1、热电公司凝汽式燃煤发电机组土建、水工、暖通工程模板安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据171. 火力发电工程施工组织设计导则187. xx电建一公司质量保证手册及质量体系程序1812. 其他与土建、水工、暖通专业有关的规范、规程、标准等18第二章 工程概况18第一节 工程简介18第二节 水文气象及工程地质特征181.工程地质192.水文地质193.水文气象19第三节 主要建筑简介201、主厂房布置202、主厂房结构形式：203、烟囱：206、输煤栈桥：217、锅炉补给水处理：22、18、地基与基础21第三章 主要工程量统计21第四章 施工准备22第一节 施工平面布置222.建筑队施工场地及施工临建一览表：22第二节 机具布置:（与土建有关的）23第三节 施工用水、用电及施工道路的布置231、施工道路232、施工用水233、施工用电23第四节 施工区排水24第五节 施工方格网的测量定位24第五章 综合进度计划24第六章 物资供应及机具配置29第一节 物资需用计划29第二节 主要施工机械及工器具的配置3010其它所用工器具，根据施工需要，分期分批提计划配置。31第三节 周转性材料配置计划31第七章 施工组织机构及劳动力安排32第一节 施工项目划分32第二节 劳动力安排3313、基本职工调配：332、外协劳动力组织：34第八章 主要施工方案及施工技术措施34第一节 主要施工方案341土石方工程342、施工排水353、地基处理354、主厂房区域建筑、结构施工方案356、 双曲线冷却塔施工方案457、输煤系统528、中央水泵房施工529、 循环水进排水管沟施工5410、大体积混凝土施工5411、厂区道路55第二节 重要施工技术措施561、土方工程562、模板工程563、 钢筋工程574、 砼工程585、 砌筑工程596、装饰工程597、 油漆618、 门窗制安619、 水泥楼、地面及马路面62第三节 冬雨季施工措施621、 冬季施工措施622、雨季施工措施65第九章 作4、业指导书及安全措施编制目录65第十章 安全生产计划67第一节 公司职业健康安全方针67第二节 安全管理目标67第三节 安全管理网络68第四节 安全管理制度68建筑施工处安全管理办法68第五节 安全保证措施68第十一章 质量管理计划69分项质量目标69第二节 质量管理网络70第三节 质量保证措施70第十二章 环境管理计划71第一节 公司环境方针和环境保护目标711. 公司环境方针： 遵守法规 防止污染712. 环境管理目标：71第二节 环境管理职责71第三节 环境保护措施711、防止空气污染措施712. 防止噪声污染措施723. 防止水污染措施724. 环境保洁措施72第十三章 培训计划72第十5、四章 质量通病防治措施732、水塔筒壁施工采用垂直提升电梯上料，悬挂式三角架翻模施工。73第十五章 技术资料管理74第一节 图纸资料管理规定741、目的742、范围753、职责754、程序75第二节 科技图书管理规定751、目的752、范围763、职责764、程序及内容76第三节 作业指导书编写规定761、目的762、编写依据763、主要内容及要求774、编审职责775、管理使用77第四节 施工图专业会审规定781、目的782、依据783、职责78第五节 技术交底制度781、目的782、范围783、职责79第六节 资料整理规定791、目的792、范围793、依据794、职责79第七节 中间工序6、交接暂行规定802、土建工序间内部交接803、技术员的工作交接80第八节 施工总结编写规定801、范围802、内容803、职责81第十六章 计量管理811、目的812、范围813、职责814、程序814.8严格按公司计量管理办法有关条款执行。82第1章 施工组织总说明及编制依据184第2章 施工总体部署685第3章 主要分项工程的施工方案、施工方法2186第4章 施工进度计划及工期保证措施施8386第5章 主要资源使用计划9387第6章 质量保证体系、保证措施和工程创优计划10687第7章 保修期内质量保证承诺和维护措施14188第8章 安全保证体系及安全保障措施14388第9章 环境保护及文7、明施工措施15988第1章 施工组织总说明及编制依据11-1 工程概况21.1.1工程简介21.1.2工程技术标准及结构类型21.1.3 地形、地貌及地质情况31.1.4 主要工程数量41.1.5 施工条件41、施工场地42、交通条件43、临时水电条件44、通讯条件55、材料供应51.1.6 工程特点51.1.7 我公司承担本标段工程施工的优势51-2 施工组织设计编制依据6第2章 施工总体部署62-1 工程施工总体目标7、工期目标72.1.2、质量目标72.1.3、安全目标72.1.4、文明施工及环境保护目标72-2 施工组织机构及人员配备82.2.1、施工管理组织机构82.2.1、人员配备8、82.3、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法112.3.1、设备、人员动员周期112.3.2、设备、人员、材料运到现场的方法112.4、协调、协作措施122.5、施工总平面布置122.5.1、场内外施工便道122.5.2、临时设施的布置131、项目部驻地办公、生活等设施的布置132、预制场、拌和站、材料仓库、加工场布置133、试验室建设134、施工现场的安全、文明施工标识建设142.5.3、用水、用电142.5.4、施工总平面布置图142-6、总体施工顺序142.6.1、总体施工构想142.6.2、总体施工流程152-7、各分项工程的施工安排及衔接182.7.1、桩基础施工189、1、陆（岛）上桩基础施工182、水上桩基础施工182.7.2、下部结构的施工181、陆（岛）上下部结构施工182、水上下部结构施工182.7.3、上部结构施工191、陆（岛）上预制T梁安装施工192、岛上肋板梁现浇施工193、主桥上部结构箱梁施工19第3章 主要分项工程的施工方案、施工方法203-1 水下礁石清炸工程施工203.1.1、工程概况203.1.2、航道炸礁工程设计201、航槽设计断面202、炸礁平面布置22（2）航道礁石清炸工程量计算22（3）石渣抛卸区的拟定223.1.3、水下炸礁施工231、水下炸礁方法选择232、钻孔爆破船的选择233、清渣船机的选择23（1）清渣船舶23（210、）泥驳234、钻孔设备选择23（1）空压机23（2）钻机235、炸药、雷管的选用24（1）炸药24（2）雷管243.1.4、水下炸礁施工质量及控制243.1.5、水下炸礁施工安全241、航道爆破安全的薄弱环节24（1）爆破材料储运24（2）爆炸材料检测242、有关航道爆破安全的规定和要求25（11）水下爆破不得采用火花起爆。25（15）用船只保管爆破器材时，应遵守下列规定：25（18）水路运输爆破器材，必须遵守下列规定:26（19）运输爆破器材的机动船应符合下列条件:26（20）用汽车运输爆破器材，必须遵守下列规定：263、爆破安全距离26RH =K0Q1/3273-2 仙村大桥施工283.211、.1、桩基础施工281、栈桥和施工平台搭设291）、钢管桩沉放292）、栈桥和施工平台搭设302、桩基护筒的制作与埋设303、钻孔灌注桩施工31（1）设备配置31（2）泥浆循环系统31（3）成孔工艺32（4）钢筋的制作及下放33（5）水下混凝土灌注34（6）、桩基检测373.2.2、下部结构施工391、钢套箱设计412、钢套箱拼装与下放41在桩基钢护筒侧施焊牛腿、搭设分配梁I36a，安装套箱底板。413、封底混凝土浇筑424、承台混凝土浇筑423.11：承台冷却水管布置图435、套箱拆除433.2.2.2、陆上承台施工431、基坑开挖442、铺设底垫层453、钢筋安装464、模板465、砼浇筑12、46（1）准备工作47（2）钢筋绑扎47（3）模板加工与安装47（4）砼浇筑47（5）拆模及养护481、帽梁48（1）、盖梁支架、模板48（2）、钢筋制安49（3）、砼浇筑49（4）、帽梁施工控制：492、支座垫石浇筑、支座安装49（1）、支座垫石浇筑49（2）、支座安装493.2.3、上部结构施工501、上部结构桥型总体布置502、箱梁结构503、预应力钢束及布置503.2.3.2、主桥上部结构箱梁总体施工顺序503.2.3.2、主桥连续箱梁临时支撑施工513.2.3.3、主墩0#、1#块施工513.2.3.4、挂篮悬浇施工511、轻型挂篮的设计、安装和压载试验512、挂篮前移52（5）、将13、底篮的前、后托梁挂在主梁上并拉紧。523、箱梁悬浇施工533.22：箱梁挂篮悬浇施工工艺流程图533.2.3.5、上部结构预应力施工541、预埋波纹管成孔542、制束与穿束553、施加预应力554、压浆563.2.3.6、施工测量与挠度控制563.2.3.7、边跨现浇段施工573.2.3.8、合拢段施工581、边跨合拢段施工582、中跨合拢段施工593-3 高架桥施工613.3.1、工程概况613.3.2、桩基础施工623.3.2、下部结构施工621、普通钢筋砼帽梁的施工641）、帽梁支架、模板642）、钢筋制安653）、砼浇筑651、支座垫石浇筑662、支座安装663.3.3、上部结构施工614、63.30：T梁安装施工工艺流程图701、T梁的堆放712、T梁的起吊及出运712、吊点设置：713、最外边梁的安装723.3.3.2、T梁的连续化施工721、T梁横隔板续续施工72（2）模板安装：模板采用木夹板，通过8#铅丝反吊和对拉固定。722、T梁翼板之间的湿接缝、现浇层及T两梁纵向连接施工73（5）当一联桥湿接缝模板拆除后，本联即可完成T梁连续化施工733-4 收费站施工743.4.1、工程概况741、上部结构：742、下部结构：743.4.2、桩基础施工741、场地平整、处理753.4.2、下部结构施工751、支座垫石浇筑762、支座安装763.4.2.3、上部结构施工761、概况715、62、施工工艺流程761、基础处理772、支架及底模的架设772）、支架要按试验要求设预拱度，使肋板梁浇筑砼时变形最小。773、底、侧模板安装774、纵横梁及面板钢筋绑扎775、浇注砼776、混凝土养生777、支架拆除783-5 附属工程施工783.5.1、桥面系施工781、排水管施工792、管线搭板施工793.5.1.3、伸缩缝安装793.5.2、A12A17桥上轴人行道及栏杆施工803.5.3、人行楼梯施工803.5.4、缓冲过滤池及主桥墩防撞钢漂等施工801、缓冲过滤池施工802、主桥墩防撞钢漂813.5.5、仙村涌堤围加固工程811、抛填片石施工812、浆砌片石护岸813、护岸填土8116、4、6%水泥石屑稳定层815、路面水泥砼面层施工方法82第4章 施工进度计划及工期保证措施施834-1 施工进度计划安排834-2 组织保证措施831、本工程列为公司的重点工程832、施工准备期，尽早进入实际施工843、精心编制实施性施工组织设计和进度计划844、施工进度计划实施的组织系统845、优化施工方案、优化工期方案846、充分利用网络技术，搞好工程的统筹、网络计划工作，做到技术超前857、确保物资供应，搞好机械保养维修858、合理进行夏季、夜间、雨季施工组织和施工高潮期间的施工组织859、调整好几个关系8610、必要时，加大工程施工的投入，包括人力、物力、资金等8611、实行工期目标责17、任制8612、立奖罚严明的经济责任制度8713、搞好后勤服务工作，促进施工生产正常进行874-3 主要工序的工期保证措施871、桩基施工87（1）、积极配合各有关部门进行标段内的征地、拆迁工作；872、下部构造施工883、主桥箱梁的悬浇施工88（3）、充分考虑、提前进行材料、机械设备的进场准备工作。884、T梁预制、安装施工89（3）、充分考虑、提前进行材料、机械设备的进场准备工作。895、现浇肋板梁的施工89（2）、根据施工安排，投入足够的脚手架、模板等周转材料。89（4）、随时掌握天气情况，合理掌握砼浇筑时间。896、附属工程施工904-4 雨季施工及防洪防汛措施904.4.1、雨季施工的18、组织措施和技术措施909、合理进行夏季、夜间、雨季施工组织和施工高潮期间的施工组织911、雨季施工前的准备91（2）、做好施工便道并保证晴雨畅通；91（5）、储备足够的工程材料和生活物资。922、雨季施工92（2）、砼浇注前要了解气象情况，避开雨天浇筑。921、防洪准备922、注意气象部门的天气预报，暴雨来临之前做好以下工作923、降雨过程中，拟采用以下措施减少其影响92（1）、停止露天作业，设专人巡回检查。93第5章 主要资源使用计划935-1工程资金使用计划及控制措施935.1.1 资金使用计划935.1.2 资金控制措施942、本工程的资金仅限用于本工程，不得以任何理由挪用。948、财务19、资料、帐目满足有关规范要求，严格财务审查制度。955-2劳动力使用计划955-3主要材料使用计划985-4主要船机设备使用计划995-5主要试验/测量/质检仪器设备使用计划1015-6施工用水用电计划1021、用水计划102时间1028月1022、用电计划102时间1028月1025-7临时用地使用计划103第6章 质量保证体系、保证措施和工程创优计划1056-1 质量保证体系1056.1.1、质量管理组织机构1056.1.2、质量职责1081、项目经理108（1）、主持全面工作，确保全面履行项目合同的要求。1082、项目副经理（主管生产）1083、总工程师108（4）、负责最终检验和试验，组20、织工程竣工交付。1084、工程技术部1085、经营财务部1096、物资设备部1097、综合办公室109（4）、建立并保证同顾客的有效联络渠道，主持组织服务工作。1098、现场施工作业队109（1）、按施工组织设计及技术交底的要求组织工序规范化作业。1099、机械化作业队109（2）、服从上级调配，积极配合好区间车站作业队的工作。10910、钢筋作业队1096.1.3、质量活动的内容及要求1101、合同评审1102、文件和资料控制110（2）、质量体系文件及有关的文件有：1103、采购1104、顾客提供产品的控制1105、产品标识和可追溯性1106、施工过程控制1117、检验和试验1118、检验21、测量和试验设备的控制1119、检验和试验状态11110、不合格的控制11111、纠正和预防措施11112、搬运、贮存、防护、交付11113、质量记录11214、培训11215、服务112（2）、所有服务措施由工程技术部制定、具体作业队实施。11216、统计技术1126-2 工程创优目标、计划及其保证措施1126.2.1、本工程创优目标112保证施工质量，确保工程质量优良，争创省优质工程。1126.2.2、工程项目创优总体规划、措施1125、加强施工过程的全面控制。1127、做好施工全过程的检验、试验及测量工作1136.2.3、施工准备阶段的质量控制措施1141、对参加本项目施工人员进行培训和22、选择114（3）、涉及四新技术项目的管理和操作员工，须超前培训。1142、施工前技术准备114（1）、熟悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸审核。1143、物资、设备准备115（4）、保证进场设备能正常投入施工生产。1154、施工现场准备115（3）、做好现场临时生活、办公用房、临时道路硬化及排污工作。1156.2.4、施工过程质量控制措施1151、货物采购和进货检验控制1152、检验、测量和试验设备的控制116（6）、计量设备的使用，应有适宜的计量环境和适宜的操作方法。1163、测量控制1164、关键工序和特殊工序质量控制措施116（2）、关键工序实施要求：1165、文件和资料的控制：11723、6、对不合格品的控制措施117（1）、不合格品类型。118（2）、对不合格品的控制措施1188、实行全面质量管理，开展群众性的质量管理活动。1186.2.5、竣工阶段质量控制措施1181、工程项目验交控制118（1）、工程收尾，必须进行下列工作：119（2）、竣工文件资料准备119（3）、工程移交1192、质量回访及保修1196-3 落实保证质量的技术措施1196-4 各主要分项工程及工序质量保证措施1214、脚手架应随搭随设置连墙拉结点。1296、现浇施工所搭设的落地支架，要进行预压，消除沉降及非弹性变形，对于主桥边跨现浇段所采用的贝雷片作支架时，要详细验算其强度、刚度及稳定性，符合要求后才24、进行施工。129施1292、严格控制砼配合比；浇注前应布置合理的施工顺序。1294、做好砼的供应准备，保证砼的连续供应。1296-5 砼质量保证措施1316.5.1、组织保证措施1326.5.2、技术保证措施1331、原材料控制1332、砼配合比控制1333、砼拌制13312001344、砼的运输1345、砼的浇注1346、砼的养护134（1）、编制砼养护作业指导书，并报监理批准后严格执行。1347、砼的拆模1348、夏、雨季施工措施1356.5.3、制度保证措施1352、“砼浇筑许可令”申请签发条件：1356-6 成品保护措施1356.6.1、管理措施1356.6.2、技术措施1351、开挖25、1352、钢筋、砼工程1366-7 为确保工程质量所采取的检测试验手段、措施1366.7.1、检测试验手段及措施1361、主要检测试验项目136（1）、原材料检测136（2）、砼施工检测136（3）、钢材及钢构件检测1376.7.2、主要检测试验措施1373、配备先进、充足的检测试验设备，满足工程检测试验的需要。1386、认真落实各项管理制度，强化检测试验工作。138（1）、建立健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。138第7章 保修期内质量保证承诺和维护措施1407-1 质量保证承诺1402、发送保修证书1407-2 质量保证措施1417-3 初步实施方案141一、建立一个规范化的养护26、驻地141二、加强检查141三、加强联系141第8章 安全保证体系及安全保障措施1428-1 安全保证体系1438-2 安全保证体系的运行1448.2.1、岗位安全职责划分1441、经理安全职责1442、副经理安全职责1443、总工程师安全职责1454、工程技术部安全职责145（7）、对违反安全的操作，有权责令停工。1465、设备物资部安全职责1466、经营财务部安全职责1467、办公室安全职责147（1）、负责组织有关部门做好特殊工种的培训、考试、发证。147（3）、提供符合卫生标准的食品，防止食物中毒。1478、专职安全员安全职责147（3）、落实岗位安全责任制，加强安全教育、安全检查。127、47（8）、保证每周安全活动日的落实并布置、检查活动内容。1489、工班长安全职责14810、工人安全岗位职责1508.2.2、安全纪律1508.2.3、安全教育1512、建立经常性的安全教育和培训考核制度。1518.2.4、安全检查1514、针对施工专业性的特点还应进行专业性安全检查和整改。1528.2.5、安全考核与责任追究1528-3 施工安全保证技术措施1529156安157全1573、各种电器设备，符合一机一箱、一闸一保的用电要求。1578、施工现场，应有自备电源，以免因电网停电造成工程损失和出现事故。自备使用的发电机组的排烟管道必须伸出室外。室内不应存贮油桶及其它易燃物体，发电机组28、电源和电网之间要有联锁保护，严禁并列运行。157安157第9章 环境保护及文明施工措施1579-1 环境保护措施1589.1.1、废料、废方的处理1589.1.2、防止水土流失1589.1.3、防止和减轻水及大气污染1589.1.4、减少噪声、废气污染1599.1.5、做好绿色植被和现有公用设施的保护1599-2 文明施工与文物保护措施1599.2.1、做好施工作业场区的管理1601、设置醒目、整洁的施工铭牌，施工许可证等标牌。1609.2.2、做好生活后勤场区的管理1601、工地生活后勤区域与施工作业现场域采用围栏分隔。1603、生活区内专人定时清扫，并确保生活区沟渠畅通。1608、在生活区29、内显眼处张挂防火、安全警示牌及住宿规定。1609.2.3、文物保护措施161施工组织设计1611、概况1611.1工程简介1611.1.1工程内容1621.1.2工程结构1621.1.3主要工程数量表162主 要 工 程 量 表162施工技术标准1631.2、自然条件1631.2.1气象1631.2.2水文1631.2.3地质1642、施工总体安排164一、陆上施工部分1641施工范围：164（1）施工作业平台搭设165（2）钻孔灌注桩施工165（3）横梁浇注165（4）空心大板预制165（5）空心大板安装165二、水上施工部分1651施工范围1652、施工方法1653、施工总流程图1653.30、1.钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图1653.2.千吨级码头施工流程图1664、主要工程项目施工方法1664.1施工测量及试验和试验设备1664.1.1施工基线和水准点的布设1664.1.2测量仪器167测量仪器一览表1674.1.3测量精度控制1674.1.4试验和试验设备167主要试验项目及配备检测设备仪器表1674.2.钻孔灌注桩基础栈桥施工170钻孔灌注桩施工170现浇横梁施工170陆上预制空心板 陆上空心板安装170现浇面层砼施工1704.2.1.钻孔灌注桩平台施工170沉钢管桩170支架搭设170支架焊接170模板铺设171栏杆焊接171a.测量放线171b.沉钢管桩171c.槽钢支架31、搭设及焊接171d.模板铺设及栏杆焊接1714.2.2.钻孔灌注桩施工172b.泥浆池设置174c.泥浆配制泥浆系统：174d.成孔及清孔：174e.钢筋笼制作安装175f.砼灌注：1754.2.3.现浇横梁施工177陆上现浇横梁数量分类表177 模板拆除177a.钻孔灌注桩桩头头凿除177b.现浇横梁模板制安177c.钢筋开料及绑扎177d.现浇横梁砼浇注178e.现浇横梁的砼强度达到75%后，横梁的模板就可以拆除，每拆除完一根横梁的模板后，履带吊机配合震动锤开始回收该跨的施工材料。1784.2.4.引桥空心板预制178预制场地选择179钢筋加工绑扎模板安装混凝土浇注养护、转堆179空心板预32、制施工流程图179a. 钢筋180b. 模板180c. 混凝土浇注180e. 构件转堆1804.2.5.陆上空心板安装180a.空心板安装的施工流程如下；180b.安装方法1814.2.6.现浇面层砼施工1824.3.构件预制1834.3.1 预应力方桩预制183a. 预制场地选择及机械设备配备183b. 施工工艺流程184c. 施工方法184(a) 模板工程184 安放钢筋骨架184预制方桩施工工艺流程图185(b) 钢筋工程185(c) 施加预应力185(d) 砼工程186(e) 转堆186(f) 桩出运186码头构件预制186工 程 数 量 一 览 表187a 预制场地布置187c 施工33、方法188(1) 钢筋188(2) 模板188（4） 预埋件188（5） 构件转堆、出运1894.4 千吨级码头施工1894.4.1 水上沉桩189a. 主要船机配备189(1) 由打桩主管工程师编制打桩顺序；190(2) 对施工区域原有障碍物进行探明及清理；191(5) 桩垫的材料和厚度应严格按设计要求加工制作；1914.4.2 现浇横梁施工1914.4.3 码头构件安装193构 件 安 装 数 量 一 览 表193a 船机配备194船 机 设 备 一 览 表194e 注意事项1944.4.4 现浇面层砼施工1954.5 撑墩施工195a.预埋件加工195b.预埋件安装195c. 撑墩的模板34、钢筋及砼浇筑工艺与横梁施工一样，详见4.4.2 现浇横梁施工部分。1955、投入本合同工程的主要施工船机设备1965.1主要施工船机设备表1965.2主要船机进场计划1976、主要物质进场计划1987、劳动力安排计划1998、 工程质量的技术组织措施2018.1、质量保证体系2018.1.1、政策声明2018.1.2、本工程质量目标2018.2、质量保证体系2018.2.1 质量方针、质量目标和质量承诺2011质量方针2012、质量目标201(3) 树立良好的社会信誉。2013、质量承诺2018.2.2 主要质量体系文件2018.2.3 质量保证遵守的原则2028.3、质量管理组织机构20235、8.3.1 概述2028.3.2 质量保证机构202(2) 项目部质保部2038.3.3 检验和试验机构2038.3.4 以顾客为关注焦点2038.3.5 质量保证体系组织框图203质量保证体系组织框图2038.4、工程质量保证措施2048.4.1 生产过程控制204生产过程控制程序2058.4.2 采购控制2058.4.3 检验和试验控制206结构材料检验程序207质量监督检查程序207质量监督检查程序207编制说明由于土建专业工程量大，施工点多面广，涉及工种较多，图纸到位比施工组织设计的计划工期滞后，且同一单位工程的施工图纸到位时间相差较长，因此，在编制本专业组织设计时，部分章节在编写过程36、中可能尚有欠缺之处，我们将在执行的过程中进一步的补充和完善。第一章 编制依据1. 火力发电工程施工组织设计导则2. 火电工程质量监督站质量监督检查典型大纲建质199584号3. 国电xx热电有限公司2135MW机组工程施工组织总设计4. 国电xx热电有限公司2135MW机组工程建筑安装合同5. 电力建设安全施工管理规定6. 火电施工质量检验及评定标准7. xx电建一公司质量保证手册及质量体系程序8. xx电建一公司环境管理体系程序及手册9. xx电建一公司职业健康安全管理体系程序及手册10. xx电建一公司施工机械技术资料11. 国电xx热电有限公司2135MW机组工程土建、水工、暖通等有关施37、工图纸12. 其他与土建、水工、暖通专业有关的规范、规程、标准等第二章 工程概况第一节 工程简介 本期工程建设2135MW凝汽式燃煤发电机组。予留再扩建的条件，输煤系统、取水口、必要的公用设施按照2135MW2300MW机组一次建成，其它设施一次规划，分期实施。该工程建设单位为：设计单位为：监理单位为：承建单位为：本工程厂址位于xx.第二节 水文气象及工程地质特征1.工程地质 场地地势低洼，用地现状为水田耕地，自然地面高程在17.5418.70m，地貌类型为古黄河漫滩，地貌成因类型为黄淮冲积平原。场地地基土类型为中软土，建筑场地类别为类，厂址所在区地震基本烈度为8度。本工程拟建场地在勘测深度范38、围内揭露的地层为第四系全新统冲积形成的粉土、粘土和第四系上更新统冲积形成的粘土、中粗砂组成。根据地基土的工程分布性质及分布情况，本工程的地层大致可分为4层。粉 土：厚2.204.00m f=120kPa粘 土：(软塑可塑状态) 厚0.902.80m f=100kPa粘 土：(可塑硬塑状态) 厚5.306.80m f=220kPa粘 土：(硬塑坚硬状态) 厚5.306.80m f=250kPaf为设计院推荐值。2.水文地质 场地内地下水类型为第四系孔隙潜水，大气降水、京杭大运河侧向渗流为主要补给方式，蒸发和人工开采为主要排泄方式，近期年最高水位均接近地表，埋深约0.101.10m。 地下水对混凝39、土、钢筋无腐蚀性。3.水文气象属温暖带季风区大陆气候。气候特点是春秋短、冬夏长，四季分明。夏季多东南风，冬季多西北风。全年降水60%80%集中于夏季，降水变率较大。主要气象特征值如下：累年极端最高气温 40.0累年平均气温 19.2累年极端最低气温 -23.4累年平均降水量 908.9mm累年最大一日降水量 253.9mm累年平均风速 3.0m/s累年最大冻土深度 21cm累年最大积雪厚度 24cm第三节 主要建筑简介1、主厂房布置本期主厂房按二机二炉燃煤机组进行设计，装机容量2135MW，主厂房布置为汽机房除氧煤仓间锅炉房，汽机房跨度为33.20m，除氧煤仓间跨度为13.50m，纵向柱距为840、.00m，汽机房纵向长度81.20m，除氧煤仓间纵向长度93.20m。汽机房运转层标高9.00m，两台机组横向岛式布置，屋架下弦最低标高为21.10m，单坡屋面，吊车梁轨顶标高18.50m，设75/20t桥式吊车一台，司机室设于B列柱侧。汽机房0.00m层设检修场地。除氧煤仓间共分四层：0.00m层布置磨煤机及380V配电间，9.00m层为运转层，布置集控室、工程师室、交接班室、工具间，16.50m层为除氧器层，28.2028.50m层为输煤皮带层，输煤栈桥入口在扩建端1112轴之间。锅炉房9.00m以下为室内布置，9米以上露天。两台锅炉之间设一部客货两用电梯。电梯井架钢结构，周围封闭采用彩色41、压型钢板，顶部机房采用彩色保温压型钢板。两锅炉之间布置厂用配电楼，共四层。一层为0.00m，布置6kV配电室，二层为4.50m，为电缆夹层，三层为9.00m，为电子设备间和继电器室，四层为13.20m，为空调机房。2、主厂房结构形式：主厂房采用现浇钢筋混凝土框排架结构及混凝土楼板结构。在7轴线处设抗震缝，缝宽210mm。汽机房屋盖采用单坡梯形钢屋架、钢支撑体系，屋面板采用保温压型钢板，吊车梁采用预制钢筋混凝土T型截面梁，原煤斗为圆形钢煤斗，内衬微晶玻璃；粉煤斗为钢筋混凝土结构。汽机房屋面及竖向8.00m以上封闭均采用保温压型钢板封闭，3、烟囱：两炉共用一座高度180m、出口内径5.5m的钢筋混42、凝土烟囱，筒壁内衬采用耐酸胶泥砌耐火砖，混凝土内壁刷防腐涂料。4、3000m2冷却塔塔高：85m。进风口：标高5.80m，半径31.476m，壁厚0.50m。喉部：标高68.00m，半径17.90m，壁厚0.14m。环基：底标高-2.60m，环基底半径34.315m，顶标高0.20m，采用倒T型基础，基础宽4.50m。人字柱:共40对,C30现浇钢筋混凝土结构。淋水构架和水槽全部采用预制钢筋混凝土结构，达到条件后进行塔内吊装，淋水填料为塑料填料，填料托架采用玻璃钢托架，喷溅装置采用新型塑料喷嘴，除水器采用塑料除水器。5、220kV屋外配电装置：母线架构和出线架构采用预制环形离心杆人字柱、钢桁架43、梁，按电气专业要求设避雷针和爬梯，隔离开关和避雷器等设备支架采用预制环形离心杆，部分有特殊要求的采用钢柱。6、输煤栈桥：大跨度且离地面较高的采用钢筋混凝土支柱、钢桁架、彩色保温压型钢板封闭，钢筋混凝土桥面板。小跨度且离地面较低的采用现浇钢筋混凝土板、梁、柱结构。7、锅炉补给水处理：车间横向采用钢筋混凝土排架结构，纵向框架结构，屋面梁为预制钢筋混凝土薄腹梁，预制槽型屋面板，钢筋混凝土基础；毗屋为锅炉补给水化验楼，砖砌体结构。8、地基与基础8.1主厂房基础：主厂房基础埋深约-7.500m左右，采用天然地基，A列柱采用条形基础；B、C列柱采用联合片筏基础；锅炉柱采用片筏基础；8.2其它建、构筑物基础44、：均采用天然地基，基底落在、土层上，采用独立基础、条形基础、片筏基础。8.3冷却塔地基处理：采用大开挖换填垫层处理方式对冷却塔地基进行处理。换填材料采用浆砌毛石，毛石之间素土夯实。第三章 主要工程量统计由于工程施工图纸仅到一部分，根据已到施工图纸及以前的施工经验，现将本期工程的主要工程量统计如下：序号单位工程钢筋（t） 砼（m3）土方（m3）砌石（m3）砌砖（块）钢结构（t）铁件t地基处理（m3）1主厂房地下结构7801300060000132主厂房地下设施23519808800135015000073主厂房上部结构4652450800000600164汽机底板及基础380275015003845、4.55A排外构筑物323801400556烟囱330313026007炉后22018501880035013000041.58冷却塔12204050146003317.5180009循环水泵房2351890115009500083150010循环水沟252801700011升压站130012生产附属工程1200013第四章 施工准备 第一节 施工平面布置根据公司的施工组织总设计及施工总平面布置图，土建施工场地布置如下：1、建筑队主要管理人员集中在工地项目部办公室办公。建筑队下设综合分队和搅拌站。综合分队设钢筋班、木工班、铁件班、电工班，主要布置有两间碰焊房、钢筋制作大棚、木工制作大棚、埋弧焊46、操作棚、钢筋原材堆放场。为了便于施工及管理，在水塔施工现场设小型钢筋加工场及木工场。搅拌站布置两座HZS50型搅拌楼，砂石堆放场。水塔淋水构件预制场设在锅炉组合线上，利用30t龙门吊起吊运输。由于烟囱周围场地极为紧张，将不考虑烟囱混凝土的搅拌场地，其砼的供应利用HZS50型搅拌站。2.建筑队施工场地及施工临建一览表：用途名 称单 位数 量备 注施工用地综合分队m296001、 木工场占地m216002、 钢筋场占地m25500水塔淋水构件预制场m22000搅拌站m212000工具房建筑队部办公室m290木工班m236板房木工棚m260石棉瓦棚钢筋班m236板房钢筋棚m296石棉瓦棚砼分队m2147、08板房水塔工具房m272板房 第二节 机具布置:（与土建有关的）在主厂房扩建端布置一台2.5t塔吊，B列中间南侧布置一台8t塔吊。钢筋场区域布置一台10t/32m龙门吊，汽机房排外侧布置一台150坦克吊用于汽机房屋架及行车梁吊装，在锅炉组合线布置一台30t/32m龙门吊，前期用于水塔淋水构件的预制。砼搅拌站布置2台 HZS50型搅拌站，水塔区布置1台750L搅拌机。第三节 施工用水、用电及施工道路的布置1、施工道路整个厂区大致布置东西向四条、南北向三条道路，东西、南北向均相互交接，环成一体。东西方向道路，自北向南依次为：新海路、临沂三路、临沂二路、临沂一路。南北向道路自西向东依次为：xx一路48、xx二路、xx三路。全部为砼道路，现场其余临时路为泥姜结石道路，上铺洒石屑。整个厂区施工道路的布设在满足施工运输的前提下，本着尽量利用原有土路，以求达到节约的目的。2、施工用水整个厂区和生活区的施工用水及消防用水，水源来自于现场新打的两眼深120米的深水泵，现场敷设DN133施工用水主管网，覆盖到每一个单位工程，满足施工需要。土建专业在烟囱、水塔、主厂房各设置一座高压水泵，用做高层建、构筑物的施工用水。3、施工用电根据工地现场布置的一级电源柜，我土建专业根据自己的实际需要，在烟囱、水塔、水塔预制场、A列外、主厂房固定端、主厂房扩建端、锅炉房等区域各设置一座二级电源柜，另外配备若干只配电箱，以49、备工程所用。施工现场的夜间照明探照灯由施工处根据实际情况统一布置。第四节 施工区排水施工区的主排水沟为砖砌筑排水沟，布置在道路一侧，向东、向南排向场外排洪沟。第五节 施工方格网的测量定位1、施工方格网以设计院提供的水准点和控制桩为基础，为方便施工而制定的一个较为细致的测量定位网格。设计院提供4个坐标控制桩，2个高程控制点，其坐标高程详见设计院提供的控制点成果表。以控制点成果表中的点为依据，根据施工总平面布置图，布设施工方格网。施工方格网各点的布设原则：a、避开建（构）筑物及施工道路管线等 b、离主要建（构）筑物开挖基坑要有一定距离，要便于保护控制桩 ；c、各点坐标尽量为整数 ； d、方格网一般50、取100200米边长，大于300米时，中间增加控制点。2、测量仪器：瑞士产T型经纬仪、瑞士产NAKO型水准仪。施工方格网的测设工作从2003年11月开始至2004年3月份结束，全场共设8个控制点，能够满足各单位工程施工放线、定位的需要，主要的单位工程，如主厂房，又根据总的施工方格网测定了主厂房施工定位桩，将主厂房各轴线位置以控制桩的形式确定下来，方便施工。第五章 综合进度计划根据公司与甲方签订的施工合同工期及工地编制的施工网络计划以及施工图纸供应情况，制定了土建施工计划。（由于图纸不齐，个别工程项目未排控制工期）。第一节 主要进度计划（与土建有关的）序号时间里程碑项目12004.3.20烟囱基51、础施工完22004.8.30烟囱筒身施工到顶32004.3.25主厂房基础施工完42004.6.251#汽机基础完工52004.10.82#汽机基础完工62004.5.5A排结构施工到顶72004.6.18除氧煤仓间施工到顶82004.11.10主厂房封闭完92004.8.111#冷却塔筒身施工到顶102004.11.102#冷却塔筒身施工到顶112004.10.301#冷却塔通水第二节 施工图纸供应计划卷册号卷 册 名 称需 求 时 间备 注T0101总说明及卷册目录2004.6.15 T0102土建通用图T0103钢筋混凝土牛腿及吊车梁选用图集T0104预埋件图集T0105地下沟道通用图T52、0106建筑设计总说明T0107组合楼板结构图T0201主厂房建筑总图2004.5.25 T0202主厂房建筑详图2004.5.25 T0203主厂房门窗订货图20T0204集控室建筑图T0205汽机房A列柱及吊车梁T0206（1）汽机房A列柱基础T0206（2）除氧煤仓间柱基础T0206（3）锅炉房柱基础T0206（4）山墙柱基础T0207除氧煤仓间框架、纵梁（运转层以下）2004.4.10 2004.3.20备料图T0207除氧煤仓间框架、纵梁（运转层以上）202004.4.20备料图T0209(1)除氧煤仓间8.96m楼板2004.4.10 2004.3.20备料图T0209(2)除氧煤53、仓间8.96m以上楼板2004.4.20备料图T0210煤斗施工图T0211（1）主厂房楼梯建筑图T0211（2）主厂房楼梯结构图T0213汽机房固定端山墙T0214汽机房扩建端山墙T0215(1)汽轮发电机基座底板图2004.3.252004.3.20备料图T0215(2)汽轮发电机基座2004.4.25 2004.4.15备料图T0216(1)加热器平台基础2004.3.252004.3.20备料图T0216(2)加热器平台2004.4.25 T0217炉前各层平台2004.5.25T0218锅炉运转层以下封闭及炉后烟道支架基础2004.4.15 2004.4.1备料图T0219锅炉房电梯54、井施工图2004.3.15 T0220（1）-01主厂房地下设施及辅机基础毛石回填图T0220（1）-02锅炉房地下设施及辅机基础毛石回填图T0220(2)主厂房地下设施及辅机基础图2004.5.20备料图T0221(2)锅炉房地下设施及辅机基础图2004.5.20备料图T0221(3)磨煤机弹簧支座施工图2004.5.20备料图T0222（1）磨煤机弹簧支座检修坑施工图20T0223炉前封闭及送粉管道吊梁施工图2004.5.25 T0224(1)出线小间基础图T0224(2)出线小间及油箱平台结构图2004.3.30基础T0225电动给水泵支架2004.4.25 T0228主厂房小屋盖施工图55、2004.6.15 T0229厂区独立避雷针施工图2004.6.25 T0230汽机事故油坑2004.5.15 T0301（1）烟囱基础开挖图T0301（2）烟囱基础图T0301（3）180/5.5m钢筋混凝土烟卤筒身图T0301（4）烟囱积灰平台结构图T0302烟道基础2004.3.25 T0303(1)引风机及除尘器后支架基础图2004.3.30 2004.3.20备料图T0303(2)引风机及除尘器后支架上部结构T0304电除尘器基础图T0305(1)除灰空压机房及电除尘配电室基础图2004.3.30 2004.3.20备料图T0305(2)除灰空压机房及电除尘配电室结构图T0306除尘56、区域设备基础施工图T0308机械加速澄清池施工图T0309渣斗间基础图2004.3.20备料图T0310捞渣机及渣斗基础施工图如果基础在-7.5米需2004.3.25提供T0401(1)厂用配电楼建筑图T0401（2）厂用配电楼柱基础20T0401(3)厂用配电楼上部结构施工图T0402A列外场地构筑物T0403(1)220KV屋外配电装置构筑物基础2004.4.20 2004.4.5备料图T0403(2)220KV屋外配电装置构筑物上部结构图T0404(1)网络继电器及通信室建筑图T0404(2)网络继电器及通信室结构图T0501运煤系统总图T0502(1)#1转运站建筑图T0502(2)#57、1转运站结构图2004.4.5交基础2004.3.20开挖图T0503(1)#2转运站及入厂煤采样间建筑图T0503(2)#2转运站及入厂煤采样间结构图2004.4.5交基础2004.3.20开挖图T0504(1)#3转运站建筑图T0504(2)#3转运站结构图2004.4.5交基础2004.3.20开挖图T0505（1）#1带驱动间建筑图200T0505（2）#1带驱动间结构图T0506（1）#4带驱动间建筑图T0506（2）#4带驱动间结构图T0507(1)入炉煤采样间建筑图T0507(2)入炉煤采样间结构图T0508地下煤斗施工图2004.4.15交基础T0509#0输煤皮带栈桥T05158、0#1输煤皮带栈桥T0511#2输煤皮带栈桥T0513尾部驱动间建筑图T0514#3输煤皮带走廊、斗轮机基础T0515#4输煤皮带栈桥T0516（1）输煤综合楼建筑图T0516（2）输煤综合楼结构图2004.3.25 T0517(1)推煤机库建筑图2004.3.25 T0517(2)推煤机库结构图2004.3.25 T0601(1)循环水处理室建筑图HT:2:242004.3.25 T0601(2)循环水处理室结构图2004.4.5 T0601(3)循环水处理室室外构筑物2004.3.30 T0602(1)锅炉补给水处理室及化验楼建筑图2004.4.15 T0602(2)锅炉补给水处理室及化验59、楼结构图T0602(3)锅炉补给水处理室室外设施施工图T0603露天油库施工图T0604锅炉酸洗废液池施工图T0701(1)启动锅炉房建筑图T0701(2)启动锅炉房结构图2004.4.5 2004.3.20备料图T0702(1)机务空压机房建筑图T0702(2)机务空压机房结构图JT:3:152004.4.5交基础 T0703(1)点火油泵房建筑图T0703(2)点火油泵房结构图T0704点火油罐区图T0705露天油库图T0706（1）综合检修间及材料库建筑图T0706（2）综合检修间及材料库结构图T0707（1）综合办公楼建筑图T0707（2）综合办公楼结构图T0708(1)车库建筑图T060、708(2)车库结构图T0709（1）食堂及浴室建筑图T0709（2）食堂及浴室结构图T0710（3）警卫传达室建筑图T0710（4）警卫传达室结构图T0711（1）警卫室建筑图T0711（2）警卫室结构图T0712(1)厂区综合管架基础图T0712(2)厂区综合管架上部结构图灰库结构图S52013000m2冷却塔开挖图S52023000m2冷却塔塔筒基础施工图S52043000m2冷却塔淋水装置基础施工图S52053000m2冷却塔淋水装置施工图S52063000m2冷却塔托架施工图S52073000m2冷却塔除水器施工图S5801厂区防洪围墙结构图中央水泵房结构图2004.3.25厂区循环61、水管线施工图2004.3.15取水泵房2004.4.12004.3.20开挖图取水口围堰2004.3.25公用水泵房200厂区地下上水管、排水管、消防水厂区沟道厂区道路第六章 物资供应及机具配置第一节 物资需用计划工程所用材料由建筑施工处根据施工图纸做出施工图预算，提出材料计划送交材料科统一购买。根据材料计划提出时间的长短将材料计划大致划分为三类：一类为重要材料或购买时间较长的材料如钢材、水泥和设备等一般提前1个月提出计划；二类为常用的建筑材料或购买时间较短的材料，如砖、瓦、石、五金等一般提前15天提出计划；三类为其它零星材料一般提前710天提出计划。各种材料的数量可根据图纸的实际到位时间分批62、由对口管理部门报计划购买。本工程土建所需主要材料量统计如下：（由于图纸缺口太大，数字为估算）序号名称数量1钢筋9000t2钢板、型钢 850t3水泥8万吨4木材1200m35黄砂4万吨6碎石6万吨7红砖600万块第二节 主要施工机械及工器具的配置序号机械或设备名称型 号规 格数量国 别产 地进场计划 备注1 起重机械1.1塔式起重机QTZ1250/8t1中国.江苏2004.031.2履带式起重机P&H5170 150t1日本根据需要1.3汽车式起重机NK500E-3 50t1日本2003.111.4龙门式起重机30t/32m 30t1中国.xx2004.011.5龙门式起重机10t/32m 163、0t1中国.xx2003.121.6垂直升降机SC200/200D1中国2004.031.7液压顶升平桥YDQ2625-71中国.廊坊2004.041.8烟囱液压提模装置YT16 128t1中国.xx2004.042砼机械2.1砼搅拌站HZS50B 50m3/h2中国.xx2003.122.2砼输送泵车IPF90B 90m3/h2日本2003.122.3砼搅拌车MR4500 6m3/h6日本2003.122.4砼拖泵HBT60 60m31中国.湖北2004.032.5砼搅拌机JZ750 750L2中国.xx2004.033土方机械3.1挖掘机WY-100 1m34中国.上海2003.113.264、装载机ZL50D 3m34中国.xx2003.113.3推土机TY220 162kW1中国.xx2004.013.4自卸汽车SH361AD 15t6中国.上海2003.114钢筋机械4.1碰焊机1501中国.上海2003.114.2碰焊机1002中国.上海2003.114.3大弯曲机42003.114.4四头弯钩机 42003.114.5电渣压力焊机4中国.上海2003.114.6切断机42003.114.7调直机22003.115木工机械5.1压刨机42003.115.2平刨机42003.115.3圆锯42003.115.4套丝机62003.1110其它所用工器具，根据施工需要，分期分批提计65、划配置。第三节 周转性材料配置计划本工程周转材料由租赁站统一管理调拔，建筑施工处所用周转材料，提前向材料租赁站报计划，租赁站根据计划单的规格、要求备料，建筑施工处租赁使用，本期工程所用周转材料品种、规格多、数量大，为满足工程施工需要，需配置周转材料总计划见下表：周转材料配置计划表（土建）材料名称单位数量备注普通架杆T1000扣件十字只130000转向只10000接头只6000脚手板m3350烟囱、水塔拟用新的100m3卡只240000山型卡只20000模板烟囱专用外模M2420原有的内模M2260.5普通模板改造水塔专用人字柱模M2800筒壁模板M22200内外竖铁根2260内外各1130根普66、通钢模M216000其它材料：1. 水塔用内外水平杆2260根、斜撑2260根、顶撑1700根、内外环向连杆各1130根、拉杆600根、吊架600套第七章 施工组织机构及劳动力安排第一节 施工项目划分1、建筑施工处在本工程中所承担的施工项目，有设计院设计的建筑图、建筑结构图、总交图、水工建筑及结构图、全厂上下水施工图、采暖及通风、空调施工图等，但根据工地的安排，其中的汽机房钢屋架制安、钢煤斗制安、压力水管制安、油漆防腐、玻璃、防水等工作从土建划出，改由其它施工处负责。2、建筑施工处根据电厂的组成系统及管理人员的数量、素质等，将所承担的工作划分为几个项目组：主厂房、炉后、水工、厂区、钢制作（含暖67、通部分）、输煤。每个项目组安排技术员1名，施工员12名，满足施工管理的需要。3、为了便于统一管理，建筑施工处设砼、综合两个分队，负责相应材料、机具等的统一管理和部分加工件的制作、供应。4、建筑施工处的施工管理，主要是通过材料管理和施工技术管理来实现。4.1材料管理：所有材料均由材料组统一管理，计划单、领料单由材料组统一签字、盖章、存档。其中：建筑钢筋从材料计划、领用、保管、加工，直至分发到施工单项，都由钢筋班负责，木材、铁丝、元钉、五金等材料，则由木工班统一提计划、领用、保管和发放。其中零星材料由各单项工程技术员、施工员或班组负责领用。4.2施工技术的管理：采取单位工程技术员负责制，技术员、施68、工员共同承担管理本单位工程。施工处主任对工程技术员、施工员直接领导和监督。第二节 劳动力安排1、基本职工调配：为了便于组织、协调施工，合理安排劳动力，确保施工中的安全、质量、工期及经营管理，合理配备施工处的基本职工，根据工作需要，建筑施工处在本工地拟按下表调配职工：建筑施工处人员配置分布表部门人数40岁以上人数40岁以下人数大、中专人数备注主任111管理组9272技术组555测量组222施工组8352综合分队1037砼分队10371合计451134132、外协劳动力组织：由于电厂土建工程的特点是工作量大，手工操作多，点多面广，工期长，基本职工难以全面承担工程任务，主要依靠外协队劳力施工，所以外69、协力量的强弱对土建工程的安全、质量、工期等有着重要影响，必须慎重组织，加强协调。经过认真考察，仔细分析，选定主要外协队如下：主要外协队主要施工项目人数南通三建1队主厂房400南通三建2队烟囱120南通三建3队输煤150南通三建4队钢结构、暖通80南通三建5队水塔110 第八章 主要施工方案及施工技术措施第一节 主要施工方案由于电厂建（构）筑物工程量大，结构复杂，各建（构）筑物各具特点，施工方案也因此有异，现从以下几个方面叙述：土石方工程、地基处理、主厂房、烟囱、水塔、厂区等。1土石方工程土方平衡：厂区虽然较为平坦，但由于地势较低，根据设计院总体方案的要求，也存在较多的挖填土方，相应的需作土方平70、衡。见下表土方主要挖填量（单位：m3）序号单位工程名称挖方填方余方备注1主厂房600004300048002炉后2120026000-4800包括烟囱3水塔2630028000-1700包括循环水泵房4回水沟165001400025008附属工程12000850035009厂区平整30000165000-135000合计153800381000-272200通过土方平衡计算，可以看出该工程土方相差较多，必须加强平衡协调工作，提前联系土方的来源。土方开挖及回填本期工程厂区为冲积平原，土质基本为中软场地土，建筑场地类型为类，开挖比较容易，原则上大型土方采用机械开挖，当各单项暂无回填土时，挖方先运至71、北侧的土场，待回填时回运，小型土方采用人工开挖，根据区域土方平衡情况，尽量不外运，以减少二次倒运费用。根据工程特点，本期工程主厂房、烟囱、电除尘、水塔、回水沟、循环水泵房，厂区水管道等采用大面积机械开挖加人工清基，其余部分采用机械或人工开挖，开挖尺寸根据图纸设计要求和规范规定施工。土方回填，所有室内回填及有干容重要求或上部有建（构）筑物、道路、沟道的区域回填，均采用人工分层夯填的办法，要求按规定的层厚，逐层逐段夯实，并按规定作干容重试验合格后，再填上一层。2、施工排水本工程在土方开挖过程中需有大量地下水排除，以便施工，根据现场地质状况、土质情况，主厂房、烟囱、水塔等基础开挖较深的建筑物采用轻型72、井点降水方案，辅助以明沟排水。其余基础开挖较浅的建筑物采用明沟排水。3、地基处理根据工程地质条件和建筑物设计要求，本期工程的地基处理主要采用浆砌毛石地基。为了保证质量，大部分砌筑砂浆由搅拌站供料。4、主厂房区域建筑、结构施工方案基础部分：主厂房基础及地下设施施工采用常规方法施工，模板使用普通钢模，钢管支撑，砼用泵车输送。鉴于公司几个工地土建同时为高峰期，质量好的模板难以满足需要，使用旧模板时，在模板缝内加入薄海绵条，以减少漏浆。主厂房基础施工，按照常规由深到浅的顺序依次施工，#1、#2机的基础分两次施工完。因主厂房上部结构为现浇，但根据工程的特点，A、B、C列、固定端、扩建端基础均施工至-0.73、5m，上部结构另行施工。锅炉基础施工按地脚螺栓安装要求，需分二次施工。第一次从7.5m施工至-4.2m，待其安装完地脚螺栓后，第二次施工到0.00m。主厂房上部结构A排柱、梁施工时搭设整体排架，并以纵梁为界面分层施工到顶。主厂房结构施工作为整个工程的施工关键，除氧煤仓间框架在运转层以下两台机组同时施工，运转层以上分两个流水施工段，先施工#1机组部分，再施工#2机组部分，两个施工段错开一层，各施工段采用分层施工法，通过合理安排，使施工做到均衡、有节奏。除氧煤仓间框架及楼层设计均为现浇结构，搭设钢管排架作为支撑体系，按照常规方法进行施工，框架与楼层同步施工。在B、C框架的扩建端搭设“之”形跑道，以74、便人员上下及小型材料运输，材料上下运输主要依靠汽机房内的8t塔吊。施工分层按结构层分为9.0m、16.5m、28.2m、34.5m、以及轴38.5m、43.0m、48.5m层。施工顺序为9.0m运转层框架、钢梁、混凝土楼板16.5m层框架、钢梁、混凝土楼板28.2m层框架、钢梁、混凝土楼板34.5m层框架、钢梁、混凝土楼板顶层框架、钢梁、混凝土楼板施工。1）整个主厂房上部为混凝土现浇结构，主厂房框架全部采用竹胶大模板。柱模板安装前先在基础面上弹出纵横轴线和四周线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板，小方盘一侧留清扫口。先安装固定端与扩建端两端柱模板，校正固定，再拉通线校正中间各柱模板。预75、埋件要求表面要平整不得翘曲变形，型钢铁件端部要平整，防止安装时出现缝隙。所有预埋件必须经检查验收合格后方可使用。2）钢筋在钢筋场集中制作，现场绑扎，根据施工规范要求，柱子主筋连接采用电渣压力焊或搭接连接。钢筋工程的质量控制应严格按公司第三层作业文件“钢筋材质跟踪程序”进行，钢筋碰焊接头按规范分批次检验。钢筋模板等施工完毕，会同有关机务专业人员详细核查预埋件，预埋管及预埋螺栓位置、尺寸、规格型号、垂直度、中心线及标高等，确认无误后，依次提交验收。3）分项工程验收签证完毕，砼统一由搅拌站配料送料，采用泵车和砼拖泵共同浇灌主厂房框架结构砼。现场布置一座2HZS50型搅站，负责全厂的砼供应，砼的质量控76、制严格按公司“砼质量跟踪程序”进行，砼浇灌完成后应及时进行养护，养护时间不少于7昼夜，侧模在砼强度达到30%后方可拆除。构件叠浇时，在两构件砼的接触面上应涂抹脱模剂。4）汽机房梯型钢屋架及吊车梁的主吊机具为150t履带吊。屋架及钢支撑等在钢平台上进行制作，并涂刷好油漆，运至吊装现场进行单榀组合吊装，自固定端开始依次逐跨吊装。汽机房屋盖吊装过程中可穿插行车的安装工作，以便为汽机基础的施工提供有利条件。固定端、扩建端施工根据工程的特点以及施工图纸的到位情况，确定固定端在A列框架施工到顶后，便开始施工固定端梁、柱。固定端抗风支架7.2m层在梁、柱到顶后用8t吊车进行安装，以上部分的抗风支架待汽机房屋77、架安装前进行吊装。扩建端施工安排在汽机房屋盖吊装完毕一次性施工到顶。汽机房屋盖汽机房屋盖为钢屋架、钢支撑、压型钢板结构，屋架及支撑体系由加工场负责制作安装，压型钢板采购成品，吊装时与钢屋架同步进行。汽机基础汽机基础上部为框架结构，地脚螺栓为预埋套管式。上部结构施工分二次进行，第一次施工到5.0m层，待固定地脚螺栓的样板架安装好后，第二次施工至9.0m层。基础施工采用钢管排架支撑，模板拟用竹胶大模板，现场组装，柱子立筋采用电渣压力焊，其它钢筋接头采用闪光对焊。地脚螺栓直埋采取样板架外加套管的方法固定及找正。砼浇灌采用两台泵车，砼供料由搅拌站集中供料。由于汽机基础本身的重要性，其内在、外观质量均要78、高度重视，尤其地脚螺栓的直埋难度大，要求精度高，所以要求施工前准备一把50m钢卷尺，并按1m为单位进行校验，施测时严格按精确测量方法进行。模板须经认真翻样，严格挑选，严禁随意配模。砼浇灌应一次连续性完成，严禁在要求的5.0m层留设水平施工缝外出现任何施工缝。基础底板及运转层在砼浇灌前埋好测温孔管，砼浇完后，要按规定进行测温，并做好记录，当砼内外温差超限时，及时加强砼的保温措施。主厂房建筑施工主厂房建筑工程施工安排总体思路是先#1机后#2机，先做墙体砌筑粉刷、门窗安装，再做楼地面、顶棚，最后涂料和油漆。屋面尽量避免在雨季施工。主厂房封闭按楼层分段施工。每一层做为一个施工段，原则上从下到上逐层施工79、。内墙也以每个楼层做为施工段，从下到上依次进行；外墙粉刷从上到下分层施工。楼地面原则上从上到下逐层施工，门窗安装随砌筑、粉刷进度同步进行。在具体的施工过程中将随设备安装情况，个别调整施工顺序。现场材料、水平运输以50拖拉机为主，人力小推车为辅。垂直运输以3t卷扬机为主，在除氧煤仓间固定端、扩建端各安装一座门型架，其它吊车配合为辅。5、 180m/5.0m钢筋混凝土烟囱施工方案5.1 施工工序总体安排施工准备土方开挖基础施工土方回填烟道口以下钢筋混凝土筒壁施工灰斗平台施工（中间预留吊笼孔）烟道口以上三节钢筋混凝土筒壁施工（将两节轨道模板组装好）液压提模装置系统安装及试验钢筋混凝土筒壁及内衬施工液80、压提模装置模板、门架、液压缸等拆除信号平台、钢爬梯安装及航空标志漆涂刷液压提模装置中心鼓圈、井架、拔杆等拆除隔烟墙、地坪及散水等施工竣工清理5.2 土石方开挖施工降水采用轻型井点降水，辅助明沟排水。土方开挖机械选用反铲式挖掘机一台，用自卸汽车将土运至弃土场。土方采用分层开挖方式，开挖边坡根据土质情况，开挖边坡考虑选用1：1，在烟囱基坑一侧设一条施工坡道，作为土方运输及基础施工材料的进出通道。挖掘机开挖至基底设计标高以上30cm处，余土采用人工清基，确保不扰动原土层。基坑验收合格后及时进行浇灌砼垫层，避免基坑土被雨水浸泡或长时间晾晒。基础土方回填时采用机械夯填，确保回填土质量达到设计规范要求。581、.3基础施工基础施工分两次进行：第一次施工基础底板，第二次环基施工至零米。钢筋制作前根据设计图纸和施工规范作出钢筋翻样单，将钢筋原料焊接成长料后再根据翻样单进行下料。为增加钢筋在绑扎过程中的空间稳定性，便于底板上层钢筋的固定，沿底板间隔布置架立钢筋网片，网片钢筋采用电焊，且在底端加焊1001008mm厚的铁板。钢筋绑扎应自下而上依次进行，先绑扎底板径向筋和环向筋，而后是网片钢筋及斜向支撑钢筋，再绑扎底板上层钢筋最后是环壁钢筋的绑扎，底板钢筋应形成一个牢固的空间整体。钢筋绑扎过程中，应注意出灰门洞口加筋、灰斗平台柱及烟道基础柱插筋位置应准确并固定牢固。基础模板采用普通定型钢模板，环基内外模板的加82、固利用12对销螺栓，螺栓环向间距为1200mm、径向间距为600mm，并在模板外侧用25的螺纹钢筋环向加固，间距600mm，以防模板外胀。用于烟囱筒壁施工的卷扬机设在烟囱一侧，在基础砼浇灌前，根据卷扬机所处方向在-0.5m 处预留出钢丝绳及电缆进出洞口。当钢筋、模板全部施工完毕，经验收合格后进行混凝土的浇灌。烟囱基础混凝土属大体积混凝土，砼由搅拌站集中供料。基础浇灌前做好砼配合比的试配工作。砼浇灌采用两辆泵车，配六辆搅拌车运输供料。混凝土浇灌时二台泵车从基础一侧开始进行，采取“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，混凝土保持连续浇灌，不允许留设施工缝。在施工过程中应注意混凝83、土的入仓及振捣，以免产生离析或漏振。在每个浇筑带的前、后布置二道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在混凝土坡脚处以确保下部混凝土的密实。在混凝土的浇灌过程中将泌水及时排除，混凝土浇灌完后，其表面水泥浆较厚，可先按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木搓板打磨压实，以闭合收水裂缝。 5.4 土方回填烟囱零米以下基础施工完，模板及脚手架拆除，并清理干净后，便可进行基坑土方回填。土方回填时按两种方法进行施工：基础环壁外回填采用机械运土，压路机分层辗压的方式进行；环基以内的土方回填采用机械运土，回填土应为粘土、砂砾土或细砂，且土中不得夹杂垃圾或粒径超过1584、cm的大块石头，以免影响回填质量。机械辗压时，回填土虚铺厚度每层不得超过0.5m；人工夯填采用蛙式打夯机，每30cm一层，分层夯实。每层夯实后均应委托试验部门做土方回填的干密度试验，待试验合格后方可进行下一层的回填。5.5 筒壁施工烟囱筒壁采用无井架液压提模装置进行施工，烟囱内衬可与筒壁同步进行施工。1）烟道口以下筒壁及灰斗平台施工烟囱筒壁施工前先画出筒壁施工分节图，对每节筒壁的内外半径、壁厚、配筋数量及规格、砼标号及用量、预埋件位置及数量、内壁牛腿标高、内衬防腐材料数量、施工进度及液压提模装置系统组装高度等进行详细计算及安排，经审批合格后，依照该图进行施工。根据液压提模装置的施工特点，此装置85、系统组装高度设置在烟道口筒壁以上第三节后开始进行组装，并在装置组装前将两节轨道模板安装好（模板每节高1.5m）。烟道口以下的筒壁施工采用常规的翻模法施工，筒身内搭设满堂脚手架，筒身外搭设双排脚手架，内、外模板通过对销螺栓和钢管围檩连成一个整体，固定在内外脚手架上。施工时应分节进行，其施工工序为：浇筑第三节砼拆除第一节内外模板并清理刷油竖向钢筋焊接和环筋绑扎模板支设模板固定（对销螺栓和围檩固定）校正半径及壁厚验收浇灌砼依次循环。灰斗平台梁、板、柱的施工采用常规作法，板底搭设满堂脚手架，用普通钢模板进行组装。根据施工需要，在灰斗平台中间位置预留一4.04.0m的吊笼孔，待筒身施工完毕将灰斗平台预留86、孔封堵好。2）烟道口以上筒壁施工烟道口以下筒壁施工完后，随即组装液压提升装置，然后利用该系统进行筒壁施工，内衬及内壁防腐施工滞后筒壁三节施工。液压提模装置系统构成：该装置由随升井架和平台系统、液压提升系统、模板系统、起重机械系统和电脑操作五大系统组成。随升井架和平台系统包括井架、中心鼓圈、辐射梁、支模平台、内衬砌筑平台；提升系统主要由操作架、提升架、液压顶升装置组成，提升架和操作架通过两组滚轮导合，互为轨道，交互上升；烟囱外模板采用定型大钢模板，内模板采用定型钢模板和收分连接模板进行组装，门架和筒身连接部分采用特殊加工的轨道模板和补偿模板；起重机械系统由卷扬机、钢丝绳、吊笼、天地轮和小扒杆组成87、；电脑控制系统主要由卷扬机动力控制开关、电脑信号控制、乘人电梯防止冒顶或蹲底的限位开关及行程控制开关部分，电梯刨刹部分等部分组成。在液压提模装置系统组装前，先在地面对该系统做负荷试验，试验合格后再进行高空组装，其组装顺序为：轨道模板安装中心鼓圈支撑脚手架的搭设提升架、操作架和液压提升装置的地面组装门架吊装砌砖平台及支模平台构件吊入烟囱积灰平台上中心鼓圈吊放在脚手架上施工平台辐射梁安装平台连接扁铁焊接平台脚手板铺设井架安装电气系统安装支撑中心鼓圈脚手架拆除支模平台组装砌砖平台组装砌砖平台脚手板铺设吊笼及导索的安装小扒杆安装调试荷载试验拉防护安全网验收使用。液压提模装置系统施工烟囱筒壁的施工工序为88、：拆除平台下第三节内、外模板（清理、刷油）竖筋焊接环筋绑扎平台下第一节内、外模板支设（包括对销螺栓和围檩加固）校正半径和壁厚浇灌筒壁砼平台下第四节内衬砌筑（包括筒内壁耐酸涂料涂刷，隔热层填充，耐酸砖的砌筑等工作）松吊笼导索钢丝绳提升门架（同时整个平台及井架随之提高）系统调整平衡拉紧吊笼导索钢丝绳电气、机械及设备检查依次循环。A.模板的组装与拆除在钢筋绑扎完毕，便可进行内外模板的组装。外模板为大型钢模板和轨道模板，内模板为普通模板和补偿模板，内外模板相互配套，共同完成每节1.5m高的筒壁施工。模板在组装前，应先画出模板组装图，按照模板的组装顺序，将模板依次排列好。模板组装单元，依轨道模板的数量而89、定，轨道模同对应的内模（补偿模板）之间采用25的对销螺栓连接，安装前加硬塑料套管，以保证筒壁厚度和螺栓的周转使用。其他内外模板的连结通过12的对销螺栓连接，中间亦加20的硬塑料管以保证壁厚和螺栓的再利用，并在内外模板的对销螺栓处加两道32的环向钢管做加固围檩，使之形成一个整体。模板拆除时，应有两人配合操作并用棕绳提到上部平台上进行处理。拆除后的模板首先用油灰刀将表面的灰浆清理干净，将表面及棱角整平，然后均匀涂刷脱模剂，以备下次周转使用。B.钢筋工程钢筋下料在地面制作，由小扒杆垂直运输，吊运到施工平台上，均匀放置，随吊随用。钢筋每次吊重不得超过0.5t，钢筋捆绑要牢靠。当工作平台的半径大于起吊扒90、杆的回转半径或有风时，必须用溜绳拴住起吊重物，使之顺利的降落到施工平台上。筒壁竖向钢筋接头采用电渣压力焊，每次焊接量不超过1/4，环向钢筋采用搭接，搭接长度40d，内、外侧钢筋用钢筋拉钩。竖向钢筋的减少应当均匀，所绑钢筋的位置及数量要准确，环向钢筋的间距亦应均匀绑扎。竖向钢筋接长后，为避免钢筋倾倒伤人，应在上面绑扎临时环筋，作为临时固定。钢筋的绑扎应在施工平台提升以后，并且内、外模板的半径调整准确无误后方可进行。且一次性绑扎完毕。钢筋保护层必须按照要求用高标号的砂浆块垫好。环向钢筋的绑扎数量应多出模板上口至少两道，以免上部钢筋绑扎时扰动下部砼，避雷导线筋为16的圆钢，接头采用双面搭接焊，焊接长91、度不小于4d。C.砼的浇灌和养护当内、外模板支设完毕，筒壁内、外半径及壁厚经过验收均符合设计要求后，方可浇灌砼。根据泵车最大输送高度的要求，20.0m以下筒壁砼用泵车浇灌，20.0m以上筒壁砼采用吊笼送料，人工布料。施工时要求从一点向闭合的另一端浇筑，采用赶浆法施工。浇灌前水平施工缝要清理干净并用水湿润，并用同标号的减石砼进行接槎。为减少砼对模板的侧压力，浇灌时应分层进行，每层不超过30cm，间歇不超过2小时，每层下料要均匀，以免石子与砂浆分离，影响筒壁砼质量。同层砼要保持同一标高，每节砼在初凝前均应拉毛处理，拉毛方向以垂直于半径方向为宜，每次砼浇筑完毕，对施工平台要清理一次，保持平台的清洁卫92、生和文明施工。砼的拌制根据施工季节及温度的不同做配比试验，选择优化配合比进行砼的拌制，砼从原材到成品直至砼达到龄期，进行跟踪管理。砼的养护利用高压水泵，采用淋水式水流养护，冬季施工按冬季施工措施进行养护。D.中心和半径的测量以及壁厚的控制烟囱在施工过程中每施工一节，均需要进行找中心和半径测量，经验收合格后方可进行下一道工序的施工。在基础施工完毕，将烟囱中心引到零米处焊在预埋件上的槽钢上，并打上十字中心线，在零米平台处设置一个摇线架，用来提升中心线钢丝绳。中心线锤采用重72kg的大线锤，悬挂线锤用的钢丝绳用3.6,619，钢丝绳通过摇线架支设于中线架上，可前后调整，使其对中。在施工过程中，应经常93、检查线锤和槽钢上的中心点是否相符。筒壁半径测量应由专人负责，测量时以线锤的垂线为圆心，用计量检验合格的50m钢卷尺进行半径测量，以减少系统误差。测量时，拉力应均匀并保持同一平面。以减少系统误差。为保证筒壁厚度，预先用高一个标号的砼内配6的钢筋根据筒壁不同厚度做砼六角支撑，六角支撑的中间插入由12园钢制作的对销螺丝，固定在内外模板之间上下各一道，根据不同壁厚，随时加以调整。在轨道模板处用50的硬塑料管留孔。在牛腿处及钢筋不利于放置砼支撑处亦可用20的硬塑料管留孔。内外模板拆除后即可进行外壁的清理和对销螺栓孔的封堵工作。对销螺栓孔封堵采用与筒壁同标号的细石砼，施工前做好试配试验。要求封堵后的砼颜色94、和筒壁保持一致，封堵时内外对捣密实。E.预埋件的安装烟囱预埋件主要有爬梯、信号平台和避雷装置三部分，另外还有测温孔、沉降观测点的埋件，安装要求比较高，因此施工中的必须有可靠的施工措施，绝对不得漏埋。信号平台埋件用水平仪找平，埋设位置要保证准确无误，施工中安排专人负责。埋件安装时根据其所在位置制作成相应的弧度，捆绑在筒壁钢筋上，暗榫内事先用黄油涂抹，并用纸塞满，以防止砼砂浆灌进暗榫内，同时也便于寻找。爬梯中心线在零米施工完毕后即引到烟囱外，每50m做一点标志，安装埋件时，用经纬仪定出中心线，以此为中心定出平台的埋件位置，根据设计标高和数量进行埋设。沉降观测标埋件在支设第一节模板时即放好，拆模后将95、观测标焊完并进行保护，以利于施工期间烟囱沉降的观测。5.6 内衬施工内壁防腐隔离层的涂刷应严格按照设计要求及使用说明书进行配制和涂刷，每次涂刷时以一节模板高度(1.5m)为宜，涂刷时应纵横交错进行,涂刷要均匀，不得漏涂。珍珠岩板施工时将保温板周边涂上粘结剂，将保温板上下左右粘牢，安放时要求相互错缝布置，保温板满铺筒壁，保温板、内壁和耐酸砖之间的孔隙要用膨胀珍珠岩颗粘填满，并进行勾缝。隔热层的砌筑高度始终高于内衬砌筑高度，以防耐酸胶泥及碎砖屑落入砼内壁与内衬之间的空隙中。耐酸胶泥及耐酸砖应有出厂合格证和现场取样试验报告。耐酸胶泥粉料的加水量严格按配合比施工，拌制时加水要准确，且应一次均匀洒在粉料96、中搅拌均匀，使之成为粘性的表面油亮的砌筑用胶泥。夏季施工时温度较高，搅拌应缓慢，否则应加快搅拌。耐酸胶泥粉料应存放在避雨的干燥房间内，粉料受潮结块者严禁使用。内衬施工采用搓浆法施工，灰缝厚度控制在35mm，要求灰缝密实，特别要保证竖缝的饱满度，每日砌筑高度以1.5米为宜，砌筑时应横平竖直，上下错缝，灰缝表面用胶泥进行勾缝。5.7钢爬梯的制作安装爬梯暗榫埋件在砼浇灌前埋入，埋件位置要准确。所有金属构件按照设计要求进行镀锌处理，杆件间的焊接应在镀锌前完成。螺栓、垫圈均采用国家标准产品。构件之间的焊接焊缝厚度不小于连接件的最小厚度，且不小于6mm，通长满焊。安装时，根据筒壁施工过程中所放的爬梯暗榫，97、利用上料扒杆将爬梯吊到安装部位，用M20的螺栓将爬梯和暗榫连接牢固。5.8 航空标志漆的涂刷航空标志漆施工中采用乘人吊笼、卷扬机提升。吊笼带有轴承转向轮，使其沿着筒壁能上下左右移动，涂刷时沿筒壁自上而下进行。上部施工时，地面应有专人负责施工区域的安全警戒。航标涂刷前，先用油灰刀和砂布将砼表面的浮浆、流痕清理干净，做到基层面平整，清洁，无油污现象，保证砼表面干燥。涂刷后应保证涂刷均匀，颜色一致，无露底、脱皮、裂缝、起砂等现象。5.9 信号平台制作安装在筒身到顶后，待提升装置中外门架拆除完毕，便可进行信号平台的安装工作。信号平台的制作在钢平台组合场进行，尺寸准确，焊缝饱满，通长满焊，所有金属构件均98、需热镀锌处理。杆件间的焊接应在镀锌前完成。信号平台的安装通过筒首预埋的钢筋吊环进行施工。三角架的安装位置要求准确，标高一致，螺栓在紧固时要牢固，安装时利用上料扒杆，将构件运到施工平台上分组安装，先安装三角架，再安装平台板，最后安装围护栏杆，各构件未能安装牢固的，均要采取临时固定措施。安装时构件要吻合，螺栓要拧紧，不得有漏螺栓现象，待每层平台的三角架、平台板、围栏安装完毕，且检查无误后，方可进行下一层平台的安装。5.10 避雷设施安装应在回填土前按电气图纸要求布置避雷接地线，回填后立即进行接地电阻测试，实测值应符合设计要求。随着筒壁施工，竖向导线筋采用双面搭接焊连接沿筒壁一直施工到顶。避雷针及支99、撑件的安装要准确、牢固、防腐良好、针体垂直，垂直偏差不得大于针管直径。接地装置安装完毕，须进行接地电阻实测，整个避雷系统应进行导电检验。5.11 沉降观测在筒壁施工时预埋暗榫，拆模后立即安装沉降观测标。基准点以网控水准点为准，定期进行观测并做好记录，施工中应注意保护好沉降观测标，以防高空落物或其他原因损伤。5.12 测温孔施工筒壁施工时先预埋钢管，内外两管保持平直，并保证垂直于内壁，螺丝要拧紧，防止烟气在此处侵蚀砼内壁，管内不得灌入砼，砼浇灌完后孔洞内用石棉绳填塞。6、 双曲线冷却塔施工方案本期工程两台机组共配置两座双曲线钢筋混凝土自然通风冷却塔，塔高85m，淋水面积为3000m2，进风口标高100、5.8m,半径31.476m，壁厚500mm；喉部标高68m，半径17.9m，壁厚140mm；环基半径34.315m，底标高-2.5m，倒T型基础，底宽度4.5m。6.1总体施工流程主要的施工顺序 环基施工池壁人字柱筒壁 土方开挖地基处理 杯口基础及中央竖井池底板淋水构件预制 淋水构件吊装淋水填料安装竣工清理。 冷却塔筒壁采用SC200/200D型垂直升降机、YDQ2625-7液压顶升平桥和附着式三角架翻模法施工方案，先施工#1冷却塔的筒壁，将垂直升降机从#1冷却塔拆除后，再移至#2冷却塔安装好，用于#2冷却塔的筒壁施工。布置于冷却塔内的垂直升降机揽风绳采用分层拉设，固定于冷却塔的筒壁上，筒壁101、施工前先将垂直升降机的揽风吊环进行详细计算，并在筒壁施工分节图中标注出来，施工时加以埋设。筒壁到顶后安装爬梯、电气、避雷装置等。6.2土方开挖 施工降水采用轻型井点降水，辅助明沟排水。土方开挖机械选用反铲式挖掘机，并用自卸汽车将土运至弃土场。土方采用大面积开挖，边坡系数一般为1:1，先用挖掘机开挖至基底设计标高以上30cm处，余土采用人工清基，确保不扰动原土层。在水塔基坑外侧留设两条施工坡道，作为土方运输及基础施工材料的进出通道。6.3 毛石地基处理 经地基验槽结束后方可进行毛石地基施工。砌筑石材须质地坚实，无风化剥落和裂纹。经实验室试验强度合格后方可砌筑。石块表面泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清102、除干净。采用铺浆法砌筑，控制好砂浆稠度，随气候变化调整。严格控制砂浆标号，既应防止浪费，又要保证砌筑质量。轴线偏差小于20mm，标高偏差在25mm之间，厚度偏差小于30mm。砌毛石地基在双面拉基准线，第一皮按基础边线砌筑，以上各皮按基础准线砌筑。第一皮选用有较大平面石块，先在基坑底铺设砂浆，再砌毛石，毛石大面朝下。毛石分皮卧砌，并上下错缝，内外搭砌，不允许先砌外面石块后中间填心，石块间较大孔隙先填塞砂浆后用碎石嵌实，不允许先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块。灰缝厚2030mm，砂浆饱满，石块间不得互相接触。每皮毛石每砌两块设一道拉结石，采用拉结石内外搭接，搭接长度大于等于150mm。阶梯处上阶石块103、至少压砌下阶石块长的1/2，相邻阶梯毛石错缝搭接。最上一皮选用较大的平毛石。转角处、交接处用平毛石砌筑。有高低台阶处的毛石基础，从低处砌起，由高台向低台搭接。搭接长度不小于基础高度。交接处应同时砌起，必须留茬时留成斜槎，斜槎长度不小于斜槎高度，斜槎面毛石不得找平，继续砌时将斜槎面清理干净，浇水湿润。每天砌筑高度不得超过1.2米。毛石砌筑12小时后，进行养护。每天不少于4次。由于毛石砌筑工程量大，施工队伍多，砌筑质量好坏关系整个施工项目的安全与否，需重点处理好队伍间协调，交接处及接槎处砌筑严格按规程进行，监督砌筑过程，严格控制质量。6.4土方回填土方回填采用素土回填，蛙式打夯机分层夯实，基础边角104、处及打夯机打不到的地方用人工夯进行夯实。每填完一层，做一次试验，压实系数、干容重、含水率均达到设计要求后，方可回填下一层。机械夯回填每30cm一层，人工夯回填每20cm一层。6.5环梁以下部分施工方案环梁以下部分包括：环基、杯口基础、池底板、池壁、中央竖井及压力管沟支墩、人字柱及环梁等。1)环基施工方案：环基钢筋为空间网状布置，沿底板间隔布置架立钢筋网片将钢筋骨架连成一个整体。绑扎时先绑扎下层环向及径向钢筋，再绑池壁连接筋，然后架立钢筋网片，绑扎侧面及顶面主筋。模板以定型标准钢模板为主，木模为辅，为防止漏浆模板间可加海绵条。砼施工采用两辆泵车同时浇灌方案，竖向不留施工缝，环向与池壁交接处做成凸105、形施工缝。混凝土浇注完及时覆盖草苞并浇水养护。 2)池壁施工：池壁施工施工前搭设环梁排架，然后绑扎环向钢筋。模板用对销螺栓及围檩加固。砼采用泵车分层浇灌，每段内不留竖向和水平施工缝。考虑到淋水构件的吊装，在冷却塔的一侧留出4.5m通道，待淋水构件吊装完毕，再施工此处的池壁。3)水池底板施工：按设计要求将池底板分格，分格缝内预设止水带。垫层表面应平整光滑，待垫层干燥后施工防水层。施工过程中应注意保护防水层及保护钢筋网片，每格用泵车一次浇灌完成，随浇随抹，一次压光成型，或根据设计要求抹防水砂浆。池底伸缩缝应在池底板施工完后立即进行处理。4)杯口基础施工：杯口基础内模用木模包铁皮的杯口芯子，制作一批106、周转使用。每个基础一角预埋14的吊环，为淋水构件吊装拉缆风用。5)人字柱施工方案：采用一次支模分组对称现浇方案。该部分施工前编制详细的作业指导书，所有计算经审核批准后再进行施工。6）中央竖井：先施工弯管部分，弯管以上按照牛腿标高分两次施工。施工缝内插止水铁片，由于井壁为圆形，模板用P10系列普通钢模拼接。7）环梁施工方案排架支撑系统同人字柱。底模采用竹胶模板、侧模采用筒壁定型钢模板，用三角架固定。钢筋下料、绑扎与筒壁相同，砼浇灌用泵车由一点背向赶浆法分层浇灌。6.6筒壁施工冷却塔筒壁施工采用SC200/200D型垂直升降机、YDQ2625-7液压顶升平桥和附着式三角架翻模法。垂直升降机中心与冷107、却塔中心重合，主要负责筒壁施工钢筋、混凝土等材料的垂直运输，以及施工人员的上下，液压顶升平桥作为水平运输通道。（1)筒壁施工顺序 装内模绑钢筋清理施工缝穿对销螺栓拆竖铁拆对销螺栓拆内外模 堵螺丝孔刷防水涂料翻吊篮拆三角架（装砼垫块）装外模验收浇砼（留凹槽）进入下一循环装内外三角架装栏杆 2)主要施工方案冷却塔筒壁施工的模板采用筒壁专用钢模板，其标准尺寸为外模6501015、内模6501005。模板安装时拼缝严密，U型卡满上并打紧，模板接头处无凹凸现象，上口平齐，模板每周转一次，应对模板进行修整，清除板面的泥浆，修整好的模板用脱模剂均匀涂刷表面，以确保筒壁砼表面平整。冷却塔在施工过程中每施工一节108、，均需要进行中心找正和半径测量，经验收合格后方可进行下一道工序的施工。施工前先作出模板分节图，内模半径的计算应准确，模板分节图经审核批准后方可进行筒壁的施工。筒壁中心找正使用天地仪，中心找正时，中心器的中心、天地仪中心和水塔中心三者应在同一中心，在施工过程中，应经常检查三者中心点是否相符。筒壁半径测量由专人负责，半径控制采用四把计量检验合格的50m的钢卷尺配拉力器拉斜半径控制，测量时拉力应均匀并保持同一平面，以减少测量误差，中心器每两节升高一次，不得随意变化。为保证筒壁厚度，预先用高一个标号的砼内配6的钢筋根据筒壁不同厚度做砼六角支撑，六角支撑的中间插18的对销螺栓，在内外模板之间上下各固定一109、道，根据不同壁厚，随时加以调整。内外模板拆除后即可进行筒壁的清理和对销螺栓孔的封堵，对销螺丝孔堵孔材料为石棉膨胀水泥，用专用的铁勺和铁钎进行堵塞，螺栓孔堵塞时从筒壁内、外两侧同时对捣密实，筒壁外侧用1：2水泥砂浆抹平，封堵后的颜色与筒壁保持一致。冷却塔筒壁钢筋在钢筋场集中制作，用垂直升降机垂直提升上料。筒壁竖向及环向钢筋采用绑扎连接，钢筋接头应错开，竖筋接头每节模板内不超过三分之一，水平筋同一截面内接头率不超过四分之一，钢筋根数、规格、间距及搭接倍数均应符合设计要求和规范规定，沿筒壁环向设置拉钩。钢筋绑扎时应躲开对销螺丝孔，为了防止竖筋的摆动，在离模板上口1.3米处绑扎一圈水平环筋。筒壁15米110、以下混凝土采用集中搅拌站供料，由搅拌车送料，筒壁15米以上混凝土主要采用现场的750L搅拌机供料，搅拌站不忙时由搅拌站供料。用垂直升降机垂直运输到筒壁三角架平台上，然后采用人力推车运料浇灌，筒壁浇灌时可分为两点背向浇灌。砼采用分层振捣，振捣厚度不得大于50cm，振捣点间距不得大于30cm，且插点均匀，同一节砼浇灌施工一次完成，筒壁竖向不允许留设施工缝。每节模板间留设的水平施工缝，用5050方木压入浇灌好的砼内，壁厚大于300mm的压入两根，小于300mm的压入一根，在砼初凝时启出并对砼表面进行拉毛处理，筒壁较薄时，采用埋设通长止水片法进行处理。在筒壁翻模前对水平施工缝的进行处理，先清除凹槽内的111、浮浆、松动石子等，用塑料袋装好运至地面，再用空压机对施工缝进行吹扫干净，并用高压水对施工缝表面浇水湿润，筒壁砼浇灌前在施工缝处进行接浆处理，在水平施工缝先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与筒壁砼内的砂浆成份相同。沿曲线电梯向上引一上水钢管，接高压水泵用于筒壁砼的养护，在筒壁砼初凝后进行浇水养护，每节浇水养护时间不少于14昼夜。冷却塔内壁的防腐涂料材质应合格，有试验报告和原材出厂证明，其各项指标应符合国家及企业标准，配制底漆、面漆时应严格按说明书配制，厂家指导，涂料采用冷却塔专用防腐涂料，施工时先将模板接缝处的浮物清除干净，然后进行底漆和面漆配料，用滚桶刷进行筒壁内壁防腐涂料的施工，涂112、刷时应纵横交错进行,涂刷要均匀，不得漏涂，并在每道水平施工缝上下20cm范围内多涂一度底漆和面漆，以加强施工缝处的防水。为确保施工安全，在塔筒周围30m设一圈防护栏杆，筒壁外侧搭一圈10m10m的安全网，塔筒内在1015m设两层满堂安全网，走道栏杆外侧挂设一周安全网，并在三角架两侧挂兜底安全网。6.7 垂直提升电梯安装、拆除6.7.1垂直提升电梯安装与试验基础部分安装：将升降机底架安放在基础上，进行基本找平，然后安装三节标准节（每节长度1508mm），采用力矩扳手拧紧，安装缓冲架，将两个吊笼缓缓套入标准节，置于缓冲弹簧上，再加一个标准节，安装吊笼驱动系统。试车：加4节标准节后，与排架进行可靠连113、接，接好电源，试车，安装上下限位、极限和减速碰块，根据试车情况进行位置调整，确保各保护开关动作位置符合安规和说明书要求。吊杆安装：用吊车将笼顶吊杆安装到位，通过销轴与驱动架联结，固定在吊笼顶部的底座内，并固定锁牢。正常接高标准节安装：标准节采用吊笼顶的吊杆进行安装。每次可以安装2节。采用吊笼将标准节上运，吊笼升到接高部分时，应采用检修速度上升，驱动架上方距待要接高标准节止口距离约250mm时停止吊笼运行，将翻门搭在施工层上，将标准节推至翻门上，用吊杆吊起，转动至标准节接口正对，慢慢放下，穿好螺丝并拧紧，然后进行下节接高。给标准节止口涂黄油以防生锈。正常接高附着架的安装：附着架首次安装高度为9米114、，以后每6米安装一道，最上面一道附着架以上导轨悬出高度不得超过12米。附着架与附着排架紧固良好，确保牢固。先将后连接杆用V形螺栓与导轨架连接，在地面将小架与前连接杆用扣件连接，将联柱管用双扣件与脚手架连接，用吊杆将小架和前连接杆吊起，一端与后连接杆相连，另一端与联柱管相连。附着架安装时，对导轨进行垂直度测量，确保垂直误差满足要求。附着架平面与水平面夹角不得大于8o。电缆滑轮系统安装：为了减少动力电缆的电压降和防止电缆受拉力太大损坏，采用滑车导向系统，安装过程严格按要求进行。各部位调整：将所有滚滑、背轮间隙进行调整，保证吊笼运行平稳。吊笼坠落试验：吊笼的安全性能非常重要。首次安装后进行吊笼额定载115、荷的坠落试验，使用期间至少每一个月进行一次试验，并将试验结果记录入设备档案。制停距离0.251.2米，结构件无永久变形及损坏。在升降机正常工作时，安全器自发制停或发出异常噪音时，应立即停止操作通知生产厂家。试验过程严格按说明书进行，并进行详细记录，发现制动距离过大，安全器必须更换。试验完毕后，按照要求将安全器复位。空载试验:在安装结束后,吊笼内不加荷载,上下运行至少三趟，检查启制动是否正常，运行是否平稳，运行时是否有异常声响。试验结果必须合格。满载实验: 在安装结束后,吊笼内装100额定荷载,上下运行至少三趟，检查启制动是否正常，运行是否平稳，运行时是否有异常声响。试验结果必须合格。超载试验：116、在安装结束后，吊笼内装110额定荷载，吊笼上下运行至少三趟，检查启制动是否正常，运行是否平稳，运行时是否有异常声响。试验结果必须合格。静载试验：超载试验结束后，在吊笼内装125额定荷载，吊笼升起一米后制停，停留10分钟，检查吊笼是否有下滑，紧固件是否有松动，结构件是否有永久变形。试验结果合格后方可开始使用。6.7.2垂直提升电梯的使用升降机安装调试完毕，在使用前进行以下检查保养，合格后方可使用：检查各螺栓紧固件有无松动现象，及时拧紧；检查电气系统工作是否正常，各交流接触点吸合及导线接头情况；检查各种安全限位开关动作是否灵活，各限位碰块有无位移；检查吊笼运行轨道上是否有突出物，确保吊笼安全运行距117、离大于等于250mm，检查各部位润滑情况，即使加注润滑脂，新减速机在使用一周或50运转小时后清洗并更换润滑脂；给齿条加润滑脂，给滚轮运行的导轨架主弦管加润滑脂，检查吊笼进出门，防护围栏门等开启灵活与否，检查各限位开关动作情况；检查各滚轮、背轮的调整间隙及齿轮与齿条的啮合间隙是否正常，如不符合要求应及时进行调整；在每次安装结束后及在使用中每三个月检查一次防坠安全器动作情况（对安全器进行坠落试验），实验完毕后必须对安全器进行复位。升降机的使用必须严格按照使用说明书的各项要求进行，并由专人负责操作。每日使用前、后，均由专人对升降机进行检查，并作详细记录，发现异常现象必须及时报上级部门处理，不得盲目和118、带故障运行。运送混凝土前，将吊笼下混凝土挂斗放在地面以下，将放料斗内储存的混凝土放到混凝土挂斗内，每个挂斗容积为1m3。吊笼提升到施工高度后，将挂斗内混凝土转到施工平台上的集料斗内，再用小车分批运至施工地点。在吊笼内设有专用装置进行钢筋运送。根据钢筋长度不同，采用不同的方式。冷却塔筒壁施工主要采用4.5m和9m两种形式。其中4.5m长采取水平放置，两端固定，9m长采取竖向放置，上部用钢筋卡固定，下部插入钢筋架下部小框内，运至施工高度后借助吊笼上部吊杆人工运至施工平台。6.7.3垂直升降机维修保养对于施工升降机在使用中可能出现的故障应坚持“预防为主”的原则，重点是要加强日常检查和保养，发现问题及119、时解决，减小故障率。每日做好使用检查记录。维护人员应具备一定的机械和电器知识，熟悉设备的工作原理和结构，对升降机各部分详细了解。严格按照使用说明书的各项要求，由专人定期进行维修和保养，填写定期保养、维修记录，主要包括以下几个部位：滚轮的更换、背轮的更换、减速器驱动齿轮的更换、减速器的更换、齿条的更换、安全器的更换、电动机的更换、侧滚轮的调整、上下滚轮的调整、背轮的调整、制动距离的调整、各部分的磨损极限。6.7.4垂直升降机拆除按下述步骤进行：拆下钢筋运送装置和混凝土运送装置用吊竿拆除最上面一道附着架以上的标准节和电缆护架拆除附者架重复上述步骤电缆滑车及升降机本体依次拆除升降机拆除完毕后，将吊笼120、底架分开并放到安全地方，各部件整理收拾好，并按要求进行保养后入库，准备下一次使用。6.8 塔芯淋水预制构件吊装塔芯淋水构件预制吊装部分包括淋水梁、淋水柱、主水槽、分水槽等。根据施工现场的平面布置，淋水梁在构件预制场叠浇预制，水槽预制采用砖砌胎模，外侧用钢模进行预制，胎模及钢模上涂刷隔离剂，并配一台龙门吊负责倒件工作。吊装顺序为：柱主梁次梁主水槽分水槽配水槽。淋水构件主吊机具选用50t汽车吊和25t汽车吊各一台，汽车吊驶入冷却塔内，并用另一台25t汽车吊配合倒件，并用25t平板车水平运输淋水梁和水槽等构件，吊装从一端开始，两部吊车同时吊装，最后在池壁预留缺口处汇合，由25t汽车吊吊完最后的构件121、。吊装主水槽的同时将盖板吊到主水槽上，待两端水槽安装完后及时将该位置的配水管安装就位。淋水柱预制时在柱子上设吊装孔，吊装时将吊装销子插入吊装孔，并插入防滑销，将柱子吊到杯口基础位置上，用经纬仪两面找正，用揽风绳拉在杯口基础预埋吊环上，随着柱子的吊装及时进行二次灌浆。柱子吊装34根后，再吊装淋水主梁和水槽，槽梁随淋水梁一同吊装，水槽吊装好之后及时将配水管安装就位，配水管伸入水槽两端尺寸一致，安装完毕及时用水泥砂浆将配水管与水槽间的孔隙填充密实。6.9 淋水装置安装塔芯内预制淋水构件吊装好后，可进行淋水装置的成品安装，依次安装塑料托架、淋水填料装置、喷淋装置和除水器。如在淋水构件吊装时淋水填料等已122、到货，这时可将淋水填料等尽量放到水槽上层，便于下一步淋水填料的安装，若淋水填料不能及时到货，可在塔内安装卷扬机，利用卷扬机上料安装施工。7、输煤系统本工程的输煤系统土建工程主要包括输煤栈桥、转运站、地下煤斗、煤场、干煤棚等。对于跨度较小或离地面较底的栈桥，钢筋砼框架、楼面板采用整体现浇施工，然后砌筑栈桥侧壁，最后现浇施工屋面板。对于跨度较大或离地面较高的输煤栈桥，输煤栈桥钢筋砼支柱及梁采取就近预制的方法,大跨度钢桁架在加工的钢平台上制作,用低架托盘车运到吊装现场后进行吊装,栈桥楼面板在构件预制场预制好，用载重汽车运至现场吊装，栈桥吊装主机具选用50t或150t履带吊，根据吊车的工况性能及栈桥钢123、桁架的重量，经过详细施工计算后尽可能将桁架组合吊装，减少吊装构件数，以便加快施工进度。待栈桥预制板吊装完毕，即进行栈桥封闭，栈桥侧面压型板封闭用施工吊篮挂在栈桥上进行施工，屋面压型钢板的安装用吊车直接将压型板吊至屋面。皮带输运机支腿安装好后，即可进行桥面及踏步的施工，桥面及踏步一次浇灌成型，并将表面压光，等桥面结构干透后，再施工桥面防水层。8、中央水泵房施工8.1施工工序定位放线土方开挖垫层施工泵房底板泵房板墙及平台回填土泵房上部框架现浇吊车梁、行车安装屋面梁及屋面板吊装砌体封闭及屋面防水装饰粉刷8.2主要施工方案中央水泵房土方施工与冷却塔相同，在土方开挖前先采用井点降水，然后进行机械挖土，土124、方外运至场外弃土场内堆放。8.2.1地下结构施工地下部分结构防渗是关键，合理的施工工序是前提条件。地下部分二次施工，先施工底板再施工板墙、平台。模板采用标准钢模板为主，木模补缺的方案。模板支撑采用钢管排架支撑。对拉螺栓的设置应根据计算确定。平台模板安装时需在下部搭设满堂脚手架。预埋件要求表面要平整不得翘曲变形，型钢铁件端部要平整，防止安装时出现缝隙。所有预埋件必须经检查验收合格后方可使用。钢筋在钢筋场集中制作，用平板车运至现场。板墙竖筋在底板施工时预埋。因钢筋较长需用脚手架管进行固定。为保证钢筋排距的准确性，板墙钢筋间设置12圆钢拉钩。拉钩采用梅花型布置，拉钩间距1.0m。平台钢筋采用钢筋马凳125、进行支撑。钢筋工程的质量控制应严格按公司第三层作业文件“钢筋材质跟踪程序”进行。钢筋模板等施工完毕，会同有关机务专业人员详细核查预埋件，预埋管及预埋螺栓位置、尺寸、规格型号、垂直度、中心线及标高等。分项工程验收签证完毕，即可浇灌混凝土，混凝土统一由搅拌站集中供料，采用泵车连续分层浇筑，混凝土有防渗要求，养护时间不小于15d。混凝土的质量控制严格按公司“砼质量跟踪程序”进行。施工缝处理：板墙与底板间施工缝应设置在底板上300mm位置处。施工缝中间留100mm高300mm宽凹槽，并打毛处理。凹槽上部加0.5mm厚150mm宽镀锌止水片。8.2.2中央水泵房上部结构上部结构为单层现浇框架结构，吊车梁126、薄腹梁、屋面板为预制结构等。现浇框架模板采用定型钢模板，钢模板间隙贴海绵条。柱梁接口及牛腿等局部可用表面刨光的木模板拼装，模板支撑采用钢管排架支撑系统。吊车梁、薄腹梁、屋面板在预制场进行预制，吊装时用拖车运至现场吊装，主吊机械选用50t履带吊，吊车停放在泵房西侧依次起吊就位。砌体施工时在泵房一侧搭设一座门式提升架，作为泵房材料垂直运输用。砌体施工完进行粉刷和水电暖施工，最后进行涂料施工。涂料施工需在墙体干燥后进行。9、 循环水进排水管沟施工循环水进排水管土建工程主要是管沟挖土。根据循环水管沟施工条件复杂，路径长，穿过临时道路多的特点，采取分段分区施工。做到先施工影响安装及重要通道的区段和与其127、它地下设施交叉密集区域，然后再施工其它剩余区段。循环水进水管土方采用机械单向开挖方式，分层挖至离底标高以上30cm，余土人工清基找坡 。钢筋混凝土回水沟的施工，先浇灌底板并在两侧板墙底部留设止水槽，两侧板墙与顶板一次浇灌而成。循环水管沟采取分段分层人工进行回填。回填时沿垂直于管沟方向同时对称均匀回填夯实，以防进水管及排水沟受力不均匀而发生偏移，每层回填厚度不超过30cm ，应用蛙式打夯机夯实，在管沟回填施工时应连续施工到管沟顶部设计标高，以防在雨季管沟内进水，导致管子漂浮。10、大体积混凝土施工由于除氧煤仓间基础、汽机基础底板、锅炉基础、烟囱基础属于大体积混凝土，为了确保大体积混凝土的施工质量128、，防止大体积混凝土产生温度裂缝，在大体积混凝土施工时采取以下几方面的质量保证措施，控制温度裂度的产生：由实验室提前进行试配，选用最佳配合比，骨料选用粒径为540mm碎石和细度模数大于2.5的中砂。严格控制骨料的含泥量，石子控制在1%以下，砂控制在2%以下。采用双掺技术，混凝土中同时掺入磨细粉煤灰和具有缓凝减水作用的外加剂。为降低混凝土的总温升，减少内表面温差，将采取措施尽量降低混凝土的出机温度和浇筑温度（如：水泥采取预先贮存散热的办法降低水泥温度）。混凝土振捣应充分，以有效排除混凝土因泌水在粗骨料及水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂129、。混凝土保持连续浇灌，不留设施工缝。混凝土浇灌完毕，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，二层草袋，四周钢模外面覆盖一层塑料薄膜，一层草袋予以保温，养护时间不少于15d。在混凝土的养护过程中，应对混凝土的内表温度、顶面温度及底面温度、室外汽温进行监测。根据监测结果对养护措施作出相应调整，确保温控指标的要求。一般来说，基础内外温差不得高于25，养护期间降温速率1.5/d。在施工中，混凝土内部温度采用热电阻测温法。浇筑锅炉基础混凝土采用两台泵车从基础一侧开始浇灌，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法，混凝土连续浇灌，不留设施工缝。在施工过程中应注意混凝土的入仓及振捣，以免产生离析130、或漏振。在每个浇筑带的前、后布置二道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。第二道布置在混凝土坡脚处以确保下部混凝土的密实。在混凝土的浇灌过程中将泌水即时排除。混凝土浇灌完后，其表面水泥浆较厚，先可按标高用长括尺括平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝。烟囱基础混凝土浇灌时，用两台泵车从基础一侧开始进行，采取“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的施工方法，而冷却塔环基混凝土浇灌时，采用两台泵车从环基一点开始背向连续浇灌。11、厂区道路 道路施工尽量安排在工程后期。为了防止路面遭受不必要的损坏，路面施工完后，禁止在其上行驶履带式车辆。11131、.1施工顺序：挖（填）土路基处理压路机辗压立摆地瓜石垫层压路机辗压支模、埋设伸缩缝、找平（坡）砼面层施工11.2施工中注意事项砼面层平整度、坡度是控制重点；为保证侧模顺直、转弯顺滑，采用12m长I20槽钢做模板，转弯模提前按要求弧度加工好；胀缝留设方法为路面做好后用砼切割机切出。由于上下水管道、雨水排水管道布置基本为顺路而行，管道及检查井处的填土质量必须严格按规定填实。11.3厂区沟道、管道沟道及管沟视其深浅、宽窄分别采取机械或人工开挖，分段施工。沟道施工应尽量提前，为后续工序腾出作业面。第二节 重要施工技术措施1、土方工程土方开挖前应做好场地清理工作，放出开挖线，修临时道路。开挖边坡应根据施132、工规范要求，根据基础埋深等确定放坡尺寸，一般放坡系数控制在1:1左右；但不管何种情况，挖方上边离土坡的坡脚不少于3m，夏季及有震动时更应注意。基槽开挖，应有可靠的排水措施；鉴于工程的土质情况，更应防止地表水流入，以免造成边坡冲塌或基坑破坏。特殊情况，无法按要求设坡时要设边坡支撑。采用机械开挖时，为防止基底土被拢扰动，必须留设300mm左右用人工清基。当土方开挖后不立即进行上部垫层等施工时，应留150-200mm左右土层，待下道工序开工前再挖除。基槽挖完后，及时做好记录，并组织验槽。土方回填前应先进行隐蔽工程验收，做好记录签证并清除坑内杂物、积水等。回填土料不应含有腐植物等，一般采用现场开挖的余133、土即可。土方回填时要由深至浅分层进行，回填前注意落实回填区建（构）筑物、沟道等，避免重复开挖、回填。回填土要求分层夯实，每层均需经取样试验合格后再干下层。沟道、埋管两侧回填时，要对称同时回填，并注意土质。回填土的标高应略高于设计标高，但不得超过50mm。2、模板工程既保证工程质量，创造精品工程，又考虑经济效益，经与项目工地研究决定，本工程除烟囱、水塔为定型钢模板外，其余地下部分均为普通钢模板，上部结构采用竹胶大模板。由于部分钢模系经多次周转使用后，存在变形的现象，要求从租赁站领用时必须严格认真挑选，严禁使用有变形、坑凹、开焊等缺陷的模板。模板与砼接触面必须均匀涂刷隔离剂，隔离剂颜色要满足砼外观134、要求。所配木模必须刨光，均匀涂刷隔离剂。模板拼缝必须严密、不漏浆。使用旧模时，由于模板边棱变形，要求缝间夹厚3-4mm，宽4cm 的海绵条，型卡要求上满，部分重要结构，利用M12的螺栓代替U型卡。模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受砼浇灌时的重力、侧压力及其它施工荷载。模板安装过程中，竖向模板和支架的支撑部分，应有足够的支撑面积，并注意采取防倾覆措施。当梁、板跨度超过4m时，应按规范规定进行起拱。模板安装要做到轴线位置准确，结构尺寸符合设计要求。模板的支撑系统要牢固，保证浇灌时不变形。模板支模时要注意予留孔洞和铁件等不要遗漏，并且要固定牢固，梁、柱侧面埋件用小螺丝固定，确保位置准135、确、牢固、平整。当结构或构件的砼强度达到设计要求后，方可拆除模板。基础等非受力构件，一般要求浇筑后天方可拆模，在拆模过程中，应保护不损坏砼外表面和棱角。在拆模过程中，如发现影响砼质量或结构安全问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除。在工程施工结束后，要及时清理周转材料，及时进行归还，做到工完料尽场地清。3、 钢筋工程钢筋焊接一般采用闪光对焊，结构竖向钢筋对接采用电渣压力焊，不便焊接或允许搭接时按规范进行搭接。所有钢筋的领用，必须同时领取出厂材质合格证和公司试验室做的试验报告单，确认合格，否则不准使用。钢筋领出时，要核对数量、标牌、型号、规格等，并分类堆放整齐，挂好标识牌。钢筋配制前必须先进136、行钢筋翻样，经有关人员审核后，由钢筋场根据情况进行碰焊或使用原料，施工单位按要求进行下料。下料必须准确，加工尺寸、形状符合图纸和规范。加工成型的钢筋表面要洁净、无损坏、无油污；挂牌分类堆放整齐；在使用前应将铁锈、泥土等清理干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不准使用。在钢筋使用时，钢筋的规格、型号必须符合设计要求；当需进行钢筋代换时，需经有关人员签证同意。钢筋的调直和弯钩，应符合施工规范和设计要求。工程开工前要对所有要焊接的钢筋进行焊接工艺评定。每批钢筋焊接必须按规定进行可焊性试验，合格后办理可要批量焊接，并且所有焊工必须持证上岗，证件必须按时复审合格，否则不准上岗。钢筋焊后要按规定抽头试验。在钢筋137、绑扎和安装时，钢筋交叉点应用铁丝绑扎牢固，角部应全部绑扎，大面积的钢筋网可按梅花状扎牢，保证受力钢筋不移动。在钢筋配制、绑扎时要保证钢筋接头按规范规定相互错开。梁、柱箍筋若无特殊要求，应与主筋垂直，并与受力筋绑牢。钢筋绑扎成型后，要求工艺美观，保持钢筋表面的清洁，不准有污泥、油渍等。钢筋绑扎时要按图纸垫好保护层，当图纸无要求时应符合钢筋砼工程施工及验收规范的规定。4、 砼工程砼的供应均由砼搅拌站集中供应，设HZS50型搅拌站2座，设2750L搅拌机一台。砼所有原材料必须有相应的合格证和试验报告，用前对水泥的品种、标号、出厂日期等进行检查，如出厂日期超过三个月，则必须降级使用。所有浇灌项目必须有138、砼浇灌通知单和配合比通知单，否则不准开车浇灌。浇灌开始时通知土建试验室，以便取样。砼的配料要按照砼配合比通知单进行，不准擅自更改，如需变动，必须经试验室批准和修改通知单，否则，追究违章者的责任。砼的后台制作要设专人负责，带班人员上岗前，必须清楚本浇灌项目所用水泥的品种、标号、出厂日期，石子的粒径大小，外加剂的种类、用量等，如与砼配合比通知单要求不符不准使用。砼所用外加剂的品种、用量必须准确，该项工作派专人负责。砼的搅拌时间要适当，不能过长，也不能过短，要保证砼充分拌匀。砼浇灌前应将模板内清理干净，并洒水湿润接缝，但不准有积水。浇竖向结构时，砼的自由倾落度不准超过2m，否则就要加串筒，并且一次浇139、灌高度不超过3m，以防砼离析或沉实不足。浇沟道板墙等结构时应先用适量同比砂浆铺底，并用分层赶浆法浇灌，以避免出现蜂窝、麻面现象。较高的结构，如柱子等，应适量留设门子洞，以确保砼振捣密实。孔洞底部要仔细浇灌，防止出现“狗洞”等质量通病。浇砼的时间间歇，要视气温等情况，但不应过长，保证砼二次浇灌时不出现施工缝。砼的振捣要做到快插慢拔，根据结构情况，每点振时在1530s，做到不漏振、不欠振、不过振，使砼内实外光。在浇灌过程中，如遇特殊情况必须留设施工缝时，施工缝的处理必须符合设计和施工规范要求。砼分队应对计量系统进行定期检查、鉴定，确保计量准确，并做好检验记录。每次浇灌砼必须做好相对应的砼跟踪记录。140、砼浇灌完毕，要根据天气、结构等情况及时进行养护或保温，养护时间一般不少于7昼夜。如果砼出现蜂窝、麻面、露筋等问题，必须立即通知质检部门，经共同研究后再行处理，施工单位不得擅自处理。5、 砌筑工程砌筑所用材料的品种、规格、质量必须符合设计和规范要求。毛石基础砌筑前必须先经验槽合格，并开具砂浆配合比，方准开工，砌筑过程中要通知试验室取样。毛石基础应分皮卧砌，砌筑时先砌角石，再砌面石，最后砌填腹石，但严禁外砌内填。砌砖前亦应先开具砂浆配合比，并根据天气情况浇水润砖，不准砌干砖。砌筑前应先干摆砖，确定皮数杆；并派技术好的负责把角，中间拉线砌筑。砌筑采用“三一”法，要保证砂浆饱满，灰缝均匀平直，实心砌体141、水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。墙体留槎必须符合规范规定，外墙转角处严禁留直槎。要求留构造柱的墙体，大马牙槎应先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。砌体施工完后，应及时进行验收，做好相应记录，以利下道工序开展。6、装饰工程建筑装饰工程具有保护主体、美化空间、改善功能等作用，是建筑工程的重要组成部分。建筑物的装饰包括抹灰、饰面砖（石）、吊顶、油漆、涂料、门窗等。建筑物经过装饰后、更能美化环境、改善功能、展现建筑特点。装饰性抹灰装饰性抹灰多用于外墙面，因此要求砂浆要统一配制，以求色泽一致。抹灰前要先拉线，找好规矩，包括四角挂垂线，大角找方正等，并拉通线贴灰饼，冲筋等应尽量做到同一墙面不接搓，必须接142、搓时，也应留在阴角或雨落管等隐蔽处。弹好准线，留准墙裙、踢脚、窗口等。抹灰前应将基层清理干净，对砼表面进行适当处理。抹底子灰前一天要将墙面洒水润湿，要浇透浇匀，透湿深度810mm。底子灰表面应拉毛或划出纹道，养护一天后再罩面，次日浇水养护，夏季避免在日光下曝晒。采取措施，使抹灰砂浆具有良好的和易性及一定的粘结强度。掺石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，提高砂浆的和易性和保水性；掺入乳胶、107胶等提高粘结力。墙面抹灰自上而下进行，在檐口、窗口、贴面、雨篷等部位，做好泛水和滴水沿（线）；室内墙裙、踢脚板一般要比罩面凹进35mm，根据高度弹上线，把八字靠尺靠在线上，用铁抹子切齐，修边清理。水磨石、水刷143、石要求石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一致。饰面室内饰面施工应在抹灰工程完工后进行，室外勒脚饰面应在上一层饰面工程完工后进行，楼梯栏杆、斜梁应在踏步施工前进行，墙裙的饰面板应在地面施工后进行。施工前，应认真选材，预制水磨石板、大理石板或花岗石板等应先行试拼校正尺寸、核对色彩、确定图案等 。小规格板材采用粘贴法施工，先是12mm厚1：3水泥砂浆打底、刮平、找出规矩、表面划毛，底层灰浆凝固后，将湿润的板块抹23mm厚水泥浆粘贴到基层上，同时找平找直。大理石、水磨石、瓷砖等使用前，应在清水中浸泡23天晾干备用，不准使用干材，以免粘贴不牢。整个板材饰面工程施工前及完成后，均应用清水擦洗干净，要求表面144、不得有变色起碱、污点、砂浆流痕或明显的色彩光泽受损，并不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺棱、掉角、裂缝等缺陷。由于各类饰面板材施工方法也稍有不同，要求在各作业指导书中再详细编写施工措施方法等。吊顶、轻质隔断安装龙骨前，要与照明、通风、消防等专业进行图纸的会审、核对、统一协调好施工顺序、交叉方案，解决好有关标高、孔洞等问题，并对需隐蔽在其后、其内的工作进行检查核实。龙骨安装应严格按图纸设计进行，并应做到：先在结构基层上弹线，确定龙骨及吊点或沿顶、沿地龙骨的位置，确定吊顶标高，在 墙面或柱面上弹出标高线，吊点按图纸设置，主龙骨端部或接长部位要设置吊点，龙骨与结 构连接固定方法，按图纸设计施工。隔墙竖向龙骨145、，先切裁好长度，推向沿顶，沿地龙骨内，翼缘朝向安装的板材方向，竖向龙骨上下、前后方向不能颠倒，现场切割时只能从上端切断。装饰罩面板安装前，应在龙骨上拉通线，以控制罩面板安装时缝隙的顺直一致，钉贴面石膏板时，应使钉帽凹入板内2mm，用石膏腻子将钉眼嵌平。石膏板板缝开裂是一种很难预防的质量通病，施工时必须严格按节点要求进行，使用厂家提供的专用腻子，贴缝线带一定贴足贴平贴牢。装阴、阳角条及刷漆时，严防污染，损坏罩面板，角条必须钉牢、钉直、接头顺直。装罩面板时，必须注意各种留孔边沿切割的尺寸、平直。7、 油漆按公司职责划分，油漆工程由防保公司统一负责。油漆施工，重要的是基层表面处理，木材基层表面在油漆146、前要将灰尘、污垢清理干净，缝隙、毛刺、节疤、脂囊等修整。用腻子填补，并用砂纸磨光；金属基层表面的灰尘、油渍、锈斑、焊渣等清除干净；在抹灰层和砼基层表面油漆前，要求表面干燥、洁净，不得有起皮或松散等缺陷，粗糙的表面应磨光。缝子和小孔应用腻子填补、磨平。原则上油漆面层施工应最后进行刷浆及涂料。施工前必须先对基层进行检查、验收，确认无后续需再开洞等工作，基层表面符合规定后再行安排。材料使用前，先检查材料合格证等，确认材质、颜色符合设计要求。刷浆前，除检查基层表面是否坚实、平整、干净外，还应对不必要的沟槽、孔洞提前进行修补，缝隙孔眼等用腻子填平并用砂布打磨光滑，禁止局部补刷。正式刷浆前，应对门窗、管道147、设备、地面等进行防护，防止污染；涂刷时如不慎造成污染，应及时清理干净。合理调整浆液稠度，做到颜色一致，分色整齐不漏浆、不透底、刷纹顺直、喷点均匀。8、 门窗制安门窗的规格、材质、形式必须符合设计，领用前应仔细检查制作质量，核对合格证，严防错领、错用。安装时注意安装位置准确，开启方向正确，预埋件的数量、位置、连接方法符合设计和规范，非不锈钢、塑料连件作防腐处理，完全固定前确认窗扇形状灵活，关闭严密，不回弹。门窗框与墙体间填嵌饱满密实、平整、光滑、无裂缝。门窗外观要洁净，无划痕、无碰伤、无锈蚀，嵌填框缝及粉刷等要防止砂浆、涂料污染。铝合金门窗用料规格要足，密封胶厚度均匀，光滑无气孔。9、 水泥楼148、地面及马路面工业建筑结构复杂，楼地面面积大，为了防止结构变形引起的裂缝。首先对结构分界面施工缝进行留设，要求找直、找顺；并应先进行适当分格、找好规矩，弹准线，做标筋。马路面的伸缩缝应严格按图纸，规范事先留好，胀缝可在浇后用砼切割机切割出；井壁外侧、管子底下等填土密实。基层处理：垫层上的一切浮尘、油渍、杂质等必须仔细清除，否则易形成一层隔离层，使面层结合不牢。表面过于光滑的基层应进行凿毛并用清水冲洗干净，冲洗后的基层最好不要再上人。面层水泥砂浆的配合比应不小于1：2，水泥砂浆必须拌合均匀，颜色一致。水泥砂浆地面压光要求三遍成活，每遍抹压的时间要掌握得当，压光过早或过迟都会造成地面起砂、起皮等缺149、陷。水泥砂浆面层抹压后，常温下应保持湿润养护，养护要适时，如浇水过早易起皮，过晚则易产生裂缝或起砂，一般夏季24h后养护，春秋季48h后养护，养护时间不少于7天。第三节 冬雨季施工措施冬季气候严寒，天气早晚温差较大，施工条件差，为确保冬季施工的质量和安全，制定措施如下：1、 冬季施工措施准备工作当连续5天的日平均气温低于5时，应采取冬季施工措施施工。进入冬季，技术员要认真复核图纸，查对施工项目是否能适应冬期施工要求，无确切把握时要请示上一级技术部门或工程监理解决，同意施工的项目要编写相应的冬季施工措施。冬季到来前备齐备足外加剂及保温材料。工地临时供水管道及易冻坏的材料做好保温防冻工作。大雪过后150、必经将架子上的积雪清扫干净，并认真检查，如有松动不实现象，务必及时处理。冬季施工时要采取防滑措施。接近气源、热水，要防止烫伤，使用煤炉取暖的工具房要注意通风，防止煤气中毒，煤炉的烟囱周围加隔离层，防止着火，烟囱出口要高于屋顶0.5m。采取措施预防触电、火灾事故的发生。土方工程机械挖土的运输道路必须采取防滑措施，撒上炉渣或砂子等，确保运行安全。挖好的基坑要采取保温措施，下道工序停顿时间在一天以内时，要覆盖草包保温，如停顿时间较长，应留一层厚度大于冻土厚度的土层暂不挖除，待砌筑基础或浇垫层之前再挖除，清理干净。冬季开挖冻土时，应采取防止引起相邻建筑物地基或其他设施受冻的保温措施。土方回填不可使用过151、湿的土或冻土，填土厚度相较常温时相应减少。做好排水和清扫积雪的工作，防止基土被水或融化雪水浸泡。砌筑工程砌筑前砖或砌块表面的污物、积雪清除干净，不得使用遭水浸或受冻的砖或砌块。砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制，不得使用无水泥拌制的砂浆，砂浆中要加防冻剂，砂浆使用温度不应低于5，砂浆稠度较常温适当增大。石灰膏遭冻结时，应经融化后使用，严禁使用已冻结的砂浆。采用氯盐砂浆时，砌体中配置的钢筋及预埋件，应预先做好防腐处理，每日砌筑高度不宜超过1.2m。钢筋工程在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。钢筋冷拉温度不宜低于-20，预应力钢筋张拉温度不宜低于-15。152、预应力屋面板和吊车梁在常温下，施工时采取双控的方法控制预应力钢筋，但在负温条件下，应以控制应力为主。钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于-20时，不宜进行施焊。热轧钢筋负温闪光对焊，当钢筋端面比较平整时宜采用预热闪光焊。当钢筋端面不平整时宜采用闪光预热闪光焊工艺。负温电焊压力焊，焊接参数要适当调整，根据钢筋直径和环境温度调整电流大小和通电时间，接头药盒拆除的时间宜延长2分钟，接头的渣壳宜延长5分钟打渣。砼工程冬期浇筑的砼在受冻前，其抗压强度不得低于其受冻临界强度，即普通砼采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，应为设计的砼强度标准153、值的30%，采用矿渣硅酸盐水泥配制的砼，应为设计的砼强度标准值的40%，但混凝土强度等级为C10时不得小于5.0N/mm2。掺用防冻剂的砼，当环境温度不低于-15时，其受冻临界强度不得小于4.0N/mm2。优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 ，水泥不应低于32.5R，最小水泥用量不应少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。拌制砼所采用的骨料应清洁，不得含有冰雪冻块及其易冻裂物质。钢筋砼中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1%。其砼应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。模板外和砼表面的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应铺一层塑料薄膜。不154、得在强冻胀性地基填土上浇筑砼，在弱冻胀性地基上浇筑砼时，基土不得遭冻。分层浇筑厚大的整体式结构砼时，已浇筑后的砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于2，并应采取较好的保温措施，防止内外温度过大。必要时，应进行温度应力核算。砼浇筑后裸露砼表面采用塑料布加草包的方法保温养护，没有裸露部位也应挂草包保温，采用组合钢模时，宜采用整装整拆方案，当砼强度达到1N/mm2后，可使侧模轻轻脱离砼后，再合上继续养护到拆模，养护时间不应低于14天。装饰工程室内外墙面抹灰，待墙解冻后进行。冬季安排室内抹灰前，宜先做好屋面防水层及室内封闭保温。室内抹灰的养护温度，不应低于5，水泥砂浆层应在潮湿的条件下养护，并应通风换气。155、冬期抹灰所用的砂浆应采取保温防冻措施，室外抹灰砂浆内应掺入能降低冰点的防冻剂，其掺量由试验确定。不应在冬季进行外墙面的饰面板，饰面砖及马赛克的施工。其他冬季所有施工车辆、施工机具停止使用时，要注意放水，以免冻坏，施工现场严禁明火取暖，以防火灾发生。塔吊、龙门吊要做好防风措施，轨道终端必须设阻挡装置，配齐铁鞋，操作工下班要负责掩车。2、雨季施工措施地下部位尽量安排在枯水季节施工，必须在雨季施工时，应做好防雨、排水工作，防止雨水流入基坑，避免基土浸泡或塌方。雨季前应做好防风、防雨、防火、防暑降温等工作，现场排水系统应整个畅通，基坑四周应做挡水堰。各种高层建筑及高架施工机具的避雷装置应在雨季前进行检156、查，并进行电阻测定。暴雨、台风、讯期后，应对临建设施、脚手架、机械设备、电源线路等进行检查并及时修理加固。夏季应根据施工特点和气温情况适当调整作息时间，特殊高温作业地点，应采取防暑降温措施。消防、防火器材应备足、备齐。第九章 作业指导书及安全措施编制目录在本期工程施工中，为了保证施工的正常进行，和便于在图纸到位后及时编写出单位工程作业指导书，使大家明确那些项目为重要项目，那些项目为一般项目，以及进一步明确那些项目只编写作业指导书，那些项目既编写作业指导书，又编写安全措施，特编制本目录表：作业指导书目录表序号作业指导书名称备注1主厂房地下结构施工2汽机房地下设施施工3汽机房上部结构施工4除氧煤仓157、间上部结构施工（包括脚手架搭设、拆除）5汽机房屋面涂料6汽轮发电机基础底板施工 7汽轮发电机机座施工 8主厂房屋面施工9锅炉基础施工10锅炉运转层平台施工11主厂房建筑12烟囱基础施工13烟囱筒身施工14烟囱钢结构安装及航标涂刷15烟囱液压提模装置安装与拆除16烟囱液压提模装置系统验收 17电除尘基础施工18烟道及引风机基础施工19烟道及引风机支架施工20除灰综合楼21石灰粉仓22空压机房23干灰库24污水处理设施25生产办公楼26输煤栈桥框架及屋面板吊装27输煤栈桥及渣仓施工28冷却塔水池底板及淋水装置基础29冷却塔爬梯及栏杆安装30冷却塔环基施工31冷却塔筒身施工32冷却塔人字柱及环梁施工158、33冷却塔淋水装置构件预制吊装34冷却塔竖井架的搭设与拆除35冷却塔淋水填料及除水器安装36中央水泵房地下设施37中央水泵房上部结构施工38循环水管道支墩及阀门井施工39循环水回水沟40厂区地下沟道41厂区道路及地坪42厂区管线43全厂室内采暖44全厂室内上下水、消防系统45全厂室内通风、除尘、空调46厂区热网47厂区固定抓梯、栏杆的安装48汽机房屋架及屋面板吊装说明：1. 带“”为重要项目作业指导书，需单独编写安全施工措施；带“”为一般项目作业指导书，编写内容必须包括安全方面、环境方面的内容。第十章 安全生产计划安全生产直接关系到施工人员的人身安全和设备安全。安全是生产的保障，是企业经济效益159、的保障，生产必须安全，为了保证安全生产，在项目工地及安全部门的领导下，建立建全安全保证体系和安全监督体系，是做好安全生产的前提，为在本工程土建施工中更好地贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，杜绝重大事故的发生，制定安全管理计划。第一节 公司职业健康安全方针遵守法规 执行标准健康至上 安全第一科学控制 降低风险强化培训 持续改进第二节 安全管理目标安全管理目标为：（1）重伤及以上人身伤亡事故为“0”； （2）重大机械、设备、交通、火灾事故为“0”； （3）大面积传染病和突发性急性中毒事件为“0”； （4）放射性事故为“0”； （5）轻伤负伤率降低到1.5以下； （6）争创安全文明施工样板工程。160、土建专业安全管理目标是：实现以上6条目标，各项指标不超标，确保项目工地安全管理目标的实现。第三节 安全管理网络建筑施工处一把手是本部门的安全第一责任者，工地设两名专职安全员，负责本施工处的安全监督和管理工作，受施工处主任和安全监察部的双重领导，生产班组的班长直接对本班组的安全负责，外协队设专职安全员，负责落实本队的安全工作，单位工程技术员、施工员为各单项工程的第一安全员，负责本单项工程的全部安全工作，由此可见土建生产形成了上、下一体的安全管理体系。其安全管理网络图如下：建筑施工处安全管理网络图(附图二)第四节 安全管理制度土建专业全体施工人员必须严格遵守下列规章制度：部颁电力建设安全工程规程和161、电力建设安全施工管理规定职业健康安全管理体系控制程序 A2002建筑施工处安全管理办法现场文明施工管理办法外包工程安全管理细则施工处与班组安全管理实施细则坚持安全例会、安全活动月制度。执行安全交底和“一对一”安全结伴制度。执行公司、项目工地其它有关安全的文件、规定。第五节 安全保证措施认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全施工责任制，及时签订安全施工责任状。在工程施工前，技术员应认真做好危险因素的辩识，并编制危险因素的应急准备与响应的控制方案。加强安全考试，提高全员安全意识，对新入厂人员在公司级安全教育结束后，及时进行工地和班组两级安全教育，安全考试合格后发证上岗。经常组织施工162、人员学习安全工作规程和安全施工管理办法，严格按照公司制定的“职业健康安全管理体系控制程序”的要求施工，从而增强施工人员及管理人员的安全意识，也使得安全工作程序化、制度化。坚持每周一的安全活动，检查总结上周的安全工作情况，对发现的不安全因素和发生的不安全情况进行认真总结，并对下一周的安全情况进行详细布置。尽量避免交叉作业，尤其是垂直交叉作业，实在避不开的，如烟囱、水塔等施工区附近的道路要搭设严密的隔离层。加强用电管理，非电工不得接电源线，在带电区作业时必须办理安全作业票，并设定专职监护人。加强特殊工种人员的管理，如电工、电焊工、操作工、架工等必须持劳动局颁发的有效证件上岗。在各单位工程开工前，各163、单项技术员必须事先编好作业指导书，需单独编制安全措施的应审批完，向施工人员进行详细认真的安全交底，并作好记录，结好伴，签上姓名，否则不予施工。用经济手段严厉查禁各类违章，并对违章人员通过黑板报、安全周报等宣传媒介曝光。坚持文明施工管理，要求材料运到现场就要堆放整齐，保持现场文明，认真执行一天一小清，一周一大清制度，做到工完料尽场地清。第十一章 质量管理计划为优质高效地完成施工任务，贯彻项目工地的质量方针，实现工地的质量目标，整个工程必须严格按合同规定组织施工，严格按质保手册和质量管理体系程序办事，把施工的每一个环节都置于受控状态，以工作质量来保证工程质量，具体实施计划如下：总目标：土建工程总评164、为优良分项质量目标汽机基础创优冷却塔创优主厂房创优建筑安装工程创优烟囱创优附属厂房创优全厂上下水、暖通不堵不漏沟盖板平整、美观、无损坏杜绝重大质量事故和重复性质量事故分项工程优良率95%；钢筋焊接一次检验合格率95%；砼强度不低于规定强度等级值的百分率95%第二节 质量管理网络为确保质量目标的顺利实现，我土建专业建立专门的质量保证体系，加强施工管理和过程控制。除主任为第一质量员外，还设技术主任分管技术管理和质检工作，下设一名专职质检员负责施工过程的质量管理与监督，对质量问题提供和推荐解决办法，各单项设一名主责技术员，负责本单项工程的质量工作，各外协队设有一名专职质检员协助各单项对本队的工作进行165、监督验收。建筑施工处质量管理网络图见：附图三第三节 质量保证措施为进一步确保工程质量，除配备必要管理、验收人员外，还制定质量保证措施如下：严格按合同、设计图纸、现行规程、规范、标准进行施工。严格按公司及工地的“质量管理体系程序”和质量文件开展工作，做到施工程序化、条理化、规范化。坚持各项验收制度，特别加强施工中的中间检查，加强一、二级验收工作的力度，上道工序没有验收合格不得进行下道工序施工。施工项目开工前，必须完成图纸会审工作，必须编审批完作业指导书，并严格执行交底制度。严格执行公司制度的有关施工工艺纪律，对现场施工工艺按期进行大检查，树立精品意识，加强工艺纪律的严肃性。组织质检员、材料员、技166、术管理人员进行标准规范及质检知识的学习，认真贯彻质量管理知识，切实提高管理人员的自身素质。完善技术管理制度，根据全部质量管理的要求，对原材料及施工过程的每个环节，制定责任制，使各项质量管理的各个环节都落实到人，切实做到“四个凡事”即凡事有人负责，凡事有人监督，凡事有人检查，凡事有据可查。狠抓砼的管理工作，砼是土建施工的龙头，是关键环节，对砼的原材料、制作及浇灌，都要设专人负责，一是抓原材料的质量，二是抓砼的施工工艺，对砼的施工进行全过程的质量跟踪。严抓钢筋的管理工作，对钢筋的原材、碰焊、绑扎等全过程进行跟踪，对不符合要求的钢筋坚决不予使用。抓好装修、装饰工作，编制通用的作业指导书，严格按施工工167、序施工。狠抓工程质量通病的治理工作，根据以往出现的质量通病，提前找出原因，制定防范措施，加强成品保护的管理力度。实行公开招投标制，优选施工队伍，合理安排施工队伍，让素质高、质量意识强的施工队伍承担重要的主体结构。加大奖罚力度，对于施工质量差的项目和工程，该返工的坚决返工，该罚款的坚决罚款，决不含糊，决不迁就，对于施工质量好的项目给予大力表扬和奖励。大力推广新材料、新设备、新工艺，进一步优化施工方案。积极开展QC小组活动、技术比武和合理化建议等以多种方式促进质量的提高。第十二章 环境管理计划第一节 公司环境方针和环境保护目标1. 公司环境方针： 遵守法规 防止污染 节能降耗 清洁生产提升管理 持168、续发展2. 环境管理目标： 杜绝噪声、粉尘污染，不损坏林木、植被。 工业废水达标排放，施工油剂回收率100%。 生活区及施工区做到卫生、干净、整洁。第二节 环境管理职责 识别评价本部门活动中的环境因素及可控制的重要环境因素，制定本部门的环境管理方案，确保实现环境管理目标与指标 。负责保持本部门施工活动场所的整洁、有序、文明、安全。施工期间合理置放建筑材料及建筑机械设备，不得随便占用公共空间（如道路）。在组织有关运输工作时，应注意保护道路、桥梁等公共设施。将环境管理措施或方案纳入作业性文件管理，并组织措施和方案的落实。第三节 环境保护措施1、防止空气污染措施1.1现场所有机动车辆严格按照国家有关169、燃油规定，使用环境燃料，实现尾气排放达标。1.2 施工现场严禁焚烧各种工业垃圾。1.3 在施工区及厂区的运输车辆车速不得超过15km /h，以防尘土飞扬造成粉尘污染。1.4 合理安排施工工序，防止土建施工作业产生的粉尘污染已装好的设备。1.5 施工中要选用环保型建筑材料，以减少环境污染及对工作人员的危害。2. 防止噪声污染措施2.1 所用机械设备及车辆确保具有完善的消音设备，将噪声控制在国家环保允许的范围以内。2.2 为防止噪声对人身的侵害，现场将使用逆变电焊机等低躁型的机械设备，对易产生噪声的无齿锯、磨光机等机具集中放置在棚内，将噪声控制在国家规定的允许范围以下。2.3 合理安排施工时间，每170、晚10：00至早7：00不安排施工，防止施工噪声扰民。3. 防止水污染措施3.1 食品、废料等生活垃圾一律装入垃圾袋集中清运，倒在经业主许可的地点。3.2 施工施工中产生的废水必须经沉淀，废旧油料用后回收到专用桶内，集中处理。3.3 机械凡需加油、检修等，需在其下部铺垫塑料布或安放接油盘，直至确保不漏油时方可撤去，以确保不污染地面或楼面。3.4 施工区的雨水和废水经过沉淀，排放到地下管道。4. 环境保洁措施4.1 所有进入总平面区域的车辆必须保持干净、整洁，按指定的道路和限定的时速行驶，所有机动车辆均需停放在指定位置，杜绝现场乱放车辆。4.2 施工现场所有设备、材料、机械、车辆等全部实行定置化171、管理。4.3 各班组的各类技术文件均置于文件橱内，办公室内外的桌、椅和地面无杂物和废物。4.4 服从业主和监理工程师的管理，保持现场清洁卫生。4.5 施工现场禁止吸烟。第十三章 培训计划根据本工程初步拟定的人员安排、施工及管理人员素质结合工程需要，建筑施工处在该工地人员培训计划如下：序号需培训工种计划人数计划时间培训方式备注1预算员32004年8月业余2材料员22004年9月业余3质检员12004年4月业余4钢筋碰焊工42004年3月业余5钢筋埋弧焊22004年3月业余6环保内审员22004年5月业余7安全内审员12004年7月业余8合同管理152004下半年业余9验评表光盘化102004下半172、年业余10工程索赔程序152004下半年业余注：本培训计划不包括驾驶员、操作工等例行证件年审培训考核。第十四章 质量通病防治措施1、烟囱、水塔筒壁施工外观颜色一致，曲线园滑美观，爬梯顺直牢固、油漆涂刷均匀、整洁无污染。砼内实外光，筒壁无渗漏，几何尺寸符合标准要求。2、水塔筒壁施工采用垂直提升电梯上料，悬挂式三角架翻模施工。3、模板采用定型钢模板。施工时两节模板水平缝用“u”型卡连接，竖缝用勾头螺栓连接，内外用对销螺栓连接，与三角架组成牢固的整体系统。4、砼浇灌每次均采用赶浆分层法由一点背向连续浇灌，不留竖向施工缝。为保护好筒壁质量，每次浇灌时要及时冲掉挂浆，每次冲水要全面冲水到底。每次使用钢模173、板前应将模板清理干净。5、每节模板允许留设一道水平施工缝，留设5050mm的凹槽，厚度较大时设两道凹槽。砼初凝时表面用钢丝刷拉毛，支模前用高压空气吹扫干净，并用水冲洗，施工缝处不得滴入油迹或脱膜剂等。6、砼垫块支撑时两头垫圆形毛毡两层。对销螺丝孔用专制的铁勺与铁钎捣固，堵孔材料为膨胀水泥，外抹1cm的砼原浆，堵塞时两侧同时对打。7、水塔淋水装置构件位置正确，柱、梁临时铁件割除干净，并做好防腐。8、中心找正采用天顶仪法。中心吊盘固定在塔吊中心，随筒壁施工两节提升一次，吊盘挂有四把水平钢卷尺和一把垂直钢卷尺，分别控制斜关径各标高。弯管目镜对正，三者必须无误，准确控制内模上口尺寸。 9、在地坪施工中174、浇灌一次成型，并用细石砼代替砂浆，杜绝地坪起鼓、开裂现象发生。10、在电缆隧道施工中，底板和沟墙一次浇灌，不留施工缝，穿过隧道的套管，必须加装止水圈，防止隧道渗漏。11、在顶棚刷大白时，先用107胶和石膏粉混合浆抹平，用砂纸打磨，板缝用麻丝塞实，保证顶棚平整、不裂纹。12、预埋铁件、预留孔洞及螺丝孔在浇灌混凝土前按图纸复查位置符合要求。外露部分用木料钉成方盘或用铁丝绑牢，振捣时，振捣器不碰撞铁件。埋件用螺栓固定在模板上，确保埋件平整、位置正确。13、粉刷施工时，应将墙面清扫干净，混凝土表面彻底打毛，抹灰前进行浇水湿润。穿墙孔洞留好膨胀、振动间隙。粉刷施工前作好灰饼或充筋，按规范要求分层抹灰，刮175、尺不得小于2米。14、正确控制振捣的延续时间及振点的间距；混凝土要分层浇灌，振捣棒做到快插慢拔， 振捣上层混凝土时振捣棒要插入下层混凝土5公分为宜，不可过深，防止混凝土重复振捣出现过振现象。15、大体积混凝土选用低水化热水泥或特殊配合比，混凝土浇灌尽量减缓速度；混凝土表面找平压光一定要进行多遍，尤其是要加大混凝土终凝前的找平压光。16、根据设计要求选择回填土质，无设计要求的按规范通过试验选定；填土的含水率控制在规范要求之内，土料较干要事先加水，土料较湿要摊开晾晒，使含水率达到最佳。同时完善现场施工排水措施，加强施工降水，不带水回填。 17、加强施工缝的处理，在混凝土面中部放置通长止水铁皮，在两176、侧或一侧用木条作成止水槽，并对表面进行拉毛、凿毛、气吹、冲洗等工序处理。加强混凝土的养护、防止过早地拆除模板造成对销螺栓松动。18、道路施工用槽钢作为模板，采用道路施工专用设备，混凝土振捣用平板振动器，道路膨胀缝用切割机切割，伸缩缝按设计和规范留设。同时做好道路的养护和保护，路面未达到强度不上人、不上车。19、女儿墙施工要先砌砖墙后浇构造柱并应设置墙体拉结筋；保温层、找平层按规范施工，排气孔和分格缝要同时留设好；防水层待基层充分干燥后施工，防水层不能薄于设计要求，泛水部位及落水斗处的防水要重点处理，一定要做到够高、到位。20、安装在墙面上的轴流风机、百叶窗等，在砌墙时留好洞口，风机及百叶窗做好177、框架塞入预留洞口，粉刷平整。21、空调设备的随机配件要集中分类保管；设备安装除保证水平度外，要保证其冷凝水盘排水坡度。 第十五章 技术资料管理第一节 图纸资料管理规定1、目的 规范图纸资料的接收、登记、借阅、分发、转交、回收的全过程管理，以确保工程施工过程中图纸资料完整、有效。2、范围 本规定适用于施工处接收受控版本的图纸资料的管理。3、职责 资料员负责图纸资料的接收、登记、分发、借阅及回收，技术员、施工员、质检员、预算员、施工单位负责对所接受图纸资料的保管、使用、并对丢失图纸资料负有加倍赔偿的责任。4、程序4.1资料员负责所有图纸资料的接收、发放、借阅、回收、管理工作。4.2资料员根据项目分178、工及施工单位将图纸资料进行发放。4.3质检员、预算员、技术员、施工员、施工单位负责人，分别到资料室按规定办理接收手续。4.4图纸资料一人领取一份，不得代领代签或一人多份。4.5图纸使用者须保持图纸的整洁、完整，专工资料员按期检查图纸资料的使用情况，并对损坏、丢失者提出索回或赔偿额。4.6图纸资料的移交须经资料检查核对后进行，由资料员提出丢失、损坏赔偿意见。4.7施工单位变换或撤出，资料员应收回原施工单位图纸资料并转交新施工单位。4.8施工处主任、专工有权对用图个人及施工单位的图纸进行调拨，使图纸资料在工程中发挥应有的作用。4.9经专工同意，有关部门或人员可向资料室借阅图纸资料。4.10根据发放179、到施工处图纸的受控序号，施工处分配顺序：资料室质检组预算技术员施工单位。4.11凡需查阅图纸者，不可带离资料室。如有特殊情况需借阅者，由专工或主任批准并办理一定的借阅手续，并按时归还。第二节 科技图书管理规定1、目的加强科技图书的管理，发挥科技图书在工程建设中的作用，建立有效的接收、发放、保存、借阅、回收制度。2、范围本规定适用于各主管部门发放的国家和部门技术标准、规程、规范、条例等。3、职责资料员负责科技图书的接收、存档、借阅及回收的管理工作。4、程序及内容4.1资料员负责所有科技图书的接收、核对。4.2公司及施工处规定不发放到个人的图书及接收一本的图书，存于资料室，由资料员保管并分类存放。180、4.3经下发的图书，由分管主任批准后，资料员按规定手续下发到个人。4.4用书个人对需要的科技图书可向资料员借阅，借阅时间不超过一周，逾期资料员有权索回。4.5资料员对借出的科技图书进行借阅登记，到期不还须办理续借手续，但借期最多不超过一个月。4.6用书个人应加倍爱护图书，不得在书上圈点、划线、涂写、批示或拆页，借阅图书如有遗失或损坏，处以原价10倍罚款。4.7对使用范围较广且数量较少的书，专工提出申请，经主管主任同意，报请公司购买。4.8专工有权索回个人所借书籍，以配合施工需要。第三节 作业指导书编写规定1、目的加强施工技术管理，使施工过程处于受控状态，确保工程安全、优质、高效地完成。作业指导181、书是指导施工和技术交底的依据，明确干什么，怎么干和应达到的质量标准、安全要求，以工作质量保证工程质量，达到“安全、优质、文明、如期”的目的。2、编写依据2.1已批准的施工组织总设计和专业组织设计。2.2施工图纸、设计说明书、设备材料清册及设计变更文件。2.3厂家提供的技术资料。2.4有关的规程、规范、规定和标准。2.5已批准的编制作业指导书的项目划分表。3、主要内容及要求3.1编写依据。3.2工程概况。3.3施工准备。3.4施工计划安排。3.5主要施工机械及工器具。3.6劳动力组织。3.7施工工序和施工方法。3.8质量标准及保证措施。（对质量通病采取的措施、方案）3.9环保方面有关内容3.10182、安全措施。3.11危险点预测3.12安全注意事项及以往事故教训3.13特殊危险工序3.14重大的或危险性大的项目应编制单独的安全措施3.15应交付的竣工技术资料3.16混凝土结构工程的施工技术资料参照混凝土结构工程施工及验收规范第八章：工程验收。3.17必要的计算书及应有的附图、附表。4、编审职责4.1作业指导书应在项目开工前15天，由技术员（专工）负责编写并及时上报审批完。4.2一般项目的作业指导书由技术员编制，专工审核，工程科专工批准。4.3重要项目作业指导书专工编写，施工处技术主任、安监部专工审核，工程科主任或项目工地总工批准。4.4作业指导书一般情况应含图册的所有工作内容，如因分工原因183、分管技术员或专工可编制通用作业指导书。4.5作业指导书必须使用工程语言，简洁明了，施工方案经过论证、比较、切实可行。5、管理使用5.1正式出版下发的作业指导书，由资料员负责接收、登记、存档分发。5.2下发到技术员、施工员、外包队中的作业指导书，要认真保管、使用，不得丢失、转借。5.3在施工前，技术员必须向施工人员及时交底并做好交底记录，施工人员熟悉指导书的条款后方可使用。5.4施工人员必须严格按照指导书施工，有权拒绝违背指导书条款的指令。5.5指导书在执行前或执行中发现问题，指导书审批人应及时召集有关人员讨论解决，不得无故拖延。5.6未经审批部门批准，任何人无权修改指导书条文，若变更指导书必184、须按原审批程序办理，并把指导书升级。第四节 施工图专业会审规定1、目的为了使技术员、施工员及外协队的部分人员充分了解设计意图，熟悉设计内容，正确地按图施工，确保工程质量，避免返工，必须在工程开工前进行设计交底及图纸会审，对于施工图纸中存在的不合理的地方应在施工之前与工程科联系解决，以保证施工顺利进行。2、依据施工图纸、工程预决算、厂家设计图纸、安装使用说明书、产品样本及上级批复的有关文件等。3、职责技术员、施工员、外协队技术员、专工对其所负责卷册的图纸认真审阅后，提出存在的问题，由专工负责问题汇总。施工处专工负责将问题以书面形式上报给工程科专工，由工程科专工向监理工程师申请图纸会审，监理工程师185、组织有关单位人员进行会审。施工处专工及技术员、施工员及时会同工程科专工参加监理工程师组织的图纸会审。第五节 技术交底制度1、目的为了使施工人员了解作业指导书内容，明确干什么，怎么干，达到质量标准及安全要求，以工作质量保证工程质量，从而达到“安全、优质、文明、如期”的目的。2、范围参加施工的各专业工程的所有施工人员，均要参加施工安全技术交底。3、职责 施工前，技术员（专工）必须向施工人员及时交底并做好交底记录，施工人员熟悉指导书及其中有关条款后方可进行施工。一般项目的交底由技术员负责交底，施工处有关人员参加方可有效。重要（特殊）项目的交底由施工处专工负责交底，施工处及公司有关部门人员参加方可有效186、。施工技术措施与安全技术措施同时交底，做好交底记录并签字。第六节 资料整理规定1、目的加强施工中的技术记录及资料整理，保证工程质量，保证技术资料在工程竣工移交一个月内得以圆满移交。2、范围工程所包含的各单项应具备技术资料、竣工移交资料，按工程科规定的移交资料单位工程划分表执行整理。3、依据3.1工程科编制下发的资料整理顺序表。3.2质监大纲与火电施工质量检验及评定标准。3.3单位工程的划分及编写按工程科下发的单位工程划分表执行。3.4分部工程的划分按“验评标准”的划分执行。3.5分项工程的划分按“验评标准”的划分执行。3.6其它有关规定。4、职责4.1资料由单位工程的技术负责人记录整理。4.2187、单位工程开工、分项验收及工序移交前应备齐相应的技术资料。4.3测量组按资料整理的要求及时做好吊装记录，沉降观测记录等记录，确保技术员资料按时整理。4.4钢筋分队做好钢筋跟踪台帐，各单位工程的钢筋跟踪统计表，并备有钢筋的规格、型号、材质、编号、试验报告、使用部位和数量等，保证技术员整理资料的随时查用。4.5技术员及时收取砼强度报告单和材质合格证，试验报告，并做好整理工作。分部、分项工程验收之前必须将验收资料整理完整，并提交验收签证。4.6技术员将平时的资料妥善保存，工程竣工后及时将整理的成套资料交工程科审核。第七节 中间工序交接暂行规定为了更好地协调土建和安装工作交接，土建本身各工序之间的交接，188、特制定如下规定。1. 土建安装工作交接。设备基础等土建项目在接到移交单后，按程序必须在三天内办理完移交手续。移交时必须具备以下条件： 土建项目必须清理干净。 必须提交出准确的中心线并注明实际偏差。 必须提供出准确的标高并注明实际偏差。 所需移交的资料必须备齐。如不能及时移交时，罚责任者 50200 元。2、土建工序间内部交接在上道工序结束前一天，上道工序负责人必须及时通知下道工序负责人。上道工序负责人应以书面形式对下道工序提出保护成品方面的要求。重要工序尤其是H点必须提前2天向工程科提出工序验收，验收合格方可移交。3、技术员的工作交接技术员工作交接必须以书面形式进行，交接双方签证后生效，交接单189、上必须包括以下内容：图纸、图集（含变更单）接发台帐。材料计划及到货情况。工程进展详细情况。外包结算情况。技术资料整理情况。第八节 施工总结编写规定1、范围施工组织设计规定应当编写施工技术总结的项目。2、内容工程概况和工程特点。工程的开工竣工日期、有效工期。工程的劳动力组织、耗用工日数。工程所用材料的规格、数量。工程所用的机具及专用工具的型号及数量。工程所采用的主要施工方法、新工艺、新技术。施工中所遇到的问题及解决的办法。施工过程中的经验及改进意见。3、职责施工技术总结的编写应在技术主任的组织安排下进行。在机组投产后三个月内，由单位工程技术员（工程师）编写出单位工程的施工技术总结初稿。由技术主任190、（专工）审核后的初稿，由编写人送交工程科专工审核，重大项目的总结必须报请总工审定。施工总结不同于作业指导书，应着重增加技术含量，语言简明扼要，技术性强，技术总结的编写要求尚应与工地、公司的要求一致。第十六章 计量管理1、目的确保建筑工程施工产品质量，提高劳动生产率，保障安全生产，节约原材料，加强经济核算，促进施工处的管理水平。2、范围本规定适应于施工处的计量工器具，如磅称、台称、氧气表、乙炔表、压力表、测距仪、全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺（5米以上）、水平仪等。3、职责施工处计量管理人员应熟悉国家计量工作的法令、法规，认真学习本公司计量管理规定，严格遵守本公司计量管理细则，一丝不苟地工作，宣191、传普及计量技术知识，对职工进行正确使用、维护、保养计量器具教育。工具房管理员负责计量器具的计划、领取并对仪表、器具鉴定后进行登记、发放，测量兼职计量员负责对测量仪器、称量仪器的鉴定并登记、发放。4、程序4.1施工各种类计量工器具要认真做好计量器具档案，根据公司要求及工作性质做好计量的A、B、C分类工作。4.2根据计量器具的A、B、C类，认真做好周期检定日程表，严格按照周期检定计划进行检定。4.3对于检定周期已到，暂不用的计量器具必须办理封存手续，启用时必须经过检定并办理启用手续方可使用。4.4计量器具使用人员应正确使用、维护和保养，对损坏的计量器具及时向计量管理人员报告，以便向有关部门申请修理192、，并做好计量器具的维修记录，经检定合格后方能使用。4.5对于使用年限已久或各种原因损坏，而无法修复的计量器具，应通知计量管理人员申请报废，经有关部门及公司经理批准后办理报废手续后停止使用。4.6计量员应认真管理好计量器具档案，切实做到每一个计量器具都有一份档案，做到案具统一，杜绝案具不符现象。4.7计量器具档案字迹清晰、工整，检定证件整理有序以备上级部门随时检查。4.8严格按公司计量管理办法有关条款执行。 目 录（第一部分）第1章 施工组织总说明及编制依据11-1 工程概况2工程简介2工程技术标准及结构类型21.1.3 地形、地貌及地质情况31.1.4 主要工程数量41.1.5 施工条件41.193、1.6 工程特点51.1.7 我公司承担本标段工程施工的优势51-2 施工组织设计编制依据6第2章 施工总体部署62-1 工程施工总体目标7、工期目标7、质量目标7、安全目标7、文明施工及环境保护目标72-2 施工组织机构及人员配备8、施工管理组织机构8、人员配备82.3、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法11、设备、人员动员周期11、设备、人员、材料运到现场的方法112.4、协调、协作措施122.5、施工总平面布置12、场内外施工便道12、临时设施的布置13、用水、用电14、施工总平面布置图142-6、总体施工顺序14、总体施工构想14、总体施工流程152-7、各分项工程的施194、工安排及衔接19、桩基础施工19、下部结构的施工19、上部结构施工20第3章 主要分项工程的施工方案、施工方法213-1 水下礁石清炸工程施工21、工程概况21、航道炸礁工程设计21、水下炸礁施工24、水下炸礁施工质量及控制25、水下炸礁施工安全253-2 仙村大桥施工29、桩基础施工29、下部结构施工40、上部结构施工513-3 高架桥施工61、工程概况61、桩基础施工62、下部结构施工63、上部结构施工663-4 收费站施工74、工程概况74、桩基础施工74、下部结构施工753-5 附属工程施工78、桥面系施工78、A12A17桥上轴人行道及栏杆施工80、人行楼梯施工80、缓冲过滤池及主桥195、墩防撞钢漂等施工80、仙村涌堤围加固工程81第4章 施工进度计划及工期保证措施施834-1 施工进度计划安排834-2 组织保证措施834-3 主要工序的工期保证措施874-4 雨季施工及防洪防汛措施90第5章 主要资源使用计划935-1工程资金使用计划及控制措施935.1.1 资金使用计划935.1.2 资金控制措施945-2劳动力使用计划955-3主要材料使用计划995-4主要船机设备使用计划1005-5主要试验/测量/质检仪器设备使用计划1025-6施工用水用电计划1035-7临时用地使用计划104第6章 质量保证体系、保证措施和工程创优计划1066-1 质量保证体系106、质量管理组织196、机构106、质量职责110、质量活动的内容及要求1126-2 工程创优目标、计划及其保证措施114、本工程创优目标114、工程项目创优总体规划、措施114、施工准备阶段的质量控制措施116、施工过程质量控制措施117、竣工阶段质量控制措施1206-3 落实保证质量的技术措施1216-4 各主要分项工程及工序质量保证措施1226-5 砼质量保证措施133、组织保证措施133、技术保证措施134、制度保证措施1366-6 成品保护措施136、管理措施136、技术措施1366-7 为确保工程质量所采取的检测试验手段、措施137、检测试验手段及措施137、主要检测试验措施138第7章 保修期内质量保证197、承诺和维护措施1417-1 质量保证承诺1417-2 质量保证措施1427-3 初步实施方案142第8章 安全保证体系及安全保障措施1438-1 安全保证体系1438-2 安全保证体系的运行145、岗位安全职责划分145、安全纪律151、安全教育152、安全检查153、安全考核与责任追究1538-3 施工安全保证技术措施153第9章 环境保护及文明施工措施1599-1 环境保护措施160、废料、废方的处理160、防止水土流失160、防止和减轻水及大气污染160、减少噪声、废气污染161、做好绿色植被和现有公用设施的保护1619-2 文明施工与文物保护措施161、做好施工作业场区的管理162、做198、好生活后勤场区的管理162、文物保护措施163施工组织设计文字说明第1章 施工组织总说明及编制依据1-1 工程概况1.1.1工程简介广园东路延长线（新塘荔新路-中堂北王公路）工程是广园东路工程的延续，由广园东路工程项目终点荔新路开始在新塘塘美村向南跨越广深铁路，向东至仙村镇后折向南跨过仙村涌，经十字窖岛，跨过东江北干流后接入东莞市中堂镇潢涌工业区的潢涌工业大道。线路全长约14公里，按城市快速路标准，设双向六车道以中央8米宽分隔（桥梁中心分隔带为2米），设计行车速度为80Km/h。仙村大桥工程段工程为YA5标段，里程为：K9+885.50-K11+496.95，在起点K9+885.50接仙村立交199、，与YA4标段存在短链15.742m，向南跨过仙村涌，经十字窖岛，在止点K11+496.95处接东江特大桥北引桥，全长约1611.45m。仙村大桥主桥采用55+85+55m三跨预应力砼变截面连续梁桥，主桥宽32m，两侧各设2m宽人行道，在两岸各设两双跑楼梯落地。两侧高架桥采用后张法预应力砼T梁结构，高架桥桥宽2849.27m，跨径有31.05 m、31.0 m、30.7 m、30.65 m四种形式，采用6-7孔一联，设置伸缩缝。十字窖岛收费站采用17m钢筋砼肋板结构。基础采用钻孔灌注桩，桩径形式有1.2 m、1.5 m、1.8m三种形式。下部构造采用肋板式桥台或桩柱式墩台。1.1.2工程技术标200、准及结构类型道路等级：城市快速路设计荷载：汽车荷载：城-A级验算荷载：汽超-20，挂-120及满布人群人群荷载：按城市桥梁设计准则计算设计车速：80Km/h桥面铺装：双面层式改性沥青砼路面地震荷载：按基本地震烈度7度设防本标段工程里程距离为K9+885.5-K11+496.95，全长1611.45m。仙村大桥采用55+85+55m三跨预应力砼变截面连续梁桥，主桥宽32m，两侧各设2m宽人行道，在两岸各设两双跑楼梯落地。两侧高架桥采用后张法预应力砼T梁结构，高架桥桥宽高架桥桥宽2849.27m，跨径有31.05 m、31.0 m、30.7 m、30.65 m四种形式，采用6-7孔一联，设置伸缩缝201、。十字窖岛收费站采用17m钢筋砼肋板结构。桥梁横坡为2双面坡，最大纵坡为2.6，最小纵坡为0.3，按基本地震烈度7度设防，全线采用双向6车道。1.1.3 地形、地貌及地质情况项目场区位于广州市增城市及东莞市接壤地段，北部为丘陵，南部是东江三角州河网区。1月均温为13.4度，7月均温28.2度，年均降雨量1800。仙村河两岸为稻田及荔枝林，堤岸标高约为10.0米，两岸稻田及荔枝林地面标高6.12-7.35米，区域地质资料：瘦狗岭断裂（区域控制性断裂）在场区的北端通过，场区属东莞断陷盆地，场区主要露第四系人工堆积层、冲积层、残积层及上第三系中新统砂岩，基岩顶界标高在2.026.6 m。场地地表分布202、稻田水及仙村河水，冲积粗砂层含孔隙水，该砂层分布广，厚度大，结构松散，透水性良好，含水量大，基岩强，中风化层孔隙裂隙发育，含孔隙裂隙水。东江北干流大桥场地属东江三角平原地势开阔低平，主、副航道之间有一白鹤岛，线位处该小岛宽约250米，顺水流方向长约1Km，河的两岸为稻田、砂场及荔枝林，地面标高5.2-8.6m，场区属东莞断陷盆地，地质构造，底层岩性及水文地质情况接近仙村河地质。仙村大桥与广园大桥要跨越十字窖岛，岛上分布有鱼塘、稻田、荔枝林、砂场及鹅桂和刘屋生活区，该岛地质情况属东莞断陷盆地，地质水文均类似仙村大桥。该岛地势低平，地面标高仅6m左右。据钻探资料，拟建路段的地层岩性按其成因主要有：203、第四系土层自上到下有人工填土层（Qml）、海陆交互相沉积层（Qmc）和残积层（Qel）。沿线软基分布较广，揭露的地质各层分别为：素填土、杂填土、淤泥（淤泥质土）、细砂、中粗砂、粉质粘土等，基岩自上至下为强风化带、中风化带和微风化带。其中中、微风化带可作为桩基的持力层。根据广东省东莞航道局文件“关于广园东路建设公司在仙村水道建造仙村大桥的初审意见”广东省东莞航道局粤莞道200222号文及粤航道2000复字169号文：要求仙村涌为V（3）级航道，通航水位为洪水重现期10年一遇的水位8.981m，航道采用双孔通航或单孔通航两种方案。本施工图设计为55+85+55m三跨预应力砼变截面连续梁桥，航道通航204、孔跨度净高、净宽均能满足上述通航要求。本工程场地所处的区域位于我国东南沿海地震带的中段。途经河流主要为东江北干流和仙村涌，路线经过河段顺直，河水受潮水顶托，具一日两涨两落特点，为中等潮汐地带。1.1.4 主要工程数量钻孔灌注桩：干处钻孔桩：C251.2m桩共长6553m、C251.5m桩共长747m、C251.8m桩共长64.5m。水下钻孔桩：C251.8m桩共长322.4m。C30砼桩承台共4190.2m3。下部结构：C30桥头搭板：150.3 m3；C30砼桥墩：4433.2 m3；C30砼桥台：201.6 m3；C40砼帽梁：2781.2 m3。上部结构：C30砼现浇楼梯板：151.7 205、m3；C40砼现浇板梁：11622.6 m3；C30砼人行道板：170.73 m3；C30砼防撞墙：2875.2 m3；现浇C50预应力砼箱梁：4214 m3；C50预应力砼帽梁：375.7 m3；预制C50预应力砼T型梁：11208 m3；C40砼现浇层：3634.5 m3。附属工程：伸缩缝（50型、80型、120型）共381.12m；泄水管及排水管（100mm、200mm、300mm）共2920.5m；桥上人行道及梯道栏杆共1616.6m；楼梯及桥上人行道1506m2；主墩防撞钢漂4个。堤岸边抛块石1300m3；堤岸加固浆砌块石2150m3。清挖礁石覆盖层（包外运）1013m3；水下炸礁石206、方（包清运）5020m3。1.1.5 施工条件1、施工场地本标段主要工程位于仙村涌及十字窖岛，距离仙村镇约1Km。设计部门在选线时，已注意避开了大型建筑物和村庄、高压电塔等，施工大部处于野外作业，对居民生活，现有交通基本无影响，施工场地较好。2、交通条件施工机械和材料可直接通过国道及当地乡村道路直接运至施工现场。仙村涌属于东江北干流河网，水路运输十分便利。仙村大桥东端高架桥、主桥及收费站施工由于受到岛上交通条件限制，施工机械只能通过水运至施工现场。本工程有四个墩位于仙村涌河道上，需搭设水中钢平台及钢便桥进行施工，其余墩位均位于陆地上，由于施工现场大多为稻田及荔枝林，进场后，首先进行施工便道的填207、筑，大桥西端可用自卸车从陆上填筑，东端则要在临时码头搭建完成后通过水运填筑材料进行施工便道的填筑，便道填筑完成后即可组织施工机械进场进行工程施工。3、临时水电条件仙村大桥西端高架桥及主桥施工用电可直接驳接当地高压动力电网，接驳点设置变压器并接施工用电总电表，施工沿线加设分表供电。经过考察，十字窖岛上无施工用动力电网可供驳接，施工初期只能通过发电机组提供施工用电，开工后铺设过江电缆，待过江电缆铺设完成后并入西端电力电网。 仙村涌西侧施工用水可与当地自来水主管部门联系，直接接驳当地自来水；主桥和十字窖岛可抽取东江水，经净化处理后即可直接用于工程施工。4、通讯条件本标段线路经过增城市仙村镇，可与当地208、电信局联系，安装有线通信设备装置。5、材料供应工程所需砂石料及木材等材料当地均有供应，可按时价就地择优购买，当地建材十分丰富，水运或陆运均可直接运抵施工现场。工程所需主材（钢筋、水泥、钢铰线等）是甲供料，由甲方负责运至施工现场。 1.1.6 工程特点1、工程量大、分部分项工程项目内容多：整个工程的砼达5万多立方米，钻孔灌注桩共有372根，预制T梁共454片；分项工程既有水中和又有陆上，上部结构施工有挂篮悬浇、预制安装及落地支架现浇。2、施工条件较困难：相对而言，仙村涌西岸较好；但仙村涌西岸（十字窖岛）交通、水电等条件有限，必须修筑临时码头、施工便道，设置水电生产设备等准备工作后才能展开施工。3209、施工工期紧：对于如此繁多的工程内容，施工工期仅为15个月，其紧张情度可想而知。而且，作为关键工序的水上施工还须在水下礁石清炸完成之后才能开工。4、环保要求高：施工场地位于东江水域，东江是粤东南大部分城市居民饮用水的水源，而且周围多为果林，故此，对施工过程的环保工作要求较高。1.1.7 我公司承担本标段工程施工的优势中港四航局第一工程公司隶属中（国）港（湾）集团四航局，是具有五十多年历史的国有大型建筑施工企业、国家一级一类公路桥梁、水工施工企业，1997年通过ISO9002质量体系认证。我公司技术力量雄厚，现有专业技术管理人员480多人，各种机械设备500多台（套），实力雄厚、设备先进、管理科210、学。近期在省内就承担了鹤洞大桥、华南大桥、肇庆大桥、广和大桥、东莞大王洲大桥、南海新沙大桥、顺德容奇新桥、顺德德胜大桥、广州市内环路A1.7、A2.3、A2.7、A2.8、A2.12标段（城市高架桥）等相似类型桥梁的施工；多项工程荣获国家级、部级、省级、市级优质工程，同时还获得了多项安全、文明施工样板工程，在QC质量管理小组、科技创新等方面也屡获殊荣。我公司拥有多种先进的水上施工作业船机设备，如钻孔爆破船、水下清渣船、砼搅拌船、大型起重船等。受惠于多年从事港口、码头及桥梁等工程的建设，积累了丰富的水下爆破、水中桩基础等施工经验，并与各地的港监、航道局、海事局等航道管理部门结成了良好的合作关系，211、为本项目的前期施工争取了时间。我公司一贯坚持“严格管理，质量第一，信守合同，顾客满意”的方针和“干一个工程，树一块丰碑”的宗旨，为业主提供最佳的服务和产品。在华南路桥建筑市场上享有较高的知名度和良好的信誉。我公司承担本标段工程施工有许多有利的条件，完全有实力、有能力、有信心，按业主的工期要求和质量要求完成工程施工任务。1-2 施工组织设计编制依据广园东路延长线工程YA5标段仙村大桥工程段施工组织设计的编制依据为：（1）、广州市广园路建设公司2002年6月编制的“广州市广园东路延长线工程项目YA1YA6标段土建工程招标文件”。（2）、广州市市政工程设计研究院2002年6月编制的“广园东路延长线工212、程（第一设计标段）YA5标段仙村大桥工程段（K9+885.500K11+496.950）施工图设计”。（3）、广州市广园路建设公司招标文件中“技术规范”指定的现行国家及广东省的有关公路设计规范、施工规范和相关专业的施工规范及施工手册。（4）、我公司考察现场实地的实际情况及我公司历年来参加类似公路工程建设的施工经验。第2章 施工总体部署2-1 工程施工总体目标、工期目标本工程施工总工期招标文件要求为15个月，计划于2002年7月31日开工，2003年10月31日竣工。我公司承诺：一旦中标，将合理调配资源，充分发挥企业自身优势，保证比招标文件要求的完工时间提前0.5个月完成全部分项工程项目施工，比213、招标文件要求提前竣工。本工程上下两幅桥同时施工，考虑到水下炸礁对工程施工的影响、主桥水上承台施工套箱周转以及上部箱梁悬浇为避免挂篮施工相互干扰，主桥两幅桥进度错开0.5个月时间，上游在前。主桥两端引桥（高架桥）及十字窖岛收费站施工同主桥施工同时进行。由于本标段T梁预制工作比较繁重，因此我们在开工后，即着手进行T梁预制场地的建设，争取在2002年9月份开始进行T梁的预制工作，保证T梁的预制施工任务。通过对施工方案的审定，我们有信心按照合同工期要求顺利地完成本标段工程的施工任务。具体见图4.1：广园东路延长线YA5标工程施工进度横道图及图4.2：广园东路延长线YA5标工程施工进度网络图。2.1.2214、质量目标工程开工后，我们将严格按照招标技术文件要求以及设计文件、施工技术规范要求，合理安排和组织施工。对于工程质量的监控，除了无条件服从工程监理、业主代表、设计代表以及质量监督站对现场施工的质量技术要求之外，我们自已还要成立相关的质量检查小组，严格加强工程施工质量的自我监控，从根本上杜绝质量隐患的存在，争创优质工程，保证达到招标文件提出的质量目标的实现。2.1.3、安全目标管生产就必须管安全，任何工程施工都必须把安全生产放在第一位，这是一贯以来我公司对于工程施工的安全生产的目标和宗旨。本工程中标后，我们将从工程质量、安全等诸多方面综合考虑，再借签我公司以往的施工经验，采用最佳施工方案，我们有215、信心保证在本标段施工中不发生任何安全事故。2.1.4、文明施工及环境保护目标一个建筑工地，文明施工及环境保护的好坏，直接关系到施工企业的社会信誉。工程开工后，我们将严格按照本局的文明工地的六好标准组织施工，争取创建广州市工程建设文明样板工地。我们还将采取具体措施来保护环境，保证对周边地区不产生任何环境污染，不害民、不扰民。2-2 施工组织机构及人员配备2.2.1、施工管理组织机构根据本工程的特点，我公司拟成立“中港四航局一公司广园东路延长线工程YA5标段工程项目经理部”，项目经理代表中港四航局一公司对该工程的质量、进度、安全、合约进行全面的管理，项目部下设工程技术部、机电设备部、物资供应部、质216、检质保部、计划合约部、会计财务部、劳动人事部、安全保卫部及行政后勤部等九个部门，各部门实行部门负责制，各部门部长在项目经理的授权及职责范围内行使职权并履行工作职责；在现场施工管理方面，根据施工现场实际情况，本标段共分为四个工区。工区内设各专业施工队伍进行工程的施工工作。施工管理机构构成见图2.1：广园东路延长线工程YA5标段施工组织机构图。2.2.1、人员配备项目经理部由管理层和作业层组成，管理层主要负责组织管理、协调控制和对外联络等事宜，计划配备34人。作业层主要负责现场施工，计划作业层安排450人（高峰期）。项目班子设项目经理1名，项目副经理2名、总工程师1名；在充分考虑合同条件和工作规范217、的基础上，按管理干部职责分明、权限到位的原则，结合项目技术特点进行相关人力资源优化配置。人员配备情况见表2.1：项目部管理层岗位设置和人员配备表。图2.1：广园东路延长线工程YA5标段施工组织机构图项目副经理项目总工程师机电设备部安全保卫部行政后勤部物资供应部质保质检部会计财务部劳动人事部计划合约部工程技术部项目副经理测 量 班四 工 区三 工 区项目试验站项目经理二 工 区一 工 区中港四航局一公司说明： 为上下级领导关系 为业务指导关系表2.1：项目部管理层岗位设置和人员配备表序号岗位名称人员配备情况小计项目班子工程技术/合约财 务人 事设 备物 资综 合办公室1项目经理112副经理223218、总工程师114部门负责人321175工区长446土建工程师118桥梁工程师229测量工程师1110试验工程师1112质检工程师2213计划工程师1114结构工程师2215计量工程师1116调度员1117材料员/采购员1/1218人事干事1119公安干警1120司机2221厨师11小 计（人）418345342.3、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法2.3.1、设备、人员动员周期1、为在规定期限内优质、高效地完成广州市广园东路延长线工程YA5标段的施工任务，我公司将以参加过肇庆大桥、广和大桥、华南大桥、鹤洞大桥、广州内环路等工程施工的人员为基础组建“中港四航局一公司广园东路延长线219、工程YA5标段工程项目经理部”，承担本工程的施工任务。本工程按项目施工法原则组织施工。项目经理部直属公司领导，项目经理在公司经理的授权下，全权负责本工程的施工管理全过程和履行合同中有关职责和权益。2、我公司将派遣满足现场施工需要的、具有丰富的桥梁施工经验的、综合素质高的优秀技术人员和得力的管理人员进场施工。在开工前对所有参加施工的管理人员和技术工人进行技术培训和考核，同时积极参加由业主和上级主管部门组织的各项培训，以适应本工程的需要。特殊工种作业人员还须取得上岗证方可上岗。3、我公司承建的肇庆大桥、广和大桥、内环路工程已全部完工，施工人员已休整好，机械设备已维修保养完毕，所有施工用的材料（主要220、是钢结构材料）已全部入库，可以随时调往广园东路延长线工程YA5标段，保证满足此项目施工顺利进行。4、如我公司中标，我们将安排项目经理、副经理、总工程师、各部门负责人等主要人员在2天内进场。临时设施施工人员30人及其设备材料将在3天内到达。第一批包括高级工程师3人，桥梁工程师4人，测量工程师、机械工程师、计划管理工程师各1人，助理工程师10人在内的人员将在7天内到位。其他管理人员和作业工人将视工程进展按业主及监理工程师的要求分批到位。5、在接到中标通知后7天内桥梁下部结构施工所须的测量仪器、试验设备、吊车、汽车、装载机、船只、桩机（含其所须的配套设备如泥浆泵等）、拌和船、发电机等主要设备全部到位221、。施工所须的钢结构材料将与此同时分批进场。并在15天内完成测量控制点的复测和工地试验室的建设。2.3.2、设备、人员、材料运到现场的方法仙村大桥工程位于增城市仙村镇，大桥桥址仙村涌位于东江北干流，水运、陆运均十分方便，仙村涌西岸设备、材料可直接通过陆运至施工现场，址仙村涌东岸（十字窖岛）由于交通条件限制，施工初期，应尽快进行临时码头搭建，在码头搭建完成后，所有工程所需机械、材料通过水运或陆运（需多次转运）至临时码头，再通过便道运至施工现场，大桥两岸机械设备、材料转运通过45T浮船吊、运输船和载重汽车配合完成。所有施工人员均可通过陆上交通直接抵达施工现场，大桥两岸交通通过小型交通船过渡解决。2.222、4、协调、协作措施1、与业主单位的协调工作：明确合同条款，理解双方的权利义务。由项目经理负责日常与业主的工作联系和协调，将有关征地拆迁、管线迁改、工程进度、工程变更、工程签证、质量安全等进行汇报与沟通，以便及时解决设计变更的工作，以保证工程建设需要。2、与监理单位协调工作：及时提供工程进度和相应的统计报表，对监理工程师提出的有关进度、工程质量、安全施工中间验收的检查或返工要求及时认真细致地整改，并重新报请监理工程师批复。由总工程师负责日常工作联系，加强沟通、协调，及时解决有关问题。3、与监督单位的协调工作：按照有关规范要求，及时进行有关质量检验和安全监督，积极配合监督单位的抽检抽查工作。由总工223、程师总负责对监督单位的协调。4、与当地居民和单位的协调：由文明施工负责人负责与当地居民和单位的协调协作工作。及时将工程进度及有关的工程信息反馈给居民和有关单位，对当地居民和单位提出的合理要求进行解决，做到不扰民，相互沟通协调解决争议，尽量方便居民和单位的生活和生产，与当地居民和有关单位共创文明工地。5、与相邻标段的施工单位；由项目副经理负责与相邻的施工单位进行日常协调工作。由于工期紧，工程量大，为保证整个工程的进度，积极与相邻的施工单位沟通和联系，将相互的影响降到最低，共同协商解决有关的交叉作业。6、与城市管理部门的协调：由办公室两部门负责在施工前与有关的城市管理部门沟通好，办好有关余泥垃圾倾224、泻、治安管理等手续，并由专门人员进行落实及管理。7、工地内部各施工作业队之间的协调工作由工程部部长负责协调，使得工程所需耗用的人力，物力发挥最大的效益。2.5、施工总平面布置2.5.1、场内外施工便道本标段征地红线范围大部分是荔枝林、稻田及一些小河涌，大桥西岸，陆上运输条件较好，场外乡村道路可直达施工现场，开工后，只要对原地表进行清理和平整，并在小河涌位置埋设临时排水管后即可进行便道填筑工作，此段便道由本标段起点至西堤岸，宽5米，长370米。仙村大桥水中墩施工搭设施工钢便桥与两岸相连，便桥宽3米，长125米，其中15-16#墩保留80米作为临时通航孔。大桥东岸（十字窖岛）由于交条件限制，所有材225、料及机械只能通过水运才能抵达施工现场。便道填筑则需在临时码头搭设完成后，通过临时码头转运施工机械及填筑材料进行便道填筑，此便道由东堤岸临时码头起至本标段终点，宽5米，长1100米。便道填筑完成后即可进行临设场地填筑、钻桩平台的筑岛填筑以及收费站地基换填处理工作。2.5.2、临时设施的布置接到中标通知后进场，在一个月内完成施工准备工作和临时工程建设，主要包括：承包人驻地建设、水电及通讯设备安装、场内施工便道填筑、临时码头搭建、测量控制网的复测与布设、试验室的建立、办理有关施工许可证件、施工方案编制和开工报告报批等。施工现场具体布置见图2.2：施工总平面布置图。1、项目部驻地办公、生活等设施的布置226、承包人驻地设在仙村涌西岸桥边线北侧至用地红线之间，桩号K10+000K10+200，同时作为一、二工区驻地，三、四工区驻地设在K11+000K11+200。办公房考虑在附近租用民房或厂房，生活区、材料堆放场和钢筋加工场集中布置。各工区分别在工区内设置现场办公室。电话可从附近引入，工地范围内联络采用无线电对讲机。项目部配固定电话2部，移动电话若干台，对讲机10部，传真机一台，电脑6台，复印机一台。承包人驻地建设在一个月内完成，确保工程各职能机构正常运转。2、预制场、拌和站、材料仓库、加工场布置为保证工期要求，本标段共设T梁预制场两个，十字窖岛上预制场设在K10+550K10+750；西岸预制场设227、在K10+050K10+250，分别负责东、西两岸高架桥T梁预制施工任务，每个预制场占地面积200m20m =4000m2，设低模12个。为配合T梁预制施工任务，在预制场旁边各设90m3/h（=60m3/h+30m3/h）砼搅拌站一座，同时配备砼搅拌运输车各3台，以满足全标段砼施工需要。根据需要，在征地红线范围内利用桥墩空位在每个工区各设一个材料仓库和钢筋加工场地。3、试验室建设在驻地内设置试验室一个，负责常规的试验和检测，特殊的试验和检测要送至业主或监理认可的有资质的试验机构进行。试验室须报请广州市计量局标定，并由广东省交通基本建设工程质量监督站进行技术资质审查合格并确定其试验范围后才能投入228、使用。4、施工现场的安全、文明施工标识建设进场施工后，为配全工地文明施工建设，从一开始就整体规划，从各个方面综合考虑工地文明施工，制定文明施工措施，在全标段范围内作好文明施工标识，争创文明样板工地。同时，为搞好安全工作，在各个施工点按要求作好安全警示标志。2.5.3、用水、用电仙村大桥西端高架桥及主桥施工用电可直接驳接当地高压动力电网，接驳点设置变压器并接施工用电总电表，施工沿线加设分表供电。经过考察，十字窖岛上无施工用动力电网可供驳接，施工初期只能通过自备发电机组提供施工用电，开工后铺设过江电缆，待过电缆铺设完成后并入西端电力电网。施工用水可抽取东江水，经净化处理后即可直接用于工程施工。生活229、用水可直接驳接当地居民生活用水网。2.5.4、施工总平面布置图详见图2.2：施工总平面布置图。2-6、总体施工顺序2.6.1、总体施工构想我公司对本标段工程的计划工期为14.5个月，进场后，先进行临时设施、水电接驳、施工场地、施工便道、便桥以及路线改道的施工，加强工区之间的横向联系，以便对施工机械、材料在总体上进行平衡与调配。本工程的施工内容包括了水下炸礁、两岸高架桥、仙村大桥、十字窖岛收费站及附属工程等，施工时各项工程可全面分步展开，但需要作好各工区之间的协调工作，施工过程中人员、机械、材料的调配要做到突出重点，确保重点。仙村大桥的施工为本工程的控制工期所在，也是工程施工的重点所在，我公司将230、在仙村大桥工程投入足够的人力、物力，确保该工程的施工质量、进度，按计划工期在14.5个月内如期完工。我公司计划成立广园东路延长线工程YA5标段工程项目经理部，根据工程特点及工程量大小，施工现场分西引桥、主桥、东引桥及十字窖岛收费站4个工区。各工区根据工程特点组建专业的作业队，全桥共设19个作业队，同时组织施工，分工合作，项目部统一协调指挥。各工区划分见图2.3：工区划分示意图。西引桥主桥东引桥K9+885.5K10+253.3K10+479K11+68.05K11+496.95十字窖岛收费站图2.3：工区划分示意图本工程项目部驻地设在西岸（仙村镇），东岸（十字窖岛）设部分职工宿舍及材料库和钢筋231、加工棚。西岸利用现有道路进场，现场平整便道填筑后可满足施工的需要；水上部分（13-16墩共4个墩）搭设钢结构施工平台及钢便桥，其中西堤岸至15墩，东堤岸至16墩用钢便桥相连，15至16墩为临时通航孔，钢便桥要满足人行、小宗材料、小型机械通行和运输以及砼泵送管道布设要求。两岸之间设小型交通运输般船两艘保证人员往来过渡。东岸（十字窖岛）无交通条件，工程开工后，需在东岸桥址下游100米范围内顺水流方向设40m*20m=800临时码头一座（采用钢结构，见图2.2：施工总平面布置图），以保证东岸施工场地临时便道填筑以及施工机械、材料转运就位。结构施工用砼全部采用自拌砼，在东、西两岸各设一个T梁预制场和砼232、搅拌站。采用砼搅拌运输车运送砼，再用砼泵机泵送就位或局部工程部位（如引桥墩柱等）采用吊车配合吊罐输送。总体上施工优先安排主桥施工，引桥及收费站结合主桥的施工进度进行安排。水中主墩施工前首先进行水下炸礁工程施工，开工后，水下炸礁工作计划在两个月内完成。水上墩施工考虑设置45t浮船吊一艘，用于吊装钢筋、模板、劲性骨架、鹰架材料、拼装挂篮、预应力材料等。主桥基础施工采用钻冲结合施工工艺，1.8m桩采用2.0钢护筒；水上承台施工使用有底钢套箱，陆上则直接开挖；主墩墩身及临时支墩分段现浇，搭设支架现浇0#、1#块，再拼装挂篮分段悬浇其它梁段，施工过程箱梁通过刚性临时墩坐落在承台上，待主跨合拢后炸除临时墩233、，落梁到支座，通过支座传力到墩身上。主桥连续箱梁采用纵、横、竖三向预应力体系。合拢顺序为先边跨后中跨。引桥桩基础采用钻冲结合施工工艺；水上承台施工使用有底钢套箱，陆上则直接开挖；通过预埋在墩柱上的型钢搭设支架或设满堂落地支架现浇盖梁；为保证工期要求，在东西两岸各设T梁预制场一个，每个预制场占地面积3000m2，设低模12个。东西两侧高架桥各设架桥机一台，T梁预制好后，通过桥下和桥上运梁小车运送T梁至安装现场进行安装。T梁安装就位后绑扎钢筋，现浇桥面砼，完成桥面连续。收费站桩基础采用钻冲结合施工工艺，直接开挖进行承台或系梁施工，墩柱用组合钢模板施工，对地基换填处理后即可搭设满堂落地支架进行上部肋234、板梁施工。2.6.2、总体施工流程本工程施工总体流程图见图2.4：施工总体流程图。各工区的施工内容和作业划分见表2.2：施工作业计划表。满堂落地支架搭设桥面附属工程施工竣工验收施工准备工作高架桥施工钻桩平台填筑桩基础施工承台施工墩柱、桥台施工墩柱施工主桥施工盖梁、台帽施工图2.4：施工总体流程图钻桩平台填筑钻桩平台搭设(填筑)T梁吊装T梁横隔板接缝现浇桩基础施工承台施工墩柱施工肋板梁现浇桩基础施工承台施工15#16#墩0#、1#块现浇挂蓝拼装上部箱梁分段悬浇边跨合拢挂蓝加工中跨合拢挂蓝拆卸后期预应力分批张拉15#、16#墩临时固结解除收费站施工肋板梁后浇带现浇桥面现浇层施工预制场地布设边跨现浇235、段施工人行楼梯施工堤围加固工程施工地基土换填便道填筑便道填筑T梁预制钢套箱制作水下炸礁及清理临时码头搭设表2.2：施工作业计划表工区施工作业队施工主要内容备注西引桥工区基础施工1队A0#A13#墩钻孔桩墩台施工1队A0#A13#承台、柱、盖梁及桥台预制T梁施工1队A0#A13#引桥T梁预制施工T梁安装施工1队A0#A13#T梁安装施工桥面及附属结构施工1队A0#A13#墩主桥工区基础施工2队A14#A17#墩钻孔灌注桩钢结构施工队施工钢平台、钢护筒、边跨现浇段支架平台、临时码头墩台施工2队A14#A17#墩柱、承台、临时墩上部箱梁施工2队主桥连续刚构、箱梁桥面及附属结构施工2队A14#A17#236、主桥桥面砼施工东引桥工区基础施工3队A18#A36#墩钻孔桩墩台施工3队A18#A36#承台、柱、盖梁及桥台预制T梁施工3队A18#A36#引桥T梁预制施工T梁安装施工3队A18#A36#T梁安装施工桥面及附属结构施工3队A18#A36#墩收费站工区基础施工4队B1#B26#墩钻孔桩墩台施工4队B1#B26#承台、柱、盖梁及桥台肋板梁施工队B1#B26#引桥T梁预制施工桥面及附属结构施工4队B1#B26#墩2-7、各分项工程的施工安排及衔接2.7.1、桩基础施工本工程桥梁分左右两幅，桩基础桩径有D1200mm、D1500mm和D1800mm三种形式，其中D1200mm桩基282条，D1500m237、m桩基58条，D1800mm桩基24条。钻孔桩采用刚性导管法浇注水下砼，砼分别由两岸拌和站生产，通过砼搅拌车运输，砼泵泵送至施工现浇点。1、陆（岛）上桩基础施工陆（岛）上桩基础施工分三个工点，包括西岸高架桥、东岸高架桥、十字窖岛收费站，为保证工期要求，西岸高架桥采用6台冲机冲桩成孔，东岸高架桥采用8台桩机，收费站使用10台桩机，计划在4个月内完成上述部分的桩基础施工。2、水上桩基础施工水上主墩桩基施工必须在水下炸礁施工结束后才能施工，水上共有桩基28根，为保证工期要求，计划在15、16两个主墩分别投入4台桩机，计划在两个月内完成主墩桩基础施工，主墩桩基完成后桩机再转入其它水中墩或其它工点进行桩238、基施工。2.7.2、下部结构的施工1、陆（岛）上下部结构施工陆（岛）上承台采用直接开挖基坑方式，利用组合钢模板拼装成型施工，墩身施工采用大型定型钢模板，1.5m一节，螺杆对接，风缆加固。盖梁、桥台均采用落地支架，砼浇筑用砼搅拌车运输，汽车吊罐法或砼泵泵送结合砼串筒下料，人工插入式振动棒振捣。2、水上下部结构施工水上部分承台采用有底钢套箱，13、14墩墩身、盖梁施工则利用钻桩钢平台和承台搭设满堂落地支架施工，15、16墩墩柱和临时立柱施工采用大型组合钢模板，爬模体系，泵送砼，分节浇筑。模板通过加劲型钢和水平拉杆加固，每肢内外模板对拉加固。砼分别由两岸拌和站生产，通过砼搅拌车运输，砼泵泵送至施工现239、浇点。2.7.3、上部结构施工 1、陆（岛）上预制T梁安装施工本工程东西两岸高架桥上部结构采用预制T梁结构形式，跨径有30m、35m、40m三种。T梁分别在东西两岸预制场集中预制，通过桥下和桥上运梁小车和龙门吊运至安装位置，东西两岸高架桥各设架桥机一台，负责预制T梁的安装就位。梁板安装完成后绑扎桥面板钢筋，再现浇整体面板，逐跨施工，随后完成桥面附属结构施工。2、岛上肋板梁现浇施工十字窖岛收费站在下部结构施工结束，地基换填处理完成后，即可按设计分块要求搭设满堂落地支架，安装模板，绑扎钢筋，逐段浇注砼肋板梁。肋板梁施工结束后再进行桥面及收费站附属工程的施工。3、主桥上部结构箱梁施工主桥上部结构为三240、向预应力连续刚构体系。主墩0#、1#块及边跨现浇段在支架上现浇，其它块段采用挂篮悬浇，主墩0#、1#、块现浇及临时锚固体系施工完成后拼装挂篮。每块箱梁砼强度达到设计要求后张拉，预应力张拉顺序为纵向横向竖向。合拢顺序为边跨（14#-15#、16#-17#）中跨（15#-16#），合拢段砼浇筑完成后分次分批张拉后期预应力束，最后解除主墩临时固结。在主桥合拢、后期预应力张拉完毕、拆除15#、16#墩墩侧临时固结预应力钢筋，对全桥进行标高通测，确定最终桥面控制标高，然后施工桥面现浇层及附属结构。桥面系先施工防撞栏和人行道栏杆，再进行主桥钢筋砼桥面铺装施工。第3章 主要分项工程的施工方案、施工方法本标段241、的主要分项工程内容包括：仙村涌水域航道水下礁石清炸工程、仙村大桥（三跨预应力砼变截面55m+85m+55m=195m连续梁桥）、仙村涌西岸高架桥（13跨后张法预应力砼预制安装T梁）、仙村涌东岸（十字窖岛）高架桥（20跨后张法预应力砼预制安装T梁）、十字窖岛收费站及附属工程等。3-1 水下礁石清炸工程施工3.1.1、工程概况在仙村涌桥址处河宽约220M，该处桥址位置水域航道范围内河床下均分布有散石礁石，航道主管单位根据拟建跨江大桥桥位置对航道水域内存在有礁石的实际情况。考虑到以后将对航运的发展与航道规划建设和航道整治带来不利的影响，故航道主管单位对此提出需清炸该水域航道礁石的意见。河床地质：经进242、行礁石范围及埋扦探测量可知仙村涌拟建桥水域河段的河床底质以粉砂为主，经插探测量深度5m以内局部有礁石存在，其余均主要是粉砂。礁石性质：项目场区河床底埋藏礁石主要在拟建东江特大桥桥址水域河段 范围，礁石为褐灰色及灰黄色粉砂岩、细砂岩，呈粉 (细)质结构， 层状结构为泥钙 (硅)质胶结，N36.5平均击数为42.5击。3.1.2、航道炸礁工程设计1、航槽设计断面（1）疏浚航槽断面根据中华人民共和国交通部(89)交工508号文颁发的JTJ284一89疏浚工程施工技术规范和关于修改疏浚工程量计算断面的通知(工港字1994O19号)挖槽断面如图3.1：挖槽断面示意图图3.1：挖槽断面示意图图中：实线航糟243、设计断面 (非礁石航槽断面)虚线工程量计算断面B航槽设计标准底宽，B=70mb施工计算超宽值，b=3mH航槽设计标准水深，仙村2.Omh施工计算超深值，h=0.4mm航槽边坡系数。(m=3)（2）炸礁航槽断面根据国标内河通航标准GBJ139-90第2.02条，并根据广东省航道局有关炸礁的技术规程，航糟没汁标准水沫H需增加富裕深度h=0.5米，航糟断面如图3.2：航糟断面示意图，炸礁按设计范围。图3.2：航糟断面示意图图中：实线炸礁航槽设计断面 (礁石航槽断面);虚线工程计算断面；B航槽标准底宽；b炸礁施工超宽值，取b=l.Om；H航槽设计水深，仙村2.Om。h礁石富裕深度，富裕深度取0.5mh244、炸礁施工超深值，取h=0.4mm一一航槽边坡，取m=O.52、炸礁平面布置（1）仙村跨江大桥水域区航道礁石清炸工程平面布置，该礁石区分布于桥址的上下游水域中，礁石区范围航道礁石清炸全长300m，宽100m，现按1:1000航道地形图和1:500人力扦探礁石形状测图进行平面布置设计，航道礁石清炸范围为A、B、C、d框线内，设计礁石清炸范围内均要求清炸至设计高程-3.41m（珠基），礁石清炸平面布置设计详见广园东路延长段跨江大桥桥区（仙村）水域航道平面图（1：1000）和广园路桥址(仙村涌)礁石扦探放大图（1:500）。（2）航道礁石清炸工程量计算根据广东省航道勘测设计科研所测量队于2002年对仙245、村桥区水域礁石扦探放大图(1:500)和业主单位提供仙村 (1:1000)航道地形测图，经过修正绘图水位后新绘制的航道地形图，采用浇取水深点水深，间距和断面间距数据，输入计算机计算。其中计算覆盖层土万时边坡采用1:3，施工超宽采用3m，施工超深采用0.4m，礁石边坡采用1:0.5，施工超宽采用1.0m，施工超深值采用0.4m，各礁石及覆盖层工程量见表3.1：炸礁及清覆盖层工程量数量表。表3.1：炸礁及清覆盖层工程量数量表仙村桥区炸礁工程量(m3)清覆盖层土方(m3)50201013（3）石渣抛卸区的拟定根据仙村桥区航道水深地形图，仙村桥区水域深槽较少，礁石清炸量不大，可将清炸的礁石石渣抛至岸边246、堤岸作护堤脚用。同时可抛卸部分在深槽，抛卸高程控制茬-6.00m(珠基)以下，东江桥区水域上游河段有面积较大的深槽，这些深糟对现状航道的水流状况和白鹤洲头的稳定有一定影响，宜采用石渣卸填。以保护白鹤洲头岸线的稳定。卸区范围详见广园东路延龙段跨江大桥桥区水域航道地形图。3.1.3、水下炸礁施工1、水下炸礁方法选择航道水下炸礁的方法一一般有裸露爆破、钻孔爆破、爆破三大类，根据本工程项目条件，拟采用钻孔爆破方法进行本项目的航道礁石爆破工作，即采用机械钻机，水下钻孔爆破，爆破后再用抓斗(采用抓石斗)挖泥船清渣的施工方法。水下钻孔爆破则选用钻孔爆破船施工。施工采用从上游往下游施工的程序，在施工时应采用钻247、机钻孔与清石渣同时进行的平行施下方法，以加快施工进度，工程施工时，要求严格执行有关爆破工程有关规范和规程。2、钻孔爆破船的选择本工程项目施工选择钻孔爆破船，除满足一般船舶要求外，还应符合以下要求：（1）船上要有足够的甲板面积，满足搭建工作平台及安装辅助设备、生活设施的需要。（2）船舶锚锭后有足够的稳性，钻孔定位后船舶平面移动很小，一般要求偏离钻孔位不大于士10cm。（3）能适应当地的水流条件，如急流、斜流、泡、游、涨退潮，这些不利的水流条件下能正常工作。（4）锚机设备完善。锚机拉力和绞缆速度，能满足快速移船的要求。（5）船体宽浅牢固，吃水浅。（6）便于航行拖带或能自航。3、清渣船机的选择（1）248、清渣船舶水下爆破块石的挖除和一般泥土疏浚不同，需要有较大的挖掘力。本工程要求工期短，能否按期完工，清渣设备的选择是关键，故必须选择斗容4m3以上抓斗挖泥船或选用斗容1.5m3的液压抓斗和1.5m3的液压反铲设备，这样可大幅提高工作效率，保证工程质量和工期。（2）泥驳本工程项目的水下炸礁工程项目，应采用装卸块石的泥驳来装运石渣，要求选用的泥驳结构坚固，能承受大块石撞击，并要求泥驳底部宽阔，以免块石在泥仑卡住。4、钻孔设备选择（1）空压机空压机宜选用体积小，重量轻，能移动的。本工程选用的空压机排气压为0.8-1.2MPa，排气量为9m3/min。（2）钻机经多年航道炸礁施工的实践，水下钻孔钻机有较249、大改进，钻孔直径增大，钻孔效率提高，能适应不同的地形地质条件和较大的工作水深和流速，根据我国钻机具的生产情况和适用于水下钻孔爆破要求条件，宜采用国产KQl50系列或潜孔（1OO型）的锚机作为爆破钝孔机具。5、炸药、雷管的选用（1）炸药炸药选用航道炸礁工程应用广泛的乳化炸药，其主特性是a、抗水性能好；b、安全性好；c、爆破性好；d、加工万便，使用安全。（2）雷管雷管选用近来在航道炸礁工程中广泛应用的塑料导爆管，该种导爆管具有传爆可靠性高、使用方便、安全性能较好等优点，而且可以作为非危险品运输，较适宜航道工程水下炸礁用。3.1.4、水下炸礁施工质量及控制（1）施工单位应健全工程质量检查组织，严格执250、行工程质量的自检，互检和专职检查的三检制度。（2）在施工过程中应定期校核各种施工定位标志和临时水准点的高程或水尺零点高程。并应将检查结果和改正措施均作详细记录备查。（3）航槽内的水下爆破工程必须通过硬式扫床检验，航槽外的水下爆破工程无法扫床时，应加密测点详测检验合格。（4）航道开挖线不允许欠挖，采用钻孔爆破法允许超挖 1.0m，应按设计高程清挖石渣，不允许欠挖，允许超挖。（5）对于石渣及清挖覆盖层土方和卸区，监理人员应有人在现场监管卸石及土方情况，严禁施工单位将石方、土方卸于航道内与非划定的卸区。（6）航道水下炸礁工程施工是靠各工种和其他工作人员高度协调共同完成的，要求特别是对于技术、安全措施251、和规章制度要结合本工程施工的要求进行技术、安全交底，使每个减员部懂得自己的职责和应执行的技术要求和安全守则，确保安全优质施工。3.1.5、水下炸礁施工安全1、航道爆破安全的薄弱环节我国航道工程爆破始于5O年代，经过几十年的实践，爆破技术、特别是水下炸礁技术有很大发展，但发生不少事故，付出惨重代价，为避免事故重演，确保安全，本工程项目施工，应注意以下几方面爆破安全的几个薄弱环节：（1）爆破材料储运 A.雷管与炸药应分开运输的保管，要按安全规程对炸药雷管的储运。 B.做好出仓、入仓的登记管理，做好防盗工作。（2）爆炸材料检测 对雷管的检测，应用万用仪表检测每次爆破所用的雷管，严禁用普通万能表检测雷252、管，因万能表输出电流较大，容易引爆被检测的雷管。（3）爆炸材料加工。（4）盲炮处理。2、有关航道爆破安全的规定和要求（1）施工单位应编制爆破施工组织设计说明书，由施工管理单位总工程师或爆破工作领异人批准，送业主单位和监理工程师。（2）在大雾天禁止进行水下爆破，需在夜间进行爆破作业时，必须采取有效安全错施，并经主管部门批准，遇雷雨时应停止爆破作业，并迅速撒离危险区。（3）内河水位暴涨、暴落、施工水域浪高大于0.8m，或风力超过6级时，不得进行水下钻孔，装药作业。（4）禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。（5）禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔。（6）爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入253、爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。若发现，应及时处理，末处理前应在现场设立危险警戒或标志。（7）电雷管使用前，应用专用爆破仪表逐个检测每次爆破所用的电雷管的电阻值。用于同一爆破网路的电雷管应为同厂同型号产品，康铜桥丝雷管的电阻值差不得超过0.3，镍铬桥丝雷管的电阻值差不得超过0.8，用于水下电爆网路的电雷管，其电阻差值不得大于0.2。（8）只准采用专用爆破电桥导通网路和校核电阻，专用爆破电桥的工作电流应小于3OmA。（9）电力起爆时，流经每个雷管的电流为：一般爆破，交流电不小于2.5A，直流电不小于2A。水下爆破和峒室爆破，交流电不小于4A，直流电不小于2.5A。（10）爆破254、作业场地的杂散电流值大于30mA时，禁止采用普通电雷管。（11）水下爆破不得采用火花起爆。（12）水下爆破钻孔船的位置必须经过定位测量锚定，并经常校核。钻孔位置的偏差，不得大于2Ocm。（13）水下电爆网路，应用防水性能好、有足够强度和韧性的绝缘铜芯导线，不宜使用铝、铁芯线，严禁使用裸线。急流乱水区的爆破网路，应配用伸缩性小的防护绳，将起爆线松弛地绑扎在防护绳上，炮孔上段的起爆线，可用耐腐物包裹。（14）起爆主线引入起爆站后，起爆站必须有专人看守。起爆时，应由指定的爆破员进站检测和起爆。电力起爆开关箱或起爆器的钥匙，必须由指定的爆破员保管。（15）用船只保管爆破器材时，应遵守下列规定：a、存放255、爆破器材的船只应停泊在航线以外的安全地点，距码头、建筑物、其它船只和爆破作业地点不得少于250m。b、船上应设有单独的炸药舱和雷管舱，各舱应有单独的出入口并与机舱和热源隔离。c、爆破器材的存放量不得超过2t。d、存放爆破器材的框架应设凸缘，装爆破器材的箱 (袋)应固定牢固。e、船上应悬挂危险标志，夜间挂红灯。f、船上应有警卫人员。g、存放爆破器材的船舱只能用移动式蓄电池提灯或安全手电简照明。h、船上严禁烟火，并应备有足够的消防器材。i、船靠岸时，50m内的岸上不准无关人员进入.（16）在特殊情况下，经爆破工作领导人批准，起爆器材与炸药可同车、船装运，但其数量不得超过:炸药1000kg，雷傅10256、00个，导爆索2000m，导火索2000m。（17）雷管必须装在专用的保险箱时，箱子内壁应衬有软垫，箱子应坚固于运输工具的前部，炸药箱(袋)不得放在雷管箱上。雷管箱 (盒)内的空隙部分，应用泡沫塑料之类的柔软材料塞满。（18）水路运输爆破器材，必须遵守下列规定:a、遇浓雾或大风浪时必须停航。b、停泊地点距岸上建筑物不得小于250m。c、船头和船尾设危险标志，夜间和雾天设红色安全灯。d、船上备有足够数量的消防器材。e、禁止用筏类运输爆破器材。（19）运输爆破器材的机动船应符合下列条件:a、装爆破器材的船舱不得有电源。b、底板和舱壁应无缝隙，舱口必须关严。c、与机舱相邻的船舱隔墙，应采取隔热措施。257、d、对蒸汽管进行可靠的隔热。（20）用汽车运输爆破器材，必须遵守下列规定：a、出车前车库主任 (或队长)应认真检查车辆，并在出车单上注明该车检查合格，准许用于运输爆破器材。b、由熟悉爆破器材性质。具有安全驾驶经验的司机驾驶。c、汽车行驶速度，在能见度良好时不超过40km/h，在扬尘、起雾、等能见度低时，速度减半。d、在平坦的道路上行驶时，两台汽车的跑离不小于50m，上山或上山时不小于300me、遇有雷雨时，车辆应停在远离建筑物的空旷处。3、爆破安全距离（1）、航道、港口爆破工程的爆炸源与人员和其他保护对象的安全距离，应接地震波、冲击波和飞散物三种爆破效应分另核定，取其最大值。（2）、在水深小于258、30m的水域内进行水下爆破，水中冲击波的安全距离的确定应遵守下列规定。a、对人员的水中冲击波安全距离按表3.2确定。表3.2：对人员的水中冲击波安全距离最小距离 炸药量（m） （kg）爆破方法及人员状况50502002001000水中钻孔爆破游泳5007001100潜水6009001400b、对航行船舶，位于爆破点上游时为1000m，位于爆破点下游时为1500m。c、对施工船舶的水中冲击波安全距离按表3.3所示：表3.3：对施工船舶的水中冲击波安全距离最小距离 炸药量（m） （kg）爆破方法及人员状况50502002001000水中钻孔爆破木船1001502500铁船70100150d、一次起259、爆炸药量大于1O00kg，水中冲击波对人员和施工船舶的安全距离可用如下公式计算: RH =K0Q1/3 式中：RH一一水中冲击波的安全距离(m) Q一一一次起爆的炸药量(kg) K0一一系数，见表3.4：表3.4：系数K0值 爆破方法保护人员保护施工船舶游泳潜水木船铁船水下钻孔爆破1301602515e、爆破时的个别飞散物对人员的安全距离不得小于300m70m的规定。f、爆破地震安全允许距离爆破对建筑物和构筑物的爆破震动安全判据，可采用保护对象所在地质点峰值振动速度和主振频率，以主振频率的频段确定相应的振动速度，应严格执行国家有关规定和标准。因仙村水域航道炸礁工程其位置两岸均为堤围和厂矿，防洪260、堤围的建没质量一般，故本工程在实施过程中，除以用药量和施工水深来控制震动波咐震动效应外，还应在施爆时进行地震效应的监测及试验。施爆前还应对现状的土堤及周围建筑物进行现场调查了解，离爆破施工场地最近建筑物距离，结构状况等，以便施工时计算安全用药量，确保建筑物安全。同时还应对一些认为施爆时可能对其现状建筑物及堤段巳是有破坏现象的建筑物和防洪堤段进行拍照，以便与施工后作为比较。3-2 仙村大桥施工仙村大桥通航标准为V （3）级航道，通航水位为洪水重现期10年一遇的水位8.981m。航道采用单孔通航，航道通航净宽为70m,，上底宽55米，侧高5.5米，净高8米。仙村大桥主桥宽为32m，两侧各设2nn宽261、人行道，在两岸各设两双跑楼梯落地，引桥及高架桥桥宽为28米，引桥及高架桥采用后张法预应力砼T形梁。仙村河两岸为稻田及荔枝林，堤岸标高约10.0米，两岸稻田及荔枝林地面标高6.127.35m，区域地质资料：瘦狗岭断裂（区域控制性断裂）在场区的北端通过，场区属东莞断陷盘地。场区主要出露第四系人工堆积层，冲击层，残积层及上第三系中新统砂岩，基岩顶界标高在2.0-26.6米。场地地表分布稻田水及仙村河河水，冲击粗砂层含孔隙水，该砂层分布广，厚度大，结构松散，透水性良好，含水量大，基岩强，中风化层孔隙裂隙发育，含孔隙裂隙水。3.2.1、桩基础施工仙河大桥主桥桩基共24根180cm钻孔灌注嵌岩桩（主墩A1262、5#、A16#各8根，边墩A14#、A17#各4根），桩长最短为10.15m，最长为23.95m，桩身采用C25水下砼。3.2.1.1、水上桩基础施工本桥14#17#墩桩基础施工都在水上进行，需要搭设施工平台和栈桥。13#16#墩位于仙村涌中，根据现场情况可知，河上有船只通过，故栈桥搭设分两段，在15#和16#墩中间保留水道通航，以便船只通过。第一段栈桥由岸边12#墩桩位置至15#墩桩位置，第二段栈桥由岸边17#墩桩位置至16#墩桩位置。栈桥和施工平台采用钢管桩、型钢、钢板等架设而成，具体见图3.3：水上栈桥和施工平台示意图。A15#、A16#墩的16根桩拟安排在11月中至1月初的一个半月内完263、成，工作量较大，时间很紧，准备安排2台GDJ-1500旋转式钻机，4台JK10（D1800）冲桩钻机同时进驻主桥施工。A15#、A16#墩的桩基完工后，即将桩机转至A14#、A17#边墩。桩基础具体施工工艺流程见图3.4：主桥水上钻孔桩施工工艺流程图。1、栈桥和施工平台搭设1）、钢管桩沉放沉放前先计算出每条钢管桩的坐标，在岸上针对各墩分别布置一条平行于墩轴线的基线，基线上的每一个观测点用全站仪精确测量其坐标位置，并用水准仪测出其高程；然后计算出每个墩中每一根桩上观测点的坐标及交会角，并汇总成表供观测沉桩使用。沉放时在正面设置一台全站仪观测定位，侧面设置二台经纬仪校核。钢管桩沉放使用我公司45K264、W振动沉桩机（振动锤）可以满足本工程的要求。起吊设备采用吊船。钢管桩上部先用吊船吊住，然后依靠钢管桩重力插入淤泥质泥质粉砂层中，待桩身有一定稳定性后，再利用吊船吊住振动锤夹住钢管桩，开动振动锤振动下沉钢管桩到位。钢管桩逐跨沉放，一跨沉放到位后在钢管桩中灌砂至管口以下约1m处，以增强钢管桩的刚度和稳定性。钢管桩沉放应注意：振动锤重心和桩中心轴应尽量保持在同一直线上；每一根桩的下沉应连续，不可中途停顿过久，以免土的摩阻力恢复，继续下沉困难；沉放过程加强观测，钢管桩偏位不得大于10cm，垂直度不得低于1%。钢管桩每天施打完毕后，马上用14a焊接钢管桩纵、横向联系，以防水流冲击倾斜，保证平台的抗扭能力265、。栈桥、平台搭设桩位放样埋设护筒护筒制作钻机就位钻/冲孔骨架制作骨架吊运导管注水试验测量砼面标高供 水向孔内注泥浆泥浆船清孔、验收安放钢筋骨架安设导管并二次清孔灌注水下砼检测验收运送砼试件制作砼搅拌图3.4：主桥水上钻孔桩施工工艺流程图。2）、栈桥和施工平台搭设一跨钢管桩沉放完毕后，采用型钢和钢板焊接铺设栈桥，吊船配合，该跨栈桥完成后再进行下一跨的施工。平台的搭设也一样。施工平台采用60010mm钢管桩作为平台竖向受力杆件，钢管桩上架设I45a作为平台的承重横梁，I36a作荷载分配梁，铺以10和木板或钢板形成桩基工作平台。钢管桩按每根摆放一台冲机来验算其单桩承载力，其长度要综合考虑桩位处水深、266、洪水冲刷及平台钢管桩和桩钢护筒阻水引起局部冲刷的影响，其桩底标高进入覆盖层8.0m。其施工步骤为：各钢管桩在顺水流向适当位置开口，割平钢管桩头 安装已拼接好的工字钢横梁，与钢管桩（开口）壁点焊 浇筑各钢管桩桩头C20砼，使工字钢横梁嵌固在桩头中 安装工字钢分配纵梁，并与横梁焊接（设加劲板） 相邻分配梁用槽钢焊接使各纵梁形成“井”字架 在“井”字梁上铺设=6mm厚花纹钢板，加设安全栏杆。平台施工开始时即设置航标，悬挂夜间红灯示警等通航导向标志，以策安全。2、桩基护筒的制作与埋设水上部分的桩基础直径均为180cm，采用直径为200cm的桩基钢护筒，采用A3钢板卷制而成。钢护筒制作委托专业的加工厂家267、加工，用汽车运至工地。护筒成形采用定位器，设置台座接长，确保护筒圆、接逢严。护筒底脚处在外边加设等厚30cm宽的钢带作为加强刃脚。钢护筒加工成一节，长24.5m。焊接采用坡口双面焊，所有焊缝必须连续饱满，以保证不漏水，沿焊缝四周布设8道20cm20cm10mm加强板，以保证焊缝质量。钢护筒加工过程须设“”或“米”字型内支撑，每隔5m设置一道，以保证钢护筒在储存、起吊、运输过程中不因自重发生变形。钢护筒在下放前再次准确检查直径及其椭圆度，其直径误差不超过5cm，否则矫正或重新加工。钢护筒下沉采用90KW振动锤振动配以护筒内用空气吸泥机吸泥下沉，必要时可在护筒外壁辅以高压射水下沉。钢护筒下沉步骤如268、下：在平台桩位处焊设护筒下沉定位架 安装第一节钢护筒对准第一节护筒，校正后将两节护筒连接处焊牢并加强割除第一节护筒与导向架焊接处，用吊车下放第一、二节护筒吊装45KW振动锤与护筒上口连接牢固开动振动锤振动下沉利用300mm空气吸泥机，按先中部后四周再中部的顺序吸砂，吸到桩底下四周约10cm，中部约50100cm为止 利用振动锤振动，再接长第三节钢护筒，如此反复直至钢护筒振动不下去为止。钢护筒沉放应注意：桥墩钢护筒沉放前将桩位处清理干净，不得有影响钢护筒下沉和钻孔施工的杂物如大块石、钢材等；钢护筒焊接接长时应保证护筒顺直，焊缝饱满；振动锤重心和护筒中心轴尽量保持在同一直线上；开动空气吸泥机同时须269、往钢护筒内加水，护筒内水位不能低于江面水位；在护筒下沉过程中，当护筒沉入土中一定深度后，要及时撤除护筒导向架，以免影响护筒下沉；钢护筒沉放必须全过程测量，保证护筒偏位和倾斜度在容许范围内。3、钻孔灌注桩施工（1）设备配置考虑到场地条件及工期要求，15#与16#墩各安排1台GJD1800型回旋钻机和2台JK10（2200）冲机同时进行施工，分别完成15#与16#墩桩基施工后再进行14#与17#墩的桩基施工。每台桩机配备台PNL泥浆泵（1台作为备用），设备用驳船运往现场浮吊装卸。具体施工时，要考虑到减少两台钻机施工时的相互影响，方便钻机移位，两相邻孔不同时施工及保证刚浇注混凝土的桩的成桩质量。（2270、）泥浆循环系统本工程桩基础施工部分使用优质膨润土泥浆（用膨润土、工业碱、聚丙烯酰胺按适当的比例配制而成）护壁，以保证施工安全和质量。 施工过程中，泥桨循环主要在平台上的桩基护筒之间进行，将钢护筒顶用4060cm泥浆槽分区分片连通，泥浆循环采用正循环。为保证泥浆的储备及便于多余泥浆外运，每个墩配置一艘泥浆船。为保护环境严禁把泥浆及废渣直接排入河道，应由泥浆船运往指定的弃土区排放。施工完成后，护筒内的泥浆由泥浆船清理运走至指定的地方排放。泥浆循环系统详见图3.5：水上钻桩泥浆循环系统示意图。图3.5：水上钻桩泥浆循环系统示意图。桩孔中的泥浆指标将严格控制，好的泥浆不但有利于保证孔壁稳定，而且有利于271、悬浮起岩渣加快施工进度。在钻进过程中定期每班检测桩孔中泥浆的各项指标。在成孔后清孔时在孔底注入优质泥浆，以保证孔底干净。净泥浆性能指标如表3.5：表3.5：净泥浆性能指标表泥浆配比净泥浆性能水：膨润土（重量比）比重(r)粘度(s)静切力(Pa)含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/30min)酸碱度PH600:1001.06517.81.34219921.69.2施工工程泥浆性能指标如表3.6：表3.6：施工过程泥浆性能比重(r)粘度(s)静切力 (Pa)含砂率 (%)胶体率(%)失水率(ml/30min)酸碱度PH1.11.4518281.34289520811（3）成孔工艺A、造浆：正式钻272、进前，往要施工的桩及循环用的护筒孔底供泥浆，换出原孔内清水。泥浆制备采用优质膨润土，钻进过程中，要根据不同的土层制备不同浓度的泥浆，使泥浆既起到护壁及清洁的作用，又不至于太浓而影响钻（冲）进速度。B、钻（冲）孔：钻（冲）机就位后，进行桩位校核，复测纵、横间距以及跨度，保证就位准确无误，钻进前尚应探明桩孔深度范围是否有地下管线，探桩深度为2-3米。造浆完毕后低速开钻，待整个钻头进入土层后进入正常钻进。在护筒脚部位必须慢速钻进。当回旋钻机钻进至岩层面后移位改用冲机冲孔。整个成孔过程中分班连续作业，专人负责做好记录并观察孔内泥浆面和孔外水位情况，发现异常马上采取措施。泥浆比重控制在1.21.25，粘273、度控制在1822s。如果发现实际地质情况与设计提供的资料不符，则马上通知监理工程师汇同设计部门协商解决。C、清孔：孔深达到设计标高后，对孔径、深度、垂直度和孔底嵌岩情况进行全面检查合格后，采用换浆法清孔。当孔底基本无沉渣，泥浆沟只排出浊水而无泥浆废渣时，即可停止第一次清孔，移机准备钢筋笼下放。（4）钢筋的制作及下放A、钢筋笼制作：钢筋笼在码头平台上分节进行制作，采用加劲筋（间距2m）成型法。加劲筋点焊在主筋内侧，制作时校正好加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊牢固，布好螺旋筋并点焊于主筋上。按设计在主筋上沿圆周方向每5米均匀分布焊接4个保护层耳环。焊接加工要确保主筋在搭接区断面内接头不大于50%；焊274、接采用双面焊，焊缝长不小于5D（D为钢筋直径）。B、钢筋笼安装：加工好的钢筋笼由驳船运往现场采用船吊下放就位。安装时采用两点起吊，以防止骨架变形；钢筋笼竖直后，检查其竖直度，进入孔口时扶正缓慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼边下放边拆除内撑。钢筋笼的连接采用单面焊或长度不小于35d（d为主筋直径）的搭接，并且保证各节钢筋笼在同一竖直轴线上。钢筋笼下到设计标高后，定位于孔中心，将主筋或其延伸钢筋焊接在护筒上，以防骨架在浇注混凝土时上浮及移位。如果有要求，检测管同时固定在钢筋笼上下放，基上下两端要用钢板封墙，以免漏进泥浆。钢筋笼下放完成后，马上下放导管进行二次清孔，并做好水下混凝土灌注工作。（5）水275、下混凝土灌注A、灌注前准备：当二次清孔的泥浆性能指标和沉渣厚度达到要求（泥浆相对密度为1.051.2，粘度为1720，含砂率小于，孔底沉渣厚度小于5cm），并经监理工程师检查合格后，即可进行水下混凝土灌注。主桥桩基混凝土强度等级为25，采用导管法灌注。导管采用内径200mm的刚性导管，在第一次使用前和使用一定时间后均按规范对其进行水密和承压试验、检查，防止胶垫老化，以保证导管接头良好、不漏气。B、砼配合比基本要求桩基础砼标号为C25，考虑到水下砼浇筑的各种因素，在进行砼配合比设计时要满足以下要求： 坍落度：1822cm； 坍落度降至15cm的最小时间：2h；砼初凝时间：15h； 最大粗骨料直径276、：30mm；同时砼应适合泵送要求。砼采用泵送砼，用搅拌车运至钢栈桥边用砼泵送施工。砼浇筑进度按30m3/h控制，应满足设计要求。 C、导管导管选用壁厚9mm，直径30cm的无缝钢管。导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、外观质量和拼缝构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球、承压及水密性试验。导管分节加工，分节长段应便于拆装和搬运，并小于提升设备的提升高度，每节长度以24m，适当加工两节1米为宜。导管在开始浇筑砼前离开孔底面2040cm左右。D、灌注方法：桩基混凝土由拌和站统一供应，全部采用混凝土泵输送到施工现场，利用栈桥布设混凝土管道将混凝土输送到要浇注砼的墩上。桩基混凝土中掺入缓凝型外277、加剂以确保初凝时间不少于12个小时，坍落度控制在1620cm。灌注首方混凝土时，导管下口离孔底2040cm，砼集料漏斗要满足首批砼需要量要求，保证首批砼灌注后导管埋深1m以上后。如图3.6：首批砼的数量计算图式，首批砼需要量：图3.6：首批砼的数量计算图式V（d2h1+D2Hc）/4式中：V首批砼所需数量，m3；h1gw井孔砼面达到Hc时，导管内砼柱体平衡导管外泥浆压力所需的高度，即h1Hwgw /gc，m；Hc灌注首批砼时所需井孔内砼面至孔底的高度，Hc=h2+h3，m；Hw井孔内砼面以上水或泥浆的深度，m；d导管直径，取d=0.30m；D桩孔直径（考虑1.1的扩孔系数），m；gw、gc为水278、（或泥浆）、砼的容重，取gw=1.1KN/m3， gw=2.4KN/m3 ；h2导管初次埋置深度（h21.0m），m；h3导管底端至钻孔底间隙，约0.4m，m；由上式计算可知，对180cm孔径首批砼需要量为4.1m3左右。提前按该要求加工一个4.5m3的砼集料漏斗。当吊灌内的混凝土满足首批灌注后导管埋深1m以上后，立刻进行剪球，开始灌注。首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算导管埋置深度，确信符合要求后即可正常灌注。砼浇注过程应注意以下事项：（a）、灌注开始后，应紧凑连续进行，并注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管在砼内埋深控制在2m279、6m左右。混凝土灌注应连续进行，并保证在首批混凝土初凝前完成。（b）、砼浇筑面上升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，浇筑速度适当放缓，而当砼进入钢筋骨架45m以后，适当提升导管，减小导管在钢筋骨架下的埋置深度。（c）、在砼灌注过程中，后续砼要沿导管壁徐徐灌入，以免在导管内形成高压气襄。另外，为保证桩基础的密实，要定时抽插振动导管，达到振捣效果。（d）、为确保桩顶质量，砼浇筑标高应比设计桩顶标高高出1m，在浇筑完成后清理走泥浆、沉渣、挖除多余砼，但留出80cm左右在桩基础达到强度后用风镐凿除至设计标高，以保证桩顶砼强度。E、砼浇筑过程可能遇到的问题及其处理：、首批砼灌注失败：用带高压280、射水的300mm吸泥机将已灌砼吸出，重新按要求浇筑。、导管进水：如因导管埋深不足而进水，则将导管插入砼中，用小型潜水泵抽干导管内的积水，再开始灌注；如因导管自身漏水或接头不严而漏水，则应迅速更换已经拼接检查好的备用导管，然后按前面做法处理；如上述两种方法处理不能奏效，则应拆除灌注设备，用带高压射水的300mm空气吸泥机将已灌注砼吸出，清孔后再重新浇筑砼。、卡管：初灌时隔水栓卡管，或因砼自身卡管，可用长杆冲捣导管内砼，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器使隔水栓下落。如仍不能下落，则将导管连同其内砼提出钻孔，另下导管重新开灌。如因机械发生故障或因其它原因使砼在导管内停留时间过大，孔内首批砼281、已初凝，宜将导管拨出，用吸泥机将孔内表层砼和泥渣 吸出，重下新导管灌注。灌注结束后，此桩宜作断桩予以补强。、埋管：若埋管事故已发生，初时可用链滑车、千斤顶试拨。如仍拨不出，已灌表层砼尚未初凝时，可加下一根导管，按导管漏水事故处理后继续开灌砼。当灌注事故发生处距桩顶砼面小于3m时，可考虑终止灌注砼，待护筒内抽水后按施工缝处理，接长桩柱。（6）、桩基检测主桥所有桩基需预埋350mm的钢管，以备作超声波检测用。水下砼浇筑结束至少15天后才能进行桩基检测。检测合格可立即进行下部结构施工。若检测出桩基存在缺陷，视缺陷情况采取适当的处理办法。一般若有桩身砼夹泥、断桩、空洞、桩底沉渣等缺陷可以考虑在桩身用地282、质钻机钻孔、缺陷段高压水切割、气举排渣、缺陷段注压水泥浆的处理办法。待处理结束、水泥浆达到设计强度后再次对桩基进行检测。如此直到检测合格为止。3.2.1.2、陆上桩基础施工仙村大桥南边墩A17#墩位于十字上，共有四根直径1.8米的桩基础，均按陆上桩基础的方法施工。陆上桩基础施工工艺流程见图3.7：陆上桩基础施工工艺流程图施工前进行场地清理：在现场确定清理、掘除、拆除的工作后，按施工规范和设计要求进行清理。土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。需要清除树根的用挖掘机挖除，人工配合清理干净。283、对于水塘及水沟等必须排干水后（若水塘没有被全部征用，则在红线范围内围堰排水），推土机或挖掘机清除淤泥成堆，再用挖掘机配合机械运至指定弃土区堆放。场地清理完后用平地机将桩基施工范围内的土地整平。桩基采用的钢护筒设计直径根据桥梁施工规范要求，护筒直径应比桩径大2040cm，综合考虑此处的施工条件，其钢护筒直径采用200cm。钢护筒用10mm厚A3钢板卷制而成，委托专业厂家加工，用汽车运至工地。钢护筒在下放前再次准确检查直径及其椭圆度，其直径误差不超过5cm，否则矫正或重新加工。钢护筒的沉放采用人工挖埋，施工前先测量定出桩位，再放出钢护筒边线，然后进行人工挖孔，达设计标高后放入钢护筒、测量定位，钢护284、筒与孔壁之间空隙回填粘土压实，注意钢护筒偏位不大于5cm，垂直度误差小于0.5%。图3.7：陆上桩基础施工工艺流程图平整场地桩位放样埋设护筒钻(冲)机就位钻（冲）进现场检查制作护筒钻孔记录清孔成孔检查钢筋笼制作安设钢筋笼水密试验安设导管导管制作砼运输灌注水下砼灌注记录拔除护筒钻机移位破桩头桩检试块制作试块检测施工过程中，泥桨循环采用在墩位附近砖砌泥浆池，泥浆池考虑各墩桩基共用，就近布置，保证总容量在30m3以上并配备储浆池进行泥浆的储存。泥浆循环采用正循环工艺，为保护环境严禁把泥浆及废渣直接排入河道，由运输车运往指定的弃土区排放。泥浆循环系统详见图3.8：陆上钻桩泥浆循环系统示意图。图3.8：285、陆上钻桩泥浆循环系统示意图桩基钢筋笼用汽车吊起吊安装，采用扁担起吊，同时使用吊机主副钩（或用两台吊车抬吊）先将钢筋笼水平吊起，离开地面后再一边起主钩、一边松副钩，在空中将整节钢筋笼吊至竖直，严禁单钩吊住钢筋笼一头在地上拖曳升高来吊直钢筋笼，以防止骨架变形；钢筋笼竖直后，检查其竖直度，进入孔口时扶正缓慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼边下放边拆除内撑。钢筋笼的连接采用焊接或冷挤压连接，保证各节钢筋笼中心在同一竖直轴线上。钢筋笼下到设计标高后，定位于孔中心，将主筋或其延伸钢筋焊接在护筒上，以防骨架在浇筑砼时上浮及移位。其它钻进成孔、砼灌注的施工工艺与水中桩基础施工相同，参看前节3.2. 1.1水上桩286、基础施工。3.2.2、下部结构施工3.2.2.1、水中承台施工14#、15#、16#敦承台顶面标高为3.3m，处于正常水位以下，15#、16#敦其平面尺寸为9.00m7.60m，厚3m，四角为R=1.50m的圆弧，14#敦的尺寸为8.50m3.0m，厚2.5m，短边为R=1.50m的圆弧。拟采用有底钢套箱施工方案进行施工。施工工艺详见图3.9：水中承台施工工艺流程图。图3.9：水中承台施工工艺框图测量放样凿除桩头砼套箱吊装封底砼钢筋加工钢筋绑扎砼浇筑监理验收砼养生拆除套箱1、钢套箱设计根据水文情况及各工况条件，拟定钢套箱设计条件为：A、钢套箱平面内净尺寸9.00m7.60m （14#为8.50287、m3.0m），侧模顶面标高7.30m，封底混凝土（C25）底面标高0.20m，顶面标高0.30m。侧模高7.5m，首层内支撑标高4.00m（承台标高范围内无支撑）。为保证封底混凝土的平整，套箱底板用薄钢板分格。B、钢套箱承重架以已成桩基的钢护筒为支点，采用贝雷架和I45a工字钢作为承重结构，然后用直径为32mm的四级冷拉高强钢筋吊住底架，在底架上安装型钢网格分配梁、底板，外模围檩采用32槽钢。套箱内部用钢桁架支顶，并用20对拉螺栓拉紧，以此承受施工中出现的套箱内外的压力差。套箱高7.5m，侧模分成两节：首节3.5，另节4.0m；每节两端分成两块，顺水方向也分成两块，一个墩套箱总重约33t。2、288、钢套箱拼装与下放钢套箱构件加工完成后，由船运至现场，50T浮吊配合安装，按以下步骤进行：在桩基钢护筒侧施焊牛腿、搭设分配梁I36a，安装套箱底板。在底板上，放出套箱侧模位置，按各块间距摆放相应数量的第一层钢筋，然后拼装首层内支撑靠模在桩基钢护筒顶安装上承重架结构，此时要注意上承重架结构的承重工字钢组合梁与相应底梁的位置要处于同一垂直面。安设起吊系统，将底板及内支撑分别悬挂起来，临时限位后切除牛腿分配梁，利用底板作平台，内支撑做靠模进行套箱首节侧模拼装。套箱第一次下放，此次下放行程3.5m，考虑链葫芦的行程及具体的水位来转换。各吊杆螺母随着下放而扭松，上螺母与工字钢组合梁高差不得超过5cm，如此289、直观地反映下放时各吊点的均匀性。首节套箱入水后，临时固定首层内支撑与首节侧模，进行次节套箱侧模拼装。逐步放松链葫芦将套箱下放到位，检查套箱各处标高和平面位置，要求套箱保持水平，平面位置在允许偏差之内，然后安装固定两层内支撑。侧模与内支撑要用发散状加劲固焊，20对拉螺杆拉紧，随后进行封底混凝土灌注准备工作。具体施工工艺及顺序见：图3.10水下承台有底套箱施工流程示意图。3、封底混凝土浇筑封底混凝土对整个承台非常重要，为水下混凝土施工，采用刚性导管法一次浇筑完成。封底混凝土采用25水下混凝土，浇注厚度50cm，混凝土坍落度控制在1620cm，初凝时间不少于10小时，采用525mm碎石，其和易性等必290、须达到施工工艺的要求。混凝土由拌和站供应，混凝土泵送浆入储料斗。根据底板分格所能容纳的混凝土决定每罐混凝土的方量，边浇筑时边进行观测，以判别各浇筑点是否达到浇筑标高。封底过程中套箱内、外设连通孔，保持内、外水头基本一致，减少因套箱内壁水头升高对底板增加的荷重和对侧模增加内压力。4、承台混凝土浇筑承台封底成功后即可进行承台施工。首先关闭进行水孔，套箱抽水，拆除上承重结构和起吊系统，切除多余钢护筒。绑扎钢筋，检查套箱的密封性，准备浇筑承台混凝土，并注意预埋墩身钢筋。承台采用30混凝土，为保证混凝土的质量，减低混凝土裂缝，承台混凝土采用一次进行浇注。严格按承台混凝土的配合比设计要求，使和易性、可泵性291、达到施工要求，坍落度为1620cm，初凝时间不少于10小时。采用拌和站供应的泵送混凝土通过串筒辅助入仓。浇筑混凝土时保持套箱受力均匀，同时注意水压力对套箱侧模的影响，并采取解决大体积承台混凝土温度裂缝的措施。承台砼施工时拟采用的技术措施如下：A、每次浇筑过程采用分层摊铺形式进行，每层摊铺厚度4050cm，在分层浇筑砼的过程中，在下层砼初凝前及时覆盖旧砼，避免形成冷缝。B、优化砼的配合比。采用中低热的矿渣硅酸盐水泥，并采用双掺技术，在水泥中掺入一定比例的粉煤灰以及高效能减水剂。另外，骨料方面，粗骨料选用连续级配的碎石，细骨料选用优质的中粗砂。C、严格控制砼的入模温度。拌和站的砂、石料应防止曝晒，292、若温度过高，则需采取适当降温措施。砼的输送管道上也应覆盖湿麻袋，且常淋水散热。D、加强砼浇筑完成后的养护及降温。在承台砼中埋入2层平面循环冷却水管网，在开始浇筑砼至砼浇筑完成的头十天内，循环通水降低砼内部温度。另外，在砼浇筑完成后在砼表面覆盖麻袋，进行保湿养护，避免砼内外之间产生过大温差。预埋冷却水管网在完成降温、养护后进行灌注同标号水泥浆密封。冷却水管网布置如图3.11：承台冷却水管布置图。3.11：承台冷却水管布置图5、套箱拆除首先拆除套箱首层内支撑，准备进行墩身首层施工。次层内支撑和套箱待墩身施工完首层后拆除。3.2.2.2、陆上承台施工主桥边墩17#敦位于南岸，拟用开挖基坑，铺设底模和293、侧模的方法施工。承台施工顺序详见：图3.12：陆上承台施工工艺流程图。图3.12：陆上承台施工工艺流程图拆模回填测量放样基础挖桩凿除桩头砼垫层施工钢筋加工钢筋绑扎模板安装砼浇筑监理验收砼养生1、基坑开挖由于承台埋设于地面标高以下，承台基坑开挖量较大，施工时采用1台PC-200挖掘机进行开挖，放坡坡度为1：0.25，底平面尺寸为8.5 m3.0 m。为防止超挖，机械挖至设计底标高以上30cm左右时，采用人工开挖剩余部分，并在承台基础轮廓线外挖40cm深排水边沟并设置集水坑，用水泵抽水排除基坑内积水。在挖土过程中，余土用汽车运至指定弃土区，不要堆积在基坑四周，以保持基坑边坡的稳定。承台的基坑、垫层、模板详见图3.13：承台模板及支护图图3.13：承台模板及支护图2、铺设