1、黄石市XXX居住小区南区6#、7#、14#、15#楼基础工程（冲孔灌注桩）施工组织设计编制人： 职务： 负责人： 职务： 审核人： 职务： 批准人： 职务： 施工组织设计 为了满足业主要求，确保工程质量、工期，降低成本，提高投资效益，依据建筑工程招投标法等有关文件精神，编制本施工组织设计方案，经业主审阅后遵照执行。第一章 编制依据1、根据xx设计有限公司提供的黄石市xx居住小区南区基础工程6、7、14、15#楼的施工图纸。2、根据xx设计有限公司提供的xx居住小区南区岩土工程勘察报告；3、国家颁布执行现行建筑工程施工及验收规范标准；建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300-2001）；混2、凝土结构设计规范（GB50010-2010）；建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）建设地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；建筑桩基技术规范（JBJ94-2008）；建筑地基础技术规范（DB42/242-2003）；钢筋焊接验收规程（JGJ18-2003）；钢筋焊接试验方法标准（JGJ/T27-2001）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）。4、黄石市人民政府颁布执行的有关建筑工程行业管理文件、条例、法规；5、本企业内部有关工程质量、工期、安全生产、施工现场管理的规章制度；6、该工程特征，施工现场环境等。 第二章 工程概况（一）工程名称及相关单3、位项目名称：项目地点：建 设 单 位 ： 监 理 单 位 ：施 工 单 位 ：设 计 单 位 ： 勘 察 单 位 ： （二）工程地质情况本工程根据地质报告资料，岩土地基类型，场地中岩土层大至分为第层杂填土；第层粉质粘土，压缩模量4.2Mpa，承载力特征值90 Kpa；第层粉土，9.9Mpa，承载力特征值210 Kpa；第层为粘土，7.2Mpa，承载力特征值170 Kpa；第层石灰岩，承载力特征值3500 Kpa。本场地灰岩洞较发育，相比其它岩石（砂岩、火成岩等）地区较为复杂，在桩基施工过程中应采取以施工勘察成果为前提，辅以现场冲孔情况及孔底取岩渣综合判定，如发现异常及时通知监理及施工勘察单位，4、以便现场及时处理。（三）施工设计要求1、本工程建筑结构的安全等级为二级（含基础），地基基础的设计等级为甲级。采用冲孔灌注桩， 6#楼有800、900、1000、1100四种桩型；7#楼800、900、1000三种桩型；14#楼有800、900、10001100四种桩型；15#楼有800、900、1000、1100四种桩型；地下室部分为800桩。基础持力层为第5层石灰岩，持力层桩端岩石饱和单轴抗压强度标准值Frk=37.3Kpa，桩端嵌入持力层1d。2、钢筋选购级钢为HPB235（Q235）、级钢为HRB335（20MnSi）。钢为HRB400（20MnSiV、20MnSiNb、20Mnti）。5、钢筋笼主筋配置分别为：1212、1214、1216、1416、1022、1018、1525、1322等。螺旋箍筋8100/200，螺旋箍筋加密区为5d(d为桩身直径)，桩顶主筋锚入桩帽35d(d为主筋直径)，并按122000加设加劲箍焊接成形整体吊装就位钢筋保护层厚度为50mm。桩顶标高按设计要求给定，桩芯砼设计强度为C30。3、本工程应严格按强照工程设计图纸和工业与民用建筑灌注桩设计与施工规程要求施工。保证桩径、轴线、垂直度扩孔质量，桩端沉渣厚度少于100mm。桩径偏差50mm，垂直偏差小于1%，桩位允许误差为d/6且不大于100 mm。4、本工程试桩桩顶标高已给定。在施工期间和使用期间应根6、据建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）第条设置观测点进行沉降观测。5、桩基施工应跳跃式施工，间隔不小于一个桩位，且应成一桩孔验收一桩孔浇一桩，相邻桩浇灌间隔时间不小于七天，桩基成孔经本公司自检后经勘察、建设、监理、设计人员共同验收认可，才能浇捣砼，桩身砼浮浆浇灌最小高度不小于800mm，并连续浇灌，确保桩身的完整性，并按规定留置混凝土试压送检测站进行标养和检测。6、分段制作的钢筋其接头必须焊接单面焊缝10d(d为主筋直径)长度。7、本工程桩基检测根据设计要求，桩身质量采用动测小应变进行检测，数量100%，且每栋高层部分随机抽取三根桩用钻芯法检测，桩基施工完成后进行静载试验检测，应随机抽取五根7、，检测位置由监理公司、设计人员现场确定。 第三章 施工准备一、施工现场准备工程正式开动工之前，应对施工现场进一步勘察，按照业主指定划分的施工区域砌筑临时院墙，接通架设临时施工用电、水源、开挖排水管网，平整施工现场场地，道路，做到三通一平落实到位，并搭设必要的临时设施，以保证施工机械正常作业。二、组织机构准备、劳动力准备我公司在参入该项目投标阶段已开始着手准备；工程项目部已筹建完成，施工队伍由我公司专业冲孔灌注桩施工队承担该工程，各岗位人数、职责范围都已明确，现已进入施工现场开展工作。为了在业主规定的期内确保工程质量完成该项工程，我公司将本项工程作为重点项目来完成，已抽调具有较强技术实力的施工队8、伍，已组建了管理水平高的工程项目部，该项目部近年承建的多个桩基项目均被评为黄石市市优工程，其中桩基工程经检测均类桩达95%、类桩达5%，按照业主规定的工程质量、工期要求，圆满的完成了各项施工任务，并获得甲方的一致好评。对工程质量、工期与安全采取双管齐下责任到人的管理模式。既能为公司树立良好的企业形象，也能为业主创造了更好的经济效益。使我们的工作得到社会的一致好评与业主的信任。对完成该项目工程施工具备足够的能力与信心。三、技术准备本工程将严格按设计图纸要求和建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002标准要求施工。1、施工之前有关工程技术人员应以设计文件、图纸、资料进行学习研究，并进9、行现场勘探，充分了解现场工程水文地质资料及施工区域内地形、地段。通过会审认真详细的审阅施工图纸，充分领会设计意图和要求。并根据设计要求，对工程的每一个分部、分项、每一道关键工序，制订出相应的技术保证措施，以书面的作业交底技术指导形式落实到工长、作业队、班组。2、建立和确定工程项目测量控制网。技术人员明确设计图纸要求对工程轴线座标，水准标高控制点之后，根据业主提供的水准点和座标点，选用全站仪进行测量定点，放出施工轴线及桩位中心线路，确定建筑物标高，轴线控制点。基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护。主要的控制点要保留永久的标记，以便随时复测。四、物资准备工10、程所需的机械设备、及配件、工具（包括质量检查工具），开工之前应提前进入施工现场，并进行调试、鉴定，确保机械正常运转，不合格机械不得使用。工程所需的主要材料，我方在进场后使用前10天向业主提供详细的计划和样品，经检测单位检验合格，呈业主及监理部门审查合格后方可使用。五、行政准备工作工程开工之前，应配合业主及时办理建筑施工许可证并与甲方、监理、质检部门签订合同，与市政、自来水、供电、城管、环卫、计生、公安等部门取得联系，以便随时协调处理有关问题。对所有进入施工现场的人员，进行必要的安全文明施工教育，做好思想政治工作和宣传教育工作，各项后勤服务，劳动安全保障工作落实到位。六、签订合同后向业主递交开工11、报告，接到开令后正式开工。第四章 主要施工方法一、 冲击成孔的施工方法冲击钻进与回旋钻进一样采用泥浆护壁，导管回顶灌注水下混凝土成桩的施工工艺。工程施工过程中将严格遵循建筑桩基技术规范（JGJ94-2008），并按图纸设计要求组织施工。二、 冲孔桩施工工艺流程 1、冲孔桩施工工艺流程图混凝土输送灌注水下混凝土测量放线定桩位第二次清孔废泥浆排放埋设护筒冲桩机就位调整垂直度吊放导管泥浆沉淀拌制护壁泥浆钻进成孔吊放钢筋笼第一次清孔质量检测钢筋笼制作4、埋设护筒三、施工过程控制1、工程测量放线（1）根据城市规划部门提供红线图，与建设方移交房屋控制点坐标，并经双方测量校核无误后签证，并做好永久性标志和保12、护。（2）测量仪器，采用全站仪，并经计量局检验标定准确。测量采用极坐标放线法。（3）复核坐标建立测量网络，绘出测量成果图，以备施工之用。（4）测量偏差应控制在10mm之内。（5）每桩必须进行测量放点，护筒埋设居中、转盘中心对正三道测量工序。2、护筒埋定位（1）以桩测量点为中心，挖出比设计桩径大0.2-0.3m，深2m的圆坑，用钢钎插检1m，确认其下无障碍物或块装建筑垃圾。（2）根据测量技术要求，采用十字中心吊锤法将护筒垂直定于桩位并进行校正，达到要求后，即用粘性土对称均匀地投入护筒及周围间隙中，逐层捣实，以确保护筒埋设稳固。筒高应高出地面200mm-300mm。（3）护筒起保护孔口、固定桩孔位13、置、提高孔内水头压力等作用，埋设方法护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m;其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；受水位涨落影响或水下施工的桩，护筒应加深，必要时打入不透水层。其偏差不得大于50mm；护筒埋设必须垂直，垂直度不得大于1%，护筒周围用粘性土回填夯实。3、冲桩机就位调整垂直度首先进行冲桩机范围内的场地平整，在冲桩机的前部和后面铺2020cm方木，采用2-3cm厚的木板相对调整高差。冲桩机采用吊车就位，就位时护筒上面放置一个十字架（用12钢筋焊接），十字架的中心和桩位中心相吻合，从冲桩机的成孔中心下垂一个线坠，使线坠的中心和十字架的中心相吻合。就位后检查冲桩14、机的成孔中心和桩位中心的偏差，其误差不能大于2cm，使用水平尺和经纬仪检查冲桩机的平整度，根据实际情况进行调整。冲桩机就位后必须平整、稳固并确保施工中不发生倾斜、移动。测量冲桩机平台高程，确定钻孔深度，经验收后才可开孔。4、钻进成孔冲桩机采用冲锤头开孔，钻进工艺如下：开孔时，应低锤密击在粘土层，注意观察泥浆比重，如泥浆比重偏低，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆应保持稳定；在护筒刃脚下2m以内，操作时用小冲程1m左右，泥浆比重1.31.5，软弱层投入土块夹小片石；在粉粘土，用中、小冲程0.60.8m,泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头的泥块；在风化石灰层，用中、高冲程24m，泥浆比重1.3左15、右，勤掏碴；进入微风化石灰岩后，应低锥冲击或间断中击。在冲进过程中要经常检查是否出现偏孔现象，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方10002000mm处，然后重新冲孔；孔桩成孔冲入基岩后，每钻进10002000mm应清孔取样一次（非桩端持力层为300500mm；桩端持力层100300mm），以备终孔验收；当基岩是斜坡岩时，由于一边是软土，一边是岩石，必然会出现偏孔现象，遇多层溶洞时也容易出现偏孔现象，此时当冲击到一定孔深以后回填片石，重新冲孔，如还有偏孔现象，应反复回填冲击，保证孔内垂直度，当溶洞较大时，应回填片石重新冲击，以减少混凝土用量；遇到孤石时，可预爆或高低程交替冲击，将大孤石冲碎或挤入孔壁16、；必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔、卡锤和掉锤。确定施工进入岩面时应报监理验收后方可进行入岩施工。按设计要求入岩深度必须达到设计要求，经监理验收后方可终孔。钻进至刃脚下2米后，可根据土质情况以正常速度冲击。如果发现护筒内漏浆时，可提起冲锤，向孔中回填粘土，挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续冲击。5、泥浆管理护壁泥浆由水、粘土（或膨润土）和外加剂组成，其作用主要有两个：（1）是由于静水压力的作用泥浆在井壁形成一层泥皮，阻隔孔内泥浆外渗，保护孔避免于坍塌；（2）是泥浆起悬浮钻渣的作用，将孔内的钻渣携带出孔。施工期间护筒内泥浆面应高出地面水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥面17、应高出最高水位1.5m以上。本工程所用泥浆主要由粘土和水组成，在钻孔附近准备足够多的粘土，根据冲击情况人工将粘土回填入孔中，利用钻头的冲击，将粘土粉碎成小颗料，从而转换成泥浆。施工中根据具体情况在泥浆中加入纯碱，用于调整泥浆的粘度和胶体率。在桩位附近设置泥浆循环池、沉淀池用于成孔护壁泥浆的循环、排放，泥浆循环系统由有经验的人员专门管理，根据冲击位置、冲击地层的不同使用粘土调整护壁泥浆的性能。泥浆的技术指标地层粘度比重含砂量胶体率PH值砂、卵石20-224%96%粘性土19-204%96%岩 层19-204%96%检测方法粘度计比重计含砂率计量杯法PH试纸6、清孔清孔的目的是抽、换原钻孔内的泥浆18、，降低泥浆的相对密度、粘度、含砂率等指标，清除钻渣、减少孔底沉渣厚度，防止桩沉渣过厚而降低桩的承载力，同时清孔为灌注水下混凝土创造良好条件、使桩身混凝土灌注顺利，确保混凝土质量，避免出现断桩之类重大工程质量事故。不易塌孔的桩孔，可用空气吸泥清孔，稳定性差的孔壁应用泥浆循环方式排碴；清孔后浇注混凝土之前应按泥浆指标执行。在清孔过程中，应不断置换泥浆，直致浇注水下混凝土。清孔分为两次：第一次清孔时间不得小于1小时；导管安放完毕浇筑混凝土前30分钟进行第二次清孔，利用导管、泥浆泵用优质泥浆置换出孔内的沉渣，保证沉渣厚度不大于50mm，泥浆比重1.15，含砂率4%。废弃的泥浆、渣应按环境保护法的有关规19、定处理。7、成孔质量保证与检测（1）孔径：用冲锤的直径来保证，冲锤的直径一般比设计直径小2-3公分，通过钻具的上下提升成孔直径可比冲锤直径大出4-5公分。本工程中的土层主要为素填土、淤泥质粘土、粘土、粉质粘土、强风化、中风化、微风化、石灰层，这样成孔直径将不小于设计直径。成孔完毕后，孔径可以用和设计直径相同的探孔器来检测。（2）冲孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔 ，护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再施工；待孔底进入持力1倍桩径后，组织有关单位验收后，方可进入下一道施工工序。（3）孔深与孔底沉渣检测：为了保证成孔深度满足要求，开钻前测冲锤、钢丝绳的长度，并作记录，根据护筒顶标高、钻机20、平台标高、设计桩底标高推算需要的长度，并作记号，到深度以后，用测锤检测孔深，测锤用钢筋焊制，长20-30cm，重2-3kg，上部用专用测绳连接。混凝土浇筑前需测量孔的深度，其与钻孔深度的差值即为孔底沉渣厚度。（4）冲孔桩垂直度的控制：用冲桩机机身的水平度、机架的垂直度、冲锤的自重来保证。 灌注桩的桩径、平面位置和垂进度允许偏差表成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩偏差（mm）条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩泥浆护壁钻孔桩D1000mm501D/6，且不大于100D/4，且不大于150D1000mm50100+0.01H121、50+0.01H钢筋笼的质量检验标准顶 目序 号检查顶目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度(mm)100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送验2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量混凝土灌注桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1桩位mm50按基础桩检测技术规范主控项目2孔深mm+300按基础桩检测技术规范3桩体质量体验按设计要求及基础桩检验测技术规范按基础桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基础桩检测技术规范一般项目1垂直度1%按基础桩检测技术规范2桩径mm50按基础桩检测技术规范3砼22、坍落度（水下灌注）mm150-220坍落度仪4钢筋笼安装深度mm100用钢尺量5砼充盈系数1根据每根桩的实际灌注量6桩项标高mm+30-30水准仪8、钢筋笼制作及安装（1）原材料进场后，经取样送检合格后方可进入加工工序；（2）制作钢筋笼时，先依图纸尺寸加工骨架支撑筋，依次加工桩身主筋及桩身箍筋；（3）钢筋笼制作：钢筋的种类、钢号及规格尺寸应符合设计要求。考虑加工、控制变形、搬运、吊装等因素，钢筋笼不宜过长，应分段制作。钢筋笼分段长度一般为钢筋分段长度9m左右，在采取一些铺助措施后，也可达12m20m。钢筋笼的制作顺序是先将主筋间距布置好，待固定住架立筋后，再按规定的间距点焊箍筋。主筋净距必须大23、于混凝土粗骨料泣径3倍能上能下。主筋与架立筋、箍筋之间的接点固定用电弧焊接方法。主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所变弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作。钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。每隔2m设置加劲箍一道，加劲箍设置在主筋内侧。（4）钢筋笼的堆放、搬运：钢筋笼的堆放、搬运和起吊应严格执行规程。对在堆放、搬运和起吊过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。（5）清孔：钢筋笼入孔前，要先进行清孔。清孔时应把泥渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求，以免钢筋笼放不到设计深度。（6）钢筋笼的安放：钢筋笼安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。（7）钢筋笼的连接：分24、段制作的钢筋笼，逐段放入孔内接长，其接头宜采用单面或双面搭接头，接头数按50%错开，以确保钢筋位置符合规范要求。钢筋笼接长时，先将第一段钢筋放入孔中，利用其上部架立筋暂固定在护筒或套管等上部，然后吊起第二段钢筋笼对准后焊接。钢筋笼安放完毕后，检测确认钢筋笼顶端的高度。（8）所有成品钢筋笼必须经监理验收合格后方可进行安放；（9）所有成品钢筋笼放置可采用冲孔桩机龙门架安放或吊车吊放。9、水下砼浇筑（1）灌注水下混凝土是冲孔桩施工的重要工序，应特别注意。冲孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。本工程桩芯砼采用商品砼灌注。（2）导管安装时应小心，不得与钢筋笼相碰。灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行25、一次测定。如厚度超过规定（端承桩50mm，磨擦桩150mm），可用喷射法向孔底喷射35分钟，使沉渣悬浮。（3）剪球将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土顶面高度，计算出导管在砼内的埋置深度，导管底部至孔底的距离为300500mm，首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要，水下砼浇注时应边灌注砼边提升导管使导管埋深控制在26m范围内，严禁导管提出砼面以防造成导管堵塞或断桩。（4）灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止砼拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内砼下26、降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼顶面高度，正确指挥导管的提升和拆除。（5）导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。（6）当导管提升到法兰盘接头露头孔口以上一定高度后，可拆除1节或2节导管。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新拴牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除吊走被拆的导管，将砼漏斗重新接到井口的导管上，校正好位置，继续灌注。（7）拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，并注意人身安全。已拆下的管节27、要立即清洗干净，推放整齐。（8）在灌注过程中，当导管内砼不满含有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。（9）在灌注过程中，为防止钢筋骨架被砼顶着上升，可采取以下措施：尽量缩短砼灌注时间，防止顶层砼进入钢筋骨架，砼的流动性过小，建议使用缓凝剂；当砼面接近和初进入钢筋骨架时，应保持较深埋管，并慢慢灌入砼，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力；当孔内砼面进入钢筋骨架12米以后，适当提升导管，减少导管埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。采用特制叉杆或钢管竖直顶压住钢筋笼上部第一节加劲箍上，叉杆或钢管上部则与另一根横杆用扣件固28、定在机架上。（10）为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后将此段砼清除。增加的高度，可按孔深，成孔方法、清孔方法确定，一般不宜小于0.5米，深桩不宜小于1.0米。（11）砼灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计算还需要的砼数量（计算时应将导管内的数量估计在内），通知搅拌站按需要数拌制，以免造成浪费。（12）为减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束，砼凝结后，挖除多余的一段桩头，但应保留1020厘米，以待随后修凿，接灌承台。（13）施工用的钢护筒的回收，可在灌注结束，砼初凝前拔出。当使用两半式钢护筒或木护筒时，要待砼终凝后拆除。（14）在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高29、度减少，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，会出现砼顶升困难的情况，这时可以在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，在桩头上形成泥心。（15）在灌注砼时，每根桩应制作不少于1组（3块）的砼试验块。试块应妥善养护，强度测试后，应填入试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告予以补救处理。（16）有关砼灌注情况、灌注时间、砼面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生异常现象等，应指定专人进行记录。另外，在砼浇筑过程中，可以通过检查充盈系数I是否小于1来实时判断浇筑过程是否有断桩、坍孔或颈瓶桩等质量30、缺陷。11、验桩：待桩身砼浇筑28天后，可组织有关单位按规范对桩身质量进行检测。四、事故与防范措施 机械冲孔灌注桩是民用和工业建筑广泛应用的一种基础形式，具有适应性强、施工操作简单、设备投入不大等优点。但是由于机械冲孔灌注桩的施工大部分是在地面以下进行，其施工过程无法直接观察，成桩后也不能进行直接开挖验收，它又是最容易出现质量问题的一种基础形式。分析机械冲孔灌注桩在施工过程中可能发生的事故，进行必要的防范是保证机械冲孔灌注桩成桩质量，确保基础工程安全的重要措施。 1、无套管施工法中孔壁坍塌及对策 机械冲孔灌注桩施工过程中由于土壤的持力层发生变化等原因，将会出现因漏水、漏浆等导致的孔壁坍塌的质量31、事故。冲击过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。根据对此类问题的分析，发现造成施工事故的原因主要在于： 护筒的长度不够，护筒变形或形状不合适； 保持的水头压力不够； 地下水位有较高的承压力； 在砾石层等处有渗流水或者没水，孔中出现跑水现象； 泥浆的容重及浓度不足； 成孔速度太快，在孔壁中来不及形成泥膜； 用造孔机械在护筒底部造孔时触动了孔周围的土壤； 沉放钢筋时，碰撞了孔壁，破坏了泥膜及孔壁； 造孔机械的机械力过大，致使护筒与土层之间的粘着力减弱； 针对这种问题，应采取的相应处理措施为： 施工现场在埋设灌注桩的护筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层32、夯实，必须注意保持护筒安装垂直，在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.01.5m的水头高度。当发现地基有地下水时，应密切注意是否夹有不透水层。当下层的承压地下水的水头比下层的地下水位高时，必须能保持足够的泥水压力，在施工前的地质情况勘测中，一定要求给出地下水的压力、出水量、水流方向等要素条件。 泥浆的比重以1.021.08 左右为宜。另外，在成孔时，如果遇到砾石层等土层产生大量漏浆时，应考虑是否改成其他施工方法。当中断成孔作业时，要着重监视漏水、跑浆的情况。 在钢筋笼的沉放过程中，多采用边沉桩边射水搅拌的施工方式，然后用空气升液法、砂泵等设备抽出搅混的泥浆，同时要注意避免射水压力过大，破坏钻孔33、的完整。 2、缩颈防范措施 缩颈是机械冲孔灌注桩最常见的质量问题，主要由于桩周土体在桩体浇注过程中产生的膨胀造成。针对这种情况，应采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在冲进或起锤时起到扫孔作用。另外，可采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。 3、钢筋笼上浮防范措施 用全套管法成孔后，在浇筑混凝土时，有时钢筋笼会发生上浮，其原因及相应对策如下： 套管底部内壁黏附砂浆或土粒，由于管的变形，使内壁产生凹凸不平，在拔出套管时，将钢筋笼带上来。此时，应注意在成孔前，必须首先检查最下34、部的套管内壁，当堆积大量粘着物时，一定要及时清理。如确认有变形，必须进行修补，待成孔结束时，可用张大锤式抓斗，使其反复升降几次，以敲掉残余在管内壁上的土砂，确保孔底水平。 当钢筋笼的外径及套管内壁之间的间隙太小，有时套管内壁与箍筋之间夹有粗骨料时，会发生钢筋上浮现象，出现这种问题处理的方法是，使箍筋与套管内壁之间的间隙要大于粗骨料的最大尺寸的2 倍。 钢筋笼自身弯曲，钢筋笼之间的接点不好、弯曲，箍筋变形脱落，套管倾斜等，使得钢筋与套管内壁的接触过于紧密时，也将造成钢筋笼上浮。在处理此类问题时，应注意提高钢筋笼加工、组装的精度，防止钢筋笼在运输工程中的碰撞等因素引起的变形。在沉放笼时要确认钢筋笼35、的轴向准确度等，不得使钢筋笼自由坠落到桩孔中，不得敲打钢筋笼的顶部。由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。当此类现象发生时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。 钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升。钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，36、防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.52.0m。 除此之外，在浇筑混凝土之前，一定要将套管稍稍往上提一点，以确认钢筋笼是否存在上浮现象。 4、桩底沉渣量过多防范措施 清孔是机械冲孔灌注桩施工中保证成桩质量的重要环节，通过清孔应尽可能的使桩孔中的沉渣全部清除，使混凝土与岩基结合完好，提高桩基的承载力。施工中发生桩底沉渣的主要原因及处理的措施如下： 桩底的沉渣过多主要由于施工中违犯操作规定，清孔不干净或未进行二次清孔造成的；施工中应保证灌注桩成孔后，冲头提高孔底1020cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30 分钟，然后将锤式抓斗慢慢放入孔底，抓出孔底的沉37、渣。 当使用的泥浆比重过小或泥浆注入量不足时，桩底的沉渣浮起困难，沉渣将堆积在桩底，影响桩与地基的结合。工程中需采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不能用清水进行置换。 钢筋笼吊放过程中，如果钢筋笼的轴向位置未对准孔位，将会发生碰撞孔壁的事故，孔壁的泥土会坍落在桩底；因此，钢筋笼吊放时，要使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。在钢筋笼的加工工艺上，可选用冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，使用方法是用空气升液排渣法或空吸泵反循环法。这种方法是用已有的空吸泵、空压机，在导管上备有承接管38、，它无需特殊设备，在任何施工方法中均可采用。 清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为3040mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m 以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。 5、导管进水防范措施 在浇注混凝土过程中，有时会发生由于过量上提导管，使接头部分产生漏水等情况，将造成混凝土离析、流动等质量事故，在桩身上留下致命的质量隐患。因此要严格施工管理，不得发生泥浆水进入导管的质量事故。一旦生发上述事故，可采取如下的处理措施： 浇筑混凝土之前，若发现导管口出现漏水现象时，应立即提起到导管进行检查，对漏水部39、位进行严格的防水处理后，再重新放入桩孔中，灌筑混凝土。在任何情况下，都应该尽可能的将导管底部深深的埋在混凝土中，当发现导管上提明显过量时，应迅速将导管插到混凝土中，利用小型水泵或小口径的抽水设备，将导管中的水抽到之后，再继续浇筑混凝土。 6、断桩防范措施 由于混凝土凝固后不连续， 中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断桩。造成原因及防治措施如下： 施工中若发生导管底端距孔底过远，则混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充。为避免质量事故的发生，桩孔成形后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注40、混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。这就要求在灌注混凝土前，应认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。 有时受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝固。在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。绑扎水泥隔水塞的铁丝，应根据首次混凝土灌入量的多少而定，严防断裂。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。 在浇注混凝土时，由于导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象。施工中应明确规定，混凝土浇注过41、程中，一旦开始浇筑工序，一定要连续完成作业，确保在混凝土初凝时间内连续浇注，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。并随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，严格遵守操作规程。 施工中还会发生浇注混凝土时，没有从导管内灌入，而采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞的现象。因此，施工要求中要严格确定混凝土的配合比，使混凝土有良好的和易性和流动性，坍落度损失亦满足灌注要求。灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量， 避免埋下质量事故的隐患。 7、孔内的有害气体防范措施 由于地质构造或其他特殊原因，在42、灌注桩的成孔过程中，发现桩孔中产生沼气、天然气、硫化氢等有害气体，全套管施工中，当需要在孔口附近进行焊接钢筋骨架时，焊接的电火花会点燃桩孔内可燃性气体而发生爆炸的质量事故。为避免上述事故的发生，在进行焊接作业前，首先利用有害气体探测器或火绳等检查桩孔中是否存在有害气体，一般情况下，桩孔中的可燃气体，应用注水法排除孔中的有害气体；当气体量较少时，也可以利用火绳等将有害气体燃烧掉。第五章 工程质量保障措施一、质量管理组织体系为使本工程项目施工质量标准达到合格标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系。按GB/T19000-IS09000系统标准和我公司质量保证体系文件的要43、求，建立以项目经理为首的质量管理组织体系，对整个施工项目实行全面质量管理，使工程质量处于受控状态。二、质量保证计划根据（GB/T19000-IS09001）质量保证系列标准和我公司质量管理实施细则，项目应制订质量计划，质量计划由项目总技术负责小组编制，由公司质量经理审批。三、质量保证措施 1、质量保证制度根据建设部工程项目施工质量管理责任制和公司质量管理实施细则，在本工程中制定以下质量管理制度，并严格执行：（1）工程项目质量主承包负责制度：主承包单位对于工程全部分项工程质量向建设单位负责。（2）技术交底制度：技术部门根据施工组织设计，特殊工序要编制有针对性的作业指导书，每分项工程、每道工序施工44、前组织施工队，作业班组进行技术交底，各级交底以书面及口头形式进行。交底内容：质量计划作业指导、施工规范、验收标准。验收标准的有关指标参数应根据质量计划制定且高于合格标准。（3）材料进场检验制度：工程用钢筋、水泥及其它各类规定要求的材料应出具出厂合格证，并且按规范要求分批抽样送检，检验不合格的材料不得使用。（4）样板引路制度：施工操作注重工序优化、标准化操作。量大面广的分项工程，在大面积操作前做出示范样板，优化统一操作方法要求。（5）培训上岗制度：所有机械操作人员和特殊工种均应经过业务技能培训，并持证上岗。（6）施工挂牌制度：在施工过程中实行现场挂牌制，标明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图45、文记录，作为重要的施工档案保存。（7）过程三检制度：坚持实行自检、互检、交接检制度，不得漏项，相关人员必须参加。各级检查均应按程序进行并并做出较详细文字记录。（8）质量否决制度：不合格的分项工程必须经返修处理或返工，重新检查末通过的后续工程不得施工。（9）工程质量事故报告制度：工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并及时做好事故抢险及保护工作。（10）成品保护制度：应当象重视工序的操作一样重视成品的保护，项目管理人员应合理的安排施工工序，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员同意，并避免破坏和污染。（11）施工记录46、制度：施工记录必须真实和力求详尽。对交叉施工工序接口、质量事故发生及处理情况、工程变更、设计调整。（12）技术资料建设制度：根据设计院的设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图，且应签署盖章。按质量检验评定标准要求将施工全过程中积累的记录和资料，经公司技术部门审核后汇总、装订成册。（13）工程质量等级评定、核定制度：各分项工程完工后，由我公司按国家有关规范各质量评定标准进行质量等级评定，报请业主、监理参加。工程竣工自检并整改后报业主、监理申请竣工验收评定质量等级后，报工程质量监督机构核定质量等级。（14）保修服务制度：工程竣工后我们将主动做好定期、不定期用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务47、。2、施工准备过程的质量控制（1）按照我公司技术质量管理实施细则，结合本工程的实际情况，编制工程质量保证计划。（2）搞好图纸会审和技术培训工作。（3）优化施工方案和合理安排施工工序。（4）合理配备施工机械并搞好维修保养工作，使各种机械始终处于良好的工作状态。防止因施工机械缺陷、故障影响造成质量隐患。（5）严格控制进场原材料的质量，钢材、水泥等物资必须有出厂合格证，经试验复检并出具复检合格证明文件才能使用。严禁不合格材料用于工程。采用质量预控法，把质量管理事后检查转变为事前控制，实现“预控为主”。（6）对施工队、作业班组实行优质优价制度，将工程质量与员工经益直接挂勾。3、施工过程中的质量控制（148、）用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体职工树立起“质量第一”和“为用户服务”的观念，以员工的工作质量保证工程的产品质量。（2）开展目标管理，进行目标分解，质量分解目标按分部分项工程层层落实到责任单位及责任个人。（3）制定总体质量控制程序，制定各分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制动态管工程质量。（4）加强施工工艺管理,保证工艺过程先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。工种交叉作业的交叉点应作为工艺。（5）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”和“质量否决制度”。对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较49、大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以确保工作质量。（6）隐蔽工程自检复检后，再请业主、设计、监理验收。质量保证体系图技术科公司经理公司总工项目经理检测中心项目技术主管项 目资料员项 目副经理质量科项目质量第一负责人项目质量管理、QC小组活动项 目质检员项目技安主管项目技术主管科技成果应有推广项 目测试员技术组技安组材料组施工组材料员工 长技术员质检员第六章 安全生产、文明施工环保措施为确保安全生产，文明施工，该工程项目部设置专职安全监督员一名，开好每天安全生产班前会，对全体职工进行安全生产教育，严禁违章作业，对所有电器设备，临时用电线路要天天检查，杜绝漏电事故发生。具体要求如下：150、建立以项目经理为首的管理机构，制定必要的安全生产文明施工，各项规章制度，明确各自职责，对施工现场人员要经常进行必要的安全生产，明确各自职责，对施工现场人员要经常进行必要的安全生产、文明施工教育，提高安全意识。2、为了争创市级文明施工现场，该工程施工过程中，应严格按照业主要求和施工现场平面布置图的安排。确保施工现场道路畅通，工程所需的材料要有计划进料，机械设备按指定地点堆放。运输车辆的进出，要服从现场的统一指挥、调度。3、加强施工现场的治安管理，劳动纪律教育，遵守公司纪律、禁止打架斗殴，工作时间不得饮酒。施工现场设置门卫纠察，负责治安保卫工作，闲杂人员不得进入施工现场。4、美化、净化施工现场环51、境，划分管理区域，规定职责范围，班组长是操作地点的责任人。施工中造成的污水应有序排入沟渠，沉淀后才能排入城市下水道。进出车辆造成的路面污染要派专人清扫，注意防止和减少施工造成噪声污染，保护绿化设施，保证施工区内的生产、生产秩序正常进行。5、公司每月组织一次施工现场管理、安全生产、文明施工大检查，按照建设部制定的标准进行评定，做好宣传工作，实行奖惩制度。第七章 工程投入的主要施工机械设备及进场计划机械设备供应与管理1、工程所需的机械设备统一由设备组负责组织供应，并安排专人进行管理。2、按投入本工程使用的主要施工机械设备，进场安装后应经有关部门验收，验收合格后，安装与使用双方应办理交接手续方可投入52、正常使用。3、各种机械设备，应悬挂安全使用操作规程牌。操作人员应经技术培训，持证上岗，应坚持定机、定人、定岗们责任制度，把机械设备的安全使用管理工作落实到人。4、机械设备在使用过程中要加强操作人员岗位，做到安全、合理、有效使用，并充分做好维修保养工作，以提高其利用率和完好率。拟投入机械设备情况及进场计划序 号名 称规 格单 位数 量1电焊机131-50-7台82钢筋切割机CQ-50台13泥浆泵3A台124全站仪OTS360台15水准仪DZS3-1台26冲孔机ZQ-6台127吊车20T台38挖机卡特70台29泥浆外运车辆3第八章 劳动力安排情况描述合理安排劳动力是本工程能否顺利实现各项工程目标的53、关键所在，因此公司将根据现场实际情况和施工进度计划进行劳动力具体调配。在施工过程中合理安排工序，科学管理，推行流水施工，以确保工程施工进度。在施工期间各班组应大部分住宿在工地现场附近，已完成施工任务的班组应及时清退出场，以保证项目部的集中管理和施工队伍的稳定，保障工程按计划顺利进行。劳动力组织管理原则1、项目管理人员和劳务人员两层分离原则。2、实行素质优化、数量优化及组织形式优化的配置原则。3、动态管理的原则。（1）项目部向公司劳务管理部门申请派遣劳务人员的数量、工种、技术、能力等要求，并签订劳务合同。（2）向参加施工劳务人员下达施工任务或承包任务书。（3）根据施工生产任务和施工土建的变化，对54、劳动力进行跟踪平衡协调，及时解决劳动力配合中的矛盾。（4）在项目施工的劳务平衡协调过程中，按合同与企业劳务部门保持信息沟通，人员使用和管理的协调。（5）按合同支付劳务报酬，解除劳务合同。一、施工前一切工作准备就绪。技术人员熟悉设计技术图纸，勘踏施工现场，拟定好施工方案，确定施工设备其配件、材料、工艺和配方，并制订出相应的技术保证措施。合理配置劳动力人员，施工用机械安装调试好。二、工程施工中，严格执行施工工序，合理部署施工力量。确定各岗位人数及其职责范围。施工过程中采用分段流水交叉作业施工，该工程分为三个施工段，每个施工段由两个班组轮流作业。每一道工序施工完后，即时做好清理、检查等服务工作，为下55、一道工序的开展打好基础。三、提前组织设备施工力量，如施工过程中出现大难度，迅速增加施工力量突击，确保工期。为了确保工期，防止特殊情况延误了工程计划进度，工程项目部就准备力量随时抽调进行突击，或适当延长作业时间，加班加点确保按工程形象进度计划安排表的规定时间完成每一段的工程任务。在气候条件不良的情况下采取必要的防护措施，架设防雨蓬，小雨照常施工，不得停工。四、各专业工种之间的衔接要紧密配合，搞好搭接，积极与业主、监理单位密切配合，单桩成孔完成后，要迅速组织验桩，做到随时报验，迅速整改，合格浇灌，有条不紊，忙而不乱。五、准备足够工程所需的材料和资金，确保工程能够正常顺利进行。第九章 施工进度计划及现场平面布置图一、施工进度计划计划开工时间xx年4月10日，计划完工时间6月1日，施工进度计划具体见附件施工进度计划横道图。二、现场平面布置图根据现场踏勘情况，对现场办公、施工区域、钢筋加工、临时用水、用电进行整体规划设置，具体附件现场平面布置图。附件：施工进度计划横道图天数工程项目 369121518212427303336394245测量放线冲机等设备进场安装成孔、成桩土方开挖、基坑支护收集整理资料检修保养设备提交资料施工日期从xx年4月28日至xx年6月11日附件：