1、21000MW桩基工程钢筋笼制作与运输、导管及护筒冲洗施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录xx工程1施工方案1第一章 施工组织设计编制原则及依据81 施工组织设计编制原则82 施工组织设计编制依据82.1依据文件8本工程施工采用的有关国家、行业技术标准及规范；82.2施工中依据的有关技术标准、规范9第二章 工程概况111 工程概述111.1 工程范围111.2 质量要求111.3业主工期要求112 厂区自然条件122. 1 岩土工程条件122.2地基岩土物理力学性质指标16地基岩土层主要岩土设计2、参数值表162. 部分参数参考其他工程经验。172.3水文气象182.4厂区总平面193 本项目的各项管理目标193.1项目管理总目标193.2我公司对项目管理的承诺203.3工程质量目标及承诺203.4职业健康安全目标及承诺21对职业健康安全的承诺213.5环境保护、文明施工目标及承诺213.6 本工程施工工期目标及承诺22第三章 工程特点、施工管理重点、施工难点及针对性施工措施231 工程的施工内容232 工程特点233 施工管理的重点和施工难点分析243.1施工管理重点243.1.2安全文明施工管理243.1.3 泥浆制备和处理及弃渣清运24长护筒的埋设和起拔253.1.5施工原材料供应3、和原材料质量25管桩的垂直度、接头的焊接及防腐253.2施工难点253.2.2基岩段成孔263.3沉渣厚度控制264 主要针对性施工措施26第四章 施工部署及现场总平面布置271 施工总体部署271.1 施工总体部署原则271.2 施工准备281.3 职工培训29培训内容29培训计划29培训工作实施与管理291.4 技术交底302 项目组织管理机构302.1 公司概况302.2 公司对本项目的管理322.3 项目管理准则332.4 项目部组织管理机构342.8 项目管理岗位职责352.8.1 生产管理部352.8.2 质检部352.8.3 技术质量部362.8.4 安全环保管理部362.8.54、 计划财务部372.8.6 材料供应科382.8.7 项目办公室382.8.8 项目经理382.8.9 项目总工程师392.8.10 质检工程师392.8.11 现场工程师402.8.12 材料员402.8.13 安全员412.8.14 测量员412.8.15 施工队（班组）长413 施工人员组织423.1 管理人员配置423.2 劳动力配置434 施工机械配置44本工程主要施工机械装备表445 施工原材料组织455.1主要原材料用量计划455.2主要原材料组织与质量控制程序466 施工用电计划46主要用电设备功率一览表467 施工用水计划467.1 施工用水项目及用量467.2 供水设施475、8 施工现场总平面布置478.1 现场总平面准备478.2 施工现场布置原则488.3 临时建筑物的搭设要求488.4 施工现场布置48第五章 施工进度计划及工期保证措施521 工期计划编制依据522 工期影响因素分析522. 由于本工程灌注桩要求入岩，基岩中钻进速度较慢，因此入岩速度将是影响工期的主要因素。523 施工进度计划533.1 工作量（暂估）533.2 施工工期计划553.3 施工进度计划563.4月度资金流量计划563.5 工作面划分和施工顺序安排563.6 施工进度保证措施57第六章 旋挖钻孔灌注桩施工方案和措施611 施工工艺流程62重点控制环节及控制措施633 施工方法及技6、术控制措施643.1 测量放线643.2 泥浆系统的布置与泥浆制备、处理、排放663.3护筒埋设693.4 成孔703.4.4.1 泥浆指标检测73孔径检测743.4.5清孔743.5 钢筋笼制作与运输753.5.1 钢筋验收、堆放与标识753.5.2 钢筋验收质量标准及检验项目753.5.3 钢筋笼制作工艺流程763.5.4 钢筋除锈与调直763.5.5 钢筋焊接763.5.5.1 主筋焊接763.5.5.3 钢筋焊接接头的质量检查783.5.7 钢筋笼制作允许偏差813.5.9 钢筋笼运输823.6 混凝土搅拌及运输823.6.6.1 原材料质量标准、检验项目和检验频率843.6.6.2 7、混凝土原材料取样方法及取样要求853.6.6.2.1 散装水泥853.6.6.2.2 砂石料853.6.6.2.3 外加剂863.6.6.2.4 粉煤灰863.6.9砼运输873.7水下混凝土灌注883.7.1.2钢筋笼孔口连接88钢筋笼定位89下设导管89二次清孔89L初灌后导管内混凝土长度(m)，本工程按15m考虑；913.7.4.2隔水塞913.7.4.3测绳的选择和校核913.7.4.4混凝土灌注923.7.4.5护筒起拔933.7.4.6孔口防护933.7.4.7导管及护筒冲洗933.8桩头截除及高应变桩帽制作93第七章 PHC管桩施工方案和措施951、施工工艺流程952、施工质量控8、制要点及控制方法963、PHC管桩质量验收及堆放963.1 管桩验收963.2 管桩外观质量验收标准97PHC管桩成品桩的外观质量974管桩施工994.1技术要求994.2 测量放线994.3打桩顺序100施工时桩机行走路线见右图1004.4各工序施工方法101.1接桩方法103CO2气体流量调节器及气管的检查104.3管桩焊接要求104.4 PHC管桩焊接质量标准105打桩106截桩106施工记录1074.5 质量保证措施107防止桩位偏移的质量保证措施1081、根据桩的密集程度以及周围建筑物的关系：108桩偏位的原因及控制措施1094.5.3 焊接质量保证措施1094.5.4防止桩头破碎、9、桩身疲劳的技术措施109第八章 干法振挤碎石桩施工方案和措施1111、施工工艺流程1112、施工质量控制要点及控制方法1113、施工准备1123.1清障及场地平整1123.2施工控制及轴线测设1123.3桩位定位1133.4设备安装和调试1133.5就位及对中1133.6施工记录1133.7干法振挤碎石桩质量控制要求1134、施工过程1134.1 成桩过程控制1134.2成桩后检验114第九章 施工中易发生的问题和防治措施及雨季施工措施1151、施工中易发生的问题及防治措施1151.1 钻孔灌注桩施工1151.2 PHC管桩施工118裂缝118压屈打坏119斜桩120桩身破坏120桩身抬高1210、11.3干振碎石桩施工1211.3.2承载力不足1212 雨季施工措施1222.1 现场准备1222.2雨季施工措施1232.3雨季施工安全措施124第十章 施工技术资料的管理、验收与移交1241 技术资料划分1241.1试验资料1251.2施工记录1251.3工程变更、洽商记录1251.4竣工资料1251.5往来文件1282竣工文件材料的验收与移交1282.1竣工文件材料移交范围1282.2竣工文件材料质量要求128施工文件材料质量要求128竣工图质量要求1282.3竣工文件材料移交时间1282.4竣工文件材料移交数量128第十一章 质量管理体系和质量保证措施1291质量目标管理网络129111、.1工程质量目标1291.2建立质量目标管理网络1291.3质量保证计划1292施工质量保证体系的建立1302.1质量保证体系1302.2质量管理机构1312.3建立健全三检一验制1312.4质量管理职责131项目经理部质量体系要素职责分配表1313施工质量控制1323.1施工质量控制体系的设置1323.2施工质量控制体系运转的保证1333.3施工质量控制体系的落实133（1）“人”的因素133（2）“机”的因素134（3）“物”的因素134（4）“环”与“法”的因素1343.4施工管理制度1343.5 质量保证措施1353.6抽检与自检1363.7施工防护控制1363.8不合格品控制136312、.8.4纠正与预防措施1373.9质量通病的控制措施138第十二章 职业健康安全、环境保护和文明施工实施细则1391 职业健康安全管理实施细则1391.1安全生产规范性文件1391.2职业健康安全目标1391.3职业健康安全管理网络1391.4 职业健康安全管理体系的建立1401.5 安全生产制度1411.6 安全生产措施1421.6.1前期安全工作1421.6.2安全教育工作142安全项目管理1421.6.5施工安全防护设施的设置1431.6.9安全防护措施144孔、坑等洞口的防护措施1441.7安全管理控制1471.7.1施工现场的安全过程控制内容1471.7.3安全事故隐患控制1481.13、7.4动火作业管理1481.7.5教育和培训1481.7.6安全资料记录1482.1 环境保护、文明施工目标1492.2环境保护及文明施工体系的建立1502.3文明施工管理1502.3.2图牌、布告栏和广告栏的管理1502.3.6其它措施1512.3.7治安管理措施1512.4环境保护管理152第十三章 我公司承担本工程施工的优势1541地基与基础工程专业施工队伍1542 技术和施工设备保障1542.1 雄厚的技术力量1542.2 成熟的施工工法1552.3强大的施工设备和维修力量1552.4类似施工经验155第一章 施工组织设计编制原则及依据1 施工组织设计编制原则根据业主招标文件的有关要求14、，依据我公司在类似工程的施工经验和施工工艺，全面落实国家现行有关规范、规程，特制定以下施工组织设计，主要编制原则如下：严格执行国家和当地政府的有关政策、法规规定；严格执行现行有关国家规范和行业标准；严格执行我公司综合管理体系标准中有关规定；全面遵守招标文件中的有关规定，将现行规范与施工经验相结合，既满足有关施工技术规范、规程和标准，同时又结合施工经验，确保本施工组织设计切实可行、技术科学、经济合理；结合我公司类似工程施工经验，统筹安排，合理计划，科学组织，严密施工，制定详细可行的技术、管理措施，确保按期完成施工任务，降低工程成本；充分考虑桩机的使用机型和工效，确定合理可行的施工顺序和布置，确保15、桩机发挥最大工效；在做好工程质量控制和工期控制的同时，必须满足安全生产、文明施工及环境保护。在制定技术措施和技术方案的同时，要制定安全生产、文明施工和环境保护措施，严格执行国家、当地政府及业主的有关要求，保障作业人员的健康和安全，创建文明工地；施工总布置充分利用业主提供的条件、设施及当地的自然条件，因地制宜，在满足生产、生活要求的前提下，合理布局、节省投资。2 施工组织设计编制依据2.1依据文件xx一期（21000MW）工程桩基施工招标文件（招标编号：CHDT052/06-SG-02）；本工程施工采用的有关国家、行业技术标准及规范；xxxXXXXXX21000MW工程初步设计 第1册 试桩总报16、告 （PHC桩及旋挖钻孔灌注桩）（F2151C-G11-01）；xxxXXXXXX21000MW工程初步设计 第2册 基桩静载荷试验报告（F2151C-G11-02）；xxxXXXXXX21000MW工程初步设计 第3册 桩身轴向应力测试报告（F2151C-G11-03）；xxxXXXXXX21000MW工程初步设计 第4册 基桩高应变动力测试报告（F2151C-G11-04）；xxxXXXXXX21000MW工程初步设计 第5册 基桩低应变动力测试报告（F2151C-G11-05）；xxxXXXXXX21000MW工程初步设计 第6册 孔隙水压力测试报告（F2151C-G11-06）；xxx17、XXXXXX21000MW工程初步设计 干振碎石桩试桩总报告（F2151C-G12-01）；业主提供的有关图纸资料及要求；我公司在类似工程中的施工经验；我公司综合管理体系标准中的有关规定。2.2施工中依据的有关技术标准、规范电力建设工程施工及验收规范、质量验评标准火力发电厂工程测量技术规程DL5001-91工程测量规范GB50026-93火力发电厂设计技术规程DL5000-2000电力工程地基处理技术规程DL/T50242005建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑地基处理技术规范JGJ79-2002建筑抗震设计规范GBJ50011-2001土工试验规程GB/T50123-1999土18、方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002土方试验方法标准JJ 123-88电力建设施工及验收规范（建筑工程篇）SDJ69-87建筑桩基技术规范JGJ94-94 其他在设计文件提出的需执行的规范和标准。 电力建设工程文件及相关规程 电力工业技术管理法规（试行）(80)电技字第26号 电力建设工程施工技术管理导则 国电电源2002896号 电力建设工程质量监督规定（2002 年版）电质监(2002)3号 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002 电力建设安全健康与环境管理工作规定 国电电源(2002)49号 建设19、工程施工现场供用电安全规范 GB 50194-93 火力发电工程施工组织设计导则（试行）火发字(81)70号 电力建设文明施工规定及考核办法 电建(1995)543号 安全生产工作规定 国电公司2000.5.1 实施 电力安全监察规定 电安生(1995)687号 建设项目（工程）档案验收办法 国档发(1992)8号 文书档案案卷格式 GB 9705-88 关于文书档案案卷格式几个问题的说明 国档发(1989)18号 电力工业企业档案分类规则 火电企业档案分类表 能源办(1991)231号 火力发电厂工程竣工图文件编制规定 电建(1996)666号 建设工程文件归档整理规范 GB/T 5032820、2001 科学技术档案案卷构成的一般要求 GB/T 11822-2000 第二章 工程概况1 工程概述本工程厂址位于XXXXXXXXXXXXXX境内长江南岸边的桥头村。厂址东距xx市约28km，西距xx市45km，濒临黄金水道，扩建空间大，条件优越。本工程由XXXXXXXXXXXXXX合资建设，规划容量为41000MW超超临界燃煤发电机组，本期建设其中两台并同步建设脱硫脱硝装置，预留扩建条件。工程项目名称：xx一期（21000MW）工程桩基施工；建设地点：XXXXXXXXXXXXXX；工程规模： 21000MW超超临界燃煤发电机组；招标人：XXXXXXXXXXXXXX；1.1 工程范围B标段工21、程范围：#2机组主厂房（汽机房、煤仓间、锅炉房）及炉后区域（含炉后支架、电除尘器、引风机基础、烟道支架等）、#1及#2机组A排外电气系统、升压站及上述区域内的复合地基。备注：除附属生产工程桩基根据工程进度及工程量由业主调节以外，其它未包括部分均属A标段。施工单位必须严格服从业主的指令，灵活、机动地组织现场施工。1.2 质量要求严格按照业主提交的施工图设计文件、经业主批准的施工组织总设计和施工技术规范组织施工，确保工程质量合格并符合达标投产、优质工程条件。本工程的质量目标如下：桩基施工质量达到优良，不出现类桩，复合地基载荷检测达到设计要求，配合主体工程创国优鲁班奖。1.3业主工期要求主厂房及炉后22、区域 4月1日开工（暂定），90天（日历日）其他区域 4月1日开工（暂定），120天2 厂区自然条件2. 1 岩土工程条件厂址位于XXXXXXXXXXXXXX桥头村长江南岸的农田中。工程场地内河、塘、沟、渠纵横交错，水系发育。北部主要为水、旱农田，地形平坦，地面高程一般在2.803.00m之间（1985年国家高程基准，下同）。南部地形破碎，主要为成片的鱼塘，开挖鱼塘时将所挖土堆筑在鱼塘埂上，埂高一般为4.305.20m。鱼塘深度一般约为2.003.00m。厂区范围内分布有少量民房。地貌单元主要属河漫滩。厂区的地基岩土主要由第四系全新统上更新统地层和白垩系上白垩统侵入岩和变质岩组成。整个厂区范围23、内大致可以划分为15个岩土体单元。现将地层自上而下分述如下：层素填土（Q4s）：主要由褐色、黄褐色粉质粘土组成，结构松散稍密，顶部混少量植物根茎，填筑年代一般超过20.0年，一般未经碾压或稍经碾压。该层主要分布在鱼塘埂和长江大堤及道路范围内。表层0.40m一般为耕植土，局部为碎石子路面和砼地面。层粉质粘土（Q4al）：黄褐色、灰黄色，等级中，很湿，可塑软塑，下部一般呈过渡状态而为软塑，含氧化铁，稍有光滑，干强度和韧性中等。当层缺失时，表层0.40m一般为耕植土。层淤泥质粉质粘土（Q4all）：灰褐色、褐灰色，等级中，饱和，流塑，局部软塑，含云母，混腐殖物和少量螺壳等，局部夹少量薄层粉土或粉砂，24、具微层理，局部呈“千层饼”状，稍有光滑，干强度和韧性中等。层粉土夹粉质粘土（Q4al）：粉土为灰色，褐灰色，等级中重，很湿，稍密，含云母碎屑，颗粒组成中等均匀，摇振反应迅速，韧性、干强度低，局部岩性为粉砂；粉质粘土为灰色，褐灰色，等级中，饱和，软塑流塑，含云母，混腐殖物和少量螺壳等，具微层理，局部呈“千层饼”状，稍有光滑，干强度和韧性中等，局部岩性为淤泥质粉质粘土。层粉砂夹粉土（Q4al）：粉砂为褐灰色、灰色，饱和，稍密，矿物成分以石英、长石为主，云母次之，颗粒组成中等均匀；粉土为褐灰色，等级中，很湿，稍密，含云母，颗粒组成均匀，摇振反应迅速，韧性、干强度低，局部岩性为粉质粘土。层粉、细砂（Q25、4al）：褐灰色，灰色，饱和，中密，矿物成分以石英、长石为主，云母次之，局部混少量中砂颗粒，颗粒组成中等均匀。层粉、细砂夹粉质粘土（Q4al）：粉、细砂为灰色，饱和，稍密，成分以石英和长石为主，其次为少量云母碎片，颗粒组成均匀；粉质粘土为褐灰色，等级中，很湿，软塑，稍有光滑，韧性、干强度中等，局部岩性为粉土。层粉、细砂（Q4al）：褐灰色，青灰色，饱和，中密，矿物成分以石英、长石为主，云母次之，颗粒组成中等均匀。局部夹薄层粉土或粉质粘土。层粉、细砂夹粉质粘土（Q4al）：灰色，青灰色，饱和，稍密中密，成分以石英和长石为主，其次为少量云母碎片，颗粒组成中等均匀；粉质粘土为褐灰色，等级中，很湿，软26、塑，稍有光滑，韧性、干强度中等，局部岩性为粉土。层花岗闪长岩（K2）：灰绿色，灰黄色，岩芯呈土状，组织结构基本全部破坏，仅局部混少量原岩碎片，风化等级为全风化，风化产物为绿泥石和高岭土等。局部地段上部接近残积土，表现为粉质粘土混碎石。层花岗闪长岩（K2）：灰绿色，灰黄色，主要矿物成分为长石、角闪石、石英等，其次为云母，粒状结构，块状构造，裂隙发育，岩芯上部呈胶结的砾砂状，下部一般呈碎块状，少量为碎片状、短柱状，组织结构大部分破坏，风化等级以强风化为主，但中下部渐向中等风化过渡，虽然岩芯仍较破碎，但岩块已经具有较高强度，锤击声脆，不易碎。层花岗闪长岩（K2）：灰绿色，灰白色、肉红色等，主要矿物成27、分为长石、角闪石、石英等，其次为云母，粒状结构，块状构造，裂隙一般发育不发育，岩芯呈柱状，组织结构基本保持，仅局部裂隙面见风化痕迹，并为次生矿物充填。风化等级以中等风化为主，局部向微风化过渡，锤击声脆，不易碎。层板岩（K2）：灰色，绿灰色，岩芯呈土状，组织结构基本全部破坏，仅局部混少量原岩碎片，风化等级为全风化。局部地段上部接近残积土，表现为粉质粘土混碎石。层板岩（K2）：灰色，黄灰色，主要矿物成分为粘土矿物，其次为斑点物和石英，斑状变晶结构和变余泥状结构，层状构造，主要由含砂质泥岩变质而成，裂隙发育，岩芯呈碎块状、碎片状，局部呈短柱状，组织结构大部分破坏，风化等级以强风化为主，但局部不规则分28、布有接近中等风化的岩块，呈短柱状，锤击声脆，用力敲击能沿节理裂隙面裂开，局部中下部向中等风化过渡。层板岩（K2）：灰色，灰黄色，主要矿物成分为粘土矿物，其次为斑点物和石英，斑状变晶结构和变余泥状结构，层状构造，主要由含砂质泥岩变质而成，裂隙发育，岩芯呈碎块状、碎片状，局部呈短柱状，组织结构大部分破坏，风化等级以中等风化为主，但局部不规则分布有接近微风化的岩块，呈短柱状，锤击声脆，用力敲击能沿节理裂隙面裂开，局部中下部向中等风化过渡。各地基岩土层埋藏条件一览表层序号土层名称层厚（m）层底高程（m）素填土0.602.002.304.60粉质粘土0.702.500.763.40淤泥质粉质粘土5.1029、24.80-22.85-3.47粉土夹粉质粘土0.6012.50-26.10-6.55粉砂夹粉质粘土1.6017.50-27.65-14.14粉、细砂1.4013.60-29.76-20.13粉、细砂夹粉质粘土0.505.20-34.86-25.33粉、细砂1.8015.30-44.94-28.34粉、细砂夹粉质粘土1.007.50-44.14-32.66花岗闪长岩0.402.10-36.96-15.91花岗闪长岩1.0013.00-38.08-16.51花岗闪长岩10.00未揭穿板岩0.506.60-45.04-30.50板岩1.108.00-49.17-36.01板岩10.00未揭穿厂址区30、的地下水类型主要为孔隙潜水，局部为弱承压水，基岩内有少量基岩裂隙水。厂址区地下水的常年平均稳定水位埋深一般为0.501.50m，年变化幅度约为1.001.50m。本场地内20m深度范围内的层和层为可液化土层，液化等级为轻微中等。鉴于液化等级为轻微和液化等级为中等的钻孔分布上并没有明显的规律性，因此，在设计时液化等级按中等考虑。场地水对混凝土结构和钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性，对钢结构的腐蚀等级为弱；地下水水位以上的场地土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性，对钢结构具有强腐蚀性。2.2地基岩土物理力学性质指标地基岩土层主要岩土设计参数值表层序号地层名称含水率重力密度孔隙比液限液性指数塑性31、指数固 结直接剪切三轴压缩标准贯入试验渗透系数静力触探试验岩石饱和单轴抗压强度压缩系数压缩模量快剪锥尖阻力侧壁摩阻力weWlILIPaV1-2aV1-3Es1-2Es1-3CqqC uuuuNKhKvqcfSfrk%kN/m3%MPa-1MPa-1MPaMPakPa“ ”kPa“ ”击106cm/sMPaMPaMPa素填土18.01.390.065粉质粘土34.018.20.96635.013.60.910.530.464.04.5248.0510.012.00.730.037淤泥质粉质粘土40.417.41.16334.613.81.440.720.593.23.8112.0201.523.32、07.00.440.009粉土夹粉质粘土29.318.10.91028.39.01.170.370.325.86.81220.071.760.028粉砂夹粉质粘土26.418.70.8010.170.1411.814.0830.0145.120.057粉、细砂25.619.00.7320.140.1213.515.8632.0217.330.072粉、细砂夹粉质粘土28.918.50.8380.310.267.99.81028.0144.180.083粉、细砂24.518.90.7250.140.1112.816.0634.02710.080.099粉、细砂夹粉质粘土27.518.50.78833、0.280.248.010.01028.0153.510.098花岗闪长岩21.026.090.109花岗闪长岩1.423.020.0花岗闪长岩0.625.035.0板岩20.528.150.120板岩3.022.55.0板岩2.024.58.0注：1. 标准贯入试验击数N值为未经杆长修正值。剪切指标为标准值。2. 部分参数参考其他工程经验。 2.3水文气象厂址河段属长江下游感潮河段，在长江口和大通感潮界点的中部，其水情除受上游径流作用外，还受河口潮汐影响，汛期影响小，枯季影响大，但主要由长江径流控制。本工程虽处于xx境内，但距仪征气象台最近，该台资料更能表征厂址地区气象情势。据该台1959234、000年资料统计，各气象要素特征值如下：（1）气压（Pa）累年平均气压 101560（2）气温（）累年年平均气温15.2累年极端最高气温39.8（）累年极端最低气温 15.1（）累年平均最高气温19.9累年平均最低气温11.3累年最热月平均气温27.8（7月）累年最冷月平均气温 2.0（1月）（3）相对湿度（）累年年平均相对湿度79累年最小相对湿度9（2000.05.04）（4）绝对湿度（Pa）累年年平均绝对湿度1590累年最大绝对湿度4220（1988.07.10）累年最小绝对湿度 50（1968.01.15）（5）降水量（mm）累年年平均降水量1036.7累年最大年降水量1746.0（1935、91）累年最大月降水量589.8（1969.07）累年最大日降水量259.6（1975.06.24）累年最大时降水量75.0（1975.07.21）累年最大一次连续降水量474.0（1975.06.2027）累年最长一次连续降水量74.0（1985.02.2503.11）（6）蒸发量（mm）累年年平均蒸发量1346.6累年最大年蒸发量1545.4（2000）（7）日照（h）累年年平均日照时数2107.2累年平均日照百分率（）47.6（8）积雪（cm）累年最大积雪深度42（）（9）雷暴（d）累年年平均雷暴日数30.2累年年最多雷暴日数51（1964）（10）风速（m/s）累年年平均风速3.1累年36、实测自记10min平均最大风速20.0 NNE（1974.06.17）50年一遇10m高10min平均设计风速28.5根据GB500092001，本地区基本风压0.40kN/m2（11）风向累年全年主导风向ENE、E、ESE （各10）累年夏季主导风向ESE （13）累年冬季主导风向ENE （11）2.4厂区总平面详见总平面图纸。3 本项目的各项管理目标3.1项目管理总目标根据本工程的特点、业主工程建设总体目标及有关技术标准的要求，确定本工程的总体管理目标： “安全、优质、高效、文明、环保”。3.2我公司对项目管理的承诺以最好的服务、最优的信誉和最高的效率满足业主的要求，赢得市场信誉，节约资源37、保护环境、诚信守法、确保各项目标的实现。全面贯彻执行“更安全、更可靠、更先进、更经济、更规范”的建设指导方针。在本工程中建立严格的质量管理体系和安全管理体系，搞好质量管理和安全管理，确保项目总目标的实现。积极配合业主和监理工程师，优质高效地完成本项目。3.3工程质量目标及承诺工程质量目标施工时严格按照业主提交的施工图设计文件、经业主批准的施工组织总设计和施工技术规范组织施工，确保工程质量合格并符合达标投产、优质工程条件。本工程的质量目标如下：桩基施工质量达到优良，不出现类桩，复合地基载荷检测达到设计要求，配合主体工程创鲁班奖。 对工程质量的承诺本工程实行四级验收网络，四级验收为施工班组、施工38、队、施工项目部、监理和招标单位。建立符合综合管理体系标准要求的质量保证体系，并有效地实施，确保产品符合规程、规范和本标段工程施工图说明书的要求；打桩过程中桩长、桩径、桩身垂直度、桩位偏差、沉渣厚度、桩顶标高、桩身混凝土质量等均满足相关国家规范、行业规范要求及有关设计要求。施工文件材料质量按照火电机组达标投产考核标准及业主基建档案管理办法要求收集原始施工文件材料，并对其分类、编目、装订。资料管理做到标准化、规范化、制度化、程序化和科学化，使工程资料与工程进展基本同步。采用电脑对工程技术资料进行管理，按照国家标准、电力行业火电机组达标投产考核标准考核内容、火电企业档案分类表（6-9大类）修订本（239、002年10月版）要求整理、组卷达到业主要求。资料真实、齐全、符合要求使用户满意。3.4职业健康安全目标及承诺职业健康安全目标自工程开工至竣工，投标方要杜绝人身死亡事故，轻伤率控制在2以下，严格控制各种习惯性违章。总体目标是：实现人身死亡事故“零”目标，并在工地范围内杜绝以下六种责任事故：重伤及以上事故；重大机械设备损坏事故；重大火灾事故；重大交通事故；重大环境污染事故和重大垮（坍）塌事故；面积传染病和集体食物中毒事故。 对职业健康安全的承诺严格执行原电力部电建（1995）543号文电力建设文明施工规定及考核办法的有关规定。严格执行有关电力建设项目的安全管理规定，严格执行电力建设安全健康与环境40、管理工作规定、中华人民共和国安全生产法、电力建设安全工作规程、电力建设安全施工（生产）管理制度等国家及行业有关安全生产和职业健康安全的有关法规、规程、制度。以人为本，珍视员工安康。全面贯彻“安全第一，预防为主”的指导思想，建立以项目经理为第一责任人的安全责任制，坚持安全技术交底。强化安全技术培训，严格执行安全生产的有关规定和安全教育制度，严格执行操作规程，制定安全防护措施，严防事故发生。设专职安全员，负责施工安全管理，检查隐患，严格考核并服从业主安全检查。3.5环境保护、文明施工目标及承诺环境保护、文明施工目标本工程环保和文明施工目标如下：严格按照工程安全文明施工设施、标志、标识标准化图册实施41、。减少废物，降低资源和能源的消耗，减少和消除向环境释放的污染物质。控制原材料所造成的环境影响，在生产中尽可能减少有害的环境影响。 使施工现场各项环保指标达到国家和地方标准，不发生一般环境污染事故。减少有害的环境影响、提高效益和降低成本。建立有效和可信环境管理体系, 识别环境因素和评价重大环境因素。 创建安全文明施工样板工程。环境保护、文明施工的承诺认真执行电力建设文明施工规定及考核办法、火电机组达标投产考核标准（最新版）等国家有关部、委、各级政府部门和上级主管部门颁发的有关文明施工、环境保护工作的法令、法规、规定、标准、制度；严格遵守国家、地方政府和行业以及发包方的有关工程建设安全生产、文明施42、工、环境保护的管理规定，严格按照安全文明施工标准组织施工，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患，并随时接受行业安全检查人员和发包方的监督检查以“科学管理、文明施工、保护环境”为宗旨指导工程建设，在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施； 施工场地整洁有序，施工标志齐全美观；按照电力系统有关文明施工的要求，全面实行标准化管理，创造一个文明、整洁、整齐的现代化施工现场。3.6 本工程施工工期目标及承诺施工工期目标接到中标通知书后，在最短的时间内组织施工人员及设备进场，在最短的时间内做好设备安装等前期准备工作。本工程的工期目标为：主厂房及炉后区域 4月1日开工（暂定），90天（日历日）其他区域 4月43、1日开工（暂定），120天实际开工日期以开工报告为准，同时根据主体工程施工进度，按业主要求随时调整各区域施工进度。对施工工期的承诺根据业主的总工期目标，围绕本工程施工影响工期的关键因素，制定切实可行的工期保证措施，合理安排施工顺序，确保工序衔接，减少辅助时间，提高施工效率，确保关键项目工期和合同总工期。我公司无条件执行项目法人和监理工程师关于施工接口的工作划分，确保本标段的建设工期。第三章 工程特点、施工管理重点、施工难点及针对性施工措施1 工程的施工内容本工程桩型分别为灌注桩、PHC管桩和干法振挤碎石桩三种桩型。灌注桩为旋挖灌注桩，成孔工艺为旋挖成孔，设计桩长33m46m，桩径800mm，桩44、端入岩约1.2m。PHC管桩型号为PHC-600（110）AB-C80型，设计桩长为25m36m。干法振挤碎石桩桩径600mm，桩长为13m15m。 2 工程特点根据本工程的施工内容和工程要求，本工程具有如下特点：本工程工期短、任务重，施工时不可避免有交叉施工问题，施工顺序和施工组织是本工程施工管理的重点；本工程施工将经过雨季，施工前应充分考虑雨季的影响，做好雨季施工方案和雨季施工措施；要按照业主招标文件中要求的竣工日期完成全部工作量，必须根据具体开工日期充分考虑施工设备的数量调整，以满足节点要求，这就要求在施工协调方面既要有计划，又要有应变性，保证施工流水作业畅通；由于施工工期紧张，且施工场45、地的地层条件上部为较厚的淤泥质土层，桩端要求入岩，这就要求在人员组织、机械设备组织、原材料组织等方面要具有很高的工作效率；在工程管理上应制定相应措施，确保施工质量、安全、工期等各方面满足预期工作计划；施工过程要有行之有效的质量控制、生产调度、工期保证、安全生产、文明施工运行体制；由于施工工序繁多，应合理布置施工区域和场地；3 施工管理的重点和施工难点分析控制根据我公司在其他类似工程的施工经验、本工程的地质条件和工程内容，现就施工管理的重点和施工难点分析如下：3.1施工管理重点3.1.1施工组织管理由于本工程工期要求紧，施工内容多，施工时需投入的施工设备和施工人员多，施工时施工设备的布置，各施工46、班组和各工序之间的相互协调、相互衔接，各桩型之间的施工衔接，尽量减少交叉施工的影响就成为保证工期的关键因素，因此，施工组织管理是本工程施工管理的重点之一。3.1.2安全文明施工管理本工程要求严格贯彻国家、行业和上级主管部门颁发的有关安全健康、环境保护、消防保卫工作的方针、政策、法律、法规及“谁主管谁负责”、“管生产必须管安全”的原则，严格执行有关安全工作与劳动保护的法规、条例、规定。认真执行以各级行政正职为安全第一责任人的各级安全生产责任制。并且，本工程的施工内容多，施工工序多，应辨识的危险源很多，施工隐患多，稍有麻痹松懈，就可能发生事故，由此安全文明施工管理的制度化、规范化、标准化将是本工程47、的管理重点之一。3.1.3 泥浆制备和处理及弃渣清运泥浆性能指标是保证钻孔质量、钻进速度和孔底沉渣厚度的关键指标之一，因此，泥浆制备和使用后的再处理是保证泥浆指标和现场文明施工的关键。旋挖钻机的弃渣必须及时清运，堆弃在施工现场将严重影响施工工作面，同时也严重影响施工人员和施工设备的移动，从而影响施工进度。因此，泥浆制备和处理及弃渣清运是本工程的管理重点之一，是施工进度的重要保证。长护筒的埋设和起拔根据招标文件内容及试桩的施工经验，地层上部有将近10m的淤泥质土层，因此本工程的灌注桩需要埋设长护筒穿越淤泥质土层，长护筒的埋设和起拔是影响施工质量和施工进度的关键因素，在施工中必须给予高度重视。3.48、1.5施工原材料供应和原材料质量施工原材料供应是保证施工进度的关键因素，一旦原材料供应出现问题，施工进度就无从谈起。原材料的质量是工程质量的基础，控制原材料质量必须从源头抓起，严格各种报验和检验手续，保证原材料质量。管桩的垂直度、接头的焊接及防腐管桩的施工中对于垂直度、接头的焊接是直接影响成桩质量的重要因素，也是质量管理的重点之一，另外由于本工程地下水对于钢结构有腐蚀性，因此，在管桩焊接的同时还必须做好接头的防腐。3.2施工难点3.2.1淤泥层成孔本工程施工场地上部15m左右为淤泥质粉质粘土或粉土，以流塑状态为主，成孔时处理不好易形成坍孔现象，影响质量和进度。根据施工经验，旋挖钻机要快速、安全49、穿越淤泥层，就必须埋设长护筒，下设至淤泥层与砂层交接处，同时采用优质膨润土，集中制备泥浆，严格控制泥浆指标，保证整个工程的泥浆性能稳定。我公司针对深厚淤泥质地层编写的XXX省级工法振动锤沉拔钢护筒成桩工法为我公司提供了淤泥质地层沉拔钢护筒和淤泥质地层成孔的成熟经验，为顺利完成本工程提供了保证。淤泥层成孔是本工程施工的难点，也是工程质量控制的重点之一。3.2.2基岩段成孔根据招标文件，本期工程灌注桩桩端持力层以强风化基岩为持力层。因此，基岩段成孔对旋挖钻机成孔工艺来说难度较大，基岩段成孔将是制约施工进度的关键因素。施工时要合理配置钻机的数量，并选择适应地层条件的钻具和施工工艺。基岩段的岩性鉴定和50、入岩深度将是影响施工质量的关键因素，施工时要与监理工程师和地质工代加强联系，密切配合，以保证施工质量。钻孔垂直度是保证钻孔质量的重要指标，一旦超标纠斜是十分困难的，施工时应着重控制。3.3沉渣厚度控制本工程灌注桩为嵌岩桩，沉渣厚度是影响灌注桩承载力的重要指标，本工程桩长较大（有效桩长46m），流塑状态的淤泥层厚度达15m，极易坍孔。因此，沉渣厚度控制将是本工程的施工难点之一。为控制沉渣厚度，本工程将采用气举反循环清孔法，对每个钻孔进行彻底清孔，以保证孔底沉渣厚度满足设计要求。4 主要针对性施工措施针对本工程的管理重点和施工难点，本工程拟采用以下针对性措施：本工程规模较大，公司特派施工、协调能力51、较强的项目经理负责本工程的施工管理，并且组建的项目班子成员都具有丰富的管理经验，从人员及思想上高度重视该项目的管理。积极主动的与监理和业主联系协调，共同解决问题，努力创造良好的施工条件，提高工程施工质量。施工时将以主要施工设备为主线划分成几个施工区进行施工，辅助设备、灌注设备与之配套，各施工区施工设备基本保持固定，以减少设备调动造成的相互影响和管理困难。施工图纸到位后，将各施工区的施工顺序进行仔细规划，以间隔跳打为主线，把各钻机的施工事先顺序安排好，把交叉施工的影响降到最低。现场安排专职施工调度，进行设备协调和工序衔接管理，保证工程的顺利进行。本工程将建立泥浆制备和处理站。泥浆处理站利用振动筛52、和旋流除砂器去除泥浆中的砂，以调整泥浆性能。处理后的泥浆分为两部分：一部分性能好的泥浆排回重复利用，以减少废弃泥浆量，另一部分不能利用的泥浆排放到业主指定的地点处理。为保证现场施工的正常进行，我单位自备柴油发电机作为施工电源保证施工正常进行，根据现场用电设备的用电量选择适当的发电机，保证施工现场正常用电。合理安排施工顺序和施工机具、设备，减少场内交叉施工的影响。加大组织力度，提前考察各种原材料供应商，掌握货源情况，保证原材料供应。确保施工现场生产调度工作协调到位。做好职工的安全培训和各工序技术交底,认真落实各项质量控制措施，严格控制各工序施工质量。工程施工安全是确保工程质量、进度的前提条件，公53、司将派安全机构负责人进驻施工现场指导安全施工，严格执行安全生产法和建设工程安全产管理条例以及电力建设部等有关文件规定，安全施工，预防为主。为保证成孔速度，施工前应充分考虑地层条件，准备好适应地层的各种钻具，施工时应有备用钻具。进场的钻机要选用扭矩较大的钻机型号，如：R622、R518、B250等，以保证顺利施工。针对淤泥层，采用我公司编制的XXX省级工法振动锤沉拔钢护筒成桩工法，根据试桩的施工经验，埋设15m的长护筒，以保证顺利通过淤泥层。钢筋笼下设后，采用气举反循环清孔法，对每个钻孔进行二次清孔，保证孔底沉渣厚度满足设计要求。第四章 施工部署及现场总平面布置1 施工总体部署1.1 施工总体部54、署原则根据本工程的工作内容和本公司施工管理资源配备情况，施工总体部署确定以下原则：组织项目管理班子进驻现场，实施施工前期准备工作。根据项目部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员做到有条不紊，忙而有绪地开展工作，从而较大辐度地提高项目经理部的工作效率。施工方案的选择根据地质资料，我公司在综合分析了本工程地质特点、现场实际情况和试桩工作经验，淤泥层埋设长护筒，选择8台大扭矩、长钻杆旋挖钻机进行成孔，同时一台钻机配备2个入岩钻头，组织建立高品质的混凝土制备、运输与灌注系统，特设一座大型搅拌站（2台JS750搅拌机）进行混凝土生产。同时要计划好每台桩机施工区域及施工行进路线55、，避免桩机施工期间相互影响，在施工过程中以防串孔事故的发生，相邻桩施工时最小间距不得小于6D（D为桩径）。1.2 施工准备 外业准备成立项目经理部，管理人员全部到岗，编制项目质量计划，项目部成员按照各自的岗位职责着手抓紧做好施工前的一切准备。对各控制点、控制线、标高等到进行引测、复核，对施工现场进行调整准备，以使整个现场能符合施工的布置原则及要求。根据现场平面布置图和文明施工措施，搭建现场临时设施，施工现场实行硬地化。组织设备及材料进场。组织施工队伍进场，并进行安全生产、文明施工教育。 内业准备由项目技术负责人牵头组织各专业技术人员，进行图纸自审，了解和掌握设计意图、工程的难点和重点，通过图纸56、会审，积极与设计单位沟通，使施工图更完善，为顺利施工创造条件。编制更为详细的分项工程作业方案。收集有效的技术标准、规范等技术资料。进行有关建材复试、混凝土配合比设计工作。组织力量编制分阶段、分专业的施工组织设计和质量保证计划及施工图预算。编制月生产计划及日作业计划，编制材料、劳动力、设备月进场计划。明确外购材料的质量标准及进场时间。依据业主提供的坐标和高程点，进行现场控制网点的测试，并将控制点位置及测试结果报业主和技术监督部门审定。1.3 职工培训 培训内容针对本工程有关的国家法律、法规，业主有关规定以及我公司的有关规章制度，同时还应包括项目部的生产管理制度；岗位技能及工艺标准；安全操作规程、57、制度培训；针对本工程项目的环境因素和重要环境因素的具体控制和预防措施培训；本工程的安全生产目标和质量标准及质量管理目标。 培训计划所有参加本工程施工人员，在进驻施工现场后均应接受岗前培训，转岗和新入场人员进行上岗培训。针对不同岗位进行不同的培训，由工程管理部按公司要求做出培训计划。除进行法规、制度教育外，各施工工序和特殊工种（包括电工、电焊工、操作手、起重工等）分别进行培训。 培训工作实施与管理本工程所有职工岗前教育，内容包括本次施工有关要求及业主的有关规章制度，项目部在本工程的管理制度等，由项目部组织培训，计划在工程开工前进行。各工序技术交底和施工工艺、质量控制及环境培训，由技术质量部负责，58、要求在工程开工前完成。本工程安全知识讲座与培训，该工作由生产管理部组织完成，应在工程开工前完成。特种岗位人员技术考核与培训，该工作由生产管理部组织完成，应工程开工前完成。1.4 技术交底在收到有关图纸、地质资料后，由项目经理组织有关人员对图纸进行会审，并进行技术交底工作。收集各项技术参数及资料，深刻领会设计意图，并编制详细施工组织设计，报业主及监理工程师审批后实施。工程开工前，由项目总工组织全体施工人员进行技术、环境交底工作，针对关键工序技术要求、质量标准、质量目标及对环境因素和重要环境因素的具体控制和预防措施提出具体要求。对主要人员进行书面交底，书面交底应签字齐全。安全交底时要仔细讲解本工程59、的生产管理制度、安全目标和本工程的危害因素和重大危害因素。特别是针对新上岗工人和转岗工人做有针对性的安全培训工作，防止出现质量事故以及误操作引起的安全事故。2 项目组织管理机构2.1 公司概况我公司始建于一九五三年，原名为“XXX”，2002年7月1日改为现名。是一所为城市规划、城市建设和工程、交通建设服务的综合性勘察、设计、研究、施工单位。是国家建设部首批认证的国家综合甲级勘察院，持有国家建设部颁发的工程勘察综合类甲级、XXX壹级、测绘资格甲级等资质证书。国家国土资源部颁发的地质灾害勘察、评估、设计、治理、监理五项甲级资格证书。1999年我公司顺利通过了ISO9001质量管理体系认证。20060、5年又通过了环境管理体系（ISO14001）和职业健康安全管理体系（GB/T28001）认证。2001、2004、2006年我公司被国家统计局和国家建设部联合评为全国百强勘察设计企业。2002年被XXX统计局评为XXX特种土木工程建筑业行业十强企业。2003年被中华全国总工会授予全国五一劳动奖状。投标人企业概况及组织机构单位名称xx单位地址XXXXXXXXXXXXXX主管部门XXXXXXXXXXXXXX成立时间XXX批准部门国家建设部批准文号XXX单位性质有限责任开户银行及帐号XXXXXXXXXXXXXX注册资金（万元）2011联 系 人XXX电 话电 挂传 真职工概况职工总数1436人其中：61、技术人员734人高级工程师96人工程师158人助理工程师192人技术员288人单 位 行 政 和 技 术 负 责 人姓 名职 务职 称年 龄专 业XXX董 事 长XXXXXXXXXXXXXXXXXXxx总 经 理XXXXXXXXXXXXXXXXXXxxx总工程师XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX总经济师XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX副总经理XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX副总经理XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX副总经理XXXXXXXXXXXXXXXXXX组织机构框图 法人代表：（签名，盖章）单 位：（盖章）2.2 公司对本项目的管理我公司62、若中标，为保证工程的顺利实施，公司将对本项目实行全面管理，管理形式框图见下图。公司总经理公司总经理公司总工程师公司总工程师公司副总经理公司副总经理专家顾问组专家顾问组工程项目部工程项目部2.3 项目管理准则工作精神：全体员工发扬团结、拼搏、务实、奉献的工作精神，正直勤奋、清正廉洁、开拓创新的工作。经营理念：追求卓越、创新发展。工作理念：忠诚、诚信、诚实。工作作风：冷静处事，扎实工作，严谨认真，深入细致，全力落实，谋取发展。工作条例：热爱岩土事业，积极为岩土事业的发展贡献力量。充分发挥个人的主观能动性，积极拼搏，努力进取。为人正直，工作勤奋，作风正派。认真履行自己的岗位职责，做好领导分配的各项工63、作。服从领导，自觉遵守并执行公司的各项规章制度。认真学习，不断开拓进取，业务水平和工作能力每年要有新的提高。自觉维护公司整体利益，敢于抵制和批评损害集体利益的人和事。团结一致，步调一致，互相理解，互相支持。廉洁奉公，不营私舞弊。2.4 项目部组织管理机构我公司若中标，公司将组织成立“xx一期（21000MW）工程桩基施工项目经理部”，由公司委派施工经验丰富的高级工程师、一级建造师担任项目经理；施工经验丰富的工程师担任项目副经理；施工经验丰富的高级工程师担任项目总工。项目经理部全面负责工程的质量、生产、安全、后勤等事宜，项目部的组成符合我公司综合管理体系中有关任职资格的规定。项目部下设生产管理部64、质检部、技术质量部、安全环保管理部、计划财务部、材料供应科和项目办公室等机构，施工班组设置测量放线班、泥浆处理队、长护筒下设队、成孔队、管桩施工队、粉喷桩施工队、钢筋制作队、混凝土灌注队、设备维修组等，通过明确的分工，密切协调与配合，达到工程项目的各项预期目标。技术质量部技术质量部朱兴旺安全环境管理部安全环保管理部张建设计划财务部计划财务部陈建华材料供应科材料供应科付朝松项目办公室项目办公室胡松乾质 检 部质 检 部陈佳锡生产管理部生产管理部郭荣旭项目部组织管理机构框图注：实线表示发出指令 虚线表示信息反馈测量放线班机械、后勤钢筋笼制作队白班白班夜班夜班砼灌注队白班白班夜班夜班混凝土搅拌站白65、班白班夜班夜班泥浆处理班帅白班白班夜班夜班碎石桩施工队白班白班夜班夜班管桩施工队业 主业 主监理公司监理公司项目经理部项目经理部商卫东 聂庆科 王国辉旋挖成孔队白班白班夜班夜班长护筒下设队白班白班项目部在施工过程中应严格贯彻执行我公司综合管理体系标准中的有关规定，严密组织，科学管理，精心施工，全面贯彻执行“更安全、更可靠、更先进、更经济、更规范”的建设指导方针，在本工程中采用先进的现代化管理手段，全面接受业主、监理工程师和质监部门的监理、监督，对工程质量、进度、安全层层自检、复检，杜绝不合格产品流向下一工序，确保工程按期保质保量完成。项目主要施工和管理人员简历及业绩见下表。2.8 项目管理岗位66、职责2.8.1 生产管理部在项目经理的领导下，负责生产过程中人员及设备的管理。组织好施工现场的布置和劳动定额的检查落实，当发生偏差时及时向项目经理汇报，并组织予以纠正。根据工程总体施工计划，合理安排设备、物资的采购计划。协助项目经理每月向顾客提供进度、质量、安全、资金、机械和劳动力等情况的报表。负责工程施工过程与分供方、设备租赁的组织协调工作。对项目施工过程进行有力的控制，及时解决施工中出现的一般问题，对重大问题要及时汇报给项目经理，共同协商解决。协助项目经理与顾客、设计、监理、当地有关部门的协调工作，确保工程顺利进行。制定施工机械、设备的管理、保养、维修和维护制度，确保机械、设备的完好率达到67、公司考核指标，并负责施工设备的维修保养工作，检查设备运行记录。做好零配件采购、材料供应，对出现问题的设备要及时组织维修，使设备及时投入使用，并做好一些易损件的储备工作。负责对到场的设备、材料进行质量检验，严禁不合格品进入施工现场，确保工程施工进度对设备、物资的要求。2.8.2 质检部负责国家、行业、企业技术规范、质量标准及作业指导书在工程项目上的应用，推广应用“四新”。严格监督进场材料的质量、型号和规格。负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施和质量监督。负责检查监督工程项目质量执行情况，对不符合质量要求的分部分项工程提出整改或返工意见，并督促实施。对工程中出现的质量问题进行调查、分析，协68、助项目经理做出处理方案及制定纠正和预防措施并报经有关主管领导批准后，监督实施。对工程的质量问题或事故进行现场检查和分析，提出处理意见，对工程存在的常见质量问题提出防治措施，制订新工艺、新技术的质量保证措施建议。2.8.3 技术质量部在项目总工的指导下，负责编制工程施工总进度计划、施工组织设计、质量保证措施、作业指导书和进行技术和环境保护交底。负责施工图绘制及校核，保证工程形象进度满足合同要求。负责对各分项工程的各工种、各工序生产班次的施工记录进行检查、汇总和施工工效分析。按规定检查原材料的材质单、质量证明书等相关资料的收集、整理和保管工作，并进行归档。负责工程技术文件资料的接收、审查、管理及归69、档，以及竣工资料的收集、整理、移交和各类档案的清理移交等。负责各工序的质量控制、检查、验收，落实纠正预防措施。负责开展科技攻关和技术革新，提高工程项目技术含量和工艺水平，进一步提高企业技术实力。定期检查原材料质量，严禁不合格材料进入施工现场，做好原材料的复检工作。负责原材料的材质单、质量证明书等相关资料的收集、整理和保管工作，并进行归档。2.8.4 安全环保管理部熟悉环境保护及安全法规、制度和安全操作规程，做好环境保护及职业健康安全教育工作。制定环境保护措施及安全生产措施，并组织实施，定期和不定期进行环境保护及安全生产检查，确保工程施工过程中不出现人员、设备安全事故，不出现环境污染事故。负责对70、本项目施工环保与安全管理工作，配合顾客对环保及施工安全监督。贯彻安全操作规程、督促安全施工、文明施工和设备维护。建立环保与安全事故奖罚、追究制度，和奖罚实施细则，坚持原则，有权禁止任何违章作业。配合总公司、分公司做好安全、环保、文明施工大检查。协助有关领导编制安全技术、劳保措施计划，做好安全交底工作。负责填报工伤事故报告，组织工伤事故分析会。指导、协调及检查环保工作，实施环保设施验收、检查制度，负责对施工区的卫生清理，不能满足环保要求的部位不准施工。2.8.5 计划财务部建立合同管理制度，严格管理各项合同（协议），认真研究合同条款，明确各方责任。负责编制工程报表、预算、工程资金使用计划，制定相71、应控制措施，控制工程成本。按照公司的要求，上报产值、施工进度、成本控制、工程质量、安全生产报表，依照业主要求报送有关报表。负责工程工作量的统计工作，并及时向项目部汇报当月工程量及结算情况。参与工程验收，根据合同条款进行工程计价和竣工决算，配合项目部催要工程款。负责检查对本工程各施工班组考核的落实情况。负责工程的财务管理，做到账目清晰、收支平衡、准确无误，并按规定的时间向项目部汇报财务情况。负责编制工程财务报表，做出工程预算、工程资金使用计划，制定相应控制措施，控制工程成本。负责项目部的成本核算，在项目部规定的时间内做出工程的中间成本分析与目标成本之间的差异，报项目经理并提出合理建议。2.8.672、 材料供应科负责对本工程所用原材料的调研工作，保证工程所用原材料经济、优质。负责对本工程需要的各种建筑材料和设备零配件的采购管理工作。确保其它各种建筑材料的供应。制定月、周、日原材料供应计划，做好原材料储备，保证工程的正常运转。按规定检查原材料的材质单、质量证明书，并进行归档。定期检查原材料质量，严禁不合格材料进入施工现场，做好原材料的复检工作。对工程施工中配件、材料的消耗量进行汇总，建立计算机管理档案系统。负责设备的采购、租赁，以及配件、物资的保管、维护及供应计划。2.8.7 项目办公室负责工地宣传工作，宣传报道生产经营状态及在生产活动中涌现的先进事迹。协助项目部开展职工培训工作。负责征集职73、工合理化建议，并报有关部门。协助项目经理做好施工现场成本管理工作，制定和完善管理制度，实现工程项目成本控制的规范化、正规化。负责工地食堂管理工作，指导食堂工作，确保90%以上职工满意。2.8.8 项目经理对工程质量负具体的领导责任。确定项目管理机构的组成及人员配置，明确职责。组织编制施工组织设计。有计划组织施工队伍及设备、材料进场。确定管理总目标和阶段目标，进行目标分解。贯彻落实安全生产责任状、施工质量管理责任制等有关规章、规程及制度。负责进行质量工作检查，消除事故隐患，制止违章作业。对职工进行质量意识教育，总结推广质量管理工作中的先进经验。每天督促作好施工记录整理汇总及施工日志记录工作。作好74、工程洽谈及变更工作，为竣工结算提供详细资料。发生或发现重大技术和质量问题及隐患，应及时汇报公司，妥善处理。制订竣工计划，组织好竣工验收的各个环节。包括竣工自检、资料汇编、竣工图绘制、质量评定书等，办理移交清单和移交手续。工程完毕，所有技术资料及文件按要求向工程技术部办理移交清单，完成归档工作。2.8.9 项目总工程师主持项目生产技术业务的管理工作，对本项目质量负技术责任。编制工程施工组织设计、工程竣工报告，负责项目成果资料整理、汇总、编写、归档等工作，参与本项目的生产经营活动。组织国家、行业、企业技术规范、质量标准及作业指导书在工程项目上的应用，推广应用“四新”。负责项目组织施工，检查监督项目75、管理层和操作层的工序质量，确保工程施工安全、质量、进度和文明施工。负责项目技术交底、环境交底和施工技术管理，协助项目经理处理内外关系。负责公司生产技术管理制度和技术质量标准和落实，负责生产技术措施的实施，及时处理施工中出现的技术问题。收集汇总施工信息，定期汇报施工情况。2.8.10 质检工程师参与施工组织设计编制和设计图纸会审。对关键工序和特殊过程的执行情况进行检查、监督。组织召开定期或不定期生产调度会。负责监督检查工程项目质量计划和施工进度计划执行情况，并对分部分项工程状态及最终产品标识进行监督管理。对工程中出现的质量问题进行调查、分析，协助项目经理做出处理方案及制定纠正和预防措施并报经有关76、主管领导批准后，监督实施。参与对分部分项最终产品按相关标准进行质量评定。参与标书和合同的评审，解决标书及合同中要求的施工条件和工期不适宜问题。负责编制并组织实施工程质量回访计划，并接受用户投诉。负责审核成品保护措施，参加工程交验，负责监督质量回访和用户投诉质量问题的纠正措施的实施。2.8.11 现场工程师在项目经理和技术负责人的领导下，负责贯彻施工组织设计，对作业班组进行全面交底。参与图纸会审和技术交底。按规范及工艺标准组织施工，保证进度、施工质量和施工安全。组织隐蔽工程验收和分项工程质量评定。组织做好进场材料的质量、型号、规格的检验工作。对因设计或其他因素变更而引起工程质量、工期的增减进行签77、证，并及时调整施工部署。组织记录、收集和整理各项技术资料和质量保证资料。按照规范规定的分部分项工程的检验方法和验收评定标准，正确进行自评和实测实量，填报各项检查表格。对不符合工程质量评定标准要求的分部分项工程提出整改或返工意见，并督促实施。对工程的质量问题或事故进行现场检查和分析，提出处理意见，对工程存在的常见质量问题提出防治措施，制订新工艺，提出处理意见，对工程存在的常见质量问题提出防治措施，制订新工艺、新技术的质量保证措施建议。2.8.12 材料员根据现场施工生产任务需要，做好材料、工具的采购和运输供应工作。熟悉各种材料的规格和验收标准，进场材料除应有出厂说明书或材料合格证外，还必须经过对78、原材料进行试验并且合格，否则禁止使用。实行定额储备，计划用料。按施工平面布置图堆放材料，加强对现场材料的管理和使用。掌握施工进度，做好材料的分批采购和进场工作，并按要求向项目经理或技术负责汇报材料的储备情况。调查材料余缺，处理积压料具，做好废旧料具的回收和修理工作。及时掌握市场信息，搞好成本核算，提高经济效益。2.8.13 安全员监督检查现场贯彻国家有关安全生产和劳动保护法律、法规，实现安全文明生产。配合开展安全生产宣传教育工作，总结交流推广先进经验，协助进行安全检查。开展日常生产中不安全问题的检查，提出改进意见和整改措施。审查施工组织设计的有关章节，编制安全技术措施，并对贯彻情况进行监督检查79、。制止违章指挥和违章作业，遇严重不安全情况时有权暂停生产，并及时进行整改纠正。深入基层和现场，了解掌握安全生产情况，指导开展安全技术工作，定期进行职工健康检查，抓好饮食卫生及消防工作。参加工伤事故的调查处理，提交事故报告。2.8.14 测量员认真审图，按工程设计和业主提交的工程坐标资料正确放建筑轴线和桩位。负责场地测量放样工作，及时提供测量资料。及时记录和整理测量资料，提供给监理校核签证。负责督促检查测量标志的保护与利用，发现问题和偏差，及时复测纠正。协助做好施工场地布置与使用。2.8.15 施工队（班组）长对机台（班组）施工质量负责。严格执行技术标准，贯彻工艺纪律，做到精心操作，精心施工。认80、真负责，如实做好各项原始施工记录，做到本道工序质量不符合设计和规范要求与转入下一道工序。做好各节点的工作，发现隐患或异常情况及时分析原因，采取有效措施予以排除。认真做好机台（班组）自检、互检工作。质量管理小组活动与班组建设相结合，依靠机台（班组）全体人员共同努力，切实保证工程施工质量。3 施工人员组织3.1 管理人员配置根据工程管理需要，本工程拟投入管理人员36名，根据施工准备和进展情况，全体人员将于施工前全部进驻现场。施工管理人员职责明细表序号岗位名称人员数量职 称职 责1项目经理1人高级工程师负责对工程项目实施全过程的控制和管理2项目总工1人高级工程师协助项目经理负责工程技术、质量控制及管81、理工作3生产副经理2人工程师协助项目经理负责工程施工中生产和设备管理工作，负责工程施工全过程管理，指导生产调度工作4安全副经理1人高级工协助项目经理负责工程施工中安全和设备管理工作，负责工程施工全过程管理，指导安全工作5生产调度4人高、中级工协助生产副经理负责施工中生产和设备管理工作6专职质量检查员1人工程师代表本单位检查、监督工程技术、质量管理工作7现场工序工程师4人助理工程师协助项目总工负责工程技术、质量控制和管理工作8资 料 员2人技术员负责现场资料整理完全，及时向业主和监理交付资料9安全环境检查员12人高、中级工监督、检查工程施工中安全法规、安全操作规程执行情况10材 料 员2人助理工82、程师负责工程材料的采购和保管工作，并进行标识11财 务 员1人会计师负责工程项目的财务管理，做到帐目清晰、准确无误12试 验 员1人技术员负责现场所有原材料及与工程有关试验工作13测 量 员2人助理工程师负责现场的测量放线工作14计划员、预算员1人助理工程师根据工程进度情况及时做好下阶段计划和预算工作15办公室主任1人助理政工师负责现场宣传报道、后勤管理、协助项目部搞好职工培训总 计36人施工管理人员中，项目主要管理人员应驻工地，离开时应向招标方对口部门负责人请假，如果更换应争得招标方同意，其它人员将按要求时间进场，保证工程在预计时间内开工。 3.2 劳动力配置根据施工工期要求和机械配置，我公83、司各阶段计划投入劳动力情况见下表。本工程劳动力计划表 单位：人 序号工种4月5月6月7月人数人数人数人数1施工管理人员163636362装载机司机121212123成孔记录员161616164成孔人员242424245旋挖钻机操作手161616166电焊工161624247对焊机操作手22228钢筋制作普工202020209运笼车司机444410吊车司机2020201011砼灌注记录员888812砼灌注班长888813砼灌注普工1616161614泥浆制备、处理及排放人员1616161615履带吊司机444416混凝土运输车司机1010101017搅拌操作手222218搅拌站普工666619电84、 工222220管桩施工人员2121212121碎石桩施工人员8080808022弃渣清理1010101023维修人员222224后勤车司机222225炊管人员1010101026其 他15151515合 计3583783863764 施工机械配置根据工程量、工作内容及工期要求，并考虑机械完好率，本工程拟投入的主要施工机械见下表所示：本工程主要施工机械装备表序号机械名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(kW)（kW）（kw）主要性能备注1旋挖钻机B2501台意大利2003年308自有2旋挖钻机R6221台意大利2005年224租用3旋挖钻机R5182台意大利2002年224自有4旋挖钻机S85、R220C1台中国2006年224自有5旋挖钻机BG22C2台中国2007年234租用6泥 浆 泵3PNL10台中国2004年22108 m3/h自有7履带吊车50t2台日本2003年自有8振动锤DZ602台中国2005年459护 筒900350m中国2007年自有10切 断 机GQ40D1台中国2003年5.5自有11电 焊 机BX1-50021台中国20022005年30自有12对 焊 机UN-1502台中国2004年100自有13卷 筒自制1台中国2004年3自有14装 载 机ZLM30E6台中国2004年901.7m3自有15搅 拌 站PL1600/JS7501座中国2004年874086、m3/h自有16砼 罐 车8m35辆中国20022005年16968m3自有17导 管250mm300m中国2004年自有18空压机VF9-62台中国2006年75自有19轮胎式吊车16t5辆中国2002年165自有20抽 砂 泵3PS15台中国2004年5.5自有21振 动 筛ZS21.51/3P2台中国2002年22自有22旋流除砂器FXJ-300-2台中国2001年自有23钢筋笼运输车2辆中国2003年自有24筒式柴油锤D803台德国2004年自有25三点式打桩架JUS1003台中国2003年自有26CO2气体保护焊机A120-400/5006台中国2005年30自有27锯桩器2台中国287、005年自有28振动打桩机DZ-10台中国2005年80自有29挖掘机SUPER2201台中国2005年224租用30自 卸 车CA30904辆中国20032004年169租用31发 电 机200kW10台中国20012004年自有32全站仪DTM-352C1套日本2004年自有33水准仪S34套中国2003年自有34经纬仪TDJ2E6套中国2002年自有35客货车五十铃2辆中国2002年自有36微机联想2台中国2003年自有备注：本工程所用主要施工机械的发票及租赁协议见附件。本工程拟配置大功率旋挖钻机8台，主要成孔设备配置按每台钻机每天成孔数量为1.52个考虑，搅拌站按每天平均搅拌混凝土5088、0m3进行配置，其他设备按工作量和工期要求进行配置。以上机械及相关附属设备根据现场情况合理安排进场时间，保证按照合同要求工期内完成全部施工任务，进入现场的机械、设备应符合我公司综合管理体系中有关设备的管理规定，确保施工机械满足工程需要。R518型旋挖钻机R622HD型旋挖钻机D80柴油锤JUS100三点式打桩架B250型旋挖钻机本工程拟采用的主要设备照片见下图5 施工原材料组织5.1主要原材料用量计划根据业主提供的招标文件，本工程所用原材料为：钢筋、砂石料、水泥、管桩等。施工前应根据施工图纸计算各种材料用量，开工前各种原材料进场数量应不少于设计用量的30%。5.2主要原材料组织与质量控制程序施89、工原材料组织将直接影响工程进展与质量，因此项目部设置物资采购供应科并设2名采购材料员，负责施工原材料的调研、采样试验及组织工作。材料进场前，由材料员会同业主现场代表、监理工程师对原材料供应商共同进行调研，选择合格的原材料及其供应商，经业主和监理工程师批准后签订供料合同，确保材料从源头上数量和质量满足规范要求。材料进场后，材料员会同质检员和试验员根据相应施工技术规范规定取样、经监理工程师见证后送交业主指定的第三方试验室进行检验。6 施工用电计划主要用电设备功率一览表序号设备名称单台套功 率数量功率(kw)序号设备名称单台套功 率数量功率(kw)1切断机5.5kw1台5.52抽砂泵5.5kW15台90、82.53对焊机150kw2台3004电焊机30kW21台6305泥浆泵22kw10台2206振动筛5.5kw2台117搅拌站150kw1套1508振动打桩机80kw10台8009打桩架40kw3台12010其它5011合 计2369kW根据施工进度计划及投入的设备数量，综合考虑施工机械的使用时间及效率的不同步性，总需电力约2000kW。施工采用发电机提供电源，总计投入10台200KW发电机，可以为保证现场施工用电的正常供应。7 施工用水计划7.1 施工用水项目及用量设备和人员用水量一览表 项 目用水量(m3/d)说 明灌注桩成孔500按照平均每天完成500m3混凝土计算，综合考虑得出日需清水91、用量。灌注20主要用于冲洗导管各种车辆清洗等10每台车每天用水400L生活用水及其它16按照施工人员400人及人均用水量约40kg/d计算得出。合 计546 施工用水根据计划施工任务量进行计算。施工人员生活用水和机械车辆用水根据定额进行计算。7.2 供水设施根据本工程招标文件，项目法人负责提供施工水源，我方自水源母管接口接水表、总阀门，主管采用DN150焊接钢管铺设，送至施工现场，然后接分管分别送至泥浆制备池、生活和办公及消防用水点。分管采用4吋或3吋塑料管。8 施工现场总平面布置8.1 现场总平面准备本机组施工场地平整，水源已基本具备。我公司根据需要分别设置2个水源点，根据需要设置供水管线。92、现场总平面布置主要为：钢筋原材堆放区、钢筋制作及成品堆放区、泥浆循环排放系统、泥浆池、搅拌站、设备维修场地、设备堆放场地、施工人员生活区、工地办公区、工地库房、油库、供电（柴油发电机）、供水、卫生间等。各区域具体用地见 “临时设施布置及临时用地表”，该布置应报业主批准后实施。 主要临时设施布置及临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间现场临时办公区800见施工总平面布置图2008年4月1日2007年9月1日职工生活区2400见施工总平面布置图2008年4月1日2007年8月1日搅拌站5400见施工总平面布置图2008年4月1日2007年8月1日钢筋笼加工和存放区2400见施工总平面布置图20093、8年4月1日2007年7月1日设备库房及维修区200见施工总平面布置图2008年4月1日2007年8月1日泥浆处理区300见施工总平面布置图2008年4月1日2007年7月1日油库50见施工总平面布置图2008年4月1日2007年8月1日合计11250 8.2 施工现场布置原则合理的施工现场布置不仅有利于提高施工工效，更便于现场管理。根据业主的总体布置要求和现场的实际情况，既符合安全生产规定，又便于工程工序衔接，减少相互交叉、干扰，各区域设置相关明显标志。我公司本着既方便自己施工，又要兼顾其他施工单位的原则，结合业主指定位置，对本工程施工现场进行平面布置。施工现场的布置及使用报业主及监理工程师94、批准后方可实施。8.3 临时建筑物的搭设要求临建搭设满足发包方统一规划的要求，做到各承包方的临建结构形式统一，色调统一，美观整齐。临建施工前向发包方提交临建方案和施工图设计，并取得发包方批准。禁止使用竹料、木材、油毡、石棉瓦等易燃或对人体有害的材料搭建临时设施。在业主规定区域搭设，满足业主总体规划要求，办公区布置合理、美观、实用。临建的搭设要牢固、美观，安全可靠。油库和仓库搭设位置应安全、方便施工。主要临建占地面积应经业主批准。施工现场严禁存在“三合一”（办公、仓库、生活）场所。8.4 施工现场布置现场总平面布置主要为：钢筋原材堆放区、钢筋制作及成品堆放区、砂、石料堆放区、水泥仓、搅拌站、施工95、人员生活区、工地办公区、工地库房、油库、供电、供水、卫生间等。本工程场地规划根据业主指定范围进行规划布置。各区域具体布置见“施工现场总平面布置”、“临时用地表”，该布置应报业主批准后实施。8.4.1 临时道路的布置临时道路的布置应与业主的总体规划相符，与业主提供的主道相连结，同时要减少交叉施工。临时道路应满足中型设备通行。安排专人进行道路的维护。8.4.2 平面布置合理化建议现场采用模块化管理，厂区要按功能不同划分成几个区域，每个区域要进行隔离维护。施工总平面的布置必须取得发包方的事先批准。施工现场内必须设置足够的垃圾箱、废料箱、吸烟室和厕所，其结构形式应使发包方满意。垃圾（分类存放）由承包方96、自行处理，废料（分类存放）由发包方统一处理。现场除吸烟室外任何场所禁止吸烟。设备材料堆放整齐，堆场内不能有积水，设备材料不准直接接触地面。现场所有用电设备、设施（包括照明）必须使用电缆供电，禁止使用绝缘导线。现场禁止使用无罩碘钨灯。办公室现场办公用房、居住用房要采取有组织排水，雨水、污水分流。办公区和生活区的道路、停车场采用混凝土硬化，其余露土部分要进行绿化处理。办公区、生活区的围栏采用底部砌砖抹面、上部采用钢条隔栅的防护围栏。现场办公室包括项目经理部、生产管理部、技术质量部、计划经营部、物资管理部、财务科、材料科、会议室等。钢筋加工场地钢筋场地包括钢筋堆放区、主筋对焊区、加强圈加工区、盘条加97、工区、钢筋笼成型加工区、成品钢筋笼放置区等。要求钢筋分规格堆放，底铺2525cm方木，间距3m，进场钢筋应做好标识。主筋对焊应搭设对焊棚，钢筋笼成型区应采用砼硬化场地，硬化尺寸：255m，砼厚度10cm。钢筋笼经检验合格后的成品放置时，下铺垫1010cm方木，间距6m。成品钢筋笼应按规定做好标识。搅拌站场地准备搅拌站场地包括：水泥仓、砂、石等原材料堆放场、搅拌站。搅拌系统设置第一要考虑进砂、石料方便，第二要便于砼罐车进出，尽量安排在办公区、施工区的下风向。为减少材料浪费、保证材料质量，材料堆放场地应采用砼硬化，硬化厚度20cm。搅拌站及水泥仓基座设置砼基础，确保设备稳固。施工区施工区域周围采用98、PVC板等材料进行封闭维护。施工区功能隔离、施工区外围的防护围栏采用高速公路用的防锈网型隔离栅，防锈网隔离栅高度与其他承包方的一致。本区域包括钻机施工区、配套设备（钻杆、钻头等）堆放区、灌注施工区（主要设备为吊车、罐车、导管等）等。要求各钻机按2530m间距排列，划分施工区域，做到文明施工。成孔排出的泥浆及时泵送到业主指定区域。临时道路施工现场必须保持整洁，积水不要随意排放。承包方要安排专职清扫人员负责施工现场的清扫工作。根据业主总体规划要求，结合施工现场实际布置，合理规划施工临时道路，原则尽量减少交叉施工干扰。二级材料库二级材料库主要用于存放工地辅助消耗材料、零配件，要求库房分类放置各种物资99、，并标明产品规格、名称。材料库设专职管理员。施工现场用水（电）线路和平面布置图见下图第五章 施工进度计划及工期保证措施1 工期计划编制依据招标文件要求的施工工期。本工程工作量及投入的施工人员和施工设备。根据施工经验，正常情况下每台钻机每天可完成的工作量。2 工期影响因素分析根据施工经验，本工程影响工期的主要因素如下：1.主要施工设备的施工性能和施工效率是影响施工的主要因素，根据本工程地层条件，为确保项目工期目标的顺利实现，我公司计划在该工程中投入使用适合本工程地层条件的旋挖钻机，并根据入岩地层配制每台不少于2个入岩钻头。2. 由于本工程灌注桩要求入岩，基岩中钻进速度较慢，因此入岩速度将是影响工100、期的主要因素。3.本工程需要下设长护筒穿越淤泥质土层进行施工，因此长护筒的埋设与起拔直接影响到成桩的质量和速度，长护筒的埋设与起拔也是影响工期的重要因素。4.由于工期紧，设备投入量大，且钻孔施工需间隔跳打，施工场地工作面相对狭小，因此，施工顺序的安排和各施工设备之间的相互影响将成为制约施工进度的重要因素。5.辅助设备的正常运转也是保证工期的一个重要因素。混凝土灌注桩是一项综合性工程，不仅包括成孔，其主要内容还有钢筋笼制作及吊放、混凝土搅拌及灌注、泥浆排放、施工道路的畅通等，其中任何一道工序的延误都会影响成桩时间。因此，保证辅助设备的正常运转，采取措施缩短辅助时间是实现工期计划的重要保证。为保证101、工期，我方保证项目所用机械、设备完好率不低于90%。6.原材料的正常供应是工程按计划进行的重要保证，如果不能有效地组织原材料，将会制约工程的正常进行。7.做好雨季施工措施，及时清理渣土，保持场地清洁，确保行走设备的正常行走，也是工程进度的一项影响因素。3 施工进度计划3.1 工作量（暂估）混凝土强度等级为C35的800旋挖钻孔灌注桩用桩建(构)筑物名称数量(根)B标 主厂房A、B、C列柱413118锅炉炉架1122561汽机基座18090汽机平台及山墙柱15639煤仓间192192磨煤机132132凝结水泵坑105主厂房区域电梯3612渣仓基础63高效浓缩机基础168汽机房A排外构筑物2222102、小 计22831171预应力高强混凝土管桩PHC-600（110）AB-C80用桩建(构)筑物名称数量(根)B标 烟囱3600一次风机3216二次风机4020引风机7236T1转运站1000碎煤机及取样除铁小室800除铁小室120C08输煤栈桥480C07输煤栈桥(钢栈桥段)340C07输煤栈桥(混凝土段)200C06输煤栈桥（出煤场）1120C05输煤栈桥（出煤场）1120圆形煤场120m55900C04输煤栈桥240C03输煤栈桥240C02输煤栈桥240化学水处理车间580化学试验楼580化学室外构筑物450灰库1950除灰、运煤综合楼760脱硫区域桩基4750500kV屋外配电装置15103、90继电器楼650前烟道支架12060后烟道支架9648水平烟道支架7236电除尘器支架340170小 计8443386干法振挤碎石桩用桩建(构)筑物名称数量(m3)B标 燃油泵房22790钢油罐基础62160主厂房区域68072245启动锅炉房33830推煤机库24600化水室外构筑物17100废水贮存池133530凝聚澄清池10220排泥泵房3660废水处理槽6650酸碱贮存槽围堰6100供氢站11840循环水杀菌处理室及配电间13710工业废水处理室11090机组排水槽20350机组废水酸碱库5940冷却塔水池9660溢流水池3560排污坑(电除尘)1660沉淀池、贮水池2690汽机房A104、排外构筑物1967319673500kV屋外配电装置5134051340净水站190800厂区内循环水管沟974000小 计23441473258说明：表中所列桩基工程工作量是招标文件中的暂估工作量，实际工程量应以施工图阶段设计图为准。3.2 施工工期计划根据我公司计划投入的施工人员和施工设备，工期计划为2008年4月1日开工，2008年6月29日前完成灌注桩施工，7月29日前完成管桩及干法振挤碎石桩的施工。3.3 施工进度计划主要准备工作进度人员进场准备我公司若中标，根据招标文件规定的工期目标，确保在2008年3月15日设备、人员进驻现场进行设备安装与调试，并及时向监理工程师提交详尽的施工组105、织设计和进度计划。施工现场的场地平整、场内交通道路、水、电及通讯系统等施工准备工作在2008年3月31日准备完成。材料进场：我公司接到中标通知后立即进行原材料调研、组织工作，并做好原材料检验工作，2008年3月31日前首批原材料验收完毕。场地内测量控制、机组安装调试等施工前的辅助准备工作在2008年3月31日前完成。 主体工程施工进度计划按照两班24小时作业，考虑班组、工序衔接，桩机移位、常规检修等辅助工作，按照以往施工经验，每天净制桩时间估算为20小时。本项目主体工程计划在2008年4月1日开工（以业主开工令为准），2008年7月29日前完成全部施工任务。详细进度计划见下页施工进度计划横道图106、。3.4月度资金流量计划投标人预计的工程月度资金流量计划表月份资金流量 %备注420%备料535%635%灌注桩施工完成710%合计100%3.5 工作面划分和施工顺序安排基桩施工时各成孔钻机分片施工，总体上从内向外开始，钻机边施工边后退，以充分利用工作面。分片内各钻机成孔采取跳打方式，跳打间距不小于6倍桩直径。施工图纸到位后，进行详细的钻机分片和施工顺序安排。3.6 施工进度保证措施为确保本工程按期完工，我们将在施工期间采取如下措施：3.6.1 组织、技术保证措施生产管理部生产管理部张建设工期保证体系图工期保证体系图项目经理部项目经理部商卫东 聂庆科 王国辉劳动定额完成情况检查小组劳动定额完107、成情况检查小组砼灌注队白班白班夜班夜班混凝土搅拌站白班白班夜班夜班钢筋制作队白班白班夜班夜班碎石桩施工队白班白班夜班夜班泥浆处理队白班白班夜班夜班测量放线班管桩施工队技术质量部按期完成施工任务按期完成施工任务材料供应科机械设备组旋挖成孔队白班白班夜班夜班长护筒下设队白班夜班夜班夜班职能科室夜班职能科室从组织上有效保证工程施工的顺利进行，工程中建立工期保证体系。具体措施为：建立精干、高效的项目领导班子，实行项目经理负责制，并抽调经验丰富、年富力强的技术管理骨干组成项目管理人员，做到分工明确、责任到人、管理到位。对作业层的生产领班人员充当，要求在施工过程中加强技术交底和管理，确保工程顺利进行。工期108、保证体系设置见上图。完善技术方案，严格按照我公司综合管理体系的要求和工作程序开展各项工作，对各工序的工作质量严格把关，杜绝因施工质量问题而造成的返工和窝工。原材料正常供应是保证工程正常进行的重要因素，因此项目部应做好原材料的组织与管理工作，做好原材料的计划，确保原材料供应满足施工需求。同时做好原材料的储备，减少意外事件和天气对工程的影响。项目经理部将根据工程总进度计划，对物资、物料采购做出有效实施计划，保证施工所需物资、物料及时供应。3.6.2 人力、机械保证措施根据工程内容、工作量及钻机（设备）能力，合理配置施工机械，并投入相应的施工人员，在资源配置上保证施工能力满足工期需求。临时需增加施工109、人员时就近从包头其他工程项目抽调。施工人员和施工设备按施工组织设计的要求按时进场，项目经理部及时与公司总部联系，保证施工人员、设备到位，和施工设备的完好率。优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，充分利用人、财、物等资源，尽量缩短关键线路上项目工期。辅助设备的正常运转也是保证工期的一个重要因素，因此，为保证按期完成施工任务，我方保证工程所用机械、设备完好率不低于90%。为了保证施工质量和工期，项目经理部成立以施工安全生产部主任为首的工程施工总协调员，主要解决施工期间扰民和民扰问题，以及同其它施工队协调问题，保证工程得以顺利进行。3.6.3 紧急特殊情况处理措施遇恶劣天气情况、机械设备故障等特110、殊情况，应有应急预案，以保证施工的正常进行，内容包括：采用先进的施工技术和施工机械，安排一些维修水平高、责任心强的现场维修人员，全方位保障工程顺利进行，同时，根据总控计划，灵活考虑增加施工设备措施。根据施工现场的具体情况，每星期制定施工作业计划，并于每星期召开一次生产调度会，明确各班组的任务目标，组织均衡施工，落实施工进度。结合实际，在技术方案上创新，应用新方法、新工艺、新设备提高工作效率。3.6.4 其他措施加强计划管理，作为施工准备，严格按计划组织物资供应，确保各种物资的运输工作，提前储备，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工要求。做好施工排水与道路养护工作确保厂内道路畅通。第六章 旋挖111、钻孔灌注桩施工方案和措施本工程成孔采用旋挖钻机成孔工艺。旋挖成孔工艺是利用筒式钻头底部的斗齿，切削土体，并压入容器内，然后由钻杆提出筒式钻头，如此循环完成成孔作业。因此，旋挖钻机的成孔速度比较高，再加上旋挖钻机设备的特点，旋挖钻孔灌注桩的施工效率是传统钻孔灌注桩的5-10倍。由于旋挖钻孔灌注桩的特殊成孔工艺，它仅需要静压泥浆护壁，所采用的泥浆一般用膨润土、火碱、纤维素等配制，在孔壁不形成厚的泥皮。此外钻头多次上下往返，使孔壁粗糙，增强了桩土之间的咬合，大大提高桩的侧摩阻力。由于旋挖钻头可形成平底钻孔，有利于桩端阻力的发挥。旋挖钻机施工场景旋挖钻孔灌注桩不需要循环泥浆护壁，当地层需要时，也仅采用112、制备的泥浆补充孔内，因此，不产生大量的泥浆，对环境污染小。同时泥浆重复利用率高，减少了泥浆的使用量。因此旋挖钻孔灌注桩有“绿色施工工艺”之称。旋挖钻孔灌注桩对地层的适宜性较广，即适用于粘性土，也适用于砂性土，还适用于强度较高的风化岩。1 施工工艺流程验收满足设计要求吊装钢筋笼终 孔钢筋进场下 料钢筋焊接钢筋笼成型检查、试验检查、试验检查验收钻 进对中检查偏差检查埋设长护筒钻机就位复测验收基桩定位签发开孔通知单泥浆指标检查及泥浆处理不符合设计要求不符合设计要求入岩检查成孔质量检查（孔深、孔径、垂直度）不符合设计要求不符合设计要求下设导管气举反循环二次清孔沉渣厚度检查灌注桩施工工艺流程成孔工艺流程113、砼面检查拔出护筒原材料进场砼搅拌砼运送至孔口坍落度检查试块制作水下砼灌注孔口防护处理满足设计要求本工程施工内容钻孔灌注桩。桩基施工采用旋挖钻机成孔、水下浇注混凝土的施工工艺，工艺流程见右图。终孔验收 2 施工质量控制要点及控制措施为了确保工程优质、高效地完成，施工时对各工序，尤其关键工序应严格控制，事先制订完善的控制措施。本工程施工重点控制的环节和拟采用的控制措施见下表：重点控制环节及控制措施施工环节技 术 质 量 控 制 要 点主 要 措 施钻孔灌注桩原材料材料规格型号是否与要求相符；原材料质量是否符合国标、行业规范或设计要求。材料员和质检员对进场材料加强检查，核对型号；会同业主现场代表和监114、理工程师按照规范要求按批次进行取样送往有相应资质试验室进行试验。测量放线轴线控制网偏差；桩位偏差。使用检定合格测量仪器；逐级复测；业主及监理工程师复测验收。护筒埋设护筒偏差；垂直度； 埋设深度使用仪器测量；逐级复测；成 孔桩位偏差；桩径；成孔深度；孔垂直度；孔底沉渣；入岩深度。技术干部检查；严格控制钻头直径；加强泥浆性能的控制；先行自检，然后由质检员检查，合格后报监理工程师验收。钢筋笼制 作钢筋质量；钢筋焊接质量；笼长偏差；笼径偏差；主筋间距；箍筋间距。严格控制进场材料，按要求采样试验；用钢尺丈量方法检查；逐级验收制度，最终报监理工程师验收。砼搅拌原材料质量；计量偏差；搅拌时间；砼坍落度；砼的115、和易性。使用检测试验合格材料；使用检定合格计量设备；控制搅拌时间，每盘搅拌时间不少于60s，进入砼搅拌车后应边搅拌边运输；每台班抽检不少于2次。水 下砼灌注灌前沉渣厚度；钢筋笼安放；导管密封性及埋置深度；桩顶处理；护筒的提拔。逐级检查；严格控制导管埋深，最大不超过6.0m，最小不少于2.0m；砼面测量用3点测量；桩顶出露新鲜混凝土。3 施工方法及技术控制措施3.1 测量放线3.1.1 控制点布置与保护对业主提供的建筑施工控制方格网、控制点、高程基准点等关键部位应重点保护，并列详细文字资料备案。同时，对业主提供的测量标志、图纸资料进行复核和复测，一周内将结果报监理工程师审核。施工控制点应采取严密116、的防护措施，用40（长）40（宽）100（深）现浇混凝土柱放置。为方便施工，在施工区内部加密布置临时控制点。所有临时控制点也应严格保护，防止机械或人员扰动，并且应不定期进行复检，发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正。施工过程中对业主提供的测量标志必须妥善保护，施工过程中覆盖的测量标志应妥善移出，施工完成后准确将原标志恢复。3.1.2 桩位测放桩位测放及标高测量仪器采用全站仪（DTM-352C）、水准仪（S3）和塔尺。测量放线质量要求及保证措施测量放线质量要求及保证措施测量仪器测量仪器桩基施工桩基施工桩位测放桩位测放测量员测量员测量控制点测量控制点测量控制网测量控制网有关部门鉴定合格在鉴117、定有效期内使用监理工程师审定合格有关部门鉴定合格在鉴定有效期内使用监理工程师审定合格业主提供测量方格网点有效的书面控制点资料现场实际复测业主提供测量方格网点有效的书面控制点资料现场实际复测经过测量培训合格测量员持证上岗报监理工程师认可经过测量培训合格测量员持证上岗报监理工程师认可控制网布置与施工现场结合提供测量控制网布置图提供测量控制有效数据监理工程师复测合格控制网布置与施工现场结合提供测量控制网布置图提供测量控制有效数据监理工程师复测合格桩位坐标计算与三级复核桩位坐标输入全站仪与复核桩位坐标一览表监理工程师复测合格签字同意施工桩位坐标计算与三级复核桩位坐标输入全站仪与复核桩位坐标一览表监理工118、程师复测合格签字同意施工四角桩的钉设与复核护筒下设及对中钻机对中四角桩的钉设与复核护筒下设及对中钻机对中定期检查控制网点定期检查控制网点单排桩位测量允许偏差1cm，群桩桩位测量允许偏差2cm边桩的允许偏差100mm或100+0.01h mm，中间桩允许偏差150mm或150+0.01h mm单排桩或边桩的桩位允许偏差10cm中间桩桩位允许偏差15cm桩位测放前，应根据施工图和厂区坐标系计算出各控制点和桩位的坐标，经复核无误后，填写施工桩位坐标一览表，以备测放桩位时使用。向全站仪内输入坐标时应两人进行复核，防止出错。桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放。桩位采用12钢筋做标识，入土深度不少于30119、cm。桩位测放误差应满足规范和设计要求。钻孔桩桩位：群桩：20mm；单排桩或边桩：10mm。3.1.3 测量放线的检查、验收与保护测量放线采用三级检查一级验收制，即先由现场技术员进行复测检查，再由质检员检查确认无误，然后由项目总工审定，并报请业主代表或监理工程师进行验收并签字。检查验收可分阶段进行，即在轴线测放完成后和每批桩位测放完成经自检合格后，填写测量放线报验单和工程定位测量放线记录，并提交监理工程师验收。监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工。不经验收的桩点严禁使用。技术人员负责将已验收的桩点向施工机台进行交接，交接后的桩点由施工机台负责保护，发现桩点被破坏时应及时上报现场技术人员120、处理。3.2 泥浆系统的布置与泥浆制备、处理、排放为保证泥浆的性能指标，本工程将采用旋挖钻机施工，对泥浆进行集中处理和管理，回收后集中净化处理，重复使用，以降低施工成本和泥浆排放量，保证桩的质量及现场文明施工。3.2.1 泥浆系统的组成与布置规划布置施工现场时，首先考虑泥浆制备、处理、排放系统的布置。泥浆系统由泥浆池、沉淀池、废浆池、泥浆泵、泥浆处理设备等组成。采用集中处理、排放的方式。沉淀池、泥浆池用砖块和水泥砂浆砌筑牢固，不得有渗漏或倒塌。泥浆池等不能建在新堆积的土层上，防止池子下陷开裂，漏失泥浆。本工程地层为粘土、粉质粘土、砂层和风化岩层，施工时以制备泥浆为主，泥浆材料采用膨润土。泥浆的121、日常维护主要应该做到：经常测定泥浆参数，掌握其性能，然后根据测定的泥浆参数确定对泥浆的调整。2#钻机钉设四角桩集中池埋设护筒泥浆循环系统示意图测量护筒标高1#钻机钉设四角桩3#钻机钉设四角桩4#钻机张建设生产管理部张建设钉设四角桩泥浆供应池泥浆沉淀池泥浆处理池施工时按钻机分片布置的原则，每3-5台钻机布置一泥浆集中池，泥浆集中池与泥浆集中处理系统相连。 泥浆制备制浆材料：膨润土、纯碱、纤维素（必要时）。性能指标：根据本工程地层条件及试桩经验，泥浆按下表的性能指标制备。泥浆配比：本工程配置泥浆可采用以下比例：膨润土:水:纯碱 = 300 :1000 :4。施工时可根据现场情况对比例参数进行调整，122、必要时，适当加入一定量的纤维素来改善泥浆性能。 制备泥浆的性能指标项 目参 数测定方式比重1.051.10泥浆比重计粘度1822s漏斗粘度计含砂量2%含砂量测定仪泥浆配制必须用现场使用的泥浆材料先做室内实验，然后才可以提供泥浆配合比供施工使用。泥浆制备参数根据以下几个原则确定：a、在钻孔过程中要满足成桩过程的护孔要求；b、在成孔之后，停止等待砼灌注时间内孔底沉渣不超过规范和设计的技术要求。根据这几项原则，结合本工程地层特点及试桩施工经验和招标文件要求，制备泥浆比重控制在1.051.10之间，粘度1822S，砂率小于2%。成孔时利用管道将泥浆输送到孔口。3.2.3 泥浆处理与排放泥浆处理系统结构123、示意图施工时要及时清除沉淀池内沉淀的钻渣，泥浆处理配备机械钻渣分离装置。清出的钻渣应及时运出现场，防止钻渣废浆污染施工现场及周围环境。由于灌注过程中混凝土的污染，泥浆会逐渐失去原有性能而产生变质，所以在施工过程中要不断除去所含泥砂，并调整泥浆性能指标在规定范围内。为此设置泥浆处理系统，对从孔口灌注砼后回收的泥浆进行处理。埋设护筒使用的振动锤泥浆处理设备采用旋流除砂器、振动筛和3PNL泵，灌注砼后回收泥浆用泥浆泵先送入旋流除砂器，再通过振动筛后流入泥浆沉淀池，经过一定时间沉淀后流入供浆池进行重复利用。不能使用的废浆用车运至弃浆场地，防止泥浆污染。3.3护筒埋设为顺利通过上部15m左右的淤泥质粉质124、粘土层，本工程采用振动锤沉拔钢护筒成桩工法埋设长护筒。振动锤沉拔钢护筒成桩工法埋设长护筒是利用履带吊车提升振动锤，在振动锤激振力的作用下，将连接好的特制钢护筒沉放至淤泥层的底部，防止该层土在钻进过程中形变给施工带来的困难。在沉入护筒时使用水平尺测定护筒的垂直度，使之能够控制在规定范围内。护筒用10-12mm厚钢板卷制而成，内径比桩径大5-10cm，护筒长度6-15m，用6条高强螺栓与振动锤连接。护筒埋设施工实景3.3.1护筒埋设步骤护筒埋设按下列步骤进行：桩基定位；挖护筒坑；护筒定位架安放及定位；复核桩位；将护筒接长至预定长度；护筒定位；启动振动锤，下沉护筒，下沉过程中每36m测定一次护筒偏差125、和垂直度；护筒沉放至预定深度后回填护筒坑。护筒埋设的做法及注意事项钉四角控制桩，确定护筒位置。桩位测放后，用四根钢筋钉设四角控制桩，四角桩连线应交汇于桩位点。为方便施工，护筒坑的底面积应尽量小，坑内的大石块必须清理干净。将护筒定位架置于护筒坑上，通过四角控制桩进行找中定位，之后利用全站仪重新测放桩位，将定位架精确定位。将预先连接好的护筒与振动锤相连，吊起后放入钢护筒定位架的中心孔中，并根据相对位置将护筒找中，使其处于自由竖直状态。连接钢护筒时螺栓要拧紧，并用双螺母背紧或绑扎止退铁丝，6条螺栓必须全部安装。确认钢护筒垂直后，由吊机缓慢下放，靠其自重使钢护筒沉入土层。在护筒沉放过程中，避免护筒碰撞126、定位架，防止产生偏差。吊机下放速度应严格控制，避免由于下放速度太快使钢护筒重心偏移发生倾斜。用水平尺检测护筒垂直度时，必须在正面和侧面的两个垂直方向上进行测量。当自重沉入受阻，并确认钢护筒垂直后，即可启动振动锤继续沉入钢护筒。如果钢护筒发生倾斜，则应将钢护筒拔起，纠正倾斜后再继续沉入。下沉过程中每36m测定一次护筒的垂直度和平面位置偏差，以保证护筒沉放精度，直至埋设到位。成孔工艺流程成孔工艺流程埋设护筒埋设护筒测量护筒标高测量护筒标高钻进钻进鉴定岩样岩性和入岩深度测量程控深度钻机移位钻机移位清孔、测量沉渣厚度清孔、测量沉渣厚度不符合设计要求不符合设计要求达到设计深度达到设计深度沉渣厚度50mm127、沉渣厚度150mm钉设四角桩钉设四角桩起拔钢护筒初期要用振动锤振动起拔，起拔要缓慢，吊机提升力要适中，起拔全过程要求吊机天轮振动锤钢护筒轴线成一直线。当吊机可以直接拔起钢护筒时，应立即停止振动锤直接用吊机起拔。整体拔出钢护筒时，要将各组螺栓再次拧紧，并重新绑扎止退铁丝，防止连接螺栓因长时间振动而松动。护筒埋设偏差不大于50mm，并保证护筒垂直、水平。护筒埋设完成后，各施工人员应在_孔责任流程卡上签字，现场技术人员应及时复检，合格后测量护筒标高，以此作为下步工序控制依据。3.4 成孔本工程钻孔灌注桩桩径为800mm。根据地层条件，桩孔成孔施工采用旋挖钻机成孔工艺，成孔工艺流程见右图。开孔前由技术128、人员签发_孔责任流程卡，内容主要包括：孔位编号、设计深度、开孔时间、终孔时间、护筒偏差等。钻机对位应以控制桩拉十字线控制，钻头对准十字线交点，符合偏差要求后开始钻进。3.4.1覆盖层钻进成孔采用泥浆护壁钻进。钻进过程中，钻杆加压保持转动，保证取土斗底部土体不被挤压破坏，顺利进入斗体中，确保钻进过程中土体不形成失稳的滑弧面，有利于钻孔护壁。钻进过程中及时更换适合于不同地层的钻头，钻头以砂钻和泥钻为主。钻进过程中经常检查钻头通气孔，确保通气孔畅通，避免形成“活塞”，造成缩径与孔壁坍塌。挖泥钻斗捞砂钻斗覆盖层钻进使用的钻头钻进过程中应认真填写钻孔施工原始记录，详细记录地层变化、钻进过程中出现的有关问129、题、处理措施及效果等，钻机操作手或班长必须在钻孔记录上签字。交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。钻进时，应经常检测泥浆指标，发现不符合要求时，应随时调整。钻至设计孔深后必须由现场监理工程师确认，监理工程师认可后终孔。3.4.2岩层钻进.1钻进本工程灌注桩大部分要求 桩端嵌入岩层，入岩深度分为以下两种情况：桩端为灰岩时，本工程按嵌入岩层不小于1m。装有子弹头截齿的嵌岩环状钻头基岩钻进时使用的钻头装有截齿的嵌岩短螺旋锥螺钻头用于较硬岩的环状牙轮钻头桩端位泥岩、砂岩等软质岩时，入岩深度按设计要求执行。基岩钻进利用装有截齿的嵌岩短螺旋锥螺钻头、装有子弹头截齿的嵌岩环状钻头和砂钻结合钻进，当进尺困130、难或遇坚硬夹层时换用环状牙轮钻头钻进。成孔验收合格后验收单连同成孔记录一并交由现场技术人员，_孔责任流程卡由技术人员转至灌注人员。3.4.2.2 确定达到设计入岩深度根据取出来的岩屑来判定是否已进入设计要求岩层，岩屑的判定工作需由丰富经验的地质工程师完成，由业主代表、监理工程师及施工方等相关方组成岩质鉴定小组，共同对取出来的岩屑进行判定，经判定已到达基岩面时，量测此时孔深，然后继续钻进，直至孔深满足设计要求，然后再次取样证实孔底确实在设计要求岩层中，方可终孔。确定是否入岩和入岩深度可按上述方法确定，实际施工时每一步都要及时与现场监理工程师或业主委派的地质代表联系，当现场监理工程师或地质代表确认131、后方可进行下一步的施工。施工中应根据邻近勘察资料判定基岩深度，作为判定入岩深度的辅助手段。3.4.3 成孔时应注意的问题钻机就位时必须平正、稳固，钻塔应垂直，以免造成桩孔的偏斜，钻进时应时刻注意钻机的自动调控装置，以保证钻孔质量。经常检查钻头的磨损和连接部位，及时补焊，以保证钻头直径和防止钻头或钻头底盖掉入孔内。经常检查主卷扬钢丝绳，特别要检查绳端部位和提引器，发现钢丝绳绳磨损超过说明书要求时要立即更换；提引器转动不灵活时要及时处理。回次进尺要控制准确，不要随意增大回次进尺量。不要用钻头做水平受力的工作，如拨土平整地面等。使用机械锁钻杆时必须完全解锁才能提钻。由于钻机桅杆和钻杆重量较大，在钻机132、行走时，要有熟悉场地情况人员指挥，避开回填的孔口或倾斜的坡道避免发生安全事故。3.4.4 成孔质量验收成孔完成后由监理工程师进行验收，验收合格后进入下一道工序施工。验收项目为：钻孔偏差、孔径、孔斜、孔深、垂直度、沉渣厚度和泥浆指标，成孔验收标准如下：成孔验收指标及偏差要求表钻孔偏差(mm)孔径(mm)孔深(mm)垂直度（%）沉渣厚度(mm)泥浆指标边桩:1000.01h中间桩:1500.01h比重砂率粘度50符合设计要求1%H50 1.051.12%1822s表中D为桩径；h为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离3.4.4.1 泥浆指标检测清孔时使用泥浆仪器检查泥浆指标。泥浆指标检查设备为泥浆133、比重计、泥浆粘度测定仪和含砂率测定计。清孔后泥浆指标应符合成孔验收指标及偏差要求表的要求。孔径检测装置示意图孔径检测 孔径检测可采用右图装置进行。该装置是利用三对测杆在钻孔内张开下滑时副绳与主绳零点（始点）的落差，对应测杆张开角度的换算关系，从而测出钻孔直径。检测时，提紧主、副绳将孔径检测装置缓慢放至孔内被测深度，松开副绳，三对测杆自重下落，主副绳稍作调整，测杆即张开，此时，观察记录主、副绳零点（始点）落差，并根据落差和盘径换算关系表（实际量测检测器获取），查得钻孔直径。孔径偏差必须符合规范有关要求。3.4.4.3钻孔深度、沉渣厚度检测 钻孔深度和沉渣厚度采用测绳吊测锤进行检测，测量后将钻孔深134、度记录在钻孔原始记录和_孔责任流程卡上。成孔验收合格后验收单连同成孔记录一并交由现场技术人员，_孔责任流程卡由技术人员转至灌注人员。3.4.5清孔一般清孔分为两次，钻孔时清孔为一清，灌注混凝土前为二清。钻孔深度达到设计要求经现场监理工程师或地质代表确认后，进行一清。一清采用筒式捞砂钻头直接清孔，二清在导管下设完成后采用气举反循环的方法，该法方便快捷、清渣彻底。补浆时应注意采用新制备或经过处理的泥浆，以加快清孔速度。清孔完成后，马上使用测锤测量钻孔深度，检查孔底沉渣厚度。3.5 钢筋笼制作与运输3.5.1 钢筋验收、堆放与标识钢筋采用大型钢厂的钢材，钢筋进场后，先对钢筋原材外观进行验收，并检查钢135、筋出厂质量证明书中的炉批号是否与进场钢筋铭牌的炉批号相符，符合后在监理工程师的见证下取样进行复验及焊接试验，经监理工程师的检验合格后，堆放到钢筋堆放场。钢筋堆放场应预先平整，原材下方用方木垫起30cm左右，上面使用彩条布覆盖，避免雨水腐蚀钢筋。不同规格的钢材应分别堆放，并根据我公司综合管理体系的有关规定树立标识牌进行标识，标识内容应包括：品名、规格、产地、进货日期、检验状态等。3.5.2 钢筋验收质量标准及检验项目钢筋进场后，首先检验材料出厂合格证明，符合要求后取样复试。材料进场后，首先由材料员检验外观质量，符合要求后由试验员负责取样试验。钢筋试验均应在监理工程师现场见证下取样。3.5.2.1136、 钢筋质量标准、检验项目和检验频率钢筋质量标准、检验项目和检验频率必须符合下表的规定。钢筋质量标准、检验频率、检验项目名称材料规格及质量控制标准试验项目及代表批量要求钢筋、级钢筋；进场钢筋质量满足、级钢筋标准；焊接试验满足有关规范要求。同一次进场相同规格、批号、炉号以不超过60t 为一验收批，进行化学成分和机械性能试验3.5.2.2钢筋取样方法及取样要求热轧钢筋：拉伸试样长度应不小于200+10d，冷弯试样长度应不小于150+5d。试样应在外观和尺寸合格的钢筋上且截去端部50cm后截取。取样时从同一取样批中任意抽取两根钢筋，每根钢筋上取拉伸、冷弯试样各1个，组成一组试样，即每组试样中有2个拉伸137、试样、2个冷弯试样。原材料复试原材料复试主筋调直主筋调直下 料下 料箍筋焊接或绑扎箍筋焊接或绑扎骨架成型骨架成型成品保护成品保护主筋焊接主筋焊接拉伸盘条拉伸盘条加强圈制作加强圈制作焊接质量外观检查焊接质量外观检查焊件拉伸试验焊件拉伸试验钢筋笼制作工艺流程钢筋笼制作工艺流程若有一个项目（拉伸或冷弯）不符合标准要求，则应从同一批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，若仍有一个指标不合格，则该批钢材为不合格品。3.5.3 钢筋笼制作工艺流程钢筋笼制作工艺流程见右图。3.5.4 钢筋除锈与调直钢筋笼制作前，除按规定进行原材料复验和焊接试验外，尚应进行必要的调直和除锈处理。调直和除锈应符合下列要求138、：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于1%。3.5.5 钢筋焊接3.5.5.1 主筋焊接主筋焊接采用闪光对焊，施工时选用UN-150型150KVA对焊机。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊接时采用连续闪光焊或余热闪光焊工艺。为保证闪光对焊焊接质量，首先应该选好恰当的焊接参数，包括闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次等。闪光留量一般可取8-l0mm；闪光速度开始时近于0，139、然后约1mm/s，终止时约1.5-2mm/s；顶锻留量宜取4-6.5mm；顶锻速度开始的0.1，应将钢筋压缩2-3mm，然后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。小直径钢筋可采用连续闪光焊。其工艺过程是：先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隔中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程;当闪光达到规定程度后(烧平端面、闪掉杂质、热至熔化)即以适当压力迅速进行顶锻挤压。大直径钢筋应采用预热闪光焊。其工艺过程是：在连续闪光前增加一次预热过程以扩大焊接热影响区，做到预热充分、频率高、闪光短稳强烈、顶锻快而有力；闪140、光与顶锻过程同连续闪光焊。焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整好变压器级次，选择合适参数，开放冷却水，合上电闸，方可工作。钢筋端头应顺直，接头范围内的铁锈、污物应清除干净，两边钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。如果钢筋端面不够平整，可在开始时增加一次闪光，闪平端部。焊接完毕，待接头处由白红色变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。闪光对焊过程中的异常现象及缺陷的预防措施:序号异常现象及焊接缺陷预防措施1烧化过程剧烈并产生强烈爆炸声降低变压器级数;减慢烧化速度2闪光不稳定清除电极底部和表面的氧化物;提高变压器级数;加快烧化速度3接头区域裂纹检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定，应141、更换钢筋;采取低频预热方法，增加预热程度。4接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置;修整电极钳口或更换已变形电极;切除或矫直钢筋的弯头5接头中有缩孔降低变压器级数;避免烧化过程过分强烈;适当增大顶锻留量及顶锻压力6钢筋表面微熔及烧伤清除钢筋被夹紧部位的锈和油污;清除电极内表面氧化物;改进电极槽口形状，增大接触面积;夹紧钢筋。7焊缝金属过烧或热影响区过热减小预热程度;加快烧化速度，缩短焊接时间;避免过多带电顶锻8接头中有氧化膜，未焊透或夹渣增加预热程度;加快临近顶锻时的烧化速度;确保带电顶锻过程;加快顶锻速度;增大顶锻压力。3.5.5.2 加筋箍筋焊接加筋箍筋焊接在自制工装上进行，焊接采用搭接焊。接142、焊时先用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。施焊操作应按下列方法进行：引弧：引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。定位：焊接时应先焊定位点再施焊。运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。焊接时电流不宜过大，严禁烧伤钢筋，搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。3.5.5.3 钢筋焊接接头的质量检查3.5.5.3.1 143、检验项目常用钢筋接头的检验项目包括接头的抗拉强度和外观质量检验，闪光对焊还应进行冷弯性能检验。3.5.5.3.2 取样要求3.5.1 代表批量及取样数量焊接方法验收批组成每批数量取样数量闪光对焊每批由同班组、同焊工、同焊接参数的焊件组成，数量较少时可一周内累计计算，如果一周不足300个接头按一批计300个从每批成品中随机切取拉伸、冷弯试样各3个组成一组试件电弧 焊每批由同钢筋级别、同直径、同接头型式、同施工部位的焊件组成300个从每批成品中随机切取3个组成一组试件3.5.5.3.2.2 外观质量的取样数量闪光对焊接头每批抽检10%，且不少于10个，电弧焊接头应逐个进行外观检查。3.5.5.3.144、2.3 注意事项钢筋接头的取样应严格按照验收批分批取样，不同焊工、不同焊接参数的闪光对焊接头不能组为1 批。焊接试件的长度要求一般与钢筋原材试件长度相同。3.5.5.3.3 结果评定3.5.5.3.3.1 外观质量焊接接头的外观质量要求接头类型外观质量要求闪光对焊不得有横向裂缝；不得有明显烧伤；接头弯折角4；轴线偏移0.1d且2mm电 弧 焊焊缝表面平整，无凹陷或焊瘤；接头区域不得有裂纹；弯折角4；轴线偏移0.1d且3mm；帮条焊纵向偏移0.5d钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名 称单位接 头 型 式帮条焊搭接焊接头处弯折角33接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d焊缝厚度mm0.05d 145、00.05d 0焊缝宽度mm0.1d 00.1d 0焊缝长度mm0.3d0.3d横向咬边深度mm0.50.5在长2d焊缝表面上的气孔或夹渣数量个22面积mm2663.5.5.3.3.2 焊接接头机械性能检验判定方法连接方法判 别 方 法闪光对焊 3个拉伸试件中若有1个试件的抗拉强度低于钢筋原材的规定抗拉强度或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆断，应取6个试件进行复验，复验时若有1个试件的抗拉强度低于规定指标或有3个试件在焊缝或热影响区脆断，则该批接头不合格。 3个弯曲试件中有2 个试件断裂，应取6个试件进行复验，复验时若有3个试件断裂，则该批接头不合格。电弧焊若有1个试件的抗拉强度低于钢筋原材的146、规定抗拉强度或有1个试件断于焊缝或有2个试件发生脆性断裂时，应选6个试件进行复验，复验时若有1个试件的抗拉强度低于规定指标或有1个试件断于焊缝或有3个试件发生脆性断裂时，则该批接头不合格。3.5.6 钢筋笼成型根据钢筋笼长度，分两节制作，主筋连接采用闪光对焊，成型和孔口焊接采用电弧焊。分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接，施工时应严格遵守混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204）。具体制作步骤如下：根据施工图纸及设计要求下料；制作箍筋和加强筋，加强筋按照图纸规定的焊接方式进行焊接；在制作平台制作成型：a、加强筋与主筋焊接，焊接要牢固；b、螺旋箍筋与主筋采用点焊或绑扎方式连接；c、钢筋笼成型时，147、应将主筋接头错开，同一连接区段接头数量不超过主筋总根数的50%，相邻接头纵向间距应大于35d。3.5.7 钢筋笼制作允许偏差按钢筋笼制作允许偏差下表要求控制：钢筋笼质量检验标准 (mm)项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2钢筋笼长度50用钢尺量一般项目1钢筋材质检验符合设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3钢筋笼直径10用钢尺量3.5.8 钢筋笼的验收与成品保护钢筋笼制作完成后，先由班长自检，确定合格后提交技术员复检，最后由质检员检验。自检合格后，填写混凝土灌注桩钢筋笼质量验收记录和隐蔽工程检查验收记录，并逐批提交监理工程师验收，验收合格后及时会签验收记录148、，并进行标识。不同检验状态的钢筋笼不得混放。验收合格的钢筋笼集中堆放，堆放场地应平整，并铺设1010cm方木，堆放不超过两层。并根据我公司综合管理体系标准中的有关规定对钢筋笼进行状态标识，标识分合格、待检和不合格三种。未经检验或检验不合格的钢筋笼不得使用。3.5.9 钢筋笼运输钢筋笼运输采用自制钢筋笼运输车，运输至施工现场。在运输过程应采取措施，以保证入孔前钢筋笼主筋的平直，防止出现永久性变形。3.6 混凝土搅拌及运输3.6.1 砼搅拌系统施工布置由于本工程工期紧、混凝土用量大、日用量强度高、混凝土质量要求高等特点，本工程全部灌注桩桩身混凝土均采用集中搅拌。根据就近、易运输原则，在甲方指定的区149、域内合理布置搅拌站。3.6.2 砼搅拌站的选择本工程混凝土采用现场搅拌制作，根据日需混凝土方量，现场配置2台JS750强制式搅拌机、1套PL1600全自动计量配料机、1套自动微机控制系统和4个100吨散装水泥仓。搅拌站供应能力：一座搅拌站每小时理论生产能力为50m3，日满负荷运转12小时以上，即可满足施工要求。考虑更换零件和正常维护所占用时间，本搅拌站适用于本工程比较经济合理。砼搅拌站见搅拌站实景图。3.6.3 砼搅拌站的要求为保证混凝土搅拌质量，硬件方面必须首先符合要求。本工程选用的搅拌设备均产自国家大型企业，质量和信誉都有保证。配料机称量质量偏差符合规范要求，搅拌站内部数据使用电脑集中处理150、，达到搅拌最大优化状态，并配备打印机，实时打印生产数据。搅拌站所用设备应为鉴定合格设备，并均应在鉴定有效期内。搅拌站安装调试完成后，应对计量系统进行计量鉴定。混凝土搅拌流程示意图JS7503.6.4 砼搅拌流程混凝土搅拌流程见右图3.6.5 砼质量标准本工程桩基混凝土强度为C35，坍落度要求在180220mm之间，砼砂率4045%之间。砼必须具有良好的流动性和扩散性，1小时的坍落度损失不大于3cm，混凝土的初凝时间不小于8小时。砼搅拌过程应严格按配比通知单计量，搅拌时间不小于90s。3.6.6 混凝土原材料质量检验3.6.6.1 原材料质量标准、检验项目和检验频率水泥、减水剂、粉煤灰进场后，首151、先检验材料出厂合格证明，符合要求后取样复试。中砂、碎石进场后，首先由材料员检验外观质量，符合要求后由试验员负责取样试验。原材料质量标准、检验项目和检验频率必须符合下表的规定。原材料质量标准、检验频率、检验项目 序号材料名称材料规格及质量控制标准试验项目及取样要求1水泥42.5Mpa强度等级普通硅酸盐水泥；标号、凝结时间及安定符合国家有关质量标准；初凝时间不小于2小时。同品种、同标号散装500t，袋装200t为一取样批，进行标号、凝结时间及安定性试验，散装不足500t，袋装不足200t者按一批计2碎石规格为5-31.5mm；含泥量1；泥块含量0.5%；针片颗粒含量15；新鲜岩石粉碎而成，具较高强152、度。每400m3为一取样批，进行级配及含泥量试验，不足400m3按一批计3中砂含泥量3；泥团含量1；不含有害物质。每400m3为一取样批，进行级配及含泥量试验，不足400m3按一批计4减水剂规格为高效缓凝减水剂利用该缓凝高效减水剂配置的混凝土应满足：减水率10%；泌水率比100%；凝结时间差：初凝时间90min。每50t为一批次进行减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差测定，不足50t按一批计。5粉煤灰细度（0.08mm方孔筛的筛余）8%；烧失量8%；需水量比105%；SO33%；含水率1%。以一昼夜连续供应的数量不超过200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t者按一批计。此外中砂、碎石尚应符153、合以下质量标准：中砂：砂中不得混有草根、树叶、炉渣等杂物，同时云母含量（按重量计）2.0%，轻物质含量（按重量计）1.0%，有机物含量合格，硫化物及硫酸盐（折算成SO3按重量计）含量1.0%。如发现砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质，须进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方可采用。碎石：有机物含量合格，硫化物及硫酸盐（折算成SO3按重量计）含量1.0%，同时碎石中不得含有草根、树叶等杂质。如发现碎石中含有颗粒状硫酸盐或硫化物杂质，须进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方可采用。3.6.6.2 混凝土原材料取样方法及取样要求原材料试验均应现场见证取样。3.6.6.2.1 散装水泥154、对同一水泥厂生产的同期出厂、同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，每批的数量不超过500t，随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经搅拌均匀后从中称取12kg水泥作为检验试样。水泥出厂时间超过三个月以上时，必须进行重新检验，按实际强度使用。水泥检验取样必须以每1个出厂编号为一取样单位，不得有两个及以上的出厂编号混合取样。3.6.6.2.2 砂石料砂每验收批取样方法应按下列规定执行：在料堆上取样时，取样部位应分布均匀，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位取大致相同的砂共8份，组成一组样品。在汽车上取样时应从不同部位、深度抽取大致相同的砂8份，组成一组样品。石子每验155、收批取样方法按下列规定执行：在料堆上取样时，取样部位应分布均匀，取样前先将取样部位表层铲除，然后在各部位抽取大致相同的石子15份（在料堆的顶部、中部、底部各由5个均匀分布的不同部位取得），组成一组样品。在车上取样时应从不同深度、不同部位抽取大致相同的石子16份，组成一组样品。若检验不合格，应重新取样，对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求时，应按不合格品处理。3.6.6.2.3 外加剂每批外加剂的取样应从10个以上的不同部位取等量样品，混合均匀，分成两等份，并密封保存，一份对其检验项目按相应标准进行试验，另一份封存半年，以备有疑问时提交国家指定检验机构进行复验。每批外加剂的取156、样数量一般按其掺加量不少于0.2t水泥所需外加剂量。3.6.6.2.4 粉煤灰以一昼夜连续供应的数量不超过200t相同等级的粉煤灰为一批，不足200t者按一批计。粉煤灰供应的数量按干灰（含水率1%）的重量计算。散装灰取样从不同部位取10份试样，每份不小于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样。袋装灰取样从每批中任抽10袋，并从每袋中各取试样不小于1kg，混合均匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样。3.6.7 搅拌要求砼搅拌过程应严格按配比通知单计量，搅拌时间不小于90s，原材料偏差应符合规范规定。砼搅拌原材料允许偏差 材料名称水 泥粗、细骨料水、外加剂粉煤灰允许偏差()23157、22搅拌过程中要注意检查混凝土的和易性，以保证混凝土质量。施工现场判定混凝土的和易性可采用如下方法：测量砼坍落度时，坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则二次取样测定。如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好；用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好；如果锥体倒坍，部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好；保水性是以混凝土拌和物的水泥浆析出的程度来评定。坍落度筒提起后，如有较多的水泥浆从底部析出，锥体部分混凝土也因失浆而骨料外露，则表明混凝土的保水性能不好。如坍落度筒提起后，无稀浆或仅有少量水泥浆自底部析出，则表示此混凝土保水性能良158、好。3.6.8 试块制作根据施工规范要求，现场每根桩制作试块1组，并做好试块养护工作。混凝土试模采用150150150mm标准试模。在制作试块前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂或机油。砼和物分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600mm，直径16mm，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20-30mm。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次 。每层的插捣次数不低于28次。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。3.6.9砼运输砼采用罐车运输，本工程投入5台8m3罐车159、，由搅拌站统一协调指挥。砼运至施工地点后应检查坍落度是否在要求范围内，如果不满足灌注要求，应查明原因。3.7水下混凝土灌注混凝土采用导管法灌注，导管内径为250mm。导管用厚度不少于5mm钢板卷制而成，直径制作偏差不应超过2mm，两节导管之间丝扣连接，双密封圈密封，提升机械采用汽车式吊车。3.7.1钢筋笼吊放与定位钢筋笼的吊放钢筋笼吊放采用三点起吊，起吊方式如下图所示，以保证钢筋笼在起吊过程中不变形。100钢筋笼三点起吊示意图钢筋笼三点起吊示意图钢筋笼下放时在钢筋笼外部每隔4m设置一道钢筋笼砼垫块，每道4个。垫块采用砼滚轴式定位轮，定位轮采用砂浆制作，直径10cm，高度5-6cm，中间使用箍筋160、贯通，钢筋笼下放时焊接在主筋上，以保证钢筋笼的保护层厚度在灌注过程中位置不变。定位轮见右图。3.7.1.2钢筋笼孔口连接由于钢筋笼较长，需在孔口进行连接。孔口连接钢筋笼时，在保证连接质量前提下速度要快，尽量减少孔口作业时间。下设钢筋笼实景两节钢筋笼连接时，应在两个相互垂直的方向观察钢筋笼是否垂直，调整好后进行连接。钢筋笼连接采用单面搭接焊，焊条采用E50系列，焊缝长度不小于10倍钢筋直径。焊接完成自检合格后报监理工程师验收。钢筋笼定位在下设钢筋笼过程中，钢筋笼要保持竖直挺立，钢筋笼中心线与桩中心尽量重合，向下放送时速度要慢，减少钢筋笼对孔壁的剐蹭。钢筋笼安放时采用吊环固定，将钢筋笼固定至设计标161、高，防止钢筋笼掉落孔底。钢筋笼安放偏差应满足：横向偏差20mm 竖向偏差50mm本工程拟采用的导管本工程拟采用的导管下设导管本工程水下灌注采用的是双密封圈丝扣连接方式的导管，该类型导管密封性能良好，不容易出现漏水现象。本工程使用的导管单节长度为2.6m，底节4.0m，另配备若干0.31.0m短节，以便配置导管。800mm桩采用直径250mm的导管。导管使用前要进行水密试验，检验其密封性。经过计算，本工程试水压力不小于0.8MPa。检验合格的导管方能使用。导管下设总长度应根据砼灌注前实际孔深确定，保证导管下端距孔底3050cm，导管下设的节数和总长度应记录在钻孔桩水下混凝土灌注记录上。二次清孔导162、管下设完成后及时测量沉渣厚度，设计要求端承桩沉渣厚度不大于50mm。当沉渣厚度不满足要求时必须进行二次清孔，以保证沉渣厚度满足设计要求。为保证孔底沉渣满足设计要求，灌注混凝土前采用气举反循环二次清孔。该装置制作简单，操作简便，耗时间短、清孔效果好，对控制控制沉渣起到了很好的作用，尤其适用于旋挖钻机成孔形成的孔底沉渣和泥浆太浓的情况。当二次清孔时，先将导管下好，将气管从冲孔盘的气孔插入，深度大约是导管长度的1/2至3/4左右。然后开启空压机就可以了。此方式清孔效率高，沉渣清除干净。一般清孔后沉渣厚度不大于20mm。当不需要对孔内泥浆进行置换时，气举反循环清孔施工时的情形见上图。当孔内泥浆比重很大163、，沉渣量较多时必须对孔内泥浆进行置换，施工情景见下图：清孔后各项指标应符合下表要求：试验项目孔底沉渣粘度比重砂率指标50 mm1821s1.051.12%水下砼灌注3.7.4.1初灌量的确定初灌量是水下砼灌注的关键指标，初灌后导管埋深不应少于0.8m，按照导管底口距孔底50cm，初灌量利用以下公式计算：式中：d导管直径(m)D桩孔直径(m)L初灌后导管内混凝土长度(m)，本工程按15m考虑；h初灌后埋管深度(m)，本工程按1.5m考虑；k充盈系数，本工程按1.2考虑。桩径800mm的桩的初灌量为：本工程采用8m3砼罐车满车运送初灌砼，初灌量满足要求。3.7.4.2隔水塞初灌时使用球胆或篮球作为164、隔水塞，隔水塞的直经应比导管内径小1-2cm，确保初灌砼质量和混凝土的顺利灌注。清孔完成后将隔水塞放入导管内，混凝土运至孔口后，应先检查混凝土的和易性和坍落度，满足设计要求的混凝土即可灌入孔内。3.7.4.3测绳的选择和校核混凝土灌注过程示意图使用直径3-5mm的钢丝绳制作测绳，每米用细铜管砸刻度标识，可有效防止测绳变形。测绳使用前要进行校核，并填写监视和测量设备校核记录，使用过程中每灌注30-50根桩校核一次，以保证测绳的精度。3.7.4.4混凝土灌注开始灌注前，应提请监理工程师检查验收，当监理工程师下达开灌指令后开始灌注。灌注过程中要及时用测绳测量砼面上升高度，计算导管埋置深度，确定导管拆165、卸长度，并记录在钻孔桩水下混凝土灌注记录上。施工时要严格控制埋管深度，最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不宜大于6.0m。砼灌注之前要组织好充足人力、物力，保证混凝土连续灌注，每根桩力争在3小时内完成。在灌注混凝土时要匀速浇注，减小混凝土对孔壁的冲击力。混凝土灌注实景混凝土灌注实景在灌注将近结束时，由质检员负责核对混凝土的灌注数量和桩顶灌注高度，为保证桩顶混凝土质量，桩顶超灌高度不少于1m后，才能提拔最后一节导管。灌注完毕砼面达到要求之后要立即将孔内导管缓慢匀速拔出，避免速度太快在桩顶形成“空芯”。3.7.4.5护筒起拔灌注完成后，清理出护筒上的吊环，利用履带吊车和振动锤缓缓提出护筒，防166、止落入大土块，影响桩顶混凝土质量。3.7.4.6孔口防护护筒拔出后，为保证人员和行走设备安全，应及时在孔口设置防护装置。防护装置采用盖板和围挡结合的方式。3.7.4.7导管及护筒冲洗灌注过程中拔出的导管要及时用清水冲洗掉导管内壁上的混凝土，清洗时应注意清洗导管接头部位。护筒拔出后要及时清除掉护筒内壁的混凝土和外壁的粘土。为保持施工现场干净整洁，在灌注和清洗过程中，要及时清除泥浆和渣土，并外运到厂区以外，保持现场清洁，方便施工。3.8桩头截除及高应变桩帽制作桩头截除基坑开挖后进行桩头截除工作，桩头截除采用空压机和风镐进行。桩头截除后，桩顶应整平，整平后的标高与设计桩顶标高之差不大于+30-50m167、m。灌注桩截桩到设计标高，钢筋锚固长度应满足设计要求，不满足设计要求的应补长处理。桩头混凝土应密实，无夹泥、松散、渗水等现象，不满足设计要求的应进行桩头处理到满足要求为止。截除过程中应注意不得破坏桩顶设计标高以下的混凝土。当凿至桩顶设计标高时，桩顶混凝土仍不能满足设计强度等级，必须继续向下凿除至新鲜混凝土，然后用同强度等级混凝土重新浇筑至设计桩顶标高。截桩后的混凝土块应全部清除基坑外运出场高应变桩帽制作灌注桩质量检测采用高应变动力监测、低应变动力监测或钻孔取芯。试验过程中我公司要根据相关内容进行配合，如破桩头、被测基桩的桩头处理等。高应变动力检测桩桩帽制作可参考见右图，下部桩身与原设计相同。第168、七章 PHC管桩施工方案和措施1、施工工艺流程锤击打桩至预定标高管桩焊接PHC管桩施工工艺流程成孔工艺流程喂接上节管桩打桩机就位复核验收基桩定位平整场地对管桩进行质量验收插下节管桩复核验收用经纬仪观测调整桩的垂直度桩靴安装检查验收检查验收用经纬仪找正上节桩的垂直度送桩至设计高程自然冷却检查验收填灌砼桩顶构造处理打桩机移至下一桩位PHC管桩施工主要工序包括：场地平整、桩材验收、测量放线（桩基定位）、吊装管桩、管桩焊接、锤击打桩。打桩工序控制及施工工艺流程见下图：2、施工质量控制要点及控制方法为了确保工程优质、高效地完成，施工时对各工序，尤其关键工序应严格控制，管桩施工重点控制的环节及措施如下表所169、示。 重点控制环节及控制措施 施工环节技 术 质 量 控 制 要 点主 要 措 施材料质量管桩规格型号是否与设计要求相符；管桩质量是否符合国标、行业规范或业主要求。材料员和质检员对进场管桩加强检查，核对型号；会同业主现场代表和监理工程师按照规范要求对管桩进行检查。测量放线轴线控制网偏差；桩位偏差。使用检定合格测量仪器；逐级复测；业主及监理工程师验收。锤击沉桩桩位偏差；管桩型号；锤击能；沉桩垂直度；沉桩深度。技术员检查；严格控制锤击能（控制锤击档位）；用2台经纬仪垂直交叉控制垂直度；先行自检，然后由质检员检查，合格后报监理工程师验收。接桩焊接焊剂质量；焊缝焊接质量。采用CO2气体保护焊接；用盒尺170、丈量方法检查；桩顶标高采用双控标准。以设计桩顶标高控制为主，以最后贯入度为辅。3、PHC管桩质量验收及堆放3.1 管桩验收本次施工预制钢筋混凝土桩由厂家集中制作，我公司负责质量验收，对于进场管桩首先应检验厂家出具的“产品合格证”。合格证应该包括合格证编号、产品等级、品种、规格型号、长度及壁厚、混凝土抗压强度、抗弯性能、制造厂名称、制造日期、出厂日期等参数。另外，对运到施工现场的管桩还应该进行检验，进行尺寸允许偏差及对外观质量的检验，并做好检查记录与标识工作。验收合格的桩要及时报监理工程师验收，验收合格后方可使用。验收不合格的桩要及时退出施工现场或集中堆放，并且有明显的不合格标志。预制钢筋混凝土171、桩的外观质量及尺寸允许偏差应符合预应力混凝土管桩技术规程和建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）的规定。3.2 管桩外观质量验收标准PHC管桩成品桩的外观质量项目产品质量等级优等品一等品合格品粘皮和麻面不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%；每处粘皮和麻面深度不大于5mm，且应修补局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面深度不大于10mm，且应修补桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补漏浆深度不大于10mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度172、的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补局部磕损不允许磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修补磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补内外表面漏筋不允许表面裂缝不得出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面断筋、脱头不允许桩套箍凹陷 . 桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm内表面混凝土塌落不允许桩头和桩箍与桩身结合面漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周边长的1/8，且应修补漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周边长的1/4，且应修173、补空洞和蜂窝不允许 管桩的尺寸允许偏差（mm） 项 目允 许 偏 差优等品一等品合格品L0.3%L+0.5%L-0.4%L+0.7%L-0.5%L端部倾斜0.3%D 0.4%L 0.5%LD 6002+4-2+5-4 600+3-2+5-2+7-4t+100+7-3正偏差不限0保护层厚度+50+7-3+10-5桩身弯曲度L/1500L/1200L/1000桩端板外侧平面度0.2外径0-1内径0-2厚度正偏差不限0注：表内尺寸以设计图纸为基准3.3 预制钢筋混凝土桩的装卸与堆放管桩可采用半挂车运输，吊车装卸。在运输过程，应将管桩一根挤一根平行放置，一层叠一层错位放置，大直径、长桩放下层，小直径、174、短桩放上层，一堆桩成一整体。汽车运输应注意挂车长度，管桩悬臂不超过1.5m。吊运采用两端勾吊吊运。桩堆放底层应在距两端0.21L吊点位置放好垫枕，垫枕支撑点应在同一平面上，堆放场地应平整，坚实，防止产生不均匀沉降，堆存时，要有可靠的防滚、防滑措施。场地铺设砂或小碎石，桩的堆放层数不宜超过5层。堆放支点距两端0.21L,见上图。装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳，避免剧烈振动，防止桩身裂损。桩运输采用汽车运输预制钢筋混凝土桩，设计二个固定架防止预制钢筋混凝土桩滚动。运输过程中固定架支点应满足两支点法的位置（支点距离桩端0.21L）处，并垫以楔形掩木，防止滚动，严禁层与层间175、垫木与桩端的距离不等而造成错位，车辆底层设置垫枕。桩在起吊时应使每个吊点同时升起，每个吊点受力均匀。桩机打桩时，桩只能顺向进行，否则容易造成管桩受折而产生环裂。4管桩施工4.1技术要求本工程采用600mm预应力高强混凝土管桩，桩身质量必须符合预应力混凝土桩技术规程要求。PHC管桩600110 AB型设计桩长为25m-36m，根据施工图纸具体的桩长将桩分为2-3段。PHC管桩采用开口钢板桩靴，长300mm。根据施工图纸具体的桩长，配以合适的段长，将桩分为2段根据PHC桩试桩过程中测试得到的参数，工程桩施工时，600110AB型PHC桩宜采用DELMAG D80锤或相同级别的锤进行沉桩，最大锤击压176、力控制在38.9MPa以下，锤击能量控制在14.4。PHC管桩以标高控制为主，贯入度控制为辅的原则，实行双控。4.2 测量放线对业主提供的施工控制网、控制点、高程基准点等关键部位应重点保护，并列详细文字资料备案。本工程测量控制点设置在距打桩区域边缘50m以外，并与工程中心线或轴线平行布置。控制点采取严密的防护措施，用现浇混凝土柱设置，规格4040100，建立成永久性控制网。控制网需经业主和监理工程师复测合格后，方可使用。为方便施工，在施工区内部加密布置临时控制点。控制点与工程中心线或轴线平行布置，所有临时控制点也应严格保护，防止机械或人员扰动，并且应不定期进行复检，发现异常或偏差超出规范要求之177、后要立即进行纠正。桩位测放及标高测量所用仪器为全站仪（DTM-352C）、经纬仪（TDJ2E）、水准仪（S3）和塔尺。根据业主提供的测量控制网采用全站仪和经纬仪测放。桩位测放前，应根据施工图和厂区坐标系计算出各控制点和桩位的坐标，经复核无误后，填写施工桩位坐标一览表，以备测放桩位时使用。桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放。桩位采用12钢筋做标识，入土深度不少于30cm。桩位测放误差应满足规范和设计要求。桩位测量放线的具体做法详见第六章3.1节描述。4.3打桩顺序合理的打桩顺序能防止桩位偏移，确保施工质量，打桩顺序编排原则如下：根据桩的密集程度以及周围建筑物的关系：若桩较密集，场地狭长，且距建178、筑物较远，宜从中间向两端进行。若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从毗邻建筑物的一侧由近向远进行。根据桩的入土深度，宜先长后短。根据桩的规格，宜先大后小。根据建筑物的高层与低层的关系，宜先高后低。根据整个工地布桩的疏密程度。若相差较大时，宜先密后疏。圆形基础矩形基础根据基础结构和设计标高，按先深后浅、先长后短的原则，由一侧向另一侧方向进行；施工区域布桩较密,施打时则由中间向四周对称施打，同时为避免桩位偏差过大，可采取隔桩跳打措施，同时必要时可采取引孔措施，引孔深度一般为桩长的1/3，引孔时应隔桩引孔。基础形状规则的打桩施工顺序应先里后外,由中心逐渐往外侧对称施工。施工时遵循“对称施工”的原则,确179、保了基础内挤压应力的平衡，防止了桩位的偏移。施工时桩机行走路线见右图4.4各工序施工方法4.4.1打桩设备就位打桩设备进场后，在施工现场进行组装调试，根据施工流程就位。施工场地不够时，桩机下面铺设厚钢板，保证桩机平稳；桩架直立垂直于地面。桩帽大小要选择合适，帽内钢丝绳要平整。 送桩杆要根据桩型和送桩深度，用合适材料制作合适的送桩杆。送桩杆上标有送桩标高符号并且每0.5m画一道标示线。桩尖加强箍示意图底桩就位、对中与调直桩位经监理工程师验收后可进行本工序。预应力高强混凝土管桩桩尖形式为开口型钢桩尖，当发生沉桩困难，应进行桩尖加固，具体加固方法见右图：底桩起吊就位插入地面后应认真检查桩位及桩身垂直180、度偏差，桩位偏差不得大于20mm。用单点吊浆管桩吊直，先将管桩头部插入桩锤下面的桩帽套内，接着用人工扶住管桩下端，将管桩尖就位在白灰圈内。底桩的垂直度控制将打桩架导杆进行调整，保证导杆的垂直度，同时保证桩身、桩帽、桩锤中心线重合。进行管桩对位、调直。这道工序对沉桩质量起到关键作用，对中不正确，成桩后桩位偏差就会超过规范要求。调直采用两台经纬仪在离打桩架15m之外成正交方向进行观察校正，调直控制分两步，第一步先要观测桩机导杆的垂直度，直至符合要求；第二步用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在0.5%以内。桩的垂直度要进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保桩垂直导向作用，桩入土3m181、后严禁用桩机调整其垂直度。底桩垂直度控制在0.5%以内。桩身一经调直，在施打过程中不可轻易摆动导杆和走动打桩架，打桩机上应配备长条水准尺，以便随时量测桩身的垂直度。施工前用吊车将要施工的桩吊到桩机跟前桩机起桩安全距离范围内。每套桩配套摆放，吊车配合桩机喂桩。严禁桩机远距离强行拉桩。桩起吊时要轻吊轻放，防止碰撞，较少振动，防止桩身裂损。锤击沉桩打桩实景根据PHC桩试桩施工过程中测试得到的参数，建议工程桩施工时，600110AB型PHC桩宜采用DELMAG D80锤或相同级别的锤进行沉桩，最大锤击压力控制在38.9MPa以下，锤击能量控制在14.4100.8KN.m。对于浅层地基土比较松软的情况，182、底桩沉入时不打开柴油锤油门，让锤自重把底桩压入土中。开始沉桩时应采取低提锤、轻打下的措施，随着沉桩加深，沉桩速度减慢，起锤高度可逐渐增加。在整个打桩过程中,要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打,以免管桩受弯受扭。打桩较难下沉时,要检查落锤有无倾斜偏心,特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适,需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完,不要中断,以免难以继续打下。打桩时桩帽与桩周围的间隙应控制在510mm之间，锤与桩帽、桩帽与桩之间垫弹性垫，锤击压实后的厚度不小于120mm。锤、桩帽以及桩身应在同一中心线上。施工过程中183、要根据实际情况对柴油锤进行调档，由1档逐渐升至4档。沉桩过程中要注意观测桩的垂直度，若桩身垂直度偏差超过1%，应找出原因，设法纠正。当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。打桩较难下沉时，要注意检查落锤有无倾斜偏心，特别要注意检查桩垫、桩帽是否合适，不合适要及时更换。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。打桩要严格按有关标准做好每米锤击数、总锤击数、入土深度、最后贯入度、锤型、落距等原始记录，焊口也要作好焊接隐蔽记录。沉桩过程中出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩帽破损等异常情况时，应立即停止沉桩，待查明原因并进行处理后，方可继续施工。 接桩当底桩桩顶露出地面184、时暂停锤击，进行管桩接长工序。第二节桩吊桩施工情景.1接桩方法接桩采用药芯焊丝CO2气体保护半自动焊，它具有以下特点： 接速度快、效率高，能缩短焊接时间；电弧电压（电弧长度）的变动，产生的气孔少；熔渣的剥离性良好，即使是狭窄坡口，熔渣也容易清除；熔池可见，容易进行焊接操作；.2焊接前准备工作枪的检查：焊枪的喷嘴如果变形到椭圆形时应更换。在安装焊枪上的喷嘴时，检查是否能顺利扭紧，绝缘的接头部分不能露出喷嘴的螺纹，否则会发生空气卷入的危险。喷嘴内外表面应涂硅油，以减少飞溅物粘附。环破损后应更换，气孔堵塞应取下后予以清除。电嘴的孔径应与焊丝的直径相匹配，当导电嘴的孔径大于2.0mm时，必须更换新的。185、焊枪的软管弯曲半径不得小于500mm。各种电缆的检查与调整焊接电源的接地线应使用面积不小于14mm2的电线，并可靠接地。焊接电缆线（包括回路电缆线）长度超过50m时，应使用面积较大的电缆线，电缆的接长应采用快速接头连接方法。CO2气体流量调节器及气管的检查检查流量调节器和CO2气瓶的固定，不得有漏气现象，浮标式流量计应安装成铅垂状态。施焊前几分钟，用手触摸流量调节器，当感到暖和时，表示预热器已正常工作，同时检查气管连接螺母与软管夹已牢固拧紧，气管无老化后方可进行焊接。.3管桩焊接要求管桩焊接焊接前，焊接前应先确认管节是否合格，端板是否合格平整，上下端板表面应用铁刷子等清理干净，坡口处应刷至露出186、金属光泽。清除油污和铁锈，宜刷至露出金属光泽。要清除桩接头处的泥渣、除锈，表面应清洁干净，露出金属光泽。管桩下节沉至离地面0.51.0m时，先在下节桩桩头上扣上一个驳桩导向箍夹具，然后吊起上节桩，放入夹具内就位。接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm。上下节桩对准后用经纬仪找上节桩的垂直度，符合要求后，用钢丝刷清除桩接头处的泥土等脏物。管节拼接成整桩采用端板焊接连接，采用二氧化碳保护焊，焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满、连续，且根部必须焊透。接桩时可在下节桩头上安装导向箍(见下图),以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后,对称点焊46点加以固187、定,待上下接桩固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊应对称进行。管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行;施焊第一层时,宜适当加大电流,加大熔深。 管桩接桩导向箍 接桩焊接示意图上下节桩接头处如有间隙，采用斜铁片垫实并与桩焊接牢固。PHC管桩接头按要求进行分层焊接，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应连续、饱满，且根部必须焊透。焊缝焊好后，焊工应敲掉焊缝表面的焊渣进行自检，不合格的部分应及时补焊，经专检员和监理确认后才能进行施打，并且作好电焊隐蔽记录。焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜少于8min，严禁用水冷却或焊接后立即沉桩。所有焊工必须持证上岗，随时接受业主和188、监理的监督检查。.4 PHC管桩焊接质量标准预制混凝土管桩焊接质量要求要达到焊缝质量标准要求。其检查项目及允许偏差见下表。管桩焊接质量要求及允许偏差序号检查项目允许偏差检查方法单位数值1上下节端错口外径700mmmm 3卡尺量外径700mmmm 22焊缝咬边深度mm 0.5卡尺量3焊缝加强层高度mm02用焊缝测规检查4焊缝加强层宽度mm02用焊缝测规检查5外观焊缝电焊质量无气孔、无焊缝、无裂缝直观检查6电焊结束后停歇时间min1.0表测定.5PHC管桩焊接的防腐措施场地水对混凝土结构和钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性，对钢结构的腐蚀等级为弱；地下水水位以上的场地土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中钢筋189、无腐蚀性，对钢结构具有强腐蚀性。因此我公司焊接完成后待焊口冷却，采用在金属表面冷涂两道沥青涂剂防腐，在涂抹之前首先用钢丝刷刷去污物、铁锈及松弛的氧化皮。打桩焊接完成后，让焊缝冷却8-10min后应立即施打，中途不得人为停锤。打桩时要做好锤击数、锤跳高度、贯入度等原始记录。用水准仪控制桩顶设计标高的偏差。桩位偏差：沉桩后允许偏差为100mm；桩顶标高偏差：0-100mm。停锤标准管桩停锤标准应符合以下原则：PHC桩施工600桩采用D80锤，打桩停锤标准以标高控制为主，贯入度控制为辅，桩顶达到设计标高即可停锤，桩端进入持力层的深度进行控制。桩顶未达到设计标高，但最后三阵，每振锤击10击作为最后贯入190、度，PHC桩打桩总锤击数不大于3000击，最后贯入度小于3mm/击5mm/击时，可通过跟桩检测，判断单桩承载力是否达到设计要求，从而确定是否可以停锤，并总结经验作为类似情况的收锤标准。具体收锤标准应根据地质情况、桩入土深度、单桩承载力、桩的规格和锤的大小等因素综合确定。截桩超过设计标高的桩应截桩，截割桩头宜采用电动锯桩器。若无专用锯桩器，应采用截桩导向箍箍住截桩部位、用风镐或手工凿子沿截桩导向箍上缘凿去管桩预应力钢棒外面混凝土、电割切断钢棒后将桩头截断。用预应力钢棒作承台锚固筋的桩头混凝土，也应用截桩导向箍作保护再用手工凿子慢慢破碎。严禁采用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。沉桩完毕，应保护好高出地191、面的桩头，桩孔应及时可靠覆盖，确保人身安全。施工记录施工记录是打桩全过程的真实写照。打桩时应按有关标准详细记载每根桩的桩号、操作时间、每米锤击数、总锤击数、落锤高度、入土深度、最后10击的贯入度、桩的平面位移和倾斜、锤型落距等原始记录，同时还应记录打桩过程中发生的异常情况。施工文件材料质量要符合火电机组达标考核标准（2001年版）及甲方的有关档案管理办法。4.5 质量保证措施4.5.1超孔隙水压力消散措施根据试桩监测情况分析，工程桩施工同时应进行高、低应变动力检测，为防止桩基施工期间可能产生的桩体抬升和偏移，所以在布桩密集地段施工中，除合理安排施工顺序和打桩速率、加强打桩监测外，还采取插塑料排192、水板措施，以利于竖向排水，减小超孔隙水压力的上升幅度和加快其消散速度。在合理安排施工流程的基础上，计划在PHC桩集中的群桩部位，适当布置一些塑料排水板，每根长在20m左右（通过现场试验调整其深度），消散饱和软土中的超孔隙水压力。打设塑料排水板的设备采用门架式插板机（带导轨），SPD型塑料排水板。每批塑料排水板进场后，应附有出厂合格证及试验、检验报告，同时取样送质检部门进行检验。在使用过程应经常检查塑料排水板的外套薄膜是否完好无损。塑料排水板施工顺序如下：将排水板装入卷筒，并通过门架上的滑轮将排水板引入插杆中。将排水板从插入杆端头引出、折回，用定板机订好。拉紧排水板，将插入杆对准桩位。启动设备将193、插入杆压入地层。达到设计深度后将插入杆拔出，则排水板被锚固于孔底。在地面以上20cm处将排水板剪断。移至下一孔位。为了监测在管桩施工过程中土体超孔隙水压力的变化规律，以及土体位移变化规律，科学指导和控制群桩区域打桩施工速率，计划在管桩较集中的群桩部位（如主厂房施工区）同时布置孔隙水压力计和深层土体位移监测元件。在施工过程中对超孔隙水压力和土体深层位移进行及时监测。根据监测数据科学的指导和控制群桩区域打桩施工速率，采取跳打等措施。避免由于施工快、施工措施不当等造成桩断裂、位移、上拔等问题。 防止桩位偏移的质量保证措施由于上部土建结构形式复杂，荷载分布不均，上部结构及设备对基础的沉降、倾斜有特别严194、格的要求，因此一定要采取有效的措施防止桩位偏移。工程施工中必须做到严格管理、精心施工，控制每道工序的误差，以防止桩的偏移。具体措施可采用合理的打桩顺序，合理的打桩顺序能防止桩位偏移，确保桩基工程的施工质量，打桩顺序编排原则如下：1、根据桩的密集程度以及周围建筑物的关系：若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行。若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行。若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从毗邻建筑物的一侧开始，由近向远进行。2、根据桩的入土深度，宜先长后短。3、根据桩的规格，宜先大后小。4、根据建筑物的高层与低层的关系，宜先高后低。5、根据整个工地布桩的疏密195、程度。若相差较大时，宜先密后疏。根据基础结构和设计标高，按先深后浅、先长后短的原则，由一侧向另一侧方向进行；施工区域布桩较密,施打时则由中间向四周对称施打，同时为避免桩位偏差过大，可采取隔桩跳打措施，基础形状规则的打桩施工顺序应先里后外,由中心逐渐往外侧对称施工。施工时遵循“对称施工”的原则,确保了基础内挤压应力的平衡，防止了桩位的偏移。桩偏位的原因及控制措施详见下表。桩偏位的原因及控制措施序号偏位原因控 制 措 施1放样桩的误差样桩采取三级检查一级验收制，而且要从控制桩引得，误差值必须符合要求。2插桩的误差根据桩的断面撒白灰线，用定位板进行控制3遇地下障碍物遇到较小障碍物影响桩的偏位，把桩拔196、出重插，并在偏位的一侧塞垫木板等纠正；如遇大的砼块、石块等，进行清除，或同设计等单位商量，改变桩的位置，再行施工。4桩的垂直度用两台经纬仪监控桩的垂直度，经纬仪架设在桩机的正前方及侧面，不受打桩机作业影响的位置 ；桩锤、桩帽和桩必须呈一垂线；桩和桩机的导杆必须平行。5挤土影响根据桩型、挤土量大小、桩基布置、桩量、桩机台数及工期等综合考虑最佳施工流程和打桩速率。4.5.3 焊接质量保证措施当桩接头有间隙时，需用铁片垫实并焊牢，焊口要求连续饱满。每道焊口焊完后，需请质检员和监理工程师检查后方可施工。每台桩机配备两个防风罩，保证焊缝焊接质量。为保证焊接质量，大雨、大风天气停止施工。接桩焊接结束后，焊197、缝自然冷却后，方可继续打桩。4.5.4防止桩头破碎、桩身疲劳的技术措施打入式桩在沉桩的过程中要经受数千次的锤击作用，首先应该控制总锤击数，选择合适的锤型，以减少锤击应力。“重锤低打”能有效降低锤击应力。桩锤对桩头的锤击速度越快,在桩身上产生的应力波强度也越高,即打桩应力与锤击速度成正比,所以为降低锤击应力并保持较好的贯入度,采用了较重的桩锤和较低的速度施打,效果良好。桩头衬垫效应对锤击应力也有直接影响。为延长锤击作用时间、降低锤击速度，并借以降低锤击应力，选用软厚适宜的桩垫，桩垫垫衬在桩帽与桩尖之间，应选弹性衬垫，衬垫可选用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等制作。因为桩垫厚度与锤击应力有着密切关198、系，锤击应力波的波长将取决于桩锤与桩垫的接触时间。桩锤在桩垫面上接触留置的时间越长，桩垫可以起到减振和阻尼作用，因此选择适宜厚度的桩垫，就能有效的降低锤击应力，并能增加打桩的贯入力。要求衬垫应均匀，经锤击后压实厚度不宜小于120mm,且在锤击施工中，应经常检查，及时补充或更换。桩帽与桩锤向应设“锤垫”，可选用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳，厚度为150200mm，桩帽端部应开孔，孔径不宜小于管桩的1/51/3，确保管桩内腔与外界相通，可防止桩头破碎。此外，为保证工程质量，施工前必须做好充分的准备，施工过程加强监测，满足以下技术措施，内容包括： 先打探桩，核实地层条件。 严格控制收锤贯入度。 采用每199、桩一气呵成的施工法。 重锤低击，控制施工锤击能。 进行桩身回弹值及最后十击贯入度等技术指标实测，比较准确估算管桩的单桩承载力。 监督桩的垂直度、驳接时焊接质量等要求。第八章 干法振挤碎石桩施工方案和措施1、施工工艺流程干法振挤碎石桩施工主要工序包括：测量放线、钻机就位、沉管造孔、分层填料加密、成桩。桩位测放分层填料加密桩机移至下一桩位成 桩监理工程师验收钻机就位沉管造孔检查复测检查验收填料量检查密实电流检查施工工艺流程见右图。2、施工质量控制要点及控制方法为了确保工程优质、高效地完成，施工时对各工序，尤其关键工序应严格控制，干法振挤碎石桩施工重点控制的环节及措施如下表所示： 重点控制环节及控制200、措施 施工环节技 术 质 量 控 制 要 点主 要 措 施材料质量碎石质量材料进场前，由材料员会同业主现场代表、监理工程师对原材料供应商共同进行调研，选择合格的原材料及其供应商，经业主和监理工程师批准后签订供料合同，确保材料从源头上数量和质量满足规范要求；材料进场后，材料员会同质检员和试验员根据相应施工技术规范规定取样、经监理工程师见证后送交业主指定的第三方试验室进行检验。测量放线轴线控制网偏差；桩位偏差。使用检定合格测量仪器；逐级复测；业主及监理工程师验收。填料加密加密电流；填料量。密实电流、留振时间、振密段长及填料数量，应符合试桩选定的参数；制桩时每1.00m为一振密制桩段，同时记录一次密201、实电流、留振时间、填料量。成桩桩位偏差；桩顶标高。 技术员检查；严格控制钻头直径及提升速度；垂直交叉控制垂直度；先行自检，然后由质检员检查，合格后报监理工程师验收。3、施工准备3.1清障及场地平整清障：施工前场地事先给予平整，清除地下地上一切障碍，必要路段铺设碎石垫层，振动成桩机就位，校正桩管垂直度1.5，校正桩管长度符合设计桩长。 场地平整：清障完毕后，应测量挖出障碍物的处理区标高。若处理区标高低于桩顶标高500mm，则必须回填到此标高；若高于此标高，则不必回填。开挖清障后处理区必须压实，确保地基土的地耐力足够承受施工设备的自重。否则，还必须回填细粒料并压实，以确保施工安全。3.2施工控制及202、轴线测设根据业主提交的测量资料，对坐标控制点，水准点进行检查复核，确认准确无误后，用全站仪放出整个施工范围内的基桩轴线控制点，并应设在不受施工影响的地方，填写工程定位记录，请业主或监理复核并签字，控制点允许偏差在2mm以内，用于施工过程中轴线的测设和复核，轴线测设最大偏差不得大于10mm。3.3桩位定位清障完毕后，根据设计桩顶标高平整并压实处理区域后，再根据复核过的控制点，测设定位轴线进行桩位放样，样桩尺寸应符合设计施工图纸尺寸要求，允许偏差控制在10mm以内。3.4设备安装和调试打桩机进场后，设备组装完毕，各项设备应分别调试，计量设备还必须经计量监督部门标定，确认合格后在进行组合调试，调试合203、格后方能投入使用。吊移时地面应有专人指挥，钻机移位要求稳、平、慢，距离较远时，严禁一步到位，必须分步移近。本工程中桩尖采用平底活瓣桩尖。3.5就位及对中桩机安装就位之后，应精心调平，并支撑牢固，确保施工中不发生倾斜，移位。各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸和维护保养按其说明书操作使用。3.6施工记录施工过程中要由专人作实时详细记录，严禁事后补记。施工完成一周后提供完整的施工记录和竣工报告。3.7干法振挤碎石桩质量控制要求干法振挤碎石桩位布置偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长及充盈系数满足设计要求。4、施工过程为提高桩体密实度，施工时桩尖采用平底活瓣桩尖，采用留振和压振相结合的施工工艺。4.1 204、成桩过程控制用振动成桩机将桩管（外径426mm）边振动边沉入土层，每下沉0.5m留振30s，沉入速度控制在2m/min3m/min，直至设计深度，稍向上提桩管，使桩管下端的活瓣桩尖打开，桩管及桩尖外壁的真空破坏，这样可以减少起拔摩阻力。停止振动，向管内装入碎石，直至灌满为止。起振拔管，为了使桩管内碎石密实，在拔管前先留振1min，边振动边匀速拔管，拔管速度控制为1m/min1.2m/min，为使挤出拔管下端的碎石更加密实，每提升1m留振1min，反插压振一次。根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度（约为桩管长度一半），桩管上提45m后，进行第二次投料，上提78m后进行第三次投料，按上述工205、艺进行制桩，同时注意测量管内的料面高度，以便掌握投料时机。 提升桩管至设计桩顶标高时，反插压振一次，以保证桩顶密实度。加料时应停机加料，并注意提升速度，防止因提升过高而出现断桩或缩颈现象，应每提升4m左右投料次。提升和反插速度必须均匀，反插由深到浅。施工过程中应记录沉桩深度、制桩时间、每次碎石灌入量、反插次数、电机电流值。施工碎石桩时，应根据试桩的成果严格控制电流，使其大于密实试验桩的电流。施工顺序：对砂土、粉土和杂填土地表宜从外围向中间进行；对于粘性土地基宜从中间向外围或隔排施工。碎石桩施工完毕后，其顶部应铺设碎石或砂砾垫层。在整个施工过程中，应保证碎石料不被周围土体污染。碎石桩桩长应严格按206、照设计长度施工，当进尺困难且电机电流为空载电流倍或将施工机架多次顶起时，可认为已到硬土层。 4.2成桩后检验单桩碎石灌入量应0.2827m3/m。检验碎石量、沉管振动时间、提升速度和高度、挤密时间、桩位偏差等。施工前对桩间土做标准贯入试验，比较各土层强度的增加情况，判断土层的承载力。桩身密实度检验时，在成桩25天后进行，采用重型动力触探法，贯入量10cm时，击数应10击，同时应考虑施工系数。复合地基承载力的检验。单桩承载力的检验。第九章 施工中易发生的问题和防治措施及雨季施工措施1、施工中易发生的问题及防治措施根据我公司在以往工程中所积累的经验教训，针对本工程地层条件，对施工中可能出现的问题作207、如下分析，并制定相应预防处理措施。1.1 钻孔灌注桩施工孔壁坍陷钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍塌迹象。造成原因：主要是土质松散，泥浆护壁不好，护筒短，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高，可能造成孔口附近坍塌。孔内泥浆面偏低、钻进速度过快、泥浆性能不良造成护壁不好、钻孔时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也可能会引起孔壁坍陷。钻孔时相邻同时施工的钻孔间距过小也会造成钻孔坍塌。防治措施：在松散易坍的土层中，适当加长护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。本工程采用长护筒，基本可以消208、除上部地层坍孔。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。适当控制同时钻进的相邻钻孔间距，最小间距不小于6倍桩径。1.1.2 缩径缩径即成孔后在地层压力作用下造成孔径小于设计孔径的现象。造成原因：造成缩径的主要原因是地层的性质不良和泥浆性能指标不合适，同时，成孔后放置时间过久，钻孔内泥浆压力不能抵消地层压力，也会造成缩径。防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泥浆循环量，适当加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成209、泥皮，则孔壁不会渗水，四周土体也不会引起膨胀。适当增加泥浆比重，并注意保持钻孔内的泥浆面高度也是预防所经的措施之一。如出现缩径，可采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。1.1.3 桩底沉渣量过多造成原因：清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落孔底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积等。防治措施：成孔后，先进行彻底清孔再撤离钻机。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查210、沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。1.1.4 钻孔偏斜钻孔偏斜就是钻孔的垂直度偏差规范的要求（不大于1%H）。造成原因：钻机就位时钻机底盘不水平，钻进过程中钻机底盘不均匀下沉，致使钻孔垂直度偏差超标；在地层软硬分界面钻进时不注意调整钻压，钻头向偏软的一面偏移等。防治措施：钻机就位前适当加固地基或钻机下铺垫方木，钻进过程中注意检查钻机底盘、磨盘的水平度，不符合要求时及时调整，即可有效防止由此引起的钻孔偏斜。钻进过程中注意控制钻进速度和钻压，尤其是地层交界处，同时要注意观察钻杆在钻孔中的位置，发现钻杆不在钻孔中心时要及时分析原因，进行211、纠偏处理。1.1.5 堵管造成原因：隔水塞直径过大或过小，过大时在导管内易被卡住，过小时混凝土与泥浆在导管内混合，发生离析，导致堵管；混凝土的和易性不好或离析，导致堵管；混凝土中存在大块骨料或异物，导致堵管；导管漏水，混凝土被水稀释，粗骨料与水泥砂浆分离，导致堵管；长时间停滞灌注，表层混凝土已经初凝，失去流动性，导致堵管。防治措施：使用合格的软质隔水塞（如球胆、篮球），直径比导管内径小1-2cm；每车混凝土都进行质量检查，不合格混凝土严禁入孔；在小料斗上安置过滤筛，防止大块骨料或异物进入导管；导管使用前进行水密性试验，使用时经常检查导管，上好密封圈，连接丝扣上紧；保证混凝土供应，尽量缩短混凝土212、灌注时间；发生堵管时，可在孔口振动导管，若还不能解决，只能拔出导管，有效清理后重新下入，进行二次初灌。1.1.6 导管漏水造成原因：导管连接处没有使用密封圈或破损，导致导管漏水；导管壁磨损出小洞，导致导管漏水；埋管深度计算错误，拔管过多，造成导管进水；初灌量不足，埋管过少，泥浆自导管底部侵入。防治措施：下导管时注意检查密封圈，不合格的密封圈不得使用，并在每个节头处上齐两道密封圈；经常检查导管，发现磨损立即修理或更换；严格计算程序，由专人负责导管埋深的计算，技术人员经常检查施工记录，防止计算错误；严格按照计算初灌量进行施工，初灌时混凝土量大于计算初灌量的要求。1.1.7 钢筋笼位置偏差过大造成原213、因：钢筋笼垫块放置不符合要求，导致钢筋笼平面位置偏差过大；钢筋笼吊钩长度计算错误，导致钢筋笼竖向位置偏差过大；钢筋笼掉落孔内没有发现导致钢筋笼竖向位置偏差过大。防治措施：在钢筋笼顶部增设垫块，并适当增大垫块直径，使垫块紧贴护筒，以此固定钢筋笼的平面位置；两人以上检查吊钩长度，保证计算正确；使用双吊钩固定钢筋笼，防止钢筋笼掉落。1.1.8 钢筋笼下放不到位造成原因：孔斜；钢筋笼变形；钢筋笼连接时不顺直；孔内沉渣过多。防治措施：钻机就位时平直稳固，地层变层时适当放慢进尺；钢筋笼运输采用专门运笼车，起吊时采用三点或四点起吊，防止钢筋笼在运输和起吊过程中发生永久变形，钢筋笼连接时在两个相互垂直的方向观214、察钢筋笼是否竖直，保证连接后的钢筋笼顺直。采取适当措施控制孔内沉渣厚度。1.2 PHC管桩施工1.2.1管桩桩头破损造成原因:桩帽内径比桩外径大得过多;桩帽的上衬垫或下衬垫倾斜不平，造成偏打;桩衬失效，仍继续锤打；桩身、桩锤、桩帽的轴线不在一条直线上；落锤高度过大，锤击能过大。防治措施:使桩帽内径只比桩径大510mm；更换上衬垫或下衬垫；经常更换桩衬；将桩锤和桩帽的轴线调整到与桩身轴线相重合；重锤低击，控制好锤击能。裂缝造成原因: 下节桩在进土时已被打斜，接桩时仍将上节桩按铅直（竖）直方向连接，并垂直锤打。防治措施: 在下节桩的入土初期，用经纬仪从正面和侧面注意观测，加以校正；当打桩进土后，桩215、身有某种程度的倾斜时，应将打桩机的导杆按与桩身相平行的方向调整，并沿桩身方向施打。压屈打坏造成原因: 桩端达到坚硬层时，柴油锤突然起跳过高。纠正措施: 注意调节起锤高度。挤土效应和振动影响 造成原因： 预应力管桩属于挤土型桩 ，往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、沉桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应。防治措施：控制布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50100mm，深度宜为桩长的1/31/2，施工时应随钻随打；或采用间隔跳打法，但在施工过程中严禁形成封闭桩；控制沉桩速率，并制216、定有效的沉桩流水路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且场地开阔时，宜从中间向四周进行；桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打；承台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打；应对日成桩量进行必要的控制；设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象；控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程，摩阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。同时，应避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接，制定合理的桩长组合。桩机施工时应注意同一承台内的群桩，需接桩的接头不宜在同一截面内，应相互错开，避免产生土压力以及水压力效应较大时，对整体桩身产生剪切破坏；同时217、应认真查看地质报告，了解土层分布情况，合理确定桩体组合长度，避免接头处于土层分界处及土层活动较多处，以防土层活动时对桩身的破坏。 斜桩造成原因：桩机基础如不平整坚硬，沉桩过程中，桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移；施工中桩身不垂直，桩帽、桩身不在同一直线上；接桩时桩身、桩帽不在同一直线上；施工顺序不当，导致应力扩散不均匀；沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧；采用预钻孔法时，钻孔垂直偏差较大，沉桩过程桩又沿着钻孔倾斜方向发生偏移；桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应；基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形。防治措施：场地要平整坚硬，在较软的场地中218、适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降；施工过程中要严格控制好桩身垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5，桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上，沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准。尽量减少接桩，预制管桩接头不宜超过3个，接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%；制定合理的施工顺序，桩基施工后的孔洞应及时回填，施工过程中加强对垂直度的控制；当遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩；沉桩时发现不垂直应及时纠正，必要时应把桩拔出重打，桩进入一定深度后，不宜采用移动机架进行校正，以免发生断桩，应采取其他措219、施；采用预钻孔法时，严格控制钻孔垂直度；合理布置桩位，桩与桩的中心距不小于3倍桩径；桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层均匀进行，必须加强围护措施，防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩，以确保桩基工程的桩身结构的完整性。桩身破坏造成原因：施工过程中由于斜桩现象的出现或桩端、送桩杆不平整导致桩端应力集中，使桩帽滑落或桩头爆裂；锤击压力值超高； 桩机施工过程中桩机擅自移动机架进行校正桩位、桩身垂直度，导致桩身断裂；施工结束后人工凿桩野蛮施工以及桩机施工后不合理的土方开挖。桩身材料质量； 防治措施：选用桩机合理有效的施工方法，控制桩身的垂直度，避免斜桩的发生；控制好桩机施工终220、止条件；桩机施工结束后合理的进行土方开挖以及凿桩施工，必须强调土方开挖过程中的施工质量与水平，将直接关系到桩基成功的关键，施工过程中要慎之又慎；施工过程中应加强对桩身原材料的检查验收，施工中发生桩身破坏，宜采用小应变等有效的手段检测桩身情况，确定处理方法。桩身抬高造成原因：施工过程中由于挤土效应可能引起局部桩身抬高，尤其是端承桩或端承摩擦桩会由此引起基础不均匀沉降。防治措施：桩基完成后宜对桩身进行复压1-2次，甚至多次，即所谓“跑机”。同时，桩基完成以后应在嵌固期后才能进行土方施工，嵌固期根据土质有不同要求，一般721天。桩基施工完成后宜进行必要的静载检测，以检验是否达到设计要求。1.3干振碎221、石桩施工1.3.1断桩或缩颈由于土壤含水量大于临界含水量，在成桩过程中的强力振动造成土壤液化，在拔管灌注碎石过程中造成缩颈或断桩，影响工程质量。断桩或缩颈与土壤的含水量及施工工艺有着密切关系。对于含水量较大但不超过40%的地基，为防止出现断桩、缩颈，在施工过程中应降低钻进速度和拔管速度，减小激振力，控制碎石投入量，便可避免断桩、缩颈的发生。1.3.2承载力不足对淤泥层深度不了解，未能穿透淤积层，形成软弱下卧层，导致承载力不足。反插次数不足，碎石的充盈不足，没有反插的部位碎石密实度小，影响承载力。桩长不够。由于选用的机型较小，激振力小，本来没有达到设计桩长，误认为已经到达硬上层或岩层。1.3.3222、桩尖活瓣未能打开桩尖活瓣没有打开使桩长不够或者填料量不足。采取的措施是更换桩尖活瓣或调整各种施工参数，找到与之相适应的参数来保证工程质量。清障：搅拌桩施工场地事先给予平整，清除地下地上一切障碍，方便施工。场地平整：清障完毕后，应测量挖出障碍物的处理区标高。若处理区标高低于桩顶标高500mm，则必须回填到此标高；若高于此标高，则不必回填。开挖清障后处理区必须压实，确保地基土的地耐力足够承受施工设备的自重。否则，还必须回填细粒料并压实，以确保施工安全。2 雨季施工措施本工程施工将经过雨季，为保证施工质量，使施工顺利进行，应做到防患于未然，事先做好雨季施工准备和必要的施工措施，避免产生不必要的损失。223、雨期施工时，工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。2.1 现场准备现场成立雨季施工领导小组和防汛抢险队，设专人值班，做到及时发现、改进、消除隐患；并且时刻注意天气变化，。雨季到来之前，设置专人收听天气预报，必要时与当地气象部门取得和保持联系，随时掌握本地的天气情况，并做好记录认真做好雨施准备工作，雨季到来之前，要对各种防雨设备、器材、临时设施与临建工程进行检查，并及时购置、修整，必须配置足够、完好的排水泵。雨期施工前，要对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时增加排水设施，保证水流畅通。雨期施工时，要保证现场运输道路畅通、并根据需要加铺石屑等防滑材料，必要时加高加固路基。并按照规定做224、好泛水，设置排水沟，以防道路泥泞，确保雨季车辆正常通行。组织有关人员按照雨季方案的要求进行技术交底，保证施工的正常进行。2.2雨季施工措施钢筋笼制作与加工钢筋堆放场地应夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起30cm，避免因雨水浸泡而锈蚀。钢筋施焊现场搭设防雨棚，防止刚焊接完成的接头碰到雨水。成品、半成品存放区用碎石进行铺垫。钢筋原材、加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀。各种用电设备做好防雨和接地，并检查漏电保护器的灵敏度，防止发生触电事故。混凝土灌注大风、雷雨天气，孔口焊接及钢筋笼吊装应停止作业，吊车收竿，以防止大风、雷电伤人。对积水地方及时排水、铺垫，保证施工便道的畅通，雨中作业时要注225、意导管口的防雨。加强混凝土坍落度检测，保证混凝土强度。加强用电设施的管理，保证用电设备的正常运转。雨中浇筑时，浇筑面要设置临时防雨蓬，如突遇大雨天气，为浇筑的桩要立即停止浇筑。 用电设施现场机电设备必须加设防雨罩，采取防潮、防雨、防淹措施，以免损坏设备，雨后对机电设备要进行检查，确认完好后方可使用。现场机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵等）必须安装好接地安全装置；设备漏电保护装置安全可靠。经常检查照明线路有无混线、漏电，线杆有无埋设不牢、腐蚀等情况，发现问题要及时处理，以保证正常供电。高空设备要安装避雷针，做好防雷、接地工作。暴风雨后，要检查工地设施、机电设备、临时线路，发现漏雨、漏电现象，226、应及时修理加固，有严重危险的及时排除。雨季施工前检查线路的绝缘情况，漏电接地保护装置应灵敏度，做好记录，雨施期间定期检查。2.3雨季施工安全措施落实安全生产责任制，做好职责分工，组织各专业班组进行安全教育。认真组织安全检查，高度注意防触电、防雷击，对所使用的用电设备进行全面检查，采取有效防雨措施，确保绝缘安全可靠，触电保护器灵敏有效。钻机和高大设施（水泥仓、吊车等）必须采取可靠避雷措施。下雨后，要对运输道路、施工机械进行全面检查，以确保安全。第十章 施工技术资料的管理、验收与移交施工技术资料是质量控制的凭证，必须严加保管。施工组织设计、竣工报告等技术文件应按要求进行审批、审核。从承接工程开始，227、项目总工就应高度重视技术资料的管理与整理。各班长、记录员应认真填写原始记录，并及时上交技术人员妥善保管。当班技术人员负责本班技术资料的汇集、整理工作。资料的整理应及时，上报项目总工审核后，报顾客代表或监理工程师签字。所有原始资料必须签字齐全。工程竣工后由项目总工负责技术资料的整理、组卷与归档工作，经技术质量部审核备案后归档。1 技术资料划分本工程主要包括以下几类：试验资料、施工记录、工程变更与洽商记录、竣工资料和其他施工技术资料。1.1试验资料试验资料主要包括以下内容：水泥出厂质量证明及复试报告；钢筋出厂质量证明及复试报告；焊条出厂质量证明书；砂、石试验报告；外加剂出厂质量证明和复试报告；混凝228、土施工配合比通知单；混凝土试件抗压强度试验报告；钢筋焊接检测报告。1.2施工记录施工记录主要包括以下内容：工程定位测量放线及复测记录及桩位测量放线定位图；隐蔽工程验收记录；混凝土灌注桩钢筋笼质量验收记录；混凝土灌注桩质量验收记录；钻孔施工原始记录；钻孔桩水下混凝土灌注记录；施工检测资料；其他施工记录；1.3工程变更、洽商记录本项内容主要包括图纸会审、设计变更及附图、洽商记录等；1.4竣工资料工程分项、分部及单位工程质量达到验收标准且具备相关的竣工验收条件后，向业主提供竣工报告及竣工资料。竣工资料符合电力部档案管理要求、招标文件和业主有关竣工资料管理要求，内容包括监理资料、工程管理资料和工程质量229、控制资料，具体包括：a) 经上级部门批准的工程设计文件、图纸b) 经批准的设计变更和变更设计的文件和图纸c) 本合同工程的合同文件及协议书 d) 上级机关对本工程的有关指示文件e) 本合同工程执行的国家及部颁发的有关法令、条例、规范及规定等有关文件的名称。f) 本工程的竣工图表和资料（分别装订成册）g) 桩位测量放线平面图h) 材料检验、实验记录i) 灌注桩长度记录j) 施工记录汇总表k) 工程事故处理记录及有关文件l) 桩位偏差记录m)钢筋焊接记录n) 灌注桩竣工图o) 招标单位、投标单位、监理单位三方之间所有关于本合同工程的来往文件。p) 显示本工程建设规模、主要工艺、重要会议、隐蔽工程、230、存在问题的工程照片。q) 监理工程师对工程质量检验的原始数据及投标单位自检的原始资料。监理资料监理资料主要包括以下内容：工程开工报审表；复工报审表；施工组织设计（方案）报审表；主要施工机械设备报审表；施工测量放线报验单；工程报验单；工程款支付申请表；监理工程师通知及回复单；工程临时延期申请表；费用索赔报审表；工程材料/构配件/设备报审表；工程竣工预验报审表；试验室资格报审表；工程计量报审表；工程变更费用报审表；施工进度计划（调整计划）报审表；施工单位申请表（通用）。工程管理资料工程管理资料包括以下内容：工程开工报告；施工组织设计；技术、安全交底记录；施工现场质量管理检查记录；工程竣工施工总结；231、竣工图；工程结算资料。工程质量控制资料工程质量控制资料主要包括：试验资料、施工记录、工程变更洽商记录、桩位测量放线平面图、灌注桩竣工图、施工记录汇总表、工程照片等。施工过程形成的施工记录、隐蔽工程记录、分项分段检查验收记录、试验检验报告等必须及时签认，并在检查验收后5 天内将签认的验收资料存入发包方MIS 系统。否则，按未验收处理。1.5往来文件往来文件主要包括业主、监理工程师、质检部门下达的各种文件及向业主及监理工程师汇报有关事宜的文件、会议记录等。2竣工文件材料的验收与移交2.1竣工文件材料移交范围按照火电机组达标投产考核标准（2001年版）所示考核内容、火电企业档案分类表（6-9大类）修232、订本（2002年10月版）要求整理、组卷后向业主移交。2.2竣工文件材料质量要求施工文件材料质量要求按照火电机组达标投产考核标准（2001年版）及业主基建档案管理办法要求收集原始施工文件材料，并对其分类、编目、装订。竣工图质量要求使用新图做竣工图，并逐张加盖、签署竣工图章。凡按图施工发生变更的，必须将变更情况在竣工图上如实反映，必要时，可采用注解说明。2.3竣工文件材料移交时间施工完成后30日内向监理工程师和业主提供完整的施工记录和竣工报告。2.4竣工文件材料移交数量竣工文件材料（含电子版）均向业主移交一式二套。第十一章 质量管理体系和质量保证措施1质量目标管理网络1.1工程质量目标承包商应严233、格按照业主提交的施工图设计文件、经业主批准的施工组织总设计和施工技术规范组织施工，确保工程质量合格并符合达标投产、优质工程条件。本工程的质量目标如下：桩基施工质量达到优良，不出现类桩，复合地基载荷检测达到设计要求，配合主体工程创鲁班奖。1.2建立质量目标管理网络为保证本工程质量目标的实现，施工时将建立如下质量目标管理网络：质量责任制1、加强项目管理2、落实岗位责任制3、工种交底4、检验批、分项质量验收质量员郑俊培底4、检验批、公司技术质量部部分项质量验收质量控制点1、指定质量控制点2、跟踪管理3、分析改进质量目标确保本工程施工质量全面达到优良等级工作质量1、合理设置岗位指定专项控制点2、跟踪管234、理检查制度1、加强自检互检专检2、落实整改措施3、评定及奖罚1.3质量保证计划工程质量自检与抽检是工程质量全过程控制的重要环节，由项目部组织，技术质量部进行检查，检查内容包括：技术措施落实情况、原始记录完成与管理情况、技术资料整理与报验情况、原材料控制情况等。具体检验计划如下:建立质量检查周例会制度，总结每周质量控制状态，确保工程质量，保证体系正常运转。认真贯彻落实总公司综合管理体系标准。进场原材料外观质量和出厂合格证明符合要求后，现场见证取样，进行复试试验。原材料检验批次应符合规范规定。每道工序实行“三级”验收制度，符合要求后，报监理工程师验收，验收合格转入下道工序施工。定期校核各计量器具（235、包括计量泵、测量仪器、测绳等）。质检员每天检查质量控制运行状况，及时纠正过程偏差。2施工质量保证体系的建立质量保证体系图质量保证体系图公司技术质量部部公司技术质量部部项目经理部项目经理部商卫东 聂庆科 王国辉项目总工项目总工王国辉质量检查员质量检查员陈佳锡质量监督站质量监督站监理监督监理监督业主监督业主监督测量技术负责测量技术负责李军碎石桩技术负责材料技术负责姜小伟旋挖成孔技术负责钢筋技术负责陈玉国砼灌注技术负责砼灌注技术负责马永波钢筋制作技术负责砼搅拌技术负责安亚明砼搅拌技术负责成孔技术负责路 飞质量员质量员郑俊培质量员质量员高玉玺质量员质量员吕学刚质量员质量员杨伟星质量员质量员刘伟华质量员236、质量员王 罡工程质量全面达到电力行业验评优良标准工程质量全面达到电力行业验评优良标准管桩技术负责材料技术负责姜小伟质量员质量员王 罡2.1质量保证体系工程质量是工程的首要目标，为加强工程质量管理，落实质量管理措施，使施工质量管理要素及管理要点在施工过程中得到行之有效的控制，确保工程质量目标的实现，本工程将组成以项目经理为第一责任人，项目总工、质检员、现场技术人员和班组质量员为主要责任人的金字塔式质量保证体系。施工时严格执行总公司综合管理体系质量标准，按照国家和行业现行规范与业主要求全面落实各项质量保证措施。强化施工过程中的质量管理职能，使质量保证体系延伸到各施工部位和各项工作当中去，使工程质量237、得到有效的控制。质保体系为矩阵形式，见上图。2.2质量管理机构建立以项目经理负责制的质量管理机构，项目经理首先必须把本工程的人员、材料、设备、工艺方法和施工环境等五个方面的因素有效地控制好，确保工序投入质量，以保证每道工序质量的稳定。2.3建立健全三检一验制施工过程中建立健全三检制，即班组检查施工员检查技术负责抽查报监理工程师检查总公司质安部不定期检查。每道工序实行“三检”检查制度，符合要求后，报监理工程师验收，验收合格转入下道工序施工。2.4质量管理职责在本项目质量管理中，我们将做到职责明确，责任到人。项目经理部质量体系要素职责分配表职能人员控制要素项目经理项目总工质量员材料员施工员资料员安238、全员技术员管理职责（分配管理职责）质量体系（项目质量计划制定及实施）合同评审文件和资料控制采购顾客提供产品的控制产品标识和可追溯性过程控制检验和试验检验、测量和试验设备控制检验和试验状态不合格品的控制纠正和预防措施搬运、贮存、包装、防护和交付质量记录的控制内部质量审核(自查和接受审核)培训（质量意识教育培训）服务统计技术注：“”为主管，“”为相关。3施工质量控制质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。3.1施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而239、形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。（1）以我公司提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。（2）在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准交施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。（3）在实施过程中，无论是施工班长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有问题解决于施工之中，同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。（4）在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对240、不同的产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些意见而使施工工序进入下次循环。3.2施工质量控制体系运转的保证（1）项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的正常运转，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。（2）配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。（3）提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。（4）制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。（5）每周召开一次质量分析会，以使以质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。（6）开展全面质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。3.3施工质241、量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确的落实。（1）“人”的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质、责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故本因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，242、必须进行再培训，以达到更高的要求。在施工中，我们既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层以及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。（2）“机”的因素进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件，但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态，施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工243、阶段均能处于最佳状态。（3）“物”的因素材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，材料采用的优劣直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地评定。（4）“环”与“法”的因素“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本施工组织设计中，我们已对施工流程以及施工方法作过介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按施工组织设计中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有完244、善良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。3.4施工管理制度施工管理是工程质量管理的核心，应做好以下方面：项目经理首先将本工程的人员、材料、设备、工艺方法和施工环境等五个方面的因素有效的控制进行，确保工程投入的质量，也就是前提条件要确保质量，以此来保证每道工序质量的稳定。设专职施工员，布置落实有关的施工工序与技术质量要求。设专职质检员，质检员是工序管理的直接检查与控制者，办理工序质量的具体业务，不得设兼职人员，更不得与施工员混岗，人数的配备与生产规模相适应。加强质量检验和隐蔽工程签证制度，对每道工序实行操作者、班组长和质检员三者百分之百的检查，技术负责人抽查的制度。技术负责245、人应及时掌握质量动态，一旦发现问题随即研究处理，隐蔽工程验收必须严格遵循上道工序不合格不能进入下道工序的原则。关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点、质量控制点的检查必须经专职质检员检验合格。3.5 质量保证措施落实施工组织设计审批制度，加强技术培训工作，针对本工程的技术要求，做好职工技术培训，考核合格后才能上岗。整个施工过程严格按照总公司综合管理体系标准以及国家和电力行业有关技术规范进行施工，建立质量保证体系，落实技术复核、隐蔽工程验收制度。建立起“金字塔”型的质量保证体系，上至质检员、总工，下到各分项技术负责、技术助理，层层把关，加强工程质量的自检与监督，对不符合设计与规范要求的工序，必须返246、工或采取其它返修措施，否则不准进入下道工序施工。设专职质量检查员，作为工序的直接检查和控制者，办理工序质量的各项检查验收工作，对不合格产品和工序必须全程跟踪检查。每个环节实行质检员、现场技术人员、监理工程师联合验收制，保证各环节的质量满足设计规范要求。施工过程中，自觉接受业主、监理工程师、质量监督部门、设计院的技术指导与质量监督。加强工程质量的自我检查与监督，对不符合设计与规范要求的工序，必须返工或采取其它返修措施，否则不准进入下道工序施工。建立每周“质量例会”制度，定期检查分析施工中的技术质量问题，并采取措施加以改进，确保工程质量处于有效控制之中。落实技术交底制度。严格控制现场材料管理，做好247、材料的检验工作。做好测量仪器、计量器具的鉴定、复核工作，严禁使用未经校对的器具。3.6抽检与自检抽检与自检是工程质量全过程管理的环节之一，对各施工环节的检查，由项目经理部安排，采用自检、互检等方式进行，工程技术质量部抽查。检查的主要内容有：现场生产操作达标情况、文明安全生产情况、原始记录完成情况、工程技术资料整理与完整情况、测试项目及资料完成情况等。3.7施工防护控制对施工现场的测量控制点及高程控制点做好保护并标识。项目经理部对工人进行防护措施交底，并留有文字记录。合理安排施工工序，减少工序交叉作业。上一工序完工后，下道工序作业班长发现接受的产品有损坏时，追究前者责任并令其返工或返修，并记录，248、直至合格。工程完工后，要做好成品的防护。施工过程中的工序防护，由项目技术负责人组织实施，交工前的成品防护由项目经理统一组织实施。3.8不合格品控制3.8.1不合格品的评审和处置权限对进货检验中的不合格由项目总工评审和处理。对生产过程中的不合格由项目经理评审和处理。对最终产品中的不合格，由公司技术部组织有关人员进行评审和处置，并对处置结果进行验证。3.8.2不合格的标识和记录生产各阶段出现的不合格品分别由材料员、质检员和现场技术员按规定进行标识，并隔离存放。由材料员、质检员和现场技术员对检验发现的不合格品填入相应记录，并填写不合格品报告单。3.8.3不合格品控制对采购中的材料不合格，采取拒收。对249、于生产过程出现的不合格品，首先由质检员责令停工，做好记录并迅速通知技术质量部。生产管理部及时召集质检员、生产调度、工序队长、技术员对产生的不合格品进行评价，分析原因，提出处理意见并形成记录，处理意见应报业主和监理工程师批准。a)返工：需返工的处置经项目经理批准后，由技术质量部制定返工方案，报监理工程师批准后，进行返工处理，完成后由质检员进行验收记录，并按公司有关规定进行处置。b)返修：需进行返修的处置，由现场技术员制定返修方案由项目总工审批，报监理工程师批准后，由工序队长实施返修并记录，完成后由质检员进行验收记录，并按公司有关规定进行处置。c)报废：不能返工和返修的产品予以报废。报废的不合格品250、应进行标识，并清理出场。对生产过程中的不合格品采取返修时，应向业主或监理工程师提出申请，得到许可后方可实施。返工、返修后的产品应满足业主使用要求。3.8.4纠正与预防措施纠正与预防措施的目的是消除不合格原因，预防不合格的再发生，实现质量体系的持续改进。纠正与预防措施的实施责任人为项目总工。纠正措施的实施由技术质量部完成记录。项目体系检查中发现的不合格项，由技术质量部制定纠正措施，填写整改通知单。纠正措施完成后，验证人对实施效果的有效性进行评审，并在纠正（预防）措施处理单上签名确认。预防措施实施并验证完成后，责任部门应将纠正（预防）措施处理单分别送至批准部门和技术质量部。由于执行纠正与预防措施引251、起对质量管理体系文件的任何更改，按公司文件控制程序执行。3.9质量通病的控制措施结合类似工程的施工经验，总结出质量通病的表现形式和类型。开工前对于质量通病的预防进行培训。及时总结施工过程中出现的质量通病，并及时通报改正。建立预防纠正体系，对于施工过程产生的质量通病，制定纠正（预防）措施。严格执行国家规范、行业标准、经业主和监理批准的技术方案。加强人员培训、做好设备保养和校核，对可能出现的特殊环境制定相应措施。对于工程原材料、半成品等按规定进行检验验收。各工序严格执行技术标准要求。第十二章 职业健康安全、环境保护和文明施工实施细则1 职业健康安全管理实施细则1.1安全生产规范性文件中华人民共和国252、安全生产法；电力建设安全健康与环境管理工作规定；电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)；电力安全工作规程；电力建设安全施工（生产）管理制度；电力建设施工企业全面质量管理办法； 上级及业主有关职业健康安全生产方面的管理规定； 我公司综合管理体系标准中有关职业健康安全管理规定。1.2职业健康安全目标自工程开工至竣工，杜绝人身死亡事故，轻伤率控制在2以下，严格控制各种习惯性违章。总体目标是：实现人身死亡事故“零”目标，并在工地范围内杜绝以下六种责任事故：重伤及以上事故；重大机械设备损坏事故；重大火灾事故；重大交通事故；重大环境污染事故和重大垮（坍）塌事故；面积传染病和集体食物中毒事故。1.3职业健康253、安全管理网络为实现本工程的职业健康安全管理目标，施工时将建立如下职业健康安全管理网络：安 全1、进行安全教育2、清楚安全隐患3、检查安全生产4、组织安全交底技 术1、制定安全方案2、落实安全措施3、解决技术难题施工生产1、合理安排计划2、落实安全措施3、杜绝违章施工4、整顿不合理操作职业健康安全目标机械管理1、保证机械安全运行2、坚持规范操作其 他1、清除火灾隐患2、落实降温保暖3、加强治安保卫工作4、确保环境整洁劳动力管理1、组织考评2、控制加班加点3、签定安全协议4、提供劳防用品职业健康安全管理网络1.4 职业健康安全管理体系的建立为贯彻、落实“安全第一、预防为主”的方针，以现代化管理为手254、段，落实各级安全生产责任制，本工程将实行全员参加的全方位、全过程控制，创建安全文明工地。为加强施工安全管理，落实职业健康安全管理措施，以达到无安全事故的目标，本工程成立以项目经理为组长，项目副经理与专职安全员为副组长的职业健康安全生产领导小组，全面负责工程的一切安全问题。专职安全员负责施工过程中的日常检查，各班组兼职安全员负责本班的安全生产工作。安全管理体系设置见下图。职业健康安全管理体系图职业健康安全管理体系公司设备安全部公司设备安全部项目经理部项目经理部聂庆科监理监督监理监督业主监督业主监督安全监督站安全监督站安全境管部安全生产检查组安全生产检查组贾承志旋挖成孔安全员钢筋制作安全员混凝土搅255、拌站安全 员砼灌注安全员碎石桩施工安全员管桩施工安全员机械设备安全员后勤食堂安全员创建安全文明样板工地创建安全文明样板工地1.5 安全生产制度施工安全生产制度特种作业人员安全考核制度建筑企业安全生产管理制度日常安全巡回监护制度机械动力安全防护保养制度施工人员安全生产教育制度施工安全生产制度落实执行管理层作业层安全生产制度见下图：1.6 安全生产措施主要安全生产措施如下：施工安全生产措施安全教育管理人员安全责任制条例、新进场人员岗前安全教育条例、建筑企业安全生产条例技术措施安全生产小改小革技术措施、施工组织方案安全措施、安全生产技术新方案实施措施和条例安全巡视消除事故隐患及整改措施、施工现场监护256、措施、施工现场劳动防护1.6.1前期安全工作建立安全保证体系，完成施工组织设计中现场安全、文明施工保证措施的制定；临时用电施工组织设计的编制。1.6.2安全教育工作建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施，使全体职工树立“安全第一、预防为主”的思想。建立、健全施工人员的上岗证制度，特别是从事特殊工种的人员，按国家规定培训上岗。 安全项目管理职工安全教育：加强对职工的安全教育，岗前进行安全培训，提高职工安全意识和自我保护能力，督促职工自觉遵守安全生产制度和法规，贯彻安全生产责任制。施工现场：钻孔孔口、泥浆坑等危险部位设立醒目标志，设备操作人员做到定机定人，特殊工种人257、员必须持证上岗，严禁不懂电气、机械设备的人员擅自操作、使用电气、机械设备。预防压力容器爆炸事故：压力容器安装后经过有关部门检验,保证设备安全、附件安全并作水压试验。操作工要进行专业培训考核，方可上岗作业。预防高空坠落事故：上、下人梯道要有防滑措施。各类加热棚要经常检查加固，从事高空作业的工人要挂好安全带。1.6.4安全技术措施在编制正式施工组织设计中，技术人员向安全员、施工人员（包括管理和劳务人员）进行安全技术交底。1.6.5施工安全防护设施的设置现场施工应达到安全条件，施工现场的防护设施应按下列要求：根据工程进度及时调整和完善防护措施。对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志。在钻258、孔孔口、泥浆坑边设置防护栏和安全警示标志，防止人员坠落。护筒埋设后的孔口、钻孔完成后的孔口应采用护栏合格珊盖板双重防护，护栏上悬挂小彩旗，护栏和盖板应有足够的强度。现场易燃易爆部位（油料库、氧气瓶、乙炔瓶等）应醒目标识“禁止烟火”。做好工程消防安全工作，配备合理的消防器材，在油料库和人员居住区设置消防系统，配备灭火器、消防锹等工具，添加油料时严禁用明火照明或在旁边吸烟。在危及人身安全的设备(如配电盘、桩孔)旁设立醒目标志，严禁人员靠近、跨越，严禁在配电盘附近挡风避雨。1.6.6机械、机具、电器设备的安装和使用安装前按规定进行检测，合格后使用。使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用。使用期间259、，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。电器安全防护及防火安全保持变配电设施和输配电线路处于安全、可靠使用状态。确保用火作业符合消防要求。1.6.8施工中的专项安全技术交底施工中应根据施工组织设计和施工进度，向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交底。分项工程施工前由安全员对班组进行全面的针对性的全员安全技术交底。受交底者履行签名手续。班组人员上岗前，坚持做好班前交底。做到交任务、交安全、交质量。交底内容包括当天的作业环境，气候情况，主要工作内容和各环节的操作安全要求，以及特殊工种的配合等。并做好上岗记录。1.6.9安全防护措施施工前，协同业主对周围建筑物及地下构筑物进行详细调查，做到心中260、有数，施工时注意观察，发现问题及时处理。按安全技术标准和安全操作规程进行施工。按国家劳动保护规定，使用合格的劳动保护用品。发现异常，采取有效防护措施，并向安全管理人员报告。发现事故隐患和违反安全标准应及时进行纠正，拒绝违章指挥。夜间施工现场做到有足够的照明度，遇到五级以上大风不施工。参加施工作业人员必须严格执行安全操作规程和技术要求，服从指挥，集中精力，认真操作。施工人员进入现场必须戴安全帽。现场交叉作业时注意相互配合，听从指挥，发现问题及时解决。严禁酒后作业。1.6.10安全监督检查施工过程中主要的安全标准化管理将由安全员负责实施，项目部安全员将对施工过程中安全标准化管理的实行情况进行监督。261、现场日常检查（孔口防护、临时用电等）由安全员进行，每周不少于一次，检查情况和结果要有记录。此外，依据各类安全生产规范性文件，项目部安全员将组织项目部有关人员进行施工现场安全标化检查，对未达到安全标化要求的，及时进行整改。 孔、坑等洞口的防护措施主泥浆坑要用红砖砌筑，砂浆摸面，防止泥浆坑的垮塌和渗漏。泥浆坑四周用钢管围护，围护高度不小于1.2m，格珊间距0.3m，钢管刷漆，红白相间。护栏上悬挂警示标志。用电设备和配电盘要搭棚防雨，配电盘要加漏电保护器。临时泥浆坑可用小彩旗和绳索围护。在钻孔孔口设置防护栏和安全警示标志，防止人员坠落。护筒埋设后的孔口、钻孔完成后的孔口应采用护栏合格珊盖板双重防护，262、护栏上悬挂小彩旗，护栏和盖板应有足够的强度。施工用电的安全措施.1施工用电的一般规定施工现场必须使用三相五线制。配电箱必须设置总开关，同时作到一机一闸。照明与动力用电严禁混用，插座上标明用电设备名称。电缆线及支线架设必须架空或埋地，架空铺设必须采用绝缘，不准直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线直接绑扎。移动电箱内照明与动力严禁合置，应设分箱设置。施工现场的用电设备、设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备、设施必须有专业的电工经常检查整理，发现问题立即解决，凡是触及或接近带电的地方，均应设置绝缘保护装置以及保护安全距离等措施。电线和设备选型必须按照国家标准限定安全载流量、所有电气设备和金263、属外壳必须有良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具必须装置有效的二级漏电保护开关。十分潮湿的场所必须使用安全电压，设置醒目的电气安装标电，无有效的安全技术措施的电气设备不准使用。电线和设备安装完毕后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格过后方可使用。经常对职工进行电气安全知识教育，未经考核合格的电工、机工和其他人员一律不准上岗作业，每日收工和节假日前必须拔掉保险丝，切断电源。.2施工用电的安全保证措施电缆的接头不许埋设和架空，必须接入接线盒并附在墙上。所使用的电箱必须符合JGJ46-88规范要求的铁壳标准电箱。配电箱和电气装置必须做到一机一箱一闸一漏电保护。开关箱的电缆线长度264、不得大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过8m。所有配电箱、开关箱必须编号，箱内电器完好。接地：工作接地的电阻不超过4。保护接零每一重复接地装置的接地电阻应不大于10，并由电工每月检测一次，做好原始记录。保护零线必须选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄线，在任何情况下不准使用黄绿双色线作为负荷线。所有电机、电气、照明器具、手动电动工具的金属外壳、不带电的外露导电部分，应做保护接零。所有的电机、电器照明器具、手动电动工具的电源线应装置二级漏电保护装置。施工现场严禁使用花线、塑胶线做拖线箱的电源线，严禁使用木质的拖线箱。 起重吊装的安全保证措施.1起重吊装作业的一般要求参265、加起重吊装作业的人员，包括司机、起重工、信号指挥等必须经过专业培训考核取得合格证。起重吊装作业前应该详细勘察现场，合理选用索具。起重机械进入现场后应经检查验收并按规定进行试运转。对起重运行道路应进行检查，达不到地基承载力要求时应采取铺垫措施。作业坡度不大于1。起重机吊装作业前应进行安全技术交底。.2起重吊装的安全保证措施起重应按照现行国家标准起重机械安全规程GB6067和该机说明书的规定安装幅度指示器、起高限位器，力矩限制器等安全装置。起重机工作之前应先空载运行检查，并检查各安全装置的灵敏可靠性。当起重机接近满负荷作业时，应避免起重臂杆与履带垂直方位；当起重机吊物短距离行走时，吊重不得超过额定266、起重重量的70%。且吊物必须位于行车的正前方，重物离地不大于50cm，用拉绳保持吊物的相对稳定。采用双机抬吊作业时，应选择起重性能相似的起重机进行作业，单机的起吊荷载不得超过额定荷载的80%，两机吊索在作业后应保持垂直，必须同步起吊同步落位。作业时臂杆仰角，一般不超过78；起重作业后应将臂杆降至4060并转至顺风向。遇有6级及以上大风或大雨等恶劣天气时应停止起重吊装作业，雨后作业前应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。起重机的吊钩和吊环严禁补焊。1.7安全管理控制安全管理既包括安全控制和安全保证，也包括安全方针、安全策划、安全改进等内容。安全控制和安全保证的某些活动相互关联。1.7.1施267、工现场的安全过程控制内容全员的进场安全交底；工种操作交底；分部分项安全交底；安全监控培训、交底、监控；安全设施交接、验收管理记录；特殊工种人员名册管理。1.7.2安全检查、检验控制检查和检验应有时间、有要求、明确工种重点和危险岗位。检查应开整改单，对查出的隐患应及时整改并做到定人、定时间、定措施。同时检查记录整理入册，对设施、设备的验收也要进行记录。1.7.3安全事故隐患控制事故隐患的评审、纠正措施、预防措施、违章记录、事故档案。1.7.4动火作业管理建立动火审批制度。动用明火前要预先申请，经批准后方可进行，抄送监理单位备案。操作要带好特殊工操作证、动用明火审批许可证和灭火器，并落实动火监护人268、和监护措施。1.7.5教育和培训新进场的人员的教育、交换工种安全教育、节前节后的教育、各工种安全规程的学习、定期的安全教育、安全活动的记录。1.7.6安全资料记录工程概况及安全生产须知；管理职责：管理目标、体系结构图、职能、职责要素分解。安全生产岗位责任制及各类管理制度；责任制、各种管理制度，体系文件、保证计划审核记录。采购：（安全设施所需的材料、设备及防护用品）供应商资格评定、业绩评定、合格供应商名录、安全用品验收台帐、各类安全用品的合格证、质保书、不合格品的评审的记录通知书。劳务、专业施工队管理：资格评审、业绩评定、合格施工队名录、现场分包队伍名录、安全协议书及其它附件。现场安全控制：安保269、计划、临时用电施工组织设计、劳保、技术措施、特种作业人员名单。分部、分项安全技术交底、安全监控记录、安全设施管理交接验收记录。安全检查记录：现场定期安全检查记录（各类记录）、设施、设备验收记录。事故隐患控制：事故隐患评审记录、纠正、预防措施实施计划表（附情况跟踪）、遵章守纪、违章处理记录、事故记录。安全教育培训：新工人三级安全教育卡、针对性、经常性安全教育记录、班组周安全学习讲评记录。旋挖成孔队白班白班夜班夜班泥浆制备处理白班白班夜班夜班环境保护管理体系图环境保护管理体系图监理监督督项目经理部技术质量部安全环保管理部计划财务部材料供应科项目办公室质 检 部生产管理部管桩施工队碎石桩施工队钢筋制270、作队砼灌注队材料供应科白班白班夜班夜班白班白班夜班夜班白班白班夜班夜班环境保护目标实现环境保护目标实现业主监督公司后勤保障部 食堂、后勤砼搅拌站2 文明施工、环境保护实施细则2.1 环境保护、文明施工目标本工程环保和文明施工目标如下：减少废物，降低资源和能源的消耗，减少和消除向环境释放的污染物质。控制原材料所造成的环境影响，在生产中尽可能减少有害的环境影响。 使施工现场各项环保指标达到国家和地方标准，不发生一般环境污染事故。减少有害的环境影响、提高效益和降低成本。建立有效和可信环境管理体系, 识别环境因素和评价重大环境因素。 创建安全文明施工样板工程。2.2环境保护及文明施工体系的建立在施工过271、程中，严格遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，做好环境保护工作，达到国家、当地政府和业主对环境的要求。项目部设立环境卫生专职人员，负责施工期间环境保护的管理工作，协助业主环境保护机构开展日常工作，对违反环境保护有关规定，导致环境遭受破坏的行为严格按照有关规定进行处理。同时加强对施工人员的教育和管理，增强施工人员的环保意识，自觉保护各类自然资源。施工过程中的各类废弃物严格按照国家的法律法规和业主的有关要求进行处理，尽量减少施工队环境造成的不良影响。环境保护管理体系设置见上图2.3文明施工管理2.3.1场容场貌管理施工现场的场容管理，必须实行划区域分块包干，责任区必须挂牌示意，生活区管理规定挂272、牌昭示全体。制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。现场标化管理必须按照部颁标准来执行，定期对照审核。2.3.2图牌、布告栏和广告栏的管理对安全生产作业工作必须上墙，做到七牌一图。现场必须布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。施工区、办公区、生活区应挂标志牌，危险区设置安全警示标志。在主要施工路口设置交通指示牌。2.3.3临时道路的管理进出车辆门前派专人负责指挥。现场施工道路要畅通，定期清扫。做好排水设施，场地及道路不得积水。 开工前必须做好临时便道，临时施工便道必须高于路面，道路外侧设置排水沟。2.3.4材料堆放管理各种设备、材料应远离操作区域，并不准堆放过高，防止倒塌伤人。进场材料严273、格按照施工总平面布置图指定位置进行规范堆放。材料堆放必须按施工总平面布置图严格堆放，严禁乱堆、乱放、混放。特别严禁把材料靠围墙堆放，以防受力造成倒塌等意外事故。2.3.5门、围墙及周边环境大门门头按要求设计，并按要求施行封闭式管理。确保周围环境卫生清洁，做到无污水外溢，围墙外无渣土、材料、无建筑垃圾堆放。环境整洁，水沟畅通。2.3.6其它措施为便于整个施工队伍的管理，现场的管理、施工人员将佩戴胸卡（表明姓名、工种、单位）。2.3.7治安管理措施 我单位在施工期间，服从业主在社会治安、综合治理、交通管理、环境保护等方面的管理规定。并与相关合作单位签定治安责任协议书。 建立专门的保安机构，统一领导274、治安保卫工作。 大门口设立门卫、严格执行出入证制度。所有人员进入现场须佩戴胸卡，非本工程人员进入大门需登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。 工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。 材料运输车辆装卸完毕后，应立即驶出现场，停放指定停车场。 对施工现场的贵重物资，重要器材和大型设备，要加强管理，严格有关制度，设置防护装置和报警设备，防止物资被哄抢，盗窃或破坏。 广泛展开法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵法守纪的自觉性。 工作人员仅限于工程指定区域内活动，非经许可禁止进入与本工程无关区域逗留。 经常开展以防火、防爆、防盗为275、中心的安全检查，填堵漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止问题发生。 加强对外包队伍的管理，设专人负责对外来队伍进行法制教育，对参加施工的民工要进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗。对可疑人员要进行调查了解。2.4环境保护管理2.4.1噪声污染防治措施施工噪声源主要为施工机械产生的噪音和施工车辆运行时发出的噪音。为将施工噪声控制到最低限度我公司将采取以下措施：所选施工机械应符合环保标准，操作人员需经过环境教育；选用低噪音的施工机械和设备；加强设备的维护保养，减小运行时的噪音；严格控制装载机装载量，严禁超负荷运转；运输车辆噪声排放采取减低速度的方法控制，不急刹车。尽量采用低噪音设备和276、工艺代替高噪音的设备和工艺；加强施工便道的维护，保持路面平整；严格控制人为噪声，进入施工现场不得大声叫喊，乱扔杂物等最大限度控制人为噪声。2.4.2粉尘污染防治措施天气干燥时对施工场地进行洒水，减少扬尘；及时对施工区域车辆行走的便道安排人清扫洒水，减少粉尘飞扬污染环境；车辆不带泥砂出现场。在施工现场车辆出入口处铺一段石子路，定期过筛清理。必要时设置冲洗车辆的设施，将进出车辆的车轮清洗干净，防止进出车辆车轮携带泥沙污染现场和城市路面，洗车污水经沉淀后排入指定地点；运输渣土采用侧帮与车斗底板为一体的运输车辆，外运渣土的车辆后车帮处使用彩条布或塑料布铺垫，并在车顶上用彩条布覆盖，确保外运时不遗洒；限277、制施工车辆的运行速度，尽量减小其运行时的扬尘；泥浆站工作的职工佩戴防尘口罩，以保护职工的身体健康。2.4.3临时道路管理进出车辆门前派专人负责指挥；现场施工道路要畅通，定期清扫；做好排水设施，场地及道路不得积水；开工前必须做好临时便道，临时施工便道必须高于路面，道路外侧设置排水沟。2.4.4临时办公室、厕所的管理临时办公室、食堂、厕所、工人宿舍的搭设标准、要求按有关规定执行；制定“办公室管理制度”使施工现场做到卫生整洁，办公室通风、明亮；施工现场设男、女厕所，并派专人管理，化粪池应采取防渗漏措施，也可采取水冲式厕所，蹲坑上加盖，并有防蝇、灭蛆措施，防止污染水体和环境。2.4.5施工垃圾清除项目278、严格对施工班组进行落手清考核工作，每月考评，作到奖优罚劣。确保落手清，工作做到随做随清，谁做谁清；将施工现场产生的施工垃圾和生活垃圾分别集中堆放，加强管理，并定期清扫，及时外运处，保持现场文明、整洁；工程竣工后，及时拆除施工临时设施，彻底清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按照业主和监理工程师的要求完成环境恢复工作。第十三章 我公司承担本工程施工的优势1地基与基础工程专业施工队伍我公司是一所为城市规划、建设和工程、交通建设服务的综合性勘察、设计、研究、施工单位，是国家建设部首批认证的国家综合甲级勘察院，持有国家建设部颁发的工程勘察综合类甲级资质证书、XXX壹级资质证书。岩土工程勘察、设计279、施工是我公司的主要施工业务之一，拥有大批的勘察、设计、施工专业技术人员，对地层的鉴别有着丰富的施工经验。本工程地质条件较复杂，施工难度较高，我公司拥有的大批勘察、设计、施工专业技术人员可为施工质量提供可靠的保证。2 技术和施工设备保障2.1 雄厚的技术力量我公司持有国家建设部颁发的XXX壹级资质证书，1999年顺利通过了ISO9001质量管理体系认证，2005年11月通过了环境管理体系（ISO14001）和职业健康安全管理体系（GB/T28001）的认证。公司拥有国家级勘察大师1名，教授级高级工程师18名，高级工程师78名，工程师、会计师、经济师178名，工程技术人员占职工总数的51.2%。280、公司承担的主要业务内容有：岩土工程勘察、设计、施工、监测、监理，各种口径及深度的混凝土灌注桩、振冲桩、扩底墩桩、支盘桩、PHC预应力管桩、预制桩、沉管桩、CFG桩、深层搅拌桩、强夯、建筑物纠斜、地基化学加固及深基坑支护及降水工程。我公司自1986年开始桩基工程施工，完成工程千余项，工程产值近30亿元，工程施工遍及工民建、电力、交通、化工、石油等领域。对桩基施工有着丰富的施工和管理经验，我公司有信心、也有能力优质、高效地完成本工程。2.2 成熟的施工工法针对深厚软土地区的旋挖钻机施工，我公司开发了组合式钢护筒，并申报了国家实用型专利，同时编写的XXX省级工法振动锤沉拔钢护筒成桩工法，非常适合本工程的地层条件，为本工程长护筒的下设和旋挖成桩奠定了良好的基础。2.3强大的施工设备和维修力量 我公司具有16台大功率、长钻杆旋挖钻机，本工程可投入施工的有8台，并配备了各种入岩钻进所需的专用钻具。我公司对旋挖钻机维修具有丰富的经验，总公司设有旋挖钻机维修中心，土力公司中国维修站就设在我公司，为保证旋挖钻机的正常运转提供了保障。2.4类似施工经验