1、建筑住宅楼中央空调系统安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况及特点分析81.3 工程施工管理目标（工期、质量、环保、安全文明）81.3.1 工程工期及施工进度管理目标：81.3.2 工程质量管理目标：81.3.3 工程环保、安全文明施工管理目标：81.4 施工组织设计编制依据81.4.6 公司以往同类工程的施工经验、施工工法。91.5 工程工作范围及其专业特点91.5.1 空调风系统91.5.2 空调水系统91.5.3空调水系统：101.5.4空调风系统：10第二章工2、程施工及验收规范标准102.1 机械设备工程类规范标准102.2 空调通风采暖工程类规范标准102.3 电气工程类规范112.4 其他类规范标准11第三章 工程质量控制及保证措施123.1 质量方针和质量目标：123.2 建立质量保证体系并落实岗位责任制123.3 质量保证体系：123.4.1 施工准备阶段质量管理143.4.2 过程质量控制143.4.3 加强材料质量的控制143.4.4 设备管理：153.4.5 计量器具153.4.6 设计变更153.4.7 质量检验与监督163.4.8 关于成品保护：163.4.9 技术资料:173.4.10 与业主代表、现场工程师的配合：173.4.13、1 与当地政府职能机构的配合：173.4.12 工程保修:173.5 相关质量控制流程图173.5.1 采购控制程序流程图183.5.2 进货检验和试验程序流程图193.5.3 搬运和存储控制程序流程图203.6 工序质量的三级控制213.6.2 控制责任分级：213.6.3 会同检验：213.6.4 工序质量控制表：213.6.5 本工程的系统验收项目划分：263.7 本工程各主要施工重点、难点及其应对措施263.7.2 制冷机房内冷水机组及其它设备的吊装运输就位：273.7.3 隔振和噪声治理：273.7.4 关键设备和系统的安装调试：293.7.5 防止“跑冒滴漏”:303.7.6 防止4、水锤和管路堵塞:303.7.7 重视低温管道保温:313.7.8 重视试压、冲洗工作：313.7.9 系统调试、试运行和竣工验收管理：32第四章 安全生产、文明施工的主要保证措施334.1 本工程中应执行的有关安全生产规范、标准、规定：334.2 安全生产管理目标：334.3 安全管理体系334.4 管理原则：354.5 管理方法：357） 特殊作业人员必须持证上岗，严禁无证操作和违规操作。354.6 管理职责：354.7 主要安全风险和管理点：364.8 工程安全管理措施364.8.1 安全施工的意义：364.8.2 施工前的安全准备：374.9 安全教育、安全交底及安全检查：371） 安全5、教育：372） 安全交底：383） 安全检查：384.10 劳动（人身）安全管理：381） 施工安全：382） 个人保护:393） 事故急救:404.11 冬、雨季施工措施：406） 遇有六级以上（含六级）大风时，禁止吊装作业。404.12 消防（动火）安全管理：404.13 用电安全：414.14 现场保卫：424.15 治安综合管理：423） 自觉接受管理和监督，配合有关部门执法活动。434.16 工程文明施工管理措施434.16.1 文明施工的重要意义：434.16.2 建立工程文明施工体系和制度：434.16.3 现场文明施工管理：444.16.4 文明施工管理要点：45第五章 合同工6、期保证措施475.1 工程工期管理目标475.2 工程初步进度计划及工期安排4712） 中央空调系统整体调试运行： 开工后第66天。475.3 工程工期管理措施478） 实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：4911） 合理安排，精心组织各专业各系统全面立体交叉施工。505.4 工程各阶段进度控制重点及其保证措施515.4.1 施工准备阶段：515.4.2 图纸深化设计和设备材料供应阶段：525.4.3 穿插交叉施工阶段：525.4.4 全面安装阶段：535.4.5 系统调试和验收移交阶段：545.5 不利条件下的工期保证措施555.5.1 土建结构施工未按计划达到主要控制节点工7、期要求：555.5.2 设计频繁变更：555.5.3 各业主指定供货商设备材料未按计划到货：555.5.4 各业主指定供货的设备材料出现质量问题：555.5.5 灾害性天气，停电、停水及意外事故：565.5.6 紧急情况下的工期保证：56第六章 环境、职业健康安全管理措施576.2.1 消防及消防器材的管理582）按消防管理办法配备消防器材，消防器材不得挪作他用。586.2.2 固体废弃物管理58固体废弃物分为三大类583）办公室和各专业将有毒有害的固体废弃物统一收集。58第七章 施工部署607.1 施工组织机构607.1.2.1 项目经理617.1.2.2 项目副经理617.1.2.3 项目8、技术负责人（质保工程师）617.1.2.4 施工员（专业责任工程师）617.1.2.5 专职质检员627.1.2.6 专职安全员627.1.2.7 材料设备员627.2 劳动力组织计划627.2.1 劳动力组织原则：637.2.2 劳动力组织管理措施：637.3 施工机械设备管理和配备计划647.3.1 施工机械设备管理原则：647.3.2 施工机械设备管理措施：657.3.4 计划用于本工程的仪器设备一览表677.4 施工平面布置及临时设施687.4.2 生产暂设：687.4.5 施工用水697.4.6 施工排水及污水排放697.4.7 施工现场管理697.4.8 现场临时设施平面布置：见附9、件。69第八章 中央空调系统安装施工技术方案708.1 设备安装工程施工技术方案708.1.1 设备安装工程概况708.1.4 制冷机房离心式冷水机组安装728.1.5 冷冻水(冷却水)循环水泵安装808.1.6 空气处理机组（风机盘管机）安装：818.2 空调水管道施工技术方案828.2.1 管道材质及连接方式见下表：828.2.2 管道保温要求：838.2.3 管道专业工程施工流程838.2.8 管道预制938.2.10 UPVC塑料管安装978.3 空调风系统施工技术方案1028.3.1 施工准备1038.3.2 材料准备1038.3.3 酚醛复合风管及部件的制作安装1038.3.4 镀10、锌钢板风管制作安装1138.3.5 风管严密性检测1208.3.6 风口安装1218.4 电气动力系统施工1228.4.1 概述1228.4.2 低压配电屏安装1228.4.3 配管穿线1248.4.4 电缆系统安装1258.4.5 电机的电气检查、接线与安装127第九章 中央空调系统调试方案1289.1 调试说明1299.2 调试方案编制依据1299.4.1 材料设备要求1309.4.2 调试主要仪器设备1319.4.3 调试组成人员及工作任务1329.4.4 作业条件1339.5 系统检查1334）电气系统的电缆、电线绝缘值检查，应满足规范要求。1349.6 现场验收1342）检查系统所有11、设备及管道的承托及支撑是否完善。1344）检查设备、管道的保温是否完成。1348）所有管道系统须彻底冲洗，务求将管内所有外来杂物冲洗干净。13410）自控系统检查：1349.7 工作协调1359.8 交工试运行要求1357）主要的系统设备，由原厂进行调试及试运行。1359.9 通风空调系统电气设备及其主回路的检查与测试1359.10 空调系统的清扫1369.11 通风设备及附属设备试运转1369.11.1 准备工作1369.11.2 风机的启动与运转1369.12 空调冷冻（却）水系统试运转1371）空调冷冻水系统的清洗1372）空调冷却水系统的清洗1371）准备工作1382）水泵的运转13812、3）水泵运转中出现的主要故障和原因：1392） 冷冻管道保温工作已完成，并已交工验收。1395) 离心式冷水机组试运转详见8.1.4.3 离心式冷水机组调试运行1409.13 风机及系统风量的测定与调整1409.13.1 风量测定的方法、步骤及数据处理1409.13.2 测量仪器的使用方法1419.13.3 数据处理1419.13.4 送（回）风口风量的测定1429.13.5 测定注意事项1439.14 系统风量的测定和调整1449.14.1 新风空调器（新风柜）风量调整1449.14.2 风柜风量调整1449.14.3 送风机、排风风机风量测定与调整1459.15 空调器性能测定与调整14513、9.15.1 风量的测定1459.15.2 送、回、新风干、湿球温度测定1459.15.3 空调器吸（放）热能力：145i2空调器送风的焓值（kcal/Kg）1459.16 空调室正压的测定与调整1469.17 自动调节及检测联合动作的测试及调整1469.18 空调室内气流组织的测定与调整1479.19 系统综合效果测定1479.20 噪音测定1479.20.1 噪声控制1479.20.2 测定内容1489.20.3 测点的选择1489.20.4 测量时应注意事项1489.21 系统故障排除1489.21.1 空调风系统1489.21.2 风机盘管系统1499.21.3 冷却塔1509.22 14、调试中常遇问题的解决方法1509.22.1 新风空调箱风量过大1509.22.2 个别风口噪音过大1519.23 文明安全注意事项1519.24 调试资料整理和分析152第十章 与总包单位及各专业分包单位的协调配合15210.1 概况15210.2 与总包施工配合措施15310.2.1 配合原则15310.2.2 协调配合15410.2.3 成品保护15510.3 与装修的配合措施15610.3.1 协调内容15610.3. 2 装修前要配合土建的工作15610.3. 3 高档装修地面施工配合15610.3.8 与装修吊顶内的施工配合15810.4 安装各专业之间界面施工的协调措施15910.15、4.3 与给排水专业协调工作15910.4.4 与设备供应承包单位的协调工作16010.4.5 管道避让原则160第十一章 竣工资料的制备与提交16111.1 交工验收的主要依据16111.2 交工验收组织机构16111.3 交工领导小组的主要任务16111.3.5 办理交工验收证书和资料签证手续。16111.4 交工验收步骤16111.5 交工资料的编制及交付16211.5.1 竣工图的编制16211.5.2 交工资料交付163第十二章 工程服务保证和质保措施16412.1 服务保证16412.1.1 施工阶段服务16412.1.2 竣工及试运行阶段服务16412.2 工程质量保修与维护1616、512.2.1 实施16512.2.2 保修与维护内容16512.3 终身服务阶段措施16512.3.1 保修期满，继续对安装质量实行终身服务。16512.3.3 仍坚持主动服务和随传服务16512.3.4 服务内容166 第一章 工程概况及特点分析1.1 工程简介（略）1.2 工程相关单位（略） ： 1.3 工程施工管理目标（工期、质量、环保、安全文明）1.3.1 工程工期及施工进度管理目标：根据招标文件要求，工程计划总工期为Xxx日历天。开工日期以现场甲方或监理的开工令为准。中央空调安装工程安进度确保与土建、装饰、消防等相关专业施工计划同步，力争提前。1.3.2 工程质量管理目标：全面响应17、工程合同及招标文件要求，符合国家现行各项工程施工质量验收规范标准。服从和配合工程总体统一协调管理，工程质量合格，各专业施工验收一次合格，观感达到“优”。 1.3.3 工程环保、安全文明施工管理目标：严格管理，确保工程安全施工，杜绝死亡事故、多人事故、重复性事故、重大设备（机具）事故和火灾事故，严控一般轻伤事故，各级安全、文明施工检查合格率100%，无重大影响和谐稳定事件发生。组织文明施工，加强职工教育，重视环境保护，做好工程成品保护，服从和配合工程总体统一协调管理，确保工程现场达到文明工地和标化工地管理要求。1.4 施工组织设计编制依据1.4.1 XX XX项目一期二批次B区1#楼中央空调安装18、工程招标文件、中央空调各系统技术规格说明书及补充答疑文件。 XX设计院设计的本工程有关施工图纸。1.4.3 国家现行的相关施工及验收规范、质量检验评定标准，招标文件要求的其他标准，成都市建设工程质监部门的相关规定。1.4.4 工程所在地区相关行政、市政管理部门所要求遵守的各项规定。1.4.5 公司企业标准，公司管理制度，公司工程项目施工现场管理办法，公司GB/T9001-2000质量管理体系、GB/T24001-1996环境管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系三合一认证管理要求。1.4.6 公司以往同类工程的施工经验、施工工法。1.5 工程工作范围及其专业特点工程工作范围19、：1.5.1 空调风系统1、负责对整套空调新风系统的安装、调试、配合消防检测、消防验收及检测验收所需的全套资料，并配合各个联动设备的联合调试；按图纸和工程范围要求复核本工程所需预留预埋工作。 2、负责对空调新风系统的空调机组、管路安装，支架安装，风机安装，阀口安装，墙开洞。3、配合其他单位对本系统的基础施工、调试及验收工作，配合装修单位和设计变更对系统的修改工作。1.5.2 空调水系统1、负责对整套空调水系统的安装、调试、配合检测、验收及检测验收所需的全套资料，并配合各个联动设备的联合调试；按图纸和工程范围要求复核本工程所需预留预埋工作。 2、负责对空调水系统的空调机组、水管安装，风机盘管安装20、，支架安装，进出水管安装，墙开洞。3、负责补水箱至冷却塔补水管的安装，自来水供水阀后的所有与空调相关的管路安装。（自来水供水系统不在本安装范围）4、 配合其他单位对本系统的基础施工、调试及验收工作，配合装修单位和设计变更对系统的修改工作。5、 自控制系统由专业弱电单位施工，强电回路由总包施工。空调施工单位提供接点和无条件配合其他单位的施工、调试、验收等工作。中央空调安装工程专业特点本工程空调系统仅考虑夏季制冷用，冷源采用5台1250冷吨的离心式冷水机组，本期先行安装两台，为二期预留三台。商场一至四层采用风机盘管加独立的新风系统供业主（租户）使用。1.5.3空调水系统：1 本工程采用两管制、异程21、式系统。共设8个供回水环路（其中为二期预留4个环路），各环路均从设置于地下一层的制冷机房分水器、集水器接出。2 离心式冷水机组、冷冻水循环水泵、冷却水循环水泵、集水器、分水器均设置于地下一层的制冷机房内。膨胀水箱设于楼梯间屋顶层上。3 空调水管均采用碳素钢管：DN50mm，采用镀锌钢管丝口连接；50mmDN450，采用无缝钢管焊接或法兰连接；DN450mm时，采用螺旋缝埋弧焊接钢管，焊接或法兰连接。1.5.4空调风系统：1 商场1F至4F均采用风机盘管加独立新风系统。按铺面布置风机盘管，方便业主使用。气流组织形式为上送、上回。新风空调器均置于吊顶内。2 新风管按过渡季节使用全新风设计，并在其上22、设置对开多叶调节阀，夏季可按手动调节阀控制新风量，过渡季节新风阀全开，不供冷水，仅风机运转进行机械通风。3 风机盘管采用双面铝箔酚酫复合风管，新风系统的风管采用镀锌钢板风管。第二章工程施工及验收规范标准2.1 机械设备工程类规范标准GB50316-2000 工业金属管道设计规范GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50274-2010 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50275-2010 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB/T14294-2008 组合式空调机组GB150.1GB23、150.4-2011 钢制压力容器2.2 空调通风采暖工程类规范标准GB50019-2012 采暖通风与空气调节设计规范GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范CJ/T140-2001 供热管道保温结构散热损失测试与保温效果评定 GB3095-2012 环境空气质量标准GB50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范GB4272-2008 设备及管道保温技术通则HGJ229-1991 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GBJ304-1988 通风与空调工程质量检验评定标准GB50185-1993 工24、业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50184-2011 工业金属管道工程质量检验评定标准2.3 电气工程类规范GB50052-2009 供配电系统设计规范JGJ/T-16/2011 民用建筑电气设计规范DGJ08-93-2002 民用建筑电线电缆防火设计规程GB50217-2007 电力工程电缆设计规范GB50258-2010 1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50168-2006 电缆线路施工及验收规范GB50169-2006 接地装置施工及验收规范GB50170-2006 旋转电机施工及验收规范GB50171-2012 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50303-2002 25、建筑电气安装工程质量检验评定标准2.4 其他类规范标准GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一定标准GBJ301-2002 建筑工程质量检验评定标准JGJ34-2010 建筑机械技术试验规程JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程 JGJ59-2011 建筑施工安全检查标准 JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范GB50194-2005 建设工程施工现场供用电安全规范GJG80-2011 建筑施工高处作业安全技术规范建筑安装工人安全技术操作规程第三章 工程质量控制及保证措施3.1 质量方针和质量目标：工程总体质量目标：工程质量合格；各专业施工验收一次合格，观感达到“26、优”。 杜绝重大质量事故，不合格不交工。3.2 建立质量保证体系并落实岗位责任制 本工程施工的全过程必须全面严格执行公司标准及公司质量保证手册，建立健全质量保证体系，坚持以工程质量为中心，合组织施工程序，把质量管理贯穿于现场施工的全过程。 本工程设技术负责人，直接负责工程技术和工程质量管理，独立行使质量检查、监督和否决权，确保工程质量。 建立健全自检、专检、交接检的三级质量检查制度，确保每道工序的工程质量。 质量保证体系人员由项目部经理指定并报公司总工程师批准。3.3 质量保证体系：3.3.1 本工程严格执行公司颁发的有关规章制度和质量管理标准，按工程质量保证体系图规定正常运转，公司工程部派专27、职质检员负责项目质监工作，项目部各专业设兼职质检员。3.3.2 为实现本公司的质量方针和目标，确保本工程质量目标的实现，使质量管理各项活动规范化、标准化、程序化，以满足GBT90021994标准的要求，建立并保持有效运行的质量体系，提高企业的质量保证能力。各质量体系的各个环节均应严格履行职责。 项目质量管理体系图： 根据公司GB/T19002-2000质量管理体系管理要求建立。项目经理公司总部项目总工程师（分管技术质量）综合办公室各专业班组长各专业班组兼职质量员施工人员公司工程管理部技术发展中心公司质量监督站项目总指挥专职质量责任工程师合约采购组图纸设计组专业施工组3.4 工程质量保证技术措施28、：3.4.1 施工准备阶段质量管理3.4.1.1技术交底： 施工前针对本工程特点，项目组织与施工相关的人员进行施工方案、施工图纸、规范、标准的学习。组织技术交底，做好图纸会审工作。技术负责人向项目部专业技术人员交底；专业施工员员向班组进行技术交底，并做好书面记录。3.4.1.2编制施工方案： 编制科学的、实用可行的施工组织设计，施工技术措施和施工作业指导书，合理配置人力、材料及机具设备，合理布置生产、生活用临时设施，统筹规划，创造文明施工条件。3.4.1.3制定质量计划： 项目部在施工前应针对工程特点，制定工程质量计划，在计划中，要明确规定需达到的质量指标和措施，对可能出现的质量通病，要制定消29、除计划和措施，计划制定后要狠抓落实，督促执行，加强检查，及时总结和修订。3.4.1.4做好特殊工种的技术培训工作，认真审定各施工人员的上岗资格。3.4.2 过程质量控制.1 明确施工技术规范、标准并严格按有关规范、标准和施工图纸施工方案要求进行施工、监督、检验评定工作.施工前明确单位工程的划分项目。.2 采用专业检查与群众检查相结合的方法，抓好“三检”（自检、互检、交接检），加强对施工过程的检查，把质量问题消灭在施工过程中，充分发挥班组质量员的作用，实行工序的严格把关。.3 施工现场职工必须严格执行“五不准”制度，即无设计或无合格证书的设计不准施工；原材料无合格证的不准施工；设备或半成品不合格30、者不准施工；降低规范要求或验评标准者不准施工；不合格工程不准报竣工工作量、竣工项目。3.4.3 加强材料质量的控制 严格按照设计规定、材料标准，业主要求，择定设备、材料生产厂家。掌握材料信息，优选供货厂家。合理组织材料供应，确保施工正常进行。用于本工程的设备和材料必须配件齐全，满足设计施工说明要求，所有的设备材料和配件有全套的质量合格证明文件，部分专门设备材料必须通过和获得成都市有关行业管理部门的许可证。 设备材料进场后质检员、专业施工员和材料保管等要按规定进行验收和复验。对特殊和质量要求较高，贵重设备材料项目部应组织有关技术人员、质检和业主代表、监理工程师共同进行验证。物资验收必须做到“四不31、入库”即：手续不符，质量不好，数量不清，规格不清不入库。材料要摆放整齐，对号入座，分类存放，同类材料要按规定顺序布置排列，明码标识。露天堆放的材料要堆码整齐，上盖下垫。仓库管理应做到防潮、防霉、防锈、防火、防盗。3.4.4 设备管理：.1 设备的开箱应会同三方（业主、监理）共同参加，做好开箱记录。开箱检查要点是：数量、质量和完整性，装箱清单、技术文件、外观的检查。 设备、材料的保管与发放应帐物相符，进出物资做到可追踪。.2 设备经验收后设备的保管直至工程中间交接责任在施工单位，现场安装过程中应按设备管理规定进行防护与保管。3.4.5 计量器具 用于本工程施工的计量器具项目部按照公司计量器具A、32、B、C分类管理办法进行管理。坚持“谁使用谁保管谁保养”的原则，切实维护保养好各类计量器具，现场使用所有的计量器具必须经过法定检定单位检验合格，并在有效期内，一旦发现计量器具有异常情况或失准，应立即停止使用，并组织对其检测结果的有效性进行评定，做好记录。对确认失准的计量要及时送计量室进行复验或修理，符合要求后方可使用。3.4.6 设计变更 凡经批准的设计文件和工艺文件，是施工的主要依据。各施工人员应严格按图施工，但在施工中如发现仍有差错或因施工条件、材料规格、品种等质量不能完全符合设计要求时，应提出变更要求，书面通知建设单位、设计单位，经审定批准后，方可进行变更。 凡由设计单位或建设单位提出的设33、计变更，均须由设计单位统一出具设计变更通知单，在接到设计变更通知单后按变更通知单进行施工。3.4.7 质量检验与监督.1 严格按“施工及验收规范”和“质量检验评定标准”进行检查、监督。对重点施工部位要编制检验大纲。.2 定期对工程的技术资料进行检查、核查，保证施工原始资料的真实、完整、及时。.3 定期对工程进行质量大检查，针对施工中的薄弱环节和质量通病，制定切实可行的消除通病的措施计划。3.4.7.4 工程隐蔽检查 隐蔽工程在班组自检合格后，由施工员填写隐蔽工程检查记录，并会同三方进行检查验收，经甲方代表、监理工程师签字认可后，方可进行隐蔽。.5 按控制点对重点部位的质量及资料进行监督、检查，34、即隐蔽工程部位，管道焊接探伤、管线的试压、吹洗等。.6 对存在的工程质量问题，在未得到解决以前不得继续施工，质检员有权停止下道工序的作业，支持质检员，行使质量否决权。.7 做好质量信息反馈工作，自觉接受建设单位、监理单位和质量行政监督部门的质量监督、检查，及时听取用户意见，建立质量的信息反馈档案，对工程中的问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。.8 在中间交工前，由质量保证工程师组织各专业责任工程师和施工员、质量检查员对工程进行予验收，对检查出的问题定人限期整改，以高标准向建设单位办理中交。3.4.8 关于成品保护： 工程安装过程中要经常教育施工人员加强成品，半成品的保护工作，不仅35、要对自己范围内的产品进行保护，而且要对其它施工单位的产品进行保护。 对管道保温、塑料产品等易破易损产品，应堆放整齐，分类安置。 对贵重易碎、易损的仪表、零部件尽量在调试之前进行安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。施工交叉作业可能引起损坏，要采取切实有效的防护措施。涉及其它专业施工的事先协调。工程进入后期阶段，现场安排适当的人员进行专门的产品保护工作。3.4.9 技术资料: 项目经理部的有关技术人员在施工过程中，应认真及时地填写交工技术文件及质量检查评定记录，准确、清晰地绘制竣工图，确保资料与施工同步；各有关部门严格依照质量记录的控制程序对质量记录进行管理。 交工技术文件执36、行符合业主要求的表格形式,竣工资料管理执行浦东国际机场项目竣工资料文件工程竣工档案资料收集整理办法的规定。竣工资料质量记录的原件必须用蓝墨水或碳素墨水书写，字迹应工整，清晰，内容应真实，完整，签字应及时，齐全，并注明日期。竣工图应编制规范、整齐、符合现场实际。整套资料编制完成后，按照档案的要求进行归档。 交工资料应在合同规定时间内移交顾客，并办理资料移交手续，交工资料份数执行合同规定。3.4.10 与业主代表、现场工程师的配合： 业主代表、现场工程师是代表业主直接在现场进行质量管理的工作人员，各施工员应虚心的接受工作指导，各主要工序开工前应将施工方案甲方审核，统一思想（规范标准、施工工艺、检查37、手段、质量控制点、质量评定标准）。在施工中遇到的问题客观地友好地解决。3.4.11 与当地政府职能机构的配合： 进场施工时应将相关证件、资料、主要施工方案申报给质检站，并介绍主要施工过程，主要质量受控点事先通知监督人员，认真地接受地方政府的质量技术监督。3.4.12 工程保修: 工程交工验收后，根据公司规定要求，向顾客提供安装工程保修书。保修期间或保修期外的当有施工质量问题的，及时快速安排人员至现场进行保修工作。公司生产经营管理部门依照公司规定要求，及时组织质量回访，广泛征求业主对工程质量方面的意见，并做好回访记录本。如在回访中发现由于施工原因，造成质量问题的，要实行无偿保修。3.5 相关质量38、控制流程图 具体如下页所示:3.5.1 采购控制程序流程图 流程开始 提出采购计划 收集供货商信息 审核批准 选择评定供货商 否 确定采购责任方 合格否 是 合格供货商建档 鉴定采购合同 采购物资验证 否 合格否 退回换掉 是 进货或送现场 流程结束 3.5.2 进货检验和试验程序流程图流 程 开 始检验/试验交付安装处 理流程结束合 格合格采购进货入 库领用验收 否 是 否 是 3.5.3 搬运和存储控制程序流程图流 程 开 始采 购/甲 供储 存 保 管运 输 至 仓 库提 货委 托 运 输领 用运 输 至 现 场交 付 安 装流 程 结 束验 证验 收验 证验 证合格不合格不合格不合格合39、格3.6 工序质量的三级控制3.6.1 工序质量点分级：一级（代号C级或CR级）为一般检查项目；二级（代号B级或BR级）为一般主控项目，强制标准规定项目；三级（代号A级或AR级）涉及安全和功能的主控项目。等级代号中的“R”须表示提供书面检验记录。3.6.2 控制责任分级：1） 一级：控制责任为一级质量点，责任人为作业人员、兼职质检员。2） 二级：控制责任为一级和二级质量点，责任人为各专业施工员和专职质检员。3） 三级：控制责任为一级、二级、三级质量点，责任人为各专业施工员和专职质检员。3.6.3 会同检验：对于二级质量点，会同检验方包括业主或工程监理。对于三级质量点会同检验方包括施工单位、业主40、或其代表、政府行政主管部门或其委托的机构，共同组织检验。3.6.4 工序质量控制表：1） 静置设备安装工序质量控制表：序号工序控制点等级工序控制内容1施工技术措施B作业指导书、质量标准的审批2技术交底CR施工方法、程序，施工规范、标准，特殊要求3设备开箱检查AR质量证件、型号规格、外观质量、装箱清单4基础验收BR轴线、标高、基础表面状况5垫铁布置B垫铁的位置、组数、块数、接触状况6设备找正调平BR中心位置、方位、标高、水平度、垂直度7设备附件安装C位置正确，连接牢固8质量资料A及时、准确、完整2） 机泵动设备安装工序质量控制表：序号工序控制点等级工序控制内容1施工技术措施B作业指导书、试车方案41、质量标准的审批2技术交底CR施工方法、程序，试车方案，质量标准，特殊要求3设备开箱检查AR质量证件，与安装有关部位的制造质量、型号规格，专用工具、装箱清单4基础验收BR轴线、标高、基础表面状况、混凝土强度5就位、第一次找正C设备中心、方法、标高控制、水平度找正，地脚螺栓紧固6垫铁及减振垫隐蔽验收AR垫铁位置、组数、块数、接触状态及垫铁处理7二次灌浆B接触表面处理、混凝土配比，充填状况、养护8设备拆卸清洗（需要时）CR解体清洗，各组装尺寸检查9第二次找正BR各部间隙，水平度，同心度控制10空负荷试车AR轴承温升，启动电流，振动值、时间11负荷试车AR各轴承温升，振动值，电流、压力、时间12质量42、资料A及时、准确、完整3） 通风空调安装工序质量控制表：序号工序控制点等级工序控制内容1施工技术措施B施工方案、质量标准审批2技术交底CR施工方法、程序、施工规范、标准，特殊要求3材料、设备验收AR质量证件、型号规格、外观质量4基础验收BR轴线、标高、基础表面状况序号工序控制点等级工序控制内容5风管漏光检测BR安全光源，分段检测，做好记录6风管系统安装CR位置、标高、水平度、垂直度、清洁、固定7设备找正找平BR位置、标高、水平度、垂直度、地脚螺栓紧固8垫铁隐蔽验收BR垫铁位置，组数、块数、接触状况及垫铁处理9水压试验BR风机盘管试压为系统工作压力的1.5倍，试压以不漏为合格10支托吊架安装C位43、置、规格、型号、固定、调整11防腐BR产品型号、质保单、涂层厚度、外观色泽12保温BR产品型号、质保单、平整度、厚度、伸缩缝13漏风量测试BR测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不得漏风14单机试车BR转速、功率、电流、轴承温升15空调系统联合试运转AR联合试运转，动作正确，运行正常无异常现象16质量资料A及时、准确、完整4） 空调水管道安装工序质量控制表：序号工序控制点等级工序控制内容1设计交底图纸会审AR设计文件、图纸完整性、设计要求，选用施工验收规范2施工技术措施B施工作业指导书、质量标准，审批3管材、管件验收B品种、规格、数量、标识、验收、材质证件、特殊复验4阀门检查及阀门试压BR阀门44、密封材料、强度及严密性试验5管子切割C切割方法，标志转移6管道接口C间隙、管件品种、组对误差序号工序控制点等级工序控制内容7连接B连接方法，外观质量8支托吊架、制作安装C位置、规格、型号、固定、调整9管道安装前清洁B用金属刷子、铜刷子、抹布等清除管内污物10管道水压试验AR试验压力、介质、温度、时间及渗漏检查11清洗AR清洗前管道处理，清洗液配制，清洗时间及结果认定12防腐BR产品型号、质保单、漆膜厚度、外观色泽13装配应力检查B管道与动设备、静设备的装配应力14质量资料A及时、准确、完整5） 电缆工程安装工序质量控制表：序号工序控制点等级工序控制内容1设计交底图纸会审CR施工方法、程序、施工45、规范、标准2材料规格、材质核对C规格型号、品种数量、材质证件3桥、支架制作安装C连接可靠性，平顺整齐，走向正确4电缆沟检查C走向、平整度5接地安装检查BR接口处理，接地正确、可靠6防腐处理检查C防腐漆型号正确，质量证件齐全，涂漆均匀、到位7敷设前绝缘检查C电气器材，绝缘电阻值8电缆敷设BR排列间距，弯曲半径，走向标志、标记9电缆接头制作安装C材料规格、型号，天气状况10电缆整理、排列C排列整齐，不宜交叉，加以固定，及时标识11隐蔽工程记录AR接地电阻，防腐处理、标识12电缆绝缘试验BR电气器材、绝缘电阻值13受电试运行AR运行时间，电压运行及状况，相序或极性14质量资料A及时、准确、完整7） 46、低压配电装置安装工序质量控制表：序号工序控制点等级工序控制内容1图纸及技术文件审核C核对设备材料规格品种，核对接线原理图与安装图2技术交底CR施工工序、程序，质量标准，特殊要求3设备材料核对C品种、型号、规格、品质、数量4安装基础检查BR基础的位置，水平度及表面状况5基础型钢安装C轴线、标高、水平度6盘、柜安装检查CR水平度、垂直度，盘间接缝，盘面不平度7母线及盘、柜内部电器安装C母线接触面连接紧密度，接地安装及固定8接地或接零C接地电阻，连接方法，规格尺寸及防腐9电气调整试验CR电压、电流、电阻、时间耐压及联动试验10受电前检查B安装位置正确，连接可靠，接地电阻值符合要求11受电试运行AR运47、行时间，运行状况，检查所有受电电气系统12质量资料A及时、准确、完整8） 接地装置安装工序质量控制表：序号工序控制点等级工序控制内容1技术交底CR施工方法、程序、施工规范、标准2材质及规格核对C质保单、规格尺寸3接地装置安装检查CR连接方法，安装深度、位置4接地母线连接检查C连接方法，接触面状况5接地网整体检查C连接可靠，安装深度、位置6隐蔽工程AR接地装置的材质、规格、连接方法、接地钢筋焊接7静电接地跨接及连接C跨接线规格、跨接方法8防腐检查C防腐漆质量证件齐全，涂漆均匀并覆盖到位9接地电阻测定AR测试位置、接地电阻、天气情况、电气器具10质量资料A及时、准确、完整3.6.5 本工程的系统验48、收项目划分：本中央空调安装工程按专业系统共分为空调风系统、空调水系统及制冷机房三大分部工程。各分部工程的分项验收项目待进场后根据四川省和成都市建设工程质量验收评定方法，结合施工工作内容进行划分，并与总包分部分项子目划分相统一，报业主、监理等有关单位审批后实施。3.7 本工程各主要施工重点、难点及其应对措施 建筑特殊使用功能的施工工艺要求：1） 本工程作为一个大型家居休闲购物中心，其使用功能要求建筑和装修追求整体协调的人文意趣和艺术品位，充分利用室内空间，功能分隔富于变化，灵活巧妙，注重营造平和恬适，宁静典雅，贴近自然和更具理性的环境条件。2） 建筑使用功能对整个楼宇各系统的振动、噪声、采光、通49、风、室温、水质、照度等环境的自然舒适性以及自动化系统功能的稳定可靠性要求都提出了严格的限定指标，涉及到中央空调系统的重点内容主要有各类设备的抗振减噪、风管和水管道减噪、通风空调系统室内温湿度和风速的稳定性、自动化系统的先进性和可靠性等等。3） 这就要求我们施工人员对整个建筑各专业系统的实用功能和要求必须有充分的理解和满足，并在各个细布和整体外形的审美价值取向与建筑和装修保持一致，合理安排，精心施工，不放过任何细微的瑕疵，力争精益求精。4） 严格遵照设计和规范要求以及招标文件中相关技术规格说明，尤其是中央空调各机电设备的声学要求，正确选择适合本工程的各类设备材料、设计施工工艺，制定切实可靠的施工50、方案和保证措施，并在施工完毕后对关键部位的各项限定指标进行严格测试。发现不符要求的，应立即组织项目技术人员，协同业主和设计共同商议整改措施，解决问题，确保中央空调系统符合本工程作为大型家居购物中心这一特殊使用功能的各类日常运行要求。3.7.2 制冷机房内冷水机组及其它设备的吊装运输就位：1） 本工程制冷机房位于地下一层，制冷机房地面标高为-6.6m(建筑地面)，制冷机房位于整个建筑纵向9-12轴，横向N-J轴，约25m32m。机房内主要布置有五台离心式冷水机组、六台冷冻水循环泵、五台冷却水循环泵、一台分水器和一台集水器。2） 整个工程最核心最重要的设备为五台离心式冷水机组，机组尺寸约为5.5m51、2.6m。整体到货，到货设备毛重约为18吨左右。根据现场实际情况拟打算从地下车库2号坡道吊入地下一层，再采用滚杠和拖排接驳将冷水机组运输到制冷机房。在制冷机房内用手拉葫芦进行就位。3） 制冷机房其他设备根据到货设备重量和冷水机组采用相同的运输线路采用叉车或轻便液压推车运输到制冷机房内，用手拉葫芦进行就位。冷水机组的吊装和运输的详细方案，详见后面专业施工技术方案相关内容。3.7.3 隔振和噪声治理：1） 本工程作为一个大型家居购物中心，对于中央空调各系统设备的声学要求非常高。中央空调系统安装过程中应仔细分析各系统可能产生噪声、振动的来源，并根据不同的原因制定不同的治理方案，使之符合招标文件技术规52、格说明和设计规定的机电设备声学控制要求。2） 除设备固有的机械振动和噪声、空气动力性噪声、电磁噪声等系统原发性噪声外，因机电系统安装原因引起的二次噪声主要有：a 管路噪声：主要是风管和流体管道，由于风机、压缩机、泵的振动传播，流体紊流搅动，或管道水压冲击，流量变化或流速偏大，都能产生明显噪声。管路部件如弯头、三通、风口设置不合理，消声器、阀件质量不好或规格型号不符，风管太薄，或拼缝接口漏风，都会产生噪声。b 各系统动设备减振处理不到位引起自振和共振。c 电气系统安装质量缺陷诱发和加重的电磁噪声。等等。3） 噪声控制的主要方法：噪声控制噪声源控制噪声传播途径控制空气传声控制固体传声控制隔振减振隔53、 声消 声吸 声4） 首先，要控制噪声源：这就要求在设备选型时，了解各类设备的声功率，在满足使用功能前提下，尽量选用声功率小的设备。噪声大的设备应安装在封闭机房或独立间隔内，并在机房建筑结构上要做好吸音、隔音措施，增大基础尺寸或加装弹簧减震器、隔震垫，减少设备振动。通过正确的安装方法，降低设备振动和噪声。5） 其次，要切断噪声传播途径，主要方法有：a 按机电设备声学设计要求，正确安装消声器。设备机房对外的安装孔洞用密封胶可靠封堵。设备对外的管道、风管接口，采用软接管过渡。b 管道预制安装时应保证管壁平整光滑，减少由于摩擦而产生的噪声；对于局部部件如风管的弯头、三通应尽量不用直角弯头，以增大弯曲54、半径，或采用导流板等形式，减少局部阻力，从而减少紊流搅动和摩擦而增加噪声；对消声器、阀件（门）应选用高质量产品，型号规格合适，布置位置适当，安装平稳牢固。管道及风管采用防振动支吊架。制作风管所用的材料应严格按设计和规范选用，局部要求声学较高的区域可以在风道内如弯头、三通和风口等处粘贴消声材料，以减少噪声。风管加工制作时应按规定设置加固件，支吊架制作和安装严格按设计和规范规定进行，发现问题立即处理，以确保安装工程质量。c 防治电磁噪声首先要选择优质电气设备，尽量采用防磁零部件，电气开关要动作灵活，接触紧密，铁磁性元器件的铁芯和线圈无松动，间隙合理，铁磁啮合面清洁平整。安装时的所有连接螺丝可靠拧紧55、并有防松装置，彻底清除电气元件上灰尘。d 调试和试运行过程中，根据设计和使用要求，实行噪声检测，对噪声超标的系统和场所，分析原因，采取对策。如是属于系统设备和元器件的问题，现场很难进行处理的，必须由供货商负责更换。3.7.4 关键设备和系统的安装调试：1） 本工程关键设备和系统主要有：制冷机设备和系统、新风空调机组设备等。2） 关键设备和系统关系到大楼系统全局的性能和安全。一旦有问题，将造成系统大面积瘫痪或严重事故。系统有很大的外延，分枝和末梢遍及工程的每个角落，稍有疏漏，就会留下隐患。它是质量控制点密集部位和质量通病高发部位，而且技术性和专业性强，对工程施工技术要求高。3） 施工技术重点，必56、须立足于在施工过程中消化和解决，决不能使之累积成为“难点”。在施工中，提供详细施工图样，对技术和质量要求做出明确规定。施工前编制详细的施工方案、作业指导书，并向施工人员做详细交底。加强工序质量控制，坚持三级检查，层层设防，不使一个质量缺陷漏网。4） 充分利用设备供货商的现场服务能力和技术优势。对各类设备控制系统，供货商技术工程师必须在现场进行指导，保证现场性能测试，组件、模块安装调整及机构动作、连锁动作的可靠性，并更换不合格的元器件。对制冷机组，必须保证真空试验，制冷剂灌注，系统循环清洗的完整和可靠。3.7.5 防止“跑冒滴漏”:1） “跑冒滴漏”是中央空调安装工程施工中最常见的质量通病，必须57、重点治理。产生跑冒滴漏有以下几种情况：a 管道连接口及与设备接口处理不好、风管拼缝及接口不密封、设备本体及附属系统运行工况等未处理好，直接造成漏水、漏风、漏油等情况。此类情况在系统试压、试车时容易发现，也容易解决，只要精心施工，严格检查，一般都能避免。b 试压全部合格，但在后续施工中，管道的连接部位受外力作用，如被人踩踏、攀拉、重物冲撞或支架布置不合理，造成运行时滴漏，而此时管道、风管已被保温或吊顶覆盖，此类现象造成的后果非常严重，因此必须高度重视工程的产品保护。c 因空调水系统滴漏，冷凝水回流不畅造成漏水跑水，相对容易解决。冷媒水管结露是造成滴漏的另一个主要方面，往往造成装修大面积污染，必须58、完全避免。d 因试压冲洗操作失误造成漏水跑水，会直接污染、损坏建筑和装饰，后果严重。本项目试压冲洗工序极为繁多，必须非常重视。2） 先期分段分层试压的较小口径管网，试压合格后，保持满水检漏状态，确保如有意外泄漏能随时发现，保温或吊顶全面覆盖前，再做升压检查。3） 防止管道结露最重要一条是保温到位，避免使低温管壁直接暴露在空气中，施工时采用新型管架木托，消除冷桥现象。保温最易出现漏洞的部位是水管末端与设备接口处，因空间狭小，光线不足，操作不便，往往造成保温不完整，不严实，结露滴水。必须细心和耐心地处理好困难部位的保温。4） 竣工验收前，有一段试运转时间，要全面巡视检查所有的连接点及可能的泄漏点，59、发现问题，及时采取措施补救，确保正式交付业主使用的工程是优质无隐患的系统工程。3.7.6 防止水锤和管路堵塞:1） 水锤主要发生在给水管道中。在水泵启动、停止和阀门突然关闭时，由于管道中水的流速突然变化，导致压力突然升高或降低，引起水力撞击，也可能出现断流空腔，而当空腔弥合时会产生强烈的撞击升压，严重危害管道系统安全，解决的办法是在水泵出水管上正确位置安装水锤消除器或防冲击型的消声止回阀。2） 管路堵塞主要发生在空调水管道，堵塞是影响空调效果最主要原因之一。如管道清洗不到位，形成“脏堵”，管道内部积气，形成“气堵”，造成管道流量减小，水流不畅。解决办法是一要确保管道清洁度，特别是主管末端支管与60、设备的连接段；二要在每层主管最高处设一个自动排气阀。在试运行维修阶段，当发现空调器使用效果不佳时，检查过滤器，清除脏物，如无脏物，而空调水流量小或不出水，说明支管堵塞，必须拆卸检查清洗。3.7.7 重视低温管道保温:1） 防止产生冷凝水是施工中的关键问题，必须从施工全过程抓起。2） 管道系统安装测绘时要合理布置，与建筑物、相邻管线之间保持一定距离，为保温工留有适当的操作空间。3） 低温水管道的支吊架结构要合理，同管道之间要用木托隔离，防止冷桥，木托加工尺寸精确，木托瓦块、木托与管道接触面之间不能留有空隙。4） 低温管道的穿楼板套管直径要比管道直径放大12号，以便保温瓦套穿过。5） 管道保温材料61、之间的间隙，外表粘贴不严密也将产生结露现象。管道法兰、接头部件、弯头和分支等处是保温操作的重点，须仔细施工。6） 冷凝水坡度尽量大一些，严禁存在倒坡现象，冷凝水管要逐根进行灌水试验，以确保排水畅通。3.7.8 重视试压、冲洗工作：1） 管道和系统的试压是检验设备管道强度和严密性的根本措施，而管道和系统冲洗则是保证设备管道清洁的重要措施，不能有丝毫马虎和大意。必须设立专门的试压冲洗小组，由管道专业工程师直接领导。2） 编制可操作强的详细方案，合理划定试压冲洗的分段、分层和分系统，严格掌握试压冲洗的程序，保证全线试足，不留空白和死角。3） 确保被试管线与外部的隔离，检查和排除被试管线的一切敞口及连62、接不严密部位，接通排放管路，杜绝操作中跑水、漏水现象产生。4） 垂直管道下部静水压力大的管段，必须安装防护支架，转弯处设后背支撑。3.7.9 系统调试、试运行和竣工验收管理：1） 系统调试、试运行和竣工验收阶段的管理，是工程施工管理过程中的重点和难点之一。很多工程项目在实物安装阶段，都能较好的满足进度要求，但竣工却一拖再拖，主要原因就在于试运行和竣工验收阶段，本项目要采取可靠的措施，坚决避免此类现象的再次发生，影响和延误工程的分段交工和总体竣工工期目标。2） 调试阶段的主要难点有：a 工作量大，特别是非实物工作量，稍有不完善，就无法通过竣工验收。b 与中央空调安装有关的其它专业施工单位，各方工63、作互相交织，环环相扣，稍有脱节梗阻，就会影响总体进度和推迟竣工。机电系统各指定分包单位的协调配合，已进入技术领域，在系统总体联动调试时要处理大量相关联的专业技术问题。c 系统和专项工程验收等待的时间无法预计，如等待时间长，或重复整改验收，必定推迟竣工。d 如果总体进度不能按计划执行，先期进行的一些调试项目不得不重新调试，造成恶性循环。3） 质监站可以随时进入现场对本项目进行检查，有权否决任何不符合法律、法规和强制性标准的施工和质量活动。如果这种否决发生在竣工验收阶段，那对进度和工期的影响将是非常大的。所以必须从开工时就主动与质监站建立联系，通报施工情况，主动邀请质监站到现场检查指导，有问题早发64、现、早解决，确保在安装后期尽量不发生被质监站责令整改和处罚事项。4） 施工所有各方都应采取努力，尽最大可能缩短各专业工程的请求、审批、响应、执行等待时间。5） 竣工资料的完整、规范是竣工验收的必备条件。要注重平时的积累，并在竣工验收前集中力量整理、汇总、审核、组卷装订。第四章 安全生产、文明施工的主要保证措施4.1 本工程中应执行的有关安全生产规范、标准、规定： 建筑企业安全生产条例 城乡建设厅 安装工人安全技术操作规程 （80）建工劳字243 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2001， 施工现场临时用电安全技术规程 GB50194-2005； 特殊工种持证上岗制度：包括电工、电焊、65、起重工、特殊车辆操作工等。4.2 安全生产管理目标： 确保工程安全施工，杜绝死亡事故、多人事故、重复性事故、重大设备（机具）事故和火灾事故，严控一般轻伤事故，各级安全、文明施工检查合格率100%，无重大影响和谐稳定事件发生4.3 安全管理体系 为了确保安全施工，成立以项目经理为首的安全管理领导小组，项目设专职安全员一名，各施工班组设兼职安全员实行统一管理、指导、监督工作。项目部的安全生产工作接受公司生产、安全职能部门的领导与管理。 项目部应坚决贯彻执行谁施工谁负责安全的原则。现场各级施工管理人员对现场的安全生产负指导、管理责任，要经常地宣传国家有关安全生产的方针、政策，教育职工不违章作业，严格66、遵守公司制定的安全生产管理制度及四川省和成都市建设工地有关安全生产管理制度与规定。 施工人员必须认真执行建筑企业安全生产条例，严格按照安装工人安全技术操作规程和建筑施工高处作业安全技术规范，施工现场临时用电安全技术规程进行施工作业。项目安全、文明施工体系图：根据公司GB/T28001-2001职业健康安全管理体系管理要求建立。公司总部公司后勤保障部公司工程管理部项目总指挥公司安全生产委员会项目经理项目总工程师（分管技术）专职安全责任工程师合约采购组现场管理组综合办公室专业施工组各专业班组长各专业班组兼职安全员施工人员4.4 管理原则：1） 人人参与，持续地保持和改进施工安全。2） 坚持预防为主67、，防患于未然，避免疏忽大意和鲁莽行事。3） 施工安全在施工起始至结束全过程均应作详细的规定。4） 项目安全管理和实施程序必须接受业主及工程总包的评估和认可。5） 持续不断地进行现场安全宣传教育和安全培训，对参加的施工作业人员（包括临时工）进行三级安全教育，经考试合格后方准进场作业。6） 对有施工安全不良表现和重大过失的人员取消施工资格并清退出场。4.5 管理方法：1） 实行安全优先，“安全一票否决制”。2） 实施安全管理奖惩制度。3） 坚持全员、全过程、全方位、全过程“四全”安全管理。4） 落实安全责任制，实施安全责任控制和管理，从项目经理到全体员工都必须对安全施工做出承诺，人人尽责并遵守安全68、程序。5） 每一个操作前均应事先对其安全规程进行详细定义，特殊和高风险操作必须编制书面安全文件。6） 任何事故、突发事件和隐患必须逐级汇报，并坚持“三不放过”原则，防止类似事件的重复发生。7） 特殊作业人员必须持证上岗，严禁无证操作和违规操作。4.6 管理职责：1） 项目经理是项目安全和文明施工管理的第一责任人，项目总工程师以及专业工程师、施工员和施工班组都是施工范围内的安全和文明管理责任人。项目专职安全责任工程师具体负责对项目安全文明施工的检查、监督和管理，并对涉及施工现场的安全问题拥有一票否决权。2） 根据本项目的规模、特点和高峰人数，设立项目安全监督组，设一名专职安全员，各专业施工班组均69、设一名兼职安全员。在进行高风险特种作业时，应及时指定旁站监护员，协助专兼职安全员工作。专职安全员应持有省政府主管部门签发的安全员资格证。兼职安全员持有公司安全部门培训考核合格的公司内部上岗证。3） 项目专职安全员是项目安全管理的直接责任人，在项目经理直接领导下，全权负责项目施工的安全监督管理工作，不受项目其他人员干预，并对公司工程管理部、公司安全生产委员会等安全管理部门负责，直接与业主、工程监理分管施工安全的人员联系，贯彻业主和工程监理、总包的安全管理政策，接受其指令，汇报安全工作。4） 管理体系中的宣传教育、劳动（人身）安全、消防（动火）安全、用电安全、现场保卫、综合治理、文明施工、卫生健康70、等各个方面，在项目安全监督组的统一协调下，分别由指定的专（兼）职人员负责管理，责任落实到人。5） 落实项目安全责任制，安全责任落实到人，以消除一切事故、避免事故伤害、减少事故损失为管理目的，重点是消除人的不安全行为，控制不安全因素和状态。同时保质量、促生产，确保项目整体预期目标的实现。4.7 主要安全风险和管理点：1） 工期紧，工程面积大，施工人员多，施工单位多，单位工程多，作业人员分布广，管理幅度大。2） 各专业立体交叉施工，多工种交叉作业，大部分作业面在3m左右高空。3） 有一定难度的大件设备材料搬运吊装工序多，现场水平和垂直运输频繁。4） 建筑物四口（楼梯口、吊装口、设备预留口、通风口）71、四边（楼板边、屋面边、沟边、设备边）多。5） 电动施工机具多，电气线路分布多，密度大。6） 现场有可燃和易燃性材料、废弃物，特别是精装修部位。7） 设备调试和试车情况复杂，部分试车物料和介质有可燃性、污染性和毒性。8） 设备和电控、仪控装置、照明器具贵重，易损器件、零部件多。4.8 工程安全管理措施4.8.1 安全施工的意义：“安全第一、预防为主、综合治理”。如何加强安全管理，切实保障工程施工中的人身和财产安全具有重要的意义。必须高度重视工程安全管理，正确把握和处理好安全与生产、安全与质量、安全与效益之间的关系，要真正把安全工作摆在重要位置来抓，建立健全和严格实行项目安全管理责任制，落实各项安72、全防范措施，坚决杜绝安全事故发生。4.8.2 施工前的安全准备：1） 根据国家安全法规、公司安全管理制度及业主、监理、工程总包对施工安全管理的要求，制订本项目的安全管理程序，包括安全施工程序，安全检查程序，安全教育培训程序，安全会议程序，安全统计和报告程序，提交业主、监理、总包等有关单位审核。2） 向业主、监理、工程总包等相关单位提交公司的安全认可资格证书、项目安全管理人员和特种作业人员的安全资质证书。3） 对拟进场的骨干人员进行初步安全主旨教育，进场后上岗前应对全体人员进行针对性安全教育培训。4） 对特种作业人员实行体检。5） 对进场的重要施工机具、安全用品进行安全认证。6） 施工区域采取实73、体性封闭措施，与施工临设搭建同步完成。7） 中标后进场前即与工程总包接洽，并实地踏勘现场，协商解决平面布置。中央空调安装工程参加工程总包统一管理的现场消防组织和场区安全保卫机构，按统一规定使用现场平面、道路、出入口、水电源、排水排污管线，共建临时消防泵房、消防栓和配备其它消防器材，共享工程总包已落实和建立的安全措施，如四口防护、警戒、围护等，共建现场安全文明的检查监督机构，共建事故急救机构。4.9 安全教育、安全交底及安全检查：1） 安全教育：坚持安全生产教育制度，安全教育要适时、宜人、内容合理、方式多样，做到严肃、严格、严密、严谨，力求实效。使各级人员真正认识到安全生产的重要性，必要性，真正74、掌握安全生产和文明施工的科学知识，牢固树立“安全生产、人人有责”思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度，有效的防止不安全行为和减少失误，充分增强自我保护能力。安全教育包括知识、技能、意识三个阶段的教育，不仅要使操作者掌握安全生产知识，而且能在作业过程中正确、认真的作出安全的行为。安全教育的内容应随实际需要而异。对新工人进场作业实施三级安全教育制度；结合施工生产情况、季节自然条件变更以及不同的技术组织，适时的调整安全教育内容；推行新技术、新设备、新材料、新工艺的同时也要进行针对性的安全教育。2） 安全交底：坚持每周一次安全会、安全交底制度。项目专职安全工程师向各专业工程师和专兼职安全员进行安75、全交底。各专业工程师向施工班组进行施工安全交底。施工班组必须坚持开好班前安全会。交底内容应包括：安全技术措施，施工工艺及结构特点，拟采用的规范、标准、操作规程和必须注意的安全事项等。所有的安全交底必须办理书面签字手续。3） 安全检查：安全检查是发现不安全行为和不安全状态的重要途径。施工现场安全检查必须贯穿施工全过程，执行公司、分公司、项目三级检查制度。项目专职安全工程师和专职安全员负责进行全天候、全线路安全巡回检查，并及时向项目经理反映各类工程安全施工情况，提出改善安全防护的意见和建议。本工程的施工过程实行“安全一票否决制”，检查中如发现违章现象，有权立即制止或下达停工令，并根据安全奖惩制度采76、取措施，直至整改验收为止。全体生产人员在进入现场作业前，必须对作业内容、施工工艺及作业场地周边环境的安全隐患和安全控制因素作例行性检查，一经发现应立即作消除后方可动工。除进行经常性的安全检查外，还要根据施工特点及进度情况，组织群众性的大检查。其中包括专业性检查、季节性检查、普遍检查，把组织力量重点检查与发动群众普遍检查相结合，及时发现各类事故隐患并及时整改消除，切实做到防患于未然。4.10 劳动（人身）安全管理：1） 施工安全：进入施工现场，必须严格执行安全管理“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。不戴安全帽严禁进入施工现场，不得穿凉鞋、高跟鞋、拖鞋或光脚进入施工现场，高空77、作业必须佩戴安全带，违者严格按安全奖惩制度处理。每天班前必须进行安全交底会。被交底人在交底记录上签字确认，未接受安全交底的人员不得上岗作业。凡有一定不安全因素的作业时必须有2人以上共同进行，进行危险性较大的作业时必须指定一人旁站监护。在2m及以上的高处作业，必须使用安全带或搭设防护严密的操作平台，严禁向上或向下抛扔工具、材料等各种物件，禁止两人或两人以上在同一梯子上作业。应对所有“四口、四边”进行全面检查和防护，并在明显位置按国家规定布设危险警示标志。遇有雨、雪、霜、冰冻等天气，作业前需将水、雪、霜、冰及时清除干净，并采取可靠的措施。夜间施工必须有足够的照明，沟、槽、坑、洞及危险处应在明显位置78、设红灯示警，防止人员意外伤亡。机械设备的维修保养要严格执行其维护保养规则，并按照其操作规程正确使用，保持所有工具、设备的安全运行状态。各类工机具设备必须在安全措施到位条件下才能进行操作使用，不得使用损坏的工具或设备，如发现损坏必须如实向安全员报告，并由专业维修工进行修理。操作手套可能被缠住的机器设备工作时，不准带手套。未经批准严禁进入场区非施工区域，上下班必须按规定路线出入施工区域。不准徒手攀爬脚手架，须用可靠的梯子或阶梯上下。未经许可不得随意拆除或移动支撑的构件。除施工需要外不得触动有危险和对人体有害的各类物料、介质。编制施工组织设计时应优先考虑采用新技术、新工艺，实现施工的机械化、自动化，79、改善施工现场安全条件，预防各类安全事故发生。2） 个人保护:凡进入施工现场的任何人都必须正确使用个人劳保和防护装备。进入施工现场必须佩戴安全帽，穿戴安全鞋。在施工过程中应采取措施保护眼睛。高空作业时必须正确佩戴安全带。搬运尖利的物品、焊条或化学物品时要戴安全手套。粉尘污染和毒性介质挥发的场合要佩戴安全口罩。必要时应提供各类围裙、头巾、套服和防火服。工程施工区域光线较暗，交叉作业多，孔洞、井道口、楼梯口多，作业面广，危险性大，施工中安全工作要做得细致周到，按规定要求进行防护，交叉作业时要统一指挥，合理协调，确保安全。3） 事故急救:现场项目部设急救所，配备卫生急救员。急救员必须经过培训，并掌握一80、定的外伤和触电急救知识。必要时与就近医院签订救护协议，一旦有事，院方立即施救。4.11 冬、雨季施工措施：1） 关注天气预报，及时掌握施工期间的天气信息，并尽可能的根据各类气候条件调整施工工作内容，在冬、雨季期间更多的安排室内施工作业，错开天气、气候等各类不利因素的影响，有效提高施工进度。2） 雨季之前应对所有的各种电动工具进行绝缘遥测，并在雨季施工期间坚持每月对电动手持工具遥测一次，不符合要求的一律不得使用。3） 遇有雨、雪天气，作业前应将雨、雪及时清除干净并采取可靠的排水措施。在基坑边设置集水井及排水沟，及时排除雨水和地下水，把地下水位降到作业面以下。4） 做好现场排水工作，及时将地面水排81、出场外，确保主要运输道路的畅通，必要时在路面上加铺防滑材料。避免在现场露天低洼处堆放金属型材及被雨水浸泡后容易变质的材料。5） 露天作业时要搭建遮雨棚。同时要做好安全防护措施。现场的机电设备做好防雨防漏电措施。电焊条等受潮后会影响使用及产品质量的材料，使用前应烘干或采取其他防潮措施。6） 遇有六级以上（含六级）大风时，禁止吊装作业。7） 施工现场注意防火、防爆，存放易燃、易爆物品的设施内及附近区域，严禁烤火和使用电炉。卷扬机井架等机电设备做好防雷接地。8） 冬季电缆敷设时应注意电缆允许敷设最低温度，敷设前24h内平均温度及敷设现场温度不应低于规范的要求。当温度低于规定时应采用措施对电缆进行预加82、热。9） 管道系统在寒冷季节试压应采取防冻措施，抹漏应用洗涤灵等不易冻结的试剂，以防冻坏管道，下班时必须放净系统中存水。10） 各种机具室外操作时应更换冬季用油，防止因润滑不良造成故障损害。4.12 消防（动火）安全管理：1） 对所有进场的施工人员和管理人员进行消防知识再教育和现场动火作业规定的安全交底。2）现场作业区的各类重要场所，如配电室、控制室、电缆密集部位、精装修部位，有油系统的大型设备、油漆溶剂存放地、生产物料贮存场所、介质投入后的循环清洗部位，均为防火重点部位，应从严进行消防管理。3） 现场防火重点部位施工实行动火作业审批制度，并对动火作业实施全过程安排专人监护。动火审批权由项目专83、职安全工程师行使，并服从业主和工程总包的统一管理。重点防火部位和其它禁烟场所严禁吸烟。4） 加强对可燃物的管理。可燃材料应集中堆放，远离火种。包装物等可燃性废弃物及时清理集中外运处理。易燃易爆危险品在独立的危险品小库房内可靠保管，现场使用时应远离火种，并严格执行易燃易爆危险品保管、存放、使用的各项规定。5） 严格按业主批准的总平面图布置施工设施，严格保持全场消防通道畅通。6） 每日下班和平时离开现场，当班作业人员必须仔细查看作业范围内有无遗留的火种和隐患，包括其他单位遗留的各类隐患。对发现的问题要及时处理好才能离开，如无法当即处理，必须立即向项目安全管理人员报告并采取可靠控制措施。7） 建立项84、目防火应急预案，成立项目防火领导小组，由主管项目副经理担任组长，专职安全工程师担任副组长，各专业工程师、班组长、兼职安全员对施工范围内的防火安全负责。4.13 用电安全：1） 施工现场临时用电，必须严格执行建设部JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范，装设安全型配电箱。各种电动机械设备必须有可靠的安全接地和接零，传动部分必须有防护罩。手持电动工具必须装设触（漏）电保护器。地沟潮湿部位、金属容器内进人作业、高空作业时手持照明灯具必须使用安全电压。照明灯具要悬挂在干燥、安全可靠处，严禁随意设置。现场和场外设施区不得使用大功率的生活用电气器具，如电炉、电热水器等。2） 施工现场应按照已获批85、准的施工总平面图中规定的接电点和供电线路布置各类用电设施，施工人员不得随意更改线缆和供电点的位置。3） 现场用电设施按半永久性装置布设，施工现场的线缆以加重橡套电缆为主，尽可能采用沿墙架设，拖地敷设应穿管保护。低压（380V）供电点全部使用符合国家建设部规定的安全型配电箱。线路采用三相五线制，接零和接地分开。严格对起重钢丝绳进行防护，确保其不与电缆、电焊机把线、地线接触。4） 电气线路和设备上的计量、指示仪表、保护元件必须完好无缺，使用正确，参数可靠，仪表均经检定合格后方可使用。5） 施工班组发现用电设备、设施存在故障要及时通知专管员或维修人员及时排除。施工人员每日下班前应切断各类用电设备的电86、源。6） 施工现场各类用电设施的维护、修理由持证上岗的专业维修电工执行，严禁乱拉电线、乱接电源。专业维修电工坚持每天巡回检查线路一次，如夜间大风和雨雪天气时必须在上班前全面检查一次，确保没有问题后才能合闸用电。4.14 现场保卫：1） 项目施工临设区设立封闭式围墙，出入口设立门卫，昼夜值班管理。施工人员凭证进出。场内重要场所如仓库、设备机房实行封闭管理。建筑物内重要部位如变配电、控制室、设备机房在安装阶段也应门窗锁具齐全。施工现场内各类设备材料的露天集中堆场，也要采取措施进行可靠围护。项目仓储保管人员应对材料数量、堆置方式等做到心中有数，发现异常应立即清查并上报项目安全管理部门。2） 贵重的材87、料、工器具每天工完后应归库上锁，遇到失窃应立即报告。3） 建立现场日夜巡视制度，盘查来历不明人员。如发现有违法嫌疑的人员或正在实施违法行为的人员除当即制止外，立即向现场保卫部门报告。4） 严格执行业主方和工程总包的安全保卫制度，并服从工程总包的统一管理。4.15 治安综合管理：1） 对于项目聘用的临时务工人员应严格把关，确保人员来历清楚，“三证”齐全，并及时向当地主管部门办理手续，不准随意将非本工程的其他人员带入现场。2） 主动与当地市政、环保、交通、治安、社会管理部门联系，听取指示，了解和执行当地有关市政、交通、治安以及夜间施工的规定。3） 自觉接受管理和监督，配合有关部门执法活动。4） 各88、级施工管理人员，对施工现场的安全生产负指导管理责任，必须认真执行建筑业安全生产工作条例，教育职工不违章作业，积极组织人员对施工中的隐患进行整改。对新工人（包括临时工）进场作业实施三级安全教育制度。4.16 工程文明施工管理措施4.16.1 文明施工的重要意义：文明施工是现代化施工的一个重要标志，是施工企业的一项基础性管理工作，综合反映了施工企业各项管理的综合水平，是企业对外宣传展示的窗口，是生产效益和社会效益的双重保证。本工程我们将严格按照合同和招标文件要求，组织文明施工，加强职工教育，重视环境保护，做好工程成品保护管理和企业形象宣传工作，并服从和配合工程总包对工程现场的统一协调管理，确保工程89、现场管理达到标化工地和文明工地管理要求。4.16.2 建立工程文明施工体系和制度：1） 建立管理组织体系：建立以项目经理为第一责任人的项目文明施工管理体系。由项目部领导层、专职安全工程师、专职环保工程师、各专业工程师和施工作业人员组成体系网络。管理体系内容包括劳动安全、消防（动火）、用电、现场保卫、综合治理、文明施工、卫生健康、环境保护、成品保护、企业形象宣传等方面。2） 建立和健全各项管理制度：包括管理宣传教育制度、岗位责任制度、经济责任制度、监督检查制度、奖惩制度、持证上岗制度及各专业施工技术管理制度。a 宣传教育制度：定期、适时的组织施工人员进行文明施工的教育，加强文明施工宣传，使各级人90、员真正认识到文明施工的重要性，真正掌握文明施工的科学知识，自觉遵守现场各项文明管理制度。b 岗位责任制度：文明施工管理按专业、岗位、片区等进行责任分工包干，实行定人定岗定责管理。c 经济责任制度：将文明施工列入班组经济承包责任制中，进行包干、保证、检查和整改。d 监督检查制度：项目部定期组织人员，协同工程总包相关管理人员，对现场进行综合全面检查，并按规定张榜公布各类奖惩情况。各管理片区、班组实行自检、互检、交接检相结合，做到自产自清、日产日清、工完场清和标准化管理。e 奖惩制度：文明施工实行奖惩管理，制定奖、惩实施细则，根据现场检查情况严格按细则进行兑现。f 持证上岗制度：电工、焊工、起重工、91、架子工、机车司机等各专业特殊工种须持证上岗。对无证操作者处以重罚，情节者严重开除工籍。g 各专业施工技术管理制度：文明施工是一项综合性的管理工作。在制定本工程的技术、质量、安全、保卫、人员管理及各专业生产施工制度时，都必须体现文明施工的精神，杜绝各类野蛮操作、野蛮施工的现象发生。3） 完善各项管理资料：建立健全各项文明施工管理制度，并在编制项目施工组织设计时制定相关文明施工的管理措施。项目文明施工的各项教育、培训、考核活动均须有资料记录备案。4） 开展施工竞赛：不定期的开展现场各专业、片区、班组之间的文明施工竞赛活动，并与检查、考评、奖惩相结合，提高职工自觉文明施工的积极性和主动性。5） 积极92、推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料和现代管理方法，提高项目施工管理水平和机械化施工程度。4.16.3 现场文明施工管理：1） 开展现场5S管理：“5S”是指对施工现场各要素进行的经常性的整理、整顿、清扫、清洁和素养。开展5S管理，要注意调动全体职工的积极性，做到自觉管理、自我实施、自我控制并贯穿施工全过程；必须重视领导，加强组织，严格管理，并5S管理纳入岗位责任制和经济责任制，并按文明施工奖惩规定进行评比和考核。2） 合理进行现场布置：合理布置是指在整个施工期间对工地上的各种物品在空间上进行合理布置，以实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳组合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，93、体现工程施工的文明程度。进场后我们将根据综合机电工程的特点提出具体方案，合理进行现场总平面布置的设计与管理，报业主和工程总包同意后实行。现场平面布置的原则如下：a 在保证施工顺利进行的前提下，尽量减少场地占用。b 力求减少临设工程量，节约工程临设费用。c 合理布置运输通道和临时仓储区域，降低运输费用。d 各类劳动保护、质量、安全、消防、保卫、环保、卫生等设施的平面布置力求一次定置到位。e 布置方案要进行比较优选，力争做到促生产、便生活、省费用，创造良好的施工和生活管理环境。3） 现场形象目视管理：目视管理是根据现代化施工管理要求和人的心理、生理需求而对现场布置所采取的一种科学管理方式，是现场文94、明施工管理的重要内容之一。a 进场后，我们将搞好现场平面布置和形象设计，并与工程总包协调一致。b 明示管理人员名单及监督电话牌、安全生产记录牌、文明施工牌、消防保卫牌及施工平面图。做到完整规范、美观醒目，集中张挂在施工设施围界大门内侧。c 必要的昭示牌、岗位责任、管理制度、操作规程、宣传标语张挂有序，布置得体，营造出一种现代企业的管理氛围。d 施工现场科学、合理、巧妙的利用色彩，正确使用安全色，合理设置安全、消防、交通等标志，实行标准化管理，鲜明而准确的表明各类标识、提醒、警示、禁止等信息，创造良好的施工秩序和作业环境，预防事故的发生。4） 规范施工作业、确保文明施工：精心编制和审查施工进度网95、络计划及各专业施工技术方案，使网络计划中各施工工序衔接合理、技术方案中各施工工艺运用合理，保证施工作业的科学文明。发挥党、团员及骨干作用，发扬正气，抵制歪风和社会不良影响，加强教育、疏导，防范和杜绝现场和生活设施中的赌博、涉黄、酗酒、打架斗殴等违法违纪活动。4.16.4 文明施工管理要点：1） 对所有计划进场的施工人员和管理人员进行进场前的文明施工教育，使施工人员了解文明工地的标准和实施内容，增强职工对创建和保持文明工地的自觉性。2） 所有人员都有责任保持工作区域内的整洁。完工后必须保持清洁和有序，所有的垃圾清理干净，并保持过道、人行道、楼梯道以及其他出入口的畅通。3） 不准将含有酒精的饮料带96、入现场，不准在工地就餐时饮烈性酒。4） 高处作业面的垃圾必须通过提升机、人力装袋搬运或手推车等方式运出，不得高空抛物。5） 根据业主方指定地点和布置要求，设计和搭设施工临时设施。努力维护现场施工平面布置，服从业主和工程总包的统一管理调度，不乱占地面和道路，按规定路线进行场内运输。设备材料进场卸车、临时存放、吊装作业位置合理，减少重复搬运。确保供电、供水、道路畅通。现场主要通道上占道作业，必须事先报告。6） 自建的施工临时设施，生产和生活区分开，并严格按文明施工要求进行管理。场内确保整齐有序，清洁卫生，做好防火防盗。7） 搞好产品保护，对已完的建筑工程不乱开孔打眼，不污染地坪和墙壁。利用土建结构97、做吊装承力点及预留设备吊装孔道，必须做力学计算，并经工程总包和监理批准后方可进行，作业时要对建筑结构采取可靠的保护措施。8） 施工作业面由施工班组随时清扫，施工垃圾装袋集中，投放临时垃圾站，临时垃圾站设在大门外和施工临设围界内，并与工程总包协调一致。施工余料、废料集中到临时堆场，由项目部安排夜间的清理外运。9） 各类设备的包装箱拆除后应及时进行清理，项目部设立专门的现场清扫组，每天中午和下午下班后两次集中清扫现场。10） 执行工程总包建立的现场出入证制度。施工人员佩带有照片的胸牌，按指定的工地大门出入和按规定的场内路线通行。第五章 合同工期保证措施5.1 工程工期管理目标根据招标文件要求，工程98、计划总工期为66日历天。开工日期以现场甲方或监理的开工令为准。中央空调安装工程安进度确保与土建、装饰、消防等相关专业施工计划同步，力争提前。5.2 工程初步进度计划及工期安排 XX XX项目一期二批次B区1#楼中央空调安装工程初步进度计划，详见附后“工程初步进度计划”。 根据业主要求的本工程工期节点安排，我们对中央空调安装工程的进度计划进行了深化，编制了本工程的初步施工进度计划，主要节点工期暂定如下：1） 计划总工期：为66日历天；2） 计划开工日期：以现场甲方或监理的开工令为准；3） 乙供设备材料呈审计划提交及业主审批：合同签订后至开工期间完成(最迟在施工合同签订后一个月内)；4） 经业主审99、核同意后的设备材料订货及备货：业主审核后14天内；5） 地下室机房设备及管道安装完毕：开工后20天；6） 空调水系统安装完成：开工后60天；7） 空调新风系统制作安装完成：开工后60天；8） 1F-4F风机盘管及风管安装完成：开工后30天；9） 电气系统调试送电及单机调试完毕：开工后60天；10） 空调水系统冲洗试压完成：开工后第62天；11） 空调新风系统漏风检测及空调箱性能测试完成：开工后第62天；12） 中央空调系统整体调试运行： 开工后第66天。 如蒙幸中标，进场后我们将及时与工程总包协调，根据业主的总体施工进度要求，结合施工配合的实际情况重新进行综合安排，编制统一的、有针对性的工程施100、工进度计划，并报业主、工程总包、监理等各方同意后实施。5.3 工程工期管理措施 缩短施工周期，尽快发挥投资效益，是我们施工企业的主要奋斗目标之一。在本工程中我们将继续发扬“团结、创新、文明、实干”的企业精神，遵循“依靠科学管理、创建一流工程、做到优良服务，追求顾客满意”的管理方针，集中力量，精心组织，精心施工，确保本工程施工计划的顺利实施和各工期目标的圆满实现。 5.3.2 工期影响因素分析：（见下图）项目影响因素项目内部项目外部工程管理施工人员1、施工准备 2、目标明确3、责任分明 4、进度控制6、物质供应 7、机具配备5、现场管理 8、调度平衡7、1、责任心 2、工时利用3、劳动技能 4、101、协作配合1、各指定直接供应单位设备材料的到货及时性2、建筑结构调整和设计图纸变更3、工程建设资金到位情况4、其他相关施工单位工程进度5、与政府管理部门的协调情况5、气候环境等施工条件影响5.3.3 主要工期控制管理措施：1） 本工程中标后将列入我们公司的重点工程计划，在施工组织上我们将在人力、物力和财力方面优先保证此工程项目的需要。在保证施工组织设计安排的劳动力计划与机具设备计划的同时，考虑后备人员与机具，确保工程施工所需。2） 教育职工明确把优质建筑产品交付业主使用是我们施工企业的宗旨，对重要项目确保工期不仅维系着企业的信誉，还关系着投产效益的体现，激励职工充分发挥积极性和创造性，是确保工期102、目标实现至关重要的环节。3） 建立项目施工管理机构，推行以工程项目为对象，以核算为依据，以合同工期为目标的施工管理流程，在公司的统一指挥下，项目经理对工程进度负全面责任。4） 加强施工准备，这是保证施工顺利进行的前提，包括技术准备、组织准备、物资准备以及作业条件准备等。要认真熟悉建设文件，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制切合实际的确保总工期的施工进度计划，关键节点准时到位。5） 在业主、工程总包和监理的统一指挥下，协调各有关施工单位密切协作、统筹兼顾、合理组织施工工序的交叉作业，并积极为其它施工单位创造施工条件。6） 材料供应和设计、变更情况以及相关施工单位的进度情况、气候条件103、等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决。7） 注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期建成、质量好坏，在很大程度上决定于施工企业的现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡施工，严格按设计和技术规范施工，对进场的人、机、料、方法、环境进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。8） 实行以项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：a 掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力、财力等资源的平衡调度，保证项目施工按计划正常进行。b 及时与各施工单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业间施工安排，注重后续工序104、准备工作，合理布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。c 及时了解和掌握各类设备材料的供应动态，对缺口物资要做到心中有数并积极采取措施调剂，避免对工程进度产生影响。9） 编制详细的施工进度计划，该计划要充分反映各类施工衔接，确定关键节点和关键线路，并指定各条线路的工期检查控制和保证措施，最终确保总体工期目标。10） 施工全过程应建立由各相关施工单位参加的现场协调会制度，协商施工过程中出现的问题，制定解决方法，并印发会议纪要，做为相关各方贯彻执行的依据。11） 合理安排，精心组织各专业各系统全面立体交叉施工。a 为了压缩工期，设立的施工段数目较多，如何使这些施工段都能有序地进入全场性施105、工流水线，需要很细致的施工组合和管理。b 由项目总工程师牵头，在正式施工前分别组织各专业施工工程师，根据实际工作量、总包作业计划和工序衔接关系，精心划分和设计施工段、流水段。以流水段为基础，确定合理的劳动组织安排，配备相应的施工机械和工器具。计算每个流水段的流水节拍，确定相关流水段的流水步距，排出数列表。再作综合分析和对比，找出流水段搭接、穿插的规律和最佳组合方式，反复验算，确保该划分组合能满足工期要求并留有一定余地。及时对班组劳动组织做出适应性调整，通过详细交底，统一思想，明确要求，齐心协力，整体启动，使全场性整体施工过程连续不断依次流水进行。c 各单元由各专业施工工程师负责，主要控制单元内106、各施工段的组合和衔接，及时进行施工协调和调度。d 每个施工段单元由各施工班组长负责，主要控制单元内各流水段的组合衔接，及时进行施工协调和调度。e 每个流水段单元由施工班组长指定的作业小组组长负责，按规定的流水节拍完成规定工序的工作量。f 任何流水节拍和流水步距超过限定时间，责任人必须限期赶上，如确有困难需要支援，应立即向上一级责任人反映。如系外界影响则应由上级责任人协调解决。g 在流水段、施工段和专业工程三个层面，分级落实承包责任制及奖惩制度，兑现多劳多得，失职受罚。h 以专业工程为对象编制月度作业计划，以施工段为对象编制周作业计划，以流水段为对象编制日作业计划，计划由上一级责任人编制，书面下107、达，周期考核。i 要使平行流水施工能按计划执行，必须有：人力保证：要落实到最小的流水段单元，每个流水段应保证有23名技术熟练的专业技工为骨干，辅以配合工种、普工，形成有独立施工能力的基层劳动组织。数十个流水段大面积平行施工，需要较多的劳动力和施工机具时，将由公司及时支援。施工机械、工器具保证：施工以普通机械、小型机械和手工器具为主，但要和劳动力作相应的同比增加。大截面风管、管道吊装时必须配备多台液压升降机和移动式起重架。大量膨胀螺栓的打固须配有数量足够、性能优良的冲击电钻。设备材料、半成品保证：根据设备材料采购供应计划，项目合约采购组加强设备材料采购和供应管理，确保设备材料按时按计划到货。各类108、管道、支架制作和镀锌等主要半成品由项目部落实各专业班组，确保按计划制作和提供。手段保证： 高敞空间的安装实物量主要集中在天花板上，必须保证提供足够数量的各类高空作业平台以进行高空作业安装。首先要抓住时机，充分利用土建装饰施工时搭设的脚手架。同时，项目部自制连环式活动脚手架，每组可单体行走，快速组接，分合自如，形成需要的作业平台面积。作业时间保证： 凡与结构配合交叉施工，作业时间要与其一致，对自主作业面流水施工的安排，在确保正常作业外，应适当安排加班，或采用23班轮换作业。5.4 工程各阶段进度控制重点及其保证措施5.4.1 施工准备阶段：1） 控制重点：本阶段虽基本不占用总体关键线路有效时间，109、但对安装开工后的进度影响缺却很大，必须高度重视。施工准备除例行各项工作之外，控制重点是的各类工作目标的统一确定和设备材料呈供应计划的制定。如果拖延，将直接影响设备材料的及时订货，从而影响工程总体工期目标的实现。2） 保证措施：中标及签约后，立即组建工程施工项目部，安排各岗位项目管理和作业人员进场就位，进行工程施工各项准备工作。项目设计组、合约采购组根据招标文件要求进行图纸会审，在正确理解业主和设计意图的前提下，尽快组织人员进行设备材料报批和供应等工作，提前一天就为安装多赢得一天工期。5.4.2 图纸深化设计和设备材料供应阶段：1） 控制重点：细化图纸质量差，设计变更频繁，设备材料供货不到位，设110、备材料质量不符要求，会打乱工程各阶段正常施工工序，严重影响工程的施工进度和总体工期目标。控制重点是以确保满足各阶段施工需求并合理提前为原则，确保图纸深化设计和设备材料供应的工作质量和合理提前。2） 保证措施：a 抽调公司经验丰富的专业设计人员组成项目设计组，常驻现场办公，结合现场施工实际情况进行深化设计，减少设计更改和返工，提高设计和施工质量。b 材料的保证关键是订货要早，尤其是供货周期较长的设备，同时必须确保产品质量，并根据现场施工和仓库堆场情况合理组织分批进场。项目合约采购组成员配合协作，根据业主和设计要求，正确进行设备材料选型定位，以确保各类产品的质量为原则，优选相关品牌和供货商，并对其111、进行质量和信誉度考核，避免不合格品和劣质品进场，影响工程进度和质量。确保不拖欠各类设备材料货款，并对供货期较长、影响较大的设备材料，派专人到制造厂进行监制、催货，必要时协商支付一定的赶工费，以缩短供货周期，确保满足工程施工的需要。5.4.3 穿插交叉施工阶段：1） 控制重点：土建主体框架结束、脱模清理至砌体和一次粉刷阶段，总体上不具备安装条件，但由于本工程的工期要求较紧，安装必须提前介入，与土建进行交叉穿插施工，以缩减平缓施工高峰作业量。控制重点是在配合上部结构施工预留预埋的同时，督促工程总包对下部具备条件的楼层开始拆模和内墙砌筑，安装同时跟进，进行各楼层风管、水管主干管的安装，将各项安装工作112、提前进行。2） 保证措施：a 穿插交叉施工阶段主体和内墙结构施工是主导，安装只能在其相关各工序之间穿插进行，不允许占用施工有效工期。这种穿插施工事先要与工程总包协商，合理安排作业顺序和时间，以避免各作业面上的施工人员之间发生矛盾和冲突。b 结构施工在这段时间内可能会打破原有施工段界限，多点出击，全面开花。砌墙、粉刷等工序属劳动密集型作业，现场作业面会很乱。安装要在继续配合砌体预埋预留的同时，开始对砼结构中的预埋管、件进行清理，对基础、标高、轴线复核验收，对安装主干线进行测量定位，部分支架和垂直干管进行毛坯安装，有条件的楼层可跟进，提前进行各类机电设备和各系统支管的安装。由于工作面和作业面扩大，113、安装施工人员要全部到位，同时要加大劳动力、机具等各类主要资源的投入力度。c 这一阶段内场外预制继续进行。场外预制必须全力配合各系统的安装，确保根据安装进度需要为各系统安装提供符合要求的半成品。5.4.4 全面安装阶段：1） 控制重点：a 土建结构施工封顶，楼层脱模清理，砌墙粉刷完工，安装作业面凸现，安装施工可以全面铺开，迅速进入施工高峰，这是安装的最关键阶段。安装从配合跟进从属地位改变为施工主导地位。结构、装修和安装总体上还是交叉配合施工，各自都要占用有效工期，但在局部上结构装修应按计划及时为安装提供独享的作业面。b 与土建结构和装修施工配合的部位主要有3个，一是天花顶上（楼板下）部位，土建要114、搭脚手架、粉刷喷涂；二是地面（楼面）部位，土建要分区分块做磨石子或铺地砖；三是屋面。这些部位土建施工时，部分安装工作可能无法进行。而且土建的作业方式也可能从依次流水作业改为平行流水作业，对安装带来很大的压力。c 本阶段控制重点是大范围的安装立体交叉作业的组织管理，尤其各楼层内大量设备的安装，以及配合装修细部的安装。安装与结构装修应相互配合，相互为对方创造条件。从地下室到屋顶层安装作业大范围铺开，各专业投入充足的人力、机具，合理安排施工段和施工流程，确保在各系统调试前全部安装工作基本完成。2） 保证措施： a 本阶段最关键、也是最根本的一条，就是要与土建结构和装修施工协调一致，合理划分施工段和流115、水段，相互配合，搞平行流水施工作业。b 施工段划分：按空间划分，与土建施工段划分一致，起点和流程顺序一致；按安装系统划分，以系统主干线中段为起点，分别向上游和下游延伸，或以系统始端和终端为起点，向中间延伸、碰头；按安装专业划分为空调水、空调风、制冷机房等施工段；空间和系统划分结合考虑。c 流水段（作业小组实施单元）划分：对施工段作进一步细化，形成单一专业工种最基层作业劳动组织能独立施工的最小作业单元。设备流水段可划分制冷设备、采暖设备、空调通风设备、变配电设备、水泵等流水段。管道流水段可划分垂直干管、水平干管、支管及终端、机房配管、室外接口。空调风流水段可划分垂直送回风道、水平干道及大型附件、116、支管、空调机对外接口、风管漏风检查、保温、风口等流水段。d 施工段、流水段组合方式：必须充分利用各类施工条件。在受土建结构和装修施工制约的情况下，按其交付机电安装的顺序依次施工，顺序搭接。在结构装修已交付安装的部位，组织大规模的平行流水施工，按规定的流水步距，交错搭接。5.4.5 系统调试和验收移交阶段：1） 控制重点：后期系统调试和竣工验收管理，对工程总体进度亦有着决定性影响，也是空调施工中最难控制的一个时段。控制重点是重视关键设备和系统的安装调试，日常工作认真仔细，解决问题及时，操作规范，确保各系统联动总调试工作的顺利完成。2） 保证措施：a 主要和关键设备、系统安装时，做到边安装、边调试117、，安装结束时主要设备的调试工作已基本完成，减少最终调试时可能会出现的各种问题，缩短调试工期。b 成立项目调试领导小组，由项目总工程师总负责，共同编制各系统的调试方案，严格按照设计和规范要求进行系统单调和联动总调试工作。主要和关键设备调试时必须有供货商技术工程师在场，并由其主导相关设备的调试工作。c 根据工程总包竣工验收计划，全力配合总包进行工程竣工验收和整改，确保工程质量合格。如有系统需单独报相关政府监管部门批准的，应在工程竣工验收前完成各项审批手续并获得批准。d 竣工验收结束后，立即着手开展中央空调各系统与业主的移交工作，确保工程移交工作按系统、按部位有序的进行。5.5 不利条件下的工期保证118、措施在施工过程中可能会遇到各种预料外的外因作用，致使各阶段施工进度计划受阻。为确保实现总体工期目标，消除各种不利影响，拟采取的应急预案和保证措施有：5.5.1 土建结构施工未按计划达到主要控制节点工期要求：1） 只要不是最后一个节点，我们确保不影响总工期，如果节点延迟影响了安装进度，我们将不等不靠，立即调整计划，改变施工路线，继续其他区域的施工。2） 一旦出现因土建原因延迟安装相关工期节点的到位，我们通过自己的努力合理的组织加班加点赶工，追回损失的时间，力保后续节点工期不受影响。5.5.2 设计频繁变更：业主签证认可的各类设计变更，我们不拖延，不讲条件，立即组织实施，不使问题积累起来。如设计变119、更牵涉到有关业主指定供货商供货的，应抓紧时间与业主和供货商协调，督促其加紧供货，确保后续工序的进行。5.5.3 各业主指定供货商设备材料未按计划到货：1） 合理调整施工计划，改变施工路线，进行其他有条件部位的施工。2） 设备材料到货后组织突击抢干，加班加点，抢回时间。5.5.4 各业主指定供货的设备材料出现质量问题：1） 各类业主指定直接供应的设备材料到货后立即组织检验，及早发现问题，给业主处理问题留有时间余地。2） 各类设备材料一般质量缺陷，或型号规格不符，业主若委托我方修复处理或提出代用串换的，我们积极配合，主动提建议，想办法，尽力满足业主要求。3） 如对工程进度已发生影响，在问题解决后组120、织人员突击抢干，加班加点，抢回时间。5.5.5 灾害性天气，停电、停水及意外事故：1） 这些意外自然灾害一般对土建结构施工影响较大，而对安装影响时间不长且较容易补救。要和工程总包共同承担压力，通过加快安装进度来弥补工期损失。2） 灾害天气均有预报和预兆，我们要密切关注，事先做好准备，采取防范措施，调整施工计划，最大限度的避免和减少影响、损失。3） 加强施工用水用电维护管理，防止因施工原因造成的停电停水现象发生。4） 加强检查管理，消除重大安全和火灾隐患，杜绝各类意外事故的发生。5） 非常情况下可调用的公司的自备柴油发电机应急电源，保证电焊机等各类小型机具在意外停电的情况下，可以正常地工作，确保121、施工的顺利进行。5.5.6 紧急情况下的工期保证：由于本工程工期要求相对较紧，如何针对工程施工中可能出现的各种意外情况，作出正确充分的估计，加强各级人员的预防意识，制定切实可靠的保证措施，建立各类系统保障程序，对于确保工程施工总体工期目标的实现具有非常重要的作用。施工现场的情况复杂多变，若各种不利条件频繁出现，其产生的后果常常是进行性的累积，往往会造成工程中后期安装工作量高度集中，施工高峰突起，压力骤增，从而与紧张的工期要求产生冲突，影响工程施工的顺利进行。对上述此类紧急情况，我们制定的应急预案是：1） 指派公司工程管理部和其他行政管理部门强力人员进驻现场，与现场项目部管理班子共商对策，制定应122、急措施，督促实施，并为其创造各种有利的条件。2） 充分考虑工程实际情况，紧急增加项目人力、物力、财力等各项施工资源的投入，调遣其他项目的后备梯队进场赶工。3） 项目内部制定实施各种激励措施，调动职工的生产积极性、主动性，合理组织加班加点和多班轮流作业，突击抢干。4） 启用项目专项应急储备资金，为项目抢工输“血”，缓解工程施工中各方面的资金需求和周转压力。5） 制定抢赶工期措施，确保工期目标实现，必须把确保工程质量和安全生产放在第一位，这是工程施工组织的各方面包括组织工程抢工的首要前提。第六章 环境、职业健康安全管理措施6.1 环境因素评价表序号名称产生原因后果评价11211灭火器1211气体释123、放大气污染重要环境因素2SO2、锰元素焊接大气污染一般环境因素3粉尘喷砂、除锈大气污染一般环境因素4金属粉尘金属材料加工大气污染一般环境因素5油漆防腐施工大气污染土地污染一般环境因素6生活污水现场厕所水体污染土地污染一般环境因素7办公区域的固体废弃物办公消耗和生活垃圾固体废弃物土地污染重要环境因素8包装材料固体废弃物、土地污染固体废弃物土地污染一般环境因素9油料设备、车辆运行和检修时的油料泄漏土地污染一般环境因素10加工噪音金属材料、构件加工噪音一般环境因素11焊接弧光焊接光污染一般环境因素6.2 重要环境因素管理措施 为改善项目部所在地周围的环境，减少社会环境污染，树立良好的企业形象，项目部124、对所在地周围的环境必须进行严格的管理。6.2.1 消防及消防器材的管理1）为了保护环境，减少环境污染，必须停止使用卤代烷“1211”灭火机，全部改用干粉灭火机和二氧化碳灭火机以及化学泡沫灭火机。2）按消防管理办法配备消防器材，消防器材不得挪作他用。3）消防器材应放置在显眼易取的位置，且不得影响安全疏散。周围不准堆放杂物。灭火机应按规定期限换药、充液和更换，并做好标记和记录。4）施工现场明火作业需办理动火审批手续，明确动火部位、动火时间、动火人、监火人和防范措施。5）动火证应一处一证，动火人必须具有上岗操作证，动火完毕后应及时清除易燃物品。6.2.2 固体废弃物管理 固体废弃物分为三大类 可回收125、类：如废纸、旧报纸、玻璃、木制品、金属等； 不可回收类：如果壳、工业塑料、包装泡沫、报废电脑、打印墨盒等； 有毒有害类：如电池、油漆、橡胶轮胎等；1）项目部在办公区域内设立垃圾放置站，将固体废弃物分类放置，并与业主签定清理合约。2）保洁员做好公共部位环境卫生清扫工作，废弃物集中放置到单位垃圾站。3）办公室和各专业将有毒有害的固体废弃物统一收集。6.3 重大危险源一览表序号岗位/过程风险评价1起重吊装高度2现场防火显著3高处作业高度4物体打击高度第七章 施工部署7.1 施工组织机构7.1.1 施工组织机构项目经理公司总部项目总工程师（分管技术、质量）管道专业暖通专业电气专业保温专业设备专业安全责126、任工程师质量责任工程师设计责任工程师合约采购工程师统计计划后勤治保财务劳资物资仓储资料各专业责任工程师综合管理办公室各施工班组长空调水设 备 备各专业施工班组工人员公司各职能部门技术发展中心安全质量监督站项目总指挥空调风保温 水水调 试 公司管理层项目管理层施工作业层7.1.2 岗位职责7.1.2.1 项目经理(1) 项目经理是企业法人在项目的委托代理人，全权负责履行合同，指挥施工，接受监理工程师的监督指导。(2) 参加业主及监理工程师召开的有关会议，汇报本工程进展状况，反映存在问题，及时传达和执行会议的决定或指令。(3) 指挥项目施工的生产经营活动，调度施工项目所需的人力、资金、物资、机械设127、备等生产要素。实施有效控制，监督执行有关技术规范和标准，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高效益。(4) 执行项目承包合同中由公司经理委托的各项条款。(5) 及时向公司经理及有关部门反映工程进展状况和需要公司解决的问题，以取得公司本部及时有力的支持。7.1.2.2 项目副经理(1) 项目副经理在项目经理的领导下开展管理工作，全面履行岗位职责，及时向项目经理汇报工作。项目经理外出时，负责履行项目经理委托的职责。(2) 全面负责工程施工的生产调度，与建设单位协调工程进度的有关问题，及时编写、调整切实可行的进度计划，保证施工顺利进展。(3) 协调各相关单位的衔接配合，使施工和谐有节奏的顺128、利推进。(4) 做好安全文明施工管理，贯彻“预防为主”方针，杜绝大小工伤事故。7.1.2.3 项目技术负责人（质保工程师）(1) 在项目经理领导下，全面负责施工技术管理工作，严格按图施工，认真指导施工员执行现行的施工规范、标准，推广新技术、新工艺在施工中的应用。解决施工现场的技术难题，及时与建设单位施工技术人员进行协调技术问题。听取监理工程师的意见和指令，并监督执行。(2) 深入施工现场监督、检查、协助、指导施工员正确、及时填写各类施工技术资料，并做到及时汇总，签字确认。(3) 负责指导质量检查员的工作 ，确保工程质量。7.1.2.4 施工员（专业责任工程师）(1) 在项目经理及副经理和技术负129、责人的领导下开展工作，及时汇报工程中的质量、进度、安全、技术情况，并提出自己的建议和意见。(2) 及时准确填写各类施工记录，并将有关纪录（隐蔽记录）送交建设和监理单位代表签证确认。(3) 严格执行施工规范、标准，推广新技术、新工艺在施工中应用。解决施工中的技术问题。(4) 负责施工过程中工程变更联系单的签证、登记、归档工作，并作出相应的预算变更；如果变更较大要及时向项目经理汇报，为工程顺利交付生产及竣工决算作好准备。7.1.2.5 专职质检员(1) 在项目技术负责人指导下，全面监督施工作业人按图纸、技术文件、规范、规程、标准作业；发现违规现象，有权制止和纠正。(2) 监督检查各类施工记录的填写130、，并保证其真实性、准确性，确认后在记录上签字。7.1.2.6 专职安全员(1) 在公司生产安全部门和项目经理双重领导下，对施工过程实行安全监督，贯彻安全生产法规和规章制度，以及业主规定的各项安全制度。(2) 实行全天候、全线路的安全巡回检查，并向项目经理及时反映情况，提出改善安全防护的意见和建议，检查中发现违章现象，有权制止或越级下达停工令，直至整改验收为止，可事后向施工项目经理汇报。7.1.2.7 材料设备员(1) 按物资供应计划办理向建设单位领料、进行检查验收，并送至指定的施工点。(2) 按工程进度需要，组织自行采购的物资进场，并向业主或监理方办理对供货商的确认手续。(3) 实施对施工设备131、工具和手段用料的调配，并负责对施工设备、工具的维修、保养。7.1.3 主要施工管理人员表本安装工程实行项目经理负责制，建立项目经理部，负责该工程的施工、组织和管理，项目经理部的主要管理人员及履历见附表：7.2 劳动力组织计划7.2.1 劳动力组织原则：1） 项目管理层从我公司优选精干高效的优秀项目经理和有丰富类似高级民用工程施工经验的管理人员组成项目管理班子，强化管理职能，确保全面履约。2） 项目作业层各专业技术工种在公司自有职工中择优遴选，确保工种齐全、专业配套、技术结构合理、主辅搭配恰当。作业人员要求岗位技能熟练，质量意识强，协作精神好，能吃苦耐劳，作风正派，并经培训合格后持证上岗。3）132、 项目作业层非技术工种在公司合法录用的劳务人员中优选，非技术作业人员要求身体健康、遵纪守法，有建筑安装工程的现场施工经验，有配合技工作业基本技能和安全生产知识，并经三级安全教育培训合格后方可进入现场。4） 劳动力组织根据动态调配计划分批进场。另劳动力配备在确保满足现场施工需求外，应根据施工进度安排和现场实际需要，预备充足的、可调配的动态劳动力储备，组成后备梯队，在施工高峰期和加班加点赶工期间随时调配入场支援。7.2.2 劳动力组织管理措施：1） 本工程的工作内容主要包括空调设备安装、空调风管系统安装、空调水管道系统安装等，各专业配备专业施工员和专业施工班组。2） 各专业施工班组由主导工种、辅助133、工种和普工组成，并根据专业内容和作业分区进行建制，由相应专业施工员直接管理。每个班组满员时不超过15人，设班组班长1名，根据作业面大小和施工段划分情况设副班长若干名，班长和副班长均由主导工种的高级工或中级工担任。3） 各专业班组在项目各专业施工员的调度安排下，分系统分区域组织穿插交叉施工，其成员人数和工种搭配则根据实际情况进行合理的动态调配。4） 本项目如蒙幸中标，将列入集团公司重点项目计划，施工作业人员主要从我公司其他同类民用工程项目部中调度，后备力量则由集团公司协调其他项目部预备。5） 由于本工程工期较紧，同时必须确保工程交付使用，施工时各专业必须组织加班加点抢工和大面积交叉施工，施工的高134、峰期相对会提前并延长。故在劳动力准备时必须充分考虑上述因素，配齐配足相关施工管理人员，加大施工管理力度，并对作业工人实行动态调度管理，必要时由项目总指挥协调集团公司统一调配，以确保满足工程实施各阶段的劳动力需求，实现工程各项工期计划目标。7.2.3 劳动力投入计划表 单位：人工种拟于工程施工各阶段投入的劳动力情况施工准备10天20天30天40天50天66天通 风/10151515156管 工/10151515156起 重/2222/电焊工/566662钳 工/122222油漆工/122222保温工/101010电 工/122222调 试/6普 工/102020202010管理人员5888888135、合 计54572728282567.3 施工机械设备管理和配备计划7.3.1 施工机械设备管理原则：1） 建筑施工生产活动，除了要具备劳动力和劳动对象之外，还要需具有一个数量的劳动资料。机械设备，是建筑产品生产的主要劳动资料之一，是生产建筑产品必备的基本要素。加强现场施工机械设备管理，使机械设备经常处于良好的技术状态，对于提高劳动生产效率、减轻劳动强度、改善劳动环境、保证工程质量、加快施工进度等都具有重要的作用。2） 现场施工机械设备管理的主要内容是正确选择和使用机械设备，及时做好施工机械备例行保养，并按计划进行检查和维修，建立施工机械设备使用管理制度等。3） 本工程的施工机械设备主要从集团设136、备材料公司和西南地区其他同类民用工程中调配，大型机具如汽车吊、重型运输车辆等可考虑就近租赁。7.3.2 施工机械设备管理措施：1） 机械设备的选择与配套：对机械设备进行技术经济分析，根据技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作和维修方便的原则选择机械设备。现场施工机械设备的配备力求在整体性能、能力等方面相互配套。机械设备的主要性能参数确保能满足施工生产的需要和保证工程质量及施工安全的要求。 2） 现场机械设备的合理使用：遵照机械设备使用的技术规律和经济规律，合理、有效的利用机械设备，正确进行操作，使之发挥较高的使用效率。应贯彻人机固定原则，实行定机、定人、定岗位责任的“137、三定”制度。操作人员使用时必须严格遵守操作规程，机械设备使用中要尽量避免发生故障，坚决杜绝“拚设备”、“吃设备”等野蛮操作现象发生。 3） 现场机械设备的保养和修理：使机械设备经常处于良好的技术状态，必须做好机械设备的定期维修保养工作。同时，定期检查和校验各机械设备的运转情况和工作精度，发现隐患及时采取措施。并根据机械设备的性能、结构和使用状况，制订合理的维修计划，以便及时恢复现场机械设备的工作能力，预防各类事故的发生。4） 建立健全项目机械设备使用保管制度：包括人机固定制度、使用操作证制度、岗位责任制度、技术保养制度、安全使用制度、机械设备安全检查制度、上下班交接班制度等，并严格遵照执行。 138、计划用于本工程的主要施工机械设备一览：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地生产能力用于施工部位1.汽车吊KATO-50t1租赁良好中央空调安装2.汽车吊KATO-16t1租赁良好中央空调安装3.平板车FSR112-25t1租赁良好中央空调安装4.汽车FSR112-5.5t1长春良好中央空调安装5.工具车NHR54-1.25t1泰州良好中央空调安装6.液压拖车13t3上海良好中央空调安装7.叉车5t1合肥良好中央空调安装8.自制起重架5t2自制良好中央空调安装9.液压升降机J23杭州良好中央空调安装10.台钻Z512-24杭州良好中央空调安装11.摇臂机ZW37251杭州良好中央空调安装12.139、电动套丝机TQ100-C-46宁波良好中央空调安装13.液压开孔机SYK-1003玉环良好中央空调安装14.管道坡口机PG-22上海良好中央空调安装15.管道切割机GCD2-1003杭州良好中央空调安装16.管道气割机CG2-111上海良好中央空调安装17.型钢切割机WQS-4004嘉兴良好中央空调安装18.电动试压泵4DY-25/403上海良好中央空调安装19.手动试压泵SYL-10.5/4/2临海良好中央空调安装20.空压机6m3/min2嘉兴良好中央空调安装21.电焊条烘箱SC101-4/3002上海良好中央空调安装22.液压升降台9M-300kg2嘉兴良好中央空调安装23.高空作业机S140、L-15-300kg2上海良好中央空调安装24.卷扬机JJM-1t2上海良好中央空调安装25.卷扬机JJM-3t2上海良好中央空调安装26.卷扬机JJW-5t1东阳良好中央空调安装序号机械或设备名称型号规格数量国别产地生产能力用于施工部位27.电焊机BX3-30010上海良好中央空调安装28.电焊机JBX-605金华良好中央空调安装29.手提电焊机3金华良好中央空调安装30.气焊机具6宁波良好中央空调安装31.电动开槽机D3L-503上海良好中央空调安装32.冲击电钻1410西德良好中央空调安装33.手电钻65日本良好中央空调安装34.灵机桅杆10t2杭州良好中央空调安装35.千斤顶5t3上海141、良好中央空调安装36.千斤顶10t3上海良好中央空调安装37.手拉葫芦1-10t10杭州良好中央空调安装38.阀门试压装置10MPa1自制良好中央空调安装39.系统调试仪器1套上海良好中央空调安装40.安全型配电箱BSA-2 601000A12杭州良好中央空调安装7.3.4 计划用于本工程的仪器设备一览表序号设备名称规格型号数量国别产地进/退场时间1.回路电阻测试仪HLY-30120A2上海调试阶段2.电火花检测仪GJ-31上海调试阶段3.数字式三用电表效验仪DC30-J1潍坊施工阶段4.精密直流信号源JZY25541上海调试阶段5.接地电阻测试仪ZC-81上海施工阶段6.绝缘电阻测试仪ZC-142、11/252上海施工阶段7.相位表MC-291上海调试阶段8.数字频率计PP-171上海施工阶段9.避雷器测试仪GYBL-31武汉施工阶段10.交/直流电压表T系统0.5级10上海施工阶段11.三相调压器TSGG2上海施工阶段12.数字万用表UT2003 4 1/25美国施工阶段13.钳形多功能查线仪ML1004江西施工阶段14.转速表光电式 1%2上海调试阶段15.转速表HT4412上海调试阶段16.风速仪叶轮/杯式/热球2上海调试阶段17.微压计01500Pa/85m1北京调试阶段18.热电阻干球温度计QDF-1005-10m/s1北京调试阶段19.湿度计DHJ11北京调试阶段20.声级计143、11上海调试阶段21.数字温度计WMY-01 02002上海调试阶段22.测振仪XZ-41北京调试阶段23.漆膜测厚仪MCH-B1上海施工阶段24.水准仪DS31江苏施工阶段25.经纬仪J21苏州施工阶段7.4 施工平面布置及临时设施7.4.1 现场生活办公用房暂设： 因施工工期短，施工人员生活区域暂时考虑租用周边民房不在现场搭设临时生活用房，项目办公暂时考虑在现场搭设活动彩钢板房四间(每间约3m6m)用作办公用房和小型会议室。7.4.2 生产暂设： 生产暂设按现场实际情况和平面布置，拟在地下室一层布置生产加工场地，占地约900平方米，并布置彩钢板房子4间，作为设备，贵重材料仓库，所有临设工程144、纳入标准化工地管理.7.4.3临时设施用地表用途面积（平方米）位置需用时间施工员办公室兼会议室72见附图开工至竣工地下室室内仓库72见附图开工至竣工地下室加工场地及材料堆场900见附图开工至竣工7.4.4 施工现场用电： 施工用电管线布置服从业主方的总体安排。施工现场用电由业主向我方提供用电接驳点，二、三级电源接线由我方自行负责，一级配电盘内设电度表计量施工用电，所有配电盘、箱采用标准配电盘、箱，施工用电采用三相五线制，两级漏电保护。 现场施工用电严格执行建设部“施工现场临时用电安全技术规范”及有关规定，并由专门合格电工负责管理和维护。估计施工用电总容量650KVA， 2、3次电源根据情况由维145、护电工安排。7.4.5 施工用水 施工现场用水由施工总包单位向我方提供用水接驳点，场内接管由我方自行负责，管线布置服从施工总包单位的总体安排。要求总进水管为DN30，压力大于0.4Mpa。7.4.6 施工排水及污水排放 施工期间的污废水排入业主设置的排水管道和沉淀池内，服从业主的管理和安排。施工期间协助业主做好排水系统保养，确保排水畅通，保护安装成品。7.4.7 施工现场管理 （1） 施工区域内设置必要垃圾箱，废料场地。由专人负责现场的打扫，清理垃圾，保持现场整洁，卫生。 （2） 现场临设的设置与管理严格按照文明施工管理的有关规定规定执行。7.4.8 现场临时设施平面布置：见附件。第八章 中央146、空调系统安装施工技术方案8.1 设备安装工程施工技术方案8.1.1 设备安装工程概况本工程的设备安装主要有制冷机房内的离心式冷水机组、冷冻(冷却)水循环水泵、集水器、分水器安装；1F-4F的新风系统的组合空调器和风机盘管安装。8.1.2 设备安装工程施工程序：基础验收设备验收设备精找正找平垫铁安装或减振垫安装设备试车基础验收记录设备验收记录设备找正记录隐蔽记录设备就位找正设备清洗、检查设备清洗记录设备试车记录8.1.3 设备安装工程施工技术要点8.1.3.1 设备的开箱检查：根据设备清单、说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和有关文件，核对型号、规格以及全部零、部件附属材料和专用工具无误。设147、备主体和零部件等表面仔细检查有无缺损和锈蚀情况。设备专用工具、设备文件验收、清点后移交甲方保管，安装需用时向甲方办理借用。8.1.3.2 设备就位、找正和找平1） 设备的基础尺寸、位置等的质量要求，应符合图纸及有关规范规定。 2） 根据有关土建等的基准标志，放出安装基准线。 3） 平面位置安装基准线对基础实际轴线允许偏差不得超过图示要求。 4） 设备就位前，必须将设备底座面的污物与地脚螺栓孔中的杂物除去。灌浆处的基础凿成麻面，以保证灌浆质量。 5） 设备上定位基准面、或点、基准线的平面位置和标高应符合图示要求。 6） 设备找正和找平的测点，一般应选择在：设备主要工作面、支承滑动件的导向面、转动148、部件的导向面或轴线、部件上加工精度较高的表面、设备上水平或铅垂的主要轮廓面。8.1.3.3 安装时，设备的连接管口其开口的地方的封闭不能拆掉，以免杂物进入设备内部。须解体安装的设备，暂时放置旁边的部件要安装妥当，同类部件应放在一起，避免交叉、混乱和丢失。设备安装时，地脚螺栓的不垂直度不应超过图示规定，螺母与垫圈与设备底座间的接触均应良好；紧螺母后，必须露扣1-3个螺距。如设备的负荷由垫铁组承受，每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，注意垫铁的放置不要影响灌浆，每组垫铁的面积应能够承受设备的负荷。每一垫铁组应尽量减少垫铁块数，一般不超过三块，少用薄垫铁（最厚的下面，最薄的中间）并在二次灌浆前点焊死。149、8.1.3.4 传动设备、机组的安装应符合下列规定 整体安装的机组，其机身纵横向水平度允许偏差为0.2/1000（装备的安装使用说明书另有规定除外），测量部位应在主轴外露部分或其它基准面上，对于有公共底座的机组，应按主机结构选择适当位置作测量基准面。8.1.3.5 设备的拆卸和清洗1） 如在技术文件规定期限内，检查外观应无损伤和锈蚀等现象；如在技术文件规定期限外，或机体有损伤和锈蚀等现象，则必须全面检查，并按设备技术文件的规定拆洗装配，调整各部位间隙，并做好记录。 2） 设备本体的辅助设备，单体安装前必须吹污，并保持内壁清洁。 3） 辅助设备安装位置正确，各管口必须畅通。 4） 立式设备的垂直150、度，卧式设备的水平度允许偏差均为1/1000。8.1.4 制冷机房离心式冷水机组安装 本工程冷源为位于地下室一层的制冷机房内的五台离心式冷水机组提供，本工程制冷机房位于地下一层，制冷机房地面标高为-6.6m(建筑地面)，制冷机房位于整个建筑纵向9-12轴，横向N-J轴，约25m32m。机房内主要布置有五台离心式冷水机组、六台冷冻水循环泵、五台冷却水循环泵、一台分水器和一台集水器。8.1.4.1 离心式冷水机组运输线路确定1） 制冷机房位于地下一层车库，离地下车库2号坡道入口最近,约68米，而且2号入口与制冷机房间无其他建筑物，运输道路畅通。拟打算从地下车库2号坡道吊入地下一层，再采用滚杠和拖排151、接驳，用电动卷扬机牵引将冷水机组运输到制冷机房。在制冷机房内用手拉葫芦进行就位。2） 离心式冷水机组尺寸约为5.5m2.6m。整体到货，到货设备毛重约为18吨左右。吊装运输如下示意图：车库2号通道离心式冷水机组运输线路拖排 3) 冷水机组吊装搬运时注意事项：起吊机组时应将钢丝绳挂在机器管板的吊装孔，并使负荷均匀分布，注意不要损伤附属件。a 冷水机组吊装时一定要保持机组水平。b. 倾斜吊起搬运是损坏机组的重要原因，不得已要倾斜吊运时，应严格执行机组的最大允许倾斜角进行，并应细心照料。c. 机器受到撞击时，可能使轴承损伤，轴发生弯曲，从而使机器的寿命缩短，故搬运时应十分小心避免机器受撞击。d. 在152、使用滚杠和拖排运输时，滚杠和拖排应该适合机组外形尺寸，禁止采用小于机组外形尺寸的拖排和滚杠。运输时应专人看管指挥，谨防机组在运输过程中发生翻倾。4） 制冷机房其他设备根据到货设备重量和冷水机组采用相同的运输线路采用叉车或轻便液压推车运输到制冷机房内，用手拉葫芦进行就位。8.1.4.2 离心式冷水机组安装 因现场条件充许，本工程离心式冷水机组为整体到货，现场吊装运输就位。1) 安装前基础检查：为了防止机组基脚部位的腐蚀，要求机组四周排水性良好，机器底座钢板对应的基础平面应光滑平整，具体要求为：a 各基础面之间的最大高低差（水平度）应为3mm以内。b 为便于制冷机维修检查，基础高度应大于100mm153、。c 在制冷机组的四周应设置排水沟。2) 机组安装a 首先确认基础是否符合总图上基础尺寸的要求，机器的基脚、地基平面应光滑、水平。b 将底座钢板放入规定的位置。c 将制冷机放到底座钢板上。d 底座钢板与制冷机组本体脚板之间不得有间隙。应用调整垫塞入底座钢板与混凝土基础之间，将底座钢板调至水平（它们之间的高度差应在每米0.5 mm以内）。e 吊起制冷机，将减振橡胶垫放置在底座钢板上，再将制冷机放到减振橡胶垫上。f 底座钢板和调整垫周围二次灌浆固定。g 安装完后，保证制冷机的水平斜度不超过l1000。3) 机组接管按照离心式制冷机总图进行冷水、冷却水的接管施工（法兰联接），并在进水端设置过滤网。接154、管时应注意不要将接管及其它负荷作用到蒸发器和冷凝器上（可采用管撑等措施）。冷水、冷却水的水量调节阀要安装在距制冷机组出水管口约2米的管道上，以免造成水流紊乱，冲刷、腐蚀进口处的传热管。冷水、冷却水出口管道上的温度传感器应安装在距制冷机出水管口约3米的位置。8.1.4.3 离心式冷水机组调试运行1) 机组运行前的准备：机组安装或解体检修组装后，在充灌润滑油和制冷剂前，必须进行泄漏检查。首先进行气密试验，合格后再进行真空试验确认。a 气密试验机组安装或组装完成后进行气密试验。试验压力为0.15 MPa，试验用的气体应为干燥、洁净的空气、氮气或惰性气体，严禁使用氧气或其它可燃性气体。试验时的气体温度155、应不低于5。试验时从制冷剂充入阀向机内充入试验气体，压力应缓慢上升达到0.15MPa试验压力后保压24小时，对所有联接部位用发泡剂或肥皂水检查，以无泄漏、压力不下降为合格。如发现压力下降，则应找出泄漏部位并在泄压后加以处理。然后重试，直至合格为止。在保压过程中，如果大气温度有变化，应对测量的压力作如下修正：P 保压前机组内压力P1 保压后机组内压力t 保压前机组内温度( )t1 保压后机组内温度( )b 真空试验气密试验合格后才能进行真空试验。首先打开制冷剂充入阀和油充入阀，将机器内的正压泄掉，达到大气压后，将上述阀关闭。然后用真空泵将机组内抽至绝压为1KPa（7.5mmHg）以下，24 小时156、后压力回升不超过0.4KPa为合格。如果检查开始和检查终了的大气压和气温有显著的变化，则应对测量得到的压力升高值按下面的计算方法进行修正：P2 放置终了时的大气压 H2 放置终了时的真空度t2 放置终了时的室温 P2 放置开始时的大气压H2 放置开始时的真空度 t1 放置开始时的室温注意：机组处在湿真空状态时，千万不可起动电机、压缩机和油泵电机，也不可作绝缘试验，否则可能会发生绝缘破坏和其他严重损坏。c 真空干燥如果机组作真空试验不合格，且机组又无泄漏，说明机组内有水分和湿空气存在，需要对系统进行抽真空和除湿，采用以下办法对系统进行干燥。(1)将一台真空泵（带湿球温度指示仪式真空计）与蒸发器上157、抽气阀相连，然后启动真空泵。若有条件，可向蒸发器和冷凝器水侧通不超过40 的热水（不能用蒸气），这可以缩短真空干燥的时间，达到较好的效果。(2)随着机内压力的降低，湿球温度指示仪或真空计中的温度和压力也会降低，一直降到水的饱和温度和饱和压力为止，这时机组内的水分开始汽化，只要汽化过程未结束，温度和压力就恒定不变。汽化过程一旦结束，压力和温度都会不断下降，最后降至1.7 ，绝对压力为0.67 KPa（ 5 mmHg）后，关闭真空泵。(3)达到以上状态点时，一般情况下，系统中的湿空气都被抽干净了，但仍有大量的潮气。若需要，可进行二次抽真空：向机内充入干燥氮气，使机内压力等于大气压力。再次启动真空泵158、抽真空，使真空计的温度和压力同时下降，最后降到温度1.7 ，绝对压力为0.67 KPa（5 mmHg）为止。(4)机组真空干燥所需时间长短跟下列因素有关：机组尺寸和容积、真空泵的容积和效率，环境温度和机组中的水分含量等。使用真空计应注意：真空计测量管内要抽至跟机组相同的压力。(5)真空干燥完后再进行真空试验，如不合格，说明系统有泄漏，需排出泄漏后再进行真空干燥和真空试验，直至合格。2) 润滑油的充入与排出a 润滑油的充入机组使用的润滑油，绝对不允许有其它牌号油混入。运输、贮存、使用润滑油时，都必须密封，以防空气中的水份进入油中，使润滑油变质，降低油的绝缘性能，增加机组内部的腐蚀性。润滑油从油充159、入阀充入，在制冷机运行中使油位处于油位计指示的玻璃视镜刻度范围内。润滑油充入在机组真空试验合格后进行，其步骤如下：(1)保持真空试验时的机内压力绝对压力1KPa（7.5mmHg）以下。(2)将充油管的一端接到充油阀上，另一端插入油容器中（充油管应尽可能短）。(3)先将充油管插入容器后，再打开油充入阀吸油。(4)油充入量：见机组主要技术参数表。(5)油充入量达到规定值后，关闭油充入阀。充入的油量过多或过少，对机器的正常运转均不利。当机组内为正压力，应由加油泵加油，加油时间略微多一点。如果主电动机起动后油位下降至玻璃刻度以下，可按上述步骤在运行中补充加油；万一发现油位过高，则应从放油阀放出油（放油160、只有在油泵运行中油压建立后才能进行）。b 润滑油的排出排出润滑油时，必须在机组内压力大于大气压后，从充入阀处将油放出。一般在需要解体检修时才排出润滑油。3) 机械运转a 机械运转前的确认机械运转是机组投入制冷运转前的预备动转，机械运转时保持机内压力为0.04-0.053MPaG（-400-300mmHgG）。机械运转前，应先进行以下检查和确认：(1)检查控制柜、起动柜、各种电气设备的内部、外部接线是否正确，各种传感器安装是否正确，各种插头有否插错和松动。仪表和各控制器必须校验、整定。如有损坏必须修复或更换。(2)将油箱内润滑油加热到40以上，在机内压力为-0.04-0.053MPaG下，按控制161、柜上“油泵控制”的“开”键启动油泵，检查油泵电机转向及油泵的供油压力能否达到0.20.25MPaG且稳定、可调。(3)将进口导叶从全闭到全开重复多次，确认控制柜面盘上的读数与导叶驱动杆上导叶开度指针指示的机械位置一致，且电动、手动开、关导叶灵活，驱动杆、转臂等不与保冷层等相碰。4) 机械运转的方法机械运转按下列顺序进行；合上电源开关，将控制柜内冷水断水保护的两个触点短路。(1)将进口导叶全闭。(2)保持油位正常（油位计中红线之内），油箱油温正常（40）。(3)按控制柜上的“启动”键，油泵自动启动。(4)油压上升至正常值后约20 秒钟，主电动机自动起动，待主电动机转动约1秒钟后立即按“停止”按钮162、，在主电动机惰转期间，从电动机尾端的窥视窗确认主电动机旋转方向，同时观察机内有无异常声响，各部位振动是否正常。如果发现主电动机旋转方向反了，则在改变主电动机电源相序以后应该按上述操作步骤重新点动一次主电动机，以确认转向无误。(5)确认无异常后，机组可以投入机械运转。机械运转不得超过5 分钟(因这时主电动机和润滑油均无冷媒冷却，长期运行，电动机和油都会产生过热，从而导致机械损伤)。在这段时间内，确认各部位的振动是否小于0.03mm，回转体无碰擦，供油压力能否调整至规定压力，确认完毕后，机组停止运转。主电动机停车后，油泵还要继续延时运行4分钟。5) 制冷剂的充入与排出制冷剂充灌量参见机组主要技术参163、数表。制冷剂的充灌推荐采用专用充灌装置和设备厂家专业人员进行。在无充灌装置的情况下可采用以下方法充入和排出，但该方法易造成制冷剂的损耗。a 制冷剂的充入(1)将机内压力保持在绝压1KPa（7.5mmHg）以下（真空度越高越好）。(2)将导管一端接到制冷剂充入阀上，另一端接到制冷剂容器排液阀中，导管应尽可能短些，以减少吸入的空气量和制冷剂的损耗。(3)启动水泵，使蒸发器、冷凝器通水，以防止制冷剂充入后迅速蒸发冻裂传热管。(4)打开制冷剂容器排液阀，将另一端制冷剂充入阀上的接管螺母拧松，排尽导管内的空气后，拧紧接管螺母再打开制冷剂充入阀，制冷剂自动被吸入蒸发器内。(5)制冷剂充入时应当用衡器（磅称164、）计量，在第一次充注时宁可少些，不得超过额定值。若万一充灌量不够，还可在机组起动后再补充。(6)制冷剂充至理论充灌量后，将充入阀关紧，记下这时的制冷剂液面高度，以便大致确定以后运行中是否有制冷剂损耗。b 制冷剂的排出只要机组的气密性完好，制冷剂经化验质量符合要求，本机长期停车时，可以不将制冷剂排出。在维修和解体检查时，应按如下顺序先将制冷剂排出（不排出制冷剂就进行解体将造成制冷剂的大量损耗，特别是在气温高时损耗更大）。(1)用干燥氮气向机内加压至0.030.05 MPa。(2)将导管接到制冷剂充入阀上，打开充入阀将制冷剂液放回到制冷剂专用容器中，这时应用自来水冷却容器的外部，以减少制冷剂回收的165、损耗。在放出制冷剂液的过程中，若机内压力下降至0.1MPaG 以下时，应再度将机内加压至0.02MPaG下至液体放完。(3)液体放完后（从导管的透明部份观察），将充入阀关紧。(4)制冷剂液全部排出后，机内仍残存有制冷剂气体和少量制冷剂液体，这时可用制冷剂抽灌装置将制冷剂抽出，并压缩冷凝成制冷剂液体后回收到制冷剂专用容器中。机内真空度越高，则制冷剂气体回收率越高。注意：盛装制冷剂的容器，应严格按照压力容器的规定使用，盛装到容器的规定量以下，并作好记录。装好后拧紧盖子,置于阴凉处保存, 以备下次充用。6) 起动前的检查前述各项操作完毕后，按下列项目进行制冷机起动前的操作确认：(1) 油箱内油位正确166、（油位计中线附近）。(2)油温正确（机组初次安装投运时或机组长期断电、停机后应先将油加热到45以上；启动前最好先启动油泵运行23分钟，使油箱内及油管路中油温均匀达到上述值）。(3)蒸发器内制冷剂的液位正确。(4)机内压力正常。(5)压缩机进口导叶全闭。(6)检查微机控制柜和启动柜。(7)蒸发器和冷凝器通水时，由排气阀将水室和水管中的空气排出。(8)起动油泵，油压应正常（制冷机上的油压表在油泵起动后应指示为0.20.25MPa）。(9)确认冷水泵，冷却水泵和冷却塔运行正常，水量符合额定值。注意冷却水进口温度应在 2034范围内。7) 微机控制系统调试机组启动前，仪表和各控制器必须校验， 按“机组167、故障报警表”所提供的报警值整定，如有损坏必须修复或更换。不允许在真空状态下，运转主电机和对主电机作耐压试验。机组本身的电控柜和电机，必须按国家有关规定检查。8) 模拟试车将主机起动柜主空气开关断开，合上控制部分空气开关，接通电源, 调节好供油压力，按启动键启机，检查冷冻泵、冷却泵、冷却塔、主机起动柜工作情况。待主机启动完毕导叶开至20后,做下列试验：供油压差低:通过手动调节油压调节阀的开度，逐渐增大，使油泵起动15秒后供油压差小于250KPa ，或主机起动后供油压差小于120Kpa。供油压差过低：通过手动调节油压调节阀的开度，逐渐再增大，使油泵起动15秒后供油压差持续120秒小于250KPa或168、主机起动后供油压差小于100Kpa。冷冻水断水：通过改变相应PLC输入点来实现。9) 冷水机组试运行合上主机起动柜空气开关，将导叶控制方式键置于手动位置，按启动键。从主电机尾端的视窗确认电动机的方向。待冷凝压力下降至正常值后，可开启导叶至100%,检查制冷机制冷量。设定PID参数及主机额定电流。然后将导叶控制方式键置自动位，观察冷冻水出水温度，修改PID参数，确认PID参数合理后试车完毕。8.1.5 冷冻水(冷却水)循环水泵安装1） 清洗和检查：a 检查设备，不应有缺件损坏和锈蚀现象；盘车灵活、无阻、卡现象，无异常声音。b 整体出厂和泵在防锈期内，其内部不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈期或有明169、显缺陷需拆卸时，应符合下列要求：拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；管道泵和共轴泵不宜拆卸。解体出厂的泵，泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。2） 安装要求：a 泵的吊装应在基础放线等准备工作就序后进行，放好垫铁地脚螺栓，将泵吊起穿入地脚螺栓后放在基础上，找好纵横中心线。b 泵的调整分初平和精平两步进行。初平时将水平仪放在泵座的基础上，通过调整底座与基础间的垫铁厚度，使标高、水平及中心接近要求，再进行地脚螺栓灌浆，待砼强度达到保养期后，将地脚螺栓拧紧。精平一般在泵清洗后进行，离心泵只清洗外表 ，出厂时己装配好的部件不应拆卸清洗。 一般离心泵与电动机装置在共同的底170、座上，用联轴器连接在一起，重点应进行泵与电机同轴度的检查调整，控制轴向和径向间隙，利用垫铁或移动电动机来达到要求。c 泵类安装时，纵向不水平度不超过0.1/1000，横向不水平度不超过0.2/1000；测量时以泵的进出口法兰或其它水平面加工面为标准；设备不能偏斜。d 几台泵并排安装时，相互之间平行，其中心为一线。e 根据机电设备声学减震要求，泵类基座应正确装设减震器。f 进、出管道与设备对口时应处于自由壮态，不允许强力对口。3） 泵类试运转：a 水泵启动前必须充满液体、排净空气，不得空泵启动。b 起动前，盘车灵活，其阀门处于下列开启位置：入口阀门：全开； 出口阀门：离心泵全闭，其余泵全开。c 171、泵的运转在各独立的附属系统试运转正常后进行。d 泵在设计负荷下连续运转不小于2小时。e 运转时，泵的填料函压盖松紧适度，滴状泄漏，温度不过高，无明显振动，声音正常，各连接部位不松动为合格。8.1.6 空气处理机组（风机盘管机）安装：1） 空调设备的开箱检查：a 根据装箱清单，核对设备的型号、规格及附件数量是否符合设计要求。b 设备的外形应规则、平直、圆弧形表面应平整无明显偏差，结构完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞。c 金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象。d 非金属设备的构件材质符合使用场所的环境要求，表面保护涂层完整。e 设备进出172、口应密封良好，随机的零部件齐全无缺损。f 设备就位前对设备基础进行验收，合格后方可安装。2） 空调设备安装技术要求：a 空气处理机组安装前，检查表面式换热器外表，无损伤可不做水压试验，否则应做水压试验。风机盘管机安装前进行三速试运转及水压试验。试验压力等于系统工作压力的1.5倍， 不小于0.4MPa， 水压试验的观测时间为3min，压力不下降为合格。并拨动风机叶轮，检查有为卡壳现象。b 立式明装的空气处理机组直接安放在地面上，应找平，基础应高于机房地平面；暗装柜式机组宜安置在基座上，高度不小于50mm，安装时首先调整其安装处的水平度，偏差大于1/1000。c 机组底部应安装减振器（或衬1、2层173、橡胶减振垫）。安装减振器的地面应平整，各组减振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；减振器安装完毕，在其使用前应采取防止位移及过载等保护措施。d 机组四周应留有一定间距，接管侧有不小于0.8m的操作通道。e 供回水管与空气处理机组连接前应进行吹洗，排除管内杂质，以免堵塞换热盘管。供回水管与机组接口处用橡胶减振软短管接头连接。f 空气处理机组的风管进出口管接口处均设L200mm的夹筋复合铝箔减振软短管接头，用法兰固定；风机盘管机的风管进出口管接口处采用硬连接，用法兰或M3自攻螺杆固定，连接处应严密、牢固。g 采用吊架吊装空气处理机组，横担用10#槽钢制作，吊杆用10mm圆钢制作；风机盘管机卧式安装174、，用支、吊架固定，吊杆用8mm圆钢制作，下端攻丝长度100mm，便于调整标高，并便于拆卸和维修。吊顶式机组从出风口方向坡向冷凝水管接头，以略高510mm为宜。h 空调机组的冷凝水排出管上应设水封，水封有效高度不小于50mm。风机盘管的冷凝水管管径不宜过小，水平段不宜过长，保持0.010.02的坡度，与机组相连处不宜折弯，以便水流通畅。3） 空调机组运行：a 机组安装完毕后，投入远行前，保持水流通畅，尤其是使用热水供暖时，需打开放气阀，排除盘管内的空气，待水流出后再关闭阀门。b 机组通电前检查电气绝缘是否良好，接地是否可靠。风机接通电源，先点动，检查风机转向是否正确。c 机组进行试运转，低负荷运175、转0.5h，满负荷运转2h，无异常现象为合格。8.2 空调水管道施工技术方案本工程空调水包括冷冻水系统、冷却水系统、冷凝水系统，空调水管道采用镀锌钢管、无缝钢管及螺旋焊管三种管材。8.2.1 管道材质及连接方式见下表：系 统部 位管道工作压力管 材连 接空调冷热水管道DN4501.6MPa螺旋缝钢管焊接或法兰连接冷凝水管道/UPVC塑料管粘接注：为了减少漏点和保证以后的维修保养方便，本工程的空调水管道的无缝钢管和螺旋焊管采用焊接连接，与阀门和设备采用法兰连接。8.2.2 管道保温要求：空调水管道采用铂铝复合橡塑保温材料，保温材料燃烧性能为B2-S2，d0，T级，符合GB8624-2006国家标176、准。保温厚度如下：供回水管道：管径DN400，保温厚度50mm；冷凝水管道：保温厚度15mm。8.2.3 管道专业工程施工流程8.2.3.1 管道专业工程施工流程图：测绘预制试装镀锌油漆支架制作支架油漆支架安装设备接口系统试压防腐保温系统清吹分段试压气密性试验安装顺序1、地下2、立管3、干管4、支管分段试压气密性试验.2 管道安装主要施工方法：1） 楼层为依次施工的自然段，自下而上施工。 2） 每层平面按土建施工分区划分安装施工段。每个平面施工段的管道按系统划分施工线，即有空调冷却水、空调冷冻水各系统，每个系统为一条施工线，由每个专业班组的不同作业小组实行平行流水施工。各条线的综合施工顺序：室177、内立管水平横管干线支管设备接口室外管道试压、冲洗或吹扫防腐、保温。3） 每条施工线根据土建施工段顺序和所能提供的安装作业面，相继划分为不同施工段，根据现场实际情况，决定各段的起点和施工流向。以系统“线”为经，以平面“段”为纬，组织线段结合的流水施工。.3 施工准备阶段：1） 要求甲方组织好图纸会审。2） 提出施工方法和现场临时工棚的搭设。3） 按照本施工组织设计规定的时间，组织人员、施工机械和设备材料进场。4） 做好材料预算和技术、安全交底工作。.4 施工阶段：1） 教育施工人员增强责任心，严格控制有效工时的利用率，提高施工技能。2） 在该工程施工中，要配合精明强干的施工员和经验丰富的施工班长178、，派专职技监人员把好质量关。3） 根据土建的进度，紧密配合，互相促进，使工程进度顺利进行。4） 对该工程进度的各节点要严格控制，定期检查，发现问题及时调整处理。.5 交工准备工作：1） 施工资料与施工进度同步，准备好提交的交工资料。2） 对未完的工程提前盘点，尽早落实各项收尾工作的措施。3） 有预见性地提出收尾工程所用的物资和材料计划。4） 采取消项法来检查收尾工程的完成情况。5） 组织好联合试车的各项工作。 管道预留、预埋1）孔洞预留其工艺流程为：绘制留洞图各专业汇总、审验会签模具制作放线标识复核确认模具定位配合施工在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同179、复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记，将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。2）套管预埋：a 室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm,穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。b 穿越地下180、室外墙、水池壁及屋面顶板的管道均预埋防水套管，套管与管子之间的间隙用防水油膏封闭。c 穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。d 套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。e 套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。f 保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度，同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。 管道支吊架的制作与安装1）管道支架设置原则：a管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应181、设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。b在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。c分支管道设置吊架，主管的每条分支管道设置一个防晃支架。2）管道支架设置间距：公称直径DN(mm)DN250支架最大间距(m)2.53.04.55.56.06.03）管道支架形式及材料明细表a墙柱三角支撑序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方式1DN15-32角钢253角钢253M10膨胀螺栓2DN40-50角钢303角钢303M10膨胀螺栓3DN70-80角钢404角钢404M12膨胀螺栓4DN100角钢505角钢505M12膨胀螺栓5DN150角钢757角钢757M12膨182、胀螺栓6DN200-7DN300-b地上水平管支架序号公称直径横担材料规格支撑材料规格生根方式1DN15-32角钢253角钢253M10膨胀螺栓2DN40-50角钢303角钢303M10膨胀螺栓3DN70-80角钢404角钢404M12膨胀螺栓4DN100槽钢10#槽钢10#M12膨胀螺栓5DN150槽钢12#槽钢12#M12膨胀螺栓6DN200槽钢14#槽钢14#M14膨胀螺栓7DN300槽钢18#槽钢18#M16膨胀螺栓c地上水平管排支架序号公称直径横担材料规格支撑材料规格生根方式1DN15-32角钢253角钢253M10膨胀螺栓2DN40-50角钢303角钢303M10膨胀螺栓3DN70183、-80角钢404角钢404M12膨胀螺栓4DN100槽钢10#槽钢10#M12膨胀螺栓5DN150槽钢12#槽钢12#M12膨胀螺栓6DN200槽钢14#槽钢14#M14膨胀螺栓7DN300槽钢18#槽钢18#M16膨胀螺栓d 卡箍式吊架序号公称直径吊杆材料规格包卡材料规格生根方式1DN15-32圆钢F8扁钢253M10膨胀螺栓2DN40-50圆钢F8扁钢253M10膨胀螺栓3DN70-80圆钢F8扁钢253M12膨胀螺栓4DN100圆钢F10扁钢404M12膨胀螺栓5DN150圆钢F10扁钢404M12膨胀螺栓6DN200-7DN300-f 立管垂直管卡序号公称直径横担材料规格包卡材料规格生184、根方式1DN15-32角钢253扁钢253M10膨胀螺栓2DN40-50角钢303扁钢303M10膨胀螺栓3DN70-80角钢404扁钢404M12膨胀螺栓4DN100角钢505扁钢505M12膨胀螺栓5DN150角钢757扁钢757M12膨胀螺栓6DN200-7DN300-g 管道固定支架序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方式1DN15-32角钢303角钢303M10膨胀螺栓2DN40-50角钢303角钢303M10膨胀螺栓3DN70-80角钢404角钢404M12膨胀螺栓4DN100槽钢10#槽钢10#M12膨胀螺栓5DN150槽钢12#槽钢12#M12膨胀螺栓6DN200-7DN3185、00-4）支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。5）支吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。6）支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离必须大于50mm。7）固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。8）大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。9）冷冻水供回水管道的支吊架与钢管间采用木托绝热，木托中间空隙必须填实，不留空隙。木托加工完后必须进行防腐处理。 冷却水、空调水管道清洁：1） 管子、管件、阀门在安186、装前，应用金属刷和擦巾清除管内油污、油脂和污物。阀门的密封面用干净毛巾擦拭。2） 管子及部件、阀门安装后，如管径DN150mm的管段单独成一系统，则增加临时泵，用清水冲刷管段，直到污物、油污和金属屑完全清除，出口端水质清晰、透明为止。清洗同时，用锤子敲打焊缝，以使碎屑松脱；如管径DN150mm的管段与DN150mm的管段连接，在连接之前，应按前一个步骤进行清洗。3） 管径DN200mm的管段安装后，采用带刺钢丝球，牵拉整个管段长度，随后用纤维刷子或抹布刷清扫。纤维刷子或抹布刷应比清扫管段内径稍大些，清扫时，阀门和一些易损部件应拆除保存。4） 已清洗后的管段或系统，如有敞开的管口或末端，应立即进187、行密封，以防污物、水和其它外界物质进入管内。 管道安装：1）管道安装前其管道组成件及管道支撑件等要进行外观检查，不合格者不得使用，阀门安装前要做组装性能试验，检查其动作正确和灵活，关断用的阀门须作严密性试验，不合格的阀门不准使用；合格的阀门要按图纸要求的型号、介质流向确定安装位置及方向。2）所有空调水平管道的安装都要设置坡度，严禁倒坡，热水管和凝结水管以及空调供回管坡度不小于0.002，与设备连接的所有支管坡度不小于0.01，冷凝水管坡度不小于0.008，水平管道的最高点应设置自动排气阀，空气冷凝水管出口处要设置存水弯（其有效高度不小于80mm）。3）立管及水平管翻高形成气囊的最高处设置排气装188、置，立管及水平管翻低的最低处设置排污装置，立管底部排水阀前应有不小于100mm的集污管道。4）管道穿越墙、楼板处应设置套管、套管内径应比管道保温外径大2030mm，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出建筑面层30mm，管道接头焊缝不得在套管内，在保温工程竣工后，套管与保温层外径之间空隙用不燃保温材料塞紧。5）保温管道与支吊架之间应垫经防腐处理木衬垫，垫块厚度与保温厚度相同。8.2.8 管道预制1）管道定位放线根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现问题请业主或设计院及时予以189、解决。2）管道切割管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。材料的切割下料，具体见下表：序号管 材切割工具1UPVC塑料管管道截断器2无缝钢管和螺旋缝焊接钢管砂轮切割机或氧气-乙炔3镀锌钢管管道截断器或砂轮切割机3）预制加工a 管道预制应按管道系统单线图施行，按单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，按单线图标明管道系统号，按预制顺序标明各组成件的顺序号。b 自由管段和封闭管190、段的选择应合理，封闭管道应按现场实测后的安装长度加工。c 切割后加工管段要用钢印打上原始编号，并做好记录。d 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差mm自由管段封闭管段长度101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.62）管道组对：组对采用螺栓连接的专用组对器（管外径273mm 采用内口组对器，管外径273mm，采用外口组对器)。(1）钢管的切割宜采用砂轮切割机等机械法切割，如采用氧气乙炔火焰，切割后应清除氧化层。切口表面质量应符合下列要求：切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、凹凸191、缩口、熔渣、毛刺、氧化铁等；管口端面倾斜应不大于管径的 1，且不得大于 2mm。钢管坡口采用管道电动坡口机机械加工。坡口成形好，工效高。钢管坡口加工形式与尺寸：壁厚T（）对口间隙C（）钝边P（）坡口角度（）310020260653）管道组对应符合下表的规定：序号检查项目规定要求1管内清扫无任何杂物2管口清理（10mm 范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆3管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部 10mm 范围内余高打磨掉，并平缓过渡4错口和错口校正要求错口小于或等于 1.6mm，延周长均匀分布，个别使用锤击校正5钢管短节长度大于管径，且不小于 0.5mm6相邻和方向相反的两个弯管中间直管段192、长不小于管外径，且不小于 0.5m7分割以后，小角度弯头的短弧长大于 51mm8管子对接偏差小于或等于 3，不允许割斜口（禁用虾米腰）9手工焊作业空间大于 0.4m（距管壁）4）预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口 管道焊接及检验本工程管道材质为Q235(或20号)低碳钢，采用手工电弧焊，焊接工艺参数如下：层次焊材牌号焊条规格电流（A）电压（V）焊接速度2J427（E4315）3.290130212689cm/min411015022271）参加焊接的焊工必须经考试合格取得相应项目的资格证书；施焊前钢材已做焊接工艺评定且制订焊接工艺文件。2）焊接材料的质量必须符合国家现行标准的规193、定，并有出厂产品合格证明文件。焊条在使用前，应按焊条说明书的要求进行烘干。如说明书未明确时，可按烘干时间0.51小时，烘干温度80100进行。3）焊接前，应检查坡口，并清除坡口表面和两侧至少10mm范围内的铁锈、水分、油污和灰尘等。4）本工程管道根据壁厚，焊接应采用多层焊，焊道熔渣应清除干净，并进行外观检查。合格后方可进行下道焊接。焊接层数如下：壁厚（mm）焊接层数根部焊缝焊条直径（mm）其它焊缝焊条直径（mm）3.66233.23.24710343.23.245）焊接过程中，应当加强对管材和防腐层的保护。6）施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧。7）焊机地线与管子连接应牢固，应防止地线与管壁产生194、电弧而烧伤管材。8）对于防腐管，焊前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽度为0.8m的保护层，以防焊接飞溅灼伤。9）管道焊接应符合下列规定：a 根焊必须熔透，背面成型良好。根焊完成后，焊工应仔细检查是否有裂纹，如有裂纹，应消除后重焊。b 焊条接头点应略加打磨，相邻两层的焊条接头点不得重叠，应错开 20mm 以上。c 焊接过程中，应注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，应重新加热。d 每遍焊完后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷并清除砂轮粉末等。e 使用的焊条直径、焊接极性、电流、电压、焊接速度、运条方法等应符合焊接工艺规程的要求。f 焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清除干净。g 每日下班前应将管195、线端口临时封堵好，防止异物进入，沟下管线还应注意防水。10）焊口标志应由焊工或流水作业焊工组的代号及他们所完成焊口的数量组成，标志可用记号笔写在距焊口下游1m处防腐层表面，并同时作好焊接记录。11）焊接缺陷的清除和返修a 对根焊道及填充焊道中出现的非裂纹缺陷，经业主（监理）批准后方可返修。在盖面焊道中出现的非裂纹性缺陷，允许不经业主（监理）批准直接返修。b 对返修处进行第二次返修时，应采用近似裂纹返修的返修进程。返修后所有返修处应符合验收标准。c 返修前，有害缺陷应全部清除干净至露出完好金属，并清除所有夹渣和铁锈。需热处理的按要求 进行热处理。d 返修处应重新用原先使用的探伤方法或射线探伤方法196、进行检验，业主（监理）可要求采用该工程 用检验方法复查包括返修处的整个焊口。e 裂纹性缺陷除非经业主（监理）同意返修，所有带裂纹的焊口必须从管线上切除，允许返修的带裂纹的焊缝应符合以下规定：(1)裂纹的长度应小于焊缝长度的 8。(2)有经过批准的完整的返修规程。返修规程应包括以下内容：清除裂纹的方法焊接工艺规程及焊材类型；焊缝返修应在对返修技术有经验的技术人员的监督下进行；应由合格焊工进行返修；返修坡口应经磁粉探伤或液体渗透探伤以确保裂纹全部清除干净。8.2.10 UPVC塑料管安装1） 塑料管耐腐蚀，管腔不结垢，能防水质二次污染，重量轻，施工方便。但强度、韧性不如金属管道。2） 塑料管敷设支197、架间距、膨胀节间距都应小于金属管道。管道与金属支架之间，要用塑料弧板衬垫。3） 施工进场地前，应对现场进行必要的清理，施工时应注意防止泥砂等污物进入管道内；管道外应防止沾粘油污；安装间断时，应将管口临时封堵。4） 管道埋墙安装时，应与其它施工工序协调好，避免打钉、钻孔时打穿管道。5） 管子的切断一般使用专用的管剪，也可使用手锯或其它切割工具切断。6） 管子粘接连接，按以下操作程序进行：a 严格检查管口和承口，检查无误后，用清洁干布蘸无水酒精、丙酮等清洁剂擦拭承口及管口表面，不得将管材、管件头部浸入清洁剂。b 待清洁剂全部挥发后，将管口、承口用清洁无污的鬃刷蘸胶粘剂涂刷管口、管件承口，涂刷时先涂198、承口，后涂插口，由里向外均匀涂刷，不得漏涂。胶粘剂用量应适量。c 涂刷胶粘剂的管表面经检查合格后，将插口对准承口迅速插入，一次完成。当插入1/2承口时应稍加转动，但不应超过90度，然后一次插到底部，全部过程应在20S内完成；当施工期间气温较高，发现涂刷部位胶粘剂已部分干燥，应按以上规定重新涂刷。d 粘接工序完成，应将残留承口的多余粘接剂擦揩干净。e 粘接部位在1h内不应受外力作用，24h内不得通水试压。1 镀锌钢管丝口连接的安装方法 本工程空调水系统供、回水管道管径DN50mm的采用镀锌钢管丝口连接。1) 螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放199、松，以便形成锥状。2) 检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。3) 螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。4) 螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（铅油），用手拧入23扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾23扣，并在试压完毕后对外露丝扣部分进行防腐。5) 管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。6) 各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。2 阀门安装1） 螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。2） 水平管段上的阀门，手轮200、应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。3） 阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。4） 阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。5） 阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。6） 阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。7） 调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格201、后正式安装。8） 阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。9） 法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。10） 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。3 空调水管道保温本工程空调水管的保温材料均采用橡塑海绵保温，正确掌握橡塑海绵材料的施工方法，对于整个工程的系统运转，减少系统的能量损耗，将达到良好的效果，并且提高工程整体安装质量和观感效果。其安装要点：1）所有的割隙、接头都需用橡塑海绵专用胶水粘接密封。安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件需达到设计厚度。2）胶水粘接时不应太用202、力，所有材料的接口应在轻微挤压力下粘合。胶水的自然干化时间为310分钟，测干方法为用手指接触涂胶面，材料表面无粘手的感觉。3水管橡塑海绵管材保温，由于管道系统已经封闭和通水试压，采用划开套接法进行保温。两个管口之间的连接，在两个需要连接的管端上加上胶水，然后马上连接在一起。两管连接时需用手轻微向内挤压管口，做成挤压状，避免两管口脱落。 4）对于水管弯头的保温方法，当D60mm时采用圆缺切法下料保温；当D60mm时，采用缩小口径法下料保温。5）安装时，应先大管后小管，先弯头三通后直管，最后阀门和法兰。6）安装时，管材的割隙口应尽量安装在不显眼处，且应相互错开。4 管道水压试验：1） 增设盲板或关203、闭设备端阀门，隔断所有与设备相接的管段和系统。在应试管段或系统的最高处安装DN25放空管，最低处选择适当部位设置试验用压力表。选用洁净水作为水压试验介质。2） 冷却水试压：分三段试压，分别为循环水泵出口至冷却塔进口，冷却塔回口至冷水机组进口，冷水机组出口至循环水泵进口。试压泵放置在制冷机房。3） 空调水试压：分三个系统，第一个系统为冷冻水泵至冷水机组进口；第二、三个系统分别为以集水器、分水器为中心的回水系统和供水系统。其中第二、三系统又可以根据安装进度先后单独作为几个子系统进行试压，每个子系统都要分层进行试压。4） 在制冷机房内设置三台试压泵，一台作为机动；两台分别接入集水器和分水器，利用其控204、制阀门对各系统进行试压。5） 试压时缓慢升压，达到试验压力10min内压力下降不超过0.02MPa，然后降至工作压力做外观检查，并用0.5的小锤敲击焊缝应无异样、无渗漏为合格。所有试压工作须有业主代表和工程监理在现场监督，并经检查认可。6) 空调水系统管道试压压力规定：当工作压力小于等于1.0MPa 时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa 时，为工作压力加0.5MPa。7） 冷凝水管采用充水试验，以不渗漏为合格。5 冷却水、空调水系统循环清洗空调冷却水、空调冷热水清洗试压完成后，按照设计图恢复其原安装状态，然后将系统灌满水，启动水泵，使水循环，同时对各台设205、备进行单机试车，调试其效果。一般在每隔4小时工作后，应对各系统的过滤器均进行拆洗，直到无任何污物。完毕可以进行化学镀膜处理。6 水力冲洗、化学清洗及镀膜方案整个化学清洗镀膜工作共分四个步骤：物理清洗（即为水力冲洗）、化学清洗及杀菌、置换漂洗、化学镀膜1）前期准备工作：a 所有设备（包括冷凝器、蒸发器、实验设备等）前端供回水管进行短接，形成一个旁路循环，旁通口径与设备进出水口径相同。b 在每套系统总回水管接一根快速应急补水管（冷却水系统除外），管径根据系统保有水量而定，一般为每小时流量不低于系统保有水量的10%，如冷冻水加装DN100的快速补水管。2）水力冲洗水力冲洗分两个阶段：第一阶段：接通旁206、路后系统进满水，开泵循环45小时，全部排空；第二阶段：再次补满水开泵循环，同时边补边排，采用置换式冲洗，冲洗至目测无明显建筑垃圾及颗粒状沉积物。具体操作如下：a 冷冻水系统：用物理方法将风机盘管的污泥及颗粒状物质冲洗干净，将冷冻机和热交换器进、出口阀门关闭，接通旁路，开启系统中的排空阀，从膨胀水箱中注满清水后，关闭排空阀，开足水泵维持最大流量，通过排放不断补充新的供给水，冲洗过程中，分析监测循环水的排污，关闭旁通管、管网冲洗结束。b 冷却水系统：先关闭与冷却塔相连最近的两个阀门，打开塔底的排污阀，用水枪冲洗塔中污物，冷却塔外表及填料，用沙布或网状物过滤，不能让颗粒状氧化物、填料碎片及空气中沉甸207、的泥沙等进入系统中，特别不进入冷凝器中，该脏物应通过排污排出塔外，清除冷却塔集水盘中垃圾，清除供回管中的建筑垃圾并拆冼过滤网。3）化学清洗 a 一个循环水系统在开始使用时，须进行清洗。因为，设备和管道在安装过程中，难免有一些微生物及生物粘泥、空气尘埃物、少许水垢及部分腐蚀产物，这些杂质如不清扫、冲洗干净，将会影响设备运行，加速悬浮物的沉积。化学清洗时采用旁通系统，避开主机和实验设备等，利用系统的循环泵来进行清洗，泵前安装了过滤网，不会因固体物沉积而造成对水泵的损坏，化学清洗中对泵前过滤网进行轮换拆洗。b 已投入运行的循环水系统，在使用较长一段时间后，当水质处理不够理想时，会使换热器传热表面上沉208、积下列一种或几种物质，如碳酸盐、硅酸盐、硫酸盐、磷酸盐等硬垢以及金属氧化的腐蚀产物，菌藻滋生的粘泥等，须进行清洗。 4）化学镀膜 a 空调水系统经化学清洗后，采用专有的高分子镀膜剂及镀膜催化剂，对水处理系统化学清洗之后迅即进行镀膜处理，有效地保证了系统及设备的使用寿命。b 化学镀膜前拆除旁通，连接所有设备，进行置换漂洗，达到镀膜前水质要求（采集水样进行水质分析化验）进行化学镀膜。7 日常运行阶段方案系统经清洗、镀膜结束后即转入日常运转。再根据循环水系统的特点，选用最佳的水处理药剂，利用加药保障系统进行现场实时控制加药，确保正常运行。8.3 空调风系统施工技术方案 本工程空调风系统的施工范围只包209、括1F-4F的新风管道和风机盘管出风管道，防排烟及通风管道不在本次招标范围内。 按设计图纸和招标文件要求，风机盘管风管均采用双面铝箔酚酫复合风管，新风系统风管采用镀锌钢板风管。风管最大尺寸为1600mm250mm，最小尺寸为200mm120mm。双面铝箔酚醛复合风管中间层为酚醛泡沫，内外层为压花铝箔复合而成。 酚醛树脂是世界上最早工业化的塑料产品，而酚醛泡沫塑料则是最近几十年来刚刚开发成功的品种。酚醛泡沫塑料被称为“保温之王”，早期应用于导弹及火箭头的保温，它在美国、英国、日本等一些发达国家已成为塑料中发展最快的品种。酚醛泡沫材料具有阻燃性能好，导热系数小，吸声性能优良，使用年限长。由于酚醛泡210、沫材料具有以上优越特性，因此在国民经济各个方面得到了广泛的应用，如中央空调风管、冷热输送管道、洁净厂房、商场、轻体快装房、冷库、冷藏车、飞机、船舶、宾馆及娱乐包厢等等需要使用防火、质轻、保温、隔音、洁净、防潮材料的地方。 酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板，然后加上专用法兰配件，制成的酚醛复合风管用于中央空调通风。酚醛复合夹芯板其内外表面是涂层铝箔，中间层为酚醛泡沫材料，其综合性能有较大的改观，特别是在力学性能方面，如抗弯曲性、抗压、脆性及加工性能等方面都有较大的改进，基本上满足了空调通风管的使用要求。8.3.1 施工准备1）人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工211、图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。2）组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准及风管的连接方法进行明确。3）按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。4）风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。8.3.2 材料准备1）所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。2）制作风管及配件的复合板厚度应符合设计要求。8.3.3 酚醛复合风管及部件的制作安装8.3.3.1 标准尺寸的直风管制作下料-切割-清理切面并涂胶-粘合-密封1) 下料：根据风管边长尺寸和酚212、醛复合板尺寸，可选择在板的纵向和横向上下料制作风管，这样制作出来的风管标准长度为3米和1.2米。风管下料有如下四种方法：a 一片法：风管内边宽度之和等于或小于1040mm，可由一块板材制成 。 b U形法：风管三个内边长度之和等于或小于1080mm，采用U型加一个封口板制成。 c L形法：风管两个内边之和等于或小于1120mm，可采用两块L型板材制成。 d 四片法：风管每个内边的长度之和等于或小于1160mm，四面可单独切割。 2) 风管的切割 酚醛复合风管板材的切割要用专门的刀具，切割风管板材的刀具分为左45角、右45角、90直角和双刨刀四种。a 检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求213、，划线是否正确，板材有否损坏。b 检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求：直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔；双刀刨两刀间距约2mm。按切边要求选择左45单刀刨或右45单刀刨。c 将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。d 角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45，以便切出的“V”型槽口成90，便于折成直角。e 切割时刀具要紧贴靠214、尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。3) 风管成形a 清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘，用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。b 待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。c 检查板材接缝粘接是否达到质量标准。清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm。用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后，压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质215、量。 4) 风管加固：风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。矩形风管边长400mm时采用平面加固；250边长400mm时采用角加固。 a 矩形风管的平面加固：加固一般采用酚醛复合板制造厂专用加强肋，也可以在现场采用10-12的圆钢自制。加固形式见下图：加强肋 风管边长尺寸和系统风压与加强肋布置见下表： 风压边长mmPaPaPaPaPaPaPaPaPaPaPa0-150160-300310-450460-600610-750760-950960-10001010-12501260-15001510-17501760-2000410-50011112510-600111112610-216、7001111112710-800111111222810-900112222222910-1000111122222221010-1100111222222221110-1200111222222221210-1300111222222221310-1400111222222221410-1500222222222221510-1600222222222221610-1700222222222221710-1800222222222221810-1900222222222221910-200022222222222注： 加固杆间距：风压0-150Pa，L=1000；风压160-950Pa，L217、=800；风压1000-2000Pa，L=600；可根据实际情况适当调整加固杆的间距。 b 风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm。加强形式见下图：镀锌直角垫片8.3.3.2 弯头及三通等非标管件制作1) 弯头制作 a 直角弯头可由上下两块主板和四块侧板组成。下好料后，先将四块侧板接在下部主板上，最后用上部主板封管。直角弯头见如下示意图：b 弧形弯头的制作为：划线-切割-板材的弯曲-涂胶粘合-密封。除板材的弯曲外其它同标准直管段。板材的弯曲采用专门的板材用压弯机，在压弯区内压弯。扎压风管曲面时，扎压间距一般在3070c218、m之间。内弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm；内弧半径在150300mm时，扎压间距为3550mm；内弧半径大于300mm时，扎压间距为5070mm。扎压深度不宜超过5mm。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。弧形弯头见如下示意图：2) 三通制作a T形三通：T形三通由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线。T形三通如下示意图： b 弧形三通：按设计要求选取板219、材，先制作三通的上下两面，三通的两个侧面相当于弧形弯头的两个弧形面，按设计参数放样、切割、开槽成形。弧形三通如下示意图： 8.3.3.3 酚醛复合风管的连接 酚醛复合风管根据不同的连接对像，有如下几种连接方式：连接方式附件材料适用范围45角粘接铝箔胶带b500mm槽形插件连接PVC低压风管b2000mm中、高压风管b1600mm工形插件连接PVC低压风管b2000mm中、高压风管b1600mm铝合金b3000mm“H”连接法兰PVC、铝合金风管与阀部件、设备连接注：1 在选用PVC及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于或等于1.5mm。风管管板与法兰（或其他连接件）采用220、插接连接时，管板厚度与法兰（或其他连接件）槽宽度应有0.1mm0.5mm的过盈量，插件面应涂满胶粘剂。法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm，接头处的内边应填密封胶。低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金材料。2 b为内边长。 1) 本工程风管与风管、风管部件间的连接采用制造厂提供的专用铝合金工形插件连接，连接时应该注意如下要求：a 风管法兰之间用工字型插销连接，插销插入时应松紧适度，以用手按入或用木锤轻敲入为宜。 b 法兰连接处的四角应用密封胶封堵，不得漏风和漏光；四角应加封口胶角。 c 风管连接要平直、牢靠。 2) 本工程风管与风口221、风阀的连接方式 a 阀件与风管的连接，使用提供的专用F 型法兰，按设计某个位置需要安装阀门时，直管段与阀门连接处的法兰由普通型法兰改为F 型法兰。法兰与风管连接前法兰和阀门要钻出符合规格的螺栓孔。 b 风口与风管的连接方式有两种，一种是以柔性短管形式把风口与风管连接起来，柔性短管与风管连接使用Y 型法兰。另一种是风口直接安装在风管上，使用提供的特制F 型与Y 型法兰配套安装。如下示意图： 柔性短管连接 风口风阀直接安装在风管上8.3.3.4 酚醛复合风管安装安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装；风管的尺寸，法兰安装是否正确；风管222、及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。用全丝螺丝制作吊杆。吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆。按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。按设计要求安装连接风管、通风系统部件。对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。1) 按设计图纸确定风管安装的标高、走向，安装吊筋，横旦采用50 主龙骨或角钢，吊筋采用8通丝，吊筋采用膨胀(内)螺栓固定。本工程支吊架固定采用以下两种方法：a、膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数223、采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。b、焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。支架固定形式见下图。2) 吊架的间距根据风管的截面确定：当风管水平安装时；风管长边630 时，支架间距应3.5m；风管长边为6301000时，支架间距不应超过2.5m；风管长边为10001500时，支架间距应不大于1.2 m；当风管垂直吊装时：支架间距均应2.4m；风管长度10m 时，应设置防止风管摆动的加固支撑，1根直管，至少应有2个固定点；吊杆位置应准确，杆身应垂直，横旦应平整。a 支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线224、上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。b 对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。c 支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。d 支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。3) 风管穿墙或楼板时应有保护套管，并必须做防火封堵。4) 防火阀、调节阀等应单独设置吊、托架。5) 压力较大的出风口段（P1000Pa）应设置2 个以上加固支撑。6) 调整吊筋螺栓，使托盘与风管接触严密，托盘受力均匀。7) 安装风管时，225、为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至1012m长左右。8) 风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。9) 在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。10) 风管安装完毕后或在226、暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。8.3.4 镀锌钢板风管制作安装8.3.4.1 施工准备1) 人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。2） 组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。3） 按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。4） 风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。8.3.4.2 材料准备1） 所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量227、鉴定文件。2） 制作风管及配件的钢板厚度应符合设计要求。3） 镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。4） 所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。8.3.4.3 风管及部件的制作1） 风管的制作（法兰连接）a 风管制作的主要工序：风管折方领料翻边圆法兰卷圆划线下料焊接方法兰下料编号标识检验成品油漆铆法兰成型咬口制作倒角打孔打眼找平找正打眼冲孔剪切展开下料b 本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，园形风管组228、合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表：风管咬口宽度表（mm）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下68670.70.82810780.91.21012910c 风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。d 矩形风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。楞筋加固示意图e 风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于1.2m时，对风管进行加固。对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固，楞筋的形式见右图。对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。f 法兰加工229、。矩形风管法兰加工采用模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。(1) 矩形风管法兰加工。法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。(2) 圆形法兰加工。先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰230、直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下；将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正；调整后的法兰进行焊接、冲孔；g 在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。h 风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。I 风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。8.3.4.4 风管及部件的安装技术要点风管的安装必须服从专用设备的安装。安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻231、碍专用设备的安装。如果风管安装后，与专用设备安装位置发生冲突，必须及时对风管进行拆除；如果风管完后，对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管及时拆除后，在专用设备安装完毕后，再对风管进行恢复。安装技术要点：1）确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。2）制作支吊架a 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集风管支吊架T616用料规格和做法制作。b 在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。c 型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂232、轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。d 圆风管抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。e 全牙吊杆根据风管的安装标高适当截取。露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。3）支吊架安装本工程支吊架的固定采用以下几种方法：a 膨胀螺栓法。本方法适用于规格较小的风管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多数采用此法，通过在楼板、梁柱上打膨胀螺栓固定支吊架。b 焊接法。本方法适用于风管规格大，使用膨胀螺栓固定不能满足强度时，采用预埋件焊接固定支吊架。 支架固定形式见下图。 支吊架安装前，按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对233、称安装。 对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。 支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并要除净油污。 支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作。吊架不得直接吊在风管法兰上。 支吊架的间距按设计要求进行，每隔3米设支吊架一个，风管垂直安装时，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。4） 风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。安装风管时，为安装方便，在条件允许的234、情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至1012m长左右。5） 风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。组装式万向轮平台6） 风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管采用闭孔海绵，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。235、7） 法兰垫片厚度为35mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。8） 紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。9） 穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。10） 穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。空调支管至风口之间的连接采用带236、保温层的金属软管，软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2米。11） 在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。12） 风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。8.3.4.5 风管保温（1）本工程中空调新风管需要进行保温。风管保温采用铂铝复合橡塑保温板材料保温，保温厚度为20mm。2）保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（如下图所示）。保温棉敷设平整、密实，板材拼接237、处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。3）保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。4）保温钉用胶粘贴于风管外壁。粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。5）矩形风管保温钉的分布要均匀，其间距见下面图表。 保温钉间距（mm）ABCD752501002508.3.5 风管严密性检测本工程风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低压风管进行漏238、光检测，风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为20%。1) 风管漏光检测采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。2) 本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。3) 采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。4) 检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光239、线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。5) 系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。6) 漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W 以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓240、移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补；系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10 米接缝，漏光点不超过2 处，100 米接缝平均不大于16 处为合格；风管的漏光法检测如下图所示。8.3.6 风口安装1) 风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。2) 安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，241、开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。3) 在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。4) 为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。5) 成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。6) 外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。8.4 电气动力系统施工8.4.1 概述1) 在暖通专业242、施工中，在地下层涉及到较多暖通设备，这些设备动力系统的安装也是我方施工范畴。施工中需与强电方做好电气接驳工作，在交接接驳接口过程中，就双方的交接驳口议定准确的位置及详细的工作界面及时间安排。2) 强电系统承包商负责供应、安装及接驳电源电缆连配件从低压开关柜或配电箱至暖通系统的电动机控制盘及电动机就地控制屏。而电动机控制盘及电动机就地控制盘的供应及安装及往后接驳至各设备的工作就由我们负责。8.4.2 低压配电屏安装8.4.2.1 安装条件1）配电室已经施工完毕，结束室内地面施工工程，门窗安装完毕，门已上锁。2）强电施工单位已经留出予以接驳的导线至配电箱。 3）埋设的基础型钢和柜、凭、台下的电缆沟243、等相关建筑物检查合格，才能安装柜屏台。4）室内外落地动力配电箱的基础验收合格，且对埋入基础的导线导管、电缆导管进行检查，才能安装箱体。5）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固，设备、材料齐全，并运至现场。8.4.2.2 开箱检查1）设备开箱点件须由建设单位或监理单位组织施工单位、生产厂家进行并做好清点记录。2）柜盘到达现场，存放在室内或能避雨、避风，避雷的干燥所，按进度情况进行开箱检查，并有雇主或监理在场。3）包装及密封应良好，规格、型号与设计相符，附件、备件及技术文件图纸齐全。4）柜、盘本体外观应无损坏及变形，油漆完好无损，柜内元器件及附件齐全，无损伤性缺陷。5）填写“设备开箱检查记录”244、由参加的甲乙方代表签证存档。8.4.2.3 基础型钢制作安装：1）安装位置按施工图所示位置准确、牢固。2）安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平。基础型钢安装的不平直度及水平度每米小于1mm，全长时应小于5mm。装于泵房间的落地安装配电柜应安装在地面砌筑基础。3）填写“设备基础验收记录”。8.4.2.4 柜（盘）的组立：1）配电柜的布置必须遵循安全、可靠、适用经济等原则，并便于操作、搬运维修，试验检测和接线工作的进行。2）箱盘安装牢固，垂直度允许偏差为1.5；相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。3）在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，并宜采用标准件。4）箱（245、盘）内配线整齐，无绞线现象，导线连接紧密，不伤芯线，不断股，器件与导线排列整齐、绑扎成束，但绑扎不可用金属材料。垫圈下螺丝两侧压得导线面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。5）位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱盘涂层完整。6）柜（盘）固定好后，要进行内部检查、清扫，柜内各构件间连接应牢固，各种设备应擦干净，柜内不应有杂物。盘面标志牌标志齐全、正确并清晰。7）柜（盘）接地：柜（盘）接地可靠、良好，柜（盘）与基础型钢做好接地连接，并应将基础型钢用镀锌扁钢或镀锌圆钢与接地网相连。柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须246、大于0.5兆欧。8）低压配电柜与金属线槽或插接母线连接处（接口处），须采用成品接口，加工自制接口须制成与配电柜连接严密美观，并须符合国家现行验收规范的规定。8.4.2.5 柜内母线安装1）施工前安排有工作经验的熟练工，熟悉有关规范和二次图，包括原理图、端子排列图、安装接线图。柜内母线的排列间距、线色、接触面压接等都须有符合国家现行施工验收规范规定。2）母线应矫正平直，切断面应平整。表面应光洁，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。质量保证资料齐全。铜母线采用螺栓连接，表面应镀锡，连接表面应平整3）母线涂漆的颜色应符合规定：A相为黄色；B相为绿色；C相为红色。蓝色为中线，黄绿色为接地线。4）247、支柱绝缘子底座、套管的法兰、保护网板等不带电的金属构件应按现行国家标准的规定进行接地，接地线宜排列整齐，方向一致。5）控制电缆引入盘、柜、箱应排列整齐，避免交叉，电缆头固定应一致，用花瓶或头套包扎严密，防止潮气侵入线芯，且固定牢固。不同电压回路的线路，应分别成束分开排列。8.4.2.6 二次回路检查，送电及功能测试：1）按原理图、元件布置图、接线图初审合格，检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查，然后，按前后调试的顺序送电及测试电路的功能。2）分别模似试验控制，连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵活可靠。3）二次线路进盘、柜的线槽前，宜用绑扎带固定，要求线路排列有序248、整齐。端子处接线余度一致，做到端子排不受应力作用，每个接线柱接线不得超过二根，且二根线间应有垫片。4）设备的可接近裸露导体接地PE或接零PEN连接完成、经检查合格，才能进行试验。5）动力成套配电（控制）柜、屏、台、箱、盘的交流工频耐压实验、保护装置的动作试验合格、才能通电。6）控制回路模拟动作试验合格，盘车或手动操作，电气部分与机械部分的转动或动作协调一致，经检查确认，才能空载试运行。8.4.3 配管穿线8.4.3.1 浇灌于混凝土内的电线管，其径向环绕于电线管四周任何点上之混凝土或抹面层不得小于15毫米，浇灌于混凝土内平行电线管间相距须尽可能不少于25毫米。管线要位置正确，规格符合设计，管249、线敷设时，不堵不漏，预埋支架，螺栓及预埋件要牢固可靠。8.4.3.2 明管敷设按施工图配合土建结构安装好各个预埋件。采用膨胀螺栓固定时，必须在土建抹灰完成后进行。8.4.3.3 盒、箱定位：根据设计图要求确定盒箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，垂线找直，标出盒箱实际尺寸位置。箱、盒固定要定位正确，放置平整，固定牢固。8.4.3.4 接地线连接管路应做整体接地连接，镀锌钢管或可桡金属保护管的跨接地线应采用专用接地线卡跨接，不得采用熔焊连接。8.4.3.5 配线、穿线管内穿线前，应先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。电线连接的原则，电线接头不能增加电阻值；受250、力电线连接后不能低于原机械强度；不能降低绝缘强度；为了满足要求，电线做电气连接前，必须先削掉电线绝缘层再进行连接，而后包缠绝缘。8.4.3.6 金属线槽安装1）电线槽必须以1.25米至1.5米之间距支承墙上或悬挂于天花板上，并须完全垂直和水平。在加上电缆（电线）之荷载不应有明显的弧垂，在电线槽之悬挂点上须加一块厚度不少于3毫米的加强板或垫片，其截面不得少于电线槽的一半。2）跨过沉降缝处的电线槽必须考虑伸缩及保持接地的连接性，所采用的方式必须预先经监理批准。8.4.4 电缆系统安装8.4.4.1 安装条件：要配合土建施工，预留孔洞、预埋件符合设计要求，牢固，强度合格。8.4.4.2 电缆支架安装251、固定选用金属膨胀螺栓，一般为M10M12，支吊架根据设计图纸选用定型产品配套使用。8.4.4.3 根据要求确定电缆桥架的架设走向，确定安装位置，桥架水平敷设时的距地高度一般不宜低于2.5m，并宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为2m，垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。8.4.4.4 电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采用防腐、隔热措施。8.4.4.5 电缆桥架在穿过防火墙及防火模板时，应采取防火隔离措施。8.4.4.6 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，桥架支架敷设要形成良好的电气通路并有252、二处以上与PE线可靠连接。镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接地线，但连接板两端不少于2个有防松动螺帽或防松动垫圈的连接固定螺栓。8.4.4.7 电缆的敷设1）制定敷设计划，列出电缆清单，准备必要的机具，核定电缆的规格型号，电压等级及电缆绝缘，在竖井或桥架上放电缆事先还需搭好脚手架。2）电缆外观检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤，扭曲现象，绝缘电阻在5M以上，高压电缆敷设前，应进行预试，电缆两端应封好，不能受潮。3）在桥架内电力电缆的总截面不应大于桥架横断面的40，控制电缆不应大于50，拐弯处电缆的半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，即不小于最小弯曲半径的10倍。4）不同电压，不同253、用途的电缆，没有特殊规定时，不宜敷设在同一层桥架上，相同电压的电缆并列明敷时，电缆的净距离不应小于35mm，并不应小于电缆外径。5）相同规格不同长度的电缆，敷设前要对来料盘上总长度进行组合配排，以尽量减少电缆敷设的损耗。6）电缆除敷设于电缆管中或电线管中外，均必须敷设于水平和垂直的电缆托盘或梯架上，并按规定方式予以牢固，在水平方向以尼龙带扣将电缆束牢，在垂直方向敷设的电缆上一允许 电缆夹或鞍型夹固定，电缆固定点的距离符合JGJ16-2008布线规程的规定。8.4.4.8 一般电缆终端及中间接头制作1）应由经过培训有熟练技巧的技工担任，并严格遵守制作工艺规程。2）制作电缆终端头与电缆中间接头前应254、作好检查工作，并要求：相位正确；所用绝缘材料应符合要求；电缆终端头与电缆中间接头的附件应齐全，并符合要求。3）电力电缆的终端头，电缆中间接头的外壳与该处的电缆金属护套及金属铠装层均应良好接地，接地线应采用铜绞线，一般其截面不宜小于10mm2。4）制作工艺采用热缩型和冷缩型工艺，可以参照电气工程施工工艺书的有关规定进行。8.4.5 电机的电气检查、接线与安装本工程制冷机房等所用电机较多，在安装这些设备时，电机的安装与调试是设备良好运行的关键。由于大部分工作机械和电动机组成了成套设备，由制造厂家成套供应，从设备安装而言，就是把成套设备按施工图的坐标、标高要求进行安装。本节介绍单体电动机的安装。8.255、4.5.1 开箱检查1）技术文件齐全，规格符合设计要求，附件齐全。填写“设备开箱记录”。2）电动机应完好，不应有损伤现象；铭牌完整，符合设计造型要求；定子和转子分箱装运的电动机，其铁心、转子和轴颈应完整、无锈蚀现象；电动机的附件、备件应齐全无损伤。8.4.5.2 电动机的安装1）电动机的安装位置应符合设计指定的位置，应考虑操作、检修、运输的方便，固定在基础上的电动机，一般应留有不小于1.2m的维护通道。2）电动机吊装就位后，套上地脚螺栓，再与工作机械连接，正式拧紧联接螺栓前应进行调正找平，调正找平一般采用钢垫片。基础与电动机底座的垫片，一般不超过三块，垫片与基础面接触应紧密。8.4.5.3 安256、装时检查1）转子转动灵活，引出线接线端子焊接或压接良好，且编号齐全。2）当有特殊情况时应进行抽芯检查。 电机内部清洁无杂物，铁芯、轴颈、换向器清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞。 线圈绝缘层完好，绑线无松动现象，定子情况良好，转子平衡件紧固，风扇方向正确，叶片无裂纹。 电机绕组连接正确，焊接良好，鼠笼式电动机转子导电条和端环的焊接应良好。8.4.5.4 电机试运行1）电机试运行前，要求土建工程基本全部结束，现场清扫整理完毕，电机本体安装检查结束。2）电动机安装好后，应人工盘动，检查电动机转动时的机械状况。3）电机的保护、控制、测量、信号等回路调试完毕，动作正常，定子线圈、转子线圈用1000V257、摇表测量，绝缘电阻不小于0.5M。4）电机定子相位正确，固定牢固，连接紧密，接地良好，照明、通讯、消防装置齐全。5）第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2h，并记录电机的空载电流。电机的振动应符合设计要求，旋转方向正确，没有过热现象。第九章 中央空调系统调试方案9.1 调试说明9.1.1 本调试方案适用于XX XX项目一期二批次B区1#楼中央空调安装工程中央空调系统调试运行。9.1.2 本调试方案依据文件：招标技术文件、设计图纸、国家施工及验收规范等。9.1.3 本调试方案根据现场情况在实际调试过程中会有所修正。9.1.4 本调试方案所用的仪表均为计量监测所检验合格的仪表，均在有效期258、内使用。9.1.5 调试中，有关的配合电工为持证电工，并按规程进行所有操作。9.2 调试方案编制依据通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-2010）建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ-01-26-96）组合式空调机组（GB/T14294）采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法(GB9068-1996)制冷设备、空气分离器设备安装工程施工及验收规范(GB50274-98)XX XX项目一期二批次B区1#楼中央空调安装工程招标文件、招标图纸、询标答疑文件。9.3 通风、空调系统调试程序准备工作通风空调电气设备及其259、主回路的检查和测试冷冻（却）水系统试运转自动调节与检测系统的线路检查空调系统的清扫调节器检测仪表的性能检验空调设备及附属设备的试运转自动调节及检测系统的联动运行风机及系统风量的测定与调整空调器性能测定与调整室内气流组织测定与调整室内温湿度、静压、噪声测定与调整资料的整理分析系统综合效果的测定9.4 调试准备9.4.1 材料设备要求1） 调试过程中所用材料，使用前要严格检查，确保合格。2） 系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。9.4.2 调试主要仪器设备1） 系统调试应配置的主要工机具：温度计、湿度计260、毕托管、微压计、声级计、热球风速仪、压力表、漏风量检测装置、8倍频带噪音测量表、流速测定管连测压计、绝缘测试表、电流表、电压表、电缆测试套件等。2） 调试前必须充分准备好所需的仪器、仪表和必备工具及对它们进行检测和校正；所使用的仪表设备应处于受控状态，并建帐管理，对达不到使用要求的设备严禁使用，试运行前三个月内对有关测量仪器重新校对刻度。3） 严禁使用非法定计量器具和计量单位，所使用的计量器具必须在有效的检定周期内。4） 所有试运行所需要的仪表及设备须由专门制造和校对有关测试设备的海外厂家提供。5） 调试测量仪器设备计划（见下表）：序号名 称规 格单 位数量1水银温度计050支52干、湿球温261、度计支23温、湿度数字表个24温湿度自动记录仪个15叶轮风速仪低速个26叶轮风速仪中速个27叶轮风速仪高速个28热球风速仪台19电子微压计台210毕托管500mm套211毕托管1000mm套212点接触式测温仪数字显示套113轴承转速表个114声压计个1158倍频带噪音测量表个116绝缘测试表个117兆欧表个118钳形电流表个119振动表个120记号笔蓝色支1021手电筒三节支622应急灯支423拉尺3米把424竹杆3米支1025计算器台226手锤1磅把127十字螺丝刀把628一字螺丝刀把629胶钳把430扳手把431对讲机部89.4.3 调试组成人员及工作任务1） 调试人员主要由本工程中央空262、调承包单位成立的调试小组为主，并由设备厂家及其他有关单位的专业人员组成，我单位负责组织、协调等工作。2） 调试前我司成立调试小组，由项目经理总负责，项目技术负责人及各单项专业技术员和相关班组为调试小组成员，调试前调试小组应熟悉全部设计资料，包括图纸设计说明书、全部深化设计图纸、设计变更指令、工程备忘录等，充分了解设计意图，掌握管网系统、冷热源系统、电气自控系统的工作原理，了解各项设计参数、系统全貌及空调设备的性能与使用方法，特别要注意调节装置及检测仪表所在位置及自控原理，了解通风与空调工程中的使用工况，编制详细的调试方案，并报请监理工程师审核批准。由技术负责人向调试人员培训各个系统及各种设备、263、装置的使用和注意事项，进行调试秩序交底。3） 掌握施工现场情况，组织调试人员讨论、分析调试过程可能出现的问题，及如何解决可能发生的问题，做到防患于未然，及时处理意外的发生。4） 做好消防、安全工作，制定应急预案，保证调试过程的人身安全和设备安全。并对所有调试人员进行调试前的安全交底。5) 调试组织人员构成：调试总负责：项目经理项目技术负责人给排水工程师单位电气班长空调水班长暖通质检员电气工程师暖通工程师空调风班长设备供货商BA工程师BA班长给排水班长厂家技术人员9.4.4 作业条件1）调试必须在系统安装完毕、各项安装工序的质量符合设计、施工规范和验收标准的要求后进行。2）通风空调系统的调试必须264、在系统运行所需的水、电等满足供应的条件下进行。3）通风空调系统的调试必须在土建装修基本完工，房间门窗等维护结构安装就绪，具备封闭条件后进行。9.5 系统检查1）对照设计图纸，对空调系统的风管、水管、设备、动力电源、控制系统进行检查，对管线、设备进行标识，重要部位如总阀门、设备等安装位置应在图纸上标识清楚。2）检查中发现的问题作好记录，安排班组马上进行整改，影响系统调试的技术问题要马上研究解决。3）对管道试压过程中的临时固定物，如隔离设备的管道盲板、软接头和伸缩节，应马上拆除。4）电气系统的电缆、电线绝缘值检查，应满足规范要求。9.6 现场验收调试人员会同设计人员、施工单位、建设单位、监理单位对265、已安装好的系统分部、分项进行现场验收，核对图纸及修改通知，查清修改后的情况，检查安装质量，对于安装上还存在问题逐一填入缺陷明细表，在测试前及时纠正，使所有项目符合国家通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）和工程质量评定标准要求，并保证系统处于适合检测和调试的状态。1）检查是否有效标签系统各部分不同设备、风管、水管及线槽的识别。2）检查系统所有设备及管道的承托及支撑是否完善。3）检查所有风管、水管、电线槽、电线管，设备、阀门、吊架、托架及支架的油漆是否完成。4）检查设备、管道的保温是否完成。5）检查配电系统是否安装完成、供电系统是否安全、正常。配电箱及电动机等设备接线正确并试266、验完毕，性能符合规定的要求。6）检查通风空调设备及附属设备及附属设备场地土建是否已完工并清扫干净，机房大门、门窗是否已安装好。7）试调工作前，和约范围内的所有设备及装置应彻底进行清洁、润滑和检查，将所有遗留在风管系统、水管系统、电动机和轴承上的建筑废料杂物清楚干净，以确保系统运行的可靠性。8）所有管道系统须彻底冲洗，务求将管内所有外来杂物冲洗干净。9）须对所有自动控制组件和安全组件进行检查，确保操作正常后，才开始接通水路和电力系统。10）自控系统检查：电保护和控制系统模拟试验符合要求，动作灵活可靠。自控系统的敏感元件、调节器以及执行机构等的安装位置准确，动作灵活，其性能达到了标准的规定。各种仪267、表和配管，配线安装齐全，位置符合要求，灵敏度准确。自动系统的模拟试验达到了设计和规范的规定。9.7 工作协调1）与弱电系统的协调工作：按楼宇自控系统监控一览表上及图纸要求供应及安装所有传感器及执行机构（含配套阀门）、中间继电器箱及调度箱是否已经完成安装，终端盒是否分别设于空调、采暖及通风系统控制屏旁和所有相关设备旁以供弱电系统承包单位连接至楼宇自控系统，用以监控各有关空调、采暖通风系统的设备运作。2）与给排水系统的协调工作：检查给排水系统承包单位的给水系统所提供的补水接点是否已经接驳到有关中央空调系统的补充水系统。9.8 交工试运行要求当各项工程安装完成后，在进行初步的试运行检查、调节和校正整268、个系统时，需要留意下列各项细则：1）所有的阀门、风阀、开关、控制组件等已做调校和可投入正常运行，而阀门须确保能紧密闭合。2）所有设备与正常操作时产生的噪音，不会超越本工程技术说明书有关章节要求。3）所有仪表均须精确调校刻度及易于读数。4）所有系统均按本工程技术说明书有关章节要求，进行试验。5）每组送风及通风系统设备均按设计要求进行调校以提供所需的风量。6）操作有关机组的压缩机、水泵、风机盘管等，以确保所有的控制系统的功能、开关程序和连锁控制均能操作正常。7）主要的系统设备，由原厂进行调试及试运行。9.9 通风空调系统电气设备及其主回路的检查与测试空调设备试运转之前，必须对每一台参与调试的设备如269、：风机、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔、离心式冷水机组的主回路及控制回路进行认真细致检查，确保其各项性能指标（绝缘、相序、电压、容量、标识等）符合有关的调试要求，达到接线正确、供电可靠、控制灵敏，方可进行设备试运转。该具体过程由电气专业组负责执行。9.10 空调系统的清扫1) 空调机房内的灰尘必须打扫干净，为试运转创造良好的卫生环境。2) 打扫空调设备和及吹扫送回风管内的灰尘，同时组织人员将空调房间打扫干净，处于工艺投产状态。9.11 通风设备及附属设备试运转通风系统设备的试运转主要为风机的试运转，含送、排风风机、空调器风机等。9.11.1 准备工作1）风机的外观检查： 核对风机、电动机的型号、规270、格及皮带轮直径、皮带等是否与设计或设备供应商提供的参数相符。 检查风机、电动机两个皮带轮的中心是否在一条直线上或联轴器是否同心，传动皮带松紧度是否适度。 检查风机进出口柔性接管（如帆布短管）是否严密，松紧度是否适合。 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。 风机手动盘车，叶轮应无卡壳、摩擦现象及异常声音，风机内外清洁干净、无积尘现象。 电机、风机、风管接地应可靠，风机调节阀门应灵活，定位装置可靠。 空调器检查门应关好，滤网严密，无漏风现象。2）风管系统的检查： 主干管、支干管、支管上的风量调节阀或防火调节阀全开。 机房内组合式空调器的新风、回风电动对开式271、多叶调节阀必须达到电动开关要求。 空调风管应保温完整，排风风管应密封良好。9.11.2 风机的启动与运转1）风机初次启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声音。风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致，确认无误后方可试运转，启动时，应采用钳形电流测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流，若运转电流值超过电动机额定电流时，应将总风量防火调节阀逐渐关小，直至达到额定电流值为止。2）在风机运转过程中如发现不正常现象时，应立即停车检查，消除故障后再运转，风机连续运转时间不能少于两个小时。3）风机试运转应记录下列数值，并认真填写试运转报告。 风机的电动机启动272、电流和运转电源。 风机的轴承温度。 风机试运转中产生的异常现象。 风机转速。9.12 空调冷冻（却）水系统试运转9.12.1 在进行水泵的试运转之前，必须进行管道的清洗工作，以免铁锈、焊渣及杂物沉积在管道内，对水泵运转造成破坏及堵塞在冷水机组或风柜设备的铜管内甚至破坏铜管。1）空调冷冻水系统的清洗先在冷冻水泵不运转情况下进行清洗。清洗前必须先关掉冷水机组、新风空调箱、风机盘管、水泵等空调系统的设备的供、回水阀门，并保证所有排污阀均处于关闭状态，机房其他阀门全部开启，由膨胀水箱处向空调系统充水，整个系统管道充满过程估计用46 小时。在充水过程中应派人员加紧对管道系统进行检查，以避免系统漏水而造成273、的严重后果。待系统充满水后，关闭充水阀，打开各层空调机房所有的排污阀进行排水、排污，待排污阀基本无水流出之后，可关闭它们，然后将通往冷冻水泵、风柜的Y 型过滤器全部拆开，将滤网抽出，倒掉杂物，并清洁干净，重新安装好，再打开膨胀水箱充水阀门充水，重复上述步骤，反复冲洗23 次，直至放出的水清洁、干净为止。2）空调冷却水系统的清洗首先，关闭冷水机组冷凝器进、出水管蝶阀，水泵进、出水管蝶阀以及排污阀，打开冷却塔回水管各蝶阀，由于供水管不能利用冷却塔的补水系统充水，故用一条水管临时连通供、回水管，打开补给水管上闸阀对整个系统充水，待系统充满水后，关闭补给水阀，打开室外冷却水管的排污阀进行放水、排污，待274、放完水后，将冷凝器进、出水管蝶阀及冷凝器两端的排污阀打开来排走立管内的污水。关掉上述阀门，拆开冷却水泵进水管的Y 型过滤器，抽出滤网清洗，重新安装好，再次打开补水阀充水，重复上述步骤23 遍，直到排出的水清洁无杂质为止。9.12.2 水泵的试运转（冷却、冷冻泵基本上相同）1）准备工作 水泵和附属系统的部件应安装齐全。 水泵各螺丝紧固连接部位不能松动。 叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰等异常现象。 轴承应加注润滑油脂，所用的润滑油脂规格、数量应符合设备技术文件的规定。 水泵与附属管路系统阀门的启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求。 水泵运转前应将入口阀门全开，出口阀门全闭，待水泵启动后再将出口275、阀门打开。2）水泵的运转水泵启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦和其它不正常声音，并观察水泵的旋转方向是否正确。水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后再测量电动机的运转电流，并注意与启动柜上的电流表对数进行对比，调节水泵出口蝶阀开度，保证电动机的运转功率或电流不超过额定范围。水泵在运转过程中应经常用金属棒或螺丝刀置于轴承外壳上，仔细倾听轴承内有无杂声，以判断轴承运转状态。用接触式测温仪测量轴承温度，轴承温度应不超过700C，填料温度正常，基本无渗漏现象，用振动仪测水泵的径间振动应符合有关技术文件要求，即振幅0.08mm（电机转速为1450r/min），276、读取水泵进出口压力显示值，在额定流量情况下应与水泵扬程相符，若不再额定流量下运行，应对照水泵运行曲线，复核水泵扬程。水泵运转正常后可进行不少于2 h 的连续运转，若无发现问题，即水泵单机试运转合格，填写设备机组试车试运转记录，若运转中出现异常，应立即停车，找出原因，排除故障，继续试运转。3）水泵运转中出现的主要故障和原因： 水泵不吸水、压力表指针剧烈跳动。原因：冷却塔补水不足，进水总管积有空气，或回水管上的止回阀没有打开或开度不足，造成水泵入口的水量不够；管路的排气阀或压力表漏气；水泵入口管路的阻力太大，造成水泵入口负压太大，超过水泵的吸程。 水泵出口有显示压力，但压力异常超高或明显偏低。原因277、：出水管路阻力过大或管路、止回阀堵塞；电动机的旋转方向反向；水泵的叶轮淤塞；水泵转数不够。 水泵消耗的功率过大。原因：填料压盖太紧，填料层发热；叶轮与密封环磨损；管路阻力比设计小，水泵流量过大。 水泵产生的声音异常，水泵不上水。原因：吸水高度过高；在吸水管内有空气渗入。 水泵振动。原因：水泵和电动机的轴不同心，连轴节没有调整好；弹簧减震器选择不合理。 轴承发热。原因：水泵轴承无润滑油或润滑油过多；水泵和电动机的轴不同心。9.12.3 离心式冷水机组试运转由于冷水机组为成套专用产品，其试运转工作由供货商派工程师执行，因此我方只需做好配合工作：1） 冷冻站内的送、排风系统已能正常运转，并已调试符合278、设计要求（机房应打扫干净）。2） 冷冻管道保温工作已完成，并已交工验收。3）在确定供货商来现场调试的具体日子前12 天，征得供商同意后，将离心机、柜式新风空调器、风机盘管的进、出水阀门全部打开，管道充水，启动冷冻（却）水泵运转2 小时后，停泵清洗Y 型过滤器网，反复23 次，直到检查合格。打开膨胀水箱阀门对冷冻水系统加水，使水充满整个系统。冷却水系统则打开自动补水阀充水，启动水处理系统进行软化，使水充满整个系统。软化后的水质必须抽样送到当地有关检验部门化验，水质应符合国家有关软化水质标准。4） 所有空调设备自控调节系统、供电系统均已由电气专业安装，调试完毕，并验收合格。5) 离心式冷水机组试运279、转详见8.1.4.3 离心式冷水机组调试运行9.12.4 冷却塔的试运转冷却塔采用变频启动、运行，根据安装在冷却塔回水管上的温度传感器所测量的温度调整电机的供电频率，以达到节能及降低噪音的效果。变频器的参数设定由厂家负责。冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中情况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于两个小时，运行中应检查下列内容：1）检查并联的五个冷却塔之间的喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水盘的水位等运行状态。2）测定风机的电动机启动电流和运转电流，并控制运转电流在允许的范围内。3）测定风机轴承的温度。4）检查喷水的偏流状态。5）测定冷却塔280、出、入口水的温度。注：冷冻（却）水系统各有关设备的开机顺序如下：冷却塔开-冷却水泵开-冷冻水泵开-冷水机组开；关机顺序与开机顺序相反。23.7.10 空调自控系统试运转由于冷冻水、冷却水系统的试运转与自控系统有关，因此自控系统的试运转必须同期进行。自控系统包括冷冻站内冷冻（却）水系统上的电动蝶阀，压差旁通阀，各风柜上的比例积分调节阀，空调器（风柜）滤网阻力检测等等，具体调试由自控专业配合进行。9.13 风机及系统风量的测定与调整9.13.1 风量测定的方法、步骤及数据处理1）测定截面位置和测定截面内测点位置的确定。在用毕托管和微压计测风道内风量时，测定截面位置选得正确与否，将直接影响到测量结果281、的准确性和可靠性，因此必须慎重选择。测定截面的位置应选择在气流比较均匀稳定的地方，尽可能地远离产生涡流及局部阻力（如各种风门、弯管、三通以及送排风口等）的地方。一般选在局部阻力之后45 倍管径处（或风管大边尺寸）以及局部阻力之前1.52 倍风管直径（或风管大边尺寸）的直管段上。有时难以找到符合上述条件的截面时，可根据下面两点予以变动：一是所选截面应是平直管段；二是截面距后面局部阻力的距离要比距前面局部阻力的距离长。由流体力学可知，气流速度在管截面上分布是不均匀的，因而压力分布也是不均匀的，因此必须在同一截面上多点测量，取得平均值。2）矩形风管截面测点位置及点数：注：将矩形风管截面划分为若干个相282、等的少截面，尽量接近正方形，截面边为a=b=200-250mm,最好小于220mm 测点位于各小截面的中心处，测孔开设在风管大边或小边，应以方便操作为原则。9.13.2 测量仪器的使用方法测量风管内风速（压力）的仪器主要为毕托管与电子微压计1）毕托管使用方法： 毕托管插入风管后，用一只手托起管身，另一只手托起接头前面的两橡胶管。 毕托管的管身要与管壁垂直，量柱与气流方向平行，量柱与气流轴线间的夹角不得大于160。全压测定孔一定要迎向气流。2）电子微压计的使用方法： 将毕托管高、低压两端分别接至电子微压计的两个接口，读数可直接显示。毕托管与微压计连接方法9.13.3 数据处理1）测定截面平均全压283、静压可按下式计算：式中： P1P2Pn 测定截面上各测点全压或静压值，（Pa）n 测点数2）测点截面平均动压值计算方法：若各测点动压相差不太大，平均动压值可按算术平均值计算:若各测点动压值相差较大，平均动压值应按方根求得：式中： Pd1 Pd2Pdn 测定截面上各测点动压值，（Pa）3）截面风速按下列计算: 式中： 平均风速（m/s）； 平均压力（Pa）； 空气密度（kg/m3）4） 截面风量: 式中：F测点截面面积（m2）；截面平均风速（m/s）9.13.4 送（回）风口风量的测定当空气从百叶风口或散流器送出时，气流将出现不均匀或贴附现象，为了更准确测量风量，可采用辅助风管法，在风口外框套284、上与风口截面积相同、长约500700mm 的套管，使风速均匀。用叶轮风速仪测风速，若为回风口，只要叶轮风速仪贴近风口，通常结果相当准确。1）较大矩形风口2）较小矩形风口各种风口测量位置图（定点测量法）风口的平均风速：式中： 12n 各测点风速 (m/s) , n 测点数风量计算公式： 或 式中：F测点风口之有效面积（若加辅助风管测量，则为辅助风管截面积） （m2）。F外框风口外框面积，（m2）。K风口考虑格栅结构后的修正系数。通常实验方法测定，一般取0.71.0。9.13.5 测定注意事项本工程空调系统的送（回）风管多安设顶棚或走廊的吊顶内。在进行风量测定调整时，应注意以下各点：1）测试人员应285、衣帽齐全、紧身，防止行动时凸出物拉扯。2）个人使用的工具应随身用工具袋装好，免得在顶棚内工作时，因忘带或缺少工具而徒劳往返，贻误工作。3）在顶棚内行走时，要注意安全。脚要踩在受力主龙骨上，切勿踏在不吃力的部位，防止踏坏顶棚和发生人生事故（在顶棚行走须先报业主批准）。4）顶棚内应使用安全电压行灯。5）在顶棚内外和机房的测试人员，要经常保持通讯联络，发现问题，及时处理，防止机房内错误操作或冒然开风机而造成不良的后果。9.13.6 风机性能的测定：衡量风机性能的主要指标有风量、风压、轴功率和效率等。通风及机性能的测定，可分为两类来进行：第一步是在试运转之后，将空调系统所有干、支风道和送风口处的调节阀286、全部打开。在整个系统阻力最小情况下测风机最大风量，考核风机最大风力，供系统风量调整参考。第二步是在各干、支风管和送风风量调整好后测风机风量、风压，以此作为对风机本身进行调试依据。风机性能测定在风机试运转合格后进行，主要仪器为：转速表、钳形电流表、电压表、皮托管与微压差或U 型压差计和叶轮风速仪。1）风量： 式中： Li、Lo 吸入端和压出端风量m3/h2）风压: 式中：Pgi 、Pgo 吸入端和压出端全压值（Pa）3）转速： 用转速表测量 r / min4）辅助率： 式中：U 实测的相间电压，伏I 实测的每相电流，安cos 电机功率因数，0.80.85电机 电机效率，0.80.95）风机效率：287、式中：ST 机械传动效率，三角皮带传动为0.95。测试完毕后整理有关数据。9.14 系统风量的测定和调整在进行通风机的试运转及对其性能进行综合测定之后，即可进行系统风量的测定和调整。目前国内使用的风量调整方法有流量等比分配法和基准风口调整法及逐段分支调整法，在此不再详述。9.14.1 新风空调器（新风柜）风量调整采用基准风口调整方法，用叶轮风速仪粗测各风机盘管处新风口风量（卡式风机盘管须用皮托管和电子微压计），计算各风口实测值与设计值之比例，找出各支管最小比值风口，以此风口为基准，调节本支管其它风口，使比值与设计比值相等，再调三通调节阀，使得相邻两支管的基准风口变测值与设计值比值相等。最后调节288、新风柜吸入段的防火调节阀开度，使系统总风量与设计风量相等，再实测一遍各新风口风量，即为实际风量，作好记录。9.14.2 风柜风量调整调整方法同新风柜，先调整各送风口风量比例合乎要求，再调各支管三通调节阀，最后调节各机房的新风电动对开调节阀及回风、百叶开度，使新风量、回风量均等于设计值，即总风量与设计值相等，再实测一遍各送风口风量作为最后核实。在调整过程中必须注意： 机房门必须关好，严密不漏风为宜； 用风速仪测新风口、回风口风速时应在距风阀1020cm 处放风速仪，并使它与气流流向垂直。由于风门开启呈一定角度，气流截面有所缩小，所以在计算风量时宜将风门外柜乘以系数cos(其中为阀门叶片与水平线夹289、角)。9.14.3 送风机、排风风机风量测定与调整送风机、排风机风量测定与调整方法与以上两种空调器调整方法基本相同，在此不再详述。测试完毕填写相关资料。9.15 空调器性能测定与调整本工程所用的空调器的主要测试项目有：送风、回风、新风量的测定与调整，送、回、新风干、湿球温度的测定，空调器的吸（放）热能力的测定与调整。9.15.1 风量的测定空调器风量测定与风机风量测定方法相同，并在单机试运转时已测定和调整好，可不必再测。9.15.2 送、回、新风干、湿球温度测定送风干湿球温度的测定可用干、湿球温度计测送风口的干湿球温度值作为空调器送风参数，回风干、湿球温度可在空调工作区域测出，至于新风干、湿球290、温度即为室外参数。9.15.3 空调器吸（放）热能力：空调器吸（放）热能力可用下式计算：吸热： 放热：式中：L空调器送风量（m3/r）r风量测量点空气容重（Kg/m3）i2空调器送风的焓值（kcal/Kg）i1 新、回风混合后的空气焓值，即机房内空气焓值（kcal/Kg），对于新风机即为新风焓值。以上测量结果与设计值对比，误差应5，否则应检查供、回水温度值是否符合设计要求，比例积分阀自控系统调整是否正确等。调整空调器性能符合设计要求，测试完毕填写相关资料。9.16 空调室正压的测定与调整空调恒温房一般需保持正压。由于无特殊要求，室内正压宜为0.5mmH20左右，当过渡季节大量使用新风时，室内正291、压不得大于5mmH20。9.16.1 测定方法：先试验是否处于正压状态。将燃着的香烟放在微开启的门缝处，若烟飘向室外，即为正压。 将微压差计放在室内，其“一”端接橡皮管引至室外，读取室内的正压值即为正压值。9.16.2 调整方法：对于测量结果为负压的房间，有两种可能性：1）新风量比排风量少。2）门、窗渗漏比较严重。查出原因，进行调整即可。9.17 自动调节及检测联合动作的测试及调整9.17.1 自动调节及检测系统是使各控制点按指定参数或自动调整到所要求的空气参数。自动控制系统调整是按设计参数的要求，通过调整与试验，使自动控制的各环节达到正常或规定运行工况。室温自动控制系统应在有外界干扰的情况下292、，达到工艺所要求的恒温、恒湿指标；制冷系统应符合自动控制设计和设备说明书上的要求，达到正常操作和安全运行。9.17.2 本工程受控的主要设备：新风空调箱、冷冻（却）水泵、冷却塔、离心式冷水机组、电动二通阀、压差旁通阀、风量调节阀、风机等。9.17.3 自控系统调试须与楼宇自控施工单位密切配合，应注意以下联锁控制。1）新风风阀与回风阀比例调节的联锁控制，并与风机、水阀、加湿阀的连锁联锁控制，停风机时自动关闭新回风阀、水阀、加湿阀，风机启动前，延时自动打开风阀。2）空气过滤器前、后压差达到设定值后，压差控制器应报警，提醒清洗过滤网。3）当盘管的温度监测发生报警时，控制系统将自动执行关机程序；同时开启热水阀门，以防盘管冻裂。4）为保证离心式冷水机组安全运行，冷水机组与冷却泵、冷冻泵、冷却塔应进行联锁启动和连锁停机。5）火灾报警动作后，房间的排烟口由消防控制中心开启，然后排烟风口的微动开关输出电信号，联动排烟风机开启，同时联动关闭空调设备和通风、排烟风机。有关自动调节及检测联合动作测试及调整，具体工作由弱电施工人员负责。9.18 空调室内气流组织的测定与调整9.18.1 温度、湿度的测量：将被测室内分为若干个区域，面积大致相等，选取各区域中点作为测点，离地面约1.5 米高的位置测量温、湿度值作为室内