1、33.6万m住宅小区冲孔灌注桩基础工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制本施工方案依据1二、工程概况2（一）、设计要求22、桩身砼为水下C25和C30两种。24、桩基明细如下表2（二）、工程地质条件22、地下水水文特征3、地下水类型与埋藏条件3（三）、施工条件4三、管理力量及劳动力安排计划4（二）劳动力组织计划及岗位职责5四、施工机械设备6五、施工技术方案71、桩位测量82、冲击成孔灌注桩8C、在各种不同土层中的钻进技术84、孔底沉渣控制85、钢筋笼制作与埋设96、水下砼灌注9（2、三）施工工艺流程10六、质量保证措施112、检查天车中心与定位模中心偏差不得大于10mm。11七、安全管理、文明施工措施12(一)安全管理措施125、采用吊车吊装机械时，应遵守起重安全操作规程。123、钻架上应设1.2m高护栏，上塔人员必须系好安全带。12(二)文明施工措施125、在场地出口处设高压洗车台，出工地车辆一律清洗干净后上路。12八、施工进度计划13(一)施工工期13(二)工期保证措施131、计划保证132、组织保证143、经济手段保证144、制度保证145、装备保证146、实施阶段的动态控制14九、雨季施工措施153、准备充足的防雨劳保用品，雨衣、雨裤、雨鞋人人备齐。15十、施工平3、面布置16施工进度计划横道图17一、编制本施工方案依据1、设计图纸2、XX房地产开发有限公司XX岩土工程勘察报告3、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）4、建筑地基与基础工程施工及验收规范（GB50202-2002）5、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）二、工程概况本工程总用地面积为18668.7m2，建筑总面积为336037.2m2。拟建场地位于XX，场地北侧为XX路，南侧为XX鞋业有限公司，西侧为XX路，东侧为XX，现场地四周均有围墙。拟建物为5幢19层商住楼。（一）、设计要求1、本工程0.00相当于绝对标高(黄海)9.3m，桩基采用泥浆护壁冲孔灌注桩，桩端持力层4、:ZH1ZH8为中风化花岗岩,其极限端阻力标准值为10000kpa。桩尖应全断面进入持力层深度不小于1m ，桩长必须根据地质实际情况进行调整。2、桩身砼为水下C25和C30两种。3、桩基钢筋笼主筋砼保护层厚度为60mm。孔底沉渣100mm，水下砼坍落度为180220mm，桩身砼充盈系数应大于1.10。超过桩顶设计标高砼浇灌超高量必须0.5m，且在凿去超高部分砼以后仍能保证桩顶砼强度达到设计要求。4、桩基明细如下表桩型单桩竖向承载力设计值(KN)桩身砼强度等级设计桩径d(mm)桩配筋设计桩长(m)通长纵筋加劲筋螺旋筋ZH1c6467C3010001818142000820015ZH1d5943C5、2510001818142000820010ZH1e5614C251000181814200082005ZH2b5623C309001618142000820015ZH2c5092C25900161814200082009ZH2d4700C25900161814200082005ZH2e4600C25900161814200082005ZH37876C2512001820142000102005ZH3a8973C30120018201420001020015ZH46638C2511001820142000102005ZH4a7647C30110018201420001020015ZH548466、C308001218122000820019ZH64450C308001218122000820015ZH73643C25800121812200082007ZH82104C25600101612200082005（二）、工程地质条件1、根据地勘单位提供的岩土工程勘察报告，场地岩土层的分布及其特征自上而下分述如下：、杂填土(Qml)：灰褐、灰黄色，松散，以粘性土及建筑垃圾回填为主，上部为水泥板，场地内各钻孔均有揭露，厚度0.203.80m，层项高程为8.729.65m。、粉质粘土(Qpdl)：棕红、褐黄色，可硬塑状，具中压缩性，以粘粒、粉粒为主，少量石英砾，砾含量占15%。场地内仅l楼48、17、015、3#楼1627、2#楼34、35、b2b15、b19、b21、JIJ3号钻孔有揭露，厚度1.209.60m，层项深度为0.703.80m、层顶高程为5.528.75m。、残积砂质粘性土(Qpel)：按修正后标贯击数分可塑状(N20击)、硬塑状（20N2mm颗粒约为15%，场地内除1楼9、4#楼25、29、3133、2#楼35、36、5#楼4045、b17、b20、b22、b23、J4J6号钻孔外，其余各钻孔均有揭露，厚度为0.8010.80m，层项深度为0.5013.40m、层顶高程为-3.888.84m。、残积砂质粘性土2(Qpel)：褐黄、灰黄、灰白色，硬塑状，具低压缩性土，成分主8、要由长石风化的粘土矿物、石英颗粒及云母碎片组成，土中含2mm颗粒约为20%，场地内仅l楼2、3、5、711、3#楼1319、21、24、25、4#楼29、2#楼35、36、5楼40、bl、b3、b5bl0、b12、b14、b16、b21有揭露，厚度为0.9011.00m，层项深度为0.8019.00m、层顶高程为-9.618.68m。、全风化花岗岩(52(3)：灰白、灰黄色，散体结构，岩芯呈砂土状，含较多次生的粘土矿物，岩体为极破碎，岩石为极软岩，岩体基本质量等级为V级。修正后标贯击数30.247.3击，标准值为33.0击，场地内仅l#楼2、3、5、711、1315、3#楼1619、21、249、25、4#楼29、2#楼35、36、5#楼40、bl、b3、b5b9、bl0、b12、b14、b16、b21号钻孔有揭露，厚度0.3016.20m，层项深度为0.2022.80m、层顶高程为-13.159.32m。、强风化花岗岩(52(3)：浅黄、灰白色，上部散体结构，岩芯呈砂砾状，中下部为碎裂结构，岩芯呈碎块状，成分主要由未完全风化的长石和石英颗粒组成，岩石为软岩，岩体极破碎破碎，岩体基本质量等级为V级。修正后标贯击数50.4113.8击。场地内除J1、J2号钻孔外，其余各钻孔均有揭露，揭露厚度为0.3016.20m，层顶深度为0.2022.80m、顶板高程为-13.159.32m。该场地10、内10、20号钻孔处见中风化花岗岩残留体（孤石）灰白色，块状结构，岩芯长柱状、短柱状，矿物风化明显，裂隙较发育，岩石为较软岩，岩体较破碎，岩体基本质量等级为V级，钻孔揭露厚度0.50l.00m。、中风化花岗岩(52(3)：灰黄、灰白色，块状结构，岩石裂隙较发育，表层沿裂隙面矿物风化明显，岩体较破碎，RQD=1020，下部岩质较新鲜，岩芯短柱状、长柱状为主，岩石为较软岩，RQD=6080，岩体较完整，岩体基本质量等级为级，场地内除J1J4、J6号钻孔外，其余各钻孔均有揭露，揭露厚度为3.0014.00m，层顶深度为0.6035.70，层项高程为-26.348.77m。根据地表调查及地质钻探成果，11、场地及其周边未见有影响场地稳定的不良地质作用，也未发现有对工程建设安全不利的地下埋藏物。2、地下水水文特征、地下水类型与埋藏条件经调查，场地及周边不存在污染源。场地地下水为第四系松散岩类孔隙水和基岩风化带孔隙裂隙水，属潜水。各岩性土层的含水性、透水性分述如下：杂填土土质结构较松散，透水性能一般；粉质粘土、残积砂质粘性土(1、2)透水性较差，含水性较差，属弱透水弱含水层；全风化花岗岩、强风化花岗岩和中风化花岗岩透水性一般，含水性一般。孔隙潜水含水层的地下水补给来源主要为大气降水、地表水和上覆含水层的垂向下渗补给及相邻含水层的侧向迳流补给，地下水由南向北方向径流排泄。勘察期间处于雨季，钻孔初见水位12、埋深6.208.50m，钻孔终孔稳定水位埋深5.808.00m(高程1.613.63m)，地下水位埋深沿地形变化而变化；根据区域水文地质资料，场地地下水水位年变化幅度约为1.50m。场地近35年内最高水位高程为4.00m，历史最高水位高程为4.50m。、腐蚀性评价拟建场地环境类型属II类、B型水，场地地下水对混凝土结构不具腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在长期浸水条件下不具腐蚀性，在干湿交替条件下具弱腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。（三）、施工条件场内地下室土方已开挖，现场施工用水用电已接入，道路通畅，施工条件已具备。三、管理力量及劳动力安排计划（一）项目经理部管理机构（二）劳动力组织计划及岗位职13、责序号岗位人员职 责1项目经理1全面领导施工，抓好现场管理工作，是质量、安全文明施工的直接责任人，副经理1人，协助经理落实有关行政事务、物资设备管理工作。2技术负责1工程施工技术、安全生产、施工质量的技术责任人。3施工员1实施施工组织设计方案，调度各工序的街接，灌注质量等检查监督指导，负责质量管理制度的实施。负责对基准点的复检，轴线桩位放样和检查工作。4质检员1负责各工序：桩位、设备安装、成孔质量、钢筋质量、砼灌注质量等检查监督指导。负责质量管理制度的实施；进场材料送检。5安全员1组织对工序的安全检查，督促劳保安全防护用品的正确使用，电气设备的安全使用，完善完全设施，实施有关安全管理制度，按时14、呈报有关安全资料报表。是工地安全责任人。6材料员1负责施工材料及种种零配件的采购供应。7预算员1负责工程一切帐目往来及经济核算。8劳务管理员1负责管理调配民工，开挖埋护筒，开挖垒砌泥浆池，循环箱、排水沟、负责排渣浆保证生产工序衔接。负责全体职工的住宿、生活。9场务管理1负责场地中一切事务的落实和现场材料的验收及保管、使用监督。10施工队长3负责对成孔班、砼灌注班、排浆班的组织、协调。组织安全学习。11施工班长18负责安装、成孔、清孔、配合钢筋笼吊装、砼灌注。班前安全活动。12技术工人36优质安全高效地安装桩机与成孔施工并实施清孔，必要时应配合二次清孔和钢筋笼吊装、下导管及砼灌注。13机修工6负15、责设备、电器的维修保养、检修、钻头修复，做到不误施工。14电工1负责工地电缆架设、电器设备的维修保养。落实施工用电组织方案及发电。15钢筋班4负责钢筋笼制作，钢筋笼孔口焊接。16汽车司机2负责排浆运输。17辅助工人10接受劳动管理员的安排，专门负责护筒开挖及埋设、灌注等其它事宜。合计89四、施工机械设备根据工期、质量、安全的要求，本工程拟投入冲孔桩机7台套。投入本项目的主要机具、设备情况如下表序号名称规格型号单位数量备注1冲孔桩机ZZ-5台套1455KW2泥浆泵3PNL台1422KW3排污泵2PNL台311KW4电焊机BX-330台107.5KW5排浆车辆26全站仪BTS-802CA台17泥浆16、测试仪C006台1891011121314151617五、施工技术方案（一）桩基工程施工要领和管理要点（见下图）（二）施工方法1、桩位测量（1）定位放线在平整后的拟建场地内，依建设方提供的控制点，用全站仪测设建筑物的定位桩（角桩），并把角桩坐标引到不受施工影响的地方测设控制点，作为施工中复核桩位及孔口高程的依据。（2）桩位采用钢护筒或采用人工挖孔（12米）及砼护壁（壁厚150mm）定位。使用全站仪采用极坐标方法，按桩基平面布置图进行桩位放样，定出桩位中心后，依放样位置开挖埋设钢护筒或浇筑定位模。在开挖过程中，必须确保桩位中心与钢护筒或定位模中心偏差小于20mm，并保持垂直。定位模周边采用C2017、素砼浇筑，钢护筒四周采用粘土块回填。若采用开孔桩锤砸设钢护筒，则在施工过程中应加强桩位复核，及时纠偏。（3）钻机就位安装必须稳固、周正、水平。同时，天车中心，主机绳与定位模中心应在同一条线上。经质检员检查验收合格后才能开孔。2、冲击成孔灌注桩A、开孔时应低锤勤击。B、必须保证泥浆补给，保持孔内浆面稳定。C、在各种不同土层中的钻进技术(1)在孔桩中及孔口以下3米采用小冲程，泥浆比重1.4-1.5，土层不好时加入小片石和粘土块以夯实孔壁。(2)在粘土层中施工时，采用中、小冲程结合，加清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块，以防粘钻、吸钻，提高钻进效率。(3)残积砂质粘性土散体状强风化层中施工时采用小中18、冲程，泥浆比重1.3-1.5，勤掏碴，以提高钻进效率。(4)发现坍孔时应及回填重钻，采用小冲程反复冲击，加粘土块及片石，泥浆比重1.3-1.5，造成坚实孔壁。(5)遇基岩时应低锤勤击，以免偏斜。如发现钻孔偏斜，应立即回填片石，厚30-50cm，重新冲击。(6)遇孤石时，必要时可抛填相似硬度的片石或卵石，用高冲程冲击，或高低冲程交替冲击，将大孤石击碎挤入孔壁。(7)必须准确控制钢丝绳长度，即要勤松，少松，又要避免打空锤。(8)一般不宜多用高冲程，以免拢动孔壁 ，引起塌孔、扩孔或卡钻事故。(9)应经常检查钢丝绳磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免突然掉钻。(10)遇卡钻、掉钻时的处理卡钻19、时应交替紧绳、松绳，将钻头慢慢吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞套、打捞钓等辅助工具助提。掉钻时应立即打捞。为便于打捞，应在钻头上预设打捞环，打捞杠、打捞套。D、持力层控制根据设计要求，本工程持力层为中风化花岗岩层，施工中采用如下三种判定持力层方法（1）根据工程地质勘察报告判定持力层面深度；（2）根据冲击时钻机的进尺、声响、负荷判定；（3）根据孔口返浆捞取的渣样判定。4、孔底沉渣控制(1)在成孔后，孔底沉渣控制直接影响到工程质量，为此，二次清渣拟采用气举反循环或正循环清渣工艺。工艺流程如下：钻孔成孔、验收合格投放钢筋笼下导管下风管（至孔深的2/34/5）连接空压机开启风口开关送气反循环或正循20、环清渣泥浆及时补给调整检测泥浆性能测量沉碴合格灌注砼。气举反循环的工作原理是高压气体，通过高压风管向导管内输气，使导管内的泥浆比重小于导管外的泥浆比重，从而形成压力差，使泥浆通过导管内向上向外抽吸，流到地面上的泥浆沉淀池中，土、砂、砾或岩屑等沉淀下来，冲洗液则流回孔内。正循环的工作原理是采用3PNL泥浆泵把优质泥浆通过导管泵送至孔底，并使孔内的土、砂、砾或岩屑由泥浆携带返至孔口，流到地面上的泥浆沉淀池中沉淀下来。(2)二次清孔时就应充分做好砼灌注的分项准备工作，停泵至剪球时间不超过30分钟。(3)使用大初灌量，砼初灌量不小于1.8m3，充分利用初灌量的势能冲开残余孔底少许沉渣。5、钢筋笼制作与21、埋设(1)钢筋笼要严格按照设计图纸制作。焊工必须有焊工操作证，焊接材料和作法应符合设计图以及混凝土结构工程施工及验收规范(GB5024-92)规定。(2)钢筋笼分节制作，每节6-9m，孔口接长时，中心要对正，主筋接头应错开35d焊接，同一断面接头数不得大于主筋根数的50%。采用单面焊接，焊接长度10d，严格要求焊缝饱满，焊接牢固。钢筋笼对接处1米范围箍筋用8100加密。(3)钢筋笼制作尺寸和安放位置要符合设计要求，下放钢筋笼时要缓缓下降，避免碰撞孔壁。搬运钢筋笼时要防止扭弯变形。(4)为保证钢筋笼垂直和保护层厚度，每4m钢筋笼沿周围方向呈120度角等分焊接3个钢筋预制保护块(12)或砼垫块。(22、5)钢筋笼采用引筋(24根主筋延伸至地面)牢靠地固定于孔口枕木或桩机平台上，以保证钢筋笼准确定位。6、水下砼灌注(1)严格按水下砼灌注工艺进行灌注，即导管回顶灌注法。(2)使用密封可靠的法兰盘导管，导管壁厚4mm内径220，下导管时必须检查每根导管的密封圈及连接丝扣的完好性。(3)隔水栓上部加钉胶垫或采用袋装砼，并使其具有良好的隔水性能。(4)导管连接丝扣必须上紧，导管应具有良好的同心度以及垂直度，连接后轴线偏差1%。(5)灌注前，导管应先下至孔底后再提高0.4-0.5m，保证畅通后，方可储砼剪球灌注。(6)隔水栓或袋装砼用铁线悬挂于泥浆(水)面上。(7)本工程采用商品预拌混凝土，灌注前应根据23、施工孔深计算桩长包含充盈系数、超灌高度的砼需要量进行有计划的调度。(8)贮料斗内砼储存量必须满足首灌时将导管底端埋入砼中0.8m1.2m。本工程初灌量1.8m3，且隔水栓上面砼宜采用高一级的水泥砂浆。(9)剪球时应观察孔内返浆是否畅通，并及时测量导管内外砼面高度。(10)灌注中应连续作业，不得中途停顿，施工员要勤测砼上升顶面，计算好拆管长度，确保埋管长度26m。(11)灌注过程中，出现孔内不返水，应适当活动导管，活动高度0.30.5m，动作宜轻缓，不得猛提猛冲。(12)最后一根导管应在确认桩顶达到超灌高度后方可拔出。(13)灌注过程中每根桩应随时抽做一组砼试块。（三）施工工艺流程冲（钻）孔灌注24、桩工艺流程图六、质量保证措施本工程组建项目经理部，设项目经理，项目技术负责人，项目施工员、质检员、安全员、材料员，对工程施工进行全方位管理，并对其负全部责任。施工中严格按工艺流程操作规定施工，严把每一道工序质量关。对于上一道工序质量不符合要求的，不得转入下一道工序施工。同时建立健全岗位责任职责，实行全员质量管理，从放样到灌注砼成桩，每个岗位的人员，都要对本岗位工作进行自检，然后班组互检。专职质检员按工艺流程对每一道工序进行检查，专职质检员具有质量否决权，层层负责并与经济挂勾，把好质量关。A：桩偏位质量保证措施：1、开孔前应复查钢护筒或定位模中心与桩位中心偏差不得大于20mm。2、检查天车中心与25、定位模中心偏差不得大于10mm。B：成孔质量保证措施：1、检查冲击锤各要素尺寸是否符合设计要求，不合格的冲击锤不得使用，确保桩身径达到设计要求。2、检查钻机就位安装是否稳固、水平、周正，用铅锤线检查钢丝绳垂直度，确保垂直偏差从互相垂直的两个方向保证在0.5%以内。若不符合要求，要调整合格后才能施工。施工中应经常复查，防止桩孔斜度超差。当成孔施工至软硬层换层时，应低锤密击，防止桩孔倾斜。3、终孔后、灌注前各测一次沉渣厚度，测量基准点要确、统一。当沉渣厚度超过设计要求时，必须重新清孔，直到满足设计要求为止。C：成桩质量保证措施1、钢筋笼制尺寸、焊接质量等均应符合设计要求，钢筋笼单笼制作先后分批检查26、验收，禁止不合格的钢筋笼下入孔内使用。2、施工中要及时收集材料质保资料和认真填写各项原始记录，桩径、孔深、桩端进入中风化岩层深度、沉渣厚度、水泥用量、充盈系数、钢筋规格、超灌高度、相关标高施工参数要准确无误。砼出料应做坍落度测定，坍落度严格控制在180220mm，随时抽查搅拌情况，并及时做施工记录。3、严格执行灌注操作工艺，灌注工作必须连续进行，同时必须勤测砼顶面，掌握埋管深度，卸管长度和砼上升高度，保证不断桩、不缩、不夹泥、桩身完整均一。4、砼灌注面应超灌至桩顶标高500mm以上，以保证桩顶强度达标。空孔部分回填粗骨料。5、每根桩现场抽样制作试块1组，并按规定养护送检，以备评定砼强度质量指标27、。D：材料质量保证措施（1）商品砼：采购大厂配制的商品混凝土，并根据规范要求现场取样，制作预留砼试块。（2）钢筋：选用正规厂家生产的钢筋，钢筋进场必须有出厂质保书，并对其钢种、钢号、规格、强度、出厂日期、批号、机械性能、可焊性检验合格后，方准使用。在施工中，按规范要求，按批进行焊接强度检验。七、安全管理、文明施工措施(一)安全管理措施A、现场安全管理及安全防护措施1、工地建立由项目经理、专职安全员、施工员、施工队长组成的工地安全检查组，负责贯彻执行安全生产责任制，落实各项安全技术措施。2、工程开工前要对施工生产人员进行系统的安全教育，制定以安全检查和教育为主要内容的工地安全管理制度。工程开工前28、，要进行安全技术交底，同时开展开工前和班前安全检查工作。3、做好生产人员个人劳动防护工作，按规定穿戴防护用品，严禁不戴安全帽、穿“三鞋”，禁止酒后上班。4、建立安全生产检查制度，施工班组要坚持开工前、班前安全检查。检查中对发现的事故隐患做到定人、定时、定措施进行整改。5、加强劳动纪律，施工人员上班时必须坚守岗位，不得擅离职守。6、电工、焊工、砼搅拌机工等特殊工程必须持证上岗。7、场地泥浆池、堆料要合理布局。开挖后的桩孔孔口要加盖，灌注空孔部分应及时回填，预防人员坠入。8、施工现场配备一定数量的消防器材，做好防火工作。危险处应设“危险”或“禁止通行”的明显标志。B、施工机械安、拆、移位操作安全技29、术措施1、敷设轨道或行管的枕木要完好，断面200200mm，枕木间距不大于3m。2、竖放塔架时要有专人指挥，工作人员必须远离钻架起落范围。立架后，即将主塔腿、支撑杆固定。3、桩机移位时应统一指挥，先检查滚轨与轨道有否啮合，并派专人负责看护收放随机电缆线。4、牵引桩机的钢丝绳应可靠，固定要牢固，移机过程中，无关人员应撤至安全区或。5、采用吊车吊装机械时，应遵守起重安全操作规程。C、施工机具安全防护措施1、操作人员要按规定做好施工机具班、周、月保养，严禁机具超负荷或带病工作。2、联轴带、转动轴、皮带轮等运动外露部件，都必须设有防护罩，栏杆等安全装置。3、钻架上应设1.2m高护栏，上塔人员必须系好安30、全带。4、电器设备和配电箱应保护接地或接零，电器必须装漏电保护开关，电缆应离地面铺设；非专业电工禁止行电气维修。5、卷扬机运转时，要注意起吊物、钢丝绳和滑轮运转情况，禁止用手去拨弄钢丝绳。6、禁止操作人员站在转盘上工作，转盘未停止运转时，不得提拉机上钻杆。当转盘移开后，要防止工具掉入孔内。(二)文明施工措施1、职工穿戴要整齐合身，举止言谈要得体，讲究文明礼貌，保持良好的精神风貌。反对有悖职业道德行为，精心组织施工，争创优良工程。2、临时设备塔盖整齐，职工宿舍、办公室、食堂要严格执行卫生管理制度。炊事员要有健康上岗证，生熟食品分开。3、现场各种材料堆放整齐有序，及时做好废浆渣外运和现场道路的场地31、清洁，车辆设备的情况，保持整洁。4、工地现场设置冲水厕所，粪便入化粪池，经常性的冲洗消毒，保持清洁卫生。5、在场地出口处设高压洗车台，出工地车辆一律清洗干净后上路。八、施工进度计划计划进场14台套冲孔桩机及相关设备。施工根据实际情况调整相应的设备。各桩工序时分析表桩径（）工序600桩（小时）800桩（小时）900桩（小时）1000桩（小时）1100桩（小时）1200桩（小时）普通地层成孔10-1311-1413-1615-1717-1918-20嵌岩3-54-65-85-86-108-12下笼下导管1-1.51-1.51-1.51-1.51-1.51-1.5清孔1-31-31-31-31-3132、-3灌注砼0.5-20.5-20.5-20.5-20.5-20.5-2其它辅助777777累计23-3325-3528-3930-4033-4436-47平均283033.53538.541.5桩数234483956688合计工时64413202780.5332525413652合计总工时：14263小时。(一)施工工期工期计划如下：本工程总桩数约399根，完成打桩所需总工时14263工时，投入14台套机械设备，设备平均施工率按95%计算，共需14263/24/14/95%44.7天。因场地内有多个工序交叉作业，根据现场施工条件，桩区具体施工顺序配合甲方总进度计划进行调整。则其计划工期调整为433、5天（施工进度计划横道图附后）。 (二)工期保证措施根据实际工期要求和以往施工的经验，本工程施工工期45日历天。我公司将运用好计划、组织、经济手段、制度、装备等方面保证措施，同时实施阶段的动态控制，以确保本工程按期完成。1、计划保证采用施工进度计划与周计划相结合的二级网络计划 ，进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉，安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步保证各级控制点工期的实现，来确保工期控制进度的计划的实现。(1)项目部应根据施工进度计划要求，认真做好劳力、材料、机具需要34、量计划，及时安排劳力、材料、机具进场 ，及时安排组织施工人员的安全教育，技术培训工作。(2)认真进行工期计划交底，并将短期进度要求在宣传栏中予以公布，明确提前或延误工期的奖罚办法，各工序各班组都应有明确的施工期限和责任范围。(3)各分管施工员应及时落实各项施工准备工作，详细记录各作业班组施工进度情况，工人出勤情况和工作条件，以日报表形式报至内业管理员和项目经理，由内业管理员进行汇总并在实际进度一览表中予以标记。(4)加强施工现场调度工作，项目经理每周作一次施工进度定期检查，组织班组长以上的管理人员例会，听取班组长及各专业施工员对施工进度情况的汇报和施工现场存在的问题，合理调整施工工作面、施工顺35、序和施工机械使用，当场审议各班组的进度情况，当场兑现奖罚措施。根据施工进度和施工进度计划要求，检查进度滞后工序与计划主导工序的影响情况，重新调整进度计划或采取工种支援等办法调整施工力量，以保证关键线路上各工序按计划的持续时间完成，从而保证工程竣工期限，实现工期控制目标。 (5)精心安排工序衔接，组织有节奏流水施工，形成工序的衔接，为各工种施工提供必需的工作面。(6)办理建材运输特别通行证，保证材料运输的畅通无阻。2、组织保证本工程将按项目法管理体制，实行项目法施工，建立项目经理责任制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择能打硬仗的，对各专业工种施工较为36、熟悉的班组承担本期施工任务。根据进度作业安排及要求各工序施工时间，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑衔接，在保证质量和安全的前提下，组织好交叉作业，从而保证工程的施工工期。 3、经济手段保证实行合理的工期目标奖罚制度，对拖延工期的作业班组及时公布并给予经济处罚。对提前工期的作业班组及时兑现奖励。4、制度保证 建立生产例会制度，建立每天生产碰头会和每星期一次例会制度，及时解决施工存在的问题，协调各作业班组工作，尽量减少停、待时间。在例会上要公布上周作业执行情况，布置本周作业的计划，对拖延进度计划要找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。经常举行与监理、设计、建设37、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。 5、装备保证 最大限度地提高机械化施工程度，在施工过程中同时作好机械设备的维护及维修工作，设备进场以前，必须进行检修，同时工地设材料库备足机械的易损零件，设专职物质设备管理员、机修工、电工、内燃机工等维修工，24小时值守，机械发生故障及时抢修，保证机械正常运转。 6、实施阶段的动态控制 施工阶段进度计划的动态控制，是一个循环渐进的过程，在施工进度计划的执行过程中项目经理应定期地收集现场施工进度信息，画出前锋线，并不断地将实际进度与设计进度进行比较，从中发现实际进度与计划进度是否相符。一旦发现进度偏差，首先分析产生偏差的原因，并系统的分析对38、后续工作产生的影响，在此基础上提出修改措施，通过加强施工强度来保证项目最终按预定计划工期实现。 施工进度计划动态控制的主要任务，一是准确、及时、全面、系统的收集、整理、分析进度执行过程中的有关资料，明确地反映施工进度状况，进行必要的检查和监督；二是通过施工进度计划的执行情况，为计划的调整以及如何加强进度控制提供必要的依据。施工进度计划调整的方法：由于本工程进度各工序间的逻辑关系衔接紧密，采取通过改变施工活动的持续时间来实现，这时通常需要改变施工工时的消耗和施工方法，增加施工机具等，调整促进进度。九、雨季施工措施根据本地区的气候特点，本工程施工若遇雨水丰富的季节，我部针对本工程拟采取如下措施：139、建立雨季施工的专项制度，由项目部经理负责，经常检查和落实雨季施工措施的执行和使用情况，做到以人为本，大、特大雷暴雨、台风，暂停施工，其余气候坚持正常施工。2、电焊机、电柜、库棚、工棚采用防雨胶布加盖及铁线加固，做到有效防雨、防台风。3、准备充足的防雨劳保用品，雨衣、雨裤、雨鞋人人备齐。4、经常检查各电机机械漏电保护器的灵敏度，一旦发现有故障及时更换，确保雨季施工用电安全。十、施工平面布置施工进度计划横道图序号分项名称准备时间正式施工时间（日历天）天数1014710131619222528313437404344451放样、复核 30日历天 302钻机进场安装搭设临时设施10日历天103冲孔桩施工 44日历天 444泥浆外弃 43日历天 435桩身钢筋笼制安 44日历天 446桩身砼浇注 44日历天 44