1、制剂车间改造工围护结构、洁净空调、电气及给排水系统施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制说明4一、编制依据41.根据XX市XX医院院提供的技术文件。4四、售后服务5实行全天二十四小时售后服务值班制度。5第二章 施工组织设计6一、工程概况：6二、施工部署：61原则要求：62施工协调管理73施工过程控制8(3)施工安装过程策划8(4)竣工验收9(5)本工程现场安装进度时间控制93建立完善的质量保障体系10三、施工准备工作：111系统单位分工。122施工总平面布置：12四、主要工程项目施工方2、案：131、通风管道及配件的制作加工技术措施。14l、电气安装工程执行标准202、电气材料的质量要求：213、电气施工步聚214、电气工程质量评估：211. 给排水安装原则232给排水主要施工工序23 各种管线安装24五、主要管理措施：251技术措施：252质量管理：253.安全管理措施：26六、安全保证措施275.健全安全技术交底制度：276、坚持安全监督和巡视制度：27七文明施工措施285. 垃圾堆设点堆放，定期运走。29八、工程效果检测方式和方法：292、检测内容：30 第一章 编制说明一、编制依据 1.根据XX市XX医院院提供的技术文件。 2根据中国国内现行的有关标准和GMP认证委员会3、要求标准： (1)洁净厂房设计规范(GBJ73) (2)通风与空调工程施工及验收规范(GBJ243) (3)洁净室施工及验收规范 (4)通风与空调工程质量检验评定标准(GBJ304) (5)建筑工程质量检验评定标准(GBJ30l-88) (6) 采暖通风与空气调节设计规范(GBJ19-87) (7) 药品生产质量管理规范 (8) 药品GMP认证检查项目中国药品认证委员会二、室内设计数据： 洁净度级别参数100级10000级l00000级300000级温度1824182418241826湿度5060506050604565尘埃粒子数0.5um(个/L)3.53503500105005um(个/L4、)022060浮游菌(个/m3)5100500 沉降菌(个/皿)120060003000030000照度(Lx)按业主要求300300300压差(Pa)1510105三、承诺条件 1. 我公司经认真学习和研究了XX市XX医院院的设计文件,对文件中的所有内容均予确认，一旦我公司中标,将严格按文件要求进行工作。 2我公司完全能保证该工程制作安装质量和妥善处理工程中遇到技术问题。3我公司确保XX市XX医院院制剂车间净化工程中所有材料均符合中国药品认证委员会认可洁净专用材料。 4我公司确保本工程将由经验丰富的安装队伍进行施工，并派具有丰富管理经验的项目管理班子。5工程结束，由我司承建安装部分，我司将提5、供完备的GMP认证资料及相关的档案资料。6本工程如由本公司中标，将确保工程在竣工验收中，达到优良工程。并通过国家GMP验收。四、售后服务 实行全天二十四小时售后服务值班制度。 实行省内24小时赶到现场(该工程2小时赶到现场)。 国内部件24小时解决制度。 进口件168小时解决制度。 548小时恢复生产制度。6每年确定回访制度。7故障原因分析制度。第二章 施工组织设计 一、工程概况： 本工程为XX市XX医院院制剂车间净化工程，主要工作内容是围护结构系统、洁净空调通风系统、电气系统(照明和动力)、给排水系统四大部分。围护结构采用洁净专用彩钢板，能较好满足表面光滑、平整、易清洗、不积尘等要求；空调通6、风管道采用优质镀锌钢板型材制作，其安装布置及敷设既要符合厂区总平面布置的要求，又要符合安全、经济、节能、美观的原则，在制作工艺上严格执行洁净专用设备风管之要求；我们将严格按图施工，遵守洁净厂房安装之特殊要求实施。二、施工部署： 1原则要求：根据本工程特点，按工程实际需要特确定以下原则： a把握好所用材料的采构，确保施工顺利进行。 b科学安排好各阶段的搭接时间，争取利用好交接时间创造出紧张有序的施工节奏。 c充分利用平面空间和时间，组织立体交叉作业，为及早插入各专业施工创造条件，避免出现各个工种碰头，做到均衡施工。 2施工协调管理 (1)与设计单位的工作协调 a如果中标，我们即与业主联系，进一步7、了解设计意图即工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。向业主提交的施工方案中，包括施工过程中可以出现的各种结构情况，做到慎密仔细、万无一失。 b向业主提交根据施工总进度计划而编制的设计出图计划书，积极参与施工深化工作。 c协助业主会同设计部门、设备供应商(制造商)提出建议，完善设计内容和设备物资选型。 d对施工中出现的情况，除按业主要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误。并会同业主、设计部门及主管部门按照进度与整体效果要求进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。 e根据业主指令，组织设计方参加设备及材料的选型，选材和定型。 (2)与建设单位的协调 a按照与建设单位签定的施工合同，8、精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。 b会同建设单位的有关工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。 c主动接收建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况，对于施工中需建设单位协调工作立即向有关负责人汇报并请求解决。 3施工过程控制 ()开工前准备 a由本公司生产部按合同评审结果和工程施工图采备有关施工用料。 b由工程部指定项目经理，并出具施工通知单，施工通知单应说明质量目标。 c项目经理根据通知单质量目标具体对分项工程质量确定目标，使整个工程质量达到规定要求。 d由项目经理及时落实施工队(包括施工组长、施工员、风管工、电工、材料员、围护工、水管工等)。 (2)进场9、要求 a在接甲方通知及现场考察后立即进场。 b进场后应立即做好工程的形象设计。 c应做好安全技术交底(岗前培训)培训必须做好记录，参加培训人员必须在记录上签名。 (3)施工安装过程策划 a材料安装前，对材料的质量、出厂情况应进行复检。 b隔断、吊顶安装时其垂直度，稳定性控制及校正工作。c风管、电气线管安装其正确性、标准化工作。d水管安装的坡度的正确性。 e质量目标的落实 (4)竣工验收 a由公司做好与业主及有关部门的协调工作，确定竣工验收的时间、地点、方式。 b竣工验收前由工程部会同施工队做好施工安装工程的档案整理，由工程部出具竣工报告、工程综合评定表及其它GMP验收资料。 c应由工程部做好工10、程竣工验收记录。 d竣工后，公司应向工程部移交所有工程施工安装档案。 (5)本工程现场安装进度时间控制a合同签订后马上进行厂内制作，为施工进场做好准备。如现场具备施工条件情况下，施工进场第15天完成电线敷设，第15天完成吊顶安装、风管制作、水管排布，第20天完成围护结构主体部分 b风管支吊架, 于第5天开始安装，第20天风管、电线安装完毕，第22天完成风管密封保温以及蒸气管、冷凝水管的保温。 c门窗工程第15天开始安装，第22天安装完毕。d第20天扫尾工程开始，同时组织业主全面自检，不合格的马上整修、同时进行水管试压试水工程。e第25天经过12小时的空吹之后，于第26天完成高效的安装。第30天11、完成检测工作。 3建立完善的质量保障体系 (1)原料控制：对每种产品必须有说明书、检验书、出厂合格证，对于某些产品还须复检。对不合格的产品坚决不进场，不使用。 (2)成品制作保障方案：围护结构上彩板与配套材料尽量为一个整体，做到平整、美观、严密、精细；风管制作与安装都有一个严格的规程，对风管、阀门、支架及保温材料的安装我们都将遵循国家标准执行；对电器设备的安装我们也将按照洁净室的特殊要求进行处理；对给排水设备及部件的安装我们将按严格的施工规范执行。 (3)现场施工质量保障方案: a工程现场成立“QC”质量管理小组，确保工作正常循环。 b施工安装队在现场做好各种标识工作。c建立完善的现场施工组织12、系统，如下图：业主代表XXXX公司工程项目经理安全组质检组技术组供应组工管组工程安装队施工工段施工班组施工班组施工班组 施工现场系统示意图三、施工准备工作： 1系统单位分工。 a技术部设计制作详细施工图 按照建设单位提出的要求，确定单元结构构件的划分和设计结构详图。 对制作、安装单位进行平面结构设计图纸的技术交底工作。 对设计图纸的技术变更提出书面资料联系单。 b制剂车间工序、流程明细附表 围护:彩板,铝型材-计算-划线-下料-拼装 矫 正-整理-完成暖通:镀锌钢板-计算-划线-下料-制作-安装 清洗-清理-油漆-密封-保温- 检测-验收单机运行 -联合运行-完成 电气:电线,线管-计算-组料13、-排布 -连接 检测-验收-运行-复检-完成给排水：水管-定位-计算- 排布- 安装 试压试水-保温-检测 -验收-完成 2施工总平面布置： 根据工程实际情况确定施工总平面布置，具体施工总平面布置图有待与业主进一步商洽。 工程施工时必需的临时设施主要有临时办公、生活用房、临时道路用地、材料堆场等。详见下表：临时设施用地需求表序号土地计划用途所需面积需用时间1材料堆放用地50m2从开工到竣工2办公，生活用地50m2从开工到竣工3临时道路用地据现场定从开工到竣工4其它临时设施用地50m2从开工到竣工合 计约150m2四、主要工程项目施工方案： （一)、净化围护安装施工方案 彩钢夹芯板的安装方法： 14、1)装配式洁净室的构配件和材料，应在清洁室内进行，装配前应严格检查规格和质量。 2)装配式洁净室的组装，应在建筑装修工程已经完成，空间环境清洁，无积尘的条件下进行。洁净室地面应干燥、平整，平整度允许偏差为l1000。 3)洁净室墙根板的安装放线应准确，拼装应按次序进行，墙角应垂直交接，装配后的墙板间，墙板与顶板间的拼缝应平整严密，墙板的垂直度允许偏差为21000。装配后每个单间的几何尺寸与设计要求的允许偏差为21000。 4)洁净室吊顶在受荷载后应保持平立，压条全部紧贴。若有上、下槽形板时，其接头整齐、严密。 5)装配完毕的洁净室如有拼接缝，包括与建筑的接缝，均必须采用密封措施，做到不脱落，密15、封良好。6)装配式洁净室组装完毕后应做漏风量测试，当室内静压为100Pa时，漏风量不应大于2m3h.m2。 (二)净化空调施工方案 1、通风管道及配件的制作加工技术措施。 1)金属风管的制作加工技术措施 (1)通风管道的规格在制作时严格按图实施加工，如遇更改按国家对通风管道的规格规定执行。 (2)矩形风管的弯管，采用内弧形或内斜线矩形弯管。 (3)当边长大于或等于500mm时，设置导流片。 (4)矩形风管的三通或四通，采用分叉式或分隔式。 (5)制作金属风管时，板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用转角咬口、联合角咬口。 (6)风管各管段间的连接采用可拆卸的形式，管段长度宜为116、.8-4m。 (7)金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-10 mm；当大于300mm时为-20mm其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3 mm。面平度的允许偏差为2mm;矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。 (8)风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm ，并不得有开裂与孔洞。 (9)风管系统按其系统的工作压力如表所述：系统类别系统工作压力Pa强度要求密封要求使用范围低压系统500一般咬口缝及直接处无孔洞及缝隙一般空调及排气等系统中压系统500且1500局部增强直接面及四角咬口缝处增加密封措施1000级以下空气净化,排烟除尘17、等系统高压系统1500特殊加固不得用按扣式咬口所有咬缝直接固定及固定件四周采用,密封措施1000级以上空气净化,气力输送,生物工程等系统 (10)风管的密封，应以板材连接的密封为主，采用密封胶嵌缝和其它方法密封。 (11)当矩形风管边长大于或等于630mm，和保温风管边长大于等于800 mm，且管段长度大于1200mm时，均应采用加固措施。对边长小于或等于800 mm的风管，宜采用楞筋，楞线的方法加固，当中压和高压风管的管段长度大于1200 mm时，采用加强框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加固、补强措施。 (12)风管法兰材料规格：风管长边尺寸(mm) 630法兰用料规格(角钢)2536718、012503041320250040430004000505 (13)风管与角钢法兰的直接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，采用翻边铆接。铆连应牢固，管壁厚度大于1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。 2)风管的安装 (1)风管及部件安装前，应消除内外杂物及污物，并保持清洁。 (2)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，系统风管的严密性要符合漏光法检测和漏风量检测。 低压系统的严密性检验采用抽检法, 抽检率为5，且抽检不得少于一个系统，在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。 中压系统的严密性检验，应在严格的漏19、光检测合格条件下对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20，且抽检不得少于一个系统。 高压系统应全数进行漏风量测试。 (3)风管安装的吊支架按国家规范执行。 (4)风管支、吊架的间距，按以下标准执行：风管水平安装，直径或长边尺才小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根风管的固定件不应少于2个。 (5)直接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母在同一侧。 (6)柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。 (7)可伸缩性非金属软风管的长度不超过2m，无死弯和塌陷。 (8)保温风管的支、吊架设在保温层外部，并不得损坏保温层。 3)通风空调设备安装 20、(1)会同业主对通风空调设备进行开箱验收，核实装箱单、图纸、说明书、合格证等随机文件。 (2)严格审核设备型号、规格及附件数量。 (3)对设备的外表验收，注意外表面的色调、划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象，分清责任及时处理。 (4)设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装。 (5)通风机的吊装，严格按规范执行，严防损坏部件。 (6)通风机的进风管，出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。 (7)通风机的安装及对基础的要求按国标执行。 (8)框架式及袋式粗、中效空气过滤器的安装，应便于拆却和更换滤材，过滤器与框架21、之间、框架与空气处理室的围护结构之间应严密。 (9)高效过滤器的安装应符合下列规定： 按出厂标志方向搬运和存放。安装前的成品应放在洁净室内，并做好防潮工作。 框架端面应平直，端面平整度的允许偏差单个为1mm，过滤器外框不得修改。 在洁净室全部安装工程完毕，并全面清扫，系统连续试车12小时后，方能开箱检查，不得有变形、破损和漏胶等现象，检漏合格后立即安装。 安装时，外框上的箭头应与气流方向一致。用波纹板组合的过滤器在竖向安装时波纹板必须垂直于地面，不得反向。 过滤器与框架之间必须加密封垫料或涂抹密封胶。密封垫料厚度应为68mm ，定位粘贴在过滤器边框上，拼接方法采用凸凹式。安装后垫料的压缩率应大22、于50。 4)洁净系统制作安装中必须注意的问题，即施工特殊措施： (1)空气净化系统风管的制作，除应满足上述要求和规定外，还必须符合以下要求： 风管的板材加工前应去除板面油污及积尘，并应选用中性清洁剂清洗。 施工现场均应保持清洁。风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免积尘和受潮的措施。 板材应减少拼接，大于900mm时，应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝。 风管所用的螺钉、螺母、垫圈和铆钉均应采用镀锌或其它防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。 本系统风管不得采用楞筋方法加固，加固框或固筋不得设在风管内。 本系统风管应按洁净等级或设计要求，在咬口缝，铆钉缝以及法兰翻边四角等缝隙处采取涂密封胶或23、其它密封措施。 本系统风管的无法兰连接，不得使用与型插条、直角型平插条及立联合角插条。l000级以上空气洁净系统风管不得采用按扣式咬口。 (2)空气净化空调系统风管的安装要符合以下要求： 系统安装应严格按照施工程序进行，不得颠倒。 风管、静压箱及其它部件在安装前内壁必须擦拭干净,做到无油污和浮尘,当施工完毕或停顿时，应封好端口。 风管、静压箱、风口及设备安装在穿过围护结构时，其接缝处应采取密封措施，做到清洁、严密。 法兰垫片和清扫口，检查门等的密封垫料应选用不漏气,不产尘，弹性好不易老化和具有一定强度的材料，如闭孔海绵棉胶板，厚度为58mm。 法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形成榫形直接，垫24、片干净，并涂密封胶粘牢。 5)、洁净送风管道的保温： (1)绝热材料的使用前必须经过严格验收，符合标准后方可使用。 (2)风管、部件及设备绝热工程施工应在风管系统漏风试验或质量检验合格后进行。 (3)绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。 (4)风管系统部件的绝热不得影响其操作功能。 (5)风管与设备的绝热如用卷、散材料，厚度应均匀,包扎牢固，不得有散材外露的缺陷。 (6)绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合。 (7)绝热层的纵横向接缝应错开。 (8)绝热层粘贴后，宜进行包扎或捆扎，包扎的搭接口应均习贴紧，捆扎时不得损坏绝热层。 (9)带有防潮层的绝热材料的拼缝应采用粘胶带封严。粘胶带25、的宽度不少于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得胀裂和脱落。 （三）电气安装施工方案 l、电气安装工程执行标准 (1)建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ30388； (2) 通风与空调工程施工及验收规范GBJ24382.84；(3) 电气设备预防性试验规程；(4)施工质量控制过程参照IS09000质量体系，安全第一，质量优先是我们电气施工的方针，优良工程是我们的目标。 2、电气材料的质量要求： 主要电气材料供应：我司有一套严格的采购供应程序：简述如下：A、由供应科提出供货商名单，该供货商所供产品应是历次技术质检中合格并具有相当知名度的；B、技术和质检人员对产品进行评估，选出最佳产26、品的供应商和产品；C、产品或材料入库前应由检验部门检验，合格后方可入库；D、施工中发现材料质量问题，立即停止施工，并向质量部门报告，材料应复检，并提出纠正措施；E、工程结束后，对产品材料进行一次评估，以备下一次选材提供依据。 3、电气施工步聚 电气工程施工前，我司将组织专业工程技术人员和专业施工人员对设计图进行施工前的最终汇审和交底工作。分析设计图的合理或可能存在的不合理因素，提出更改，纠正措施交甲方和设计方最终确认，最后形成系列文件，施工进度计划、施工要点及实施办法，质量控制要点，安全生产要点及各部门工作职责，可能的应急措施。 4、电气工程质量评估： 即工程质量的全面检验，施工规范评定。我司27、将组织由专业电气工程师、施工技术人员、质保体系工程师及相关部门代表，并邀请甲方技术人员参与的工程质量评审小组,对电气安装进行一次验收前的全面质量检验，施工规范评定，提出更改或纠正措施，确保工程质量优良，并推动施工队伍专业水平的提高。 关于照明灯器具，电气箱柜，敷管及导线穿管的具体方案，简述如下： A、在审阅图纸的基础上，由工程部编制材料表交供应部门，技术部门审核，材料采购计划，由技术部门确认材料质量标准交质量检验部门。 B、在审阅图纸的基础上，由工程部制订安装进度表，由技术部门配制施工质量标准文件、施工规范并向施工人员交底。质量检验部门明确质量控制要点。 C、由技术和施工计划部门向施工人员交待28、工程进度表、工作任务、施工员职责、质量控制要点、安全生产要点、文明生产要点、不合格施工纠正程序、不合理(缺陷施工)施工报告程序。 D、现场施工程序： 开箱后对灯具、箱柜类成套设备进行检查，零部件是否完整、随箱资料存档、阅读说明书、熟悉安装步骤。 对灯具箱柜进行螺丝螺母紧固；预埋钢管，必须要做防水、防锈处理；做好施工安全措施和必要的标示。 3、按施工步骤安装电气箱柜，照明灯器具。预埋的钢管应与土建或暖通专业协调，保证位置正确。钢管口去毛刺，并做好接地连接,检查焊点牢固、安装照明器具和电气箱柜的接地连接。最后安装人员须自检工作质量。4、施工员检查安装情况，并配合检验部门必要的检验，做好施工记录，为29、编制竣工图提供必要的原始记录文件。（四）给排水安装施工方案1. 给排水安装原则A 电缆桥架与输送液体的管线应分开布置，以免管道渗漏时，损坏电缆或造成更大的事故。B 先保证重力流管线的布置，满足式坡度的要求，达到水流通畅。C 先布置管径大的管线，后考虑管径小和管线。D 分层布置时，由上而下按蒸汽、热水、给水、排水管线顺序排列。2给排水主要施工工序A 管路安装完毕后，正式运行前必须进行试压。试压的目的是检查管路的机械强度与严密性。试压用手压泵或用电泵进行。关闭入口总阀门和所有排气阀，打开管路上其它阀门（包括排气阀）。一般从回水干管注入自来水，反复充水、排气，检查无泄漏之后，关闭排气阀及注自来水的阀30、门，再使压力逐渐上升。管道试压进要注意安全，加压要缓慢，事后必须将系统内的水排净。B 管路使用前进行清洗，以去除杂物。清洗前应先将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回等部件拆下，清洗后再装上。C 管路的系统试运转在试压合格并经过清洗后进行。运行前做好一切准备。水源、电源要保证正常供给，修理、排水等工具要齐备，事前要确定方案，统一指挥，明确分工。 (五)施工安装流程施工图纸,承包合同-施工准备-材料进场-主体结构，围护结构完成-外门，窗的安装 各种管线安装 风管吊架安装-吊顶，吊杆安装 电气桥架吊架安装 管线安装 风管清洗 -风管检漏试验- 风管保温 电气配管安装吊顶支擎架设-风口及电气照明安装31、-内门，窗的安装-照明设备，外罩的安装-地面装饰-净化空调设备，工艺设备安装-设备管线安装-设备之间，建筑之间密封处理-室内及设备防尘清扫-空调设备运转-安装粗，中-效过滤器-风管空吹-安装高效过滤器-送风，送水，送气-扩散板风口安装-净化空调系统调试-净化系统自测-竣工验收五、主要管理措施： 1技术措施： 收到正式图纸后，组织力量做好图纸审查和各专业工种图纸会审工作，及时解决图纸中出现问题，并由专业人员负责管理洽商 设专人负责组织单项施工设计及技术交底工作。 2质量管理： 建立健全工程质量责任制：根据工程情况建立一支由公司总经理监督，高级工程师、项目经理现场指挥，配合多名技术骨干的施工队伍.32、 认真推动全面质量管理, 积极开展QC小组活动，针对本工程现场情况对各项分部工程积极开展QC活动,充分应用新技术,新工艺把分项工程质量提高到新水准。 本工程的洁净厂房安装质量，严格按照国家标准洁净室施工及验收规范(GBJ243J95)执行。贯彻按图施工的精神，如对所有施工尺寸定位轴线要精心测量，防止因分尺大量产生积累误差。 对工程施工中的具体项目，如：风管漏风测试、风管清洗、管道试压、高效过滤器安装等都要有详细的记录。 根据公司内部制定质量标准建立质量检查制度，在制作、施工、安装过程中，各操作小组要进行质量自检与互检，各工种前后工序交接前，应进行交班检查验收。公司质安部与工地质安组每月不少于四33、次的质量大检查，工地质安组必须时时检查其工程质量。 贯彻原材料、半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强对成品和半成品的质量监督工作。 3.安全管理措施： 工期短，不同职能的工作人员很多，现场错综复杂，要建立现场安全体制。 坚决执行国家劳动部颁发的劳动操作规程，按照净化工程的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。 施工前应对全体人员进行详细的安全交底，参如安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。 施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停止检查。不得在运转中修理。 施工过程中，禁止穿拖鞋和赤脚34、进入现场。 现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。 参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。 由于施工时旁边尚有人员在场，所以每个施工段施工时应做好防护，施工区域不准随便出入，并设立警示标记。六、安全保证措施 1.认真贯彻QJBYJ-AJC5-95施工、生产安全技术操作规程，做好安全工作。 2.严格按公司制定的施工现场安全制度、施工用电安全规范执行制度。 3.工程部不定期对施工工地安全制度执行情况检查，发现隐患应立即书面通知施工队，直至发出工程停工通知。 4.健全安全监督检查各项制度，由安全部定期进行检查，查35、隐患、查事故苗头、查规程执行情况，并及时总结和组织监督整改。 5.健全安全技术交底制度： A按单项工程，在施工前由工长(技术员)进行安全技术交底。 B班前由安全员或班组长进行安全技术交底并落实安全措施。 6、坚持安全监督和巡视制度： A. 安全部派安全管理员常驻现场，跟踪现场监督安全规程及各项制度的实施落实。 B项目部安全管理者及班组安全员协调和协助各班组做好安全工作；指导进行安全防护和安全管理各项工作。 C召开每周一次的安全工作分析总结会，总结工作、分析事故苗头和隐患，交流经验。 D每月由安委会组织安全巡视， 检查安全工作的贯彻落实，监督安全工作及各项法规、法制的执行， 推动安全工作的规范化36、制度化、标准化。 E运用系统工程的原理和方法， 开展事故预防、 预测工作， 以单项工程为对象运用科学管理方法，围绕安全工作目标开展QC小组活动，并发布成果。七文明施工措施 1由施工队项目负责人指定施工安装人员资格及分工一览表报工程部认可；施工现场应按甲方要求或建设主管部门要求做好围护及安全防护措施；在人员出入口处应做好标识(如项目名称、施工日期、质量目标、主要人员名字)；进场、施工安装应整齐有序，撤场时应做好清洁卫生工作，不留卫生死角。 2现场设置施工总平面图、总进度表和工程项目简介牌，积极推行现场文明施工和标准化管理，争创标准化文明工地 3. 严格遵守有关市容、交通、卫生的规定，施工现场经37、常保持环境清洁卫生。 4. 认真布置施工现场，统一安排“三材”堆放场地和工地办公、生活临时设施。 5. 垃圾堆设点堆放，定期运走。 6. 实行施工现场的区域或层面文明卫生、环境的分工管理，确保现场场地平整，道路畅通，无积水、无油污、无垃圾、无障碍，保障现场的安全和文明施工。 7. 需在现场临时堆放和组装的设备、构件、管道、材料，应一律按施工综合进度和有关要求，有计划、有条理地进场堆放和组装，如中途有变动，则应按项目组的要求及时处理。 8. 施工现场应养成每天下班前清理回收废料(如彩板、铁皮及废弃材料)的良好习惯，对开箱拆除的设备箱板、填充和现场包装材料，应做随时拆卸随时收拢，集中处理，保证施工38、现场的文明施工。 八、工程效果检测方式和方法： 1、外观检查： 1)各种管道及净化空调设备的安装应正确、牢固、严密，其偏差应符合有关规定； 2)高、中效空气过滤器与风管连接及风管与设备的连接处应有可靠密封； 3)各类调节装置应严密，调节灵活、操作方便； 4)净化空调器,静压箱，风管系统及送回风口无灰尘； 5)洁净室的内墙面，吊顶表面和地面，应光滑、平整、色泽均匀，不起灰尘。墙体拼接无漏光，铝合金型材连接缝隙2mm。 6)送、回风口及各类末端装置，各类管道，照明及动力线配管以及工艺设备等穿越洁净室时，穿越处的密封处理应可靠严密。 7)洁净室内各类配电盘、柜和进入洁净室的电气管线试管口尽可能严密. 2、检测内容： 1)风量的测定和平衡；2)室内静压的检测调整；3)自动调节系统联动运转；4)高效过滤器的检漏； 5)室内洁净度级别检测； 6)室内温湿度检测； 7)室内噪音检测； 8)室内照度检测；9)室内浮游菌和沉降菌检测； 10)截面平均风速检测； 11)自净时间检测。