1、正本公共租赁住房工程通风空调施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第一节 编制依据1一 施工图纸1二 规范、图集、工艺手册、标准1第二节 工程概况2一 工程概况2二 通风与空调系统简介2第三节 施工部署4第四节 施工进度控制计划4一 总则4二 深化设计、综合图出图计划5三 施工机具使用计划5四 安装劳动力使用计划6五 风管加工方式6第五节 主要的施工技术方法7一 施工工艺流程7二 主要施工方法及施工要点7第六节 冬、雨季施工措施20一 冬季施工措施20二 雨季施工措施20第七节 质量控制及保证措施22一 建立2、全面质量管理22二 具体质量保证措施23第八节 材料、设备采购及进场检验26第九节 成品保护27一 成品保护组织27二 合理安排施工顺序27三 具体保护措施27第十节 安全文明环境施工保证措施29一 真贯彻国家制定的安全生产政策法规29二 安全文明环境施工制度29三 安全文明环境施工措施29四 对现场不文明施工、事故责任的经济处罚30第一节 编制依据一 施工图纸二 规范、图集、工艺手册、标准 类 别名 称编号或文号中华人民共和国国家标准通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-2002机械设备安装工程施工及验收规范GB 50231-2009风管支吊架03K132采暖通风与空气调节设计规范3、GB50019-2003人民防空工程设计防火规范GB50098-2009防空地下室通用图FT广州地方标准建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003图集设备通用图集91SB-X1通风与空调工程91SB6-1第二节 工程概况一 工程概况项目名称：xx市xx街xx公共租赁住房工程建设单位：xx市住房保障领导小组办公室；设计单位：监理单位：施工单位：xx市xx街xx公共租赁住房工程是两栋,其中1#楼为地上14层，2#楼地上为16层，地下为2层（局部为1层），1#楼高为42.15m, ，2#楼高为47.95m.。上部结构为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下部分为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，总建筑面积4、为25774.8，其中地下建筑面积为7481.1。本工程施工总工期为18个月，我公司根据工程特点及公司自身的实力，争取在该工期范围内提前完工。建筑主要特征表：建筑类型民用建筑（居住 公建）建筑合理使用年限三类 50年耐火等级二类二级防水等级地下室防水二级，屋面为一级结构安全等级二级 50年抗震设防类别丙类抗震设防裂度6度主要结构选型剪力墙框架结构、筏板基础建筑层数地下2层，地上14/16层总高度47.95m建筑基底面积约4700m建筑总面积1# 楼9790.5,2#楼8452.2二 通风与空调系统简介人防工程通风系统分清洁式、滤毒式和隔绝式三种。人防通风机采用手摇电动两用风机。染毒区的进、排风5、管采用2mm厚钢板焊接成型，非染毒区通风管采用镀锌钢板材质。居室、起居厅预留空调电源，卫生间预留排气扇电源，厨房预留排油烟机电源。地下室采用自然排烟；变配电室、配电室、配电控制室、弱电间等房间设置机械排风系统；锅炉房和燃气计量间内设置事故排风机。第三节 施工部署1.熟悉、审核图纸，参加设计交底，办理图纸会审纪要、工程洽商。2.依据ISO9002质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划，确定关键工序、特殊工序并作专项技术交底。3.针对工程中易出现的质量通病，制定相应质量保证措施。明确施工重点与难点，设置质量管理点。 4.编制分项工程技术交底、安全交底，并向相关施工人员进行交底。5.组织各专业技6、术工程师深化设计，编制综合管线布置图，报建设单位、设计单位和监理单位批准。通风空调专业施工人员必须严格依照综合管线布置图施工。6.技术指导思想：采用先进的科学技术，有效的组织措施，根据已施工工程经验，创造一流的质量和一流的速度， 为甲方提供优质的服务。认真听取甲方和监理工程师的意见，根据工程实际情况，利用我公司成熟的先进施工工艺，优良的机械设备，高素质的技术管理人才，并融合国内外先进的施工工艺和管理办法，发挥自己的优势，顺利实现既定的质量、工期、文明施工目标。积极推广新技术、新工艺、新材料以提高质量，节约成本，加快施工进度。加强检验和检测，强化质量管理体系，把生产安全文明和服务，及质量保证体系7、贯穿于本工程全过程,将不利因素消灭在萌芽状态,保证每道工序与质量一次性合格率100%。在施工过程中，我们还采取一系列措施，细化控制，合理穿插，协调统一，重点保障，以确保工期目标。第四节 施工进度控制计划一 总则本工程工期紧、任务重，必须采用立体交叉作业。机电工程应打破常规，与装修、电气工程密切配合插入，保证工程按期完成。为保证总控计划如期完成，本工程实施时采用以下计划体系：总控计划月计划周计划阶段计划日消项计划划划配套保证计划化1.由总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段计划和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。2.由各类计划保证总控计划实现。8、形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。3.计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。4.切实落实机电配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。5.及时与电气、装修等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。6.对计划进行严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。二 深化设计、综合图出图计划为保证工程进度和质量、降低运作成本，在不影响使用功能和美观的前提下对设备专业的施工图进行深化设计，主要包括锅炉房及附属楼的风管布置图、地下9、车库风管布置图等。三 施工机具使用计划序号设备名称/品牌规格/型号单位数量主要目的、用途1交流电焊机台3焊接2台钻台6钻孔3电焊条烘干机台6烘干焊条4电锤把15打孔5电钻把9打孔6电剪刀台6剪板7漏风检测仪套1风管漏风检测8卷圆机块30风管制作9多功能咬口机台3风管制作10折方机台3风管制作11剪板机台3剪板12切割机台3切割四 安装劳动力使用计划机电专业劳动力计划表工 种按工程施工阶段投入劳动力情况土方工程机电配合机电安装力 工-36电焊工-33油漆工-6通风工-630保温工-15总 计01260五 风管加工方式 风管加工为现场加工，由于风管安装要在主体结构施工完毕后进行，故加工车间选择在先10、施工完毕的地下室内，这样既可减少噪音，又能防止材料在室外防止被腐蚀。若加工车间所在地下室进行装修时，风管制作尚未完成，再换一件装修完成的地下室做加工车间使用。具体位置根据现场实际情况确定。第五节 主要的施工技术方法一 施工工艺流程1.通风工程工艺流程2.各分项工程施工工艺流程（1）风管及部件安装工艺流程预检风管确定标高制作吊架设置吊点安装吊架风管排列法兰连接（垫料穿螺丝）无法兰连接安装就位找正找平检验评定（2）风机安装工艺流程基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收二 主要施工方法及施工要点1.配合留洞、埋件首先核查通风专业混凝土楼板、墙洞是否全部在结构图中有反映，若有漏，请设11、计增补，在土建绑扎每一部位钢筋前将事先加工的木盒子运至现场，若风管尺寸为A*B，则木盒子外框尺寸（A+10cm）*(B+10cm)，结构绑扎钢筋，割好放置木盒子之洞后，核实洞尺寸，将木盒嵌入、固定，待混凝土浇筑，拆模后核实。2.风管及部件的制作风管的材质选用镀锌钢板，钢板厚度按下表确定（单位mm）：类别圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D（b）3200.50.50.751.5320D（b）4500.60.60.751.5450D（b）6300.750.60.752.0630D（b）10000.750.751.02.01000D（b）12501.01.01.02.01250D（b）12、20001.21.01.2按设计2000D（b）4000按设计1.2按设计注：排烟系统风管钢板厚度按高压系统。（1）角钢法兰连接金属风管制作：板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管、弯管、三通管及四通管的四角采用联合角咬口，咬口缝应紧密，宽度均匀（见下图）。风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不大于2mm。风管和配件表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开；焊接风管焊缝作外观检查，无气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形必须矫正。（2）弯头制13、作1）矩形风管的弯管，采用内弧形或内斜线形矩形弯管（如图）当边长大于或等于500mm时，设置导流叶片。2）圆形风管的弯管 （3）角钢法兰制作法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致，并具有互换性。1）矩形法兰的制作： 矩形法兰由四根角钢组焊而成，利用型钢切割机切割型钢；下料调直后钻铆钉孔（扁钢法兰无此工序），中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位设螺孔。在焊接平台上焊接法兰。焊接时按各种规格的样板卡紧，焊接成型；焊接后找平、找正；钻螺栓孔。金属矩形风管法兰及螺栓用料规格（mm）如下： 风管长14、边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b2500404M82500b4000505M102）圆形法兰的制作：将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径卷成螺旋形状，将卷好的型钢划线割开，逐个找平、找正，焊接成型，钻孔。金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）：风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D140204-M6140D280254-M6280D630-253M6630D1250-304M81250D2000-404M8（4）风管的加固圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均采取15、加固措施。矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均采取加固措施。本工程风管的加固采用角钢外加固形式。角钢排列要整齐，均匀对称，其高度要小于或等于风管的法兰宽度，角钢与风管的铆接要牢固、间隔均匀，不大于220mm；两相交处连成一体。（5）风管的组配风管的管壁厚度小于或等于1.2mm时，风管与法兰的连接采用翻边铆接，将铆接法兰的风管按规范要求铆加固框，编号，同时按设计要求开风量、风压及温度测定孔，避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整。3.风管及部件的安装（1）风管支吊架的制作：支、吊架可16、采用组合型通用构架的型式，支、吊架的预埋件、膨胀螺栓去除油污，不得油漆；1）风管吊杆规格及支托架规格按照图集风管支吊架(03K132)确定。2）吊架的制作：吊、托架分为吊杆、托架，吊杆为圆钢制，吊杆的一端套有10cm的丝，托架为型钢制；所用材料规格随风管尺寸、标高而改变，制好后刷油。3）支架的制作：支架由风管抱箍及拖架组成，抱箍由扁钢或圆钢制，拖架由角钢或槽钢制。4）保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。风管的吊架安装如下图所示：（2）风管安装选择平整的地面，组对直管段风管、拉线，确定吊架位置，固定膨胀螺栓，起吊风管，安装拖架，紧固螺栓，安装部件。风管垫料（人防机17、房内除外）为8501密封胶条，风管与配件可拆卸的接口,不得装设在墙和楼板内。膨胀螺栓固定点安装如下图所示：胀管弹簧垫圈平垫圈六角螺栓锥头螺栓膨胀螺栓固定点（3）通风部件安装1）风口的安装风口安装时要横平竖直，表面平整，明露于室内部分与室内线条平行。风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。2）风阀安装： 各类风阀必须有出厂合格证明书及厂家生产资质，防火阀安装，方向位置正确，易熔件迎向气流方向，安装后作动作试验，其阀板的启闭灵活，动作可靠。防火阀安装时单独设支架。正压风口和排烟口的安装注意易熔片的温度标识，防止安装差错18、造成阀体变形；风阀安装设置固定点。止回阀安装于风机的压出段上，开启方向与气流方向一致。3）柔性短管安装柔性短管的长度，为150250mm之间，其连接处要严密、牢固可靠。柔性短管不可作为找平、找正异径连接管使用。4.风管的保温 本工程风管采用岩棉板保温，风管、部件及设备保温工程施工在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行。保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。矩形风管及设备保温钉密度要均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个19、。保温钉粘上后待1224h后再铺覆保温材料。保温材料铺覆要使纵、横缝错开，小块保温材料尽量铺覆在水平面上。5.风管的严密测试风管安装完毕，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。通风空调低压系统的严密性检验采用抽检，抽检率为5%，在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测，漏光检测不合格时，按规定的抽检率作漏风量测试。在漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20%。系统风管漏风量测试时被抽检系统应全数合格，如有不合格时，加倍抽检至全数合格。（1）漏光法检测漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的20、方法。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏光点，对风管的漏风处进行修补（见下图）。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。（2）风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭21、设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量按下式换算：Q0=Q(P0/P)0.65式中 P0-规定试验压力，500Pa； Q0-规定试验压力下的漏风量 ； P-风管工作压力（Pa）； Q-工作压力下的漏风量。风管安装完毕以后，按以下步骤对安装完毕的风管进行的漏风量的测试。试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板封。1）试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。2）试验风机：为变风量离心22、风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。连接管：100mm孔板：当漏风量130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m 当漏风量130m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径= 0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差02000Pa 测孔管压差02000Pa3）实验步骤：漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700Pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在23、有漏风声音点密封之后进行。测试时首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：漏风量按下式进行计算Q=3600AVV= 2p/p*CQ=3600AC 2p=5091AC p式中：V风速（m/s）Q漏风量（m3/h）A孔板面积（m2）p空气通过孔板的压差（Pa）空气密度（kg/m3）6.通风设备的安装（1）风机的安装安装风机前，检查风机叶轮是否平衡，用手扒动叶轮，如果每次转动终止时，不停在原来的位置上即可。风机接出管出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸倍，如果受现场条件限制，在弯管内设导流叶片弥补。风机底24、座有直接安装在基础上，和安装在减震装置上两种，安装在基础上的风机，将通风机用斜垫铁找平，最后用碎石混凝土灌浆；安装在减震器上的风机，垫平减震器，使各减震器受力均匀，用垫木支撑风机，撤下减震器，待竣工使用时再将减震器换上。（2）排气扇的安装的安装安装排气扇前，检查外壳是否完好，叶轮转动是否正常。排气扇进气口与装饰面协调一致，排气口与风管连接紧密，密封。排气扇电源连接正确。7.综合调试系统调试工作是机电安装施工的重点工作，也是检验前期各系统施工是否达到设计要求及使用功能要求的重要阶段，而且机电安装系统调试是包含多系统、多专业的综合性的工作。因此需要各专业在开始系统调试前共同编制专项调试方案。并报甲25、方及监理审核。（1） 单机试运转1）设备安装工作完成后，对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。2）设备的试车，根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。3）设备试车先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，尔后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。（2）通风工程系统调试1）准备工26、作A编制方案：调试前编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准。B熟悉图纸：熟悉暖通系统设计图纸和有关的技术文件、规范、各项技术参数要求。C协调相关专业：协调好空调自控、给水、电气等相关专业。D准备仪器仪表：准备好调试所需的仪器仪表和必要工具。E施工质量检查：调试前会同业主、监理、设计单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行运转和调试。2）系统无生产负荷下的联合试运转及调试系统联动试运转在通风设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。A绘制风管系统草图:根据系统的实际安装情况，参考设计图27、纸，绘制出系统单线草图供测试时使用。在草图上，标明风管尺寸、测定截面位置、风阀的位置、送(回)风口的位置以及各种设备规格、型号等。在测定截面处，注明该截面的设计风量、面积和平均风速。在送(回)风口处，要注明设计风量、风速、风口的外框面积。测定截面处的风管面积，要经过实际丈量后算出。送回风口的面积也要经过丈量，这样可避免因设计变更或加工不准确而给风量测定带来的误差。B风管内风量的测定和计算:为了检验测定截面选得是否正确，在开始测定时，同时测出所在截面上的全压(Pq) 、静压 (Pj) 和动压 (Pd) ，并用 PqPj + Pd 来检验测定结果是否基本吻合。如发现三者关系不符，若操作上也没有什么28、错误，则说明该截面气流极不稳定，需要重新选译。如果该截面符合要求，进而测出各点的动压即可。C送(回)风口风量的测定:回风口风量的测定，在贴近格栅或网格处测量，因为回风口的气流比较均匀。（3）系统风量测定与调整 测定方法:一是用毕托管和微压计测量风管内的风量，二是用叶轮风速仪测量送、回风口或新风进风处的风量。1)测定截面与截面内侧点确定：测定点选在气流比较均匀的截面上，一般选择在产生局部阻力之后4-5倍的风管大边尺寸处，以及局部阻力之前1.5-2倍风管大边尺寸的直管段上。矩形风管内侧点布置:将风管截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面尽量接近于正方形，其面积不得大于0.05m2,测点在各个小29、截面的中心处，测孔的开设视操作方便而定。测点布置如下图： 220 检测孔 220 2)风管内风量的测定与计算通过风管截面积的风量按下式计算:L=3600FV F:风管截面积m3 V:测定截面积内平均风速m/s采用毕托管和微压计测量风管内平均风速时,所测得的是风管内截面上的平均动压值,需通过计算方可求出风速。3)送、回风口风量测定：风口的风量测定，采用风口法，用叶轮式风速仪直接测量风速，即用风速仪贴近风口表面并垂直向下，按如下方向移动风速仪，到达各测点，测出各测点风速，然后再求平均值，便得出平均风速。平均风速与风口截面积相乘以得到风口的风量。4)送、回风系统风量调整方法采用基准风口法调整：调整前30、先用风速仪将全部风口上的送风量都测一遍，并将计算出来的各风口实测风量与设计风量比值的百分数列入表中，从表中找出各支管最小比值的风口。然后选用各支管最小比值的风口为基准风口，以此来对各支管的风口进行调整。使各比值近似相等。各支管风量的调整，用调节各支管调节阀使相邻支管的基准风口的实测风量与设计风量比值近似相等，只要相邻两支管的基准风口调整后达到平衡，则说明支管已达到平衡，最后调整总风管的总风量达到设计给出值。各风口实测值与设计值偏差小于10%，便合乎要求。8.质量标准(1)测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差值不大于10%。(2)风管系统的漏风率符合设计要求或不大31、于10%。(3)系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不大于15%。(4)无负荷联合运转试验调整后，使空气的各项参数维持在设计给定的范围内。(5)风机风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不大于5%。9.竣工验收调试完毕后，由公司组织有关工程部门和质检部门进行初检后，再进行正式竣工验收，交付用户使用。并做好维修工作，确保各种设备正常运行，及时对各种施工资料进行整理，并按规定程序交有关部门保存。系统联调完成监理、业主、设计验收整改报质监总站备案工程竣工通过否？YN通过否？YN工程报竣程序如下：10.人防设备及阀部件安装穿人防维护结构的管道预埋密闭套32、管，不得遗漏。非染毒区的通风管采用镀锌钢板，板厚及做法同上。染毒区的进、排风管采用2mm厚的钢板焊接，按5%的坡度坡向室外。风机进出口处设200mm长阻燃软接头。防火阀能顺气流方向自行严密关闭。第六节 冬、雨季施工措施一 冬季施工措施1. 冬季气温、气象情况（1）根据建筑工程冬期施工规程规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5即进入冬期施工，当室外日平均气温连续五天高于5时解除冬期施工。（2）整个冬期气温平均在55之间变化施工月，（3）冬施期间随时有可能遇到大风、寒流等气温急剧下降的恶劣天气，每次寒流天气虽短，但气温平均下降510左右，这是冬施的关键，出问题的可能性最大。为确保工程质量，降低成33、本，以求合理的经济效益，参考多年冬施经验，躲过寒流，待气温回升后，再进行施工。对施工部位未能达到抵抗冻害的成品，必须加强施工保温措施，预防可能发生的质量事故。对确实不能停工需继续施工的工程项目，需经公司总工程师审批同意，并采取相应可靠的防冻措施和施工方法，方能施工。故项目各级管理人员，要随时注意天气的变化，作好每天的气温记录，合理安排工序搭接，确保在冬施期间安全、质量无事故。2.本工程通风空调专业冬期施工的施工项目根据本工程的总控计划和总控节点安排，从12月起到3月进入冬季施工阶段通风空调专业安装需密切关注天气情况。3.冬季施工技术措施及注意事项冬季注意进场设备的防火工作。冬施阶段气候干燥，要34、注意施工区及生活区的消防工作，进入冬施后要对现场的临时消防水系统进行一次彻底的检查，确保其正常运转。对明露于地面的管道及部件采取保温措施。二 雨季施工措施1雨期降水趋势及雨期施工期限(1)根据广州地区历年汛期趋势（37月份）降水期主要集中在5月中旬至6月份，期间一般有数次暴雨，局部地区可能出现洪涝，施工时与当地气象部门密切联系，注意收听当地天气预报。(2)雨期施工期限按公司历年确定的时间。2.通风空调专业雨季施工的分部分项工程(1)预留预埋(2)管道及设备安装3.雨季施工技术措施及注意事项制作风管的原材料做好防雨措施；制作好半成品通风管管道放置地点做好防雨措施，尽量将材料放置在室内。安装好的风35、道模具用塑料布覆盖好，防止浸水变形。进入雨季前对现场的排水设施进行排查，确保排水畅通。在施工现场比较固定的机电设备，如电焊机等要搭设防雨棚或电机加防护罩，不允许用塑料布包裹，其电气设备要有可靠接地措施，对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生。第七节 质量控制及保证措施一 建立全面质量管理通过全面质量管理，运用数理统计方法进行工程质量分析，找出产生各种工程质量缺陷的原因，采取预防措施。组织QC活动小组全体成员对质量通病、工程的重点部位、特殊工序进行攻关。把质量问题消灭在萌芽之中。在工程施工中我们采取“以预防为主、防治结合”的原则进行工程质量管36、理。1.开工前认真作好施工准备，根据设计单位提交的施工图,做好图纸会审工作，在施工过程中严格执行”三检制”，上道工序不合格不准转入下道工序施工。2.施工准备阶段对工程施工条件作深入调查和详细分析。依据施工组织设计组织好人员、材料、设备进场；做好技术交底，落实质量管理计划；做好质量检查和技术复核工作；做好隐蔽工程验收和分部分项的质量评定工作。3.在施工过程中的各种制度技术交底制度，坚持以技术进步来保证施工质量的原则。每个工种，每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班长的技术交底，班长的技术交底。各级交底以书面形式进行，并有文字记录，因技术措施不当或交底不清而37、造成质量事故的要追究有关人员的责任。样板引路制度，施工操作要注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作通过标准化操作，通过不断探索、积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量，每个分项工程在开始大面积操作以前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。施工挂牌制度，一些主要工序在施工过程中要在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。成品保护制度，应当象重视工序的操作一样重视成品保护。合理安排工序，减少工序的交叉作业。上、下工序之间应做好交接工作，并做好记录，如下道工序38、的施工可能对上道工序的成品造成影响时，必须征得上道工序人员同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。培训上岗制度，工程项目所有管理及操作人员都要持证上岗，并经过知识技能培训，因无证指挥，无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，要追究直接责任者的责任。在施工过程中，项目经理根据工程的需要，在开工前要制定培训计划，并逐步落实。为工程顺利进行打好基础，为提高工程质量铺好路。二 具体质量保证措施1.组织保证措施（1）贯彻GB/T19002标准建立健全质量保证体系和组织机构。项目经理为工程第一质量责任者并设专职质检员对工程全过程进行完好有效的质量管理和控制。（2）建立健全39、各级人员岗位责任制，实行目标管理，充分发挥好各职能人员、施工员及班组自检员的作用，层层把关。 （3）积极开展QC小组活动，组织有关人员对重点工序进行质量控制。（4）对现场人员进行质量意识教育，首先开工前由项目经理对全体人员进行质量意识教育，其次由项目技术负责人结合工程特点对全体人员进行质量交底及意识教育，最后各专业工长会同项目专职质检员对各班组进行详细的交底和教育。 （5）过程质量执行程序 进入下道工序方 案审 批技 术 交 底三 工 序 操 作责 任 工 程 师进 行 初 检质 量 监 理 工程 师 复 检监 理 检 查认 可 不合格 不合格 不合格 不合格2.施工质量预控保证措施为杜绝结构40、隐患，确保结构安全，给业主一个放心工程，我们将按市优质工程的要求进行施工。根据本公司近几年的经验，各分项工程层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制了管理流程，以过程精品保证精品工程。3.技术管理保证措施（1）施工准备保证认真做好图纸、资料的会审及验收工作，做好图纸会审，设备随机图纸设备质量证明书及其它使用说明书的验收工作。确认施工及验收规范和产品质量检验评定标准，见施工依据。确认工程项目划分，在项目质量保证计划中列出单位工程，分部工程及分项工程一览表。划分工程类别，确认施工过程，关键过程和特殊过程。确认工程质量记录41、表格。编制施工组织设计，编制质量保证计划，确保整个施工过程质量始终处于受控状态。编制重点项目施工方案及技术措施，并及时向有关人员进行各级技术及质量交底。编制工艺标准，作业指导书及其它技术交底。落实工序前后检查工作：检查施工环境条件是否满足要求，机具和计量器具是否经过检验并在有效期内，工程材料及设备验收等是否满足要求。根据图纸对土建基础外型尺寸、标高、螺栓孔中心偏差进行验收，要求土建及时提供资料，做好复测记录，及时办理中间交接手续。做好技术培训。对关键过程的质量控制要与过程控制不同。4.劳务素质保证措施在与我公司长期使用的施工队伍中选择具有一定资质、信誉好的参与本工程的施工，同时，我公司有一套对42、施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。5.成品保护措施成品保护必须贯穿于施工全过程，从原材料、半成品、直至成品各个环节都必须进行切实有效的保护。6.采购物资质量保证措施项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO 9002质量标准和严格按照我公司质量管理体系关于物资管程序、采购控制程序、产品监视和测量程序及不合品（项）控制程序对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。7.经济保证措施保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一43、步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。8.合同保证措施全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督施工队伍、专业分包的施工过程，严把质量关，同时热情接受建设监理的监督。9.工序质量保证措施施工时应严格按照各分项工程的安装工序质量控制表进行施工。10.质量通病防止措施在施工之前，组织有关人员对产生质量通病的因素进行分析、研究，制定质量通病的防治及预防措施。并组织QC 活动小组对质量通病进44、行攻关，把质量问题消灭在萌芽之中，加强自检、互检及质量监督作用，严格控制操作工艺，以减少质量问题的产生。第八节 材料、设备采购及进场检验材料设备采购及进场检验是保证施工如期完成的重要条件，特制定如下标准。机电设备物资采购要求：1.工程物资必须有质量证明文件包括产品合格证、质量合格证、检验报告、试验报告、产品生产许可证和质量保证书等。质量证明文件要反映工程物资的品种、规格、数量、性能指标等，并与实际进场物资相符。2.工程采用的主要材料、半成品、成品、构配件、器具、设备进行现场验收；涉及安全、使用功能的工程物资按工程施工质量验收规范及相关规定进行复试（试验单位应向委托单位提供电子版试验数据）或有见45、证取样送检，有相应试（检）验报告。3.涉及结构安全和使用功能的材料需要代换且改变了设计要求时，必须有设计单位签署的认可文件。4.涉及安全、卫生、环保的物资须有有相应资质等级检测单位的检测报告，如压力容器、消防设备、卫生器具等。5.凡使用的新材料、新产品，由具备鉴定资格的单位或部门出具鉴定证书，同时具有产品质量标准和试验要求，使用前按其质量标准和试验要求进行试验或检验。新材料、新产品和提供安装、维修、使用和工艺标准等相关技术文件。6.进口材料和设备有商检证明、中文版的质量证明文件性能检测报告以及中文版的安装、维修、使用、试验要求等技术文件。第九节 成品保护为了防止和避免施工过程中后续工序对已完成46、工作的损坏，控制整个施工过程中和交付前的产品保护和质量保证，所以必须对安装产品实行成品保护措施。成品保护是保证工程施工质量的重要环节，也是保护施工劳动成果、降低工程成本、按期竣工的重要方面，针对本工程装修特点，我们将从以下几方面加强成品保护工作。一 成品保护组织(1)为确保成品保护效果，进场之初，将加强所有施工人员装修成品保护意识,降低人为损坏程度。(2)根据施工进度情况，项目部安排专人组成成品保护队伍，建立成品保护制度。二 合理安排施工顺序合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，以减少因工序倒置而损坏施工成品，是进行成品保护的有效途径之一。(1)根据整体装修情况及各施工段施工任务安排，装47、饰施工将采取按楼层“由上到下”的顺序组织施工。(2)同一楼层各房间施工可按墙面、顶棚、地面的施工顺序组织施工。(3)粉刷、油漆等应尽量安排在后期不被其他工序污染的情况下施工。(4)灯具安装可在油漆粉刷后进行，以免污染。(5)进场成品应加强保护，避免损坏。三 具体保护措施1.金属风管的成品保护（1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。（2）不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤表面。下料时使用不产生划痕的画线工具，操作时使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。（3）法兰用料分类理顺码放，露天放置采取防雨、雪措施、减少生锈现象。（48、4）风管成品码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。（5）风管搬运装卸要轻拿轻放、防止损坏成品。（6）安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨防雪措施。（7）暂停施工的系统风管，将风管开口处封闭，防止杂物进入。（8）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。露天堆放有防雨、雪措施。（9）运输和安装阀件时，避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。2.保温材料的成品保护（1）保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水49、材料遮盖并与地面架空。（2）镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及保温胶等材料放在库房内保管。保温用料合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。第十节 安全文明环境施工保证措施为使工程保质保量、安全如期完成，杜绝事故，消灭隐患，防患未然，特制定本措施。 一 真贯彻国家制定的安全生产政策法规严格遵守国家颁发的建筑安装 工人安全技术操作规程、建设部颁发的施工现场安全检查评分标准、施工现场临时用电的安全技术规范及中华人民共和国治安管理处罚条例、中华人民共和国消防管理条例。二 安全文明环境施工制度1严格履行甲方有关安全生产的规定、制定。2我方必须根据承担的施50、工任务的特点，安排身体、工程技术、安全专业符合要求人员上岗作业，对甲方提供的安全防护设施不能保证安全施工的应及时提出，或拒绝施工。3不得违章指挥，或强令工人冒险作业，也不能强迫工人作业时间太长，并且按照规定搞好防寒工作。4严格按作休时间进行休息和工作。对现场环境有影响的施工应安排在人少和时间充足的条件下进行。5要养成安全卫生的生活作风，严禁随便不卫生的行为。6必须对施工班子进行施工前书面安全技术交底，组织安全活动，学习安全方面专业知识，班组长应坚持班前、班中、班后的质量安全“三检查”，及时清除安全隐患。7特种作业人员必须经过培训、考核，并经有关部门发给操作许可证方能上岗。三 安全文明环境施工措51、施1进行施工现场的人员，必须戴安全帽，高空作业、临边危险部位施工必须拴安全带，距离地面三米以上作业要设安全网或其它防护设施。2各种机械要完好，不准带病运转，不准超负荷使用，机械设备的危险部位要有安全防护装置，并定期检修。3架设临时用电线必须符合用电安全距离的规定，线路必须绝缘良好，电动机机要做到一机一闸，遇到临时停电或停工时要拉闸断电。电闸箱要上盖加锁，有严密的防雨措施，严禁用其它金属代替熔断丝。4电器设备必须保护接零、重复接地，手持电动工具要设漏电保护器。5搭设脚手架、井字架、挑架等，所用材料和搭设方法必须符合安全要求，搭设完毕要经过施工负责人验收合格后方能使用，拆除时，需要设警戒或围栏，由52、上而下，顺序进行，拆除物料不得往下投掷，拆除的拉圾要及时清除。6在建筑工程的电梯口、楼梯口、预留洞口、通道口和施工现场的洞、坑、沟等危险处，要有防护设施或明显的示警标志。7施工现场不准许准穿硬底和带钉易滑的鞋靴或拖鞋，禁止攀登脚手架、井、门字架和非乘人垂直运输机械上下。8施工现场及工房内禁止携带家属小孩，私自生火做饭和使用电炉、电老虎；严禁乱拉乱接电线，保证安全用电。四 对现场不文明施工、事故责任的经济处罚1施工人员必须要配戴施工号牌进入现场，并遵守业主的有关管理规定。2在施工现场不得聚众闹事、打架斗殴和发生其它违法乱纪行为，已触犯刑律者送有关司法机关处理。3施工期间未经甲方管理人员许可，不得私自动用、拆卸各楼层的设施、设备、结构，如经发现，处以500至1000元处罚，造成严重事故者另给予重罚。4有关公安机关办理身份证及暂住人口证件，如有违反国家有关法律条例，所发生一切责任，均由乙方承担。5对违章作业，冒险进入施工禁区及损坏安全防护设施，不按有关安全规范施工，造成伤亡事故，应由乙方和责任者自己承担罚款及一切经济和刑事责任6由于没有尽自身安全责任，造成重大伤亡事故情节严重的对主要和直接责任者已触及刑事的，报请检察院、劳动监察机关和安全管理站调查处理。