚索拔出重新安放。一次注浆管不需捆绑太紧，一次注浆完成后应拔出来反复使用，二次注浆管捆绑牢固，不可拔出，为一次性使用。锚索制作前应清除表面油污及锈蚀，锚索自由段涂润滑油包塑料膜或套塑料胶管，以起到与水泥浆的隔离作用。6、洗孔将加工好的锚索及注浆管缓慢下入孔内，遇阻力应活动锚索且转动锚索方向，锚索下到孔底后，用水泵通过注浆管向孔底注入清水，清洗孔壁泥皮，如孔内泥浆较多，则采用高压风洗孔92、，即“气水排渣法”，在孔内放满清水，用高压风压出，清洗孔内沉渣和泥浆，使孔内通畅，孔壁光滑。7、注浆注浆采用42.5R纯水泥浆，水灰比为0.450.5。注浆施工严格按设计配合比，灌浆体强度应符合设计要求，注浆设备采用BW-150型压力注浆泵和砂浆搅拌机。注浆分二次进行，一次注浆压力为0.50.8Mpa，注浆至锚索孔口溢浆即可。一次注浆体初凝后（45小时）可进行二次注浆，二次注浆压力为2.02.50Mpa。注浆过程中，如注浆管爆裂或堵塞，应将锚索及注浆管拔出，更换注浆管后重新安装锚索及注浆管，若注浆中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应重新清孔后在下杆体，然后注浆。8、混凝土冠梁、腰梁施工、凿除桩头浮93、浆、混凝土混凝土冠梁施工时，应先凿除旋挖桩桩头浮浆，露出完整的桩身混凝土，并将桩外露钢筋顺直，保证桩筋锚入冠梁的长度。腰梁与桩身接触部分凿毛，露出完整的桩身混凝土，使腰梁与桩身充分接触。混凝土凿除时采用风炮敲击方式。、钢筋绑扎、制安桩头浮浆及桩身混凝土凿毛后，即可绑扎钢筋，冠梁钢筋直接可按图纸绑扎，腰梁钢筋正式绑扎前应先在桩身打入膨胀螺栓，并将腰梁主筋焊接在螺栓上临时固定。腰梁、冠梁箍筋为8，间距150mm，主筋为16、22、25，采用焊接连接，双面焊搭接不小于5d。、模板安装钢筋绑扎后即可安装模板，模板安装也可在钢筋制作之前进行，采用2mm厚胶合板，模板与钢筋之间放置混凝土垫块，使钢筋有大于94、35mm的保护层。腰梁外侧模板应与锚索垂直，便于锚索张拉时垂直梁面，受力均匀。、浇筑混凝土冠梁、腰梁混凝土可采用商品混凝土，混凝土强度为C30，混凝土浇筑时应分段进行，浇筑时边浇筑边进行振捣，以使混凝土密实，拆模后梁面不出现蜂窝麻面现象。浇筑砼后三天可拆除模板，腰梁、冠梁养护时间不小于7天，七天后可进行锚索预应力张拉锁定。9、预应力张拉、预应力锚索张拉工艺流程：千斤顶、压力表标定安装锚头钢垫板安装锚具安装限位板安装千斤顶安装工具锚千斤顶与油泵联接初张拉分级张拉达到设计值锁定压力表安装拆掉千斤顶割除多余锚索、张拉工序：锚索注浆体和腰梁砼达到设计强度的70%方可进行预应力张拉。张拉锁定前应对张拉设95、备（千斤顶、油表）进行标定，确定出千斤顶与压力表之间换算公式，张拉应分级加载。千斤顶、锚具、压力表、油泵安装完毕后可开始张拉。张拉共分六级，分别为设计荷载的10%、25%、50%、75%、100%、120%，正式张拉前应先进行预张拉，以使千斤顶、锚具、锚垫板接触紧密，受力均匀，预张拉小于20%设计荷载。每级张拉稳定35min，并测出各级张拉伸长量，同时作好记录。最后一级稳定510min，测锚索伸长量三次数据，恒定后即可退回设计锁定值进行锁定。锚索锁定后去下千斤顶，割除多余锚索，并用水泥砂浆包裹锚具，以防生锈。施工中注意保护已锁定的锚头，不可碰撞敲打，以免应力损失。锚索张拉锁定按有关规范执行。196、0、质量检测除常规施工用水泥、钢筋、砂、碎石等原材料送检外，主要检测内容有：注浆体强度检验用试块的数量每30根不应小于一组，每组试块不应小于锚杆（索）基本试验，试验锚索数量不得少于3根；锚杆（索）验收试验，取锚杆总数的5%，且均不得少于5根。第七章 施工质量保证措施7.1质量保证体系项目部成立专门的工程质量保证组织机构，项目经理为工程质量第一责任人，项目总工程师为工程质量直接责任人，工程质量管理实行项目总工程师领导下的质检工程师负责制，通过专职质检员和各部门、工区主管及兼职质检员，对工程进行全面控制。质量管理组织机构见质量保证体系图。奖优罚劣改进工作质量经济责任制项目经理部质量管理领导小组加强97、技术培训，实行计算机网络计划技术，推行全面质量管理，强化ISO9001系列标准落实各方责任建立管理制度质 量 保 证 体 系推广新技术工艺技术交底掌握规范标准图纸交底测量复核组织保证施工保证技术保证思想保证创优质工程TQC教育质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划提高质量意识经济保证经济法规明确创优工点制定创优措施检查创优效果完善计量支付手续优质优价制定奖罚措施责任成本包干反 馈确保质量目标和创优目标的实现技术岗位责任制质量责任制检查落实责任到位提高施工技能经济兑现提高经济效益接受工程师监察定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制质量评定 质量保证体系图7.2施工准备阶段的质98、量控制措施1、编制实施性施工组织设计，制定施工计划，制定科学合理的施工顺序。2、做好技术交底和技术培训。3、配备足够的检验、测量和试验设备，其数量、精度满足项目要求。4、进行原材料的基础试验工作。7.3材料进场质量控制措施1、材料进场必须计量材料进场必须以计量工作为基础，以计量检测为保证。这样才能控制工程质量，从而创出名牌工程。在整个计量管理过程中，我们必须遵照国家计量法律、法规以及GB/T19022、11994测量设备的质量保证要求第一部分：测量设备的计量确认体系标准和国家技术监督局量函（1995）160号关于帮助100个企业完善计量测体系工作的通知的规定和要求。为了项目计量管理的有机进行，99、本项目将组建以主管技术的项目副经理为首的计量管理小组，并建立计量管理制度（1）计量器具在较长时间内不使用的，应进行封存。封存的计量器具应贴存标志，并在计量器具台帐上作好记录。封存的计量器具启时应经检定合格后方可使用。（2）计量器具由使用单位负责维护保养，其使用操作应按使用说明书的规定进行。防止误用、超量程，损坏以及计量特性变化。（3）计量器具应在规定的环境条件下工作、贮存。并应防止泡水、日晒、碰撞、电磁、积垢等造成计量器具失准。（4）原材料检测应及时作好记录，发现问题马上反映。（5）钢筋规格、型号必须符合设计要求，配料、绑扎对焊按应用法定计量器具检测，偏差不得超过规范要求。（6）砂浆搅拌时，对100、后台上料要计量准确，随气候变化调整配合比，按规定做好坍落度试验及强度检验试验。（7）计量器具统一建卡，分发给专人保管并由管理人员统一调配。2、材料进场后应进行联合验收。3、所有原材料进场均应坚持有出厂合格证，和其他广州市建设局规定的相关证件，同时按规定报监理单位进行抽检，送检测单位检验，检验合格后方可使用。成品、半成品也必须有质量保证资料。4、验证不合格及检验不合格的产品项目部不得使用。5、采购各阶段的记录由采购部门妥善保存。7.4机械设备进场质量控制措施本工程机械设备较多，使用频率高，因此，在机械设备的配置、保养、维修等方面有较高的要求，特别做好以下几项工作：1、所有计划设备由公司根据施工组101、织设计统一调配，确保机械按计划完好进场；2、公司材设部负责对需进场的机械进行维修保养，完好率确保达到100%，保证各设备运转正常；3、项目部将严格按公司的管理文件有关规定对项目部各类机具的使用、维修、保养工作进行定期不定期的督促检查。4、机械设备易损零部件项目部仓库应常配备。5、所有机械操作者都必须带证上岗。7.5施工过程质量控制措施1、检验、测量和试验设备的控制（1）用于本项目计量设备数量和精度均要满足本项目要求。（2）所有计量设备按期校验，计量过程必须保证设备在校验有效期内。（3）对于试模、塌落筒、钢卷尺、塔尺等非标准计量器具要按非标准计量器的检验规程进行定期自检，经自检合格方能使用。2、102、测量控制（1）测量工作必须坚持三级复核制，通过复核机制协同完成施工全过程的测量任务。（2）各种测量的原始记录，必须在现场同步进行，原始资料不允许涂改，不合格时，应当重测。（3）重要工程部位的定位和放样，必须坚持不同的方法或仪器进行复核测量或换人检测后，才能施工。7.6工艺施工质量控制措施1、搅拌桩施工质量控制措施（1）严格控制桩体垂直度及提升搅拌速度，其垂直度偏差，提升搅拌速度为不大于.m/分钟。（2）在搅拌桩底增加噴浆搅拌时间。施工时因故停浆，应将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m,待恢复供浆时再送浆提升。（3）严格控制水泥浆的水灰比，按水灰比为0.55控制。（4）对使用钻头必须经常检查，其直径103、磨损程度不得大于20mm。（5）搅拌桩施工后，应注意妥善保护，严禁大型机械在桩顶上行走和作业。2、冲孔灌注桩施工质量控制措施： （1）桩机就位前必须保证桩位测量准确。（2）冲孔过程中，泥浆密度应保持为1.3t/m3,泥浆粘度1720s,含砂率不大于8%，施工中应经常测定泥浆比重、粘度等指标。（3）桩孔完成后，应用空气压缩机洗井，直至井内沉渣厚度小于100mm,清孔后密度不大于1.2g/cm3。（4）钢筋笼吊装完毕后，应立即浇注水下砼，水下砼塌落度应控制为180200mm。（5）水下砼浇注是钻孔灌注桩施工中的关键，灌注过程中必须连续作业、一气呵成，灌注料斗砼方量必须满足首批砼方量方可剪球。灌注过104、程中，不断地用钎探测砼面标高，及时调整导管埋深，使其保持在26m范围内。3、预应力锚索施工质量控制措施：（1）根据设计要求，测定其锚位和标高，保证其位置误差：水平方向控制在150mm，标高误差50mm。（2）锚索造孔要求直径不得小于150mm，锚孔深度应大于设计长度500mm，锚孔的倾斜度必须按设计要求。根据本工程对于易塌孔的土层，选用带护壁套管的土锚专用钻机。（3）在自由段成孔时，钻杆钻速可稍快，一般约为220转/分，钻进锚固段时速度可减为自由段速度一半左右，下钻速度以300400mm/min为宜。（4）钻进中遇到流砂，应适当加快钻进速度，减慢钻杆回转速度，降低冲孔水压，保持孔内水头压力。（105、5）在接长钻杆、钻头或其他原因停止下钻时，应保持继续向孔内注水，维持孔内一定水位。（6）当钻到设计标高后仍应继续供水洗孔，待孔口溢出清水为止。（7）、锚索杆体制作截长应留有足够的张拉长度，沿杆体轴线方向每隔1.5m设置一个隔离架，杆体的保护层不宜小于20mm，隔离架、导气管应与杆体绑扎牢固。杆体自由段用塑料管包裹，与锚固段相交处的塑料管管口应密封并用铁丝绑扎。杆体前端应设置导向装置。（8）安放锚索时，应防止杆体扭压、弯曲、无对中支架的一面朝下，放好后用嘴吸排气管，检查是否通气，否则抽出重做。二次注浆管可与锚索绑扎在一起吊放；一次注浆管则与锚索一起插入孔内，为了便于一次注浆管拔出，连接注浆管的内106、缩节两端应成坡口形。（9）注浆浆体采用水灰比为0.450.5的纯水泥浆。在施工中每30根作一组试块（每组试块为6块），以检查注浆体强度。水泥采用325#普通硅酸盐水泥。浆液需搅拌均匀，送入压浆泵前要过筛（筛孔2mm）。一次注浆前应先注水检查管路通畅情况，然后进行注浆，并控制好注浆压力以0.50.8MPa为宜，孔口溢浆即停止注浆。第一次注浆达初凝后方可进行第二次注浆，第二次高压注浆压力不低于2.03.0MPa。有自由段的预应力锚索，注入的浆液量按钻孔锚固段体积估算，估算时宜多不宜少。为加快施工速度，可根据设计要求或试验结果加入0.03%水泥用量的三乙醇胺作早强剂.(10)、张拉与锁定前应检查承压107、面应是否平整，并与锚索轴线方向垂直。锚索张拉前，应对张拉设备进行标定。锚固体与承压面混凝土强度均达到锚固体设计强度的70%，且大于15MPa时方可张拉。锚索张拉应按一定程序进行。锚索张拉顺序，应考虑对邻近锚索的相互影响。锚索张拉之前，应取0.10.2倍设计轴向拉力值，对锚索预张拉12次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直。锚索张拉控制应力不应超过0.65倍钢绞线强度标准值。锚索张拉至1.11.2Nt（锚索设计轴向拉力值），保持1015min，然后卸载至锁荷载进行锁定。锚杆张拉荷载分级及观测时间应遵守下表规定进行。张拉荷载分级0.10Nt0.25Nt0.50Nt0.75Nt1.0Nt1.11.2108、Nt锁定观测时间min砂质土555551010粘性土5555101510锚杆锁定工作，应采用符合技术要求的锚具。锚杆锁定后，若发现有明显的预应力损失时，应进行补偿张拉。4、内支撑混凝土支撑（1）压顶梁施工前应清除桩顶的浮浆层。梁底部位应坐落在桩顶新鲜混凝土面上。（2）认真处理好钢构柱与内支撑钢筋的节点，绘制节点大样图并得到设计院认可。（3）其他钢筋制安、模板工程按普通混凝土钢筋模板工程质量检验进行控制。（4）内支撑的砼强度应达到90%以上方可进行下一层的土方开挖。5、土方开挖施工质量控制措施（1）基坑开挖前，应完成地面排水系统。（2）基坑开挖时，每层土方开挖至锚孔或内支撑位置以下0.5m后施工109、锚索或内支撑，后面土方开挖前必须在锚索或内支撑施工完毕不小于7日后进行。（3）基坑开挖过程中，必须专人测设高程、尺寸，严禁挖掘机碰撞支护结构。（4）距离坑底0.3m土石方必须人工开挖。（5）、基坑开挖到设计深度后，必须做好基坑底面的排水沟、集水井，集水井内的积水要及时排除。7.7测量与监测质量控制措施1、测量施工质量控制措施(1)认真审图，按工程设计和业主提交的工程坐标资料正确放建筑轴线和桩位。(2)负责场地测量放样工作，及时提供测量资料。(3)及时记录和整理测量资料，提供给监理校核签证。(4)负责督促检查测量标志的保护与利用，发现问题和偏差，及时复测纠正。(5)协助做好施工场地布置与使用。(110、6)负责对到期的测量设备仪器进行送检（由具有相应资质的检测部门进行检定）。2、监测质量控制措施（1）要做好监测元件的预埋和保护工作,并进行记录。（2）基坑开挖施工期间观测周期为2天，如遇特殊情况应加密观测。（3）本基坑支护工程水平位移报警值为24mm,竖向沉降报警值为12mm。当基坑变形出现预警值后，应及时上报有关部门。（4）基坑支护监测必须由有资质的单位进行，并由专人负责。第八章 施工安全、现场消防管理第一节 安全目标及安全生产责任制8.1.1安全目标1、本工程施工中，必须实现五无；即无死亡事故、无重大伤亡事故、无重大机械事故、无火灾、无中毒事故。2、在本工程中，轻伤事故控制在5以内。3、重111、伤事故频率： 0.5。8.1.2项目部各级人员安全生产责任制建立起以项目经理为中心的安全生产责任制度。制度包括以下内容：1、项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由领工员（或班组长）负责，各作业点设安全监督岗。落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。2、施工现场（工地）应成立以项目经理为安全生产第一责任人、分管生产的项目副经理为直接责任人的工地安全生产管理小组。坚持“安全第一、预防为主”的方针，落实谁生产、谁负责的原则。项目经理对工程施工安全负全面责任。施工技术负责人对施工安全负技术责任。3112、工地应建立由工地领导成员（包括施工员、班组长等）轮流安全值班制度，做好安全值班记录。并检查督促班组安全制度的执行。同时，还要建立和健全工地安全生产责任制，落实安全技术交底制度、加强安全宣传教育、定期开展安全检查活动、安全设施验收和事故报告等管理制度。8.1.3安全管理保证体系第二节 安全管理具体措施8.2.1现场安全管理措施（一）门卫安全管理措施1、工地为全封闭管理，门卫24小时值班制，布置专职保安员值班管理。2、出入人员采用检查登记制度，施工出入应出示上岗证，与施工有关的单位工作人员出入出示工作证或上岗证，外来业务人员必须进行登记并经有关部门许可方可入内。3、材料进门须经门卫检查后通知仓管113、人员带入工地指定地点卸货，车辆出门应经门卫检查经同意后方可出门，未经项目部批准，场内任何物资、材料不得带出大门。4、有毒害材料及危险性材料物资必须由项目部安全管理部门批准后方可由仓管员接受进工地后妥善保管和使用。（二）施工道路安全管理措施1、道路应有畅通的排水系统，路面保证随时无积水，派专人清扫清光和管理。2、施工道路除指定停放的装卸车外，不许任何车辆停留。3、场内施工道路不许堆放任何材料，杂物、随时保持畅通。4、基坑四周围设置栏杆,高度不少于1.2M。用密目安全网满挂，在显眼处挂警示牌。5、下基坑运输道路外侧设置安全栏杆，栏杆用红白两间颜色油漆示警，车辆出基坑由专人指挥。（三）材料堆放安全管114、理措施1、进场材料，成品，半成品严格按照施工组织计划平面布置图进行分类堆放，堆码整齐，不超过道路面，外边线不阻碍施工进出道路的车辆通行。2、材料成品，半成品每班用后要进行一次清理，随时保持整齐，并做到先到先用，后到后用，计划进场，无多余积压。3、易燃易爆及有毒害材料进场后要有标识牌，要严格管理使用。4、进库材料和不进库材料都派专人进行管理，夜间派保安员巡逻保卫，防止破坏和偷盗。5、未经许可，不得在材料堆放场地进行其他施工制作活动，易燃易爆材料场地严禁生火、电焊或从事其他引燃引爆等危险性作业。6、暴雨及台风预报前要对现场材料作好相应的防护，风雨过后要进行全面的检查，发现和排除一切安全隐患。（四）115、临时用电安全管理措施1、现场临时用电严格按施工组织设计计划布置，并单独编制临时用电施工组织设计，按施工用电规范和临时用电安全技术规程施工。2、临时用电必须由专业电工进行管理，临时线路架设，电源设置，机械设备电源的驳接，中小型电器设备电源的连接等均应由专业电工操作，任何施工人员不得进行任何线路操作和电源连接。3、电缆干线采用隐蔽方式铺设，埋地铺设时埋地深度不小于0.6米，电缆上下用5cm厚净砂，上用砼块保护，线路铺设采用三相五线制。4、固定式开关箱应选择相对安全不影响施工的位置安置，做好防雨防尘等防护和外壳保护接零工作，用电设备采用：“一机一闸一漏一箱”制，移动式配电箱，开关箱必须采用橡皮绝缘电116、缆。5、每个配电箱，开关箱均应有安全用电标志，注明编号，用电责任人姓名，箱内应标明用电分路名称和系统图，每个分配电箱与开关箱距离不得超过30米，开关箱与控制的固定式用电设备水平距离不超过3米。6、施工现场的照明灯具金属外壳必须保护接零，单相回路必须安装漏电保护器，道路照明灯安装高度距地面不低于4米，其余室外灯具距地面不低于3米。7、临时用电管理责任电工应每班对每个用电设备工作面进行检查，随时消除一切安全隐患，并对每个用电班组进行用电安全技术交底和安全用电教育，预防一切违章用电事件发生。8、线路驳接，电器设备电源箱驳接，线路检修，必须断电后进行，断电要在终点挂“严禁合闸“警示牌，断电顺序应先从开117、关箱开始向供电线路方逐层进行，送电前要先全面检查线路中的用电设备和各开关箱，配电箱，从供电点开始向送点方向逐级送电。严禁顺序颠倒。9、暴雨，台风预报到来要对所有线路和用电设备采取防雨防潮防风防护措施，必要时应切断电源，暴雨台风过后应立即对所有线路设备进行全面检查，发现和排除隐患后，方可送电施工。（五）临时用水及消防安全管理措施1、现场临时用水严格按施工组织计划布置，现场供水管设置要结合现场主体施工具体情况，不得影响土方开挖施工道路。2、现场四周按设计要求设置消火栓，临时用水要首先保证消火栓的水用量，消火栓设置后要有防护措施，防止施工期间受到冲击和破坏。3、临时用水派专人进行管理，每班进行检查，118、杜绝长流水现象，消火栓要经常进行检查和维护，随时保证使用功能，并保持消火栓与施工道路随时连通、保证消防车能顺利靠近，水带顺利联结。4、临时用水安装要有余水，废水排放措施，余水废水要有组织流放入排水沟或排水井。（六）安全设施管理措施1、工地每人必须佩带安全帽，电焊氧割工必须佩带色镜，面罩，手套，电工必须穿绝缘鞋，其他特殊工种必须按操作规程要求佩带必须的安全防护用具，否则，不得进入工地施工。2、所有防护用品用具要进行班前检查，不合格用品用具或损坏的用品用具均不得使用，要及时兑换，防护用品发放人员对回收的不合格用品用具要及时修复或处理，不得继续发放。3、在通道口，出入口及可能发生突发事件的地方都要设119、置安全警示牌和警示标志，所有警示标志指定专人检查管理，不得存在丢失和遗漏现象。4、工地仓库应有足够的安全设施用具用品储备，以利及时兑换和领用,凡恶意破坏和损坏安全设施者,一律按坏破论处。5、购置劳动保护用品必须有生产许可证编号,产品合格证,安全鉴定证,严禁采用各种不合格产品和伪装产品。（七）行为安全管理措施1、穿戴不整齐者不得进入施工现场,不按规定佩带防护用品用具者不准上岗,不佩带上岗证者,不准上岗。2、喝酒者,精神疲劳者不准进入施工现场。3、上岗不得串岗闲游,不准在工作面抽烟,不准在工作面睡觉。4、工作面不准相骂,打架,不准争夺工具用具,不准随意点火。5、交叉作业施工要统一指挥,互相配合,共120、同维护工作面秩序,不得损坏和破坏对方设施。（八）办公区、生活区安全管理措施1、无关人员不得进入办公区和生活区。2、办公区,生活区内不得存放易燃易爆、有毒、有害材料及物品。3、派专职保安员维护办公区,生活区安全秩序,夜间巡逻值班,防止破坏和偷盗。4、生活区人员不准私自搭设电器设备,不准使用电热设备。5、生活区禁止大声喧闹,不准相骂打架,严禁一切黄、赌、毒活动。6、宿舍人员不准私自搭设电器设备,不准使用电热设备。7、生活区分区管理分工种安排住宿,建立外出请假制度,保证生活区的正常秩序。8.2.2材料安全管理措施（一）材料验收及保管1、所有材料除砂石外都应有出厂合格证明书或材质证明书,材料进场,仓管121、员要认真核对,有规定的材料要及时通知现场监理到场共同验收并取样送检。2、材料进场要分类进库保管(库外材料按规定堆码),要挂牌管理,标识牌要标明进库日期,数量,材料名称和质量标准。3、材料与合格证或材质不符时要拒绝验收入库,由供应商自行处理。4、易燃易爆及有毒有害材料要严禁按规定储存和保管,发放时要将注意事项和使用说明交付使用者，并严格做好使用后的剩余材料回收工作。5、库内库外材料,成品,半成品应做到每班检查,随时整理,临时向材料管理部门汇报入库和使用情况。6、仓管人员要配合安全员做好防火、防爆、防毒、防盗、防破坏、发现问题,及时向安全管理人员汇报。（二）材料使用管理1、仓管员在材料入库时要掌握122、材料的使用部位,不得随意发放,必须按照仓库管理制度凭经审批的领料手续方可发放。2、材料一经发放,仓管员要跟踪检查,发现材料使用部位错误应立即制止施工，并通知项目部有关部门到场处理。3、易燃易爆及有毒害材料物品发放和使用按二（二）4条办理，如回收手材料不需继续使用应及时通知材料管理部门再次进行回收处理。4、凡材料当班使用后，仓管员进行清理的同时应统计使用和存料数量，及时向材料管理部门汇报，以保证现场材料的正常供应。8.2.3机械设备安全管理措施（一）水平运输机械设备1、水平运输机械设备主要是载重汽车运输。2、运输车辆进出场要统一指挥，专人管理，通过门卫有秩序地进场和出场，不得影响封闭区外的城市道123、路交通秩序，也不得造成封闭区内的交通混乱。3、泥头车装运土现场专人管理，指挥和协调车辆的装土，汽车出场顺序，司机应绝对听从指挥，场内倒车，前进，拐弯不得随意动作，避免撞车事故和撞人撞物事故。4、材料设备运输车辆必须指定停放地点，确定装卸货方式，严格指挥车辆的前进后退，拐弯和进出场，避免意外事故。5、任何车辆必须有证驾驶，无证人员不得驾驶任何机动车辆，驾驶员不准酒后开车，疲劳开车，定人定车，定员驾驶的车辆不得交他人驾驶。6、任何车辆要严格按规定检修和保养，不得带病运转，发生故障应及时排除，故障车影响场内交通和安全时，项目部车辆管理人员要及时组织将故障车拖出现场。（二）振捣机械设备1、振捣机械设备124、主要是插入式，平板式振捣器，进入施工现场的振捣设备应进行检查验收，应符合机械使用的合格标准。2、振捣机械设备的电源开关，插座必须由临时用电管理专业电工按临时用电安全技术规程安装。执行一机一闸一漏一箱制。3、振捣设备的附着电缆必须是与电机功率相匹配的绝缘电源，必须带有标准的插头，使用时在指定的专用开关箱内插接。4、使用振捣设备人员必须是经过培训的专业人员，定人定设备，使用时应将安全防护用品用具穿戴整齐（安全帽、胶质鞋、胶手套）首先试运转，运转正常后才正式施工使用。5、振捣设备使用后，首先切断电源，再对电缆和设备进行检查和清理，发现问题要找专业电工进行维修，下班前要关掉电源，将振捣设备妥善安置或交125、回仓库保管。6、振捣设备要严格按照“建筑机械设备操作规程”使用和保养，要随时做好电机，电缆的防护工作（防潮，防砸，防雨等）7、施工管理人员要根据施工部位，构件的特点向振捣操作人员作好安全技术交底工作，交代振捣部位、振捣构件的各方面有关事项，保证振捣质量。8、施工中振捣设备操作人员应配合其他工种进行中间检查，发现和提出问题（如漏浆，跑浆，模板变形，支撑件失稳，脚手架失稳，钢筋移位，钢筋过密等）及时排除不安全隐患和质量隐患。（三）切割、弯曲机械设备1、凡进入工地的钢筋切割机、模板切割机，钢筋、钢板弯曲机必须经过项目部安全管理部门和机械设备管理部检查验收，认定为合格产品并能正常运转后才能进行安装使用126、。2、切割、弯曲机械设备应选择符合切割、弯曲加工的场地固定安装，配电设备应由临时用电专管电工按“临时用电安全操作规程”采用固定方式安装，采用一机一闸一漏一箱制，挂牌管理。3、切割机场地周围不准堆放易燃易爆材料和物件，切割产生的火化要采用挡板形式拦挡，切割机弯曲机工作范围要设置安全警示牌，禁止其他施工人员入内和靠近。4、切割弯曲设备操作人员必须带证上岗,并由项目部安全技术管理部门组织专项操作培训，作好安全技术交底工作，设备操作注意事项采取挂牌提示,按统一规格尺寸制作挂在操作现场。5、切割弯曲设备场地要搭设安全防护棚,操作人员要按要求佩带安全防护用具,要定人定机,定责,严禁混合操作。6、切割弯曲设127、备指派专人检查维修管理，定期检查维护维修，不准带病运转。7、操作人员离开操作现场要关掉电源，开关箱上锁，要清理好现场材料，成品、半成品要堆放整齐，加工件要分类挂设标识牌。8、切割、弯曲设备使用前要首先进行全面检查，确认设备正常电源电缆正常后方可进行送电操作，暴雨台风前做好防护工作，风雨后做好检查工作，确保设备运转正常。（四）电焊氧割机械设备1、凡进场的电焊机、对焊机、电渣压力焊机、氧割器具及上列机械的配套设备须经安全管理部门和设备管理部门检查验收，确认合格产品并能正常使用后方可投入施工使用。2、氧气瓶，乙炔瓶应严禁按照安全技术规定进行采购，运输，装卸，储存和使用，发现不合格产品，严禁使用，并不128、得在现场放置。3、电焊，氧割操作人员应严禁带证上岗制度，无证人员严格禁止进行任何电焊氧割工艺操作，所有电焊氧割操作人员要通过安全技术管理部门的统一培训，接受安全技术交底，熟悉注意事项后方可上岗操作。4、电焊、氧割操作人员上岗要按要求戴好必须的防护用具，进入高空作业要按高空作业要求佩带安全防护用具，不佩带防护用具的任何人不得进行电焊氧割工艺操作。5、电焊机使用电源必须由临时用电专业电工按“临时用电安全技术操作规程”搭设，采用一机一闸一漏一箱式安装，专机专用，挂牌管理，电焊机用电电缆必须满足功率要求，符合安全技术规定。6、氧气乙炔同时使用时，氧气瓶，乙炔瓶应严格按照安全技术规范放置，使用后要采取可129、靠的防护措施或入仓管理。7、电焊氧割设备要严格做好防水、防潮等防护工作，电焊机使用后要关闭电源要拔除电源插头，收整电缆，对机体作好可靠的防护措施。8、电焊氧割设备应指派专人定机管理，定期进行检查，维护维修，不准带病运转，随时保持正常状态。（五）钻孔灌浆机械设备。1、钻冲孔机进场前应首先进行检查维修，进场后通过安全技术管理人员和设备管理人员的验收后方可进行施工。2、所有机械操作者都必须带证上岗，施工前由安全技术管理部门进行统一的安全教育和安全技术交底，安全技术交底要将地基基本情况地下管网情况交代清楚，施工前首先采取管网保护措施。3、所有机械设备必须严格按照“建筑机械使用安全技术规程”施工，并要有130、具体的施工组织方案。4、所有操作人员必须佩带必要的安全防护用具，统一操作方法，统一指挥信号，对使用设备要进行班前检查和班后清洗和检查，用电设备停止工作时要切断电源，并做好防水，防台风，防暴雨的防护工作。5、出现地下水时，首先做好防水排水工作，并指派专人随时观察地层土的变化及周边地表变化，发现土体滑动和地皮裂缝时应停止施工，及时通知项目部安全技术管理部门会同现场监理和设计部门进行处理。（六）钢筋加工机械设备1、钢筋加工机械设备除切断机弯曲机已单独有安全技术措施外，还有钢筋冷拉设备，调直设备，冷挤压设备等，凡钢筋加工设备进场，应由安全技术管理部门和设备管理部门检查验收合格后方可定位安装施工。2、所131、有设备安装要根据钢筋制作场地位置和场地平面布置图进行，电源要临时用电管理专业电工按“临时用电安全技术规程”进行定位安装采用一机一闸一漏一箱制，任何钢筋制作人员不得私自搭设。3、使用钢筋加工机械设备要带证上岗，机械设备要定机定人定责，要由安全技术管理部门制作统一的标牌挂在制作场醒目的地点作为提示。4、钢筋加工机械要指派专人检查维修管理，发现问题及时处理，不得带病运转，操作人压操作要佩带完备的安全防护用具，机械停止工作时要切断电源，操作人员要锁好开关箱，要对设备进行检查和清理。5、拉伸钢筋采用锚墩固定时，锚墩要通过设计制安，锚墩为砼支座时，要待砼强度达到设计强度的100%时才能使用，钢筋在锚墩上固132、定，要采取标准的紧固件严禁将钢筋直接绑在锚墩上，拉伸时要待两端锚固施工人员全部离开钢筋拉伸线后才可进行拉伸操作，拉伸要安装测力装置，拉伸力不得超过设计拉力，钢筋拉伸也必须控制允许拉伸长度。6、所有钢筋加工设备必须做好防水，防雨，防潮等防护工作。台风暴雨前要进行可靠的防护，台风暴雨后要及时进行全面检查和调试。（七）模板加工机械设备1、模板加工的锯木机，平刨机，打孔机，电钻等设备进场前必须经由安全技术管理部门和设备管理部门的检查验收合格后方可进行现场安装。2、操作模板加工机械设备的人必须是经过专业培训，由有充分操作技术经验的固定人员，施工前要通过安全技术管理部门的统一安全教育和安全培训，做到定人定133、机定安全管理责任，机械安装场地要悬挂统一制作的安全操作注意事项标示牌。3、锯木机，平刨机要随时保证有完好的安全防护装置，操作人员施工中严禁拆卸安全防护装置，安全防护装置不全或损坏时应停止施工，必须修复完整方可继续施工。4、所有机械设备用电源必须由临时用电管理专业人员按“临时用电安全技术规程”进行安装，执行一机一闸一漏一箱制，移动设备时要切断电源，操作人员离开时要切断电源锁好配电箱，严禁其他非操作人员使用机械设备。5、锯木机，平刨机必须在指定位置安装和施工，不得随意移动，必须移动施工时，应须项目部生产主管和安全技术管理人员批准，并通过临时用电管理人员同意后进行电源转接或配电箱移动，严禁乱接乱搭。134、6、所有设备必须有专人检查维修管理，并做好防水、防雨、防潮工作，随时保持设备完好，能正常运转。（八）、抽水机械设备1、现场抽水机械设备有基坑降水离心泵和污水泵，潜水泵，所有水泵进场必须经过安全技术管理部门和设备管理部门检查验收合格后方可安装使用。2、水泵安装使用应严格执行“建筑机械使用安全技术规程”。并根据现场排水情况，设计选用合适的抽水泵。3、所有抽水设备必须由专人进行管理，电源线及开关设备必须临时用电管理人员按“临时用电安全技术规程”进行铺设，执行一机一闸一漏一箱制，多台水泵采用同一配电箱时，要分闸编号管理，严禁乱接乱插，专管人员要经常对抽水设备进行检查维护，发现问题，应及时切断电源，进行135、处理，消除安全隐患。4、要做好抽水设备的防水防潮防雷等防护工作，固定的离心抽水设备要搭设防护棚，并采取围护措施，避免施工人员跨越水泵。5、抽水设备要与排水设施同时设置，排水排污都必须有组织排放，有组织引入沉砂池，沉淀后流入城市排水管网。（九）、其他小型机械设备1、现场所有小型用电机械设备（电锤、磨光机，砂轮机，瓷片切割机、抛光机等）都必须经过安全技术管理部门和机械设备管理部门的检查验收合格后方可施工使用。2、小型机械设备的电源必须由临时用电管理人员统一搭设，执行一机一闸一漏一箱制，一箱多闸时要编号挂牌使用，严禁混乱使用。3、小型机械设备要专人管理和使用，凡使用小型机械设备人员都要报项目部批准，136、并集中统一接受安全技术部门进行安全技术教育和安全技术交底，熟知安全技术注意事项后方可持机操作。4、小型机械设备要随身携带，使用前后首先进行检查，确无问题后方可插电使用，机体电缆必须使用插头，严禁线头直接插入电源开关内，机械施工完毕后应随时拔掉插头。5、项目部小型机械统一由仓库进行管理，使用者按仓库材料设备管理制度领用，使用后归还仓库，仓管员履行检查制度。6、承包班组和外协班组自购自备的小型机械设备，要首先到安全技术管理部门备案，同样履行检查验收制度和用电申请使用管理制度。第三节、基坑支护开挖安全措施1、基坑开挖应严格按支护设计要求进行。2、混凝土灌注桩深层搅拌桩等支护应达到90%的设计强度时，137、方能进行基坑开挖。3、基坑开挖时，应注意振动荷载对基坑支护结构的影响，并做好机械上、下基坑坡道部分的支护，不得在挖土过程中，碰撞支护结构。4、在开挖过程中，应有专人作监查和监测，掌握围护结构的变形及变形速率，发现异常现象，及时上报并启用应急措施。5、基坑开挖深度超过2m时，必须在基坑周边搅拌桩轴线位置设栏杆，加设红白颜色相间标志。人员上下基坑应设坡道或楼梯。6、用胶轮车运土方时,应先平整好道路,并尽量采取单行道,以免来回碰撞。7、基坑边缘不得置放建筑材料。8、基坑开挖后应对围护排桩的桩间土体，采用挂网喷（或抹）细石混凝土处理方法进行保护，防止桩间土方塌方伤人。9、多台挖掘机在同一作业面机械开挖138、，挖掘机间距应大于10M，多台挖掘机在不同台阶同时开挖，应验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后应相距30M以上，挖掘机离下部边坡应有一定的安全距离。10、挖掘机工作前，应检查油路和传动系统是否良好，操作杆因置于空挡位置；工作时压应处于水平位置，并将行走机构制动，工作范围不得有人行走。挖掘机回转及行走时，应待铲斗离开地面，并使用慢速运转。往汽车装土时应待汽车停稳。11、机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得占人或进行其他作业。12、挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。13、挖掘机和自卸车行走时,必须注意上空电线,不得在架空139、输电线路下工作。14、夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。15、冬季、雨季施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。16、遇七级以上大风或雷雨、大雾天时，各种挖掘机应停止作业，并将臂杆降至3045度。第四节 灌注桩施工安全措施1、施工前，应清除灌注桩操作范围内的高空和地下障碍物，平整场地，压实机械行驶道路。2、冲钻孔机操作时应安放平稳，防止冲钻时突然翻倒或钻具突然下落，造成人员伤亡和设备损坏。3、采用泥浆护壁成孔，应根据孔内情况变化认真控制泥浆密度、孔内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等，以防塌孔，造成机具塌陷。4140、振动锤、冲击锤操作时、距落锤6m范围内不得有人员走动或进行其他作业，非工作人员不准进入施工区域。5、冲、钻孔灌注桩在已成的孔尚未灌注混凝土前，应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故。6、所有成孔设备，电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。电闸箱和电动机要有接地装置，加盖防雨罩。7、恶劣气候冲钻孔应停止作业，休息或作业结束时，应切断操作箱上的总开关，并将离电源最近的配电箱上的开关切断。混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽，并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内；拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。第九章 应急预案第一节 141、基本应急措施本工程周边有道理、建筑物及地下管网，基坑开挖较深，所以在整个基坑开挖过程中，要对每一环节认真对待，在施工过程中必须做好抢险工作，听从指挥，确保基坑开挖安全。为此，须采取一下几点措施：1、在施工现场准备编织袋5000只等应急物质，平时装2000只砂包，603.0L=9m锚管100根与钢管6098共120m、IB80-65-160型离心水泵5台，钢管、水泥等应急供险物资。2、现场成立监控小组，在挖土及围护结构施工阶段进行24小时监控，监控内容为：围护结构垂直变形，围护墙水平位移，周边土体、建筑物、道路管线等的变化，并记录备查。3、成立一支20人左右的基坑抢险突击队，抢险突击队配备各种有142、关工种，在现场24小时待命，一旦出现险情，能随时投入抢险。4、如开挖过程中发现支护桩间渗水，土方施工人员应及时报告，立即停止该部位土方的开挖。如渗水量较大，应立即覆土填压，缓解险情发展，抢险突击队立即进入现场抢救。堵漏一般采用插管引流法，用钢管插入渗漏处，管周围用水泥加水玻璃填实，待引流一段时间，渗水由浊变清，封堵水泥强度达到后，再封阻引流管口。如水流较大，难堵，则在渗水口上部再插引流管，逐步将出水口水位向上抬，减小水位差后再封堵。同时查找帷幕外地是否有外来水源（如下水道、自来水管被汽车压断），如有，及时处理。如险情严重，考虑在基坑外进行压密注浆，水泥浆中加入水玻璃，同时争取时间，在支护桩间补143、打水泥搅拌桩。采用压密注浆时应注意，其施工对围护桩产生一定压力，会引起围护结构较大的侧向位移，必要时在坑内局部回填土后进行注浆，待注浆达到止水效果后再重新开挖。5、如出现基坑变形速率持续增大，深层水平位移监测和支撑轴力接近或超过警戒值的应急措施：（1）应立即撤离坑内施工人员，组织专家分析原因，研究确定对策；(2)可用预备的砂袋、块石等在坑底回填，以阻止围护结构的位移发展，待土体稳定后再匀速分层开挖；（3）加强内支撑，先在基坑中心部分用混凝土封底并浇筑底板，建成中心岛，坑内四周回填土留作反压平衡土体，设置坑壁与中心岛的斜撑后挖去平衡土体；(4)尽快浇捣混凝土垫层，适当加厚，必要采用配筋垫层，垫层144、宜分条相间开挖和浇筑混凝土。6、支护结构上要设立防护栏杆，并作醒目的警告标识，以免施工人员坠入坑内。第二节 支护排桩倾斜处理措施一、冲孔灌注排桩倾斜基坑开挖期支护桩出现倾斜值接近最大允许移值时，项目部要及时通知建设方、监理方、设计方、必要时通知地质勘察单位和质监站共同到现场分析，制定处理措施，一般出现倾斜的原因有如下几种情形。1、排桩（灌注桩）强度、刚度不够，随着基坑深度增加，桩外土压力加大、在土压力的作用下，排桩产生变形。2、排桩进入基底以下岩层深度不够或基底岩层土质未达到设计嵌固层要求，在土压力作用下，排桩从嵌固层开始整体倾斜。3、排桩间锚索局部应力放松，锚固拉力达不到设计值使局部排桩在土145、体的压力下产生外移变形。4、基坑外土层上部堆载超过设计允许值，增大土体压力使排桩产生变形。5、暴雨或长期下雨使基坑外土体中的水份饱和，地下水位上升，土体间相互摩擦力降低，增大土体侧压力使排桩局部或全部变形。抢险处理措施：出现排桩倾斜变形值接近最大允许变形值并有继续发展的可能性时，应迅速采用内支撑加固方法，对倾斜部位予以固定，防止继续倾斜而发生倒塌事故，并根据现场引起倾斜的原因分别进行处理。1、出现第一种情况时，应对排桩本身采取加固措施，主要措施一是在排桩外侧增加排桩，二是增加锚索密度。以上两种方法应通过对原设计校核后重新计算变更设计后进行。2、出现第二种情况时，应对地基和桩基进行加固处理，地基146、加固可采用高压注浆或砼加固方法，桩基加固采用加大和加高桩底嵌固部分的砼高度和宽度，提高桩基嵌固力。3、出现第三种情况时应重新对松动的锚索进行二次高压注浆或在两侧增加锚索，重新张拉至设计值和锁定值。4、出现第四种情况时应迅速采取卸荷方式将上部超荷部分撤出现场，并做好表面防水处理工作。5、出现第五种情况时采用喷射注浆法凝固土体，首先保持土体的稳定，然后在地表水渗透部分做硬化层或防水层，用地表水集中排放方法将地表水排入市政排水管网，使地表水不再继续向下层渗透。第三节 基坑外地表裂缝、地基下沉、管网下沉处理措施随着基坑开挖深度不断加深，地下水位降低使基坑外地下水位有相应的降低的可能，由于地下水位降低或147、加固支护结构变形，将可能出现以下情况：1、基坑外地表裂缝:基坑开挖使基坑外地表开裂，一是由于基坑支护结构变形对基坑外土层产生拉应力使地表开裂。二是由于地下水位下降基坑外粘性土体干缩、拉裂地表产生裂缝。2、基坑外地基下沉：由于基坑支护结构变形或地下水位下降，基坑外原有大面积或较大面积的粘性土层和回填土层将可能发生较大的收缩，使地基局部下沉或较大面积下沉。3、管网下沉：由于基坑支护结构变形或地下水位下降，基坑外原有地下管网基础或周边土体为粘性土和回填夯实土，随基坑支护结构变形拉应力或随水位下降而产生干缩使地下管网下沉。处理措施：要按设计要求的规范要求随时对周边地表的管网位置进行观测，一经发现裂缝和148、下沉现象，除对基坑支护结构进行处理外， 对裂缝和下沉部位要作如下处理： 1、出现第一种情况，基坑支护结构在允许变形值内的变形引起基坑的地表开裂，要及时对裂缝进行灌缝处理，灌缝按防水要求进行，要保证灌缝后地表水不能在裂缝处发生继续渗漏现象，一般可用纯水泥浆+防水剂或采用1：1水泥砂浆+防水剂灌缝，必要时采用沥青或油膏直接灌缝，可以抵抗裂缝继续发展产生的拉应力，减少二次灌缝的可能性。2、出现第二种情况，基坑支护结构在变形允许值范围内时，应对沉降部位进行处理，先挖出沉降部位表面硬化层，视底层土质情况或采取喷射注浆加固，或采用增加碎石夯实加固方法将底层土压实，再做表面硬化层，表面硬化层按防水层要求处理149、好周边搭接部位，防止周边再出现渗透裂缝。3、出现第三种情况，基坑支护在变形允许值范围内时，应对下沉管网进行加固处理，先挖除下沉管网部位表面硬化层和管网覆盖土层，检查管网是否受损，如管网受损，先维修好管网并固定至原设计位置，再对管网基础土层进行加固处理，基础加固视管网情况采用石渣夯压或注浆补强加固，加固后再按规范要求施工管网以上挖除土体部份，并按防水要求做好表面硬化层。防止地表继续渗透而引起管网再次下沉。如基坑支护位移过大，或可能引起继续下沉时可在靠基坑一侧增加一排树根桩，进行隔离封闭，确保管网不受基坑支护变形影响。第四节 止水帷幕漏水处理措施止水帷幕（双管旋喷桩）裂缝或墙体渗透大于设计允许值而150、使基坑外围地下位严重下隆而造成基坑渗透水大，难于施工或造成基坑外地表严重开裂和下沉。基坑开挖至设计止水帷幕以下，发现止水帷幕未起到止水效果使基坑开挖排水困难，并使基坑外地下水位下降造成地面和地基变形，此时应停止基坑内开挖施工，迅速对止水帷幕进行加固处理。处理方法：一是在原有搅拌桩位置上进行二次钻孔采用高压旋喷水泥浆，增加混泥土的密实度，二是在原搅拌桩外侧增加一排搅拌桩，增加搅拌桩墙的宽度，凡增加的桩均应超过原有桩插入深度0.5m以上。第五节 管涌及流砂处理措施基坑开挖至底层一旦出现管涌和流砂将会严重引起周边地面开裂和沉降，根据地质勘察情况，本工程地层多为粉质土、砂质土、砂质岩，地下无断裂层，地151、下水不丰富，桩基施工和地层开挖应不会出现管涌及流砂现象。但有可能发生由于止水帷幕止水效果差，设计桩长未穿过基坑底粉细砂层，或者基坑附近有给水排水管破裂，都将大量水携带泥砂流入基坑，形成管涌和流砂。防治处理方法：加强地质监测，探明土质情况，挡土桩和搅拌桩都应尽量穿透粉细砂层，施工过程中，大型机械不得损坏给水排水管网，出现管涌和流砂现象，应迅速采取补救措施，对管涌流砂处采取化学灌浆速凝法堵住出口，并对管涌流砂位置左右预计有薄弱环节的位置采取补救措施，同样采用化学灌浆方法或高喷水泥浆的方法使土体凝固密实，避免管涌、流砂点转移。第六节 塌方处理措施由于挡土桩强度不够，锚杆拉力不够，挡土桩入土深度不够，152、挡土桩入基底土层不坚实，基坑降水不合理，增大挡土桩的桩顶压力都有可能造成挡土桩折断、倾斜，而使支护系统失稳塌方。防治处理方法：首先要严格施工程序，防止有塌方现象出现，挡土桩的锚杆严格按设计要求施工，挡土桩入深度应严格按设计埋深，并严格区分基底土层地质情况，桩必须嵌入到坚实的土层内，锚杆插入深度同时应至坚实土层中，基坑开挖降水要有效，地下水位必须首先降至开挖层以下0.5m，支护结构强度不达到设计要求，不得提前进行基坑开挖，基坑周边不得随意增加荷载。如一旦发生塌方现象，首先要指挥施工人员和施工机械设备撤离事故点，进行现场封闭维护，二是要将塌方两侧可能引起再次塌方的位置进行临时支撑，加以固定，同时通知有关部门到事故现场进行调查分析，根据事故发生原因制订出有效的修复设计方案，并经设计单位和有关部门审定后实施修复。修复施工的挡土桩要有足够的强度抵抗坑背回填土压力，冠梁、腰梁要与两侧原有冠梁、腰梁连成整体，锚杆在回填土完成后进行施工，搅拌桩止水帷幕的穿塌方最底面以下1米以上，修复后的挡土桩要待强度达到设计值后方可进行坑内清理现场施工和拆除临时支撑。