1、平板荫罩生产线项目厂房空调、管道、自控安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况5（一）工程简介5（二）主要工程内容5（三）工程特点5二、施工组织计划安排5（一）施工部署5（二）现场组织机构框图5（四）总部与现场管理部门之间的关系6（五）现场管理人员的职责和权限61、项目部经理：62、项目技术负责人、技术员：73、质管员：74、安全员：75、施工队长：7（六）配合施工81、 与业主或监理的配合82、安装各工种之间的配合83、安装与土建的配合84、成品保护的配合8三、施工进度计划及2、保证措施8（一）安装工程施工工期8（二）工期保证措施86、提高机械利用率，减轻劳动强度。8（三）施工进度横道图（见辅助资料表2）9四、工程质量及施工中执行的技术规范、标准和应提交的技术文件9（一）工程质量9（二）施工中遵循的规范、规程、标准93、工业金属管道施工及验收规范GB50243-2002911、机械设备安装施工与验收规范GB50231-989（三）工程验收提交的技术文件9（四）工程文件管理91、 工程文件管理方法92、 及时办理工程变更手续10五、施工组织设计方案10（一）净化空调系统安装施工方案101、施工安装要求102、金属风管的制作103、风管及附件的清洗154、风管及附件安装13、65、空调机组的安装176、高效空气过滤器的安装187、通风机安装18（二）管道安装施工方案201 管道组成件及管道支承件的检验202管道加工213 管道焊接224 管道安装235 管道检验、检查和试验276 管道的吹扫与清洗307 管道涂漆318 管道绝热322、UPVC管道安装施工371、安装前的准备392、到货检查391、 机具及辅材准备394、焊接过程405、质量要求及管道试压426、纯度测试43（三）自控（含强、弱电）工程安装施工441、电气安装工程质量必须符合以下标准：442、对电气材料的质量要求443、电缆敷设444、 电气配管455、桥架安装466 、钢管穿线477、 照明器具4、安装488、 电气盘、箱、柜安装489、动力、照明系统调试4910、防雷与接地49六、工程质量保证体系及质量保证措施51（一） 质量方针、目标51（二） 工程质量保证技术措施511、净化空调部分522、电气安装部分523、动力管道部分534、设备安装部分53（五） 工程质量检查控制流程图53七、安全技术措施及安全保证体系53（一）安全技术措施5311、对所有施工机具要有专人负责。5414、现场用电管理措施54（二）冬、雨季施工措施54（三）防高噪音措施55（四）安全保证体系框图（见下图）55八、消防保证措施及消防保证体系55（一）消防保证措施55（二）消防保证体系框图55九、文明施工措施5535、工程施工做到交底料、无垃圾、无污染，保证工地干净整洁。5610、材料堆放场、加工场均要夯实平整。56十、包装运输562、发往施工现场的货物包装箱内根据产品的不同，随带下列文件：56十一、售后服务56(一) 技术服务562、负责培训甲方操作维修人员。56(二) 维修保养的服务范围56(三 ) 免费维修保养56(四) 终生维修56（五）、售后服务机构56十二、主要资源计划57（一）劳动力计划57（三）施工机具进场计划592、主要施工机械配备表。59首先感谢XX股份有限公司邀请我司参加贵公司HDTV/SDTV平板荫罩生产线项目安装工程的投标工作。如我司中标，我们将根据本项目的特点，从材料采购、生产6、制作、安装调试、竣工验收、售后服务的全过程中严格执行国家的相关规范、业主的有关技术要求等，采取切实可行的施工方案；制定强有力的技术、质量、工程进度保障措施；配备高效、得力的现场管理人员。通过该项目的施工，展现“江苏扬安”在同行业中的卓越品质。一、工程概况（一）工程简介XX股份有限公司HDTV/SDTV平板荫罩生产线项目安装工程，工程地点位于南京XX。结构类型为现浇框架结构，建筑面积为13000m2。（二）主要工程内容1、 通风空调及净化系统安装工程；2、 给排水、消防水及工艺管道部分；3、 气体动力管道部分；4、 自控部分（含强、弱电）；（三）工程特点HDTV/SDTV平板荫罩生产线项目安装工7、程为新建框架结构厂房。本项目工程质量要求高、工期紧。在安装施工中和土建的配合及交叉施工频繁。所以，工程安装质量的高低、也是工程能否一次性通过验收的关键。针对本项目的以上特点，我方在施工时将按业主及监理单位的要求合理安排工期，精心组织施工，细化施工步骤，挑选具有丰富的安装工程施工经验的技术管理人员和工程施工安装人员进行安装施工。施工作业过程要严把质量关，高标准，严要求，将质量与效益挂钩考核，使每位职工做到以确保工期、质量、安全为准则。二、施工组织计划安排（一）施工部署1、集中力量保重点、保工期、保质量、保安全，在人力、物资、机具上给予充分保证，各专业互相协调，搞好各方面的协调配合。2、按交工秩序8、，组织分区域、分楼层、分段施工；综合安排，同步施工，在规定的时间内达到投产试车要求。3、组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工。4、推行先进施工方案施工，提高机械化施工作业水平，提高工效。（二）现场组织机构框图（三）现场组织机构组建“HDTV/SDTV平板荫罩生产线项目安装工程”项目经理部，实行项目部经理负责制。项目部经理代表本司在现场进行“HDTV/SDTV平板荫罩生产线项目安装工程”项目的施工组织和管理。项目部配备项目技术负责人和技术员、项目质量管理员、项目资料统计员、项目安全员和项目材料员。上述人员在项目部经理的统一领导下，在工程施工现场对整个工程的技术、质量、进度、资料统计、安全、现场材9、料采购等方面实行全过程的管理，确保工程的顺利进行和如期竣工。根据工程施工具体内容，项目部分别设立通风空调、电气、给排水及工艺管道、气体动力、设备安装等专业施工队，各专业的队长在项目部经理的领导下，对本标段、本专业的工程安装全权负责。（四）总部与现场管理部门之间的关系总部作为合同签约乙方的法人，将授权项目部经理为本司在工程施工现场的法定代理人，对本项目全权负责。同时，总部在工程的设计、技术方案的编制、工程进度计划的编排、资金调度、设备准备、材料准备、产品生产制作（本司具有生产制造能力）、发货、现场安装、工程质量、工程竣工验收、售后服务等方面对项目部进行全过程的监督和协调。如在工程施工过程中，业主10、对工程的施工范围、工期等方面发生变更，总部将在技术、设备、人员等方面给项目部以有力的保障。确保本工程如期竣工，工程质量优良。（五）现场管理人员的职责和权限1、项目部经理：为本项目的授权法定代理人，对本项目全权负责，全面履行工程承包合同，贯彻执行国家、地方政府的有关政策和法规；并接受业主和业主指定的监理机构对本项目的检查、监督、审核。建立完善的项目组织机构，明确各类人员的规章制度。负责专项施工方案和技术交底的编制；领导和协调两个标段之间的各项事务；负责现场施工技术问题的处理。负责人、财、物等资源的组织、协调与调度工作。审核批准质量计划、工程总进度计划、物资供应计划、资金使用计划及劳动力进场计划；11、对施工进度、质量、成本、安全及文明施工等情况进行检查和督促。负责项目经理部的行政领导及内外协调工作，并对整个项目的施工计划、生产计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责，分管标段经理和项目工程师。协助业主对项目质量体系的评审工作。2、项目技术负责人、技术员：协助项目经理贯彻实施并落实本企业质量方针和项目的质量目标，按合同要求具体负责施工。负责施工过程中的组织、协调与调度工作，确保工期按期或提前完成。参加图纸会审。负责施工过程中的工程质量，加强质量管理，对不符合质量标准的工程返工或停工整改。落实安全施工和文明施工措施，确保安全生产，实现各项管理规范化、科学化、标准化。组织编制并落实施工准备工作12、计划和施工各阶段的生产进度计划。参与对单位工程的质量评定、质量联检和工程竣工报验工作。对项目的技术和工程质量负全面的技术责任。贯彻执行业主的技术标准，及国家和地方上的技术规程、施工规范、质量标准、负责主持编制项目质量计划，审核施工组织设计和施工方案、特殊工艺施工技术措施并监督执行。协助项目经理对工程质量进行监督，组织对工程质量的检查、评议、整改。负责项目质量事故的调查，审批处理措施方案，负责对单位工程的质量评定、质量联检和工程报验竣工工作。做好施工过程中生产条件和施工现场工艺纪律的监督，对所采取的生产技术整改措施的正确性负责。3、质管员：严格按有效图纸、施工组织设计和技术规范和验收标准，对材料13、部件、施工工序、工程成品进行质量检验，并判定合格与否，对判定的正确性负责。认真、正确地填写质量原始记录，做好归档工作，确保施工质量的可追溯性。做好不合格品的标识、隔离工作，对未经处理的不合格品擅自进入下一道工序和未及时对不合格品进行隔离而造成的工程质量问题负责。做好施工过程质量监督和质量信息反馈工作，防止产品质量问题的发生和重复发生。资料统计员：负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各种技术资料的收集整理工作。切实完成各类现场施工管理资料和技术资料的记录，并定期传递到工程部。4、安全员：遵照国家、地方政府的有关政策法规、业主单位的有关规章制度，结合本工程的特点14、，编制工程施工现场的安全、消防、文明生产的规章制度。负责日常安全管理和监督。协助项目部经理，确定各专业工种施工过程中的安全隐患重点的，负责标志牌、警示牌的安放。定期巡查，及时消除安全、防火隐患。结合项目特点，编制冬、雨季施工措施，确保工程工期的顺利进行。5、施工队长：认真学习并按照各项质量文件，执行国家施工技术规范、施工操作规程。组织工程施工与管理。认真阅读消化图纸，严格按图施工。认真实施质量保证计划，执行施工组织设计和施工方案，按规定对工程质量进行检查、评定，填写相关质量记录。做好各项配料翻样工作，在签发分管工种施工任务书的同时下达质量、安全目标和要求。参与制定纠正和预防措施，并负责实施，实15、施质量否决权，按期保质完成整改项目。（六）配合施工1、 与业主或监理的配合业主或监理对所有参与施工单位有检查，督促，直到发出整改通知和处罚的权利。我司将无条件服从。2、安装各工种之间的配合（1）通风空调工程与管道、电气、弱电安装的配合： 根据设计图纸，各工种本着小管让大管的原则，了解风管、桥架的平面布置，确定和调整本工程管道、电器线路走向及支吊架的位置，风管、桥架尽早安装，以便给其他工种施工创造条件。3、安装与土建的配合楼板、墙洞的预留、预埋与土建密切配合，预埋中不得损伤建筑物结构钢筋、梁等，如与土建结构有矛盾，由施工技术负责人与设计、监理商定。4、成品保护的配合（1）安装单位之间及土建单位应16、注意对对方成品的保护，安装施工不得在土建墙上打洞，应特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小。（2）对已安装完的设备、通风管道、给排水管道、工艺管道、卫生洁具、电气装置设备等，在安装施工过程中在其周围要划出一定的施工距离，安装人员在安全距离以外施工；如因场地限制无法留出安全距离，安装人员在施工时应时刻注意施工人员、施工设备和器具对已安装完毕的成品的保护。（3）成品周围严禁堆放施工材料及遗留下脚料。三、施工进度计划及保证措施（一）安装工程施工工期在施工现场具备工程安装条件的前提下，施工工期240个日历天。待买方的生产工艺设备安装完毕后，20个日历天进行调试和检测。如业主对工期有特殊要求17、，我司将对业主的进度要求倒排工期，以确保工程如期竣工。 （二）工期保证措施1、施工中应服从项目经理的指挥，各专业相互协调，并及时解决施工中出现的问题，每天开一次生产协调会，协调各工种施工进度。2、加强质量管理，优化施工工艺，项目部及施工班组实行经济承包责任制，层层落实，奖罚分明。3、建立健全安全、质量保证体系，强化安全管理，狠抓施工过程的质量管理，确保一次合格率，使安全、质量和工程进度互相促进。4、安排高素质充足的施工力量，派遣具有丰富安装施工管理经验的施工技术管理人员。5、加大工程前期在我司本部制作相关成品及半成品的比例，提高现场安装的工效。6、提高机械利用率，减轻劳动强度。7、开展劳动竞赛18、，对施工中有利于提高工效的小改革、小发明、合理化建议，给予奖励。8、施工中当进度出现拖延时，及时分析原因，相应增加劳动力，延长工作时间，进行工序调整。（三）施工进度横道图（见辅助资料表2）四、工程质量及施工中执行的技术规范、标准和应提交的技术文件（一）工程质量对本项目的工程质量，将按照业主提供的设计图纸、施工说明、国家相关规范进行安装施工。除按照国家有关规范要求施工外，对于施工中的特殊部位、关键部位以及易出现质量通病的部位，将采取预先诊断、提前制定方案、现场重点解决的措施，把可能出现的质量隐患最大限度的限制在萌芽状态，确保工程安装质量的优良。（二）施工中遵循的规范、规程、标准 1、建筑电气工程19、施工质量验收规范GB50303-20022、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20023、工业金属管道施工及验收规范GB50243-20024、电气装置安装工程低压电器工程施工及验收规范GB50254-965、电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-966、电气装置安装工程电气照明装置工程施工及验收规范GB50259-967、电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线工程施工及验收规范GB50171-928、电气装置安装工程接地装置工程施工及验收规范GB50169-929、电气装置安装工程旋转电机工程施工及验收规范GB50170-9210、工业设备及管道绝热工程20、施工及验收规范GBJ126-8911、机械设备安装施工与验收规范GB50231-9812、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50217-98（三）工程验收提交的技术文件1、开工报告2、中间验收报告3、设计变更文件4、竣工图5、材料出厂合格证或实验报告6、设备随机文件 7、设备开箱检查记录8、安装检验记录9、隐蔽工程记录10、隐蔽工程清扫记录11、管道清洗记录12、风管漏风检查记录13、风管清扫卫生记录14、管道试水压及气压记录15、电气安装调试记录16、设备单机试运转记录17、系统联合试运转记录18、质量评验记录19、竣工验收单20、竣工验收检测调整记录上述竣工资料齐全完整，装订成册。21、（四）工程文件管理1、 工程文件管理方法（1）由项目部项目技术人员确认工程文件的有效性和执行情况。（2）有资料统计员负责工程文件的正确建档、查询、保管和分发。（3）业主或监理工程师负责监督、检查现场技术文件的执行情况。2、 及时办理工程变更手续以为用户着想、为用户服务为根本，积极配合业主所提出的各类设计变更而进行的各类修改工作，但要及时办理工程变更手续，修改以手续为见证，不得擅自修改工程中的一切内容，并在施工图中做好详细记录，为今后业主检修提供依据。五、施工组织设计方案（一）净化空调系统安装施工方案1、施工安装要求净化空调系统的施工安装是洁净厂房施工建造的重要组成部分，必须按照洁净厂房工程的整22、体施工要求、计划进度和洁净室特有的施工程序进行组织安排，其施工安装要求如下。（1）应按洁净室工程的整体施工程序、计划进度组织安排施工，并注意与土建工程施工及其他专业工种的相互配合。施工过程中按规定做好与各专业工程之间的交接，并相互保护好施工的“成品”，认真办理与业主或监理之间必要的交接手续和签署记录文件。（2）按照洁净室施工及验收规范（JGJ7190）、通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002）的有关规定，进行净化空调系统的施工安装、风管及附件的制作、设备和管道等的安装、检查验收、测试等。（3）严格按设计图纸和合同的各项要求进行安装施工。施工过程中由于各种原因需进行修改时，应得到23、工程监理、设计方的认可，必要时应得到业主的同意。（4）施工过程所使用的材料、附件或半成品等，按规范和设计图纸的有关规定和要求进行验收，并得到工程监理的认可，并作质量记录。（5）隐蔽工程，在进行隐蔽前必须经工程监理的验收、认可，并作质量记录。2、金属风管的制作（1） 制作过程（2）制作材料1) 风管制作材料的品种、规格、性能与厚度应符合设计图纸和现行国家产品标准的规定。当设计没有规定时，镀锌钢板厚度不得小于表3的规定；不锈钢板的厚度不得小于表4的规定；铝板的厚度不得小于下列表中的规定。镀锌钢板的表面要求光滑洁净，并具有热镀锌特有的镀锌层花纹，镀锌层厚度不大于0.02mm。2) 风管的法兰材料规格24、，矩形风管不应小于下表中的规定，圆形风管不应小于下列表中的规定。法兰、螺栓材质应与风管材质相适应。风管板材厚度/mm类别风管直径 D或长边尺寸b圆形风管矩形风管中低压系统高压系统D（b）3200.50.50.75320D（b）4500.60.60.75450D（b）6300.750.60.75630D（b）10000.750.751.01000D（b）12501.01.01.01250D（b）20001.21.01.22000D（b）4000按设计1.2按设计高中低压系统不锈钢板风管板材厚度/mm风管直径D或长边尺寸b板材厚度D（b）5000.5500D（b）11200.751120D（b）225、0001.02000D（b）40001.2中低压系统铝板风管板材厚度/mm风管直径D或长边尺寸b铝板厚度D（b）3201.0320D（b）6301.5630D（b）20002.02000D（b）4000按设计矩形风管法兰及螺栓/mm风管长边尺寸b法兰用料规格（角钢）螺栓规格b630253M6630b1500304M81500b2500404M82500b4000505M10圆形风管法兰及螺栓/mm风管直径D法兰用料规格（角钢）螺栓规格D140253M6140D280304M6280D630404M6630D1250405M81250D2000505 （3）风管制作1) 划线的基本线有直角线、垂26、直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格，分别进行划线展开。2) 材料剪切前必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。3) 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。使用固定式震动剪，两手要扶稳钢板，受离刀口不得小于5cm，用力要均匀适当。4) 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。5) 属薄板制作的风管采用咬口连接。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合下表中的要求。6) 咬口连接根据使用范围选择咬口形式，使用范围可参照下表7) 口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手不准放27、在咬口机轨道上，扶稳板料。8) 口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使用机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。9) 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板碰伤。咬口宽度表/mm钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B1.7以下68670.70.82810780.91.21012910常用咬口及其使用范围/mm名 称使 用 范 围单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直管的管节咬口联合咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接转角咬口较多的用于矩形直管的咬缝，也用于弯管或三通管的转角咬口缝按扣式咬口矩形风管采用，有时用于弯管、28、三通、四通10) 制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。11) 折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。风管板拼接的咬口缝应错开，不得有十字行拼接缝。12) 法兰加工。矩形风管法兰加工方法如下。l 方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。l 下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔，当空气洁净度等级为69级时，孔距不应大于100mm，15级时，不应大于65mm。法兰四角部位应设有螺孔。l 冲孔后的角钢29、放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。圆形法兰加工方法如下。l 先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。l 将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正。l 调整的各支法兰进行焊接、冲孔。13) 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。14) 风管与法兰组合成行时，与角钢法兰连接，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接，铆钉规格、铆钉尺寸见下表中的规定。 圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸/mm类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰1206304.54*8830、0020005.55*10圆法兰2005004.54*853020005.55*1015) 风管与法兰铆接前先进行质量检查，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。16) 风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应作防腐处理。静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应作镀锌、镀镍等防腐处理。17) 翻边应平整，并紧贴法兰，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，若翻边处有裂缝或空洞时应涂密封胶以免漏风。18) 风管与小部件（接头、短支管等）连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用密31、封胶以免漏风。19) 风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简明，合理堆放好，等待运输出厂。（4）制作质量要求1) 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。2) 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。3) 风管的内表面要做到表面光滑平整，严禁有横向拼缝和在管内设加固筋或采用凸棱加固方法。尽量减少底部的纵向拼缝。矩形风管底边800mm时，底边不得有纵向拼缝。所有的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能匹配，采用不会产生电化学腐蚀的材料，或采用镀锌等。4) 洁净风管的咬口缝必须连接紧密，宽度均匀，无孔洞，半咬口及胀裂现象。空气洁净度等级为15级的净化空调系统32、风管不得采用按扣式咬口。5) 风管的咬口缝，铆钉孔及翻边的四个角，必须用对金属不腐蚀，流动性好，固化快，富于弹性及遇到潮湿不易脱落的密封胶进行密封。6) 风管制作好后，再次进行擦拭；用白绸布检查风管内表面，必须无油污和浮尘；而后用塑料薄膜将开口封闭。7) 风管制作好后，不得露天堆放或长期不进行安装。成品风管的堆放场地要平整，堆放层数要按风管的壁厚和风管的口径而定，不能堆放过高造成变形；同时要注意不被其他坚硬物体冲撞，造成凹凸及变形。8) 风管连接法兰的垫料应用闭孔海绵橡胶，其厚度不能小于5mm，应尽量减少接头，接头必须采用榫行或锲行连接，并涂胶粘牢；法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内整齐平。注33、意垫料不能渗入管内，以免增大空气流动的阻力，减少风管的有效面积，并形成涡流，增加风管内灰尘的积聚；连接法兰螺栓的螺母应在同一侧。（5）风管的漏光检查净化空调系统用风管的漏光检查是检查风管制作质量的重要工序，必须认真负责，此项工作通常是在风管清洗后进行。1) 风管漏光检查宜在夜间进行，一定要采取必要的安全技术措施，以防止事故的发生。2) 风管漏光检查采用专用碘钨灯、电缆等，祥见表8-11。所有机具、工具外表必须3) 清洁干净，无油污、无尘，无破损划伤现象，绝缘良好，并配置漏电开关保护。4) 风管漏光检查用场地可利用风管清洗用场地进行。对场地的要求也与风管清洗用场地相同。风管漏风检查用具机具设备名34、称规格型号备注桶15L碘钨灯1000W配隔离变压器或漏电开关吸尘器6001500W活动手脚高约12m数量根据需要5) 风管漏光检查一般采用下列顺序（此方法也适应于系统分段检漏）。l 揭开被剪断一端密封薄膜，将碘钨灯具置入管内（一般采用1000W碘钨灯为好），灯具及线缆置入前应先揩擦干净，确保无尘埃。l 将风管两端用聚苯乙烯板封堵遮光。l 接通电源进行检查，有漏光处做出标志。l 补胶堵漏，一般宜采用边检查边补胶的操作方法。l 检查完毕将密封保护恢复至原来状态，并做好检验记录。6) 风管漏光检查的质量要求l 风管所有孔洞（包括铆钉孔）接缝、接头、扳边处涂胶无漏涂、流淌现象。检验方法：目测观察，有无35、遗漏部位，或密封胶未压实产生虚贴现象。l 用灯光检查没有漏光现象检验方法：在黑暗环境中将强光源置入风管内，看其有无漏光现象，不漏光为合格。7) 风管的强度和严密性要求，应符合设计或下列规定。l 风管强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。l 风管的漏风量0.0117p0.65m3/(hm2)。p为风管工作压力（Pa）。漏风量测试见国家标准GB50243-2002，附录A。3、风管及附件的清洗净化空调系统工程在施工过程中的风管清洗是该系统施工全过程中的重要工序，做好风管的清洗，不仅可以控制该系统的洁净度，同时还保证高效过滤器的使用寿命，系统运行的洁净度。（1）清洗用材料1) 洁净空调风管清36、洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合表8-12的要求。2) 凡用自来水清洗风管及零部件外表面时，应保持水质清洁无杂质、泥沙。（2）对清洗用具的要求1) 凡清洗风管用的机具设备应专管专用，不得混作他用，更不得使用清洗风管的容器盛装其他溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁干净。2) 在清洗过程中使用的任何物质不得对人体和材质有危害，并应保证不带尘不产尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹）。清洗用材料一览表材料名称规格备注三氯乙烯工业纯乙醇工业纯洗洁精家用活性清洗剂适用于清洗洁净厂房用绸布塑料薄膜厚=0.1mm封箱带宽：50mm 厚：0.1mm纯水10M以上其他过滤水无残留杂质、中性（3）作业条件1)37、 利用施工现场已经完工的土建厂房作为清洗场，在使用前对场地进行清理，并做必要的封闭隔离。清洗场地地面应铺设干净不产尘的地面保护材料（如橡胶板、塑料板等），每天至少清扫擦拭23次，保持场内干净无尘。2) 清洗场地应建立完善的卫生及管理制度，对进出人员及机具、材料、零部件进行检查、符合洁净要求方可携带入内。3) 清洗场地要保持良好的通风条件。（4）作业过程风管及部件的清洗一般采用以下顺序。1) 检查涂胶密封是否合格，如不合格应补涂，直至合格。2) 用半干湿抹布擦拭外表面。3) 用清洁半干擦布擦拭内表面浮尘。4) 用经稀释的活性清洗剂擦拭内表面，去掉所有的油层、油渍。5) 将擦净的产品进行干燥处理（38、风干或吹干）。6) 用白绸布检查内表面的清洗质量，白绸布揩擦不留任何灰迹、油渍即为清洗合格。7) 立即将产品两端用塑料薄膜及粘胶带（50mm宽）进行封闭保护，防止外界不洁空气渗入。（5）成品保护1) 凡清洗后的产品，两端应用塑料薄膜进行封闭保护，工作需要揭开保护膜，在操作后应立即恢复密封，非工作需要不得擅自揭开保护膜。2) 保护膜遭破坏应及时修复，应及时修复，保证管内洁净度，否则应重新清洗，重新密封处理。3) 凡经检验合格的产品，及时加上检验合格的标志，存放在清扫干净的场地并妥善保管，防止混用。4、风管及附件安装 （1）作业条件1) 厂房土建作业已经完成，安装现场的地面已经完工，墙面抹灰已经结39、束，安装现场的障碍物已经清除的情况下，对安装现场场地进行清扫。2) 检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的空洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。3) 作业地点配备梯子、架子及电源和安全防护装置、消防器材等。4) 风管的支吊架经防锈处理。5) 再次消化设计图纸，并进行工技术、质量、安全交底。（2）作业工艺1) 根据安装工序，用升降平台将需要安装的合格风管缓慢上升至预定高度。升降平台上升之前，要检查并确认风管是否安放平稳。2) 风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好后，才可以下降升降平台。3) 安装支吊架方法按风管的中心线找出吊杆敷设位置。风40、管支、吊杆均采用膨胀螺栓安装形式。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线找出中间支架的标高以便进行安装。4) 洁净风管连接必须严密不漏；法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度、柔性的材料，厚度为58mm，不得采用乳胶海绵。严禁在垫料表面刷涂料。法兰密封垫及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。法兰密封垫应尽量减少接头。接头采用阶梯形或企口形。5) 经清洗密封的净化空调系统风管及附件安装前不得拆卸，安装时打开端口封膜后，随即连接好接头；若中途停顿，应41、把端口重新封好。风管静压箱安装后内壁必须进行清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。6) 风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固。螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。7) 风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面的油污和尘土。风阀的轴与阀体连接处缝隙应有密封措施。8) 安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。9) 支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范的规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。不锈钢、铝板风管采用碳素钢支架，必须进行防腐绝缘及隔离处理。10) 风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的穿越或相接42、处应严密，可设密封填料或密封胶，不得漏风或有渗漏现象发生。 11) 风管系统中应在适当位置设清扫孔及风量、风压测定用孔，孔口安装时应清除尘土和油污，安装后必须将孔口封闭。12) 风管保温层外表面应平整、密封、无振裂和松弛现象。若洁净室内的风管有保温要求时，保温层外应做金属保护壳，其外表面应当光滑不积尘，便于擦拭，接缝必须密封。（3）质量检查风管系统安装完毕后，在保温之前按照规范或设计要求，对风管系统进行漏风检验。5、空调机组的安装（1）作业流程 （2）作业过程1) 空调机组安装前的准备如下。l 安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料，进行施工前准备。并认真核对空调机组是否符合设计的规43、格、性能参数，以及方向的要求。l 设备安装前应该对设备基础与设计图纸核对，并对尺寸进行仔细检查。2) 就位和找平找正 设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验。3) 空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装、找平找正。4) 安装空调箱时应对内部清洁檫拭，做到无浮尘、油污。5) 空气过滤器的安装应平正、牢固；过滤器与框架间缝隙要严；过滤器便于拆卸。过滤器前后应装压差计，其测定管应畅通、严密、无裂缝。6) 设备检查门的门框应平整，密封垫应符合要44、求。表冷器的冷凝水排出管上应设水封装置，确保空调机组的密闭不漏风。7) 现场组装的空调机，应作漏风量检测，其漏风量必须符合现行国家标准组合式空调机组GB/T 14924的规定。检查数量，对空气洁净度等级15级为全数检查，69级抽查50%。6、高效空气过滤器的安装（1）高效空气过滤器安装前，必须完成如下工作方可进行安装。1) 洁净室内的装修、安装工程全部完成，并对洁净室进行全面清扫、擦拭。2) 净化空调系统内部必须进行全面清洁、擦拭，并进行认真检查，若发现有积尘现象，应再次进行清扫，擦拭，以达到清洁的要求。3) 高效过滤器在安装现场拆开包装进行外观检查，检查内容包括框架、滤材、密封胶有无损伤；各45、种尺寸是否符合图纸要求；框架有无毛刺和锈斑（金属框）；有无产品合格证，其技术性能是否符合工程设计要求。4) 洁净室和净化空调系统达到清洁要求后，净化空调系统必须进行试运转（空吹），连续运行时间为1224h，空吹后再次清扫，擦拭洁净室，立即安装高效空气过滤器。（2）高效空气过滤器的安装1) 本工程高效过滤器安装形式为洁净室内安装和更换方式，密封方式为密封垫压紧式密封（见图）； 2）高效过滤器的搬运、存放应按制造厂标注的方向放置。搬运过程中应轻拿轻放，避免剧烈振动和碰撞。3） 装过程中根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配。高效过滤器安装时，外框上箭头和气流方向应一致。4） 装高效过滤器的框架应平整46、，每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm。7、通风机安装（1）通风机的搬运和吊装应符合下列规定。1) 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴盖的吊环上；2) 现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处不应作为捆缚部位。3) 输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。（2）皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。（3）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其他机件的重量。（4）通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当47、通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其他安全措施。（5）通风机底座如不用隔震装置而直接安装在基础上，应用垫铁找平。（6）通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。（7）电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，找正应以通风机为准，安装在室外的电动机应设防雨罩。（8）通风机的拆卸、清洗和组装应符合下列规定。1) 应将机壳和轴承箱拆开后再清洗，对直联传动的风机可不拆卸清洗。2) 清洗和检查调节机构，其转动应灵活。3) 各部件的装置精度应符合产品技术文件的要求。（9）滚动轴承风48、机，两轴承架上轴承孔的同心度，以叶轮和轴装好后转动灵活为准。（10）通风机的叶轮旋转后，每次均不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。（11）固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。（12）安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受载荷的压缩量应均匀，不得偏心；隔振器安装完毕，在其使用前应采用防止位移及过载等保护措施。（13）通风机安装的允许偏差应符合下表的规定 通风机安装的允许偏差项目允许偏差检验方法中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查标高10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查皮带轮轮宽中心平面位移1mm在主、从动轮端面拉线和尺量检查传动轴水平度纵向0.2/1000横向49、0.3/1000在轴或皮带0和180的两个位置上，用水平仪检查联轴器同心度径向位移0.05mm轴向倾斜0.2/1000在联轴器互相垂直的4个位置上，用百分表检查（14）隔振支架、吊架的安装应符合下列规定。1) 隔振支架、吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件规定。2) 钢隔振支架焊接应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范的有关定，焊接后必须矫正。3) 隔振支架应水平安装于隔振器上，各组隔振器承受载荷的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。4) 使用隔振吊架不得超过其最大额定载荷量。（二）管道安装施工方案管道安装施工内容厂房中的配管种类，除了设有通常一般厂房都设置的消防水管、冷却50、水管、生活用水管、排水管、一般压缩空气管外，通常还根据各类厂房内生产产品品种的不同、产品生产工艺的不同，要求供应各种类型、各种纯度等级的气体、液体、化学品用作原料、保护介质或清洗剂或吹扫置换介质等，这些流体常常与产品直接接触，因此要求供应不污染产品、杂质含量极微的流体。本工程管道施工部分包括如下部分。 给排水、消防水管道系统。 工艺管道系统。 气体动力管道系统。按照设计要求，管道包含镀锌钢管、无缝钢管、不锈钢管、UPVC管等种类。 通用管道的安装施工1 管道组成件及管道支承件的检验（1）管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。（2）管道组成件及管道支51、承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。（3）合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同）抽查数量不得少于1个。（4） 防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范的规定。（5）下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。1) 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；2) 输送设计压力大于1Mpa或设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于-29或大于186的非可燃流体、无52、毒流体管道的阀门。（6） 输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-29186的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。（7）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗透为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。（8）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门除外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按规范规定的格式填写“阀门试验记录”。（9）公称压力小于1Mpa，且工程直径大于或53、等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，结合面上的色印应连续。（10）安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试后应按照规范规定的格式填写“安全阀最初调试记录”。（11）带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。（12）设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。（13）设计文件要求进行晶间腐蚀的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀试54、验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。（14）管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材料为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。2管道加工（1）管子切割1) 碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。2) 镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。3) 管子切口质量应符合下列规定：l 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。l 切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。（2）弯管制作1) 弯管宜55、采用壁厚为正公差的管子制作。当采用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与弯管前管子的壁厚关系宜符合下表的规定弯管半径与管子壁厚的关系弯管半径（R）弯管前管子壁厚R6DN1.06Tm6DNR5DN1.08Tm5DNR4DN1.14Tm4DNR3DN1.25Tm注：DN公称直径；Tm设计壁厚。2) 高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。3) 有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。4) 钢管应在其材料特征允许范围内冷弯或热弯。5) 采用高合金钢管或有色金属管制作弯管，宜采用机械方法；当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。铅管加热制作弯管时，不得充砂。6)56、 钢管热弯或冷弯后的热处理，应符合规范的有关规定：7) 弯管质量应符合下列规定：l 不得有裂纹。l 不得存在过烧、分层等缺陷。l 不宜有皱纹。l 测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差当承受内压时其值不得超过规范中的有关规定。l 输送剧毒流体或设计压力P大于或等于10Mpa的弯管，制作弯管前、后的壁厚之差不得超过制作弯管前管子壁厚的10%；其他弯管，制作弯管前、后的管子壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的15%，且均不得小于管子的设计壁厚。l 输送剧毒流体或设计压力P大于或等于10Mpa的弯管，管端中心偏差值不得超过1.5mm/m，当直管长度L大于3m时，其偏差不得超过5mm。其他类别的弯57、管，管端中心偏差值不得超过3mm/m，当直管长度L大于3m时，其偏差不得超过10mm。8) 形弯管的平面度允许偏差应符合规范中的规定。9) 高压钢管制作弯管后，应进行表面无损探伤，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨。修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚的90%，且不得小于设计壁厚。10) 高压钢管弯管加工合格后，应按规范规定的格式填写“高压管件加工记录”。（3）夹套管加工1) 夹套管预制时，应预留调整管段，其调节裕量宜为50100mm。2) 夹套管的加工，应符合设计文件的规定。当主管有焊缝时，该焊缝应按相同类别管道的探伤比例进行射线照相检验，并经试压合格后，方可封入夹套。3)58、 套管与主管间隙应均匀，并应按设计文件规定焊接支承块。支承块不得妨碍主管与套管的胀缩。4) 主管加工完毕后，焊接部位应裸露进行压力试验。试验压力应以主管的内部或外部设计压力大者为基准进行压力试验，稳压10min，经检验无泄露，目测无变形后降至设计压力，停压30min，以不降压、无渗漏为合格。5) 夹套管加工完毕后，套管部分应按设计压力的1.5倍进行压力试验。6) 弯管的夹套组焊，应在主管弯曲完毕并经探伤合格后进行。7) 输送熔融介质管道的内表面焊接，应平整光滑，不得有突出的焊瘤。其质量应符合设计文件的规定。8) 当夹套管组装有困难时，套管可采用剖分组焊的形式，其复原焊接应保证质量。9) 夹套管59、的主管管件，应使用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头。10) 夹套弯管的套管和主管，应保证其同轴度，偏差不得超过3mm。3 管道焊接（1） 管道焊接应按规范和现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定进行。（2） 管道焊接位置应符合下列规定：1) 直管段上两对接焊口中心面的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。2) 焊缝距离弯管（不包括压制、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。3) 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。4) 环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处60、理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。5) 不宜在管道焊缝及其边缘开孔。6) 有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm。加固环距管子的环焊缝不应小于50mm。（3） 管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可按规范的规定确定。（4） 管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。（5） 管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合规范的规定；清理合格后应及时焊接。（6） 除61、设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。（7） 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合规范中的规定。（8） 不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过规范中的规定或外壁错边量大于3mm时，应进行修整。（9） 在焊接和热处理过程中，应将焊件垫置牢固。（10） 当对螺纹接头采用密封焊时，外露螺纹应全部密封。（11） 对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。机组的循环油、控制油、密封油管道，当采用承插焊时，承口与插口的轴向不宜留间隙。（12） 需预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕并经焊接检验合格后方可拆除。462、 管道安装（1）一般规定1) 管道安装应具备下列条件：l 与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。l 与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。l 管道组成件及管道支承件等已检验合格。l 管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。l 在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。2) 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。3) 脱脂后的管道组成件，安装前必须进行严格检查，不得有油迹污染。4) 管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。5) 埋地管道试压防腐后，应及63、时回填土，分层夯实，并应按规范规定的格式填写“隐蔽工程（封闭）记录”，办理隐蔽工程验收。（2）管道预制1) 管道预制，宜按管道系统单线图施行。2) 管道预制应按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。3) 自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。4) 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合规范中的规定。5) 管道组成件的焊接、组装和检验，应符合规范中的有关规定。6) 预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。（3）钢制管道安装1) 预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。2) 管道安64、装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。3) 当大直径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。4) 软垫片的周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合规范规定。5) 软钢、铜、铝等金属垫片，当出厂前未进行退火处理时，安装前应进行退火处理。6) 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。7) 工作温度低于200的管道，其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。8) 法兰连接应使用同65、一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母齐平。9) 当管道安装遇到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉：l 不锈钢、合金钢螺栓和螺母。l 管道设计温度高于100或低于0。l 露天装置。l 处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。10) 高温或低温管道的螺栓，在试运行时应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固：l 管道热态紧固、冷态紧固温度应符合规范中的规定。l 热态紧固或冷态紧固应在保持工作温度2h后进行。l 紧固管道螺栓时，管道最大内压应根据设计压力确定。当设计压力小于或等于6Mpa时，热态紧固最大内压应66、为0.36Mpa；当设计压力大于6Mpa时，热态紧固最大内压应为0.5Mpa。冷态紧固应卸压进行。l 紧固应适度，并应有安全技术措施，保证操作人员安全。11) 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度。当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。12) 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。13) 合金钢管进行局部弯度矫正时，加热温度应控制在临界温度以下。14) 在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。15) 管道预拉伸（或压缩，下同）前应具备下列67、条件：l 预拉伸区域内固定支架间所以焊缝（预拉口除外）已焊接完毕，需热处理的焊缝已作热处理，并经检验合格。l 预拉伸区域支、吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定。预拉口附近的支、吊架已预留足够的调整裕量，支、吊架弹簧已按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧承受管道载荷。l 预拉伸区域内的所有连接螺栓已拧紧。16) 当预拉伸管道的焊缝需热处理时，应在热处理完毕后，方可拆除在预拉伸时安装的临时卡具。17) 排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。18) 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。19) 穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊接不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼68、板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。20) 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。21) 安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击，并应符合规范中的规定。22) 不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过5010-6（50ppm）。23) 不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过5010-6（50ppm）的非金属垫片。24) 管道膨胀指示器应按设计文件规定装设，管道吹洗前应将指针调至零位。25) 蠕胀测点和监察管段的安装位置应按设计文件规定设在便于观测的部位，并应符合下列要求：l 监察管段应选用同批同规格钢管69、中壁厚负偏差最大的管子。l 监察管段上不得开孔或安装仪表取源部件及支、吊架。l 监察管段安装前，应从其两端各截取长度为300500mm的管段，连同监察备用管，做好标记后，一并移交给建设单位。l 蠕胀测点的焊接应在管道冲洗前进行，每组测点应在管道的同一横断面上，应沿圆周等距分布。l 同一直径管子的各对蠕胀测点，其径向尺寸应一致，偏差值不应大于0.1mm。26) 监察管段及蠕胀测点的测量内容应符合下列规定：l 监察管段两端的壁厚。l 各对蠕胀测点的径向尺寸。l 蠕胀测点两旁管子的外径。27) 合金钢管道系统安装完毕后，应检验材质标记，发现无标记时必须查验钢号。28) 管道安装的允许偏差应符合规范中70、的规定。（4）连接机器的管道安装1) 连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。2) 对不允许承受附加外力的机器，管道与机器的连接应符合下列规定：l 管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合规范中的规定。l 管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。3) 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。4) 管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验，其偏差值应符合规范中的规定。5) 防腐蚀衬里管道安装l 搬71、运和堆放衬里管段及管件时，应避免强烈震动或碰撞。l 衬里管道安装前，应检查衬里层的完好情况并保持管内清洁。l 橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道组成件，应存放在温度为540的室内，并应避免阳光和热源的辐射。l 衬里管道的安装应采用软质或半硬质垫片。当需要调整安装长度误差时，宜采用更换同材质垫片厚度的方法，垫片的厚度不宜超过设计厚度的20%。l 衬里管道安装时，不得施焊、加热、扭曲或敲打。6) 阀门安装l 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。l 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。l 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。l 当72、阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。l 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。l 安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。l 安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。l 安装安全阀时，应符合下列规定：a) 安全阀应垂直安装。b) 在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。c) 安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。d) 安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄露。e) 安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并应按规范规定的格式填写“安全阀最终调试记录”。（7）补偿装置安装1) 安装或形膨胀弯管，应符合下列规定73、：l 应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为10mm，并应按规范规定的格式填写“管道补偿装置安装记录”l 水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行。l 铅垂安装时，应设置排气及疏水装置。2) 安装填料式补偿器，应符合下列规定：l 应与管道保持同心，不得歪斜。l 导向支座应保证运行时自由伸缩，不得偏离中心。l 应按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩量。剩余收缩量可按规范中的计算式计算，其允许偏差为5mm。l 插管应安装在介质流入端。l 填料石棉绳应涂石墨粉，并应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。3) 安装波纹膨胀节，应符合下列规定：l 波纹膨胀节应按设计文件规74、定进行预拉伸，受力应均匀。l 波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部。l 波纹膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜。l 安装波纹膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。4) 安装球形补偿器，应符合下列规定：l 球形补偿器安装前，应将球体调整到所需角度，并与球心距管段组成一体。l 球形补偿器的安装应紧靠弯头，使球心距长度大于计算长度。l 球形补偿器的安装方向，宜按介质从球体端进入，由壳体端流出安装。l 垂直安装球形补偿器时，壳体端应在上方。l 球形补偿器的固定支架或滑动支架，应按照设计规定施行。l 运输、装卸球形补偿器时，应防止碰撞，75、并应保持球面清洁。（8） 支、吊架安装1) 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。2) 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。3) 固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。4) 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。5) 弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整76、至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。6) 支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。7) 铸铁、铅、铝及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。8) 管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。9) 管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。10) 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。11) 有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列77、检查与调整：l 活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。l 管托不得脱落。l 固定支架应牢固可靠。l 弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。l 可调支架的位置应调整合适。（9） 静电接地安装1) 有静电接地要求的管道，个段管子间应导电。当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03时，应设导线跨接。2) 管道系统的对地电阻值超过100时，应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。3) 有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板及不锈钢过渡。4) 用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导线接触面必须除锈并78、紧密连接。5) 静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。5 管道检验、检查和试验（1） 一般规定1) 施工单位应通过其质检人员对施工质量进行检验。2) 建设单位或其授权机构，应通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。（2）外观检验1) 外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。2) 管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合规范的有关规定。3) 除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。4) 管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标79、准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。（3） 焊缝表面无损检验1) 焊缝表面应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透检验。2) 有热裂纹倾向的焊缝应在热处理后进行检验。3) 磁粉检验和液体渗透检验应按国家现行标准压力容器无损检测的规定进行。4) 当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。（4）射线照相检验和超声波检验1) 管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。射线照相检验或超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。2) 管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行。当80、抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查，检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。3) 管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定：l 下列管道焊缝应进行100%射线照相检验，其质量不得低于级：a) 输送剧毒流体的管道；b) 输送设计压力大于等于10Mpa或设计压力大于等于4Mpa且设计温度大于等于400的可燃流体、有毒流体的管道；c) 输送设计压力大于等于10Mpa或设计温度大于等于400的非可燃流体、无毒流体的管道；d) 设计温度小于-29的低温管道；e) 设计文件要求进行100%射线照相检验的其他管道。l 输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于400的非可燃流体、81、无毒流体的管道的焊缝，可不进行射线照相检验。l 其他管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于5%，其质量不得低于级抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。4) 经建设单位同意，管道焊缝的检验可采用超声波检验代替射线照相检验，其检验数量应与射线照相检验相同。5) 对不要求进行内部质量检验的焊缝，质检人员应按规范的规定全部进行外观检验。6) 当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和规范规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。7) 当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定82、进一步检验：l 每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。l 当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。l 当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。l 当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。l 当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。8) 对要求热处理的焊缝，热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值，其硬度值应符合设计文件规定。当设计文件无明确规定时，碳素钢不宜大于母材硬度的120%；合金钢不宜大于母材硬度的125%。检验数量不应少于热处理焊口总数的10%。9) 需要热处理的管道焊缝，应按83、规范规定的格式填写“热处理报告”。（5） 压力试验1) 管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行压力试验。压力试验应符合下列规定：l 压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6Mpa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。l 当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：a) 所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透或磁粉法进行检验。b) 对接焊缝用100%射线照相检验。l 当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。l 压力试验完毕，不得在管道上进行修补。l 建设单位应参加压力试84、验。压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定的格式填写“管道系统压力试验记录”。2) 压力试验前应具备下列条件：l 试验范围的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。l 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。l 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。l 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。l 符合压力试验要求的液体或气体已经具备齐。l 按试验的要求，管道已经加固。l 对输送剧毒液体的管道及设计压力大于等于10Mpa的管道，在压力试前，下列资料已经建设单位复查：a) 管道组成件的质量证85、明书。b) 管道组成件的检验或试验记录。c) 管子加工记录。d) 焊接检验及热处理记录。e) 设计修改及材料代用文件。l 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。l 待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。l 试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。3）液压试验应遵守下列规定：l 液压试验应使用洁净水，当对澳氏体不锈钢管道或对连有澳氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过2510-6（25ppm）。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50。l 试验前，注液体时应排尽空气。l 试验时，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。l 86、试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。l 承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管的试验压力应设计压力的1.5倍，且不得低于0.4Mpa。l 当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。l 当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按照规范的计算公式计算。l 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低87、点的压力不得超过管道组成件的承受力。l 对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MP。l 夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。l 液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。l 试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。l 当试验过程中发现泄露时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。4）气压试验应遵守下列规定：l 承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2Mpa88、。当管道的设计压力大于0.6Mpa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。l 严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。l 试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2Mpa。l 试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力10min，再将压力降至设计压力，停压时应根据查漏工作需要而定。以发泡剂不泄漏为合格。5）输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按规范大有关规定执行。6 管道的吹扫与清洗（1） 一般规定1) 管道在压力试验合格后，建设单位应89、负责组织吹扫或清洗工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。2) 吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。3) 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。4) 管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。5) 吹洗90、的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。6) 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。7) 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。8) 吹扫时应设置禁区。9) 蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。10) 管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。11) 管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规范规定的格式。12) 填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录。（2） 水冲洗1) 冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过2510-6（25ppm）。2) 冲洗时，宜采用最大流91、量，流速不得低于1.5m/s。3) 排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排水时，不得形成负压。4) 管道的排水支管应全部冲洗。5) 水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。6) 当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。（3）空气吹扫1) 空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。2) 吹扫忌油管道时，气体中不得含油。3) 空气吹扫工程过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5m92、in内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。（4） 蒸汽吹扫1) 为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合规范中相关规定。2) 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。3) 蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。4) 蒸汽吹扫应按加热冷却再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。5) 通往气轮机或设计文件有规定的蒸汽管道，经蒸汽吹扫后应检验靶片。当设计文件无规定时，其质量应符合规范的规定。6) 除规范规定的蒸汽管道检验外，蒸汽管道还可用刨光木板检验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时，应为合格。（5）化学清洗193、) 需要化学清洗的管道，其范围和质量要求应符合设计文件的规定。2) 管道进行化学清洗时，必须与无关设备隔离。3) 化学清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，经实践证明是有效和可靠的。4) 化学清洗时，操作人员应着专用防护服装，并应根据不同清洗液对人体的危害佩带护目镜、防毒面具等防护用具。5) 化学清洗合格的的管道，当不能及时投入运行时，应进行封闭或充氮气保护。（6）油清洗1) 润滑、密封及控制油管道，应在机械及管道酸洗合格后，系统试运转前进行油清洗。不锈钢管道，宜用蒸汽吹净后进行油清洗。2) 油清洗应以油循环的方式进行，循环过程中每8h应在4070的范围内反复升降油温23次，并应及94、时清洗或更换滤芯。3) 当设计文件或制造厂无要求时，管道油清洗后应采用滤网检验，合格标准应符合规范中的有关规定。4) 油清洗应采用适合于被清洗机械的合格油，清洗合格的管道，应采取有效的保护措施。试运转前应采用具有合格证的工作用油。7 管道涂漆（1） 管道及其绝热保护层的涂漆应符合规范和国家现行标准工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范的规定。（2） 涂料应有制造厂的质量证明书。（3） 有色金属管、不锈钢管、镀锌钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层，不宜涂漆。（4） 焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆。（5） 管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。（6） 涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。95、（7） 涂料的种类、颜色、涂敷的层数和标记应符合设计文件的规定。（8） 涂漆施工宜在1530的环境温度下进行，并应有相应的防火、防冻、防雨措施。（9） 涂层质量应符合下列要求：l 涂层应均匀，颜色应一致。l 漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。l 涂层应完整，无损坏、流淌。l 涂层厚度应符合设计文件的规定。l 涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。8 管道绝热（1） 管道绝热工程的施工及质量要求应符合规范和国家现行标准工业设备及管道绝热工程施工及验收规范的规定。（2） 管道绝热工程的施工应在管道涂漆合格后进行。施工前，管道外表面应保持清洁干燥。冬、雨季施工应有防冻、防雨措施。（3） 管96、道绝热工程材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合设计文件的规定。（4） 管道绝热层施工，除伴热管道外，应单根进行。（5） 需要蒸汽吹扫的管道，宜在吹扫后进行绝热工程施工。 UPVC管道安装施工（1） 施工程序（见下页）（2）作业环境及洁净要求1) 作业环境l 预制场所应能避风雨，无阳光直射，室内清洁无尘；l 室内温度应保持在1030，有通风排烟措施。2) 洁净要求l 所有搬入预制房和安装现场的机具、工具、材料，应仔细擦拭，确保无尘埃、污迹、油脂的黏附；l 在洁净室内的安装现场不得进行污染洁净管材、产尘及产生明显烟雾的其他作业，确无法避免时，应经业主或监理同意，并采取相97、应有效的吸尘措施；l 操作者应按施工阶段的要求穿着指定的工作服、洁净服和洁净鞋帽，并经常保持清洁。（3） 安全防护1） 热粘机等电动机具，为防止触电，使用前务必接地；2） 使用热粘机前时，加热模表面的温度可引起烫伤，不得用手触摸；3） 该管及附件一旦燃烧可产生有毒气体，使用时严禁烟火；4） 管道剩余残料进行妥善处理。（4）材料验收、保管、运输1) 材料验收l 检查对象；管材，管子附件（三通、弯头、变径管等），阀类（阀门、减压阀等），计器类（压力计、压力传感器等），设备类、制成品（筒、箱、阀、盒等）。l 检查项目，按检查对象确定检查内容，见表 管子及附件检查项目表序号检查项目配管管件阀类计器类设98、备制成品1外观检查2数量检查3规格尺寸4材质检查注：全数检查；抽查5%；不检查。l 检查的环境，外包装完好情况下检查可在非洁净室进行，拆封检查在预制洁净室进行，以保证被检物免受污染，检查合格后立即用干净的聚乙烯膜包装好并妥善保管。2) 不合格品的处置，各种检查结果若不能满足订货要求时，应由订货方退回商家或办理必要手续后留作降级代用。3) 保管管子、附件、阀件等应在密封状态下，在干燥、温差不大的房间里保管，如需要在室外短暂保管时，要加盖挡雨、挡光材料进行可靠的保护。l 保管方法，对于管子应按不同规格分别放置在货架的木搁板上，在平坦的地面放置时，要先用相同厚度的枕木作垫层，枕木间距不超过1m，以防99、管子产生永久性弯曲。管子叠放不超过四层，若有阳光照射，应加盖遮光板。l 对于阀门和管子附件，验收后，按原样用聚乙烯密封，装入箱内保管。4) 搬运l 在施工现场人力短途搬运管子时，要在密封包装状况下二人抬杠，禁止扔抛滚运、拉，以免损坏管子。l 阀门、附件应按当日用量领用，为防遗失，应装入纸箱内搬运。（5） 绘制管道系统分解图管道工程应在预制间下料、焊接完成，搬运至现场即可装配为完整的系统，因此要根据已经审定的施工图和工程测量记录绘制系统分解图即预制加工图，在加工图上要明确标注管径、管段节点间的长度，并将焊口逐个编号。 (6) 管子切割长度计算参见下图1) 按计算好的管子下料长度，用专用割刀切割，100、并用焊机附带的焊口切削机切削焊口，切削后达到焊口平整，无伤痕，无毛刺。2) 用吸尘器吸出碎屑，用专用洁净剂和洁净布擦拭焊口，然后立即用塑料管帽封上。 管子切割长度示意L=M-Z1-Z2+2BZ+2XV 式中 L管子下料长度； M两管件间中心距； Z1、Z2管件的Z尺寸；BZ端面切削长度22=4mm； XV热焊重叠余量(见下表)。热焊机热粘接重叠余量（XV）材质公称压力 /MPa管子系列管外径/mm壁厚/mm重叠余量/mm热粘设备 型号UPVC1.65201.90.6IR63IR2251.66.3251.90.61.66.3322.40.61.68402.40.61.68503.00.71.61101、0633.00.71.610633.00.7IR2251.610753.60.81.610904.30.91.6101105.31.01.0161253.90.81.0161404.30.91.0161604.91.01.0162006.21.11.0162257.01.2（8）管子焊接（热粘接）1) 焊接应在洁净环境中进行，环境温度以1030之间为宜，温度变化不宜太大，不能在空气流动较大的场合焊接，周围不得有易燃易爆物。 2）工艺流程（在热粘接机上完成） 3）焊口组对尺寸允许偏差，对接错位：管子壁厚的10%；组对间隙：0.2mm，两对接件的壁厚应相同。4） 焊接参数，见下表。管子焊接参数表公102、称直径管子插入长度/mm熔融时间/s加热模温度/131862605162082021102523123024144027205029226532247535251004030 （9）焊接（热粘）质量要求，所有焊道全部检查1) 全圆周均匀呈双重焊道。2) 测定外侧双重焊道谷底至管表面的距离，其距离要大于0。3) 焊道的幅宽b应根据壁厚，在规范中查出b的限值，在限值以内为合格。（10）管子现场安装1) 按照图纸审定的最终施工图制作、安装管道支架（遇有不可避免的现场打孔操作时要进行吸尘）。2) UPVC管的热线膨胀系数较大，特别是用于输送温纯水的PVDF管，其伸缩量处理不可忽视，要根据各直管段长度和103、输送介质的温度及环境温度计算各直管段的伸缩量，合理设置伸缩节和固定支点。伸缩节和支吊架形式、位置，一般由设计规定，如设计未做出规定，现场技术人员可根据现场情况做出方案，经业主、监理、设计、认可后实施。3) 吊架间距，其间距应根据管内介质温度、管径确定，可参见下表。管子的支吊架间距/cm 公称直径使用温度/131620253040506575100408090951001151301401551651856075809095110120130140155175807075859010011512013014516510065708085951101151251351551206065758090104、1001051151251454) 支吊架的形式l 为不妨碍管道伸缩，接头、焊道应离开支吊架设置，其净距离为8cm以上。l 支承方法有活动支架和固定支架两种形式。在紧固固定支架时，管子与鞍形或U形带之间，填入橡胶类材料，以免伤及管子。5） 的支承，阀工作时的操作负荷及流体的流动会引起振动，需对阀本体进行支承。 （11）管道系统的脱气和压力试验1) 配管完成后的管内脱气，在现场施工过程中不得已进行粘合连接时，由于粘接剂气体（溶剂蒸汽）滞留管内和致使管子产生裂纹，或使接头、阀门受损，应将包括阀门在内的全部管道系统处于开放状态，用洁净空气或洁净氮气进行吹除。2) 压力泄漏试验，试验压力：气压为0.1105、96Mpa（2.0/cm2），水压时由设计确定，试验时自系统最低点供水。保持时间：4h，试验流体：纯水（与工作介质纯度相同）。在洁净、禁水区域宜采用高纯氮气。试验无渗漏，压降3%为合格。2、UPVC管道安装施工（1）穿设安装穿设安装，一般用于由供给装置向使用点输送化学品的管路；连接管道内规格一般为DN1025（1/41），管材采用成卷的PFA管，除三通、阀门及与设备连接处有接口外，均为整根内管连接，相应歪外套管一般为DN4050的PVC管。这种安装方式颇似电缆的穿管敷设。1) 系统组成 该系统一般由供给装置、三通箱、阀门箱、用药设备、化学品供给管路组成。2) 安装顺序 供给装置、阀门箱就位管道106、支架制作安装外套管、三通箱安装外管试压管子穿设管道试压系统清洗、试运行使用设备就位支架制作安装外套管敷设外套管试压管子穿设管子试压系统清洗试运行联机供化学品l 支架制作安装 根据外套管规格进行支架制作安装，支架必须安装牢固，直线段每4m及转弯处，必须设置防晃支架，管道支架间距见下表。外套管支架间距管道规格（DN）2540506580100支架间距/m1.31.41.51.72.0l 外套管安装 透明PVC管，弯头采用成品弯头（R4D）或利用烘箱现场煨制，弯曲半径均为4倍或4倍以上管外径。弯头及直管均采用直二通管粘接，如管路较长（超过20m）或连续出现多个弯头，则在适当处设置活接头，以便在穿设内107、管出现困难时，拆开外管以助穿管，活接头与管道连接方式为胀接，每根直管或弯头连接前，必须对管端作内外倒角，并刮净毛刺；在做倒角操作前，应先塞一个无尘布团进入管内约35cm，以防切削碎屑和气体颗粒物进入管内。粘接用的直二通管均为承接口，管子、弯头均为插入直二通管形成承插粘接。粘接前，先测量管子或弯头插入的连接点的插入边线，均匀涂上一层粘接剂，并在直二通管承接口内壁涂一层胶水，然后快速插入，旋转90并旋回，然后持续约一分钟以保持压力，待胶水固化后放手。粘接所用的粘接剂必须是指定的品种，不得随意乱用；另外，由于管道粘接后，管道内部会有粘接剂的挥发气体，故刚完成粘接的管路不得封闭，宜保持开放状态2428108、h，以防止接口遭胀坏。管道与三通箱、设备的连接，均为或接头胀接，拆卸方便。不锈钢外管，这类管路不设三通箱，自供给装置至阀门箱仅有一路管道。弯头采用煨制（R4D）或成品弯头，材质均为不锈钢，管道上弯头与直管连接或直管与直管连接，均采用直二通套管承插后氩弧焊接，适当处设法兰连接，不锈钢保护管与阀门箱MVB用法兰连接。管道连接前，确认管内壁及管口光滑，无异物毛刺后，测量好插入深度，然后进行手工氩弧焊，焊缝应平整、严密。为了能够顺利插入PFA管，法兰必须调整至合适的位置，一般两只法兰之间距离约40m。上述外套管施工完成后，做全面检查，确认管道用材、走向、规格等均符合设计要求后，即可做压力试验。l 管子109、穿设，外管试压合格后，即可进行内管穿设。内管为整卷PFA管，每种规格均备有不同长度数卷。自供给装置至三通箱，自三通箱至阀门箱，自阀门箱至使用化学品设备，各自均为一根整管贯穿，中间不设接头。穿管前，应准确计算出每段管道长度，分别选择不同的某卷管子穿设，避免浪费。穿管时以引线牵引内管前行，前方抽拉引线，后方输送管子，双方用力一致，必须防止内管打折、变扁，指定专人发出口号，通过对讲机协调各方工作。穿管顺序：按图8-9中（1）（4）、（4）（2）、（2）（3）的顺序穿设。首先选择较细尼龙线，直径23mm，端头系一小团无尘布（=2/3D），自（1）处塞入外管，然后在（4）处用吸尘器抽吸外管内之空气，待抽110、出细线后拆去布团，以细线系好较粗尼龙线（56mm），由（1）处拖动细线，（4）处输送粗线，直到（1）处抽出粗线，然后在粗线端头系一专用拉套，该拉套为细钢丝编制的专为拖抽管内管用的，其特点为一旦套住管头，则越拉越紧，不会脱落。用拉套套住内管，通过对讲机，徐徐抽引粗线，（1）处人员配合缓缓向外管输送内管，直到（1）处抽出内管，如穿设内管中途因阻力太大无法抽动，则可在适当处（有活接头处）拆开活接头，如外管为不锈钢管，则脱开连接法兰，抽动管内粗线，协助牵引内管，待抽出内管后再恢复活接头或法兰。完成自（1）（4）的穿设后，在（1）处计算好留头长度，将多余的内管割去，包好管端留用，这样，就完成了这段管线的111、穿设。按上述方法，同样可完成其他各段内管的穿设。内管穿设完毕后，可进行管道与三通、设备接口的连接，一般均采用扩口胀接。扩口胀接采用冷扩或加热扩口两种方式，将PFA端口扩大，形成永久变形，通过紧固螺母，将扩口与接口锁紧。接口一般为短管，外部正好与扩口内部吻合，当紧固螺母带动扩口套紧在接口上后，便形成密封。扩口前，先仔细检查整条内管，确认内管无损伤后，先将PFA紧固螺母套入内管外部，螺母内丝方向对着扩口方向，使用扩口专用工具，将管端口扩大，达到永久变形，然后慢慢拧紧螺母，扩口与接口就严密连接好了。必须注意，螺母、接口后外螺纹均为PFA材质，应慢慢地逆时针方向旋转，轻轻地压下，以免破坏了连接点的主体112、的螺纹线，当有一“喀喀”声，开始以顺时针旋转，这样螺母才能确实锁紧，也不会破坏螺纹。但应注意（a）不要在高温下锁紧，这样做会造成连接点密封部分的变形。（b）不要在室温下锁得太紧，这样做会造成连接点的螺纹变薄，要重新做一个。（c）多余的螺母在室温下，将不会造成泄漏，由于温度的升高，锁紧程度会增加。l 试压、清洗，管道接口完成后，进行管道试压。强度试验压力为设计压力的1.5倍，试压时间为3h，不得降压；严密性试验压力为设计压力的1.15倍，试验时间为24h，在确认无泄漏后，压力变化在3%以内为合格。试验介质采用高纯氮气（99.999%以上）。压力试验完毕后，进行系统清洗，采用纯水及相应的化学品，沿113、供给方向流动冲洗管线，至阀门输出排放到化学品储药桶内运出。清洗至测试合格为止。（2）焊接安装化学品输送管道规格一般为DN10、20、25、50（1/4、3/4、1、2）的焊接型PFA管材及其管件，管道、附件均通过专用PFA焊接机进行焊接，与设备连接通常为法兰连接。这类管道一般用于接收装置至化学品接收储罐至供给装置的管路。-1) 系统组成 该系统由设于化学品间外墙的接收装置、化学品间内的化学品接收储罐、供给装置、化学品供给管路组成。2) 安装顺序 接收装置、接收贮罐、供给装置就位支架制作安装内管焊接、外套管粘接内管弯头焊接外套管弯头焊接内管试压外套管试压清洗试运行设备安装就位必须符合设计要求及有114、关标准规范的规定，设备就位验收后，方可进行配管工作。内管焊接时，外套管几乎同步安装，内管直管连接完毕，外套管也随即套于内管外部完成。仅在弯头处预留暂不安装。外套管的直管连接为直二通粘接，具体要求同前所述。外套管的弯头为成品承插弯头R=1.5D，待内管弯头焊接完毕后，将外套管承接弯头对称剖成两半，然后扣于内管弯头外，并与外套管两端粘接，对剖缝用热风焊枪及PVC焊条焊接复原。作法同普通PVC塑料热风焊。内管直管及弯头、法兰焊接前，先将待焊的两个端口相对固定在焊接设备夹具内，两个端面之间的间隙内设一块双面加热板，该加热板加热时不与管道端面接触，通过热辐射使两端面达到熔化温度，这项操作是靠作业员目视掌115、握，判断端面是否已经熔化，当熔化程度合适时，立即撤去加热板。迅速使两个端面接触并施加一定压力，使管端熔化物流动，它能形成混合与熔接，当冷却后，原始接触面消失了，同时，两个端面结合在一起了，焊缝始终不发生变化。焊接注意要点如下。l 焊接操作场所应干净、干燥，并且具有良好的通风设备（因加热时会产生有害气体）。l 不得将加热板任何一面，因加热时接触管端而发生污损，应避免触及管端。l 管子的切割应采用带棘轮的专用切割刀切割管子。l 焊接过程中，接口不得错位。l 始终保持管子清洁。管道与设备连接，一般采用法兰连接，法兰与管子采用焊接连接，要求如前所述，管法兰与设备接口法兰的连接方法与普通法兰连接方法相同116、。 不锈钢管的安装1、安装前的准备（1）场地、人员1) 存放场所应洁净、干燥，温度变化不大，远离阳光和霜冻，无污染的场所，存放时也不要把外包装去除掉，只有在使用时才能拆开其外包装，其场所应经常打扫，保持干净。2) 施焊人员必须经过培训，考核合格后方可施焊。2、到货检查（1） 外包装有无破损，应是原厂包装，并有洁净证明；（2） 是否脱脂处理，是否达到“氧净”（OXYGEN CLEAN）要求；（3） 核对抛光型是否符合订货要求；（4） 表面粗糙度Ra值；（5） 阀门型号，内表面质量、材质与介质接触部分是否电抛光；（6） 其他合同上的要求。1、 机具及辅材准备辅材包括:阀门、活接头、VCR接头、垫片117、；洁净胶带、洁净布、洁净纸、洁净塑料袋、高纯酒精、超纯水；安全眼镜、乳胶手套、洁净服、水平尺、角尺、钢卷尺、梯子等。所有辅助材料的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，所有材料必须经质量检查部门检查合格后方可使用。机具设备包括：不锈钢全自动脉冲氩弧焊机，该；焊头、夹头、钨棒、焊把线、发电机、稳压器、氩气钢瓶、过滤器；三角支架、割管器、带锯、GF锯、平口机、夹钳、活扳手、内六角扳手、手电筒、钢丝刷、平锉刀、螺丝刀、气体流量计等。4、焊接过程整个过程可分为以下几个步骤，选择范围参数选择焊头调节转速及电流选择钨棒及钨棒与管子表面的垂直距离下料焊接。焊接前，应将所有管线（包括电源和气源）连接正确118、，保证牢固，接触好。由于该设备既可以接110V的输入电源，又可以接220V的输入电源，因此接电源时一定要同设备上的电源挡位相吻合，防止出错。气路之间的连接，各个接头处应设垫片，充入气源管道被的气体应经气体过滤器，以确保气体洁净度；各个接头必须拧紧，防止漏气。然后开启电源开关、设备进入工作状态。1) 选择规范参数，根据所需焊接形式、管的管径和壁厚，选择相应的规范参数。2) 选择焊头，焊头的种类很多，一般来说，根据所需要焊接管的管径以操作方便、灵活为原则来选择焊头。3) 调节转速，一般是根据所焊管子的尺寸确定焊机转速，并在施焊前由计算机进行调节。焊接过程的衰减时间足够长可防止在焊口尾部隔层或钉眼，119、薄管子焊接时的衰减时间一般为5s左右，壁厚大时应适当加大。当转动延迟时，钨棒不动进行垂直穿透，薄壁管的延迟时间一般为0.11.0s，壁厚大时应适当加大，在管子转动之前应有恰当足够的时间进行穿透，大了或小了都会影响焊接质量。焊接过程中的脉冲时间一般设置为0.10.3s，视波纹重叠程度而作相应的调整，焊口波纹必须重叠60%80%，将脉冲时间缩短将会增加重叠，反之则减少波纹重叠。在计算机程序中进行核对和反复选择，直至焊接头转速与规范参数一致，方可施焊。4) 钨棒及钨棒与管子表面垂直距离的选择按焊接机要求选用相应的钨棒，根据管子的尺寸（直径、壁厚）选择焊头、钨棒直径和钨棒尖头直径等。合适的钨棒长度和尖120、头形状对于自动焊接的结果和质量十分重要。钨棒与管子表面垂直距离通常也称电弧长度，是由管子的规格（即壁厚）来决定，这是因为钨棒与管子表面垂直距离越大，电弧越长，越不稳定，穿透能力减小，会造成未焊透，熔合不好，外表面焊缝偏高等缺陷，反之，钨棒与管子表面垂直距离越小，电弧越短，穿透能力越强，越容易焊穿，造成外表面凹陷，因此，一定要合理选择好钨棒和管子表面的垂直距离，并用专用工具进行校验。5) 下料l 管道系统分解图，主要用于高洁净度项目，因此焊接工作因在100级以上洁净室里进行，这对提高焊接质量，提高工作效率减少现场焊接工作量有很大帮助。因此我们应根据施工图和现场测量记录来绘制管道系统分解图，及管道121、预制加工图，因此加工图应与施工图一致，并要在加工图上明确标明介质、管径、管段节点间的长度，将焊口逐个编号，并每天填写日常焊接记录。日常焊接记录应包括以下内容：图纸号、所属系统、焊点编号、焊接人、工作牌号、焊头规格、管径、材质、焊接场所、QC认可、日期等。l 下料前准备工作，质检人员根据图纸及库房管理人员提供的管和按10%的比例，领取各种规格的管子（管子两端必须有塑料封盖，双层保护塑料袋且无破损），然后运致洁净室，打开塑料袋及塑料封盖，用专门的检测仪器检测管内表面光洁度是否符合要求，并做好检测记录。如有不合格，则该种规格的管子必须全部检测；如果都合格，则开始管内表面是否有微粒等杂质（目测）。如果122、微粒杂质较多，则该种规格的管子必须全部检查，不合格的管子必须用超纯水清洗，并用高纯氮气或氩气将内壁吹干，经检查合格，最后用洁净的塑料盖将两端口封上，流入下道工序。l 下料，根据所需管子的长度，用切割器切割已检验合格的管子。首先，用三脚架将管子固定好，由于管壁较薄，因此固定管子时，千万不可夹得太紧，以防变形或划出痕迹，在分别从管子两端通入氩气，流量适当加大，以便切割时，将铁屑吹出，然后切割，切割时，尽量使刀口与管子表面垂直，切割完毕后，首先检查已切割好的管口内表面是否干净，如果干净，则各用一小块洁净布，分别塞入管内距离端口处2030mm处，然后用刮削工具，刮削端面致光滑、平整，刮削时一定要用专用123、夹具将管子夹紧，刮削工具转速必须均匀，千万不可太快，否则易造成内表面划伤，不可将手直接伸入刮削工具内清理铁屑，刮削完毕后，将管口内表面及端口清理干净，不得用手直接触摸管口内、外壁及端面，以防管内不洁净，然后，用洁净的塑料盖将管口封好；如果切割好的管子管口内有铁屑，则必须用洁净布将管口内擦拭干净，再用酒精将管口内外壁清洗干净，用氩气吹干，再用洁净的塑料盖将管口封好，流入下道工序（施焊）。6) 焊接l 焊口结合处的准备，管子对口准备是自动焊接步骤成功的关键。为了在自动焊接过程中达到高质量及高复焊性能，必须高度注意待焊管子的对口。待焊的接口处必须符合以下要求。a) 尾端切割处垂直于管子的中线，切割倾124、斜度尽可能为0度，以保证管子两端紧密贴合在一起，防止出现缝隙。b) 当两段管子的尾部对接在一起准备焊接时，所有的电弧都必须小于壁厚S，把两段管子的尾部点焊在一起有帮助，但却解决不了对口不齐所造成的问题。内径与外径都不应有毛边和削角，如有毛刺会导致不合格焊口，如管子上存在削角会导致表面不均匀，从而影响弧距。c) 焊口区的管子壁厚差最大不超过5%，以防止不均匀焊口。d) 清洁所有废渣、锈迹、打磨去复合物、油类、脂类、油漆氧化物及其他污染物。e) 一个肮脏或未经清洁的表面会污染钨棒，极大地缩短了钨棒的寿命；污染焊口，并可能导致“弧灭”，因此焊头需要经常地保养，但成本会随之上升。l 电流的设置，每0.125、025mm（0.001）大约需要1A，比如1.225mm（0.049）壁厚需要电流49A，1.625mm（0.065）需要65A。l 点焊（并不是所有的焊接都需要先点焊，再进行正式焊接），如果点焊在工程中运用得当的话，可以大幅度地提高工作效率。但是点焊对焊接质量有很大的影响，因此点焊必须严格按照正常焊接时的要求来做（例如气流量，电流量等），而且最好让熟练的氩弧焊工来操作，否则会极大地影响焊接质量。点焊可以用手工氩弧焊机，也可以自动氩弧焊机，后者焊接质量比较好。不管是在预制间还是在现场，点焊完都应用不锈钢钢丝刷把氧化色刷掉，然后用生料带缠上，再用质量好的不粘胶带缠紧，以防止空气进入管道，影响焊接126、质量。预制间焊完的管道可以拿到现场先点上，这样点焊和自动焊可以同时进行，大大提高了工作效率，需要注意的是现场点焊完的管子也应一直冲放保护性气体。l 焊接，该设备采用高纯氩作为保护气体，焊前，应将各个阀门打开，调节适当气体流量，检查各个接头处是漏气，直至操作系统中显示进入焊接状态。l 焊接注意点，管子焊接时最好做专门的各种规格的进气头和出气接头，以防止焊接时空气进入影响焊接质量，出气口不应开在管道中央，而应向上方偏移，这样就可防止青烟的产生，焊接用气最好用高纯氩气和氢气的混合气（95%Ar+5%H2），这样焊缝成型更好，氧化少，氧化色比较浅，焊接用气和保护用气一定要加气体过滤器。（a）一次配管应127、考虑周全，尽量不更改，否则无法切断及平口，只能手工制作，影响焊接质量；（b）绘制管道分解图，应多考虑焊接的位置，不管是点焊还是自动焊接，都应为其留出足够的空间，尽量沿着气流的方向进行焊接，只要焊接工作未完，就应一直进行冲氩保护。（c）焊口焊接完毕，应用不锈钢钢丝刷把氧化色刷掉。5、质量要求及管道试压1) 质量要求l 整个工艺过程中需要的材料必须符合设计要求和有关规定。l 每天正式施焊前以及焊接中任何一参数（含位置、气流、管径等）发生变化，都必须做焊缝试验（即样品），样品的焊接记录也应登记在每天的焊接记录上。经检查合格后方可正式施焊，如果不合格，则已经施焊的这种规格的管子的焊缝全不合格必须重新返128、工，按规定的要求重新施焊。l 焊缝成型必须均匀、美观，不允许有未焊透、未熔合、表面内凹、气孔错边等缺陷，缺陷产生的原因及纠正方法见表8-21。l 预制好的管道附件两端必须用洁净的塑料盖子连同塑料薄膜一起封好，并用洁净的胶带扎紧并且上好，以免搞混。l 现场每焊好一部分管道，两端阀门必须关紧（如没有阀门，管内就应一直通着氩气），经检验部门测试合格后，管内通入高纯N2保护，未经质检部门同意，不得任意打开阀门。缺陷产生的原因及纠正方法缺陷的性质产生原因纠正方法未焊透脉冲峰值高低电流过小峰值停留时间过短适当增加高低电流，适当提高峰值停留时间未熔合焊口对偏对正焊口表面内凹高电流过大或峰值停留时间过长，充气129、流量过小适当降低高电流或减短峰值停留时间适当增大充气量气孔充气流量过大或端口封死适当降低充气流量，管子端口应有出气小孔错边焊头内的夹头未焊紧或管子变形，装配管子时离钨棒太近或两种热量不同的材质相熔造成的调整夹头或重新选用管材焊穿脉冲峰值高低电流过大，或间隙过大适当降低峰值高低电流，尽量使间隙越小越好内表面焊缝不均匀各个焊接位置峰值高电流不均匀，或钨棒尖端烧损而不规则适当调节各个焊接位置峰值电流，或重新更换钨棒内壁变色Ar气流量不足，气体纯度不够或管子内壁脏加大流量、更换气体纯度高的气体或清洁管口及内壁2) 管道试验按照规范要求做强度试验、气密性试验、泄漏量试验、核检漏试验等，试验要求见表。安装130、试验要求 要求类型试验介质试验压力试验时间强度试验高纯氮气 1.15p10min气密性试验高纯氮气1.0p30min泄漏量试验高纯氮气1.0p24h核检漏试验高纯氦气1.0p视实际情况而定3) 管道吹扫应采用高纯氮气（99.999%），从气体入口端向用气端进行吹扫，现场有时为了方便和节约成本，也可采用高清洁的高燥压缩空气（露点为-70，无油，经过0.01um的高精度气体过滤器滤过的）。沿着气流的方向用木棒轻轻敲打外壁，每个阀门应反复开关几次后再常开，连续吹扫至少24h以上。检查后再进行各种纯度试验（露点、尘埃、油分等）。吹扫完毕应及时贴上标签，标签应包括介质、流向、颜色等内容。6、纯度测试1)131、 一般要求l 高纯气体、洁净气体、特殊气体的316L不锈钢EP管路系统的吹扫达到设计的纯度指标后，即可进行纯度测试。l 当高纯气体或洁净气体为氮、氩、氦、二氧化碳、压缩空气时，可直接用这些气体进行纯度测试；除此之外对于易燃、易爆、具有腐蚀性等气体进行系统的纯度测试应采用惰性气体或用洁净压缩空气吹扫后再以惰性气体进行。l 纯度测试用气体的纯度及杂质含量应达到或超过设计的气体质量要求。l 在进行管路系统吹扫、纯度测试时，应对管路系统的各用气支管进行充分吹扫，并抽取若干用气点（一般应多于30%）末端作为进行纯度测试的观察检测点。此种用气点宜选择最远处或不易吹扫干净的场所。各用气支管吹扫流速宜大于20132、m/s，但应注意系统总流量不超过流经系统中设备、附件，如气体过滤器等能承受的最大流量。l 纯度测试内容应视气体品种和设计要求的纯度和杂质含量确定，通常应在纯度测试前同业主、设计方、监理方讨论确定，并制定纯度测试要求和验收标准。一般纯度测试应进行含水量（露点）、氧杂质含量、微粒浓度等的测度。2) 含水量（露点）测试l 测试方法、仪器应按国家标准气体中微量水分的测定以及其他相关标准进行选择。l 应按设计要求的含水量是常压、压力状况选择检测压力。当要求为压力露点值时，可采用大气压或压力状况测试，但应将大气压下露点值换算成所要求的压力下的露点值。l 从管路系统的采样点至检测仪器间的取样管应采用电抛光不133、锈钢管，管道连接采用焊接或规定的接头，确保所有接头处无渗漏现象；采样管路越短越好，采样管直径宜与仪器接口匹配或小于接口直径；采样用调节阀、关断阀应与被检测管路相同或其渗漏量更少、死体积更小的阀门。l 纯度测试的合格与否应以测试系统的始点纯度与终点纯度的差值为标准，即测试过程中被测气体流经管路系统含水量的增加值（以体积10-6、10-9、10-12计）小于设计要求的该高纯气体的含水量，如某集成电路工厂要求高纯氮气中的含水量210-9，则此管路系统含水量测试的合格标准应为210-9。3) 含氧量测试l 测试方法、仪器应按国家标准气体中微量氧的测定以及其他的相关标准进行选择。l 含氧量测试的采样管路134、合格标准都与含水量测试基本相同。4) 微粒浓度测试l 高纯气体、高洁净气体中微粒检测尚没有制定相关标准，除可参考空气中微粒检测的有关标准外，应根据拟测试的气体品种及其性质、设计中有关微粒粒径、允许浓度的要求和技术措施等具体情况制定气体中微粒浓度测试方案，其中尤为重要的是粒子计数器的选型和采样系统的确定。l 应根据被测气体的压力、受控微粒径选用合适的粒子计数器。通常高纯气体、高洁净气体管路微粒浓度测试时都有一定压力，所以应选用能承受一定压力的粒子计数器或配有专用压力扩散器的粒子计数器；对于检测微粒粒径0.2um时宜选用光学粒子计数器，检测0.0030.1um的粒径时应选用凝聚核粒子计数器或特殊135、设计制造的凝聚核粒子计数器。l 高纯气体、 高洁净气体检测微粒所采用的采样系统既不能对样品气增加微粒，也不能减少微粒数，通常应采用电抛光不锈钢管和高洁净度的阀门；管道连接采用焊接或管件硬接，保证所有接头处无渗漏。采样系统在检测前必须经过充分吹扫。l 微粒浓度测试的合格标准应以测试系统终点的规定的粒径的微粒浓度小于设计要求的该供气系统的气体中微粒浓度，如某一压缩空气供气系统，设计要求受控粒径为0.1um的微粒允许浓度1PC/m3；则该供气系统施工安装后的微粒浓度测试结果应以粒径为0.1um的微粒浓度1PC/m3为合格。其他测试，根据洁净厂房生产的产品品种对高纯气体、高洁净气体的质量要求确定是否还136、需对管路系统进行其他项目的测试，若需要时可参考相应的标准、规定或根据业主、设计方的要求进行。（三）自控（含强、弱电）工程安装施工1、电气安装工程质量必须符合以下标准：（1） 施工图纸；（2） 电气施工及验收的相关国家规范2、对电气材料的质量要求（1） 所使用的电气主要材料、电气设备均应符合国家或部颁的技术标准，并具有出厂合格证书，设备应有铭牌。（2） 所有电气材料、设备到达现场后，应作以下检查验收：1) 产品的技术文件是否齐全；2) 型号、规格是否符合设计要求，附件是否齐全；3) 外观检查是否达到质量标准，凡是不合格产品必须立即撤离现场。4) 经检查验收合格的材料和电器入库妥善保管。3、电缆敷137、设（1） 电缆敷设前应做好以下工作： 1) 对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验。1KV以上电焊耐压和泄漏试验。1KV以下电缆用摇表测试，不低于10M；所有试验均应做好记录。2) 电缆型号、规格及长度与设计资料核对无误。电缆不得有扭绞、损伤；3) 电缆线路两端连接的电气设备或连接箱、或盒应安装完毕或已到位，敷设电缆的通道应畅通无阻塞；4) 在室外电缆沟敷设电缆，在敷设前对电缆沟应进行清理，并且根据设计规定的地平标高进行深度测量，以免因填土后造成电缆埋设过深或过浅现象；5) 电缆敷设前，还应进行下列项目的复查：l 支架应齐全，油漆完整；l 电缆型号、规格、电压应符合设计要求；l 电缆绝缘良好。（2）138、 电缆敷设应注意的问题1) 电力电缆与控制电缆应分开排列；2) 当电力电缆与控制电缆在同一侧支架时，应将控制电缆放在控制电缆下面，1KV以下电力电缆放在1KV以上电力电缆的下面。充油电缆例外。3) 并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求；4) 电缆与热力管道、热力设备之间的净距：平行时应不小于1m；交叉时应不小于0.5m。如无法达到规定距离时，应采取隔热保护措施。电缆不宜平行敷设热力管道的上部；5) 明敷在室内及电缆沟、隧道、竖井内的电缆应剥除麻护层，并对其铠密封，以免水、汽、油、灰等侵入；6) 电缆敷设完毕后,应及时清除杂物，盖好盖板，必要时尚应将盖板缝隙密封，以免水、汽、油、灰等139、侵入；7) 隐蔽工程应在施工过程中进行中间验收，并做好签证；8) 在验收时，应进行下列检查：l 电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标志牌应装设齐全、正确、清晰；l 电缆的固定、弯曲半径、有关距离及单芯电力电缆的金属护层的接线等应符合要求；l 电缆终端头、电缆接头应安装牢固，接地良好；l 电缆终端头、电缆接头、电缆支架等的金属部件，应油漆完好，色相正确；l 电缆光线、电缆隧道内应无尽可能物，盖板齐全完好。（3） 电缆敷设质量应达到的优良标准1) 电缆支架托架安装：在合格基础上，间距均匀，排列整齐，横平竖直，油漆色泽均匀；2) 电缆保护管安装：在合格基础上，弯曲处无明显折皱和不平；出入地沟140、隧道和建筑物，保护管坡度及坡向正确。明敷部分横平竖直，成排敷设的排列整齐；3) 电缆敷设：在合格基础上，电缆在转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚；电缆的标志桩、标志牌清晰齐全；直埋电缆的隐藏工程记录及简图齐全、准确；4) 电缆及其支、托架和保护管：在合格基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。4、 电气配管（1） 钢管内、外均应刷防腐漆（埋入砼内的管外壁除外）；埋入土层内的钢管，应刷两度沥青或使用镀锌钢管；使用镀锌钢管时，在镀锌剥落处，也应刷防腐漆。钢管内壁除锈可采用人工清除，用圆形钢丝刷来回拉动、用压缩空气吹除、高压水清洗、不良处切断清除（切除一般管子后清除）等方法；管子外141、壁采取钢丝刷打磨，也可用电动除锈机除锈。（2） 切断钢管，可用钢锯或用管子切割机切断。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应挫平，管口号应刮光。（3） 套丝，管端套丝长度不应小于管接头长度的12；在管接头两面三端应跨接接地线。（4） 弯管。钢管明配需随建筑物结构开头进行立体布置，但要尽量减少弯头。弯管常采用弯管器、滑轮弯管器、气焊加热等方法。（5） 连接。钢管之间的连接，暗配管一般采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.53倍；连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。钢管另一种连接方法，管端套丝长度不应小于管接头长度的12；在管接头两端应焊接地地线。薄壁钢管的连接必须用丝142、扣连接。钢管与接线盒、开关盒的连接，可采用螺母连接或焊接。采用螺母连接时，先在管子上旋开一个锁紧螺母，然后将盒上的敲落孔打掉，将管子穿入孔内再用手旋上盒上螺母，最后用板手把盒外锁紧螺母旋紧。（6） 配管敷设步骤：1) 确定电气设备的位置；2) 划出管路中心线、管路交叉位置；3) 埋设木砖；4) 量取管线长度；5) 把钢管按建筑形状弯曲；6) 根据测得管线长度锯切钢管；7) 铰制管端螺纹；8) 将管子、接线盒、开关盒等装配连接成一整体后进行安装；9) 做接地线。（7） 暗配管敷设步骤：1) 确定设备（灯关盒、接线盒和配管引上引下）的位置；2) 测量敷设线路长度；3) 钢管加工（弯曲、切割、套罗纹143、）；4) 将管与盒按已确定的位置连接起来；5) 管口塞上木屑或废纸，盒内填充木屑或废纸，防止进入水泥砂浆及其他杂物；6) 检查管、盒装设位置是否全部正确；7) 管、盒连接整体后固定于横板上（最好在未绑扎钢筋前进行）；8) 管与管和管与箱、盒连接处，焊接地地线，使金属外壳连成一体。5、桥架安装（1）直线段钢制电缆长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设有补偿装置：（2）桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力144、电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注： D为电缆外径。（3）当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3m；垂直安装的支架间距不大于2m；桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；（4）电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，应符合下表的规定：管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.3无保温层1.00.5（5）敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设145、计要求位置，有防火隔堵措施；（6）支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。6 、钢管穿线（1） 钢管穿引线铁丝。穿线工作一般是在土建粉刷工程结束后进行。引线采用1.21.6的铁丝，铁丝头部弯成圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住。如管路较长或弯曲较多时，可在敷设钢管时将引线铁丝空好以免穿引困难。（2）穿线对整盘绝缘导线，必须从内圈抽出线头进行放线。引线铁丝穿通后，引线一端应与所穿导线结牢。穿线前，钢管口应先装上管螺母，以免穿线时损伤导线绝缘层。穿线时，需两人各在管口一端，一人慢慢抽拉引线铁丝，另一人将导线慢慢送入管内。如钢管较长，弯曲；较多，穿线146、困难时，可用滑石粉润滑。（3） 剪断导线。导线穿好后，剪除多余的导线，但要留出适当余量，便于以后接线。预留长度：接线盒内以绕盒一周为宜。（4） 垂直钢管内导线的支撑，为减少管内导线自重所产生的下垂力，保证导线不因自重而折断，导线应在接线盒内固定。接线盒距离按导线截面不同而不同，应按规定执行。 （5） 对钢管穿线的其他要求：1) 线路不得在锅炉、烟道和其他发热表面上敷设；2) 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处均作密封处理；3) 敷设的导线应便于检查、更换；4) 不同的回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子。但下列几种回路可除外：（1）电压为65V及以下的回路；（147、2）同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；（3）同类照明的几个回路，但内导线总数不应多于8根；5) 同一交流回路的电线必须穿于一根钢管内；6) 导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接；7) 管内导线总截面面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。8) 导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护线套保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口密封。（6） 绝缘电阻测定绝缘电阻用摇表进行测量。绝缘电阻值的取摇表摇1min的稳定读数。吸收比是指表摇60s与此同时15s的绝缘电阻值的比值，即R60R15。（7） 配管及穿线质量应达到的优良标准1) 钢管敷设：在合格基础148、上，线路进入电器设备和器具的管口位置正确；2) 管路的保护：在合格的基础上，补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加套的保护管在隐蔽工程记录中标示正确；3) 管内穿线：在合格的基础上，盒（箱）清洁无杂物，导线整齐，护套线（护口、护线、套管）齐全、不脱落；4) 管、盒（箱）及支架接地支线敷设：在合格基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。7、 照明器具安装（1） 照明灯具应当配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。（2） 照明器具的运输和保管应符合国家有关物资运输、保管规定。（3） 照明器具的安装，就在室内土建装饰工作全面完成，并且房门可以关锁的情况下149、安装，下班时要及时关锁。（4） 安装过程中，要注意保护顶棚、墙壁、地面不受污染、损伤。（5） 灯具的接线盒、木台等承重结构，一定按要求安装，确保照明灯具的牢固可靠。（6） 各种接线箱、盒的口边最好用水泥砂浆抹口。如盒、箱口离墙面较深时，可在箱口和帖脸之间嵌上木条，或抹水泥砂浆补齐，使帖脸与墙面平齐。对于暗开关、插座盒子沉入墙面较深时，常采用的办法是垫上弓子（即以1.21.6mm的铁丝绕一个弹簧），然后根据盒子的不同深度，随用随剪。（7） 照明器具安装完成后，要对线路及照明器具作一次全面检查，这对于防止和减少故障有很大作用。检查时应注意：1) 配电箱或开关板上各部件是否完整无缺。2) 开关的接通150、与断开是否符合要求；3) 各部位的线头紧固件有无松动；4) 线路有无过载过热现象；5) 各种用电照明器具是否完整无损；6) 各回路中保护接地和接零是否可靠；7) 设备和导线上是否放有工具或其他物品。（8） 验收时应检查下列各项内容：1) 成排安装的灯具、开关、插座，其中心轴线、垂直偏差、距地高度应符合要求；2) 暗装开关、插座的盖板应紧贴墙面，不同电压插座的安装应符合要求；3) 大型灯具悬吊绞车的闭锁装置及圆扇的防松、防震措施应符合要求；4) 灯具试亮，在各回路绝缘电阻测试合格后方可进行，绝缘电阻值一般不小于0.5M；5) 有接地螺栓的灯具、插销、开关等接地或接零可靠。 8、 电气盘、箱、柜安151、装（1）盘、柜二次搬运。1）按盘、柜的重量及形体大小，结合现场施工条件，决定采取搬运方式；2）盘、柜上有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索最好挂靠在四角主要承力结构处，不允许将吊索挂在设备部件上吊装；3）运输中在固定牢靠，防止碰撞避免元件、仪表及油漆的损坏。（2）盘、柜底座制作安装。盘、柜底座一般采用型钢（角钢、槽钢）制作。钢材规格大小根据盘、柜尺寸和重量确定。型钢先校平校直后再下料制作。固定底座用的底板，应由土建施工基础或地坪时预埋。安装人员应配合或检查验收预埋件的准确性。（3） 盘、柜开箱盘、柜达到现场后，要安装前后应进行开箱检查。开箱检查主要检查下列内容，并认真填写好设备“开箱检查记152、录”经双方签字认可。1） 型号、规格符合设计要求，而且临时在盘、柜上标明名称、位号和安装位置；2） 随盘、柜上带来的零部件齐全，有全套出厂图纸及技术资料；3）外观检查，设备无机械损伤，油漆光洁明亮；4）制动部件动作灵活、准确。电气与支架接触紧密。（4）盘、柜安装应符合下列要求：1）盘、柜的固定及接地要可靠，漆层完好，清洁整齐；2）盘、柜内所装电气元件应完好，安装位置正确，固定牢固；3）所有二次接线应正确可靠，标志齐全、清晰；4）盘、柜内一次部件的安装应符合规范要求;5）操作及联动试验动作正确，符合设计要求；（5）盘、柜安装质量应达到的优良标准：1）盘、柜配线：在合格的基础上，盘内母线色标均匀完153、整；二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全，盘内的引入、引出线路整齐；2）盘、柜及其支架接地（接零）支线敷设：在合格的基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。9、动力、照明系统调试 配电箱（盘）、用电器具等安装完毕，且各条支路的绝缘电阻遥测合格后，方允许通电调试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制开关是否灵活、准确，开关与灯具控制顺序相对应等，如发现问题必须先断电，查找原因进行修复。 配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。 在未关闭主开关时，直投柜要校相。 将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。 154、在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。 在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。 送电运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。 电气照明器具应以系统进行通电调试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。 全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。调试过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入调试记录表内。10、防雷与接地(1) 本工程采用TN-C-S接地保护系统，工作中性线入户处作重复接地，重复接155、地后电源线专放黄绿相间BV-500型铜芯塑料绝缘线作PE接地保护线。工频接地电阻不大于1欧姆，否则补打接地极。进出建筑物的各种金属管道及建筑物内电气设备外壳均与接地网可靠连接。(2) 本厂房属二类防雷建筑物，屋面上设置避雷带作接闪器，屋面上所有金属构筑物均与避雷带相连，以基础钢筋作防雷保护的接地装置和重复接地共用。式频接地电阻不大于1欧姆，否则补打接地极。具体做法：选用建筑物基础外圈上下二根直径大于等于16，主筋作通圈焊接，每相距约10m环与环之间用10钢筋搭接焊一次。(3) 以结构柱内二根通长焊接直径大于16的主筋作接地引下线,并做好连接板.接地电阻测试板及室外埋深0.5米处由引下线钢筋上焊156、出的镀锌12圆钢。(4) 所有连接均为搭接焊，焊缝长大于6d裸露在外及砖墙内的部分防腐处理，与土建施工密切配合，做好隐蔽工程验收记录工作。接地体施工工接地干线施工人工接地施工工接地电阻测试接地体施工接闪器施工接地电阻测试(5) 工艺流程： (6) 接地扁钢至少三面施焊，搭接倍数大2b，焊接处焊缝应饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去药皮后刷防腐漆做防腐处理，但接闪器的表面还应刷两道银粉漆。(7) 镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接长度为圆钢的6倍，本工程属二类防雷，利用屋面上部的避雷网作接闪器，女儿墙四周设避雷带（10圆钢），并在屋面突出屋157、面的金属物体应与避雷带焊接，焊接处应防腐处理，引下线利用砼柱内四根钢筋，主筋连接必须焊接，搭接焊缝长度应d6双面焊，施工时参照国标99d562；接地体利用基础内钢筋，3米之内引下线与基础内主筋必须多点焊接，焊接处设置10钢筋作跨接处理，引下线上女儿墙上避雷带下与基础内钢筋牢固焊接。 (8) 镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。(9) 铜线与接地铜板连接采用线耳螺栓连接。每处与连接板连接（点）头均按构架接地进行计算。(10) 防雷接地系统安装工程全部结束后，建筑单位，监理和施工单位共同验收，按设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接158、地摇表必须经政府计量检定部门检定合格，且在有效期内的仪表。测试时须分区，分点逐个测试，如测试结果不能满足要求，应补打接地极组成接地装置。管内配线：严格按图施工，导线要符合设计要求，导线的绝缘要良好，管路中无导线接头，导线拼接应刷锡或压接。六、工程质量保证体系及质量保证措施（一） 质量方针、目标1、质量方针：以完善的质量管理，确保施工工程一次验收合格。2、质量目标：工程质量确保优良，确保安全，让业主满意。3、我司将严格按照国家有关规范、设计院的设计图纸和业主单位对工程质量的要求，结合本工程的特点，精心组织施工，确保质量目标的实现。（二） 工程质量保证技术措施1、建立该工程项目的质量保证体系和质量159、控制系统，工程项目的各级技术负责人都是在项目经理领导下的质量负责人，对工程质量负责。2、项目经理部设质量监控管理机构并设专职质量监控员，对所属工程进行质量监督，实施质量保证预防，报告职能，由此组成现场质量体系和监控体系，使整个施工过程处于受控状态。3、对进行该工程施工的施工人员进行质量意识的教育，分析该工程的特点；强调工程的主要技术要求和工艺技术难点；认真贯彻我厂的质量方针和质量目标，提高全员质量意识和技术素质，把质量第一的方针落实到生产活动之中，树立质量创优信心，强化对工程质量的检查、监督。4、严格执行施工技术管理标准，学习质保大纲和施工组织设计，特别是质量标准，严格执行国家规范。施工中加强160、施工班组管理，进一步提高全体施工人员对质量管理重要性的认识。5、在工程开工前，质量控制人员应根据工程特点编制质量控制计划，设置质量控制点，在安装中严格按质量控制计划对材料、机具、各工序、各项试验等进行质量控制，实行技术交底，全面开展质量自检、互检、联检活动，发现质量问题立即进行整改并报监控部门进行质量监控。6、对物资采购和现场的材料及设备应由专人负责保管和采购，同时对检验过的、未检查的及认为不合格的材料应有明显区别，分别堆放。加强材料进出库验收制度，不符合规定的和没有合格证以及质量证明的材料坚决不能入库。7、我司所采购或所提供的材料和设备必须是国家定点的企业生产的、达到国家规定质量标准的合格产161、品，并且要符合本工程设计要求。8、我司所生产的产品及所购设备、材料进入现场后由现场项目部质检部门按照相关文件和标准进行现场检验。验收合格后向甲方提供材料证明、产品合格证和其他相关证明，同时及时主动地邀请业主或业主指定的监理对其确认，经上述人员认可后方可进行安装。9、施工队在施工中配合专职质量控制人员认真检查施工质量，自检完成达到要求后，由专业技术人员和专职质检员以及业主代表和监理对工程质量进行复检，质量达到要求后，办理完交接手续方可进行下道工序施工。重要工序质量和隐蔽工程以及与兄弟单位交接工序要与甲方及监理共同进行复检，合格后经签字方可移交下道工序施工。10、现场质检人员和施工技术人员坚持在工162、地巡回制度，本着对工程质量和对业主负责，以及下级对上级负责的原则，对工程质量存在的问题不能放过，责令其改正，各级质量检查人员对施工质量要有否决权，对不合格工程有权下停工令，配合业主代表和监理严格把好质量关。11、定期进行工程质量检查，对施工中在创优活动中做出贡献的人员要给予必要的奖励，对发生质量事故的人员要追究事故责任。项目经理部每周检查一次，公司每月一次，专职质量员每天对工程质量进行监督，及时发现问题，将质量通病消灭在发生之前。12、参加施工的所有人员应对自己所从事的每项工作负责，并以此进行自我检查，防止不符合项产生，项目部要进一步强化质量监督系统，充实现场质检人员，从原材料进场，到厂内生产163、制造、现场分段制作、加工、安装的全过程进行质量监督。（三） 质量保证体系框图（四） 安装工程质量通病的预防措施根据工程特点及工艺的要求，为确保工程质量达到优良，特编制以下措施，防止易发生的质量问题出现。1、净化空调部分（1） 风管与法兰连接时镀锌钢板翻边的长度要按照规范严格控制，翻边要光滑不能有豁口。（2）风管制作咬口打胶时，打胶要均匀。（3）保温时保温材料要平整美观。（4）板材搬运移动、制作过程中，一定要用运输工具或在平台上操作。2、电气安装部分（1）安装与土建密切配合，安装前对土建基础预埋件进行检查验收，配电柜基础应平整，误差控制在最小范围内。（2）配电柜调整应从中间向两面延伸，依次调整，164、紧固连接螺丝、点焊牢固。（3）电缆敷设应检查敷设线路、线槽及保护管是否有异物、堵塞。（4）保护管管口喇叭口应光滑，无毛刺。（5）管子煨弯时，胎具应适合，弯曲部位不应有折皱、重皮及压扁现象。（6）管子穿入箱、盒必须加锁紧螺母。（7）配电盘、柜接线应整齐，用尼龙绳绑扎。接线螺丝应紧固。3、动力管道部分对动力管道的焊接及检验记录要专人保管，整理归档。每天工程结束前，对当日的焊接及检验记录要逐一进行审核。严格禁止漏检。4、设备安装部分管道与设备配管应将外部管段及支架安装好后，再与设备接口连接，管口与设备口法兰必须保证同心、平行，不得强制对口。（五） 工程质量检查控制流程图七、安全技术措施及安全保证体系165、（一）安全技术措施1、项目部下设安全监控机构，设置专职安全员、负责日常安全管理和监督，班组设兼职安全员，负责本工种的安全生产。2、项目部每一周进行一次全面检查，各专业工长及专职安全员组织每周检查，专职检查员应每天进行巡视，施工班组长或兼职安全员随时检查安全情况，发现问题及时上报解决，使每项安全管理规章制度变为广大职工的自觉行为。3、凡进入施工现场的各专业施工人员要进行安全交底，了解相关知识，组织学习各专业安全操作规程，同时学习业主单位的有关规章制度，下达任务的同时必须下达安全生产措施。4、坚持岗位安全技术培训，施工班组要开展经常性的安全生产活动，特殊工种要持证上岗，各专业人员要学习本专业安全知166、识，掌握安全操作技能。5、进入施工现场要戴安全帽，不穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋进入作业现场，严禁酒后作业。登高作业人员必须经过身体检查合格后，方能登高作业，作业时要系安全带。6、施工现场要挂安全标示牌，对楼梯、通道口、窗洞口及临边均要进行防护，危险处夜间应设警示红灯。交叉施工作业区应采取隔离措施，坚持班前交待、班后检查。7、设备安装时，应利用砼梁、柱、钢结构梁做吊点，应核算吊点的强度，并进行加固。8、现场脚手架、操作平台等临时设施，要安全牢固，并经安全技术部门的检查、确认。9、在密闭空间进行焊接作业和油漆作业时，应使用机械通风，并禁止烟火，现场要配备灭火器具。10、对于施工现场的机具、卡具应定期检167、查，有损伤和不符和使用要求的要及时更换，对吊装所使用的工具、索具在使用前必须经过严格检查，确认符合要求后方可使用。吊装过程中要有统一指挥信号，应专人指挥，明确分工，起吊时要严格按照吊装方案和吊装操作规程进行。11、对所有施工机具要有专人负责。12、施工现场禁止闲杂人员进入，吊臂下方严禁有人停留和通行，设备和钢屋架在没有完全固定好时不能去，确认安全稳固后，方可离去，搬运超高、超长设备时应有充分防倾斜措施，在施工时，反对违章操作和盲目指挥，以及野蛮和冒险作业。13、对有重油污染的场所在开挖前应检测其浓度，对人体危害较大时应采取防措施，并禁止在该地区使用明火或吸烟，施工过程中要派专人进行监护。14、168、现场用电管理措施（1）现场临时电气设备必须安装漏电保护装置或可靠的接地保护。（2）临时输电线路应按规定保持一定的架空高度，与周围施工地面必须保证安全的距离。（3）所有电闸都必须有箱、有门、有锁，禁止一闸多用，非电气工作人员不得修理处置电气设备。（4）动力和照明线路必须分层架设，110v以上的照明灯具应悬挂在2.5m以上的固定位置，禁止移动和做行灯使用。（5）禁止将电源线路接触潮湿地面、接近热源或直接绑在金属物上。（6）在潮湿地点、坑井或金属容器内部工作时，行灯电压不得超过12v。（7）禁止将电线裸露插入插座中或裸露钩在电源开关上。（8）电动工具必须有可靠的接地保护，使用手提式电动工具时应戴好绝169、缘手套，在潮湿地带或金属容器内使用电动工具时应采取绝缘措施，应有专人监护，开关应设在监护人便于操作的地方。（二）冬、雨季施工措施1、在进入雨季前，由项目部组织一次检查，检查重点包括仓库、宿舍、暂设棚是否牢固，能否经和起雨淋、水泡、有倒塌危险的应采取加固措施。2、进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高。设备露天存放应加棚布盖好，以防雨淋日晒，料场周围应有畅通的排水沟以防积水。3、设备机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。4、冬季施工应注意防冻、保温措施，温度低于25时不得进行安装施工作业，温度低于5时不得进行焊接管道水压试验等工作170、，征得建设单位同意可将水压试验改为压缩空气试验，在冬季焊接必须做好防风、防雪措施，搭建临时工棚，围护结构等措施，使室温达到要求，方可施工。5、冬季施工现场取暖不得用明火，可用煤炉或安装临时采暖系统，同时注意防煤气中毒，煤炉取暖要有专人监护，火炉烟囱要经常检查、清扫、防止堵塞、发生隐患。（三）防高噪音措施1、对产生高噪音的施工设备，采用封闭作业。2、尽量使用一些低噪音设备，施工设备要勤检勤修。（四）安全保证体系框图（见下图）八、消防保证措施及消防保证体系（一）消防保证措施1、电、气焊工操作前要清理附近易燃易暴品，对周围空洞进行围挡，防止火星坠落，引燃下部易燃物，工作完毕要对作业区周围和下层进行详171、细检查，确认无着火隐患方可离去。2、现场操作间、材料库、工具房等要配备足够的消防器材，对油漆、汽油等要单独存放，并设禁止烟火标志。3、电气焊工具，输气胶管应经常检查是否漏电、漏气，以防引火灾。4、施工场所、仓库、食堂应设足够的消防器材。任何人不得随便动用施工现场的消防器材，消防通道不得堆放材料。（二）消防保证体系框图九、文明施工措施1、施工现场必须按照施工平面图规划机具、设备，材料应按指定地点安置或堆放，做到规范、整齐。易发事故的不安全场所，要悬挂警示牌，各种机具设备都要挂标志牌，设备完好程度、安全事项、责任人。2、施工场地要整洁，各种材料、半成品构件分类堆放，标示明确，做到场地无积水，无跑冒172、滴漏。3、工程施工做到交底料、无垃圾、无污染，保证工地干净整洁。4、各种机械设备，每天要清理干净，建筑垃圾要及时清理排弃到指定地点，严禁乱倒。5、进入作业岗位的操作人员，不得随意串岗，要礼貌待人。6、施工现场要设固定厕所，严禁随地大小便。7、职工食堂要清洁卫生，炊事人员要持健康证上岗，做到饭菜无变质，室内无蚊蝇虫害。8、项目经理要定期组织检查，使文明施工常抓不懈，创造良好的生产、生活环节和条件。9、施工现场要随时随地保持道路通畅，排水流畅、彻底解决建筑工地污水横流和雨天遍地泥泞的现象。10、材料堆放场、加工场均要夯实平整。十、包装运输1、为保证到达施工现场的各种型材、配电柜、箱、灯具、电缆、桥173、架、风机、阀件等材料和设备的完好，避免运输过程中的损坏，对上述相关材料和设备均采用箱式包装，运输方式为汽车运输。2、发往施工现场的货物包装箱内根据产品的不同，随带下列文件：（1） 产品合格证；（2） 产品使用说明；（3） 装箱单；（4） 随机备附件清单；（5） 安装图；（6） 其他有关的技术资料。十一、售后服务(一) 技术服务1、工程竣工后在及时为甲方提供工程竣工图纸及相关的竣工技术文件。2、负责培训甲方操作维修人员。(二) 维修保养的服务范围根据投标文件中所涉及的材料、设备及装置进行维修保养。(三 ) 免费维修保养1、工程竣工后对上述工程范围（除易耗品外）工程质保期为一年，在质保期内，我方提174、供免费上门技术支持和服务，保证长期优质服务，及时优惠地供应客户所需的设备零件、易损件。提供24小时急修服务。2、凡在质量保修期内我方安装工程发生质量问题，我方人员在3日内及时给予维修。(四) 终生维修1、工程竣工后立即建立客户工程、技术档案，对已使用工程定期回访，主动上门了解工程使用情况。2、主要设备将终生维修（收取设备费）；可视实际使用情况定期上门更换（收取材料费）。（五）、售后服务机构XX备工程有限公司售后服务部：联系人：联系电话：十二、主要资源计划（一）劳动力计划1、 本计划根据现有预算的工作量以及单位工程所需工日数而编制。2、 本计划未考虑不可预见劳动用工。3、 本工程计划240个日历175、天。待买方的生产工艺设备安装完毕后，20个日历天进行调试和检测。考虑高峰期人数为126人。4、 劳动力计划分配表（二）工程主要材料进场计划工 程 名 称材 料 名 称单 位数 量进 场 时 间120天260天一、给排水、消防水、气体动力部分各类钢管、UPVC管m8595 3000 8595 各类阀件套2219 1000 2219 卫生洁具套73 73 各类设备台32 32 二、电气部分焊接钢管、镀锌钢管m28393 28393高强封闭母线m181 181 配电柜、箱、控制器、传感器台290 290 线槽、桥架 m14471447电线、电缆m9658796587 开关、插座、按钮套1209 12176、09灯具、扬声器、探头、调节阀套24672467三、通风空调部分镀锌钢管m3002 1500 3002 空调水阀件套1563 800 1563 碳钢板m22388 1000 2388 镀锌钢板m28841 5000 8841 不锈钢板m258 58 通风阀件套1712 1712 通风设备台145 145 四、室外电气及气体动力部分电缆保护管m3063 3063 电线、电缆m6917 6917 路灯套20 20 碳钢管m740 740 不锈钢管m136 136 阀件套84 84 （三）施工机具进场计划1、本计划是整个工程各个工种所需主要机械设备计划，本计划不包括班组正常工具。2、主要施工机械配备表。序 号名 称规 格 型 号单 位数 量1电剪把102氩弧焊机WSM-400台53电焊机1313-500台124电焊机手提式台55型材切割机JSG-400台66套丝机台37手动扳牙台48云石机台49电动试压泵BY-200-3.0台510空气压缩机5V-1-250台311台钻Z51-13台612电锤GBH2SE台 1513手电钻JSX6台1214咬口机台315折边机台216液压升降平台WST-500-9台217声级计DN10台118照度表JD1A台119热球风速仪QOF200B台120斜管微压计YYT200B台121激光测距仪620-690mm/0.95mwmax台1