1.45万厂房仓库桩基工程平台模板及砼浇捣施工组织设计56页.doc
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2024-09-05
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1、1.45万厂房仓库桩基工程平台模板及砼浇捣施工组织设计编 制: 审 核: 批 准: 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位: 编 制: 审 核: 批 准: 二XX年X月目录一、 质量目标7二、安全目标7三、文明目标71、区文明工地。7现场管理人员组织架构及人员组成7质量保证措施9一、GB/T19001-2000版公司质量体系9质量保证计划过程控制流程图10二、 工程质量检测方法121、现场质量检测的内容122、现场质量检测的具体方法12(1)目测法:13(2)实测法:13(3)试验检测:13安全保证措施13一、 安全生产保证体系14二、 本工程施工现场的安全控制141、 开工前准备142、(1)、 办理劳动局开工报告和市安监站办理受监登记。142、 持证上岗143 管线保护14文明保证措施1521 采用商品砼,避免了现场砼搅拌对工地及周围环境的影响。17建筑A-3-617分部分项工程施工方案17一、 施工准备171 施工人员准备172 施工机械准备183 施工物资准备184 施工技术准备18三施工测量182 测量控制网的建立18四、桩基施工191 预制桩的储存、运输19(1)、运输19(2)、 堆放19(3)、 吊运19(4)、 进场验收192 压桩施工流程203 压桩施工20(4)、 沉桩工艺20五、土方开挖21六、 钢筋施工211 准备工作212 钢筋绑扎21七、 模板施工3、221 平台模板施工22(3)、 平台板面用水平仪监测,以保证平整度和标高准确。222 柱、梁模板施工223 楼梯模板施工22八、砼施工技术措施221 施工准备222 砼浇捣要求23(3)、砼的运输车辆设专人指挥管理,加强现场交通指挥调度。233 施工缝处理23(4)从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料。234 砼的浇捣23(5)、 柱浇捣时采用串筒下料,柱子下料高度控制在3m左右。235 砼养护24(4)、 砼表面的弹线工作限在24小时以后进行。246 拆模施工24九、 砌体施工技术措施241按照墙体立面及砌块规格,绘制各个墙体的砌块排列图。244准备砌筑用铺灰铲、刀锯、平直4、尺等专用工具。25十、 脚手施工技术措施251 落地式脚手架25(5)、搭设要点:252 满堂排架支撑系统263 脚手架的拆除26 逐层由上而下,先搭后拆,严禁上下同时作业。26十一、 屋面防水工程施工技术措施261基层处理272卷材铺贴272、 卷材的铺贴方向:按先低后高,先远后近的施工程序进行。27十二、 装饰工程施工281、 室内粉刷施工282、涂料施工283、门窗工程施工28技术准备:28材料要求:29主要机具:29作业条件:29、预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。30、严禁利用塑钢门窗搭设脚手板及悬吊重物,以防损坏。31、严禁从已安好的窗框中外扔建筑垃圾和模板、架板等物件。5、314细石砼地坪施工315 、地砖地坪施工326水泥砂浆楼面327钢结构施工33、材料33、放样33、号料33、切割34边缘加工34、制孔34组装34、焊接35、钢屋架两端与钢柱应按设计要求连接紧密牢固。36防腐涂装施工36、防火涂料施工37十三、水电安装工程施工方法371 管道工程施工方案38、管道连接38、管配件的设置与安装39、管道灌水试验39、卫生洁具安装39、地漏安装402 、电气工程施工方案40、配电箱安装施工40、暗管敷设40、管内穿线40、灯具安装41、开关、插座安装41建筑A-3-1143模板及支架设计书43模板工程施工方案43一、工程概况43二、技术要求432、 立杆底层步6、距不应大于2m。43三、模板的材料及构配件43四、模板的安装431、 标准层剪力墙模板安装432、顶板模板安装443、 柱模安装444、 模板安装的自检44五、模板强度验算441、 模板侧压力计算442、 对拉螺栓直径验算453、框架柱内钢楞间距验算464、 墙模板内钢楞计算475、 现浇钢筋混凝土楼板支撑系统验算48(4) 、施工荷载设定为N4=3000 N/m248六、模板的拆除481、 模板拆除安全技术措施49(1)、 一般要求492、 各类模板拆除的安全技术49(1)、 基础拆模49(2)、 现浇楼板及框架结构拆模503、 模板拆除注意事项50七、悬空作业时模板支撑和拆除的注意事项507、4、拆模高处作业,应配置登高用具或搭设支架。50季节施工措施51一、雨季、台汛阶段实施要点:513、雨季,现场应加强维护,现场排水设施应通顺。516、防台防汛物资,存放于专用仓库。52二、冬季阶段实施要点:52三、夏季阶段实施要点:52原材料、成品、半成品设备检验计划541、材料名称、规格、外观。54工程难点、关键工序的确定及相应技术保障措施55一、周围环境描述:55三、关键工序的确定及相应技术保证措施551、基础施工关键工序的确定及相应技术保证措施551、基础工程质量达到优良,工期控制在20天以内。552、主体结构施工关键工序的确定及相应技术保证措施554、清理竣工阶段关键工序的确定及相应技8、术保证措施56八、施工技术标准56工程难点、关键工序的确定及相应技术保障措施58一、周围环境描述:58三、关键工序的确定及相应技术保证措施582、桩基施工关键工序及技术保证措施583、控制混凝土质量的技术保证措施59(2)商品混凝土生产企业必须控制混凝土坍落度;59一、施工过程中的节能措施60二、本工程外墙保温采用聚氨酯硬泡体外墙外保温体系602、墙体施工工艺流程图6012、季节施工条件61工 程 概 况建设单位XXXX出口加工区XXXX建设有限公司工程名称XXXX出口加工区南区标准厂房及仓库施工单位XXXX建设集团有限公司设计单位XXXX建筑设计院监理单位XXXX建设监理有限公司出图日期209、06.12基础类型钢筋砼基础结构类型综合楼、1-A厂房、1-B厂房、门卫为框架;1#仓库、2#仓库为钢结构建筑面积14592m2合同造价1635万元开工日期2007年12月4日计划竣工日期2008年 月 日建筑物长1#仓库24.5、2#仓库56.5、1-A厂房59.6、1-B厂房50.6、综合楼27.5建筑物宽1#仓库18.5、2#仓库27.5、1-A厂房38.1、1-B厂房34.6、综合楼18.5地下室层数/地下室面积/地面层数综合楼、A厂房三层、B厂房二层、1#、2#仓库、门卫为一层地面层总面积14592屋架构造平钢筋砼屋面屋面防水构造20厚水泥砂浆、4厚防水卷材、30厚保温层、40厚细石10、砼檐口高度1-A厂房19.7 m、1-B厂房14m、综合楼15m、1#、2#仓库6.2m墙身构造综合楼、1-A、1-B厂房、门卫为混凝土小型空心砌块填充墙;1#仓库、2#仓库为钢结构楼板构造现浇钢砼楼板地坪构造地面基础素土碾压、回填土分层压实、楼面C30砼结构层兼面层整体一次浇捣、随打随压实抹光门窗塑钢门窗天棚/内粉刷1-A、1-B厂房为1:1:4混合砂浆打底、抹面批腻子、内墙涂料三遍、综合楼为1:1:6混合砂浆打底、1:0.3:3混合砂浆抹面、内墙涂料三遍外粉1-A、1-B厂房为1:1:4:混合砂浆、外墙涂料三遍、综合楼为现喷泡沫塑料、1:2水泥砂浆找平层、1:2水泥砂浆掺陶瓷粘合剂结合层、11、彩釉面砖贴面备 注XXXX出口加工区南区标准厂房及仓库工程由XXXX出口加工区XXXX建设有限公司开发,XXXX建筑设计院设计,监理单位为:XXXX建设监理有限公司,施工单位为:XXXX建设集团有限公司。由两幢厂房、两幢仓库和一幢综合楼及一幢门卫组成,总建筑面积14592,开工日期2007年8月,竣工日期2008年4月,地基处理、门窗安装、钢结构搭设等发包给分包单位,总包单位落实组织管理和施工管理。质量目标为分部分项检验批一次验收合格率为100%,区文明工地。单位工程负责人: 制表人;建筑A-3-2质量、安全、文明施工的工作目标一、 质量目标1、做好过程控制工作,杜绝质量隐患,各工序操作过程一12、次成活;。2、原材料、构配件、设备进场检验、复试全数合格;3、检验批质量验收一次合格率达100%;4、分项工程验收一次合格率达100%;5、分部(子分部)工程验收一次合格率达100%;6、单位(子单位)工程验收一次合格。二、安全目标1、事故负伤率控制在1.5以下;2、杜绝死亡、火灾、食物中毒;3、交通管线设备等重大事故为零;4、遇突法灾害天气,安全事故为零。三、文明目标1、区文明工地。建筑A-3-3现场管理人员组织架构及人员组成项目经理项目副经理项目工程师材料设备科综合办宣传科施工技术科安全科文明卫生义务消防员后勤保卫仓库员工泥工班长木工班长钢筋工班长水电工班长架子工班长生产工人建筑A-3-513、施工总进度计划表工期共 天,2007年 月 日开工2008年 月日竣工。计划表附后: 建筑A-3-7质量保证措施一、GB/T19001-2000版公司质量体系本工程将全面贯彻我公司正式运行的GB/T19001-2000质量标准,将顾客满意度作为质量管理目标,工程实施中将各质量管理要素分解到各职能部门,建立质量管理记录台帐,加强过程控制。质量保证计划过程控制流程图1.工程投标2.项目部组建、合同交底3.图纸会审设计交底、施工组织设计4.施工方案5资源计划6资源供应7.现场准备8.(开工报告)23.各部门对项目监控24.监理、业主监控、质监站监控12.分部分项工程质量管理13分包工程管理11物资管14、理9.施工机械管理10监测装置管理14进度管理15工作环境管理16.合同管理、造价管理17产品防护18质量测控19.不合格品控制20纠正措施21竣工验收22.保修期管理 质量管理体系的监视、测量、分析流程图顾客满意度监测过程能力监测产品符合性监测体系运行效果监测内部审核外部审核管理评审不合格品控制纠正措施预防措施质量管理体系有效性持续改进统计技术数据分析 进 过 最 竣 交 部 基 项 供 货 程 终 工 付 门 层 目 方 验 使 部 收 用 质量管理体系改进过程流程图二、 工程质量检测方法根据本工程的结构类型、质量要求及已制定的质量保证体系及相应的实施措施,以创优工作小组为核心,建立工程及15、基坑支护工程在实际施工操作过程中的质量检测方法、制度,强调“以人为核心、预防为主”的原则,以国家现行施工技术、质量验收规程、规范为依据,从对投入原材料的质量检测开始,到施工中间每一分部分项的质量检测直至施工完成,进行现场全过程的质量检测。1、现场质量检测的内容(1)、 开工前检查本工程是否具备开工条件,开工后能否保证工程质量。(2)、工序交接时的质量检测,即对本工程重要的工序,在自检、互检的基础上,还要组织的专职质量员进行工序交接检查。(3)、 隐蔽工程的质量检测验收,凡是属于隐蔽工程的均检查签证后方能掩盖,如砼浇捣前钢筋工程、预埋件等项目的质量检测。(4)、各分项、分部工程质量检测,即在施工16、工程中对于每一分项分部工程的施工过程质量控制。2、现场质量检测的具体方法(1)目测法:根据质量标准进行外观目测或触摸、敲击,可采取看、摸、敲、照四种手段。在本工程中的砖砌工程外表是否洁净、灰缝是否横平竖直、内墙抹灰阴阳角是否平直等采取看的方式;地面有无起砂、油漆的光滑度等可采取摸的方式检测;对难于看到的地方可采用镜子或灯光照射来检测。(2)实测法:通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照的方法进行检测。可采取靠、吊、量、套四种方式。其中靠,是采用直尺、塞尺检查墙面、地面的平整度;吊是采用托线板以线锤吊线检查垂直度;量是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、湿度、温度等的偏17、差;套是以方尺套方,辅以塞尺检查,如对阴阳角的方正、踢脚线的垂直度等项目的检测。(3)试验检测:即通过试验的手段,才能对质量进行判断的检测方法。如对钢筋对焊接头进行拉力试验,以检测焊接质量,对进场的多孔砖进行抗压强度测试,检测其是否质量合格。建筑A-3-8安全保证措施一、 安全生产保证体系现场安全施工总负责项 目 经 理安全生产项目副经理安全技术项目工程师安全检查安 全 员安全用电专业电工洞口临边兼职安全员机械安全机 管 员施工安全巡检安全监护员分项安全施工各班组长施工班组职工二、 本工程施工现场的安全控制1、 开工前准备(1)、 办理劳动局开工报告和市安监站办理受监登记。(2)、 落实施工机18、施设备、安全设施、设备及防护用品进场的计划。(3)、 落实现场合格分包方队伍,签定合同和安全协议书。(4 )、办理职工意外伤害保险。2、 持证上岗进入施工现场内的管理人员、电工、焊工、架子工、指挥工、吊机的司机和拆装工人等特种作业人员必须经过培训、考核,并持有效的相关证件上岗。3 管线保护(1)开工前根据现场管线的分布情况,采取相应的保护措施,对于可移动的管线,移位后重新恢复其使用功能,对于不能移动的管线,设置醒目的标记,并定期监测,以保证管线的正常使用。(2)管线附近,避免堆放较重的材料,材料运输车的行驶路线尽可能的避开管线所在的位置,如必须经过时,对该处管线采取保护措施建筑A-3-9文明保19、证措施文明标准化施工管理是全面体现一个企业的现代化管理水平,体现一个企业的总体精神面貌,也是杜绝安全事故发生的治本途径,针对本工程的现场条件情况,严格按照建设单位提供的施工现场总体平面布置图为原则,合理布置施工现场办公设施、物料堆场及材料仓库。1 根据现场标准化施工有关规定,并将现场平面布置方案报请建设单位认可,后实行。合理布置现场各种临设,材料的储存、堆放点,实施现场标准化动态管理,确保整个现场在有序的条件下组织施工。2 现场生产临设及施工便道总体布置时,同步考虑工程基地范围内的永久总体道路,避免冲突、影响总体管线的施工。3 一旦中标进入现场后,及时与当地社区有关部门单位,取得联系,共同联手20、抓好社区文明施工的工作。4 施工区域重点关键部位,一方面需做好安全生产、消防防盗安全等方面警标、宣传及布置相应的设施器材之外,同时加强有关文明标化施工的宣传、标识及相应的配套设施。5 在建筑物的四周排设下水道,由专人疏通,确保建筑物外四周无积水,四周道路畅通、平整,各种物资整齐堆放。6 对于重要、贵重材料设备,搭设相应适用存储保护的场所或必要的临时设施。7 强调全员管理概念,对进入现场的所有施工人员进行必要的教育及宣传,强化文明施工意识,做到谁施工,谁负责。8 大门按标准图规格制作,为四扇拆叠式大门,下装滑轮,门扇一律漆成白色,间隔绘制公司的标志图案和简称。门墩按标准图规格、模数制作,一律为正21、方形断面,上做正方形悬挑压顶。9 施工现场临时男女厕所设专用化粪池,室内隔断贴白磁砖,墙面贴白磁砖至1.5m高,地面贴防滑地砖,并吊平顶。定时启动水箱冲洗,有化粪池。楼层设便桶,并用夹板设简易棚,有专人定时清扫、倾倒和保洁,并保持无外溢现象。10 施工现场按标准制作有顶盖茶棚,茶桶必须上锁,茶水和消毒水有专人定时更换,并保证供水。11 现场落手清推行定额消耗包干制,明确专业分包部伍和班组承包责任制。加强施工过程中落手清的检查、考核和奖罚。12 仓库做到帐物相符。进出仓库有手续,凭单收发,堆放整齐,保持仓库整洁,专人负责管理。13 施工区域明显的正门两侧围墙上分别绘出本工程建设效果图,标明工程概22、况、建设单位单位、设计单位、监理、施工单位名称,项目负责人名字和监督电话。在施工现场正门一侧围墙后设三根12m长、间距1m的金属旗杆,并按标准制作。门口设七牌二图。14 对于现场文明施工及标化管理方面,现场项目部有自律的检查考评制度外,公司标化领导小组定期对现场进行检查考核,以督促项目部在文明施工方面有更高层次的提高。15 施工过程中,合理编制施工进度安排,采取合理的施工方案,性能良好的施工机械,减少和避免噪声、粉尘对环境的影响,设立投拆电话,倾听周围居民意见,及时改进施工方法。16 定期打扫和喷洒工地道路及工地周边市政道路,确保离开工地的车辆上不能有泥土、碎片等类似物体带到公共道路上。17 23、结构外墙脚手架外侧满包细目绿网,防止杂物、灰尘外散,形成环境污染。18 每天派专职人员清扫冲洗施工道路,保持场内外道路整洁、无杂物灰尘。19 挖土施工安排在夜间进行,对进出施工场地的车辆机械,采用高压水龙头冲洗车轮,防止污染场外道路。在土方外运期间,注意保洁工作。20 施工现场平面布置中,车辆进出主大门设置在基地南侧,以减少对市政道路的影响。21 采用商品砼,避免了现场砼搅拌对工地及周围环境的影响。22 建立环保工作自我监控体系,一方面采取有效措施控制人为噪音、粉尘的污染和采取技术措施控制污水、烟尘、噪音污染,同时协调外部关系,同有关环保部门加强联系,解决扰民问题。23 严格控制人为噪音,进入24、施工现场不得高声喊叫,并尽量选用低噪音设备和工艺代替高噪音设备与工艺。建筑A-3-6分部分项工程施工方案一、 施工准备1 施工人员准备我公司将组建一套精干、技术资质高和经验丰富的项目管理班子,挑选施工经验丰富吃苦耐劳的优秀专业施工队伍,特别是选定参加过类似工程建设并获得优质结构的施工队伍参加本工程施工,更好的完成工作。2 施工机械准备本工程在施工中采用一些大中型施工机械,需要进行经济、合理地配置,有计划地组织进场。3 施工物资准备本工程在各施工阶段的准备工作特别是物资准备工作要做得充分,符合施工进度的要求,做到及时充足。4 施工技术准备在本工程总承包工程的全过程施工中,我公司将充分发挥在施工技25、术上的优势,本着技术先行的原则,在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。一旦中标进场,则立即进行施工准备工作。二 施工布署1 为保证本工程的施工顺利进行和施工质量,作为本工程施工总承包方,我们将紧密联系设计,以设计指导施工,并以土建工程为主,协调、配合各分包项目施工。2 本工程主体可分为基础施工期、结构施工期、装饰施工期、设备安装和调试施工期,通过各个工序间合理搭接、平衡协调及计划调度,紧密地组织成一体。3本工程施工期间以工程进度及质量、安全文明施工为控制前提,一切施工协调管理即人、材、物首先满足以上先决条件,以确保结构施工总进度计划达到要求。三施工测量1 本工程测量定位采用先进的高精度全站26、仪1套,激光垂直仪1台,经纬仪2台、水平仪2台;根据业主提供的红线界桩点和有关图纸,确定轴线控制点;并将所有控制点延伸至挖土影响范围以外的适当位置,且采取混凝土加固保护措施。整个定位工作由我公司专职测量师完成。2 测量控制网的建立本工程轴线控制点将根据业主提供的控制点为依据。尽量避免过多地依赖离基坑较近,受施工影响较大的控制点,而用离基坑较远,受施工影响小的控制点来控制较近的控制点。四、桩基施工本工程中桩基采用预制钢筋混凝土管桩。其中1A厂房:29m长,210根;1B厂房:29m长,123根。根据本工程工期要求及现场场地条件,本工程桩均采用商品桩。桩基施工采用2台YZY120型全液压静力压桩机27、,履带起重机配合桩基水平运输。1 预制桩的储存、运输(1)、运输本工程所需的桩全部作为成品构件购买,采用大型平板车运输至施工现场。桩的搁置点必须满足设计要求,搁置点的误差宜控制在25cm以内。桩在运输过程中应尽量避免桩身跳动。(2)、 堆放在施工现场范围内设置集中的桩堆放场地,进入现场的桩堆放在施工区域内轴线附近。在施工期间,根据沉桩施工进度情况,加强与桩生产厂家联系,确保当日施工用桩及时运输至施工现场。进入施工现场的桩应按规范要求进行搁置,支点垫木的间距要同吊点位置一致,各层桩垫木应保持在同一垂直线上。桩堆放层数不宜超过三层,以防止桩堆下沉。对于局部较软弱的场地,桩堆下铺设路基钢板,桩堆布置28、在沿道路边缘,(不影响施工为准)以便于运输、卸桩和施工。堆桩处要挂标志予以标识,防止其他物件碰撞而损伤和便于施工现场识别。(3)、 吊运预制桩采用15t履带吊卸桩,吊运时桩身混凝土强度达到100设计强度。吊桩的索具、夹具须经计算有足够的强度。吊桩用钢丝绳索具(俗称千斤)长度应一致,“千斤”间夹角不宜大于90度。桩卸车采用两端钩吊法。吊钩的水平夹角不宜小于60度,桩吊运时,吊点位置应符合设计要求,允许偏差为25cm,吊运过程应保持平稳,不应发生碰撞。(4)、 进场验收桩进场后,我司将会同业主和监理单位对进场的预制工程桩进行检查验收,桩必须同步具备出厂合格证和质保证明资料,并会同监理做好桩的外观质29、量检查记录,并出具预制桩检查表,一式三份,及时反馈给监理和业主单位各1份。凡不符合质量验收要求的预制桩一律不得使用。验收时构件预制单位向我司提供预制桩的出厂合格证的同时提交如下资料,经我司审核后提交监理单位和业主:材料检验试验记录;隐蔽工程验收记录;砼强度试验报告(桩强度达到设计强度100)。在预制桩验收时,特别注意桩顶平整程度与桩身的垂直关系。这样可避免接桩时,因钢垫板过厚而引起钢垫板滑动,造成仅由连接钢角承受压桩的垂直压力,而发生断桩的质量事故。因此对桩顶与桩身垂直度不满足要求的工程桩,坚决予以退场。验收合格后,在桩身表面用油漆等不易褪色的材料画上长度标记,以便于沉桩时观测桩的入土深度。230、 压桩施工流程送桩验桩测量定位喂桩对桩调直压桩3 压桩施工(1)、本工程选用商品预制桩,现场应保证每天运桩30根,并卸至现场指定位置,随时配合压桩施工。(2)、每根样桩根据轴线进行测放,并经监理等有关部门复核后方可施工,并做好样桩保护工作。(3)、 桩就位前班组必须进行样桩再次复查,若误差20mm者应交测量组,待校正后方可施工。(4)、 沉桩工艺本次压桩采用的全液压桩是通过静力将桩压入土中的一种沉桩工艺,其全部动作均由液压驱动,具有自行移位的全功能,可独立完成“吊桩-夹桩-压桩”的全过程。移位时,行走机构采用提携式步履,把船体当作铺设的轨道,通过纵、横向油缸的伸程与回程,实现压桩机的纵横向行走31、。压桩时,利用压桩机本身的重量作反力。由压桩机自身配备的吊机将桩垂直吊入压桩机的夹持盘内,夹持油缸伸程将桩夹紧,压桩油缸伸程把桩压入地层中,压桩缸伸程完毕后,夹持油缸回程松夹,压桩油缸回程,重返上述动作,可实现压桩操作,直至用送桩器把桩送至预定土层。因此,静力压桩具有无振动,无噪音,无污染,综合等造价低,施工速度快,施工场地文明干净等优点。压桩时桩位偏差、垂直度偏差都较易控制,并且每根桩的承载力均能从压桩机上的压力表反映出来,因而可对所压桩进行评估,及时处理不能满足设计要求的桩,确保施工质量。五、土方开挖1 土方采用1.0m挖土机开挖。2 挖土机挖土保留基坑底10cm厚度土层,由人工整平。3 32、挖土到设计标高以后,立即组织有关人员进行基坑验槽。验槽通过后,马上进行基础垫层浇捣工作,并进行凿桩、截桩工作。4 挖土期间,为防止地下水位过高影响施工,将及时设置集水井,并用潜水泵进行排水,基坑完成后,在基坑四周转角处设置一个800800集水井,并在四周设置300300mm排水明沟,向集水井内作0.2%泛水,在基坑内挖设“井”字形排水盲沟,内填道渣,盲沟向两侧稍作泛水,以利降低水位。5 挖土时挖机设专人指挥,严禁使挖土机碰到桩身,保护好桩身以防受损或断裂。6严格控制挖土顺序,开工后在1-A厂房及1-B厂房打桩的同时进行1#仓库及2#仓库的挖土作业,然后进行综合楼的挖土作业,待1-A厂房及1-B33、厂房打桩完毕后,进行两幢厂房的挖土作业。六、 钢筋施工1 准备工作钢筋运输至现场后,要求钢筋翻样核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量与钢筋翻样单相符,为确保钢筋绑扎进度和质量,本工程所用钢筋均在钢筋加工厂内进行。在钢筋准备绑扎前,检查绑扎用的钢丝、绑扎工具是否已按进度要求落实,绑扎用的铁丝按钢筋直径分别配置。2 钢筋绑扎(1)、 柱箍筋的接头要交错布置在四周纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。(2)、 下层柱的钢筋露出楼面部分,用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径,以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时,其下层柱钢筋34、的露出部分在绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确,梁及柱帽等钢筋要放在柱的纵向钢筋内侧。(3)、 在梁、板钢筋绑扎时,上下两排钢筋之间要垫以直径25mm的短钢筋,以符合设计图纸要求,箍筋接头处(弯钩重叠部分)要交错布置在两根架立筋上,其余同柱。板的钢筋绑扎注意板上部负筋,要防止变形,严格控制负筋位置,以免拆模时断裂。在板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下,节点处如钢筋穿插十分稠密时,要特别注意梁顶层主筋间的净距要保持在30mm以上,以利砼浇筑。七、 模板施工1 平台模板施工(1)、为保证平台板砼质量,平台模板均采用全新九夹板,满樘排架支撑。平台搁栅采用5095mm木档,35、其间距不超过350mm,木档两侧平面刨光轧平,使其断面一致。(2)、平台模板支撑由483.5钢管组成排架体系,纵横间距900mm,另外,根据不同层高设置纵横向剪刀撑,以组成稳定的排架支撑体系,确保施工安全和质量。(3)、 平台板面用水平仪监测,以保证平整度和标高准确。2 柱、梁模板施工(1)、框架柱、结构梁模板均采用全新九夹板拼装,保证框剪结构的砼施工质量。(2)、构造柱模板采用定型组合钢模板拼装,其竖向对拉螺栓间距为500mm,最下一道中心线距离地坪200mm。(3)、 梁底模板的支撑均采用48钢管排架撑,同时对于跨度大于4m的梁按13起拱。3 楼梯模板施工底板采用新九夹板,搁栅用5095m36、m木档,下支撑用48钢管搭设满堂排架,间距为700700mm,扶梯踏步板采用50mm厚光面木板用两根50100mm木料作连接支撑。但支撑下端必须有硬支撑承点,以防踏步板向下滑动。八、砼施工技术措施1 施工准备本工程为砖混结构、框架结构,考虑送料高度,砼施工时采用垂直固定泵输送混凝土,井架配合送料。2 砼浇捣要求(1)、所有浇砼用的机具均在浇筑前进行检查和试运转,同时配专人随时检修。(2)、 浇砼前,对砼的运输路线作一周密部署,制定具体运输路线。(3)、砼的运输车辆设专人指挥管理,加强现场交通指挥调度。3 施工缝处理(1)在浇筑砼前清除垃圾,水泥薄浆,表面上松动砂石和软弱砼层,同时加以凿毛,用水37、冲干净并充分湿润,一般不少于24h,残留在砼表面的积水予以清除。(2)注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏,钢筋上的油污,水泥砂浆及浮漆等杂物也要清除。(3)在浇捣前,水平施工缝先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层,其配合比与砼内的砂浆成分相同。(4)从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料。4 砼的浇捣(1)、 砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固,振动器的操作要做到“快插慢拔”。(2)、在振捣上一皮时,插入下一皮砼的5cm左右以消除两层之间接缝,在振捣上层砼时,要在下层砼初凝之前进行。(3)、 振动器在使用过程中,每一插点要掌握好振捣时间,振动器插点要均匀排38、列。(4)、 在振捣砼时,禁止紧靠模板振动,且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。(5)、 柱浇捣时采用串筒下料,柱子下料高度控制在3m左右。(6)、 砼浇筑过程中,要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性,不得踩踏钢筋,移动预埋件和预留洞的原来位置,如发现偏差和位移,要及时纠正。(7)、 施工平台砼时,当平台砼开始浇捣时,需配备泥工进行找平工作,在施工中,先用铁撬将砼表面赶平、将已振实的砼表面拍紧拍实,用滚筒碾压砼表面,使表面泛出薄浆(滚筒来回碾压至少三遍),用括尺再括平表面,局部凹陷处用砼填平压实。铁板抹面,最后用木蟹打磨。(8)、 特别要注意的是砼即将初凝时,消除砼表面收水裂缝,然后安排专人浇水养护39、。(9)、 砼结构浇筑后,达到一定强度方可拆模,侧面模板,在砼强度能保证其表面及棱角不受拆模而损坏时,方可进行。底模的拆除在强度达到规范规定时方可进行。(10)、本工程楼面为一次成型要求,对于砼施工要求浇高,特别注意对成品的保护工作,在楼面完成浇捣后,铺设保护层(如模板、麻袋、地毯等)5 砼养护(1)、 楼层平台板砼初凝后立即用湿麻袋布覆盖,且每隔34小时浇水一次,确保砼养护。(2)、 当日平均气温低于5或绝对温度低于0时砼表面用二层干草包覆盖,防止冻坏砼表面。(3)、 冬季施工的砼将在砼中掺入适量的抗冻剂,以提高砼抗冻能力。(4)、 砼表面的弹线工作限在24小时以后进行。6 拆模施工(1)、40、墙板模板的拆除,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时,即可拆除,并符和设计要求,轻拆轻放,拆除后必须整理归堆,确保文明施工。(2)、 平台模的拆除,房间内基本要求混凝土强度达到75%,方可拆除,拆除后按编号逐一归堆,便于下层施工,提高施工进度,阳台上底模拆除混凝土强度达到100%后方可拆除,为防止荷载及外力影响,拆除后阳台处底部加设46根临时顶撑,确保工程质量。(3)、 芯模及预留洞的内模拆除,等混凝土强度保证构件及孔洞表面不发生坍陷水裂缝后,方可拆除。楼梯段底模拆除前互下梯段踏步上放置50100两块木料垫护,保证平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。(4)、 所有模板拆除除遵守以上规41、定外,拆除模板的顺序,方法及措施必须按施工说明规定办理,墙、梁模板逐块拆传递,后装先拆,先装后拆;先拆侧面模板,后拆底模,先拆非承重部分,后拆承重部分。拆模时不得用撬棒重锤硬手分手硬击,拆除后模板按规定及施工顺序清理,运送至指定位置堆放,堆放时平放,如须竖放,有可靠的安全措施。严禁拖掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。九、 砌体施工技术措施本工程砌筑材料为250、200、120厚加气砼砌块。加气混凝土砌块砌筑前,应做好以下准备:1按照墙体立面及砌块规格,绘制各个墙体的砌块排列图。2根据砌块排列图制作相应的皮数杆,皮数杆竖立于承重墙的转角处及层楼处。3清除砌块上污物,含水率大于15%的砌块应待其晾干42、后才能使用。4准备砌筑用铺灰铲、刀锯、平直尺等专用工具。加气混凝土砌块墙宜从转角处或交接处开始砌筑,内外墙同时砌起。上下皮砌块应错缝搭接,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,并不小于150mm。墙体灰缝应横平竖直,砂浆饱满。水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%,竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%,水平灰缝厚度不得大于15mm,竖向灰缝宽度不得大于20mm。墙体的转角处应使纵横墙的砌块隔皮露头,墙体的丁字交接处应使横墙的砌块隔皮露头。墙体的临时间断处应留在洞口侧边,无洞口处留槎应砌成斜槎,不得留直槎。切割砌块应用专用刀锯,不得用斧或瓦刀任意劈砍。加气混凝土墙的底部应砌筑普通砖或混凝土实心砖,其高度不宜小43、于200mm,如遇卫生间等有防水要求的地方,应在楼面上浇捣翻梁,宽度同墙厚。加气混凝土砌块填充墙砌至接近梁底时,用实心斜砖挤紧,砌筑砂浆应饱满。砂加气砌块的砌筑砂浆应用专用砂浆,加水搅拌均匀后使用,使用时间应根据该产品的产品使用说明书中的要求。十、 脚手施工技术措施本工程采用落地式脚手架。1 落地式脚手架落地式脚手架搭设方案,为扣件式48*3.5钢管脚手架,脚手架纵距立杆离墙为35公分,搭设高度为14m,并搭之字形上人梯二部。(1)、根据脚手架搭设要求的柱距、排距要求进行放线、定位。(2)、底座要求:立杆底设10号槽钢。(3)、离地200左右牵一道纵向扫地杆,横向扫地杆间隔两步设置在纵向扫地杆44、下。(4)、柱距1.8米,排距1.05米,下横杆内挑250,外挑200。(5)、搭设要点: 立杆接头采用扣件,接头互相错开,两个相邻立杆接头不应设在同步跨内,两相邻接头在高度方向错开的距离大于500mm。 大横杆设置在小横杆之上,并用铅丝扣紧在小横杆上。操作层大横杆设置4道,上铺竹笆。大横杆的接长绑接。接头交错布置,大于500mm,搭接长度大于1m。 小横杆两端用直角扣件固定在立杆上,一端距离墙面100mm。竹笆四角用10#铅丝固定在大横杆上。连墙体采用刚性连接。采用在圈梁侧预埋-150*100*6钢板,水平间距两排且2,87581002梁、拱、壳87581003悬臂构件2752100、 在拆45、模过程中,如发现实际结构混凝土强度并未达到要求,有影响结构安全的质量问题时,应暂停拆除。待实际强度达到要求后,方可继续拆除。、 已拆除模板及其支撑的混凝土结构,应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后,才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应,比使用荷载更为不利时,必须经过验算,加设临时支撑。(2)、 拆除之前必须有拆模申请,并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时,技术负责人方可批准拆模。(3)、 冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定,其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护。如必须暴露在大气中,则应保证混凝土受冻前的临界强度。(4)、 对于大体积混凝土,除应满足混凝土强度46、要求外,还应考虑保温措施,拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过20,以免发生温差裂缝。(5)、 各类模板拆除的顺序和方法,应根据模板设计的规定进行,如果模板设计无规定时,可按“先支的后拆,后支的先拆”的顺序进行,以及“先拆非承重的模板,后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。(6)、 拆除的模板必须随拆随清理,以免钉子扎脚,或阻碍通行和发生事故。(7)、 拆模时,拆模区应设警戒线,严防有人误入被砸伤。(8)、 拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。2、 各类模板拆除的安全技术(1)、 基础拆模基坑内拆模,要注意基坑边坡的稳定,特别是拆除模板支撑时,可能使边坡土发生震动而坍方。拆除的模板应47、及时送到离基坑较远的地方进行清理。(2)、 现浇楼板及框架结构拆模框架结构的拆模顺序如下:拆柱模斜撑与柱箍拆除柱侧模拆楼板底模拆除梁侧模拆除梁底模。拆下的模板不准随意向下抛掷,要向下传递至地面。已经松动的模板,必须一次拆除完,不可中途停歇,以免落下伤人。模板立柱有多道水平拉杆。应先拆除上面的,按由上而下的顺序拆除,拆除最后一道拉杆,应与立柱模板同时拆除,以免立柱模板倾倒伤人。多层楼板模板支撑拆除时,下面应保留几层楼板的支撑,可根据施工进度、混凝土度强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定。3、 模板拆除注意事项(1)、 拆模时不要用力过猛过急,拆下来的模板和支撑用料要及时运48、走、整理。(2)、 拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆,先拆非承重部分,后拆承重部分。重大复杂模板的拆除,事先要制定拆模方案。(3)、 多层楼板模板支柱的拆除,应按下列要求进行:上层楼板正在浇灌混凝土时,下一层楼板的模板支柱不得拆除,再下层楼板的支柱,仅可拆除一部分;跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱,其间距不得大于3m。(4)、 快速施工的高层建筑梁、板模板,例如35d完成一层结构,其底模及支柱的拆除时间,应对所用混凝土的强度发展情况分层进行核算,确保下层楼板及梁能安全承载。(5)、 定型模板,特别是组合式钢模板,要加强保护,拆除后逐块传递下来,不得抛掷,拆下后清理干净,板面涂刷脱模剂49、,分类堆放整齐,以利再用。(6)、 支设阳台等悬挑形式的模板应有稳定的立足点。(7)、 支设临空建筑物模板时,应搭设支架。(8)、 混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,应按规定进行防护。(9)、 拆除模板支撑前,混凝土强度必须达到规定的规范,并经技术部门批准后,才能进行。(10)、 拆平台模时,不得一次性将顶撑全部拆除,应按顺序分批拆,以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。(11)、 拆模时必须设置警戒区域,并派专人监护,拆模必须干净彻底,不得保留有悬空模板。七、悬空作业时模板支撑和拆除的注意事项1、 支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀50、登上下,并严禁在上下同一垂直面安装、拆卸模板。结构复杂的模板,装、拆应严格按施工组织设计的措施进行。2、 支设高度在3m以上的柱模板,四周应设斜撑,并应设立操作平台,低于3m的可用马凳操作。3、支设悬挑形式的模板时,应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时,应搭设支架。模板上有预留洞时,应在安装后将洞盖住。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,应按规定进行防护。4、拆模高处作业,应配置登高用具或搭设支架。5、模板支撑拆除前,混凝土强度必须达到设计要求,并经申报批准后,才能进行。6、拆除钢模作平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆除,然后按顺序拆下隔栅、底模,以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积51、脱落。7、拆模时,必须设置警戒区域,并派人监护。拆模必须拆得干净彻底,不得保留有悬空模板,拆下的模板要及时清理,堆放整齐。建筑A-3-10季节施工措施本工程计划开竣工日期是2007年8月底至2008年4月,春夏秋冬四季节期间都产生施工现象。所以对阶段季节施工的安全工作都十分重要。一、雨季、台汛阶段实施要点:1、暴风雨、台风前后检查工地临时设施、脚手架、机电设施,临时线路,发现不安全因素,应及时采取措施。应及时修理加固,有严重危险的,立即排除。2、机械、电器设备应有防雨防潮措施,同时对原材料、成品、半成品也须有防雨措施。3、雨季,现场应加强维护,现场排水设施应通顺。4、对高耸物如塔吊、人货升降机52、井架、脚手架等,应雨前检查避雷装置是否完好无损。大风大雨,吊装机械禁止使用。大风大雨后,对上述机械先进行复检试车。5、高层建筑、烟囱、水塔的脚手架及易燃、易爆、仓库和塔吊、打桩机等机械应设临时避雷装置,对机电设备的电气开关,要有防雨、防潮设施。6、防台防汛物资,存放于专用仓库。7、由项目部安全员汤其海同有关单位保持联系,互通防台防汛信息。二、冬季阶段实施要点: 冬季施工时,备好防冻保暖物品、防冻剂、草包,用水水管采取保温保护。 现场、宿舍内严禁烤火,宿舍内严禁使用电炉、煤炉。 现场道路,操作平台,运输通道及时清除积水、冰霜雪。 对临边围护作重点检查,现场道路应加强维护,斜道和脚手板应有防滑措53、施。三、夏季阶段实施要点: 夏季施工时,场地上的茶水亭应多设几个,施工楼层应设置茶亭。 项目部指定专职管理人员李成相,负责对广大职工的防暑药品、用品的配置工作。 食堂做好食品、餐具的消毒、保护工作。 调整施工人员的作息时间,注意劳逸结合。 对广大职工宣传夏季防暑、防毒常识。夏季作业应调整作息时间,从事高温工作的场所,应加强通风和降温措施。建筑A-3-16主要施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1塔吊Q40T1台中国2002正常2井架JJK-12台中国20017.5kw正常3搅拌机JZY3502台中国20024.5KW正常4砂浆机HJ1-2002台中国54、20023.0KW正常5汽车泵2台中国2001正常6交流电焊机BX3-300-26台中国200322KVA正常7对焊机UN1-1003台中国2003100KVA正常8木工圆锯MJ1042台中国20023 KW正常9平刨机MJG1053台中国20023.2KW正常10插入式振动机ZN7012台中国20021.1KW正常11平板式振动机ZF53台中国20020.5KW正常12钢筋切断机GQ503台中国20015.5KW正常13钢筋弯曲机GW503台中国20014.0KW正常建筑A-3-22施工人工预算表施工单位:XXXX建设集团有限公司 建筑面积:14537工程名称:XXXX出口加工区南区标准厂房55、及仓库 每用工: 7.88工序号工期工数工种施工准备阶段基础打桩阶段构件吊装阶段结构阶段装饰阶段总体扫尾阶段合计工日工日工日工日工日工日工日1砖瓦工155155181832554529982混凝土工27480750052085273抹灰工907818022508826234木工409202028000800450302305钢筋工725001000030125376架子工60703000170048307油漆工2550480209052031658防腐工5080201509玻璃工315015310防水工8012017037011电焊工12703203502077212其他工207004506056、00300747013起重工5010500400960014铆工20020015机安工405053503506085516普通工80010502020003400500777017技术工502600515001200300565518白铁工2020合计13298732985629819405335397925建筑A-3-17原材料、成品、半成品设备检验计划根据建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001第条第一款规定建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件器具和设备应进行现场验收,凡涉及安全及使用功能的有关产品,应按各专业工程质量验收规范规定进行复验,并应经监理工程师(建设单位)57、见证取样送别样检测。建设工程质量管理条例第三十七条规定:未经监理工程师签字,建筑材料、建筑构配件和设备不得在工程上使用或者安装,施工单位不得进行下一道工序的施工。未经总监理工程师签字,建设单位不拨付工程款,不进行竣工验收。本公司规定用于工程的所有材料必须经施工单位材料部门有关人员和监理单位专业工程师(建设单位有关人员)共同进行进场验收,由施工单位检验合格后填写材料进场报验表报监理单位,经监理单位检验合格方可用于工程上,进场检验包括以下内容:1、材料名称、规格、外观。2、质保书应有生产单位、编号、批号、代表数量、原件(复印件)、产地、本批批好、数量。3、复试报告涉及结构安全和使用功能的原材料、成58、品、半成品、设备必须经有资质的检测单位进行复试,复试报告应注意见证取样选样、报告编号、代表数量、检验结果、检验单位资质等情况。4、检验合格施工单位检验人员和监理单位专业监理工程师应有明确检验结论并签名建筑A-3-4工程难点、关键工序的确定及相应技术保障措施一、周围环境描述:本工程位于浦东XX出口加工区南区32#地块,交通便利、施工过程中的一举一动直接受到社会机构和广大人民群众的监督,对实现文明施工和安全施工的达标承诺,难度较大。二:工程难点:该工程1#厂房、2#厂房及综合楼为钢筋砼结构,钢筋砼是整个工程的骨架,占整个建筑物材料体积的70%以上。而这么大的体量的砼,其几何形状和截面尺寸都是由模板59、体系限定的。因此,一个工程结构外观质量主要取决于模板的质量。对于一个两个构件,控制模板变形并不难,但是对于上万方砼,几千个构件,要严格控制模板变形,防止涨模确是本工程的难点问题。三、关键工序的确定及相应技术保证措施根据本工程的特点,将其划分为三个主要关键工序,即:基础施工阶段、主体结构施工阶段、装饰施工阶段。1、基础施工关键工序的确定及相应技术保证措施该阶段施工是本工程的重点,它包括:测量定位、基坑施工、基础结构、土方回填等工作。1、基础工程质量达到优良,工期控制在20天以内。2、独立基础和孔桩基础施工结束后,施工基础地梁。质量达到优良,工期控制在15天以内。2、主体结构施工关键工序的确定及相60、应技术保证措施该阶段是本工程的主要施工阶段,它包括:主体结构施工、外脚手架施工、围护墙砌筑。1、主体结构划两个单位工程同步进行施工,并紧密的安排组织流水施工。流水网络计划图见主体结构分段流水施工网络计划图。质量达到优良,工程控制在80天以内。2、脚手架采用落地架,随主体上升而逐层向上搭设。3、主体结构施工到结顶,开始砌筑内隔墙及填充墙。3、装饰施工关键工序的确定及相应技术保证措施该阶段具有工作面宽、作业人员分散、多工种交叉作业、成品保护困难等特点,是本工程施工组织和管理比较困难的阶段。它包括:屋面的处理、外装饰、内抹灰、门窗安装、楼地面施工、水暖电安装及室外总体施工。工期控制在40天以内。4、61、清理竣工阶段关键工序的确定及相应技术保证措施该阶段工作量大,因此,安排10天用于工程的最后清理及竣工工作。水电安装的预埋及安装施工配合土建进行。以上一个施工阶段各有其特点,现场施工指挥人员应统筹考虑,抓住关键工序,对施工场地,周围材料及机构设备使用合理安排,避免出现资源浪费及延误工期。八、施工技术标准国家标准、行业标准、地方标准目录GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 钢结构工程质量验收规范62、GB50206-2002 木结构工程质量验收规范GB50207-2002 屋面工程质量验收规范GB50208-2002 地下防水工程质量验收规范GB50209-2002 建筑地面工程施工质量验收规范GB50201-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB5043-2002 通风与空调工程施工质量验收规范GB50251-2003 输器气管道工程设计规范GB50252-94 工业安装工程质量验收评定统一标准GB5031-2002 电梯工程施工质量检验评定标准GB50319-2000 建筑工程监理规范GB/T50315-2000 砌体工程63、现场检测技术标准GB/T50312-2000 建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB50325-2001 民用建筑工程室内环境污染控制规范GB/T50326-2001 建筑工程项目管理规范GB50327-2001 住宅装饰装修工程施工规范GB/T50328-2001 建设工程文件归档整理规范JGJ103-96 塑料门窗安装及验收规程JGJ104-97 建筑工程冬期施工规程JGJ/T105-96 机械喷涂抹灰施工规程JGJ106-2003 建筑基桩检测技术规范JGJ107-2003 钢筋机械连接通用技术规程JGJ108-96 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程JGJ109-96 钢筋锥螺纹接头技术规64、程JGJ10-97 建筑工程饰面砖粘接强度检验标准GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收标准GB/T301-88 建筑工程质量检验评定标准GB/T302-88 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准JGJ/T8-97 建筑变形测量规程JGJ/T10-95 混凝土泵送施工技术规程JGJ11-82 住宅隔声标准JGJ12-99 钢筋轻骨料混凝土结构设计规程JGJ/T13-94 设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程JGJ/T14-95 混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ15-83 早期推定混凝土强度试验方法JGJ113-2003 建筑玻璃应用技术规程DBJ01-14-97 冷轧扭钢65、筋混凝土构件技术规程JGJ/T16-92 民用建筑电气设计规范及条文说明JGJ114-2003 钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ28-86 粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程GJ/T27-2001 钢筋焊接头试验方法标准JGJ126-2000 外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ/T29-2003 建筑涂饰工程及验收规范JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范JGJ17-84 蒸压加气混凝土应用技术规程JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程JGJ19-92 冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程JGJ-20-84 大模板多层住宅结构设计与施工规程JGJ51-2002 轻骨料混凝土技66、术规程JGJ102-96 玻璃幕墙工程技术规范JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程JGJ34-86 建筑机械技术试验规程JGJ120-99 建筑基坑支护技术规程JGJ/T23-2001 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程建筑A-3-4工程难点、关键工序的确定及相应技术保障措施一、周围环境描述:本工程位于浦东XX出口加工区南区32#地块,交通便利、施工过程中的一举一动直接受到社会机构和广大人民群众的监督,对实现文明施工和安全施工的达标承诺,难度较大。二:工程难点:该工程1#厂房、2#厂房及综合楼为钢筋砼结构,钢筋砼是整个工程的骨架,占整个建筑物材料体积的70%以上。而这么大的体量的砼,其67、几何形状和截面尺寸都是由模板体系限定的。因此,一个工程结构外观质量主要取决于模板的质量。对于一个两个构件,控制模板变形并不难,但是对于上万方砼,几千个构件,要严格控制模板变形,防止涨模确是本工程的难点问题。三、关键工序的确定及相应技术保证措施1、基坑开挖(包括基坑支护、降水、土方开挖)关键工序及技术保证措施本基坑地质情况和周围环境复杂。根据合同规定,由建设单位邀请设计、施工、监理、市政、供电、通讯、检测等有关单位,介绍设计、施工方案,施工可能产生的影响,征询相关单位意见。 深基坑施工组织设计或者施工方案除应当具备规定内容外,还应当包括环境保护措施、监控措施和应急抢救措施等内容。方案应当按规定程68、序进行审批。经批准的施工组织设计或施工方案,不得随意变动。确需修改时,应当经原批准单位审批同意,并征得原设计单位认可。施工过程中应当加强对施工现场的质量安全管理,履行技术管理程序,按照审定的施工组织设计进行施工,并对施工现场和周围环境进行监控。 2、桩基施工关键工序及技术保证措施本工程为预应力管桩,桩长29m,遍有专项桩基工程施工方案,根据相邻建筑和周围环境条件,采取下列几种必要的保护措施以减少沉桩影响:(1)合理调整沉桩施工工期;(2)合理安排沉桩顺序;(3)严格控制沉桩速率;(4)在桩位或桩区外钻孔取土;(5)在沉桩区设置垂直排水通道;(6)在保护对象附近设置防挤沟;(7)在桩基施工过程中69、,对相邻建筑物和周围环境进行监测,做到信息化施工。3、控制混凝土质量的技术保证措施(1)用于现浇楼板的混凝土的用水量不得大于180kg/m,浇捣过程中不得掺水;(2)商品混凝土生产企业必须控制混凝土坍落度;(3)施工单位必须对现场浇捣的商品混凝土坍落度进行现场逐车检查,对不符合坍落度要求的不得使用;(4)施工单位必须采取有效措施保证楼板厚度和楼板中钢筋保护层厚度;(5)混凝土楼板浇捣后,施工单位必须按设计和现行规范要求,采取适当的养护措施,确保养护期及养护工作质量;(6)楼板中管线必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上),交叉布线处可采用线盒,线管不宜立体交叉穿越,预埋管线70、处应采取增设钢筋网等加强措施。建筑节能专项方案为贯彻落实市政府关于进一步加强本市节能工作的若干意见(沪府发20069号)精神,加快推广应用建筑节能技术、节能工艺、节能材料,淘汰落后的工艺、材料,结合推进本市工程建设施工工法的开发和应用,加大企业技术创新力度和技术积累,本工程将从以下几个方面节能措施。 一、施工过程中的节能措施 1、节约用水用电,有专门人员定期检查员工是否节水节电。作到人走灯灭。人离水停。2、在施工过程中注意采用新工艺、新技术,新方法,从源头上节约资源。3、提倡使用绿色能源,用加气混凝土多空砖替代粘土砖。尽可能的使用再生资源,提倡废物再利用。即节约成本又减少了对资源的使用。4、在71、施工过程中,注意对附近建筑物及环境的保护,定期派专人进行联络与查看。发现问题及时于相关单位联系。二、本工程外墙保温采用聚氨酯硬泡体外墙外保温体系1、随着建筑业的日益兴旺及施工技术的不断提高,建筑保温越来越受到重视,因此本工程外墙保温将采用聚氨酯硬泡体外墙外保温体系。该系统集防水和保温于一体,采用现场聚氨酯发泡技术,克服了其他保温系统的弊端。该工法的特点是:、与基面全粘接,粘接强度高,载荷、抗风压能力强。、保温层导热系数小,具有良好的保温性能。、现场盆涂成型,无拼缝、无冷热桥等负面影响。、防水保温一体化,聚氨酯的闭孔率达到95%以上,防水性能优秀。、使用寿命长达25年以上。、原材料体积小,运输方72、便。、施工快捷,周期短。、物业管理简便,适修性较强。 2、墙体施工工艺流程图 聚氨酯硬泡体滚涂涂抹稀浆涂抹稀浆墙体 喷涂 滚涂 批嵌面砖或石材等耐碱玻纤网格布抗裂腻子 粘贴 压入弹性涂料专用底漆外墙柔性腻子面砖或石材等 勾缝 批嵌 涂刷 涂刷 3、配制防水涂抹对基面进行界面处理。防水涂膜为双组份材料,先按1:1调配使用方法,取一份液相,另取一份同比例固相缓缓加入液相中,且边加,边搅拌均匀,无明显硬颗粒,再加入一份水稀释搅拌均匀。配料专人负责,严格计量,机械搅拌,确保搅拌均匀。4、吊垂直、套方、贴灰饼:采用经纬仪或大线坠吊垂直,检查墙的垂直度,用2m靠尺和契形塞尺检查平整度(在1cm内),在建筑73、外墙大角(阳角、阴角)及其他必要处垂直基准线,每个楼层适当位置挂水平线,控制聚氨酯的垂直度和平整度。5、根据聚氨酯的厚度,使用专业施工设备,进行现场喷涂,喷涂时喷枪与施工基面间距为500-700mm。一个施工作业面可分遍喷涂完成,每遍的成形后厚度15mm。当日的施工作业面必须当日连续喷涂完成。6、用滚筒刷在硬质聚氨酯上滚涂防水涂膜稀浆,可适量加入细砂,以增加粗糙度,养护24h以上,干透。7、配制纤维增强抗裂腻子。根据生产厂家使用说明书提供的配合比制,专人负责,严格计量,机械搅拌,确保搅拌均匀。配好的料注意防晒避风,以免水分蒸发过快。一次配制量应在可操作时间内(4h内)用完。8、粘贴翻包网格布。74、在喷涂硬质聚氨酯侧边外露处都应做网格布翻包处理。抹纤维增强抗裂腻子时应将翻包网格布压入纤维增强抗裂腻子中。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布也应压入纤维增强抗裂腻子中。9、根据灰饼厚度,抹纤维增强抗裂腻子,至少分两遍抹完,每遍间隔应在24h以上。后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度薄,后一遍操作时,抹灰厚度略高于灰饼厚度,并用大杠刮平,木抹子搓平,用靠尺检查平整度。10、装饰线条做法。装饰缝根据建筑立面效果可处理成凸型或凹型。11、外饰面涂料做法。待抹灰基面达到涂料施工要求时可进行涂料施工,施工方法与普通墙面涂料工艺相同。建议使用配套的柔性外墙腻子和专用弹性涂料。12、季节施工条件 (1)、雨期施工时应做好防雨措施,准备遮盖原材料、设备等物品。 (2)、基面的强度、表面平整度、干燥度等应符合国家有关设计施工验收规范的要求。(3)、聚氨酯施工时现场温度冬期不宜低于5。空气相对湿度不宜大于90%。不宜在5级及5级以上大风气候条件下施工,如需施工应采取防护措施。