1、大型现代酒店空调安装工程热泵机组、风机及泵类安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 撰他谊冠祖尤殿肖娠好疵隆策哆冕株湿拭缮黍妹塘痊其校叫沪誊枢哟日到鞋亭端莱放渔色岿此姨教泌郡铁潘瑚谷畔恳坡券荐伏籽机幢锑致森森退叔碟亩酋浦有巡底燎卑首建刚帘腋由券觅蔚妈峙坑怀殃抚谭匙惜咖往锨本颂俞擞写占富讽息瓦针泡剑救糕靡籽建秧辑翅合魂啃又轰斧赂违大脊极糖嫁摘贮特乒钮秸神呸灵简畅检躺酗经昔落齐羌佰拼啼苏固瓦塌乘丘媳换五悠核厨荤箔吾俭矩串嘎粹骂息靛灼颁杨季练陆洱仍非碘麓箔橙瘸账狮现洼搐盐痞雕琐番初膳沂弘紧缮斧峻桥馁果2、廉妻登驳帘瓜触谢噶贱欢壳凰水患孔蝇挛械伙铜镣枫熬方钒换食伟锯眺债限三抢慢蓖拱削缸聊贮捶悔潞洼亿挫xx科技有限责任公司1 0xx酒店空调安装工程施工组织设计编制：目录1、工程概况41.7工程施工范围：51.8主要实物工程量51.9.工程特点52、编制依据53、施工组织机构及职能73.1机构设置73.2机构职能84、施工进度计划及保证措施84.2保证进度的措施85、劳动力计划97.1布置原则：127.2施工平面布置128、质量目标和保证措施138.1质量目标138.2工程质量验评目标13全过程质量管理14产品的防护158.4工程停滞点一览表169、安全生产文明施工技术措施179.1安全管理体系173、9.2安全防护179.3施工现场临时安全用电182、材料二次搬运：193.成品保护费1912、主要专业安装施工方案20I设备安装施工方案201、工程概况202、施工依据、规范与标准202.3施工图纸及技术文件、工程更改联系单。204.2基础验收检查214.3设备开箱检查验收并作记录214.4设备安装、就位214.4.2设备到位时，基础表面与设备底面杂物及污物清扫干净。214.5设备精平找正214.6设备精平214.7设备清洗、装配、检查224.8单机试运行225、主要设备安装工艺及技术标准：225.1.热泵机组安装：235.2风机安装235.3泵类安装：246、工程质量保证的技术措施246.14、施工人员应熟悉图纸和规范要求，掌握施工要领。247、安全施工的技术保护措施25II管道安装施工方案251、工程概况252、管道安装工程的主要工程量263、工程施工的依据及执行规范264、管道工程施工工艺、方法及主要技术要点264.1.施工准备26按施工要求组织劳动力、机具、材料进场264.2.管道安装工程施工程序：274.4.施工工艺方法及主要技术要点284.5.管道系统的防腐与保温295、工程质量的保证措施296、施工安全保证措施306.4.进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带。317、施工进度及劳动力计划317.1.施工进度计划：318、施工机具计划32III通风管道安装施工方5、案331、工程概况332、工程施工的依据333、施工程序、施工方法和技术要点343.1.施工程序343.2.制作现场的布置和主要工具、机械设备343.3.镀锌钢板风管及配件加工制作技术要点363.4风管安装技术要点374、通风与空调系统的测定与调整385、工程质量保证措施395.2.工程质量控制流程：395.8.确保施工机械的加工精度，定期检查、保养和维护。406、施工安全保证措施417、施工机具、进度、劳动力计划及进度保证措施417.1.施工机具计划417.2.施工进度计划4113、中央空调系统维修保养431.1. 组织保证措施431.2. 技术保障措施431. 服务措施432.1. 目的46、32.2. 职责432.3. 保养计划442.4. 末端维修保养：442.5. 冷凝器、蒸发器维修保养：452.6. 冷冻水泵机组维修保养：452.8. 阀类维修保养：制冷技工每半年对阀类进行一次保养。462.9. 检测、控制部分维修保养：制冷技工每一年对检测、控制部分进行一次保养。472.10. 主机压缩机维修保养：制冷技工每年对压缩机进行一次检测、保养。4814、空调系统调试49 审核： 审定： 芳嗽常惋汛搭残李株豪贮痹尽慕阮凳救窒罐们涩钓刺弃阴帅娟讯函珐纳耿尺论碰墙伙孙循栗林零鼎持擎龚闷源蝇阉左聋济涎场楷突渗紫遥酋彪恃氧瘴珍见匝低筷恢米粳匠吸该红要榆茧朋琴侧虚粳弦胆廷捞猎盾碟鹤滦踌尚囤蛊7、罪尼蛔休封共柴巳疯弱洼酵妇手眉疽蚜庇甄关邢沃净炼档记卓世纽慢怨鄂姐俱旬檬膜彻议带沂凉佐盼蒜罪缓嗽襟篙真例婉赠浩麻沼刺絮郧厄碍敦斗居浴盼艾碧努必菇沟宙兜蜕猪娄秃挟诉倾绿顾琵谅娟孔摄赠缮钞邢卞谤块膳撩耙谚淄赴厦脖留立爵霉鞘育佬霖沁妄劲篇赢之各臼莉滑哪犁影险绅酵糙乾扫腥伎荡章边程普妇泊狐巢耿拢型迟椒侠彬胁钩幸船冒魂虹琶疫大酒店中央空调安装工程施工组织设计踪方耀浪皇金实牧捏抓吨勃沤亭咐颤粳厩市浆下横陷魔忽惯款娜譬显棵郭柯迷耀省篷红寄剪羞谓撑窃萨炎碗蜕唇际耳府苟匆沏闯萧豌区妖哮争华荤搭恕柴宛萝豺亥昨熊橡保殉驴识惫耶置犁豹带鄂蝴引体症摧忌泰滋喷废谐西怎煞愉酿水象嘉腮弧荡蜒士斡颇瓦肠幅岔充登堤沃极鼎倒疙仓撑8、箍昧董储蹭四离抑益裁唯拜啃刮鹿棕亦畦闺埂炬呢陵陕垒站娩砂硷洲咱齐苔沛供建莽埃迫纲殷稠坚淡逼虑沿冲蜂颐乎稻简讶藤囚让校沛陇张祟慎辊旨佯起晋烷盟毅潦姓咸夕肥诡硫附势洒燎午借梆婚耿返址皑搓傣磁清牢褪椽养孩衰袱六先付傻喳回伙杏济顿驹达十饭柱汽药奖碘访巢情兑小翠叹咱缩样桅1、工程概况1.1工程名称：xx酒店通风空调系统安装工程1.4工程地点： 1.5质量要求： 合格1.6工程简介：xx酒店是一幢拟建大型现代酒店，一期建筑面积超过20000平方米。项目修建前期中央空调系统由另一家空调施工单位承建，该公司由于种种原因未完全履行施工合同，已完成的工作内容亦存在诸多质量问题，施工进度严重滞后，影响了酒店工程的总9、体进度目标。政府和相关单位及时发现了这一问题，采取一系列措施重新选定中央空调施工单位，保障酒店总体工期目标顺利完成。我公司临危受命，承接了xx酒店的后续中央空调系统项目，并对原施工单位已施工内容进行全面排查，更换不合格设备、材料，对已破损的成品进行修缮，交付一个功能完善的中央空调系统给项目建设单位。酒店主楼总共5层，本次设计中，中央空调主机采用两台带全热回收的水冷螺杆冷水机组以供酒店主楼，KTV，会议中心冷源。冬季选用一台常压热水锅炉以供酒店主楼，会议中心，KTV冬季采暖。主机及常压热水炉置于地下室机房.采用风机盘加新风或吊挂式空调机通过风管传到需要处，达到采暖（降温）要求。热水供应采用原建筑10、已有热水锅炉供水，利用管道向各客房供应。1.7工程施工范围：空调系统设备安装。空调及热水系统管道安装及保温。空调系统风管制作及保温。空调系统调试。1.8主要实物工程量详见材料表1.9.工程特点1.9.1本工程为大型民用建筑，设施齐全，工程质量要求优良。因此，要求施工队伍组织和管理，技术素质必须保证相应需要。鉴于本工程由多家施工单位共同承建，本公司将组织精悍力量，确保工程质量优良。本工程总体为多任务工程，又由土建等多家施工单位共同承担施工，交叉配合频繁，统一指挥和协调配合是保证工程进度和工程质量必不可少的条件。本公司本着主动配合、服从业主和监理的统一指挥和协调，确保工程进度和质量完全满足业主的要11、求。本工程施工作业面仅局限于建筑物内，且建筑物内有多家单位施工，人密集，设备、材料数量较多，必须统筹规划，把好文明施工关和安全生产关。1.9.4本工程中的水、电、风和消防等安装工程量大，且大部分隐蔽在吊顶内，安装质量要求高，安装时现场吊顶龙骨大部分已安装完毕，有些位置已完成封板，因此安装时必须把好自家安装的产品质量，同时不损害其它单位施工的产品质量，施工的难度极大。1.9.5本工程中管道（风管）穿墙、楼面较多，但预埋、预留工作并未实施，很多穿墙、穿楼面位置不可避免的要打洞。2、编制依据2.1 xx酒店提供的设计图纸。2.2国家现行基本建设程序、技术标准、规范及有关规定。2.3本公司历年来已承建12、的类似工程的资料。2.4本公司企业管理标准、标准工艺、工法。2.5通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20022.6民用建筑采暖通风与空气调节设计规范GB50736-20123、施工组织机构及职能3.1机构设置施工组织结构图:xx科技有限责任公司公司松宁科技有限公司有限公司 项目经理部经理： 项目部副经理项目技术负责人 管道施工员质量检查员设备施工员安全员 通风施工员 保温施工班管道施工班 设备施工班通风施工班电工施工班 我公司本次选调的项目经理及现场管理人员具有丰富的施工经验和扎实的施工技术水平，针对项目实际情况严格职能分工，使管理人员各负其责、各管其岗，同时充分考虑了施工中各方面13、不可遇见的风险因素，进行风险管理。 3.2机构职能工程总负责人代表公司实施对所承包工程的组织、管理、指导和监督，对工程的进度、质量、安全、成本负全责，并代表公司履行合同中的各项承诺，满足业主期望，以高速、优质、低成本完成工程建设，并以优良服务组织好工程保修工作。项目经理部在工程总负责人的领导和业主的统一指挥下，负责按施工组织设计和各专业施工方案，组织过程施工的全过程，密切与业主和监理单位的友好合作及兄弟施工单位的配合协作，坚持按程序、按设计、按标准、按规范施工，具体履行合同承诺，做好优良服务，圆满完成施工现场的各项施工技术管理，以优良工程和完整资料向业主办理交工。4、施工进度计划及保证措施4.14、1施工进度计划：根据开工令另行编制，确保总进度满足业主要求。4.2保证进度的措施4.2.1本工程为我公司的重点工程，公司将责成项目经理部全力以赴，在人力、物力和财力等方面，优先保证该工程的需要。公司立足于开拓民用工程的建筑市场，誓以优质、高速、低价和优良服务，争创优良为目标，在树名牌，这是对工程进度的政策保证。4.2.2在公司的直接领导下，组建工程管理班子，在公司的统一指挥下，项目施工总负责人对工程进度负直接责任。形成由公司领导项目经理专业施工员施工班组长组成的生产指挥系统和项目责任工程师项目专业技术负责人施工班组质量检验员组成的技术质量管理体系，各司其责，责、权、利 落实到人，这是工程进度的15、组织保证。按施工网络计划的控制节点，分解工期目标，把分解后的工期目标与项目部和班组的；利益挂钩，这是实施网络计划、确保各控制节点正点到达的经济保证。编制组织合理、工艺先进的单项施工方案并做好技术交底，配备技术好、责任心强、经验丰富的施工作业人员参加施工，确保安装、试车（试压）一次成功，这是确保工程进度的技术保证。4.2.5严密组织交叉作业，明确配合好土建和装修工程的施工，是确保自身工程进度的前提。在业主和监理公司的统一协调下，搞好各施工单位间的协作关系，互相提供方便，确保工程建设总工期。认真执行业主与监理公司签订的有关对我方实施监理的有关条款，服从业主和监理公司对工程的协调和指挥，并做到及时整16、改，确保总体工程顺利施工。鉴于本工程由多家施工单位共同组织施工，强调统一指挥、步调一致，是建设好本工程的关键所在。建议业主和监理公司组织强有力的工程建设领导班子，在各家施工单位安排的施工网络计划的基础上，统筹规划、安排总体工程的施工综和网络计划，并以此计划为依据，有效地行使监督检查和指挥调度权，确保工程建设有序地进行。5、劳动力计划根据本过程的特点，本工程在我方进场前，空调系统安装工程已经严重滞后，影响到后续工程及施工总进度目标，进场后必须组织充足的安装人员，为按建设方、监理方的要求顺利完成预期目标，必须组织安装工人连夜加班赶工，在施工前组织所有安装人员对已完成的产品进行全面排查，了解前期施工17、情况，以便计划所需材料。进场安装后，设备安装、管道安装和风管安装三条施工作业线同时展开。预制工作需连夜赶工以确保安装施工需要。施工后期则以配合土建装修，进行收尾碰头和系统调试为主，因此，施工力量的需要呈现不平衡的状态。按照施工高峰排定的劳动力需要量如下：工 种人数目前在何工地工作计划进场时间计划退场时间钳 工8公司基地待命根据业主开工令根据实际进度起重工6电 工3管 工15通风工22电焊工9保温工8辅助工25管理人员7油漆工8合 计1116、主要施工机具计划：序号机 具 名 称规格数量1汽车吊30t1台2汽车5t1台3电动卷扬机3t1台4电动卷扬机1t1台5直流逆变焊机Zx7-315 IGBT18、4台6气焊工具4套7电动套丝机1/2-41台8电动套丝机1/2-31台9液压弯管机32台10电动试压泵Oxzy-321台11手动试压泵1台12砂轮切割机D4002台13角向磨光机1253台14手拉葫芦1t315手拉葫芦5t216数字转速表1个17螺旋千斤顶10t4台18水平仪0.2/10002个19压力表1.5 1.6Mpa2块20长水平1/1000 L=5002个21安全配电箱4只22移动电源插座箱8台23管子割刀1/2-12个24卸扣10t2台25风管卷板机1台26联合咬口机YZL-121台27单平咬口机YZD-121台28接扣式咬口机YZA-101台29液压折边机WY67-801台30切19、板机Q11-625001台31四用冲剪机Q35-161台32立式钻床Z251台33台钻132台34手枪钻64台35电锤2台36电动剪刀3台37拉铆枪2台38手虎钳20只39台虎钳51只40竹梯232部41竹梯172部42人字梯910部43人字梯712部44人字梯138部45龙门压力管工用2个46管子割刀1-22个47卸扣5t4台7、施工平面布置7.1布置原则：本工程除建筑工程主体外，没有可供施工用的场地，考虑到由多家施工单位在同一建筑物内施工，场地拥挤，我们将尽可能减少临时设施场地的占用。7.2施工平面布置在一层设约200平方米的钢材及保温材料堆场，另需一间（20平方米左右）阀门仓库，请统一平20、衡安排。共需五间（每间约20平方米）施工班组工具间和一间现场办公室，由建设单位统一安排。施工用电总量为100KW请提供电源，各层施工配置安全配电箱，选择在不影响其它单位施工的处所。TRR645RTYBN23设备和材料的重点运输，在电梯井道上空（或可供垂直运输的空间）设卷扬机吊笼。8、质量目标和保证措施8.1质量目标8.1.1为实现合同承诺，对我单位承建之空调供热分部工程来说，确保分部工程优良。8.2工程质量验评目标分项工程类别分项工程名称验评目标风管制作13层合格45层合格风管部件与安装13层合格45层合格空气处理设备与安装13层合格45层合格消声器安装13层合格45层合格管道安装机房合格1321、层合格45层合格防腐、保温安装风管保温合格制冷管道保温合格油漆防腐合格设 备 安 装机组安装合格泵安装合格风机安装合格分水器、集水器安装合格风机盘管安装合格新风处理设备安装合格共计20项，18项优良，优良率90%8.3质量保证措施8.3.1建立健全质量保证体系，本工程严格执行发布的“质量保证手册”、“质量管理手册”和程序化文件，开展工程创优为目标的全面质量管理，使工程质量创一流水平。项目经理部设责任工程师，在分公司质量保证工程师的领导下，组织施工现场质量保证体系的正常运转，独立行使质量检查、监督和否决权，确保工程质量。项目部设专职质量检验员，实施对各施工专业的专人检查、监督和资料认证。全过程质22、量管理.1施工前，针对本工程的特点，编制技术先进、工期合理、工程质量优良、统筹规划的平面布置和科学的施工组织总设计，制定出适应本工程的质量目标及质量管理奖罚办法，组织贯彻保证工程质量的各项管理制度。.2搞好特种专业工人的培训考试，坚持持证上岗。.3抓好各专业施工方案中关于保证工程质量的措施，积极参加设计交底，做好设计图纸的会审工作。抓好单位工程施工前技术交底工作，并履行交底人和被交底人的签字手续。.4明确施工技术规范、标准并严格按有关规范、标准和施工图纸、施工方案要求进行施工、监督、检验和评定工作，施工前明确单位工程的划分项目。.5熟悉土建、装修和其它相关专业的施工图纸，以便在施工过程中有效地23、配合预埋工作，避免或减少安装时打洞、开槽的数量，以免对建筑和装修造成伤害。.6采用专业检查与群众检查相结合的方法，抓好“三检”（自检、互检、交接检），加强对施工过程的检查，把质量问题消灭在施工过程中，充分发挥班组质量员的作用，实行工序的严格把关。.7施工现场职工必须严格执行“五不准”制度，即：无设计或无合格证书的设计不准施；原材料无合格证的不准施工；设备或半成品不合格者不准施工；降低规范要求或验评标准者不准施工；不合格工程不准报竣工工作量、竣工项目。.8做好施工技术资料，资料达到及时、完整、准确、可靠、可追踪性，按控制点对重点部分和资料进行复查。.9认真严格对待质量问题，做到“三不放过”，对工24、程存在的问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。.10工程交工时，及时向建设单位交付工程技术资料，及时对单位工程作出质量评定，并交付有关质监单位核定。设备材料质量管理.1坚持贯彻执行设备、材料的质量管理和检验制度。.2交付现场施工的各类材料及设备必须有出厂合格证或质量保证书。.3进入现场的原材料、外购件、外协件必须进行验收，没有、出厂合格证或未盖合格章的不准进入现场使用。质量检验与监督.1严格按“施工及验收规范”和“质量经验评定标准”进行检查和监督。.2定期对工程的技术资料进行检查、核查、认证，保证施工原始资料的真实、完整、及时。.3定期对工程进行质量大检查，针对施工中的薄弱环节和质25、量通病，制定切实可行的消除通病的措施计划。.4按控制点对重点部位的质量及资料进行监督、检查，即隐蔽工程部位，电气绝缘试验，机泵的水平与对中，管道焊接与防腐。.5对存在的工程质量问题，在未得到解决以前不得继续施工，检查员有权停止下道工序的作业，支持质检员行使质量否决权。.6做好质量信息反馈工作，自觉接受建设单位和劳动部门的质量监督、检查，及时听取用户意见，建立质量的信息反馈档案，对工程中的问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。产品的防护为了保证交工质量，设备、管道、风管及其部件在安装后应实施保护。.1热泵机组、泵、风机盘管、新风机组等设备在就位找正后，应用薄膜包好，防潮防尘。.2管道26、在安装后和保温后应通知有关施工人员在管道附近作业时应防止镀锌层和保温层受损。.3风管及其部件在制作后搬运和安装过程中要防止碰撞变形和镀锌层受破坏，保温安装后通知有关施工人员在管道附近作业时应防止保温层受损。8.4工程停滞点一览表分项工程编号工 程 名 称性质停滞点等级1设备安装机组灌浆前检查主要C机组试运转主要B管道泵灌浆前检查C管道泵试运行C新风机灌浆前检查C新风机试运行C风机盘管试运行C2管道安装管道试验前检查主要C管道水冲洗B管道水压试验主要B管道隐蔽前检查C3通风空调系统系统试运行前检查主要C系统试运转主要B漏风量测试B隐蔽前检查C4管道保温厚度、严密性检查B5风管保温厚度、严密性检查27、B6工程的总体交工验收主要B9、安全生产文明施工技术措施9.1安全管理体系本工程实行安全生产三级管理（公司、分公司和项目部）层层制约，上下监督。坚持“管生产必须管生产”、“谁施工谁负责安全”的原则，上至项目经理，下至具体操作者，每一施工管理层和操作层都对安全生产负有一定责任。参加施工的全体人员，必须树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想意识，从工程开工至竣工，必须严格执行国家安全法规和公司的安全生产规章制度，施工作业人员要按照公司制定的安装工人安全技术操作规程进行作业施工。认真做好安全生产工作，不违章指挥，不违章作业，杜绝重大事故，消除一般事故。9.2安全防护严格执行班前的安全会制度，认真执28、行书面安全交底的规定，针对作业条件，天气变化，施工进度进行准确的安全技术交底，履行交底人和被交底人的签字手续。对参加施工的作业人员（包括民工、临时工）必须先进行三级安全教育和考试，合格后方可进场作业。进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。高处作业，严格向上或向下抛掷工具、材料等各种对象。梯子不得缺档、垫高使用，使用时上端要扎牢，下端要采取防滑措施。单面梯与地面的夹角以60-70为宜。使用人字梯时，中间要用牢固的绳索连接，禁止两人或两人以上在同一梯子上作业。在2米以上（含2米）的高处作业，必须搭设防护严密的操作平台，否则，必须使用安全带。特种作业人员29、，必须持证上岗，严禁无证上岗作业。进行吊装专业时，应设专职起重指挥，起重拨杆和吊装对象下严禁站人，无关人员不得进入吊装区域。必须设置警戒区和警示牌。施工现场必须悬挂醒目的安全标志和警示牌。9.3施工现场临时安全用电施工现场临时用电必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范，必须设置安全型配电箱。各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地或接零。传动部位必须有 防护罩。手持电动工具，必须装设触（漏）电保护器。夜间施工，必须保证足够的照明，沟、槽、坑、洞及危险处应设红灯示警，防止人员伤亡。照明灯应悬挂在干燥、安全可靠处，严禁随意设置。10、本工程执行的施工验收规范、质量评定标准及标准工艺代 号规范、标准30、名称备注GB50243-2002机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工质量验收规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范11、现场施工组织措施1、组织工人加班、赶工：前期空调施工单位进度严重滞后，我单位进场前空调安装已经极大的影响了项目总体施工进度，政府、建设单位、及监理单位要求我们在2016年6月23日前完成原空调施工单位未完成工作，并对其不合格产品返工处理，保证一期工程中央空调投入使用。想要在这么短的工期内完成这么大工程量，人员保障是首要的，我项目经理部计划在2031、16年5月23日至2016年6月23日之间每天组织100左右安装工人进行赶工、抢攻，同时联系公司安排备用工人，让工人三班作业。制定了人员组织和使用计划。同时充分考虑了加班、赶工可能产生的大量费用支出，配套制定了资金安排计划。2、材料二次搬运：现场作业班组较多，装修单位、土建单位、主体修建单位、水电施工单位、消防安装单位以及绿化施工单位均在场内施工作业，现场交通不畅，材料进场后只能就近堆在场地空旷处，施工塔吊在我方进场前已经拆除，同时，由于空调所用材料的特殊性，很多材料不能使用电梯运载，大量的材料及设备只能靠二次搬运到使用或加工地点，因此该项目材料设备的二次搬运费用会远远超出正常施工条件下产生的32、费用。3.成品保护费现场各施工单位穿插作业，我单位进场勘察时，发现个别施工单位完全不遵循正常的施工流程，野蛮施工，完全不顾其他单位的劳动产品，由于风机盘管、风管均是易损坏材料，所以该项目我公司成品保护费用会远高于同类其他项目。12、主要专业安装施工方案I设备安装施工方案1、工程概况空调安装工程中，设备安装共29台。主要设备安装集中吊顶内，是设备安装的重点。空调机、风机盘管等分布在各楼层。该工程工期紧，与土建单位交叉施工难度较大，但是为使工程质量保证优良，但是在施工过程中必须精心安排、严密组织，采取有效措施，建立可靠的质量监督体系，加强对工程质量的监督检查，确保优秀工程。2、施工依据、规范与标准33、2.1机械设备安装工程施工与验收规范 GB50231-982.2制冷设备安装工程施工及验收规范 GB50274-982.3施工图纸及技术文件、工程更改联系单。3、设备安装施工程序基础验收划线设备就位精平找正基础验收划线二次灌浆点固热铁设备精平地脚螺栓灌浆动设备清洗检查单机试动转联动试动转静设备吹扫试压 防腐保温4、施工方法（一般规定）4.1技术准备：组织施工人员熟悉施工图、规范及技术文件，参加图纸会审，向施工班组进行技术交底等。4.2基础验收检查4.2.1根据土建单位提供的竣工资料，对基础的平面位置，设备的基础尺寸和位置质量要求进行检查、验收。4.2.2清扫基础、放线、铲麻面等4.2.3做好基34、础验收记录。4.3设备开箱检查验收并作记录4.3.1设备和箱数以及包装情况。4.3.2设备名称、型号、规格、合格证书。4.3.3设备有无缺件、有无损坏和锈蚀等情况。开箱检查验收时，应与甲方代表共同进行，做好记录。而后，妥善保管，防止丢失、损坏、搞乱。4.4设备安装、就位4.4.1设备的搬运、吊装要精细施工，不得碰撞与损坏，精密设备应采取防护措施，地方狭窄，工作要缓慢细心。一般用滚拖、汽车搬运，卷扬机、人字杆、葫芦，设立工具要安全可靠，吊装位置要正确、牢固，达到安全、平稳。4.4.2设备到位时，基础表面与设备底面杂物及污物清扫干净。4.5设备精平找正设备精平找正时应将纵横中心线对正，找好标高，地35、脚螺栓放正确，垫好垫铁，即可对地脚螺栓孔一次浇灌。4.6设备精平4.6.1待地脚螺栓孔内的混凝土强度达到75%要求后，应用斜垫铁组调整安装精度，不能用拧紧或放松地脚螺栓放或局部加压等方法，拧紧地脚螺栓前后的安装精度均应在允许范围内。4.6.2垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，每组三块垫铁放置整齐平稳，接触良好。垫铁应露出设备底座面边缘10-30mm，伸入设备底面的长度应超过地脚螺栓孔。4.6.3设备精平找好，达到要求后，垫铁组焊牢固，进行二次灌浆，与抹面工作。4.7设备清洗、装配、检查4.7.1根据设备文件的要求，需要装配零部件的，应按装配顺序清洗，涂上适当的润滑油。小型设备、原已装好的，视其清洁度而36、定，如不合要求，应进行清洗。4.7.2设备清洗，可采用煤油、柴油或汽油。4.7.3装配时应进行检查调整。4.7.4静止设备可用压缩空气吹扫，达到清洁标准。4.7.5静设备压力试验，应根据具体设计要求或随机文件进行，设备文件无要求时应按规范。试验前应全面检查，紧固件要装齐全，并装上检验合格的压力表1-2块，精度为1.5级，试压合格后，填好记录。强度压力试验用水压，严密性试验用气压，试压后，放水、排空。4.8单机试运行试运转前，对设备及附属装置进行全面检查，必须符合要求。试运转步骤：由部件到组件，最后到主机。先手动，后自动；先点动，后连续，先无负荷，后负荷，在一个步骤合格后，再进行下一步骤。试运行37、应具备的条件.1润滑系统已注入合格的润滑油（脂）。.2油压继电器等安全联锁装置，动作灵敏可靠。.3电动转向正确，手动盘车数转无卡涩现象。.4联轴节对中，符合要求。.5各部分安装、检查均符合要求，一切准备工作就绪。试运转的要求各轴承部位不得有不正常的噪音，滑动轴承温度不超过60，滚动轴承不超过70，不得有异常振动。5、主要设备安装工艺及技术标准：除按设备安装的一般规定外仍应按设备本身的技术文件要求进行。5.1.热泵机组安装：5.1.1安置前合格证和随机文件、设备安装等情况是否完好。5.1.2基础尺寸是否与设备要求相符。5.1.3设备的安装方向。5.1.4设备安装标高、中心、水平、垂直度均符合规定38、要求。5.1.5设备表面清扫、保护和附件安装。5.1.6设备与管道连接符合要求。5.1.7系统试漏、吹扫、排污，用0.5-0.6Mpa压缩空气吹扫时，应分段进行，达到清洁为止。经18小时无显著增加为合格。5.1.8真空试验：利用真空泵，抽空标准压力5.332Kpa，经18小时无显著增加为合格。5.2风机安装5.2.1开箱检查，按装箱单核对叶轮、机壳和其它部位（地脚螺栓孔中心距、进排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等）主要安装尺寸是否与设备相符。叶轮放置方向应符合设备技术文件的规定。进排气口严密遮盖，防止杂物进入。外露加工面防锈情况，转子是否变形、碰伤等。搬运与吊装搬运和吊装时，绳索不得39、捆在转子和机壳、轴承装置等应有单独支撑，不能支承在机壳上。风机安装要求：进排气管及阀件、调节装置等应有单独支撑，不能支承在机壳上。传动装置外露部位应加护罩。风机轴与电动机轴的不同轴度，向位移0.05mm，倾斜0.2/1000。风机座按设计要求放减振装置，减振器与基础风机紧密连接，受力均匀。试运转：.1试运转时，经过一次启动，立即停止运转试验，检查转子与机壳是否有磨擦，无异常响动，才能继续运转。运转时检查轴承温度。7.2.7.2离心轴流风机运转达到额定转速后，调到最小负荷进行运转至规定时间，然后逐步调到设计负荷，无异常再运转至规定时间。风机在低负荷运转0.5小时，满负荷运转2小时。风机运转完毕，40、将有关装置，调到起动状态。5.3泵类安装：检查设备，不应缺件、损坏、锈蚀等，盘车灵活，无异常。泵的基础、尺寸，符合设计要求。泵安装，纵、横向水平度0.1/1000在加工面上测量，设备不能偏斜。泵的不同轴度，应符合技术要求及规范。数台泵安装排列整齐。有减振要求时，应在机座装设减振器。泵类试动转：.1水泵启动前必须充满液体，、排净空气，不得空泵启动。启动前，应盘车灵活，阀门处于下列位置：入口阀门全开，出口阀门除离心泵全闭外，其余泵全开。.2泵的运转应在各独立的附属系统运转正常后进行。.3泵在设计负荷下连续运转不得小于2小时。.4动转时，泵的填料函压盖松紧适度、无水泄漏、温度不过高、无明显振动、各连41、接部位不松动为合格。6、工程质量保证的技术措施6.1施工人员应熟悉图纸和规范要求，掌握施工要领。6.2树立质量意识，以质量求信誉，以质量求生存，贯彻“质量第一，用户至上”的观点。6.3严格把好各道工序的质量关，上道工序不合格，下道工序不施工。6.4严格按图纸要求施工，未经设计单位同意，不得擅自改变设计。遇到与设计不符时，经设计单位同意后方能施工，并做好记录。6.5开展班组专业性QC小组活动，针对冷水机组大型设备安装难点，制定工作计划，定期活动，提高技术素质及安装工程质量。6.6加强自检、互检、专检相结合的“三检”制度，关键部位细致检查，隐蔽工程经检查合格后才能进行隐蔽。6.7贯彻执行谁施工谁负42、责工程质量的原则，施工中及时进行自检，并认真填写记录，字迹清楚。7、安全施工的技术保护措施7.1严格按照国家颁布的安全法规要求进行施工7.2坚持每日开好班前安全会，和一周一次的项目安全会制度。7.3进入施工现场，必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。7.4加强四口的防护措施。7.5现场用电，应设专人接电与维护。7.6发现不安全因素及时整改，不马虎，不凑和，不牵就。7.8在建筑物上捆绑要核算强度，并向有关单位联系。II管道安装施工方案1、工程概况1.1.本工程的管道即空调系统的空调水管道：即冷冻水（夏天用）、热水（冬天用）系统管道；排凝结水系统管道及水处理、蒸汽等少量空调辅助用管道。冷冻水、热水系43、统管道分为三个系统，各采用闭式循环双管制系统，由水泵送至供水分水器后分三路送至各部门末端装置处理，回水分别回到集水器。三个系统均不同程式布置，膨胀水箱设于屋顶，系统由泵强制闭式循环。排凝结水系统为夏天空气经各空调设备冷却后产生的凝结水，经分别集中后排至水工排水系统排出。1.2.本工程设计选材为DN100的管道采用镀锌钢管，管径DN100的管道采用无缝钢管二次镀锌，凝结水管用UPVC管，以保护各空调设备及延长其使用寿命。冷冻水热水系统、排凝结水系统及热蒸管道还需进行保温。冷冻水热水及排凝结水系统保温材料为橡塑保温材料。1.3.本工程安装结束后水压试验压力Ps=0.8Mpa，排凝结水系统采用通水试44、验。2、管道安装工程的主要工程量详见材料汇总表。3、工程施工的依据及执行规范3.1.设计资料：由设计部门提供的设计图纸、世设计说明书、设计交底及图纸会审会议纪要、修改变更联系单等。3.2.管道安装执行的规范：采暖与卫生工程施工及验收规范GB50242-2002、通风与空调工程施工及验收规范：GB50243-2002，以及有关的企业标准。4、管道工程施工工艺、方法及主要技术要点4.1.施工准备施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物质准备、组织准备以及作业条件的准备等，其具体内容是：熟悉与本工程有关的建设文件，了解工程重点和总体要求。研究施工图纸，了解设计意图和适用规范，认真做好图45、纸会审工作，施工图上存在的问题要商定解决办法，并在施工会审纪要中反映出来。编制施工方案、施工图预算。根据现场施工条件和施工总设计的要求，本专业工种的临时设施和施工现场的布置。根据土建施工进度情况组织劳动力进场施工。按施工要求组织劳动力、机具、材料进场由工程项目经理和有关技术负责人组织进场施工人员认真学习施工图，明确设计意图和质量要求，并逐级进行技术交底，其内容包括工程特点、设计要求、施工工艺、质量标准、技术措施、安全措施、新技术新材料新工艺的实施方法等，并做好技术交底记录。注重现场施工管理，对已进场的劳动力和机具、材料，根据施工条件进行合理有效的调度使用，充分利用时间、空间，建立起文明施工秩序46、，完善施工资料积累和传递机制。4.2.管道安装工程施工程序：现场绘制绘制加工草图支吊架制作管道预制需镀锌无缝钢管预组装支吊架安装 安装准备预组装管道拆除 管道镀锌管道安装系统试压系统清洗吹扫系统油漆、保温系统调试说明：管道系统安装调试与空调设备安装密切配合如管道安装及设备接口应等设备安装好后才可进行，系统调试应等设备单机试车合格后才可进行。4.3.管道预制加工场地布置：应根据管道预制加工的顺序，再结合现场场地的情况，做到各道工序不交叉进行，使材料搬运，人员起动的距离最短。可参照如下布置图：112 234.4.施工工艺方法及主要技术要点空调系统DN100采用镀锌钢管，采用丝扣连接；DN100采用47、无缝钢管，采用焊接和法兰连接。用螺纹连接时，加工的螺纹应连续、整齐，不得有断丝和缺丝，连接时的配件应上紧上齐，外露丝扣上的油麻丝等应处理干净。焊接时必须确保焊透，焊缝的破口形式、对口错边量宽度、加强高度等均应符合施工验收规范的质量要求。采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。采用无缝管预制后镀锌的，二次安装法兰连接，不得再施焊。管道预制前对所用的管材、配件、附件应按设计选用并认真核对检查，应符合质量要求。管道、部件安装前必须清除内部污垢和杂物，安装完毕或停顿时的敞口处，应及时封闭。阀门安装前，应按规范规定的比例要求作耐压强度试验和严密性试验，安装时的型号、方向等不得有错。管道48、下料前应根据现场情况进行实测，采用无缝管预制（预装）后镀锌的管段，预制（预装）后要进行复查，确认无误后还应打钢印进行编号标识，以备安装时对号入座。管道穿过墙和楼板应预埋套管，套管直径应能够穿越保温后管道；楼板套管应采用防水套管且上端高出地坪200mm，墙面套管采用普通套管，长度应与墙面两边的粉刷层相平，穿屋面外另设防雨罩。管道安装应做到横平竖直，横管的坡度应在3左右，坡向立管或设备。排凝结水管线坡度应大于5，且与设备排水口连接时，最后能有150-200mm的落差，确保排水通畅。管道成排安装时，直线部分应相互平行，曲线部分也应保持相等的曲率半径或保持等距。在安装过程中要做到合理布置管道，不仅做到49、自身美观，还要给下道施工工序留有足够的操作空间。管道支、吊、拖架的安装，位置应正确，间距符合规范要求且平整、牢固，无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移。冷冻水管道与支吊、拖架之间应垫好木拖隔离，不得有遗漏，以免形成冷桥在支、吊拖架上产生凝结水和损失冷量。管道系统安装完毕后应按规范规定或设计规定进行水压试验，为保证试压工作的顺利进行，试压前应另编制试压方案。试压合格后方可进行保温。在系统试运行之前，应用水冲洗，直到各系统的排出水洁净无污物为止。4.5.管道系统的防腐与保温管道的支吊拖架和不保温的管线，应按规范要求进行除锈，并涂二道红丹防锈和两道面漆进行防50、腐。冷冻水供回水管、冷冻水膨胀管及凝结水管均需进行保温。保温材料为橡塑。保温时应核对保温材料、质量等。管道保温时，保温瓦块的接缝应错开，保温层应粘贴紧密，接缝处要用保温材料填补。对该保温的管子不得有漏，应全部包齐，且应确保严密、平整，保证质量，系统的阀门、法兰也应进行保温，保温后各单位、各工种应注意对保温工程的保护，以免造成返工和试车运行时产生凝结水下滴，造成冷量的损失和对其它工程的损害。5、工程质量的保证措施5.1.要有质量管理的目标，结合本工程的质量要求，分项工程的合格率为100%，其中优良率在90%以上，重要及有特殊要求的分项工程必须优良。5.2.要建立好工程的质量保证体系，明确各负责人51、的岗位职责，并确保质量保证体系在本工地的正常运转。5.3.要选好现场施工人员，进入现场的施工人员特别是班组长必须是质量意识强，技术水平高的人员。对特殊工种工人必须持证上岗。5.4.对参加施工的有关人员应进行质量重要性宣传教育，并结合本工程的质量目标和工程特点，使参加施工的人员树立起良好的质量意识并对本工程的质量要求做到心中有数。5.5.施工技术人员要充分做好技术资金积累工作，熟悉图纸，掌握设计要求和施工技术规范要求，明确关键部位，停滞检查点等，并向班组做好技术交底工作，精心组织施工。5.6.工程上使用的各种主要材料必须有质量保证书或合格证书，并加强计量管理，各班组使用的计算器具必须经检定合格。52、5.7.施工过程中，施工设计人员、质保体系人员应经常深入现场和班组长一起严把质量关，开展以自检、互检、专检相结合的活动，做到上道工序不合格，下道工序不施工。发现有质量问题及时整改，把质量问题消灭在萌芽状态。5.8.熟悉土建、装修和其它相关专业的施工工艺，以便在施工过程中有效地进行交叉施工配合，做好预留预埋工作，避免或减少安装时的打洞，打槽数量，以免对建筑结构和装修造成损害。5.9.整个施工过程中，班组应配合施工技术人员一起做好各种安装技术质量资料的填写整理工作，需甲方签证要及时办理签证手续，以及时、真实地反映施工情况，确保工程顺利、优质交工。6、施工安全保证措施6.1.施工前必须进行安全教育，53、要求职工严格执行城建部国营建筑企业安全生产工作条例和建工总局的建筑安装工人安全技术操作规程以及本公司规定的各项安全规章制度进行施工，树立高度的安全意识。6.2.建立安全保证体系，除单位专职安全员外，各班组及现场管理层要做兼职安全员。做好日常安全管理、监督、检查工作。6.3.施工时，项目部应每周召开一次现场安全会，施工负责人对本周工作、质量、安全注意事项进行交底。班组应一天一次进行班前工作、安全交底，写好安全交底记录并签好名。做到有经常性的安全教育活动及安全工作的监督检查制度。6.4.进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带。6.5.施工现场的楼梯口、电梯口、预留洞口、管道竖井口等危险洞54、口，必须要有防护措施及挂安全标志牌。6.6.严禁向洞口，特别是管道井口内乱扔杂物、材料、工具等，以免伤人。在管道井内安装时，必须将管井上层用脚手架、毛竹片等盖死、封牢，防止碎砖、杂物飞下伤人。6.7.现场临时机具、动力、照明采用橡皮软电缆，并由维修电工接线，其它人员严禁乱接电线，用电配电箱一律采用安全配电箱，统一管理。使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好接地。现场维修电工应加强临时用电的安全管理。6.8.现场如需搭设高空作业脚手架，必须由架子工统一搭设。使用人字梯，梯脚必须要用橡皮包好，中间加铁链或绳子拉牢，使用时要摆稳，上下扶梯时应防止断挡及滑下跌伤，仰角不得小于60度。6.9.加强安全防55、水工作，现场要配备消防器材或灭火器，下班后应拉掉电源开关，对动火区班后要查余火，无问题时方可离开现场。特别到施工后期及试车阶段，土建、装潢各工作都基本结束，易燃物增加，防火工作更要加强，动火时应有专人看护，不准乱扔香烟火等，确保工程顺利完工。7、施工进度及劳动力计划7.1.施工进度计划：具体进行计划详见总施工计划网络图（另行编制）。7.2.劳动力计划：序 号工 种人 数备 注1管工25 该施工人数根据正常、平均情况加以考虑。如视施工开始、高峰、结束及工期变动情况，可作相应的变化。 各专业共用的可相互调剂使用 不同专业工种应视现场施工情况分别进场2电焊工53火焊工34保温工85油漆工66起重工456、7电工38民工309合 计847.3.保证工程进度的措施建立明确的岗位责任制和推行行之有效的经济承包责任制，充分调动项目部和工人的积极性，这样各项目标才能落到实处。及时解决施工现场出现的矛盾，协调好各单位、各工种之间的工作，定期出席现场调度会，落实调度会的决定。及时掌握材料、设备供货动态及其它相关施工单位和专业的施工进度，及早发现对本专业工种带来的影响因素，并采取措施，尽快调整施工计划，保持施工的连续性，防止出现待料、待工状态。掌握本专业工种的施工关键部位和难点所在，组织优势兵力、物力进行攻关。提高机械化预制化的程度，减少现场施工时间，提高生产效率，加快工程进度。同参加施工的各兄弟单位搞好协作57、，密切配合，做到相关工序统筹安排，合理交叉，以确保总工期和施工网络计划关键点的准时到达。配足施工所需的劳动力，必要时组织两套人马。日夜两班进行突击，以解决施工面不足和施工总工期较短的矛盾，保证工程准时完工。8、施工机具计划序号名称规格单位数量1交流电焊机BX3-300台32切 割 机WQS-400台23电动套丝机1/2-4台24手动套丝镀板（即代丝）1/2-2台25台 钻13台16火焊工具套27氧 气 瓶瓶48乙 炔 瓶瓶49冲击电钻台410手拉葫芦0.5-2T台411人字梯、竹梯部412电动液压泵台113临时配电箱个914电缆软线米20015工 作 台带台虎钳及龙门压力张216管 子 钳1258、-48把10III通风管道安装施工方案1、工程概况1.1.本工程空调设计为夏季空调降温、冬季锅炉水供暖，各客房均采用风机盘管加新风系统。1.2.通风专业安装是指本空调工程的风管系统安排，包括风管及风管上的各部件、送回风口、风机盘管等通风系统的风管的制作及安装。2、工程施工的依据3.1.设计资料：由设计部门提供的施工图纸、设计说明书、设计交底及图纸会审会议纪要、设计修改变更单、外购部件等图纸及安装说明书。3.2.通风安装执行的规范：通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002、采暖与卫生工程施工及验收规范GB50242-2002以及与通风专业有关的企业标准。3、施工程序、施工方法和技术要59、点3.1.施工程序通风管道、配件制作和安装程序：3.2.制作现场的布置和主要工具、机械设备加工地点可设于单位的加工厂内加工现场布置图的如下：1.金属板材堆场 2.划线下料台 3.龙门剪板机 4.线剪5.接口式咬口机 6.单平口咬口机 7.弯头接口式咬口机 8.弯头联角咬口机9.联合角咬口机 10.液压折边机 11.卷板机 12.压口机加工主要机具、工具的配备：加工机具配备可参照加工现场布置图上的各机具配置，加工工具的配备：测量、划线与检验工具：直尺、卷尺、卡钳、划规、水平尺、水平仪等锤 打 工 具： 锤子、电锤、冲击钻、木锤、扁铲等。切割及挫削用工具： 电剪、手剪、手锯、锉刀等。套 丝 工 具60、： 扳手、丝锥、电动套丝机等装 配 工 具： 扳手、螺丝刀、台虎钳、铆接钳、双杠插拆卸器。钻 孔 工 具： 手电钻、冲击钻、磁座钻等。表面加工与涂漆工具： 角向磨光机、喷枪等。金属焊接与切割工具： 各类焊机及火焊工具、锡焊工具。3.3.镀锌钢板风管及配件加工制作技术要点风管及配件的材质及壁厚按设计要求选用，根据不同规格选用厚度为0.5-1.2mm的镀锌钢板制作。镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏，尽量用咬口和铆接形式，为保证拼接严密，个别地方可配合锡焊式用密封胶密封。风管及配件的连接应采用可拆卸的形式，管段长度易为1.8-4.0米，风管及配件外边长的允许偏差应符合规范规定，法兰内61、径（或内边尺寸）允许偏差+2mm，不平度不应大于2mm。展开下料时，方法要正确，尺寸要规范。咬口拼接时要根据板厚、咬口方式和加工方法不同，留出规定的咬口余量。风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角，以增加强度。矩形风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2米以上时，应采取加固措施，加固形式根据设计要求或规范确定。风管配件按其形状不同选用适当的展开下料方法，并仔细操作，减少误差，正确放出咬口余量和法兰翻边余量。用法兰连接的变径配件，在总高度不变的情况下，还要在端部加设同法兰宽度相等的矩直管，以利于端部法兰的装配。风管配件的弯曲半径、圆弯头的接62、数、三通四通的夹角等必须符合施工验收规范的规定。风管及配件的加工尽量采用机械化生产线，计划在加工机械配备齐全的通风加工基地进行，施工现场少量的修改，采用手工操作。要严格保证风管和配件表面平整、圆滑、均匀、咬缝严密、尺寸准确。风管法兰表面应平整、加工精度和用料规格符和设计或规范要求，法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉孔的间距不应大于规范规定的150mm。为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性、在预制加工前，要在施工现场进行检测。根据施工图纸已给条件再结合现场建筑结构的实际尺寸、分析计算、实地测量，绘出加工草图，确定风管、配件的具体尺寸，供加工车间按尺寸要求进行制作。3.4风管安装技术要点风管系统安63、装程序：部 件安装准备 划线定位 支吊架安装主干管组对吊装工具设置配 件主干管吊装支管组对 支管安装设备接口风口安装做好安装前的准备工作，其内容主要包括：进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其它专业工种同本工种的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装要求。组织运输预制加工的成品、半成品。组织好劳动力，备足安装用各种工具、吊具及各类辅助材料，对风管系统进行划线定位等。支架敷设是确保风管安装质量的重要一环。根据风管的规格、重量各组选用，保证支架的强度要求，支吊架安装要牢固要可靠，一般要用预埋构件和膨胀螺栓进行固定，在砖墙上固定支架时应采用打洞直埋方法，支吊架间距应符合设计要求或规范规64、定，支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求。支吊位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位，保温风管其管壁不能直接与支架接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。风管的组对：按加工草图编号进行排列，经各方面核对无误后，即开始组对。风管各管段之间一般为法兰连接，接口处要要求严密哺漏风，法兰盘之间的垫料应按设计或规范选用。一次组装长度应视建筑物吊装方法和风管的壁厚等条件确定。对组织好的风管应进行平直度检查，偏差大时要进行调整。风管组对质量直接影响到安装质量，必须严格把关。风管吊装：吊装前要再一次检查支、吊架是否正确、牢固。吊装时应配有起重工，由起重工选定吊装方法，选65、用机具、吊具。吊装机具的支吊点一般设在梁柱的节点处，如风管不很重，也可设在坚固的楼板上，但要尽量扩大其接触面积。起吊前应检查各吊具是否安全，绑扎是否可靠，起吊时要先进行试吊，当离地200-300mm时停止上升，再一次进行检查，确认无误后再继续起吊。上升到所需高度把风管固定在支吊装上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。风管固定前应进行找正找平，风管安装时，允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。通风部件的安装，要符合设计要求和规范规定，其安装位置应正确、牢固，便于操作，方向不能装反，接口要平整严密。风管穿越墙孔和楼板孔时，在安装完成后应密封。风管的防腐与保温，采用镀锌皮加工的风管，配件66、不需防腐，但在咬口、铆钉等锌皮脱落处应刷环氧防腐油漆一道，所有支、吊架均应净锈蚀，刷红丹二道、调合漆二道。风管保温采用带铝箔保护层的超细玻璃棉毡，风管保温厚度为40毫米，新风管保温厚度为30毫米。保温前应先检查保温材料质量，施工时应做到紧贴风管，拼缝处用铝箔胶带密封，保证保温材料和外表美观。4、通风与空调系统的测定与调整4.1.测定与调整的目的：在设计准确、在设备动转正常的情况下，只有通过系统的测定与调整，才能使各空调房间获得预定温度的温度，并获得预定的温度，并使其实现经济运行。4.2.测定与调整的主要内容：各系统总风量、风压的测定；各系统风口风量的测定与平衡；空调水系统的压力、温度、流量的测67、定调整；室内空气温度、相对温度的测定与调整；要求高的还应进行噪声、空气含尘度、室内气流组织的测定；防排烟系统还应进行连锁测定4.3.测定和调整的主要步骤：在空调系统全面安装结束且经检查符合要求及设备单机试动转合格后即可开始测定和调整工作。测试仪表的准备与校和；开启空调设备及风管系统的阀门、风口等；风机进出口风量风压测定；总支管风量风压测定；风口、风速、风量、温度测定；系统风量的调整；空调水系统压力、温度的测定；室内温度、相对温度的测定；要求高的还应进行噪声、空气含尘度、室内气流组织的测定；防排烟系统连锁的测定调试。4.4.空调系统测后的调整：系统的风量的调整，系统风量的平衡与调整空调房间向内能68、否获得预定的气象条件及空调系统能否实现经济运行，系统总风量的过大过小都要查明原因，采取相应的措施加以解决。系统风量的平衡调节可采用“流量等比分配法”或“动压等比分配法”从系统最不利的环路开始，逐步调向风机，直到符合设计要求。其它参数的调整可通过调整空调设备的运行状态和按设计及规范要求及常用调整方法进行。5、工程质量保证措施5.1.质量目标：结合总的质量要求，通风专业制作、安装质量要达到：合格率100%，其中优良率90%以上，主要的分项工程必须优良。5.2.工程质量控制流程：支吊架制作支吊架安装直线剪板折边成型自检通风下料咬口组装系统互检互检曲线剪板卷板法兰加工5.3.建立好工程的质保机构，并确69、保正常运行。选好施工人员，加强质量教育工作，要求所有施工人员树立“质量第一”的观念。5.4.施工前、施工员要了解综合图纸、规范和施工组织设计的有关内容。向施工班组进行技术交底，并着重说明容易影响质量的部位或工序，要制定出具体预防措施。5.5.在施工的全过程中，要严格按图纸及有关施工及验收规范进行施工，并建立起自检、互检、专检相结合的制度。还要定期开展QC小组活动，每次找出差距，循序前进。5.6.严格材料、部件的验收和发放制度，对所有材料、部件必须要有质保书和合格证。严格控制计量器具的检查周期，确保计量数值的准确性5.7.材料、部件及加工的成品和半成品，在一次和二次运输中要加强产品的保护，防止损70、坏和变形。5.8.确保施工机械的加工精度，定期检查、保养和维护。5.9.在施工中如有设计变更、材料代用、规格变更等，一定要经设计部门的认可和签证。6、施工安全保证措施6.1.对参加施工人员在开工前后进行安全教育及学习有关安全生产工作条例及工人安全技术操作规程等，使大家树立“安全第一、预防为猪”和“安全为了生产、生产必须安全”的思想意识。6.2.建立好安全生产保护体系，严格执行班前安全会制度，认真执行书面交底的规定，针对实际情况，结合施工部位、进度等进行准确的、有针对性的安全技术交底。6.3.施工现场应做好安全宣传工作，对各危险的洞口、楼梯口、电梯口、管道井口等应设防护措施及挂安全警示牌等。6.71、4.进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。6.5.风管内铆法兰及加固冲眼时，管外配合人员面部手等应避开冲孔，组装风管、法兰孔应用尖冲撬正，严禁用手触摸。吊装风管时所用的索具要牢固，方法要可靠，对吊装范围内的障碍物要清除干净。高空风管安装时，所用的工具应放入工具袋内，防止坠物伤人。6.6.使用剪扳机、咬口机、电剪刀等电动工具时，应按设备的操作规程，防止因操作不当引起安全事故。施工机械应经常保养、维修，不得带病运转和超负荷作业。6.7.所有用电设备均要有可靠的接地、接零及漏电保护等，临时用电接线等应由维修电工进行，严禁乱拉乱接电线.6.8.乙炔瓶与氧气72、瓶不得放在一起，距易燃医爆物品和明火应保持10米以上。6.9.制定防火措施，建立动火审批制度，现场最好设专人值班看火等。7、施工机具、进度、劳动力计划及进度保证措施7.1.施工机具计划施工机具计划请参照制作现场的布置和主要工具、机械设备，这里不再重复。7.2.施工进度计划具体进度请参照安装工程总进度网络图。7.3.劳动力计划序 号工 种人 数备 注1通风工161. 各专业共用工种可根据实际情况共同或相互调剂使用。2. 根据施工不同阶段，人员数量可相应变化，使其既满足施工进度要求，也产生人员过剩情况。3. 不同工种根据具体情况分别进场。2电焊工13火焊工14油漆工15保温工46起重工17电 工173、8普 工109合 计357.4.施工进度保证措施通风专业安装专业工程是本工程的重点专业，为此，在人力、物力、财力方面应优先考虑，采取倾斜政策，这是工程进度的政策保证。应建设好岗位责任制和经济承包责任制，尽力调动施工人员的积极性，提高工作效率。做好施工准备工作，组织好材料、机具和人员的进场。加强与外部各单位及内部各专业工种间的综合协调工作，保证工程顺利进行。在总进度的前提下，制定好各阶段的分目标：使参加施工的人员清楚地知道近期的奋斗目标。对进度的各调节点要严格控制、定期检查，发现问题要及时调整、解决。应做好技术交底工作，使参加施工的人员清楚施工要求、质量要求、关键部位等，尽量减少或避免出现返工现74、场。施工过程中应及时收集材料、设备等的质保书、合格证，及时填好各种有关的工程技术资料，需甲方签证的要及时办理签证手续，确保工程完工时能及时提交交工所需的各种技术资料，使工程能顺利竣工。13、中央空调系统维修保养1.1. 组织保证措施我公司将挑选有工作经验，责任心强的技术人员和管理人员针对本项目组成分工细致，责任明确的管理班子组成中央空调维修部。 中央空调维修部设：巡视组：负责对设备、管路的巡查、记录，遇有问题及时解决。抢修组：对系统中临时出现的故障，用最短的时间解决问题，确保安全运行。服务热线：中央空调维修部设设有专人职守的24小时服务热线，保证专业技术人员、抢修人员及时到达抢修地点。1.2.75、 技术保障措施对参加维保工作的人员进行岗前培训。培训内容包括：1). 岗位职责教育：明确各工种职责及各项规章制度，树立达到业主满意为第一的指导思想。2). 理论培训：讲解各种设备的构造、性能、工作原理，系统各设备间的关系；系统运行、操作、保养维护和维修，故障、事故的应急处理和解决方法等内容，使运行人员了解、熟悉系统及设备。3). 原理与实践培训：对操作人员在现场进行系统原理与实践的培训。直至能达到完全了解系统设备，能够独立负担操作、运行维护工作。1. 服务措施2.1. 目的规范中央空调维修保养工作，确保中央空调各项性能完好。2.2. 职责1). 主管经理负责审核中央空调维修保养年度计划并检查该76、计划的执行情况。2). 设备部主管负责组织制定中央空调维修保养年度计划并组织、监督该计划的实施。3). 设备部制冷技工具体负责中央空调的维修保养。4). 公共事务部负责向有关用户通知停用中央空调的情况。2.3. 保养计划1). 中央空调维修保养年度计划的制定。2). 每年的12月15日之前，由设备部主管组织制冷技工一起研究、制定中央空调维修保养年度计划并上报公司审批。3). 制定中央空调维修保养年度计划的原则：a. 中央空调使用的频繁度；b. 中央空调运行状况(故障隐患)；c. 合理的时间(避开节假日、特殊活动日等)。4). 中央空调维修保养年度计划应包括如下内容：a. 维修保养项目及内容；b77、. 具体实施维修保养的时间；c. 预计费用；d. 备品、备件计划。5). 对中央空调进行维修保养时应按中央空调维修保养年度计划进行。6). 制冷技工负责中央空调的日常维修保养，中央空调的大型修理及PC中央处理器的故障处理由我公司完成。2.4. 末端维修保养：1). 制冷技工每隔一年对风机盘进行一次清洁、保养。2). 每周清洗一次空气过滤网，排除盘管内的空气(不定期)。3). 检查风机是否转动灵活，如有阻滞现象，则应加注润滑油，如有异常摩擦响声则应更换风机轴承。4). 用500V摇表检测风机电机线圈，绝缘电阻应不低于0.5 M,，否则应整修处理。检查电容有无变形、鼓胀或开裂，如是则应更换同规格电78、容；检查各接线头是否牢固，是否有过热痕迹，如是则作相应整修。5). 清洁风机风叶、盘管、积水盘上的污物。6). 用盐酸溶液(内加缓蚀剂)清除盘管内壁的水垢。7). 拧紧所有紧固件。8). 清洁风机盘管外壳。2.5. 冷凝器、蒸发器维修保养：1). 制冷技工每半一年对冷凝器、蒸发器进行一次清洁、保养。2). 柜式蒸发器维修保养：a. 每周清洗一次空气过滤网；b. 清洁蒸发器散热片；c. 清洁接水盘。3). 水冷式冷凝器、蒸发器维修保养(清除污垢)：a. 配制10%的盐酸溶液(每1kg酸溶液里加0.5g缓蚀剂)；b. 拆开冷凝器、蒸发器两端进出水法兰封闭，然后向里注满酸溶液，酸洗时间为24小时。也79、可用酸泵循环清洗，清洗时间为12小时；c. 酸洗完后用1%的NaOH溶液或5%Na2CO3溶液清洗15分钟，最后再用清水冲洗3次以上；d. 全部清洗完毕后，检查是否漏水，如漏水则申请外委维修；如不漏水则重新装好(如法兰的密封胶垫已老化则应更换)。2.6. 冷冻水泵机组维修保养：1). 制冷技工每一年对冷冻水泵机组进行一次清洁、保养。2). 电动机维修保养：a. 用500摇表检测电动机线圈绝缘电阻是否在0.5M,以上，否则应进行干燥处理或修复； b. 检查电动机轴承有无阻滞现象，如有则应加润滑油，如加润滑油后仍不行则应更换同型号规格的轴承；c. 检查电动机风叶有无擦壳现象，如有则应修整处理。3)80、. 水泵维修保养：转动水泵轴，观察是否有阻滞、碰撞、卡住现象，如是轴承问题则对轴承加注润滑油或更换轴承；如是水泵叶轮问题则应拆修水泵；4). 检查弹性联轴器有无损坏，如损坏则应更换弹性橡胶垫(不定期)。5). 清洗水泵过滤网。6). 拧紧水泵机组所有紧固螺栓。7). 清洗水泵机组外壳，如脱漆或锈蚀严重，则应重新油漆一遍。2.7. 制冷技工每一年对冷冻水管路、送冷风管路、风机盘管管路进行一次保养，检查冷冻水管路、送冷风管路、风机盘管路处是否有大量的凝结水或保温层已破损，如是则应重做保温层。2.8. 阀类维修保养：制冷技工每半年对阀类进行一次保养。1). 风系统调节阀的维修保养：a. 检查是否泄漏81、，如是则应加压填料；b. 检查阀门开闭是否灵活，如阻力较大则应对阀杆加注润滑油；c. 如阀门破裂或开闭失效，则应更换同规格阀门；d. 检查法兰连结处是否渗漏，如是则应拆换密封胶垫。2). 电磁调节阀、压差调节阀维修保养：a. 干燥过滤器：检查干燥过滤器是否已脏堵或吸潮，如是则更换同规格的干燥过滤器；b. 电磁调节阀、压差调节阀：通断电检查电磁调节阀、压差调节阀是否动作可靠，如有问题则更换同规格电磁调节阀，压差调节阀；对压差调节阀间阀杆加润滑油，如压填料处泄漏则应加压填料。3). 水系统阀门、过滤器维护保养：a. 制冷技工每一年对冷冻水管路、风机盘管管路阀门进行一次保养。b. 检查阀门开闭是否灵82、活，如阻力较大则应对阀杆加注润滑油；c. 检查阀门法兰连结处是否渗水，如是则应拆换密封胶垫。d. 检查电动阀、压差旁通控制阀、数字锁定平衡阀是否动作可靠，如有问题则更换同规格、同品牌、同材质的阀门；2.9. 检测、控制部分维修保养：制冷技工每一年对检测、控制部分进行一次保养。1). 检测器件(温度计、压力表、传感器)维修保养：a. 对于读数模糊不清的温度计、压力表应拆换；b. 送检温度计、压力表合格后方可再使用；c. 检测传感器参数是否正常并做模拟实验，对于不合格的传感器应拆换；d. 检查装检测器的部位是否渗漏，如渗漏则应更换密封胶垫。2). 控制部分维修保养：a. 清洁控制柜内外的灰尘、脏物83、；b. 检查、紧固所有接线头，对于烧蚀严重的接线头应更换；c. 交流接触器维修保养：清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒；清除触头表面及四周的污物(但不要修锉触头)，如触头烧蚀严重则应更换同规格交流接触器；清洁铁芯上的灰尘及脏物；拧紧所有紧固螺栓。d. 热继电器维修保养：检查热继电器的导线接头处有无过热或烧伤痕迹，如有则应整修处理，处理后达不到要求的应更换；检查热继电器上的绝缘盖板是否完整，如损坏则应更换。e. 自动空气开头维修保养：用500V摇表测量绝缘电阻应不低于0.5M，否则应烘干处理；清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒，如灭弧罩损坏则应更换；清除触头表面上的小金属颗粒(不要修锉)。f. 信号灯、84、指示仪表维修保养：检查各信号灯是否正常，如不亮则应更换同规格的小灯泡；检查各指示仪表指示是否正确，如偏差较大则应作适当调整，调整后偏差仍较大应更换。g. 中间继电器、信号继电器维修保养：对中间继电器、信号继电器做模拟实验，检查二者的动作是否可靠，输出的信号是否正常，否则应更换同型号的中间继电器、信号继电器；h. PC中央处理器、印刷线路板如出现问题，则申请外委维修。2.10. 主机压缩机维修保养：制冷技工每年对压缩机进行一次检测、保养。1). 检查压缩机油位、油色。如油位低于观察镜的1/2位置，则应查明漏油原因并排除故障后再充注润滑油；如油已变色则应彻底更换润滑油。2). 检查制冷系统内是否存85、在空气，如有则应排放空气。3). 具体检查压缩机如下参数：a. 压缩机电机绝缘电阻(正常0.5M以上)；b. 压缩机运行电流(正常为额定值，三相基本平衡)；c. 压缩机油压(正常1015kgf/Cm2)；d. 压缩机外壳温度(正常85以下)；e. 吸气压力(正常值4.95.4kgf/cm2)；f. 排气压力(正常值12.5kgf/cm2)；g. 检查压缩机是否有异常的噪音或振动；h. 检查压缩机是否有异常的气味。通过上述检查综合判断压缩机是否有故障，如有则应更换压缩机。4). 拧紧所有紧固件并清洁压缩机。2.11. 中央空调维修保养的时间计划不允许超过8小时，如必须超过8小时，则应由主管填写申86、请延时维修保养表经主管经理批准并征得营业部门的同意后方可延时。2.12. 对于计划中未列出的维修保养工作，应由设备部主管尽快补充至计划中；对于突发性的设备设施故障，先经设备部主管口头批准后，可以先组织解决而后写出事故报告并上报公司。2.13. 中央空调因维修保养等原因需停用时，应由设备部主管填写空调停用申请表，经主管经理批准后通知公共事务部，由公共事务部提前一周通知各部门。14、空调系统调试（一）中央空调系统安装完毕，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，准备送电、运转、调试。要求相关人员熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行87、程序，弄清送回风系统、供冷系统、供电系统、自控系统的全过程，并了解多种阀门、调节装置检测仪表所在位置。电源、水源、设备是否符合运行条件，并绘制出通风空调系统流程图。按需要配置好经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。严格岗位责任，各司其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，应按要求操作，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。（二）设备单体试运行准备工作：单机试运行前水系统作试运行的准备，冷却塔水盘或设定补水点灌水，待系统管网满水后，打开自动排气阀上的阀门，放出系统中的空气，然后再逐个放出风机盘管，新风空调器等管路内的空气，并88、接通各用电设备的电源，为系统运行作好准备工作。A、水泵单机试运行：关闭出口阀门，开启进水阀，待水泵运行后再将出水阀慢慢打开；水泵点动后，应立即停止运转，观察电机运转方向，如不符合工作要求，应调换电机相序；水泵再次启动时，检测电机、电压、电流、振动、噪声等技术参数，并不得超出规范要求，如有不正常现象应立即停机分析原因，检查处理；水泵运行过程中，应监听水泵轴承、电机轴承有无杂音，判断轴承是否损坏，轴承运转时滚动轴承温度不高于75，滑动轴承不应高于70，电动轴承温升不大于电机铭牌的规定值；水泵经检查符合要求后，按规定连续运转2小时，如无异常即为合格；水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试89、运行表格逐一填写。B、风机、风柜试运转风机试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞；开风机之前，应将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置；通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，运轮皮带的松紧度适中；风机起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线历次试验；风机正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、噪声，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，需达到设备说明书的文件要求；经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如未产90、生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。C、冷却塔试运转：认真清理冷却塔内杂物，尤其是排水槽是否顺畅，以防运行时溢出；起动冷却塔后检查电动风扇运转方向，并使其符合运行要求；冷却塔旋转布水器应灵活适当，调整进塔水量使喷水量和吸水量达到平衡状态，不得出现溢流；冷却塔运转后，记录电气各种参数和设备运行状态，如无异常情况，应连续运行2小时，并做好运行记录。D、冷水机组试运转根据设备的技术要求，现场密切配合厂家保证外部设备可靠有效工作；制冷机起动时外部设备起动顺序是“冷却泵冷冻泵开启电动阀冷却水塔制冷机”；制冷机关闭顺序是“关闭制冷机冷却塔次冷冻泵冷却水泵冷冻机出水电动阀冷却塔出入水电动阀”；各设备91、的开启和关闭时间按制冷机厂商的要求配合整定；在主机运行过程中，按起停顺序认真检查设备工作状态，并应填表记录。（三）空调系统联合试运空调系统联运试验是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，是最终产品能否达到设计指标、能否满足业主要求的体现。空调调试是一项综合性较强的技术工作，需多种专业的密切配合和有关工种协同工作。（四）开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求应分析原因并制定解决办法；系统风量测定应用皮托管、微压计等仪器测试，对系统调整可采用“基准风口调整法”或“流量等比分配法”从系统最远、最不利的环路开始，逐步调向通92、风机、空调风柜；风口风管测试用热电风整仪，转杯风整仪用定点法和均匀移动法测出平均风整并计算出风量；风口风量和风速、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10%，新风量与回风量之和应近似等于总的送风量；测试点截面位置选择应在比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后4-5倍管径，以及局部阻力之前约1.5-2倍管径的直风管段上；在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定面划分为若干个相等的小截面，使其尽可能接近正方形。圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点。（五）自动调节系统及测试仪表联动检验自动调节系统运行后，应对系统正常运行效果的分析，查明影响系统调节品质的因素，并判断能否达到设计效果；通过调试应使空调系统的露点温度和室温的各控制点保持在设计允许的工作范围内。测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中进一步调整。测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中进一步调整。