1、8.4万14层住宅项目中央空调通风系统工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、工程概况1二、施工组织部署22.1 组织架构2三、劳动力、主要材料及施工机具等资源计划63.1 劳动力使用计划63.2 主要施工机具设备及测试工具63.3 主要材料设备表和进场时间83.4 主要材料进场时间19四、主要分部分项工程施工方案194.1 风管系统安装194.2 空调水系统安装264.3 空调设备安装364.4 空调电气安装41五、空调系统调试方案475.1 调试内容475.2 系统调试47六、2、施工质量保证措施546.1 质量保证体系546.2 质量管理措施546.3 工期保证措施58七、安全生产、文明施工597.1 安全生产597.2 文明施工617.3 技术措施61一、工程概况工程名称：xx区B组团B2-B3标土建、水、电及周边配套工程工程地点：xx内工程内容：空调通风系统工程工程规模：xx区B组团B2-B3标土建、水、电及周边配套工程位于xx内，本建筑分为高层和多层。高层地面共十四层，地下一层。地下一层为地下车库，地下B2区战时为人防防护区，平时为地下车库。多层地面共六层，地下一层作为地下车库。占地面积26690.7平方米,总建筑面积约84130.4平方米，属一类高层建筑。多层3、高度34.00米高，高层高度62.100米高。xx区B组团B2-B3标土建、水、电及周边配套工程高层与多层均采用中央空调，冷冻机房设置在地下一层。1.1 空调参数房间名称夏季干球温度夏季相对湿度新风量噪音级（）（%）（m3/h人）（db）办公2325555045多功能厅2224653545会议2325653535活动室2325653045大堂2426652045音响控制24266525451.2 空调制冷设备900冷吨离心式冷水机组4台；冷冻、冷却水泵各五台，均为三大二小，各有一台备用；四台超低噪声方形冷却塔（二大一安装在15层屋面。冷冻水供回水温度7/12。冷却水供回水温度32/37。空调系4、统的冷水机组工作压力为1.0Mpa，水泵的工作压力为1.2Mpa。会议室及主楼办公室为一个系统，通过集、分水器将主楼与副楼各管道通过管道竖井分布至各层，与空调机末端装置连接，集、分水器间设有供回水压差控制的压差控制阀组。1.3 冷冻水泵流量为590m3/h，扬程46m，五台(一台备用)流量为680m3/h，扬程36m 五台(一台备用)。1.4 冷却塔超低噪声圆形冷却塔流量800m3/h，四台1.5 空调系统：主楼采用卧式暗装风机盘管加新风系统，由新风柜处理至室内空气焓值后，通过风管送到风机盘管送风管或室内，室内冷负荷发生变化时，可手动调节风机盘管的三速开关以及室内温度控制器调节风机盘管回水管上5、的双通电磁阀改变冷冻水量以改变送风温度或送风量，并达到室内温度的控制；副楼五层和六层采用低风速全空气系统，集中回风与室外新风混合，由风柜降温、除湿及加压后，进入消声静压箱，经风管及风口进入室内，室内负荷发生变化时，通过回风管上的温度感应器自动调整回水管上的比例调节阀开度改变送入的冷冻水量以达到改变送风温度及变频调速改变送风量，来控制室内的温度。地下一层采用加压风机。1.6 机械通风主副楼首层卫生间安装天花型排气扇、排风量按15次/小时。高层水泵房、冷冻机房设机械送排风系统，首层至十四层办公室、会议室设机械排风系统。1.7 空调通风配电空调机房设有配电控制室，空调主机直接由总低压配电房专路供电，6、空调机房冷冻水泵、冷却水泵及其它配套设施均由该机房配电室供电。二、施工组织部署2.1 组织架构施工组织由各管理层构成，项目经理代表公司履行本工程合同，是工程的总协调、管理和责任人。项目副经理负责本工程项目的实施，技术负责人全面负责解决、协调工程实施过程中的技术，各专业组各自负责工程实施过程中的设备材料、技术、质量、安全、施工资料和预算等方面的工作，使整个项目运作协调统一、反应快速。组织机构框图：项目经理项目副经理技术负责人施工技术组 设备材料组 质量安全组 资料、预算组钳工班风管班管工班焊工班电工班油化班起重班保修班2.1.1 施工准备本工程的特点是智能化、自动化水平高，施工交叉作业多，为使工7、程的顺利进行，施工准备尤为重要。2.1.1.1 施工平面布置图：（1）说明：A、 电器材料、管材堆放在副楼地下夹层；B、 管材上架挂牌分门别类存放，超大材料、设备可根据需要放到指定的室外临时堆放场地，但一定要作好相应防雨、防潮等相关防护措施；C、 电器材料一定在室内存放，也分门别类挂牌上架；D、 材料严格采购制度，有专人看管和领发放，并建立挡案；E、 材料进库前严格把好质量关，查明产品规格、型号及产地是否符合设计要求，有无产品合格证和产品检验证书，保证合格的产品才准进库和发放；F、 作好产品技术资料的积累和收集；G、 油漆、氧气、乙炔等易燃材料要单独存放；材料存放处要配备有足够的消防灭火器材。8、（2）要求：多层地下夹层及露天需要600m2的地方作为材料仓库和办公室使用；2.1.1.2 准备工作1、认真熟悉施工图纸和有关设计资料，深入领会设计思想，做好图纸会审工作，图纸中存在的问题要会同业主、监理与设计部门共同协商、研究，确定修改或补救方案，将问题消化在开工之前；2、组织专业的施工人员对本工程的图纸进行阅读、会审、掌握每一份图纸中的细节，各个专业之间互相协调、通气，尤其要做好各个专业的交叉衔接工作，商定配合事宜；3、各分项专业要分别编制预防质量通病的措施及施工作业计划；4、熟悉场地，做好材料和货架进场准备工作，编制好材料供应的月、旬供应计划；5、做好施工现场临电、临水的施工方案，并组织9、实施；6、组织精干的施工队伍，根据施工进度的需要组织劳动力分期分批进场；7、做好上岗前的技术培训，对施工人员进行技术交底，进行安全、保密、防火、文明施工方面的三级教育；8、做好现场用施工机械、机具的预检工作；9、做好特种工如焊工、电工的技术考核工作，达到四级标准的焊工、电工才允许到工地施工。三、劳动力、主要材料及施工机具等资源计划3.1 劳动力使用计划20天40天60天80天100天120天140天160天管道工51515252525105通风工51020303020103电工5510202020103焊工35555532钳工101010102油漆工25555521保温工555531小计20410、070100100904015备注：（1）表中天数是指开工日累计工期，预计开工日期为4月2日（2）劳力人数和调派跟进现场施工进度计划的要求，可按实际情况进行调整。3.2 主要施工机具设备及测试工具机械名称规格型号功率（KW）数量备注联合角折骨机YZL-510KW2平骨机YZL-10型10KW1冲击钻12手枪钻6MM12台钻620MM2气焊工具配套5电焊机10KVA6砂轮切割机6电动坡口机159-2732KW2电动套丝机1/2寸-4寸4弯管机151001手动拉钉钮16温度计15试压泵02.0Mpa1手动葫芦1-3T4万用表6兆欧表2压力表01.6Mpa402.4Mpa6喉闸1#4#5小锤及其他211、5对讲机3机械名称规格型号功率（KW）数量备注汽车1四方水平仪1玻璃胶枪5卷尺57.5m4钳形电流表2水平尺3空压机1.0Mpa3m3/min1液压手推车2温湿度自动记录仪1气压计1转速表1电子风速风压仪1电动割孔机50802汽车吊5吨1铲车1比托管1倾斜式微压仪1吊锤3噪声仪1临时电箱123.3 主要材料设备表和进场时间以下材料清单不作为结算依据,具体规格数量以最终确认为准。3.3.1 材料清单通风空调部分序号名称及说明单位工程量备注1柜式离心风机 风量:50000m3/h 电机功率:15KW台22柜式离心风机 风量:35000m3/h 电机功率:7.5KW台13柜式离心风机 风量:300012、0m3/h 电机功率:15KW台94柜式离心风机 风量:28000m3/h 电机功率:15KW台25柜式离心风机 风量:20000m3/h 电机功率:7.5KW台16箱式离心消防风机 风量:25000CMH 功率:5.5KW台17箱式离心风机 风量:8000MH 功率:2.2KW台258箱式离心风机 风量:7200CMH 功率:2.2KW台19箱式离心风机 风量:7000CMH 功率:2.2KW台410箱式离心风机 风量:6000CMH 功率:1.5KW台311箱式离心风机 风量:4000CMH 功率:0.75KW台212箱式离心风机 风量:3000CMH 功率:0.55KW台113混流式风机13、 风量:30000CMH 功率:0.55KW台414管道式离心风机 风量:2000CMH 功率:1.1KW台615轴流式风机 风量:3340CMH 功率:0.25KW台116冷水空调器 冷量:241KW 风量32000CMH 功率:15KW台1立式17冷水空调器 冷量:189KW 风量25000CMH 功率:11KW台2立式18冷水空调器 冷量:151KW 风量20000CMH 功率:7.5KW台2立式19冷水空调器 冷量:136KW 风量18000CMH 功率:7.5KW台1卧式20冷水空调器 冷量:42KW 风量6000CMH 功率:1.5KW台1吊顶21冷水空调器 冷量:35KW 风量514、000CMH 功率:1.5KW台1吊顶22冷水空调器 冷量:28KW 风量4000CMH 功率:1.1KW台1吊顶23冷水空调器 冷量:24KW 风量3500CMH 功率:1.1KW台1立式24新风空调器 冷量:116KW 风量10000CMH 功率:3KW台1立式序号名称及说明单位工程量备注25新风空调器 冷量:104W 风量9000CMH 功率:3KW台23立式26新风空调器 冷量:93W 风量8000CMH 功率:2.2KW台2立式27新风空调器 冷量:81W 风量7000CMH 功率:2.2KW台5立式28新风空调器 冷量:70W 风量6000CMH 功率:1.5KW台3立式29分体式15、空调器 冷量:14W 功率:5.5KW台1立式30分体式空调器 冷量:9W 功率:3.5KW台1立式31分体式空调器 冷量:7.1W 功率:2.73KW台2立式32分体式空调器 冷量:5.6W 功率:2.2KW台1壁挂式33卧式暗装风机盘管FP1000台15234卧式暗装风机盘管FP8000台93335卧式暗装风机盘管FC6000台30236卧式暗装风机盘管FP4000台137天花式排气扇 400CMH个8738天花式排气扇 250CMH个339天花式排气扇 150CMH个240墙式排气扇 1320CMH个1041静压箱制作安装4000*2500*850个242静压箱制作安装3000*280016、*600个143静压箱制作安装3000*2500*800个144静压箱制作安装3000*1500*600个445静压箱制作安装2200*2000*1000个246静压箱制作安装2200*1800*1500个747管道消声器制作安装1200*300 L=900mm个5548管道消声器制作安装1000*300 L=900mm个1049管道消声器制作安装1000*250 L=900mm个250管道消声器制作安装800*250 L=900mm个251阻抗式消声器制作安装2500*500个152阻抗式消声器制作安装2200*400个4序号名称及说明单位工程量备注53阻抗式消声器制作安装1800*400个17、454阻抗式消声器制作安装1400*300 L=1500个155阻抗式消声器制作安装1300*500 L=1500个256电动排烟口制作安装280 1000*1000个2757电动排烟口制作安装280 1200*400个158电动排烟口制作安装280 1000*1000个159电动排烟口制作安装280 1000*500个160电动排烟口制作安装280 800*300个161电动排烟口制作安装280 800*250个162电动排烟口制作安装280 500*250个963电动多叶送风口制作安装600*1200个3064280防火阀 2200*500个465280防火阀 1800*600个3662818、0防火阀 1800*400个267280防火阀 1000*500个168280防火阀 1000*350个16970防火阀 2500*500个17070防火阀 2200*400个 47170防火阀 1800*400个47270防火阀 1500*120个17370防火阀 1500*1000个17470防火阀 1500*500个17570防火阀 1400*300个27670防火阀 1200*300个267770防火阀 1000*1500个17870防火阀 1000*500个4序号名称及说明单位工程量备注7970防火阀 1000*350个28070防火阀 1000*300个78170防火阀 800*419、00个28270防火阀 700*250个28370防火阀 600*250个48470防火阀 500*400个108570防火阀 500*150个28670防火阀 400*150个48770防火阀 D900个488消声百叶加防火调节阀(70)个189旋流风口 D400个1390对开多叶调节阀制作安装 1000*1000个291对开多叶调节阀制作安装 1000*600个292对开多叶调节阀制作安装 1000*400个193对开多叶调节阀制作安装 500*250个494铝合金单层百叶风口配滤网 600*300个1995铝合金单层百叶风口配滤网 600*400个48696铝合金单层百叶风口配滤网 2020、0*9200个897铝合金单层百叶风口配滤网 800*600个198铝合金单层百叶风口配滤网 1000*400个599铝合金单层百叶风口配滤网 1000*800个2100铝合金单层百叶风口配滤网 3000*600个1101铝合金单层百叶风口配滤网 500*200个1102铝合金单层百叶风口配滤网 5000*600个1103铝合金单层百叶风口配滤网 800*400个1085序号名称及说明单位工程量备注104双层百叶送风口 800*150个152105双层百叶送风口 720*150个933106双层百叶送风口 600*1个303107铝合金防雨单层百叶风口配滤网 个2108铝合金防雨单层百叶风口配21、滤网 个34109铝合金防雨单层百叶风口配滤网 个27110铝合金防雨单层百叶风口配滤网 个5111铝合金百叶排风口配调节阀 1000*350个25112铝合金风口散流器(带人字阀)安装个107113铝合金风口散流器(带人字阀)安装个88114铝合金风口散流器安装 475*475个1911115三通调节阀安装 400*150个200116三通调节阀安装 300*150个596117三通调节阀安装 200*150个120118三通调节阀安装 600*200个12119三通调节阀安装 400*200个4120三通调节阀安装 900*250个54121三通调节阀安装 800*250个25122三通调22、节阀安装 800*200个1123三通调节阀安装 500*150个12124三通调节阀安装 500*250个4125三通调节阀安装500*200个7126三通调节阀安装600*250个2127三通调节阀安装250*150个8128三通调节阀安装800*300个1129三通调节阀安装1000*300个4130三通调节阀安装1500*400个1序号名称及说明单位工程量131铝合金凤管碟阀安装 300*150个587132铝合金凤管碟阀安装 200*150个1508133铝合金凤管碟阀安装 350*150个8134比例积分电动二通阀 DN100(保温)个1135比例积分电动二通阀 DN80(保温)个23、2136比例积分电动二通阀 DN65(保温)个35137比例积分电动二通阀 DN50(保温)个1138比例积分电动二通阀 DN40(保温)个1139比例积分电动二通阀 DN32(保温)个2140电动二通阀DN20(保温)个1388141镀锌风管道制作安装1.222406142镀锌风管道制作安装114234.07143镀锌风管道制作安装0.758593.28144镀锌风管道制作安装0.61796.45145镀锌风管道制作安装0.51828.33146镀锌风管道制作安装1.2762.48147镀锌风管道制作安装13401.04148镀锌风管道制作安装0.751082.67149镀锌风管道制作安装024、.62065.85150镀锌风管道制作安装0.547.45151通风工程检测、调试系统1空调水系统管道空调水系统管道序号名称及说明单位工程量备注1冷冻水钢管DN600（D630*9）m70.82冷冻水钢管DN400（D426*9）m416.683冷冻水钢管DN350（D377*9）m52.444冷冻水钢管DN300（D325*8）m289.64序号名称及说明单位工程量备注5冷冻水钢管DN300（D273*8）m157.99序号名称及说明单位6冷冻水钢管DN200（D219*6）m329.877冷冻水钢管DN150（D159*4.5）m12.348冷冻水钢管DN125（D133*4.5）m11925、.69冷冻水钢管DN100（D108*4）m786.4210冷冻水钢管DN80（D89*4）m1134.1311冷冻水钢管DN65（D76*4）m1416.312冷冻水钢管DN50（D57*3.5）m1330.813冷冻水钢管DN40（D45*3.5）m3276.4514冷冻水钢管DN32（D38*3.5）m2726.9515冷冻水钢管DN25m4786.816冷冻水钢管DN20m448.517冷凝水镀锌钢管DN70m5.5518冷凝水镀锌钢管DN50m13.0519冷凝水镀锌钢管DN40m726.2820冷凝水镀锌钢管DN32m2945.521冷凝水镀锌钢管DN25m731.422冷凝水镀锌26、钢管DN20 m3994.9523冷却水钢管DN600(D630*9)m235.8524冷却水钢管DN300(D325*8)m68.625管道支架制作安装kg986026离心式冷水机组安装 Q=3160KW(900RT)台127离心式冷冻水泵 L=600CMH 功率:110KW台528离心式冷冻水泵 L=680CMH 功率:90KW台529逆流方形冷却塔 循环水量:800m3 功率:30KW台130膨胀水箱3M3台131压差旁通器DN250(保温)个132自力式压差控制阀DN400(保温)个2序号名称及说明单位工程量备注33自力式压差控制阀DN200(保温)个234自力式压差控制阀DN100(27、保温)个135法兰碟阀DN400(保温)个836法兰碟阀DN300(保温)个1237法兰碟阀DN250(保温)个438法兰碟阀DN200(保温) 个639法兰碟阀DN100(保温)个240法兰碟阀DN80(保温)个241法兰碟阀DN70(保温)个242电动碟阀DN400(保温)个443电动碟阀DN200(保温)个844电动碟阀DN150(保温)个245电动碟阀DN125(保温)个6046电动碟阀DN100(保温)个1047法兰闸阀DN300(保温)个1048法兰闸阀DN100(保温)个349法兰闸阀DN80(保温)个1250法兰闸阀DN65(保温)个10551闸阀DN50(保温)个352闸阀D28、N40(保温)个353闸阀DN32(保温)个5054闸阀DN25(保温)个221155闸阀DN20(保温)个61256软接头DN300(保温)个1857软接头DN100(保温)个258软接头DN80(保温)个1059软接头DN65(保温)个7060软接头DN50(保温)个2序号名称及说明单位工程量备注61软接头DN40(保温)个262软接头DN32(保温)个463螺纹截止阀DN50(保温)个164螺纹截止阀DN40(保温)个465螺纹截止阀DN32(保温)个166螺纹截止阀DN15(保温)个267自动冲洗过滤器DN300(保温)组568限流止回阀DN300(保温)个569电子水处理器DN30029、(保温)个470法兰盲板DN600(保温)副271法兰盲板DN300(保温)副472排气阀DN25个2073水流开关台874压力表台3675温度计支1676电子水处理器DN300组877电子水处理器DN100组478法兰碟阀DN300个2079电动碟阀DN300个880法兰闸阀DN300个1081自动冲洗过滤器DN300组582限流止回阀DN300个583软接头DN300个1884法兰盲板DN600副685法兰盲板DN300副486截止阀DN80个1287截止阀DN40个4空调电气序号名称及说明单位工程量备注1镀锌线管DG20m14403.52镀锌线管DG25m10201.53镀锌线管DG3030、m357.14金属软管16m29235电线ZR-BV-12m772976电线ZR-BV-1.52m1029147电线ZR-BV-2.52m426108电线ZR-BV-42m574.59一位开关个6010两位开关个1811镀锌线槽100*50m1289.512镀锌线槽150*100m1813镀锌线槽300*100m3214镀锌线槽500*150m58.815动力箱只4416电力电缆ZR-VV4*2.5m1781.417电力电缆ZR-VV4*4m98.518电力电缆ZR-VV4*6m41.519电力电缆NH-VV4*6m47.520电力电缆NH-VV4*10m5721电力电缆ZR-YJV-4*2.31、5+1*16m68822电力电缆ZR-YJV-1*70m53023电力电缆ZR-YJV-1*120m1410.224电力电缆ZR-YJV-1*150m197025电力电缆ZR-YJV-1*300m162026空调插座个227CCX6-2500/5进线柜1DP台2序号名称及说明单位工程量备注28CCX6-2500/5进线柜15DP台229360KVAR电容柜3DP台230360KVAR电容柜13DP台231240KVAR电容柜2DP台232240KVAR电容柜14DP台233配电柜 4DP台434配电柜 5DP台435配电柜 6DP台136配电柜 7DP台137配电柜 8DP台138配电柜 9D32、P台139配电柜 10DP台140配电柜 11DP台441配电柜 12DP台43.4 主要材料进场时间序号主要材料设备进场时间数量备注1离心风机2006年12月2526日532凉水塔2006年12月18日43冷冻机2007年1月15日44新风风机2007年3月5日445水泵2007年1月28日10备注：1、设备及材料计划需跟进施工进度计划；2、上表中进场时间有跨度的，表示需分批进货。具体到货规格数量根据施工需要进行调整；3、甲供产品尽可能按上表时间到货，以免影响安装进度及工期。四、主要分部分项工程施工方案4.1 风管系统安装主要使用的施工验收规范：GB50243-2002 通风与空调工程施工及33、验收规范GB50185-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50268-97 给排水管道工程施工及验收规范GB50231-98机械设备安装工程及验收通用规范GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范本工程中风管系统主要包括处理新风及空调送回风管及卫生间排风系统风管。防排烟系统不在本承包范围，机械通风系统的风采用镀锌钢板制，处理新风及空调送回风风管均采用P3必得风管。4.1.1钢板风管的安装4.1.1.1 风管的安装工艺流程图安装准备风管及部件制作吊架的制作安装套管安装风管安装套管填堵漏光测试设备安装风管与设备接驳调34、试竣工验收4.1.1.2 风管的制作a 必须按照施工说明4.1条的要求，选用符合设计厚度材质要求的镀锌风管。b 风管的法兰材料规格要求如下：风管直径法兰材料规格扁钢角钢140204150280254300500253530125030413202000404风管长边尺寸（mm）法兰材料规格（角钢）67025362012503041320250040430004000505c 钢板风管厚度等于或小于1.2mm可用咬接，大于1.2mm时宜用焊接，但镀锌钢板应采用咬接或铆接。d 风管与角钢法兰的连接，管壁厚不大于1.5m，均采用翻边铆接。对壁厚大于1.5m的黑钢板则采用满焊或翻边间断焊。e 风管外观35、要求做到表面平直、凹凸不大于5mm。风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。f 风管法兰的孔距一致，间距不超过150mm，且法兰四角必须应有螺孔。同尺寸法兰应具备互换性。g 风管边长大于或等于630mm且其管段长度大于120mm时，均应采取加固措施，边长小于800mm时，采用楞筋、楞线的方法加固，大于800时应采用角铁法兰或圆钢内撑。h 风管法兰等金属件一定经除锈、防腐处理，刷漆不少于两遍。4.1.1.3 风管的连接安装i 一般情况风管的连接采用法兰连接，对于小径风管（大边300mm以下）可考虑无法兰连接，如C型扣连接等，支管与干管连接时可采用拉钉，但接口应玻璃胶密封。j 风36、管连接应严密，牢固法兰垫片可采用橡胶板、闭孔海绵橡胶板或其它闭孔弹性材料等，垫层的厚宜为35m，垫层应与法兰齐平，不得凸入管内。k 连接法兰的镀锌螺栓应均匀拧紧，其螺母应同一侧，法兰不得在墙身、地台的套管内，且尽可能避免在梁底位。l 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。m 直接与通风机、空气处理机等设备相连接的风管，在设备就位后安装。风管与风机、新风机、空气处理机等设备之间采用涂胶帆布柔性接头，除特别说明外柔性接头长度为137、50mm至250mm，安装柔性短管应松紧适度，长度合理，柔性短管的两端法兰应平。n 风管安装完成后应按施工验收规范进行漏光检测。o 施工现场应保持清洁。风管搬运时要小心注意，不得碰伤风管，应采取一定的措施避免积尘和受潮，每天安装完后风管两端要用塑料薄膜封口；p 风管内外应清洁无污物附着及杂物堵塞。q 风管穿墙、穿地台应设置套管，并填充防火填料。r 风管支、吊托架的制作和安装s 风管支、吊、托架的选用应确保稳定牢固的原则，参照国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。t 吊架悬臂一般采用槽钢，托架（或斜撑）一般为角钢，吊杆采用圆钢，抱箍用扁钢制作。u 包箍支架折角应平直，抱箍的圆弧应与风管38、圆弧一致，抱箍应紧贴并箍紧风管。v 支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种，小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。w 钢材切断和打孔，不应使用氧气-乙炔切割。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。x 吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。y 吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后支、吊架的受力应均匀，无明显变形。z 风管水平安装，直径或边长尺寸小于等于400mm，吊架间距不应大于4m；大于400mm，吊架间距不应大于3m；风管垂直39、安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。aa 支、吊架不设在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不小于200mm。bb 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于一个。cc 设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓法、射枪法等。预埋件法前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上；后期预埋：在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm80mm的方洞。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30mm左右。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲40、出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1比2水泥沙浆，把支架埋入，埋入深度一般为150200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞沙浆，适当填塞一些湿的石块和碎砖，便于固定支架，填入水泥沙浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修；膨胀螺栓法：特点是施工灵活，准确、快速；本工程一般采用此办法。射钉枪法：用于周边小于800mm的风管支管的安装。其特点同膨胀螺栓，使用时特别注意安全4.1.2 P3必得风管安装本工程空调风管及处理新风管均采用P3必得风管系统，为了确保风管制作安装质量的可靠性，委托厂家加工成半成品运到现场，再组织专业技术队伍装配与安装。4.1.2.1 风管制作工艺流程领料出41、厂检验组装封口成型上胶切口下料4.1.2.2 风管运输及搬运风管搬运时，要采取完善的措施，防尘、防潮及防挤压，以保证风管不被破坏，轻微的破裂亦应修复完好才能组装。4.1.2.3 风管的半成品加工、装配及安装、修补均应遵守产品相关的技术要求及专业人士指导。4.1.3 风阀、风口与消声设备的安装4.1.3.1 风阀的安装防火阀、消声器等部件安装处必须设置单独吊架，并避开风口、检查口、测试孔等部位，以免影响系统安装或操作。a) 手动单叶或多叶调节阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。b) 防火阀必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证42、明文件。c) 风管水平方向穿过防火墙时，阀门安装示意图如下：4.1.3.2 风口的安装A、 风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错；B、 安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无伤痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。C、 风口与管件的固定采用自攻螺钉以便于拆卸。 4.1.3.3 消声器的制作与安装：委托专业厂家生产并送到工地现场4.1.3.4 安装前须进行检查：A、消声风管、消声43、静压箱及消声弯头内所衬的消声材料应均匀贴紧，不能脱落，并且拼缝要密实，表面平整，不能凹凸不平；B、消声器内的消声材料覆面层不得破损，搭接时应顺气流，且界面不得有毛边。消声器内直接逆风面布质要有保护措施。4.2 空调水系统安装空调水系统主要包括：冷冻水系统、冷却水系统和冷凝水系统。4.2.1 管材选用：按设计说明管材选用如下：4.2.1.1 无缝钢管：适用于管径DN100及以上的冷冻水管及冷却水管。4.2.1.2 镀锌钢管：适用于管径小于DN100的冷冻水管以及冷凝水管。4.2.1.3 管材的选用应根据最后确认的材质要求选择。4.2.2 工艺流程图闭水试验孔洞预留埋件套管安装设备安装安装准备管道44、预制加工防腐处理卡架安装管道安装系统冲洗填堵孔洞水压试验通水试验竣工验收调 试4.2.3 空调水系统支、吊架的制作和安装4.2.3.1 为保证美观整齐，支架安装前先进行管路平衡，做到管路交叉处不出现向上凸起和向下凹下的接管，因此必须在标高上进行事先综合平衡处理；4.2.3.2 管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术的要求；冷冻及冷凝水管支架处，必须加防腐绝热硬垫木。垫木厚度宽度与保温厚度、支吊架一致。综合本工程的具体情况，按作用分有导向支架和承重支架防晃支架二种。按吊撑位置分有落地式和悬吊式（正吊和反吊两种），根据管的数量有单管、双管、单层、双层等多种形式，实际施工时视情况45、选用。本工程水管支吊托架一般考虑采用膨胀螺丝在剪力墙楼板及梁上固定。4.2.3.3 冷冻水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架；4.2.3.4 竖井内的立管，一般每层设一导向支架，但层高大于5m侧每层不少于2个。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合下表的规定，实际问题根据现场情况而定，但不得超过下表：钢管道支、吊架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最46、大间距（mm）L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5对于大于300mm的管道可参照300mm管道注：1、适用于工作压力不大于2.0Mpa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统；2、L1用于保温管道，L2用于不保温管道。4.2.3.5 管道支、吊架的焊接由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量应小于0.1管壁厚；4.2.3.6 安装工程上所用的支、吊、托架的加工制作，必须统一的加工制作，符合图纸47、和规范要求，下料不采用气割，打孔不得采用气割孔，应用钻孔。安装前必须防腐处理。凡未刷防腐漆的支、吊、托架均不得安装，必须做到先漆后装；4.2.3.7 型钢吊架安装：按设计图纸和规范要求，测定好两端吊卡位置和标高，用22#铅丝或小线在两端吊架吊孔中心位置拉直绷紧，找好坡度，结合吊卡间距、管径大小、计算每根吊棍长度并进行预制加工，安装管道时使用用膨胀螺栓固定在顶板或梁上。4.2.3.8 型钢托架安装安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度在墙上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，依次把托架加工完毕，膨胀螺栓固定。4.2.4.管道的敷设4.2.4.1按施工说48、明，本工程中管径小于DN150mm宜采用螺纹连接，管径DN150mm及以上则宜采用焊接。4.2.4.2 所有管道必须具有质保证书，安装前必须双面除锈处理（镀锌管除外），用压缩空气机在1.0Mpa的压力下进行吹污，清除管内的杂物。4.2.4.3 所有管道、管件、阀门安装之前，必须进行验收检查，并按设计要求核对其规格、材质、型号。4.2.4.4 原则上管道安装必须横平竖直，有坡度要求的一定要符合设计要求。安装前必须除污，安装中断及安装好的管道应立即封闭，以防污物进入管内。管道排列美观，标高坐标准确。4.2.4.5 根据管壁的厚度选择不同的连接形式，壁厚超过3mm的必须采用V型坡口形式焊接。4.2.49、4.6 管道的焊接参与管道焊接的焊工，应按现场设备、工业管道焊接工程验收规范（GBJ236-82）的规定，进行焊工考试，成绩达到四级焊工标准以上的的焊工，并应取得所施焊范围的合格资格；取得施焊合格资格的焊工，在施焊的全过程中，应按规定的焊接工艺进行焊接，工序间应有交接手续；管子、管件的坡口型式和尺寸，应按规范进行，原则是管件壁厚应与管壁厚一致，以减少壁错边量，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。A、 焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条不得任意直接置于地上，焊条药皮应无脱漏和显著裂纹；B、 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm50、以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜；C、 管材与法兰盘焊接，先将管材插入法兰盘内，先点焊23个点，再用角尺找平后，方可焊接，法兰盘要两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面；D、 在焊接时应作好防火工作，焊接场地内必须有手动灭火器，同时焊口下方必须有托盘，以免焊渣掉在地面和其他物品上，以防汤伤或起火。4.2.4.7 管道焊缝位置应符合下列规定：(1) 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，公称点径小于150mm时，不应小于管子外径。(2) 焊缝距离弯管（不包括压制，热推或中嵌弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管的外径51、。(3) 环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架，不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。(4) 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。(5) 管道焊缝不宜在过墙、地面等不便检漏修复部位。4.2.4.8 露天管道安装的螺母应涂以二硫化铜油脂，石墨机油或石墨粉。4.2.4.9 管道的法兰连接A、 管道安装时应对法兰密封皮、密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；B、 法兰应保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm。法兰的螺栓孔应对正，保证螺栓能自由穿入；C、 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，应均匀的紧固螺栓，松紧适度，紧固后应与法兰紧52、贴，每个螺栓如需加垫时，其数量不应超过1个；D、 凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘；E、 法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝与螺帽平齐；F、法兰盘联接衬垫，采用厚度为3mm的橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏；4.2.4.10 道螺纹连接螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。A、 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，接线断管。a、用砂轮锯断53、管，将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净； b、用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形；B、 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次为宜。 a、用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂对准丝头，开机推板，待丝扣套到54、适当长度，轻轻松开板机； b、用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，在站到侧面板转套丝板，保持丝扣有锥度。管子螺纹长度尺寸详见下表：序号公称直径（mm）普通丝头长丝（联设备用）短丝（联接阀类用）长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数长度（mm）螺纹数115148502812.06.5220169553013.57.5325188602615.06.543220917.07.5540221019.08.065024112155、.09.07702712880301391003314注：螺纹长度均包括螺尾在内。C、 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。a、在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直； b、管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确； c、管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段，无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止；d、对于管件联接56、点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600800（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧；e、配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实后敲打，以防振裂阀体；f、镀锌碳素钢管不允许用加热法调直；g、管段调直时不允许损坏管材。4.2.4.11 无缝钢管的安装应符合下列规定： A、首先检查各种管道的材质、规格、厚度是否符合设计要求，同时检查表面腐蚀情况，对已起麻面的管道一律57、不得安装；B、管道和管件安装前，先用钢扫将其内、外壁的锈蚀清除干净，并用压缩空气吹扫。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口；C、用弯管机进行弯管制作，管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于4倍；焊接弯管不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于1倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15%；D、冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8；软管连接的长度，不宜大于150mm；E、冷冻水管与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小58、于绝热层的厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬接合面的空隙应填实；F、管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合下表的规定。管道安装的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检查方法坐标架空及地沟室外25按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间的直管用经纬仪、水准仪、液体连通仪、拉线和尺量检查室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN100mm2L，最大40用直尺、拉线和尺量检查DN100mm3L，最大25立管垂直度5L，最大25用直尺、线锤、拉线和尺量检查成排管段间距15用直尺尺量检查成排管段间距或成排阀门在同一平面上3用直尺59、拉线和尺量检查注：L管的有效长度（mm）。4.2.4.12 阀门、集气罐、自动排气装置、水过滤器等管道部件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定：A、 阀门安装前必须进行阀门的清洗，主要清除阀门内的泥砂和油封，及更换密封盘根；B、 阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的偏差为3mm；C、 冷冻水和冷却水的水过滤器安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法符合设计要求；D、 在管道的拐弯部分的局部高位、管路最高点应设置自动排气阀；在管60、路的最低点应设置排水管及排水阀；E、 集气罐安装前先检查产品质量，证件是否齐全、附件是否齐全和产品合格证书，在确认产品合格后，对其内部进行吹污；F、 自动排气装置在安装前必须检查其产品质量是否合格、附件是否齐全和产品合格证书，在确认产品合格后；才能安装。4.2.5 管道水压试验4.2.5.1 水压试验应具备的条件：管道系统安装完毕（包括支、吊架），并经过检查其接口、管路坐标、标高、坡度符合设计要求，试压报告和方案通过审核，试验压力表已经计量部门校验，精度不低于1.5级，管道的排水措施已落实好，与待试管路无关的系统、阀门、仪表元件已安全隔开，试压在防腐和绝热工程未进行之前。水压试验可根据管道系统61、构成及实际安全情况，分系统、分段或分层进行。但管道安装整体完成后应进行整体试压。4.2.5.2 冷冻水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa；4.2.5.3 系统试压时，应对重要部位进行告示和做围蔽，特别是对靠近高、低压电器设备的阀门一定要关紧，严防试压水渗漏到电器设备上；4.2.5.4 详细操作过程：A、 试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放气阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门；B、 往系统中灌水，满水并在放完管内空气时关闭阀门；C、 启62、动加压泵加压，压力逐渐升高，当压力达到工作压力时，应停止加压，对管道进行全面检查，无漏水后再继续加压，一般分2到3次加压到试验压力，达到试验压力时停止加以，观察压力表，如果在10分钟压力降不大于0.02Mpa，即为强度试验合格。然后把压力降到工作压力，进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面的检查。到检查完毕时，如压力无下降时，管道各连接口外无渗漏现象，即认为试验合格；D、 试压过程若发现泄漏，不能带压处理，消除缺陷后应重新进行试验；E、 试验结束后，应及时拆除盲板，恢复被拆构件；4.2.5.5 试压结束，应把焊口及其它有损坏的地点补刷油漆。4.2.6 灌水通水试验：4.2.6.1冷凝水系统63、每个管路系统需进行满水试验，以一小时内不渗漏为合格；4.2.6.2 满水试验合格，排掉管中的水，并观察水流情况，若管路无积水，水流迅速衰减则可以为管路通畅合格。4.2.7 系统吹污4.2.7.1 系统吹洗在系统强度试验合格后分段吹洗；4.2.7.2 吹洗应按一定的顺序进行，一般应按主管、支管依次进行；4.2.7.3 吹洗前，应将仪表、阀门拆除，并且管道应与设备隔离，待吹洗完成后在恢复；4.2.7.4 吹洗的排放管为其截面的60%，并应接入排水井；4.2.7.5 水冲洗应以管内可能达到的最大流量但不小于1.5m/s，如用空气吹扫，其吹扫压力不得超过设计压力，吹扫流速应大于工作流速，一般不得低于264、0m/s。4.2.8 管道的防腐与保温4.2.8.1 人工除锈： 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦干净；4.2.8.2 机械除锈： 先用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机内反复除锈，直至露出金属本色为止，在刷油前，用棉丝在擦一遍，将其表面的浮灰等去掉；4.2.8.3 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆；4.2.8.4 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷；4.2.8.565、 喷涂油漆的施工环境在15以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水气等；4.2.8.6 油漆前管道、设备及容器必须先清除被涂面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，焊缝在压力试验前不应涂漆；4.2.8.7 喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷；4.2.8.8 保温材料层应密实、无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；4.2.8.9 保温材料的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固，敷设应平整；4.2.8.10 应注意保持保温材料的清洁，不得损伤材料，在施工前应先把保温材料清洁干净才能粘贴，避免保温层的松脱滑动；4.2.8.11 在油漆、保66、温工序中严禁烟火和防止中毒，做好排气通风工作。4.3 空调设备安装采用主要的施工验收规范：GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50231-98机械设备安装工程及验收通用规范GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范4.3.1 开箱要求4.3.1.1 设备不受损伤，附件齐全；4.3.1.2 开箱应事先查明设备型号、箱号，以免开错箱；4.3.1.3 开箱前应事先将顶板上尘土打扫干净，以免尘土散落到设备上；4.3.1.4 在适当位置拆开少量箱板，观察内部情况后确定开箱方法，再继续开箱；4.3.1.567、 检查时应确认设备型号、规格应与设计相符，设备外观和保护包装情况是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀等应如实做记录，双方签字认可；4.3.1.6 按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其他技术文件是否齐全，并做出记录；4.3.1.7 检查如发现设备有重大缺陷或传动部分大面积腐蚀，除作好书面记录外，同时作好拍照记录；4.3.1.8 检查完毕后，甲乙双方及时办理中间移交手续。4.3.2 设备安装说明4.3.2.1 先要熟悉设备说明书及安装的注意事项，用铲车或液压手推车运输至设备基础附近，并作好开箱检查和记录；4.3.2.2 设备定位：可根据施工图和工艺图、管口方位图、设备说明书等进行设备68、定位；4.3.2.3 设备基础检验：根据土建提供的基础交工资料进行中间检验，对其轴线位置、基础混凝土标号、标高、坐标、预留孔洞、预埋件、平面几何尺寸、地脚螺孔深度等逐一检查；4.3.2.4 设备找平：按前述有关规范和设计的要求、技术文件进行。根据经验对无垫片安装的传动设备的承力锚板标高和水平度要求较高，最理想是其锚板相对标高控制在5mm以下，锚板自身水平控制在1mm以下。对于风机、泵类设备同型号两台以上在同一轴线时，其进出口标高应在同一平面，轴线应相互平行，前后（左右）位置不许错开。4.3.3 设备吊装4.3.3.1 起吊前对起吊的活动葫芦及固定位置作安全检查；4.3.3.2起吊设备应使用设备69、本体上的吊环或者用钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊，不得用设备外壳上的连接管法兰或人孔；4.3.3.3 正式起吊前要进行试吊，试吊时要防止设备摇晃摆动；4.3.3.4 吊装要按规定方向及角度进行，做到进入楼层后，设备在搬运、就位途中，没有大致的位置变动；4.3.3.5 吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围的机器结构受损变形；4.3.3.6 大型设备如冷冻机组，请专业的吊装公司进行设备吊装就位；4.3.3.7 起吊设备附近作好安全警界线，无关人员禁止靠近；4.3.4 冷水机组的安装4.3.4.1 本系统采用的是三台整体式的冷水机组，安装要点就是设备的找平和调试；4.3.4.2 用精度为0.70、02/1000的四方水平仪对设备按设备说明书要求进行机身找平，在吊装定位前用水平尺对设备基础进行找平；4.3.4.3 在找平时每组垫铁不能超过三块，找平后将垫铁间定位焊牢；4.3.4.4 冷水机组的调试分为开机试运转、无生产负荷调试和生产负荷调试。这三个调试都必须由机组厂家派人指导开机调试，试运转应符合设备技术文件和现行国家标准；4.3.4.5 冷水机组的生产负荷试运转，至少运行8h，运转无异常为合格。4.3.5 水泵的安装4.3.5.1 水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标；4.3.5.2 水泵及附属设备的安装应符合下列规定：A、 水泵的平面位置和标高允许偏差为10mm，安71、装的地脚螺栓应垂直、拎紧，且与设备底座接触紧密；B、 预留地脚螺栓孔在清洗干净后进行2次灌浆，灌浆采用碎石砼捣实，当砼达到设计强度度75%以上后，开始设备基础调平；C、 垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过三块，找平后将垫铁间定位焊牢；D、 整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000；水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm；E、 水平调平后，垫铁露出泵座边缘，是平垫铁为1030mm，斜垫铁为1050mm72、，垫铁嵌入水泵底座长度应超过地脚螺栓中心。4.3.5.3 水泵的调试A、 拆开水泵与电机的联轴器，进行电机单机试运转，运转时间不小于2h；B、 在电机试运转合格后，进行水泵带负荷运转，并检查水泵叶轮旋转方向是否正确，有无异常振动和声响，紧固连接部位有无松动，电机运行功率值是否符合设备技术文件的规定。水泵连续运行2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70，滚动轴承不得超过75。4.3.6 冷却塔的安装4.3.6.1 冷却塔的规格、型号、技术参数应符合设计要求，严格执行施工防火安全的规定；4.3.6.2 冷却塔的基础标高应符合设计的规定，允许误差为20mm。冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，73、各连接部件应采用热镀锌螺栓，其紧固力应一致、均匀；4.3.6.3 冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。同一冷却水系统的3台冷却塔安装时，同型号的水平高度应一致，高差不应大于30mm；4.3.6.4 冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏，分水器布水均匀。带转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷嘴出口按设计或产品要求，方向应一致；4.3.6.5冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。对于可调整角度的叶片，角度应一致；4.3.6.6 冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不小于2h，运行应无异常。4.3.7 通风机、风柜和风机盘管、分体空调74、的安装4.3.7.1 通风机的安装A、 风机应在检验合格后才能安装；B、 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动、调节灵活；C、 风机的传动装置的外露部位以及直通大气的进出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施；D、 通风机的安装符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径的1/100；通风机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验办法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高10mm水准仪或水平仪、直尺拉线和尺量检查3皮带轮宽中心平面偏移1mm在主、从动皮带轮端75、面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000在轴或皮带轮0和180的两个位置上，用水平仪检查5联轴器两轴芯径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜0.2/1000E、 现场组装的轴流风机叶片安装角度应相一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000；F、 安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；G、 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净；H、 整体安装76、的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上；I、 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁要放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动；J、 风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢；K、 风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施防止损坏；L、 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上；M、 通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线77、相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准；N、 通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤，挂皮带时不要把手指插入皮带轮内，防止发生事故；O、 安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀；P、 通风机中的风机，叶轮旋转方向应正确，运转平稳，无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70，滚动轴承不得超过80。4.3.7.2 风柜和风机盘管的安装A、 风机盘管机组及其他空调设备与管道采用弹性连接，其耐压值应大于1.578、倍的工作压力。软管的连接应牢固、不应有强扭；本工程中冷冻水水管与风机筋管采用不锈钢金属软管连接。与风柜接驳时采用可曲挠橡胶连接，安装时应注意不能强行接驳以防损坏设备钢接驳口；B、 风柜的各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直；C、 机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；D、 风机盘管在安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为1.5Mpa；E、 本工程中风机盘管采用吊架固定，并应带双螺母相互逼紧；风机盘管的吊装用直径10mm的镀锌螺杆，风柜采用座地安装，在100mm高混凝土基础上安装时应调整水平度，使冷凝水接水79、盘向排水口倾斜，并保证排水管坡度正确，冷凝水应顺畅的流到指定的位置。4.3.7.3 分体空调的安装A、 分体式空调机组的室外机的安装，固定应牢固、可靠；除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定；B、 分体式空调机组的室内机的位置应正确、并保持水平，冷凝水排放应顺畅。管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入；C、 冷媒铜管的安装应符合设计和规范的要求，安装完成后应进行气压试验，压力应高于机组进行最高冷凝压力，合格后一般还需进行真空试验。其保温应严密可靠，厚度要符合设计的要求，防止铜管上冷凝水的产生和影响制冷效果；D、 灌注冷媒应在气压和真空试验合格后进行，并注意运行的压力不能80、超过其规定范围。4.4 空调电气安装主要采用的规范：GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB50255-96电气装置安装工程电力变流设备施工及施工规范4.4.1 配电盘及动力开关箱安装4.4.1.1 安装方法及程序设备开箱检查设备搬运盘柜安装盘柜上方母线配制二次线配线试验调整送81、电运行验收。4.4.1.2设备开箱检查：A、安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录；B、按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证书、技术资料、说明书齐全；C、配电柜本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损；D、配电柜内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷；4.4.1.3 设备搬运A、设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机运输；B、设备运输注意事项：a、道路要事先清理，保证平整畅通；b、设备吊点：配电柜顶部有吊环者，吊索82、应穿在吊环内，无吊环的吊索要挂在四角主要承力结构处，不得将吊环吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件；c、汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。4.4.1.4 配电柜安装：A、基础型钢安装：a、调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆；b、按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找正过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。基础型钢顶部高出抹平地面mm，手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见下表：基础型钢安装的允许偏差项目允许偏差83、mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5c、基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，用454扁钢将基础槽钢与就近接地点连接，采用搭接焊，搭接长度扁钢为其宽度的2倍（至少3个棱边焊接），圆钢为其直径的6倍。焊完后除清焊碴，刷防锈漆两遍。B、配电柜安装：a、配电柜安装。按施工图纸布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独配电柜只找柜面和侧面的垂直度。成列配电柜各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绑上小线，逐台找正，柜深不一致以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般低压柜钻12.2孔84、，高压柜钻16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见下表：配电柜安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝1000泄露量ml/min15203040605.2.3.2 冷却塔试运转a、 手工清除塔内杂物和尘土，并加水试漏；b、 检查电机接地是否良好，测试电机绕组对地和相间绝缘是否达到0.5兆欧；c、 检查风叶和皮带轮中心线和松紧度；d、 点动测试电机转向是否正确，声音是否正常，控制线路的模拟运作是否正确；e、 启动风机，检测启动电流和电机温升，运转不小于2小时；f、 检查补水系统是否能正常工作。85、5.2.3.3 风机试运转（包括通风机、风柜）a、 风机外观检查和清扫，用吸尘器对风机内杂物和尘土进行清除；b、 检查电机风机、电机皮带轮是否在同一平面，皮带松紧度需符合要求，支吊架要牢靠；c、 用手拨动风机叶轮，其平衡性需达到要求，旋转无阻碍，风机的调节阀门起闭是否灵活并按设计要求定位；d、 检查接地是否良好，控制线路和对地、相间电阻不少于0.5兆欧；e、 控制线路的核对，开关的试动作无误，点动检查风机转向是否有不正常声响；f、 拆除皮带，对电机进行无负荷试运转，测量启动电流和电机温升，不能超过额定值及有关规定值。运转时间不小于2小时。g、 测量风机的流量及压头，并对通风阀进行调校，使之接近86、于设计要求；h、 对风柜还应检查电动通阀是否运作正确。5.2.3.4 风机盘管调试a、 检查接水盘的清洁和试排水的坡度；b、 电机绝缘电阻测试，电阻值不小于0.5兆欧；c、 送电试电机三速控制是否正确，有无不正常声响；d、 调节温感器，检查电动二通阀（双位）的动作是否正确。5.2.3.5 冷水机组的调试（在厂家协助下进行）冷水机组调试前应符合下列要求：a、 冷冻水和冷却水系统已经冲洗、放气和试运转，冷冻水和冷却水管网及其它设备已能正常工作；b、 控制电源和控制柜均已正常接通并运作；c、 水流开关动作正常；d、 设备有可靠的接地。冷水机组手动开机程序：开机前准备：a、 待厂家检查机组各部件、附件87、仪表、阀门等安装是否正确和各阀门是否处于待工作状态；b、 冷水机组通电预热24小时；c、 检查冷媒压力是否正常；制冷系统试机：未端设备冷冻水泵冷却塔冷却水泵制冷机a、 试机前首先开启一定数量末端设备，根据情况手动开启旁通阀到一定开度，然后启动冷冻水泵，检查制冷机冷冻供水管上的电动阀及压力表，确认冷却水通过机组蒸发器，水泵运行正常，否则停机检查。b、 开启冷却塔，然后开启冷却水泵，检查制冷机冷却水接管上的电动阀及压力表，确认冷却水通过机组冷凝器，水泵运行正常，否则停机检查。c、 上述设备运行正常才可开启冷冻机组，检查机组运行声音是否正常，并记录油压、油温、冷媒蒸发压力及冷凝压力、冷冻水进出口温88、度及压力，冷却水进出口温度及压力等参数。发现异常则应停机检查。5.2.4 系统调试5.2.4.1 水力平衡调整：A、冷却水系统通过冷却水泵的进出水管的压力表读表及运行额定电流的读数，对照水泵的性能曲线，可知水泵运行的工况点。然后通过对冷却水管网上的阀门开度的调整，供水泵的流量尽可能接近设计及最佳的工况点。同时冷却水供回水温差也是冷却水流量调校的参照依据。B、冷冻水系统a、 本工程中末端设备均自带流量调节装置，自身具有一定的调节功能；b、 对管网的分析，通过调节各分支管路的手动阀门，供管网的水流分布粗略得以调校；c、 通过对各区域或房间送回风温度的测试，可调校其水管上的调节阀；d、 与冷却水泵相89、似，同样可调校冷冻水的总流量，供其运行状况，接近于设计及最佳状况点。5.2.4.2 系统风量测定及调整：主要是通过调节各送、排风管上的调风阀，风口的人字阀，供送排风量达到设计要求。5.2.4.3 温度调校：通过对风量及水量的调整，使各功能区域及房间的温度达到设计要求。5.2.4.4 系统控制元件的调校a、 风柜或新风柜：检验调校其回水管的电动二通阀是否能根据送回风温度调节开度。b、 盘管风机：检验温控三速开关调节风速风量及冷冻回水管的双位能通阀的开闭。c、 配合智能系统承包商进行有关调试。5.2.5 综合效能的测定5.2.5.1 空调测试常用仪表自动温湿度纪录仪；叶轮风速仪；比托管；倾斜式微压90、计；气压计；转数表；万用表；电流表；电压表；温度计；噪声仪。5.2.5.2 测定内容：A、 送回风口空气状态参数；B、 冷冻机组的状态参数；C、 室内温、湿度；D、 噪音指标；5.2.5.3 资料编制：对设备运行状况和房间、走廊、大厅的空气状态进行测试，并将其测定结果对照设计说明和施工规范要求，填写竣工验收技术资料和整理编制技术文件。六、施工质量保证措施6.1 质量保证体系为保证本工程设备安装质量达到国家现行质量检定标准的优良等级并力争鲁班奖工程，公司项目部已建立以项目经理部为首，以项目质安组为主体、公司总工程师、技术质安部、监理、市质监总站实施逐级监督、公司各职能部门、各专业科室积极配合的多91、层次质量管理体系，全面管理每一个分项、分部的施工质量。6.2 质量管理措施6.2.1 各分项工程质量严格执行“三检”制（即自检、互检、专业检），详见“三检制”流程图。6.2.2 对于隐蔽工程作好隐蔽前自检，并填写隐、预检记录，质检员（工程师）作好复检，并请甲方、监理、市质检站代表验收。6.2.3 工程技术人员、施工员作好每一次技术交底，严格按图施工，严格遵守各专业质量标准和施工规范，不得任意降低质量标准，不得任意更改图纸。遇有疑难问题，必须会同甲方、监理和设计院协商解决。6.2.4 每个分项专业的每一个施工工序、施工步骤都要严把质量关，上道工序自检不合格者，不得进行下道工序的施工。6.2.5 92、各工种施工人员均需持证上岗，电工、电焊工均需经考核合格后方能上岗，以适应安装工程对施工人员技术素质的要求。6.2.6 严把设备、材料供货关，不合格的设备、原辅材料，不得流入施工现场。6.2.7 单项工程完工后，要加强成品保护工作，更要加强现场管护，以免发生损坏和丢失现象。6.2.8 工程质量保证传递程序如下图所示。质量保证程序控制图按施工图纸、设计指定文件施工按确定的设计变更施工按操作规程、作业指导书施工隐蔽工程签证检查验收质量安全定期检查施工准备材料控制贯彻文件技术交底施工过程工程竣工使用阶段材料合格证试验报告自检、质量评定记录隐蔽工程验收记录施工日记、总结事故处理记录其它施工记录分部分项工93、程评定关键工序完成评定中间检查验收执行检查评定标准组建项目班子生产技术质量安全管理人员到位索取测量控制点、复核、定位放线水电路三通一平，搭设临建机械设备安装测试部分劳动力与材料进场供应商考察、索取资料样品从合格供应商处采购材料索取材料出厂合格证明进货验收、状态标识新进场人员安全教育技能考核公司级、项目级安全、技术交底讲解设计及施工方案的特殊要求分部分项工程书面交底向班组交底操作过程巡检工序完成班组自检上下工序班组交按检分项工程专项检查关键工序控制检查回访保修、返工处理、用户投诉登记对用户反映集中问题制定纠正措施不合格项返工处理重大质量问题制定纠正措施质量通病制定预防措施机械设备安装验收机械设备94、定期检查维修保养大型机械操作实行“三定”大中型机械设备建立档案仪器量定期样准、验证准用仪器、量具粘贴合格标识仪器、量具专人保管定期维修管线隐蔽验收电线电缆敷设保证回路准确，绝缘达标防雷、接地线焊接牢固，美观，接地电阻合格空调通风系统达设计控温标准，气流分布合理，通风系统畅顺，无漏风。补充编制必要的作业指导书编写技术交底贯彻规范标准及操作规程的具体要求必要时组织培训提出物资采购计划确定材质与进场时间抽样送检、确认，坚持先检验后使用使用前核对合格证，复核报告与标识对不合格材料处理学习合同图纸、组织自审会审编制质量计划制定安全质量目标编制劳动力材料半成品计划编制关键工序特殊分项工程施工方法与措施按规95、定制定因素，张贴悬挂工程竣工内部验收检查竣工核检申请、工程竣工验收不合格项返工处理资料整理检验评定实物质量控制中间程序控制机械量具保障不合格品控制“三检制”流程图依 据流 程检查项目施工图纸会审及设计变更技术交底作业指导书公司规定表格施工图纸会审及设计变更技术交底质量检验标准上工序填写的表格施工图纸会审及设计变更技术交底质量检验标准施工规范项目工程师上工序填写的表格分项工程质量档案验评定表操作工艺方法使用材料质量指标执行设计变更为下工序创造条件质量指标执行变更设计本工序可否进行施工员日常检查符合图纸及变更保证项目基本项目允许偏差项目日常巡回检查对不合格品标识班组自检（班长组织）填 写自检交接检96、记录交接检（施工员组织上下工序班长）在记录上签字质检员专检（在记录上签字）填写分项工程质量评定表放行下道工序班组整改自检一般不合格较大不合格NN6.2.9 工程执行的国家质量验收标准及规范如下：GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑给水、排水及采暖流工程施工质量验收规范GB50231-98机械设备安装工程及验收通用规范GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50235-98工业金属管道工程施工及验收规范GB50150-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB5097、168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB50255-96电气装置安装工程电力变流设备施工及施工规范GB50258-96电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准6.3 工期保证措施6.3.1 计划日历工期为150天，为确保工程按期竣工，这就要求在整个设备安装过程中要严密组织、严格遵98、守施工方案中制定的工程进度计划。在施工中重点控制地下室，冷水机房、电、水、风管的综合布局。把地下室设备安装工程作为整个安装工程的重中之重，确保2003年8月底达到竣工验收的工期目标。6.3.2 作好整个设备安装工程中的总体协调和穿插配合工作。在安装过程中，遵循设备让土建、小设备让大设备、小管让大管的原则，尽可能避免各专业之间的相互干扰，相互扯皮的现象，集中优势兵力、使各分项分部安装工作有计划、有步骤的组织实施。6.3.3 按施工进度计划表的安排作好劳动力的及时调配，严格执行施工方案中劳动力计划表的规划，保证施工过程中各个阶段的劳动力要需求。6.3.4 做好施工过程的计划调度工作，施工管理人员对99、工程进度要做到心中有数。对工期进度要制定日、旬计划，并严格按计划执行。施工过程中每天都要安排定额工程量，并确保当日定额工程量的完成。对工程进度作到日调度、旬检查，按月完成工程进度计划。6.3.5 组织好设备、材料的供应，认真作好工程中各个施工阶段的设备、材料的供应工作。工程施工管理人员要按旬进度计划做出相应的材料供应计划，材料供应部门应及时予以采购，供应，确保施工现场的材料供应需要，绝不允许发生工地停工待料的现象。七、安全生产、文明施工7.1 安全生产7.1.1 确保本工程优质、安全顺利竣工，整个施工过程无重大伤亡事故发生，轻伤事故发生率控制在1%的目标内，在施工全过程中，参加施工的全体人员均100、要认真学习严格遵守国家颁布的“一标准、三规范”即“建筑施工安全检查评分标准”GBJ59-99；“建筑施工高处作业安装技术规范”GBJ80-91；“龙门架及井架物料提升机安全技术规范”JGJ88-92，“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ46-88。结合本工程实际情况，分部、分项严格落实执行。7.1.2 成立以项目经理为首的安全生产管理小组，配置专职质安员、各生产班组设兼职安全员，建立一套完整有效的安全管理体系。安全管理组织机构如下图：公司总部工程项目经理部项目经理安全主任副经理技术负责人副经理质安组施工组内业组质安组器材组后勤组班组班组班组班组班组项目安全第一责任人 项目经理安全管理第一责任101、人 安全主任 安全生产第一责任者 生产副经理安全技术第一责任者 技术负责人管理安全监督 专职安全员 各部门安全监督作业层安全监督 班组兼职安全员 班组安全互监如图所示：项目经理、安全主任、专职安全员、工长、班组长、生产工人每个人都承担明确的安全责任，形成人人注意安全、人人管安全的齐抓共管的局面。7.1.3 加强安全教育，提高职工安全意识，项目部将定期不定期的举办各类安全培训、在进行技术交底时交待安全事项，在填写派工单时填写安全注意事项，检查质量进度工作时同时检查安全工作，把不安全隐患消灭在萌芽状态。7.1.4 建立健全各级安全责任制，安全责任指标分解落实到人，各项经济承包都有明确的安全指标和包102、括奖惩办法在内的保证措施。7.1.5 新员工进场必须经过安全技术培训和考核，考核合格后方能上岗。工人变换工种需经新工种的安全技术培训，特殊工种应持国家有效证件上岗。7.1.6 定期、不定期的进行安全检查工作，对重点部位、特别危险场所加强检查频率。对安检中查出的问题要作好记录，并及时予以整改。7.1.7 开展班组“三上岗、一讲评活动”：班组在上岗前须进行上岗交底，上岗检查，上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”活动，对班组的安全活动要有考核措施。7.1.8 对发生的工伤事故要按规定执行“事故报告制度”，并实行三不放过的原则：即事故原因不查清不放过、事故责任人未受到教育不放过、防范事故的预防性103、措施不落实不放过。7.1.9 高处作业防护：所有高外作业人员均须按规定佩戴安全带，在外架上下时不得穿硬底鞋，安全带不得低挂高用。7.1.10 工地的“三边”、“四口”必须加安全围护，洞口加牢固的盖板防护，并进行定期检查。7.1.11 进入工场所有人员均需戴安全帽，安全帽佩戴要系好系带。从事电、气焊作业人员进行剔凿业人员要戴好护目镜。7.1.12 临电、电气作业要严格执行公司规定的“临电作业指导书”和临电施工方案的安全规定。7.1.13 消防方面：7.1.13.1 现场配备消防器材、设置一定数量的灭火器。7.1.13.2 主楼、副楼按规定设置消防栓，每层楼面不少于两处，供水管径不少于DN65。7104、.1.13.3 施工现场严禁吸烟。7.1.13.4 施工现场确保消防通路畅通。7.1.13.5 现场设立明显的防火宣传标志，定期对工人进行消防安全教育，定期进行消防安全检查。7.1.13.6重点部位（仓库、油漆间）要设专人管理，落实责任到人，并设明显防火标电。7.1.13.7 焊、割作业应严格遵守安全规定，执行“十不烧”及压力容器安全规定。7.2 文明施工7.2.1 组织措施7.2.1.1 严格按照文明施工检查评分标准的要求，对施工管理人员进行文明施工教育和培训，提高施工现场全体职工的素质，养成遵章守纪和文明施工习惯，提高工地的文明施工管理水平，争创一流文明施工工地；7.2.1.2 成立文明施105、工管理小组，健全文明施工管理制度和检查制度；7.2.1.3 制定文明施工奖罚条例，对文明施工的好班组，个人实行奖励，对违反文明施工条例的要罚。7.3 技术措施7.3.1 整洁的场容场貌7.3.1.1 严格按照施工总平面图布置工地；7.3.1.2 施工区域和生活区域严格分隔，设置围墙（栏）和出入门，并挂有醒目的界限标志，严禁非施工人员进入施工区域；7.3.1.3 保证工地道路平坦、畅通，机具设备、材料、预制件和建筑垃圾堆放不得占用工地道路；7.3.1.4 材料在规定场地整齐堆放，并悬挂材料标牌，写明材料名称、品种和规格。拆下的脚手架、支撑等材料及时清理，或在指定的地点整齐堆放；7.3.1.5 临106、时设施搭设要符合规定，整齐整洁。7.3.2 建立标牌制度7.3.2.1 本工程工地主要出要口应悬挂“五牌一图”，即：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图；7.3.2.2 工地内四周及工人施工部位，作业点应悬挂质量、安全、文明、卫生宣传标语；7.3.2.3 建筑物出入口和危险作业区应悬挂警示标志牌；7.3.2.4 井字架、焊机、钢筋切断机等机具旁应悬挂其操作规程牌及警示标志牌；7.3.2.5 工地办公室应布置整洁，悬挂开工执照，工地管理机构人员名单及岗位责任制，以及安全、文明施工和消防治安领导小组成员名单，质量、安全、卫生、消防、治安等管理制度107、。施工总平面图、施工进度表和天气晴雨表、记事板等；7.3.2.6 工地员工上岗均需佩戴工作证；7.3.2.7 工地应悬挂环境卫生责任区包干图及卫生轮流值日表；7.3.2.8 在生活区设置学习和娱乐场所，并设立宣传栏、读报栏、黑板报。7.3.3 防火要求7.3.3.1 遵照中华人民共和国消防条例规定，制定本工地消防制度，动火审批手续和动火监护制度，设置符合防火要求和数量级的消防器材，并指定专人管理，保证性能完好使用。容易发生火灾的地区或使用易燃易爆材料场所，应采取特殊消防措施。对易燃易爆物品设立专门仓库，指派专人妥善保管；7.3.3.2 工地设置吸烟处，吸烟必须到吸烟处。7.3.4 建立良好卫生108、环境7.3.4.1 施工区域和生活区域应设置生活垃圾桶，有专人负责定时清运；7.3.4.2 不准乱丢生活垃圾、杂物，制定维护环境卫生奖罚制度，严格实行“门前三包”制度；7.3.4.3 建筑垃圾应随时清理，集中堆放，及时清运，做到活完脚下清，工完场地清；7.3.4.4 定期（每月不少于两次）开展除“四害”活动，采取喷洒药物和清除积水等措施，遏制蚊、蝇、老鼠、蟑螂孳生繁殖；7.3.4.5 搞好生活环境绿化布置，美化生活环境。7.3.5 齐备生活设施7.3.5.1 职工宿舍搭设应符合防火和居住安全要求，地面为水泥砂浆地面，有门有窗，采光通风良好。室内电线整齐架设。被褥、衣服整洁、卫生，生活用品摆放整齐，设有保洁员，专门洗衣服和打扫宿舍和环境卫生；7.3.5.2 职工食堂要符合防火、卫生要求，要求砖墙批挡刷白，墙裙贴瓷片，地砖地面，给排水系统畅通，通风、采光良好；灶面、菜台面批挡平整，铺瓷片；有防蚊、防蝇、防虫设施；工地、食堂设置开水桶和杯子，集中供应开水。炊事员持健康证上岗，饭菜卫生，生熟分切；7.3.5.3 工地设有固定职工浴室、厕所。浴室、厕所砖墙不低于2.8米，水泥砂浆面，批荡墙裙贴瓷片，地铺地砖，通风排气良好，有给排水系统，排水排污顺畅。厕所、浴室每天由保洁员负责清扫，保持清洁卫生；严禁随地大小便。