1、旧城保护定向安置房项目商住楼通风空调施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录1、编制说明3施工范围3编制依据32、工程概况及特点5工程总体介绍5通风空调系统设计概况6工程难点及施工关键73、施工组织与管理8施工组织概述8项目组织机构设置8技术职责划分94、施工策划与部署11工程管理目标11里程碑计划与控制点11控制重点12管线施工顺序安排13施工准备14主要设备材料供应计划16施工机械、检验仪器配备计划17劳动力资源配置计划195、施工准备21临时用房布置21施工临时用水21施工现场临电216、主要施工方法和技2、术措施21通风管道制作21风管安装30通风机的安装33工程质量通病的防治措施397、工程检测、调试方案41材料设备进场检验及测试41系统调试448、质量保证体系及保证措施.46质量管理体系46质量标准47质量管理措施499、环境保护措施50环境保护的内容和目标5010、成品保护方案及措施51建立成品保护制度51暖通工程成品与半成品保护措施5211、安全及文明施工措施53安全文明管理目标53预防和应急措施53文明施工管理54 1、编制说明本施工方案以本工程施工合同、施工图纸、现行规范规定及公司相类似的群体工程为依据，以施工总承包为依托，以现代项目管理理念编制。通过本工程我们要达到：工程质量等级：3、确保结构长城杯、竣工长城杯；现场管理水平：XX市安全文明工地；工期要求：满足业主需求。方案主要内容包括：编制依据、工程概况及特点、施工组织与管理、施工策划与部署、施工准备、主要施工方法和技术措施、主要管理措施、安全文明施工等。施工范围本工程通风空调施工范围根据合同要求主要包括以下内容：地下室部分包括除合同书另有特别指明项目外的图纸所反映的全部空调通风系统的设备安装及管道、阀部件安装；地上部分包括除合同书另有特别指明项目外的图纸所反映的全部空调通风系统的设备安装及管道、阀部件安装。编制依据本工程的施工总承包合同、协议，招投标文件、南区施工组织设计、施工现场条件、图纸会审、设计变更、函件等图纸设计4、文件由XX市建筑设计院提供的施工图纸 表1-1序号图纸类别图纸编号备 注1B1-B13楼设计说明、施工说明MO-001MO-0072B1-B13热源系统图M1-H-0013B1-B13楼系统图M(1)1-S-001M(4)1-H-0024B1-B13楼平面图M(C1)2-S-001M(C4)2-H-00365B1-B13楼大样图M(C1)5-S-001M(C4)5-H-00566B1-B13楼平面、大样图M(B1)1-001M(B13)5-0026公司文件 表1-2序号文件名称备注1公司视觉识别（VI）手册2公司质量环境职业安全健康管理体系管理手册QZTJS-QSE-01-2008A200885、3公司质量环境职业安全健康管理体系程序文件汇编QZTJS-QSE-02-2008A4公司施工现场综合管理处罚规定5公司文明安全施工管理标准化手册6公司文明施工样板集规范规程表1-3序号类别规 范、规 程 名 称编 号1国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022国家通风与空调工程施工及验收规范GB50243-20023国家压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275984国家机械设备安装工程施工及验收规范GB50231985国家建筑工程项目管理规范GBT50326-20016国家 民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-20017国家 城市建设档案著录规6、范GB50323-20018国家建筑节能工程施工质量验收规范GB 5041120079国家 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200110国家机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98 11地方建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-200312地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-9613地方建筑工程资料管理规程DB11/695-2009主要图集表1-4分类名 称文件号图集建筑设备施工安装通用图集91SB6-1室内管道支架及吊架03S402卧式水泵隔振及其安装98S657立式水泵安装及其隔振95SS658管道及设备保温98T9012、工程概况及特点工程总体7、介绍本工程位于XX市XX区卢沟桥乡，工程建筑面积约267442 m（地上建筑面积约197752 m，地下建筑面积约69690 m）。南区地下2层为汽车库，地上均为独立单体工程，分为B1B13楼（住宅），D1D6楼（商业），最高28层，建筑高度81.390m。主要结构类型为框架剪力墙。 表2-1-1序号项 目内 容1工程名称XX区西城区旧城保护定向安置房项目2建设单位3管理单位4管理单位5设计单位6监理单位7施工单位8监督单位9招标要求工期10计划工期11质量标准合格12资金来源政府13质量目标确保XX市“建筑长城杯” 通风空调系统设计概况序号项目内容1空调系统住宅、首层及加建、地下一层公共部分8、采用分体空调，室外机统一放置室外，外墙预留套管与冷凝水管2排风系统汽车库、库房、电气用房、热力站等设备用房，电梯机房及公共卫生间等均设有机械排风系统。住宅卫生间、厨房均设土建排风道。地下车库设机械送排风系统，由竖井接至首层室外。排风系统为自动喷流导引系统，在车库顶板下布置喷流导引器，可单独运转或整个系统运转用以排放超标废气。3机械排烟系统地下室非车库均设机械排烟系统，该排烟系统与平时排风系统分设，着火时同时开启相应区域的送风机或新风机组。地下车库按防火分区设置独立的机械排烟系统，与平时排风系统分别设置，排烟风道上设置常开280度防火阀及常开风口，着火时火灾探测报警系统报警，消防控制室打开并联锁9、打开排烟风机和补风机。4机械防烟系统B1、B3、B5、B6、B7、B10、B12、B13地上楼梯间及合用前室均具备自然排烟条件，因而地上均不设正压送风系统；B2、B4、B8、B9、B11楼梯间具备自然排烟条件，合用前室无窗，因此仅合用前室设正压送风系统，地下防烟楼梯间及消防电梯前室均设加压送风系统，加压风机设于地下室上空。工程难点及施工关键本工程主要的难点体现在面积大，施工任务重；图纸设计不完善，地下室层高较低，各种管道交叉排布较多施工及其不便；业主要求的施工工期紧等。针对以上的问题，我们把此项工程定为目标性工程，施工的关键是抓紧做好前期准备工作，主要是各专业的管道综合排布，与设计院及业主做好10、图纸方面的沟通，确定施工过程中可能发生调整的部位；划分好各施工队的施工作业区；材料的准备充分、现场堆放和管理由专人负责；控制好劳务人员的管理和现场方面的质量、进度管理。施工关键应做好以下几点：与设计及业主做好施工前的图纸沟通，将不明确或指示不明的图纸问题消化在施工准备期；与土建做好预留预埋的配合，认真核对土建预留洞的大小及标高；管道和设备需要改动时，相关专业要及时跟进（小范围的综合排布）；过程验收及资料报验要及时，并要求做好、做细；专业交叉密集的地方应提前协调（如每栋楼地下室部分给水、中水、采暖排水、消防等管道与通风管道交叉密集部位较多）；在工程施工的同时，要根据实际情况合理调派人员，积极与土11、建协商，尽量争取足够的施工时间，以利保质保量地做好预留预埋，为以后管道及设备安装打下良好的基础；将施工作业区划分明确，争取在现场满足施工情况下，同时开始，形成立体流水作业。现场材料准备充分，加强对材料的统一管理和发放，确保材料既能满足现场施工要求，又不至于造成材料浪费。3、施工组织与管理施工组织概述有完善的组织管理体系，人员配备齐全，根据本工程实体特点，及业主要求的管理总承包的特点，现场有项目经理、技术工程师、质检员、各分项工程工长、施工班组等。项目组织机构设置项目总工暖通工程师暖通质检员暖通施工队施工班组一组施工班组二组项目经理王立平yrt如每栋楼地下室部分给水、中水、采暖、 室外工程分包园12、林绿化和景观停车场标识分包技术职责划分暖通技术负责人职责如下负责编制专业的施工组织设计、质量计划、环境和职业安全管理计划及特殊过程和关键工序的施工方案、技术措施，对工程中各工序进行书面技术交底；负责做好施工图深化设计，组织专业图纸会审，提前发现各专业图纸矛盾和冲突，并协助设计院在施工前进行解决；负责专业工程与合同中明确规定有特殊要求的工作重点；负责编制材料计划，协助材料室做好材料、设备的选型、定货工作，和材料室一同做好材料进场验证工作。对业主提供的产品进行技术性能确认，对业主提供的不合格品组织评审，提出处置方案；负责专业范围内技术性文件和资料的统一管理,对竣工图及竣工资料及时移交、归档负全面责13、任。负责竣工资料的编目、组卷移交工作；负责组织新技术、新材料、新设备、新工艺的推广应用和实施。开展QC小组活动，做好技术总结和统计技术的推广应用；暖通质检员职责如下组织隐、预检和分项工程验收，对工程的每一分项分部工程进行质量检查和评定；负责对工程中出现的不合格品进行控制，并制定和组织实施纠正预防措施；负责对进场材料设备的检查、检验工作，做好材料报验资料及时报送监理单位；协助技术负责人编制专业工期控制进度计划与年度计划，按照年度计划要求，编制季度、月度和周进度计划，并对施工进度管理进行策划和控制，确保总工期的实现；负责对每月的质量进行总结汇报并及时做好质量报表；负责专业技术资料填写、收集、整理、14、归档；负责现场文明施工、环保和成品保护管理工作；掌握现场施工进度、人员、 机械状况，协助技术负责人全面管理；4、施工策划与部署工程管理目标质量目标本工程质量目标为：确保工程质量为XX市结构长城杯、建筑长城杯，达到单位工程质量的总体目标。质量目标分解：为保证本工程创优目标的实现，其中主要分部工程必须保证优良，并保证评定得分在90分以上。分项工程质量检验合格率100%，优良率为90%。工期目标开工日期XX年XX月XX日，竣工日期为XX年XX月XX日，总工期XX日历天。安全文明施工目标确保不发生重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤率控制在以内，创“XX市安全文明工地”。环保目标保证施工范围内达到“绿色无15、污染工地”标准；室内环境控制达标。里程碑计划与控制点结合本工程特点、难点以及我公司对甲方承诺目标，将本工程的各项管理目标进行分解，以分部分项工程和安装工程控制为关键，确定重大里程碑事件。主要重大里程杯碑事件有：XX年XX月XX日随主体结构预留预埋至结构封顶；XX年XX 月XX日地下部分通风管道安装完毕；XX年XX月XX日地下、地上风机、设备安装完毕，达到单机试运转条件；XX年XX月XX日安装合同内全部施工内容完成；XX年XX月XX日系统调试完成；XX年XX月XX日竣工交付及备案以进度控制为主线，以计划、组织、协调、控制为主要职能，以项目实施总过程为生命期，各分部分项工程施工的自然逻辑顺序和本工16、程的组织关系进行全面策划，根据本工程特点及各相关专业的关系，综合考虑各专业直接组织施工。施工阶段划分本工程施工进度严格按照土建总体施工程序进行统筹安排，根据土建施工程序合理安排施工顺序，在每个施工阶段及时插入，配合土建进行施工，按时完成工作内容，确保工程总体计划完成。按照土建施工程序划分的各施工阶段应进行的安装工程如下：施工准备阶段根据结构施工进度和总工期要求，本工程进场准备时间为2011年8月16日，施工准备阶段持续时间预计为10天，主要进行相关的施工图纸会审、设计交底、现场复核、施工技术交底、施工人员进场教育、施工材料准备、现场临时设施布置等工作内容，针对地上部分结构施工，组织相关人员对地17、上结构施工逐层进行管线综合排布，确定各管线的标高，出相应的预留预埋图纸，为将来的施工创造良好的作业条件；同时，对地下部分管线准备施工，制定相应的材料订购计划，详细编制总进度计划。预留预埋阶段本工程通风空调超过300mm以上的孔洞预留预埋由土建专业完成实施，小于300mm的洞口由本专业负责完成。在每层结构施工前，专业人员审定施工图纸，对预留预埋的准确性进行核对，此阶段工作一直到结构施工完毕。设备安装阶段本工程设备机房较多，土建施工内容也较多，同时也是电气专业的重点施工部位，机房内各个专业之间的管路密集，相互之间交叉较多，同时现阶段设备位置、型号等大多没有确定。为此，本专业将极力和甲方协调，确定各18、设备的型号、参数，然后出具机房安装大样图与设计单位共同确认，再给土建出基础施工详图，提前进行施工，为设备安装创造条件；设备安装是本工程的重点，它将直接影响到系统的运行、调试和交互使用。系统调试及竣工收尾阶段根据电气系统所具备的条件进行设备单机试运转，然后分系统进行调试，并进行竣工清理和资料的整理，为竣工验收做好准备。调试过程中做好各种资料的整理工作，同时整理竣工资料并归档，为竣工验收做好准备。竣工验收阶段在此阶段主要进行竣工清理工作，按照工程总体的验收安排，配合进行消防验收和四方验收。保修保驾阶段工程竣工后，在一段时间内安排参施人员，对工程进行保驾工作，保驾期间负责对系统的日常运转和维护工作的19、支持。施工作业面的展开根据土建主体和二次结构的施工进度统筹安排，地下部分土建结构施工完毕经过验收后，首先进行地下部分风管的安装；地上结构施工阶段的作业面，根据结构验收计划时间，开始地上部分安装工程，进行通风管道及附件的安装，伴随土建施工进度，逐层向上进行安装；屋面工程开始前，配合土建进行屋顶各设备基础施工和预埋支架铁件。施工顺序按照先地下，后地上；先干线，后支线；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。管线施工前，要进行管线空间布置上的协调，绘制出综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。在管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行管线的施工，施工顺序的原则是：有压让无压、小管让大管、电管20、让水管、水管让风管、下层让上层。本工程基本的施工次序：排水风管-给水、中水-电缆桥架消防-其它管线。此施工次序将根据具体部位的情况进行调整。管线砌筑墙体上的洞口、套管根据与土建专业的协调，土建墙体砌筑、通风管道安装应分区域进行流水施工。墙体砌筑分两步到顶，待管线基本完成并按要求相应加设套管或留设洞口后，墙体砌筑到顶，并对管线的洞口、套管处进行封堵处理。各机房施工配合通风机房、泵房等机房交付安装条件：土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完工。设备基础及留孔的施工配合设备基础施工前复核设备基础位置、尺寸是否满足要求，向土建提供设备基础的详细位置和尺寸。设备基础应尽早浇筑，设备安装时强度应达到70以21、上，基础位置尺寸和留孔由土建检查，安装复查，并办理交接手续。各分项工程的施工程序4.4.4.1通风施工工序熟悉审查图纸施工机具与人员准备通风管道及部件的加工通风管道及部件的安装通风空调设备安装风管漏风测试风口安装通风系统试运转及试验调整竣工清理工程交工验收;.2设备安装工程施工程序设备基础验收开箱检验设备倒运放线定位设备就位设备配管单机试运转施工准备施工技术准备.1图纸审核熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料。通过我方自审，充分地了解和掌握设计图纸的设计意图，工艺特点和技术要求；及时发现设计图纸中存在的问题，深化二次设计,使其在施工开始之前改正，为工程项目的施工提供一份准确齐全的设计图纸。.2会22、审图纸的内容：审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家的有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策。明确拟建工程的各系统形式和特点，复核主要技术参数是否满足要求，审查设计图纸中工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部、分项工程或新技术、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能满足工期和质量要求，并采取可靠的技术措施加以保证。 审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误。审查设备安装图纸与其相配套的土建施工图纸在坐标、标高上是否一致，掌握土建施工质量是否满足设备安装的要求。审查系统的设计功能和使用要求是否符合卫生、消防和环保方面的要求23、。 明确工期，分期分批交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。明确建设、管理单位、监理、设计和施工单位之间的协作、配合关系，以及建设单位可以提供的施工条件。在工程施工过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，或者是因为施工单位提出了合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计主要资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、施工验收和工程结算的依据。向施工班组、工人进行施24、工组织设计、计划和技术交底，施工前及时进行，以保证工程严格地按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。施工组织设计、计划和技术交底的内容有：工程的施工进度计划、月（周）作业计划；施工组织设计，尤其是施工工艺、质量标准、安全技术措施、降低成本措施和施工验收规范的要求；新材料、新技术和新工艺的实施方案和保证措施；图纸会审中所确定的有关部位的设计变更和技术核定等事项。交底工作应该按照管理系统逐级进行，由上到下直到工人队组。交底的方式采用书面形式、口头形式和现场示范等多种形式。.3方案编制对重点部位施工，技术人员认真审查施工图纸，结合现场实际情况，对设计不周之处予以补充，施25、工前要针对重点工序的特点，编制专门的施工方案，综合考虑现场条件，工艺水平，经济效益，节能环保等因素，使方案能行之有效，经济合理，缩短工期，保证质量。施工方案要报有关部门审批，并经过甲方、监理审核后方可实施。主要设备材料供应计划材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。专业工程师部根据施工预算的需要，编制各种设备材料、物资的采购计划，根据施工进度情况注明材料设备的进场时间要求，以便及时进行材料设备的采购工作，设备材料的采购应满足正常施工生产的需要，某些用量较多的26、材料，应分批进场，以免材料积压，即占用过多的施工场地，又占用较多的流动资金。确定现场能进行室内施工后，应组织好材料的储存和保管，确保材料能满足施工现场要求而不至于因材料不足造成无法施工或延期。物资供应由项目部专门材料部门负责，材料工程师应根据材料采购计划表要求的进场时间，及时进行采购，并积极同现场经理沟通，了解施工现场材料需要量，并对材料用量做宏观控制，根据材料计划表提供的数量对施工中的正常消耗进行监控，有关材料及工艺的样品须先获得工程监理的书面批准才可施工。主要设备和材料的供应计划 表4-5-3序号名 称规格型号进场时间1镀锌钢板详见图纸根据进度计划2通风机详见图纸根据进度计划3风阀部件详见27、图纸根据进度计划施工机械、检验仪器配备计划施工机械使用计划：拟投入本工程施工机械设备计划表： 表4-5-4 序号机械或设备名称规格型号数量国别产地额定功率（kw）生产能力用于施工部位1等离子切割机Vulcan10001中国强风管制作2全自动合缝机F300-12中国强风管制作3镀锌钢板折方机20001中国3强风管制作4叉车5t1中国强设备运输5手动液压拖车2t5中国强设备运输6倒链10t4中国强设备吊装7倒链5t10中国强设备吊装8空压机VF6/73中国3强气压试验9交流电弧焊机BX3-500-210中国15强法兰焊接10砂轮切割机40015中国强切割11角向磨光机10010中国强支架制作12电28、锤ZIC1-1630中国强支架安装13焊条烘干箱5002中国3强法兰焊接14齿条式千斤顶5t6中国强设备就位15插接式咬口机Yzc-104中国强风管制作16手电钻40中国强风管制作17台钻EQ30258中国强风管制作检验仪器使用计划：本工程使用检验、测量和试验设备一览表见下表：拟应用在本工程的检验仪器使用计划 表4-6序号名 称规格型号单位数量1经纬仪J6台12水准仪SB2台23游标卡尺只44水平尺L500只105铁水平尺L600只66补偿式微压计YJB2500台17干湿球温度计台28声级计N010台l9热电风速仪QDF台210多点数字温度计WMS-05台21l倾斜式微压计YYT-200B台229、12转速仪L2-30台213温度计0-100只214钢直尺300mm只915钢直尺500mm只616钢直尺100mm只617角尺1000630只618焊接检验尺6530mm只419塞尺100mm套220钢卷尺3m只2021钢卷尺5m只1822气压表0只623框式水平仪m台424角尺量角器250mm160mm只225划规75150m只426千分尺只227磁力线坠200g只628高压风机最大风量1600m3/h 最大风压2400Pa台129法兰靠尺把6 劳动力资源配置计划劳动力资源配置依据：以分部、分项工程施工流水段的划分，施工进度安排，所需完成的各项工作量，完成工作的持续时间，以及劳动力的综合素30、质方面考虑，通风空调专业拟选择两个施工队。我们将选用和我们公司合作多年的成建制的合格专业施工队伍承担施工任务，在人员组织、工程质量、工程进度、安全文明施工等方面做成公司的样板工地。劳务人员确定.1配合结构施工阶段：根据主体结构的施工进度，配合水电专业预留预埋人员，按土建施工进度计划确定工程量，确定合理工人数量。配备通风专业技术人员和质检各一名及时有效的同土建单位配合，施工人员各自单独流水施工。预留预埋需配置施工专业人员12人。.2通风管道施工阶段：土建二次结构施工阶段，安装工程开始大面积展开施工，各专业相继进场施工，进行主管道施工，通风空调专业人员配置100人。.3设备安装阶段：土建粗装修阶段31、进行各种设备安装配置人员100人.4末端安装阶段：精装修阶段进行各种末端、洁具、面板安装，电气专业进行设备接线和灯具安装工作，弱电专业插入进行施工，通风专业配合施工人员50人。.5竣工收尾阶段主要进行各系统调试工作和综合调试工作，并进行竣工清理和资料的整理，为竣工验收做好准备。按照项目的验收安排，进行工程的验收移交工作。通风空调专业施工人员配置15人。劳动力资源保障措施操作工人的素质是工程工期和质量的重要保证，要优质高效地完成本工程，必须充分调动劳动力资源，具体措施如下：选择成建制的长年合作的外部劳务队伍的配置方案，既能保证大面积突击所需劳动力，又为保证稳定的劳动力资源创造条件。所有的操作工人32、具有良好的施工技术和施工作风，施工作业管理人员具有丰富的施工管理经验。操作工人必须符合XX市劳动局的有关规定，并持证上岗。操作工人必须经过现场项目经理部的考试，考试包括理论考试和实际操作考试。所有考试合格的操作工人必须经过工程培训后方可上岗操作。在项目进行过程中如发生特殊情况，需增加劳动力时，在最短的时间内对项目的劳动力进行调配，直至达到项目的要求。4.8.4控制和管理.1质量管理 与专业分包签订合同后，向其做一册劳务队伍入场须知该须知是为了保证在工程管理中我公司与各劳务分包之间能统一管理程序，便于工程协调，加强相互间密切配合。各分项工程施工前，由项目专业负责人，根据专项施工方案和技术交底及现33、行的国家规范、标准要求，组织人、机、料进行样板分项（工序）施工；并填写分项（工序）样板记录，经自检，报监理、业主验收合格后，组织全面施工。过程中的质量控制是质量管理的一项实质性工作，专业工程师根据具体情况，组织和监督施工明确各区域的质量管理点和管理措施，执行“三过程”管理。须编制工艺流程图及质量控制点，如：在施工过程中严把工序质量、交接手续，避免返工、误工，建立工程联检制。.2进度管理专业分包队伍根据项目制定的总控计划和月施工进度计划编报周计划，周计划编排为每周一至下周一，以横道图形式编写，于每周五下午3点交专业工程师。专业队伍负责人须按照项目部的要求，与指定地点和时间参加工程协调会。项目部专34、业分包管理制度把好施工队伍的进场关，对队伍的技术素质、管理水平、进京手续、营业执照、企业资质、人身保险、劳动合同及用工人员的“三证”进行检验，上述资料必须齐备；不得收用零星人员或非合格分供方或无劳务合同的的队伍进场施工。进场前，对所用专业劳务人员必须进行安全生产教育，对特殊工种要进行专职培训后方可持证上岗作业；专业劳务队伍必须与我方签订安全包保责任书。施工现场的电、气焊工、电工、机械操作人员、必须具有本工种所需的文化程度和安全、专业技术知识及实践经验；工作必须认真负责，身体健康。5、施工准备临时用房布置由于现场场地狭小，因此施工人员宿舍选择在现场外租用场地，全部施工人员在场外住宿。施工临时用水35、使用建设单位由市政引入的自来水。施工现场临电使用建设单位引入的高压配电柜。6、主要施工方法和技术措施通风管道制作分项工程概况本工程风管材质为：送排风管道采用镀锌钢板制作、排烟风管采用镀锌钢板制作。镀锌钢板风管所用板材厚度参照规范GB50243-2002.具体见下表6-2-1 表6-2-1圆形风管直径或矩形风管大边长(mm)厚度3203206306301000100020002000施工准备风管的制作准备工作主要有以下几个方面：加工场地准备主要施工工机具的准备 材料的准备加工场地的布置本工程风管加工在场外进行，在现场的主要需要的工作是拼装；小型可方便移动的设备，如小型咬口机等设备，安排在工地现场36、内进行加工生产。主要施工工机具的准备金属风管制作之前首先要准备主要的施工机具。施工机具的准备包括施工工具的准备和施工机械的准备两个方面。通风管道与配件的加工制作所需的工具如下：1) 测量工具：不锈钢直尺4把，钢折尺2个，钢卷尺8个2) 划线工具：角尺2个，量角器2个，墨斗2个，划规4个，卡尺、划针若干3) 检验工具：水平仪2个，线坠4个，塞尺2套4) 锤打工具：木槌10把，大锤2个5) 切割工具：电剪2个6) 金属钻孔工具：电动钻孔机2台7) 通风管道与配件的加工制作所需施工机械如下8) 剪板机：3台，用于切割金属板材9）单平咬口机：4台，用于金属板材的平咬口10）联合咬口机：4台，用于金属板37、材的联合角咬口11）折方机：2台，用于矩形通风管道的直边折方12）插接式咬口机：2台，用于金属风管的无法兰连接13）手动合缝机：2台，用于风管联合口合缝材料的准备制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证明书或质量鉴定文件。所用的镀辞钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀钵层结晶花纹，且保证钢板镀锌厚度不小于002mm所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。镀锌风管的制作金属风管的预制程序为：熟悉图纸通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及有关土建图纸，如有图纸变更，结合变更图38、纸，绘制出风管加工制作图。现场复测按图施工，是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说，由于其体积大，按图纸加工好后，有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备；土建施工误差造成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小，设备基础的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；建筑结构尺寸的中途修改、变更。基于以上原因，必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾，并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依据。现场复测内容包括： 准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。 用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间的39、距离、隔墙之间的距离和楼层高度。 测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。 测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置，离墙距离和标高。 测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置。 测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管的位置。 将实测尺寸记录在加工制作图上。复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时，及时与设计协商解决。绘制风管加工制作图依据施工图纸和复测所得到的尺寸，绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面： 先根据图纸设计和实测结果确定风管的标高。 确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作，风管离墙要有1540、0mm以上的距离。 按照通风与空调工程施工及验收规范和全国通用通风管道配件图表的要求确定三通、四通的高度及夹角，同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。 按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度。 按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸，标出支管的长度。 按照施工规范和通风管道支吊架标准图集和现场情况，确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。 风管加工制作图绘制好后，要根据风管所在的系统和在系统中的位置进行编号，并将制作图交制作和安装人员各一份，风管制作成形后，贴上标按照制作图进行编号，以便安装人员对照编号进行安装。通风管道与部件的加工制作风管制41、作在干净、专门的预制场地内进行，风管预制车间地面应清洁，工地内临时车间应铺设橡胶板等材料，以保证地面清洁。A、 法兰风管与部件的加工制作程序为：材料检验展开下料咬口折方合缝风管加工所用板材须有出厂证和材质分析报告，板材外观要求平整，厚度均匀，无腐蚀和镀锌层剥落现象：风管制作采用剪板机下料，折方机折方，咬口机咬口，压口机合缝，局部采用手工操作。风管加工尺寸：矩形风管的制作尺寸以外边长为准；圆形风管尺寸以外径为准。风管的板材拼接采用单咬口：圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口：矩形风管转角缝采用联合角咬口。如图6-2-1所示：（1）单咬口 （2）立咬口 （3）联合角咬口图6-2-1法42、兰制作先核对几何尺寸，找好平整度，对于相同尺寸的法兰，统一制作，统一钻孔，保证法兰具有互换性。金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表6-2-2： 表6-2-2风管长边尺寸法兰材料规格（角钢）螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b2500404M82500b4000505M10B、 变径管的加工变径管分为天圆地方、矩形大小头等变径管。变径管展开下料完毕后，进入咬口机咬口、折方，咬口方法同直风管。咬口、折方完毕将其合缝。C、 弯头的加工弯头根据端面形状可分为圆形弯头和矩形弯头两种。圆形弯头依据规范规定的弯曲半径和最少节数展开下料。矩形弯头有内外弧形弯头、内弧形及内斜线弯头，内外弧43、形弯头民曲率半径一般取15A（A为弯头大边长），弯头里的曲率半径等于05A。矩形内外弧形弯头的展开与圆形弯头相同，有己知RI和R2画出，并加单折边的咬口余量，为了避免法兰套在圆弧上，另留法兰余量M，M为法兰角钢的边宽在加上10mm翻边。内弧形及内斜线矩形弯头的展开下料与内外弧形弯头的展开相似。弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口机咬口、折方。然后将咬口、折方完毕的板材合缝。矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于800mm时，弯头内设导流叶片，一改善气流的稳定性。D、 三通加工矩形风管三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通。整体式三通的下料依据矩形整体式三44、通规格及尺寸表，其加工方法与矩形风管相同，可采用联合角咬口制作：插管式三通下料后根据全国通用通风管道配件图表推荐的咬口连接；弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通，其特点是气流分配均匀，制作工艺简单，在国内引进工程广泛应用，其弯头之间用角钢法兰框架钢接在一起。对于长边大于800mm是应设置导流叶片。E、 矩形大小头的加工：矩形大小头的加工是用于连接两个不同口径的矩形风管。矩形大小头采用三角形法展开。展开后，留出咬口余量和翻边余量，并考虑一段短直管，以与法兰紧密连接。矩形大小头一般分四块板料作成，四个角采用与直管相同的咬口缝连接。F、 天圆地方的加工：天圆地方用于由圆形断面变为矩形断面的连45、接。正心天圆地方的展开采用三角形法，根据己知圆管直径D，矩形风管AB、B-C和高度h，画出主视图和俯视图，并将上部圆形风管等分编号。具体做法如下图6-1-4所示：图6-2-4G、 法兰的加工制作矩形法兰的制作：矩形法兰由四块角钢拼成，画线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸，达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机，切割后磨掉角钢两端毛刺，在平台上进行法兰的焊接。法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整，使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊。矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、铆钉数量画线分孔，用样冲定点后，将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、铆钉孔。法兰制46、作见下：图6-2-5矩形钢制法兰构造图圆形法兰的制作圆形风管的法兰采用机械煨制成型，煨好的法兰，待冷却后，稍加找圆平整，就可以焊接和钻孔。圆形风管的钻孔方法同矩形法兰。H、 风管的加固：当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm时，或低压风管单边面积大于平方米、中、高压风管大于平方米，均应采取加固措施。几种常用的风管加固方法有：角钢框加固：角钢框加固因其加固强度较好，应用比较广泛。风管的加固见下图6-2-6所示。图6-2-6矩形风管加固示意图用角钢加固大边：这种加固方法只适用于风管大边超过规定而小边未超过规定的情况，其优点是施工方便，省工47、省料，较多适用于暗装风管。风管内壁设置加固肋条：肋条加固较多适用于明装风管，以达到美观的要求。风管壁上滚槽：滚槽加固相对上述几种加固方法而言节省材料和人工，施工较为方便。加强拉杆加固：在共板法兰通风管道中，当风管尺寸较大时可采用可调整的丝杆对管壁体进行支撑和固定。示意图6-2-7如下：图6-2-7对于风管口径大的风管，以上加固方法各有缺点，若采用角钢框加固，风管外观难看，采用加固筋和加强拉杆加固，强度不能满足要求，因此，对于口径很大的风管，我们采取风管内支撑加固，与风管内加固筋结合的加固方式，加固方法见下图6-2-8所示：图6-2-8风管安装风管安装施工程序为：熟悉审查图纸施工机具与人员准备部48、件的加工制作通风管道及部件的安装通风空调设备安装风管漏风量测试风管保温通风空调系统试运转及试验调整工程交工验收图纸自审：拿到施工图纸以后，认真学习施工图纸，熟悉并领会设计意图，以明确施工方法和质量要求，同时指出图纸存在的问题。图纸自审的内容包括：核实施工图纸及有关的技术资料是否齐全，检查施工图纸与图纸说明有无矛盾，施工图纸对施工的要求是否正确。核对风管与生产工艺设施、电气及管道设施在平面位置和安装标高上有无矛盾。了解设计对安装质量的要求，以采取相应的施工方法和技术措施。图纸会审在由建设单位牵头组织的图纸会审中除将图纸自审时发现的问题提出外，重点提出如下问题：土建通风管道穿楼板、墙的预留空洞尺寸49、或位置与空调系统施工图纸不符处。混凝土楼板、墙上的风口预留洞尺寸与安装图纸不符处。通风管道、附属设备安装位置或标高与建筑物的其它构件相碰处。测量放线风管安装前，应根据施工图纸标注的位置，走向和标高进行放线，然后计算吊杆的长度，吊杆的长度为顶板到角钢底的长度；按照图纸所示风管定位尺寸测量风管实际位置，确定吊杆吊点位置，然后沿风管方向放线，在顶板上弹出黑线，然后根据规范规定的吊架间距在线上划出吊点的位置，吊架安装时严格按照划出的位置打眼固定，保证吊架安装在同一条直线上，使风管安装平直；测量风管穿墙或楼板处的预留洞尺寸是否满足安装要求，若不符合要求，及时通知有关部门进行处理；测量与风管安装位置交叉的50、其它管道的标高是否满足风管安装要求，若标高不符合要求，及时通知有关部门整改或变更。支吊架的制作根据暖通空调施工规范“GB50243-2002”规定：“风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500MM的超宽超重等特殊风管的支吊架应按设计规定”，风管的吊架制作执行全国通用通风标准图集T 616（风管支吊架）中的规格和形式，见下图6-2-12：图6-2-12风管吊架形式风管与部件制作质量检查风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。首先检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求：其次检查风管的咬口是否平整、严密；第三51、检查其制作误差是否符合规范规定，其制作尺寸允许偏差及检查方法见下表6-2-6：风管允许偏差： 表6-2-5风管与配件外径（外边长）制作尺寸允许偏差检查方法300mm-10mm尺量检查300mm-20mm尺量检查法兰的制作质量检查：首先检查法兰的材质和用料是否符合设计要求和规范规定：其次检查法兰的制作允许偏差以及法兰螺栓孔的问距是否符合施工规范规定，法兰制作允许偏差检查依据下表6-2-7：法兰允许偏差 表6-2-6法兰制作质量检查项目制作尺寸允许偏差检查方法法兰内径或内边长尺寸l3mm尺量检查法兰平面度2mm塞尺检查矩形法兰对角线3mm尺量检查法兰螺栓、铆钉孔的间距低压、中压150mm尺量检查高52、压系统100mm检查中发现不符合设计要求和规范规定的风管或法兰应重新进行整改，直至达到符合规定。然后将检查合格的风管与配件和法兰进行组配。风管的组配风管与法兰的翻边拼接：拼接矩形风管法兰时，在平钢板上进行，先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰10mm，然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后，再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰，且保证翻边宽度不小于6mm。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框，编上标号，同时按设计要求安装风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。风管及部件安装注意事项风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否53、符合要求。吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。风管的吊架安装如下图6-2-13所示：不保温风管吊架 图6-2-13垂直风管每层不少于一个支架，层高大于4m时支架不少于2个. 风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。法兰填料依据设计规定，如设计无规定时采用8501胶条，为保证法兰连接的严密性，8501胶条必须形成封闭线条，不得有缺口的地方。法兰连接肘，连接法兰的螺母设在同一侧。风管及部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件，安装前不得拆卸。风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检54、查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。进排风机的风管进出口与风管的连接处采用耐高温难燃材料，软管长度取200mm。风口安装时，保证风口与风管连接的严密55、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：风机和风管相连接的软接头的安装做到松紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。通风机的安装通风机的开箱检查根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明56、显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关监理及甲方研究处理。通风机的搬运和吊装通风机搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；吊装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤；不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。离心式通风机的安装就位离心风机主要由叶轮、机壳、进风器、机架等部分与电机直接组成。A、风机经过路途运输及装运搬动，各部件必须经过详细检查，方可安装，安装场所，应考虑装置安全防护设备。以免影响风机使用寿命。B、风机安装的基础最好用水平尺校正，使机架与基础57、自然吻合，不得强制联接以免变形。风机还可安装于各种减震台座上。C、在安装过程中，要小心操作，避免撞击、各部件联接可靠，调节好叶轮与进风器的间隙以最小为宜，但不能碰擦。D、整体就位的机组，底座上的切削加工面应妥善保护，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁。E、找平轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量。F、离心通风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向定位移不应超过毫米，倾斜不应超过。G、联接风机进出口之管道应另加支撑，避免重量加载于风机上，致使风机变形，造成损坏。H、试车前必须用手拨58、动叶轮旋转，检查叶轮与其它部位是否磨擦，并检查电机旋转方向、防止叶轮反转。I、风机运转时，要绝对防止吸入固体杂质，用户可在风机进出口处装设防护滤网，以防杂物吸入机内击破机壳发生意外。J、风机使用中，要定期进行检修，清除污垢保持良好的运行状态。风机抽送过湿气体时用户可在蜗壳底部钻一个5的小孔，自动排水。、轴流式通风机的安装就位A、保持风机水平，轴向要与风管轴向平行。B、基础和吊架要考虑风机减震。吊装风机减震见下图6-2-16所示：图6-2-16风机减震吊装图C、吊装风机要采取防晃措施，最好采用钢丝绳连接，具有一定的柔性。D、帆布软接松紧应适度，为了美观尽量考虑作钢丝内撑，可以使软接显得饱满。E、59、风机在安装位置上要考虑维修、不妨碍人员及车辆通行，高度尽量提高，增大使用空间。F、为了满足安装位置的要求，要与生产厂家联系，将我方的就位方式及对风机底座的要求通知厂家，在设备加工时就考虑风机的吊装与就位对风机底座的要求。G、落地安装的风机在基础上安装减震支架，安装方式见下图6-2-17：图6-2-17消防排烟风机由于平时不运行，只有在火灾时候才开启，因此平时不会产生噪音，根据标准图集91SB6的要求，为了风机排烟的可靠性，风机安装时不设减震和软接，直接落地安装。安装方式见下图6-2-18：风机的试运转风机试运转应分两步，第一步机械性能试运转；第二步设计负荷试运转。一般均应以空气为压缩介质，风机60、的设计工作介质的比重小于空气时，应计算以空气进行试运转时所需的功率和压缩后的温升是否影响正常运转，如有影响，必须用规定的介质进行设计负荷试运转。 风机试运转前，应符合下列要求：A润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量应符合设备技术文件的规定；B盘动风机转子时，应无卡住和摩擦现象；C阀部件和附属装置应处于风机运转时负荷最小的位置；D检查各项安全措施。E风机在额定转速下试运转时，应根据风机在使用上的特点按设备技术文件确定所需的时间。无规定时，在一般情况下要按下列规定；离心、轴流通风机，不应少于2小时； F风机运转时，应符合下列要求：运转时，以电动机带动的风机均应经一次起动立即停止运转的试验，并检61、查转子与机壳等确无摩擦和不正常声响后，方得继续运转；起动后，不得在临界转速附近停留(临界转速由设计提供)；转达额定转速后，应将风机调理到最小负荷进行机械运转至规定的时间，然后逐步调整到设计负荷下检查原动机是否超过额定负荷，如无异常现象则继续运转至所规定的时间为止；轴承的径向振幅应符合设备技术文件的规定，无规定时应符合下表6-2-14之规定：离心、轴流通风机轴承的径向振幅(双向) 表6-2-7转速 (转/分)375375650550750750100010001450145030008000振幅不应超过 (毫米)010运转时，轴承温度应符合设备技术文件的规定：无规定时，一般应符合以下的规定；滚动62、轴承温度不宜高于(80)；滑动轴承温度不宜高于(60) 风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备起动状态。风机常见故障产生的原因I、 振动叶轮旋转时碰擦外壳，发出异常的声响和激烈的振动，原因是贮运过程中风机机壳或叶轮部件发生变形；风机底脚螺栓未紧固，原因是运输或安装时出现松动；叶轮动平衡被破坏；原因是安装或贮运过程中转动件或机壳变形，主要原因有以下几种： a.叶轮受压变形； b.叶轮与轴套间的联接件松动； c.吊装不妥导致主轴变形； d.电机固定螺栓松动；e.选用润滑油不当，轴承损坏。 J、 电机发热常温下运行一小时后，发现电机温度升高，则可能有下列原因之一：电机轴承损坏；电机轴承与风机轮壳安装63、的形位公差不合技术要求； 流量超过规定值；电源电压不定期低或电源单相断电；开箱检查时，核对通风机叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸，进风口、出风口的位置等要与设计相符：叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况：手动盘动叶轮有无卡滞现象。搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得掘缚在转子和外壳或轴承盖的吊环上。绳索与外壳接触时要垫一衬垫，保护机件表面和其他处。减震器安装要求基础面平整，平整度符合设备技术文件要求。安装时按设计要求选择和布置，安装后各减震器受负荷的压缩量要均匀，不得偏心，若有压缩量不均或受力不均匀，要根据实际情况移动到适当的位64、置调整。通风机的地脚螺栓固定时，地脚螺栓处加垫圈和防松螺母，防止风机运行时振动将螺母振脱。三角皮带传动的离心风机，要保证滑轨安装位置正确、水平地固定在基础上，以保证电动机在滑轨上调整时，风机和电动机的两轴中心线相互平行。皮带安装拉紧适当，以用手敲打装好的皮带中间稍有弹跳为准。为减小风机的压头损失，提高风机效率，在现场条件允许的情况下，安装时保证风机的出口至弯管的距离为风机出口长边的l525倍，如现场条件不允许，在弯管内设导流叶片予以弥补。通风机与风管连接处，连接长度为200mm2。软接头接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。通风机的进、出口风管直通大气处加装防鸟丝网。工程质量通病的防治措65、施通风系统.1矩形风管出现变形、扭曲的防治措施：制作风管的厚度，如设计无要求，必须严格遵守现行通风空调工程施工及验收规范的规定；矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其它各板材咬口根据不同系统的风管，采用接扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增大风管的刚度；矩形风管严格按照现行规范规定，采取相应的加固措施。.2 法兰的互换性差的防治措施：法兰下料时尺寸要做到准确，下料后角钢要找正调直。矩形法兰胎具和直角要准确。校正法兰接口缝的焊接变形。法兰螺栓的分孔样板分孔时要避免出现偏差。法兰冲孔或钻孔时要采用相应的固定措施，避免出现孔中心位移。.3风管安装不平不直的防范措施：风66、管系统的支吊架预留：预埋的位置和标高要一至，间距要相等，避免风管出现受力不均而产生扭曲或弯曲；保证法兰和风管的中心轴线相垂直。.4风管测定孔安装不正确的防范措施：测定孔的位置和数量要符合设计要求和规范规定。成排测定孔要做到在风管上分布均匀。.5通风系统风管内有灰尘油污制作风管、部件前，应将镀锌钢板上的油污和灰尘擦洗干净，防止钢板表面的防锈油膜沾染灰尘。擦洗油污用的材料通常采用无腐蚀的清洁剂，在油污擦洗后再用干净的擦布将清洁剂的残留物擦净；通风系统的风管、部件制作时，应选择环境清洁、干燥、远离尘源或上风侧作为预制加工的场地。制作完毕应风管两端和所用开口处用塑料薄膜包口封闭，防止灰尘进入风管内；风67、管系统安装前，在施工现场将风管两端塑料薄膜打开，再一次将风管内后来带入的灰尘进行擦拭。系统安装完毕或停止安装时，必须将风管的开口封闭，防止灰尘进入；通风系统的风管、部件和配件，必须采用不易起尘、积尘和便于清扫的材料制作。因此，对于采用普通碳素钢制作的零件，应做镀锌或其它防锈蚀处理；通风系统安装质量的好坏，与施工现场的环境清洁程度关系密切，特别是在各种交叉施工的情况下，应保持施工现场的环境清洁。施工组织应严格按照风管的制作、油漆、按照和保温等工序合理进行，做到精心安排严格遵守。应编制施工程序和安装计划，确保通风工程的施工质量。.6通风系统不严密通调系统薄钢板风管的咬口形式，如设计无特殊要求，一般68、采用咬口较小的单咬口、转角咬口及联合角咬口较好。按扣式咬口漏调量较大，如采用必须做好密封处理；在风管和部件制作过程中，为了风管折边咬口的方便，特别是联合角咬口在接近风管或部件的端部及三通的分支处局部不咬口，致使漏风量过大。因此，通调系统在制作过程中，施工人员应认真操作，对风管的咬口缝必须达到连续、紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口及胀裂等现象。输送通调空气的风管垫料材质应选用塑性较好、密封性能优良的8501胶条，法兰垫料应尽量减少接头，接头必须搭接粘牢；法兰的平整度，螺栓孔及铆钉孔的间距应按规范和质量检验评定标准的要求进行检验，不合格的法兰不能用于通风系统；风量调节阀的叶片轴与阀体连接应采用严密的69、结构,消除轴孔的漏风；风管在法兰上的翻边量应以翻边后不遮住螺栓孔为原则。风管翻边四角开裂处应用铝箔胶带或密封胶密封。咬口重叠处，翻边后应将突出部分铲平，四角不应出现豁口，防止漏风。.7通风系统内产生积尘风管制作时的所有拼接缝，将影响风管的严密性和增大积尘的可能性。因此，要求矩形风管底边宽在800mm以内，不应有拼接缝（包括纵向和横向的），在800mm以上的，应尽量减少纵向接缝，但是不能有横向接缝；通风系统风管内表面应平整，以防止调管内积尘。因此要求通调系统调管加固不得设在风管内，不得采用凸棱的方法加固风管，一般常用角钢框或在风管外皮用角钢加固；为避免柔性短管漏调、积尘和产尘，不得采用帆布制作 70、应选用里面光滑、不产尘、不透气的材料。7 、工程检测、调试方案材料设备进场检验及测试材料检验程序检验程序如下：进行材料封样的应与进场材料进行对比检验，达不到样品质量的应退场。主要材料设备的检验方法表7-1-1序号材料设备类型检验方法备注1型材、线材、板材尺量、目测、合格证 2空调设备 外现检查、出厂报告 3风口 外观检查 7.1.2通风管道严密性检验：本工程空调通风管道属低压系统，排烟系统按中压系统的规定执行。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应加倍抽检，直至全数合格。风管系统的严密性检验以主、干管为主。.1通风管道漏光法检测漏光法检测是利用光线对小孔的强71、穿透力，对系统风管严密程度进行检测。检测采用100W带保护罩的低压照明灯，光源置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，做好记录。对系统风管的检测，采用分段检测、汇总分析的办法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10米接缝，漏光点不大于2处，且100米接缝平均不大于16处为合格中压系统风管每10米接缝，漏光点不大于1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。风管的漏光法检测如下图7-272、-1所示。图7-2-1风管的漏光法检测图.2风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：风管单位面积允许漏风量（m32）系统类别低压系统100200300400利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。试验装置见图：风管漏风测试装置试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3h73、，最大风压2400Pa连 接 管：l00mm孔 板：当漏风量130m3h时，孔板常数C0.697，孔径当漏风量130m3h时，孔板常数C0.603，孔径倾斜式微压计：测孔板压差02000Pa测孔管压差02000Pa系统调试本工程成立专门调试小组，由项目专业技术负责人任组长，全面负责工程的调试工作，调试小组下设专业调试队伍，分别负责各自工作，专业调试工作根据施工进度和工序安排，穿插进行，由调试小组进行专业之间配合协调工作。单机试运转设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电气绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备74、工作；设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行；设备试车应先进行点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，而后进行单机试运转。试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，震动情况、润滑情况并按照要求做好试运转记录。风机的试运转风机试运转应分两步，第一步机械性能试运转；第二步设计负荷试运转。一般均应以空气为压缩介质，风机的设计工作介质的比重小于空气时，应计算以空气进行试运转时所需的功率和压缩后的温升是否影响正常运转，如有影响，必须用规定的介质进行设75、计负荷试运转。风机试运转前，应符合下列要求：A润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量应符合设备技术文件的规定；B盘动风机转子时，应无卡住和摩擦现象；C阀部件和附属装置应处于风机运转时负荷最小的位置；D检查各项安全措施。E风机在额定转速下试运转时，应根据风机在使用上的特点按设备技术文件确定所需的时间。无规定时，在一般情况下要按下列规定；离心、轴流通风机，不应少于2小时； F风机运转时，应符合下列要求：运转时，以电动机带动的风机均应经一次起动立即停止运转的试验，并检查转子与机壳等确无摩擦和不正常声响后，方得继续运转；起动后，不得在临界转速附近停留(临界转速由设计提供)；转达额定转速后，应将风机调76、理到最小负荷进行机械运转至规定的时间，然后逐步调整到设计负荷下检查原动机是否超过额定负荷，如无异常现象则继续运转至所规定的时间为止；送排风系统调试本工程主要调试的范围是机械送排风系统、防排烟系统等。系统调试使用的测试仪器仪表性能可靠，数字化程度高，精度高于被测定对象级别。编制方案：调试前应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准。熟悉图纸：熟悉暖通系统设计图纸和有关的技术文件、规范。各项技术参数要求。协调相关专业：协调好自控、给水、电气等相关专业。准备仪器仪表：准备好调试所需的仪器仪表和必要工具。施工质量检查：调试前会同业主、监理、设计、总包单位进行全面检查，全部符合设 计、施工及验收规范和工77、程质量标准的要求，才能进行运转和调试。电控防火、防烟风阀性能的测定：电控防火、防烟风阀的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。设备试车应先进行点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，而后进行单机试运转。试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，震动情况、润滑情况并安装要求做好试运转记录。防排烟系统调试防排烟系统试运转前，应检查和调节好防火阀、排烟阀、排烟口的动作状态；应抽查电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作灵活、可靠，信号输出正确，抽查数量应为系统中风阀数量的20，且不少于5件；检查和调整送风口或排风口内的风阀、叶片的开度和角度；检查管道和风78、机连接部分应严密不漏风；设备运转的轴承部位及需要润滑的部位，添加适量的润滑剂。应对通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）规定数量的排烟风口进行测试，核查各排烟风口的风量、整个系统的风压以及风机的转速，应符合设计排烟风口风量、系统的风压、风机转速的要求。系统和风口的风量应平衡，最末端排烟风口的风量应保证不小于设计及规范要求的最小风量。若排烟系统与空调系统为同一（兼用）系统，调试时应分别接排烟和空调两种工作功能进行试运转。系统试运转的时间应不少于2h，排烟系统试运转时应关闭空调系统的有关设备、部件、排烟口、排烟阀应与排烟风机作联动试验8、质量保证体系及保证措施8.1质量管理体系79、项目质量管理保证体系：项目根据公司的质量体系程序文件和质量手册，制定项目的质量计划。明确项目的质量管理体系及各部门、员工的质量职责。项目质量保证机构组成：项目经理部质量保证体系由决策层、监控层、管理层、作业层四层组成。从结构上保证项目质量要求的实现。项目经理、项目总工、现场经理组成项目质量管理决策层；技术室、工程室、材料室、成本室主任组成监控层；项目其他部室员工组成管理层，负责检查、控制、改进质量落实情况；各分包队伍和劳务队组成作业层，负责落实项目的质量要求。质量职责：按照ISO9000要求及相关要素对各部室进行明确分配，确保项目严格执行质量管理体系的要求和质量要求得到有效贯彻和落实。质量检验80、控制程序8.2质量标准工程质量目标本工程的质量目标：达到XX市建筑“长城杯”质量目标的实现。分项工程质量目标合格率100%，优良率90%以上；项目的各项安装质量验收标准符合国家规范，且高于国家规范、标准要求。质量控制点针对工程实际情况项目部制订严密的质量控制措施和切实可行的创优计划，在工程开工前明确质量目标，树立每位员工的质量意识，在施工过程中严格贯彻实施“样板先行制”和“三检制”，实行过程控制，按照“粗装精做”去落实每一项施工，确保道道优质、件件精品，进而保证最后整体的优质；同时项目部制订严格的质量管理体系，成立以项目经理为组长的质量管理小组，主要工程技术人员和质量控制人员及主要工队负责人参81、加，落实责任制，层层把关，全员管理，实行严格的奖惩制度，确保整个项目的质量管理活动始终围绕者“创优”展开，使确保优质的任务落实在每位员工的日常工作中，把保证优质工程的工作落在实处。同时在施工方案的制订上、施工材料的选择上、施工队伍的选用上全部从确保优质工程的着眼点出发，从而保证优质工程的实现。工程施工要样板先行，通过做样板，明确作法，制订标准，发现问题使操作人员有依据，管理人员管理有尺度，有关人员评判有实例。对每一个分项工程在大面积开工之前要先做样板，复杂工序的部位先做样板节点，新材料、新工艺先做样板示范，新进场的施工队伍先做样板，凡是分项达不到质量要求者一律不得继续施工或使用。质量控制包括一82、般质量控制和关键工序的质量控制。工序质量控制其主要内容：质量控制点明细表 表9-2-1名 称工作内容执行人员标准及措施检查工具检查频次风管制作控制风管尺寸、咬口质量施工员质检员尺寸偏差02mm咬口应严密平整钢尺目测抽查风管安装防止风管连接漏风、扭曲变形施工员质检员偏差每米3mm法兰连接处用8501胶条密封钢尺目测逐系统检查风机安装防止减震不当产生噪音施工员质检员满足技术交底的要求目测逐个检查系统调试防止空调系统性能不符合设计要求技术员质检员对设备、阀门、风口等逐项调试温度计风速仪逐系统检查8.3质量管理措施施工准备阶段质量管理制度作好图纸会审：专业工程师组织专业相关人员进行专业图纸审核、作好图83、纸会审记录，协助甲方、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好“设计交底记录”。为工程顺利施工打好基础。专业工程师组织相关工程技术人员，结合工程的实际情况编制本工程的质量计划，对工程的质量要求及控制进行规划，确保严格按照ISO9000标准要求的程序进行安装质量控制。编制施工方案：在进入施工现场一个月内，专业工程师组织相关技术人员编制通风空调的专项方案，并组织相关人员进行讨论，经项目总工审核、公司审批后报监理、甲方。优化资源配置：根据施工图纸及合同要求，进行工程量计算，结合工程规模和工期等要求，作好劳务、主要施工机械、周转材料、主要设备材料等的数量、质量、规格型号的计划，采用招投标形式84、，优选质量好的施工队伍进场使用。风空调工程安装质量控制措施空调安装质量控制点 表9-3-4分项项目管理点设置质量标准控制目标对策措施风管制作咬口缝,尺寸咬口缝紧密,宽度一致,外边长允许偏差2以内咬口缝紧密,宽度一致,折角平直,两端面平行,尺寸偏差符合要求用尺检查风管安装水平度垂直度明装管水平度允许偏差3,垂直度允许偏差2,总偏差不大于20,暗装管位置正确,无明显偏差符合规范要求用线锤尺量设备安装平面位置标高水平度符合规范要求经纬仪水平仪拉线和尺量检查系统调试风量,温度,相对湿度总风量与设计偏差小于10%,温度,湿度符合设计规定总风量与设计偏差小于10%,温度,湿度符合设计规定风速仪,微压计温度85、计测量9、环境保护措施我公司为较早通过ISO14001环境管理体系认证的环境管理规范化施工企业，在长期的施工生产过程中，积累了一整套环境保护和文明施工体系，将在施工过程管理中发挥巨大作用。9.1环境保护的内容和目标环境保护包括施工现场施工过程中的环境保护和建筑物本体的室内环境保护。施工现场的环境保护包括控制施工噪音、扬尘、污水排放、有害气体排放、易燃易爆油品化学品管理、固体污染物丢弃等，做到垃圾分类，废物合理利用等；建筑物本体的室内环境保护包括选用绿色环境建筑材料、设备、采用先进的施工工艺、采取合理的降低室内环境污染物排放的措施等。环保目标：施工现场环境保护管理的目标是创XX市“安全文明工地”86、；建筑物本体室内环境保护的目标是竣工交付时室内环境检测合格。10、成品保护方案及措施10.1建立成品保护制度建立成品保护组织机构专业工程师根据施工现场作业面的分工负责进行成品保护措施的落实。成品保护按专业、作业层、作业间进行划分，具体到项目专业及施工队的每一个人。编制成品保护计划及分阶段编制成品保护措施方案和实施细则。成品保护管理制度根据本工程的特点编制成品保护方案，方案编制必须根据实际情况，要有针对性、可操作性，内容齐全。各专业分包根据成品保护方案，落实成品保护措施。材料在现场进楼之前由项目材料室负责组织进行成品保护，进楼后的材料及工程成品保护工作由各专业分包组织实施。成品保护按工序划分进行87、交接或按作业面划分需要进行变更时，必须办理交接手续，填写中间检查交接记录单，在交接时如有成品破坏的，交接方必须修整到位后方可进行交接，并且按照项目相关规定进行处罚。专业工程师按通风空调专业分包队伍施工区域进行划分，分别负责各自专业的成品保护。在装修、设备安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要段，成品保护工作按作业面进行划分，在作业面上施工的通风空调专业分包必须设专门的成品保护员，负责本层作业面的成品保护工作。成品保护员必须24小时值班。其它专业分包队伍进入施工时，必须根据项目经理部规定，填写“入室作业申请单”，并在填报手续齐全经项目经理部批准后，方准进入作业，否则成品保护员有权拒绝88、进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将由成品保护责任单位及责任人负责赔偿。在施工中，不管按何种划分方式，谁的责任区内出现成品破坏，就由谁来负责。责任施工队及责任工长担负负责本责任区内各种工序、工种施工时的成品保护协调工作及成品保护监督工作，如发现其他专业人员破坏其责任区内的成品保护，有责任进行纠正，并交项目部，按相关规定进行处罚。10.2暖通工程成品与半成品保护措施设备、原材料、风口风阀、阀门、保温材料等尽量保证按进度计划要求时间进场，以减轻现场保管难度。制作完毕的风管安装时抬放到安89、装位置临时存放，存放场地要设纤维板。在运输过程中要用软质木方或其它材料垫牢，隔离，防止风管互相磨损、碰撞。在加工预制场地，原材料、成品、半成品按要求分区存放，码垛整齐。风口、阀门等附件和部件分类理顺堆放整齐，禁止露天放置，采取防雨、防潮措施，专人保管，防止生锈、损坏、丢失。通风空调设备到达施工现场临时存放时，存放场地不得积水，能防雨、保持干燥、通风，并不得影响现场交通和其它专业施工。设备须垫实、垫牢，避免倾覆。设备未安装前，保持其包装箱完好，若进行开箱检验，完毕后及时将包装箱复原，以利于设备的保护。暂停施工的风管及空调管道，要将管口封闭，防止杂物进入。风管深入结构风道时，其末端要安装上钢板网，90、以防止系统运行时杂物进入风管内。交叉作业的场地，严禁利用安装完的风管及水管作支吊架，不允许其它支吊架焊在己安装好的支吊架和管道上。运输和安装阀件时，要轻拿轻放，避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。风口成品须采取防护措施，保护饰面不受损伤。对己抹好水泥或自灰的墙面以及做好的地面，要注意保护，尽量避免开洞，若因设计变更或其它原因必须开洞时，须先征得项目同意，且要制订出妥善的施工方式，洞的大小要严格控制，开洞的垃圾必须及时清理干净。设备进场后，开箱检验位置尽量靠近其基础进行。无法运至基础附近时，先不开箱检验，待二次运输后再开箱检验，以免二次运输时损坏设备。由于施工时多专业交叉施工，对安装完的设备91、要用塑料薄膜或原包装材料再行遮护，并挂以明显的保护标志，以防施工时受到损伤和灰尘进入设备内部。设专职工程防护组，随时在现场巡查，对现场成品与半成品进行防护检查，直至办好交工验收及移交手续，业主接收后方能撤离。11、安全及文明施工措施以“以人为本、预控风险、遵章施工、持久安康”的职业安全健康方针指导下，根据XX市对施工现场管理的有关要求、规定及强性性标准，我公司企业内部管理特色，结合本工程的特点和工程实际的具体情况，制定本工程安全及文明施工措施。在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针， 杜绝安全生产亡人事故和重大机械设备责任事故，千方百计减少一般事故。安全生产协议签订率达到192、00。特种作业人员持证上岗率100。项目全员和外施队从业人员安全培训教育考核率达到100。预防和应急措施贯彻“预防为主，防消结合”的方针，坚持“谁主管，谁负责”的原则。.2建立消防组织机构，加强领导，成立领导小组，编制应急预案。对消防安全员进行消防知识培训，提高职工对消防器材设施的操作水平。对危险品的存放，必须有专人负责保存、保管，建立防火制度。若发生火灾，应急时打开消防水源，并及时报警，有序地进行抢救，组织人员进行疏散。灭火后要保护好现场，并设专人进行火场巡视，防止死灰复燃。认真贯彻执行建设部、XX市关于施工现场文明施工管理的各项规定。根据工程情况，我们将重点控制和管理现场布置、废弃物管理、93、资源合理使用。工程在计划、布置、检查、总评、评比安全生产工作的同时，要同时做好文明施工管理工作。加强施工人员教育，提高施工人员的素质，保证文明安全施工。及时清理现场垃圾,做到工完场清。项目统一管理，协调好与各方的关系，保证工程的顺利完成。必须严格执行市建委“文明施工标准”，搞好现场基础管理，创建文明安全工地。遵守现场的各项规章制度。搞好环境卫生，安排布置好材料场地和设施，区域划分清楚，责任明确，不留死角。垃圾、包装物、下脚料要随时清理，杜绝材料浪费，做到活完料净脚下清。严格成品保护措施，切实加强现场管理。严格执行环保措施，认真组织施工，依照标准做好消烟、除尘、防噪声工作。努力减轻对现场周边居民及环境的影响。