1、34.5万m2住宅小区会所钻孔灌注桩基础施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一节 工程概况3一、概况3二、工程内容及工作量5第二节施工工艺和质量要求5一 钻孔灌注桩工程桩施工工艺5桩位测量定位及护筒埋设：6钻机就位及成孔：7钢筋笼的制作与吊装：8 清孔措施：10混凝土灌注：10坍落度测试和试块制作117.开挖后工作12二、桩基工程施工质量控制要点127、成桩后应立即回填，防止人、车、物掉入孔内。13第三节主要材料供应及质量要求13一、主要材料理论用量13以上材料均未包括充盈系数和损耗132、二、供应计划13三、质量要求13第四节工程质量保证措施14一、质量管理要求147.建立材料质量台帐。1511.施工结束后尽快将竣工报告和竣工图以及有关资料提交监理。15二、各施工工序的质量保证措施151、测量定位152、成孔163、下钢筋笼164、混凝土灌注16第五节主要设备投入17第六节施工部署及施工进度计划18一、施工部署及施工进度计划18二、施工进度计划保证措施186、 劳动力落实及保证措施：19第七节施工管理体系19第八节施工难点及解决措施20一、施工难点20二、解决措施20第九节安全生产和文明施工20一、安全生产保证措施2012.钢筋笼制作区须搭建钢筋加工棚。2214、安全生产应急预3、案制定：22二、文明施工、环境保护23第十节竣工资料提交主要内容24附表：施工进度计划表253.本工程桩计划未考虑不可抗力因素25xxxx项目桩基工程（会所）施工组织设计第一节 工程概况一、概况xxxx项目工程位于xx市xx区，基地占地面积约81703m2。本工程总建筑面积约34.5万m2，该项目分为一期、二期建设，地理环境优越，交通便捷。本工程0.00m相当于绝对标高 10.40 m。建设单位：设计单位：监理单位： 施工总承包： 施工单位：本工程采用钻孔灌注桩基础。施工中引用的标准规范：建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）钻孔灌注桩施工规范（DBJ08-202-92）建筑基桩检测技术规范4、（JGJ106-2003） 地基基础设计规范（DBJ08-11-1999）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50204-2002）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）本工程地质勘察基本地层特性如下表：地 层层 号地 层名 称层 厚m层 顶 标 高m颜 色湿 度状 态1杂 填 土0.404.00褐黄色、灰黄色湿松散2素 填 土0.202.50灰色湿较松散3淤泥质填土0.601.30灰色、灰黑色湿松散1粉质粘土夹粉土0.403.801.695.29灰褐色、灰黄色饱和可 塑2淤泥质粉质粘土0.403.301.214.91灰色饱和流 塑5、1粉细砂夹粉土0.9021.20-8.6173.54灰色、青灰色饱和稍-中密1a淤泥质粉质粘土0.301.30-8.11-2.48灰色饱和流 塑2粉细砂5.0021.9-19.14-6.55青灰色饱和中-密实3粉细砂6.5033.90-45.14-19.60青灰色饱和密实3a粉质夹粉质粘土0.503.40-43.04-39.99青灰色饱和中高压缩性含跞中粗砂0.505.50-56.99-51.76青灰色饱和中密1强风化泥岩1.204.50-59.09-52.43紫红色硬塑土状2中风化泥岩10.90-62.79-53.66紫红色本工程建筑0.000米相当于绝对标高10.40米，本组织设计中标高均6、为绝对标高。二、工程内容及工作量本工程试桩为600承压桩,桩长28米,共计3根,600抗拔桩,桩长27米,计1根, 600抗拔桩,桩长28米,计2根,工程桩为600承压桩,桩长22米,计166根, 600抗拔桩,桩长22米,计83根, 工作量见下表名称桩型桩径设计桩长数量砼等级SZ1承压桩试桩600283根水下C35SZ2抗拔桩试桩600271根水下C35SZ3抗拔桩试桩600282根水下C35ZH1ZH2工程桩承压桩60022166根水下C35ZH3ZH8工程桩抗拔桩6002283根水下C35总计1595.28M3第二节施工工艺和质量要求一 钻孔灌注桩工程桩施工工艺钻孔灌注桩的施工应严格按照7、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）的有关规定执行，采用正循环回转钻进成孔。 钻孔灌注桩施工工艺流程如下：测量定位位埋设护筒复查定位铺设轨道检查护筒中心偏差及垂直度钻机就位、开钻给水送浆测量砼面标高砼灌注完毕砼运输二次清孔、复测沉渣商品砼试块捣制标养测试钻机移位检查转盘中心与桩位中心检查垂直度及钻头直径成孔成孔完毕一次清孔泥浆沉淀废浆排放钢筋笼制作吊接钢筋笼下导管砼灌注桩位测量定位及护筒埋设：用于测量定位的全站仪、水准仪及钢卷尺在施工前必须精确核定，确保放样定位的精度。工程桩放样通过业主及设计提供的控制点位及控制点坐标放出轴线控制点，由轴线控制点放出桩位及周围引桩。开挖埋设护筒后由引桩进行8、护筒中心位置校核，位置复核准确后四周均匀回填粘土，逐层压密，确保护筒中心与桩位中心偏差2cm。护筒埋设采取成片成行挖埋方法，保证按规范要求施工。护筒埋设一般埋入地面以下1.2m左右，进入原土20cm以保证护筒埋设的稳固性，由于施工时采取正循环成孔工艺，孔内水位一般不得低于地面30cm，保证孔内水位高度，确保孔壁稳定，护筒埋设好后，用钢筋将其与钻机底盘相固定。护筒埋设由现场监理审核验收通过后，铺设枕木、或道轨，最后钻机就位准备开孔。开孔前，用水准仪测量护筒口、地面或钻机转盘面标高，以控制钻进的成孔深度。钻机就位及成孔：钻机就位采用吊车吊运和钻机自行相结合的方法，就位时保持钻机的天车滑槽缘、转盘中9、心和桩位中心三点在一铅垂线上。与桩位中心偏差不大于20mm，然后将钻机转盘调平，保证钻机的垂直度。检查钻头直径符合设计要求，钻头直径与设计桩径相同，如有磨损或缺损及时修复后再行施工。开钻之前检查钻机的各部位，保证管路连接不漏气，经过试运转正常后开始钻进。钻进过程中经常测量钻机水平状况，并作好班报记录。机台在接到项目部下达的开孔通知单后并得到监理复检验收同意后方能正式开钻。开孔通知单中明确注明道轨或地面标高、转盘面标高、孔底标高、钻具总长，机上余尺等有关参数，确保成孔深度达到设计要求。孔深误差将严格控制在 -0mm+300范围。终孔后将钻杆钢丝绳放松，由现场施工技术人员及监理，对孔深、机上余尺、10、泥浆性能及沉淤进行检查验收。泥浆比重1.15，沉淤5cm。我方将按以下工艺进行成孔：开机钻进时先轻压、低转速（一挡40r/min）、慢钻进，进入正常状态后，逐渐加大转速和钻进速度（二档70r/min）。最初成孔可用别处工地的废泥浆或新配制泥浆,以后成孔后可利用原状土造浆护壁，成孔时进口泥浆比重控制在1.15内。在易坍孔的地层，可将泥浆比重调至1.151.2，增强其护壁效果。泥浆粘度控制在2022s，每1小时测一次泥浆比重及粘度，如遇土层变换，则加测一次。送浆压力控制在35MPa之间。控制钻进速度，保证孔内泥渣排出，在进尺较快地层的孔段适当地上下提动钻具，防止出现螺旋状孔。在换层钻进时，适当地减11、慢转速和减轻钻压，防止造成钻孔倾斜。成孔过程中可利用经沉淀后的返浆,应经常疏通泥浆循环槽，定期清理泥浆池、沉淀池。严禁用清水钻进。加接钻杆前，先将钻具稍提离孔底慢速转动，待23分钟后再加接钻杆，使孔底沉渣及时排出，并有意识地形成锯齿形孔壁，增加桩体摩擦阻力，以保证桩体的承载力。按照设计要求确保钻头直径，600承压桩钻头直径达到600mm；并定期检查复核钻头直径，以保证孔径达到要求。成孔各项指标达到标准后进行第一次清孔，40分钟后进行终孔验收，一清合格指标：入口泥浆1.15；出口泥浆1.3；沉淤5cm;合格后起拔钻具。进行后续工序施工。 钢筋笼的制作与吊装：钢筋笼制作严格按设计图纸进行。制作时采12、用单面焊接，主筋和加强箍筋焊缝长度为10d（d为所用钢筋的直径，下同），焊缝厚度均为0.3d，钢筋笼在孔口对接，对接时同一截面接头数不大于主筋数的50，错位长度为1000mm（35d或1倍桩径）。制作时采用模具架，保证主筋及加强箍筋位置准确，钢筋笼成型后平整无扭曲，外表美观，绕筋与主筋间隔点焊牢固。钢筋笼制作偏差控制范围为：主筋间距 10mm，箍筋间距 20mm，钢筋笼直径 10mm，钢筋笼长度 100mm。钢筋笼制作完成自检后通知总包进行检查，合格后申报监理复检，并填写钢筋笼验收记录。钢筋笼采用吊车或钻机吊装的方式，上、下节钢筋笼持垂直状态时方可施焊，上下节笼主筋位置应校正对正。上、下节焊接13、部位表面污垢应因清除。焊接时宜两边对称施焊。每节笼子焊接完毕后补足焊接部位的箍筋，并清除焊渣。保证钢筋笼准确迅速地下入孔内，吊放时严禁碰撞孔壁，不得强行冲放。对接钢筋笼时，采取“垂吊对中法”，使上下两节钢筋笼中心线重合，确保对接钢筋笼平直。钢筋笼在井口对接时，钢筋笼每隔3m加焊一组直径为100mm的砼保护块，每组保护块不少于四块，并均匀分布地焊于同一截面上，确保钢筋笼居于钻孔中央，使成桩后钢筋笼主筋保护层厚度达50mm。每节钢筋笼焊接好并自检合格后报总包检查，最后报监理复检合格后方能下至孔内。钢筋笼全部安装入孔后，根据地面标高、笼顶标高选择合适长度、合适强度的钢筋做吊筋，将钢笼进行居中固定，避14、免钢笼下沉和砼灌注时出现上浮。钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差100cm。立柱钢格构，按设计图制作，吊入钢筋笼内要保证插入深度满足设计要求。附：钢筋笼规格表名称桩型桩顶标高桩底标高主筋型号总长（m）SZ1承压桩试桩8.35-19.65101421.28SZ2抗拔桩试桩8.05-18.95142227.44SZ3抗拔桩试桩7.6-20.4142228.44ZH1ZH2ZH8工程桩承压桩0.32.35-21.7-19.65101416.14ZH3ZH4工程桩抗拔桩1.63.05-20.4-18.95121816.14 清孔措施：清孔分两次进行，第一次清孔在成孔结束后利用钻具直接进行。清孔时15、先将钻头提离孔底0.1m0.2m左右，边慢速空转钻进，先输入比重1.101.15的浓泥浆进行循环清孔，10分钟后调制比重1.051.10的泥浆循环清孔。必要时可以通过适当提升钻具对孔底施以不太剧烈的搅动，以充分破碎孔内泥块，使之尽可能充分排出孔外,当出口泥浆比重1.15时结束一次清孔。导管安装时必须每节加上密封圈，检查密封圈的完整性。第二次清孔是在灌浆导管安装完毕后，利用灌浆导管进行正循环清孔。清孔时孔内输出泥浆比重严格控制在1.15以下，一般在清孔30min以上，测试孔底沉渣，待工程桩沉渣厚度5cm，且得到现场监理认可后，停止清孔，准备灌注。混凝土灌注：下灌砼导管时应注意导管居中、垂直、接头16、密封，导管距孔底距离为50cm左右，砼初灌方量严格把握，料斗采用1方斗，灌注前在导管口放入充气橡皮隔水球并在上方放置盖板。放料时，混凝土满至料斗口，立即拔起盖板，连续放料，确保不露出导管口，初灌砼须将导管埋入混凝土内2m以上，经计算，600初灌量为2.4m3。选择有资质的大型搅拌站供应商品砼，并报甲方及监理认可，砼配比C35按C40级配，灌注前有级配试验报告，随车附有混凝土配合比单。砼到工地后检查砼质量，每车检查砼坍落度（193）cm,严禁不合格商品砼下入孔内。砼供应必须及时， 灌注必须连续，灌注前通知泵站将所需混凝土提前到场等待灌注。各工序施工人员紧密配合，砼面接近钢筋笼时应控制灌砼速度，减17、小砼面上升时对钢筋笼的冲击，防止钢筋笼上浮及导管挂住钢筋笼。砼灌注过程中，始终保证导管埋入砼中的埋深，600桩不小于2米。起拔导管前必须实测砼面高度严禁将导管拔出砼面。也切忌埋管10米以上防止混凝土抱导管而带出钢筋笼。当砼灌注达到规定翻浆标高时，经测定确认符合要求后方可停止灌注。灌注结束起拔导管时，适当地利用导管插捣桩顶，保证桩顶的密实性。整个灌注过程应连续并及时填写灌注原始记录表,灌注完毕必须经现场总包、监理检查验收确认合格后才能停灌。砼灌注完毕，割断吊筋、拔出护筒，清除孔口泥浆和砼残浆，并且做好桩顶上部回填工作，保持场地整洁。成桩后保证充盈系数在1.11.2之间。坍落度测试和试块制作每一车18、做砼坍落度测试，用标准的坍落度仪测定，每车桩测定次数不少于次。每根桩做试块一组（每组三块），试块规格为150150150mm，试块制作时准确记录日期、桩号、取样位置。24小时后拆模，放入现场养护室内的养护池养护（养护时间不少于7天），水温控制在202。龄期前送指定试验室进行强度试验。坍落度测试和试块制作由专人负责，并有原始记录。7.开挖后工作凿去桩顶浮砼，50%作低应变动测实验，并复测桩位。二、桩基工程施工质量控制要点根据本工程特点，在严格执行规范和设计要求的同时，特别应注意以下施工要点：1、由于是群桩，桩距较小，因此在施工邻桩时要注意跳桩施工，邻桩间距应大于4倍桩径，或者间隔36小时后方能施19、工。2、由于桩身长细比较大，桩径为800桩深达65米而且桩顶埋深10米、600桩深达32米，桩顶埋深8米左右，因此在钻孔时应特别要防止孔偏位和孔斜，因此定位必须准确；钻孔就位时必须对中；钻机必须平整、稳固，并在钻进过程中要随时检查防止“跑位”；在地层换层时要减压慢钻。垂直度控制1/100,桩位平面位置允许偏差，边桩D/6且10cm,中心桩D/4且15cm。3、由于孔较深因此要保证泵量，检查泥浆泵是否完好，管路是否畅通，钻杆接头是否完好无漏浆，控制进尺，每次加尺应停钻或慢钻开泵数分钟，使泥渣全部排出孔内，防止沉渣越积越多，增加终孔时清孔的难度，应保证第一次清孔能达到要求。4、由于本地区地层条件较20、差，特别是2、3都是粉细砂，该层厚度大，低干强度、低韧性，摇震反应迅速，极易形成坍孔，因此在成孔时应使用好泥浆，在2、3层时快速慢进，减少停顿时间。加强泥浆管理严禁用清水成孔，返浆应经沉淀后方能再利用，对于含砂多、无粘度泥浆要及时调换，标准泥浆为比重1.051.2，粘度22，含砂量4%。5、保证灌注的连续性，由于本工地位于闹市中心，混凝土常因路途的堵车不能及时供应，所以要尽可能避开交通高峰期，并作好充分准备工作。6、由于桩顶埋深8米左右，所以必须选择合适长度和强度的钢筋做吊筋，钢筋笼必须居中，在灌注过程中当砼面将进入钢筋笼底部时要控制速度，防止砼面冲击钢筋笼使钢筋笼上浮。灌砼结束前准确测量桩顶21、浮砼面的高度，保证桩顶质量。7、成桩后应立即回填，防止人、车、物掉入孔内。第三节主要材料供应及质量要求一、主要材料理论用量砼方量：1595.28m3；钢筋：118.993吨。以上材料均未包括充盈系数和损耗二、供应计划根据工程实际施工情况,本工地料场存量将确保至少施工四天的材料，向指定供应商予定用料总量施工中提前一周提供每周材料用量计划，以保证施工的连续性。1、钢筋提前5天进场，到场经自检合格后报监理作外观质量检查。得到监理工程师同意方可卸在指定的钢筋堆放点。2、混凝土供应商应至少选2家，确定一家为主供应商，一旦其不能按要求及时供应所需混凝土时，应立即启用备用供应商提供混凝土，保证混凝土的及时供22、应。三、质量要求本工程所用钢筋将全部选用国内大型钢厂的产品，每批进场的钢材都要有出厂合格证书及生产许可证（8钢筋不要生产许可证），并按规定取样进行复试，复试合格后方可使用。有搭接焊的钢筋需作焊接试拉测试。 本工程所用商品砼将选用大型搅拌站的产品，商品砼要有级配报告及强度测试报告，并附随车质保单。电焊条均应有质量保证书，进货时按质保单验收合格后方能使用。第四节工程质量保证措施一、质量管理要求本工程按全面质量管理要求，实施全面、全员、全过程的质量管理，建立四级质量管理机构，即由班组、机台、项目部、公司组成的质检体系对本工程的施工质量进行管理，并接受业主、总包、监理部门的检查监督。实行项目经理全面负23、责制的项目法施工管理。做好技术管理工作，认真贯彻执行公司颁发的桩基工程项目生产、管理人员岗位职责。开工前落实岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程的技术要求明确，对岗位尽心尽责，对质量要求和设计要求有深刻的理解。实行工序管理制度，严格工序控制，由施工员及时协调，使各工序紧密衔接，专职质检员三班制跟踪检查验收控制各工序质量，及时进行中间质量检验和隐蔽工程验收，自检合格后报送总包，经总包复核后再报监理复检符合要求后方可进行下道工序施工，严格执行先验收后隐蔽的工作程序。3.施工中如发生安全、质量事故，应立即将具体情况上报项目部，并由项目部上报公司及总包有关部门，不得私自处理，隐瞒事故。 4.24、加强现场施工管理和调度，进场后电工、机修工现场24小时值班。保证机具完好率随时解决施工中出现的问题，保证施工的连续性。重视甲方和监理的整改意见，及时按要求进行整改。 5.认真做好各种原始记录报表和施工日记，做到准确、整洁、齐全，并及时按照公司施工技术资料整理汇总，信息反馈，以进一步指导施工。6.制订严格的质量奖罚制度，实行计件与质量风险相结合的工资制度。7.建立材料质量台帐。8.选择指定的试验室，做好原材料复试，专人负责实施本工程的材料复试，钢筋焊接工艺试验，试块试验和施工资料整理工作。 9.施工时必须严格执行无开孔令不得开孔，无灌注令不得灌注的主要工序控制制度。并按工序发生、检查情况填写各项25、验收表。10.按规定将有关资料及时送甲方和监理签证验收，及时将每日进度告知甲方。11.施工结束后尽快将竣工报告和竣工图以及有关资料提交监理。质量管理网络见下图： 项目经理：xx 常务经理：xx 常务副经理兼技术负责：xx 施工员：xx 质检员：李六保 测量员：李六保 资料员：张宽江 材料员：邱和俊班组：王建民 班组：汪新英 班组：钱洪才 班组：马耀敏 二、各施工工序的质量保证措施1、测量定位 测量定位所用仪器必须经过校准合格，并附有校准证书后方能使用。 负责测量的人员必须持证上岗。 定位完毕后立即填写建（构）物测量复合表报监理，并会同总包及监理共同对桩位进行检查。2、成孔 测量地面标高，确定成26、孔深度，选择钻杆根数及长度，并报监理复合。 在不同地层钻进时及时测泥浆比重，对不符合规范要求的泥浆不断调整其比重，使其符合规范要求。 钻进到位经清孔后用测绳测量孔深，达到设计要求后报监理复合。3、下钢筋笼 抬至钻机前的钢筋笼须经总包检查后报监理检查合格方可下入孔内。 钢筋笼搭接焊接先由项目部质检员自检合格报总包检查，再报监理验收合格后方能进行下一工序施工。 如遇在下钢筋笼过程中无法顺利进行，不能强行向下硬敦，必须将钢筋笼提起，重新下钻杆扫孔后再次下钢筋笼。 钢筋笼顶面标高应严格控制，误差满足规范及设计要求，关键在吊筋长度的确定。在安放吊筋前，吊筋长度由项目部质检人员检查正确后才能安放。 如果遇27、到立柱桩，安放立柱前通知项目部质检人员到现场，对钢立柱插入钢筋笼深度、顶面标高及方向数据进行交底并确认后方可按放，质检员进行全过程监督。4、混凝土灌注 灌注前通知总包检查后报监理进行灌注前验收。 灌注前一个半小时通知混凝土泵站，让混凝土车提前半小时到达现场等待灌注。 每车混凝土到现场后都需进行坍落度测试，由总包及监理现场监督，对不合格的坚决与于退回，规范规定为193。 灌注过程必须有项目部质检员及施工员在现场监督。 每车灌注完后需测混凝土面深度，经质检员检查并计算后确定拔除导管长度。保证埋管深度在3至10米之间。 第五节主要设备投入本工程施工拟共投入6套钻孔灌注桩设备，施工重要设备见下表：工程28、设备（工具、计量器具）一览表 序号名 称规格（型号）单位数量备 注1吊 车QY25台12钻 机GPS-10（B）台63电 焊 机BX-600台184 大 泵3PNL台85潜水泵380W台56空 压 机0.9m3台57配 电 箱只108电 表 箱只19切 割 机台110试块养护箱只111钻 杆114m40012导 管273m40013漏 斗1 m3只614钻 头800/600只10/10保径钻15测 绳100m付5016试块模子150150150mm组3017坍落度测试筒只118全站仪台119水准仪S3台120泥浆比重计只321泥浆粘度测计只222钢卷尺50m把3第六节施工部署及施工进度计划一、29、施工部署及施工进度计划xxxx项目桩基工程因施工场地紧、桩数多、工期紧、工作量大，除了作好充分的物质和人员准备外，必须合理安排施工流程和场布，选择最短的施工关键途径，将工期缩短，以期满足甲方对施工总工期的要求，达到最佳经济效益。由于施工区域位于闹市中心，场地紧、且场地上部有不明障碍物开挖护筒时可能影响施工,所以必须考虑夜间施工,申办夜间施工许可证。工期安排为1.8根/天台，共需工期23天。（后附施工进度计划表、每天施工桩位编号及施工流程表）进场后应根据场布要求搭设临房、砌筑、泥浆池、蓄浆池等设施，铺设水管、电缆；达到xx市规范化工地标准要求（见施工平面布置图），做好开工前的准备工作。工程进度根30、据施工实际情况提供周计划和月计划。二、施工进度计划保证措施1、 对施工桩位平面图作认真仔细的分析，对照现场具体情况，将每台桩机的施工流程事先做好安排。最大限度的利用好每台桩机设备。2、 与材料供应商多联系沟通，让其确保材料的供应不影响到施工进度。3、 作好现场管理人员及施工人员的思想工作。要保持高昂的工作热情。4、 及时将实际施工进度与计划进度作分析，找出原因，及时改正。若发现实际进度比计划进度滞后很多，不能在现有的机械设备下赶上施工进度，那就考虑在现场增加一台16T汽车吊,作下钢筋笼及灌注之用。5、 每周编制进度计划，并对上一周的实际进度与计划进度进行对比，查找进度提前或落后的因素。对这些因31、素进行具体分析，若进度提前则应总结经验，继续保持，若进度落后，则应开会讨论解决方案。及时发现问题并解决。保证能按工期顺利完成。6、 劳动力落实及保证措施： 每台钻机每班安排4人，每天分白班与夜班，共计8人每台机。电焊工12人。现场勤杂工16人/班，分两班。 因本工程进入夏季施工, 夏季施工做好工人思想工作，做好防暑降温工作，并在经济上给予一定的补偿，让工人可以安心工作。安排好施工时间，积极组织人员到位，并给予工人相应补贴。第七节施工管理体系为保证本工程的质量与进度，确保施工中的安全生产、文明施工、工地周围的环境、减少因施工造成的对周围居民生活的影响，我公司决定抽调精干人员组成xxxx项目桩基工32、程项目部，组织和协调工程的施工。项目部主要人员如下表 ：项目经理xx安全员xx常务经理xx测量员李六保常务副经理xx质量员李六保技术负责xx取样员丁泽辉施 工 员xx资料员张宽江电 工xx材料员邱和俊施工期间保证24小时有施工员及质检员在现场，且项目经理、项目副经理或技术负责中必须有一人在现场。施工管理网络见下图： 项目经理 技术负责 施工负责 安全负责 后勤负责 质 测机 辅 排 机材 食 检 量台 助 污 修料 堂 第八节施工难点及解决措施一、施工难点本工程由于地下1.5米范围内全是房屋建筑垃圾，面积较大清障困难, 挖洞时速度慢时间较长.这是本灌注桩桩基工程最大难点。二、解决措施通过试锚桩33、施工时采集到的数据。按照设计图在硬地坪上定出桩位，设置好桩中心控制线，根据图纸增加挖洞人数，用风镐开挖并结合挖机对每个桩孔进行挖孔和凿除，挖至原状土。第九节安全生产和文明施工 为了切实贯彻“安全第一，预防为主”的方针，提高我公司工程施工现场安全生产文明施工的管理水平，组织和实现安全生产文明施工的标准化、规范化、制度化，根据国家及上海市的有关规定，结合工地的实际情况制定以下措施：一、安全生产保证措施现场建立安全组织机构，项目经理为工地安全第一责任人，认真执行工程安全生产的各项规定。 安全施工管理网络图项目经理：xx安全主管：xx 杂工班：xx 钻工班：xx 泥浆班：xx 电焊班：xx设立专职安全34、员，负责工地安全工作；各工种、各班组设立兼职安全员，三班制跟踪管理。认真做好日常安全检查，记好安全生产日记。定期召开安全工作会议，定期开展现场安全工作活动。工人进场前，由安全员进行教育，签订安全协议，坚持执行施工前的安全技术交底，工地“五牌一图”和安全警示牌要完整，并悬挂在显眼位置。特殊工种（电工、焊工、吊车工等）必须持证上岗，严禁无证操作。操作时必须遵守操作规程。机电设备必须具有准用证并由专人操作，进场后编制临时用电施工组织设计，现场电线电缆必须架空布设，分电箱布局合理并接地，各种电器控制必须设立二级漏电保护装置。修理机械、电器、线路时，必须断电有人守护并挂上警示牌。 吊运操作时必须有专人指35、挥，坚持“十不吊”。吊重体下严禁行人停留、通过。外露传动系统必须有防护罩。经常检查各种机械运转情况和卷扬钢丝绳的磨损程度。塔上工作必须系安全带，塔上工作台必须安全可靠。在保护措施不齐全的情况下，严禁人员下入孔内打捞钻具等。泥浆池和基坑周围必须加有围栏，挖好的护筒和完桩后的桩孔及时回填。车辆在场内调头，进出场必须有专人指挥。电焊由专人持证上岗操作，坚持“十不焊”，现场配备各种消防器材，电器控制系统必须有防雨设施。12.钢筋笼制作区须搭建钢筋加工棚。13、设备进场安装需检测部门到现场进行安装验收，并出具检测合格证。14、安全生产应急预案制定： 储备补救发生质量事故时所需的物资材料。 安排好应急人员36、及处理事故所需资金。 编制专项事故处理方案。 质量事故处理程序： 事故调查 分析调查结果，找出事故原因 确定处理方案 事故处理 检查事故处理结果是否达到要求 事故处理结论 提交处理方案 发生安全事故时的处理程序： 报告安全事故 抢救伤员，排除险情，防止事故蔓延扩大，做好标识。 安全事故调查 对事故责任者进行处理。 编写调查报告并上报。二、文明施工、环境保护1.严格按防汛要求，设置连续通畅的排水设施和其他应急设施，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道。2.根据生活区和施工区分开的原则，安排好施工人员的食宿、洗澡等生活设施，保障生活环境卫生。宿舍内不得私拉电线，不得用电水壶、电炒锅等物品。3.现场37、施工人员要求穿戴整齐持上岗证上岗，并按各自的岗位责任完成工作。4.现场设置五牌一图，制定门前三包责任制、文明工地环境卫生制度、食堂卫生管理制度、宿舍卫生管理制度。5.开工前会同市政、市容、环卫、环保、公安、交通等有关部门召开现场协调会，接受上述单位对现场文明施工的监督和检查。在争取当地派出所、居委会、建设单位的帮助和配合下，积极做好周围居民工作，采取各种措施，降低施工过程中产生的噪声，取得居民的谅解和支持。6.泥浆排放将采用密封槽罐车，运输车辆出场均要检查车轮，做到不将污泥带出施工场地，排污做到不溢漏，不污染环境，并按渣土的指定场所处排放堆置。7.每根桩施工完后出现的桩孔要及时采用块状物（如石38、块、混凝土硬块、道渣等）进行回填，以防人、机械设备、车辆陷入孔内，出现不必要的安全事故。8.施工场地干净、整洁、卫生，及时清除溢浆、污泥，及时填实已施工桩孔；经常清洗设备，保持良好的场容场貌。9.食堂、宿舍、厕所勤打扫，由专人负责，垃圾倒在指定地点，不得到处乱撒，吃剩饭菜倒入泔水桶中，并及时处理。10.与当地街道爱卫会签订除四害合同，定期消毒，防止蚊虫滋生，确保环境卫生。第十节竣工资料提交主要内容工程竣工后，尽快提交工程竣工报告，竣工报告应包括以下主要内容：1、桩位测量放样记录2、原材料质保单及复试报告3、混凝土试块试压报告、4、施工验收记录及其汇总表5、隐蔽工程验收记录6、工程质量评定表 739、设计变更通知书、技术核定单及有关文件8、桩基工程竣工图9、桩位复核偏差图附表：施工进度计划表序号分部分项工程名称工期(天)开工完工10年9月10年10月1234567891011121314151617181920212223242526272829301234567891011121硬地坪施工69月5日9月10日2机械进场39月5日9月7日3定位放线29月7日9月8日4工程桩施工219月10日9月30日5搅拌桩施工159月16日9月30日 1.第一阶段施工根据场地条件计划配备6套钻孔桩机设备。1套三轴搅拌桩机 2.本阶段计划未考虑地下障碍物和人防处理因素，故桩位遇到障碍物等处理影响，实际工期顺延。3.本工程桩计划未考虑不可抗力因素