1、正本上跨砂滩、斜坡、乡村道路大桥桩基工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 编制范围、依据及原则1（一）、 编制范围1（二）、 编制依据1（三）、 编制原则1二、 工程概述2（一）、 工程概况21、 XX4号大桥22、 XX2号右幅大桥33、 XX3号大桥34、 XX5号大桥3（二）、 自然条件41、 桥区工程地质条件42、 水文地质条件53、 不良地质6（三）、 主要工程数量7三、 施工部署8（一）、 施工组织机构8（二）、 施工场地布置及大型临时设施91、 布置原则9（三）、 施工队生活2、区布置10（四）、 生产区布置10（五）、 便道及交通运输10（六）、 供电、供水111、 供电112、 供水11（七）、 混凝土供应11（八）、 通讯12（九）、 施工进度计划12（十）、 施工资源配备计划131、 劳动力配备计划132、 机械设备配备计划13（十一）、 材料供应计划14四、 施工方法及工艺15（一）、 机械冲孔施工151、 施工准备152、 钻孔施工工艺流程163、 冲孔施工方案184、 桩机就位钻进195、 钻孔过程中可能出现的意外和应对措施216、 清孔237、 钢筋笼制作及就位方法248、 钢筋笼就位269、 下灌注导管2810、 第二次清孔2911、 钻孔桩施工质量3、标准2912、 混凝土浇注3013、 首批砼方量计算3114、 基桩混凝土浇注3115、 桩基检测32（二）、 挖孔桩施工321、 施工工序322、 开挖施工平台333、 挖孔护壁及支撑334、 清孔345、 钢筋笼、声测管制作及安装346、 导管安装357、 浇注砼35五、 工期保证措施35（一）、 保证工期的组织机构35（二）、 工期保证措施351、 施工准备抓早抓紧352、 施工组织不断优化363、 实施短期网络计划控制36（三）、 质量保证措施361、 工程质量保证体系36a、分项工程质量检验评定372、 分部工程质量评定383、 单位工程质量评定39六、 质量保证措施39（一）、 建4、立质量保证体系39（二）、 质量责任制40（三）、 工序管理40七、 施工现场安全保证措施40八、 施工机械的安全保证措施42（6）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养等作业。43九、 钻孔桩施工安全保证措施43十、 挖孔桩施工安全保证措施45（7）中断作业时，孔口应覆盖并设置标志。46十一、 雨季施工保障措施47十二、 环水保、文明施工保持措施47XX4号大桥、XX2号大桥、XX3号大桥、XX5号大桥桩基施工方案一、 编制范围、依据及原则（一）、 编制范围本方案涉及到XX4号大桥、XX2号大桥、XX3号大桥、XX5号大桥桩基。 （二）、 编制依据（1）XX至丽江高速公路施工设计图（2）钢筋机5、械连接技术规程（JGJ107-2010）（3）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）（4）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F-2011）（5）公路桥涵施工技术规范实施手册（三）、 编制原则（1）贯彻优化施工组织设计、技术先进可行、经济合理的指导原则，认真阅读，研究招标文件，严格遵照交通部对公路工程建设的质量、工期、造价等项控制要求，结合本工程实际编制。（2）认真安排总体施工进度，设置、配备组织机构、人员、设备、材料，充分利用当地资源，认真保护自然环境和文物，搞好文明施工建设。（3）遵循招标文件各项条款的原则。执行业主对本工程建设的各项要求，采取现代化管理手段和施工项目管理模式，优化资源配6、置，实现动态管理，以适应施工组织安排的要求。（4）贯彻执行各项技术标准、安全技术规程。对现场质量、安全管理实施全员、全方位、全过程严密监控。（5）坚持实事求是，本着“科学管理、精心组织、精心施工”的原则，确保施工组织的可行性、先进性和合理性。（6）坚持 “改造自然、美化自然、工程建设、环保同行”的原则，施工、环保同考虑、同安排、同落实，两者并举，同期进行，按永久工程标准建造、维护环保设施，达到施工、环保双成功、双满意。二、 工程概述（一）、 工程概况1、 XX4号大桥XX4号大桥为上跨XX乡村道路及XX河砂滩而设，全桥共四联：左幅为15-30m，右幅为16-30m。上部结构为预应力砼T型梁桥，7、先简支后连续，下部结构为柱式墩，墩台为桩基础，0#桥台4#桥墩及15#桥台采用挖孔桩基础，5#桥墩14#桥墩采用钻孔桩基础。左幅桩基础所处地质条件：0#桥台4#桥墩及15#桥台桩基上部覆盖层为碎石粉质粘土，覆盖层最厚为12.6m（0#台），下伏基岩为板岩；5#桥墩14#桥墩桩基上部覆盖层为卵石土和碎石粉质粘土，覆盖层最厚为22m（8#墩）。右幅桩基础所处地质条件：0#桥台4#桥墩桩基上部覆盖层为碎石粉质粘土，覆盖层最厚为13.7m（1#墩），下伏基岩为板岩；5#桥墩16#桥台桩基上部覆盖层为卵石土和碎石粉质粘土，覆盖层最厚为23m（10#墩）2、 XX2号右幅大桥本桥为上跨斜坡路段而设，全桥共8、三联：右幅为9-30，上部结构为预应力砼T型梁桥，先简支后连续，下部结构为柱式墩，墩台采用桩基础，全桥桩基础均采用钻孔桩基础。桩基础所处地质条件：0#台9#台桩基上部覆盖层为碎石粉质粘土，覆盖层最厚为30m（9#台），下伏基岩为板岩。3、 XX3号大桥XX3号大桥为上跨冲沟及斜坡路段而设，左幅共八联：18-30m；右幅共八联：20-30m。上部结构为预应力砼T型梁桥，先简支后连续，下部结构为柱式墩，墩台为桩基础，全桥桩基础均采用钻孔桩基础。左幅桩基础所处地质条件：0#18#台桩基上部覆盖层为碎石土、卵石土、圆砾土，覆盖层最厚为30.2m（16#墩），下伏基岩为板岩。右幅桩基础所处地质条件：0#9、18#台桩基上部覆盖层为碎石土、卵石土、圆砾土，覆盖层最厚为30.2m（16#墩），下伏基岩为板岩。4、 XX5号大桥本桥为上跨斜坡路段而设，全桥共三联：9-30m，上部结构为预应力砼T型梁桥，先简支后连续，下部结构为柱式墩，墩台为桩基础。桩基础所处地质条件：0#18#台桩基上部覆盖层为碎石土、卵石土、圆砾土，覆盖层最厚为34m（6#墩），下伏基岩为板岩。（二）、 自然条件1、 桥区工程地质条件（1） 桥址区位置及地形地貌XX4号大桥位于XX县XX村境内，有机耕道直通场区。测区位于XX中部，属构造侵蚀，溶蚀中山地貌，峰顶多呈浑圆形，地形波形起伏，山谷相间，谷地较平坦。桥位区属河谷地貌，桥梁横跨10、XX河，两侧坡度较陡，自然坡度可达2030，植被较发育。该处河谷较宽，约300m，河流两侧为低高山，地质作用以构造侵蚀，溶蚀为主。XX2号右幅大桥位于XX县XX村境内，为跨陡斜坡而设，跨越国道XX线，有国道XX线直通场地区。测区位于XX中部，属构造侵蚀，溶蚀中山地貌，峰顶多呈浑圆形，地形波形起伏，山谷相间。桥位区属中山沟谷斜坡地貌，斜坡坡度较陡，自然坡度可达2030。植被较发育，地质作用以构造侵蚀，溶蚀为主。XX3号大桥位于XX县XX村境内，顺XX河左岸而建，跨越山间凹谷及国道XX线，有机耕道直接通往场区。测区位于XX中部，属构造侵蚀，溶蚀中山地貌，峰顶多呈浑圆形，地形波形起伏，山谷相间。桥区11、属沟槽斜坡地貌，桥区斜坡坡度较陡，自然坡度可达1530。植被较发育，地质作用以构造侵蚀，溶蚀为主。XX5号大桥位于XX县XX村境内，为跨越XX河而设，有国道XX直通场内，测区位于XX中部，属构造侵蚀，溶蚀中山地貌，峰顶多呈浑圆形，地形波形起伏，山谷相间。桥位区属河谷地貌，桥梁横跨XX河，河谷宽约80m，河床地形平缓，自然坡度平均小于5，河流两侧为低高山，河谷区植被发育，以乔木为主。地质作用以构造侵蚀，溶蚀为主。（2） 地层岩性XX4号大桥桥区处出露地层覆盖层为：第四系全新统坡残积层含碎石粉质粘土，第四系全新统冲击层砂砾、卵石土，下伏基岩为二叠系下统。XX2号右幅大桥桥区处出露地层覆盖层为：第四12、系全新统坡残积层含碎石粉质粘土，第四系全新统冲击层圆砾土，下伏基岩为二叠系上统。XX3号大桥桥区处出露地层覆盖层为：第四系全新统坡积层碎石土，第四系全新统冲积层碎石土、圆砾土、卵石土，下伏基岩为二叠系下统板岩、砂岩。XX5号大桥桥区处出露地层覆盖层为：第四系全新统坡积层含碎石粉质粘土、碎石土、圆砾土、卵石土，下伏基岩为二叠系下统板岩、砂岩。2、 水文地质条件XX4号大桥地表水以XX河河水为主，XX河位于两侧山体斜坡坡脚间，河床距坡脚约20m，桥区XX河河谷宽约300m，洪水位较低，河水对桥梁的影响主要为冲刷作用。桥位区地下水以基岩裂隙水及空隙为主。XX2号右幅大桥地表水据地勘图描述，跨越国道X13、X线，桥区为斜坡，无明显径流。桥位区地下水主要为松散堆积层孔隙水、基岩裂缝水，受大气降水和高山雪融水所补给。XX3号大桥地表水据地勘图描述，地表水以XX河河水为主，蒗河位于两侧山体斜坡坡脚间，河床距坡脚约20m，桥位去XX河河谷宽约70m，河水对桥梁的影响主要为冲刷作用。地下水以基岩裂隙水为主，裂隙水主主要贮藏与风化岩体裂隙中，接受大桥降水补给，以下降泉形式排泄与沟谷岸坡。XX5号大桥地表水以XX河河水为主，蒗河位于两侧山体斜坡坡脚间，河床距坡脚约20m，桥位去XX河河谷宽约70m，河水对桥梁的影响主要为冲刷作用。地下水以基岩裂隙水为主，裂隙水主主要贮藏与风化岩体裂隙中，接受大桥降水补给，以下14、降泉形式排泄与沟谷岸坡。3、 不良地质XX4号大桥根据地勘图显示，桥位区为砂滩堆积层但未发现断层、滑坡、泥石流、采空区不良地质作用。XX2号右幅大桥根据地勘图显示，桥位区未发现断层、滑坡、泥石流、采空区不良地质作用。XX3号大桥根据地勘图显示，桥位区未发现断层、滑坡、泥石流、采空区不良地质作用。K42+414K42+474.47段左侧边坡对该桥起点端有影响。XX5号大桥根据地勘图显示，桥位区未发现断层、滑坡、泥石流、采空区不良地质作用。（三）、 主要工程数量表1.2.3 主要工程数量表 序号名称桩基直径（m）数量（m/根）备注1XX4号左线大桥1.780/40#台、15#台21.8172/8115、#、2#、13#、14#墩32.0540/20312#墩4XX4号右线大桥1.772/40#台、16#台51.8474/1814#墩，1115#墩62.0336/12510#墩7XX2号右线大桥1.796/40#台、9#台81.8516/1618#墩9XX3号左线大桥1.7111/50#台、18#台101.8808/27110#墩,16#墩，17#墩112.0450/151115#墩12XX3号右线大桥1.7110.128/40#台、20#台131.8643.548/2219#墩，18#墩，19#墩142.0756/251017#墩15XX5号大桥1.7160/80#台、9#台161.862816、/2014#墩,8#墩172.0428/1257#墩三、 施工部署本合同段按项目法管理施工。为使本工程达到“安全、优质、高效”的预期目标，成立XX高速公路第五标段项目经理部，负责本工程项目的组织、实施及管理。根据本合同段工程的施工特点和现场施工条件，组织专业施工队伍及先进的施工机械设备，采用多点流水作业，合理安排工期，科学管理，确保在总工期内完成本合同段全部工程内容。质量管理目标：确保全部工程达到国家现行的工程质量验收合格标准并满足业主针对本工程制定的有关规定和要求。分部工程一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上。安全管理目标：全面贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产管理方17、针，实现“三无，一杜绝，一创建”即无重伤、交通、火灾事故，杜绝伤亡事故，创建安全文明工地的安全管理目标。工期管理目标：加大资源投入，优化施工方案，科学管理，确保本段工程在合同工期内完成全部项目。（一）、 施工组织机构成立XX高速公路第五标段项目经理部，组织机构详见下页“现场组织机构框图”。图3.1 现场组织机构框图（二）、 施工场地布置及大型临时设施现场布置是工程建设的关键之一，其计划布置的好坏，直接影响工程建设的进度和工程造价。1、 布置原则（1）在不影响施工的原则下尽量使用桥梁墩位之间红线征地范围，减少临时用地。（2）组织专业化生产。将钢支架、钢护筒、钢模板等在钢结构加工厂制造，以保证产品18、制造质量，并减少工地场地。（3）不妨碍施工测量放线，保障运输道畅通，充分考虑工程施工，合理布置场地和施工顺序，采取措施保证交通不阻。（三）、 施工队生活区布置XX4号大桥、XX2号右线大桥为桥梁第一施工队施工，施工队驻地布置在松林坪上村K41+821左侧40m。施工驻地包括宿舍、食堂、澡堂、厕所、供电、供水、通讯、排水系统等设施。XX3号大桥为桥梁第二施工队施工，施工队驻地布置在松林坪上村K42+940左侧40m的荒地上。XX5号大桥为桥梁第三施工队施工，施工队驻地布置在松林坪下村K44+280左30m的耕地上。（四）、 生产区布置XX4号大桥、XX2号右线大桥、XX3号大桥、XX5号大桥钢筋19、加工厂布置在桥梁第一施工队驻地K41+821左侧40m，此处地势坡度较缓，靠近国道XX，交通便利。钢筋加工区须对场地进行砼硬化，并建立防风、防雨大棚、钢筋堆放、半成品堆放专用场地，配备足够覆盖钢材的蓬布。用电合理规划布置，并按规划布设各种机械、设备，焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。夜间作业时，具有良好的照明。（五）、 便道及交通运输交通运输以国道XX为主，各个施工点从国道XX修建支线临时便道通达场内。XX2号右线大桥、XX3号大桥、XX5号大桥所处地理位置均靠近国道XX，从国道修短里程临时便道可通往施工场地，利用国道运输施工所需材料、设备、机具。交通便利。XX4号大桥距离国20、道XX约800m，需从国道处修建一条通往场地内的临时便道。（六）、 供电、供水1、 供电在K39+555XX坡隧道进口端洞顶左侧20米设置1台500KVA变压器，用于冷XX4号桥的施工。在K41+300XX坡隧道出口端洞顶右侧30米设置1台800KVA变压器，用于XX1号、2号桥的施工。在K42+900右侧60米设置1台500KVA变压器，用于XX3号桥、停车区A匝道1号中桥、B匝道小桥、XX小桥的施工。在K44+150右侧20米设置1台500KVA变压器，用于XX5号桥、6号桥的施工。2、 供水生活用水从项目部指定位置接入，施工用水取河流河水或从项目部指定位置接入。（七）、 混凝土供应混凝土21、公司供应商品混凝土为主，在混凝土公司无法供应或供应不上的前提下，我项目部在K39+300右侧100处设置备用混凝土拌合站一个。碎石、砂、水泥等原材料由项目部提供，并派驻项目试验人员对进场原材料、混凝土拌和质量等进行检测监控。备用混凝土拌合站砼运输车固定配备4辆，不足时随时可调用商砼站砼运输车辆，以保证工程施工生产需要。（八）、 通讯生产调度指挥系统以移动电话和无线电对讲机作为辅助通讯手段，保证指挥调度畅通无阻。（九）、 施工进度计划XX4号大桥、XX3号大桥、XX5号大桥四座桥梁桩基同时施工，XX4号大桥桩基施工完毕后转移钻机至XX2号大桥施工。XX4号大桥桩基共66根，总长为1673m。投入22、10台钻机XX2号右线大桥桩基共20根，总长612m林邱3号大桥桩基共98根，总长2878.676m。投入10台钻机XX5号大桥桩基共40根，总长1216m。投入10台钻机图3.9 桩基施工进度计划表（十）、 施工资源配备计划1、 劳动力配备计划根据本合同段施工特点和工期要求，我们将派遣包括工程技术人员、操作人员、测量试验人员、桥梁、机电工等120多名职业素质优良的施工队伍参战。本工程所需的技术、管理人员都具有参与类似工程施工管理经验，所需的工人都具有相应的技术等级证书。表3.10.1 拟投入本工程的主要劳动力表序号工种名称人数进、退场计划备注1工程技术人员8开工前五日内进场完工后退场2测量人23、员8开工前五日内进场完工后退场3实验人员6开工前五日内进场完工后退场4桩机司机60开工前五日内进场完工后退场5桩机操作工60开工前五日内进场完工后退场6钢筋工50开工前五日内进场完工后退场7电工3开工前五日内进场完工后退场2、 机械设备配备计划本工程所需的主要设备有冲孔钻机、吊车、挖机、装载机、砼罐车、钢筋加工设备等，设备部分为施工作业队自带，部分为项目部采购，剩余部分为外部租赁。主要设备详见 “表 拟投入本工程的主要机械设备表”。表3.10.2 拟投入本工程的主要机械设备表序 号名 称规 格单 位数 量进场时间1冲击钻机台302汽车吊25t台63挖掘机220台34运输车货箱长9m台35砼罐车24、12m3台96泥浆泵台307钢筋切断机台68钢筋弯曲机台39钢筋调直机台310电焊机BX-300台920111试验设备套3（十一）、 材料供应计划根据施工进度计划，提前做好需使用的材料进场计划，给一些加工周期较长的材料留足充分的加工时间。表3.10.3 进场材料计划表序号名称规格型号单位数量进场时间1HRB400钢筋28吨15002HRB400钢筋25吨1503HRB400钢筋16吨154HRB400钢筋12吨3005声测管57*3mmm7000四、 施工方法及工艺（一）、 机械冲孔施工XX4号大桥、XX2号大桥、XX3号大桥、XX5号大桥采用冲孔灌注桩及挖孔桩，所有桩位应按总图和基础平面图要25、求统一放样，复核无误后才能施工。冲孔桩及挖孔桩开孔布置错开相邻孔位，待浇筑完成混凝土后再施工相邻孔位。此处主要描述冲孔桩施工方案。1、 施工准备（1） 钻孔场地旱地上，清除杂物，开挖或填筑钻机工作平台，整平场地。软土适当处理，保证钻机工作平台地基稳固。（2） 泥浆、泥浆池、沉淀池泥浆采用水加膨润土或粘土制备泥浆（可掺入适量的火碱），浆液比重控制在1.031.20，其具体性能指标如下表。在孔桩下游附近设置泥浆池，也可利用相邻桩位作为泥浆池，挖排浆沟将泥浆池与钻孔孔口相连，泥浆循环利用。浆池和沟中沉淀的钻碴及时捞出，滤水沉淀后在指定地点废弃。表4.1.1 泥浆性能指标钻孔方法地层情况相对密度粘度（26、pas）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（pa）酸碱度（PH）冲击易坍地层1.201.40223049520335811（3） 护筒钢护筒采用8mm厚钢板卷制，钢护筒比桩孔直径大20cm，根据现场的已核放的桩位进行钢护筒埋设，护筒埋设应准确、稳定、护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm，埋设深度为2m。倾斜度不大于1%。钢护筒底部和外侧四周采用黏质土回填并分层夯实，使护筒底口处不至漏失泥浆。护筒顶面高出地面30cm以上。（4） 加工钻头钻头型式的差异对成孔速度及质量均有影响，加工前必须设计草图，计算削泥能力，并要求经验丰富的熟练操作工进行焊接，27、钻头磨损严重时必须对钻头进行补焊或者更换钻头。2、 钻孔施工工艺流程桩位测量、设备安装编审施工设计埋设护筒验收开钻吊装钢筋笼钻进成孔二次清孔下灌注导管水下混凝土灌注桩头处理混凝土养护检查桩位基线和高程护筒外形尺寸护筒中心偏差、垂直度钻头直径、钻机水平、泥浆性能、安全设施孔深、孔径、孔斜、孔底沉渣钢筋笼规格、定位、高程、与桩位中心偏差沉渣厚度导管密封性及下入深度检测混凝土材料、配比、坍落度、灌注高度桩顶高程场地准备、三通一平设备配套、器材进场安装循环系统护筒加工泥浆制备泥浆性能调整首次清孔制作钢筋笼钻渣、废浆的处理准备清孔器具清理导管、准备隔水塞备料、拌制混凝土留取混凝土试样起拔护筒补充泥浆稳定28、孔内水头图4.2.1 钻（冲）孔桩施工工艺流程图3、 冲孔施工方案XX3号右幅桥梁11-3#和12-3#桩基、XX5号右幅大桥6-1#、7-1#桩基位于XX河河道内，在施工之前需要将此处的河道向桥梁外侧改移，具体为先将河道向外侧开挖加宽，开挖面坡度根据地质条件尽量放缓，保持河道宽度不变。之后采用片石、碎石土将河道内桩基位置处进行围堰填筑，围堰高度不低于施工期最高水位3m，围堰边缘距离桩基中心位置不小于5m。围堰迎水面坡度做成1:0.3，迎水面采用厚15cm的M7.5浆砌片石防护，防护高度高于施工期最高水位线以上50cm。图4.3.1-1 河道改移围堰示意图图4.3.1-2 河道改移平面示意图429、 桩机就位钻进冲击成孔灌筑桩施工工艺程序是：场地平整桩位放线、开挖泥浆池、泥浆沟、沉淀池护筒埋设钻机就位、孔位校正冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣清孔换浆终孔验收下钢筋笼和钢导管第二次清孔灌筑水下混凝土成桩养护。图4.3.1-3 钻孔示意图（2）冲孔时应先在孔口设圆形68mm钢板护筒或砌砖护圈，它的作用是保护孔口、定位导向，维护泥浆面，防止坍方。护筒（圈）内径应比钻头直径大200mm，深一般为1.21.5m，如上部松土较厚，宜穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔。然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.40.6m，并及时加块石（块石粒径不30、大于30cm）与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程可按表781选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下34m后，才加快速度，加大冲程正常作业，将锤提高至2.54.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻及冲孔进尺缓慢现象。（3）冲击钻成孔冲击钻头的重量，一般为5吨或6吨锤，冲击行程一般为0.781.5m，冲击频率为4048次/min为宜。（4）冲孔时应随时测定和控制泥浆密度。如遇较好的粘土层，亦可采取自成泥浆护壁，方法在孔内注满清水，通过上下冲击使成泥浆护壁。每冲击12m应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。排渣方法有正循环和反循环两种。前者是将输浆管插31、入孔底，泥浆在孔内向上流动，将残渣带出孔外，本法造孔工效高，护壁效果好，泥浆较易处理，但对孔深时，循环泥浆的压力和流量要求高，较难实施，故只适于在浅孔应用。反循环法，是将泥浆泵放入孔底抽取孔底残渣，泥浆从孔口流入孔内，排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。（5）在钻进过程中每12m要检查一次成孔的垂直度情况。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。（6）在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上，以免水位升降波动造成对护筒底口处的冲刷，同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上32、。（7）成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁碗测量检查孔深，核对无误后，进行清孔，可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.031.10之间，黏度控制在1720Pa.s,含砂率控制在98%。（8）成孔后采用孔壁检测仪结合检孔器进行成孔检测。检测合格后，下入钢筋笼。钢筋笼下完后立即进行第二次清孔并随时检测孔内泥浆质量和孔底沉淀厚度。要求砼灌注前桩底沉淀厚度不大于5cm。当沉淀厚度超标时，可采用对孔底射水、喷气等措施冲散。（9）钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和坍孔。混凝土浇筑一般采用导管法33、在水中浇筑。5、 钻孔过程中可能出现的意外和应对措施表4.5.1 可能出现的意外和应对措施常遇问题产生原因预防措施及处理方法桩孔不圆，呈梅花形1钻头的转向装置失灵，冲击时钻头未转动2泥浆粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难3冲程太小，钻头转动时间不充分或转动很小经常检查转向装置的灵活性；调整泥浆的粘度和相对密度；用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形钻孔偏斜1冲击中遇探头石、漂石、大小不均，钻头受力不均2基岩面产状较陡3钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷4土层软硬不均；孔径大，钻头小，冲击时钻头向一侧倾斜发现探头石后，应回填碎石或将钻机稍移向探头石一侧，用高冲程猛击探34、头石，破碎探头石后再钻进遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进；若发现孔斜，应回填重钻；经常检查及时调整；进入软硬不均地层，采取低锤密击，保持孔底平整，穿过此层后再正常钻进；及时更换钻头冲击钻头被卡1钻孔不圆，钻头被孔的狭窄部位卡住（叫下卡）；冲击钻头在孔内遇到大的探头（叫上卡）；石块落在钻头与孔壁之间2未及时焊补钻头，钻孔直径逐渐变小，钻头入孔冲击被卡3上部孔壁坍落物卡住钻头4在粘土层中冲程太高，泥浆粘度过高，以致钻头被吸住5放绳太多，冲击钻头倾倒顶住孔壁6护筒底部出现卷口变形，钻头卡在护筒底，拉不出来若孔不圆，钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动35、至孔径较大方向提起钻头；使钻头向下活动，脱离卡点；使钻头上下活动，让石块落下及时修补冲击钻头；若孔径已变小，应严格控制钻头直径，并在孔径变小处反复冲刮孔壁，以增大孔径；用打捞钩或打捞活套助提；利用泥浆泵向孔内泵送性能优良的泥浆，清除坍落物，替换孔内粘度过高的泥浆；使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正；将护筒吊起，割去卷口，再在筒底外围用12mm圆钢焊一圈包箍，重下护筒于原位孔壁塌坍1冲击钻头或掏渣筒倾倒，撞击孔壁2泥浆相对密度偏低，起不到护壁作用；孔内泥浆面低于孔外水位3遇流砂、软淤泥、破碎地层或松砂层钻进时进尺太快4地层变化时未及时调整泥浆相对密度5清孔或漏浆时补浆不及时，造成泥浆面过低，36、孔压不够而塌孔6成孔后未及时灌筑混凝土或下钢筋笼时撞击孔壁造成塌孔探明坍塌位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上12m，等回填物沉积密实后再重新冲孔；按不同地层土质采用不同的泥浆相对密度；提高泥浆面；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后，采用低速重新钻进；地层变化时要随时调整泥浆相对密度，清孔或漏浆时应及时补充泥浆，保持浆面在护筒范围以内；成孔后应及时灌筑混凝土；下钢筋笼应保持竖直，不撞击孔壁流砂1孔外水压力比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底2掏渣时，没有同时向孔内补充水，造成孔外水位高于孔内流砂严重时，可抛入碎砖石、粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使成坚厚孔壁，阻37、止流砂涌入保持孔内水头，并向孔内抛粘土块，冲击造浆护壁，然后用掏渣筒掏砂冲击无钻进1钻头刃脚变钝或未焊牢被冲击掉2孔内泥浆浓度不够，石渣沉于孔底，钻头重复击打石渣层磨损的刃齿用氧气乙炔割平，重新补焊；向孔内抛粘土块，冲击造浆，增大泥浆浓度，勤掏渣钻孔直径小1选用的钻头直径小2钻头磨损未及时修复选择合适的钻头直径，宜比成桩直径小20mm；定期检查钻头磨损情况，及时修复钻头脱落1大绳在转向装置联结处被磨断；或在靠近转向装置处被扭断，或绳卡松脱或钻头本身在薄弱断面折断2转向装置与钻头的联结处脱开用打捞活套打捞；用打捞钩打捞；用冲抓锥来抓取掉落的钻头预防掉钻头，勒检查易损坏部位和机构吊脚桩1清孔后泥浆38、相对密度过低，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌筑混凝土2清渣未净，残留沉渣过厚3沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底做好清孔工作，达到要求立即灌筑混凝土注意泥浆浓度，及时清渣；注意孔壁，不让重物碰撞孔壁6、 清孔（1）钻孔深度达到设计标高后，对孔深、孔径、倾斜度进行检查，符合规范要求后方可清孔。（2）清孔采用换浆法清孔，清孔时，注意保持孔内水头，防止坍孔。（3）清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果应符合规范规定，具体指标为：相对密度1.031.10、粘度1720Pa.s、含砂率2%、胶体率98%。（4）清孔后，使用钢筋检孔器对桩孔进行检验，检孔器外径为钢筋笼直径加39、100mm（不得大于钻头直径），长度为46倍外径。（5）清孔后尽快下放桩基钢筋笼。7、 钢筋笼制作及就位方法（1） 钢筋笼制作钢筋制作在K41+821左侧40m的荒地上加工厂加工，钢筋笼的制作采用支架成型法，钢筋制作标准节为9m。支架用3cm4cm厚的钢板，按骨架的设计尺寸，做成半圆的固定支架。在它的周围边缘，按主筋的位置凿出支托主筋的凹槽。制作时，将主筋逐根放入凹槽，然后将箍筋按设计位置放在骨架外围，弯绕成圆箍，并与主筋点焊连接。直到最后加工成型。图4.7.1 钢筋制作示意图（2）钢筋的连接：主筋接长采用滚轧直螺纹接头，其余钢筋采用焊接或绑扎连接。主筋N1采用滚轧直螺纹连接，符合钢筋机械连接40、通用技术规程(JGJ107)的规定。每个断面主筋接头数量不得超过全部主筋数量的50%，接头错开间距35d（d为钢筋直径）；加强筋N2采用搭接电弧焊，搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径），焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。箍筋N4采用绑扎连接。搭接长度不得小于35d。（3）钢筋笼加工时要确保主筋位置准确，并在钢筋笼外侧焊置控制混凝土保护层厚度的定位钢筋，等距离焊在钢筋笼主筋上，其沿桩长每隔2.0m设一道，每道沿圆周对称布置4处，以确保设计要求的钢筋混凝土保护层厚度。（4）为对成桩进行质量检测，钢筋笼制作时需按设计要求布置4根41、573mm的声测管。（5）声测管之间的连接采用丝扣连接，接长要仔细检查，确保连接严密。声测管接头顶、底口要封闭严实，严防异物调入或漏水。（6）声测管安装在钢筋笼上要固定牢靠，垂直度容许偏差不大于0.5，下钢筋笼时管内要灌清水，不能直接用江水，江水经过净化处理后才能用来灌声测管，以免探测管底部沉淀、堵塞，导致超声波检测探头下不到位。（7）钢筋笼采用分段制作，每节长度为9m，在下放钢筋笼时节与节之间采用焊接方式连接，在同截面内接头数不得大于50，接头错开距离35d,2节钢筋笼匹配预制好后，再分开摆放，在2节钢筋笼分离前应分别挂牌标记，注明钢筋笼应用的桩机及桩号。图4.7.2 钢筋笼加工制作图示8、42、 钢筋笼就位钢筋笼制作完成后，采用9m长货箱运输车通过施工便道运输至施工场地，运输时钢筋笼与货箱间需采取固定措施，防止路面颠簸造成钢筋笼变形及声测管扭曲。吊装采用25T轮胎吊车，使用长吊绳小夹角的方法减小水平分力，起吊时顶端吊点采用两根等长吊绳，根部采用一根吊绳，吊点处设置弦形木吊垫与钢绳捆连。吊机主钩吊顶端吊绳，副钩吊根部吊绳，先起吊顶部吊绳，后起吊根部吊绳，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊到90后，停止起吊，解除根部吊点及木垫。检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲应整直。当钢筋笼进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁，当钢筋笼下降到顶部吊点附近的加劲箍接近孔口时，用工字钢43、穿过加劲箍的下方，将钢筋笼临时支撑于孔口。图4.8.1 钢筋笼现场安装图示用吊车依次吊起相邻的上一节钢筋笼，与临时固定平台上的钢筋笼对接，对接时，应先对正有标记的一根主筋，然后调整各主筋对正，吊机吊点缓缓下降钢筋笼，将最先接触的几根主筋先接上连接套筒，然后逐一接上所有主筋的连结套筒，缠绕箍筋并点焊定位。 钢筋笼接头经监理工程师检查合格后，即可用吊机配合松去临时固定设施，再下放钢筋笼。当上端接头位置位于平台顶面以上一定高度时，又临时固定钢筋笼，吊安连接下节钢筋笼后再下放，如此循环至钢筋笼全部完毕并下沉到位。 钢筋笼下放安装时，应特别注意按设计图或规范要求加焊钢筋笼定位筋，确保钢筋笼在安装和砼灌注44、过程中偏位满足要求。注意事项：（1）钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋。（2）两节钢筋笼对接时，按照长线法拼接的标记对位，使上下节中心线保持一致，各钢筋的对位准确。在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋笼接长时每节接长应保证垂直度满足要求，接头牢固可靠。（3）钢筋笼安装过程时采取有效的定位和下放措施，确保钢筋笼准确定位和防止碰撞孔壁。吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放。如遇阻碍，可随起随落和正反旋转使之下放。不能高起猛落，强行下放。当下放困难时，应查明原因，不得强行下放，以免碰坏孔壁引起塌孔。不得将变形的钢筋笼放入孔内。对接时工效要衔接迅速，减少作业时间，力争快速下笼。（4）钢筋笼下放中45、，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常，马上停放，检查是否塌孔。（5）钢筋笼下放到位后检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求后及时固定，防止脱落，并用4根16钢筋与钢护筒焊接或与灌注平台连成整体。防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮或下沉。钢筋笼下笼时要安装触底装置，避免钢筋笼变形。9、 下灌注导管（1） 导管的选用及埋管参数导管用29910mm的无缝钢管制成，采用螺旋套箍接头。使用前进行水密试验，进行水密实验的水压不小于孔内水深1.3倍压力，试水压力为0.61.0MPa，不漏水，不冒气为合格。（2） 下放导管安装浇筑架，吊放导管，可利用卷扬机吊套管上 ，每次接管为17m，导管接头采用未使用或使46、用性能良好的密封圈，采用扳手扭紧导管螺帽。导管下放深度以距桩孔底部40cm，接至高出孔深1m为宜。每节导管应标上长度，并记录导管的拼接分段长度和总长，以便控制拆管工作。清孔完成后开始灌注砼，导管埋置深度应符合以下要求：表4.9.1 导管参数项目序号导管直径（mm）初灌导管埋深（m）连续灌注导管埋深（m）初灌导管底部距孔底距离（mm）129912630050010、 第二次清孔当钢筋笼和导管下放完毕后，对钻孔进行第二次清孔，清孔直到孔内泥浆比重、含砂率符合技术规范要求后停止并立即灌注水下混凝土。11、 钻孔桩施工质量标准（1） 钢筋笼骨架制作和吊放允许偏差主筋间距10mm、箍筋间距20mm、骨架47、外径10mm、骨架倾斜度1%、骨架保护层厚度20mm、骨架中心平面位置20mm、骨架顶端高程50mm、骨架底面高程50mm。（2） 钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查2单排桩503孔 深(m)不小于设计测绳量：每桩测量34孔 径（mm）不小于设计探孔器：每桩测量35钻孔倾斜度(mm)1%桩长，且不大于500用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查16沉淀厚度(mm)摩擦桩150mm（设计规定）沉淀盒或标准测锤：每桩检查27钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪：测每桩骨架顶面高48、程后反算112、 混凝土浇注（1） 浇注混凝土前的准备工作1）基桩水下混凝土用导管法浇注，导管采用29910的无缝钢管制成，其顶端设置一喇叭型漏头。采用快速螺纹接头，导管使用前必须进行水密和接头抗拉试验，符合要求的才能投入使用。混凝土由混凝土公司统一供应，在需要浇筑桩基混凝土前2天提前与拌合中心报送砼标号及需求量。砼运输采用812m3罐车，从搅拌站出发经老国道214，再经施工便道到达桩基浇筑场地。2）为保证灌注的连续性，必须配备应急设备，以防拌合设备、运输车辆、供电等因故障不能正常运转，导致不能正常连续灌注水下砼。3）灌筑前，水泥砼应按施工配合比进行试拌，测试水泥砼的各项指标是否满足要求。坍落49、度应符合规范要求的1822cm，初凝时间应控制在10小时以上，水下砼粗骨料宜采用级配良好的卵石。4）完成二次清孔后，立即进行混凝土灌注。在导管上接上集料漏斗，漏斗口放置一球塞，从储料斗内放下混凝土至漏斗内装满，此时即可拨球，拨球的同时应保证储料斗内的混凝土连续不断地流下充满导管内实施封底。开球后必须持续不断地供给混凝土。13、 首批砼方量计算首批灌注砼的数量计算此处按最大桩基直径2m计算，应能满足导管首次埋置深度1.0米和填充导管底部的要求。所需砼的数量计算如下（JTG/T F502011 第8.2.11条）： 14、 基桩混凝土浇注1）灌筑中，应经常量测孔内砼面及导管底部的位置，及时调整导管50、埋深，保证导管不提空、埋入砼深度26m。2）导管提升时，速度不能太快，否则将导致在原来导管占据部位的砼松散。3）砼灌注到桩顶部位时，应注意砼质量控制，由于顶部砼所承受的压力较小，砼自密实效果较差，需采取有效措施（如利用即将拔出的导管反复慢插捣固桩顶砼）确保砼密实。4）水下砼灌注的桩顶标高较设计高出一定的高度，一般为0.51m。5）凿桩头：桩顶砼表面有浮浆层，应凿除干净，凿除高度一般不小50cm，凿除后须保证截面处的砼质量良好。6）砼试件制作要求：按照规范要求制作试件，但每根桩至少取三组砼试件，并且从桩基上、中、下三个部位分别抽取，做好取样记录和试件标记。15、 桩基检测浇注后的基桩，当其混凝土51、达到设计强度后，应及时对其进行超声波检测。（二）、 挖孔桩施工1、 施工工序开挖施工平台测定桩位、放线设置孔口护壁第一节段挖孔支设护壁模板浇筑护壁混凝土养护、拆模下一节段并循环施工至孔底设计标高检孔吊装安放钢筋笼排出积水浇筑桩身混凝土。图4.2.1 人工挖孔施工图2、 开挖施工平台应先清除坡面杂物、松动危石、软土，开挖施工平台并整平夯实，作好孔口周围的排水设施，用角钢和钢板制成操作平台，设立轴线护桩和水准点。平台的长、宽应比设计桩径大1-3米，以便放置工具，人员上、下出土和施工方便。3、 挖孔护壁及支撑开挖直径为桩径加2倍护壁，护壁厚10-15cm，采取就地灌注混凝土孔壁支撑，护壁内搭配长1m52、左右68的直钢筋，间距200-250mm，插入下节段护壁内，上、下护壁间搭接57cm，每米增加812水平主筋5道，间距200mm。护壁模板由活动钢模组成。护壁混凝土采用桩身混凝土的同级混凝土。挖孔时应随时进行观察，如有水渗入，必须在护壁混凝土中添加速凝剂，以提高混凝土的早期强度，及时加强孔壁支撑，防止水在井壁浸流造成坍孔。同一墩台若数孔同时开挖时，最小边距不小于3米，且渗水量大的一孔应超前开挖，用于集中排水，以降低其它桩孔的水位。施工中每节段挖孔后应用垂球吊线检查中线位置是否正确，群桩桩位允许偏差不大于100mm，排架桩桩位不大于50mm，孔的倾斜度不大于0.5%。观察记录地质情况是否与设计相53、符合，直至开挖到设计的桩底标高。每节段及其护壁的高度和厚度根据地质情况、开挖难易、渗水量大小以及模板尺寸等统一考虑，一般每节段高1米。为了增大桩身和护壁的摩擦力以及方便插捣混凝土，模板做成上口小下口大的形式，上口直径为设计桩径，下口直径比设计桩径大20厘米。由于桥梁桩基较深，在人工挖孔过程中应准备鼓风机随时向孔内输送空气，防止出现窒息情况。孔深大于15m时，通风较为困难，操作人员施工危险性大，此时须加强机械通风和施工安全的可靠措施。桩孔内的作业人员必须佩戴安全帽、系安全带，安全绳必须系在孔口。桩孔内应设防水带罩灯泡照明，电压应为安全电压，电缆应为防水绝缘电缆，并应设漏电保护器。挖孔的弃土应及时54、转运，孔口四周作业范围内不得堆积弃土及其他杂物。4、 清孔挖孔达到设计深度后，清除孔底松土、沉渣等，采用钢钎探明孔底是否有溶洞，经监理工程师检查签认后方能下钢筋笼。5、 钢筋笼、声测管制作及安装钢筋笼是在制作场内分节制作，参照冲孔灌注桩钢筋笼制作方法，此处不再重复叙述。6、 导管安装当孔内无积水和少量渗水时，导管采用300壁厚3mm的串筒，按干孔进行浇筑；当孔内渗水大于6mm/min时，按水下混凝土灌注要求施工。7、 浇注砼钢筋笼定位后，浇筑混凝土。当孔内无积水和少量渗水时，按干孔浇筑混凝土，浇筑过程中要求要对整桩分层振捣，对桩顶以下5m的混凝土每浇注30cm振捣一次，对桩顶至桩顶以下5m的这55、个范围内的混凝土则应加强振捣；若孔内渗水严重时，按水下混凝土施工，桩顶以下2m的混凝土利用其自由坠落捣实，在此线以上的混凝土则采用振捣器振实。五、 工期保证措施（一）、 保证工期的组织机构由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证工期的实现。（二）、 工期保证措施“时间就是效益，工期就是信誉”，为使主28#墩深水基础能按期完成，拟采取下列措施：1、 施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，配合业主及有关单位办理相关手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的积极支持，施工中遇到问题影响进度时，统筹安排，及时调整，确保工期。2、 施56、工组织不断优化以投标的施工组织进度和工期要求为依据，及时编制实施性施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据情况变化，进行统筹安排。3、 实施短期网络计划控制根据项目全过程的网络计划，编制分阶段和月度网络计划，及时进行关键工序的转化，确定阶段工作重点，使项目实施处于受控状态。 强化施工管理，严明劳动纪律，实行动态管理，使施工作业专业化、正规化。 切实加强船舶、机械设备的检修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保船舶、机械正常运转， 对主要工序储备一定的备用机械。 根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采取各项措施，提高劳动者的技术素质和工作效率。（三）、 质量保证措施1、 工程57、质量保证体系（1） 质量检查组织机构为确保本工程达到全优工程，我项目部将认真贯彻“质量第一”的方针，坚持预防为主，执行“管生产必须管质量，谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量的原则”，实行“三级检验”制度（自检、互检、专检）。（2） 质量检查程序a、分项工程质量检验评定分项工程质量检验评定在班组或工序自检、互检合格的基础上，由该分项技术负责人组织有关人员进行，并填写分项工程质量检验评定表，专职质量员核定，验收后，由质检处填写“报监理通知单”，请监理工程师验收。2、 分部工程质量评定分部工程质量评定在分项质量评定的基础上，由工程项目技术负责人（项目总工程师）组织有关人员进行，并填写分部工程质量评定58、表，专职质量员核定。其中基础、主体部分工程质量应由上级质量管理部门组织核定。3、 单位工程质量评定单位工程质量评定，在分部工程质量评定的基础上，由集团公司总工程师组织有关部门进行。并将有关的质量检验评定资料送监理工程师，审查认可后交政府质量监督站。六、 质量保证措施（一）、 建立质量保证体系 思想保证：通过全质教育宣传、总结、反馈、分析原因，制定措施，树立全员全过程质量意识，明确质量是企业生命的观点。 组织保证：经理部、工程处、生产班组分级管理，层层建立质量责任制，并由一名副总工程师专门负责质检工作。 技术保证：进行施工组织设计时，精心拟定好各主要工程项目的施工工艺和技术标准。层层进行技术交底59、，组织业务学习，进行上岗前的技术培训，建立健全测试手段，建立工地试验室，严格计量，做好标准化工作。 创优保证：制定优质工程计划、措施、项目落实到人，进行工序控制，开展QC活动，执行三检制（自检、互检、专检）。 工程施工全过程严格执行交通部公路工程施工监理办法，主动接受监理工程师的监督与管理，任何与实施施工承包合同有关的施工活动，经监理工程师批准后再进行。 经济责任保证：在执行分项工程经济承包中，优质优价，奖罚分明。各分项工程均制定工程质量奖惩办法，班组承包，质量拥有否决权。（二）、 质量责任制实行质量目标管理，自经理、副经理、总工、专业工程师、业务部门直至生产班组，执行三级质量责任制。 建立以60、质量为中心的经济承包责任制。 明确每个职工的责任，具体任务，权力和经济效益。各项工作、生产的每个环节都形成质量保证系统。 职能部门工作人员，明确个人岗位工作质量分工，从提高工作效率保证提高工作质量，从而确保工程质量。（三）、 工序管理 工程过程的每道工序，事先拟定好质量检查标准和控制办法，认真实施。 工程的关键部位以及施工质量不稳定的工序设置质量点，强化管理。加强质量意识教育，层层建立质量责任制，精心拟定施工组织设计中各工程项目施工技术标准；组织QC攻关小组对技。术难关实行QC攻关：以监理工程师为中心，制定严格的自检、专检制定和工程质量奖惩制度办法，执行过硬。七、 施工现场安全保证措施（1）施61、工现场的布置符合防火、防风、防雷击、防洪、防触电等安全规定及安全施工的要求，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。（2）现场道路平整、坚实、畅通，危险地点悬挂规定的安全标志标牌，夜间有人经过的坑、洞设红灯示警，现场道路符合有关文件的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语。（3）现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材专人管理不得乱拿乱动，并组成一个由1520人的义务消防队，所有施工人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。（4）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品，严禁在木工加工场62、料库等处吸烟；现场的易燃杂物随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。（5）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。（6）施工现场临时用电，严格按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46888的有关规定执行。（7）临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不得进行电工作业。（8）电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。（9）变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4，变压器设围栏，设门加锁，专人管理，并悬挂“高压电危险，切63、勿靠近”的警示牌。（10）配电柜、配电箱要有绝缘垫，并安装漏电保护装置，各类电器开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护，防火、防雨配电箱，箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。（11）移动的电气设备的供电线使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌或专人看管。必须带电作业时经有关部门批准。（12）现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。（13）施工现场用的手持照明灯使用36V的安全电压，在潮湿的基坑用的照明灯则采用12V电压。严禁用64、其它金属丝代替熔断丝。（14）施工前，根据设计文件复查地下构造物如地下电缆、给排水管道等的埋设位置及走向，并采取防护措施。施工中如发现危及到地下构造物、地面建筑物或有危险品、文物时，立即停止施工，待处理完毕后施工。八、 施工机械的安全保证措施（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与不相符合的机械，不准将机械设备交无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。（2）操作人员必须按照本机说明书规定操作，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。（3）驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超65、负荷运转。（4）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。（5）用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时严禁烟火。（6）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养等作业。（7）指挥施工机械的作业人员，必须站在让人瞭望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。（8）定期组织对机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。九、 钻孔桩施工安全保证措施（1）钻孔桩机操作工、指挥、电工、焊工、机修工等配套齐全，持证上岗，进入现场必须遵守安全操作规程和安全纪律，戴安全帽，穿胶水鞋。（2）施工场地要求平整填实，并66、配备足够的排水设备和设置沉浆池。（3）安装前应按作业方案和对照钻机说明书的要求，详细检查各部件、零配件齐全合格。不合格或变形、锈蚀的零配件不准使用。（4）安装钻机应放置坚实平稳，钻杆的中心线偏斜应小于全高的1%，10m以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。（5）电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合钻机说明书和安全用电规范的要求。（6）作业前将操纵杆放在空档位置，启动后应先空运转试验，检查仪表、温度、制动等各项工作正常后，方可作业。（7）钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。（8）钻机发出下钻限位报警信号67、时，应停钻，将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可继续下钻。（9）如遇卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动。（10）钻孔过程中，如遇机架摇、移动、偏斜或钻头内发异响声时，应立即停钻，经查明原因处理后，方可继续施钻。（11）钻孔中，发现紧固螺栓松时，应立即停机，重新紧固后方可继续作业。（12）钻孔作业中，应有专人负责电缆，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。（13）成孔后，必须将孔口加盖保护或浇筑混凝土，附近不准确性堆放重物和材料。（14）严禁在高低压架空电线下方钻孔，移动钻机、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离不小于6m。（15）泥浆泵的安68、装和使用，应符合三相五线制的要求，可靠接零、接地保护，触电保护器灵敏有效。（16）下班时，应将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，拉闸切断电源，锁好开关锁。（17）遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止钻桩作业，当风力超过六级或台风警报时，应将机架放倒在地面上。暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。（18）在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔中处理故障。当必须下入护筒或其他防护设置的钻孔时，应备齐放坍埋、放溺等安全设施后，放可处理。十、 挖孔桩施工安全保证措施（1）桩开挖过程中，孔内作业人员应戴安全帽，穿工作鞋，严禁带电作业，防止坠物伤人。（2）如69、需要爆破，爆破应按爆破安全运程进行操作，孔口应覆盖，应设立警戒牌，规范放炮时间，确定爆破序号。（3）放炮时，须经技术人员认可后方可钻眼放炮。爆破时对现场500m范围内进行安全管制，任何人不得入内，爆破完毕后必须经过专业人员进行安全检查后，且确认无安全隐患后，其他人员方可进入现场，在任何情况下严禁任何施工人员没有经过安全检查进入现场，当遇到哑炮时，必须经过专业爆破人员进行处理后，方可进入下道工序。（4）孔内爆破后，应先通风排烟15分钟并检验无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。（5）提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、扒杆等机具应经常检查，及时发现隐患。孔口边1.5m以内不得堆集土渣及沉重机具，作业70、人员的出入，应设常备的梯子，夜间作业应悬挂示警红灯。（6）井下操作人员应勤更换，严禁疲劳作业，放炮后，应及时将孔内废气排除。（7）中断作业时，孔口应覆盖并设置标志。（8）对环境有污染的设施和材料设置在远离人员居住的较空旷的地点，对废弃的有污染的材料，不得随意堆放，必要时进行清污处理。（9）施工现场布置应符合防火规程要求，做好施工安全用电、防火工作。施工现场电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零，使用漏电保护器，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔内用电使用低压即小于36v的灯具进行照明。（10）孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔使用。吊运土方使用的绳索、盛土容器必须完71、整牢固，起吊时严禁在容器垂直下方站人。（11）孔内有人时孔上须有人监督保护，不得擅离岗位。孔上吊装人员须系安全带。（12）挖孔施工时，必须用检测仪来检测孔内有无有害气体，无有害气体方可施工。孔口或孔内设置木制安全盖板，在提升弃土时，供孔内人员躲避。（13）成孔后，必须将孔口加盖保护或浇注混凝土，附近不准堆放重物或材料。十一、 雨季施工保障措施根据本工程工期短、施工地点降水多等特点，结合现场施工环境及施工特点，组织技术人员和施工管理人员深入施工现场进行考察，认真规划，反复讨论，确定雨季施工措施。从总体施工计划中，将雨季工作安排作为一个主要方面来考虑，具体安排如下：（1）搭设防雨棚，保证下雨时仍可72、进行施工，做好防排水工作，保证下雨不停工。（2）分工专人负责收集天气预报，在雨季中施工，必须见缝插针，组织力量，突击施工，达到既不影响工程进度又保证质量的目的。（3）加强对施工现场用电系统用电线路的管理，根据用电安全规定，对不符合安全规定的线路及时拆除，加强电工巡回查检工作，发现隐患，及时排除。（4）实行三班制，保持昼夜施工，减少雨季对施工的影响。十二、 环水保、文明施工保持措施环境保护是我国的一项基本国策，搞好环境保护和水土保持与国家的可持续发展密切相关，按照上级有关文件的有关要求搞好施工环保、水土保持和文明施工。具体措施如下：（1）建立文明施工环保、水土保持和文明施工管理体系，完善管理制度73、。（2）实行施工环保、水土保持和文明施工管理责任制，将施工环保、水土保持和文明施工与各作业班组和管理人员奖金分配挂钩。（3）制定施工环保、水土保持、文明施工、施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理细则，并认真落实。（4）队每月进行一次施工环保、水土保持和文明施工检查，针对检查中发现的问题限期整改。（5）防止污染措施a.施工现场内道路平整、顺畅，排水良好。临时设施均按标准硬化地面，四周设置砖砌排水沟，施工用水一律排至指定水沟，不得随意乱排乱放，影响当地水源。b. 土石方施工及时洒水降尘。 c.合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备，对噪音超标的机械设备，采用装消音器来降低噪音。d.落实门前三包措施，切实做好水泥、砂石进场，保持现场条理化，场地弃土由汽车及时运走，工具及材料堆放整齐，做到文明施工，做到场地整洁、有序。