1、547m长大桥岩溶段桩基工程人工挖孔桩专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据5二、工程概况5本桥桩基主要工程数量：5三、施工部署51、人员配置52、计划施工工期63、主要机械设备配置6四、施工方案和施工方法7一）、桩基础（冲击钻成孔）施工：71、施工前准备工作73、安装钻机74、钻孔75、灌注水下砼107、基桩混凝土质量检验12二）、人工挖孔桩122、挖孔桩施工方法123、挖孔过程中的安全措施17三）、岩溶段桩基础施工181、人员组织182、材料准备183、机械配备181、岩溶桩基施2、工的常识：182、平台搭设、护筒埋设及钻孔183、清孔及砼灌注214、施工注意事项214、砼灌注时的温度在任何情况下，均不得低于+5。213、利用晴好天气做好备料工作，以便雨停即可安排施工。22五、确保工程质量和工期的措施221、质量方针、质量目标221.1、质量方针221.2、质量目标222、质量保证措施222.1、保证桥梁工程质量的主要技术措施222.2、寒冷气候的混凝土施工质量保证措施233、常见质量通病及防治措施233.1、钢筋混凝土结构的构造裂缝的防治234、施工准备阶段的质量控制措施244.1、对参加本项目施工人员进行培训和选择。244.2、施工前技术准备244.3、物资、设备准备3、244.4、施工现场准备245、施工过程中的质量保证措施245.1、货物采购和进货检验控制255.2、检验、测量和试验设备的控制255.3、测量控制255.4、关键工序和特殊工序质量控制措施265.5、文件和资料的控制：265.6、对不合格品的控制措施275.8、实行全面质量管理，开展群众性的质量管理活动。276、保证工程质量的奖惩措施287、质检人员、仪器设备配置及资金安排297.1、质检人员安排297.2、质检仪器、设备配置297.3、质检资金安排情况308、施工进度保证体系309、确保工期的措施319.1、采用新工艺、新设备、提高施工效率319.2、施工组织不断优化、实行网络管理329.4、3、加强施工管理、实行责任承包制329.4、保障后勤和材料供应329.5、重点、难点工程的工期保证32六、质量、安全保证体系331、确保工程质量的管理体系331.1、工程质量保证体系331.2、工程质量保证组织机构33质量管理组织机构框图332、确保工程质量的自检体系34现场质量控制程序框图353、安全生产保证体系363.1、安全人员安排363.2、安全设备配置363.3、资金安排36安全生产保证体系框图374、保证安全生产的主要措施与制度384.1、安全生产应遵守的法律法规384.2、安全生产目标384.3、安全生产组织机构384.4、安全生产管理制度384.5、安全生产技术保证措施384.5、6、易燃易爆危险品的管理办法394.7、爆破器材的使用394.8、桥梁工程作业主要安全技术措施40七、环境保护与文明施工451、环境保护体系451.4、建立健全的环境保护管理组织机构（如下图所示）。45环境保护管理体系452、环境保护的主要措施462.1、水土及生态环境的保护措施462.2、水资源环境保护措施462.3、大气环境保护及粉尘的防治462.4、生产、生活垃圾的管理472.5、完工后场地清理及恢复平整的环保措施472.6、防止噪声、振动的措施472.7、做好宣传教育工作，加强环保意识472.8、严格执行有关环境保护的法律、法规及政策472.9、建立完善的环境监控体系，制定环境监控计划6、483、文明施工管理措施483.1、文明施工的目标：483.2、施工现场场容管理48一、编制依据1、国家、交通部和地方政府的有关法律、法规、政策、条例和规定；2、中华人民共和国现行公路工程施工规范、规程、质量评定标准：公路桥涵施工技术规范JTJ 041-2000、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004等，有关公路工程施工的技术资料；3、XX高速第十三标段工程承发包合同、施工招投标文件，工程地质勘察报告及参考资料；4、业主提供和要求遵循的资料；5、进场后调查的资料；6、本公司的施工实力及类似工程施工经验。二、工程概况本桥桥址位于XX县村，XX河及一水渠，河面宽度约80米，水流自南向7、北，桥轴线走向与河流轴线右交角约100度。本桥设计为18*30米预应力砼T梁，先简支后结构连续，全桥共分4联，长547米。桥墩为双柱式墩、桩基础，0号桥台为桩柱式台、18号桥台为肋板台、均为桩基础。本桥桩基主要工程数量：桥台桩基：1.4M桩基：132M（6根）；1.2M桩基：120M（8根）；C25砼338.9M3；R235钢筋3186KG；HRB335钢筋29412KG。桥墩桩基：1.5M桩基：1480M（68根）；C25砼2615.4M3；R235钢筋22290KG；HRB335钢筋192943KG。桩基设计为钻孔灌注桩，根据现场的实际地质情况及地形条件，有部分桩拟采用人工孔灌注桩。三、施8、工部署1、人员配置项目负责：XX；技术负责：XX；现场负责：XX；质量负责：XX；试验负责：XX；测量负责：XX；安全负责XX；现场管理人员：3人；机械人员：20人；电工：1人；电焊工：4人；普工：20人。项 目 经 理项 目 副 经 理总工兼生产副经理项 目 副 经 理协调科财务科办公室测量组安保科机料科工程科合同科试验室质检科桥梁施工队2、计划施工工期该桥梁施工计划：2009年01月01日-2009年10月31日，304天(具体施工安排见施工进度计划横道图)。3、主要机械设备配置序号设备名称规格型号单位数量1冲击钻机台62变压器315KVA台13发电机120KW台14水下浇注砼设备套45插9、入振动捧个66交流电焊机台47钢筋调直机台28钢筋弯折机台29砼运输车台410汽车吊25t辆211空压机9m台1012卷扬机台2013通风设备套1014装载机ZL-50台1四、施工方案和施工方法一）、桩基础（冲击钻成孔）施工：1、施工前准备工作场地平整，清除杂物，回填土应夯打密实；挖泥浆池、沉淀池、储水池，准备合格粘土；水、电源接通；桥梁基础施工平整场地大小以能满足钻机、泥浆循环系统及混凝土输送车的停置要求为原则。有部分在水中位置的桩基需要筑岛围堰，筑岛面积应满足施工的要求，围堰宽17米，11#及12#墩围堰连成一个整体，边上用麻袋装土堆砌，中间填粘土，高度高于最高施工水位0.5-1.0m。110、2#至13#墩之间为河道过水区，2009年4月前为枯水季节，能满足河道过水要求，在2009年4月前集中施工力量保证河中的桥墩全部施工完成。完成后立即疏通河道，保证河道的过水要求。2、埋设护筒、钢护筒下沉、埋设护筒护筒用6-8mm的钢板制作，其内径大于钻头直径20cm。护筒的埋设深度不小于1.5m并埋入较坚实的地层；筒顶高出地下水位1.5-2.0m，并高出施工地面0.3m。护筒埋设用加压和锤击的方法进行，埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作，存储泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。、钢护筒下沉为保11、证护筒底口和顶口的刚度，对护筒顶口和底口均用=20mm高50cm的钢板加强。平台搭设完成后进行主护筒的振沉，护筒设置双层固定式导向平台，中心位置进行精确定位放样，钢护筒采用外环形加劲钢护筒，同时确保平面位置偏差小于5cm，竖向倾斜度不大于0.5%，如护筒振沉中不能一次振沉到位时可用空压机高压清洗钢护筒内砂砾层后，再振动下沉钢护筒到设计标高。3、安装钻机钻机就位：钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩中心三者应在同一铅锤线上，其偏差不大于2cm，并及时填写钻机对中记录；钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移；在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头自转向的装置，以防产生梅花孔；成12、孔过程中现场技术人员经常检查钻机钻杆的垂直度和平面位置，不符合要求时及时进行调整，避免钻机成孔过程发生位移和沉陷以及倾斜现象，确保基桩成孔质量。4、钻孔、泥浆每台钻机开钻前配备下列泥浆性能检测仪器：泥浆相对密度计，泥浆粘度计，泥浆含砂率仪等，并存放于施工现场；采用自然造浆方式进行护壁，浆液的比重、粘度、静切力、酸碱度、胶体率、失水、含砂率等指标要符合该地层护壁要求；成孔中的泥浆主要由膨润土、水、添加剂组成。按钻孔方法和地质情况采用不同浓度泥浆悬浮钻渣和护壁，开钻前准备数量充足的性能优良的粘土（塑性指数大于25，小于0.074mm的粘粒含量大于50%），以备成孔过程及清孔时造浆使用。合适的泥浆性13、能对成孔至关重要，泥浆需经试验室试验合格后使用，泥浆各项性能指标必须满足公路桥涵技术规范（JTJ041-2000）6.2.2的规定要求，施工中对于成孔安全，泥浆的护壁是关键，施工中要求每小时必须对泥浆的各项性能指标进行测定，并及时调整至满足规范要求范围内，确保成孔安全。、导管、储料斗、“猫头鹰”、支架本合同段用内径为30cm的导管，并制作与其配套的“猫头鹰”。为了保证首批砼能使导管埋深不小于1米，各种桩径所需的储料斗，其容量必须按公路桥涵施工技术规范-2000的公式计算确定。另外，再加工容量为1 m3左右的小料斗作为砼灌注时使用；施工准备工作完成后，经驻地监理工程师检查并签认，进入下一道工序施14、工。、成孔钻进钻孔灌注桩因其施工情况的特殊性，钻孔时间可能遇到的不确定因素较多，因此在开钻前必须制定详细可行的基桩施工作业指导书，包括施工工艺、钻孔前的设备检修、人员培训与准备、泥浆循环系统等材料准备、事故预防方案、安全方案、质检方案等，并对相关施工操作人员进行详细的施工技术交底，并备有可靠的起重等机具设备、自发电系统和满足施工要求的砼。工程技术科及钻机技术人员先对钻机的各种性能和泥浆泵等进行全面检查，确保设备能正常运行。钻孔技术人员准备好钻孔需用的各种资料和各种记录表格。该地区的土层分布为亚粘土、亚砂土、圆砾土、卵石土、弱风化灰岩，还有部分桩基的土层有溶洞（岩溶段桩基施工详见第六条）。开孔时15、，应低锤密击，孔内泥浆面应保持稳定；进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方30-50cm处，然后重新冲孔；遇到孤石时，用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁，每钻进4-5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；进入基岩后，每钻进10-30cm应清孔取样一次，以备终孔验收。排碴采用掏碴筒掏到平台上，并清运到环保部门指定的排放地点排放。成孔过程中为避免泥浆对河道污染，对于水上钻孔施工，可以在护筒内进行造浆和循环、沉淀，经沉淀池沉淀后再运至指定地点；对于陆地钻孔施工，在附近根据需要设置泥浆循环池和沉淀池，并在场地内设置一个大容量的泥浆池，专门作为泥浆存放、净16、化、沉淀的需要；泥浆池四周必须采用砂袋筑高作为隔离墙，并在四周设环形水沟，确保泥浆不流入当地鱼塘和河道。泥浆的循环必须通过密封的管道进行，严禁乱排、乱放、污染环境。泥浆经过沉淀池后用泥浆运输车将沉淀池内的放心渣运输至环保部门指定的排放地点排放或掩埋。钻孔过程中，钻机技术员及时做好详细记录，交接班时由当班钻机班长交待接班钻机班长钻进情况、下一班施工应注意事项；钻孔过程中随时捞取渣样，检查土层是否有变化，当实际地质与设计图纸提供的地质相差较大时，及时报监理工程师、业主和设计单位并重新验算桩长；同时进行分组取样，并详细做好记录，并且与地质剖面图详细核对。水中基桩钻孔时将采取稳定钻孔内水头的措施，保证17、孔内水头在任何时候均比护筒外水位高1.5-2.0m。在钻进过程中应随时对泥浆的各项性能指标进行试验测定，并根据泥浆情况做出相应调整，确保在钻进过程中泥浆的各项指标满足技术规范要求，同时做好原始记录。因故停止钻进，孔口应加护盖，并确保孔内有足够的水头高度。严禁钻头留在孔内，以防止出现埋钻的现象。钻孔过程中可能有掉钻锤的现象，必须根据掉钻的具体位置、情况制订具体的打捞方案：用优质泥浆护壁并进行提钻，提钻时将事先制作好的打捞弯钩安装在钢丝绳上，伸入孔内掉钻锤位置打捞，在进行打捞过程中一定要做好孔内泥浆护壁（增大泥浆比重和粘度），如遇异常情况应立即停止打捞，分析原因后再采取下一步处理措施。在洪水期，定18、期测量护筒河床冲刷深度，如冲刷深度较大危及到平台的安全稳定性及时采取抛填块石钢筋笼进行回填防护或其他可靠防护措施，保证钢护筒有入床深度以及平台施工安全。、终孔当钻进至设计标高时应及时通知监理工程师，经监理工程师检查符合要求后才可终孔。终孔深度必须经过测绳测量确定。、第一次清孔钻孔到位后采用长为4-6倍桩径、与基桩桩径同等直径的检孔器或检测孔径的仪器进行孔径和垂直度的检查，并经监理工程师验收合格签认后进行清孔作业， 目的是使孔底沉碴（虚土）厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁泥垢厚度符合质量要求和设计要求，为在泥浆中灌注混凝土创造良好的条件。当钻孔达到设计深度后即停止钻进，此时提起钻头，换装掏碴筒，边掏19、碴边补充泥浆。第一次清孔应符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25，含砂率2%，粘度28s；灌注混凝土前，孔底沉渣厚度应50mm。在清孔排渣时，注意保持孔内水头，防止坍孔、缩孔。严禁用超深成孔的方法代替清孔。确保有足够的清孔时间，经多次循环，将孔内的沉淀、悬浮的钻渣置换并沉淀出，清孔后的各项指标和桩底沉淀厚度必须满足技术规范和设计图纸的要求，从而保证最终基桩成孔的质量。每道成孔工序均应在驻地监理工程师检查合格并签认后方准许进行下一道工序施工。、钢筋笼制作及吊放钢筋笼基桩施工时由轮胎吊机配合作业队进行基桩钻孔、钢筋笼安装及砼浇注作业。为保证钢筋加工质量，钢筋在钢筋标准化加工棚20、统一集中制作，每个工区范围内的基桩由各自的钢筋加工棚统一制作然后用平板车运输至施工作业现场。钢筋笼制作及检测管制作：现场技术员和钢筋工长根据钢筋长度、规格进行钢筋配料，每节钢筋的下料均写出配料单，两根钢筋对接时保证接头质量。钢筋笼制作采用支架成型法。钢筋分节制作，每节长度根据实际桩长按9米-12米考虑，为了避免钢筋笼在吊装过程中产生变形，采取在钢筋笼上设置杉木杆以加强整体刚度。钢筋笼制作时，钢筋笼的接头应错开布置，两接头间距不小于1.3倍的搭接长度；配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头截面面积占总面积的百分率最大为50%（焊接搭接长度区段内是指35倍的主筋直径范围内，但不得小于50cm。）。21、在钢筋笼加工场制作好符合规范要求的检孔器。按设计及规范要求安装超声波检测用声测管，将声测管固定在钢筋笼上。钢筋笼的下放注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内，吊入后应校正轴线位置垂直度，勿使扭转变形。钢筋笼定位后，在4h内浇注混凝土，防止坍孔。钢筋笼的转运及入孔起吊采用多点起吊的方法（钢筋笼入孔起吊采用四个吊点，并对称布置），以防止钢筋变形。起吊钢筋笼入孔时，采用16T或25T吊机起吊入孔。钢筋笼在下放过程中应及时割除笼内十字撑。钢筋笼下放至护筒口位置后，采用挂钩将钢筋笼固定在钢护筒上（挂钩应对称布置），并确保每个挂钩基本均匀受力后方可松开起吊钢绳。按上述方法进行第二节钢筋笼的施工，22、并使其轴线与第一节钢筋笼的轴线基本重合后，方可进行钢筋笼接头的搭接，接头搭接时必须严格按照操作规程进行，确保钢筋笼接头质量符合技术规范要求。在钢筋笼的接长、安放过程中，骨架保持垂直、居中进行下放。当最后一节钢筋笼下放接近孔口时，焊接四根钢筋笼挂钩（挂钩采用16的圆钢制作，挂钩长度通过计算确定，挂钩上端焊接成封闭形式）。挂钩焊接完毕后，经过现场技术员检查其焊缝长度和厚度满足要求后方可继续下放钢筋笼。钢筋笼就位时采用I12的工字钢穿过挂钩固定于主护筒上，为避免主护筒受力过大，应在型钢与平台之间垫以方木。因本工程钢护筒直径均比桩径大，为确保钢筋笼进入护筒内处于居中位置，在钢筋笼顶口以下4m的范围内加23、大保护层厚度至接近钢护筒内径。、安装砼导管灌注砼导管用直径30cm的钢管，壁厚4mm，每节长2.6m，配1-2节长1-1.5m短管，由管端粗丝扣连接，接头处用橡胶圈密封防水。混凝土浇注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗，混凝土由进料斗经储料斗倒入漏斗，并随即卸入导管直接浇注。同时以一台15t履带式吊车配合钻架吊放拆卸导管。、第二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管准备浇注水下混凝土，这段时间的间隙较长，孔底又会产生新碴，所以待安放钢筋笼及导管就序后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安设一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着24、导管外置换沉碴，清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度在1.03-1.1之间，含砂率2%，粘度：1720Pa.S，复测沉淀厚度在50mm以内，此时清孔就算完成，立即进行浇注水下混凝土的工作。5、灌注水下砼准备工作：包括机械设备的检查（如拌和设备，罐车、吊机、输送泵等），以及浇注砼使用的支架、“猫头鹰”、导管等的检查。水下砼浇注导管采用内径为300型卡口管，在首次导管下放前对所用导管长度测量标码。使用导管前进行水密承压试验和接头抗拉试验，并检查导管接头的牢固性，确保在砼浇注过程中安全可靠。下导管时，现场技术员在现场旁站并指导工人安装，记录导管节数，导管组合和总长度。吊工正确指挥吊机起放导管，操25、作工人在导管就位后上好夹板及卡子。料斗内的残留水泥浆、砼结块清理干净，每次灌注砼前，湿润料斗，检查“猫头鹰”的动作情况（包括阀门能否开启和关闭，关闭后是否牢固可靠）。砼制备：混凝土强度等级符合设计要求，粗骨料宜用碎石，粒径为0.5-20mm，砂用级配良好的中砂。混凝土水灰比在0.6以下，水泥优先采用矿碴水泥，含砂率为40%-45%，坍落度为18-22cm，混凝土初凝时间为5-6h。、砼运输:陆上砼运输采用砼运输车直接运至砼灌注地点将砼送至料斗内；水上砼运输采用砼运输车通过便桥将砼通过输送泵送至料斗内的方法。砼灌注：导管下完后，现场技术员和质检员采用4Kg左右的测锤对孔底沉淀厚度进行检测（测锤系26、在用标准钢尺复核过的测绳上），如不满足要求，应立即进行二次清孔，直至满足要求才可进行砼灌注。现场技术员同时在原始记录表上如实填写孔深，导管总长，并标明导管节数及导管组合，确定合理的导管悬空（0.4m左右）。安装“猫头鹰”及支架和料斗，检查安装情况。准备工作就绪后通知拌和站拌和砼。砼在拌和过程中，试验室派专人值班，按规定频率检查砼的坍落度以及和易性，并随时与前场保持联系，确保砼的灌注顺利进行。浇注时先灌入首批混凝土，其数量经过计算，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼，其深度不少于1m；堵塞导管采用混凝土隔水栓，构造见图。隔水栓预先用8号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混27、凝土装满漏斗后，剪断铁丝，混凝土即下入到孔底，排开泥浆；随着浇注连续进行，随浇随拔管，导管拆除前要准确测量砼顶面和基准面的高度，计算导管埋深，确定拆管长度，并通过导管总长减去已拆除的导管长度复核拆管后埋深是否符合技术规范要求。绝对不允许出现导管超深或提空的现象。导管拆除时全体操作人员必须听从现场技术员的指挥，吊装工人严格按照要求指挥吊机提升导管，拆管工人须在确定导管固定好后方能进行导管拆除。导管拆除时可根据现场具体情况确定是否暂停砼的生产。导管拆除后，现场技术员应检查导管内情况。第一次拆管后，为便于操作，可采用小料斗代替大储料斗接在导管上由罐车或输送泵直接向料斗内输送砼的方式进行砼的灌注。砼灌28、注过程中现场技术员应经常观察砼下落情况和孔内泥浆面的变化，勤测量孔内砼面至孔口高度，掌握孔内砼的上升情况，以便了解扩孔、缩孔位置（若有），绘制砼灌注柱状图。另外，现场技术员、试验员应经常检查砼质量，如发现不合格应将其及时废弃。砼灌注至离设计桩顶标高6-7米时，现场技术员应勤量孔深，准确计算砼面距设计桩顶的高度，以便计算所需砼方量，确定最后所需砼盘数并及时与后场拌和站联系，避免造成砼的损失。砼灌注完成时孔内砼全截面应高出桩顶标高50-100cm。并尽可能清除孔内桩顶5-10cm以上的不良砼和泥浆。基桩砼灌注过程中，试验人员应在监理监督的前提下按技术规范要求制作砼试件。预防措施:试验人员、现场技术29、员检查每盘（每车）砼质量，包括是否出现坍落度过大或过小，砼是否严重离析或夹有水泥结块和大粒径的石子；每次砼灌注前，进行导管压水试验,检查导管接头连接是否牢固；施工过程中控制砼的落差，使其满足规范要求，确保砼密实导管提升缓慢平衡；准确计算首批砼方量，复核导管悬空情况，勤测孔内砼上升情况，准确计算导管埋深；保证基桩砼灌注连续、快速地进行，做到一气呵成,出现问题要及时处理；砼灌注开始后，保持孔内的静压水头不少于2.0m；砼灌注前应组织专人对各种机械设备进行检查、维修，确保机械设备正常运作。水电配置满足施工要求，并备有发电机；施工时应有不少于3倍基桩方量的存料。6、施工注意事项:在钻孔时，及时将孔内残30、碴排出孔外，以免孔内残碴太多，出现埋钻现象；为防扰动孔壁造成坍孔、扩孔、卡钻和掉钻，采取有效的技术措施；冲击成孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、坍孔、护筒周围冒浆等情况时，停止施工，采取措施后再施工；及时将清出的钻碴运出现场，防止污染施工现场及周围环境；浇注水下混凝土时，严禁导管提出混凝土面，专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土浇注记录；在浇注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出关节间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。如果怀疑孔桩混凝土质量有31、断桩、夹泥或大土块等质量问题，将与监理工程师商量，采用超声波无破损检验方法进行检验，发现问题，根据情况作出妥善处理。afedddcb水栓式导管法施工程序图a、安设导管(导管底部与孔底之间留出30-50cm空隙)； b、悬挂隔水栓，使其与导管内面紧贴；c、灌入首批混凝土； d、剪段铁丝，隔水栓下落孔底；e、连续灌注混凝土，上提导管；f、混凝土灌注完毕，拔出护筒。7、基桩混凝土质量检验超声波法无破损检测：按设计和规范要求在钢筋笼上设置声测管，超声波检测中发现有问题的孔桩必须监理工程师的指示抽芯复检。在施工过程中，按指定的记录格式做好钻孔全过程的完整记录，并及时将记录副本送交监理工程师审查。二）、人32、工挖孔桩1、本桥设计桩基全部为钻孔桩，但通过现场调查，发现有部分桩基不适宜钻机成孔，建议采用人工挖孔成孔，砼浇注为普通砼施工。2、挖孔桩施工方法 1）、定位及锁口测出桩中心位置，在桩周放出桩心十字线护桩，开挖第一节桩孔至地面以下70cm，放入模板，按桩心位置准确支第一节护壁模板，模板高出地面至少30cm，高出地面部分关外模；采用拌和机拌制C25砼，灌护壁混凝土，用钢筋插入振捣；养护24小时。第一节护壁混凝土高出地面30cm，便于挡水和定位。孔圈中心线应与桩孔轴线重合，其与轴线的偏差不大于20mm。2）、开挖方法桩孔开挖采用人工开挖，单孔开挖配备2人，土方段人工手持羊镐开挖，循环进尺1m，松散土33、层循环进尺0.5m；卵石土层视情况短进尺（0.5m，加强支护；石方开挖采用爆破方法开挖，人工手持风镐出渣，循环进尺1.0m。挖孔桩护壁砼施工采用内八字结构，采用滚筒式拌和机拌料，孔内人工立模现浇砼；桩身钢筋笼分段现场加工、吊装；借助串筒灌注，特殊情况下（孔内渗水速度大于6mm/min时）采用水下混凝土灌注。挖孔桩施工原则上尽量采用人工手持风镐破除开挖；无法用风镐开凿的硬岩（如弱风化，微风化岩层），则采用控制爆破（浅眼松动爆破法）。装药如下图所示，炮眼错开梅花形布置，内层炮眼孔深1米，每个炮眼在离地面80cm左右装药，第二层为空眼，周边炮眼孔深1.1m。爆破时控制爆破规模以达到控制原点振速的目的34、。掏槽眼将采用分层装药结构以分散装药集中度，减轻振动。周边光爆孔按设计间距布置，并在施工中视效果将循环进尺进行调整，少装药，短进尺，多循环。炮眼布置图爆破时，应注意：采用光面微震控制爆破，根据地质条件，选择合理循环进尺、选择合理掏槽形式、选择品种规格合适的炸药及电毫秒雷管；严格控制周边眼的装药量，采用间隔装药结构。爆破参数如下： 周边眼间距:E=50cm 周边眼抵抗线:W=60cm 炮眼深度：h=80cm 炮眼直径:d=38mm 装药集中度:q=0.3Kg/m掏槽眼采用斜眼掏槽，角度为75度，掏槽眼深度为90cm，周边眼沿开挖轮廓线布置，外插角35度，装药结构为集中装药，正向起爆。泥土堵塞长度35、不少于30cm。起爆网络由传爆线、导爆管和电毫秒雷管组成，起爆顺序为先掏槽后周边。火工品采用防水乳化炸药、电毫秒雷管；导爆索。装药结构：周边眼采用间隔不偶合装药，并采用25药卷；掏槽眼及掘进眼采用连续装药，采用32药卷。眼口采用黄泥堵塞，堵塞长度为20cm。桩孔外用电雷管+导火索引爆。人离桩底，在桩口外引燃导火索，孔口过深时用电毫秒雷管往下传递。爆破时井口用木板铁皮覆盖，上压沙袋，防止飞石。在距桩底标高以上30cm时，采用人工开挖至设计标高。3）、护壁施工开挖一个循环后，拆除上一节模板；放入模板，绑扎护壁环向钢筋，插入纵向钢筋，绑扎；按孔口护桩位置准确支护壁模板；采用滚筒式拌合机现场拌料，灌护36、壁混凝土，用钢筋插入振捣，砼浇注完毕养护24小时后，进入下一个循环。护壁采用C20现浇混凝土，厚度根据地质情况按下面的公式进行计算，但最小不能小于8CM，护壁的结构形式为内八字搭接，地层较差时，采用钢筋砼护壁，搭接长度不小于5cm。护壁模板采用工具式钢模板，模板由四块组成，模板间用插销连接。混凝土护壁厚度t可按下式计算： t(KN)/Fc或t(KpD)/（2Fc） 式中 N作用在混凝土护壁截面上的压力（N/m2），N=pD/2 K安全系数，一般取K=1.65； fc混凝土轴心抗压强度（MPa）； P土和地下水对护壁的最大侧压力（MPa）； 当无地下水时，P=rhtg2(45-/2)当有地下水时37、，P=rhtg2(45-/2)+(r-rw)(H)tg2 (45-/2)+(H)rw式中 r土的重度（kN/m3）； rw水的重度（kN/m3）； H挖孔桩护壁深度（m）； h地面至地下水位深度（m）；D挖孔桩外直径（m）； 土的内摩擦角（）。 天然土重r=20KN/m3，内摩擦角=10，地表以下有地下水，1.2M桩基最深15米；1.4M桩基最深22米；1.5M桩基最深35米。A、1.2M桩基：P=rhtg2(45-/2)+(r-rw)(H)tg2 (45-/2)+(H)rw=2015tg2(45-5)+ (20-10)(15) tg2(45-5)+1510=466.8KN/m2用C20砼fc38、=10Mpa, D=1.2m 则:tKpD/(2fc)=1.65466.8120/(210103)=4.62cm（取8CM）B、1.4M桩基：P=rhtg2(45-/2)+(r-rw)(H)tg2 (45-/2)+(H)rw=2022tg2(45-5)+ (20-10)(22) tg2(45-5)+2210=684.64KN/m2用C20砼fc=10Mpa, D=1.4m 则:tKpD/(2fc)=1.65684.64140/(210103)=7.91cm（取8CM）C、1.5M桩基：P=rhtg2(45-/2)+(r-rw)(H)tg2 (45-/2)+(H)rw=2035tg2(45-5)39、+ (20-10)(35) tg2(45-5)+3510=1089.2KN/m2用C20砼fc=10Mpa, D=1.5m 则:tKpD/(2fc)=1.651089.2150/(210103)=13.48cm模板用0.4cm厚钢模板拼装而成，制作时加工成四块，每块为1/4圆周，高为1m，根据桩径要求向专业厂家订做。模板制作时，做成下大上小的喇叭形，上圆的直径为设计桩身桩径，下圆直径为比设计桩身桩径大10cm。在浇第一节锁口砼前需把制好的护壁钢筋安放就位，待模板支立牢固后，方可浇筑。第一节立模时应高出原地面30cm，其外模采用木模,在木模外再填20cm宽的土加固。护壁混凝土采用C20混凝土，机40、械拌和好后堆于桩旁铺好的铁皮上。再用人工送至吊斗内，通过电动提升机下放到井内，再由人工翻入模内。混凝土采用对称浇筑，并用钢筋捣固密实。当护壁混凝土达到一定强度后便可拆模，一般在常温情况下需24h后即可拆除模板，尽量做到边拆模边立模，循环作业，不用堆放。4）、通风、排水、照明及弃土据有关规定，挖孔桩桩深超过8m时，均应采取通风装置，根据本工程的特点，拟采用柴油空压机通风，将通气管直接引入挖孔桩底部；孔内如有积水利用抽水机随时抽至地表；工人作业采用手提式作业灯（矿灯），电压为12V；桩孔开挖土方弃土采取人工装入吊桶，用提升架提升至地表，倒入手推车运到临时存渣场（在桩附近位置征地红线范围内选定），存41、量较多时，采用挖机装车外运至指定弃渣场。5）、清底及排水当开挖到设计标高后，检查基底地质是否与设计相符，如不相符应及时向监理、业主及设计方提出变更；如符合则人工开凿出新鲜岩面，并清扫干净；若有渗水则挖一汇水坑集中排水，用抽水机抽出，在保证基底无水后方可进行混凝土浇注。6）、检孔A、开挖前桩位应准确定位放样，并从桩中心位置向四周引测护桩。当第一节桩孔挖好并安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每节护壁模板的安装必须用桩心点校正模板位置，检查护壁厚度。B、在开挖第一段时，桩位轴线采取地面上设置十字线。在浇筑完锁口钢筋混凝土后，再把十字丝点作红油漆或用小钉引42、至锁口砼上，并把锁口砼的顶端做为标高点。桩轴线用大线锤吊中，人工开挖面丈量控制。确保孔中线位于设计位置，其偏差不大于0.5%孔深。C、桩基成孔允许偏差如下表所示：序号项 目允许偏差（mm）量测方法1混凝土强度在合格标准内试验检测2桩位群桩100全站仪排架桩50全站仪3孔深不小于设计值测绳法4孔径不小于设计值探孔器5孔的倾斜度0.5%L，且200大线锤丈量法6钢筋骨架底面高程50水准仪测骨架顶面高程后反算注：L为挖孔桩桩长D、桩孔开挖后及时灌注护壁混凝土，灌注护壁混凝土时，采用钢筋反复插捣，确保混凝土灌注密实。E、终孔时应清除护壁污泥、孔底的残碴、浮土、杂物和积水。检验合格后，应迅速浇注砼。6）43、钢筋笼制作及安装基桩施工时由轮胎吊机配合作业队进行基桩钻孔、钢筋笼安装及砼浇注作业。为保证钢筋加工质量，钢筋在钢筋标准化加工棚统一集中制作，每个工区范围内的基桩由各自的钢筋加工棚统一制作然后用平板车运输至施工作业现场。钢筋笼制作及检测管制作：现场技术员和钢筋工长根据钢筋长度、规格进行钢筋配料，每节钢筋的下料均写出配料单，两根钢筋对接时保证接头质量。钢筋笼制作采用支架成型法。钢筋分节制作，每节长度根据实际桩长按9米-12米考虑，为了避免钢筋笼在吊装过程中产生变形，采取在钢筋笼上设置杉木杆以加强整体刚度。钢筋笼制作时，钢筋笼的接头应错开布置，两接头间距不小于1.3倍的搭接长度；配置在搭接长度区段44、内的受力钢筋，其接头截面面积占总面积的百分率最大为50%（焊接搭接长度区段内是指35倍的主筋直径范围内，但不得小于50cm。）。按设计及规范要求安装超声波检测用声测管，将声测管固定在钢筋笼上。钢筋笼的下放注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止将泥土杂物带入孔内，吊入后应校正轴线位置垂直度，勿使扭转变形。钢筋笼定位后，在4h内浇注混凝土，防止坍孔。钢筋笼的转运及入孔起吊采用多点起吊的方法（钢筋笼入孔起吊采用四个吊点，并对称布置），以防止钢筋变形。起吊钢筋笼入孔时，采用16T或25T吊机起吊入孔。钢筋笼在下放过程中应及时割除笼内十字撑。钢筋笼下放至护筒口位置后，采用挂钩将钢筋笼固定在钢护筒上（挂钩应对称布45、置），并确保每个挂钩基本均匀受力后方可松开起吊钢绳。按上述方法进行第二节钢筋笼的施工，并使其轴线与第一节钢筋笼的轴线基本重合后，方可进行钢筋笼接头的搭接，接头搭接时必须严格按照操作规程进行，确保钢筋笼接头质量符合技术规范要求。在钢筋笼的接长、安放过程中，骨架保持垂直、居中进行下放。当最后一节钢筋笼下放接近孔口时，焊接四根钢筋笼挂钩（挂钩采用16的圆钢制作，挂钩长度通过计算确定，挂钩上端焊接成封闭形式）。挂钩焊接完毕后，经过现场技术员检查其焊缝长度和厚度满足要求后方可继续下放钢筋笼。钢筋笼就位时采用I12的工字钢穿过挂钩固定于主护筒上，为避免主护筒受力过大，应在型钢与平台之间垫以方木。因本工程钢46、护筒直径均比桩径大，为确保钢筋笼进入护筒内处于居中位置，在钢筋笼顶口以下4m的范围内加大保护层厚度至接近钢护筒内径。7）、浇筑桩身混凝土A、普通砼施工砼在拌和站集中拌和，混凝土运输车运输至桩基处，滑槽流入串筒上部的料斗，当混凝土运输车不能到达桩基处时，用输送泵送入串筒，通过串筒把混凝土传送至孔底。要求串筒底距离混凝土面不大于2m。混凝土要垂直灌入桩孔内，避免斜向冲击孔壁。混凝土应连续分层浇筑，每层高度不超过50 cm，并分层捣实，直至浇筑到桩顶。B、防止钢筋笼上浮措施采用三根22的钢筋对称焊接在护筒上，防止钢筋骨架上浮。当导管底低于钢筋笼底部3m至高于钢筋笼底1m之间，且混凝土表面在钢筋笼底部47、上下1m之间时，混凝土灌注速度控制在1m3/min以下。C、水下砼施工：见钻孔桩施工部分。8）、桩头破除施工桩基灌注时为保证桩顶混凝土的强度满足要求,受灌注工艺和混凝土浮浆的影响，特超灌0.5米至0.8米,以减少混凝土浮浆的强度不够而保证桩顶伸入承台及桩基顶混凝土的强度达到设计要求。 桩基砼灌注完后，原则上桩基混凝土初凝后，开始用人工挖除桩顶超灌部分的混凝土，但因施工现场条件的限制，不能在混凝土初凝后及时挖除，因而，存在桩基顶混凝土的破除和凿桩问题。为此，桩顶混凝土的超灌和破除按以下要求进行施工：A、桩顶混凝土的超灌必须在0.5米以上，视浮浆情况而定，在 0.8米左右为宜；B、用机械和人工配合48、凿桩，不能放炮开炸；C、在接近桩顶时，用人工凿除，防止超凿，保证预留至承台内的高度满足设计要求；D、凿除后的顶面要保证平整，桩身完整，不得有破角和缺口；E、不得损坏桩基钢筋，保证钢筋笼钢筋主筋竖直，同时，伸入承台的长度必须满足设计要求；F、破除后的桩基顶面要干净，桩基顶面的混凝土强度要满足要求，如达不到要求，要要同标号的混凝土进行接桩处理，才能进行系梁的施工。3、挖孔过程中的安全措施1）、在挖孔四周设置临时围护和安全警示标志，在挖孔暂时中止时，必须用竹跳板将井口盖住，防止不慎跌入孔内。2）、孔口应做好排水工作，保证孔口四周不积水；孔口第一模护壁略高于地面，防止倒流水和碎物跌入井内。3）、井下施49、工人员必须佩戴安全帽、雨衣等，以防高空坠物。4）、孔内采用机械通风，并且在每次下井作业前必须先对孔内空气进行确认，CO2的浓度不高于0.3%时方可进井作业。5）、在进行岩层爆破时，必须采用多点少松动爆破，且在放炮后迅速排烟，待烟排除干净后，方可下孔作业。爆破时，为防止碎片飞溅，孔口可进行覆盖。爆破前，应发出警告，并安排专人守住，防止人员靠近现场。6）、应增加孔内半圆形的挡土板蓬。7）、进出孔内的人员必须使用梯子，不准乘坐运渣工具。三）、岩溶段桩基础施工该桥桩基有部分存在溶洞，溶洞多呈串珠型分布的情况。施工技术难度较大，我公司从严把质量关，确保工程进度，确保施工安全考虑，把有溶洞的桩基础列为重中50、之重并按设计要求作相关施工监控。专门组织所有技术人员讨论、研究方案并学习有关溶洞处理方面的知识。根据桩基础的地质情况，确定先采用冲击钻成孔，投放抛填物的方法处理溶洞，后考虑采用下放钢护筒的方案。1）、施工前的准备1、人员组织项目部专门组织有关技术人员研究学习有关溶洞处理的措施，并且成立溶洞处理应急小组。施工现场派2名技术人员分两班在工地24小时轮流值班，发现问题及时上报处理。项目部将组织桩基队钻机机长学习溶洞处理的知识，使他们对溶洞处理心中有数。总之，在人员组织方面，明确分工，各负其责。XX河大桥、里家高家桥为我标的重难点工程，在桩基础施工前应仔细研究察看设计的地质补勘图及有关设计图，做好溶洞51、桩基的施工组织设计，确保桩基施工的质量和安全。2、材料准备根据地质勘测图计算片石、粘土、水泥等的需用量，并保证2倍以上的储备系数，另备适当长度的钢护筒。3、机械配备装载机50型一台，16T吊车一台，小斗车10辆。2）、施工方案及方法1、岩溶桩基施工的常识：由于岩溶区岩性的复杂性、桩基施工的危险性及不可预见性，桩基施工过程中必须尽量避免因出现急骤漏浆而造成坍孔进而导致孔口周围大面积地陷，危及施工平台的稳定和安全，危及施工平台人员的安全，在施工方案的选择上必须认真考虑，尤其是水中桩基。岩溶区桩基施工中极易出现卡钻、掉钻、偏孔、急骤漏浆、坍孔、埋钻、地陷等事故甚至危及施工人员安全。溶洞桩基成孔处理原52、则：对于水中桩基必须确保少塌陷甚至不塌陷，以免影响钻孔平台的稳定；岸上桩基嵌岩桩是少塌陷(保证施工安全)。桩基施工前应要求适当加大地质钻孔勘测的频率，对于岩溶区桩基施工来说，由于灰岩溶蚀的突变性的不可预测，一个钻孔往往难以控制全桩桩底的灰岩的溶蚀发育情况，施工过程中往往会发生与地质勘察结果不相符的情况，岩层裂隙发育的桩基钻进过程中同样会发生急骤漏浆的现象，采用护筒护壁的方法较为稳妥：采用套护筒及抛填片石、黄土等方法成孔。2、平台搭设、护筒埋设及钻孔2.1、施工平台的搭设水中桩基主要采用围堰筑岛搭设施工平台施工，按平台方案搭设。平台的施工除考虑盖梁的施工需要外，还须考虑桩基施工中的坍孔、地表塌陷53、对其稳定性的影响。 2.2、桩基钢护筒厚度的确定桩基护筒根据其入土深度及实际施工条件采用厚度10-14mm的A3钢板卷制，直径按照各桩的施工需要进行加工，钢板在制作棚用卷扳机卷成筒后，在焊接平台上焊接。为加强钢护筒的整体刚度，钢护筒的焊接接头处均在外加设宽度为20cm的钢带，护筒脚处加设50cm宽钢带作刃脚，钢护筒加工要标准，垂直度每米不超过1cm，椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续饱满，以保证不漏水。2.3、桩基护筒的埋设桩基护筒的埋设及下沉均采用振动锤振入至设计要求的深度，护筒刃脚应尽量置于粘性土中。2.4、泥浆的控制成孔过程中泥浆的控制是很重要一点，泥浆的优劣对钻孔的顺54、利与否起着关键作用。对造浆所需粘土尽量用质量好的粘土，以提高泥浆性能。在钻孔过程中随时测定和控制泥浆的比重，要求试验室随时跟踪并记录泥浆性能等指标，按要求随时对造浆所用的黄泥进行检测，如PH值、含砂率、粘度等，对不合格黄泥坚决不准进场。2.5、冲击钻成孔工艺：溶洞桩基成孔设备采用冲击钻机。对于一般土层，可按常规方法施工。、通过基岩时的处理当通过基岩之类土层时，可采用4-5m的大冲程，使基岩破碎。若基岩岩面较陡为半岩半土状时，易出现偏孔，应先回填片石，再行冲击成孔。在基岩钻进时，冲锤磨损快，应经常检查冲锤直径及刃口的磨损程度，当发现不足时应及时补焊，以免造成成桩质量事故及卡钻事故；当然，也应经常55、检查冲锤转向装置及钢丝绳接头情况，防止转向装置失灵影响成桩质量、卡钻及断绳掉锤事故发生。、护筒脚及以下松散土层漏浆的处理由于XX河大桥、里家高架桥桥区内的砂性土、卵石覆盖层较厚，透水性良好，桩基护筒大多落于该层，加上震动锤震动的作用，护筒脚及以下土层较为松散、液化，孔壁不稳定，发生漏浆极为普遍。通过护筒脚时或在松散土层钻进时应慢速进尺，回填片石、粘度较好的黄土或水泥，浓泥浆、中小冲程、高频率反复冲砸，使泥膏和片石挤入孔壁，孔壁坚实不坍不塌。当漏浆经常性发生时，可反复回填片石、黄土或水泥反复冲砸，如此反复三四次。本方法在没有超前钻影响的情况下，对护筒脚出现漏浆的处理较为有效。对于由于超前钻原因导56、致的漏浆或在反复回填片石、黄土仍无法堵漏的情况下可采用压浆处理。压浆处理时应先确定漏浆的大概位置，然后安放加工好的预埋管并作固定（直径70mm，厚度6mm，压浆范围内钢管侧面开若干小孔作压浆用。另一根作备用）。压浆范围内回填袋装黄土至护筒脚1m以上，回填时应注意保护好预埋管，以防堵塞压浆管。回填完毕在回填物面上浇注150cm-200cm的C25素砼作为压顶封闭层。停滞约3天后即可压浆，压浆时插入直径为25mm的压浆管，压浆可直接压纯水泥浆，水泥浆中可加入早强剂，压浆以稠度控制，稠度以砂浆流动度测定器来测定，以s表示，水泥浆稠度要求4s-10s，压浆压力约。压浆顺序从下到上，慢慢提升压浆管。压浆57、过程应注意观察压顶砼及桩基护筒周围有无冒浆现象，观测压力表有无突降或突升现象。压浆完毕约3天后可继续钻进。2.6、在溶洞冲进时，采用如下方法处理：2.6.1、在冲进过程中，对照每孔的钻探资料，快接近溶洞顶板位置时，冲击钻头操作要平稳，尽可能少碰孔壁，进入溶洞顶板时严格控制冲程：溶洞顶板高度较大时，采用较大冲程，高度较小时采用小冲程，冲程小于1m。在进入溶洞顶板后及时套用直径小一级的护筒，并辅以振动锤施打尽可能到达岩面，若溶洞顶板之上为不透水层粘土层，护筒也可以直接落于该层。然后改用与所套用护筒相匹配的冲锤继续钻进，慢慢穿过顶板，在冲进过程中按一定比例投入黄土及片石来封堵裂隙。在即将击穿无充填或58、半充填的溶洞顶板时，由于惯性作用，冲绳拉力突然加大，导致断绳、掉锤现象发生。因此，在即将击穿顶板时，必须严格控制冲程在80cm左右，缓慢穿过顶板。对于复杂的大溶洞，可采用120的冲锤小冲程慢慢地击穿顶板，观察溶洞漏浆情况，再改用原来冲锤钻进。在穿过顶板进入溶洞时，此时极可能发生急骤漏浆，应尽快投入袋装黄土和片石，使其以最快速度沉入孔底，用冲锤挤压，封堵裂缝或充填溶洞并及时补充优质泥浆。在溶洞内钻进时采用先回填再进尺，边回填边进尺，反复在此处每冲进60cm投入足够的片石、黄土挤密填筑溶洞并形成较为坚实的护壁，钻进时控制进尺和冲程，避免打空锤、掉锤、卡锤等现象。2.6.2、由于基岩内裂隙的存在，漏59、浆现象总会发生。根据地质勘探资料，在几近岩面处或进入岩层一定深度内预先按一定比例投入黄土和片石来封堵裂隙，且每冲进50-60cm左右投入一次，直至终孔。在发生急骤漏浆时，及时补充优质泥浆。2.6.3、在冲进过程中，采用间断循环浆清渣法，始终保持孔内留有一定量的沉渣，以沉渣来封堵裂隙。2.6.4、桩基周围应备有应急的物资：如片石、黄土等。为保证回填及时，必须购大量的编织袋，将黄土袋装后与片石一起屯积在桩基周围，随时准备应付突发事件的发生；对于水中墩，平台上要备有一定数量的袋装黄土与片石。为保证回填效果，黄土宜用袋装或泥球状抛入，片石与黄土比例控制在2：1左右，以冲挤到溶洞回填物中作骨架，稳定充填60、物，使孔壁趋于稳定、密实。对于柱状图显示无溶洞而岩层有裂隙且溶蚀发育，尤其应当心，可能由于准备不充分，发生漏浆来不及处理而造成坍孔。2.6.5、造浆所需粘土尽量用优质粘土，尽量选用膨润土，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。2.6.6、当同一桩孔遇有多层大溶洞时，采取在开口护筒内逐级套入多层护筒的方法，每层护筒穿越一层大溶洞，以防止孔周土层向孔内坍落，最内层护筒直径须保证桩的设计直径，依此推算出其外各层护筒的直径，直至开口护筒。每层护筒直径约相差15-20cm。2.7、超前钻对成孔的影响对所有未施工的桩基在开钻前进行地质补勘，尽可能准确的反映桩底基岩的溶蚀发育情况，也为准确确61、定逐桩施工方案提供了可靠依据，做到有的放矢。桩基施工过程中冲击钻进至暂定设计标高后再进行超前钻，该部分桩基也是成孔难度极大的，超前钻已变成了顺利成孔的拦路虎。超前钻短则五六天，长则十天半个月，对成孔极为不利。由于超前钻的存在，使泥浆循环不能正常进行，使附着于孔壁、阻隔孔内外渗流的泥皮质量下降，不能起到有效护壁作用，使孔壁易发生渗漏；超前钻也会钻穿溶洞或闭合裂隙，漏浆、坍孔时有发生； 根据超前钻情况需要加深的桩孔大多是由于其下有溶洞的存在，再继续钻进击穿溶洞顶板时，由于停滞时间长，孔壁质量较差，对漏浆、坍孔的发生会起到一个催化、加速度的作用。在超前钻过程中，除了间断性进行泥浆循环，延缓孔壁质量下62、降外，别无它法。在溶洞桩基施工中，应尽量避免冲孔与超前钻交叉作业，超前钻应安排在桩孔施工之前，减少人为设置的障碍,为桩基顺利成孔创造有利条件。3、清孔及砼灌注钻孔深度达到设计标高经有关方面终孔确认后方可清孔，清孔符合相关规定后应尽快下放钢筋笼并再次清孔，灌注砼应尽可能迅速，防止意外情况发生。灌注砼过程中应注意砼面的上升情况和出浆量的变化。发现异常，应采取相应对策。4、施工注意事项4.1、鉴于岩溶区岩性的复杂性，必须首先探明桩位的地质情况，以比较准确的探明基底持力层的地质情况，确保基底基岩的完整性，也为确定逐桩施工方案提供准确的依据。4.2、根据钻孔地质柱状图，制定详细的施工方案，做好逐桩技术交63、底。4.3、做好应急措施。由于溶洞桩基施工具有不可预见性、复杂性、危险性等诸多特点，因此，在溶洞处理过程中随时观察发生的异常情况。资源准备：桩基周围应备有片石、黄土、水泥等应急物资，避免出现停工待料情况，吊车、装载车、浮吊等设备处于待命状态，及时解决出现的各类异常问题，确保工程质量和施工安全。出现急骤漏浆时的应对措施：当发生急骤漏浆时，应迅速提锤，操作手离开钻机，避免安全事故发生，同时，用泥浆泵向桩孔补浆，并用装载机或浮吊投入囤积在桩基旁边的黄土袋装与片石，必要时投入水泥包，强行堵漏，防止坍孔，直至泥浆面稳定为止。四)、冬季和雨季的施工安排1）、冬季施工安排当室外日平均气温连续5天低于5时，砼64、的施工应按现行公路桥梁施工技术规范冬季施工规定进行。1、配制砼时宜优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5，用量不小于300kg/m3。冬季拌合砼时，为节约防寒材料和防寒时间，宜选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量。2、冬季施工砼，砂、石、骨料和水泥应满足砼拌合物搅拌合成后所需的温度，当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对拌合用水的加热，仍不能满足需要时，再考虑对骨料的加热。3、水、砂石骨料的加热温度可根据灌注温度和砼在拌合、运输、灌注时的热量散失综合考虑，通过热工计算和实际试拌结果确定。注意水泥不得直接加热，宜在使用前运入暖棚内预热。4、砼灌注时的温65、度在任何情况下，均不得低于+5。5、砼浇筑成型后，应立即防寒保温。保温材料应按设计方案设置，并保持干燥，结构的边棱隅角，应加强覆盖保温，迎风面应采取防风措施。2）、雨季施工安排本工程区域降水充沛，雨量多集中在6月-9月，时间较长，当砼的拌合物温度在30-35时，砼的施工应按现行公路桥梁施工技术规范中夏季施工规定进行。根据这一特点，要做好如下工作：1、掌握当地气象资料，与当地气象部门联系，定期获得天气变化资料，掌握年、月、旬降雨趋势的天气预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，以便于安排施工。2、拟订雨季施工方案和建立雨季施工组织管理机构。制定雨季和雨天施工工艺规程和预防措施，组织防雨防洪抢险队，66、准备防洪抢险机具和材料。3、利用晴好天气做好备料工作，以便雨停即可安排施工。4、施工时采取措施保证砼的温度不超过33，桥面板和桥面铺装砼浇注温度不超过26，当白天气温高于35时，压浆作业宜在夜间进行。5、现场所有电器设备一律加设（或配备）防雨罩，水泥库做好防雨、防潮工作。堆放水泥距离地面30cm高的位置。五、确保工程质量和工期的措施1、质量方针、质量目标1.1、质量方针科学决策、系统管理、精心施工、全员参与、服务到位、尊重监理、业主满意。1.2、质量目标本工程将按ISO9002质量管理模式要求，实行全面质量管理，建立、健全符合工程实际情况的质量体系，编制程序化文件和质量管理手册，实行全员全过程67、质量管理，从而保证工程的顺利实施和有效控制。全部分项工程质量达到交通部公路工程质量检验评定标准的优良等级，且监理工程师的验收评定结果以及公路质量监督部门工程交工验收评定均在90分以上，确保工程质量达到“优良工程”，争创“省部优工程”。2、质量保证措施2.1、保证桥梁工程质量的主要技术措施2.1.1、进行定位测量，准确确定桥梁位置，并埋设必要的护桩，设置必要的水准基点，施工期间定期进行中线及水平测量，确保位置及标高准确。2.1.2、明挖基坑时，按基础设计尺寸放出开挖周边线，减少超挖或欠挖。有地下水时，在基础之外设集水井，抽干坑内积水后方可进行基础施工。2.1.3、为提高混凝土拌和物的均匀性，所有68、涵洞混凝土采用集中拌和。砼浇注分段捣固时连接部分必须重捣，防止漏捣，保证砼内实外美，无麻面，无错台。2.1.4、基础圬工施工前，对基底的水文地质情况做自检核对，确认地基承载力符合设计要求。填写工程检查证，报监理工程师检查签认，同意后方可施工基础砼。2.1.5、墩台模板采用大块钢模。模板支立牢固稳定，模板接缝紧密平顺，保证不跑模、不漏浆。2.1.6、墩台身施工严格按设计要求做好预留孔、预埋件。2.1.7、基础、墩台身砼在终凝前，避免泡水，桥台圬工未达到设计强度，不在台两侧进行填筑。2.1.8、结构物台背回填必须在结构物强度达到设计及规范要求后方可进行回填；回填时，排干基坑积水，在两侧基本相同的标69、高上同时对称回填，靠路基侧的坡度修成台阶形，防止造成墩台受偏压，回填材料采用透水性材料，并分层夯实，确保填料密实，确保填料密实度符合规范要求。2.1.9、冬雨季施工严格按照冬雨季施工措施进行。2.2、寒冷气候的混凝土施工质量保证措施2.2.1、如室外平均气温连续5d低于5，混凝土工程施工除其材料及施工要求应符合本规范有关规定外，承包人应向监理工程师提交一份关于寒冷气候浇筑混凝土及养生的施工方案，详细说明所采用的施工方法和没备，保证混凝土的在浇筑后的头7d不低于lO。2.2.2、承包人应备有足够数量的能连续记录的温谩汁，在头7天内，约每30m3混凝土，在其附近放置一个温度计，设专人连续观测记录。70、对断面较大的构件，还应留测温孔测构件内部温度，其位置与数量由监理工程师选定，温度记录送交监理工程师。2.2.3、混凝土拌和时，各项材料的温度应满足拌和所需的温度，为满足拌和温度，材料可分别加热。首先应考虑水，再为集料，水泥只保温，不得加热。材料加热温度按公路桥涵施工技术规范的相关条款规定执行。2.2.4、确定拌和料的拌和温度时，应考虑混凝土拌和时及运输至成型的热量损失。热量损失可按公路桥涵施工技术规范中的公式进行计算。2.2.5、当掺用氯化物于加热后的混合料时。其初凝应不早于混凝土浇筑结束并不得用蒸汽养生。2.2.6、在已硬化的混凝上上继续浇筑混凝土时，接合面应有5或以上的温度。且在浇筑混凝土71、过程中仍应维持5或以上的温度。3、常见质量通病及防治措施3.1、钢筋混凝土结构的构造裂缝的防治3.1.1、选用优质的水泥及优质骨料。3.1.2、合理设计混凝土的配合比，当水灰比过大时容易出现裂缝。3.1.3、避免混凝土搅拌很长时间后使用。3.1.4、加强模板的施工质量，避免出现模板移动、鼓出等问题。3.1.5、避免出现支架下沉，脱模过早，模板的不均匀沉降。3.1.6、混凝土浇筑时要振动充分，混凝土浇筑后要加强养生工作。4、施工准备阶段的质量控制措施4.1、对参加本项目施工人员进行培训和选择。4.1.1、各工种操作员通过考核并取得上岗证的，必须持证上岗，未通过相应工种考核员工，直至培训考核通过，72、才能上岗。4.1.2、新工(含民工、临时工)上岗前必须进行“三级”教育，未进行“三级”教育者不准上岗。4.1.3、涉及四新技术项目的管理和操作员工，须超前培训。4.2、施工前技术准备在施工前，由项目总工程师和项目经理部的施工技术部做好下列施工技术准备。4.2.1、熟悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸审核。4.2.2、编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排好施工顺序。4.2.3、针对本项目编制质量计划、创优规划。4.2.4、做好技术交底和技术培训。4.2.5、配备检验、测量和试验设备，其数量、精度满足项目要求，并在规定检验有效期内。4.2.6、进行原材料的基础试验工作。4.2.7、各项施工73、工艺、技术、均应有超前的施工方案和施工措施。4.3、物资、设备准备4.3.1、编制材料和设备需要量计划，并逐项落实。4.3.2、安排好施工机具、设备的维修和保养工作。4.3.3、主要材料要按照物质采购控制程序对合格供货方进行调查评定和选择好能满足本项目工程施工需要的供货方。4.3.4、保证进场设备能正常投入施工生产。4.4、施工现场准备4.4.1、确定的施工范围，按照规定进行围蔽，清除影响施工的障碍物，根据现场实际情况协助管线主管部门制定并落实地下管线拆迁、改移、悬挂等保护措施。4.4.2、生产、生活、办公用房及临时供水、供电线路等，应按批准的总平面图进行布置。4.4.3、做好现场临时生活、办74、公用房、临时道路硬化及排污工作。5、施工过程中的质量保证措施5.1、货物采购和进货检验控制物资设备部根据施工技术部提供的主要物资规格、型号、数量、质量要求、时限要求编制采购计划，并作好下列工作和落实责任。5.1.1、对主要材料供应商进行调查评定。5.1.2、根据评定结果确定合格供应商，并造册登记。5.1.3、供应合同中要明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求、供应时间及检验方法。5.1.4、对购进的原材料必须有生产合格证，检验试验单，并进行清点验收。5.1.5、物资部门应及时通知试验部门对购进的主要材料进行技术指标和性能试验，并作好记录。5.1.6、经检验和试验不合格的采购物资，应通知供货方75、以便及时做出处理，不准发放不合格物资到工程施工中去。对于经检验和试验合格的采购物资，机电物资部应按物资保管和发放办法进行管理，及时标识。5.1.7、物资发放前要登记该批物资相关要素和流向，了解该批物质流向结构所在的部位、规格、数量。领料作业班组或个人要签认，以便追溯。5.2、检验、测量和试验设备的控制5.2.1、用于本项目的计量设备均由专人保管。5.2.2、用于本项目计量设备数量和精度均要满足本项目要求。5.2.3、所有计量设备按期校验。计量过程必须保证设备在校验有效期内。5.2.4、计量设备的校验必须在法定计量部门进行，保存校验合格证书，并作标志标识。5.2.5、对于试模、塌落筒、钢卷尺、塔76、尺等非标准计量器具要按非标准计量器的检验规程进行定期自检，经自检合格方能使用，并造册登记，作好记录。5.2.6、计量设备的使用，应有适宜的计量环境和适宜的操作方法。5.2.7、计量设备必须定期维修和保养，使计量设备干净，防尘、防锈始终处于良好状态。5.3、测量控制5.3.1、测量工作必须坚持三级复核制，通过复核机制协同完成施工全过程的测量任务。5.3.2、各种测量的原始记录，必须在现场同步做出，原始资料不允许涂改，不合格时，应当重测。5.3.3、重要定位和放样，如桩基、现浇箱梁支架定位等，必须坚持不同的方法或仪器进行复核测量或换人检测后，才能施工。5.3.4、测量人员要对测量成果认真记录计算，77、测量记录中的司镜、扶尺、吊点、时间、地点、测点等要记录清楚，以便核查、追溯并对测量成果和控制桩进行保护。5.3.5、测量操作要符合计量设备操作有关规程，并要按期对仪器进行校验、维护、保养。5.4、关键工序和特殊工序质量控制措施5.4.1、总公司质量手册文件指出，关键工序是指施工难度大，质量易波动的工序，是控制工程质量的关键环节。根据工程水文地质和工程结构特点，结合以往工程施工的经验和教训，确定本项目工程关键工序。特殊工序是指施工质量不能完全或及时验证，且不易直观发现其内在质量的工序，一般指隐蔽工程。5.4.2、关键工序实施要求：A、关键工序实施前要经过项目总工程师批准。B、必须编制关键工序工艺78、实施细则或作业性指导书，并有明确的技术要求和质量检查验收标准，技术交底时做好交底记录。C、现场管理人员和操作人员，要严格按实施细则或作业性指导书操作，施工中，如发生相悖处要及时向技术人员反馈信息，并经质检工程师检查处理后方可继续施工。D、所使用的均是符合规定要求原材料或半成品件，凡不合格材料、半成品件不准投入工序中使用。E、所有计量设备均能在相应标准条件下正常使用和操作，计量数据能准确反映现场实际，所有生产设备保证能正常运行。F、严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经过自检、互检、项目质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报请监理工程师检查。经监理工程师检查签认后才准进行下道工序施工。G、79、各工序进行中加强信息反馈，凡出现异常现象，必须停止施工待研究确定新措施或方案后，方可继续施工。H、加强对工序的监测工作，利用监测数据分析研究工序出现异常的原因，利用统计技术方法，如因果图、排列图、控制图等方法找出影响工序正常的主要原因，并采取相应对策，消除产生影响工序正常的主要原因，或不稳定因素。工序检验流程见下图：工序检验流程图。班组自检质检员自检工程师检验上报监理工程师5.5、文件和资料的控制：5.5.1、对文件资料的控制，确保本项目各场所施工所使用的文件，如设计图、变更设计、标准、规范、规程、实施细则、作业性指导书等必须是有效文件。5.5.2、所有技术文件按照质量管理标准要求设专人管理，80、分门别类建立台帐和收发登记册，受控文件必须盖受控印章，方能使用。无效的作废的文件盖作废印章，并清除、隔离存放或销毁。需作资料保留的文件，由文件管理员加盖保护留件印章方可保留。5.5.3、存入软盘的文件也由文件管理员进行归档登记，为防止文件的丢失，所有存入软盘的文件均应有备份，以软盘贮存的文件也应进行标识。5.5.4、所有技术文件，如施工组织设计、质量计划、安全操作规程、技术交底书等作业性指导书，必须经项目总工程师、技术负责人、质检工程师或安全工程师等相应批准权限的人员审批后，才能在工序施工中使用。5.6、对不合格品的控制措施对不合格品进行控制，确保不合格原材料或半成品件不投入使用，不合格工序不81、转序，不合格工程不交付使用。5.6.1、不合格品类型A、原材料、半成品件不合格。B、工序或工程质量通病，质量事故。5.6.2、对不合格品的控制措施A、当原材料、半成品件不合格时，主管部门应对不合格材料、半成品件标识清楚，及时采取隔离存放措施。并书面形式与供方联系，由供货方自行处理。B、若工序或工程发生质量问题或质量事故，施工班组应立即通知质检人员详细记录并标识“事故”发生的时间，部位、事故性质、严重程度、事故发生所在班组和人员。C、主管生产的项目负责人组织技术人员、质检人员、作业班组长等对质量问题按照“三不放过”的原则进行分析，制定切实可行处理方案。D、按照制定的方案对质量问题处理过程中，质检82、人员监督检查，记录处理情况，并对处理后的工程质量重新检验评定。E、要根据已经发生或可能发生的质量问题，由技术部门制定纠正和预防措施，防止类似质量问题重复发生。5.7、推行GB/T19001ISO2000标准质量保证模式，开展全面质量管理活动。5.8、实行全面质量管理，开展群众性的质量管理活动。围绕本项目重点、难点和影响质量的关键工序开展以下活动：、成立质量小组（8-10人），由总工程师亲自抓。、制定创优计划，本项目质量目标为“创优质工程”。、确定攻关课题，制定攻关方案。、应用相似工程全面质量管理经验指导本项目质量管理活动。、落实质量小组活动责任制，实行多频次的检查指导。、运用排列图、因果图、直83、方图、控制图等统计技术、按照PDCA循环的基本作法，分析研究影响质量波动的原因，采取对策，进行控制。、定期进行质量小组活动成果发布，巩固和扩大质量小组活动成果。施工过程中的质量保证措施见施工过程中事前、事中和事后质量监控系统6、保证工程质量的奖惩措施质量领导小组每月至少进行一次全面质量检查和评分，并将结果予以通报。对直接经济损失在20万元以上在社会上造成极坏的影响，给公司的声誉造成极大损害的重大事故的处理办法为：主要责任者赔偿直接经济损失的1-10%，并扣发当月生产奖金，视情况及态度给予必要的行政处分；次要责任者赔偿直接经济损失的1-5%，扣发当月生产奖金，分别给予批评教育，直至行政处分；领导84、负有直接责任者则赔偿直接经济损失的1-5%，扣发当月奖金，视情节和态度给予必要的行政处分。对直接经济损失在10万元以下的一般事故的处理办法为：主要责任者赔偿直接经济损失的1-10%，扣发当月奖金；次要责任者赔偿直接经济损失的1-5%，扣发当月奖金；领导负有直接责任者则赔偿直接经济损失的1-5%，扣发当月奖金。7、质检人员、仪器设备配置及资金安排7.1、质检人员安排实行三级质检责任制，即：工区施工人员自检，项目部专职质检员质检，监理工程师监督、检查、验收。项目部质检机构由项目经理总负责，项目总工直接领导质检工作，设置质检科，质检工程师1名，专职质检员4名，各施工员兼现场质量自检员。7.2、质检仪85、器、设备配置本项目部设置中心试验室、测量组、质检科，专门负责质量的试验、检验、测量、计算分析。质检仪器、设备配置情况详见投标书。 施工过程中事前、事中和事后质量监控系统工程设计图阅读、理解中间产品质量监控施工、安装工艺过程工序质量监控工序间质量监控施工准备工作工程开工申请报告施工人员质量监控施工所用机械设备质量监控施工方法、检验法质量监控技术、劳动和管理环境质量监控工程原材料、构配件质量监控工程施工全过程的质量监控质量事中监控质量事前控制质量检测质量评定质量事后监控工程质量鉴定文件竣工质量检验竣工图质量检验质量监控评定资料7.3、质检资金安排情况设立专项质量管理费用（按工程款的2-3），专款专86、用，用于质量管理人员、仪器设备等的配置，并设置质量管理奖励基金，对质量管理先进部门、工区进行奖励。8、施工进度保证体系工程施工进度保证体系由组织保证、资源保证、技术保证、措施与制度保证、经济保证五大部分组成，各个部分再将指标要求分解至各职能部门、施工队、班组及个人，分部门、分层次逐一落实，保证总体计划实现。具体内容见工程施工进度保证体系框图。实现工程施工进度计划工程施工进度保证体系组织保证资源保证技术保证制度保证经济保证工程技术科汇编计划人员、材料、机具配备齐全技术革新公司年度责任状承包办法各施工队落实计划材料科、机务科提供方案优化项目承包合同奖罚办法各施工班组分解计划各施工班组领 用提前提供87、技术资料资金保证月旬日计划落实各岗位工种任务落实人员就位材料应用车船使用机械使用科研攻关统筹安排计划调整PDCA循环旬、日调度会季月进度检查施工进度总结评比表彰按期兑现9、确保工期的措施9.1、采用新工艺、新设备、提高施工效率9.1.1、注重依靠科技进步，提高生产效率和管理水平。9.1.2、大胆采用新技术，在关键工序采用施工效率高的机械。9.1.3、对影响施工进度的施工技术难题，积极组织攻关。充分吸取各方面的合理化建议和广泛开展小改革的活动，提高施工进度和经济效益。9.1.4、加强技术培训，提高施工人员的操作技术熟练程度，掌握应用新工艺、新设备、新技术，降低工程成本，提高施工效率。9.2、施工88、组织不断优化、实行网络管理9.2.1、精心安排施工组织，强化管理，在深入调查复核、吃透设计文件意图的基础上，编制实施性施工组织设计，明确开工日期、竣工日期，并在实践中不断优化。施工组织的实现关键在强化管理，要高起点、高质量、严要求。9.2.2、通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳定高产，使施工作业程序化、标准化。9.2.3、认真做好工程的统筹和网络计划工作，明确关键线路的控制工程，报监理工程师批准。9.2.4、优化施工方案，提高施工进度。在不良地质地段采用稳妥施工方法，防止不安全事故的发生。9.3、加强施工管理、实行责任承包制9.3.1、加强现场施工协调指挥，89、以项目经理和项目总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，分析施工进度。当实际进度落后于施工组织设计要求时，提出加快施工进度措施。9.3.2、项目部有关人员参与施工前的各项工作，尽快熟悉工程特点、业主要求和投标书内容，及时同当地政府联系、交流以取得当地的支持、理解、以提供良好的施工环境。9.3.3、建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，明确技术标准、工艺措施、强调施工纪律，严格按设计规范要求施工。9.3.4、深化改革，完善竞争机制和激励机制，实行全员责任承包，使任务层层落实。多劳多得，奖罚分明，充分调动广大职工的劳动积极性。9.4、保障后勤和材料供应9.4.1、工期进度情况90、和计划安排、调整及时通知材料科、办公室，各部门及早作出材料供应和后勤保障安排。9.4.2、办公室和材料科应经常深入施工现场，了解施工动态与工程需要，及时调整库存数量与采购、供应计划。9.4.3、办公室和材料科应为施工提供优质服务、保质、保量、保工期。9.5、重点、难点工程的工期保证9.5.1、对于重点、难点工程，加大人员、设备的投入，从资源上优先保证施工的需要。9.5.2、成立专业施工队与技术顾问组，从组织上保障重点工程的施工，从技术上保证难点工程的指导与素质。六、质量、安全保证体系1、确保工程质量的管理体系1.1、工程质量保证体系我公司是ISO国际质量认证通过企业，本项目同样也会按照ISO991、002质量保证标准进行施工，应用标准质量管理规范和质量保证行为。具体内容详见质量保证体系框图。1.2、工程质量保证组织机构由项目经理挂帅和项目副经理、总工程师、质检人员参与组成的质量管理小组是本工程质量管理的最高领导机构，领导和组织实施、兑现本工程质量目标。质量管理组织机构见质量管理组织机构框图。质量管理组织机构框图项 目 经 理项 目 副 经 理总工兼生产副经理项 目 副 经 理协调科财务科办公室测量组安保科机料科工程科合同科试验室质检科桥梁施工队质量保证体系框图制度保证施工保证技术保证组织保证思想保证经济法规创优规划贯彻ISO9001系列质量标准，推行全面质量管理总公司质管部提高质量意识明92、确创优项目制定创优措施检查创优效果项目经理部质量领导小组经济责任制各项工作制度和标准施工组质量小组质量工作检查制定教育计划下道工序是用户为用户服务质量第一岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺优质优价完善计量支付制定奖惩措施签定质保责任状接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检充分利用现代化检测手段加强现场质量控制质量责任制技术岗位责任制检查落实奖优罚劣提高工作技能提高工作技能提高工作技能经济兑现实现质量目标反馈质量评定2、确保工程质量的自检体系质量保证自检体系由人员技术素质保证、执行技术标准保证、仪器设备性能保证、检测环境保证、数据保证等内容组成，施93、工过程控制见质量检验过程程序框图、现场质量控制程序见现场质量控制程序框图。现场质量控制程序框图图纸研究核对施工组织设计测量成果检查准备工作检查施工过程不合格复测材料质量控制现 场 质 量 控 制 程 序路基施工清表、挖淤回填路基土石方路基压实度路基防护工程、排水桥梁施工基础施工下部结构施工上部结构施工桥面系施工涵洞工程基础施工基础施工基础施工质量检验过程程序框图合格数据处理、填写、复核检测报告技术质量负责人审查签发不合格委托方取代表性试样填写委托单送达中心试验室检查仪器设备、被测件情况并作记录检测不合格有异议无异肯定原结果委托方委托方人员素质保证仪器设备性能保证环境保证重新检测重新检测培训专人94、管理定期检查环境控制记录颁证准予上岗允许使用允许开展检测提出处理意见处理记录存档上报提出处理意见处理意见记录存档技术质量负责人组织调查，分析原因处理记录存档上报质量事故处理程序质量申诉处理程序技术质量负责人组织调查，分析原因处理记录存档上报考试(核)技术质量负责人检查技术质量负责人检查检测过程质量保证 3、安全生产保证体系本项目部在工程施工前按施工现场安全生产保证体系的要求建立安全施工保证体系，安全施工保证体系分思想保证、组织保证、工作保证、制度保证、经济保证五个方面。影响因素有人为因素、客观因素。保证范围分人身安全保证、结构安全保证、施工安全保证。工程安全生产保证体系见安全生产保证体系框图。95、3.1、安全人员安排项目经理为安全机构总负责人，项目部各职能部门由专人负责其管辖范围内的安全管理，设置专职安全工程师一名，另配多个专职安全员，专门负责本项目的安全工作，施工现场各工区由工区长兼职现场安全员。3.2、安全设备配置项目部安全机构主要安全设备包括：安全应急抢险专用汽车1辆，对讲机3台，担架多付，工地医务室常用急救器具，其他如灭火器、消防器具、安全带、安全帽、安全网、安全绳等。3.3、资金安排设立专项安全管理费用，专款专用，用于安全人员、设备等的配置，并设置安全奖励基金，对安全施工先进部门、工区进行奖励。安全生产保证体系框图工区安全室队、工班、工种安全检查员实现安全施工目标安全生产保证96、体系思想保证组织保证工作保证制度保证经济保证提高全员意识公司安全领导小组开工前检查国家安全法律承包责任制项目部安全领导小组安 全 生 产 第 一生 产 必 须 安 全安 全 为 了 生 产协保科收尾过程检查安全文明施工的规章制度项目部和地方及业主各种安全生产制度集团公司各项安全制度月季年安全生产检查制度安全总结评比办公室施工过程检查各项安全生产规定、规程经济兑现奖罚分明施工技术安全规则教育 4、保证安全生产的主要措施与制度4.1、安全生产应遵守的法律法规安全生产应遵守的法律法规有：中华人民共和国安全生产法；中华人民共和国消防法；中华人民共和国劳动法；建设工程安全生产管理条例；建筑机械使用安全技97、术规程 ；建筑安装工人安全技术操作规程；当地政府有关安全生产的规定与办法。4.2、安全生产目标安全第一，预防为主。确保不发生特大安全事故，安全事故率控制在员工人数0.4%以内，并不断改进，促使事故率逐年下降；重大火灾事故为零。4.3、安全生产组织机构 安全生产组织机构如下：项 目 经 理项 目 副 经 理总工兼生产副经理项 目 副 经 理协调科财务科办公室测量组安保科机料科工程科合同科试验室质检科桥梁施工队4.4、安全生产管理制度建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一、预防为主”的基本思想，明确安全生产责任，做到职责分明，各负其责。4.5、安全生产技术保证措施4.5.198、施工机械及施工现场的安全控制措施A、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案专人管理。B、操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。4.5.2、施工用电安全措施A、施工现场制定详细的施工用电组织设计并必须经项目总工程师审批和安全监理审核。B、施工现场的电气设备均符合建设部施工现场临时用电安全技术规范(JC46一S8)的要求。C、变配电室符合“四防一遍”要求，建立相应的管理制度，配置好必要的安全防护用品。D、电工作业时必须穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规99、程，做到持证上岗。4.5.3、安全防护用品的设置措施A、安全帽：安全帽质量必须经有关部门检验合格后方能使用；正确使用安全帽并扣好帽带；B、安全带：安全带质量须经有关部门检验后方能使用；C、安全网：网绳无破损，并扎系牢固、绷紧、拼接严密。4.5.4、安全检查制度制订安全生产自查自纠办法，专职安全员日夜巡查，定期召开安全检查会议，发现问题与隐患及时纠正、处理，将安全隐患消灭在萌芽状态。4.6、易燃易爆危险品的管理办法4.6.1、施工现场油库，电工用品库、乙炔气、氧气瓶仓库等易燃易爆地点应悬挂防火防烟警示牌，并配备相应的灭火器、消防桶、消防斧。4.6.2、生活办公区应设置消防栓或供消防用水源，配置相100、应的灭火器，消防逃生通道，并有明确的指示。4.6.3、施工现场配备消防灭火器，防爆装置，消防水源，乙炔气，氧气分开放置，远离火源严禁烟火。4.6.4、爆破施工用的火工材料设立专门的仓库，仓库远离建筑物及人群，密封好，防火、防爆、防潮，由专人保管，收发，严格领用制。4.7、爆破器材的使用4.7.1、爆破器材的使用，必须向所在地县、市公安机关申领爆炸物品使用许可证，方准使用。4.7.2、大型爆破作业，或在城镇与其它居民聚积的地方，风景名胜区和重要工程设施附近进行控制爆破作业，应事先将爆破作业方案报所在地公安机关批准同意后，方可进行爆破作业。4.7.3、爆破作业安全制度A、实施爆破作业，必须严格遵守101、下列规定：1）、有专（兼）职安全员，或指定专人负责安全。2）、由持有爆破员证的爆破员作业。3）、在危险区边界设置岗哨和标志。4）、爆破前必须有信号、危险区内人员必须撤到安全地点。5）、爆破后，必须对现场进行检查，确认安全后，才能发出解除警戒信号。B、必须严格执行操作规程。C、爆破器材的组装、加工等危险性作业必须在专门现场进行，严禁在放炮现场或库房内进行。D、领用爆破器材不得超过当班用量，所需爆破器材由当班负责人到仓库保管员签字领料。对剩余爆破器材，由领料人签字后返回仓库，不得带回家中或随便存放别处。E、保管好爆破现场的爆破器材，严防被盗、丢失，严禁赠送、转卖、转借，严禁使用爆破器材炸鱼、炸兽。102、F、严禁在接触爆破器材时吸烟、用火4.8、桥梁工程作业主要安全技术措施4.8.1、挖孔过程中的安全措施A、孔顶出土机具应有专人管理，在挖孔四周设置临时围护和安全警示标志；孔口不得堆集土渣及沉重机具；夜间作业应悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志，防止不慎跌入孔内；对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。B、孔口应做好排水工作，保证孔口四周不积水；孔口第一模护壁略高于地面，防止倒流水和碎物跌入井内。C、井下施工人员必须佩戴安全帽、雨衣等，以防高空坠物。孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖。取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，103、并撤出井孔。D、人工挖孔，除应经常检查孔内的气体情况外，并应遵守下列规定：1）、挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换；2）、二氧化碳含量超过0.3%时，应采取通风措施。对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施；3）、人工挖孔深度超过8m时，应采用机械通风。当使用风镐凿岩时，应加大送风量，吹排凿岩产生的石粉。人工挖孔最深不宜大于15m。E、在进行岩层爆破时，必须采用浅眼松动爆破法，且在放炮后迅速通风排烟15min并经检查无有害气体，施工人员方可下孔继续作业。爆破时，为防止碎片飞溅，孔口可进行覆盖。爆破前，应发出警告，并安排专人守住，防止人员靠近现104、场。F、进出孔内的人员必须使用梯子，不准乘坐运渣工具。4.8.2、钻孔灌注桩基础A、 钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固；钻架应加设斜撑或缆风绳。B、 冲击钻孔，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等，应配置适当，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。冲击过程中，钢丝绳的松弛度应掌握适宜。C、采用冲击钻孔当钻头提到接近护筒底缘时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。D、钻孔使用的泥浆，宜设置泥浆循环净化系统，并注意防止或减少环境污染。E、钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。F、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，105、应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。4.8.3、模板A、模板作业场地的布置。木料、钢模、模板半成品的堆放，废料堆集和场内道路的修建，应做到统筹安排，合理布局。B、作业场地应搭设简易作业棚，修有防火通道，配备必需的防火器具。四周应设置围栏，作业场内严禁烟火。C、钢模、木材应堆放平稳，元木垛高不得超过3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不得超过4m，每增加0.5m应加设横木。垛距不得小于1m。作业场地应避开高压线路。D、下班前应将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净，并要运出场地进行妥善处理。E、在基坑或围堰内支模时，应检查基坑有无塌方现象，围堰是否坚固，确认无误后，方可操作。F、 向基坑内吊送材料和工106、具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷。机械吊送应有专人指挥。模板要捆绑结实，基坑内的操作人员要避开吊送的料具。G、用人工搬运，支立较大模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。H、支立模板要按工序操作。当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设立临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作平台。整体模板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。I、 用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作。J、高处作业应将所需工具装在工107、具袋内。传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。K、在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刃口处应配刃口皮套。L、拆除模板时，应制订安全措施，按顺序分段拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。拆下带钉木料，应随即将钉子拔掉。M、拆除模板不得双层作业。3m以上模板在拆除时，应用绳索拉住或用起吊设备拉紧，缓慢送下。4.8.4、支架A、支架所用的桩木、万能杆件应详细检查。不得使用腐朽、劈裂、大节疤的圆木及锈蚀、扭曲严重的万能杆件和钢管等。B、地基承载能力应符合设计标准，否则应采取加固措施，使其达到设计要求。C、根据施工季节，支架工程应采取防108、冲刷或防冻涨等安全措施。D、支立排架要按设计要求施工，应有足够的承载能力和稳定性。并要与支保桩联结牢固，防止不均匀沉落、失稳和变形。E、支立排架时，应设专人统一指挥。支立排架以整排竖立为宜。排架竖立后，用临时支撑撑牢后再竖立第二排。两排架间的水平和剪刀撑用螺丝拧紧，形成整体。F、支立排架时，不得与便桥或脚手架相联，防止支架失稳。4.8.5、脚手架A、木、竹脚手架的捆扎材料，应使用8-10号镀锌铅丝和直径不小于10mm的三股白麻绳或水葱竹篾。水竹脚手架采用质地新鲜、坚韧带青的新水竹劈制成，厚度为0.6-0.8mm，宽度为5mm左右为宜。断腰、大节疤和受潮霉的竹篾不得使用。B、钢管脚手架连接材料应109、使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固。立杆底端需使用立杆底座。铅丝和白麻绳不得连接钢脚手架。C、脚手板要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部分均不得与模板相联。D、脚手架要设置栏杆。敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。E、脚手架上的材料和工具要堆放整齐，积雪和杂物应及时清除。有坡度的脚手板，要加设防滑木条。F、悬空脚手架应用栏杆或撑木固定稳妥、牢靠，防止摆动摇晃。G、搭设在水中的脚手架，应经常检查受水冲刷情况，发现松动、变形或沉陷应及时加固。在脚手架上作业人员应配带救生设备。H、搭设钢管井架相临的两立杆的接头应错开，横杆和剪刀撑要同时安装。滑轨110、必须保持垂直，两轨间距误差不得超过10mm。I、脚手架高度在10-15m时应设置一组（ 4-6根）缆风绳。每增高10m应再加设一组。缆风绳与地面夹角为45-60。缆风绳的地锚应设围栏，防止碰撞破坏。J、拆除脚手架时，周围应设置护栏或警戒标志，并应从上而下地拆除，不得上下双层作业。拆除的脚手杆、板应用人工传递或吊机吊送，严禁随意抛掷。4.8.6、钢筋A、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。B、钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。C、钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时111、应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。D、采用人工锤击切断钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。4.8.7、电焊A、电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。B、电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。遇雨雪天，应停止露天作业。C、在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。D、严禁在带压力的容器和管道上施焊。焊接带电设备时，必须先切断电源。E、贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，将所有孔口打112、开，保持空气流通。F、把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。G、更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。H、在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。I、焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。4.8.8、 高处作业A、高处作业的含义和级别划分应符合现行的国家标准高处作业分级（GB 3608-83）的规定。B、悬空高处作业必须设有可靠的安全防护措施。悬空高处作业包括：在开放型结构上施工，如高处搭设脚手架等；在无防护的边缘上作业；在受限制的高处或不稳定的高处作业；在没有立足点或没有牢靠立足点的地方作业等。C、从事113、高处作业人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高处作业。严禁酒后登高作业。D、高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。E、高处作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得二人同时上下，在通道处（或平台）使用梯子应设置围栏。F、高处作业与地面联系，应有专人负责，或配有通讯设备。G、运送人员和物件的各种升降电梯、吊笼，应有可靠的安全装置，严禁乘坐运送物件的吊栏人员。4.8.9、 夜间施工A、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。施工住地要设置路灯。B、施工中的涵洞两侧及穿越路基的管线等临时工程，应设置围栏，并悬挂红灯示警标志。七、环境保护114、与文明施工1、环境保护体系1.1、环境保护目标：保护生态环境，使社会的经济发展与人类的生存环境相协调。1.2、职业健康目标：严格遵守国家分布的职业健康法律法规，努力消除安全事故隐患，积极营造安全健康的工作环境，减少职业病的发生。1.3、环境保护应遵守的法律法规：中华人民共和国环境保护法；中华人民共和国水污染防治法；中华人民共和国固体废物污染环境防治法；中华人民共和国环境噪声污染防治法。1.4、建立健全的环境保护管理组织机构（如下图所示）。环境保护管理机构图项 目 经 理项 目 副 经 理总工兼生产副经理项 目 副 经 理协调科财务科办公室测量组安保科机料科工程科合同科试验室质检科桥梁工区路基四115、工区底基层工区路基三工区路基二工区路基一工区环境保护管理体系持续改进管理评审审核环境方针环境因素法律和其他要求目标和指标环境管理方案组织结构和职责环境管理体系文件培训、意识和能力信息交流运行控制、应急准备和响应文件控制监测和测量，不符合、纠正与预防措施记录2、环境保护的主要措施2.1、水土及生态环境的保护措施2.1.1、保护植被，对施工界限内、外的植被、树木等尽量维持原状。如因施工需要砍除树木和其它经济作物时，事先征得环境保护和水土保持部门、所有者和业主的批示同意，严禁乱砍乱伐。2.1.2、临时用地范围内的裸露地表，植草或种树进行绿化。2.1.3、营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时116、卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。2.1.4、保护野生动物，严禁施工人员猎杀野生动物。2.1.5、工程完工后，及时彻底进行现场清理，并采用植被覆盖或其它处理措施。2.1.6、对有害物质(如燃料、废料、垃圾等)，按规定处理后，运至监理工程师指定的地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。2.1.7、运输车辆作好防止漏失措施，以防物料污染道路。2.2、水资源环境保护措施2.2.1、靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。2.2.2、清洗机械、施工设备的废水严禁直接排入江河，禁止机械在运转中产生油污未经处理就直接排放，或禁止维修机械时油水117、直接排放入江河。2.2.3、施工产生的废浆要用专用汽车拉运至监理工程师指定的地点倾倒，并设渗坑进行处理，不得排放到河流、水沟、灌溉系统里，以免造成河流和水源污染。2.3、大气环境保护及粉尘的防治2.3.1、在设备选型时选择低污染设备，安装空气污染控制系统。2.3.2、运输水泥、砂、石、土等如有漏失，及时清扫干净，保持道路整洁。2.3.3、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。2.3.4、汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。2.3.5、砼、稳定土拌和站应有防尘措施。操作人员要配备必要的劳保防护用品。2.4、生产、生活垃圾的管理2.4.1、施工营地和施工现场的118、生活垃圾集中堆放。2.4.2、施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点。工地设置厕所，派专人清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蛀蝇滋生、病毒增生。2.4.3、报废材料立即运出现场，并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等，及时清理并搞好现场卫生，以保护自然环境景观不受破坏。2.4.4、弃土不得随意堆放，须运至指定弃土场。2.5、完工后场地清理及恢复平整的环保措施2.5.1、工程完工后对临时用地内所有建筑、生活垃圾应进行清理，垃圾运至指定位置处理，场地清理平整合格后，将其恢复原状。2.5.2、施工完工后请当地政府有关部门进行环保验收，取得地方政府的认可119、，并从当地政府取得环保措施得到实施的证明材料，确保不留环保后患。2.6、防止噪声、振动的措施为减少噪声影响，机械设备选型配套时应优先考虑低噪声设备，尽可能采用液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔声、安装防震底座等改进措施，同时要加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境标准要求。合理布置施工区域和生活区域，利用距离和隔墙来降低噪声。要求出入现场的机械车辆做到不鸣笛、不急刹车、不带故障运行，减少噪声。大型施工机械和运输车辆应严格按规程操作，服从现场指挥，避免产生振动影响。2.7、做好宣传教育工作，加强环保意识深入开展广泛的宣传教育工作，采用编写环保宣传教育资料120、放录像专题片、利用工地黑板报、悬挂宣传标语牌等多种形式，宣传党和国家及各级政府关于环保工作的方针政策、法律、法规，环境保护的重大意义，切实提高思想认识，强化环保意识。本着对人类负责，对历史负责的态度，下决心把施工环保、生态保护工作做好。使参加施工的全体员工自觉保护山区的一草一木。2.8、严格执行有关环境保护的法律、法规及政策深入贯彻执行土地管理法、水污染防治法、防洪法等相关法律条文，根据“因地制宜、变害为利”，“重点治理与一般防治兼顾”的原则，布设各项水土保护措施，做到工程措施、植树种草的生物措施以及复垦利用措施相结合；治沟与治坡、防护治理与利用相结合。2.9、建立完善的环境监控体系，制定环121、境监控计划为确保该工程施工过程中按设计的环保措施实施，将建立环境监控体系，制定环境监控计划，全过程进行施工期间的环境监测，以便随时掌握环境资源变化状况，提供在科学上是可靠的信息、预测未来的影响。在发现或预计对环境的冲击是不可接受时，及时提供信息给有关建设单位，做出决定，采取可能的缓解措施。3、文明施工管理措施3.1、文明施工的目标：保持施工现场良好的作业环境、卫生环境和工作秩序。3.2、施工现场场容管理3.2.1、按要求将拟建的道路等临时工程的详细设计与说明，提交监理工程师批准。3.2.2、修建的道路等临时工程包含标志、护栏、警告等安全设施的设置。3.2.3、工程施工与现有的道路发生冲突和干扰时，在工程施工前完成经监理工程师批准的改道施工或修建临时道路。3.2.4、如果利用现有的道路作为临时道路，防止运输车辆因超过载重限制而损坏或损伤道路。大型施工设备和超重件的运输，应事先取得道路部门的许可方能启运。必要时要对道路进行修整、加宽、加固及设置必要的交通标志。3.2.5、工程施工期间，配备人员对临时道路进行养护，以保证临时道路和结构物的正常使用。