1、xx工程管道沟槽开挖施 工 组 织 设 计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录 第一章工程概况6第一节工程简介6第二节设计概况6（一）钻（冲）孔桩6（二）预应力管桩6（三）人工挖孔桩7第三节地质条件7第二章施工组织设计编制依据8第三章 施工组织机构9第一节组织机构的构成9项目经理部组织机构图10第二节 项目主要管理人员一缆表10第四章 施工资源计划12第一节 主要工程量统计12第二节 劳动力安排12第三节施工主要机械设备一览表13第五章 施工平面及用水、用电布置14第一节 施工现场平面布置14第二节施工2、临时用水布置15一、现场用水15二、用水平面布置16第六章 施工进度计划19第一节 施工顺序及动态管理19施工进度动态控制循环图20第二节、施工进度计划安排20第三节 保证工期措施21第七章 施工测量24五、 测量网点的布设24八、 轴线引测25九、 竖向高程引测26第八章 钻（冲）孔桩施工工艺27第一节 钻（冲）孔桩施工工艺流程27第二节、施工要点27（一）埋设护筒27（二）搅拌泥浆27（三）桩机就位28（四）钻孔28（五）冲孔30（六）清孔30（七）钢筋笼制作30（八）钢筋笼安放31（九）水下混凝土灌注32（十）混凝土初灌方法33（十一）灌注混凝土前及灌注过程中钻孔坍塌的判断及处理34第九3、章 人工挖孔桩施工工艺35第一节 施工工艺流程35人工挖孔桩施工流程图35第二节、施工技术要点36一、测量控制、定位与复测36二、开挖土方36三、测量控制37四、排水37五、支设护壁模板37六、灌注护壁混凝土38七、拆除模板继续下一段的施工38八、中微风化岩的掘进39十、终孔验收39十二、钢筋笼制安39十三、灌注桩身混凝土40十四、资料整理41第十章 预应力管桩施工工艺42第一节 打桩施工工艺流程图42第二节 施工技术要点432、吊运桩：433、打桩机具434、管桩的施打45第十一章 施工重点、难度及处理措施48一、工期要求紧，工序间交叉作业要合理安排工作。48二、保证桩垂直度的措施48（一）4、预应力管桩的防斜措施48（二）钻孔桩的防斜措施：49（三）冲孔桩的防斜措施49（四）挖孔桩的防斜措施49三、在基坑内施工边桩的措施49四、防止钻孔桩缩径和坍孔的措施50五、预应力管桩在施打过程中遇孤石的解决措施50第十二章 施工质量保证措施53一、检查验收制度：53二、技术交底制度53三、奖罚制度53四、材料报审和检验制度53五、资料归档制度54六、质量保证体系54第十二章 安全施工措施56第一节 安全生产目标56一、 控制目标56二、 计划目标56第二节 施工安全技术措施56第三节 安全用电技术措施65（一）安全用电规定65（二）、安全用电技术措施65第四节 消防及其它安全措施67第十三章 5、文明施工措施68第一节 文明施工总目标68第二节 文明施工体系及保证措施68第三节 办公、生活区文明施工设计和标准70第四节 现场文明施工管理72一、生活区文明管理72二、施工现场文明管理75第五节 季节性施工措施78一、雨季施工措施78二、炎热天气施工措施78三、防台风措施78附图一施工进度横道图79 第一章工程概况第一节工程简介由xxxxxx有限公司投资兴建的xxxxxxx区商住楼位于xx大道与xx路交汇处，楼层为5座18层、1座24层，设1层地下室，总建筑面积约7.2万平方米。根据xxxxxxxx设计有限公司，设计图纸本工程基础型式较多，均有钻（冲）孔桩、人工挖孔桩、预应力管桩，另外还设6、计有抗浮锚杆。第二节设计概况（一）钻（冲）孔桩1、0.000相当于绝对标高5.00米。2、有效桩长7.526.5m。3、沉渣厚度不大于50mm。4、桩端持力层为中风化花岗岩，入岩深度为桩身直径。5、钢筋笼主筋采用焊接。保护层厚度70mm。6、灌注混凝土完成面之标高比桩顶的设计标高高出500mm。7、桩身混凝土强度等级C25。8、ZK-1为抗拔桩，单桩抗拔承载力特征值为750KN。（二）预应力管桩1、桩端持力层为强风化岩，入岩深度不小于1米。有效桩长1933米之间，单桩承载力特征值为2250KN，单桩抗拔承载力特征值为470KN。2、采用锤击贯入法，锤体质量6000kg，落距1.52米，最后贯入7、度2cm左右。（三）人工挖孔桩1、桩端持力层为中（微）化岩，入岩深度为桩身直径。2、护壁砼强度等级为C20，护壁厚度为230mm。3、封底混凝土高度200mm。4、孔底积水深度大于100时，应采用水下混凝土施工方法浇灌，此时桩顶应超浇200300。5、混凝土坍落度取800100。第三节地质条件1、素填土：浅红色、褐褐黄色、灰色等，湿，松散，未固结，主要由砾、砂质粘土组成，其中砾砂含量3050%不等，在场地的南面和北面的部分钻孔顶部为水泥面和碎石垫层，在场地东北面的ZK1、ZK4、ZK5、ZK6、ZK8、ZK14、ZK22、ZK46号钻孔的上部有较厚的填石层，填石大小530cm不等。层厚2.478、.4m不等，分布不均匀，平均厚度4.52m，层面标高为3.945.75m。2、淤泥质土：浅灰色黑色，饱和，软塑流塑，底部含有少量贝壳，局部含少量石英砂，层厚0.85.7m不等，平均厚度3.42m，层面标高为-2.751.92m，标准贯入击数110击。3、粉质粘土：褐黄褐红色、灰色，湿，可塑，局部硬塑，主要由石英砾砂和粘土组成，砾砂质含量2035%不等。层顶标高-4.69-0.42m，层厚0.606.60m，平均厚度2.35m。标准贯入击数422击。4、粗砂层：灰色灰白色，饱和，松散稍密，层厚0.45.9m，平均厚度2.71m，层面标高为-8.19-1.92m。标准贯入击数526击。5、砾质粘性9、土：褐黄褐红色或灰色，湿稍湿、可塑，由石英质砾砂和粘性土组成，石英砾砂含量3550%，该层在ZK2、ZK7、ZK16、ZK56号钻孔揭露有孤石，层顶标高-14.77-14.45m，层厚0.8022.40m，平均厚度12.29m，标准贯入，标贯击数430击。m，平均厚度5.23m。标准贯入击数3150击。7、强风化花岗岩：在ZK3、ZK55、ZK58、ZK59号孔揭露有孤石，在ZK39、ZK57号孔揭露有中风化夹层。层顶标高-33.47-1.40m，层厚0.4014.30m，平均厚度3.95，标准贯入大于50击。8、中风化花岗岩：层顶标高-40.09-2.00m，揭露层厚0.202.50m，平均10、厚度1.35m。微风化花岗岩：层顶标高-41.39-4.86m。第二章施工组织设计编制依据1、北方xxxxxxxx设计有限公司2005年10月版关于本工程结施-01、结施-02、结施-03、结施-04、结施-05、结施-06、结施-07图纸。2、xx地质建设工程公司编制的本场地岩土工程勘察报告。3、广东省标准预应力混凝土管桩基础技术规程DBJ/T-22-98。4、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）。5、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）。6、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。7、xx地区桩基质量检测技术规程（SJG09-99）。第三章 施工组织机构第一节组织机11、构的构成本工程工期紧、任务重、施工难度大，质量要求高，我司将对此引起高度重视，将组织一个强有力的项目领导班子，挑选出管理骨干，经验丰富的精兵强将到该工程参与管理与施工，形成求真务实，团结协作的一体化管理网络体系。确保优质、高效、安全、按期完成任务，不辜负业主对我们的期望。其工程项目组织机构见下图。 项目经理部组织机构图 项目经理项目技术负责人项目副经理安全员施工员质检员测量员资料员保卫仓库保管材料员设备管理员后勤食堂杂工班机修班水电班挖孔桩施工队钢筋班钻（冲）孔桩施工队车队管桩施工队第二节 项目主要管理人员一缆表职务姓名职称上岗资格证明证号专业工作年限项目经理工程师建筑18项目副经理工程师工民12、建8施工员助工工民建7技术负责人工程师5102303408工程地质18技术负责人高级工程师3600003204434水工15施工员工程师185727建筑10质检员工程师185740建筑10安全员助工0031252建筑8材料员助工0009223建筑12测量员测量工程师185738测绘8第四章 施工资源计划第一节 主要工程量统计钻孔桩800的30根，1000的7根，1200的42根，1400的27根，共106根。预应力管桩500125AB型780根。人工挖孔桩1200的20根，1400的11根共31根。(以上桩基数量仅供参考，应视施工图为准)第二节 劳动力安排预应力管桩队，拟进4台锤击管桩机，即413、个施工班组。钻（冲）孔桩队，拟安排4台钻机，4台冲机，即8个班组,人工挖孔16组.钢筋班组2个，泥渣外运车队1个，杂工班1个，维修班1个，电工班1个，吊车班1个，以及管理人员合计246人。岗位人数岗位人数项目经理1钻孔桩施工队56技术负责人1电工2施工员6杂工10安全员1钢筋班28材料员2浆渣外运车队10质检员1吊机、勾机司机4测量工程师2机修工4保卫1炊事员3管桩施工队30挖孔桩施工队48合计190第三节施工主要机械设备一览表序号设备名称规格型号数量单位备 注机械状况1工程钻机GPS-154台钻进成孔完好2工程钻机Cj-304台冲击成孔完好3砂石泵6BS8台泵吸反循环完好4灌注导管2501014、0米水下灌注混凝土5电焊机16台制作钢筋笼完好6气焊设备2套维修完好7泥浆车8m34辆废浆外运完好8自卸车10t6辆渣土外运完好9泥浆泵3PNL16台正循环备用完好10全站仪拓普康6021台11经纬仪J21台测量放线已检验12潜水泵JQB-A-94台排水用完好13泥浆比重计NB-11套测定泥浆比重已校验14坍落度仪1套测定砼坍度值已校验15试样模15H15H1524个做砼试块16吊车25T2台钻机移位、吊装完好17排污泵1PNL4台现场排污18钢筋切割机QJ401-11台钢筋笼制作19柴油打桩机HD625台管桩施工20挖掘机1m31台21锯桩机1台管桩施工22空气压缩机6m31台挖孔桩施工2315、混凝土搅拌机350L1台挖孔桩施工24垂直提升设备17台挖孔桩施工25潜水泵3040米扬程17台挖孔桩抽水26鼓风机17台挖孔桩施工27振动泵6台挖孔桩施工28风镐6支挖孔桩施工第五章 施工平面及用水、用电布置第一节 施工现场平面布置1、为保证施工打桩机具的运输及管桩车及砼车辆的运输，场内需铺设两条临时砖渣道路，路面垫60cm厚砖碴，路宽6m8m，转弯处要有一定的弧度。位置及道路做法详见平面图。2、在各钻孔桩及冲孔桩附近均需设置泥浆池（78m），共16个，设在各桩机附近。3、施工现场内设一个89 m蓄浆池，设在钻冲孔桩与管桩交界处。4、废浆渣要选择附近适当地点沉淀晾干。5、在钻（冲）孔桩最边轴16、线外2m以内的范围属于地面硬化区域，先铺垫40cm厚砖渣或渣石，经铺平压实后再铺设1214cm厚的C20砼。6、在人工挖孔桩范围铺垫10cm厚石粉，再铺垫10cm厚C15砼。(该垫层可作为底板施工时的垫层之用,因此应控制好地面标高)7、临时员工宿舍搭设在基坑西北侧，用活动板房搭设，面积2202440m2，食堂9654m2，厕所9436m2，澡堂9436m2，仓库8756m2。8、在基坑西北面变压器位置处做一个5X5X3米左右的配电房。采用240厚砖砌结构，同时变压器位置需做搭设防护棚。9、人工挖孔桩区域内需加设置两至三个降水井，采用钻D=1米的机械成孔，内放置1416，箍筋6200螺旋箍的钢筋17、笼，钢筋笼外挂过滤网，周边填碎石。同时三强潜水泵昼夜降水,直到挖孔桩施工完毕.第二节施工临时用水布置一、现场用水1、施工用水，按配制泥浆砂石泵冷却水考虑。 Q.N1K2q1=K1 83600式中K1取，K2取，N1取2000，Q1取180 q1= =(L/S) 836002、 日常生活用水 P1N3K4q3= t83600式中施工现场高峰人数P1到190人，用水定额N3取40L/（人.日）用水平均衡系数K4取，每天工作班t取2。 19040 q3= =0.185(L/S) 2836003、消防用水按现场面积25h以内规定q5取10（L/S）4、总用水量计算，用工地面积小于25h，且q1 +q318、 q5=10取总用量Q= q1+ q3=19.785（L/S）5、管径计算：施工用水经济流速V取供水管径D=0.138m=138mm所以，主接驳口水源上水管直径为127，支管道可取50二、用水平面布置沿着现在基坑四周环形铺设DN100的水管，5080米左右,开设一个DN50的支管接驳口，同时确保各塔楼均有接口，该环形布置主用便于后序土建工程施工，目前桩基阶段，只需沿着基坑的北面及西面作“L”形布置，即可满足现有的施工要求。第三节、施工临时用电布置1、该工程现场西北面中间位置设有一台变压器，在附近做一个5X5X3米的配电房，同时在变压器周围需做好安全防护棚。2根据电气标准规范及安全需要，临时用电19、采用TN-S重复接零保护系统（三相五线制）。3、施工高峰期用电量计算（1）用电设备GPS-15型钻机 4台 460=240KWCj-30冲孔机 4台 467=268KW预应力管桩打桩机 4台 460=240KW排污泵 4台 4=30KW鼓风机16台 16潜水泵 16台 16空气压缩机 1台 137KW=37KW P1=859KW电焊机 16台 P2KVA16=200KVA（2） 照明用电 P3=35KW需用系数K1取，K2取0.50，K3取1，电动机平均功率因素COS取，功率损失系数取。施工总用量P=1.05(K1. P1/COS+K2P2+K3P3)=1.05(0.6859/0.75+0.520、0200+35) =863(KVA)4、变压器业主已安装一台500KVA变压器，从计算用电量来看容量不满足生产要求，建议业主再增加变压器以满足生产要求。5、配电线路布置配电线路采用放射式与树干式配线相结合，聚氯乙烯绝缘五芯电力电缆（设置TN-S接零保护系统。其敷设方式为外围采用架空方式）。按允许电流选择主干导线。由于用电量大，分别从三个变压器接出干线，生产用电负荷均匀布置三路主干线上。线=KP/(3u线COS)=（0.610001290/9）/(33800.75)=174A查表得主干线选择702铜芯塑料线。各支干线选择502铜芯橡胶电缆，到各桩机。各支干线沿围墙四周架空布设。桩机采用BX-3521、02+2252五芯橡胶铜芯线架空布设。6、配电箱与开关箱设计配电箱与开关箱按采用JGJ46-88，TN-S保护系统标准配置，专业加工厂家加工的电箱，配一、二、三级电箱。做到设备一机一阐一漏，三级漏电保护，三级接地接零。7、接地措施本工程接地主要为工作接地，重复保护接地。每处接地采用2根以上的钢管打入土体以上。且保护零线每一重复接地电阻的测量工作。并做好设置的保护接地工作。第六章 施工进度计划第一节 施工顺序及动态管理1、预应力管桩、4台钻孔和4台冲孔机与人工挖孔桩同时开工2、预应力管桩施工顺序:6栋 5栋 4栋(3台桩机)，另外1台同时施工3栋及裙楼部分.3、挖孔桩分两批施工：第一批16根，第22、二批15根。4、冲孔机安排在岩面倾斜较陡的地块和有孤石的区域施工。冲孔机同时要完成其他钻孔机入中风化岩的任务。5、塔楼下的管桩布置密集的部位，打桩顺序应由里至外的顺序，应先施工中间的桩位，再后施工外围的桩。如果出现桩体上浮的情况，上浮的的桩位还需续打。6、施工顺序要考虑已打管桩不被汽车或桩机压碰断7、施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况干变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分折原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。总进度动态循环图23、如下。施工进度计划的执行施工进度数据的统计和调整对其它有关计工作的调整新的施工进度计划（经调整后的进度计划）了解施工进度情况制定修改措施实际与计划的比较找出差距分析此偏差产生的原因及其对后续施工工序的影响确定是否产生进度拖延偏差施工进度动态控制循环图第二节、施工进度计划安排1、本工程施工工期50日历天（不包括设备进场准备工作及桩检测验收时间）。若冲孔处理孤石所耽误时间工期顺延。2、准备工作约15天。三、施工进度计划进度计划表详见附图第三节 保证工期措施1、建立强有力的项目经理部，配置高效项目管理层。本工程施工项目经理，工程技术人员，质检员，安全员，均由有丰富工程施工管理经验的人员担任，并针对技24、术质量，安全，文明施工，后勤保障工作配置壹位项目副经理主抓分项工作。2、实行经济承包责任制，多劳多得，优质优价，调动全体员工的工作积极性。3、严格执行奖罚制度，对各个工种，工序制定严励的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。4、在总进度计划控制下，坚持逐月，逐周编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期 完成计划，要即时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。5、坚持召开工程例会，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加，听取工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划调整方案。6、对于影响工期的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进25、行突击，有关管理人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。7、设计变更因素，是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身久缺而变更或补充造成增量，返工、打乱施工流水节奏，致使施工减速，延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要理解图纸与业主意图，进行自审，会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。8、保证资源配置：a、劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想，身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序，关键环节，和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。b、材料配置：按照施工进度计划26、要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工项目部建立有效的材料市场调查采购供应部门。c、机械配置：为了保证本工程的按期完成，我们除配备足够的大中型机械外，还要配备中小型施工机械，以满足正常使用，还要保证有效备用。如基坑垫层是一项非常重要的工序，一旦整好立即打垫层，为此现场要准备J750搅拌机，及少量砂石、水泥、以防商品供应不上等导至中断施工的现象。d、资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款，工程款合理分配于人工费，材料费等各个方面使施工能顺利进行。e、后勤保障：后勤服务人员要做好生活服务，供应工作，重点抓好吃，住两大27、难题，工地食堂的饭菜要保证品种多，味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。9、技术因素a、实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期昼夜分两班作业。b、发扬技术力量雄厚优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺）运用ISO9002国际标准，TQC网络计划，计算机等现代化的管理手段或工具为本工程服务。10、在甲方和监理的统一管理上，总包单位实行专人专项负责的管理办法，对每一个专业分包工程进行协调与管理，实行目标责任制。11、在施工过程特别是后期的施工中，各专业的施工会同时进行，形成立体交叉，穿叉施工的现象，因而需要用计算机项目管理软件等先进管理手段对整个工程的施工进行统筹28、计划和监督控制，加强对现场各专业分包队伍的管理和调度。12、在控制性网络计划统一安排下，加强对专业施工分包单位的计划管理和协调配合，科学安排多工序，实现结构工程，安装工程，装饰工程与专业分包队伍的立体交叉和空间流水作业，加强现场质量管理，重视收尾工作。 13、一切的管理，配合工作均以保证工程质量和工程进度为出发点端正对专业分包单位的服务态度，做好服务工作，坚持做到服务及时，不折皮不推诿，不踢皮球。第七章 施工测量桩基工程的施工测量工作是一个重要的环节，其要求精度高，本工程桩数多，部分桩单桩单柱，那么对测量工作的要求更高。一、 熟读图纸，组织工程技术人员认真熟悉施工图纸，理解施工图纸设计意图，全29、面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，参加图纸会审，提出改进设计便于施工的合理化建议，图纸会审中的有关问题及时形成技术文件归档。二、 会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量控制点的确认，详细复核有关红线点，平面控制基准点必须有三个，高程控制基准点一个。三、 控制点的保护：控制点应设在牢固、坚硬、尽可能不让车辗的地点。并用混凝土固定加以保护，轴线网点的控制在施工期间必须能牢固准确地保留至竣工，因此所用仪器和施工方法都要适应结构类型和场地情况。四、 制定测量方案：为保证工序间的相互配合衔接，测量工作应与现场密切配合，了解施工布置和流程，做好各项准备工作，制定切实可行的与施工同步的测量方案30、。五、 测量网点的布设按设计图纸中给定的座标点进行整体控制网点，然后以各幢楼相对的轴线控制网细部控制，在建立方格网的过程中，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在建筑物周围。考虑方格点的标桩能长期保存，方格点不要落在开挖的基础上，埋设管线的范围内或太靠近建筑物处。六、 标桩的制作：挖-400400400m坑浇筑C30混凝土。插一根直径12螺纹钢筋，钢筋露出混凝土1，钢筋顶锯十字线，十字线中心即为中心点，涂上红油漆。七、 复线：根据各控制点，测定建筑物各轴线，边界线，桩位点，标高控制点，放线后应汇同业主，监理对施测的轴线进行复测，验线无误后才可施工，注意做好记录，办理好签证手续以存档31、。验线允许偏差如下：长度 允许偏差L30m 530mL60m 1060m90m 20八、 轴线引测轴线引测用全站仪和经纬仪引测，测量仪田为“拓普康GTS-602”电子全站仪和J2型经纬仪。使用极坐标法进行测设。具体方法：1、 根据业主提供的控制点（提供三个以上控制点），检查各边的夹角及边长是否满足桩基测设要求，误差在允许范围内后，对控制点加以保护，并办理相应移交手续。2、 根据总平面布置图及各桩位平面布置图情况，以控制点为依据，采用闭合导线法对控制点予以加密，以满足各栋楼桩位测设需要。3、 加密点测设符合要求，后，测量组必须根据现场整体布置情况，拟定测量方法，测设前组织测量人员认真阅图，对设计32、院提供的坐标点反复计算，并对各轴线间距进行复核检查，若尺寸标注，坐标有矛盾应及时报告设计院予以更正。4、 根据设计院提供坐标计算出各单位角点坐标无误后，采用测距仪测设各角点，再以各角点设站，根据桩位布置图施测各轴线，并将轴线引测到四周。5、 根据相应轴线，采用钢尺施测各承台桩位。6、 在控制点上设站，抽查桩位是否满足设计要求。7、 自检合格后，作好各种测设数据记录，及成果报告，通知监理复核并办理相关签字手续。九、 竖向高程引测用S2水准仪测量，先定出桩中心线，再定出每根桩标高。预制桩则应定出桩的准确位置后，每一桩位打一小木桩，并测出每个桩位的实际标高，场外设23个水准点，以便随时检查用。工程测33、量质量标准表 表四项目名称轴 线标 高测距角度控制网精度1/1000020闭合差20/L钻孔桩、挖孔2020预制桩10-50，+100第八章 钻（冲）孔桩施工工艺第一节 钻（冲）孔桩施工工艺流程测量定桩位埋设护筒护壁泥浆制作钻进清孔钢筋笼制安下导管水下浇灌混凝土。第二节、施工要点（一）埋设护筒要求护筒中心与设计桩位中心偏差控制50mmm，四周及底部用粘土夯实。为了保持孔壁稳定，防止钻孔坍塌，钻孔前必须埋设孔口护筒，护筒采用比钻孔直径大2040CM，厚810M的钢板制作而成。护筒的埋设采用挖埋法，护筒与孔壁之间用粘性土挤密夯实。护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩孔中心偏差不得大于50MM，护筒埋34、设深度不少于1.0M，护筒顶端应高出地面10CM左右。（二）搅拌泥浆开工时运进满池优质泥浆，以利于开孔时在砂层护壁，然后利用地层中的粘土自然造浆。粘度1625S、比重1.11.3、含砂率8%。在施工场地内每台钻机开挖1个泥浆池，每个泥浆池的容积不小于15M，且必须保证泥浆流通顺畅，施工过程中不溢浆，每个泥浆池应考虑重复使用。1、 同时在现场开挖一个储浆池，储浆池宜采用砖砌，并对表面抹灰处理，储浆池的容积应不小于100M。钻孔过程采用泵吸反循环排渣，钻进过程中泥浆性能指标要求如下：在粉质粘土、砾土粘性土中，控制泥浆比重1.051.10，粘度1620S，含砂率4%；在中粗砂、砾砂、强风化花岗岩中，35、控制泥浆比重为1.081.15，粘度1822S，含砂6%。钻进过程中应随时测定泥浆性能，确保孔内泥浆的性能指标。泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工。（三）桩机就位钻机就位时，底坐应平稳、牢固，在钻进过程中钻机不得产生位移或沉陷。钻机顶部的起吊天轮中心、转盘中心、桩孔中心应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2CM。（四）钻孔桩孔上部土层采用泥浆护壁，正循环迴转钻进，反循环清孔。钻进使用双腰带笼式合金钻头。采用正循环，轻压慢转开孔钻进，并往孔内回填粘土造浆（或重复利用上个钻孔的泥浆）护壁。待正循环钻进至23M后，启动砂石泵，待工作正常后利用反循环清孔钻进。根据地层和钻进情况调整钻进参数，整个钻进过程36、均采用减压钻进、泥浆护壁的钻孔方法。在粉质粘土、砾质粘性土中采用中等钻压（35T），高转速（913RPM），大泵量（180M/H）钻进，控制进尺（3M/H）。同时在变层部位注意扫孔，以防止钻孔倾斜。在强风化花岗岩，由于岩面不平，因此当钻头刚进入强风化时，采用减压（23T）缓缓钻进，同时注意扫孔，只有当钻头完全进入岩石层后，才可逐渐加压（68T），低转速（57RPM），大泵量（180M/MIN）钻进，控制进尺（3M/H）。一节钻杆钻完后，应先停止钻进，将钻具提离孔底810CM，维持泥浆循环5MIN以上，以清除孔底并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。钻杆接头处应清洗干净，橡胶密封圈应清洁无37、损伤，连接螺栓应拧紧上牢，以防钻杆接头漏水漏气，使反循环无法正常工作。直孔钻头钻进至设计孔底标高后，使钻具原地回转几分钟，以待直孔完成后，还需采用AQK系列扩底钻头进行扩底。扩底钻头扩底更换扩底钻头后，先在地面吊起扩底钻头，检查其张合的灵活性；检验“地程“与扩底直径等参数的对应关系，并做好记录。如扩底钻头张合灵活，即将其下入孔内。将经检验无误的扩底钻头平稳地下入孔内，应防止扩底钻头碰撞孔口护筒或孔壁。准确测量下入孔内的钻具长度，将扩底钻头完全入孔底后，先开泵使泥浆循环，然后测量机上余尺做好“行程”标记。缓慢给压，选用低速正转逐渐撑开扩翼，开始切削岩土扩底。通过控制“行程”大小，进行扩底。整个扩38、底过程应密切观察动力设备的转动情况，通过调节“行程”，调节扩底钻头的切削岩土量，防止出现超负荷现象，“行程”给进速一般不超过50MM/10MIN。当“行程”达到最大，扩底钻头扩翼完全张开，扩底直径达到设计要求时，扩底工作完毕。扩底直径达最大后，保持“行程”不变，空转15MIN，以清除钻渣，稳固孔壁。使钻头反转56转，停止转动后，提升钻杆使扩底钻头收拢，并提离孔底12M，再下放扩底钻头，并给足“行程”，观察扩底钻头能否顺利放至最大直径。若不能时，则需重新钻扩，直至钻头能顺利放至最大直径。在扩翼完全收拢，钻机停钻并清孔换浆后，提升并拆卸钻杆，将钻具提出孔内。检查扩底钻头，并测量孔深，如扩底钻头完好39、，孔深在扩底前后没有明显变化，则说明扩底质量可靠。（五）冲孔遇中风化夹层、孤石和入中风化岩持力层则换冲击桩机冲孔。冲击钻头使用十字型冲锤。（六）清孔清孔方式选择：采用泵吸反循环清孔。利用泵吸反循环钻进成孔及清孔，具有泥皮薄、沉渣少、桩孔质量优等优点。清孔次数：第一次清孔：钻进达到设计深度后，先将钻头提离孔底约50cm，进行换浆清孔，回流泥浆比重控制在1.201.30。第二次清孔：在下入钢筋笼、灌注导管后，灌注砼前换泥浆，进行第二次清孔确保沉渣厚度满足设计要求。即50mm。（七）钢筋笼制作钢筋笼在地面加工，用吊车下放安装，钢筋笼每隔3米，需有4个保护层耳形钢片支架，以保证钢筋笼和钻孔的同心度。钢40、筋笼的制作，焊接按建筑钢结构焊接与验收规程JGJ81的有关规定执行。保护层厚度70mm。螺旋筋的制作采用加强箍成型法，为确保钢筋保护层厚度，在钢筋笼每道加强筋上对称地设置4块混凝土垫块。对于桩径超过1.2M的钢筋笼，为防止钢筋笼吊运过程中变形，在每道加强筋上用3根14螺纹钢筋按“”形焊接加强。护坡桩钢筋笼制作时，必须严格检查验收工作，确保钢筋笼按设计图纸制作，防止制作错误。钢筋笼制作成型后，对于需埋设声测管的钻孔扩底桩，应通知质监站监测部门在钢筋笼上及时埋设固定声测管，以便下笼时一同下入孔内。（八）钢筋笼安放利用吊车两点起吊钢筋笼，首先将钢筋笼平行吊离地面，待钢筋笼吊离地面35M后，一边缓缓下41、放副吊钩丝强，一边提升主钩钢丝绳，至钢筋笼垂直后，旋转转盘，将钢筋笼对准桩孔中心，扶正、缓慢而准确地将钢筋笼放入孔内，若遇阻应停止下放，查明原因进行处理，严禁猛起猛落碰撞和强行下笼。在吊放护坡桩钢筋笼时，应确保钢筋笼的平面位置正确，应在下放钢筋笼前在孔口护筒上标出两根架立筋的对应位置，在下放钢筋笼时使两根架立筋准确对正护筒上标志下入，同时检查钢筋笼疏密主筋的方向，防止钢筋笼错位，下放过程严禁将钢筋笼旋转。”的无缝钢管套在钢筋笼主筋上压住钢筋笼，以防止灌注混凝土时钢筋笼上浮或下沉。（九）水下混凝土灌注施工过程中利用吊车下放导管及二次清孔。导管内径25MM，使用前导管需进行隔水球通过试验及压水试验42、，压水试验时导管的压力必须大于0.4MPA。只有合格才允许使用。下放导管前，根据孔深配备所需导管，准确测量并记录所用导管的长度与根数，最底端导管的长度为6M。下放导管时，导管连接螺栓要均匀紧固，法兰盘中间胶垫要垫正，导管下入孔内后，底端距离孔底0.30.5M。导管应位于钻孔中心位置。导管下放完毕，重新测量孔深及孔底沉渣打厚度，利用导管进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度达到要求。1、下导管。导管选用250mmm。2、混凝土用商品混凝土，混凝土强度等级C25，坍落度1822cm。m，正常灌注过程中保持埋管26m。4、桩顶砼超灌高度不少于800mm。5、灌注前沉渣50mm，灌注要连续，中途不得中断。（143、）商品混凝土的供应：使用水下混凝土，保证运到现场的商品混凝土具有良好的和易性，要求粗骨料的粒径不大于30MM，混凝土的坍落度为180220MM，初凝时间不低于6H。混凝土每小时的供应量要求为2030M。施工过程中派专人对进入施工现场的混凝土，检查坍落度及和易性，以保证混凝土的灌注质量。（2）混凝土灌注混凝土灌注采用导管法，隔水塞使用球胆式隔水塞，利用吊车提升导管灌注混凝土。清孔完毕后，在导管内放入球胆式隔水塞，安装好初灌斗，准备灌注。根据孔径、孔深、混凝土和泥浆比重、导管直径计算初灌量，初灌量应保证首次灌注后导管在混凝土中埋深不小于0.8M，按照计算好的初灌量进行首次灌注。灌注过程由技术员利用44、测锤测量混凝土的上升高度并计算埋管深度，认真填写水下混凝土灌注记录。并据此提拔导管，导管在混凝土中的埋深应控制在26M。确定灌注标高，保证最后一次灌注后混凝土面高出设计桩顶标高0.5M以上。在混凝土灌注过程中，随时对混凝土的和易性、坍落度进行检测。并按规范和设计要求制作试验，试验脱模后及时放进水池内进行清水养护，28天后送交质检站进行强度试验。（十）混凝土初灌方法二次清孔完毕后，安装灌注架，将大料斗和导管连接（应保证导管底口距离孔底为30-50CM）。然后在料斗底口部位铺设塑料薄膜，在塑料薄膜上盖她料斗底口盖板，将盖板用钢丝绳套拴在料斗上口。灌注时，首先将混凝土从罐车中卸至吊斗内，用吊车提升吊45、斗将混凝土倒入大料斗内，待大料斗内的混凝土满足初灌量要求后，用吊车副钩提升盖板钢丝绳套，打开大料底口，使混凝土通过导管灌入孔内。（十一）灌注混凝土前及灌注过程中钻孔坍塌的判断及处理（1）每个钻孔在灌注混凝土前，首先应用测绳测量孔深及孔底沉渣厚度，然后将此时的孔深和终孔后孔深进行对比，如果孔深没有变浅，而且孔底沉渣厚度远远大于设计要求时，则可能钻孔发生了坍塌。钻孔发生坍塌后，首先应将钢筋笼拔出，然后调整泥浆，使比重和粘度相应增大，重新下入钻头清除孔内坍塌物，如钻孔坍塌严重时，应将钻孔回填，待稳定一段时间后重新钻进成孔。（2）在灌注过程中，如果发现了孔内泥浆面突然下降，或在正常灌注过程中孔内混凝土46、面突然异常上升，同时导管内混凝土无法灌入孔内时，则可能发生钻孔坍塌。此时应马上终止灌注，采取最快速度用吊车将钢筋笼拔出，然后在泥浆中加入纯碱等，对泥浆处理，并下入钻头将孔内钻掉清除，然后二次扩底，清孔后重新下入钢筋笼和导管进行灌注。为防止钻孔坍塌，在施工过程中应加强泥浆质量的控制，保证钻孔垂直度满足设计要求，避免钻孔长时间停置。第九章 人工挖孔桩施工工艺第一节 施工工艺流程为确保人工挖孔桩施工过程中的安全，必须考虑防止土体坍滑的支护措施。本工程采用现浇混凝土分段护壁的施工工艺。其施工工艺流程：放线定位开挖土方测量控制排水支设护壁模板灌注护壁混凝土拆除模板继续下一段的施工终孔验收钢筋笼井内绑扎排47、除孔底积水、清底验孔、封底灌注桩身混凝土资料整理。人工挖孔桩施工流程图场地平整定桩位施工准备第一节桩孔开挖及排水支模浇筑第一节混凝土护壁潜水泵、鼓风机、照明等设备支架设置第二节桩孔开挖及排水清理桩孔四壁、校正桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节护壁作业至设计深度 清理虚土、排除孔内积水检查验收桩孔直径、深度300厚C20砼封底吊放钢筋笼就位浇灌桩身混凝土养护下一工序回填及全面验收第二节、施工技术要点 一、测量控制、定位与复测 按第四章要求及方法定位并在井圈外围设4个用于校正桩径中心的基准点，并请监理复线。 二、开挖土方 采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力，以1m48、为一施工段。淤泥等不稳地层以0.5m为一施工段。 挖土由人工从上到下通段用镐，锹进行，遇坚硬土层用锤钎破碎。同一段内挖土次序为先中间后周边。中风化岩层采用爆破掘进。弃土装入活底吊桶内，垂直运输则在孔口安支架，15KN慢速卷扬机提升。吊至地面上后用手推车运至指定泥土堆放点再由业主派人外运。挖孔时孔径按设计护壁要求尺寸挖掘，护壁厚度按图施工230mm。 三、测量控制 桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。 四、排水 在地下水位以下施工时应及时用吊桶将泥水吊出。如遇大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔49、外。在挖孔桩施工区设3个降水井，降水井直径600mm，深度至中风化岩。根据地质报告反映的中风岩埋深较深处设降水井点。降水井内安钢筋笼及砂网组成的过滤器，过滤器外部填1-3碎石。 五、支设护壁模板 模板高度为1m，由4块活动钢模板组合，模板设计上部直径与桩径相同，下部大150mm。 护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤控制中心点位置，然后由基准点测量孔深。 支模时严防模板移位、变形，水平度，搭接高度，护壁厚度符合设计要求。 六、灌注护壁混凝土护壁要求严格按图纸设置钢筋，上节护壁的搭接筋要调直到位，检查合格后才能安模板。护壁构造钢筋按图中要求850、200，第节护壁砼浇灌前，且必须对桩孔进行复线检查，并检查模板的位置、尺寸及固定情况，严防模板变形或偏位。第节护壁砼要高出地面200mm。厚度宜比下面的厚100cm，在流泥流砂层，护壁厚度要增加至250mm以上，并用C30干性砼浇捣，浇捣护壁砼前尽量抽干孔底积水，严禁边抽水边浇灌砼。 护壁砼严格按配合比下料，护壁砼强度采用C20，护壁厚度分别为230mm，粗骨料用1-3cm碎石，配中粗砂，水泥用标号425#，坍落度控制在5-7cm，随浇随捣，振动用16钢筋，长1.5m左右，插钎要均匀，快插慢提，并左右小幅摇动，插杆要到位，护壁搭接部位砼要饱满，保证搭接长度，砼要振捣密实不得有蜂窝麻面，护壁采用51、外齿式，上下护壁面搭接100mm。护壁纵向钢筋要相互搭接。防止节间脱开。 七、拆除模板继续下一段的施工 当护壁混凝土达到一定强度 （ 按承受土的侧向压力计算 ） 后便可拆除模板，一般在常温情况下约 24 小时可以拆除模板 ，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注护壁混凝土，如此循环，直到挖到设计要求的深度。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。八、中微风化岩的掘进在中风化岩中尽可能用风镐掘进，必要时采用炸药爆破。入中微风化岩深度与桩身直径相同。具体爆破方案届时编写专项方案。九、扩底：当挖孔进入中风化岩层,进入设计入岩深度，并按设计要求扩底。扩底时，要防止扩大头52、处塌方。 十、终孔验收当桩孔挖至孔底设计持力层中风化岩的设计入岩深度时，及时通知甲方或监理，并会同勘察、设计、质检人员共同鉴定，进行终孔验收。符合设计要求后，办理签证手续。 验收内容有：桩孔垂直度、桩径尺寸、桩长、流泥层护壁施工情况，还有持力层岩样鉴定、入岩深度、桩扩大头尺寸等。十一、封底：终孔验收后随即浇灌封底混凝土，封底混凝土最小高度为200mm。十二、钢筋笼制安 、钢筋笼制作必须按照设计图件加工，对配筋的种类级别、直径、根数、间距等不得任意变更。、钢筋笼在地面绑扎制作。3、钢筋笼每隔米需有个保护层耳形钢片支架，以保证钢筋笼和钻孔的同心度。 、钢筋笼焊接部位必须先行洗刷干净，搭接长度应符合53、设计要求，绑扎必须牢固。、钢筋笼的制作偏差按下表控制：项次项目允许偏差（mm）1主筋间距K102箍筋间距或螺旋螺距K203钢筋笼直径K104钢筋笼长度K50、钢筋骨架搭接规定：单面焊缝长度不小于10倍钢筋直径，焊缝高度大于0.3倍钢筋直径，并不少于4mm；焊缝宽大于0.8倍钢筋直径，并不少于10mm。 、注意主筋的搭接、互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不超过钢筋总数的一半。钢筋笼主筋保护层70mm，允许偏差10mm。 、钢筋笼应在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量检查合格后即用吊车安放，安装钢筋笼时桩孔的桩顶标高、桩底标高认真核对确保笼体到位。 十三、灌注桩身混凝土 、灌注混凝土54、前，再次测量孔内虚土厚度，超过50mm则进行清底，并请监理验收。、桩身混凝土强度等级设计为C25，采用预拌商品砼。 、地下水大，要止水封底，必要时采用水下混凝土灌注方法。 、桩芯混凝土用商品混凝土，混凝土车送到基坑下，然后用手推车运至孔口。孔口放置下料斗，接串筒，串筒离混凝土浇捣面不大于2m，浇料每次500mm800mm厚，用插入式振动棒，采用快插慢抽均匀振捣的方法。连续浇灌，分层振捣。、混凝土坍落度一般取80100mm，浇注过程中如浇灌面水泥浮浆达100mm以上时，要及时抽干后再继续浇灌。、桩身砼原则上一次浇灌完成不留施工缝。浇捣桩身砼时应注意保护钢筋，不要使其移位。、每根桩芯连续浇灌完成，55、每根桩做试块二组（六块），按规定养护天后送检测单位测试。 、防止浮浆过多，桩顶超高灌注0.2m。 十四、资料整理设专人负责每一根桩的施工记录，做到及时准确、全面、各项隐蔽工程认真办理签证手续。第十章 预应力管桩施工工艺第一节 打桩施工工艺流程图基坑场地平整及铺设临时道路测量放线轴线及样桩复核桩机定位起吊下节桩插桩管桩现场吊运及喂桩锤击沉桩上下节桩对接电焊接桩最后贯入度测定及停锤控制锤击沉桩送 桩桩机移位桩打完后复测桩顶标高发现浮起进行复打第二节 施工技术要点1、测量控制、定位与复测。（）放线定位：根据建筑红线控制点， 按照施工图纸给定的座标，用经纬仪及钢尺将轴线及桩位测放定位。 并用木桩锤入土56、层做好标记，于木桩上桩位点钉入铁钉，木桩突出地面10cm至20cm，桩点， 标高记录在册，并将控制轴线引至安全位置，以便恢复轴线及检查使用。（）轴线复核：施工前， 对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次， 检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求，并请甲方监理验线复核签字认可。（）标高控制：地面标高用水准仪测定，确保精度， 对基准点加以保护。2、吊运桩： （1）工程管桩厂提供质保书及产品合格证方能使用。进场后应按规定要求进行桩的外观检查； （2）桩的现场堆放场地应平整、坚实、堆垛高度一般不宜超过四层； （3）管桩在驳运、堆放过程中应保持平衡，力求轻吊轻放，避免撞击和损伤。 （457、）管桩按不同规格，长度及施工流水顺序分别堆放。3、打桩机具（1）打桩机的桩架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。并选用行走方便，走管式桩架。 （2）柴油桩锤选用HD62柴油锤。 （3）桩帽及垫层的设置，应符合下列规定。 a、桩帽应有足够的强度，刚度和耐打性。b、桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜取350400mm，内径应比管桩外径大2030mm。c、打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫。衬垫可采用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作，衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm；在打桩期间经常检查，及时更换或补充。d、桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜58、取150200mm。（4）送桩器及衬垫设置应符合下列规定：a、送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。送桩器长度应满足送桩深度的要求。b、送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。c、送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。d、送桩器应与管桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250350，内径应比管桩外径大2030，插销式送桩器下端的插销长度宜取200300，外径应比管桩内径小2030。对于内孔存有余浆的管桩，不宜采用插销式送桩器。e、送桩作业时，送桩器与管桩桩头之间应设置12层麻袋或硬纸板作衬垫。（5）施工现场应配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用59、具；每台打桩机尚应配备一把长条水准尺，可随时量测桩身的垂直度。4、管桩的施打（1）施工场地要平整，并能满足施工机械地耐力的要求，四周要开设排水沟；（2）样桩放好后经有关单位复核无误方可施工。打桩施工时，必须对每根桩根据轴线进行复核纠正，每天应对轴线控制桩进行复测校正。桩位偏差不得大于20。（3）桩机要平稳，倾斜不得大于1%，做到就位准确，插桩垂直三点一线（即锤、桩帽、桩），不得偏移；（4）插桩定位和接桩时均要用二台经纬仪或线垂在桩的正面和侧面二个方向作垂直观测，确保垂直度。第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。（5）管60、桩施工过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。（6）在较厚的全风岩层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免粗砂-砾砂层或在接近设计深度时进行接桩。（7）承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。（8）打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名后方可作为有效施工记录。（9）焊接接桩应符合现行行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：a、当61、管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.51.0M。b、下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2。c、管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。d、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊46点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜同两个焊工对称进行。e、焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续。f、焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜少于5min；严禁用水冷却或焊好即打。（10）桩在打入过程中，发生下列情况时，应及时与有关方面研究，确定能否继续施工。a、打入62、过程中贯入度突然变小，桩身出现严重回弹；b、桩身突然发生显著的偏斜和水平方向移动；c、桩身严重裂缝，产生露筋或桩顶砼破碎；d、周围建筑或管线发现异常情况。e、地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。（11）施工时按有关规定严格做好记录，内容有：桩的每米贯入锤击数，入土深度、锤的落距高度、回弹量、最后贯入度，焊接外观检查记录，桩的垂直度及平面偏移值。（12）送桩因设计桩顶标高不一，大部分桩需送桩。送桩应注意以下几点：a、送桩的规格和强度应能适应桩顶，桩锤及桩帽的构造要求，其外形不致使贯入阻力明显增大，且易于拔出，又尽可能少带起土体。b、送桩伸出导杆末端的长度最多不宜超过三分之二送桩总长度，以保证送桩施63、工时桩锤、送桩和桩三者的轴线在一直线上，以减少偏心影响。c、送桩下端宜设置桩垫，要求厚薄均匀，并尽量与桩顶全断面接触，以免桩顶受力不均匀而发生桩顶破损现象。（13）打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：a、桩头完好无损；b、柴油锤跳动正常；c、桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合；d、桩帽衬垫厚度等正常；e、打桩结束前立即测定。（14）收锤：最后三阵每阵十击平均每阵贯入度2cm左右，落锤高度桩1.52m，参考桩长1933m，桩端入强风化岩不小于1m。（15）截桩头宜用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。（16）桩尖选用普通十字型闭口桩尖。第十一章 施工重点、难度及处理措施一、工期要64、求紧，工序间交叉作业要合理安排工作。1、建立先进的科学的项目法施工管理机构，严格实施各项管理制度，保证工程按总体部署进行。2、我公司将全力以赴，调精兵强将完成该项目的任务，最大限度地服从工程的施工需要。3、合理组织流水作业，多上设备使每个工作面全面铺开，按流水段划分进行流水作业。4、实行进度计划的有效动态管理控制，使计划具有现实性。5、建立现场会，协调会制度，每两周召开一次现场会，每周召开一次协调会，加强信息反馈，及时调整计划。6、保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。7、科学管理、合理组织、精心安排。对物质采购，技术措施编制、交底、施工安排、65、检查验收等系列工作应做到有条不紊，合理有序。二、保证桩垂直度的措施由于设计的桩较长，要顺利地打到持力层垂直度必须保证：（一）预应力管桩的防斜措施1、施工现场要求平整，对软弱地基要求地表铺设砖渣500mm厚，场地不平整度小于1%。2、预制管桩插桩时，用两台互为正交的经纬仪观察中心线的垂直度，垂直精度小于5，初沉阶段，若发现桩超过垂直度要求，要及时纠正。3、经常检查桩顶和桩帽，桩锤和桩帽接触面的平整，使桩处于中心受压状态沉入土中。4、接桩质量不良，接头松劲或上下节桩不在同一轴线上也会引起桩斜，因此要提高接桩质量，保证上下节桩同轴。5、及时填实相邻的送桩孔。6、制定合理的打桩顺序，减小挤土影响。（二66、）钻孔桩的防斜措施：1、钻机安装平稳，主动钻杆保证垂直，经常校正转盘保持水平。2、坚持用双腰带钻头钻进。3、松软地层，软硬互层及产状陡岩控制钻进速度，轻压慢转。4、遇地下大块石等障碍物要及时处理，不能硬蹩以免将钻孔偏斜。（三）冲孔桩的防斜措施1、在场地北面和东面孤石地块和岩面倾斜较陡地块采用冲孔桩施工要注意防斜，在地层一边软一边硬的情况下要回填3-5石块1米高，然后再冲击孔。（四）挖孔桩的防斜措施每浇完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。三、在基坑内施工边桩的措施1、边桩施工要有工作面，管桩施工时角桩距基坑坡角要保持3.5m的距离。2、在施工中要注意基坑位移观测，坡脚不准随意开挖。3、由于67、淤泥质呈软塑状，因此在基坑边3米范围不准堆放重物及余土，以防基坑位移。四、防止钻孔桩缩径和坍孔的措施根据工勘报告反映，桩孔上部有较厚的淤泥质土呈软塑流塑状态，在此地层中施工钻扩桩易产生缩径或坍孔，因此要采取措施：1、护筒埋设过程中发现流塑状淤泥，必要时可加长护筒。2、在淤泥层中钻进，钻头外侧要焊保径铁块。并上下反复扫孔23次。以保孔径。3、所使用的泥浆要含砂量小，避免泥皮过厚。泥浆比重控制在1.151.20左右，防止坍孔。4、在淤泥层中钻进钻速不宜太快，终孔后尽可能缩短停待时间，尽早浇灌混凝土。5、钻进时保持水头高度2m以上。6、出现坍孔后要用砂回填重新钻孔。五、预应力管桩在施打过程中遇孤石的68、解决措施1、孤石埋深较浅的可以先用挖掘机挖除换填砂土后再打桩。2、如孤石埋深较深不能穿过特大块石时，将与设计院商量适当调整桩位。六、钻（冲）孔底桩遇孤石的施工措施1、孤石埋深较浅的可以先用挖掘机挖除大块石换填粘土后再钻孔。2、孤石埋深较深的桩则采用冲孔方式冲击孤石。3、钻孔桩桩位中心要与冲孔孔中心相重合。4、孤石面（或基岩面）倾斜大的要回填3-5碎石1米后再冲孔。七、遇到流动性淤泥或流砂时，可按下列方法进行处理： 、减少每节护壁的高度（可取0.3-0.5m），或采用钢护筒、预制混凝土沉井等作为护壁。待穿过松软层或流砂层后，再按一般方法边挖掘边灌注混凝土护壁，继续开挖桩孔，流砂严重时可采用井点降69、水。 、当采用方法后仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并会同有关单位共同处理。必要时改冲孔桩处理。 、开挖流砂严重的桩孔时，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。集水井应选在地下水流的上方。 、流砂层可在砼护壁外侧加12-16钢筋长度1.2间隔0.1m，将稻草把塞入止住流砂。 、遇塌孔时，一般可在塌方处用砖砌成外模，配适当钢筋（6-10mm，间距150mm）再支钢内模灌注混凝土护壁。 八、挖孔桩防塌孔、突沉的施工措施 、桩孔每下挖0.5m时，操作人员须对护壁作一次检查，确定无异常后，方可继续下挖； 、正常情况下每挖1m浇护壁节。遇粉细砂，流泥流砂，随挖随堵，每0.30.70、5m浇护壁次，护壁厚度增至50以上，上下搭接100,保证钢筋搭接长度，用于护壁的砼标号提高一级，加护壁砼早强剂,不准间歇过夜； 、操作人员每次上下其桩孔时，要留心检查护壁是否裂缝，发现开裂变形立即报告； 、桩心距离较近，特别处于流泥流砂层施工时必须跨桩跳挖，两桩最近中心距不小于2.5d； 、待护壁砼终凝后才能拆模，拆模时小心轻拆不准重力敲打，特别是流泥流沙层拆模时应加倍小心； 、当挖桩终孔验收后，必须马上清渣，当挖到不利土层，地下涌泉较大，产生塌崩，流泥，流沙时，采用木条、钢筋砂包、稻草等进行挡土封堵塌方位，加快施工速度。严重者用钢筒代用护壁穿过不利土层。 、桩身砼浇灌时，地下水较大的桩需先浇71、灌，必要时提高砼强度等级。地下水特别大的桩，要利用相邻的桩井降水，如降水无效，必须采用水下混凝土浇灌工艺。、桩身砼浇灌必须连续进行，中间停留超过45min，必须采取措施进行处理。、整批桩中最后一至二根桩的施工必须予以重视应尽量选择较浅的、地质条件较好的桩号，必要时在邻近设置降水井，以降低地下水压，防止塌孔。第十二章 施工质量保证措施 一、检查验收制度：、每道工序完工后，首先由作业组进行自检。由施工人员组织各班组之间互检。由施工员、技术员、质量检查员进行专检。隐蔽工程在自检合格后，经甲方、监理工程师进行隐蔽验收并及时签字，未经签字不得进行下道工序。 、定期检查制度 项目经理部每周组织一次质量检查72、，参加人员有项目经理、项目技术负责人、施工员、质量检查员及班组组长，对发现的问题及时处理。 、工序交接制度 严把工序关。每道工序完工后，向施工员提出进入下道工序，经检查验收合格后继续施工。 二、技术交底制度 项目技术负责人编制详细的技术措施，提出具体的施工方法、注意事项及质量要求、操作方法，并组织作业人员进行书面交底，使每个作业人员做到心中有数。 三、奖罚制度 项目经理组织有关人员制定出本工程施工管理规章制度和奖罚措施，特别是保证工程质量及控制工程成本的奖罚措施，对出现施工质量事故等进行重罚，不允许在该工程中出现不合格品。 四、材料报审和检验制度 原材料必须有出厂合格证，并在进场前向监理或甲方73、提供； 材料进场后，在监理（或甲方）的见证下取样、送检、必须在监理（或甲方）认定的检验单位作，在监理或甲方的监督下送检；检验报告送监理或甲方认定后，材料才准使用。 五、资料归档制度 公司总工程师直接领导资料归档工作，项目技术负责人是项目资料归档工作的责任人；公司档案室档案员每周到项目部一次，检查资料档案工作；项目部设专人整理保管资料，办理资料归档；各种资料必须按时整理移交，实行拖延罚款办法。 六、质量保证体系 本工程的质量管理机构：在公司总经理和总工程师的领导下，由项目经理作为项目工程质量的第一责任人，项目技术主管、质检工程师、质检员、质量自检员组成质量管理机构。公司质安部向项目部派质检人员，74、并直接监督和抽检工程质量。项目质量管理机构见附图四。 完善质量管理规章制度：工程质量保证体系 质 量 目 标 质 量 方 针技术保证体系质量监控体系物资供应体系后勤服务体系管理机构设置配备人员资历施工工艺 保证措施计量管理保证措施技术资料保证措施材料成品检验保证措施关键工序控制措施作业面质量检查保证措施计划采购保证措施现场供应核算保证措施劳动工资合同管理生活服务保证措施要抓好全员质量管理，抓好现场作业人员的质量教育工作，提高职工的质量意识，树立“百年大计、质量第一”的思想，树立抓质量管理工作以预防为主、不断改进的思想，以每一个员工的工作质量确保工程质量。工程质量保证体系 质 量 目 标 质 量75、 方 针技术保证体系质量监控体系物资供应体系后勤服务体系管理机构设置配备人员资历施工工艺 保证措施计量管理保证措施技术资料保证措施材料成品检验保证措施关键工序控制措施作业面质量检查保证措施计划采购保证措施现场供应核算保证措施劳动工资合同管理生活服务保证措施第十二章 安全施工措施第一节 安全生产目标本工程为了贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，加强施工现场安全目标管理，制定了控制目标和计划目标。一、 控制目标1、 死亡、重伤、人为机械事故为零。2、 天火灾，无中毒事故。3、 轻伤事故频率低于3。4、 安全文明施工各项指标达90%以上。二、 计划目标1、 进场前开展三级入场教育。2、 开工前进行76、桩机施工安全技术交底。3、 打桩前对设备进行安全检查验收。4、 施工中对现场文明施工进行检查。第二节 施工安全技术措施（一）、人工挖（扩）孔桩施工注意事项 、从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工。 、在施工图会审和桩孔挖掘前，要认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况应制定有针对性的安全防护措施。如对安全施工存在疑虑，应事前向有关单位提出。、施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。 、为防止孔壁坍塌，77、应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施工方法。 、孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。 、在孔口设水平移动式活动安全盖板，当提土桶提升到离地面约1.8m，推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上卸土后，再开盖板，放下提土桶装土，以防土块、操作人员掉入孔内伤人。 、孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔使用的卷扬机、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊扶或脚踏井壁凸缘上下。卷扬机宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全承载力。 、吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应完好牢固，起吊时垂直下方严禁站人。 、施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作78、，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须有防湿、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。 10、护壁要高出地表面200mm左右，以防杂物滚入孔内。孔周围要设置安全防护栏杆。 11、施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋。孔内有人时，孔上必须有人监督防护，不得擅离岗位。 12、当桩孔开挖深度超过5m时，或有淤泥等腐质土等。每天开工前应进行有毒气体的检测，挖孔时要时刻注意是否有有毒气体，特别是当孔深超过10m时要采取必要的通风措施，风量不宜少于25L/s。 13、加强对孔壁土层涌水情79、况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。 14、暂停施工的桩孔,应加盖板封闭孔口,并加0.8-1m高的围栏围蔽。 15、现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业，对违章作业有权制止。16、上班前不准喝酒。17、工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设施和钢丝绳，要有自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定。18、挖出的土石要及时运走，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。19、井下通讯联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方，涌水和流砂现象以及空气和水的污染情80、况，如发现异常情况应停止作业并通知甲方或报告上级，及时处理。20、根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业。21、桩孔下部岩层需进行爆破时，应控制炸药用量及爆破深度，引爆前要派专人警戒，保证人员安全。22、爆破单位及个人要有相应资质和上岗证。23、在相临5米范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业。堕落事故的预防措施A、每孔作业不少于3人，要明确分工、各负其责，即井上施工人员对该井的安全负完全的责任。监督井上不得有任何物料下掉。B、井下设置安全栏杆（浇第一节护壁时予插 14钢筋间距50CM，长度的高出井口80CM，用81、6300环筋焊接）、且井口护壁砼要多出地面25CM以上。C、井下设安全防护罩，安全防护罩为半圆面积的钢筋网，随着掘进工作的深入，网罩不断下移，以保持离工作面约2M高度为宜，井下作业人员一般站于网罩下工作。D、井口2M范围内严禁堆放杂物（包括孔内挖出的泥土）。E、吊桶上下要扶正固稳，并在摆动不大的情况下起吊或下放，吊桶钩的保险装置必须完好牢固。吊桶内不准装得过满。F、在井内绑扎钢筋及捣桩芯砼时，在井内操作的人员均须系好安全带。G、在孔内传递物料和工具时，严禁抛掷，必须用吊索系牢付送。H、凡下挖深度超过2米的井孔，下班后均需盖上木板，防来往人员不慎掉进井下去。井下流砂、流泥事故的预防措施A、人工挖82、孔过程中，如果地下水较多，降水处理不够理想时，可能会出现流砂、泥的情况，此时要向监理和甲方汇报情况。在采取有效措施处理后再掘进，每段护壁应为60CM一次。（2）、在砼护壁上预埋铁爬梯，以便在紧急情况下，井下人员能在最短时间内撤离现场。B、在井上中适当位置可靠的救生软梯，上端固定在上口，另一端沿井边垂直向下延伸，使井下人员能快速撤危险现场。C、在桩孔内挖土时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉，压伤手脚。D、正在浇灌桩蕊砼的桩孔，十米半径范围内的其它桩孔不得下井作业。窒息事故预防A、每次下井作业前，必须按先向井下强烈送风后下井操作的制度，并用动物或测表仪检测是否有有毒气体。B、如果发现有异常气味83、反应时，应及时撤离，待弄清情况采取措施后，再恢复施工。C、经常教育工人注意防火，不准在工棚内使用电炉及将烟头乱丢，工棚处挂设10个灭火器，并定期检查，保护有效现场，禁止使用明火。（二）、钻扩桩安全生产技术、进入施工现场必须戴安全帽。、上班不得穿拖鞋，打赤膊。、上班前及上班时不准喝酒。、以上高空作业必须系安全带。、每作业班必须有专人操作钻机，操作人员不得擅自离岗。、机械设备运转及孔内出现异常，必须停机， 向有关方面分析现象原因，并得出处理办法后方可继续施工，不得打蛮钻和懒钻。、钻机移位时，须有专人照看电缆。、大雨、暴雨、台风天气及施工现场照明不足，不得施工。、吊车等起重设备必须有限位装置，不准“84、带病”运转， 不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。、钻机和吊车吊运物体时要与吊钩下操作工人配合好， 吊物下严禁站人。、钻机皮带轮等运转部位必须安设防护罩， 不准用手拉运转中的皮带等。、钻机卷扬机的刹车，必须灵敏可靠。下雨天要遮盖刹车皮。、经常检查钢丝绳的磨损情况，磨损严重及时更换。（三）、锤击预制管桩安全技术措施1、各岗位的操作人员必须经过技术培训，并取得有审批资格部门颁发的合格证后，方可上岗操作。严禁无证操作。2、进入施工现场的人员，必须正确佩戴安全帽。3、桩机操作人员必须按规定穿着工作鞋。严禁采用拖鞋、凉鞋、硬底鞋为工作鞋。4、桩机的组装、拆卸应严格按原厂说明书规定程序执行。5、竖立桩机85、导杆前，应对各连接件进行检查，轨道式的要卡紧轨钳；导杆两侧和前端必须系缆风绳。6、安装导杆时，前端应垫高，下支点不少于三点，导杆不得在水平以下位置扳起或放倒。7、启动后，空载运转卷扬机，确认各部情况正常，然后锁牢导杆下部的制动保险锁及防偏制动销（进入作业状态后均应拨出），水平小车开至最里端位置。8、当导杆扳起，放松缆风绳应与扳起的高度同步，当导杆接近垂直位置时，应减慢竖立速度。当扳到7583时，应停止卷扬，装上后支撑，用后支撑液压缸将导杆板至90。9、桩锤的冷却水，应有采用清洁的软水。10、检查缓冲垫，如砧座和橡胶垫的接触面小于原面积2/3时，或下汽缸法兰与砧座间隙小于7mm时，均应更换橡胶垫86、。11、检查起落架工作情况并加以润滑，启动钩与上活塞接触线应在510mm之间。12、提起桩锤脱出砧座后长度不得超过200mm，否则应调整桩帽和绳扣。13、检查导板间隙，如超过710mm时，应更换。14、检查各螺栓应紧固，特别是导板的固定螺栓，不得在松动及缺件的情况下作业。15、上活塞采用振油法润滑的，当活塞跳起时，观察油孔应有油溢出。采用自动油泵润滑的，当手板油泵时观察油管应有油流动。16、导杆的导向导管，应涂润滑油脂。17、清扫孔的丝堵，必须用石墨粉润滑。18、吊运桩前，必须认真检查所有机具及索夹具是否可靠，并进行一次试吊，符合安全使用要求后才能投入使用；19、运桩铺吊严格按起重：“十不吊”87、规程作业，本工程多台机械交叉作业，应注意现场的协调配合，吊机在运吊回转过程中，应注意周围人员动向；20、管桩堆放应按要求不宜超过四层，底层二端的桩应采用木楔枕紧，谨防桩体滚动伤人。21、打桩时要认真检查使用机具，关键部位重点检查，经试运转，符合安全施工要求才能正式投入生产，施工中每一星期对设备进行一次检查，避免事故发生；22、桩顶进入桩帽，开始锤击前，不准拆除2号钢丝绳；23、司机操作打桩机，禁止几个动作一起进行，吊桩锤和吊桩必须分别进行。24、在软土层启动桩锤时，应先关闭油门冷打，待每贯入度小于100mm时，再开启油门启动桩锤，不得在桩自沉和贯入度较大时给油启动。25、上活塞最大起跳高度一般88、不得超过，达到规定高度时应减少油门，控制落距。26、当上活塞下落而汽缸未燃爆时，由于汽缸内压缩空气的作用，上活塞有1020S的上下起伏，此时起落架不得落下，撞击碰块。27、在锤击过程中，起落架可缓慢下降，但不得低于上汽缸口以上2m。28、作业中，下汽缸每15min必须注一次润滑油，如遇较难打的桩。每打一根桩至少注油一次。29、作业中，水套的水由于冷却蒸发而低于汽缸吸排气口时，应及时补充。严禁在无水情况下作业。30、各种柴油锤，在作业中，当其最后10击贯入度值小于5mm时，应停止作业。31、桩帽中的填料，不得偏斜，以保证锤击中心。32、作业后，应将桩锤放在已打入地下的桩头或地面垫板上，关闭油门，89、盖住汽缸口和进排气孔，将操纵杆置于停机位置。锁住安全限位装置。33、长期停用的桩锤，应从桩机上卸下，放掉燃油及润滑油和冷却水，将燃烧室及上、下活塞接触面清洗干净，做好防腐措施。34、放倒挺杆时，应先检查卷筒制动可靠，并在挺杆两侧拴好拉绳，利用动力缓缓放倒，拉绳应保持张紧，挺杆不应有摆动。35、桩架照明要用低压（24伏），严禁使用220伏，夜间施工要有足够照明。36、遇雷雨和六级以上大风，应暂停施工，并采取有效措施。加强桩架的防风能力，桩机施工设备需有安全可靠的避雷装置。第三节 安全用电技术措施（一）安全用电规定 、所有用电电器必须有安全保护装置，实行一机一闸一保险。 、电线闸刀必须安装在配电箱90、内，配电箱须有门、并上锁。 、严禁用铁丝铜丝代替保险丝。 、同一配电箱内严禁配有两种电压等级。 、非电工不得玩弄机电电器闸刀。 、处于运输道路或易产生磨擦部位的电线、电缆应架空或挖沟埋设。 、严禁乱位、乱搭电线、电缆。 、严禁电线、电缆漫泡于泥水中。 、严禁使用绝缘性不好的电缆。 、严禁烧电炉。 （二）、安全用电技术措施 、施工现场的全部线路必须架空设置，严禁随意在地上拉设。架空线高度在4m以上。 、在同一横担上的电线排列从左侧起依次为：L1、N、L2、L3、PE（TNS系统），即三相五线制，各线要求架设清晰，垂直度一致。 、保护零线必须使用统一标志为绿、黄双色多股铜芯线。主线路不少于三处重复91、接地。 、钢筋加工场地及地面固定安装的用电设备线路必须用绝缘套管设过路保护，电源线不得被重物压或车辗。 、开关箱距离机具在3m内，做到一机一闸一漏电保护，接零保护线跟踪每一个电箱及机具。 、各级配电箱、闸刀、漏电保护开关必须标明送电目标或所控制的范围。 、各级配电箱用电源必须设置漏电保护开关，执行安全三级保护联网设置原则。 、所有配电箱，开关箱在使用过程中的操作顺序送电操作；总配电箱分配电箱开关箱用电设备。停电操作与送电操作相反。 、各级配电箱用的电器应安装在绝缘电器安装板上，电器及熔丝的规格必须与电流相一致。 、各级配电箱必须固定设置，箱底离地面不少于1.2m，电箱底部出线和入线，并用绝缘管92、保护。、各用电设备的金属外壳必须单独接地、保护接零。、应按施工现场临时用电安全技术规范执行，做好工地现场安全用电。 、孔内作业如需照明的，采用带罩灯泡,并用24V低压电源,电缆选用绝缘双塑电缆或用安全矿灯做井下照明。 、电机设备必须经常进检查维修，发现故障必须及时排除，所有电器设备禁止带病运转。第四节 消防及其它安全措施、现场备有灭火器和砂箱等灭火工具，不得移作他用。、油料及易燃物品必须远离火种，妥善存放，油料着火时， 应用灭火器和砂扑灭，严禁用水扑救。、预挖护筒口、泥浆池、基坑四周要有防护栏杆等防护设施。、已浇桩孔空孔段要及时用砂、石回填。5、本场地基坑边、地下管道密布，施工期间要加强保护，93、汽车出入地要铺设较厚的水泥路面。并加强基坑变形的监护。6、建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。7、编制防火技术措施，详见项目管理规章制度8按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池。并时刻保证消防通道的畅通。9现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。10、工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。11、材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存放。12、电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证94、完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。第十三章 文明施工措施第一节 文明施工总目标文明施工目标：本工程文明施工总目标为创建文明工地。确保“文明工地”力争“市级示范文明工地”。为此根据xx市建设工程的现场文明施工条例结合该工程的具体实际情况特编制此文明方案。第二节 文明施工体系及保证措施一、文明施工体系项 目 经 理项 目 总 工项目副经理施工员专职安全员内业部各专业班组二、文明施工保证措施1、 严格按照xx市建设局xx市建设工程现场文明施工管理办法和xx市建设工程现场文明施工检查评定标准。并依据上述文件规定，编制基础施工阶段文明施工设计报审：施工95、过程中成立文明施工领导小组，负责本工程的安全文明施工。2、 加大文明施工力度，明确文明施工责任人。3、 按现场分区，建立现场卫生负责人。A、明确施工现场的卫生负责人。B、食堂必须申请卫生许可证，并应符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应防尘间或防尘罩，禁止使用非食用塑料制品做熟食容器，炊事员需持有效的健康证明上岗。C、施工现场仍设置卫生间，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。D、设置足够的垃圾坑和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。F、建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。G、工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖加锁和有标志。夏季施工应防暑降温措施。H、96、现场组织3人左右的场容清洁队，专门负责场内外的清洁卫生工作，分片管理责任到人，确保场外道路的清洁。J、土方外运车辆场前必须经过洗车台冲洗干净，车顶加盖蓬布，防止泥土洒落污染道路。K、建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人。L、施工现场的管理人员、作业人员必须佩带工作卡。上有本人相片、姓名、工种或职务，管理人员与作业人员的标卡应分颜色区别。M、建立来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员。N、经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。第三节 办公、生活区文明施工设计和标准1、 办公室、生活区均采用轻型活动板房，内墙刷白，石膏板吊顶，地面为地板97、砖，室内悬挂各级岗位责任制及各项管理制度牌。为了美化环境，改善工作环境、办公室、会议室门外设置花池或草坪。在会议室内摆放盆景。2、 招牌制作：项目部门牌、路牌、指示牌、材料标示牌分别按统一的规格定制，以统一标志、统一形象。3、 国旗现场悬挂做法：在大门口或办公室门前的明显处，设置国旗的悬挂点，以此强化干部员工的工作荣誉感和责任感，提高企业的形象。4、 办公用具摆放有序，室内整洁桌面干净，文明办公，文明管理。5、 办公室，会议室门口设置垃圾桶，不随地吐痰，经常保护环境卫生。6、 施工现场设简便保健医疗室，有医疗药箱等器材。7、 生活区环境规划，生活区和施工区完全分隔，生活区内规划部分场地作为绿化98、用地，种植草坪和树木，设置宣传栏，读报栏和娱乐室，为员工提供一个优美舒适的生活和工作环境。8、 工人宿舍：采用轻型活动板房，床铺采用双层铺，面刷兰色油漆，统一编号，棉被以及碗筷等个人用品全部统一购买，并按规定摆放整齐。9、 宿舍安全管理：不得在宿舍内酗酒，赌博，看黄录像，吸毒，聚众闹事和进行其它违法活动，晚上11点钟以后关闭生活区大门严禁外出。10、 食堂做法：灶台面、墙面、地面贴瓷砖、地砖、墙面砖高度M，保持室内通风良好，室内有防蝇设施，所有门口、窗口均设纱门窗。11、 食品卫生管理，工地设专职领导主管食品卫生工作，有食品管理制度，有卫生许可证，伙房内外整洁，炊具干净卫生，无腐烂变质的食品，99、设铝合金密闭防蝇间，生熟食品分开操作和保管有防蝇罩，使用塑料制品作熟食容器或使用不锈钢制品容器。12、 炊事人员：经常保持个人卫生，工作时统一穿戴白色衣帽，衣着整洁，有合格有效的健康证和卫生知识培训证。13、 厕所、冲凉房：厕所便槽贴地面砖，墙面贴1.6M高磁片，地面贴地砖。有化粪池、有厕所、冲凉房卫生管理制度，派专人保洁，每天清洗不少于两次，完时喷药，防止蚊蝇滋生，室内通风良好，无明显臭味。14、 工地安全保卫：建立工地安全，保卫管理制度，落实安全，保卫责任制，加强工地安全保卫工作，防止打架偷窃和材料丢失现象，现场保安人员负责日常部分施工现场和生活区的卫生监督工作。第四节 现场文明施工管理一100、生活区文明管理1、 工地大门：采用钢板门，门扇为全封闭带小门，表面上下刷兰色油漆，中间涂刷米黄色油漆，用红色油漆喷出公司名称。门柱采用仿石喷涂，门柱主立面拟镶“创优质工程，树企业信誉”金字，门柱顶设灯。2、“五牌一图”的设计：在大门主入口右侧明显处，架设高于围墙的“五牌一图”，即：“工程概况、公司简介、组织机构网络 、安全纪律、防火须知、文明施工管理、施工现场平面布置图。”图面要求，蓝底白字，里边字体为仿宋体。字体正确规范，工整美观，牌面经常保持整洁完好。各标牌均专门定制。3、门岗：大门口内侧设置铝合金门卫岗亭，门岗正面挂有门卫制度牌，安全保卫制度和门卫值班牌，对来访人员实行来访登记制度。值101、班门卫统一穿保安制服，服装整洁，岗纪端正，礼貌待人。4、 工地围墙：按甲方提供要求来施工。5、 工作卡、安全帽（工作服装）的分色管理：现场管理人员，作业人员应分别佩带分色的工作卡，管理人员工作卡为红底蓝字，作业人员工作卡为白色黑字；工作卡有本人相片、姓名、所属单位、工种职备和以证单位公章，管理人员帽均为红色，安全员为白色，特殊工种为兰色，一般作业人员为黄色，所有作业人员按不同的工种穿公司统一发放的工作制服。8、施工现场办工区和宿舍区设吸烟室，配备灭火器材。6、 生活区门旁设定制铝合金门岗亭，外挂门卫制度，和保安人员轮班值勤表，门卫要严格值勤对外来人员进入必须先登记后放行。严禁家属和小孩留宿。7102、 卫生管理：每个宿舍设防火，卫生负责人，室内挂设住房管理制度和卫生值日牌，严格落实“门前三包”违反者予以重罚。8、 用水用电管理，节约用水用电，杜绝常流水常明灯，禁止乱拉乱接电线，严禁私自生火做饭。9、 防署降温设施：夏季施工，工地现场设有若干茶水亭，茶水桶。10、 建立计划生育管理制度，各班组责任人，要签定计划生育责任书，把计划生育分包到班组和个人。11、 “除四害”抓好工地卫生防疫工作。定时撒药灭鼠，定时喷药，防止蚊蝇兹生。12、 硬地化做法：场地内临时设施的地面，主要施工路面、通道等，实现硬地化，要求道路坚实，平整畅通，地面无积水、泥浆。13、 平面排水系统：生活区排水系统与施工区排水103、系统分开，必配备相应数量的沉淀池，所有的污水须经净化后方可排入市政管网。14、 仓库：各种物品归类、存放、标记清楚，有严格的收发材料清单。15、 宣传标语：在建筑物外架的显目的部位，基坑砼面上，挂设统一制作的安全、质量和文明施工的宣传标语，以树立企业形象。16、 工地设办公室、宿舍、配电室、仓库及现场各材料堆放场地。生活区在工地附近的一个区域内，即工地施工区与生活区严格分开。17、 项目部应加强职工素质教育，并制定相应的生活制度，严禁在施工现场打架，赌博，酗酒等不文明现象发生。二、施工现场文明管理1、 工地实行封闭式施工管理。2、 建立以项目经理为首的文明施工组织机构，建立确实有效的文明施工奖104、罚制度。3、 主入口处配高压水冲洗车设施，泥砂沉淀池。冲洗车用水须经沉淀后才能流入市政排水管网。4、 为了杜绝运输中泥浆、散体、流体，物料撒漏而污染市政道路，门口设专人检查，自御车装土量，若有超载，则要求车辆卸掉多余土后方可出工地。5、 施工机具管理：施工机具要及时清理、修护、定期保养完好。6、 剩料的处理：施工后剩余的料具，定装容器，废料等及时回收堆放整齐，及时清退或回收利用 。7、 水泥库（零星拌制砼）：防雨防潮设施完善，四周设排水沟，水泥堆放整齐，挂牌标识，内外散灰及时清用，水泥袋及时回收处理。8、 搅拌区：搅拌区四周的施工作业区及时清理残积废弃的砂浆和砼，搅拌后的泥浆水经沉淀净化处理后105、重复利用或排入市政管网。9、 工完场清：施工楼面必须工完场清，楼层上的钢管、模板、方木堆放整齐，铁钉、铁丝等废品及时回收。10、 外脚手架：搭设整齐牢固、防护网布设严密，及时清理砂浆结块，修补缺口、孔洞。11、 施工噪音控制：禁止中午（12AM至14PM）和夜间（23PM至7AM）进行产生噪音的施工作业，在地下室底板及结构转换层浇砼时，应向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。12、 基坑开挖期间，泥土外运车驶出工地大门口，必须派专人用扫把，配高压水将自卸车冲洗扫干净后才能上路，以免污染道路，泥浆外运车驶出工地大门口时，同样用水冲清自卸车。每一工作日运土停止后，及时将大门口、马路边清106、扫干净。13、 施工现场悬挂工程标识牌，安全文明生产宣传牌等。14、 施工场地各种机具设备材料、水电管线布置应合理。主要机械设备应设置标牌，各材料堆放整齐。零碎物和建筑垃圾应及时清理，集中外运，保持场容场貌的整洁卫生。15、 现场办公及生活设施应符合卫生、通风、照明要求，摆设应整齐规范，并要制定相应的管理制度，保证这些设施的清洁卫生及正常作用。16、 办公室内要悬挂各主要岗位责任制，施工进度形象，施工管理机构组织框图。17、 施工现场泥浆池和泥浆系统由专人管理，防止泥浆溢入场地，做到场地不溢水，不溢浆。18、 施工期间不扰民，尽量降低施工噪音，对噪音较大机械调整作业时间，保证居民休息。19、 107、粉尘控制：本工程砼采用预拌砼，在装修阶段的砂浆采用散装水泥集中搅拌，这样能有效地减少粉尘。施工现场严禁焚烧建筑垃圾，生活垃圾，废料、有毒、有害和有恶臭的物质，装御有粉尘的材料，应撒水湿润和在仓库内进行。20、 材料、成品、半成品堆放，严格按施工平面布置图指定的位置存放，做到分门别类，挂牌标记，整齐统一，界线分明，不得混杂。堆放的物品不得占用市政道路及公共设施，如确需临时占用时应先申请，并经建设行政主管部门批准，且将批准号标志悬挂在现场。21、 特殊物品的存放，对贵重物品及易燃易炸和有毒物品，还需做好防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏的措施，专人专库专管并加设明显标志，有严格的领退料手续。第五108、节 季节性施工措施一、雨季施工措施1、雨季施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。2、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，必要时路面加铺防滑材料。3、混凝土浇捣期间随时注意气象台预报，尽量避开雨天施工混凝土。4、如遇雨，注意雨后砂石含水量的变化，并及时调整混凝土配合比，现场备足雨布，以防雨大浇筑过程中混凝土被冲刷。5、防水工程应避免在雨天进行施工。6、施工期间塔吊顶端应设置防雷措施，六级以上大风应停止高空作业。1、 现场机电设备要做好防雨。防雷、防漏电措施。二、炎热天气施工措施1、试配混凝土配比时应考虑到人气炎热的情况，如加缓凝剂延缓混凝土的凝固，降低坍落109、度损失等。2、指派专人负责做好混凝土的养护工作，采用浇水蓄水养护，使混凝土表囱经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。3、做好人员的防暑降温工作。三、防台风措施台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。台风到来之前，应对高耸独立的机械、脚手架、及未装好的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东两要及时搬到建筑物内，吊装机械在台风来前停止作业，塔吊要收起吊钩，并奖回转刹车松开，高空作业人员应及时撤到安全地带。台风过后要立即对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意方可复工。附图一施工进度横道图工作内容日期天数准备工作阶段施工阶段2005年11月2005年12月2006年1月510155101520253035404550初测量1国土局验线1天搭设临时设施4天硬地面施工5天测量放线5天监理验线2天设备进场安装6天材料进场检验3天试打（钻）桩4天管桩施工30天钻(冲)桩施工50天挖孔桩施工50天总工期50天(施工准备工作15天不包括在内)注：若遇孤石处理耽误时间，工期顺延。