1、营口经济技术开发区中心医院内科康复病房楼项目中央空调及通风工程施工组织设计沈阳天泰建筑安装工程有限公司2016年9月29日目录第一章 工程概况及编制依据1第一节 工程概况1第二节 编制依据1第三节 招标文件的主要规定2第四节 编制范围及内容2第五节 方案的针对性2第二章 施工方案及技术措施8第一节 空调水系统安装8第二节 空调风系统安装23第三节 空气源机组等主要设备安装32第四节 电气安装施工47第三章 质量保障措施和创优计划48第一节 质量目标48第二节 质量保证体系48第三节 质量管理体系48第四节 确保质量所采用的检测试验手段53第五节 创优计划62第四章 施工总进度计划及保证措施712、第一节 施工进度计划表71第二节 各阶段进度的保证措施71第五章 安全文明施工及环境保护措施、应急预案81第一节 安全文明施工措施81第二节 环境保护措施88第三节 紧急预案的处理措施、预案90第四节 降低噪音技术措施91第六章 施工场地治安保卫管理计划92第七章 季节性施工措施94第一节 季节性施工措施94第二节 雨季施工方案95第三节 冬季施工方案96第四节 高温施工方案99第八章 项目管理班子的人员配备、素质及管理经验102第一节 项目管理组织机构102第二节 项目组织机构图103第三节 人员配置104第四节 项目经理部职责和权限104第五节 项目主要管理制度105第九章 施工现场平面布3、置图107第十章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺108第一节 通风空调工程成品保护措施108第二节 售后服务及承诺113第十一章 对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案119第十二章 与建设单位、监理、设计、沟通协调121第十三章 重点难点分析以及应对措施123第一节 概况123第二节 空气源热泵机组的超低温技术123第二节 空调水管道连接质量通病及防治措施129第三节 空调风系统工程质量问题及预防措施130第十四章 其他说明132附表一：计划开、竣工日期和施工进度网络图错误！未定义书签。附表二：劳动力计划表133附表三：拟投入本工程的主要施工设备表134附表四4、：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表135附表五：临时用地表137附表六：施工总平面图错误！未定义书签。第一章 工程概况及编制依据第一节 工程概况（1）项目名称：营口经济技术开发区中心医院内科康复病房楼项目中央空调及通风工程（2）工程地点：辽宁省营口市经济技术开发区（3）招标单位：营口市鲅鱼圈区卫生与计划生育局（4）工程概况：本项目位于辽宁省营口市经济技术开发区，建筑使用功能为医院。工程总建筑面积64370.4平方米，其中地下二层，建筑面积为19078平方米；地上十七层，建筑面积为45292.4平方米，建筑高度76.00米。（5）本工程所有施工范围均由我单位自行完成，未进行转包或分包。第二节 5、编制依据（1）招标人提供的招标文件（项目编号：G2108512016033098911434559）。（2）招标人提供的附件建筑、暖通施工图纸。（3）国家现行施工验收规范、规程及标准。（4）本公司质量、环境、职业安全健康管理手册以及质量、环境、职业安全健康程序文件。（5）执行的规范、规程及标准组合式空调机组 GB-T14294-2008、ARI410 标准，JISA 标准组合式空气处理机组安全要求GB1089189空气过滤器GB/T14295-2008采暖通风与空调设备噪声声功率级测定工程法GB906888/HS5618建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002工业金属管6、道工程施工及验收规范 GB50184-2011压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013建筑工程技术资料管理规程 JGJ/T185-2009建筑安装工程质量检验评定统一标准GB503002001民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB503762012通风与空调工程施工及验收规范GBJ50243-2002工业金属管道工程施工质量验收规范 GB 50184-2011 其他国家有关规范规定本次施工组织设计至少遵循以上依据进行编制。第三节 招标文件的主要规定1、投标范围 本工程招标范围为中心医院中央空调及通风工程2、要求质量标7、准 合格3、要求工期计划开工：2016年8月18日计划竣工：2017年1月18日 总工期： 153天4、施工现场条件该工程“三通一平”工作已经完成，场内主要施工道路已经形成，施工水电供应地点明确。第四节 编制范围及内容本施工组织设计所包含的内容为招标书中所示的所有内容。本施工组织总设计中所选用的垂直运输设备、临时用水、用电管线及总工期已考虑了安装工程施工的需要。本施工组织总设计是根据现有的资料，针对建设单位要求并结合工程特点而编制的投标文件。待工程任务确定后，现场将以此为依据，根据工程实际情况进行编制并补充详细、具体指导工程施工的施工方案及专项技术方案。第五节 方案的针对性（1）. 工程特点本8、工程要求工期为：153个日历天，相对来说，工期比较紧。施工时既要考虑工程进度顺利进行，又要考虑到交叉作业施工互不干扰，防止盲目施工和不合理赶工，以及不采取防护措施，而造成相互损坏、反复污染等现象的产生，明确各专业工种对上一工序的保护责任及本工序工程成品的保护，并且到时与甲方、监理和其他施工单位的协调配合攸关重要。我公司专业从事中央空调工程的设计与施工，具有丰富的设计加工和施工经验，如我公司有幸中标，公司将委派有多年经验的工程师担任设计并参加施工管理，以确保本工程达到合格标准，同时争创省优或国优工程。（2）. 工程重点根据总体施工组织设计，结合分项工程特点编制出切实可行的分项工程的施工方案。要求9、严格按图施工，对设备、机具要详细阅读有关资料，掌握其有关技术要求，各项工程要做出施工方案及措施，经批准后才能施工。 对相同功能单位的做法要求实行统一做法。对于各专业交叉复杂的部位，要进行图纸会审，以免造成不必要的拆改。办理需办的动工、动火等手续，做好施工班组的技术交底工作。为了确保本工程的优质、高效、安全、低耗，在施工过程中，必须进行分级技术交底工作，交底的内容包括：安装基本要求、对质量要求的控制措施、各工种的作业计划与工艺标准交底，分项工程应注意安全生产、文明施工和周围的环境情况等，分级分项交底等，最后要落实到班组长和个人(包括图纸资料、工艺流程等)。按设计要求对必要的钢材、焊条、管材、电缆10、等进行检验、试验、试压等工作，并做特殊工种培训，“三类人员”和特种作业人员均持有效证件上岗。做好设备的清点交接工作。 熟悉现场，规划总平面布置，编制施工组织设计及施工方案，送有关部门审批。 施工阶段的线、管等材料及设备利用人工搬运、塔吊垂直运输或临时利用另外设置的滑轮机等装置进行吊运。大型设备的吊装在施工前另做吊装方案。 1）、 施工重点技术准备：为了做好本次安装工程，施工前充分的技术准备是十分重要的。充分技术准备是快速、优质完工的前提，可以达到事半功倍的效果。前期的重点是：室外空气源机组及其相关阀门阀件、附属设备的安装等。中期的重点是：室内末端空调系统施工，包括所有设备施工，水管道、阀门、阀11、件安装、防腐与绝安装工程安装。后期的重点是：各系统的整体试验，试调。同各专业队伍的协调，重点是同土建总承包单位及设计院的协调配合。安全文明要求：制定确实可行的现场安全管理措施，确保承包人本身及其它施工单位人员的安全生产活动，及应对突发事件的应急方案；在施工中有良好的管理措施确保施工现场正常的生产作业。2）、 工程难点根据以往同类工程施工经验，材料设备垂直、水平运输，大型设备（如热泵机组、水泵等）的运输和吊装，及提高埋管施工的成功率与室外施工的工期，将都是工程施工的难点，这就需要有严格周密的组织及方案。同各专业工种、土建总包单位、业主现场管理人员之间的关系协调，是本工程施工的另一个难点，施工前应12、从各个方面作出预想，施工时应积极主动与总包单位搞好关系，服从总包管理。（3）. 针对本工程的重点、难点及特殊部分的处理方法、措施序号施工重点、难点特点施工对策1空气源热泵机组安装机组数量较多严格遵守机组吊装运输和安装技术方案。检查泵的安装基础尺寸、位置和标高是否符合工程设计要求泵的吸入和排出管道的位置应符合设计规范。吸入和排出管道应有各自的支架，泵不能直接承受管道的重量。管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。2空调水管道施工安装管径大：水平管最大管13、径为DN350管道工程量多。立管安装：安装顺序由下而上进行。具体步骤为：将钢管移位至管井；将钢管送至安装点进行焊接安装。3管道焊接接口渗漏、外观不美观为防止焊缝尺寸过大，要根据空调水管道中表中参数进行对口根据管壁厚度，正确选择电流和焊条；焊接时将焊口清理干净，将凹凸不平处铲平，明装管道焊口处用电动磨光机进行打磨，确保外观质量要求；管道焊接前对焊接人员进行专项技术交底，让施工人员做到有章可依。增加焊接管理力度，对关键部位的焊接实行随机检查，对发现的不合格的焊接部位及时进行整改，杜绝不合格的焊口进入到下一个施工工序。管道堵塞进行管道安装时将管口封堵，特别是立管；施焊时及时将熔渣清理干净； 系统安装14、完毕，要对管道进行吹扫清洗。管道保温效果不好保温材料按标准选用，并抽样检查，合格才能采用；保温材料使用时必须保持干燥； 木托与保温层要连接紧密，不能有空隙；保温层穿墙时要用保温材料将套管填充严实，并做封闭处理；防潮层注意不被破坏。4风口等外装饰部件的安装风口等部件属外部装饰部件，又属通风与空调安装范围，安装时不仅要保证空调效果，又要保证与装修装饰的匹配性，外观美观大方，感观质量好。风口等部件安装前，必须与装修装饰单位进行配合，进行现场测量、划线进行定位，保证风口等外部部件的位置与装饰整体协调性。5风机盘管风机盘管为空调的室内部分，一般来说，出厂的合格的机组噪音在正常的范围内，但不排除个别机组由15、于出厂质检不能严格把关或安装、运行中损坏导致噪音过大，将影响是内工作环境，需检查噪音发生的原因，现场不能解决的，立即通知原厂进行更换。对于风机盘管、循环水泵的安装，需采取必要的减震措施。6通风工程质量问题及预防措施支、吊架不刷油、吊杆过长。施工人员要增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高。支、吊架艰巨过大严格贯彻规范，安装完后，认真复查，有无间距过大现象。法兰、腰箍开焊安装前仔细检查，发现问题及时修理。螺丝漏穿、不紧、松动。增加责任心，法兰孔距应及时调整。帆布口过长、扭曲铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆修改管道、铆钉孔未堵修改后应用铆焊或密封胶堵严法兰垫料脱落严16、格按工艺去做，法兰表面应清洁防火阀动作不灵活阀片不得碰擦，检查执行机构与易熔片各类风口不灵活叶片应平行、牢固，不与外框碰擦风机盘管运输时易碰坏搬运时单排码放，轻装轻卸7管道试压及冲洗管道系统较多。管道的工作压力不尽相同。我们将根据不同的管路采取不同试压和冲洗方式。8空调系统调试系统设备多。管线长,系统工作压力较大。调试工作要求很高。调试工作必须做到早准备、早计划、早介入。落实专项调试方案的编制。组织具有相关工程调试经验人员进行调试。（4）. 资金准备应根据施工进度计划编制资金使用计划。（5）. 物资准备材料物资由预算员提前做好预算，工长提出材料需用量计划，材料员统一组织，分期分批入场，把好材料17、质量关。 （6）. 成品保护措施（1）分阶段、分专业制定专项成品保护措施，并严格实施；（2）设专人负责成品保护工作，在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌；（4）采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护，并由专门负责人经常巡视检查，发现现场有保护措施损坏的，要及时修复；（5)工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。第二章 施工方案及技术措施第一节 空调水系统安装1.1、说明（118、） 本工程一层大厅采暖系统为地采暖系统，地板加热管管材为优质PE管，管径、管壁厚度按图纸设计施工。1、地板辐射采暖管材地暖采用的管材为PEX管。塑料管具有无接头、容易弯曲、易于施工等优点，因此工程中经常选用塑料管。管材、管件和管材的内外壁应平整、光滑，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显痕纹、凹陷；管件和管材颜色应一致，无色泽不均匀；地暖产品产品装卸运输和搬运时应小心轻放，不能受到剧烈碰撞和尖锐物体冲击，不能抛、摔、滚、拖，避免接触油污，在储存和施工过程中要严防泥土和杂物进入管内，存放处避免阳光直射。2、地暖埋管铺设方式大致分为蛇型和回型两种形状，蛇型铺设又分为单蛇型、双蛇型和交错双蛇型，回型铺设可19、分为单回型、双回型。3、地暖施工条件室内粗装修完毕，待铺管地面平整、清洁，平整度要求：1米靠尺检查，高低差8毫米。地暖设计图纸及其他技术文件齐全。地板辐射采暖工程施工方案经审批并进行了技术交底。材料、机具和施工力量等已准备就绪，且能保证正常施工。施工现场、施工用水、用电、材料储放场地等临时设施能够满足施工要求，施工环境温度不宜低于5。安装过程中防止油漆、沥青或其他化学溶剂污染塑料管道。地热塑料管材铺设前，检查管道内外是否粘有污垢和杂物。地暖工程中使用的主要材料、设备及成品或半成品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点。所有地板20、内的孔洞应在供暖管道铺设之前打好，以免任何此后的钻孔操作。4、地暖主要工艺流程土建结构具备地暖施工作业面粘贴边角保温铺设聚苯板铺设钢丝网铺设盘管并固定设置伸缩缝、伸缩套管中间试压回填混凝土试压验收。具体施工工序如下：地暖施工前，楼地面找平层应检验完毕。用乳胶将10mm边角保温板沿墙粘贴，要求粘贴平整，搭接严密。在找平层上铺设保温层（如2cm厚聚苯保温板、保温卷材或进口保温膜等），板缝处用胶粘贴牢固，在地暖保温层上铺设铝箔纸或粘一层带坐标分格线的复合镀铝聚脂膜，保温层要铺设平整。在铝箔纸上铺设一层2mm钢丝网，间距100100mm，规格2m1m，铺设要严整严密，钢网间用扎带捆扎，不平或翘曲的部位21、用钢钉固定在楼板上。设置防水层的房间如卫生间、厨房等固定钢丝网时不允许打钉，管材或钢网翘曲时应采取措施防止管材露出砼表面。按地暖设计要求间距将加热管，用塑料管卡将管子固定在苯板上，固定点间距不大于500mm（按管长方向），大于90的弯曲管段的两端和中点均应固定。管子弯曲半径不宜小于管外径的8倍。安装过程中要防止管道被污染，每回路加热管铺设完毕，要及时封堵管口。检查地暖铺设的加热管有无损伤、管间距是否符合设计要求后，进行水压试验，从注水排气阀注入清水进行水压试验，试验压力为工作压力的1.52倍，但不小于0.6Mpa，稳压1小时内压力降不大于0.05Mpa，且不渗不漏为合格。地暖辐射供暖地板当边长22、超过8m或面积超过40m2时，要设置伸缩缝，缝的尺寸为58mm，高度同细石混凝土垫层。塑料管穿越伸缩缝时，应设置长度不小于400mm的柔性套管。在分水器及加热管道密集处，管外用不短于1000mm的波纹管保护，以降低混凝土热膨胀。在缝中填充弹性膨胀膏（或进口弹性密封胶）。加热管验收合格后，回填细石混凝土，加热管保持不小于0.4Mpa的压力；垫层应用人工抹压密实，不得用机械振捣，不许踩压已铺设好的管道，施工时应派专人日夜看护，垫层达到养护期后，管道系统方允许泄压。地暖分水器进水处装设过滤器，防止异物进入地板管道环路，水源要选用清洁水。抹水泥砂浆找平，做地面。立管与分集水器连接后，应进行系统试压。试23、验压力为系统顶点工作压力加0.2Mpa，且不小于0.6Mpa，10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后，不渗不漏为合格。（2） 空调冷热水管管径小于等于DN50为内衬不锈钢钢管，内衬不锈钢复合管通常在：DN15管径DN80时采用螺纹连接。冷凝水管采用UPVC管及其配件连接。热镀锌钢管应采用螺纹连接；无缝钢管采用法兰连接或焊接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。无缝钢管管径对照表（GB/T8163）：公称直径（mm）DN125DN150DN200DN250DN300管径壁厚（mm）133*4159*5219*6273*8325*8公称直径（mm）DN400DN450DN500D24、N600DN700管径壁厚（mm）426*10478*10530*12630*12730*13 （3）管井内的立管，每个23层应设导向支架，在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道的支吊架间距可按下表规定：管径d50d70-d150200d300d300冷凝水管保温厚度25mm28mm32mm40mm19mm （4）水管路系统中的最低点处，应配置DN25的泄水管，并配置相同管径的铜球阀；在最高点处应配置DN15的自动排气阀，空调机组排水口处设置水封，水封高度按空调机组确定，但不得小于100mm，并将凝结水排至机房内的地漏处。（5）凝结水应有坡度，坡向排水口。从空调末端设备接出至凝结水干管的管段25、坡度应保证不小于1.0%。凝结水干管坡度应保证不小于0.3%。（6）设备与管道接口均安装减震接头，减震接头不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。（7）水系统中的阀门选用：DN50的采用蝶阀，DN50的采用铜芯截止阀。风机盘管进出水管采用铜制截止阀。水系统中所有设备、管道、阀门等附件的工作压力不应小于1.0MPa。（8）管道安装完毕，外观检查合格后进行水压试验，试验压力为工作压力1.5倍，在试验压力下，稳压10分钟，压力下降不得大于0.02MPa；再将压力降至工作压力，外观检查不渗不漏为合格。冷凝水做充水试验，充满水后不渗不漏为合格。（9）系统试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出26、水不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水质不浑浊为合格，在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗结束后再行装上，管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。（10）系统经试压、冲洗合格后，方可进行充水、加热试运行和调试。1.2、施工工艺流程施工准备材料进场检验阀门单体试压支架制作安装支架制作支架除锈防腐管道安装空调水管加工、安装阀门单体试压地源水管加工、安装冷却水管加工、安装检验试压冲洗或灌水试验防腐绝热防腐刷油漆管道保温冷凝水管加工、安装1.3、主要施工方法1.3.1、管道支架制作安装 一般说明管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支架必须满足管道的稳定和安27、全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃固定支架。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。管道支吊架的间距最大间距详见说明部分。 安装流程支架制作28、支架选型确定尺寸确定尺寸除锈防腐支架安装支架定位支架安装检验 管道支吊架的通用安装形式 立管支吊架安装形式如下表所示：立管支架安装形式一览表垂直管道支架立管承重支架水平安装管支吊架安装形式见下表所示：水平安装支吊架普通支吊架(管道直径350mm)1.3.2、丝扣连接 管道丝扣连接程序管道丝扣连接程序图管道套丝管道切断安装管件管道调直管道安装DN1532:套丝2次DN4050:套丝3次DN6580:套丝34次 安装要领圆锥形管螺纹符合GB/T7306-1987标准；套丝后清理碎屑灰尘；垫料采用：防锈密封胶加聚四乙烯生料带；外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。螺纹标准见下表所示：公称直径（mm）旋入扭29、矩Nm管钳规格（mm）施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40652310.010.52509000.35802611.011.53009000.401.3.3、管道焊接 管道焊接流程准备管子切断管口清理打坡口施焊焊接对口点焊固定校平直度检查焊缝检查管道压力试验防腐处理刷防锈漆 焊接方法的选用本工程大部分钢管需要进行焊接安装，其中管径最大为DN300。为了满足本工程30、大量管道的焊接工艺要求，采用手工电弧焊。焊接方法工艺特点手工电弧焊1、焊接设备简单、便宜。2、焊接方法灵活，可用于全方位焊，适应性强。3、对风和气流的影响不敏感。管道装配时定位焊采用手工电弧焊。 焊接机具选择本工程焊接碳素钢管设备主要采用手工电弧焊。焊接设备样图见下表所示。交流电焊机选用E4303电焊条时，必须严格检验电焊条质量，检验质保书及电焊条的检验手续是否完善，如不符合手续的一律不得使用，如发现有霉锈等现象时也不得使用。焊接工艺要求对组对的管口必须进行型坡口的准备，方法由机械或角向磨光机开坡口，认真清理管口内外壁锈、油污等，并露出金属光泽，区域为1015mm。组对焊口时不得强制配管，点焊31、时焊点长度不得低于10mm，管口不得有错口现象，对局部的错口值不得超过壁厚的25%，焊后必须清理焊缝表面的焊渣、飞溅及认真检查焊缝的外观质量。 焊工的选派与培训管道焊接质量除了选用先进的焊接工艺外，还需提高焊工的操作水平。为此，对进入现场施工的焊工进行严格要求：所有进入现场的焊工必须是已通过焊工考试的持证焊工。选派我单位具有丰富操作经验的熟练焊工参与本工程管道焊接。针对本工程的特点对焊工进行二次培训并进行严格考核，只有通过考核的焊工才允许进入施工现场。 焊接工艺评定焊接工作开始前，对各种焊接方式和方法进行焊接工艺评定，确定各项焊接参数及工艺措施，制定焊接工艺卡，对焊接人员进行详细交底。手工电弧32、焊接施工要领A. 坡口加工进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表：项次厚度T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度()113型坡口01.5内壁错边量0.1T，且2mm；外壁3mm3612.5269型坡口02.002657592603.00355653230T型坡口02.0B.管道对口管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧33、靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。C.点焊固定钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。D.焊接注意事项a.采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30角。b.焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。c.管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。具体选用标34、准见下表所示。 管壁厚度（mm）层数焊条直径电流大小A第一层以后平焊立、仰焊682334120180901601023345140260120160143445d.焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。e.在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足的通风。f.为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨等措施。管道内还应防止穿堂风。管道安装其他注意事项碳素钢管进场后必须经过彻底的除锈，然后按规范要求进行刷漆。35、在经过建筑的沉降缝位置，必须使用金属软管.管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面必须选择相应类型的套管。1.3.4、法兰连接 法兰连接安装流程：法兰装配法兰对孔法兰点焊垂直校正制垫、加垫加工垫样制作连接穿部分螺栓加垫焊接法兰对接穿螺栓紧固 法兰安装要领工序要点装配与焊接选好法兰装在相连接的两个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。制垫、加垫现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所36、在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。穿螺栓及紧固法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分23次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后杜阿布伸出落幕长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm。1.3.5、管道阀门及附件安装 阀门安装一般要求阶段工艺要领安装前应做强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度试验压力为公称37、压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。并做好阀门试验记录。安装过程阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角38、先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀、平衡阀及止回阀等不允许反装。与法兰连接时，螺栓方向一致，对称分次拧紧螺栓。拧紧后露出长度不大于螺栓直径的一半，且不少于2个螺纹只有在安装使用前才可取下保护盖。螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修；螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。 特殊阀门及附件安装注意事项.电动阀门安装前，进行模拟动作试验。机械传动应灵活，无松动、卡滞现象。驱动器通电后，检查阀门开启、关闭行39、程是否能到位。. 立式升降式止回阀应安装在垂直管路上，介质从下向上进入。旋启式止回阀安装时，要使摇板的旋转轴处于水平位置。. 平衡阀安装时，为了对平衡阀流量进行准确测量与控制，在平衡阀前必须留有5个管道直径的直管长度，在平衡阀后必须留有2个管道直径的直管长度。. 当平衡阀安装在水泵或控制阀后时，在平衡阀前需预留10个管道直径的直管段。平衡阀安装时流量测量孔应朝向便于操作的一侧，并预留出测量空间。. 压差平衡阀应安装在回水管路上，测压孔的开孔与焊接工作必须在管道的防腐、试压前完成。. 管道分支或汇合时只可以使用三通，禁止使用四通。管道要保持适当的坡度，便于排水和通气。1.3.6、管道试压冲洗 试40、压前准备工作：见下表所示：序号项目工作内容备注1试压水源市政临时用水或者循环用水；临时水引自总承包设置于各层的引水点。循环水为试压用水二次再利用2管路检查按图确认所有工作已经完成。重点检查：管件、阀门、紧固件、支架、焊缝等。3编制试压方案确定分系统试压方案。4试压准备管线进行接通或隔断，拆除仪器仪表。最高点设放孔阀，最低点设置排水阀，安装压力表管道试压工作划分：. 空调供回水管、冷却水管及冷凝水排水管等管道在安装完毕后，均需进行试验与检查。. 冷凝水排水管道应进行灌水试验，系统注满水后应保持 5分钟水面不下降，并无渗漏现象，同时要进行排水试验，保证排水坡度符合设计要求。水系统管道的试验压力为041、.8MPa（即10.0kgf/cm）。（系统最低点压力）水压试验合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出水中不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为止。在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再装上，管路系统冲洗时不得经过任何设备。 管道的强度和严密性试验.试压准备：将测试管线与试压泵连接，在管线上安装匹配的合格压力表，压力表精度在1.5级以上。.试验方法：采用分层试压和系统试压两种方法相结合。.试验介质：本工程采用水压试验，试验用水为市政用水。注水时将空气排尽。冬季环境温度低于5度采取防冻措施。.试验步骤：先将系统的水压升至试验压力值，然后进行观察，在 10分钟内压力降不超过0.0242、MPa（即0.2kgf/cm），再将系统压力降至工作压力检查管道及其配件，不渗不漏为合格。 管道冲洗序号步骤内容1冲洗条件管道试压完毕2冲洗准备应选择适当冲洗进水口及排水口位置清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道3冲洗过程向管路内注满水保持系统内一定压力冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道4检验标准观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止5恢43、复工作清洗合格后再装上拆下的部件6注意事项冲洗时水流不得经过所有设备对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理 管道泄水管道试压冲水后的泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥等问题，排水必须排入现场给定的排水点。1.4门架式脚手架搭设工艺及流程1.4.1材料门架:承受上部传递来的荷载。交叉杆:限制门架的横向位移，增加刚度，起剪力撑作用。扩大承压面，调正脚手架的水平和竖直度。锁臂:限制上、下步门架的竖直位移。驳芯:上、下步门架的定位连接杆。脚踏板:可增强脚手架的整体刚度。联结杆:与建筑物结构的联结件，保持脚手架的稳定。水平加固杆:增强脚手架的整体刚度44、。交叉加固杆:增强脚手架的整体刚度。扣件:分直角扣件与旋转扣件。上落梯:上落脚手架用。平行架:代替脚踏板作增强脚手架整体刚度。1.1.2作业条件根据建筑平面图按门式脚手架的杆件尺寸排列并画出主门架位置、留洞位置以及与建筑物结构联结的位置等，做好施工方案设计，并向施工人员详细交底。进入现场的门架及配件应分类堆放，妥善保管。对因装拆运输过程碰撞而造成的变形，要及时校正，以免影响安装。搭设脚手架的场地已平整并压实，平整度高差在25mm以内，且要做艰险排水坡度以防积水。有关的墨线已放好。1.4.3搭设工艺门架式脚手架的搭设脚手架的搭设顺序:安放底座首步架装在底座上装剪力撑铺设脚踏板(或平行架)插上驳芯45、安装上一步门架装上锁臂。门架式脚手架应从一端一开始向另一端搭设，在首步脚手架搭设完毕后再搭设上一步脚手架。根据垫板(或垫块)上划出的位置安装底座并插入首层两榀门架，随即装上交叉撑，锁好锁征，以保证装好的门架稳定。依次搭设以后的门架；每搭设一榀门架即安装好剪力撑并锁好锁片，并用钉子固定底座以防滑移。当首步脚手架搭设完毕后，应用水准仪检测门架的标高，用可调底座调整高度，使门架上部标高一致。在门架上端的锁座上依次装上锁臂，锁臂的方向应注意另一端一律向上，弯曲一致，不要错向，以免与上一步门架连接时无法就位安装。在最初两榀门架用剪力撑固定后，即安装脚踏板或水平架，其两端的卡钩锁片应随安装随锁紧。首步门架46、式脚手架搭设完毕后，可从首步脚手架的搭设终点一端，向回搭设第二步脚手架，以防止接头处因误差而造成的联接困难。1.4.4脚手架的拆除脚手架拆除前应先做好建筑物表面的产品保护措施，脚手架上的杂物和垃圾应清理完毕，并已有周密的脚手架拆除方案，向有关人员进行安全技术交底。做好警戒范围和有关危险标志。门架式脚手架的拆除顺序刚好与搭设顺序相反，即自上而下，后装先拆，先装后拆，逐步进行。从脚手架顶部开始拆除，先自脚手架一端开始拆除顶部的扶手和栏杆柱，再拆除脚踏板(或水平架)依次拆除扶梯、交叉杆、门架，取出驳芯。当一步脚手架拆除后再拆下一步脚手架，直至基底。脚手架与建筑物间的联结杆不得提前拆除。拆除连接部件时47、，应先将销座上的销板和卡钩上的锁片板至开启位置，不可硬拉，严禁敲击而损坏部件。拆下的门架等部件，应小心向下运送，严禁抛掷。1.4.5质量标准保证项目门架式脚手架的所有部件要有出厂合格证，且质量符合设计要求。联结杆的间距符合脚手架设计要求。1.4.5注意事项 质量安全措施要点 搭设前应对门架及附件逐一进行检查，不得使用变形、损伤和锈蚀的门架及附件。 应在结构的外边缘楼面上弹线，以保证脚手架与建筑物的距离一致。 要注意脚手架基础施工的质量，避免发生不均匀沉降。底座底部应有切实可靠的固定措施，防止基座滑动。 门架及附件吊运捆扎牢靠，保证在垂直运输时不发生散落，也要防止因捆扎不当使门架及附件发生变形及48、损坏。 所有连接件(扣件、锁片等)必须处于固定位置。扣件在使用过程中会松动，必须定期检查紧固。 只有在影响施工操作时方可拆除门架式脚手架内侧的交叉杆，不能全部拆除而影响脚手架的稳定性。至操作完毕应立即装齐全部交叉杆。绝对禁止外侧交叉同时拆除。当拆除一侧的交叉杆时，脚手架上下步必须满铺脚踏板或水平架。门架式脚手架的搭设和拆除，严禁硬装拆，或用物体重击和用撬棍橇，要避免使门架及附件造成损伤和变形。拆下的门架及其配件要进行保养和维修。而后分类堆放，堆放场地应平整，设有垫木且有良好的排水，上面设有遮雨设备。为了在拆除门架式脚手架时，不因使用过久连结处锈蚀而咬死，故在连接销插入门架前宜涂上黄油。第二节 49、空调风系统安装2.1、说明根据招标招标文件，空调风管采用镀锌钢板风管2.2、施工流程2.2.1 风管施工工艺风管道材质采用镀锌钢板，管道的厚度及加工方法,按.(GB50243-2002)的有关规定执行.法兰衬垫采用3mm厚的橡胶石棉板，风管采用吊装。风管的制作安装工艺流程：现场放线测量板材制作咬口拼接压骨折角辘骨法兰制作法兰铆接 配件安装风机安装风口安装系统调试支架制安机制风管画图定货车间制作现场拼装风管安装风管严密性试验风管保温下 料 2.2.2 风管制作安装1、镀锌铁皮风管的现场制作镀锌铁皮风管的加工步骤： 经检验合格后的镀锌钢板，按下表的要求，对不同规格的风管采用按规范要求的不同厚度的板50、材。在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料，保证风管的外观尺寸及管道的规范化。风管钢板厚度及法兰角钢规格风管长边尺寸钢板厚度（mm）法兰角钢规格加固框规格螺栓规格空调通风系统3200.50插条法兰或L253M6320D4500.60插条法兰或L253450D6300.60插条法兰或L253630D10000.75L303L253M81000b12501.0L303L2531250b20001.2L404L3032000b40001.2L505L404M10 法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用冲床和模具进行定距离冲制，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位51、焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。 钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序的制作，咬口处应严密。制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行时，将法兰在风管上铆固。风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。风管制作好后根据系统进行编号。 矩形变径管的长度，可按L（大边-小边）1.5+100mm，或根据现场实际约束情况确定。 风管T形三通处设挡风舌板。2、镀锌铁皮风管的拼装 按编号找出同一段风管的对应预制件； 把预制件平正地放在水平放置的52、角铁框上，用抹布抹干净； 由于风管在储存搬运过程中可能有变形，因此，在装配前必须对风管的折弯角度、咬口和法兰进行调整； 用螺丝批将风管件咬得过紧的咬口调整到适合的位置； 有咬口的一端插入法兰角，并打上密封用的玻璃胶； 把单骨拍入双骨中； 重复以上工作，将另一面进行咬合。2.2.3 镀锌铁皮风管的连接： 风管管段间的连接采用无法兰和有法兰两种连接方式。无法兰连接用于边长较小（630mm）的风管，常用为C型插条连接；法兰连接用于边长较大 （630mm）的风管，采用共板法兰法兰，法兰间应垫密封橡胶板。2.2.4 普通风管支吊架制作安装主要采用普通支吊架 根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的53、支吊架。吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁的高度来下料加工。吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，间距符合设计及规范的要求。 风管吊架膨胀螺栓的规格：风管截面1.0m2用M10膨胀螺栓；风管截面1.0m2用M14膨胀螺栓。2.2.5 镀锌铁皮风管吊装 在风管安装前，必须做好组装件的清洁工作。之后，根据图纸风管各系统的分布，按照制作好的风管编号进行排列组合，以810米为一段，核对风管尺寸，所在轴线位置符合图纸后，方可吊装。吊装用手动葫芦，可以由起重班组配54、合。注意吊装时风管的平衡升降，以防侧滑或倾倒。风管用角钢横担固定于支吊架上。大厅风管安装时，主管贴大梁底50mm位置安装，支管与主管顶平安装。交叉作业时与水施、电施协调配合好，同时要注意安全。风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规范要求。针对部分长距离送风管线，必须着重保证整条风管安装的平行度、水平度和支吊架间的间距，以满足明装管线的安装美观要求。 风管穿楼板及穿墙处设套管，套管内保温层外用玻璃棉填缝，嵌封膏封口。2）、 风管的严密性测试风管的严密性实验包括漏光测试和漏风量试验。（1）风管漏光法测试风管系统安装完成后，必须按规范要求进行漏光法测试。风管漏55、光法测试是运用光线对小孔的强穿透性，对系统风管严密性进行检测的一种方法。检测应在晚上进行，保证四周环境较暗，将100W带保护罩的低压照明灯置于风管内侧或外侧，沿检测部位（接缝处）作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。 低压系统（工作压力500Pa为低压系统）抽查5，每10米接缝漏光点不应多于2处，且100米接缝平均不大于16处。空调通风系统都属于低压系统。 中压系统（工作压力1000Pa为中压系统）抽查20，每10米接缝漏光点不应多于1处，且100米接缝平均不大于8处。（2）风管漏风量试验按漏风量值小于设计值的10的要求，对部分经漏光法测试合格的风56、管段进行漏风量试验。 测量方法根据本工程特点，我们拟采用风管式正压漏风量检测装置。见下图：1风机 2漏风量测量段 3孔板流量计 4变频器 5连接软管风管漏风量试验装置该装置孔板流量计采用3种孔板尺寸（150、70、20）满足漏风量52500m3/h的使用范围。试验时将孔板安装在中间带有活接头的不锈钢管上，即可方便的更换孔板尺寸，满足仪表测试范围的要求。风管漏风量测试管段的端部和开口位置（风口位）需进行完全封堵。 测量原理如上图所示，将风机的出口用软管连接到漏风量测量段上，然后将测量段（或使用软管）直接连到封闭的被测风管（或风管系统）上。接通风机的电源，调节变频器频率，当风管（或风管系统）内的静57、压值达到试验要求时，测量孔板前后的压差值。根据预先测定的压差（p）与风量（Q）关系曲线查出漏风量值（见对数坐标上的pQ曲线，适用于允许漏风量Qmax1000m3），亦可将Qf（p）的关系曲线拟合成计算公式来计算漏风量。漏风量检测装置的Qp曲线（适用于允许漏风量Qmax1000m3）漏风量值同时可参照施工验收规范中的漏风量计算公式得出。2.3、设备及设备部件安装2.3.1座地式新风换气机组安装1）新风处理机与基础间，应设30mm厚隔震橡胶垫或弹簧减震器，见下图。风机（风柜）安装图2）机组的座地安装应平整，牢固。就位尺寸正确，连接严密，四角垫弹簧减振器或橡胶垫，各组减振器承受荷载应均匀，运行时不得58、移位。2.3.2 吊顶式新风换气机安装1）吊挂式新风换气机及用阻尼式橡胶减震器减振，见下图。吊顶式风机（风柜）安装图2）吊挂有回风式空调器的进风侧如有消声器或不能从回风口拆洗过滤网时，空气过滤器装在回风口。吊挂式新风空调器如装在固定天花板上空，进风侧风管底部及天花板应设可拆洗过滤网的检查孔。3）未接风管的通风机进出口均应装不锈钢防鼠网；所有新风口及排风口均应装不锈钢防虫网；室外通风机进出风口均设不锈钢防护网及防雨措施。2.3.3新风机组安装的一般要求1）与机组连接的风管和水管的重量不得由机组承受。2）新风水管与机组的连接宜采用法兰式无推力减振降噪波纹软接，以便拆修，机组外水管应装有阀门和压力表59、温度计，用以调节流量和机修时切断水源。3）凝结水管应有足够的坡度接至下水道排走。4）机组内热交换器的最低点应设放水阀门，最高点设排气阀。5）新风换气机的进出口须装不燃或难燃材料制作的软接管，其长度为200mm。不得用软管作变径管。2.3.4风机盘管安装1）风机盘管进出水管采用0.2米长金属软管（铜管）及铜闸阀，保温采用泡沫橡胶套，铜管管径与钢管相同。2）风机盘管的安装力求水平，方便调整及拆卸，可采用膨胀螺栓吊架固定。3）空调水管与风机盘管的连接应顺畅，连接处应严密，严禁渗漏。 4）凝结水管与风机盘管的连接，可采用透明胶管，以观察凝结水泄水情况，透明胶管不得折弯。5）凝结水水平管的坡度不小于060、.03，泄往指定地点，安装完毕后应试水，确保排水顺畅。6）风机盘管与风管、风口的连接必须严密。7）手动放气阀的出口应用接管接往凝结水盘。8） 卧式暗装风机盘管及吊顶内阀门的侧下方应做不小于500500mm的活动检修口。2.3.5消音器（含消声小室）安装1）消音器运输、安装时不得损坏，充填吸音材料要均匀，不得下沉，面层要完整牢固，消音器安装的方向应正确。2）消音器片安装务必牢固，以防使用后跌落，片距要均匀。3）消音器与风管的连接严密，消音器外用30mm厚玻璃棉板保温。4）消音器应单独设支架，其重量不得由风管承受。2.3.6防火阀、风量调节阀等风阀安装风阀安装的一般规定：1）风管阀门应安装在易于操61、作的位置上，风管上各种阀门的转轴必须在任何时候都能转动灵活，装在风管上的自重式防火阀必须在设易熔片一侧的风管上开设400400的检修口，检修口周边应采用密封设施以防漏风。2）风管与各类阀门连接前应检查阀门制作是否牢固，调节与制动装置是否准确，灵活可靠；风管止回阀在设计风速下能灵活开启和关闭，关闭时应严密。3）各类风阀必须单独设支吊架。2.3.7风口安装风口安装过程应配合装饰吊顶进行，无吊顶的按系统的需要进行。1）风口与风管连接 风口与风管连接要严密，风口布置根据设计图纸，尽量成行成列，风口外观平直美观，与装饰面紧贴，表面无凹凸和翘角。 如果软管在安装时，遇有高低或拐弯处的角度太小时，则需采取增62、加吊架等措施，以保证输送风流的畅通。 2）条缝形风口安装走廊采用条缝形风口送风，配合装修要求。具体见下图：条缝形风口安装大样图3）风口安装的一般要求 散流器和百叶风口安装，如安装在天花板上的，要配合二次装修进行，风口应与装修面紧贴无缝隙、横平竖直、不扭歪，固定螺丝宜在风口侧面。 风口安装位置，标高应准确，安装前应把风口擦干净。 风口安装的精度应符合设计及规范要求。三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。 有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活度，同一方向的风口，其调节装置应在同一侧，定位后应无松动现象。 风柜房侧墙上的消声百叶回风口安装，应与装修单位紧密配合，其外63、形尺寸、百叶色板、材质应符合装修要求，安装时可采用手动葫芦吊装。2.4、空调风管绝热保温施工2.4.1风管保温工艺流程图： 风管保温前隐检验收粘贴保温钉保温材料下料铺覆保温材料检验1.材料供应1.1 绝热层的材料应有制造厂合格有效的产品质保书和材料理化性能测试报告。1.2 绝热层材料保管中，应根据材料品种不同，分别放置防潮、防水和防挤压变形等设施。其堆放高度不应超过2m，露天堆放时，应采取防护措施。1.3 绝热层材料的质量，应符合下列规定：1.3.1 绝热层材料应有随温度变化的导热系数方程式。当用于作保温层的绝热材料及其制品，其平均温度小于等于623K（350）时，导热系数值不得大于0.12W64、/（m.k）0.603KCAI/（m.h.）；当用于作保冷层的绝热材料及其制品，其平均温度小于300K（270）时，导热系数值不得大于0.604W/（m.k）0.055KCAI/（m.h.）。1.3.2 用于保温的绝热材料及其制品，其容重不得大于400 /m3；用于保冷层的绝热材料及其制品，其容重不得大于220 /m3.1.3.3 用于保温的硬质绝热制品，其抗压强度不得小于0.4MPA.（4 f/cm2）；用于保冷的硬质绝热制品，其抗压强度不得小于0.15MPA.（1.5 f/cm2）。1.3.4 绝热材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据和说明书，并应符合使用要求。1.3.5 65、绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用。当用在不锈钢设备和管道上时，其氯离子含量应少于25PPM。1.3.6 用于充填结构的散装绝热材料，不得混有杂物及尘土、纤维类绝热材料中大于或等于0.5mm 的渣球含量应为：矿渣棉小于10%；岩棉小于6%；玻璃棉小于0.4%。直径小于0.3mm 的多孔性颗粒类绝热材料不宜使用。1.3.7 所有用于本工程的绝热保温材料均不含石棉。1.4 防潮层材料的质量，应符合下列规定：1.4.1 必须具有良好的防水、防湿性能。1.4.2 应能耐大气腐蚀及生物侵袭，不得发生虫蛀、霉变等现象。1.4.3 应具备在气温变化与振动情况能保持完好的稳定性。1.5 绝66、热材料质量检查：1.5.1 当绝热材料及其制品的产品质量证明书或出厂合格证中所列的指标不全或对产品质量有怀疑时，供货方应负责对下列性能进行复查，并提交检验合作证。1.5.1.1 多孔颗粒制品的容重、机械强度、导热系数、外形尺寸等；松散材料的容重、导热系数和粒度等。1.5.1.2 矿物棉制品的容重、导热系数、使用温度和外形尺寸等；散棉的容重、导热系数、使用温度、纤维直径、渣球含量等。1.5.1.3 泡沫多孔制品的容重、导热系数、含水率、使用温度和外形尺寸等。1.5.1.4 用于不锈钢设备和管道上的绝热材料及其制品，应提交氯离子含量指标。1.5.2 对防潮层、保护层材料及其制品的复检，应符合下列规67、定：1.5.2.1 外形尺寸应符合要求，不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷。1.5.2.2 绝热结构用的金属材料，应符合现行国家普通碳素结构钢和低合金结构薄钢板技术条件和连续热镀锌薄钢板和钢带等标准的要求。1.5.2.3 抽样检查：抗拉强度、抗压强度、容重、透湿率、耐热性、耐寒性等指标；均应符合标准或产品说明书的要求。2.施工准备和要求2.1 设备及管道的绝热工程施工，应在设备及管道的强度试验、水压试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。2.2 在雨雪天、寒冷季节施工室外绝热工程时，应采取防雨雪和防冻措施。2.3 必须配备绝热层、防潮层、保护层和预制品加工的施工机具，施工场地必须临时设置供水、供电68、消防等设施，道路应畅通，且有相应的加工场地，施工机具应匹配合理。2.4 绝热材料及其制品出库时，应核对其品种、规格、有效期限、并做外观检查。2.5 绝热层施工前，必须具备下列条件：支承件及固定件就位齐备。设备、管道的支、吊架及结构附件，仪表接管部件等均已安装完毕。电伴热或热介质伴热管均已安装就绪，并通过试压合格。清除被绝热设备及管道表面的油污、铁锈。第三节 空气源机组等主要设备安装3.1、说明设备安装主要包括空气源热泵机组、水泵、风机盘管等。3.2、施工工艺流程（1）座地安装设备施工工艺流程施工准备设备选型合同签订配合结构设备进场临时堆放设备开箱验收安装设备基础验收现场运输减震装置安装设备就69、位安装无负荷试运转设备调试电流测试轴承温度测试噪声测试设备接管（2）吊挂安装设备施工工艺流程施工准备设备选型合同签订设备进场临时堆放设备开箱验收安装减震吊架安装现场运输设备就位安装设备接管无负荷试运转设备调试电流测试轴承温度测试噪声测试3.3、主要施工方法3.3.1、空气源热泵主机安装(1)主机设备检查开箱检查应有建设单位人员及供应商参加,并做好开箱验收记录和交接记录。机组开箱检查按照机组装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机附件、技术文件及质量检验合格证书。外观检查检查：各盲板有无松动，机组上的仪表及包装是否完好，保证机组气密性的阀是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形70、等开箱记录(2)基础放线(配合土建单位完成)基础检查验收基础麻面处理根据平面布置图及深化图纸划出机组的纵中心线，基础上划出四个底座纵、横中心线(3) 设备接管管道应单独设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道、管件以及阀门的重量。(4) 安装调试指导在安装时，我方指派有经验的技术人员到现场进行安装指导。根据业主和总包单位的要求，对设备进行调试和试运行，以检验其设计、制作、操作性和功能等方面的情况。我单位提供检查、调试过程中所需的特殊工具，调试剂和易损件，并自带专用仪器、仪表。机组调整调试工程师在现场调试时，必须对用户的操作人员进行现场运行操作、常规故障处理，简单维护等方面进行培训，使其能胜任设备71、日常运行维护的工作。安装校验管道安装完成后，应再次校验机组的水平度，水平度无变化说明管道受力未影响到机组。将最靠近机组的每根管道接头打开，拆去法兰螺栓检查管道对中情况。如有任何螺栓被卡在螺孔内或接头偏移，说明管道不对中，应采取适当措施进行调整。成品保护因主机设备为贵重设备，机组外部有很多易损坏的元器。在机组安装完成后，其周围仍存在许多施工项目，可能会对机组造成破坏。这些破坏可能会导致严重的经济损失或工期延误，因此必须加强对机组的防护。施工时拟采用四周搭设脚手架，机组上方及四周围护木板，将冷机封闭保护，同时指派专人看护。安装注意事项机组安装就位时注意对设备基础保护，避免在就位过程中撞坏基础。3.72、3.2、水泵安装安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓孔的纵横向偏差应符合标准规范要求。水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点水泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。核对水泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm。找平找正后进行管道附件安装，安装无推力式不锈钢波纹管软接头时，应保证在自由状态下连接，不得强力连接。在阀门附近要设固定支架。水泵的调试水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有73、无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦现象。附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏，运转过程中还应测试轴承的温升，其温升应符合规范要求。水泵试运转结束后，应将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积水排干净，防止锈蚀。3.4、防腐工程施工3.4.1、说明（1）管道支、吊架在表面除锈后，刷红丹漆二度，调和漆一度。（2）水管：非镀锌保温管，在表面除锈后刷红丹漆二度；非镀锌不保温钢管，在表面除锈后，刷红丹漆二度，调和漆一度.3.4.2、施工工艺流程修补油漆目测检验检查施工准备材料准备表面除锈表面除污涂漆油漆调和74、刷油漆3.4.3、主要施工方法. 油漆施工时，应采取防火、防水（雨）等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。大部分的油漆在低于5时黏度增大，喷涂不易进行，造成厚薄不匀，不易干燥等缺陷，影响防腐效果；在湿度大于85的环境下进行防腐施工时，由于金属表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附着能力降低和产生气孔等。. 喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。. 明装管道的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。. 设备及部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的使用功能。3.5、保温工程施工3.5.1、说明（1）空调供回水管道均需保温，采用不燃A级菲铂金属贴面橡塑保温材料。（2）保75、温厚度如下：空调水管绝热材料名称导热系数W/(m.K)管径（mm）厚度（mm）不燃A级菲铂金属贴面橡塑0.032-20时，焊口应预热，预热温度100200，预热长度为200-250mm，还必须防范触电。管道的防腐：做防腐时，防止水露、尘土，严禁露天雨水作业，室内湿度大，管壁结有霜露时，应先清干燥后方可防腐。水压试验：环境温度必须大于5，低于5时，必须采取一定的措施，在雨季相对湿度较大时，试压用水必须高于露点温度。管道试压、通水、冲洗、灌水要求必须及时放经管内试验用水且进入冬施前进行认真检查。冬雨季施工：雨雪天防止触电、防滑倒、防坠落、室外防塌方、防冻伤。1.5.7主要设备安装1）主机安装方案(76、1)主机设备检查开箱检查应有建设单位人员及供应商参加,并做好开箱验收记录和交接记录。机组开箱检查按照机组装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机附件、技术文件及质量检验合格证书。外观检查检查：各盲板有无松动，机组上的仪表及包装是否完好，保证机组气密性的阀是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形等开箱记录(2)基础放线(配合土建单位完成)基础检查验收基础麻面处理根据平面布置图及深化图纸划出机组的纵中心线，基础上划出四个底座纵、横中心线(3) 设备接管管道应单独设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道、管件以及阀门的重量。(4) 安装调试指导在安装时，我方指派有经验的技术人员到现场77、进行安装指导。根据业主和总包单位的要求，对设备进行调试和试运行，以检验其设计、制作、操作性和功能等方面的情况。我单位提供检查、调试过程中所需的特殊工具，调试剂和易损件，并自带专用仪器、仪表。机组调整调试工程师在现场调试时，必须对用户的操作人员进行现场运行操作、常规故障处理，简单维护等方面进行培训，使其能胜任设备日常运行维护的工作。安装校验管道安装完成后，应再次校验机组的水平度，水平度无变化说明管道受力未影响到机组。将最靠近机组的每根管道接头打开，拆去法兰螺栓检查管道对中情况。如有任何螺栓被卡在螺孔内或接头偏移，说明管道不对中，应采取适当措施进行调整。成品保护因主机设备为贵重设备，机组外部有很多78、易损坏的元器。在机组安装完成后，其周围仍存在许多施工项目，可能会对机组造成破坏。这些破坏可能会导致严重的经济损失或工期延误，因此必须加强对机组的防护。施工时拟采用四周搭设脚手架，机组上方及四周围护木板，将冷机封闭保护，同时指派专人看护。安装注意事项机组安装就位时注意对设备基础保护，避免在就位过程中撞坏基础。2）水泵安装方案安装前应对水泵基础进行复核验收，基础尺寸、标高、地脚螺栓孔的纵横向偏差应符合标准规范要求。水泵开箱检查：按设备的技术文件的规定清点水泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系妥善解决；管口的保护物和堵盖应完善。核对水泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。水泵就位后应根据标准要79、求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm。找平找正后进行管道附件安装，安装无推力式不锈钢波纹管软接头时，应保证在自由状态下连接，不得强力连接。在阀门附近要设固定支架。水泵的调试水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦现象。附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏，运转过程中还应测试轴承的温升，其温升应符合规范要求。水泵试运转结束后，应将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积水排80、干净，防止锈蚀。3）风机盘管安装风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。风机盘管与进出风管之间均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与风机盘管相联应用双螺母紧固找平找正。冷热水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。5、工程实施应遵循的其它依据181、）招标人提供的招标文件和建筑图纸。2）国家现行施工验收规范、规程及标准。3）本公司质量、环境、职业安全健康管理手册以及质量、环境、职业安全健康程序文件。第二节 空调水管道连接质量通病及防治措施 管道螺纹连接口渗漏防治方法：螺纹加工时，严格按标准进行，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%； 连接牢固，接口处根部外露螺纹为23扣，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找平。管道要根据输送的介质选择相应的填料，以达到连接严密；管道安装完毕后，要严格按施工规范进行严密性试验或强度试验。 管道焊接接口渗漏、外观不美观防治方法：为防止焊缝尺寸过大，要根据下表进行对口：项 次厚度T（mm）坡口名称82、坡口尺寸备 注间隙C（mm）钝边P（mm）坡口角度（）113I型坡口01.5内壁错边量0.1T, 且2mm; 外壁3mm3612.5269V型坡口02.002657592603.00355653230T型坡口02.0根据管壁厚度，正确选择电流和焊条；焊接时将焊口清理干净，将凹凸不平处铲平，明装管道焊口处用电动磨光机进行打磨，确保外观质量要求；管道焊接前对焊接人员进行专项技术交底，让施工人员做到有章可依。增加焊接管理力度，对关键部位的焊接实行随机检查，对发现的不合格的焊接部位及时进行整改，杜绝不合格的焊口进入到下一个施工工序。 管道堵塞防止方法： 进行管道安装时将管口封堵，特别是立管；施焊时及时83、将熔渣清理干净；系统安装完毕，要对管道进行吹扫清洗。 管道保温效果不好防治方法：保温材料按标准选用，并抽样检查，合格才能采用；保温材料使用时必须保持干燥；木托与保温层要连接紧密，不能有空隙；保温层穿墙时要用保温材料将套管填充严实，并做封闭处理；防潮层注意不被破坏。第三节 空调风系统工程质量问题及预防措施 风道与部件安装易产生的质量问题及预防措施l 支、吊架不刷油、吊杆过长。预防措施：施工人员要增强责任心，制作完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高。l 支、吊架间距过大预防措施：严格贯彻规范，安装完后，认真复查，有无间距过大现象。l 法兰、腰箍开焊。预防措施：安装前仔细检查，发现问题及时修理。84、l 螺丝漏穿、不紧、松动。预防措施：增加责任心，法兰孔距应及时调整。l 帆布口过长、扭曲。预防措施：铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆。l 修改管道、铆钉孔未堵预防措施：修改后应用铆焊或密封胶堵严l 法兰垫料脱落预防措施：严格按工艺去做，法兰表面应清洁。l 各类风口不灵活 预防措施：叶片应平行、牢固，不与外框碰擦。 风机盘管安装易产生的质量问题及预防措施。l 风机盘管运输时易碰坏预防措施：搬运时单排码放，轻装轻卸。第十四章 其他说明 工期及投标书编制说明 1、我方严格遵守招标文件要求：根据招标人确认的主要材料、设备品牌、并结合设计技术参数选配相应的投标主材和设备。2、投标设备完全85、响应招标文件中所列的技术要求，且是节能、运行成本低；无污染、低噪声，符合国家环保规定；满足在郑州市气候条件下制冷、制热效果。我方严格遵招标文件工程要求：合同生效后，自甲方发出开工令之日起一周内进场施工，150个日历天内安装完毕，并通过甲方、监理、政府有关部门的验收。3、我方对招标文件（包括主要合同条款）完全响应招标文件要求。4、本报价书的编制完全按招标文件及附件、招标答疑的要求进行精心编制的，完全响应招标文件及附件的所有要求，与招标文件及附件的所有条款，条件和规范相符合。5、如我方中标，签订施工合同后一周内进场；根据安装进度，设备、材料适时运抵甲方工地现场，在合同约定的工期内完成安装、调试，验86、收合格，交付甲方使用。6、在安装、调试、验收过程中，我方在招标方工地现场安装、调试、验收人员的安全、保险、食宿、交通，由我方负责。7、如能中标，在安装、调试、验收过程中需甲方配合的工作条件：需甲方帮助协调总包单位为我方提供施工场地、道路，及水、电的引入点附表二：劳动力计划表 单位： 人工种准备阶段室外空气源机组施工室内末端系统施工以及地板采暖系统施工系统竣工调试设备、阀门等附件安装管道安装、防腐、绝热施工空内水系统施工室内风系统施工设备等附件安装钣金工/10/管道焊工/10442修理工技师/222221金属管道管道工高、中级工，技师2288/2电工中高级工12/21测量工423333/普工8887、81818105金属焊接工/54442/金属管道工/353/2/电焊工/高级工1444442供应保管员1222222保温工/12/后勤1444442注：1、投标人应按所列表式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。注：2、本计划表以每班八小时工作制为基础编制。附表三：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称数量国别产地制造年份额定功率（Kw）生产能力用于施工部位1手动试压泵4江苏2015/试压所有管道2电动试压泵4江苏20140.95试压所有管道3交流电焊机5广州20152.5金属焊管道焊接4电动切割机4广州20152.2金属切割管材及型材切割5电锤5上海20150.5固定支架管材及型材切割6电88、动套丝机5浙江20140.5管道连接镀锌钢管套丝7电动角向磨光机4山东20160.2金属磨光磨光加工件8手拉葫芦10江苏2014/起升设备室内施工9液压弯管器10江苏2013/弯钢管10手板弯管器10江苏2014/弯钢管11管钳10江苏2014/管道安装12虎门钳各10江苏2013/卡管卡管材上管件附表四：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号设备名称型号规格数量产地制造年份已使用台时 数用途备注1绝缘电阻表ZC25-44江苏2015/用来测量最大电阻值2数字钳形表VCC3266浙江2015/测量电流电压、电阻值3万用电表0.51南京2014/测试电流4点温度计01200.31南京2014/测89、试温度5声级仪普及式1DB1浙江2016/测量噪声6风管漏风量测试仪Q89 型2浙江20140.753L/S132L/s7接地电阻测量仪ZC29B11江苏20151.0测量接地电阻8摇表ZC2542江苏2015/测量绝缘电阻9万用表VC90语音报值数字万用表2江苏201/测试检查电路10水流量仪TA4浙江2015/测量管道水流量及压差值11手持电子计数式转速表DM6234P4扬州2015/测量风机水泵及电机转速附表五：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公区30根据现场布置整个施工工期内工具库10根据现场布置整个施工工期内小型材料库20根据现场布置整个施工工期内风系统设备材料库60根据现90、场布置整个施工工期内水系统设备材料库40根据现场布置整个施工工期内生活区120根据现场布置整个施工工期内风管加工区50根据现场布置整个施工工期内水管及支架加工预制50根据现场布置整个施工工期内废料区10根据现场布置整个施工工期内露天堆放区100根据现场布置整个施工工期内合计460根据现场布置整个施工工期内第二章 目 录第一章 总论1第一节 概述1第二节 研究结论5第二章 需求预测8第一节 国内需求情况预测8第二节 产品价格的分析14第三章 产品方案及生产规模16第一节 产品方案及生产规模选择16第二节 产品的品种和质量指标16第四章 工艺技术方案19第一节 工艺技术方案的选择19第二节 物料平91、衡与消耗定额22第三节 自控技术方案23第四节 主要设备的选择26第五节 标准化30第五章 原材料、燃料和动力的供应31第一节 主要原料31第二节 动力的供应31第六章 建厂条件和厂址方案33第一节 建厂条件33第二节 厂址方案36第七章 公用工程和辅助设施方案38第一节 总图运输38第二节 给排水42第三节 供电及电讯44第四节 贮运设施48第五节 分析化验50第六节 土建50第七节 生活福利设施52第八章 节能53第一节 节能措施53第九章 环境保护及安全、工业卫生54第一节 环境保护54第二节 安全和工业卫生56第三节 消防66第十章 工厂组织、劳动定员和人员培训69第一节体制及组织机构92、69第二节 生产班制及定员69第三节 人员的来源和培训70第十一章 项目实施计划72第一节 建设周期的规划72第二节 各阶段实施进度规划及正式投产时间72第十二章 投资估算和资金筹措74第一节 总投资估算74第二节 安全设施投资估算74第三节 资金筹措75第十三章 财务、经济评价和社会效益评价76第一节 产品成本估算76第二节 财务评价77第三节 社会效益评价78第十四章 结论79目 录第一章 总 论41.1 项目概况41.2 编制依据51.3 项目建设内容及规模51.4 项目投资概算及资金筹措141.5 产品方案151.6 原材料及动力161.7 主要技术经济指标171.8 项目实施进度1893、1.9 研究结论18第二章 项目建设背景和必要性192.1 项目建设背景192.2 项目建设必要性20第三章 市场分析和预测223.1 市场现状223.2 *县市场233.3 全国市场233.4 鸡肉市场分析243.5 鸡蛋市场分析243.6 有机肥市场分析243.7 销售预测25第四章 项目区概况264.1 项目区基本情况264.2 项目区畜牧业生产现状274.3 水、电、路、通讯、技术等条件27第五章 项目建设方案295.1 项目建设原则295.2 项目设计依据的规范与规程295.3 项目设计方案305.4 工程设计标准335.5 技术标准365.6 设备选型53第六章 消防安全576.194、 消防依据576.2 消防工作程序576.3 消防安全流程59第七章 节水与节能607.1 节水工程与科技措施607.2 养殖节能措施617.3 饲料加工节能措施617.4 电气节能措施627.5 减排62第八章 环境影响和保护措施638.1 环境保护依据638.2 项目区环境现状638.3 环境影响评价648.4 工程环境保护措施648.5 “三废”处理措施658.6 环境影响综合评价65第九章 项目组织管理679.1 基本思路679.2 组织管理679.3 施工组织及质量管理689.4 建设及运作方式69第十章 招投标方案7010.1 项目招标执行文件及标准7010.2 项目招标范围、组织95、形式及方式7010.3 招投标组织71第十一章 建设实施进度安排7311.1 项目建设期7311.2 项目建设进度安排73第十二章 投资估算和资金筹措7412.1投资概算7412.2 资金筹措方案86第十三章 财务分析评价8713.1 财务评价依据8713.2 经营收入、税金及附加估算8713.3 利润估算9013.4 财务现金流量分析9013.5 盈亏平衡分析9013.6 敏感性分析9113.7 评价小结91第十四章 效益分析9314.1 经济效益9314.2 社会效益9414.3 生态效益95第十五章 风险分析及保障措施9615.1 项目主要风险因素分析9615.2 保障措施97第十六章 结论与建议10116.1 可行性研究结论10116.2 问题与建议101