1、体育中心小型游泳馆电力照明、通风空调工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据8第二章 工程概况92.1、 工程设计概况92.3、地质与水文概况102.4工程特点，难点与对策10结构防水防渗漏要求高112.4.5施工质量要求高13第二章 总体施工部置141、质量目标142、工程工期：143、安全生产144、文明生产141、组织机构152、现场管理与组织说明162.1现场管理16第三章 施工总体方案概述191、施工区域的划分192、施工阶段的划分以及各阶段的施工重点19一、 平2、基土石方施工顺序21二、 人工挖孔桩施工顺序21三、 地下结构施工顺序21四、 主体结构施工顺序222、砌体工程待支撑架拆除后进行。221、与业主、监理关系协调232、与设计关系协调。233、与业主指定的专业分包单位的配合和协调。24一、施工现场准备251、熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。275、准备与本工程有关的规程、规范、图集。278、配备足够的测量及试验器具。282、劳务人员培训28第五章 施工进度网络计划31第六章 主要施工方案31一、施工测量方案311、 控制网的布设322、 轴线的控制方法323、 轴线标高测量控制334、 测量注意事项34二、桩基础工程施工方案353、锁口及护壁3、36三、土方工程施工方案401、 施工程序402. 基坑排水施工方法：423、挡墙后背回填土及夯实424、其余详土方施工方案43四、钢筋施工方案432.滚压直螺纹连接433 绑扎搭接432、 钢筋锚固443、钢筋连接位置454 、箍筋构造要求452调直463切断下料464弯曲成型472 .基础底板钢筋绑扎483框架柱、地下框架柱及墙柱钢筋绑扎494墙钢筋绑扎495梁钢筋绑扎496楼板钢筋绑扎507楼梯钢筋绑扎508.顶层看台斜大梁钢筋绑扎施工顺序503 操作要点518、 其余详钢筋施工专项方案52五、模板施工方案521、材料选择522、模板工程施工方法549、楼梯模板5910、模板拆除59114、其余模板施工详模板工程施工方案60六、混凝土施工方案601、施工缝设置：602、主要施工方法623、混凝土运输与泵送634、混凝土浇筑63a 、剪力墙，柱混凝土浇筑655、施工缝的处理方法及要求676、混凝土养护677、混凝土试块的留置与养护688、其余详砼施工方案68七、给排水施工方案681、管沟开挖、回填：682、套管预埋：693、管道安装：694、水泵安装：735、压力过滤器安装：746、管道、卫生器具试验：74八、电力、照明施工方案761、 电线、电缆导管预埋：762、 托盘安装：803、 配电箱安装：814、 电缆敷设：825、管内穿线：846、 托盘配线：867、 灯具安装：865、8、开关安装：879、插座安装：8810、 避雷网安装：8811、接地装置安装：8912、试验：90九、通风、空调施工方案911、 套管、孔洞的预埋、预留：912、 空调冷热水管道安装：913、通风管、空调风管、热水机组排烟管安装：934、水泵安装：945、冷却塔安装：956、组合式空调机组及柜式空调机组安装：957、通风机安装：968、风口的安装：969、风机盘管安装：9711、螺杆制冷机组安装：9712、燃气热水机组安装：9712、保温：9813、试验：98十、 防水工程施工方案992、 底板防水施工工序1003、 侧壁防水施工工序1007、主要施工方法1011、落地式双排钢管外脚手架106、32、搭设注意事项：1043、搭设程序：1044、脚手架的拆除：1045、安全措施及规定：104十三、砌体施工详专项施工方案105第七章 工期保证措施105（1）使用先进设备106（2）组织措施106（3）保证进度计划落实106（4）、保证技术、工艺、设备落实107（5）、确保资金落实，以免影响工期107（6）、保持优良的传统作风，加快施工进度108（7）、加强周转材料投入，加强施工进度108（8）、加强劳动力投入，调配、确保工期108（9）、加强制度管理，实施工期奖罚108第八章 质量保证措施109一、管理机构设置109二、质量管理制度1115）、技术质量交底采用施工技术交底记录。1121）7、严格控制对外加工，采购材料的质量：1122）、搞好原材料二次复试取样，送检工作。1121）、购置管理：1132）、使用管理：1133）、校准：1131）、不合格品的类型：1142）、不合格产品的评审：1143）、不合格品的处置：1141）、物资贮存：1152）、产品保护工作程序：1153）、工程竣工交付工作程序：1151）、工程回访：1162）、维修程序：116三、主要分部分项工程质量控制手段116（一）土方工程质量控制手段116（二）、混凝土工程质量控制手段117（三） 钢筋工程质量控制手段118（四） 模板工程质量控制手段119（五） 测量工程质量控制手段120（六）后浇带质量控制手段18、20(七) 施工缝的质量控制手段121五、 成品保护措施121五、质量通病的预防措施1221、支模常见质量问题与防治措施1222、钢筋工程常见质理问题及防法措施1223、予埋的制作与安装位置125四、混凝土常见质量问题及防止措施1265、砌块工程常见质量问题及防治措施1276、屋面工程常见问题与防止措施1297、楼地面常见问题与防止1308、抹灰常见问题与防止131第九章 季节性施工措施132（一）冬季施工132（二）夏季施工1322、施工根据具体情况增加缓凝剂，合理组织劳动力和机构设备。1326、合理调整作业时间，尽量避让中午高温气候。133（三）雨季施工133第十章 安全文明施工133一、9、安全生产管理措施1342） 实行定期与不定的安全检查制度。1352） 机具管理1353） 现场管理136二、安全生产的技术措施136施工现场安全技术防护措施137（一）脚手架137（二）安全用电138（三）用电线路138（四）接地装置139（五）搅拌机和砂浆机139（六）塔吊139（七）电焊机139（八）乙炔器、氧气瓶139（九）木工机械140三、文明施工措施1402、施工现场设五牌一图一表。140四、创市标化工地措施141（二）项目部实行挂牌施工，铭牌上应标明。141（四）卫生、场容场貌管理措施：141（五）职工食堂管理141（六）施工注意事项142（七）做好向市安监站的报验工作。142五、10、消防及治安保卫措施1425、治安保卫措施142六、安全事故应急救援预案142一)、预案说明143二）、建立应急救援组织机构143三）、火灾事故应急救援预案143四）、脚手架、模板工程坍塌应急救援预案145五）、触电、高处坠落事故的应急抢救预案146第十一章 施工配合协调150一、 与相关单位的配合协调1511、 总体配合1512、与甲方、监理方协调配合措施1513、与分包方的协调配合152第十二章工程资料及档案管理1531、工程资料收集整理：1532、工程资料收集的原则：1532.1同步性、及时性原则1532.2竣工资料的完整性原则1542.3资料的可靠性、有效性原则1542.4竣工档案资料的11、专业化、系统化154第十三章 降低成本及节约措施154 xx体育中心游泳馆施工组织设计第一章 编制依据1、与建设单位签定的施工承包合同及补充协议2、xx体育中心游泳馆工程全套施工图纸3、现行有关施工规范，规程：砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002工程测量规范GB50026-1993地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002地下工程防水技术规范GB50108-2001地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2002版混凝土外加剂应用技术规范GB500119-2003砌体工程12、施工质量验收规范GB50203-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002塔式起重机安全规程GB5144-1985建筑地基处理技术规范JGJ79-2002钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1建筑施工手册缩印本（第四版）建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001网壳结构技术规程JGJ61-2003建筑施工安全检查标准JGJ59-99第二章 工程概况2.1、 工程设计概况xx体13、育中心游泳馆工程位于xx市xxxx溪，面临xx与市区隔江相望，场地较为平缓。本工程是由xx市xx区政府投资新建的体育设施，为市区内小型游泳馆比赛，训练，群众健身的体育场馆。本工程由游泳馆体部分和商业用房两部分组成，规模1500座。工程总占 地面积18750平方米。总建筑面积15324平方米。游泳馆主体建筑高度23.05米。工程基础为挖孔灌注桩基础，工程主体结构为现浇钢筋混凝土框架结构，屋盖为钢管桁架拱支撑体系。本工程游泳馆体建筑面积9428平方米，用房建筑面积5860平方米。其中馆体部分分地下和地上，馆体地下部分包括训练池一座，设备技术夹层，均衡水池两座，空调机房5间，水处理设备用房两套，以及14、训练池、卫生间、楼梯间等用房。馆体地上部分包括花样游泳比赛池一座，比赛功能用房，运动员休息及更衣室，卫生间，空调用房，竞赛组织用房，消防控制室，变配电房，冷冻机房，燃气热机房，柴油发电机，库房等设施。其中地下室一层，地上一层（局部二层）。基础均为桩基础，承台梁在15轴断开设置伸缩缝。地下室底面标高较复杂，分别为技术夹层-2.75m,训练池底板-4.05m,训练池四周及卫生间，淋浴间地面-1.90m,平衡池、均衡水池底板-5.5m,水处理房及空调间房面地面为-3.50m。地下室底板厚度分别为200mm、250mm、300mm三种，地下室剪力坪厚度分别600mm和800mm，地下室外壁为300mm15、。平衡水池、训练池等均采用C30、S6防水砼，游泳比赛池的梁、板、侧壁均采用C30、S12防水砼。2.2地形地貌场地北低南高，地面高程190.22至211.43米之间变化，地形相对高差21.21米。整个场地均为填方区。回填年限大于10年。均地周边植被发育。2.3、地质与水文概况场地内填土属第四系人工填土，压缩性较高，承载力低，不宜选作游泳馆天然地基基础持力层，所以设计选用泥岩中等风化层和砂岩中等风化层作为持力层。沉岩中等风化层天然单轴抗压强度标准值取7.94Mpa。砂岩中等风化层取饱和单轴抗压强度标准值取20.36Mpa。施工人工挖孔桩时，由于场地上层土质松软。需采取砼护壁施工，防止孔壁的坍塌16、，由于桩孔较深，必须加强通风送氧工作。2.4工程特点，难点与对策地下室底面标高复杂本工程地基基础相对比较复杂，训练池底板标高-4.05米，水处理房，药剂库等底板标高-4.8米。设备技术层底板标高-1.75至-2.75米，所以在基坑开挖时，要注意开挖标高。已浇筑的桩基础砼，以免影响桩基质量。故要求挖土机挖土时，挖斗距桩顶距离应留出500mm，余下由人工清除。结构防水防渗漏要求高地下室底板，训练池，比赛池，地下室外墙，对结构防水，防渗漏要求高。同时，地下室属大面积砼结构，由于影响结构防水，裂漏的因素较多，确保防水效果是本工程的关键问题。我公司已充分认识到本工程对结构防水，防渗漏高要求。将投入高素质17、的技术骨干项目班子，组织防水QC攻关小组，根据我公司多年的施工实践经验，精心组织，认真施工，确保止水效果。严格控制砼配合比和水灰比。在防水砼配合比中掺入GNA高效膨胀剂，游泳比赛池的梁板及侧壁砼中加入高弹末的杜拉纤维，同时在保证设计强度的前提下，降低水灰比，减少砼水化热。科学制定大体积砼及底板砼，水池砼，外墙砼浇筑方案，对砼浇筑及养护采取连续监控，确保砼质量，防止砼裂漏。对地下室侧墙，水池侧壁模板采用对拉止水螺杆，以防砼渗漏现象的发生。地下室底板，外壁及水池壁，顶板采用“刚柔结合”防水设计。柔性卷材防水将由专业防水施工队伍施工，确保卷材防水施工质量达优。 主体结构后浇带，严格按照规范要求设置防18、水加强层，并制定防治质量通病的措施。层面，卫生间等部位管道穿楼板，预埋较多。我公司将推行二次试水措施，防水层施完后即进行蓄水养护并试水24小时无渗漏，按质量通病治理措施封填空隙后。再次蓄水24小时检测，确保无渗漏。施工轴线和标高控制精度高本工程游泳比赛池，训练池均为国际标准比赛池，水池尺寸施工误差控制在0-+20mm以内，水准测量精度要求级水准测量。 为确保施工控制轴线准确，我公司决定成立专职测量小组，采用全站仪进行施工轴线测设，并建立三级轴线复核制度（施工员，项目技术负责人，监理公司三级复核），建立施工轴线控制网。在水准测量中投入精密水平仪和钢筋尺，采用闭合法测量，保证测量精度符合水准测量要19、求。平面结构复杂，工期紧根据甲方要求，本工程于2006年4月30日主体结构完工，总工期共计323天（前期受水管及天然气管道折迁影响约2个月）。并分段要求：0.000以下结构在2006年3月20日前完成。0.000以上工程在2006年4月30前完成。工程量大，并且底板结构平面复杂，标高高差变化多，施工质量要求高。我公司已充分意识到工期的紧迫性，将投入足够的机械设备，周转料及劳动力等满足工程需要。同时，根据工程实际情况。我公司将在地下室外墙砼养护期落后（即14天）。抓紧外墙防水工程施工。以利于土方回填早日进行，缩短技术间歇时间。为后续工程提供充足的施工场地。2.4.5施工质量要求高 本工程属xx区20、重点工程，受各方重视。我公司将组织质量技术水平高的施工作业班组进场施工。工程质量目标定为争创“xx杯”工程。在施工过程中，加强施工进程控制，严格把好材料关，严格按施工程序施工，确保工程质量优良。专业多、协调工作大涉及本工程的专业繁多，分别为给排水、电器安装，泳池安装，中央空调安装，供热系统安装，消防系统安装，弱电系统安装，屋顶钢管 架及PVC板安装，电梯安装以及装修工程施工，在土建施工中必须确保管道予留和予埋的准确性，特别是在供热管道安装中要严格按规范、规程施工，防止管道因热胀、冷缩等变形造成管路破漏。第二章 总体施工部置 第一节 工程目标1、质量目标确保工程优质，争创xx杯工程2、工程工期：21、确保总工期2006年6月30日完工，各分段工期完成分段施工。3、安全生产实现“五杜绝”，杜绝重大伤亡事故，杜绝多人伤亡事故，杜绝机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。4、文明生产推行标准化管理，垫行xx市和中铁八局建工集团的施工现场文明施工管理规定，创xx市文明施工样板工地。第二节 项目组织机构及现场管理1、组织机构 项目经理部内项目经理一名。全面负责整个项目经营管理及生产运作，设项目副经理两名，负责分管各施工管理工作。设书记一名，负责党的工作和后勤工作。设项目总工一名，负责全面技术工作。设项目工程师数名，负责分管各项目技术工作。经理部下设房建施工组，测量组，材料设备组，水电安装组，质22、安组，后勤组，资料级，经济组。xx游泳馆项目组织机构xx项目经理 xx项目副经理（土建）xx 项 目副经理（安装）xx项目书记(后勤)xx项目工程师（安装）xx项目总工（土建）施工组xxxx水电施工组xx测量组xx材料组xx质安组xx后勤组xx资料组xx经济组 2、现场管理与组织说明2.1现场管理技术管理开工前，必须认真审图，及时组织设计图纸会审，编制详细的施工组织设计，制定切实可行的质量，安全保证措施，对施工图，技术资料认真复核，对操作人员进行技术培训和安全，质量教育。施工中，做好试验检验，工程检测和监控工作，对施工工序实行三检制度，使每个环节都处于受控，确保工程质量。网络计划严格按照施工总23、网络计划编制各工序的子网络计划，将任务分解到月，旬，日，并根据实际情况及设计图纸变更，与网络的分段管理目标对比，找差距。查原因，制定对策，及时调整总控计划。实施动态管理，确保分段目标计划的完成，进而保证工程总的进度和工期。合同与成本重合同，守信用，严格执行合同条款，对物资，劳动力。机械实行定额管理。科学组织，避免人员窝工，机械停工，材料浪费等现象降低工程成本。对外协调根据我公司的施工经验，项目经理部的综合办公室专人员责对外联系等工作，特别是与甲方，监理及各配合单位的联系协调，以保证工程的顺利进行。文明施工严格施工纪律，加强法制教育，遵守地方法规，做文明市民。工地实行围墙、封闭，场内机械停放整齐24、，材料堆放工整，各种标牌，标语醒目，各种管道横平坚直，办公室及宿舍干净，卫生。环境保护工地内污水排入市政排水管网，对施工场地周围的树，建筑物等严加保护。在工在出入口设置洗车槽，车辆驶出工地要冲洗干净，控制工地噪音强度，夜间尽量不进行振捣，搅拌作业，以免影响居民的工作和生活。技术准备认真审阅施工图及相关的技术文件，进行全员全面的质量，安全技术交底，编制详细的施工组织设计。制度操作性的质量，安全措施，对施工图，技术资料认真复核交底，组织已接受技术，安全，质量培训教育的技术工人进场。做好进场材料的试验检验，工程检测和监控工作准备，对施工工序实行全面技术交底，确保所有进场人员对各自的责任有清楚的认识，25、使施工每介环节都处于受控。设备及物资准备根据施工进度计划，详细编制出物资材料的采购计划供应计划，签订采购合同。严把质量关，严格按照质量程序控制材料的采购，加工。保证工程材料有足够库存，并合理安排，及早运至施工现场，杜绝停工待料的现象发生。根据进度计划组织机械设备进场，加强机械设备的配备，管理保养和检修工作，选用性能优越的施工机械，强化机械设备的管理，坚持经常性的机械保养和维修，减少设备故障。使施工机械在施工过程中始终保持良好的工作状态。各种施工机具应分阶段在使用前预先进场安装准备，调试好，保证所需时能立即投入使用。具体施工时，在各分项目开工前可抢时间安装施工设备，争取尽快能投入使用，满足施工需26、要；安装好发电机组。以保证施工高峰期和停电所需;设置有足够蓄水量的水池和加压水泵，以保证在停水和水压不足的情况下，工地能保持正常生产。第三章 施工总体方案概述第一节 施工区域与主要施工阶段的划分 1、施工区域的划分 主体结构施工以1-15伸缩缝为界划分为两个施工区域，1-1轴至1-15轴为游泳馆体施工部分为第一施工区域，1-1/15轴至1-22轴为辅助用房施工部分为第二施工区域。两个施工区域以第一施工区域为重点、第二施工区域为辅助。第一施工区域内，地下施工部分以两圈钢筋混凝土挡土墙为重点，地上部分以花样比赛池底板浇筑和+2.4m标高层浇筑及5.4m平台为重点，其中训练池施工作为调剂劳动力。2、27、施工阶段的划分以及各阶段的施工重点为了在施工过程中做到重点，难点突出。作好人，材，机的资源组织准备工作，实施工程动态管理，确保工程总体计划目标的突出，现整个工程的施工进程划分为八个施工阶段。第一阶段：施工准备阶段。建立项目管理组织架构，施工管理人员进行认真审阅，组织图纸会审及施工人员进行安全，质量技术交底，根据材料，机械及劳动力计划，组织材料，机械。劳动力进场，按施工图平面布置搭设临时设施及临时水电布置。第二阶段：平基土石方施工阶段。由于土石方施工受场内天然气、给水干管以及高边坡抗压桩施工的影响，因此土石方施工必须分段进行，在保证安全的前提下尽量多施工。第三阶段：人工挖孔桩施工阶段。进行挖孔桩28、土石方开挖，制作孔桩钢筋笼，并逐步进行孔桩砼浇筑工作。第四阶段：承台、地梁、底板施工阶段。进行基坑、承台、地梁、底板土石方开挖，基坑开挖时，要注意开挖标高，基坑采用机械开挖，坑底要予留30的土石方。承台、地梁、底板土石方由人工进行开挖。在土石方开挖过程中，同步进行坑底、承台底、地梁底、板底的排水沟和集水井布置，组织好施工排水。部分底板设有防水层、保温层，施工要穿插进行。第五阶段：地下室结构施工阶段。进行技术夹层挡墙和地下室外墙以及钢筋混凝土中施工。墙体模板采用18mm厚优质竹胶板，配合木枋，其余采用钢模板。支顶使用碗口式多功能脚手架。钢筋在现场加工棚进行加工，用塔吊运至施工现场，塔吊运不住的地29、方，用人工辅助。第六阶段：主体结构施工施工阶段。进行花样游泳池梁板、池壁、1.45m标高层，2.20m标高层，5.4m平台、梯道、支撑柱、梁、看台等钢筋混凝土浇筑，此阶段结构复杂，标高多，特别要注意合理安排工序。第七阶段：砌体施工阶段：进行围护墙、隔墙砌筑。第八阶段：设备安装施工阶段：进行给排水、消防、电器安装、弱电网线布置、空调管道安装，游泳池水处理管道、热力管线安装。最后进行各类设备安装，调试工作。该阶段工作的重点为：作好总协调，解决各专业之间的相互关系。第九阶段：工程资料整理，施工验收阶段 第二节 施工顺序一、 平基土石方施工顺序首先进行第二施工区域内的土石方施工，再逐步向馆体推进，在天30、然气干管和给水干管位置以及高边坡处暂不开挖，待管道拆除和挖滑桩施工完成后进行。二、 人工挖孔桩施工顺序依照土石方开挖顺序逐步进行，因天然气、给水干管支撑架影响位置以及高边坡影响位置待条件成熟后再进行施工。三、 地下结构施工顺序技术夹层12根柱浇筑 技术夹层地梁浇 技术夹层砂夹石换填 比赛池底板筑 技术夹层墙体浇筑 （含均衡水池）浇筑 技术夹层以外地梁、承台浇筑 地下室挡墙浇筑 挡墙后背回填 注：1、为保证4月30日主体工程完工，地下室底板及底板下砂夹石换填工序待该层结构完成后再进行施工。 2、防水层施工在工序中穿插进行，组织专业施工。 3、训练池为单独结构，不占关键线路，可独立组织。四、 主体31、结构施工顺序比赛池池壁浇筑 1.45m层及2.4m层柱浇筑 1.45m层及2.4m层梁、板浇筑 5.4m层平台梁板、梯道浇筑5.4m层柱浇筑 钢管桁架支撑柱浇筑 主体断水 钢结构及装饰装修 看台柱、梁、板浇筑注：1、比赛池、训练池防水工程组织专业施工。 2、砌体工程待支撑架拆除后进行。第三节 施工配合协调 本工程参与的单位较多，现场的协调配合有一定的难度，现场施工组织应以土建工程为主，水电，设备配合施工。通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。我司将充分发挥总管理协调作用。确保工程顺利进行，令业主满意。1、与业主、监理关系协调在施工全过程中。我公司将严格按照业主及监理工程师批准的施工组织设计进行32、施工和质量管理。接受监理工程师的验收和检查。对施工中出现的情况，及时会知甲方，监理和设计，并协调处理。以周为单位，提出工程简报，向业主和各方有关单位反映，通报工程进展及需要解决的问题，使有关单位了解工程进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各方部门的关系以确保工程进度。所有进入现场使用的成品，半成品，设备，材料，器具，均主动向监理单位提交产品合格证或质保书。按规定使用前进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，保证工程所使用的材料，设备不造成浪费。按部位和分项、工序检验的产品质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”33、的原则，使监理单位能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的原则，现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。2、与设计关系协调。密切与设计院联系，及时组织设计图纸会审，准确了解设计意图及对工程的要求，必要时根据设计意图修正或提出新的实施方案，取得设计院同意后实施。3、与业主指定的专业分包单位的配合和协调。31、本工程参与的单位众多，专业分包工程包括：高压供电系统，弱电系统，采暖，空调，消防，污水处理系统，升降机和电梯设备安装等机电专业分包工程，以及钢结构安装，玻璃幕墙，铝窗，室外绿化，室内精装修等分包工程，我公司将发挥总承包作用，搞好组织协调工作，对经常性事项的协调加以程序化，每周定时召开34、与配合单位协调会议，同时要利用权责关系，理顺各方职责，确保工程顺利开展。对配合单位的施工质量、安全情况进行协调管理，保证工程顺利开展。督促分包单位做好工程隐蔽资料的收集和整理。协助各分包配合单位进行工程验收、整理、装订工程竣工资料，汇总移交档案馆。32、每周四上午召开监理例会，由建设单位、监理单位及项目经理部共同协调该工程的有关事宜。33 项目部根据施工合同制定年度、月度及周进度计划，并转发给各分包单位，每日下午5：00钟组织各分包单位召开碰头会，总结当日及前一段时期进度、质量等方面的情况，并提出次日及下一步进度、质量要求。第4章 施工准备及资源计划 一、施工现场准备 本工程位于xxxxxx溪35、，北面为四海大道，东面紧靠xx正街，南面连接体育馆，可利用的施工临设及机械布置场地不多，综合考虑各方面的因素，布置如下：11临设布置：（1）在场地北面设置一个出入口及门卫，出入口设一个洗车槽。（2）现场办公区及料库设在xx丽景商住楼旁的空地上，生活区在办公室附近租房解决（生活、办公区集中在场地东北面）。（3）根据甲方提供的水电接点位置，在场地西面，将配电房、发电机房、消防水池设置在西面靠近水电接点位置。（4）钢筋房也设在场地西面，进行现场钢筋制作安装，根据工程需要，在塔吊覆盖范围内，拟建建筑物的周边设置模板、砂、石、砖及周转料的堆场。（5）临时围墙：在现场周围建造的围墙应装修美观大方，出入口设36、立门柱和大门。（详施工平面布置图）12、施工机械布置本工程采用两台TQZ-63型塔机覆盖整个施工现场，在1-P轴交1-3轴至1-4轴之间设置一台，在1-B轴至1-C轴交1-12轴至1-13轴之间设置一台，负责水泥、砂浆、砖、块料等的垂直运输。现场共配备两台砼泵机，两台均分别设在塔吊附近，负责游泳馆的砼泵送。机械设备需用量计划如下表所示：序号机械设备名称.功率单位数量备注1塔式起重机TQZ-6330台22钢筋切断机GJ-505.5台13钢筋弯曲机WJ-504台44钢筋对焊机VN-7575台15电渣压力焊机BXZ-50050台26交流电焊机BXZ-30025台37冷拉调直机TG3-105台48圆盘37、锯MJ1093台39平刨机MB5045台210压刨机MB1044台111电钻 1台212砼搅拌机JD40015台2以上各项施工临时设施和机械布置情况详件施工总平面布置图1.3、 施工临时用电（详临时用电施工组织设计）二：技术准备 1、熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。2、合同签订后，技术部门向建设单位领取各专业图纸，由资料员负责施工图纸的收发，并建立管理台帐。3、由主任工程师组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术图纸存在的疑点作好记录。4、工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。5、准备与本工程有关的规程、规范、图集。 根据施工图纸，配备与本38、工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目经理部相关人员（规范、规程、图集祥见编制依据）6、测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。7、工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深（高）度。8、配备足够的测量及试验器具。三：劳动力准备1、做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律、法规。对施工管理人员进行技术交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。2、劳务人员培训 对劳务队全体人员进行进场前安全、文39、明施工及管理宣传、动员。 对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。 劳动力投入计划序号工种人数计划进场时间1钢筋工80200592木工1202005113泥工50200544架子工15200645普工302005106机械操作工102005107水电暖安装工20200628网架安装工200659电工62005810电焊工82005911保安420058121314四：现场试验室准备1、根据本工程结构情况及设计要求，建立一座试验室，内分三室，分别为标准养护室、放置试验器具及成型试件的操作间、供试验人员办公的值班室，健全试验管理制度。2、标准养护室40、购置安装温度及湿度自控仪，降温及加湿采用淋水，升温采取加热器加热，以确保温度和湿度，试验室完全封闭做好保温隔热处理，确保室内温度在203范围内，湿度不小于90%。养护室的试件必须上架，试验人员办公室必须配备桌椅、资料柜、资料盒、办公用具等。要保持仪器设备摆放整齐、房间整洁主要测量试验设备投入计划序号名称规格数量1精密水准仪S11台2水准仪S32台3全站仪NTS320B1台4钢卷尺50m5把5钢卷尺5m15把6塔尺5m3把7游标卡尺125mm150mm2把8质量检测器1套9抗渗砼试模D1501504套10抗压砼试模15015015020套11砂浆试模7.077.077.07cm5套12砼坍落度筒41、3个13天平1000g2台14磅秤500kg3台15第五章 施工进度网络计划 本工程与业主签定的合同工期为2005年8月12日至2006年6月30，总工期共计323天，由于受前期横跨游泳馆比赛池的天然气管道及给水管道折迁影响，该管道直到2005年12月24日才全部折除，管道位置处的桩才陆续开挖，影响工期约2个月左右。现根据业主要求必须保证工程于2006年6月30日全部完工，特制定该施工进度网络图。（附后） 第六章 主要施工方案一、施工测量方案该工程占地面积18750平方米，平面面积大，轴线长度达160m，工程测量精度要求高，为保证测量精度，现场配置全站仪，经纬仪各一台，精密水准仪和钢尺各一套。42、本工程测量仪器全部采用经国家认定计量单位鉴定合格，并在鉴定期内的计量仪器进行施工放线。1、 控制网的布设 精密测量需要较好的环境，良好的视野，相对测量的时间较长，为了使用方便，保证施工过程中控制点不易被破坏掉，根据设计图纸提供的轴线控制点，首先确定该工程的轴线控制基点，然后利用基点作为主控点在基坑外围布置各轴线的次级控制点，利用控制基点和次级控制点建立测量控制网，并在施工过程中严加保护。（见测量控制网平面布置图），各建筑物的施工定位及施工控制网点的布设，应根据施工控制网进行定位测设，施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核，误差值1/5000内，可按比例修正，超出允许范围时应进行复核以保证测量的43、准确度。2、 轴线的控制方法相对直角坐标和极坐标测量法 对于直轴线采用全站仪相对直角坐标系测量法和极坐标法相结合的联合测量法来控制，根据工程的实际施工情况，应使测量控制点尽可能地接近施工区，将全站仪架设在控制基点，利用设计图纸提供的施工轴线直角坐标系布置数据，通过三角函数关系计算出基点和各轴线控制点的极坐标关系，然后利用全站仪的角度和距离精准测量，测定出各施工轴线，同时，在设置相对直角坐标系时应布置一定数量的次级控制点，使各控制点能依次传递上各施工层。3、 轴线标高测量控制 本工程标高测量要求采用精密水平仪和钢卷尺进行二级水准测量，在施工中，先将甲方提供的水准点引进施工场内，选取便于长期保存和44、使用方便的地点，在场地内形成环形标高控制网，各水准点用精密水平仪，采用闭合法复测，确保水准点准确。31 基础施工抄平放线311 基础根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连接相应轴线，按规范计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。312 用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩，并做出标记。313 基础开挖完成后，应拉通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，把轴线和标高引测到坑外设置轴线，基础边线及高程标记。并在垫层面上弹出基础的平面尺寸。314 基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板几何尺寸、轴线位置及标高。315 基础施工完成后，将轴线引测到基础面，并按施工图设出有关墙和柱等截面尺寸45、线和有关标高的位置。32 主体结构施工抄平放线3.2.1.本工程上部主体结构轴线控制网采用全站仪测设主控轴线，俯视法复核轴线的方法，测量方法是先在首层楼面上精确的测定方形控制网，定出各轴线控制点，各点用100100预埋铁板，板上面高出地面20mm，以防积水。测设后，板面上划线并用红漆标记。在开始的二层施工中，使用全站仪仰视法由轴线控制基点直接向各施工层上投射方形网的四角基准点，每次投射后，用经纬仪和钢尺检测该方形，.根据误差情况进行适当调整后，从而确定四条主控轴线，17.作为该层放线的依据。.高程施工测量：各层墙，柱筋接驳安装完毕后，把水准点结合各层相应的标高测到竖向钢筋上，用红油漆表示，再按46、施工图在墙柱筋上相应位置标上梁（楼）底板及板面等标高标记。砌砖的施工抄平放线：先根据各层平面轴线和各层建筑施工平面线，放出墙边线，门窗，洞口等位置，砌砖前，应将水平标高引测到砼柱的一定高度位置上，并在与墙体相连的砼柱上弹出墙体的垂直边线，在相应位置上放出窗台，窗顶，门顶，.预留洞口底和顶标高，做为砌砖的依据。4、 测量注意事项4.1针对工程特点，选择先进的测量仪器（全站仪）和科学合理的测量方案，并严格按施工测量规范进行施测。4.2采用相对坐标系方法进行轴线的测量和复核，可大量减少绝对坐标计算量，能更明了准确地进行轴线特征点的测量放样。4.3施测人员在投测时，必须对控制点的放样点经常复核，要注意47、对偏差及时进行检查纠正，以取得更好的测量效果，测量过程要因地制宜，对不同精度要求的部位，采用不同的测量放样方法，以符合客观实际要求，做到既可靠又可行。44.严格执行上级技术部门复核制度，特别是底板结构及上部结构施工轴线控制网测设后，由公司技术主管部门进行轴线复核后，报监理公司复核，确认后方可继续施工。二、桩基础工程施工方案1、测量放线：放线定桩位及高程，在已完成三通一平部分场地的基础上，依据建筑物测量控制网的基础资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出第一节孔桩开挖的圆周线撒上白灰线为第一节桩孔开挖尺寸线，在开挖前用48、粘土砖砌筑好井圈 ，将轴线投测在井圈上，作为第一次护壁的定位依据，待第一节护壁及锁口浇注后立即将轴线再引测在护壁及锁口上并保护好.2、施工顺序：凡遇相邻桩净距小于2倍桩身直径且小于2.5M的应隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇注砼且满足强度要求。控制开挖桩孔的截面尺寸，每节高度按1M开挖。对软土和中硬土、强风化泥岩采用浅挖快护交替作业，用短柄的铲、稿等工具作业。开挖作业面应无积水。挖孔过程中要经常检查桩孔的偏差和桩身的净空尺寸是否符合设计和规范要求。对页岩及砂岩，采用人工、风镐硬凿或用岩芯钻钻眼开挖。孔桩穿过淤泥层0.5米以上，采用6mm钢护筒护壁下挖。3、锁口及护壁1) 为防止孔桩49、井口塌方，确保安全施工，孔口应设置砼锁口(如图所示)，孔桩锁口及孔壁支护采用C20钢筋砼，每节护壁长1.0m，浇注砼时要加强振捣，确保砼与孔壁间结合密实。2) 护壁模板采用拆上吊、浇下吊重复周转使用，模板之间用夹具，扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因张力而变形。3) 锁口高于地坪300mm，便于挡土，挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节锁口上。4) 挖完第一节以后立即浇注砼，人工浇注、采用手提式振动棒捣实。5) 每节桩孔护壁做好后，必须将桩位十字轴线投测在护壁上口，然后用拉十字线对中用吊线坠向井底投射，以半径尺杆检查孔壁的垂直50、度，随之进行修整，深井必须以基准点为依据逐根进行引测。6) 架设垂直运输架，第一节桩成孔后，应尽快在桩孔上口架设垂直运输架，架子要求搭设稳定、牢固。7) 安装电动葫芦，卷扬机或绞车起吊，吊桶用软层材料制成，如胶皮桶，吊升到地面的弃渣不能随意乱倒，实行统一堆放，堆放在现场预留地点（必须距井口1.0m以外）并统一用铲车和运输车辆铲运至业主指定的弃渣点。8) 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机：a) 井底照明必须用12V的防水带罩的安全灯具，桩口上设围护栏杆,高度0.8m以上。b) 当桩孔深大于6m时，要向井下通风、加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上51、人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。c) 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水.4、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度,为确保安全,每层护壁必须严格按设计要求施工.5、开挖扩底部分：桩挖至中风化层后即进行扩孔,先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按桩底部位的尺寸，形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。6、检查验收：成孔后必须对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中线、进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。成孔开挖过程中由现场领技术人员做好挖孔记录和画好孔桩柱状图，桩孔挖至持力52、层后，每桩必须按要求取试件，由试验人员送有资质的检测单位作抗压试验，并会同监理工程师和业主对持力层进行取样检查，核对地质情况，看实际地质与地勘资料中的 地质情况有无大的偏差。符合要求后将桩孔底渣土清理干净，放出桩身十字线，请监理工程师验收。7、孔桩钢筋制作：考虑实际情况，钢筋笼制作采用两种方法进行：A：就近平地绑扎钢筋笼，然后使用吊车(或塔吊)进行钢筋笼的整体起吊安装。B：采用在桩位上搭设架管悬挂绑扎钢筋笼，采用葫芦吊挂，边绑扎边将钢筋笼放进桩孔内的方法。（注意事项：钢筋笼的制作须按相关标准严格要求,详钢筋工程施工方案）用吊车起吊钢筋笼须焊好刚性骨架和选择合理的吊点，否则钢筋笼会出现弯折和扭曲53、变形：扩底扩大部分钢筋笼需在井底下进行绑扎。钢筋笼底部须悬出孔底5cm作为钢筋保护层,四周保护层采用塑料垫 块. 钢筋笼制作应顺直，入孔后务必牢固定位，并应采取具体措施防止在灌注砼过程中下落或被砼顶托上升。8、 浇注桩顶砼：砼浇注到桩顶时，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5米，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。9、 桩身砼灌注：每个孔桩采用砼输送泵一次性灌注，砼采用C25商品砼 ，桩身砼的灌注采用两种方法进行，对干孔或少量渗水孔，可采用输送管将砼输到孔口，并用串筒引至孔内，串筒用钢丝绳连接，以防掉落；注意串筒悬空高度不能大于2米，以防砼入孔触地离析。对渗水量较大，按相关规范要求不能采用54、普通方法进行砼灌注的孔，须采用水下砼灌注工艺进行砼的灌注。（其余详挖孔桩施工方案及孔桩穿旧涵洞专项施工方案）三、土方工程施工方案1、 施工程序本工程场地面积大，开挖土方较深，故采用分层开挖。第一层开挖：11轴至122轴交1A轴至1P轴，开挖至-2.0m，（此层开挖在孔桩开挖前已经完成。现孔桩开挖完成后，根据桩内挖出的土石方数量和今后地面的厚度经计算后决定将11轴至122轴交1A轴至1P轴范围内场坪统一先平整至-1.5米。然后按设计要求局部再开挖至要求的深度后再采用砂夹石换填分层碾压，以达到设计要求的压实系数 其中1-L至1-P交1-5至1-12轴段由于地面标高为+1.5米，但该处地梁的顶标高为55、-1.1米，且地梁很密，所以该范围内拟挖至-2.0米（地梁的底标高位置）。第二层开挖：地下室层部分按设计要求开挖至设计要求的位置，原土夯实后再按设计要求采用级配沙夹石换填第三层开挖：局部深基坑开挖采用人工开挖，在一.二.层开挖完成后地梁开挖采用人工开挖。施工程序如下： 施工准备、定位放线-基坑土方开挖-外运土方-基坑排水（随挖随抽坑内积水）-挖土至设计标高-基坑壁外侧砌排水沟-原土夯填后再沙夹石换填-安全防护。2、主要施工方法1、 基坑土方开挖施工方法： A、因本工程基坑埋深约7.5m，采用履带式反铲挖土机分次挖到位，运土采用自卸翻斗汽车，根据总的进度安排及每台班土方开挖量，布置两台挖土机同时56、作业，可满足施工工期要求。 B、基坑开挖程序：测量放线分层段开挖排水修坡原土压实沙夹石回填压实。 放线时应考虑基底留出0.8m工作面。 C、开挖顺序均从南到北开挖，土方由北面运走，开挖的放坡系数为1：1。 2. 基坑排水施工方法： A、为避免地表水软化坡体，有效排泄边坡渗水及坑内积水，该工程根据场地条件，在坡顶设一道300300排水沟，在基坑转角处设积水井，在各积水井内设潜水泵，将地下水及时排入排洪沟。 由于该工程未进行坑壁止水，施工期间有可能出现基坑渗水现象，故需在基坑内设排水明沟，盲沟，集水井，以确保地表水及时排除和基底干燥。 B、基坑明排水 在基坑四周设排水明沟，四周明沟转角处设集水井，57、。四周排水明沟沟底应比挖土面积低50100mm，集水井的排水明沟低0.5m以上，基坑内的地表水经排水沟汇集于集水井内，用水泵排出坑外。 3、挡墙后背回填土及夯实 材料及主要机具A、 土；宜优先利用基坑底部挖出的土，但不得含有有机杂质，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定，如挖出的土不能作回填土料，待挖出后根据土质情况作换填。由于该工程场地狭笮，开挖面积较大。所以所有挖出的土方必须外运至弃土点，需回填的少量土方拟转运至872车站旁原市政二公司新建的涵洞顶的空地上，待挡墙后背防水完成后再转运回来回填。沙夹石：地下室底板下等位置按设计要求采用沙夹石换填。B、 机具：压路机 蛙式打夯机等 4、其余详58、土方施工方案四、钢筋施工方案 1、钢筋连接方法1 焊接本工程所有需要使用焊接方式进行连接的钢筋，其施焊部位必须使用相对应的焊条进行焊接施工。单面焊接长度为10d，双面焊接长度为5d。2.滚压直螺纹连接本工程16 的受拉钢筋全部采用滚压直螺纹套筒连接,地梁及主体结构的梁大于等于16mm的钢筋全部采用滚压直螺纹套筒连接，柱.墙筋25mm的全部采用直螺纹连接。柱、墙筋大于等于14mm且小于等于25mm的竖向钢筋接长采用电渣压力焊。3 绑扎搭接 本工程中挖孔桩钢筋除有避雷要求的必须双面焊接外（6d），其余全部采用绑扎搭接。地下室底板（含训练池底板）及地面的钢筋网均采用绑扎搭接连接，其中底板的钢筋必须锚59、入相应位置处的梁或墙内，锚固长度按规范要求。楼屋面板的钢筋采用绑扎搭接。剪力墙小于等于12的纵筋及小于等于14的分布筋采用绑扎搭接连接。梁内小于16的抗扭纵筋及腰筋采用绑扎搭接。位于同一搭接接头区段内（1.3 倍搭接长度），纵向钢筋搭接接头百分率：对梁不得大于25%，对其它构件不得大于50%。搭接长度范围内箍筋间距加密至100 。2、 钢筋锚固 混凝土强度等级C30C40C25钢筋种类二级抗震三级抗震二级抗震三级抗震三级HPB23527d25d23d21d28dHRB335d2534d31d29d26d35dd2538d34d32d29d39dHRB400d2541d37d34d31d42dd60、2545d41d38d34d46d注：板底部钢筋伸至支座梁中心线，并大于10d，且不小于100mm，冷轧带肋钢筋的最小锚固长度为35d，其余详见结构设计总说明。3、钢筋连接位置1）底板钢筋接头面积百分率不大于25%。2）地梁、框架梁、梁及楼板钢筋接头位置面筋在跨中1/3 区段范围内连接，底筋在支座1/3 区段范围内连接（但必须在加密区外），尽量在支座内连接。3）采用滚压直螺纹连接的墙体竖向钢筋接头距底板（楼板）边缘距离500 。4）框架柱、墙主筋接头位置：柱主筋接头到基础底板顶面距离1/3Hn（Hn为柱净高），柱主筋接头到楼面、顶板梁底面距离取1/6Hn、500 和hc（hc为柱截面长边尺寸）61、三者中较大值。5）此方案未说明之处详见结施总说明。4 、箍筋构造要求1）框架梁箍筋加密区：箍筋加密区到柱边、墙边距离大于等于1.5 倍梁高且大于等于500 ，框架梁距柱边的第一个箍筋从柱边出来50mm开始绑扎第一个箍筋。2）框架柱、地下框架柱及墙柱加密区：柱根处加密区高度1/3Hn（Hn 为柱净高），柱顶（楼板处柱根）加密区高度取1/6Hn、500 和hc（hc 为柱截面长边尺寸）三者中较大值。短柱（Hn/ hc4）箍筋全高加密，构造柱采用搭接连接时，应在柱纵筋搭接长度范围内均按100的间距加密箍筋。5、 钢筋加工1除锈：级钢筋采用调直机，通过冷拉方法除去表面浮锈；级、级钢筋表面的油渍漆污、浮62、皮、铁锈等应在使用前钢丝刷或专用清洗溶剂清除干净。2调直级圆钢采用调直切断机进行调直、切断施工。在调直过程中，一并将圆钢表面的浮锈祛除。3切断下料1) 用于加工滚压直螺纹丝头的钢筋端头采用无齿锯进行切割，不加工丝头的钢筋端头采用无齿锯或钢筋切断机切割。2) 采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，减少短头，减少损耗。钢筋长度应力求准确，其允许偏差5 。3) 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。4) 在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。5) 使用滚压直螺纹接头，钢筋端头杂物应清理干63、净。要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，断口不得有马蹄形或起弯等现象。4弯曲成型1) 采用钢筋弯曲机进行钢筋弯曲，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。2) 钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对级钢筋不能弯过头再弯回来。3) 箍筋的末端应作弯钩，弯钩应为135 度，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10 倍。圆钢做板筋时，其末端应作180 度弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍；弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3 倍。螺纹钢末端需作135 度弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4 倍；弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；螺纹钢作不64、大于90 度的弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍。4) 钢筋弯曲成型后允许偏差为：全长5 ，弯起钢筋起弯点位移10，弯起钢筋弯起高度3 ，箍筋长3 。 5水平梯子筋、双F 卡、垫铁尽量采用短钢筋焊制，其加工高度为顶板厚度减去上下保护层厚度，减底面筋直径。水平梯子筋加工时先做好摸具，梯子筋横筋要求与墙体竖向钢筋间距一致，底板及楼板的双层钢筋网应在两层钢筋间设撑铁，以固定钢筋间距，上部宜用长度不小于1m，直径不小于14的衬铁间距0.5米，呈梅花形布置。6、 钢筋绑扎1桩筋绑扎 1 ）桩筋主筋施工时除有防雷要求的必须采用双面焊接外，其余全部采用绑扎搭接连接，搭接长度40d（受二号通告65、的限制）。 2 ）由于桩身直径较大，为保证桩身钢筋骨架不变形桩身加劲箍采用16的钢筋间距2米设置。桩身及嵌岩部份桩身加密区采用10 100的箍筋 3 ）上部桩身主筋与嵌岩部分桩身连接采用在嵌岩部分桩身主筋顶设418的钢筋曾井字型布置，以支撑上部钢筋笼。2 .基础底板钢筋绑扎1）工艺流程：基础底板防水保护层施工及验收或底板地面垫层施毕核对墙体、暗柱、框架柱及各节点位置画底板、集水坑、框架柱承台加深部位钢筋分档标志及弹线运钢筋到使用位置铺设底板、集水坑、框架柱承台加深部位下层钢筋底板下层钢筋绑扎及保护层控制安放衬铁专业预留预埋铺设底板、集水坑上层钢筋上层钢筋绑扎墙柱及洞口插筋绑扎和定位办交接检签认66、办理隐检和质量签认手续。2）基础底板钢筋必须锚入相应位置的地梁或砼墙里面，与地梁及墙体砼一起浇注。3框架柱、地下框架柱及墙柱钢筋绑扎工艺流程：放柱子边线和控制线按线调整柱子钢筋位置套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑扎柱子箍筋安放预埋件。4墙钢筋绑扎工艺流程：绑扎部分竖筋，放置竖向定位梯子筋下部及齐胸处绑两道横筋定位，做好分档标志绑扎其余竖筋及洞口暗柱绑扎横筋及门洞口连梁连接拉结筋及双F卡安装保护层垫块、各专业预留预埋分段验收、安放水平梯子定位筋混凝土浇筑及时维护。5梁钢筋绑扎工艺流程：梁底模施工验收完毕画主次梁钢筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立67、筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎并安放梁、分隔筋及保护层垫块。6楼板钢筋绑扎工艺流程：楼板底模施工验收完毕画受力钢筋间距线摆放受力钢筋绑下部受力钢筋安放垫块设置通长衬铁绑上层钢筋。7楼梯钢筋绑扎工艺流程：模板清理画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。8.顶层看台斜大梁钢筋绑扎施工顺序 梁底膜支撑架安装主筋支撑架铺设大梁下部主筋钢筋连接穿插箍筋铺设大梁上部主筋钢筋连接分线绑扎大梁箍筋横向框架梁.看台板.次梁主筋穿插节点核心区柱箍筋绑扎梁.柱焊接封闭箍筋的焊接梁主筋支撑架的拆除大梁钢筋的检查验收。大梁钢筋绑扎安装工程，必须充分考虑到主次梁.框架柱纵向筋之间的相关交错，合理安排主次梁的主筋68、的分层铺设的顺序，梁钢筋的绑扎顺序以先主梁后次梁先下部后上部的原则绑扎施工，按设计要求加强节点核心区的钢筋绑扎质量。以免主筋间相互发生矛盾，影响施工进度。 看台斜大梁钢筋设计为135弯头封闭箍，弯头平直长度10d，考虑到梁高8001000mm，纵向主筋有的有双排，主筋直径较大（25），箍筋端头影响二排钢筋位置不准确，主架上部钢筋排放困难，为此看台斜大梁箍筋拟采用焊接封闭箍，焊缝长度按10d，焊缝位置相互错开铺放、绑扎斜梁上部筋应采用梁筋支撑架，架立梁上部主筋，并有临时防钢筋下滑的固定措施，支撑架间距不宜过大，以免影响钢筋绑扎质量。7、 滚压直螺纹接头1 加工工艺：钢筋丝头加工：钢筋端面平头剥肋69、滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用。2 钢筋连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护盖丝头旋入套筒接头拧紧自检做标记施工检验。3 操作要点1）钢筋端面平头，采用无齿锯，严禁气割。2）滚压直螺纹，操作者用通环规、止环规和游标卡尺对丝头质量进行自检，要求钢筋端部螺纹的断牙开数不能大于5牙，丝扣部分牙齿缺陷每周内不能大于1/4，有效牙累计不应少于8个完整牙。3）带保护帽防止螺纹被磕碰或被污染。4）质量检验部门对丝头质量进行抽验。5）按规格型号及类型进行分类存放。6）钢筋就位，钢筋与套筒规格必须一致，使用扳手将连接接头拧紧。要求两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。7）对已经拧紧的接头作标记70、与未拧紧接头区分开。单边外露丝扣长度不得大于1个螺距。8）对施工完的接头进行质量检验，符合质量要求的连接接头用红色胶带标记，验收合格后统一清除。9）参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗操作证，方可上岗操作。8、 其余详钢筋施工专项方案五、模板施工方案1、材料选择1）模板材质 按设计要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高模板表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。2） 模板材料a. 地下室墙体模板采用18mm竹胶合板，模板使用前应将表面清理干净，涂刷脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处，混凝土墙直线段竖向背楞采用50100木方300，水平71、背楞采用钢管48600（起步200mm）,以上连续两道间距400mm，其余间距500600mm，外加钢管248500竖楞加强，加固通过在双钢管处打孔拉接防水穿墙螺栓14500mm, “3”型卡固定在双钢管上，以保持稳定。b. 独立柱模板 采用钢模板在施工现场组拼，如图采用48钢管作柱箍，用十字扣件固牢，柱箍间距500-600mm。模板边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线验收。圆柱采用定型钢模。C .顶板模板 采用18mm厚竹胶板和50100、100100木方现场拼制，支撑架采用48钢管搭设满堂架。立柱间距纵横1.2米，立柱钢管长度视设计层高而定，满堂架水平管间距1.572、米。起步200mm，支撑架由立杆，横杆和支座组成,满堂脚手架下应每隔4排立杆设一道剪刀撑，立杆下应设垫木。100100木方作主楞，50100木方作次楞，主楞按600-1200mm，次楞按300-600mm考虑。d. 梁模板 采用宽100-300mm，长500-1500mm钢模现场拼作，边角处用木板找补。支撑架利用满堂架，在需要标高上加横杆。满堂架应每隔四排立杆设一道剪力撑，立杆下应垫木垫。在搭设满堂架时，在支撑架立柱要考虑留出梁底板位置，即立柱应在梁底模两侧。梁起拱处除钢管起拱外，不够处用木楔支垫。加固采用短钢管配成门字架固定钢模两侧，用扣件稳固。门字架间距800mm，同时用钢管在梁两侧打斜撑73、，固定在钢管支撑架上。所有桩承台及与地下室底板相连的地梁的侧模采用砖模，M5沙浆砌240mm厚，砖模面抹20mm 厚1：2水泥砂浆，均衡水池与相邻地下室底板标高以下部分的地梁及墙体均采用砖模。2、模板工程施工方法1）模板组拼模板组装要严格按照模板配板图及设计要求尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏桨。拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。 拼装模板精度要求一览表（表5-1） 序号项 目允许偏差 （mm）1两块模板之间拼缝 12相邻模板之间高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差32）模板定位 当板底或顶砼浇筑完毕并有一74、定强度（1.2MPa）。即用手按不松软，无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙，柱截面位置尺寸线，模板500mm控制线，以便于墙，柱模板的安装和校正。当墙，柱砼浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线 直接引测到墙上。首先，根据轴线控制网引测建筑物的主轴线的控制线，并以控制线为起点线，引出每道墙，每根柱，梁轴线，根据轴线与施工图设计尺寸用墨斗弹出模板的内线，边线以及外侧控制线。施工前，三线必须到位，以便于模板的安装和校正。3）模板的支设模板支设前，地面或楼面必须清理干净。不得有杂物、积水，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板内侧必须刷脱模剂。4） 地梁及底板75、模板a. 砖模施工：土方开挖完成后，应立即浇筑砼垫层，砼强度C15，厚度为100mm，桩承台及地梁的侧模采用砖模，M5沙浆砌240mm厚，砖模面20mm厚抹1：2水泥砂浆。 b. 砖模，侧土方回填底板垫层在桩承台，地梁砖模外周边土回填后进行施工，土方回填采用人工进行，采用分段分层回填，人工夯实。5) 地下室模板a 施工缝 地下室承台，地梁及底板按不同标高划分施工流水段。根据设计要求，训练池水平施工缝留设在池底以上500mm处，500mm的池壁与池底板及相应位置处地梁同时浇筑。 地下室外墙， 水平施工缝留设在板底以上500mm处，500mm的墙体与地下室底板地梁同时浇筑。5.4米标高楼台按后浇带76、划分施工流水段，楼板施工缝就留设在后浇带。根据设计要求，楼面后浇带设在1-J轴至1-K交1-1轴至1-3轴之间，1-6轴至1-7轴交1-C轴至1-F轴之间，1-6轴至1-7轴交1-L轴至1-P轴之间，1-12轴至1-14轴交1-L轴至1-N轴之间，1-12轴至1-15轴交1-E轴至1-F轴之间，1-E轴至1-F交1-15轴至1-20轴之间。b. 地下室模板吊装外墙板底以上500mm馆体及训练池底以上500mm池壁与底板同时浇筑，采用竹胶板吊装，模板底面平板底上口，池底上口，模板下面采用16“L”形钢筋按需要标高焊接在底板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。C 地下室竖向模板地下室墙体模77、板地下室墙体水平施工缝留设在顶板底面向上500mm处，混凝土浇筑完后，剔凿软弱层到坚硬的石子。地下室墙体采用18mm竹胶板和50100木方，钢管配套穿墙螺栓14使用（详模板方案中的计算书）。施工前，将模板表面清扫干净，涂刷脱胶剂，严禁脱 模剂沾污钢筋与砼接槎处。 直线段竖向外背楞采用50 100木方300，水平背楞采用48钢管600（起步200mm,以上400间距），外加 248钢管竖向背楞间距500mm加固通过背楞双钢管处打孔拉结穿墙止水螺栓14500mm,用钢管加U托进行加固，以保证其稳定。弧形墙段，采用 50 100木方，通过放大样取所需内，外模弧形，用铁钉将竹胶板钉在弧形水平线上，水平78、间距400mm该模板组拼时应编号，以免安装时错位。竖向采用248钢500mm加强，加固 通过双钢管处打孔拉结防水穿墙螺栓14500，用“3” 型卡子固定在双钢管上。外侧模要在坑壁上进一步加固。支模后，要求木工班长和工长，质检员认真检查支模质量情况，填写好模板分项工程质量检验批记录表，明确责任。6)、柱模板安装 a. 柱模采用钢模组拼，边角处采用木板条找补，保证楞角方直，美观模组拼完后，用十字扣件紧固，柱箍间距500mm，柱模两垂直方向加斜顶撑，核正垂直度及柱顶对角线。b. 按设计尺寸制柱模，安装时根据已弹轴线，分别弹出各柱的断面长， 宽尺寸边线，并将柱底砼凿毛，清扫杂物，用水冲洗干净，方可进行79、模板安装。模角部位应用泡沫条嵌缝，以防止漏浆。7). 梁模板安装a. 梁模采用钢模组拼，边角处采用木板找补。b. 在柱上弹出轴线，梁位置线和水平标高线。c. 按设计标高调整支撑标高，铺上梁底板，并拉线找平。按设计要梁净跨大于4米时，模底板应起拱，起拱值为跨度的0.25%，悬挑梁长度2米时，起拱0.3%。d. 上口厚度的控制，梁模上口采用短木方控制梁厚度，短木方长度比设计梁厚度短2-3mm，木方两端顶住梁内模，施工砼时，边浇筑砼边拆除该短木方。8). 楼板模板安装a. 楼板模板采用18mm厚竹胶板配合50100、100100木方配制，支撑架采用 48钢管搭设满堂架，立柱间距纵横1.21.2米，立80、柱钢管长度按设计层高而定。水平钢管间距1.2米，起步200mm，搭设满堂架时，要保证整体支撑架的稳定。100100木方作主楞，50100木方作次楞，间距根据楼板荷重和施工荷载大小在模板设计中确定。一般主楞按6001200考虑。次楞按300-600考虑。b. 通线调节支顶高度，将大龙骨调平，按设计要求，楼板短向跨 度3m时，模板起拱跨度的0.2-0.3%，c. 铺模板时，可以从四周铺起，在中间收口。d. 楼面模板铺完后，应认真检查支撑架是否牢固，稳定。梁面，板面的模板应清扫干净。e. 为防止砼施工时漏水，模板与模板的合缝必须用封口胶带粘堵。9、楼梯模板 楼梯模板采用50100mm方木与竹胶板制作81、而成，背面通过方木连接成整体，钢管支撑。楼梯底模采用5cm厚木板，踏步立模采用3cm厚木板。10、模板拆除a. 柱模板拆除:先拆除斜拉杆或斜支撑，然后拆除柱箍，接着拆除模板的U型卡或插销，然后用撬动模板，使模板与砼脱离。b. 楼板，梁模板拆除先将支柱上的可调上托松下，使其与模板分离，并让龙骨降到水平拉杆上，接着拆除全部U型卡或插销及连接楼模板的附件，再用扁头钢钎撬动模板，使模板块下降由次龙骨支承，拿下模板和次龙骨，然后拆除水平拉杆及剪力撑和支柱。C. 拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。拆除跨度较大的梁下 支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。d. 拆下的模板及时清理粘结物，涂刷胶模剂，并82、分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。e. 拆除模板标准i. 跨度小于8m的梁，板混凝土强度达到设计强度的75%以上。ii. 跨度大于8m的梁，板混凝土强度达到设计强度的100%。iii. 悬挑梁、板混凝土强度达到设计强度的100%以上，且施工时不得在上堆放重物iv. 混凝土墙身，柱拆除时混凝土强度不得低于1.2Mpa，且混凝土浇筑后两天内不得拆模11、其余模板施工详模板工程施工方案六、混凝土施工方案1、施工缝设置：地下室底板，水池底板不设施工缝，地下室外墙第一层施工缝设在相应标高的底板面以上500 mm处以上按楼层高设置水平施工缝（墙高超过+0.00 米的在+0.00米处设置一道水平施工83、缝）施工缝处设BW-96型橡胶膨胀止水带；设备技术夹层处的砼墙体第一层施工缝设在靠均衡水池方向底板面以上500 mm处，第二道设置在设备技术夹层底板板底位置最后和底板一起现浇（其中底板为-3.7米处的施工缝第一道设在-4.55米，第二道设在-3.2米）；训练池，均衡水池，比赛池水平施工缝设在池底板面以上500 mm处，施工缝处设400mm宽4mm厚钢板止水带；5.4米标高楼层板施工缝设在后浇带处，即设在：1-J轴至1-K轴交1-1轴至1-3轴之间；1-6至1-7轴交1-C轴至1-F轴之间；1-6至1-7轴交1-L轴至1-P轴之间；1-12至1-14轴交1-L轴至1-N轴之间；1-12至1-1584、轴交1-E轴至1-F轴之间。后浇带宽度按设计要求为1米宽。混凝土等级：桩基为C25混凝土；训练池及均衡水池底板、与底板相连的地梁、侧壁、顶部梁板为C30混凝土防水，抗渗等级S6（掺GNA外加剂）;地下室及设备技术夹层底板、砼外墙及设备技术夹层处砼墙、以及与底板及砼墙体相连的地梁、地下室部分与砼墙板相连的需同时浇注的柱、剪力墙及楼梯均为C30混凝土防水，抗渗等级S6（掺GNA膨胀剂）;游泳比赛池梁板柱为C30S12防水砼（掺高弹末杜拉纤维）；剪力墙+9.6 米以上为C40砼，其余主体结构的粱板为掺GNA膨胀剂的补偿收缩C30混凝土；地下室底板，地梁、地坪下垫层为C15砼。为加快工期早拆模砼内拟掺85、入早强剂。2、主要施工方法1） 流水施工段的划分：该工程地下室训练池作为一个施工段，其余底板按标高划分工段，先深后浅流水作业，墙、梁、板，按不同标高划分流水作业段。5.4米标高层根据后浇带位置划分施工流水段。5.4米至11.568米看台梁，板划分为东，西两个施工段。2） 混凝土的制备a. 砼配合比的确定除了满足强度要求外，还必须满足可泵性.低泌水性、低塌落度损失及和易性良好。b. 水泥：防水砼水泥标号不宜低于425#c. 粗骨料：骨料最大粒径与输送管的管径之比对碎石不大于1：3d. 细骨料：应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法e. 外加剂：防水砼及梁板砼内掺GNA防水剂，游泳比赛86、池的梁、板、柱内掺高弹末杜拉纤维。f. 防水砼的配合比应通过试验选定，选定配合比时应按设计要求的抗渗标号提高0.2MPa,对防水砼的塌落度控制在14020mm。3、混凝土运输与泵送混凝土运输：为了保证混凝土浇筑质量，形成连续浇筑，不出现“冷缝”这要求商品混凝土供应必须连续均衡，做到不压车，不等车。控制好发车时间，力求缩短浇筑间歇时间。4、混凝土浇筑1）一般要求a 、商品混凝土不得在现场加水。 b 、混凝土分段分层进行，每层浇筑高度，根据结构特点和钢筋疏密情况而定，一般为振动棒长度的1.25倍，最大不超过500mm。c、采用插入式振捣快插慢拔，逐点移动顺序进行，均匀振实，不得漏振，每棒振插时间在87、20s左右，混凝土表面出现浮浆，不再下沉和不冒气泡即可。移动间距不得大于振动棒作用范围的1.5倍。一般为3040cm，振捣上层时应插入下层50mm，以消除两层间的接茬。平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已实部分的边缘。d、浇筑应连续进行，如有间隙应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h。c、浇筑顺序一般为：先浇筑柱，墙，后浇筑梁，板。浇筑柱和墙时，应从两边向中间对称推进，防止横向推力使柱子发生位移。振捣过程中，避免碰撞钢筋，模板，预埋件等构件。2）混凝土泵送一般规定泵送混凝土坍落度选用部位0.000以下030米底板砼墙体梁板墙柱梁板坍落度（mm）1401601401601401601688、0180180190混凝土泵启动后，先泵送适量的水以湿润混凝土泵的料斗，混凝土泵及输送管。通水检查后确认泵与泵管中无异物后，泵送与泵内粗集料外的其他成分相同配合比的水泥浆润滑泵管，布料杆，润滑用的水泥砂浆分散布料，不得集中在同一处。开始泵送时混凝土应处于慢速，匀速，并随时可反泵的状态，待各方面情况都正常后再转如正常泵送。混凝土泵现场设专人卸料，并准备好一个时钟，随时准确的在商品混凝土小票上记录混凝土到场时间，浇筑时间，浇完时间，检测坍落度并作好记录。泵送混凝土要连续进行，遇有泵送不正常的情况可放慢泵送速度，混凝土供应不及时时，可降低泵送速度，以保持泵送，但泵送时间不得超过从搅拌到浇筑的允许延续89、时间（2小时），短时间停泵再运转时注意观察压力表，逐渐地过度到正常泵送。泵送过程中料斗内的混凝土面不低于上口20cm，否则不但吸入效率低，而且易吸入空气形成堵塞。水箱和活塞清洗室中经常保持充满水以备急需。当混凝土泵管堵塞时，用木缒敲击输送管，查明堵塞部位，将堵塞处混凝土拌和物击松后再通过混凝土泵的反泵和正泵排除堵塞。如发现泵送效率急剧降低时应检查混凝土缸和分配阀的磨损情况。卸料完毕后混凝土泵车用水冲洗，泵车清洗的污水排放在现场主道路边设置的积水坑内，防止污水扩散，污染道路，污染环境。3）具体施工部位的混凝土浇筑要求及方法a 、剪力墙，柱混凝土浇筑接浆处理：剪力坪和柱浇筑混凝土前进行接浆处理，在90、底部接搓处先虚铺35cm厚与混凝土同配比的水泥砂浆，以便使先后浇筑的混凝土接搓密实。虚铺厚度不能过厚，造成墙板和柱子根部混凝土振捣后砂浆层厚度过大，影响混凝土接茬强度。但也不能不铺砂浆或虚铺厚度过薄，达不到预期结果，造成烂根。分层浇筑：在浇筑剪力墙和柱子等竖向构件时，分层浇筑，分层振捣。振捣时用测杆检查分层厚度。本工程分层厚度为500mm，测杆每隔500mm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度。墙柱上口浮浆处理：当墙体，柱体混凝土浇筑到最后，由于上口浮浆层较厚，一般有5080cm，气泡不易排出，容易产生蜂窝麻面。同时，由于配合比发生变化，混凝土强度也会降低，且91、外观颜色与墙、柱体不一致。为了克服此缺陷，在浇注混凝土时，将混凝土浇筑高35cm，在下次浇筑混凝土时用钻子将浮浆凿掉；为了防止墙、柱混凝土出现水平裂缝，混凝土初凝（混凝土浇筑后2h）前进行二次振捣，振捣深度为11.2米。墙柱浇筑注意事项：混凝土浇筑过程中派专人看护模板，发现模板有变形，位移时立即停止浇筑，并及时修整好。门窗洞口部位两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动，先浇捣窗台下部，后浇捣窗与窗、门与门，窗与门间坪，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。b、梁、板混凝土浇筑顶板施工缝处先用与板混凝土同配比的水泥砂浆接茬，然后按泵管退行方向进行浇筑。浇筑时混凝土虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器92、垂直浇筑方向来回振捣；板厚较大时，用插入式振动棒顺浇筑方向拖拉振捣。在钢筋的50cm标志处绷好网线，用卷尺来控制混凝土厚度；对于大跨度的板，中部混凝土浇筑厚度应用铁钎来控制，防止中部起拱造成板厚度减小。浇筑悬挑梁时，注意上部负筋的位置，但铺完底层混凝土后，随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。混凝土振捣完毕后，用4m刮杠找平，为了防止产生干缩裂缝，用木抹子抹平搓毛两遍以上，然后用扫帚扫毛，纹路要清晰均匀，方向和深浅一致。浇筑时派人观察模板、钢筋、钢筋保护层及钢筋垫块，预留洞和预埋件等有无移动，发现问题立即处理。不同强度的混凝土浇筑时，先浇筑混凝土强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土（必须93、在强度等级高的混凝土初凝前浇筑）。c、底板混凝土浇筑本工程训练池底板厚300mm，均衡水池及其他用房底板厚250mm，相对较薄，无需分层浇筑，从短方向开始整体推进一次成活，。施工方法 同梁板浇筑。控制因突发事件导致底板混凝土不能连续浇筑的措施如下：建立以生产副经理、总工程师为首的旁站小组，密切注视施工进程， 发现问题及时沟通、解决。与搅拌站联系，提前作好初凝时间较长的混凝土配合比，需要时能 及时出料，组织进场。d、防水保护层浇筑保护层用C20豆石混凝土浇筑，在浇筑过程中要注意对防水层的保护，作业人员严禁穿钉鞋上作业面，浇筑过程中应随时检查混凝土面标高，确保底板混凝土标高准确。5、施工缝的处理方94、法及要求施工缝的留置：施工缝留设位置详前面工程概况。施工缝的浇筑 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的强度不小于1.2N/mm2,在浇筑混凝土前，必须将原砼表面凿毛并清洗干净，有止水带的必须检查止水带是否安设好。且必须在施工缝处铺一层与混凝土同成分的减石子水泥砂浆，接浆厚度为35cm。混凝土细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。后浇带，待主体结构完工后采用比设计强度高一级的微膨胀混凝土浇筑。6、混凝土养护地下室外墙养护方法：地下室外坪采用能够覆盖塑料薄膜并浇水的养方法养护14天。梁、板的养护方法：梁、板混凝土养护采用浇水养护，养护14天。坪体、柱子的养护方法：采用覆盖塑料薄膜并浇水的养护，养护95、7天。地下室底板及地坪养护方法：采用在其表面覆盖约20mm厚细沙，且充分保持湿润，养护时间14天。7、混凝土试块的留置与养护每一施工段的每一施工层，每一班次，不同强度等级的混凝土每100 m3（包括不足100 m3）取样不得少于一组标养抗压试块。梁、板拆模强度，每一施工段至少留一组同条件试块，并放置在作业层上进行自然养护。后浇带均要按要求留置试块。同条件试块在浇筑地点取料。8、其余详砼施工方案七、给排水施工方案1、管沟开挖、回填：1.1 室内管沟采用人工开挖，室外管沟采用挖掘机开挖，人工检底。室外管沟开挖前，用RD雷迪探测器探测开挖处是否有既有管线，若有采用人工开挖，并作好既有管线防护。室内地96、坪以下管沟，应在地坪回填土夯实后重新开挖。1.2 开挖过程中，随时检查管沟是否偏离轴线，断面是否正确。管沟先挖至距设计标高100mm处，安管时检底至设计标高，管接头处挖工作坑。若开挖超过设计标高，应用与地基相同土壤填补，并夯实到原土密实度，或用砂、砂砾石填补夯实。1.3开挖沟槽土方堆于管沟一侧，堆土高度不得超过1.5m，堆土线距沟边不小于0.81.0m。1.4管沟挖好后，应及时铺管，不得搁置过久，沟槽内不得积水。1.5管沟两侧应对称回填，以防管线产生位移，回填中不得掺有碎砖、瓦砾、杂草或大于10cm土块，回填过程中要分层夯实。2、套管预埋：给排水管道穿越墙、板、柱、梁时加设套管。土建施工时，派97、专人负责套管预埋。管道穿水池池壁、顶板，地下室外墙预埋A型防水套管，穿其它外墙、楼板埋设钢制套管。套管尺寸比管径大2#。套管位置按管道平面控制尺寸预埋，用钢筋将套管焊接支撑牢固。套管下口平楼板底，上口高出楼地面20mm。3、管道安装：管道安装原则：先地下后地上，先大管后小管，先主管后支管。管道交叉中发生矛盾时，小管让大管，有压管让无压管，支管让主管。3.1 给水管道：3.1.1 硬聚氯乙烯塑料给水管（PVCU）： 游泳池循环供回水管、投药管采用硬聚氯乙烯（PVCU）塑料给水管（1.0MP级）。3.1.1.1 敷设方式为埋地、明敷，连接方式为承插粘接连接。3.1.1.2 与其它管道同沟（架）平行98、敷设时，沿沟（架）边布置，上下平行敷设时，不得敷设在热水或蒸气管道上面，平面位置错开，与其它管道交叉敷设时，采取保护措施。PVCU管与供暧管道净距不得小于200mm。3.1.1.3 PVCU管不得直接与水加热器或热水机组（器）连接，需采用长度不小于400mm的金属管段过度。穿越伸缩缝，采取补偿管道伸缩。3.1.1.4 埋地管道沟底应平整，不得有突出的尖状物。原土粒径不宜大于12mm，若超过，铺100mm厚砂垫层。管道周围的回填土填至管顶以上300mm处，经夯实后方可回填原土。3.1.1.5 PVCU管在涂刷胶粘剂前，先用砂纸将粘结表面打毛，用干布檫净粘结表面，不得沾有尘埃、水迹、油污。表面沾有99、油污时，用棉纱蘸丙酮擦拭干净。3.1.1.6 胶粘剂先涂承口，后涂插口，用油刷沿轴向涂刷，涂刷动作应迅速，涂抹均匀，不得漏涂或涂抹过厚。胶粘剂干涸，清除后重新涂刷。涂刷胶粘剂后，立即找正方向对准轴线将管端插入承口，用力推挤至所画标线，20s内完成粘接。插入后将管旋转1/4圈，60s内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。承插接口插接完毕，立即将多余的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。3.1.1.7 埋地管道在水平或垂直向转弯处，改变管径处，三通、堵头和阀门处，应设置C20砼支墩。明敷管道采用50505角钢支架及金属管卡，金属管卡与PVCU管间设3mm橡皮垫。3.1.1.8 温度表、100、压力表、真空表、PH探测器、氯探测器、自动排气阀的安装需在PVCU管上开小孔径支管。开小孔径支管采用分水鞍。施工时，将埋地管接分水鞍处清洗干净，将分水鞍上下盖在给水管上，用螺栓均匀拧紧。用分水鞍专用打孔机直接接在分水鞍的内丝上，打孔后拆去打孔机，即可安装。3.1.1.9 PVCU管道与小管径的金属附件或其它种类管道连接，采用注塑成型的嵌铜内丝连接，与较大管径的金属附件或其它种类管道连接，采用法兰连接。3.1.1.10 塑料管与防水套管间采用膨胀水泥嵌缝。膨胀水泥配合比为425#水泥：石膏：氯化钙：水=10：1：0.5：0.330.35。施工时，先将浸泡好的油麻丝拧成麻股，用捻凿将其塞入套管底部101、，然后将膨胀水泥填入，接口完毕，用草绳或涂泥养护48h。塑料管与钢制套管间嵌填发泡聚氯乙烯或聚氨酯等柔性填料，用防水油膏封口。3.1.2 镀锌钢管安装：给水管、热水管采用内壁衬塑热浸镀锌钢管，热媒水循环供回水管采用热浸镀锌钢管。3.1.2.1 敷设方式为冷水、热水支管为暗装，干管为埋地和明装，管道井以外的立管采取装修外包隐蔽。连接方式为丝扣或卡箍连接。镀锌钢管DN80mm采用丝扣连接，DN100mm采用卡箍连接。3.1.2.2 螺纹连接管道采用套丝机套丝。套丝时，严禁用锤击方法旋紧或放松背面挡脚，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓退出，防止碰伤螺纹。套丝的次数：DN25以上分两次进行，以免102、损坏板牙或产生“硌牙”。套丝过程要经常加机油润滑和冷却。3.1.2.3 管螺纹加工精度符合管螺纹规定，螺纹清洁，规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。3.1.2.4 卡箍连接用专用卡箍滚槽机对镀锌钢管进行滚槽，滚槽应保证镀锌钢管圆度和镀锌层不被破坏。再用专用卡箍配件或卡箍法兰及橡胶圈进行连接。卡箍配件单独计量。3.1.2.5 淋浴器冷热水管、冷热水龙头并行安装，符合下列规定：上下平行安装，热水管在冷水管上方；垂直安装时，热水管在冷水管左侧，卫生器具安装冷热水龙头，热水龙头安装在左侧。3.1.2.6 热媒水供回水管、明装热水管及吊设于非用水房间天棚内的给水管应保温，保温材料采用阿姆斯壮褔乐斯103、隔热材料。3.1.2.7 钢管支架购买成套产品，托、吊架用50505角钢及镀锌圆钢加工制作。3.1.3 焊接钢管、无缝钢管安装：潜水泵排水管、各种水池通气管、消防管采用焊接钢管，循环冷却供回水管采用无缝钢管。消防管施工由业主指定分包单位。3.1.3.1 敷设方式为埋地、明敷，连接方式为焊接连接。3.1.3.2 焊接钢管焊接前用钢丝刷除锈，采用氧乙炔焰坡口，坡口是保证管壁能充分焊透，坡口型式采用V型坡口，坡口表面氧化层应清除。3.1.3.3 壁厚相同的管子、管件组对焊缝不超过壁厚的20%。管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。DN70mm只需在管子对称的两侧点焊定位。管径大的可104、点焊三点或更多的焊点定位。当壁厚5mm，点焊焊肉厚度约为5mm点焊长度2030mm。为便于接头熔透，点焊焊肉的两端修成缓坡形。3.1.3.4 焊口表面无烧穿、裂纹、焊波均匀一致，焊缝表面无明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷。焊口严密性采用水压试验检测。3.2 排水管道、雨水管道：室内污水、废水、通气、雨水管采用加厚硬聚氯乙烯排水管。3.2.1 敷设方式为埋地、明敷，连接方式为承插粘接。3.2.2 管道安装应自下而上分层进行。先立管后横管连续施工，埋地管分两段进行施工。第一段先施工0.000以下室内部分，至伸出外墙为止。待土建施工结束，再铺设第二段，从外墙边接入检查井。埋地管施工完毕进行灌水试验，待灌105、水试验合格后，再往上安装立管。3.2.3 硬聚氯乙烯管在涂刷胶粘剂前，先用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦净，粘接表面不得有尘埃、水迹及油污。当表面沾有油污时，应用棉纱蘸丙酮擦净。3.2.4 胶粘剂涂刷：用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧，沿轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，涂刷的胶粘剂适当，不得漏涂或抹得过厚。冬季施工时，应先涂承口后涂插口。3.2.5 承插口涂刷胶粘剂后，找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，管端插入深度至少应超过标记，并保证承插口的直度和接口位置正确，且静置23min，插接过程中，可稍作旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。4、水泵安装：4.1 水泵进场106、时做开箱验收，核对设备的型号、规格和技术参数是否符合设计要求；对零件、附件、备件、合格证、说明书、装箱单进行全面清点，量是否齐全，有无损伤、缺件、锈蚀现象，各堵盖是否完好。4.2 由于泵较小，水泵与电机出厂时装配在同一铸铁底板上。4.3 水泵安装时，先在基础和底座面上划出水泵中心线。然后用8t吊车将底板与泵及电机吊装在基础上，起吊时钢丝绳不能系在泵体上，只能系在吊装环上。然后套上地脚螺栓和螺母，调整底座位置，使底座上的中心线和基础中心线一致。4.4 用水准仪检查底座是否水平。不水平，可在底座下承垫垫铁找平。垫铁尺寸一般为：6080 mm100150 mm，厚度120 mm。垫铁放置在底座的四个107、角下面，每处迭加的数量不宜多于块。垫铁找平后，拧紧设备地脚螺栓的螺母，并对底座进行一次复核。4.5 水泵及电机调整：通常用测量水泵与电机连接处两个联轴器的相对位置来完成，即把个联轴器调整到既同心又相互平行。调整时，个联轴器间的轴向间隙应为：小型泵（吸入口径小于300 mm）间隙为2.4 mm。5、压力过滤器安装：5.1 压力过滤器在1.900m标高封顶前安装到位。安装前先用水准仪检查基础面的平整度。然后在基础面上和过滤器上划出压力过滤器中心线。用16t吊车吊至基础上，套上地脚螺栓和螺母，用吊车调整压力过滤器的位置，使过滤器中心线与基础上中心线一致。6、管道、卫生器具试验：6.1 给水管道水压试108、验：给水管道系统工作压力0.6，试验压力0.9。6.1.1 给水管道水压试验应遵守下列规定：6.1.1.1排出管道内空气，灌满清水对管道进行浸润，钢管浸润时间为24h。6 室外管段若较长，应分段试压，试压长度金属管一般为5001000m，转弯较多时为300500m，非金属管不超过500m。6.1.2 试验：金属管试压时，先将管内压力升至试验压力，稳压10min，压力降不超过0.02MP，降至工作压力，检查管道应无渗漏。塑料管给水系统在试验压力下稳压1h，压力降不超过0.03MP，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不超过0.03MP，检查各连接处不得渗漏。6.2给水管道吹洗试验：管109、道系统竣工后，用自来水连续进行冲洗，保持流速3m/s和冲洗管末端0.0045P的水头压力，经观察进出口自来水透明度一致为合格。6.3给水系统清洗消毒试验: 给水系统交付使用前，采用自来水加液氯对管道进行冲洗消毒。冲洗时完全打开水阀，使管道在能够达到最大流量下进行冲洗，流速不小于1.5m/s。冲洗连续进行，在排水出口用目测检查，若排水出口的水色和透明度与入口处一致，并经相关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准，即为合格。6.4给水系统通水试验：给水系统使用前须作通水试验。通水时间30min，配水点开放数量不小于用水点的/，接口无渗漏为合格。6.5室内排水管、雨水管灌水试验：隐蔽或埋地的排水管道在110、隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。6.6污水管立管通球试验：排水横管和立管应作通球试验，通球采用皮球，皮球直径为排水管径的3/4，皮球从排水立管顶端投入，以落到相应的检查井为合格。6.7卫生器具蓄水试验：卫生器具安装完毕，应蓄满水，检查是否出现渗漏。及接头是否渗漏，阀门启闭是否灵活，设备及卫生器具是否满足使用功能。5.3排水系统调试： 系统竣工后，邀请业主、监理单位进行通水试验，检查验收管道是否渗漏，卫生器具是否满足使用功能。八、电力、照明施工方案1、 电线、电缆导管预埋：111、1.1钢管切断：配管前根据图纸要求的实际尺寸将钢管切断。大批量的钢管可采用开型钢切割，小批量的钢管一般采用钢锯切断。 1.2管子弯曲： 1.2.1 冷煨法： 1.2.1.1将管径DN25及其以上的管子使用液压弯管器，根据管子需弯成的弧度选择相应的模具，将管子放入模具内，使管子的起弯点对准弯管器的起弯点，拧紧夹具，使管外径与弯管模具紧贴，以免出现凹瘪现象。 1.2.1.2管径DN25的管子，可用手扳弯管器煨弯。手扳弯管器的大小根据管径的大小选择相适应的。弯管时把弯管器套在管子需要弯曲的部位，用脚踩住管子，扳动弯管器的手柄，稍用力，使管子从该点处弯曲，然后逐点后移弯管器，并重复前述的各环节，直至弯112、出所需的弧度。在弯管过程中，用力不能太猛，各点的用力尽量均匀一致，且移动弯管器的距离不能太大。1.2.2 热煨法： 1.2.2.1 煨管前将管子一端堵住，灌入事先炒干的砂子，并随灌随敲打管壁，直到灌满时，然后将另一端堵严。煨管时将管子放在火上加热，烧红后煨出所需的角度，随煨随浇冷却液，热煨法要掌握好火候。管弯处无折皱，凹穴和裂纹。镀锌钢管不能使用热煨法。1.2.2.2管子的弯扁度不大于管外径的10%，弯曲角度不宜小于90o，弯曲处不可有折皱和裂纹现象。暗配管时弯曲半径不小于管外径的10倍。弯管时需注意管子弯曲方向与钢管焊缝间的关系，一般焊缝放在管子弯曲方向的正、侧面交角的45o线上。1.3管路113、连接：1.3.1 管与盒、箱的连接： 配管施工中，管与盒、箱的连接一般采用锁母连接。将已套好丝的管端拧上锁紧螺母，插入与管外径相匹配的接线盒的敲落孔内，管线要与盒壁垂直，再在盒内的管端拧上锁紧螺母固定。要避免管一侧已带上锁紧螺母，另一侧未拧锁紧螺母。带上锁母的管端在盒内露出锁紧螺母的螺纹为24扣，不能过长或过短。多根管线同时入箱时注意入箱部分的管端长度一致，管口平齐。1.3.2 管与管的连接：1.3.2.1丝接：将丝接的两根管分别拧进管箍长度的1/2，并在管箍内吻合好，连接好的管子外露丝扣为23扣，不应过长，需退丝连接的管线，其外露丝扣可相应增多，但也应在56扣左右。丝扣连接的管线顺直，丝扣连114、接紧密，不能脱扣。1.3.2.2套管焊接：选用一段套管套在需连接的两根管线外，并把套管周边与连接管焊接起来。套管焊接的方法只可用于DN25管径的暗配厚壁管。套管的内径与连接管的外径相吻合，其配合间隔以12mm为宜，不得过大或过小，套管的长度为连接管外径的1.53倍，连接时把连接管的对口处放在套管的中心处。两连接管的管口光滑、平齐，两根管对口吻合，套管的管口应平齐、焊接牢固，并没有缝隙，以免浇筑砼时，砼进入管线。焊接好的管线应为一条直线，不得有弯曲现象。1.4管路敷设：1.4.1 地面内管线敷设： 配管时尽量减少管线的接头，采用丝接时，要缠麻抹铅油后拧紧接头，以防水气的侵蚀。管线敷设在土壤中，应115、先把土壤夯实，沿管路方向垫不小于50mm的小石块，管线敷设好后在管线周围浇灌50mm厚C20砼保护层。敷设的管线露出地面时，管口距地面的高度不小于200mm，当多根管线进入配电箱时，管线排列整齐。如进入落地式配电箱，管口高于地面不小于50mm。线管与设备相连时，尽量将线管直接敷设到设备内，如穿设备基础应加套管，套管内径不小于管外径的2倍。1.4.2楼板内管路的敷设： 现浇砼楼板内的管路应在模板支好后，根据图纸要求，确定盒、箱的位置，待土建底筋绑好，顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定。土建顶筋绑好后，再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。配管时先敷设带弯的管子再连接直管。并行的管子间距不小于25m116、m，使管子周围能够充满砼，避免出现空洞。当管线需从盒顶进入时注意管子所煨的弯不应过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度不小于50mm。1.4.3 墙、柱内的管路敷设：墙、柱内的管路敷设应与土建施工配合，根据图纸要求，确定盒、箱的位置，较大的箱体敷设需土建断筋后进行，并固定牢固且相应加筋。柱内管线与柱主筋绑扎牢固，柱内管路需与墙连接时，伸出柱外的短管不要过长，以免碰断。墙柱内的管线并行时，管线间距不小于25mm。1.4.4 梁内的管线敷设： 管线竖向穿梁时，选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过；管线横向穿梁时，也应选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过，管线接头尽量避免放于梁内。灯头盒需设置在梁内时，管线117、沿梁中部敷设，并可靠固定，管线煨成90o的弯从灯头盒顶部的敲落孔进入，也可煨成鸭脖弯从灯头盒的侧面敲落孔进入。1.5管、盒跨接接地： 管与管之间，管与盒、管与箱间用圆钢作跨接接地，跨接接地的焊接长度为圆钢直径的6倍，采用双面焊。1.6管路补偿： 管路在通过建筑物的变形缝时，加装管路补偿装置。管路补偿装置是在变形缝的两侧对称预埋一个接线盒，用一根短管将两接线盒相邻面连接起来，短管的一端与一个盒子固定牢固，另一端伸入盒内，且此盒上的相应位置的孔要开长孔，长孔的长度不小于管径的2倍。2、 托盘安装：2.1电缆托盘支架采用50505角钢和12镀锌圆钢加工制作。支架用10膨胀螺栓固定在底板上，经检查合格118、后，才能安装托盘。2.2金属电缆托盘及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。2.3直线段钢制电缆托盘长度超过30m；铝合金托盘长度超过15m设伸缩节，电缆托盘跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。2.4电缆托盘水平安装的支架间距为1.53m；垂直安装的支架间距不大于2m。3、 配电箱安装： 配电箱由厂家成套加工，运到现场进行组装。3.1 总箱和XL21型箱落地安装；分配电箱挂墙或嵌墙安装，底边距地1.5m；场边插座箱嵌墙安装，底边距地1.5m。3.2 明装箱定位： 明装箱根据设计施工图要求找出配电箱的位置，按箱的外形尺寸进行测量放线定位。并按已确定位置线，校核预埋件的119、标高、中心线。配电箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5。3.3 暗装箱体固定： 暗装箱根据预留洞口尺寸，首先找好箱体标高和水平尺寸，并将箱体稳固好，然后用水泥砂浆填实抹平，四周应无空隙，箱体的四周边缘紧贴墙面。配电箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5。3.4 配电箱内分别设置零线和保护接地线汇流排，零线和保护线在汇流排上连接，不得绞接。3.5 导线与针孔式接线桩的连接，连接时把导线线芯插入接线桩头针孔内，芯线线头要露出针孔12mm，线芯绝缘层距接线桩末端外露不大于2mm，拧紧接线桩上螺钉，顶压平稳、牢固且不伤芯线。接线桩头针孔直径较大时，将导线的芯线折成双股或在针孔内垫铜皮，如果是多股芯线，缠一层120、导线以增大芯线直径，使芯线与针孔直径相适应。 3.6 配电箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。 3.7 配电箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。4、 电缆敷设：4.1管道内电缆敷设：4.1.1 电缆穿管前先对套管进行疏通，清理杂物，管道内部不得有毛刺，积水，管口安装护口。4.1.2 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。4.1.3 不同回路、不同电压等级和交流与直流的电缆，不能穿于同一导管内。同一交流回路的电缆穿于同一金属导管内，且管内不得有接头。4.2托盘内电缆敷设：4.2.121、1 电缆沿托盘敷设，必须单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。4.2.2 大于45o倾斜敷设的电缆每隔2m设固定点。4.2.3 电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处做密封处理。4.3电缆头制作：4.3.1 电缆头制作时，从剥切到封闭的全部工序连续一次制作完成，以免受潮。4.3.2 剥切电缆不得伤害线芯绝缘。包缠绝缘层注意清洁，以防止污物与潮气浸入绝缘层。4.3.3 电缆头封焊时，火焰均匀分布，不损伤电缆，未冷却不得移动。封焊完毕，抹硬脂酸除去氧化层，铅封后进行外观检查，封焊处不应有夹渣、裂缝，且表面光滑。4.3.4 电缆热缩终端头制作：4.122、3.4.1校直：校直电缆后，按规定的尺寸剥切外护套。在钢铠切断处内侧用绑线绑扎钢铠，保留30mm钢铠，余下锯除。在钢带断口外保留10mm内衬层，其余剥离，除去填充物，分开线芯。4.3.4.2接地线：先将钢带打磨光亮，再将接地线分别绕包在三相铜屏蔽层上，并用绑线将其绑扎在钢带上，用焊锡焊牢后引下。4.3.4.3填充胶：将胶液填充三芯分支处及钢铠周围。包绕成苹果状，最大外径为电缆直径加15mm，钢铠向下插进60mm外护套，并包绕2层热溶胶，套入分支手套至根部，尽量往下，从手套中部向下缓慢环绕加热收缩，再向上加热收缩手指部至完全收缩。4.3.4.4剥离：从手指部向上保留55mm铜习蔽层，其余剥离，切123、断口要整齐。保留半导电层20mm，其余剥离干净，不要损伤主绝缘，用溶剂清洁主绝缘。4.3.4.5应力管：套入应力管，与铜屏蔽层搭接20mm，加热收缩。4.3.4.6接线端子：以接线端子孔深加5mm，去除端部芯绝缘，压接端子并锉平毛刺，用填充胶填充端子压坑处以及端子和芯绝缘之间的间隙。4.3.4.7绝缘管：清洁芯线绝缘，应力管有分支手套的表面，套入绝缘管至手套根部，加热收缩。套入密封管于端子和芯线绝缘间加热收缩。 5、管内穿线： 5.1配线：5.1.1 相线、中性线及保护接地线的颜色要加以区分，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿/黄双色线。5.1.124、2清扫线管：5.1.2.1 穿线之前，对管路进行清扫，将管内的异物清扫干净，为穿线做好准备。 5.1.2.2 作业方法：将布条的的两端牢固的绑扎在带线上，进行来回拉动带线，将管内杂物排出。5.1.3穿带线：5.1.3.1 带线选用1.22.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，用穿线器将带线穿入管路内，在管路的的两端均留100150的余量。5.4断线、导线绝缘层剥切：5.4.1 断线：5.4.1.1盒内（接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒）导线预留长度为150mm。5.4.1.2配电箱内导线的预留长度为箱体周边长的1/2。5.4.1.3进户线的留置长度为1500mm。5.4.2 导线绝缘层125、剥切： 绝缘导线连接前，将导线端头的绝缘层剥掉，绝缘层的剥离长度，根据接头方式和导线截面的不同而预制。常用的剥切方法有单层剥法、分层剥法和斜削法。5.5管内穿线：5.5.1 同一交流回路的导线必须穿于同一导管。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一怀管内。5.5.2 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线留有一定的余度。 5.5.3 导线管径SC20穿25根2.5mm2导线；导管管径SC25穿68根2.5mm2导线。5.5.4 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及经下的导线为30m；截面积为7095mm2的导线为20m；截面积126、为180240mm2之之间的导线为18m。5.6导线连接：5.6.1 配线导线与设备、器具的连接，符合下列要求：5.6.1.1导线截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。5.6.1.2导线截面为2.5mm2 及以下多股铜芯线的线芯先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。5.6.1.3多股铝芯线和截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，先焊接或压接端子再与设备、器具的端子连接。5.6.2 锡焊连接的焊缝饱满、表面光滑。焊剂无腐蚀性，焊接后清除焊区的残余焊剂。5.6.3 压板或其实专用夹具，应与导线线芯的规格相匹配，紧固件拧紧到位，防松装置齐127、全。6、 托盘配线：6.1电线在托盘内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不大于2m。6.2同一回路的相线和零线，敷设于同一金属托盘内。7、 灯具安装：7.1灯具的安装方法及高度：双管荧光灯 管吊安装h=2.8m；单管荧光灯 管吊安装h=2.8m；单管荧光灯 壁装h=2.5m；双管密闭荧光灯 管吊安装h=2.8m；单管密闭荧光灯 管吊安装 h=2.8m；壁灯 h=2.2m；应急灯 带玻璃防护罩，吸顶安装；疏散指示标志灯 嵌墙安装 h=0.5m；安全出口标志灯 门上方嵌墙安装 h=2.2m。7.2用钢管作灯具吊杆时，钢管内径不小于10，壁厚不小于1.5mm。7.3灯具的固定128、符合下列规定：7.3.1 灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。7.3.2 软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力。7.4装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不能紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间采用隔热措施。7.5灯具接线：7.5.1 螺口灯头接线时，相线接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。7.5.2 荧光灯的接线正确，电容器并联在镇流器前侧的电路配线中，不应串联在电路内。8、开关安装：8.1安装高度：暗装开关，底边距地1.3m；暗装插座，一般插座底边距地0.3m，机坑插座底边129、距地1.8m。8.2开关接线：8.2.1 相线经开关控制。接线时仔细辨认，识别电线的相线与零线，严格做到开关控制电源相线，使开关断开后灯具不带电。8.2.2 扳把开关通常为两个静角点，分别由两个接线柱连接；连接时除把相线接到开关上外，并应接成扳把向上为开灯，扳把向下为关灯。接线后将开关芯固定在开关盒上，扳把上的白点（红点）标记朝下；开关的扳把必须安正，不得卡在盖板上。8.2.3 双联及以上的暗扳把开关，每一联即为一只单独的开关，分别控制一盏灯。接线时，将相线连接好，分别接到开关上与动触点连通的接线柱上，而将开关线接到开关静触点的接线柱上。8.3相同型号并列安装的开关距地面高度一致，高度差不大于130、1mm；同一室内安装的开关距地面高度差不大于5mm。9、插座安装：9.1安装高度：暗装插座，一般插座底边距地0.3m，机坑插座底边距地1.8m。9.2插座接线符合下列规定：9.2.1 单相两孔插座横向安装时，面对插座的右极接线柱接相线，左极接线柱接中性线；纵向安装时，面对插座的上极接线柱接相线，下极接线柱接中性线。9.2.2 单相三孔插座，面对插座上孔的接线柱接保护地线，面对插座的右极接线柱接相线，左极接线柱接中性线。9.2.3 三相四孔插座，面对插座上孔的接线柱接保护地线，下孔极和左右两极接线柱接相线。9.2.4三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子131、连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。3）暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。10、 避雷网安装：10.1避雷网采用404镀锌扁钢沿屋面边暗敷或在疏散平台埋地敷设，并与梁内主筋焊接，同时金属栏杆与扁钢焊接。10.2避雷网与柱内两根16主筋牢固焊接，两根主筋上下通长焊接作防雨雷引下线，下与基础钢筋牢固焊接。10.3利用屋面金属网架作接闪器，金属网架连接成可靠电气通路，同时与作引下线的柱内主筋焊接连通。屋面所有金属构件均与作接闪器的金属网架连接。10.4避雷网安装符合下列要求：10.4.1 扁钢与扁钢的搭接，搭接长度为扁钢宽度的2倍，且焊接不少132、于3个棱边；圆钢与圆钢的搭接，搭接长度为圆钢直径的6倍，且两焊接。10.4.2避雷网经过变形缝（沉降缝或伸缩缝）时加设补偿装置。补偿装置可用同种材料弯成弧状做成。11、接地装置安装：11.1接地装置采用635镀锌扁钢作水平接地体，埋深1m。11.2地梁内两主筋焊接连通，形成接地网。11.3柱内两根主筋上下通长焊接作防雷引下线，下与基础钢筋焊接，上与避雷网焊接。11.4接地线安装符合下列要求：11.4.1 圆钢接地线与接地体连接的焊接长度为圆钢直径的6倍，并采用双面焊。11.4.2 扁钢接地线与接地体连接的焊接长度为扁钢宽度的2倍，并对扁钢进行围焊，即三个棱边进行焊接。11.4.3 圆钢与扁钢连133、接时，焊接长度为圆钢直径的6倍，并采用双面焊。11.4.4 扁钢与钢管或角钢焊接时，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧进行施焊。12、试验：12.1 低压电缆、电线绝缘测试： 低压电缆、电线绝缘测试采用500V兆欧表进行测试，导线间和导线对地间的绝缘电阻值大于0.5M为合格。12.2 电缆相位检查： 电缆相位检查采用摇表测试。当线路接通后表示是同一相，否则另换一相再试。每一相都要试一次，做好测试记录。 电缆相位检查也可采用12220V单相交流电的火线接到电灯处，灯亮表示同相。不亮则另换一相再试，每相都要测试。12.3 接地电阻测试： 接地电阻采用地阻表进行测试。接地电阻测试应在晴134、3天后进行，如是阴天土壤较潮湿应将测试表上的实读值乘以1.3的系数。测试时将被测试点除锈以确保被测试点接触良好。地阻表的接地极钎子打在与接地网垂直方向。测试接地电阻不大于1为合格。12.4系统通电试验： 系统送电前，对线路的接线校验正确、可靠。公用建筑照明系统通电试运行时间为24h，全部开启器具，测量电压、电流是否符合设计要求，用电笔检查插座接线是否正确，并每2h记录一次运行情况，连续试运行时间内无故障为合格。九、通风、空调施工方案1、 套管、孔洞的预埋、预留：1.1套管的预埋：空调冷热水管道穿越墙、楼板时加设钢质套管。土建施工时，派专人负责套管预埋。套管尺寸比管径大2#（保温后）。管道穿越墙135、身和楼板时，保温层不能间断，水管与套管间的间隙用非燃性保温材料填实。水管在套管内不得有焊口。套管下口与楼板底面齐平，上口高出楼地面标高50mm。1.2孔洞的预留及铁件预埋：风管在墙和楼板上预留的孔洞，土建施工时，派专人负责预留。首先按结构的洞位与相关图纸，将其所注的位置、标高校对无误后，在结构钢筋上将洞盒（框）安装正确、牢固，并注意加强钢筋的处理。由于风管较大，部分采用预埋铁件，铁件尺寸为20020010mm。2、 空调冷热水管道安装： 空调冷热水管采用碳素钢管。公称直径DN50mm者，采用普通焊接钢管；公称直径DN200mmDNDN50mm者，采用无缝钢管；公称直径DNDN250mm，采用螺136、旋焊接钢管。凝结水管采用镀锌钢管。水管与设备、阀件处采用螺纹或阀兰连接；其余部分，公称直径DN32mm，采用螺纹连接，公称直径DN32mm，采用焊接。2.1镀锌钢管、焊接钢管螺纹连接：2.1.1 螺纹连接管道采用套丝机套丝。套丝叶，严禁用锺击方法旋紧或放松背面挡脚，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓退出，防止碰伤螺纹。套丝的次数：DN25以上分两次进行，以免损坏板牙或产生“硌牙”。2.1.2 管螺纹加工精度符合管螺纹规定，螺纹清洁，规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。2.2无缝钢管、无缝钢管安装：2.2.1 壁厚相同的管子、管件组对焊缝不超过壁厚的20%。管子、管件组对点固焊的工艺措137、施及焊接材料与正式焊接一致。DN70mm只需在管子对称的两侧点焊定位。管径大的可点焊三点或更多的焊点定位。当壁厚5mm，点焊焊肉厚度约为5mm点焊长度2030mm。为便于接头熔透，点焊焊肉的两端修成缓坡形。2.2.2 管道焊接时，要进行焊前预热。焊前预热的加热范围以焊口中心为基础，每侧不小于壁厚的3倍。焊口两侧及内外壁的预热温度要均匀，防止局部过热。2.2.3 焊口表面无烧穿、裂纹、焊波均匀一致，焊缝表面无明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷。焊口严密性采用水压试验检测。2.2.4所有水平和垂直的水管设置必要的支、托、吊架，垂直管道采用成套支架固定，水平管道托、吊架采用50505角钢及12镀锌钢筋加工138、制作，用10膨胀螺栓将托、吊架固定在墙或顶板上。保温管道与支、托、吊架间采用经防腐处理的木衬垫隔开，木衬垫厚度与隔热层厚度相同，宽度与支架一致，表面平整。避免在法兰、测量孔、调节阀等零件部位设置支、托、吊架。2.2.5水系统立管及水平干管最高处及局部翻高处设DN20自动排气阀，并配置相同直径的闸阀。水系统立管最低处及空调机组进出水支管下部以及局部下翻处设DN20DN40mm的泄水管，并配置相同直径的闸阀。3、通风管、空调风管、热水机组排烟管安装： 通风管、空调风管、热水机组排烟管由现场提供尺寸，厂家预制，运至现场进行组装。管道加工完后应临时封堵，防止灰尘污物进入管内。3.1风管支、托、吊架制作139、安装： 3.1.1 风管支、托、吊架采用63635角钢和14圆钢加工制作，制作好的风管支、托、吊架焊接在预埋铁件上。吊架的螺孔采用机械加工。3.1.2 风管支、托、吊架间距： 水平安装：不保温风管或大边长小于400mm，间距不超过4m，大于或等于400mm，间距不超过3m，保温风管间距不超过3m。 垂直安装：不保温风管间距不大于4m，保温风管间距不大于3m，每根立管固定件不少于2个。3.1.3 保温管道与支、托、吊架间采用经防腐处理的木衬垫隔开，木衬垫厚度与隔热层厚度相同，宽度与支架一致，表面平整，避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支、托、吊架。3.1.4 当水平悬吊的主、干风管长度超过140、20m，设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。3.2风管安装：3.2.1 风管安装的位置、标高、走向，符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。3.2.2 风管间连接采用法兰连接，法兰垫片采用8501材料，厚度为35mm，垫片不得凸入管内，亦不宜突出法兰外。连接法兰的螺栓均匀对称拧紧，其螺母首尾处于同一侧。螺栓伸出螺母长度不大于一个螺栓直径。法兰螺栓两侧，加镀锌垫圈。3.2.3风管与砖、砼风道的连接接口，顺着气流方向插入，并密封。3.2.4 风管的连接平直，不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3，总偏差不大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2，总偏差不大于141、20mm。暗装风管的位置，应正确，无明显偏差。4、水泵安装：4.1检查基础和划线：泵安装前复测基础和标高、中心线，将中心线标在基础上，以检查预留孔或预埋地脚螺栓的准确度，若不准，采用措施纠正。4.2基础的清理：水泵就位前的基础砼强度、坐标、标高尺寸和螺栓孔的位置符合设计要求，水泵就位前，必须将泵底座表面的污浊物、泥土等杂物清除干净，将泵和基础中心线对准定位，要求每个地脚螺栓在预留孔洞中都保持垂直，其垂直度偏差不超过1/100；地脚螺栓离孔壁大于15mm，离孔底100mm以上。地脚螺栓要拧紧，且与设备底座接触紧密。4.3水泵的找平与找正：泵的找平与找正就是水平度、标高、中心线的校对。可分为初平和142、精平两步进行。4.4固定螺栓的灌桨固定：上述工作完成后，将基础铲成麻面并清除污物，将细石砼填满并摀实，浇水养护。4.5水泵的精平与清洗加油：当砼强度达到设计强度70%以上时，即可紧固螺栓进行精平。5、冷却塔安装：5.1基础标高符合设计的规定，允许误差为20mm。冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定牢固，各连接部件采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力一致、均匀。5.2冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度一致，高差不大于30mm。6、组合式空调机组及柜式空调机组安装：6.1组合式空调机组各功能段的组装，符合设计规定143、的顺序和要求；各功能段间的连接严密，整体平直。6.2空调机组进出口设柔性短管，采用长度为150250mm长金属软管。6.3现场组装的组合式空调机组必须进行漏风量检测，其漏风量必须符合现行国家标准组合式空调机组GB/T14294的规定。按总数的20%抽检，不得少于1台。净化空调系统的机组，15级全数检查，69级抽查50%。7、通风机安装：7.1叶轮旋转平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。7.2通风机进出口设柔性短管，采用长度为150250mm所金属软管。7.3叶轮转子与机壳进风口或密封圈的深度，符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径的1/100。7.4现场组装的轴流风机叶片安装角度一致，达到在同144、一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙均匀，水平度允许偏差为1/1000。7.5通风机设减振器，安装减振器的地面平整，各组减振器承受荷载的压缩量均匀，高度误差小于2mm。8、风口的安装：8.1墙上风口的安装，随土建装修进行，先做好埋设木框，木框应精刨细作。然后在风口和阀件上钻孔，再用木螺丝固定，安装时要注意找平，并用密封胶堵缝。8.2风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度一致，排列整齐。8.3明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不大于10mm；风口水平安装，水平度的偏差不应大于3145、/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。检查数量10%，但不少于1个系统或不少于5件和2个房间的风口。9、风机盘管安装：9.1风机盘管进场前进行验收，做单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力（0.5MP）的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。 9.2机组设独立支、吊架，安装位置、高度及坡度正确、固定牢固。卧式机组由支、吊架固定，并便于拆卸和维修；排水管坡度符合设计要求，冷凝水畅通地流到设计指定位置，供回水阀及水过滤器靠近风机盘管机组安装。9.3风机盘管与管道的连接采用150250mm金属软管连接，其耐压值高于1.5倍的工作压力，软管连接牢靠，不应有146、强扭或瘪管。11、螺杆制冷机组安装：11.1 装时对机座进行找平，其纵、横水平度偏差均不大于0.1/1000为合格。垫铁的放置位置应正确、接触紧密，螺栓必须拧紧，并有防松动措施。11.2机组接管前先清洗吸排气管道，合格后方能连接。接管不得影响电机与压缩机同轴度。12、燃气热水机组安装：12.1对基础进行验收和修理，并核查与机组相关的尺寸。安装前研读使用说明书，按使用说明书和规范要求安装。12.2燃气管道与机组的连接不得使用非金属管。燃气管道的吹扫和压力试验为压缩空气或氮气，严禁用水。12、保温：12.1空调冷热水管、阀们、膨胀水箱及凝结水管等均保温。空调供回水管保温材料采用橡塑复合隔热保温材料147、。DN50mm，保温厚度为23mm，DN65mmDN100mm，保温厚度为30mm，DN100mm，保温厚度为42mm。凝结水管保温厚度为19mm。12.2敷设在空调房间或空调房间吊顶内的空调送、回风管，处理后的新风管及阀门等均需保温。空调风管保温材料选用带铝箔聚酚醛板，保温厚度为30mm，网架内空调风管材料采用橡塑复合隔热保温材料，保温厚度为30mm。12.3保温层的端部，均作封闭处理。室外保温管道，防潮层采用塑料薄膜。12.4水管、风管与风机盘管、空调器的接头处以及产生凝结水的部位，均保温良好。管道上的阀门、法兰处的保温层能单独拆卸。连接处和环行焊接缝留出，待水压试验合格后再将连接处保温。148、13、试验：13.1 空调冷热水管水压试验： 空调冷热水管道系统工作压力0.5，试验压力0.75。 空调冷热水管道水压试验应遵守下列规定：.1排出管道内空气，灌满清水对管道进行浸润，钢管浸润时间为24h。.2 试验：金属管试压时，先将管内压力升至试验压力，稳压10min，压力降不超过0.02MP，再将系统压力降至工作压力，检查管道无渗漏为合格。13.2 空调冷凝水管充水试验： 空调冷凝水管施工完毕，进行充水试验。试验时将管内灌满水，不渗不漏为合格。13.3 空调管道吹洗试验： 管道系统竣工后，用自来水连续进行冲洗，保持流速3m/s和冲洗管末端0.0045P的水头压力，经观察进出口自来水透明度一149、致为合格。 13.4风管严密性试验： 风管系统严密性试验以主、干管为主。低压风管系统采用漏光法检测。 漏光法检测：手持不低于100W带保护罩的低压照明灯，置于风管内侧或外侧，但其相对侧为暗黑环境。检测光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并做好记录。低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。13.5 空调机组、新风机组、风机盘管水压试验： 空调机组、新风机组、风机盘管等设备安装前须清洗试压，系统工作压力为0.5MP，试验压力为0.75MP。 试验时将压力升至试验压力，观察2min，不渗漏为合格150、。 十、 防水工程施工方案 1、防水施工是控制地下室工程质量的关键，为了充分保证防水工程的施工质量，根据结构特点，施工方法及使用要求等要素，并遵循“以防为主，防排结合，因地制宜，综合治理”的原则，结合我公司多年的施工经验，决定采用结构自防水，外防水等多道设防的施工原则，关键处理好施工缝，变形缝等的防水。 本工程防水设计上采用“刚柔结合”的原则，刚性防水层为C30SB抗渗防水砼结构自防水，掺加GNA高效膨胀剂，柔性防水层为炳烯酸脂防水卷材等。 2、 底板防水施工工序素土夯实C15砼垫层施工1：2.5水泥砂浆找平层炳烯酸脂防水卷材施工C30细石砼保护层施工聚苯乙烯挤塑泡沫板保温层施工C30S6防水151、砼浇筑3、 侧壁防水施工工序C30S6防水砼浇筑20厚1：2.5水泥砂浆找平层合成高分子防水卷材施工聚苯乙烯挤塑泡沫板保温层回填土4、 基层处理剂：基层处理剂应与卷材和胶粘剂相容，并涂刷均匀，待表面干燥后，方可铺贴卷材。5、 基层胶粘剂：粘贴各类卷材必须采用与卷材相容的胶粘剂，用于防水卷材与找平层之间的粘结，其剥离强度应大于50KN/。6、 卷材接缝胶粘剂：卷材接缝胶粘剂必须黏结封严，接缝口应用材料相容的密封材料封严，搭接宽度不应小于100mm，搭接采用焊接法。7、主要施工方法1）、 细部增强处理根据有关建筑防水工程技术规程的要求，需对以下部位设置双层防水加强层：底板与外壁转角处；后浇带部位；152、外墙水平施工缝止水带部位；承台结构阴阳角；集水池转角；底板与外壁交接处应做双层预留头。此外，根据以往施工经验，对嵌入底板的桩基桩头节点防水应特别处理，在施工时应先用与桩芯标号相同的防水水泥砂浆将桩头修补，将防水卷材与桩头封闭。2）、 基层胶粘剂施涂：首先将卷材展开铺摊在平整干净的基层上，用长把滚刷蘸满胶粘剂，均匀地涂布在卷材表面上，但沿搭接缝部位宽100mm不得涂胶，涂布厚度要均匀，不得漏涂，涂布胶粘剂后，应静置10-30分钟干燥后，指触基本不粘手时，即可铺设卷材。3）、 卷材铺贴防水卷材施工时，要求基层干燥，板缝应清理干净，浇缝必须密实，板端嵌缝密封必须粘结牢固，封闭密实，基层处理剂必须涂刷153、均匀。4）.施铺卷材的顺序 施铺卷材应先高后低，先远后近的顺序进行，施铺防水卷材屋面的防水层时，应先铺设排水比较集中的部位，按标高由低到高的顺序铺设。5）.卷材的配置铺设防水卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与水流向坡度垂直，卷材的搭接要顺水流方向，严禁水流逆向配置。6）卷材的铺贴卷材的铺贴应根据材料配置方案，从流水下坡开始，先弹出基准线，将已涂布胶粘剂的卷材圆筒中插入一根301500mm的铁管，由两人分别手持铁管两端，将卷材的一端粘结在预定部位，再沿基准线铺展卷材。铺设时严禁将卷材拉得过紧，更不允许拉伸卷材，也不允许有皱折现象，铺设时应每隔1m将标准线粘贴一下，以此顺序，边对线边铺设，以使铺设154、卷材平整顺直。立面与平面相连部位的卷材，应由平面向立面铺设，并要使卷材粘贴牢固。滚压排除空气后，平面部位应用外包橡胶的长300mm，重30-40的铁辊滚压一遍，使其粘结牢固。卷材的接逢宽度按02J301要求为150mm。7）.接缝粘贴用油漆均匀地将配合好的胶粘剂涂刷在翻开卷材接缝的两个粘贴面上，涂胶量以为宜，干燥2030分钟指感基本不粘时，即可进行粘合，粘合时应从一端开始，一边压合一边驱除空气，粘合后要及时用手持压辊顺序认真地滚压一遍，接缝不允许有气泡或皱折存在，凡三层重叠处的接缝，都必须填充密实封膏进行封闭。8)、保护层本工程底板结果采用50mm厚细石砼，侧壁则采用120砖砌保护层，卷材铺贴155、完毕后应及时进行保护层施工，以免造成卷材破损。9)、防水质量通病处理措施:屋面防水层与女儿墙交接阴角处应做成R=100mm圆弧;防水层往女儿墙墙身做高不250mm;管道穿越楼板屋面的套管埋设应加焊止水钢环;在管道安装后应将套管空隙用沥青麻丝进行封顶，并填防水油膏。十一、钢结构及装饰工程施工方案（根据与业主的补充协议装饰由业主另行发包）十二 、 外脚手架工程 1、落地式双排钢管外脚手架落地双排钢管外脚手架由脚部垫平槽钢、立杆、大横杆、小横杆、剪刀力撑，脚手板及绿色密目安全网构成，立杆纵向间距1.5m，横向间距0.9m，步高1.8m 每一步高内设一层竹篦板。所有钢管刷黄色油漆，绿色安全网罩在外架立156、面外侧。2、搭设注意事项：、搭设脚手架前应作仔细筛选，不同长度规格的钢管应分别堆放，严格按设计图纸要求长度选用，以保证外架完整、美观。、立杆竖向应做到纵成线、横成方、杆身垂直。、大横杆：上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。、小横杆：贴近立杆盎，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。、剪力撑、斜撑、外立杆平面剪力撑与水平面成45 度角满面。3、搭设程序：摆放扫地杆逐根竖立杆装扫地小横杆安装第一步大横杆安装第一步小横杆安横向斜杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆安装水平斜杆连墙附着安装设置挑撑杆、栏杆接立杆加设剪力撑铺脚手板（竹篱笆片）张挂安全网。4、脚手架的拆除：脚手架拆除顺序必须遵循和搭设157、相反的顺序，即先搭后拆，后搭先拆。每步同时拆除，不允许同时拆除脚手架。5、安全措施及规定：、搭拆阶段的安全措施。A、搭拆架子的工人必须佩带安全带。B、搭拆过程中划出安全区，设专人负责警示，挂标志，禁止行人进入。C、没有搭拆完的脚手架在每收工时一定要确定架子的稳定，并有临时附墙加加固措施，以免发生意外。D、拆脚手架应统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一个有关的扣件时先告知对方，以防坠落。E、拆除脚手架时应一步一清，不准采用跳步式拆除方法，纵向剪向撑应先拆除中间扣，然后拆除两边扣，拆下的钢管，扣件应按类分放，零配件装在容器内，然后用物料提升机送到地面，严禁高空抛掷。、使用阶段的安全措施：A、158、现场通道、钢筋、木工加工场地应搭设双层安全棚。B、各通道、洞口、临边和易爆用品处应悬挂安全标志，配置足够数量的灭火器，尤其是电焊工操作时必须设专人监护防止火星点烯安全网，竹篱笆，脚手架上禁止吸烟。C、脚手架四角应与建筑物避雷，接地有可靠的连接。D、各种电线不得直接缠绕在钢管上，在万不得已时必须确保电线、电动器具和脚手接触部位有可靠绝缘措施。E、夜间施工应设置足够数量的碘钨灯照明，照明不得有死角，在脚手架四角搭超出操作面的简易镝灯架，安装镝灯使用。十三、砌体施工详专项施工方案第七章 工期保证措施1、施工进度计划网络（详后）2、确保工期的措施（1）使用先进设备因本工程单层面积大，砼实物量大。施工工159、人的人力运输难以保证砼的连续浇灌和本工程工期。针对这一情况，我公司计划在本工程准备阶段调运两台TQZ-63 塔吊用于本工程施工。从设备上解决制约本工程质量、工期的瓶颈。（2）组织措施本工程将实施项目经理责任制，实施项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督五项基本职能并在公司系统内选择成建制的，能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工班组组成作业层，承担本施工任务。建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行PDCA循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。建立生产例会制度，每天至少一次工程例会，检查上一例会以来的计划执和情况，布置下一次例会160、前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容要求找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。（3）保证进度计划落实以总进度计划为目标，以关键工序为龙头，设计分部分项工程控制网络计划和季度、月、旬计划表。根据分解，拟定的局部工期都比较紧张，均需采取切实可行的赶工抢工措施，来确保按期完成。要抓好有利时机，打好每个战术。同时，对照工序和专业工种的进度计划力求平衡，以确保落实。1）、采取工种相互穿插施工办法，对每个施工区段进行定人员定岗位定时间交换，确保工序的连续性，以达到施工劳动力、材料和周转材料使用的合理性，加快施工速度。2）、采用立体交叉施工方法，完成主体结构后，对网架、楼地面、内、外、装饰及水电安装161、相互交叉作业，为了加快施工进度，及时请业主、监理单位进行工程验收，尽量避免延误时间。（4）、保证技术、工艺、设备落实本工程工期短，质量要确保合格，力争优良，保证在323天完成，还必须以科学技术为依托，积极采用先进技术，先进工艺和先进设备。1）、砼中参入早强高效减水剂，可大大缩短砼拆模时所需时间，为工种穿插及提早进入下一道工序创造条件，现浇板采用九夹板做底模，支撑采用钢管，以加快支模进度；竖向钢筋采用电渣压力焊加快钢筋绑扎时间；砼采用商品砼，大大提高了砼的浇灌速度，减轻了工人的劳动强度。2）、为了保证施工计划实施，加快材料垂直运输，该工程主楼我们投入2 台塔吊。3）、现设置200KW 千伏安自备162、柴油发电机一台，可在停电时使用，确保施工不停止。（5）、确保资金落实，以免影响工期本工程质量要求高，工期紧，原材料按计划要准备得相当充分，除施工机具、材料要准备充分外，可能会出现一时资金周转困难，公司在执行专款专用和项目承包合同的基础上，予以资金支持保证原材料供应和工资发放，以免影响工期。（6）、保持优良的传统作风，加快施工进度要做好施工配合及前期施工准备工作，关心职工福利，做好高质、高效后勤保障， 使职工们保持并发扬历年来我公司在重大工程建设中体现出来的企业精神，发挥职工最大潜能，二十四小时连续施工，并以严格的作业纪律，强化职工质量意识，做到一次性成优，不造成返工，以达到保证工期的目的。（7163、）、加强周转材料投入，加强施工进度我们公司除保证按本设计施工周转材料计划和主要施工机械设备投入计划履行承诺外，只要有利于加强施工进度，就尽可能多投入一些周转材料和施工机械，以进一步加快施工进度。（8）、加强劳动力投入，调配、确保工期加强劳动力的投入，合理安排阶段性的各种劳动力平衡，缩短工艺流程，严格按流水网络计划实施，制订各阶段的劳动力计划，抓紧各专业工种的配合协调，抓住衔接口。实施过程中要加强检查，一旦发现问题马上采取赶工措施进行措施进行补救，并在每层结束后，进行总结、修整和完善。（9）、加强制度管理，实施工期奖罚对工期、质量、安全的奖罚措施我们公司有明文规定，公司职能部门必须加强对各项制度164、的管理，帮助项目部健全执行落实各项制度，以利工作顺利开展。根据施工进度、质量等情况，对班组以当月完成人工费的20%进行奖罚。项目管理班子按责任进行奖罚。（10）、加强工程关键分部工程的施工管理，抓住重点环节，采取切实有效的技术措施，确保关键工序的施工顺畅。（11）、做好分项工程的技术交底工作，切实保证各分项工程的质量，杜绝不必要的返工。（12）切实履行总承包方的管理责任，每周组织召开协调会，加强管理，减少相互扯皮拖延。提前为二次装饰、设备安装创造条件。第八章 质量保证措施一、管理机构设置质量管理实行“双线”控制：一条是以项目经理为首，项目工程师负责的由项目各管理人员、班组长和班组质量检查员组成165、的项目质量管理体系，对项目全过程质量自控。另一条是由公司总工程师领导下的公司质量监督部对项目工程质量实行强制的内部监督。 质 量 管 理 体 系经理：xx机械安全消防主任工程师：xx生产副经理：桂友平、胡化国物质部质量部技术部工程部机械安全消防质量资料计量试验测量技术砼工长模板工长钢筋工长 二、质量管理制度1、技术复核、隐蔽工程验收制度：2、技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：1）、当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习并督促建设及监理单位组织设计交底会。2）、施166、工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。3）、本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员、工长、）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗、不签证不上岗。4）、项目工程师向施工员及其他操作人员进行技术交底，交底要细致齐全，如质量要求，操作要点。施工员在接受交底后应耐心、细致地向班组进行交底，除口头文字外，必要时用图表，样板，示范操作交底。5）、技术质量交底采用施工技术交底记录。6）、工序施工前，责任工长（组长）根据施167、工技术方案和工艺标准对施工班组（个人）进行技术交底，明确各质量管理的关键点和保证质量的措施。3、现场材料质量管理制度1）、严格控制对外加工，采购材料的质量：各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。2）、搞好原材料二次复试取样，送检工作。取样由项目试验员和监理单位验证员负责，取样方法按建筑工程材料送样、取样须知执行。水泥必须取样进行物理试验；钢材必须取样进行物理试验；进口钢材除物理试验外还需进行化学成人分析及可焊性试验；所有材料必须进行取样分析，存放期超过3 个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。商品砼按规范要求执168、行。4、检验、测量和试验设备的管理制度1）、购置管理：、购置检验、测量、试验设备，应用项目部写出申请报告，写明购置目的、名称、型号、数量、规格及技术要求，报公司总工程师审核，公司主管领导批准后购买。、所购买检验、测量和试验设备的厂家应具有政府主管部门颁发的制造计量器具生产许可证，要有产品合格证。2）、使用管理：、使用的检验、测量和试验设备，必须在校准期内，处于合格状态。、项目部及使用人员应保证设备检验、测量和试验要求的环境条件，并按设备说明书和要求进行操作和维护保养。、检验、测量和试验设备在使用中出现失准时，项目部计量人员要立即下令停止使用，贴“禁用”标识。记录并报告项目部，提出解决办法。、由169、操作人员对失准状态下生产和检验的产品进行追溯检验，直到其准确度得到确认为止。3）、校准：、属于强制校准的检验、测量和试验设备，执行国家规定的校准周期。属于非强制校准的检验、测量和试验设备，执行公司自定的校准周期。、周检到期前一个月，由管理部门向项目部使用单位发放周检通知。5、不合格品的控制制度1）、不合格品的类型：、经外观及物理性能检验和试验发现的不合格原材料。、经质量检验评定确定的不合格工序产品。2）、不合格产品的评审：、原材料、半成品的外观检验由材料员负责。、原材料的物理性能试验由试验机构负责。、工序产品的质量评审分项工程由工长组织有关人员进行质量评审，项目专职质检员进行先是核定，分部工程170、由项目主管工程经理组织评审。3）、不合格品的处置：、不合格原材料、半成品由材料员负责处理。A、材料员向供应商发放不合格物资通知单。B、材料员采购的原材料、半成品由材料员通知供应商。C、不合格物资通知单应确定不合格品的处置意见。D、经批准降级使用的物资，由材料员划寂静区域确定存放地点单独保存，在贮存处挂上“降级使用”牌或其它提示性标记。所有经返工、返修以及重新提供的原材料、半成品都应重新检验。、不合格工序产品由项目专职质检员负责处置：A、专职质检员向不合格工序产品的责任班组发出整改通知。B、整改通知应明确整改日期、内容和整改达到的要求。C、整改后的工序应经过重新检验。6、工程成品的保护和交付管理171、制度1）、物资贮存：、需露天堆入物资要成方、成垛、成堆，防止被掩埋和水冲。、易潮、易损物资要在库房存放，以防受损。、项目部材料设备科要对进场材料建立台帐。2）、产品保护工作程序：、工序产品和最终产品保护由项目部工程科提出防护措施。、工程最终产品由项目部指定人员防护。3）、工程竣工交付工作程序：、竣工资料由项目部资料员按日常收集、保管，竣工后由项目部资料员整理装订成册。、工程项目竣工交验之前必须进行整体功能测试，测试工作由项目主管工程师组织，工长、质量员、施工班组长参加。、使用功能测试项目：A、电气、照明、动力运行记录。B、防水工程。C、闭水试验。7、工序“四检制度”“四检制度”即自检、互检、专172、职检、最终检查确认。8、工程回防和维修服务制度1）、工程回访：、在本工程保修期内，至少回访一次，在本工程交工半年内进行。、工程回访或维修时，由我公司建立本工程的回访维修卡，根据本工程情况制定回访计划，确定回访日期。2）、维修程序：、维修任务的确定：当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，应就发现的缺陷进一步确认。将了解的情况填入维修任务书，分析存在的问题，找出主要原因，制定措施，经部门主管审核后，提交单位领导审核。、维修负责人员按维修任务书中的内容进行维修工作。三、主要分部分项工程质量控制手段（一）土方工程质量控制手段1、挖土施工前编制挖土工程施工组织设计，提交监理和业主审查合格才能进行施工173、。2、严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高。3、严格按施工方案进行放坡。4、挖土机挖土施工尽量避免撞击工程桩。5、基坑土方交底施工方法：1）、机械开挖标高达到离设计高度300 时，必须采用人工开挖，并对坑底标高进行控制。2）、基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。3）、施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的工程桩上，并作好标记。4）、挖土施工人员根据测量标记，将坑底上方修理平整。5）、坑底土方开挖若有超深时，必须采用碎石填平，严禁采用松土回填。（二）、混凝土工程质量控制手段1、要求商品砼供应商严格把好原材料质量关，水泥174、卵石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。严格按实验所出的配合比通知单进行拌制，搅拌时间应符合规范要求，当沙含水量变化较大时，应及时调整搅拌用水量。2、在施工现场做好砼坍落度的抽检工作。3、混凝土浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。4、为保证混凝土工作质量，必须严格执行操作要求，在混凝土浇捣过程中，由技术、质监人员全面负责，请另监理人员监督振捣质量。5、混凝土浇捣前对新老混凝土接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。6、混凝土必须由专人负责按规定要求制作砼的试块，并标明标号175、使用部位、日期及编号。8、楼面混凝土浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。9、砼的养护：砼的养护直接影响砼的强度增长，也是砼裂缝控制的重要因素之一。在本工程施工中将安排专人负责砼的养护工作。在砼浇完的两周时间内做好浇水养护，对柱子、剪力墙必要时可采用薄漠养护剂的方法加强养护。（三） 钢筋工程质量控制手段1、钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。2、所有钢筋应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试176、验盲目使用。3、绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩形式等要求。4、为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹性线。5、注意满足混凝土浇捣时的保护层要求。按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制混凝土垫块，混凝土垫块采用普硅425#水泥按1:11:2 的比例砂浆制作或采用塑料垫块，垫块设置的间距宜控制在每平方米1 块。6、弯曲不直钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。7、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，施工员 、质检员应随时检查质量177、，发现问题及时纠正。8、在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。9、为了保证混凝土浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在门洞边有暗柱和暗梁的情况时，对暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15 厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。10、柱子主筋在楼面砼浇灌前用电焊点焊固定，防止在浇砼时柱子主筋偏位。（四） 模板工程质量控制手段1、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的灰浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的脱膜剂。2、模板拼缝有明显缝隙178、者，必须采用油腻子补嵌。拆除模板必须得到有关技术人员和监理的认可后，方可进行拆模。3、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。4、模板在设计时必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规定。5、加工的模板须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点、吊环等，如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。6、对木模拼装的质量应认真检查。（五） 测量工程质量控制手段1、测量定位所用的经纬仪、全站仪、水准仪等测量仪器及设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。2、测量基准点要严格保179、护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。3、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。4、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。5、轴线控制点及总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。6、所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。（六）后浇带质量控制手段1）后浇带在支模和浇筑砼前必须将整个砼表面的浮浆凿除，形成表面，并将垃圾清理干净，浇水湿润。2） 后浇带位置处的梁板应放加强钢筋，并在封闭时焊接。3） 后浇带在各1 米范围内的支撑和模板均不拆除，待后浇带封闭后达到设计强度时再拆除，保证结构安全和砼接缝的平整。4） 浇筑的砼强度应比原强度180、等级高一级，掺水泥重量5-10%微膨胀剂。(七) 施工缝的质量控制手段1） 施工缝严格按图纸和施工规范留置。2） 施工缝处浇筑砼时，要将砼表面凿毛，清理干净，浇水湿润。3） 浇筑砼前，要先垫好塑料垫块。五、 成品保护措施1、加强成品保护教育。2、各楼层设专人负责成品保护。3、存放吊运过程中，对成型的负筋均应加以保护，以防变形，严禁踩踏。绑好的墙筋和楼板挑台的负筋，浇筑前必须搭马凳。浇混凝土时上面铺设木板，派专人监督。4、模板必须逐层逐块调整检修，不得从高空往下投掷，不得碰撞冲击组装好的模板。5、对即将装饰或完成的房间，要及时封闭，由专人负责掌握钥匙，班组交接班时，要对成品情况登记，如有损坏要查181、清责任。6、加强原材料，成品及半成品保护工作，在运输过程中，都要加以覆盖和保护，到现场后也要用苫布覆盖。在施工过程中，不断地进行宣传及教育，提高员工素质，坚持以“人为核心”，避免人的失误，确保工程顺利交工。五、质量通病的预防措施1、支模常见质量问题与防治措施（1）柱模板容易产生的问题：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭屈。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。（2）梁、板模板容易发生的问题是；梁身不平直，梁底不平，梁铡面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模应通182、过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇凝土时模板变形，模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚平板，防止支柱下沉，梁、板模，应按设计要求起哄，防止拱度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止变形。（3）墙板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严密，缝隙过大造成跑浆，模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵模龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。派经验丰富的木工看模。2、钢筋工程常见质理问题及防法措施（1）制作安装a、钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将各根钢筋对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及183、骨架扭曲变形，保护层砂浆垫块应准确，垫块间距应适宜，否则会导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。b、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应成八字形，左右绑扎，发现箍筋遗漏、间距不对要及进调整好。c、上筋下踏：按图在上下排钢筋之间入置撑钩。混凝土浇捣时发现钢筋被踩下，应及时纠正，同截面钢筋接头数量，不超过规范规定，骨架未绑扎前检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才能绑扎成型。（2）电渣压力焊a、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中任何一个环节。连接部位应清理干净，钢筋安装应上下同心：夹具紧固，严防晃动，引弧过程，力求可靠，延时充分，电渣过程，短而稳定，挤压过程，压力适184、当。b、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹不正或倾斜，焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜，夹具磨损，上下不同心。c、咬边：主要发生于上钢筋，原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快，上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够，停机太迟，通电时间太长。d、未熔合：主要原因是在焊接进行中钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧，焊接电流过小或通电时间不够使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。e、焊包不匀：焊包有二种情况，一种是被挤出的熔化金属形成焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，小的一面其高不足2mm,另185、一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀，主要原因：是钢筋端头倾斜过大而熔化量不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或者说采用丝球引弧时，铁丝球安放不下，偏向一边。f、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大理气体渗入溶池，钢筋受蚀严重或不清洁。g、钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈，夹具电极不干净，钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。h、夹渣：主要原因是通电时时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，溶渣无法排出，焊接电流过大或过小，焊剂溶化后形成的溶渣粘度大不易流动，顶压力太大，上钢筋在熔化过程中有气体渗入熔池。i、成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶186、压时，用力过大，上钢筋端压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻，焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂下流。（3）柱子主筋位移：在浇灌混凝土时，应有钢筋工看筋，柱子上筋应校好位置，牢固于梁的主筋上，浇筑到柱上端时，应注意慢慢往模内投加混凝土，避免将柱子主筋砸离原位。（4）杜绝梁柱交接处核心部位箍筋，漏铺现象a、加强对操作人员的知识教育，使他们认识到此交接处是结构关键部位。b、检查人员要认识此处是最难作好，最容易忽视，最难查的“阴暗角落”，因此每次检查务必将此处作为最大疑点、难点来查，一旦发现问题立即纠正。c、此处箍筋绑扎在具体施工操作上，也可以梁钢筋绑扎后穿套就位或者采用二个开口箍对拼，相187、互搭接30d 或单面焊10d 来简化手续。3、予埋的制作与安装位置a、予埋件制作因品种繁多，布置复杂，即有标准件又有非标准件，即有外购设备附件，又有设计专用件，不管那种，施工中必须按图制作，按图安装。b、外购设备无附带土建图或有土建图而与本工程有矛盾难于统一，发生予埋不进，埋不正的情况下，我们可在加强该件予埋锚固条件的原则下，进行加大锚件长度或调整锚固角度的办法，使之避免与结构的冲突。c、如果各专业予埋件云集一处，或结构钢筋紧密到无缝可钻时，我们在不影响安全和使用的前提下，重新设计该集中处的予埋方案。d、结构有特殊要求处，发生漏水，腐蚀。防止方法：对予埋螺栓，铁件和暗线易漏水部位，除对予埋件表188、面应作彻底锈处理外，尚须区别情况进行不同处理，对电源线路，应建议设计尽量改暗线为明线，如必须用暗线，则必须保证接头严密，予埋穿线管用无缝钢管，对有振动的予埋件，则应先将其制成混凝土予埋予制专用块，并用四层做法（防水层，素灰嵌实，水泥胶浆，块凝砂等）进行防水护面处理，整体浇于设计位置，对于热力管道及电缆穿墙，则需采取设置止水片，设置防漏导管使用橡胶止水套等，方法当然最好是在地下水位以上设置，对于电气予埋件，由于其有“软、长、弯、结”之特点，与钢铁块式予埋件不同，属于最难安好的一类，无法返工，防腐要求高的予埋件，因此，管理要特严，工夫要特精，检查要特细。e、予埋件的制作要求，分专业制成专用图，大样189、图或制作模板图，每个予埋件有自己的编号规格、数量，要求都要达到各自相应质量标准，安装中注明各自的位置、轴线、标高、尺寸、形状、位置准确，允许偏差不超出规范要求。四、混凝土常见质量问题及防止措施a、蜂窝。产尘原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密，若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时选择相应石子粒径。b、露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实，预防措施钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度，垫块190、放置间距适当，钢筋直径小时垫块间距宜密，使钢筋下垂挠度减少，使用振动器必须待混凝土中气泡，完全排除后才移动。c、麻面。产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前模板要浇水湿润。d、孔洞。产生原因：在钢筋较密部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较官部位（如梁、柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。e、缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物。f、墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不严密191、，导致漏水泥浆或浇筑前没有先浇灌足够50mm 厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm 应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚，浇筑混凝土之前先浇足50-100mm 厚水泥砂浆，且第一步试浇混凝土的厚度控制在40cm 厚以内，且不过振，观察有无漏浆等不良现象后，方可正常浇捣混凝土。g、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸，垂直度，刚度，符合要求才允许接驳梁模板。5、砌块工程常见质量问题及防治措施（1）砌体粘结不牢：原因是砌块浇水不够，基层清理192、不干净，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时。砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊随将砌块表面清理干净，砌块就位后及时校正。（2）第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀，基底未事先用细石混凝土找平，标高不同，必须造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。（3）砌块排列不合理、组砌方法不对原因分析：a、没有绘制砌块排列图，或不按排列图施工，排列和砌筑时不分主次规格，随意排列。b、图方便，不考虑组砌方法不对会给砌体强度带来损失，随意使用断裂砌块，利用碎块镶砌，不用同一强度等级砂浆砌筑。预防措施：a、砌筑前应根据建筑物平面和墙体情况绘制砌块排列图，尽量采用主规格砌筑，上下皮砌块错缝搭接，纵横墙193、交错搭接，保证砌体强度，整体性和承载能力。b、砌块上下皮错缝搭接的长度留在三分之一处，如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求的，可在水平缝内放置拉结筋或钢筋网片。c、镶砌部位不应集中，应均匀分散布置，但墙角部位不得镶砖。（4）水平灰缝砂浆不饱满、疏松，竖缝有空心缝。原因分析：a、砂浆用砂偏细，砂浆的施工配合比不准确，和易性，保水性不好，砌块浇水不足。b、竖缝过小，表面擦缝形成空心缝，砌筑时铺灰过长，砂浆失水后松散。预防措施：a、配合比计量应准确，应有良好的和易性，保水性，砂浆随拌随用，不准用隔夜砂浆。b、灰缝均匀控制在1012mm 内，砌时随砌随用，原浆勒缝应密实，铺灰不应过长。（5）砌块墙体开194、裂原因分析：a、砂浆强度低，粘结力差，水平缝抗剪强度差，砌块出厂存放期不够，没有停止收缩，产生裂缝。b、没有在水平灰缝中按规定加拉结筋，或钢筋网片，纵横墙相交无可靠连接。c、地基下均匀沉降，也易出现裂缝。预防措施：a、控制配合比，不使用刚出厂的“热砌块”。b、纵横墙相交处设置水平筋或网片。c、采取一些增强房屋整体刚度，增设构造柱，沿墙水平灰缝内设置与构造柱连接的通长拉结钢筋，按规定设置伸缩缝。6、屋面工程常见问题与防止措施（1）找平层整体水泥砂浆强度低，起砂、裂缝。酿成原因：a、整体水泥砂浆找平层不留置分格缝，导致卷材屋面产生无规则的开裂。b、突出屋面构造物的根部做成直角，影响防水层铺设。c、195、屋面积水产生的原因是没有按规定放坡。d、用于找平层的砂浆配合比不准确，砂浆强度低导致起砂。采取措施：a、控制配合比，调整水灰比，确保强度，设置分格缝。b、基层与突出屋面结构的连接处以及在基层的转角处，施工时均应精心做成圆弧形成钝角。c、屋面（含天沟、檐沟）找平的坡度须符合设计要求，如无设计要求时，天沟的纵向坡度不宜小于5内排水落口周围应做成略低的凹坑。（2）屋面保温隔热性能差，酿成原因：材料不合乎标准规定，材料施工时含水率大。采取措施：所用的材料应按要求选用和检验，在承重层，保温层与女儿墙根部设置温度缝。（3）卷材铺贴时在水落口、檐口、斜沟、天沟等排水比较集中的部位应先铺贴，并由低到高，由下向196、上铺贴，按水流方向搭接，屋面找平层须干燥，严格按施工步骤进行。7、楼地面常见问题与防止a、面层起砂。预控手段：水泥标号须为32.5 号以上，严禁使用超期和因受潮结块水泥，铺设面层的砂宜为中砂，控制含泥量，细石混凝土应为干埂性，坍落度不应大于60mm，面层抹压工序分三次成活，在抹压过程中严禁铺撒干水泥灰面，合理养护。b、空鼓预控手段：施工前把表面彻底清理干净，并用水冲洗干净晾干后，刷20%107 胶水泥素浆，即铺设面层，细石混凝土铺设时，严格控制振捣程序，确保面层密实，最后将表面刮平。8、抹灰常见问题与防止空鼓、裂缝的预防措施：a、抹灰前将基层表面清扫干净，即手眼等孔洞应填堵严实，混凝土墙表面出197、现凸出较大地方应事先剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道1：4 的（107 胶：水）的胶水溶液，再用1：3 水泥砂浆分层填补，加气混凝土墙面缺棱掉角和板缝处，宜先刷掺水泥质量20%的107 胶的素水泥浆一道，再用1：1：4 混合砂浆抹平。基层墙面应于施工前一天浇水。让基层吸足一定的水分，使抹上底子灰后易于粘结结实，搓抹时砂浆应潮湿柔软为宜。b、混凝土表面在粉刷前采用界面剂或凿毛处理，混凝土与墙面相交处铺设钢丝网片。c、外墙长度较长，高度较高的墙面为了不显接搓，应设计分格缝，防止抹灰砂浆收缩开裂，夏季应避免在日光曝晒下抹灰，罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护7d 以上。第九章 季节性198、施工措施（一）冬季施工当日平均气温低于5度应按冬季施工处理。1、冬季施工期间，合理安排作业计划，适当调整施工顺序，有关分项工程可能避免早晚施工，密切关注气象预报，随时掌握天气变化和寒潮信息，以便及时采取防护措施。2、结构施工时，采用早期强度高的水泥和骨料中不含有冰雪等冻结物的材料配制混凝土和在混凝土中掺抗冻外加剂，浇灌好的混凝土采用抗冻保温材料覆盖，按设计和规范要求，严格掌握好拆模时间，没有切实有效的措施不提前进行拆模施工。3、施工现场的作业场所和道路有良好排水坡度和有效的排水设施，以利及时排除积水防止冰冻。（二）夏季施工1、夏季混凝土浇捣后水份易蒸发，结构施工期间安排专人做好混凝土构件以及砌199、体抹灰等的晒水养护工作。2、施工根据具体情况增加缓凝剂，合理组织劳动力和机构设备。3、砌筑工程施工时，砌块隔夜浇水，充分湿润。粉刷砂浆严禁倒在楼板储存，做到随拌随用。4、施工期间，做好后勤工作和卫生工作，防止中署和中毒以及疾病发生。5、做好一线生产工人的后勤服务工作，采取有效的防暑降温措施。现场搭设茶亭，确保茶水和冷饮的供应。6、合理调整作业时间，尽量避让中午高温气候。（三）雨季施工雨季施工准备工作应纳入生产计划内考虑：定劳动力安排；定作业时间，搞好雨季所需的材料储备工作。1、对施工现场的临时设施进行全面检查，检查库房是否漏雨，各种施工机具是否盖好或垫高，对检查出的问题落实专人处理好。2、对施200、工现场的排水设施进行全面检查，该疏通的疏通，该完善的完善，确保施工现场雨水有组织排放和畅通无阻。3、对施工现场的防雷设计及临时用电线路和设施进行全面检查，确保电缆没有拖地，各种用电设备接地，接零保护良好，漏电保护装置齐全有效。4、充分准备防雨设施，在施工现场准备好一定数量的防雨设施材料，同时落实好防雨设施材料购买的联系渠道，以供紧急采购之需。5、及时了解天气动向，浇捣混凝土连续施工时，应尽量避免大雨天，如果混凝土施工过程中下雨，应及时覆盖，雨过后及时做好面层的处理工作。要勤测粗骨料含水量，随时调整用水量和粗细骨料用量，合理安排施工作业计划，尽量减少雨季中屋面工程室外工程工作量，同时采用雨睛内外201、相结合的作业计划安排方法，并留有一定的余地。第十章 安全文明施工一、安全生产管理措施1、建立健全的安全生产保证体系，落实安全生产责任制（见下页图）项目经理部 机械动力体系安全监控体系工地防卫体系生产体系土建工程安装工程施工场管理机械管理用电管理安全技术控制安全监督治安综合治理卫生管理 2 制定安全生产管理制度1） 实行项目定期安全例会制度，由项目经理组织项目安全小组定期进行安全小结，每次例会应作好，并有整改方案和记录。2） 实行定期与不定的安全检查制度。3） 建立安全自检、互检、交接检、专职检（“四检”）制度。倒班作业岗位，生产班组应建有“三检”制度。工作中，工作前，工作后有检查要求及文案方案202、记录。3 加强安全生产合同管理1） 建立安全生产责任经济指标，严格奖罚制度，实行“安全认证”制度。2） 加强对外、分包队伍的安全管理工作，对于进场施工的队伍，项目部与其签订安全合同，明确其安全工作的责任、义务和权利，将其纳入项目管理的体系中，全面规范其行为。4 制定安全生产技术措施1） 人员管理：管理人员必须熟悉建设部发布的三个规范，一个标准以及公司发布的有关安全体系文件。2） 机具管理 大中型机械设备，按设计平面图定点安放，必须定机定人，操作者必须持证上岗，每台机械设备必须挂置安全操作牌。 各种机械设备的操作人员都必须熟悉操作规程及设备性能，使用前必须由设备人员或技术人员进行作业安全技术交底203、。 各种大、中型机械设备安装都应按有关规定进行验收、审核，在使用过程中应按规定进行检查，并做好检查记录。 机械设备、电动工具都应设置漏电保护，需要接地的设备必须作好可靠地保护接地。 大型机械出场以及拆除安装都应制定详细的方案，同时组织好交通，减少对周围环境及交通的影响。3） 现场管理 现场临时用电必须符合建设部发布的施工现场临时用电安全技术规范，现场临时用电必须有详细的临时用电设计方案。 高处作业应符合建筑施工高处作业安全技术规范的规定，按有关规定正确地使用“三宝”，施工现场内的一切孔洞，“四口”“五临边”须设置严密的防护及警告标示牌，并明确专人管理。3 加强现场安全宣传工作。现场设有工程施工204、管理责任区，悬挂各种安全标志牌，有规范的安全生产口号、语句和安全生产专用报栏，现场张贴管理人员的安全生产职责，建立安全防护设施。施工现场，防护栏杆使用统一安全色涂红、白两种颜色。各种防护设施都做成统一着色的装配式防护设施。4 建筑物四周采用全封闭防护。落地外脚手架采用安全网（立网）进行全封闭。5 成立事故应急小组。由项目经理、项目副经理、安全员、卫生员及各班组长、各分包单位负责人参加的安全应急小组。二、安全生产的技术措施1、高空作业：对于参加高空作业的人员要进行身体检查，不符合要求的不得参加高空作业。高空作业必须戴好安全帽，系好安全带，高空作业时不嘻笑打闹，不向下乱抛物品。2、楼层内孔洞防护：205、楼梯间及楼层电梯口，预留洞口应作好防护措施，楼梯口应作好临时护栏，20-50 公分的洞口用木板盖好，150 分公以上的洞口应搭好防护棚，并用安全网进行防护，并在该部位设红灯示警，以确保夜间施工人员安全通行。3、高空坠物：在施工过程中，严禁施工人员乱抛物品、工具并每隔二层设防户网，以防高空坠物。4、施工用电：非专职电工严禁拉设电线，使用电炉和电锯条等明火器具，以确保合理用电，安全用电。施工现场安全技术防护措施（一）脚手架1、搭设脚手架必须由经安全教育持证上岗的架子工承担，凡患有高血压，心脏病的不准上脚手架操作。2、拆除脚手架时，工人必须戴好安全帽，扣好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋206、工作。袖口、裤口要扎紧。3、在靠近高压线路搭设脚手架时，应按供电局规定保持一定的安全距离，必要时应切断电源或移支电线。4、施工现场带电线路如无可靠安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自接拉电线、电器装置。5、脚手架与主体结构连墙杆采用钢管，其一端与主体结构的预埋铁电焊，另一端用扣件同立杆连接，连墙杆设置点为三跨二步。6、严禁在脚手架上堆放钢模板，木料及施工多余的物料等以确保脚手架畅通和防止超载。7、吊运脚手板，脚手管等须用专用保险钓钩，严禁单点起吊。8、脚手架四角应有接地保护及避雷装置。（二）安全用电1、配电箱安装离地高度不得少于1.3 米。2、电箱应装有门锁、插销，漆上指令性标志和统一207、编号。3、电源线进箱要有滴水弯，进线必须先进熔断器后进开关，箱内要配齐接地接零线。4、电箱内采用分路开关，漏电开关，其上方都要单独用熔断器保护。5、电箱内要单独设置相三眼插座，上方要装漏电开关，现场使用单相电源的设备，必须配用单相三眼插头。6、手提分路流动电箱外壳要有可靠的保护接地，按用量配上分路熔断器。7、要明显分开动力、照明、电焊机使用的插座。（三）用电线路1、现场电气线路，必须按规定架空敷设的橡皮线或埋设电缆线，通道或马路处用保护管埋设，接头接入电箱内。2、手持动电机的橡皮电缆，引线长度不得超过5 米，不得有接头。3、现场使用的移动电具和照明灯具一律用软质橡皮线，不准用塑料胶质线代替。4208、现场大的临时设施电线安装使用塑料绝缘线，用瓷柱架设，开关设置要合理。（四）接地装置1、接地体用不少于二根的角钢或钢管，入土深度不少于2 米。2、接地线可用绝缘铜线，严禁在地下使用裸铝，导线作接地线，接头处应采用焊接或压接等可靠连接。（五）搅拌机和砂浆机1、必须要有防雨棚。2、排水必须畅通，设有沉淀池和排水沟。3、搅拌机操纵杆，保险装置齐全有效。4、必须要有良好的接地装置。5、卧式砂浆机拌筒防护棚要齐全。（六）塔吊1、塔吊司机，指挥必须经有关部门培训考核合格后，持证方可上岗。2、塔由三保险，五限位必须齐全有效。3、必须要有可靠良好的接地装置。4、钢丝绳无断丝，起毛，老化现象。（七）电焊机1、必209、须接一机一闸一保险的原则进行安装，并装有随机开关。2、一、二次电源接线处应有防护装置，二次线使用线鼻子。3、一次电源线长度不超过5 米。（八）乙炔器、氧气瓶1、安全阀应装设有效，压力表应保持灵敏准确，回火防止器必须保持一定的水位。2、乙炔瓶与氧气瓶存放距离应大于5 米，与明火操作距离应大于10 米，不准放在高压线下。3、乙炔皮管为黑色，氧气皮管为红色，皮管头用扎箍扎牢。（九）木工机械1、必须有可靠、灵活的安全防护装置，圆锯设有松刀口，轧刨设有回弹安全装置，外露传动部位要有防护罩。2、木工棚放充足的消防器材。三、文明施工措施本工程施工中应尽可能避免对周围造成不良影响，特别应注意防止废水、尘土对校210、园污染及噪音对附近师生的干扰，因此在施工要合理安排施工工序，尽量使用环保型机具设备，尽量减少施工对周围环境的影响。1、施工现场的各项临建严格按总平面布置图的要求进行布置。在现场出入口设立门卫和临时性建筑牌和门柱，围墙应装修美观大方。2、施工现场设五牌一图一表。3、严格遵守市政府有关施工时限的规定，施工中产生震动和噪音的工序尽量安排在白天进行，尽量减少对居民正常生活的影响。4、现场的生产、生活污水应进行有组织排放，经过沉淀过滤处理后临时暗沟或临时排水管道将污水排到市政地下排水道。5、建筑、生活垃圾定点堆放，即日运走。各楼层的垃圾用蛇皮袋装好，运至垃圾堆放点，不准从高处向下抛撒建筑垃圾。禁止将有毒211、在害废弃物作回填土使用。四、创市标化工地措施（一）项目经理组织实施工地环境卫生制度及文明施工制度，公司负责监督检查，确保市级标化工地。（二）项目部实行挂牌施工，铭牌上应标明。1、工程名称、建设单位、监理公司、开竣工日期和监督电话。2、工地管理人员名单。3、安全、文明施工，无重大事故记录牌，标牌设大门口醒目处。（三）严格按施工总平面图布置围墙及各项临时设施，做到材料堆放整齐，且场地平整，道路通畅，无大面积水，未经许可围墙不得堆物。（四）卫生、场容场貌管理措施：1、严格执行门前三包制度，工地内污水不得外溢，建筑垃圾应集中堆放并及时清运，清理过程中，应有防止滴漏飞扬的措施。2、施工过程中，必须严格212、执行各项卫生制度。包括工地保洁，操作落手清，场容卫生检查等。保持工地环境整洁，落实各项除害措施。3、工地应有必要的职工生活措施，并符合卫生、通风、照明等要求，建立定期清扫制度，保持卫生、整洁，生活垃圾应有专用容器存放并及时清运，厕所有专人每天清洗。（五）职工食堂管理1、食堂应严格执行职工食堂管理规定，其位置应离厕所30 米以上，炊事员应经培训执健康证方可上岗。2、工地夏季施工应有防暑降温措施，应有充足的茶水供应；冬季施工应注意防冻保温，供应热水，作好劳动保护。（六）施工注意事项1、施工人员应文明施工，规范操作。2、施工中产生的废弃物应按规定排放。3、在装饰阶段，有粉尘、污染气体的作业，除必须要213、有防护设施外，还要加强通风。4、工地道路浇捣混凝土筑硬地坪，四周设明沟排水，经集水井后排入市政管道。（七）做好向市安监站的报验工作。五、消防及治安保卫措施1、设专库专管，严格领用回收制度，存放处配备灭火器。2、现场配电室配备足够的消防器材和安全用具。3、现场机械设备及电动工具设置漏电保护器，每机单独设置，以保证用电安全。4、建立施工现场动用明火的审批制度，未经批准，不得动用明火，否则罚款处理。5、治安保卫措施建立严格的保卫治安系统，现场设专人负责治安保卫工作，并成立由专职保安员4 人组成的保卫队伍，实行严格的门卫检查制度和24 小时巡逻制度。六、安全事故应急救援预案一)、预案说明本工程必须严格214、按照分部分项工程专项施工方案和有关技术措施进行施工，严格遵守各工种操作规程进行操作。认真落实安全生产责任制，严格检查安全防护设施，坚持安全第一、预防为主的方针。根据本工程施工的特点、范围，对施工现场易发生重大事故的部位、环节和自然灾害可能发生的重大事故进行监控，特制定本施工现场生产安全事故应急救援预案。当发生安全事故或超过预警值时立即启动本应急救援预案。二）、建立应急救援组织机构本工程为了对突发性安全事故和自然灾害事故应急救援工作的领导和统一指挥，由项目经理任指挥长，项目副经理、技术负责人任副指挥长，安全员、施工员任指挥员，组成现场应急救援工作指挥小组（以下简称应急指挥小组）。由安全员、材料员215、兼职消防员、兼职卫生员、电工、机电工、架子工、义务消防队员、各班组工长、各班组安全员，组成应急救援小组。配备必要的应急救援器材、设备、药品，并定期组织演练。三）、火灾事故应急救援预案本工程在生产、生活用电或使用明火及易燃、易爆物品的堆放，消防设施的配备和布置必须严格按照工程消防防火技术措施方案执行。消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。当发生火灾事故时立即启动本预案。（一）、应急救援小组成员分工：当工地发生火灾事故时，应急指挥小组负责打119 火警电话和指挥组织现场灭火救援工作。按照演练时的分工：1、由电工负责切断火灾范围内的电源，并根据灭火工作需要对现场配电进行控制。2、由机电工或电工216、起动高压消防水泵，关闭生产用水，保证消防用水。3、由安全员、消防员、义务消防队员占居上风安全有利位置，用灭火器或消防水枪、砂子负责灭火。4、由卫生员在其他救援人员的配合下负责伤员救护工作和打120 急救电话和护送伤员到医院抢救。5、由各班组工长和班组安全员、架子工负责人员疏散和物资转移等工作。（二）、火灾的扑灭方法：1、当电器设备或电线发生着火时，现场人员首先切断电源，立即用现场配备的干粉灭火器或用干砂将火扑灭，并报告应急指挥小组及电工，有关人员按报后必须立即到现场检查是否还有余火，并采取补救措施。2、当施工现场、生活区发生着火时，现场人员必须立即用现场配备的灭火器或砂子、水将火扑灭，并报告应217、急指挥小组及有关人员，有关人员接报后必须立即到现场检查是否还有余火，并采取补救措施。3、当工地发生火灾事故，现场人员必须立即用现场配备的灭火器或砂子、水进行灭火，并立即报告应急指挥小组或打119 火警电话。应急指挥小组立即启动预案，按照本预案4、对现场材料、机具和电器设备进行一次防台检查，做好防雨、防水、防风保护。四）、脚手架、模板工程坍塌应急救援预案脚手架、模板工程在使用或搭设、拆除过程中，由于超载或受重物冲击及自然灾害造成立杆基础松动等各种因素，可能会发生坍塌事故，造成人员伤亡。当发生事故后，为了及时抢救伤员和控制事故扩大，应急指挥小组立即组织抢险，并上报总公司应急总指挥。（一）、抢救伤员218、设置警戒区：1、立即撒离危险区内人员，当发现有人员受伤，立即投入抢救，对伤员进行简要包扎，并打120 救护电话护送伤员到医院急救。2、立即在坍塌上、下方周围设置警戒区，挂设警示牌和警示红灯，并设监护人，严禁非抢险人员进入。（二）、注意安全及时加固控制坍塌面积扩大：1、当脚手架局部坍塌后，迅速组织有关技术人员对坍塌部位进行观察，选定安全位置，由架子工抢险人员先进行连墙杆加密加固和增设剪刀撑或斜撑，拆除悬挂的钢管和脚手板，控制坍塌扩大。2、当模板工程在浇捣砼梁板时发生模板局部松动沉降变化时，必须立即停止浇捣砼，疏散施工人员和转移浇捣设备等，清除松降部位的砼，减轻荷载。木工或架子工抢险人员必须认真219、观察从梁板下安全部位进入，先从松降部位外围骤步向中心点加固支模架。3、当模板工程发生突然坍塌后，发生人员受伤时，抢救人员必须认真观察，从安全部位进入抢救伤员。五）、触电、高处坠落事故的应急抢救预案由于各种因素发生意外事故，造成人员受伤，及时组织抢救能减轻伤亡。（一）、发生触电事故的应急措施：1、触电急救的要点是动作迅速，救护得法，切不可惊慌失措，束手无策。要贯彻“迅速、就地、正确、坚持：的触电急救八字方针。发现有人触电，首先要尽快使用触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。2、脱离电源的基本方法有：（1）、将出事附近电源开关拉掉、或将电源插头拨掉，以切断电源。（2）、用干燥的绝缘220、木棒、竹杆、布带等物将电源线从触电者身上拨离或者将触电者拨离电源。（3）、必要时用绝缘工具（如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧头以及锄头）切断电源线。及其它绝缘措施使之脱离电源。3、在使触电者脱离电源时应注意的事项：（1）、如果触电者触及断落在地上的带电高压导线，且尚未确证线路无电之前，救护人员不可进入断线落地点8-10 米的范围内，以防止跨步电压触电。进入该范围的救护人员应穿上绝缘靴或临时双脚并拢跳跃地接近触电者。触电者脱离带电导线后应迅速将其至8-10 米以外立即开始触电急救。只有在确证线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后就地急救。（2）、未采取绝缘措施前，救护人员不得直接触及触电者的皮肤和221、潮湿的衣服。（3）、严禁救护人直接用手推、拉和触摸触电者：救护人不得采用金属或其它绝缘性能差的物体（如潮湿木棒、布带等）作为救护工具。（4）、在拉触电者脱离电源的过程中，救护人员宜用单手操作这样对救护人员比较安全。（5）、当触电者位于高位时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。（6）、夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。4、就地救护措施：（1）、触电者未失去知觉的救护措施：应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。（2）、触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸的抢救措施：应使其舒适地平卧着，解开衣222、服以利呼吸，四周不要围人，保持空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送往医院诊治。若发现触电者呼吸困难或必跳失常，应立即施人工呼吸及胸外心脏挤压。5、对“假死”者的急救措施：当判定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。方法如下：（1）、通畅气道。第一、消除口中异物。使触电者仰面躺在平硬的地方，迅速解开其领扣、围巾、紧身衣和裤带。如发现触电者口内有食物、假牙、血块等异物，可将其身体及头部同时侧转，迅速用一只手指或两只手指交叉从口角处插入，从口中取出异物，操作中要注意防止异物推到咽喉深入。第二，采用仰头抬颊法畅通气道。操作时，救护人用一只手放在触电者前额，另一只手的手指将其骸223、颌骨向上抬起，两手协同将头部推向后仰，舌根自然随之抬起，气道即可畅通。为使触电者头部后仰，可于其颈部下方垫适量厚度的物品，但严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。（2）、口对口（鼻）人工呼吸。使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除伤者口腔内痰液、呕吐物、血块、泥土等，保持呼吸道通畅。救护人员一手将伤者下颌托起，使其头尽量后仰，另一只手捏住伤者的鼻孔，深吸一口气，对住伤者的口用力吹气，然后立即离开伤者口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量要适中，次数以每分钟16-18 次为宜。（3）、胸外心脏按压。将伤者仰卧在地上或硬板床上，救护人员跪或站于伤者一侧，面对伤者，将右手掌置于伤者胸骨下段及剑突部，左手置右手之上224、，以上身的重量用力把胸骨下段向后压向脊椎，随后将手腕放松，每分钟挤压60-80 次。在进行胸外心脏按压时，宜将伤者头放低以利静脉血回流。若伤者同时拌有呼吸停止，在进行胸外心脏按压时，还应进行人工呼吸，一般做四次胸外心脏按压，做一次人工呼吸。（二）、发生高处坠落事故应急预案：当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。1、发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位，伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸、胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治225、疗。2、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。3、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或者单肩背运。4、发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位226、或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹片等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。5、遇到创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：（1）、一般伤口小的止血法：先用生理盐水（0.9%Nac1 溶液）。冲洗伤口， 涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。（2）、加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口中再加包扎，来增强压力而达到止血。（3）、止血带止血法：选择弹性好的橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2 处（靠近心脏位置），下肢出血227、结扎在大腿上1/3 处。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25-40 分钟放松一次，每次放松0.5-1 分钟。6、动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。第十一章 施工配合协调一、 与相关单位的配合协调1、 总体配合任何基建工程的施工，均离不开各专业工种的分工配合，更离不开业主及监理单位的支持。本工程由于单位工程多且其各有特殊的使用功能，所有各工种的专业分包单位更多更复杂，对总承包方和各专业分包单位之间的配合、进度协调、质量管理及产品保护提出了很高的要求。2、与甲方、监理方协调配合措施21228、 工程施工中遇上的问题都需要征得甲方及监理方的协助与支持，22 建立工程协调会议制度。每周四由总包单位安排，参与施工的各专业分包单位参加，甲方和监理列席会议。在协调会上总结上周施工进度计划的实施情况、质量情况、安全文明施工情况、协调配合情况，找出偏差，查明原因，研究解决问题的办法。并明确后阶段的施工安排。会上认真听取甲方及监理方的意见，做好会议纪要。会后按甲方及监理方要求认真落实各项改进意见，完成后以书面形式请甲方及监理方认证。23 对于甲方在工程质量及现场管理等方面提出的整改意见，要积极对待，作好整改落实工作。24 每一工序完成后，均要请监理检查认可后方可进行下一道工序的施工。25 各材料复229、试，要请监理方做好见证取样工作。26 对于关键部位，如砼浇灌、防水施工等，均应和监理方一起做好旁站工作。27 对于工程中出现的问题，应及时向甲方及监理报告。3、与分包方的协调配合31 本方案在施工管理组织体系上采取有效措施，将总包和分包在组织管理方面联系紧密，确保总包对各专业分包单位的质量、进度和产品相互保护等方面的有效控制，以求项目整体目标的实现。32 把分包方的项目负责人组合进总包方的现场指挥部，作为成员共同参与工程的统一指挥协调。33 在项目经理部配置熟悉有关专业分包业务且经验丰富的工程技术人员，参与分包单位的质量控制和问题处理，并把有关情况向项目经理及时汇报。34 在总包方的施工总平面230、布置时要统一考虑布置各专业分包的施工场所、生活区以利管理和加强联系。35 在施工计划的安排过程中，要把各专业分包的内容纳入总的施工计划安排中。36 在各专业分包工程施工前，要求各分包单位必须提供详细的专项施工组织设计及施工进度计划，而总包方则应根据各分包单位提供的资和自己的施工计划和安排，从实际施工的具体要求出发，进行综合安排，对施工过程中可能发生的矛盾预先进行协调、处理。37 在总包方的施工进度及月进度上反映各分包单位承建的分项分部工程的内容，以便提早通知各专业分包单位的进、退场和施工工作面的安排。38 将甲方、监理、设计方的工程联系单中涉及各有关分包单位工程内容的部分，及时传送给有关分包单231、位，并督促其落实完成联系单中的有关内容。39 在主体工程施工中，督促有关分包单位及时进行预埋、预留及槽线的埋设，并在土建砼浇筑前由有关分包单位确认。310 要求各班组、各分包单位相互做好成品保护工作。311 向分包单位提供各种配合措施，为其顺利开展工作创造条件。如脚手架、垂直运输设备、施工用电、用水和标高、轴线等。312 督促分包单位及时进行工程技术资料的记录、收集、整理。313 要求分包单位配合总包单位创杯、创市标化工地的工作。第十二章工程资料及档案管理1、工程资料收集整理：设专人收发、整理归档施工图纸、工程资料与业主、监理的洽谈记录，往来技术文件、资料等；作废的图纸、技术文件要加以“作废”232、标记并及时收回，防止错用。项目部配备专用档案资料柜，各种文件、资料分类标识、存放，以便查阅。2、工程资料收集的原则：2.1同步性、及时性原则施工技术资料及各种重要文件、来往洽商、设计变更、施工隐蔽、预埋资料、所有材料的材质证明、合格证、原材料进场的复试检验报告、商品砼的合格证、砼试块强度报告等质量保证资料必须与工程同步积累及时收集，及时整理。工程技术部负责工程资料原件的收集工作（三份），杜绝后补现象。施工的检查评定资料、施工记录、中间检查记录、质量整改记录、安全文明施工检查记录等施工检查评定资料也必须进行同步积累，避免 写回忆录，必须保证资料真实准确客观地反映现场施工的实际情况。2.2竣工资料233、的完整性原则在资料的收集过程中，不允许资料的缺项、漏项。特别是保证资料部分，资料必须是完整的。2.3资料的可靠性、有效性原则所有资料的技术资料杜绝伪造涂改现象，签章齐全，清晰有效。2.4竣工档案资料的专业化、系统化项目经理部档案资料的收集工作，设专业技术人员负责，有较强的专业保证项目竣工资料符合竣工档案资料的有关管理规定。第十三章 降低成本及节约措施（1）加强材料、器具管理。对进场材料、器具要求进行全面检查，一旦发现材料、器具规格、型号、材质、数量等不符合要求或产品和数量不足不够时，坚决要求退货或补足量差，避免损失。（2）材料和器具是通过各施工人员在熟悉图纸的基础上，提拟的材料器具计划。班组领234、用材料、器具要由施工人员签发限量领用单。为了避免在施工中的浪费（如长材短用、公料私用等现象），要求做到合理使用材料，及时回收材料并再利用。同时特别要加强施工机具管理工作，杜绝人为损坏，提高机具的利用率。（3）合理使用劳动力。根据工程进度情况，建立劳动力动态管理网络，合理分配劳动力走向，避免造成不必要的窝工和浪费，使整个工程的人工费控制在预算范围内。（4）加强在施工过程中的控制。施工管理人员和质量安安全人员，要做到四勤，对工程质量、进度、安全等施工全过程的监查，发现问题及时处理，避免造成返工浪费。（5）开展各项QB活动，以提高工效和确保质量。积极推广四新技术运用，提高劳动率，从而降低成本。（6）及时办理修改、变更、工程量增加等技术核定单，并反馈到施工预算部门，以便纳入工程决算中，以避免掉项、漏项和少量从而更好地控制工程成本。